大豆清洁生产提取功能因子产品生产项目可行性研究报告 85页

'吉林省永吉经济开发区招商项目大豆清洁生产提取功能因子产品生产项目可行性研究报告８０ 目录第一章　总论……………………………………………………1　　1.1项目背景…………………………………………………1　　1.2项目概况…………………………………………………3　　1.3问题与建议………………………………………………5第二章　项目前景及市场预测…………………………………72.1项目提出的背景………………………………………72.2项目的意义及必要性…………………………………112.3国内、外现状及技术发展趋势………………………122.4建设项目在国民经济中的地位………………………152.5市场需求分析…………………………………………15第三章　建设规模与产品方案………………………………213.1生产规模………………………………………………213.2主要建设条件…………………………………………21第四章　厂址选择……………………………………………224.1场地所在地位置现状…………………………………224.2场地建设条件…………………………………………234.3条件比选………………………………………………23第五章　工程技术方案………………………………………245.1技术方案………………………………………………245.2主要设备方案………………………………………………305.3工程方案……………………………………………………33第六章　原材料燃料供应……………………………………34８０ 第七章　项目总体布置………………………………………357.1总体布置………………………………………………357.2场内外运输……………………………………………377.3公用工程………………………………………………387.4消防工程………………………………………………397.5辅助工程………………………………………………40第八章　节约能源……………………………………………418.1概述……………………………………………………418.2生产工艺上的节能措施………………………………418.3其它工程节能措施…………………………………42第九章　环境影响评价………………………………………439.1概述……………………………………………………439.2项目现状………………………………………………439.3主要污染源及污染物…………………………………439.4综合利用与治理方案…………………………………449.5环境监测………………………………………………46第十章　组织机构与人力资源配置…………………………4710.1组织机构…………………………………………………4710.2人力资源配置………………………………………4710.3人员培训……………………………………………47第十一章　项目实施进度……………………………………4911.1建设工期……………………………………………4911.2项目实施进度安排…………………………………49第十二章　投资估算与资金筹措……………………………5012.1投资估算的编制依据及参数………………………5012.2投资估算……………………………………………50８０ 12.3资金筹措……………………………………………51第十三章　财务评价…………………………………………5213.1财务评价基础数据与参数选取……………………5213.2销售收入估算………………………………………5213.3成本费用估算………………………………………5313.4财务评价报表………………………………………5313.5财务评价指标………………………………………5413.6不确定性分析………………………………………5413.7财务评价结论及建议………………………………57第十四章　社会评价…………………………………………5814.1社会效益评估………………………………………5814.2生态效益评估………………………………………6014.3环境效益评估………………………………………6014.4社会评价结论………………………………………60附图……………………………………………………………62附表……………………………………………………………65附件……………………………………………………………80８０ ８０第一章　　总论1.1项目背景1.1.1项目名称大豆清洁生产提取功能因子产品生产项目1.1.2承办单位概况企业名称：吉林省永吉经济开发区××有限公司法人代表：×××所有制形式：民营有限公司企业概况：吉林省永吉经济开发区××有限公司位于吉林永吉经济开发区202线国道路旁，占地2万平方米。项目承办单位经近二年的市场调研，走访国内多家企业和科研机构，确定建设大豆清洁生产提取功能因子产品项目。1.1.3可行性报告编制依据（1）国家计划委员会《关于建设项目进行可行性研究的试行管理办法》（计资[1983]116号）（2）国家发展计划委员会办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）（3）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5—92）８０ （4）国家计委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（计资[1993]530号）（5）国家“计办投资【2002】15号”关于《投资项目可行性研究指南（试用版）》；（6）国家农业综合开发办公室“国农办【2004】170号”《关于下达2004年农业综合开发投资参股经营项目中央财政投资指导性指标和申报项目的通知》；（7）轻工业部《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5—92）；（8）“国农办【2004】190号”《2005年国家农业综合开发产业化经营项目申报指南》（9）《吉林省国民经济和社会发展“十一·五”计划》（10）吉林世纪兴金玉米科技开发有限公司提供的有关资料及与市人民政府有关部门的证件手续；（11）项目单位与吉林省高等院校科技开发中心签定的《关于委托编制“大豆粕深加工”项目可行性研究报告》的委托书。（12）建设单位的有关技术资料1.1.4项目提出的理由和过程世界大豆的故乡在中国，中国的大豆之乡在吉林。永吉县地理位置位于北纬40°51’～47°38’之间的中国大豆最佳自然生育带的中心地带，是传统的优质大豆主产区，现大豆种植面积达1.8万公顷，占全市粮食作物种植面积的31.2%，大豆年均产量10万吨。永吉县大豆深加工企业一直以榨油为主，副产品大豆粕仅用来做饲料低价出售。８０ 随着市场经济的发展和我国加入WTO的步伐，单一加工豆油企业已由盈利转为微利，甚至亏损。所以，市场和生产力的发展要求大豆加工企业必须寻找新的精深加工项目。本项目的操作，将使传统的落后的榨油工业转变为新兴的高新技术产业，并极大提高产品的附加值，使大豆这种珍贵的原料生产出多种具有较高价值的产品。1.2　项目概况1.2.1拟建地点吉林市口前镇“吉林省永吉经济开发区工业园区”1.2.2建设规模与目标一、生产规模年处理大豆粕6,000吨二、产品方案（产成品）大豆皂甙　12吨大豆异黄酮　2.4吨大豆低聚糖420吨大豆核酸2.4吨大豆浓缩蛋白3,000吨大豆高纤维食品800吨干豆渣2,000吨1.2.3主要建设条件场地　70,000M2生产车间　3,000M2辅助建筑面积　4,670M2８０ 最大供水量　50t/h废水排放量　5t/h总装机容量2,000KVA最大用汽量　　　8.3t/h1.2.4项目投入总资金效益情况项目总投资额为9,889.36万元，其中建设投资8,789.36万元，流动资金1,100.00万元。项目建成投产后，正常年销售收入14,736.85万元；年平均税后利润4,262.22万元；年平均上缴所得税2,099.3万元；全部投资内部收益率（税后）49.74%,投资利润率64.33%；投资利税率80.17%；盈亏平衡点24.05%；投资回收期(税后)3.15（包括建设期一年）。1.2.5主要技术经济指标表1序号指标单位数量1生产规模年处理大豆粕吨/年6,0002产品方案(1)大豆皂甙吨/年12(2)大豆异黄酮吨/年2.4(3)大豆低聚糖吨/年420(4)大豆核酸吨/年2.4(5)大豆浓缩蛋白吨/年3,000(6)大豆高纤维食品吨/年800(7)干豆渣吨/年2,0003总投资万元9,889.36(1)其中：建设投资万元8,789.36８０ (2)流动资金万元1,100.004全厂定员人110(1)其中：工人人66(2)工程技术管理人员人445全年生产天数天3006运输量吨/年55,008(1)其中：运入量吨/年33,500(2)运出量吨/年21,5087全厂占地面积平方米20,000建筑面积平方米5,6708年总成本万元/年6,808.849年销售收入万元/年14,736.8510税金及附加万元/年1,566.4911税后利润万元/年4,262.4412投资回收期(含一年建设期)年3.1513投资利税率%80.1714投资利润率%64.3315财务内部收益率%49.7416贷款偿还期(含一年建设期)年2.741.3问题与建议1.3.1　本项目实施过程中把握的原则（1）正确处理好传统优势项目和新上项目的接合点。我国的植物油生产８０ 厂虽经历多次设备和技术改造，但仍是沿用传统工艺生产大豆油，作为副产品的大豆粕只能当饲料卖掉。本项目技术则是以大豆粕为基础原料，采用一系列高新手段，从中提取高附加值的大豆异黄酮等产品，使之大幅度升值。这就是本项目同传统项目的接合点，充分利用原有榨油生产设备和生产线，做到物尽其用，利用原生产线的副产品作为新生产线的原料，而不是从头再建一座企业。（2）可靠性原则。本项目技术是业经国家级中试鉴定的技术，已在中试基地进行过3年6,000吨规模化生产，此项目采取技术“平移”措施，可使技术风险降至最低。（3）力求生产终端产品原则。本项目产品可以进一步加工成高附加值的终端产品，这应成为技术和研发部门一个长期奋斗方向。（4）搞好横向联合，做大做强中国的大豆产业。本项目属于“国际领先，国内首创”，现仅在辽宁营口、山东泰安有两处中试基地。按国家计委建议：国内共发展5家左右，组成产业集团，统一技术标准，统一产品品牌，统一市场价格，一致对外，力争在短期上市，这是一个发展目标。1.3.2有关建议（1）加强本项目产品的后续产品研发。本项目产品大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆核酸等是风靡全球的“白色浪潮”－－大豆保健品的基本原料。在抓好上述产品生产时，不失时机进行新产品开发，不仅可以进一步提高附加值，而且能使本企业产品在市场上站稳脚跟。（2）牵头组织产业集团，包装上市。本项目地处中国大豆产业带，周边原料来源丰厚，且属于“非转基因型大豆”，具有同国外抗争的优势；而且技术服务战线短，同下游产品——药品、保健品生产厂又较近，所以要充分发挥上述优势，牵头组织产业集团，集体包装上市，以此振兴我国的大豆深加工产业。８０ 第二章　项目前景及市场预测2.1项目提出的背景2.1.1项目与农业生产及油脂加工业的关联大豆是我国农作物中的主要成员，五谷之一的“菽”即是大豆。我国号称“大豆的故乡”，具有得天独厚的、适于大豆生产的自然气候。但近年来，我国大豆年总产量已降至1,400万吨左右，仅占世界大豆总产量的十分之一。2000年进口大豆1,041万吨，与国内大豆总产量大致相等。我国己由二十世纪50年代中叶的第一大豆出口国变为世界上最大的大豆进口国。我国大豆单产比美国低35％，成本比美国高52％。美国采取对大豆生产给予补贴的措施，每一吨大约补贴33美元，现在美国大豆进口到岸价（FOB）比我国国产大豆平均价低约10%；巴西大豆更为廉价，船运报盘价3.26美元／蒲式耳（1蒲式耳约27.212公斤），相当于每公斤0.98元人民币（见《大豆通报》4期№27）。伴随入世时间延续，我国大豆生产将受到严重冲击，我国3,000万豆农切身利益将受到严重威胁。大豆生产的意义和价值不仅仅在大豆的本身。大豆既是人类健康的一种主流食品，又是生态农业建设中的一个不可缺少的重要作物环节。东北传统农业种植方式为：大豆→玉米（高梁）→谷子８０ 此种轮作方式的科学价值在于大豆根瘤菌具有生物固氮、土壤培肥作用，每亩大豆根瘤菌每年可固氮9公斤左右。由于种植大豆产生的天然氮素肥料，可使后茬作物增产约5%，如将轮茬中的大豆环节减少，势必增加化肥施用量，如硝氨、二胺等等。作物将氨素营养吸收后，酸根留存于土壤中，导致土壤酸化，结构破坏。所以发展大豆产业，对于作物实行科学轮茬，建设绿色农业，拉动种植结构改革，全面提高国土资源肥力等方面均具有重要意义。栽培、育种措施由于周期长、效益显著性差，短期内难以赶超世界先进水平。面对当前严峻的现实，唯一的出路是发展大豆加工业，以工业加工高效益弥补种植业的亏损，用加工新获税收对豆农给予补贴，让农民扩大大豆种植活动中得到实惠。但是大豆加工采用何种加工技术？生产什么产品？是重要的关键的问题。事实己证明，国内、外通用的油脂、蛋白加工技术，或者传统大豆加工技术，由于同类产品比比皆是，利润微薄，自身仅处于维持生产状态，根本无力创造高效益拉动大豆生产。例如：大豆加工的主导行业是油脂加工业，我国大豆油脂业年加工总量约为1,800万吨，远远超过我国大豆的平均年产总量（1,500万吨左右）。豆油是我国人民生活必需品，油脂工业无论盈亏必须维持生产，以满足人民生活的需要。但是油脂加工业采用传统或通用技术的企业，平均每吨浸油利润已降至100元左右，大部份企业在微利或亏损的状态下运转，停产、半停产的企业数占80%以上。为了复兴我国大豆产业，首先要复兴我国大豆加工比重最大的油脂企业。《中共中央国务院关于做好2000年农业和农村工作的意见》中指出：“要立足于现在生产能力结构调整，技术改造，不能盲目铺新摊子”，“８０ 以公司带农户为主要形式的农业产业化经营，是促进加工转化增值的有效途径”。上述《意见》为油脂工业的振兴指明了方向和途径。油脂加工业所生产的豆油或精炼油国内、外市场同类产品价格已定，效益已无潜力可挖。但油脂加工业的副产品豆粕中含有的丰富大豆蛋白以及医疗保健效果显著的异黄酮、皂甙、核酸、低聚糖等功能因子。这部分附加值极高的组份，至今未被充分开发，国内尚未形成工业化产品。本项目——“脱脂大豆粕提取大豆功能因子（异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸）及浓缩蛋白连续提取新技术”，经中试阶段产品试销结果证明，可将过去被认为只能作为饲料原料的高温豆粕与只能加工分离蛋白的低温豆粕，经本技术加工后，效益比油脂加工提高数百倍，投入产出比＞1:40。本项目扩展转化生产后所创造的高额附加值，可新创高额税收，国家再从税收中提取部份资金，用于补贴大豆种植业，提高农民收入，使大豆产业在“入世”的冲击下，首先实现稳定，农民可以从政府得到补贴；采用高附加值新技术的企业，以优质优价的方式从农户收购“非转基因生态大豆”原料，生产绿色大豆加工品。这样则可使我国大豆的种植业劣势，从本项目新技术加工高效益中获得效益弥补，我国的大豆与大豆制品均以优质“非转基因”特色进入国际市场，与已经在发达国家人群中造成转基因污染恐惧心理的美国大豆抗衡，发展我国民族大豆产业，改善种植结构，优化土壤肥力和结构，促进生态农业建设。2.1.2项目与医药、保健行业的关联本项目生产的全部大豆功能与疗效因子是从人类公认的食物８０ ——大豆中提取，属于纯天然提取物。（1）皂甙具有防治艾滋病、降血脂、降血粘度、降血糖、降血压等功效；（2）异黄酮被美、日等国广泛用于防治妇女乳腺癌与其它癌症、防治妇女绝经期综合症、骨质疏松与其它雌激素依赖症；（3）核酸既是基因的构成物质又是基因营养，对于亚健康人群具有特殊的医疗保健作用；（4）低聚糖是近年应用范围最广的抗衰老药，可促进体内有益菌双歧杆菌的繁殖，对于保持人体年轻态，防治胃肠癌具有重要作用；（5）蛋白质是人类第一营养素，占人体构成的45%，人体生长发育无不与蛋白质密切相关，“没有蛋白质就没有生命。”在当前人类崇尚回归自然的潮流中，大豆的功能与疗效因子属于天然食物提取物，具有更高的安全性，它将比人工合成、水解等技术生产的药品与保健品具有更为广阔的市场。本项目所产上述产品，可使人们在用药或保健品时，消除对毒副作用的忧虑，为社会提供多种药食同源的新型药品与保健品。2.1.3项目与国家大豆行动计划实施的关联2001年11月3日，国务院办公厅印发的《中国食物与营养发展纲要》（2001～2010）（国办发〔2001〕6号）指出：“继续和规范实施国家营养改善行动计划、国家大豆行动计划”。８０ 我国大豆行动计划实施己经五年有余，但行动迟缓，关键在于大豆蛋白价格过高，无法进入主食，食用大豆蛋白必须国家补贴。例如东北三省实施“学生豆奶计划”，每年需国家补贴一亿元，造成国家、居民负担加重，所以大豆行动计划至今尚未全面推开。本项目由于综合利用大豆原料，使生产成本大幅度降低，首次将浓缩蛋白售价降至4,000元／吨以下，是目前市售分离蛋白价格的1/5～1/4，是市售浓缩蛋白价格的1/2,与中等面粉售价持平。为在2003年我国全面规范实施大豆行动计划，提供了廉价的产品和可靠的技术保障。经农业部谷物检测监督中心检测结果证明，将本项目生产的浓缩蛋白添加到面制主食中可明显改善面制主食中可明显改善面制品的食用品质，增加出口率，提高蛋白含量。按8％添加于面制主食中（如馒头、面包、蛋糕、挂面、油条等），每人每日食用150克高蛋白主食，可补充大豆蛋白8.4克，即可全面弥补我国人群平均日缺少蛋白的需求量，而且不需国家补贴、不增加居民饮食支出。该项目对生产过程中产生的大量豆渣进行合理利用。豆渣用于制作大豆高纤维食品已通过省级鉴定，申请并受理国家发明专利。豆渣是难得的膳食纤维源，纤维含量高、纤维质感好、口感佳，可以加工成高纯度、高质量、高附加值、应用广泛的低热量的高膳食纤维食品。在日本、美国、澳大利亚都己实现豆渣食品的产业化。日本仁丹株式会社将膳食纤维与低聚糖、双歧杆菌肠溶性微胶囊科学调配为微生态制剂，供给老年人和儿童食用，企业效益显著。西欧国家将加工好的膳食纤维直接加入主食食用，澳大利亚豆渣食品轰动全世界。2.2项目的意义及必要性中国是大豆的原产地，二十８０ 世纪50年代中叶以前，中国是世界第一大豆出口国。伴随社会发展，大豆的营养和医疗保健功能越来越受到全球的重视，可是就在大豆成为世界医疗、保健主流食品的今天，我国大豆产业却一再滑坡，据2001年统计，我国大豆总产量不到全球的1/10，从1954年前的世界第一，退居至世界第四，单产比美国低35%，吨售价比美国高10%。伴随中国加入WTO，国外低价位、高质量的大豆对国产大豆威胁越来越为严重，如果没有特殊的措施，我国大豆很难走出困境。近年来大豆进口的事实已证明，采取栽培、育种、转基因等等农业措施，国产大豆难以抵御洋大豆。唯一的出路是走深加工之路，但传统大豆加工技术与目前世界通用大豆加工技术，或引进技术与设备生产的分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白、速溶豆粉等产品，由于同类产品比比皆是，所有企业基本在微利或无利状态下运转，80%以上企业停产、半停产，由于效益低下，根本无力拉动大豆生产。为了尽快摆脱大豆生产与加工的困境，我国必须采取自有的、原创性的专利高新技术，生产具有高附加值的大豆加工品，向国外出口，获取高额利润后，再以税收补贴大豆种植业，促进大豆生产，实现提高全民身体素质，改善国土资源结构的良性循环。本项目采用“国内首创、国际先进”的自有专利新技术，将大豆中的异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、浓缩蛋白、纤维食品在一条生产线上连续高纯度提取和生产。在中试阶段，向国外试销结果证明，吨利润达到3万元以上，是我国目前油脂传统加工或通用技术加工平均利润的40倍。2.3国内、外现状及技术发展趋势2.3.1国内、外现状８０ 当前，大豆加工品己成为世界范围的保健主流产品。己被人类认识和接受，美国食物与药物管理局1999年10月通过规章：“凡含大豆蛋白6.25%以上的食品，均可在标签上使用具有降低胆固醇和预防心脏病的保健品标志”。大豆开发已成为全民关注的热点，大豆产业已从食物阶段。经历提取营养物质（如蛋白、脂肪）阶段，进入到定量提取大豆中具有确定医疗、保健作用的有效成份的新阶段，例如在20世纪末，美国、日本分别发现大豆中具有抗癌、防治妇女经绝期综合症的大豆异黄酮，防治心、脑血管疾病的大豆皂甙，抗衰老的低聚糖等，这些新发现的大豆有益成份，各国命名不一，但对于人类具有医疗、保健功能，所以将上述成份命名为“功能因子”。2.3.2技术趋势与本项目创新要点国内、外关于大豆功能因子研究较多，本项目与国内、外不同的创新之处，主要有以下几方面：(1)变单品种生产为连续化多品种生产1998年以来，美国、日本已有异黄酮、低聚糖等功能因子问世，但仅限于单一品种生产，由于各种功能因子互为异物，如不连续提取，反而影响纯度和污染环境。例如每生产1吨大豆分离蛋白，平均排放20吨废水，我国如年产4万吨大豆分离蛋白，废水生成量为80万吨。废水中含有多种“功能因子”，如不进行提取加工，废水中的COD、BOD值将严重超标，不仅增加环保负担，而且造成“功能因子”的无辜浪费。本项目采取在生产线上连续提取异黄酮、皂甙、低聚糖、蛋白、核酸。其它非水溶性、高分子碳水化合物用于加工高纤维食品，基本达到了零排放标准。(2)首次为高温豆粕找出加工出路８０ 大豆蛋白变性临界温度为55～60℃，过去认为NSI值<30%的高变性大豆蛋白，已失去加工性能只能用作饲料。本项目采用“逆向分离”技术，完全改变了国内、外提取大豆蛋白的设计思维，将高温豆粕中非蛋白成份溶出后，使大豆中高变性蛋白留存率达到98%以上。经农业部谷物检测中心证明这种高变性蛋白在面制主食中添加5～8%，可产生良好的类面筋功能，具有改善面包、蛋糕、挂面、馒头的品质、口感，提高面制主食中蛋白质含量的作用。（3）综合利用、降低产品成本本项目采用连续提取工艺，将目前发现的大豆中有益成份己基本全部“吃干榨净”，既提高了产品纯度，又使综合成本大幅度下降。例如市售浓缩蛋白价格约1万元／吨，而本技术所产浓缩蛋白仅售0.4万元／吨，是市售价格的1/3。我国实施“大豆行动计划”己经六年，但一直未在全民范围推开的主要原因是大豆蛋白售价太高，本项目由于综合成本下降，浓缩蛋白售价降至0.4万元／吨，为我国实施“大豆行动计划”提供了廉价的大豆浓缩蛋白和可靠的技术保障。（4）采用创新技术、提高产品质量大豆功能因子的发明虽不是首创，但采用连续提取工艺与大豆核酸属于本项目的发明专利，根据查新材料证明：①国内在大豆功能因子连续提取方面，尚未形成工业化生产水平，本项目属于首创；②国外虽有同类产品，但不是在生产线连续提取产品。本项目连续提取的高纯度功能因子（异黄酮>90%、皂甙>80%、低聚糖>40%、核酸>30%、浓缩蛋白>70%）在国际上处于领先地位。上述功能因子提取不仅进入工业化生产规模，而且在2000～８０ 2001年度内出口浓缩蛋白500吨（500美元／吨），异黄酮045公斤（1,200美元／公斤）、低聚糖1.3吨(1.4万元人民币／吨)。证明本项目工业产品一经问世，在国际市场上就显示出强大的竞争能力。(5)本项目首次完成国内、外尚未发现的大豆核酸的提取技术。2.4建设项目在国民经济中的地位吉林省大豆资源丰富。近两年来大豆深加工企业虽然出现了跨跃式发展，但是长期以来存在的科技成果产业化进程缓慢现象，并没有从根本上解决，至今尚未建设起一家有规模的大豆精细加工（连续提取保健因子）生产企业。从2001年开始吉林省已经调整了种植业结构，增加了大豆种植面积，“十五”期间又把食品工业列为省支柱产业之一。这一切说明，大豆深加工产业亟待振兴。特别是采用90年代最新技术提取保健成份的项目建设，在吉林省国民经济中具有举足轻重的意义，它可以作为龙头企业带动整个大豆加工行业走向新水平，促进食品、医药和保健品市场的繁荣，获得显著的经济效益和社会效益，从而成为吉林省经济发展中新的增长点。2.5市场需求分析2.5.1本项目研制的产品符合国家政府政策需求国家计委《计产业[2001]2196号》文件“加快发展农副产品深加工有关问题的通知”中，关于发展重点，第1项为“大豆加工业”。文中明确指出：“大豆食品具有多种营养价值，在居民食物结构优化、营养改善方面将发挥重要作用”。1998年，我国大豆产量为1,８０ 515万吨，占世界总产量1.58亿吨的9.6%，居世界第四位。“十五”期间根据市场需求重点发展高质量、高附加值的豆类深加工产品，如市场潜力大的豆奶、豆奶粉、分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白等新兴大豆食品；加快传统大豆食品的工业化进程，实现品种多样化、系列化、标准化；在大豆资源的综合利用上，要积极开发大豆磷脂、低聚糖、异黄酮、食用纤维等功能性食品。“十五”末，初步形成现代大豆食品工业的构架，实现工业化大豆食品占大豆食品总消费量的30%,全国每天人均消费大豆食品20克。”《全国食品工业“十五”及2010年发展规划建议》关于十五食品发展主要目标指出：“开拓大豆浓缩蛋白功能性和营养性食品。深度开发大豆磷脂、寡糖、大豆纤维、大豆异黄酮、大豆皂甙等生理活性成分，利用高新技术生产高附加值产品。”大豆作为一种健康食品，己被人类认识和接受，美国食物与药物管理局1999年10月通过规章：“凡含大豆蛋白6.25%以上的食品，均可在标签上使用具有降低胆固醇和预防心脏病的保健品标志”。2.5.2大豆功能因子市场前景十分广阔大豆功能因子是从大豆中提取出来的天然营养成分、药物成分，经过国内外营养领域和临床医学领域长期研究结果表明，大豆功能因子是对人类健康具有独特的营养、保健和治疗作用的一类天然营养成分、药物成分。大豆深加工产品得到FDA等权威机构的认可，安全性、功能性良好。国内外在食品、保健品、医药领域对于大豆深加工产品需求旺势。根据预测，在今后5～10年内，它的应用范围将更加广泛。由于人们的保健意识不断增强，市场需求将稳步扩大。８０ 工作节奏的加快和人们对健康标准的提升，使得社会上出现了“亚健康”人群。这些人虽没有明显的病状，但是表现在血压、血糖、血脂、消化功能诸项指标均较健康人有差别，也可以认为是蕴育着病症的发生。大豆保健功能因子对“亚健康”人群的保健作用特别显著，这也成为不争的事实。随着社会上“亚健康”人群的日益增多和人们自身保护意识的加强，由多种大豆保健功能因子复合制成的“复合型”保健胶囊必将成为新宠。2.5.3浓缩蛋白的市场评估和需求预测大豆蛋白制品之所以在世界各国能获得突飞猛进的发展，主要是伴随着科学技术的进步，人们越来越深刻地认识到蛋白质在维持人类生存和发育方面具有其它任何营养物质均不可代替的功能。目前，自然界可食用蛋白质生产增长率低于人口增长率，“蛋白危机”严重危害人类的健康。植物蛋白优于动物蛋白，开发植物蛋白的生产和应用，是增强人民健康水平亟待解决的问题。我国人均蛋白质摄入量指标（75g/人·日）是至今尚未完成的三项指标之一。中国科学院推荐我国人均日摄入大豆蛋白应不少于7g，而实际人均日摄入大豆蛋白仅为3g左右。我国近13亿人口，对大豆蛋白的需求，每年平均需补充用于食用的大豆为474×104t，相当于我国大豆年总产量的1/3。“中国医学院营养与食品研究所”对全国27个省市、107个贫困县8.6万名的儿童调查，矮小儿童发生率平均为36.2%。主要原因是膳食结构中缺少“优质蛋白质”。据“大豆行动计划”与“学生豆奶计划”预计，全国2.5亿中小学生，每人每日补充5.5～6克蛋白，年需求量为45万吨。国家技术监督局正以吉林省为试点，研究制订新型面粉的技术标准。要求按5～８０ 8%的比例添加工大豆蛋白，这项计划已通过鉴定，进行到定标阶段，这无疑是个巨大的潜在市场。2.5.4国内外大豆异黄酮的市场营销现状分析从大豆中提取的异黄酮将比用合成、水解、酶转化法生产的产品具有更广阔的市场。大豆异黄酮在食品、医药行业上最有发展潜力的一种功能性原料。含量30%以上的异黄酮，主要用于健康、保健食品配料。含量70%以上的产品，可以用于预防和治疗人体病患为目的的生产原料。含量90%以上的产品，主要用于以预防和治疗癌症为目的的医药原料。1998年世界大豆异黄酮生产能力仅为60吨，到1999年末，全球总产量达到70吨，平均以20～50%的增长率增长。根据中国理德斯普公司预测，到2005年全球大豆异黄酮总产量将达到174～214吨/年。可参见下表2：表22001～2005年全球大豆异黄酮产量预测　（吨/年）年　份200020012002200320042005增长率20%60～8084100.8121.0145.1174.2增长率25%60～8087.5109.4136.8171.0213.7平均值7085.8105.1138.9158.1194.0由于世界大豆异黄酮的主要应用领域——健康产品市场刚刚兴起3年多时间，目前正处在产品的市场成长期。随着在医学业上研究不断深入，以及人们对其认识的不断普及。目前，国际市场年总产量每年增长20～８０ 25%，国内年均增长率为10%以上。近年来涌现出来的“天雌素”、“伊更美”、“伊可欣”、“妇喜乐”、“延更丹”、“伊尔康”、“异黄酮营养片”等保健品的核心成分都是大豆异黄酮。预测国内2005年需求量为60吨左右，而实际生产能力仅在30吨以内。国内和国际市场上流行的大豆异黄酮纯度都在40%以下，防治癌病等尖端药品所需纯度＞90%的异黄酮是“断档货”。这正是本项目的优势所在。2.5.5国内外大豆皂甙产量及市场需求情况大豆皂甙在食品、医药、化妆品行业上是有发展潜力的功能性原料。国际市场上将以较高的速度成长。预计到2007年，全球大豆皂甙的产量将达到200吨/年左右。表3国内外大豆皂甙需求分析及预测表　（单位：吨）　年　份国　外国　内2002100202003108222004117272005126272006136292007147322.5.6国内外大豆低聚糖市场需求预测８０ 大豆低聚糖是近年来应用范围最广的抗衰老药，可促进体内有益菌双歧杆菌的繁殖，对于保护人体年轻态，防治胃肠癌具有重要作用。目前，广泛应用在营养食品、保健（功能）食品、医药品领域。低聚糖作为健康食品的原料，在日本、欧美已沉逐渐被人们新认识。日本于1999年卡尔比食品公司委托与日本制糖公司生产了700吨，本公司消耗500吨，外销200吨。由于大豆低聚糖与其它低聚糖不同，不是通过酶转换成水解技术加工制成，而是由大豆乳液水中提取，这要比其它人工酶解加工制成的低聚异芽糖、低聚果糖等其它低聚糖更有市场。国内低聚糖种类很多，但至今尚没有工业生产的大豆低聚糖进入市场。2.5.7高纤维食品需求分析及预测膳食纤维已被营养界命名为“第七营养素”，虽然它不能被人体吸收，但却能携带有毒物质排出体外，对防治肥胖病、糖尿病、胃肠癌具有特殊功效，在美、澳、日本和欧共体国家深受欢迎，有广阔市场。国内膳食纤维年生产能力6,000～8,000吨，实际产量3,000～4,000吨。各种用途的膳食纤维价格差异也较大，例如：肉制品专用–––5,000～6,000元/吨；面制品专用––––10,000元/吨；保健品专用––––30,000元/吨；可溶性––––40,000元/吨；不溶性的––––20,000元/吨；进口价格––––32,000元/吨。８０ 第三章　产品规模与建设方案3.1生产规模年处理大豆粕6,000吨产品方案（产成品）大豆皂甙　12吨大豆异黄酮　2.4吨大豆低聚糖420吨大豆核酸2.4吨大豆浓缩蛋白3,000吨大豆高纤维食品800吨干豆渣2,000吨3.2主要建设条件场地20,000M2生产车间3,000M2辅助建筑面积4,670M2最大供水量50t/h废水排放量5t/h总装机容量2,000KVA最大用汽量8.3t/h８０ 第四章　　厂址选择4.1场址所在位置现状4.1.1地点与地理位置该项目拟建在“吉林省永吉经济开发区”食品工业园区，厂址位于永吉县吉桦路，厂区地势平坦开阔，适于建设厂房及辅助设施。吉林永吉经济开发区始建于1993年，1998年4月6日经吉林省人民政府批准为省级开发区，是省内组建较早，发展较快的省级开发区之一。永吉经济开发区地理中心位置为东经126°33′，北纬43°44′；位于吉林省中部，吉林市西南部。距吉林市区仅15公里，距省会长春市108公里。开发区向东10公里可达风光旖旎的旅游胜地松花湖风景区，向南25公里可达国内最大的北大湖滑雪场。永吉经济开发区地处长白山向松嫩平原过渡地带，位于永吉县城口前镇东部，是吉林市的南大门。永吉经济开发区东起羊草沟岭上与吉林市交界处，南至吉桦路南侧低山丘陵北坡，西至永吉县城口前镇东城门，北至“沈—吉”铁路线南侧污水处理厂以南。永吉经济开发区幅员面积265平方公里，控制规划面积33平方公里，行政区划面积20平方公里，先期开发5.5平方公里。８０ 4.1.2场址土地权属类别及占地面积该地厂址土地属开发区国有规划土地，无需办理征地或变更手续。现可利用土地面积2万平方米，满足本项目计划所需。4.2场址建设条件由于该厂址地处原料产地，有充足的原料保障；水、电供应充足，厂址地势平坦，交通便利，环境适宜，是一个良好的建厂地址。4.3条件比选本项目研究人员认定在现址为首选。有以下三个优势：①原大豆生产线及生产车间可直接使用，无需新建；②大豆初加工后副产品－－大豆粕即为本项目产品的基础原料，在此扩建厂房可大幅度降低短途运输和仓储费用；③现有公用工程条件基本可满足新上项目之需求，只需填平补齐即可。综上所述，选定在现场址进行建设为本项目首选方案。８０ 第五章　工程技术方案5.1技术方案5.1.1推荐方案（1）成果来源及知识产权情况本项目技术依托单位为国家大豆深加工研究与推广中心，“年处理高温豆粕6,000吨，在一条生产线上连续生产异黄酮、皂甙、核酸、低聚糖、浓缩蛋白”技术已于2001年12月通过以中国工程院主席团成员卢良恕院士为鉴定委员会主任，由国家食物与营养咨询委员会主持的中试鉴定与生产线验收。参加鉴定的专家有：中国预防医学科学院陈孝曙教授、中国农业科学院梅方权研究员、中国食品发酵工业研究所教授级高工代家琨、国家粮食局科研所教授级高工温光源、国家食物与营养咨询委员会许世卫博士、中国农科院食物资源加工研究中心王强研究员。鉴定结论为：“国内首创、国际先进”（见附件3）。2003年12月31日获专利授权，专利号为：ZL01128012·3发明专利名称：“高低温豆粕提取蛋自、短肽、异黄酮、皂甙、低聚糖的方法”。大豆高纤维食品已获国家发明专利，专利号为99112811.7（见附件10）。本项目属于原创性、自有知识产权。８０ （2）研究工作、中试情况、鉴定年限本项目中试规模为年处理豆粕6,000吨，生产线全部自行设计、自行安装，设备全部国产化，非标设备占85%，通用设备占15%。产品规模：①异黄酮：纯度70～90%,得率0.15％；②皂甙：纯度40－80%，得率0.2%；③低聚糖：纯度20～40%，得率7%；④浓缩蛋白：纯度>70%,得率60%。上述产品于2001年12月份通过中试鉴定（见附件3）。（3）技术工艺特点与现有技术或工艺比较所具优势①“混合醇萃取非蛋白醇溶成份，逆向高效分离蛋白”技术甲醇与乙醇混合液，浸提高温或低温豆粕浆料，甲、乙醇混合液（比例1:1，浓度55～80%）为蛋白不溶出液（蛋白溶出率<1%），浸提液中含异黄酮、皂甙、低聚糖及其它甲、乙醇混合液醇溶非蛋白成份。经醇混合液萃取后，沉析物为高蛋白含量豆渣，经脱溶机脱溶，加水调浓度至2%，再加HCl调PH值4～4.2，沉析物为以蛋白为主的混合豆渣，上清液为含核酸等功能因子的溶液。将沉淀物脱水、烘干，再将豆渣经100～120目粉碎机粉碎，经筛选机去除未粉碎纤维及其它高分子成份，即可获得纯度为70%以上的浓缩蛋白。鉴于本技术不是从豆粕中提取蛋白，而是从豆粕中去除非蛋白成份，反向使蛋白留存于产品之中，蛋白留存率大于98%，甲、乙醇混合萃取液中蛋白含量小于1%接近0值，蛋白分离得率几乎为100%，所以本项技术称为“逆向高效蛋白分离技术。”８０ ②大功率、高声强（10KW、声强1—3W/cm2）超声破壁、破膜技术。大豆核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖，均存在于大豆细胞之中，为高效提取上述功能物质，采用大功率、高声强超声破壁装置，可将豆粕的大豆细胞壁击碎率≥95%，使大豆功能因子溶出率>95%。③核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖连续提取技术。根据大豆功能因子等电点不同、物质粒径不同等原理，采用下述生产工艺，在一条生产线上连续提取核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖四种因子：A、提取大豆核酸：在生产浓缩蛋白过程中将上清液加助滤剂过滤，滤液为含有异黄酮、皂甙、低聚糖成份的透明滤液。将含有蛋白的豆渣经脱溶机脱溶，加水调浓度至2%，再加HCI调PH4～4.2，沉析物为生产浓缩蛋白的原料，上清液继续加HCl调PH值至2～2.5，沉淀物为核酸，再将固形物浓缩至8%以上，进行常温或低温干燥、灭菌，得含量20%以上的大豆核酸。B、提取大豆异黄酮：将提取大豆核酸工艺中得到含有异黄酮、皂贰、低聚糖的透明清液，通过电渗析装置除盐，除盐后的料液电导率不得超过50μs/cm2。除盐后的料液通过大孔吸附树脂，被吸附的物质为大豆异黄酮、大豆皂甙，流出的料液为大豆低聚糖溶液。大孔吸附树脂吸附饱合后，用溶离剂I溶离洗脱。洗脱液经真空浓缩收回溶剂并浓缩至固形物含量20%以上。８０ 以具有分离异黄酮、皂甙功能的APS溶剂，以1：（6—20）的比例充分搅拌。经高速分离机（转速2,900转／分以上）分离得出含异黄酮的固态部分和被分离出含皂甙的上清液。固态部分调整固形物，浓缩至固形物10%以上，喷雾干燥可得出含量80%以上的大豆异黄酮。其中染料木甙（木素）含量高达80%以上。C、提取大豆皂甙：提取异黄酮工艺中，经高速分离机分离的上清液，用真空浓缩使固形物含量在20%以上。以溶离剂II与浓缩固形物按5:1比例充分混合搅拌，经10,000转/分高速分离机分离得出皂甙固态物质。固态物质加5倍蒸馏水，脱溶杂质，再将含有皂甙的溶液浓缩至固形物含量10%左右，喷雾干燥可得出含量60%以上的大豆皂甙。D、提取大豆低聚糖：通过大孔吸附树脂流出的料液，经反渗透、浓缩至固形物含量10％左右。此料液用脱色、脱味剂处理进一步脱色、脱味。脱色后的料液经过超滤膜浓缩至固形物含量40%以上，经灭菌，可直接包装成液态的大豆低聚糖。脱色的料液与减阻剂1:3比例混合后，调整固形物含量至14%以上，经灭菌、喷雾可得出含量20～60%的大豆低聚糖。5.1.2产品质量标准或质量参数　　　（1）大豆皂甙项　　　　　目标准外观棕色粉末含量　%≥15水分　%≤5灰份　%≤0.3砷　ppm≤1重金属（以pb计）ppm≤10菌群总数　个/g≤3000霉菌个/g≤25大肠杆菌　不得检出致病菌不得检出８０ （2）大豆异黄酮项　　　　　　　目标　　　　　　准性　　状淡黄色粉末过筛目数80含　　量　%70－80水　　份　%≤5灰　　份　%≤0.5重金属PPM＜10砷　PPM＜1溶解性部分溶解于乙醇菌群总数个/g＜1000霉　　菌个/g＜100大肠杆菌不得检出致病菌不得检出（3）大豆低聚糖项　　　　　目标准外观白色粉末含量　%≥22水分　%≤3砷　ppm≤1重金属（以pb计）ppm≤10菌群总数　个/g＜3000酵母菌　　　　　个/g≤25霉菌个/g≤25大肠杆菌　不得检出致病菌不得检出８０ （4）大豆浓缩蛋白（企业标准）项　　　　　目标　　　　　准水　分　　　　　　　　%≤　　　　　7粗蛋白（干基）　　　　%≥　　　　　70氮可溶性指数（NSI）　　%20－90灰份　　　　　　　　%≤　　　　　4.5PH值7.0±0.2脂肪　　　　　　　　%≤　　　　　0.5粒度（100目标准筛通过率）%≥　　　　　90铅（mg/kg以Pb计）≤　　　　　1.0砷（mg/kg以As计）≤　　　　　0.5（5）大豆高纤维食品项　　目指　　　　　标熟　　化油　　炸纤维素　　(%)≥　　　30≥　　24粗蛋白(%)≥　　　32≥　　20水　　　　　(%)≥　8.0≥　　6灰份　　　　　(%)≤　　　4.5≤　　4脂肪（油炸）　　(%)≥　　　3.5≤　　22碳水化合物CHO　(%)≤　　22≤　　24口感具有熟化大豆应的有豆香味，无异味。具有油炸大豆食品应有的豆香味。5.1.3生产工艺流程生产工艺流程见附图3“生产工艺流程图”。８０ 5.2主要设备方案设备定做与成型设备的选择，本着工艺设备先进成熟、可靠、实用的原则，有些设备的设计与制造要适合本项目独特生产线的需要，能够生产出优质低耗，深受市场欢迎的产品。（1）皂甙生产分流线序　号12345设备名称真空浓缩设备溶剂分离回收系统高速离心设备喷雾干燥塔包装机规　格500KG/HΦ80020L/HDXD500型　号GQ142G数　量22311水、电、汽耗量0.5T/H10KW20KW1.1KW（2）异黄酮生产分流线序号12345678设备名称溶离系统真空浓缩系统溶剂分离回收装置洗脱装置浓　缩装　置灭菌设备喷　雾干燥塔包装机规格Φ800Φ10001200500KG/HΦ80020KG/H型号GQ142GDXD500数量24222111水、电、汽耗量0.2T/H0.4T/H0.5T/H８０ （3）低聚糖生产分流线序号12345678设备名称电渗析装置树脂吸附装置反渗透浓缩装置脱色连续罐膜分离机　组灭菌设备喷雾干燥塔包装机规格1600Φ8005T/HΦ1200500KG/HΦ10005T/H型号TB4×4－20FLK5/HGQ142GDXD500数量24222111水、电汽耗量0.2T/H0.4T/H0.5T/H（4）大豆核酸生产分流线序号1234567设备名称连续蒸馏机组过滤设备溶剂连续浸提罐蒸馏浓缩设备灭菌设备喷雾干燥塔包装机规格Φ1000630Φ10000.8T/HΦ6000.1T/H型号BA630DXD500数量1222111水、电、汽耗量0.2T/H0.4T/H0.5T/H500W10KW1.1KW　　８０ （5）浓缩蛋白生产分流线序　号1234567设　备名　称浸提机组过滤设备连续脱溶装置粉碎机组筛选机灭菌设备包装机规　格Φ2000800Φ100010T/D500KG/HΦ800型　号BA800DXD500数　量3222211水、电、汽耗量12KW4KW0.5T/H20KW2.2KW0.1T/H1.1KW　　（6）纤维食品分流线序　号123456设　备名　称豆渣处理系统高速混料系统自动喂料系统熟化成型调味系统干燥机（含油炸）包装机规　格500KG/H500KG/H500KG/H500KG/H500KG/H型　号GD001GD002GQ142G数　量11114水、电、汽耗量15KG/H15KG/H100KG/H120KG/H60KG/H5KG/H８０ 5.3工程方案主要建、筑构物工程一览表序号工　程　名　称规模(m2)备注一生产车间3,0001浓缩蛋白车间1,2002保健因子车间1,0003高纤维食品车间800二辅助车间7801综合材料库5002成品库2003机修车间504地中衡30三公用工程8201锅炉房6002变电所1203给水系统(水泵房)504消除水池(m3)5005厂区工程6厂区动力管网7厂区给排水管网5008厂区通讯四其它1,0701车库1802综合办公楼三层(含中心化验室)8003厂区大门及门卫404围墙5厂区道路、绿化6环境保护工程50合计5,670注：主车间四个喷塔400平方米，21米高。８０ 第六章原材料燃料供应　　序号名称单位年耗备注一原辅材料1豆　　粕吨6,000.002辅　　料吨7,500.003吸附材料吨1.504大包装袋万袋(25kg)21.80皂甙、异黄酮、核酸、低聚糖、分离蛋白、干豆渣5包装袋万袋(200g)400.00高纤维食品6大包装袋万箱(10kg)8.00高纤维食品二燃料及动力1水万吨4.002电万度1,008.003煤吨18,000小计８０ 第七章项目总体布置7.1总体布置7.1.1总平面布置本工程为年处理6,000吨大豆粕，连续提取大豆异黄酮、皂甙、核酸、低聚糖、分离蛋白和大豆高纤维食品项目，厂区总平面布置是根据工厂的生产工艺流程、建筑防火、安全、卫生、环境保护及节约用地和减少工程投资等要求，结合现有厂区地形、气象等自然条件，全面合理的布置厂区及绿化设施，使工厂的运输路线短捷，总运输量最少，有利于提高业的经济效益。7.1.2厂区总平面布置设计指标（1）厂区占地面积20,000M2（2）建筑面积5,670M2（3）绿化面积800M27.1.3土建工程（1）各主要建筑物特征和结构类型８０ 序号建筑名称建筑面积(m2)层数备注一生产车间3,0001浓缩蛋白车间1,200局部四层2保健因子车间1,000二层3高纤维食品车间800二辅助车间7801综合材料库5002成品库2003机修车间504地中衡30三公用工程8201锅炉房2002变电所1203给水系统(水泵房)504消防水池(m3)1005厂区工程6厂区动力管网7厂区给排水管网508厂区通讯四其　　它1车　　库1802综合办公楼(含化验室)800三层3厂区大门及门卫404围　　墙5厂区道路、绿化6环境保护工程50合　　计5,670８０ （2）建筑物采取的技术措施本工程根据生产的实际情况，对生产车间的装修要严格执行食品卫生要求.车间做到宽敞明亮，通风良好，车间地面为水磨石地面，车间墙体贴瓷砖2米以上，车间内建筑要满足防水、防潮、防霉要求。车间内设置更衣室、消毒室、地面做到不积水。7.2场内外运输本项目运输采用汽车运输和铁路运输相结合，除利用原公司车辆外，本工种配备车辆9台（含4台大车、1台小车、5台叉车），不足部分由当地运输公司解决。全厂运输量表序号货物名称运输量(t)备　　注一运　　入33,5001大豆粕6,0002辅　　料7,5003煤18,0004其　　它2,000含包装物二运　　出21,5081成　　品8,038含包装物2煤　　渣7,0003其　　它6,4704合　　计55,008８０ 7.3公用工程7.3.1给水工程　该项目投产后，生产、生活最大用水量为8T/h，水循环使用，打2眼深水井50T/h出水量，即能满足生产、生活、消防用水的需求。7.3.2排水工程本工程生产、生活废水排放量最大为5T/h，污水排放采取清污分流的排水系统。需处理的污水送污水处理场，经处理达标后与其它废水合流排入城市排污管网。7.3.3供电（1）全厂总装机容量为2,000KVA。（2）厂区供电等级为三类负荷，380/220V，50Hz。车间内配电采取集中控制，电缆桥架配线。照明根据具体工艺要求，采取均匀和局部布置相结合的方法。（3）厂区防雷等级为三类，各用电点接地电阻小于10欧姆。7.3.4供热新上10吨锅炉2台，其中1台备用。该项目投产后每小时最大用汽量为8.3吨，新上2台10吨锅炉能满足该项目的生产、生活用汽。7.3.5采暖通风综合楼、主车间及附属车间均需有采暖条件。生产车间需增设数台轴流风机换气，化验室选用排气厨及轴流风机排味及换气。7.3.6自动控制测量仪表８０ 本项目综合考虑自控水平要具有一定的先进性，合理的经济性能价格比。为确保产品质量，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产自动化和现代化管理方式，生产车间主要工艺参数如温度、压力、流量、液位控制及生产程序的联锁，采用自动控制管理操作，并设置中央主控室对生产全过程进行高度监控。关键部位的现场检测仪表均选用国内先进仪表。为便于成本独立核算、搞好企业管理，根据有关规定和实际需要，对各工段的水、电、汽、原料及能源消耗均设置计量仪表进行自动控制。7.4消防工程7.4.1设计依据及工种特征本工程建设地点位于中国吉林省永吉县内，四邻环境对该厂区的安全防火尚无不利影响因素。本项目产品生产火灾危险性为丙类，（浸油及异黄酮等使用溶剂油的工段为甲级）所有建筑物的耐火等级为一、二级。7.4.2消防设计依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87。（2）《建筑灭火器配制要求》GBJ140-90。7.4.3消防设计原则及措施（1）消防设计原则为保证国家财产和公民的人身安全，贯彻执行“预防为主、消防结合”的方针，采取行之有效的防火措施，防止和减少火灾危害，做到促进生产、保障安全、使用方便、经济合理。（2）消防措施①有潮气及粉尘散发地方的照明、动力设备应设防潮、防爆装置。②８０ 使用溶剂油的工段要单独设置、安装一定数量的消火栓，敷设消防管网，配制灭火器材等。严格执行建筑设计防火规范。③在车间内增设若干小型手提式干粉灭火器。7.4.4厂内设专职消防管理人员，各车间设兼职消防人员负责全厂消防检查及消防设施管理，在组织上接受当地消防部门的领导和业务联络。7.5辅助工程本项目将建立维修车间、中心化验室及计量站。该项工程建有机、电、仪修理车间，负责全厂设备和中小修理任务。小修及日常维护保全工作由生产车间的维修组负责。中心化验室负责对全厂的原料、半成品、成品进行检测，以确保原料、半成品、成品质量。计量站负责全厂各种仪表及称量的校准。中心化验室负责对全厂的原料、半成品、成品进行检测，以确保原料、半成品、成品质量。计量站负责全厂各种仪表及称量的校准。８０ 第八章　　节约能源8.1概述随着经济的飞速发展及改革开放的深入进行，现有能源已满足不了现今时代的需要，况且能源开发缓慢，费用较大，能源的利用率仅为30%左右。因此节约能源，提高能源的利用率，己成为人们生产和生活中要着重解决的首要问题。本工程项目在设计研究过程中，无论从工艺路线的确定主要设备的选择，还是从公用工程设计到供热方案的选择，都把节约能源作为重要环节来考虑。因为节约能源，一方面可造福社会，一方面可降低产品成本，提高企业的经济效益。8.2生产工艺上的节能措施（1）由于国内能源价格的不断上涨，越来越引起人们的重视，在本工程工艺设备设计选型过程中，要力争设计先进、合理、可靠、节能，从而为工艺生产降低能源创造条件。（2）合理的布置设备也是节能的一项措施。首先要按物料流向合理布置设备，减少物料往返输送次数，其次，设备摆布紧凑，减少占地，避免增加不必要的浪费。（3）生产车间在生产过程中，注意节约用水，降低产品能耗，降低生产成本。８０ （4）选择节能型设备，从而收到节电的效果。8.3其他工程节能措施（1）总图布置上力求紧凑，理顺物料及原材料流向，缩短原料与成品的距离，尽量避免成品的二次倒运，减少人力、物力消耗。（2）设计时对进车间内的水、电、汽进行计量，加强企业管理，搞好能源利用，合理用水、用电、用汽。８０ 第九章环境影响评价9.1概述根据《中华人民共和国环境保护法》的规定和国家计委、经委、国家环保局关于基本建设项目要严格执行防止污染，设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的要求，对本工程“三废”治理进行了慎重研究，对“三废”分别进行了有针对性的预防和治理。9.2环境现状本工程建设地点位于吉林省永吉县域内，厂区地势平坦，占地面积2万平方米，厂区周围无污染源，符合建设食品厂的标准。9.3主要污染源及污染物9.3.1废水种类及环保效益分析本项目利用大豆在一条生产线上连续提取分离蛋白、大豆核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖，每道生产工序中充分利用功能物质的生物特性、理化特性、分子量大小等特性确定的工艺步骤，从根本上解决了每道生产工序中的有机废弃物全部回收的问题，排放的“废水”因没有废弃物而完全达到了国家排放标准。大部分生产用水为循环水。彻底解决了大豆加工企业污水污染严重的问题。9.3.2设计采用的环境保护标准８０ （1）根据中华人民共和国国家标准《GB3838—1996》、《GB8978—1996》的规定，该项目污水排放执行二级综合排放标准。（2）烟尘排放采用GPWB3—1999《锅炉烟尘排放标准》。（3）厂区噪声执行GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》。（4）废渣排放执行GBJ3838-88《工业“三废”（废渣）排放标准》。9.4综合利用与治理方案9.4.1废水目前，在我国大豆分离蛋白加工企业中废水排污染情况非常严重，这些污水是由于生产过程中没有把大豆中的有效成份（如低聚糖、水溶性蛋白、异黄酮、皂甙、核酸等）完全提取而给周围环境造成污染的主要原因。大豆中的有效成份非常丰富，如果这些有效成份得不到充分提取，就会随废水排掉，这样排放出去的污水COD和BOD值严重超标，特别是COD值最高可达到10,000以上，本项目利用豆粕在一条生产线上连续提取大豆蛋白、核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖技术，关键是在每道生产工序中充分利用功能物质的生物、理化特性、分子量大小等确定的工艺步骤。生产蛋白为主产品时，异黄酮、皂甙、低聚糖为废弃物；生产异黄酮时，皂甙、低聚糖为废弃物。这样的生产方式，从根本上解决了每道生产工序中的有机废弃物全部回收问题。排放废水COD值可降至24mg/L，远远低于国家规定的排放标准150mg/L。排放的“废水”因没有“废弃物”而完全达到国家排放标准，变废为宝，彻底解决了大豆加工企业污水污染严重的问题。9.4.2废气（1）植物性粉尘８０ 原料预处理可产生少量粉尘，车间内设轴流风机数台，以减少室内空气中的粉尘量。干燥塔所产生的植物性粉尘、尾气，采用旋风除尘器进行处理，经处理后的粉尘含量低于国家允许排放标准。（2）锅炉烟气锅炉燃烧时产生的烟道气经高效多管除尘器后，进入高烟囱排空，可符合国家排放标准。9.4.3噪声本项目中的噪声源主要包括工作泵、鼓风机、电机等运转产生，使噪声超标，在设计中可采用如下措施降低噪声：（1）利用声距衰减原理降低噪声。充分利用现有的场地及空间，在总体布局中增大构筑物噪声源的间距，减轻噪声临近构筑物的影响。（2）采用隔声装置降低噪声。对噪声大的设备进行隔间处理，实现操作间与设备的分离，降低直达音对人体的影响。（3）对设备进行减震降噪处理。在设备安装及其与管路连接处加设减震垫或柔性接头等措施。（4）绿化降噪。厂区绿化，不仅净化空气，美化环境，同时也降低了环境噪声。合理地选择林带密度、种植结构布局，充分发挥密植林对高、中噪声的减噪作用。9.4.4固体废弃物项目中的固体废弃物主要是燃煤锅炉产生的炉渣。炉渣可做建筑材料出售。9.4.5易燃物品严格管理８０ 浸油及异黄酮等提取工段，采用溶剂油等易燃溶剂，因此在生产过程及运输储藏中，对易燃物品要严管理，建立防护措施。9.5环境监测厂内设专门的环保管理机构，定期检查污染物排出情况，分析其排放规律，以便为污染控制提供对策和依据，同时及时的报告和分析污染事故。监测分析方法按国家有关标准执行。８０ 第十章　组织机构与人力资源配置10.1组织机构企业为总经理负责制。企业为厂部、车间两级管理机构，实行总经理负责制，公司内设总经理、副总经理、总工程师、总会计师，下设办公室、生产管理部、技术质量部、财务部、供应部、销售部、人事保卫部等各负其责，统一领导。可参见“组织框架图”（见下页插图）。10.2人力资源配置10.2.1劳动定员全厂劳动定员110人，其中生产人员66人，管理人员33人，技术人员1l人。10.2.2工作制度年工作日300天，每天三班生产，每班8小时。10.3人员培训本工程从业人员计划从原企业中挑选和社会招聘，在上岗前要组织技术、管理、生产人员的技术技能培训，上述人员须经过技术技能培训及职业道德教育后方可上岗工作。８０ 组织框架图董　事　会总　经　理副总经理生产部经理物流部经理研发部经理行政部经理营销部经理财务部经理提取提纯动力仓储运输采购质检研发出纳市场人事财务销售行政８０ 第十一章项目实施进度　　11.1建设工期项目计算期16年，其中建设期1年，第2年按设计规模的80％计算，第3年及以后各年按设计规模的100%计算。11.2项目实施进度安排　　　　　　　项目实施进度安排表序号项目内容2006年2007年10月11月12月1月2-3月4-5月6-7月8月9月1编制可行性报告★★★2项目论证及批复★★3完成施工设计★4设备制造★5设备安装、调试★★6试生产★7正式投产、验收★８０ 第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算的编制依据及参数(1)国家计划、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第二版［计投资【1993】530号］；(2)国内设备购置费，依据厂家报价和现行市场价格；(3)建筑工程费，依据《吉林省建筑工程预算定额》及同行业指标；(4)安装及其它工程费，依据《轻工业工程设计概算编制办法》；(5)基本预备费按第一、二部分费用之和的10%计取；12.2投资估算12.2.1建设投资本项目建设投资为8,789.36万元，建设投资具体构成如下：设备购置费：4,604.20万元；建筑工种费：749.00万元；安装工种费：622.01万元；建设期利息：2,814.15万元。12.2.2流动资金本项目的流动资金按分项详细估算法估算，经计算正常年所需流动资金为1,100.00万元。详见附表6“流动资金估算表”。８０ 12.2.3总投资项目的总投资额由建设投资和流动资金两部分组成，总额为9,889.36万元。其中：建设投资8,789.36万元，流动资金：1,100.00万元。详见附表5“建设总投资估算表”。12.3资金筹措本项目资金来源为：企业自筹资金3,119.36万元，拟申请银行贷款6,770.00万元。详见投资计划与资金筹措表（附表7）。８０ 第十三章财务评价13.1财务评价基础数据与参数选取13.1.1编制依据及说明(1)国家计委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》；(2)有关现行则一税制度、法规、政策；(3)根据融资成本并考虑一定的风险系数，财务内部基准收益率确定为12％；(4)各专业提供的有关数据。13.1.2项目实施进度项目计算期16年，其中建设期1年，第2年按设计规模的80%计算，第3年后以以后各年按设计规模的100%计算。13.2销售收入估算(1)异黄酮：　　　　2.4吨/年×600万元／吨＝1,440万元；(2)皂甙：　　　　　12吨/年×600万元／吨＝7,200万元；(3)低聚糖：　　　420吨／年×10万元／吨＝4,200万元；(4)核酸：　　　　　2.4吨／年×80万元／吨＝192万元；(5)浓缩蛋白：　　3,000吨／年×4,000元／吨＝1,200万元；(6)高纤维食品：　　800吨／年×7,800元／吨＝624万元；(7)干豆渣：　　　　2,000吨／年×400元／吨＝80万元；８０ 经计算，正常年销售收入为14,936.00万元，平均年14,736.85万元。详见附表12“销售收入表”。13.3成本费用估算（1）原辅材料及燃料消耗见附表8。（2）工资：企业职工110人，人均工资及福利费按800元／人·月计。经计算正常年工资为105.60万元。（3）修理费：按固定资产原值的3％计取，计207.72万元。（4）折旧费：采用分类折旧法，折旧年限分别为建筑工程20年，设备15年，车辆5年，残值率均为5％。经计算正常年折旧费用为438.73万元。（5）摊销费：无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。经计算正常年摊销费用为217.93万元。（6）其它费用：其它按规定正常计取，年计取额为1,083.76万元。经计算，本项目平均年总成本为6,808.84万元，其中固定成本2,014.02万元，可变成本4,794.82万元。项目经营成本6,191.90万元。详见附表11“总成本估算表”。13.4财务评价报表13.4.1销售税金及附加本项目增值税：销项税为17%,城建税为7%,教育费及附加3%。经计算平均年为1,566.49万元。13.4.2　资产、负债财务状况分析通过对资产、负债的计算，从每年资产负债率、流动比率、速动比率指标看，本项目资产负债状况是合理的，有一定偿还能力。８０ 13.4.3　财务现金流量分析通过对本项目全部投资现金流量分析：所得税前：财务内部收益率为69.35%；财务净现值为33,482.54万元（Ic=12%）；投资回收期2.60年（含建设期）。财务内部收益率（所得税后）为49.74%；财务净现值为21,069.40万元（Ic=12%）；投资回收期3.15年（含建设期）。自有资金收益率为78.19%，净现值22,031.94万元（Ic=12%）。详见全部投资、自有资金的现金流量表（附表1、2）。13.5　财务评价指标13.5.1盈利能力分析经损益表计算，平均年利润总额6,361.52万元。所得税按33％计取，项目所得税为2,099.30万元/年，税后利润为4,262.22万元/年。项目投资利润率64.33%，投资利税率80.17%。详见损益表（附表3）。13.5.2偿债能力分析本项目将以最大清偿能力偿还贷款，即以未分配利润、折旧费和摊销费作为还款来源，对借款进行偿还。经计算，借款偿还期为2.74年（含建设期）。详见借款还本付息表（附表13）。13.6不确定性分析13.6.1盈亏平衡分析８０ 通过计算，本项目盈亏平衡点为24.05%，这表明只要达到设计能力的24.05%，企业就可保本，不亏不盈。详见盈亏平衡图。金额(万元)14,7372,014盈亏平衡图销售收入盈利区总成本+税金固定成本达产率(%)盈亏平衡点024.0100　　13.6.2敏感性分析项目基本方案财务内部收益率（税后）为49.74%，可以满足要求，但考虑项目实施过程中一些不利因素的变化对项目效益的不利影响，就销售收入、固定资产投资、经营成本等变化因素对财务内部收益率、投资回收期和财务净现值影响的敏感程度进行了分析，分析结果表明，项目对收入的变化最为敏感，影响最小的是固定资产投资。详见敏感性分析图、表。８０ 敏感性分析结果显示表序号变化因素变化率（%）内部收益率（%）财务净现值（%）投资回收期（年）1.基准收益率012.000.000.002.基本方案049.7421,069.403.153.销售收入-2018.773,380.136.084.经营成本2037.0313,614.813.825.建设投资2042.0119,529.293.50基准收益率（12）8060402020基本方案（49.7）变化率（%）○□△-20-1001020IRR(%)敏感性分析图　　　　８０ 图示：○－销售收入；□－经营成本；△－建设投资。13.7财务评价结论及建议通过对本项目财务评价结果的分析，项目经济效益较高，投资回收期也是较短的，财务净现值远大于零，并具有一定的抗风险能力。总之，从各项经济指标看，项目建成后有一定的财务生存能力，同时也为当地提供了一定的就业机会，带动了农村经济的发展，为国家增加了税收。因此，该项目在经济上是可行的。建议有关部门对本项目予以充分重视，并切实加以支持，使之早日建成，早日投产，以便能更好地为经济建设服务。８０ 第十四章　　社会评价14.1社会效益评价14.1.1技术贡献以大豆榨油的副产物－－脱脂大豆粕提取大豆功能因子产品（大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆皂甙、大豆核酸等）生产技术属高新技术，由“国家大豆深加工技术研究与推广中心”负责技术指导、技术转让、人员培训、设备选型、工艺设计、安装调试，以保证生产工艺、生产设备具有国内、国际领先水平。该“中心”虽位于我省长春市，但由于各方面原因本项目却在辽宁营口呼山东泰安“安家落户”。如果本项目成功地由桦甸植物油有限公司引进，并在桦甸植物油厂旧址落地投产，将是对我省大豆深加工行业技术方面一大贡献，使我省大豆深加工提升到一个新的层次。14.1.2产品贡献本项技术成果经中试基地以年加工6,000吨大豆粕的工业化规模历经3年生产验证，该项目的各种产品已经受到了国内外的普遍欢迎。（1）８０ 大豆浓缩蛋白产品纯度＞70%，由于从大豆粕中直接提取，生产成本远远低于大豆浓缩蛋白生产厂，保持全国同行业销售价格最低，可以以其它厂家的成本价向外销售。（2）大豆异黄酮产品传统上纯度不超过40%，只适于生产　营养保健品；而本工艺技术产品纯度70～90%，经白求恩医学大学基础医学系和北京疾病预防科学研究所临床试验，以其制成药物的抑瘤率已达到63%，远远超过“国家食品和药品监督管理局”要求的30%抑瘤率的指标。工业化规模批量生产出纯度在90%的大豆异黄酮，这本身就是一个创新。（3）大豆核酸对亚健康人群具有特殊的医疗保健作用，在此之前没有工业化批量提取的先例，本项技术为大豆核酸的工业化生产和为社会提供大量优质的核酸成为可能。（4）大豆低聚糖是近年来应用广泛的抗衰老药，可促进体内有益菌－－双歧杆菌的繁殖，对于保持人体年轻态，防治胃肠疾病具有双重作用。本项目产品的大量生产，为研发此类新药和保健品提供了原料支撑条件。（5）皂甙具有防治艾滋病、降血脂、降血粘度、降血糖、降血压等功效。本项目所产上述产品，可使人们在用药或保健品时，消除对毒副作用的忧虑，为社会提供各种药食同源的新型药品与保健品。14.1.3就业贡献按目前生产力水平计算，本项目转化成功后，可稳定地为近千名农民和近300名工人提供就业岗位，对于巩固社会安定和提高人民生活水平也会做出相应的贡献。14.1.4对国家贡献８０ 目前，随着市场经济的发展，特别是加入WTO之后，吉林省大豆生产大量过剩，粮食作为商品经销已无利可图。粮食成本已大大超过了国际市场价格，出现了“吃不了，卖不挣，运不走，贮不下”的被动局面。因此，大力发展农产品精深加工势在必行。本项目实施可以充分利用当地原料资源优势，使之实现就地转化升值，并可拉动相关产业的发展，为本市、吉林省的农业发展起到积极的推动作用。通过本项目的实施，可望出现企业盈利、农户增收、地方增加税收的可喜局面。无论从永吉县农村经济自身的发展或是带动地区经济的发展来看，本项目的实施都有着极其重要的分量。14.2生态效益评价本项目强调原料大豆的内在质量，提倡使用“绿色大豆”和“有机大豆”，势必极大降低大豆的化肥、农药施用量，有利于恢复地力，保护生态平衡，实现可持续发展。所以，本项目具有良好的生态效益。14.3环境影响评价本《报告》已在第九章对本项目对环境的影响进行了分析和评价。不仅不会对环境带来不良影响，而且可望成为大豆深加工企业排放废水达标的企业样板。14.4社会评价结论本项目既会产生高附加值，带来巨大的经济效益，同时又不会对环境产生污染，影响生态环境，是一个既有较好的经济效益，又兼顾了较好的社会效益的生产型项目。再考虑到永吉县８０ 盛产此项目的基本原料，具有得天独厚的大豆加工业的第一车间－－原料生产基地，植物油厂又长期停产，通过本项目可以激活这个企业，所以，这个生产项目的实施是带给永吉县的机遇，应该充分重视，慎重操作，力求把好事做好，让这个创新的项目焕发出最大的潜在价值，造福一方百姓。　８０ 附　图1、厂区地理位置图2、生产工艺流程图８０ ［附图1］厂区地理位置图８０ ［附图2］生产工艺流程图豆　粕浸　提溶　离过　滤蒸馏浓缩大豆浓缩蛋白高纤维食品包装熟　化灭菌配　料筛选脱　溶粉碎干　燥真空浓缩溶剂分离水　洗浓　缩循环用水纳滤分离活性碳脱色反渗透浓缩除　盐吸　附过　滤灭　菌喷雾干燥低聚糖　喷雾干燥灭　菌灭　菌蒸馏浓缩溶液浸提等电分离喷雾干燥大豆核酸真空浓缩溶剂分离大豆皂甙喷雾干燥灭　菌真空浓缩大豆异黄酮８０ 附　　表1、现金流量表（全部投资）2、现金流量表（自有资金）3、损益表4、资金来源与运用表5、建设投资估算表6、流动资金估算表7、投资计划及资金筹措表8、原材料消耗成本估算表9、固定资产折旧费用估算表10、无形及递延资产摊销估算表11、总成本费用估算表12、产品销售收入的销售税金及附加估算表13、借款还本付息表８０ 附表1　　　　现金流量表(全部投资)　　　　　单位：万元序号项　　　　目123456789-1516合计生产负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00700.00100.001现金流入11948.8014936.0014936.0014936.0014936.0014936.0014936.00104552.016588.22222705.01.1产品销售（营业）收入11948.8014936.0014936.0014936.0014936.0014936.0014936.00104552.014936.00221052.81.2回收固定资产余值552.22552.221.3回收流动资金1100.001100.002现金流出8624.668878.7010147.259954.419954.419954.419982.039982.0370079.0110033.23157590.12.1固定资产投资8624.668624.662.2流动资金880.00220.001100.002.3经营成本5284.776256.706256.706256.706256.706256.706256.7043796.906256.7092878.572.4销售税金及附加1270.141587.661587.661587.661587.661587.661587.6611113.621587.6623497.382.5所得税1443.792082.892110.052110.052110.052137.672137.6715168.492188.8731489.533净现金流量（1－2）-8624.663070.104788.754981.594981.594981.594953.974953.9734472.996554.9965114.884累计净现金流量-8624.66-5554.56-765.814215.789197.3714178.9619132.9324086.9058559.8965114.885所得税前净现金流量-8624.664513.896871.847091.647091.647091.647091.647091.6449641.488743.8696604.416所得税前累计净现金-8624.66-4110.772760.879852.5116944.1524035.7931127.4338219.0787860.5596604.41计算指标：财务内部收益率（%）　　　　　财务净现值（ic=12%）：　　　　　投资回收期（年）：所得税后49.7421069.403.15所得税前69.3533482.542.60８０ 附表2　　　　　　　　　　现金流量表(自有资金)　　　　　单位：万元序号项　　　　目123456789-1516合计生产负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00700.00100.001现金流入11948.8014936.0014936.0014936.0014936.0014936.0014936.00104552.016588.22222705.01.1产品销售（营业）收入11948.8014936.0014936.0014936.0014936.0014936.0014936.00104552.014936.00221052.81.2回收固定资产余值552.22552.221.3回收流动资金1100.001100.002现金流出2789.3611593.8213073.839954.419954.419954.419982.039982.0370079.0110033.23157396.12.1自有资金2789.36264.0066.003119.362.2借款本金偿还3001.722998.286000.002.3借款利息支付329.4082.301100.002.4经营成本5284.776256.706256.706256.706256.706256.706256.7043796.906256.7092878.572.5销售税金及附加1270.141587.661587.661587.661587.661587.661587.6611113.621587.6623497.382.6所得税1443.792082.892110.052110.052110.052137.672137.6715168.492188.8731489.533净现金流量（1－2）-2789.36354.981862.174981.594981.594981.594953.974953.9734472.996554.9965308.48计算指标：财务内部收益率（%）　　　　　财务净现值（ic=12%）：　　　　　所得税后78.1922031.94８０ 附表3　　　　　　　　　损　益　表　　　　　　　　　　　单位：万元序号项　　　　目123456789-1516合计生产负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00700.00100.001产品销售收入11948.8014936.0014936.0014936.0014936.0014936.0014936.00104552.014936.00221052.82销售税金及附加1270.141587.661587.661587.661587.661587.661587.6611113.621587.6623497.383总成本费用6303.547036.556954.256954.256954.256870.556870.5547473.256715.40102132.54利润总额4375.126311.796394.096394.096394.096477.796477.7945965.136632.9495422.835应纳税所得额4375.126311.796394.096394.096394.096477.796477.7945965.136632.9495422.836所得税1443.792082.892110.052110.052110.052137.672137.6715168.492188.8731489.537税后利润2931.334228.904284.044284.044284.044340.124340.1230796.644444.0763933.308可供分配利润2931.334228.904284.044284.044284.044340.124340.1230796.644444.0763933.308.1盈余公积金439.70634.34642.61642.61642.61651.02651.024619.50666.619590.028.2公益金146.57211.45214020214.20214.20217.01217.011539.83222.203196.678.3净现金流量（1－2）1041.494981.594981.594981.594953.974953.9724637.313555.2646459.938.4未分配利润2345.062341.623427.233427.233427.233472.093472.094686.68累计未分配利润2345.064686.684686.684686.684686.684686.68486.6832806.764686.68８０ 附表4　　　　　资金来源与运用表　　　　　　　单位：万元序号项　　　　目123456789-1516合计生产负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00700.00100.001资金来源8789.365911.787188.457050.757050.757050.757050.757050.7549355.258702.97115201.51.1利润总额4375.126311.796394.096394.096394.096477.796477.7945965.136632.9495422.831.2折旧费438.73438.73438.73438.73438.73417.81417.812924.67417.816371.751.3摊销费217.93217.93217.93217.93217.93155.15155.15465.451865.401.4长期借款6000.006000.001.5流动资金借款616.00154.00770.001.6其它短期借款1.7自有资金2789.36264.0066.003119.361.7.1用于建设资金2789.362789.361.7.2用于流动资金264.0066.00330.001.8其它1.9回收固定资产余值552.22552.221.10回收流动资金1100.001100.002资金运用8789.365325.516432.665537.285537.28537.285609.76609.7639805.806514.1394608.822.1建设投资8789.368789.36其中：建设期利息164.70164.702.2流动资金880.00220.001100.002.3所得税1443.792082.892110.052110.052110.052137.672137.6715168.492188.8731489.53８０ 2.4应付利润1041.493427.233427.233427.433472.093472.0924637.313555.2646459.932.5长期本金偿还3001.722998.286000.002.6流动资金借款还本770.00770.002.7其它短期借款还本3盈余资金586.27845.791513.471513.471513.471440.991440.992188.8420592.744累计盈余资金586.271432.062945.534459.005972.477413.468854.4518403.9020592.74８０ 附表5　　建设投资估算表　单位：万元序号工　程　或　费　用建筑工程设备购置安装工程其他工程合计1.1主要车间391.003920.00470.404781.402辅助生产工程84.6023.000.00107.602.1原辅材料库60.0060.002.2成品库18.0018.002.3地中衡2.1015.0017.102.4机（电、仪）修车间4.508.0012.503公用工程项目136.00566.00145.61847.613.1锅炉房48.00386.0057.90491.903.2变电所8.0045.006.7559.753.3水泵间2.5013.001.0016.503.4消防工程15.001.6016.603.5厂区热力管网25.0025.003.6厂区给排水工程32.1632.163.7厂区供电及照明15.0015.003.8通讯系统工程5.005.003.9贮水池17.5012.001.2030.703.10车库95.0095.003.11厂区道路50.0050.003.12厂区围墙大门10.0010.004环境保护15.0045.006.0066.004.1厂区绿化15.0015.004.2污水处理0.0045.006.0051.005生活福利设施122.4050.00172.005.2门卫2.400.202.60第一部分工程和费用合计749.004604.20622.015975.211建设单位管理费107.55107.552征地费900.00900.003水增容1.501.504设计费89.6389.635前期工作费25.0025.00８０ 6环评费13.0013.007生产职工培训费13.2013.208可研费5.005.009技术转让费650.00650.0010办公生活家具购置费5.505.5011工程招标、监理费15.0015.0012联合试车费40.0040.00第二部分工程和费用合计1865.381865.38第一、二部分工程和费用合计749.004604.20622.011865.387840.59三预备费784.06784.06基本预备费784.06784.06四建设期利息164.70164.70合计749.004604.20622.012814.158789.36占合计（%）8.5252.387.0832.02100.00８０ 附表6　　　　　流动资金估算表　　　　　　　单位：万元序号项目合计第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年1流动资产21164.001144.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001430.001.1应收账款6512.0052.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.00440.001.2存货13024.00704.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.00880.001.2.1原材料9116.80492.80616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.00616.001.2.2燃料1041.9256.3270.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.4070.401.2.3在产品1302.4070.4088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.0088.001.2.4产成品1562.8884.48105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.601.3现金1628.0088.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.00110.002流动负值4884.00264.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.002.1应付账款4884.00264.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.00330.003流动资金16280.00880.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.001100.004本年增加额1100.00880.00220.00８０ 附表7　　投资计划及资金筹措表　单位：万元序号项目合计1231总投资9889.368789.36880.0022.001.1建设投资8789.368789.361.2流动资金1100.00880.00220.002资金筹措9889.368789.36880.00220.002.1自有资金3119.362789.36264.0066.002.2借款6770.006000.00616.00154.002.2.1长期借款6000.006000.00(1)人民币贷款6000.006000.002.2.2流动资金借款770.00616.00154.002.2.3其它短期借款2.3其它附表8　原材料燃料消耗成本估算表单位：万元序号项目规格单位年耗单价(元)金额1豆粕吨6000.002200.001620.002片碱吨85.501850.4515.823盐酸吨270.30601.8316.274添加剂吨284.402848.8781.025助虚剂1#吨193.502393.5246.316助滤剂2#吨72.90906.776.617脱色剂吨90.605608.8150.8281#溶剂吨4209.001951.76821.5092#溶剂吨5.944513.092.68103#溶剂吨103.505337.0855.2411复合袋吨237000.002.3956.6412其它3600.005500.001980.0013水吨40000.001.656.6014电万度783.096500.00509.0115汽吨29400.0065.00191.10８０ 附表9　　　　固定资产折旧费估算表　　　　　　　单位：万元序号项　　　　目折旧年限123456789-15161房屋及建筑物20原值867.93折旧费41.2341.2341.2341.2341.2341.2341.23288.6141.23净值826.70785.48744.25703.02661.80620.57579.34290.73249.532工艺设备15原值5945.96折旧费376.58376.58376.58376.58376.58376.58376.582636.06376.58净值5569.385192.804816.234439.654063.073686.493309.32673.86297.303交通运输5原值110.08折旧费20.9220.9220.9220.9220.92净值89.1768.2547.3426.425.505.505.505.505.504仪器仪表12原值折旧费净值固定资产合计原值6923.97折旧438.73438.73438.73438.73438.73417.81417.812924.67417.81净值6485.246046.515607.785169.054730.324312.513894.70970.03552.22８０ 附表10　　　　无形及递延资产摊销估算表　　　　　　　单位：万元序号项目摊销年限原值2345678910111无形资产小计101551.50摊销155.15155.15155.15155.15155.15155.15155.15155.15155.15155.15净值1396.351241.21086.1930.90775.75620.60465.45310.30155.152递延资产(开办费)5313.89摊销62.7862.7862.7862.7862.78净值251.11188.33125.5662.783无形及递延资产合计1865.39摊销217.93217.93217.9317.93217.93155.15155.15155.15155.15155.15净值1647.461429.51211.6993.68775.75620.60465.45310.30155.15８０ 附表11　　　　总成本费用估算表　　　　　　单位：万元序号项　　　　目123456789-1516合计1外购原材料3322.324152.914152.914152.914152.914152.914152.9129070.374152.9161463.062外购燃料动力565.37706.71706.71706.71706.71706.71706.714946.97706.7110459.313工资及福利费105.60105.60105.60105.60105.60105.60105.60739.20105.601584.004修理费207.72207.72207.72207.72207.72207.72207.721454.04207.723115.805折旧费438.73438.73438.73438.73438.73417.81417.812924.67417.816371.756摊销费217.93217.93217.93217.93217.93155.15155.15465.451865.407财务费用362.11123.1940.8940.8940.8940.8940.89286.2340.891016.877.1长期借款利息329.4082.30411.707.2流动资金利息32.7140.8940.8940.8940.8940.8940.89286.2340.89605.178其它费用1083.761083.761083.761083.761083.761083.761083.767586.321083.7616256.408.1车间管理费48.6048.6048.6048.6048.6048.6048.60340.2048.60729.008.2企业管理费117.56117.56117.56117.56117.56117.56117.56822.92117.561763.408.3销售费用917.56917.60917.60917.60917.60917.60917.606423.20917.6013764.009总成本费用6303.547036.556954.256954.256954.256954.256954.2547473.256715.40102132.599.1固定成本2415.852176.932094.632094.632094.632094.632094.6313455.911855.7830210.229.2可变成本3887.694859.624859.624859.624859.624859.624859.6234017.344859.6271922.3710经营成本5284.776256.706256.706256.706256.706256.706256.7043796.906256.7092878.57８０ 附表12　　产品销售收入和销售税金及附加估算表序号产品名称单位生产负荷80%生产负荷100%231产品销售(营业)收入万元11948.8014936.001.1异黄酮万元1152.001440.00年销售量吨1.922.40销售单价元6000000.006000000.001.2皂甙万元5760.007200.00年销售量吨9.6012.00销售单价元6000000.006000000.001.3低聚糖万元3360.004200.00年销售量吨336.00420.00销售单价元100000.00100000.001.4核酸万元153.60192.00年销售量吨1.922.40销售单价元800000.00800000.001.5浓缩蛋白万元960.001200.00年销售量吨2400.003000.00销售单价万4000.004000.001.6高纤维食品万元499.20624.00年销售量吨640.00800.00销售单价元7800.007800.001.7干豆渣万元64.0080.00年销售量吨1600.002000.00销售单价元400.00400.002增值税1154.671443.332.1销项税1690.072112.582.2进项税535.40669.253销售税金及附加115.47144.333.1消费税0.000.003.2营业税0.000.003.3资源税0.000.003.4城市维护建设税80.83101.033.5教育费附加34.6443.30８０ 附表13　借款还本付息表单位：万元序号项目年利率(%)123451借款及还付息1.1年初本金累计6000.002998.28（1）人民币融资6000.002998.281.2本年融资6000.00（1）人民币融资6000.001.3本年应计利息164.70329.4082.30（1）人民币融资5.49329.4082.301.4本年偿还本金3001.722998.28（1）人民币融资3001.722998.282偿还本金的资金来源2.1利润2345.063383.113427.233427.232.2折旧费438.73438.73438.73438.732.3摊销费217.93217.93217.93217.932.4其它资金合计3001.724039.774083.894083.89贷款偿还年限（1）人民币贷款(5.490%)2.74８０ 附　　件1、发明专利证书（3份）2、科学技术部《国家科技成果重点推广计划》证书（3份）3、国家级中试鉴定证书4、省科技厅科技成果鉴定证书（2份）5、国家科技进步奖证书（2份）6、科学技术部文件7、“优秀火炬计划项目”证书8、省科技进步一等奖证书9、《人民日报》报道８０ ７７'