司铅冶炼系统技术改造（建设年产6万t电铅全套冶炼系统）工程项目可行性研究报告 234页

'第一章总论1.1概述广西某某县有色金属冶炼有限公司委托#####工程技术有限公司对该公司铅冶炼系统技术改造（建设年产6万t电铅全套冶炼系统）工程进行可行性研究，委托书要求铅冶炼采用氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺，烟气进行双转双吸制酸，粗铅电解精炼。并要求水、渣、气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地的环境条件良好。广西某某县位于广西壮族自治区东部，浔、桂两江汇合处，环抱桂东南的中心城市——梧州，素有广西水上门户之称。位于东经110度51分—111度40分，北纬22度58分—24度10分之间，北回归线从县境中部通过。东与广东省的封开县、郁南县相邻；北与贺州市、昭平县接壤，西靠藤县，南临岑溪市。梧州市位于县域中部。县城龙圩镇距南宁市陆路384公里，水路611公里，距广州市陆路350公里，水路355公里，距梧州市区仅13公里，是广西通往广东的重要门户，区位条件十分优越。　　某某县位于大瑶山褶断束与天堂山的交汇处，地貌以丘陵、中低山为主；南北长、东西窄，浔江由西向东从县域中部通过，把县域分成南北两部分；地势大致为西北、东南部多丘陵：山地面积占县境总面积的78.2％，平地面积少，仅占县境总面积的6.22％。　　全县属亚热带季风气候区，处于海洋性气候与大陆性气候过渡地带。夏热冬暖，雨热同季，无霜期长，多年平均气温21.2℃，极端最低温度为2.4℃，极端最高温度为38.6℃，≥30℃总积温为7738℃，≥10℃的活动积温为6925．3℃；年均降雨量1506.9毫米，多集中在4—8月，占全年降水量的70％以上，降雨地区分布不均匀，由东北向西南逐渐递减；相对湿度夏季62%、冬季72%。全县属珠江流域地区，境内溪河纵横，大小河流共107条，主要有浔江、桂江、东安河、思良江、龙江河、安平河、上小河、下小河等河流，河流总长度744.85公里，年平均径流总量30.55亿立方米，径流量年际变化大，年内分配不均，地区分配不均。　　全县土壤属红壤土带，以红壤和砖红性红壤为主，土壤PH值为3.8—45 7．5之间：成立母质主要有砂质岩、花岗岩、第四纪红土、河流冲积上、石灰岩等，土质主要为粘土、亚粘土、亚砂土等，平均土层厚度为30—50米。原生植被主要为南亚热带常绿阔叶林，现尚存极少，多为次生植被和人工植被所取代。其中主要有马尾松林、中生硬杆禾草组成的草地及刺灌丛。某某县的矿产资源种类较多，储量也较丰富，目前已探明的矿产资源有：金属矿主要有黄金、白银、钦铁、铅、锌、铜、铁等，非金属矿有：石灰石、钾长石、重晶石、石英石、高岭土等30多种。其中：拥有明确储量资料的有钛铁矿A+B+C级527431吨，铁矿C+D级502000吨，石灰石C+D级8050万吨。某某县是广西产金大县，远近闻名的钛三角，年最高黄金产量一万多两；钛铁矿25000多吨。所产钛铁矿量大质优，20世纪80年代以来一直远销国外及全国各地。某某县地处两广交界，位于西江、浔江、桂江交汇处，水陆交通便利，尤其给低值的非金属矿开发提供了无限商机，随着长洲水利枢纽、桂梧高速公路、洛湛铁路、苍郁高速公路等一批重点工程的上马或筹建，高岭土、石灰石、石英石、钾长石、建筑用石等矿产资源的开发暂成热点。目前，较具规模的矿山有新地镇的钛矿区、旺甫镇的任冲金矿、石桥镇的石灰石矿、大坡镇的昙花铁矿等。广西某某县有色金属冶炼有限公司成立于一九九六年九月，一九九七年七月投产，广西佛子冲铅锌矿持有100%股权，总投资为1000万元，设计规模年产租铅8000吨，国标1#电解铅7000吨，副产银5吨,年工业总产值四千多万元。到2006年6月31日资产总额为2449.959万元，净资产1664.699万元，2006年上半年生产电解铅3569t，利税874.5万元，其中利润448.7万元。银行资信等级为A级。该厂采用的冶炼工艺为烧结锅-鼓风炉还原工艺，属国家产业政策明令淘汰工艺，急需技术改造。　主要销售产品：粗铅，电解铅,副产硫酸（98%H2S4）、电银。项目建于某某有色金属有限公司现有铅冶炼厂厂区附近的山坡地上。面积约30ha。1.2编制依据及原则1.2.1编制依据广西某某县有色金属冶炼有限公司与我公司签订的6万t/a电铅冶炼技术改造工程设计合同。45 广西某某县有色金属冶炼有限公司关于《6万t/a电铅冶炼技术改造工程》可行性研究设托书。中国有色金属工业协会[2001]208号关于《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》。1.2.2编制原则（1）委托单位对建设项目的具体要求希望建成一个工艺流程先进（氧气底吹熔炼-鼓风炉还原-粗铅电解）；设备节能耐用，易于维护检修；三废治理好，达到国家排放标准要求；劳动条件好，便于操作的企业。工程达产后可以取得较好的经济效益。（2）可行性研究工作的基本原则设计须优先考虑主要工艺及设备的先进性和可靠性，满足高效率低能耗的节能环保要求。必须满足有关规程规范的要求。6万t/a电铅冶炼工程是个技改项目，建设地点基础设施、辅助设施、外部条件等基本完善，项目实施过程中需要和地方政府不断协调，科学合理地组织施工，尽可能缩短工期。1.3项目概况及建设条件1.3.1项目概况6万t/a电铅冶炼工程由广西某某县有色金属冶炼有限公司出资建设。该项目符合国家关于西部大开发的战略决策。所以项目的建设受到市、县两级政府各部门的重视，项目建成投产后对解决原有铅冶炼的环境污染问题、当地铅资源的运输、发展当地经济有着重要作用。某某县有色金属冶炼有限公司隶属于广西佛子冲铅锌矿，佛子冲铅锌矿属广西壮族自治区直属国有企业，1989年成。2005年度期末资产总计17052.55万元（其中流动资产5915.57万元、固定资产5781.12万元、长期投资股权4899.96万元、其它应付款455.90万元），合计负债1498.19万元（其中预收账款506.22万元、其它应付款2062.42万元、长期借款140万元、其它1489.55万元），期末所有者权益（净资产）12854.36万元。某某县有色金属冶炼有限公司现有净资产1664.699万元。45 技改后建成的6万t/a电铅属大型铅冶炼企业。企业综合技术经济指标可达到国内类企业先进水平。预计项目建成后，企业会取得较好的经济效益和社会效益。1.3.2项目建设条件铅是一种溅金属,我国的铅产量2005年己达到233.4万t,在世界上排名第一。国内铅、锌资源集中在湖南、陕西、甘肃、云南、四川、内蒙古等省及自治区。本自治区内铅冶炼厂较少，采用的均为烧结锅——鼓风炉炼铅工艺，严重污染了环境，国家和自治区已确定这些工厂停产进行改造，南宁冶炼厂已经停产。本项目采用的生产工艺流程和设计规模、环保设施均符合国家产业政策。2005年产的233.42万t铅，除满足国内需要外，约有40%～50%的铅量出口，随着国内汽车工业的发展，铅酸电池的需求量增长较快，因此，铅的需要量正在上升，加上未来几年电力工业加速发展，对铅的需要会进一步增加。近年来国内汽车工业和电力工业的迅猛发展，每年的铅锌消费均以20%-30%的速率增长。1.4.2地区基本建设条件本项目建于某某县有色金属冶炼有限公司铅电解车间厂区边的山坡地上，距县城5Km，距某某去桂林的207国道仅1Km。交通、供水、供电条件较好。（1）供电根据“十一五”规划，在某某地区将与铅厂同步建设110Kv总降压变电所。供铅冶炼厂用电。全厂设备安装功率：18938kW其中工作：16245kW35kV侧：计算有功功率：11683kW计算无功功率：5004kvar计算视在功率：12710kVA功率因数：0.9245 年耗电量：72847×103kWh（2）供水本项目的水源来自公司原有的取水泵站，系西江的一条支流处的水塘。供给铅锌冶炼厂生产、生活用水。总用水量：44773m3/d其中:生产用水2350m3/d生活用水150m3/d循环水40720m3/d二次利用水240m3/d回用水1313m3/d水重复利用率94.4%（3）其它梧州市是一个古老的城市，属于西江上的一个重要内陆港口城市，近年来经济发展较快，相应的工业企业也得到一定的发展，建成了一定规模的机械、运输、建材、化工、建筑企业。1.4设计范围与项目界区外配套工程1.4.1设计范围根据委托书要求，可行性研究报告将对在某某县技术改造建设的6万t/a铅厂进行技术、经济、环境等方面的全面评价。项目主要包括：工程由下列部分组成：铅精矿仓及配料、氧气底吹熔炼厂房、鼓风炉还原炼铅厂房、硫酸车间、粗铅火法精炼、铅电解精炼、浮渣处理、贵金属回收等；供电系统、供水系统、厂办公楼及化验室、制氧站、锅炉房、机修、成品库、耐料材库、污酸污水处理、厂区道路及综合管网、渣场。我院提交的本研究报告的主要内容和任务是针对上述项目建设内容进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。1.5建设方案1.5.1厂址概述可供选择的厂址在原有冶炼厂的铅电解车间旁的山坡上。本项目45 占地面积21.98ha,冶炼厂用地面积15.11ha，外部道路及办公区5.77ha，有害渣场1.10ha,建、构筑物占地面积41478m2（按冶炼厂计算）,建筑系数27.45%（按冶炼厂计算）。总建筑面积：56000m2总建筑体积：430000m3。绿地面积31320m2，绿地率15%，土方工程量：其中：填方655120m3、挖方2079250m3。年外部运输量为314566.71t/a，其中年运入量为140957.21t/a，运出量为173609.5t/a。内部年运输量75083t/a。1.5.2规模、产品、工艺流程1.5.2.1规模、产品在委托中业主对本工程的规模、产品、工艺流程、厂址等均有明确的意向，设计认为业主的意见是可取的。可行性研究中对主要工序和关键设备进行优化。工厂主要产品为：电铅和硫酸。设计规模：电铅6万t/a硫酸6万t/a1.5.2.2生产工艺流程：(1)铅冶炼系统：由选矿厂送来的铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分含水>8%湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料的物料还有熔剂：石英砂和石灰石。经过配料后的物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加入Φ3.8×11m的氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出一次粗铅、富铅渣和含SO28%的烟气。一次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含SO28%的烟气经余热锅炉回收余热、静电收尘器回收烟气中的烟尘后送硫酸车间制酸回收其中的硫。45 一次粗铅与鼓风炉熔炼产出的二次粗铅一起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液的电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取Au、Ag。鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中的锌、铅。氧气底吹熔炼静电收尘器的的烟灰含Cd达到5%时应抽取部分烟尘外卖提取镉。1.6环保、节能、安全卫生、水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气：Φ3.8×11m的氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理净化后，送硫酸车间制酸。硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程。制酸尾气符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求。全厂的生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率为99.5%，外排废气中含尘浓度<100mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值。废水：污酸和含重金属离子的酸性废水一起送入厂区污酸污水处理站。首先处理污酸，处理后的酸性废水与含重金属离子的酸性废水一并进行污水处理，污水处理采用石灰-铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将PH调整至9,并投加铁盐、铝盐，去除污水中的重金属离子。处理后的污水水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准后。一部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水（72m3/d）、烟化炉水淬渣循环水补充水（240m3/d）、电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充水（35m3/d），剩余部分与厂区生产生活排水一并排至废水调节池。进行回用水的深度处理。为确保全厂污（废）水的零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后的生活污水，自流进废水调节池，经混凝-沉淀-过滤-除盐处理后，全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除盐处理的浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。节能：铅冶炼系统的Φ3.8×11m的氧气底吹熔炼炉、炉渣烟化的烟化炉、锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备的余热锅炉或其他余热回收装置回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣：产出的烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添45 加剂使用。污酸处理站产出的砷酸钙渣为稳定的有害砷钙渣，为防止二次污染，设一个不渗漏的渣场填埋这一部分渣，渣场设回水泵房，收集在渣池中渗析的废水，废水泵至废水调节池进行二次处理。消防：根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。1.7项目建设进度安排本项目6万t/a电铅冶炼厂，施工图设计周期为8个月，施工周期为18个月。项目名称进度（月）1-34567891011121314151617181920212223初步设计施工图设计设备订货土建施工设备安装设备调试试车投产1.8设计创新内容本可行性研究报告在工艺和设备方面吸取了国内外的先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施：（1）采用先进的氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺流程，防止了铅尘的污染也使铅精矿中的硫得到充分利用，从而解决了铅冶炼过程中的环境污染问题，节约设备投资费用，降低基本建设投资。同时不仅提高铅、金、铜、银属等回收率，并将大大改善环保条件，具有明显的经济效益和社会效益。（2）在建筑物保温材料的选择上推荐采用粘土空心砖加环保外墙新型保温材料，以减少结构自重，节省造价达到节省能源的目的。（3）加强余热回收，本研究对冶金炉的高温烟气的热能采用余热锅炉回收热能。45 （4）所选用的机电设备均为节能型产品。1.9投资及经济效果该项目的总投资为55849.3万元，其中：建设投资39755.3万元，建设期利息853.0万元，铺底流动资金4572.3万元，全部流动资金为15241万元。在正常生产年份，销售收入106872.18万元,销售税附加为549.50万元，所得税税率为33％，企业达产年平均利润总额8988.96万元，年上缴所得税1348.34万元，年税后利润7640.61万元。全投资财务内部收益率16.83%，投资利润率16.10%，投资利税率28.01%，7.56年还清全部建设投资贷款（含建设期1.5年）。自有资金净利润率22.80%，盈亏平衡点44.72%，企业经济效益好。本项目的技术经济指标见第三章表3-1主要技术经济指标(P.23),项目是可行的。1.10存在的主要问题及建议（1）需根据耗电量及用水量，进一步落实外部供电、供水条件。（2）落实厂区内工程地质资料，确保下阶段施工图设计及施工安装顺利进行。（3）及早落实标准设备资料，以便施工图设计工作的顺利进行。45 第二章市场分析2.1地质储量2.1.1世界铅资源丰富，储量不断增加据美国地质调查局报导，世界铅锌资源丰富，近几年来虽然矿产铅锌产量不断增加，但铅锌储量并未减少，勘探新增储量足以弥补消失储量，而且勘查找矿潜力巨大，前景喜人，详见表2-1。表2-1近4年世界铅储量和储量基础（万t）国家名称储量储量2001年2002年2003年2004年2001年2002年2003年2004年澳大利亚15001500150015002800280028002800中国9001100110011003000360036003600美国8708108108102000200020002000加拿大160200200200900900900900秘鲁200350350350300400400400南非20020040403003007070哈萨克斯坦200500500500200700700700墨西哥100150150150200200200200摩洛哥50505050100100100100瑞典50505050100100100100其他国家22001900190019003300300030003000世界总计640068006700670013000140001400014000资料来源：MineralCommoditySummaries2004年世界查明铅资源量约为19亿t，铅储量6700万t，储量基础14000万t，现有储量和储量基础的静态保证年限分别在20年和40年以上。但铅储量和储量基础只占铅资源量的4.5%和9.3%，勘查找矿潜力巨大，今后只要继续开展地质勘察工作，铅供应是有保障的。2.1.2铅锌是中国优势资源，储量十分丰富45 在中国有色金属资源中，铅锌是优势资源之一，储量大，矿石含锌高铅低，适合市场需求，效益比较好，在国际市场上具有较强竞争力。按美国地质调查局的评价，除铅的储量低于澳大利亚外，中国铅的储量基础，锌的储量和储量基础均居世界首位，中国已成为世界最大的铅锌资源国家。截止2003年底，中国查明铅资源储量3759万t，其中基础储量1248万t，储量805万t；查明锌资源储量9267万t，其中基础储量3762万t，储量2513万t。近几年中国铅锌矿山生产迅猛发展，产量增幅加快，储量消耗增多,但保有储量没有明显减少，主要是勘查投入增加储量足以弥补消失储量，呈现出良性循环。另外中国铅锌资源找矿前景仍很有希望，1996年开始的紧缺矿产跨世纪工程，预测片区内铅锌资源量为5028万t。近年地质大调查所评价的全国重要远景区近50处，预计铅锌资源量4090万t。主要分布在西南“三江”、秦岭、湘西南、桂北、扬子地台西缘、黔西北、北疆、西天山、藏东、青南等地区。以上说明中国的铅锌资源是可观的。表2-２列出我国新勘探出的铅资源。表2-2　　　　　中国新勘探出的矿山资源矿山资源地带资源状况四川甘孜州白玉岬村银多金属矿已探明铅资源含量达71.4万ｔ，锌资源含量达218.28万ｔ，查明远景资源总量达1000万ｔ以上。武夷山铜多金属成矿带累计探出铅锌资源量300万ｔ。江西德安县张十八铅锌矿铅锌矿床储量为280万ｔ，远景资源量可达400万ｔ。河南熊耳山地区银铅锌矿矿床规模达到大中型，铅锌平均品位达30%。四川汉源县铅锌矿床金属资源储量为60.53万ｔ。2.2矿山生产分析2.2.1世界铅锌矿山生产稳步增长，中国产量居全球前列近几年，中国铅锌矿山产量稳步增长。铅、锌精矿产量均居世界首位。估计目前生产水平尚可维持一段时间。详见表2-3。表2-3世界及中国铅锌矿山产量（万t）项目2000年2001年2002年2003年2004年年均递增率世界铅精矿（含铅量）产量311.42316.10308.60309.50320.5其中：中国65.9567.6064.1095.5099.710.91%欧洲32.4024.8021.6021.7美国46.3044.945.8043.8世界锌精矿（含锌量）产量873.02893.40890.00957.60971.3其中：中国178.03169.32162.41202.41239.1西方632.30661.80646.90670.60659.3资料来源：《中国铅锌锡锑》2005年45 长期看，随着中国矿山勘探力度的加强以及新矿山的投产，我国铅精矿供应紧张程度将逐步得到缓解，再加上再生铅产量的增多，中国精铅产量将继续增长，全球供应逐渐宽松。表2-4列出主要新投产的矿山。但短期内，中国精铅消费量的旺盛使其对西方供应有继续减少的可能。因此，2006年铅市场将处于一个转型过度期，牛市气氛依旧浓重，价格在高位的时间将延长。表2-4　　　　　主要投产矿山矿山名称所在国家所属公司投产时间生产情况麦哲伦铅矿（Magellan）澳大利亚Ivernia2005年7月铅金属10万t/aSanCrisobal玻利维亚Apex白银矿业公司和华盛顿国际集团2005年铅金属8.5万t/a内蒙古克什克腾旗拜仁达坝银多金属矿中国6家共同所有2005年9月铅金属1万t/a甘洛埃岱铅锌矿中国四川宏达股份有限公司2005年7月铅金属14.62万t/a2.2.4中国铅锌工业生产发展变化矿山是铅锌工业的基础。受精矿价格高涨的刺激，铅锌采选业投资明显增加，2004年共投资24.87亿元，比2003年增加87.13%。采选业产能也在提高，内蒙、青海、云南、新疆增加产能明显，除了锡铁山铅锌矿、会泽、澜沧铅矿之外，其他均为地方小型矿山。虽然全国新增矿山产能缺乏准确统计，但可以估计，2004年铅锌采选能力的增加仍然跟不上冶炼能力的增加。近期铅锌采选的地区结构变化不大，但冶炼业的地区结构正在发生变化，除了原有的冶炼基地产量继续稳中有增之外，冶炼业向资源地区集中的倾向更加明显。2004年中国铅锌精矿生产10大地区依次是云南、内蒙、甘肃、湖南、广东、广西、青海、四川、陕西和福建，和前几年没什么实质性变化，但内蒙地区铅精矿产量在全国的排名从2003年的第9位提前到2004年的第一位。详见表2-5。表2-5中国主要地区铅精矿和锌精矿产量单位：吨金属地区2004年铅精矿产量2003年铅精矿产量地区2004年锌精矿产量2003年锌精矿产量内蒙8028850804云南308409359645云南7775792132甘肃274161330829湖南7051274889内蒙243018163847甘肃67881126710湖南163681158683青海6310459100广西152967148007广东5348258371广东12161512487945 辽宁2785771592陕西96704106938四川2771097213四川86180154742福建1959733094青海7376366278陕西1902027530福建4537360442地区2004年铅精矿产量2003年铅精矿产量地区2004年锌精矿产量2003年锌精矿产量上述合计507208691435上述合计15658711674290全国合计108400954641全国合计17246032029099数据来源：2003年中国有色金属工业协会年报数据，2004年为快报数尽管我国精矿产量不断增加，但国产数量满足国内消费和冶炼的比例却一直在下降，进口数量也一直在增加。所以进口铅锌精矿也是一项重要措施，可以弥补国内原料不足，满足冶炼需要。近些年铅锌精矿进口量见表2-6。中国进口的铅锌精矿,主要来自铅锌资源国家澳大利亚、加拿大、秘鲁以及周边国家朝鲜、缅甸、伊朗、印度等国，进口渠道比较畅通,进口铅锌精矿相比进口铜镍精矿要容易。现有铅锌资源国家还在不断开发新的铅锌矿床,如加拿大的Finlayson铅锌矿,智利的GeorgeFisher铅锌矿。原有老矿山还在扩建,如美国的RedDog铅锌矿、澳大利亚的Pllara铅锌矿。预计今后继续从国外进口铅锌精矿可能性是存在的。表2-6近年铅锌精矿净进口量单位：万t产品名称2000年2001年2002年2003年2004年2005年年均递增率铅精矿（实物量）31.1439.7138.9067.9083.0627.79%铅精矿（金属量）18.7023.8023.3040.7050.0061.827.00%锌精矿（实物量）7.7965.2978.4774.5661.6167.70%锌精矿（金属量）8.9032.7039.3037.3030.8028.426.10%数据来源：中国海关统计2.3冶炼生产发展分析2.3.1铅冶炼生产现状我国铅锌资源丰富，铅锌产业发展很快。根据近期普查资料，全国共有铅冶炼厂300多家（不含土法炼铅点），其中年产铅万吨以上的冶炼厂30多家。河南省已成为我国最大的产铅基地。45 2003年全球铅市场发生显著变化，由于欧洲铅冶炼厂关闭和转产，导致局部供应短缺，价格居高不下。国内汽车工业高速增长促使精铅销费量大幅度增长，冶炼能力大幅度提高，2004年中国已成为全球第一大铅生产国。2005年中国的精铅产量达到了218万t，比2004年增长17.2%，是上世纪90年代以来增幅较大的年份。超过了美国成为世界最大的精铅生产国。近十精铅产量见表2-7。表2-7近十年中国精铅产量单位：万t年份1996199719981999200020012002200320042005精铅产量70.6270.7475.6990.0110.0119.5132.5156.4186.0218资料来源：《中国铅锌锡锑》2005年尽管大中型企业数量在增加，主要企业铅产量也有所提高，但主要企业的产量在行业中的比重进一步下降。初步统计，2005年产能在5万吨以上的铅企业11家，3万吨以上达18家，占前10位的铅生产企业见表2-8。表2-8我国主要精铅生产企业单位：t序号2004年序号2005年企业名称精铅量企业名称精铅量1河南豫光金铅集团2061731河南豫光金铅集团2300002河南安阳豫北金属冶炼厂955162徐州春兴合金有限公司1051593株冶冶炼集团931903河南安阳豫北金属冶炼厂1029454中金岭南710904株冶冶炼集团960375金城江成源冶炼厂665605济源市万洋冶炼集团有限公司870006水口山有色金属有限公司653536中金岭南834087云南冶金集团623957金城江成源冶炼厂725448徐州春兴合金有限公司620008水口山有色金属有限公司982889湖北金洋合金股份公司605239湖北金洋合金股份公司6217010太和县宏达集团4747510济源市金利冶铁有限责任公司54688资料来源：《中国铅锌锡锑》2006年2.3.2铅锌冶炼生产发展分析2.3.2.1采选业和冶炼出现融合趋势45 2005年铅锌消费大于产能，则产能将会扩张，这是市场规律的集中体现，近期我国锌铅新增冶炼能力的主要特点是：新增冶炼能力继续向原料生产地转移。矿山方面，除云南、内蒙有中型矿山企业扩产的消息外，还有其他矿山主要是小矿山有扩产、建设活动。新增生产能力中，云南占30%，内蒙占20%，甘肃、陕西、青海三省约占20%。新增冶炼能力继续向原料生产地转移。由于受到电力、运输紧张、原料价格上涨的影响，冶炼企业的生产成本也大幅攀升，因此冶炼能力向资源丰富的地区转移是一种减低成本的必然选择。2.3.2.2产业结构逐步改善冶炼业规模结构局部改善，以先进适用技术生产的铅锌比例虽然有所增加,但行业结构调整速度不快,产业结构变化仍然不大。2004年中国铅锌大中型冶炼企业数量虽然增加，但总的规模结构并没有改善。突出的特点还是生产总规模扩大，而且扩大规模的方式还是简单的扩大再生产，通过资本经营增加实力的几乎没有，在总的生产规模放大的同时，企业数量因为市场好转而增加，平均生产规模仍然比较低。大型铅锌冶炼行业开始重视先进适用技术的应用，各地环保部门也关闭了一些小型火法铅锌冶炼厂，但淘汰落后工艺的过程并不快。总之行业整体技术水平没有明显提高，技术结构升级还不明显。2.3.2.3冶炼产能大幅增加目前一些铅冶炼厂仍在继续扩大生产规模。根据目前在建项目和拟建项目情况，2004年到2006年铅冶炼能力还有明显增加，从表2-9看出2006年新增产能约24万t。1996～2005年我国精铅产量稳步增长，年均递增率为13.3%，远远高于全球2.7%的递增率。近10年全球铅产量的的大幅增加主要（99%）得益于中国产量的持续增长。表2-92006年中国新增产能单位：万t企业名称投产时间产能河南鑫华铅业有限公司2006年7河南凌冶（集团）股份有限公司2006年底8云祥云飞龙公司2006年底6陕西东岭集团2006年初345 总计242.4铅市场分析预测2.4.1供需平衡分析产量持续快速增加，而消费速度放缓，这就导致全球精铅供应缺口逐步缩小，最终转为适度过剩，2005年全球铅市场供求关系从2004年短缺16万t转为缺口2万t。缺口的缩小主要得益于中国和欧洲供应过剩量的增加，安泰科公司预计2006年中国铅过剩量将与去年持平。详见表2-10。尽管中国精铅过剩量有所放大，但由于精矿价格较高导致低价出口的可能性不大，中国精铅出口量不会有太大增幅。近期铅市良好的预期和铅价的上涨将刺激冶炼厂提高产量，同时一些扩产企业有一些在近期会抓紧投产，这使我国铅精矿和精铅产量继续保持增长。由此铅精矿进口和精铅出口也将继续保持增长。表2-10国际铅市场供需平衡单位：万t金属量项目/年份200120022003200420052006（预计）全球世界铅精矿产量316309310314330351世界精铅产量659668675688757783美国DLA抛售量416611世界精铅消费量657666683710760782世界铅市场平衡63-2-16-22LME铅现货均价（美元/t）4764525148869761070中国铅精矿产量769096100109120精铅产量120132156186218261净出口量433641404244表观消费量7796117146176217消费量7695110136174213市场平衡1171022生资市场平均成交价（元/t）4780477054058982936796002.4.2需求量预测45 铅消费最大增长点依然是汽车工业需用的蓄电池，西方发达国家铅消费量中蓄电池耗铅比重已升至80%。目前中国蓄电池耗铅比重约70%左右，今后还会有较大发展。国务院发展研究中心产业经济研究部关于“中国市场需求预测”提到，2004年国内汽车市场增速有所下降，但中长期增长趋势不会受到影响，中国市场需求完全可能保持20年，甚至更长时间的持续、稳定、快速增长。按照保守估计，到2010年，中国家用轿车保有总量将达到1466万辆。到2020年，中国家用轿车保有总量将达到7200万辆。另据汽车工业协会的保守预测，2005年到2006年中国汽车增速依然不会低于15%～20%。按照这个增速乐观估计，中国汽车产量在2008年即可突破1000万辆。届时铅的消费将同比增长。其次增加较多的还有机械制造业需用的轴承合金、模具合金、焊料合金等行业。再有彩电及计算机玻壳、颜料、涂料用氧化铅也会有适度增长。至于电缆护套、防腐用铅基本维持现状，用量不会有太多增加。今后15年，估计铅消费量年平均增长率保持在3.5%左右。详见表2-11。表2-11中国铅需求量预测单位：万t项目/年份2004年实际2005年预测2010年预测2020年预测至2010年均递增率（%）至2020年均递增率（%）蓄电池1001101501806.993.74氧化铅161720203.791.40电缆护套7777//防腐用铅8888//机械制造业56101512.257.11其他行业6710158.895.89合计1421552052456.313.47注：以2004年需求量为基础数据2.4.3价格分析全球精铅价格的提高将会刺激精铅产量增长。据专家预测，2006年全球精铅产量将提高3.4%以上，中国将提高19.7%左右。全球经济的增长对精铅消费的影响将是积极的，中国汽车工业的进一步发展和铅蓄电池出口量的增加，带动了全球铅消费量的提高。45 产量持续快速增长，而消费增速放缓，导致全球精铅缺口缩小。已往数据显示，当LME库存下降到较低水平时铅价开始上扬，当库存较高时铅价始终在低位徘徊。1996年当库存从95年20万t的水平下降到10万t以下后，铅价月均达到834美元/t的高点。而当库存在2005年下降到3万t左右时，铅价更是创出了以美元计价以来的历史新高967美元/t。库存的恢复对铅价不利。所以，精铅的价格在现有高位的基础上不会再出现大幅度上涨。据了解，目前蓄电池这种价位，蓄电池生产商所能接受的精铅价格大致在8000～8200元/t左右，而铅主要用于蓄电池的生产，铅价要想继续上涨将影响其消费市场。中国出口退税政策将对全球精铅市场产生一定影响，如果中国精铅出口下降，国际铅市场缺口将扩大，国内价格会低于国际市场价格。近十年国际及国内铅价见表2-12。表2-12近几年国际及国内铅价年份19951996199719981999200020012002200320042005LME现价（美元/t）549631774624528454476452514886976主要企业报价（元/t）67807106695053554598457546714724534389779321资料来源：中国铅锌锡锑2006从全球精铅产量来看,在一定时期内将保持稳定，增产的幅度有限,这就决定了铅市在短期内不会走熊。制约精铅增产的原因有两方面：①全球铅精矿产量有限，无法满足冶炼能力的需要，而且这种局面近期内难改观。2002年全球关闭的矿山较多，而且多数是永久性关闭，与此同时，近期没有大型矿山投产，所以,全球精矿产量要恢复到2002年水平还需要几年时间。预计2004年西方矿产量将达到209万t，同比增长1.3%，但这仍比2001年的产量减少9%。②环保要求的提高制约全球精铅产量的增加，目前发达国家铅冶炼能力都在萎缩，随环保要求提高，这种趋势将越来越明显，不久将来，发展中国家也将面临同样问题。45 2005年中国产量和消费量继续保持快速增长，但精铅出口增速放缓，这使西方精铅供应紧张局面得不到实质性缓解，铅价也随之上涨到近15年来的高点。尽管长期看，矿山产量的增加以及中国再生铅产量的继续增长能使全球供应逐渐宽松，但短期内中国强劲的消费以及较底的LME库存将决定精铅供应不会出现大量过剩。因此铅市场牛市气氛依旧浓重，价格在高位的时间将延长。从1996年到2005年铅价变化来看，自1996年高位价下调到2002年的低位价，此后铅价开始反弹，2003年底铅价瀑涨，并连创新高。从以往上涨周期看，牛市将持续3～4年。到2007年铅市场都比较乐观。2.5硫酸市场分析2.5.1国内硫酸工业概况根据权威部门的市场调查，截止到目前，我国硫酸工业较以前发生了很大的变化，主要体现在原料结构、技术装备水平、硫酸消费速度、硫磺及硫酸的进口幅度。具体如下：（1）原料结构的变化1999年硫酸产量2165万t，其中硫铁矿制酸1207万t，占55.8%；冶炼烟气制酸500万t,占23.1%；硫磺制酸433万t,占20%；磷石膏制酸25万t,占1.1%。由于我国硫资源不足,在世界硫磺市场供大于求的形势下，从1997年起硫磺制酸得到迅速发展，导致硫酸原料结构发生了很大变化。2003年硫酸产量为3371万t,其中硫铁矿制酸1303万t,占38.7%；冶炼烟气制酸752万t，占22.3%;硫磺制酸1261万t，占37.4%；磷石膏及其它原料制酸55万t，占1.6%。过去5年间，硫酸产量的增长主要是硫磺制酸和冶炼烟气制酸，其中，硫磺制酸占68.6%，冶炼烟气制酸占20.9%。（2）技术和装备水平有了很大提高几年来，硫酸行业在采用新工艺、新技术、新材料、新设备等方面都取得了很大的成绩。在新建装置和老企业技术改造中强化环保措施，提高余热利用率，实现了大型化和国产化，有的技术设备已经接近或达到世界先进水平。硫磺制酸开始向大型化发展，30万t以上的大型装置有十二套，其中30万t六套，40万t五套，60万t45 一套。这些装置基本实现了国产化，但大型装置还需要引进一些关键设备和材料，如大扬量酸泵、分酸器、捕沫器和触媒及部分一次仪表等。美国孟山都公司的HRS低温位热能回收技术，已在国内开始应用，据计算，每吨酸可副产蒸汽1.7t，该蒸汽除可直接驱动设备外，还能发电供其它使用。（3）硫酸消费迅速增加2003年全国硫酸消费量达到3565万t，其中化肥消费硫酸占总产量的71.7%，非化肥用酸占总产量的28.3%。（4）硫磺、硫酸进口大幅度增长随着硫磺制酸迅速发展，进口硫磺大幅度增加。1999年进口硫磺213万t,2003年硫磺进口量达到499万t,五年平均递增18.5%。由于中国进口硫磺已接近世界贸易的四分之一,加上印度、巴西等国也大幅度增加硫磺进口，使世界硫磺供需关系发生了很大变化，从2002年下半年起,国际硫磺价格一路上扬,导致进口硫磺到岸价不断上涨,2003年进口硫磺平均到岸价达到78.6美元/t。目前已达到92～95美元/t。由于沿海、沿江和云贵部分磷复合肥企业硫酸不足，进口硫酸也迅速增加，1999年进口硫酸26万t，2003年增加到194万t，五年平均递增49.1万t。主要进口硫酸国是日本、韩国和菲律宾。2.5.2未来我国硫酸工业发展战略及方向根据我国全面建设小康社会，满足化肥和非化肥行业对硫酸的需求，2003年硫酸产量为3371万t，2005年预计为3600万t，2010年将达到3800万t。但由于我国硫资源不足，主要以硫铁矿和有色金属伴生硫为主，2003年我国硫资源自给率不足50%。因此必须要考虑石油、天然气的硫回收。从全球来看，目前商业性规模生产弗拉斯硫的国家主要是波兰和伊拉克，从酸性天然气回收硫的主要生产国是加拿大、俄罗斯、美国、沙特阿拉伯和阿联酋等国家。美国是从酸性原油中回收硫的最大生产国。硫铁矿生产国主要是中国、西班牙、南非和前苏联等15个国家，非元素硫占硫总供应量的30%。根据目前的硫资源的开发及利用情况，预测未来世界上从石油天然气中回收硫和有色金属回收硫将逐步增长。从国内来看，预计2010年和2020年全国硫铁矿制酸生产能力分别可达到1600万t和1950万t。烟气制酸2010年和2020年分别可45 达到800万t和1000万t。我国石油天然气回收硫制酸预计2010年和2020年分别可达到100万t和150万t。煤炭副产的硫铁矿制酸2010年和2020年分别也可达到100万t和120万t。磷石膏制酸预计2010年和2020年分别达到100万t和150万t。因此，全国硫资源产酸能力（硫标矿）2010年和2020年预计达到2700万t和3370万t。表2-16是未来几十年我国硫酸需求预测。表2-16未来几十年我国硫酸需求预测名称化肥需求量（万t）非化肥需求量（万t）合计（万t）200526258753600201028509503800201530751025410020203300110044002030370013005000今后20年，我国硫酸生产能力仍主要依靠国内硫资源。硫磺制酸比例维持目前水平，冶炼烟气制酸能力、煤炭系统回收硫铁矿、石油天然气回收硫和其他回收硫将要增长。2.5.3硫酸价格近年来国内部分地区的硫酸价格见表2-17。由于我国的农业政策以及基础工业的发展需要，目前硫酸的市场价格仍然保持在较高的水平。尤其是国家振兴东北老工业基地战略的实施，这种态势将进一步加剧了硫酸买方市场的局面。再加上沈阳冶炼厂2000年被迫破产，酸产量减少几十万吨；包头一化、锦州二化、宁城磷肥厂等用硫磺和硫铁矿制酸的企业，由于生产成本高，经营亏损，相继停产或下马。所以，内蒙和东北地区自2001年以来，硫酸市场一直呈现供不应求、价格攀升的局面。这就给成本低的冶炼烟气制酸提供了良好的市场机遇。表2-17近年来国内部分地区的硫酸价格年月199920002001200220032004东北华东中原华东中原华东东北中原上海东北中原上海１86038011003808004615509003606299005502991380110038080051657590037062990045531100450110031080048063890036464385048049504501200330800496643900433626900520590045012003208005226179504606439005736850450120036080056163695053064490056045 78504501100350800604655950533644900660875045098037080059761595049764990064398004509803708505796369004206509006431082046098037085061462890046011860480980320850600631900460128504809803208506256269004602.5.4硫酸市场综合分析总之，随着改革开放的不断发展，我国的硫酸产品价格已经市场化。如前所述，近几年来硫酸价格波动很大，不同地区的差别也非常大，影响硫酸价格的因素主要有两个，一是供求关系，二是生产成本。硫酸是工业上广泛使用的原材料，随着工业的发展，对硫酸的需求也随着增长，但硫酸的主要用户是磷复肥，也就是说，磷复肥生产的波动对硫酸的需求有直接的影响。目前我国的磷复合肥仍然供不应求。众所周知，硫酸生产的成本主要是原料费，原料费几乎占总成本的60%～80%，所以原料价格对硫酸的销售有直接的影响。我们项目的原材料是铜熔炼产出的副产品—冶炼烟气，首先是为了满足环保要求必须采取的手段，因此，在原材料方面，我们研究的项目具有得天独厚的条件，与购买硫磺、硫铁矿生产硫酸的工厂相比，优势已相当明显，其风险要小得多。本工程冶炼烟气制酸，年生产工业硫酸约6余万t/a。按照目前该地区和周边市场环境和行情，产出的硫酸量并不算大，通过公司的销售网络应该能解决这个问题。45 第三章技术经济3.1项目概述及综合技术经济指标本设计熔炼系统采用先进新工艺氧气底吹-鼓风炉还原熔炼炼铅，粗铅电解、熔炼烟气制酸，并从中回收银、锌等有价金属。设计计算范围，原料为铅精矿。产品为电铅、银锭、硫酸和其他副产品。设计规模为年产电铅60000t。经过计算和汇总，项目的综合技术经济指标详见表3-1。表3-1综合技术经济指标表顺序指标名称单位数量备注1设计规模　　　电铅t/a60000.0　2主要产品产量电铅t/a60970.0含铅99.9%银锭kg/a164526.0含银99.99%铅锌烟尘含锌t/a3595.0含锌锌55.24%硫酸t/a59109.0100%酸3主要生产工艺技术指标　　　3.1铅熔炼系统　　　底吹炉氧气消耗m3/t.精矿179.0　底吹炉熔剂率%1.44按精矿量计鼓风炉焦率%14.0按铅氧化渣量计鼓风炉熔剂率%4.50按铅氧化渣量计烟化炉粉煤率%20.0按鼓风炉炉渣量计金属回收率　　精矿到粗铅Pb%97.92　Ag%99.0　Cu%90.0　S%96.13　3.2铅电解系统　　　铅阳极板量t/a62147.4含铅98%槽电压伏0.35～0.45　45 阴极电流效率%95.0　残极率%45.0　阳极泥率%2.0　直流电耗kwh/t.电铅130.0　主要金属回收率　　　Pb%99.5阳极板到阴极铅Ag%98.0阳极板到阳极泥3.3贵金属系统　　　阳极泥处理量t/a1243.0　主要金属回收率　　　Ag%97.45　3.4制酸系统　　　净化入口烟气量m3/h21280.0　净化入口烟气含SO2%7.93　烟气制酸硫利用率%98.65　尾气排放SO2浓度mg/m3780.0　3.5制氧系统　　　氧气站规模m3/h3200.0　生产用氧m3/h2626.0　4年需原料量及主要成分　　　4.1铅精矿t/a116303.0　4.2原料主要成分品位　　　Pb%53.34　Zn%3.36　Agg/t1477.0　Cu%0.5　S%17.5　5主要燃料、辅材需用量　　　焦碳及焦粉t/a10406.0　工艺用煤t/a10679.0　柴油t/a226.8　石英石t/a0　石灰石t/a5829　耐火材料t/a230　石墨电极t/a90　硫磺t/a37　锑t/a189　纯碱t/a272　铁屑t/a204　盐酸t/a2610　氢氧化钠t/a373　45 二氧化硫t/a249　碳酸钠t/a1044　碳酸钙t/a286　液氯t/a373　碳酸氢钠t/a193　6供电指标　　　设备安装总容量kw18938.0　用电计算负荷kw11683.0　年耗电量k.kwh72847.0　7供水指标　　　7.1总用水量m3/d43203　其中：生产新水m3/d2350　生活水m3/d150　循环水m3/d40463　二次利用水m3/d240　7.2损失及排水量m3/d2350　8外部运输及总图　　　8.1厂区占地面积ha21.98　8.2土石方工程量m32734370　其中：填方m3655120　挖方m32079250　8.3外部运输量t/a348896　其中：运入量t/a140957.21　运出量t/a207939　9建筑指标　　9.1建筑面积m256000　9.2建筑体积m3430000　　10年生产天数　　　熔炼系统d330　电解及贵金属系统d330　铜浮渣处理d210　11全厂在册人数人768　其中：管理及服务人员人143　生产人员人625　12投资指标　　　12.1项目总投资　55849.3　　其中：建设投资万元39755.3　　建设期利息万元853.0　　流动资金万元15241.0　12.2单位铅投资元/t6520建设投资45 13成本及费用指标　　　13.1总成本费用万元97333.72达产年平均　其中：经营成本万元94266.62　13.2单位产品加工成本　　　13.2.1铅阳极板元/t1603.63　13.2.2电铅元/t322.00　13.2.3硫酸元/t202.47　13.2.4阳极泥处理成本元/t13118.72　14销售收入、利润、税金　　　14.1销售收入万元/a106872.18达产年平均14.2销售税金及附加万元/a549.50达产年平均14.3利润总额万元/a8988.96达产年平均14.4所得税万元/a1348.34达产年平均14.5税后利润万元/a7640.61达产年平均15经济效益指标　　　15.1项目投资财务内部收益率%16.83　15.2投资回收期a7.56　15.3项目投资财务净现值(i=10%)万元22938　15.4自有资金内部收益率%19.29　15.5投资利润率%16.10达产年平均15.6投资利税率%28.01达产年平均15.7自有资金净利润率%22.80达产年平均16盈亏平衡点%44.72达产年平均3.2生产组织、劳动定员及职工培训3.2.1组织机构建成后的铅冶炼厂将隶属广西省某某县有色金属冶炼有限公司。项目为环境治理改造，改造后经营业务处理铅精矿,生产电铅、银锭、硫酸和其他副产品。初步考虑，改造后的组织机构设置采用厂—生产车间二级管理。厂部设职能处室，下设生产车间。3.2.2工作制度及劳动定员冶炼厂为连续生产制，年生产日根据各生产系统的需要确定。各生产系统工作制度见表3-2。根据设备运转和操作岗位的需要，编制了各生产部门的劳动定员。全厂在册职工人数为768人，各生产部门的劳动定员见表3-3。表3-2生产系统工作制度表45 序号部门年生产天数每天班数班工作时数1原料及备料系统330382铅火法熔炼系统330463铜浮渣处理系统210384铅电解及贵金属系统330385制酸系统330386其他生产系统33038表3-3部门劳动定员表序生产单位在册其中号职工人数生产人员管理及技术人员1精矿仓及备料车间454052氧气底吹熔炼车间11611063鼓风炉及烟化炉车间16816084火法精炼车间696455铅电解车间443866贵金属车间403467制酸车间464068动力车间666069综合维修车间5046410化验检测室1412111厂部1102090　全厂合计7686241433.3职工培训技术改造后的铅生产工艺与原有生产工艺有较大差别，技术要求较高。为使铅冶炼厂能顺利投产和达产，在生产经营中取得效益，企业职工的素质起关键性作用。因此做好职工培训工作是十分重要的。45 首先，对应聘的管理人员要求有一定的学历和相关的工作经验。品行端正，工作能力强，有冶金行业的经营管理经验。所招收的工人入厂前须经过相应的考试和严格的挑选。该厂投产前，企业应派技术人员和工人到类似生产厂进行为期三个月的岗前培训和试用考核，主要是通过这段时间使每个人员知道自己工作岗位的工作职责，掌握安全操作规程，同相关联的前后工序和上下级的同事进行交流使相互之间有个认识和熟悉的过程，便于今后生产中的正常交流，从而保证职工在今后生产中各尽其责，企业生产平稳运行。3.3投资估算及资金筹措3.3.1流动资金估算投产后，生产经营所需流动资金，根据生产成本及周转天数估算为15226万元。详见表3-4。表3-4流动资金计算表单位：万元序号项目周转天数周转次数第2年第3年第4-20年　生产负荷（%）701001001流动资产1712023875238751.1应收帐款30126517910791071.2存货1032514490144901.2.1原料30125751821682161.2.2辅助材料4093124454451.2.3燃料20183144441.2.4在产品6601268178617861.2.5产成品12302607364336431.2.6备品备件9043563563561.3现金30122782782782流动负债6043863486342.1应付帐款30126043863486343流动资金1107715241152414流动资金本年增加额110774164　3.3.2资金筹措设想项目建设投资39755万元，企业自筹资金６０％，银行贷款４０％。生产经营的流动资金15226万元，由银行贷款，贷款年利率按6.12%计。45 3.3.3资金使用项目建设期为1.5年，建设投资头半年投入30%，第2年投入70%，建成后投产第一年达到设计能力的70%，从第2年起满负荷生产。资金使用见表3-5。表3-5资金使用与筹措计划表单位：万元序号项目合计12341总投资5584912085285241107741641.1建设投资397551192727829　　1.2建设期利息853158695　　1.3流动资金15241　　110774164　资金来源5584912085285241107741642自有资金33509730917055664624982.1其中:建设投资24365730917055　　　　　流动资金9145　　66462498　借款22340477511468443116662.2长期借款16243477511468　　2.2.1其中:建设投资15390461710773　　　建设期利息853158695　　2.2.2　流动资金借款6096　　443116663.3.4项目总投资项目总投资是建设投资与流动资金之和。经估算，项目总投资为55849万元。3.4成本与费用估算3.4.1计算基础生产用各种原材料、燃料的消耗为本次的设计指标。生产成本计算中外购材料均按不含税价格。生产原料铅精矿主要在周边地区购买，年需精矿量116306t。铅精矿价格根据市场情况，参考企业近几年统计的市场电铅与精矿含铅价格之间的价差确定。原料到厂价，精矿含铅价格860045 元/t（含增值税），精矿含银2212元/kg（含增值税）。原料费用计算见表3-6。表3-6原料费用计算表原料名称单位不含税价格年用量费用（万元）铅精矿含铅（53.34%）元/t7610.662036.047213.25铅精矿含银（1477g/t）元/kg1957.517178033626.22原料费合计80839.48生产用燃料、材料当地有的均在当地采购，当地没有的由外地购进（价格均考虑了运输费用）。水及电均当地解决。主要燃料、材料价格计取见表3-7。表中价格均不含增值税。表3-7主要材料、动力价格表序号名称单位不含税价1焦碳元/t1153.853石灰石元/t50.004铬镁砖元/t3589.745铬渣砖元/t2564.106枪口砖元/套4273.507氧枪元/支7692.318粘土砖元/t1367.529石墨电极元/t21367.5210锑元/t34188.0311纯碱元/t1367.5212铁屑元/t1623.9313焦粉元/t769.2314触媒元/l19.0015明胶元/t14529.9116氢氟酸元/t2136.7517石英石粉元/t80.0018盐酸元/t735.0419氢氧化钠元/t1965.8145 20二氧化硫元/t2649.5721碳酸钠元/t1367.5222碳酸钙元/t512.8223液氯元/t2564.1024电元/kwh0.5025新水(水资源费)元/m30.015职工工资及福利基金每人每年平均为20000元。全厂雇佣职工768人，年工资总额为1536万元。固定资产折旧费按分类折旧计算。建构筑物折旧年限按20年，机器设备折旧年限按12年。固定资产原值为34807万元，每年的折旧费用为2332万元。固定资产残值均按5%考虑。在生产期的第11年到第13年，考虑了设备更新费用共计12861万元固定资产修理费按固定资产原值5%考虑。每年修理费为1740万元。无形及递延资产5802万元，投产后按10年摊销。其他费用估计每年为1800万元。3.4.2产品加工成本根据以上计算条件，项目建成后，年生产电铅60000t、硫酸50109t（100%）、银锭164526kg，并有一些副产品。氧气站规模为3200m3/h，制造的氧气自用。根据生产的产品计算了各产品的加工生产成本。铅阳极板加工成本计算详见表3-8。阴极铅加工成本计算详见表3-9。阳极泥处理成本计算详见表3-10。硫酸加工成本详见表3-11。表3-8铅阳极板加工成本计算表序号项目单位单消单价单位成本总用量总成本(万元)1辅助材料费　　　　　　　焦碳t0.1661153.85191.94103381192.85　石灰石t0.09450.004.69582929.15　铬镁砖t0.0013589.743.476021.54　铬渣砖t0.0012564.102.065012.82　枪口砖套0.0014273.504.136025.64　氧枪支0.0017692.317.436046.15　粘土砖t0.0011367.521.32608.21　石墨电极t0.00121367.5230.9490192.31　硫磺t　800.000.4837.2882.9845 　锑t0.00334188.03104.13189.293647.16　纯碱t0.0041367.525.9927237.20　铁屑t0.0031623.935.3320433.13　焦粉t0.001769.230.84685.23　珠光砂m30.00068.380.0000.00　分子筛kg0.00017.090.0000.00　润滑油kg0.00021.370.0000.00　其他　　　40.30　250.48　小计　　　　　2504.842燃料费　　　　　　　柴油　0.0024102.566.6010041.03　原煤　0.017670.0011.46106371.22　粉煤　0.139570.0079.028616491.11　小计　　　97.09　603.363动力费　　　　　　　电kwh744.54　369.09462710002293.78　水（新水）m39.110.020.145659500.85　氧气（自产）m3334.98　　20818237　　小计　　　369.22　2294.624工资及福利基金　　20000139.67434868.005制造费用　　　　　　　修理费　　　198.30　1232.39　折旧费　　　265.73　1651.42　其他　　　116.01　720.95　小计　　　580.03　3604.766加工成本合计　　　1589.06　9875.58　铅阳极板产量t　　　62147.4　注：含铅锌烟尘费用表3-9电铅加工成本计算表序号项目单位单消单价单位成本总用量总成本(万元)1辅助材料费　　　　　　　明胶t0.00114529.917.263044.29　木质素kg0.4502.561.15274377.04　氢氟酸t0.0042136.758.5524452.11　石英石粉t0.00180.000.04300.24　其他　　　1.89　11.52　小计　　　　　115.202动力费　电kwh220.210.50109.1613426000665.5645 　水（新水）m30.380.020.01231000.03　蒸汽（自产）t0.22　0.00134130.00　小计　　　109.17　665.60序号项目单位单消单价单位成本总用量总成本(万元)3工资及福利基金　　2000086.6038528.004制造费用　　　　　　　修理费　　　31.32　190.96　折旧费　　　41.97　255.90　其他　　　31.41　191.51　小计　　　104.70　638.375加工成本合计　　　319.37　1947.17　电铅产量t　　　60970　表3-10阳极泥处理成本计算表序号项目单位单消单价单位成本总用量总成本(万元)1辅助材料费　　　　　　　盐酸t2.10735.041543.592610.3191.87　氢氧化钠t0.301965.81589.74372.973.31　二氧化硫t0.202649.57529.91248.665.87　亚硫酸氢钠t0.012136.7529.9117.43.72　硝酸t0.011709.4023.9317.42.97　碳酸钠t0.841367.521148.721044.1142.79　碳酸钙t0.23512.82117.95285.914.66　液氯t0.302564.10769.23372.995.62　碳酸氢钠t0.161025.64158.97192.719.76　轻柴油t0.103589.74366.15126.845.51　其他　　　545.77　67.84　小计　　　5823.89　723.912动力费　　　　　　　电kwh2984.710.501479.603710000183.91　水（新水）m318.580.020.28231000.03　蒸汽（自产）t0.40　　497　　小计　　　1479.88　183.953工资及福利基金　　200004247.7934.0528.004制造费用　　　　　　　修理费　　　535.78　66.60　折旧费　　　717.95　89.24　其他　　　313.43　38.96　小计　　　1567.16　194.805加工成本合计　　　13118.72　1630.66　阳极泥处理量t　　　1243.0　45 注：成本包括银锭、金锭、锑精矿、铋精矿及铜精矿的费用表3-11硫酸加工成本计算表序号项目单位单消单价单位成本总用量总成本(万元)1辅助材料费　　　　　　　触媒l0.1519.02.98866.3516.85　污酸污水处理　　　9.0　53.20其他　　　1.3　7.78　小计　　　13.2　77.832动力费　　　　　　　电kwh159.70.5079.29440000467.97　水（新水）m32.80.020.01633500.25　小计　　　79.2　468.213工资及福利基金　　2000013.54080.004制造费用　　　　　　　修理费　　　36.3　214.63　折旧费　　　48.7　287.60　其他　　　11.6　68.49　小计　　　96.6　570.715加工成本合计　　　202.5　1196.75　硫酸产量（100%）t　　　59109　3.4.3达产年总成本费用企业年总成本费用为97737.87万元（达产年平均），计算详见表3-12。逐年的总成本费用计算见表3-13。表3-12达产年平均总成本费用计算表序号项目总成本(万元)比例（%）1原料费80839.4883.05其中：铅精矿含铅47213.2548.51铅精矿含银33626.2234.552辅助材料费3426.833.523燃料费670.360.694动力费3612.383.715工资及福利基金1536.001.586修理费1740.331.797折旧费2332.072.408摊销费307.150.329财务费用427.880.4410销售费用641.230.6611其他费用1800.001.8545 合计97333.72100　其中：加工成本16494.24　45 表3-13总成本费用估算表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001原料费1430859　　5658880839808398083980839808398083980839808398083980839808398083980839808398083980839808392辅助材料费60655　　2399342734273427342734273427342734273427342734273427342734273427342734273燃料费11865　　4696706706706706706706706706706706706706706706706706704动力费63939　　2529361236123612361236123612361236123612361236123612361236123612361236125工资27648　　1536153615361536153615361536153615361536153615361536153615361536153615366修理费31326　　1740174017401740174017401740174017401740174017401740174017401740174017407折旧费41977　　2332233223322332233223322332233223322332233223322332233223322332233223328摊销费5802　　580580580580580580580580580580　　　　　　　　9财务费用8656　　1382114853037337337337337337337337337337337337337337337310销售费用11350　　44964164164164164164164164164164164164164164164164164111其他费用32400　　18001800180018001800180018001800180018001800180018001800180018001800180012总成本费用1726477　　718049832697709975529755297552975529755297552975529697296972969729697296972969729697296972　其中:固定成本132146　　850182667648749274927492749274927492749269116911691169116911691169116911　可变成本1594331　　63303900609006090060900609006090060900609006090060900609006090060900609006090060900609006013经营成本1670042　　67510942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942679426745 3.5财务分析3.5.1销售收入铅冶炼厂扩建改造建设投产后，产品大部分在国内销售。主要产品电铅销售价格11000元/t（含增值税价），银锭价格2800元/kg（含增值税价），硫酸销售价格为240元/t（含增值税价）。销售收入按不含增值税考虑，其不含增值税的产品价格和销售收入计算见表3-14。产品增值税为17%或13%。表3-14销售收入计算表产品名称单位不含税价产品产量收入（万元）比例（%）电铅（99.9%）元/t9401.760970.057322.253.64银锭（99.99%）元/kg2393.2164526.039373.736.84锑精矿含锑（70%）元/t30973.5307.7953.10.89铋精矿含铋（35%）元/t44247.8147.9654.470.61铜精矿含铜（14%）元/t17256.621.236.60.03铅锌烟尘含锌（锌55.24%）元/t17699.13595.06362.96.0铜锍含铜（40%）元/t18461.5476.9880.40.82烟化炉渣元/t20.03816076.30.07硫酸元/t205.1591091212.51.13合计106872.2100.003.5.2销售税金及附加销售税金及附加是城市维护建设税和教育费附加，根据项目筹建方提供的资料，城市维护建设费按增值税的5%计，教育费附加按增值的4%计。项目增值税为6106万元（达产年平均）。城市维护建设税和教育费附加为550万元（达产年平均）。逐年的详细计算见表3-15。表3-15销售税金及附加估算表单位：万元序号项目第3年第4年第5-20年　生产负荷(%)701001001增值税4221610661061.1销项税1271818168181681.2进项税8497120631206345 2销售税金及附加3805505502.1城市维护建设税2113053052.2教育费附加1692442443.5.3利润计算铅冶炼厂达产后利润总额为8988.96万元（达产年平均）。根据项目筹建方提供的企业所得税为15%。所得税后的利润企业提取10%盈余公积金。达产年平均的损益计算见表3-16。逐年损益计算见表3-17。表3-16损益计算表项目万元/a备注销售收入106872.2达产年平均总成本费用97333.72达产年平均销售税金及附加549.50达产年平均利润总额8988.96达产年平均所得税1348.34达产年平均税后利润7640.61达产年平均3.5.4盈利能力分析项目评价的计算期为20年，项目的各项盈利能力指标表3-18。项目全投资现金流量情况见表3-19。自有资金现金流量情况见表3-20。在分析年限内，逐年资金盈余及短缺情况见表3-21。从表中看出，企业投产后，产品销售和生产经营正常，即可得到盈利。表3-18　　　　　盈利能力指标表项目单位数值项目投资财务内部收益率%16.83　投资回收期a7.56　项目投资财务净现值(i=10%)万元22938　自有资金内部收益率%19.29　投资利润率%16.10达产年平均投资利税率%28.01达产年平均根据资金来源情况，在分析年限内，逐年的资产负债率、流动比率、速动比率指标见表3-2245 。从表中看出，企业投产后，随着企业生产的正常，各项指标均看好。3.6不确定性分析3.6.1盈亏平衡分析项目达产后年平均总成本费用为97333.7万元，其中固定成本为7273.3万元，可变成本90060.4万元，销售收入106872.2万元。由此计算的盈亏平衡点为44.7％。3.6.2敏感性分析为预测一些因素未来发生变化时，对经济效益的影响，就销售收入、经营成本、建设投资各因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，分析结果见表3-23。表3-23　敏感性分析表变化因素　变化率（%）全部投资借款偿还年限内部收益率（%）投资回收期（a）基准方案16.837.564.24　1032.215.173.33销售收入524.786.013.65　-58.0213.395.78　-10///　10//16.19经营成本58.8312.325.54　-524.266.083.68　-1031.335.233.37　1015.467.934.44建设投资516.127.754.34　-517.67.374.15　-1018.427.194.05　1018.787.114.03原料与产品价差517.827.324.13　-515.827.824.37　-1014.778.134.5145 从表中可以看出，单个因素变化时，销售收入最为敏感，其次为经营成本。在销售收入、经营成本向不理想的趋势变化10%时，项目经济效益变化很大。根据市场规律，当产品价格发生变化时，原料价格随之会发生相应的变化。因此单个因素的变化即产品价格升降而原料价格不升降的可能性不大。所以测算了产品价格和原料价格同幅变化，同幅度上涨或同幅度下降，引起效益指标变化的结果。从指标看出，产品价格和原料价格同幅变化，向不理想的趋势变化10%，内部收益率下降约2.1个百分点，降到14.77%，所以产品价格和原料价格同幅变化时，对项目的经济效益影响不大，项目承担市场风险能力较强。3.7综合评价技术改造建成后的铅冶炼厂采用先进可靠的生产工艺技术，可为企业带来好的经济效益，同时有了良好的生产操作环境，解决了传统、落后的生产工艺造成的环境污染，为保护当地环境提供了保证。本项目投产后，生产原料主要由本公司矿山供给，因此原料来源可靠保证项目建成后能稳定生产，减少了原料供应风险。经测算本项目投资财务内部收益率为16.83%，投资利润率为16.10%，投资利税率为28.01%。项目的效益指标理想。45 表3-17利润表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001销售收入1891638　　748111068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068722销售税金及附加9721　　3805505505505505505505505505505505505505505505505505503总成本费用1726477　　7180498326977099755297552975529755297552975529755296972969729697296972969729697296972969724营业外支出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5利润总额155439　　2627799686148771877187718771877187718771935193519351935193519351935193516弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7应纳税所得额155439　　2627799686148771877187718771877187718771935193519351935193519351935193518所得税23316　　394119912921316131613161316131613161316140314031403140314031403140314039税后利润132123　　2233679773227455745574557455745574557455794879487948794879487948794879489.1盈余公积金13212　　2236807327467467467467467467467957957957957957957957959.2应付利润104195　　　　　6710671067106710671067106710715371537153715371537153715371539.3未分配利润14716　　200961176590　　　　　　　　　　　　　　　10累计未分配利润　　　200981271471614716147161471614716147161471614716147161471614716147161471614716147161471645 表13-19项目投资现金流量表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入1912569　　748111068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721278031.1销售收入1891638　　748111068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721.2回收固定资产余值5690　　　　　　　　　　　　　　　　　　　56901.3回收流动资金15241　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15241　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2现金流出1772363119272782979575100359961959619596195961959619596195100482100482100569962829628296282962829628296282962822.1建设投资397551192727829　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2更新改造资金12861　　　　　　　　　　428742874287　　　　　　　2.3流动资金15241　　110774164　　　　　　　　　　　　　　　　2.4经营成本1670042　　6751094267942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942672.5销售税金及附加9721　　3805505505505505505505505505505505505505505505505505502.6营业外支出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.7调整所得税24742　　608137913791379137913791379137913791379146614661466146614661466146614662.8其他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3净现金流量140206-11927-27829-47646513106771067710677106771067710677639063906303105901059010590105901059010590315214累计净现金流量　-11927-39755-44520-38006-27329-16652-5974470315381260583244838839451425573366323769138750498094108685140206　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内部收益率16.83%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　净现值(i=10%)22938万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投资回收期7.56a　　　　　　　　　　　　　　　　　　　45 表13-20自有资金现金流量表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入1906472　　748111068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721217071.1销售收入1891638　　748111068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721068721.2回收固定资产余值5690　　　　　　　　　　　　　　　　　　　56901.3回收自有流动资金9145　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9145　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2现金流出177434973091705581233108691989319650596505965059650596505100792100792100879965929659296592965929659296592965922.1自有建设投资24365730917055　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2更新改造资金12861　　　　　　　　　　428742874287　　　　　　　2.3自有流动资金9145　　66462498　　　　　　　　　　　　　　　　2.4经营成本1670042　　6751094267942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942679426794267942672.5销售税金及附加9721　　3805505505505505505505505505505505505505505505505505502.6营业外支出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.7所得税23316　　394119912921316131613161316131613161316140314031403140314031403140314032.9借款本金偿还16243　　492290292292　　　　　　　　　　　　　　　2.10借款利息偿还8656　　138211485303733733733733733733733733733733733733733733732.11其他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3净现金流量132123-7309-17055-6423-181979421036710367103671036710367608060805993102801028010280102801028010280251154累计净现金流量　-7309-24365-30788-32606-24665-14297-3930643716805271723325239333453265560765887761678644896728107008132123　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内部收益率19.29%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　净现值(i=10%)25033万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　45 表13-21资金来源与运用表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001资金来源27999812085285241661615073115261168311683116831168311683116831168311683116831168311683116831168311683326141.1利润总额155439　　2627799686148771877187718771877187718771935193519351935193519351935193511.2折旧费41977　　2332233223322332233223322332233223322332233223322332233223322332233223321.3摊销费5802　　580580580580580580580580580580　　　　　　　　1.4长期借款16243477511468　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.5流动资金借款6096　　44311666　　　　　　　　　　　　　　　　1.6自有资金3350973091705566462498　　　　　　　　　　　　　　　　1.6.1建设投资24365730917055　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6.2流动资金9145　　66462498　　　　　　　　　　　　　　　　1.7回收固定资产余值5690　　　　　　　　　　　　　　　　　　　56901.8回收流动资金15241　　　　　　　　　　　　　　　　　　　152412资金运用21856012085285241639314393358580258025802580258025123121231212843855685568556855685568556146522.1建设投资397551192727829　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2更新改造资金12861　　　　　　　　　　428742874287　　　　　　　2.3建设期利息853158695　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.4流动资金15241　　110774164　　　　　　　　　　　　　　　　2.5所得税23316　　394119912921316131613161316131613161316140314031403140314031403140314032.6应付利润104195　　　　　6710671067106710671067106710715371537153715371537153715371532.7长期借款本金偿还16243　　492290292292　　　　　　　　　　　　　　　2.8流动资金本金偿还6096　　　　　　　　　　　　　　　　　　　60963盈余资金61438　　223680794236583658365836583658-629-629-1160312731273127312731273127179614累计盈余资金　　　223903884512502161601981823476271332650425875247152784230969340963722340350434766143845 表13-22资产负债表单位：万元序号项目1234567891011121314151617181920　生产负荷(%)　　701001001001001001001001001001001001001001001001001001资产12085406085503959562645916533766082668286757368319690646981070605713997219472989737847457975374761681.1流动资产总额1734324778327203637740035436934735151008503794975048590517175484457971610986422567351704781.1.1应收帐款6517910791079107910791079107910791079107910791079107910791079107910791071.1.2存货1032514490144901449014490144901449014490144901449014490144901449014490144901449014490144901.1.3现金2782782782782782782782782782782782782782782782782782781.1.4累计盈余资金22390388451250216160198182347627133265042587524715278423096934096372234035043476466031.2在建工程12085406081.3固定资产净值32475301432781025478231462081418482161501810520060220151968217350150181268610354802256901.4无形及递延资产净值52224641406134812901232117411160580　　12085406085503959562645916533766082668286757368319690646981070605713997219472989737847457975374761682负债及所有者权益1047414730147301473014730147301473014730147301473014730147301473014730147301473014730147302.1流动负债总额6043863486348634863486348634863486348634863486348634863486348634863486342.1.1应付帐款4431609660966096609660966096609660966096609660966096609660966096609660962.1.2流动资金借款2.1.3其他短期借款4775162431132222922.2长期借款477516243217961702314730147301473014730147301473014730147301473014730147301473014730147301473014730　负债小计7309243653324442539498615060651352520975284353588543345507955874566695746458259590545984860643614382.3所有者权益7309243653101133509335093350933509335093350933509335093350933509335093350933509335093350933509335092.3.1资本金2239031635238131263872461753636108685476498443923810033108281162312417132122.3.2累计盈余公积金20098127147161471614716147161471614716147161471614716147161471614716147161471614716147162.3.3累计未分配利润　计算指标4040402923232222222221212121202020202019　资产负债率（%）166168222247272297321346342338330351372394415436457478　流动比率（%）6770124149173198223248244239231253274295316338359380　速动比率（%）　　70100100100100100100100100100100100100100100100100100234 第四章冶炼4.1概述铅冶炼工艺是既成熟而又正在开发研究的技术，这主要是由於传统的铅冶炼工艺造成了严重的环境污染和职业病中毒。本研究采用了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原新工艺，解决了铅冶炼过程中的环境污染问题，铅电解车间采用了阳极浇铸自动线和电铅铸锭自动线，解决了生产过程中劳动强度大的问题。贵金属生产采用控电氯化浸出新工艺,提高了贵金属的回收率。4.2原料、燃料和辅助材料4.2.1原料4.2.1.1铅精矿熔炼生产规模为年产电铅60000t，年处理混合铅精矿（干基）116303t，其中自产铅精矿约30000t/a，其余为周边地区外购。铅精矿全部汽车运输入厂。业主提供的混合铅精矿主要化学成分见表4-1。混合铅精矿物相组成计算结果见表4-2。表4-1混合铅精矿主要化学成分（干基，Wt%）产地t/aPbCuZnSFeSbAsSiO2CaOBiAg(g/t)自产3000064.490.823.8014.846.340.010.402.310.56335混合矿11630353.340.803.3617.507.160.200.305.611.490.15混合铅精矿含水8%,含银800g/t。表4-2混合铅精矿物相组成（干基，Wt%）234 组成PbCuZnFeAsSbBiSiO2CaOSCO2其它合计PbS53.348.2661.60CuFeS20.800.700.812.31ZnS3.361.655.01As2S30.300.190.49Sb2S30.200.080.28Fe7S81.891.243.12FeS24.575.259.82Bi2S30.150.030.18CaCO31.491.172.66组成PbCuZnFeAsSbBiSiO2CaOSCO2其它合计SiO25.615.61其它8.928.92合计53.340.803.367.160.300.200.155.611.4917.501.178.92100.004.2.1.2电铅电铅生产规模为年产电铅60000t，4.2.2燃料4.2.2.1原煤粉煤制备车间年需原煤(干基)约8975t，电解精炼火法车间年需原煤(干基)约1000t，铜浮渣反射车间年需原煤(干基)约1063t。原煤含水约6.52%，干基成分见表4-3。原煤灰分化学成分见表4-4。表4-3原煤干基成分(Wt%)C干S干H干O干N干A干73.830.302.292.650.8920.04表4-4原煤灰分化学成分(Wt%)FeSiO2CaO12.8748.002.684.2.2.2粉煤烟化炉使用粉煤为燃料，年需要量(应用基)为8616t。粉煤来自粉煤制备车间。粉煤应用基成分见表4-5。粉煤灰分成分见表3-6。表4-5粉煤应用基成分(Wt%)C用S用H用O用N用A用W用234 67.920.282.112.440.8518.48.00表4-6粉煤灰分成分(Wt%)FeSiO2CaO12.8748.002.684.2.2.3焦炭年需要量(干基)为10338t/a，块度为50～100mm。焦炭（干基）化学成分见表3-7。焦炭灰分成分见表4-8。表4-7焦炭（干基）化学成分(Wt%)C干S干H干O干N干A干77.390.070.280.360.1021.80表4-8焦炭灰分成分(Wt%)FeSiO2CaO16.0846.004.503.2.2.4轻柴油氧气底吹熔炼炉开炉、保温使用轻柴油作燃料，年需要量为100t，由柴油罐车运输入厂。轻柴油采用GB252-87标准中的0﹟柴油。4.2.3辅助材料4.2.3.1石灰石氧气底吹熔炼过程需配入石灰石（粒度<3mm）造渣，年需要量（干基）为1675t。鼓风炉还需补充石灰石（块度15～30mm）调整渣型，年需要量（干基）为4154t/a。石灰石含水约5%，由汽车运输入厂，其化学成分见表3-9。表4-9石灰石化学成分（干基，Wt%）名称CaOSiO2Fe其它石灰石52.410.120.4552.984.2.3.2耐火材料氧气底吹熔炼修炉用铬镁砖，年需要量约60t，另需进口枪口砖60套；鼓风炉修炉用粘土砖及耐火捣打料，年需要量60t；电热前床修炉用铬渣砖，年需要量约50t。234 4.2.3.3其它材料（1）电热前床年消耗石墨电极90t。（2）电解精炼火法车间除铜工段消耗：硫磺37t/a、金属锑（Sb:99.85%）189t/a、纯碱（NaCO3：95%）272t/a、铁屑204t/a、焦粉68t/a。4.3工艺流程4.3.1火法工艺流程4.3.1.1工艺流程选择传统炼铅工艺中，烧结锅产出的SO2烟气因无法回收而全部排空，对大气造成严重污染。烧结机产出的烟气含SO2浓度很低，采用非稳态单转单吸制酸，硫转化率低，尾气排放达不到环保要求；采用TOPSOE制酸，费用昂贵，经济上极不合理，另外，烧结过程大量返料循环破碎作业带来的铅尘低空弥散污染难以根治，烧结化学反应热亦无法回收利用。国外较先进的炼铅法有Kivcet法、QSL法、ISA法、Ausmelt法和Kaldo法。国内先进的炼铅法有氧气底吹熔炼——鼓风炉还原法。上述炼铅法均较好地解决了铅冶炼过程环境污染问题。Kivcet法和QSL法虽有成熟的工业生产实践，但引进技术费用高，基建投资大。Kivcet法要求原料深度干燥，备料系统复杂，容易造成粉尘污染。QSL法由于在同一个炉子中同时进行氧化和还原反应，控制要求十分严格，较难掌握。ISA法和Ausmelt法用于硫化铅精矿的氧化熔炼，或用于处理高铅精矿配入二次铅料，回收粗铅，同时产出少量高铅渣外销。产出的高铅渣需要铸块后进行还原熔炼，产出粗铅和弃渣。Kaldo法为氧化与还原间断周期作业，烟气制酸过程十分复杂，且炉衬寿命短，难以推广应用。氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法是国家“六五”、“八五”、“九五”重点科技攻关项目。经过十多年的产业化研究开发，采用该工艺已建成投产了五座炼铅厂，粗铅生产产量分别达到了5万t/a和8万t/a。四厂几年来的生产实践证明，氧气底吹熔炼——234 鼓风炉还原炼铅法工艺畅通，设备可靠，生产稳定，作业率高，环保达标，劳动条件好，主要技术经济指标均达到或超过设计指标。两厂已先后通过省部级专家鉴定，鉴定意见认为，“该工艺属国内外首创，工艺技术水平达到国际先进”。获中国有色行业协会2003年科技进步一等奖和2004国家科技进步二等奖，。该技术已获国家专利专利（专利号：200310113789.3），技术已受到国家知识产权保护。氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法具有如下特点：（1）环保好由于铅精矿熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，SO2烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到环保要求。与传统工艺流程比较，由于铅精矿或其他铅原料配料制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，可有效防止铅尘的弥散；同时在虹吸放铅口和放渣口设通风装置，防止了铅蒸气的扩散。经环保部门实测，生产岗位含尘和含铅量均远低于国家排放标准。氧气底吹熔炼炉前噪音<60dB，岗位操作环境大大优于氧气顶吹熔炼（ISA法和Ausmelt法）。（2）能耗低与传统流程相比，氧气底吹实现了自热熔炼并回收了高温烟气中的余热；熔炼炉已产出一次粗铅，鼓风炉物料处理量大幅减少，焦炭消耗可相应节省30%～40%。由于采用工业纯氧熔炼，和富氧顶吹熔炼的ISA法和Ausmelt法相比，动力消耗较少。（3）投资省与国外较先进炼铅工艺相比，相同生产规模节省投资40%～60%；较传统烧结机——鼓风炉流程亦可节省20%±。（4）生产成本低与国外较先进炼铅工艺相比，投资省，折旧费用低，生产成本低；和传统流程相比，生产过程简单，动力和焦炭消耗量少，生产效率高，人工费用低，同时有价金属和硫回收率高，生产成本相对亦较低。据实际生产测算，和烧结机——鼓风炉流程相比，每吨粗铅生产成本降低约10%。本项目可行性研究火法炼铅工艺推荐采用氧气底吹熔炼——234 鼓风炉还原炼铅法。4.3.1.2工艺流程本项目火法工艺流程简述如下：铅精矿和熔剂、返料（铅烟尘）配料、制粒后，送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅和铅氧化渣，一次粗铅铸锭后送精炼车间，铅氧化渣经铸渣机铸块后由链斗输送机送至鼓风炉车间的铅氧化渣仓。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。鼓风炉还原所需焦炭筛分后和块状熔剂分别送入鼓风炉车间的焦炭仓和熔剂仓。铅氧化渣块、焦炭块、熔剂块计量后采用电动加料小车从鼓风炉两侧加入鼓风炉内。鼓风炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，炉渣进入电热前床沉淀保温，然后放入渣包吊运至烟化炉工段。烟化炉产出的氧化锌尘收集后外卖，炉渣水碎后外卖。氧气底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭送电解精炼车间。氧气底吹熔炼主要工艺条件如下：单位时间铅精矿处理量(干基)：15.38t/h，工业氧气消耗量：175m3/t干精矿，渣型：FeO/SiO2=1.28，CaO/SiO2=0.4，熔池熔炼温度：1100℃。氧气底吹熔炼炉年工作日315d，24h连续工作，连续出铅，间断放渣。鼓风炉还原主要工艺条件如下：床能力：45t/m2·d，焦率：14%，渣型：Fe/SiO2=1.28，CaO/SiO2=0.65。鼓风炉年工作日330d，24h连续工作。烟化炉主要工艺条件如下：床能力：30t/m2·d，粉煤率：20%。烟化炉年工作日330d，周期作业，每天操作9～10炉。本项目火法专业的车间组成如下：①精矿及熔剂储仓;②氧气底吹熔炼车间;③鼓风炉及烟化炉车间;④煤焦储仓;⑤鼓风机和空压机房;⑥粉煤制备车间;⑦火法精炼、铜浮渣处理及电解精炼车间;234 氧气底吹熔炼过程采用DCS控制系统，实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制。鼓风炉和烟化炉操作亦实现了计算机控制。4.3.2湿法冶炼部分粗铅精炼的方法主要分为两大类：全火法精炼与电解精炼。（1）粗铅的全火法精炼全火法精炼的优点：设备简单，投资少，占地面积小；目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高；可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的精铅。全火法精炼的主要缺点：由于处理工序多，产出大量中间产品，使铅直收率低，且中间产品的处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收。劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了长足的改进，但仍无法解决空气中铅蒸气对长期置身其中的员工的身体损害。由于全火法精炼工序相对较长，加入的金属试剂较多，难以产出稳定的、高纯的1#精铅。对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。（2）粗铅的电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生的有价金属：（铜、铋、碲等）和伴生的贵金属（金、银等）。粗铅电解精炼工艺的主要优点：粗铅精炼工序大为简化，一次精炼即可得到99.994%以上的1#电铅；阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少；大部分有价金属和贵金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属和贵金属综合回收；由于精炼工序的简化，铅的直接回收率提高；由于火法除杂质仅为一道工序，使铅蒸汽对人体的危害相对减少，劳动条件相对全火法精炼要好。其主要缺点是基建投资多，生产周期长，只能得到单一等级的精铅；同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜等，不可避免铅蒸汽对人体的危害。234 目前虽然世界上铅火法精炼的生产能力约占总精炼能力的80%，而我国、日本、韩国、加拿大等国家则大都采用电解精炼；世界上电解精炼过程也正趋于机械化、自动化和设备大型化。考虑到我国从事电解铅生产的生产经验和操作技术优势，并根据粗铅中贵金属含量较高，以及生产1#电铅的要求，本可研仍选用电解精炼法生产电铅。（3）阳极泥处理目前我国处理铅阳极泥的工艺流程有如下几种：①传统的火法流程；②湿法——火法流程；③全湿法流程。对于大型的铜铅冶炼厂、铅阳极泥与铜阳极泥一起处理，通常采用传统的火法流程；对于单一的铅锌冶炼厂目前趋于采用湿法——火法流程。其原因是单一的铅锌冶炼厂采用传统的火法流程时产出的各种浮渣无处返，这些渣含银2～4%，长期积压而得不到回收，而且造成二次污染。全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，缺点是直收率低，劳动环境差。湿法——火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属能有效地加以回收。对于单一的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较传统的火法流程提高8%左右，该流程的缺点是一次投资较大，原料成分要求相对稳定。4.3.2.1火法初步精炼氧气底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭在精炼车间熔化、熔析脱铜、加硫除铜后，铸成阳极板，整型后进行电解。电解产出的阴极铅熔化并进一步去除杂质后铸锭成电铅，部分电铅熔化后制造始极片，电解残极清洗后返回熔铅锅。除铜和精炼产出的铜浮渣和精炼渣送浮渣反射炉处理，产出粗铅和铅铜锍，粗铅返回精炼车间熔铅锅，铅铜锍外卖。4.3.2.2电解精炼为与火法精炼相配合，铅电解精炼年工作日为330天，每天三班连续生产。（1）原料由火法精炼浇铸出来的铅阳极板，其数量和成分如下：数量112995.26t/a，其中新阳极板量：62147.393t/a；重铸阳极板量：50847.867t/a成分PbCuSbAsAgBi其它%98.5000.0500.6000.1720.2730.2850.12234 （2）产品电铅锭数量60000t/a品级1号铅，含铅≥99.99%（符合GB469-83的规定）阳极泥数量1243t/a成分PbCuSbAsBiAg%112.029.48.431413.584.3.2.3流程选择说明铅电解生产有两种介质，一种比较常用的是硅氟酸盐介质，还有一种是氨基磺盐介质。本可行性研究采用国内各厂常用的硅氟酸盐介质生产电铅的工艺流程，详见铅电解工艺流程图。铅电解所用的硅氟酸，采用外购的氢氟酸和纯净的石英粉，合成制取硅氟酸。将制取的始极片及浇铸的阳极板，放入电解槽，将高位槽流下来的硅酸铅溶液注入电解槽进行循环电解，电解所产出的阴极铅送熔铅锅进行熔铸，用铸锭机铸成铅锭。电解后产出的残极在残极洗槽中刷洗，洗后的残极返火法熔炼，重新浇铸阳极板。刷洗残极获得阳极泥浆经两次浆化洗涤过滤，产出的阳极泥送阳极泥处理车间，以便回收银。过滤产出的洗液及滤液分别返回残极洗槽和电解液循环槽。铅电解时循环的电解液流入循环槽，定期向循环槽中补充适量的硅氟酸和添加剂，再用泵将循环槽中的溶液泵至高位槽循环使用。4.3.3阳极泥处理4.3.3.1原料原料为铅电解车间产出的铅阳极泥，每年1236.7t，其化学成分如下（%）：成分PbCuSbAsBiAg%112.029.48.431413.58比重4800kg/m3，粒度≤60目。4.3.3.2产品银锭164.526t/a交银行锑精矿439.06t/a暂存234 铅精矿422.6t/a返熔炼铜精矿151.4t/a暂存铋精矿422.6暂存各种产品的主要化学成分见金属平衡表。4.3.3.3生产流程简述铅阳极泥由铅电解车间经热水洗涤后用翻斗车运至本厂房放入配料槽然后用盐酸和水将其配成液固比4.5∶1。含盐酸4.0mol，在机械搅拌的情况下泵至浸出槽，阳极泥处理工艺流程详见工艺流程图，现将各工序分述如下：（1）盐酸浸出铅阳极泥经配料槽配制成浆液后，通压缩空气使铅阳极泥中的贱金属充分氧化，然后通氯气或加氯酸钠使其电位升至400～450mV，再恒定电位1小时后放入浸出中间槽用泵扬至压滤机过滤。滤液流至浸出液贮槽。（2）碱转化浸出渣从压滤机进入浸出渣浆化槽后向浆化槽内加入20%氢氧化钠使之液固比为1∶1，然后泵入碱转化槽，加温至80～90℃，反应2h后放入碱转化中间槽，并用泵扬至碱转化压滤机过滤，滤液流进碱转化液贮槽；富银渣（碱转化渣）在压滤机上用热水洗涤后，运至富银渣熔炼。（3）沉铅碱转化后液从碱转化液贮槽内用泵扬至沉铅槽，通二氧化硫至中性，然后用离心机过滤，滤渣（铅精矿）送至铅冶炼系统；滤液用于除锑工段。（4）除锑盐酸浸出后液用泵扬至除锑槽，在机械搅拌下加入碳酸钠和沉铅后液并加温至60℃，pH=4.0将其放入除锑中间槽，然后用泵扬至除锑压滤机过滤，滤液流进除锑后液贮槽滤渣经水洗后即为锑精矿暂堆放待售。（5）除铜234 除锑后液经泵扬至除铜槽，在机械搅拌下通入氯气或加适量漂白粉使电位升至1000mV，然后加碳酸钙使pH=9时放入除铜中间槽，然后用泵扬至除铜压滤机过滤，滤液即为废液，放入废水槽用泵扬至污水处理站，滤渣即为铜精矿，暂堆放。（6）银熔炼碱转化后的渣即富银渣，经烘干后投入分银炉。配料比为碳酸钠∶富银渣=40∶1，熔化温度950～1000℃，并通入压缩空气，产出的粗银含可达98%，浇成银阳极板送电解。（7）银电解银电解是在硝酸介质的溶液中进行的，银的浓度在80～120g/L，游离硝酸5～10g/L，当铜离子浓度达到50g/L时抽出三分之一进行处理。银电解液由电解槽流至电解液循环槽，用泵扬至电解液高位槽，再流入电解槽，循环液流量～1.2L/min。电解槽电流密度为250A/m2，槽电压1.5～2.5V。在电场的作用下银呈针状在阴极上析出被机械搅拌棒拔落至输送带上并被带出，然后用热水洗涤烘干熔铸，制成产品银锭。（8）造液为补充银电解中银离子，需要进行造液，按银粉∶硝酸∶水=1∶1∶1（重量比），先加入银粉和少量水，由于硝酸的强烈氧化会放出大量的氮氧化物和热，为避免氧化过分强烈而造成溶液的外溢，硝酸要采用小流量慢慢加入，这期间可用水冷却使反应逐渐缓慢，使溶液含银600～700g/L，再加水稀释至所需浓度供电解使用。（9）废电解液处理银电解液中铜离子高达50g/L时需要处理，将电解液抽出一部分，用铜片置换银，同时用蒸汽加热至80℃左右，置换作业一直进行到用氯离子检验不生成氯化银为止，产出的粗银粉再熔炼阳极板，置换后的废液抽入中和槽，在热态下加碳酸钠搅拌中和至pH=7～8，产出碱式碳酸铜待回收，残液弃去。（10）银阳极泥银阳极泥可洗涤后烘干铸成二次阳极板，进行二次电解得到二次银阳极泥，然后用硝酸将其中的银溶解返回银电解系统，而富集后含金的阳极泥再集中起来提取金。（11）银锭浇铸将烘干后的银粉放入中频炉中，熔化温度1200℃～1300℃234 ，浇铸温度1110～1150℃，模子温度200～250℃（模子在烘箱中烘热），浇铸速度10～18s/块，银锭规格长375±5mm、宽135±0.1mm、厚30±0mm、重量15.6±kg。4.4冶金计算4.4.1火法冶金计算4.4.1.1计算基础⑴生产规模：电铅60000t/a。⑵年处理混合铅精矿（干基）：116303t/a，含Pb品位53.34%。⑶富铅渣含铅：45%⑷鼓风炉渣含铅：3%(电热前床澄清后)⑸工作制度：铜浮渣处理车间年工作日为210天，其他车间年工作日均为330天，每天连续生产24h。4.4.1.2计算结果氧气底吹熔炼炉工业氧气消耗量：2862Nm3/h（O2:95%）。氧气底吹熔炼炉烟气量、温度、含尘量见表4-10，烟气成分见表3-11。氧气底吹熔炼炉物料平衡见表4-12。表4-10氧气底吹熔炼炉烟气量、温度、含尘量（余热锅炉入口）烟气量（m3/h）烟气温度（℃）烟气含尘浓度（g/m3）16370900±100135表4-11氧气底吹熔炼炉烟气成分（余热锅炉入口）组成SO2SO3CO2N2O2H2O合计V%10.300.222.6357.0715.4414.34100.0（2）鼓风炉还原熔炼鼓风炉鼓风量：119Nm3/min。鼓风炉烟气量、温度、含尘量见表4-13，烟气成分见表4-14。鼓风炉还原熔炼物料平衡见表3-15。表4-13鼓风炉烟气量、温度、含尘量（鼓风炉出口）烟气量(m3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/m3)17360300±10016.11表3-14鼓风炉烟气成分234 组成CO2COSO2N2O2H2OV%7.3442.9380.00674.72112.3632.628（3）烟化炉吹炼烟化炉吹炼鼓风量：115m3/min。烟化炉烟气量、温度、含尘量见表4-16，烟气成分见表4-17。烟化炉吹炼物料平衡见表3-18。表4-16烟化炉烟气量、温度、含尘量（余热锅炉入口）烟气量(Nm3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/Nm3)124301200±10088表4-17烟化炉（余热锅炉入口）烟气成分组成CO2COSO2N2O2H2OV%13.3111.4790.02274.6784.5765.934234 表4-12氧气底吹熔炼物料平衡表物料名称数　量PbZnCuSt/at/d比例%t/a%t/a%t/a%t/a加入铅精矿116303352.43　53.3462035.983.363907.780.50581.5117.5020353.01熔炼烟尘1744552.86　6511339.541174.450.117.45111919.00鼓风炉尘22156.71　651439.987155.07　　5110.77石灰石16755.07　　　　　　　　　合计135964417.09　　74815.50　4237.30　598.96　22382.78产出一次粗铅3102194.00　97.5030245.61　　0.94290.750.42130.28铅氧化渣73845223.77　4533230.355.504062.850.39290.760.5369.23熔炼烟尘1744552.86　6511339.541174.450.117.45111919.00烟气　　　　　　　　　　19964.27合计　　　　74815.50　4237.30　598.96　22382.78续表4-12氧气底吹熔炼物料平衡表FeSiO2CaOAsSbBiAg%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/ag/tt/a　7.168327.285.616524.591.491732.910.30348.910.20232.610.15178.910.1477171.781174.451174.451174.450.234.890.234.89　　　　0.511.081.533.230.511.08　　　　　　　　0.457.540.122.0152.41877.73　　　　　　　　　8520.36　6734.28　2796.17　383.80　267.50　178.91　171.78　　　　　　　0.2269.790.2269.790.52161.02　154.6011.308345.908.886559.833.552621.720.24174.450.22162.820.0217.89　17.181174.451174.451174.450.234.890.234.89　　　　　　　　　　　104.67　　　　　　　8520.35　6734.28　2796.17　383.80　267.50　178.91　171.78234 表4-15鼓风炉还原熔炼物料平衡表物料名称数　量PbZnCuSFet/at/d比例%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入铅氧化渣73845223.77　4533230.355.504062.850.81598.500.5369.2311.308345.90焦炭1033831.33　　　　　　　0.076.853.32343.35石灰石415412.59　　　　　　　　　0.4518.69合计88338267.69　　33230.35　4062.85　598.50　376.08　8707.94产出粗铅3128094.79　97.530497.91　　1.57493.590.027.62　　鼓风炉渣43082130.55　31292.469.073907.780.24104.910.57246.4120.198696.86鼓风炉尘22156.71　651439.987155.07　　5110.770.511.08烟气　　　　　　　　　　11.28　　合计　　　　33230.35　4062.85　598.50　376.08　8707.94续表4-15鼓风炉还原熔炼物料平衡表物料名称SiO2CaOAsSbBiAgC%t/a%t/a%t/a%t/a%t/ag/tt/a%t/a加入铅氧化渣9.50982.200.9396.09　　　　　　　73.327579.99焦炭0.124.9952.412177.23　　　　　　　　石灰石　7547.02　4895.04　174.45　162.82　17.8917.187579.99　合计　7547.02　4895.04　174.45　162.82　17.89　17.18　7579.99产出粗铅0.45139.560.47146.540.0516.1015.46鼓风炉渣17.447513.7911.344883.960.0834.890.0416.280.0041.791.72　鼓风炉尘1.533.230.511.08　　　　　　　　烟气　　　　　　　　　　　7579.99合计　7547.02　4895.04　174.45　162.82　17.8917.187579.99表4-18烟化炉吹炼物料平衡表物料名称数　量PbZnCuSFeSiO2t/at/d比例%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入鼓风炉渣43082130.5531292.469.073907.780.24104.910.57246.4120.198696.8617.447513.79粉煤861626.11　　　　　0.324.132.37204.048.83761.00合计51698156.661292.46　3907.78　104.91　270.54　8900.90　8274.79产出氧化锌尘650819.72　18.871227.8355.243595.160.042.600.074.672.53164.682.19142.28烟化炉渣38160115.64　0.1764.630.82312.620.27102.310.63241.7422.898736.2221.318132.51234 物料名称数　量PbZnCuSFeSiO2t/at/d比例%t/a%t/at/at/d比例%t/a%t/a烟气　　　　　　　　　　24.13　　　　合计　　　　1292.46　3907.78　104.91　270.54　8900.90　8274.79续表4-18烟化炉吹炼物料平衡表CaOAsSbAgC%t/a%t/a%t/ag/tt/a%t/a11.344883.960.0834.890.03816.2815.460.4942.495852.244926.4534.8916.2815.465852.241.4292.480.4831.400.2314.6512.3712.674833.970.013.490.00431.633.095852.244926.4534.8916.2815.465852.244.4.2湿法冶金计算（1）粗铅火法除铜、阳极板浇铸物料平衡见表4-19。（2）铜浮渣处理车间采用两台反射炉处理铜浮渣。单台浮渣反射炉烟气量、温度、含尘量见表4-20，烟气成分见表4-21。铜浮渣处理车间物料平衡见表4-22。表4-19粗铅火法除铜、阳极板浇铸物料平衡表物料名称　　　　　数量PbCuSt/a%t/a%t/a%t/a加入熔炼粗铅62301.05497.50060743.5281.320825.5060.221137.901反射炉粗铅4390.33796.5004269.2990.60026.342　　硫磺37.288　　　　95.00035.424残极50847.86798.500　　　　　金属锑189.293　　　　　　合计117765.840　65012.827　851.848　173.325产出新阳极板62147.39398.50061215.1820.05031.074　　铜浮渣5471.82770.0003797.65515.000820.7743.038166.240重铸阳极50847.86798.500　　　　　烟气　　　　　　7.085合计　　65012.837　851.848　173.325234 续表4-19粗铅火法除铜、阳极板浇铸物料平衡表AsSbBiAg%t/a%t/a%t/ag/tt/a加入熔炼粗铅0.336209.3450.347216.3230.284177.120170.082反射炉粗铅1.00143.9630.73932.4490.40317.7126.900硫磺　　　　　　　　残极　　　　　　　　金属锑　　99.850189.009　　　　合计　253.308　437.781　194.832　176.982产出新阳极板0.172106.7660.600372.8840.285177.120169.662AsSbBiAg%t/a%t/a%t/ag/tt/a铜浮渣2.678146.5421.18664.8970.32417.7127.320重铸阳极　　　　　　　　烟气　　　　　　　　合计　253.308　437.781　194.832　176.982表4-20单台反射炉烟气量、温度、含尘量烟气量(Nm3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/Nm3)29509007.19表3-21单台反射炉烟气成分组成CO2SO2SO3N2O2H2OV%9.7540.0220.00175.76310.0634.397234 表4-22铜浮渣处理车间物料平衡表物料名称数量PbCuSAst/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入铜浮渣5471.82770.0003797.65515.000820.7743.038166.2402.678146.542纯碱437.746　　　　　　　　铁屑328.310　　　　　　　　焦粉109.437　　　　　　　　氧化渣789.73985.000671.278　　　　　　合计7137.058　4468.933　820.774　166.240　146.542产出粗铅4390.33796.5004269.2990.60026.342　　1.00143.963铜锍1918.5596.500124.70640.000767.4248.232157.9283.20861.548炉渣1232.0282.50030.8012.14926.4780.3424.2121.89823.380烟尘176.50725.00044.1270.3000.5301.3002.29510.00017.651烟气　　　　　　1.805　　合计　　4468.933　820.774　166.240　146.542续表4-22铜浮渣处理车间物料平衡表SbBiAgFeNa2O%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入　铜浮渣1.18664.8970.32417.7120.1347.320　　　　纯碱　　　　　　　　55.566243.238铁屑　　　　　　90.000295.479　　焦粉　　　　　　　　　　氧化渣　　　　　　　　　　合计　64.897　17.712　7.320　295.479　243.238产出　粗铅0.73932.4490.40317.7120.1576.900　　　　铜锍0.5079.735　　　　15.247292.5247.607145.943炉渣1.75821.654　　0.0340.420.1972.4257.50292.430烟尘0.6001.059　　　　0.3000.5302.7564.865烟气　　　　　　　　　　合计　64.897　17.712　7.320　295.479　243.238234 （3）铅电解精炼金属平衡铅电解精炼金属平衡见表4-23。计算的基础条件：①为了便于计算，残极量在其中循环，不予计算；②阳极板成分：见原料；③设计取阳极泥率2.0%，各金属入泥率如下：成份PbCuSbAsBiAg入泥率%0.228098.989899.5④氧化铅浮渣率为1.15%，渣含铅为85%；⑤电解精炼过程中铅的损失为～0.28%4.4.3阳极泥处理金属平衡阳极泥处理金属平衡见表4-24。234 表4-23电解精炼主要金属平衡表名称数量PbCuSbAsBiAg加入t%t%t%t%t%t%t铅阳极62147.39398.561215.1820.0530.620.60372.880.172106.890.285177.120.273169.66合计62147.39361215.18230.62372.88106.89177.12169.66产出电铅锭6030399.99560300阳极泥124311136.73224.8629.4365.448.43104.781417413.58168.8氧化渣712.97785606.03误差172.4225.767.442.113.120.25合计61215.18230.62372.88106.89177.1238.53①未计入重铸阳极量，总阳极量为112995.26t表4-24铅阳极泥处理主要金属平衡表名称数量PbCuSbAgBit/a％t％t％t％t％t投入铅阳极泥124311136.732.024.8629.4365.4413.58168.8114.0174.02产出银锭164.52699.99164.51锑精矿439.062.089.130.502.2070307.340.321.353.4515.15铋精矿422.61.104.600.341.435.222.0335147.91铜精矿151.43.615.4714.021.213.1519.911.962.97铅精矿240.2428.468.2301.824.380.651.55熔炼渣210.223.4249.2205.010.511.372.882.785.85废水23100m3/a0.45mg/l0.0106mg/l0.01450mg/l1.1615mg/l0.35误差0.070.0160.110.070.24合计136.7324.86365.44168.81174.02234 4.5主要设备选型4.5.1火法冶金主要设备选型4.5.1.1氧气底吹熔炼车间（1）圆盘制粒机冶金行业常用的混捏制粒设备有圆盘和圆筒两种，其中圆盘制粒机制粒效果较好。本设计选用圆盘制粒机作为制粒设备。根据冶金计算，圆盘制粒机日处理湿混合物料量为：417t，即：17.38t/h。设计选用圆盘制粒机规格为：D=5.5m，H=500mm。该制粒机的生产能力核算如下：物粒堆密度：r=1.8t/m3；填充率：f=12%；成球时间：t=0.1h则：生产能力：=25.6（t/h）核算结果表明，该圆盘制粒机能够满足生产要求。（2）氧气底吹熔炼炉根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日处理炉料量（湿基）为：417t。本设计选择熔炼强度为：8t/m3·d。熔炼炉的计算容积为：根据炉体结构和工艺需要，设计确定氧气底吹熔炼炉的规格的：f3.8´11.5m。该熔炼炉的有效容积为68m3，可满足生产。氧气底吹熔炼炉设2个加料口，4个氧枪枪位。（3）圆盘铸锭机根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日产一次粗铅94t，即：3.92t/h。本设计确定圆盘铸锭机规格为Φ6.7m，最大生产能力为7.5t/h。（4）铸渣机据冶金计算，氧气底吹熔炼炉铅氧化渣的产出量为：224t/d，单位时间产渣量为：9.33t/h。设计确定铸渣机的规格为：L=76m。铅氧化渣冷却时间约为1h。234 4.5.1.2鼓风炉和烟化炉车间（1）鼓风炉根据冶金计算，鼓风炉日处理铅氧化渣和熔剂量为237t。本设计选取鼓风炉床能率为：45t/m2·d，则炉床面积计算如下：设计确定鼓风炉炉床面积为5.47m2，料柱高度为5m。（2）电热前床根据冶金计算，鼓风炉每天产出渣量为131t，选取吨渣电耗为60kWh，则前床功率消耗为：=494（kw）本设计确定前床功率为1000kVA，床面积为14m2。（3）圆盘铸锭机根据冶金计算，鼓风炉日产粗铅量为：95t，即：3.96t/h。设计确定圆盘铸锭机规格为f6.7m，最大生产能力为7.5t/h。（4）烟化炉根据冶金计算，烟化炉日处理料量131t。设计选取烟化炉床功率为：30t/m2·d，则炉床面积计算如下：设计确定烟化炉炉床面积为5m2。4.5.1.3鼓风机和空压机房（1）鼓风炉风机根据冶金计算，鼓风炉还原需要风量为119Nm3/min。当地气压为100800Pa，当地极端最高气温为：31.9℃。选取风机能力富余系数为1.2。风机鼓风量计算如下：=165（m3/min）根据鼓风炉生产实践，选取鼓风压力为15kPa。234 本设计选用2台D200型离心鼓风机，（Q=200m3/min，P=25kPa），生产中1用1备。（2）烟化炉风机根据冶金计算，烟化炉吹炼需要风量为115m3/min。当地平均气压为100800Pa，当地极端最高气温为：39.9℃。设计选取风机能力富余系数为1.3。风机鼓风量计算如下：=172（m3/min）根据烟化炉生产实践，选取鼓风压力为0.1MPa。本设计选用2台离心鼓风机，其性能参数为：Q=200m3/min，P=0.10MPa，生产中1用1备。（3）空气压缩机本设计选用3台4L20/8型空气压缩机（Q＝20m3/min，Ｐ＝0.8MPa），生产中2用1备,其中１台作为铅烟尘输送的专用气源，另１台作为全厂布袋收尘器和其他气动控制设备（不包括仪表控制）的气源。　　（4）仪用空气压缩机本设计选用1台固定式螺杆压缩机（Q＝10m3/min.Ｐ＝0.8MPa），产出的气体经精密过滤器和冷干机处理后，送入25m3贮罐，作为全厂仪表用气源。4.5.1.4粉煤制备车间钢球煤磨机本项目中烟化炉、粉煤制备燃烧室及氧气底吹熔炼炉配料（备用）共需粉煤量约为1.1t/h，本设计粉煤制备车间生产能力按4t/h考虑。本设计选用一台Φ2100×2600钢球煤磨机，额定产量为4t/h。4.5.1.5精炼车间（火法部分）阳极板制造工段配备4台D2800×1600熔铅锅和1套Φ7200阳极铸锭机及整型机组，生产能力为225块/h。始极片制造工段配备1台D2600×1500熔铅锅和1套始极片制造机组，生产能力为360片/h。234 阴极铅铸锭工段配备3台D2800×1600熔铅锅和1套电铅铸锭机组，生产能力为15t/h。3.5.1.6铜浮渣处理车间浮渣反射炉据冶金计算，年处理浮渣量3400t，浮渣反射炉年有效作业时间210d，日处理量为：16t，选取床能力2t/m2•d。则，炉床面积：(m2)设计选取1台10m2反射炉。上述所有设备除氧气底吹熔炼炉氧枪口套砖考虑进口外，均国内制造。4.5.2湿法冶金主要设备选型4.5.2.1铅电解车间（1）电解槽设计阴极铅产量：60970.7t/aA——年工作日取330天I——平均电流强度，6500Aηi——电流效率取95%ηK——电解槽利用系数，取95%k——铅电化当量，为3.865g/(A·h)日平均工作时数——23.5h选用：电解槽规格：3530×830×1230阴极规格：880×690阴极数量：n=35片阴极有效面积：0.54×2=1.08m2阳极板规格：780×660×31.5阳极板数量：n=34片普通电解槽数：个234 脱铅电解槽数取N2=4个电解槽总数：N=N1＋N2=347＋4=351个为便于配置，电解槽总数取352个，分为4组，每组88个电解槽；阴极电流密度：此电流密度与目前国内的铅电解车间实际采用的电流密度是相符合的，这说明选取的电解槽的规格和数量是恰当的。（2）电动绝缘桥式起重机每天处理电解槽：348÷3=116，分2班操作则每班处理：116÷2＝58槽设每班工作6h，2台起重机工作，则每槽处理时间：6×60×2÷58＝12.4min。由于阳极板为起吊物中最重的，故按起吊极板来选择吊车，一次起吊34块重为124kg的阳极板，阳极吊架约重500kg，则一次起吊重量：124×34+500=4716kg选电动绝缘桥式起重机：Q=5t，Lk=22.5m2台（3）电解液高位槽电解液高位槽设置4个，每组电解槽配置1个经计算车间内电解液总量为1183m3左右设电解液高位槽的有效容积为总电解液量的8%，槽利用系数为90%则所需槽容积为：1183×8%÷90%＝105m3每个槽的容积为：105÷4＝26.25m3选电解液高位槽规格：6000×2200×2200（4）电解液循环槽设循环槽有效容积为电解液总体积的10%，槽利用系数为90%则所需槽容积为：1183×10%÷90%＝132m3选电解液循环槽规格：15000×5000×1200数量为2个（分2格）。（5）电解液循环泵234 电解液的总循环量为：0.022×60×348＝459.36m3/h选电解液循环泵6台(4用2备)，Q=120m3/h，H=30m，附电机W=37kW（6）电解液贮槽根据设计手册，电解液贮槽的容积约为电解液总体积的1/3电解液总体积为1183m3，槽利用系数取90%，则电解液贮槽的容积为：1183÷3x90%＝354.9m3选电解液贮槽规格：15000×2000×1500数量为8个。（7）阳极泥过滤压滤机每天产出阳极泥量：1243÷330=3.77t/d残极洗刷后阳极泥含固量设200g/L，则每天产泥浆量：377÷200=18.85m3选F=60m2厢式明流压滤机XMZ60/1000-U，滤室容积0.9m3，每天需过滤4次。（8）阳极泥浆化槽设浆化液固比为3∶1，则需补充的洗水用量为：3.77×3=11.31m3/d。阳极泥体积（干量）约为：3.77÷1.5=2.51m3/d;则每天浆化液体积约为：11.31+2.51=13.82m3设每天浆化4槽，槽利用系数75%，则需槽容积：13.82÷4÷75%=4.61m3选阳极泥浆化槽2台，规格为：Φ2000×2000，材料为钢衬胶（9）洗涤压滤机浆化洗涤选F=60m2厢式明流液压隔膜压滤机XMGZ60/1000-U型2台，每天过滤4次（10）kg/m3贮槽硅氟酸需要量：241.2t/a,即731kg/d硅氟酸比重：1173kg/m3（浓度按20%考虑）每天需硅氟酸：731÷1173=0.623m3/d设硅氟酸贮槽的贮存能力为电解车间1个月的消耗量计算，贮槽的容积系数80%，则硅氟酸贮槽容积为：0.623×30÷80%＝23.36m3234 硅氟酸贮槽规格：4000×2000x1250，材料为砼衬塑料,数量4个。4.5.2.2贵金属车间（1）浸出槽处理阳极泥量：3.77t/d浸出液固比：4.5∶1操作周期：12h阳极泥比重：4.8t/m3浸出浆液量：3.77÷4.8＋4.5×3.77＝17.75m3/d槽利用系数：80%需槽容积：17.75x12÷80%÷24＝11.1m3选机械搅拌槽2台，规格为φ2000×2000，几何容积6m3。（2）浸出压滤机浸出液：4.5×3.77＝16.96m3/d过滤速度：0.08m3/m2·h过滤时间：3h每天过滤次数：2次需压滤机面积：F=16.96m3÷（0.08×3）÷2=35.34m2选XM50/1000-U型F=50m21台（3）碱转化槽浸出渣率：30～45%，取36%浸出渣量：3.77×36%＝1.36t/d转化液固比：3.5∶1操作周期：6h需转化槽体积：1.36×3.5x6÷(24x80%)＝1.49m3选机械搅拌槽1台，规格为φ1500×1500。（4）浸出渣浆化槽浸出渣率：36%浸出渣量：3.77×36%＝1.36t/d转化液固比：3.5∶1234 操作周期：4h槽利用系数：75%需槽容积：1.36×3.5x4÷(24x75%)＝1.05m3选机械搅拌槽1台，规格为φ1500×1500。（5）碱转化压滤机转化后液：3.5×1.36＝4.76m3/d过滤速度：0.08m3/m2·h过滤时间：2h需压滤机面积：F=4.76÷（0.08×1.5）=29.75m2选XM50/1000-U型F=50m21台（6）除锑槽浸出液：16.96m3/d加水稀释4倍处理量：16.96x4=67.84m3/d操作周期：2h槽利用系数：80%需槽容积：67.84x2÷(24x80%)＝7.07m3选φ2000×2000，机械搅拌槽1台（7）除锑压滤机处理量：7.07m3/d过滤速度：0.3m3/m2·h过滤时间：2h每天过滤次数：2需压滤机面积：F=7.07÷（0.3×2）=11.67m2为使设备统一，选XM50/1000-U型F=50m2压滤机1台（8）除铋槽处理量：16.96x4=67.84m3/d操作周期：6h槽利用系数：75%234 需槽容积：67.84x6÷(24x75%)＝22.67m3选φ2500×2500机械搅拌槽2台（9）除铋压滤机同除锑工序：选XM50/1000-U型F=50m2压滤机1台（10）除铜槽除铋后液：68m3/d洗水：2m3/d处理量：68+2=70m3/d操作周期：3h槽利用系数：80%需槽容积：70x3÷(24x80%)＝11m3选φ2500×2500，机械搅拌槽1台（11）除铜压滤机同除锑工序：选XM50/1000-U型F=50m2压滤机1台（12）沉铅槽转化后液：1.36x3.5=4.76m3/d操作周期：6h槽利用系数：75%需槽容积：4.76x6÷(24x75%)＝1.59m3选φ1500×1500机械搅拌槽1台（13）沉铅离心机选SS-800J型离心机1台（14）台式加热电阻炉转化渣量（干基）：3.77x30%=1.13t/d年处理富银渣量（干基）：1.13×330=373t/a设湿渣含水：20%则湿渣量：373÷80%=466.3t/a选用台式加热电阻炉1台，额定功率65kW234 （15）分银炉选用φ1290×2000分银炉1台，每炉处理富银渣1200kg，柴油最大消耗量40kg/h，每炉总操作时间24h，送风时间20小时。（16）离心风机选用9-19№5.6型离心风机1台，Q=2200m3/h,P=7182Pa，电机功率5kW（17）冷却烟道选用1台F=120m2冷却烟道，烟气进口温度550℃，出口温度200℃～220℃（18）布袋收尘器选用LDBM型脉冲袋式除尘器1台F=180m2，设备阻力1200Pa,过滤风速0.5～1.0m/s，Q=5400～10800m3/h，收尘效率99.5%.（19）排烟机选用SGY2型锅炉引风机1台，Q=5892m3/h,P=3788Pa，电机功率18kW（20）银电解槽银电解及熔铸工段设计规模为银锭164.51t/a，每年进入银电解的银量164.51t/a即498.52kg/d年工作日330天阴极电流密度250～300A/m2电流效率95%日通电时间23.5h同极距150mm银电化当量4.024g/(A·h)则所需总电流量设电解槽数为10个，则硅整流设备电流强度5549.2÷10=554.92A取600～700A槽电压取2V，线路电压降假设占总电压的10%，则电解槽组总电压为2×5×（1+0.1）＝11V234 每槽有效阴极面积600÷295＝2.03m2设每槽阴极5片,阳极6片,阴极规格375×550×2(高×宽×厚)则电解槽规格:长150×5+120×2=990mm取1000宽550+100×2=750mm高375+375=750mm单槽电流强度0.375×0.55×2×295×5=608.44A单槽处理能力q=608.44×4.024×0.95×23.5=54659.7g/d=54.66kg/d每个电解槽(5槽1组)生产能力54.66×5=273.3kg/d则电解槽组(5个槽)规格4710×1000×750每槽阴极数5片阴极规格375×550阳极数6x2片阳极规格280×130×20电解槽规格(长×宽×高)1000×750×750选用银电解槽2组，每组5个，共10个电解槽（21）银电解液循环槽电解液面距槽顶200mm电解槽总有效容积1×0.75×(0.68-0.2)=0.36m3设每槽电解液更新周期5h每槽电解液的循环量0.36÷5＝0.072m3/h·槽=1.2L/min·槽电解液总循环量0.072×10=0.72m3/h若电解液循环槽容积为3h循环量，设循环槽利用系数90%需循环槽容积0.72×3÷90%＝2.4m3选电解液循环槽1台，规格为2000×1500×1200。（22）银电解液高位槽银电解液高位槽容积按2h电解液循环量计算，槽利用系数90%234 则需槽容积0.72×2÷90%＝2.4m3选电解液高位槽1台，规格为2000×1000×1200。（23）中频感应电炉每年熔铸金属量银锭164.51t/a548.37kg/d设每天工作5炉，每炉处理金属量548.37÷5＝109.67kg/炉选GW-0.20-100/IJJ型中频感应电炉1台4.5.3中心化验室4.5.3.1.主要任务（1）、进厂原材料的成分分析。（2）、各车间之间周转物料的成分分析。（3）、出厂成品、中间半成品和副产品的成分分析。（4）、针对本厂各种试样进行新的分析、化验方法的研究。根据以上要求，并结合本厂产品品种及规模、各工序的物料分析量，进行本中心化验室的设计。4.5.3.2主要分析仪器选择根据各种化验方法所需分析的试样和元素数量，进行设备与仪器的选择。（1）、平面光栅摄谱仪摄谱仪属于发射光谱仪器，具有速度快、灵敏度高等优点，应用于冶炼产品中的微量杂质。一般大、中型有色冶炼厂都设有摄谱仪，通常1台即可，本设计选用带微机控制的平面光栅摄谱仪1台，测微光度计和光谱投影仪是摄谱仪的配套仪器。（2）、原子吸收分光光度计原子吸收分光光度计属于吸收光谱分析仪器，主要用于溶液样的分析，分析速度快，灵敏度高，一般中型有色冶炼厂设1台即可，本设计选用带微机控制的原子吸收分光光度计1台。（3）、双联电解分析仪234 电解分析室是重量分析方法的一种。它是以电子为还原剂，使金属离子还原为金属析出到已知重量的电极上，电极所增加的重量即为析出金属的重量。适用于分析电铅、电铜等的主要成分，本设计选用了双联电解分析仪4台。（4）、通用设备仪器箱式电阻炉主要用于试金分析并处理其它试样。电热恒温干燥箱用于烘干试料及化验用器皿。分析天平、机械天平等感量从0.001mg到0.5mg不等，共8台。20L/h电热蒸馏水器2台，用于化学分析用水，其它设备仪器详见设备表。4.5.3.3中心化验室的组成为了完成本厂的化验分析任务，设计中设置的有关室组成如下：光谱室、原子吸收分光光度计室、极谱室、比色室、电解分析室、普通化学分析室和辅助各室，其中包括天平室，蒸馏水室、试样处理室，试金室、试样加工室、备用室、资料室、药品库、仪器库等。劳动定员28人，三班工作制，分析定额12—15个元素/班•人。4.6车间配置4.6.1火法冶金火法冶金主要车间配置有铅精矿仓、氧气底吹熔炼车间、鼓风炉烟化炉车间、鼓风机空压机房。各车间的工艺配置详见各车间配置图。4.6.2湿法冶金湿法冶金主要车间配置有铅电解车间和贵金属车间。详见各车间配置图见图。4.7主要技术经济指标4.7.1火法冶金　　火法冶炼工艺主要技术经济指标见表4-26。表4―26　　火法冶炼工艺主要技术经济指标表　　　　序号项　　　　目单　位指　标备　注234 1年产电铅量粗铅含Pb量tt/a60000607442氧气底吹熔炼车间年处理混合铅精矿量混合精矿Pb品位一次粗铅产量一次粗铅品位一次粗铅产出率工业氧气消耗熔剂率烟尘率脱硫率铅氧化渣产量铅氧化渣含Pb年工作日t%t/a%%m3/t%%%t/a%d11630353.343102197.5048.751951.441598.097384545.0330干基量粗铅中：Ag154.60t按Pb量计按干精矿计占精矿量占精矿量３鼓风炉工段年处理铅氧化渣量粗铅产量粗铅品位鼓风炉床能率焦率熔剂率烟尘率炉渣产量渣含Pb电热前床吨渣电耗年工作日tt/a%t/m2﹒d%%%t/a%kWh/td738453128097.5045145.633.043082350330粗铅中：Ag15.46t4烟化炉工段年处理鼓风炉渣量氧化锌尘产出率氧化锌尘含ZnZn挥发率Pb挥发率床能率粉煤率年工作日t%%%%t/m2﹒d%d4308215.1155.24929530203305阳极制造工段年处理粗铅量残极加入量锑需要量硫磺需要量阳极产出量阳极品位铜浮渣产出量年工作日tt/at/at/at/a%t/ad6230150847.867189.29337.28862147.39398.53400.137330234 7铜浮渣处理工段年处理铜浮渣量年处理精炼渣量纯碱消耗量铁屑消耗量焦粉消耗量粗铅产量铜锍产量年工作日ttt/at/at/at/at/ad3400.137712.977272.011204.00868.0032955.1821192.1733308熔炼回收率PbSAg%%%97.9296.1399按SSO2量计进入粗铅中4.7.2湿法冶金湿法冶炼工艺主要技术经济指标见表4-27。表4-27湿法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项　　　　目单　位指　标备　注1铅电解车间残极率：%45残极返回量50847t/a阳极泥率：%2.0槽电压：V0.35～0.45阴极电流效率：%95电流密度：A/m26500金属回收率：Pb%99.9Ag%99综合电耗：kWh/tPb280～320蒸汽：t/t•Pb0.13水：t/t•Pb1.13明胶：kg/t•Pb1木质素：kg/t•Pb0.2硅氟酸：kg/t•Pb4.02贵金属车间金属直收率：Ag%97.45Sb%84.1Bi%85Cu%85.26Pb%49.9盐酸t/t阳极泥2.1234 碳酸钠t/t阳极泥0.84氢氧化钠t/t阳极泥0.3碳酸钙t/t阳极泥0.23二氧化硫t/t阳极泥0.2工业水m3/t阳极泥20蒸汽t/t阳极泥0.4工艺用电kWh/t阳极泥900氯酸钠t/t阳极泥0.002氯气t/t阳极泥0.2轻柴油t/t阳极泥0.102硝酸t/t阳极泥0.02亚硫酸氢钠t/t阳极泥0.014工业苏打t/t阳极泥0.1554.8存在问题和建议（1）外购原料成分需进一步落实。（2）为了减少阳极泥处理工程中F-对设备的腐蚀，因此对铅电解车间中传统的阳极泥过滤洗涤工艺做了适当改进，增加了浆化洗涤及过滤工艺，即有利于控制电解车间中水量平衡又有利于阳极泥的洗涤（3）由于铅阳极板中没有提供Au的成分，因此贵金属车间的没有设计金的提取，对于银电解产生的阳极泥根据其成分再决定处理方法；若阳极泥中含金量高建议采用“全过程电位控制法”新工艺处理银电解阳极泥提取1#金。4.9收尘本可研设计为6万t/a电铅的技改项目,包括氧气底吹熔炼收尘、鼓风炉还原熔炼收尘、烟化炉吹炼收尘和粗铅火法精炼(反射炉)收尘。4.9.1氧气低吹熔炼收尘4.9.1.1烟气条件烟气量16370m3/h烟气温度900±100℃烟气含尘135g/m3烟气含As13.22Kg/h234 烟气成份(%)CO2SO2SO3H2OO2N22.6310.300.2214.3415.4457.07余热锅炉出口温度350℃余热锅炉收尘效率30%余热锅炉阻力400Pa余热锅炉漏风12%年工作330d,三班生产。4.9.1.2收尘流程铅熔炼烟气的特点是烟气温度高，烟气含硫高，含水多，具有较强的腐蚀性,烟气含尘高,烟尘为挥发尘，粉尘粒度细、粘性大、比重轻、比电阻高，是一种难回收的粉尘。本设计只考虑用一段电收尘器净化,在余热锅炉与电收尘之间不设置其它收尘设备。收尘流程为：底吹炉→余热锅炉→电收尘→风机→制酸净化后的烟气送制酸车间处理。收下的烟尘经埋刮板输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、送到冶炼专业的胶带输送机上去制粒。为防止腐蚀，收尘系统所有设备和管道均需外保温，为保持烟气中SO2的高浓度，收尘系统所有排灰口，均采用密封良好的排灰设备。4.9.1.3主要设计参数：⑴收尘效率：99.3%⑵阻力2000Pa⑶漏风27%余热锅炉收尘量：662.985kg/h.电收尘器收尘量：1531.495kg/h.送酸厂烟气含尘：0.744g/m34.9.1.4主要设备选择：⑴电收尘：处理工况烟气量为：45085m3/h选用40m2,五电场的电收尘器1台.⑵高温风机：处理工况烟气量为：45085m3/h选用高温风机1台，其参数为：234 Ｑ=60000m3/hP=3000Pat=350℃N=90kw4.9.2鼓风炉收尘4.9.2.1烟气条件(鼓风炉出口):烟气量17360±20%m3/h烟气温度300±100℃烟气含尘16.11g/m3烟气成份(%)：SO2CO2CON2O2H2O0.0067.3442.93874.72112.3632.6284.9.2.2收尘流程：鼓风炉烟气的特点是烟气温度低、含水少，不设锅炉。收尘流程为：鼓风炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→排放净化后的烟气经40m高的烟囱直接排放。收下的烟尘用料罐送到精矿仓配料．设有鼓风炉1台.4.9.2.3主要设计参数：⑴收尘效率　　　99.55%⑵阻力4000Pa⑶漏风率20%冷却烟道收尘量：27.97kg/h布袋收尘器收尘量：250.44kg/h烟气出口含尘：0.06g/m34.9.2.4主要设备选择计算：⑴冷却烟道面积：烟气从400℃降到150℃时所放出的热量为：6037391kJ/h冷却烟道的面积为：1104m2选用2x600m2的冷却烟道一台。⑵布袋收尘器：处理工况烟气量为：31110m3/h选用1000m2的布袋收尘器一台.⑶锅炉引风机：处理工况烟气量为：28625m3/h.选用锅炉引风机1台,其参数为：234 Q=38000m3/hP=5000Pa电机　90kw380V4.9.3烟化炉收尘4.9.3.1烟气条件：烟气量：12430±20%m3/h烟气温度1200±100℃烟气含尘88g/m3烟气成份(%)：SO2CO2COH2OO2N20.02213.3111.4795.9344.57674.678余热锅炉出口温度360℃余热锅炉收尘效率30%余热锅炉阻力400Pa余热锅炉漏风12%年工作330d,三班连续生产．4.9.3.2收尘流程：烟化炉烟气的特点是烟气温度高，烟尘为蒸发尘，粒度细，比重轻，比电阻高．本设计用滤袋收尘器净化．收尘流程如下：烟化炉→余热锅炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→排放净化后的烟气经40m高的烟囱直接排放。收下的烟尘用包装机装袋后另行处理．设有烟化炉1台。4.9.3.3主要设计参数：⑴收尘效率99.9%⑵系统阻力4500Pa⑶漏风率30%余热锅炉收尘量：328.15kg/h冷却烟道收尘量：153.14kg/h布袋收尘器收尘量：611.33kg/h排放烟气含尘：0.068g/m34.9.3.4主要设备选择：234 ⑴冷却烟道面积：烟气从360℃降到150℃时所放出的热量为：3728464kJ/h冷却烟道的面积为：729m2选用720m2的冷却烟道一台。⑵布袋收尘器：处理工况烟气量为：24212m3/h选用1000m2的布袋收尘器一台.⑶锅炉引风机：处理工况烟气量为：22170m3/h.选用锅炉引风机1台,其参数为：Q=30000m3/hP=5600Pa电机　90kw380V4.9.4浮渣反射炉收尘4.9.4.1烟气条件：烟气量：2950m3/h烟气温度～900℃烟气含尘7.19g/m3烟气成份(%)：SO3SO2CO2H2OO2N20.0010.0229.7544.39710.06375.7634.9.4.2收尘流程：浮渣反射炉烟气温度高，采用降温除尘法。收尘流程如下：反射炉→水冷烟道→冷却烟道→布袋收尘→风机→排放净化后的烟气排放。收下的烟尘送回反射炉设有浮渣反射炉1台．4.9.3.3主要设计参数：⑴收尘效率　99.55%⑵系统阻力4000Pa⑶漏风率20%冷却烟道收尘量：2.12kg/h/布袋收尘器收尘量：18.99(kg/h/234 排放烟气含尘：0.027g/m34.9.3.4主要设备选择：⑴水冷烟道：烟气从900℃降到400℃时所放出的热量为：2279015kJ/h水冷烟道的面积为：38m2冷却水量36348kg/h。⑵冷却烟道：处理工况烟气量为：烟气从400℃降到150℃时所放出的热量为：1042216kJ/h冷却烟道的面积为：191m2选用270m2的冷却烟道1台.⑶布袋收尘器：处理工况烟气量为：5287m3/h选用200m2的脉冲布袋收尘器1台.⑷锅炉引风机：处理工况烟气量为：4864m3/h选用锅炉引风机1台,其参数为：Q=6500m3/hP=5000Pa电机　15kw380V234 第五章制酸5.1概述硫酸车间是利用铅冶炼产生的SO2烟气制造硫酸。从氧气底吹炉出来的SO2烟气分别经余热锅炉、旋风除尘、电收尘器降温除尘后，进入硫酸车间。车间处理烟气量(入净化烟气)为21280m3/h，烟气含二氧化硫为7.93%，年产硫酸59109t(以100%H2SO4计)。生产工艺采用绝热蒸发稀酸冷却、双转双吸流程，其中包括净化工段、干吸工段、转化工段、成品酸库。转化率99.7%，硫酸尾气排放量为18353m3/h(干基)，其中SO2≤780mg/m3、H2SO4≤21.79mg/m3，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。硫酸车间污酸排放量为6m3/h，其中含H2SO43％，含砷2.40g/l，送污酸处理站处理达标后排放。5.2设计原始资料5.2.1基础资料(1)年平均大气压100.75KPa(2)最热月平均相对湿度80%(3)最热月平均气温26.3℃(4)新水温度15℃(5)工作制度330d/a(6)每天工作24h5.2.2冶炼烟气条件(1)烟气量及烟气成份烟气成分及烟气量(入净化烟气量)成份SO2SO3O2CO2N2H2O合计M3/h168736353743013145244521280%7.930.1716.622.0261.7711.49100234 (2)烟气温度280℃(3)烟气压力0～＋20Pa(4)烟气含尘≤0.5g/m3(5)烟气含砷13.22kg/h5.3制酸方案确定自河南豫光铅系统氧气底吹炉炼铅工艺及烟气制酸工艺成功投产以来，相继池洲、水口山、祥云、灵宝等工程同样成功投产。由于氧气底吹炉炼铅及烟气制酸工艺有成功的应用经验，故本工程采用豫光铅系统制酸方案，即绝热蒸发稀酸冷却、双转双吸工艺流程。5.4车间规模及产品方案5.4.1产量年产硫酸59109t(100%H2SO4)。5.4.2产品方案生产98%H2SO4。5.5工艺流程5.5.1.工艺流程选择根据烟气的特点，本工程采用绝热蒸发、稀酸冷却流程。净化工段采用一级洗涤器、气体冷却搭、二级洗涤器、两级电雾，使用高效的板式冷却器冷却稀酸，取代了传统的间接冷却器降低烟气温度，减少占地面积，节省了投资；为保证除砷、氟的效率增加了二级洗涤器。由于进转化二氧化硫浓度已符合双接触制酸工艺自热平衡的要求，设计采用3+1两次转化两次吸收流程，尾气无需处理即能达到国家排放标准。转化换热流程为Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ，该流程对冶炼烟气适应性强，热稳定性好。5.5.2流程简述工艺流程见设备连接图048000119-1。5.5.2.1净化工段234 来自电收尘器的二氧化硫烟气，进入净化工段的一级洗涤器的逆喷管顶部，与逆喷上来的稀硫酸接触，在此过程中喷淋酸中的水分被蒸发，烟气湿度增大、温度降低，同时烟气中大部分As、尘及SO3被洗涤下来进入循环酸中。从一洗出来的烟气再进入气体冷却塔与喷淋稀酸逆向接触，使烟气进一步降温、除尘出口温度达到35.5℃。从气体冷却塔出来的烟气进入二级洗涤器，再进一步洗涤、增湿，然后自下而上通过两级电除雾器，在高压电场的作用下气体中的酸雾被捕集下来，烟气则送往干吸工段。从一级洗涤器出来的稀酸经循环酸泵后小部分进入沉降槽，沉降槽底流经脱吸、过滤后用泵送往污酸处理站，上清液溢流至一级洗涤器循环槽或滤液坑；而绝大部分再用泵扬至一级洗涤器逆喷管喷淋。从气体冷却塔出来的稀酸，经泵打至稀酸板式冷却器，再经冷却后进入气体冷却塔塔顶喷淋。从二级洗涤器出来的稀酸，经泵打至二级洗涤器逆喷管喷淋。经过脱吸、过滤后送往污酸处理站的污酸量为6m3/h(酸浓～3%)。5.5.2.2干吸工段从电除雾器出来的二氧化硫烟气进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的93%硫酸逆向接触，烟气中的水份被浓酸干燥至0.1g/m3(标况)以下，经塔顶丝网捕沫器捕沫后通过二氧化硫鼓风机送往转化工段，进行第一次转化。从转化工段Ⅲa热交换器出来的一次转化烟气进入第一吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则再次进入转化工段进行二次转化。从转化工段Ⅳa热交换器出来的经二次转化后的烟气进入第二吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则送往烟囱排放。从干燥塔、一吸塔、二吸塔出来的循环酸自流至各自的循环槽，然后用泵送到各自浓酸冷却器，经冷却后再进入塔顶喷淋。为保证干燥塔塔顶喷淋酸浓度为93%，在干燥循环槽用吸收酸泵出口管串来的98%酸调节酸浓。同样地，为保证吸收塔塔顶喷淋酸浓度为98%，在吸收循环槽用干燥酸泵出口管串来的93%酸调节酸浓。234 5.5.2.3转化工段从二氧化硫鼓风机出来的约60℃的二氧化硫烟气依次通过Ⅲa、Ⅲb、Ⅰ热交换器，使其温度达到430℃，然后进入转化器，经三段触媒的转化，转化率达到93%以上，此时的三氧化硫烟气再经Ⅲb、Ⅲa热交换器降温后，送往干吸工段第一吸收塔。出一吸收塔的烟气由于还含有部分二氧化硫，再次进入转化器，经第四段触媒的转化，使转化率达到99.7%，此时的三氧化硫烟气经降温后，送往干吸工段的第二吸收塔进行二次吸收。5.5.2.4酸库从干吸工段产出的成品酸用泵送至贮酸罐，贮酸罐的成品酸自流至计量槽，经计量后用泵送至汽车槽车。5.6主要设备选型与性能设备选择计算结果见附表5-1塔系设备、5-2SO2鼓风机、5-3转化器、5-4主要设备一览表。5.7主要工艺技术指标(1)处理烟气量(入转化工段)20849m3/h(2)烟气二氧化硫浓度(入转化工段)8.01%(3)硫酸产量59109t/a100%H2SO4(4)产品酸浓度98%H2SO4(5)净化漏风率10%(6)净化率99%(7)转化率99.7%(8)吸收率99.95%(9)鼓风机入口水份≤0.1g/m3(10)鼓风机入口酸雾≤0.005g/m3(11)鼓风机入口尘量≤0.005g/m3(12)触媒消耗0.15l/t.100%H2SO4(13)单位产品的换热面积15m2/d.t.100%H2SO4(14)尾气中二氧化硫排放浓度780mg/m3(15)尾气中酸雾量21.79mg/m3234 (16)二氧化硫排放速率14.32Kg/h(17)酸雾排放速率0.4Kg/h5.8车间配置见平面配置图048000119-2。5.9存在的问题及建议成品酸的储存时间甲方无要求，暂定为贮酸周期25天/台。表5-1塔系设备项目单位一级洗涤器气体冷却塔二级洗涤器干燥塔一吸塔二吸塔设备内径mm￠900/￠2700￠4000￠900/￠2700￠3500￠3500￠3500设备高度mm120001069515000150001500015000设备台数台111111入口烟量（标况）m3/h23408--269892007518465出口烟量（标况）m3/h-26989-208521852318353入口烟气温度28063.5-35.5200186出口烟气温度63.535.5-507575空塔气速（工况）m/s281.0-1.01.01.0喷淋酸量m3/h191226225173173173喷淋酸密度m2h-18-181818喷淋酸浓度％3≤1-939898入塔酸温度℃6432.5-457070出塔酸温度℃6447.5-558978表5-2SO2鼓风机234 项目单位参硕入口烟气量（标况）m3/h20852入口烟气量（工况）m3/h27600烟气SO2浓度％8.01入口烟气温度℃50出口烟气温度℃/入口烟气压力kpa－10出口烟气压力kpa＋32风机风量（工况）m3/h36000风机升压kpa42附电动机kw630台数台2表5-3转化器项目单位一层二层三层四层入口烟气量（标况）m3/h20849202812012218519入口烟气温度℃430480440430出口烟气温度℃586523454445空塔速度m/s0.3设备内径mm4900累计转化率％68879399.7触煤型号台数台1234 第六章总图运输6.1企业概况广西省某某县有色金属冶炼有限公司是一个小型铅冶炼企业，年产电铅2万吨，主要采用的是烧结锅—鼓风炉工艺，该工艺已列入国家淘汰生产工艺，这次技改采用富氧底吹—鼓风炉还原烟化炉吹炼、制酸、粗铅电解、贵金属提取新工艺，建设6万t/a电铅冶炼厂。6.1.1地理位置及交通新建6万t/a电铅冶炼厂厂址近邻原有冶炼厂，在某某县南郊约4km的龙圩镇四合村，南（宁）梧（州）二级公路从厂区西北通过，西江位于厂区北面，厂址位置对外交通方便。详见交通位置图048000111-1。6.1.2地形特征及工程地质厂区地形为花岗岩残积丘陵地貌，冶炼厂主要厂房位于一个大山丘地带，该丘陵地中部高、四周低，地面高程在33m～99m，围绕山丘四周有小冲沟，沟内有部分耕地和鱼塘。根据某某县建筑设计研究勘察院提供的原冶炼厂工程勘察报告，该丘陵由燕山早期花岗岩组成，浅部岩石经历了长期的物理、化学风化作用已形成残积土，无不良地质现象。6.1.3气象条件及地震某某234 县属亚热带季风气候，太阳辐射强，日照充足，气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，最多风向为北风，频率为11%。根据某某县气象局1961年至2000年的气象资料统计：年平均温度21.2℃最高平均气温26.3℃最低平均气温-2.7℃最冷月（一月）平均气温11.9℃最热月（七月）平均气温28.6℃年平均降水量1470.8mm最大降水量1925.5mm平均风速1.8m/s最大风速24m/s地震烈度6度6.2总体布置6.2.1工厂组成冶炼工业场地、供电设施、水源设施、废渣处理、交通运输等。6.2.2总体布置的原则1.满足场地和设施功能要求，为生产创造有利条件2.符合当地规划要求3.尽量缩短运输距离和管线长度，节省投资4.满足各种设施防护距离的要求6.2.3工业场地和各种设施位置选择冶炼工业场地位于某某县南郊约4km的龙圩镇四合村，距离南梧二级公路约500m的丘陵地带，工厂对外联系方便。供电由龙圩镇盘龙坳区域变电所110Kv供电，水源为西江。有害渣场位于新建铅冶炼厂西南面的山沟，处于冶炼厂的下风向，渣场场地需做防渗处理，以满足各方面防护要求。6.3总平面布置6.3.1工业场地项目组成234 铅原料仓及配料厂房，氧气底吹熔炼车间及余热锅炉和电收尘系统，鼓风炉及烟化炉车间及余热锅炉和电收尘系统，电解精炼火法及湿法车间（电解车间），鼓风机及空压机房，粉煤制备车间，硫酸车间及硫酸库，化学水处理，总降压变电所，氧气站，循环水系统，污酸污水处理站，通风收尘系统及环保烟囱，电子汽车衡，中心化验室，食堂及浴室，办公楼等项目。6.2.1总平面布置1.生产工艺流程顺捷铅原料仓及配料厂房布置在厂区南面，氧气底吹熔炼车间和鼓风炉及烟化炉车间平行配置在铅原料仓及配料厂房北面，硫酸车间靠近氧气底吹熔炼车间，原料输送距离近，烟气管道短；铜浮渣处理配置在铅电解车间内部，物料运输便捷；粉煤制备车间位于铅原料仓及配料厂房和鼓风炉及烟化炉车间之间，既方便煤粉制备的原煤运输，又方便鼓风炉及烟化炉车间用粉煤；铅电解车间布置在厂区西北面，符合总体工艺流程；贵金属车间布置在厂区东部，靠近厂区大门，便于管理。2.缩短管路长度，减少能耗各种辅助设施靠近主要用户布置，比如各车间的循环水系统靠近各车间布置，缩短了管路长度，减少了能耗。总降压变电所紧靠铅电解车间布置，靠近能耗中心，减少了动力损失，同时外部进线方便。3.创造良好的生产和生活环境利用天然风向，减少各种设施之间的相互影响，将铅原料仓及配料厂房、火法系统布置在厂区的南侧，铅电解车间布置在厂区的西北角，将贵金属车间、氧气站、办公楼、食堂、浴室、中心化验室等布置在厂区上风向，处于洁净区域，为生产创造良好的劳动环境。4.厂内道路布置为环形网状，物料运输方便，满足消防要求；在厂区东北面靠近大门附近设置一台100吨电子汽车衡对进出厂的物料进行检斤计量。6.3竖向布置234 厂区地形为山丘地，山丘四周有冲沟，为了扩大工业场地面积，采取削平山丘填冲沟，工厂主要设施布置在挖方地带，场地竖向为平坡式布置，厂区内部设雨水暗管排雨水到自然冲沟，利用厂区南面和东面的自然冲沟排水，以确保厂区生产安全。6.2运输6.2.1运输方式选择根据新建企业所处位置的现有条件，生产所需原材料及产品均采用公路运输。6.2.2公路运输（1）外部运输年外部运输量为314566.71t/a，其中年运入量为140957.21t/a，运出量为173609.5t/a。外部运输量见表6.1表6.1外部运输量表序号货物名称年运输量（t/a）起点终点运输方式1铅精矿116303厂外铅精矿仓及配料厂房汽车2石灰石5829厂外铅精矿仓及配料厂房汽车3焦炭10338厂外铅精矿仓及配料厂房汽车4纯碱、铁屑、焦粉544厂外电解车间汽车5轻柴油100厂外氧气底吹熔炼车间汽车油罐车6硅氟酸241.21厂外电解车间汽车酸罐车7明胶30厂外电解车间汽车8木质素12厂外电解车间汽车9硝酸25厂外贵金属车间汽车酸罐车10碳酸钠1044厂外贵金属车间汽车11氯酸钠2.5厂外贵金属车间汽车12盐酸2610厂外贵金属车间汽车酸罐车13亚硫酸氢钠17厂外贵金属车间汽车14氢氧化钠373厂外贵金属车间汽车15碳酸钙286厂外贵金属车间汽车16轻柴油127厂外贵金属车间汽车油罐车17工业苏打193厂外贵金属车间汽车18二氧化硫250厂外贵金属车间汽车19氯气250厂外贵金属车间汽车234 20盐酸10厂外化学水处理汽车酸罐车21氢氧化钠10厂外化学水处理汽车22石灰石粉1606.5厂外污酸污水处理站汽车23石灰粉378厂外污酸污水处理站汽车24硫酸亚铁378厂外污酸污水处理站汽车运入总计140957.211电铅60000电解车间厂外叉车2铜锍1192电解车间厂外叉车3水淬渣38160鼓风炉及烟化炉车间厂外装载机4反射炉炉渣1111电解车间厂外汽车5银锭164.5贵金属车间厂外汽车6锑精矿439贵金属车间厂外汽车7铋精矿442.6贵金属车间厂外汽车8铜精矿151.4贵金属车间厂外汽车9铅精矿240贵金属车间厂外汽车10硫酸59109硫酸库厂外汽车酸罐车11石膏渣9450污酸污水处理站厂外汽车12砷渣3150污酸污水处理站厂外汽车运出总计173609.5（1）内部运输内部年运输量75083t/a，见表6.2表6.2内部运输量表序号名称年运输量起点终点运输方式1粗铅31021氧气底吹熔炼车间电解车间叉车2粗铅31280鼓风炉及烟化炉车间电解车间叉车3阳极泥1616电解车间贵金属车间自卸车4鼓风炉烟尘2211鼓风炉及烟化炉车间铅原料仓及配料厂房叉车5浮渣反射炉烟尘165电解车间铅原料仓及配料厂房叉车6烟化炉烟尘8580鼓风炉及烟化炉车间铅原料仓及配料厂房叉车7吹炼渣210贵金属车间铅原料仓及配料厂房叉车6.2.1运输方式、运输设备选型和数量确定234 普通货物外部运输由业主委托当地运输公司完成。硫酸外售由厂内自备38m³硫酸罐车4台承担，外售地为当地有关企业。水淬渣和反射炉渣可作为水泥原料外售给水泥厂,由水泥厂来车运走。厂内原材料运输主要为皮带运输，车间之间的物料运输采用叉车、汽车运输，选用3t叉车3台，5t叉车4台，5t载重汽车2台，5t自卸汽车一台，装载机2台，货物计量选用SCS-100汽车衡一台。6.2.1运输线路技术条件厂区道路采用城市型道路，采用水泥混凝土路面板厚22cm，基层为厚30cm的级配碎砾石。6.3渣场铅冶炼厂生产产出的炉渣、石膏渣都可作为其他生产的原料利用，砷渣由尾矿专业设库存放，有害渣场位于冶炼厂的西南面。6.4绿化在厂内道路两侧及空地种植乔木或灌木，绿化美化厂容，为生产创造良好的劳动环境，绿化面积为31320m²，绿化率为15%。6.5主要技术经济指标及工程量表主要技术经济指标及工程量见表6.3表6.3主要技术经济指标及工程量序号名称单位数量备注1总面积ha21.98冶炼厂用地面积ha15.11外部道路及办公区ha5.77有害渣场ha1.102建、构筑物占地面积m241478按冶炼厂计算3建筑系数%27.45按冶炼厂计算4（1）厂内道路长度m宽4.0mm1850宽7.0mm2110（2）厂外道路宽12.0m7565厂内场地铺砌面积m2150006绿地面积m2313207绿地率%158土方工程量其中填方m3655120234 挖方m320792509新建挡土墙m108010新建排水沟m38511厂区围墙m287012大门个313新建涵洞座1第七章给排水7.1设计范围本设计包括生产规模为年产6万吨电铅冶炼厂的室内外给排水、循环水、污酸污水处理以及消防设施的设计。不包括水源地、净化站及供水设施的设计。7.2给水7.2.1用水量总用水量：44773m3/d其中:生产用水2350m3/d生活用水150m3/d循环水40720m3/d二次利用水240m3/d回用水1313m3/d水重复利用率94.4%各车间用水量详见水量平衡表7.2.2生产用水对水质的要求软化水：PH6.5～8.5，总硬度<10德国度，悬浮物<50mg/L，含油量<5mg/L。234 7.2.3给水水源新建6万吨铅厂位于现有铅冶炼厂区旁，工程用水由业主供至厂区给水管网。7.2.4给水系统设生产消防给水、生活给水、循环给水、二次利用水和回用水系统。7.2.4.1生产消防给水系统生产用水量2350m3/d（其中包括未予见水量305m3/d），主要供给车间工艺用水、化学水处理站用水、SO2风机冷却水、软化循环水系统补充水和厂区消防用水。氧枪及鼓风炉汽包用水水质为除盐水，由化学水处理站供给。氧枪冷却水设水泵局部加压。7.2.4.2生活给水系统生活水用量150m3/d，供给车间、办公楼、浴室及食堂的生活用水。7.2.4.3循环给水系统根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，分为熔炼软化水循环水、熔炼普通水循环水、水淬渣循环水、底吹炉铸渣机循环水、电解精炼循环水、阳极板制造机循环水、氧气站循环水和硫酸循环水系统。1、熔炼软化循环水循环用水量8290m3/d（346m3/h），水质为软化水。供给氧气底吹炉、鼓风炉、电热前床、烟化炉以及余热锅炉等设备冷却用水。设备冷却排出的热水自流至热水池，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压，供设备冷却用水。氧气底吹炉供水安全措施采用设供电为一级负荷的应急水泵。2、熔炼普通循环水循环用水量3881m3/d（162m3/h），水质为普通循环水供给高压鼓风机、鼓风机、空压机、干糙机、煤粉球磨机、粉煤锅炉引风机、粉煤空压机、粉煤后冷却器、底吹炉粗铅铸锭机、烟化炉粗铅铸锭机、收尘风机、收尘水冷烟道等设备冷却用水。234 设备冷却排出的热水自流至热水池，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压，供设备冷却用水。3、水淬渣循环水循环用水量1200m3/d，放渣时最大小时用水量为600m3/h。水质为普通循环水。供给烟化炉冲渣用水。烟化炉冲渣池排出的热水自流进沉淀池，沉淀后的水进入冲渣吸水池，用渣浆泵加压供设备用。（详见冶炼工艺配置图）4、底吹炉铸渣机循环水循环用水量360m3/d，最大小时用水量为30m3/h。水质为普通循环水。供给底吹炉铸渣机喷水冷却用水。底吹炉铸渣机排出的热水自流进沉淀池，沉淀后的水，用泵加压供设备使用。5、电解精炼循环水循环用水量1160m3/d（48.3m3/h），水质为普通循环水供给阳极板液压站、阴极板制造机组、阴极板液压站、成品铸锭机液压站、贵金属车间工频感应电炉、贵金属车间烟气冷却烟道、湿法电解液高位槽等设备冷却用水。设备冷却排出的热水自流至热水池，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压，供设备冷却用水。6、阳极板制造机循环水循环用水量350m3/d，最大小时用水量为30m3/h。水质为普通循环水。供给阳极板制造机组喷水冷却用水。阳极板制造机组排出的热水自流进沉淀池，沉淀后的水，用泵加压供设备使用。7、氧气站循环水循环水量2400m3/d（100m3/h），水质为普通循环水。供给氧压机等设备冷却用水。234 设备冷却排出的热水自流至热水池，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压，供设备冷却用水。8、硫酸循环水循环水量24744m3/d（1031m3/h），水质为普通循环水。供给净化稀酸冷却器、干吸酸冷器设备冷却用水。设备排出的热水利用余压扬至冷却塔冷却，冷却后水自流至冷水池，再用冷水泵加压供设备用水。7.2.4.4二次利用水系统二次利用水量：240m3/d。硫酸SO2风机房设备采用生产新水冷却，回水作为硫酸循环水系统的补充用水。7.2.4.5回用水系统回用水量：1313m3/d，经污酸污水处理站处理后的水，回用于底吹炉铸渣机循环水、烟化炉水淬渣循环水和电解精炼火法车间阳极板制造机循环水系统的补充水以及污酸污水处理站药剂制备自用水。经深度处理后的水，供给普通水质的循环水系统补充水和冲洗地面用水。7.3排水（回水）7.3.1排水量总排水量：1313m3/d。其中：生活排水：135m3/d一般生产废水：989m3/d，含酸废水：189m3/d。7.3.2排水系统设生产生活排水、酸性废水排水系统和雨水系统7.3.2.1生产生活排水各车间排出的洁净生产排水和一般生活废水，不含污染物质，直接排入厂区生产生活排水管网；234 生活污水采用生物法二级处理，污水自流进生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设备处理达标后，排入生产生活排水管道；化学水处理站排出的含酸碱废水，设钢筋混凝土中和池中和处理，当PH不能满足排放要求时，人工投加酸或碱液。出水用泵排至厂区生产生活排水管道。7.3.2.2酸性废水排水硫酸电雾冲洗水、硫酸车间地面冲洗水排入厂区酸性废水管道。自流进污酸污水处理站。7.3.2.3雨水系统场地雨水经管道汇集后，排至厂区雨水管道。硫酸场地的初期雨水自流进污酸污水站，洁净雨水经管道排出厂外。7.3.3污酸处理（1）污酸量：144m3/d（6m3/h）主要成份：污酸H2SO43.0%尘：1.0g/lAS:2.4g/l（2）污酸来源：污酸来自硫酸车间净化工段。（3）处理流程污酸处理采用石灰石一段中和法,将污酸PH中和至2,再进行污水处理。处理流程见污酸处理流程图。7.3.4污水处理（1）污水量：400m3/d(17m3/h)（2）污水来源及成份1）上段来水：142m3/d，PH=2含As:2.4g/l2）电雾冲洗水：15m3/d，PH=23）车间地面冲洗水：30m3/d，PH=24）贵金属车间排水：70m3/d，含Cu6.0mg/l;Sb50mg/l;Bi5.0mg/l;234 As<0.1mg/l;F～50mg/lPH=91）硫酸场地初期雨水：128m3/d，PH=2污水处理采用石灰-铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将PH调整至9,并投加铁盐、铝盐，去除污水中的重金属离子。处理后的污水水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准后。一部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水（72m3/d）、烟化炉水淬渣循环水补充水（240m3/d）、电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充水（35m3/d），剩余部分与厂区生产生活排水一并排至废水调节池。进行回用水的深度处理。处理流程见污水处理流程图。污酸处理流程图工艺来水CaCO3制备槽污酸贮罐输送泵高位槽提升泵PAM制备槽中和反应槽计量泵浓密机上清液234 底流泵压滤机上清液渣外运排至污水处理一段污水处理流程图上段来水及厂区酸性废水Ca(OH)2制备槽FeSO4制备槽铝盐制备槽调节池输送泵输送泵输送泵予碱化槽提升泵投配槽投配槽一级中和槽压缩空气氧化槽二级中和槽中间水池234 膜过滤器上清液回流泵底流泵压滤机上清液渣外运进下段二段污水处理流程图上段来水Ca(OH)2制备槽FeSO4制备槽铝盐制备槽调节池输送泵输送泵输送泵予碱化槽提升泵投配槽投配槽一级中和槽压缩空气氧化槽二级中和槽中间水池234 膜过滤器上清液回流泵底流泵压滤机上清液渣外运回用7.3.5回用水深度处理为确保全厂污（废）水的零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后的生活污水，自流进废水调节池，经混凝-沉淀-过滤-除盐处理后，全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除盐处理的浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。7.3.6药剂用量及渣量⑴、石灰石粉：纯度93%，粒度：200目，每日用量5.1吨。⑵、熟石灰：纯度：85%，每日用量1.2吨。⑶、硫酸亚铁：纯度95%，每日用量1.2吨。⑷、PAM：每日用量50公斤⑸、石膏渣：每日30吨。⑹、有害渣：每日10吨。(含砷)含砷有害渣送有害渣场堆放，有害渣场为作了不渗漏处理的渣场。堆放时先堆存有害含砷石膏渣，然后复盖粘土一层，如此重复堆存。渣场.设回水池，所收集的废水泵回废水调节池。渣场设专人值班看守，以防渣、水外泄。7.4存在问题及建议234 在下一段工作进行之前，须落实工程供水水源情况。并收集生产和生活给水水质资料。7.5消防7.5.1用水量室内消火栓用水量10L/s，（按粉煤制备车间计），室外消防用水量25L/s同时火灾次数一次，延续时间2h，一次火灾消防用水量252m3。7.5.2厂区消防系统7.5.2.1室外消火栓系统厂内设生产消防给水管道，沿路环状布置，设地上式消火栓。为低压消防。火灾时，由某某县和梧州市市政消防车加压消防。7.5.2.2室内消火栓系统氧气站、粉煤制备车间设室内消火栓。为常高压消防，火灾时，由室外生产消防给水管道供水。7.5.2.3建筑灭火器配置各车间均设手提式干粉灭火器。7.5.3存在问题本设计按室内常高压消防、室外低压消防考虑，在下段工作进行之前，须落实外部消防供水情况。234 表一水量平衡表序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)时用水量(m3/h)水质水压(Mpa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产新水生活水循环水二次利用水回水循环水二次利用水回水损失排往下水道一氧气底吹熔炼车间1圆盘制粒机加水301.25生产水0.3530302氧气底吹炉冷却水35015软化水0.2511339339383氧枪冷却用水50.2除盐水2.05054粗铅铸锭机冷却水301.25循环水0.252912915铸渣机喷水冷却水36030循环水0.25288722882448间断每天12h小计77546656736562792二鼓风炉烟化炉车间1鼓风炉汽包1004.2除盐水0.41001002鼓风炉冷却水2500104.2软化水0.25752425242525503电热前床冷却水2008.3软化水0.256194194244粗铅铸锭机冷却水301.25循环水0.252912915烟化炉冷却水5000208.3软化水0.3015048504850501006烟化炉水淬冲渣水1200600循环水0.3096024096070170间断小计903033184582418458148424三鼓风炉空压机房1高压离心鼓风机冷却水100041.7循环水0.259703097010202离心鼓风机冷却水2008.3循环水0.251946194243活塞式空压机冷却水56023.3循环水0.25543175436114冷冻干燥机冷却水502.1循环水0.254824811小计181017555517551936四粉煤制备车间1粉煤球磨机冷却水300循环水0.25291929136234 表二水量平衡表序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)时用水量(m3/h)水质水压(Mpa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产新水生活水循环水二次利用水回水循环水二次利用水回水损失排往下水道2锅炉引风机冷却水60循环水0.2558258113空气压缩机冷却水125循环水0.251214121134后冷却器冷却水230循环水0.25223722325小计71569322693715五电解精炼火法车间1阳极板制造机组喷水冷却350回水0.25315353151520间断每天12h2阳极板液压站冷却水100循环水0.259739712间断每天12h3阴极板制造机组冷却水100循环水0.259739712间断每天12h4阴极板液压站冷却水100循环水0.259739712间断每天12h5成品铸锭机液压站冷却水100循环水0.259739712间断每天12h小计750703477031928六电解精炼湿法车间1阴极洗槽、溶胶槽、浆化槽加水7010生产水0.270702电解液高位槽480循环水0.24661446659小计5507046614466579七贵金属车间1工艺加水708生产水0.27070含重金属离子进污水处理站2中频感应电炉冷却水405循环水0.23913913烟气冷却烟道冷却水24010循环水0.2233723352小计35070272827253234 表三水量平衡表序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)时用水量(m3/h)水质水压(Mpa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产新水生活水循环水二次利用水回水循环水二次利用水回水损失排往下水道八收尘1收尘风机冷却水36015循环水0.2～0.334911349742水冷烟道冷却水96040循环水0.2～0.393129931920小计132012804012801624九余热锅炉房1底吹炉余热锅炉房设备冷却水1205软化水0.34116116222烟化炉余热锅炉房设备冷却水1205软化水0.34116116133底吹炉排污冷却池耗水361.5回水0.23636烟化炉排污冷却池耗水482回水0.24848小计324823284232875十化学水处理用水108045生产水0.351080360720十一氧气站设备冷却水2400100循环水0.423287223282448十二硫酸车间1净化稀酸冷却器冷却水12720530循环水0.21227624020412276973472干吸酸冷器冷却水12024501循环水0.351160142311601903333工艺加水24010生产水0.3524014496含硫酸、As、F、尘进污酸处理站处理4电雾冲洗水1560生产水0.21515PH=2进污水处理站处理5SO2风机冷却水24010生产水0.22402406地面冲洗水30回水0.23030PH=2进污水处理站处理小计252694952387724065723877240376776十三中心化验室用水155生产水0.21515PH=15进污水处理站处理234 表四水量平衡表序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)时用水量(m3/h)水质水压(Mpa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产新水生活水循环水二次利用水回水循环水二次利用水回水损失排往下水道十四生活用水150生活水0.315013515进生活污水处理站处理合计4446820451504072024013134072024013132195十五未预见水量（11%）235生产水235235总计4477323501504072024013134072024013132500234 第八章电力、自动化仪表及电信8.1电源8.1.1地区电力网现状新建6万吨/年铅冶炼厂，地处广西省某某县龙圩镇四合村大尾山，近邻321国道、广南高速公路穿越境内，2008年洛湛铁路将全线贯通，形成铁路公路网，对大型设备运输十分便捷。当地的电力资源丰富，该工程位于中国南方电网境内，其邻近的常恩区域变电站110kV/35kV/10kV2台主变压器容量均为3150kVA，距新建厂区约5公里.某某县电网，隶属某某县水利电业有限公司，在某某县拟建城南工业园区盘龙蚴110kV/35kV/10kV变电站，其主变压器容量将根椐工业园区内各单位所申请电量而定，该站距新建厂区约2公里.上述二站均可为新建厂提供35kV电源.8.1.2设计范围铅冶炼厂包括以下内容：铅冶炼区：铅精矿原料仓及配料、氧气底吹熔炼、鼓风炉及烟化炉、鼓风机空压机房、煤粉制备、熔炼循环水、铅电解、贵金属、铜浮渣处理及收尘等。制氧区：氧气站主厂房、氧气站循环水等。制酸区：净化、干吸、转化、SO2风机房、硫酸循环水及污酸污水处理、酸库等。厂前区：办公楼、中心化验室、食堂、浴室、车库等。本可研电力设计范围包括，上述各区用电设备的供配电方案、主变容量与台数、外部电源的确定，一级负荷供电方案、装备水平、生产过程自动化及主要电气设备选型。8.1.3外部电源的确定：根据新建厂与某某县水利电业有限公司所签定的供电协议书，本工程的外部电源，引自某某县城南工业园区盘龙蚴变电站35kV侧,由不同的母线段引二路电源至本冶炼厂总降压站。234 本设计不包括外部架空线路的设计，其线路投资不计入本工程概算中。8.2用电负荷及性质当铅冶炼采用底吹熔炼工艺流程；生产规模达到铅6万吨/年、硫酸6万吨/年时，用电负荷统计如下：1.本工程负荷估算：全厂设备安装功率：18938kW其中工作：16245kW35kV侧：计算有功功率：11683kW计算无功功率：5004kvar计算视在功率：12710kVA功率因数：0.92年耗电量：72847×103kWh2.负荷性质：(1)一级负荷的确定：底吹炉的驱动电机、主烧嘴、底吹炉冷却水、余热锅炉给水泵、循环水泵、消防泵、大型高压电机润滑油泵等约700kW。(2)本厂用电负荷除上述一级负荷外，其余均为二级或三级负荷。电力负荷计算见附表1电力负荷计算表8.3供配电系统方案本厂区配电电压确定为10kV,车间变电所采用10kV/0.4kV电力变压器，高压电机采用10kV。1.总降压变电所：全厂设置35kV/10kV总降压变电所一座，设置二台主变压器35kV/10kV10000kVA主变压器作为本厂10kV系统的供电中心。35kV、10kV配电系统均采用单母线分段的结线系统，该站配置在厂区的上风向处，并设置室外事故油池。2.10kV配电站：根据用电负荷分布情况和生产过程的需要，设置二个10kV分配电站，即鼓风机房配电站附设在鼓风机房，氧气站配电站配置在氧气站主厂房旁，由于硫酸车间近邻总降压站，故硫酸10kV配电站与总降压站配置于一体。234 上述二站10kV电源引自总降10kV二段母线上，采用10kV电缆供电，二站的接线方式均为双电源进线单母线分段。3.10kV/0.4kV车间变电所的设置根据车间变电所靠近负荷中心的原则，10kV/0.4kV变电所按工艺流程分别设置以下变电所：(1)铅冶炼区设置底吹熔炼车间变电所（2×630kVA）、鼓风机空压机房变电所（2×630kVA）、鼓风炉及烟化炉车间变电所（2×630kVA）、煤粉制备变电所（1×500kVA）、电热前床变电所（1×1000kVA）、电解车间变电所（2×800kVA）、贵金属变电所（1×800kVA）等。(2)制氧区氧气站变电所（1×400kVA）(3)制酸区硫酸车间变电所（2×630kVA）、1#加热炉变电所（1×1250kVA）。2#加热炉变电所（1×400kVA）。（4）厂前区：办公楼变电所（1×500kVA箱式变压器）各变电所10kV电源，分别引自上述10kV配电站，为各车间的低压负荷提供电源，各车间变电所下设MCC站，如铅精矿仓MCC站、底吹熔炼MCC站、底吹余热锅炉MCC站、熔炼循环水MCC站等。4.铅电解硅整流所：设在电解车间内，电解槽配置二个系列，一次电压10kV、二次电压100V，系列电流7kA，所内配置二套硅整流装置，并配谐波抑制和无功功率补偿装置.二回10kV电源均引自总降压站10kV配电室。5.供配电系统的接地方式：10kV采用不接地方式，0.4kV/0.23kV采用TN-S系统。6.保安电源的设置：(1)配置一套底吹炉应急控制系统EPS（配55kW电机），在市电停电时，为底吹炉驱动电机提供保安电源，以实现零切换。(2)新建柴油发电站，内配置柴油发电机组一套，其参数AC380V234 50Hz800kW，并配带切换柜及PCC控制盘，对机组的切换、保护、信号发送等进行全方位的控制。该站配置在鼓风机空压机房旁，为全厂一级负荷提供AC380保安电源。7.高压开关操作电源采用直流DC220V。8.配电方式：高压配电全部采用放射式配电，即由各配电站直接向各高压电机及变压器配电。低压配电采用二级放射式配电，即由车间变电所向大容量用电设备放射式配电，同时分别向深入负荷中心的MCC站提供两回路电源，再通过MCC站向用电负荷配电。8.4谐波治理及功率因数补偿8.4.1电容补偿：为提高系统功率因数，减少配电变压器的容量，采用逐级补偿方式，在车间变电所0.4ｋV母线及10ｋV母线上设置电容器补偿装置，使10ｋV侧功率因数达到0.9以上。以满足电力部门的要求。.8.4.2谐波治理装置为优化电能质量，减少铅电解整流机组所产生的高次谐波的影响，拟采用12脉整流装置，该装置需配置谐波抑制和无功功率补偿装置，使注入电力系统的谐波电流值满足[电能质量公共电网谐波]（GB/T14549-93）中规定的要求，无功补偿后整流机组的功率因数达到0.95以上。为洁净电网，本系统在低压配电室低压柜内加装了无功补偿与谐波治理一体化模块（BV1系列），可有效抑制谐波的产生。8.5装备水平电气设备选型应遵照“满足生产运行条件、性价比高、可靠性高、安装周期短、维护方便或免维护”的原则，根据业主的资金状况，尽量采用国内产品，把电气设备装备水平控制在中等。1.总降压主变选用SFZ10系列。2.35kV配电设备采用手车式KYN61-40.5。3.234 10kV配电设备采用HKA-12型中置式成套开关柜，柜内采用真空断路器配弹簧操作机构。4.低压柜选用固定分隔式GHK系列。5.配电变压器采用S10-M系列节能型全密封变压器。6.直流屏选用高频开关型整流器，配免维护铅酸蓄电池。7.35kV、10kV配电系统，采用微机综合自动化系统，以实现保护、控制、监测自动化。8.柴油发电机组选用DY800B系列。9.冶炼生产过程的自动控制系统在总降压站、熔炼鼓风机房及氧气站10kV配电站等主控室设置微机综合保护监控系统。高压电机采用直接起动。工艺主流程如铅底吹熔炼、制氧、制酸等重要用电设备通过DCS集中在“中央控制室”控制外，其余生产流程联锁控制采用PLC控制系统，以实现逆生产流程联锁顺序起动，顺生产流程联锁顺序停机，并完成运行监控、事故记录、信号传送、报表、打印等功能，并通过工业以太网将设备状况、运行数据传输到生产运营管理部门。机旁设置手动操作箱，以便于检修。10.能源管理系统企业消耗的能源有煤、油、电力，此外在生产过程中需要水、氧、蒸气，并且还需要回收二次能源如蒸气、余热发电的电力资源等，设在总降压站内的控制室作为能源管理中心，对供电系统将完成电流、电压等数椐采集，电能消耗计量分析，电能质量监测，其中包括对谐波、闪电、电压不平衡、电压波动等监控.。能源管理系统与微机综合保护监控系统通讯。对油、煤、蒸气、水、氧等需数椐采集和监控管理。能源管理系统是一个决策支持系统，可帮助管理人员作出正确的决策，可合理利用能源、节约能源、最大限度地降低成本和降低对环境的污染，也是高效节能措施，是否起用需根椐业主资金状况而定。生产自动控制系统、微机综合保护监控系统、能源管理系统的设计为非标设计，由系统承包商成套（含软、硬件）提供，并负责调试、投运和培训等工作。234 8.6节能措施对于用电量大的企业，节电潜力很大，本设计将采取如下节能措施：(1)电力变压器采用低损耗节能产品。(2)配电站、变电所选用高、低压无功功率补偿装置。(3)高压二次保护，采用微机保护监控装置。(4)与工艺专业配合选用节能型电机。(5)高压深入负荷中心，减少线路损耗。(6)工艺联锁控制采用PLC控制系统，避免设备的空运转，减少电耗。(7)车间和厂区照明等灯具和光源均采用高效节能产品。8.7存在问题有关某某县龙圩镇盘龙蚴区域变电所资料，如该所的近、远期发展规划、35kV母线短路容量、当地电力部门的电价资料等将需进一步收集并签订供电协议，为下一设计阶段做好准备.在下一设计阶段前需业主决定的内容如：1.能源管理系统是否启用请业主定酌。2.业主应根椐当地的供电状况，确认是否配置柴油发电机组。234 附表1电力负荷计算表序号受电设备名称数量(台)设备功率(kW)cosφtgφ需要系数Kc计算负荷最大负荷利用小时数x103小时年耗电量(x103kWh)备注总的工作的总的工作的kWkvarkVAA10kV/0.4kV侧变电所负荷　　　　　　　　　　一底吹熔炼车间变电所　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　底吹熔炼车间2929346.00346.00235.00190.00　　　　　底吹炉电收尘2323450.00450.00315.00206.00　　　　　底吹炉余热锅炉房2725266.00156.00113.0083.00　　　　　熔炼软化循环水75317.00172.00135.00101.00　　　　　化学水中和池21843.22.4　　　　　化学水处理282895.0095.0075.055.0　　　　　铸渣机循环水4346.0031.0019.017.0　　　　　　　　　　　　　　　　　小计1201141528.001254.00895.20654.40　　　　　乘同时系数　　　　850.00635.00　　　　电容补偿　　　　　-357.00　　　　　补偿后　　　　0.95850.00278.00894.00　　2x630kVA　变压器损耗　　　　9.0045.00　　　　　10kV侧负荷　　　　859.00323.00　　　　　　　　　　　　　　　　二鼓风炉及烟化炉车间变电所　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　234 　鼓风炉4848344.00377.00241.00180.00　　　　　烟化炉141484.0084.0067.0049.00　　　　　鼓风炉收尘3434160.00160.00112.0084.00　　　　　烟化炉余热锅炉房3634288.00158126.0093.00　　　　　烟化炉收尘2222147.00147.00103.0080.00　　　　　水淬冲渣循环水54335.00225.00180.00135.00　　　　　　　　　　　　　　　　　小计1591561358.001151.00829.00621.00　　　　乘同时系数　　　　788.00602.00　　　　　电容补偿　　　　　-345.00　　　　　补偿后　　　　0.95788.00257.00829.00　　2x630kVA　变压器损耗　　　　8.0042.00　　　　　10kV侧负荷　　　　796.00299.00　　　　　　　　　　　　　　　三鼓风机空压机房变电所　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　鼓风机空压机房87747.00450.00360270　　　　　熔炼普循环水75134.0074.005944　　　　　原料仓及配料2020354.00354.00173189　　　　　综合维修车间4141438.00438.00260.00202.00　　　　　　　　　　　　　　　　　小计76731673.001316.00852.00705.00　　　　　乘同时系数　　　　767.00670.00　　　　234 　电容补偿　　　　　-420.00　　　　　补偿后　　　　0.95767.00250.00807.00　　2x630kVA　变压器损耗　　　　8.0040.00　　　　　10kV侧负荷　　　　775.00290.00　　　　　　　　　　　　　　　　四电解车间变电所　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　电解车间5151616.00616.00455.00356.00　　　　　电解精炼火法车间3838704.00704.00493.00370.00　　　　　电解精炼循环水7549282317　　　　　阳极板制造机炼循环水4346311917　　　　　供水系统水泵房9622214610277　　　　　　　　　　　　　　　　　小计1091031637.001525.001092.00837.00　　　　　乘同时系数　　　　983.00795.00　　　　　电容补偿　　　　　-474.00　　　　　补偿后　　　　0.95983.00321.001035.00　　2x800kVA　变压器损耗　　　　　10.0052.00　　　　　10kV侧负荷　　　　　993.00373.00　　　　　　　　　　　　　　　　　五贵金属车间变电所　　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　　贵金属车间4339458.00439.00　330.00235.00　　　　234 　浮渣反射炉收尘6624.0024.00　17.0013.00　　　　　污酸污水5945403280　205158　　　　　小计10890885.00743.00　552.00406.00　　　　　乘同时系数　　　　　　524.00394.00　　　　　电容补偿　　　　　　　-222.00　　　　　补偿后　　　　0.95　524.00172.00552.00　　1x800kVA　变压器损耗　　　　　　6.0028.00　　　　　10kV侧负荷　　　　　　530.00200.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　六煤粉制备变电所　　　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　　　煤粉制备间2019551421　　306230　　　　　乘同时系数　　　　　　291223　　　　　电容补偿　　　　　　　-138　　　　　补偿后　　　　　　326106343　　1x500kVA　变压器损耗　　　　　　317　　　　　10kV侧负荷　　　　　　329123　　　　　　　　　　　　　　　　　　七氧气站变电所　　　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　　　氧气站99296.00296.00　　221.0169.0　　　　　氧气站循环水75116.0064.00　　51.038.0　　　　　　　　　　　　　　　　　　234 　小计1614412.00360.00　　272.00207.00　　　　　乘同时系数　　　　　　258.00201.00　　　　　电容补偿　　　　　　　-117　　　　　补偿后　　　　0.95　25884.00272　　1x400kVA　变压器损耗　　　　　　420　　　　　10kV侧负荷　　　　　　262104　　　　　　　　　　　　　　　　　　八硫酸变电所　　　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　　　净化1712598378　　301225　　　　　干吸1510522283　　223168　　　　　转化3322.0022.00　　15.012.0　　　　　硫酸循环水76380290　　230172　　　　　酸库438447　　3325　　　　　综合楼　　5050　　3526　　　　　仓库1135.0035.00　　2518　　　　　中心化验室4242146146　　9517　　　　　　　　　　　　　　　　　　　小计897718371251　　957663　　　　　乘同时系数　　　　　　861630　　　　　电容补偿　　　　　　　-345　　　　　补偿后　　　　0.95　861285907　　2x630kVA　变压器损耗　　　　　　945　　　　234 　10kV侧负荷　　　　　　870330　　　　　　　　　　　　　　　　　　九综合办公楼变电所　　　　　　　　　　　　　0.4kV侧计算负荷　　　　　　　　　　　　　综合办公楼2020150150　　10578.8　　　　　厂区食堂及浴室10105050　　3526.3　　　　　小车库3355　　3.52.6　　　　　生活污水j及化学水中和池543329　　2318　　　　　污酸污水5945403280　　205158　　　　　　　　　　　　　　　　　　　小计9782641514　　371.5283.7　　　　　乘同时系数　　　　　　353275　　　　　电容补偿　　　　　　　-159　　　　　补偿后　　　　0.95　353116372　　1x500kVA　变压器损耗　　　　　　523　　　　　10kV侧负荷　　　　　　358139　　　　　　　　　　　　　　　　　　B鼓风机房10kV配电站　　　　　　　　　　　　　底吹熔炼车间变电所120114152812540.95　859.0323.0　　　　　底吹熔炼车间通风机113153150.8　252.0189.0　　　　　鼓风炉及烟化炉车间变电所159156135811510.95　796.0299.0　　　　　鼓风炉及烟化炉车间通风机113153150.8　252189　　　　　鼓风炉及烟化炉车间电热前床118608600.8　774.0581.0　　　1x1000kVA234 　鼓风机空压机房变电所7673167313160.95　775290　　　　　鼓风机空压机房离心鼓风机227007000.8　560420　　　　　煤粉制备变电所20195514210.95　329123　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10kV侧小计38036773006332　　4597.02414.0　　　　　　　　　　　　　　　　　　C氧气站10kV配电站　　　　　　　　　　　　氧气站变电所16144123600.95　262104　　　　罗茨鼓风机11450.00450.000.80　360.00270.00　　　　罗茨真空泵221260.001260.000.80　1008.00756.00　　　　氧压机22500.00500.000.80　400.00300.00　　　　　　　　　　　　　　　　　10kV侧小计211926222570　　2030.01430.02483　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D总降10kV配电站　　　　　　　　　　　　电解车间变电所109103163715250.95　993373　　6951　电解整流机组221156.001156.000.8　925.00694.00　　6475　贵金属车间变电所108908857430.95　530200　　3710　综合办公楼变电所9782641.00514.000.95　358.00139.00　　2327　硫酸变电所89771837.001255.000.95　870.00330.00　　5655　二氧化硫鼓风机211420.00710.000.8　568.00426.00　　3692　制酸转化1#开工电炉111080.001080.001　972.000.00　　701x1250kVA234 制酸转化2#开工电炉11360.00360.001　324.000.00　　231x400kVA鼓风机10kV配电站38036773006332　　4597.02414.0　　29881　氧气站10kV配电站21192622.002570.00　　2030.001430.00　　13195　　　　　　　　　　　　　　10kV侧总计81074318938.0016245.00　　12167.006006.00　　　　乘同时系数　　　　　　115595826.00　　　　电容补偿　　　　　　　-1440.00　　　　补偿后　　　　　　11559.004386.0012363　　2x10000kVA变压器损耗　　　　　　124.00618.00　　868　E35kV侧负荷总计　　　　0.92　11683.005004.0012710　72847　234 8.8自动化控制8.8.1设计原则本专业的设计是根据工艺专业提出的要求，参考国内铅冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生产安全。8.8.2设计范围自动化仪表专业的设计范围，主要包括如下工艺流程的检测和自动控制：设计范围包括精矿配料车间、熔炼主厂房（包括熔炼炉、余热锅炉、收尘等）。铅电解及贵金属车间。鼓风炉烟化炉还原系统（包括鼓风炉、烟气冷却及收尘系统。烟化炉、余热锅炉及收尘系统等）。硫酸车间，鼓风机空压机房、氧气站、煤粉制备车间、污水处理系统、软水站、循环水系统等。8.8.3控制方式本设计全厂采用集中和现场控制两种方式。根据工艺专业的配置和生产操作的要求，主要分为集中控制仪表室和现场仪表控制室。1.集中控制室集中控制仪表室包括熔炼炉集中控制室、硫酸集中控制室、氧气站集中控制室鼓风炉还原系统集中控制室、烟化炉集中控制室。控制室的土建、通风标准均应符合院标YS05001-87《电力和仪表控制室建筑设计的技术规定》一级标准设计。2.现场控制室现场仪表控制室包括铅电解车间、煤粉制备车间控制室、循环水泵房仪表控制室以及污酸、污水处理仪表控制室、软化水控制室等。控制室的土建、通风标准均应符合院标YS05001-87《电力和仪表控制室建筑设计的技术规定》二级标准设计。234 8.8.4仪表装备水平及选型仪表装备水平及选型的确定主要根据被控对象的工艺特性和企业管理的要求。基于以上两点，本设计采用计算机控制系统和常规仪表相结合的设计方案。1.计算机控制系统我们在熔炼炉集中仪表控制室、硫酸集中控制室、鼓风炉集中控制室、烟化炉集中控制室、氧气站集中控制室采用计算机控制系统。在这几个车间中，控制检测和控制点比较多，比较集中，采用计算机控制系统能够充分利用其各种性能，提高生产效率和生产管理水平，计算机控制系统具有如下特点：（１）分散控制：控制功能分散，从而危险分散，提高了系统的可靠性。（２）系统构成采用模块化结构，易于扩充，提高了使用的灵活性。（３）高速数据通讯网络的使用，使整个系统信息共享，提高了信息的流通性。（４）控制功能齐全控制算法丰富，新型控制规律的引用，提高了系统的可靠性。（５）方便的人机对话，丰富的显示画面。（６）系统功能强可方便地通过组态实现各种不同的控制方案，具有图形显示，历史趋势曲线显示功能，报警功能等。（７）具有事故报警，手操单元后备措施，冗余化措施，提高了系统的安全性。（８）具有完善的软硬件自诊断措施，故障的自动检测技术。（９）信息集中管理，提高了控制管理的综合能力和管理水平。2.常规仪表在其余的仪表控制室采用常规仪表控制和检测，这些被控对象均为辅助工艺流程，检测和控制回路比较少，比较分散，设计采用常规仪表。3.生产厂家配套仪表氧气站及发电车间部分检测和控制仪表由设备生产厂家配套提供。4.一次仪表和调节阀234 一次仪表和调节阀是检测和自动控制回路中非常关键部分，一次仪表和调节阀能否正常运行直接影响到生产操作和产品的质量，我们在设计中对于一些关键的一次仪表采用国外生产先进的设备或引进国外先进技术国内生产的仪表。8.8.5　仪表供电供气1.仪表供电仪表电源由电力专业提供，其中集中控制室需要两路220V交流电源，其余每个控制室需要一路220V交流电源。2.仪表供气仪表的供气采用无油润滑空压机产生的压缩空气，经干燥后，送到用气车间。压力要求为：0.5—0.8MPa。露点为：-18℃。含油：≤8ppm，含尘：≤1mg/NM3。8.8.6消防控制系统集中控制室要安装消防报警系统。8.8.7仪表维护设仪表维修车间。负责全厂自动化仪表及计算机系统的维护、检修和调校，保证仪表稳定、准确和可靠地运行。协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表，保证生产装置正常、安全地运行。根据国家有关计量法令、法规，配合计量部门做好仪器仪表计量设备的检定工作。在仪表维修车间配备了一定的人员、办公设备和标准校验仪表。8.8.8说明有关工艺设备生产厂家配套仪表的自动化水平，应与本设计的自动化水平相当。仪表的选型也应遵守以上原则。便于使用与维护。8.9电信为满足冶炼厂生产管理和对内对外通信联络的需要,通信系统电信及弱电部分的设计包括以下内容：（1）内部生产调度通信系统（2）计算机网络系统234 （3）工业电视监控系统（4）消防报警系统（5）厂区通信线路8.9.1内部生产调度通信系统厂区设置200门程控内部通信交换机，该系统不必设置值班员，在厂调度室、冶炼主控室及硫酸车间设置调度键盘，所有用户终端均根据使用场所分别设置办公用终端、工业型终端。各终端间可随意实现点对点呼叫、组呼、会议等多种通话方式，在紧急状态下，调度员可强行插入正在通话的用户，进行指挥调度。该系统具有完善的各类通信接口，以适应各类网络环境。并具有统一IP组网功能，其各项技术指标均遵循国际电信联盟颁布的技术规范。系统结构上采用模块叠加、信令方式灵活、是适用于现在和面向未来发展的综合业务交换系统。系统可经中继接口与外网连接。为解决熔炼车间各工序之间频繁联络的需要，配置多信道无线对讲机，不同工序占用不同信道，同一信道内一呼百应。8.9.2计算机网络系统为体现现代化企业的风貌，整个厂区建立计算机局域网络系统。基于此平台，设置智能化信息管理系统，将全厂的生产过程控制系统（DCS）、程序控制系统（PLC）、财务管理、库房管理以及办公自动化系统的全部数据、图像和报表均在此系统内综合、传输和管理，这样不仅能实现厂区内部资源共享及多媒体信息服务，还可通过程控交换机远端模块提供的ISDN接口与Internet网连接，实现厂区内部与外部的交互式服务，提高工作效率。信息网络交换中心设于厂办公楼内，用于放置网络交换机、服务器等设备，整个厂区主干线路采用光纤，各车间内部配置集线器或部门交换机，网络配线采用六类综合布线系统。8.9.3工业电视监控系统闭路电视监控系统是为生产指挥及主要领导人员更直观准确的指挥生产及了解生产概况而设立的。234 设计在铅原料仓及配料系统、圆盘制粒区、底吹炉加料口、底吹炉渣口及底吹炉虹吸口等生产关键部位设置摄像机，采集现场实时画面，将图像信号实时传送到主控室及总调度室，总调度室设置数字监控主机、操作台、大容量硬盘录像机、数字传输系统，以便调度员直观的指挥生产作业情况。同时，通过分控，领导可以任意调出各车间画面、观看现场生产工作情况。系统可对各现场画面实时录像，以备日后调用。8.9.4消防报警系统在主控室、仪表控制室、变配电室及主要车间变电所设极早期火灾报警系统，系统采用空气采样方式探测空气中的烟尘粒子，具有很高的灵敏度，能有效地保护生产的心脏部位。8.9.5厂区通信线路厂区内部通信线路使各主要车间紧密地联系在一起，以便根据需要传输语音、数据和图像。厂区对外的通信线路由投资方与当地电信主管部门协商解决，不包括在本设计内。234 第九章热工本工程中热工专业设计内容包括如下：1）底吹炉余热锅炉1台，技术参数为Q=7t/hP=4.0MPa,余热锅炉房一座；2）烟化炉余热锅炉1台，技术参数为Q=9t/hP=2.5MPa,余热锅炉房一座；3）氧气站一座，规模为3200m3/h，纯度93%，供气压力为1.6MPa；4）化学水处理站一座，规模为30t/h.9.1底吹熔炼炉余热锅炉与余热锅炉房在氧气底吹熔炼炉后设置1台余热锅炉，用于冷却熔炼炉排出的高温烟气，部分回收金属烟尘,为后部收尘创造条件.余热锅炉产生的蒸汽用于生产和生活。9.1.1余热锅炉烟气入口条件锅炉进口烟气量:16370Nm3/h锅炉进口烟气温度:900±100℃烟气成份(体积％):SO2SO3CO2N2O2H2O10.300.222.6357.0715.4414.34烟气含尘量:135g/m39.1.2余热锅炉主要技术参数锅炉蒸发量:7t/h锅炉工作压力:4.0MPa蒸汽温度:饱和温度（252℃）给水温度:104℃锅炉排烟温度:360±20℃9.1.3余热锅炉结构底吹炉余热锅炉由上升烟道、辐射冷却室和对流区三部分组成。锅炉采用强制循环，露天布置。受热面管束均为Ø38x4的无缝钢管.234 底吹炉余热锅炉上升烟道底部与底吹炉出口相接，它是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。上升烟道底部设有用于熔炼炉转动时烟气密封的香蕉形受热面，受热面上设有事故烟道。上升烟道直段高度较高，烟气中熔融状态的烟尘可借助于重力作用流向并沉降到熔炼炉内，从而减轻后部受热面上的积灰。上升烟道出口烟气温度约为750～800℃。底吹炉余热锅炉的辐射冷却室和对流区水平布置，辐射冷却室是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。烟气通过辐射冷却室后进入对流区，对流区外壁为全膜式壁结构，管子间距为100mm，内部沿烟气流向依次布置了凝渣管屏和对流管束。凝渣管屏和对流管束均由锅炉钢管弯制。烟气通过对流区后温度降到约为360℃排出余热锅炉进入收尘系统。底吹炉余热锅炉的锅筒布置在锅炉+28.50m的钢架平台上。余热锅炉炉墙均采用膜式水冷壁结构，由锅炉钢管和扁钢焊制而成，使锅炉具有良好的气密性。余热锅炉设有清灰装置，可以及时有效地清除受热面的积灰，保证余热锅炉的正常运行。余热锅炉灰斗下部装有刮板除灰机，余热锅炉中沉降下来的烟尘和清灰装置振打下来的灰渣由除灰机送至收尘专业集中运输。锅炉炉体支吊在钢架上，钢架由型钢加工制成。9.1.4锅炉水质要求锅炉给水经过除盐处理,并进行除氧:给水水质:总硬度：0mmol/L电导率：<5ms/cmSiO2<0.1mg/LPH值8.5-9.59.1.5热力系统234 余热锅炉的补水为化学水处理站来的除盐水，通过设在水处理站的除盐水泵送至余热锅炉房内的除氧器，脱除水中的氧气后贮存在除氧水箱。除氧水由给水泵送入余热锅炉的锅筒，在锅筒中与炉水混合后通过下降管进入热水循环泵。循环水经热水循环泵加压后送往余热锅炉的各组受热面。为了有效控制各组受热面间循环水量的分配，在每根受热面管的入口处均装设有节流装置。循环水在余热锅炉的各组受热面中吸热后返回锅筒，在锅筒中进行汽水分离，分离出来的水继续循环，蒸汽引出锅筒，送入厂区管网。9.1.6余热锅炉房配置底吹炉余热锅炉房偏跨±0.00层设有定期排污扩容器、热水循环泵、锅炉给水泵等；余热锅炉房二层设有磷酸盐加药装置、取样冷却器、化验室等；余热锅炉房三层设有除氧器及除氧水箱等。底吹炉余热锅炉房+28.50m层设有锅筒；底吹炉余热锅炉水平段布置在锅炉房+28.50m层。9.1.7余热锅炉房主要辅助设备热水循环泵Q=280m3/hH=50m2台给水泵Q=12.5m3/hH=550m2台除氧器Q=10m3/hV=5m31台定期排污扩容器V=3.5m31台单元组合加药装置Q=60L/h1套取样冷却器Ø2733台9.2烟化炉余热锅炉与余热锅炉房在烟化炉后设置1台烟化炉余热锅炉，用于冷却烟化炉排出的高温烟气，部分回收金属烟尘,为后部收尘创造条件.余热锅炉产生的蒸汽用于生产和生活。9.2.1余热锅炉烟气入口条件锅炉进口烟气量:12430Nm3/h锅炉进口烟气温度:1200±100℃烟气成份(体积％):SO2COCO2N2O2H2O0.0221.47913.31174.6784.5765.934烟气含尘量:139g/m39.2.2余热锅炉主要技术参数234 锅炉蒸发量:9t/h锅炉工作压力:2.5MPa蒸汽温度:饱和温度（226℃）给水温度:104℃锅炉排烟温度:360±20℃9.2.3余热锅炉结构烟化炉余热锅炉由上升烟道、辐射冷却室和对流区三部分组成。锅炉采用强制循环，露天布置。受热面管束均为Ø38x4的无缝钢管.烟化炉余热锅炉上升烟道底部与烟化炉出口相接，它是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。上升烟道出口烟气温度约为750～800℃。烟化炉余热锅炉的辐射冷却室和对流区水平布置，辐射冷却室是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。烟气通过辐射冷却室后进入对流区，对流区外壁为全膜式壁结构，管子间距为100mm，内部沿烟气流向依次布置了凝渣管屏和对流管束。凝渣管屏和对流管束均由锅炉钢管弯制。烟气通过对流区后温度降到约为360℃排出余热锅炉进入收尘系统。烟化炉余热锅炉的锅筒布置在锅炉+14.00m的平台上。余热锅炉炉墙均采用膜式水冷壁结构，由锅炉钢管和扁钢焊制而成，使锅炉具有良好的气密性。余热锅炉设有清灰装置，可以及时有效地清除受热面的积灰，保证余热锅炉的正常运行。余热锅炉灰斗下部装有刮板除灰机，余热锅炉中沉降下来的烟尘和清灰装置振打下来的灰渣由除灰机送至收尘专业集中运输。锅炉炉体支吊在钢架上，钢架由型钢加工制成。9.1.4锅炉水质要求锅炉给水经过除盐处理,并进行除氧:给水水质:总硬度：0mmol/L电导率：<5ms/cm234 SiO2<0.1mg/LPH值8.5-9.59.2.5热力系统余热锅炉的补水为化学水处理站来的除盐水，通过设在水处理站的除盐水泵送至余热锅炉房内的除氧器，脱除水中的氧气后贮存在除氧水箱。除氧水由给水泵送入余热锅炉的锅筒，在锅筒中与炉水混合后通过下降管进入热水循环泵。循环水经热水循环泵加压后送往余热锅炉的各组受热面。为了有效控制各组受热面间循环水量的分配，在每根受热面管的入口处均装设有节流装置。循环水在余热锅炉的各组受热面中吸热后返回锅筒，在锅筒中进行汽水分离，分离出来的水继续循环，蒸汽引出锅筒，送入厂区管网。9.2.6余热锅炉房配置烟化炉余热锅炉房偏跨±0.00层设有定期排污扩容器、热水循环泵、锅炉给水泵、磷酸盐加药装置、取样冷却器、化验室等；余热锅炉房二层设有除氧器及除氧水箱等；余热锅炉房三层设有锅筒。烟化炉余热锅炉房+14.00m层设有锅筒；烟化炉余热锅炉水平段布置在锅炉房+8.00m层。9.2.7余热锅炉房主要辅助设备热水循环泵Q=360m3/hH=50m2台给水泵Q=15m3/hH=550m2台除氧器Q=15m3/hV=10m31台定期排污扩容器V=3.5m31台单元组合加药装置Q=60L/h1套取样冷却器Ø2733台9.3氧气站9.3.1工艺要求氧气底吹熔炼炉车间氧气消耗量为2626m3/h，氧气纯度为92%，氧气使用压力为1.4MPa，氮气消耗量为600m3/h,氮气纯度为92%，氮气使用压力为1.4MPa。234 氧气站年工作日330天。3班连续工作。9.3.2氧气站规模根据上述工艺需要、管道系统漏损率等因素，氧气站规模定为小时制氧量3200m3/h、制氮气量900m3/h,纯度均为93%.主要指标如下:产氧能力3200m3/h氧气纯度93%供氧压力1.6MPa产氮量900m3/h氮气纯度93%供氮压力1.6MPa9.3.3制氧工艺简述制氧工艺分为变压吸附法和低压深冷法两种。1）变压吸附流程变压吸附流程又称为VPSA制氧工艺，VPSA制氧设备采用高压吸附真空解吸工艺流程。制氧和制氮分为两个独立系统。系统是由鼓风机、真空泵、吸附器、仪表空气系统、仪表控制系统、电气控制系统、切换系统、氧（氮）压机、压氧（氮）调节、送氧（氮）调等10个部分组成。原料空气经空气过滤器去除空气中灰尘和机械杂质，经鼓风机压缩后，从吸附器下部进料口进入吸附器，吸附器内的吸附剂选择性吸附空气中水气、C2O、碳氢化合物以及选择性吸附空气中的氮气或者氧气，空气中的氮气或者氧气、C2O等组分被吸附，氧气或者氮气产品从吸附器顶部流出。吸附剂吸附饱和后，通过降低吸附器工作压力使吸附组分解吸并流出吸附器。成品氧气、氮气通过氧压机、氮压机加压后送至用户。吸附器每一循环都经历了吸附、顺向放压、真空吸引、均压、充压五个工作步骤。吸附器各工作步骤的转换是通过气动阀门的自动切换来实现。在事故停电时，为保证氧枪继续供氧和氮，本站还设有氧气和氮气储罐。2）低压深冷法234 原料空气在袋式过滤器中去除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机，将空气压缩至约为0.62MPa后进入空气冷却塔中冷却。空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换。用于冷却空气的水有两部分：一部分为常温冷却水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分冷却水(4℃左右)则送入空冷塔塔顶。将压缩空气冷却至15℃左右进入分子筛吸附器。水冷塔则利用分馏塔来的废气(污氮)冷却去空冷塔的循环冷却水。分子筛吸附器是用于吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。净化后的压缩空气进入增压透平膨胀机增压端增压后，再通过冷却器进一步降温，其中一部分压缩空气进入膨胀机,膨胀降温后进入分馏塔作为冷源。大部分压缩空气直接进入分馏塔，分馏塔利用氧、氮气体沸点不同进行分馏，液氧和液氮经过气化器回收冷量后气化,气化后的氧气和氮气分别送至氧压机和氮压机加压后送至用户。在事故停电时，为保证氧枪继续供氧和氮，本站还设有氧气和氮气储罐。3）流程比较变压吸附流程在近10年来应用较为广泛，技术成熟。它系统简单，可频繁启动随用随开，机组负荷适应能力强，可靠性高.设备一次投资稍高，整个氧气站综合投资与低压深冷流程相当，占地小，变压吸附流程能耗低，主要有如下原因：1）工艺操作过程中不需要用氧时，低压深冷空分（流程）系统不能短期停启车，仍然满负荷连续运行，氧气放空造成能耗损失。2）变压吸附流程系统运行压力低，省电。变压吸附流程转动设备少，设备检修率低。变压吸附流程无爆炸危险，安全性好，而低压深冷分子筛流程存在爆炸的危险，碳氢化合物在分馏塔积聚与氧结合存在爆炸的可能性。变压吸附流程启动快，只需数分钟就能产生合格氧，而低压深冷分子筛流程启动时间长达数天。低压深冷分子筛流程是比较传统的制氧方法。应用广泛，技术成熟，能耗稍高，占地大，适用于大规模的氧气站。本设计推荐采用变压吸附流程.9.3.4主要设备234 变压吸附制氧装置鼓风机进气过滤器1台罗茨鼓风机433m3/min49kPa1台罗茨真空泵490m3/min-60kPa2台氧压机1620m3/h1.6MPa2台吸附塔Ф5200×50003台氧气缓冲罐Ф3400×122001台氧气平衡罐Ф2000×112001台中压氧气储存罐Ф3000×120002台空气过滤器2台水冷却器1台仪表空压机1台变压吸附制氮装置空气缓冲罐Ф1300×28001台空气压缩机28m3/min1.0MPa1台冷冻式干燥机33m3/min1.0MPa1台过滤器组1组吸附塔1台氮气缓冲罐Ф1300×28001台氮压机1620m3/h1.6MPa1台中压氮气储存罐Ф2500×170001台9.3.5氧气站配置变压吸附制氧车间为单层建筑物，鼓风机真空泵房面积为9×20m2，氧压机房面积为10×20m2，控制室、配电室面积为15×7.5m2。变压吸附制氮车间为单层建筑物，面积为20×4m2。9.4化学水处理站本设计化学水处理站用于余热锅炉，因目前尚无水质资料，工艺流程暂采用多介质过滤器—反渗透—1级混合床除盐水水处理工艺流程.该流程技术成熟，系统简单、运行费用较低，废液排放易达标。234 除盐水系统设备能力为：30t/h。9.4.1进水处理站的水质要求为：悬浮物：≤5mg/L耗氧量：<2mg/L残余氯：<0.3mg/L水道专业提供的一级软化水。9.4.2经除盐处理后，水质达到：总硬度：0mmol/L电导率：<5ms/cmSiO2<0.1mg/LPH值8.5-9.59.4.3化学水处理站工艺流程本工艺的主要流程为：一级软化水→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→一级混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器反渗透系统主要用于去除绝大部分的溶解固体（TDS），减轻离子交换（混床）系统的负荷，并可大大延长混床的再生周期和减少酸碱耗量。反渗透系统设备包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组等。阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。阻垢剂加药装置包括溶液箱1台、计量泵2台。为保护后续反渗透膜，在系统中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线检测水中的氧化还原电位并控制加药量。杀菌剂加药装置包括计量箱1台、计量泵2台。本系统反渗透膜组1套，每套产水量30m3/h。反渗透水的回收率≥75%，脱盐率≥97%。反渗透后处理系统包括中间水箱、混床、加氨装置等RO的产品水首先进入中间水箱,通过中间水泵送至混床系统。234 RO的产品水经过混床处理，可进一步去除水中的阴阳离子，保证出水水质达标。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果，其产水能充分满足锅炉补给水水质的要求。加氨装置是在除盐水泵后投加适量的氨水。它可以在不增加含盐量的情况下提高锅炉补给水的PH，满足锅炉的用水要求。本系统设有1套膜清洗装置，用于反渗透膜的化学清洗。混床阳、阴树脂用酸、碱液再生。混床再生产生的酸、碱废水中和后既可满足国家排放标准。本项目水处理系统进行半自动控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。在各水箱设有液位控制、在主管线设有流量控制、在反渗透系统、混床进出水口设有在线电导仪和PH计等。用液位变送器和液位开关控制水泵，当原水箱、中间水箱、除盐水箱的液位低于一设定值时，则相应的自动停启各自相应水泵，以确保动力设备的安全。9.4.4水处理站的主要设备（1）生水加热器F=6m22台（2）保安过滤器DN5001台（3）反渗透高压泵1台（4）反渗透装置Q=30t/h1台（5）除CO2器φ6001台（7）中间水箱50m31台（8）中间水泵Q=30m3/hH=32m2台（9）混床φ10002台（10）加氨系统1套具体设备详见设备表9.4.5水处理厂房布置水处理厂房主跨9m，长15m。下弦标高为5.5m,主要布置有2台φ234 1000混床、反渗透装置一套、生水加热器两台、反渗透清洗装置一套、并预留扩建另一套反渗透装置和一台混床的位置。付跨5m，长15m，主要布置有各种水泵和加药系统。另有付跨宽9m，长9m为配电室、仪表控制室、化验室和排班休息室等。在室外布置有1个50m3除盐水箱和1个50m3反洗箱及酸碱储罐系统。第十章通风除尘234 10.1设计依据及基础资料10.1.1概述本工程设计规模为6万吨/a电铅，生产工艺采用氧气底吹-鼓风炉还原熔炼、烟化炉吹炼、制酸、粗铅电解、贵金属提取技术。设计范围包括：铅原料仓及配料系统、氧气底吹炉熔炼车间、鼓风炉烟化炉车间、煤粉制备车间、电解精炼火法车间、贵金属车间和中心化验室等的通风除尘、环保排烟、净化及空调。根据生产工艺的要求，为改善工作地点的操作条件，保护环境，采取必要的通风除尘及净化措施。10.1.2设计依据及室外空气计算参数1．设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《大气污染综合排放标准》GB16297-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996《建筑设计防火规范》GB50016-20062．室外空气计算参数（广西梧州）冬季通风室外计算温度13℃夏季通风室外计算温度32℃冬季空气调节室外计算温度3℃夏季空气调节室外计算温度34.7℃夏季空气调节室外计算湿球温度27.7℃室外最冷月平均计算相对湿度73%室外最热月平均计算相对湿度80%冬季室外平均风速1.7m/s夏季室外平均风速1.5m/s冬季主要风向及其频率C21%NE19%夏季主要风向及其频率C26%E16%冬季大气压力1006.7hPa234 夏季大气压力991.4hPa10.2通风除尘及空调10.2.1铅原料仓及配料厂房除尘1．精矿储存、转运及配料过程中均要产生粉尘，拟设置机械除尘系统，1#皮带运输机在6台定量给料机的受料点设吸尘点，6个点同时工作，除尘系统总风量18000m3/h，选用大气回转反吹袋式除尘器1台，过滤面积310m2，和4-72-12No8C离心通风机1台。除尘器和通风机设在皮带廊屋顶，除尘器卸灰到1#皮带运输机。M2．鼓风炉焦粉上料部分的单轴振动筛的筛上和筛下及10#皮带运输机受料点分别设吸尘点，除尘系统总风量9600m3/h，选用大气回转反吹袋式除尘器1台，过滤面积160m2，和4-72-12No5A离心通风机1台。除尘器和通风机设在室外，排气筒高出屋面。10.2.2氧气底吹熔炼车间通风除尘1.工艺氧气底吹熔炼炉1台。熔炼作业时，在氧气底吹熔炼炉加料口、出铅口、出渣口、铸渣机及浇注机等处产生烟尘，在这些部位需设密闭吸尘罩。机械除尘系统设计总排风量167600m3/h，选用离线清灰脉冲袋式除尘器1台，过滤面积3200m2，和G4-73-11No18D离心通风机1台。净化后的烟气经60m高的烟囱高空排放。除尘机组收集的粉尘由人工装袋后，送至烟灰仓。袋式除尘机组脉冲清灰采用压力为0.5-0.7MPa压缩空气，压缩空气耗量约4m3/min，来自厂区空压站。2.在氧气底吹熔炼炉的出铅口、出渣口操作区域设移动式轴流风机降温，共4台。3.氧气底吹熔炼车间控制室设RF13WDRC型柜式空调机2台，降温除湿。10.2.3鼓风炉烟化炉车间通风除尘1.工艺设置鼓风炉1台，烟化炉2台。鼓风炉上料部分的铅渣仓、焦炭及熔剂仓、称量斗、给料机等处均设吸尘罩控制粉尘外逸。234 鼓风炉熔炼产生的有害物主要是铅烟尘、铅蒸气等，严重危及人体健康，必须采取密闭排风措施，如出铅口、出铅溜槽、出渣口及溜槽、电热前床渣溜槽等处。烟化炉各加料口设上吸式吸风罩。鼓风炉和烟化炉各吸风点组成一个集中的机械除尘系统，除尘系统总风量165700m3/h。选离线清灰脉冲袋式除尘器1台，除尘器过滤面积3200m2。和G4-73No18D离心通风机1台。袋式除尘机组脉冲清灰采用压力为0.5-0.7MPa压缩空气，压缩空气耗量约4m3/min，来自厂区空压站。含尘气体经布袋除尘器净化后，经60米高的烟囱高空排放。除尘机组收集的粉尘由人工装袋后，送至烟灰仓。2.鼓风炉粗铅铸锭机在水冷铅锭时产生大量水蒸汽，烟化炉在放渣时水碎渣溜槽上方产生大量水蒸汽，设机械排风系统4个，每个系统排风量20000m3/h，选用F4-72-11No8#D玻璃钢离心通风机1台。共4台。3.在鼓风炉、烟化炉的出铅口、出渣口操作区域设移动式轴流风机降温，共4台。4.鼓风炉计烟化炉控制室设RF13WDRC型柜式空调机2台，降温除湿。10.2.4煤粉制备车间通风1．煤粉制备车间皮带运输机受料点和落料点设吸尘点，除尘系统总风量4500m3/h，选用防爆单机袋式除尘器1台，过滤面积111m2，和B4-72-12No4.5A防爆离心通风机1台。除尘器和通风机设在屋顶，除尘器清灰到皮带运输机。2．在柴油间、粉煤仓间设机械通风系统，选用BT35-11No3.55型防爆轴流风机各1台，共2台。10.2.5贵金属车间通风空调1．车间阳极泥于处理工序生产中有微量氯气和氯化氢溢出，银电解区有硝酸酸雾，车间湿度大，因此要求车间设天窗排除余热余湿和有害气体。2．熔炼炉中频感应电炉上部设局部排风罩，除尘系统风量234 12960m3/h，选用大气回转反吹袋式除尘器1台，过滤面积240m2，和4-72-12No8D离心通风机1台。除尘器和通风机设在机房，排气筒高出屋面。3．银电解造液室造液槽有NOx溢出，排风量4500m3/h，排风经玻璃钢净化塔净化后，用风机排至屋顶，高空排放。选用SJT-7.5型玻璃钢净化塔1台，和F4-72-12No4.5A玻璃钢离心通风机1台。4．￠2000X2000浸出槽2个，每个槽子设排风，总排风量2600m3/h，设F4-72-12No4A玻璃钢离心通风机2台，1用1备。排风管高出屋面。5．浸出压滤机室及浸出槽附近设轴流风机整体排风，选FT35-114.5#玻璃钢轴流风机各1台。6．压滤机操作区设2台移动式轴流风机降温。10.2.6中心化验室通风空调1．工艺要求摄谱仪室、原子吸收分光光度室室内温度20℃±5℃，相对湿度﹤65%，采用柜式空调机（热泵），夏季湿冷，冬季制热。摄谱仪室选RF12WGAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量12KW，制热量13.5KW；原子吸收分光光度室选RF71WDAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量7.1KW，制热量7.7KW。2．X-射线银光光谱室要求空调，选RF71WDAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量7.1KW，制热量7.7KW。3．工艺要求摄谱仪上方设排风罩，选用SJG-3#斜流风机1台排风；试金室箱式电阻炉上方设排风罩，选用SJG-4Ⅱ斜流风机1台排热；试样处理室电阻炉炉门上方设排风罩，选用SJG-4.5Ⅱ斜流风机1台排热。4．工艺要求化学分析室设玻璃钢通风柜。两间大的化学分析室各设玻璃钢通风柜ZT-B4型1台，每台配F4-72NO5A玻璃钢风机1台，功率2.2KW。小的化学分析室设玻璃钢通风柜ZT-B1型1台，配F4-72NO3.55A玻璃钢风机1台，功率1.1KW。10.2.7铅电解车间1．电解车间3台￠2800x1600电铅锅和4台￠2800x1600除铜熔铅锅，熔炼作业时，铅234 锅火法精炼去除杂质，在加料、捞渣、搅拌操作过程中，挥发大量铅蒸气和热量。为改善车间劳动条件，减少铅烟逸入车间，拟采用机械排风系统排除有害烟气，经布袋除尘器净化，净化后的烟气经30m高的烟囱高空排放。并需工艺设备专业在铅锅设密闭吸尘罩将污染源密闭。7台铅锅总排风量91000m3/h，选用脉冲袋式除尘器1台，过滤面积1700m2，和G4-73-11No16D离心通风机1台。除尘机组收集的粉尘由人工装袋。袋式除尘机组脉冲清灰采用压力为0.5-0.7MPa压缩空气，压缩空气耗量约4m3/min，来自厂区空压站。2.湿法电解车间屋顶设天窗自然通风。3．化验室设玻璃钢通风柜ZT-B1型1台，配F4-72NO3.55A玻璃钢风机1台，功率1.1KW。4．硅整流室要求空调，选RF12WGAR柜式空调机（热泵）4台，制冷量12KW。5．值班室等选RF71WDAR柜式空调机（热泵）4台，制冷量7.1KW。6．配电室整体排风，选FT35-114#玻璃钢轴流风机4台。10.2.8硫酸车间1．为排除余热和有害气体，SO2鼓风机房整体排风设FT35-115#玻璃钢轴流风机2台；地下泵房整体排风设FT35-115#玻璃钢轴流风机1台。10.2.9氧气站1．仪表室等选分体壁挂空调机1台，制冷量2.5KW。2．配电室整体排风，选FT35-115#玻璃钢轴流风机2台。10.2.10综合技术经济指标除尘总风量468460m3/h通风总风量120000m3/h总耗电量811KW压缩空气耗量12m3/h第十一章土建234 11．1基本概况某某县地处广西自治区梧州市境内，西江岸边，工厂建在铅电解车间后的山地上，场地处于丘陵地区，根据生产工艺要求，建筑物由火法冶炼部分、湿法电解车间、收尘系统、氧气站、硫酸系统、生活辅助用房等组成。11．2建筑设防标准根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A-我国主要城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，本场地的抗震设防烈度为6度第一组，设计基本地震加速度值为0.05g,地震特征周期为0.35s,场地的区域稳定性较好。本工程主要建（构）筑物的设计合理使用年限为50年11．3结构设计主要规范、规程　本工程设计按照国家现行规范和标准执行，结构设计主要使用下列设计规范：　建筑结构荷载规范　　　　　　　　　　　GB50009-2001　　混凝土结构设计规范　　　　　　　　　　GB50010-2002　　砌体结构设计规范　　　　　　　　　　　GB50003-2001　　建筑地基基础设计规范　　　　　　　　　GB50007-2002　　建筑抗震设计规范　　　　　　　　　　　GB50011-2001钢结构设计规范　　　　　　　　　　　　GB50017-2003　动力机器基础设计规范GB50040-96工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95重有色冶金建筑设计规范YS-16-78建筑设计防火规范GBJ17-87(修订本)建筑采光设计规范GB/Y50033-2001岩土工程勘探规范GB50021-2001建筑结构设计通用计量单位和基本术语GBJ83-8511．4工程地质与水文地质1．气象条件234 仓梧县属亚热带季风气候，太阳辐射强，日照充足，气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长。仓梧县为多雷区。年平均气温　　　　　　　　　　　　　　　　　21.2℃年极端最高气温　　　　　　　　　　　　　　　　39.9℃年极端最低气温　　　　　　　　　　　　　　　　-2.7℃年平均降雨量1470.8mm年最大降雨量1961mm　　平均风速　　　　　　　　　　　　　　1.8m/s瞬时最大风速　　　　　　　　　　　　　　　　　24m/s年主导风向北风基本风压　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.3kPa年平均雷暴日92天年最多雷暴日117天2.工程地质本拟建场地基底岩层系仓梧燕山早期花岗岩（呈岩基产出），无大断裂通过。场地的区域稳定性较好。土层由素填土（QM14）、老填土（QM14）、砂质粘性土（花岗岩残积土）构成，本场地地下水位较深，基础形式适宜采用人工挖孔桩。11．1建筑设计11.5.1建筑材料主要建筑材料需用：水泥、钢筋、型钢、砂石、砖、沥青等。对需防腐蚀的车间，尚需树脂材料、耐酸瓷砖及沥青混凝土等。11.5.2　施工条件本工程需具有一定实力的施工单位进行施工，其施工机具、施工人员技术水平、预制吊装能力以及钢结构构件的制造、安装能力等方面需满足工程的需要。11.5.3建筑结构形式的选择11.5.3.1　建筑设计1.设计原则234 　　（1）．满足工艺和各专业的配置要求，合理组织设备布置，生产操作和设备检修所需空间。　　（2）．鉴于本工程为重冶金厂房的生产特征，以及建设地区的环境，气候条件，材料供应和施工条件等，建筑设计将在建筑配置、建材选择、结构选型以及建筑热工、建筑声学、建筑防火、建筑构造、建筑防腐等各方面，综合考虑上述因素，以求获得比较理想的经济效益、环境效益和社会效益。　　（3）．建筑设计试图通过建筑物和构筑物的体量、造型、材质、色调并以简洁的立面处理手法来表现现代冶金企业的建筑特点。2.　围护结构材料选用　（1）．墙体　　厂房外墙以烧结实心砖为主，内隔墙为轻质墙体。　　工艺有特殊要求者，可设置隔热措施及隔声墙体。　（2）．屋面主要采用现浇钢筋混凝土屋面板及预应力钢筋混凝土大型屋面板或轻型钢屋面。现浇钢筋混凝土屋面，根据使用要求，做50mm厚聚苯板隔热层。防水层采用SBS。3．建筑装修及色彩设计建筑设计立面装修应适应形势要求，注意建筑美观，全厂采用外抹灰，立面分格再喷环保彩色涂料。颜色全厂统一。室内装修：应根据生产使用特点，按实际需要进行吊顶与内墙装修。4．地面按实际生产使用要求选用地面材料和构造。5．门窗：建筑物大门洞口≥（宽×高）时，用钢门。<时，用钢木门。有特殊要求的隔音门，防火门，应尽量选用国标用图。窗均为塑钢窗。6．通风、排水和防火234 　　（1）工业厂房以自然通风为主。产生大量余热的熔炼厂房，在屋顶设置避风天窗，并在厂房外墙下部设置敞开的进风口或大面积窗，以组织厂房的热压自然通风。某些厂房在屋顶设有排风机以弥补自然通风的不足。（2）厂房屋面采用有组织排水和无组织排水两种形式，屋面坡度为取1/10及3%两种。厂房内地面排水，将根据生产要求，确定地面和排水沟的坡度。无特殊需要时，一般楼面坡度取1%，地面坡度2％部分地沟设集水坑。水池，大型地坑及集水坑分别根据情况采用卷材防水或采用防水钢筋混凝土。（3）本工程建筑防火设计严格遵守和执行国家《建筑设计防火规范》（GB16-87）（2001年版）的要求，按各建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。7．建筑节能设计本工程墙体采用烧结砖或小型空心砌体等新型建筑材料，门、窗采用优质塑钢门窗。并根据地方情况，选用当地的环保、节能建筑材料。8．建筑环保设计a.建筑的装修材料，选用达到国家绿色环保要求的优质材料，以减少对人及环境的二次污染。b.对风机房、空压机房等躁声较大的建筑物，采用设备隔音与建筑吸音相结合的有效措施，将躁声控制在国家有关标准的范围内。c.对生产过程产生灰尘的车间，加强围护结构的密闭，防止灰尘外漏污染环境。9．建筑防腐湿法车间具有较强腐蚀性，正确选择结构形式及建筑材料是防腐蚀设计成功的根本保证。要认真做好建构筑物各部需防腐蚀的构造和材料选择，并严格掌握防腐蚀材料的合格性能及其施工质量。投产后业主应有相对稳定的维修队伍及其可行的维修制度，以保证生产正常运行。设计所用图集主要有建筑防腐蚀通用图J333-1~2基础防腐蚀处理：234 凡需处理的墙基、柱基础均采用100厚碎石灌沥青垫层，外填300厚粘土（塑性指数≥17），混凝土外表面刷沥青胶泥二遍，混凝土标号应适当提高,同时相应提高配筋率，基础尚需加厚保护层。11.5.3.2　结构设计1.结构设计方案（1）．地基基础根据当地的土质特点，厂房柱基采用桩基，墙基采用条形基础或基础梁。对工业炉基础，表面温度在200℃以下的，采用不低于C20的普通混凝土；对基础表面在200℃以上者，采用耐热混凝土。技术要求应符合有关规定。（2）．结构选型　　单跨或多跨单层工业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，大型屋面板。多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。2．辅助建筑：一般采用砖混结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。3.特殊构筑物:(1)皮带廊：采用钢筋混凝土现浇结构；也可均采用钢结构。(2)烟囱：采用钢筋混凝土结构或钢塔架。(3)水池、地坑：采用现浇防水钢筋混凝土结构。(4)管道支架：采用钢支架。11.5.4附表1．建筑物及构筑物一览表见表。2．建筑物：总建筑面积：56000m2总建筑体积：430000m3234 建筑物及构筑物一览表序号子项号建、构筑物名称简图或外形尺寸（长、宽、高）m建筑安全等级耐火等级抗震设防烈度建筑指标建筑结构特征备注建筑面积(m2)建筑体积（m3）墙柱基柱子吊车梁楼板屋盖门窗地面基础外墙内墙承重结构保温隔热防水防水天窗001原料仓及配料厂房192x27x16.46x6x3.512x6x6.7(二层)42x3.5x3.524x6x2.2二Ⅱ6。579691088基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土轻钢屋面彩色压型屋面板混凝土花格窗电动提升大门木门混凝土Gn=5tS=25.5m抓斗桥式起重机3台002氧气底吹主厂房46.5x9x28.5(四层46.5x12x25（三层）电收尘28x10.51x25.72(五层)9x17.5x6.8底吹除尘10.4x4.5x3.6底吹铸渣机廊7.5x8.5x7.5(三层H=60m混凝土烟囱铸渣机循环水沉淀池15x9x4二Ⅱ6。493627496基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢吊车梁混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土Gn=5tS=10.5m吊钩桥式起重机2台GN=5t电动葫芦2台GN=3.5tS=9m抓渣抓斗吊车234 003鼓风炉及烟化炉鼓风炉17.4x19x26.9(5层)9x3x26.9(5层)23.5x19x18.7(2层)6x19x10.756.5x12x1856.5x11.256x15x24.6(5层)13.5x6x6二Ⅱ6。464034093基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢吊车梁8厚花纹钢板钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土Gn=5tS=10.5m抓斗桥式起重机2台15/3tS=10.5m双钩桥式起重机2台Gn=5tS=7.5m电动单梁桥式起重机1台004烟化炉余热锅炉房6x24x8(2层)二Ⅱ6。2881152基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土234 005鼓风炉收尘17.438x8.22x14.38(5层)15.8x4.5x79x13.5x79.4x6x6H=40m砖烟囱二Ⅱ6。9661504基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土GN=5t电动葫芦006烟化炉收尘12.038x3.18x15.38(4层)17.8x4.55x89x13.5x7二Ⅱ6。4371157基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土GN=5t电动葫芦007浮渣反射炉收尘20x9x10二Ⅱ6。1801800基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土234 008鼓风机及空压机房54x12x10.530x7.5x4.8536x12x6二Ⅱ6。130510487基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土GN=5tS=10.5m电动单梁桥式起重机009粉煤制备间7x7x20(四层)18x10.5x20(四层)10.5x4.8x7.5二Ⅱ6。10515138基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土GN=2t手动葫芦010电解车间186.2x48x13.59x150x10.55x60x6H=30m砖烟囱（2个）二Ⅱ6。11938123875基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土屋面梁50厚聚苯板SBS防水卷材电动天窗塑钢窗钢木大门木门沥青混凝土GN=15t/3S=22.5m双钩桥式起重机2台GN=5tS=22.5m绝缘吊钩桥式起重机2台本车间做防腐处理234 011贵金属车间12x12x6.560x12x12(2层)6x72x4.8二Ⅱ6。201611650基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材电动天窗塑钢窗钢木大门木门花岗岩（100厚）耐酸瓷板（30厚）水磨石Gn=2tS=7.5m电动单梁桥式起重机1台GN=1t电动葫芦2抬基础做防腐处理012化学水处理站15x14x6.59x9x415x5x56x6x3中和池12x6x3.2二Ⅱ6。4022172混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门耐酸瓷板（30厚）水磨石GN=1t环链手动葫芦基础做防腐处理水池采用钢筋混凝土234 013氧气站鼓风机真空泵房20x9x19氧压机房20x14x7配电室7.5x15x5.3二Ⅱ6。5735976混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土水磨石Gn=8t电动葫芦014二氧化硫风机房及车间综合楼24x9x1324x9x9二Ⅱ6。6484752混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土混凝土吊车梁钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗钢木大门木门混凝土Gn=5t电动单梁桥式起重机015转化工段转化器钢平台3x3.6(六层)混凝土电加热炉平台4.5x7.54.5x6设备基础Ф4100（7台）Ф9800（1台）二Ⅱ6。61混凝土条形基础钢筋混凝土H型钢柱密实性混凝土防腐处理234 016干吸工段地下泵房18x7.5x7钢平台7.5x24(四层)二Ⅱ6。8551218混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土H型钢柱钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门耐酸瓷砖花岗岩基础防腐017净化工段压滤机房9x24x7.5钢平台(电除雾平台)6x20.2（四层）（洗涤平台）6x19.5(四层)二Ⅱ6。11691620混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土H型钢柱钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门耐酸瓷砖花岗岩基础防腐018成品酸库混凝土平台17x5储酸罐区23x44二Ⅱ6。170酸罐基础为片筏混凝土钢筋混凝土基础钢筋混凝土耐酸缸砖基础防腐019尾气烟囱H=60m高钢管支架二Ⅱ6。筏基+桩基基础防腐234 020污酸污水处理站泵房24x7.5x14（二层）(地下部分3米)60x15x14(二层)24x7.5x14（二层）24x15x7.1一段，二段中间水池，污泥池25.x4x3含酸污水调节池6x12x4废水调节及回水池6x18x3Φ9000浓密机二Ⅱ6。288020196基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土工字钢钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门花岗岩（50厚）耐酸瓷板（30厚）水磨石Gn=5t电动单梁悬挂式起重机GN=2t电动葫芦GN=1t手动葫芦地下部分及水池采用钢筋混凝土本车间做防腐处理021熔炼软化循环水泵房泵房15x7.5x8.5(地下部分3米)15x7.5x5.57.5x7.5x9冷却塔冷水池18x8x3二Ⅱ6。2812081混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖筏基钢筋混凝土工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土水磨石Gn=1t手动葫芦地下部分及水池采用钢筋混凝土234 022熔炼普通循环水泵房泵房：15x7.5x8.5(地下部分3米)7.5x7.5x5.5冷水池，热水池15x7x3二Ⅱ6。1691266混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖筏基钢筋混凝土工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土水磨石Gn=1t手动葫芦地下部分及水池采用钢筋混凝土023水淬渣循环水泵房6x11.5x9.5(地下部分4米)二Ⅱ6。69656混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖筏基钢筋混凝土工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土Gn=2t手动葫芦地下部分采用钢筋混凝土024电解精练循环水泵房泵房：4.5x4.5x5.39x4.5x8.8（地下部分3.5米）冷水池，热水池6x3x3.5二Ⅱ6。61463混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖筏基构造柱工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土水磨石Gn=0.5t电动葫芦地下部分及水池采用钢筋混凝土234 025氧气站循环水泵房泵房：6x6x5.812x6x9.8（地下部分4米）冷水池，热水池10x4x4二Ⅱ6。108914混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖筏基构造柱工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土水磨石Gn=1t手动葫芦地下部分及水池采用钢筋混凝土026硫酸循环水泵房泵房：30x4.5x6.5制酸冷水池20x8.5x2.7二Ⅱ6。135878混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖筏基构造柱工字钢钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门混凝土水磨石Gn=2t手动葫芦水池采用钢筋混凝土027阳极板制造机循环水沉淀池15x6x4二Ⅱ6。筏基钢筋混凝土混凝土混凝土Gn=3.5t抓渣抓斗吊车02835KV/10KV总降压变电所37.6x8x9.9(二层)二Ⅱ6。6022978基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖234 029氧气站10KV配电站33x13.5x5.1二Ⅱ6。4562272混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖030硫酸综合楼44.1x9x8.5(二层)二Ⅱ6。7943374混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖构造柱钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖031柴油发电机房12x7.5x6二Ⅱ6。90540混凝土条形基础240厚烧结砖240厚烧结砖钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗百叶窗隔音门乙级防火门混凝土032中心化验室36x14.1x7.2(二层二Ⅱ6。10153655混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖234 033办公楼70.6x15x11.4(三层)二Ⅱ6。346113069基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖034浴室26.1x15.6x3.6二Ⅱ6。4071465混凝土墙基240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门地砖035食堂55.8.21.6x5.421.6x21.6x3.6二Ⅱ6。16728188基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土50厚聚苯板SBS防水卷材塑钢窗木门通体砖036综合维修车间72X18X8.572×6×4.1二Ⅱ6。173012800基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼50厚聚苯板SBS塑钢窗木门砼Qn=5t桥式起重机234 037综合仓库90×18×10.5二Ⅱ6。162017010基础梁240厚烧结砖240厚烧结砖桩基钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼50厚聚苯板SBS塑钢窗木门砼Qn=5t桥式起重机234 第十二章机修12.1概述本项目主要内容服务广西某某有色金属公司铅冶炼技改工程，建设年产6万t/a电铅冶炼厂。工厂场地处于丘陵地区，为保证冶炼厂生产、运输设备的正常运行，同时考虑到在项目建设期间这些检修设施还能够为施工提供服务，决定设置综合维修车间和机修备品备件库。综合维修车间承担本工程机械设备的维护和修理，确保机械维修的顺利进行，加工少量的和修复部份的机械零配件，承担部份技术改造任务等。机械维修所需的大部分零配件和生产消耗件等由外购和外协解决机修备品备件库主要存放生产各种金属材料、机修备品备件等。12.2综合维修车间综合维修车间是全厂性的修理设施，承担全厂设备维护、修理工作，制造和修复部分机械备件、生产消耗件。综合维修车间由钳工、机加工、铆焊及防腐工段组成，厂房跨度（18+6）米,长度72米,起重机轨顶标高6米。设3t电动单梁桥式起重机1台，5t电动单梁桥式起重机1台等。本车间面积为1728m2。12.3机修备品备件库机修备品备件库是用于存放各种金属材料、机修备品备件等。厂房跨度18米,长度90米,起重机轨顶标高5米,面积为1620m2设5t电动单梁桥式起重机1台等。12.4工作制度和劳动定员综合维修车间及机修备品备件库工作制度均为每天一班制，每班8小时，年工作247天。劳动定员详见第三章技术经济的有关部分。234 第十三章节能13.1余热利用及节能措施13.1.1余热利用本工程采用的余热锅炉本身既是工艺过程中不可缺少的重要环节，又是高效节能设备。底吹熔炼炉、烟化炉产出的高温烟气经过余热锅炉，旨在充分回收烟气中热量,部分回收金属烟尘，为后部收尘系统创造良好条件。节约用水。13.1.2节约能源的措施（1）各类风机、水泵优先选用节能产品。（2）冷却水循环使用，节约用水。（3）对各种能源尽可能实行计量制。13.2冶炼工艺节能⑴采用底吹熔炼工艺取代铅精矿烧结焙烧达到氧化脱硫并产出部分粗铅，缩短了生产流程，減少了生产设备，从而降低了能耗，使工厂粗铅能耗降到380Kg(标准煤)/t粗铅以下。⑵二段净化前液的加温也采用螺旋板换热器。可提高加温时的传热系数。减少热损失，既节约了能耗，又减少了加温所需的面积。节省了设备费用，同时由于液流速度快，可延长结垢形成的时间，减少清理时间；降低操作费用。⑶过滤设备采用厢式压滤机，可大大降低设备投资费用，同时不需耗电量的真空泵等设备。可节约能耗；由于采用了带隔膜的压滤机，可降低滤渣的含湿量。9.3电力节能对于用电量大的企业，节电潜力很大，本设计将采取如下节能措施：(1)电力变压器采用低损耗节能产品。(2)配电站、变电所选用高、低压无功功率补偿装置。(3)高压二次保护，采用微机保护监控装置。(4)与工艺专业配合选用节能型电机。234 (5)高压深入负荷中心，减少线路损耗。(6)工艺联锁控制采用PLC控制系统，避免设备的空运转，减少电耗。(7)车间和厂区照明等灯具和光源均采用高效节能产品。13.4建筑节能本工程墙体采用烧结砖或小型空心砌体等新型建筑材料，门、窗采用优质塑钢门窗。并根据地方情况，选用当地的环保、节能建筑材料。234 第十四章劳动安全卫生及消防14.1设计采用的相关标准1.中华人民共和国劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要；2.《有色金属工厂安全卫生设计规定》（试行）；3.《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；4.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；5.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85；6.《生活饮用水卫生标准》GB5749—85。7.相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。8.《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2001）。14.2职业危害因素及其影响本工程主要的职业危害因素有熔炼车间内各种炉窑散发的少量烟气，硫酸车间污酸、成品酸的腐蚀，噪声设备的噪声危害，电气设备的防漏电保护等。另外，还有自然灾害的影响，如：地震、雷电等。14.3主要防范措施14.3.1防尘及有害气体在配料车间产生粉尘的部位均设通风收尘装置，以改善操作环境。氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，送硫酸车间制酸。鼓风炉、烟化炉及浮渣反射炉产出烟气经表面冷却器、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99%，烟气经烟囱排入大气。在氧气底吹熔炼炉、鼓风炉的加料口、出铅口、出渣口等处产生烟尘，设有吸风罩并配有通风收尘系统，将有害气体排出车间。车间以天窗自然排风为主，保证车间操作环境良好。14.3.2防腐蚀对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）.234 污酸、成品酸以及管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的酸液，车间的地面冲洗水均有一定的腐蚀性。为了避免酸腐蚀的危害，除有针对性地采用防腐设备外，还设计了事故冲洗水、储酸罐上线液位报警装置、建筑物和地面的防腐蚀措施；污酸处理和成品酸储运属有腐蚀性的工种，上述工种的工人操作时穿防酸工作服、工作鞋等。14.3.3防噪声本工程产生高噪声的主要设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设置了鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。此外，操作人员还配有听力防护用品。14.3.4建筑及场地布置、自然灾害的防范措施（1）场地布置根据生产工艺流程，结合当地气象条件，厂址周围的环境及场地的地形条件进行总平面布置，使生产线不交叉，操作人员有足够的工作场地，运输短捷并有助于防止事故发生。（2）道路设计厂区道路除满足生产运输、检修要求外，还充分考虑消防安全的要求，建筑物、构筑物之间的距离以及道路宽度均按设计规范要求。（3）建筑设计安全根据该地区工程地质条件，本工程所有建筑物和构筑物按6度地震烈度设防，建（构）筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏，考虑到整个厂区的大气污染，所有建（构）筑物钢结构采取防腐设计，确保建（构）筑物安全。（4）防雷电防雷设施等均按设计规范作了充分考虑，在高大的建（构）筑物设置防雷保护装置。（5）照明、给水卫生及生活福利设施照明均按照工业企业照明设计标准进行设计，以保证工人视力，确保生产安全。生活饮用水取自厂内净化站，水质符合《生活饮用水卫生标准》。234 14.3.5其它安全防范措施（1）消防详见下节消防。（2）防熔融铅水溅身烧伤冶炼过程中要求工人观察炉内情况时除带护目镜外，还应用手进行遮护。工人必须穿戴防护衣物、面具，以防高温铅水溅身，烧伤皮肤。（3）安全生产标志凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。14.4消防设施14.4.1、消防用水量室内消火栓用水量10L/s，（按粉煤制备车间计），室外消防用水量25L/s同时火灾次数一次，延续时间2h，一次火灾消防用水量252m3。14.4.2厂区消防系统14.4.2.1室外消火栓系统厂内设生产消防给水管道，沿路环状布置，设地上式消火栓。为低压消防。火灾时，由某某县和梧州市市政消防车加压消防。14.4.2.2室内消火栓系统氧气站、粉煤制备车间设室内消火栓。为常高压消防，火灾时，由室外生产消防给水管道供水。14.4.2.3建筑灭火器配置各车间均设手提式干粉灭火器本工程建筑防火设计严格遵守和执行国家《建筑设计防火规范》（GB16-87）（2001年版）的要求，按各建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。14.4.3消防报警系统按照国家规范，在需要采取防火、防盗措施的办公楼、成品库、材料库等构筑物中设置弱电设施—火灾报警系统、安防系统等。234 在主控室、仪表控制室、变配电室及主要车间变电所设极早期火灾报警系统，系统采用空气采样方式探测空气中的烟尘粒子，具有很高的灵敏度，能有效地保护生产的心脏部位。14.4预期效果本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防腐、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。234 第十五章环境保护15.1设计依据1.国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11；2.国环字（87）第002号文《建设项目环境保护设计规定》；3.《有色金属工业环境保护设计技术规定》YS5017-2004；4.《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996；6.《污水综合排放标准》GB8978—1996；7.《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90。15.2环境概况拟选厂址位于广西省某某县规划的工业园区内，地理坐标：北纬22°58′～24°10′，东经110°15～111°41′。该地区属亚热带季风气候，太阳辐射强，日照充足，气候温暖，雨量充沛,夏长冬短,无霜期长.年平均气温21.2℃，年平均降水量1470.8mm，年平均风速1.8m/s，全年主导风向为N风，频率为11%。根据梧州市环境保护监测站2004～2006年对该地区三年的监测资料显示环境空气中SO2、NOX及总悬浮颗粒物均不超标；流经该工业区的浔江水质良好，各项污染物均能达到地表水三类水质标准。15.3工程主要污染源及环保治理措施本工程以铅精矿为原料，采用铅精矿富氧底吹-鼓风炉还原熔炼工艺。设计规模为年产电铅6万t。15.3.1废气治理铅冶炼采用氧气低吹熔炼—鼓风炉还原—粗铅电解—鼓风炉炉渣烟化，阳极泥提取金、银。15.3.1.1原料仓及配料废气（1）铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘，选用大气迴转反吹袋式除尘器1台，风量18000m3/h，除尘效率99.5％；（2）振动筛设1个除尘系统，采用大气迴234 转反吹袋式除尘器1台，风量9600m3/h，除尘效率99.5％。以上废气除尘后经大于15m的排气筒排出，排放废气中粉尘浓度均符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求（粉尘浓度120mg/m3,排放速率为3.5kg/h），15.3.1.2火法冶炼废气（1）氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，总收尘效率99.51%，收下的尘全部返回配料仓。经净化后的烟气送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程,净化率为99%，转化率为99.7%，吸收率为99.95%。制酸尾气排放量为18405m3/h，尾气中SO2浓度780mg/m3（SO2排放量14.32kg/h）、硫酸雾浓度21.79mg/m3（硫酸雾排放量0.4kg/h）;尾气经50m烟囱排入大气。符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求（SO2960mg/m3、39kg/h，硫酸雾45mg/m3、23kg/h）。在氧气底吹熔炼炉加料口、放铅口、出渣口、流槽等处产生烟尘，设通风收尘系统，选用长袋脉冲布袋收尘器1台，排风量167600m3/h，除尘效率99.8％，烟囱高度为60m。外排废气中粉尘及SO2浓度符合《工业炉窑污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3（铅尘小于10mg/m3），S02浓度850mg/m3的标准限值要求。（2）鼓风炉产出烟气经冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99.55%，收下的尘全部返回配料仓，烟气排放量20832m3/h，烟气中SO2浓度142.6mg/m3，烟尘浓度<60mg/m3，烟囱高度40m。外排烟气中烟尘及S02排放浓度均符合《工业炉窑污染物排放标准》二级标准限值的要求（SO2浓度850mg/m3，烟尘100mg/m3,铅尘小于10mg/m3）。在鼓风炉加料口、放铅口、出渣口、流槽等处产生烟尘，设有吸风罩，并配通风收尘系统，选用长袋脉冲布袋收尘器1台，除尘效率99.8%，排风量165700m3/h。除尘后烟气经60m烟囱排放，外排烟气中烟尘及S02排放浓度均符合《工业炉窑污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3（铅尘小于10mg/m3），S02浓度850mg/m3的标准限值要求。（3）烟化炉烟气经余热锅炉、冷却烟道冷却和布袋收尘器收尘，收尘总效率99.9234 %，烟尘送到浸出车间的烟尘接收仓。净化后的烟气经高度为40m的烟囱排放。排气量16159m3/h，SO2排放浓度482.7mg/m3，烟尘排放浓度<68mg/m3，SO2和烟尘排放浓度低于《工业炉窑污染物排放标准》中850mg/m3和100mg/m3（铅尘小于10mg/m3）的标准限值。（4）2台浮渣反射炉烟气经水冷烟道及冷却烟道冷却、布袋除尘器除尘净化后，除尘总效率99.55%，烟尘返回反射炉。处理后每台反射炉烟气排气量3540m3/h，除尘后的烟气经20m烟囱排放,烟尘浓度<27mg/m3，SO2浓度548.0mg/m3，SO2和烟尘排放浓度低于《工业炉窑污染物排放标准》中850mg/m3和100mg/m3（铅尘小于10mg/m3）的标准限值。15.3.1.3煤粉制备车间废气皮带运输机受料点及落料点产生粉尘，设除尘系统，选用单机布袋收尘器1台，排风量5000m3/h，除尘效率99.5%，。除尘后烟气经大于15m烟囱排放，排放废气中粉尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求（粉尘浓度120mg/m3,排放速率为3.5kg/h。15.3.1.4铅电解车间废气铅电解车间的熔铅工段设除尘系统，选用长袋脉冲布袋收尘器1台，除尘效率99.8%，排风量91000m3/h。除尘后烟气经30m烟囱排放，外排烟气中烟尘浓度符合《工业炉窑污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3（铅尘小于10mg/m3）的要求。铅电解车间处理介质含PbSiF6、H2SiF6、氢氟酸；氢氟酸贮槽及H2SiF6制备所在房间采用机械通风，通风管伸到天窗以上；铅电解过程有HF酸雾逸出，采用开设天窗、自然通风的方式排出。15.3.1.5贵金属车间废气熔炼室中频感应电炉设通风除尘系统，采用大气迴转反吹袋式除尘器1台，风量12960m3/h，除尘效率99.5％，废气除尘后经大于15m的排气筒排出。外排烟气中烟尘放浓度符合《工业炉窑污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3的标准限值要求。银电解造液室、造液槽设排风净化系统，采用玻璃钢净化塔1台，风量4500m3/h，排风管高出屋面。15.3.1.6锅炉废气锅炉房选用1t/h蒸汽锅炉2台，每台锅炉废气排放量3000m3234 /h，锅炉烟气采用多管除尘器，除尘效率95%。烟气经25m烟囱排放，外排烟气中烟尘及SO2浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的标准限值（烟尘浓度≤200mg/m3、SO2≤900mg/m3）。15.3.2废水本工程总用水量44773m3/d，其中生产新水2350m3/d，生活新水1501m3/d，循环水量40463m3/d，二次用水240m3/d，回水1570m3/d，水的重复利用率为94.4%。制酸车间产生污酸144m3/d，先用石灰石中和后，再与厂区酸性废水（49m3/d）一并采用石灰—铁盐法进行除砷及中和酸两段处理，处理后的水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中一级标准后，回用于冲渣；化验室排水15m3/d（pH=15），送污酸污水处理站与厂区酸性废水一并处理；一般生产废水1231m3/d，基本不含有害物，属洁净废水，经过滤、除盐处理后，作为循环水的补充水回用；生活污水135m3/d，经地埋式水处理设备处理达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中一级标准后，与洁净生产排水一起作为循环水的补充水回用。全厂所有污废水全部回用，该工程无外排水。15.3.3固体废物（1）烟化炉水碎渣：水碎渣量38160t/a，其主要成分为：Pb0.17%、Zn0.82%、Cu0.15%、S0.63%、Fe22.89%、SiO221.31%、CaO12.67%等。该渣属一般固体废物，渣场堆存或作为建筑材料综合利用。（2）污酸污水处理产出石膏渣30t/d，属一般固体废物，送渣场妥善堆存。（3）污酸污水处理产出含砷废渣10t/d（含水70%），该渣属于危险固体废物。堆存这部分废渣的区域，应对渣场底部和四周进行防渗处理，渣场应符合《危险废物填埋污染控制标准》的要求，并按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》GB15562.2-1995中规定的标志牌进行设置。（4）锅炉房产生锅炉灰渣500t/a，属一般固体废物，渣场堆存或作为建筑材料综合利用。234 15.3.4噪声本工程产生高噪声的主要设备有鼓风机，烟气净化系统风机、余热锅炉排气管及氧气站的空气压缩机、氧压机等，其噪声声级均超过85dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设置了鼓风机房等，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。15.3.5绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区内道路两边及建筑物四周进行了绿化。优先选用那些抗SO2性能较强、对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种。厂区绿化面积31320m2，绿化系数为15%。15.4环保投资及环境管理15.4.1环保投资为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共7850万元，占工程直接投资30339.53万元的25.87％。15.4.2环境管理该厂环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。厂部设环保安全处，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。本项目的环境监测工作委托当地环境监测站定期监测。15.5建设项目对周围环境影响的估计本工程采用成熟可靠的工艺流程，外排烟气均经过除尘设备净化处理，烟尘排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值，对周围大气环境无明显污染影响。氧气底吹熔炼炉烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，送硫酸车间制酸。制酸采用两转两吸的工艺流程，尾气中SO2234 浓度及硫酸雾浓度均符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求，对周围大气环境影响不大。本工程所排污酸及酸性废水，送污酸污水处理站采用石灰铁盐三段中和除砷工艺，处理后的废水回用于生产。生活污水经地埋式水处理设备处理达到《污水综合排放标准》一级标准后，与经处理后的洁净生产废水一起作为循环水的补充水回用。本工程生产过程中产生的废渣，属一般固体废物，水碎后堆存或作为建筑材料综合利用。污水处理石膏渣，也属一般固体废物，送渣场妥善堆存。污酸污水处理产出含砷废渣，该渣属于危险固体废物，堆存这部分废渣的区域，对渣场底部和四周进行防渗处理，渣场应符合《危险废物填埋污染控制标准》的要求，并按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》GB15562.2-1995中规定的标志牌进行设置。高噪声设备安装减振机座，鼓风机、引风机安装消音器，并把它们设置在单独的机房内，降噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。总之，本工程采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。15.6存在问题的主要问题与建议建议正式生产前进行适当的环境质量现状监测工作，并编制本项目环境影响报告书。环境影响报告书是企业环保工作的重要基础资料，不仅可作为当地政府加大环保执法力度时，分清企业的污染责任，解决环境污染纠纷的法律依据；同时也可作为污染治理设计以及企业环境管理的科学依据。234 第十六章投资估算16.1概述广西某某县有色金属冶炼有限公司铅冶炼技改项目，设计生产能力为6万t/a电铅、5.92万t/a硫酸，氧气站3200m3。设计采用SKS炉炼铅，电解精炼，工程建设期投资如下：建设期投资估算：55849.3万元其中：建设投资39755.3万元，建设期利息853.0万元，铺底流动资金：4572.3万元。16.2投资范围及内容本概算投资范围包括本设计范围内厂区围墙内所有费用，主要有火法系统、湿法系统、硫酸系统、各种公用设施、以及相应的其它费用,也包括铺底流动资金。项目全部采用自有资金，没有基建期贷款利息。16.3编制依据1.中国恩菲工程技术有限公司为该工程所做可行性研究设计所提设计条件。2.人工费：执行内广西定额部分采用当地现行人工费标准。执行有色定额的部分采用有色人工取费标准。3.材料价格：按广西某某现行材料价格计算。4.定额采用：(1)主要建筑安装工程参照当地类似建筑安装工程指标计算。(2)工艺设备安装工程采用2001年<<有色金属工业机械设备安装工程预算定额>>计算，部分辅助工程采用类似工程造价指标计算。5.设备价格:(1)标准设备主要采用厂家询价,不足部分采用<<2006机电产品设备报价手册>>进行补充。(2)非标准设备主要参照近年所建工程同种设备订货价格估价,不足部分按2001年中国有色金属工业协会颁发的<<有色金属工业工程非标设备估价办法>>估价。234 (3)设备运杂费按照2001年中国有色金属工业协会颁发的<<有色金属工业建安工程费用定额、工程建设其他费用定额>>规定按设备原价的8%计取。6.其它费用参照2001年中国有色金属工业协会颁发的<<有色金属工业建安工程费用定额、工程建设其他费用定额>>计算。因为本工程的熔炼及鼓风炉系统考虑由专利技术所有权单位进行施工总承包，不可预见因素比较少，故本工程预备费按照10%计取。7.设计费参照照国家发展计划委员会、建设部颁发的工程勘察设计收费标准2002年修订本计算，并参照类似工程实际合同进行了调整。设计费没有考虑后期建设项目的内容。8.工程建设监理费是按国家物价局[1992]价费字479号文计算的。16.4投资分析表16-1按投资构成划分的投资分析表项目名称建筑工程设备安装工程其他费用总估算价值投资(万元)11655.9715791.832891.7313983.6045180.6占投资比例25.80%34.95%640%30.95%100.00%表16-2按生产用途划分的投资分析表序号项目名称投资(万元)投资比例(%)一主要生产工程18233.4540.36%二辅助生产工程3689.228.16%三公用系统工程7021.8015.54%四行政福利设施1395.063.09%五其他费用5801.6812.84%六工程预备费3614.128.00%七铺底流动资金4572.310.12%八建设期利息853.01.89%九总估算价值45180.6100.00%234 16.5总概算书序号工程项目和费用名称价值(万元)技经指标建筑工程设备安装工程工器具其它费用总价值数量单位单价（元）Ⅰ第一部分：工程费用　　　　　　　　　一主要生产工程　　　　　　　　　A火法系统　　　　　　　　　(一)原料仓及配料厂房1108.16235.3740.02　　1383.565796m21911.9（二）氧气底吹系统900.003150.00750.00　　4800.00总包合同价（三）鼓风炉及烟化炉系统　　　　　　　1鼓风炉及烟化炉系统808.501381.61234.90　　2425.01　　　2烟化炉车间余热锅炉（12t/h）　658.90150.01　　808.91　　　3鼓风炉及烟化炉收尘、除尘189.09686.55256.36　　1131.99　　　4小计997.582727.06641.27　　4365.91　　　（四）浮渣反射炉车间149.30243.6745.56　　438.53　　　（五）粉煤制备128.00208.6570.66　　407.32　　　（七）火法系统小计3283.056564.761547.51　　11395.32　　　B湿法系统　　　　　　　　　1电解车间1721.331260.50130.93　　3112.76　　　2贵金属车间333.94282.9444.12　　661.00　　　234 3湿法系统小计2055.271543.44175.05　　3773.76　　　C硫酸系统（5.919万t/a）　　　　　　　　　1净化工段135.41741.65118.34　　995.40　　　2干吸工段140.97456.2881.67　　678.92　　　3转化工段11.54728.93126.55　　867.03　　　4酸库74.72277.2638.56　　390.54　　　5尾气烟囱45.00　　　　45.00　　　6SO2风机房及车间综合楼87.48　　　　87.48　　　7硫酸系统小计495.122204.12365.13　　3064.37　　　D主要生产工程合计5833.4410312.322087.69　　18233.45　　　二辅助生产工程　　　　　　　　　1氧气站（3200m3/h）206.512184.29351.36　　2742.16　　　2鼓风机及空压机房（含柴油发电+10KV配电）133.45729.7283.90　　947.06　　　3辅助生产工程小计339.952914.01435.26　　3689.22　　　三公用系统工程　　　　　　　　　(一）供电工程　　　　　　　　　1总降压变电所81.27632.4050.59　　764.26　　　2小计81.27632.4050.59　　764.26　　　（二）供水工程　　　　　　　　　234 1循环水系统273.59354.3492.62　　720.54　　　2化学水处理站61.25254.6154.54　　370.39　　　3地埋式处理站　55.55.225　　60.73　　　4污酸污水处理站383.08239.7654.40　　677.24　　　5小计717.91904.21206.78　　1828.90　　　（四）通讯　309.22108.23　　417.44　　　（六）总图及运输（含渣场）2985.95476.001.25　　3463.20　　　（七）综合管网548.00　　　　548.00　　　（八）公用系统工程合计4333.132321.82366.85　　7021.80　　　四行政福利设施　　　　　　　　　1办公楼622.9835.00　　　657.982690m2　2中心化验室152.25208.681.93　　362.861470m2　3食堂及浴室374.22　　　　374.221208m2　5行政福利设施小计1149.45243.681.93　　1395.06　　　五第一部分工程费用合计11655.9715791.832891.73　　30339.53　　　Ⅱ第二部分：其它费用　　　　　　　　　1征地费　　　　534.114534.114　　　2业主管理费　　　　637.13637.132.10%　　3工程监理费　　　　303.40303.401.00%　　234 4工程保险费　　　　121.36121.360.40%　　5勘察测量费　　　　136.53136.530.45%　　6生产职工培训费　　　　1239.701239.70780人　7工器具及生产家具购置费　　　　62.4062.40780人8008联合试运转费　　　　333.73333.731.10%　　9设计费(包括预算编制和非标设备设计)　　　　1887.591887.59　　　10竣工图编制费　　　　94.3894.385%　　11试验研究费　　　　150.00150.00　　　12技术转让费　　　　100.00100.00　　　13工程招投标管理费用　　　　121.36121.360.40%　　14安全、环保评价　　　　80.0080.00　　　　第二部分合计　　　　5801.685801.68　　　　第一、二部分合计11655.9715791.832891.73　5801.6836141.21　　　Ⅲ预备费　　　　3614.123614.1210%　　Ⅳ铺底流动资金　　　4572.34572.3　　　Ⅴ建设期利息853.0853.0Ⅵ建设期项目投资概算11655.9715791.832891.73　14832.145171.94　　　234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS火法冶金一、原料仓及配料厂房15吨抓斗桥式起重机Q=5t,Lk=25.5m,H=14m台33.7+9×2+22×22定量给料机DEL0658V2,L=5800台31.0+0.75铅精矿用3定量给料机DEL0658V2,L=5800台11.0+0.75石灰石用4定量给料机DEL0658V2,L=5800台11.0+0.75熔剂备用5定量给料机DEL0658V2,L=5800台11.0+0.7561#胶带输送机DT75型,B650台1157单轴振动筛ZD1024台148振动给料机ZG-100台11.0×29振动输送机ZPS-3-III台10.75×210胶带输送机DT75型,B650台13010胶带输送机DT75型,B650台118.5二、氧气底吹熔炼车间12#胶带输送机DT75型,B650台1222Φ5500造球机TYJ55.00II台175+1.5×3+0.7533#胶带输送机DT75型,B800台144可逆配仓胶带输送机B800，L=4m,V=0.8m/s台13+1.15球料称量给料机DEL0827V2,台21.5+0.36移动胶带输送机B650，L=12m,V=0.73m/s台24+1.17Φ3.8m底吹熔炼炉Φ3800×11500台155+7.58粗铅铸锭机Φ6700台1495t吊钩桥式起重机Q=5t,Lk=10.5m,H=14m台14.2×2+2.2+13105t吊钩桥式起重机Q=5t,Lk=10.5m,H=17m台14.2×2+2.2+1311电动葫芦MD15-30D台17.5+0.8+0.8234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS12卧式油罐5m3台113三螺杆泵3Gr25×4,Q=1.6m3/h台21.514齿轮油泵2CY-5/3.3-1台1315铸渣机Lh=76m台137三、鼓风炉车间1电机振动给料机ZG-300台61.0×22重型槽式输送机Q=50t/h台1223电机振动给料机ZG-100台40.8×24计量料斗V=1.0m3台60.5551#电动加料小车V=1.5m3台11.5+0.55×262#电动加料小车V=1.5m3台11.5+0.55×27铅渣鼓风炉5.47m2台11.5×48粗铅铸锭机Φ6700台149电热前床14m2台14×3附变压器1000kVA10电动平车Q=5t,2000×1500×690台12.211电动平车Q=20t,2000×3000×775台13.512电动葫芦CD13-30D台14.5+0.413电动葫芦MD11-12D台11.5+0.2+0.214电动单梁桥式起重机LDC-5-7.5-75台11.5×2+0.8+7.515双钩桥式起重机Q=15t/3t,Lk=10.5m,H=13m台148+11+3.5+6.3×2165t抓斗桥式起重机Q=5t,Lk=10.5m,H=8m台122×2+3.7+7.5×217颚式闸门400×400台118烟化炉5m2台119离心通风机Q=3215m3/h,H=3407Pa台25.5234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS20布袋收尘器50m2台21.521粉煤仓Φ2400×3572,8.5m3台222仓式给煤机Φ2400×3702,8.5m3台24+1.523立式分格轮0.067m3,23-75kg/min台22.224螺旋给煤机Φ1500×1700台21.1四、鼓风机及空压机房1离心鼓风机Q=200m3/min,P=0.1MPa台2350烟化炉用2离心鼓风机Q=200m3/min,P=25kPa台2132鼓风炉用3空气压缩机Q=20m3/min,H=0.8MPa台31322用1备4固定式螺杆压缩机Q=10m3/min,H=0.8MPa台1555电动单梁桥式起重机Q=5t,Lk=10.5m,H=9m台10.8×3+0.8+7.5五、粉煤制备车间1胶带输送机B=650,L=11.9m,a=0º台132圆盘给料机Φ1000台11.53钢球磨煤机D=2100,L=2600台11554粗粉分离器HG-CB2500台15旋风分离器HG-XBZ1450台16煤粉通风机Q=15380m3/h,H=7236Pa台1457反吹袋式除尘器LHF-310,F=310m3台15.5+2.28离心锅炉引风机Q=23003m3/h,H=168.2mmH2O台1229螺旋输送泵M150型,Q=8t/h台11510燃烧室V=5.0m3/h台111火花捕集器LH-15-2X450台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS12布袋收尘器F=37.2m2台13+0.5513螺旋给煤机Φ100×800台10.814离心通风机Q=1610m3/h,H=5697Pa台17.515电动葫芦CD3-24D台14.5+0.416空气压缩机4L-30/3.5台113017手动单轨小车SDX-2,Q=2t台118环链手动葫芦HS2型,Q=2t,H=6m台1六、电解车间火法部分1双钩桥式起重机Q=15t/3tLk=22.5mH=12m台136+11+3.5×2+8.82铅泵Q=60t/h台4113除铜熔铅锅Φ2800×1600台44捞渣机Φ2300台15鼓风机Q=3299m3/h台87.56阳极板机组Q=225片/hΦ7200台1347铅液搅拌机D600台2158始极片制造机组Q=360片/h台25.5+1.5+18.5+1.8+0.89始极片锅Φ2600×1500台110电铅锅Φ2800×1600台311精铅浇铸机组Q=14t/h台15212单钩桥式起重机Q=5tLk=22.5mH=12m台113+2.2+6.3×213电动平车KPD-63-1台37.514铜浮渣反射炉10m2台115反射炉助燃风机4-72No.4.5A台27.51用1备234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS铅电解车间1电动绝缘桥式起重机Q=5tLk=22.5mH=16m台213，2.2，6.3×2驾驶室2电解槽3530×830×1230台352砼衬塑料3电解液高位槽6000×2200×2200台4砼衬塑料4电解液循环槽15000×5000×1200台2砼衬塑料5阴极洗槽3800×860×1350台40Cr18Ni96残极洗刷槽3800×860×1350台20Cr18Ni97残极洗刷机34刷，间距95mm套288极板收拢槽3800×860×1350台20Cr18Ni99阳极泥过滤槽一2500×2000×1200台20Cr18Ni910阳极泥受液槽Φ2200，V=8m3台2钢衬塑料11阳极泥过滤槽二2500×2000×1200台20Cr18Ni912阳极泥搅拌槽Φ3000×2500台27.5钢衬塑料13阳极泥中间槽2500×2000×12002钢衬塑料14阳极泥压滤机XMZ60/1000-UF=60m2台23+0.75增强聚丙烯15阳极泥浆化槽Φ2500×2000台215钢衬橡胶16洗涤压滤机XMZG60/1000-UF=60m2台23+0.75增强聚丙烯17硅氟酸贮槽4000×2000x1250台43钢衬塑料18吊架套219各类贮槽=30～150m3台16砼衬塑料20各类泵Q=10～150m3/h，H=12.5～50m台2611（平均）工程塑料234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS贵金属车间1配料槽Φ2000×2000台17.5双酚A玻璃钢2浸出槽Φ2000×2000台27.5双酚A玻璃钢3浸出压滤机XM50/1000-UF=50m2台12.2增强聚丙烯4浸出渣浆化槽Φ1500×1500台15.5双酚A玻璃钢5碱转化槽Φ1500×1500台15.5双酚A玻璃钢6碱转化压滤机XM50/1000-UF=50m2台12.2增强聚丙烯7沉铅槽Φ1500×1500台15.50Cr18Ni98沉铅离心机SS-800J台13.0钢衬胶9除锑槽Φ2000×2000台17.5双酚A玻璃钢10除锑压滤机XM50/1000-UF=50m2台12.2增强聚丙烯11除铋槽Φ2500×2500台27.5双酚A玻璃12除铋压虑机XM50/1000-UF=50m2台12.2增强聚丙烯13除铜槽Φ2500×2500台17.5双酚A玻璃钢14除铜压滤机XM50/1000-UF=50m2台12.2增强聚丙烯15各类贮槽Φ2000×2000台4双酚A玻璃钢16各类中间槽Φ1500×1500台7双酚A玻璃钢17各类泵Q=15～25m3/hH=20～50m台233.0～11工程塑料18盐酸贮槽V=50m3台1玻璃钢19分银炉Φ1290x2000台13.020离心风机Q=2200m3/hP=7182Pa台15.5234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS21布袋收尘器F=180m2Q=5400~10800m3/h台122油罐Φ1600×2000台1Q235-A1760kg23油泵KCB-55-1台22.224银阳极浇铸车台1Q235-A370kg25银电解槽组4710×1000×750组21.1/0.75每组5个电解槽26银电解液高位槽2000×1000×1500台10Cr18Ni927银电解液循环槽2000×1200×1500台10Cr18Ni928银电解液循环泵Q=3m3/h，H=10m台12.20Cr18Ni929银电解液造液槽Φ1200×1000台11.5钢衬不锈钢30纯水器Q=2m3/h台131中频感应电炉GW-0.20-100/IJJ台210032银锭浇铸车15kg/锭台1Q235-A343kg33电葫芦CDI1.0-6D(9D)Q=1.0t台30.830.234各类高位槽Φ800～Φ1200台5玻璃钢35电阻加热炉台16536电动单梁悬挂起重机LX2-7.5，Q=2t,Lk=7.5m台10.8×21.5+0.2234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS中心化验室1平面光栅摄谱仪WPP-2套12测微光度计9W台13光谱投影仪8W台14光谱电极机床TC-6A台15原子吸收分光光度计WFX-130，220W台16分光光度计7225型台27分光光度计UV751-GD型台28X射线荧光光谱仪S4P10NEER台19极谱仪JPSJ-603台110便携式PH计210A台211机械天平335精度0.001mg台112机械天平335A精度0.01mg台113机械天平328A精度0.1mg台214电子分析天平FA2004精度0.1mg台215物理天平TG31B精度0.5mg台216双联电解分析仪44B台417自动电位滴定义ZDJ-4A台118电导率仪DDSJ-308台119箱式电阻炉SX-4-10,4KW台320箱式电阻炉SX2-10-13,10KW台2234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS21高温管式电炉SRJK-2-13,2KW台122管式电炉TSK-2-9,2KW台123万用电炉1KW台524恒温干燥箱202-1,2KW台425电热衡温水浴4孔,2.8KW台326电砂浴600x450,4KW台227电热板450x300,1.8KW台428电热板600x450,3.6KW台429电热蒸馏水器20L/h,14.4KW台230电冰箱230L台131交流参数稳压器CWY-1K台432交流参数稳压器CWY-5K台133真空泵ZX-0.5,0.18KW台4234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS氧气底吹熔炼收尘11#埋刮板输送机RMSM32L=269001152.2#埋刮板输送机RMSM32L=1138015.533#埋刮板输送机RMSM32L=339201114斗式提升机TH315H=22450145定量给料机DEL0627V211,56电收尘器40m2五电场1350t附:阴极振打电机100.55附:阳极振打电机70.55附:阴极瓷轴加热2x1.5kw10附:顶部保温箱加热4kw10附:高压直流电源72KV/400mA57高温风机Q=60000m3/hP=3000Pat=350℃1908倾斜式烟气专用阀ZDKW-1PDN10003T=350℃附:电动执行器ZKJ-41030.079电动插板阀400×4006附:电动装置61.110料罐1m3211电动葫芦CD1W=5tH=6m1附:运行电机11.5　附:起升电机17.512电动放料阀φ300L=37012.213双层棒条阀TBB-P500x420L=300114防闭塞装置ZFB-560.25234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS鼓风炉收尘1冷却烟道600m2239.67x2t附:振动器40.42布袋收尘器1000m2136t3锅炉引风机Q=38000m3/hP=5000Pa190附:电控柜1kw14倾斜式烟气专用阀ZDKW-1PDN8001T=200℃附:电动执行器ZKJ-41010.075倾斜式烟气专用阀ZDKW-1PDN6005T=350℃附:电动执行器ZKJ-31050.0361#埋刮板输送机B400L=1157027.572#埋刮板输送机B400L=1145017.583#埋刮板输送机B400L=~1000017.59单电机双层插板阀400×40012T=200℃附:电动装置12110电动葫芦CD1W5tH=6m1附:运行电机11.5附:起升电机17.511全自动气化喷射泵QPB-1.5112气液分离器WQZF-20/0.8113储气罐C-6/0.81234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS烟化炉收尘1冷却烟道720m2147.291t附:振动器20.42布袋收尘器1000m2136t3锅炉引风机Q=30000m3/hP=5600Pa190附:电控柜1kw14倾斜式烟气专用阀ZDKW-1PDN7002T=350℃附:电动执行器ZKJ-31020.035埋刮板输送机B400L=258212156单电机双层卸灰阀400x4007T=200℃附:电动装置717电动葫芦CD1W5tH=9m1附:运行电机11.5附:起升电机17.58叶轮给粉机GF-15139吨袋包装机10-40包/h1附:电控柜14kw1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS浮渣反射炉收尘1冷却烟道270m2120.536t附:振动器20.42布袋收尘器200m217t3锅炉引风机Q=6500m3/hP=5000PA1154电动蝶阀DN3002附:电动执行器ZKJ-21020.02T=400℃5埋刮板输送机B400L=~1500017.56料罐1m34234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS1一级洗涤器Ø900/Ø2700×12000台12气体冷却塔Ø内4000×10700台13稀酸板式冷却器F=120m2台34一级电除雾器￠360　　N=120根台15二级电除雾器￠360　　N=120根台16一级洗涤器循环泵Q=220m3/hH=30M台2557气体冷却塔循环泵Q=250m3/hH=25M台2558二级洗涤器循环泵Q=250m3/hH=30M台3559底流泵Q=20m3/hH=32M台27.510沉降槽Ø内3600×3000台111脱气塔￠650×3000台112干燥塔￠内3500H=14830台113一吸塔￠内3500H=14830台114二吸塔￠内3500H=14830台115干燥酸冷却器F=160m2台116一吸酸冷却器F=80m2台117二吸酸冷却器F=60m2台118干燥塔循环槽￠内5000H=2200台129一吸塔循环槽￠内5000H=2200台120二吸塔循环槽￠内5000H=2200台121干燥塔循环泵Q=200m3／hH=30m台25522一吸塔循环泵Q=200m3／hH=30m台25523二吸塔循环泵Q=200m3／hH=30m台25524地下槽￠内5000H=2200台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS25地下计量槽￠内5000H=2200台126地下槽泵Q=100m3／hH=40m台23727地下计量槽泵Q=100m3／hH=40m台23728尾气烟囱Ø内900×50000台129转化器Ø内4900×17000台130Ⅰ换热器F=430m2台131Ⅱ换热器F=430m2台132Ⅲa换热器F=470m2台133Ⅲb换热器F=470m2台134Ⅳa换热器F=470m2台135Ⅳb换热器F=470m2台136开工电炉N=1080Kw台137加热电炉N=360Kw台138SO2鼓风机Q=600m3/minP=42KPa台263039贮酸罐Ø内16000×16000台240装酸高位槽Ø2020×2370台3234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）备注REMARKS热工一底吹炉余热锅炉房1余热锅炉D=7t/h，P=4MPat=251.4℃台12热水循环泵Q=280m3/h，H=50m台23给水泵Q=12.5m3/hH=550m台24定期排污膨胀器V=3.5m3/h套15单元组合加药装置V=1m3，Q=60L/h套16除氧器及水箱D=10t/h，V=5m3套18刮板运输机Q=10t/h，B=400mm400℃台19弹簧振打装置台1810高能脉冲清灰装置套24二烟化炉余热锅炉房1余热锅炉D=9t/h，P=2.5MPat=226℃台12热水循环泵Q=360m3/h，H=50m台23给水泵Q=15m3/h，H=400m台24定期排污膨胀器V=3.5m3/h套15单元组合加药装置V=1m3，Q=0～60L/h套16除氧器及水箱D=15t/h，V=10m3套18刮板运输机Q=10t/h，B=400mm400℃台19振打装置台2810高能脉冲清灰装置套26三氧气站1鼓风机进气过滤器台12鼓风机进气消音器台13罗茨鼓风机　Q=433m3/minP=49kPa台14鼓风机排气消音器台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）备注REMARKS5鼓风机放空消音器台16水冷却器F=260m3台17吸附塔进气消音器台38制氧吸附塔Φ5200×5000台39氧气压缩机3200m3/hP=1.6MPa台210氧气缓冲罐Φ3400×12200个111氧气平衡罐Φ2000×11200个112中压氧气储存罐Φ3000x12000个213罗茨真空泵Q=490m3/minP=-60kPa台214空气压缩机Q=28m3/minP=-1MPa15空气过滤器台216氮气压缩机900m3/hP=1.6MPa台117空气缓冲罐Φ1300×2800个118中压氧气储存罐Φ1000x12000个219冷冻式干燥机Q=33m3/minP=1.0MPa台120过滤器组121仪表空压机台122仪表空气罐个123电动葫芦Q=8t台1四化学水处理站1板式换热器Q=40t/h温升：5－20℃台22保安过滤器5umDN500台13反渗透高压泵Q=40m3/hH=132m台14反渗透装置30t/h脱盐率97％以上套15中间水箱V=20m3个1土建234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）备注REMARKS6除二氧化碳器Ø600填充高度2000台17中间水泵Q=30m3/hH=32m台28混合离子交换器Ø1000Q=30t/h台29树脂捕捉器配Ø1000的混床台210除盐水箱V=40m3个111除盐水泵Q=30m3/hH=50m台212反渗透清洗装置V=3m3套113酸计量箱V=0.4m3个114碱计量箱V=0.4m3个115酸喷射器配Ø1000的混床台116碱喷射器配Ø1000的混床台117酸储罐V=5m3个118碱储罐V=5m3个119卸酸缓冲罐V=1m3个120卸碱缓冲罐V=1m3个121卸酸泵Q=14m3/hH=20m台122卸碱泵Q=14m3/hH=20m台123再生水泵Q=25m3/hH=40m台124阻垢剂添加装置V=0.1m3套125杀菌剂加药装置V=0.1m3套126氨液瓶V=40L个427氨加药装置V=0.4m3套128压缩空气储罐V=4m3个129手动单轨小车起重量1t个130环链手拉葫芦起重量1t个1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS15t载重汽车台22硫酸罐车（38m³/台）辆43100t电子汽车衡台145t内然叉车台453t内然叉车台362m³装载机台275t自卸汽车台18吉普车北京切诺基辆19小轿车奥迪辆210旅行车16座辆111多功能洒水车台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSECIFICATION单位UNIT数量QTY电机MOTOR（KW/台）（KW/PC）备注REMARKS一暖通专业铅原料仓及配料厂房1离心通风机4-72-12No8C22511m3/hx3101Pa台1302回转反吹袋式除尘器F=310m2台1103离心通风机4-72-12No5A11054m3/hx2962Pa台1154回转反吹袋式除尘器F=160m2台17二氧气底吹熔炼车间1脉冲袋式除尘器LCM340-2X4型F=3200m2台1192离心通风机G4-73No18D201400m3/hx4012Pa台1Y450-631510KV3移动式轴流风机Z12-6B14000m3/h台41.14柜式空调机RF13WDRC型冷量12600W台24.8三鼓风炉及烟化炉车间1脉冲袋式除尘器LCM340-2X4型F=3200m2台1192离心通风机G4-73No18D201400m3/hx4012Pa台1Y450-631510KV3移动式轴流风机Z12-6B14000m3/h台41.14柜式空调机RF13WDRC型冷量12600W台24.85玻璃钢离心通风机F4-72No8D22640m3/hx1888Pa台418.5四粉煤制备车间1防爆轴流风机BT35-11No3.55台20.752单机布袋除尘机组（防爆）F=115m2台12.453离心通风机（防爆）B4-72No4.5A7081m3/hx2428Pa台17.5五贵金属车间1回转反吹袋式除尘器F=240m2台182离心通风机4-72-12No8D13848m3/hx3294Pa台1303玻璃钢净化塔SJT-7.5型台1序号No设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSECIFICATION单位UNIT数量QTY电机MOTOR（KW/台）（KW/PC）备注REMARKS4水泵FS50-30台14234 序号No设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSECIFICATION单位UNIT数量QTY电机MOTOR（KW/台）（KW/PC）备注REMARKS5玻璃钢溶液槽1100x1100x1100台16玻璃钢离心通风机F4-72No4.5A22640m3/hx1888Pa台17.57玻璃钢离心通风机F4-72No4A2734m3/hx455Pa台21.11用1备8玻璃钢轴流风机FT35-11NO4.5A6070m3/hx120Pa台20.379移动式轴流风机Z12-6B14000m3/h台21.1六中心化验室1柜式空调机RF12WGAR型冷量12000W，热量13500W台13.92柜式空调机RF71WDAR型冷量7100W，热量7700W台23.83斜流风机SJG-3726m3/hx239Pa台10.254斜流风机SJG-4Ⅱ3142m3/hx364Pa台10.755斜流风机SJG-4.5Ⅱ4474m3/hx460Pa台11.16玻璃钢通风柜ZT-B4型2430x862x2300台27玻璃钢通风柜ZT-B1型1224x812x2300台18玻璃钢离心通风机F4-72No5A4427m3/hx780Pa台22.29玻璃钢离心通风机F4-72No3.55A1893m3/hx360Pa台11.1七硫酸车间1玻璃钢轴流风机FT35-115#6178m3/hx135Pa台30.37八铅电解车间21脉冲袋式除尘器LCM340-5型F=1700m2台1122离心通风机G4-73No16D108270m3/hx3653Pa台11803玻璃钢通风柜ZT-B1型1224x812x2300台13玻璃钢净化塔SJT-7.5型台14玻璃钢离心通风机F4-72No3.55A1893m3/hx360Pa台11.15柜式空调机RF12WGAR型冷量12000W，热量13500W台43.956柜式空调机RF71WDAR型冷量7100W，热量7700W台43.86234 序号No设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSECIFICATION单位UNIT数量QTY电机MOTOR（KW/台）（KW/PC）备注REMARKS7玻璃钢轴流风机2台FT35-114#4676m3/hx118Pa台40.25九氧气站1玻璃钢轴流风机2台FT35-115#6178m3/hx135Pa台20.372分体壁挂空调机冷量3500W台11.3234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS一熔炼软化循环水1冷水泵250S65（B）Q350m3/hH50m台290一用一备2热水泵250S-39（A）Q350m3/hH32m台255一用一备3玻璃钢冷却塔GNL-500Q500m3/hΔt15℃台1224全自动无阀过滤器XZGW-20Q20m3/h台15全自动软水器TRC-1000Q14.2~19.6m3/h台16手动单轨小车SC-1Q1.0TH9m台17手拉葫芦HS1Q1.0TH9m台18潜污泵JYQW40-12-15-1.5Q12m3/hH15m台21.5一用一库备二熔炼普通循环水1冷水泵150S50Q162m3/hH50m台237一用一备热水泵150S50(A)Q162m3/hH32m台222一用一备2玻璃钢冷却塔GNL-200Q165m3/hΔt15℃台1113全自动过滤器XZGW-20Q20m3/h台14手动单轨小车SC-1Q1.0TH9m台15手拉葫芦HS1Q1.0TH9m台16潜污泵JYQW40-12-15-1.5Q12m3/hH15m台21.5一用一库备三水淬渣循环水1冲渣水泵8/6E-AHRQ300m3/hH48m台3n1000rpmP110kW两用一备2手动单轨小车SC-2Q2.0TH10m台13手拉葫芦HS2Q2.0TH10m台14潜污泵JYQW40-12-15-1.5Q12m3/hH15m台21.5一用一库备四底吹炉铸渣机循环水234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS1液下冷水泵65FYUA-50Q30m3/hH40m台215一用一备2抓渣吊车LZG3.5tS9.0m抓斗0.75m2台12x1.5/2x4.5/2x0.4五电解精炼循环水1冷水泵IS80-50-200Q50m3/hH50m台215一用一备2热水泵IS80-65-125Q50m3/hH20m台25.5一用一备3玻璃钢冷却塔GNL-75Q75m3/hΔt10℃台13.04过滤器CTF-S15DN80台15手动单轨小车SC-1Q1.0TH9m台16手拉葫芦HS1Q1.0TH9m台17潜污泵JYQW40-12-15-1.5Q12m3/hH15m台21.5一用一库备六阳极板制造机循环水1液下冷水泵65FYUA-50Q30m3/hH40m台215一用一备2抓渣吊车LZG3.5tS9.0m抓斗0.75m2台12x1.5/2x4.5/2x0.4七氧气站循环水1冷水泵IS125-80-200（O）Q100m3/hH54m台237一用一备2热水泵IS125-80-160（B）Q100m3/hH25m台215一用一备3玻璃钢冷却塔GNL-150Q100m3/hΔt15℃台17.54过滤器CTF-S30DN150台15手动单轨小车SC-1Q1.0TH9m台16手拉葫芦HS1Q1.0TH9m台17潜污泵JYQW40-12-15-1.5Q12m3/hH15m台21.5一用一库备八硫酸循环水1冷水泵250S65BQ344m3/hH49m台490三用一备2玻璃钢冷却塔BNL-600Q600m3/hΔt8℃台2同时工作234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS3全自动无阀过滤器XZGW-40Q40m3/h台14电子除垢器JLTY-18DN500台11.55手动单轨小车SC-2Q2.0TH6m台16手拉葫芦HS1Q2.0TH6m台1九污酸污水处理污酸处理1污酸贮罐V80m3Φ4.0x4.0m台12污酸泵32FUH-20Q6m3/hH25m台23.0一用一备3中和反应槽BCA-2000Φ2000x2000m台22.24浓密机NC2-6Φ6.0mH3.25m台11.15污泥泵40FUH-50Q12m3/hH50m台211一用一备6压滤机XMZ1000-UF100m2台23.0同时工作7石灰石制备槽BCA-2500Φ2500x2500m台24.0同时工作8石灰石输送泵32FUH-20Q2.5m3/hH26m台23.0一用一备9石灰石高位槽BCA-2000Φ2000x2000m台12.2污水一段处理1污水泵40FUH-50（A）Q18m3/hH35m台211一用一备2一级中和槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台143氧化槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台144二级中和槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台145中间水泵65FUH-54（C）Q=23m3/hH=32m台211一用一备6膜过滤器F=20m2Φ1120台2同时工作234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS7一段污泥回流泵50FUH-30Q=10.7m3/hH=30m台25.5一用一备污水二段处理1二段污水泵40FUH-50（A）Q18m3/hH35m台211一用一备2一级中和槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台143氧化槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台144二级中和槽BCA-2500V11.2m3Φ2500x2500m台145中间水泵65FUH-54（C）Q=23m3/hH=32m台211一用一备6膜过滤器F=20m2Φ1120台2同时工作7污泥泵40FUH-50Q5m3/hH53m台211一用一备8压滤机XMZ1000-UF100m2台23.0同时工作9二段污泥回流泵50FUH-30Q=10.7m3/hH=30m台25.5一用一备10石灰乳制备槽BCA-2000V5.6m3Φ2000x2000m台22.2同时工作11石灰乳输送泵32FUH-20Q5m3/hH32m台27.5一用一备12予碱化槽BCA-2000V5.6m3Φ2000x2000m台12.213铁盐制备槽BCA-2000V5.6m3Φ2000x2000mm台22.2同时工作14铁盐计量泵7120Q83L/hH33m台20.37一用一备15铁盐高位槽BCA-2000V5.6m3Φ2000x2000mm台12.2同时工作16事故槽BCA-2500Φ2500x2500m台14.017事故泵32FUH-20Q5m3/hH20m台23.0一用一备18冲渣池补水泵65FUH-54（C）Q30m3/hH30m台211一用一备19回水箱V30m3台120贮气罐Φ4000x4410mm台121排污泵ZX65-50-125Q25m3/hH20m台24.0一用一库备22电动单梁悬挂起重机LXQ5T，LK10m,H12m台17.5/0.823电动葫芦CD2Q2TH12m台42.0x0.43.0/0.4234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS深度处理1污水提升泵65FUH-54（A）Q50m3/hH40m台218.5一用一备2一体化全自动净水器FA-100Q100m3/h台17.53除盐设备Q70m3/h台1包括：砂过滤器Φ=2000H=2000台1锰砂过滤器Φ=2000H=2000台1活性炭过滤器Φ=2000H=2000台15μ过滤器台1反渗透纯水机（含高压水泵）Q50m3/h套137控制系统套14回水泵IS80-50-200AQ50m3/hH42m台211一用一备5手动单轨小车SC-1Q1.0TH9m台16手拉葫芦HS1Q1.0TH9m台1十化学水处理站中和池中和池排水泵2.4PP65WFB-CDQ=15m3/hH=17.8m台24.0一用一备十一生活污水处理站地埋式生活污水处理设备WSZ-7.5Q180m3/h套12.2+0.75十二氧枪高压供水装置套1包括：7440-S-E计量泵Q372L/hH200m台211/2HP一用一备234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKSA总降压站主变压器SFZ10,8000kVA,35/10.5kV台2含有载调压装置,风油冷却器等微机监控系统含主变保护屏，微机综合保护装置，监控计算机等套135kV开关柜KYN61-40.5台910kV开关柜HKA-12台22消弧消谐过电压保护装置XHG套2直流电源装置智能型，100Ah/-220V套1照明配电箱PXTR个1补偿电容器干式自愈式并联电容器成套装置750kVar，含串联电抗器套2小电流接地选线装置套1B铅冶炼区一精矿仓及配料厂房低压柜GHK台6PLC柜DI/DO96/32套1防腐控制箱LF-5个12防腐照明箱XMF-3个3234 序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS二氧气底吹熔炼车间低压柜GHK台9底吹炉逆变柜EPS/VF-9配55kW电机套1造球机变频柜配75kW电机套1铸渣机变频柜配37kW电机套1防腐照明箱XMF-3个3防腐控制箱LF-5个17PLC柜DI/DO128/32块1三鼓风炉烟化炉车间低压柜GHK配BV1补偿个15变压器S10-M/10630kVA台2电炉变压器非标一次侧10kV二次侧45-105V1000kVA台1PLC柜DI/DO160/48个1防腐控制箱LF-5个40防腐照明箱XMF-3个4四底吹余热锅炉低压柜GHK个7PLC柜DI/DO128/32套1防腐照明箱XMF-3个2防腐控制箱LF-5个20234 序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS五煤粉制备间变压器S10-M/10500kVA台1低压柜GHK配BV1补偿个11软起动器柜配155kW电机套1PLC柜DI/DO96/32套1照明配电箱XMF-3个2防爆操作柱LBZ-10AC220V个12六鼓风机空压机房变压器S10-M/10630kVA台2低压柜GHK配BV1补偿个11控制箱LF-5个7照明箱PXTR个2柴油机DY800B套1七鼓风机房10kV配电站10kV开关柜HKA-12个19直流屏输入AC380V输出DC220V65Ah个1微机综合自动化控制系统套1照明箱PXTR个1234 序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS八烟化炉余热锅炉低压柜GHK个7PLC柜DI/DO128/32套1防腐控制箱LF-5个20防腐照明箱XMF-3个2九化学水处理站低压柜GHK个6防腐控制箱LF-5个17防腐照明箱PXTR个1十底吹炉电收尘变压器S10-M/10630kVA台2高压硅整流72kV/0.5A含整流变、整流柜、低压振打加热柜、收尘控制台套5低压柜GHK配BV1补偿个15防腐控制箱LF-5个24防腐照明箱XMF-3个3十一鼓风炉收尘低压柜GHK配BV1补偿个15防腐控制箱LF-5个30防腐照明箱XMF-3个1234 十二烟化炉收尘低压柜GHK个10防腐控制箱LF-5个30防腐照明箱XMF-3个1变频器AC380V配132kW电机套1十三熔炼软化循环水低压柜GHK个3控制箱JXF个6照明箱PXTR个1十四熔炼普通循环水低压柜GHK个3控制箱JXF个6照明箱PXTR个1十五水谇渣循环水低压柜XLF-2个2控制箱JXF个4照明箱PXTR个1十六底吹炉铸渣机循环水动力箱XLF-2个1控制箱JXF个2照明箱PXTR个1234 十七电解精炼循环水低压柜XLF-2个2控制箱JXF个6照明箱PXTR个1十八阳极板制造机循环水动力箱XLF-2个1控制箱JXF个2照明箱PXTR个1十九铅电解车间变压器S10-M/10800kVA台2低压柜GHK配BV1补偿个15防腐控制箱LF-5个50防腐照明箱XMF-3个4硅整流器一次10kV二次150VDC7kA套2谐波处理装置套2铜母线吨30二十贵金属车间变压器S10-M/10800kVA台1低压柜GHK配BV1补偿个11防腐控制箱LF-5个53防腐照明箱XMF-3个2硅整流器输入0.4kV输出18VDC750A套2234 二十一生活污水站动力箱XLF-2个1控制箱JXF个1照明箱PXTR个1二十二仓库照明箱PXTR个2二十三铜浮渣反射炉收尘低压柜GHK个2控制箱JXF个8照明箱XMF-3个1二十四综合维修车间低压柜GHK个6照明箱PXTR个2C制氧区一氧气站电设备见热工专业二氧气站循环水泵房低压柜GHK个3控制箱JXF个6照明箱PXTR个1234 三珠光砂库动力箱XLF-2个1照明箱PXTR个1控制箱JXF个3D制酸区一净化电除雾硅整流器输入AC380V输出75kV0.7A套2低压柜GHK个5防腐照明箱XMF-3个3防腐控制箱LF-5个12二干吸低压柜GHK个5防腐控制箱LF-5个14防腐照明箱XMF-3个2三转化防腐控制箱LF-5个2防腐照明箱XMF-3个1四SO2风机房1#加热炉变压器S10-M/101250kVA台12#加热炉变压器S10-M/10400kVA台1变压器S10-M/10630kVA台2低压柜GHK配BV1补偿个20防腐控制箱LF-5个5234 防腐高压电机控制箱非标个2防腐照明箱XMF-3个2五硫酸循环水泵房低压柜GHK个3防腐控制箱LF-5个7防腐照明箱XMF-3个1六污酸污水处理站低压柜GHK个11防腐控制箱LF-5个39防腐照明箱XMF-3个3E厂前区一综合办公楼箱式变压器一次10kV,二次0.4kV500kVA台1低压柜GHK配BV1补偿个3照明箱PXTR个3二中心化验室动力箱XLF-2个3组合式插座箱CXT个10组合式电源盘DYP个5三浴室及食堂动力箱XL-21个2照明箱PXTR个1234 F厂区综合管网高压电缆公里6低压电缆公里30钢质电缆桥架米1000玻璃钢电缆桥架米500234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS配料厂房1电子皮带配料秤台62控制盘块3熔炼主厂房包括氧气低吹熔炼系统余热锅炉收尘系统余热锅炉1电子皮带配料秤台32控制盘块33热电偶支54热电阻支105智能压力变送器台416智能差压变送器台177金属转子流量计台288电磁流量计台29节流装置台1010雷达液位计台611电容式液位计台612称重式料位计套313气动调节阀套2014火灾报警装置套115计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套116控制柜块217UPS台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS鼓风炉还原系统包括鼓风炉还原系统、收尘系统1热电偶支12热电阻支23智能压力变送器台104智能差压变送器台155电磁流量计台26节流装置台117雷达料位计台88电容式液位计台49称重式料位计套610气动调节阀套411火灾报警装置套112计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套1鼓风炉还原系统控制室13控制柜块214UPS台1烟化炉系统包括烟化炉、余热锅炉及烟气处理1热电偶支42热电阻支103智能压力变送器台304智能差压变送器台105节流装置台66SO2气体分析仪套1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS7雷达料位计台58气动调节阀套109火灾报警装置套110计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套1烟化炉还原系统控制室11控制柜块112UPS电源台1氧气站1热电阻支32智能压力变送器台53智能差压变送器台34节流装置台35气动调节阀套46电容式液位计台27电磁流量计台28计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套19控制柜块110UPS电源台1煤粉制备系统余热锅炉1热电偶支32热电阻支63智能压力变送器台2234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS4智能差压变送器台95质量流量计台26节流装置台17雷达料位计台18称重式料位计套39气动调节阀套210CO报警器套211火灾报警装置套112计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套113控制柜块114UPS电源台1电解车间1防腐热电阻支162热电偶支23智能压力变送器台34防腐电磁流量计台75雷达液位计台36柜式仪表盘套37智能数字显示调节仪台228智能数字流量积算仪台79隔膜压力表台5234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS循环水系统1电容液位计台122热电阻支303电磁流量计台204智能压力变送器台205柜式仪表盘块66闪光信号报警器台67智能数字显示仪台628智能流量积算仪台209供电箱台610记录仪台611电源箱台6鼓风机空压机房1智能压力变送器台72电磁流量计台73流量开关台74柜式仪表盘台25闪光信号报警器台16智能数字显示调节仪台77智能数字流量积算仪台78记录仪台19电源箱台110供电箱台2234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS化学水处理站1智能压力变送器台82电容液位计台83电磁流量计台34智能差压变送器台25电导率测量仪台16PH计台37钠度计台18节流装置套29仪表控制盘套210智能数字显示调节仪台2111智能数字流量积算仪台512闪光信号报警器台113记录仪台114电源箱台115供电箱台2污酸污水处理1PH计台52电磁流量计台33浓度计台34电容液位计台55仪表控制盘套26智能数字显示调节仪台137智能数字流量积算仪台3234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）(kW/PC）备注REMARKS8闪光信号报警器台19记录仪台110电源箱台111供电箱台2硫酸车间包括净化、转化、干吸工段及风机房1热电阻支302热电偶支203智能压力变送器台304智能差压变送器台105气体质量流量计台16雷达液位计台207PH计台88断流报警器台109浓度计台410气动调节阀套1011SO2气体分析仪套112火灾报警装置套113计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套114控制柜块215UPS电源台1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS贵金属车间1雷达液位计台52热电阻支153电磁流量计台54柜式仪表盘块25闪光信号报警器台16智能数字显示仪台207智能流量积算仪台58供电箱台29电源箱台1仪表维修车间1仪表校验设备套1234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS1内部通信主机CoralIPx500,200门套12备用电源CoralFlexi配套套13总配线架CoralFlexi配套套14台式电话机台1105工业型电话机台406岗位无线对讲机台307网络服务器包括路由器、防火墙等套18百兆口网络交换机台49综合布线设备套11016路监控主机台11116路监控主机分控台112300G硬盘机台213光端机台1814彩色摄像机,带防护罩台1415彩色监视器台1416极早期火灾报警器套517射频电缆千米418通信电缆千米5194芯光缆千米4234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS综合维修车间1双人钳工台2000×1000×750台30.100t2虎钳A150/125个30.020t3除尘式砂轮机M3330型台21.5kW0.125t4砂轮切割机φ405×3×φ25.4台12.2kW0.090t5台式砂轮机150×20×32mm个10.25kW0.013t6台式钻床Z4116型φ16台10.75kW0.044t7牛头刨床BC6063A工作台630×400台13.0kW1.750t8万能升降台铣床XA6132工作面积320×1250台19.0kW2.850t9移动式万能摇臂钻床ZJA3725×8/1φ25台11.5kW0.950t10圆柱立式钻床Z525Bφ25台11.5kW0.780t11普通卧式车床CA6136-2φ360×1000台14.0kW2.500t12马鞍车床CA6240Aφ400×1500台17.5kW2.230t13马鞍车床CA6250φ500×2000台17.5kW2.640t14划线检验平板1000×20000级块10.500t15电动单梁桥式起重机LDQ=3tLk=16.5m轨顶6m台16.5kW3.655t16电动单梁桥式起重机LDQ=5tLk=16.5m轨顶6m台19.9kW4.211t17型材弯曲机W24S-16A角钢70×8槽钢14号台17.5kW3.600t18液压闸式剪板机QC11Y-16×2500台15.5kW9.000t19三辊卷板机W11-12×2000A台111kW4.500t20卧式带锯床GB4025φ250台12.45kW0.850t21焊接平台4000×20003级台12.000t22三相交流弧焊机SBX3-30075～300A台222.5kVA0.045t23三相交流弧焊机SBX3-630200～630A台256.2kVA0.045t24逆变直流手弧焊机ZX7-40020～400A台117kW0.042t25逆变直流氩弧焊机WS-40010～400A台115kW0.045t26二氧化碳气体保护焊机NBC-31521～315A台114kW0.090t234 主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR（千瓦/台）（kW/PC）备注REMARKS综合维修车间27木工万能圆锯机MJ224工件宽680厚85台13.2kW0.475t28电热恒温鼓风干燥箱工作室2×1.8×1.5m50℃-250℃台136kW2.000t29细木工带锯机MJ348工件高600宽715台14.5kW0.920t30远红外自控焊条烘箱YZH1-200容量200kg台19.0kW1.000t31移动式空气压缩机WW-1/101m3/min1.0MPa台211kW0.375t32空气等离子弧切割机LGK8-100工件厚度1～30mm台124kVA0.180t33装配平台2000×3000个10.300t34手电钻J3Z-19φ19台20.5kW0.012t35手提砂轮机S3SR-200φ200台20.5kW0.015t36气动铆枪0.65MPaφ3-φ8把20.5kW0.002t37热气焊塑枪500W0.1MPa0.1m3/min把20.015t38格子架1500×600×2000个100.200t39工具柜1000×500×1800个120.100t40计算机台11kW0.015t234 本文件的知识产权属中国恩菲工程技术有限公司。未经许可，不得擅自修改或提供给其他单位及个人使用。234'