年产3万吨生物柴油可行性研究报告 98页

'第一章总论§1.1编制依据和原则一、编制依据1、虞城新源化工科技有限公司年产3万吨生物柴油工程可行性研究报告设计委托书。2、中华人民共和国化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。3、国家有关法律、法规及产业政策。4、项目承担单位提供的基础数据。5、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》。二、编制原则为达到少投入、多产出、高质量、高效益的目标，本报告确定按如下原则编制：1、认真贯彻国家发展石油化工的总体思想：资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。2、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。3、积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。4、装置的“三废排放严格执行国家及商丘市政府制定的有关标准和规范。98 §1.2项目的背景、必要性和意义一、项目背景随着中国能源危机警钟的敲响，以能源集约化利用为前提，充分开发利用生物能、太阳能等清洁能源，越来越成为一种共识。据专家预测：新能源与可再生能源将成为全世界和企业发展的新领域。中国作为一个发展中的国家，面临着经济增长和环境增长保护的双重任务，为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源是必要的选择，因此，可再生能源具有广阔的潜力和发展前景。生物能源是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中约占15%，是唯一可运输和储存的可再生能源，既可作为燃料用于发电，又能转化为“柴油”等。生物能源转化为生物柴油，其主要原料来自植物油脂、动物油脂、植物油精练后的下脚料：酸化油、消水油（地沟油）及各种油炸食品后的废弃动植物油脂。柴油是国家战略物质，广泛用于工程机械、锅炉、工业窑炉、船舶、军舰、农用机械、交通、动力等设备的柴油机燃料。目前国内对柴油的年需求量超过1亿吨，为此，国家每年要花大量的资金进口柴油和原油以满足日益增长的需求。生物柴油是可再生能源，具有开发利用的广阔前景，具有开发的战略性意义。二、项目的必要性和意义1、有利于解决我国的能源危机能源危机是人类本世纪中叶即将面临的巨大挑战。石油是应用最为广泛的能源。国际上最新估算，地球上石油稳定供给不会超过20年，枯竭期仅为50年。中国是石油资源相对贫乏的国家，98 人均储量仅为世界的12%。随着国民经济的高速增长，我国的石油资源日趋紧缺，自1993年我国成为石油净进口国以来，原油进口数量逐年增加，2004年我国进口原油1.2亿吨，比上年增长34.85%，占国家石油总供给量40%以上。预估到2020年，进口石油将占总石油消耗量（4亿吨）的63-70％，而国内生产能力仅为1.6亿吨～2.0亿吨，我国原油资源不足，加上国际油价一路飙升的问题严重制约我国的石化工业的发展，为此，我国积极采取措施，加大替代能源基础研究的技术开发的投入，实现能源多元化战略，减少对石油资源的过分依赖。近年来，生物燃料被认为是很有潜力的替代能源，其中生物柴油在技术先进性，技术成熟度，经济性，配套设施建设等方面具有极强的竞争力，是一种很有发展潜力的新能源，因此，对该项目的建设是十分必要的。2、有利于缓解我国环境危机石油在人类社会现代化发展中发挥巨大作用的同时，也带来了严重的生态环境污染问题。资料显示，大气中70％的二氧化碳、80％的硫化物和70％的氮氧化物来自于化石燃料燃烧后的产物。出于国家经济利益、战略安全和可持续发展的迫切需要，新型、清洁能源的开发与利用，一直是我国政府和世界各国都极为关注的重大战略问题。而生物柴油有优良的环保特性，具体表现为：生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30％；生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃；与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油1／10，颗粒物为20％，CO2和CO排放量仅为1O％；其废气排放指标可满足欧洲Ⅱ号和Ⅲ号排放标准。98 另外，生物柴油可以由废餐饮油等原料制成，这对于保障人民的身体健康以及缓解我国的能源危机和环境危机都具有重要的意义，对建设资源节约型、环境友好型社会起到积极的促进作用。3、生物柴油其他方面的优点（1）有较好的发动机低温启动性能，无添加剂冷凝点达零号柴油标准。（2）有较好的润滑性能，可降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率，延长其使用寿命。（3）具有较好的安全性能。由于闪点高，生物柴油不属于危险品。因此在运输、储存、使用方面的安全性又是显而易见的。（4）具有良好的燃料性能。十六烷值高，使其燃烧性好于柴油，燃烧残留物呈微酸性，使催化剂和发动机机油的使用寿命加长。（5）具有可再生性能。作为可再生能源，与石油储量不同，其通过农业和生物科学家的努力，供应量不会枯竭。（6）无须改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练。（7）生物柴油以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。生物柴油的优良性能使得采用生物柴油的发动机废气排放指标不仅满足目前的欧洲Il号标准，甚至满足随后即将在欧洲颁布实施的更加严格的欧洲III号排放标准。而且由于生物柴油燃烧时排放的CO2远低于该植物生长过程中所吸收的CO2，从而改善由于CO2的排放而导致的全球变暖这一有害于人类的重大环境问题。因而生物柴油是一种真正的绿色柴油。4、项目具备的技术条件本项目建设具有成熟的技术和专业技术人才。从安装、生产、管理到成品油，进行安全监管，98 该项目技术负责人是生物能源转化技术专家，并具有丰富的实践经验和理论水平。该项目投产后，产品的质量达到欧洲标准或我国国家标准（国家0#柴油标准），再生能源代替柴油，以实现资源再生，减少资源浪费。5、原料供应来源该项目以废油脂、地沟油等榨油行业或饮食行业废弃物为原料生产生物柴油，提高了资源的综合利用率，符合上述政策，因此，该项目符合国家政策，属于国家产业政策鼓励发展项目。§1.3项目建设范围项目组成情况一览表序号类别组成建设内容规模1主体工程生产车间原料预处理设备1套、生物柴油成套生产设备1套（4台反应釜、1台水洗釜、3台分离罐、3台沉淀罐、1台离心机以及其他附属设备）、生物柴油精制装置1套（蒸馏塔、薄膜蒸发器等）3万t/a生物柴油2辅助工程蒸汽新建4吨锅炉一台提供蒸汽——给排水生产生活用水有公司自备100米水井提供；厂内增建循环水系统、排水系统，厂外排水系统直接利用工业园管网——98 电厂区新建10kv配电室系统——储存运输库房1座；柴油罐2×100m3；8×60m3；甲醇罐1×30m3；硫酸、原料油均为桶装3公用工程生活办公办公楼1座、餐厅1座——化验化验室1座——4环保工程废水治理污水处理站（隔油+气浮+SBR）500m3/d噪声、固废基础减振、隔音等噪声治理措施；固废无害化处理——§1.4研究结论一、项目概况该项目计划投资5481万元，占地33333.3平方米，所用土地为三类工业用地，年产3万吨生物柴油。项目采用目前生产生物柴油的普遍方法——化学法生产：植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在催化剂的作用下，进行酯化反应生成脂肪酸酯生物柴油。该项目以废油脂（或地沟油）和甲醇为原料，利用自主研发的一次性复合催化剂生产生物柴油。该工艺转化率高，产品质量好，并且污染物产生较少，“98 达到同类研究国际领先的水平”。生产工艺分四步进行：预处理、酯化、甘油精制、生物柴油精制。工艺流程图见附图：工艺流程图。三、主要技术经济指标主要技术指标和技术经济指标分别见表1-1和表1-2表1-1、主要技术指标序号项目单位指标备注1生产规模1.1生物柴油吨/年30000主产品1.2甘油吨/年3300副产品1.3黑脚吨/年1300副产品1.4皂角吨/年2300转换油脂2装置占地m233333.33开工率%1004项目定员人136其中：技术管理人员人16工人人1205全年生产天数天3006人员工作日天300四班三运转7新增设备装机容量kW4008项目年用电量万kWh/年10809项目年用水量万m3/年0.90898 10项目年用蒸汽量万吨/年0.96表1-2、主要经济评价指标序号项目单位数额备注一基本数据1总投资万元54811.1建设投资万元34001.2流动资金万元18421.3建设期利息万元2391.4固定资产投资方向调节税万元2生产期年均销售收入万元181403生产期年均总成本费用万元171034生产期年均营业税金及附加万元605生产期年均利润总额万元8746生产期年均所得税万元2887生产期年均税后利润万元195二经济指标所得税前所得税后1财务内部收益率%64.6347.432财务净限值(ic=14%)万元300221543动态投资回收期年3.094资本金利润率%126.915投资利润率%65.03三、研究结果（1）、本项目采98 用最新生物柴油研究成果，将废弃油脂进行预处理后，采用固化强酸碱催化剂，通过甲醇将甘三酯中的甘油取代下来，使一个甘三酯分子变成三个长链脂肪酸甲酯，从而减少分子量，提高流动性，降低黏度，以适用柴油机使用，主要成果达到国际领先水平，工艺流程合理，并符合环保、安全卫生及消防规范要求。（2）、该项目生产工艺实现了了生物柴油产品的经济、高效、清洁生产过程，在多项生产技术方面取得了突破，并经专家鉴定委员会一致认为该成果达到同类研究国际领先的水平。（3）、本项目原料有保证，新产品的产品规格符合规范要求，并有很强的市场竞争能力。（4）、该项目技术方法新颖、工艺路线合理，经济、生态效益显著，符合国家加强可再生能源开发利用的有关政策。（5）、由本项目投资估算和技术经济分析结果来看：总投资约5481万元，其中建设投资3400万元。项目建成投产后，每年利润总额为3489万元。税前财务内部收益率64.63%、税后财务内部收益率47.43%，高于本行业财务基准收益率和借款年利率，项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。经过对该项目各方面的调研得出结论，该项目条件成熟，市场需求旺盛，前景广阔，可进行立项。详细分析见下文：第二章市场分析和价格预测§2.1国内外需求情况预测一、产品市场现状及用途98 柴油分子由15个烃链组成，植物油和动物油分子一般由14～18个烃链组成，与柴油分子相似。因此，用可再生植油可加工制取新型燃料——生物柴油。生物柴油是清洁的可再生能源，通过与传统柴油混合，发挥着节约资源、降低污染物等积极作用。它是以大豆、油菜籽、花生等油料作物，油粽木、黄连木等油料林木果实工程微藻等水生植物，或动物油脂、废餐饮油等原料制成的液体燃料，具有原料来源广泛，可再生性高，污染性低等特点，是典型的“绿色能源”。可以替代煤炭、石油和天然气等燃料，从而减少对化石资源的依赖，缓解资源短缺，是国民经济可持续发展的重要保证。当人们将目光聚集到可再生能源时，生物柴油以其来源广泛、环境友好、再生、清洁等特点成为亮点。生物柴油是动植物油脂通过酯化或者酯交换生成的脂肪酸甲酯或者乙酯，其碳链集中在C14-C18.(石油柴油的碳链集中在C11-C22，石油柴油是烃类，不含氧；生物柴油是酯类，含氧)。由于不含硫和芳烃，所以混有生物柴油的柴油产品可以大大降低污染物的排放。生物柴油还具有润滑性能好，十六烷值高(国家标准要求常规柴油的十六烷值不低于45，一般在45-50之间，超过52的很少，但是生物柴油的十六烷值高达56-62)，所以重车半坡停车后再起步性能很好。当然，生物柴油也有不及石油柴油的地方，例如热值低。生物柴油的热值只有传统柴油的90%，所以单独使用生物柴油的油耗要高于石油柴油，混合使用油耗没有明显变化。另外生物柴油的低温启动性差。但是，生物柴油因其自身的特点，成为了石油柴油的最好的替代品。生物柴油和石油柴油的相互配合使用，是未来柴油应用的方向。98 目前生物柴油主要用化学法生产，采用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱性催化剂和130-150度下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。现还在研究生物酶法合成生物柴油技术，西方国家生物柴油产业发展迅速。美国、加拿大、巴西、日本、澳大利亚、印度等国都在积极发展这项产业。我国生物柴油的研究与开发虽起步较晚，但发展速度很快，一部分科研成果已达到国际先进水平。研究内容涉及到油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良及其加工工艺和设备。目前各方面的研究都取得了阶段性成果，这无疑将有助于我国生物柴油的进一步研究与开发。目前我国生物柴油技术已取得重大成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂。目前我国的生物柴油已经形成以民营、外资以及国有大公司共同参与的格局。中国生物柴油产业虽然在近几年才开始产业化，而且尚未形成规模，市场也还没形成，但在2007年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站。一、国内、外相同或同类产品的生产能力、产量和变化趋势国际上最新估算，地球上石油稳定供给不会超过20年，枯竭期仅为50年。据国际权威石油公司发布的统计数据,2003年底全球探明的石油储量为11500亿桶，按现有速度仅可开采41年，煤炭和天然气等化石能源的贮量也只仅供开发约100年的时间98 ，化石燃料日趋枯竭。中国是石油资源相对贫乏的国家，目前我国主要面临进口石油比例急速增加、国际原油价格大幅波动、石油供应单一化与国际油源竞争日趋激烈等方面的石油能源问题。基于对石油资源储备不足的担心和石油基产品大量消费导致生态环境不断恶化的现状，在新世纪伊始，一些发达国家特别是资源缺乏国家根据本国的国情，大力发展生物柴油。目前，美国有4家生物柴油生产厂，总能力为30万吨／年；日本40万吨/年；欧盟国家主要以油菜为原料，2001年生物柴油产量已超过100万吨，2007年，德国生产生物柴油500多万吨；东南亚国家以棕榈油为原料生产生物柴油100多万吨。目前我国生物柴油技术也已经取得重大成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和山东省农科院研究所都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂。2005年我国生物柴油产量达到了约20万吨，预计到2010年，中国年生产生物柴油将达到约100万吨；到2020年，年产生物柴油将达到约900万吨。随着全球人口增长、经济发展和生活水平的提高，对自然资源的消耗量越来越大，不可再生的化石能源（煤炭、石油、天然气）及若干矿物元素在不远的将来即将枯竭。另一方面，由于对能源和矿产资源的过度开采和不当利用，对空气、水体及土壤等生态因子造成了巨大污染和破坏，直接威胁着人类生存环境和发展后劲。资源短缺和环境恶化已成为各国可持续发展最重要的限制因素，而生物柴油作为一种新型、清洁和可再生能源，具98 有优良的环保特性（生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30％，生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃，与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油1／10，颗粒物为20％，CO2和CO排放量仅为1O％等。），有助于减少排泄其它多种环境污染物，这些优点使生物柴油替代普通柴油具备了良好的前景，生物柴油的产量和需求量随着生产技术的改进越来越大。一、产品进出口情况中国生物柴油产业在近几年才开始产业化，尚未形成规模，市场也还没形成，但在去年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站，鉴于国内生产不足，需求旺盛的情况，预计2010年，我国生物柴油进口量将高达1900万吨二、国内、外近期、远期需求量预测生物柴油生产和推广应用具有优越性。一是原料易得且价廉，用植物油或脂肪酸和甲醇作生产原料，可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。二是有利于土壤优化，种植油菜可与其他作物轮种，改善土壤状况，调整平衡土壤养分，挖掘土壤增产潜力。三是副产品具有经济价值，生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。四是环保效益显著，市场竞争力不断提高。生物柴油燃烧时不排放二氧化硫，排出的有害气体比石油柴油减少70%左右，且可获得充分降解，有利于生态环境保护。98 随着生物柴油生产工艺的改进，使用普通柴油的发动机即可使用生物柴油，无需作任何改动，生物柴油可与普通柴油在油箱中以任何比例相混，对驾驶者无任何影响。加之生物柴油所用原料随着规模种植价格日趋低廉，使生物柴油生产成本逐步下降，与常规柴油的价格正在缩小。预计到2010年，中国生物柴油需求量将达2000万吨，全球生物柴油产量预计增长35%，欧洲仍将是主产国，生物柴油行业投资前景将非常乐观。中国生物柴油产业虽然近几年才开始产业化，而且尚未形成规模，市场也还没形成，但在去年11月的生物柴油国际论坛上，中国政府承诺将在2010使生物质能源在燃料油市场上的份额，达到10％左右。生物柴油可能在2008年前后将出现在国内加油站。一、产品销售预测、竞争能力本项目在虞城县政府的支持下取得了突出进展，建立了年产600吨的生物柴油中试生产线，生产的产品质量好，全部达到0#柴油标准，具有很强的竞争力，产品供不应求。§2.2产品价格分析由于中国生物柴油产业刚刚起步，所以目前国内市场上还见不到生物柴油，虽然国内已有少数几家企业开始生产生物柴油，但多出口国外，目前国内生物柴油价格尚无法考察。98 就生物柴油在美国和欧洲的价格来看，生物柴油的价格比普通石化柴油价格高一倍左右，但考虑到生物柴油的环保效益，美欧各政府均出台了相关的减税免税政策，政府通过行政手段补贴由于技术成本造成的生物柴油比普通石化柴油高出的那部分差价，甚至使其市场价比石化柴油还低，以此来鼓励生物柴油的应用。第三章产品方案及生产规模§3.1产品方案及生产规模的选择一、生产规模本装置的生产规模拟定为：30000吨/年生物柴油二、产品方案生物柴油：30000吨/年甘油：3300吨/年(副产品)黑脚：1300吨/年(副产品)皂角：2300吨/年(转换油脂)§3.2产品、副产品和原料规格及质量指标生物柴油的成分是脂肪酸甲酯，有时生物柴油也简称为甲酯。生物柴油中的脂肪酸，实际上是棕榈酸（C16:0）、油酸（C18:1）、亚油酸（C18:2）等有机酸的通称。1.产品生物柴油质量指标：序号项目生物柴油试验方法1色度，号不大于3.5GB/T654098 2铜片腐蚀（50℃,3h）级不大于1aGB/T50963水分，%（V/V）不大于痕￿GB/T2602.副产品甘油质量指标：指标优等品一等品二等品外观透明无悬浮物透明无悬浮物透明无悬浮物气味无异味无异味无异味色泽(Hazen)≤203070甘油含量(%)≥98.598.095.0密度(20℃)g/ml≥1.25721.25591.2481氯化物含量(以c1计,%)≤0.0010.01硫酸化灰分(%)≤0.010.010.05酸度或碱度(mmol/100g)0.0640.100.30皂化当量(mmol/100g)≤0.641.03.0砷含量(以As计,mg/kg)≤22重金属含量(以Ph计mg/kg)≤55还原性物质无沉淀或银镜该项目产品质量及与石化柴油相比较见下表。生物柴油与常规柴油的物性比较物性生物柴油常规柴油冷凝点（CFPP）/℃夏季产品+10098 冬季产品0-1020℃的密度/g·mL-10.880.8340℃动力粘度/mm2·s-14～62～4闭口闪点/℃>11060十六烷值≥56≥49热值/MJ·L-13235燃烧功效（柴油=100%）/%104100硫含量（质量分数）/%<0.001<0.2氧含量（体积分数）/%100燃烧1kg燃料的最小空气耗量/kg12.514.5水危害等级123.主要原料质量指标（1）废油脂废油脂主要由50%-60%的脂肪酸、10-20%的甘油三酯和其它一些如植物蛋白、卵磷脂、炭化胶质以及饭菜残渣等组成，其中只有脂肪酸和甘油三酯（包括单甘酯和双甘酯）可以用来制备生物柴油，而其它组分可用作生产植物沥青的原料。废油脂中酸化油中脂肪酸的分子式可表示为ROOH，其中R的含义为含16、18或20个碳的直链烷烃，通常R还含有1到2个双键。废油脂基本成分组成见下表废油脂成分一览表组成脂肪酸甘油三酯水植物蛋白等其他杂质（饭菜残渣）98 成分%50%-60%10-20%10-20%5%-10%4%-8%（2）甲醇分子式：CH3OH，分子量：32.04，熔点：-97.8℃ ，沸点：64.8℃，蒸汽压：13.33kPa/21.2℃，闪点：11℃，外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味，溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。（3）催化剂该项目催化剂为专利技术产品，主要成份为沸石、氢氧化铝、烷基磺酸等，根据企业提供资料显示，催化剂以硫酸、磷酸为主成分，显酸性，不含有重金属等物质。第四章工艺技术方案§4.1工艺技术方案的选择一、国内、外工艺技术概况生物柴油制备的方法有四种:直接使用,混合,热解,酯交换和微乳法。98 欧洲和北美利用过剩的菜籽油和豆油为原料生产生物柴油获得推广应用，我国生物柴油的研究与开发虽起步较晚，但发展速度很快，一部分科研成果已达到国际先进水平。研究内容涉及到油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良及其加工工艺和设备。目前各方面的研究都取得了阶段性成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和山东省农科院研究所都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂，这标志着生物柴油这一高新技术产业已在中国大地上诞生。目前生物柴油主要用化学法生产，采用植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在酸或碱性催化剂和130-150℃下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。化学酯交换反应中一般采用酸或碱作为催化剂，催化剂将植物油酯交换制备脂肪酸甲酯、脂肪酸酯，有很高的收率，而且价格低廉易得。但是它也存在着明显的缺点：①酯交换要分两步完成，第一步中和游离酸，除去水分并使催化剂分散均匀：第二步加热到比较高的温度进行反应。②在条件选择不当时，可能发生几何或位置异构，导致收率降低。③在后处理过程中需要洗涤，产生工业废水，造成环境污染，使后处理复杂化。98 化学法的酸催化剂一般为磷酸、硫酸、盐酸和有机磺酸。酸作催化剂时，需要较高的温度，酸催化反应是可逆的，耗能多且收率较低，不过当植物油为低级油时，在酸性条件下酯转化反应更完全。化学法合成生物柴油其优点是反应时间短，成本较低。但是它也存在以下缺点：工艺复杂，醇必须过量；反应物中游离脂肪酸与水的存在对酯交换反应有妨害作用；过量的醇必须回收，所以必须有相应的醇回收装置，而且能耗高，产品的色泽较深，生成过程有废碱液排放。为解决上述问题，人们用生物酶催化法合成生物柴油，即用动植物油脂和甲醇(或乙醇)等低碳醇缝通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸酯。酶法合成生物柴油具有条件温和、醇用量小、无污染物排放；副产品甘油的回收较易，操作方便；反应物中的游离脂肪酸能完全转化成酯等优点，但由于低碳醇对酶有毒性，致使酶法转化率低(低于90％)，生产成本高，难以进行工业化生产。一、本项目原料路线该项目以废动植物油脂（或地沟油）和甲醇为原料。二、本项目工艺技术方案说明本项目采用目前生产生物柴油的普遍方法——化学法生产：植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在催化剂的作用下，进行酯化反应生成脂肪酸酯生物柴油。该项目以废油脂（或地沟油）和甲醇为原料，利用自主研发的一次性复合催化剂生产生物柴油。工艺转化率高，产品质量好，并且污染物产生较少，达到同类研究国际领先的水平。生产工艺分四步进行：预处理、酯化、甘油精制、生物柴油精馏。（1）预处理将废弃油脂加入到脱油罐中，通入加90～95℃热水，并不断搅拌，使油脂中的磷脂等溶解在水中形成分液层。磷脂和水的混合物由罐底排出，作为副产品皂脚。脱胶油后的油脂通过凹凸棒土吸附，去除色素以及恶臭杂质。棒土每10天更换一次，更换下来的棒土经过挤压释放出滤带的油脂，油脂送到脱油罐再次使用。棒土作为废弃物。脱色后经过加热去除原料中水分，然后用泵打入脱酸罐，升温分离出游离酸。最后经过过率去除植物蜡，得到标准原料油。预处理过程中，产生的磷脂、游离酸以及植物蜡等作为副产品皂脚出售。98 （2）酯化反应标准原料油与甲醇经静态混合器充分混合后再与催化剂混合，然后进入合成反应器。混合物料在反应器内经加热盘管通蒸汽加热并控制反应压力（正压），在甲醇大量回流，搅拌器充分搅拌混合的环境下，反应时间控制3.5-4h。经化验分析合格后，结束合成反应，向盘管内注入循环冷水，迅速冷却并停止搅拌。酯化反应主要是动植物酸与甲醇反应生成甲酯和水；甘油酯中丙三醇被甲醇取代，生成低碳链甲酯和甘油。酸化油中脂肪酸的分子式可表示为ROOH，其中R的含义为含16、18或20个碳的直链烷烃，通常R还含有1到2个双键，酸化油加工生物柴油的反应方程式为：由脂肪酸到生物柴油的反应式为：RCOOH+CH3OH=RCOOCH3+H2O由甘油三酯到生物柴油的反应式为：C3H5(RCOO)3+3CH3OH=RCOOCH3+C3H5(OH)3反应混合物沉降分为甘油相和甲酯相，经离心机分离。甘油相（粗甘油、水、碱）去碱液分离罐；粗柴油到高位粗柴油中间罐。（3）柴油精馏粗柴油由柴油中间罐自流（自动液位控制）到柴油水洗塔（塔顶压力0.1MPa、温度45℃），被来自中和塔饱和盐水充分洗涤。混合液自流到柴油分液罐，上层精制柴油干燥后经泵打至精馏系统，下层富含甲醇、碱液的饱和盐水的混合液经泵送至甲醇精馏塔。98 精馏系统由减压分子精馏塔1、减压分子精馏塔2和精馏塔3组成。精制柴油首先进入减压分子精馏塔1，塔顶压力保持低0.001MPa，控制温度，在大回流比（15:1）情况下，塔顶馏出富含维生素E和胡萝卜素的柴油进入减压分子精馏塔2（占进料30%左右）；塔底馏出富含植物沥青的柴油进入柴油精馏塔3（塔顶压力0.002MPa，温度80℃）进一步精馏，分离出生物柴油，直接出装置至罐区。减压分子精馏塔2进一步将富含维生素E和胡萝卜素的柴油在大回流比30:1情况下提纯。塔底分离的生物柴油至罐区；塔顶馏出高含维生素E和胡萝卜素的柴油进入塔3精馏，塔3分离出的柴油装罐。精馏过程中在减压分子精馏塔3和柴油精馏塔产生精馏残液，作为副产品皂脚外售。经甲醇精馏塔精馏后的甲醇循环使用，甲醇精馏塔塔底液经泵至中和塔（塔顶压力0.1MPa，温度45℃）。（4）甘油精制粗甘油及生成水进入碱液分离罐分离后，再经过干燥后得到甘油产品。碱液分离罐分离的碱液多次循环使用后与甲醇精馏塔塔底液一起打入中和塔。中和塔混合液经过H2SO4中和后部分循环使用，多余部分回用于原料油预处理——水化脱胶油工序。工艺流程简图见34页：四、本项目技术特点在生物柴油方面，国内外已经建立的生产装置，普遍采用的化学生产工艺制备生物柴油存在的问题：①操作麻烦、能耗高；②反应过程使用过量的甲醇、油脂；③98 原料里的游离酸和水严重影响生物柴油的质量和得率问题；④生产中污染严重。该项目生产工艺实现了了生物柴油产品的经济、高效、清洁生产过程，在多项生产技术方面取得了突破，主要体现在：①常温常压下生产，解决了传统生物柴油生产过程中需要高温高压的弊端，生产成本低，转化率达95%，生产过程安全无危险。②采用固体催化剂技术，生产过程绿色环保，污染物产生量大大降低，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题。③采用超临界流体动力学技术，生产过程连续，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题。项目工艺特点：1、该项目技术方法新颖、工艺路线合理，经济、生态效益显著，符合国家加强可再生能源开发利用的有关政策，具有广阔的推广应用前景。2、该项目建立了年产600吨的生物柴油中试装置，植物油下脚料和地沟油生产生物柴油产品，其主要性能指标经河南省产品质量监督检验研究院检测，闪点、馏程、运动黏度、硫含量、密度等指标均优于我国O#柴油指标和美国生物柴油标准（FAME）。3、该项目的主要创新点：（1）低温常压下生产，生产成本低，转化率达95%，生产过程安全、快捷；（2）自主研究出一次性除臭脱色剂和复合催化剂；（3）副产品甘油含量达到分析纯的标准。”98 §4.2建设规模本项目生产规模拟定为年产生物柴油30000吨。§4.3物料平衡和消耗定额一、全厂物料平衡方案（附图：见下图）甲醇平衡情况一览表序号投入去向单位数量单位数量1酯化反应釜t/a4545废气t/a0.362废水t/a0.853反应消耗t/a42564进入甘油t/a8945进入柴油t/a21216合计t/a4545合计t/a4545二、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额主要原辅材料消耗情况一览表序号名称需用量备注单位数量1废油脂万t/a4——98 2甲醇万t/a0.45精甲醇3催化剂t/a272主要为硫酸、磷酸4硫酸t/a3945NaOHt/a121——6水万m3/a0.837电万KWh/a10808蒸汽万t/a3.7一、单位产品消耗序号名称消耗指标备注单位指标1废油脂t/t产品1.2——2甲醇t/t产品0.15纯甲醇3催化剂kg/t产品9.0主要为硫酸、磷酸4硫酸kg/t产品135NaOHkg/t产品4——98 6水t/t产品0.27247电KWh/t产品1088蒸汽t/t产品1.22四、与国内同类产品企业的对比生物柴油生产是一种新产品，国家没有相应的清洁生产指标，在国际上也没有成型的生产参数可供参考，本次环评提出本项目资源能耗并与山东百奥能源科技有限公司2万吨/年生物柴油项目资源能耗指标对比。山东百奥能源科技有限公司位于德州市宁津县经济开发区，生物柴油生产规模为2万吨/年。百奥公司以固体颗粒催化剂，采用脂肪酸酯化和甘油酯转酯化同步进行的工艺，利用廉价酸化油或棉籽油为原料生产生物柴油。百奥公司除主体工程2万吨/年的生物柴油生产设备外，配套一台燃煤导热油炉。资源消耗指标对比情况见下表资源消耗指标一览表指标耗新鲜水量（m3/t产品）耗电（kw·h/t产品）耗蒸汽量（t标煤/t产品）产品收率本项目水平01020.18≥95%百奥公司水平0.171250.19≥88.2%由表可见，该项目能源消耗指标均低于山东百奥能源科技有限公司，而产品收率高于百奥公司。五、节能98 1．编制依据国家计委、经贸委、建设部联合印发的计交能[1997]2542号文件《印发〈关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）编制及评估的规定〉的通知》。2．节能原则(1)．采用先进的工艺和技术。(2)．采用高效的机泵。(3)．采用成熟可靠的节能技术。3．节能措施生产装置采用了如下节能措施：(1)项目采用国际领先水平的先进生产工艺,低温常压下生产,超临界流体技术和自主研制催化剂的应用,大大降低了能耗。(2)采用新型高效机泵，提高能量转换效率。严禁选用国家正式或颁布的淘汰的机电产品，选用节能盯设备，减少耗电量。(3)设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。(4)加强设备及管道保温，从而减少散热损失。(5)采用废热锅炉，利用装置生产产生的尾气进行燃烧，产生蒸汽供生产装置使用。这样既减少投资，节约能源；又能保护环境。(6)选择优良的保温材料，减少热量的损失。施工时严格按照绝热工程施工规范进行施工。(7)98 在厂房布置方面，根据工艺生产允许的范围，尽可能将需加热的装置集中，减少供热介质管路长度，减少能量的损耗。(8)尽量提高冷却循环水的利用率。(9)对装置的水、电、汽及有关物料均设置计量仪表核算消耗定额，降低能耗。(10)加强对职工节能教育，落实能耗考核责任制，提高节能意识。§4.4主要设备选型设备数量原料预处理设备1套生物柴油成套生产设备1套生物柴油精制装置1套柴油罐2×100m3甲醇罐1×30m3废油脂贮罐2×100m3烧碱仓库贮存量5t硫酸1×30m3第五章原材料、燃料及动力供应§5.1主要原料消耗及其运输供应98 序号项目单位指标备注一产品方案及生产规模1生物柴油t/a300002甘油t/a33003皂角t/a2121副产4黑脚t/a1212副产二主要原材料、动力消耗1废油脂t/a400002甲醇t/a4545纯甲醇3水万m3/a0.824电万KWH/年10805蒸汽万t/a0.87三运输量1运入量t/a431852运出量t/a38454§5.2水、电、气用量及供应情况一、供电该项目总装机容量90kW，计算有效负荷40kW，年用电量1080万kwh，由虞城县工业园供电系统提供，园内供电设施完善。厂内选用1台100KVA的S9型低损耗变压器及配电设施。二、供汽98 自建一台4吨锅炉，供汽压力1.6Mpa，蒸汽管径DN100，压力0.4Mpa。该项目生产吨产品（柴油）耗蒸汽量为0.288t，年生产用蒸汽量8640t。该项目生产及生活主要用汽环节及用汽量见下表。拟建项目主要用汽环节及用汽量一览表序号用汽环节单位产品用汽量（t/t生物柴油）小时用汽量（t/h）备注1水化脱胶油工序0.0240.420小时/天，300天/年2蒸汽脱水工序0.0280.463脱酸工序0.0240.44酯化反应工序0.0580.665甘油干燥工序0.030.286柴油干燥工序0.0240.47柴油精馏工序0.050.668甲醇精馏工序0.010.149生活办公取暖——0.168小时/天，90天/年10合计0.2883.56——三、给排水1.给水该项目生产、生活用水由自建100米水井提供。给水量40m3/h，98 压力为0.3Mpa。该项目新鲜水用量为7.6m3/d，自建水井可以满足该项目的用水要求。该项目主要用水情况见下表。用水及耗水情况一览表单位：m3/d序号用水环节入方出方新鲜水二次水工艺水原料带入/反应生成回用水进入产品损耗排水1预处理077.104.277.34.0002酯化006.027330003甘油精制012.026.1036.40.4104柴油精馏086.66.90891.2305甲醇精馏0089088.60.4006中和塔001255.01300007生活用水5.6000001498 8循环冷却水（用户）025.6588058809169地面清洗水2000000210合计7.6201.3839.036.21642.36.015.322.52.排水该项目无生产废水排放，外排废水（22.5m3/d）主要是生活污水和循环冷却水系统定期外排水。项目排水采用雨污合流排放。排水管道均为混凝土管，地埋敷设，总排污口设明渠流量计和水样采集口。该项目外排废水排入虞城县工业园区污水处理厂深度处理。项目原料有专门的仓库或罐区存储，生产均安排在车间内进行，因此，雨水不会与物料接触，项目雨水经厂区内的管网（砖混结构）直接外排。工业园内具有完善的给排水管网，条件比较优越。3.事故水池该项目建设一座500m3的事故水池，根据要求池底、池壁均采用8厘米厚混凝土进行处理。98 第六章建厂条件和厂址方案§6.1建厂条件一．地理位置、当地气象条件（一）地理位置虞城县位于河南省东部，黄河故道南岸，豫、鲁、皖3省交界处。地理坐标为北纬34°00—34°37´，东经115°40´—116°12´。东与夏邑县接壤，西与商丘相邻，南与安徽亳州市毗邻，北与山东省单县隔黄河故道相望。本厂拟建项目位于虞城县工业园内，占地50亩2，所用土地为三类工业用地，符合土地使用要求。项目地理位置见图2.1-1。（二）地形地貌虞城县地处黄河冲积平原中部，属黄河冲积平原。地势由黄河历次决口泛滥沉积形成，属堆积形地貌。地势西北高东南低，坡降为1/5000左右，海拔高度37—58mm。地貌可分为3个类型：黄河故道高滩地、背河洼地、微倾斜低平地。项目所在地虞城县开发区南部，项目厂址地势平坦开阔，不需要土地平整，并有利于污染物的扩散。（三）气候气象项目所在地气候为温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显。空气湿润，气候温和，四季分明。但因四季气候的变化，形成春季雨少、风大、多干旱，夏季高温多雨、湿度大，秋季湿润凉爽，冬季寒冷干燥的气候特征。年平均气温14℃，极端最高气温43.198 ℃，极端最低气温-19.2℃。降水量年平均为702.8毫米，降水最多为1189.9毫米，最少仅322.7毫米。主要风向为东南风和西北风，东南风出现在4月到8月，西北风出现在9月到翌年3月，无霜期201天。年平均风速为3.2米/秒。基本风压0.35KN/m²,最大风速20m/s，基本雪压0.5/m².（四）水文地质虞城县现有河流均属淮河流域南四湖水系，属季节性河流，东南流向。总流域面积1438Km²，其中流域面积大于100Km²的河道有6条，30-100Km²有10条。除占黄河、响河、包河、东沙河外，其余均发源于该县。虞城县地表径流主要靠降雨补给，多年平均径流深91,相应径流1，42亿m³，径流系数0.123.径流的年际变化大，丰水年流量与枯水年流量的比值达12.8.本县地下水属第三、四系空隙潜水、承压水类型，在深度400m范围内分为浅（40m）、中（40-70mm）、深（170-400mm）3个含水层。浅水层属第四系全新冲积浅水含水层，顶板深埋10-20m,地板20-40m。水位埋深2-4m。分富水区、中等富水区和贫水区3个类型。流向呈西北东南向条带状。浅层地下水资源较丰富，质量好，埋曽浅，补给快，易开采。（五）土壤植被虞城县土壤为黄淮平原冲积潮土，主要由黄河历代泛滥沉积物构成。按照黄水“紧沙慢淤静水碱”98 的规律，经多次水流分选沉积，形成土壤质地复杂的异性和剖面地质层次的多样性。全县土壤分为潮土类，分三个亚类，5个土属，17个土种，总面积168万亩。植被属温带落叶林，自然植被很少，基本上由人工栽培而成，农作物以小麦、玉米、棉花为主，林木有杨、柳、榆、槐、桐等。虞城县地处黄河冲积平原中部，属黄河冲积平原。地势由黄河历次决口泛滥沉积形成，属堆积形地貌。地势西北高东南低，坡降为1/5000左右，海拔高度37—58mm。地貌可分为3个类型：黄河故道高滩地、背河洼地、微倾斜低平地。项目所在地虞城县开发区南部，项目厂址地势平坦开阔，不需要土地平整，并有利于污染物的扩散。二．社会经济现状和城镇、地区规划情况1.社会经济现状(1)虞城县概况虞城县总面积1558平方公里，全县现有人口108万，其中乡村人口96万。县内建有11万伏变电站3所，3.5万变电站12座，年供电能力6亿千瓦时。城区规划面积15平方公里。目前园区配套设施齐全，交通方便，水、电供应充足，土地、厂房价格优惠，闲散劳动力丰富。2002年初被省政府命名为“河南省西部合作示范区”98 。虞城县区域位置优越，投资环境优良。境内陇海铁路、京九铁路在本县境内建有虞城、李新集、木兰、伊伊4个火车站。310国道、105国道、连霍高速、亳商高速、豫36公路、豫04公路、豫203公路、纵贯东西南北，西距商丘仅20公里、郑州220公里，东距徐州120公里，区位和交通优势得天独厚。国道、省道以上干线公路200多公里，县、乡村公路1100多公里，已实现了行政村通油路。根据“虞城县工业组团”布局，该项目位于虞城县工业组团范围内，符合工业组团，拟建项目所在地为开发区三类工业用地，符合当地经济发展及用地规划。(2)工业集聚区概况工业园区位于虞城县西南部，是虞城县重点对外开放园区。辖区总面积15平方公里。园区建设发展迅猛。近几年来，总投资8000万元，搞好小城镇基础设施配套，实现了供电、供水、交通、通讯、排污、有线电视“六通一平”。规划控制面积15平方公里，集聚区人口1.6万人。工业集聚区基础设施完善。基础建设总投入达到8000万元；自来水公司实行生产、生活用水分供，日供水能力达1.2万方；11万千伏变电站已投入使用，供电能力达到3.5万千瓦；程控电话装机容量达到12000门，有线电视普及率达到了90%以上。2.交通运输现状和发展趋势2002年初被省政府命名为“河南省西部合作示范区”98 。虞城县区域位置优越，投资环境优良。境内陇海铁路、京九铁路在本县境内建有虞城、李新集、木兰、伊伊4个火车站。310国道、105国道、连霍高速、亳商高速、豫36公路、豫04公路、豫203公路、纵贯东西南北，西距商丘仅20公里、郑州220公里，东距徐州120公里，区位和交通优势得天独厚。国道、省道以上干线公路200多公里，县、乡村公路1100多公里，已实现了行政村通油路。园区基础设施完善，基础建设总投入达到8000万元。3.供排水工程、防洪等情况(1)供水工程工业园区自设立以来，先后投入资金1780多万元，完成了工业园区内供水能力达1.2万立方米的工业供水一期，二期工程和3处生活供水点配套建设工程。(2)排水工程该项目无生产废水排放，厂外排水利用工业园区排水管网，外排废水（22.5m3/d）主要是生活污水和循环冷却水系统定期外排水。项目排水采用雨污合流排放。排水管道均为混凝土管，地埋敷设，总排污口设明渠流量计和水样采集口。该项目外排废水排入姜山镇污水处理厂深度处理。4.电源、供电、电讯等情况工业园11万千伏变电站已投入使用，供电能力达到3.5万千瓦；程控电话装机容量达到1.2万门；有线电视普及率达到了90%以上。投资开发工业园区居住小区配套工程。目前园区配套设施齐全，交通方便，水、电供应充足，土地、厂房价格优惠，闲散劳动力丰富。5.生活福利区的条件投资开发工业园区居住小区配套工程。目前98 园区配套设施齐全，交通方便，水、电供应充足，土地、厂房价格优惠，社会文化事业蓬勃发展。县城内高中、中学、小学、多座，职工家属上学方便。县文化中心有影剧院一处，图书1万多岫；拥有文艺宣传队3队，文艺活动丰富多彩，定期举办联欢会、播放录像，寓教于乐。6.厂区占地面积、需征地情况拟建项目占地面积33333.3m2，所用土地为三类工业用地,符合国家土地使用要求和规划。§6.2厂址方案虞城新源化工科技有限公司位于虞城县工业集聚区内。一、厂址选择与当地经济的关系虞城县是商丘市东部以钢卷尺制造业为主的现代化城市，由于农村人口比重大、工业基础薄弱，被定为国家级贫困县。是国家重点扶持建设的县城。该项目以地沟油或废油脂作为主要原料，生产生物柴油，不但可以保证充足的原料来源，而且可以带动农民的种地积极性，而且可以提高农产品的附加值，有利于地方经济发展。二、地域优势园区总规划面积2.38平方公里，园区内规划有工业、商饮服务、文化娱乐、住宅4个小区，目前园区配套设施齐全，交通方便，水、电供应充足，土地、厂房价格优惠，闲散劳动力丰富。三、厂址选择与当地环境的关系98 该项目生产过程污染物排放量较少、成分简单；根据虞城县情资料库资料显示，厂址所在地环境质量较好。（1）厂区周围地形较为开阔，有利于大气污染物的输送、扩散，通过环境空气预测评价可知，拟建项目所增加的甲醇对周围环境影响较小。（2）项目所在地有一座城市污水处理厂；该项目无生产废水外排，生活污水和地面冲洗水进入城市污水处理厂深度处理后达标排放。（3）拟建项目符合卫生防护距离的要求。由以上分析可知，该项目选址总体上可行的。第七章公用工程和辅助设施方案§7.1总图运输一、总平面布置1.总平面布置原则和方案（附总平面图）平面布置以流程顺畅，紧凑布局为原则。新建装置边界内占地面积：33333.3米2。（1）满足工艺要求：本平面布置充分考虑工艺要求，使得流程顺畅，缩短管线长度。（2）认真考虑防火、防爆要求，正确选用防火规范，合理确定各建筑物及装置间的防火间距。（3）98 预留发展端：本平面布置将新建装置周围预留，做为本项目扩建或新建装置用。拟建项目总占地面积28049m2，建筑面积8557.5m2，绿化面积6465m2，绿化系数23%。厂区为一梯形块土地拟建项目总平面布置主要分为两个功能区：生产区和办公生活区。厂区在西侧正对工业园道路设公司门口，厂区主道路将厂区分为东西两个区。东区面积较大，为生产区；西区为生活办公区。生产区由东向西依次为锅炉房、原料一区、生产二车间、原料二区、生产一车间；生活办公区由北向南依次为办公楼、绿化空地、职工宿舍楼、职工食堂。生产区做到流程合理，负荷集中，运输通畅，线路短捷、便利。2.布置原则及土方工程（1）厂区场地平坦便于设备的合理布置。（2）新建装置区和罐区道路采用城市型道路布置，与原有道路网连接起来。雨水通过道路明沟收集后排入园区排水系统。（3）竖向布置为平坡式，场地采用暗管系统排水。3.道路及运输厂外运输为汽车运输，厂内运输为管道或叉车。厂区内道路分主干道、次干道和支路三个级别，其路面宽度分别为8米、6米和4米。道路转弯半径以9米为主，局部地段为6米。车间引道与门坡同宽。道路结构型式为：级配碎石垫层15厘米，水泥碎石稳定层25厘米，C30混凝土面层22厘米。98 人行道结构层型式为碎石垫层10厘米，C20混凝土面层10厘米。4.防护设施及其他工厂在厂区出入口处设门卫二个。储罐区设置防火堤。绿化能调节气候、提高湿度、减弱噪音、滞留尘埃、美化环境、改善劳动条件。在生产区厂界林带采用紧密结构型，选用树冠高、枝叶茂密的乔木和灌木上下搭配，构成一道林墙。这样的林带对于净化空气、降尘具有明显的作用。乔木树种可考虑当地种植较广泛的速生杨，再配合种植一些常绿的灌木，可考虑紫藤、冬青等抗污染、防尘、吸收有害气体能力强的种类。厂前绿地以美化环境、防噪和除臭为主，种植常绿树、开花草木、灌木、草地等，以丰富四季景色。防护绿地主要为废气、卫生隔离、恶臭防护绿地，呈带状布置在生产区与辅助区之间，带宽6～20m。以北方高大树木、灌木、花卉和草类交替种植成密实的混合林带，对净化空气起到一定作用。缓冲绿地分布在生产区，主要为了防止厂区废气、粉尘和恶臭气体影响厂外环境。生产绿地是厂房四周为分隔空间、减弱各种三废污染而配制的绿地。5.本次设计执行的标准规范为：(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92二、工厂运输98 1.全厂运输量运输量1运入量t/a1425102运出量t/a1269002.运输方案的确定及运输工具该项目门口正对工业园内主公路，交通十分便利，本项目所需原材料运进和产品的运出主要靠专用汽车运输，甲醇、柴油等危险物品在运输过程中严格按照国家《危险化学品安全管理条例》“第四章危险化学品的运输”的要求执行。①对甲醇、柴油等危险物品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。②危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。③运输以及存储过程中，对危险化学品容器在明显位置有危险品的名称等基本资料。3.贮存该项目物料及产品的贮存方式见下表。该项目储存方式一览表序号名称储存方式贮存量储罐情况储存条件罐体材料运输方式1废油脂贮罐1000t2×300m3铁质汽运98 常温常压2生物柴油固定顶罐1000t2×300m3常温常压铁质汽运3甲醇固定顶罐240t1×300m3常温常压玻璃钢汽运4硫酸贮罐45t2×30m3常温常压玻璃钢汽运5烧碱仓库5t——————汽运§7.2给排水设计依据：《室外给水设计规范》(GBJ13-86)。《室外排水设计规范》(GBJ14-87)。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。《石油化工企业防火规范》（GB50160-92）设计范围本项目厂区内的给排水及消防给水设计。一、工厂给水1.水源该项目生产、生活用水由该项目自备100米深水井提供。该项目新鲜水用量为215.3m3/d，自备井可以满足该项目的用水要求。98 2.用水量生活用水量：装置区生活用水量总量约为14m3/d，详见生活用水量表。用水及耗水情况一览表单位：m3/d序号用水环节入方出方新鲜水二次水工艺水原料带入/反应生成回用水进入产品损耗排水1预处理077.104.277.34.0002酯化006.027330003甘油精制012.026.1036.40.41.304柴油精馏086.66.90891.23.305甲醇精馏0089088.60.4006中和塔001255.01300007生活用水5.6000001.14.58循环冷却水（用户）025.6588058809.6169地面清洗水2000000210合计7.6201.3839.036.21642.36.015.322.598 生产用水量：因本装置区生产所需的各类用水如生产用水、循环水、脱盐水等均由本项目自备井提供，自备井每小时可提供40立方米,可以满足本装置生活用水压力要求。故本章节不作说明，有关要求详见工艺专业有关说明。二、排水拟建项目主要的废水产生环节包括碱液分离罐废水、中和塔废水、循环水系统外排水、软化水系统外排水、地面冲洗水及生活废水。1、碱液分离罐废水和中和塔废水甘油精制过程中，粗甘油及生成水进入碱液分离罐分离，碱液分离罐分离的碱液多次循环使用，因此，该部分废水综合利用，不外排。2、生活废水和地面冲洗水该项目职工136人，工人120人（三班制），管理人员16人，生活用水量为5.6m3/d。生活废水排放量按用水量的80%计算，则生活废水排放量为4.5m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS等。地面清洗产生废水，废水量为2m3/d，主要污染物是CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等。生活废水与地面冲洗水通过厂区内三级化粪池处理后通过工业园管网排入虞城县污水处理站。3、其他废水冷却循环水系统根据水质要求定期外排部分废水，根据水平衡，冷却循环水系统废水排放量为16m3/d。废水排放情况见表3.3-4。污染物产生量、消减量、排放量见表3.3-5。98 废水产生、治理排放情况一览表序号类别产生情况措施及效果排放情况标准1生活废水（4.5m3/d）CODCr：400mg/LBOD5：120mg/LNH3-N：28mg/LSS：200mg/L三级化粪池CODCr：323mg/L500mg/LBOD5：80mg/L300mg/LNH3-N：23mg/L——SS：97mg/L400mg/L地面冲洗水（2m3/d）CODCr：600mg/LBOD5：100mg/LNH3-N：30mg/LSS：340mg/L动植物油：20mg/L动植物油：6mg/L100mg/L2循环外排水16m3/d——16m3/d清洁下水98 废水污染物产生量、消减量、排放量一览表污染物产生量消减量排放量备注CODCr0.9t/a0.27t/a0.63t/a进工业园区污水处理厂NH3-N0.56t/a0.11t/a0.45t/a该项目外排废水污染物浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。4、事故水池(1)正常工况下废水排放:该项目无生产废水外排，外排废水主要是生活污水，外排水情况见表4.3-1。该项目外排水量较少，污染物浓度能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。项目生活废水通过工业园管网排入污水处理厂进行深度处理后排放。外排水情况序号污染物名称排放情况标准达标情况废水量1CODCr323mg/L500mg/L达标6.5m3/d2BOD580mg/L300mg/L达标3NH3-N23mg/L——达标4SS97mg/L400mg/L达标5动植物油6mg/L100mg/L达标(2)非正常工况下废水排放:98 非正常工况下发生的生产事故可能造成反应釜中物料泄露等造成高浓度有机废水排出，如果直接排入污水管网，则对虞城县污水处理厂冲击太大，此时要将高浓度有机废水排入事故池，按照该项目的生产能力，事故池要建500m3，以备事故状态下废水收集与缓冲需要。五、雨水：厂区内建有完善的雨水排水系统,屋面、地面及罐区雨水用管道收集后排入界区外厂区现有雨水管网。§7.3供电、电讯一、设计原则选用成熟可靠的先进技术，确保供电安全性、可靠性及连续性。设备的选用应在安全可靠的前提下节省投资并做到便于维修、节约用电。二、.全厂用电负荷及负荷等级根据装置对供电的可靠性、连续性的要求，大部分用电等级为一、二级。用电负荷见下表：年用电负荷汇总表：序号装置用电负荷照明用电负荷备注11080万度3万度2.电源选择及可靠性98 根据国家相关规范要求，工程需要两个互为独立的供电电源以满足供电要求，当任一电源发生故障或停电后，另一电源应能满足全厂所有一类和二类用电负荷的供电需要。3.全厂供电方案选择及原则确定由工业园供电系统提供，园内供电设施完善。厂内选用1台100KVA的S9型低损耗变压器及配电设施。供电线路引自工业园区的供电线路，采用电力电缆沿电缆沟或电缆桥架附设方式。现场的防爆电气设备主要选用隔爆型和增安型。1、全厂正常用电设备装机容量为90KW，计算负荷为40KW，负荷等级均为三类2、本工程采用高压电源进线，电源引自工业园区电网，采用电缆埋地引至变电站高压负荷开关上。3、采用一台100KVA油浸式变压器为全厂用电负荷供电。二、电讯全厂电讯设施方案装置内设置调度电话，行政电话并直接接入工厂系统。该装置为一个火灾报警区域。设置区域火灾报警控制器与工厂系统相连。装置区设手动报警器；建筑物内设感烟（温）探测器。三、变配电系统1、变电站建在厂区和装置区辅助用房内，设有变压器室、低压配电室。2.98 采用低压计费，计量仪表及专用互感器设在进线柜专用小室内，计量仪表及专用互感器型号、等级、安装要求均按供电局要求确定一、功率因数采用低压集中自动补偿，COSΦ不低于0.9，补偿容量为90KVAR二、主要设备选型：变压器选用国产S9-100KVA6KV/0.4KV，低压开关柜选用国产MCS型，防爆设备均为国产隔爆型。四、动力、照明配电系统配电采用三相五线制动力配电及控制.1、生产车间内各动力设备由低压配电室直接供电，在设备旁设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。在车间内适当位置设置检修插座。2、水机组：由设备自带的变频调速器控制。3、缩醛储罐区：在用电设备旁设置一只隔爆型户外式配电箱为各动力设备供电，在配电箱上设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。五、照明：1、产车间：采用隔爆型工厂灯照明，各楼层适当设置应急灯。2、助用房：采用荧光灯、吸顶灯照明，变电站内设置应急灯。3、室外：设置路灯照明。98 4、线路敷设：1）生产车间内动力线路采用电缆桥架敷设，照明线路为钢管保护明敷。2）室外线路采用电缆直埋敷设。3）在危险场所内的线路敷设须严格按爆炸危险场所有关规定进行。六、防雷防静电接地1）车间为二类防雷建筑。在屋顶装设避雷带，引下线利用两根对角柱主筋通长焊接至接地极。接地极利用桩基、地梁中两根对角主筋通长焊接而成，然后再与全站接地网连接。所有高出屋面的金属物体均需与避雷带连接。2）有工艺设备金属外壳、贮罐与相连的金属阀门、管道间需做电气连接并接地。3）压器中性点接地、保护接地、防雷防静电接地共用同一接地网，接地电阻不大于4欧。4）罐区装卸口处设置槽车静电接地端子。5）正常不带电之变配电及用电设备金属外壳及穿线钢管、电缆金属外皮、水管等均需可靠接地。6）空或管沟敷设的工艺管道的始端、末端、分支处及直线段每隔60～80米处、设置防雷防静电接地。7）行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m98 ：交叉净距小于100mm时，其交叉点也应跨接。七、节能方案1．装置内设置无功补偿装置。2．部分用电负荷采用调速装置以降低能耗3．照明优先选用高效节能设备4．电动机选用高效节能型。八、主要设备选型原则1、低压开关柜固定分割和抽屉式2、变频调速装置成套设备3、电动机启动装置手动4、电缆交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃型5、防爆电器隔爆型和增安型6、直流电源免维护型7、防爆灯具高效节能性型九、设计应用的标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《石油化工企业设计规范》GB50160-9298 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力设施抗震设计规范》GB50260-96《工业与民用装置的过电压保护设计规范（试行）》GBJ64-83《工业与民用装置的接地设计规范（试行）》GBJ65-83§7.4自控水平一、采用的标准和规范采用的标准规范:1.石油化工企业设计防火规范GB50160-922.化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程(HG/T20687-89)3.过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG20505-92)4.自控专业施工图设计内容深度规定(HG20506-92)5.自动化仪表选型规定(HG20507-92)6.控制室设计规定(HG20508-92)7.仪表供电设计规定(HG20509-92)8.仪表供气设计规定(HG20510-92)9.信号报警、联锁系统设计规定(HG20511-92)10.仪表配管、配线设计规定(HG20512-92)11.石油化工分散控制系统设规范(SH/T3092-1999)12.仪表系统接地设计规定(HG20513-92)二、设计范围98 装置区内(含罐区部分)工艺过程的自动控制系统所需自控制系统设计(不含成套设备自带的自控系统及仪表设备设计)。三、全厂自动化水平四、环境特征及仪表选型1、环境特征区域分类:装置生产装置区、罐区为爆炸危险场所。辅助建筑及辅助建筑内的控制室是非爆炸危险场所。2、仪表选型温度仪表：就地用仪表选用川仪或其它中外合资企业国产的WSS系列双金属温度计,测量精度1.5级；测温设备选用横河川仪或其它中外合资企业WZGPK系列隔爆型铠装铂热电阻或隔爆型铠装热电偶；压力仪表:就地用仪表选用川仪或其它国产的Y系列弹簧管式压力表测量精度1.5级；压力测量选用横河川仪或其它中外合资企业EJA系列隔爆智能压力变送器,测量精度0.2级；流量仪表:就地用流量指示仪表选用深圳博瑞特智能流量仪或其它中外合资企业产的金属管转子流量计，测量精度2.5级；98 流量测量变送及指示仪表，产品计量和进料计量选用横河川仪或其它中外合资企业隔爆型电磁流量计,测量精度0.2级，空气和蒸汽流量选用横河川仪或其它中外合资企业生产的标准孔板+EJA系列隔爆智能差压变送器,变送器测量精度0.2级，外管来的冷却水和脱盐水用隔爆电远传水表计量；3、液位仪表就地用液位指示仪表，甲醇储罐选用北京仪表四厂产的钢带液位计4、调节阀门调节阀门均选用河南高山阀门制造厂调节阀;可燃(有毒)气体探测器选用国产产品,测量精度2.5级；仪表盘柜及安装材料管件均选用国产的产品；5、仪表动力供应1）仪表用电源:电源由电气专业送到控制室，经UPS不间断供电电源后向仪表系统及设备供电。2）仪表用气源:气源要求:压力5~7公斤/平方厘米,除尘、除油,露点低于当地最低温度10度的仪表用气源。6、其它⑴、现场的自控设备均选用隔爆型产品，自控电缆拟采用阻燃型屏蔽电缆。⑵98 、自动控制电缆敷设,装置区内主电缆均采用借助工艺管架或利用工艺设备支架和建筑物架空沿自控槽板敷设,支线穿钢管架空明敷设，装置区去控制室（过道路）穿钢管埋地敷设。⑶、接地：仪表设备接地直接入电气接地网,接地电阻不大于4欧姆。五、控制范围、规模及控制水平控制范围和规模1．30000吨/年生物柴油装置所属范围内的过程参数，包括预处理、合成部分、生物柴油精制部分、甲醇回收及中间罐和原料罐、产品罐。2．控制水平因为本装置为小型石油化工装置，根据工艺特点，在保证生产运行安全和稳定情况下，本着节省投资，降低能耗，按照国家及行业标准的要求，本装置基本采用现场仪表显示，现场手动控制，仅对部分关键仪表远传至操作间数字显示并安装记录仪，以备随时观察，巡检使用。§7.5消防设施一、设计遵循的消防法规《中华人民共和国消防法规》（1998年）《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令（1997年3月1日施行）二、设计执行的主要技术标准及规范98 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GBJ10-90三、消防设施设置1.消防设计（1）本装置的最大消防用水量按不小于150L/S考虑，火灾延续供水时间不小于3小时，一次消防用水总量不小于1600m3。厂区建有专门的消防水泵房，以满足消防用水的要求。（2）本装置设置了地上式消火栓、箱式消火栓、消防给水立管等以提高自救能力和防火安全的可靠性。（3）沿装置内消防检修通道敷设高压消防水管道，管道上设置地上式消火栓，以方便移动消防设施取水灭火。（4）在罐区易燃易爆的重要设备附近设置了箱式消火栓，以便岗位人员及时对设备进行冷却保护。2．消防车灭火系统装置内设置贯通式消防通道，装置四周设有环形消防通道，道路一侧设有地上式消火栓，满足消防车灭火系统对装置的保护。3．其它消防设施除以上设置的消防设施外，本装置还有干粉灭火器及小型移动式灭火器等消防设施。98 §7.6储运设施一、储运系统规划原则:1、根据新建装置产品加工流程、产品性质和产品出厂方式等情况，经济合理地确定储运系统各部分的设计规模，简化工艺流程，减少原料及产品的周转次数，从而降低原料及产品的挥发损失。2、按照流程规定的工艺路线，尽量减少中间环节，上下游装置间尽量实现直接进料，尽可能减少设置中间罐。3、在提高经济效益及减轻劳动强度，不增加人员的情况下，采用先进技术及新设备、新材料、新工艺。4、在技术经济合理的情况下，做到集中布置、集中控制、便于管理、便于运输。5、注重环境保护、安全卫生和节能，减少气体和废物的排放，改善作业环境和大气环境。6、无论在设备选型上，还是在平面布置上，都要严格注意安全、防止火灾和爆炸事故的发生。7、合理使用能源和节约能源，降低成品、液体、气体损耗和水、电等的损耗。8、严格执行防火、防爆的各种设计规范和标准。二、编制范围：储运系统编制范围有：原料、成品系统、运输系统，工艺及热力管网。98 三、全厂性贮运设施的内容及管理体制1.管理体制该项目门口正对工业园内主公路，交通十分便利，本项目所需原材料运进和产品的运出主要靠专用汽车运输。甲醇、柴油等危险物品在运输过程中严格按照国家《危险化学品安全管理条例》“第四章危险化学品的运输”的要求执行。①对甲醇、柴油等危险物品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。②危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。③运输以及存储过程中，对危险化学品容器在明显位置有危险品的名称等基本资料。2.贮运设施的内容该项目物料及产品的贮存方式见下表。该项目储存方式一览表序号名称储存方式贮存量储罐情况储存条件罐体材料1废油脂贮罐1000t2×300m3常温常压铁质2生物柴油固定顶罐1000t2×常铁质98 300m3温常压3甲醇固定顶罐40t2×30m3常温常压玻璃钢4硫酸贮罐45t2×30m3常温常压玻璃钢5烧碱仓库5t——————3.工艺及热力管网管网规划原则为罐区管线采用地上式敷设，用管墩支撑，装置区的工艺及风管线等管线和热力管线采用管墩或管架敷设；消防水管线和给排水管线采用地下直埋式敷设。四、各种物料的贮存天数、贮存量及设备选型的确定成品生物柴油30000吨/年、甘油3300吨/年，主要由专用汽车运输出厂。产品公路运输出厂储存天数规定为3～7天。储罐一览表名称储存方式贮存量储罐情况储存条件罐体材料规范储存天数实际储存天数废油脂贮罐1000t2×300m3常温常压铁质3～153～7生物柴油固定顶罐1000t2×300m3常温常压铁质3～153～7甲醇固定顶罐40t2×30m3常温常压玻璃钢3～153～7硫酸贮罐45t2×30m3常温常压玻璃钢3～153～7烧碱仓库5t——————3～153～798 §7.7平面布置及管道设计一、装置布置1．布置原则（1）满足工艺要求前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中。满足防火、防爆规范规定、便于操作和管理。（2）尽量减少装置占地，以节省投资。（3）保证装置的安全可靠性及必要的操作、检修空间。2．布置概况30000吨/年生物柴油项目位于虞城县工业园内。该装置总占地面积约33333.3m2，详见附图：30000吨/年生物柴油总平面图。二、遵守的主要标准与规范《石油化工企业设计防火规范》（1999版）GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993三、管道设计1、管道器材选用原则（1）管道设计寿命不低于15年。（2）管道器材按《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059）的要求进行选用。（3）98 管道尺寸选用《石油化工企业尺寸系列》（SH3405）标准系列。（1）所有阀门均选用API标准系列产品。（2）所有法兰均选用中石化行业标准《钢制管法兰》(SH3406)（6）所有介质的管道器材的最低压力等级均不低于150#。§7.8土建和人防一、建筑物设计原则1．建筑物的设计要遵照《石油化工工厂设计若干规定》的要求。2．建筑设计要充分考虑到当地的自然条件、气候条件等，在利用地方材料和资源的同时，积极合理地采用新技术、新材料、新结构，力求建筑风格协调一致。3．建筑物内外墙240mm厚，采用MU10机制红砖、M5混合砂浆砌筑。门窗为塑钢门窗，内外墙均采用溶剂型丙烯酸脂涂料。屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，新型水泥珍珠岩保温。厂房为水泥地面，其它为地板砖地面。二、设计中采用的建筑标准GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50016-2006建筑设计防火规范GB50033-91工业企业采光设计规范GB50034-92工业企业照明设计规范SHJ17-90石油化工企业建筑设计规范GBJ37民用建筑设计通则98 GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范三、单元竖向设计1．设计先进合理，努力做到土方平衡。2．装置区人行路铺砌面层C20砼80厚，级配砂、砾石垫层；车行路铺砌C20砼150厚，级配砂、砾石垫层。二、新增土建工程量估算（附主要建、构筑物一览表）项目工厂建设生物柴油原料和产品检测实验室350平方米，生产车间1650平方米，原料存储车间1300平方米，成品存储车间主800平方米。合计新增建筑面积3900平方米。详见建筑工程表。建筑工程表序号建、构筑物名称单位工程量层数层高结构1原料、产品检测实验室㎡15012．8框架2生产车间㎡165018框架3原料库房㎡130014框架4产品库房㎡80014框架总计3900三、对地区特殊性问题（如地震等）采取处理措施的说明本工程抗震设防烈度为六度，各建筑物按六度设防烈度进行抗震设计，并按《建筑抗震设计规范》及其修订采取抗震设计措施。98 第八章环境保护及安全、工业卫生§8.1环境保护一、建设地区环境状况1.环境空气质量根据虞城县情资料库资料显示，虞城县环境空气总体质量主要污染物可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳的年均浓度分别为0.058毫克／立方米、0.027毫克／立方米、0.017毫克／立方米、1.0毫克／立方米。各污染物的年均浓度均低于二级标准限值，可吸入颗粒物浓度下降19.4%。空气质量为优级的日数为162天，占全年的44.4%；良级的日数为195天，占全年的53.4%；轻度污染以下的日数为8天，占全年的2.2%。可吸入颗粒物仍为影响城区空气质量的主要污染物。城区降水pH年均值为5.89，明显高于酸雨限值。2.地表水环境质量地表水质量保持较好状态，各监测断面均达到所在功能区要求。饮用水源地水质良好，参与评价的指标全部达到地表水Ⅱ类水质标准。3.地下水环境质量地下水共设4个监测站位（水井），超出地下水Ⅲ98 类水质标准的项目主要有：总大肠菌群，4眼水井，占总站位数的100%；总硬度，3眼水井，占总站位数的75%；硝酸盐氮，2眼水井，占总站位数的50%；氯化物，1眼水井，占总站位数的25%。城区地下水质量有所好转。4.声环境质量声环境质量保持稳定，区域环境噪声平均等效声级为52.2分贝，道路交通噪声平均等效声级为67.5分贝，符合环境噪声标准要求二、污染物情况1.污染物的种类、外排污染物有害成分、排放量和排放浓度（吨产品）污染物种类有害成分排放量排放浓度废气SO2烟尘粉尘废水CODCr17m3/d，≤500mg/LNH3-N——固体废弃物工业固体废物0.0025吨——噪声————昼：605dB(A)夜：50dB(A)污染物排放标准废水98 污染物CODCrBOD5SS氨氮动植物油标准值（mg/L）500300400——100废气单位：mg/m3污染物恶臭甲醇甲醇浓度标准2012190厂界噪声类别昼间夜间标准值605dB(A)50dB(A)2.污染物指标与其他企业对比污染物产生指标一览表指标废水量（m3/t产品）甲醇（kg/t产品）SO2（kg/t产品）烟尘（kg/t产品）固废（t/t产品）本项目00.012000.0025百奥公司00.0450.970.2203.排放方式和去向序号产生点主要污染因子产生特征排放去向G1蒸汽脱水水蒸汽连续冷凝回用98 废气G2甘油干燥水蒸汽连续有组织排放G3柴油干燥水蒸汽连续有组织排放G4甲醇回收精馏不凝气（主要是甲醇）连续有组织排放——硫酸贮罐呼吸废气HCl间歇无组织排放——甲醇贮罐呼吸废气甲醇间歇无组织排放废水W1碱液分离罐CODCr、SS、pH、动植物油间歇中和塔W2中和塔CODCr、SS、pH、动植物油间歇回用——生活废水CODCr、BOD5、SS、NH3-N连续化粪池——地面冲洗CODCr、SS、pH、动植物油间歇化粪池——循环外排水CODCr、SS连续直接排放噪声——物料泵、搅拌机、离心分离机、各种电机、水泵等机械设备产生的机械噪声Leq（A）连续于厂界排放S1废棒土粘土矿物土间歇无害化处理98 固废——生活垃圾生活垃圾三、三废治理措施1.三废治理原则和要求污染物总量控制的原则是将区域内污染物的排放量控制在一定数量内，使接纳污染物的水体环境、环境空气等的环境质量可以达到规定的环境目标。按照《河南省“十一五”环境保护规划》的要求，拟建项目投产后各污染物排放总量要满足地方政府区域内的总量控制要求及相关对应的指标。2.治理措施或回收综合利用方案（1）治理措施防治措施一览表序号环境因素污染内容备注1废水生活污水等事故池、三级化粪池包括输水管道等防渗透工程2废气甲醇不凝气15米高排气筒水蒸汽15米高排气筒3噪声机械噪声减振及隔音等气流噪声消音98 4固废生活垃圾环卫部门处理废凹凸棒焚烧5监测——监测化验设备6绿化——绿地、高大乔木种植（2）回收综合利用方案①该项目对预处理工序水蒸汽、中和塔废水均全部二次利用。②通过甲醇回收精馏塔，回收投料过程过剩的甲醇。③工业废水输送至虞城县污水处理厂集中处理。④尾气经处理达标排放3.预计达到的效果产品收率较高，能耗物耗较低，污染物排放量较少，符合清洁生产和环境保护的要求。四、污染防治措施技术论证1.废气该项目废气主要包括甲醇不凝气、水蒸汽以及储罐废气等。甲醇回收产生的不凝气主要是收集后，通过15米的排气筒排放；水蒸汽由15米的排气筒排放，废气对周围环境影响较小，该废气治理措施不存在技术问题，在经济上合理。2.废水98 该项目废水主要来自办公楼、食堂等排出的生活污水和地面冲洗废水。废水经过厂区内三级化粪池处理后排入污水管网，通过污水管网进入虞城县污水处理厂深度处理后排放。因此，该项目废水处理不存在技术问题。此外，为防止对下水环境的影响，该项目采取如下措施：将车间内、贮罐区、污水收集系统、事故池等都要采取严格的防渗漏要求进行设计施工，杜绝高浓度有机废水渗入地下，造成地下水污染。防渗透措施可以采用如下方法：基础防渗层为粘土层，其厚度应在1米以上，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s；基础防渗层也可用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.0×10-10cm/s。3.噪声物料泵、风机、水泵等生产和辅助生产设备是该项目的主要噪声源，降噪措施为对主要噪声源进行基础减振，并全部设置于室内。厂房建筑设计中采取如下防噪措施：（1）、集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；（2）、在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。物料泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；（3）、在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响；（4）、对车间内的转动设备，利用厂房实体砖墙隔声；操作间采用隔声门、窗。厂区总图布置中的防噪措施：在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。经预测，通过以上措施处理后噪声源对厂界噪声影响很小。98 经预测，通过以上措施处理后噪声源对周围环境影响不大。因此，其采取的措施于技术的角度均是可行的。4.固体废物拟建项目的固体废物产生环节主要包括废凹凸棒土和生活垃圾，产生、排放情况见下表。固体废物产生、排放情况一览表序号固废名称性质主要成分产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）1废凹凸棒土一般废物含油矿土250焚烧02生活垃圾一般废物生活垃圾13环卫部门清收0由上表可见，拟建项目对于固体废物均采取了相应措施进行处理，使其综合利用或无害化。固体废物具体防治措施：（1）厂区物料储存场所地面硬化；建立事故水池，水池容积不小于100m3，事故水池池底、池壁进行防渗透处理——底部采用不小于8厘米厚混凝土硬化。（2）厂内污水排放渠道底、壁均需进行防渗透处理——底部采用不小于3厘米厚混凝土硬化。（3）厂区周围多种植高大植物，以减少项目原料存储或生产运输过程产生的跑、冒、滴、漏现象造成的恶臭影响。98 以上措施不但可以实现资源的综合利用和对固体废物的无害化处理，而且能够产生一定的经济效益，因此，于经济和技术的角度是可行的。由此可见，该项目采取的固废防治措施于技术的角度均是可行的。5.绿化设计除了针对污染源建立相应的环保设施外，还包括厂区绿化及厂址周围林木的建设，为本厂职工及周围居民提供一个良好的工作和生活环境。绿色植物对废气起阻挡、吸附、过滤作用，并能减噪和美化环境，提高工作效率。本项目设计充分考虑了绿化措施，在厂区道路两侧种植行道树及花草，厂区周围种植高大乔木，办公楼前建花坛和绿地进行美化。以上污染物治理措施，在技术上均是可行的。五、污染防治措施经济论证该项目污染物治理措施建设费用（包括设备费）见下表环保投资及其经济指标一览表序号环境要素环保措施投资（万元）1废水事故池、三级化粪池62废气排气筒等13噪声基础减振、隔音等104固废购置运输工具、建设暂存场所698 5监测监测化验设备176绿化绿地、高大乔木种植107——其他20合计70项目总投资5000环保投资占项目总投资的比例1.4%环保措施运行费用拟建项目环保措施的运行费用主要包括污水、废气处理动力消耗、绿化用水等，详见下表：拟建项目环保措施运行费用表序号环保措施项目运行费用（万元/年）1污水动力费0.82废气动力费3.2设备折旧费0.63绿化绿化用水0.44监测化验化验费用2.5合计7.5年销售收入15000运行费占年销售收入的比例0.13‰98 由表可见，拟建项目环保措施的运行费用相对较低，仅占年销售收入的0.13‰，企业可以负担。由以上可知，该项目总投资5481万元，该项目环保投资70万元，占工程总投资的1.3%。项目污染物治理措施设施投入和运行费用均比较合理，企业完全有能力承担，各项环保投入在经济上是完全可行的。通过以上分析，该项目在运营期，污染物治理措施在经济技术上均是可行的，现实操作性很强。§8.2环境标准一、环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-1996地面水环境质量标准GB3838-88污水综合排放标准GB8978-96工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工业企业设计卫生标准TJ36-79石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95化工建设项目环境保护设计规定HG/T20667-2005地表水环境质量标准IV类GHZB1-1997二．污染物排放标准98 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）；《中华人民共和国大气污染防治法》（2002年修订）；《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2005年）；《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2级GB8978-1996《污水综合排放标准》二级GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》III类三．设计标准TJ36-97《工业企业设计卫生标准》GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》SH3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》§8.3安全和工业卫生一、安全和工业卫生的防护原则与要求本装置设计中劳动安全卫生专用投资主要包括：主要生产环节劳动安全卫生防范设施、检测设施和事故应急措施。编制依据是：①中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。②《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。98 ①《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。②《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95。⑤《建筑设计防火规范》GB50016-2006⑥《建筑抗震设计规范》GB50011-2001⑦《建筑设计防雷设计规范》GB50057-1994⑧《固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏、固定式工业钢平台》GB4050.1～2-83。⑨《危险化学品管理条例》二、安全和工业卫生的防护措施1.危险性分析本项目存在的危险物料见下表拟建项目危险物料一览表序号装置及单元危险物料名称1生产车间甲醇、硫酸2贮存罐区甲醇、硫酸主要危险物料的燃爆性和毒害性指标见表危险物料燃爆性和毒害性一览表序号项目危险物料硫酸甲醇1物形态液液98 理特性密度（g/cm3）1.830.79熔点（℃）10.5-97.8沸点（℃）33064.8闪点（℃）——11燃点（℃）——8爆炸极限（vol%）——5.0~35.5%2危险性贮存物品火灾危险等级*1—－甲主要危险特征*2助燃、腐蚀、灼伤燃爆、有毒3毒性毒性危险等级*3ⅢⅣLD50/LC50—－LD505628mg/kg(鼠经口)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)98 最高允许浓度（mg/m3）*4—－30毒性特征灼伤、腐蚀中等毒性（1）甲醇a、标识分子式：CH3OH相对分子量：32.04CAS号：67-56-1危险标识：7（易燃液体）b、主要组成与性状主要成份含量：工业级≥99.5%。外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。c、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。98 慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。d、燃烧性易燃e、车间卫生标准50mg/m3（中国TJ36-79）。f、理化特性熔点：-97.8 ℃沸点：64.8℃相对密度（水=1）：0.79相对密度（空气=1）：1.11饱和蒸气压（kpa）：13.33kPa/21.2℃闪点：11℃溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。g、毒理毒性：属中等毒类。急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL098 )：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。（2）硫酸a、标识分子式：H2SO4  相对分子量：98.08CAS号：7664-93-9  危险标识：强腐蚀、强刺激、灼伤、助燃。b、主要组成与性状主要成份含量：工业级：92.5%，98%外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。c、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：98 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。d、燃烧性助燃e、理化特性主要成分：含量:工业级92.5％或98％。外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点(℃)：10.5沸点(℃)：330.0相对密度(水=1)：1.83相对蒸气密度(空气=1)：3.4饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8℃)临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料闪点(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义溶解性：与水混溶。f、危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。（3）火灾或爆炸的危险性建设项目生产过程中的甲醇属易燃易爆物质，98 因此各生产装置均需防火防爆。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据建设项目所用物料的特性分析，多种物料在储存中存在火灾、爆炸的危险，因此，防火、防爆是储存区安全管理的主要任务。（4）设备的危险性各种物料储罐本身存在质量问题，或物料使罐底腐蚀穿孔，导致物料泄漏/跑损，遇点火源引发火灾事故。储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，使危险物料发生跑、冒、滴、漏，遇火源会发生火灾事故。储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气储罐遭受雷击或产生电火花，会引燃物料发生火灾、爆炸事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。（5）生产装置操作条件危险因素建设项目生产工序多，各生产装置又均属连续性操作装置，并且各生产装置之间有物料联系，从而构成较为复杂的生产流程。参考国内外有报道的甲醇生产及其使用发生的事故分析，可能发生的事故有全厂紧急停车事故、甲醇贮罐泄露爆炸事故等。（6）贮罐区风险因素98 罐区主要危险物料贮存情况见下表。罐区主要危险物料贮存情况表序号物料名称贮罐容积（m3）贮罐尺寸（m）贮存天数贮存条件罐形结构H（L）φ温度（℃）压力（巴）1硫酸302.93.05251.01固定顶罐2甲醇608.63.24251.01固定顶罐罐区危险物料贮存情况序号名称数量体积（m3）最大贮存量（吨）临界值（吨）是否重大危险源评价等级生产场所贮存场所生产场所贮存场所1甲醇罐2607.440220是一级2硫酸2300.924110是一级98 由表可知，硫酸、甲醇的贮存为重大危险源。在操作条件下，甲醇以液体状态存在，如因贮罐、设备缺陷或操作失误而引起泄漏会挥发成为甲醇蒸汽，对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故，而且空气中含量达到一定比例会发生爆炸。2.防范措施（1）有毒有害物质泄漏的防范措施①贮罐合理布置。②装置区设环形道路，和界区外道路相连，注意保持道路通畅，以利事故状态下，人员疏散和抢救。③采用DCS系统集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警。并设有单独的紧急停车系统（ESD），ESD和DCS之间可实现通信。④在可能泄漏有毒有害物质的地方设置事故洗眼淋浴器。主要岗位设防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防护鞋、防护眼镜、工作服等。⑤设有易燃易爆、有毒有害物质超限报警系统。⑥加强职工的安全意识教育和岗位技术培训，提高操作人员的技术素质。严肃工艺纪律，认真进行交接班，加强巡回检查，及时发现事故隐患，并正确处理。⑦98 设溶剂防护站：负责溶剂防护工作。主要任务是对有毒性工作场所进行监护和对中毒及其它事故的现场进行抢救工作，以及与安全卫生部门和生产车间对职工进行防毒知识教育，组织事故抢救演习，负责防毒器具和发放、管理、维护、校验等工作。气体防护站的主要设备和仪器有防毒面具、氧气呼吸器、滤毒罐再生设备、气防作业车、空气或氧气充装泵、急救器材、安全教育设备等。（2）爆炸事故的防范措施①严格控制系统中易燃易爆物质含量，保持稳定生产；②定期校验仪表，防止分析仪失灵；③每年定期检验静电接地和跨接装置，发现问题立即整改；④认真执行操作规程，定期检查各阀门开关状态；⑤为了从根本上杜绝爆炸事故的发生，应加强对工艺管道的管理，对于易腐蚀部位应定期进行监测，发现问题及时更换管道。(3)工艺设计采用成熟的安全可靠的技术。(4)平面布置:本装置四周及装置内布置环形的消防检修通路，装置设备布置在满足工艺要求的前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中并安全可靠，相邻装置界区及设备间距均满足《石油化工企业设计放火规范》（2003年版）的要求。(5)设备、结构设计:新建装置内的建筑物及较大型框架设备根据规范要求采取相应的抗震、防雷措施;对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。(6)个人劳动保护:98 装置内的高噪声设备均采取消声及防噪声措施，满足国家噪声标准。装置内设置事故淋浴、洗眼器等设施，操作人员配备防护眼镜、防护服、空气呼吸器、放毒面具和手提式灭火器等劳动保护用具，以提高防护能力。第九章工厂组织、劳动定员和人员培训§9.1工厂体制及组织机构一、工厂体制及管理机构的设置和确定原则本项目建成后实行董事会领导下的总经理负责制，公司设营销部、财务部、综合部、技术部、基地部、生产部等。并根据项目管理和日常运行的要求，增加管理人员、技术人员和生产工人。公司组织机构如下图所示：公司管理组织架构图董事会总经理副总经理副总经理财务部(3人)营销部(4人)综合部(2人)技术部(4人)基地部(3人)生产部(120人)98 §9.2生产班制及定员一、全厂的生产车间、辅助车间及行政管理部门的班制划分项目生产车间、辅助车间实行四班三运转制，每班连续生产8小时，年生产300天，工人工作日300天，行政管理部门实行一班制，每天工作8小时。二、全厂总定员和各类人员的比例全厂总定员比例1生产工人人12088.2%2管理、技术人员人1611.8%3合计人136100%§9.3人员来源及培训一、概述工人、技术人员和管理人员的来源项目管理人员主要由公司内部员工竞争上岗，也可外聘；其他工作人员由各部门、车间负责人聘任。项目所聘职工优先从本项目建设单位调配，不足部分从城区下岗职工、毕业学生中，按招工条件以合同工行使聘用。二、人员培训计划98 加强职工上岗前的培训工作，实行先培训，后上岗，优先达标优先上岗，重点是本职岗位的专业技能和质量控制培训，培训时间不少于二个月。第十章项目实施计划一、建设周期规划根据项目进行情况，从前期准备工作到全部投产约需2年。二、建设阶段实施进度规划及正式投产时间该项目拟按以下进度实施：自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措、项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型、安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。具体进度如下：2008年9月～2009年3月土建施工2009年3月～2009年12月设备安装及调试2008年9月、2009年6月人员培训2009年12月试车2010年2月正式投产三、项目实施规划横线进度表98 项目200820091234567891011121234567891011121.可研编制及审批2.勘察设计3.施工前准备4.设备考察及定货5.土建施工6.设备安装及调试7.人员培训8.试生产9、投入运营98 第十一章投资估算及资金筹措§11.1投资估算一、概述本项目是虞城新源化工科技有限公司30000吨/年生物柴油工程，涉及范围包括：生产车间主体工程，辅助车间的循环水系统、排水系统、配电系统、储运系统、生活办公设施，以及环保系统中的废水治理部分、噪声、固废无害化处理设施，供水、废水处理依托工业园区已由设施。工程建成后，可年产30000吨生物柴油。该装置投资估算是依托濮阳市中原石化工程有限公司设计的虞城新源化工科技有限公司30000吨/年生物柴油工程设计文件和资料编制的,筹措额5000万元。投资构成如下：总投资：5481万元固定资产投资：3400万元（其中设备总值715.7万元）流动资金：1842万元二、编制依据1、虞城新源化工科技有限公司30000吨/年生物柴油工程设计文件和资料。2、中石化[1997]咨字348号文《中国石油化工总公司石油化式项目可行性研究报告编制规定》（1997版）。3、98 中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济《参数与数据》（2002年版）。1、中石化[2002]建字476号《石油化工工程建设费用定额》。2、安装工程：参考中国石油化工总公司《石油化工安装工程概算指标》（2000年版）及同类工程估列。3、建筑工程参考河南省同类建筑工程单位造价估列。§11.2资金筹措项目筹资金额5481万元，其中：借款3639万元，其余1842万元全部由企业自筹。第十二章财务、经济评价及社会效益评价§12.1编制依据本报告针对虞城新源化工科技有限公司30000吨/年生物柴油工程进行技术经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及技术经济指标。本技术经济评价的编制依据如下：一、国家计委《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）二、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997）年。三、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2001年版）。四、现行有关法规、财税制度。98 §12.2财务评价计算及主要参数一、项目投产期的生产负荷安排生产负荷投产第一年按80%计，其余以后各年均按满负荷计。二、主要产品产量及价格见此下表主要产品产量及价格表序号物料名称年产品单价（含税）单位数量单位单价1生物柴油吨30000元50002甘油吨4545元40003黑脚吨1212元1000产品销售收入计算见辅助报表。三、主要原料消耗量及价格见下表序号物料名称年产品单价（含税）单位数量单位单价1废油脂吨40000元30002甲醇吨4545元22803硫酸吨394元6004氢氧化钠吨121元2590四、项目计算期的确定本项目计算期定为12年，其中建设期2年，经营期10年。五、财务基准收益率98 财务基准收益按14%计取。六、年用款计划本项目资金筹措及用款计划详见辅助报表。七、流动资金估算估算总额为1842万元，流动资金估算详见辅助报表八、增值税、城建税及教育费附加产品增值税率按17%计取。城建税及教育费附加以增值税额为计取基数，税率分别为7%、3%。九、损益计算所得税按应纳所得税额33%计取。公积金、公益金分别按税后利润的10%、5%计取。销售利润、所得税计算详见基本报表§12.3财务评价计算分析一、财务盈利能力分析本项目主要技术经济指标见下表经济评价主要技术经济指标表序号项目名称单位主要指标一上报项目总投资万元54811固定资产投资万元34002铺底流动资金万元5533建设期利息万元23998 二销售收入万元18140三销售成本万元17013四销售税金及附加万元70五销售利润万元1057六税后利润额万元708七税后财务内部收益率%47.43八税前财务内部收益率%64.63九所得税后财务净现值万元2606十所得税前财务净现值万元3631十一资本金利润率%126.91十二投资利润率%65.03十三投资回收期年3.09二、财务评价结论从以上指标可以看出，本项目的投资利润率为65.03%，高于行业投资利润率，企业可获得一定的经济效益。所得税后内部收益率为47.43%，所得税前内部收益率为64.63%，高于银行贷款利率和行业基准收益率。所得税后净现值2606万元，项目可行。§12.4不确定性分析一、盈亏平衡分析（计算期第3年）附图：BEP=固定成本/{年利润总额+年固定成本}X100%=75%由此表明：当达到设计能力的75%时，即对应生物柴油的产量为98 75000吨，项目可以保本。一、敏感性分析（附图）对影响经济效益的诸多因素：建设投资、生产负荷、原料价格、销售价格等进行变化测算，从敏感性分析表中可以看出该项目具有一定的抗风险能力。§12.5社会效益评价项目全部投产后可实现销售收入18140万元，而且该项目作为高新技术示范工程将带动山东乃至全国生物柴油产业化的发展，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，具体如下：一、是能源安全的战略意义：能源是经济增长和社会发展的重要物质基础，能源安全就是实现一个国家或地区国民经济持续发展和社会进步所必需的能源保障，我国现有的能源远远不能满足国民经济的快速发展和可持续发展，为了改善能源危机现状，必须尽快寻找新的能源来源，酸化油和地沟油是可再生资源，利用它们生产生物柴油，可以保证能源的稳定供应。二、是生态环境意义：生物柴油燃烧时不排放二氧化硫，排出的有害气体比石油柴油减少70％左右。生物柴油中不含对环境造成污染的芳香化合物，因而废气对人体损害也低于柴油。与普通柴油相比，使用生物柴油可降低90％的空气毒性，降低94％的患癌率。由于生物柴油含氧高，燃烧时排烟少，排放的一氧化碳比普通柴油减少约10％，对于环境保护具有重要作用。98 三、是建设社会主义新农村的需要： 发展生物柴油，是“农产品一加工一工业品”的发展模式，所产油品除缓解我国进口油品的压力外，还可以创造大量就业机会，促进农业劳动力向第二和第三产业转移，带动农村及周边地区的经济发展。我国是一个发展中的农业国家，一方面传统农业经济上处于劣势；另一方面在土地、山林资源上拥有较大的优势，通过选育培养若干种适合不同地域的高产含油树种、含油植物，在绿化荒山、改善生态环境的同时，为生物柴油的发展建设长期提供原料基地。而且生物柴油还可以利用废弃的食用油生产，减少肮脏的、含有毒物质的废油、地沟油排入环境或重新进入食用油系统。生物柴油的生产、流通供应链可以拉动就业，增加农民收入。四、是保障人民身体健康的需要：随着人民生活水平的提高，对食用油的要求越来越高，动物油油越来越多，由于得不到有效利用，大部分又流入餐饮业市场。地沟油当前一部分是喂猪，一部分经过处理后重新进入餐饮业市场，对人民的身体健康造成极大危害。利用动物油和地沟油生产生物柴油有效改变了这种现状，对保障人民身体健康具有重要意义。总之利用动物油油和地沟油生产生物柴油对调整农村产业结构，解决能源危机和环境危机，保障人民身体健康具有重要的意义。社会效益明显。第十三章结论§13.1综合评价一、主要方案的选择和推荐意见98 该项目技术方法新颖、工艺路线合理，经济、生态效益显著，符合国家加强可再生能源开发利用的有关政策，并且该项目建立了年产600吨的生物柴油中试装置，主要产品性能指标经商丘市产品质量监督检验所检测，闪点、馏程、运动黏度、硫含量、密度等指标均优于我国O#柴油指标和美国生物柴油标准（FAME）。低温常压下生产，解决了传统生物柴油生产过程中需要高温高压的弊端，生产成本低，转化率达95%，生产过程安全、快捷；（2）自主研究出一次性除臭脱色剂和复合催化剂；生产过程绿色环保，污染物产生量大大降低，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题；采用超临界流体动力学技术，生产过程连续，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题。二、项目经济社会效益以及不确定因素的影响一、本项目需建设投资3639万元，流动资金1842万元，总投资5481万元。二、从本项目的技术经济指标看，所得税后内部收益率47.43%，所得税前内部收益率64.63%，均高于银行贷款利率和待业基准收益率；税后利润为2338万元，投资回收期3.09年（不含建设期），投资效果好；由盈亏平衡分析和敏感性分析，可看出，项目具有一定的抗风险能力。综上所述，实施本项目后，能够给企业带来较好的经济效益，实现利润2338万元/年，获取良好的投资回报。98 §13.2可行性研究报告结论虞城新源化工科技有限公司生产30000t/a生物柴油产业化示范工程，总投资5481万元，建设投资3639万元，流动资金1842万元、其中环保投资70万元。该项目位于虞城县工业园内，占地33333.3m2，所用土地为三类工业用地，符合土地使用要求。项目符合虞城县的城市规划、工业规划等。该项目以废油脂为原料，利用自有技术生产生物柴油，符合《国务院落实科学发展观加强环境管理的决定》、《中共中央关于制定“十一五”规划的建议》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020年）、国家《产业结构调整指导目录》（2005）鼓励类等政策的要求，属于鼓励发展项目。该项目设计生产规模30000吨/年生物柴油，主体工程包括生物柴油生车间2座以及生活办公场所、设施等；该项目供水、供热、供电均条件成熟；环保主要包括废气、生活污水收集处理、噪声治理等，该项目环保设施齐备，有能力做好环保问题。该项目原料供应广泛，销售渠道稳定，生产工艺先进，技术人员有较高的理论实践水平和经验。综合评价该项目是可行的。98'