年产3万吨镍铁合金生产线项目可行性研究报告 90页

'年产3万吨镍铁合金生产线项目可行性研究报告88 1总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产3万吨镍铁合金生产线项目1.1.2项目承办单位及法人代表项目承办单位：建设地点：1.2可行性研究工作的组织1.2.1可行性研究工作的承担单位及资质可行性研究工作的承担单位：工程资询资格证书编号：1.2.2可行性研究工作的主要负责人院长：技术总负责人：项目负责人：1.3可行性研究主要编制依据（1）《国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定》（国发（2005）40号文）；（2）国家计委颁布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品技术目录》；88 （3）国家计委委托编写出版的《投资项目可行性研究指南》；（4）项目承建单位提供的有关规划资料及其它资料。1.4可行性研究的基本原则（1）严格执行国家和当地现行有关设计规范、规程，以及有关消防、环境保护、职业安全卫生等方面的方针政策、技术标准、规程、规范。（2）总图布置做到生产、生活分区明确，工艺路线短捷合理，人流，物流明确合理。整体部局符合当地规划部门的要求。（3）产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》的要求。（4）充分利用市场化条件，在配套设施配置上避免大而全，小而全现象。凡有外协条件的尽可能外协解决，以减少项目投资和加快建设进度。（5）土建设计在满足工艺要求的前提下，尽可能做到美观、经济、适用、安全及合理，并体现出现代企业的形象。（6）采取积极有效的环境保护、节能减排、工业卫生和消防安全措施。“三废”治理、环境保护工程与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。（7）技术经济分析取价按照目前动态市场价进行，力求分析合理。1.5可行性研究概论1.5.1概述1.5.1.1建设目标88 项目承办单位——朝阳北鑫矿业有限公司有意利用所在地政府坚持不懈地实施项目立县和工业强县的发展战略及立足锰、锆、镍三大产业，强力打造中国北方有色金属之都这一有利发展机遇，拟采用适度先进，成熟可靠、实用、高效、节能的生产工艺和设备，新建一座具有年产3万吨生产能力的现代化镍铁生产企业。1.5.1.2项目性质（1）项目所涉产业、产品和技术不在国务院公布的《促进产业结构调整暂行规定》的限制、淘汰类目录内。（2）项目所选用的工艺、设备及环保、消防、安全等措施符合国家发改委公布的相关规定。（3）中国《有色金属工业长期发展规划2006—2020年》指出：世界已查明镍资源量1.6亿吨。其中硫化镍矿占30%，红土镍矿占70%。由于硫化镍资源紧缺，开发红土镍矿具有重要意义。另外，镍是各国重要战略物资。开发红土镍矿冶炼技术，将强化中国企业参与海外镍矿资源开发能力，占有更多的矿产资源。1.5.1.3生产规模和产品方案生产规模：年产镍铁3万吨。生产方案：产品方案见下表产品方案序号产品名称牌号备注1Ni-Fe合金NiFe82NiFe1088 3NiFe12可行性研究以NiFe12为代表产品。产品标准：产品检验执行下列标准：GB/T24198-2009；GB/T21933.1-2008；GB/T21933.2-2008；GB/T21933.3-2008；GB/T24585-2009。1.5.1.4工艺流程：镍铁生产工艺流程图焦炭料仓破碎料仓筛分破碎红土矿筛分一次混料成球二次混料成球88 尾气烧结渣场渣水淬回收达标排放达标排放回收尾气除尘矿热炉浇铸精整包装入库煤气除尘1.5.1.5工艺设备工艺设备的选用以适度先进、成熟可靠、经济、实用、高效、节能为原则。项目拟选用自动化程度较好，投资较省，可采用除尘措施，消除污染的矮烟罩、半封闭式的33000kVA矿热电炉。矿热电炉上料系统采用PLC集中控制、全自动化操作。每台矿热电炉均采用有载电动多级调压的3台单相变压器。单台容量11000kVA。项目新增工艺设备详见表4~6~91.5.1.6征地与土建项目在辽宁北票经济开发区冶金工业园区内，新征土地58029m2（合87亩），新建原料车间、电炉车间、机修车间、电极壳车间、变电站、88 供水泵站（水源、净环、浊环）、煤气站、化验中心、空压站、成品库、电极糊库、综合仓库、办公楼、食堂、浴室等生产、辅助生产和生活等建（构）筑物。1.5.1.7辅助设施（1）供电项目建设用电和项目投产用电均由220kV海丰变电站出线。项目设220kV变电站一座，变电站采用220kV两回路电源进线。项目用电负荷大部分为二类负荷，仅有少量的一类和三类负荷。年用电量15750万kwh。（2）给水项目生产、消防、生活用依靠工业园供水系统提供。可满足项目要求。项目总用水量723.83万m3/a，其中生产用水721.92万m3/a，生活用水量1.91m3/a。生产用水中循环水量697.3万m3/a，补充水量为24.62万m3/a。生产水循环率为96.59%。生产用水水质应符合以下要求：PH=7-9，碳酸盐硬度≤6德国度，悬浮物≤50mg/L。生活用水应符合国家饮用水标准。（3）煤气红土矿烧结需用煤气，项目设置煤气站制备供气以满足生产需求。（4）通讯项目实施后可向当地电信部门申请直拨线路。企业内可通过虑拟总机进行联系。88 1.5.1.8环境保护（1）废水生产排水按零排放考虑。事故时排放废水一般为净环水。净环水中不含有害物质。水质符合国家规定的污水综合排放标准（GB8978-1996）。生活废水、粪便污水经化粪池处理后再经生活污水处理站处理后达绿化用水标准回用于厂区、生活区绿化。（2）废气金属冶炼过程中产生含尘烟气，项目拟采用二级除尘方式，第一级为新型高效大旋风除尘器，第二级为布袋除尘器进行处理后达到排放国家标准，所回收烟尘作为原料再利用。原料装卸运输、处理等有粉尘产生部位均配置除尘回收处理装置。相关排放点安装辽宁省环保局认可的在线监测装置。（3）噪声项目噪声主要为设备运转时所产生。对于噪声大的设备采取安装减振垫，消声器等措施，以削减噪声的影响。另外，还采取对建筑物酌情进行分隔，阻断声源外传，涂刷吸音涂料等措施减少噪声对环境的影响。（4）固体废弃物固体废弃物主要有冶炼炉渣、煤渣、除尘重灰等。冶炼炉渣、煤渣可提供给水泥厂、制砖厂生产建筑材料，除尘重灰企业回收利用。生活垃圾定点收集后委托当地环卫部门清运处理。88 （5）绿化企业内道路两侧、建筑物周围种植适应当地气候的植物，绿地率达到19.8%。（6）环保投资项目环保投资1455万元。占项目固定资产投资的15.9%。1.5.1.9项目建设期项目建设期为1年1.5.1.10项目总投资及资金筹措项目总投资9143.9万元，其中建设投资6643.9万元，流动资金2500万元。项目资金来源全部由企业自筹。1.5.1.11经济技术主要指标项目主要经济技术指标见下表：经济技术主要指标表1-2序号项目名称单位数量备注1建设规模及产品方案规模：镍铁产品方案：镍铁（Ni8-12）万t万t332主要原辅材料耗量氧化镍矿（红土镍矿）焦炭石灰万t/a万t/a万t/a27.43388 3年工作日天3454工作班次班3部分2班5动力耗量电新水煤万kW.h/a万m3/a万t/a1575024.621.846年运输量其中：运入运出万t/a万t/a万t/a5834247新增劳动定员人1568新增土地m258029合87亩9新增建筑面积m23027010总投资其中：建设资产流动资金万元万元万元9143.96643.9250011年总成本万元37776.9112年销售收入万元4365013年销售税金及附加万元236.7414年利润总额万元3006.1915静态全投资回收期年4.7税后盈亏平衡点产量百分比%27.51.5.1.12社会效益项目投产后可为156人提供就业机会。项目达产后年上缴税金及附加236.74万元。88 镍是各国重要战略物资，开发红土镍矿冶炼技术，将强化中国企业参与海外镍矿资源开发能力，占有更多的矿产资源，社会效益是十分显著的。1.5.1.13可行性研究结论（1）项目所涉产业、产品和技术符合国家产业政策（2）根据市场调查，项目涉及的产品市场空间很大，市场前景广阔。受金融危机影响，虽然产生波动，但目前已明显好转。（3）项目采用适度先进、成熟可靠、经济、实用、高效、节能的工艺技术和设备，完全可以实现建设目标。（4）项目能耗指标符合国家有关规定。（5）采取有效的“三废”治理措施，达标排放，不会影响周边环境。（6）通过详细的经济财务分析，得出如下结论：项目建设投资6643.9万元，达产后需流动资金2500万元。项目建成达产后，年可实现销售收入43650万元、销售税金及附加236.74万元、利润总额为3006.19万元，静态投资回收期4.7年（税后）。盈亏平衡点生产能力利用率27.5%。以上各项数据表明：项目经济效益较好，抗风险能力较强，项目在财务是可行的。88 2市场预测和建设规模2.1市场预测2.1.1镍简介镍(Ni)是重要的合金化元素，它使合金的强度和耐蚀性大为提高，1804年，最初从矿石炼出金属镍以后，受当时技术条件及资源缺少等因素的限制，使镍有100年左右没有显著的发展。直到第一次世界大战前夕，世界镍产量才只有几千吨。经过第一次，特别是第二次世界大战以后，镍产量急剧增长。镍是一种用途广泛的金属。大量的镍是用在各种类型不锈钢、软磁合金和合金结构钢的生产中。这些合金和钢种在石油工业、化学工业以及机械制造工业等方面广泛地被应用。（1）镍在炼钢中的应用镍可完全溶解于γ-Fe铁中，在@-Fe铁中的溶解度为10%。含镍量达5%可提高低碳结构钢的抗拉强度和硬度。在碳素钢中含有3%镍，可改善其抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力。含镍1%~4%的NiCrMo结构钢，由于其抗拉强度同质量的比值合适，所以很适合在汽车、机车和机器制造业中运用。最重要的含镍钢种和最大的用户是不锈钢和耐热特殊钢。例如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni11Mo2等一系列耐热不锈钢，热加工性能良好，在机械、医疗、国防、轻工中得到广泛的应用。（2）镍在铸铁中的应用88 镍在铸铁中有轻微的石墨化作用，可稳定珠光体和减少铁素体含量。因此，铸铁中的镍有助于取得均匀一体的结构和良好的性能。添加少量的镍（Ni0.1%~1.0%）会导致形成微细的珠光体。当含镍量较高时，会形成马氏体和奥氏体。微细而稳定的珠光体，可使铸铁具有良好的加工性能和硬度。因此，加镍铸铁件，可用在汽车制造业中的铸件。镍是重要的合金化元素。它使合金的强度和耐蚀性大为提高。（3）在低铁镍合金生产中的应用含铬、钴和钼的低镍铁合金，用高温合金时，一般称哈斯特耐蚀镍基合金，在923℃时的抗拉强度高达233.24MPa。含Ni30~90%铁镍合金磁导率高，因而适用电气和电子工业，例如含Ni30%、Fe70%的克菜马克斯合金。含Ni80%、Cr14%、Fe6%的合金是一种特殊耐蚀的弹簧材料，用于牙科治疗上。镍也用来作硬币和用在蓄电池工业中。2.12生产消费状况随着第二次世界大战后技术的进步，对镍的需求大量增加。但在20世纪70年代中期和80年代中期之间，由于受到经济衰退和石油危机的严重打击，镍需求增长停滞。随着技术的进一步发展，先进材料和合金对镍的需求日益增加。预计未来需求还将继续强劲增长。镍可提高材料性能，故有多种多样的应用。表2-1列出了西方世界和中国镍在各种最终用途中的消费比例，主要用途是不锈钢和合金钢（占67%），其它重要用途是镀镍和有色金属合金（各占10%），以及合金铸件（占4%）。88 2005年西方世界和中国镍在各种最终用途中的消费比例表2-1最终用途不锈钢和合金钢有色金属镀镍合金铸件其它消费比例67%10%10%4%9%过去40年，镍需求的年均增长率接近4%。但在此期间，若逐年比较，镍需求增长率相差很大。这些周期都受到经济周期和工业发展水平的影响。在任何一个周期，镍需求增长水平的主要推动力都是不锈钢产量的增长（表2-2），在不锈钢增长率最高的时期，镍需求增长率也最高。表2-3西方世界镍需求周期性平均增长率。表2-4主要工业发达国家镍消费量。镍需求年均增长率表2-2周期和年份1974-19791979-19911991-19951995-20002000-2005年增长率0.1%0.9%8.7%3.5%4.2%另外，镍需求的波动受到以下因素的影响（1）不锈钢生产者补进和减少库存导致镍需求的显著上升或下降，这与镍价直接相关。镍需求年均增长率表2-3年份1974-19791979-19911991-19951995-20002000-2005镍需求年均增长率0.1%0.9%8.7%3.5%4.2%88 不锈钢产量年均增长率2.4%3.0%8.4%4.5%5.4%（2）不锈钢废料的供应。从历史上看，不锈钢废料可获量，受镍价的直接影响，废料仍将继续是影响镍市场的一个因素。虽然20世纪90年代初，独联体出口废料的浪潮不能重演，但是，一方面废料将继续与原镍竞争。另一方面，废不锈钢的持续加回收，也支持了镍作为可清洁回收材料的形象。近几年工业发达国家镍消费量单位：万t表2-4国家199819992000200120022003平均增长率%世界合计99.2105.7117.9117.9120.7123.94.55日本16.116.419.219.917.018.22.48美国14.914.014.715.010.78.9-10.56中国4.23.95.88.58.413.325.93德国9.09.712.610.311.89.51.09意大利5.35.55.36.37.27.05.72韩国7.29.09.05.99.611.39.43中国台湾8.010.410.69.210.410.35.18芬兰3.74.64.94.86.89.019.46瑞典2.73.03.24.85.04.812.2088 长期内，镍消费将继续受到不锈钢需求增长的推动。过去产50年，不锈钢产量的年均增长率为5.4%，最近10年也没有下降。2005年，世界不锈钢产量为2450万t，镍需求最为148万t。展望未来，中国不锈钢需求和产量的增长对镍市场起来越重要。虽然目前在中国镍消费结构中，不锈钢占的比重刚刚超过一半，达到51.3%，但是，与世界平均水平69%相比，显然有较大的发展空间。到2006年中国约有150万t的不锈钢生产能力投产，以满足市场需求的增长。随着中国约13亿人口生活水平的提高，不锈钢产品需求会日益提高。过去10年非不锈钢应用的镍也强劲增长，年均增长率超过4%。预计未来这类镍需求增长仍接近一数值。在非不锈钢应用部门，特殊产品的应用前景看好，如新蓄电池系统、燃料电池、电磁干扰屏蔽、多层电容器等。总之，镍的需求将因其特殊性能而增加，有许多新应用，在可预见的将来增长强劲。根据海关的统计资料，2005年全年各类镍产品进口总量达到72万t，同比增加了243%，进口总额达到27.7亿美元，同比增加72.1%。其中，进口镍矿及精矿的进口量剧增，达到48.4万t。进口未锻轧非合金镍接近9万t，同比增加了37%。随着国内不锈钢产量的增加和钢铁企业对镍铁的认识不断提高，国内不锈钢厂，使用镍铁的数量会激增，在市场上镍销售疲软时，往往是镍铁俏销而金属镍滞销。2005年我国进口了镍铁6.1万t，同比增加了78%。2.1.3镍价格88 据悉，国内外市场上镍、铬等合金材料价格持续受不锈钢产能扩大的拉动，不锈钢产业对镍、铬的需求日趋增大。镍、铬主要用于冶炼不锈钢，通常的镍基不锈钢，须添加8%~11%的镍，18%20%的铬。最近一个时期，镍的价格长势汹涌，主要源于不锈钢制造商对镍需求量的大幅度增加，这其中特别是来自中国的强大的市场需求。这些年，我国不锈钢产能在不断增长。随着新项目相继建成投产，2005年我国的不锈钢的生产能力达到220万t，到2010年可望达到390万t。届时，我国将成为世界最大的不锈钢生产国，也将成为世界最大的镍、铬消耗国家。在近两年内，镍的价格增长了三倍多，在2001年10月镍的价格为4000美元/t，2003年初镍的价格为8000美元/t左右，2004年初镍的价格已经上涨到16000美元/t。进入2005年，镍市场价格依然稳中趋升，并触及15年来2万美元/t高位，目前已达人民币22万元/t。根据2010-2012年间镍需求量预测数字，镍金属价格估计应将保持平稳。镍铁价格则可按含镍量折合得到，含镍13%的精炼镍铁价格即为镍价格的13%，约为28600元/t，镍络复合材料目前的市场价格8900元/t。2.1.4市场预测有许多因素和风险造成了镍需求预测的困难，引起未来需求的变化。预计长期需为：2006年，150-166万t；2010年185-190万t；2015年，200-210万t。新项目的开发，将与需求的增长保护同步。表2-5镍的市场需求预测。世界镍的市场预测表2-5年代200620102015镍需求（万t）150-160185-190200-21088 镍价有许多不稳定因素。如产量过于集中、消费主要依赖不锈钢行业。在MB（MarketingBoard）日前召开的镍和不锈钢原料研讨会上，澳大利亚金属贸易（AME）公司的BARLAS告诉与会代表，镍的需求比较具有弹性，但是回到上世纪90年代初期的水平不太可能，集中是导致镍价起伏较大的因素之一。世界前十位镍生产厂家的产量占全球镍产量的76%。Barkas预计，镍价仍将持续高位，世界每年都需要额外供应6万吨镍金属。镍铁、原镍和镍废钢，都可作为不锈钢原料。但镍铁具有铁元素稳定的优势。选择何种镍产品作为生产原料属于后勤学范畴。在美国，由于废钢资源充足，钢厂通常选择使用废钢作为不锈钢生产原料，而中国不锈钢厂则选择原镍产品。欧洲和日本属于镍铁主要消费国。据英国分析家ROSKi11称，中国将很快超过日本，成为世界第一大不锈钢生产国，中国镍铁消费量可能会大幅增加。巴黎镍铁生产商Eramet称，自两年前开始向中国出口镍铁产品以来，该公司镍铁供应一直不足。由于可以更加直接地作为不锈钢生产原料，中国消费商有增加原镍产品用量的倾向。澳大利亚麦格理银行预测，2010年镍铁产量占世界镍总产量比列将继续保持在20%左右。届时世界镍总产量将达到33万t。世界不锈钢需求量年增长速度预计在5%到6%左右。镍铁产量增加速度与之类似，镍铁在不锈钢原料消费总量中所占比例将会有所增加，至少会保持不变。2.2建设规模根据市场分析，确定项目建设规模为年产镍铁3万吨。88 3项目地址和建设条件3.1项目地址项目在辽宁北票经济开发区冶金工业园区内新征土地上实施。3.2建设条件3.2.1社会经济条件北票市政府坚定不移地推进项目建设，为北票崛起打造引擎；坚定不移地推进改革开放，为北票崛起激发动力；坚定不移地实施项目，为北票崛起铸强保障。北票市为朝阳所辖。朝阳市正强力打造中国北方有色金属之都。当地政府的这一战略目标，为相关产业的发展，提供了施展本领的舞台；为相关产业的发展，创造了一个非常有利的机遇。今年5月，亚洲与太平洋地区红土镍矿合作组织（APOL）在北京召开了2010年年会。会议期间同为朝阳市所辖朝阳县政府与印度尼西亚红土镍矿生产基地考拉县签订了战略合作框架协议。两地政府将在企业投资方面互相提供信誉评价，在红土镍矿资源方面优先支持矿山与工厂结成产业合作链，降低两地企业的投资风险。这一举措又为周边地区相关产业的发展提供了难得的机遇。3.2.2地形、地貌和地质水文条件项目实施场地位于辽宁北票经济开发区冶金工业园区内，场地比较平整，其地貌以低山丘陵区的山间河谷和山前洪积扇群为主。3.2.2.1场地地质构造88 本场地在大地构造上位于横亘山华北台北部，属华北地台的一部分。以北票-承德深断裂为界，北为内蒙地轴南缘部分，南为燕辽台陷带（辽西古中坳陷）。内蒙地轴突起于震旦纪以前，在震旦纪与古生代期间经长期的侵蚀，结晶基底广泛出露，只部分地区沉积有震旦纪至中生代各期地层。古生代末受海西运动的影响，发生复活燕山运动，产生坳陷与断裂。燕辽台坳带是华北地台上沉降最激烈，沉积较厚地带。震旦纪期间比较活跃，古生代期间趋于稳定。中生代后期产生复活现象，表现褶皱断裂。主要构造带有赤峰一开原深断裂；承德-北票深断裂；朝阳-北票大断裂；凌源-喜峰口大断裂，它们距本场地都很远，最近的约为50km。朝阳历史上没有发生过较大的地震，最大一次地震发生在公元421年，朝阳市七道泉子附近的M5.0级，距本场约40km。影响最大的是邻区1976年唐山大地震，朝阳地区震感达6度，震中距本场地约200km。3.2.2.2水文状况凌河及支流贯穿北票中部。地表、地下水资源丰富，辽宁第三大库容16.5亿m3的白石水库坐落北票。3.2.3气象条件场地区域属北温带亚干旱大陆性季风型气候，该地区主要受醅干热气候的侵袭。每年日照时数为2861.8h，无霜期153d，干旱少雨，雨季集中在7-8月，年平均降雨量为509mm，年蒸发量在1600mm以上。年平均温度8.6℃。一月平均气温-11.1℃，最低-26.6℃88 ,七月平均气温24.7℃,最高40.7℃。冬季多西北风或北风，夏季多南风或偏南风，秋季多为西南风，晚秋时有来虚有其表北方的冷空气侵入，出现偏北风。年平均风速2.3m/S,常年主导风向为东南风。3.2.4交通运输北票市隶属于地处辽宁省西部的朝阳市，其位于朝阳市的东北部，大凌河中游。东与阜新蒙古自治战县毗邻，南于锦州市义县、凌海市相邻，西、西南与朝阳市，朝阳县接壤，北与内蒙古自治区敖汉旗、奈曼旗交界。东官营子乡位于北票市的西北部。距市中心20km.北票市境内有锦承铁路可直通北京、沈阳、大连、锦州、承德等城市，公路以贯通关内外的大动脉101国道与305线为轴心，形成四通八达，连接城市的交通网络。距机场45km，距港口150km，另外，高速公路亦可达沈阳、北京等地，交通十分便利，进出口通关方面，北票属于锦州海关管区，通关业务方便快捷。3.2.5能源供应（1）供电项目供电电源由220kv海丰变电站供给。项目设220kv变电站一座，供电站采用220kv两回路电源进线。（2）供水项目生产、消防和生活用水依靠工业园供水系统，自建水源泵站一座。项目用水量723.83万m3/h，其中净环水量697.3万m3/a88 ，生活水量1.91万m3/a。生产水循环率96.59%。（3）煤气项目所需煤气由自建煤气站制备供给。3.2.6原辅材料供应项目主要原辅材料耗量见表4-2主要原料红土镍矿由印尼等地进口，其它原辅材料国内市场货源充足，品种齐全，由国内市场采购解决。3.2.7资金项目投资所需资金业主自筹综上所述，项目主要建设条件已经具备。88 4、项目建设方案4.1工艺4.1.1生产规模和产品方案生产规模：年产镍铁3万吨4.1.2主要原辅材料用量项目主要原辅材料用量见下表主要原辅材料用量及来源表4-1序号名称单位数量来源1红土镍矿万t/a27.4印尼等国进口2焦炭万t/a3国内采购3石灰万t/a3国内采购4石墨电极万t/a0.12国内采购5钢材万t/a0.036国内采购6耐火材料万t/a0.1国内采购4.1.3工作制度和年时基数根据企业性质，大部分采用三班工作制，少数岗位为二班制，全年工作日按345天计。设备年时基数：7300h工人年时基数：1830h4.1.4生产工艺88 处理红土矿（氧化镍矿）的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火法工艺（镍铁或镍琉熔炼）使用的传统流程为：干燥-焙烧/还原-电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法工艺是Caron（卡隆）工艺和HPAL（高压酸浸）工艺。国际上对红土矿的冶炼工业选择以火法为主，主要由于火法对于处理含镍量高于1.5%的红土矿是特别适合的。因此，本项目拟选择火法工艺生产镍铁。即干燥-焙烧/还原-电炉熔炼的工艺流程。4.1.5工艺流程88 镍铁生产工艺流程图焦炭红土矿破碎破碎筛分筛分料仓料仓一次混料成球二次混料成球尾气煤气烧结除尘达标排放回收尾气达标排放除尘渣水淬矿热炉渣场回收浇铸精整88 包装入库4.1.6生产工艺简述镍铁生产所采用主原料是含镍1.8-2.0%的氧化镍矿石，用矿石生产镍铁的工艺流程组成:-火法冶炼工艺的炉料准备，包括矿石、助溶剂和碳质还原剂的混匀、破碎和筛分；-在烧结窑中进行炉料的烘干、还原焙烧；-热烧结矿在矿热炉中冶炼粗制镍铁；-在浇铸机上浇铸镍铁以获得成品；-矿热炉排出的炉渣处理：液渣直接水淬；块渣进行磁选，目的是回收炉渣中的金属颗粒。所有原料必须在厂房内存放，不能露天堆放。将进厂的原生镍矿采用石灰拌匀，打堆存放二天以上进行过筛，筛下矿作为备用料。筛上块矿去破碎线进行破碎至50mm以下，作为备用料存放。将处理后备用矿石、还原剂和回炉的粉尘按照规定的比例配比，在混料筒中进行混匀，用皮带输送至烧结机大盘进行还原焙烧。烧结机配备煤气发生炉，采用煤气作为能源介质。根据炉料的自身物理特性在950-10000С下进行焙烧。在焙烧阶段将发生一系列物理、化学等变化，如水份的蒸发、碳酸盐的分解、矿相结构的变化及部分金属氧化物的分解等。通过焙烧工序能显著改善入炉原料的冶炼性能，降低矿热炉的负荷，改善冶炼指标。从烧结窑中排出的不超过2000С的气体直接进行气体净化，净化处88 理程序包括重力除尘器、采用负压的布袋除尘器、脱硫设施等。从烧结机中出来的热炉料采用保温料罐运送至矿热炉的炉顶料仓，顺着料管入炉冶炼。粗镍铁的熔炼过程是在容量为33MVA矿热炉中进行的。加入炉内的炉料在炉子中通过输入的电能进行加热，与还原剂进行反应。首先是金属氧化物的还原（Ni,Co,Fe,Cr,Cu,Si）。氧化镍矿石的还原熔炼产物是镍铁和炉渣，产生的炉渣数量是加入炉料重量的65%-70%。矿热炉配备有单独的出渣口和出铁口。周期性出铁出渣，从炉子中流出的铁水的温度为1300-14000С，而炉渣温度为1500-15500С.液态镍铁水采用铸铁机进行炉前直接浇铸成型，液态炉渣在炉前进行直接水淬，水淬渣直接外售给水泥厂作水泥原料。4.1.7生产设备4.1.7.1生产设备选型（1）镍铁生产的主要设备为矿热电炉。对炉型的选用以适度先进、高效、实用、节能、可靠为原则，对两种目前较先进的炉型进行分析、比较。详见下表。炉型比较表表4-2炉型半封闭矿热炉封闭矿热炉结构特点烟罩为矮烟罩，设炉门，半封闭式烟罩与炉体全封闭，不设炉门88 优点可采用除尘措施，消除污染，自动化程度较好，维修容易，操作易掌握，投资较省，经济指标比较好炉气易回收，节省能源，自动化程度高，操作条件好，经济指标好缺点烟气净化处理量较大，能耗较高炉子结构复杂，投资大，对原料要求严格，运行和维护费用高从方案比较看，认为半封闭矿热炉在国内外运行已十分成熟、生产工艺和设备可靠，且投资省更适应本项目实际情况。因此，本设计选用半封闭固定式炉型。采用封闭矮烟罩炉型，改善工人操作环境，为烟气净化除尘和今后余热利用创造较好条件。上料系统采用全机械，控制采用PLC集中控制，实现全自动化操作，配料准确可靠，减轻工人劳动强度，提高了劳动生产率。每台电炉采用三台单相有载电动多级调压变压器，单台容量11000KVA，缩短了电炉短网长度，提供了电炉功率因数，减少消耗。短网采用水冷铜管，软母线采用水冷电缆。电级升降、压放和把持装置采用全液压传动。电极升降采用液压缸升降方式。把持器采用液压波纹管，每个波纹管单独顶一块筒瓦，能保证每块铜瓦与电机都接触良好压放装置采用液压抱闸和压放缸组成。矿热电炉主要技术参数88 矿热电炉主要技术参数表4-3序号参数名称单位主要技术参数备注1电炉容量KVA330002额定功率KVA110003变压器一次测电压KV664二次测电压V260-6505电流密度A/cm22.986电极直径mm13007极心圆直径mm40008电极升降速度m/min0.59电极工作运程mm2000（2）铸铁机铸铁机选用链轮传动，中心斜长为32m，单链带滚轮移动式铸铁机2台，用于镍铁产品成型生产。铸铁机最大生产能力50t/d。铸铁机技术性能见下表。88 铸铁机技术性能表表4-4序号项目技术规格单位1铸铁机高度5m2铸铁机中心斜长32m3铸铁机倾角9．33°°4链轮节圆直径Φ400mm5链带速度2.84m/min6镍块重量20kg7镍膜总数240个8镍膜间距200mm9生产能力120t/d10减速机JZQ-500-1-4Z,I=332.64KN11设备总重30t4.1.7.2工艺设备清单新增工艺设备清单原料车间表4-5序号设备名称型号单位数量1铲车LG968台22振动格筛3×4.5m台23颚式破碎机PEF400×600台188 4胶带运输机B=650台45移动露矿车16t台16抓斗起重机Q=5t台37双光辊破碎机Φ610×400台18圆振动筛YA1236台19拖料称L=3m台210振动给料机ZD50台311大倾角胶带运输机B=650台112环型烧结机HXS-8台2新增工艺设备清单矿热炉车间表4-6序号设备名称型号单位数量1矿热电炉33000kVA台22变压器11000kVA套23除尘器PPM-96套24铸铁机L=32m台25起重机Q=32/5t台26起重机Q=5台27起重机Q=10台2新增工艺设备清单分析检验中心表4-7序号设备名称型号单位数量88 1X射线荧光分析仪CTX-400套2新增工艺设备清单机修车间表4-8序号设备名称型号单位数量1车床CA6140×1000台12车床C630×1400台13牛头刨床B165台14摇臂钻床Z3025台15万能铣床X62W台16剪板机Q11-6.5×2000台17三锟卷板机W11-5×2000台18电焊机ZX55-400台29空气等离子切割机LGK-63台110砂轮机M3030台111台式砂轮机S3SV200台112电动单梁起重机LD1-3L=10.5台113电热式胶带流化器DSLQ-1000台114电热式胶带修补器DDQ-2台115运输胶带剥皮机BPJ1台116空压机V-0.5/12.5台24.1.8生产车间工艺布置88 项目生产车间有原料准备车间和矿热炉冶炼车间。原料准备车间由原料堆场、原料棚、原料干燥棚、原料破碎、筛分、原料烧结，配料等组成。原料在车间各工序间由胶带运输机或铲车运输。其布置依原料加工工序逐渐向矿热电炉冶炼车间靠拢。矿热电炉车间炉子跨，布置33000KVA矿热电炉2座。配置10吨起重机2台。浇铸工段，布置铸铁机2台，配置32/10吨起重机2台。精整工段，用于成品的精整、配置5吨起重机2台。变压器跨，布置2台矿热电炉所需的变压器等设备。各跨之间物料的运输由电动平板车负责。详见平面布置图4.1.9检验项目设检测分析中心，其任务范围包括：（1）入厂原、辅材料和燃料等质量的监测、验收，定时向生产车间提供原、辅材料、燃料等的化学成分检验，分析数据；（2）生产工艺过程中间控制，并以检验，分析数据指导工艺生产，最终产品化学成分指标鉴定及产品合格证书的签发。（3）企业生产工艺操作介质（如工艺用气、水、油等）的分析、检验。（4）企业环境监测所有检验、分析、监测都将严格采用相关国家标准和国际标准。88 各种检验、分析，监测结果输入电脑，统一建档，环境监测入当地环保部门网络。4.1.10机修机修是保证生产过程设备正常运转，提高设备利用率的重要和必不可少的辅助生产部门。机修的生产能力和加工质量直接关系到生产车间的正常运行和产品产量、质量。为减少项目投资和企业的负担，项目将充分利用社会机修力量，而只设小型机修车间。机修车间主要为3万吨镍铁工程的生产系统提供机加工、检修服务。其主要任务是负责设备小修、日常维护及部分备件加工，以及电极壳的制造任务，并承担铆焊件的加工机修复工作。生产所需的各种大备件的制作、生产消耗件的供应及设备的大修理，铸铁、铸钢、铸铜等的毛坯件，均外协请专业单位完成。4.2总图运输4.2.1概述项目在辽宁北票经济开发区冶金工业园区新征58029m2（约合87亩）地块上实施。辽宁北票经济开发区冶金工业园区地处北票市西北部，距北票市中心20km，交通非常发达、便利。项目所在地属北温带大陆性季风气候。年平均温度8.6℃，平均降雨量509mm，常年主导风向为东南风。根据国家地震烈度区划，该地区地震烈度为6度，按国家规范抗震设防。88 4.2.2总平面布置项目新建原料车间，冶炼车间，机修车间、电极壳车间、成品库、电级糊库、综合仓库、化验室、空压上、变电站、供水泵房、煤气站、食堂、浴室、宿舍等生产、辅助生产及生活设施等共计建筑面积30270m2。项目根据工艺流程要求，充分利用地形对厂区合理规划。各建筑物的间距符合消防规范的要求，厂内道路运输便捷，物流通畅。详见《总平面布置图》4.2.3竖向布置厂区采用竖向平坡式布置，雨水收集后有组织排入厂区雨水收集池，供冲渣循环水系统补充水使用。4.2.4道路与运输厂区道路布置采用环状式，道路路面采用城市型湿凝土面层。主干道宽12m，其余宽9或6m，道路转变内缘半径不小于12m。项目运入的为原辅材料，运出的为成品及废弃物。货物运输由社会运输力量承担。厂区运输由专用运输机械和车辆完成年。运输总量为58万t，其中运入34万t，运出24万t。4.2.5绿化厂区绿化点、线、面相结合，厂前区，综合楼处重点绿化，道路两侧，车间周围及建构筑物四周均栽种适宜树木花草。绿地面积符合规划要求。4.3土建工程方案88 4.3.1工业建筑设计4.3.1.1结构设计标准1、结构设计使用年限为50年；2、建筑结构安全等级为二级；3、建筑的抗震设防类别为丙类、供电设施为乙类；4、建筑地基基础的设计等级为丙类；5、建筑场地类别先按Ⅱ类考虑，待收到工程地质报告后再校核，设防烈度为7度。4.3.1.2荷载标准1、钢筋砼构件重力密度取值25kN/m3;2、双面抹灰240mm厚非烧结灰砂实心砖墙取值5.6kN/m2;双面抹灰200mm混疑土空心砖墙取值3.3kN/m2;双面抹灰180mm厚非烧结灰砂实心砖墙取值4.2kN/m2;双面抹灰120mm厚非烧结灰砂实心砖墙取值3.1kN/m2;3、楼面面层荷载：考虑装修、设备管线等预留取值1.5kN/m2。4、屋面面层荷载：考虑找坡层、防水层等因素取值3.5kN/m2。5、活荷载标准值：除按工艺条件外操作平台3kN/m2；走廊、楼梯、阳台、卫生间2.5kN/m2；上人屋面2kN/m2；不上人屋面0.5kN/m2；其它均为2kN/m2。4.3.1.3电炉车间主厂房电炉车间为钢筋混凝土结构。矿热电炉跨初定为5层平台，分别为：88 ------车间±0.0m；出镍轨道平台，包括出镍轨道，镍水包车、镍水包、渣包等。其中2.6m平台为局部出镍口操作平台，该平台正对出镍口，包括开堵眼机、出镍挡板等出炉工具；------6.5m；电炉操作平台，控制室、电炉冷却水系统的分水器、回水槽等布置于该平台；------9.0m；变压器平台。布置6台11000kVA单相变压器，为方便变压器的安装，检修、更换，设有变压器吊装孔；------2.5m；电极升降机构平台。安装电极升降、压放装置，液压站、高压配电室布置于此平台上；------30.5m；加料平台。炉顶料仓在此平台上，此平台上布置有接长电极壳及电极糊加料的小平台。屋架上布置有悬挂电动葫芦。根据工艺要求，电炉车间主厂房由变压器室、冶炼工段、浇铸工段、精整工段、操纵室、休息室等组成。冶炼工段，配置10t起重机2台；浇铸工段，配置32／5t起重机2台；精整工段，配置5t起重机2台。4.3.1.4承重结构厂房柱基础、烧结机柱基础、水池等一般采用独立阶式混凝土基础。砖壁柱、砖墙基础采用条形毛石混凝土基础。独立构筑物(如砼矿仓、水池等)基础采用筏板基础。设备基础一般采用钢筋砼或素砼基础。88 电炉车间采用框架结构，机修车间等标准厂房结构构件如吊车梁、屋架等尽量采用标准构件，吊车梁采用钢吊车梁，屋架采用钢屋架，矿仓采用钢筋混凝土筒体结构。厂房主体结构、特种结构如水池、设备基础及厂房局部平台等采用现浇钢筋混凝土结构。伸缩缝、沉降缝、抗震缝按规范要求设置。一般情况三缝合一或二合一设置时，缝宽取抗震缝宽。4.3.2民用建筑民用建筑有办公室、食堂、浴室、宿舍等，民用建筑除一层建筑外均采用现浇框架结构，所有砌体及填充墙均采用混凝土空心砖。该砖具有较好的保温隔热性能。装修：外墙采用彩色外墙漆；内墙及天棚采用双飞粉；地坪采用地砖、无砂地坪；屋面采用保温陶粒混凝土，屋面防水采用SBS系列改性沥青卷材。4.3.3主要建（构）筑物一览表表4-9序号名称火险分类耐火等级面积（m2）高度（CM）层数结构特征1配料站戊二550013.51钢结构2电炉车间戊二8500375砼框架3烧结丁二2400255砼框架4电极壳车间戊二6008单钢结构5机修车间戊二4808单钢结构6化验戊二2004.5单砖混7电极糊库戊二4008单钢结构8综合仓库戊二4008单钢结构88 9成品库戊二43008单钢结构10变配电站戊二162092砼框架11供水泵站戊二1505.5单砖混12空压站戊二1205.5单砖混13煤气站乙二1100124砼框架14食堂50062砼框架15浴食50062砼框架16宿舍3500186砼框架17500m3水塔304.4电气4.4.1概述专业设计范围的工程主要包括（1）烧结炉2座（2）33000kVA矿热电炉2座（3）其它相应的生产配套设施4.4.2供电4.4.2.1供电电源本项目建设用电和项目投产用电均由220kV海丰变电站出线。4.4.2.2电力负荷项目66kV、10kV侧电力负荷如下：10kV侧负荷合计：SJs=12500kVA88 66kV电炉冶炼负荷：SJs=50000kVA项目年耗电15750万kVh矿热电炉负荷为二类负荷，矿热电炉循环冷却水供电系统，矿热电炉电极升降机构供电系统及矿热电炉浇铸工段起重机供电系统为一类负荷供电。其余设备和车间为二、三类负荷。所有一、二类负荷均确保有独立双回路变、配电设施可靠供电。4.4.2.366KV矿热电炉配电系统电炉配电装置采用总降660kVSF0-GIS成套配电装置用电缆直接供电。电炉变压器分别布置在电炉车间变压器室内。每台电炉采用3台独立单相660kV变压器。降压后经水冷铜管母线给电炉供电。变压器为有载调压、全绝缘单相变压器。为确保矿热电炉变压器运行安全，每套矿热电炉变压器设一套变压器油在线监测仪。4.4.2.410kV配电系统项目在厂区设3个10kV配电室（即1号、2号和3号10kV配电室）。1号、2号配电室应有2个独立电源。当1个处于检修或故障时，另1个能带动全部负荷，以保证一、二类负荷的供电。双电源供电的10kV配电室采用母联断路器备用自动控制方式。4.4.2.5无功功率补偿88 为了有效降低矿热电炉无功损耗，设计建议采用矿热电炉变压器纵向电容补偿方式，其可在变压器二次电压较低的情况下有效补偿无功功率。具体参数须在业主主持下由电炉、电炉变压器制造商及设计方共同研究决定。矿热电炉补偿后功率因数可达到0.92以上。4.4.3电能质量矿热电炉负荷一般不会产生冲击，所以引起的电压波动是很小的；根据目前已生产的矿热电炉的实际运行情况，单台电炉生产时其正常电压不平衡度一般在2%以下，短时可能达到4%左右，但多台电炉同时生产的正常电压不平衡度一般可控制在1兆以下；矿热电炉生产时会产生少量的高次谐波，主要以二、三次谐波为主，但由于其随机性比较大，目前无法计算，且无相关测量数据。为了更好的治理谐污染，项目初步考虑在矿热炉变低压侧进行分步补偿，在电炉投放后，实测谐波电流等参数，以确定设置滤波装置的参数。4.4.4照明高大厂房选用金属卤化物节能灯具照明，其余为荧光灯。电控室，电炉变压器室，高压配电室及间变电所设事故照明，其电源来自分合闸用直流屏。需要处设检修照明，其电压为36V。4.4.5防雷、接地烟囱设避雷针，高于15m的建构筑物设避雷带，其接地电阻要求不小于10Ω。设保护接地（接零保护）装置，矿热电炉及电气设备外壳，电缆桥架，电缆钢铠均需和保护接地装置可靠连接。保护接地装置接地电阻要求不大于4Ω。4.4.6电修88 项目设电气维修间，负责小型电气设备的日常维护。大型电气设备的修理由专业公司解决。4.4.7电讯项目可向当地电信部门申请直拨线路，厂内车间、部门可通过虚拟总机联系。项目设计算机站，建内部区域网，以满足生产需要。4.5给排水4.5.1设计依据（1）国家现行的给排水和消防设计规范及有关规定（2）业主提供的基础资料（3）有关专业提供的给排水资料和要求4.5.2给水项目生产、生活和消防用水依靠工业园供水系统提供。生产新水水质应符合以下要求PH=7-9，碳酸盐硬度≤6德国度,悬浮物≤50mg/L。生活用水应符合国家饮用水标准。项目总用水量723.83万m3/a，其中生产用水721.92万m3/a，生活用水量1.91m3/a。生产用水中循环水量697.3万m3/a，补充水量为24.62万m3/a。生产水循环率为96.59%。4.5.3净循环冷水系统（暂硬8~10°dH）88 项目循环水系统为敞开式循环系统。电炉炉体、电炉铜瓦、锥套、短网用水和变压器油冷器冷却以及除尘风机冷却组成净循环水系统，冷却过程系间接冷却，水质不受污染，仅水温升高，建循环水处理系统。回水经管道自流于泵站热吸水池，经泵加压上冷却塔降温后，再回到泵站冷吸水池，然后经泵加压供用户使用。为保证循环水系统的长期稳定运行，泵站内设有加药间，加药装置向系统内投加缓蚀、阻垢剂及杀菌藻剂，投加药剂的数量及种类，待系统运行后，由厂方委托有关单位进行水质试验后决定。本系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。由水泵间、吸水井、加药间、软水制备间、化验室及配电间、操作室等组成。4.5.4生活、消防给水系统（1）生活水依靠工业园生活水设施，通过厂区管网直接供本项目的各车间、办公楼、浴室、化验室及机修间等使用，厂内不设增压设施。厂区最大班职工按156人考虑，职工生活用水标准按25L/人。班计，淋浴用水按40L/人·次，食堂按10L/人·次，宿舍按50L/人·天计，则生活用量1.91万m3/a，（3）按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定：矿热电炉主车间属丁类生产的火灾危险性厂房，主厂房建筑的耐火等级按二级设计，煤气站制气间属乙类，建筑耐火等级为二级。室外消防水量按25L/S，室内消防水量按10L/S，火灾延续时间2小时，共需消防水量252m3。消防水贮于循环水池以及500m3/高位水塔内。4.5.5生产排水系统88 项目排水采用污水、雨水分流制。（1）生产排水量按零排放考虑，事故时排放废水一般为净循环水，循环水中不含有害物质，水质符合国家规定的污水综合排放标准（GB8978-1996）（2）生活废水，粪便污水经化粪池处理后再经生活污水处理站处理后达绿化用水标准回收利用。4.5.6安全供水措施（1）循环水泵站设两路电源供电，可靠程度不低于冶炼设备的供电要求。（2）各泵组均设有备用泵，且工作泵与备用泵自动切换。（3）在厂区内设500m3/高位水塔（H=30m），给水系统水管网与水塔供水管、互相连接。转换电源或事故时可向全厂矿热炉炉体、矿热电炉铜瓦、锥套、短网、矿热与电炉变压器等提供0.5小时的事故用水。（4）水泵站分出二条主供水管网在车间外部布置成环状，以备在事故时互相支援，从主供水管道分支引至各矿热电炉给水系统。排水管路设有排出余气措施。（5）室外建生产新水与消防管道系统并设置地上式消火栓，以满足全厂消防要求，每个消火栓保护半径不超过120m，车间设置室内消火栓。室内消防水量按10L/s、室外消防水量按25L/s考虑。采用生产、消防共用管网系统可满足消防用水要求。88 （6）并按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，主厂房、高低压配电室等建筑内设移动消防灭火器材。4.5.7给排水处理设施项目给排水处理系统设有净循环水泵站、循环水池、玻璃钢中空雾化冷却塔、综合水处理器；浊循环水泵房、浊循环水沉淀池、全自动自清洗过滤器、生活污水处理站等。4.6动力及通风4.6.1压缩空气系统因冶炼工艺和除尘系统需要，建空压站一座。配置2台流量为29.5Nm3/min，压力为0.8MPa的螺杆式空气压缩机。可满足生产用气需要。4.6.2燃气系统红土镍矿烧结在烧结炉内进行，烧结炉以煤气为燃料，用气量为8400m3/h。项目设煤气站等供气系统，拟选用BG3.0-93型煤气发生炉制气。根据工艺要求配置该设备3台（两用一备）。煤气发生炉以无烟煤为原料，年耗煤1.84万吨。煤气站布置在用气点附近。4.6.3通风冶炼车间采用有组织自然进风，屋顶设通风排气天窗自然排风方式进行通风换气。高温区域安装通风系统进行局部送风、排风降温。4.6.4空气调节88 冶炼车间矿热电炉计算机室、控制室、电气操作室、化验室等分别设置空调和通风系统。夏季选用空调机降温，冬季由工业园集中供热。88 5节能降耗5.1采用原则和标准《综合能耗计算通则》GB/T2589-1990《企业能量平衡通则》GB/T3484-1993《工矿企业电力变压器经济运行导则》GB/12497-1995《三则异步电动机经济运行》GB/T13462-1992《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T13471-19925.2能耗指标及分析5.2.1项目能耗指标及计算项目消耗的能源主要有电、水、煤气等。年能耗指标计算见下表项目年能耗指标计算表5-1序号能源种类单位耗量折算系数折算标煤（t）1冶炼电耗万kwh150001.229184352动力电耗万kwh7501.229921.753焦炭万t30.9714291424新水万m324.622.5763.27345煤万t1.840.714313143.1288 6合计61705.14345.2.2能耗分析项目建成达产后，年产镍铁3万吨。年销售收入43650万元，由表计算结果可知项目年综合能耗折合标准煤为61705.1434吨。每吨产品综合能耗折合标准煤为2.057吨，每万元产值综合能耗为1.41吨标准煤。单位产品能耗符合镍铁行业准入条件所规定的有关标准。5.3项目节能措施5.3.1工艺设备节能（1）矿热电炉采用封闭矮烟罩，减少热损失。（2）矿热电炉采用水冷电缆、铜管短网设计，降低能耗。（3）矿热电炉电极全液压控制，可带电压放电极，减少热停工时间，提高了产量。（4）红土镍矿烧结后在隔热状态下送到冶炼车间矿热电炉内，减少了热损失。（5）矿热电炉变压器选用有载电动多级调压单相节能型变压器。5.3.2电气节能（1）根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。（2）变配电所尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗。（3）选用适用的变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”88 现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。（4）用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0.93以上，以减少无功电流，达到节能目的。（5）减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。（6）减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。（7）充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。（8）照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。88 （9）采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电、声控开关，人员短暂停留的公共场所可采用节能自熄开关。有效节电。（10）加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。5.3.3暖通动力节能（1）空压机房、水泵房靠近系统负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。（2）空压机、水泵、轴流风机、空调等辅助设备均采用节能型国内选进设备。（3）合理的控制室内参数，减低空调冷负荷。在空调设计时合理的选择空内设计温度和湿度，避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。（4）提高输配系统的效率。在送风系统中设计时尽量维持风机工作在高效区。5.3.4给排水节能（1）生产净循环水循环使用，节约水资源。（2）采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。（3）采用节型卫生器具以减少供水量，减少供水能耗。5.3.5建筑节能（1）根据不同的窗地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型铝合金窗框，双层玻璃。88 （2）外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。（3）车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》的Ⅱ级标准。（4）采用节能高效保温材料保温屋面、采用屋面遮阳隔热技术。5.3.6综合节能（1镍是一种重要的战略资源，项目重视综合利用，将生产过程中产生的除尘重灰回收利用。（2从跑、冒、滴、漏入手，加强定期检查，用完风、水、电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。5.4能源管理机构（1）建立节能三级管理制，公司、车间和班组三级管理制度，突出“建设节约型企业”的主题，按照“找准差距、分析原因、确立目标、制订措施、狠抓落实”的步骤，开展“节能降耗工作从小事做起、从点点滴滴做起”活动，制定了详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段、作业区、机组进行指标分解，合理组织生产、在提高产品质量、机组作业率和减少能耗上做文章。（2）建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。5.5节能效果分析（1）冶炼能耗为5000kWh/t，符合《镍金属88 单位产品能源消耗限额》的有关规定。（2）项目符合《镍铁行业准入条件》（2008）中的相关要求。（3）项目选用的主要设备无国家淘汰，落后的产品设备。（4）项目在各专业设计时匀考虑到了节能并采取了一定的措施。88 6环境保护、消防及职业安全卫生6.1环境保护6.1.1设计依据，原则及采用标准（1）执行《建设项目环境保护管理办法》中规定的“三同时”原则。（2）环境空气质量标准GB3095-1996（3）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-96（5）城市区域环境噪声标准GB3096-1996（6）污水综合排放标准GB8978-1996（7）地表水环境质量标准GB3838-20026.1.2项目污染及防治（1）废水项目生产废水零排放。矿热电炉，变压器冷却水在使用过程中仅温度升高，水质未受污染，建净循环水系统循环使用。生活污水经化粪池处理后再经生活污水站处理，达绿化用水标准后，生活污水回收供厂区绿化使用。（2）废气项目大气污染主要来自矿热电炉冶炼烟尘和原料转运、破碎、筛分、配料所产生的粉尘。88 矿热电炉污染物生成量见下表33000kVA×2矿热电炉污染特生成量及收尘器台数表6-1类别污染物名称生成量单位浓度台数（套）冶炼烟尘烟气274000×2M3/h2T.S.P43×2kg/h125mg/Nm3出镍口烟尘烟气19300×2Nm3/hT.S.P1.93×2Kg/h100mg/Nm3烧结机烟尘烟气214000×2Nm3/h2T.S.P23.6×2Kg/h100mg/Nm3a、原料车间除尘燃料、原料在转运和筛分、配料过程中产生粉尘，在各受卸料等产尘点设置密闭罩，设一套布袋除尘系统，配置6.0-GMPD-2800型布袋除尘器一套，除尘风量180000m3/h，达标后通过排气筒外排。共设置四台除尘装置。b、烧结机除尘烧结机在烧结生产过程中，产生的含尘烟气，温度约50-200℃，烟气含湿、含尘量一般，采用抽风除尘净化系统进行处理。一方面保护车间作业区的工作环境，另一方面有效防止烟气中所含粉尘对大气环境的污染，使净化后的排放气体的含尘量达到国家88 《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-96）、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-94）、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的规定。除尘设计方案采用二级除尘方案：一级组合式旋风除尘器，二级正压反吸风大布袋式除尘器。一级组合式旋风除尘器，放置在引风机前，为负压运行方式，能够去除烟气中未燃尽的碳颗粒和大颗粒粉尘，旋风除尘器除尘器采用灰斗下配装锁风性良好的手动插板阀和电动星型卸料器。二级正压反吸风大布袋式除尘器，配置在引风机后面，采用正压运行方式，对烟气中的微细粉尘进行净化，粗处理后的烟气由主风机压入除尘器，在除尘器中，一部分粉尘在灰斗中自然沉降，而极细微粉随气流进入滤袋，在反吸风作用下，经三状态清灰后也落入灰斗中，经星形卸灰阀直接落入收集袋或料车。通过滤袋净化后的烟气，从除尘器顶部百叶窗排空，烟气粉尘浓度小于5mg/Nm3，完全符合国家排放标准。每座烧结机各设置一套除尘装置。c、矿热电炉冶炼烟尘净化矿热炉烟气中含CO在50%左右，电炉工艺设计在炉面处设置密闭矮烟罩，使可燃气体在炉料面上充分燃烧，将CO转化为CO2。本工艺针对33000KVA镍铁合金矿热电炉，在冶炼生产过程中，产生的含尘烟气，进行处理。采用抽风除尘净化系统，一方面保护车间作业区的工作环境，另一方面有效防止烟气中所含粉尘对大气环境的污染，使净化后的排放气体的含尘量达到国家88 《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-96）、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-94）、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的规定。除尘工艺流程根据工艺要求，采用二级除尘方式，第一级为新型高效大旋风除尘器，第二级为低压离线脉冲除尘器。在风机的作用下，烟气经两级除尘后，净烟气经烟囱排入大气。镍铁炉冶炼时所产生的含尘烟气，通过矮烟罩收集，镍铁炉出铁时所产生的烟气通过集气罩收集，烟气经烟管引至在线预处理器二次分离，烟气中未燃尽的碳颗粒和大颗粒被强制去除，粗处理后的烟气由负压进入低压离线脉冲袋式除尘器，在除尘器中，一部分粉尘在灰斗中自然沉降，而极细微粉随气流进入滤袋，在脉冲气流作用下，经三状态清灰后也落入灰斗中，经星形卸灰阀直接落入收集袋或料车。通过滤袋净化后的烟气，从除尘器风机经烟囱顶部排空，烟气粉尘浓度小于5mg/Nm3，完全符合国家排放标准。每座矿热电炉各设置一套除尘装置。d、出镍口排烟矿热电炉两个出镍口轮流出镍，间断排出烟气。烟气含尘量100mg/Nm3，设出镍口排烟系统将烟气引至炉体除尘系统净化外排。e、SO2的控制原料含硫量较低，按物料平衡计算，废气中S二级排放标准850mg/m3。项目不考虑脱硫设施。各烟尘排放点，均安装辽宁省环保局认可的在线监测装置，并与其联网。88 （3）固体废弃物废渣：矿热炉生产时产生炉渣约20.1万t/a，收集后可提供给砖厂或水泥厂作为原料使用。工业垃圾主要为废耐火材料，约0.042万t/a，可用于铺路或作填充物。除尘重灰除尘器收下除尘重灰约0.73万t/a，作为冶炼原料回收利用。（4）噪声噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪声设备，将产生噪声的设备分别置于建（构）筑物内，并对门窗、墙壁等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减后，对厂界的影响满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。6.1.3清洁生产清洁生产是通过工艺改进和加强生产管理，尽可能降低原材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，以达到环境效益和经济效益的统一。为此，本项目采取清洁生产措施。（1）制定清洁生产制度公司贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”88 的环保工作的指导方针，由公司内高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制定，将物料消耗量与职工的利益挂钩，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。（2）节水措施净浊循环水循环使用。（3）综合利用项目生产产生的各种固体废物，如炉渣、废耐火材料、除尘重灰等，都进行综合利用，实现固体废物的资源最大化、减量化和无害化处理。6.1.4环保投资项目环保投资计1455万元，占工程投资的15.9%。6.2职业安全卫生防护措施6.2.1设计依据本项目安全卫生设计中遵照执行的国家有关安全卫生规定标准主要有：（1）冶金企业安全卫生设计规定（2）工业企业煤气安全规程GB6222-86（3）工业企业设计卫生标准TJ36-79（4）起重机安全规程GB6076-85（5）建筑设计防火规范GB50016-2009（6）建筑物防雷设计规范GB50057-94（7）建筑抗震设计规范GBJ4387-84（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（9）工业企业厂内运输安全规程GB4387-8488 （10）生产设备安全卫生设计总则GB5083-85（11）企业总图运输设计规范YBJ52-88（12）安全色GB2893-82（13）工业企业噪声卫生标准6.2.2粉尘、煤气、噪声等防护措施（1）防尘生产过程中，物料的转运、筛分、干燥、输送等过程中有粉尘产生，设计考虑采取吸风除尘（6.1）密闭或半密闭运输，以及喷雾加湿处理等措施，使工作场所的粉尘浓度达到国家标准。操作人员必须使用个人防护用品如防尘口罩等。（2）煤气中毒在煤气的制气、输送、使用的多部位有可能发生煤气泄漏中毒事故，采取的安全措施主要有：a尽量加强通风，烧结机采用敞开式厂房。b制气间设CO报警和在线监控仪。c必要的电气联锁，执行煤气安全规程。d定期对用气，输气设备进行检测，发现问题及时采取措施。e烫伤镍铁出炉时温度较高，不注意会引起烫伤。设计中设必要的栏杆、挡板防护罩等。（4）防噪88 操作人员基本上能在带视察窗的值班室控制，如风机房，煤气站等，个别情况下需出室巡视时，佩带个人防护用品。6.2.3防暑降温冶炼等高温工作区局部送风、其他工作场所设风扇。夏季供应清凉饮料。6.2.4防自然灾害（1）高于15m的建构筑物均设置避雷装置，煤气管道设导除静电设施。（2）土建按地震烈度6度设防。6.2.5防火建筑、总图、水、电等设计均按规定进行，详见相关章节。6.2.6其它安全措施（1）电气安全、生产设备用电采取保护接零，以及绝缘保护，移动设备，插座箱等设漏电保护，移动照明采用安全电压。（2）主要操作室、主入口、主通道、煤气站等设事故照明。（3）皮带机、筛分机等转动部件采取安全保护罩，防护栏杆，安全走道等。（4）高空工作平台，设安全栏杆，警告标志，严格安全规章，进入生产现场必戴安全帽。（5）厂房内设洒水清扫设施（6）所有工艺用电设备设紧急事故开关，其颜色为安全色红色，在所有的控制点和输送机边上都能迅速而无危险地触及到。（7）项目设二路电源以确保矿热电炉冷却水的安全供给。88 （8）煤气管道等均刷安全色。（9）所有危险处均刷安全警示标志。6.2.7安全救护根据煤气安全规程，应设半军事化的煤气防护站或不脱产的煤气防护组，并由企业安全部门领导，学习必要的救护常识，掌握基本的救护要领。6.2.8生活设施车间设更衣室，厂内建有食堂、浴室、厂区设共公厕所。6.2.9劳动安全卫生机构厂设专职安全环保机构，各车间班组均设有兼职劳动安全卫生员，协助安全环保机构作好劳动安全卫生教育和检查工作，为保证职工职业安全及卫生积累数据和资料。7消防7.1易燃、易爆物品及性质项目易燃易爆物品主要是煤气。发生炉煤气量：7000m³/h，煤气压力：1.47~3.92kPa。煤气分析：CO：25.2%CO2：3.8%CH4：5.6%O2：0.2%N2：64%H2：1.4%低热值：534kj/Nm3其中：CO为无色无味气体，易引起中毒。88 7.2防火方案7.2.1前言（1）消防类别本项目生产所需原料为氧化镍矿，焦炭及石灰石等，燃料为无烟煤，煤经煤气生发炉制成煤气供烧结机使用，年用煤1.84万吨。生产厂房危险性分类如下：煤气制气间属于乙类：焦炭破碎筛分、转运工段及堆场属于丙类。变电所属于丙类。其余生产厂房属于丁、戊类。（2）消防设计遵循下列规范、规定及标准建筑设计防火规范GB50016-2009发生炉煤气站设计规范GB50195-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（3）消防控制值班室本项目消防重点在于煤气制气系统。消防控制值班室设于变电站操作值班室内。值班室接受火灾报警，并设事故广播、报警喇叭设施，一旦发生火灾。即发出火灾信号及安全疏散指令，紧急报警。值班室内设消防专线电话7.2.2总图（1）厂区布置88 （1）镍铁项目工程包括镍铁生产设施和辅助生产设施。镍铁生产设施由原料车间、冶炼车间等组成。辅助生产设施由煤气制气、循环水泵房、变电站及煤堆场等组成。详见总图布置。（2）消防通道厂区道路为混凝土路面，路宽10-12m。煤焦堆场四周（贮存量962.5）有不小于6m的环形平坦空地。消防车在厂区内可顺畅通行。（3）架空布置的煤气管道，其架空高度均不小于4.5m，符合消防车通行高度4m的要求。（4）防火间距按照建筑设计防火规范要求，厂房布置和防火间距按规范第3.3.1条执行。各生产车间的防火间距不小于10m。煤堆场与建筑物的间距大于6m。7.2.3建筑、结构及安全疏散（1）建筑结构根据工艺布置，厂区内各建筑物结构型式按照既要满足生产要求，又要符合防火规定来确定。建筑物的耐火等级符合建筑设计防火规范第2.0.1条规定，建筑构件符合防火要求。（2）安全疏散各建筑物安全出口设置按照规范规定。煤气制气间两端设楼梯，宽度1.10m，安全出口的门向外开，宽度1.00m，直通疏散楼梯。生产厂房的安全疏散均按建筑设计防火规范进行设计。88 7.2.4消防给水1、概述消防给水按建筑设计防火规范进行设计。厂区内消防给水的重点部位是煤气制气间，其生产危险性类别属乙类，建筑的耐火等级为二级，而制气间室外消防用水量25L/s，本设计按最大消防水量进行计算，同一时间内火灾发生次数按一次计。2、消防用水量煤气制气间室外消火栓用火量25L/s，保证连续供水2小时，其用水量180m3.煤气制气间室内消火栓水量10L/s，保证连续供水2小时，其用水量72m3。消防总用水量252m3。3、消防给水系统消防给水采用消防、生产共同的给水系统。水源由企业取水泵站供给，水压水量满足供水要求。厂区内沿道路布置DN150环状给水管网，并在环网上设置SS100型地上式消火栓，对全厂的建筑物及煤堆场实行保护，每只消火栓保护半径为150m，两只消火栓间距不大于120m。（1）室内消火栓煤气制气间室内设SN50型双出口消火栓，每层布置2套，确保任一部位均有2股水柱到达，水龙带长度20m，直径ф20mm，水抢喷咀ф13mm，竖炉间设室内消火栓系统。88 （2）建筑灭火器煤气站按照严重危险级配置干粉灭火器，变电所按照中危险级配备干粉灭火器，备以扑救初期火灾。7.2.5电气消防（1）消防电源本项目外部供电为双电源。当一路电源发生故障时，另一路电源自动切换，保证供电。加压水泵房供电及厂区事故照明，安全疏散照明均可由此得到保证。配电系统由变电所统一控制。（2）防爆与消防报警煤气站考虑防爆，设备、电力、仪表均采用隔爆型。煤气制气间设二套一氧化碳探测报警器。7.2.6消防通风煤气制气间采用自然通风，制气间空气对流、通风良好。7.2.7防爆方案（1）煤气制气间采用花格墙围护结构，并加强通风。（2）为敞开式厂房。（3）在制气操作房、运煤层、设CO报警系统。（4）气包进行水位自动调节，煤气出口压力自动调节。（5）空气总管设泄爆膜，烧咀前设止回阀。（6）煤气水封达规范要求。（7）烧结机设煤气低压报警。88 8项目风险分析及控制项目的实施将面临政策，原料依赖进口。镍价波动，产品质量，行业竞争等诸多风险因素，充分认识这些不利因素，并采取积极有效的应对措施，则可有效的预防和降低风险的影响。项目风险分析主要从以下几方面分析，即市场风险。管理风险，金融风险和政策风险。8.1市场风险市场风险包括市场容量，产品价格、产品竞争对手等方面的风险。镍需求增长水平的主要推动力——不锈钢产量的增长。在过去50年中，不锈钢产量年均增长５.88 ４％，最近10年也没有下降。2005年，世界不锈钢产量为2450万吨，镍需求量148万吨。有英国专家称：中国会超过日本，成为世界第一大不锈钢生产国，中国的镍消费量也会大幅增长。目前，我国镍消费结构中，不锈钢所占比例刚刚过半，达到51.3%，与世界平均水平69%相比，显然还有较大的发展空间，然而，Ni-Fe合金的市场竞争还是需要引起重视的，企业必须看到不利的因素，比如：红土镍矿依赖进口，受制于人；镍价波动较大；因此，采取积极的应对措施，在降低生产成本，降低能耗，提高产品档次等方面花力气，下功夫，提高自己产品的竞争力，使之在镍铁市场中占有一席之地。不确定性分析表明，本项目的销售收入对财务效益影响最大，因此，建议企业开拓最佳的渠道、提供良好的售后服务，把握用户的需求从而准确定位自身产品，并通过良好的市场培育手段树立自身形象，提高品牌知名度，提高市场占有率真，减少市场风险。8.2管理风险管理风险存在于整个生产过程中，包括经营人员责质、原材料供应、生产管理和成本控制因素。经营管理人员对项目的成功与否具有十分关键的作用。本项目承担单位主要经营管理人员均具有较高的素质，有些拥有多年的经营管理经验，有些是业内技术专家，为本项目的顺利实施提供了保障。88 由于本项目部分原材料需要外购，实施过程中应加强对外购原辅材料的管理，进一步加强原辅材料的质量控制，以减少因项目经营管理不善而产生的风险。8.3金融风险金融风险主要包括通货膨胀、利率风险和汇率风险。前几年宏观经济稳定，国内市场物价指数持续走高，银行利率也有调高，因此存在一定的通货膨胀风险和利率风险。但据有关专家分析今后几年国家的金融政策可能要作调整，对金融风险要有足够重视，并设法避免。8.4政策风险镍是重要的战略物资，开发红土镍矿冶炼技术，将强化我国企业参与海外镍矿资源的开发能力，从而占有更多的矿产资源。但是，一提及镍铁生产，便和高能耗、高排放联系在一起，而我国已在执行严格的节能减排，促进产业结构调整的政策和镍行业准入政策。这些都是企业必须不折不扣地执行的。困此，企业应当进一步努力采用新工艺，新技术，在节能、减排上狠下功夫。88 9组织机构、劳动定员和人员培训9.1组织机构项目实行董事会领导下的总经理负责制。公司内设总经理办公室、技术质量部、采购与材料管理部、制造部、财务部、人事部、销售部、售后部等部门。组织机构如下：董事会总经理副总经理88 销后部销售部技术质量部办公室人事部财务部采购与材料管理部制造部各生产车间仓库图9-1：组织机构图9.2劳动定员项目实施后，需劳动定员156人，其中管理技术人员25人，生产人员131人。9.3人员培训生产人员全部进行上岗前培训，培训时间平均暂按3个月。9.4工作制度生产工人按生产工艺要求设班次，主要工作岗位为三班制；管理人员为常日班，年工作日345天。9.5劳动生产率9.5.1全员货币劳动生产率=年销售收入÷全员人数=43650万元/年÷156人88 =279.8万元/人·年9.5.2全员产量劳动生产率=年产量÷全员人数=3万吨/年÷156人=192.3吨/人·年10项目实施计划根据项目建设内容、土建施工及设备交货情况，项目进度暂按1年，具体进度计划见表10-1。项目实施进度表表10-1序号内容时间安排1234567891011121可行性研究编制及审批△△2初步设计编制及审批△△3设备考察、订货△△4施工图设计△△△88 5土建施工△△△△△△6设备到货、安装调试△△△7人员培训△△8试生产△11投资估算与资金筹措11.1主要工程内容朝阳北鑫矿业有限公司拟在辽宁北票经济开发区冶金工业园区内建设年产3万吨镍铁项目。主要工程内容为新建两台33000KVA矿热炉及其配套设施。项目由原料车间、电炉车间、机修车间、成品库等组成。11.2建设投资估算11.2.1编制方法（1）筑炉工程及土建工程根据类似工程估算指标进行计算。88 （2）设备及安装工程设备采用同类工程订货价，不足部分市场询价。安装根据类似工程指标进行计算。11.2.2各项费用计取（1）工程建设其他费用参照《冶金工业建设初步设计概算编制方法》进行编制：（2）项目需征地87亩，按4.5万元/亩，需征地391.5万元。（3）预备费按5%计算。11.2.3投资分析表11-1工程投资构成分析表序号项目名称投资金额（万元）占估算值比例（%）1建筑工程197529.72设备及安装工程300045.23其它费用1352.520.44预备费316.44.7总计6643.910011.2.4工程子项投资分析表按工程子项投资分析见表11-2表11-2工程子项投资分析表序号子项名称金额（万元）占估算值比例（%）1工程费用497574.92其它工程费用1352.520.43预备费316.44.7总计6643.910011.2.5工程估算值88 本工程建设投资估算值为6643.9万元。见表11-3。11.3流动资金估算按分项详细估算法进行估算，达产年需流动资金2500万元。11.4项目总投资项目总投资为9143.9万元，其中：建设投资6643.9万元，流动资金2500万元。11.5总资金分年使用计划总资金为建设投资、全额流动资金之和。本项目总资金为9143.9万元。建设投资在一年内使用。流动资金根据达产年限分年投入。11.6资金来源项目总资金9143.9万元，全部由建设单位自筹。88 镍铁金属平衡表项目前期结存本期购进本期消耗本期结存本期产出数量品位金属量数量品位金属量累计金属量数量品位金属量累计金属量数量品位金属量数量品位金属量累计金属量红土矿　　　192982.471.90%3666.67　192982.471.90%3666.67　　　　　　　　系统结存　　　　　　　　　　　　　　　　　　红土矿合计　　　192982.471.90%3666.67　192982.471.90%3666.673666.67　　　　　　　烟道灰　　　　　　　2120.691.20%25.45　　　　2120.691.20%25.45　镍铁　　　　　　　　　　　　　　30000.0011.00%3300.003300.00渣含镍　　　　　　　　　　　　　　175706.590.165%290.32　烟尘损失　　　　　　　　　　　　　　4241.371.20%50.90　红土矿损耗　　　　　　　385.961.90%7.33　　　　　　　　镍铁回收率项目产出金属量消耗金属量直收率红土矿单耗入炉总量备注：　　　本期3300.003666.6790.00%58.48　累计3300.003666.6790.00%　综合回收率项目产出金属量消耗金属量综合回收率含镍物料单耗212068.65　本期3325.453699.4589.89%0.00　　　主管：审核：制表：88 表11-3投资估算表单位：万元序号项目或工程名称建筑费用设备及安装费用其它费用合计备注一工程费用197530004975（一）主要生产工程12×11MVA电炉车间700130020002烧结车间1804806603电极壳制作间601101704除尘等环保设施455005455厂区工艺管网50506消防6060合计98525003485（二）附助设备工程1电极糊库40402备品备件/综合仓库40403化验室1515304成品库20020088 序号项目或工程名称建筑费用设备及安装费用其它费用合计备注合计29515310（三）公共设施工程111千伏开关站及变电站802503302空压机房2825533厂区照明50504供排水工程3310435电炉车间冷却循环泵站40801206厂区供水管网50507地磅房52025合计186485671（四）生活福利系统1倒班房2042042食堂50503浴室35354厂区厕所101088 序号项目或工程名称建筑费用设备及安装费用其它费用合计备注5厂区大门及值班室1010合计3093099（五）总图200200二其他费用1征地费391.5391.52建设单位管理费1501503联合试车费1501504办公及生活家具费1501505职工培训费1001006工程监理费2112117勘察设计费200200合计1352.51352.5三预备费（5%）306.4四合计177530001352.56433.988 12技术经济分析12.1概述朝阳北鑫矿业有限公司拟在辽宁省朝阳北票市东官营乡冶金工业园区建设年产3万吨镍铁项目。本次经济分析上述生产能力进行投入产出分析。项目经济评价依据国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）项目基准收益率根据国家计委公布的有关参数，基准收益率按12%。12.2基础数据12.2.1生产规模及产品方案年产镍铁3万吨。12.2.2项目计算期根据项目实施计划及主要设备折旧年限等因素，本项目计算期定为11年，其中建设期1年，生产期10年，项目投产后，第一年达产70%，第二及以后达产100%。12.2.3项目投入总资金项目总投资为9143.9万元，其中：建设投资6643.9万元，流动资金2500万元。项目资金全部由建设单位自筹。12.3财务计算12.3.1产品生产成本测算（1）原辅材料（不含税）：主要材料为镍矿，镍矿从菲律宾、印尼等进口（价格按到厂价计），其余材料在国内市场采购，价格按现有国内外市场价计算。原辅材料计算见下表:原辅材料成本计算表88 序号成本项目单位单价（元）单耗（t/t）单位成本（元/t）总用量（万t）总成本（万元）1镍矿（毛矿）t7009.143649927.4191802焦炭t120011200336003石灰t220122036604其他材料150450小计806923890（2）工资及附加：全员工资平均按3万元/人·年，职工福利费按工资14%计，养老保险金、医疗保险费暂按工资额30%计取，项目需定员156人，年工资及附加费674万元。（3）燃料动力消耗：动力成本见下表，达产年需燃料动力费用11230.24万元。燃料动力估算表序号成本项目单位单价（元）总用量总成本（万元）1冶炼电耗kwh0.615000万kwh90002动力电Kwh0.7750万kwh5253水m3224.62万m349.244煤吨9001.84万吨1656小计11230.24（4）折旧及摊销：平均按10年折旧，残值按5%。无形及递延资产按10年摊销，修理费按折旧80%计。（5）制造费用、管理费用的计取：参考企业现有指标，均按销售收入0.5%计，费用中不包括管理人员工资、折旧费、摊销费、修理费。（6）销售费用：根据企业现有指标，结合产品销售特点，按销售收入1%计。总成本费用估算见表12-1固定资产折旧费估算见表12-2-1、无形资产和其他资产摊销费估算见表12-2-2项目达产后，年总成本37776.91万元，单位成本12592.3元/吨。88 12.3.2销售收入及销售税金（1）销售收入计算销售价的确定:根据国内现有同类产品市场价，平均按14550元/吨。项目达产后，年销售收入：3万吨/年×14550元/吨=43650万元/年（2）销售税金及附加产品应缴纳增值税，销项税和进项税税率均为17%，城建税为增值税5%，教育费附加为增值税4%。营业收入、营业税金及附加和增值税估算见表12-3年销售收入为43650万元。年增值税2630.5万元、销售税金及附加为236.74万元。项目年利润总额=年销售收入—年总成本—年销售税金及附加企业所得税税率为25%，在税后利润中提10%公积金。利润和利润分配见表12-4年利润总额为3006.19万元、所得税751.55万元、税后利润2254.64万元。12.4项目清偿能力分析财务计划现金流量表见表12-7资产负债表见表12-8项目资金全部自筹，项目无负债。综上分析，说明项目具有很强的清偿能力。12.5财务不确定性分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP=×100%=27.5%计算表明:该项目只要达到设计规模的27.5%，也就是年产量达到8260吨镍铁88 时，企业就可以保本，说明该项目具有很强的抗风险能力。12.7结论本项目建设投资6643.9万元，达产后需流动资金2500万元，年产镍铁3万吨。根据以上测算，项目年销售收入43650万元，年增值税2630.5万元，年销售税金及附加236.74万元，年利润总额为3006.19万元，静态全投资回收期（税后）4.7年，产量盈亏平衡点27.5%。从上述指标看，项目经济效益较好，并具有较强的抗风险能力，项目在财务上是可行的。总成本费用估算表表12-1单位：万元序号项目名称合计12345678910111生产成本337491.3325860.0436942.9136942.9136942.9136942.9136942.9136942.9136942.9136942.9136942.911.1直接材料231733167232389023890238902389023890238902389023890238901.2原材料231733167232389023890238902389023890238902389023890238901.3直接燃料及动力108933.337861.1711230.2411230.2411230.2411230.2411230.2411230.2411230.2411230.2411230.2488 1.3.1燃料16063.21159.21656165616561656165616561656165616561.3.2动力92870.136701.979574.249574.249574.249574.249574.249574.249574.249574.249574.241.4直接工资及福利费6537.8471.86746746746746746746746746741.5制造费用11486.71148.671148.671148.671148.671148.671148.671148.671148.671148.671148.671.5.1折旧费5169516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.91.5.2修理费4135.2413.52413.52413.52413.52413.52413.52413.52413.52413.52413.521.5.3其它制造费用2182.5218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.252管理费用3175317.5317.5317.5317.5317.5317.5317.5317.5317.5317.52.1无形资产摊销992.599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.252.2其它资产摊销2.3其它管理费用2182.5218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.25218.253财务费用3.1短期负债利息净支出3.2长期负债利息净支出3.3其它财务费用4营业费用5010.05361.55516.5516.5516.5516.5516.5516.5516.5516.5516.55总成本费用367078.126443.8437776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.916经营成本360459.3726012.5337160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.767固定成本21401.72140.172140.172140.172140.172140.172140.172140.172140.172140.172140.178可变成本345676.3824945.7235636.7435636.7435636.7435636.7435636.7435636.7435636.7435636.7435636.74固定资产折旧费估算表表12-2-1单位：万元序号项目名称折旧年限12345678910111固定资产合计1.1原值合计5441.45441.45441.45441.45441.45441.45441.45441.45441.45441.41.2当期折旧费516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.9516.91.3净值合计4924.54407.63890.73373.82856.923401823.11306.2789.3272.42机器设备102.1原值3536.93536.93536.93536.93536.93536.93536.93536.93536.93536.92.2折旧费3363363363363363363363363363362.3净值3200.92864.92528.92192.91856.91520.91184.9848.9512.9176.93房屋建筑103.1原值1904.51904.51904.51904.51904.51904.51904.51904.51904.51904.53.2折旧费180.9180.9180.9180.9180.9180.9180.9180.9180.9180.93.3净值1723.61542.71361.81180.91000819.1638.2457.3276.495.5无形资产和其他资产摊销费估算表表12-2-2单位：万元序号项目名称摊销年限12345678910111无形及递延资产合计1.1原值合计992.5992.5992.5992.5992.5992.5992.5992.5992.5992.51.2当期摊销费99.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2599.2588 1.3净值合计893.25794694.75595.5496.25397297.75198.599.2502其他资产102.1原值909090909090909090902.2摊销费99999999992.3净值8172635445365718903无形资产103.1原值902.5902.5902.5902.5902.5902.5902.5902.5902.5902.53.2摊销费90.2590.2590.2590.2590.2590.2590.2590.2590.2590.253.3净值812.25722631.75541.5451.25361270.75180.590.250营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表12-3单位:万元序号项目名称单位合计12345678910110收入合计万元423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.1镍铁1.1.1营业收入万元423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.1.2销售价格元14550145501455014550145501455014550145501455014550145501.1.4销售数量万吨29.12.13333333331.1.9销售税额万元61520.414439.626342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.312增值税万元25515.851841.352630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.52.1销项税金万元61520.414439.626342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.316342.312.2进项税金万元36004.562598.273711.813711.813711.813711.813711.813711.813711.813711.813711.813营业税金及附加万元2296.38165.72236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.743.1营业税万元3.2消费税万元3.3城市建设维护费万元1275.8492.07131.53131.53131.53131.53131.53131.53131.53131.53131.533.4教育费附加万元1020.6373.65105.22105.22105.22105.22105.22105.22105.22105.22105.223.5资源税万元4增值税退税万元利润和利润分配表表12-4单位：万元项目名称合计123456789101188 序号1营业收入423405305554365043650436504365043650436504365043650436502增值税及附加27812.232007.072866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.93总成本费用367078.126443.8437776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.9137776.914贴补收入5利润总额（1-2-3+4）28514.672104.093006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.196弥补以前年度亏损7应纳税所得额（5-6）28514.672104.093006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.198所得税7128.67526.02751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.559净利润（5-8）213861578.072254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.6410期初末分配利润11可供分配的利润（9+10）213861578.072254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.642254.6412提取法定盈余公积金2138.6157.81225.46225.46225.46225.46225.46225.46225.46225.46225.4613可供投资者分配的利润（11-12）19247.21420.262029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.1814应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利（13-14-15）19247.21420.262029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.1817各投资方利润分配19247.21420.262029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.1818未分配利润（13-14-15-17）19息税前利润28514.672104.093006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.193006.1920息税折旧摊销前利润29130.822720.243622.343622.343622.343622.343622.343622.343622.343622.343622.34项目投资现金流量表表12-5单位：万元序号项目名称合计12345678910111现金流入428949.830555436504365043650436504365043650436504365046422.41.1营业收入423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.2补贴收入1.3回收固定资产272.4272.41.4回收流动资金250025001.5其他收入2现金流出397415.56643.929819.640727.6640027.6640027.6640027.6640027.6640027.6640027.6640027.6640027.662.1建设投资6643.96643.92.2流动资金250018007002.3经营成本360459.3726012.5337160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.762.4增值税及附加27812.232007.072866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92.5维持运营投资88 2.6其他现金流出3所得税前净现金流量（1-2）31534.3-6643.9735.42922.343622.343622.343622.343622.343622.343622.343622.346394.744累计所得税前净现金流量-6643.9-5908.5-2986.16636.184258.527880.8611503.215125.5418747.8822370.2228764.965调整所得税9112.56657.6939.44939.44939.44939.44939.44939.44939.44939.44939.446所得税后净现金流量（3-5）-6643.977.81982.92682.862682.862682.862682.862682.862682.862682.865455.37累计所得税后净现金流量-6643.9-6566.1-4583.2-1900.34782.523465.386148.248831.111513.9614196.8219652.12计算指标：1-所得税前；2-所得税后12项目投资回收期（年）3.84.7项目资本现金流量表表12-6单位：万元序号项目名称合计12345678910111现金流入428949.830555436504365043650436504365043650436504365046422.41.1营业收入423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.2补贴收入1.3回收固定资产余值272.4272.41.4回收流动资金250025001.5其他现金流入2现金流出404544.26643.930345.6241479.2140779.2140779.2140779.2140779.2140779.2140779.2140779.2140779.212.1项目资本金9143.96643.918007002.2借款本金偿还2.3借款利息支付2.4经营成本360459.3726012.5337160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.762.5营业税金及附加27812.232007.072866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92866.92.6所得税7128.67526.02751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.552.7维持运营投资2.8其它3净现金流量（1-2）24405.6-6643.9209.382170.792870.792870.792870.792870.792870.792870.792870.795643.19财务计划现金流量表88 表12-7单位：万元序号项目名称合计12345678910111经营活动净现金流量28004.72009.382870.452870.452870.452870.452870.452870.452870.452870.452870.451.1现金流入423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.1.1营业收入423405305554365043650436504365043650436504365043650436501.1.2增值税销项税额1.2现金流出395400.328545.6240779.5540779.5540779.5540779.5540779.5540779.5540779.5540779.5540779.551.2.1经营成本360459.3726012.5337160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.7637160.761.2.2增值税进项税额1.2.3营业税金及附加2296.38165.72236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.74236.741.2.4增值税25515.851841.352630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.52630.51.2.5所得税7128.67526.02751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.55751.552投资活动净现金流量-9143.9-6643.9-1800-7002.1现金流入2.2现金流出9143.96643.918007002.2.1建设投资6643.96643.92.2.2维持运营投资2.2.3流动投资250018007003筹资活动净现金流量-10103.36643.9379.74-1329.18-2029.18-2029.18-2029.18-2029.18-2029.18-2029.18-2029.18-2029.183.1现金流入9143.96643.918007003.1.1项目资本金投入9143.96643.918007003.1.2建设投资借款3.1.3流动资金借款3.2现金流出19247.21420.262029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.183.2.1各种利息支出3.2.2偿还债务本金3.2.3应付利润（股利分配）19247.21420.262029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.182029.184净现金流量（1+2+3）8757.5589.12841.27841.27841.27841.27841.27841.27841.27841.27841.275累计盈余资金589.121430.392271.663112.933954.24795.445636.716477.987319.258160.52资产负债表表12-8单位：万元序号项目名称12345678910111资产6643.923111.3431194.1933075.4334956.6736837.9138719.1440600.3842481.6244362.8646244.11.1流动资产总额17293.5925992.5928489.9830987.3733484.7635982.1438479.5340976.9243474.3145971.71.1.1货币资金2250.274760.797258.189755.5712252.9614750.3417247.7319745.1222242.5124739.91.1.2应收账款7723.9510837.8810837.8810837.8810837.8810837.8810837.8810837.8810837.8810837.881.1.3预付账款1.1.4存货1.2在建工程6643.91.3固定资产净值4924.54407.63890.73373.82856.923401823.11306.2789.3272.41.4无形及其他资产净值893.25794694.75595.5496.25397297.75198.599.2502负债及所有者权益6643.932392.8539490.1140385.7641281.4142177.0643072.743968.354486445759.6546655.388 2.1流动负债总额7173.9510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.52.1.1短期借款2.1.2应付账款7173.9510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.52.1.3预收账款2.2建设投资借款2.3流动资金借款2.4负债小计7173.9510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.510248.52.5所有者权益6643.925218.929241.6130137.2631032.9131928.5632824.23371-.8534615.535511.1536406.82.5.1资本金6643.924710.4527837.5127837.5127837.5127837.5127837.5127837.5127837.5127837.5127837.512.5.2资本公积2.5.3累计盈余公积金508.451404.12299.753195.44091.054986.695882.346777.997673.648569.292.5.4累计未分配利润计算指标资产负债率（%）22.1525.9525.3824.8324.323.7923.3122.8422.421.9788 13可行性研究结论及建议13.1可行性研究结论（1）项目所涉产业、产品和技术不在国务院公布的《促进产业结构调整暂行规定》的限制，淘汰类目录内。（2）镍为重要的战略物资。开发红土镍矿冶炼技术，对强化我国企业参与海外镍矿资源开发能力，进而占有更多的矿产资源是大有益处的。（3）项目所在地辽宁省朝阳市政府以打造最大红土镍都为战略目标，立足锰、锆、镍三大产业，强力打造中国北方有色金属之都。这一战略目标，为项目的实施提供了政策支撑。（4）项目根据企业目前的技术，经济等条件选用适度先进的、成熟可靠的、经济实用的工艺、装备、同时又采取了有效的“三废”冶理措施。（5）项目主要经济评价指标：总投资9143.9万元其中建设投资6643.9万元流动资金2500万元年销售收入43650万元年利润总额3006.19万元年销售税金及附加236.74万元静态投资回收期4.7年（税后）盈亏平衡点生产能力利用率27.5%90 各项经济指标表明：项目有较强的盈利能力和抗风险能力，经济效益较好财务上是可行的。综上所述项目工艺技术先进可靠、市场容量较大，符合行业准入条件，符合环保政策，具有明显的经济效益和社会效益。实施项目，对当地的经济发展有积极的意义。项目是可行的。13.2建议（1）尽快完成环境影响评价工作、工程地质勘探工作，为下一步工作提供条件。（2）在适当时机，增加精炼能力，提高产品档次，提升企业的市场竞争力。90'