年产2x100万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告 63页

'第一章总论1.1前言淮北矿业（集团）有限责任公司是国有独资企业，是国家十三大煤炭基地之一，多年来稳居全国500家大型工业企业行列。为落实科学发展观，延伸煤炭产业链，发展循环经济，进一步促进企业发展，淮北矿业于2005年开工兴建“煤化盐化一体化”工程，并被安徽省人民政府列为振兴皖北经济的一号工程。临涣工业园区是淮北矿业（集团）有限责任公司进行煤化盐化一体化项目建设的一个重要组成部分，是建设煤-焦-化-电产业链的重要基地，工业园区内建设有选煤厂、焦化厂、煤泥矸石综合利用电厂。临涣工业园区现有中心选煤厂一座（临涣选煤厂），一期设计生产能力为450万吨／年。临涣选煤厂现产中煤60.75万吨／年，煤泥35.1万吨／年,煤矸石135万吨／年。为充分利用煤泥、煤矸石资源，淮北矿业（集团）规划将煤泥、煤矸石全部用作电厂燃料，彻底解决煤泥、煤矸石污染问题。为此，建设了临涣煤泥矸石综合利用电厂，以消耗临涣选煤厂生产的全部中煤、煤泥及绝大部分煤矸石。发电厂建成投产后，每年将产生大量的炉渣和粉煤灰。临涣工业园焦化厂的循环流化床锅炉，每年也产生相当数量的灰渣量，因此，在临涣工业园区将形成以电厂炉渣、粉煤灰为主的固体废料。淮北相山水泥有限责任公司原称为淮北矿业（集团）水泥有限责任公司，曾是淮北矿业（集团）独资的专门生产水泥产品的下属企业，该公司是皖北地区规模最大、产品信誉最好的水泥生产企业，现有2500t/d、1300t/d、1200t/d干法熟料水泥生产线各一条，年产熟料165万吨，水泥200万吨，公司目前拥有固定资产4.7亿元，占地面积44.4公顷，现有职工1367人。淮北相山水泥有限责任公司自创建以来，凭借淮北地区丰富的原燃料资源、便利的交通条件，以及持续不断的管理创新、科技进步所形成的过硬的产品质量，产品一直畅销安徽淮北、阜阳、宿州及河南永夏等地区。由该公司生产的32.5和42.5等级硅酸盐水泥均通过了国家质量认证中心的质量体系认证，并获得国家免检产品称号，企业有很完善的质量管理体系。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 临涣粉磨站是淮北矿业煤化盐化一体化工程的废渣综合利用项目，主要用于就地消化坐落于临涣工业园的中利发电公司循环硫化床产生的工业废渣。中利发电公司是由淮北矿业和皖能电力合资的发电公司，设计规模为4×300MW，分两期建设，一期工程建设规模为2×300MW，预计2008年8月投产，投产后每年产生的废渣量为158.34万吨(包括焦化厂排出的11.34万吨/年的废渣)。二期工程建设规模与一期工程相同，建成后每年产生的工业废渣量为147万吨。两期工程全面建成投产后每年产生的废渣总量将达到305.34万吨。临涣粉磨站可以大量消化中利电厂排出的废渣，实现废渣的综合利用，减少并消除废渣对自然环境的污染，延伸淮北矿业（集团）煤化盐化产业链条，符合中央牢固树立科学发展观的思想，是实现废渣资源综合利用、发展循环经济的一条正确途径。1.2编制依据（1）淮北矿业（集团）有限责任公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书；（2）淮北矿业（集团）有限责任公司委托合肥水泥研究设计院编制可研报告的委托书；（3）淮北矿业（集团）有限责任公司提供的有关基础资料。1.3指导思想与原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2)在建设一期工程时为二期预留位置，并考虑工艺上的衔接，使两条生产线形成统一的整体。（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。（4）在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。(6)贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。(7)主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。(8)重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。(9)采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(10)采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 1.4建设规模与产品方案该项目建设规模为年产水泥2x100万吨，分两期建设，每期建设规模为年产水泥100万吨。该项目生产两个水泥品种，其中P·O42.5硅酸盐水泥占30%，计60万吨，P·C32.5复合硅酸盐水泥占70%，计140万吨，各品种水泥面向的销售市场为：P·O42.5：面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；P·C32.5：县乡市场、房地产以及其它一般工程。水泥袋装占总产量的30%，散装占总产量的70%，随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加，因此，散装能力按100%考虑。1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的整条水泥粉磨生产线以及必要的辅助生产设施。可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6主要技术方案水泥粉磨：采用二台HFCG140-80型辊压机、二台φ4.2×13m水泥磨和二台高效选粉机组成的水泥粉磨系统，系统台时产量140～150t/h。水泥散装：采用散装库散装，配四台库底散装机，系统装车能力400t/h。水泥包装：采用四台八嘴回转式包装机，系统包装能力400t/h。自动控制：采用DCS集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1.7工艺生产方法熟料由汽车运输进厂，卸料到地坑后由皮带机送入配料库，石膏由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，炉渣由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，粉煤灰从电厂由气力输送泵送入粉煤灰配料库。配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机。粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨。出磨物料由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后由空气输送斜槽和提升机送入水泥库储存。水泥库内的水泥一部分送入散装库装汽车外运，一部分进入包装机包装，包装后的成品直接装汽车发运。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 1.8主要技术经济指标本报告依据淮北相山水泥有限公司提供的建设条件、原始数据以及建设场地的地形图，按现有条件确定了工艺、电气自动化、土建、总图运输、给排水、环保等专业的技术方案，并依据技术方案进行了投资估算和经济分析。该项目主要技术经济指标见表1—1。表1—1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模P·O42.5P·C32.5万吨/年万吨/年万吨/年2x100601402系统产量：P·O42.5产品比表面积水泥粉磨电耗P·C32.5产品细度R0.08水泥粉磨电耗t/hkWh/tt/h%kWh/t280350±10≤34300≤3.0303系统运转率%≥80.004设备重量吨45005装机容量kW120006系统综合电耗kWh/t36.367劳动定员人1378劳动生产率吨/人年145989建设投资其中：静态投资建设期利息万元万元万元16091.2415808.09283.1510平均单位生产成本元/吨202.53不含税价11总投资收益率%42.6012投资利税率%45.5213资本金利润率%97.3614财务内部收益率%48.07税前15财务内部收益率%37.46税后16自有资金财务内部收益率%57.5117投资回收期（税前）年2.8818投资回收期（税后）年3.4619借款偿还期年3.03-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 1.9结论及建议(1)本项目利用电厂粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。(2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。(3）本技术方案采用挤压联合粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(4)本项目总投资16798.00万元，水泥生产成本不含税价202.53元/吨，通过经济分析，总投资收益率42.60%，投资利税率为45.52%，资本金利润率97.36%，税后全部投资财务内部收益率为37.46%，税后投资回收期为3.46年，贷款偿还期3.03年，这些指标说明该项目可获得较好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取该项目早日建设，早日投产，早见效益。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第二章市场预测随着临涣中利发电有限公司一期2×300MW机组工程（以下简称中利电厂）的顺利进行，其生产的粉煤灰的利用也提到了议事日程。目前通过对周边水泥市场的深入调查，认为在此建立水泥粉磨站有很多优势，能达到充分利用废渣，减少环境污染，消除临涣工业园发展瓶颈，有利于建设一流工业园的目的；同时，通过废渣综合利用，发展建材产业，延伸煤化盐化产业链条，提升整体经济规模和综合经济效益。2.1建设临涣水泥粉磨站的区域优势(1)、资源优势：用于粉磨水泥的物料主要有：水泥熟料、粉煤灰（电渣）、石膏等。中利电厂的最终排泄物电渣和粉煤灰是可以用作水泥混合材的物料，一般占水泥总量的30%以上。依托中利电厂，在电厂附近建立粉磨站，实现粉煤灰的直接气力输送，可以大幅减少粉煤灰运输距离，大大降低成本；石膏原料的运输同老厂相比稍微增加一点距离，但是在水泥的配比中仅占5%左右，增加成本有限，况且，由于可能就近使用中利电厂的脱硫渣代替石膏，可能使石膏的使用不复存在。最主要的物料——水泥熟料距离生产基地也只在50公里左右，相对周边一些粉磨增加的成本十分有限。更为重要的是，该粉磨站是中利电厂的配套工程，中利电厂有提供低廉电力的可能，这为粉磨站降低成本、在市场中处于有利位置提供了较好的条件。(2).交通便利：临涣地处202省道、淮六路相交位置；加上矿区便利的四通八达的铁路网络，离浍河也仅有15公里左右，铁路、公路、水路交通极为便利，这些得天独厚的交通条件，为水泥的销售提供了便捷的交通条件。如图所示：3、市场前景：相对来说临涣水泥粉磨站处在水泥生产厂家相对薄弱的区域，-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 方圆50公里只有蒙城县万佛塔、振华两家小型机立窑水泥厂和濉溪四铺的顺兴水泥公司；方圆100公里的水泥生产厂家有：阜阳的淮南舜岳水泥公司粉磨站、中联巨龙水泥公司粉磨站、宿州明丽水泥公司、河南永城恒升水泥公司，以及一些年产10万吨以下的粉磨站。附部分水泥生产厂家（截止2007年）位置示意图：50公里以内100公里以内蒙城万佛塔水泥公司淮南舜岳水泥公司粉磨站蒙城振华水泥公司中联巨龙水泥公司粉磨站2.2整个区域内的市场容量(1)附近水泥企业概况附近水泥企业概况见表2-1。表2-1附近水泥企业概况表50公里以内100公里以内备注蒙城万佛塔水泥公司淮南舜岳水泥公司粉磨站蒙城振华水泥公司中联巨龙水泥公司粉磨站濉溪顺兴水泥公司淮北众志水泥公司河南恒升水泥公司淮北矿业水泥公司宿州明丽水泥公司-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 水泥行业由于其产品特征：需求量大，附加值低，不适宜长途运输。通常把200公里以内作为销售半径或者销售区域。部分地区的年水泥需求量及我公司目前销售量（2006——2007年）见表2-2。表2-2部分地区的年水泥需求量表单位：万吨/年区域阜阳市,临泉,阜南太和宿州毫州涡阳蒙城利辛淮北市界首商丘.永城需求量300501001506010020040500我公司年销售量81063416022（2）销售区域内的生产能力和目前价格销售区域内的生产能力和目前价格见表2-3表2-3销售区域内的生产能力和目前价格生产厂家年产量出厂价格蒙城万佛塔水泥公司25p.o32.5235元/吨蒙城振华水泥公司15p.o32.5230元/吨淮南舜岳水泥公司粉磨站60p.o42.5285元/吨p.o32.5248元/吨中联巨龙水泥公司粉磨站100p.o42.5295元/吨p.o32.5263元/吨淮北顺兴水泥公司40p.o32.5220元/吨河南恒升水泥公司150p.o32.5230元/吨河南众志水泥公司150p.o32.5220-230元/吨淮北众志水泥公司80p.o32.5210-260元/吨宿州明丽水泥公司50p.o32.5220元/吨淮北矿业水泥公司100235-295元/吨零星生产厂家60p.o32.5210-220元/吨从以上数据可以看出，市场存在着明显的很大需求空间，除了这些区域性的水泥生产厂家外，剩余的市场份额被其他运距较远的其它地区的水泥厂家所占有：山东临沂地区、徐州地区、以及淮北地区的许多规模不大的水泥生产厂家。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第三章建设条件3.1地理位置与交通临涣地处202省道、淮六路相交位置，离浍河15km，铁路、公路交通条件便利，为水泥销售提供了便捷的交通条件。3.2气象资料1、历年平均气温14.5℃2、历年最高气温41.13、历年最低气温-21.34、历年最大降水量1441.4mm5、历年一日最大降水量249.7mm6、历年平均相对湿度70％7、历年最大风速19m8、历年最大风向NE9、历年平均气压1012.9毫巴10、历年一日最大雪深20mm11、历年平均日照时数2325.8h12、历年平均雷击日数31.4d3.3厂区地形条件临涣粉磨站位于临涣工业园区东部建材规划区域，东临临涣工业园供水中心，相距不足30米，用水方便；西靠中利发电公司，相距不到1000米。厂区为临涣工业园规划用地，地势平坦，海拔标高28米，地表为第四系粘土和亚粘土，略加平整即可满足建设要求。3.4原材料（1）熟料：①由淮北相山水泥公司提供：淮北相山水泥公司现熟料生产能力年产85万吨，水泥生产能力100万吨，根据淮北相山水泥公司目前的产品结构，每年外销的熟料量在20——25万吨，这些熟料可以全部提供给临涣粉磨站。②-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 由众志水泥公司提供：众志水泥公司今年年底将划归淮北相山水泥公司，众志公司现熟料生产能力80万吨，水泥生产能力100万吨，按照淮北相山水泥公司的产品比例测算，众志水泥公司每年可以外销熟料20万吨。合计淮北相山水泥公司和众志公司的外销熟料量，临涣粉磨站可由该两厂购入熟料40万吨以上。根据淮北相山水泥公司的规划，该公司准备在十一·五期间建设一座日产5000吨水泥熟料基地，基地距离临涣粉磨站的距离为50km，可保障临涣粉磨站的熟料供应。(2)石膏采用江苏徐州和山东枣庄的石膏，供应有保障。（3）混合材：1）粉煤灰：中利电厂粉煤灰资源丰富，运距2km，粉煤灰资源供应有保障。2）炉渣：中利电厂的炉渣资源丰富，运距2km，供应有保障。3.5电源电源由附近区域变电所引入，进线电压35kV。3.6水源紧邻工业园水厂，水质良好，能满足粉磨站生产和生活用水要求。3.7资金来源该项目基建投资由企业自筹向职工和社会融资35%，其余65%由银行贷款。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第四章生产工艺4.1设计条件与指标4.1.1生产规模与产品方案该项目建设规模为年产水泥200万吨，其中：年产P·O42.5普硅水泥60万吨，年产P·C32.5复合硅酸盐水泥140万吨。4.1.2设计指标P·O42.5普硅水泥:系统台时产量：≥140t/h产品比表面积：350±10m2/Kg粉磨系统电耗：≤34kWh/tP·C32.5复合水泥:系统台时产量：≥150t/h产品细度R0.08：≤3%粉磨系统电耗：≤30kWh/t4.1.3工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1。表4-1各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1熟料入库不连续周22石膏入库不连续周23原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周3散装按需6水泥包装连续周27循环水泵房连续周38中控室连续周39化验室连续周3-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 4.2配料方案配料方案见表4-2。表4-2配料方案单位：%水泥品种旋窑熟料石膏粉煤灰炉渣P·O42.580515P·C32.5605305物料平衡见表4-3，物料年消耗量见表4--4。表4-3物料平衡表水泥品种每年生产天数物料水分%配比%消耗（Kg//t）物料平衡量(t)干基湿基干基湿基小时每天每年小时每天每年P·O42.5(30%)89.3熟料808002245376480230石膏355051.514.0336.03001414.434630915粉煤灰1515042.0100890043水泥产量2806720600000P·C32.5(70%)194..4熟料606001804320839794石膏355051.515.0360.06998315.537172082粉煤灰30300902160419897炉渣555052.515.03606998315.237573482水泥产量29069601400000表4-4年物料消耗量表水泥品种水泥产量（万吨/年）熟料（万吨/年）石膏（万吨/年）粉煤灰（万吨/年）炉渣（万吨/年）P·O42.56048.023.099.00P·C32.514083.987.2141.997.35合计200132.0010.3050.997.35-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 4.3物料储存（1）熟料：熟料由汽车运输进厂后到堆棚储存。（2）石膏：石膏由汽车运输进厂后到堆棚储存。（3）炉渣：炉渣由汽车运输进厂后卸入堆棚储存。（4）粉煤灰：粉煤灰由汽力输送泵送入粉煤灰配料库储存。（5）水泥：出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。（6）水泥成品：包装后的水泥成品一般直接装汽车外运，少量储存在成品库。物料储存期见表4-5。表4—5物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注熟料堆棚：90×150m410009.30粉煤灰圆库：2-Φ12×24m26001.50石膏圆库：2-Φ8×20m堆棚：2-27×30m170024005.008.00炉渣圆库：2-Φ8×20m堆棚：2-27×30m140020005.808.00水泥圆库：8-Φ15×35m560008.5水泥成品成品库：2-33×21m10000.154.4水泥粉磨方案的选择4.4.1水泥粉磨方案在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。对于年产2x100万吨的水泥粉磨站，有两种可行的技术方案，一是HFCG140-80辊压机配φ4.2×13m滑履磨加选粉机的双闭路粉磨方案（简称方案一），二是HFCG140-80辊压机配φ4.2×13m滑履磨的开路粉磨方案（简称方案二），两种方案的生产工艺流程如下：（1）方案一-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 该方案由两台HFCG140-80辊压机、两台SF600/140打散分级机、两台φ4.2×13m磨机、两台机N-3500C型高效选粉机组成，其中辊压机和打散分级机组成一个闭路系统，磨机和选粉机组成另一个闭路系统，故称之为双闭路系统。该方案的生产工艺流程为：配料库内的熟料、石膏和混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨，出磨物料由提升机送入选粉机分选，分选出的粗粉返回磨头重新粉磨，细粉由收尘器收集后，通过输送设备送入水泥库储存。（2）方案二该方案由两台HFCG140-80辊压机、两台SF600/140打散分级机、两台φ4.2×13m磨机组成，生产工艺流程为：配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨，出磨水泥由提升机和斜槽送入水泥库储存。(3)技术经济对比两个方案技术经济指标对比见表4-6。表4-6两个方案技术经济指标对比表（按单台计算）序号项目单位方案（一）方案（二）1生产规模万吨/年1001002技术指标（PO42.5）最大入料粒度mm≤60≤60原料综合水分%≤1.0%≤1.0%产品比表面积m2/Kg350±10350±10系统台时产量t/h～140～130粉磨系统单产电耗kWh/t≤34≤33系统运转率%≥80≥80出磨水泥温度℃≤100≤1203装机功率kW580050004投资（直接费用）万元32002900-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- （4）方案比较与选择方案一与方案二相比，台时产量增加约10吨，入库水泥温度降低约20度，产品质量易于控制，对原料适应性较强，但增加了选粉系统，工艺系统和土建结构相对复杂，投资比方按案二多300万元，装机功率比方案二多800KW，单位产品电耗增加1KWh。综合上述因素考虑，我们推荐选用方案二。4.5工艺生产过程4.5.1原料输送（1）熟料输送：熟料采用皮带机和提升机输送入配料库。（2）炉渣输送炉渣进厂后由提升机送入配料库储存。（3）石膏输送石膏进厂后由提升机送入配料库储存。（4）粉煤灰输送粉煤灰从电厂由气力输送泵送入配料库储存。4.5.2水泥原料配料采用四组分配料，分别为熟料、石膏、炉渣和粉煤灰，并分别在库内储存。配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的电子皮带称计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。粉煤灰直接加入磨头，在磨房附近设粉煤灰配料库，库内粉煤灰经双管螺旋绞刀称计量后由空气输送斜槽和提升机直接送入磨内。4.5.3水泥粉磨该项目水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨方案，由辊压机、打散分级机、磨机和选粉机组成，具有产量高，电耗低的显著优点。该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的粒径大大缩小，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%～45%。然后由打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机粉磨。出磨水泥由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后送入水泥库储存。该粉磨系统主机设备性能指标见4-7，技术经济指标见表4-8。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 表4-7粉磨系统设备性能参数表辊压机HFCG140-80辊子直径mm辊子宽度mm工作压力Mpa通过量t/h电机功率kW设备重量t14008007.5220～320500×2135打散分级机SF600/140外筒直径mm打散盘直径mm处理量t/h电机功率kW设备重量t60001400220～32055＋45(变频调速)45球磨机φ4.2×13m磨机直径m传动方式装机功率kW研磨体装载量t设备重量φ4.2中心传动3350~220240t选粉机N-3500C设备阻力Pa用气量m³/min选粉能力t/h装机功率kW设备重量4000210000110—18016049t表4-8挤压联合粉磨系统技术经济指标表（按单台）最大入磨物料粒度mm≤60入料帮德功指数kWh/t～18产品细度R0.08%≤3产品比表面积m2/Kg350±10系统产量t/h（PO42.5）140系统单产电耗kWh/t≤34系统运转率%≥80系统主机装机功率kW4550系统总装机功率kW58004.5.4水泥储存与散装水泥储存设8座直径15米圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 水泥库采用连续式均化库，在库底中心设一锥型混合室，以降低库内的卸料压力，消除漏斗流。混合室设8个进料孔，在混合室和库壁之间设8个充气区，卸料时轮流向相对的环形小区充气，使部分水泥流向混合室，然后通过流态化卸料器卸入库底空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入水泥包装系统或散装水泥库。库内水泥在自上而下的流动过程中，切割水平料层而产生重力混合作用，进入混合室后又因混合室内的连续充气搅拌而进一步均化，均化系数可达到6以上。4.5.5水泥散装水泥散装采用库底散装，考虑生产两个品种的水泥，每个品种设2座直径6米的钢筒散装库，每个库底设一台库底散装机，共计4台库底散装机，每台散装机小时散装能力100吨，小时散装总能力400吨，满足100%散装能力的要求。4.5.6水泥包装与成品库包装机选用4台八嘴回转式包装机，水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入空气输送斜槽，然后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送直接装汽车发运，少量送到成品库储存。考虑到袋装水泥直接装车，仅设两个临时储存成品库，每个成品库宽21米，长33米，储存水泥500吨。4.5.7空压机站为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用5台L-20/8型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。4.5.8化验室在粉磨站办公区设化验室，配备必要的仪器设备，以满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。4.5.9计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨、水泥包装等生产工艺环节的计量设备见表4-9。表4-9生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1进厂熟料、石膏、炉渣汽车进出厂检验站地中衡2入磨熟料熟料配料库底电子皮带称3入磨石膏石膏配料库底电子皮带称4入磨炉渣炉渣配料库底电子皮带称5入磨粉煤灰粉煤灰库底双管螺旋绞刀称6袋装水泥包装机微电子称-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 7出厂水泥汽车进出厂检验站地中衡4.5.10主机设备选型主机设备选型见表4-10。表4-10主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能装机(kW)班次班时年利用率(%)1装载机ZL—30628552辊压机HFCG140-802PO42.5水泥系统产量≥140吨细度：R0.08≤3%S:350±10m2/Kg系统电耗:≤34KWh/t4×50038803打散分级机SF600/14022×10038804水泥磨Φ4.2×13m22×335038805高效选粉机机22×16038806八嘴回转包装机4单袋重误差≤±0.3Kg4×3627487库底散装机SZ92A-2(G)4气压≥0.5Mpa4×1136808空气压缩机L-20/85排气量20/min排气压力0.8Mpa5×13238809全电子地中衡SCS-150-QC2称重量150吨3880-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第五章总图运输5.1总平面布置原则(1)符合《工业企业总平面设计规范》；(2)厂内功能分区明确，布置紧凑合理，同时考虑二期工程的布置和工艺衔接；(3)在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4)厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5)重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.2总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区和厂前区。主生产区：从原料配料到水泥包装出厂布置在厂区的中部，两条生产线南北向布置，呈“一”字形。自南向北布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从南北向布置，工艺流程顺畅。原材料储存区：布置在厂区的南侧，主要布置内容有熟堆棚，石膏、炉渣堆棚。厂前区：布置在厂区的北侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、单身宿舍、职工食堂等。变配电站、循环水泵房、空压机房布置在磨房附近。5.3厂区绿化厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，建设工程的厂区绿化在一期工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.4运输设计-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约200万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约200万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量200万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。建设工程货物运输量见表5--1。表5--1工厂新增货物运输量表序号物料名称运输方式年运输量（万吨）备注1熟料汽车运输132.00向内运2粉煤灰气力输送47.60向内运3炉渣汽车运输8.82向内运4石膏汽车运输12.37向内运5水泥汽运输车200向外运合计400.735.5总图运输技术经济指标全厂占地面积共计6公顷，全部为工业用地。总图运输技术经济指标见表5-2。表5-2总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积公顷6.002建、构筑物占地面积公顷2.403建筑系数%40.004厂区道路及广场占地面积公顷2.005利用系数%73.006绿化面积公顷1.607绿化系数%26.66-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第六章供配电与自动控制6.1供电电源与配电方案本项目电源引自附近区域变电所，进线电压35kV,馈电容量满足建设工程用电要求。在厂区设一座35kV变配电站，变配电站内设一台10000kVA-35kV/10kV变压器，进线35kV电源经变配电后配出10个10kV电压回路，以放射方式给挤压机和磨机高压电机。变配电站内另设一台3150kVA-35kV/0.4/0.23kV变压器，出线0.4kV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。变配电站考虑两期共用，内设变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。35kV变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在35kV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。6.2电压等级电源进线电压35kV高压配电电压10kV高压电机电压10kV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源∽220V6.3负荷计算本项目装机容量13000kW，其中10kV高压电机9700kW，0.4kV低压负荷约3300kW。计算有功功率9140kVA-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 计算无功功率6670kVA计算视在功率11300kVA自然功率因数0.81由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10kV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400V母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数COSΦ≥0.90，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率：10100kVA全厂年耗电量72720000kWh单位产品综合电耗36.36kWh/t6.4电力拖动与控制6.4.1电缆敷设方式设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380v出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。6.4.2电力拖动（1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。(2）低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。(3)需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。6.4.3电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.5自动化6.5.1计算机控制系统及其构成-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 为了建设一座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着实用、可靠、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对生产系统进行过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥包装。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程、主机设备的配备以及一线控制系统配置情况，本工程需设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站(其中一套设在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况)，使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线能达到统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。本工程设一个现场过程控制站，由8台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设4台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。在中央控制室内设置二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT（经理室采用20寸液晶显示器）、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。6.5.2计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。6.5.3主要检测控制系统：⑴原料配料及水泥磨负荷综合控制系统⑵水泥磨系统热工参数检测⑶水泥磨系统电机顺序连锁启停控制6.5.4仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 6.6检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.7照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设的照明单元回路供电，并就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。6.8防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15m的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10kV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第七章建筑与结构7.1设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.2建筑设计(1)屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2)楼地面：一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3)墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。(4)门窗：一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。(5)楼梯、栏杆：一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。7.3结构设计-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- (1)基础设计：圆库基础采用桩基础，磨房采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深1～1.2m。（2）主体结构选型磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库、水泥库均采用钢筋混凝土筒体结构，成品库采用网架结构，空压机房、水泵房采用砖混结构。地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料：混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计：该地区为七度设防区，故所有建筑物均采用七度抗震设防，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。建设工程各建筑物建筑面积与结构特征见表7—1。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 表7—1建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积结构形式机修间781石膏及混合材堆棚33×60m轻钢2熟料堆棚150×90m轻钢5熟料配料库2-φ8×20m钢筋砼6石膏配料库2—φ8×20m钢筋砼7炉渣材配料库2—φ8×20m钢筋砼8粉煤灰库2—φ12×24m钢筒仓9水泥磨房2--12.5×48m钢筋砼框架10水泥库8—φ15×35m钢筋砼11包装机房2--12×21m钢筋砼框架12成品库2--21×33m轻钢13空压机站156砖混14循环水泵房186砖混15循环水池3-200m3钢筋砼16变配电站及中控室760砖混17综合楼（含化验、办公）1000轻质材料18单身宿舍1000砖混19食堂及浴室460砖混20地磅房2—16砖混21机修间和材料库256砖混22门卫2—24砖混23厕所2—36砖混-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第八章给排水8.1设计范围本项目设计范围为200万吨/年水泥建设工程的生活、生产及消防给水设计。8.2用水量(1)生产总用水量：5250m3/d；其中：可循环水量：5000m3/d；循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为250m3/d，循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为95%（2）生活用水量(包括绿化、浇洒道路及职工生活)：50m3/d（3）消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在两天内补充完毕。（4）不可预见水量按生产和生活日用水量20%计算，为70m3/d。（5）水源供水水量：平时360m3/d，消防时504m3/d。8.3水源供水量根据生产、生活及不可预见水量（不含消防用水量），要求水源平时供水量为360m3/d，消防时504m3/d。8.4给水水源粉磨站东南侧约400m有水厂，水质良好，完全满足生产和生活用水要求，因此，粉磨站采用水厂直接供水。8.5给水系统（1）生产及消防给水系统为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。水泥磨筒体淋水单独回收，经小型沉淀池处理后由潜水泵升压后仍然供给磨机筒体淋水，形成小循环给水系统该循环系统损耗的水量由生产给水系统补给。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次，72.0m3/h。消防用水平时储存在有效容积为200m3的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。厂区室外消防采用低压制。管网的能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距≤120m，保护半径<150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。（2）生活给水系统该系统主要供给职工生活用水、厂区绿化及浇洒道路用水等。在厂区设生活水池，然后由全自动供水装置供给各用水点。8.6排水系统生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害。生活废水为车间生活盥洗水。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留消化处理。生产及生活废水集中后通过管道送到水厂处理后循环使用。8.7给排主要设备循环给水泵:KQW125/185-30/2型离心水泵3台，其中1台备用。玻璃钢冷却塔:WT-200型玻璃钢冷却塔2台。过滤器:JSL-1200（改进）型压力过滤器2台。50WQ/C247-2.2潜水排污水泵3台,其中1台备用。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第九章机电修理9.1设计原则该粉磨站距离城市较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证粉磨站的正常生产，本技术方案设置必要的机电修理设施，配备一定数量的维修人员，负责对在册设备的一般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。9.2修理工作任务负责粉磨站机械设备的日常维护、保养与简单修理。负责粉磨站电器设备的日常维护、保养与部分修理。负责粉磨站设备部分简单机械零件的加工、旧件修复工作。9.3工作制度与劳动定员粉磨站机电修理年工作280天，每天一班，特殊情况下需要加班时由粉磨站统一安排。根据粉磨站设备的特点，检修任务多，不是专一作业，在安排机修人员时要求一专多能，检修工既要会修理又要会操作一般机床。反之，机床工又会修理。9.4机修间面积与主要设备机修间建筑面积20×8=160平方米，在机修间一侧设一座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊一个10吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有：C620型普通车床1台（φ400×2000），B635—1型牛头刨床1台，Z32K型摇臂钻床1台，BX—330型交流电焊机1台，AX—165型直流电焊机1台。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十章节约与合理利用能源10.1设计依据及标准（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）（2）《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能[1997]2542号）（3）《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）（4）《水泥工厂设计节能技术规定》（试行）（5）《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780-1997）10.2设计原则能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：⑴选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；⑵工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；⑶抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；⑷精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行；10.3能源消耗种类和数量分析（1）产品品种及年产量该项目建设两条水泥粉磨生产线，生产规模为年产水泥2x100万吨，其中P·O42.5普硅水泥占30%，计60万吨，P·C32.5复合硅酸盐水泥占70%，计140万吨。（2）项目年用电量及指标该项目能源消耗种类为电耗（无热耗），装机容量13000kW,年耗电量72720000kWh，按照当量热值计算，折合标准煤8945吨。全厂单位产品综合电耗36.36kWh/t，粉磨系统单位产品电耗32.00kWh/t。该指标在国内同类型水泥粉磨系统中处于先进水平。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 10.4当地能源供应情况（1）电力：淮北市电力资源丰富，电力供应充足，除满足本地区用电外，还向华东电网输电。淮北市无核电和水电资源。（2）煤碳：淮北市煤碳资源丰富，为国家重要的煤炭生产基地，煤炭销售全国各地。（3）石油及天然气：淮北市无石油及天然气资源，所需石油及天然气全部从外地进入。总体来看，淮北市煤炭资源丰富,电力供应充足，满足本项目用电要求。10.5节能措施（1）主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术及主要设备性能指标该项目采用挤压联合粉磨新工艺和新技术，选用二台HFCG140-80型辊压机、二台φ4.2×13m球磨机、两台高效选粉机的挤压联合粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，经济效益非常可观。该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%～45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机粉磨。出磨物料由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉由收尘器收集后送入水泥库储存。由于入磨物料的粒度很小，使磨机产量大大提高，从而节省了粉磨电耗。该项目主机设备见表4-1，生产工艺流程见图4-1，能耗指标见表4-2。表4-1主机设备表，序号设备名称、型号数量（台）装机功率(kW)电机型号1辊压机：HFCG140-8024×500YRKK-8,IP23,F级2打散分级机：SF600/14022×100YRKK-8,IP23,F级3水泥磨机：Φ4.2×13m22×3350YRKK-8,IP23,F级4选粉机：N-350022×160YRKK-8,IP23,F级-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 图4-1水泥粉磨生产工艺流程图表4-2能耗指标表最大入磨物料粒度mm≤60产品细度R0.08%≤3产品比表面积m2/Kg350±10系统产量P.O42.5t/hP.C32.5t/h280300主机装机功率kW9220系统总装机功率kW/台10000主机占系统总装机功率的比例（%）92主机设备的能耗指标P.O42.5水泥kWh/hP.O32.5水泥kWh/h年耗电量万kWh折合标准煤吨≤32.0≤28.058407183（2）能源计量仪表的配备和设置-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 变电所高压进线柜和高压配出回路均设置CD194-2SY多功能电力仪表，对本厂总的和各高压配出回路的有功功率、无功功率、电流、电压、进行瞬时检测和电能消耗累计，对大功率的低压电机回路设置CD194-2S9多功能电度表，进行电能消耗的单独计量，每一车间的进线柜和照明柜也设置CD194-2S9多功能电度表，便于能耗控制和生产调度。（3）供变电系统的能效指标和节能措施本工程的高压配电和高压电机均采用较高10kV电压等级，从区域变电所10kV馈入本厂变电所后经高压配电柜直接10KV供高压电机使用，以减少变电电能损耗。低压供电采用变比10/0.4/0.23kV变压系统，设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，以放射式直接向各动力设备供电，减少开关串联接点，避免开关接点电能损耗。在设计中将合理选用变压器容量，在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量控制变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。馈电介质均选用低损耗铜体，尽可能地降低电能在线路的损耗。生产用电和生活用电设独立供配电系统或独立供电回路，使生产用电和生活用电互不影响，避免变压器在某时段出现空载或过度轻载现象，造成电能损耗和浪费。为了有效提高系统的用电质量，采用先进SGC-D、ABB-M高低压电容自动补偿系统，用集散方式对无功功率进行补偿,以提高供配电系统的功率因数，使本供配电系统的10kV高压母线端cos>0.95，0.4kV低压母线端cos>0.98。（4）泵类、风机和空气压缩机等的效能指标对于较大的风机、空压机、水泵及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备的功率输出以减少无用电能浪费。大于500KW的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流和大电流引起线路损耗。大于55KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。通过采用以上措施，节能效果将会比较明显，总体节电可达15％以上。（5）工业用水的数量、有关指标及回收利用情况(1)生产总用水量：5250m3/d；其中：可循环水量：5000m3/d；循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为250m3/d，循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为95%该项目生产过程中不需要用水，仅需要设备冷却水，每天生产冷却用水总量为5250m3，每年1575000m3，单位产品冷却水量为0.875m3/吨。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 为了节约用水，生产冷却用水采用循环给水系统，在厂区新增循环水泵站一座，配备循环给水泵3台，其中1台备用。并采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。该项目可循环冷却水量为5000m3/d，循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为250m3/d，循环利用率以循环水量与生产冷却总用水量计算为95%。每天消耗水量250m3，每年消耗水量7500m3，单位产品冷却水消耗量为0.0375m3/吨。生产及生活废水集中后通过管道送到水厂处理后循环使用。（6）建筑能耗指标本项目所有建筑物均为工业建筑，不含办公、生活设施及公共附属设施，不需要保温，无暖气供应，不存在燃料的消耗。1）屋面：各生产车间屋面均为现浇钢筋混凝土屋面，坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。车间值班室屋面隔热采用架空隔热板。2）墙体：各生产车间墙体内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。3）楼地面：各生产车间的地面一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，值班室楼地面采用地砖，楼面为钢筋混凝土随捣随光。4)门窗：各车间外门窗采用钢门窗，值班室采用塑钢门窗。5）空调：本项目设2个值班室，分别位于水泥磨房和包装机房，每个值班室设空调一台。6）照明：本项目照明均采用新型节能灯具，车间内用高压汞灯或金属卤化灯，并设置自动延时关闭开关，车间值班室采用日光灯，对于大功率的照明场所进行光电自动控制以消除常明灯的现象。11.6节能效果（1）电能的节约采用上述措施，每年节电约1760万kWh，其中：1）采用挤压联合粉磨系统，与传统闭路磨系统相比，每吨水泥节电5kWh/t，年节电1000万kWh2）采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变阻器启动、DCS计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约：769万kWh-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- （2）节约用水全厂生产用水循环量5000吨/日，采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95.%，降低了耗水量，同时也节约了电能（3）资源综合利用本地区废渣废物排放的种类主要有电厂。粉煤灰的排放不但污染环境，而且占用土地。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又为企业带来可观的效益。为此，本技术方案采用粉煤灰和炉渣作混合材生产水泥，年利用粉煤灰50.99吨，炉渣7.35万吨,共计58.34万吨，废渣利用量占原料总量的29.17%.-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十一章环境保护11.1设计依据与标准该工程建设所在地区为淮北市临涣工业区，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。采用的环保标准如下：设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院令第253号（3）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文（4）《关于建设环境管理问题的若干意见》（88）国环建字117号文执行标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准（2）《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004①生产设备排气筒大气污染物排放限值②作业场所颗粒物无组织排放限值③生产设备排气筒高度要求（3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅱ类标准（见表9-5）（5）《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-97（6）《污水综合排放标准》GB8978-1996二类标准（7）《地表水环境质量标准》GB3838-200211.2主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。(1)、粉尘-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏破碎、水泥粉磨、水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。(2)噪声产生噪声的主要设备有破碎机、空压机、磨机、风机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。(3)污水生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处理后排放，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。11.3环境保护措施（1）粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。石膏破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度200g/m3，废气温度80℃～100℃；含尘废气经净化后排放粉尘浓度小于30mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料站、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见表11—1。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 表11—1收尘器设备表序号安装位置规格型号处理风量/h收尘效率%排放浓度mg/N台数1熟料输送气箱脉冲袋收尘器PPW64—5型2300099.9≤3022石膏、混合材输送喷吹单机袋收尘器DMC(A)—96型700099.9≤3023配料库顶喷吹单机袋收尘器DMC(B)—96型600099.9≤3024配料库底气箱脉冲袋收尘器PPW64—5型2300099.9≤3025粉煤灰库顶喷吹单机袋收尘器DMC(B)—80型600099.9≤3026粉煤灰库底喷吹单机袋收尘器DMC(A)—48型450099.9≤3027辊压机房气箱脉冲袋收尘器PPW96—7型3300099.9≤3028水泥磨尾气箱脉冲袋收尘器PPW96—8型4500099.9≤3029选粉机气箱脉冲袋收尘器PPW128—2*1124500099.9≤30210水泥斜槽喷吹单机袋收尘器DMC(A)—48型450099.9≤30211水泥库顶气箱脉冲袋收尘器PPW32-5型1116099.9≤30412水泥包装喷吹单机袋收尘器DMC(A)—112型850099.9≤30413水泥包装喷吹单机袋收尘器PPW64—6型2670099.9≤304为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 为了防止粉状物料输送过程中的扬尘，本技术方案选用全封闭形式的空气输送斜槽，可有效地避免扬尘。(2)噪声防治由于水泥粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比普通球磨机降低20dB(A)；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。(3)减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95％以上，只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统，并已在一期工程中建成并投入使用。(4)环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。11.4环保机构与人员防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。临涣中联水泥公司已设专门的环保安全机构，设专职环保员2人，负责全厂的环保工作。专职环保员的职责是：1、建立环保、安全制度；2、定期对厂区周围环境情况进行检查评价；3、负责环保设备、安全设施的管理；4、负责全厂区的环境绿化和美化工作。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十二章消防、劳动安全与卫生12.1概述水泥粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员137人，直接接触以上危害的124人。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。12.2设计依据(1)《中华人民共和国劳动法》(2)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）(3)《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）(4)《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97）(5)《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87—85）(6)《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）(7)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）(8)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）(9)《环境质量标准》（GB3095—96）(10)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB/T4387—1994）(11)《中华人民共和国消防条例》12.3消防（1）厂区建筑布置-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。（3）消防给水根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量144立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。（4）防雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。12.4劳动安全（1）防机伤、电伤为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。（2）防摔伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 12.5工业卫生（1）防尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在石膏破碎、物料输送、水泥粉磨、水泥散装和包装等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。（2）防噪声噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，如粉磨系统选用辊压机配高细高产磨的联合挤压粉磨系统，比普通圈流磨系统噪声低20分贝，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。（3）防寒与防暑降温一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。（4）劳动保护不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。（5）本项目设2名专职安全员，负责全厂的安全检查工作。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十三章组织机构与劳动定员13.1组织机构本工程建成后，设临涣水泥公司，下设综合部、生产部、机电设备维修部、质检部、环保安全部，各部门由公司统一协调，进行生产和管理工作。13.2劳动定员编制工厂劳动定员编制范围包括原料进厂，直至水泥外发的生产人员和管理人员，但不包含插袋工及成品库的搬运工。劳动定员按照岗位责任制进行编制，职工劳动定员137人，其中生产人员124人，管理人员13人。各岗位新增劳动定员详见表13—1“劳动定员明细表”。13.3职工来源与培训：该粉磨站职工来源主要是公司内部调配，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的技术复杂程度而定。培训方式按不同工种分别在同类水泥厂对口岗位上进行实际操作。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 表13—1　生产岗位定员明细表序号工种名称一班二班三班轮休合计一生产人员1241装载机司机442102熟料输送111143巡检工4444164中控室222285水泥散装222286水泥包装10101010407地磅房222288机电修理工4489化验室44441610仓库值班工11212环保安全员11114二后勤管理人员131经理112技术人员323财务统计员224后勤管理人员445供销人员44合计137-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十四章建设进度安排该工程进度按排如下：从破土动工之日起，在8个月之内完成全部施工和安装任务，第9个月投入生产。该工程进度计划按排见表14-1。表14—1工程进度计划按排表项目内容月份1234567891011前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十五章投资估算15.1估算编制范围本项目建设规模为年产水泥200万吨，投资估算范围包括从原料进厂至水泥包装出厂。估算内容包括原料储存、熟料输送、原料配料、水泥粉磨及粉煤灰库、水泥储存、水泥包装直至水泥成品库及辅助生产设施的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。工程项目基建投资为16091.24万元，其中静态投资15808.09万元，动态投资：建设期利息283.15万元。按设计水泥年产量200万吨计，单位水泥投资80.46元/吨。15.2投资构成投资构成表项目基建投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）16091.245932.007057.95887.002214.29百分比(%)100.00%36.86%43.86%5.51%13.76%15.3编制方法及依据1、编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。2、建筑工程工程量采用类似工程指标估算。3、设备安装按类似工程可比项目指标进行编制。4、设备购置费按目前的市场价格进行编制。5、工程建设其他费用按《建材工业工程建设其他费用定额》计算。(1)设备运杂费按设备费的7%计算,并计入设备价中。(2)备品备件费按设备购置费的5%计算。(3)工器具按设备购置费的0.5%计算。(4)建设单位管理费、生产职工培训费及提前进厂按定额指标进行计算。(5)联合试运转费按三天工厂成本计算。(6)工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(7)征地及补偿费按每亩5万元。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- (8)基本预备费按第一、二部分费用之和的6%计算。(9)建设投资贷款利率按年利率7.83%计算。15.4投资估算投资估算详见表15-1。表15—1投资估算表　　　　　　　　　　　序号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值　新增建设投资5932.007057.95887.002214.2916091.24　百分比36.86%43.86%5.51%13.76%100.00%　　　　　　　　静态投资5932.007057.95887.001931.1415808.09　百分比37.53%44.65%5.61%12.22%100.00%　　　　　　　Ⅰ第一部分工程费用5932.007057.95887.00　13877.00　　　　　　　（一）总图运输580.00180.005.00　765.00　　　　　　　（二）主要生产车间4910.005350.00665.00　10925.001熟料堆棚750.00130.0015.00　895.002石膏、炉渣堆棚120.00　　　120.003粉煤灰输送　160.00360.0050.00　570.004原料配料280.00100.0010.00　390.005水泥粉磨及粉煤灰库920.004100.00480.00　5500.006水泥储存及散装2200.00340.0060.00　2600.007水泥包装及成品库480.00320.0050.00　850.00　　　　　　　（三）辅助生产工程122.001140.00212.00　1474.001压气及管网　25.00100.0030.00　155.002高低压变配电站　45.00800.00150.00　995.003中央控制室　180.00　　180.00-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 4水泵房及管网52.0060.0032.00　144.00　　　　　　　(四)办公及生活设施320.0020.005.00　345.001综合楼120.0020.005.00　145.002宿舍楼120.00　　　120.003食堂及浴室50.00　　　60.004大门及门卫20.00　　　20.005厕所10.00　　　10.00　　　　　　　(五)备品备件及工器具　367.95　　368.001备品备件费　334.50　　334.502生产工器具购置费　33.45　　33.50　　　　　　Ⅱ第二部分其他费用　　　1036.341036.341建设单位管理费　　　162.36162.362职工培训费　　　8.228.223办公及家具购置费　　　65.7665.764联合试车费　　　80.0080.005工程地质勘察费　　　30.0030.006监理费　　　40.0040.007设计费　　　200.00200.008土地征购费　　　450.00450.00　　　　　　　　第一、二部分费用合计5932.007058.00887.001036.34　14913.29　　　　　　　Ⅲ第三部分基本预备费　　　894.80894.80　基本预备费6%　　　894.80894.80　　　　　　　IV第四部分动态投资　　　283.15283.15建设期贷款利息　　　283.15283.15-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------合肥水泥研究设计院-49- 第十六章经济分析16.1概况临涣粉磨站建设工程设计规模为年产水泥200万吨，建设内容从原料进厂到水泥包装出厂整条水泥粉磨生产线。该项目采用挤压联合双闭路粉磨系统，具有投资省、电耗低的显著特点。该项目投产后，将进一步扩大水泥在临涣地区的市场占有率，为企业的发展创造美好的前景。16.2评价方法：本项目的经济评价依据国家发改计委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和国家建材局颁发的《建材工业建设项目经济评价实施细则》的规定，根据业主提供的经济评价资料和现行国家有关法规及财税制度等作为方法依据。16.3基础条件16.3.1项目总资金及总投资项目总资金及总投资见表16-1。表16-1项目总资金构成表序号项目名称金额(万元)备注1新增固定资产投资15808.09　(1)第一部分费用13876.95　(2)第二部分费用1036.34　(3)预备费894.80　3建设期贷款利息283.15　4建设投资16091.24　5流动资金2355.86　　其中：铺底流动资金706.76　6项目资本金（建设投资+流动资金）18447.10　　资本金总投资（建设投资+铺底流动资金）16798.00　 16.3.2设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产水泥200万吨，年产P.O42.5水泥60万吨，P.C32.5水泥140万吨。评价按70%袋装，30%散装计算。16.3.3实施进度财务评价经营期16年，其中建设期8个月，生产期15年。设定项目投产后第一年达到设计产量的90％，第二年达到设计产量的100％。16.3.4资金筹措及使用计划(1)资本金本项目自有资本金5877.77万元，占资本金总投资的35％，其中用于建设投资4887.86万元，用于铺底流动资金706.76万元,用于偿还建设期利息283.15万元。(2)建设投资长期贷款本项目申请银行长期贷款65％，即10920.23万元，借款年利率按7.74%计。(3)流动资金估算与来源流动资金按周转天数计算，正常生产年需要流动资金为2355.86万元，其中30%由企业自筹，70%申请银行贷款，年利率7.47%，年利息产生计入财务费用。(4)资金使用计划本项目建设期为8个月，建设资金在建设期内全部投入。流动资金按生产负荷分年投入。投资计划与资金筹措详附表6。16.3.5劳动定员项目设计定员137人，生产工人124人，管理人员13人。16.4总成本费用16.4.1原材料及动力原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格，动力价格均为不含税价格。16.4.2工资及职工福利基金职工的平均工资及福利22000元/人·年，年工资及职工福利总额301.40万元。16.4.3制造费用 制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见固定资产折旧费计算表附表7。制造费用中的其它各项费用根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。16.4.4销售费用销售费用中包括了广告费及其它销售费。16.4.5管理费用管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。16.4.6财务费用财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。制造费用、销售费用、管理费用详见各年成本费用汇总表附表9。总成本费用由以上各部分组成，计算期年平均单位成本费用为202.53元/吨。计算期内平均产品成本计算详见各年成本费用汇总表附表9。本项目原材料有熟料、石膏、粉煤灰、炉渣，正常年份成本计算见表16-2。表16—2产品成本表项目单位单价（元）年耗量(吨)单位成本（元）年总成本（万元）一、原燃材料及动力　　　　　1.1、原材料　　　152.1630431.24熟料元/t219.081320024143.6328726.29粉煤灰元/t105099402.53506.54石膏元/t1101029975.631125.41炉渣元/t10734820.3672.99　　　　　　1.2、辅助材料　　　10.242048.85研磨体元/t58001600.4692.18包装袋元/个0.7281400009.781956.67　　　　　　1.3、动力　　　18.053610.76电元/kWh0.507270000018.053610.76　　　　　　 二、工资及福利费　　　1.51301.40三、制造费用　　　13.892778.47四、生产成本　　　195.8539170.73五、管理费用　　　4.05810.55六、财务费用　　　1.14227.63七、销售费用　　　1.48296.68八、总成本　　　202.5340505.59注：表中价格均为不含税价格16.5财务评价16.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入表16-3　　　　　设计规模、生产品种及产品销售收入产品品种设计产量（万吨/年）现行售价（元/吨）无税价（元/吨）不含税年收入(万元)P.O42.5水泥袋装42.00310.05265.0011130.00P.O42.5水泥散装18.00292.50250.004500.00P.C32.5水泥袋装98.00269.10230.0022540.00P.C32.5水泥散装42.00251.55215.009030.00　　　　　合计200.00276.12236.0047200.0016.5.2税金计算①增值税按17%缴纳，城市建设维护税按增值税的5%；教育附加税按增值税的3%。根据财政部、国家税务总局财税字〔20015〕198号文。本项目P·C32.5享受免征增值税，按即征即退执行后计入补贴性收入参与评价。②所得税按利润总额的25%缴纳。16.5.3利润计算及分配税后利润中提取10%的法定盈余公积。生产期主要损益指标见表16-4。 表16-4　　　　生产期主要损益指标指标名称单位生产期总计生产期年平均销售收入（不含税）万元70328046885.33总成本费用（不含税）万元607583.7940505.59返还增值税万元21174.481411.63销售税金附加万元2419.99161.33利润总额万元114450.707630.05所得税万元28612.671907.51税后利润万元85838.035722.54法定盈余公积金万元3174.08211.61可分配利润万元82663.955510.93总投资收益率%　42.60投资利税率%　45.52项目资本金净利润率%　97.3616.5.4盈利能力分析根据财务现金流量表计算主要盈利能力指标见表16-5。表16-5主要盈利能力指标序号项目单位数量1财务内部收益率　　全部投资：所得税前%48.07所得税后%37.46资本金%57.512财务净现值ic=11%　　全部投资：所得税前万元40739.86所得税后万元28349.713投资回收期　　全部投资：所得税前年2.88(含建设期)所得税后年3.46(含建设期)4借款偿还期年3.03(含建设期) 16.5.5盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，根据销售收入、税金、固定成本、可变成本，分析该项目成本与收益的平衡关系。项目达产后，生产能力平均利用率为38.87%,即达到年产量77.74万吨就可以实现盈亏平衡，抗风险能力较好。16.5.6不确定性分析项目经济评价中所采用的基本变量都是对未来的预测和假设，故必然存在一定程度上的不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价中项目经济指标的影响，需进行不确定性分析，找出最敏感的因素和临界点以预测项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在一定的范围内进行单因素敏感性分析。根据分析结果，销售价格的变化所产生的敏感度最高，当价格降低10%时，财务内部收益率（税前）由48.07%，降到21.53%，敏感度达5.25，偿债备付率系数最低138.94%，临界点-12.69，偿债备付率大于1可接受值。说明本建设项目具有一定的抗风险和适应市场变化的能力，但应注意控制风险，其它三种主要因素的变化，对各评价的影响相对较小。16.6评价结论财务评价计算结果表明,该项目总投资收益率、投资利税率分别42.60%和45.52%，均高于水泥行业标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对对国家的贡献水平超过了行业的平均水平。平均偿债备付率155.06%，平均利息备付率990.96%，说明项目偿债能力较强，债务风险较小。根据财务现金流量表计算，所得税前全部投资内部收益率为48.07%，高于建材行业基准收益率(11%)；所得税前投资回收期为2.88年(含建设期8个月)，优于建材行业基准投资回收期13年的标准，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率。因此，项目是可行的。 委托书合肥水泥研究设计院：我公司研究决定委托贵院编制《淮北矿业集团公司临涣工业区年产200万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告》，请按双方签定的技术合同书约定的内容开展工作，设计规模为年产水泥200万吨。淮北矿业集团公司2008年4月2日 淮北矿业（集团）有限公司临涣年产2x100万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告合肥水泥研究设计院二OO八年四月 院长：徐宁主管副院长：周云峰总工程师：包玮设计分院院长：姚强项目负责人：吴恒金合肥水泥研究设计院二OO八年四月 编审人员总图运输：武青山张翔唐玮工艺：成建范利平吴恒金土建：方文国朱皖刘万常电气自动化：沈晋国舒玲蔡赣婴给水排水：孙蓉徐泽泉孙传红概算技经：吴和香孙嘉茹项小芳目录 第一章总论————————————————————————————11.1前言————————————————————————————11.2编制依据————————————————————————————21.3指导思想与原则—————————————————————————21.4建设规模与产品方案———————————————————————31.5可行性研究的范围————————————————————————31.6主要技术方案——————————————————————————31.7工艺生产方法——————————————————————————31.8主要技术经济指标————————————————————————41.9结论与建议———————————————————————————5第二章市场预测————————————————————————————62.1建设临涣水泥粉磨站的区域优势——————————————————62.2整个区域内的市场容量——————————————————————7第三章建设条件————————————————————————————93.1地理位置与交通—————————————————————————93.2气象资料————————————————————————————93.3厂区地形条件——————————————————————————93.4原材料————————————————————————————93.5电源————————————————————————————103.6水源————————————————————————————103.7资金来源————————————————————————————10第四章生产工艺————————————————————————————114.1设计条件与指标—————————————————————————114.2配料方案————————————————————————————124.3物料储存————————————————————————————134.4水泥粉磨方案的选择———————————————————————134.5生产工艺过程——————————————————————————16第五章总图运输————————————————————————————205.1总平面布置原则—————————————————————————205.2总平面布置方案—————————————————————————20 5.3厂区绿化————————————————————————————205.4运输设计————————————————————————————205.5总图运输技术经济指标——————————————————————21第六章供配电与自动控制————————————————————————226.1供电电源与配电方案———————————————————————226.2电压等级————————————————————————————226.3负荷计算————————————————————————————226.4电力拖动与控制—————————————————————————236.5自动化————————————————————————————236.6检测与计量———————————————————————————256.7照明————————————————————————————256.8防雷与接地———————————————————————————25第七章建筑与结构———————————————————————————267.1设计原则与总体构思———————————————————————267.2建筑设计————————————————————————————267.3结构设计————————————————————————————26第八章给排水————————————————————————————298.1设计范围————————————————————————————298.2用水量—————————————————————————————298.3水源供水量———————————————————————————298.4给水水源————————————————————————————298.5给水系统————————————————————————————298.6排水系统————————————————————————————308.7给排水构筑物及主要设备—————————————————————30第九章机电修理————————————————————————————319.1设计原则————————————————————————————319.2修理工作任务——————————————————————————319.3工作制度与劳动定员———————————————————————319.4机修间面积与主要设备——————————————————————31第十章节约与合理利用能源———————————————————————32 10.1设计依据及标准—————————————————————————3210.2设计原则————————————————————————————3210.3能源消耗种类和数量分析—————————————————————3210.4当地能源供应情况————————————————————————3310.5节能措施————————————————————————————3310.6节能效果————————————————————————————37第十一章环境保护————————————————————————————3811.1设计依据与标准—————————————————————————3811.2主要污染物与污染源———————————————————————3811.3环境保护措施——————————————————————————3911.4环保机构与人员—————————————————————————41第十二章消防、劳动安全与卫生——————————————————————4212.1概述————————————————————————————4212.2设计依据————————————————————————————4212.3消防————————————————————————————4212.4劳动安全————————————————————————————4312.5工业卫生————————————————————————————44第十三章组织机构与劳动定员———————————————————————4513.1组织机构————————————————————————————4513.2劳动定员编制——————————————————————————4513.3职工来源与培训—————————————————————————45第十四章建设进度安排——————————————————————————47第十五章投资估算————————————————————————————4815.1估算编制范围——————————————————————————4815.2投资构成————————————————————————————4815.3编制方法与依据—————————————————————————4815.4投资估算————————————————————————————49第十六章经济分析————————————————————————————5116.1概述————————————————————————————5116.2评价方法————————————————————————————51 16.3基础条件————————————————————————————5116.4总成本费用———————————————————————————5216.5财务评价————————————————————————————5416.6评价结论————————————————————————————56附图：1.厂区总平面布置图2.配料系统工艺流程图3.水泥粉磨及粉煤灰库工艺流程图4.水泥库及散装工艺流程图5.水泥包装及成品库工艺流程图6.变电站平面布置图7.配电系统图8.DCS系统配置图'