年产2.25万吨铜杆连铸连轧生产装置建设项目可行性研究报告 47页

'1总论1.1概况1.1.1项目名称、承办单位及法人、项目负责人及企业主管部门项目名称：年产2.25万吨铜杆连铸连轧生产装置建设项目法人代表：项目负责人：企业主管部门：1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据（1）原机械工业部“机械制造工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”。（2）*******华南铜业有限责任公司与*******市工业园区管理委员会签订的相关合同、协约。（3）*******市工业园区管理委员会关于《**************市*******实业有限公司在*******市工业园区建设年产2.25万吨铜杆连铸连轧生产装置建设项目的建议书》。1.1.2.2编制原则（1）按原机械工业部“机械制造工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”要求，对建设项目的可行性进行全面、系统、客观的分析评价。（2）充分利用*******市工业园区现有的土地、供水、供电和充裕的政策及环境条件，本着充分挖潜实事求是的原则，以降低工程造价。（3）充分考虑物流、人流、车流通畅、装置与装置之间合理布局。环境优美，着眼于企业长远发展，注意布置上的合理性、整体性。—28— （4）针对目前国内现状，结合生产的实际需求，采用国内先进成熟的工艺、技术，设备和材料，立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。（5）充分重视环境保护、消防、工业卫生与劳动安全等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，减少污染、提高工人生产的环境卫生质量、保障劳动安全。（6）尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险。（7）贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。1.1.3项目提出的背景，投资必要性和经济意义。1.1.3.1项目提出的背景。中国有色金属工业改革开放20年来发展非常迅速，10种有色金属由年产不足百万吨，提高到千万吨，使中国有色金属年产量占世界的第二位，由于有色金属冶金加工规模不断扩大，固定资产逐年增加，有色金属过去供不应求的局面有了根本好转，国内、外市场已经融通，并与国际接轨，已经打破了过去计划经济存在的封闭状态。铜为国内市场紧缺的工业生产资料之一，国内精铜的年消耗约为250万吨，而铜资源的自供量仅有56万吨左右，每年需大量进口原料，铜料和精铜来维持供需平衡。本项目充分利用废弃的铜料（如废弃的漆包线、废旧铜管、带、块等），经熔解、分离、成型加工成精铜半成品，建成投产后新增精铜产量可部分替代进口。我国铜冶炼技术的发展与*******铜业公司贵溪冶炼厂这一国家重点建设项目的实施分不开，这里是我国的铜都。七十年代末，贵溪冶炼厂就全套引进了日本、芬兰的闪速熔炼铜设备，这项引进使我国炼铜技术跨入国际先进行列。*******—28— 通过长达25年的学习，解剖消化吸收和创新，走出了一条创新之路，形成了自己的特色，造就了闻名国内、外的铜都形象，打造了巨大的铜市场，依托铜都的这一无形资产和巨大市场的辐射，在*******建厂创业有着天时、地利、人和的优势和许多有利条件。（1）原料优势，本项目主要原材料为废旧铜线、板、棒、锭材、煤、重油基本都在国内，通过收旧利废，供应有保障。（2）技术优势：在市工业园区管委会和行业朋友的引导下，其技术依托贵溪冶炼厂退居二线的专家和工程技术人员。（3）交通优势：**************市*******实业有限公司位于*******市工业园区，紧邻华东第一大铁路枢纽，320、206国道相交穿过，公司距梨温高速不足10公里，距信江仅5公里，铁路、公路、水路运输十分方便。（4）建厂条件好：项目在*******市工业园区建设，可充分利用工业园区的公用设施及已规划土地，各项优惠政策和工业园区良好的服务和管理有利于加快建设项目进度和节省投资。（5）市场优势：*******是国内及至国际的铜都，二十多年的发展已形成了巨大的精铜深加工基地，在这里不但可以就近销售精铜，还可以就便走向国际市场。1.1.3.2建设单位概况**************市*******实业有限公司是一家全新民营企业，由*******市政府从发达的浙江招商引进，于2003年2月19日创办，厂址在*******市工业园区，公司征地100余亩，约66000m2，计划先期工程建设投资4641万元，后期续投3000万元生产铺底，形成年产2.25万吨铜杆产品的规模。公司将秉承“创业、创新、创强”的发展理念，奉行“创行业一流，争市场前列，做精做强，回报社会”的企业宗旨，以一流的设备、科学的管理、优美的产品奉献社会，为振兴废弃铜的再生加工业作出贡献。1.1.4研究范围—28— （1）产品市场需求情况预测；（2）产品方案与建设规模；（3）工艺技术路线的选择与主要设备选型；（4）运输和水、电等公用工程的技术方案选定以及辅助工程设施配套方案；（5）“三废”治理及环境保护措施方案的选择；（6）生产装置的投资估算以及装置建成投产后产生的经济效益和社会效益评价。1.1.5研究的主要过程（1）收集资料①国民经济长远发展规划，国家经济建设方针、任务和技术经济政策；②项目报建资料；③有关的基础数据资料；④国家或有关主管部门颁发的有关项目评价的基本参数和指标如；国家发展和改革委员会令第40号«产业结构调整指导目录（2005年本）»。（2）调查研究①国内、外产品的产销、价格等情况；②承建企业的实际情况、核实基础数据。（3）根据市场调查情况，研究项目的“必要性”问题。（4）技术研究，即技术方案和建设条件的研究，解决项目在技术上“可行性”问题。（5）技术经济评价，即经济效益分析和评价，研究其经济“合理性”问题。（6）编制可行性研究报告。—28— 1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论（1）**************市*******实业有限公司依托*******市工业园区良好的投资环境和中国铜都技术、市场资源和自有的经济实力为项目的建设和投产以后的经营提供了扎实的技术、市场、经济基础。（2）本项目采用的先进生产工艺和技术有利于减少“三废”的产生、建设过程坚持“三同时”的原则，“三废”治理措施切实可行，项目建成投产后，装置产生的“三废”有的要回收利用，不回收利用的经治理可达标排放，不会造成新的环境污染，符合国家环保政策。（3）严格劳动保护和消防、安全、卫生措施，有利于环境保护和保障工人劳动卫生条件。（4）本项目符合国家产业政策和国家行业发展规划，项目建成后能有效地综合利用生产资源，并能出口外销，为*******市增加创汇。（5）本项目建成投产后，年均销售收入15.5亿元，年均利润3.1亿元，项目投资利率（平均年）37.3%，投资利税率（平均年）39.7%，资本金利润率（平均年）63.9%，投资回收期（税前）3.4年，(税后)4.4年，财务内部收益年所得税前和税后分别为30.3%和21.5%，高于该行业基准收益年，敏感性分析表明，该项目经济效益对销售价格最为敏感，当销售价格下降时，所得税前内部收益率仍有14.5%，以上数据表明建设项目的投资收益较高，经济效益良好，项目的抗风险能力较强。1.2.2主要经济指标（1）生产能力22500T/年（2）装机容量1500KVA（3）占地面积100亩（4）建设总投资7641万元—28— （5）项目定员221人（6）固定资产投入4641万元（7）年销售收入15.5亿元（8）总成本费用10.1亿元（9）年销售税金及附加4660万元（10）年利润总额3.25亿元（11）投资利润率37.3%（12）全部投资回收期4.1年（税后）2市场预测2.1立足*******做铜杆成品的现状分析我国铜冶炼的技术、生产、经营、发展最显著的中心焦点就在*******、贵溪冶炼厂是一个现代化的铜冶炼厂，这里有实力雄厚的研发队伍和眼光超前的管理层，通过技术进步把“三废”变成“三宝”，真正作到了变废为宝，变害的利，保护环境，降低成本，提高效益。在*******工业园区做铜加工可以最大限度的利用当地诸多的资源，其上游有人力、技术资源，下游有铜加工产品延伸，且资源有保证，比较容易形成规模效应，也易于形成良性循环的经济态势，催生新的产业，促进结构调整，增强企业活力，降低成本，从而降低了投资建厂的风险。2.2产品价格的分析根据有关资料的调查显示，目前，国内市场铜杆价格是65000—72000元/吨；国际市场的价格是8300—9200美元/吨。**************市*******实业有限公司选址**************，是看准这里有着丰富的劳动力资源和煤碳、电力资源，这就有了成本优势，项目产品具有很大的价格利润空间。—28— 3产品方案及生产规模3.1产品方案与国家政策、行业、社会发展的一致性依据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号«产业结构调整指导目录（2005年本）»的相关规定，建设项目充分考虑了投产后“三废”的治理、工艺技术的先进性确保了对环境的保护，能够满足国家清洁生产的要求。该产品为市场紧缺商品，国内市场缺口比较大，项目建成投产后，能减缓国内、外市场需求的矛盾，能出口外销，增加创汇，提高社会经济效益，建设项目的产品方案符合国家产业政策和行业发展规划。3.2生产线和产品方案3.2.1本公司铜杆生产线主要有三部分组成；（1）Φ3000煤气发生炉；（2）FSL—65型铜熔化炉；（3）配置UTF+Z1800+ZZR-225/2+12三辊速轧机生产线一条；3.2.2生产线的产品方案日产量约为75—100吨。3.3生产规模铜杆成品的生产规模在22500吨/年（年开工按300天计算）。3.4生产计划根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物、构筑物、设备交付，安装施工的现状，项目进度按一年，具体计划详见表，建设项目完成投产期一年（生产量达到80%设计能力），第二年为达产达标年（生产量达到100%的设计生产能力）。3.5包装方式—28— 加工好的铜杆产品可用木质框架、箱包装，也可根据客户和实际运输的要求、适量包装或免除包装。4工艺技术方案4.1工艺过程简述4.1.1铜杆成品生产（加工）工艺简述铜杆成品是把从集散市场购进的废旧铜料（废旧漆包线、废旧光亮铜杆、废旧铜管、按照铜杆产品的质量标准要求，我公司只能使用І级紫杂铜作为原材料。）经过人工拆解分类后再投入熔化炉中熔炼、连铸连轧后经过校直、成圈下线收杆，经严格的检验，确认合格后才包装入库。4.1.2铜杆成品生产（加工）简要工艺流程4.2设备方案生产设备的型号、规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见下表：主要设备一览表序号名称型号规格单位单价(万元)数量金额(万元)产地1煤气发生炉Φ3000座60160辽宁—28— 2装载机ZL20-50辆403120厦工4筛分机φ800×2000台5.5422南矿机5皮带输送机φ600×11000台5525南矿机6铜熔炉FSL-65座1802360上机电7浇铸机五轮式套35135上机电8前牵引装置套15115上机电9滚剪机套16116上机电10校直机二次冷却、倒角套13113上机电11三辊式轧机含喂料装置套1271127上机电12铜杆还原冷却装置套23123上机电13后牵引装置套18118上机电14成圈装置套15115上机电15捞锭装置套32132上机电16电控系统套23123上机电17油浸式电力变压器S7-1500台15115江变18配供电设备1500KVA套1151115人民电器19循环水泵SH-300台3824鹰泵20货运叉车3T辆6530合肥21金相分析仪JS-100套18236天津22硬度试验机YD-110台515天津23X探测仪X-4F台21121天津24拉伸试验机L-20台515天津合计11465原辅材料及燃料供应—28— 5.1主要原料、辅料及动力消耗5.1.1主要原、辅材料需求量（每吨成品）序号名称单位定额单价（元）金额（元）1废旧铜料吨1.134961384582木料M30.02600123酒精公斤43124其它辅材13030合计385005.1.2动力消耗（每吨成品）序号名称单位定额单价（元）金额（元）1电KWH5100.552802煤吨0.248001923重油公斤6531954水吨42.510合计480说明：煤和重油取其中之一5.2原辅材料来源本项目原、辅材料主要为废旧铜料、本公司在广东、海南等地均有固定的购销网点，也可在本地及周边省地收购，原、辅材料来源可靠、稳定。5.3动力供应5.3.1本项目工业用水由市供水公司至工业园区的供水管网供应，主要用于设备冷却和水沫除尘，实际用水为补充用水，用量300吨/天。5.3.2供电—28— 项目用电由*******供电公司以10KV输入直供，工业园区供电配置完整，供、用电可靠、安全。6建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置**************市*******实业有限公司位于*******市工业园区，紧邻*******车站，320、206国道，距梨温高速10公里，地理位置优越，交通十分便利。6.1.2按国家地震局1990年6月出版的《中国地震烈度区划图（1990）》划分，*******市区的地震基本烈度为6度。6.1.3气象情况*******市属中亚热带季风湿润气候区，大陆性气候明显，冰冻期极短，四季分明表现为春湿多变，夏多暑热，秋高气爽，冬少严寒，雨量充沛，气候温和，光热丰定。①气温历年平均气温：18.20C，月平均气温一月最低，平均气温5.80C，七月最高，月平均气温300C，极端最高气温：40.50C，极端最低气温—80C。②气压年平均气压：10085KPA（冬季：101.67KPA，复季：99.94KPA）。③风向全年主导风为东风，其出现频率为22.5%，最小频率的风向出现在东南偏南方位为1.3%，春、夏、秋、冬四季均以东风的主导风向，出现的频率分别为25.3%、20.1%、21.1%和23.5%，春、秋、冬三季均以东南偏南方位风向出现频率为最小，其值在0.5—1.3%之间。夏季以西北偏西方位风向出现频率最小，其值为1.3—28— %，春、夏、秋、冬各季的静风出现的频率分别为27.6%、25.0%、28.0%、30.9%，年平均风速为1.4m/s，春、夏、秋、冬各季的平均风速分别为1.5m/s、1.4m/s、1.3m/s。全年静风出现的频率为28.8%，微风及静风出现频率较高达57.9%；风速值在1.5—5m/s的出现频率为39.5%；大于5.0m/s的风速出现频率较小，为2.5%，而大于7.0m/s的风速出现频率仅为0.2%。④湿度平均相对显度76%，最大为82%，最小为72%。⑤雨量年平均降雨量为1832.5mm，主要集中在4—6月，这三个月的降水量占全年的49%，日最大降雨量：195.7mm，最大积雨厚度：220mm。⑥日照年平均日照时数约为1643.3HR,秋季日照多，冬季最少，无霜期：282d，年平均雨日：154.7d。6.1.4交通运输条件**************市*******实业有限公司位于*******市工业园区，进入工业园区的工厂众多，各项设施齐全，属经济发达区域，投资环境良好，厂区紧邻*******火车站和信江河、320、206国道，距梨温高速仅10公里。铁路，水路、公路运输十分方便。6.1.5消防力量项目建成投产后将设专职安全人员1人，各车间和仓库内均配置有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。6.2厂址选择根据建设项目对生产厂区的统一规划要求，本项目厂址拟建设在*******市工业园区，厂区按市建筑设计院的规划和设计布置，厂区内道路划分清晰、畅通而又美观。本项目征地50余亩，其建筑面积11040m2，其中公用工程500m2，各类环保构筑物1000m2，写字楼1800m2、食堂、宿舍1800m2，生产车间5440m2，仓库1500m2。—28— 7公用工程和辅助工程设施方案7.1总体平面布置7.1.1总体平面布置原则（1）符合工厂总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。（2）总平面布置中，充分结合建设项目的特殊、特性要求，按标准规范执行，做到既满足标准要求又节省建设投资。（3）装置布置在充分满足工艺、环保、消防和安全要求的前提下，还应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，环境优美等，使总平面布置做到功能分区明确、流程通畅、管理方便，同时尽可能合理用地、节约用地。7.1.2工程建筑面积：总建筑面积：11040m2，其中主厂房5440m2，仓库1500m2，写字楼，食堂、宿舍3600m2，各类环保构筑物1000m2，机电维修、检、试验楼500m2。7.1.3绿化厂区楼前、后、道路两旁及未建区域均种植树木、花卉、草坪。7.2给排水7.2.1工厂给水项目建成后的生产、生活用水均来自工业园区的供水管网，预计日用水量在300吨左右。7.3供电与电讯7.3.1厂区内的供电项目建成后的用电由*******市月湖区供电公司供应，本项目建成投产后，用电负荷约在1500KW，购买一台1500KVA油浸式节能变压器，以满足项目配、变供电。7.3.2电讯—28— 建设项目安装*******电信的程控电话，*******工业园区内通讯、电视、网络已完善，对接后可方便使用。7.4分析化验室设置的目的和任务为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和“三废”治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的原材料、产品生产过程及最终产品进行检验、测试，实施全过程质量监督。7.5土建7.5.1设计依据（1）根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当地的实际情况进行设计，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。（2）根据国家地震总局颁发的“中国地震烈度区划图”，本工程所处场地不考虑地震设防。（3）设计风荷载为0.35KN/m2。（4）根据工程地质资料、场地内无不良地质现象。7.5.2建筑设计（1）建筑设计原则：厂房建设以适用安全为主，尽可能照顾到美观，以达到节省投资的目的。（2）装修所有建筑物外墙均按市工业园区要求施工（即涂抹着色水泥），写字楼地面嵌瓷板砖，生产车间、仓库打水磨石地，内墙面为混合砂浆。（3）门窗厂房一般采用钢制门、塑钢窗。（4）屋面房顶设天沟，有组织排水、PVC落水管。（5）防火、防爆根据生产工艺的要求，按有关规定，采用相应的防护措施。7.5.3—28— （1）基础区域地质基础属白垩系的砂岩，上部为第四系土壤层，基础比较稳固。该地区地下水不发育，主要含于土壤层中，属上层滞水和地下潜水型。钢筋混凝土框架、排架采用钢筋混凝土独立基础，砖结构采用砖砌条件基础，基础大部支承在天然地基土上。（2）本工程的结构型式有框架、排架、砖混结构等，水工构筑物采用现浇钢筋混凝土结构。（3）承重结构优先采用预制构件，钢筋混凝土框架、梁、柱、楼面、屋盖采用C25混凝土现浇。7.5.4建筑面积本项目建筑面积11040m2，其中生产装置和公用工程5940m2，仓库1500m2，写字楼及食堂、宿舍3600m2。7.5.5绿化项目规化绿化布置，在满足生产用地的前提下，尽可能提高绿化系数。8节能8.1能耗指标及分析8.1.1项目能耗指标本项目生活和工业用水300吨/天，动力电510kwh/吨，煤240公斤/吨。8.1.2能耗分析本项目能耗主要为电、水、煤或重油等。煤、电主要用于煤气发生炉和铜熔炉熔解（炼）、物料输送和鼓、引风及水循环输送等机电设备上，水主要用于部分设备、轧机冷却、传热上。8.1.3节能措施8.2.1工艺和设备措施—28— 认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的清洁生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。强化生产过程中的自控水平，提高生产效率，减少能耗，尽量做到合理利用和节约能耗。各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。按国家和行业标准，选用节能性建筑设备产品，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。8.2.2管理措施加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度，加强职工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使管理人员和全体职工形成共识、提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。9环境保护9.1厂址与环境现状9.1.1厂址的地理位置和自然条件厂址的地理位置和自然条件参见《6.1建厂条件》。9.1.2 厂址环境现状与分析一、厂址环境现状厂址位于*******市工业区，园区内现有的数十家企业“三废”治理情况良好，园区周围没有密集居民区和重要环境保护目标，植被情况一般，大气环境和噪声环境质量总体水平较好。二、项目环保状况分析—28— 本设计为铜的煤气或重油火法精炼炉，用熔炉熔化较纯的紫杂铜和电解铜，使之成为纯的铜液，直接注入《连铸连轧机组》生产出Φ8mm光亮铜杆。熔炉以煤气或重油为燃料；使用重油时，松木（或轻柴油）为还原剂。从技术角度考虑，为减少铜水的含硫量，要求重油和煤炭含硫越低越好。工艺上要求重油含硫低于0.5％；煤炭含硫低于0.4％。重油燃烧用蒸汽作一次雾化剂，高压风作二次雾化剂的《双重雾化重油燃烧器》作火炬式燃烧，正常生产时，炉内火焰呈黄白色，燃烧完全。烟气量为120－160Nm3/分，带走热量为65000－70000千卡/分。松木还原时会产生一些黑烟，这是无毒害的，当松木供应脱节，可能用轻柴油作还原剂，使柴油在铜水中隔绝空气，实现高温裂解，产生氢、一氧化碳、甲烷、炭和其它碳氢化合物，从而起还原反应：H2OCO2HCH4CxHyCOCCuO2+Cu+未起还原作用的碳氢化合物以高温“油煤气”进入烟道系统，形成黑烟。无论从燃烧炉气还是还原炉气来看，都带走大量的热能，国家规定高温炉窑，必须实行废热利用，以提高燃料利用率。这无论从企业效益和社会效益来讲都是合理的。本设计在总平面布置时将预留一定4t/h，8㎏/㎝2的《汽化冷却废热锅炉》的位置，以便在不停产的情况下建成联网。这项工程希望在第二期实施。因为废热锅炉要结合工艺进行设计、制作安装。—28— 综上所述，铜料本身较浅，但一些紫铜表面有漆层（漆包线）、塑料层（塑料线）、橡胶层（橡皮电线）和表面油污，加料时来不及完全燃烧而形成黑色烟尘。选用重油、煤炭，其含硫量较低，符合排放标准。炉子系统的水套拉架、水套炉门，水套烟道闸门等全部使用循环水，这种水本身没有毒害和污染。因蒸发量大，只有补充清水，不会有冷却水外流。炉子系统的高压离心鼓风机、空压机等会造成局部范围的噪声污染。9.2执行的环境质量标准及排放标准9.2.1环境质量标准（1）水环境质量标准：执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》，信江水域功能属III类区。（2）空气环境质量标准：执行GB3095-1996《环境空气质量标准》，二级。（3）噪声环境质量标准：执行GB3096-193《城市区域环境噪声标准》3类标准。（4）TJ36-79“工业企业设计卫生标准”中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”。9.3环境保护和厂区绿化9.3.1环境保护(环保治理技术对策)以清洁燃料重油为例作环保治理技术对策，熔炉的主要污染为烟尘、硫和噪声。为此，在工艺设计中采取适当技术措施加以解决。一、国家控制污染物排放标准：根据国家经委、城建部下发的：（84）城字419号文件规定《废气中有害物质评价标准》如下：附(废气中有害物质评价标准)有害物质名称SO2NOX烟尘COClHClPbAs—28— 评价标准（㎎/l）0.150.100.34.00.030.0150.00070.003重油燃烧<柴油还原>炉气二次燃烧室废热锅炉风机立式多管水冷却器不锈钢叶轮排风机泡沫收尘器循环水池耐酸不锈钢泵含烟泥浆水重汽供风风、、循环水池烟尘冷水风、、二、消烟除尘，脱硫工艺流程烟气纯碱Na2CO3亚硫酸钠Na2SO3硫酸钠Na2SO4废气对空排放四、消烟除尘技术措施由生产工艺流程知，颗粒烟尘将在《废热锅炉》烟道（烟气流速小于2米/秒）。《多管水冷却器》中沉降，经验数据表明，阴极炉的烟气含尘量在1－3g/m3，细颗粒烟尘将在《泡沫收尘器》中几乎完全除掉。《泡沫收尘器》是一种高效湿法收尘器，其收尘效率在理论上可以达到99.8％，加上矿石的粗颗粒烟尘的沉降，总的收尘效率将高于99.8％。—28— 鉴于没有完全燃烧的油烟不易被水润湿，因此，设《二次废热室》的目的就在于使油烟彻底燃烧，使烟尘变成亲水性，便于吸收沉降。黑烟也就消除了。《泡沫收尘器》收尘效率按99％计算：通过除尘后，烟气中含尘量为：q烟尘＝（1～3g/m3）－（1～3）g/m3×99％＝（1～3）g/m3－（0.99～2.97）g/m3＝（0.01～0.03）g/m3(0.01～0.03)g/m3×1000mg/g1000l/m3即：q烟尘＝＝（0.01～0.03）mg/l计算结果表明：q烟尘＜＜0.3mg/l（标准）五、脱硫技术措施常用重油含硫量为（0.3－0.5）％,一公斤重油含硫量为：qs=1kg×（0.3－0.5）％×（1000×1000）mg/kg=3000~5000mg根据化学反应方程式：3000~5000×6432S+O2=SO2反应式323264分子量3000~5000X方程式XSO2==6000~10000mg/SO2—28— 根据燃料相关参数计算，一公斤重油燃烧产生的烟气量和从《二次燃烧室》鼓入空气，单位炉气量为：1kg重油燃烧产生烟气量：14Nm3/kg二次燃烧鼓入4000m3/h1kg重油摊到：4000m3/h650kg/h=6.154m3/kg约6Nm3/kg；收尘风机风量大于燃烧风机10000m3/h，1kg重油摊到：10000m3/h650kg/h=15.38m3/kg约15.2Nm3/h；故一公斤重油燃烧，到达排风机后烟气量为:vo=14+6+15.2=35.2Nm3/kg不收尘时，烟气量为vo=14+6=20Nm3/kg若不收尘时，烟囱排烟温度为600℃，烟气量为：600+273273vt=vo×(1+αt)=20×873273=20×=64m3/kg重油6000~10000mg/kg64m3/kgqSO2===93.75~156.25mg/m3(93.75~156.25)mg/m31000l/m3即：qSO2==(0.094~0.1563)mg/l(标准均0.15mg/l)通过计算知：如不进行脱硫排放时，不能达到一级排放标准，二级则完全达到的。对于低浓度SO2烟气的处理方法有：《碱吸收法》《氨吸收法》《钙吸收法》《软锰矿吸收法》等等。一般都愿意采用前两种方法。本设计采用《碱吸收法》主要发应如下：—28— 2Na2CO3＋SO2＋H2O=2NaHCO3＋Na2SO32NaHCO3＋SO2=Na2SO3＋H2O＋CO2Na2SO3＋SO2＋H2O=2NaHSO32NaHSO3＋Na2CO3=2NaSO3＋H2O＋CO2亚硫酸钠（Na2SO3）可作为造纸厂代替烧碱（NaOH）制造纸浆，且无黑臭废液产生。如果Na2SO3无销售渠道，则可改用《氨吸收法》，其主要反应为：（2NH3＋H2O）＋SO2＝（NH4）2SO3（NH4）2SO3＋SO2＋H2O＝2NH4HSO3所产生的亚硫酸铵（NH4）2SO3和亚硫酸氢铵NH4HSO3，溶液可根据当地条件，稀释后直接作为农肥施用。六、CO的消除要消除CO，只需使其完全燃烧形成CO2就可以了，生产工艺流程表明，重油在炉内完全可以控制燃烧完全，为了降低油耗，缩短熔炼时间，本身就要求燃烧完全，《双重雾化重油燃烧器》就是加温到90℃的重油形成油雾，更促进燃烧完全。烟道里设《二次燃烧室》更能达到完全燃烧的目的，这也是《泡沫收尘器》要求达到的指标。因此，CO的排放完全可以达标。由于入炉原料和燃烧性质决定，其他有如NOX、Cl、HCl、Pb、As等不会超过排放标准。值得提一下的是“Pb”—28— ，废紫铜中往往带进铅，但是铅在熔炼过程中进入炉渣除掉，少量铅形成铅蒸气进入烟道，在烟道中形成氧化铅，完全可以在《泡沫收尘器》中捕集：2Pb＋O2＝2PbO——炉内氧化过程PbO＋SiO2＝PbO·SiO2——造渣过程由于最终采取湿法收尘，排放废气温度达到300℃以上，故有大量水蒸气进入烟气，将只能看到“白色”气体，为防止影响附近操作人员的视觉，需以一定高度排放稀散。七、噪声治理对于高压离心鼓风机（不用罗茨风机）和空压机有一定的噪声，在订购设备时，就要求配套消声器，这在技术上已经成熟了。八、炉渣处理技术熔炉产生的精炼渣主要成份为硅酸盐——FeO·SiO2，CaO·SiO2，MgO·SiO2，EmO·SiO2，Al2O3·SiO2…..硅酸铜(CuO·SiO2)和机械夹带的金属铜。渣含铜往往达到30％以上，价值很高。最简单的办法就是卖给粗铜熔炼厂作精料用。或者本企业建一座鼓风炉专门熔炼炉渣，回收其中的铜，再产生的鼓风炉渣含铜1％以下。水淬渣可做砌块，供土建部门作非承重墙的材料。九、结论综上述，该项目采用了国内外成熟的工艺和高效的《泡沫收尘》，对可能出现的污染问题作了设防和技术措施，项目建成投产后废气可以达标排放、生产和生活用水经沉淀、处理后循环使用，没有新增环境污染源，能够符合国家环保要求。9.3.2厂区绿化—28— 绿化在防止尘埃污染、噪声污染，保护和改善环境可起到特殊作用，它具有较好的调温、调湿、改善周围小气候的功能，建设项目将在车间、办公楼以及厂区道路两旁和空地；种植树木、花卉和草坪，尽量扩大植被，以创造一个优美的工作、生产和生活环境，本项目计划投入10—15万元用于厂区绿化。10劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生 10.1.1建设项目生产过程中职业危害因素的分析10.1.1.1概述本项目生产过程中的原辅材料均无有毒、害和腐蚀性等性质，因此，生产和操作过程中比较安全。10.1.1.2严格按国家有关标准、规范、规定进行设计，设计依据如下：（1）《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》[劳动部劳字（1988）48号]。（2）《关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定》（劳动人事部1988年1月25日）。（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部令第3号）。（4）《工业安全卫生规程》。（5）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。（6）《建筑设计防火规范》（1997年修订本GBJ16-87）。（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。10.1.1.3安全卫生防护措施—28— （1）所有转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏杆，操作人员必须按操作规程操作。（2）各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。（3）总变压器设有接零装置，车间的电气均重复接地。（4）生产工段的操作人员，必须穿戴劳保用品及胶质防护手套，及相应的保护用具。（5）各工段操作室内都装有朝外开的窗户和标准的主通道门。（6）车间室内及通道用照明灯做到合理布局。11消防11.1设计依据（1）GBJ16-87《建设设计防水规范》（2001版）。（2）GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》。11.2总平面布置与建筑消防设计11.2.1总平面布置建筑物间符合国家规定的消防安全间距，厂内主干道8m，次干道4m。并形成环状，通路内缘弯半径大于6m，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车畅通无阻。11.2.2建筑消防设计厂区的生产性建筑生产车间火灾危险性分类为五类，建筑耐火等级为二级。各车间建筑物内严格按规范要求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用砖墙分隔，轻钢屋面采用防火涂料保护。各建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入口，保证火灾时的安全疏散。11.3消防给水及灭火设备11.3.1概述—28— 消防给水设计按GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版），设计生产和储存的火灾危险性属戊类，建筑物耐火等级为二级。11.3.2消防给水（1）室外消防给水该厂区设计采用合用的消防给水系统，设计从市政给水管网引入直径DN150的消防干管，在厂区内沿车间、仓库敷设环状管网，按间距不大于120米设置SN100室外地上式室外消防栓。（2）室内消防给水车间、仓库、办公楼等单体内按间距不大于30米设置SN65室内消火栓，配SN65长25米麻质水龙带，QZφ19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任意一着火点。11.3.3建筑灭火器设置车间、办公楼等单体按《建筑灭火器配置设计规范》设置磷酸胺盐干粉灭火器，每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15m2/A，最大保护距离为20米。11.4电气11.4.1消防电源消防电源由变电所引来，消防配电设备采用单独的供电回路，并采用阻燃电缆，按规范敷设。11.4.2应急照明在车间、办公楼、仓库、宿舍等各主要出入口上方设出指示灯，在走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。应急照明回路场单独由配电箱引出，应急照明线均采用阻燃导线穿金属管保护。—28— 12企业组织、劳动定员和人员12.1企业体制**************市*******实业有限公司是一家专业生产高品位精铜半成品的民营企业，建设项目完成后建有完整的工厂体制与管理机构，公司负责生产、管理、供销、单独实行成本核算。12.1.1企业组织本项目投产后，公司组织形式如下：设7个部（室）、四个车间，车间下设工段和班组，实行班组管理，详见下图：—28— 附图：董事长总经理总经理助理销售科售后服务科总工程师营销部产品工程部品保部研发科工程技术科检验科品管科办公室生产部外协采购部财务部行政人事科文控中心原料车间熔炼车间包装车间机、电、仪修车间外协科采购科总经理助理**************市*******实业有限公司组织结构图—28— 12.2生产班制和劳动定员12.2.1生产班制年工作日：300天，年工作时间7200hr。生产班制：生产岗位四班三倒制，管理人员按白班制安排。12.2.2劳动定员本项目定员按工艺过程需要配制，管理人员、工程技术人员按设计的组织机构设置。生产岗位部分按四班三转制轮休配置，辅助人员和行政、技术、管理人员按白班制配置。详见下表。该项目劳动定员221人，其中生产人员和辅助人员144人，管理和技术人员77人。劳动定员配置表名称序号工种班次定员（人）合计（人）1料场处理315602熔炼监控37283包装工310404检验3285现场技术3286设备监控35207技术管理1338品质管理1339营销17710行政文秘14411外协采购16612生产管理15513工厂保卫341614中层管理18815公司高管155合计221—47— 12.3人员培训**************市*******实业有限公司在项目建成后，就地招聘一批管理、技术人员和经验丰富的生产工人（重点吸纳下岗人员），正式投产前，新招收员工可在厂内完成岗前培训，故不考虑人员外出培训。拟采取的主要培训措施：（1）按照先培训后上岗的原则，根据新建设备的装备水平，须对专业知识和生产技术进行必要的培训，使每个员工做到准确操作，按工艺严格控制。并充分利用公司与贵冶相邻有利条件、聘请相关技工来本公司进行专门传授式的培训，同时请工程技术人员辅以基础知识及专业技术知识的教育，经考核合格后方可独立上岗。（2）设备销售单位按购销合同规定派专家来厂进行安装、调试、技术指导，举行技术讲座，传播设备性能、维修、保养和生产操作知识。13项目实施规划13.1项目进度计划本建设项目单位已组建了项目领导班子，在公司主要领导的亲自参与下，具体负责和领导本项目的实施。为了不失时机地使项目早日建成投产，提高产品的市场占有率，计划一年内全面建成，第二年投入生产，达到设计能力的80%，第三年开始进入达产期，生产能力达到设计能力的100%。为了加快建设项目进度，具体实施进度详见表13—1。—47— 表13—1实施进度计划表（2005.10—2006.10）序号进度阶段2005年2006年101112123456789101可行性研究2初步设计3设备技术交流4设备订货5土建施工6设备安装7人员培训8设备试运行9投产10竣工验收14投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1建设投资估算14.1.1.1投资估算编制的依据和说明（1）投资估算的主要依据是机械工业部发布的《机械加工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》和《机械建设项目可行性研究投资估算编制办法》；—47— （2）建设工程费参照当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况进行估算；（3）定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；（4）安装工程费参照《机械建设概算定额》以类似工程安装估算指标估算，并调整到2003年价格水平；（5）基本预备费率取10%。按现行有关规定，并考虑到近年的价格情况，不计涨价预备费。14.1.1.2建设投资估算建设投资估算值7641万元，其中：固定资产费用4007万元，生产铺底费用3000万元，其它费用243万元，递延资产费用230万元、无形资产费161万元。详见附表建设投资估算表—1。14.1.1.3投资估算分析本建设项目投资估算值为7641万元，按投资费用性质分，其中：（1）设备购置费2342万元，约占建设投资的58.5%；（2）安装工程费125万元，占建设投资的3.1%；（3）征地及建筑工程费1540万元，占建设投资费用的38.4%；若按投资内容划分，其中：（1）第一部分固定资产费用4007万元，占建设投资费用的94.4%。（2）第二部分递延资金费用为230万元，占建设投资费用的3.10%。（3）第三部分无形资产费用为161万元，占建设投资费用的2.50%。14.1.2固定资产投资方向调节税估算按国家税务总局1999年第158号文的规定，固定资产投资方向调节税为零。—47— 14.1.3固定资产投资估算固定资产投资包括建设投资、固定资产投资方向调节税、建设期利息，估算价为4007万元。14.1.4流动资金估算按分项详细估算法估算，包括应收帐款、存货、库存现金及应付帐款等。流动资金估算值为3000万元，其中铺底流动资金为3000万元，详见附表流动资金估算表。14.1.5项目总投资（评价用总投资）项目总投资等于建设投资与流动资金，其它费用之和，共计7641万元。其中固定资产投资4007万元，流动资金投资3000万元，其它费用634万元。14.1.6报批项目总投资报批项目总投资等于固定资产投资与铺底流动资金、其它费用之和，共计7641万元。14.2资金筹措14.2.1资金来源14.2.1.1固定资产投资资金来源项目资本金（自有资金）为7641万元。其中4007万元用于固定资产投资，3000万元用于流动资金投资，用于其它的费用634万元。14.2.1.2流动资金来源铺底流动资金3000万元由企业自有资金解决。14.2.2资金运筹计划建设项目期按1年考虑，资金使用计划第一年4000万元，第二年3641万元，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。—47— 15财务评价与社会效益评价15.1产品成本和费用估算15.1.1产品成本和费用估算的依据和说明（1）产品成本及费用的计算按照国家计划委员会、建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）以及《机械投资项目经济评价参数》的有关规定。（2）项目的综合折旧年限取10年，年折旧率为9.5%，净残值率取5%。（3）递延资产摊销年限分别为10年。（4）固定资产修理费率取固定资产原值（扣除建设期利息）的2%。（5）原材料、燃料消耗根据工艺专业提供条件，并适当考虑途耗、库耗。（6）主要原材料、燃料动力价值详见表“主要原材料、燃料动力价格表”，表中分别列出各项的含税价格和不含税价格，在计算成本费用的附表中采用的是不含税价格；详见附表。（7）项目投产后第1年80%负荷考虑，考虑到生产的特点，第2年以后均按100%负荷计。15.1.2成本和费用估算值项目投资后前五年的总成本费用、可变成本、固定成本及经营成本见表成本和费用估算值，表中数值系采用不含税价格计算的结果。—47— 成本和费用估算表单位：亿元名称第2年第3年第4年第5年第6年总成本费用8.110.110.110.110.1可变成本6.27.757.757.757.75固定成本1.882.342.342.342.34经营成本7.259.049.049.049.0415.1.3产品成本分析以第3年为例（在100负荷下），年总成本费用为10.1亿元，其中可变成本为7.75亿元，占总成本费用的76.8%，固定成本2.34亿元，占总成本费用的23.2%。经营成本为9.04亿元，占总成本费用的89.5%。15.2财务评价15.2.1财务评价的依据与说明（1）财务评价依据国家计划委员会、建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）以及《机械投资项目经济评价参数》的有关规定；（2）项目计算期为11年，其中建设期1年，生产期10年；（3）本项目主产品增值税率为增值税的7%，教育费附加按增值税的3%；（4）城乡维护建设税税率为增值税的7%，教育费附加按增值税的3%；（5）所得税税率为33%；（6）盈余公积金按后利润的10%计取，公益金按税后利润的5%计取。—47— 15.2.2主要计算报表分析（1）全部投资财务现金流量表见附表8。根据该表计算的所得税后内部收益率、净现值（i=12%）和投资回收期分别为21.5%，万元和4.1年，内部收益率大于行业基准收益率12%，财务净现值（i=12%）远大于零，说明项目的盈利能力超过对该行业的最低要求，项目在财务上是可行的。（2）损益表见附表7，项目年平均销售收入15.19亿元，各年平均利润、平均利税分别为3.25亿元、4.84亿元；其中平均每年上缴所得税1.60亿元。（3）资金来源与运用表见附表3，项目在借款还期内各年均能达到资金平衡借款还以后各年资金平衡有余。15.2.3评价主要指标（1）静态指标①投资利润率（年平均）37.3%②投资利税率（年平均）40.9%③资本金净利润率（年平均）83.9%④投资回收期（含建设期）（所得税前）3.4年，（所得税后）4.1年。（2）动态指标①全投资财务内部收益率（税前）31.3%②全投资财务净财值（税前）12.59亿元③全投资财务内部收益率（税后）21.5%④全投资财务净现值（税后）13.034亿元⑤自有资金财务内部收益率35.7%—47— 15.2.3.2财务盈利能力分析本项目所得税前及所得税后全部投资财务内部收益率分别为31.3%和21.5%，都远高于该行业基准收益率12%，表明本项目具有较强的获得能力。15.2.4敏感性分析将建设投资、产品价格和原材料价格作为不确定性因素，测算他们的变化对项目内部收益率的影响，其结果详见敏感性分析表，该表所列计算结果显示：销售价格为最敏感的因素，但当销售价格下降5%时，所得税后财务内部收益仍有14.5%，当经营成本上升5%时，所得税后财务内部收益率为14.7%，高于行业基准收益率水平，表明本项目有较强的抗风险能力。为了保持本项目良好的经济效益和财务状况，要努力降低产品成本，稳定产品销售价格（详见表10）。15.2.6盈亏平衡点分析年固定总成本BEP=×100%年产品销售收入—年可变总成本—年销售税金及附加2.34=×100%15.5－7.75－0.465=32.1%计算结果表明：企业达到生产能力的32.1%时，即可保本。15.3社会效益评价从以上各项经济评价指标来看，本项目有较高的投资利润率和投资利税率，财务内部收益率也较高，贷款偿还期和投资回收期都较短，盈亏平衡点生产能力利用率较低，在项目全部计算期内经济系数较大，抗风险能力强，安全可靠，并有较好的社会效益，能带动*******市产业的发展，有效地促进*******经济发展。本项目的建设是十分必要的，也是切实可行的。—47— 附表一建设投资估算表单位：万元序号项目名称设备购置安装工程建筑工程其它费用合计占总值%一工程费用431456.41.0征地150.01501.1工艺设备18436018520881.2公用工程5015500105751.3生产厂房444504941.4环保、消防254254053241.5办公楼502108351951.6食堂宿舍10515108152431.7仓库2539051231.8料场1551002122二其它费用3274.32.1职工培训费12122.2勘察设计费1651652.3前期工作费150150三生产辅底3000300039.33.1生产辅底30003000合计2342125154036347641—47— 附表二原辅材料、燃料、动力消耗表（年消耗量）产品名称：精铜半成品（铜杆）序号名称单位单价（元）用量总金额（亿元）1原辅材料8.581.1废铜料吨35000245008.571.2松木立方米6004500.00271.3低值易耗品40225000.00902燃料、动力0.1112.1电万KWH0.5511500.0652.2水万m32.590.00252.3煤吨80054000.04322.4重油吨350014650.0511合计8.6924说明：燃料煤和重油取其之一。—47— 附表三投资计划和资金筹措单位：万元序号项目合计建设期投产期达产期1234生产负荷（%）801001001001总投资7641350035071.1固定资产投资400735005071.2流动资金300030002资金筹措7641400036412.1资本金76412.1.1用于固定资产投资400735005072.1.2用于流动资金30003000—47— 附表四折旧和摊销单位：万元项目原值折旧率和摊销年限达产期234567891011生产负荷（%）80100100100100100100100100100折旧9.5%原值4007380.7380.7380.7380.7380.7380.7380.7380.7380.7380.7折旧净值3626.33245.62864.92484.22103.51722.81342.1961.4580.7200摊销10无形资产209摊销20.920.920.920.920.920.920.920.920.920.9净值188.1167.2146.3125.4104.583.662.741.820.90递延资产425摊销42.542.542.542.542.542.542.542.542.542.5净值382.5340297.5255212.5170127.58542.50合计4641折旧和摊销464.1464.1464.1464.1464.1464.1464.1464.1464.1464.1净值4176.93712.83248.72784.62320.51856.41392.3928.2464.10—47— 附表五各年成本费用估算表单位：亿元序号项目合计建设期达产期12345678910生产负荷（%）0801001001001001001001001001外购原材料费75.506.868.588.588.588.588.588.588.588.582燃料及动力费0.9700.0880.110.110.110.110.110.110.110.113工资及福利费4.4800.4040.5050.5050.5050.5050.5050.5050.5050.5054修理费1.77800.16160.2020.2020.2020.2020.2020.2020.2020.2025折旧费2.66600.24240.3030.3030.3030.3030.3030.3030.3030.3036摊销费0.26700.024240.03030.03030.03030.03030.03030.03030.03030.03037销售费用2.22200.2020.25250.25250.25250.25250.25250.25250.25250.25258财务费用0.26700.024240.03030.03030.03030.03030.03030.03030.03030.03039总成本费用88.8808.0810.110.110.110.110.110.110.110.1可变成本68.2606.207.757.757.757.757.757.757.757.75固定成本20.6201.872.342.342.342.342.342.342.342.3410经营成本79.5507.239.039.039.039.039.039.039.039.03—47— 附表六销售收入、销售税金及附加估算表单位：亿元序号项目名称年序1234567891011生产负荷%801001001001001001001001001001销售收入其中：外销收入012.415.515.515.515.515.515.515.515.515.5万美元000000000001.1精铜杆万件0120150150150150150150150150150单价万元/吨69000690006900069000690006900069000690006900069000数量万吨01.802.252.252.252.252.252.252.252.252.25销项税13%01.6122.0152.0152.0152.0152.0152.0152.0152.0152.0152销售税金及附加3%00.3720.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.465消费税00000000000城市维护建设税7%00.8681.0851.0851.0851.0851.0851.0851.0851.0851.085教育费附加4%00.4960.620.620.620.620.620.620.620.620.623增值税17%02.1082.6352.6352.6352.6352.6352.6352.6352.6352.635进项税11%01.3641.7051.7051.7051.7051.7051.7051.7051.7051.705减：出口退税00000000000—47— 附表七损益表单位：亿元序号年份项目建设期投产期达到设计生产能力期合计1234567891011一产品销售收入012.415.515.515.515.515.515.515.515.515.5151.9二产品销售税金00.3720.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4654.557三总成本费用08.0810.110.110.110.110.110.110.110.110.198.98四利润总额03.964.954.954.954.954.954.954.954.954.9548.51五所得税01.3071.6341.6341.6341.6341.6341.6341.6341.6341.63416.01六税后利润02.6513.3153.3153.3153.3153.3153.3153.3153.3153.31532.48—47— 附表八现金流量表（全部投资）单位：亿元序号项目合计建设期投产期达产期1234567891011生产负荷（%）801001001001001001001001001001现金流入01.1销售收入151.9012.415.515.515.515.515.515.515.515.515.51.2回收固定资产余值0.0200000000000.021.3回收流动资金0.300000000000.03流入小计152.22012.415.515.515.515.515.515.515.515.515.52现金流出2.1固定资产投资0.4010.40100000000002.2流动资金投入0.300.30000000002.3经营成本88.5007.239.039.039.039.039.039.039.039.039.032.4销售税金及附加4.55700.3720.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4652.5所得税16.0001.3071.6331.6331.6331.6331.6331.6331.6331.6331.633流出小计109.7580.4019.20911.12811.12811.12811.12811.12811.12811.12811.12811.1283净现金流量42.138-0.4013.1914.3724.3724.3724.3724.3724.3724.3724.3724.3724累计净现金流量2.797.16211.53415.90620.27824.6529.02233.39437.76642.1385基准折现率（i=12%）0.8930.7970.7120.6340.5670.5070.4520.4030.3610.3220.288净现值20.748-0.3582.5433.1132.7722.4792.2161.9761.7621.5781.4081.259累计净现值2.1855.2988.0710.54912.76514.74116.50318.08119.48920.7486税前净现金流量58.142-0.4014.4986.0056.0056.0056.0056.0056.0056.0056.0056.0057税前累计净现金流量4.09710.10216.10722.11228.11734.12240.12746.13252.13758.142—47— 附表九敏感性分析表单位：亿元序号项目建设期投产期达到设计生产能力期合计1234567891011生产负荷（%）080100100100100100100100100100一现金流入012.415.515.515.515.515.515.515.515.516.201152.6011.1产品销售收入012.415.515.515.515.515.515.515.515.515.5151.91.2回收固定资产余值00000000000.4010.4011.3回收流动资金00000000000.3000.300二现金流出0.4012.1建设投资0.40100000000000.4012.2流动资金00.3000000000000.3002.3经营成本07.239.039.039.039.039.039.039.039.039.0388.502.4销售税金00.3720.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4650.4654.5572.5所得税01.3071.6331.6331.6331.6331.6331.6331.6331.6331.63316.004净现金流量-0.4013.1914.3724.3724.3724.3724.3724.3724.3724.3724.37242.138累计净现金流量2.797.16211.53415.90620.27824.6529.02233.39437.76642.138—47—'