年产1亿块蒸压粉煤灰砖项目可行性研究报告 65页

'第一章总论1.1项目说明项目名称：年产1亿块蒸压粉煤灰砖项目项目承担单位：某市某区某粉煤灰制砖厂 法人代表：某某公司地址： 某市某区汾河办事处可研报告编制单位：某咨询有限公司1.2项目提出的背景实心粘土砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中起着十分重要的作用。但是，传统红砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，如破坏植被、造成水土流失、污染环境、能耗高、运费大、功效低，成为世界各国试图请出市场的对象。然而，由于其优异的生态指标和良好的施工性能，即使在发达国家建材市场仍占有相当大的比重。在我国墙体材料空心化和工业废渣综合利用是今后制砖工业发展的主导方向，高掺量、高孔洞率、高保温隔热性、高质量是优质墙体材料的标志。1988年国家建材局、建设部、国家土地局联合组成领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用粘土实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。1999年12月13日65 建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定，“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足530平方米的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。国务院办公厅文件，国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知中明确提出：到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。到2005年初步建设住宅及材料的工业化和标准化生产体系；到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅通用化和生产、供应的社会化。到2005年解决城镇住宅的工程质量、功能质量的通病，初步满足居民对住宅的适用性要求；到2010年城镇住宅将符合适用、经济、美观的要求，工程质量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大改善。某市政府贯彻国经贸[2001]550号文件精神，已陆续出台多项政策，将行政手段和经济手段相结合，采取种种措施，力争在国家规定时间内禁止实心粘土砖的使用，并大力推广新型墙体材料。某市某区某粉煤灰制砖厂根据充分的考察与论证，提出了充分利用某金尧焦化有限公司等企业生产产出的粉煤灰、炉渣等废物，预投资228265 万元，建设具有节能环保意义的年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线。此项目完全符合国家及地方的政策导向及产业政策，适应产业结构调整，填补了某市市大规模利用粉煤灰的空白。蒸压粉煤灰砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压粉煤灰砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。1.3项目建设的目的及意义1.利用工业废渣，治理环境污染的需要65 蒸压粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：(1)利废：利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。(2)节地：粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。(3)保护环境：长期堆存的粉煤灰经风吹雨淋，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏生态系统。（4）节能：蒸压粉煤灰砖代替传统粘土实心砖，烧砖不用煤、保温性能好，综合能耗很低。（5）产品性能优良：高蒸压粉煤灰砖性能除与粘土砖性能相当。由此不难看出，粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。2.墙体材料革新和国家产业政策的需要多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。另一方面，我国的粉煤灰年排放量近1亿吨，堆存占用的土地1.5万公顷以上，污染十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求向节能、利废、环保方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，进一步明确了国家墙体材料改革的方向和决心。国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制粘土实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。生产原料中掺入工业废渣达到30%的建材产品免征增值税。65 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的新型墙材制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。该项目的建设适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。3.企业发展的需要蒸压粉煤灰砖生产应用技术成熟，销售市场广阔、节能、省土、保护环境。项目建设单位抓住机遇实施该项目，建设年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线的设想，发展新型墙体材料。该项目的建成还可以解决附近企业产生的灰渣和煤矸石出路问题，是一举多得的明智举措。该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。生产线的建设不仅可以将该地区砖瓦工业提高到一个新的水平，而且可以解决一些就业问题。4.节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地30多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。保护土地是我国的基本国策，针对砖瓦工业存在的问题，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖加以限制，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。大力发展新型墙体材料，用“三废”制砖代替毁田制砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。按照本设计初步确定的工艺方案，该项目每年可利用、治理工业废料65 粉煤灰约16万吨，炉渣4万吨，可节约土地165亩。综上所述，本项目投资省、见效快、节能利废，综合效益好。该项目是可行的。1.4可行性研究的依据1.国家经贸委、财政部、国家税务总局《关于进一步开展资源综合利用的意见》。2.国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品技术目录（2000年修订）》。3.国家和地方墙改方面的有关政策、法规。4.现行国家和行业设计规范、规定。1.5可行性研究的范围1.建设条件2.市场预测及产品方案3.生产工艺方案4.公用工程方案5.环境保护6.安全、工业卫生及消防7.节能降耗8.组织机构和劳动定员9.建设工程进度65 10.投资估算11.经济效益分析1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路1.贯彻可持续发展战略，坚持节能、节水、节土、清洁生产、保护环境，充分利用可再生资源。粉煤灰砖本身为资源综合利用项目，使生产线排渣实现零污染。此外，在项目实施中，认真执行国家有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内，绿化、卫生、安全等方面达到国家标准要求，为工厂做到清洁、文明生产创造条件。2.坚持建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略，努力做到规模合理、技术先进、设备可靠。新型建材基地的建设以高起点、上规模、上档次、上水平为方针和目标，同时兼顾产品的多元化、系列化，形成规模经济，为建材市场提供多方位的产品服务，以获得更好的经济效益；3.根据当地资源条件和主导建筑体系，建筑功能要求，因地制宜，发展适销对路的产品。具有与实心粘土砖优良施工性能，并兼有更多优良特性的蒸压粉煤灰砖产品将成为实心粘土砖的替代品。1.7生产规模、生产方法及产品品种1.生产规模65 结合某市的市场情况选择年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线一条，生产制度为每天两班，每班8小时制.年运行300天，年可生产各种规格墙材折标共计1亿块，年消耗粉煤灰和炉渣约20万吨。2.生产方法该项目以粉煤灰、生石灰、炉渣、水等为原料，生产方法为：原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品1.8主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一品种、产量蒸压粉煤灰砖万块/a10000二主要设备型号、规格数量打砖机强制轮碾机双卧轴搅拌机球磨机颚式破碎机斗式提升机蒸压釜卷扬机石灰自动配料称HF1100XLH1600JS3000ф2.2×6.5PEL250×400TH315×15mф3m×30m1.5吨V=2.5m321111221165 皮带输送机码垛机6吨蒸汽锅炉B500×20mMD64DZL6-1.25-AII221三建筑面积㎡10000四总装机容量kVA946五年耗电量万kWh210六日最大用水量t132.37七项目总投资万元1980八全厂人员人50九单位产品指标12综合电耗产品成本kWh/万块元/万块2101290.9十财务计算指标12345678910年销售收入总成本销售税金及附加利润总额所得税财务内部收益率投资回收期财务净现值(i=10%)投资利润率投资利税率万元万元万元万元万元%年万元%%25001589455549免税38.64.09364627.7350.71平均价0.25元/块（税后）免征所得税65 1.9结论与建议1．本项目符合国家新型墙体材料发展要求。从资源综合利用角度看，不仅处理了大量的工业废渣，节约了土地，保护了环境，而且变废为宝，并为企业带来良好的经济效益和社会效益。2.该项目符合国家的产业政策，是煤炭、电力行业调整产品结构，发展多种经营，实现煤炭、电力资源综合利用，加快企业发展的有效途径，同时为墙改工作提供了物资支持。总之，该项目采用成熟、先进的技术装备，生产产品也为市场急需，工程投产后，年均销售收入2500万元，年利润总额549万元。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目是必要的、可行的。65 第二章建设条件2.1厂址概况某市某区某粉煤灰制砖厂新建年产10000万块粉煤灰砖项目位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m，利用原青云铁厂场地，厂址北紧邻乡级公路，交通运输较为便利。2.2原材料条件根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。其原材料的主要运输方式由公路运输，以汽车运输为主。本项目所用主要原材料粉煤灰、炉渣等工业废渣均可就地取材，而生石灰、石膏等原料可就近购买。2.2.1粉煤灰本项目采用粉煤灰由金尧焦化有限公司等企业提供，运距1500m由运料车运入配料车间使用。经取样分析试验，粉煤灰化学成分见下表2-1.该粉煤灰适合蒸压砖的生产，粉煤灰通过水泥罐车运送到本生产线粉煤灰库。该项目每年可利用粉煤灰16万吨，金尧焦化有限公司等公司年可排出粉煤灰30万吨左右，可以满足工厂生产的需求。表2-1粉煤灰的化学成分原料LOSSSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO粉煤灰5.7854.8213.2517.543.221.65K2ONa2OP2O5TiO2MnOSO3/////0.3965 经检测本项目生产蒸压砖所用的粉煤灰原料质量指标满足《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC409-2001的要求。2.2.2炉渣炉渣用作蒸压粉煤灰砖的骨料，由附近的河西热电厂等运入，本项目每年可利用4.05万吨。仅河西热电厂年排除炉渣就大约10万吨，可以满足工厂生产的需要。对炉渣的技术要求：（1）5~10mm以上的颗粒含量应少于10~15%，否则将影响对砖外观质量要求。（2）不应该含有机杂质、粘土块、铁块及镁含量高的夹杂物。有机杂质和粘土块的存在，会降低砖的强度。含镁高的夹杂物在蒸制过程中会导致砖的破裂现象。铁块的存在会损坏设备，造成事故，应在炉底渣进入破碎设备前通过电磁铁装置除铁。（3）含碳量应控制在8%以下。（4）体积稳定性良好，即不得含有过烧的石灰僵块，以免其在蒸压过程中继续消化或激烈消化而使制品膨胀、龟裂、疏松。3.2.3生石灰石灰采用当地立窑或回转窑生产的生石灰，年需用量2.97万吨，用汽车运输进厂内，存放在干燥、防水的堆棚内，存储时间不宜过长，以防其在存放过程中发生水热反应，一般要求存放3天左右，质量要求如下：CaO含量：＞60%MgO含量：＜765 消化速度：10~30分钟消化温度：＞65℃生石灰化学成分为：原料LOSSSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO粉煤灰9.348.521.361.2278.751.81K2ONa2OP2O5TiO2MnOSO3//////2.3供电、供水、供汽1.供电本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由刘村变电站提供，厂区内设200KVA变压器。2.供水本项目建设工程用水环节相对较少，主要为锅炉车间软水制备用水、配料用水等，另外还有少量的生活用水和绿化用水。建成后供水主要用于原料搅拌，生活用水为自来水，日消耗132.37m3。企业水平衡图见下图2-1。1.923296井水29.87软水制备配料生活锅炉2.27132.370.646.564128.114.26.4598.24121.66收集水池蒸养标砖65 图2-1建设项目水平衡分析图（m3/d）3.蒸汽本项目主要热耗为粉煤灰砖的蒸压养护工序。蒸汽消耗量：根据理论计算，综合生产实践，蒸压砖的单位耗热是350kg/千块，年产1亿块蒸压砖的耗气量为：蒸汽压力:l.3MPa(表压〉蒸汽温度:190.71℃年耗汽量:35000吨每天耗汽量:116吨所有蒸汽全部由配套工程建设的一台6t/h锅炉供给。2.4自然条件1.地形地貌某市某区海拔标高最低处400m，最高处1700m，东有霍山余脉自北向南延伸，西有罗云山，两山相距约30km。该区北高南低，呈东北—西南走向，汾河自市区中间自北向稍偏西南穿过进入襄汾。某位于黄土高原东麓，某省南部。境内东为大岳山脉，西为吕梁山余脉，中部为断陷盆地。汾河由北向南纵贯市境，将全市分为河西、河东基本对等的两部分。汾河以西10公里内平原地带为河西平川，向西为西部山区。汾河以东10公里内为河东平川，向东连接东部山区。海拔最高为河底乡风葫芦嘴1815米，最低为尧庙乡下靳村汾河滩入襄汾界处420米。东西两山的中低山脉和丘陵，以及汾河两岸寒宽阔的冲洪积平原，构成“东西两山夹平原”65 的地貌特征。其中山地分布于盆地东西隆起区，山地总面积624平方公里，占全市总面积的47.7%；丘陵分布于市东部贺家庄乡、郭行乡及西部、一平垣乡一带，总面积135平方公里，占全市总面积10.3%；台地分布于大阳镇、城隍乡、大苏乡和一平、垣乡东北部一带，面积131平方公里，占全市总面积的10%。可分为前环状黄土台地，黄土覆盖的洪积台地。平原分布于汾河两岸台地以下，西起龙祠、晋王坟、魏村一带东至县底镇贾墙一带，北起洪洞县交界处，南至襄汾县交界处。南北长23公里，东西宽19公里，平原面积414平方公里，占全市面积的31.7%。内部地质构造为陷落盆地，地貌为平坦的广阔平原。本工程建设项目地貌类型均为平原，周围地势平坦。2.气象某市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷少雪,春季多风且时有春寒，夏季炎热且雨热同期，秋季秋高气爽。全区多年平均降水量为494.2mm，最大年降水量为799.9mm，全年降水主要集中在7、8两个月，占全年降水量的40-50%，多年平均气温为9-13℃，年极端最高气温41.9℃，最低为-25.6℃，年日照时数为2272.4小时，年日照百分率为51%，年无霜期较长，平均为197天。本市风向季节性比较明显，年最多风向为静风和东北风，其频率为31%和9%，随季节变化，也多出现西南风。由于受风影响，冬季多偏北风，夏季多偏南风，由于汾河谷地的走向，风的日变亦具有明显的山谷风的性质。子夜至正午多北北东风，正午至子夜多南南西风，平均风速2.1m/s，月平均风速以4月份最大，为2.4m/s。最大风速可达24m/s，年平均蒸发量1829.4mm65 ，蒸发量基本与温度同步变化。年相对湿度为60-65%，年平均63%，其变化与降水量同步，以7、8、9三个月最大。3.水文1）地表水某境内地表水主要有汾河及其支流涝河、巨河。汾河是流经本市的第一大河流，位于市区西1km，由北向南纵贯全境。由洪洞县白石乡杜成村入境，流经本市吴村、果树场、屯里、北城、刘村、泊庄、金殿、尧庙等8个乡镇，从尧庙乡下靳村进入襄汾县境。境内长度28.1km，流域面积122km2，流域平均宽度10km，河床最宽处400米，最窄处仅100米，年平均流量43.9m3，最大洪峰流量2800m3/s，流量最小时断流。平均流速2.24m/s，最大速度5.33m/s。最高水位404.7m，最低水位402.7m。涝巨河源于浮山县北乌岭里山，西经尧陵至郭行、北乔、张村、高河桥与西焦堡之间汇合于巨河，涝河长67.3km，流域面积878km2。平均流量1.074m3/s，河水洪估季节流量变化巨大，清水流量仅0.62m3/s，最大洪峰流量1224m3/s。涝河以含水量巨大著称，河不平均含水量51.9kg/m3，年输沙量175万吨，流域地区土壤侵蚀模3660t/a·km2。巨河发源于浮山县上庄，由贺有庄乡刘家庄入境，流经贺家庄、城隍、大阳、段店、东张、北城等6个乡镇，到南焦堡与涝河汇合流入汾河，本市境内长度37km，流域面积117.196km2平均宽度2.17km。年径流量453.5万m3，径流深54.15mm。涝河与巨河进入某区于市区北部南焦堡村合二为一，成为涝巨河，该河自古就是某东部大面积农田的灌溉水源，多年平均流量0.91m3/s，枯水量最小流量平均0.52m3/s，涝巨河是汾河在本市的最大支流。65 2）地下水地下水类型有：松散岩孔隙水、碎屑岩裂隙水、碳酸类型隙岩溶水。⑴松散岩孔隙水，为本区地下水的主要含水类型，含水岩组分布面积广。分布区域有东西两山山前积扇群、平原区和汾河两岸的Ⅰ、Ⅱ级阶地。汾河两岸Ⅰ、Ⅱ级阶地下部主要为中更新统河湖相沉积，底板埋深200m左右，含水层主要为砂砾石、中粗砂、细砂层，总厚度为30m左右。中部为上更新统河相为主沉积，底板埋深140左右，含水层为砂砾石、中粗砂、细砂层、厚达30m，上部为全新统河相沉积，厚20米，含水层厚度不大，本市原供水源主要取自本类型水。⑵碎屑岩裂隙水，主要分布在西山区和山区的局部地区，富水程度一般较弱。⑶碳酸盐类型裂隙岩溶水，主要指中奥统和寒武系石灰岩，在西部山区分布广泛，该岩组溶洞隙发育，大小连通知蜂窝状或脉状网络，受大气降水下渗和构造控制，具有良好的储水空间，本祠龙子祠泉就是该含水。⑷火成岩含水，仅分布于东部山区，面积较小，岩石结构致密，裂隙较发育，具有储水条件，但水量较小，一般无采价值。某市某区地下水可采储量26.85万m3/d，现采储量已达18.92万m3/d，市内可采储量为6.3万m3/d，现已开采7.42万m3/d，属过量开采，已形成下降漏斗中心，市区北郊是城市水源基地，从1966年至1978年地下水位已下降40余米。市郊及郊外围地下水深层水埋深多在20-30米以下，用水量为80-260m3/d，M值影响半径400余米，相对而言，埋藏深，含水层厚度大，水量丰富，多数重碳酸钙镁型水，但需注意保持井距在65 800米左右，还要严格封闭上层水。本区含水层多为中下更新统细砂层，具有湿陷型大孔土特点，其内富含松散岩类孔隙水，埋深多在50～150米。3）水源地根据某市市区供水水源地保护区规划报告分析，土门水源地位于某市某区汾河以西距市区15km的土门镇南部，土门饮用水水源地一级保护区范围为以城市供水水井井孔（11眼）连接起来的地外界多边形为边界，向外径向距离200.0m的多边形区域。面积为1.10km2,周长4020m本次建设项目距离水源地边界1.5km。4.工程地质1）地层境内地层由老到新依次出露：古生界陶系下统、石炭系中统、上统、二迭系；中生界三迭系上新统、第四系地层。现分述如下：⑴奥陶系（O）在本市龙祠、河底、枕头、西头、土门、一平坦、魏村一带广泛出露，岩生由白云岩、泥灰岩、灰岩、白云质灰岩等组成，岩相为浅海沉积。⑵石岩系（C）出露范围广泛，集中分布在吕梁山两侧，是一套海陆交互相含煤沉积地层。总厚度84-158米，与上覆二迭系地层整合接触，与下伏奥陶系上统地层呈不整合接触。⑶二迭系（P）广泛分布于西部吕梁地区，东部仅有零星分岂有此理，为连续的陆相沉积，以K7砂岩底与太原组分界，总厚600多米。⑷65 三迭系（T）零星分布于东南部和西部边缘，出露不全，出露层们有下统刘家沟组和尚组，中统二马营组、铜川组，上统延长组。⑸第三系（N）境内只出露第三系上新统地层，因盆地断陷各处埋深不一。在盆地汾河两岸沉积于层理，质坚硬，棕红色、紫红色，统称三趾马红土。⑹第四系（Q）第四系地层划分为：盆地中心区，汾河阶梯积平原的范围。台地区：卧虎山、十村山山前黄土台地范围。山前台地区：龙祠、坟上、梁家庄、上门、吉家庄一带的山前地区范围。丘陵山地区广大黄丘陵与土地。本区第四系地层为隆起区，以侵蚀为主，除河流谷底外，均以黄土堆积为主，可分为下更新统、中更新统、全新统。2）区域地质构造某市某区地处吕梁山、贺兰山字形构造体系、祁连山、吕梁山弧翼和新华夏构造体系的复合部位。东西横跨某断陷盆地和吕梁山褶皱两个构造带。吕梁山褶皱带属祁、吕弧翼，即吕梁山—恒山背斜的南端，市境内西部山区的西南部峪里呈弧形经秦王山、紫荆山断袭带向北东境外黑龙关、午城方向延伸，总体走向近北东。吕梁山背斜核为奥陶系灰岩，东西两侧依次出露石岩系、二迭系煤层，伴生有同向次一级小褶曲，同时发育北东、北西两组压性断裂。某断陷盆地是某一系列呈雁形排列的新生界盆地之一。以中生代构造背景为基础，在新生代发燕尾服和形成的。盆地东西边缘的罗云山—龙门山断裂带和霍山—中条山断裂带是在新生代喜玛拉雅运动时先是挤压而后水平拉张阶梯陷落，以正断层与盆地接触。晚近构运动，塔儿山—九原山隆起，某盆地下沉深度最大2200米。基底有北东、北西两组陷伏断裂。65 对拟建项目的建设场地，根据周围以前建筑的施工地质情况，可满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。65 第三章市场分析预测该项目及产品主要为利用某金尧焦化有限公司等附近企业产出的粉煤灰、废渣生产新型墙体材料。长期以来，我国墙体材料在产品构成、总体工艺水平、产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上小块实心粘土砖的“王国”，针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重破坏环境等问题，我国必须大力开发与推广节土、节能、利废、多功能，有利于环保并且符合可持续发展要求的各类墙体材料。这类材料在国外发达国家已占到墙材总量的60%以上；早在1988年国家建材局等四部委即联合发布了《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》，近年来，又陆续颁布了一系列加强墙体材料革新与建筑节能的有关政策法规，加大了墙改工作的力度。我国新型墙体材料呈现出空前大好的发展局面.据不完全统计,与1990年相比，1993年新型墙体材料产量由不足200亿块折标砖增长到870亿块折标砖，占墙体总量的比例由不足5%提高到12.8%,近几年又有新的增加。根据国家应用和推广新型墙体材料规划：到2000年新型墙材达到墙材总量20%，至2010年在直辖市新型墙材达到70-80%，在计划单列市和省会城市达到60～70%，城镇新建住宅普遍达到节能标准。按此要求，目前与市场需求还相差甚远，市场空间十分广阔。从我国建筑市场来看，随着国民经济发展，城镇人口在迅速增加，为改善居住条件，逐步提高人民生活水平，预测到2010年以前我国每年城镇住房竣工面积将达到9亿65 ㎡。为了促进房地产业发展，国家出台了一系列政策：一是从1998年下半年取消福利分房，以商品化住房体制取代传统福利分房体制；二是扩大贷款规模，1998年新增贷款中，提出1500亿元用于住房建设；三是允许所有商业银行开办住房贷款业务。由于体制的转换和巨额建设资金投入，我国城镇住房建设发展非常迅速，并成为国家新的经济增加点。为此，对墙体材料的需求量是非常大的。从中央到地方各级政府都制定相关法规，禁止和限制使用实心粘土砖，保护扶持新型建材产品生产及应用的力度越来越大，某省人民政府2002年10月下发的《某省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙材规定》指出：“在粉煤灰、煤矸石排放量集中地20公里范围内，新建、扩建新型墙体材料生产企业，或其它拟转为新型墙材的企业，应将工业固体废渣作为生产新型墙材的原材料。不将工业固体废渣作为生产新型墙材原材料的，审批部门不予批准立项和建设”。某省1998年统计墙体材料产量约300亿块折标准砖，其中新型墙材的占有量仅为5%。依据《某省墙体材料革新与建筑节能“九五”计划和2010年发展规划》要求，省辖城市新型墙材比例到2001年要达到30%，到2006年要达到50%。据市墙改办统计，现大部分为实心粘土砖。迄今为止，能完全替代粘土砖的最佳建材制品主要是蒸压粉煤灰砖，其规格、性能、容重与粘土砖相差无几。蒸压粉煤灰砖是利用工业废料粉煤灰、炉渣等为主要原料进行生产，废渣利用量达到了88%，而且该产品的生产过程中无三废排放。利用大量的工业废料粉煤灰、炉渣生产蒸压粉煤灰砖、减少了环境污染，节约了土地、降低了生产能耗和生活能耗，对调整建材工业结构做出了有益的贡献，65 是利国利民的好事。该产品享受国家免税、政府支持，是建设部明令推广、市场急需的好产品。它的推广与应用，对推动我省墙体材料的发展和革新，建筑节能与环保，将产品积极的促进作用，市场前景广阔。为了尽快将该技术和产品推广应用，解决耕地资源减少和保护环境，实施持续发展战略，将该项目予以推广和落实，是十分必要的。65 第四章生产工艺4.1生产规模与产品纲领4.1.1生产规模年产1亿块蒸压粉煤灰砖。4.1.2产品品种蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240mm×115mm×53mm或240mm×115mm×55mm，也可以依据用户需要制定。4.1.3产品主要性能指标在引进现有成熟技术条件下，其外观质量、物理力学性能完全可达到标准(GBJ3-88)中等强度等级的实心红砖(即粘土砖)的指标，在建筑中完全可以代替且优于粘土砖，并可减少建筑自重128kg/m2，整个建筑自重约减少10%，从而降低结构与基础费用，提高建筑抗震性能。表4-1Mu10粉煤灰砖性能表容重（kg/m3）抗压(Mpa)抗折(Mpa)干燥收缩值（MMM)抗冻性能15次冷冻循环测试导热系数（W/m·k)1280≥12.0≥2.5≤0.75合格0.40465 4.2生产项目构成和工作制度该生产线按生产工序划分，主要包括原料加工和储存、原料配料及混合、成型工段、养护工段、成品堆场、供电、供水等。车间全年工作日为300天。工作制度见下表：表4-2工作制度表车间名称年工作日日工作班班工作时原料制备30038成型30038养护30038成品堆放及检验30038机修300384.3.2物料平衡1.计算依据a．根据某市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，年实际生产天数按300天计算。b．年工作天数300天，每天工作24小时d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。2.物料平衡表：a．物料配比65 表4-3物料配比表序号品种单位粉煤灰生石灰炉渣水粉煤灰砖%60~70%10~25%15~20%15~20%注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。b．废品损失表4-4废品损失表序号指标名称单位1万块粉煤灰砖备注1浇注成型废品率%3.02养护废品率%3.03原料拣选%3.0c．产品的物料平衡计算（1）各生产工段的生产量表4-5各生产工段的生产量表序号产品项目单位总计备注1成品年产量万块10000年产量t190000日产量万块33日产量t6302养护年产量t195900日产量t6534成型年产量t201600日产量t6725原年产量t26400065 料日产量t880（2）产品的各种坯用原料用量表4-6产品的各种坯用原料用量表序号原料产品单位炉渣粉煤灰生石灰水蒸压粉煤灰砖日用量t13553399113年用量t4050016000029700339004.2工艺技术方案选择的主要依据蒸压粉煤灰砖生产技术是我国综合利用粉煤灰的一项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的蒸压粉煤灰砖生产技术。利用粉煤灰生产烧结砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。由于利用粉煤灰原料制砖生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。因此该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平进行设计。4.3主要设备配置序号名称数量功率(kW)型号1打砖机2台35HF11002轮碾机1台28XLH160065 3双轴卧式搅拌机1台45JS30004球磨机1台130ф2.2×6.55料计量、喂入斜皮带、提升系统2套2356码垛机组及电控系统2套120MD647收尘系统2套60PPC3206HMC-808蒸压系统2套193￠2.85×39m9模具组2套0小计8464.4工艺流程1.粉煤灰配料所用原料粉煤灰由某金尧焦化有限公司等附近企业提供，运距1500m由运料车运入配料车间使用。2.生石灰用汽车将生石灰由4公里外的石灰厂运至原料堆场储存，由铲车分别喂入破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入球磨机进行粉磨，最后送入料仓。3.原料配料及混合炉渣、生石灰、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌。4.消解65 原料搅拌厚，进行消解工序。使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂并提高混合料的可塑性,便于成型5.成型工段经轮碾机混练的胚料由皮带输送机输送到2台HF1100全自动液压墙体砖压机上压制成型，由码垛机装至蒸养小车。码好砖的小车经摆渡车送入编组车间进行入釜编组，经固定卷扬机牵引入釜。6.蒸汽养护通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖.7.成型结束将养护结束的成型砖运至成品堆场，等待销售。工艺流程图：65 图3-1工艺流程图4.4关键工艺设备选择说明该生产线利用粉煤灰制造烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的设备，机械化、自动化程度高，技术水平先进。65 蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。4.5主要工艺技术参数：1．原料自然含水率<8％2．粗碎粒度<20～60mm3．细碎粒度≤3mm4、磨细粒度≤0.2mm5．成型水分15～18％6．干燥残留水份6-7%7、砖机系统液压20-30Mp65 4.6工艺计算的依据工艺计算依据表序号名称单位指标备注1年产量标块1000000002日产量标块333333按300d/a计3标砖单重kg1.94原料运输损失%15原料制品损失%26成品合格率%9865 第五章公用工程5.1总图运输5.1.1总图1.区域位置某市某区某粉煤灰制砖厂新建年产10000万块粉煤灰砖项目位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m。交通运输十分便利。具体位置见附图-1。2.总平面布置原则(1)根据厂区外部运输条件，物料流向、水、电进线方向和主导风向、通风的要求，合理地进行功能分区。(2)在满足生产要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理，物料输送短捷、流畅，节约用地。(3)厂区道路应满足人流、货流、消防等要求。3.总平面布置根据厂区的实际地形及生产线的特点，将生产线按照相互联系又独立的原则分区布置。本项目生产线的布置保证工艺物料流向合理，道路、管网连接顺畅、运输消防通道畅通的原则，结合生产工艺流程、项目内地形情况，合理进行布局和功能分区，节约用地，最大可能的保证对外环境的影响最小化。厂址四周及生活区内和周围进行环境绿化，种植符合卫生要求和适宜当地生长的花草树木。本项目区平面布置比较合理。厂区平面布置图，见附图2。65 4.竖向布置根据拟建工厂场地情况和工艺流程的特点，所有建、构筑物室内外高差100mm，厂区道路设5‰的坡度，顺山脉走向，使雨水通过明沟汇集排出厂外。5.厂区绿化厂区的绿化是保护和改善工厂环境的主要措施之一，也是文明生产的标志，为此在总平面布置中，在围墙周围、道路两旁及其建筑物附近留有绿化用地，绿化系数为30%。6.道路综合考虑运输及消防因素，建筑物四周应保持道路回转通畅，路面宽度为5m。7.总图主要技术经济指标占地面积10000m2建筑面积3520m2堆场面积3600m2建筑系数30.8%绿化面积3010m2绿化系数30%5.1.2运输1.厂外运输65 生产及职工生活所需的各种物料的进厂及成品出厂均采用汽车运输。本项目不自备运输车辆，主要靠社会外协解决。2.厂内运输厂内运输主要指原材料、半成品在各生产工段之间的运输及成品的储运，采用装载机械、皮带输送、车摆渡、卸砖运砖车等进行。全部实现机械化，关键环节自动化。5.2建筑结构使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。2.建筑结构(1)屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面，需要采暖的建筑屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。(2)墙体：外墙采用清水砖墙1.设计原则首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全、经济、适用。在满足工艺和使用要求以及9度地震烈度安全、水泥浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填充墙240mm。(3)楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。(4)门窗均采用钢门窗、大门采用钢大门。(5)楼梯及栏杆采用87J432。3.结构选型65 (1)主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。(2)辅助车间、控制室等低于12m的建筑采用砖混结构。如变电所等。(3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。(4)单层大跨度厂房及堆棚采用轻钢结构。4.地基及建筑物基础建设单位没有提供本项目的地质资料，故未考虑地基处理，建构筑物按正常地耐力测算，待项目正式实施时，对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。5.主要建、构筑物表5-1主要建、构筑物一览表序号名称建筑面积（m2）结构形式数量（座）1生产厂房1500砖混结构22原料堆场800砖混结构23成品堆场1000混凝土地面24职工楼360砖混结构15办公室80砖混结构16公厕180轻钢结构1合计72205.3供配电及自动控制5.3.1供配电1.供电电源：本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由65 刘村变电站提供，厂区内设200KVA变压器。2.电压等级：高压电机电压：10kV低压配电电机：0.4kV低压电机电机：0.38kV照明电压：0.22kV检修照明电压：12V3.电力负荷计算及电耗：按需用系数法计算，结果如下：生产线装机容量：846kW其他容量：100kW装机总容量：946kW计算负荷：887.4kW年耗电量：210万kWh4.配电系统及配电线路选用电缆经电缆沟采用放射式供电方式送至各车间控制室，由各车间控制室对本车间进行配电和控制，各车间电能计量表设在变电站出线柜上。这种配电方式供电可靠性高，线路发生故障时，影响范围小，切换操作方便，保护简单。高压电机配电线路选用YJV-6kV铜芯电力电缆，由变电站直接引至电机起动柜。低压配电线路选用VV-0.6/1kV铜芯电力电缆。65 5.3.2车间配电系统及控制方式各车间配电一般以一段工艺流程为独立的配电系统，各独立工艺流程按工艺需求进行联锁。车间配电采用混合式，控制箱之间采用树干式，控制箱到电机采用放射式。车间内电机的控制方式有联锁控制、解锁控制。正常情况下在车间控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或机旁按钮控制。所有鼠笼式电动机功率小于30kW的采用全压直接起动，大于30kW的采用软起动器起动。绕线式电动机采用水电阻起动柜起动。各车间控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。5.3.3照明与灯具车间照明电源由变电站单独引回路，各生产车间设照明自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到动力电源上。路灯专引一回路，灯具选用高压钠灯。原料棚、各种储库等车间照明设计照度不低于50LX，原料处理、原料浇注成型、切、码、运等车间照明设计照度不低于75LX，车间控制室、办公室、值班室、化验室照明设计照度不低于150LX，道路、成品堆场照度为10LX。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具，控制室、办公室、化验室采用荧光灯具。65 5.3.4防雷及接地1.本工程按第三类防雷建筑物要求设防。对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网沿屋面周边敷设一圈，引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25米。每根引下线的冲击接地电阻≤10Ω。对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接，引下线其间距不大于25米，沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器。2.本工程接地保护按规范需求，在厂区内设置必要的防雷与接地措施。3.电讯根据实际需要安装程控电话进行生产指挥和办公联系。5.3.5自动化与控制系统随着新型建筑材料生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产中起着越来越重要的作用。尤其是在切码运系统中工控机、变频调速器、可编码控制器的应用大大降低了设备电耗、工艺能耗，对产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量，提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产。65 5.4给排水5.4.1用水量与排水量本项目工程用水环节相对较少，主要为锅炉车间软水制备用水、配料用水等，另外还有少量的生活用水和绿化用水。项目废水排放源主要为软水制备过程排放的废水、锅炉排污水以及职工生活产生的生活污水。用水量及排水详见表5-2。表5-2建设项目用水、排水情况表序号污水来源用水量（m3/d）排水量(m3/d)排放方式1软水制备96(自来水)32参与配料2配料29.87(自来水)98.24(复用水)0/3锅炉64（软水）0.96参与配料4生活6.5(自来水)4.23参与配料合计132.37(自来水)37.191.923296井水29.87软水制备配料生活锅炉2.27132.370.646.564128.114.26.4598.24121.66收集水池蒸养标砖图2-1建设项目水平衡分析图（m3/d）65 5.4.2给水系统厂区建设生产、生活及消防联合给水管网。管网干管管径为DN100mm，给水管部分采用球墨铸铁管，部分采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。在管网上适当位置设置分段检修阀，保证当管网任一段发生故障进行检修时，厂内其它供水点不会因此停水。室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。给水建、构筑物由水泵房及清水池组成。5.4.3排水系统本项目外排水主要是生活污水和雨水。排水方式采用两个系统：雨水排水系统和生活污水排水系统。雨水经地面径流排入厂区排水管网，再用于田地浇灌；生产污水、生活污水经废水沉淀池净化处理后，再用于隔壁永东化工公司熄焦用水；排水管道采用管径为DN200mm～DN300mm钢筋混凝土管，并采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用Φ700mm砖砌圆形污水检查井。5.4.4消防室内外消防用水量为30升/秒，按火灾持续时间2小时计，则一次消防用水量为216m3（计算值）。消防制度为临时高压制，消防给水管网同全厂新鲜水管网，室外消管网呈环状布置，采用地下室消火栓。在水泵房内设两台消防水泵（一备一用），消防时自动启用，可确保消防用水。65 在建筑物附近，沿厂区道路外侧2m处设有室外地下式消火栓，消火栓最大间距小于120m，保护半径小于150m。消火栓的设置符合使用方便的要求，并设明显的地上标志。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求设置室内消火栓，配备25m水带及水枪的DN65栓口，并配备手提式干粉灭火器。65 第六章环境保护6.1概述由于粉煤灰长期堆积，不仅占用大量土地，而且对环境污染极大，同时对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏，所以项目本身就是环保和利用废弃物项目，得到国家产业政策的支持。本项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定。6.2环境保护设计依据1.《中华人民共和国环境保护法》2.《中华人民共和国大气污染防治法》3.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》4.《建设项目环境保护管理办法》5.《建设项目环境保护设计规定》6.《大气环境质量标准》（GB3095-1996）中的二类标准。7.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。8.《地面水环境质量标准》（GB3838-88）中的*类。9.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。65 10.《工业企业厂界噪声标准及测量方法》（GB12348-90）。11.“建材工业劳动保护暂行条例”[86]建材生字第82号。6.3污染源及治理措施6.3.1污染源本项目在生产过程中对环境的影响因素一般有废气、噪声、废渣、废水等。对于本项目来说，废气中的粉尘主要来自原料加工、堆放、物料输送及储存过程中所产生的含尘气体。噪声主要来自生产加工过程中产生的机械噪声。废水主要来自生活污水，无生产废水。废渣主要来自碾压搅拌工序和生产过程中的掉落品、残次品等。6.3.2防治措施1.废气大气污染物主要有生产工序引起的粉尘等，采取建设项目环境影响报告表中的措施后，粉尘排放均能达标。蒸汽排放主要为水蒸气，不含任何有害成分，可以进行余热利用或直接排空，项目的运营对周围大气环境基本无影响。具体大气环境保护措施见表6-1。表6-1大气环境保护措施汇总污染源措施破碎粉尘旋风+布袋除尘，除尘效率≥99%，15米高排气筒球磨粉尘静电除尘，连接除尘管道除尘效率≥99%，15米高排气筒粉碎粉尘强制搅拌消解粉尘65 2.废水、废渣生产无废水排放,少量生活废水中不含有害物质，经公司废水处理池处理、中和沉淀处理后再次作为原料进行生产，对周围环境无不良影响。本工程产生的废渣仅为来自碾压搅拌工序和生产过程中的掉落品、残次品等，均可重新破碎作为原料回收利用。3.噪声本项目的噪声主要来自生产加工过程中产生的机械噪声，如破碎机、风机等，为此在设计中采取以下措施：(1)在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离作业工人集中区。(2)尽量选用低噪声设备。(3)在粉碎车间设置具有隔音措施的值班室。(4)将产生噪声设备的厂房做成封闭式围护结构，使噪声得到一定程度的吸收和隔绝，并在厂区尽量扩大绿化面积，利用植被降低噪声影响，减少传播距离。6.4环保效益本项目为“三废”综合利用清洁生产项目，项目投产后，可消化粉煤灰和炉渣20万吨，生产过程中的废渣、废料、废水均可循环再利用，工厂无废渣排出。65 第七章安全、工业卫生和消防7.1设计依据1.国家劳动部劳字（1997）3号文《关于生产性建设项目职业安全监督的暂行规定》2.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3.《工业企业设计卫生标准》TJ36-794．《工业安全文明规范》7.2安全及工业卫生积极贯彻预防为主的安全卫生方针，采取行之有效的措施，防止各种污染及其他公害。改善劳动条件，加强劳动保护，使工厂做到安全、文明生产。本项目在设计中充分考虑了生产中的各个有害因素，对生产中的各个环节均采取了相应的预防保护措施。1.工厂建筑物布置按功能分区设计，厂区内设有环行道路及联通车间的支干道。主干道宽5米，支干道宽4米，便于材料储运安全，并有利于防火。2.防火防爆对工厂易燃易爆的场所如材料库，生产车间等均配置有灭火器及给水消火栓等消防设施。3.防机伤、摔伤65 所有设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行设备均设置防护罩，机旁设紧急停车开关，以应急需，每个阶梯段的高度不超过4.5米，并设扶手。4.防暑防寒生产车间及办公室等，夏季均配冷风扇，冬季配备取暖设施，工厂按季节给职工发放防暑防寒用品。5.生活卫生和医疗设施根据国家《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）设置必要的卫生和医疗设施。6.电气安全防护（1）设备选择高压开关柜采用“五防”结构。低压开关柜选择安全、可靠、防护等级高的新型配电柜GGD型。（2）接地电气部分设有可靠的接地系统，用以保护电气设备发生接地故障时不出现危险的接触电压，所有用电设备的金属外壳及非导电设备的金属构件与设备均做安全可靠的接地。（3）防雷防雷接地体单独设置，接地电阻≤10欧姆。7.3消防1.消防环境状况65 拟建厂址位于位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m，，利用原青云铁厂场地，厂址北紧邻乡级公路，交通运输较为便利。生产线原料主要是粉煤灰、生石灰、炉渣等，均属非易燃品。2.消防设施和措施(1)在总图布置中，建筑物周围均考虑消防需要的环行通道。(2)消防水系统：室外设若干地下式消防栓，消防控制半径80米。(3)生产车间、库房等室内设置手提式干粉灭火器及CO2灭火器，以及其他消防工具，并且设置直通火警电话。(4)消防工作是以防为主，防消结合，为保证安全生产，工厂成立领导小组，由厂长担任组长，车间领导及技术骨干担任安全员，加强对全体员工的安全教育，做到合格者上岗。65 第八章节能降耗本项目是以工业废渣为原料，生产新型建材产品，取代粘土砖，属于环保型项目，符合国家的产业政策。不仅能够解决粉煤灰存放占地、污染大气和水环境的问题，而且项目工艺简单，具有广阔的发展前景和良好经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土、不用煤，产品节能型，可有效地节约能源。本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由由刘村变电站提供，输送距离近，线路损耗小。8.1产品能耗1.工艺设备电耗本项目设备均选用国产设备,具有结构合理,工作效率高,自动化水平高等特点,设计中工艺流程简洁顺畅,使该项目单位电耗较低、低于全国同类产品电耗平均水平。2.其他所有变配电设备，输送设备，装载机等均选用国家推荐的节能型产品，不仅安全可靠，而且损耗低，效率高。8.2节能效果1、项目节能量测算的依据和基础数据该项目生产的蒸压粉煤灰砖是替代烧结粘土砖的产品。计算节能量的方法主要是同样的产量下此项目工艺所耗能源与烧结粘土砖所耗能源做对比。少用的能源即为该项目的节能量。65 主要依据GB/T13234-91《企业节能量计算方法》。2、项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（1）节能量测算公式节能量=产品产量×（该项目单位产品能耗-粘土砖单位产品能耗）（2）折标系数计算过程中采用能源的折标系数：电力（当量值）:1.229tce/万kWh燃煤：0.7143tce/t（3）节能量计算蒸压粉煤灰砖每万块产品能耗=年总能耗/产品产量=4751.04/10000=0.475tce/万块查阅相关资料可知：粘土砖每亿块的电耗为197万kWh，折标煤为242.12吨粘土砖每亿块的煤耗为24316.51万吨，折标煤为17369.28吨粘土砖每亿块的产品能耗=242.12+17369.28=17611.4tce。粘土砖每万块的产品能耗为=17611.4/10000=1.761tce则该项目的节能量=10000×（0.475-1.761）=-12860tce另外，蒸压粉煤灰砖于粘土砖相比，导热系数小，具有良好的热阻性，其隔热保温性能大大优于粘土砖；同时，粉煤灰蒸压砖具有良好的热惰性，可以提高墙体的表面热稳定性，即使在间歇采暖情况下，房间空气温度和内表面平均辐射温度也不至发生过大波动。因此，使用新型墙体材料能有效地加强墙体的保温隔热性能，将大幅度降低建筑物的使用能耗。65 此外该项目的建成可使16万吨工业废料粉煤灰、4万吨炉渣变废为宝，可淘汰25座粘土砖窑，节约土地165亩。减少排放二氧化硫约309吨，烟尘约690吨，氟化物约27.5吨。8.3节能措施所有工艺设备，均选用节能产品，尽可能降低装机容量，通过采用各种节能措施，达到节能的目的。本项目所有产品综合能耗可望达到国内先进水平，将会为企业，为社会带来显著的经济效益和社会效益。65 第九章组织机构及劳动定员9.1组织机构1.管理体系该项目实行厂长负责制，建立厂部—车间—班组三级管理体制，下设生产、技术、财务、销售和综合办公室等职能部门和生产车间。2.车间设置拟设四个车间：原料处理车间、成型车间、养护车间、动力维修车间。9.2劳动定员根据管理体系的需求，本项目依生产岗位和劳动定额，并参照同类项目编出劳动定员，详见全厂劳动定员表。劳动定员50人,其中技术人员7名，管理人员3名，销售由公司销售部管理，生产工人40名。原料处理车间及成型车间采用两班生产，干燥焙烧车间采用三班生产；维修工段采用三班工作，每年工作日为300天。工人的工作制按每周5天工作制换休。9.3人员培训该生产线的机械化和自动化程度较高，因此对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级都有一定的要求，应在投产前对工人进行指导培训。65 工厂管理人员应自始自终参加生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平。重要岗位的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，了解本岗位的工作责任与全生产线的关系，确保生产过程的正常进行。为使生产线能够正常运行，顺利生产出符合标准的优质产品，获得最佳的经济效益，要求在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范操作，持证上岗。劳动定员表序号岗位定员人员一班二班三班轮休小计一原料处理车间2226二成型车间55212三养护车间555217四动力及维修车间22228五管理人员3六化验、检验11114总计5065 第十章工程建设进度10.1项目实施步骤本项目已由稷山县经委批准立项，目前正在落实建设资金。可研报告批复后，立即开展前期准备工作：签订成套设备供应合同和工程设计合同，开展厂址的工程地质勘察和地形测量，为了加快建设进度，考虑到本项目技术较为成熟，拟不作扩大初步设计，只作方案设计和施工图设计。工程建设拟采取施工图设计、土建施工、设备安装调试与生产准备交叉作业的方式进行建设，力争尽快建成投产。生活设施的建设、办公室、食堂、倒班宿舍等均为砖混结构，故采用本项目生产的产品建设，以便起到示范作用，产生一定的广告效应，因此，这些设施的建设在生产车间投产后进行。10.2项目实施进度建设进度计划表项目建设时间（月度）123456789101112可行性报告编制及审批设备招标、定货施工图设计土建施工设备安装、调试人员培训试生产工程竣工验收65 第十一章　投资估算和资金筹措11.1投资估算依据及编制说明11.1.1投资估算依据1.《某省建筑工程投资估算指标》（2003年）2.《某省建设工程其他费用标准》（2002年）3.《工程勘察设计收费标准》（2002年）4.《某省建筑安装工程概算定额》（2003年）5.《某省建设工程费用定额》（2000年）6.《建设工程造价管理信息》（2005年）7.设备采用厂方询价及生产厂家报价。8.国家其他有关税收政策。11.1.2编制说明1、总投资内容：根据国家有关规定，总投资包括固定资产投资和铺底流动资金两大部分，其中固定资产投资包括：工程费用、其他费用、不可预见费用、建设期贷款利息。铺地流动资金为全部流动资金的30%。2、工程费用估算（1）建筑工程费用：采用投资估算指标法计算。（2）安装工程费估算：根据轻工业工程建设项目安装工程及其它费用指标，并结合本项目实际测算。（3）设备费估算：引进设备按外商报价估算；国内设备根据生产厂家报价计算。65 3、其他费用估算其他费用根据《某省建设工程其他费用标准》规定的内容并结合本项目实际情况计算，包括：建设单位管理费、勘察设计费、建设单位临时设施费、工程监理费、可研报告编制费、职工培训费、联合试车费等。（1）建设单位管理费：根据《某省建设工程其他费用标准》计算。（2）项目建议书和可研报告编制费：根据国家发展计划委员会（1999）1283号，某省计委、某省价局晋价字（2000）17号规定，按内插法计算。（3）地质勘测费：根据《某省建设工程及其他费用标准》按建安工程费0.5%计算。（4）工程设计费：根据国家发展计划委员会、建设部计价格（2002）12号《工程勘察设计收费管理规定》计算。计费基价按内插法计算。（5）施工图预算：按设计费的10%计算。（6）建设单位临时设施费：根据《某省建设工程其他费用标准》按0.8%计算。（7）工程监理费：根据《某省建设工程其他费用标准》按建安工程的2%计算。（8）根据《国家计委、国家经贸委关于停业收取供（配）电工程贴费有关问题的通知》（计价格[2002]98号），2002年7月1日起停止收取。（9）职工提前进厂费：按总定员的50%计算，共25人，职工提前进厂期按1个月，每人每月600元计算。（10）培训费：培训人员按总定员的50%计算，共2565 人，培训期按1个月，每人每月800元计算。（11）办公及生活家具购置费：按设计定员，每人1000元计算。（12）联合试车费：包括试车期间的水、电、汽、材料消耗、人工费及其他试车费用，按20万元估列。4、基本预备费：取第一部分工程费用和第二部分其他费用的6%计算。5、根据国家有关政策，从2000年元月1日起暂不计取固定资产投资方向调节税。6、建设期贷款利息：本项目拟向银行申请借款800万元。建设期借款利息在中国人民银行公布的现行贷款利率（3~5年期）的基础上上浮10%计算。7、铺地流动资金估算：流动资金总需求量按照分项详细估算法计算。根据国家计委计建设（1995）38号文件规定，总投资中计入了新增流动资金总需求量的30%为铺底流动资金。11.2总投资估算1、建设投资估算建设投资估算值为1629万元。2、固定资产投资估算固定资产投资估算包括建设投资，建设期利息。固定资产投资=1629+88=1717万元。详见投资估算表01。3、流动资金估算65 流动资金采用详细估算法，项目达到设计生产能力的正常年份需流动资金263万元。流动资金估算详见附表024、项目工程总投资本项目工程总投资由固定资产投资和流动资金组成。总投资=1717+263=1980万元5、投资估算分析该项目总投资1980万元。第一部分工程费1572.4万元第二部分其它费用159.6万元第三部分费用248万元11.3资金筹措1、资金来源本项目报批总投资为1980万元，自筹资金500万元，申请银行贷款1480万元。2、资金运筹计划项目建设期1年，建设期使用全部固定资产投资1717万元。投资计划与资金筹措详见附表0365 第十二章财务分析及评价12.1财务分析范围及依据12.1.1财务分析范围项目范围包括：本项目设计范围内的财务测算及分析。不涉及全公司的财务状况。12.1.2财务分析测算依据（1）国家财政部1992年颁布的《工业企业财务制度》。（2）国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（3）中国国际工程咨询公司《投资项目经济咨询评估指南》（4）《商业银行贷款评估实务与参考数据》（5）参考市场同类产品某省及某市价格。12.2产品成本估算12.2.1产品成本和费用估算依据及说明1.产品成本估算的消耗指标各专业提供的数据。2.原材料和辅助材料、水电动力价格，以企业现行价格为依据。3.新增固定资产原值1717万元，固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取10年，项目计算期取16年。固定资产折旧估算详见附表044.固定资产中建设单位管理费、勘察设计费计入其它资产，按5年摊销。65 无形资产及其它资产摊销估算详见附表055.本项目生产定员50人，其中技术人员7人，管理人员3人，工资及福利费按14000元/人·年计。6.本项目的修理费，房屋、设备分别按原值的2%、3%计取。7.本项目销售费、管理费、其他费用计算按工资和福利的250%计取。12.2.2生产成本和费用估算本经济评价是以项目实施后年产蒸压粉煤灰砖1亿块进行计算评价的。1.主要产出物和投入物使用价格主要原辅材料价格按现行市场价格计，生产所需的粉煤灰、炉渣都是免费获得，水按每吨2元计，电按每度0.5元计。详见附表06。2.单位产品成本估算蒸压粉煤灰块单位生产成本为1290.9元（万块），详见附表07。12.2.3产品成本和费用分析成本估算指标以第6年为例。年总成本费用：1589万元年经营成本：1351.9万元年固定成本：507万元年可变成本：1081.9万元年总成本费用估算详见附表0865 12.3财务评价主要计算报表分析：在预测项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力，第3年即为100%生产负荷。蒸压粉煤灰砖售价为0.25元/块，产品缴纳增值税，增值税税率17%，城市建设维护税率按增值税的7%计取，教育附加费按增值税的3%计取。产品销售收入详见附表091.损益及利润分配根据财政部、国家税务总局[1994]001号文《关于企业所得税若干优惠政策的通知》中规定，企业利用本企业外的大量粉煤灰、炉渣、水渣作主要原料，生产建材产品，免征所的税政策。本项目财务评价不计所得税。该表反映了本项目投产后，年利润及整个经济寿命期内的累计利润，盈余公积金，按利润的10%计取。以第6年为例年利润总额549万元，详见附表102.财务现金流量全部投资现金流量，是以全部投资作为基础，计算表明，在项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为9948.8万元。财务内部收益率FIRR=38.6%，现金流量详见附表11（全部投资）。3.资金来源与运用资金来源与运用详见附表124.资产负债情况65 由附表13可以反映出项目计算期内各年资产负债和所有者权益情况。本项目企业自筹能力强，从开始建设，资产负债率即小于60%，投产达产后资产负债率即小于20%，流动比率大于200%，速动比率大于200%，表明本项目偿还短期贷款的能力较强。5.偿还借款由附表14可知，本项目从借款之日算起两年内可还清本付息。12.4财务指标分析12.4.1财务盈利能力分析1.静态指标（以第6年为例）注：计算公式（1）中，年利润总额为所得税前年利润总额。2.动态指标(1).财务内部收益率财务内部收益率FIRR=38.6%(2).财务净现值(ic=10%)财务净现值NPN=3646万元65 12.4.3不确定性分析项目经济评价所采用的数据来自预测和估算，因而效益的计算就存在不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价结果的影响，必须进行不确定性分析。包括盈亏分析，以预测项目所承担的风险，现作分析如下：(1).盈亏平衡分析：按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP）式中：F—年总固定成本P—满负荷时年产品销售收入T—满负荷时年总可变成本V—年销售税金本项目的盈亏平衡点为：65 盈亏平衡分析图项目的盈亏平衡点为50.69%，计算结果表明，该项目在达到设计能力50.69%及年产蒸压粉煤灰砖约5069万块，销售收入达到1267万元，企业就可以保本。(2).敏感性分析是预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生的相应变化，在项目实施过程中可以发生的变化的因素有建设投资、产品产量（生产负荷）、主要原材料价格（可变成本）建设期延长等，为了观察某些因素波动时对整个项目经济效益产生的影响，考虑下列几种情况单因素变化的影响，并考虑最不利因素来进行敏感性分析。敏感性分析汇总表见表12-165 表12-1敏感性分析汇总表变化因素指标销售收入%经营成本%总投资%+100-10+100-10+100-10全部投资内部收益率55.238.620.629.738.651.032.538.650.0全部投资NPV净现值（Ic=10%）万元517636461830242136464583342136463582动态投资回收期（年）3.214.505.253.814.093.404.124.093.73从上表中可知，本项目财务内部收益率对销售收入反应最敏感，经营成本次之。诸多因素变化，内部收益率在10%以上，说明该项目抗风险能力较强。12.5财务评价结论从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率高于行业基准收益率（ic=10%），投资回收期低于行业基准投资回收期，借款偿还期满足贷款机构的要求。从敏感性分析看，项目抗风险能力较强，财务评价结论项目可行。65'