建设年产1000吨弹簧生产线项目可行性研究报告 46页

'第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称建设年产1000吨弹簧生产线项目1.1.2项目承担单位渝中区力强弹簧加工厂联系人：1.1.3项目建设性质新建。1.1.4行业类别及代码汽车配件1.1.5项目建设地点重庆市渝中区枣子岚垭正街12号7-31.2项目承担单位基本情况1.2.1项目方简介本公司是一家专业生产弹簧的厂家，拥有雄厚的技术力量、先进齐全的加工设备以及完善的检测设施，主要产品有离合器弹簧、减震器弹簧、碟形弹簧、模具弹簧以及各种拉、压、扭及各种异形弹簧系列和摩托车配件等。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。1.2.2项目承担单位基本概况 1．总投资与公司注册资本按照确定的产品方案和生产规模，项目计划总投资为300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。2．经营场地重庆市渝中区枣子岚垭正街12号7-3（约1000平方米）。1.3项目建设背景弹簧作为汽车配件，量大面广，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域，由于使用环境、场合、功能各异，使各种弹簧的形状和大小差别悬殊，品种众多。正因为弹簧本身所具有的固有特征，生产弹簧投资不大，入门技术门槛不高，所以吸引不少人投身于此，全行业内企业数量已超过200家，从业人员超过十万人，2014年销售额超过200亿元。以弹簧为纽带，拉动了弹簧钢生产和弹簧生产与测试设备等相关产业，形成了比较完整的产业链。尽管我国弹簧制造业取得了充足的进步，但和先进工业化国家相比，行业总体技术水平还存在较大的差距，产品质量、废品率、过程控制能力问题仍然不少。1．缺乏自主的独立开发能力，大部分企业按来图制造，全行业的开发能力差，实验手段有限。大部分企业的生产方式还是几十年前按工序分块生产，只有少数企业组建生产线，按产品流程组织生产。2．弹簧制造技术总体落后，高端弹簧产品（如非圆截面气门弹簧、变径、变截面的S形悬架弹簧、空心稳定杆等技术含量高的产品）全行业只有少数几家有能力生产。3．产品质量方面，工艺控制手段落后，大多数企业的过程能力Cpk 值达不到1.33，表现为产品实物质量不稳定。4．检测手段落后，除个别企业之外，大多数企业缺少齐全的检测手段。因此，采用先进的生产和检测设备，规模化生产高品质的金属弹簧产品以满足当前弹簧市场多品种、高质量的发展需求，已经成为国内弹簧制造业、企业的共识。有鉴于此，投资者通过周密的市场调研及对重庆市新安镇及周边地区弹簧产品市场进行分析，与重庆先友科技开发有限公司达成弹簧件产品配套的意向，决定充分利用本地良好的投资环境和区位优势，盘活当地企业存量资产，在重庆市渝中区枣子岚垭建设年产1000吨弹簧生产线项目。1.4可行性研究报告编制依据和研究范围1.4.1编制依据1.《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修正版）。2.国家发改委和建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。3.渝中区力强弹簧加工厂提供的有关原始资料。1.4.2研究范围和内容通过对项目在技术、经济上的合理性以及产品市场进行全面分析，论述本项目的可行性情况。研究范围和内容着重以下四个方面。1.在广泛进行市场调研和对产品市场需求分析、预测的基础上，确定建设规模和产品方案。2.选择生产工艺路线，对主要生产设备进行选型和配置。 3.确定与本项目有关的厂房、公用工程建设方案，重点落实环境保护、节能措施流程以及生产组织和劳动定员等。4.对项目的投资盈利与经济效益进行测算和分析（财务评价）。1.4.3研究工作的指导思想贯彻国家有关固定资产投资和技术改造的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术和设备，做到经济合理，节约投资，力求生产高效率、产品高质量，具有较强市场竞争力，以取得最大的经济和社会效益。1.5可行性研究报告概要1.5.1建设规模和内容1.建设规模根据市场要求及企业（投资者）自身能力，项目计划总投资300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。项目完成后，企业将形成年产1000吨金属弹簧的能力。2.主要建设内容本项目在位于重庆市渝中区枣子岚垭正街公司空余厂房内实施，主要内容：（1）改建车间、仓库等建筑面积1000平方米。（2）购置弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套。1.5.2产品方案本项目产品方案为以生产工程机械、仓储机械（为诺力、鼎力配套等）以及日用五金、仪器仪表用金属弹簧（Ф0.1～Ф10）为主，生产规模为年产1000吨。 具体市场需求作相应调整。1.5.3主要原辅材料根据产品方案，本项目主要原材料为弹簧钢（SUP）以及各种钢或铜合金线材，可在当地就近购买，企业（投资者）已与数家周边地区的经营公司、生产企业达成了了长期供货的意向。因此，所需的主要原料完全均已初步落实，可满足本项目达产后正常年生产的需要。1.5.4项目建设配套条件1、土建本项目改建主体车间、仓库等建筑面积1000平方米。2、供电根据设计方案以及生产工艺所需的设备和动力配套，本项目弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套，总装机容量Pe=235kw。根据本项目设备运行特点以及企业今后发展的需要，设计电气总容量250KVA（申请电力增容），即1台S13-250KVA变压器以满足本项目用电需要。经测算，企业正常年耗电量约为74×104kwh。3、供排水本项目年用水量约为900t/a，由当地自来水厂供水管道接入，可满足本项目生产用水和生活用水的需要。（1）生产用水主要设备冷却用水等。设备冷却用水循环利用，补充水量约1t/d，年工作日按300d计 ，年生产用水量为300t/a。（2）生活用水按定员30人、人均日用水量50L计，为1.5t/d，即450t/a。（3）绿化、消防以及其它不可预见用水量估算为0.5t/d，即150t/a。本项目无生产废水排放，生活污水按用水量的80%估算，约为360t/a。生活污水经厂区内室外化粪池预处理后由污水处理系统处理后排放。1.5.5项目主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1项目主要生产、检测设备台套142土建改建建筑面积m210003产品方案Ф0.1～Ф10金属弹簧t10004总定员人3055.15.2主要原辅材料弹簧钢丝、线材（SUP）其它耗材tt1050若干订购外购6年工作日天300以两班制为主77.17.2公用动力消耗量年消耗水量年消耗电量t104kwh900748项目总投资万元300 8.18.2固定资产投资铺底流动资金万元万元25050流动资金205.94万元9正常年销售收入万元105010正常年总成本费用（正常年）万元82511正常年销售税金及附加万元8012正常年利润总额万元1451313.113.2财务评价指标投资回收期（含建设期）财务内部收益率年%616.5414盈亏平衡点%64.21515.115.215.315.4能源评价指标（等价）项目总能耗指标单位产品能耗单位产品电耗项目单位产值综合能耗单位工业增加值综合能耗tcekgce/tkwhttce/万元tce/万元231.62231.627400.22060.581当量标煤90.95tce90.95kgce/t（当量标煤）1.6可行性研究结论1.6.1本项目采用先进的设备和工艺规模化生产市场需求量大的工程机械、仓储机械和日化五金用金属压缩弹簧。经检索《产业结构调整指导目录（2005年本，2013年修正版）》、《重庆市先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品向导目录》，本项目产品、工艺、生产规模均不在国家、重庆市产业政策中禁止或限制发展之列；主要生产设备不在国家明令强制淘汰、禁止或限制使用之列。项目建设符合国家产业政策。1.6.2本项目总投资300万元（其中固定资产投资250万元） 。可实现销售收入1050万元，利润总额145万元，增值税、销售税金及附加80万元，税后内部收益率16.54%，投资回收期6年（含建设期）。产品具有现成的市场前景，社会和经济效益良好。1.6.3从本报告所作的技术经济分析结果表明，项目是可行的。第二章市场分析及预测2.1基本概况弹簧作为汽车通用基础零部件功能涵盖了减震、储能、控制、维持张力等诸多方面，应用领域涉及到航空航天、电力及核电装备、高速铁路、汽车到日用五金产品等国民经济各个领域。以蒸汽机和纺织机为代表的近代工业革命，使得弹簧在机器上得到广泛应用，但当时还没有形成独立的工业门类，由钳工或锻工根据需要临时制作。十九世纪末，汽车的发明和电的应用标志着现代工业时代的来临，汽车工业成为现代弹簧制造业的第一推手，促使弹簧生产从机器制造业中分离出来，成为一种产业。德国WAFIOS公司于1891年制造出世界上第一台卷簧机，意味着弹簧生产摆脱了手工方式，进入机器生产阶段，早期弹簧企业，如成立于1892年的德国SCHERDEL公司，它的最早产品就是为当时的汽车配套气门弹簧。二十世纪初，美国福特公司首先使用生产线方式装配“T型”汽车，首开低成本、高效率生产汽车之先河，T型车迅速进入家庭。弹簧作为汽车必不可少的配件，借助于汽车制造业的蓬勃发展，弹簧业奠定了它在工业中的地位。中国近代最早的弹簧制造企业-- 中国五金弹簧厂（现上海中国弹簧制造有限公司前身）诞生于1937年，经过近八十年的发展，如今中国弹簧制造业，已经具有2000多家企业；从业人员超过十万人；销售额超过200亿元。以弹簧为纽带，拉动了弹簧钢生产和弹簧生产与测试设备等相关产业，形成了比较完整的产业链。2.2国内弹簧市场分析1．弹簧应用领域大多数情况下弹簧以配件身份出现在各类机器和装备之中，下表所列举的仅是弹簧的部分应用实例，实际应用范围远大于此。弹簧在国民经济各领域应用一览表国民经济领域配套应用举例航空航天、武器飞机发动机燃烧系统控制弹簧、枪械输弹夹弹簧、火炮复位弹簧电站电站支吊架弹簧、开关弹簧、核反应堆堆芯反应控制弹簧铁路机车及车辆减震弹簧、高速铁路轨枕弹簧压板汽车、摩托车悬架弹簧、稳定杆、气门弹簧、离合器弹簧、油泵弹簧、变速箱弹簧、摩托车减震弹簧、安全带弹簧、其它各类弹簧化工、石油气体压缩机弹簧、化工管道阀门弹簧、石油钻机弹簧机器制造、电动工具、电机、电器与造船各类用于荷重、张紧、缓冲、复位用压缩、拉伸、扭转、碟形、模具、继电器、电刷弹簧、船用柴油机和燃油泵弹簧、轻工与纺织钟表发条弹簧、各种家用电器减震复位弹簧、纺织机摇架弹簧仪器、仪表、IT弹性膜片传感器、力负荷指示弹簧、计算机用弹簧冶金焦炉弹簧、钢包水封弹簧煤炭井下液压支柱弹簧医疗卫生心脑血管弹性支架、记忆合金齿科校正材料农业、林业养鸡场饲料输送弹簧、森林机械弹簧日用五金床垫（沙发）弹簧；健身器弹簧、玩具、锁具弹簧、弹簧铰链 弹簧众多的应用领域中，汽车、内燃机、摩托车以及工程机械、仓储机械制造业是弹簧最大的用户，销售额接近弹簧销售总额一半。但它的市场相对封闭，主要从本系统内采购，只有数量不能满足或品种不齐时才在系统外做一些补充采购。医疗和军工国防用弹簧的特征是高附加值，但对弹簧材料、性能都有特殊要求，极少数企业具有生产与配套能力。近几年来，轻纺和目用五金弹簧发展迅速，这类弹簧附属于其它产品进入市场，如打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等，就数量而言，对弹簧需求量最大,数以百亿件，一般由分散在全国各地的小弹簧厂生产,它们在成本上有独特的优势,大弹簧厂难以和他们竞争。近年来国内市场对日用五金类产品需求旺盛,带动了配套弹簧的增长。据预测，市场需求会以每年7％～10％的速度增长。中国加入WTO之后，日用五金产品出口量明显增加，弹簧需求随之拉动出口占了相当一部分。此外，房地产业的火爆引发对装璜类（如门锁、地弹簧）弹簧的需求算是其中一抹亮彩。2.分析结论通过对弹簧市场分析，高端产品外资和合资企业技术占有优势，尖端产品，例如用于治疗心血管疾病的弹性支架，几乎全为国外医疗巨头垄断，近期内国内企业难有作为。在中、低端市场，国产弹簧作为竞争十分充分的产品，在市场上的表现，国内企业有成本优势，价格上有一定竞争力，市场前景广阔。 2.3本项目产品具有良好的市场前景本项目（企业）投资者已聘请长期从事金属弹簧及其它五金制品的生产和经营的相关人员，在研究、开发和生产弹簧及其它五金制品等方面具备良好的基础和条件，与诺力机械、鼎力机械等国内知名的仓储机械、工程机械制造商建立了良好的关系并达成初步供货意向。据测算，企业（投资者）仅为诺力机械的仓储机械、鼎力机械的工程机械配套用各类弹簧的配套量（含配件供应）将达到200-250吨/年。因此，本项目实施具有良好的市场基础和发展前景。 第三章项目建设规模和产品方案3.1建设规模根据设计产能、结合公司实际及资金筹措的可能，项目计划总投资300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。项目完成后，企业将形成年产1000吨金属弹簧的能力。主要建设内容为：1、利用本公司厂区内空余车间、仓库等（建筑面积1000平方米），并根据本项目需求进行相应改建。2、购置弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套。3.2产品方案1.产品主要技术指标本项目产品质量标准按照GB/T1239.2-2009《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》、GB/T1239.6-2009《圆柱螺旋弹簧设计计算》、GB/T1973.3-2005《小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》以及其它相关国家、行业的标准要求组织生产。2.产品方案本项目以生产工程机械、仓储机械以及日用五金、仪器仪表用金属压缩弹簧为主。其具有如下特点： （1）用途最广，在制造时，须绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙，以便受力收缩，故经常保持有向两端伸张的张力。（2）受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其它物质嵌入，以致引起疲劳破坏。（3）弹簧之自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。（4）压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平。本项目产品方案为以生产工程机械、仓储机械（为诺力、鼎力配套等）以及日用五金、仪器仪表用金属压缩弹簧（Ф0.1～Ф10）为主。确定产品方案及生产规模为年产1000吨。产品方案产品名称日产量生产天数年产量平均单价销售额工程、仓储机械用弹簧（Ф0.5～Ф10）1.67t300d500t9元/kg450万元日用五金、仪器仪表用金属弹簧（Ф0.1～Ф0.5）1.67t300d500t12元/kg250万元合计3.33t300d1000t-1050万元注：工程、仓储机械用弹簧以Ф6.5和日用五金、仪器仪表用金属弹簧以Ф0.3为代表产品计算（不含表面处理），年工作天数确定为300天。本项目投产后，可根据市场需求对产品方案进行相应的调整。 第四章原辅材料和燃料动力4.1原辅材料供应4.1.1主要原辅材料及用量1.主要原辅材料根据有关标准要求以及本项目确定的产品方案，确定本项目达产年所需要的主要原材料。本项目弹簧材料主要为弹簧钢（SUP），根据客户要求以及弹簧用途采用下列各种钢或铜合金线材。主要原材料一览表序号种类JIS编号符号备注1弹簧钢G4081SUP2硬钢线G3521SW3琴钢线G3522SWP4油回火钢线--5不锈钢线G4309SUS—WH6黄铜线H3521BsW7白铜线H3721HSWS8磷青铜线H3751PBW9铍铜线H3803BeCuW本报告按采用弹簧钢（SUP）进行分析。实际生产中可根据弹簧用途选用碳钢及合金钢（加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于 钢中以增加弹簧弹性及疲劳限度，使其耐冲击）。本项目产品属小型弹簧，材料为先经退火，再用冷作加工，卷成后再经硬化回火的钢 丝（线材）。2.主要原辅材料用量计算主要原辅材料一览表序号原辅材料年用量（t/a）单价（元/t）费用（万元）备注1弹簧钢丝、线材（SUP）10504400462平均单价2其它耗材若干-15含包装纸箱3表面处理外协加工费用若干-23部分产品合计--5004.1.2主要原辅材料质量要求本项目所需原料均按国家标准、行业标准以及相关企业的标准要求验收，以确保最终成品的质量。4.1.3原辅材料来源本项目涉及的主要原、辅材料均为常规金属材料（弹簧钢等），因此，只要工艺设计科学合理，生产管理严格认真，所需的主要原材料的质量和数量完全可满足本项目达产后正常年生产的需要。4.1.4原辅材料（产成品）的储存原辅料的储存为10天的生产需要量，按批量分存，并建立严格的分发料制度，杜绝混批号而造成生产质量事故。仓库严格执行消防要求，严禁烟火，并采取灭火器灭火措施；加强物品管理，在夏天均采取降温、隔热措施。4.1.5成品的储存与发送成品仓库内分为合格区、待检区，区域分设明显并设有“三防”。成品的储存为10 天的生产量，储存于成品仓库内。所有成品按储运要求包装、按用户发货时间分批次发送。4.2燃料及动力供应根据与相关企业同类产品的生产状况及本项目建设规模进行类比分析和计算，项目正常年所需要的能源为电、水和设备运行少量润滑油、皂化液等。燃料及动力的供应一览表序号燃料动力年用量单价费用（万元）备注1电74×104kwh/a0.825元/kwh61.05动力能源2水900t/a4元/t3.6含排水费用3其它--0.35润滑油、皂化液等合计--65- 第五章生产工艺与设备5.1项目生产工艺概述5.1.1生产工艺流程生产工艺流程见下图所示：弹簧钢丝线卷制成型回火热处理磨簧（头）表面处理（外协）检验合格包装入库5.1.2工艺简单要说明1．弹簧加工卷制弹簧的卷制使用CNC电脑数控弹簧机。（1）材料.确定材质及材料的大小（线径）。材质一般常见分类为钢丝、琴钢、不锈钢及合金钢。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件（载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等）以及加工、热处理和经济性等因素。为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。 金属压缩弹簧主要的材料为：碳素弹簧钢（如65、50钢）：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；低锰弹簧钢（如65Mn）：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹。硅锰弹簧钢（如60Si2MnA）：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好。铬钒钢（如50CrVA）：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。本项目确定采用弹簧钢为主，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。（1）圈数圈数包含有两端的支撑圈及有效圈数。支承圈根据产品要求可选支撑圈一定要与簧身垂直，支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。2.弹簧热处理：弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。目前弹簧成形常采用两种方法，其一是热处理后冷成形，其二为成形后进行热处理（第一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧，一般钢丝直径＜8mm，先对材料实施淬火+中温回火，获得回火屈氏体组织，成形后进行低于150℃ 去除应力退火。第二种热成形后的弹簧，采用420~450℃回火，亦获得回火屈氏体组织）。在热处理时还应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。本项目采用成形后的弹簧通过连续式热风回火炉（温度范围420~450℃）回火热处理。2.表面处理.（1）磷化处理各种弹簧加工完成后的表面处理一般进行磷化处理即可。（2）电镀处理电镀加工处理只是其中的一种。弹簧经电镀后具有防腐且有美丽的外观，一般电镀有镀锌也有镀镍，在电镀中有一种原料为光亮剂，目前光亮剂镀镍溶液中大多使用有机化合物作为光亮剂。通常将这些光亮剂分成两类，即初级光亮剂与次级光亮剂。初级光亮剂能使镍层产生一定程度的、均匀的光泽，并使镍镀层具有压应力。弹簧加工中使用电镀的次级光亮剂能使镍镀层达到全光亮，它使阴极极化的增加比初级光亮剂大，但所得镀层多数有脆性，且在高电流和低电流密度区镀层不够光亮。在电镀中，这两类光亮剂通常要配合使用，配合得当，可以增大光亮电镀范围。本项目对需要表面处理的产品其表面磷化、电镀处理均采用外协加工方式进行。5.2主体车间布局方案1.车间布局 本项目主体生产车间内设备根据工艺流程的要求，采取流水线布置。既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。考虑到项目产品今后的市场需求量将持续增加的发展态势，故设计时预留相应设备位置。这样今后一旦扩产，只要在预留位置上安装相应设备及其他相关配套设施即可。2.生产原则（1）主要劳动定额采用有关总标准，设备工时参考生产厂商提供的有关工艺资料。（2）设备选型应符合国家有关机械加工装备政策，以流水线生产方式运行。（3）进行现代化生产，做到合理规划、工艺先进、物流通畅，并充分考虑各公用系统的配套。（4）贯彻环保“三同时”原则，做好环保工作。3.工作制度和人员配备（1）工作制度以两班制生产为主，全年工作日300天。设备年时基数4800小时。（2）项目定员为30人，其中生产工人22人，辅助工人2人，管理、营销及技术人员6人。通过人才引进、招聘和向社会招收新工解决。5.3设备的选型5.3.1设备选型的原则 本项目选择设备主要从技术先进性、设备的可靠性及投资经济性等方面进行考虑。根据项目实施方案，采用的设备均为目前国内先进的弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等（已经基本落实生产制造商并达成初步意向）。所有设备由设备制作单位进行安装、调试。5.3.2主要生产设备1.主要设备简介（1）CK690弹簧成型机拟采生产的电脑万能弹簧机，其是在5轴机基础上，做了重大改进和创新，是升级换代后的专利产品，功能增加，自动化程度更高，有6套伺服电机系统。它完全抛弃了传统5轴变径机构的齿轮传动，杠杆结构，凸轮结构，由伺服电机直接驱动高强度进口滚珠丝杆，推动顶簧销滑板，全由电脑系统控制弹簧的外径，真正实现了电脑机的人机对话。具有简单易学，成簧精度高，噪声低等特点。送线机构采用全封闭变速齿轮箱，有高速、低速两档变速，适合不同线径的需要，有效提高生产率；控制箱具有有图形化程式，能自动编程；具有直切、对切、摆切等功能。（2）双端面电脑磨簧（头）机拟采用嵊州市金狮弹簧机械有限公司或温州江南弹簧设备制造有限公司生产的双端面电脑磨簧机是在国内外端面磨床的基础上新开发的磨簧设备，分单料盘和双料盘两种，采用立式双端面同时磨削，具有适合弹簧特性的精磨功能和补偿功能。 工作台可开启，更换砂轮和维修更方便。触摸屏操作，简单易学，生产效率高，是适用于打批量弹簧磨削的理想设备。（3）连续式热风回火炉（网带炉）拟采用桐庐三立盾电炉有限公司生产的连续式热风回火炉（网带炉），也称输送带式电控回火炉（网带炉），采用进口PID智能化温度控制仪及完整的自动控制系统，在500℃炉温内，可按工艺要求设定任何温度，控翻精度±3℃，配有热风搅拌装置，炉温精确均衡，回火工件质量稳定可靠。不锈钢网带运行平稳，无级调速。连续自动运转，可大大提高劳动生产率，降低劳动强度。结构新颖，采用全纤维炉衬、升温快、电耗低、热利用率高、节能效果好，恒温后耗电量不超过额定功率50%。2.本项目主要生产设备等共14台套，直接购置费用为30万元。具体设备见“投资估算”章中附件-收据。 第六章建设条件6.1厂址地理位置1.地理位置项目选址于重庆市渝中区枣子岚垭正街12号7-3。2.建设条件目前道路、排水、排污、绿化等基础设施完善，极大地提高了企业技改的承载能力。（1）电力供应由110千伏新安变电所供应。本项目用电设备总装机容量Pe=235kw。根据本项目设备运行特点以及企业今后发展的需要，设计电气总容量250KVA（申请电力增容），即1台S13-250KVA变压器以满足本项目用电需要。（2）水资源公司供水条件优越。经过测算，本项目正常年用水量约为900t/a。沿用现有的自来水供水装置以满足本项目投产后用水量的要求。6.2自然条件1.气象特征重庆市 属北亚热带东亚季风盛行区，秋短冬长，四季分明，光照充足，雨量充沛。全县年平均气温15.9℃，极端最高气温41℃，极端最低气温－10.6℃，全年无霜期约235天。全县多年平均降雨量1550mm，历年最大降雨量2120.6mm，最小降雨量892.6mm，降雨量以6月份最多，12月份最少。根据重庆市气象台近历年（1997年～2001年）气象观测资料统计，新安镇常年主导风向为西风(W)，频率为14.8％；次主导风向是西北偏西风(WNW)，频率为12.6％；全年以南风(S)、南南西风(SSW)为最少，频率分别为1.5％和2.2％。2.设计基本地震加速度为0.05g，按基本烈度为六度抗震设防6.3项目施工条件1.本项目在现有厂区内实施。项目所在地为统一规划的工业功能区。项目建设场地施工出入道路畅通，场地周边无交通限制，施工用水、电无接入困难。2.项目土建仅对现有车间进行改造以满足本项目生产需要。所在地内建材、水泥、砂石料等的生产和市场供应充足，因此项目施工条件较好。第七章公用工程7.1供水和排水7.1.1供水重庆市渝中区已建立了完备的用水系统工程。本项目给水水源沿用厂区内已有供水系统（由当地自来水厂供水管道接入）提供，水质要求达到《生活饮用水水质标准》，水压要求不低于0.3MPa， 。采用生产、生活、消防合一的原则布置，建筑物（车间）室外给水管均按环状布置，以满足消防要求。经计算，本项目达产年用水量约为900t/a。1.生产用水主要是设备冷却用水等。该部分循环利用，仅需补充数量蒸发、泄露等损失水量。新鲜水补充量按1t/d、年工作日按300d计，年生产用水量为300t/a。2.生活用水按用工30人，人均日用水量50L计，估算为450t/a。3.绿化、消防以及其它不可预见用水量消防用水与生产、生活用水合用一个系统，按要求设置。设计消防给水量为20L/s，水压为0.3Mpa。绿化、消防以及其它不可预见用水量，估算为0.5t/d，即150t/a。7.1.2排水本项目无生产废水排放，生活污水按用水量的80%估算，约为720t/a，生活污水经厂区内室外化粪池预处理后由污水处理系统处理后排放。厂区排水采用清污分流，即废水和雨水分流排放。排水系统（采用管、沟相结合的方式），在车间的地下已埋设排水管。 7.2供电7.2.1用电负荷及用电量本项目设备14台（套），其中用电设备12台（套），总装机容量Pe=235kw。类比同类生产线设备运行情况，按两班制、全年工作日300天、生产设备运行年时基数4500小时，计算本项目用电负荷和用电量。本项目用电设备、用电负荷和用电量核算表用电设备名称数量（台）设备功率kw需要系数KxcosFtgF计算负荷年工作时间h年用电量kwh有功功率kW无功功率kvar视在功率kVACK690弹簧成型机1600.70.80.754231.552.54500189000CK338弹簧成型机1150.70.80.7510.57.87513.125450047250CNC08弹簧成型机160.70.80.754.23.155.25450018900CNC820弹簧成型机1100.70.80.7575.258.75450031500CNC835弹簧成型机1120.70.80.758.46.310.5450037800MK-9双端面磨簧机1150.50.80.757.55.6259.375450033750RJC430热风回火炉1350.70.80.7524.518.37530.6254500110250RJC530热风回火炉1400.70.80.752821354500122500打包机等其它设备若干70.50.80.753.52.6254.375450015750弹簧负荷分选仪11.50.40.80.750.60.450.7545002500弹簧拉压试验机12.00.40.80.750.80.6145003250弹簧疲劳试验机11.50.40.80.750.60.450.7545002500通风系统（装置）140.850.80.753.42.554.25450015300办公设施1套200.60.80.7512915450054000照明、监控等若干60.50.80.7532.253.75450013500 合计12235--156.0117.0195.0-502000根据核算结果本项目年最大用电量合计为50.2×104kwh，考虑到线损及变压器损耗（按5.5%估算，为3.8×104kwh），则本项目正常年运行年耗电量74×104kwh。7.2.2供电方案1.本项目设备14台套，总装机容量Pe=235kw，正常年运行视在功率195KVA。因此，申请电力增容250KVA（即1台S13-250KVA）以满足本项目用电需要。2.车间低压配电屏进线开关上装设电能计量表作计量，在各出线回路上根据需要装设计量表计。车间内均配有动力配电箱及照明箱。照明设计按照《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）执行。第八章环保、消防、安全生产8.1采用标准环境空气质量标准GB3095-1996声环境噪声标准GB3096-2008大气污染物排放标准GB16297-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-2008污水综合排放标准GB8978-2002建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-1994建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 生产设备安全卫生设计总则GB5083-19998.2环境保护本项目需通过环保部门的认定，在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和当地有关的排放标准，并采取可行的环保措施。8.2.1项目环境概况本项目建设地位于渝中区枣子岚垭正街公司厂区内），整个实施过程将严格执行环保“三同时”。产品生产所用原辅材料将按环保要求储运，并专人负责。本项目属金属制品加工，弹簧表面处理工序全部采用外协加工。因此，生产过程中不需采用毒害原料，生产过程也无有毒“三废”产生。项目主要污染源是生产过程中产生的噪音及固体废物等，因此必须对三废加以处理，减少二次污染。项目投入运行后，只要严格执行环保有关治理措施和要求达标排放，不会对当地生态环境产生影响。8.2.2主要污染源和污染物的处理1.废水处理本项目无生产废水排放。生活污水按用水量的80%估算，约为360t/a。经室外化粪池预处理后排放。2.噪声控制主要为热风炉、磨簧（头）机等设备噪音，均小于80db。通过设备选型、正确安装和采取相应的减振、隔音、绿化等措施，完全可保证项目运行后厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 3.固体废弃物处理（1）生活垃圾的处理项目建成后将有职工30人，按1kg/人·天计算，每年产生生活垃圾9t/a。生活垃圾袋装化后，由当地环卫部门统一清运。（2）金属切屑等的回收磨簧、切断等工序产生的金属切屑等全部回收，由有关回收公司处理。项目将根据环评意见严格落实环保治理措施，在生产过程中严格按环境影响报告书中的要求对各污染物进行处理。项目投产时进行环保“三同时”验收，取得排污许可证。8.3消防项目建设将按照有关消防规定，向县消防大队办理申报手续。本项目消防用水与生产、生活用水合用一个系统。在消防部门的监督下，严格按照金属制品生产企业防火规范要求配置消防设施。本项目无需设室内消防给水系统。根据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）进行设计，车间、仓库等各建筑物均配置一定数量的磷酸盐干粉灭火器。8.4安全生产8.4.1职业安全与卫生1.本项目的实施及运行严格遵循《工业企业设计卫生标准》、《工厂安全检查卫生规程》及《职业病防治法》等有关规定，对职业安全工作采取必要的措施。 2.利用先进的管理办法，制定科学的安全生产管理规程。职工上班前需进行安全教育，了解设备性能及工艺操作规程，掌握设备、工艺特点及事故多发点，杜绝事故发生。公司制订劳动防护制度。每道工序均订有严格的标准操作规程，有关岗位视需要配备相应劳防用品并按国家规定定期体检。8.4.2防火防爆防静电本项目建筑物按《建筑设计防火规范》中的有关规定要求进行设计。8.4.3电气安全1.主体生产车间为三类防雷建筑，在屋顶明敷避雷带，镀锌圆钢作接闪器，组成不大于20m×20m的网格，利用柱子内钢筋作为引下线，基础内的钢筋作接地极，要求接闪器，引下线接地极相互焊接连通，接地电阻不大于1欧姆。2.车间采用双路电源供电，两路电源互为备用；设计采用“五防”式高压开关柜，以防误操作造成事故；各电气设施均按有关规程、规范进行设计。所有电气设备的正常不带电金属部分均设计可靠接地或接零。电气设备均留有符合规程的操作检修通道，对裸露的带电导体和旋转设备设置围栏或防护网加以保护。3.厂内照明按《工业企业照明设计标准》进行设计，照明线路采用380/220V三相四线制供电，车间采用金属卤化物灯（或节能灯）、其它房间采用荧光灯或白炽灯、平台下及电气室电缆夹层采用工厂灯照明，在重要场所及危险场所设有应急照明、事故照明和检修照明。 8.4.4防止机械伤害1.所有设备裸露的转动部分设有必要的安全罩或隔离栏杆；并配有安全走道等，设有足够的生产操作和维修空间。2.在有人进入的铁皮沟内设有安全栏杆，上部设有安全挡板。3.所有与地坪高差1m以上的平台以及坑、沟、池、井等均设有梯子、围栏或盖板等。4.存在危险因素的工作区域设有必要的警示标志及照明；车间内按有关规范要求涂刷安全色。第九章节能随着现代工业的迅速发展，能源必须得到控制，节能是我国基本国策，本项目将按照国家有关部门颁布的“节能设计规范”执行。9.1能耗指标及分析9.1.1设计采用的标准和依据1.《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）2.中国节能技术政策大纲（国家发展改革委、科技部[2006]）3.工业企业能源管理导则GB/T15587-20084.产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T12723-20085.综合能耗计算通则GB/T2589-20086.企业能量平衡通则GB/T3484-2009 7.企业能源审计技术通则GB/T17166-19978.工业耗能产品或设备的经济运行系列标准，包括三相异步电动机经济运行、交流电气传动风机系统经济运行等。9.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-199810.用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20069.1.2能耗指标及计算1.能耗计算与分析说明本项目正常运行期间，综合能耗等于项目消耗的各种能源实物量与该种能源的折标系数的乘积之和。本项目耗用主要能（资）源耗为水、电以及维护设备运转所需要的少量润滑油料等。由于润滑油料用量很少，故不计入能耗折算。2.项目综合能耗项目能源消耗总量根据当地统计部门统计口径和国家标准《综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）》的折标系数进行核定。本项目能源分析按当地统计部门统计口径（耗能工质水不计入综合能耗）计算，本项目正常年总综合能耗为90.95吨当量标准煤（等价标准煤231.62吨）。见下表。项目消耗能源核定表序号能源种类单位使用量折算系数折标煤(tce)1电104kWh/a74（当量）1.229tce/万kWh90.95（等价）3.13tce/万kWh231.622新水t/a900--综合能耗（按统计口径）tce/a－当量值90.95 等价值231.62注1：根据国家有关规定，从2006起，能源统计中“电力”消费折标煤系数统一采用当量系数0.1229kgce/kwh，本项目单位产品能耗以当量标煤值为计算依据。注2：电折算等价标煤按重庆市统计局公布的平均发电标煤耗（等价折算系数）。3.单位产品能耗（1）统一按年产1000t产量计算，单位产量综合能耗为：90.95×103kgce÷1000t=90.95kgce/t（当量）。231.62tce÷×103kgce÷1000t=231.62kgce/t（等价）（2）单位产量综合电耗74×104kwh÷1000t=740kwh/t。4.项目产值综合能耗本项目正常年销售收入为1050万元（详见第三章“产品方案”）。经计算，得本项目项目单位现价产值综合能耗：231.62吨标煤÷1050万元=0.2206吨标煤/万元（等价）。5．项目单位工业增加值综合能耗工业增加值是企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中加的价值。本报告中利用收入法计算工业增加值。项目工业增加值预测（收入法）指标名称代码万元工业增加值（收入法）（01=02+03+04+05）1398.68一、劳动者报酬2120二、生产税净额380 三、本年折旧453.68四、营业盈余5145231.62吨标煤÷398.68万元=0.581吨标煤/万元（等价）。9.1.3能耗指标分析本项目属于搅拌、加热混合加工类，综合能耗和单位产品、产值、增加值能耗相对较低。项目单位产值综合能耗为0.2206吨等价标煤/万元，单位工业增加值综合能耗仅为0.581吨标煤，项目能耗指标达到国家和地方的能耗准入标准要求（低于重庆市2014年工业增加值能耗的平均水平），符合当前国家和地方的能耗准入标准要求以及《重庆市“十二五”节能降耗规划》的要求。9.2节能措施9.2.1选用节能技术和设备1.采用先进的生产工艺技术和设备（1）本项目通过采用具有当今国内先进水平的弹簧成型机等节能设备，具有较高的工作效率和节能效果。在提高生产效率和产品质量、确保产品达到高档次要求的同时，降低原料损耗和产品综合能耗。（2）加强能源管理，水、电、燃油等计量装置，齐全。对能耗大的设备单独设置计量装置，并经常性检查。（3）车间照明采用混光灯具，节约照明用电。（4）冷却水循环使用，减少水资源浪费。（5）做好公用设施的保护工作。 2.提高能源使用效率的设计及技术所有设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量。车间照明全部采用高效节能灯具，各种开关设备、元件均选用节能产品。工艺平面布置确保工艺流程和物流顺畅，减少搬运能耗。9.2.2加强能源、资源和物料的回收重复利用1.设计中采用的节水型产品符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》GB/T18850有关规定，减少水资源的浪费。2.加强物料的回收。磨簧、切断等工序产生的金属切屑等全部回收，由金属回收公司处理。第十章生产组织与项目实施进度10.1生产组织本项目建成后在组织机制和人员配备管理方面参照国内同类企业先进管理模式，力求建立完善科学、高效的生产经营体系。10.2工作制度、劳动定员和人员培训1.工作制度以两班制运转为主，年工作日为300天（根据市场需求按销定产，随时调整工作班次）。2.劳动定员和人员培训本项目总定员30人。所需人员通过人才招聘和社会招工解决。 对生产人员的工艺操作、设备维护、技术培训工作均由公司生产技术负责。公司制定相应的上岗人员技术要求，定期考核，达标上岗。10.3项目实施进度安排自2015年1月开始项目的前期准备工作，整个项目计划于2015年12月底完成。1.2015年1月至4月，完成项目前期准备工作。主要包括申报立项等有关手续、方案设计、设备采购谈判、车间改建施工准备等。2.2015年5月至2015年7月进行车间改建等土建施工和设备安装调试。3.2016年1月进行试生产。4.2016年2月投入全面正常生产。项目实施进度表 年月实施阶段2015年（月）2011年（月）2011年（月）2012年（月）2013年（月）2016年（月）1-345671123项目审批、立项等前期工作确定工程设计方案车间改建及其它设施建设等设备订货购置及安装调试培训、环保及消防验收、试生产项目验收、投入生产 第十一章投资估算及资金筹措11.1编制依据渝中区力强弹簧加工厂提供有关基础资料。11.2投资估算11.2.1估算说明1.项目建设投资主要涉及生产设备和生产车间、基础设施配套改建等费用。设备价格参照市场同类设备价格或按购置合同、意向书报价。2.设备运输安装等费用按设备购置费4%计算。3.建设期间其他费用包括项目设计、建设管理、开办费用以及租金等，参照有关规定编制。4.项目建设期12个月，生产期10年，计算期共10年。11.2.2项目投资概算项目总投资300万元。其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。11.3固定资产投资组成本项目固定资产投资涉及改建厂房、相关公用设施等土建的费用，设备及相关设施14台（套）购置费及安装调试费用、预备费和相关前期费用等，共计人民币250万元。固定资产投资组成见下表。本项目固定资产投资组成表 序号名称投资额（万元）比例（%）1土建（主体车间和公用工程等）费用1005.002设备购置费用3083.333安装工程费用203.334预备费用505.00合计300100具体计算如下：1.土建费用估算厂房改建和公用工程（含水、电接入等）投资估算为30万元。（1）对厂房（1000m2）根据本项目生产、仓储等要求进行相应改造。估算为100万元。（2）公用工程投资估算包括电、水等设施接入（线路）以及消防、监控、道路、照明、绿化等设施等费用。估算为100万元。2.设备投资估算主要生产设备14台（套），设备购置直接费用30万元。安装运输费用估算为20万元。3.其它费用包括项目技术咨询服务、设计、建设管理、人员培训以及建设期间租金（估算为15万元）等费用，参照有关规定，估算20万元。4.预备费用 按照固定资产投资额的5%左右估算，计30万元。11.4流动资金估算本项目流动资金估算采用详细估算法。项目正常生产年份所需流动资金主要包括原材料、辅助材料、在产品、产成品占用资金以及应收帐款、现金、应付帐款等。根据项目原辅材料来源、结合项目特点、预计产品生产周期和销售方向以及企业经营管理水平等因素，经估算本项目达产年运行需流动资金205.94万元。11.5资金筹措1.项目总投资为300万元，其中土建及基础设施、购置设备等固定资产建设投资250万元，全部由投资者自筹解决。2.铺底流动资金50万元，由公司自筹解决。3.项目建设期为12个月。投产第一年（即2015年）生产负荷达到设计能力的80%，第二年起100%达产。生产期按10年计。流动资金根据生产需要安排。 第十二章财务效益分析12.1编制依据1.本报告是对渝中区力强弹簧加工厂实施的建设年产1000吨弹簧生产线项目进行可行性研究。2.财务效益分析根据国家的有关法律、法规、政策以及当地政府、产业部门制定的有关规定进行。本项目的经济评价主要是企业的财务评价，即按照确定的生产工艺、产品方案、同类产品市场平均售价且全部产品对外销售进行财务效益分析和评价。3.计算价格均为含税价。12.2总成本费用估算按照本项目建设以及运行方案进行测算，本项目正常年总成本费用为825万元/年。12.2.1原辅材料费用根据本项目产品方案所需主要原辅材料并按照目前市场销售价格进行估算，正常年原辅材料成本费用500万元/年（含外协加工费用）。见第四章“主要原辅材料一览表”。12.2.2燃料动力费用经测算，正常年燃料动力费用65万元/年。见第四章“燃料及动力的供应一览表”。12.2.3工资及福利费用估算本项目生产定员为30人，年人均工资3万元，工资总额约90 万元。年福利、保险等按工资总额的33%左右计算，为30万元。本项目投产后企业职工工资及福利费用120万元/年。12.2.4折旧和摊销费用1.折旧费用本项目固定资产折旧主要为建筑物、公用设施以及设备费用。折旧按平均年限法计算。用于折旧的固定资产值计30万元。分别按平均折旧年限为20年、10年和5年计算，净残值为5%。（1）建筑物年折旧费=30×95%×5%=1.43万元/年。（2）设备年折旧费=30×95%×10%=2.85万元/年。则本项目投产后前10年中，年折旧费用为2.85万元/年。2.摊销费用固定资产投入中的设计、咨询、试验、培训以及建设期间租金等费用20万元计为递延资产。分5年摊销，为4万元/年。12.2.5修理费用充分考虑设备维修保养费用，按平均折旧费用的30%左右计，估算为2.85万元/年。12.2.6财务费用本项目固定资产投资由企业（投资者）自筹解决，不考虑该部分资金的财务费用。正常年运行需流动资金50万元，由公司自筹解决。因此，本项目不计年财务费用。12.2.7其它费用计算其它费用包括销售费用、管理费用、技术开发费及试验制造费用等，按企业及本项目产品方案（销售额1050万元）进行计算，共计50 万元/年。1.年销售费按含税销售收入1%计算，为10.5万元/年。2.年管理费用按含税销售收入1%计算，为10.5万元/年。3.年运输费用按含税销售收入1%计算，为10.5万元/年。4.年技术开发费按含税销售收入2%计算，为21万元/年。12.3年销售收入和年销售税金及附加估算12.3.1销售收入本项目正常年实现销售收入为1050万元。见“产品方案”表。12.3.2年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税税率为17%。1.增值税销项税－进项税=50.47万元。2.城市维护建设税和教育费附加按应缴增值税的12%计算，为8.46万元。3.其它规费估算为1.07万元由此计算出正常年可实现销售税金及附加总额为80万元。12.4利润总额及分配经测算，项目正常年利润总额为145万元。所得税按利润总额的25%计取，正常年所得税后利润为108.75万元。盈余公积金按税后利润的15%计取，为16.31万元。12.5财务盈利能力分析 12.5.1销售利润率销售利润率=（10年平均年利润总额/年销售收入）×100%=12.41%销售利税率=（10年平均年利税总额/年销售收入）×100%=20.13%12.5.2投资利润率投资利润率是反映财务盈利能力的静态指标，系计算期内平均增量利润额与项目增量投资之比。本项目固定资产投资为250万元，铺底流动资金约为50万元，则项目增量投资为300万元。投资利润率=（10年平均年利润总额/投资额）×100%=24.04%投资利税率=（10年平均年利税总额/投资额）×100%=38.13%12.5.3财务内部收益率根据“净现金流量表和内部收益率计算表”计算，所得税后财务内部收益率为16.54%。该项目内部收益率大于行业基准收益率（15%），财务上是可行的。见附表4。12.6偿还能力分析1.偿还能力项目的偿还能力包括提取公益、公积金后的利润及提取的折旧费和待摊费用。项目投产第6年（2021年）偿还资金可达146.12万元，其中未分配利润92.44万元，折旧费53.68万元。见附表3。 2.静态投资回收期经计算，项目投产后前5年（2016～2020年）累计可偿还资金605.12万元。其中累计未分配利润为316.72万元，折旧费和摊销费用累计288.4万元。则本项目的投产后静态投资回收期为：5+（300-605.12）/146.12=5.44年。本项目建设期按12个月计算（其中2016年即为投产第一年，则统计建设期仅为2015年的6个月）。考虑其它综合因素，如试产期间产量波动、售价变动等，则估算本项目投资回收期为6年（含建设期）。12.7不确定因素分析12.7.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的正常年生产的盈亏平衡点（BEP）：年固定总成本260BEP=------------------------------------×100%=64.2%年（销售收入1050-变动成本565-税金80）企业按照项目产品方案，只要达到设计生产能力的64.2%，即按照产品方案加工生产642吨就可保本。说明项目风险较小。12.7.2敏感性分析本报告对税后全部投资的敏感性进行了分析。分别对固定资产投资、销售收入和原材料成本三个因素作了变动幅度5%的单因素财务敏感性分析，其中销售收入（价格）和主要原材料（弹簧钢等）成本最为敏感。因此，在实际生产中应加强市场营销和产品质量管理，严格控制成本，防范投资风险。 12.8财务评价结论本项目投资后，达产后正常年可实现销售收入为1050万元，年利润为145万元，财务内部收益率达到16.54%，投资回收期6年（含建设期），盈亏平衡点为64.2%。由此可见，项目的经济效益好，抗风险能力强，因此，在财务上是可行的。'