年产7000吨维生素C技术改造项目可行性研究报告 81页

'目录1总论１1.1概述１1.2编制原则和依据２1.3可行性研究的内容与设计范围３1.4可行性研究工作概况３1.5研究简要结论３1.6主要技术经济指标５2需求预测７2.1国、内外市场情况７2.2产品价格的分析７3产品方案及生产规模８3.1产品方案及生产规模的比选与论证８3.2产品技术规格８4工艺技术方案９4.1工艺技术方案的选择９4.2生产工艺流程９4.3自控水平１１4.4主要设备的比选１１5原材料及公用系统供应１４5.1原材料供应１４5.2公用系统供应１４6建厂条件和厂址方案１６6.1建厂条件１６7工程设计方案１８7.1项目范围１８ 7.2工艺１８7.3总图运输２２7.4贮运设施２４7.5厂内、外管网２５7.6给、排水２５7.7供电及电信２７7.8供热２９7.9冷冻站３０7.10压缩空气３１7.11维修设施３１7.12中央化验室３１7.13自动控制和仪表３１7.14土建工程３２7.15采暖、通风、空调３４8环境保护３７8.1基本情况３７8.2污染物情况３７8.3“三废”治理措施３８9职业安全卫生专篇４３9.1基本情况４３9.2工程建设的安全卫生要求４３9.3职业安全４４10消防５８10.1基本情况５８10.2各专业在设计中对消防要求所采取的措施５９10.3消防系统６１10.4其它措施６３10.5消防投资６３ 11节能６４11.1能耗指标６４11.2节能新工艺、新技术分析６４11.3工艺节能６４11.4设备节能６５11.5空调系统节能６６11.6电气节能６７11.7节水措施６８11.8其他节能措施６９11.9能源管理６９12工厂组织和劳动定员７０12.1工厂体制及管理机构７０12.2生产班制及定员７０12.3人员的来源７０13项目实施计划７１13.1建设周期计划７１14经济分析７２14.1依据及说明７２14.2财务评价指标计算及分析７３14.3盈亏平衡点７３14.4财务评价结论７４15投资估算及资金筹措７５15.1投资估算编制说明７５15.2投资计划与资金筹措７６16评价结论７７16.1综合评价如下７７ 附图：总平面布置图工艺流程方块图物料平衡图 1总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位及负责人项目名称：年产7000吨维生素C技术改造项目建设单位：建设单位负责人：可行性研究报告编制单位：可行性研究报告编制单位负责人：1.1.2建设单位概况山东鲁维制药有限公司，位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地128亩。公司始建于1996年，现有职工1000人，年产维生素C12000吨，产品百分之九十以上出口，销往美国、日本、韩国等20多个国家和地区。年产值5亿元，出口创汇6000万美元，是全国五大维生素C原料药生产厂家之一，也是山东省唯一的维生素C原料药生产厂家。公司于2003年被山东省科技厅认定为高新技术企业，2003年7月通过了ISO9001认证，2005年1月23日顺利通过了山东省药品监督管理的药品GMP认证检查，2005年4月18日取得药品GMP认证证书。2006年11月通过了山东省伊斯兰教协会的HALAL认证，2007年1月通过了HACCP体系认证。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性及经济意义维生素C又名抗坏血酸，是人体不可缺少的物质。它参与多种体内代谢过程。目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴。它的应用范围越来越广泛，尤其在食品、饲料等领域的使用量大大增加。我国生产维生素C具有一定的技术和规模优势，因此国家药品食品监督管理局把维生素C列为战略品种来发展。山东鲁维制药有限公司 是一家中外合资公司，自1996年生产维生素C以来，采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。1.2编制原则和依据1.2.1编制依据（1）山东鲁维制药有限公司年产7000吨维生素C技术改造项目项目建议书（2）山东鲁维制药有限公司提供的有关基础资料（3）《药品生产质量管理规范》（1998修订版）（4）《医药建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》（原国家医药管理局）（5）各专业现行的各种规范、规定。1.2.2编制原则（1）根据国内外市场需求情况及鲁维制药发展的要求确定了维生素C的生产规模，通过项目实施，进一步提高维生素C产品的市场占有率，增加维生素C产品出口创汇能力，增强企业发展后劲。（2）加强企业内部各功能体系的完整配套，节约固定资产投资。（3）严格按照山东鲁维制药有限公司提供的工艺技术及有关资料开展工作，积极消化国内外的先进技术，结合企业的具体特点，坚持高技术、高标准和高效益的原则，确保本项目投产后在国内外具有较高的技术水平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞争力。（4）在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用水资源，提高水的复用率。（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业安全卫生工作，“三废”排放达到国家规定的标准，确保企业的正常运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健康。 1.3可行性研究的内容与设计范围1.3.1可行性研究的内容本项目的可行性研究报告是在山东鲁维制药有限公司提供的工艺技术和其它有关基础资料的基础上，根据项目的具体内容，对所涉及的市场需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房及相应配套设施，投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。1.3.2设计范围本项目可行性研究工作范围：（1）新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、提取转化厂房和精制厂房）；（2）新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；（3）新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系统、电力系统和污水处理系统）。1.4可行性研究工作概况山东鲁维制药有限公司从企业的发展考虑，根据公司多年生产维生素C产品的经验，并对维生素C产品的国内外市场前景做了广泛的调研，对产品现状进行了综合分析，获得了详实的第一手资料，为本项目的可行性研究报告编制提供了有价值的基础资料。根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博新华医药设计院有限公司对该产品从工艺技术、生产设备等从技术的可靠性、先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价，正式开展并完成了本项目的可行性研究报告。1.5研究简要结论（1）企业具有良好的基础条件山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员工的培训和发展，通过各项制度促进技术创新；对外有完善的客户管理制度和售后服务体系。 经过多年的生产实践，已培养了一大批懂技术、会销售、能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚实的基础。（2）本项目投资方向正确目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴，它的应用范围越来越广泛。近几年来，维生素C产品的国内外市场需求量呈逐年上升趋势，产品市场容量大。新建7000吨维生素C项目就是在现有市场的基础上，利用鲁维制药国际知名度、产品良好的质量优势和已取得国际认证证书，进一步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项目实施后产销两旺。（3）工艺技术先进、成熟山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。（4）建设项目对环境影响小，能耗低。该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素C生产中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东鲁维制药有限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项目在工艺设计中对对环境有影响的尾气、废渣都有完善的处理方案，保证项目建成后对环境的影响最小。（5）经济效益良好本项目估算总投资为9318万元，其中固定资产投资为7835万元，年销售收入27400万元。年销售利润7810万元，税后利润5857万元，全部投资财务内部收益率68.15%（税后），投资回收期2.65年，其财务赢利能力是好的。盈亏平衡点为29.81% ，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强。综上所述，本项目工艺技术先进、产品质量稳定，销售有保障；工厂交通运输便利，原材料、能源等使用方便；项目建设周期短，资金来源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好的经济效益和社会效益，项目前景乐观。1.6主要技术经济指标表1－1主要技术经济指标序号指标名称单位数量1产品名称：维生素C设计规模吨/年70002年操作日天/年3003班次三班三运转4员工总数人3665原料及辅助材料消耗山梨醇66％吨/年9870酵母膏7％吨/年43玉米浆≥40%吨/年423醋酸≥98%吨/年8工业纯碱工业级吨/年2407工业碳酸钙≥95%吨/年36工业尿素≥99%吨/年105盐酸30％吨/年10689工业磷酸二氢钾96%吨/年49液碱40％吨/年967甲醇95％吨/年9333浓硫酸≥99%吨/年2092药用小苏打≥98%吨/年4451活性炭吨/年350 GPE泡敌工业级吨/年110732树脂吨/年467碳酸镁99.5%吨/年146动力消耗电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年260000循环水吨/年1053000压缩空气m3/年2625757三废排放量废气Kg/年35废渣Kg/年351废水吨/年2949768装置用地面积m265819装置建筑面积m2905210设备设备总台数台308生产装置设备台162辅助及公用工程设备台14611总投资（包括流动资金）万元9318其中：固定资产投资7835流动资金148312全厂总产值(正常年份)万元/年2740013产品年总成本(正常年份)万元/年1939614投资回收期（税后，含建设期）年2.6515全投资内部收益率（税前）（税后）％％87.7416全投资净现值（税后）万元2727817总投资收益率％83.1018项目资本金净利润率％62.32 2需求预测2.1国、内外市场情况1.国际市场维生素C是当今用量最大和产量最大的一种维生素，全世界生产能力约为12万吨，目前我国产量占世界的70％，并迅速上升。世界维生素C的总需求量约为10－11万吨，以美国的消费量为最大，约为2万吨以上。维生素C在医药行业中的消费量约为50－60％，食品、饲料行业约占20－30％，化工行业约占10－20％，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素C市场单价约为10－12美元。2.国内市场2004年我国维生素C的产量约为8万吨左右，其中80％以上出口，成为世界生产大国，我国维生素C的消费80％以上用于医药行业，随着我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品、饲料、化妆品、精细化工行业的需求也迅速增长。2.2产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势，产品竞争力会进一步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按照2007年水平确定，并且稍微下调，销售价格为：出口维生素C70000元/吨；内销维生素C34000元/吨。 3产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房、提取转化厂房、精制厂房、罐区及循环冷冻装置、配电室等配套设施。装置生产能力：年产7000吨。3.2产品技术规格维生素C产品技术规格：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：≥99.0％ 4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本次年产7000吨维生素C技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素C的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。4.2生产工艺流程1.发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成2-酮基-L-古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。2.提取醪液由发酵罐压送入沉降罐,静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至一次离子交换器，控制一次交换液PH值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物一起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢一钠交换，控制PH值，得含量为4-6%的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行一次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约36-40%，再经二次减压浓缩至含干物68%，送至结晶罐降温结晶，离心分享、甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为8-10%的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约3%的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。3.转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为VC钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得VC－Na固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温、保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色、过滤，所得VC甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品VC。离心分离得到的粗VC母液经过母液回收系统回收约7－8%的粗VC。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。4.精制粗VC由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色、过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离、甲醇洗涤后，粗VC湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素C送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精VC母液经过母液回收系统回收约16－18％的精VC，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。5.溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。 来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图、物料平衡图见附图。4.3自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示、记录、报警、控制的操作；二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度、湿度及通风量等环境参数集中指示、记录、报警和分散控制。车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度、湿度和风量进行一定的控制，特别是维生素C产品的精、干、包厂房内的温度、湿度、压差、换气次数一定要严格控制，使其符合GMP标准，空调系统的控制配置相应的直接数字控制器。各车间所需的水、蒸汽、低温盐水、循环水、压缩空气等均设置计量仪表。4.4主要设备的比选4.4.1比选原则⑴本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修、符合药品生产管理规范的要求。⑵适用高效节能的新设备、新技术和新材料。⑶关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。⑷采用清洁生产工艺改造合成工序。4.4.2主要设备的选择由于维生素C产品的工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比选原则，设备全部选用符合GMP要求的国产高新设备。主要设备一览表详见下表： 表4－1主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1发酵罐D3200H12300碳钢5D3800H11000碳钢5.2三效蒸发器7.5m3/h不锈钢2进口3VC-Na高速离心机BATCH-O-MATFC不锈钢5进口SGZ-1250不锈钢14真空泵W-150碳钢19WLW-150A碳钢14WLW-150B碳钢115三足式离心机SD-1200不锈钢6SS-1000不锈钢48SS-1200不锈钢176酯化转化罐D2200H3200不锈钢3D2800H4500不锈钢37酯化冷冻罐D2200H3200不锈钢18酸化罐D2200H3200不锈钢1D2800H4500不锈钢39酸化冷冻罐D2200H3200不锈钢310预蒸罐D1000H2000不锈钢1211甲醇回收塔D1000碳钢1D1200碳钢212空压机ZA5-51碳钢4进口4LBW-40/2.5碳钢9LGD-10/7碳钢313溴化锂制冷机SXZ6-233DH碳钢814螺杆氨压缩机JZKA20C碳钢615包装机ZQF碳钢1016烘干机SZ不锈钢1417振动流化床62B6X45不锈钢218凉水塔DBNL3-400玻璃钢6 DBNL3-500玻璃钢105BND-400玻璃钢419离子交换柱D2500H7000钢衬较3020板式换热器BR0.7-100㎡不锈钢4BR0.7-80㎡不锈钢4BR0.7-70㎡不锈钢2BR0.7-60㎡不锈钢4BR0.7-150㎡不锈钢3BR0.7-180㎡不锈钢2BR0.5-50㎡不锈钢321纯化水机组RO-1500L/h不锈钢222空调机组KKF碳钢323提升机2STES2碳钢20.5TX6碳钢21.0TX6碳钢4PCU-3T碳钢5 5原材料及公用系统供应5.1原材料供应表5－1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66％1.4109870国内2酵母膏7％0.00642上海3玉米浆≥40%0.061427山东4醋酸≥98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙≥95%0.00536山东7工业尿素≥99%0.015105山东8盐酸30％1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40％0.138966山东11甲醇95％1.3339331山东12浓硫酸≥99%0.2992093山东13药用小苏打≥98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17碳酸镁99.50%0.00214山东5.2公用系统供应 表5－2年产7000吨维生素C技术改造项目公用工程用量表公用消耗单位数量备注电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年262575 6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，交通运输方便，地理位置优越。6.1.2厂区气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等条件1.地质厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力为170Kpa。根据国爱1992年颁发的《中国地震烈度区划图》的划分，本地区基本烈度为7度。2.水文⑴地表水：厂址西部约2KM处为孝妇河属小清河水系，全长117公里，流域面积1908平方公里，是淄博市工矿企业的主要排污河道。该项目废水与淄川柠檬酸厂废水经处理后排入孝妇河。厂址南约500米为一季节性河流——五里河。⑵地下水：该区地下水在王母山断层以西主要为二迭系奎山组、万山组砂岩裂隙水；断层为东主要为奥陶系马家沟组六段灰岩水和矿坑水。水位埋深200—220m之间。3.气象该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为南、西南（SSW）风，频率为18%，静风频率为27%，历年平均风速2.8m/s，历年平均气温为12.9℃，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量为692.9mm。 6.1.3建厂地区经济现状和城镇地区发展规划淄博市淄川区双杨镇双凤工业园位于淄博市规划的高新开发区的化工区内，经济条件优越。6.1.4交通运输现状，潜在能力和发展规划淄博市是通往胶东半岛的交通枢纽，铁路和公路交通十分便利，并是山东的重要工业基地，有技术和人才优势。园区内现有运输车辆能够满足新建项目的要求。6.1.5公用工程基础设施情况电源：由厂区现有电厂提供，引10KV电缆接至新建变配电室，供各装置使用。蒸汽：由厂区现有蒸汽系统管网提供，可满足生产要求。自来水：由厂区现有自来水系统管网提供，可满足生产要求。消防系统：接厂区现有消防管网。循环水：新建。冷冻盐水：新建。压缩空气：新建空压机房。纯化水：装置内新设1.5t/h的纯化水装置。6.1.6当地施工和协作情况：本工程的建筑物多为现浇混凝土多层框架，质量要求较高，宜选用城市资质三级以上多次承建类似项目的施工单位，同时上述所使用的建材当地均能满足供应。6.1.7厂区占地面积，拟用场地目前使用情况及场地周围环境本项目新建装置占地约6581m2，在原有厂区内建设，厂区在淄博市规划的化工开发区内。装置四周均为化工厂或化工车间，项目建成后对周围环境影响不大。6.1.8本项目建立在原有厂区内，可借用厂区原有生活设施。附：总平面布置图 7工程设计方案7.1项目范围本项目可行性研究工作范围：⑴新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、转化提取厂房和精制厂房）；⑵新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；⑶新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系统、电力系统和污水处理系统）。7.2工艺7.2.1产品概述⑴产品名称：维生素C⑵建设规模：年产7000吨⑶产品标准：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：≥99.0％7.2.2工艺技术的比选目前山东鲁维制药有限公司现有车间和本项目采用工艺相同，生产工艺路线已趋成熟，与国内企业比较，生产工艺及各项经济指标均在前列。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。7.2.3工艺技术方案⑴维生素C工艺过程简述详见4.2。⑵控制设计方案及仪表选型概述 整个生产装置以现场仪表为主，包括显示、记录。对精干包空调系统设一套自控系统，对冷、热水阀、蒸汽阀开度控制，检测冷、热水温度、压力、检测和控制回风、送风温湿度及送风压力，检测过滤器堵塞状态等各参数。7.2.4主要设备的选择详见表4－1。7.2.5原材料和公用工程消耗量⑴原材料消耗量表7－1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66％1.4109870国内2酵母膏7％0.00642上海3玉米浆≥40%0.061427山东4醋酸≥98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙≥95%0.00536山东7工业尿素≥99%0.015105山东8盐酸30％1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40％0.138966山东11甲醇95％1.3339331山东12浓硫酸≥99%0.2992093山东13药用小苏打≥98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17硫酸镁99.50%0.00214山东⑵公用工程消耗量 表7－2年产7000吨维生素C技术改造项目工程用量表公用消耗单位数量备注电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年2625757.2.6车间布置年产7000吨维生素C技术改造项目是以维生素C生产装置为主线，配套以液体原料罐区、变配电室、循环冷冻水系统、污水处理等设施。7.2.7车间组成⑴车间布置发酵车间：厂房大小44x30m，共一层，采用钢结构，生产类别为丁类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层，采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。⑵布置原则在符合安全、防火、防爆间距前提下，根据工艺流程布置设备和划分区域，使流向通畅，布局紧凑，使物流顺畅，基本上是按物流从上到下的原则布置。根据《药品生产质量管理规范》（98版）和《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）的规定，人流和物流避免交叉，进入洁净区的人员净化后按洁净级别由低到高的顺序进入控制区，不同洁净级别区域间设置气闸室和净化设施。 物料存放和吊运设施合理布局，既便于运输，又便于净化后进入洁净区，避免交叉影响。⑶布置说明维生素C提取转化车间，据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为甲类生产类别，与其它区域用防爆墙分开，并设有缓冲门斗。在进行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在整个厂房的布置中，物料走向充分利用位差，节约了能源。维生素C精制厂房据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为丙类生产类别。在洁净区设有紧急出口，满足了人员安全疏散要求。在进行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在整个厂房的布置中，将厂房进行了功能分区，物料走向充分利用位差，节约了能源。同时严格遵守《药品生产质量管理规范》，将精、干、包区域洁净级别定为100000级，人流、物流布置清晰合理，无交叉，能保证GMP的有效实施。7.2.7消防、卫生、三废处理设计方案⑴消防装置内设置水消防、灭火器消防系统及火灾报警系统，装置外设环行闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。装置建设位于淄川区双杨镇双凤工业园内，距淄川区消防队5km，消防车5min之内可抵达。新建装置周围设有环行消防道路，装置室内外也按相关的消防规范要求设置消防设施。⑵职业安全卫生易燃易爆岗位严禁明火，并加强排风措施，设备上装有防爆膜片，以防止各种意外情况。装置中产生较大噪音的设备为离心机、真空泵等，其噪音约在80db 左右。在设计中，对真空泵、离心机集中布置，控制其噪音污染。⑶三废处理与排放本项目将新建工艺更先进更完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。废气、废渣也都有完善的处理方案，保证项目建成后对环境的影响最小。7.2.8人员编制本项目发酵车间定员57人，提取车间定员87人，转化车间定员99人，精制车间定员72人，公用工程定员51人，合计366人。7.3总图运输7.3.1厂区概况其内容详见6.1。7.3.2总图7.3.2.1布置原则⑴合理利用场地，远近期结合，尽量节约土地。⑵工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。⑶构筑物之间的间距符合有关防火规定，并设环行通道。⑷尽量减少生产废气对厂区的影响，并与周围环境相协调。⑸装置附近铺植草坪，并种植不产生花絮的树木，创造清洁的环境。7.3.2.2竖向布置⑴充分利用自然地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土方量，加快工程建设速度和节约投资。⑵装置附近周围的道路上布置暗管，其他场地的雨水流入附近原有的暗管排走。7.3.2.3平面布置⑴厂区南侧罐区放置甲醇、液碱、盐酸等液体。罐区同原提取转化厂房间距在25米以上，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求。⑵ 维生素C提取转化厂房南侧为原提取转化厂房，两厂房间距为13米，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）不小于12米的要求。7.3.3运输⑴本厂区位于淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，公路交通十分方便。⑵厂内道路：道路采取8米、6米、5米三种规格，以满足消防和运输的需要。在满足防尘的前提下采用混凝土整体路面，人行道采用混凝土预制块。⑶原材料及成品的运输量表详见下表： 表7－3原材料及成品的运输量表序号物料种类需要量（t）包装形式输送方式输送周期备注t/t全年运进1山梨醇1.4109870桶装汽运72酵母膏0.00642袋装汽运73玉米浆0.061427桶装汽运74醋酸0.0017桶装汽运75工业纯碱0.3442408袋装汽运76工业碳酸钙0.00536袋装汽运77工业尿素0.015105袋装汽运78盐酸1.52710689储罐槽车159工业磷酸二氢钾0.00749袋装汽运710液碱0.138966储罐槽车1511甲醇1.3339331储罐槽车1512浓硫酸0.2992093桶装汽运713药用小苏打0.6364452袋装汽运714活性炭0.050350袋装汽运715GPE泡敌0.016112袋装汽运716732树脂0.067469袋装汽运717碳酸镁0.00214袋装汽运7小计41420运出1维生素C23.337000桶汽运2废炭1.17351袋装汽运小计73517.4贮运设施7.4.1贮运设施 固体原料用汽车运至装置后贮存于原料库，包装材料用汽车运至厂房后贮存于包装材料贮存间内。成品经包装后运至成品库。用量较大的液体原料由槽车运来或桶装用汽车运来后倒入储罐内贮存，用量较小的液体原料至仓库内。7.4.2贮存量的确定固体原料的贮存量按来源一般为：本市产7天，本省产15天，外省产30天。罐区内液体原料的贮存量按来源一般为：本市产7天，本省产15天，外省产30天。7.4.3集中罐区罐区在原有罐区南侧新扩建面积250m2，四周设事故防火堤及事故围堤。贮存物料：甲醇、液碱和盐酸。7.5厂内、外管网7.5.1综述外管网利用工业园区现有公用管网，厂区内管网新设。7.5.2管网设计方案⑴给水系统：利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使用。水量水压满足生产、生活及消防用水量需要。厂区内管道架空敷设。⑵排水系统：生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。生产、生活污水送往污水处理站作为稀释高浓度废水用水。生产废水送往污水处理站。7.6给、排水7.6.1水量⑴水量 表7－4水量表序号名称技术参数用水量备注温度（℃）水质最大时（t/h）日用量（t/d）1生产用自来水18符合生产要求184422生活用自来水18符合生活要求6153消防用水18符合消防要求144火灾延续时间3小时4循环水32~37循环水要求1463510循环量⑵给水方案利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使用。水量水压满足生产、生活及消防用水量需要。7.6.2排水⑴项目排水量本项目生产污水主要来自发酵车间的洗涤、卫生用水共16800t/a，提取车间的洗柱（离子交换柱）水和卫生用水共251478t/a，转化车间刷罐、卫生用水、物料废水共15517t/a，精制车间刷罐、压滤包洗涤水、卫生用水、母液中废水共11181t/a，共计产生废水294976t/a。⑵排水方案a.生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。b.生产废水排放量为983t/d，送往污水处理站处理。排水系统排水量最大流速按0.80m/s计。⑶本项目雨水经厂区雨水管汇集后接市政雨水管网。7.6.3消防消防内容见第十章消防相关内容。7.6.4污水处理污水处理内容见第八章环境保护相关内容。 7.7供电及电信7.7.1供电⑴厂址地区电源及供电情况本项目原厂区建有电厂供整个厂区用电，现电厂供电能力能满足本项目用电。⑵全厂用电负荷及负荷等级，供电参数本项目工艺装置容量为9750Kw，年用电量4212万KWh。根据生产工艺，中断供电在政治、经济上不会造成主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减产等较大经济损失，所以全厂的供电负荷属于三级负荷，对供电无特殊要求。⑶电源选择方案变配电室的位置尽量靠近负荷中心，高压开关柜选用KYN28A-12型，变压器选用油浸（或干）式节能变压器，低压柜选用GGD3型。在低压配电室应安装电容器屏，以保证0.4KV侧的功率因数不低于0.9。生产装置内的用电设备一般采用放射式供电，对于个别不重要的用电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。生产装置内的照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌水煤气管明敷，照度标准按照《建筑照明设计标准》规定执行。生产设备的每只局部照明灯（视孔灯）均装控制开关，以节约电能。电气装置的接地系统采用TN-S系统。电气设备的选择应符合环境条件的要求。⑷防爆、防雷及防静电a.提取转化车间、精制车间结晶岗位、甲醇罐区及相关建筑物属2区爆炸性环境危险区域。b.电源来自安全区配电室、三级负荷、消防用电为一级用电负荷。 c.动力配电柜安装在配电室内，电源就近引入。电源零线在配电柜处重复接地，接地电阻不大于4Ω。d.在爆炸危险区内，电动机、控制按钮、照明开关等所有电气设备均采用防爆型，防爆级别不低于DI1BT4。e.动力线均采用截面不小于4mm2铜芯塑料四芯电力电缆线路沿桥架、柱、梁或直接埋地敷设。f.防爆区域内的照明灯具均采用隔爆型灯具，防爆标志为DI1BT4。照明干线采用BV－ZX2.5mm2铜芯塑料线穿钢管沿墙、柱、梁、顶棚明敷设或直接埋地敷设。g.防爆按钮选用防爆型、防爆标志为DI1BT4，防爆照明开关选用防爆型，防爆标志为DI1BT4，安装高度均为1.4米。h.电动机外壳经电缆芯线接零，正常情况下不带电的所有电气设备外壳，穿线钢管、铠装电缆金属外皮必须可靠接地。i.罐区设有防静电接地网，并引出接地干线，凡生产过程中有可能产生静电的工艺设备，管道均与该接地线可靠连接。防静电接地网兼作防感应雷接地网，接地电阻不大4Ω。j.储存与使用易燃易爆物品的设备，在排空管与大气连通的管道上按有活性炭吸附装置和阻火器。k.在汽车卸车位安装有移动式防静电接地报警仪，安装有人身静电卸电器。⑸节能措施a.电力变压器选用节能型。b.照明选用光效高的光源，尽量不采用白炽灯。c.每只局部照明灯均安装控制开关。 表7－5主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1全密封油浸配电变压器S9-M-3150KVA,10/0.4KV台12高压开关柜KYN28A-12台123低压开关柜GGD3台407.7.2电信⑴厂址地区电信设施情况山东鲁维制药有限公司现有总机容量可以满足新建项目的需要。⑵全厂电信设施方案各生产装置内安装内线电话，通信线路由装置所建地的原有电话总机新敷设电话电缆至各装置的内线电话用户。7.8供热7.8.1供热负荷表7－6夏、冬季生产、生活蒸汽用量及规格见下表：序号名称用汽压力（MPa）用量备注最大量(t/h)平均量(t/h)日用量(t/d)1夏季0.5~0.742.233.88102冬季0.5~0.749.539.6950总计91.773.41760全年耗汽量：304200t/a7.8.2供热热源简述本项目所用蒸汽接厂区现有蒸汽管网，可满足生产要求。7.8.3供热方案⑴厂区供汽方式：单管枝状管网供汽。 ⑵各单项工程用汽分别由总管网接入，并分别减压、计量、调节。⑶设置热交换装置制备热水，供采暖通风用。7.9冷冻站7.9.1供冷种类及用量根据各工艺装置提出的用冷要求，用冷规格分别为-10℃、7℃规格，用冷量见下表：表7－7冷冻用量表序号名称用冷规格用冷量备注最大量(kw)平均量(kw)1生产-10℃8006002空调7℃4003003总计0.312009007.9.2供冷方案根据各工艺装置的用冷要求，可分为7℃~12℃低温水系统和-10℃~0℃低温盐水系统。⑴本区低温水、低温盐水冷冻最大负荷分别为400kw、800kw，考虑设计负荷分别为480kw、960kw。⑵冷冻系统均采用整体式冷冻机组。⑶冷冻厂房采用钢结构，尺寸为20x9m。⑷系统形式采用开式循环系统，循环水箱设在厂房外。⑸制冷设备自带自控系统，管路系统运行参数设仪表检控。7.9.3节能措施⑴用仪表自控，优化系统运行。⑵水管道选用聚氨脂保温材料。 7.10压缩空气7.10.1用气量表本项目压缩空气质量指标如下：表7－8压缩空气指标序号项目仪表用气一般用气1压力(MPa)0.5~0.80.32含油≤8ppm3含水露点温度-40℃含尘≤10um≤10um4其它气体杂质无无7.10.2压缩空气用量本项目压缩空气用量为262575m3/年。7.10.3压缩空气供应方案本项目新建空压机房。7.10.4节能措施⑴选用节能型设备⑵采用仪表自控，优化系统运行7.11维修设施厂区现有维修车间可满足新项目建设后的检修需要。7.12中央化验室厂区现有化验室可满足新项目建设后的检修需要。7.13自动控制和仪表7.13.1生产装置自动化水平、控制方案和仪表选型概述 对生产过程中重要的工艺参数集中在现场进行控制、指示、记录、报警。对主要生产环境的温度、湿度及空调送风、回风压力、压差等参数进行集中控制。7.13.1公用系统和辅助系统控制方案和仪表选型说明本项目对厂房内总的用蒸汽、自来水、循环水、低温水、分别进行计量，并将各参数输入到厂区总微机计量站，实行统一管理。7.13.2动力供应⑴仪表供电仪表供电由电气专业提供。a.电源质量：交流220V±10%直流24V±5%b.用电容量：2KVAc.配电方式：采用多回路供电方式。⑵仪表供气a.送至供气点时不低于0.4Mpa。b.固体杂质颗粒直径不大于20µ。c.仪表气源中含油不超过8PPm。e.净化后的干气露点比环境温度下限低10℃。f.用压缩空气用量按比例180Nm3/h考虑。7.14土建工程7.14.1厂址地区基本情况⑴工程所在地区的自然条件厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力为170Kpa。根据国爱1992年颁发的《中国地震烈度区划图》的划分，本地区基本烈度为7度。⑵地方材料供应与施工条件砼：现浇结构，主体为C25，基础为C20，垫层为C15； 混凝土采用普通硅酸盐水泥；钢筋：受力筋采用II级钢和I级钢；现浇板中钢筋为冷轧带肋钢筋；钢材：型钢及钢板一般采用A3，普通热轧钢；屋面防水：采用SBS改性沥青卷材防水；吊顶和隔断：采用夹芯岩棉彩钢板及GY增强石膏板。淄博市交通便利，上述材料当地均能满足供应。本项目建筑物多为现浇多层框架结构，质量要求较高，宜选用城市资质三级以上多次承担相似工程有施工经验的单位施工。⑶当地对人防设施的要求本项目未涉及到人防设施。7.14.2土建工程方案的选择建筑物立面处理除满足工艺要求外，要求立面设计简洁、明快，外墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调，局部调整的原则。发酵车间：厂房大小44x30m，共一层，采用钢结构，生产类别为丁类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层，采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。由于该地区地貌单元上属鲁中山地丘陵区北部边缘，结合现有相临厂房的工程地质详探报告及充分考虑到化工生产的特点，采用独立柱基础，整体结构采用现浇混凝土框架结构，倒锥型独立柱基础，梁、柱均采用矩形截面，楼面及屋顶采用100厚现浇板。7.14.3附表 表7－9主要建筑物构筑物一览表序号项目名称外形尺寸(m)结构形式危险类别及耐火等级1发酵车间44x30一层钢结构丁类二级2提取转化车间106x18三层框架结构甲类二级3精制车间36x10一层钢结构丙类二级4罐区22x11一层砖混二级5变配电室18x7一层砖混－6空压机房18x9一层钢结构二级7循环水池10x10砖混－7.15采暖、通风、空调7.15.1气象资料该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为南、西南（SSW）风，频率为18%，静风频率为27%，历年平均风速2.8m/s，历年平均气温为12.9℃，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量为692.9mm。7.15.2厂址环境和生产特点本项目位于淄博市淄川区，各区域均属于采暖区，除空调区以外的生产及附助用房均要求设置采暖设施。维生素C产品为原料药，其精制、干燥、包装工序生产环境应附和《药品生产管理规范》规定的环境要求，洁净级别达到100000级。其它各生产装置均为化工生产，有些岗位在生产过程中有粉尘、溶媒气体产生，对人体有一定危害，并存在爆炸的危险性。7.15.3采暖⑴ 本工程中除设有空调的生产区以外，其余生产厂房及附助用房均设集中采暖系统，采暖热媒为90/75℃热水。室内温度16~18℃。⑵暖系统设置本项目在厂房内设集中换热系统。⑶散热器根据当地产品生产和使用情况，散热器初步选用GLZ3-1.2/6-1.0型全钢管肋柱型散热器。7.15.4净化空调⑴装置空调系统概况本项目生产环境按GMP标准进行设计，其精、干、包各生产工序均要求达到GMP标准规定的洁净级别。在生产过程中对厂房内的温度、湿度、洁净度、压差等参数进行控制，达到GMP标准和规定。室内空调设计参数：表7－10室内空调设计参数洁净级别夏季冬季换气次数（次/h）温度（℃）湿度（%）温度（℃）湿度（%）100000级24~2650~6518~2050~6518舒适性26~2845~6518~2045~658⑵空调系统划分：a.维生素C厂房为单品种原料药生产，设置K-1一个空调系统。b.各发尘点根据具体情况设置除尘系统。⑶空气处理流程十万级：←排风←过滤←新风→初效过滤器→中效过滤器→风机→表冷段→加热段→加湿段→中效过滤器→亚高效过滤器→室内 舒适性空调：新风→初效过滤器→风机→表冷段→加热段→加湿段→中效过滤器→室内⑷气流组织及压差控制a.十万级空调气流组织采用上送下回、上送侧回等形式。b.舒适性空调舒适性空调气流组织采用上送下回、上送侧回、上送上回等形式。c.生产控制区与走廊呈负压控制，压差为5Pa；洁净控制区与室外呈正压控制，压差为10Pa。7.15.5通风⑴主要生产装置中除有净化空调要求外，还根据各生产装置的特点进行送风、排风、排毒及全面通风等通风措施，排风有特殊要求的系统需经处理后再排入大气。⑵一般区域全面通风室內换气次数按4-6次/小时考虑，防爆区及事故排风室內换气次数按≥10次/小时设计。7.15.6节能措施⑴选用节能型设备。⑵空调系统采用DDC计算机控制，保证系统运行可靠节能。⑶各种冷热水管道选用优质保温材料进行保温。 8环境保护8.1基本情况8.1.1建设地点环境状况山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路。项目建成后对周围环境影响较小。8.1.2设计中采用的环境保护标准《中华人民共和国清洁促进法》2003年元月1日施行(87)国环字第002号文件《建设项目环境保护设计规定》《环境空气质量标准》GB3095—1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GBl2348—90《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《污水综合排放标准》GB8978—1996《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993《污水排入城市下水道水质标准》CJ18-86《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29《中华人民共和国水污染防治法（修订草案）》2007.9.6《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004.12.298.2污染物情况8.2.1废水排放情况本项目生产污水主要来自发酵车间的洗涤、卫生用水共16800t/a，提取车间的洗柱（离子交换柱）水和卫生用水共251478t/a，转化车间刷罐、卫生用水、物料废水共15517t/a，精制车间刷罐、压滤包洗涤水、卫生用水、母液中废水共11181t/a，共计产生废水294976t/a。 8.2.2废气排放情况本项目主要的废气是甲醇气体，甲醇气体主要产生于提取、精制工段洗晶工艺的无组织排放。排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放监控浓度限值的标准要求。排放量为35kg/a。转化工段洗晶工艺产生的甲醇废气用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，无外排甲醇气体。8.2.3废渣情况本项目每年产生废活性炭351吨，外售至山东省章丘市十九郎化工厂综合利用，不外排。厌氧处理污泥量非常少，作为菌种外销，如有多余，进干化场干燥后焚烧，好氧活性污泥法理论上讲每kgCOD可产生0.3kg左右的污泥。好氧进水COD800mg/L出水COD160mg/L每天处理COD量为512kg/d每天约产生污泥153.61kg。全年可产生污泥46.08t，干化后去锅炉焚烧。送至配套电厂焚烧，不外排。8.2.4噪声污染情况真空泵、空压机、空调机等产生机械运动噪音；重型设备，如离心机械等；传动设备：如皮带传动装置设备、减速箱等。8.3“三废”治理措施8.3.1治理原则（1）新设装置产生废水经污水处理站生化处理，达标后排放或回用。（2）生产过程中产生少量废渣（包括产生的废炭），均直接销售。（3）装置产生的废气经过填料吸收塔吸收，吸收后的尾气通过高空排放进入大气，符合国家排放标准，对环境不会造成大的危害。8.3.2治理方案 （1）废水本项目产生废水进入新建污水处理站处理后，用泵打入一、二、三级氧化塘，作为循环水、农灌水、卫生用水、绿化用水。该项目年需用循环水105万吨，所产生的废水可以全部被综合利用。不外排。在厂区内采取了严格的污水汇集处理，地面防渗措施后，该项目对周围水环境质量影响较小。本项目新建污水处理站：a.建设规模：日处理污水3000m3/db.设计水质：CODcr≤10000mg/LBOD5≤3000mg/LSS≤4000mg/LPH:3-5c.出水水质：达到企业规定的废水排放标准：CODcr≤70mg/LBOD5≤30mg/LSS≤30mg/LPH:6-9d.工艺流程：生产污水经由格栅拦截漂浮物、大的杂物，将大颗粒的SS沉淀去除。污水溢流进入调节池，进行初步处理，减少对后续工段的负荷冲击，对水质水量进行均化，为后面的生化部分创造有利条件。废水自调节池，通过泵泵入IC厌氧反应器，经充分厌氧发酵后的消化液再利用原有的温度和外排菌种进入常温厌氧消耗池，常温厌氧出水进入生物絮凝池，在生物絮凝池中与回流的生物絮体充分混合、絮凝、沉淀上清液进入好氧池、再生物降解、沉淀、上清液经砂滤后、活性碳过滤吸附、沉淀、达标排放或回用。工艺流程见下图： 废水预处理二级氧化塘厌氧反应器一级氧化塘二沉池好氧池沉淀池三级氧化塘调配池水封器沼气利用锅炉污泥干化场沉淀池沉淀池（2）废渣处理：本项目每年产生废活性炭，外售至山东省章丘市十九郎化工厂综合利用，不外排。厌氧处理污泥量非常少，作为菌种外销，如有多余，进干化场干燥后焚烧；好氧活性污泥法产生污泥干化后去锅炉焚烧；送至配套电厂焚烧，不外排。 （3）废气处理：本项目主要的废气是甲醇气体，甲醇气体主要产生于提取、精制工段洗晶工艺的无组织排放。排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放监控浓度限值的标准要求。转化工段洗晶工艺产生的甲醇废气用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，无外排甲醇气体。本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施为：设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护；对于储罐呼吸气、装车挥发气等无组织废气。建设单位将采用浮顶罐或拱顶罐加氮封储存、密闭装车、活性炭吸附回收等措施，确保污染物周界最高点浓度符合标准要求。根据类比调查可知，该项目所采取的废气治理措施是可靠的。（4）噪声处理：采取厂房隔声，采用低噪声设备以及对产生噪声的设备采取消声、减振等措施，减少噪声对环境的污染程度。本装置的主要噪声源包括风机、泵机等。针对以上噪声源，具体采取措施如下：a.各风机进出口均设消声器，控制其噪声不大于90dBA，主风机操作间采取隔声措施。控制其噪声不大于65dBA。b.各机泵的电机均选用低噪声的YB系列防爆电机，将其噪声控制在90dBA以下。c.部分机泵采取变频调速技术，正常操作时可避免调节阀产生的噪声。d.空冷器风机均选用低噪声型叶片，使其噪声小于90dBA。e.合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高频噪声。 f.各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜可分别低于60dB(A)和50dB(A)，符合《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348－90）中的Ⅱ类标准限值。8.3.3预期达到的效果综上所述，维生素C生产过程中产生的“三废”均有相应的处理措施，过程中产生废液用管道输送至污水处理站处理达标后回用；过程中产生的废气采用填料吸吸收；废渣直接销售。总之该项目为低污染产品，原材料利用率高，“三废”处理措施完善，预计投产后对环境不会产生大的影响。8.3.4环保监测设施本项目投产后，其向周围环境排放的排放物情况及对排放物的监测由山东鲁维制药有限公司环保处利用公司现有设施统一进行监测。 9职业安全卫生专篇9.1基本情况9.1.1建厂自然条件及厂区四邻情况山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，现厂区内已建有维生素C生产车间及其配套的维修站、分析质量检验中心、仓储区、公用工程和厂前区。厂区现有消防设施齐全，为年产7000吨维生素C项目的建设提供了有利条件。本项目装置周围均有消防环行通道，与现有生产车间间距符合建筑防火设计规范，故对相邻装置职业安全卫生不会造成较大的影响。9.1.2改扩建前原有的职业安全卫生状况本项目工艺路线依照现在维生素C生产工艺路线。对有毒的反应罐采取反应罐排气口与风机直接相连的方法；对投料口加强通风，降低投料口粉尘及有害气体浓度；对产生的甲醇废气岗位用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，所有这些措施有效地改善了操作环境。9.2工程建设的安全卫生要求9.2.1国家有关安全、卫生的标准本项目在生产过程中会有有毒有害物质产生，为了确保生产过程中有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康，除了采用先进的工艺及设备外，工程设计还将根据国家劳动保护政策和要求进行，所采用的规范、规程、标准如下：1）《中华人民共和国安全生产法》2）《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发（2002）46号3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-94）《生产设备安全卫生设计总则》GB5088-855）《建筑设计防火规范》GB50016-20066）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令19968）《工业企业设计卫生标准》GB21-20029）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9010）《工业企业采光设计标准》GB50033-9111）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-9212）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范》HG/T20687-198913）《化工企业防静电接地设计规程》HG/T20675-199014）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8515）《药品生产质量管理规范》1998年修订16）《建筑设计防火规范》GB50016-20069.3职业安全9.3.1危险、有害因素该项目生产是一个连续化的工艺生产过程，需在密闭、一定温度和一定压力条件下进行，其设备、管道多，随着装置运行时间增长，存在局部发生泄露的可能性，根据本项目工艺过程中各工序的操作温度、压力及危险物料等因素，分析可能发生的潜在危险：1．生产装置原料泄漏危险根据项目生产工艺流程，该项目生产过程中所涉及的主要物料有甲醇、醋酸、液碱、浓硫酸等，生产过程中主要物流组成见物料平衡图。本项目生产工序属连续性操作装置，构成较为复杂的生产流程。在生产过程中很容易发生原材料的泄漏，原料均为有毒物质，生产场所也存在发生风险事故的可能。同样该类物质因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 2．原料贮罐爆炸危险原料罐、计量槽等设备如果原料冲入量过大，导致贮罐压力增大，可能发生超装而引起的爆炸事故。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据罐区物料的特性分析，罐区的主要危险为火灾、爆炸，因此，防火、防爆是罐区安全管理的主要任务。生产过程中存在液碱、浓硫酸等具有较强腐蚀性的物质，它们不但对人有很强的化学灼伤和毒害作用，而且对金属和非金属设备也有很强的腐蚀作用。腐蚀会降低设备使用寿命，使设备减薄、变脆，若检修不及时，会因承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。3．产品运输的危险本项目的原材料甲醇、醋酸、液碱、浓硫酸属危险化学品，全部采用汽运，对其运输应遵守危险化学品的有关规定。从厂址现有的交通条件分析，将来产品运输有可能充分利用靠近高速公路的有利条件。因此，对本项目产品运输环境风险概率分析，主要考虑高速公路危险品运输风险。根据高速公路危险品运输事故统计结果，危险品运输车辆交通事故次数为4.345～12.417次/a。一般来说，交通事故中一般事故占多数，重大事故次之，特大事故更少。就危险品运输车辆的交通事故而言，运送易燃品的交通事故，直接的后果可能是引起火灾或爆炸，从而导致部分有毒气体污染环境空气，或者可能损坏江河大桥的构筑物，致使出现一时的交通堵塞。但这种情况毕竟是局部的，且持续的时间是短暂的。本项目危险品运输风险事故概率应更低。4．罐区操作危险性 工作人员进罐检修，储罐未进行清洗、置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，会发生进罐作业人员窒息、中毒事故；若在罐内动火、遇机械火花还可能发生爆炸事故。5．转动机械事故因素本项目需使用大量的电机和泵等各类转动机械设备，这类设备的不正常运转会造成生产事故或电伤害。9.3.2有害物质危害特性生产过程中主要有害物质其种类及危害特性如下：1．醋酸国标编号81601CAS号64-19-7中文名称乙酸英文名称Aceticacid别   名醋酸；冰醋酸分子式C2H4O2；CH3COOH外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭分子量60.05蒸汽压1.52kPa/20℃ 闪点：39℃熔   点16.7℃沸点：118.1℃溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳密   度相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。二、毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。 急性毒性：LD503530mg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LC505620ppm，1小时(小鼠吸入)；人经口1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口20～50g，致死剂量。亚急性和慢性毒性：人吸入200～490mg/m3×7～12年，有眼睑水肿，结膜充血，慢性咽炎，支气管炎。致突变性：微生物致突变：大肠杆菌300ppm(3小时)。姊妹染色单体交换：人淋巴细胞5mmlo/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：700mg/kg(18天，产后)，对新生鼠行为有影响。大鼠睾丸内最低中毒剂量(TDL0)：400mg/kg(1天，雄性)，对雄性生育指数有影响。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。2．氢氧化钠国标编号82001CAS号1310-73-2中文名称氢氧化钠英文名称Sodiunhydroxide；Causticsoda别   名苛性钠；烧碱；火碱；固碱分子式NaOH外观与性状白色不透明固体，易潮解分子量40.01蒸汽压0.13kPa(739℃)熔   点318.4℃沸点：1390℃溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮密   度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。二、毒理学资料及环境行为 危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土。3．硫酸国标编号81007 CAS号7664-93-9中文名称硫酸英文名称Sulfuricacid别   名磺镪水分子式H2SO4外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭分子量98.08蒸汽压0.13kPa(145.8℃)熔   点10.5℃沸点：330.0℃溶解性与水混溶密   度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。二、毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氧化硫。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：砂土。禁止用水。4．甲醇国标编号32058CAS号67-56-1中文名称甲醇 英文名称methylalcohol；Methanol别   名木酒精分子式CH4O；CH3OH外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味分子量32.04蒸汽压13.33kPa/21.2℃闪点：11℃熔   点-97.8℃ 沸点：64.8℃溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂密   度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。二、毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒类。急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。 致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。（2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 （3）急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。9.3.2设计中采取的主要防护措施根据以上危险性分析，在设计中从各个方面采取防范措施，保证工人生产安全，设计中采取的主要防护措施从以下几方面着手：1．总图布置和建筑方面（1）项目总平面布置、设备布置和建筑设计，严格遵守《建筑设计防火规范》等有关标准、规范的要求，按照安全适用、经济合理的原则，并综合考虑钢结构的防火及防腐要求，保证建(构)筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性要求，保证安全防火的需要；装置内设备布局、装置与周边其它装置、厂区周边道路、厂区内道路之间的距离应符合规范要求；装置应当经公安消防部门验收合格。（2）根据生产特点，在建筑平面布置、立面设计、构造及结构方面综合考虑防火、防爆、防潮、防腐蚀、防噪声等要求，并采取相应的保护措施。（3）装置中的建筑物必须符合《建筑物防雷设计规范》、《建筑抗震设计规范》的标准要求，有足够的避雷针、避雷带等防雷设施以及坚固的建筑结构，以满足防雷、抗震的需要。（4） 根据生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置；合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危险程度相对集中。2．工艺方面（1）使用先进的计算机集散控制系统(DCS)，实现过程控制的自动化，以增加生产系统的安全系数；同时，使用带控制点、信号连锁的生产工艺，降低装置危害。（2）工艺过程中涉及到危险的反应过程，应该设置必要的自动控制、自动联锁停车和带控制点的生产工艺。（3）工艺流程没计，应考虑正常开车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施。（4）工艺管线的设计、选型及结构，应根据所涉及物料介质的物理化学性质、生产中的压力、温度，全面考虑到防火、防爆、防雷电、抗震、密封和防腐蚀情况的安全措施。（5）对有毒原料要设计合理的运输、卸车、物料输送等系统，以保证原料的厂内运输、卸车、储存、物料输送安全。3．设备、装置方面（1）根据工艺要求选用合适的在线分析仪表，设置有毒气体检测系统，并在控制室发出声光报警，且该系统应独立设置。（2）防止因设计不规范或用错标准而形成隐患；有坠落危险的操作岗位应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施，围栏应加挡板。（3）易燃易爆车间电器设备、线路及安装要符合有关规范要求：装置中电器、设备以及照明设施均选用防爆型；电器线路、桥架穿过易燃易爆车间墙壁楼板的孔、洞、沟应进行堵塞，阻断燃、爆气体通道。（4）手持式电动工具及移动电器要安装漏电保护器，防止漏电造成触电事故；电动机应有良好的接地(零)，电气设备的金属外壳应根椐技术条件接地、接零。（5） 工程防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》的要求，防爆区域内的所有金属设备、贮罐和管道等必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地绝缘的金属体；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应有跨接导线。（6）具有产生腐蚀的工艺系统，其工艺管道、设备应满足工艺要求，选用耐腐蚀材料制造。（7）可燃液体的操作平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。4．安全工程设计方面（1）做好建设项目的“三同时”工作，各项劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（2）因生产中接触到的物料大多为易燃易爆、有毒有害和腐蚀性物质，因此建议设计中除采用封闭系统生产外，应充分考虑生产过程中能够及时消除和尽量避免跑、冒、滴、漏现象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介质的装置设备须有防逸散、泄漏、污染的安全技术措施；危化品生产岗位应设置通风排气装置，保证岗位有害气体浓度不超标。（3）由于项目已构成重大危险源，在设计中要考虑重大危险源对周边企业的影响以及对有毒物品的防护。（4）明确操作现场应配备的个人防护用具、数量、存放位置及使用方法；应设置沐浴室、淋浴器、洗眼器等卫生设施，配备急救药品和正压式空气呼吸器，以及相应的其它防护用具；危化品岗位操作人员应熟知本岗位安全防护知识，会用防护器具。5．安全管理方面对策措施（1）管生产者必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生产责任制，实现全面安全管理；企业要建立企业内部安全卫生管理体系；并将安全管理制度和操作规程上墙，切实加强落实安全防护措施，逐步实现现代化安全管理。（2） 各岗位操作人员在上岗前必须经过三级安全教育；危化品岗位操作人员应经过法律、法规和安全知识、专业知识、卫生防护及应急救援知识培训，经考核合格后上岗；企业应与附近的医院建立密的联系，制定抢救方案，并培训职工进行急救技术训练，提高自救护救能力；与附近消防部门建立密切联系，建立火灾报警系统，建立消防队或义务消防队，制定救援方案，定期进行防火、防爆检查和演练；做到每个职工都会使用消防器材，以便有效地去扑救初期火灾。（3）监督检查各种安全规程和安全责任制的执行，经常地对职工进行安全技术培训和遵章守纪保安全的教育，预防可能发生的各种事故，把教育、监督、预防密切结合起来。（4）对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。（5）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，应设立醒目的禁止烟火等安全警示标志、安全标语牌和工厂防火区域划分示意图；并涂有安全色，以引起注意。（6）应经常检查、定期校验消防器材和设施，使之处于完好状态，并将记录和检验情况通告、存档。（7）保持压力表、温度显示仪、液位计、安全阀等安全设施完好灵敏；防止超温、超压、管道堵塞而导致设备管道破裂和物料爆炸事故的发生；从事特种作业的人员，必须经过有关部门培训考试合格后，持证上岗。（8）设备的不安全状态是诱发事故的物质基础，保持设备、设施的完好状态是实现安全生产的前提；应加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。 10消防10.1基本情况10.1.1设计依据1）山东鲁维制药有限公司提供的有关技术资料。2）《工业企业总平面设计规范》GB0187-933）《中华人民共和国消防条例》4）《中华人民共和国消防条例实施细则》5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-926）《建筑设计防火规范》GB50016-20067）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20058）《供配电系统设计规范》GB50052-959）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-9310）《电力工程电缆设计规范》GB50217-9410.1.2装置的组成、生产与仓储等火灾危险性类别表10－1装置的组成、生产与仓储等火灾危险性类别序号项目名称外形尺寸(m)结构形式危险类别及耐火等级1发酵车间44x30一层钢结构丁类二级2提取转化车间106x18三层框架结构甲类二级3精制车间36x10一层钢结构丙类二级4罐区22x11一层砖混二级5变配电室18x7一层砖混－6空压机房18x9一层钢结构二级7循环水池10x10砖混－10.1.3总体设计或厂区现有消防组织和设施情况 装置内设置水消防、灭火器消防系统及火灾报警系统，装置外设环行闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。装置建设位于淄川区双杨镇双凤工业园内，距淄川区消防队5km，消防车5min之内可抵达。新建装置周围设有环行消防道路，装置室内外也按相关的消防规范要求设置消防设施。10.1.4装置在厂区中的位置四邻环境及对安全的影响山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，交通运输方便，地理位置优越。10.1.5装置布置中对消防要求所采取的措施本装置在生产中使用的液体危险品有：甲醇、醋酸、浓硫酸、液碱等，经槽车或桶装运来，用泵倒入储罐。在布置中，据《建筑防火设计规范》，将易燃液体储罐成组布置，罐与罐之间保持安全距离，并设防火围堤，沸溢性液体储罐设防火隔堤，与装置保持安全距离，在液体储罐区周围设有环行消防通道，所有用电设备、灯具均采用防爆型。10.2各专业在设计中对消防要求所采取的措施10.2.1建筑发酵车间：厂房大小44x30m，共一层，采用钢结构，生产类别为丁类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小48x23m，共三层，下两层采用钢筋混凝土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小48x23m，共一层，采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。各车间疏散通道的宽度均在1.2米以上，疏散口的设置符合安全疏散距离的要求。厂房内楼、地面采用不发火水磨石做面层，水泥砂浆装修室内墙体及顶棚，所用材料均为非燃烧体。按“防火规范”的条款满足要求。10.2.2电气 （1）该装置供电的负荷等级为三级。车间变电所设一台SC9-3150/10干式变压器。（2）事故时为保证厂房内照明的连续性，厂房内设一定数量的应急灯；紧急出口设诱导灯；确保火灾发生时人员的疏散。根据《火灾自动报警系统设计规范》，在各洁净生产区设探测器、警铃及手动报警按钮，区域报警控制器设在办公室。本装置空调、风机、暖风机及防火阀等与报警装置联动，一旦发生火灾，关闭防火阀，空调、风机和暖风机停运，电梯降至一层，同时启动消防泵。（3）本装置的部分区域根据工艺要求划分为爆炸危险场所2区，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求，该区域内防爆电机选用防护等级为IP44，防爆级别为dIIBT4型。照明线路采用BV-500-2.5型聚氯乙稀绝缘电线穿镀锌钢管明敷至防爆灯具，防爆照明开关采用SW-10型。用电设备的配电采用LH-YJA或KYJA型具有屏蔽和耐化学药品功能的电力电缆穿镀锌钢管明敷至用电设备。控制按钮采用LA5821-2型防爆防腐控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。（4）根据该厂房的生产性质和建筑物的类型，并依据《建筑物防雷设计规范》，该厂房按第二类防雷建筑物进行设计；设备的防静电接地与防雷接地共用接地装置；据《工业与民用电力装置的接地设计规范》，《火灾自动报警系统设计规范》，采用联合接地，接地电阻小于10欧姆。10.2.3通风与采暖（1）通风a.本生产装置在生产过程中用到易燃易爆物质甲醇，生产类别为甲类生产。b.非洁净生产区及卫生间设通风系统。c.非洁净生产区在墙体上设轴流风机排风系统，换气次数为10次/小时。 d.排风系统电气均与报警系统连锁控制，一旦有一处动作，关闭所有排风风机。（2）空调a.装置为维生素C原料药生产装置，根据工艺术条件，其精、干、包各生产工序控制区环境要求达到10万级。b.K-1空调系统换气次数按18次/h设计，气流组织形式为顶送（部分为侧送）侧排，更衣室、厕所排风，经排风机组内的中效过滤器过滤后排至大气中。c.各层空调系统送回风主风管均装设防火调节阀。d.空调系统设有计算机控制系统并与防火阀、报警系统连锁控制，一旦有一处动作，关闭所有空调系统风机。e.空调管道采用不锈钢板（0Cr18Ni9），厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97之规定。f.保温材料采用保温、保冷效果均较好、外观较好、施工较简单的阻燃橡塑海绵保温材料。j.蒸汽管道保温采用岩棉保温材料，外用0.5mm厚铝板作防护层。k.管道内防火阀的选型和设置：管道内选用FFH-1型防火阀（功能代号：FD）：70℃自动关闭，亦可手动关闭、手动复位，输出电讯号，净化区内所有防火阀之间、防火阀与风机之间实行联锁控制。在送、排风主风管上，以及送、排风水平风管与垂直风管交接处均设置有防火阀。10.3消防系统（1）消防给排水与灭火设施根据生产车间装置的消防特性和《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92、《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92的规定。全厂占地小于100公顷，根据规范要求，全厂同一时间内火灾按1次计，提取转化生产车间、罐区火灾危险性类别为甲类，耐火等级2级。本项目提取转化车间为甲类，耐火等级为2 级。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，室内消火栓用水Q=10L/S，室外消防水量Q=30L/S。室内外消防用水总量40l/s，消防供水压力为0.5Mpa，室内外消火栓系统消防延续时间按3小时。提取转化车间室内消防用水量为10L/S保证有两股充实水柱，同时到达室内任何部位，每股水柱最小流量为5L/S。采用DN65型箱式消火栓，单栓口箱内均配置L=25m、DN65的衬胶水带1条，消防卷盘1个，19mm直流一水雾两用枪1支。罐区采用移动式冷却系统，根据甲醇储管大小和规范规定的冷却水供给范围及供给强度，计算出消防冷却水量为：Q=25.3L/s，罐区消防喷淋系统消防延续时间按4小时。罐区采用半固定式泡沫消防系统：选用6%抗溶泡沫液，供给强度12L／min·m2，连续供给时间25min。在其防火堤外设置用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪，辅助泡沫枪的泡沫混合液流量不应小于240L／min。每个甲醇储罐1根泡沫混合液支管，去管的管径均为DN65，支根支管上设一个PC4空气泡沫产生器。本厂区设有一座500m3的消防水池，水池旁配备XBD5.0/40－ISG125－200(I)型恒压变量消防设备一套。其它主要性能参数为：Q＝40L/S、H＝50m、N＝37kw。消防水泵要求自灌式吸水，厂区设DN150环状消防管网，上设SS100/65-1.6型地上式消火栓4套，间距小于120m，距路边不大于2m，DN100栓口面向道路。按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，根据车间装置不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在车间、罐区及配电室等辅助厂房按规定设置了不同数量的MF/ABC8型磷酸铵盐干粉灭火器。用以扑灭初期小型火灾时使用。以上各项措施只对初期火灾而设，遇有较大范围的火灾应求救于当地消防部门。以上部分构成了本工程的消防体系。由此消防体系对本工程实施保护，是可以确保生产安全的。 本工程不设专职消防人员，由各生产岗位操作人员培训合格后兼任。（2）灭火器的设置要求灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散；灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；灭火器不应设置在潮湿的地点，必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施；灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；手提式灭火器应设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，离地面不宜小于0.15m。10.4其它措施⑴生产车间属火灾危险场所，严禁吸烟、违章动明火。⑵维修方面：检修设备时，严格按操作规程做好准备工作，办理动火及相关安全检修手续后准予检修。⑶生产运行：熟练掌握操作规程，严格按规程操作，控制好温度、压力。工艺设备、管件、阀门等要达到防止泄漏等规范要求。⑷生产装置操作人员必须穿防静电工作服、鞋，上岗操作。⑸本项目所有设备、管道部件、阀门等应符合有关规范规定的要求。⑹严格按照本篇规定的灭火方法灭火，务必针对不同的物料着火情况采用相关的灭火器材。⑺严格按照国家、地方、行业等发布的标准、规范、规定、文件等进行特种设备管理与使用，危险化学品的生产、管理与使用，确保生产正常进行，不会出现各种事故。⑻生产装置使用前周边应严禁明火，并禁止使用手机，车辆经过该装置，排气管需加阻火帽。10.5消防投资消防设施投资约50万元。 11节能11.1能耗指标表11－1能耗总量公用消耗单位数量备注电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年26257511.2节能新工艺、新技术分析本次年产7000吨维生素C技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素C的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。11.3工艺节能11.3.1采取多种措施减少物料的跑损，提高物料的利用率，降低了单位产品的综合能耗。具体措施如下：1.设备、管道材质根据物料性质、操作工况选用国内外优质材料，减少物料的跑、冒、滴、漏现象；2.甲醇储罐的排气采用低温水二次冷凝后排空，减少甲醇的正常挥发损失；3.甲醇装卸车采取密闭式装卸车，储罐上的防空管线在卸车时与槽车相连，使卸车时排放的气体排至槽车内，减少卸车时甲醇的挥发损失； 4.甲醇储罐内设置低温水降温盘管，在夏季气温高时为罐内甲醇降温，减少甲醇气体挥发损失；5.使用甲醇的反应罐等设备的放空管上，设置回流冷凝器，使挥发的甲醇冷凝回流，减少甲醇的损失；11.3.2工艺过程的控制方法和手段应做到优化系统参数，安全平稳生产和节约能源1.考虑到淄博地区，冬季较为寒冷，冬季室外水温在0℃以下。在满足生产工艺要求的前提下，需用－5℃盐水降温的岗位采用循环水降温，可节约大量电能；2.使用蒸汽、低温水管道全部保温，降低能量损失；3.需要蒸汽加热的设备，蒸汽进汽采用自动控制，根据工艺温度，调整阀门开启度，节约蒸汽能耗；4.公用工程管道原全部采用金属管道，改为部分采用非金属管道，比如PP、PVC管等，降低工程造价；5.纯化水制备采用先进的反渗透法＋EDI技术，全自动控制，无酸碱废水排除，源水的综合利用率超过75%；6.工艺过程中的余热、余压回收利用。例如，蒸汽冷凝水作为纯化水制备的补水使用。11.3.3对工艺生产过程进行监视和控制，实现工艺条件优选化，以进一步降低生产综合能耗。按能源计量规定，配备设置能源计量仪表和器具。进入装置区的蒸汽、水、电、循环水、压风等公用系统，都设有计量仪表。11.4设备节能11.4.1在满足生产需要和GMP要求的前提下，尽量选用能耗低、效率高的设备 1.在物料输送泵的选用上选用高效屏蔽泵，效率在60％以上，提高设备效率。为减少管道阻力，对局部阻力大的弯头管件选用曲率半径大的光滑弯头；2.不同操作条件的机泵分别选用，如：在液体物料的卸车泵及输料泵选用上，应根据输送的流量、扬程情况分别选用，卸车泵选用大流量、低扬程的泵，输料泵选用小流量、高扬程的泵，避免两泵共用而使泵的效率降低增加能耗；3.换热器采用高效、低压降换热器，提高效率，减少能耗；4.空气压缩机（含冷冻式压缩空气干燥机）采用风冷，减少了冷却水的消耗，达到了节水节能的目的。另外，选用的压缩机采用自动开停，连续、复合等运行模式，实现其两调节，从而达到节能的目的。5.大功率的搅拌设备采用调频器，根据实际情况，调整设备运转功率，减少电能消耗。11.4.2对于使用热媒、冷媒介质的设备，选用优质保温材料进行保温，减少冷损失11.4.3为了生产安全可靠，提高产品质量、延长操作周期以降低能耗，本项目均选用国内外优质、先进的设备。11.5空调系统节能本项目为化工原料药生产装置，其精制、干燥、包装工序生产环境应附和《药品生产管理规范》规定的环境要求，洁净级别达到100000级。其它各生产装置均为化工生产，要求对操作间等岗位进行采暖。节能措施：⑴空调系统采用DDC自控系统，控制空调系统运行。⑵空调机组等设备选用各项指标优越的先进设备。⑶空调系统采用二次回风技术降低夏季冷水耗量。⑷冷水系统管道保温采用聚氨脂保温；蒸汽管道保温采用岩棉管壳保温。⑸厂房内操作间采暖采用蒸汽冷凝水采暖；辅助办公室、更衣室等房间采暖热媒采用95/70℃热水。 ⑹空调、采暖蒸汽冷凝水与工艺用蒸汽冷凝水一起进行回收利用。11.6电气节能为了节约能源，在供配电系统设计中，一直坚持以下原则：正确设计供配电系统，选用节能产品，通过科学合理的设计，实现供配电和用电设备的经济运行。11.6.1供电系统的节能1.根据用电性质，用电容量选择合理供电电压和供电方式。a.本项目设置变配电室，电源接自厂区电厂，可满足要求。b.合理选择线路导线截面。按经济电流密度来选择电流截面，经济电流密度是根据节省投资、年运行费用及有色金属消耗等因素综合考虑后制定的。铜芯电线电流密度选用1.75（A/mm2），铜芯电缆选用2.0（A/mm2）。2.提高功率因数，减少电能损耗。配电室内设并联电容器补偿装置。其具有投资省，有功功率损耗小，运行维护方便，故障范围小等优点，在供配电系统中得到广泛应用。11.6.2电气设备节能1.设计中选择低能耗，高效率因数的电气设备。2.电动机应选用新型高效节能产品，且在最佳负载率下运行。与给排水、暖通、动力等专业协调配合，合理采用节能型电动机、开关磁阻电动机调速系统及变频调速风机、水泵、空压机等节能设备，达到了明显的节能效果。变频风机通过变频方式调节空调箱的送风量，使之与室内负荷相匹配，能够在满足空调要求同时，大幅节约风机电耗。采用变频风机是十分有效的节能手段。对于较大功率的电动机安装电动机节电器，实现节能降耗。11.6.3照明设备的节能照明设计中遵循的原则是保证有足够的照明数量和质量的前提下，尽可能地做到节约照明用电。 1.厂房照明应尽量采用自然光，照明的灯具应选用高效、节能的产品。2.根据不同环境的使用要求合理选用高效节能型光源，尽可能不选白炽灯；采用高效节能灯具，并多选用直接照射型灯具；3.按照现行的建筑照明设计标准所规定的功率密度值的要求进行照明设计；普遍选用电子镇流器或节能型电感镇流器；采用照明节电器；尽可能多设置开关点，使灯具开关控制灵活，方便、节能；4.大进深房间或场所、大厅等大空间照明采用分区、分级控制，充分利用自然光，以节约电能；建筑楼梯间、内走道等采用声控开关，室外有关的照明灯具采用光控开关等节能控制；5.对产品校验等视觉作业要求高，作业面密度不大的场所，采用局部照明来满足照度要求。11.7节水措施1.给水系统按分质、分压的原则进行系统划分，并遵守节约用水的原则，尽可能的使用循环冷却水。（1）工艺用冷却水、冷冻等公用工程用冷却水均采用循环冷却水，冷却塔采用高效节能低噪声横流冷却塔。风机采用低转速、低动压的高效风机，铝合金板或异型玻璃钢叶片，噪声低，耐高温，效率高，电动机采用高、中、低三档电机。可以根据冷却循环水温度情况进行调节，比普通冷却塔节能15%。冷却循环水根据工作压力要求分压供水，合理配置水泵供水压力，水泵采用调速电机，节能10~15%。（2）全厂生产生活供水采用变频供水泵组，可根据生产、生活用水量的多少恒压变量自动供给。既满足高低峰生产、生活用水需要，又节约了电力能源。（3）纯化水水制备采用先进的反渗透法＋EDI技术，全自动控制，无酸碱废水排除，源水的综合利用率超过75%。 2.厂区生产清下水、循环水过滤反冲排水经收集后，经过沉淀、过滤、消毒工艺，达到《污水再生利用工程设计规范》“再生水用作冷却水的水质控制标准”后，作为冷却循环水的补水。3.蒸汽冷凝水回收利用，作为纯化水制备的补水，减少了水及能量的消耗；4.按能源计量规定，配备设置能源计量仪表和器具。进入装置区的蒸汽、水、电、循环水、压风等公用系统，都设有计量仪表。11.8其他节能措施1.根据本地的自然条件计算保温、保冷材料的经济厚度，选择合适的保温材料和保温厚度，以减少热量损失；2.设备布置在满足工艺要求的前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源；3.严格管理和规范操作规程，并提高职工的技术水平，以便从各个环节把好节能关口。11.9能源管理1.应建立完善能源管理系统，确定能源主管责任部门。建立起完善能源管理系统网络。机动工程部为能源主管责任部门，对公司的能源进行管理。2.应制定能源消耗定额，并定期考核。对各产品制定了能源消耗定额，每月进行分析、考核。3.应制定培训计划，对节能管理、节能专业人员进行定期培训。每年都制定公司能源管理培训计划，对各单位分管节能的领导、节能员进行节能培训。 12工厂组织和劳动定员12.1工厂体制及管理机构本项目建成后按照公司现有车间模式管理。12.2生产班制及定员本项目实行三班三运转。根据设备数量、规格、生产自动化程度及工作制度，按岗位进行配备。其中发酵车间定员57人，提取车间定员87人，转化车间定员99人，精制车间定员72人，公用工程定员51人，合计366人。12.3人员的来源山东鲁维制药有限公司生产多年来，对维生素C生产具有丰富的经验，且该公司维生素C生产技术成熟、工艺先进，并培养了一批技术熟练的操作工人和技术管理干部。⑴技术管理人员由各车间有多年工作经验的大、中专毕业生调配。⑵新增工人主要从社会招聘。经过统一培训，并且可通过在现有车间实习、培训、考核合格后录用。 13项目实施计划13.1建设周期计划项目实施进度2008年10月完成可行性研究报告2008年11月完成消防专篇、安全设施设计专篇2009年1月完成全部施工图设计2009年4月完成土建施工2009年5月完成全部施工2010年6月完成试车 14经济分析14.1依据及说明14.1.1项目总投资及资金筹措（1）项目总投资：9318万元1）固定资产投资：7835万元2）流动资金：1483万元14.1.2产品成本预测详见《总成本估算表》1）原材料和燃料动力根据企业现行成本水平，适当考虑一定的涨价因素估算。2）工资及福利费本项目设计定员366人，工资及福利费按1500元/人·月计取。工资性费用按工资总额的45.2％计取。3）折旧费固定资产折旧均按平均年限法计算，净残值率取5%。详见《固定资产折旧估算表》4）摊销费按平均年限法计算，无形资产按10年，递延资产按5年，残值为零。详见《无形资产和其他资产摊销估算表》。5）管理费用、销售费用、财务费用、其他制造费用四项费用的计算均按照企业的实际费用发生情况，并对有些科目进行适当合并，同时考虑到产量变化情况进行估算。14.1.3项目计算期及生产规模项目建设期为12个月，投产后第1年生产负荷为80%，第2年达产，生产负荷为100%，项目生产期按12年，计算年限13年。14.1.4产品销售收入、销售税金及附加1）销售收入 根据生产计划和产品销售价格测算出各年的销售收入，达产后正常年份的销售收入27400元。2）增值税和销售税金及附加增值税率为17%，销售税金及附加包括城建税和教育费附加，城建税税率为7%，教育费附加税率为3%，销售税金及附加为194万元。详见《营业收入、营业税金及附加和增值税估算表》。14.1.5利润及分配预计达产年利润总额7810万元，税后利润总额5857万元。详见《利润与利润分配表》。14.2财务评价指标计算及分析经济评价各项指标详见《财务指标汇总表》。14.2.1总投资收益率和项目资本金净利润率：总投资收益率=年息税前利润/总投资*100%=83.10%项目资本金净利润率=年净利润/项目资本金*100%=62.32%14.2.2现金流量分析经现金流量分析，本项目各主要指标如下：税后内部收益率：68.15%财务净现值：27278万元投资回收期：(含建设期一年)2.65年详见《项目投资现金流量表》14.2.3资金来源与运用分析通过资金来源与运用分析计算，项目在计算期内各年收支平衡，并有盈余。14.3盈亏平衡点BEF=[固定成本/（销售收入－可变成本－税金及附加）]*100％=29.81% 计算结果表明：达到总生产能力的29.81％时，项目即可保本。14.4财务评价结论从财务效益上看，投资财务内部收益率、投资利润率等财务指标优于行业基准值；投资回收期短，项目经营风险小，项目财务上可行。 15投资估算及资金筹措15.1投资估算编制说明15.1.1编制范围山东鲁维制药有限公司年产7000吨维生素C技术改造项目投资估算编制范围是整个项目的建设从拟建开始至工程完成及试车、竣工投产所需的全部费用。15.1.2建设投资估算15.1.2.1编制方法1）建筑工程：建筑工程根据《山东省建筑工程预算定额》并参照当地实际造价按单位面积造价指标估算。2）设备及安装工程：设备的价格根据所掌握的价格资料以及设备生产厂家的报价计算；设备的运杂费、安装费、基础费根据《化工建设项目概算编制办法及各项概算指标》进行估算。3）其它费用：根据《化工建设项目可行性研究投资估算编制方法》进行估算。其中预备费按工程费用和其它费用之和的7%计算。15.1.2.2固定资产及其构成分析本项目固定资产投资共计7834.94万元，其构成如下表：表15-1固定资产投资构成表序号工程及费用名称金额（万元）比例（%）1建筑工程93011.872设备购置453057.823安装工程1355.517.304预备费512.576.545其它506.876.47合计7834.94100.00详见《项目投资估算表》 15.3流动资金估算采用分类详细估算法，预计达产年需新增流动资金1483万元。详见《流动资金估算表》。15.2投资计划与资金筹措本项目总投资为9318万元，其中固定资金投资7835万元，流动资金1483万元。本项目投资计划，则根据企业实际情况，拟在一年内完成。详见《项目总投资使用计划与资金筹措表》。 16评价结论16.1综合评价如下⑴产品技术成熟。⑵拥有广大的国内和国际市场。⑶能源及原料货源充足、稳定、可靠。⑷建设地点交通便利、水电齐全。⑸注重能源节约，机电设备均采用节能型产品。工艺设计中，重视能源的节约及利用，使得单位产品能耗达到国内先进水平。⑹加强环保治理，生产过程中产生的“三废”均有相应的处理措施，预计投产后对环境不会产生很大的影响。⑺项目工艺自动化控制水平高，可以减少操作人员直接与有毒环境接触的机会。综上所述，该项目投资方向正确，采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内、外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益，因此，该项目可行。'