年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机技改项目可行性研究报告 59页

'第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机技改项目1.1.2项目承办单位Xxxx股份有限公司1.1.3项目负责人1.1.4项目联系人1.1.5项目建设地点1.1.6项目编制单位1.2企业概况xxxxx股份有限公司位于xx县xx经济开发区。公司占地面积200亩，建筑面积10万平方米，现有职工1600余人，其中大专学历及中级职称以上人员495余人。该公司于1994年进入缝纫机行业，现已成为一家总资产达8亿多元的无区域上市公司，是全球最大的曲折缝纫机和平缝机生产基地之一，现已成长为拥有总资产16亿元，员工2000余人，其中大专及中级职称以上人员600余人，建成浙江、上海、江苏三大生产基地，形成了集缝纫机铸造、机壳加工、涂装、装配四大工艺全部自动化的现代化无区域股份制企业。凭借行业领先的产品性能和规范有效的管理，xx59 先后荣获“国家火炬计划高新技术企业、全国基本建立现代企业制度企业、全国出口创汇先进乡镇企业、全国轻工业质量效益型先进企业、中国民营企业500强、中国百强成长企业”等多项殊荣。“xx”缝纫机在2003年和2006年连续两次被国家质检总局认定为“中国名牌”，2007年荣获“国家免检”，并在中国缝制机械行业产品质量抽检中获得第一名，被列为欧盟推荐产品。2009年，xx商标被国家行政管理总局认定为“中国驰名商标”。“不让1%的疏忽造成用户100%的不便”，这是xx对质量的追求，更是对用户的承诺。早在1998年，xx就率先通过德国莱茵公司ISO9001质量体系认证、欧洲CE认证和ISO14000环境体系认证，产品出口到中南美洲、亚洲、非洲、欧洲等100多个国家和地区，成为全球最大的工业缝纫机生产基地之一。为进军国际高端缝制市场，xx斥巨资聘请德国、日本知名专家，与国内外缝制行业著名科研院所合作，不断加快技术创新和研发力度，相继推出十四大系列260多个品种的高新、环保、节能型工业缝纫机产品，获得30多项国家专利，拥有20多项自主知识产权。企业近3年的经营情况，见下表。表1-1企业近3年经营业绩表单位：万元年份销售收入利润税金出口创汇200779427890027922772万美元200852604146663003304万美元200946995-738571812200万美元1.3项目提出的背景及必要性59 缝纫机是服装加工等缝制作业的专用设备，它是服装加工质量和服装生产效率的保证。工业用缝纫机是相对于家用缝纫机而言的，随着服装面料品种的增多、服装款式的多样化、人们对服装缝制质量要求的提高及服装工业化大生产的普及，对服装缝制设备也提出了越来越高的要求，使服装缝制设备的品种和功能不断增多，性能日趋完善，设备的专业化程度也越来越高。这些工业用缝纫机的主要特点是缝制效率高，目前工业用缝纫机的机速平均可达5000r/min，高的可达10000r/min以上，因此生产效率非常高，可以满足工业化大生产的要求；设备的专业化程度高、设备品种繁多。工业用缝纫机是一种高度专业化的设备，为了适应不同用途的需要，满足不同缝制目的要求，使工业用缝纫机的品种非常繁多，据有关资料的统计表明，目前世界上的工业用缝纫机的品种已多达4000多种。除了以上特点外，工业用缝纫机还具有经久耐用、操作简单、方便等特点。工业用缝纫机在长时间高速生产下不易发生故障，机器操作简单、方便，使用者经过短期的培训，就可以比较熟练地操作。1.3.1国际缝制机械产业发展状况当前，世界上从事缝纫机及零部件制造的国家和地区主要集中在日本、德国、韩国、中国以及中国台湾。重点销售区域为亚洲、特别是中国。高端产品一流品牌企业仍为杜克普.阿德勒股份有限公司、日本重机公司和兄弟公司三家企业。2008年受本次金融危机严重影响，导致全球主要企业工业缝纫机销售额下降至165600万欧元、同比下降了36.6％；销售量下降至436.3万台、同比下降了35％。高端市场产品销售额占60％，金额为99400万欧元、同比下降37.6％；低端产品市场销售额占40％，金额为66200万欧元、下降了35.0％。但2009年市场销售量进一步下降，加剧了市场进入新一轮竞争，企业之间又打起了价格战。59 2008年高端产品按销售额分析，重点销售区域为中国占44％、亚洲其他国家占17％、欧洲占19％、美洲占17％。服装类机器占72％、工业类机器占28％；由于受世界汽车工业严重不景气影响，工业类机器销售额下降幅度比服装类机器明显大。近几年全球主要企业工业缝纫机销售情况详见图1-1、图1-2、图1-3。图1-12003-2008年全球工业缝纫机市场的发展情况图1-22003-2008年全球工业缝纫机市场份额59 图1-32008年销售区域、产品领域和竞争对手1.3.1.12008年度相关市场的销售区域情况亚洲地区销售额为6.04亿欧元，其中工业类机器占23％、服装类占77％，服装类机器竞争程度尤为激烈，预计工业类机器在中国市场可有进一步增长，尤其在高端机器领域的增长。欧洲地区销售额为下1.91亿欧元，其中工业类机器占44％、服装类占56％，服装类机器的销售额将继续下降，预计工业类机器在可适当增长。美洲地区销售额为1.91亿欧元，其中工业类机器占28％、服装类占72％，预计服装类机器的销售额将可适当增长。1.3.1.2全球市场发展趋势分析亚洲市场：缝制技术产品市场在亚洲也未能摆脱全球金融危机的影响，自2007年以来，总量回落了约60％。目前全球需要的缝制产品2/3的销售量在中国制造，从过去几年的中国市场发展显示，由于中国生产成本持续上升且对产品质量的要求不断提高，对中、高端技术机器的需求也在持续增长。印度国内市场虽然庞大但不发达，其缝制产品对美国出口急剧下降，缝制企业主要需求为低价格的中、低端产品，但未来市场发展潜力巨大。59 欧洲市场：自2007年以来，缝制技术产品市场总体回落了约60％，因缝制产品成本的提高导致生产被重新转移回东欧地区生产，缝制企业为缩短对市场要求作出反映的时间，提高市场应变能力，所以目前具有投资项目增加的可能性。美洲市场：2008年至2009年以来，缝制技术产品市场总体回落了约30％，巴西为南美洲最大的缝制设备市场，中期发展潜力大，但北美洲缝制产品企业还将持续向外转移至亚洲和其他地区生产，缝制设备并非北美洲的发展市场。市场总趋势：今后随着市场的持续发展，缝制企业对机器的质量和技术的要求也越来越高，有利于拥有合适的中、高端缝制设备产品企业持续发展。1.3.2缝制机械行业的发展现状中国是目前世界上最大也是最重要的缝制机械生产国，产量占世界总产量的70％以上。目前中国已经集中了全世界最优秀的缝制机械制造企业，产品面向全球170多个国家和地区，中国缝制机械工业的制造基础、配套优势、产品性价比、市场拓展能力和劳动力素质等各种综合实力在未来十年甚至更长的时间内，是无可替代的。我国缝制机械产业基本上已经形成了完整的产业链，从服装等相关工业生产工艺过程可以分缝前、缝中和缝后等，缝前、缝后设备如裁剪、粘合、熨烫、整理等习惯上称为服装机械，带有缝线缝纫的设备通称缝纫机械。目前，我国生产企业已经具备设计制造各类裁剪、缝纫、熨烫、整理等缝制工艺过程中所有的设备，也包括控制器、电机和零部件。除了个别机种还需要进口，大部分机种已经能替代国外产品，并且出口到世界各地。59 近年来，随着电控技术的发展，机电一体化产品快速发展，品种逐步增加。据初步统计，缝制机械中已经采用电控技术的产品有10多类，主要有电脑多功能家用缝纫机、电控平缝机系列、包缝机系列、套结机系列、锁眼机系列、钉扣机系列、开袋机系列、程序控制组合缝纫机系列、裁剪机系列和熨烫机系列等。其他新的技术，如激光、传感、超声波、CAD/CAM等也在缝制机械行业得到广泛采用。因此我国缝制机械行业已经进入了一个向机电一体化、自动化方向发展的新时代。1.3.2.1缝制机械产业显露集群化，优势显著我国缝制机械整机制造企业（未含台湾省）共有850多家，零部件生产企业有1000多家，其中缝纫机制造（下称缝机）企业670多家。按规模、数量、产值及主要骨干企业所在地来分，缝制机械制造企业主要分布在浙江、上海、江苏、广东、西安和京、津六大地区。这些地区已经显露了明显的产业集群现象。缝制机械产业集群化，不仅提高了生产率，还实现了缝纫机行业的创新和良性竞争，为国内缝制机械行业的继续发展提供了一个更广阔的空间。浙江xx就是一个比较典型的缝制机械集群地区。它是现今中国规模最大、企业最多的缝制设备生产和出口基地，产品遍销欧美、日本、东南亚等一百多个国家和地区。缝制设备产业群是xx的工业经济的区域品牌。xx59 缝制设备产业集群是国内缝制设备行业最有竞争力的集群，这个集群无论在生产规模、技术结构、品牌对市场的影响力、产品在国内外市场的竞争、集群内部的协作效应、集群的学习和创造效应等方面都表现了一个高速成长的专业化产业集群的发展过程。在这个发展过程中，逐渐形成了飞跃、宝石、杰克等国际知名品牌企业为中心的产业链带，表现出了强劲的市场竞争力。1.3.2.2国内缝制市场状况缝制机械行业是受金融危机影响较重的行业。2008年下半年以来，行业整体上效益下滑，国内外市场萎缩。中国缝制机械协会在八届五次理事会上发布的《中国缝制机械行业2009年度经济运行分析》中明确指出，2009年，我国缝制机械行业遭遇近十年来发展的最低谷，也迎来了危机后的强烈回暖信号。在外需持续低迷，内需低开稳升的复杂形势下，全行业积极响应国家“保增长、扩内需、调结构”的宏观经济政策，坚持科学发展观，加快自主创新，转变企业经营方式，进一步调整产品结构，促进产业升级，实现了调整转型时期行业的平稳健康发展。　　据中国缝制机械协会的估算，2009年我国缝制机械行业共完成工业生产总值约305亿元，其中缝纫机类产品265亿元，比2008年下降1.85%，非缝纫类缝制设备产品约40亿元。2009年全年生产缝纫机1170万台，比2008年下降10.00%。其中，家用机645.5万台，下降0.69%（普通家用机125.5万台，下降16.33%，多功能家用机520万台，增长4.00%）；工业机520万台，下降19.38%；电脑刺绣机4.5万台，下降10.00%。　　根据海关总署的统计，2009年我国缝制机械（不包括非缝纫类缝制设备）及零部件对外进出口贸易总额为13.5亿美元，比2008年下降21.51%。其中：出口11.6亿美元，下降20.62%；进口1.9亿美元，下降28.23%；贸易顺差9.7亿美元。　　1）产值　　59 据统计局对我国422家规模以上缝制机械生产企业的统计显示，2009年全年共完成工业生产总值235亿元，比2008年增长0.91%，工业销售产值231亿元，比2008年增长4.17%，增幅较2008年分别上调25个百分点和30个百分点。全行业实现产销率为98.3％，比2008年上调2个百分点。　　422家规模以上企业中，我国内资企业和港澳台商投资企业2009年工业总产值均呈同比增长趋势，而外商投资企业工业总产值同比降幅较大，达25%以上。　　2）产区　　据国家统计局对我国422家规模以上缝制机械生产企业的统计显示，2009年中国缝制机械行业的六大传统产区除京津地区外，浙江、上海、广东、陕西、江苏等产区工业总产值均呈现出不同程度的下滑，尤其是上海、广东地区降幅较大。　　3）行业效益　据国家统计局数据汇总，2009年我国缝制机械行业420家规模以上生产企业，1-11月份亏损企业达120个，占企业总数的四分之一，比2008年同期增长16.5%，企业亏损面扩大。　　而420家规模以上生产企业累计主营业务收入197亿元，同比下降2.78%；利税总额10.7亿元，增长8.65%；利润总额5.8亿元，增长26.75%。相较于2008年，赢利能力逐渐加强，效益逐渐向部分规模以上企业集中。　　4）产量　　59 据中缝协对行业97家主要整机企业统计显示：2009年97家整机企业缝制机械总产量为513万台，比2008年下降10.45%，除封包机、锁眼机、家用机等少数机种外，各类缝制机械产品产量全面缩减。　　5）进出口　　据海关统计，2009年我国累计出口整机830万台，比2008年下降24.47%，出口创汇10.4亿美元，比2008年下降19.28%。据海关统计，2009年我国累计进口整机9万台，进口额1.2亿美元，分别比2008年下降24.27%和20.91%。1.3.2.3国内缝制机械行业的发展趋势国内缝制机械行业紧跟国外先进技术潮流，大力发展科技创新，分别从“节能”、“环保”、“高效”、“机电一体化”、“管理和制造信息化”等方面着手来融入到缝制机械行业的发展大趋势中。具体的可以从以下几个方面来看：1）科技创新聚焦机电一体化国内缝纫机产品的竞争正由过去传统机种产品逐步转向高附加值的机电一体化高端产品。智能化、功能化、多样化、操作和维修简单化成为研发的主旨。行业企业均不同程度地加大了新产品的研制与生产。2）新产品研发锁定绿色节能环保很多服装企业所使用缝纫机设备，在一定程度上都存在能耗高和生产效率低等问题。开发节能绿色环保的缝纫机设备越来越成为缝纫机企业的关注焦点，也是保障竞争力的关键。3）企业加强了自主知识产权的保护59 “有制造无创新，有创新无产权，有产权无应用，有应用无保护”一直是国内缝纫机企业的普遍存在的问题。现今面对国外企业纷纷通过知识产权占得先机的现实，越来越多的国内企业认识到知识产权的重要性，并纷纷加强了保护。4）信息化技术助推产品创新中国缝纫机工业要实现增长方式的转变，从制造大国迈向制造强国，就必须用信息化技术改造和提升传统制造业。纵观当前的缝制机械企业，纷纷将管理技术和制造技术相结合，实现产品设计制造和企业管理的现代化、生产过程的控制自动化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化，全面提升了企业竞争力。如xx公司投资建立的生产线自动控制系统国内独一无二。杰克投资建立的SAPERP系统实现了全过程的信息化管理。1.3.3项目提出的必要性1.3.3.1行业发展的需要目前，全球环境和资源能源紧缺问题已成为制约社会经济发展的主要因素之一，高效节能和保护环境已成为当今世界的共识，世界各国已经陆续对电器产品的待机功耗和效率实施越来越严格的省电要求。节能的关键是要进一步减小无功损耗，使绝大部分功率送到负载上。如何提高缝纫机电路的功率因素，节省电能，十分必要，也符合国务院提出的节能政策要求。传统设计形式的工业缝纫机工作原理是由马达通过离合器或类似作用的装置带动皮带运转，皮带运转过程中经传动装置作用使缝纫机针杆运动，完成缝纫工作，基于这种设计原理的工业缝纫机在不需要进行缝纫操作时，缝纫机针杆静止，但马达仍处于运转状态，造成电能浪费。此外由于通过皮带传动，造成了动力传递过程中的能量损失，降低了工业缝纫机驱动系统的效率。59 直接驱动方式是10年前开始推出的，最早在平缝机上采用，有多种形式。之前的产品还不够成熟，产品在市场上很少露面。但是，提出了很好的电机驱动方式的新概念。经过近几年的不断改进和发展，电机直接驱动方式不仅在平缝机上普遍应用，而且在绷缝机、双针机、曲折缝缝纫机、套结机、锁眼机、钉扣机上采用，这种驱动方式已被大家普遍接受。直驱方式省去了皮带传动，动力损耗少，耗电低，传递误差小，停针精度高，解决了皮带传递过程中摩擦产生的粉末污染布料的问题，同时内置电动机使机械的响应速度大大提高。因此，直驱式工业缝纫机是今后的发展方向。一台采用直驱型节能电机的工业缝纫机，每年可为企业或家庭节省近2500元成本。全国的缝纫机如果都使用直驱型节能电机，每年将可为服装行业带来200亿的效益；全球的缝纫机如果都使用直驱型节能电机，每年将可以节省人民币2000亿元。在电脑控制时代，直驱电机结构的采用，是电机技术在缝纫机使用结构上的重大突破，为缝纫机结构集成化技术的发展奠定了基础。在电脑控制时代，以结构集成化为标志的技术发展趋势，必然会将缝纫机的控制部分、驱动部分、机械部分集成在一个缝纫机的机头内，这样，可以减少机器的安装要求，降低机器的安装引起的使用故障，提高机器的使用效率，使外观进一步简洁、美观。1.3.3.2本项目符合国家及地方产业政策1）本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第十六条轻工第8项“光、机、电子一体缝制机械及特种工业缝纫机开发制造”的国内投资项目，符合国家的产业的政策。59 2）xx市缝制设备行业发展规划（2004-2010年）中提出了该行业的5条发展方向，其中第三条为：以转变增长方式提高产业增长质量。提高特种机、高档机及成套设备的研发和生产能力，大力发展机电一体化产品，提高中高档产品的比重，改变目前xx市缝制设备产品结构单一、种类较少，低端产品重复生产、数量过剩，高端产品缺乏的局面，由生产低技术、低附加值产品向生产高质量、高性能、高附加值的产品转变。就行业特性来看，xx市的缝制设备行业存在不少问题，无论是产品品种、质量、档次，还是行业的技术、工艺、管理水平，与国际先进水平相比，都存在着较大的差距。因此在该规划中还提出了发展特种机系列产品为该行业的发展重点之一。提出企业在今后一段时间，应抓住市场需求变化这一契机，加快对平缝机、角缝机、钉扣机、开袋机、锁眼机等特种机系列产品的开发和生产，形成产业化，占领新兴的特种机市场。1.3.3.3本项目的实施是企业发展的需要很多服装企业所使用缝纫机设备，在一定程度上都存在能耗高和生产效率低等问题。开发节能绿色环保的缝纫机设备越来越成为缝纫机企业的关注焦点，也是保障竞争力的关键。电脑控制直驱式工业缝纫机是行业的发展方向。该公司在传统工业缝纫机的生产规模、技术已具有一定的实力，但由于企业现有的工艺设备能力有限，低致使对高技术含量的产品研发力度不够，大大制约了企业的技术进步和产业升级。企业急需加大电脑直驱控制系列产品的研发和生产,大力发展机电一体化产品，提高中高档产品的比重，改变目前xx市缝制设备产品结构单一、种类较少，低端产品重复生产、数量过剩,59 高端产品严重缺乏的局面，由生产低技术、低附加值产品向生产高质量、高性能、高附加值的产品转变。因此，xxxxx股份有限公司引进国内外先进生产设备，实施本技改项目，建成年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机的生产能力，提高产品的档次，满足国内市场的需求，使企业做大、做强、做优，为促进我国缝制设备产业进一步发展，作出更大的贡献。由上可知，实施本项目是十分必要的。1.4可行性研究报告的编制依据和范围1.4.1编制依据1）xxxxx股份有限公司和中国联合工程公司签订的咨询合同。2）xxxxx股份有限公司提供的有关企业和项目的技术和经济资料。1.4.2可行性研究报告编制指导思想以市场为指导，以效益为中心，以技术进步为宗旨，调整优化产品结构。采用先进、成熟的工艺设备，应用高新技术和科学管理模式，做强做大该公司的拳头产品，不断增加产品的附加值，力求产品高质量，增强参与国内外市场的竞争力，节约投资，以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。1.4.3编制范围59 通过对国内外先进设备在工程技术上的先进性和经济上的合理性论证，以及对产品市场的全面分析，论述项目的可行性。主要内容有：对设备选型、市场需求预测、工艺技术、配套的公用设施、环境保护、生产组织、劳动定员等进行论述，并就本项目引进的加工中心等关键设备的投资进行估算，对财务效益进行分析等。1.5可行性研究成果概要1.5.1技改规模和产品方案根据国内市场预测与企业目前的生产实际情况，本项目在充分发挥原有设备的基础上，本项目拟进口国外先进关键设备卧式加工中心10台（套），购置国产先进设备立式加工中心、高精度数控车床、卧式珩磨机、无心磨床、高低压配电系统等165台（套），合计175台（套），形成年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机的生产能力。1.5.2主要技术、经济指标经计算，本项目的主要经济技术指标，参见表1-2。表1-2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一产品方案高速直驱电脑平缝机台/年50000高速直驱电脑绷缝机台/年6000二购置设备进口设备台(套)10国产设备台(套)165三征地面积亩/投资万元/四土建面积m2/投资万元/五主要原辅材料机壳和底板铸铁吨880合金钢材吨800铝材吨28059 漆包线吨12电子元器件套30000控制模块套30000涂装漆吨30外购件套30000外协件套30000包装材料吨300六能耗电万度156水吨9000七运输量运入吨/年3150运出吨/年3222八年工作日班/天1~2/251九劳动定员（新增）人120十总投资万元4990其中：固定资产投资万元4450用汇300万美元铺底流动资金万元540十一主要财务计算指标年销售收入万元18600出口创汇820万美元年总成本万元15577.6年销售税金及附加万元981年利润总额万元2041.5年所得税万元510.4十三主要财务评价指标税后内部收益率%30.1税后内部净现值(I=12%)万元4763.4投资利润率%30.4投资利税率%45.7投资回收期年4.5税后，含建设期十四生产能力盈亏平衡点(BEP)%52.51.6可行性研究结论1.6.1项目的实施是必要的59 节能减排是一种新的经济增长方式，减少了环境污染，节省了我们治理污染的成本，我国工业能耗占全国一次性能源消费的70%左右。节能，是我国面临的重大课题，关系我国的经济安全和可持续发展。可以说解决节能问题就是解决社会发展、民生和稳定的核心问题。目前我国服装以及其它纺织品加工制造企业众多，工业缝纫机被大量使用，工业缝纫机的能效和运行费用已经成为企业关注的重要问题，降低能耗，提高效率，节省运行费用，意昧着提高了产品在市场上的综合竞争力。采用电脑控制的直驱电机缝纫机是工业缝纫机升级换代产品，属高效节能产品，是工业缝纫机今后的发展方向。运用于服装、鞋业、包袋行业可大大提高工效，也符合国务院提出的节能政策要求。1.6.2本项目的实施是可行的本项目符合《产业结构调整指导目录（2005年本）》的相关类别，项目受国家相关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，建设条件较好。本项目提出的技术方案切实可行，且具有创新意识，一是考虑了可操作性；二是考虑了减少劳力的投入和成本；三是考虑了产品的质量保证；四是考虑了可持续发展；五是考虑了采用先进技术；六是考虑了环境保护。本项目提出的建设目标、任务和规模充分考虑了当地及建设单位的实际情况，可操作性强，组织管理措施到位，切实可行，符合当前高技术推广的发展趋势。因此，本项目建设是可行的。59 1.6.3项目的实施具有良好的经济效益本项目财务效益较好。项目投产后，达产年年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机，销售收入18600万元，出口创汇820万美元，利润总额2041.5万元，增值税及附加费用981万元，内部收益率30.1%（税后），静态投资回收期4.5年（税后，含建设期），项目固定资产借贷2000万元，借贷偿还期为2.6年。项目盈亏平衡点为52.5%，较低。投资利润率30.4%，投资利税率45.7%，销售利润率11%。1.6.4项目的实施具有良好的社会效益实施此项目，符合当地产业政策，是发展地方特色经济，增强行业群体实力的需要。另一方面提高产品质量，增强企业综合竞争实力，创造经济效益，进一步带动该县缝纫机行业的产业升级、技术创新，促进经济发展。综上所述，本项目投资后的经济效益和社会效益均十分显著的特点，项目的建设是必要的也是可行的。第二章市场需求分析和技改规模2.1市场需求2.1.1工业缝纫机行业市场前景广阔缝制机械中的工业缝纫机作为生产资料，具有不可替代性。如高新技术对产品进行提升发展后，社会高端产品的需求量还会扩大，缝制机械制造业与一般机械行业相比发展空间较大，也是具有很强生命力的产业。59 工业平缝机是雨伞、服装生产行业最基本的设备，它在服装生产设备中所占比例将近80％。服装工业与人类生活密切相连，世界上60多亿人口年需求服装达400亿件。随着社会的发展，鞋革、箱包等用品制造也都需要工业缝制设备。因此，工业缝制设备有着稳定的市场，具有广阔的发展空间和旺盛的生命力。同时随着生活水平的改善和消费能力的提高，人们对服饰的要求更高。为了提高服装档次，增加花色品种，服装企业纷纷淘汰旧设备，增添新机种，提高设备档次，扩大生产规模，以满足市场多层次的消费需求。另外，随着专业化程度的不断提高，原来一件衣服一台机器生产已由一件衣服十几台机器生产所取代。预计2010年前，世界工业用缝纫机的年需求量将达到1000万台。我国经过十几年的发展，缝制设备的质量有了大幅度的改善和提高，与德、日、意相比，产品价格较低，具有良好的性价比，受到用户的欢迎。在中国缝制设备产品的挤压下，国外品牌已难以在量大面广的中低端品种上竞争，被迫放弃部分市场转而发展高端产品。因此，对我国缝制设备行业而言，目前正处于一个有利的发展时机。在未来几年内，我国工业缝制设备将在国际国内市场上获得每年约200万台套的增量空间。2.1.2本项目产品的优势目前我国服装以及其它纺织品加工制造企业众多，工业缝纫机被大量使用，工业缝纫机的能效和运行费用已经成为企业关注的重要问题，降低能耗，提高效率，节省运行费用．意昧着提高了产品在市场上的综合竞争力。本项目产品——高速直驱电脑平缝机、绷缝机核心部件采用从稀土中提练萃取的高科技铁氧体材料钕铁錋，有效降低电机温升，提高产品的工作寿命；通过微电脑定位编码器的应用，先进的伺服位置控制技术使59 工作效率提高15%－20%；采用空间矢量和正弦波驱动技术通过伺服交流系统，可降低噪音8DB，减少温升5℃，切实改善生产作业环境；运用先进的正弦波伺服控制器使产品实现电子控制，有效节能60%－70%。在纺织品加工制造企业，技改后的缝纫机属工业缝纫机升级换代产品，运用于服装、鞋业、包袋行业可大大提高工效，应用前景广阔。2.2技改规模与产品方案根据以上对国内外市场的预测分析，结合企业的实际情况，在充分发挥原有设备的基础上，本项目在充分发挥原有设备的基础上，拟进口国外先进关键设备卧式加工中心10台（套），购置国产先进设备立式加工中心、高精度数控车床、卧式珩磨机、无心磨床、高低压配电系统等165台（套），合计175台（套），形成年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机的生产能力。表2-1产品方案表序号产品名称单位数量单价（元/台）总价（万元）备注1高速直驱电脑平缝机台500003000150002高速直驱电脑绷缝机台600060003600　合计　56000　18600　59 59 第三章物料供应和仓贮3.1物料供应本项目产品主要原材料是钢材、铝材、控制模块、涂装漆等。国内市场上货源充足，品种齐全，完全能满足生产需求。因此，企业不需要贮存大量的原材料，也不需要大容量的仓库。物料供应详见表3-1。表3-1物料供应清单序号物料名称单位数量备注1机壳和底板铸铁吨9002合金钢材吨8003铝材吨6504漆包线吨405电子元器件套560006控制模块套560007涂装漆吨408外购件套560009外协件套5600010包装材料吨350合计～31503.2仓贮原铺材料仓库，仓贮周期约15天。对于主要原材料考虑市场供货信息可适当多贮存一些，以免货源断挡。成品为用户委托加工，专用性很强，因而库存量不大。原辅材料与成品库均应安置货架，对不同货号做好标签，做到有序堆放。仓库应建立严格的收发制度，杜绝混批、乱号，造成质量事故和不必要的浪费。利用企业已有的原辅材料仓库及成品仓库可满足项目仓贮，本项目不需另建。59 笫四章生产工艺与设备4.1生产工艺根据年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机系列的生产规模，所选择的设备需成熟、可靠、性能优良、工艺合理，自动化程度高，形成先进、高效的生产流水线，扩大了生产规模，使产品达到高档、优质的水平，以具备强劲的竞争能力。缝纫机行业通过几十年的引进、吸收、消化、其坯件、金切、涂装、电镀、热处理等生产已从传统工艺发展到新的先进工艺水平，特别是金属切削加工工艺已从普通级机械精度上升到精密级机械精度，本项目主要是生产关键零部件和整机装配，其工艺吸收了当前国内外缝纫机生产先进工艺，结合本企业具体情况，对关键零部件的加工采用专用机床与通用机床加专用夹具组成的生产流水线和专用机床、数控铣床及通用机床加专用夹具组成的生产流水线两种形式的生产工艺，确保在合理的投资下获得高效率、高质量的产品。4.1.1产品技术质量标准1）管理标准：ISO9001：20002）产品标准：标准参照国家有关技术标准、产品要满足客户的特殊要求。4.1.2产品关键技术特点本项目产品——高速直驱电脑平缝机、绷缝机核心部件采用从稀土中提练萃取的高科技铁氧体材料钕铁錋，有效降低电机温升，提高产品的工作寿命；59 采用内置式直驱伺服马达，实现了机器的快速启动和制动的精确度；通过微电脑定位编码器的应用，先进的伺服位置控制技术使工作效率提高15%－20%；采用空间矢量和正弦波驱动技术通过伺服交流系统，可降低噪音8DB，减少温升5℃，切实改善生产作业环境；运用先进的正弦波伺服控制器使产品实现电子控制，有效节能60%－70%。4.1.3产品说明本项目产品为该公司自主创新开发的光、机、电子一体缝制机械新产品，属高效节能产品。1）平缝机（1）该系列产品包含两种剪线方式：旋刀方式和平刀方式。（2）采用全新的外观专利设计，美观大方，超宽工作空间，便于缝制面料的取放，使操作环境轻松自如，更加符合人机工程学。（3）采用内置式直驱伺服马达，实现了机器的快速启动和制动的精确度。（4）优良的挑线机构，实现了低张力缝制时能够得到优美且稳定的缝制效果。（5）机头采用自动供油系统，针杆微油润滑，避免缝料污染。（6）该系列产品关键件采用进口零部件，延长使用寿命。从机壳的结构以及每个零件的细小部分均实现了最优化设计，降低操作的噪音和震动，减轻了操作者的疲劳和压力。（7）可选配自动装置，使用操作简单，提高工作效率。2）绷缝机（1）抬压脚专利设计59 最新专利抬压脚机构设计，抬压脚更加轻便灵活，松线后夹线器复位稳定。（2）全封闭冷式自动润滑系统，保证润滑油的洁净（3）采用内置式直驱伺服马达，实现了机器的快速启动和制动的精确度。采用全封闭冷式自动润滑系统，保证润滑油的洁净，杜绝灰尘侵入及漏油现象，使机器经久耐用。（4）移动式护针器保护机针采用移动式护针器保护机针，防止跳针，保持线迹美观。（5）HR和SP装置，防止断线、跳针、高温熔布现象面线、底线采用HR（机针冷却装置）和SP（线润滑装置），防止跳针，保持线迹美观。（6）弯针传动专利设计最新弯针传动机构，使弯针传功更加稳定可靠。（7）差动调节机构改进设计，方便用户使用改进差动调节机构，主送料和差动送料能同时调节，并能实现针距改变差动比不变，方便用户使用。（8）最新专利翻开式针杆护罩设计，方便穿线。（9）最新专利可调式针杆挑线机构设计，有效地防止跳针。（10）更换方便底线供给机构，不易绞线，换线操作方便。4.1.4工艺流程4.1.4.1工艺说明59 本项目产品由壳体、底板、传动轴、轴承、电机、控制器等组成。缝纫机机壳、底板、传动轴等铸件，分别经铣、镗、钻、铰、攻丝等金属切削加工工序，自动拼装加工工序，涂装工序，检验后进行机头装配，再装入伺服电机和电子控制器进行主机装配，经调试检验包装后入库。1）机壳和底板加工生产线车壳共有42道工序，选用数控铣床加工一般机床无法加工的重要面和沟槽等加工部位，选用专用设备、加工中心加工机壳上对形位公差要求高的孔及部分平面，并保证一定的生产率。其它加工部位则采用通用机床加专用夹具加工。底板加工有23道工序，选用数控铣床加工重要的地板四边及一般机床无法加工的沟槽部位，选用专用设备、加工中心以确保加工部位的尺寸及形位公差，并能保证一定的生产率。因专用设备可减夹具的调整次数，不仅能使加工精度稳定，并缩短装卸时间，选用通用加工机床专用夹具加工一般不位的尺寸。2）拼装生产线机头的拼装目前采用人工方式进行，效率低，劳动强度大，质量难于有效的控制，采用自动拼装线后零件经一次装夹，能进行自动拼装、自动检测、自动钻销孔、自动铰销孔、自动打销等功能。3）涂装生产线涂装自动线由前处理自动线和喷涂自动线组成；前处理机是七工位喷淋式喷涂前处理机，主要用于工件表面清洗、磷化处理，适用于工件最大尺寸为：500×200×280mm59 的工件。在处理过程中将工件的清洗和磷化过程组合在一起，一次性完成，具有极高的生产效率，适应于大规模工业生产的需要。喷涂自动线包括：喷漆室、喷粉房、自动喷枪、轻型封闭轨悬挂输送机、烘道等设备，具有净化效率高，性能可靠，动力消耗少，湿效低，维修方便，自动化程度高等特点。4）电子控制器生产线电子控制器是技术含量比较高的部件，控制电路板上插有大量的微型电子元器件和集成电路芯片，对抗干扰、可靠性等要求很高，它的质量和技术水平直接影响产品的档次和价格，对生产工艺和生产环境提出较高要求，本项目采用己有的进口设备全电脑立式插件机、全自动双波峰焊机、全电脑回流炉、点胶设备、贴片设备、超声波清洗机、在线测试和排料机等设备组成的电子组件生产流水线条，厂房采用全空调，并设有防尘、防静电等设施。5）伺服电机生产设备伺服电机生产的主要关键设备是定子和转子冲片设备高速冲床、自动绕嵌线生产线、自动装配和检测线。其中自动绕嵌线生产线和高速冲床是关键装备，直接影响产品质量。为确保产品质量，本项目所用的高速冲床为己有的进口设备。6）企业原有的检测设备包括三坐标检测仪、20倍投影仪、气动量仪（零件检测用）、光普检测仪、拉力试验机、硬度检测机动台、理化设备、通用检测计量R平台以及专用量棒塞规等，可满足本项目需要。59 4.1.4.2生产工艺流程简图1）平缝机、绷缝机工艺流程简图检验机壳机械加工机壳铸件元器件检验检验机壳涂装零部件加工检验原材料外购件、外协件插件检验入厂检验焊接机壳漆后加工伺服电机（工艺流程如下）零部件组装装配试装检验检验检验控制器机壳零部件零部件打包整机检验整机测试入库整机组装2）伺服电机生产工艺流程简图热处理（热处理车间）齿轮、轴等加工（金工车间）原材料成品检验金加工（金工车间）头壳体等压铸（压铸车间）装配检验包装入库检验塑料件加工（注塑车间）电机定转子加工（电机车间）59 4.2主要设备选型4.2.1设备选型原则1）设备选型以先进性、可靠性、实用性为前提，保证高质量、高效率、满足高速直驱自动剪线平缝机的生产工艺要求。2）所选设备要适应不断扩大的市场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。3）所选设备的技术装备水平达到国际先进水平，在同行业中处于领先地位。4）所选设备为节能型产品，对环境污染少，维修保养简便，零配件互换通用性好，备件容易解决。4.2.2设备选型高速直驱电脑平缝机、绷缝机属于精密机械范畴，零部件加工精度要求高，且生产又属小件大批量生产性质，因此均要求由较高精度和高效率的机械加工设备组成生产线进行生产，以确保产品质量。本项目采用设备从技术先进性与经济性综合考虑。本项目生产采用柔性生产线配置专用控制系统，主要是利用电脑控制系统以流动小车为工作载体，将若干加工中心连在一起，在生产线上下料工位处设置了自动条码识别系统，柔性加工设备把生产准备辅助时间减少到最短，加工工时比原来缩短了30%左右，提高加工精度。本项目在充分发挥原有设备的基础上，本项目拟进口国外先进关键设备卧式加工中心10台（套），购置国产先进设备立式加工中心、高精度数控车床、卧式珩磨机、无心磨床、高低压配电系统等165台（套），合计17559 台（套），详见表4-1、表4-2。表4-1进口设备一览表序号设备名称规格型号单位数量产地1卧式加工中心HCN5000-II台10日本合计10表4-2国产设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1自动线改造9701套12数控车床改造TSUGAMIB0204套203车间空调3-5p台204成品货架l-600批15工矿灯改造2341盏批16空压机改造2台批17立式加工中心XH0825台108高精度数控车床CKA6150i台59数控仪表车床CK06台5010卧式珩磨机SSH-1680台511外圆磨床M1432台2012无心磨床MT1040A台3013电力专线及配套套114高低压配电系统套1合计1664.2.3主要设备技术参数1）卧式加工中心（HCN5000-II）MAZAK公司的卧式加工中心HCN-5000II是一种高速、高精度的全功能数控卧式加工中心。该产品采用优质密烘铸件、主轴及三轴丝杠均有冷却装置，在具有优良的刚性和精度保持性能的前提下实现了最小的占地面积。机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrolmatrix59 nexus数控系统，该数控系统大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能。可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表、产品加工等各行业对中小型精密零件高效率的加工需求。（1）工作环境：在0~40℃，相对湿度<75%，电压380±10%、50Hz±1%的环境条件下，机床电气液压系统能正常工作。液压系统不会出现渗漏现象。（2）其标准技术规格参数详见下表：最大工件直径φ800mm定位精度0.006mm重复定位精度0.0038mm快移速度60m/min联动轴数3轴3联动工作台尺寸500*500mm最大工件高度1000mmX轴行程730mmY轴行程730mmZ轴行程740mm工作台表面至主轴中心距离100～830mm工作台中心至主轴鼻端距离70～810mm工作台尺寸500×500mm工作台最大荷重700kg工作台表面形式M16*P2/25个，节距100mm工作台最小分度1o工作台转换时间1.5sec(每90o)主轴转速18000rpm59 主轴变速级数2级主轴锥孔7:24No.40快速进给（X,Y,Z轴）60m/min切削进给（X,Y,Z轴)1～60m/min刀柄型式MASNO.40刀库容量40把最大刀具直径(连续放刀)/长度/重量φ95mm/420mm/12kg最大刀具直径（间隔放刀）φ150mm刀具选择方式随机选刀/最短路程换刀时间（切削对切削）2.7sec工作台数量2交换系统旋转式工作台交换时间7.0sec主轴电机功率（15分钟/连续）AC30kW/25kW(40HP/33HP)冷却液电机功率750W/1210W(50Hz/60Hz)电力需求（30分钟/连续）79.4kVA/67.4kVA空压源0.5～0.9Mpa/200L/min机器高度2900mm占地需要2330×5550mm机器重量11000kg2）数控车床（TSUGAMIB0204）（1）加工范围、加工能力：棒料夹持直径：ф3~ф20mm最大加工长度：210mm(静止导套）、80mm(制动爪式旋45mm(无导套）、170mm(直接驱动旋转）主轴最大钻孔直径：ф10主轴最大攻丝直径：M8×1.25副主轴最大夹持直径：ф20副主轴最大钻孔直径：ф859 副主轴最大攻丝直径：M6×1动力头最大钻孔径（OP)：ф6动力头最大攻丝径（OP)：M5×0.8（2）机械参数主轴转速：200~12,000min-1制动爪式旋转导套最高转速：8，000min-1常用转速：6，000min-1※200~12，000min-1总刀具数：外径179内径4动力头（OP)2，3，4支背面4支（正面刀台）刀具尺寸：12mm×12mm×85mm快速进给速度：32m/min(X:24m/min)控制轴数：4轴（3）电机主轴：2.2/3.7kW副主轴：1.5/2.2kWX,X2,Z1,Z2轴：0.5kWY1轴：0.75kW切削油泵：0.18kW59 润滑油泵：3W（4）电源.其他净重：1,700kg电源容量：10Kva空气压力：0.4MPa以上空压源：30NL/min长度×宽度×高度：1640×1，035×1，700mm该设备的主要技术参数详见下表：名称B0204NC装置FANUC0i-TD控制轴数4轴轴名称X1,Y1,Z1,Z2轴构成X、Z（同时控制）、Y（分度、补正）最小设定单位0.001mm(X轴：直径）最小移动单位X轴0.0005mm其他轴0.001mm最大指令值±8位插补功能直线/圆弧快速进给功能32m/min(X1:24m/min)切削进给速度1~6,000mm/min进给OVR0~150%、10%倍率延时G040~99999.99ABC/INC指令X,Z,Y,C:绝对U,W,V,H:增量刀具补偿量±6位刀具补偿组数64组LCD/MDI8.4"彩色LCD显示语言中文程序存储容量512kbyte(相当1280m)存储程序数400个辅助功能M5位59 主轴功能S5位刀具功能T4位4.3设备的布置本项目新增设备按序布置在企业相应的生产车间内，根据所需设备及工艺流程的要求，使设备排列合理流畅，能满足生产工艺及管理。配套的公用设备布置在相应的公共用房内，满足生产生活需要。59 笫五章总图、建筑工程与运输5.1厂址概况5.1.1地理位置和交通条件xxxxx股份有限公司位于浙江省xx县xx开发区古顺村，距xx县区仅7公里左右，且周边有76省道、甬台温高速公路、xx港区、以及规划建设的xx大通道、乐清湾跨海大桥，对外交通条件较为便利。5.1.2地形、地貌情况xx县地处激荡南丘陵地带，由楚门半岛与xx岛及周围岛屿组成，海岸线长298千米。全县低山丘陵占47%，小盆地、小平原占45%。河流以坎河、庆澜河、西青塘大河、楚门半岛的同善塘河、楚门河、徐都塘河为主。地耐力一般为5-7吨/平方米，建筑抗震设防烈度为6度。5.1.3气候条件项目所在地属亚热带季风气候，具有明显的亚热带季风气候特征，冬夏长，春秋短，初夏有梅雨，盛夏有伏旱，夏秋多台风，深冬有寒潮。四季分明，雨水充足，光照适宜。有关气象特征如下(xx)：年平均气温16.9-17.60C年平均日照时数2072小时最大降雨量2136.2mm年平均降水量1380.6mm年平均相对湿度80%59 全年主导风向C.NNE最大风速3.4m/s夏季风向SSE(东南偏南)冬季风向NNE(东北偏东)平均风速2.9m/s最大积雪深度10cm基本雪压0.20KN/m2地下水位0.8m该区域易受台风影响，一般规律为每年影响1-2次，最多可达3-4次，影响时间一般在7-9月，最早5月，最迟11月，台风袭击时风速瞬时增大，常伴有暴雨，若碰上上游洪水，下游潮水易发生灾害。5.1.4地震根据国家地震烈度区划图，xx市属全国地震区带划分，属东南沿海地震东北段，为少震、弱震区。远场地震波及影响是本地主要震害特征，其基本烈度为六度。5.1.5区位优势及社会环境条件xx县是“中国农村综合实力百强县”、“全国农民收入先进县”和浙江省首批“小康县”。经济结构富有特色，实行“全岛股份化”。农业形成了农、渔、盐、林、牧、副综合性生产特点。工业以乡镇为企业主，已逐步形成机械、交通运输设施、食品、建筑材料、家具等具有地方特色的工业体系。xx港xx港是天然深水良港，境内陆地交通便利，省道贯穿全县主要集镇，距离路桥机场、温州机场均一个小时。59 项目所在地——xx经济开发区位于中国浙江省xx县西南部，濒临天然深水良港的xx港，系中国浙东南地区的重要开放门户，全区陆域面积45.45平方公里，人口3.8万。1992年正式建区，1994年升格为省级开发区。xx经济开发区是城关、坎门、陈屿“三位一体”组合型港口城市的重要组成部分。5.2总图布置5.2.1总平布置的原则（1）满足生产工艺流程和物料运送及安全规范的要求，使原、辅材料和成品的物流路线短捷顺畅。（2）功能分区明确，将生产区、管理区和辅助设施区合理布置，既能相互联系，又能各自成区。（3）绿化、美化厂区，根据厂区内的不同功能分区，分别进行绿化布置，美化厂容厂貌。（4）本项目属一般性加工企业属于丁类火灾危险等级，建构筑物满足各项国家有关安全、防火等规范要求。5.2.2总平布置与建筑工程企业原厂区总平面布置、建筑物已经相关部门审核批准并投入使用多年。本项目不需再兴建筑工程、总平面布置。5.2.3竖向布置竖向布置主要考虑厂区不受洪水淹没，有利于厂区排水，便于厂内外的衔接，尽量减少土石方工程量等原则。59 竖向设计采用平坡式，雨水和清水用暗管排入工业区雨水管道，工业污水经处理达标后排入工业区污水管道。5.3运输5.3.1运输量本项目年运入量为3150吨，运出量为3222吨，年运输量6372吨，详见表5-1。表5-1年运输量表序号货物名称单位数量备注一运入1原料吨3150小计3150二运出1成品吨28352固废吨387其中生活固废72吨小计吨3222合计63725.3.2运输设备货物的运输，由社会车辆承担。厂内运输企业已配置叉车等作运输工具，可满足本项目运输的需要。59 笫六章公用工程6.1供电6.1.1用电负荷本项目生产设备、生活及照明等综合用电装机功率估算为580kW，项目年用电量约为156万度。6.1.2供电及设备1）负荷等级：企业为一般工业性加工工厂，厂房建筑为低层，故用电负荷为三级。2）用电量计算：根据装机容量和生产规模计算，年用电量为96×104kWh。3）供电设施：厂区原用电由工业区变电所引入10kV线供电，由于企业发展的需要，本项目将原进线改成专线。厂区供电系统为放射式，线路直埋，车间内部采用放射式和树枝式结合埋地敷设。厂区原配置变压器装机容量为2500kVA，进线电压10kV，出线电压0.4kV，能够满足本项目的用电需要。企业采用低压电容器集中补偿，功率因数为0.92。4）防雷接地：工程按三类防雷设计。屋面设20m×20m网络避雷带，引下线接地体利用建筑物柱及基础内钢筋，要求接地地阻≤4Ω。配电系统使用TN-S系统，设专用接地线作保护线，该企业已建好，并投入使用。6.2给、排水6.2.1给水59 1）项目用水分为生产用水和生活用水。由市政供水管网提供水源，厂区水管由市政管网接入厂区，在厂区内形成环状布置，管径DN150。消防用水合用同一室外给水管网。2）用水量标准及用水量，用水量标准及用水量参见表6-1，本项目日用入水量为30m3，年耗水量为9000m3。表6-1日用水量标准用水量序号名称用水定额工作制度使用人数日用水量m31生活用水120L/人.日12014.42生产用水53绿化用水1.5L/m2、次1-2次/日34不可预见水量7.6合计306.2.2排水本项目排水主要为生活污水和雨水。金属加工定期排放的乳化液废水经乳化液处理机处理达标后排入市政污水管网。生活污水主要是粪便污水、洗涤水、食堂含油污水。这些污水直接排入厂区已设的沼气净水池，处理达标后排入市政污水管网。食堂含油污水，经隔油池处理再并入生活污水排入沼气净水池进行处理达标后排出。雨水排水，屋面雨水经雨水斗收集后，由雨水立管排入室外雨水管，屋外道路及绿化带水经道路雨水口收集后排入室外雨水管网。雨水和生活污水分流排入到市政相应管网。59 笫七章环保、消防、安全卫生与节能7.1环境保护环境保护是我国的基本国策。本项目在实施过程中要严格遵循国家环境保护的有关法律、法规，严格控制环境污染，保护和改善生态环境。7.1.1采用的环境保护法规及标准1）国环字(86)第003号文《建设项目环境保护管理办法》2）GB8978-1996《污染综合排放标准》3）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》7.1.2项目的主要污染源和污染物根据项目的工艺流程，可能产生的污染源有：1）废水，主要是金属加工定期排放的乳化液废水、油漆工序产生的废水及职工生活废水。2）固废，主要是金属切削产生的边角料、生活垃圾。3）噪音，生产设备及空调机组运转时的噪声。4）废气：主要为食堂油烟废气，油漆工艺中产生的有机废气。7.1.3治理方案与措施1）废水：职工生活污水仍利用原有生活污水治理设施，处理达标后排入市政污水管网；金属加工定期排放的乳化液废水经乳化液处理机处理达标后排入市政污水管网；油漆工序产生的废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO459 ）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。2）固废：金属边角料，集中回收可再利用。生活垃圾集中由环卫部门专门处理。3）设备噪音：生产设备及空调机组的噪声不太大，空调机组噪声才60dB(A)，周围植树绿化，对环境不会造成噪声污染。4）废气：有机废气采用等离子技术治理，通过采用静电将有机废气电离，并在离子作用下改变原有机分子结构，重新组成新的无害的单体或化合物从而达到去除目的；食堂油烟采用食堂安装合格的油烟净化设备，油烟废气引至楼顶高空排放。5）积极推行清洁生产（1）使用清洁能源，提高能源利用效率。选用先进生产工艺及高效节能设备，采用各种回用和循环使用措施，加强对资源和能源的管理。生产固废中可回收利用的尽量回收利用。（2）优化工艺，减少污染物排放。选用合理设施，提高操作水平和材料的利用率，并最大限度提高产品的生产效率，从源头上减少污染物的产生量。（3）提高企业全体职工环保意识。清洁生产是全过程的污染控制，它不仅是环保部位的事，同时也是全体员工的事。因此应努力学习环保知识，接受环保宣传教育，从思想意识上真正重视环保，使他们知道环保的重要性和自己所处岗位对环保工作的意义和作用，从而为安全生产，降低单耗，减污排污打好基础。59 7.2消防本项目生产类别属丁类火灾危险等级（油漆工艺属甲类）。消防设施均必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求配置。所用车间为一般性加工建筑，建筑物按二级设防。要求严格执行“保卫与防火安全制度”并定期检查。本项目利用原有厂房、仓库，均已考虑了消防措施。厂区及室内设有消火栓和化学灭火器，本项目实施后，需对原材料设施进行检查、落实。车间周边和内部已配有消火栓，供临时施救用。生产车间及仓库内应同时增设手提式化学灭火器。消防给水系统与生活、生产用水合用同一管网，给水管径为DN100mm，沿厂区环形布置。室外设DN100消防栓，间距不超过120m，保护半径不大于120m，消防水量25L/S。室内每层按每隔25m设DN65消防栓1只，消防水量15L/S，火灾延续时间设定为2h。各建筑物之间留有足够通道（主道宽15m），便于消防车迂回。7.3劳动安全与工业卫生7.3.1计依据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB-005-92）7.3.2劳动安全卫生防护措施1）生产中基本无环境污染，对职工不产生危害。59 2）项目采用的主要工艺设备为国内外先进的设备，自动化水平高、性能好、效率高，且质量好，既节省人力，又改善了劳动条件。3）厂区及车间、仓库严禁烟火，确保生产安全。4）电气线路及电气设备设计，按《规范》要求，有可靠的接零、接地保护，做好绝缘保护，定期检查生产用电安全情况。5）设备传动件外露部份应有防护罩安全措施。6）生产工人按岗位分工，必需发放劳保安全用品。7）生产车间有良好通风，使车间内空气符合卫生要求。8）按规范在建筑物内设置足够数量的消防器材。9）对职工必须经常性进行设备操作培训和安全教育，新职工必须经考核合格后方可上岗操作。10）合理设置生活室，卫生间及冲洗点。11）车间主要出入口，设置应急事故照明，作为人员疏散之急用。12）建立适用的安全管理制度。设置专职安全员负责安全生产工作7.4节约能源7.4.1能源消耗项目主要能源消耗为电、水，年综合耗量632.5吨标煤，万元产值能耗为0.034吨标煤。具体耗量参见表7-1年能耗表。表7-1年能耗表序号能源名称单位年耗量折合标煤（吨）备注1电万度156630.22水吨90002.3合计632.5备注：1、电力折算系数：4.04吨标准煤/万kW.h。2、水折算系数：2.571吨标准煤/万吨计算。59 7.4.2节能措施1）加强能源管理，由公司设备部门负责，专人对能源进行统一管理，提高能源计量器具的配备率，各耗能部门安装水、电表等对能源进行独立计量核算，定期记录，对耗能设备及时监督检修，发现问题及时纠正。2）在工艺设计时，使工艺流程合理，工艺路线短捷顺畅，以减少物料搬运量，购置低耗能设备，采用具有国际先进水平生产设备，提高生产效率，以求节能。3）在工艺过程中，凡需要局部或全室通风的场所或设备，在选用通风机时，均应采用低噪声高效节能型风机。4）严格遵守操作规程，选用先进工艺，提高生产效率，降低原辅材料的消耗，是节约能源的最有效办法。5）厂区或车间等照明场所，照明灯具应选用高效节能荧光灯。在变压器的选型上，应选用节能低耗型干式变压器。6）采用低压电容器集中补偿，使功率因数确保0.9以上。59 笫八章生产组织和项目实施进度8.1生产组织董事会xxxxx股份有限公司具有严密的生产经营指挥系统，该公司的组织机构如下图示：总经理管理者代表副总经理研发中心财务部人力资源部办公室生产部销售部供应部办质检部仓库苍仓库车间8.2工作制度和劳动定员8.2.1工作制度本项目生产采用2班工作制，1班工作8小时，全年工作日251天。8.2.2劳动定员企业原有组织机构不变，对新增设备按岗位安排新增管理人员和生产工人。对新增人员，优先招聘下岗职工。59 本项目需新增120人，新增定员，详见表8-1。表8-1新增人员表序号岗位工作班次人数备注1管理人员、技术人员1202车间操作工3903辅助人员1～310合计1208.3人员培训xxxxx股份有限公司，已有一支熟练技术的职工队伍。企业将对新增工人进行岗位培训，使新工人在上岗前对产品及工艺操作过程有一个比较全面的了解，并针对不同的岗位由技术人员和熟练的原有职工进行结对帮助，直至考核合格后持证上岗，具体培训计划等项目实施后由企业统一考虑安排。8.4项目实施进度根据项目内容，本项目建设期为1年，具体进度计划如下表8-2。表8-2项目实施进度表序号年项月目20102011121234567891011121前期工作及审批●2施工设计●●3设备订货●●●●●●●4人员培训●●●5设备到货安装●●●6设备调试、试运转●7投产●59 笫九章投资估算和资金筹措9.1投资估算9.1.1投资说明1）本投资估算按国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参数（第二版）”中规定的有关投资估算编制方法及规定进行。2）设备费用按客商近期报价并参考同类设备费用估算。3）由于近期价格稳定，因此仅考虑工程预备费用不考虑价格预备费。4）美元对人民币的兑换率，按1美元：6.8元人民币计算。5）本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第十六条轻工第8项“光、机、电子一体缝制机械及特种工业缝纫机开发制造”的国内投资项目，进口设备可免关税。9.1.2固定资产投资估算1）设备购置费用估算根据生产需要，本项目拟进口国外先进关键设备10台（套），用汇300万美元，折合2040万元；购置国产设备166台（套），费用2020.6万元；合计176台（套），费用4060.6万元，详见表9-1、表9-2。表9-1进口设备费用估算表单位：万美元序号设备名称规格型号单位数量单价金额产地1卧式加工中心HCN5000-II台1030300日本等合计300折合人民币2040万元表9-2国产设备费用估算表单位：万元序号设备名称型号单位数量单价金额1自动线改造9701套1285.6285.659 2数控车床改造TSUGAMIB0204套204803车间空调3-5p台201204成品货架l-600批180805工矿灯改造2341盏批143436空压机改造2台批1777立式加工中心XH0825台10505008高精度数控车床CKA6150i台5452259数控仪表车床CK06台503.417010卧式珩磨机SSH-1680台5105011外圆磨床M1432台209.318612无心磨床MT1040A台306.820413电力专线及配套套110010014高低压配电系统套17070合计1662020.62）建设期利息估算固定资产投资4450万元，贷款2000万元，固定资产贷款年利率按5.60%计算，项目建设期利息56万元。3）固定资产投资估算项目的固定资产投资4450万元（用汇300万美元），其中工程费用4134万元，其它费用60万元，建设期利息56万元，预备费200万元。9.1.3铺底流动资金估算根据企业生产销售的实际情况，项目的流动资金估算为1800万元（详见附表7《流动资金估算表》），其中企业铺底流动资金540万元。9.1.4项目总投资估算项目总投资估算4990万元，其中固定资产投资4450万元，项目企业铺底流动资金540万元，详见表9-3。59 表9-3项目总投资估算表单位：万元序号工程及费用各称设备购置安装工程土建工程其它费用合计备注一固定资产投资估算1）工程费用1国产设备费用2020.630　10　用汇300万美元2进口设备费用204023.4　10　　3土建工程费用　　　　　　4总图工程费用　　　　　　小计4060.653.4204134　2）其它费用　　　　　　1征地费用　　　/　　2前期工作费用　　　10　　3设计勘测费用　　　20　　4技术转让费　　　10　　5培训、试运转费用　　　20　　小计　　　6060　3）工程预备费　　　200200　4）建设期利息　　　　56贷款2000万元合计4060.653.402804450　三铺底流动资金　　　　540流动资金1800万元四总投资　　　　4990　9.2用款计划及资金筹措9.2.1资金运用计划按照项目进度安排，项目建设工作计划在1年内完成，第二年投产70%，第三年达产，流动资金第二年投入70%，剩下部分第三年投入。9.2.2资金筹措计划1）固定资产投资资金筹措59 本项目固定资产投资共4450万元，企业自筹解决2450万元，申请银行贷款2000万元。2）流动资金筹措项目流动资金约1800万元，企业自筹540万元，申请银行贷款1260万元。3）本项目资金贷款利率，固定资产投资贷款年利率按5.60％计算，流动资金贷款年利率按5.56％计算。9.2.3投资运用与资金筹措计划投资运用与资金筹措计划，详见表9-4。表9-4投资运用与资金筹措计划表单位：万元序号项目年份合计123生产负荷率0%70%100%一12投资运用固定资产投资流动资金流动资金4450445012605401800小计445012605406250二12资金筹措企业自筹其中：用于固定资产投资用于流动资金借款其中：用于固定资产投资用于流动资金24502450378162540200020008823781260小计44501260540625059 第十章财务效益分析本报告的财务效益分析按照国家计委，建设部颁布的“建设项目经济评价方法与参数（第二版）”中财务评价及国家编制的有关规定进行。10.1产品总成本费用估算10.1.1原辅材料费用根据项目的生产规模，项目年需原、辅材料总费用为12390万元，详见表10-1。表10-1年需原辅材料费用表单位：万元序号物料名称单位数量单价总费用备注1机壳和底板铸铁吨9000.76302合金钢材吨8000.86403铝材吨650319504漆包线吨4083205电子元器件套560000.0528006控制模块套560000.0633607涂装漆吨402.51008外购件套560000.015609外协件套560000.03168010包装材料吨3501350合计～31501239010.1.2年动力费用项目投产后，年动力费用估算约127.5万元，详见表10-2。表10-2燃料、动力费用表序号燃料动力名称单位年耗量单价总费用（万元）1电万度1560.8元／万度124.82水吨90003元／吨2.7合计127.559 10.1.3工资及福利费用项目正常生产，需新增人员120人，工人平均年工资按40000元计算，福利费按工资总额的14%计算。则年工资及福利费用为547.2万元。10.1.4摊销及折旧费用1）摊销费用项目的固定资产投资中的其它费用为无形资产和递延资产，共60万元，按5年平均摊销计入成本，每年为12万元。2）折旧费用项目固定资产投资4450万元，扣除其它费用60万元，项目固定资产原值为4390万元，按平均年限折旧法计算折旧，项目生产期以10年计算，固定资产余值按5%计算，则年折旧费417.1万元，固定资产余值为219万元。10.1.5年修理费用为维护设备的正常生产，修理费按固定资产原值的3.5%计，为153.7万元。10.1.6其它费用项目的其它费用包括销售费用、企业管理费用等。销售费（含广告费、运输费）按销售收入的5%计，约为930万元，企业管理费用按销售收入的5%计，约为930万元。按上述计算，企业其它费用共为1860万元。10.1.7财务费用59 项目固定资产和流动资金贷款利息为财务费用计入成本。项目固定资产贷款2000万元，年利率5.60%，年利息112万元；流动资金贷款1260万元，年利率5.56%，年财务费用70.1万元。10.1.8产品总成本由上述各项计算，得出项目正常达产年的产品总成本为15577.6万元，其中经营成本15078.4万元，具体组成详见附表1《总成本费用估算表》。10.2销售收入、税金与附加费用估算10.2.1年销售收入本项目产品生产的进度安排是，第二年投产80%，第三年起达产，达产年年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机，可实现年销售收18600万元，出口创汇820万美元，详见表10-3。表10-3销售收入表序号产品名称单位数量单价（元/台）总价（万元）备注1高速直驱电脑平缝机台500003000150002高速直驱电脑绷缝机台600060003600　合计　56000　18600　10.2.2销售税金及附加费用项目销售收入为18600万元，销项税为2702.6万元，原辅材料12390万元，动力费用127.5万元，则进项税为1818.8万元，所以应交增值税为883.8万元，另外需按增值税为7%交纳城建税、4%交纳教育附加税，因此项目应交增值税及附加税费用981万元。10.3财务效益测算10.3.1利润估算及分配59 1）正常达产年利润总额=年产品销售收入－产品总成本－税金和附加=2041.5万元2）所得税所得税率以25%计，正常达产年份应交所得税金为510.4万元。3）税后利润正常达产年份税后利润为1531.1万元，按规定提取10%的企业公积金153.1万元，剩下的1378万元即可用于分配。详见附表4《损益表》。10.3.2财务获利能力分析1）财务内部收益率和投资回收期根据表2《现金流量表（全部投资）》可以计算出：财务内部收益率：所得税后为30.1%，所得税前为37.8%。静态投资回收期（含建设期）：所得税后为4.5年，所得税前为4年。另外，可计算得项目在社会基准率12%时，税后财务净现值4763.4万元，税前财务净现值为7057.2万元。项目全部投资的所得税后累计净现金流量图见图10-1。根据附表3《现金流量表（自有资金）可计算出：59 自有资金财务内部收益率为40.4%。自有资金财务净现值（IC=12%）为5502.2万元。2）项目财务净现值率项目财务净现值率=基准折现率时的财务净现值/投资的现值IP，式中IP=5312万元。所以税后财务净现值率为89.7%，税前财务净现值率为132.9%。3）投资利润率和投资利税率根据《损益表》计算出：投资利润率=生产期平均年利润总额/投资总额（固定+流动）×100%=30.4%。投资利税率=生产期平均年利税总额/投资总额×100%=45.7%。10.3.3偿还能力分析项目的偿还能力包括提取公积金后的利润，以及按年提取的折旧费用和摊销费用。所以项目达产后的最大年偿还能力为1807.1万元，由附表5《资金来源与运用表》可以计算得。项目固定资产借款2000万元，所以偿还期（包括建设期、税后）为2.6年。10.3.4不确定性分析1）盈亏平衡点计算生产能力盈亏平衡点（BEP）=固定成本/（销售收入－销售税金－变动成本）×100%=52.5%销售收入降低率盈亏平衡点=单位销售成本/（单位销售价格－单位销售税金）×100%=88.4%。59 项目不同负荷率时的盈亏平衡分析见图10-2。2）敏感性分析根据分析，影响项目效益的主要因素有销售收入、经营成本和固定资产投资，它们的变化对项目的内部收益率、附表8敏感性分析表、图10-3敏感性分析图、由附表8和图10-3作如下分析、投资回收期的影响如表8和图10-3。（1）最大影响因素分析59 以上三因素中，销售收入的变化对内部收益率及投资回收期影响最大，当销售收入可减少10%时，内部收益率将下降21.6%，为8.5%，投资回收期将增加4.3年。固定资产的变化影响最小当固定资产投资增加10%时，内部收益率仅下降2.5个百分点，回收期将增加0.2年。（2）最大允许变化率分析当销售收入变化率下降8.5%，或固定资产投资变化率增加119.9%，或经营成本变化率上升时10.1%时，项目恰好达到社会基准收益率12%。10.4财务分析结论本项目财务效益较好。项目投产后，达产年年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机，销售收入18600万元，出口创汇820万美元，利润总额2041.5万元，增值税及附加费用981万元，内部收益率30.1%（税后），静态投资回收期4.5年（税后，含建设期），项目固定资产借贷2000万元，借贷偿还期为2.6年。项目盈亏平衡点为52.5%，较低。投资利润率30.4%，投资利税率45.7%，销售利润率11%。从财务效益分析来看，本项目是可行的。59'