海绵钛一期15,000吨年工程可行性研究报告 171页

'中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程可行性研究报告工程编号:CS0645SQ1(第四版)中铝国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院二零零七年十二月 目录1.总论11.1企业概况11.2项目的背景及建设的意义41.3设计规模及产品方案61.4可行性研究的依据81.5可行性研究的内容、范围及设计分工81.6项目建设的外部条件101.7主要技术经济指标151.8存在的问题和建议182.海绵钛市场分析202.1国际市场现状202.2国内海绵钛市场现状232.3海绵钛价格预测303.钛冶炼323.1海绵钛生产主要的技术经济指标和物料平衡323.2生产工艺流程说明354.镁冶炼524.1概述524.2镁生产系统534.3主要原材料动力消耗及年物料量624.4镁电解烟气净化系统635.总图运输665.1区域概况665.2总体布置67 5.3工厂运输695.4消防、警卫及绿化725.5固体废弃物填埋场726.电力与电讯726.1概述726.2电力负荷736.3供电电源及供电方案736.4整流所746.5全厂动力配电及车间变配电所766.6装备水平766.7控制、测量、计量及继电保护766.8直流电源776.9变压器油处理和油储备776.10功率因数补偿776.11电修776.12电讯777.热力807.1制冷站807.2空压站817.3锅炉房817.4电炉烟气净化827.5厂区热力管网827.6煤气调压装置828.给排水838.1设计依据838.2厂区给水83 8.3厂区排水878.4厂区消防889.采暖与通风899.1设计依据899.2气象资料899.3概述909.4设计原则及方案9010.自动控制9810.1概述9810.2控制装备水平及主要仪表选型标准9810.3生产自动化和生产管理系统构成9810.4主要内容9911.土建10011.1建筑10011.2结构10512.检修设施及仓库10812.1设计原则10812.2设计内容10913.环境保护10913.1环境现状10913.2主要污染源与污染物11013.3环境保护设计依据及标准11113.4控制污染的初步方案11213.5环保投资估算11613.6环境影响分析11714.劳动安全卫生118 14.1设计依据及采用标准11814.2生产过程中职业危险、危害因素11914.3劳动卫生技术措施12014.4工业安全措施12214.5其它安全措施12414.6安全卫生措施评述12415.消防12515.1总图运输专业消防12515.2建筑专业消防12515.3给排水专业消防12516.节能12617.工程经济12717.1工程概况12717.2编制原则及依据12717.3工程建设其他费12817.4价差预备费12817.5固定资产投资方向调节税12817.6工程投资估算表(见附表)12818.技术经济分析15218.1评价方法及原则15218.2组织机构及劳动定员15218.3总资金及资金筹措15518.4成本费用估算15618.5利润估算15918.6财务评价16118.7不确定性分析164 18.8综合评价165 1.总论中国铝业公司和在英国上市的ARICOM公司决定合作在中国的黑龙江省佳木斯市建设一座海绵钛厂,一期工程由ARICOM公司控股,ARICOM公司出资65%,中国铝业公司出资35%。工程名称暂定为《中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程》。1.1企业概况中国铝业公司中国铝业公司(以下简称“中铝公司”,英文缩写:Chinalco)于2001年2月23日经国务院批准成立,是中央管理的国有重要骨干企业,是国家授权的投资管理机构和控股公司,公司依法进行国有资产的投资和经营管理,主要从事铝、铜、钼、钛、镁和稀有稀土金属等有色金属的资源开发、冶炼、加工及贸易,以及相关工程技术服务。近年来,通过新建、扩建、技术改造以及资产重组等方式,中铝公司改变了产品单一结构,进一步完善了产业链,形成了以铝为主的轻金属、以铜为主的重金属、以钼钛为主的稀有金属三大主业全面发展的格局。目前,中铝公司拥有全资及控股企业29个,员工总数20.7万人。公司控股的中国铝业股份有限公司(以下简称“中国铝业”,英文缩写:Chalco。股票代码:香港2600,纽约ACH)股票于2001年12月分别在纽约、香港上市,是美国“9.11”事件后进入国际资本市场的“中国第一股”,也是香港恒生综合指数成份股和富时指数成份股以及美国股市中国指数成份股。在国际标准普尔信贷评级中,中国铝业被评为BBB+级,这是中国企业目前获得的最高信用等级。2007年4月30日,中国铝业首次发行A股,实现了在中国上海、香港和美国纽约三地上市。建立现代企业制度,是发展社会化大生产和市场经济的必然要求,是国有企业改革的方向。中国铝业以成功上市为契机,完善法人治理结构, 构建新的管理体系,确立了“一级法人”的管理体系,实现了以财务集中管理为中心,以预算管理为手段,在采购、销售、投资、研发、配送等方面的集中管理、统一经营的体制和运营模式,从一个传统国有企业逐步转变为与国际规范接轨的现代企业。中铝公司成立以来,抢抓机遇、加快发展,综合实力迅速壮大,核心竞争力显著增强,行业影响力、带动力日益提高,实现了又好又快发展。中铝公司主要产品氧化铝产量为世界第二,电解铝、铜铝加工材产量均为全国第一,钼和钛的生产加工能力居亚洲第一。截至2006年底,中铝公司资产总额为1526亿元,当年实现销售收入1055亿元,实现利润225亿元,分别是成立时的4.3倍、5.8倍和10.2倍。在资产规模1000亿元以上的中央企业中,公司销售收入增长率排名第一,利润总额排名第八,在全国冶金行业排名第一。公司固定资产保值增值率、净资产收益率一直名列前茅,连续数年被国务院国资委评为A级企业。在“2004年度中国纳税500强”排行榜中,中铝公司所属企业有6家上榜,占全部有色金属行业上榜企业总数的75%。2006年9月,国家税务总局和中国税务杂志社联合发布了2005年度中国纳税500强排行榜,中铝公司又有6家企业榜上有名。进入新的历史时期,中铝公司将牢记使命,坚持以科学发展观为统领,以维护国家经济安全和国民经济命脉为己任,以加快发展为主题,以提高经济效益为中心,以市场需求为导向,以产业结构升级为主线,以整合行业资源、推进资产和资本运营为手段,秉承“励精图治,创新求强”的企业精神和“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念,紧紧围绕“创建一流企业、构建和谐中铝、打造百年老店”的发展目标,进一步把握机遇,扎实工作,为经济社会更好更快发展做出自己应有的贡献。ARICOM公司 ARICOM公司成立于2003年底,它是一家英－俄合资企业,主要经营范围是开发俄罗斯远东地区的采矿资源。ARICOM公司总部设在伦敦。公司董事会成员都来自英国和俄罗斯。ARICOM公司的大股东是PeterHambro先生和PavelMaslovskiy博士,他们两位也是PeterHambro采矿股份有限公司的创建人。ARICOM公司其他的股东包括大型金融机构投资者。ARICOM的股份已在伦敦AIM市场上市。过去几年中,ARICOM已从一家二氧化钛领域的小型参与企业,成长为一家在全球铁矿市场上极具发展潜力的商家,并筹集了大量资金。2006年,ARICOM募集到1.58亿美元,这给公司提供了强大的现金储备,不仅使现有资源的勘探更加优化,而且使公司对未来的战略性目标保持了敏感的嗅觉。2007年第二季度,公司又募集大约5.7亿美元,并且该公司旗下的Kuranakh项目也已经得到核准的融资信贷。截止2006年12月31日,ARICOM的净资产累计达到4.436亿美元。现今,ARICOM公司拥有或有权享有俄罗斯远东地区四个矿区的收益。包括阿穆尔州地区的Kuranakh和BolshoiSeym铁矿和钛铁矿,在EvreyskayaAvtonomnayaOblast(EAO)的Kimkanskoye和Sutarskoye铁矿。根据估算,四个矿区的总储备为44亿吨矿石。Kuranakh矿区是ARICOM公司获得的第一份资产。该矿区位于俄罗斯远东的阿穆尔州地区的西北部。ARICOM公司于2003年12月从PeterHambro采矿股份公司收购了该矿区。ARICOM公司拥有该矿区100%的产权。现在,该矿区处于施工阶段,预计2007年底投产。该矿区可生产两种精矿,钛铁矿(二氧化钛)和钛磁铁矿(含钛的铁矿石)。Bolshoi Seym是一个大型的钛铁和钛磁铁矿区,离Kuranakh矿区项目很近。现在,该矿区还处于前期开发阶段,2007年开始地质勘探工作。ARICOM拥有该矿区49%的收益,而另外的51％收益则由一家与Interros(俄罗斯最大的金融和工业集团之一)有关的公司享有。Garinskoye铁矿区属于后期开发资源,目前刚处于钻探确认储量阶段。历史记载储量是3.88亿吨。预计将于2010/2011年开始工业化生产。ARICOM拥有该矿区60%的收益,并且还有权获得额外25%的收益。Kimkanskoye和Sutarskoye铁矿区,合称KandS项目,属于后期开发资源,目前处于钻探确认储量阶段和可行性研究阶段。预计2009/2010年投产。据估计,该矿区的独立市值可达到17亿美元。现在,ARICOM公司有条件地享有该矿区100%的所有权。如果ARICOM公司参与到海绵钛项目中,将有利地推动公司进入中国高产能的钛产品市场,并可使公司从稳步上升的中国经济中获益。1.2项目的背景及建设的意义ARICOM公司在俄罗斯的远东地区阿穆尔州库拉那赫购买了四座矿山的开采权,该矿山含有钛铁矿。矿山位于阿穆尔州地区的西北部,该地区首府布拉格维申斯克城的西北方1330km,并距离腾达城440km(BAM铁路)。位于Olekma城南部32km处。采矿区覆盖85平方公里的区域。库拉那赫矿区有两种主要矿种:整块钛铁钛磁铁矿,包含在辉长岩中的钛磁铁钛铁矿。TiO2的平均含量为3.05%,铁的总平均含量为8.5%。在采矿许可区域内共分8个矿区,沿长度走向5km,宽度超过1.5 km。矿体一般为东-北-东走向,东南方倾斜70-80º。储量:考虑到采矿损失,矿物稀释以及经济矿坑外的矿量,可采储量如下表:3号矿区1号矿区总计废料(m3ⅹ1000)270832068947772矿物(tones×1000)156791837534054 Fe%32.633.132.9TiO2%10.310.310.3Fe(tones)5108608211190TiO2(tones)161618923508剥离比率(t/m3)1.731.131.40库拉那赫矿场的采矿方式和加工技术:矿物类型及矿场地形决定露天开采的方式。两个露天矿坑相继运作,各自寿命约为7年。该项目总预计15年,进一步的地质勘探可能延长预计时间。ARICOM公司曾决定利用该矿在俄罗斯远东地区的共青城建设海绵钛厂,邀请中铝公司参加。2005年4月双方开始商谈合作建厂,2006年6月ARICOM公司决定在中国境内建厂,与中铝公司建立合资企业。项目的选址定在离矿山较近的黑龙江省(见附件《CHINALCO与ARICOM合作建设海绵钛厂厂址选择报告》)。中国的钛工业经过几十年的发展,逐步形成了钛渣、钛冶炼和钛材加工、钛白、钛设备制造完整的钛工业体系。但就其规模和产量来看,与世界发达国家还有相当大的差距,远远满足不了中国飞速发展的国民经济的需要。纵观中国钛工业的发展史,因受海绵钛和钛材的产量以及价格的制约,中国钛材的应用量和应用领域并不广阔。除了人们对钛优异的性能缺乏了解外,价格昂贵和产量不高是使其不能得到大规模应用的主要原因。这反过来又制约了钛工业的发展。近几年受到海绵钛市场价格的刺激,中国掀起了一轮海绵钛市场的投资热潮,而推动这股热潮的又大多是小型企业和一些民营企业,为了尽快得到效益和投资回报,大多数企业只有海绵钛生产工艺链条中的一小部分,不顾资源的浪费和环境的污染而在强行生产。资金的不足,人才的短缺,海绵钛生产冗长而复杂的流程,也是制约这些类企业发展和扩大海绵钛生产的致命因素。 中国海绵钛的生产由于多年来在技术和资金投入上的不足,致使中国海绵钛在扩大生产规模的进程中,遇到了技术上的难题,比如氯化炉的大型化、精制除钒的方法和镁电解设备的大型化等。因而迫切需要一些实力雄厚的大型企业投入资金,引进技术和设备,缩短中国海绵钛生产技术与装备和国外的差距,使海绵钛扩大生产规模的进程步入正常轨道。同时,也能够对海绵钛生产的盲目发展起到一些遏制作用。本工程的主体工艺设计、主要设备及主体工艺平面布置委托乌克兰国立钛科学研究设计院承担,绝大部分设备在中国境内采购(国内不能制造和没有的材料除外)。本项目建成后,因其技术上的成熟和规模大,在世界海绵钛行业中也属于大型企业,有望成为中国海绵钛行业中的旗舰企业。1.3设计规模及产品方案1.3.1建设规模本可行性研究为中俄黑龙江钛业公司15kt/a海绵钛一期工程,产品为海绵钛。二期建设规模海绵钛的生产能力15kt/a,最终形成30kt/a海绵钛的生产能力,并建设钛锭和钛板坯10kt/a的生产能力。1.3.2产品方案和产品质量一期产品方案表序号产品名称标准数量(t/a)备注1海绵钛150002五氧化二钒35.83生铁16889项目最终规模的产品方案见下表:名称计量单位一期一期+二期1.生产钛渣时的伴生金属 生铁t/a16889337782.海绵钛t/a15000189003.五氧化二钒(90%V2O5)t/a35.871.64.钛铁(70%Ti)t/a2829.35.钛铁生产的伴生金属t/a11726.钛锭和钛板坯t/a10000需要指出的是:在可行性研究报告讨论稿第一版中,产品方案中曾有硫酸法钛白用钛渣。中国硫酸法钛白厂大都是使用钛精矿而不愿使用钛渣作为原料,因为使用钛渣需要改变工艺流程、改变控制参数；而虽然使用钛渣可以简化流程、减少废弃物的排放量,但经济效益并不明显。鉴于硫酸法钛白用钛渣在中国国内销路不畅,经中国铝业公司和ARICOM公司协商,暂不考虑硫酸法钛白用钛渣的生产(视市场情况而定)。产品的质量如下表所示:牌号Ti不少于化学成分%硬度HB不大于各牌号的大概产出率FeSiNiCClNOTг-9099.740.050.010.040.020.080.020.049030Tг-10099.720.060.010.040.030.080.020.0410040Tг-11099.670.090.020.040.030.080.020.0511010Tг-12099.640.110.020.040.030.080.020.061208Tг-13099.560.130.030.040.030.100.030.081304Tг-15099.450.200.030.040.030.120.030.101501Tг-TB97.751.900.100.150.107中国海绵钛质量标准(GB/T2524-2002)产品等级产品牌号化学成分(质量分数)%布氏硬度HBW/10/14700/30不大于Ti不小于杂质(不大于)FeSiClCNOMnMgH 0级MHT-10099.70.060.020.060.020.020.060.010.060.0051001级MHT-11099.60.100.030.080.030.020.080.010.070.0051102级MHT-12599.50.150.030.100.030.030.100.020.070.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.080.0101404级MHT-16099.10.300.040.150.040.050.200.030.090.0121605级MHT-20098.50.400.060.300.050.100.300.080.150.030200从以上两个标准可以看出,中国海绵钛的质量明显不如前苏联的海绵钛质量好,比如氧、氮的含量及布氏硬度。从中也可以看出两国海绵钛生产的差距。1.4可行性研究的依据中国铝业公司海外开发部委托中铝国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院《关于承担海绵钛项目联合可研工作的函》(见附件一)乌克兰国立钛科学设计研究院编制的《关于在中国建设30kt/a海绵钛厂的设想》第1.1卷、第1.2卷、第1.3卷和1.4卷。中华人民共和国行业标准:《钛冶炼厂工艺设计规范》YS5033-2000；《镁冶炼厂工艺设计规范》YS5032-2000。1.5可行性研究的内容、范围及设计分工本项目是中铝公司和ARICOM公司联合投资建设。在工程设计上,委托乌克兰国立钛科学设计研究院做海绵钛生产的主体工艺设计,提出对其他专业的要求,由中铝国际沈阳铝镁设计研究院完成其他专业的配套设计、部分工艺设备及全厂其他配套工程的设计。中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程子项目录：1.原料仓库(钛精矿、还原剂、石墨电极)； 2.电炉熔炼；3.电炉循环水；4.钛渣破碎(含钛渣库)；5.电炉烟气净化；6.炉料制备(含食盐、焦炭库)；7.氯化车间(含粗TiCl4储存)；8.制冷站；9.精制车间(含精TiCl4储存)；10.镁电解车间；11.整流所(含主控楼)；12.氯压机室；13.袋滤器室；14.烟气净化；15.阳极加工部；16.精炼工段；17.还原-蒸馏车间(含还原准备、拆卸及设备清洗)；18.破碎包装车间；19.成品库；20.钛铁车间(含烟气净化)(仅预留工程用地)；21.钛锭车间(仅预留工程用地)；22.中心化验室；23.给水加压泵站；24.全厂循环水；25.生活污水、工业废水处理站；26.石灰乳制备(含石灰库)；27.氯气库； 28.固体废弃物填埋场；29.220kV变电站；30.空压站；31.汽车衡；32.轨道衡；33.锅炉房；34.加油站；35.机修和炉修；36.综合仓库(备品备件、五金、劳动保护等)；37.食堂；38.办公楼；39.厂内铁路；40.围墙、大门及警卫室；41.厂区总平面、道路及竖向；42.综合管网。43.无水光卤石制备44.包装容器制作车间厂区围墙内的设计由中铝国际沈阳铝镁设计研究院完成,围墙外的配套工程如公路、铁路、供排水、供电线路等,由佳木斯市政府有关部门负责。1.6项目建设的外部条件 根据ARICOM公司和中铝公司的决定,项目在黑龙江省建设。2006年下半年,中铝国际沈阳铝镁设计研究院先后派人多次赴黑龙江省进行实地考察,分别考察了黑龙江省的宾县厂址、大庆市厂址、齐齐哈尔市厂址、牡丹江市厂址和佳木斯市厂址,总共考察了有关地区推荐的11个厂址。经过认真分析与比较,无论在建设用地、供电、交通、供水、废弃物填埋场以及配套的原、辅材料供应上,牡丹江市厂址和佳木斯市厂址都优于黑龙江省的其他地方。2006年11～12月期间,ARICOM公司代表、中铝公司代表、乌克兰国家钛设计研究院专家、中铝国际沈阳铝镁设计研究院专家联合赴牡丹江市和佳木斯市考察了厂址,并会见了两市的领导,项目的选址最后也锁定在了佳木斯市和牡丹江市。下面对两市的条件逐一进行比较。经过综合比较,牡丹江市厂址和佳木斯市厂址在供电、供水以及配套条件方面都比较优越。但从目前的运输条件看,钛精矿若从满洲里或牡丹江市的绥芬河两个口岸入境,牡丹江市厂址占优；钛精矿若从佳木斯市的同江口岸经正在议定的同江铁路大桥入境,则佳木斯市厂址占优。ARCOM公司因其有大量的铁矿石需经同江铁路大桥运输到黑龙江省,成为同江大桥俄方的主要投资者,这一点也是选定厂址的重要因素。除了钛精矿外,还有大量的原材料要在国内采购,在国内的运输距离上,牡丹江市厂址略优于佳木斯市厂址。在建设用地方面,牡丹江市推荐的厂址占用了大量的基本农田(推荐的150公顷土地中,基本农田占了115公顷)；而佳木斯市推荐的厂址只占用了少部分一般农田,且已得到黑龙江省国土资源厅土地转化使用的认可。在供电问题上,两市都承诺将220kV变电所建在距项目所在地1～1.5km的地方,两市都承诺电价(含增值税)为0.328元/kWh(说明:本报告内货币单位除注明外均为人民币,即RMB)。只是佳木斯市已获得省经济委员会、省电力公司的批文,牡丹江市尚没有获得省有关部门的承诺文件。 在供水问题上,佳木斯市推荐的厂址可就地打井供水,而牡丹江市推荐的厂址需从牡丹江取水自建净水厂或由佳通轮胎公司供水。自建净水厂投资大,由佳通轮胎公司供水用水成本高。相比之下,佳木斯市推荐的厂址供水方案简单、方便,成本低。在燃气供应的问题上,两市都能满足项目的需求,只是在燃气的输送距离上,牡丹江市较远(7km),佳木斯市较近(0.5km)。关于废弃物填埋场,牡丹江市推荐的是一条山沟,土石方工程量较大,需作防洪处理；佳木斯市推荐的是将市政垃圾填埋场区域的一部分供本工程作填埋场使用,其土石方工程量较牡丹江市推荐的填埋场要小,而且不用做防洪处理。基于上述原因,推荐佳木斯市厂址为首选厂址,牡丹江市厂址为备选厂址。佳木斯市对在本市建设海绵钛厂给予了全力的支持。为确保海绵钛项目建设和生产运行的成功,佳木斯市针对项目的需要,以《佳木斯市人民政府关于3万吨海绵钛项目相关承诺的函[佳政函(2007)47号》文件对中俄黑龙江钛业公司作出了全面的承诺(见附件)。厂址的具体确定:佳木斯市先后推荐了三处厂址供本项目选用。第一处厂址位于佳木斯市第三制砖厂,由于紧靠佳木斯机场(不足1km)而被否决。因为本项目有2根高100m以上的烟囱和其他稍低一些的烟囱,不符合机场对净空条件的要求。第二处厂址位于兴国村,由于铁路接轨不方便(需征用基本农田),总平面布置因避让基本农田而显得很零乱而被放弃。在此情况下佳木斯市有关部门又推荐了鸿福水泥厂作为本项目的厂址。下面我们对鸿福水泥厂厂址的情况逐一分析。建设用地:佳木斯市最新推荐的厂址是水泥厂厂址,位于佳木斯市约3.5km的东南工业区的能源化工区内。包括已决定废弃的佳木斯市鸿福水泥厂及其家属区、农家村、农家村砖厂、殡仪馆、铁路部门的液化气站专用线、废弃地和少部分一般农田,总区域面积约94.895万m2 。上述各地面设施均将拆迁。该厂址在供电、煤气供应、供排水、铁路接轨条件上都很方便,通往废弃物填埋场也很方便。由于主要是利用了原有落后企业的场地,比较符合土地使用的原则。但厂址上原有的110kV线路需改道。水泥厂厂址需要动迁300户人家(约1000口人),并占用少量一般农田。黑龙江省国土资源厅已同意将该处的土地转化为工业用地。位于水泥厂厂址东北方向的长兴村的一部分及村小学距离本项目的围墙不足1km,但与污染源的距离超过1km,是否需拆迁待研究。供电:佳木斯市承诺提供两回路220kV供电线路,并承诺将220kV变电所建在距本项目所在地1～1.5km处,投资由市政府解决。佳木斯市承诺电价为0.328元/kWh,而且佳木斯市已获得了省有关部门关于此电价的批文(见附件)。供水:根据佳木斯市有关部门提供的资料,作为本工程生产用水可采用的水源有三处:一为佳木斯市东区污水处理再生利用水；另一处水源为东佳木斯火车站地下水源；还有一处地下水源位于佳木斯第二粮库一带。因再生水工程还处于前期准备阶段,本工程生产用水按打井取用地下水进行设计。设计在第二粮库北部漫滩区(即焦化厂附近)或东佳木斯火车站北部漫滩区布置4眼深井,其中1眼备用。单井涌水量2000～5000m3/d。生活用水可就地打井取用深层地下水,水质为白垩系碎屑岩裂隙孔隙水,单井涌水量700m3/d。交通: 佳木斯市的交通非常便利,无论是铁路、公路交通都很发达。但就水泥厂厂址而言,在交通上存在着先天性的不足:它四面被铁路包围(东面和南面是佳—同线,西面是佳—同线与佳—牡线,北面是液化气站的铁路专用线),所有的进出口都与铁路平面相交,对外交通十分不便利。经与佳木斯市有关部门协商:拆除北面的液化气站的铁路专用线,重新修建后作为本项目的进厂专用线,解决铁路交通问题,并在厂区北侧有公路出口。在厂区向南方向与佳—同线相交处修建一座铁路跨线桥,使出厂的道路与同(江)—三(亚)高速公路在佳木斯市的出口在本项目的南面与松兴街相连,解决公路交通畅通问题。其它几处平面交叉口要进一步改善。佳木斯市对涉及厂址改选为水泥厂厂址带来的上述新的需求也作出了相应的安排,详见佳木斯市、ARICOM、中铝公司和中铝国际沈阳院签署的MOU(见附件《关于佳木斯鸿福水泥厂厂址作为海绵钛项目最终厂址的谅解备忘录》)。本地原燃材料的供应:佳木斯市建有食盐电解厂和焦化厂,可提供本项目所需要的氯气和焦炉煤气。而且都能满足本项目的需求量。固体废弃物填埋场:佳木斯市有关部门推荐现市政垃圾处理场附近作为本项目的固体废弃物填埋场。据本项目所在地直线距离4km,公路约7km。此处地势为平原丘陵地带,地势较高。海拔高度最高处121.4m,最低处77m,高出地面44m。不易对地下水构成污染。此处远离居住区,不会对居民的正常生产、生活造成影响。其他:本项目的特殊性在于生产海绵钛的原料—钛精矿(TiO2含量48.67%)从俄罗斯进口,以目前的运输条件来说,仅有满洲里口岸和绥芬河口岸具备运输条件。但中俄两过正在商讨在佳木斯市与俄国边境处的同江—俄罗斯下列宁斯克耶建设跨江铁路大桥, 中国黑龙江省政府已和俄罗斯犹太州政府签订了建桥议定书,而且ARICOM公司又参与俄方的投资。如果大桥的建设能顺利完成,佳木斯市厂址在运输距离上将有很大的优势。1.7主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1建设规模t/a15000毛产海绵钛2产品产量商品海绵钛t/a14928主产品生铁t/a20268.0副产品五氧化二钒t/a43.0副产品蒸汽t/a45201.6副产品3主要原材料、燃料及动力单耗钛精矿t/t-Ti3.741补充镁t/t-Ti0.073沥青焦t/t-Ti0.4355补充氯气t/t-Ti0.5932石墨电极t/t-Ti0.07168无烟煤t/t-Ti0.60184氯化钠t/t-Ti0.4942氯化钾t/t-Ti0.1121耐蚀钢t/t-Ti0.035镍铬合金t/t-Ti0.0015氮气m3/t-Ti103.0焦炉煤气m3/t-Ti33.264主要原材料、燃料年用量 钛精矿t/a56115.8补充镁t/a1095.0沥青焦t/a6532.7补充氯气t/a8898.0石墨电极t/a1075.2无烟煤t/a9027.6氯化钠t/a7413.0氯化钾t/a1681.5耐蚀钢t/a525.0镍铬合金t/a22.5氮气m3/a1545000.0焦炉煤气m3/a498912.05供电年耗电量kW×h4240502846给排水生产用水m3/d6300生活用水m3/d350循环水量m3/d75770生产排水m3/d1220生活排水m3/d3007劳动定员全厂定员人1500全员实物劳动生产率t/a.人10.0按商品海绵钛估算 全员产值生产率万元/a.人68.69总资金建设投资万元187869.8建设期利息万元15993.9流动资金万元13585.7总资金万元217449.3含全部流动资金10成本与费用第9年制造成本万元/a57477.8管理费用万元/a3067.9财务费用万元/a957.6销售费用万元/a2327.2总成本费用万元/a63830.6其中:固定成本万元/a36266.7可变成本万元/a27563.8经营成本万元/a49027.9单位制造成本元/t38503.3以商品海绵钛计单位总成本元/t42759.0以商品海绵钛计11利润估算第9年销售收入万元/a102858.1增值税万元/a12703.8销售税金及附加万元/a0.0利润总额万元/a39027.6所得税万元/a9756.9税率为25%税后利润万元/a29270.7 三项基金万元/a5854.112盈利能力指标12.1税前指标全部投资财务内部收益率%17.84全部投资财务净现值万元107009.7ic=10%全部投资回收期a7.5含3年建设期12.2税后指标全部投资财务内部收益率%15.02全部投资财务净现值万元63444.9ic=10%全部投资回收期a8.1含3年建设期自有资金内部收益率%21.07自有资金财务净现值万元95338.6ic=10%投资利润率%17.2达产年平均投资利税率%23.0达产年平均13负债能力第9年资产负债率%7.9流动比率%350.8速动比率%280.4借款偿还期a8.1含3年建设期1.8存在的问题和建议①关于钛铁合金问题 中国的钢材产量,已连续几年排名世界第一,不锈钢的产量也已跃居世界第一。作为生产合金钢和不锈钢的铁合金,国内产能已是市场需求量的2～2.5倍,中国铁合金企业的实际开工率仅有40%。经过调查,钛铁合金的产能和产量也和其它铁合金的情形大致相似,即产能大量过剩。本项目原提议的用熔铸法生产含量为70%的钛铁合金,虽然质量很好,但其应用范围很窄，市场容量很小。所以,经中铝公司和ARICOM公司商议,钛铁合金生产系统暂时不建,但留有建设的余地。②电炉熔炼车间回收蒸汽的利用问题在钛渣的生产过程中,产生大量的余热,利用余热回收的蒸汽冬季可以完全应用在生产和生活中；但是到了夏季,因不再采暖,回收的蒸汽除了已利用的外尚约剩余8.t/h无处消耗,下步设计时需为剩余的蒸汽找到出路。③关于钛渣电炉及使用石墨电极问题本可研暂按原议选用25.5MW钛渣电炉,配套使用了Ф710mm石墨电极。此种规格的普通石墨电极在中国不生产,只能采用高功率或超高功率石墨电极。但此类电极价格太高,进口价格更高,在生产成本中占有比例大。我方在此建议采用炭质电极代替石墨电极,以降低生产成本。中国的工业硅行业、电石行业、黄磷行业都改用炭素电极,效果很好。再者,25.5MW电炉是很早以前设计的,现在看来其结构有些不尽合理的地方,应该加以改进。在改进设计时可考虑改用炭素电极。④海绵钛的包装问题海绵钛的包装容器都使用铁桶,每桶100kg或200kg。这样每吨海绵钛要使用5个或10包装桶,15000t/a海绵钛至少要使用75000个包装桶。如果从外地运入(东北地区仅有营口能生产),运费是一笔不小的支出,建议自建一条包装容器生产线。⑤关于使用光卤石脱水料问题光卤石脱水料(KCl.MgCl2.2H2 O)是生产电解镁的原料。利用光卤石脱水料生产电解镁,可以不再外购镁锭,减少外购氯气量,也不用再外购氯化钾。中国青海民和《民镁科技股份有限公司》(原民和镁厂)生产光卤石脱水料。近来,《民镁科技股份有限公司》由于原料(KCl.MgCl2.6H2O)大幅度提价,无法维持生产而宣布破产。破产以后还能不能生产光卤石脱水料暂时无法确定。因此,本项目利用光卤石脱水料的问题还有待商议。⑥关于废水的排放雨水排入因达木河，然后注入松花江。生产、生活废水（1960m3/d）经过处理后一部分（1310m3/d）返回生产中使用，另一部分（650m3/d）处理达标后排入市政污水管网。2.海绵钛市场分析钛具有耐腐蚀、比强度大、无磁性等特殊优点，全球的钛储量仅次于铝、镁、铁，居第四位。因为其优越性能的适用性，又被称为“太空金属”和“海洋金属”,被广泛应用于航空航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、舰船和民用等领域。金属钛的生产从1948年至今已有半个多世纪的历史,它是伴随着航空和航天工业而发展起来的新兴工业。目前钛工业发展的速度非常快,甚至超过任何一种有色金属的发展速度。2.1国际市场现状2.1.1生产状况钛元素发现于1789年,1908年挪威和美国开始用硫酸法生产钛白,1910年在试验室中第一次用钠法制得海绵钛,1947年美国杜邦公司用镁还原法成吨生产海绵钛---这标志着海绵钛即钛工业化生产的开始。目前,世界上只有中、美、日、俄少数几个国家掌握复杂的海锦钛生产工艺。20世纪60年代世界海绵钛生产规模为6万吨/年,70年代为11万 吨/年,进入80年代,世界海绵钛产量曾达到顶峰,产量为13万吨/年。90年代后,由于美苏冷战时期结束,军用钛减少,俄罗斯等一些国家抛售库存海绵钛,使得90年代初期国际钛市场一度疲软。但从1995年起市场开始复苏,这主要是航空航天和民用等领域的需求大幅度增加造成的。进入21世纪,随着国际航空业的复苏和钛在化工、电力、石油、舰船、汽车、医疗、信息产业以及体育休闲等领域的广泛应用,钛的需求量有了很大提高,全球的几大海绵钛企业都逐步扩产。2004年全球海绵钛产量达到8.58万吨,而2005年全球海绵钛的产量增至10.29万吨,据统计,2006年全球海绵钛产量达到14万吨左右,基本恢复到上世纪80年代顶峰时期的生产规模。预计今后两年,随着新建产能的陆续投产,全球海绵钛产量仍将保持较高的增长趋势。表1:近三年国内外海绵钛产量统计单位:吨国家年份国外中国合计2004年810004810858102005年9340095101029102006年121963180371400002.1.2需求状况及未来发展趋势受前几年国际钛市场低迷、生产成本高及环保差等因素的影响,国际上多家海绵钛企业停产或转产,而现存的海绵钛企业又大多受控于钛加工企业和国际贸易商,并且受波音、空客公司长期合同的制约,因此,在钛市场需求旺盛时,海绵钛只能供应给相应的钛加工企业或长期合同的客户手中,无法满足其它客户需求。目前,妨碍钛应用的主要原因是价格贵,其次是人们对其优异的性能了解甚少。但可以预料,随着科学技术的进步和钛生产工艺的不断完善、扩大企业的生产能力和提高管理水平、进一步降低钛制品的成本,必然会开拓出更广阔的钛市场。2.1.2.1钛在各领域的需求量逐渐增加 近几年,钛在航空航天、化工、电力、石油、舰船、汽车、医疗、信息产业以及体育休闲等领域的需求量不断增加,国际上新的钛需求增长点不断涌现,主要表现如下:一、未来几年,钛在航空航天业的发展相当乐观,不仅表现为飞机订单数量的增加,而且体现在单架飞机用钛量的增长。二、汽车行业也是钛工业巨大的潜在市场。目前美、德、日均已将钛材应用于汽车工业。据统计,世界每年汽车的生产量为6000万辆左右。如果每辆汽车用钛材1.0kg,那么世界每年用于生产汽车的钛材量就需要6万吨左右。三、钛在医疗领域也得到了广泛应用,由于钛比重与人体骨骼组织接近,对人体组织具有良好的生物相容性,无毒副作用,外科植入物中的钛合金用量正以每年5-7%的速度增长。专家预测今后几年钛在医疗领域的需求量还会有较大幅度增长。2.1.2.2国外企业的海绵钛产量难以满足市场需求俄罗斯VSMPO公司的订货厂家主要是波音、空客以及其它航空、军工等企业。虽然该企业已完成了与其控股的AVISMA海绵钛厂合并的重组,但该厂目前的产量只有27000t／a,与VSMPO公司2005年全年所需的海绵钛量还相差近1万吨,缺口达30％左右。因此,该厂2006年只能满足供应欧美市场航空及军工等高附加值钛产品的需求,面向东南亚地区的大量钛民品市场需求将很难得到满足。乌克兰的海绵钛厂面临其国内钛锭及钛板坯生产厂家对海绵钛需求量的不断增长,在2006年只能给中国供应少量的海绵钛。哈萨克斯坦海绵钛厂由于与空客及日本等厂家有长期合同关系,一直处于满负荷生产状况。因此,即使目前市场需求量大、价格高,该厂也无余量可供额外市场。2.1.2.3新增海绵钛产能未来几年国外仍将有新增的海绵钛产能,其中,日本东邦钛公司拟在原来基础上新建年产1.2万吨的海绵钛工程,计划2007年动工,2009 年完工,2009年4月到2010年3月开始投产运行；ATI公司即将出资新建一座年产1.1万吨的海绵钛厂,建成后公司的总产量将达到1.8万吨/年。另外印度的一家公司正在筹建1万吨/年的海绵钛项目,如果顺利实施,全球的海绵钛生产国将增至7家。2.2国内海绵钛市场现状2.2.1生产状况中国就钛元素来说是钛资源大国,二氧化钛的总储量达9亿吨以上,居世界第一,并主要存在于钒钛磁铁矿中。目前中国的钒钛磁铁矿储量居世界第三位。钛铁矿分两类:一类是砂矿,一类是岩矿。钒钛磁铁矿属于岩矿,其中杂质含量较高(主要指Ca+Mg)。中国利用这样地原料在技术上还存在一些难题,设备不能大型化,固体废弃物量大且难于处理。砂矿主要分布在海南、广东、广西和云南,虽然TiO2含量比岩矿高,杂质少,但储量分散,不易大规模开采。2.2.1.1发展过程到目前为止,中国钛工业大致经历了四个发展期:一、20世纪50年代的开创期中国于20世纪50年代开始对金属钛进行研究。1954年北京有色金属研究总院开始对海绵钛制备工艺进行研究；1956年中国把钛作为战略金属列入12年发展规划；1958年抚顺铝厂完成了海绵钛工业试验,1958年在抚顺铝厂建立海绵钛生产车间,抚顺铝厂成为新中国第一家海绵钛生产企业。二、20世纪60-70年代的建设期1960年在沈阳有色金属加工厂建立了中国第一个钛加工车间;1964年钛开始在航空工业应用;1965年开始在遵义和宝鸡建立专业的海绵钛和 钛材生产厂；1970年开始制订部级标准；1972年形成钛材的批量生产,并开始钛材的民用推广。中国成为继美国、前苏联和日本之后的第四个具有完整钛工业体系的国家。三、20世纪80-90年代的发展期20世纪80年代初中国的海绵钛产量达到2800吨左右,钛材产量仅200吨左右。1983年在北京第一次召开了全国钛材应用推广会议。1985年中国的钛材产量达到1000吨,90年代接近2000吨。形成了钛精矿、钛白、海绵钛、钛加工材、钛铸件、钛粉末冶金、钛设备制造的完整生产体系。四、21世纪初的飞速发展期进入21世纪,中国已把部分钛产品列入高新技术产品目录,国家经贸委把钛、钒深加工技术列入“十五”期间资源综合利用的重点研究内容。2002年,在原国家经贸委的支持下,还专门成立了中国有色金属加工协会钛业分会,国家产业政策向钛工业倾斜。随着世界经济复苏和钛在不同领域广泛应用的推动下,中国的海绵钛产量也由2000年的1905吨跃升到2006年的18037(据钛协会资料)吨,产量增长迅猛。2.2.1.2近期状况同中国高速发展的钢铁、有色金属工业相比,在2000年以前中国钛工业的发展速度是比较慢的。进入二十一世纪后,在世界经济复苏和钛在不同领域广泛应用的推动下,中国的海绵钛产量得到很大提高,尤其近两年的增速十分迅猛。 图1:1996-2006年中国海绵钛的年产量从图1可以看出,中国海绵钛产量由2000年开始的增长幅度还是比较稳定的,但2005年产量猛增至9510.8吨,比2004年增加97.8%。截至2006年底,中国共有10家具备海绵钛生产能力的企业。2006年中国海绵钛产能达到3万吨,产量为18037吨[见上],继续保持89.6%的高增长率,中国占世界海绵钛产量的比例已上升到13%左右,进入钛工业大国行列。虽然中国海绵钛的总产能已接近发达国家水平,成为世界主要的钛生产国家之一,但是同俄、日两大生产国相比,企业单位规模偏小,只有遵义钛业股份有限公司一家具备了万吨以上的生产能力。从生产工艺上来看,也只有遵义钛业股份有限公司和抚顺钛业有限公司两家具备含镁电解的全流程生产工艺,其它不少企业为了短期盈利,不考虑企业能否长期发展,只建设出产品的局部的工艺链,导致成本增加、资源浪费和环境污染。因此,中国钛工业应大力发展工艺链条完整的海绵钛生产企业,具备完善的镁、氯循环工艺。并和盐化工企业联合,利用盐化工企业所产氯气。减少氯气的运输距离,降低海绵钛的生产成本,只有如此,中国的钛工业才能走上良性发展的道路。表2:2006年中国海绵钛生产企业情况单位:吨/年 序号生产企业海绵钛产量电解镁产能1遵义钛业股份有限公司10204100002抚顺钛业有限公司30635000(恢复后)3朝阳百盛锆业有限公司23004锦州华神11005中信锦州铁合金股份4806河南双瑞万基钛业公司3807锦州华泰金属工业3008内蒙古百斯特钛业1109锦州康宁综合厂5010宏发金属工业50合计180372.2.2需求状况及未来发展趋势近几年,中国钛需求呈现良好的增长势头。在中国经济快速增长的有利条件下,钛工业有了长足的发展,特别是在近两年,中国钛工业摆脱了多年徘徊不前的状况,进入了一个新的发展阶段。图2:2005年中国钛材消费结构 随着钛的优越性能越来越被人们所了解,应用领域也越来越广泛。在中国很多行业都有钛金属的应用,尤其在化工、航空航天、体育休闲、制盐等领域应用广泛。由于钛及其合金对高温和低温耐受能力非常强,近几年被广泛应用于航空航天领域。中国的“神五”、“神六”顺利升天,钛作为主要材料,起到了至关重要的作用。在民用领域尤其是建筑行业钛的应用呈突破性增长态势。钛具有中等强度和优异的焊接性能,最适合于建筑物的屋顶和墙体。中国最先提出应用钛金属的建筑是国家大剧院,最先应用的是杭州大剧院,开创了中国建筑行业用钛的先河。钛除了在民用建筑领域有长足发展外,在体育休闲、汽车、医疗、计算机等领域的用量也在快速增长。如高尔夫球头及球杆、网球拍、羽毛球拍、竞赛用自行车等。由此可见,在钛工业的发展中,民用领域是拉动钛工业发展的新的生力军。2006年全国海绵钛进口1608吨,同比下降了6.4%；出口1920吨,同比增长131.9%；净出口312吨,中国首次成为海绵钛净出口国家。进出口的数据表明,国外的海绵钛供应形势依然紧张,国外市场的需求增加,也是造成中国海绵钛生产快速扩张的主要原因之一。表3:2004年和2005年中国海绵钛进出口数据对比年份进口量出口量净进口量20041838.757.51781.220051718828890增减-6.6%+13.4%-50.0% 2006年中国共出口钛材及金属制品4610吨,比2005年的2513吨增长近一倍。随着世界经济的快速发展,国际市场对钛材的需求将进一步增加,由于近两年中国的海绵钛产量增长迅猛,中国将成为主要的钛材加工基地,对海绵钛需求也将进一步提高。2006年中国的钛材需求量为14000吨,同比增长15%。以1吨钛材需要1.5吨海绵钛估算,并考虑到钛边角料的使用,2006年中国海绵钛的需要量为2万吨左右,供需基本保持平衡。2007年之后,中国的海绵钛供应能力将远大于需求,尤其是低品质产品将滞销。表4:2006年中国钛的进出口统计数据(据钛协会资料)品种进口出口净进口数量(t)金额(万美元)数量(t)金额(万美元)数量(t)金额(万美元)未加工原料海绵钛1608304019203728-312-688其它未锻轧钛、粉末1244315415443336-300-182钛废碎料686577610471283-361-4493合计35381191045118347-973-5363钛材:钛条、杆、型材及异型材420218319327554-1512-5371钛丝1072687428933-21钛板、片、带(<0.8mm)5971742734626241280钛板、片、带(≥0.8mm)693259511715679-478-2028钛管21719047622336015495687其它锻轧钛及钛制品69436527382186-441466合计46821948746101953072-43综上所述,钛及其合金是国防、高技术领域和许多重要民用部门不可缺少的关键材料。钛及其合金与中国国民经济持续发展已经密不可分,随着中国经济的快速发展,中国各个领域对钛的需求还将逐步扩大。2.2.3新增产能⑴原有企业增产情况 遵义钛厂现有年产万吨的能力,计划2008年形成年产2万吨海绵钛的能力,2012年形成年产3万吨海绵钛的能力;辽宁抚顺钛业产能已提高到5000吨/年,计划2010年前达到年产万吨的水平;朝阳百盛锆业已有5000吨/年还蒸能力,目前正在建设配套的氯化项目;中信铁合金股份公司计划将生产能力扩大到5000吨/年,远期规划10000吨/年;锦州华神钛业已有2000吨/年的还蒸能力,计划再上7000吨/年的还蒸能力;洛阳双瑞万基钛业已有2000吨/年还蒸能力,预计2007年建成5000吨/年全流程海绵钛生产线；⑵新建及拟建情况目前,有多家企业正在或计划建设海绵钛项目,详见下表:表5中国正在或计划建设海绵钛项目情况单位:吨/年序号生产企业产能电解镁1攀枝花兴中钛业公司50002甘肃永靖35003天津天泰化工公司3000(已暂停)4甘肃金川镍业集团公司150005黑龙江俄罗斯Aricom公司15000设计有6唐山天赫钛业有限公司15000设计有7攀枝花钢铁集团公司150008山西天阳钛业有限公司100009四川三羊制钛投资公司1000010攀枝花钢城企业总公司500011辽宁辽中和世钛业公司1000012宁夏东方钽业公司5000设计有13山西闻喜500014攀枝花源通钛业公司500015遵义东方钛业公司500016遵义西南钛业公司300017湖北阳新200018四川乐山紫金实业公司2000设计有 19内蒙古赤峰200020葫芦岛渤船石化机械有限公司200021锦州铜鑫有色金属加工厂180022天津静海明宇线材有限公司100025营口耐驰尔化工有限公司100026吉林梅河口跃兴砂轮有限公司100027河南鹤壁100028山西侯马500合计143800由上表可知,不考虑原有企业的扩产情况,中国正在或计划建设的海绵钛产能高达14.4万吨,如果这些产能全部投产,届时中国的海绵钛供应量将远大于需求量,这些新的投资将具有很大的市场风险。2.3海绵钛价格预测自2004年以来,受国际航空市场复苏,以及与钛原料相关的应用领域(汽车等)需求增长的影响,国际钛市场出现了多年罕见的原料供不应求、有价无市的现象,钛的市场价格也随之快速上扬。2.3.1海绵钛国际市场价格历史上国际海绵钛价格一直较为稳定,从2004年开始,随着全球经济的强势复苏,受军工及民航用钛市场的快速发展以及钛铁市场对钛废料和海绵钛的大量需求等因素影响,国际海绵钛价格大幅上扬。以99.6%海绵钛为例,海绵钛的价格从2003年初的6.9美元／kg,已上涨到目前的25美元／kg左右,涨幅接近300％。今后几年,随着国际航空及军工钛需求的迅速增长、国际汽车行业生产轿车用镀锌钢板对海绵钛的需求以及能源及原辅材料价格的上涨等因素影响,仍可使国际海绵钛价格在高位维持一段时间。 虽然近两年中国的海绵钛产能增长迅猛,但由于国外企业用钛大多签订长期合同,短时间内不会对国际市场海绵钛价格造成太大影响。2.3.2海绵钛国内市场价格从2004年开始,由于受国际钛市场需求增长,以及国内投资和消费需求快速增长等因素影响,国内海绵钛供应骤然紧张,海绵钛价格也随着需求紧张以及国内原辅材料的大幅上涨,而随之不断上扬。图3:近5年中国海绵钛价格变化以国内1级海绵钛为例,从2003年初的5.3万元／吨,上涨到2003年底的9万余元／吨,涨幅近70％,且仍难以买到现货,并且这一现象贯穿整个2004年。2005年初,中国海绵钛达到10万元／吨,从2005年中价格上涨到20万元/吨,此价格一直维持到2006年9月。随着国内外海绵钛厂的大幅扩产,市场需求逐渐缓和,从2006年10月开始,中国海绵钛价格开始走低,到目前为止,国内海绵钛的价格已经降到10万元／吨左右。受原料价格上涨等因素影响,目前国内的海绵钛价格已接近底限,不会有大幅下降的可能,综合考虑各种因素,本次技术经济评价中海绵钛的价格保守取值为77500元/t(加计增值税),以此进行经济测算。 3.钛冶炼3.1海绵钛生产主要的技术经济指标和物料平衡3.1.1海绵钛生产主要的技术经济指标表6:海绵钛生产主要的技术经济指标序号指标名称单位指标备注1建设规模t/a15000一期规模1.1商品海绵钛t/a149281.2五氧化二钒t/a35.82副产品2.1生铁t/a168902.2蒸汽t/a637323海绵钛的单耗t/t海绵钛3.1钛精矿t/t3.7413.2还原剂石油焦t/t0.4355无烟煤t/t0.6023.3石墨电极t/t0.06483.4工业氧气Nm3/t2.863.5食盐t/t0.46273.6氯气电解返回氯气t/t2.7827补充氯气t/t0.5933.7氮气Nm3/t1033.8氩气Nm3/t26.923.9铝粉kg/t3.983.10金属镁t/t1.053.11石灰kg/t8.8333.12煅烧苏打kg/t6.4873.13硫酸kg/t6.323.14石灰乳kg/t9.11 3.15导线管ф15mmkg/t5.7363.16条钢ф25～32mmkg/t2.2153.17耐蚀钢t/t0.0353.18镍铬合金kg/t1.53.19压缩空气Nm3/t52003.20工业循环水t/t1061工业用水t/t16.15循环软化水t/t5.8243.21电耗k.Wh/t149873.22蒸汽Gcal/t0.5643.23制冷量Gcal/t0.2184吨钛产氯化镁t/t3.94 3.2生产工艺流程说明3.2.1钛渣生产工艺流程3.2.1.1主要设备的选择根据乌克兰钛设计院提供的相关资料,决定采用25.5MW电炉一台满足一期年产31866t氯化法钛渣。25.5MW电炉主要的技术参数如下:电气参数变压器容量25000kVA(三相交流)一次电压35kV二次电压110～420.0V,27级调压电炉结构参数电极形式石墨化电极个数3个电极直径Ø710mm电极极心圆直径Ø3100mm3.2.1.2工艺流程简述钛精矿和无烟煤从原料仓库分别用气力输送泵和皮带输送机运往电炉熔炼车间顶层的料仓内,经过带式计量给料器配料后,运往炉顶混合料仓贮存。待上一周期内熔炼的钛渣和金属铁放出后,将炉顶混合料仓内的混合料放入炉内,然后送电进行熔炼。熔炼结束后,将合格的钛渣和金属铁从电炉内放出,钛渣和金属铁分别流入渣槽和铁水包内。钛渣经过水淬或自然冷却后,再经过破碎、磁选和筛分,合格的氯化法钛渣送往配料车间；金属铁经过喷吹脱硫后铸成金属铁锭作为炼钢用原材料。电炉烟气在燃尽室充分燃烧后,经三级旋风除尘送往烟气净化工序,处理合格的烟气经过烟囱排空。 熔炼钛渣原则工艺流程如下:还原剂精矿返回粉尘蒸汽供用户磁性部分二次能源利废装置计量煤气燃尽室电极矿热炉内熔炼煤气粉尘渣注入锭模旋风除尘器内的粉尘净化伴生金属注入砂模冷却破碎和磁选冷却进入烟气净化成品供用户成品供用户粉状炉料熔炼钛渣原则工艺流程 3.2.1.3车间工作制度原料仓库为两班生产；电炉熔炼工序为昼夜三班轮换生产,全年生产292天；钛渣破碎车间及金属铁处理工序为两班生产。3.2.1.4钛渣生产物料流量平衡图工艺主要物料平衡图电炉熔炼金属铁yuansuyuansu56116t/a972t/a钛渣yuansuyuansu31866t/a16890t/a钛精矿yuansuyuansu石墨电极yuansuyuansu无烟煤yuansuyuansu9028t/a三级除尘yuansuyuansu17360t/a2103t/a尘返回尘＋炉气15257t/a尾气处理yuansuyuansu3.2.1.5车间配置3.2.1.5.1原料仓库原料仓库长150m、宽30m,用于贮存生产钛渣用的钛精矿、无烟煤和电极。原料通过火车直接运输至原料仓库,用2台5/5t吊钩、抓斗起重机将原料卸到仓库中。仓库中设有钛精矿地下贮料坑1个,深4m,钛精矿料仓2个,下部设有气力输送装置,各为独立系统,负责向电炉熔炼车间的钛精矿仓供料。仓库中另设有无烟煤地下贮料坑1个,深4m,无烟煤料仓1个,下面设有电磁振动输送机,将无烟煤输送至斗式提升机,再经过皮带输送机,将无烟煤直接送往电炉熔炼车间的无烟煤储仓。3.2.1.5.2电炉熔炼车间电炉熔炼车间由熔炼工序(30m×90m)和铸造工序(24m×90m)组成。其中熔炼工序厂房分四层布置。 ⑴电炉熔炼工序①±0.000平面25.5MW电炉炉体置于±0.000平面之上,出炉口处设有渣铁分离器,渣槽小车依次排列。熔炼后的钛渣排入渣槽中,通过小车送往相邻的钛渣破碎车间。另外,车间内设有两台风机,用于炉底冷却。②7.000平面该平面为电炉操作平面,侧面设有吊运孔。③12.700平面五个炉顶料仓的加料机分别悬挂在各自的料仓下面。此楼板下吊有电炉短网、冷却水管及排烟罩。④18.900平面此平面楼板下悬挂5个炉顶料仓,其中3个用于贮存混合料,另设无烟煤料仓和钛精矿料仓各1个。楼板上面设有带式输送机将配置好的混合料依次送往各混合料仓。此外,无烟煤和钛精矿炉顶料仓通过上层的贮仓直接供料。在电炉一侧设有液压泵站,以便控制电极的升降和压放。在另一侧设有吊运孔,吊运上来的少量电极存放在附近,以备接电极用。车间顶部设有5t起重机一台用于接电极和电极吊运等。此平面以上设有三个料仓,分别贮存钛精矿、无烟煤和回收粉尘。料仓下面设有带式计量给料器,其目的是按比例配料并将混合料送往下面的炉顶料仓。⑵铸造工序铸造工序内设50t桥式起重机一台,其轨顶标高24.600m,主要用于铁水包的吊运。从电炉放出的铁水经过渣铁分离器流入铁水包,铁水进行喷吹处理后,在铸铁机上铸锭,铸好的炼钢生铁由叉车运出,定期出售。3.2.1.5.3钛渣破碎车间 钛渣破碎车间厂房长150m,宽48m,为双联跨形式,车间内每一跨度内设有16/3.2t起重机和10/10t起重机各1台,轨顶标高均为14.500m,16/3.2t起重机可与10/10t起重机配合工作。此外,车间内还配有颚式破碎机、反击式破碎机和振动筛,进行钛渣的中碎、细碎和筛分等工作。合格的钛渣经过斗式提升机送至产品料仓,从料仓出来的钛渣送往配料车间或通过火车运至厂外。3.2.1.5.4车间化验室为了确保生产的正常进行和产品质量,需要对原料、钛渣和金属铁进行成份分析和检验。车间化验室只负责钛渣中FeO含量以及金属铁中C、S含量的炉前快速分析,而原料、钛渣和金属铁的全分析和质量检验均由全厂的化验中心负责。3.2.2TiCl4生产3.2.2.1炉料制备工艺炉料制备工段用来生产粉状含钛炉料以便在熔盐氯化器中进行原料氯化过程。为有效进行氯化过程和使更多的钛回收到TiCl4中,要求预先制备原料,制得具有一定粒度和给定组成的材料。特别是对湿度含量的要求更高。为制取炉料要使用钛渣、沥青焦和食盐做原料。钛渣和沥青焦在混合之前应使用球磨机粉碎。可以使用沥青焦或沥青焦屑作炭素材料。炭素材料在粉碎前应进行干燥作业。钛渣制备将由钛渣仓库运来的钛渣装入钛渣料仓,然后加入球磨机。钛渣经球磨机粉碎后经除铁器除铁后送到磨好的钛渣料仓。还原剂制备 把从还原剂仓库运来的块状焦炭用除铁器除铁后,用振动筛筛分并用圆锥破碎机破碎。干燥后的焦炭用球磨机粉碎并通过除铁器除铁后输送到磨好的焦炭料仓。食盐制备把从盐库运来的盐装入食盐料仓。炉料配制从料仓里出来的原料用带式定量给料器配制并用管式输送机送往搅拌机。将从搅拌机出来的配制好的炉料送到带有称重装置的制备好的炉料料仓,并将炉料从那里输送到氯化器加料料仓。氯化用炉料制备工艺流程如下:湿气排入大气钛渣食盐(NаСl)氯化用炉料制备工艺流程计量计量吸尘系统捕集的粉尘吸尘系统捕集的粉尘氯化用成品炉料混合计量磁选粉碎还原剂工艺流程图及配置图见附图CS0645SQ1-5；CS0645SQ1-6；CS0645SQ1-7。3.2.2.2氯化工艺氯化车间用来进行含钛炉料的氯化过程以制取工业TiCl4。氯化车间产能取决于海绵钛产量的规划,为121788t/a,一期工程为60894t/a。氯化厂房与精制厂房和制取工业V2O5工段厂房连在一起。由钛渣、沥青焦和食盐、阳极氯气(在电解车间制得)或补充氯气组成的炉料是工业TiCl4的生产原料。氯化过程包括如下主要工序:氯化含钛炉料；冷凝TiCl4汽体和烟气混合物；澄清工业TiCl4冷凝夜； 排除废熔体和使其结晶；冲刷氯化物废料；洗涤废气；将成品工业TiCl4送往储罐。氯化车间的主要工艺设备是熔盐氯化器和冷凝系统。为保证产能为30kt/a海绵钛的生产,建议安装4台有冷凝系统的熔盐氯化器(3台工作,1台备用)。一期工程15000吨海绵钛须安装3台有冷凝系统的氯化器(2台工作,1台备用)。工业TiCl4生产位于宽30m,天车轨顶标高20m的四倾式屋顶的建筑物内。建筑物的盖上有天窗。氯化车间长120m。工业四氯化钛生产工艺流程如下: 精馏车间出来的低沸点馏出物补充氯气炉料氯气料浆氯化废气水蒸气烟气混合物废熔体洗涤送堆放场冷凝工业TiCl4冷凝器氯化升华物脱硫虑液水废水和烟气沉淀冲洗工业TiCl4送净化设备生产精制TiCl4工业四氯化钛生产工艺流程 工艺流程图及配置图见附图CS0645SQ1-11；CS0645SQ1-12。3.2.3TiCl4精制生产工艺精制车间用来生产精TiCl4,除去钒、硅、有机化合物、氧氯化钛和其他杂质。精制车间的产能为59700t/a。精制厂房与氯化厂房和工业V2O5制取工段连在一起。工业TiCl4、氯氮混合物和铝细粉是制取精TiCl4的原料。制得精TiCl4的数量取决于工业TiCl4的质量和遵守精制的工艺制度。连续操作制取精TiCl4。用低价钛氯化物作为化学试剂把伴生钒析出到固相中。规定的除去低沸点和高沸点杂质的工业TiCl4的精制时预先使其通过蒸馏塔,然后再通过两个连续工作的精制塔进行的。制得的精TiCl4用氩气进行保护并送往海绵钛生产工序。在精制过程中,形成尚待加工和含钒蒸馏釜残渣及低沸点馏出物形式的副产品。对其进行处理的目的是二次回收TiCl4。低沸点馏出物返回氯化器。对蒸馏釜残渣的处理包括在伴生AICl3的选择水解,料浆浓缩部分的澄清、蒸发和干燥成松散滤渣的流程之中。在干燥完成阶段用石灰使含钒滤渣中和。然后将含石灰—钒滤渣卸到运料箱中并转送到工业V2O5生产工段。被列入制取精制的基本设备单位:蒸馏塔,蒸馏釜,精制塔。一期建设工程将安装一条精制线,组成如下:Ø1200mm的蒸馏塔(2个,1个工作,另1个备用)；Ø1200mm的I和II两个精制塔。全部产能时将使用两条精制线,其组成如下: Ø1200mm的蒸馏塔(2个)；1200mm的I和II及Ø600mm精制塔(2个)。工业V2O5的生产主要是以水冶金处理石灰钒滤渣为基础。定期进行处理的工作过程。精TiCl4仓库为筑堤场地,在场地上安装有装精TiCl4的容器。为收集溢流规定设有带泵的聚集槽。 预蒸馏一段精馏水解二段精馏石灰蒸发和干燥浓缩料浆沉淀水冷凝水上清液нтат水解料浆残液精馏物精制馏出物Аl-粉氯氮精TiCl4工业TiCl4低价氯化钛制取低价氯化钛送至熔盐氯化低沸点精馏物氮精制四氯化钛供给海绵钛生产和制取低价四氯化钛石灰滤饼滤渣用于V2O5生产精制TiCl4生产工艺流程工艺流程图及配置图见附图CS0645SQ1-13；CS0645SQ1-15。3.2.4海绵钛还原-蒸馏生产工艺还原和蒸馏车间作用是:TiCl4 的镁热还原,真空蒸馏除去钛坨中剩余的镁和MgCl2。还原和蒸馏车间海绵钛的生产能力为30000t/a,一期建设产能为15000t/a。还原和蒸馏的原料是:精TiCl4和镁还原剂。还原和蒸馏流程包括如下主要工序:将液态镁还原剂加入预先准备好的反应器中；按操作规程向反应器中供给精TiCl4；调节还原反应过程温度制度；排放反应过剩热量；定期把MgCl2排入专用抬包并将其运往电解车间；在恒温器上安装蒸馏设备；在连续真空和高温的条件下除去海绵钛坨中剩余镁和氯化镁；蒸馏设备冷却及其拆卸；送装有冷凝物的反应器去还原设备安装；送装有海绵钛的反应器去破碎车间破碎包装；对拆卸的设备部件进行净化,酸洗,洗涤,干燥,以备下个生产周期使用。还原和蒸馏车间的主要设备有还原设备和蒸馏设备,还原和蒸馏设备的周期生产能力为7.5吨海绵钛。还原蒸馏车间为连续工作制度,365d/a。昼夜工人轮班次数:3班工作制。年总工作时间:8760h。还原蒸馏车间由通过运输长廊与电解车间和海绵钛破碎车间相连接的两栋厂房组成。在每一还原和蒸馏厂房旁设变电所室,电气室,通风室,检测仪器控制室。还原蒸馏车间最终规模是在两栋厂房内配置；一期工程为一栋厂房。还原蒸馏车间建筑物为球形有天窗的单跨度建筑结构。每栋还原和蒸馏厂房的宽度为24m,长276m(运输长廊计算在内),天车轨顶标高为20.000m。在每栋厂房内安装起重量为50吨的三台桥式天车。 制取海绵钛工艺流程如下:循环冷凝物(Мg,MgCI2)精制ТiCI4镁还原剂还原ТiCI4反应物质氯化镁真空蒸馏海绵钛坨电解破碎加工制取海绵钛工艺流程还原和蒸馏车间工艺配置图见:CS0645SQ1-22；还原和蒸馏车间工艺流程图见:CS0645SQ1-21。3.2.5海绵钛破碎和包装破碎包装车间、低质量海绵钛块处理工段用于海绵钛破碎,筛分,混匀、分类和包装。 生产能力决定于海绵钛还原蒸馏。海绵钛破碎加工工艺流程如下: 加工海绵钛坨装海绵钛块的反应器组成低标号批次侧部和下部切边海绵钛坨的提取结壳海绵钛海绵钛坨用压力机对海绵钛进行分层切割块粒度小于150mm一段盘式破碎机破碎块粒度小于25mm用圆筒筛筛分颗粒–25+12мм颗粒12+0мм颗粒+25мм结壳海绵钛磨碎到块粒度小于150mm确定质量等级块粒度70mm二段盘式破碎机破碎海绵钛块的提取和加工仓库三段破碎机破碎包装,称重,贴标签分级混和包装,称重,贴标签分级混和振动筛筛分颗粒–12+0мм颗粒12+2mm仓库海绵钛破碎加工工艺流程 破碎包装车间和低质量海绵钛块处理工段连接在一个公用建筑物内,该建筑物用运输通道与还原和蒸馏车间相连。一期工程建设破碎包装车间和低质量海绵钛块处理工段。海绵钛精整按照下列流程。将从还原和蒸馏车间出来的海绵钛反应器装入压力机,切除渣皮,并从反应器中取出海绵钛坨。取出海绵钛坨之后,将反应器进行清理,准备将其转入下一个流程。取出的海绵钛坨转到加工工段。首先从海绵钛坨分离出来的那一部分,含有较多杂质,应在低质量海绵钛块处理工段进行加工。将精整后海绵钛坨在压力机上进行分层切割,然后,进行三个阶段的粉碎,使海绵钛块的粒度达到25mm以下。海绵钛破碎之后进行筛分,分类,混匀和组合成批。对组合成批的海绵钛进行包装。用来包装海绵钛给用户的金属包装容器,应该是特制的和密封的。在低质量海绵钛块处理工段中,含杂质较多的海绵钛块应该进行一个阶段的粉碎,筛分,分类和包装。每个破碎包装车间都建有泵站房,变电所,电气室,通风机室,检查试验站,技术检查处。破碎包装车间工况:周期。一昼夜的班次:2班。年工时总额:4048h。破碎包装车间的宽度30m；破碎包装车间和低质量海绵钛块处理工段一起的长度240m。起重机轨顶标高18.700m。破碎包装车间和低质量海绵钛块处理工段的工艺配置图和流程图见:CS0645SQ1-24；CS0645SQ1-23。3.2.6氯气库依据15kt/a海绵钛(一期)工程物料平衡补充氯气量为8600t/a,最终生产规模30kt/a海绵钛年需要液氯为: 2×8600=17200t/a氯化车间年生产天数按365天计算,每天需要补充的氯气量为:17200÷365=47t/d考虑到生产的不平衡性,本设计取补充氯气量为50t/d。液氯储存量按10天设计,则本项目液氯储存量:10×50=500t氯气库工艺配置为:液氯储罐的数量为14个,其中4个罐为事故备用；液氯蒸发器配置6台,每组两台,一组备用。3.2.7厂中心化验室厂中心化验室,供海绵钛生产所用原材料、中间产品、产品等分析用。4.镁冶炼4.1概述镁电解采用的是以钛生产返回的氯化镁为原料,生产出镁和氯气,分别返回还原工序和氯化工序循环使用。镁电解车间是钛生产的重要组成部分。镁电解车间设计,采用世界上较先进的大容量175kA电解槽。镁电解车间的生产能力是依据海绵钛产量决定的,镁电解一期工程生产能力为14750t/a粗镁,一期和二期工程生产能力合计为29500t/a粗镁。4.2镁生产系统4.2.1镁生产系统与钛生产系统的关系海绵钛生产是以钛精矿为原料,经电炉熔炼除铁,制得高钛渣。高钛渣配以ll沥青焦加入熔盐氯化炉,同时送入氯气,进行熔盐氯化得粗TiCl4。粗TiCl4经精制得精TiCl4。精TiCl4 加入还原炉,以熔融液体镁作还原剂,经还原制得海绵钛。还原过程中放出熔体氯化镁就是镁电解的原料。熔体氯化镁用保温抬包运到电解车间,电解得粗镁,粗镁经精炼后得液体精镁。这种液体精镁再返回钛还原炉作还原剂。镁电解产出的氯气,经氯压机室处理后送钛熔盐氯化炉使用。实现镁、氯在钛生产中循环使用。镁、氯在循环过程中是有损失的,因此在钛生产过程中还需要补充一定量的镁和氯气。4.2.2技术方案及工艺流程简介4.2.2.1技术方案电解采用175kA的大型无隔板镁电解槽,以及与无隔板镁电解槽的配套技术。镁电解槽的主要参数如下:电流强度:200kA槽电压:4.8V系列工作电压:212V系列工作(最大)电压:272V直流电耗:12800kWh/t·粗Mg氯气(100%Cl2)回收量:2.83t/t.粗Mg回收氯气浓度:90%(重量)电解工序排气量:26000Nm3/h4.2.2.2电解工艺流程图⑴氯化镁电解工艺流程示意图见图2。 镁电解工艺流程描述:镁电解车间用来电解镁热法还原TiCl4过程中所生成的MgCl2,制得镁和氯。MgCl2电解工序位于用运输走廊同还原-蒸馏厂房连接的独立的建筑物内。在海绵钛生产中产生的MgCl2是镁电解过程的原料。用安装在运输小车上的抬包通过走廊把MgCl2从还原-蒸馏厂房运来。镁电解的设备为175kA无隔板镁电解槽(共36台,其中2台备用,3台用于光卤石电解)；为处理渣电解混合物使用一台处理渣-电解质混合物的混合炉。电解槽安装成两排,并通过全车间的铝母线连成一个系列。从整流所实现馈电。用安装在小车上的抬包输送钛生产回收的MgCl2。从抬包把氯化镁直接加入电解槽。电解质在电解槽内的温度保持在680～700℃的温度范围内。将电解槽中的粗镁用真空抬包定期抽出并送去精炼。对积聚在电解槽中的渣,用离心泵定期以渣-电解质混合物的形式抽汲到万能抬包中并送往渣-电解质混合物的混合炉处理。渣-电解质混合物的澄清液重新返回电解槽。使用专用工具将电解槽中的部分渣人工抽汲到渣箱。将来自处理渣-电解质混合物混合炉的干燥渣用抓斗回收到渣箱中,冷却后同从电解槽人工选出的渣一起送往废料场。含电解质蒸汽成分的阳极氯气,在～400℃的情况下进入电解槽的阳极集气管,然后进入氯气导管系统,在入口温度200～400℃下进行机械净化。阳极氯气带走的电解质蒸汽,在氯气导管中冷凝,在清洗升华物时定期将其排除。 电解槽的阳极氯气进入安装在电解厂房附属建筑物内的布袋收尘器以便清除升华物。对电解车间建筑物增建隔离变压器、分离设备变压器室,氯气过滤器工段。车间的工作制度:连续工作制度,365d/a。⑵袋滤器室及氯压机室设备工艺流程图详见图3。 袋滤器室及氯压机室设备工艺流程说明:(1)袋滤器室配置在电解车间副跨,安装单梁起重机一台,轨顶标高为13m。安装过滤面积为200m2布袋收尘器共4台,溶解氯盐升华物设备溶解槽1台。从电解车间氯气导管输送阳极氯气经袋滤器室布袋收尘器除去氯盐升华物后沿氯气管线进入氯压缩机室。(2)氯气压缩机室作用是保证电解槽内的必要的负压,将电解槽内产生的阳极氯气抽出,经过氯气压缩机压缩后供给氯化车间。进入氯气压缩机室的阳极氯气的量:两期共83480t/a,一期工程:41740t/a。阳极氯气通过压缩机压缩、酸水分离器分离、捕滴器分离后通过氯气管线去氯化车间。主要工艺设备:氯液体循环压缩机。氯气压缩机内的工作液体介质为98%的硫酸。作为工作液体的浓硫酸的选择是由其对氯和压缩机材料的中性决定的。氯压缩机内98%的工作硫酸是通过发烟硫酸同92%废硫酸的澄清部分搅拌配制而成。当酸水分离器中工作硫酸的浓度降到92%时,根据阳极氯气中水分的含量,决定是否将其用泵抽到装废硫酸的容器内。对废硫酸用压缩空气反吹装置除去可溶氯的方法使其再生,并用澄清法进行澄清。废硫酸的澄清部分用于配制工作硫酸,而浓缩部分可在钛镁生产的其他工序找到应用或送往废料场。 熔剂制备及粗镁精炼:工艺流程说明:熔剂制备及粗镁精炼工段位于还原厂房内。用真空抬包将氯化镁电解车间电解槽产出的粗镁抽出运到位于还原厂房内粗镁精炼工段,注入镁精炼混合炉的浇铸室。浇铸室出来的金属,通过混合炉隔板上的窗口流入精炼室。为保护镁不受氧化,借助干燥压缩空气向浇铸室的金属液面上喷洒熔剂,而向精炼室间隔通入氩气。混合炉内镁的加热通过与盐熔体进行热交换来实现,盐熔体是靠通过它的电流来加热的。电流通过钢制水冷电极来导入。镁精炼后用真空抬包从精炼室吸出,运送到钛还原车间。炉内形成的残渣间断的用抓斗清出,并送往渣场。粗镁精炼工段内预设有用来熔化镁锭的坩埚电炉装置(为补充钛生产镁的平衡)。熔融镁用真空抬包从坩埚中吸出,并注入镁精炼混合炉。考虑粗镁精炼工段清洗工具,安装了专用的盐浴炉。坩埚电炉和清洗工具用盐浴炉都配备了局部排气装置。4.2.3产品产量及车间组成4.2.3.1产品、产量镁电解的产能,是根据钛还原炉产出的液体氯化镁量而定。按海绵钛车间提供的数据,每吨海绵钛产出液体氯化镁3.94吨,本方案镁电解生产规模按年产15000海绵钛配套能力考虑。则每年为镁电解提供液体氯化镁量为:3.94×15000=59100t电解工段产粗镁量为:式中:0.99—液体氯化镁中的氯化镁含量 3.9667—吨粗镁耗100%的氯化镁量。年回收氯气(100%Cl2)量:14750×2.8298=41740t式中:2.8298—吨粗镁回收氯气量精炼年产精镁量为:式中:1.005—为精镁耗粗镁量。4.2.3.2镁电解车间组成镁电解车间包括:电解车间及袋滤器室、精炼及熔剂制备、氯压机室、净气室、整流所。本次设计采用的电解槽及其配套技术可实现下列机械化作业,改善劳动条件,提高管理水平:—机械化出镁,即由分离设备中由真空抬包出镁;—机械化出渣,即真空抬包出渣;—下口抬包加料,避免加料热蒸气逸出;—槽电压、槽温、电解质水平等项目由中央仪表室集中监测;电解槽纵向配置在厂房靠窗户的两边,操作面在厂房中间。为便于通风换气屋顶设有天窗,两边设有自然通风道。采用二层标高为5.250m操作面,直流电母线、尾气烟道、氯气导管等配置在地面上,厂房跨度30m,天车轨顶标高为13.850m。袋滤器室配置在电解车间副跨。安装过滤面积为200m2布袋收尘器共4台,溶解氯盐升华物设备溶解槽1台。熔剂制备及粗镁精炼位于还原厂房内,由出镁真空抬包从电解车间电解槽吸出粗镁,用抬包车运至熔剂制备及粗镁精炼工段,直接用天车吊运到精炼部,加入连续精炼炉中进行精炼。厂房内安装镁连续精炼炉1台；2t坩埚炉共4台；盐浴炉1台；可满足还原炉液体镁的需求。 氯压机室厂房内,安装5t桥式起重机1台；采用处理气量Q=1800m3/h氯压机共4台；V=2.5m3酸分离器共4台；换热面积30m2板式换热器共4台；V=4.5m3干氯气过滤器2台；V=10m3发烟硫酸容器1台；V=10m3废硫酸容器(92%)1台；产能:25m3/h泵设备共3台；V=1m3硫酸高位槽1台。4.3主要原材料动力消耗及年物料量序号名称单位吨粗镁消耗年耗量1熔体氯化镁(100%MgCl2)t4.007591002氯化钠(98%)t0.0324723氯化钾(95%)t0.1141681.54氟化钙(92%)t0.00229.55石墨电极t0.007103.256直流电耗kW.h128001888000007(渣-电解质混合炉)交流电kW.h26038350008氯压机室内电耗精炼用交流电kW.h总34370009发烟硫酸t0.00688.510产出氯气(100%Cl2计)t2.82984174011年产精(液体)镁t1467612干燥压缩空气m31.62992404113天然气m34.067860000？14工业用水m3217320100015循环水m32.66939375 4.4镁电解烟气净化系统4.4.1概述镁电解生产过程中,从电解槽和混合炉内排出的烟气中含有有害物质。其中主要有害物质是氯气、氯化氢、二氧化碳气体及部分升华物。这些有害物若任其自然排放,必将对环境造成污染,危害人的身体健康和农作物生长,因此必须加以治理。目前,国内外镁电解生产烟气的主要治理方法为湿法。因此,本工程设计采用机械排烟,利用碱溶液洗涤净化烟气方案。净化后的烟气经烟囱排入大气,其排放指标低于国家(GB16297-1996)排放标准。回收下来的漂白液,该溶液做为一种副产品由厂方自行销售。该方法的特点是:运行费用低、占地小、操作管理方便、维修工作量小、长期运行净化效率稳定。4.4.2净化回收方案及工艺流程电解槽和混合炉排出的烟气,经过碱液塔串联喷淋洗涤,净化烟气中的氯气、氯化氢,碱液采用循环洗涤产生反应如下:2Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O当循环液中次氯酸钙浓度达到10%时,用泵将该洗涤液分别送至漂白液贮槽或用槽车送走外销。净化后达到排放标准的气体经排烟机送入100m高烟囱排至大气。4.4.3石灰乳制备石灰乳制备是将由厂外运来的石灰用斗式提机提至料仓,经摆式给料机送至石灰消化器,用热水消化成石灰乳,由溢流口流经振动筛,再由溜槽流至石灰乳贮槽,制备好的石灰乳由泵送至净化车间和中和部。4.4.4主要设计参数4.4.4.1年产金属镁:15000t/a 烟气量:38617m3/h烟气温度:70-80℃烟道出口负压:-120Pa烟气中有害物含量氯气:0.604g/m3氯化氢:0.091g/m34.4.4.2净化效率氯气:99%氯化氢:99%4.4.5主要设备选型4.4.5.1排烟风机H1=38617m3/h系统的阻力损失:H=6000Pa选离心引风机:9-26№16D2台Q=42479m3/h,H=6978Pa配电动机:JS-1261-62台N=155kW4.4.5.2洗涤塔Φ2600mm,H=30m4台4.4.5.3循环槽Φ4000mm×4000mm4台4.4.5.4循环泵CZ200-400Q=500m3/hH=40m附电机Y280S-4N=75kW4台4.4.6净化后烟气排放指标氯气:0.157kg/h 氯化氢:0.022kg/h4.4.7主要技术经济指标①电耗179kWh/t.Mg②水耗1.2m3/t.Mg③蒸汽0.05m3/t.Mg④碱消耗量183t/a⑤回收漂白液276t/a4.4.8石灰乳制备间4.4.8.1主要设备选型①斗式提机D=160H=10.52m配电动机:N=2.2kW②石灰消化器Φ1000mm×3000mm③循环槽Φ3000mm×4000mm4.4.8.2主要技术经济指标①电耗11kWh/t.Ti②水耗0.098m3/t.Ti③蒸汽0.06m3/t.Ti④石灰消耗量183t/a5.总图运输5.1区域概况5.1.1地理位置佳木斯市位于中国东北边陲,地处黑龙江、乌苏里江和松花江汇流的三江平原腹地,介于北纬45°56"～48°28’,东经129°29"～135° 5"之间,是东北亚的核心地带,也是中国最早迎接太阳升起的地方。佳木斯市东临双鸭山市,西依哈尔滨、伊春市,南接牡丹江、七台河、鸡西市,北临鹤岗市。东隔乌苏里江、北隔黑龙江与俄罗斯的哈巴罗夫斯克边区、犹太自治州相望。5.1.2地区经济条件全市总面积3.27万平方公里,现辖两个县级市、4县、4区,总人口247.3万人(其中市区人口82.4万人)。是黑龙江省东部地区经济、金融、科技、交通、教育、文化中心。独具魅力的佳木斯以其保存完好的自然生态、富集的资源、便利的交通、厚实的产业、巨大的市场、广袤的土地、强劲的人才、独特的旅游等各具特色的比较优势,在强手如林的众多参选城市的激烈角逐中,唯一获得CCTV2006年度最佳生态魅力城市殊荣。改革开放以来,佳木斯工业基础不断殷实。经济社会取得迅猛发展。人均GDP年均递增11.6%。随着中国改革开放、振兴东北老工业基地、黑龙江省“南联北开”战略的实施和中俄战略合作伙伴关系的不断升级,佳木斯对俄经贸科技合作日益加深,成果丰硕。佳木斯正在与俄罗斯远东地区协作建立辐射东北亚国际市场的“华夏东极沿江载能经济带”。5.1.3交通佳木斯是黑龙江省东部地区的交通枢纽,四条铁路贯穿全境,可通往全国各地,绥佳(绥化—佳木斯)、牡佳(牡丹江—佳木斯)、佳鹤(佳木斯—鹤岗)、佳富(佳木斯—富锦)铁路在此交汇。公路四通八达,西可到哈尔滨,东达富锦市、同江市及“三江”平原各县。010(同三高速)、221、201(鹤大)三条国道横穿境内。其中010国道(同三高速)是贯穿中国南北的大动脉。佳木斯拥有佳木斯、桦川、富锦、同江、抚远5个国家一类口岸,为“江海联运” 提供了条件。佳木斯市已成为中国通往东北亚地区的重要口岸城市。5.1.4气象该地区属中温带大陆性季风气候,冬长夏短,四季分明。无霜期154d(1991年)年平均降水量535mm年平均气温3.9℃(1991年)最高气温38.1℃最低气温-41.1℃年平均日照时数2462h年平均风速3.6m/s最大风速33.5m/s5.2总体布置本工程由年产15kt/a(远期30kt/a)的海绵钛厂及固体废弃物填埋场组成,海绵钛厂厂址位于佳木斯市东南工业区的能源化工区,处在城市规划区内,距佳木斯市中心约3.5km,固体废弃物填埋场位于距厂址东北约4.0km的佳木斯市政垃圾处理场附近。本工程生产、生活用水在距厂址北约0.5km的焦化厂附近打井取水,生产、生活污水经处理后由厂址北侧排至市政污水管网,雨水排至紧邻厂址西侧的音达木河；电力由距厂址南侧约5km的佳南变电所提供；煤气由距厂址北约0.5km的北方煤化工公司引入。紧邻厂址西北为东佳木斯站,东佳木斯站为佳木斯市的货运编组站,佳(木斯)—同(江)及牡(丹江)—佳(木斯)的铁路在此交汇并均由此站通过,牡—佳铁路紧邻厂址西侧通过,佳—同铁路在厂址西侧与牡—佳铁路并行,由南侧及东侧绕过厂址向东沿伸；距厂址南侧约2.5km为同三高速公路,北约7km为221国道。本工程海绵钛厂(规模为30kt/a)总占地面积为:82.6公顷 ,固体废弃物填埋场(规模为15kt/a)占地面积约为:30公顷。5.2.1平面布置5.2.1.1厂区总平面布置总平面布置时本着合理利用地形,充分考虑厂区外部条件及现有的交通运输设施,满足生产工艺流程,节约用地等原则进行总平面设计,使厂区布置紧凑、合理,各种工程管线短捷,物流顺畅,并满足国家现行的建筑、防火、安全、卫生等设计规范和标准规定的要求。为方便原材料及成品的铁路运输,并节省用地,将铁路布置在厂区北部,将氯气库、精矿及无烟煤仓库、成品库、站台由西向东依次布置在铁路南侧,便于货物装卸,根据工艺流程将电炉熔炼车间、钛渣破碎车间布置在精矿及无烟煤仓库南侧,炉料制备工段布置在钛渣破碎车间西侧,氯化车间及精制车间布置在钛渣破碎车间南侧,还原蒸馏车间布置在精制车间的东侧,便于四氯化钛的运输,镁电解车间及破碎包装车间分别布置在还原蒸馏厂房的南北两侧,整流所布置在镁电解车间西侧,为便于海绵钛、液态镁等在车间之间的运输,将镁电解车间、还原蒸馏车间及破碎包装车间用中间通廊进行连接,钛锭车间布置在成品库与破碎包装车间之间,其他辅助生产车间均靠近其负荷中心布置,厂前区布置在厂区南部,其中包括办公楼、化验室、食堂及浴室、小车库等。5.2.1.2竖向设计经现场实地踏勘,厂址场地地形较为平坦,厂区竖向布置采用平坡式布置方式。场地内的雨水采用暗管排水方式,由厂区西北排出厂外,生产及生活废水经处理后由厂区的东北角排至城市污水管网。5.2.1.3主要控制指标主要技术经济指标表表2.4-1序号名称单位数量备注1厂区占地面积m2826026围墙内2建构筑物占地面积㎡149354不包括预留部分 3建筑系数%18.1远期:30.1%4道路及场地铺砌面积㎡1528005厂区围墙长度m44006厂内铁路km5.57土方量m31070448填方m3542317挖方m35281318绿化占地率%155.2.1.4预留场地本工程近期海绵钛15kt/a,厂区内预留15kt/a的海绵钛生产能力,最终规模为海绵钛30kt/a。还原蒸馏车间及破碎包装车间在镁电解车间南侧预留场地,其他车间在车间内部预留设备位置或在其车间附近预留场地。5.3工厂运输5.3.1厂外运输本工程采用铁路运输为主,公路运输为辅的运输方式。货物运输主要包括主要原料、成品及废渣三部分,其中原料为:钛精矿、煤、氯气、食盐、氯化钠、焦碳、石油焦等；成品为:海绵钛、酸法钛渣、伴生金属等；废渣主要有:氯化渣、钛铁渣、电解渣、精炼渣等。原料及成品的运输采用铁路或公路运输,废渣采用公路运输。本工程近期年总运输量为:276229.7t,其中运入:172521.7t,运出:103708.0t。详见厂外主要运输量表。本工程铁路专用线拟利用水泥厂铁路专用线地址,通过重修后为本工程服务,专用线由紧邻厂址西北的东佳木斯站接轨,车站与工厂之间的交接方式拟采用货物交接方式,铁路专用线及厂内铁路的维修养护、货物取送作业、调车作业等业务全部委托铁路部门进行管理。 成品及原料公路运输均由业主外委当地运输部门解决,本工程不配备运输车辆,废渣的运输道路利用现有的城市道路,废渣运输配备载重15t的自卸汽车2台,废渣堆存配备推土机1台,发烟硫酸的运输配备5t酸罐车1台。进出厂称量作业,配备80t汽车衡1台,100t轨道衡1台。厂外主要货物运输量表单位:t/a序号货物名称数量起运地点运至地点运输方式备注运入1钛精矿111558厂外精矿仓库铁路2无烟煤16440厂外无烟煤仓库铁路3石墨电极1993厂外仓库/机修车间铁路4氯气8899厂外氯气库铁路5石油焦6533厂外仓库公路6食盐13882厂外氯化车间/炉料制备公路/铁路7石灰765厂外石灰乳制备公路/铁路8铝775厂外仓库/精制公路/铁路9发烟硫酸89厂外仓库铁路10氯化钾1682厂外仓库公路11氯化钠472厂外仓库公路12氟化钙32厂外仓库公路142#熔剂60厂外仓库公路15镁锭1095厂外仓库公路16焦炭6532.7厂外炉料制备公路17备品备件等714厂外仓库公路18其它1000厂外仓库公路/铁路小计172521.7运出1海绵钛15000成品库厂外铁路2酸法钛渣33331电炉熔炼车间厂外铁路视市场情况决定是否生产3伴生金属30808电炉熔炼车间/钛铁生产车间厂外铁路4五氧化二钒36V2O5制取厂外公路5钛铁1415钛铁生产车间厂外公路/铁路6氯化渣15411氯化厂房固体废弃物填埋场公路 7钛铁渣2276钛铁生产车间城市垃圾场公路8电解渣2286镁电解车间固体废弃物填埋场公路9精炼渣630还原和蒸馏厂房固体废弃物填埋场公路渣箱10废砖1852镁电解车间固体废弃物填埋场公路渣箱11废金属材料等663检修车间厂外公路散装小计103708合计276229.75.3.2厂内运输本工程厂内运输主要为各车间之间的物料运输,运输方式为汽车、皮带和管道运输。钛精矿、钛渣、无烟煤及氯化法钛渣通过皮带运输,氯气、石灰乳通过管道运输,其它均采用汽车运输。厂内铁路全长约3.5km,设机车走行线1条、装卸线3条,铁路装卸站台一座,货物装卸配备30/5t龙门吊车1台、3t叉车4台。厂内道路采用环形布置形式,城市型道路,路面结构型式为水泥混凝土路面,主要道路路面宽度为9～12m,次要道路路面宽度为4.5～7m。厂内运输及福利用车配备8t载重汽车3台,15t自卸汽车1台,工具车2台、道路清扫车1台、洒水车1台、小轿车3台、中型客车2台。5.4消防、警卫及绿化本工程厂区内不设消防站,区域消防由业主与当地政府协商解决。厂区共设四座大门,其中铁路大门2座、人行大门及货运大门各一座,配备必要的收发及警卫设施。厂区绿化是改善环境,美化工厂的重要措施。绿化设计采用点、线、面结合的布置形式,厂内道路种植乔、灌木相结合的行道树,同时充分利用房前屋后空闲区域,种植草坪、花坛等,绿化占地率达到15％。 5.5固体废弃物填埋场本工程为1期工程,年生产海绵钛15kt,固体废弃物的产量为31686t/a,其中需进入专用渣场的有氯化渣、电解渣、精炼渣及废砖,合计20179t/a,废渣的堆积比重约1.6t/m3,按平均堆高5m计,购地30公顷,堆场的服务年限不小于30年。6.电力与电讯6.1概述本工程为中国铝业公司与俄罗斯ARICOM公司合作在黑龙江省佳木斯市建一座30kt/a海绵钛工程。本工程共分两期建设,一期为15kt/a海绵钛,并留有二期再建15kt/a海绵钛的余地,以及最终规模为2829.3t/a的钛铁和10000t/a的钛锭。6.2电力负荷6.2.1电解系列工艺条件电解车间共两条生产流水线,系列直流工作电压为212V,最大直流工作电压为272V,系列直流电流为200kA。一期工程安装电解槽28台(其中2台备用),为二期预留28台电解槽的位置,全系列共56台电解槽。无阳极效应。6.2.2全厂负荷计算(折算到220kV侧)负荷类型分期有功功率(kW)无功功率(kVar)视在功率(kVA)功率因数年耗电量(kWh)直流负荷一、二期42400167580.933.714×108动力负荷一期3942515580423920.93(补偿后)2.3655×108二期5994023691644520.93(补偿后)3.5964×108总负荷一期6062523960651880.93(补偿后)4.2405×108一、二期102340404471100430.93(补偿后)9.6759×108注: 镁电解直流用电量按8760小时计算,动力负荷用电量按6000小时计算。6.2.3负荷性质镁电解槽等直流用电设备、还原蒸馏车间、氯化车间及电解烟气净化属于一级负荷,仓库、检修车间、生活设施等车间为三级负荷,其他负荷均属二级负荷。一、二级负荷占全厂总负荷的90%以上。6.3供电电源及供电方案6.3.1对供电电源的要求根据全厂的负荷性质及总用电负荷量,为保证本工厂能连续、安全、可靠运行,要求有两个独立的供电电源,每回供电线路的容量应能担负钛厂全部负荷,当任意一个回路电源停电时,其另外一路电源应能提供全部负荷用电,保证正常生产。6.3.2供电电压等级的选择根据全厂用电负荷及负荷性质,结合地区电网的实际情况,确定供电电源为220kV。6.3.3供电电源来源本工程厂址拟确定在黑龙江的佳木斯,依据该市提供的资料,由佳木斯佳南变电所引两回220kV电源线路至本工程220kV配电装置,该线路全长约5km,其线路架设方式均为独立架空进线。6.3.4供电方案根据上述计算负荷及负荷性质,确定220kV系统主接线采用双母线系统,为四台整流机组、两台220/10.5kV,50MVA动力变压器及一台220kV/35kV31.5MVA,动力变压器(为电炉熔炼车间的电炉变压器提供35kV电源)提供供电电源。220kV配电装置采用GIS组合电器。220kV配电系统详见附图:CS0645SQ1-25。 6.4整流所6.4.1整流机组选择6.4.1.1整流机组数量及直流额定参数的确定根据电解生产工艺及本工程整流所规模的要求,每个电解系列整流所按N+1台原则选择整流机组,选择4台整流机组,即N=3。正常时4台机组运行,1台机组故障或检修,其余3台仍能满足电解系列正常生产。其机组的额定参数如下:①机组额定电流:IdN=76kA②机组额定电压:UdN=280V③单机组脉波数:12④机组台数:4⑤四台整流机组等效脉波数:486.4.1.2整流机组的形式及调压整流方式本着节省投资,立足先进可靠合理的原则,整流机组采用220kV直降式,二级管同相逆并联桥式整流。调压方式采用54级自耦有载调压,调压范围为5%～105%,在电网电压负波动时,仍能使整流装置保持额定直流电压值。主结线方式为:调变“Y”自耦,并带有移相绕组。整流变一次“Y”接线,二次为正反“Y”、“△”接线,同相逆并联接线,不设平衡电抗器。调压整流变压器冷却方式优先采用自然风冷,其次采用强油风冷。为减少整流机组的谐波,确定单机组为12相整流。四个机组组成等效48相整流。6.4.1.3整流装置整流装置采用二极管整流,桥式同相逆并联接线。整流二极管采用ABB公司3英寸整流元件。户内式,水-风冷却,整流器为绝缘法安装。 6.4.2整流所配置为使阀侧母线连接最短以节省电能损耗,整流变压器,整流器采用一层配置。整流变压器间隔紧靠整流器室半户内式,整流柜水-风冷却布置在变压器间隔内。在220kV配电装置端部一侧设置主控制楼,主控楼为三层楼布置方式,一层为自用电、办公室等；二层为电缆夹层及检修间等,三层为主控室及办公室。在220kV配电装置对侧设置220kV/10.5kV总降压变电所,230kV/10.5kV总降压变电所为一层布置。6.5全厂动力配电及车间变配电所220kV/10.5kV总降压变电所内设置两台220kV/10.5kV,50MVA动力变压器,10kV配电系统采用单母线分段。全厂的动力、照明负荷均由10kV中心配电所的不同段母线上引出电缆线路向10kV分配电所供电。全厂共设6座10kV分配电所,其中还原车间一期、二期各两座,空压站设一座,精制车间设一座,为全厂10kV用电设备以及各车间变压器提供电源。6.6装备水平①220kV配电装置选用GIS组合电器；②10kV开关柜选用移开式手车柜,内配真空断路器；③车间变压器选用低损耗全密封电力变压器；④低压配电屏采用抽屉式低压配电屏；⑤车间配电箱为PMD28型动力配电箱。6.7控制、测量、计量及继电保护本工程采用微机综合自动化保护装置实现对电气设备的保护与监控,该装置具有“遥控”“遥测”“遥讯”等功能。 6.7.1控制采用计算机系统控制220kV及10kV断路器、整流机组、整流机组辅助设备、直流隔离开关等。各断路器的现场均可进行试车操作。6.7.2测量依据现行规程规范,在220kV侧及10kV侧分别设置智能表,对电流、电压、有功功率和无功功率等进行测量。每台整流器直流侧均设置直流电压和直流电流表,同时还设置4台整流机组总加的直流电流和直流电压表。6.7.3计量在220kV配电装置两回电源进线回路设置高精度智能表,实现电量计量。6.7.4继电保护对220kV母线、调压整流变压器、动力变压器、10kV线路、高压电动机、车间电力变压器等均设置智能保护单元,智能保护单元以通讯方式与主控室上位机联络。6.8直流电源在整流所主控楼内设300AH铅酸免维护蓄电池直流电源,作为控制、保护及事故照明电源。在其余10kV分配电所内设40AH铅酸免维护蓄电池直流电源,作为控制、保护电源。6.9变压器油处理和油储备整流所附近设置一地下事故油池,并设置变压器油储罐。6.10功率因数补偿动力负荷在10kV侧设置功率因数补偿装置,补偿后功率因数≥0.9。6.11电修厂内不设电修车间,所有电气设备按外协考虑。 6.12电讯依据本厂生产规模和定员情况,为满足企业生产和管理的需要,本工程拟设数字程控电话站。结合本工程生产管理机构,在办公楼拟设置全厂调度中心。本工程生产调度分为二级调度,即厂级生产调度和车间级生产调度。由此,全厂的通信可分为厂区行政通信、调度通信、全厂管理信息网络及其它辅助通信。6.12.1厂区行政通信根据目前通信事业的发展状况,本工程采用数字程控用户交换机作为电话站的主机,考虑到本工程行政电话用户容量以及站址情况,交换机选用行政与生产调度合二为一调度交换机。其调度与交换两个系统各自独立,调度系统中继入直接进入调度台,而交换系统的中继入直接由电脑话务台转接。交换机不但能满足正常通信要求,而且能满足数据传输的要求,以适应ISDN的发展要求。根据本工程的具体情况,电话站拟设在办公楼内。容量为300门。6.12.2调度通信本工程的生产调度分为二级生产调度,包括厂级生产调度和车间级生产调度。6.12.2.1厂级生产调度为了使生产调度人员及时地了解生产情况,迅速地进行指挥,调节生产及监督生产过程并向其所属单位和生产岗位下达通知、听取汇报、解决生产上有关问题,本工程在办公楼拟设厂级生产调度电话站(即全厂调度中心)。根据本工程的具体情况,厂级生产调度电话站与行政电话站合用房间,设备也共用。根据各专业的提资,本工程的厂级生产调度容量确定为60门。6.12.2.2车间级生产调度 为了使整流所主控楼与厂区各分配电所之间的通信联系方便,使检修和巡视人员在巡检过程中能随时与整流所主控楼联系,本工程在整流所主控楼拟设电力调度电话站。设备采用数字程控调度交换机,容量为40门。整流所内还设有与上一级电力部门联系的专用电话一门(从中继线中留一对)。6.12.3中继线对外中继线路由当地电信部门供给,用以实现本厂与外界的中继联系.电话站中继线的具体数量、接口方式及敷设方式由业主与当地电信部门协商解决。各个调度站之间以及调度站与行政电话站之间均有中继线联络。6.12.4全厂管理信息网络为了适应经营环境的变化、提高竞争能力,为各种用户提供更加快捷、质量更高、成本更低、更加个性化的产品和服务,需设管理信息系统。全厂管理信息系统包含以财务为中心的不同的功能模块,它可以包括财务管理、成本管理、经营预测管理、采购管理、项目投资管理、供应管理、质量管理、应付账管理、应收帐管理、运输管理、设备管理、固定资产管理、库存管理、工资管理、人力资源管理、销售管理及生产管理等功能模块,除生产管理功能以外的功能甲方可根据当地的具体管理和经营模式,利用相应的管理软件来实现,而且不在设计范围内。生产管理功能模块包括:调度、计划、统计、生产查询分析、计量与检斤、生产过程实时监控、质检与化验、设备、库存、能源、技术、安全环保、物料平衡监控、视频监控、生产过程技术数据分析、生产管理办公自动化、生产过程事故处理、岗位操作考核、经济活动评估分析、调度大屏幕显示系统、工业信息门户的建立等生产管理应用功能。 为实现上述功能,硬件上在有关办公室、控制室等地方设置信息插座,采集或输入各种不同的信息,存储到各自分数据库,由分数据库汇总至全局共享数据库中,形成全厂的信息资源;软件上选择适合甲方特点的系统集成软件,数据库采用实时数据库和关系数据库。全厂的信息网络机房拟设在办公楼全厂调度中心内,机房内设置各种服务器、路由器、防火墙以及核心交换机等,在办公楼、整流所主控楼设汇聚层交换机；各主要车间设工作组交换机。办公楼内的计算机网络与通信线路网络通过结构化综合布线方式合二为一,每个办公室及有关房间设语音信息点和数据信息点,形成一个高速信息网络。全厂网络可通过路由器、防火墙和电信部门提供的接入方式与INTERNET网、上级公司、移动的办公用户及家庭办公用户连接。6.12.5厂区通讯线路厂区内通讯线路的敷设方式采用管道、线路直埋和沿建筑物明设等方式。各车间线路均穿管沿墙明设,用卡钉固定；各办公楼内线路均穿管暗设。6.12.6辅助通信根据现代化企业的特点,为满足企业生产和经营的需要,企业须配置一定数量的传真机及无线对讲电话。7.热力本工程热力设施包括:制冷站、空压站、锅炉房、电炉烟气净化及厂区热力管网等。7.1制冷站海绵钛工艺生产中,四氯化钛气体在一定时间内需从温度160℃降到常温,共需制冷量如下:Q=432.6kW(-15～-30℃载冷剂)。根据工艺专业要求,设计选用螺杆型冷水机组(包括蒸发器、冷凝器、油冷却器)三台,其中两台运行,一台备用,冷水机组参数如下:制冷量Q=375.6kW,电机容量N=124.8kW、U=380V,冷冻水供水温度-20℃。 制冷站内的辅助设备有:乙二醇盐水泵三台,补水泵两台,盐水箱(Ⅴ=5m3)一台。为了便于设备检修,制冷站内设Q=5t,Lk=10.5m的电动单梁起重机一台。7.2空压站海绵钛工艺生产中,还原蒸馏、氯化车间、精制车间等需要压缩空气作为动力。压缩空气用气量为:Q=337.08m3/min,考虑管道系统漏损系数、风动工具磨损增耗系数、设计中未预见的消耗系数、同时使用系数及海拔高度等因素,压缩空气的计算用气量为:Q=424.72m3/min。设计选用离心式空压机三台(二台运行、一台备用),空压机参数如下:Q=235m3/min、P=0.8MPa,空压机配电动机参数为:N=1305kW、U=10kV。为满足工艺对压缩空气露点-20℃的要求,本工程采用余热再生干燥机对压缩空气进行干燥处理,设计选用余热再生干燥机三台(二台运行、一台备用),干燥机参数如下:Q=250m3/min、P=0.8MPa,电机容量N=48kW、U=380V。空压站配套其它辅属设备有空气过滤器、废油收集箱、储气罐等。为了便于设备检修,空压站内设Q=10t,Lk=10.5m的电动单梁起重机一台。7.3锅炉房海绵钛工艺生产用蒸汽Q=5.48t/h,净化用蒸汽Q=0.18t/h,浴池用蒸汽Q=2.5t/h,冬季采暖热负荷20.4MW,热介质为110～70℃热水。本设计采暖热介质全部利用汽-水热交换机组进行换热,蒸汽用量Q=29.1t/h。全厂合计蒸汽用量:Q=37.3t/h。根据用热负荷设计选用Q=10t/h、P=1.27MPa燃气蒸汽锅炉四台。采暖期四台锅炉全部运行,非采暖期一台锅炉运行(根据 电炉高温烟气余热回收蒸汽量调整锅炉运行台数)。锅炉房内的辅助设备有燃烧器,全自动钠离子交换器,汽-水热交换机组,热力除氧器,锅炉给水泵,水箱等。锅炉燃料为焦炉煤气。每台锅炉设一个Φ800mm钢烟囱,烟囱高度H=18m。工艺专业回收电炉高温烟气余热,产生的蒸汽参数为Q=18.6t/h,P=0.6MPa,这部分蒸汽在冬季可全部用于采暖,夏季则有剩余蒸汽无处可消耗,需为这部分剩余蒸汽找到用户。工艺专业所需软化水Q=21.72～16.71m3/h由本锅炉房设置的全自动钠离子交换器供给。7.4电炉烟气净化电炉在熔炼钛渣的过程中,产生大量的含尘烟气,烟气经工艺专业降温降尘处理后,参数如下:烟气量:Q=61160Nm3/h,排烟温度:t<250℃,烟气成分:CO2:9.4%、H2O:1.2%、O2:12.26%、N2:77.1%、SO2:0.04%。烟气含尘量:3g/Nm3为达到环保排放要求,本专业在工艺旋风除尘器后选择水膜除尘器一台,参数为:除尘效率＞95﹪,脱硫效率＞40﹪,经水膜除尘器处理后的烟气,被引风机加压后由烟囱排入大气,烟囱上口直径Φ1500mm,烟囱高度H=45m。水膜除尘器收集下来的粉尘用水冲至缓冲池,沉淀下来的泥浆被泥浆泵送入浓缩机、真空带式过滤机,经真空吸水后,渣饼入仓。另外还选择了水泵、水箱等设备。7.5厂区热力管网厂区热力管网包括:蒸汽管道,凝结水管道,采暖供、回水管道,压缩空气管道、煤气管道等。煤气管道采用架空敷设,其它管道 全部采用地沟敷设。蒸汽管道,采暖供、回水管道均需保温,保温材料为硅酸盐。7.6煤气调压装置(1)工艺电解车间预热抬包,燃料采用焦炉煤气,最大用气量Q=32Nm3/h。设计选用Q=40Nm3/h煤气调压装置一台,悬挂于电解车间墙壁上,将所供焦炉煤气压力调至工艺所需压力以供使用；或者由焦炉煤气厂提供满足工艺压力要求的焦炉煤气。(2)电炉熔炼及钛渣破碎车间燃尽室助燃采用焦炉煤气,最大用气量Q=53Nm3/h。设计选用Q=65Nm3/h煤气调压装置一台,悬挂于电炉熔炼及钛渣破碎车间墙壁上,将所供焦炉煤气压力调至工艺专业所需压力以供使用；或者由焦炉煤气厂提供满足工艺压力要求的焦炉煤气。8.给排水8.1设计依据⑴《总体开工报告》及其他专业的要求。⑵《室外给水设计规范》GB50013-2006。⑶《室外排水设计规范》GB50014-2006。⑷《建筑给排水设计规范》GB50015-2003。⑸《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003。⑹《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95。⑺《建筑设计防火规范》GB50016-2006。⑻《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）(9)《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-99。8.2．厂区给水8.2.1给排水量8.2.1.1用水定额生产用水量根据生产工艺要求确定。其余用水定额为： 车间生活用水量：35L/人·班车间淋浴用水量：60L/人·班行政办公用水量：50L/人·班绿化用水量：3.0L/m2·d浇洒道路用水量：2.0L/m2·d厂区消防用水量：40L/s（同一时间内火灾次数1次，延续时间3h）未预见水量及管网漏损水量按新水总量的20%计。8.2.1.2给排水量该工程生产用水量为5370m3/d，生活总用水量为350m3/d。见表8.2-1。表8.2-1中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程给排水量最高日（m３／d）最大时（m３／h）备注生产用水量5370410生活用水量35060生产生活总用水量5720循环给水量757703313二次利用给水量67228生产排水量1660处理后废水部分回用，部分排放生活排水量300处理后回用消防用水量432m３／次144火灾延续时间3h生产水重复利用率93.4%电炉熔炼车间电极冷却、精炼炉电极冷却等生产用水采用软化水，其排水作为二次利用给水，用于电炉循环水、综合循环水等系统补充水。 氯化车间、还原车间等排出的含酸废水以及其他工段排放的生产废水以及全厂生活污水经处理后，尽量回用，全厂仅少量生产废水外排。外排废水量650m３／d。8.2.2给水水源根据甲方提供的资料，作为本工程生产用水可采用的水源有三处。一为佳木斯市东区污水处理再生利用水。该项目位于东区污水处理厂东侧，供水能力4万m3/d。工程采用混凝、气浮、生物过滤工艺，出水水质基本达到循环补充用水水质标准。目前，该工程可行性研究报告已获省发改委立项审批。另一处水源为佳木斯火车站地下水源。佳东火车站地处河谷平原漫滩，地下水类型为第四系砂砾石孔隙水。地下水富水性由火车站向北逐渐增强，自火车站向北大约1000m，单井出水量可达2000～5000m3/d。还有一处地下水源位于佳木斯第二粮库一带。此处地处河谷漫滩与山前台地的接壤地带。地下水富水性变化很大，南部台地富水性贫乏，北部漫滩地下水类型为第四系砂砾石孔隙水。富水性由南向北逐渐增强，北部富水地区单井出水量可达3000～5000m3/d。因再生水工程还处于前期准备阶段，本工程生产用水按打井取用地下水进行设计。设计在第二粮库北部漫滩区或佳东火车站北部漫滩区布置4眼深井，其中1眼备用。生活用水按打井取用深层地下水进行设计，水质为白垩系碎屑岩裂隙孔隙水，单井涌水量700m3/d。8.2.3厂区给水系统根据生产、生活用水水质的不同及水源供水情况，厂区设有两套供水系统，即生产、消防供水系统和生活供水系统。8.2.3.1生产消防给水系统 来水首先进入2座2000m3生产、消防水池贮存，然后进入吸水井，通过加压泵送到全厂各车间使用。厂区内设置一套生产消防给水管网，最大小时生产供水量为410m3/h，供水压力为0.5MPa，管网布置成环状，以保证供水安全和消防用水的需要，并留有二期发展的需要。主干管管径为DN350，管材选用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口。8.2.3.2.生活给水系统来水先进入一座200m3生活水池，经消毒处理后，供给全厂各车间办公室、中心化验室、办公楼、食堂及浴室等的生活用水。厂区内设置一套生活给水管网，最大小时供水量为60m3／h，供水压力0.50MPa，管网布置成枝状，主管管径为DN150，管材选用PE给水塑料管，热熔对接或法兰连接，供水水质符合国家现行《生活饮用水卫生标准》的要求。8.2.4循环水系统为节约新水用量，根据各车间用水特点和对水质、水压的不同要求，对全厂主要生产用水设备尽量采用循环水，全厂共设置3个循环水系统：⑴　电炉循环水;⑵　综合循环水；⑶　空压站循环水；8.2.4.1电炉循环水主要供给电炉炉体冷却用水，自流回水。为了改善水质，设置了补充软化水装置和循环水旁滤设施。系统主要设计参数如下：最大小时循环水量：850m3/h 供水压力：PN≥0.30MPa供水水质：硬度≤5德国度，悬浮物≤20mg/L供水温度为：t≤32℃系统主要由冷水池、热水池、软化水处理间、泵房加压设备、起重设备、冷却设备、循环水旁滤设备、泵房排水设备以及循环水管网等组成。8.2.4.2综合循环水主要供给还原蒸馏车间、氯化车间、精制车间以及氯压机室设备冷却用水，自流回水。为了改善水质，设置了软化水装置及循环水旁滤设施。系统主要设计参数如下：最大小时循环水量：1552m3/h供水压力：PN≥0.5MPa供水水质：硬度≤5德国度，悬浮物≤20mg/L供水温度为：t≤32℃系统主要由冷水池、热水池、软化水处理间、泵房加压设备、起重设备、冷却设备、循环水旁滤设备、泵房排水设备以及循环水管网等组成。8.2.4.3空压站循环水主要供给空压站、制冷站设备冷却用水，有压回水。系统主要设计参数如下：最大小时循环水量：910m3/h供水压力：PN≥0.35MPa供水水质：硬度≤5德国度，悬浮物≤20mg/L供水温度为：t≤32℃ 供回水温差为：Δt=7℃系统主要由冷水池、泵房、配电值班室、水处理间和加压设备、起重设备、冷却设备、循环水旁滤设备、泵房排水设备以及循环水管网等组成。8.3.厂区排水厂区排水为分流制,设生产、雨排水系统和生活排水系统。根据废水水质及排放形式的不同，厂区生产废水分为两部分；一部分为氯化、还原等车间排出的生产废水，主要含SS、HCL及少量的Fe2+、Fe3+等重金属离子，废水量720m3/d。另一部分主要为循环水排污水、锅炉排污水以及零星设备冷却水，水质比较干净，废水量940m3/d。设计对这两部分废水分别进行处理。含酸废水首先经耐酸管道汇集到酸性废水处理站调节池，经过均质、均量调节，通过泵提升到各处理构筑物，经过氧化、中和、混凝及沉淀处理，处理后出水排至厂外。厂区生活排水量300m3/d，经生活污水管网收集后，进入生活污水处理站，污水经二级生物处理，出水与水质比较干净的生产废水经厂区管网汇集到生产废水处理站调节池，经泵提升后送至一体化净水处理设备，经沉淀、过滤、消毒处理，作为再生水用于浇洒道路、厂区绿化、循环水补充及电炉烟气净化等车间使用。沉淀池排泥进入离心式脱水机进行污泥脱水，泥饼运出场外，送至堆场填埋。8.4.厂区消防8.4.1消防用水量:厂区占地面积约为78.0ha（无居住区），同一时间内火灾次数为1次。 厂区消防用水量最大的一座建筑物按炉料制备工段考虑，其室内消防用水量10L/s，室外30L/s，火灾延续时间3h。室内外消防用水量合计为40L/s，一次消防用水量为432m3。8.4.2消防给水生产给水加压泵站负责向全厂供给生产及消防用水，清水池总容积4000m3，清水池考虑消防贮备容积432m3。厂区内设置一套生产消防给水管网，管网布置成环状，以保证供水安全和消防用水的需要。按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定，室外消火栓沿厂区环状管网布置，采用地下式消火栓。消火栓间距80～120m，保护半径100～150m。生产火灾危险性类别丙类及以上的建筑物（不能用水灭火的车间除外）按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定设置室内消防给水系统和固定灭火设备。按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定，各建筑物内配置一定数量的灭火器。9.采暖与通风9.1设计依据①《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019--2003②《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2---2002③《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002④《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996⑤《建筑设计防火规范》GB50016—2006⑥工艺及有关专业对本专业的要求 9.2气象资料佳木斯市气象资料①采暖天数:183天/年②采暖室外计算温度:Tnw=-26℃③冬季通风室外计算温度:Tdf=-20℃④夏季通风室外计算温度:Txf=26℃⑤冬季空调室外计算温度:Tdk=-29℃⑥夏季空调室外计算温度:Txk=30.3℃⑦大气压力:冬季:Pd=101.10kPa夏季:Px=99.60kPa⑧室外风速(平均):冬季:v=3.4m/s夏季:V=3.0m/s⑨室外计算相对湿度:最冷月月平均71%最热月月平均78%9.3概述本工程设计内容包括:一期工程15kt/a海绵钛以及相应的辅助设施的采暖通风空调设计,预留出二期工程15kt/a海绵钛的采暖通风空调方面的能源消耗量。9.4设计原则及方案9.4.1采暖①本地区属于集中采暖地区,按规范及工艺专业要求,设计集中采暖系统。②采暖室内设计温度:生产车间5～18℃行政福利设施12～25℃③采暖热媒为110/70℃热水,由厂内锅炉房经热网供给。④采暖采用钢制复合式散热器。采暖形式可视现场情况采用单管、双管系统或水平串联式。 ⑤由于工艺需求,氯化车间、精制车间、氯压机室等工段配有机械送、排风系统,且送、排风量较大,故在送风系统中设有空气加热器,将室外空气加热至室内设计温度后再送至车间内,以保证车间内的温度。⑥热负荷表序号子项名称室内设计温度℃热负荷(一期/一二期合计)kW备注1电炉熔炼5～1814752电炉循环水5～181163电炉烟气净化5～18474炉料制备5～1812805氯化车间5～182437/31166制冷站5～1854/717精制车间5～1830268镁电解车间12～182139氯压机室12～1898710镁电解烟气净化12～1838911还原蒸馏工段12～182055/411012破碎包装车间12～183662/732413成品库1532714钛铁车间5～180/42615钛锭车间50/260316中心化验室5～1812617给水加压泵房5～186318水源井泵房(7处)5～187*519全厂循环水5～1817220空压站循环水5～187121生活污水处理站5～184022生产废水处理站5～1816823石灰乳制备5～1813624氯气库5～1831025220kV配电装置(含主控楼)5～1891 2610kV分配电所(6处)5～186×827空压站5～1891/13528锅炉房5～1834429加油站16～181230机修和炉修12～1847531综合仓库5～1830432食堂5～1814633办公楼12～18456总计19122/28797注:1.表中热负荷为采暖系统耗热量和通风系统耗热量之和.9.4.2通风、除尘⑴通风①电炉熔炼、镁电解车间、空压站等工段生产时散发大量余热,设天窗或风帽等自然通风的方式予以排除。②氯化车间、精制车间等工段正常生产时散发大量余热及少量有害气体,设全面机械送、排风系统予以排除。③循环水泵房、加压泵房、整流所等由于电机等设备散发大量余热及有害气体,设机械通风与自然通风相结合的方式予以排除。④氯化车间、精制车间等工段发生生产事故时可能散发大量有毒有害气体,设机械送、排风系统进行事故通风。⑤为防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。⑵除尘除尘系统基本按生产工艺流程划分,采用相对集中式系统。 在炉料制备、储存、运输、破碎、配料加工等生产过程中相应的工艺设备如皮带称、皮带运输机、破碎机、料仓、管筒输送机等在工作中多处散发粉尘,本设计对产尘设备各扬尘点加设密闭罩,并对该点进行抽风,防止粉尘外逸。对含尘空气采用高效脉冲布袋除尘器(滤料采用涤纶针刺毡)进行净化处理,效率可达99.5%,所以净化后的气体,均可达到国家规定的排放标准,室内环境也达到国家规定的卫生标准。⑶对几个主要车间详细说明如下:电炉熔炼①在炉料储存、运输等生产过程中相应的工艺设备如皮带称、皮带运输机、料仓等在工作中多处散发粉尘,本设计对产尘设备各扬尘点加设密闭罩,并对该点进行抽风,防止粉尘外逸,按生产工艺流程划分,采用四套除尘系统将有害气体经过袋式除尘器净化处理后排入大气。②矿热炉上部有少量CO、SO2有毒有害气体溢出,在矿热炉周围设排风罩,采用机械排风方式予以排除。③在矿热炉出炉口出生铁时会有烟气溢出,设排风罩采用机械排风方式予以排除。氯化车间①主要有害物为Cl2、HCl及大量余热,本设计对工作区域采用全面送排风方式予以排除。②为防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。③氯化车间发生生产事故时可能散发大量Cl2、HCl等有毒有害气体,设机械送、排风系统进行事故通风。精制车间①主要有害物为TiCl4、Cl2、HCl及大量余热,本设计对工作区域采用全面送排风方式予以排除。② 为防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。③精制车间发生生产事故时可能散发大量Cl2、HCl等有毒有害气体,设机械送、排风系统进行事故通风。④V2O5工段干燥后运输过程中会散发粉尘,对产尘设备各扬尘点加设密闭罩,并对该点进行抽风,防止粉尘外逸,采用一套除尘系统将有害气体经过袋式除尘器净化处理后排入大气。镁电解车间①电解工段的主要有害物为Cl2、HCl及大量余热,本设计采用自然通风方式予以排除。②为防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。③袋滤器室袋滤器检修换袋时有Cl2逸出,本设计采用机械排风方式将有害气体排入净气烟道,送净气室处理。④袋滤器室管路、阀门不严密时,有微量Cl2泄露,本设计采用机械送排风方式来满足工作地带的卫生要求。氯压机室①氯压机检修、管路及阀门不严密时,有微量Cl2泄露,本设计采用机械送排风方式来满足工作地带的卫生要求；同时送风需进行加热来补充车间内排风损失的热量。②废酸槽局部排出有害气体HCl及H2SO4,本设计采用机械排风方式将有害气体排出室外。还原—蒸馏车间①为防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。②本工段散发有害物为炉子尾气、设备洗涤酸洗废气,主要有HCl、H、MgO、MgCl2及大量余热,本设计采用机械排风方式将有害气体经过水浴除尘处理后排入大气。③ 精炼工段对散发有害气体的坩埚炉、坩埚清渣机设排烟罩进行局部机械排风处理。破碎包装车间①本工段在生产过程中相应的工艺设备如给料机、皮带运输机、圆盘破碎机等在工作中多处散发钛粉尘。②本设计对产尘设备各扬尘点加设密闭罩,并对该点进行抽风,防止粉尘外逸,按生产工艺流程划分,采用二套相对集中式除尘系统将有害气体经过袋式除尘器净化处理后排入大气。钛铁车间①.防止有害物进入天车操作室,本设计采用机械送风方式来保证操作室内的工作卫生环境。②本工段散发有害物为矿热炉废气、铝热尾气及感应炉尾气,本设计采用机械排风方式予以排除。⑷通风、除尘系统治理措施一览表子项名称有害物名称设计风量(m3/h)治理措施用电量(kW)备注原料仓库煤粉36000脉冲袋式除尘器65电炉熔炼煤粉、钛精矿粉45000脉冲袋式除尘器140烟气38000机械排风电炉循环水余热32500机械送风2钛渣破碎钛渣粉尘32000脉冲袋式除尘器65电炉烟气净化余热3240机械通风0.3炉料制备煤粉、钛渣粉尘59000脉冲袋式除尘器112氯化车间Cl2、HCl余热1600004050002x7000机械通风事故通风机械送风161天车操作室制冷站余热20000机械排风2精制车间V2O5粉尘10000脉冲袋式除尘器18 TiCl4、Cl2、HCl余热3100007755002x7000机械通风事故通风机械送风320天车操作室电解工段少量Cl283000X235000X2机械排风事故通风机械送风37X215X2袋滤器室Cl23000X2机械排风1.1X2袋滤器室余热、少量Cl27000x2机械送风7.5X2天车操作室氯压机室少量Cl26000060000机械排风机械送风18.518.5车间内少量HCl少量H2SO41000机械排风0.025废酸槽还原蒸馏车间余热、氯盐粉尘12000机械排风3精练工段坩埚炉、清渣机少量HCl、H、gO、MgCl231500水浴除尘18.5车间内少量HCl、MgO、MgCl236000水浴除尘18.5车间内余热、少量HCl7000x3机械送风7.5X3天车操作室破碎包装车间钛粉尘17000布袋除尘F=384m230车间内钛粉尘11000布袋除尘F=240m222车间内钛铁车间余热、废气11500机械排风30矿热炉、铝热、感应炉余热7000x2机械送风7.5X2天车操作室整流所余热208000机械排风1210kV中心配电所余热、有害气体9600事故排风0.510kV分配电所余热、有害气体6*9000事故排风6*0.5中心化验室烟气及少量有害气体26300机械排风13氯气库余热、Cl2220000机械通风事故通风81锅炉房余热焦炉煤气3300088000机械排风事故排风9食堂油烟、蒸汽22000机械排风6全厂循环水余热32500机械送风2空压站循环水余热20000机械送风1.2加压泵房余热15000机械送风1.2 生活污水处理站余热、有害气体7200机械排风0.8生产废水处理站余热、有害气体60000机械排风11合计328084013449.4.3空气调节本设计对控制室和化验室等室内温、湿度有一定要求的场所均采用分体式空调方式进行空气调节。空调设计负荷表序号车间名称空调设备制冷量kＷ用电量kＷ备注1精炼、氯化和精馏车间控制室分体式空调2x92x3.82镁电解、海绵钛车间控制室分体式空调2x92x3.83全厂中心控制室分体式空调229.74原料仓库、电炉熔炼、钛渣破碎、电炉烟气净化操作间分体式空调4x4.54x25氯化车间、精制车间、镁电解车间、还原蒸馏操作间分体式空调4x124x4.86氯化烟气净化、锅炉房、氯压机室、石灰乳制备、氯气库、破碎包装车间、炉料制备及制冷站、空压站、锅炉房等操作间分体式空调10x4.510x27电解烟气净化控制室分体式空调13.568主控楼控制室分体式空调2x252x9.79中心化验室多联式空调5627总计289125 10.自动控制10.1概述本设计是根据乌克兰国立钛科学设计研究院的技术方案说明书及院工艺专业提资进行。完成一期工程15kt/a海绵钛的生产。本设计自控专业的设计范围主要包括原料仓库、电炉熔炼、钛渣破碎、电炉烟气净化、电炉循环水、炉料制备、氯化车间、氯化烟气净化、制冷站、精制工段、电解工段、电解烟气净化、氯压机室、精炼工段、还原工段、破碎包装、氯气库、石灰乳制备、及各公用系统的生产过程工艺参数的自动检测和控制。本次设计全厂采用计算机控制系统和可靠的智能仪表。本次设计不设仪表维修维护车间10.2控制装备水平及主要仪表选型标准①过程检测与控制仪表将采用先进的智能仪表和阀，4～20mA·DC信号传送制仪表或具有标准协议的现场总线仪表。②根据钛生产的特点部分仪表设备采用防腐型。③计算机系统采用目前国际先进的控制设备。10.3生产自动化和生产管理系统构成为实现分散集中控制，合理化网络结构，全厂设有一个中心控制室,五个分区控制室及各车间级控制室。生产过程工艺参数的自动检测与控制以车间级为主。中心控制室设有工程师站和操作员站等，负责全厂各生产系统的监视、管理及控制系统的维护。根据海绵钛生产特点，全厂按车间分五个区，每个区都设分控制室。分别为：①精矿熔炼分控制室，设置在精矿熔炼车间生活管理厂房内；②氯化分控制室，设置在氯化和精馏车间生活管理厂房内； ③精馏分控制室，设置在氯化和精馏车间生活管理厂房内；④镁电解分控制室，设置在镁电解，海绵钛车间生活管理厂房内；⑤海绵钛生产分控制室，设置在镁电解，海绵钛车间生活管理厂房内；每个分控制室设有工程师站和操作员站等，对生产过程进行动态跟踪显示及控制、信息自动语言报警、生产统计、报表打印、参数生成及管理。并将各区生产及运行数据信息传送到中心控制室。每个车间又分别设有控制室,计算机机柜设置在该控制室。主要完成各车间生产过程工艺参数的自动检测(如：温度、压力、物位、流量、重量、电流、电压、功率等)、自动控制(调节阀、执行器、变频调速器、电动机、切断阀等)、连锁控制及必要的工艺参数报警。现场数据采集、通信联网、保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产及运行数据信息传送到分控制室。车间级控制室与各区分控制室、各区分控制室与中心控制室采用工业“以太”网络通讯方式。10.4主要内容Ⅰ区包括：原料仓库、电炉熔炼、钛渣破碎、电炉烟气净化、电炉循环水各车间采用计算机控制系统，完成原料输送、1台矿热炉生产、钛渣的破碎及炉烟气净化等工艺参数的自动检测和控制功能。并通过工业“以太”网络连接到精矿熔炼分控制室。Ⅱ区包括：炉料制备、氯化车间、氯化烟气净化、制冷站各车间采用计算机控制系统，完成各种炉料的配比，3台熔盐氯化炉生产及烟气净化等工艺参数的自动检测和控制功能监控功能。并通过工业“以太”网络连接到氯化分控制室。Ⅲ区包括：精制车间本车间采用计算机控制系统，完成2台蒸馏塔、2台精馏塔、泥浆处理及V2O5的制取等工艺参数的自动检测和控制功能。并 通过工业“以太”网络连接到精馏分控制室。Ⅳ区包括：电解车间、电解烟气净化、氯压机室、精炼工段各车间采用计算机控制系统，完成2台上插阳极净化电解槽、22台下插阳极流动电解槽、1台渣-电解质混合炉、氯气过滤器工段、氯压机室、1台连续精炼炉及3台坩锅炉等工艺参数的自动检测和控制功能。并通过工业“以太”网络连接到镁电解分控制室。Ⅴ区包括：还原车间、破碎包装各车间采用计算机控制系统，完成24台还原炉、39台蒸馏塔及海绵钛的破碎包装等工艺参数的自动检测和控制功能。并通过工业“以太”网络连接到海绵钛生产分控制室。其它公用设施：氯气库、石灰乳制备、空压站、空压站循环水、锅炉房、综合循环水、给水加压泵房、生产废水处理站、生活污水处理站、等各车间均采用计算机控制系统,完成各生产工艺参数的自动检测和控制功能，并通过工业“以太”网络连接到分控制室或中心控制室。11.土建11.1建筑11.1.1设计原则本工程土建设计遵照现行国家规定，并根据中国当前国情，合理地选取建筑结构方案，并力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑造型大方，节约投资。同时结合当地实际情况，尽量选用地方材料。11.1.2建筑设计设计规范及标准图的采用：①建筑设计防火规范(GB50016-2006)②工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)③建筑抗震设计规范(GB50011-2001) ④工业建筑防腐设计规范(GB50046-95)⑤国家颁发的有关规范、规定、标准。11.1.3建筑配置及围护结构①本设计中考虑全厂整体性，对全厂建筑形式统一协调布置。对大型建筑考虑在满足工艺要求及合理使用以及整体美观的前提下进行方案对比。车间一般采用钢筋混凝土框架及排架结构。②建筑总面积共：177769m2。③合理组织热车间的自然通风及保证室内的天然采光，对设置在噪音源附近的操作室、值班室等采取隔声措施。④平面配置力求规整，尽量避免贴建小建筑物。建筑配置要符合国家建筑模数。⑤防震缝：建筑物遇到需要设伸缩缝、沉降缝时，一律按抗震缝设置。⑥墙体：砖混结构及排架结构采用承重空心砖砌筑，框架结构采用大孔非承重空心砖砌筑。⑦屋面：采取无组织排水。⑧门窗：一般车间采用钢大门，生活室等采用塑钢门及木门。车间侧窗无特殊要求均采用塑钢窗。⑨装饰：一般建筑物内、外墙均做抹灰，面层刷涂料。11.1.4建筑防火及安全疏散本工程大部分生产厂房为丁、戊类。氯化车间、破碎包装、氯气库、成品库为乙类，汽车加油站为甲类。建筑物耐火等级为二级。建筑防火设置将按不同要求选用材料和设置防火通道、楼梯、安全疏散口，以满足防火规范要求。11.1.5防腐地面、 楼板、梁柱、屋架等防腐要求按防腐规范要求采取有效措施。项目子项生产类别耐火等级层数筑面积(m2)结构形式其它精制车间戊类二级二层局部四层7270框架结构轨顶标高12.0m檐口标高34.5m防腐蚀还原-蒸馏车间(二期同)丁类二级二层二层132484464排架结构框架结构轨顶标高20.0m天窗檐口标高9.0m防腐蚀破碎包装车间(一期)乙类二级单层129601566排架结构框架结构轨顶标高18.7m檐口标高9.0m破碎包装车间(二期)乙类二级单层10440972排架结构框架结构轨顶标高18.7m檐口标高9.0m电炉溶炼丙类二级四层单层120152160框排架结构排架结构下弦标高34.5m天窗轨顶标高24.6m天窗钛渣破碎丙类二级单层(敞开)7200排架结构轨顶标高14.6m炉料制备丙类二级单层4104排架结构轨顶标高14.5m氯气库乙类二级单层1632751排架结构框架结构下弦标高8.0m檐口标高9.0m防腐蚀氯化车间乙类二级四层偏跨一层12240540框架结构轨顶标高20.0天窗檐口标高4.5m防腐蚀钛铁车间戊类二级单层1728144排架结构框架结构轨顶标高14.0m檐口标高4.5m钛锭车间戊类二级单层21600排架结构下弦标高16.0m冷却塔镁电解工段丁类二级二层偏跨三层194402106排架结构框架结构轨顶标高13.85m天窗檐口标高13.0m防腐蚀镁电解烟气净化洗涤塔：4个，φ600x30000(h).烟囱一座，φ1.35x100(m)循环槽、贮槽、化碱槽；8台石灰乳制备戊类二级单层(局部二层)894框架结构檐口标高8.0m料仓。石灰消化器2台碱槽2台氯压机室丁类二级单层1608216排架结构砖混结构下下弦标高9.6m檐口标高4.5m防腐蚀成品库乙类二级单层2304排架结构轨顶标高6.0m综合仓库戊类二级单层2880排架结构轨顶标高6.0m原料仓库戊类二级单层4500排架结构轨顶标高12.0m5座100m3料仓汽车加油站甲类二级单层75砖混结构檐口标高3.0m 机修及炉修车间戊类二级单层1620540排架结构框架结构轨顶标高8.5檐口标高4.0m空压站戊类二级单层576360(预留)排架结构下弦标高6.5m锅炉房丁类二级单层(局部三层)三层19891230框排结构框架结构下弦标高8.5m檐口标高16.5m皮带廊34.5m长烟囱上口直经1.8m，高60m电炉烟气净化泵房烟囱一座Φ1.5m高45m(预留一座)钢结构戊类二级局部三层576框架结构檐口标高12.5m地坑24x6,深4.5m制冷站戊类二级单层360216(预留)排架结构下弦标高4.5m整流所主控楼丁类戊类二级二层三层18741080框架结构下弦标高13.2m一台电炉变压器(预留一台)事故油池7x5m,储油罐2个檐口标高14.1m220kV配电装置丁类二级单层1120框架结构屋面标高12.0m10kV中心配电所(二期同)丁类二级单层192框架结构檐口标高5.0m10kV分配电所(共6处)丁类二级单层234x6砖混结构檐口标高4.5m车间变电所(变压器室共50处)(低压配电室共25处)丁类二级单层18x50120x25砖混结构檐口标高6m,4.5m生活污水处理站戊类二级单层288砖混结构檐口标高5m调节池12x15,深10m格栅间9x12m深6.0m生活废水处理站戊类二级单层693300(预留)砖混结构檐口标高7m调节池20x20,深4.5(二期同)沉淀池8000(二期同)给水加压泵房戊类二级单层405砖混结构檐口标高7.0m清水池2000m3(二期预留2个)生产水池2000m3,生活水池200m3,吸水井30x3m深5.0m 空压站循环水戊类二级单层450砖混结构檐口标高7m地坑30x9m深3m吸水池30x6m深5.5m冷却塔2个(预留1个)综合循环水戊类二级单层960砖混结构檐口标高8m地坑54x12m深4m吸水池54x6m深6.5m冷却塔2个(预留1个)电炉循环水戊类二级单层738砖混结构檐口标高7m地坑52x9m深3m吸水池52x6m深5.5m冷却塔2个(预留1个)水源井(7眼)(佳木斯)戊类二级单层23x7砖混结构檐口标高4.5m厂办公楼(含化验室)二级三层5400框架结构檐口标高12m门卫二级一层30砖混结构檐口标高3m食堂二级一层1800框架结构檐口标高4m浴室(分散布置)二级一层450框架结构檐口标高3.5m11.2结构11.2.1设计原则①土建工程设计应遵照中国现行方针政策及有关规范、规程规定。合理选取结构方案,在满足工艺生产要求的同时,结构工程力求做到安全可靠、技术先进、造型美观、经济实用。结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化、以保证设计质量，满足施工进度要求。②抗震设计：本地区地震基本设防烈度为6度。基本加速度为0.05g，地震分组为第一组。设计时应严格按照建筑抗震设计规范《GB50011-2001》执行。 11.2.2主要厂房的结构设计⑴精制车间主体为钢筋混凝土框架结构厂房，车间中间部分为钢筋混凝土框架梁、两侧为钢筋混凝土预应力屋面梁、钢筋混凝土柱、钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础。⑵还原－蒸馏车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础。⑶破碎包装车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土吊车梁、钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础，偏跨为钢筋混凝土框架结构。⑷电炉熔炼车间主体为钢筋混凝土框排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、钢筋混凝土梁、钢筋混凝土柱、钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础，偏跨为钢筋混凝土框架结构。⑸钛渣破碎及炉料制备车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，钢筋混凝土预应力屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁，钢筋混凝土独立基础。⑹氯气库主体为钢筋混凝土框排架结构厂房，仅卸氯室为排架结构，预应力混凝土折线形屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱， 钢筋混凝土吊车梁，其它均为钢筋混凝土框排结构，钢筋混凝土预制基础梁，钢筋混凝土独立基础。⑺氯化车间主体为钢筋混凝土框架结构厂房，钢筋混凝土框架梁、钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础。⑻钛铁车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础，偏跨为钢筋混凝土框架结构。⑼钛锭车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础。⑽镁电解车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、钢天窗架，预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础，偏跨为钢筋混凝土框架结构。⑾氯压机室主体为钢筋混凝土排架结构厂房，预应力混凝土折线形屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁、钢筋混凝土独立基础，端跨为砖混结构。⑿镁电解烟气净化主体为钢筋混凝土捣制框架，钢筋混凝土独立基础。钢筋混凝土烟囱一座。烟囱高100m。⒀电炉烟气净化主体为钢筋混凝土捣制框架，钢筋混凝土独立基础。钢烟囱一座，预留一座。 ⒁综合仓库及成品库主体为钢筋混凝土排架结构厂房，钢筋混凝土屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁，钢筋混凝土独立基础。⒂机修和炉修车间主体为钢筋混凝土排架结构厂房，钢筋混凝土屋架、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土吊车梁，钢筋混凝土预制基础梁，钢筋混凝土独立基础。偏跨为钢筋混凝土框架结构。⒃空压站及中心化验室主体为跨钢筋混凝土框架结构厂房，钢筋混凝土独立基础。⒄制冷站主体为跨钢筋混凝土排架结构厂房，钢筋混凝土屋面梁、预应力大型屋面板、钢筋混凝土预制柱，钢筋混凝土独立基础。⒅锅炉房主体为钢筋混凝土框排架结构厂房，钢筋混凝土独立基础。砖烟囱一座，出口直径1.0m，高度35.0m。⒆整流所(含主控楼)主体为钢筋混凝土捣制框架，钢筋混凝土独立基础。事故油池一座。⒇其它水泵房、配电室等小型建筑根据工程的具体情况选用钢筋混凝土捣制结构或砖混结构。11.2.3说明因无工程地质勘察报告,佳木斯厂址利用了鸿福水泥厂厂址，参考该厂工程地质勘察报告，基础暂定为钢筋混凝土独立基础。 12.检修设施及仓库12.1设计原则①本工程检修设施及仓库按年产海绵钛15000吨及与其相配套的的电解镁设计。本工程机械设备检修年需一般机械备件3700吨(其中加工件2600吨)，生产消耗件6000吨。上述备件全部由厂方外协解决。②为保证生产及设备的正常运行，厂内设机修及炉修车间。主要负责全厂机械设备的修理和维护等工作。③本设计设综合仓库。④本工程运输车辆的大、中修理厂内自行解决。⑤为满足厂内所有运输车辆的用油需要，本设计设油库及加油站。12.2设计内容12.2.1机修及炉修车间车间由机修工段和炉修工段组成。其中机修工段主要负责全厂一般机械设备的检修及维护工作；炉修工段主要负责全厂炉窑的修理及维护工作。机修工段主要设备有牛头刨床、普通车床、摇臂钻床、剪板机、卷板机、吊钩桥式起重机和各种电焊机等。炉修工段主要设备有凿岩机、风镐、风铲等风动工具，灰浆搅拌机等。按需要确定机修及炉修车间厂房建筑参数：车间长90m，主跨宽18m，副跨6m，轨顶标高8.5m。12.2.2综合仓库厂内设有综合仓库，包括备品备件库、耐火材料库、润滑油库、五金工具和老保用品库。用于存放各种物品。内设LD型电动单梁起重机一台。综合仓库建筑参数为：跨宽24m,长120m.起重机轨顶标高为6m,总面积2880m2。 12.2.3加油站为满足本工程用油需要，设油库及加油站，内设35m3的柴油罐6个，加油机5台，以及各种消防工具。油库及加油站占地面积：50m×50m=2500m2,内设值班室及配电室,其建筑面积5m×15m=75m2。13.环境保护13.1环境现状中铝公司与《ARICOM》公司合作拟在黑龙江省佳木斯市境内建设15kt/a海绵钛一期工程。佳木斯市地处东北边陲，处于北纬45°56"至48°28’，东经129°29"至135°5"之间，黑龙江、乌苏里江和松花江汇流的三江平原腹地。绥佳（绥化—佳木斯）、牡佳（牡丹江—佳木斯）、佳鹤（佳木斯—鹤岗）、佳富（佳木斯—富锦）铁路在此交汇。公路四通八达。佳木斯市属中温带大陆性季风气候,冬长夏短,据1991年气象统计数据:无霜期154天,年平均降水量535mm。年平均气温3.9℃,最高气温38.1℃,最低气温-41.1℃,年平均日照时数2462h,年平均风速3.6m/s,最大风速33.5m/s。本项目厂址位于距佳木斯市约3.5km的东南工业区的能源化工区内。拟建厂址占地范围内的农家村(人口1000多人)、农家村砖厂、佳木斯水泥厂、殡仪馆等现有村庄及企业将随工程的建设有计划的实施搬迁。拟建厂址西侧紧临牡—佳铁路，铁路线紧临季节性小河流—因达木河,河流以西为一般农田;厂址北侧约0.5km为北方煤化工公司；厂址东侧有铁路砖厂,东南约1km为兴国村,人口约2200人；厂址东北约0.7km处为长兴村。13.2主要污染源与污染物本项目一期工程建设15 kt/a的海绵钛工程,生产系统主要包括钛渣生产、炉料制备、四氯化钛制备与精制、镁电解、镁还原制取海绵钛等,辅助生产系统主要包括全厂循环水、220kV变电站、锅炉房、空压站、办公楼等。13.2.1大气(1)钛渣生产:电炉熔炼车间1台矿热炉，产生含有烟尘及SO2的烟气；原料运输、钛渣破碎等工序产生的物料粉尘。(2)炉料制备:物料球磨、筛分、破碎等工序产生物料粉尘。(3)氯化车间的3台(其中1台备用)熔盐氯化炉，产生含氯气、氯化氢、二氧化碳等成分的烟气。工业五氧化二钒生产工序物料转运产生粉尘。(4)镁电解工段的36台电解槽(其中2台备用、3台光卤石电解槽)及2台混合炉(其中1台备用)。镁电解过程中产生含氯气、氯化氢气体等成分的烟气。13.2.2废水生产废水主要包括氯化工序废气的洗涤废水，还原蒸馏车间的设备清洗酸洗废水、循环水系统排放的排水，氯化车间、镁电解车间冲渣废水，污水中主要污染物是、盐酸、氯盐等物质。各车车间均产生生活污水，其中主要含COD、悬浮物等。13.2.3固体废物固体废物主要氯化车间氯化炉产生的氯化渣及收尘渣，镁电解过程产生的槽渣及炉渣，制取五氧化二钒工段产生的铝钛滤饼滤渣、石膏滤饼滤渣，海绵钛破碎产生少量的钛粉。13.2.4噪声主要噪声源是各工序的破碎机、球磨机、筛分机、风机、真空泵、空压机、制冷机等机械设备产生的噪声。13.3环境保护设计依据及标准 依据《建设项目环境保护管理条例》[国务院令(98)第253号]、《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]及《有色金属工业环境保护设计技术规范》(YS5017—2004)等进行编制。根据厂址所在区域环境条件和国家现行环境保护标准，本设计执行标准如下:(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297─1996)，执行新污染源二级标准；(2)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)新污染源二级标准；(3)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）执行燃气锅炉新污染源Ⅱ时段标准；(4)《污水综合排放标准》(GB8978─1996)，执行新污染源二级标准；(5)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348─90)，执行Ⅱ类标准；(6)《危险废物鉴别标准》GB5085.1～3─1996；(7)《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001。13.4控制污染的初步方案13.4.1废气治理(1)矿热电炉烟气治理电炉熔炼车间设1台矿热炉,出炉烟气量61160m3/h。从炉内排出的烟气主要有害物质是二氧化硫、烟尘、二氧化碳气体及部分升华物。出炉高温烟气沿烟气管道，经汽化冷却后，首先经旋风除尘器进行收尘，除尘效率90%，除尘后烟气中含尘量为3g/Nm3。除尘后的烟气进入水膜脱硫除尘器进一步净化处理，除尘效率>95%，脱硫效率>40%，烟气经45m高烟囱达标排放，大气污染物排放满足国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求（烟尘、SO2最高允许排放浓度分别为100mg/Nm3、850mg/Nm3）。收下的粉尘返回到矿热炉。(2)氯化炉烟气净化 本工程共设3台氯化炉(其中1台备用),氯化过程中产生含未冷凝杂质的废气,其中主要含有氯气、氯化氢、二氧化碳等成分。氯化炉废气经尾气洗涤塔洗涤净化处理,系统处理烟气量100000m3/h,净化气体经排烟机送入120m高烟囱排至大气。净化后排放的烟气中污染物含量：氯气<65mg/Nm3,氯化氢<100mg/Nm3,满足国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。(3)镁电解烟气净化电解法炼镁生产过程中产生氯气。镁电解槽的烟气经集气罩集气、机械排烟，进入氯压缩机室回收氯气作为氯化炉的原料利用。从氯压缩机室的尾气和混合炉中逸出含氯气、氯化氢气体和少量升华物等有害气体进入烟气净化系统。设计采用机械排烟，碱溶液洗涤净化烟气方案。来自电解槽和混合炉的烟气经地下烟道进入净气室，烟气经碱液洗涤塔循环洗涤净化。系统处理风量为39362Nm3/h,净化气体经排烟机送入100m高烟囱排至大气。净化效率：氯气99%,氯化氢99%。净化后排放的烟气中污染物含量：氯气<20mg/Nm3(0.157kg/h),氯化氢<10mg/Nm3(0.022kg/h)。污染物排放浓度满足国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求（氯气、氯化氢最高允许排放浓度分别为65mg/Nm3、100mg/Nm3，排放速率分别为23.44kg/h、15.62kg/h[烟囱高度100m]）。(4)锅炉烟气本工程共设4台Q=10t/h的燃气蒸汽锅炉,采用清洁的焦炉煤气作燃料,烟气经18m高的钢烟囱排放(每台锅炉设一根烟囱)。烟气中烟尘含量<50mg/Nm3，SO2含量<100mg/Nm3,污染物排放浓度满足国家标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)要求[烟尘:50mg/Nm3，SO2:100mg/Nm3]。(5)通风除尘系统 对原料仓库、电炉熔炼车间、炉料制备、精制车间等工序物料转运产生的煤粉、精矿粉、钛渣、五氧化二钒等粉尘的产尘点共设4套脉冲袋式除尘系统，除尘效率>99%，系统处理风量共182000m3/h。对钛渣破碎工序、海绵钛破碎包装工序产生的粉尘共设4套脉冲袋式除尘系统，除尘效率>99%，系统处理风量共74000m3/h。以上各除尘系统的粉尘排放浓度<100mg/Nm3,满足国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/Nm3）。各系统收集的物料粉尘返回工艺使用。还原蒸馏车间的炉子尾气和设备清洗酸洗废气中少量含HCl、MgO、MgCl2等成份,设计采用2套水浴除尘系统进行处理,除尘效率95%,系统处理风量共67500m3/h。粉尘排放浓度<100mg/Nm3,氯化氢<100mg/Nm3,满足国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求（颗粒物、氯化氢最高允许排放浓度分别为120mg/Nm3、100mg/Nm3）。13.4.2废水治理本工程生产新水用量为5490m3/d，生活用水量350m3/d，循环水量为75770m3/d，二次利用水量672m3/d，水重复利用率为93.4%，符合标准80%的要求。电炉熔炼车间的电极冷却排水、精炼炉电极冷却排水的水质清洁，可用于电炉循环水、综合循环水等系统补充水进行二次利用。本工程生产排水量为1630m3/d，生活排水300m3/d。生产排水主要包括：氯化车间的洗涤废气、冲洗升华物产生的废水，其中含有HCl、NaCl、CaCl2、FeCl2、FeCl3、MgCl2、MnCl2、悬浮物等污染物；镁电解车间产生冲洗升华物产生的废水，其中含有HCl、HOCl、MgCl2、MgO、NaCl、KCl、CaF2等。电解车间的氯压机室产生少量废硫酸；海绵钛生产工序的设备洗涤和酸洗作业区的废水中主要含有Cl-、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Ti4+ 、悬浮物等成份；锅炉定期、不定期的排污水；各生产车间循环水系统的排污水。本工程根据排放的废水水质进行分开处理，氯化、还原等车间排出的含金属离子的含酸废水经过氧化、中和、混凝、沉淀及过滤、除盐深度处理，出水满足冲渣用水的水质要求，将废水回用于氯化、还原等车间进行循环使用。对水质清洁的其它系统排放废水及初期雨水，入废水处理站调节后，经一体化净化水处理设备、沉淀、过滤、消毒处理后，作为再生水用于冲厕、厂区绿化、道路浇洒等。经各系统生产废水经深度处理后全部综合利用，厂区无生产废水外排。各车间的生活污水排入生活污水处理站二级生物处理达标后排放。排水水质均符合《污水综合排放标准》的要求。13.4.3废渣治理固体废物主要包括四氯化钛生产废物、镁生产废物、加工海绵钛废物、其它生产废物等。四氯化钛生产氯化过程中炉料未氯化部分和堆集的杂质成分以废熔体形式从氯化炉中排出，年产生量为15411t/a，其中主要成分为TiO2、FeCl2、FeCl3、MgCl2、AlCl3、MnCl2、CaCl2、CrCl3、NaCl、KCl、SiO2、MgO等。四氯化钛精制过程形成以含钒残液和低沸点馏出物，低沸点馏出物返回氯化炉再加工。含钒残液经浓缩、蒸发、干燥、石灰中和工序，形成石灰化的滤饼滤渣用于生产工业五氧化二钒。五氧化二钒生产过程产生铝钛滤饼滤渣433t/a，其中主要成分为Al2O3、TiO2、Fe2O3等。产生石膏滤饼滤渣237t/a，可供给水泥工业利用。镁电解过程中产生的手工捞取的槽渣及处理渣—电解质混合物混合炉产生的炉渣，产生量分别为516t/a、1770t/a。粗镁精炼混合炉、熔化镁锭的坩埚产生的炉渣为1575t/a，渣电解质混合物4725t/a。各渣中主要成分为NaCl、KCl、MgO、MgCl2、Mg、CaF2等。 以上各渣除可综合利用外，均送专用渣场堆存，本工程产生的废渣成分大部分以可溶性盐类物质为主，遇水即溶，为防止污染环境及区域地下水资源，渣场按《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001进行建设，采以严密的防渗及防雨淋措施，渗透系数小于1×10-12cm/s。按GB18598-2001安全处置后可避免对周围环境产生影响。13.4.4噪声治理为降低噪声的影响，首先从声源上控制噪声,设计尽量选用低噪声的设备。其次对不同的高噪声设备分别采取相应的减振基础，对空气动力性噪声源(如制冷机、空压机等)设消声器，并采取基础减振，设在室内。同时各种噪声设备如球磨机、破碎机、筛分机等均设置于车间内，房屋隔声效果达15dB(A)以上，可较好控制噪声对车间外环境的影响。由于对噪声源采取了有效的防治措施，加上噪声衰减较快，本工程对厂界噪声影响将得到控制，可满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类区标准的要求[昼间60dB（A）,夜间50dB（A）]。13.4.5环保管理及监测机构根据《有色金属工业环保机构设置暂行规定》，本工程设置环保管理及监测机构。本设计设安环处，安环处下设环保科、安全科等,负责全厂的环境保护、劳动卫生和工业安全等工作。安全环保管理人员5人，管理人员应为具有大专以上学历的环保专业人员。环境监测是环境保护的基础工作，是执行环境保护法规、判断环境质量现状、评价环保设施效果及环保管理的重要手段。本工程环境监测站根据工程特点完成日常监测工作，配备必要的监测设备及监测人员。环境监测站监测人员10人。13.5环保投资估算本工程的环境保护工程投资已包括在总估算中，本章将环境保护设施投资估算列于表1-1。 表1-1环保投资估算表序号环保项目费用(万元)1镁电解烟气净化系统1304.102氯化炉烟气净化系统230.503电炉烟气净化802.674通风除尘系统1131.135生产废水处理站502.976生活污水处理站225.677固体废物填埋场35008噪声治理4209绿化233.4410环境影响评价报告编制、评估费用9511环境监测设备费用15012环境保护总投资8595.4813工程投资207939.014环保投资占工程投资比例（%）4.13%13.6环境影响分析本工程各工段烟气处理净化技术成熟可靠、运行稳定，经净化后烟气可达标排放。对各扬尘点均采用高效除尘器除尘，各种污染物排放均符合排放标准的要求。烟气中污染物排放量得到有效控制，预计本工程不会对环境空气造成影响。各车间生产用水基本采用闭路循环系统，产生的生产废水根据水质的不同采取不同的处理工艺后部分回用，不能回用的达标排放。生活污水经污水处理站处理后全部回用于道路降尘、绿化等用水单位使用，因此本工程的排水基本不会对水环境产生不良影响。噪声对周围环境影响不大。 生产过程产生的固体废物设置专用渣场，采取完善的防渗、防雨淋措施，可有效防止对区域环境的影响。本工程对环境保护予以足够的重视，污染物排放符合排放标准的要求，估计本工程不会对环境造成明显的不利影响。本可行性研究对环境影响分析只是初步、简单的分析，本工程对环境影响程度和范围及项目建设在环保方面的可行性有待于环境影响评价得出结论。14.劳动安全卫生14.1设计依据及采用标准本项目设计依据及标准:(1)《中华人民共和国安全生产法》；(2)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日实施)；(3)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部1996第3号令)；(4)《有色金属工厂安全卫生设计规定》[(88)中色安字第0958号]；(5)《危险化学品安全管理条例》(国国务院令第344号)；(6)《特种设备安全监察条例(国务院令[2003]第373号)》；(7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(8)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(9)《机械防护安全距离》(GB12265.1-97)；(10)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-94)；(11)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)；(12)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；(13)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(14)《高温作业分级》(GB4200-1997)；(15)《电气设备安全设计导则》(GB4064-83)； (15)《氯气安全规程》GB11984-89；(16)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；(17)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；(18)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；(19)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；(20)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);14.2生产过程中职业危险、危害因素本工程海绵钛生产系统主要由钛渣生产、四氯化钛生产及精制、镁还原制取海绵钛、镁电解等工序组成，在生产过程中使用的原料氯气、盐酸、硫酸，中间产品四氯化钛等均为危险化学品，各类危险化学品在运输、贮存、使用过程中存在泄漏、爆炸、中毒等危害。另外在生产过程中会产生有害气体、粉尘、高温、噪声等危害因素。还存在电气设备、传动设备、锅炉和粉尘爆炸等潜在的不安全因素。生产过程中的主要危害因素有:氯化车间、镁电解车间散发含氯气、氯化氢等有害物质的烟气；矿热炉产生的含尘烟气;各生产车间物料在破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘；化验室化验分析过程中产生的有害气体。氯化炉、镁电解槽、锅炉等产生的高温。空压机、风机、破碎机、球磨机等产生的空气动力性或机械性噪声。供电、整流机组及各车间电气设备存在短路、断路、停电、雷击、火灾以及触电等不安全因素。在生产过程中使用的破碎机、装卸车、桥式起重机、带式输送机等各类机械，存在着机械伤害的可能。因检查和维修需要，人员须定期登上高大设备或建、构筑物，存在高空坠落的不安全因素。 加油站因静电、明火、雷击可能发生的火灾等。地震、洪水、雷击及其它自然界的危险因素。14.3劳动卫生技术措施(1)防尘、防有害气体措施对原料仓库、电炉熔炼车间、炉料制备、精制车间等工序物料转运产生的煤粉、精矿粉、钛渣、五氧化二钒等粉尘的产尘点均采用密闭集气、除尘措施，控制粉尘向生产车间逸散。共设四套通风除尘系统，采用脉冲袋式除尘器，除尘效率>99%，除尘后尾气经排气筒排出车间。氯化炉烟气直接导入氯化炉烟气净化系统处理后达标排放，避免含氯和氯化氢等污染物的烟气进入车间。镁电解槽的烟气经集气罩集气、机械排烟，进入氯气压缩机室回收氯气作为氯化炉的原料利用。可避免含氯和氯化氢等污染物的烟气进入车间。此外，氯化车间、氯压机室、精制车间、电解车间、中心化验室、氯气库、循环水泵房、还原蒸馏车间均设置机械排风或事故排风系统，排除余热及少量有害气体。除机械排风外，采用自然通风，厂房设侧窗、屋顶设天窗，有利于通风换气、排除余热。车间作业场所各种有害物质和粉尘浓度将控制在《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)要求的范围内(氯最高允许浓度小于1mg/m3，氯化氢最高允许浓度小于7.5mg/m3，五氧化二钒烟尘时间加权平均容许浓度小于0.05mg/m3，煤尘(总尘)、石墨粉尘(总尘)时间加权平均容许浓度小于4mg/m3，其他粉尘的时间加权平均容许浓度小于8mg/m3)。(2)防高温及降温措施氯化炉、电解槽散发的余热，除机械排烟外，采用自然通风，厂房设侧窗、屋顶设天窗，有利于通风换气、排除余热。 蒸汽锅炉等产生高温的场所，也采取机械通风和有组织的自然通风以排除余热。所有控制室、值班室都设有冬季采暖、夏季降温措施,保证作业场所环境温度满足国家卫生标准要求。(3)防噪声措施为降低噪声的影响，首先从声源上控制噪声,设计尽量选用低噪声的设备。其次对不同的高噪声设备分别采取相应的减振基础，对空气动力性噪声源(如制冷机、空压机等)设消声器，并采取基础减振，设在室内，各种大型噪声设备如球磨机、破碎机、筛分机等均设置于车间内。为降低噪声对操作工人的影响，高噪声岗位又设有隔音操作室。室内噪声可控制在75dB(A)、作业场所噪声控制在85dB(A)(工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时)以下，可满足《工业企业设计卫生标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的要求。(4)防高温烫伤措施为防止工人被烧烫伤,为电解工、锅炉操作工等高温岗位工作的工人配发手套、防护眼镜等劳动保护用品。高温管道、烟道等温度超过50℃的设备和管道外部设置保温层或采取隔离措施(设置有效遮蔽物),保温层外部温度低于50℃,可防止烫伤事故。(5)辅助用室的设置本工程考虑了辅助用室的设置，各主要生产车间都设有休息室、更衣室和浴室、妇女卫生室、卫生间等。(6)改善劳动强度本工程将采用先进工艺，生产过程基本实现自动化和机械化，大大减轻工人的劳动强度。14.4工业安全措施为确保各生产设备的安全、正常生产，本设计根据有关规定，选用符合安全要求的设备，设置必要的安全防护装置。(1) 为保证生产过程中的安全、卫生要求及生产设备安全，设计均按《生产过程安全卫生要求总则》及《生产设备安全卫生要求总则》要求进行。(2)各种设备的传动部分均加安全罩、防护栏等设施，以保证安全操作。各加料平台、检修平台和行人楼梯等均设有扶梯和防护栏杆。破碎机、斗式提升机、筛分机等易产生严重人身事故的设备，一般情况下，其观察口、检修口应与动力联锁或有其它安全装置。电解厂房和设备作防腐蚀处理。含有金属钛粉、镁粉的作业场所，设有防火防爆措施。起重机械装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。(3)电气安全措施:为保证电气设备安全可靠地运行和操作人员的人身安全，本设计遵守国家有关规范，设有必要的防雷、防爆、防触电装置。各用电设备均设有短路和过载保护。220kV配电装置间隔采用GIS组合电器实现无油化，每两台整流变压器之间采用防火隔离墙，采用排油注氮灭火系统代替由于行业特点不能采用的水喷灭火系统；外部设常规的干粉灭火；下部设带有鹅卵石和排油管路的油池。各种配电装置、配电柜的基础内设置接地带，并且与建筑物、构筑物基础钢筋连接在一起，构成电气通路，再与室外接地网相连。其它按规程要求，正常情况下不带电的电气设备的金属外壳均采取安全保护接地、接零措施。为防止雷击，高低压电气设备外壳、建筑物钢筋的避雷设施均连为一体接地，接地电阻不大于0.5Ω。(4)设备安全:对远距离控制和多台电机联锁采用自动预告信号，事故时按顺序自动停车并发出事故警报；自动控制系统设有显示、报警装置；在检修设备附近设事故开关等安全措施。(5) 氯气运输、储存、使用安全措施：在运输、储存、使用过程中严格按照国家标准和有关规定执行。在储存、作业场所设置有害气体监测仪进行监测，配备抢修器材，设置通风、防渗漏等安全措施，定期进行储罐、管道的维护和保养。氯气管道设有超压及早期报警装置，并设安全阀和吸收设施，贮罐区范围20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品，设置安全标志等。建立可靠的供电系统，防止停电带来的安全生产事故。(6)加油站安全措施：油罐安置于地下，设置监控、防火、防爆、防静电、防雷电等安全措施，保证安全生产。(7)锅炉安全措施：为确保各设备的安全、正常生产，本设计遵循国家的有关规定，锅炉等压力容器设备。本工程所选锅炉是经特种设备安全监督管理部门批准单位生产的产品。锅炉的安全附件(如安全阀、压力表、水位计、高低水位警报器、引风联锁装置、紧急切断阀、排污装置及测温、测压、测流量的仪表等)齐全。(8)空压站安全措施：空压站与周围建筑保持一定的安全距离。为确保设备安全运行，安全阀定期手动、自动试验的，超压报警联锁定期试验，加强日常管理与维护。在空压机机组旁设置紧急停车按钮，并在控制室设机组紧急停车按钮。空压机等转动设备加设保护罩、防护网等安全措施。(9)危险化学物品安全管理：硫酸、盐酸等危险化学品的储存、运输、使用严格执行《危险化学品安全管理条例》中的规定进行设计、实施，建设单位将建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全管理。根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全措施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 14.5其它安全措施(1)企业将制定完善、可行的事故应急救援预案并建立应急救援体系，配备相应的应急救援器材，并定期进行培训、演练，保证救援队伍组织有序。(2)厂区及车间内的沟、坑、井等,在设计上都考虑了盖板。所有贮槽顶部、下料口、人孔设护栏和护盖板。对裸露的传动设备,如开启式的齿轮、皮带轮等均设有安全网。加料平台、检修平台和行人楼梯等均设有扶梯和防护栏杆。(3)凡易发生事故、危及安全和和职业健康的场所或设备,均设置安全标志,设置涂有安全色的防护物或在建、构筑物及设备上涂安全色。安全色与某些盛装或输送气体的贮罐或管道所规定的颜色区分。必要的地方使用文字说明,标出走向或设安全标志。14.6安全卫生措施评述本设计从生产设备选择、厂房结构设计上，都考虑了改善工人劳动安全卫生条件的问题。在劳动安全方面,对供配电装置及各种电气设备均采取有效的防护措施,可保证设备安全、可靠运行;主要工艺过程基本实现自动化和机械作业,不仅大大减轻工人劳动强度,而且可以减少机械伤害与烧烫伤事故的发生。在工业卫生方面,对有氯气、氯化氢等有害气体、粉尘、热辐射及噪声产生的岗位采取了相应的治理与保护措施，以保证工作地带有害物含量和噪声值均满足相应卫生标准的要求。辅助用室、采光照明及安全措施的设计也都满足国家的有关规定与标准。本设计的治理与保护措施，符合各种安全规范、规程和标准的要求。通过综合治理,能有效地改善工人的工作环境和保护工人的身体健康，可确保工人安全工作与设备的安全运行。 15.消防15.1总图运输专业消防本工程厂区内不设消防站，厂区消防由业主与当地政府协商解决。厂区的各种建筑物在总平面布置时已考虑了消防间隔和消防通道。15.2建筑专业消防本工程大部分生产厂房为丁、戊类。氯化车间、破碎包装、氯气库、成品库为乙类，汽车加油站为甲类。建筑物耐火等级为二级。建筑防火设置将按不同要求选用材料和设置防火通道、楼梯、安全疏散口，以满足防火规范要求。15.3给排水专业消防15.3.1消防用水量厂区占地面积约为78.0ha(无居住区)，同一时间内火灾次数为1次。厂区消防用水量最大的一座建筑物按炉料制备工段考虑，其室内消防用水量10L/s，室外30L/s，火灾延续时间3h。室内外消防用水量合计为40L/s，一次消防用水量为432m3。15.3.2消防给水生产给水加压泵站负责向全厂供给生产及消防用水。清水池总容积4000m3，清水池考虑消防贮备容积432m3。厂区内设置一套生产消防给水管网，管网布置成环状，以保证供水安全和消防用水的需要。按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定，室外消火栓沿厂区环状管网布置，采用地下式消火栓。消火栓间距80～120m，保护半径100～150m。 生产火灾危险性类别丙类及以上的建筑物(不能用水灭火的车间除外)按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定设置室内消防给水系统和固定灭火设备。按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定，各建筑物内配置一定数量的灭火器。16.节能海绵钛的生产是一个高耗能的过程,如何降低海绵钛生产的能耗,是海绵钛生产者和科研人员潜心研究了多年的课题。本项目采取的节能的措施有:还原-蒸馏采用半联合法,缩短了还原-蒸馏周期,降低产品的净镁耗,降低产品的电耗；还原-蒸馏采用周期产量为7.5吨/炉大型还原-蒸馏半联合炉，提高了炉子周期产能，能大幅度降低能耗；镁电解采用大容量(175kA)无隔板电解槽,吨镁直流电耗比目前国内使用的105kA和110kA的电解槽下降1500kWh/t.Mg;还原车间、镁电解车间实现熔融氯化镁、熔体镁的相互加入;尽量采用含TiO2高的原料来组织生产;不采用国家已淘汰的机电产品。17.工程经济17.1工程概况本工程是中铝公司与<>公司联合在中国建设的大型镁钛联合企业，一期工程15kt/a海绵钛，留有二期工程15kt/a海绵钛的余地；部分单项工程需在一期工程中一次性建成，包括整流所、220kV变电站及大部分的土建工程。工程由双方联合设计，采用新工艺、新技术、新材料、新设备；生产钛渣用25.5MW半封闭电炉，氯化使用熔盐氯化技术，精制采用铝粉除矾技术，还原-蒸溜采用7.5吨/炉的“I”型半联合炉，镁电解采用200kA电解槽，镁精炼采用50t/d的连续精炼炉。项目建设一期工程投资估算为207939万元, 其中，建筑工程费41667万元；设备及工器具购置费67970万元；安装工程费19668万元；其它费37542万元；工程预备费21023万元；建设期贷款利息15994万元；铺底流动资金4076万元。17.2编制原则及依据建安工程:根据有色金属工业定额指标和我院类似工程指标编制,并根据目前当地的价格水平及定额水平做相应的调整。设备费:国内设备采用现行价,非标设备按类似工程指标估价。设备运杂费率:国内设备占设备价格的6%。17.3工程建设其他费费用定额采用：有色金属工业协会2001《工程建设其他费用定额》并结合本工程实际情况编制。17.4价差预备费根据《国家发展计划委员会文件》计投资（1999）1340号文件规定：价差预备费按零计算。17.5固定资产投资方向调节税根据《中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例》规定：固定资产投资方向调节税按零计算。17.6需要说明的问题外方设计费是以美元形式结算,美元兑人民币的汇率按1:7.5698计。 17.7工程投资估算表（见附表）①.按投资构成划分见表1②.按生产用途划分见表2③.总概算表见表3④.综合概算表见表4按投资构成划分表1序号费用名称价值（万元）占总价值（%）1工程费12930562.181.1建筑工程4166720.041.2设备及工器具购置6797032.691.3安装工程196689.462其他费用3754218.053工程预备费2102310.114建设期静态投资18787090.355固定资产投资方向调节税00.006建设期贷款利息159947.697流动资金铺底费40761.968建设期动态投资207939100.00　　　　按生产用途划分表2序号费用名称价值（万元）占总价值（%）1工程费12930562.181.1主要生产工程8807742.361.2辅助生产工程8730.421.3公用工程3126515.041.4厂外工程57832.781.5行政福利设施33071.59 2其他费用3754218.053工程预备费2102310.114建设期静态投资18787090.355固定资产投资方向调节税00.006建设期贷款利息159947.697流动资金铺底费40761.968建设期动态投资207939100.00　　　　 总估算表工程名称：中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程表3序号工程和费用名称估算价值（万元）其中外汇建筑工程设备购置安装工程工器具购置其他合计（万美元）1工程费用41666.6367297.519668.27672.72　129305.15　1.1主要生产系统20802.8149699.3217077.83496.99　88076.95　1.1.1原料仓库622.71210.5058.952.11　894.27　1.1.2炉料制备752.13958.44365.659.58　2085.80　1.1.3电炉熔炼3158.773195.88815.3731.96　7201.98　1.1.4钛渣破碎（含钛渣库）1281.60847.53116.808.48　2254.41　1.1.5电炉烟气净化171.12361.37266.573.61　802.67　1.1.6氯化车间2246.013439.48963.7834.39　6683.67　1.1.7氯化烟气净化150.0050.0030.000.50　230.50　1.1.8精制车间1121.863413.601218.4134.14　5788.01　1.1.9还原－蒸馏车间3220.9014781.424779.12147.81　22929.25　1.1.10破碎包装车间2530.483534.12512.5535.34　6612.49　1.1.11石灰乳制备（含石灰库）140.76173.8664.161.74　380.51　1.1.12镁电解车间4109.2716131.607160.37161.32　27562.55　 1.1.13氯压机室325.40830.44186.968.30　1351.11　1.1.14袋滤器室55.088.0851.060.08　114.30　1.1.15镁电解烟气净化370.13721.96204.807.22　1304.10　1.2.4氯气库546.591041.03283.3010.41　1881.32　1.2辅助生产系统385.99439.9642.174.40　872.53　1.2.1机修及炉修车间385.99205.6023.782.06　617.42　1.2.2中心化验室　234.3718.392.34　255.10　1.3公用工程13323.8415365.642422.56153.40　31265.44　1.3.1整流所（含主控楼）521.556603.671018.4166.04　8209.68　1.3.2220KV变电站7.393765.76206.9437.66　4017.74　1.3.310KV配电所及车间配电所535.217.800.400.08　543.50　1.3.4生活污水处理站113.6596.6014.460.97　225.67　1.3.5工业废水处理站284.13171.1445.991.71　502.97　1.3.6空压站102.291426.78168.0314.27　1711.37　1.3.7制冷站31.45327.68110.423.28　472.82　1.3.8厂区汽车加油站10.9933.584.770.34　49.67　1.3.9电炉循环水232.39252.67130.402.53　617.99　1.3.10给水加压泵站153.0199.94130.941.00　384.89　1.3.11全厂循环水392.37402.89115.184.03　914.47　 1.3.12空压站循环水200.44216.14125.742.16　544.48　1.3.13消防泡沫间11.5321.201.000.06　33.79　1.3.14成品库292.311.743.110.01　297.17　1.3.15综合仓库366.4410.323.760.01　380.53　1.3.16锅炉房632.421183.62321.5111.84　2149.38　1.3.17厂区综合管网5218.10　　　　5218.10　1.3.18汽车库80.03　　　　80.03　1.3.19汽车衡9.2731.803.000.32　44.39　1.3.20厂区道路、平面及竖向4128.87712.3218.507.12　4866.81　1.4厂外工程5783　　　　5783.00　1.4.1运渣道路220　　　　220.00　1.4.2固体废弃物填埋场3500　　　　3500.00　1.4.3厂外给排水400　　　　400.00　1.4.4配套公路18　　　　18.00　1.4.5厂外输电线路45　　　　45.00　1.4.6铁路专用线1600　　　　1600.00　1.5行政福利设施1370.991792.61125.7117.93　3307.23　1.5.1办公楼（含化验室）959.521750.38110.6117.50　2838.01　1.5.2食堂317.878.318.500.08　334.76　 1.5.3浴室93.6033.926.600.34　134.46　2其他费用　　　　37541.9237541.921600.002.1土地使用费　　　　7870.007870.00　2.2业主管理费　　　　1939.581939.58　2.3工程建设监理费　　　　775.83775.83　2.4工程保险费　　　　646.53646.53　2.5生产提前进厂费　　　　576.00576.00　2.6生产人员培训费　　　　864.00864.00　2.7办公与生活家具购置费　　　　120.00120.00　2.8勘察费　　　　800.00800.00　2.9外方设计费　　　　12111.6812111.681600.002.10设计费　　　　7800.007800.00　2.11前期工作费　　　　1000.001000.00　2.12无负荷联合试运转费　　　　601.07601.07　2.13有负荷联合试运转费　　　　775.83775.83　2.14评估、招标等编制费　　　　557.22557.22　2.15环境影响评价费　　　　95.0095.00　2.16安全评价费　　　　47.5047.50　2.17预算编制费　　　　780.00780.00　 2.18竣工图编制费　　　　181.68181.68　3基本预备费　　　　21022.7321022.73　4建设期估算价值41666.6367297.5319668.27672.7258564.64187869.801600.005建设期贷款利息　　　　15993.8015993.80　6铺底流动资金　　　　4075.704075.70　7建设期总估算价值41666.6367297.5319668.27672.7278634.14207939.301600.00综合估算表 工程名称：中外合资黑龙江海绵钛一期15,000吨/年工程表4序号工程和费用名称估算价值（万元）其中外汇技术经济指标建筑工程设备购置安装工程工器具购置其他合计（万美元）单位数量单位价值（元）1工程费用41666.6367297.5319668.26672.72　129305.14　　　　1.1主要生产系统20802.8149699.3217077.83496.99　88076.95　　　　1.1.1原料仓库622.71210.5058.952.11　894.27　　　　　一般土建540.00　　　　540.00　m245001200　钢筋砼料仓V＝100m342.20　　　　42.20　座584403.2　给排水4.50　　　　4.50　m2450010　采暖22.50　　　　22.50　m2450050　照明13.50　　　　13.50　m2450030　工艺设备及安装　159.5536.021.60　197.16　　　　　通风设备及安装　37.156.480.37　44.01　　　　　电力设备及安装　1.817.460.02　9.29　　　　　自控设备及安装　129.000.12　21.12　　　　1.1.2炉料制备752.13958.44365.659.58　2085.80　　　　　一般土建715.19　　　　715.19　m241041700　料仓　92.224.350.92　97.49　　　　 　采暖20.52　　　　20.52　m2410450　给排水4.10　　　　4.10　m2410410　照明12.31　　　　12.31　m2410430　通风设备及安装　69.9911.280.70　81.97　　　　　工艺设备及安装　426.9828.944.27　460.19　　　　　电力设备及安装　189.25221.081.89　412.23　　　　　自控设备及安装　180.00100.001.80　281.80　　　　1.1.3电炉熔炼3158.773195.88815.3731.96　7201.98　　　　　一般土建2268.00　　　　2268.00　m2141751600　设备基础200.00　　　　200.00　　　　　采暖70.88　　　　70.88　m21417550　给排水14.18　　　　14.18　m21417510　照明42.53　　　　42.53　m21417530　通风设备及安装　57.9110.450.58　68.95　　　　　工艺设备及安装(含电炉)563.202096.33514.2220.96　3194.71　　　　　热力设备及安装　15.902.750.16　18.81　　　　　电力设备及安装　585.7357.955.86　649.54　　　　　自控设备及安装　440.00230.004.40　674.40　　　　1.1.4钛渣破碎（含钛渣库）1281.60847.53116.808.48　2254.41　　　　 　一般土建1224.00　　　　1224.00　m272001700　给排水3.60　　　　3.60　m2720010　采暖36.00　　　　36.00　m2720050　照明18.00　　　　18.00　m2720030　通风设备及安装　37.161.930.37　39.45　　　　　工艺设备及安装　595.7971.085.96　672.83　　　　　热力设备及安装　15.900.830.16　16.88　　　　　电力设备及安装　188.6933.971.89　224.55　　　　　自控设备及安装　10.009.000.10　19.10　　　　1.1.5电炉烟气净化171.12361.37266.573.61　802.67　　　　　一般土建69.12　　　　69.12　m25761200　钢筋砼烟囱Φ1.5*45m67.50　　　　67.50　座1675000　钢筋砼地坑24*6，H＝4.5m33.06　　　　33.06　座1330580　照明1.44　　　　1.44　　　　　通风设备及安装　0.130.010.00　0.13　　　　　热力设备及安装　170.8727.421.71　200.00　　　　　电力设备及安装　150.37218.141.50　370.01　　　　　自控设备及安装　40.0021.000.40　61.40　　　　1.1.6氯化车间2246.013439.48963.7834.39　6683.67　　　　 　一般土建2130.99　　　　2130.99　m2127801700　采暖63.9　　　　63.90　m21278050　给排水12.78　　　　12.78　m21278010　照明38.34　　　　38.34　m21278030　通风设备及安装　127.0142.091.27　170.37　　　　　工艺设备及安装　2416.08237.2224.16　2677.46　　　　　电力设备及安装　476.39454.474.76　935.63　　　　　自控设备及安装　420.00230.004.20　654.20　　　　1.1.7氯化烟气净化150.0050.0030.000.50　230.50　　　　　烟囱(防腐)100m150.00　　　　150.00　座11500000　自控设备及安装　50.0030.000.50　80.50　　　　1.1.8精制车间1121.863413.601218.4134.14　5788.01　　　　　一般土建1090.5　　　　1090.50　m272701500　采暖9.54　　　　9.54　　　　　给排水3.64　　　　3.64　　　　　照明18.18　　　　18.18　　　　　通风设备及安装　120.53109.131.21　230.87　　　　　工艺设备及安装　2082.72211.3120.83　2314.86　　　　　电力设备及安装　610.35577.986.10　1194.43　　　　 　自控设备及安装　600.00320.006.00　926.00　　　　1.1.9还原－蒸馏车间3220.9014781.424779.12147.81　22929.25　　　　　一般土建（含精炼工段）2656.8　　　　2656.80　m2177121500　采暖88.56　　　　88.56　m21771250　给排水17.712　　　　17.71　m21771210　照明53.136　　　　53.14　m21771230　通风设备及安装　20.3513.280.20　33.84　　　　　工艺设备及安装(含工业炉)404.699939.632322.8699.40　12766.58　　　　　电力设备及安装　2851.441352.9728.51　4232.93　　　　　自控设备及安装　1970.001090.0019.70　3079.70　　　　1.1.10破碎包装车间2530.483534.12512.5535.34　6612.49　　　　　一般土建2399.75　　　　2399.75　m2145261650　采暖72.63　　　　72.63　m21452650　给排水14.526　　　　14.53　m21452610　照明43.578　　　　43.58　m21452630　通风设备及安装　144.2112.281.44　157.93　　　　　工艺设备及安装　3185.66264.4731.86　3481.99　　　　　电力设备及安装　189.25225.801.89　416.95　　　　　自控设备及安装　15.0010.000.15　25.15　　　　 1.1.11石灰乳制备（含石灰库）140.76173.8664.161.74　380.51　　　　　一般土建132.71　　　　132.71　m28941500　采暖4.47　　　　4.47　m289450　给排水0.894　　　　0.89　m289410　照明2.682　　　　2.68　m289430　通风设备及安装　2.332.260.02　4.62　　　　　净化设备及安装　127.2031.601.27　160.07　　　　　电力设备及安装　14.3310.300.14　24.77　　　　　自控设备及安装　30.0020.000.30　50.30　　　　1.1.12镁电解车间4109.2716131.607160.37161.32　27562.55　　　　　一般土建3770.55　　　　3770.55　m2215461750　采暖107.73　　　　107.73　m22154650　给排水21.546　　　　21.55　m22154610　照明64.638　　　　64.64　m22154630　通风设备及安装　18.8221.340.19　40.34　　　　　工艺设备及安装(含工业炉及电解槽)144.8115481.696586.62154.82　22367.94　　　　　热力设备及安装　21.200.550.21　21.96　　　　　电力设备及安装　59.89241.860.60　302.34　　　　　自控设备及安装　550.00310.005.50　865.50　　　　 1.1.13氯压机室325.40830.44186.968.30　1351.11　　　　　一般土建310.080.00　　　310.08　m218241700　采暖8.94　　　　8.94　m2182450　给排水1.824　　　　1.82　m2182410　照明4.56　　　　4.56　m2182425　通风设备及安装　16.9318.240.17　35.34　　　　　工艺设备及安装　480.7041.404.81　526.91　　　　　电力设备及安装　162.8122.311.63　186.75　　　　　自控设备及安装　170.00105.001.70　276.70　　　　1.1.14袋滤器室55.088.0851.060.08　114.30　　　　　一般土建55.08　　　　55.08　m23241700　通风　　37.52　　37.52　　　　　工艺设备及安装　6.317.390.06　13.76　　　　　电力设备及安装　1.776.150.02　7.93　　　　1.1.15镁电解烟气净化370.13721.96204.807.22　1304.10　　　　　设备基础20.13　　　　20.13　座450325　烟囱(防腐)100m150.00　　　　150.00　座11500000　钢筋砼循环槽、贮槽、化碱槽基础200.00　　　　200.00　座8250000　通风设备及安装　1.430.070.01　1.51　　　　 　净化设备及安装　477.00112.504.77　594.27　　　　　电力设备及安装　143.5227.231.44　172.19　　　　　自控设备及安装　100.0065.001.00　166.00　　　　1.1.16氯气库(含喷淋室)546.591041.03283.3010.41　1881.32　　　　　一般土建519.45　　　　519.45　m234631500　碱液池(80M3)18.48　　　　18.48　座1184800　照明8.66　　　　8.66　m2346325　通风设备及安装　30.8721.700.31　52.87　　　　　急救设备　15.00　0.15　15.15　　　　　喷淋设备及管道　42.4063.600.42　106.42　　　　　工艺设备及安装　689.2032.516.89　728.60　　　　　自控设备及安装　260.00160.002.60　422.60　　　　　电力设备及安装　3.565.490.04　9.09　　　　1.2辅助生产系统385.99439.9642.174.40　872.53　　　　1.2.1机修和炉修车间385.99205.6023.782.06　617.42　　　　　一般土建367.2　　　　367.20　m221601700　采暖12.31　　　　12.31　m2216057　给排水1.08　　　　1.08　m221605　照明5.40　　　　5.40　m2216025 　机械设备及安装　195.0411.041.95　208.03　　　　　电力设备及安装　10.5612.740.11　23.40　　　　1.2.2中心化验室(土建工程已含)　234.3718.392.34　255.10　　　　　通风设备及安装　15.793.000.16　18.95　　　　　工艺设备及安装　212.0010.002.12　224.12　　　　　电力设备及安装　6.575.400.07　12.04　　　　1.3公用工程13323.8415365.642422.56153.40　31265.44　　　　1.3.1整流所（含主控楼）521.556603.671018.4166.04　8209.68　　　　　一般土建472.64　　　　472.64　m229541600　钢筋砼事故油池7*5m，H＝6m11.98　　　　11.98　座1119840　给排水7.39　　　　7.39　m2295425　采暖14.77　　　　14.77　m2295450　照明14.77　　　　14.77　m2295450　自控设备及安装　150.00150.001.50　301.50　　　　　通风设备及安装　7.075.230.07　12.37　　　　　电信设备及安装　15.900.750.16　16.81　　　　　电力设备及安装　6430.70862.4364.31　7357.44　　　　1.3.2220KV变电站7.393765.76206.9437.66　4017.74　　　　　通风设备及安装7.395.300.280.05　13.02　　　　 　电力设备及安装　3760.46206.6637.60　4004.72　　　　1.3.310KV配电所及车间配电所535.217.800.400.08　543.50　　　　　一般土建（中心配电所）34.56　　　　34.56　m21921800　一般土建（分配电所）126.36　　　　126.36　m21404900　一般土建（车间变电所）351　　　　351.00　m23900900　采暖1.31　　　　1.31　　　　　给排水5.50　　　　5.50　　　　　照明16.49　　　　16.49　　　　　通风设备及安装　7.800.400.08　8.28　　　　1.3.4生活污水处理站113.6596.6014.460.97　225.67　　　　　一般土建25.92　　　　25.92　m2288900　钢筋砼调节池12*15m，H＝10m50.40　　　　50.40　座1504000　钢筋砼格栅间9*12m，H＝6m26.21　　　　26.21　座1262080　采暖1.44　　　　1.44　m228850　给排水8.6476.453.970.76　89.82　　　　　照明1.04　　　　1.04　m228836　通风设备及安装　0.150.490.00　0.64　　　　　自控设备及安装　20.0010.000.20　30.20　　　　1.3.5工业废水处理站284.13171.1445.991.71　502.97　　　　 　一般土建62.37　　　　62.37　m2693900　钢筋砼调节池20*20m，H＝4.5m64.96　　　　64.96　座1649600　钢筋砼沉淀池8000m3120　　　　120.00　座11200000　采暖3.465　　　　3.47　m269350　给排水31.60119.916.281.20　158.99　　　　　照明1.7325　　　　1.73　m269325　通风设备及安装　5.286.310.05　11.64　　　　　自控设备及安装　30.0020.000.30　50.30　　　　　电力设备及安装　15.9513.400.16　29.52　　　　1.3.6空压站102.291426.78168.0314.27　1711.37　　　　　一般土建97.92　　　　97.92　m25761700　照明1.44　　　　1.44　m257625　采暖2.35　　　　2.35　m257650　给排水0.58　　　　0.58　m257610　热力设备及安装　1074.84103.5010.75　1189.09　　　　　通风设备及安装　0.480.020.00　0.50　　　　　电力设备及安装　301.4634.513.01　338.99　　　　　自控设备及安装　50.0030.000.50　80.50　　　　1.3.7制冷站31.45327.68110.423.28　472.82　　　　 　一般土建28.8　　　　28.80　m2360800　采暖1.39　　　　1.39　m236038.6　给排水0.36　　　　0.36　m236010　照明0.90　　　　0.90　m236025　热力设备及安装　205.6421.002.06　228.70　　　　　通风设备及安装　0.991.390.01　2.38　　　　　自控设备及安装　100.0065.001.00　166.00　　　　　电力设备及安装　21.0523.030.21　44.29　　　　1.3.8厂区汽车加油站10.9933.584.770.34　49.67　　　　　一般土建6.75　　　　6.75　m275900　采暖0.30　　　　0.30　m27540　给排水及消防3.75　　　　3.75　m275500　照明0.19　　　　0.19　m27525　机械设备及安装　31.801.650.32　33.77　　　　　电力设备及安装　1.783.120.02　4.91　　　　1.3.9电炉循环水232.39252.67130.402.53　617.99　　　　　一般土建147.6　　　　147.60　m27382000　钢筋砼冷却塔基础8.5*8.5m57.80　　　　57.80　座2289000　采暖3.01　　　　3.01　m273840 　给排水22.14206.2083.252.06　313.65　　　　　照明1.84　　　　1.84　m273825　通风设备及安装　0.672.250.01　2.93　　　　　电力设备及安装　20.8029.900.21　50.90　　　　　自控设备及安装　25.0015.000.25　40.25　　　　1.3.10给水加压泵站153.0199.94130.941.00　384.89　　　　　一般土建36.45　　　　36.45　m2405900　钢筋砼清水池2000m330.00　　　　30.00　座1300000　钢筋砼生产水池2000m330.00　　　　30.00　座1300000　钢筋砼生活水池200m35.10　　　　5.10　座151000　钢筋砼吸水井30*3m，H＝5m28.56　　　　28.56　座1285600　采暖1.64　　　　1.64　m240540　照明1.01　　　　1.01　m240525　给排水20.2556.99102.570.57　180.37　　　　　通风设备及安装　0.380.940.00　1.32　　　　　电力设备及安装　17.5712.430.18　30.18　　　　　自控设备及安装　25.0015.000.25　40.25　　　　1..3.11综合循环水392.372402.89115.184.03　914.47　　　　　一般土建86.4　　　　86.40　m2960900 　钢筋砼地坑54*12m，H＝4m102.14　　　　102.14　座11021440　钢筋砼吸水池54*6m，H＝6.5m79.97　　　　79.97　座1799680　钢筋砼冷却塔基础10.5*10.5m88.20　　　　88.20　座2441000　采暖4.46　　　　4.46　m296046　给排水28.80266.3358.152.66　355.93　m2　　　照明2.40　　　　2.40　m296025　通风设备及安装　0.672.050.01　2.73　　　　　电力设备及安装　110.9039.981.11　151.98　　　　　自控设备及安装　25.0015.000.25　40.25　　　　1.3.12空压站循环水200.44216.14125.742.16　544.48　　　　　一般土建40.5　　　　40.50　m2450900　钢筋砼地坑30*9m，H＝3m43.34　　　　43.34　座1433440　钢筋砼吸水池30*6m，H＝5.5m42.34　　　　42.34　座1423360　钢筋砼冷却塔基础8.5*8.5m57.80　　　　57.80　座2289000　采暖1.83　　　　1.83　m245040　照明1.13　　　　1.13　m245025　给排水13.50173.1690.131.73　278.52　　　　　通风设备及安装　0.401.360.00　1.77　　　　　电力设备及安装　17.5719.250.18　37.00　　　　 　自控设备及安装　25.0015.000.25　40.25　　　　1.3.13消防泡沫间11.5321.201.000.06　33.79　　　　　一般土建3.24　　　　3.24　m236900　采暖0.18　　　　0.18　m23650　给排水8.0021.201.000.06　30.26　　　　　照明0.11　　　　0.11　m236301.3.14成品库292.311.743.110.01　297.17　　　　　一般土建276.48　　　　276.48　m223041200　采暖8.92　　　　8.92　m2230439　给排水1.15　　　　1.15　m223045　照明5.76　　　　5.76　m2230425　电力设备及安装　1.743.110.01　4.86　　　　1.3.15综合仓库366.4410.323.760.01　380.53　　　　　一般土建345.6　　　　345.60　m228801200　采暖7.88　　　　7.88　m2288027　给排水5.76　　　　5.76　m2288020　照明7.2　　　　7.20　m2288025　机械设备及安装　8.480.64　　9.12　　　　　电力设备及安装　1.843.120.01　4.97　　　　 1.3.16锅炉房632.421183.62321.5111.84　2149.38　　　　　一般土建547.23　　　　547.23　m232191700　烟囱65　　　　65.00　　　　　采暖8.92　　　　8.92　m2321928　给排水3.22　　　　3.22　m2321910　照明8.05　　　　8.05　m2321925　通风设备及安装　47.496.920.47　54.88　　　　　电力设备及安装　108.6136.491.09　146.18　　　　　自控设备及安装　400.00205.004.00　609.00　　　　　热力设备及安装　627.5273.106.28　706.90　　　　1.3.17厂区综合管网5218.10　　　　5218.10　　　　　厂区热力761.00　　　　761.00　　　　　给排水3200.00　　　　3200.00　　　　　电力1211.60　　　　1211.60　　　　　电信设备及安装45.50　　　　45.50　　　　1.3.18汽车库80.03　　　　80.03　　　　　一般土建73.71　　　　73.71　m2702.001050　采暖3.51　　　　3.51　m2702.0030　给排水0.70　　　　0.70　m2702.0015 　照明2.11　　　　2.11　m2702.00601.3.19汽车衡9.2731.803.000.32　44.39　　　　　一般土建9.00　　　　9.00　m2303000　采暖0.15　　　　0.15　m23050　给排水0.03　　　　0.03　m23010　照明0.09　　　　0.09　m23030　衡器设备及安装　31.803.000.32　35.12　　　　1.3.20厂区道路、平面及竖向4128.871712.3218.507.12　4866.81　　　　　土石方工程量900　　　　900.00　m360000015　道路及铺砌面积1931.136　　　　1931.14　m2120696160　大门30　　　　30.00　座2150000　围墙102.48　　　　102.48　m4270240　挡土墙33　　　　33.00　m21500220　厂内铁路840　　　　840.00　km3.52400000　绿化292.26　　　　292.26　m211690225　运输、吊装设备　712.3218.507.12　737.94　　　　1.4厂外工程5783　　　　5783.00　　　　1.4.1运渣道路220　　　　220.00　m2137501601.4.2固体废弃物填埋场(含购地)3500　　　　3500.00　m270000050 1.4.3厂外给排水400　　　　400.00　km1.526000001.4.4配套公路18　　　　18.00　m210001801.4.5厂外输电线路45　　　　45.00　km1.53000001.4.6铁路专用线1600　　　　1600.00　km4.238000001.5行政福利设施1370.991792.61125.7117.93　3307.23　　　　1.5.1办公楼959.521750.38110.6117.50　2838.01　　　　　一般土建（含化验室）897.42　　　　897.42　m254001660　采暖32.4　　　　32.40　m2540060　给排水16.20　　　　16.20　m2540030　照明13.50　　　　13.50　m2540025　电力设备及安装　6.6820.140.07　26.88　　　　　电信设备及安装　1743.7090.4817.44　1851.61　　　　1.5.2食堂317.878.318.500.08　334.76　　　　　一般土建300.77　　　　300.77　m218001670　采暖9　　　　9.00　m2180050　给排水3.60　　　　3.60　m2180020　照明4.50　　　　4.50　m2180025　通风设备及安装　1.741.420.02　3.18　　　　　电力设备及安装　6.577.070.07　13.71　　　　 1.5.3浴室93.6033.926.600.34　134.46　　　　　一般土建76.50　　　　76.50　m24501700　采暖2.25　　　　2.25　m245050　给排水13.5033.926.600.34　54.36　　　　　照明1.35　　　　1.35　m2450302其他费用　　　　37541.9237541.921600　　　2.1土地使用费　　　　7870.007870.00　　　　2.2业主管理费　　　　1939.581939.58　　　　2.3工程建设监理费　　　　775.83775.83　　　　2.4工程保险费　　　　646.53646.53　　　　2.5生产提前进厂费　　　　576.00576.00　　　　2.6生产人员培训费　　　　864.00864.00　　　　2.7办公与生活家具购置费　　　　120.00120.00　　　　2.8勘察费　　　　800.00800.00　　　　2.9外方设计费　　　　12111.6812111.681600　　　2.10设计费　　　　7800.007800.00　　　　2.11前期工作费　　　　1000.001000.00　　　　2.12无负荷联合试运转费　　　　601.07601.07　　　　2.13有负荷联合试运转费　　　　775.83775.83　　　　 2.14评估、招标等编制费　　　　557.22557.22　　　　2.15环境影响评价费　　　　95.0095.00　　　　2.16安全评价费　　　　47.5047.50　　　　2.17预算编制费　　　　780.00780.00　　　　2.18竣工图编制费　　　　181.68181.68　　　　3基本预备费　　　　21022.7321022.73　　　　4建设期静态估算价值41666.6367297.5319668.26672.7258564.64187869.791600　　　5建设期贷款利息　　　　15993.815993.80　　　　6铺底流动资金　　　　4075.74075.70　　　　7建设期总估算价值41666.6367297.5319668.26672.7278634.14207939.291600　　　 18.技术经济分析18.1评价方法及原则在本次技术经济评价中，主要遵循以下方法和原则：（1）国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》和YS5018--96《有色金属工业技术经济设计规范》中的有关规定。（2）在具体经济评价过程中，根据持续经营原则，主要采用收益法，按预测的价格计算未来生产期内的现金流，计算项目的收益率和其它技术经济评价指标，以考察项目的盈利能力。18.2组织机构及劳动定员18.2.1组织机构组织机构设置的原则应该是“精干高效、满足需要、有利于生产和经营”，并与企业选择的生产技术水平和当地的生产力水平相适应，最大限度地发挥各部门、各位员工的创造性和积极性，达到部门之间、岗位之间的优化配置。本项目是由中铝公司和俄罗斯Aricom 公司共同出资新建的钛项目，建成后成为中俄黑龙江钛业公司，按照《公司法》的规定设置组织机构，采用董事会领导下的总经理负责制。中俄钛业公司总经理副总经理总会、总工、总经济师总经理办公室总生产管理部供应销售部财务部劳动人事部质量管理部技术部氯化车间精制车间还原蒸馏车间成品破碎车间机修车间化验室成品库综合仓库镁电解车间本设计可采用公司-车间-班组三级管理体制。公司职能部门设置生产、计划、技术、行政、人事等部门，根据生产工艺的设置镁电解、氯化、精制、还原蒸馏等车间。组织机构如下所示： 18.2.2工作制度钛冶炼工艺为不间断的连续性生产工艺，因此生产系统采用连续工作制，职工工作班制为每日三班,每班八小时；其它辅助车间和管理部门实行二班或一班工作制。18.2.3劳动定员根据《有色金属轻金属冶炼劳动定额定员》标准，考虑目前国家法定节假日制度，本项目暂定劳动定员1500人。18.2.4劳动生产率根据本项目的建设规模与劳动定员，估算劳动生产率如下：劳动生产率指标项目单位数量备注1.商品海绵钛产量t/a149282.销售总产值万元/a102858.13.全员实物劳动生产率t/人.a10.0按商品海绵钛估算4.全员产值劳动生产率万元/人.a68.6按销售总产值估算18.2.5职工培训职工培训的目的就是要提高职工的素质，为企业生产和经营管理提供合格人员，以达到安全、高效的生产和经营。由于本项目对人员素质要求相对较高，生产工人的培训应选择在同行业生产厂进行培训，或邀请有关专家和技术人员到厂讲解；管理人员除进行生产培训外，还应进行旨在提高管理水平的专门培训；尤其应重视对工段长、班组长的培训。培训结束后,都要进行严格的考核,考试合格者方可上岗。本项目人员培训采取以下形式：(1)请技术人员进行生产原理讲解； (2)请经验丰富的技师进行岗位培训；(3)工人可到其它同类企业的生产车间等部门进行实际操作的培训；18.3总资金及资金筹措18.3.1总资金总资金包括建设投资、建设期利息与流动资金。1)建设投资建设投资是指项目建设所需工程费及其它费用。2)建设期利息建设期利息根据项目的建设工期、借款金额和银行规定的借款利率估算得出。建设期利息=（年初本息累计+本期借款额/2）×有效年利率。3)流动资金流动资金是生产过程中发生的原料费、货款及现金等，通常包括储备资金、生产资金、成品资金和其它流通领域中的资金。本项目流动资金采用分项法进行估算，估算参数考虑当地原料周转及货款回收情况取值。流动资金估算参数序号项目名称周转天数周转次数1应收帐款4582原材料及燃料30-4512-83备品备件9044在产品20185产成品30126现金30127应付帐款458 4)总资金汇总根据以上估算结果，本项目总资金如下：总资金构成表单位:万元序号项目数量备注1建设投资187869.82建设期利息15993.93流动资金13585.74总资金217449.3含全部流动资金18.3.2资金筹措18.3.2.1资本金本项目建设单位提供资本金65234.8万元，占建设总资金的30%，符合国家相关规定。18.3.2.2企业借款本项目除自有资金以外，其余为银行借款，建设投资借款126710.7万元；建设期利息15993.8万元，名义年利率为7.83%，按季结息；流动资金中70%为银行借款，名义年利率为7.29%，按季结息。18.4成本费用估算18.4.1制造成本估算依据制造成本包括原材料、动力、工人工资及制造费用。1)主要原材料、燃料及动力消耗及价格各种原材料、燃料及动力消耗根据工艺条件确定,价格参考目前市场和当地实际情况确定。原材料、燃料及动力消耗及价格表项目单位消耗指标单价(元/t)加计增值税(元/t) 钛精矿t/t-Ti3.741843986补充镁t/t-Ti0.0731410316500石油焦t/t-Ti0.435511971400补充氯气t/t-Ti0.593215381800石墨电极t/t-Ti0.071682564130000无烟煤t/t-Ti0.60184427500氯化钠t/t-Ti0.4942256300氯化钾t/t-Ti0.112116241900耐蚀钢t/t-Ti0.03583769800镍铬合金t/t-Ti0.0015119658140000氮气m3/t-Ti103.01.0元/m31.2元/m3其它材料t/t-Ti1.0189221焦炉煤气m3/t-Ti33.260.85元/m31.0元/m3交流电kW.h/t28270.00.28元/kW.h0.328元/kW.h水m3/t-Ti83.660.53元/m3（生产）0.27元/m3（生活）0.6元/m3（生产）0.3元/m3（生活）其它材料包括氩气、铝粉、氟化钙、硫酸等，由于这些材料的年用量较小，本项目按照工艺专业提供单耗估算出本项目其它材料的综合价格为221元/t-Ti（加计增值税）。2)工资及福利费工资及福利费包括从事产品生产人员的工资、奖金、津贴、补贴、劳动保险、失业保险、住房公积金等。本项目工资水平参照当地水平，并考虑中铝公司及俄方高级人才的工资水平,本项目人均工资及福利费按3.3万元/人.a估算。3)制造费用制造费用是生产单位为组织和管理生产所发生的费用,其中：(1)折旧费 折旧费根据项目的投资情况采用直线法折旧，所有建、构筑物折旧年限取20年，机器设备折旧年限12年。结果详见附表2“折旧费用估算表”。(2)修理费按固定资产原值的3%提取。(3)其它制造费用按制造费用的一定比例估算。18.4.2制造成本汇总制造成本估算结果表（第9年）单位：万元序号成本项目数量备注1原材料费13180.62燃料费及动力费12056.03工资及福利费4950.04制造费用27291.25制造成本57477.818.4.3销售费用销售费用是指由企业负担的销售产品的运输费、包装费、保险费、广告费、销售服务费和专设销售机构的费用。本项目的主要产品海绵钛采用桶装，包装费用较高。考虑到包装费、运输等因素，本次销售费用按每吨海绵钛1500元提取。本项目的其它副产品的销售费用参考当前其它企业的实际情况，分别按生铁50元/吨、五氧化二钒1000元/吨提取。18.4.4管理费用管理费用为企业的行政管理部门为组织和管理经营活动而发生的费用。主要包括管理单位折旧费、管理单位修理费、无形资产及其它资产摊销费、其他费用等。（1）计入管理费的折旧按管理部门工程费用占工程总费用的比例估算。（2）其它管理费用按管理费用一定比例估算。 18.4.5财务费用财务费用主要是生产期内建设投资借款利息和流动资金借款利息。18.4.6成本费用估算结果本项目的成本费用估算结果汇总如下:成本费用汇总表（第9年）单位:万元序号项目数量备注1制造成本57477.82管理费用3067.93财务费用957.64销售费用2327.25总成本费用63830.6其中:固定成本36266.7可变成本27563.86经营成本49027.97单位制造成本（元/t）38503.3以商品海绵钛计8单位总成本（元/t）42759.0以商品海绵钛计18.5利润估算利润估算是估算企业在未来生产期内的销售收入、所纳税金及税后利润等，以考察项目效益状况。18.5.1产品销售收入考虑到海绵钛目前的市场行情和未来的长期走势，本项目主产品海绵钛的销售价格取66239元/t（加计增值税为77500元/t）；生铁销售价格取2051元/t（加计增值税为2400元/t）；五氧化二钒销售价格取68376元/t（加计增值税为80000元/t）；蒸汽销售价格取71元/t（加计增值税为80元/t）。 18.5.2增值税根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定,增值税为价外税,是当期销项税额与当期进项税额之差,按规定，本项目外购物的增值税税率为17%及13%两档。18.5.3销售税金及附加销售税金及附加包括城乡维护建设税和教育费附加。本项目为中外合资项目暂不提取销售税金及附加费用。18.5.4利润总额利润总额为销售收入减去总成本费用、销售税金及附加后的余额。18.5.5所得税根据第63号主席令，自2008年1月1日起，《中华人民共和国企业所得税法》将内外资企业所得税率统一为25%。18.5.6税后利润税后利润为应纳税所得额扣除所得税后的余额。18.5.7三项基金中外合资经营企业项目的三项基金是指按《中外合资经营企业法》的规定在企业所得税后利润中应扣除的储备基金、职工奖励及福利基金和企业发展基金的统称，提取比例按税后利润的10%、5%和5%计。18.5.8利润估算汇总表利润表(第9年)单位：万元序号指标名称数量备注1产品销售收入102858.12增值税12703.83销售税金及附加0.04利润总额39027.65所得税9756.9税率为25% 6税后利润29270.77三项基金5854.118.6财务评价根据YS5018--96《有色金属工业技术经济设计规范》的规定,财务评价应根据国家现行的财税制度及设计规范对项目的盈利能力、借款偿还能力与财务状况进行评价。18.6.1盈利能力分析项目的盈利能力是企业管理水平和经营业绩的集中体现，也是企业发展的动力，盈利能力分析通常采用动态盈利能力指标和静态盈利能力指标来进行。动态盈利能力指标包括财务内部收益率和财务净现值。静态盈利能力指标包括投资回收期、投资利润率、投资利税率。本项目的盈利能力指标如下表:盈利能力指标（税前）汇总表序号项目单位数量备注1全部投资内部收益率%17.842全部投资财务净现值万元107009.7ic=10%3全部投资回收期a7.5含3年建设期盈利能力指标（税后）汇总表序号项目单位数量备注1全部投资内部收益率%15.022全部投资财务净现值万元63444.9ic=10% 3全部投资回收期a8.1含3年建设期4自有资金内部收益率%21.075自有资金财务净现值万元95338.6ic=10%6投资利润率%17.2达产年平均7投资利税率%23.0达产年平均本项目的各项盈利能力指标均符合国家关于项目盈利能力指标的要求,主要评价指标全部投资财务（税后）内部收益率达到15.02%，说明企业在预计的生产经营期内财务状况良好。18.6.2偿还能力分析借款偿还期是项目以可用于还款的资金偿还长期借款所需的时间。本项目还款资金来源为：固定资产折旧、无形资产和其它资产摊销费、项目未分配利润。本项目的借款偿还期为8.1年（含3年建设期）。流动资金借款在本项目服务年限终了可回收偿还，生产期利息计入财务费用。18.6.3财务状况分析对项目进行财务状况分析，是利用项目的资产负债表综合分析项目的资产负债率、流动比率、速动比率，以考察项目的资产、负债、所有者权益的结构，分析项目各年所面临的财务风险程度、偿还长期负债的能力。18.6.3.1资产负债率资产负债率是债务人利用债权人提供资金进行经营活动的能力，以及反映债权人发放借款的安全程度的指标。本项目资产负债率最高为73.8%，从投产第3年起低于50%；表明本项目具有偿还长期负债能力，财务风险小。18.6.3.2流动比率和速动比率流动比率和速动比率是衡量项目偿还流动负债能力的指标。本项目流动比率均大于100% ，表明本项目流动资产在短期债务到期以前可以变为现金用于偿还流动负债能力很强。本项目速动比率从投产开始逐年升高，从投产第3年起均超过100%，表明本项目流动资产中可以立即用于偿付流动负债的能力较强。综上所述，本项目估算期内各年财务状况良好，具有较强的偿还长期负债和流动负债的能力。本项目正常年（第9年）的财务三率见下表：财务三率指标表项目数量资产负债率（%）7.9流动比率（%）350.8速动比率（%）280.418.7不确定性分析不确定性分析是为了考察项目可能承担的风险,从而确定项目在经济上的可行性。本项目在进行不确定性因素分析时作了盈亏平衡分析和敏感性分析。18.7.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过对投产后盈亏平衡点(BEP)的测算,分析项目对产品滞销、产量减产等风险的承受能力。经估算，本项目的盈亏平衡点在设计生产能力的50.3%左右,说明项目在开工刚过一半时就可以保持盈亏平衡，抗风险能力较强。18.7.2敏感性分析敏感性分析考察的是当项目的建设投资、经营成本和销售价格发生变化时，项目主要经济指标可能发生的变化，从而明确项目可能承担的风险。本项目考察各主要因素在10%和5%的变化率下，各项经济指标的变化情况。敏感性分析结果表变化因素全部投资内部收益率(%) 基本方案15.02建设投资-10%17.01-5%15.98+5%14.13+10%13.30经营成本-10%16.46-5%15.75+5%14.29+10%13.54销售价格-10%12.08-5%13.59+5%16.40+10%17.73敏感性分析的结果表明，产品销售价格的变化对项目的经济效益影响最大，是最敏感因素，其次是建设投资。18.8综合评价（1）本项目选定佳木斯市作为主要投资地点，交通方面均极为便利，厂址距佳—同、牡—佳线交汇的佳木斯东站较近。（2）本项目的外部设施齐全，当地的电、水能源丰富，焦炉煤气、氯气等原料供应都较为稳定，为本项目的实施提供了良好的外部条件。（3）本项目一直得到黑龙江省及佳木斯两级政府的大力支持，在电价等方面提供了很多优惠条件。（4）本项目采用乌克兰钛设计院设计的全流程海绵钛生产线，代表了目前世界较为先进的生产工艺水平，相对国内同行业企业具有一定的技术优势。 （5）本项目直接从俄罗斯运输钛精矿进行生产，生产流程完整，有别于国内其它企业，同时产出的五氧化二钒、蒸汽等副产品，可以为公司带来较好的经济回报。（6）本项目一期工程15000t/a海绵钛建成后，将成为我国海绵钛的大型生产企业，如远期规划的二期15000t/a海绵钛建成，公司将成为世界一流的超大型海绵钛生产企业。（7）本项目共需建设投资187869.8万元，项目建成后全部投资财务（税后）内部收益率为15.02%，年销售收入102858.1万元，正常生产年年税后利润29270.7万元，经济效益良好。综上所述，本项目工艺成熟可靠，经济效益好，我们认为建设本项目是可行的。项目建成后，将为公司带来较好的经济回报，并对拉动地方经济起到推动作用。'