煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告 62页

'第一章总论1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容项目名称：年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目项目地址：喀左县利州工业园区建设规模：年产煤矸石烧结空心砖7000万块建设性质：新建主要建设内容：新建52门轮窑一座；新建逆流式隧道干燥室725.5立方米，隧道焙烧窑1875立方米，新建办公楼（含化验室）、陈化库、机修间、仓库、砖坯码垛操作室、材料库、供水室、配电室、倒班宿舍、食堂、锅炉房等，总建筑面积5764平方米；购置挤砖机、搅拌机、破碎机、切坯机等生产设备及车辆175台（套）。1.2项目承办单位及地址项目承办单位：喀左县利州工业园区项目地址：喀左县利州工业园区1.3总投资及资金筹措项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。62 资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。1.4项目提出的背景据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改办环资(2004)2450号》决定：在全国范围内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，辽宁省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。项目承办单位62 联合北京建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国内外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。1.5项目的意义和必要性建设本项目的意义在于改变葫芦岛市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为葫芦岛落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要为了贯彻实施可持续发展战略，我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”大力推进以实心粘土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施来推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发(1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》通知中明确规定“自62 2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止日期为2003年6月30日”。随后，发布了限时禁止使用实心粘土砖的160个城市的名单，其中就有辽宁省朝阳市和喀左县。目前，朝阳市的新建住宅仍以实心粘土砖为主，新型建筑材料除少量粉煤灰砖以外，几乎是一片空白。本项目投产后，大体上可以满足每年新建55万平方米砖混结构住宅的需要，为落实国家发布的限时禁止使用实心粘土砖规定提供物质保障。1.5.2本项目的建设是提高煤矸石综合利用率的需要工业废料利用率的高低，是衡量一个地区经济发展水平和现代化程度的重要标志之一。全国煤矸石年排量11188万吨，利用量5395万吨，利用率48%。辽宁省同时期的煤矸石年排量832万吨，利用量376万吨，利用率45%，低于全国平均水平（以上数据均据1998年中国环境统计年鉴）。葫芦岛市同时期的煤矸石年排量667万吨，利用量不足10万吨，利用率6%，大大低于全国和辽宁省的平均水平。62 本项目建成后，每年可利用煤矸石15万吨使葫芦市的煤矸石利用率达到19.5%，比现在提高13.5个百分点。2000年，葫芦岛市年产粘土砖21亿块，如果有1/4用煤矸石作原料每年可用煤矸石112万吨，煤矸石利用率将达到70%，将成为全国利用煤矸石的先进地区。1.5.3本项目建成后，将使社会获得以下好处提高建筑物的保温性能，减少取暖费。49厘米厚的煤矸石空心砖墙传热系数只有0.961W/m2·K，而同样厚度粘土砖传热系数高达1.248W/m2·K，采用煤矸石空心砖砌筑墙体，可以节约取暖能耗21%。按照东北地区一般每年每平方米建筑面积取暖费23元可节约3.50元计算年产一亿标块煤矸石空心砖用于35万平方米住宅建设，每年可节约取暖费122万元。降低建筑造价。本项目产品的设计售价为每块空心砖(240×240×90)0.35元，折合标准砖(240×115×62 90)为每块售价0.175元；而实心粘土砖加墙改费每块标准砖价格为0.21元，低于实心粘土砖。据有关设计院测算，用煤矸石空心砖砌筑多层砖混结构住宅时，由于煤矸石空心砖比粘土砖轻29%，由此使内外墙基础费用节约10.66元/平方米；煤矸石空心砖的强度最低可达到15Mpa以上，由此使部分承重墙的厚度减薄，可节约墙体费用4.9元/平方米；再加上砌筑砂浆用量的减少和砌筑劳动效率的提高，每平方米建筑造价总计可降低16元，按35万平方米多层砖混结构住宅计，可降低造价560万元。用煤矸石烧结空心砖做高建筑的填充墙，与用实心粘土砖对比，由于基础及墙体费用的节约，每平方米建筑造价估计可节约20元以上，按葫芦岛市年竣工框架建筑面积12万平方米计，每年可降低建筑造价240万元。此外，煤矸石烧结空心砖外观质量良好，颜色均匀，表面光滑，尺寸规整，适于做清水墙，与普通粘土墙水泥砂浆抹面喷涂饰面对比，每平方米建筑可节约外装修费约9元，按20%的建筑为清水墙计，可节约装修费108万元。三者合计，共可为朝阳市及喀左县降低建筑造价908万元。提高建筑功能。首先是提高了抗震功能，地震是与建筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心砖，使建筑自重比使用实心粘土砖降低29%，这就意味着使建筑物减轻了29%的地震作用力；其次是提高了居住的舒适度，在寒冷的冬季煤矸石空心砖房屋的外墙内表面不结露，具有暖感；其隔音性能也优于实心粘土砖。节约土地。每年生产7000万块煤矸石空心砖代替实心粘土砖，可节土51万立方米，按取土挖深4米计，每年可减少毁田烧砖用地120多亩。此外，还可以减少煤矸石堆有用地约55亩。两者合计节约土地近200亩。节约烧砖用煤。本项目所用煤矸石发热量约为200kcal/kg，可以充分利用，虽然尚需搀兑少量煤粉，但与生产粘土实心砖比较，每年可以节约烧砖用标煤约5000吨。此外，还可考虑利用含热量较高的洗矸代替部分普通煤矸石做原材料，可以做到不掺煤粉，从而使节煤量达到每年1700吨以上。62 1.6资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则1.6.1资金申请报告内容对项目承办单位的承办能力和建设的必要性以及技术可行性、市场可行性、资金来源可行性、经济可行性进行研究，并做出分析结论，拟定项目技术方案，估算建设所需资金，为有关部门的决策提供依据。1.6.2可行性研究范围技术方案仅限于厂区范围内工程，对外部提出技术要求。1.6.3资金申请报告编制的主要原则确保产品质量。要求本项日产品的各项性能指标达到和超过国家标准：“GB13544—92”和“CF113545—92”的各项要求，以期达到应用本项目产品改善建筑功能和降低建筑造价的目的。采用成熟的新技术和成套的工艺设备，既保证生产的先进性，又保证生产的可靠性。最大限度的节约基建投资，降低生产成本。充分考虑环保、节能、消防、卫生等方面的要求，贯彻以人为本的方针，确保企业可持续发展。1.7资金申请报告的编制依据与范围1.7.1项目编制依据62 (1)国家农业部、国土资源部及国家环保局、建设部联合颁布的《严格限制毁田烧砖，积极推进墙体材料改革的意见》；(2)国家财政部、国家经贸委关于发布《新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法》财综字[2002]55号。(3)辽宁省人民政府在2002年5月1日起实行的142号政府令《辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定》。(4)国家发改委、国土资源部、建设部、农业部(2004年3月2日)联合下发《进一步做好禁止使用实心砖工作的通知》(5)2008年国务院第二批限“实”文件精神(6)项目单位提供的资料1.7.2编制工作的范围(1)生产煤矸石空心砖的工艺方案，设备造型、土建、厂房的建设、公用工程及其配套设施。(2)市场现状及需求预测(3)投资估算和经济效益分析1.8主要设计方案及主机设备1.8.1产品品种主要产品为承重多孔砖，执行国家标准“GBl3544-92”，烧结多孔砖。产品规格以P型砖(240×115×90mm62 )为主，孔洞率30%。可生产国家标准规定的：30，25，20，15，10，等五个强度等级的产品。根据市场需要，也可生产国家标“GBl3545-92”《烧结空心砖和空心砌块》规定的各种产品。1.8.2年产量折合标准砖(240×115×53mm)年产14000万块。1.8.3生产工艺采用颚式破碎机和锤式破碎机二级破碎，强力搅拌机搅拌、陈化库防化、湿式轮碾机混合碾炼，双级真空挤出机成型、自动码坯机码坯，隧道干燥室干燥和隧道窑焙烧的一次码烧生产工艺。1.8.4设备选型选用建工利民新型建材设备有限公司生产的成套设备，该成套设备系在消化吸收国外先进制砖设备的基础上，加以创新提高，技术成熟，处于国内领先水平，接近国际先进水平，主要设备是：CPQ900×900锤式破碎机3台SJ360-40双轴搅拌机2台PN650×45000截料机7台JZK60/60-38双级真空挤砖机2台6900×4350窑车70辆L=161.75m，H=1.26m，B=6.90m，隧道焙烧窑1座62 l.8.5公用工程自建便配电所选用500KVA变压器2台。用余热锅炉供应采暖用热水和生活热水。1.8.6土建工程破碎车间为多层现浇钢筋混凝土结构。陈化库、成型及烧成车间为预制钢筋混凝土柱，钢屋架，复合保温屋面。生活建筑为煤矸石砖墙承重的砖混结构。1.9主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位数量一建设规模及产品煤矸石多孔砖万块/年7000二全厂技术指标1设备总容量KW5642全年耗电量万KW164.43全年耗煤量吨/年42354全年生产耗水量吨/年167785全年煤矸石用量万吨/年21三厂区占地面积M266700四建筑面积M25764五全厂职工人数人132六工程总投资万元280062 1固定资产投资万元25002铺底流动资金万元300七资金来源1自筹资金万元23002银行货款万元2003申请省发改委扶持资金万元300八利税指标1年均销售收入万元/年34302年均总成本费用万元/年22923年均销售税金及附加万元/年240.14所得税万元/年213.485年均利润总额万元/年853.96纯利润万元/年640.437投资利润率%20.82九盈利指标1全投资财务内部收益率（税前）%33.112全投资财务内部收益率（税后）%25.83十全投资回收期（含建设期）年4.69十一贷款偿还期（含建设期）年4.11.10项目综合评价与结论本项目利用建昌县冰沟煤矿的煤矸石生产煤矸石空心砖，原料100%为煤矸石，焙烧用煤很少或根本不用煤，完全符合国家的产业政策和可持续发展战略。62 本项目产品为承重空心砖，强度高，重量轻，保温、隔音性能号，它的推广应用将为葫芦岛地区建筑业的技术进步提供可靠的物质基础，并可保证葫芦岛市基本上实现国家规定的在新建住宅中禁止使用实心粘土砖的目标。本项目投资总额为2800万元，可于4.69年回收(含建设期)，贷款可于4.1年(含建设期)清偿完毕，正常年利润额为640.43万元，投资利润率20.82%，企业经济效益良好，市场有保障，投资风险很小。结论。本项目社会效益和经济效益良好，应该尽快建成，占领建筑市场。第二章社会需求、市场预测与建设规模2.1社会需求2.1.1新建住宅对墙体材料的需求量62 “十一五”期间，朝阳市市和喀左县城区竣工住宅建筑面积约328万平方米，平均每年约45万平方米，基本上都是多层砖混建筑。按每平方米用砖(折标)300块计，如果“十二五”期间的住宅竣工面积维持同一水平，则年需要砖2.35亿块。根据国家规定，到2008年6月30日以后，新建住宅禁止使用实心粘土砖葫芦岛市现有一个小型粉煤灰烧结砖厂，如果届时其年供应量可达7000万块左右，则新建住宅对非实心粘土砖的需求量为2亿块左右。2.1.2取代部分实心粘土砖，对新型墙体材料的需求量葫芦岛市城镇及农村未来五年生产粘土实心砖总计97.50亿块，平均每年19.5亿块。其用途有四：一是供应每年平均新建56万平方米工业与民用建筑所需；二是供应现有1280万平方米城区建筑修缮所需；三是供应农村建房所需；四是特殊需要，如水利建设及各种构筑物建设所需。这四种需要中，新建工业与民用建筑，矿区周围农村所用粘土砖应该由新型墙体材料取代，以便节约烧砖用土和用煤。其需要量约占粘土实心砖产量的四分之—左右，每年约5亿块(折标)。2.2市场预测根据社会需求，“十二五”62 期间煤矸石空心砖的市场容量每年最少两亿块(折标)。本项目建成投产后，如果生产和应用达到预期效果，市场容量将逐年增加，最终达到每年5亿块。2.3建设规模为了满足国家对禁用粘土砖的要求，针对市场的需求，建设规模以年产7000万块为宜。第三章厂址选择与建设条件3.1厂址选择3.1.1厂址选择的基本原则62 厂址必须紧靠煤矸厂堆场，以便于原料运输。厂址选择在喀左县利州工业园区，距县城近一公里，以便于供应城市建设的需要，减少成品的运距。厂址要力求地势平坦，水、电供应方便。3.1.2厂址状况根据上列基本原则，将厂址选择在喀左县利州工业园区。厂地变通十分方便。3.2煤矸石供应冰沟煤矿的煤矸石出现有贮量约为300万吨，可供本项目16年的需要。3.3供电厂区现有10千伏双回路供电系统可以利用，不必建设供电外线。3.4供水本项目使用自备水源井。供水管网埋设在厂址北，本项目用水直接从自备水源井接口接入。3.5交通运输厂址东面紧靠公路，本项目产品可以利用其运往外地，交通十分方便。62 3.6气象条件喀左县属北温带亚湿润季风型大陆性气候。雨热同季光照充足，四季分明，年平均气温8.2℃。一月平均气温－10℃，最低气温－26.9℃；七月平均气温23.4℃，最高气温40.7℃。年平均降水量550毫米，多集中在七、八月份。春季雨水少，增温迅速，多大风，易春旱秋季雨水低温,冬季干燥寒冷。无霜期158天左右。年平均太阳辐射总量144.5千卡/cm2，是我国北方太阳总辐射量最高的地方。地震烈度：按国家地震区域划分，朝阳市和喀左县地震烈度为7度。第四章技术方案4.1工艺方案4.1.1工艺设计基本原则62 根据项目的性质和产品要求以及资源条件，工艺设计遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。产品质量保证。利用煤矸石生产烧结空心砖，是我国综合利用煤矸石、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。自八十年代开始，我国在消化吸收国外先进生产技术基地上研究开发出适合我国国情的烧结空心砖生产技术，在国内设计建成及再建二百多条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的效果，取得了良好的经济效益和社会效益。由于利用煤矸石制造空心砖产品，生产过程比较复杂，生产工艺对原材料要求高，对原料处理和设备性能要求也高，因此本项目综合我国烧结煤矸石空心砖生产技术，工艺路线和设备选型都采用高起点、高层次、成熟先进的一次码烧生产技术。贯彻节能原则。所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的。环保、消防有关措施。搞好环境保护和劳动保护，采取切实有效措施治理粉尘和噪音，严格遵守防火规范，搞好消防安全。4.1.2设计规模年产烧结煤矸石空心砖7000万块。4.1.3项目构成和工作制度62 本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧部分全厂全年工作日为300天，工作制度见表2工作制度表序号生产工段名称年工作日日工作班班工作时1原料制备30037.52成型30037.53干燥焙烧300384配电300384.1.4生产工艺流程图见下图：工艺流程示意图水煤矸石煤储存胶带输送机板式给料机箱式给料出口拉引机焙烧窑液压顶车机出口拉引机干燥室液压顶车机摆渡车摆渡车切条机胶带输送机湿式轮碾机强力搅拌机胶带输送机箱式给料机自动切坯机胶带输送机62 颚式破碎机胶带输送刮板输送机圆盘给料机双级真空挤砖机锤式破碎机胶带输送机强力搅拌机卸车位回车牵引机成品堆放场自动码坯机翻坯机组液压步进机胶带输送料机可逆移动配仓布料机液压多斗挖土机4.1.5工艺流程说明4.1.5.1原料制备62 制砖主要原料煤矸石来自煤矸石山，位于厂区北，运距短，采用装载机到自卸汽车上，运到厂内，自卸到板式给料机中。煤矸石装运前要人工剔除大块砂岩块及硫铁矿等，以保证原料质量。经板式给料机定量装到胶带输送机上，运到颚式破碎机处进行粗破，通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，至锤式破碎机进行粉碎，粉碎后物料颗粒组成情况为：1—3mm<3%0.5—1mm30%0.2——0.5mm33%<0.2mm>34%煤按配合比要求经箱式给料机定量给料到胶带输送机上，煤矸石共同进行粗碎、细碎处理。粉碎后的煤矸石、煤粉经强力搅拌机加水搅拌混合。4.1.5.2原料陈化处理经强力搅拌机处理后的混合料再通过胶带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将混合料按一定规律均匀的堆存到陈化库中，混合料陈化时间不得小于3X。陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。4.1.5.3挤出成型经过陈化的混合料有液压多斗挖土机装运到胶带输送机上运到成型车间的箱式给料机处定量向强力搅拌机给料。原料通过这次加水搅拌，使其成型水分达到16—62 17%。搅拌后的物料再经过湿式轮碾机进一步碾练均化处理，使混合料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的JZK70/60—38型双极真空挤出机，许用挤出压力达到3.8mpa，真空度达到≤-0.092mpa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯放到窑车上。4.1.5.4干燥、焙烧码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑的运行。由于成型工段在市场淡季有可能是二班生产，干燥室、焙烧窑是三班生产，因此必须设置码有砖坯的窑车贮存段，用于贮存夜班进窑的窑车，需贮存16—18辆窑车。装有砖坯的窑车经过贮存后运送到进车端摆渡车上，通过液压顶车机将窑车送入干燥室内，本项目采用一次码烧工艺，干燥室断面尺寸和焙烧窑相同，宽为6.9米，有效高度1.26米，长83.45米，可容车19辆。干燥热源来自焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑。焙烧隧道窑内宽为6.9米，属大断面隧道窑，焙烧窑有效高度1.26米，长161.75米62 ，可容37车辆窑车。窑体结构为平吊顶结构，设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统，该隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好。隧道窑设有自动监测系统，保证了热工参数的稳定。通过出口拉引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。4.1.6物料平衡该生产线主要原料为煤矿矸石，根据测定：煤矿矸石发热量约为200kcal/kg左右，热值不足，需掺兑煤矿粉，其掺兑比例为煤矸石：煤粉=33:1。产品合格率按95%计算，物料平衡见表。物料平衡表物料名称单位用量班制年用量日用量班用量小时用量班小时62 成品万块700023.37.760.9738成型万块722024.067.521.037.5干坯T64104.6213.6871.239.537.5M3121387.98404.63134.8817.9837.5湿坯料T169617.4565.39188.4625.1337.5M3149728.74499.1166.3722.1837.5煤矸石T210000700.0233.3331.1137.5M3126060.06420.2140.0718.6837.5煤T423514.124.170.6337.5生产用水T13981.846.6115.542.0737.54.1.7主要工艺设备本设计设备选型原则为：既要满足生产烧结煤矸石空心砖需要，保证能生产出高质量产品，又要价格适当低廉，因为砖瓦类产品属低价产品，若设备投资太大，必然使产品的生产成本大幅度提高，这将严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则，决定全部选用国产制砖设备。其主要技术指标已达到或接近国际先进水平，但价格却只有引进设备的1/4—62 1/5.主要设备技术参数情况如下：1、PEX-250×1000型细碎颚式破碎机最大进料粒度210mm下料口调整范围25-60mm生产能力lO-50t/h装机容量75kw重量6.50t2、CPF900×900型锤式破碎机生产能力16t/h进料粒度≤50mm出料粒度≤3mm装机容量：75kw设备重量：3.87t3、SJ300-42型强力搅拌机生产能力35-40m3/h有效搅拌长度3m装机容量45kw设备重量7.20t4、DWY40-950型液压多斗挖土机生产能力40m3/h料斗容量0.034m3斗架最大仰角35062 斗架最大俯角200装机容量21kw设备重量8.20t5、LNP-420型湿式轮碾机生产能力30-40m3/h碾盘有效直径4200mm装机容量78kw设备重量46t6、JZK60/60-38型双级真空挤砖机生产能力14600-20400块(折标)/h真空度≤-0.092Mpa许用挤出压力3.8Mpa装机容量325kw重量32t7、ZQT600×200型自动切条机切割速度：30次/min切割长度范围240-∞mm切割断面600×200mm装机容量0.75kw自重0.62t8、ZQP24型自动切坯机生产能力14400块(P)/h62 切坯数量24块最大切坯次数15次/min装机容量3.0-0.75kw设备重量l.93t9、FP3X2翻坯机组生产能力9600块(P)/h装机容量7.5kw自重4.35t10、ZMP3X2型自动码坯机生产能力22032块(折标)/h码坯高度1140m装机容量12kw设备自重18.50t11、YDS60-15型液压顶车机最大顶推力320×2KN工作行程1500mm装机容量37kw设备重量3.90t12、BDC-6.90型摆渡车窑车轨距1840+2410+1840mm摆渡车轨距2556mm载重量55t62 装机容量2.05kw设备重量1.80t13、LYS-40型出口拉引机最大拉引力40KN最大行程3110m装机容量3kw设备自重1.10t4.1.8干燥干燥室采用大断面(与窑断面相同)逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥成能被隧道窑烧成的干坯，为坯体的烧成做好准备。1、干燥室的主要技术指标a.干燥室长83.45米b.干燥室内高1.26米c.干燥室内宽6.90米d.干燥室产量12.6万块/24小时e.干燥周期24小时f.干燥前湿坯含水率16-20%g.干燥后坯体残余水分<3%h.干燥热源焙烧窑余热i.干燥室进风温度130℃62 j.干燥室排潮温度35-45℃k.干燥室排潮湿度90-98%L.干燥成品率>95%m.窑车规格4350×6900×850mmn.干燥码坯层数12层(多孔砖90方向)o.干燥车码坯数量约8813块(折标砖)p.干燥车进车方式液压顶车q.进车时间80分/车r.干燥室进风方式分散顶送风s.干燥室排潮方式分散顶排潮t.干燥排潮方法机械排潮u.干燥热介质供给方法机械供给v.干燥室数量1条2、干燥室的系统设置a.热介质供给系统。该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。b.循环系统。该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，不致于使坯体由于干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。62 c.排潮系统。干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。该处采用分散排潮。能及时地将干燥室中的潮气排入大气中不致于使刚进入干燥室中的坯体回潮。d.窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。3、干燥室的结构干燥室采用钢筋砼框架结构，顶部用钢筋砼梁板组合，板以上平铺炉渣作保温层，顶部用水泥砂浆找平，柱为钢筋砼柱，墙为红砖墙。窑壁和窑车接触处设有砂封。4.1.9焙烧焙烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，产品的外观和内在质量一致。1、隧道焙烧窑的主要技术参数a.窑长161.75米b.窑内宽9.2米c.窑净高1.26米d.产量127块(折标砖)/24小时e.烧成周期48小时f.烧成温度1050℃62 g.坯体入窑水份<3%h.烧成成品率>98%i.冷却通风温度室温j.排烟温度80-100℃k.窑内容车数37辆L.窑车规格尺寸4350×6900×850mmm.每车码坯层数12层(多孔砖90方向)n.每车码坯数量约8813块(折标砖)/车o.窑车进车方式液压顶车p.冷却方式集中风冷(机械供风)q.排烟方法机械排烟r.排烟方式分散排烟s.余热利用方式冷却热和部分高温烟热t.综合余热利用余热锅炉用于车间采暖u.窑数量1条2、隧道窑系统设置a.冷却系统。该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门之上。每门上由6台轴流风机组成，其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。b.余热利用系统。该系统利用的余热由两部分组成，62 一部分是窑冷却段的高温空气，另一部分是窑顶热段的高温烟气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于130℃。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹矿棉毡，最外层用铝铂覆盖。高温烟气抽出口、高温空气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。c.排烟系统，排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度，改变窑的烧成曲线，同时，该系统可将窑内温度降低、含水量较高的废气羽)出窑外。62 d.窑底压力平衡系统。窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不致于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带的上、下温差，对焙烧坯体的预热产生较大影响；二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去，不致于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。e.窑车运转系统。该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖厂。保证窑内焙烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定性。f.燃烧温度、压力监测系统，可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。3、隧道窑结构该隧道窑采用钢架结构形式a.窑顶采用吊平顶结构，承重为高500的H型钢，吊件为宽80的槽钢，与火焰接触的为轻质耐火砼板，保温材料为硅酸铝纤维毯。b.窑墙采用钢立柱承重，外墙为红砖砌体，窑内砌体为耐火砖，中间保温层为轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。c.各段所用材料，根据窑内的温度分布，选用材质。d.窑基础为钢筋砼基础。e.窑门为全钢结构门4.2辅助生产项目4.2.1化验室62 任务：测定原料发热量，原料破碎后的颗粒度，物料含水率、成型含水量、干燥残余含水率等工艺指标，以实现对生产过程进行工艺监控。主要设备：化验室主要包括氧弹热量计、干燥箱、分析天平、筛分设备、高温炉等。化验室建筑面积100m2，与办公室合并建设。4.2.2机修间任务：对全厂设备进行日常维护保养及小修。设备大、中修及更换零部件，实行外协。主要组成和设备：机修间由车工、钳工、焊工和保全工组成，主要设备为普通车床和钻床各1台，电焊机2台，乙炔发生器1台，砂轮机1台以及老虎钳等钳工工具。机修间建筑面积150m2。4.2.3仓库任务：本项目拟配备装载机4台，自卸汽车4辆，轿车1辆，客货两用车1辆，车库的任务就是存放这些车辆，并对其进行保养。主要组成：由车库、库房、修理间和油库组成。车库建筑面积300m24.2.4材料库任务：存放常用材料及各种备品配件。主要组成部分：由库房和保管员值班室组成。62 材料库建筑面积120m24.3工艺设备及其它设备设备安排见下表：设备选型及采购计划表序号设备名称规格型号单位数量备注一原料加工设备1细碎颚式破碎机PEX-250×1000台32锤式破碎机CPQ900×900台33双轴搅拌机SJ360-40台24强力搅拌机SJ300-42台25液压多斗挖土机DWY40-950台26滚动筛台27供料机GD70台18粉碎机1000×450台49传送机台4二成型设备1湿式轮碾机LNP-4202自动切条机ZQT600×200台13双级真空挤砖机JZK60/60-38台24对辊机高速台15切坯机ZQP24台16翻坯机组FP3X27自动码坯机ZMP3X28胶带输送机50m部39液压步进机部110截料机台711液压顶车机YDS60-15台112出口拉引机LYS-40台113摆渡车BDC-6.90台314轻轨132kg米1300三供电设施1变压器500KVA台22低压配电室盘33高压电线电缆m6004起动柜台262 5风机台66真空泵台4四运输设备1装载机BL30台42自卸汽车30T台43电瓶车砖坯专用台204窑车1m×1m705办公用车台2五供水设备套1六化验室设备1氧弹热量计台12干燥箱台13分析天平台14筛分设备台15高温炉台1七机修间设备1普通车床台12和钻床台13电焊机台24乙炔发生器台15砂轮机台16老虎钳台1八供热设备套14.4公用工程4.4.l给排水1、水质要求生活用水达到国家卫生标准规定的饮用标准。生产用水总含盐量<5000mg/L，PH值>4。2、水量生产用水33.29t/day清洗及其他辅助生产用水8t/day62 淋浴及其他生活用水6t/ay合计47.29t/day3、供水工程(1)供水量：需要日供水47.29t/day，不平衡及备用系数1.3，计算日供水量70.07t/day，折合2.92t/h。(2)供水系统：本项目用水直接从城市自来水管网接入，在厂内接入点的设备用泵房和计量装置。(3)消防栓：本项目在厂区和生活区各设二处供水消防栓，与供水系统直接相连，以满足消防需要。4、污水性质及污水排量(1)污水性质：污水分为两类：一类为生活污水，另一类为清洗设备或地面的污水，均无特殊污染物。(2)排水量清洗及其他排水量7t/day生活污水6t/day合计13t/day5、污水处理方案。(1)工厂设雨水和污水的排水系统，实行有组织排水，将水排至农田灌溉系统。(2)生活污水先排到化粪池，通常可除去杂质50—60%，减少细菌约25—75%。经化粪池处理的污水排入工厂排水系统。62 (3)清洗及其他生产废水，先经过隔油井处理，再入灰渣沉淀池，沉清水排入工厂排水系统。4.4.2供电、通讯1、供电系统从邻近的区域变电站引架空线到本项目变电所。本项目的隧道窑必须连续作业，不能停电，因此，采取双回路供电，本项目设变配电所，向各电力设备供电。2、负荷计算装机容量总计：1692KW，其中：工艺设备1574.32KW，机修40KW，化验室28KW，照明50KW。计算容量：840KW耗电量：600万KWh3、变压器选型S=∑P·K=1692×0.75=1269KVA。取Sq=2×630=1260KVA选用630KVA/10KV/0.4KV电力变压器2台，并配备高、低压开关柜。4、线路敷设由变配电所送至各工段低压动力配电箱的线路采用铝芯全塑电缆埋地敷设。车间内电缆采用埋地和电缆架桥敷设。5、防雷接地62 按国家标准三类建筑防雷规范设计，接地系统采用TN-S系统。生产线电气系统全部实行接零保护。烟卤设置避雷带(针)，并与接地体连接成完整的闭合的回路。6、照明照明采用三相四线制，电压380/220V。生产车间检修照明插座电压220/12V。照明配电箱采用壁挂式，分段集中控制。室外堆场照明采用钢筋混凝土电杆，高压汞灯。7、电讯设10部厂内电话和交换台。另设3部直拨程控电话，其中一部连接传真机，一部上网。4.4.3取暖及热水供应由余热锅炉供应热水，作为取暖热源并24小时供应热水。4.5建筑工程4.5.1工程地质及气象条件本项目是在原厂进行改扩建，根据原厂地质资料，本地区土壤承载力较强，地基基础不必进行特殊处理。气象条件如第三章所述喀左县地震烈度均为7度，本项目土建设计按8度设防。4.5.2管理及生活设施本项目设如下管理及生活设施建筑：办公室(含化验室)62 食堂(兼作全厂职工活动场所)。倒班宿舍，按40人考虑。4.5.3建筑设计建筑造型设计要简单明快、力求体现现代气息，摒弃老式厂房的沉闷气氛。管理及生活区的建筑要使用本厂出品的煤矸石空心砖，力求造型新颖，富有蓬勃向上的气氛，以便起到示范作用和广告效益。建筑构造要充分考虑第七章有关工业卫生和文明生产的要求。4.5.4结构设计为了加快建设进度，除破碎间因荷载较大采用现浇钢筋混凝土结构外，其余厂房均采用预制钢筋混凝土柱、钢屋架和复合保温彩板屋面。辅助生产建筑、管理及生活建筑均为砖混结构。4.5.5土建工程见下表：土建工程计划表序号工程名称单位数量1轮窑座12逆流式隧道干燥室M3725.53隧道焙烧窑M318754陈化库M270062 5砖坯码垛操作室3806办公室（含化验室）M23647机修间M21508仓库M23009材料库M212010供水室M25011配电室M25012锅炉房M210013门卫M23014食堂(兼作全厂职工活动场所)M220015倒班宿舍M228016粉碎机皮带走廊M24017混料机皮带走廊M24018成品堆场(压实推平）M21334019围墙M100020绿化M220004.6总平面布置及运输4.6.1总平面布置方案总平面布置的原则：在满足生产工艺的前提下，合理利用土地，力求减少运输距离，节约用地。全厂用地分为三部分：一部分为生产厂房；二部分为成品堆场；三部分为管理及生活服务区。62 总厂房占地约66700m2，煤矸石及煤从厂房南侧西部运入，成品从厂房南侧东部运出。成品堆场布置在厂房东边，占地面积约为13340m2，可堆存一个月的用量。在成品堆场中部，现有道路与国道相通，便于成品运输。4.6.2绿化为了改善生产和生活环境，必须搞好绿化。拟在管理及生活服务区与厂房之间以及厂房的西面和西南面与煤矿之间设置隔离绿化带，绿化带面积为2000m2。在办公室、宿舍、大门等处种植观赏植物，在厂内道路两侧栽种树木和绿篱。4.6.3运输总量全年货运量表运输方式物料名称年运量（吨）运输方式运入煤矸石210000自卸汽车煤4235自卸汽车运出煤矸石砖147368汽车62 第五章节能5.1节能意义本项目的生产由于利用了煤矸石中的热量与传统的实心粘土砖相比，每年要节约烧砖用煤约3562 00万吨(折合标煤)。如果采用洗矸，可节煤3500吨以上。本项目产品在建筑中应用，对于住宅而言，与实心粘土砖相比，每平方米建筑面积每个采暖季节可节约取暖耗能公斤标煤，按每亿块煤矸石空心砖修建多层住宅35万平方米计，每年可节约取暖用煤90吨。以上两项合计，本项目每年可节能3590吨标煤。5.2节能措施5.2.1充分利用焙烧余热砖坯在隧道窑焙烧过程中，煤矸石中的可燃成份燃烧放出大量热，在砖坯完成烧结后，进入降温区，将热量排出。为了充分利用这些热量，除将其导入干燥窑，用于砖坯干燥外，还将剩余热的热量排至余热锅炉，转化成热水，用于冬季取暖和常年生活用热水。5.2.2搞好窑炉、干燥室和管道保温，尽量减少热损失。北京建工利民新型建材设备有限公司在引进法国先进技术基础上加以改进的窑炉设计，其保温措施相当严密，隧道窑墙，用轻质保温砖及硅酸铝纤维保温；管道用矿棉毡保温，外层用铝箔覆盖，使热量损失达到最低限度。62 第六章环保环境6.1主要污染源及污染物62 本项目生产采用塑性成型工艺，生产过程基本是湿法操作，粉尘较少，也不排出任何有毒物质，主要污染源有四：一是隧道窑排出的烟气；二是锤式破碎机破碎煤矸石过程中产生的粉尘；三是生活废水以及设备及和地面清洗排出的生产废水；四是锤式破碎机和引风机发出的噪声。6.2环境标准本项目环境质量治理设计遵循的标准主要是中华人民共和国环境保护法TG36—79：工业企业设计卫生标准GB3096—79：城市区域环境噪音标准GBJ4—93：工业三废排放试行标准GBJ87—85：工业企业噪声控制设计规划国务院环保委“87国环京第002号”《建设项目环境保护设计规定》(86)建材生字第82号文：“建材工业劳动保护暂行条例”6.3治理措施6.3.1粉尘治理锤式破碎机破碎过程中排出的煤矸石粉尘中的Si02含量小于10%，对人体没有严重危害。62 锤式破碎机的设备实行整体封闭，将操作人员与污染源完全割断，并在整体密闭间上抽风，使整个系统内形成负压。在破碎间顶层设置抽风机，所抽带粉尘的空气经微震扁带除尘器(除尘效率≥99%)过滤，空气中粉尘浓度达到≤100mg/m2，后排入大气。岗位环境粉尘浓度<10mg/m2。收尘器收集的煤矸石粉流入搅拌机投入生产使用。6.3.2烟气治理隧道窑排出的烟气中C02含量小于0.2%，基本没有粉尘，由引风机经余热锅炉降温后排入大气。存在的问题主要是煤矸石的含硫量目前没有准确数据，如果含硫量过高，使烟气中的硫指标超过环保限值，则应对烟气进行脱硫处理。脱硫方法可采取喷淋石灰水。待初步设计时，对煤矸石化学成份进行详细分析后另行确定。6.3.3废水治理生活废水。设化粪池处理达标后排入全厂的下水系统，再排入农田灌溉系统。生产废水。设备冷却水和清洗设备废水先经过隔油井处理，清除其可能带入的机油后，进入沉淀池，将灰渣沉淀，清水排入全厂的下水系统，沉渣则用于人工定时清理，作为原料加以利用。6.3.4噪声治理锤式破碎机的设备实行整体密闭，既隔尘，也隔离噪声，隔声墙厚370毫米。隧道窑引风机四周设6；300毫米的隔声墙将噪声源与外界隔离，使围墙外的噪声小于50分贝。62 6.4对环境监测制度的建议6.4.1监测布点对锤式破碎机房、隧道窑排烟口及除尘器排入大气的排出口，噪声发生器四周，废水沉淀池均需设置监测点，通对测定数据的分析，监测对环保标准的执行情况。6.4.2监测机构和人员工厂生产技术科为环保监测主管部门，在实验室设环保监测责任人，否则按时进行监测。62 第七章卫生、劳保和消防7.1采用的标准和法规中华人民共和国劳动法劳动部“劳字[1998]48号”文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。GB5083-85：《生产设备安全卫生设计原则》GBJl6—87：《建筑防火设计规范》GB50034-92：《工业企业照明设计标准》GBl2801—91：《生产过程安全卫生要求准则》TJ36-97：《工业企业设计卫生标准》中华人民共和国消防条例及其实施细则GBJ57—83《建筑防震设计规范》7.2劳动保护7.2.1设备防护所有设备的传动装置均需加防护罩。所有的旋转设备旁均需加栅栏，防止操作人员直接靠近。根据设备具体情况，设置平台、通道和过桥，以便于操作人员通行、操作和维修。7.2.2防雷高度在15米以上的烟囱，作为第三类防雷构筑物，设置防直击雷和防雷电波侵入的避雷带或避雷针，并与地体62 连成完整的闭合回路。全厂电气设备均实行接地保护。对自动控制装置，按不同要求设置单独接地体。7.3消防本项目按火灾危险分类属于丁类，即“对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热，火花或火焰的生产”。建筑物构件的耐火等级为一、二级。总平面布置的防火间距的确定，消防通道的设置及其他有关消防要求，均按防火规范的相应要求进行设计。在各车间、变配电室库房及办公、生活建筑中，均按规定设置室内消火栓，配置各种消防器材工具。在厂区和生活区各设置2个室外供水消火栓，供应消防用水。本项目在管理体制和人员配备上，建立全厂、车间消防安全员和义务消防队，负责消防安全，监督执行消防条例。7.4工业卫生与文明生产7.4.1工业卫生62 除按照第六章要求，搞好环境保护外，在联合车间的主要作业地段设置冲洗水嘴、水槽、排水地漏或排水沟，车间的地面均为混凝土基层和水泥砂抹面，以便有条件对设备和地面进行抹拭和冲洗。同时，要建立并严格执行确保车间清洁卫生的制度。7.4.2生活卫生原料、成型、烧成等工段分别设置男、女休息室、水冲便所、男、女淋浴室和更衣室，淋浴室常年24小时供应热水。7.4.3厂区绿化为了实现文明生产，厂区内要广种树木、花草，要用绿化带将生活区、生产区及厂区和煤矿矿井隔离，绿化面积1000平方米，占全厂用地面积的5%。7.4.4职工保健对职工除按国家规定进行保健检查和保健补偿外，在生活区设医疗保健点，以便处理应急事故和管理职工保健事宜。62 第八章组织机构、劳动定员与人员培训8.1组织机构8.1.1管理体系本项目实行厂长负责制，建立厂部车间班组三级管理体系。8.1.2车间设置拟设四个车间：原料处理车间，成型车间，干燥焙烧车间和动力维修车间。8.2劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称办制合计备注一二三一生产人员1141原料处理车间1188271.1装料及卸料22261.2给料及粗碎11131.3细碎11131.4加水11131.5陈化库布料11131.6替班11131.7班长11131.8维修工221.9主任112成型车间121010322.1多斗挖土工11132.2轮碾11132.3搅拌机加水11132.4砖机加水11132.5砖机11132.6切翻工111362 2.7码坯工22262.8替班11132.9班长11132.10机口工11132.11主任113干燥焙烧车间181313443.1窑车运转工21143.2控制室21143.3窑车维修工33393.4维修工223.5卸砖工777213.6替班11133.7主任114动力及维修工段722114.1电工及水暖工42284.2设备维修工224.3主任11二管理人员181厂长12副厂长13财务科34办公室25供应科26销售科27生产科28技术质量科49经警队2第九章项目实施进度9.1项目实施步骤9.1.1立项和可行性研究62 本报告兼作项目建议书，经有关部门批准，项目即正式成领导小组，经营者为领导小组组长，下设办公室，完成项目立项及可行性研究。9.1.2勘查设计与设备订货批准立项后，立即落实建设资金，签订成套设备供应合同，开展厂址的工程地质勘察和地形测量，与水、电、煤矸石供应等有关方面签订正式协议。为了加快建设进度，考虑到本项目技术较为成熟，拟不作扩大初步设计，只作方案设计和施工图设计。9.1.3生产车间的土建施工、设备安装与生产准备本项目的生产车间拟采用土建施工、设备安装调试与生产准备交叉作业的方式进行建设，力争尽快建成投产。9.1.4生活设施建设办公室、食堂、倒班宿舍等生活设施均为砖混结构，拟采用本项目产品建设，以便起到示范作用，产生某种广告效应。因此，这些设施的建设在生产车间投产后进行。9.2项目实施进度项目实施进度表序号工作内容2010年2011111212345671可研的编制与审批2成套设备订货62 3方案设计编制审批4提交施工图设计基础与施工准备5土建工程与设备安装6试生产与竣工验收第十章投资估算10.1投资估算10.1.1投资估算依据主要依据有：（1）《工业建设项目资金申请报告编制内容深度规定》；（2）《建设工程投资估算手册》；62 （3）当地的建筑工程造价平均值；（4）设备投资按现行价格计算；（5）从其它资料中获取的设备参考价格。10.1.2固定资产投资1、设备采购费用经估算，设备采购投资为1311万元（包括安装费用）。见附表3，“设备采购估算表”。2、土建工程费用经估算，土建工程费用为1079万元。见附表2“土建费用估算表”。3、其它费用经估算，其它费用为40万元。4、经估算，固定资产投资为2390万元。5、项目投资经估算，项目总投资2800万元，其中固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。10.2资金来源与投入本项目通过企业创办单位自筹、借款和申请省发改委扶持三个渠道筹措资金。固定资产投资在建设期随着工程进度逐步投入到位62 。项目总投资2800万元，其中：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。第十一章财务计算与经济评价项目财务评价主要依据国家发改委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》及国家建材局发布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》，执行国家有关税收政策法规。62 11.1项目总投资及资金筹措11.1.1项目总投资项目建设投资合计2800万元。11.1.2资金筹措1、自有资金本项目自有资金总额为2300万元2、贷款本项目贷款为200万元。3、申请省发改委扶持资金300万元。11.2生产成本与费用计算11.2.1可变成本计算1、原燃材料、辅助材料、燃料及动力价格均由建设单位提供，其中：电价为1元/kw.h，煤价为300元/t。2、销售费用销售费用包括包装及广告费用等。年销售费用按7万元/年计算。11.2.2固定成本计算1、工资及福利本工程劳动定员132人，年人均工资及福利费用12000元/人/年计。2、制造费用(不合折旧费)62 制造费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输等。全年合计90万元。3、管理费用不含摊销费管理费用包括办公费、差旅费、工会经费等等，全年合计10万元。4、财务费用生产期发生的新增长期贷款利息及流动资金利息等按规定计入财务费用中。5、折旧费及摊销费折旧及摊销均采用直线法，固定资产残值率为5%，折旧和摊销年限分别为：建筑工程20年设备及安装10年无形资产20年递延资产5年预备费及建设期利息按比例计入固定资产原值中。11.2.3总成本费用生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，因而单位产品成本较高，生产后期随着固定成本的减少，产品成本大幅度下降。生产期10年内产品年平均成本：1552万元平均单位成本为：0.22元/块62 1l.3财务分析11.3.1基本条件1、项目计算期及达产系数设定项目计算期为10年，其中建设期为1年，生产期为9年；项目第一年达产80%，第二年达到设计产量。2、产品方案及销售价格本工程产品方案为年产7000万块煤矸石空心砖，销售价格平均按0.49元/块计算。3、税收增值税：根据国家有关政策规定，该项目免征增值税。所得税：按财税字(1994)001号文规定，本项目煤矸石空心砖前五年免收所得税。11.3.2财务评价指标1、利税指标经计算本项目利税指标见表利税指标表序号项目单位指标1年均销售收入万元/年34302年均总成本费用万元/年29223年均销售税金及附加万元/年240.14所均所得税万元/年213.485年均利润总额万元/年853.96年均税后利润万元/年640.437投资利润率%20.828投资利税率%39.772、盈利能力指标62 经计算本项目盈利指标见表盈利指标表序号项目单位指标备注1全投资财务内部收益率%25.83所得税后全投资财务内部收益率%33.11所得税前2全投资回收期年4.69含建设期11.3.3盈亏分析经计算本项目盈亏平衡点在项目投产年最高为65%，以后逐年降低。后期盈亏平衡点降37.69%，即只要达到生产能力的29.07%就可保本，因而项目实现盈亏平衡能力较强。11.3.4偿还能力分析经计算，项目贷款偿还期为4.69年(含建设期)，因而本项目具有较强的还贷能力。11.4财务评价结论本项目全投资内部收益率为25.83%，投资回收期为4.69年(含建设期)，贷款偿还期为4.1年(含建设期)，说明项目济效益很好，同时盈亏能力分析表明项目盈亏平衡能力抗风险能力较强，因而项目经济效益较好，在财务上将是可行的，应尽快实施。62 第十二章结论与建议12.1结论通过分析，本项目是利用当地煤矿产出的煤矸62 石作为原料资源再利用，变废为宝，发展绿色建材，符合国家的产业政策，符合矿区发展和环境保护的客观要求，不但能够解决内蒙古部分地区建材缺乏问题，还能促进突泉县的经济快速发展，是利在当前，功在子孙的项目。项目工艺技术成熟可靠，产品符合国家标准。本地有市场，投资小，见效快，资源丰富，建厂条件充分。项目建设不仅是必要的，而且也是十分可行的。12.2建议本项目经过考察论证，投资少，效益高，人民群众可单独投资建设，需要省发改委部门加大力度解决项目部分资金问题，早日将项目建成。62'