炼油化工有限公司40万吨对二甲苯项目可行性研究报告 200页

'目录第一章总论11.1概述11.1.1项目名称及承办单位11.1.2主办单位基本情况11.1.3项目意义21.1.4编制依据21.2研究结论4第二章市场预测分析52.1产品市场分析62.1.1产品简介62.1.2国外市场预测分析72.1.2.1市场供应现状及预测82.1.2.2市场供应现状及预测102.1.2.3市场供需平衡现状及预测112.1.3国内市场预测分析132.1.3.1市场供需现状132.1.3.2市场行情分析及预测152.1.4结论172.2上游市场分析172.2.1甲苯182.2.1.1性质和用途182.2.1.2生产工艺182.2.1.3市场前景182.2.2甲醇212.2.2.1性质和用途212.2.2.2生产工艺22XIII 2.2.2.3市场前景222.3下游市场分析222.4产品竞争力分析242.4.1目标市场分析252.4.2产品竞争力优劣势分析252.4.3营销策略262.4.4价格预测282.4.4.1产品价格现状及预测282.4.4.2原辅材料、燃料、动力价格现状及预测292.4.4.3销售及采购价格范围312.5市场风险分析312.5.1风险因素识别312.5.2风险程度估计322.5.3风险对策33第三章生产规模和产品方案333.1生产规模343.1.1生产工艺343.1.2原料供应343.1.3市场需求343.1.4国家政策343.2产品方案343.3产品要求和试验方法35第四章工艺技术方案364.1工艺技术方案的选择374.1.1工艺路线路线确定的原则374.1.1.1原料路线确定原则374.1.1.2工艺确定原则374.1.2国内、外工艺生产技术概况38XIII 4.1.2.1甲苯歧化和烷基转移工艺384.1.2.2二甲苯异构化工艺394.1.2.3甲苯-甲醇烷基化394.1.2.4吸附分离工艺404.1.2.5异构化414.1.3工艺技术方案的比较和选择424.2工艺流程和消耗定额444.2.1工艺流程概述444.2.1.1装置规模和年操作时数444.2.1.2装置组成444.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力454.2.1.4产品、副产品及主要的中间产品454.2.1.5工艺流程说明454.2.2物料平衡说明474.3主要设备选择474.3.1主要设备474.3.2设备方案比选474.4自控方案484.4.1概述484.4.2控制系统的选择484.4.3仪表选型524.4.4控制室的没置584.4.5仪表的供电和供气604.4.6安全技术措施634.4.7标准，规范634.5工艺装置“三废”排放与预处理654.5.1预处理654.5.1.1需处理的流出系统物流65XIII 4.5.1.2C9副产品654.5.1.3含杂载气664.5.1.4废气674.5.1.5循环排污水684.5.2废水排放694.5.3废气排放694.5.4废渣排放694.6工艺技术及设备风险分析704.6.1风险因素识别704.6.2风险防范70第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应715.1主要原材料、辅助材料规格、年需用量725.1.1原料725.1.2催化剂725.2公用工程需用量725.3供应方案735.3.1甲苯735.3.2甲醇735.3.3催化剂745.3.4公用工程745.4资源利用合理性分析755.4.1换热网络755.4.2用水网络75第六章建厂条件和厂址选择756.1厂址选择原则766.2备选厂址对比776.3建厂条件836.3.1建厂地点的自然条件83XIII 6.3.1.1地理条件836.3.1.2地貌特征846.3.1.3水文条件856.3.1.4自然、气象条件856.3.1.5环境空气质量现状876.3.1.6地表水环境质量现状876.3.1.7声环境质量现状876.3.2建厂地点的社会经济条件876.3.2.1交通条件886.3.2.2社会发展规划886.3.2.3区域设备制造能力886.3.2.4建筑施工能力896.3.2.5政策支持896.3.3公用工程条件896.3.4用地条件906.3.5环境保护条件90第七章总图运输、储运、土建917.1总图运输927.1.1全厂总图927.1.1.1总平面布置927.1.1.2竖向布置977.1.2全厂运输987.1.2.1一般规定987.1.2.2运输方案基本情况997.1.2.3特殊化学品运输方案997.2储运1017.2.1储运介质1017.2.2储运方案101XIII 7.4土建1017.4.1工程地质条件1027.4.2土建工程量102第八章公用工程和辅助生产设施1028.1公用工程方案1038.1.1给排水1038.1.1.1给水1038.1.1.2循环水1038.1.1.3排水1048.1.2供电系统1048.1.2.1电力供应和资源状况1058.1.2.2用电计算负荷及负荷等级1058.1.2.3供电方案1068.1.2.4节电措施1068.1.2.5接地与防雷1068.1.3电信1078.1.3.1电信现状1078.1.3.2电信业务需求和方案1078.1.4供热1078.1.5化学水1078.1.6空压站1078.1.7冷冻站1088.1.8采暖、通风、空气调节1088.2辅助生产设施1088.2.1维修设施1088.2.2储存1088.2.3中心化验室109第九章节能、节水109XIII 9.1编制依据1109.2节能1109.2.1工艺技术中节能措施的应用1109.2.2设备选型中节能措施的应用1109.2.3设备节能措施1119.3节水1119.3.1工艺技术中节水措施的应用1119.3.2生产过程中节水措施的应用112第十章消防11210.1编写标准11310.2设置原则和执行标准11310.3危险性描述11310.3.1原料11410.3.1.1甲醇11410.3.1.2甲苯11410.3.1.3氢气11410.3.2对二甲苯11410.4消防设施设置方案11410.4.1消防方式确定11510.4.2消防站方案11510.4.3火灾报警系统115第十一章环境保护11511.1环境质量现状11611.1.1环境现状描述11611.1.1.1自然环境11611.1.1.2生态环境与矿产资源11711.1.1.3社会环境11811.1.2环境现状分析119XIII 11.1.2.1环境空气质量现状11911.1.2.2地表水环境质量现状11911.1.2.3声环境质量现状11911.1.2.4海水水质现状11911.1.2.5浮游、底栖生物现状12011.1.2.6主要影响因素12011.2执行的环境标准与规范12011.3建设项目污染物排放12111.3.1废液污染及废水污染物12211.3.2废气污染源及污染物12211.3.3固体废物污染源分析12311.3.4噪声污染源12311.3.5三废成分12411.4环境保护治理措施及方案12411.4.1废液废水治理12411.4.2废气治理12611.4.3废渣治理12711.4.4固体废弃物治理12811.4.5噪声治理12811.4.5.1噪声污染源12811.4.5.2噪声治理12811.4.6绿化12911.5环境管理及监测12911.5.1环境管理12911.5.1.1环境管理目的12911.5.1.2机构设置13011.5.1.3环保科主要职责13011.5.1.4排污口规范化管理131XIII 11.5.2环境监测计划13211.5.2.1监测仪器13211.5.2.2监测计划及分析方法13311.5.2.3人员培训13411.5.3环境监理13411.6环境保护主要工程量13511.7占地、建筑面积及定员13611.7.1工厂占地、建筑面积13611.7.2工厂定员13611.8环境保护投资13711.9环境影响分析138第十二章职业安全卫生13912.1执行标准规范14012.2职业安全与有害因素分析14112.2.1有害物品危害14112.2.1.1甲醇14112.2.1.2甲苯14112.2.1.3对二甲苯14212.2.1.4氢气14212.2.2危险性作业危害14212.2.2.1高温14212.2.2.2机械损伤14212.2.2.3噪声14212.2.2.4高空坠落14312.3安全卫生主要措施14312.4安全卫生监督与管理14412.5预期效果144第十三章机构组织与人力资源配置144XIII 13.1管理体制和组织机构14513.1.1炼化管理模式14513.1.2本项目组织架构14513.2生产班制与劳动定员14613.3人员来源14713.4人员培训14813.5人员考核14813.5.1考核目的14813.5.2考核负责人14913.5.3考核内容14913.5.4考核时间149第十四章项目实施计划14914.1项目组织与管理15014.2项目实施的前期工作15014.2.1现场勘查厂址15014.2.2生产技术获得15014.2.3安全预评价、环境评估15014.2.4民意调查15114.2.5资金筹措15114.3项目施工进度计划15114.3.1厂房建设和设备订购15114.3.2生产准备15214.3.3工厂的试生产及验收15214.3.4正式投产15214.4实施进度横线图152第十五章投资估算15315.1编制依据和说明15415.2编制说明154XIII 15.3建设投资估算15515.3.1建设总投资及其构成15515.3.2固定资产费用15515.3.2.1设备工程费用15615.3.2.2建筑工程费用16115.3.2.3安装工程费用16315.3.2.4公用工程费用16515.3.2.5其他费用16615.3.2.6总预备费16815.3.3无形资产费用16915.3.4建设期借款利息16915.3.5流动资金17015.3.5.1流动资金组成17015.3.5.2流动资金估算17015.3.6投资估算表171第十六章资金筹措17316.1概述17416.2资金来源17416.3资金使用及还贷方式174第十七章财务分析17417.1产品成本和费用估算17517.1.1成本和费用估算依据17517.1.2成本和费用估算17517.1.2.1外购原材料、燃料、动力成本17517.1.2.2人工成本17617.1.2.3修理费用17617.1.2.4其他制造费用17717.1.2.5折旧与摊销费用177XIII 17.2产品成本和费用估算17717.2.1销售收入17717.2.2税金估算17717.3财务分析报表17817.4财务评价179第十八章风险分析18018.1概述18118.2市场风险18118.2.1新建PX项目开工的竞争18118.2.2国际市场竞争压力18118.2.3建设周期较长，难以与下游需求同步18118.2.4产品应用领域单一18118.2.5对策18118.3工艺技术及设备风险18218.3.1工艺制约，产能受限18218.3.2能耗较高18218.3.3新工艺和新型过程设备的使用18218.4社会风险18218.5环境风险183第十九章企业集成方案18319.1概述18419.2原料与副产品18419.2.1原料18419.2.1副产品18419.3公用工程与辅助生产设施18519.3.1给排水18519.3.2空压站18519.3.3维修站185XIII 19.3.4运输18519.4产品销售18519.5人员来源18519.6生活区185第二十章研究结论186XIII 第一章总论1.1概述1.1.1项目名称及承办单位1、项目名称：中国石化X炼油化工有限公司40万吨对二甲苯项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：中南大学竹韵设计团队4、企业类型：股份有限公司5、经营机制：国有企业6、注册国家：中国7、注册资本：39.86亿元8、法定地址：中国省洋浦经济开发区1.1.2主办单位基本情况1、生产装置：1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等。2、生产能力：2300万吨/年原油加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯。3、原料供应：炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。4、产品销售：185 致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准。1、资本结构：中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，社会公众股占4.81%。1.1.3项目意义PX是重要基础有机化工产品，应用主要集中在纺织服装行业，自上个世纪八十年代开始，我国已经逐步成为全世界的纺织品和服装加工基地，化纤、纺织、服装等产业也逐渐成为中国的优势产业。进入二十一世纪之后，中国已然成为全球第一大的纺织品生产和出口大国，对化学纤维的需求与日俱增，推动着上游聚酯产业链的高速增长。近8年来我国PX的表观消费量、产量、缺口均持续走高，但缺口增长幅度远远大于产量增长，最终使得PX的对外依存持续走高，尤其是2010年以来，PX短缺程度日益加重。2013年我国PX的对外依存度高达50%。2013年我国PX的产能为942万吨/年，2020年PX的产能利用率为90%计算，到2020年还应该增加PX产能1542万吨。每年应增加PX产能220万吨。综上所述，我国PX产业发展有较大的市场空间。鉴于我国的原油加工量、加工原油的品质，石脑油（包括直镏石脑油及二次加工的石脑油）的收率仅为原油加工量的13%。有限的石脑油既要用于生产汽油，又要用于乙烯和PX生产。因此提高石脑油生产PX的效率以及上马其它原料生产对二甲苯的项目意义重大。1.1.4编制依据1、编制依据1）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二五规划。2）省国民经济和社会发展第十二五规划纲要。3）《产业结构调整指导目录(2008年本)》。4）国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。5）项目承办单位提供的有关技术基础资料。185 6）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定及其他国家现行有关政策、法规和标准等。7）2014年“中国石化-三井化学杯”第八届全国大学生化工设计竞赛设计任务书。2、编制原则在该对二甲苯项目可行性研究中，从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保该对二甲苯项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。该对二甲苯项目可行性研究报告具体编制遵循下述原则。1）力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的生产工艺技术，以经济效益为中心，节约资源提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好投资费用的控制工作。以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。2）认真贯彻落实国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。深入进行市场调查，紧密跟踪产品市场走势，采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。3）结合项目建设所在地现状，充分发挥当地现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。4）根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，坚持投资经济适度的原则。5）根据拟建装置厂区的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及安全、保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规范，做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗节省投资。185 6）通过该对二甲苯项目的建设，努力提高工厂的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的轨道。3、编制范围本可行性研究报告的内容和深度依照国家发展和改革委员会《工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》的要求进行，依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括如下十个方面：1、确定项目建设总平面布置方案。2、确定产品生产规模和工艺技术方案。3、确定建设条件与厂址选择。4、确定原材料、燃料及动力的供应。5、确定公用工程设施建设方案及供水、供电方案。6、确定企业组织机构及劳动定员。7、项目实施进度建议。8、确定环境保护及劳动安全卫生保障措施。9、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。10、预测项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。1.2研究结论1、随着我国民众生产水平的不断提高，市场上对对二甲苯的需要量不断增加。该对二甲苯项目的建设符合国家产业政策和行业发展规划，对二甲苯将在国内市场上有广阔的畅销空间，发展前景良好，市场潜力巨大。185 2、中国石化炼油化工有限公司为适应国内外市场需求，拟新建对二甲苯生产项目，该对二甲苯项目的建设能够有效促进当地经济发展，为社会提供56个就业岗位，年纳税额为1.11亿元，为地区财政收入做出应有的贡献，由此可见，该对二甲苯项目的实施具有广泛的社会效益。3、项目拟建设在省洋浦经济开发区内，拟建工程选址符合工业项目用地规划，该区域交通运输便利，可利用经济开发区公用工程设施，水、电等能源供应有保障。4、该对二甲苯项目采用国内先进的生产、环保技术及设备。对节约能源、环境保护、生产优质产品均可得到有力的保障。5、本工程所采用的工艺方案技术先进、成熟可靠、经济合理。物料消耗低、投资规模较小，国内市场对原辅材料的供应充裕。6、对项目建设期和生产经营过程中产生的“三废”进行综合治理达标后排放，对环境影响程度较小。职工劳动安全卫生措施有保障。7、拟建工程总投资额为2.3亿元，其中：固定资产投资1.9亿元。项目建成投产后达产年可实现销售收入45.5亿元，年利税5.56万元，其中：年利润为4.45亿元，纳税总额为1.11亿元。8、根据测算，该对二甲苯项目税后总投资收益率为21.5%，项目全部投资所得税后财务内部总收益率23.2%，财务净现值10.2亿元，资本金净利润率43.2%，全部投资回收期为7.5年，项目盈亏平衡点为22.8%，项目经营安全度为77.8%，因此该对二甲苯项目经营很安全，说明该对二甲苯项目具有较强的抗风险能力。财务盈利能力指标表明项目具有较强的盈利能力，项目的实施可取得较好的经济效益。9、项目建成后可为当地带来较高的利税收入，为地区经济发展做出贡献，有着重大的社会效益。该对二甲苯项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔而且经济效益和社会效益显著抗风险能力强。因此，该对二甲苯项目建设无论在经济上还是社会效益上都是可行的。185 第二章市场预测分析2.1产品市场分析2.1.1产品简介性能：对二甲苯为无色透明液体，具有芳香气味。低温时凝固。比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃。能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，易燃，有毒。主要指标：纯度，99.7%（m/m）；测试方法，SH/T1489。安全及运输：安全：1、危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体；IMDG规则页码3394。2、侵入途径：吸入、食入、经皮吸收3、健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。4、燃爆危险：本品易燃，具刺激性与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，易产生和积聚静电。5、灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。运输：危险货物编号：33535UN编号：1307包装标志：易燃液体；有毒品包装类别：Ⅲ类包装包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶185 （罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。用途：主要用于制造对苯二甲酸生产聚酯纤维，也可用于化工及制药工业等。图2-1对二甲苯系列产品关系图185 2.1.2国外市场预测分析2.1.2.1市场供应现状及预测主要生产国生产能力：全球PX供应集中于亚洲、北美及中东，占世界总量的92%以上目前韩国是年产能为584万吨左右，出口量近150万吨。SK能源、S-OIL、三星道达尔是最主要的三家石化企业。韩国S-OIL公司年产PX170万吨，出口量大约占到60%，其中70%出口到中国，其次是印度。去年该公司在蔚山建设的世界单体规模最大的PX装置已正式投产。日本共有4家炼化厂生产PX，每年的产能在413万吨左右。日本是PX纯出口国、PX出口量全球第一，一年出口200余万吨。JX能源公司和出光株式会社是日本最大的两家生产PX的企业。JX能源公司是日本最大的石油公司。该公司在日本共有14家炼化厂生产PX，PX年产量260万吨，位居亚洲第一位。去年11月，日本JX能源公司与韩国SK合作，在蔚山建立大规模PX生产工厂，预计投产后该工厂年产量将达100万吨，使JX能源公司的PX总生产能力达到310万吨以上。新加坡化工产业为其支柱产业。化工产业占到该国制造业总产值的36%，并且全部集中在裕廊岛工业区。靠填海造陆形成的新加坡裕廊化工区，是亚洲目前最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大的石油炼制基地。去年它又引进了一个年产80万吨的PX项目。过去几年中，全球PX产能逐步向消费集中地转移，亚洲是PX发展最快的地区，其次是中东地区。由于资源及市场均不占优势，北美及西欧能力增长十分有限，中南美及中东欧也基本没有发展。世界产能分布：从全球PX装置的产能分布来看，亚洲地区PX产能遥遥领先于其他地区，占据绝对主导地位。2011年全球PX产能为3744.9万吨，亚洲装置产能为2584万吨，占比达到69%。185 表2-1对二甲苯产能表地区产能（万吨）百分比中国861.323%南亚、东南亚674.128%北美411.918%北美411.911%中东、非洲374.510%其他374.510%表2-22012年全球主要对二甲苯生产装置及产能统计（单位：万吨/年）序号生产厂家国家和地区生产能力1RelianceIndustriesLtd-(RIL)India1702BPChemicalsUS1273BPChemicalsUS1104UrumqiPetrochemicalCo-(UPC)China1005CNOOC-KingsGroupChina906S-OilCorpSouthKorea907FormosaChemicalsandFibreCorp-(FCFC)Taiwan878AromaticsOmanLLC-(AOL)Oman829KuwaitParaxyleneProductionCo-(KPPC)Kuwait8210HCPetrochemCoLtdSouthKorea8011YangziPetrochemicalCoLtd-(YPC)China8012BorzouyehPetrochemicalCo-(BPC)Iran75185 13LiaoyangPetrochemicalCo-(LYPC)China7514DalianFujiaDahuaPetrochemicalChina7015ExxonMobilChemicalHollandNetherlands70其它2691合计4079图2-2对二甲苯产能分布图2.1.2.2市场供应现状及预测从全球PX的需求分布来看，亚洲的PX生产占据绝对地位，且大部分PX的需求都来自这里。2011年亚洲PX需求占全球的80%，仅中国的需求就38%。图2-3对二甲苯需求分布图185 据IHS化学公司最新研究报告《世界对二甲苯2014年分析》称，针对中国精对苯二甲酸（PTA）市场的新一轮对二甲苯（PX）扩能正在韩国如火如荼地进行，但是市场需求难以同步迅猛增长，加上中东和东南亚也将投产部分新增PX产能，世界PX过剩程度将加重。未来PX行业将面临开工率和利润率下降以及新一轮重组，设备陈旧和竞争力较弱的装置将不得不关闭。2.1.2.3市场供需平衡现状及预测由于PTA产业东移，PX的生产也逐步向消费地靠拢。近年来，随着中国PTA产能的大量增加，PX缺口增加，因此中国周边国家对PX的生产及建设投入了极大的热情.1、日本日本作为全球最早生产PX的国家之一，在2010年前基本完成了产能的建设及布局，但由于下游劳动密集型产业比较缺乏，其80%以上的PX产品用于出口，特别是中国，约占其出口量60%以上。“3.11”日本大地震中，位于茨城和千叶约120万吨/年的PX装置受影响，停车。之后装置顺利恢复生产并且负荷持续提高，并未因地震而产生泄露或毒害事件，这也说明PX装置生产安全性较高。表2-3日本PX供需状况万吨/年，万吨199020002010201120122015能力149345.5390.6386.6386.6360.6产量151.2295.8310.2307.9306.3282.9需求102.1118.972.257.759.332.9出口49.1176.9238250.22472502、韩国韩国PX工业是伴随其炼油工业及PTA工业成长起来的，从1990年的仅26万吨/年至目前的525万吨/年，其中下游需求稳定在400万吨左右，出口占全部产量的40%左右，并且未来韩国还在不断扩充其PX产能，在国内需求萎缩的情况下，出口成为支撑其PX工业发展的唯一动力，未来出口占总产量的50%左右。185 表2-4韩国PX供需状况万吨/年，万吨199020002010201120122015能力25.5350425487.5525805产量24.2314450.2499.1513.4637.1需求58300.6420.5411.5398.4327.1出口4.699.9128.6185.61953103、新加坡新加坡作为一个岛国，非常注重环保安全。1992年该国有了第一套PX装置，到2000年扩能至85万吨/年，之后长达12年产能一直没有变化。但随着中国大陆缺口不断扩大，新加坡裕廊芳烃集团决定投资24亿美元新建一套80万吨/年的PX装置，计划2014年投产，产品全部用于出口中国。表2-5新加坡PX供需状况万吨/年，万吨199020002010201120122015能力4285878787167产量3033.759.571.473110需求000000出口3133.758.471.4731104、沙特除以上三个亚洲国家未来保持PX的生产及投入，沙特也是另一个持续投资该领域的国家。同样，沙特投资该领域，目标市场也仍是中国大陆。表2-6沙特PX供需状况万吨/年，万吨199020002010201120122015能力38.638.638.638.6176.1243.6产量10.628.121.527.397.1148.6185 需求7.820.318.918.847.150出口4.481.78.55098.62.1.3国内市场预测分析2.1.3.1市场供需现状2012年，我国PX生产企业及其技术来源见表2-2。中国石化集团公司是最大的生产集团，占总产能的42.5%；其次为中国石油集团公司，占总产能的22.0%。其中，中国石油乌鲁木齐石化公司具有国内单套最大PX生产装置，产能为100万吨/年。我国历年PX产能、产量、消费量情况见表2-3可以看出，2012年，我国PX装置的生产能力达826万吨/年，表观消费量约为1382.4万吨/年。目前，我国已是世界上最大的PX生产和消费国，产能约占全球产能的20%，消费量占全球38%左右。截至2012年底，国内PET产能已达4130万吨/年，PTA产能达3250万吨/年，折算需要的PX分别达2340万吨/年和2145万吨/年，远大于国内PX供给量。由于PX相对供应不足，致使到2012年底出现下游PTA行业开工率约70%、聚酯行业开工率约80%的情况。根据目前项目生产和建设情况，到2015年，国内PET和PTA产能保守估计均将达到5000万吨/年，折算需要PX分别为2835万吨/年和3300万吨/年。而目前国内在建拟建的项目产能为510万吨/年，即使这些装置到2015年全部投产，产能也只有1336万吨/年，相对需求来说，产能严重不足。此外，由下游市场需求较大，致使我国PX进口量从2006年的184.0万吨/年激增至2012年的628.6万吨/年，年均增长率达40%。而且在可见的近几年，PX进口量将继续保持在高位。最新消息显示2014年1月我国PX进口量89.57万吨，环比减少14.41%，同比增加31.54%；1月累计进口89.57万吨，同比增加31.54%；1月进口金额12.79亿美元，当月均价1428美元/吨。表2-7国内对二甲苯产能表单位：（万吨/年）185 序号生产厂家生产能力1乌鲁木齐石化1002上海石化1003中海开氏904扬子石化805辽阳石化756大连福佳707福建炼化708青岛丽东709金陵石化6010镇海炼化6511天津石化4112洛阳石化2213吉林石化1214齐鲁石化815武汉石化516北京燕山石化3合计871表2-8产量、消费量统计单位：（万吨/年）185 图2-4我国历年PX进口量2.1.3.2市场行情分析及预测近年来，由于下游快速发展，国内供应缺口迅速扩大。2012年我国PX能力883万吨/年，产量775万吨，开工率提升至87.9%，但由于下游需求增长更快，缺口进一步扩大，净进口量达610万吨，全年PX消费量达1385万吨，较上年增长22.3%。185 国内PX自给率随着进口迅速增长而快速滑落，从2000年的88%降至目前的56%左右，其中2008年为最低，仅有51.8%。根据目前国内在、拟建计划，预计2015年中国PTA产能将超过4400万吨/年，届时PX需求量将达2200万吨左右。如果目前国内拟建的PX装置不能如期建设，则2015年PX进口量将超过1200万吨，成为国内进口量最大的石化产品。到2020年中国PTA产能将达5300万吨/年，为满足其生产，PX需求量将达3000万吨左右，缺口巨大。并且由于PX-聚酯产业链赢利能力前移，则未来产业链利润将大量输送给国外PX生产商。图2-5我国历年PX、PTA原油价格走势表2-92005-2020我国PX供需万吨/年，万吨，%现状预测年均增长率2005年2011年2012年2015年2020年05-11年11-15年15-20年生产能力2688138821424202420.3157.3平均开工率83.382.387.991.391.4产量2236697751300185020.118.17.3需求量378113313852190295020.117.96.1185 缺口-155-463-610-890-11002017.74.32.1.4结论由于最近五年中国PTA行业迅猛发展，对其上游产品PX的需求量持续走高，PX价格一度保持高位。尽管最近一两年来主要PX供应国的产能持续增加，PX价格有下降态势，但是总体上将我国PX的需求量依旧巨大，自给程度仍严重不足，因此仍具有较好的市场前景。2.2上游市场分析2.2.1甲苯2.2.1.1性质和用途甲苯是有机化合物，无色透明液体，易燃，有强烈芳香味，属芳香烃，分子式为C6H5CH3。甲苯微溶于水，可与醇、醚、丙酮、二硫化碳、四氧化碳等混溶，用作溶剂及合成甲苯的衍生物。甲苯容易发生氯化，生成苯一氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；甲苯还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，可以用作染料的原料；甲苯也可磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此可以制造梯思梯炸药。此外，甲苯可用作合成纤维、药物、农药、汽油添加剂和各种用途溶剂及苯甲酸和苯甲酸萃取剂。2.2.1.2生产工艺芳烃的来源主要有炼油厂重整装置、乙烯生产厂的裂解汽油、煤炼焦时副产品。从上世纪50年代开始，世界甲苯主要来源已由焦化副产转变为催化重整和烃类裂解，通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。随着我国石油和化学工业的迅速崛起，甲苯的生产能力不断增加，石油甲苯成为我国获取甲苯的主要途径。2.2.1.3市场前景供应方面：185 最近几年，由于国内对二甲苯生产快速增长，甲苯岐化制成纯苯、对二甲苯以及深加工制得TDI的精细化产业链是当前国内甲苯消费的新增热点，符合国内未来经济结构调整思路，甲苯作为岐化原料的消费将增加。丙酮、环己酮、甲乙酮、醋酸酯类等非芳烃溶剂将逐渐替代作为溶剂的甲苯，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。鉴于以上原因，预计到2014年国内甲苯消费量将达到590万吨，总产能预计达到750万吨。从全国范围看，华东地区甲苯的产能最大，占33%，华北地区其次，占21%，东北地区占17%，华南地区占15%，西北地区占10%，华中地区占2%。现在全国有40余家企业生产甲苯，年产能达10万吨以上的有20家，年产能达20万吨以上的有8家。74.1%的甲苯能力来自中石化与中石油，不过来自其他企业的甲苯产量也在不断增加。近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的増长，甲苯的生产能力快速增长，加上原有对二甲苯的改扩建，配套的芳烃抽提装置带来了甲苯产能的提升。随着国III、国IV标准汽油的推行，也带动了国内炼厂芳烃抽提装置扩能改造，增加了甲苯的产能。此外，我国多套新增乙烯装置投产，增加了混合芳烃的产出，也间接增加了甲苯产能。尽管甲苯产能大量增加，但实际产量却增长不大。我国石油甲苯主要生产企业见表。表2-10我国石油甲苯主要生产企业产能情况单位:万吨/年主要企业2009年2014年E中石油大连石化47.547.5中石油大庆石化10.410.4中石油独山子石化1616中石油抚顺石化6.76.7中石油华北石化1313中石油吉林石化10.710.7中石油锦西石化2.82.8185 中石油锦州石化22中石油兰州石化18.518.5中石油辽阳石化40.240.2中石油四川石化047中石油乌石化3.628.6中石化燕山石化7.77.7中石化长岭石化7.87.8中石化广州石化4.54.5中石化金陵石化3333中石化九江石化33中石化洛阳石化1010中石化茂名石化1111中石化齐鲁石化24.624.6中石化上海高桥2.22.2中石化上海石化9.99.9中石化石家庄石化2.72.7中石化天津石化10.325.3中石化武汉石化33中石化武汉-SK石化012中石化扬子石化44.144.1中石化镇海炼化28.143.1扬巴公司7.68.8惠州石化4545中海油-壳牌公司1010185 福建炼厂4545上海赛科14.514.5其他85.2145.1合计580.6755.7需求方面：1.调油方面尽管国内芳烃装置平均开工率增加，但我国工厂外售商品量却有限，这主要是因为国内甲苯、混合二甲苯调油量增加。随着成品油价格的上升，甲苯、二甲苯调油的利润空间逐渐增大，多数炼厂直接用于调油而不外售，致使市场内商品量将越来越少。2.制苯方面纯苯：扬子石化14万吨/年TDP生产装置，是目前国内最大的甲苯歧化纯苯的装置。与国外生产工艺不同的是，国内歧化装置相对较少，该生产工艺并非主流，所以仅对局部地区的行情会起到短期提升效果。对二甲苯：甲苯可以歧化生产对二甲苯，随着中国聚酯行业迅速发展，一体化装置逐渐增力，我国甲苯歧化企业均以对二甲苯作为目标产品，大部分对二甲苯生产企业以自产的甲苯或异构二甲苯为原料，也有部分企业甲苯自供不足，需外购甲苯进行歧化。截至2012年9月底，我国对二甲苯的生产厂家有13家，总生产能力达到826.1万吨，但2011年底对二甲苯的表观消费量就突破千万吨，自给率60%；2012年全年进口628.6万吨，比2011年增长26.2%。这说明对二甲苯缺口较大，每年都需大量进口来满足国内需求。TDI：我国万吨级以上TDI生产装置技术基本是从国外引进。随着国内甘肃银光、烟台巨力新线的开启及其他设备开工率的提高，对国内TDI市场供需、价格影响程度将大大增加。尤其上海BASF工厂的开工率、市场策略对国内TDI市场将起到主导性作用，甲苯需求也会随之增高。185 未来几年，甲苯的需求随着国家经济的发展还会大幅增加，国内供应还会因为调油或一体化装置而分流部分甲苯产量，进口货源仍会补充国内空缺。2.2.2甲醇2.2.2.1性质和用途性质：无色透明液体，易挥发，有芳香气味。沸点110.6℃，相对密度0.866，凝点-95℃，折光率1.4967（20℃）。该产品有一定毒性，易燃，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳及乙酸混合物。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2～7.0％（V）。用途：用于作染料、香料、苯甲醛、苯甲酸及其它有机化合物的原料，或用作树脂、树胶、乙酸纤维素的溶剂及植物成分的浸出剂。2.2.2.2生产工艺甲醇生产方法包括天然气制甲醇，煤、焦炭制甲醇，油制甲醇，联醇生产等。2.2.2.3市场前景目前国内甲醇产能约5200万吨/年。其中，1000万吨/年天然气制甲醇产能，因气源紧张难以正常发挥。今年7月国家上调非居民用天然气价格后，化工用天然气价格大多超过2元/立方米，吨甲醇综合成本超过2500元。价格与成本严重倒挂，迫使更多气头甲醇企业减产或停产。据记者了解，目前仅有10家气头甲醇企业维持正常生产，合计产能约500万吨/年，其余装置基本闲置。1100万吨/年联醇产能，因化肥价格持续走低，减产、停产企业有增无减，真正发挥的产能不超过500万吨/年。900万吨/年的焦炉煤气制甲醇虽然最具成本优势，但受焦炭装置开工率不高拖累供气不足，产能最多只能发挥70%。总体上甲醇产能严重过剩。2.3下游市场分析185 尽管我国的对二甲苯生产能力有了很大的提高，产量也在不断的增长，但仍无法满足国内旺盛的需求，每年需大量进口，近几年进口增幅明显加大。2012年累计进口628.58万吨，同比增加26.2%；主要的进口国（或地区）依次为：韩国（30.3%）、日本（28.3%）、台湾省（9.1%）、泰国（6.5%）和科威特（4.8%）。从表可看出，2002年，我国PTA自给率仅有36．1％。2006年开始，每年自给率高于50％。近年来，国内加大了PTA装置的建设速度，建设规模不断增大(单套规模1500一2200kL/a)，国内PTA行业准入规模l000k/a，特别是民企的投资建设，使自给率快速提高。2012年国内PTA产量19480kt，净进口量5356kt，表观消费量24840kt，自给率约78％。2012年PTA进口量同比2011年减少约1140kt，自给率提高约6％。2012年新投产PTA装置5套，总产能9400k/a。2013年在建PTA装置7套，总产能13550k/a，其中有逸盛大化3000k/a(2013年1月已投产)、翔鹭(漳州)4200k/a、逸盛宁波四期2100k/a、珠海BP三期1250k/a、江苏海伦二期1500k/a、江苏虹港1500k/a。2013—2015年，国内在建、拟建PTA项目有10套装置，总产能超过20000k/a。如果这些装置全部建成投产，至2015年，国内PTA生产能力将达到50000kL/.a，按照开工率90％计，产量将达45000kt。表2-11国内PTA消费状况2012年我国对二甲苯进口量达到628.6万吨，国内主要进口厂商统计见表。185 表2-122012年中国对二甲苯主要进口厂商统计（单位：万吨）序号进口厂商进口量1浙江逸盛石化有限公司88.52江苏海伦石化有限公司53.53珠海碧阳化工有限公司44.24翔鹭石化企业(厦门)有限公司43.25台化兴业(宁波)有限公司35.76亚东石化(上海)有限公司27.67上海华信石油集团有限公司25.58汉邦(江阴)石化有限公司24.59恒力石化（大连）有限公司24.310逸盛大化石化有限公司22.611绍兴滨海石化有限公司21.712重庆市蓬威石化有限责任公司18.913浙江远东新聚酯有限公司16.414宁波三菱化学有限公司14.515中国石化化工销售有限公司南京经营部11.5“十二五”185 期间，我国PTA产业仍处于产能快速增长的高峰期，仍将有江苏三房巷海伦石化有限公司(生产能力为120．0万/a)、河南洛阳龙宇化工有限公司(生产能力为90．0万t/a)、四川晟达化学新材料有限责任公司(生产能力为100．0万t/a)、珠海BP化工有限公司(生产能力为125．0万t/a)、翔鹭石化企业(漳州)有限公司(生产能力为150．0万t/a)、中国石化仪征化纤股份有限公司(生产能力为100．0万/a)、盛虹集团江苏虹港石化有限公司(生产能力为150．0万/a)、桐昆集团(嘉兴)石化有限公司(生产能力为80．0万t/a)、亚东石化(上海)有限公司(生产能力为90．0万t/a)、绍兴远东石化有限公司(生产能力为120．0万t/a)、台化兴业(宁波)有限公司(生产能力为150．0万t/a)、逸盛石化有限公司(生产能力为210．0万t/a)、福建石狮佳龙石化纺纤有限公司(生产能力为110．0万t/a)、恒力石化(大连)有限公司(生产能力为240．0万t/a)、宁波三菱化学有限公司(生产能力为120．0万t/a)等多家企业准备新建或扩建生产装置产品的竞争力分析。2.4产品竞争力分析2.4.1目标市场分析依据上述分析本项目主要供应的目标市场为珠海碧阳化工有限公司，该公司年进口PX44.2万吨，本项目所定年产量为40万吨，可弥补该公司缺口。此外在建的逸盛石化有限公司210万PTA项目，也将成为本项目的潜在市场。现有竞争者主要是福建炼化以及来自日、韩、新加坡的海外公司。本项目对海外公司具有运输成本低的竞争优势，而福建炼化主要供应目标为翔鹭石化，无法完全弥补本区域的二甲苯缺口。因此区域内无激烈竞争，可实现快速盈利。2.4.2产品竞争力优劣势分析本节就本项目和潜在竞争对手产品竞争力做综合分析，分别进行排名。表2-13竞争力分析综合对比表序号比较内容本项目排名竞争对手排名国内竞争对手国际竞争对手福建炼化S-OilCorp1自然资源占有1232工艺技术装备2313规模效益2314新产品开发能力2315产品质量性能2316价格123185 7商标、商誉、品牌1328区位1239人力资源12310售后服务13211成本费用12312生产经验23113综合排名1322.4.3营销策略对规模较大市场竞争比较激烈的项目产品，必要时应进行营销策略研究，主要研究目标产品进入市场和扩大销售份额在营销方面应采取的策略。本项目就实际情况提出以下营销策略。⑴营销理念环保、节能、务实、创新是本厂的口号，当代化工厂不只是要能生产出符合大众消费的产品，更要将可持续发展的概念融入到生产管理以及产品销售中。⑵质量保证一个企业要在市场竞争中立于不败之地，优良的产品品质是非常重要的，因此在产品的生产过程中要按照既定的生产方案进行，并且分析化验人员要严格执行分析化验标准，以确保本厂出厂产品符合规范。⑶品牌提升品牌提升策略，就是把品牌的宣传推介与企业的建设同步，以形成一种长期稳定而协调发展的具有战略性的工作。通过战略性的推进，改善和提高品牌的各项要素，如品牌的功能、品牌的创新点、品牌的优势、品牌与同类产品的不同之处等，通过各种形式的宣传，提高品牌知名度和美誉度。提升品牌战略，既要求量，同时更要求质。求量，即不断地提高品牌的宣传力度；求质，即不断地提高品牌的美誉度。⑷价格优势185 针对原料来源，产品销售市场，交通运输条件等影响因素，选择合理的厂址是降低生产成本的一个很重要方面；调整工艺参数，合理优化工艺流程是实现厂区节能降耗的关键所在；考虑到设备的使用安全和使用年限问题，在允许范围内制定合理的生产产量，是决定企业一年获益多少的先决条件；在保证获利的情况下，根据市场行情制定适当的产品价格，在保质保量的情况下，打好价格战，这是本厂在竞争中的优势，以尽量低的成本，获得更大的回报。⑸多层次营销多层次营销是一种超过三层佣金支付方式的销售结构，越来越受到各国的重视。从理论上讲它是最能调动人积极性的销售模式。多层次营销的魅力在于，通过层层努力，使企业的队伍越来越强大，这支队伍，就是企业的宝贵资产，只要组织管理好这支队伍，企业一定获益颇丰。⑹网上营销互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的营销，节约销售渠道的大量人力、物力投入。通过公司自建的网站销售平台，顾客可以从容、全面地介绍公司和产品，让客户更为直观地进行比对，有利于突出企业的优势。在互联网上日益深化的商业化过程中，域名作为企业组织的标识作用日显突出，虽然目前还不能从中获取商业利润，但越来越多企业纷纷注册上网。域名的商业作用和识别功能已引起注重战略发展企业的重视，所以本厂将在网上注册公司的网站，虽然在专业化工网站进行注册可以吸引行业内的客户，但它的影响力和覆盖面都是有限的。百度推广是一种按效果付费的网络推广方式，用少量的投入就可以给企业带来大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度。它按照给企业带来的潜在客户的访问数量计费，企业可以灵活控制网络推广投入，获得最大回报。因此本厂还需借助百度推广平台来推广产品。除此之外，考虑到本厂产品的海外营销，我们还需借助B2B电子商务平台。目前国内比较出名的是连续五年被评为全球最大B2B网站的阿里巴巴，故本厂借助阿里巴巴网上贸易平台，将进一步扩大产品市场，并与国际市场接轨，更好地完成产品销售。⑺售后服务185 在市场激烈竞争的今天，随着消费者维权意识的提高和消费观念的变化，消费者在选购产品时，不仅注意到产品实体本身，在同类产品的质量和性能相似的情况下，更加重视产品的售后服务。因此，企业在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的售后服务，已成为现代企业市场竞争的新焦点。客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，这也是本厂树立企业良好形象，发展客户关系的好机会。2.4.4价格预测2.4.4.1产品价格现状及预测国际市场近期对二甲苯价格走势图如下图：图2-5国际市场近期对二甲苯价格走势图从价格走势图可以看出最近三年对二甲苯价格经历了快速上涨、剧烈震荡、小幅下跌、趋于稳定四个阶段。随着对二甲苯供需逐渐趋于平衡，未来对二甲苯价格将趋于稳定。国内最近半年对二甲苯价格走势图如下：图2-6国内最近半年对二甲苯价格走势图185 最近半年因下游PTA工厂开工率不高，对PX需求有所降低，PX价格下滑幅度较大，但根据2.2~2.4章节的分析，随着纺织行业对PTA的需求增加，以及新增PTA产能的逐渐开工，对PX需求扩大，价格仍会有回升趋势。2.4.4.2原辅材料、燃料、动力价格现状及预测1、甲苯价格走势近期甲苯价格走势图如下：图2-7近期甲苯价格走势图由上图可知，甲苯近期经历了大幅下跌和小幅抬头之后，价格趋于稳定。185 1、甲醇价格走势近期甲醇价格走势如下图：图2-8近期甲醇价格走势图可见，虽然不同地区甲醇价格有小幅差距，但总体趋势呈现相同态势。总体上讲，甲醇价格一直处于低位，这与甲醇长期供过于求有关。未来甲醇价格仍将持续处于低位，这对本项目是一个很大的利好。2、燃料、动力价格走势下图为市场燃料动力价格指数图：图2-9市场燃料动力价格指数图虽然价格指数曾经有过波动，但近两年价格指数平稳。185 1、催化剂价格ZSM-5催化剂价格为3.5万/吨。2.4.4.3销售及采购价格范围根据2.4.4.1~2.4.4.2章节的分析，确定如下：对二甲苯销售价格范围：9400~9800元/吨甲苯采购价格范围：7800~8000元/吨甲醇采购价格范围：2400~2600元/吨ZSM-5催化剂采购价格范围：34000~36000元/吨燃料动力价格采购范围：根据洋浦经济开发区实际情况定。2.5市场风险分析2.5.1风险因素识别本项目存在的风险因素主要包括以下几点：1、新建PX项目开工的竞争随着近几年新上PTA项目的陆续投产，国内PX存在较大的供需缺口，未来几年新上PX项目的陆续投产，国内PX供求可望趋于平衡，进口依存度将大幅下降，届时产业链供给瓶颈可能进一步向上游转移，是否具有上游原材料资源配套或与供货商建立长期稳定的供货关系，可获得稳定的原材料来源及将原材料成本控制在可接受的水平，是未来PX项目效益能否有效发挥的重要环节。未来不排除PX生产企业或其股东继续向上游扩张，投建炼油项目的可能性，股东向上游的扩张能力及土地、环保、产业政策等要素的可满足性，是我们需要认真加以关注的重要问题。另一方面对于产品对外销售比例较大的客户，需关注区域内PX供需状况及新项目投资情况，主要下游客户向上游扩张的可能性，对项目产品市场销售前景作出合理评价；对于产品主要用于内部下游产品生产使用的客户，还需分析下游产品的市场竞争力及其综合效益。2、国际市场竞争压力185 国际竞争压力仍然较大。中东等富产石油地区利用资源优势在不断扩大对二甲苯产能，特别是沙特、伊朗、以色列、印度、韩国等国家，2011~2015年新增的对二甲苯产能在600万t/a以上，而其自身消费较少，主要用于出口，可能给国内对二甲苯企业带来较大竞争压力。3、建设周期较长，难以与下游同步。对二甲苯项目主要来自于依托大型炼油厂建设的芳烃联合装置，由于其投资相对较大、回收周期长、物料平衡复杂、配套工程较多、原料资源控制严格等因素，且大都结合大型炼油项目同步建设并受其进度制约，导致建设周期长，进度常常滞后，影响了下游产业的稳步发展。我国聚酯产业链的发展瓶颈正在从PTA环节向对二甲苯环节转移。4、应用领域单一我国对二甲苯几乎全部用于生产精对苯二甲酸，其它领域用途十分有限，对二甲苯的快速增长与聚酯产业链的高速发展密不可分。但是我国的聚酯产业已由高速扩张时期进入一个相对平稳的调整阶段，随着人民币升值压力不断增大，国内物价水平、劳动力价格逐渐上涨，以劳动密集型和出口导向型为特点的聚酯下游产业在我国的成本竞争优势日趋减弱，向劳动力成本更低的国家进行产业迁移的趋势则日趋明显。另外，对二甲苯价格受石油价格的影响较大，常常发生剧烈波动。经过近几年的高速发展，我国对二甲苯、PTA和聚酯产业的总体规模已较为庞大，市场增长速度趋缓，而国内和国外(主要是中东)在建、待建项目较多，未来市场竞争更趋激烈，也会导致价格大幅波动。2.5.2风险程度估计下面针对2.5.1章节所述潜在市场风险因素进行程度估计，并根据Ⅰ—潜在风险；Ⅱ——般风险；Ⅲ—中度风险；Ⅳ—高风险。进行风险分级。1、新建PX项目开工的竞争根据2.2~2.3章节对于PX和PTA产能及供需情况的分析，未来几年内PX新增项目与PTA新增项目均较多，且本区域内对于进口PX产品依赖程度仍较大，因此可预见的未来内不会存在供过于求的状况。该因素风险程度为Ⅰ。185 2、国际市场竞争压力项目所属区域为，具有优异的海洋运输条件，具有先天的进口条件。但本项目完工后，因运输成本更低，加之避免了进口国外产品可能导致的泄露等风险以及无需缴纳进口关税，本项目将具有价格优势。总体上看，该因素风险程度为Ⅰ~Ⅱ。3、建设周期较长，难以与下游同步。本项目依托大型炼油厂，投资建设周期相对较长，且工艺较新，短期内无法占领区域内的潜在市场，与下游需求难以同步。风险程度为Ⅱ。4、应用领域单一国内对二甲苯主要用于生产PTA，下游需求对于PX价格影响很大，因此常常出现价格波动。风险程度为Ⅱ~Ⅲ。2.5.3风险对策对于风险因素1、2、4，应充分利用资源优势，包括炼化对于区域内原油的占有以及长期积累的品牌优势和合作伙伴，采用合同制向下游企业定点输送产品，建立PX-PTA-PET一体化的合作产业链，提高抗风险能力。如未来有需求，可适当配套建设PTA装置，使PX/PTA能力比控制在0.95~1.05左右，对二甲苯的商品量比例维持在30%~40%，提升抗风险能力，发挥装置上下游一体化的优势。风险因素3主要原因来自技术和资金。本项目属于自主创新项目，应该给予足够重视和优先发展。为保障项目如期完工，应在项目开工前集中技术资源，以及获得足够的资金保障。也可鼓励多元化投资，允许外资和民营资本介入。185 第三章生产规模和产品方案3.1生产规模主要从以下几个方面确定生产规模。3.1.1生产工艺本项目属于自主创新项目，主要技术均为中国石化自主知识产权，经过河南永盛化工1000吨中式，扬子石化20万吨工业化项目，技术日趋成熟。但仍不具备超过百万吨的大型工业化条件。3.1.2原料供应炼化拥有年产120万吨催化重整装置，以及配套的芳烃抽提、甲苯分离装置可以保证原料充分供应。3.1.3市场需求本项目主要供应对象为珠海碧阳化工，该公司PX年进口量为44万吨。潜在市场为翔鹭石化（厦门），年PX进口量43万吨；以及在建的逸盛石化。3.1.4国家政策根据“十二五发展规划”，鼓励PX项目和大型炼化结合，逐步取缔小规模和陈旧工艺，对于规模无强制性要求。综上所述，确定生产规模为年产40万吨。3.2产品方案由于工艺具有高选择性、产品易分离的特点，产品方案为提供高于国家标准的纯度>99.7%的对二甲苯优级品。所有产品规格如下表，生产时间按8000小时/年计算，生产负荷按100%计算：185 表3-1产品规格表序号产品规格（质量分数）级别年产量1对二甲苯≥99.7%优级品44.8万吨2混合二甲苯对二甲苯46.8%邻二甲苯36.7%间二甲苯9.2%乙苯7.3%溶剂级2万吨对二甲苯产品规格如下表：表3-2对二甲苯产品规格项目本工艺优级品标准纯度，%≥99.7099.7非芳烃含量，%≤0.000.1甲苯含量，%≤10PPM0.1乙苯含量，%≤120PPM0.2间二甲苯含量，%≤0.200.2邻二甲苯含量，%≤438PPM0.1总硫含量，mg/kg≤0.001.03.3产品要求和试验方法依据石油化工行业标准SH/T1486.1-2008对石油对二甲苯的规定，石油对二甲苯的规格和要求如下表。可以看出，本项目生产产品达到优等品指标。表3-3油对二甲苯的规格和要求表185 项目指标试验方法优等品一等品目测外观清澈透明，无机械杂质、无游离水纯度，%≥99.799.5SH/T1489、SH/T1486.2非芳烃含量，%≤0.10SH/T1489、SH/T1486.2甲苯含量，%≤0.10SH/T1489、SH/T1486.2乙苯含量，%≤0.200.30SH/T1489、SH/T1486.2间二甲苯含量，%≤0.200.30SH/T1489、SH/T1486.2邻二甲苯含量，%≤0.10SH/T1489、SH/T1486.2总硫含量，mg/kg≤1.02.0SH/T1147颜色（铂-钴色号）≤10GB/T3143酸洗比色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为0.10g/L标准比色液的颜色GB/T2012溴指数，mgBr/100g≤200SH/T1551，SH/T1767馏程（101.3kPa）≤1.0℃GB/T3146185 第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺路线路线确定的原则4.1.1.1原料路线确定原则1、原料来源可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。2、原料经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。3、能源结构，必须实行能源多元化，清洁化发展，大力改善和调整能源结构，有效保证能源供给。4、保证原料质量。4.1.1.2工艺确定原则1、对于对二甲苯生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为客户提供优质的产品。2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该对二甲苯项目所制订的产品方案的要求。3、考虑到PX项目在四川彭州、陕西咸阳和云南昆明受到了民众的激烈抵制的经验教训，确定工艺时必须考虑到更高的环保方面的要求，将污染降到最低限度，让民众可以接受。4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”185 的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。4.1.2国内、外工艺生产技术概况4.1.2.1甲苯歧化和烷基转移工艺甲苯歧化与烷基转移工艺实质上是芳烃之间相互转化的一种技术，通过这种技术将廉价的甲苯和C9芳烃转化为市场需求量更高的苯和二甲苯。甲苯歧化与烷基转移反应主要包括两种：甲苯歧化和烷基转移。我国对二甲苯行业发展现状浅析甲苯歧化反应是指两分子甲苯经过歧化反应生成一分子苯和一分子二甲苯；烷基转移反应是指甲苯与C9芳烃之间的烷基转移反应，即一分子甲苯与一分子三甲苯在催化剂存在的条件下生成两分子的二甲苯。当前，典型的甲苯歧化及烷基转移工艺主要有Arco公司的Xylene-Plus工艺，美国UOP公司与日本TORAY公司联合研发了Tatoray甲苯歧化与烷基转移工艺Mobil公司开发的MTDP甲苯歧化与烷基转移工艺，美国UOP公司开发的对PX-Plus工艺。（1）Xylene-Plus工艺Xylene-Plus工艺是由美国Arco公司开发并于1968年实现工业化。该工艺采用廉价且可循环使用的Y型沸石分子筛催化剂，使用移动床反应器，非临氢操作，反应压力接近于常压，反应温度在500℃左右。该工艺的缺点是催化剂转化率选择性较低，易结焦且生产操作费用高，工业化以来共有4套装置投入运营。中国石油辽阳石化分公司一期芳烃联合装置就采用这项技术。（2）Tatoray工艺Tatoray工艺采用绝热固定床反应器，丝光沸石催化剂，临氢操作，并于1969年实现工业化，是当前工业化应用最广的生产技术，目前全世界有50多套装置采用该技术。该工艺具有反应器结构及反应流程简单、转化率高、选择性高等特点。该工艺不仅可以处理甲苯，而且可以充分利用C9芳烃，最大限度地满足生产对二甲苯的要求，因此在与其他工艺的竞争中，Tatoray技术始终处于优势地位。（3）MSTDP工艺185 MSTDP工艺主要以甲苯为原料，于1988年实现工业化。该工艺的操作条件为压力2.2~3.5MPa，温度400℃~470℃，采用ZSM-5择型沸石催化剂。该工艺通过对催化剂改性，提高了反应的选择性和转化率，反应物料中对二甲苯的浓度可高达82%～90%，操作费用可以减少40%～50%。该工艺的主要缺点是只能用甲苯而不能使用C9芳烃做原料，不能做到最大限度地增产对二甲苯。（4）PX-Plus工艺PX-Plus工艺是由美国UOP公司开发，实质上是一种甲苯选择性歧化工艺。该工艺的甲苯转化率为30%，二甲苯中的对二甲苯含量为90%。PX-Plus工艺的开车工序与MSTDP相似，开车时需要先对催化剂进行预处理。4.1.2.2二甲苯异构化工艺二甲苯异构化工艺是以不含对二甲苯的C8芳烃为原料，在催化剂的作用下发生异构反应使混合C8芳烃中的对二甲苯浓度达到平衡浓度，从而提高对二甲苯产量。二甲苯异构化技术工业化的约有10种，在芳烃生产上比较有竞争力的主要有UOP公司的Isomer工艺，Axens公司的Octafining工艺以及美国Mobil公司的MHAI工艺。Isomar工艺使用双功能催化剂（MgAPSO/ZSM-5）将乙苯临氢异构成二甲苯，克服了一带催化剂带来的腐蚀问题。中国石油辽阳石化分公司二期芳烃联合装置即采用该工艺。Axens公司的Octafining工艺采用乙苯异构化催化剂，可使对二甲苯产率由88%提高到92%，对二甲苯单程产率损失比常规催化剂减少40%～50%，活性提高20%～30%，高活性使其在缓和的条件采用较高的空速。该工艺适用于高乙苯含量的进料。2001年Mobil公司向市场推出的最大化生产二甲苯的XyMax工艺，对二甲苯的浓度高于平衡值，且原料中乙苯和非芳烃也可分别转化为苯和低碳烷烃。乙苯的转化率可高达60%～80%。4.1.2.3甲苯-甲醇烷基化甲苯-185 甲醇烷基化合成对二甲苯是一条新兴的工艺路线。它以廉价的甲苯和甲醇为原料通过烷基化制备出对二甲苯，是当前竞相研究的热点。近年来，随着相关催化剂的深入研究，甲苯择型歧化工艺也越来越受到重视。但是这些工艺的副产物较多，需要多个分离设备进行分离来得到对二甲苯产品，造成高设备费用和能量浪费;同时，歧化反应在一分子甲苯生成对二甲苯的同时会有一分子甲苯转化为附加值较低的苯，导致甲苯的浪费。于是近年来，研究人员开发出了一种新的对二甲苯制备工艺——甲苯甲醇烷基化技术，该技术是在高温低压条件下，使一分子甲苯和一分子甲醇发生反应，择型生成二甲苯和水，大大提高了甲苯利用率;而另一个反应物甲醇是煤化工的中间产物，受国内快速增长的产能和廉价进口甲醇的竞争影响，很长一段时间内甲醇将处于低价位，从而降低甲苯甲醇烷基化工艺的原料成本，同时甲醇作为典型的C1化合物，其利用空间有限，甲苯甲醇烷基化工艺填补了C1化合物利用领域的又一空白。由上述反应机理可知，在烷基化过程中会生成不同的二甲苯产品，而为了达到增产目标、实现经济效益，就需要在反应过程中尽可能多的得到对二甲苯产品，促进临、间二甲苯转化成对二甲苯或者组织甲苯甲醇反应生成临、间二甲苯的反应。为了达到这一目的，研究者们进行了长期不懈的努力，并且取得了丰硕的成果。上世纪70年代，Yashima等人首先注意到在Y沸石催化剂上发生甲苯与甲醇的烷基化反应，可得到45%~50%含量的对位异构体，打破了热力学平衡值，呈现出一定对位选择性。美国Mobil公司最早发明了MFI结构的ZSM-5分子筛催化剂，从而较早地开展了以之为催化剂材料的甲苯甲醇烷基化反应研究，从那之后ZSM-5分子筛催化剂一直是甲苯甲醇烷基化反应的研究中的热点。GTC技术公司，以高硅分子筛为催化剂，开发了GT-TolAlk工艺。反应在固定床反应器中进行反应，反应温度为400~450℃，反应压力为0.1~0.5MPa对二甲苯选择性大于85%。研究结果表明，与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的PX，而仅有很少量的副产物苯和碳九。新工艺中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，理论上每生产1tPX只需要耗用1t的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺，每生产1tPX需要耗用约2.5t的甲苯，且副产物苯比较多，因此该工艺收率高、成本低。该装置投用后将为对二甲苯的工业化生产提供新的技术路线，为过剩的甲醇资源找到新出路。185 4.1.2.4吸附分离工艺吸附分离工艺技术是从混合C8芳烃4种异构体（OX、MX、对二甲苯及乙苯）中分离出对二甲苯。专门用于二甲苯分离的工业化方法有传统的深冷结晶和选择性吸附法两种。选择性吸附是采用特定分子筛吸附剂和模拟移动床吸附塔对C8芳烃中的对二甲苯进行选择性吸附，而后经解析再生得到纯度较高的对二甲苯。该方法已于1972年实现工业化。由UOP公司开发的Parex法、日本东丽公司开发的Aromax法以及Axens公司的EluxyⅠ法都属于这种方法。深冷结晶法通常都采用两级结晶过程，第1级结晶过程在于达到一定的回收率，以利于提高整个工艺的回收率；第2级结晶过程则侧重于提高产品纯度，以提高产品的附加值。国外已工业化的对二甲苯深冷结晶工艺主要有美国Amoco公司、Chevron公司、德国Krupp公司、日本丸善Maruzen公司、美国Arco公司的结晶分离工艺。4.1.2.5异构化芳烃异构化是贫对二甲苯的C8芳烃在催化剂的作用下进行4种同分异构体问重新平衡的工艺技术，应用最多的是UOP公司的Isomar工艺。催化剂主要分为两大系列即I一9和I一100系列。I一9催化剂为乙苯异构化型，适用于最大限度生产对二甲苯，以不需注氯、工艺流程简单以及良好的反应性能等优点取代了早期开发的I一5催化剂。I一100催化剂为乙苯脱烷基型，在二甲苯异构化的同时，将乙苯脱烷基生成苯，具有良好的活性和选择性。中国石油化工股份有限公司石油化工科学院自20世纪80年代开始进行二甲苯异构化技术和催化剂的研究，90年代其研制的异构化催化剂SKI系列（SKI-400等）相继实现了工业化，替代了UOP公司的I-9系列催化剂目前，我国大部分芳烃联合装置的二甲苯异构化催化剂均采用石科院研制的SKI系列催化剂。最新一代SKI-400-40二甲苯异构化催化剂活性高、氢烃比低、空速高，C8芳烃收率可以达到98%以上，达到国际领先水平。该催化剂应用于扬子石化。185 工业装置在原料来源紧张的情况下，该类催化剂是最佳选择，其不足是乙苯单程转化率低，造成乙苯和C8非芳烃在吸附分离及二甲苯异构化2个单元循环量大；乙苯脱烷基型催化剂的特点是将原料中的乙苯大部分脱烷基生成苯，这类催化剂适用于原料充裕、需要增加苯和对二甲苯产量的装置或者已有装置扩大处理能力的改造项目。对于新设计的装置，乙苯异构化型催化剂与乙苯脱烷基型催化剂相比，可更充分的利用原料资源。在等量C8芳烃原料前提下，采用乙苯脱烷基型催化剂与乙苯异构化型催化剂相比，二甲苯精馏、吸附分离和异构化单元规模可降低约20％，公用工程消耗和投资亦相应降低，但其对二甲苯产量较低；而采用乙苯异构化型催化剂，对二甲苯产量较高，而且可为装置预留进一步扩能的空间。表4-1我国对二甲苯企业产能及专利技术4.1.3工艺技术方案的比较和选择为对比对不同工艺技术从来源、产品质量、主要技术参数、原料路线合理性、耗、投资及成本等方面进行对比，评价其技术的先进性、可靠性、适用性、安全、商业化程度及经济合理性，我们选取了具有代表性的三种工艺方案进行列表以对比其优缺点。工艺方案1代表歧化和烷基转移工艺，采用中国石化上海石化研究院研制和生产的HAT-096、HAT-097185 催化剂以及成套的固定床甲苯歧化和烷基转移工艺技术。该工艺先后应用于中石化股份有限公司齐鲁分公司、金陵分公司、中石油辽阳石化公司的对二甲苯联合装置中。该催化剂可充分利用重整产生的甲苯和C9芳烃，通过歧化和烷基转移反应生成高附加值的二甲苯和苯。工艺方案2代表异构化工艺，采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学院研制的异构化催化剂SKI系列（SKI-400）等，该工艺目前已经成功应用于吉林石化公司的生产装置。工艺方案3代表甲苯甲醇烷基化工艺，采用大连理工大学工业催化剂研究所拥有的纳米ZSM-5分子筛催化剂，以及固定床反应器反应为基础的方案。此外中国石化也正在进行甲苯甲醇甲基化生产对二甲苯的技术开发和装置建设。表4-2工艺技术方案比较表比较项目工艺方案1工艺方案2工艺方案3评价意见或说明原料甲苯、C9芳烃乙苯甲苯、甲醇甲苯更为廉价易得，而乙苯的产能有限。因此从原料角度来说，方案1和3更优产品规格优级品优级品优级品主要副产品苯//方案1会产生大量附加值低的苯，会显然降低甲苯利用率催化剂HAT-096SKI-400改性ZSM-5分子筛综合转化率>48%约60%14%-40%方案2转化率明显更高，1次之选择性93%30%-50%76%-98%方案1和3更优185 反应温度360℃-370℃380℃-385℃400℃-500℃反应温度接近，方案3略高反应压力2.2-3.5MPa0.8MPa0.1-2.0MPa方案2和3反应压力更低最适空速1.5-1.7h-11.5h-12h-1接近，方案3略优三废排放较高一般低国产化程度高高高原料要求利用重整产生的甲苯和C9芳烃，并具备一定抗C10芳烃的能力，并具有可通过改变进料芳烃中甲苯/C9芳烃比例来调节产物中二甲苯与苯比例的特点。异构化进料中的杂质对KI-400D型C8芳烃异构化催化剂性能有着重要影响，当进料中毒物含量高于推荐的最高含量时，将会对催化剂产生不利影响。甲苯和甲醇，水和氢作为载气，四者需要全部汽化并且混合。方案1对原料要求更低工艺成熟度工业化工业化初步工业化综合以上对比结果，方案3虽然目前工艺尚未完全成熟，但该工艺中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，其工艺收率高、成本低、选择性好，理论上每生产1tPX只需要耗用1t的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺，每生产1tPX需要耗用约2.5t的甲苯，且副产物苯比较多且甲醇更加廉价易得，新工艺的开发和使用也将得到政策上的扶持，因此推荐工艺方案3为设计技术路线。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述4.2.1.1装置规模和年操作时数本项目生产能力是年产对二甲苯44万吨，年操作时数为8000小时/年。185 4.2.1.2装置组成本装置由工艺装置、中间罐区和分析控制室组成。工艺装置区包括反应工段、初分离工段和纯化工段。4.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力本项目原材料为甲苯、甲醇，辅助材料为水、氢气，催化剂为ZSM-5，所需公用工程为低压蒸汽、冷却水和循环制冷剂。具体规格和年耗见第五章。4.2.1.4产品、副产品及主要的中间产品本项目产品为对二甲苯，主要副产品为混合二甲苯，来源于对二甲苯结晶母液。装置产生微量的C4以下气体，以及苯和C9芳烃。产品和副产品规格及产量详见第三章，分离出的杂质处理方法会在下面章节详述。4.2.1.5工艺流程说明本项目工艺流程分为三个工段，下面利用简图分别说明：反应工段：将甲苯和甲醇混合，加热气化后与水蒸气和氢气混合，进入三级固定床反应器进行反应，在进入第二级与第三级反应器前补充甲醇。其中进入反应器的甲苯与甲醇比为7:1，水烃比和氢烃比为5:1。图4-1反应工段工艺流程图初分离工段：反应产物降温后进入气液分离器，气相主要为氢气，部分作为废气排放，部分作为载气循环使用。液相进入倾析器，水相部分去废水处理，部分作为循环水使用，有机相进入脱甲苯塔。185 脱甲苯塔塔顶有少量不凝气体，以氢气、乙烯为主，去废气处理，液相主要为甲苯，去反应工段补充反应物；塔底产物去脱C9塔，塔底主要成分为C9，返回总厂，塔顶为对二甲苯粗产品。图4-2初分离工段工艺流程图纯化工段：本工段采用中国石化由高对二甲苯浓度的混合二甲苯制备对二甲苯专利所述工艺（专利号CN101941883）。将粗产品第一级结晶器中结晶后晶浆分离后得到对二甲苯晶体1和结晶过滤母液1，晶体1经换热后熔化，部分返回第一固液分离器，部分进入产品罐，结晶过滤母液工分为两股，第一股占返回结晶器中，第二股进入浆化槽，第一级结晶器中一部分晶浆经澄清后得到结晶清母液1，进入浆化槽，第二级结晶器中的晶浆经第二固液分离器分离得到对二甲苯晶体2和结晶过滤母液2，晶体2进入浆化槽，经混合换热后，分离后得到对二甲苯晶体3和结晶过滤母液3，晶体3经换热后熔化，部分返回第三固液分离器作为洗涤液，部分进入产品罐，结晶过滤母液3分为两股，第一股返回第二级结晶器中，第二股进入浆化槽，结晶过滤母液3与混合二甲苯换热后进入母液罐，结晶清母液2与混合二甲苯换热后进入母液罐。图4-3纯化工段工艺流程图185 完整的工艺流程如下图：图4-4完整工艺流程图4.2.2物料平衡说明详见物料平衡表。4.3主要设备选择4.3.1主要设备本项目所采用的主要设备包括：固定床反应器、板式浮阀塔、结晶器、离心过滤机、熔融器等，详见本设计附录之《设备一览表》。4.3.2设备方案比选185 本项目所采用设备方案经过详细的论证比较，选出最适合本工艺的设备类型。比选过程请见《初步设计说明书》之第五章《工艺论证过程》。4.4自控方案4.4.1概述自动控制的目标是使生产过程达到安全、平稳、优质、高效，它是化学工业生产的重要组成部分，是工业生产得以稳定有效进行的基础和保障。一套好的流程控制系统可以实现各种技术经济指标，起到提高经济效益和劳动生产率、降低成本、节约能源等作用，在市场竞争激烈的今天尤为重要。装置工艺过程决定了必须隔离和集中操作和控制，所以，本设计拟采用当今世界上可靠而先进并且便于操作和编程的DCS系统在装置中央控制室对整个装置生产过程进行监视和自动控制。预计该项目实施后，各生产装置、系统工程的自动控制系统可达到国内先进水平。各工艺装置、系统工程采用集散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测，在区域控制中心进行集中操作和管理。安全仪表保护系统（简称SIS），独立于DCS系统单独设置。储运系统亦采用集散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测，在罐区控制中心进行集中操作和管理。装置的过程控制层包括：集散型控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS）在线分析仪表系统设备包控制系统(PLC)等。区域控制中心各主要控制系统应设置与全厂计算机信息和生产调度系统管理网相连的以太网通信接口，并建立实时数据库，为全厂信息管理系统提供所需的实时数据和管理信息。185 4.4.2控制系统的选择简单控制系统简单控制系统是由被控对象、测量变送单元、调节器和执行器组成的单回路控制系统。按被控制的工艺变量来划分，最常见的是温度、压力、流量、液位和成分五种控制系统。复杂控制系统复杂控制系统有串级控制、均匀控制、分程控制、采用模拟计算单元的控制系统、自动选择性控制系统、前馈控制系统、非线性控制系统等。程序控制系统可编程序逻辑控制器PLC。最初是为适应机器制造业以顺序控制为主的各种控制任务而设计的，用以解决工业生产中大量的开关控制间题。与继电器组成的逻辑控制系统相比，PLC的最大特点在于通过重新编程即可改变控制方式和逻辑规律，使其成为灵活的控制工具、在报警、联锁、马达自动开停定时计数、安全保护事故切断、顺序操作、配料、批量控制、根据约束条件进行平况的选定和切断等逻辑控制领域得到广泛的应用。集散控制系统DCS以微处理机为核心，综合了控制、计算机、通讯三大技术，是一种组件化、积木化、数模结合的自动化技术工具。一般由现场控制站、操作站、通讯总线三大部分组成。各个部分均采用微处理机，都具有记忆、逻辑、判断和数据运算等功能。DCS以分散的控制适应分散的控制对象，以集中的监视、操作和管理来达到掌管全局的目的。本项目设1#区域中心控制室，服务于各生产装置、综合利用装置及共用工程。工艺装置及共用工程所设置的DCS、SIS控制系统的控制站、操作站、工程师站、打印机、辅助操作台等都置于1#区域中心控制室，操作室内的操作站将根据工艺流程及操作管理模式进行布置。DCS185 显示操作站还将监视其它控制系统的信息，如：安全仪表系统(SIS)、)等。这些系统通过MODBUS协议与DCS控制器进行通讯，通讯接口应采用冗余方式。锅炉房设锅炉控制室，布置锅炉房及脱盐水站所设置的DCS控制系统的控制站、操作站、工程师站、打印机、辅助操作台等，与1#区域中心控制室DCS通讯实现信息共享。储运系统工程等设施的显示操作站和控制站及附属设备集中在罐区控制室进行集中操作、控制和管理，并与1#区域中心控制室DCS通讯实现信息共享。整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和设备管理站等组成。装置的DCS控制站均各自独立设置，以保证装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少不必要的停工，控制站安装在现场机柜室。区域控制中心根据装置和系统需求设置操作站、打印机、辅助操作台、大屏幕显示器等设备。本工程各生产装置采用同一机型的分散型控制系统（DCS），具体技术要求如下：DCS的设置原则为：控制单元的CPU等功能卡为1：1冗余或容错配置；DCS的电源卡或设备按1：1冗余配置；DCS各级网络通讯总线和通讯设备及部件为1：1冗余配置；控制回路的多通道I/O卡为1：1冗余配置。冗余设备必须能在线自诊断，出错报警，无差错切换。系统的各种插卡应能在线插拔、更换。控制站原则上按装置独立设置。操作站设备：DCS系统操作站以工业PC机为基础，包括数据处理器、显示器、操作员键盘、鼠标或球标、以及网络通信接口每一个操作站带20"液晶显示器，采用Windows2000操作系统，能与DCS系统局域网和信息管理网进行通讯连接。操作员键盘采用防溅隔膜型，操作站具有键锁或设置密码功能，用于设置不同的操作或管理级别。操作站的存贮器有足够的空间来保存和调取所负责区域的流程图画面。并按需要配置针式打印机用于打印报警、报表文件。工程师站设备：DCS系统工程师站以工业PC185 机为基础，包括数据处理器、显示器、工程师键盘、鼠标、以及以太网网络通信接口，用于DCS系统组态、调试、维护和管理。每一个工程师站带20"液晶显示器，采用Windows2000操作系统，能与DCS系统局域网和信息管理网进行通讯连接。工程师站有足够的硬盘空间用于组态和下装系统软件和应用软件。工程师站设备的规格与操作站相同，并配置激光打印机用于打印流程图和组态文件。备用要求：DCS的各类机柜及卡件箱应留有20%的备用安装空间。系统配置时对I/O卡、现场端子组件等应有15%的余量。负荷要求：控制站按实际需要配置，原则上不将不同装置的控制回路放在同一控制站中。各控制站I/O卡件插槽必须预留20%的余量。当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载应具有至少40%以上的工作裕量。操作站和控制站的负荷不应超过60%。安全仪表系统（SIS）各工艺装置及关键设备设置安全仪表系统（SIS）。SIS系统独立于DCS系统设置。SIS系统的安全综合等级可按照IEC61508中规定的SIL2、SIL3级考虑。SIS系统应采用由TUV安全认证的三重化的安全可编程序控制器(ProgrammableLogicController-PLC)完成装置的紧急停车(ESD)。SIS系统按照故障安全型设计，与DCS系统实时数据通讯。各主体装置SIS系统设置独立的控制站，使SIS的运行不受其他装置运行的影响，以确保人员及生产装置、重要机组和关键生产设备的安全。根据需要SIS系统可设置显示操作站，相应的报警及操作通过显示操作站（软按钮）完成；对于重要的场合，应采用“一硬一软”的方式，即：除软按钮外，还应在区域控制中心的辅助操作台设置紧急停车按钮（硬按钮），用导线与SIS连接，当现场机柜室距区域控制中心大于500米或硬接线敷设较困难时，则将辅助操作台设置在现场控制室，设置在区域控制中心的显示操作站设置必要的软复位、停车按钮。SIS系统设置工程师站和事件序列记录工作站（SER）。其中工程师站用于SIS185 系统的组态、下装、调试和日常维护；SER用于报警事件顺序的记录，以便事故原因的追溯。工程师站和SER站互为备用。SIS系统应有15%已经接好线的输入/输出（I/O）点作为备用，这些备用点平均地分布在各个独立的SIS系统中。在端子接线柜中，有20%的裕量端子作为备用；在系统机柜中，有20%的裕量空间用于安装I/O卡件。SIS系统的处理器、数据存贮器和数据通信网络及电源单元的负载最高达到60%；应用软件和通信系统有30%的扩展能力。设备包控制系统PLC特殊工艺设备的现场仪表和控制系统由工艺设备供货商配套，该控制系统应通过MODBUS协议和装置的DCS进行通讯。4.4.3仪表选型通用仪表设计和选型标准通常应避免使用气动变送器和控制器。气动仪表的信号应是20-100Kpag，并且应配备一个空气过滤器和一个带2英寸（50mm）压力表的泄压型压力调节阀；电信号主要采用二线制传输，4~20mADC叠加HART协议通信信号；DCS、SIS系统的现场变送器采用4~20mADC叠加HART协议通信信号；阀门的位置信号采用阀位置信号发送器或接近开关；DCS系统、SIS系统的开关量输入信号为干接点信号，对于在控制室内没有二次仪表进行隔离的开关量信号，在控制室内设置隔离继电器；开关量输出信号采用24VDC接点输出信号，并外加隔离继电器。室外仪表的安装应能适应具有腐蚀性的环境和在“综合现场报告”（气象、地质和公用工程数据）规定的环境条件。电气元件的防护外壳等级应符合最低NEMA4X或IP65防腐要求。所有电气设备和仪表/控制电路的设计供货和安装应满足其安装位置电气区域分类要求。差压仪表测流量、液位时应使用由高/低压切断阀、排污阀185 和平衡阀组成的3阀组，在测压力时，则应带2阀组。压力仪表应使用由一个切断阀和一个排污阀组成的2阀组。仪表和阀组应相互兼容。无阀组的安装需要求事先批准。所有开关触点应通常是双刀双掷（DPDT），2个C型，（如果可能的话）密封，24VDC电压下的额定电流最小为1安培。不允许使用注水银的开关。用在交流电路中的触点应在220VAC的电压下的额定电流最小为2安培。模拟表的刻度、数字显示刻度、直接读数仪表、编程工程单位等等，应根据附录I使用国际单位。串行数字数据通讯界面的应用应事先得到的批准。工艺浸湿部件的材质至少应为316不锈钢。材料应与工艺介质一致。指定NACE的地方，材料应满足NACEMR0175的要求。仪表的电气接头应为1/2英寸或3/4英寸NPT，任何与此标准不符的仪表应配有经过认证的适配器。在工艺控制和安全停车功能同时要求工艺测量的地方，应使用单独的设备和独立的工艺接口，包括多重停车设备的单独工艺接口。下列注明的例外情况需要批准。对仪表的通用要求根据装置的生产规模、流程特点选择技术先进、性能可靠、精度适当、价格合理，技术支持良好的仪表和控制系统。仪表选型要充分满足石油化工装置生产需要。选用的仪表必须是国家技术监督部门批准的、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过ISO9000标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。凡进口计量器具需取得国家技术监督局的《中华人民共和国计量器具型式批准证书》。现场仪表原则上选用电动型，变送器和阀门定位器选用智能型。采用4~20mADC标准信号叠加HART协议。现场仪表原则上不采用气动仪表和调节器。185 用于SIS系统的仪表，原则上独立于DCS单独设置。仪表的供电由SIS系统提供。高压、高温、高差压、特种工艺介质检测、控制仪表，如：高压、高温及高差压调节阀、高压浮筒液位计等国内产品不能满足要求的情况下选用进口仪表。引进工艺包装置的仪表选型，原则上遵照专利商的要求选用，并应符合国家有关强制执行标准。温度仪表现场温度仪表刻度应采用直读式刻度，正常使用温度应为仪表量程的50%~70%，最高测量值不应超过量程的90%。就地温度指示仪表选用带外保护套管的万向型双金属温度计，刻度盘直径一般宜选用100mm。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m。需远传的温度测量宜选用铠装热电阻/热电偶，测温元件一般不采用双式热电偶结构，需要在两地显示或要求备用或既要控制又要报警联锁时，应选用两只单独安装的测温元件。当测温元件为热电偶时，该回路应具有断偶保护功能。除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管材料为316SS，采用法兰与工艺设备或管道连接，公称压力与管道等级相同。原则上保护管长度在管道内为50～200mm，在设备内为400mm。对小管径（小于等于4”）应采用扩大管（扩至4”）方式。除专利商或设备成套商的特殊要求外，本项目中不采用温度开关。对于进入DCS监视的热电偶等测温元件，可通过温度多路转换器与DCS的输入卡件连接；对于参与控制的测温元件，经隔离式安全栅与DCS的输入卡件连接。压力仪表测量稳定压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的1/3～2/3；测量脉动压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的1/3～1/2。一般情况下，压力表宜选用表壳直径100mm；精度不低于1.5185 级；压力表应有后部泄压安全措施。就地压力指示仪表一般采用“YTS”系列不锈钢压力表。压力≥4kPa以上时，选用弹簧管压力表；压力＜4kPa以下时，选用膜盒压力表，特殊介质可选用隔膜压力表；有振动场合的压力表选用耐振压力表。除专利商或设备成套商的特殊要求外，本项目中不采用压力开关。压力、差压远传选用智能型压力、差压变送器(4-20mADC标准信号叠加HART协议)，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。压力仪表测量元件的材料最低要求为316SS不锈钢。往复泵、压缩机出口的压力表应设有脉冲阻尼器。流量仪表工艺最大流量不应超过流量仪表量程的90%，正常流量测量应为流量仪表量程的50%～70%，最小流量不应小于流量仪表量程的10%。流量测量优先选用各类差压式流量计，如：孔板、楔式流量计、平衡流量计；也可选用涡街流量计、面积式流量计、容积式流量计、电磁流量计、质量流量计、靶式流量计等流量仪表。节流装置采用国际标准ISO5167-1(1991)标准计算、制造和验收。孔板的β值应在0.3～0.7之间。通常变送器的差压范围选用：0～4，0～10，0～16，0～25，0～40，0～60，0～80，0～100，kPa。节流装置一般不带前后直管段，需计量和口径小于DN80的场合应选用带前后直管段的节流装置。低压损流量测量的场合使用文丘里管、阿牛巴流量计、平衡流量计。差压变送器应带三阀组。原则上变送器的测量元件材料最低选用316SS不锈钢。管径小于DN25(1”)流量测定可采用内藏孔板差压流量计。装置间需精确计量流量时，应选用质量流量仪表或容积式流量计。进出界区的计量仪表宜安装在供方的管线上。185 大管径循环水流量计量，优先采用非接触式超声波流量计，对于小管径（10”以下）的循环水流量测量，可使用电磁流量计。在小流量、微小流量的场合，不粘附且透明的流体流量测量，当量程比不大于10：1，需要就地或远处指示时，可采用金属转子流量计。高粘度液体介质，可采用靶式流量计或楔式流量计。计量仪表精度要求：装置内部为1.0级，进出装置为0.5级，进出厂为0.2级。根据介质状态和仪表类型，需要精确计量的场合要采用温度、压力补偿措施。物位仪表就地液位指示宜选用玻璃板（双色、三色石英管）液位计或磁性翻板液位计。对无色、水、清洁和浅色介质采用反射式玻璃板液位计；其它介质采用透光式玻璃板液位计。当测量低温介质时应设有防霜设施。玻璃板液位计采用制造厂的标准长度，当设置2个或2个以上的玻璃板液位计，可视部至少应有200mm的重叠。液位测量优先选用差压式液位仪表，在特殊场合或液位测量范围小于1500mm时，可选用浮筒液位变送器、电容式、超声波等其它液位仪表。差压式液位仪表一般选用差压变送器带迁移及三阀组；测量腐蚀性、有毒性、高粘度、含固体颗粒的物位选用平法兰、插入式法兰的双法兰式差压变送器。差压变送器的测量元件材料最低为316SS不锈钢。如使用位移式仪表，一般优先采用"侧－侧"法兰连接外浮筒液位变送器，浮子材料最低为316SS不锈钢，在温度高于200℃或低于0℃时，扭力管部分应带散热片或延长管。当要求高的贮罐液位测量精度时，可选用雷达液位计、磁致伸缩液位计、伺服马达液位计等。液位开关选用音叉液位开关、浮球液位开关、超声波液位开关，开关接点应是单刀双掷(SPDT)。油品储罐液位开关选用超声波液位开关，开关接点应是单刀双掷(SPDT)。185 料位测量优先选用音叉式和旋桨式料位开关或超声波料位计，开关接点应是单刀双掷(SPDT)。当没有合适液位仪表可供选用时，可选用放射性液位变送器或开关，且必须设有防护措施。调节阀调节阀由薄膜或气缸执行机构操作，直通或角型阀体，优先选用等百分比特性，线性或近似等百分比特性（偏心旋转阀）也可采用。8”和8”以下的调节阀优先选用Globe调节阀(单/双座和套筒式)。对于介质中含有固体粉末或粘度较大的场合，可采用Ｖ型球阀或偏心旋转阀；对于噪声较大的情况，采用笼式阀。根据工艺介质及操作要求也可选用角型阀、三通阀、波纹管密封阀等形式；对于高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等情况，可选用专利性的阀芯和阀体设计。对易结晶场合选用夹套型；10”和10”以上口径或低差压场合，采用三偏心蝶阀。调节阀口径计算应使正常流量条件时，等百分比阀芯一般不超过80%的行程，线性阀芯一般不超过60%行程。调节阀设计应使调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。除开关阀外，所有调节阀应带电∕气阀门定位器。应按工艺操作要求，在调节阀无旁路时提供手轮。紧急停车系统用切断阀或调节阀、应选用要求严密关闭的单座阀、球阀、闸阀或蝶阀。选用气缸执行器时应尽可能选用带弹簧返回装置，以保证气源故障时可使阀座处于故障安全位置。紧急停车系统及顺序控制用阀门应装有限位开关，在DCS或SIS系统可指示出阀门的位置。阀体材料应符合工艺介质要求，连接法兰等级应与管道专业管路标准级别相适应。阀体材料一般参照管道等级规定来确定。当使用温度超过200℃或低于0℃时，阀颈应带散热片或延长颈型。阀内组件和阀座材料通常应为185 316SS。高差压或其它特殊场合，材料应经硬化处理或选用相应的合适材料。通常阀门泄漏等级为ANSI-Ⅳ级（0.05%CV），严密不泄漏为ANSI-Ⅴ级（0.001%CV）。在气源故障时，应保证阀门处于"故障安全"位置，必要时可在阀门附近设置贮气罐。操作温度低于+200℃密封填料可选用聚四氟乙烯人字型填料或聚四氟乙烯混合填料。操作温度为200℃或更高应选用石墨填料。优先选用电／气阀门定位器，尽量避免选用电／气转换器与气动阀门定位器配合使用。电磁阀应选用ASCO产品，长期带电型，24VDC供电，低功耗，隔爆型。自力式调节阀仅用于N2、空气、燃料气和其它辅助用流体等调节要求不严的场合。在未设置切断阀和旁路阀的场合以及一些特殊调节阀，如：角阀、三通阀等调节阀应带有手轮机构。安全联锁用的紧急切断阀不得设置手轮机构。分析仪表在线分析仪表应根据装置的工艺实际要求、介质特性和用户的应用经验及效果，本着少而且精有经济效益的原则进行。在线分析仪一般应带有网络通信接口，通过串行通信接口（MODBUS）与DCS进行数据通信，同时能够接入工业以太网（TCP/IP协议）。在线分析仪(工业色谱仪、氧气分析仪等)应包括取样单元、预处理单元、分析器单元、数据处理器和信息处理单元、回收或放空单元等。过程分析仪安装在现场分析间内，分析间应由分析仪表制造厂成套供应，并配齐电源、气源、载气、标准气及防爆空调等。185 4.4.4控制室的没置1#区域控制中心各装置及公用工程各单元（除锅炉房外）的DCS、SIS控制系统的操作站、打印机、工程师站、辅助操作台等置于1#区域控制中心。DCS、SIS控制系统的电缆/光缆通过电缆槽盒架空和埋地方式敷设至1#区域控制中心。1#区域控制中心设空调系统，以保持合适的温度和湿度。室内温度，冬天20±2℃，夏天26±2℃，变化率小于2℃/h；相对湿度宜保持在50%±10%，变化率小于2%/h。1#区域控制中心的照明采用人工照明。仪表盘前、机柜前后离地1米处盘柜上照度为200～300lux，操作室、软件工作室操作台上荧光屏表面照度为150～200lux，设置照明灯具数量及方位时应使屏幕上不产生反光和眩光。区域控制中心应设置事故照明，照度为50lux。1#区域中心控制室为整体抗爆结构的二层建筑物，一层为控制中心，二层为控制中心生产办公室，占地面积758.16（46.8×16.2m2）。一层设机柜室、操作室、工程师站室、交接班室、仪表值班室、UPS电源室等房间，机柜室面积为24.0×6.9m2，操作室面积为28.2×6.9m2。锅炉房控制室在锅炉房综合楼内设锅炉房控制室，设机柜室、操作室、仪表值班室、UPS电源室等房间，布置锅炉及脱盐水站DCS系统的控制站、操作站、工程师站、打印机、辅助操作台等，与1#区域中心控制室DCS通讯实现信息共享。锅炉房控制室设空调系统，以保持合适的温度和湿度。锅炉DCS系统随锅炉及脱盐水站成套。罐区控制室185 本项目设罐区控制室，服务于一期工程的油品罐区各单元，罐区控制室为整体抗爆结构的二层建筑物，一层为控制中心，二层为控制中心生产办公室，占地面积219.267（27.07×8.1m2）。一层设机柜室、操作室、仪表值班室、UPS电源室等房间，机柜室面积为8.1×6.0m2，用于安装SCADA系统的控制站；操作室面积为8.1×6.0m2，用于安装罐区DCS系统的操作站、工程师站、打印机，罐区DCS系统与1#区域中心控制室DCS通讯实现信息共享。罐区控制室设空调系统，以保持合适的温度和湿度。装车控制室本项目设销售中心和装车控制室，服务于汽车装车设施，销售中心为2层建筑物，装车控制室设在销售中心一层，装车控制室设机柜室、操作室等功能房间，布置装车SCADA系统的控制站和操作站、工程师站，装车SCADA系统与1#区域中心控制室DCS通讯实现信息共享。销售中心占地面积840.96（43.8×19.2）m2，操作室面积63.18（8.1×7.8）m2，机柜室面积46.8（7.8×6.0）m2。装车控制室设空调系统，以保持合适的温度和湿度。控制室内的设备操作台：各控制室操作室设DCS操作台、SIS操作台、压缩机组操作台等各种操作台，各操作台外形尺寸及颜色应一致。机柜：各控制室机柜室内设安全栅柜、电源柜、DCS控制柜、SIS控制柜、端子柜等各种机柜。机柜采用前后开门的方式，尺寸统一为800×800×2100mm（包括底座），颜色应一致。从现场来的仪表电缆直接进安全栅柜或端子柜。4.4.5仪表的供电和供气1、供电各控制室各使用2路UPS电源和1路GPS电源供电模式，电源输出规格为单相220VAC、50Hz方式。24VDC直流电源应采用N+1冗余的方式，24VDC仪表的供电由直流电源经直流配电器后供给。185 现场仪表的原则上采用24VDC直流供电。220V交流电源由配电柜供至各用电设备。220V交流供电方案根据用电设备不同设置如下：DCS系统设备（如控制站、操作站等）由配电柜直接供给；集中安装的单台220VAC仪表的供电经配电柜、交流配电箱后供给。主要的供电会提供给机柜和成套系统220V50Hz1Ph。该设计应将要求的供给数目减到最少。就地安装的设备的电力分配应来自机柜。每个装置应在机柜内配备一个独立的隔离工具。设备将从一个具有30分钟后备电池的UPS系统得到供电。UPS将有以下特点：电压:－220（伏）VoltsAC±2%频率:－50Hertz±1%谐波失真:－最大5%RMSMaximum故障状态下，当UPS切换到旁路供电（原总线），设备应在下列条件下实现无间断继续正常操作：电压:－220VoltsAC＋10%－5%频率:－50Hertz±1%切换时间:－40毫秒（短的中断持续时间）每个机柜应包含靠输入电源进行操作的任何供电设备。所有供电设备应包括故障监视和运行灯。照明和小功率应从现场公用设施配备220V50Hz。2、供气供气方式按空气过滤器减压阀的使用方式可分为分散式和集中式。现场仪表供气宜采用分散式供气方式，也可采用集中式供气方式；控制室仪表供气应采用集中式供气方式。分散式供气方式：在每个供气点前设置独立的小型空气过滤减压阀供气；185 集中式供气方式：由两组或两组以上大功率空气过滤器减压阀组成的集中过滤器减压装置对多个供气点供气，其中至少一组大功率空气过滤器减压阀备用。当采用两组空气过滤器减压阀时，每组容量均按控制室仪表总耗气量选取；当采用三组空气过滤器减压阀时，每组容量均按控制室仪表总耗气量的1/2选取。供气方式按配管形式可分为单线式、支干式、环形供气方式。单线式供气方式适用于分散布置或耗气量较大的供气点。对耗气量波动大的用气点，单线方式供气时应尽可能在气源干管上取气。支干式供气方式适用于多台仪表或仪表布置密集度较大的场合。宜从气源总管上引出气源干管，并根据用气点的分布情况设置气源分配器或敷设供气支管。环形供气方式适用于供气管网承担多套生产装置仪表供气的场合。可将供气管网首尾相接，形成环形配管。气源质量要求：仪表气源应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可采用干燥的氮气；仪表气源在操作（在线）压力下的露点，应比装置所在地历史上年（季）极端最低气温至少低10℃；经净化后的仪表气源，在气源装置的出口处其含尘颗粒直径不应大于3μm，含尘量应小于1㎎/m³；仪表气源装置送出的仪表空气的油份含量应小于10㎎/m³（8ppm（w））；仪表气源中不应含易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽；当仪表用气质量有特殊要求时，可对该仪表的供气回路作特殊处理。在可行性研究阶段，采用汇总方式估算仪表总耗气量有困难，可根据现场经验直接估算仪表气源装置设计容量：每台调节阀的耗气量按1~2m³/h（标）计算；每台现场安装的其他气动仪表耗气量按0.5~1m³/h（标）计算；每台控制室内安装的气动仪表耗气量按1m³/h（标）计算；正压通风防爆仪表柜按每小时换气次数6次考虑；特殊设备的用气；反吹法测量的用气。仪表气源采用净化风，仪表净化风压力最低为0.4MPa(G)。185 装置根据平面布置情况设置净化风罐，再由配管专业敷设净化风主管。各仪表用风均从主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风方式，各供风点按仪表的要求设定供风压力。4.4.6安全技术措施仪表和仪表控制系统的所有电气设备都应按照GB3836进行设计、装备和鉴定为达到其所安装的电气区域划分。配线、安装准则和电路元件参数应执行GB3836。电气设备的电源和照明的要求不包括在此标准中。安装在户外或在环境不受控制的地方的开关、按钮、继电器和其他类似仪表/设备的断流触点，应在可能的地方密封，并且适合该区域划分以防止腐蚀。仪表和控制的所有电气设备都应按照GB3836设计、装备和鉴定为达到其所安装的电气区域划分。推荐的组别/温度等级是IICT6，但在对于所选仪表类型没有IICT6的地方可以考虑较低等级。电动仪表应有国家鉴定机构对操作鉴定成适当的划分区域和气体组别。符合要求的机构有UL、FM、CSA，对于CENELEC的欧洲第三协会或被承认的中国机构。防护类型应首选防火Ex（d）。增安防护类型Ex（e），本安Ex（i），防火/增安结合型Ex（de）或吹扫型Ex（p）要求事先征得设计的批准。4.4.7标准，规范仪表选型《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999节流装置计算《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624调节阀计算《在安装条件下不可压缩流体的阀门口径计算公式》IEC60534-2（1978）《气动调节阀》GB/T4213-92185 仪表外壳防护等级《外壳防护等级的分类》GB4208-84危险区域划分及设计《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》GB50160-1992《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14-2000仪表工程设计规范《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》SH3021-2001《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》SH3126-2001《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《石油化工企业可燃气和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1990《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》SH/T3105-2000《钢制对焊无缝管件》SH/T3408-1996《锻钢制承插焊管件》SH/T3410-1996《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85185 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97《PipeFlangesandFlangedFittings(NPS1/2ThroughNPS24)ANSIB16.5（管法兰及法兰配件）》《PipeThreads，GeneralPurpose(inch)》（普通NPT锥管螺纹）ANSI/ASMEB1.20.14.5工艺装置“三废”排放与预处理4.5.1预处理4.5.1.1需处理的流出系统物流根据AspenPlus模拟结果，流出系统的物流有六股，其中包含产品精制对二甲苯、副产品混合二甲苯、需返回总厂的C9副产品、氢气，以及需要处理的废气、和废水。4.5.1.2C9副产品物流组成如下表：表4-3物流组成表质量流量kg/hr1312.86摩尔组成对二甲苯18.9%邻二甲苯12.3%间二甲苯0.2%1-甲基-4-乙基苯41.8%均三甲苯21.8%1，4-二乙基苯5.0%185 炼油化工现拥有60万吨对二甲苯装置一套，工艺为烷基转移法。烷基转移是以甲苯和C9芳烃资源作为原料，通过歧化及烷基转移反应生成高附加值的C8芳烃，作为生产对二甲苯的原料。因此本项目副产的含有部分C8杂质的C9芳烃为烷基转移法生产对二甲苯的优质原料。完全可以返回总厂回收利用。4.5.1.3含杂载气物流组成如下表：表4-4物流组成质量流量kg/hr15565.40摩尔组成甲苯0.5%苯0.1%水0.5%对二甲苯0.1%甲醇0.1%乙烯2.1%氢气96.2%丙烯0.2%甲烷0.1%氢气在石油化工中有着非常广泛的应用是现代炼油工业和化学工业的基本原料之一，在广泛范围内氢以多种形式用于石油化学工业。我国的合成氨生产的主要原料是煤制气、天然气、石脑油和重油，一个1000t/d规模的合成氨厂，每生产1t氨氨约需氢气336m3。与合成氨一样，合成甲醇的氢大部分也是由煤制气、天然气、石脑油或重油制取，一个日产千吨级规模的甲醇厂，每生产1t甲醇约需氢气560m3。由于甲醇是一种基本有机化工原料，又可作为代替燃料，其需要量日益增长，因而用于甲醇合成的氢气量也有可能继续增长。185 石油炼制工业用氢量仅次于合成氨。在石油炼制过程中，氢气主要用于石脑油加氢脱硫、粗柴油加氢脱硫、燃料加氢脱硫、改善飞机燃料性能和加氢裂化等方面；在石油化工领域，氢气主要用于C3馏分加氢=汽油加氢、C6~C8。馏分加氢脱烷基以及生产环已烷等方面。催化重整原料的加氢是除石脑油中的硫化物、氮化物、铅和砷等杂质，是石油炼制工业是最早使用的过程。加氢裂化是在氢气存在下进行的催化裂化过程，反应主要特征是C-C键断裂。选择性加氢主要用于高温裂解产物，对乙烯馏分进行气相加氢，对丙烯馏分采用液相加氢。加氢精制也是除去有害化合物的过程，除硫化氢、硫醇、总硫之外，炔烃、烯烃、金属和准金属等均可在加氢过程中除去。因而，在现代石油化学加工过程中，利用加氢工艺可以改善石油化学品的质量，增加最有价值的石油化学品的产量，减少重油残渣和焦油的生成，降低结炭量，提高石油加工厂的适应性，从石油加工废物中可以得到很多有价值的石油化学产品，净化一系列产品，除去有害杂质。氢是现代石油加工工业产品最通用的交化剂，能提高大型裂化装置的生产能力。在石油化工领域，还可以用氢和一氧化碳反应合成多种有机化合物，如乙二醇的合成、合成聚甲烯、醇的同系化反应、与不饱和烃反应制醛等。此外，采用选择加氢，可由醛制醇，炔烃制烯烃，硝基苯加氢制苯胺以及由萘制氢化萘等。本项目产生的氢气副产品含有少量低碳烃类和芳香烃类，不影响其作为石油脱硫、炼制或催化重整的用处。但考虑本项目本身需要使用氢气作为载气，而炼化拥有10000标准立方米/小时VPSA变压吸附装置，用于提纯氢气，因此拟采用方案为将此股气体返回总厂提纯，达到本项目工艺要求后继续作为载气。4.5.1.4废气该股物流组成入下表：表4-5物流组成质量流量kg/hr373.083摩尔组成甲苯16.4%苯3.3%水11.2%185 对二甲苯0.2%甲醇2.4%乙烯11.7%氢气51.4%丙烯2.6%戊烯0.1%己烯0.3%丙烷0.1%甲烷0.1%本股物流流量较低且成分复杂，考虑到本项目所需能耗较高，可以将其作为燃料气。4.5.1.5循环排污水物流组成如下表表4-6物流组成质量流量kg/hr27903.96摩尔组成水99.2%甲醇0.8%本股物流流量很大，且成分非常单一，且工艺在排出含杂质废水同时还需补充新鲜水进入系统。因此本项目拟采用精馏法分离。使用AspenPlus模拟结果如下：表4-7AspenPlus模拟结果进料塔顶塔底质量流量kg/hr279033521.14424381.856摩尔组成水0.9250.0121185 甲醇0.0750.98881PPM分离出来的水可补充进系统，剩余部分供给总厂所需的工艺软水，也可作为加热蒸汽用水，甲醇作为反应原料返回本系统亦可去总厂做进一步提纯。4.5.2废水排放表4-8废水排放表序号排放水名称有害物排放量(m3/h)排放方式排放去向备注名称含量1闪蒸罐处理污水甲醇81PPM≤15管道排放污水处理站视利用状况而定4.5.3废气排放表4-9废气排放表序号排放气名称有害物排放量(m3/h)排放方式排放去向备注名称含量1循环载气C4、芳烃4%22290管道返回总厂提纯氢气后循环使用2脱甲苯塔不凝气C4约30%382管道废热锅炉4.5.4废渣排放表4-10废渣排放表序号废渣名称有害物排放量(吨/年)排放方式排放去向备注名称含量1废催化剂重金属-390厂内公路返厂处理185 4.6工艺技术及设备风险分析4.6.1风险因素识别技术进步的加快，原料路线的改变，新技术的可靠性，政策的变化，安全环保等方面的法规要求等，对所选用的技术可能使技术过时或遭到淘汰，进而对项目的运转和预期收益构成威胁。本项目的风险因素主要存在以下几个方面：1、受工艺本身的制约，本项目产能发展受到限制。因本工艺需要大量的载气，使得增大产能意味着需要大幅增大的设备规格，甚至需要大量使用超限设备，因此高产能变得不现实。2、本项目的耗能绝大部分来自于水和原料液的气化，因此对换热器数目和规格要求很高，且需要充分利用系统内的热量交换来减少能耗。随未来工艺发展，这方面有很大发展空间。3、本项目所生产的对二甲苯，在民间多次遭到群众抵制。地方政府和企业也不得不延期建设、搬迁，甚至取消已完成审批的PX项目。4.6.2风险防范1、针对风险因素Ⅰ，在项目投产后仍需进行充分的技术研究和技术革新，挖掘生产潜力，以提高产能。2、针对风险因素Ⅱ，未来应进一步优化换热系统，提升热能使用效率以降低能耗。3、针对风险因素Ⅲ，应在项目建设前，充分征求民众意见，做好项目的介绍尤其对于环保方面所做的工作，并将安全评价、环境影响评估结果进行公示。因本项目所使用工艺本身清洁环保，做好普及工作之后阻力会较轻。185 第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1主要原材料、辅助材料规格、年需用量5.1.1原料表5-1原料表序号原料规格年需用量来源运输1甲苯优级品44万吨总厂提供管道2甲醇优级品20万吨购买铁路185 3水工艺软水10.8万吨100%来自体系内循环管道4氢气纯氢7万吨99.7%来自纯化后循环0.3%来自总厂提供管道5.1.2催化剂表5-2催化剂表序号催化剂规格年需用量来源运输1ZSM-5优级品390吨购买铁路5.2公用工程需用量低压蒸汽用量消耗量为E0102：42829kg/h、E0103：4047kg/h、E0104：1754kg/h、E0105：1888kg/h、E0205：56837kg/h、E0209：20843kg/h；合计128198kg/h，以每年8000小时计算，年消耗10.2万吨。其他公用工程用量依相同方式计算，结果如下表：表5-3公用工程需用量表序号公用工程年需用量来源运输1低压蒸汽10.2万吨总厂提供管道2循环制冷剂6.4万吨冷冻机组管道3冷却水77.48万吨总厂提供管道4电8040万度总厂提供电网5.3供应方案该对二甲苯项目所需的主要原材料是辅助材料等，按照生产规模的要求，所需原辅材料的供应依据“高质量、低价格”的采购原则，满足项目生产的需要，确保生产经营活动的正常进行。185 5.3.1甲苯甲苯主要指标和测试方法如下：表5-4甲苯主要指标和测试方法中石化炼化2014年甲苯年产能为44万吨/年，可作为原料供应。并可通过管道直接输送，供应便利，成本低廉。如果上游装置遇停车，原料供应不足时，可从茂名石化购买，铁路+海运方式运输。茂名石化甲苯年产能为14万吨。5.3.2甲醇甲醇的规格和测试指标以GB338-2004为依据。技术要求如下表：表5-5甲醇的规格和测试指标编号指标名称指标1色度(铂—钴色号)≤102密度(20℃)，g/cm30.791～0.7933温度范围(0℃，101325Pa)℃64.0～65.54沸程(包括64.6±0.1℃)℃≤1.55高锰酸钾试验（min）≥207水分含量％≤——8酸度(以HCOOH计）％≤0.00509或碱度(以NH3计)％≤0.0001510羰基化合物含量％≤0.01011蒸发残渣含量％≤0.005185 甲醇供应方选定为中海石油化学。该公司甲醇年总产能为140万吨，产能储备充足，是我国最大的甲醇生产基地。中海石油化学80万吨甲醇项目位于省东方市中海油东方工业园区内，生产原料天然气来源于中国海洋石油有限公司开发的乐东15-1/22-1海上天然气田。原料充足，可长期维持正常生产。且位置距离本项目距离近，同位于省，运输成本很低。项目建成后，将由炼油化工与中海石油化学签订供应协议，以保证原料的稳定供应。供应价格届时由双方商定。5.3.3催化剂本项目所使用的ZSM-5分子筛催化剂，外购于东莞市俊怡化工科技有限公司，运输方式采用铁路运输。合同到期后，将采用竞标方式选择供应商。5.3.4公用工程（1）供水工程：洋浦开发区由松涛水库引入。开发区自来水厂目前供水能力5万立方米/日，供水对象为炼化、居民用水及小工业用户。（2）污水工程：开发区已建成1座污水处理厂，设计处理能力2.5万吨/日。（3）雨水工程：开发区已建成较为完善的雨污分流制排水系统。已建成8个独立的雨水系统，雨洪水直接排海。（4）电力工程：由开发区内220kV变电站提供。（5）消防工程：由洋浦经济开发区提供。5.4资源利用合理性分析本项目拟采用换热网络及用水网络两种方式来降低资源消耗。详细设计见项目设计说明书，这里只做简要介绍：5.4.1换热网络换热网络是能量回收利用中的一个重要子系统，在化工生产过程中，常常会遇到某些物流需要加热，而某些物流需要冷却，如果用热流来加热冷流，185 以回收热量和冷量。5.4.2用水网络水循环依据于水夹点技术，从系统的角度对整个用水网络进行设计优化，以期水的重复利用率达到最大，即：系统的新鲜水用量和废水排放量达到最小，并在不改变工艺的条件下达到清洁生产的目的，收到良好的经济效益和环保效益。第六章建厂条件和厂址选择6.1厂址选择原则本设计中总厂厂址选择严格遵照《化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）》、《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》以及《石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）》中相关的规定。1、选择厂址必须贯彻执行国家的方针、政策，遵守国家的法律、法规，要符合国家的长远规划及工业布局、国土开发整治规划和城镇发展规划。2、选择厂址要从全局出发，统筹兼顾，正确处理好城市与乡村、生产与生态、工业与农业、生产与生活、需要与可能、近期与远期等关系。3、185 厂址的地下水位不能过高，地质条件应符合建筑施工的要求。厂址的自然地形应整齐、平坦，这样既有利于工厂的总平面布置，又有利于场地排水和厂内的交通运输。此外，厂址不能选在风景名胜区、自然保护区、文物古迹区等特殊区域。1、我国是一个山地多、平原少、人口多的国家，人均可耕地面积远远低于世界平均水平。因此，选择厂址时要尽量利用荒地、坡地及低产地，少占或不占良田、林地。厂区的面积、形状和其它条件既要满足生产工艺合理布局的要求，又要留有一定的发展余地。有废料、废渣的工厂，其堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求；居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积；施工用地应根据工厂建设规模、施工人数、临建安排等因素考虑。2、厂址应靠近原料产地和产品市场，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。这样可以大大的减少原料的运输及储存费用以及缩短产品运输所需时间及销售费用。3、大多数工厂需要大量的蒸汽，而动力和蒸汽通常需要由燃料提供，因此，在选择厂址时，动力和燃料是个主要因素。4、气候条件也会影响建厂的经济效益。位于寒冷地带的工厂，需要把工艺设备安放在保护性的建筑物中，会增加基建投资；如果气温高，则可能需要特殊的凉水塔或空调设备，增加日常操作费用和基建投资。因此，选择厂址时应考虑高温、高湿、云雾、风砂和雷击地区对生产的不良影响，考虑冰冻线对建筑物基础和地下管线敷设的影响。5、水路、铁路和公路是大多数企业常用的运输途径，应当注意当地的运费高低及现有的铁路线路。应该尽量靠近铁路枢纽以及利用河流、运河、湖泊或海洋进行运输的可能性。公路运输可用做铁路运输和水运的补充。另外，供职工使用的交通设施也是选择厂址需要考虑的内容之一。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。6、化工厂使用大量的水，用于生产蒸汽、冷却、洗涤，有时还用做原料。因此，厂址必须靠近水源充足和水质良好的水源。靠近大的河流或湖泊最好，如无此条件，也可考虑使用深井，这需要以厂址的水文地质资料作为依据。185 1、选址时要注意当地的自然环境条件，对工厂投产后给环境可能造成的影响做出预评价，并应得到当地环保部门的认可。工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。保护生态环境是我国的一项基本国策，企业必须对所产生的污染物进行综合治理，得造成环境污染。选择的厂址，应该便于妥善地处理废物（废气、废水、废渣）。2、必须调查厂址附近能够得到的劳动力的种类和数量以及工资水平等。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。3、应避开发震断层和基本烈度高于九度地震区，泥石流、滑坡、流砂，溶洞等危害地段，以及较厚的三级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、一级膨胀土等地质恶劣区；应避开具有开采价值的矿藏区、采空区，以及古井、古墓、坑穴密集的地区；场地地基承载力一般应不低于0.1Mpa。6.2备选厂址对比经过调研，综合分析选址条件，初步确定两个备选厂址。一是挂靠在炼油化工有限公司，利用其在洋浦经济开发区厂中部的预留用地，二是挂靠在茂名石化公司，建设在茂南石化工业园。我们列表对拟选厂址从地区条件、建设条件、投资和运行费用、环境保护等诸多方面进行了定性和定量比较，列表如下：表6-1厂址方案对比表序号项目洋浦经济开发区茂南石化工业园1地区条件对比1.1地理位置省广东省茂名市1.2市、县规模准地级，国家级经济开发区，区内面积30平方公里，区外规划用地70平方公里。茂南区总面积487平方公里，人口70多万，是中国南方的炼油基地，被誉为南方油城。1.3工、农业产值工业总产值400亿元工业总产值185 47.4亿元农业总产值15.5亿元l.4铁路条件西线铁路已由三亚西出向北延伸至洋浦外围的儋州境内，由海口经琼州海峡火车轮渡与广东省铁路衔接的粤海铁路已建成通车。未来，粤海铁路将直接通到洋浦。届时，开发区物资进出可由铁路直接与大陆各地联运。与广九、京广、黎湛铁路相连成网1.5公路条件疏港公路与西线高速公路连接洋浦至海口的车程仅为80分钟临近茂水公路、环市西路以及进广湛高速公路1.6水运条件正处于新加坡-香港-上海-大坂国际海运主航线上，洋浦港为一天然避风良港，现有3个3.5万吨级深水泊位，2个2万吨级多用途泊位和1个3千吨级泊位，年吞吐能力为250万吨，并拥有唯一的标准化的集装箱码头。临近茂港区，其拥有全国最大的25万吨级单点系泊原油接卸系统，港口年吞吐能力达1800万吨。1.7航空条件洋浦至海口美兰国际机场145公里兹临粤西国际机场l.8气象条件热带岛屿季风气候亚热带季风性湿润气候1.9文化教育基础教育体系完备，高等教育欠佳茂名市文化中心，广东省高等教育发达1.10医疗卫生医院医疗条件和服务水平相对滞后，正在逐步改善。茂南区共有医疗卫生机构272间，其中区人民医院和区中医院各1间，乡镇卫生院8间，社区卫生服务机构21间。185 1.11产品销售恒逸石化210万吨PTA项目，逸盛石化60万吨PTA项目在建下游市场需求量大。主要可供应BP珠海的PTA工厂。1.12人力资源劳动力资源丰富，大多在本省就业，根据省人力资源开发局统计，2010年第一季度，共有2233家企业进入省人力资源市场招聘，需求人数53392人次，进入人力资源市场求职的各类人员达到63460人次。（未见公开的最新资料）2008年下半年茂名的岗位需求人数为26174人次，求职人数为32405人次，求人倍率为0.81。（未见公开的最新资料）1.13政策扶持《洋浦经济开发区企业扶持优惠政策》《保税港区优惠政策》《省“十二五”新型工业发展规划》（详见附录）《茂名市投资优惠政策》1.14自然灾害洋浦半岛的地震基本烈度7度左右；6级以上大风率仅为0.06%，基本不存在台风侵害。地震基本烈度6度，2013年曾遭强台风“尤特”侵袭1.15征地、拆迁及移民条件不涉及不涉及116环境保护位于工业园区，且附近不适合农业发展，旅游资源的开发影响轻微，工业污染易于控制与处理，环境代价最低。十二五以来，茂名石化185 公司再投资10多亿元用于环保建设，实现清洁生产、绿色发展，为茂名市实现碧水蓝天和空气质量居国内地级以上城市前列作出了突出贡献。按照中国石化的统一部署，公司2013年开始实施“碧水蓝天”工程，确立了环保治理项目34个，投入资金11.5亿元，进一步全面提高环保水平。1.17法律支持中国第一个外商成片开发和享受保税区政策、属于"境内关外"的开发区，国家和省给予进入洋浦的中外企业以最大的税收优惠。开发区管理局制定了一系列优质服务的管理条例，简化行政手续，方便投资者注册。为加快洋浦经济开发区的发展，除执行国家有关保税港区及洋浦开发区的优惠政策外，根据《洋浦经济开发区条例》，开发区设立企业发展基金。《茂名市质监局关于扶持工业产品生产企业加快发展工作方案》确定了17家企业为首批帮扶对象，其中有16家为化工产品生产企业，从质量、计量、标准化、特种设备、检验检测等方面制定了12条服务措施1.18施工条件具备大型化工单位施工条件具备大型化工单位施工条件小结茂南石化工业园基础设施更为完善，交通便捷，具备更优秀的人才市场，科研能力强，但与市区距离近，曾有意愿上马PX项目但因一度遭到市民反对而搁置；洋浦经济开发区公路和铁路运输条件相对较差，但拥有天然港口海路运输便捷，政府扶持力度大，且环境代价小。综上，洋浦经济开发区更加合适。2建厂条件划比2.1地形、地貌开发区由海拔100米以下的台地和阶地平原组成，呈现西北稍高、东南稍低、平坦开阔的地形。为低丘陵地区，东北高，西南低的地势，植被良好2.2土地状况其岩性为残积粘性土冲洪积粘性土及人工杂、素填土等。185 地质基础由"湛江群"粘土、砂质垆坶、玄武岩和石英砂构成，基岩裸露，承载力高，不宜农耕2.3工程地质具有较高的建筑承载力建筑承载力一般2.4水文地质监测结果表明：所有站位的监测项目除了一两个站位的石油类和汞有超二类标准的情况，其他站位都符合二类水质标准要求。总体来说水质环境状况较好属鉴江流域水系，由于泗水河污染严重，水质为Ⅲ类2.5原料供应炼化拥有120万吨/年连续重整装置，可保证生产原料供应120万吨/年催化重整装置，可保证生产原料供应2.6供水由省松涛水库直接提供，可保证洋浦开发区内50万吨/日的工业和生活用水日供水能力5000吨的自来水厂2.7供电一座装机容量为44万KW的发电厂，并与省电网并网发电，可完全满足开发区工业3.5万伏双回路供电专线2.8通信开发区设有邮政局和电信局，开办了国内、国际函件、汇兑、特快专递等业务。已建成一套现代化的总体通讯网络，寻呼台及微波和光纤通信线路，以及沿区内骨干道路铺设的通信管道。程控电话可直拔150多个国家和地区。相对完善2.9“三废”治理开发区内设有污水处理厂，处理量达10万吨/年茂名石化拥有三废处理分厂，三废处理率100%2.10大气扩散茂名直接面向浩瀚南海，大气扩散条件好，物质循环快，环境容量大185 采取由规划中各项目处理达标后排放，预测结果显示，在采取了严格的防治措施后，规划区内正常情况下废气排放对区域大气环境不会产生明显的不良影响。2.11拆迁障碍物和居民数不涉及不涉及2.12生活设施由总厂提供，相对完善由总厂提供，相对完善小结综合各方面比较结果，两厂址均能满足建厂条件。3厂址运营费用比较3.1原料价格甲苯：7800~8000元/吨甲醇：2400~2600元/吨甲苯：7800~8000元/吨甲醇：2400~2600元/吨3.2成品运输费洋浦开发区距离珠海956公里，经估算每50吨二甲苯运输费用为8651元人民币（铁路，含装卸）茂名到珠海567公里，经估算每50吨二甲苯，运输费用为5097元人民币（铁路，含装卸）3.3用水价格1.70元人民币／吨2.20元人民币/吨3.4用电价格0.5150~0.7650元人民币／千瓦时0.8865~0.9365元人民币／千瓦时3.5劳务费用人均800-1200元人民币/月人均1500元人民币/月左右小结茂南石化工业园区的运营成本要高于洋浦经济开发区，但运输费用更低。但洋浦开发区到珠海可考虑海运。综合各方面条件考虑，我们确定厂址为洋浦经济开发区。图6-1厂址图185 6.3建厂条件6.3.1建厂地点的自然条件本节详细讨论厂址的地理条件，包括厂址地理位置、区域位置、距城镇距离、四邻关系等。介绍区域道路交通情况；地形、地貌条件；工程地质、水文地质条件，地震烈度、设防等级，区域地质构造情况等；自然、气象条件等。6.3.1.1地理条件洋浦经济开发区位于中国西北部的洋浦半岛上，面积31平方公里，规划面积69平方公里，是岛西部工业走廊的龙头，对外开放的排头兵。洋浦湾，350多平方公里，150公里的海岸线，深水近岸，陆地平缓，纵深开阔，可建1-30万吨码头泊位80多个；区内土地腹地辽阔，岩石基底，并已完成了一次性征用和七通一平，基础设施配套齐全，适宜大工业布局；洋浦港为国家一级开放口岸，处于东亚和东南亚国际海运主航线中心，可以充分发挥整合国内外资源、市场的枢纽作用；粤海铁路、环岛高速公路把洋浦与及大陆紧密联接在一起，扩大了洋浦的经济腹地和势力范围；国家和省给予开发区最大的优惠政策，是中国唯一实行保税区政策的国家级经济开发区。185 6.3.1.2地貌特征洋浦地区地处临高隆起带，属于雷琼凹陷的一部分，由于火山熔岩流动到海岸地带，后受长期风化侵蚀，岸线表现为犬牙错状，并显现陡崖。开发区由海拔100米以下的台地和阶地平原组成，呈现西北稍高、东南稍低、平坦开阔的地形。地质基础由“湛江群”粘土、砂质垆姆、玄武岩和石英砂构成，具有较高的建筑承载力。洋浦半岛基本不宜农耕，荒地多而人口少。开发区规划的69平方公里土地基本上为荒地，有广阔的建设用地发展空间；洋浦半岛地势平坦，标高适当，基岩裸露，地基稳固，承载力高，建筑成本低，适宜发展大型工业，是理想的工业用地。图6-2洋浦地形坡度图与高程图185 6.3.1.3水文条件洋浦半岛三面环海，洋浦北部湾海域面积辽阔，且水域较深，分布着大小20多个海湾，岸线约150公里，其中深水岸线70多公里，可建万吨至30万吨码头80多个，最大泊位可达30万吨级。洋浦湾内平均水深11米，最深处达24.6米。3万吨级船舶可不受潮水影响自由进出。6.3.1.4自然、气象条件洋浦经济开发区气象要素指标如下表所示：表6-2自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值备注1海拨M100资料均来源网络2气温2.1年平均温度℃24.12.2年平均最高温度℃29.32.3年平均最低温度℃18.92.4极端最高温度℃38.72.5极端最低温度℃4.92.6最热月平均温度的10年平均值℃28.6185 2.7最冷月平均温度的10年平均值℃17.73相对湿度3.1年平均相对湿度%603.2最热月平均相对湿度%823.3最冷月平均相对湿度%264大气压4.1年平均HPa10104.2夏季平均无公开资料4.3冬季平均无公开资料5风5.1年最多风向及频率%22.3NE5.2夏季最多风向及频率%18.1SW5.3冬季最多风向及频率%22.3NE5.4夏季平均风速m/s4.05.5冬季平均风速m/s3.55.6最大风速m/s32.3SW5.7年均台风次数3~46降雨量6.1年平均年降雨量mm1257.46.2年最大降雨量mm2536.11964年6.3年最小降雨量mm739.01979年6.4全年水面蒸发量mm17506.5年平均降水日数天100.86.6年最大降水日数无公开资料6.7年最小降水日数无公开资料6.8月最大降水量mm355.61977.76.9日最大降水量mm184.31978.7.28185 7其它7.1年平均日照H2285.67.2年最多雷暴日天1397.3年均下雾日数天16能见度<1000m7.4雾最长持续时间H77.5地震烈度Ⅶ7.6地震水平加速度gm/s²0.16.3.1.5环境空气质量现状二氧化硫、二氧化氮日平均浓度值均符合国家环境空气质量一级标准；可吸入颗粒物日平均浓度值符合国家一级标准；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）季均值为0.005mg/Nm3、0.013mg/Nm3、0.036mg/Nm3。评价区内大气环境现状监测表明，评价区域内大气环境质量现状良好，各个监测点SO2、NO2均远优于《环境空气质量标准》GB3095-1996（修改版）中一、二级标准。监测点位TSP和PM10日平均浓度污染指数均小于1，特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷总烃在各监测点污染指数均小于1，其均未超过评价标准限值。6.3.1.6地表水环境质量现状洋浦经济开发区地表水环境质量总体良好，水质达到或优于国家地表水Ⅲ类标准。生活饮用水地表水源地水质总体良好。除深田水库受化学需氧量、良坡水库受总磷影响水质超标外，集中式生活饮用水地表水源地水质均达到或优于地表水Ⅲ类标准，符合国家饮用水源地水质要求。地下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点位总大肠菌数超标外，其余均符合《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准。6.3.1.7声环境质量现状厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中III类标准；环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准，该区域声环境质量良好。185 6.3.2建厂地点的社会经济条件本节将说明建厂地区交通条件、社会人文经济条件及发展规划；区域设备制造能力与水平，机、电、仪等维修水平与能力情况；区域建筑施工队伍情况与水平，建筑、设备材料制造水平与能力，市场配套状况等；并将对洋浦经济技术开发区有关优惠政策进行简要说明。6.3.2.1交通条件港口：开发区拥有国家一类开放口岸—洋浦港。洋浦港是天然深水避风良港，一、二期工程已建成1个3.5万吨级标准化集装箱专用泊位、3个2万吨级通用泊位、1个2万吨级散货泊位、1个3千吨级工作船泊位；在建3个2万吨级散货泊位。炼化已建成1个30万吨级原油泊位、1个10万吨级成品油泊位、3个5千吨级成品油泊位。陆路交通：开发区28公里的高等级出口公路把开发区与环岛高速公路网连接起来，以省汽运总公司洋浦分公司为主的一批汽运公司开通了洋浦至海口、三亚等地客运班线，每天从洋浦始发96个班次，来往海口、博鳌、三亚等地非常方便。粤海铁路西线已经建成通车，规划中的粤海铁路洋浦支线将于2007年建成，届时将把洋浦与大陆的铁路网连接起来。空运：洋浦距离海口美兰机场140公里，三亚凤凰机场280公里。已开通到香港、澳门、韩国、日本、新加坡、曼谷、吉隆坡、莫斯科、圣彼得堡、曼彻斯特等地的固定国际航班。6.3.2.2社会发展规划根据《省“十二五”新型工业发展规划》，将以洋浦经济开发区和东方工业园的石油天然气化工产业为基础，围绕精细化工项目（DCC）产业链、烯烃产业链、炼化产业链和天然气化工产业链等四大产业链，形成集中布局在洋浦和东方的石油化工产业集群和全国重要的石化产业基地。积极推动和支持大型石油公司进行岛内陆域和海上油气勘探与开采，提高海洋油气资源开发利用水平。185 6.3.2.3区域设备制造能力及广东两省拥有多家大型化工设备制造公司，且可以利用便利的海上交通从东南亚及日韩等国家和地区进口所需设备。6.3.2.4建筑施工能力项目可以招标方式寻求有经验有能力的大型施工队进行项目施工建设。6.3.2.5政策支持1.国家级开发区政策：内资项目除《政府核准的投资项目目录》中，注明“由国务院投资主管部门核准”的项目以外，其他项目均可在洋浦经济开发区完成核准或备案。外资投资额在3亿美元以下的鼓励类、允许类项目，可在开发区完成核准。2.保税区政策:洋浦经济开发区30平方公里享受保税区政策，区内企业进口自用的生产、管理设备予以免税，进口货物实行保税，可以开展保税仓储、出口加工和转口贸易。3.保税港区政策：•境外货物进入区内保税；•从区内运往境外货物免征关税；•境外进入区内的生产性设备、基建物资不征关税和进口环节代征税；•国内货物入区退税；•区内货物流转免增值税和消费税；4.财政扶持政策：洋浦经济开发区设立产业发展基金，根据企业纳税情况，给予一定比例的财政扶持。详见附录。6.3.3公用工程条件185 （1）供水工程：开发区供水能力能够满足区内生产生活用水需求，已建成的一期引水工程引水能力25万立方米/日，通过一条DN1600钢管由松涛水库引入。开发区自来水厂目前供水能力5万立方米/日，供水对象为炼化、居民用水及小工业用户。（2）污水工程：大工业因地制宜接入市政污水系统或单独建设污水处理设施的原则适合开发区实际情况。开发区已建成1座污水处理厂，设计处理能力2.5万吨/日，占地84.5亩。污水干管基本实施完毕。污水管网覆盖范围内的污水量较少，污水收集率较低。（3）雨水工程：开发区已建成较为完善的雨污分流制排水系统。已建成8个独立的雨水系统，雨洪水直接排海。（4）电力工程：目前开发区已建成3座220kV变电站，其中三都变为公用变，炼化变和浆纸变为用户专用变。已建成2座132kV变电站，电源引自洋浦电厂。规划确定的高压走廊预留较为合理，基本能够满足未来电网发展的需要。（5）燃气工程：天然气门站同时向工业和生活用户供气，气源由1根DN400干管引入，为单一气源，供气可靠性较差。已建设4条配气干管，其中3条为大工业用户专线，1条主供生活用户兼顾小工业用户。（6）消防工程：开发区已建成5个消防站，其中4个公安消防站（特勤站、保税港区站、炼化站、新英湾站），1个企业消防站（金海站）。6.3.4用地条件项目使用炼化公司的预留用地，无需新征用土地。6.3.5环境保护条件近几年PX项目频频引起民众的担忧和强烈抵制，因此必须要求将环境保护放在首要地位，并且加强在群众中的宣传，并尽量透明化，让民众了解该项目。开发区坚持不污染环境、不破坏资源、不搞重复建设的“三不”原则。以建设两型社会为着力点，对新建项目实行严格的环保评价和节能评估，把保护生态环境、节约资源能源摆在经济发展的首要位置，以生态环境保护为前提进行合理开发。走新型工业化道路，提高工业发展的技术门槛和环境门槛，大力发展循环经济、低碳经济，推动绿色增长，增强可持续发展能力，形成资源节约型和环境友好型的产业结构，实现绿色发展。185 185 第七章总图运输、储运、土建7.1总图运输7.1.1全厂总图7.1.1.1总平面布置1、工厂主要组成本厂由生产区、罐区、辅助生产区、运输设施、生产管理和服务设施组成。各建筑物面积如下表：表7-1建筑物面积序号项目面积/m21办公楼11402消防站12003机修房5704配电室6005化学楼7206控制中心7207公用工程9008生产车间67369储罐区1901910临时仓库204011货物装卸区385012停车场60013事故池及消防水池2646表7-2建筑经济指标185 序号名称单位占地面积1厂区总面积m2130196.02建筑占地面积m225964.73道路及广场面积m238043.04绿化面积m227901.05建筑系数%19.946道路系数%20.587绿化系数%21.438利用系数%51.272、总平面布置原则石油化工企业厂区总图运输设计，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。石油化工企业厂区总平面设计应作到:符合国情，布置合理，生产安全，技术先进，保护环境，节省投资，运营费低，有利于提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。厂区总平面布置，应在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。总平面布置，应符合下列要求:（1）工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要求许可时，应联合集中布置，集中控制，其建筑物宜合并布置；（2）合理划分街区和确定厂区通道宽度，街区及建筑物、构筑物的布置宜规整；（3）各类仓库，宜按储存货物的性质和要求，宜合并设计为天体量或多层仓库，并提高机械化装卸作业程度，有效地利用空间；185 （4）生产管理及生活服务设施，宜按使用功能合理组合，设计为多功能综合性建筑；（5）铁路线路、装卸及仓储设施的布置，应根据其性质及使用功能，相对集中，避免或减少铁路进线在厂区内形成的扇形地带；（6）厂区应合理地划分为面积较大的街区。厂区总平面应按功能分区布置，并符合下列要求:①各功能区之间具有经济合理的物料输送、动力供应和交通运输等条件，并便于经营管理；②各功能区内部布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调；③辅助生产和公用工程设施按具体条件，可布置在工艺装置生产区内，也可自成一区布置；④厂区通道宽度，应按以下因素经计算确定；⑤通道两侧街区内的建筑物、构筑物及露天设施对防火、防爆和卫生防护的间距要求；⑥各种管廊、管线、运输线路、竖向设计、绿化等的布置要求；⑦施工、安装和检修的要求；⑧处理不良地质条件的要求；⑨在一条通道内，可按需要分段布置为不同宽度的通道；⑩约厂区通道的预留宽度，应为该通道计算宽度的10%~20%；⑪总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求；⑫对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段；⑬液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；⑭地下构筑物和有地下室的建筑物，宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段；⑮185 有可能造成污染地下水的生产、储存和装卸设施的布置，应考虑地下水位及其流向，宜将其布置在可能受影响地段的下游。总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求:①对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段；②液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；③地下构筑物和有地下室的建筑物，宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段；④有可能造成污染地下水的生产、储存和装卸设施的布置，应考虑地下水位及其流向，宜将其布置在可能受影响地段的下游；⑤总平面布置，应结合地理位置和气象条件等，选择合理的朝向，使人员集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件；⑥U形、山形的建筑物布置，宜将开口方向面向全年最大频率风向:其开口方向与全年最大频率风向的夹角不宜大于45度。建筑体形成的半封闭内院的宽度不宜小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度，且不得小于12m;当可能有有害气体进入内院时，内院宽度不得小于15m。散发有害气体和粉尘的厂房，其建筑形体不得设计成U形、山形；⑦总平面布置，应防止和减少有害气体、烟、雾、粉尘、振动、噪音对周围环境的污染，污染大的设施应远离对污染敏感的设施，并避免对环境重复污染；⑧产生噪音污染的设施，宜相对集中布置，并应远离生产管理设施和有安静要求的场所。噪音控制尚应符合现行国家标准GBJ87-1985《工业企业噪音控制设计规范》；⑨总平面布置，应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并与厂外环境相适应。运输线路的布置应符合下列要求：①运输线路布置应与铁路进线方位、码头的位置和厂外道路相适应，作到内外协调。使物流顺畅、短捷，避免或减少折返迂回运输；②合理组织人流、货流，避免运输繁忙的线路与人流交叉和运输繁忙的铁路与道路平面交叉；185 ③铁路线路应布置在厂区边缘地带，可作为铁路货位用的沿铁路线的场地，不宜布置与铁路运输作业无关的建筑物和构筑物；④厂区内道路宜为环形布置，方便生产联系，满足工厂交通运输、消防、安装、检修和雨水排除等要求；⑤厂外专用码头的陆域部分应满足工厂运输要求，并与厂区运输线路具有良好的衔接；⑥厂区道路设计应考虑基建、检修期间大件设备的运输与吊装要求。同时兼顾与厂外公路的运输衔接。总平面布置预留发展用地时，应符合下列要求:①分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面规划，使前期建设的项目集中、紧凑，布置合理，并与后期工程合理衔接；②后期工程用地宜预留在厂区外;当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；③预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地；④运输线路应近期、远期结合，根据货物的品种和运量统一规划，分期建设，合理预留。使近期布置集中;远期发展方便；⑤一次建成的工厂，应根据工厂的发展趋势和当地建设条件及城镇规划要求，在布置上应考虑允许的工厂发展端；⑥在预留发展用地内，不得修建永久性设施。2、工厂绿化厂区绿化设计，应根据工厂的总图布置、生产特点、消防安全、环境特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素综合考虑，合理布置和选择绿化植物。厂区绿化布置，应符合下列要求:（1）与总平面布置、竖向布置、管线综合相适应，并与周围环境和建(构)筑物相协调；（2）不得妨碍工艺装置、储运设施等散发的有害气体的扩散；185 （3）不得妨碍道路和铁路的行车安全；（4）不得妨碍生产操作、设备检修、消防作业和物料运输；（5）充分利用通道、零星空地及预留地。厂区绿化植物的选择，应符合下列要求:①根据工艺装置、生产厂房或设施的生产特点、污染状况和环保要求，选择相应的抗污、净化、减噪或滞尘力强的植物；②根据工艺装置、生产厂房或设施的防火、防爆和卫生要求，选择有利于安全生产和职业卫生的植物；③根据美化环境的要求。选择观赏性植物；④选择易于成活、病虫害少及养护管理方便的植物；⑤根据当地土壤、气候条件和植物习性，选择乡土植物和苗木来源可靠、产地近、价格适宜的植物。厂区绿化设计，应根据环境特点、美化要求、植物习性等因素，常绿树与落叶树、乔木与灌木、速生树与慢生树、花卉与草皮适当搭配、合理布置，并可根据厂区用地的具体情况，设置小型花圃和苗圃。厂区绿化设计指标，应以厂区绿化用地系数表示，并应符合下列要求:①位于一般地区的企业，不应小于12%；②位于沙漠、盐碱地等特殊地区的企业，可根据具体情况确定；厂区绿化应配置必要的绿化技术人员。7.1.1.2竖向布置竖向布置的任务是确定建构筑物的标高以合理地利用厂区的自然地形，使工程建设中土方工程量减少，并满足工厂排水要求。1.1.1.2.1.3.1.4.1基本要求1）确定竖向布置方式，选择设计地面的形式；2）确定全厂建构筑物的设计标高，与厂外运输线路相互衔接；3）确定工程场地的平整方案及场地排水方案；185 1）进行工厂的土石方工程规划，计算土石方工程量，拟定土石方调配方案，确定设置各种工程构筑物和排水构筑物。2布置方式根据工厂场地设计的整平面之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式可分为平坡式、阶梯式和混合式三种。平坡式：整个厂区没有明显的标高差或台阶，即设计整平面之间的连接处的标高没有急剧变化或者标高变化不大的竖向处理方式称为平坡式竖向布置。这种布置对生产运输和管网敷设的条件较阶梯式好，适应于一般建筑密度较大，铁路、道路和管线较多，自然地形坡度小于4‰的平坦地区或缓坡地带。采用平坡式布置时，平整后的坡度不宜小于5‰以利于场地的排水。阶梯式：整个工程场地划分为若干个台阶、台阶间连接处标高变化大或急剧变化，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式称阶梯式布置。这种布置方式排水条件较好，运输和管网敷设条件较差，需设护坡或挡土墙，适用于在山区、丘陵地带的布置。7.1.2全厂运输7.1.2.1一般规定运输设计与总体布置和工厂平面布置及竖向设计紧密结合，力求运行通畅、布局合理，避免货物流向的迂回或折返。合理组织货流和人流，首先确定具体管理体制和交接方式，按不同情况进行运输设备，运输线路、辅助设施和运输组织的设计，总厂人流、物流走向图如图2-3所示。运输、装卸、储存设施应互相配套，能力彼此适应，减少作业环节，避免二次回车。运输设施及其维修应尽量社会化。对于运输量大、作业复杂或有特殊要求的货物，在需要配置专用设备、设施时，应依据充分，数量适当，选型合理，方便维修，减少定员。185 7.1.2.2运输方案基本情况厂内道路宽度与转弯半径严格按照标准要求，外环路与环向道路考虑到人流量与货流量较大，为主干道，宽度15m，经向道路设计为次要道路，宽度为9m，支道宽度4m，道路转弯半径设计为12m。消防车道路面宽度路面宽度大于3.5m，方便消防出车。主干道两侧设计人行道，宽度1.5m，其他人行道设计1m。厂内道路边缘至建筑物、构筑物的距离面向道路一侧无出入口时距离大于1.5m，面向道路一侧有出入口时大于6m。7.1.2.3特殊化学品运输方案1、甲苯储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。保持容器密封；与氧化剂分开存放。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。2、甲醇储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃185 。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1、氢气储运条件：存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30度。远离火种热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂卤素等分开存放。仓间内照明通风等设施应用防爆型，开关设在仓外。并配备相应的消防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，验瓶日期，先进仓的先用，轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，控制人员进入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。合理通风，加快扩散。如有可能将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器妥善处理，修复检验后再用。2、二甲苯储运条件：贮于低温通风处，远离火种、热源。避免与氧化剂等共储混运。禁止使用易产生火花的工具。泄漏处理：185 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。7.2储运7.2.1储运介质表7-3储存介质及危险性描述序号名称分子量熔点/℃沸点/℃闪点/℃燃点/℃爆炸极限/%毒性程度火灾分类爆炸级组1甲苯92.14-94.911145351.27-7Ⅲ甲BT12对二甲苯106.213.2138255001.1-7.0Ⅳ甲BT13甲醇32.04-9864.7114645.5-44Ⅲ甲BT24氢气2.01-259-253/5704.0-75.6Ⅳ甲T17.2.2储运方案原料和成品在码头和主厂区均设有储罐，码头罐区的罐容满足一次最大卸船量和一次最大装船量。主厂区罐容满足装置连续生产的要求。近海运输储存天数不少于15天，管道运输不少于5天。本工程需要运输的原料为甲醇，其他原料包括甲苯、氢气、水全部由总厂提供通过厂内管道运输。甲醇通过海运自中海石油化学至炼油化工码头运输进厂。运输出厂的产品为对二甲苯，副产混合二甲苯及C9作为总厂生产原料使用。对二甲苯主要运输至珠海翔鹭化工及在建的逸盛石化。运输至珠海翔鹭化工由码头船运输出海，预留甩头和管线位置。运输至逸盛石化采用厂区外管运输。185 7.4土建7.4.1工程地质条件工程包含PX装置区单元PX罐区和中间罐区及雨水监控池。拟建装置内主要建、构筑物有各类型塔、炉基础、钢结构管架、冷换设备构架、压缩机厂房及压缩机基础等。工程重要性等级为一级，场地等级为二级(中等复杂场地)，地基等级为二级(中等复杂地基)，岩土工程勘察等级为甲级。7.4.2土建工程量表7-4建筑物一览表编号名称类型建筑面积建筑等级防火等级1反应车间厂房2016Ⅰ甲类2预分离车间厂房1920Ⅰ甲类3纯化车间厂房3000Ⅰ甲类4机修房厂房1500Ⅱ戊类5分析检测中心综合楼2160Ⅰ丁类6控制中心综合楼2160Ⅰ丁类7配电室综合楼2436Ⅱ丁类8办公楼综合楼4500Ⅱ丁类185 第八章公用工程和辅助生产设施8.1公用工程方案根据市场经济规律，结合建厂所在地条件，坚持尽量依托社会力量配套服务的原则，原则上社会能提供的自己不搞。根据《化工建设项目可行性报告内容和深度要求》，在开发区、工业园区的项目，要提供开发区、工业园区的配套能力、发展规划，说明为本项目提供的服务和供应量，供应条件、价格和有关协议。8.1.1给排水8.1.1.1给水项目总用水包括工业生产、辅助生产、公用工程、生活福利、服务性工程、消防、循环水补充水、清洗用水等。1、生产用水根据用水网络优化结果（具体见项目设计说明书及相关源文件），本项目需水98.4t/hr，包括生产、辅助生产及冷却用水等。其中24.31t由本项目中离开系统的废水经处理后提供，处理方法见第四章。2、生活用水本系统主要为满足生活、化验、景观用水以及盥洗等用水要求而设置。生活用水可以由洋浦开发区提供。生活用水按照220升/(人/天），全厂员工201人，则生活用水消耗量为220×201/1000=44.2吨/天，由于存在淋浴用水、景观用水以及未预见水量和管网漏损量等，取30%的其他用水量，即总生活用水量为57.5吨/天。3、消防用水消防用水是正常用水之外的紧急用水，本厂采用高压制消防系统。厂内按同时发生火灾两处考虑，消防最大用水量为150L/s。185 8.1.1.2循环水本项目中所包含的循环水分为两部分，一部分在工艺系统中循环，循环量为250吨/小时，杂质含量为0.8%，水温为25.2℃。用循环输送泵输送。另一部分在生产设施和辅助生产设施中循环。用水网络如下图：图8-1用水网络8.1.1.3排水1、生产废水：指在使用过程中受到轻度玷污或水温稍有增高的废水，如冷却水，经适当处理后在生产中重复使用。因本项目反应会生成水，因此会有多余水流出系统，处理后，此部分水量为15m³/h，可作为工艺软水输送总厂，或作为蒸汽用水使用。2、化学污水：指在使用过程中受到较严重污染的水，这类水多有危害性。经处理后排放。洋浦经济开发区拥有日处理能力5万吨的污水处理厂，本项目化学污水将统一输送到污水处理厂处理，达标排放。3、生活污水：生活污水是指园区内生活用水所产生的常规污水和废水，主要来源于卫生间等，经管道汇集后排至室外检查井。生活污水取最大用水量的85～95%估算，从而进行管道的铺设。本厂中均通过专用管道送至总厂水处理基地，集中经沉淀池处理，然后排入厂区排水主干沟进入城市污水管网。185 8.1.2供电系统8.1.2.1电力供应和资源状况洋浦现有一个44.4万千瓦的燃气电厂，与省电网联网。电厂规划最终规模为135万kW。工业用电价格如下表：表8-1工业用电价格峰时段平时段谷时段220千伏及以上1.0460.6490.344110千伏1.0620.6590.34935千伏1.0790.6690.35435千伏以下1.0950.6790.359本项目拟在生产区域设置一个10kV变电所，生活区域设置一个10kV变电所，均采用屋内配电装置和成套配电装置。将10kV降为380/220V分配给各个用电负荷。8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级1、设备用电生产用电负荷，包括泵、压缩机、离心过滤机、搅拌装置等总用电量约为8000kW，取20%其他用电量，总负荷估计为9600kW。2、工厂照明可参考相同规模工厂用电，预计为360kW。3、仪表和计算机用电预计厂区安装有300台微机设备，每台设备功率以300W计，由此估算全厂的仪表微机系统用电为300W/台*300台=90kW。根据GB50052-95，符合下列情况之一时，应为一级负荷：1、中断供电将造成人身伤亡时。185 2、中断供电将在政治、经济上造成重大损失时3、中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作。在一级负荷中，当中断供电将发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷，应视为特别重要的负荷。符合下列情况之一时，应为二级负荷：1、中断供电将在政治、经济上造成较大损失时。2、中断供电将影响重要用电单位的正常工作。三、不属于一级和二级负荷者应为三级负荷。本项目中，设备及仪表用电以及消防用电均属于一级负荷，照明及计算机用电为二级负荷。生活用电及其他用电为三级负荷。8.1.2.3供电方案本项目用电均有工业园区供给，对于特殊用电要求的，采用以下供电方案：（1）一级负荷中特大和大中型生产装置采用快速自动柴油发电机组，仪表的DCS控制系统可用UPS电源供电，应急照明选用灯具自带备用电池。（2）二级负荷也采用快速自起动柴油发电机组。8.1.2.4节电措施1、使用先进的节能新技术、新设备，积极采用高效电动机、风机、水泵、变压器、照明器具等符合国家能效标准的节能型产品。2、严格控制非生产用电，加强管理、严格计量、严格考核，减少厂区辅助、办公、生活等非生产用电。3、降低线损和自用电率。努力降低线路、变压器损耗。4、加强用电负荷管理。合理安排生产工艺、生产班次，错、轮休假日。在用电高峰季节安排设备大修，日高峰时段安排设备检修完善峰谷分时电价、丰枯分季电价。8.1.2.5接地与防雷接地与防雷是工厂供电设计的一个重要部分。电气设备的某部分与大地之间185 做良好的电气连接，称为接地。埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体，或接地极。连接接地体与设备、装置接地部分的金属导体，称为接地线。接地线在设备、装置正常运行情况下是不载流的，但在故障情况下要通过接地故障电流。8.1.3电信8.1.3.1电信现状开发区已建设了一套现代化的总体通讯网络。区内开通了1650条中继线和、6000门程控电话、3000部小灵通，移动通讯和公用数字数据网络全部开通。目前海口至洋浦光缆已经接通，25000门程控电话扩容工程已经开通。开发区已建立邮政局，开办了国内、国际函件、汇兑、特快专递等业务。8.1.3.2电信业务需求和方案依托开发区通讯网络。本设计包括对于工厂设备区、操作室、行政楼等区域的电信设施的基本设计。通信设备有行政电话、生产调度电话、程控交换机系统、有线广播、会议电话、直通电话、生产扩音通信、报警信号、火灾报警方式、自动报警、手动报警或其它方式报警。考虑到数量和分布情况，总电话终端数量约200部；火灾报警系统由火灾报警控制器，火灾自动探测器，手动报警按钮、线路等组成。8.1.4供热本项目年需低压蒸汽10.2万吨，全部由总厂提供。本项目年回收燃料气0.3万吨，供给部分能耗。8.1.5化学水本项目反应产物中包含水，经简单除杂之后可以自给自足。185 8.1.6空压站本项目所需压缩空气全部用作仪表净化。所需流量约30m³/h，含尘小于10μg/m3。由工厂空气压缩站供给。8.1.7冷冻站本项目年需-25℃循环制冷剂6.4万吨。拟另购水冷冷冻机组一台，以乙二醇水溶液为介质向项目提供冷量。8.1.8采暖、通风、空气调节为了保证操作人员的正常的环境卫生条件，在有余热、余温、有害气体或蒸汽、粉尘等排出的车间和房间，必须采取通风，以使工作环境的空气达到并保持适宜的温度、湿度以及卫生的要求。为了更好地节约成本，本厂尽可能地利用自然通风；在不能达到卫生标准下，采用机械通风。工厂采用车间采用露天设计，厂区内不用考虑通风，只在办公区、化验室、分析室等处设置通风柜，防止室内的有毒气体浓度过高造成对人体的危害。8.2辅助生产设施8.2.1维修设施本项目维修设施依托于总厂现有维修能力，对本项目所涉及的机械、电器、仪表、土建及运输车辆提供维修。对于外购标准设备，与制造厂签订合同由制造方提供维修，超过保修期的，由我方支付维修费用。非标准设备维修外包专门维修公司进行维修。8.2.2储存185 利用厂区规划用地对原料及产品进行储存，主要为甲苯、甲醇以及对二甲苯。用露天方式，装卸站靠近铁路，并在四周设置防火堤、分隔堤。储罐区四周设消防通道和消防设施。在防火堤内侧设排水沟。其余设置遵循HG20787-89以及GB50016-2006设计规范。8.2.3中心化验室中心化验室主要负责对原料、中间体和产品进行检测，以及必要时对排放的污水、废气进行达标检测。在国家标准中，对于甲苯、对二甲苯的检测方法均采用气相色谱仪进行检测。因此中央化验室除应具有测量色度、密度、沸程、酸碱性等常规化验仪器外，需另购气相色谱仪一台。185 第九章节能、节水9.1编制依据本章节编制依据国家及行业相关标准对于可行性研究报告节能篇的相关规定。相关设计文件如下：1、固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制和评估规定2、石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）生态环境影响分析篇能源利用分析及节能措施3、化工项目建设可行性研究报告内容深度和规定中“节能篇”9.2节能9.2.1工艺技术中节能措施的应用本项目因需要将原料气化进行反应，而且需要水蒸气作为载气，因此需要大量能耗，因此节能措施的采用至关重要。在设计过程中，我们采用能量集成的方式，利用AspenEnergyAnalyzer工具对本项目进行换热网络设计和优化。最终方案的组合曲线图如下：图9-1组合曲线图185 9.2.2设备选型中节能措施的应用由于本项目需要将物料和水气化后进行反应，反应后又需要将物料冷却到一定温度进行分离，如果冷物料与热物料相互换热可大大减少公用工程的使用量。但在设备设计中，由于换热负荷很大，使用普通的管壳式换热器换热面积难以达到要求，因此本项目中采用了新型缠绕管式换热器，该类型换热器可以达到相当大的换热面积，从而使冷热物流充分换热，实现了节能的目的。9.2.3设备节能措施1、在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，生产工艺上均选用节能、高效型设备。2、在生产工艺的节电技术和设备的生产效率、采用节能设备和节能技术、加强管理、认真操作的基础上，实现该对二甲苯项目的低能消耗。3、电器设备选用新型节能产品，如自带补偿的节能电机、节能灯具等。4、根据实际生产负荷，对项目用电进行功率因数补偿，大功率电机采用末端功率因素补偿装置，以提高系统功率因数减少无功损耗。5、变配电室尽量考虑合理组合，使变压器在经济状态下运行，减少损耗提高效率。6、做好生产设备的综合保养，提高利用率，杜绝各类能源的跑、冒、滴、漏现象，节约能源和物料资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收利用。9.3节水9.3.1工艺技术中节水措施的应用本项目利用水加点技术对全厂用水网络进行了分析和优化。从系统的角度对整个用水网络进行设计优化，以期水的重复利用率达到最大，即：系统的新鲜水用量和废水排放量达到最小，并在不改变工艺的条件下达到清洁生产的目的，收到良好的经济效益和环保效益。185 在利用水夹点理论基础上，我们结合WaterDesign软件对全厂用水进行了优化，并对全过程用水网络进行了初步设计。水夹点技术分析结果如下图：图9-2水夹点技术分析结果图9.3.2生产过程中节水措施的应用1、各车间生活及生产用水采用计量措施，设立查验措施，控制耗水量和水压。定期检查隐蔽水管和内部供水系统，避免不必要的排水、冲洗及溢水现象发生。2、供水系统要采用合格管道材料，阀门要用优质产品，管道敷设以埋在地下为主，显露部分也要注意避免人踩、车压。3、用废水作次要的用途：清洗楼梯、地板、仓库及装卸场地等。185 第十章消防10.1编写标准本章编写内容和深度依据以下设计文件：1、化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定中“消防篇”[化工部化计发（1997）426号文]2、石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）生态环境影响分析篇中劳动卫生与消防章节的有关内容10.2设置原则和执行标准本项目以以下标准和规范为原则：1、《建筑设计防火规范》GBJ16-872、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-953、《筑内部装修设计防火规范》GB50222-954、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-905、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-926、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-987、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-938、《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ84-859、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-9210、《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50196-9311、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-9812、《储罐区防火堤设计规范》GB50351-200513、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-200314、《石油化工防火堤设计规范》SH3125-2001185 10.3危险性描述10.3.1原料10.3.1.1甲醇危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。10.3.1.2甲苯甲苯是中闪点易燃液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，明火、高热能引起燃烧爆炸气体报警器；与氧化剂能发生强烈反应；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，火源引着回燃；若高热，容器内压增大，有裂开和爆炸的危险；流速过快，容易产生和积聚静电。10.3.1.3氢气氢气能与空气形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。爆炸极限4.1～74.2％（在空气中）。最低爆炸能0.2×10-4J。自燃点550℃。10.3.2对二甲苯对二甲苯具有易燃易爆的特性，其蒸气与空气可形成爆炸性气体，并且其蒸气比空气重，扩散性强，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。10.4消防设施设置方案10.4.1消防方式确定185 根据原料和产品的危险特性确定合理的消防方式。如发生火灾，需将容器尽可能转移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂选择抗溶性泡沫或干粉。10.4.2消防站方案依托洋浦经济开发区建设于神头港沿岸的海陆消防站，该消防站主要针对满足洋浦石化功能区和海上灭火救援，集灭火、救援、实战训练功能于一体。主要负责保护洋浦石化功能区，因此可充分满足项目的消防需求。10.4.3火灾报警系统1、对于生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警；2、在生产调度中心、消防水泵站、中央控制室、总配电所等和重要场所设置与消防站直通的专用电话；3、在公共场所、走道、以及车间内部设置应急广播，一旦发生事故，可通过应急广播知道员工正确疏散逃生；4、由于项目中装置及储存设施多采用DCS控制，实际车间的操作人员比较少，因此在甲类装置四周道路、灌区四周道路等场所设置手动火灾报警按钮，从而在发现火灾时及时报警。185 第十一章环境保护11.1环境质量现状11.1.1环境现状描述11.1.1.1自然环境（1）地理位置规划区位于岛西北部洋浦经济开发区北端，距海口市市区直线距离121公里，距三亚市市区直线距离176公里（行车距离208公里），距儋州市市区直线距离为53公里。规划区规划岸线约为12公里，岸线资源丰富，具备建设30万吨级原油码头的条件，随着工业大道的建设完成及沿海港口的建设，规划区海陆交通条件将大为改善。功能区位——规划石化重地，将迎来发展黄金期。规划区为洋浦经济开发区的石化功能区，南接造纸石化工业区，通过规划的滨海路、工业大道与东南面的加工配套工业区、港口物流保税区相连，与东面的居住区隔山相望，将迎来发展黄金期。（2）地貌特征洋浦地区地处临高隆起带，属于雷琼凹陷的一部分，由于火山熔岩流动到海岸地带，后受长期风化侵蚀，岸线表现为犬牙错状，并显现陡崖。开发区由海拔100米以下的台地和阶地平原组成，呈现西北稍高、东南稍低、平坦开阔的地形。地质基础由“湛江群”粘土、砂质垆姆、玄武岩和石英砂构成，具有较高的建筑承载力。洋浦半岛基本不宜农耕，荒地多而人口少。开发区规划的69平方公里土地基本上为荒地，有广阔的建设用地发展空间；洋浦半岛地势平坦，标高适当，基岩裸露，地基稳固，承载力高，建筑成本低，适宜发展大型工业，是理想的工业用地。（3）气象条件185 洋浦属热带岛屿季风气候，常年主导风向为东风和东北风，6级以上大风率仅为0.06％，气候基本特征为：四季不分明，夏无酷热，冬无严寒，气温年较差小，年平均气温高；干季、雨季明显，冬春干旱，夏秋多雨，多热带气旋；光、热、水资源丰富，各种工业污染易于控制与处理，环境代价低，投资成本低。区内年均气温24.7℃，降雨量约为1100毫米，相对湿度介于82％（夏季）与26％（冬季）之间，气候温和、湿润。日照洋浦地区年日照时数达2400-2600小时一般以7月最多，2月最少，夏季最多，冬季最少。气温洋浦地区年平均气温为24.1℃，最热月平均气温28.6℃，最冷月平均气温17.7℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温4.9℃。雨量洋浦地区干旱季分明，降雨季节分配不均匀。冬春干旱，旱季自11月至翌年4、5月，长达6至7个月。夏秋雨量多，5至10月是雨季，雨季总降雨量1500毫米左右，占全年降雨量的70%-90%。风属季风气候区，盛行风随季节变更。冬半年，常风以东北风和东风为主，平均风速2-3米秒。夏半年，岛转吹东南风和西南风，且夏秋季台风较多。（4）水文条件洋浦半岛三面环海，洋浦北部湾海域面积辽阔，且水域较深，分布着大小20多个海湾，岸线约150公里，其中深水岸线70多公里，可建万吨至30万吨码头80多个，最大泊位可达30万吨级。洋浦湾内平均水深11米，最深处达24.6米。3万吨级船舶可不受潮水影响自由进出。11.1.1.2生态环境与矿产资源洋浦经过多年的开发建设，原有的陆域植被多已被破坏，除人口集中区有部分绿地和行道树外，待建设的地块内多为杂草所覆盖，还有少量的农田。洋浦近岸海域有主要海洋生物559种，多属于印度—马来西亚区系常见的热带暖水种类，群落结构由浮游生物(浮游植物、浮游动物)、潮间带生物、底栖动物、游泳动物组成。新英湾西北部的南湖水内湾和干冲西部分布有一定数量的红树林。洋浦附近海域有相当储量的天然气和石油，临近盐和钛砂矿的产地，并有丰富的石英砂和大理石资源，为发展与之相应的加工工业奠定了资源基础。185 11.1.1.3社会环境洋浦经济开发区，是在以邓小平、江泽民为代表的党和国家两代领导核心的关心与支持下，于1992年3月经国务院批准设立的。区内土地一次性出让给外商经营70年，是中国首例由外商成片开发的开发区。区内面积30平方公里，区外规划用地70平方公里。洋浦总面积由31平方公里扩至120平方公里（包括填海面积），为今后的产业发展预留了充足空间。洋浦经济开发区管理局作为省政府行政派出机构对开发区进行管理。开发区共有18个居委会、44个自然村，现有总户数9646户，47511人。其中，当地居民7446户，37707人，外来常住人口9804人。　区内现有洋浦管理局、法院、检察院、海关、边防、海事局、商检局等公共权力机构。商业设施有金融机构、宾馆、商贸业和餐饮业。教育现有一所中学和10所小学。开发区内生活设施齐全，四大国有商业银行均设有分行，拥有从幼儿园到高中完整的基础教育体系，医院、影剧院、体育场、宾馆、酒楼、高尔夫、温泉等服务设施配套齐全。开发区计划在现有的基础上，用两年的时间，进一步改善和提高区内医疗、文化服务设施和水平。开发区已建成800万吨炼油、100万吨木浆、86万千瓦电厂及8万吨苯乙烯等项目；正在建设160万吨文化用纸、20万吨卫生纸等项目。即将开工建设的项目有10万吨聚苯乙烯、18万吨基础油等；正在推进的项目有300万吨LNG、1000万立方石油商业储备、100万吨乙烯、150万吨烯烃、60万吨PX、90万吨PTA、30万吨乙醇、30万吨醋酸。目前，以浆、纸及纸制品，油气化工，石油储备，港口物流等为主导的产业框架体系基本形成，发展潜力巨大。洋浦经济开发区是我国现有54个国家级经济开发区之一。在良好的资源禀赋、区位环境与国家政策的作用下，2004年以来洋浦经济开发区经济发展速度较快，工业半岛的发展态势尤为明显。洋浦经济开发区地区生产总值由2004年19.65亿元提高到178.16亿元，年均增长率为44%。三次产业结构由2004年的7.7：42.4：49.9调整为1.0：73.5：25.5。固定资产投资逐年增长，年均增长率为20%。185 11.1.2环境现状分析11.1.2.1环境空气质量现状二氧化硫、二氧化氮日平均浓度值均符合国家环境空气质量一级标准；可吸入颗粒物日平均浓度值符合国家一级标准；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）季均值为0.005mg/Nm3、0.013mg/Nm3、0.036mg/Nm3。评价区内大气环境现状监测表明，评价区域内大气环境质量现状良好，各个监测点SO2、NO2均远优于《环境空气质量标准》GB3095-1996（修改版）中一、二级标准。监测点位TSP和PM10日平均浓度污染指数均小于1，特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷总烃在各监测点污染指数均小于1，其均未超过评价标准限值。11.1.2.2地表水环境质量现状洋浦经济开发区地表水环境质量总体良好，水质达到或优于国家地表水Ⅲ类标准。生活饮用水地表水源地水质总体良好。除深田水库受化学需氧量、良坡水库受总磷影响水质超标外，集中式生活饮用水地表水源地水质均达到或优于地表水Ⅲ类标准，符合国家饮用水源地水质要求。地下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点位总大肠菌数超标外，其余均符合《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准。11.1.2.3声环境质量现状厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中III类标准；环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准，该区域声环境质量良好。11.1.2.4海水水质现状pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、活性磷酸盐、石油类、硫化物、汞、Cd、Pb、六价铬、总铬、Cu、Zn、As、挥发性酚等17项海水水质符合《海水水质标准》GB3097-1997中的二级标准，该海域总体水质现状良好。沉积物中除了Cu外，Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在监测点位均满足《海洋沉积物质量标准》一级要求。185 11.1.2.5浮游、底栖生物现状按照《海洋监测规范》对评价海域调查结果为：海域浮游植物生物多样性指数平均为3.85，生物分布均匀度为0.88。海域浮游动物生物多样性指数平均为2.94，生物分布均匀度为0.76。底栖动物测算的生物多样性指数为2.65，生物分布均匀度为0.88。11.1.2.6主要影响因素因为省环境质量是很好的，环境容量也比较大，在调查后分析可得，主要的环境影响因素为水中有机物含量超标使大肠菌数超标，海水沉积物中铜的含量超标，其他的排放标准均达到国家相应的标准，不会对环境造成大的影响。11.2执行的环境标准与规范《中华人民共和国环境保护法》，（1989年12月26日）；《中华人民共和国大气污染防治法》，（2000年4月29日）；《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，（1991年5月8日）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月；《中华人民共和国水污染防治实施细则》，2000年3月20日；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1996年4月；《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日；《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第253号1998年11月29日）。《建设项目环境保护设计规定》国家计划委员会、国务院环境保护委员会，1998.3.20。工业“三废”排放试行标准GBJ4-73《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中二级标准。工业锅炉大气污染执行GB13271-2001工业企业厂界噪声标准执行GB12348-90《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001185 《省城乡规划条例》（2009）《省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006）《洋浦经济开发区经济和社会发展“十一五”规划纲要》（2006）《洋浦经济开发区条例》（2010）《洋浦经济开发区总体规划（2004-2020）》（2007）《洋浦港总体规划》（2008）《洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书》（2009）《洋浦经济开发区产业发展规划》（2007）《洋浦经济开发区循环经济发展规划》（2007）《洋浦开发区公共管廊工程可行性研究报告》（2010）《洋浦经济开发区总体规划（2004-2020）》（2007）《洋浦港总体规划》（2008）《洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书》（2009）《洋浦经济开发区产业发展规划》（2007）《洋浦经济开发区循环经济发展规划》（2007）《洋浦开发区公共管廊工程可行性研究报告》（2010）《洋浦神头港区填海工程初步设计》（2010）《洋浦化学工业园区总体规划》（2009）《洋浦港神头港区区域建设用海总体规划报告》（2010）《洋浦港神头港区控制性详细规划》（2010）《洋浦化学工业园区临海区块市政工程修建性详细规划》（2010）《洋浦化学工业园区（洋浦石化功能区）控制性详细规划》设计合同（2010）11.3建设项目污染物排放本项目生产过程绿色化，在整个工艺流程中，产生的废气燃烧供热，而分离出来的水可补充进系统，剩余部分供给总厂所需的工艺软水，也可作为加热蒸汽用水产生的污染物较少。所以整个工艺流程产生的污染物较少，185 主要污染物为来自无组织排放的少量废气、生活废水、经再生后失效的ZSM-5分子筛催化剂等。11.3.1废液污染及废水污染物本项目的废水来源主要为生活废水和含油污水，主要特征污染物为甲醇，分离出来的水可补充进系统，剩余部分供给总厂所需的工艺软水，也可作为加热蒸汽用水，甲醇作为反应原料返回本系统亦可去总厂做进一步提纯。污水通过清污分流、污污分流，分类处理，处理后净水回用等方法，达到降低新鲜水耗，减少污水外排。表11-1废液废水污染数据编号排放水名称排放量（m3/h）主要污染物1闪蒸罐处理污水33.0甲醇11.3.2废气污染源及污染物原料的来源均来自于总厂，在整个流程中产生的废气主要来源于闪蒸罐以及脱甲苯塔（废气成分有甲苯、苯、甲醇、间二甲苯和乙烯等），对这些废气全部供热，其他废气主要来源于开停工阶段产生的气体和不正常状态下紧急泄压来的气体；所以废气基本上实现了零排放。具体废气污染数据如表11-2所示：表11-2气污染源数据编号排气位置排放量/（m3/h）主要污染物治理措施是否符合排放标准1闪蒸罐气相22290.9甲苯、苯、甲醇、间二甲苯回收液化气是2脱甲苯塔33.0甲苯、苯、甲醇、间二甲苯燃烧回收废热是11.3.3固体废物污染源分析本工程产生的废渣主要为失效催化剂，其成分主要为ZSM-5分子筛催化剂，且可再生，对环境影响较小。生活垃圾送入城市垃圾处理中心。185 表11-3固体污染源年产量表排放位置类别排放量（t/a）污染物成分治理措施釜式反应器废渣390ZSM-5分子筛再生处理一般工业废物固体5金属碎屑等分类处理生活垃圾固体30塑料，果皮等送往垃圾站处理目前固体废物产生量共计425t/a，主要是各装置产生的废催化剂；废物按《中国国家危险废物名录》分为危险废物和一般工业固体废物；污染较小。11.3.4噪声污染源工程运行过程中的噪声源主要来自大功率机泵、加热炉、压缩机、空冷器、火炬及各类放空设施以及运输过程中产生的噪音。表11-4噪音污染分布形式产生地点种类影响噪声生产车间（机械运转）声波对周边的行人和居民有一定影响噪音工厂建设施工产生声波对周边的行人和居民有一定影响炼化按《工业企业噪声设计设计规范》原则，采取以下控制措施：1、设备选型时选用了低噪声设备；2、对大型压缩机、风机等设备采取了减振措施，同时对催化、加氢装置的压缩机安装了进出口消声器；3、各装置的蒸汽放空口、空气放空口及引风机入口均加设了消声器；4、各装置加热炉采用了低噪声火嘴；5、对厂区进行合理绿化。从而力求减轻工厂噪音对周边行人和居民的影响。11.3.5三废成分生产中排放的主要污染物成分如下，三股废气废水基本实现了零排放。185 表11-5流程中三废主要成分产污环节对二甲苯初步分离阶段对二甲苯初步分离阶段对二甲苯初步分离阶段总量温度C25.0060.0025.00压力bar5.001.015.00芳烃9739.6177.06380.8610197.52甲醇2624.9946.200.012671.19水343.353.050.00346.39低碳烃149.875.540.00155.4011.4环境保护治理措施及方案11.4.1废液废水治理废液主要来自于对二甲苯初步分离阶段闪蒸罐废水，分离出来的水可补充进系统，剩余部分供给总厂所需的工艺软水，也可作为加热蒸汽用水，甲醇作为反应原料返回本系统亦可去总厂做进一步提纯。废水主要来自于含油污水、生活污水和地面洗水；含油污水一般的处理方法是排至燃烧池自然蒸发处理，但燃烧池内的含油污水通过自然沉降分离出的轻油自然挥发存在一系列的安全、环保问题：燃烧池中污水、污油通过土壤渗透，对土壤和地下水造成污染；燃烧池内积存的污油直接挥发，对空气造成污染；污油排放至燃烧池内既造成轻烃资源的浪费，又存在一定的安全隐患。因此我厂采用采用新型三相分离处理技术，将含油污水进行分离、集中、回收、处理，在解决原含油污水排放系统存在的安全、环保、油品损耗等问题的同时回收轻油，提高了经济效益。下图11-1为含油污水轻油回收系统流程：图11-1含油污水轻油回收系统流程185 该系统包括油水分离器、污水收集罐、污水外输泵及相应的管线、仪表、电气等，用于回收伴生气处理装置产生的含油污水中的轻油。油相利用高度差直接进入凝液压送罐，再通过干气给凝液压送罐加压将回收的轻油压送到罐区或稳定塔回收;油水分离器分离出水相排入污水收集罐，通过外输管道泵输送到污水处理厂进行处理。生活污水主要为厂前区排放，排放量预估为每天60吨；地面洗水是指清洁用水，排放量预估为每天40吨，对于废水排放设计采用“清污分流”的原则，同时根据废水的特性不同，分别采取了蒸发、汽提等不同的预处理措施，实现废水的回收利用，尽可能减少废水的排放量。对于必须排放，又不能达到排放标准的生产污水与化验及生活污水混合后，送污水处理站进行生化处理，实现污水达标排放。因此本工程所排废水对地面水以及地下水的影响被限制在最小程度。11.4.2废气治理废气的主要处理方法如下：185 （1）废气处理方法之一掩蔽法脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。　　（2）废气处理方法之二稀释扩散法脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。　　（3）废气处理方法之三热力燃烧法与催化燃烧法　脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。　　（4）废气处理方法之四水吸收法脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。由于在整个流程中产生的废气主要来源于闪蒸罐以及脱甲苯塔（废气成分有甲苯、苯、甲醇、间二甲苯和乙烯等），废气的成分为有机物，易燃烧且生产的产物主要为二氧化碳，所以对其燃烧供热。其他废气主要来源于开停工阶段产生的气体和不正常状态下紧急泄压来的气体；所以废气基本上实现了零排放。只需要在易泄露气体的地方安装检测仪器，进行实时监测。11.4.3废渣治理废渣处理的主要方法如下：（1）安全土地填埋185 安全土地填埋亦称安全化学土地填埋，是一种改进的卫生填埋方法。对场地的建造技术比卫生填埋更为严格。如衬里的渗透系数要小于8～10cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面径流要加以控制，要控制和处理产生的气体。此法是一种完全的、最终的处理，最为经济，不受工业废渣种类限制，适于处理大量的工业废渣，填埋后的土地可用做绿化地和停车场等。但场址必须远离居民区。（1）焚烧法焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧使可燃性的工业废渣氧化分解医`学教育网整理，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。此法适合于有机性工业废渣的处理。对于无机和有机混合性的工业废渣，若有机废渣是有毒有害物质，一般也最好用焚烧法处理，尚可回收无机物。本法能迅速而大量减少可燃性工业废渣的容积，达到杀灭病原菌或解毒的目的，还能提供热能可用供热和发电。要防止固体废物会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣的二次污染。（2）固化法固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝固剂同有害工业废渣加以混合进行固化。我国主要用于处理放射性废物。它能降低废物的渗透性，并将其制成具有高应变能力的最终产品，从而使有害废物变成无害废物。（3）化学法化学法是一种利用有害工业废渣的化学性质医`学教育网整理，通过酸碱中和、氧化还原等方式，将有害工业废渣转化为无害的最终产物。（4）生物法许多有害工业废渣可以通过生物降解毒性，解除毒性的废物可以被土壤和水体接纳。目前常用的生物法有活性污泥法、气化池法、氧化塘法等。（5）有毒工业废渣的回收处理与利用化学工业生产中排除的许多废渣具有毒性，须经过资源化处理加以回收和利用。例如：砷矿一般与铜、铅、锌、锑、钴、钨、金等有色金属矿共生。用含砷矿废渣可以提取白砷和回收有色金属。氰盐生产中排出的废渣含有剧毒的氰化物，可以采用高温水解-气化法处理，得到二氧化氮气体等有用的资源。考虑到各个处理方法的特征，本工程的固体废弃物主要是失活ZSM-5分子筛催化剂，因此全部进行了回收利用或填埋等有效处置，不会影响环境。11.4.4固体废弃物治理控制固体废物对环境污染和对人体健康危害的主要途径是实行对185 固体废物的资源化、无害化和减量化处理。（1）资源的回收利用对固体废物的再循环利用，回收能源和资源。对工业固体废物的回收，必须根据具体的行业生产特点而定，还应注意技术可行、产品具有竞争力及能获得经济效益等因素。（2）无害化处置固体废物的无害化处置是指经过适当的处理或处置，使固体废物或其中的有害成分无法危害环境，或转化为对环境无害的物质。常用的方法有：土地填埋；焚烧法；堆肥法。这里将一般工业废物分类处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。废固处置率100%。11.4.5噪声治理11.4.5.1噪声污染源产生噪声主要有设备噪声及运输噪声。11.4.5.2噪声治理（1）尽可能选用低噪声设备，设备定货时要求设备厂家产品噪声达到行业标准，同时附带必要的消声、隔声设施；（2）压缩机安装消音器并设置隔音操作室；（3）对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。（4）备有耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。（5）采取多种隔声、消声、吸声措施，如设置隔声操作控制室，使工人与噪声接触的时间和强度均减少。（6）合理配管，减少阀门和管道噪声。设计中尽可能合理布置，防止噪声叠加和干扰。（7）绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。具有较好的调温、调湿、吸灰、净化等功能，尤其对于减弱噪声影响有着重要作用。本项目充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，并在厂区周围种植隔音效果较好的树木。185 11.4.6绿化绿化设计应从全厂角度综合考虑，以辅助设施及管理区为主，种植常绿吸尘树种。本项目在装置区的周围空地适当进行绿化。11.5环境管理及监测工业企业的环境管理是企业管理的一个重要组成部分，也是国家环境管理的主要内容之一，因此，企业的环境保护是一项与发展生产同样重要的工作。工业企业环境管理内容的核心就是要把环境保护融于企业经营管理的全过程之中，使环境保护成为企业的重要决策因素。企业建立健全环境保护机构，加强环境保护管理工作，开展内部环境监测，并将环保工作纳入生产管理，对于减少企业污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益具有十分重要的意义。11.5.1环境管理11.5.1.1环境管理目的贯彻“三同时”制度为建设指导思想，在拟建项目投产运行后，必须加强环境管理和监测计划，使各种污染物的排放达到国家有关排放标准要求，从而提高企业的管理水平和社会环境质量，使企业得以最优化发展。为此，本项目应当配备专门的环境管理及监测机构，并确定相应的职责，制定监测计划。11.5.1.2机构设置为加强环境保护工作，本项目建设单位应设置专门的环境管理和监测机构，以对项目区内的环境问题进行管理和监测。根据本项目规模和排污特点，应设置环保科及监测分析室。环保科直属分管厂长领导，下设科长1名，科员1名，负责环境管理工作。监测分析室设主任1名，监测人员3名，负责厂内各污染项目监测工作。其中派1人专门从事监测数据的统计和整理工作，以防止污染事故的发生。具体的人员配置可在厂内调整解决。行政职能上监测分析室应隶属环保科的指挥。185 拟建项目环保机构人员设置情况见表11-6表11-6环保机构人员设置序号环保机构人员设置班制人数（人）1环保科科长常日班1科员常日班22监测分析室主任常日班1化验员常日班33合计7人11.5.1.3环保科主要职责环保科负责日常环境管理工作，主要职责由以下几项内容组成：1、协助领导贯彻执行环境保护法律法规和标准；2、组织制定企业环保规划和年度计划，并组织实施，监督执行；3、负责环保知识的宣传教育和新技术推广，推进清洁生产新工艺；4、定期检查环保设施运转情况，发现问题及时提出整改措施与建议；5、掌握企业污染状况，建立污染源档案和环保统计；6、按照上级环保主管部门要求，制定环保监测计划，并组织、协调完成监测任务；7、制定环境管理制度和操作规程，组织和协调废水、废气处理设施和环境监测工作的正常运行；8、参与企业环保工程设施的论证和设计，监督设施的安装调试，落实“三同时”制度。9、参与工程环保设施的竣工验收工作。一旦发生事故及时汇报，并协调有关部门采取相应措施；10、定期监测各排污环节排放的污染物是否符合国家、省、市的排放标准；11、负责工厂污水处理设施排水的监测工作；12、建立监测、分析数据统计档案和填写原始环境报告；13、完成监测计划，搞好监测仪器的维护保养及校验。185 11.5.1.4排污口规范化管理排污口是污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。本项目主要排污口为污水处理站排污口及车间尾气排气筒，在项目运营后应重点针对这些排放口进行规范化管理。排污口规范化管理的基本原则1、向环境排放污染物的排污口必须规范化；2、根据工程特点和国家列入的总量控制指标，确定本工程将污水处理站排污口及车间尾气排气筒作为管理的重点；3、排污口应便于采样与计量检测，便于日常现场监督检查。排污口的技术要求1、排污口的设置必须合理确定，按照环监（96）470号文件要求，进行规范化管理。2、污水排放的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在工业场地污水处理设施的进水和出水口等处。3、车间装置排气筒的设置应符合《污染源监测技术规范》相关要求，留设取样孔。4、原料堆场地须有防洪、防流失、防尘和防灭火措施。排污口立标管理1、污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（15562.1-1995）的规定，设置原国家环保总局统一制作的环境保护图形标志牌；排放口图形标志牌见图15.1-1。2、污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。图11-2《环境保护图形标志》中排放口图形标志牌185 排污口建档管理1、要求使用原国家环保总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志牌登记证》，并按要求填写有关内容。2、根据排污口管理档案内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。11.5.2环境监测计划11.5.2.1监测仪器根据拟建项目污染物产生及排放情况，各污染物监测分析应配置的监测设备、化验仪器及相关设备情况见表。表11-6拟建项目应配备环境监测设备一览表序号仪器设备名称数量单位1笔式酸度计2台2COD测定仪1台3电子天平1架4流速流量仪1台5便携式盐度计2台6声级计2台7电冰箱1台185 8计算机1台9玻璃器皿若干套10实验家具2套11COD在线监测系统1套12气相色谱仪1套11.5.2.2监测计划及分析方法监测内容拟建项目监测内容主要包括废气、废水、固体废物、噪声等污染源监测和项目周围环境现状监测。建设单位对于暂无条件监测的项目（如废气特征污染物），可委托当地环保部门及有监测资质的单位进行。拟建项目的污染源监测安排见表，项目周围环境现状监测安排见表。表11-7监测计划一览表环境要素监测位置监测项目频次废气厂界无组织SO2、NOx、甲醛、甲苯、对二甲苯委托监测站，每季测一次废水污水处理站进口、总排口pH、SS、COD、石油类、氨氮及排水量总排水口每月采集一次（事故排放时及时监测）地下水厂址pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、高锰酸盐指数、总硬度、氯化物每季度一次噪声厂界Leq(A)每季度一次固废统计全厂各类固废量统计种类、产生量、处理方式、去向每月统计一次表11-8项目周围环境现状监测安排一览表项目监测目的监测地点监测内容监测频率地下水每半年一次185 了解当地地下水水质情况拟建厂址周围及地下水上、下游pH值、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮环境空气了解无组织废气对厂界的影响周围乡镇SO2、NOx、烟尘、甲烷、甲苯、对二甲苯每年一次噪声了解各噪声源对厂前区响场前区Leq[dB（A）]每半年一次监测分析方法执行《环境监测技术规范》、《污染源统一监测方法》以及《空气环境质量标准》、《地下水质量标准》中污染物监测分析方法的有关规定。11.5.2.3人员培训为确保监测数据的真实可靠性，对于现场的采样、分析及其数据的处理，都需要监测人员具有一定的相关能力和素质。因此，应针对监测项目的监测人员进行技术培训与考核，合格后上岗。11.5.3环境监理为加强基层环境监督执法队伍建设，增强执法力量，根据《国务院关于进一步加强环境保护工作的决定》（国发〈1980〉65号文），我国制定了《环境监理工作暂行办法》。为了配合相关部门对工程的环境监理工作，本次环评也建议拟建项目设立环境监理协调员一名，可由厂区环保处领导兼任。其主要职责包括：1、贯彻国家和地方环境保护的有关法律、法规、政策和规章制度。2、依据主管环境保护部门的委托协助环境监理部门依法对本项目执行环境保护法规的情况进行现场监督、检查，并及时将处理意见反馈给公司领导。3、协助环境监理部门征收污染物超标排污费。4、协助参与环境污染事故、纠纷的调查处理。185 11.6环境保护主要工程量环境保护的主要项目为三废的治理。拟建项目采取的环保措施详见表11-9。表11-9　拟建项目环保措施汇总表污染源采取的措施新建或依托废气热联合工艺新建低硫燃料依托厂内现有燃料管网新建火炬系统新建浮顶罐新建废水采用空冷方案新建凝结水回收新建含苯工艺废水去酸性水汽提新建管道含油污水处理后回用依托现有污水处理场生产废水排放依托现有生产废水管网固体废物污泥、废溶剂焚烧依托现有污泥焚烧炉废催化剂回收或填埋一般固废依托现有洋浦工业固废填埋场废白土及焚烧灰渣依托现有危废处理中心污染物治理方案及工程量如下表所示：表11-10污染物治理方案及工程量总表三废位置污染物成分治理措施工程量（t/a）废气闪蒸罐气甲苯、苯、甲醇、间二甲苯回收液化气136393.2脱甲苯塔甲苯、苯、甲醇、间二甲苯燃烧回收废热244404废水闪蒸罐甲醇送往总厂提纯289080生活污水油脂、塑料等管道输送至废水处理厂262800固废釜式反应器ZSM-5分子筛再生处理390一般工业废物金属碎屑等送往垃圾站处理5生活垃圾塑料，果皮等送往垃圾站处理30185 11.7占地、建筑面积及定员11.7.1工厂占地、建筑面积本厂本厂厂区地处省洋浦经济开发区内。厂区场地呈长方形，长484m，宽269m。厂区面积为125744。厂区平面布置遵守的原则是“规范、合理、安全、高效”，同时满足“人性化、绿色化、美观化”的要求。厂区总平面布置设计指标如下表11-11所示：表11-11厂区总平面布置设计指标序号项目名称单位数量1厂区面积1257442建筑面积305893道路面积25887.64绿化面积54610.775建筑系数%24.326道路系数%20.587绿化系数%43.438利用系数%51.2711.7.2工厂定员依据国家《劳动法》的有关规定，生产岗位定员按照工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置。辅助人员和行政管理人员按日班配置。因此生产装置和辅助生产装置按3班操作4班人员编制。行政管理和辅助人员按白班考虑。本工程生产装置包括反应装置、预分离装置和纯化装置。辅助生产装置包括循环水装置、变电站、冷冻站和中心化验室。人力资源配置情况如下表：表11-12人力资源配置情况185 部门职位人数/人班次小计/人管理层经理111助理111总工程师111核算员111生产区反应装置装置工程师111主操144设备运行144预分离装置装置工程师111主操144设备运行144纯化装置装置工程师111主操144设备运行144辅助生产区循环水装置操作员248变电站操作员144冷冻站操作员144化验室化验主管111化验员248合计56人11.8环境保护投资185 本工程环保投资主要包括环境保护措施费、监测管理费、环境保护独立费和基本预备费四部分。本项目环境保护费包括三废治理和降噪以及绿化等环境保护设施、环境保护管理及环评报告等费用，其中三废处理和环保评估及安全评价费大约需投入2470万元。本项目工程费用39.86亿元，其中环保设施投资2470万元，环保投资约占工程投资的0.62%。环保投资分项如下：环保设施投资（万元）（1）工艺废气洗涤系统380（2）工艺装置内废水汽提等预处理设施550（3）废物焚烧装置1200（4）污水处理装置及废水排放设施230（5）噪声治理60（6）绿化费50合计247011.9环境影响分析本项目应用甲苯甲醇烷基化合成对二甲苯工艺，此工艺采用反应器串联、以及二级结晶的的方式提高其转化率，将混合二甲苯副产物储存卖掉，将工艺流程产生的有机废气燃烧供能，分离出来的水可补充进系统，从而很大程度上减少“三废”排放，减少系统对环境的不利影响。厂区内的污水处理厂将生活污水和工业废水集中处理后，作为除灰、绿化等系统的水源；固体废弃物采用干除灰、干除渣的方式进行处理。因此可以较好地实现了与生态资源和自然环境友好。对于系统排放的污染物进行合理化处理，有利于维护本地区的生态环境。项目生产的产品绿色无污染，过程中排放的气体均到达国家排放标准，排放的水经处理后进行二次利用，采取有效的措施防治噪声，无废渣排放，环保效益显著。本项目长远发展规划为“绿色化工”，将通过“变废为宝”，做到“清洁生产”，实现资源利用“一体化”，使所在化工园区实现循环经济。通过实施各项环境治理措施，保证了外排污染物符合国家和地方有关环境标准的要求，减少了对环境的污染和经济损失，改善了周围的环境质量。185 环境治理项目的收益与其投入相比，经济效益可能不大，但其改善了环境，有很好的环境效益及显著的社会效益，这是无法以数字来衡量的。第十二章职业安全卫生12.1执行标准规范1996年10月劳动部发布《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，其中第12条明确规定，项目建设目的可行性研究报告编制单位在进行可行性研究时，应对项目的劳动安全卫生同时做出论证，并将论证内容作为可行性研究报告专门章节编入可行性研究报告。职业安全卫生所遵循的国家法律和法规如下：表12-1国家、地方政府和主管部门的有关规定185 设计标准备注《中华人民共和国安全生产法》2002年6月《中华人民共和国劳动法》1994年7月《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部令第3号《中华人民共和国监控化学品管理条例》1995年12月《建设工程安全生产管理条例》2004年2月《中华人民共和国消防法》1998年9月《化学危险品安全管理条例》2002年2月《建设项目职业病危害分类管理法》2002年5月《职业健康监护管理办法》2002年5月《安全生产许可证条例》2004年1月《爆炸危险所安全规定》原劳动部劳部发[1995]56号《职业病诊断与鉴定管理方法》2002年5月表12-2采用的主要规范、规程、标准和其他规定设计标准标准编号《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业解除限制》GBZ2-2002《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-1985《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《工业企业照明设计标准》GB50034-92《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产过程安全卫生设计总则》GB5083-85《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》GB16910-1997185 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-9512.2职业安全与有害因素分析12.2.1有害物品危害12.2.1.1甲醇侵入途径：皮肤、呼吸健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 燃爆危险：易燃，易爆，具刺激性。12.2.1.2甲苯侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可影响肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。燃爆危险：易燃。12.2.1.3对二甲苯侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。185 急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。燃爆危险：易燃。12.2.1.4氢气侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅高浓度时，由于空气中的氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。燃爆危险：与空气混合形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。12.2.2危险性作业危害12.2.2.1高温本项目中反应器以及加热炉的操作温度较高，如果操作不当，操作工人可能面临着高温灼伤风险。12.2.2.2机械损伤本项目所涉及到的泵、离心压缩机、离心过滤机等运行时均存在高速机械运动，操作不当可能会对操作工人造成机械损伤。12.2.2.3噪声本项目涉及到很多产生机械噪声的设备，长期处于噪声环境中，会对操作工人造成健康损害，如听力下降，严重的可能造成高血压、消化不良等慢性疾病。12.2.2.4高空坠落在检修过程中由于检修人员需要攀爬装备，由于本装置有各种塔、烟囱等较高的建构筑物，有坠落的危险。12.3安全卫生主要措施采取劳动安全卫生技术措施时，应能够：1、预防生产过程中产生的危险和有害因素；185 2、排除工作场所的危险和有害因素；3、处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；4、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；5、发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件，具体措施如下：1)接触有毒有害物的工作岗位配备空气呼吸器及防毒面具等防护器材，如接触甲醇的岗位设事故冲洗装置，事故状态时保证操作工的安全。2)控制室、值班室均有隔音措施，操作工人操作一般在控制室内进行，仅需按规定进行必要的巡检，当需要出入高噪声区域时，可配戴防护耳罩/耳塞等劳保用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。3)生产过程中输送的高温蒸气等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。4)生产装置均采用机械化和自动化操作，减轻工人的劳动强度。5)根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室等生产辅助设施。上列用室须经常保持完好和清洁。6)在有危害健康的气体、蒸汽或者粉尘的场所操作的工人，工厂会分别供给适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等。7)对于工作服和其他防护用品，应该负责清洗和修补，并且规定保管和发放制度。8)教育工人正确使用防护用品。对于从事有危险性工作的工人，应该教会紧急救护法。本项目在生产过程中应落实好以上防火防爆和安全卫生的规章制度，切实保障工厂的安全生产以及职工的人身安全与健康。12.4安全卫生监督与管理为满足安全卫生管理的需要，本项目设立相应的安全卫生机构，并配备专职或兼职的安全卫生人员，负责全厂的安全卫生工作。对全厂人员进行安全生产教育和培训，并定期对车间及厂区内的空气进行分析等工作。185 公司应设置相应的规章制度，加强管理，保证职工的健康。12.5预期效果最大程度上保证职工人身安全与健康，最大程度减少工伤发生率。第十三章机构组织与人力资源配置13.1管理体制和组织机构13.1.1炼化管理模式炼油化工公司拥有符合现代企业制度和运行模式的管理构架，注重企业信息化建设，使生产、经营、管理的过程与控制信息化。具备以下特点：一是机构高度扁平化，不设车间管理层，建立以经理班子、部门、运行班组的扁平化管理模式；二是部门精减，只设十个部门，既是管理部门也是运行部门；三是一人多岗、一专多能，岗位职能高度复合化；四是辅助后勤系统社会化、专业化，使主业精干高效。在炼化，管理部门同时也是执行部门，管理人员一般身兼数职。比如，综合管理部的职能包括经理办、党委办、企管、纪检、审计、宣传、法律事务等部门职能。各部门的管理岗位、生产操作岗位几乎都是复合岗和交叉岗，即每个人在承担本岗位工作的同时还兼管其他业务。185 13.1.2本项目组织架构本项目将在这一框架下按照现代企业管理模式设置管理机构，遵循高效、精简的原则。分厂组织结构图如下：经理核算员化验主管装置工程师操作员化验员图13-1分厂组织结构图此外，本项目采购和销售依托于总厂市场部，不再独立设置采购和销售部门。招聘与培训依托于总厂人力资源部，不再独立设置相关部门。厂区占用主厂区内预留地，故不再设置安保部门。空压、消防、维修挂靠在总厂，无需独立设置相应机构，但需适当增加人员。13.2生产班制与劳动定员依据国家《劳动法》的有关规定，生产岗位定员按照工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置。辅助人员和行政管理人员按日班配置。因此生产装置和辅助生产装置按3班操作4班人员编制。行政管理和辅助人员按白班考虑。185 本工程生产装置包括反应装置、预分离装置和纯化装置。辅助生产装置包括循环水装置、变电站、冷冻站和中心化验室。人力资源配置情况如下表：表13-2人力资源配置情况部门职位人数/人班次小计/人管理层经理111助理111总工程师111核算员111生产区反应装置装置工程师111主操144设备运行144预分离装置装置工程师111主操144设备运行144纯化装置装置工程师111主操144设备运行144辅助生产区循环水装置操作员248变电站操作员144冷冻站操作员144化验室化验主管111化验员248合计56人185 13.3人员来源由于本工程采用较新的技术，和较高的自动化水平，又属于新建项目，因此对人员要求较高。对于管理人员，依托现有熟练管理人员；对于工程技术人员，应具备研究生及以上学历，且熟悉本项目所使用的技术。对于操作人员，应具备大专以上学历。此外，因大连理工大学在甲苯甲醇烷基化制备对二甲苯工艺（MTX）进行了深入研究，培养了一大批相关的技术人才，本项目拟与大连理工大学合作，进行定向招聘。13.4人员培训本工程为一套具备先进技术的甲苯甲醇甲基化（MTX）工艺，在国内外生产经验均较少，且有个别过程设备为新型过程设备。因此对于技术和操作人员必须进行严格的培训和考核，合格后方能上岗操作。具体培训方法如下：1、为保证相关人员掌握MTX技术全面的生产技能，应考虑与已经成功运营的中国石化扬子石化公司合作，需派遣技术、操作人员到扬子石化进行一定时间的培训。2、凡对于新型过程设备、控制系统等需在制造厂进行技术培训掌握这些设备的开车、维修方法。人员培训工作应在管道安装之前完成，以便操作人员能在管道安装后阶段进入现场参加安装，熟悉现场配管、流程和阀门位置，做好单体试车、联动试车和化工投料的各项准备。3、在设备调试前，给技术人员、操作工人详细介绍本生产线的工艺、设备的特点、操作要点、安全生产规程等。在调试过程中，要在安装调试人员和设计人员的指导监督下，熟练掌握各工艺工序的操作，了解掌握各工段设备的操作规程。4、投产前，组织有关技术讲座，使公司技术人员了解生产工艺及技术装备，了解项目采用技术的发展情况。要对操作人员进行严格考核，合格者方可上岗操作。185 13.5人员考核13.5.1考核目的公司考核是以公司全体员工为对象，目的在于通过公平的考核方式，对员工近一段的工作进行综合的分析和评价。并以此为依据来开展公司的人力资源管理工作，切实保证员工的薪酬、奖金、晋升、调动、降职、辞退等的公平性和科学性。13.5.2考核负责人公司高层管理人员、人力资源部主管或者从相关企业、相关机构聘请专业人员进行考核。13.5.3考核内容（1）工作业绩考核对近阶段员工的工作数量和工作效率进行综合评价，包括完成工作的数量和质量。（2）态度考核对员工的工作态度、工作中的表现、与同事之间的关系以及责任心、上进心、纪律性、主动性的考核。（3）能力考核对员工在工作岗位上所从事工作的所具备的团队合作能力、沟通能力、技术熟练程度以及创造性和实践能力的考核。13.5.4考核时间（1）试用期结束后，进行的任职考核（2）公司例行的每个季度考核（3）不定期抽查考核185 第十四章项目实施计划14.1项目组织与管理2014年9月1日启动项目，到2014年9月31日为止，完成该项目的筹备小组的组建，负责整个项目的运作。筹备小组由可行性研究报告编制方、项目设计方竹韵公司人员，以及项目主办方中国石化炼油化工公司技术人员共同组成。筹备小组的任务是完备技术方案，办理勘察设计和施工的委托手续及签订相应的合同和协议，筹集资金，参加厂址选择，提供设计必需的基础资料，申请或订购设备和材料，负责设备的检验和运输，承担各项生产准备工作等等，由具体负责该项目各个方面的工作开展。14.2项目实施的前期工作14.2.1现场勘查厂址选址完成后，设计技术人员对建厂地址进行了实地的勘察和检验，撰写勘查报告。预计2014年10月30日前完成。14.2.2生产技术获得185 可行性研究报告获得国家计委、省计委批准后，对于引进技术，由筹备小组和法律顾问共同与技术权方商议生产技术许可以及相关费用问题，由技术所有权方负责对进行相关技术指导；对于自主研发技术，应获得可靠的实验结果和相关报告。并在此基础上进行整理和创新并规划本项目的配套工程包括仓储、土建、电气及动力供应等工程，满足工艺流程畅通，划分各功能区，画出工厂总图。预计2014年11月30日前完成。14.2.3安全预评价、环境评估由项目承担方竹韵公司负责，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价。交安全生产监督管理部门审核。由项目承担方竹韵公司负责撰写本工程项目的环境评估报告，交环保部门审核。预计2015年1月30日获得通过。14.2.4民意调查鉴于本项目为对二甲苯项目，多次受到民众的共同抵制，很多项目被迫搬迁或终止，因此有必要在国家所要求完成的项目审批后，由筹备小组负责向周围民众普及相关知识，并公示项目安评、环评结果，并调查民众的认可程度。预计2015年2月10日前完成。14.2.5资金筹措设计组对本项目的投资成本进行了详细的经济预算，并制定了一整套的的资金筹措的方式方法，可以保证工程项目的顺利进行。详见第十六章。与以上步骤同步进行，预计2015年2月10日前完成。14.3项目施工进度计划14.3.1厂房建设和设备订购185 该阶段预计需要10个月，从2015年2月10日到2016年2月10日。该阶段的主要任务包括：1、设计施工图2、由施工单位进行厂房施工建设3、订购生产设备4、生产线设备安装与调试14.3.2生产准备生产准备主要包括以下内容，与上一部分同步进行：1、建立管理机构；2、招收和培训职工；3、生产经营需要相衔接；4、组织收集生产技术资料；5、组织生产物资供应；6、订有关协议；7、生产前推销。14.3.3工厂的试生产及验收该阶段预计需要4个月，从2016年2月10日到2016年4月10日。该阶段的主要任务包括：1)开工验收2)试生产3)对产品质量进行检测，合格后进行下一阶段工作4)产品营销、建立客户群14.3.4正式投产本项目预计正式投产日期为2016年7月中旬。185 14.4实施进度横线图我们绘制了实施进度横线图，具体请查看附表。图14-1实施进度横线图185 第十五章投资估算15.1编制依据和说明该对二甲苯项目为对二甲苯生产项目，其投资估算范围包括：固定资产投资估算（主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程、配套费用、其他费用）和铺底流动资金、总投资以及报批投资的估算。参考标准如下（1）《化工建设建筑概算定额》中石化协办发（2005）10号；（2）《石油化工安装工程费用定额》2007版；（3）《中国化工集团固定资产投资项目可行性研究投资估算编制办法》（4）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国家石油和化学工业局国石化规发(1999)195号文；（5）《安装工程综合定额》(2008)（6）《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005（7）《省建设工程造价管理办法》（8）《化工工艺设计手册》（化学工业出版社，第四版）；（9）《2014三井化学杯化工设计竞赛参赛指导书》；（10）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）国家发展与改革委建设部；（11）材料价格参考《2014年3月非标设备价格信息》；（12）《化工技术经济》（化学工艺出版社，第三版）。15.2编制说明185 （1）建设投资估算依据国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产、预备费进行编制。（2）无形资产投资按《编制办法》有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算。（3）工程建设期为2年，因而，准备上涨预备费为固定资产，无形资产，递延资产总和的8%。（4）基本预备费按各费用总和的12%估算。（5）固定资产指使用期限超过一年，单位价值在规定标准以上，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产，包括：工程费用、固定资产其他费用、预备费、建设期利息等。（6）无形资产包括：技术转让费、土地使用权等；15.3建设投资估算15.3.1建设总投资及其构成图15-1建设总投资及其构成185 15.3.2固定资产费用固定资产费用，包括设备和工具购置费、工程建设及其他费用和总预备费。工程建设包括项目可行性研究费用、土地征用费、设计费、生产准备和职工培训等实施期间发生的费用。总预备费包括基本准备费和涨价预备费。15.3.2.1设备工程费用1、设备原价对于国产标准设备，其设备原价即是设备制造厂交付价格，本项目中采用制造厂询价办法。对于非标设备的原价采用以下方法估算：设备重量×材质价格+加工费=设备价格在AspenEconomicEvaluation8.0以后的版本中，该软件加入了中国标准GB150，用以估算设备价格。为体现充分计算机辅助工具在设计中的应用，在对塔设备价格估算中，我们采纳了其估算结果。塔设备价格估算：AspenEconomicEvaluation对于T001塔价格估算结果如下图：图15-2T001塔价格估算在AspenEconomicEvaluation设置标准中，我们选择中国标准GB150，地区选择亚洲，我们采纳其中塔体的估算价格，塔附属设备诸如回流罐、冷凝器、再沸器、回流泵等的价格，我们在分别以罐、换热器、泵在下面章节进行了进行估算。T002塔处理方式相同。185 整理塔设备价格一览表如下：表15-2塔设备价格编号图号名称材料数量/台质量/kg价格/万元备注壳体裙座1T001甲苯回收塔Q235-BQ235-B1194，300772.92定制2T002C9分离塔16MnRQ235-B1346，8001149.47定制塔设备合计费用为：1922.39万元。反应器价格估算：本项目使用三台完全相同的绝热式固定床反应器串联，按非标设备价格信息反应器类价格计算，价格表如下：表15-3反应器价格编号图号名称材料数量/台质量/kg单价/万元总价/万元备注1R0101R0102R0103绝热固定床反应器0Cr18Ni10T3538610365.71097定制反应器设备合计为3291万元。换热器价格估算：依据反应器类别和质量，乘以价格系数计算。固定管板式为1.799万元/吨，浮头式为1.924万元/吨；缠绕管式为定做，由制造商报价。表15-4换热器价格编号图号名称数量/台质量/kg价格/万元1E0101固定管板式16040.810.92E0102固定管板式110760.119.43E0103固定管板式1648011.7185 4E0104固定管板式17111.35E0105固定管板式15531.06E0201缠绕管式1122850472.77E0202浮头式119671.737.88E0203固定管板式114633.726.39E0204-A浮头式12052339.510E0204-B固定管板式116325.929.411E0205固定管板式111598.920.912E0206固定管板式1675812.213E0207固定管板式113826.924.914E0208浮头式113958.226.915E0209固定管板式119247.734.616E0210固定管板式16376.911.517E0211固定管板式12499.34.518E0212固定管板式13850.719E0213固定管板式12089.73.820E0301固定管板式144.30.121E0302固定管板式18510.615.3换热器设备合计805.4万元。泵设备价格估算：采用制造商询价：表15-5泵设备价格编号编号名称型号数量单价/万元总价/万元1P0101原料输送泵1DFLPH80-8011.21.22P0102原料输送泵2GDF100-1920.180.363P0201水进料泵CK40-20L10.10.1185 4P0202水循环泵IS100-80-16050.341.75P0203T001塔回流泵GDF200-1831.23.66P0204T002塔进料泵GDF100-2120.490.987P0205T003塔回流泵GDF50-840.230.92泵设备总价为8.86万元，考虑到实际生产中泵设备为一用一备，实际价格应乘以2，即17.72万元。压缩机设备价格估算：采用制造厂询价：表15-6压缩机设备价格编号图号输送介质型号数量/台价格/万元总价/万元1C0101氢气DA1800-5117.27.22C0102反应气体AV50-13123233C0103反应气体AV50-1312323压缩机设备合计：53.2万元。容器价格估算：依据材料和重量进行估算：表15-7容器价格编号名称类型体积/m3材料数量/台单价/万元总价/万元1甲苯原料储罐内浮顶储罐500020R4181.7727.02甲醇原料储罐内浮顶储罐3000Q235-A4120.98483.93水原料储罐固定顶储罐500020R1170.6170.64脱C9塔回流罐卧式椭圆封头储罐16Q345-R15.95.95脱甲苯塔回流罐卧式椭圆封头储罐40Q345-R112.012.06C9产品储罐内浮顶储罐600Q235-A.F134.934.97内浮顶储罐1000Q235-A153.353.3185 混合二甲苯产品储罐8对二甲苯产品储罐内浮顶储罐500020R4181.7727.0储罐设备合计：2216.4万元。其他设备价格估算：除上述设备外，本项目还需购置：IL1000-N型离心卸料离心过滤机三台，总价格45万元；DRB型气体电加热炉一台，价格15万元；冷冻机组一套，价格13万元；结晶器两台，总价格60万元；熔融器两台，总价格22万元；气力输送装置一套，价格10万元。以上价格来自阿里巴巴商家报价，无相应规模的，采用装置能力指数法计算，公式为：其中：I1，I2分别为估算设备、参考设备的价格Q1，Q2分别为估算设备、参考设备的装置规模n为化工设备装置规模指数总计：以上设备原价总计8471万元。列表如下：表15-8设备原价序号名称总价/万元比例1塔192222.69%2反应器329138.85%3换热器8059.51%4机泵180.21%185 5压缩机530.63%6容器221626.16%7结晶器600.71%8离心过滤机450.53%9熔融器220.26%10加热炉150.18%11冷冻机组130.15%12气力输送100.12%合计8471万元1、设备内部填充物购置费树脂、干燥剂等设备内填充物料，如填料及设备用的油品如润滑油等首次填充物购置费，按设备价格的3%估算。费用为2、设备运杂费指从供货地点至安装施工现场所发生的运费、运输保险费、装卸费、包装费、采购和保管费等，按“国内采购运杂费综合费率表”选用建设项目所在地区相应费率计算，计入设备购置费。本项目建设所在地为，综合费率为8%，则设备运杂费为3、工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统工程费用估算，取工艺管道及防腐保温工程费用占主要设备费用的32%，仪表自控系统费用占15%。因此本项目中工艺管道及防腐保温工程价格为2710万，仪表自控系统的价格应为1270万元。计3980万元。运杂费为：3980*8%=318万元工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费用合计为4298万元。4、小计设备购置费用小计为13721万元185 15.3.2.2建筑工程费用建筑工程内容包括以下四个部分：A、一般土建工程；包括主要生产、辅助生产、公用工程的厂房、库房、行政及生活福利设施等建筑工程费B、构筑物工程；包括各种设备基础、操作平台、栈桥、管架（廊）、烟囱、地沟、冷却塔、水池、码头、铁路专用线、公路、道路、围墙、大门及防洪设施等工程。C、大型土石方、场地平整以及厂区绿化等工程费D、为生活服务的室内供排水、煤气管道、照明及避雷、采暖通风等的安装工程费。按照《化工建设概算定额》和《化工建设建筑安装工程费用定额》进行编制。参考《2013年度各类建筑工程造价综合指标参考表》表15-9建筑工程费用建筑类型建筑层数建筑结构造价（元/㎡）综合楼多层砖混899.62框架1056.32小高层框架1266.11厂房单层预制构件983轻质钢构件1073砖混812.4框架911.2多层砖混756.32框架803.64整治土地59绿化50本项目中所涉及到的建筑工程有以下几种，面积和造价如下：表15-10建筑工程造价185 编号名称类型建筑面积/㎡造价/万元1反应车间多层厂房20161622预分离车间多层厂房19201543纯化车间多层厂房30002414机修房单层厂房15001215化学楼多层综合楼21602286控制中心多层综合楼21601957配电室多层综合楼24362588办公楼多层综合楼45004749停车装卸区整治土地28801710公用工程站整治土地900511厂区绿化绿化5461027312罐区整治土地82174813休息室综合楼8125合计2181万元15.3.2.3安装工程费用安装工程的项目主要包括：A、主要生产、辅助生产、公用工程项目中需要安装的工艺、电气、自控等设备的安装工程费；B、工艺、供热、供排水等各种管道的安装工程费；C、电气、自控及其他管线材料的安装工程费；D、现场进行的设备内部充填、内衬、设备及管道防腐、保温等工程费；E、其他设施的安装工程费。费用主要包括：直接费、措施费、企业管理费、规费、利润等。本项目概算采用《筑业石油化工工程预算和清单软件软件》对安装费用进行预算。具体输入请查看相关源文件。计算结果如下表：185 表15-11安装工程费用序号定额名称工程量单位合价人工费材料费机械费单价金额单价金额单价金额1单级离心泵及离心式耐腐蚀泵34台16082.00228.007752.00122.004148.00123.004182.002屏蔽泵2台1122.00338.00676.00177.00354.0046.0092.003反应器10m以上3台26840.0024613.0073839.03327999837.031588.94764.4离心压缩机整体安装1台6900.003428.003428.002037.02037.001435.01435.005轴流式通风机2台1402.00291.00582.00289.00578.00121.00242.006工业炉化工火焰加热炉2t6226.001491.002982.00973.001946.00649.001298.007塔器安装100t以上2台56254.005844.0011688.011670.23340.010613.21226.08热交换设备2t21台43638.00573.0012033.0884.0018564.0621.0013041.09一般立卧式容器5t10t3322.0099.00990.00112.001120.00121.001210.0010一般立卧式容器10t10t2710.0074.00740.0089.00890.00108.001080.0011一般立卧式容器100t500t91000.0033.0016500.056.0028000.093.0046500.012过滤机械安装5t2355.00246.001230.00125.00625.00100.00500.00185 10t13分离机械安装5t6t2934.00297.001782.00149.00894.0043.00258.0014工业计算机设备安装与调试3台2208.00429.001287.00140.00420.00167.00501.0015现场总线控制系统1套738.00654.00654.0036.0036.0048.0048.0016基础自动化控制装置10点1440.0071.00710.009.0090.0064.00640.0017温度变送器20台3380.0081.001620.0049.00980.0039.00780.0018压力变送器20台7100.00207.004140.0099.001980.0049.00980.0019温度测量仪表：热电偶20支820.0028.00560.007.00140.006.00120.0020压力测量仪表：压力表10台660.0022.00220.0043.00430.001.0010.0021流量测量仪表：金属转子流量计20台360.0016.00320.002.0040.000.000.0022物位测量仪表：玻璃管液位计10台450.0027.00270.0018.00180.000.000.0023低压碳钢无缝钢管30t292830.01365.0040950.07725.0231750671.0020130.024气体工艺管道30t65310.00141.004230.001827.054810.0209.006270.00合计636081.0189183.473189.215307因此总安装工程费用为63.61万元15.3.2.4公用工程费用公用工程费用如下表所示：185 表15-12公用工程费用类别总面积每平方米造价/元总价/万元给排水工程强电工程弱电工程消防工程空调通风工程办公楼12068506020100200278厂房84361511015150不设置245总费用为522万元。15.3.2.5其他费用1、建设项目管理费建设单位管理费，指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过程管理所需费用。费用内容包括：建设工程正常进行购置必要的办公设备及生活家具、用具、交通工具，工作人员的基本工作补贴、工程监理费、临时设施费。表15-13建设项目管理费建设项目规模（工程费用）/万元建设单位管理费率/%10005.5030004.8050004.20100003.70300003.25500003.00≥1000002.70本项目建设规模在1~3亿之间，且属于依托老厂的新建项目，应在此基础上乘以0.75-0.85系数。建设项目管理费：。2、锅炉和压力容器检验费185 锅炉和压力容器检验费，指锅炉和压力容器按规定付给国家授权检验部门的检验费。一般可按应检验设备价格的6‰~10‰估算。本项目中我们取费率为8‰。故该项目中锅炉和压力容器的检验费为。1、勘察设计费是指为本建设项目提供项目建议书、可行性研究报告及设计文件等所需费用、费用包括：a编制项目的建议书、可行性研究报告和环境评价、工程咨询以及为编制上述文件所进行的勘察、设计、研究试验等所需费用；b委托勘察、设计单位进行初步设计、施工图设计及概、预算编制等费用；c在规定的范围内由建设单位自行完成的勘察、设计工作所需费用。按国家发改委、建设部《工程设计收费标准》和《工程勘察收费标准》的通知有关规定进行估算。本项目计费额15966万元，查《工程设计收费标准》收费计价表，根据范围内线性插值，得出本项目收费基价为460万元。查《工程设计收费专业调整系数表》，化工、石化专业调整系数为1.2，因此设计勘察费为552万元。2、生产准备费生产准备费是指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要的生产准备所发生的费用。包括：1）生产人员培训费，包括自行培训、委托其他单位培训的人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅交通费、学习资料费、学习费、劳动保护费等。2）生产单位提前进场参加施工、设备安装、调试等以及熟悉工艺流程及设备性能等人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅交通费、劳动保护费等。本项目设计定员为56人，培训期为12个月，提前进厂期为8个月。因此本项目生产人员培训费为35.6万元，提前进厂费为13.6万元。合计生产准备费为49.2万元。185 1、办公和生活家居购置费指为保证项目如期正常生产、使用和管理所必须购置的办公和生活用具、家居的费用。新建工程以设计定员为计算基础，按每人800元计算。则该项费用为4.48万元。2、联合试运转费是指新建企业或新增加生产能力的扩建企业，在竣工验收前按照设计规定的工程质量标准，对整个生产线或车间进行无负荷或有负荷联合试运转所发生的费用支出大于试运转收入的差额部分费用，不包括应由设备安装工程费项下开支的调试费及试车费用。费用包括：1、试运转所需材料、燃料、油料及动力消耗、低值易耗品及其他物料消耗、机械使用费;2、联合试运转人员工资及施工企业参加试运转人员的工资及管理费用；3、试运转收入：是指试运转产品收入及其他收入。费用估算按不同行业的规模及技术成熟不同程度，以项目固定资产费用中工程费用为计算基础。一般情况下，化工装置联合试运转收入和支出可大致相抵消，因此可不计此项费用支出。15.3.2.6总预备费预备费由基本预备费和涨价预备费组成。1、基本预备费是指项目在可行性研究及投资估算难以预料的工程和费用。费用包括：①在可行性研究的范围内、初步设计、技术设计及施工过程中所增加的工程和费用、设计变更、局部地基处理等增加的费用；②一般自然灾害造成损失的预防自然灾害所采取的措施费用；③竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。按下式计算：其中，计算基础为16.3.2185 .1~16.3.2.6节所列全部费用之和；基本预备费率按8%计算。因此基本预备费为1367万。2、涨价预备费是指建设项目在建设期内由于价格上涨引起工程造价变化的预测预留费用.费用包括：①设备、材料价格上涨；②人工费、施工机械费用上涨。以项目编制可行性研究时为基期到项目建成为止，估算工程费用价格上涨指数，以固定资产费用中工程费用为计算基数，按分年度投资比例估算。根据国家发改委的规定并结合公司项目的实际，一般建设项目，当投资额度不大、项目不复杂、建设期较短时，可以暂不计算涨价预备费用。本工程属于此情况。15.3.3无形资产费用无形资产费用是指形成无形资产的费用项目。无形资产是指企业为生产商品或提供劳务、出租给他人、或为管理目的而持有的没有实物形态的非货币性长期资产。无形资产费用包括技术转让费、购入的商誉、土地使用权、水增容费用等。（1）技术转让费，是指为本建设项目提供技术成果转让所需的费用。按研究、高校、生产、设计等部门技术转让费报价估算。本项目所使用的甲苯甲醇烷基化专利技术及催化剂生产专利技术均为中国石化自主研发，因此不涉及技术转让费。（2）土地（场地）使用权：是指投资方将企业现有的土地（场地）使用权的价值作为投资或向有关方面购置使用权。本工程占地为中国石化炼油化工有限公司厂区内部预留用地，因此不涉及土地使用权转让费用。（3）其他，费用发生时，按照有关规定列入的费用。本项目不涉及。15.3.4建设期借款利息185 建设期借款利息:是指项目建设投资中分年度使用金融部门等借款资金，在建设期内应计的借款利息。包括：为项目融资而发生的借款利息，手续费、承诺费、管理费及其他财务费用等。截止到2014年7月2日，人民币贷款利率如下表：表15-14人民币贷款利率项目年利率（2014-07-02）六个月以内（含）5.6六个月至一年（含）6一至三年（含）6.15三至五年（含）6.4五年以上6.55贴现以再贴现利率为下限加点确定本项目建设期为2年，总投资为1.85亿元，其中中国银行贷款1亿元，建设投资在建设期内全部投入，根据人民币的贷款年利率计算贷款利息额。截止到2014年7月2日调整后的最新贷款年利率为i=6.40%。则建设期贷款利息为1280万元。15.3.5流动资金流动资金:是指建设项目建成投资产后为维持正常生产、经营，用于购买原材料、燃料、支付工资和其他生产、经营费用等所必不可少的周转资金。15.3.5.1流动资金组成流动资产减去流动负债即为所需流动资金。流动资产包括现金、应收账款和预付账款项及存货等。存货包括:各种外购原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、外购商品、协作件、自制办成品和产成品等；流动负债包括应付账款及预收货款等。可用下列公式表示:流动资产=现金+应收账款和预付账款+存货。流动负债=应付账款+预收账款流动资金=流动资产-流动负债185 流动资金年增加额=本年流动资金-上年流动资金。15.3.5.2流动资金估算本项目采用建设投资估算。取建设投资的15%作为流动资金。故流动资金为2775万元。15.3.6投资估算表表15-15投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）占建设投资的比例(%)备注设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计一固定资产费用1工程费用1.1塔19225.61927.68.4%1.2反应器32912.73293.714.3%1.3换热器8054.4809.43.5%1.4机泵181.719.70.1%1.5压缩机530.853.80.2%1.7结晶器601.261.20.3%1.8离心过滤机450.245.20.2%1.9熔融器221.023.00.1%1.10加热炉150.615.60.1%1.11冷冻机组130.513.50.1%1.12气力输送100.410.40.0%1.13工艺管道及防腐保温271036.0216.82962.812.8%1.14仪表自控系统12701.7101.61373.316.0%1.15设备内部填充物2542541.1%185 1.16运杂费698.06983.0%小计1048856.81016.411561.2250.1%2储运工程2.1储罐22165.52221.59.6%2.2装卸台17170.1%小计22165.5172238.59.7%3辅助生产和公用工程5235232.3%4建筑工程4.1反应车间1621620.7%4.2预分离车间1541540.7%4.3纯化车间2412411.0%4.4机修房1211210.5%4.5化学楼2282281.0%4.6控制中心1951950.8%4.7配电室2582581.1%4.8办公楼4744742.1%4.9公用工程站550.0%4.10厂区绿化2732731.2%4.11罐区48480.2%4.12休息室550.0%小计216421649.4%5固定资产其它费用5.1建设项目管理费4884882.1%5.260600.3%185 锅炉和压力容器检验费5.3勘察设计费5525522.4%5.4生产准备费49.249.20.2%5.5办公和生活家居购置费4.484.480.0%5.6联合试运转费000.0%试运支出与收入平衡5.7总预备费136713675.9%小计2520.682520.6810.9%二无形资产费用1技术转让费000.0%中国石化自主知识产权2土地使用权000.0%厂内预留地小计0.0%三其他1建设期借款利息128012805.6%2流动资金2775277512.0%小计4055405517.6%四建设投资估算值1270462.3227047592.0823062.4100.0%占建设投资比例%55.1%0.3%11.7%32.9%100.0%185 第十六章资金筹措16.1概述项目的融资方式分为公司融资和项目融资，公司融资又称为既有项目法人融资，一般是以现有企业（或事业单位）为融资主体。一般建设项目多采用公司融资方式。项目融资，又称新设项目法人融资，是以新设项目法人作为融资主体。可行性研究阶段需要明确项目性质和融资的方式，以确定资金筹措的渠道。16.2资金来源本项目总建设投资额估算为2.31亿元，其中1亿元以固定资产为抵押向中国人民银行贷款，其余1.31亿元由中国石化炼油化工自筹。16.3资金使用及还贷方式本项目建设期为两年，总建设投资在建设期内全部注入。贷款期为五年，采用每年等额偿还本息的方法还贷，则每年的还贷金额年为:式中，P为贷款额加前两年的利息，P=11280，还款年限n=5，贷款利率i=6.40%。可计算出每年还款金额为：2707万元。本项目从建设期开始，到开车试运行结束正式投产约为2年。从第三年起达到正常生产水平，预计年开工时数为8000小时，基本保证开工率在95%以上。185 第十七章财务分析17.1产品成本和费用估算17.1.1成本和费用估算依据1、《2014三井化学杯大学生化工设计竞赛参赛指导书》中关于经济分析与评价的费用参考数据2、《项目可行性分析报告》第二章市场分析和预测研究结果3、《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2009年）4、《中国石油化工项目可行性研究技术经济方法与参数》（2007年）5、《中华人民共和国增值税暂行条例》及《实施细则》6、《企业会计制度》（财会[2000]25号）7、《中国石油化工股份有限公司内部会计制度（2001年）》（石化股份财[2001]239号）8、《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数》[2005]号9、《成本费用核算与管理办法）》（石化股份财[2003]427号）10、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）17.1.2成本和费用估算17.1.2.1外购原材料、燃料、动力成本外购原材料、燃料、动力价格为第二章研究分析获得的价格，消耗值为第五章所计算的消耗量。表17-1外购原材料、燃料、动力成本185 序号项目年外购量价格年度成本/万元数量单位金额单位原料及辅助材料1甲苯44万吨7900元/吨3476002甲醇20万吨2400元/吨480003氢气210吨12000元/吨2524ZSM-5分子筛390吨34000元/吨1326小计397178燃料及公用工程1冷却水77万吨0.5元/吨392低压蒸汽10.2万吨200元/吨20403冷却用氯化钙溶液6.4万吨25元/吨1604电8084万度0.7元/度56595污水处理12万吨3元/吨36小计7933.317.1.2.2人工成本1、工资及五险一金包括直接从事产品生产人员的工资、奖金、劳保，以及按比例提取的其他补贴。根据《2014三井化学杯大学生化工设计竞赛参赛指导书》中给出的经济分析与评价基础数据，人工平均成本为每人5000元/月(包括五险一金)，本项目规划为56人编制，故本项目的人工成本费用为：336万元。2、职工培训费职工教育经费及培训费用按照职工工资总额的2%计算，合计6.72万元17.1.2.3修理费用指用于设备设施维护及故障修理的材料费、施工费、劳务费，其中包括日常维护修理、设备大检修以及检修维护单位的运保费。185 修理费按设备总投资额的3%计提，主要生产和辅助生产的主要机械设备总额为11561万元，则年修理费总额为346万元。17.1.2.4其他制造费用包括办公费、差旅费、劳动保护费、水电费、保险费、租赁费（不包括融资租赁）、物料消耗、环保费等。本项目中计提固定资产费用的3%计算，则每年所需支付的其他制造费用总额为503万元。17.1.2.5折旧与摊销费用本项目预计建设期为两年，经济服务年限为10年。折旧估算中，机械设备的使用年限为10年，净残值率为10%；房屋、建筑物的使用年限为20年，净残值率为5%。17.2产品成本和费用估算17.2.1销售收入产品销售价格为第二章研究分析获得的价格，产量为第三章所计算的产品方案。表17-2销售收入序号项目年产量价格年销售额/万元数量单位金额单位1对二甲苯44.8万吨9800元4390402混合二甲苯2万吨8300元1660017.2.2税金估算税金是国家依据税法向企业或个人征收的财政资金，用以增加社会积累和对经济活动进行调节，具有强制性、无偿性和固定性的特点。税金是企业盈利的重要组成部分。与项目的技术经济评价有关的税种有该增值税、城市维护建设税和教育费附加等。本项目通过专业财务评价软件IPEA计算。185 1、增值税增值税是以商品生产流通和劳务服务各个环节的增值因素为征税对象的一种税。增值税的计算公式为：增值税额=销项税额－进项税额其中，销项税额=17%，进项税额=13%。2、城市维护建设税对生产企业，其税额为：城市维护建设税额=增值税×城建税率本项目在洋浦经济开发区，计提城建税率为7%。3、教育费附加教育费附加=增值税×3%。4、所得税所得税是对有销售利润的企业普遍征收的一种税，本项目税率23%，所得税额的计算公式为：所得税额=应纳税所得额×所得税率5、其他包括盈余公积金、消费税等。17.3财务分析报表本项目采用IPEA财务评价软件，进行了详细的经济评价，对以下结果进行了报表汇总，详见“IPEA经济评价源文件”下“经济评价成果图表”。包括以下内容：1、建设期利息估算表2、项目总投资与资金筹措表3、总成本费用估算表4、利润与利润分配表5、借款还本付息计划表6、项目投资现金流量表185 1、项目资本金先进流量表2、财务计划现金流量表3、流动资金估算表4、资产负债表17.4财务评价本项目采用IPEA财务评价软件，进行了详细的经济评价，对以下结果进行了报表汇总，详见“IPEA经济评价源文件”下“经济评价成果图表”。包括以下内容1、敏感性分析成果图2、不确定性分析成果表3、财务评价指标汇总表图17-1敏感性分析成果图表17-3财务评价指标汇总表185 指标名称单位数值备注财务基准收益率%10项目投资财务内部收益率(所得税后)%23.21项目投资财务净现值(所得税后)万元101806.03投资回收期(含建设期/所得税后)期7.5总投资收益率%21.5资本金财务内部收益率%72.3资本金净利润率%43.2最大资产负债率%67.4盈亏平衡点%22.8项目总投资万元191012.86流动资金万元167345.45达产期销售或营业收入万元455240达产期营业税金及附加万元11128.67达产期总成本万元410586.91达产期经营成本万元402143.5达产期利润总额万元33524.42达产期所得税万元6704.88项目期望净现值万元195082.23项目不可行的概率%27.5185 第十八章风险分析18.1概述风险分析作为可行性研究的一项重要内容，其风险分析首先应由各专业人员在可行性化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定研究报告各章节内容中论述，并在本章予以归纳。18.2市场风险18.2.1新建PX项目开工的竞争根据2.2~2.3章节对于PX和PTA产能及供需情况的分析，未来几年内PX新增项目与PTA新增项目均较多，且本区域内对于进口PX产品依赖程度仍较大，因此可预见的未来内不会存在供过于求的状况。18.2.2国际市场竞争压力项目所属区域为，具有优异的海洋运输条件，具有先天的进口条件。但本项目完工后，因运输成本更低，加之避免了进口国外产品可能导致的泄露等风险以及无需缴纳进口关税，本项目将具有价格优势。18.2.3建设周期较长，难以与下游需求同步本项目依托大型炼油厂，投资建设周期相对较长，且工艺较新，短期内无法占领区域内的潜在市场，与下游需求难以同步。18.2.4产品应用领域单一国内对二甲苯主要用于生产PTA，下游需求对于PX价格影响很大，因此常常出现价格波动。185 18.2.5对策应充分利用资源优势，包括炼化对于区域内原油的占有以及长期积累的品牌优势和合作伙伴，采用合同制向下游企业定点输送产品，建立PX-PTA-PET一体化的合作产业链，提高抗风险能力。如未来有需求，可适当配套建设PTA装置，使PX/PTA能力比控制在0.95~1.05左右，对二甲苯的商品量比例维持在30%~40%，提升抗风险能力，发挥装置上下游一体化的优势。来自技术和资金的风险，应该给予足够重视和优先发展。为保障项目如期完工，应在项目开工前集中技术资源，以及获得足够的资金保障。也可鼓励多元化投资，允许外资和民营资本介入。18.3工艺技术及设备风险18.3.1工艺制约，产能受限因本工艺需要大量的载气，使得增大产能意味着需要大幅增大的设备规格，甚至需要大量使用超限设备，因此高产能变得不现实。只有通过多套装置才能达到高产能要求。18.3.2能耗较高本项目的耗能绝大部分来自于水和原料液的气化，因此对换热器数目和规格要求很高，且需要充分利用系统内的热量交换来减少能耗。随未来工艺发展，这方面有很大发展空间。18.3.3新工艺和新型过程设备的使用本项目应用新工艺以及大量新型过程设备，需要一定时间的试运营才能使整套装置完全实现正常规模生产。18.4社会风险185 受近几年大型石油石化企业发生的一些重大责任事故的影响，加上一些非PX专业的其他领域的专家缺乏科学依据的议论，一些媒体不负责任的炒作，社会上流行着PX有毒、致癌等错误概念，PX恐惧症使规划建设的大型PX项目屡屡受阻。地方政府和企业也不得不延期建设、搬迁，甚至取消已完成审批的PX项目。应在项目建设前，充分征求民众意见，做好项目的介绍尤其对于环保方面所做的工作，并将安全评价、环境影响评估结果进行公示。因本项目所使用工艺本身清洁环保，做好普及工作之后阻力会较轻。18.5环境风险本项目原料甲醇、甲苯，产品对二甲苯，副产品苯等均易燃，且有一定毒性。生产装置产生的泄放气体，储运过程中的排放、泄漏损失，废液、废弃物处理和运输过程中散发的有毒气体，工厂物料往返运输所产生的跑、冒、滴、漏等，均会对环境造成污染。因此应加强生产管理，将环境影响减小到最低。185 第十九章企业集成方案19.1概述本项目为中国石化炼油化工有限公司的对二甲苯分厂项目，且占用地位该公司内部预留用地，与总厂临近。因此本项目很多方面选择与总厂依托。集成内容在可行性研究报告各章节内容中论述，并在本章予以归纳。19.2原料与副产品19.2.1原料本项目年需甲苯原料44万吨，中石化炼化2014年甲苯年产能为44万吨/年，可作为原料供应。并可通过管道直接输送，供应便利，成本低廉。且可以提高甲苯的附加值。19.2.1副产品1、C9本项目有一股主要含C9的物料流出系统，炼油化工现拥有60万吨对二甲苯装置一套，工艺为烷基转移法。烷基转移是以甲苯和C9芳烃资源作为原料，通过歧化及烷基转移反应生成高附加值的C8芳烃，作为生产对二甲苯的原料。因此本项目副产的含有部分C8杂质的C9芳烃为烷基转移法生产对二甲苯的优质原料。2、含杂载气本项目产生的含杂载气含有少量低碳烃类和芳香烃类，不影响其作为石油脱硫、炼制或催化重整的用处。但考虑本项目本身需要使用氢气作为载气，而炼化拥有10000标准立方米/小时VPSA变压吸附装置，用于提纯氢气，因此拟采用方案为将此股气体返回总厂提纯，达到本项目工艺要求后继续作为载气。3、混合二甲苯185 本项目年产混合甲苯2万吨，可作为溶剂外卖，也可去总厂对二甲苯吸附装置进行进一步分离。19.3公用工程与辅助生产设施19.3.1给排水本项目所采用的循环冷却水由总厂提供，循环水的冷却由总厂完成。本项目消防用水和消防站由总厂提供。本项目的污水返回总厂的污水处理分厂处理。19.3.2空压站本项目所需压缩空气全部用作仪表净化。所需流量约30m³/h，含尘小于10μg/m3。由总厂空气压缩站供给。19.3.3维修站分厂所需的维修工作，由总厂的维修人员以及外包的维修公司负责修理。19.3.4运输分厂所需的海运码头、铁路专用线等与总厂共用。19.4产品销售本项目的产品由总厂销售部负责销售，本分厂不单独设置销售部门。19.5人员来源本项目的职工由总厂的人力资源部进行组织聘用、培训、考核。本项目不单独设置人力资源部门。185 19.6生活区本分厂与总厂相连，且员工数目不大，与总厂共用同一生活区，含食堂、宿舍、福利设施等。185 第二十章研究结论竹韵团队经过详实、周密的市场调查和政策咨询后认定，该对二甲苯项目既符合国家的产业政策，而且符合地方产品规划，同时又符合公司经营发展宗旨，该对二甲苯项目生产的产品具有广阔的销售市场和良好的发展前景。对二甲苯生产所需原料易得、技术成熟、市场广阔，不仅企业经济效益突出，而且社会效益明显。该对二甲苯项目经过市场分析、环境保护分析、投资分析、公用工程及配套设施分析、工艺技术和主要设备选型方案分析、财务分析、风险分析及不确定性分析，结论如下：1、该对二甲苯项目适应国内和国际产业总体前进趋势，是国家支持和鼓励发展的产业，产品市场前景良好。2、该对二甲苯项目所需资金来自企业自筹，资金筹措风险较小。3、该对二甲苯项目工艺技术较为成熟，并且符合该行业技术工艺发展的方向。4、设备选型符合产品品种和质量需要，能够适应项目生产规模、产品方案及工艺技术方案的要求，自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率。5、税前财务内部收益率为23.2%，大于行业基准收益率12%；投资回收期为7.5年，小于行业基准投资回收期9~12年；平均投资收益率21.3%，大于行业平均投资收益率4~15%，计算期财务净现值为10.2亿元，从财务评价角度项目可行。6、从测算的财务评价主要指标表明，该对二甲苯项目预测税前财务内部收益率大于行业基准收益率，投资利润率、投资利税率、全部投资回收期、财务净现值等指标也达到较好水平，项目的盈利能力和抗风险能力较强，因此，该对二甲苯项目在经济上是可行的。另外，该对二甲苯项目在技术上、市场上、环境保护上均为可行且具有良好的发展前景。185 8、项目建成后可为当地带来较高的利税收入，为地区经济发展做出贡献，有着重大的社会效益。该对二甲苯项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔而且经济效益和社会效益显著抗风险能力强。因此，该对二甲苯项目建设无论在经济上还是社会效益上都是可行的。185'