焦化有限公司60万ta焦化综合利用技改工程可行性研究报告 180页

'四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程可行性研究报告 目录1.总论11.1概述11.2研究结论52.市场预测92.1国内外市场情况预测92.2产品价格分析123.产品方案及生产规模253.1产品方案及生产规模253.2产品质量标准264.工艺技术方案294.1工艺技术方案的选择294.2工艺流程和消耗定额364.3自控技术方案424.4主要设备的选择435.原材料、辅助材料及燃料的供应465.1主要原材料、燃料的供应及耗量465.2公用工程总耗量及供应表466.建厂条件和厂址方案476.1厂址初步方案476.2建厂条件477.公用工程和辅助设施方案497.1总图运输497.2给排水507.3供电及通讯567.4热电站607.5贮运设施及机械化运输687.6工厂外管网717.7采暖、通风、除尘737.8空压站、低温水系统757.9维修777.10中央化验室及环境监测站787.11土建818.节能868.1概述868.2能源消耗8685-- 8.3节能措施879.环境保护889.1设计执行的环境质量标准及排放标准889.2建设项目主要污染源及主要污染物排放量899.3环境保护与综合利用措施949.4环保投资估算9810.劳动安全与职业卫生10010.1编制依据及采用的标准10011消防11511.1编制依据及采用标准11511.2工程火灾危险性分析11511.3建设地区的消防现状11711.4消防设施11711.5消防设施费用12111.6消防效果预测12212.企业组织及劳动定员12312.1企业组织12312.2生产班制及定员12312.3人员的来源和培训12313.项目实施规划12513.1建设项目规划12513.2项目实施进度规划12514.投资估算和资金筹措12714.1投资估算12714.2资金筹措13415财务、经济评价及社会效益13515.1产品成本和费用估算13515.2财务评价13615.3风险分析14015.4社会效益评价14116.结论14416.1综合评价14416.2研究报告的结论14585-- 附表：1、备配煤、筛储焦设备一览表1218H—012、炼焦工序设备一览表1218H—023、冷凝鼓风工序设备一览表1218H—034、脱硫及硫回收工序设备一览表1218H—045、硫铵工序设备一览表1218H—056、洗脱苯工序设备一览表1218H—067、空压站设备一览表1218H—078、低温水系统设备一览表1218H—089、新鲜水、循环水设备一览表1218H—0910、生化处理设备一览表1218H—1011、复用水设备一览表1218H—11附图：1、平面布置图1218H—142、备配煤工序工艺流程图1218H—153、炼焦、熄焦方块流程图1218H—164、冷凝鼓风工序工艺流程图1218H—175、脱硫及硫回收工序工艺流程图1218H—186、硫铵工序工艺流程图1218H—197、洗脱苯工序工艺流程图1218H—2085-- 1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表1.项目名称：四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程2.主办单位：四川X焦化有限公司3.企业性质：民营4.法人代表：1.1.2可研报告编制的依据和原则1.编制依据(1)建设项目经济评价方法与参数（第三版）(2)四川X焦化有限公司提供的煤质、配煤方案、地形图、工程地质、气象、地震等有关基础资料。(3)四川X焦化有限公司60万吨/年焦炉项目的“可研报告委托书”。(4)四川X焦化有限公司规划发展及要求。2.编制原则(1)贯彻“五化”的设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。(2)结合厂址和装置特点，总图布置力求做到布置紧凑，流程顺畅，操作方便，尽量减少用地。(3)在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。(4)结合当地有利条件，因地制宜，充分利用邻近的煤炭资源。(5)85-- 根据市场预测和当地情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。利用邻近的煤炭资源，合理配煤，生产一级冶金焦销往国际国内市场。(6)严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。做到清洁生产、安全生产、文明生产。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.企业概况四川X焦化有限公司成立于建于2003年8月，项目批复20万吨机焦生产线，现有S-39型机焦炉2组，洗煤设备2套，职工145人，年产焦煤6万吨，产值9000多万。2.项目提出的背景四川X焦化有限公司现有焦炉属于淘汰炉型，能耗高，对环境有污染，必须进行改造。《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》(发改产业[2006]328号文件)：“彻底淘汰土焦、改良焦；2007年底淘汰炭化室高度小于4.3米焦炉（3.2米及以上捣固焦炉除外），其中西部地区到2009年底”。国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》，把“煤捣固炼焦、配型煤炼焦工艺技术应用”，作为鼓励类加以推广。四川X焦化有限公司审时度势，决定建设2×50孔TJL4350D型捣固焦炉，年产干全焦60万t。3.项目建设的必要性和有利条件a、贯彻国家产业政策，抓住机遇，迎接挑战2003年11月19日,国家发改委、国土资源部、商务部、环保总局及银监会联合发布的《关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见》中明确提出了85-- 钢铁投资建设项目的最低条件为“焦炉炭化室高度达到4.3m及以上”，“焦炉必须同步配套干熄焦、装煤和推焦除尘装置”。2006年3月以来，国家加大了取缔小机焦生产的力度，同时乐山地区的冶金焦和化工焦还有很大的缺口。由此可见，本项目具有良好的市场背景，是公司今后可持续发展的需要，是合理利用优质煤炭资源的需要，符合国家有关行业政策和法规。b、发展地区工业，振兴地方经济建设大型的现代化焦化企业，生产优质焦炭产品，提高产品的附加值是必要的，这不仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，减少环境污染，减轻工人的劳动强度，提高人民生活水平，而且还可以促进地方相关行业的发展，振兴地方经济。四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程能够充分利用公司现有优势，具有资源丰富、交通方便等优势，并带动相关产业的发展，为振兴井研县经济做贡献。c、各级政府部门的大力支持井研县作为一个新兴的工业城市，城市经济建设发展较快。近几年来，随着改革开放的不断深入，为了加大招商引资的力度，广泛吸引资金，井研县不断加强投资环境建设。在硬环境方面，城市建设日新月异，城市供排水、供电设施配套齐全，通讯网络完备。在软环境方面，市政府制定了一系列优惠政策，对于投资合作者，在平等互利的基础上提供最大优惠和方便，保护投资者的合法权益。d、本项目炼焦生产年所需原料洗精煤(干)77万吨，主要由犍为县、荣县、五通的煤矿通过汽车运输供给，原料供应是有保障的。e、四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程建厂条件优越。公路交通便利，交通运输条件良好。水路运输更是便捷，距厂址1085-- 公里处有运输条件优良的成都港。3.项目建设的经济意义积极配合井研县工业的发展策略，淘汰原有WS-39型负压焦炉，建成炭化室高4.3的捣固焦炉，提高焦炭产品质量。该项目的实施，依托公司现有资源优势，可解决公司生产规模的发展对能源的高速需求的供求矛盾，同时增加生产副加值极高的粗苯化工原料和水玻璃生产线，满足井研县对粗苯原料短缺的供求矛盾和玻纤轻工行业，同时促进周边地区化工行业高速发展。促进该地区化工生产行业的发展，带动该地区工业经济的发展有着十分重要的意义。本项目的投产必将产生显著的经济和社会效益。该项目的实施，对提高企业形象和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可增加地方和国家的财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。1.1.4研究范围本项目建设规模为年产60万吨焦炭，工程内容有：备配煤、炼焦、筛储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、粗蒽（精蒽、咔唑、工业啡、蒽醌）焦油加工等主要生产装置；热电站、生化处理、新鲜水、循环水、变电所等公用工程；空压站、低温水系统、化验室等辅助设施及必要的生活福利设施。本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。85-- 1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论1.本项目原料来源充足，煤质好。产品市场前景看好，交通运输方便，供水、供电、供汽有保障，建厂条件好。2.生产规模确定为年产60万吨焦炭，配煤捣固炼焦，回收化学产品，剩余煤气发电，生产规模、产品及技术方案符合国家及四川省产业政策。3.焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TJL4350D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠。符合冶金行业的规划发展要求。4.化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫及硫回收（含蒸氨）、硫铵、终冷洗苯脱苯等工段。剩余煤气发电，做到综合利用资源，保护环境。5.环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规，标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。项目实施后“三废”排放物指标严格控制在国家规定标准范围内，不会给周边环境造成污染。6.为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从而为当地创造经济价值。7.财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基准收益率。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。85-- 1.2.2存在的主要问题和建议1.为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位进一步进行配煤试验，给下一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。2.扩建场地应做工程地质详勘工作，为工程设计提供可靠的设计依据。附：主要技术经济指标表主要技术经济指标表表1-1序号项目名称单位数量备注一生产规模公称能力t/a600000实际能力t/a602689二产品方案1冶金焦（全干）t/a602689其中：粒度>40mmt/a51831340~25mmt/a4218825~10mmt/a15068<10mmt/a271202焦炉煤气106Nm3/a247.263硫磺t/a11004硫铵t/a77265粗苯t/a77266工业萘t/a15367洗油t/a5358粗蒽t/a50009蒽油t/a3456三中温沥青t/a11904四电106KWh/a80.256热电站为7600小时1年操作日天3652主要原材料用量湿煤858531t/a（水分10%）85-- 3洗精煤（干）t/a7726784PDS+栲胶催化剂t/a5.45浓硫酸（92.5%）t/a6108五NaOH(40%)t/a8351焦油洗油t/a5042公用动力消耗量新鲜水m3/h214.7循环水（32°C）化产循环水m3/h30003低温水系统循环水m3/h10464热电站循环水m3/h34005低温水（16°C）m3/h350蒸汽用量t/h15.768焦炉煤气106Nm3/a247.26其中：焦炉加热用106Nm3/a108.79管式炉用106Nm3/a4.5制冷机组用106Nm3/a96焦油加工用106Nm3/a10.51热电站用106Nm3/a114.46供电设备容量KW6172.2六计算负荷KW4814.941年耗电量106KWh19.272运输量t/a1502650七运入量t/a865978运出量t/a636672全厂定员人376八其中：生产工人人313九管理人员人631占地面积公顷24.54（1）项目报批总投资万元35092.5185-- （2）固定资产投资万元28339.442建设投资万元28339.44十建设期利息万元0十一铺底流动资金万元6753.07以6年为例1年销售收入万元189209.22成本和费用以6年为例十二总成本和费用万元165713.2十三经营成本万元163343.6以6年为例十四年利润总额万元184116.2以6年为例1年销售税金万元5079.72财务评价指标3总投资收益率%374资本金净利润率%52投产第一年5利息备付率14.04投产第一年偿债备付率1.13投资回收期包括建设期6所得税前年4.70包括建设期7所得税后年5.378财务内部收益率(所得税后)%29.80I=10%9财务净现值(所得税后)万元62158.9盈亏平衡点%30.24以第6年为例资产负债率%26.1685-- 2.市场预测2.1国内外市场情况预测2.1.1项目主要产品及用途本项目主要产品是焦炭和焦炉煤气，同时还回收粗苯、硫磺、硫铵、工业萘、中温沥青、粗蒽（精蒽、咔唑、工业啡、蒽醌）、蒽油、洗油等化工产品。2.1.1.1焦炭焦炭是炼焦煤经过高温干馏、脱除了挥发分以后的产物，焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等。按其用途可分为冶金焦、铸造焦、气化焦、铁合金焦等。焦炭为钢铁、化工等相关行业提供了重要的原材料。钢铁、化工两大用户消费量占焦炭消耗总量的85%左右。冶金焦用于钢铁企业主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂。同时也用作高炉料柱的支撑剂和疏松剂。冶金焦的质量好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。近年来焦炭质量有很大改善，由于焦炭灰分的降低，全国大中型企业(重点企业)高炉平均入炉焦比由1996年的495Kg/t生铁，降为2001年的423Kg/t生铁。随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量越来越大。2.1.1.2焦炉煤气焦炉煤气是煤在炼焦炉中干馏时产生的可燃性气体，其主要成份是氢、甲烷和一氧化碳，焦炉煤气热值高，可用作焦炉、高炉等的加热能源；可作为城乡居民生活用的城市煤气，也可加工转化成合成氨、甲醇和有机合成等工业原料气。2.1.2.3煤焦油85-- 煤焦油是煤干馏过程中得到的褐色油状物，是由多种环状化合物组成的混合物，是重要的有机化工原料。焦油通过加工分离可制得工业萘、蒽油、洗油、中温沥青等产品，这些产品是生产塑料橡胶和合成纤维的基本原料，也是医药、农药、染料、涂料、香料、感光材料、助剂和粘合剂等精细化工产品的原料。煤焦油深加工分离出的好多产品是目前在石油化工中不易得到的。随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越重要。2.1.1.4粗苯粗苯是多种有机化合物组成的混合物。其主要成分为纯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。粗苯是重要的化工原料，用途极其广泛，不仅可以直接用于农药化工合成等行业，将其精制分离后的产品均为重要的化工原料。2.1.1.5硫磺硫磺即硫，黄色晶状固体，硫在焦炉煤气中主要以硫化氢形成存在。煤气通过脱硫，使其中的硫化氢转化为硫泡沫，制取熔融硫。硫主要用于制造硫酸、亚硫酸、硫化物、二氧化硫、火柴、黑色炸药、硫化橡胶、药物、漂染、造纸、焰火、杀虫剂等。硫是无机化工重要的原料。2.1.1.6硫铵无色斜方晶体，易溶于水，溶液呈酸性，硫铵是氮肥工业主要产品，也是焦炉煤气净化产品之一。硫铵除用作肥料外，还用作化工、染织、医药、皮革等工业的原料和化学试剂。2.1.2产品国内外市场需求及预测2.1.2.1焦炭85-- 目前我国焦炭生产能力已超过3亿t，但大部分集中在华北地区和东北地区，尤其是华北地区焦炭产能约占全国焦炭总产能的56%，仅山西省焦炭产能就占全国总产40%。西南地区各大钢铁企业均建有独立焦化厂，但仅能满足自身生产和发展的需求，并没有大型专业化焦化企业。中小钢铁企业及其他用焦炭企业只有靠钢铁企业焦化厂的调剂或到外地求购，焦炭十分走俏。但自去年以来，随着钢铁的减产限产，钢材市场价格的一降再降，焦化企业也同时面临焦炭库存增加，企业被迫减产限产，焦化产品价格下滑的严峻局面。虽然当前的焦化市场受“后奥运经济”+美国次贷危机，世界金融危机恐慌心态的等多种因素矛盾积累情况下的集中显现，需求从高位的急剧萎缩；但是随着日前国务院出台的扩大内需措施等政策，焦炭行情一定会很快走出低迷行情。项目所在地乐山地区马边、峨边河流域磷化工目前年需求化工焦达250万吨、冶金焦需求量达400多万吨。因此，本项目的焦炭销售是有保障的。2.1.2.2焦炉煤气该项目所产焦炉煤气247.26×106Nm3/a，全部自用。其中回炉108.79×106Nm3/a，管式炉4.5×106Nm3/a，冷冻机组9×106Nm3/a，剩余124.97×106Nm3/a用于发电。采用热电联产方式建一套2×6000kw的发电机组，向焦化厂供汽、供电。由此可节省焦化厂的动力消耗费用，降低焦炭产品的成本。2.1.2.3煤焦油85-- 焦油是制取工业萘、精蒽、苯酚、甲酚、二甲酚、茚、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料。也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些产品如萘、蒽、喹啉和茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要从焦油中提取。占焦油成分一半左右的煤质沥青是生产沥青漆、防水膏、筑路油的原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等炭素材料。目前，我国煤焦油的产量约500万吨，其中深加工约350万吨。煤焦油深加工可得工业萘、蒽油、洗油、中温沥青等产品，这些产品都是宝贵的化工原料。近年来，随着炼焦工业在发达国家受到限制，因此煤焦油及其深加工产品供产日趁紧张。国内、国际市场前景十分广阔。2.1.2.4粗苯粗苯集中加工精制分离可产出高纯度的苯、甲苯、二甲苯等。随着我国粗苯精制工艺技术的成熟及粗苯集中加工分离规模的扩大，粗苯市场前景广阔。2.1.2.5硫磺目前硫磺市场供需基本平衡，本项目副产的硫磺供于当地硫酸厂、化工厂等企业。2.1.2.6硫铵目前硫铵市场供需基本平衡，本项目生产的硫铵用作肥料或供应当地的化工厂。2.2粗蒽2.2.1概述煤焦油是从焦炉煤气中经冷凝分离得到的一种主要由芳香烃类化合物组成的有机混合物。煤焦油加工所得的轻酚油、洗油、蒽油、工业萘、沥青等系列产品是生产塑料、合成纤维、医药、农药、染料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、化工、建材、交通等行业的基础原料。精蒽和咔唑都是高沸点和高熔点的芳香类稠环化合物，主要存在于煤焦油中，但含量很低（蒽1％～1．8％，咔唑O．5％～1．8％），在焦油蒸馏过程中，均富集在1蒽油中。蒽经氧化得蒽85-- 醒，是一系列高档染料的中间体，也可用于造纸行业做蒸煮助剂及脱硫剂ADA原料;咔唑也是重要的染料中间体，还可用作聚酷亚氨树脂的原料。因此有效地利用有限的蒽和咔唑资源，是焦化行业的一项重要任务。随着石油化工的崛起，许多有机化工原料可以从石油中加工而得，但有些有机化工产品不能或不能经济地从石油中获得，如蒽、苊、芘等产品的90%以上仍需从煤焦油中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%仍来自煤焦油产品。2.2.2研究结论2.2.2.1本项目建设内容有精蒽、咔唑装置，蒽醌装置及相应的公用工程和辅助设施。本技术方案对上述内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、原材料供应、公用工程、环境保护、劳动安全卫生、财务经济评价等方面进行研究。本项目原料粗蒽来源广泛，供应可靠。2.2.2.2项目符合国家产业政策和行业发展规划，符合我省化工行业产业结构调整的目标要求。产品市场前景广阔，在产业结构调整中为发展特色的煤化工产业增添了新的内容。主要技术经济指标表表1-1序号项目名称单位数量备注一生产规模t/a5000二产品方案1精蒽t/a1400中间产品2粗菲t/a25003咔唑t/a494.84蒽醌t/a1200三年操作日天300四主要原材料用量1粗蒽吨50002溶剂A吨277.885-- 3溶剂B吨100五公用工程消耗1供水（新鲜水）m3/a378002年耗电量万Kwh653.43蒸汽t/a14400六运输量t/a10972.61运入量t/a5377.82运出量t/a5594.8七工厂占地面积m230000八全厂综合能耗t标煤11441.39九建设投资万元1708.17十铺底流动资金万元1213.7十一年销售收入万元6041.2十二成本和费用1年均总成本费用万元4515.32年均经营成本万元4268.493年均利润总额万元1492.434年均销售税金万元373.11十三财务评价指标1静态指标投资利润率%26投资利税率%32所得税前投资回收期年3.9所得税后投资回收期年4.92动态指标全投资财务内部收益率%39.93财务净现值i=12%万元6863.172.2.3产品现有品种、型号、规格、质量标准情况和用途及市场2.2.3.1精蒽85-- 精蒽：精蒽是由煤焦油中蒽油馏分分离而得的混合物蒽油为原料，经不同添加剂萃取多次结晶、过滤、离心、干燥而得。分子式C14H10分子量178.22为带有淡蓝色荧光的针状品晶体，具有半导体的性质。熔点217℃，沸点342℃，闪点121℃，自燃点472℃。不溶于水，微溶于醇醚，能溶于苯、氯仿和二硫化碳，性质比较活泼。在空气中，日光下易被氧化，加热时升华。精蒽质量标准见表2-1本项目执行一级品标准。精蒽（HG2-1400-1980）质量指标表2-1指标名称产品级别试剂级一级品二级品工业级外观雪白片状结晶雪白片状结晶淡黄片状结晶淡黄色结晶蒽含量%≥98≥96≥93≥90初熔点℃215213212210挥发份%1.51.51.5产品主要用于制造燃料中间体蒽醌及单宁。可用于作杀虫剂、杀菌剂和汽油阻凝剂。高纯蒽用于制取单晶蒽，用于闪烁计数器上。蒽的用途较宽广。2、咔唑NHC12H9N咔唑：又称9—氮杂芴，系无色小鳞片状结晶体或白色结晶。暴露于紫外光中，呈现出强的荧光和长时间的磷光。不溶于水，稍溶于乙醇、乙醚和苯可溶于喹啉，吡啶和丙酮。微溶于冷苯、甲苯、冰醋酸、氯仿、二硫化碳和汽油。溶于冷硫酸盐，不溶于无机酸溶液。咔唑易升华，几乎不呈碱性，属于极弱的碱，沸点为355℃，熔点246℃，相对密度1.10（18/85-- 4℃）咔唑是一种含氯杂环化合物，是煤焦油中经济价格最高的成分之一，世界上的咔唑基本上都是从煤焦油中提炼出来的。咔唑可用于生产染料(如海昌兰、硫化还原兰)、有机颜料(如永固紫)、光电导体PVCA等。主要中间体是N-乙基咔唑，另外还有N-乙烯咔唑、N-丙基咔唑等。咔唑易升华，几乎不呈碱性，属于极弱的碱。沸点为355℃，熔点为246℃，相对密度1.1（18/4℃）。咔唑质量标准见表2-2，本项目执行一级品标准。表3-4咔唑质量标准指标名称产品级别试剂级一级品二级品工业级外观雪白结晶白色微细结晶白色微细结晶浅黄色微结晶咔唑含量%≥98≥97≥95≥93初熔点℃246245243241咔唑是制有机颜料添加剂、染料、塑料、农药的中间体，还可制作树脂及对紫外光敏感的感光材料。2.2.3.3、蒽醌蒽醌：是淡黄色针状晶体，沸点为379.8℃,熔点为286℃，密度为1.438g/cm3。易升华，升华时温度不得超过400℃，在约450℃明显分解，闪点为185℃，不溶于水，难溶于乙醚、乙醇和氯仿，溶于热苯。氧化蒽醌的质量指标GB2405-80表2-3指标名称指标一级品二级品外观针状结晶比重（g/L）1.419—1.43885-- 含量%≥98.597初熔点℃≥283280蒽醌类染料是国内外用量最多、最为广泛的染料。新建厂生产的是氧化蒽醌，它不仅仅是染料中间体，也用于制造电子原件及农业杀虫剂。近十几年左右，合成蒽醌在市场呈主导地位，全国年产几万吨的企业有好几家，绝大多数生产蒽醌下游产品的企业都习惯了合成蒽醌。主要因素是氧化蒽醌的产量有限，满足不了市场需求。氧化蒽醌与合成蒽醌相比，用于染料中，氧化蒽醌色泽更艳，质量更好，这就是氧化蒽醌的优势，如果能形成一定的产能，氧化蒽醌的前景仍然看好。2.2.4.产品国内外市场供需现状和主要消费去向蒽油是煤焦油蒸馏的过程中非常重要的馏分，对该部分馏分进行加工，可得到咔唑、精蒽两种重要的多环芳烃原料，提取咔唑及精蒽后的脱晶蒽油可作为生产炭黑的原料。2005年，我国蒽油精加工量在37万吨左右，约占产量的46%。我国蒽油除进一步加工生产精蒽和咔唑外，其余主要用于生产炭黑、配入软质沥青中作为燃料油、代替煤焦油加入中温煤沥青以降低其软化特点等。2004年4月，科蓝煤焦化有限公司生产的蒽油开始出口日本，这也是我国首次向国外出口蒽油。85-- 目前，国内建有蒽油加工装置的企业主要有：鞍山钢铁集团公司化工总厂、攀枝花钢铁集团煤化工公司、上海焦化有限公司、本溪钢铁（集团）有限责任公司焦化厂、上海宝钢化工有限公司、武汉钢铁集团焦化有限责任公司、酒泉钢铁集团有限责任公司焦化厂、济宁凯模特化工有限公司等。济宁凯模特化工有限公司是目前我国蒽油加工能力最大、加工技术最先进的企业。该企业是由兖矿集团公司、济宁煤化公司、法国BEFS工程公司三方合资建设的，装置加工能力为3.4万吨/年，采用法国BEFS公司和瑞士CIBA公司的技术的关键设备。国内蒽油加工装置除生产精蒽外，大都联产咔唑和脱晶蒽油，尤其是近几年，咔唑的市场价格远高于精蒽，成为煤焦油加工企业主要利润增长点。1、精蒽：2005年我国精蒽生产能力约为2万吨/年，产量约为1.5万吨。下表列出了精蒽主要生产厂家。2、咔唑：咔唑是生产染料、塑料和农药的重要原料，早以有工业生产，只不过规模远小于精蒽，一般是作为精蒽生产的副产品。咔唑常规生产工艺有硫酸法、溶剂法和真空精馏法。目前我国生产企业除采用真空蒸馏技术外，主要采用溶剂萃取法技术。硫酸法已被淘汰，溶剂萃取法工艺存在产品纯度低、能耗高的缺点，而真空蒸馏技术先进，产品纯度高，“三废”少，是发展方向。咔唑是一种含氯杂环化合物，是煤焦油中经济价格最高的成分之一，世界上的咔唑基本上都是从煤焦油中提炼出来的。咔唑可用于生产染料(如海昌兰、硫化还原兰)、有机颜料(如永固紫)、光电导体PVCA等。主要中间体是N-乙基咔唑，另外还有N-乙烯咔唑、N-丙基咔唑等。国内咔唑的生产和使用主要集中在江苏、上海，生产方法是洗涤、萃取。生产规模小，产品纯度低，废水排放量较大。国内年产咔唑800-1000t，消耗量1000-1500t／a。目前纯度92％的咔唑价格为8万元／t，95％的咔唑价格为10万-12万元／t，98％-99％的咔唑价格为15万-18万元／t。是煤焦油深加工装置主要利润来源之一。国外生产咔唑的厂家很少，只有德国RUT-GERS、捷克DEZA、日本JORYU，总产量为3000t。但是用户却很多，如85-- 日本的住友、DIG、东洋油墨、荷兰AKZO、ICI、BASF、杜邦等，每年用量4000-8000t，潜在需求量将大于10000t．而且大部分喜欢用高纯度咔唑。由于咔唑的主要用户在西方发达国家，为此，产品销售将会更好。我国咔唑的主要用途是生产有机颜料及燃料，产能最大的品种是永固紫RL和硫化海昌蓝。2005年，国内市场消费咔唑共计2300吨左右，其中生产永固紫RL消耗咔唑约100吨，约占国内总消耗量的5%。2004年国内市场咔唑消费量在2200吨。近几年我国每一年均有一定数量的咔唑出口到国际市场，主要出口到美国、日本、西欧和南亚，随着我国咔唑生产的发展，出口量还在增加。2.2.5产品品种及生产规模：1、本项目产品方案精蒽、工业菲、咔唑。根据国内外市场需求分析，结合原料来源、技术成熟、可靠程度、企业管理水平、资金筹措能力等因素综合考虑，确定项目产品品种生产规模、年生产天数及日产量，如下表所示：表3-1序号产品名称产品规模t/a年生产天数日产量（t）1精蒽14003004.672粗菲25003008.333咔唑494.83001.654蒽醌120030042.2.6产品性质及质量指标1、精蒽分子式C14H1085-- 为带有淡兰色荧光的针状品晶体，具有半导体的性质。熔点216.4℃沸点340℃，闪点121℃，自然点472℃。不溶于水，微溶于醇醚，能溶于苯、氯仿和二硫化碳。性质比较活泼。在空气中，日光下易被氧化，加热时升华。精蒽质量标准表3-2产品级别标准名称试剂级一级品二级品工业级外观雪白片状结晶雪白片状结晶淡黄片状结晶浅黄色结晶蒽含量%≥98≥96≥93≥90初熔点℃215213212210挥发份%1.51.51.52、工业菲分子式C14H10为白色有光泽并发荧光的片状晶体，能升华，不溶于水，稍溶乙醇，能溶于乙醚、冰醋酸、苯、四氯化碳和二硫化碳等。溶液具有兰色荧光，熔点101℃，沸点340℃折射率（nd129）1.5943，相对密度0.98，自然点185℃。菲质量标准表3-3试剂级一级品二级品工业级外观浅黄色结晶浅黄色结晶黄色结晶黄色结晶菲含量%≥98≥95≥93≥90初熔点℃1001011021033、咔唑C12H9N85-- 咔唑又称9—氮杂芴，系无色小鳞片状结晶体或白色结晶。暴露于紫外光中，呈现出强的荧光和长时间的磷光。不溶于水，稍溶于乙醇、乙醚和苯可溶于喹啉，吡啶和丙酮。微溶于冷苯、甲苯、冰醋酸、氯仿、二硫化碳和汽油。溶于冷硫酸盐，不溶于无机酸溶液。咔唑易升华，几乎不呈碱性，属于极弱的碱，沸点为355℃，熔点246℃，相对密度1.10（18/4℃）。咔唑质量标准HG15-1016-82表3-4试剂级一级品二级品工业级外观雪白结晶白色微细结晶白色微细结晶浅黄色结晶咔唑含量%≥98≥97≥95≥93初熔点℃2462452432412.2.7工艺技术方案选择的原则和依据1、工艺技术应符合国家产业政策，体现规模效益，执行有关劳动安全、职业卫生等规定，提高机械化程度、降低劳动强度和改善操作环境，做到安全生产、文明生产。2、严格执行国家和地方对于环境保护的规定、标准和规范，走可持续发展的道路。3、在保证产品质量的前提下，选择技术先进、工艺成熟、操作可靠、能耗低、污染少、装备水平较高、节约投资、生产成本低的工艺流程，以增加经济效益。2.2.8工艺流程说明1、精蒽的制取85-- 工艺流程：先把1号溶剂加入洗涤过滤器中，再把粗蒽按一定比例加入，经过升温、降温、保温、搅拌洗涤反复2—3次，蒽结晶送入离心机中离心，即为精蒽成品。1号溶剂一部分母液作为一洗溶剂，一部分母液经蒸馏后返回再用。2、蒽醌的制取工艺流程：精蒽由提升机加到料斗里，通过料斗下放的螺旋推进器把精蒽加到熔蒽釜，由釜夹套内的热油加热熔化。温度控制在260-265℃。液体精蒽通过液下泵自控打到液化釜内，由釜夹套热油使温度保持260-265℃。液蒽在一定量的过热蒸气鼓泡下变成汽蒽。自然空气通过空气过滤器，洁净空气进入罗茨风机，鼓出的一定量的空气通过热风炉加热到260-300℃。以上的气蒽和260-300℃的热空气混合均匀后进入氧化炉上方，混和气体由氧化炉上方往下流进氧化炉的列管中的催化剂层中，在360-380℃下蒽催化成气体蒽醌。气体蒽醌经阻火器后进入串联的多台捕集器，此时气体蒽醌冷凝成淡黄色的针状蒽醌。针状蒽醌由捕集器下方的出料口通过人工扒出，最后把蒽醌批混均匀，包装化验合格后发证出厂。未冷凝下的极少蒽醌和过剩空气，经多层水洗塔水洗后，干净的空气排出大气，不造成任何水污染。水洗中的漂浮蒽醌捞出凉干后包装销售，不造成污染。3、咔唑的制取85-- 工艺流程：提取精蒽后，蒸馏釜中的釜液，组份主要是咔唑，菲和杂油等，装入咔唑洗涤过滤器中，加入2号溶剂，经过5～6次反复洗涤，咔唑结晶体送入离心机中，即为咔唑成品。2号溶剂前几次母液送入蒸馏釜蒸馏，溶剂返回再用，釜底液成为菲油，在菲产品没有开辟的情况下，返回于脱晶蒽油中，作为焦油加氢原料使用。图粗蒽分离及精制生产工艺方块流程图废气废气废气废气物料净水燃料燃烧釜残渣物料Ⅱ#溶剂母液咔唑入库Ⅱ#溶剂循环液滤饼物料Ⅱ#溶剂循环液Ⅱ#溶剂Ⅱ#溶剂母液Ⅰ#溶剂母液滤液精蒽入库滤液滤饼Ⅰ#溶剂粗蒽溶解釜离心包装吸滤Ⅰ#溶剂循环液蒸升釜溶解釜溶解釜蒸馏釜蒸馏釜工业菲入库包装离心烘干包装2.3产品价格分析2.3.1产品价格现状85-- 我国冶金焦的价格因地区不同和质量差别价格相差较大，目前一、二级冶金焦价格一般在1800-3000元/吨之间，三级冶金焦价格800-1500元/吨。工业萘在国内市场价格为3400元/吨洗油国内市场价格为5500元/吨蒽油国内市场价格为5020元/吨中温沥青国内市场价格为3000元/吨硫磺市场价格约800元/吨-3000元/吨。波动较大。硫铵市场价格约1100–1600元/吨，预计今后价格不会大起大落。粗苯目前国内市场价格为5000–7000元/吨。2.3.2产品价格的变化趋势焦炭、煤焦油、粗苯等产品在今后几年随着产品质量的提高，以及市场需求的进一步增大，产品价格会进一步提高。85-- 3.产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模3.1.1生产规模本项目为淘汰落后工艺，拆除原有WS-39型负压焦炉，新建二座TJL4350D型焦炉，其设计生产规模60万吨焦／年，建成后撤除WS-39负压焦炉。主要产品冶金焦供应高炉，要求焦炭质量稳定均衡，保证供给。3.1.2产品方案本项目产品方案的制定，是以市场需求以及国家产业政策为指导。工程在满足生产一级冶金焦和焦炉煤气净化要求的情况下，尽量减少产品品种，缩短工艺流程，节约建设投资。主要产品详见表3-1主要产品方案表。表3-1主要产品方案表序号产品名称产品规格单位数量备注1全焦（干）GB/T1996-94T/a602689其中：粒度>40mm51831340-25mm4218825-10mm15068<10mm271202焦炉煤气Qnst=17900kj/Nm3106Nm3/a247.26其中：焦炉自用108.79管式炉用4.5制冷机组用9热电站用124.973硫磺GB2449-92t/a11004硫铵GB535-1995t/a77265粗苯YB/T5022-93t/a65686焦油YB/T5075-93t/a309077工业萘GB6700-86t/a15368洗油GB3064-82t/a5359蒽油t/a345610中温沥青GB3701-89t/a1190485-- 11电106KWh/a80.2563.2产品质量标准产品规格及质量标准，执行有关国家标准。本可研报告焦炭为一级冶金焦，煤焦油为一级品，硫磺为合格品，粗苯为加工用标准。具体标准见表3-2～3-8。表3-2《冶金焦炭》质量标准（GB1996—94）序号种类大块焦(＞40mm)大中块焦(＞25mm)中块焦(25～40mm)1灰份（Ad%）Ⅰ类≯12.00Ⅱ类12.01～13.50Ⅲ类13.51～15.002硫份（Std%）Ⅰ类≯0.60Ⅱ类0.61～0.80Ⅲ类0.81～1.003机械强度抗碎强度M25%Ⅰ类>92.0按供需双方协议Ⅱ类92.0-88.1Ⅲ类88.0-83.0耐磨强度M10%Ⅰ类≯7.0Ⅱ类8.5Ⅲ类10.54挥发份，Vdt%≯1.95水份，Mt%4.0±1.05.0±2.0≯12.06焦末含量，%≯4.0≯5.0≯12.0注：（1）水分只作为生产操作中的控制指标，不作质量考核依据。表3-3《煤焦油》质量指标YB/T5073-93指标名称指标1号2号密度（p20），g/cm31.15-1.211.13-1.22甲苯不溶物（无水基），%3.5-7.0≯9灰份，%≯0.130.13水分，%≯4.04.0粘度（E80）≯4.04.2萘含量（无水基），%≮7.07.085-- 注：萘含量指标不作质量考核依据。表3-4《硫磺》质量标准GB2449-92%（m/m）指标名称优等品一等品合格品硫≥99.9099.5099.00水分≥0.100.501.00灰分≥0.030.100.20酸液（以H2SO4）≤0.0030.0050.02有机物≤0.030.300.80砷≤0.00010.010.05铁≤0.0030.005—筛余物孔径150μm≤孔径75μm≤无0.5无1.03.04.0注：筛余物指标仅用于粉状硫磺。表3-5《粗苯》质量标准YB/T5022-93指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度（20℃），g/ml0.871～0.900≤0.9000.870～0.880馏程：75℃前馏出量（容），%不大于180℃前馏出量（重），%不小于馏出96%（容）温度，℃不大于---93---391---------150水分室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。85-- 表3-6工业萘质量标准GB6700-86指标名称一级二级结晶点℃不小于78.077.5不挥发物%不大于0.040.06灰分%不大于0.010.02表3-7洗油质量标准GB3064-82指标名称单位数量备注比重（20/4）1.04-1.07粘度不大于E25℃2水分不大于%1.0萘含量不大于%（重）13苊含量不大于%5酚含量不大于%（容）0.5230℃前馏出量%（容）3300℃前馏出量%（容）9015℃结晶物无表3-8蒽油质量标准指标名称指标一级二级三级蒽含量%不小于363225油含量%不大于815/水分%不大于355表3-9煤沥青质量标准GB/T2290-94指标名称低温沥青中温沥青高温沥青1号2号1号2号软化点℃35-4546-7580-9075-9595-120甲苯不溶物含量%//15-25不大于25/灰分%不大于//0.30.5/挥发分%//58-6855-75/水分%不大于//5.05.05.0喹啉不溶物含量%不大于//10//注：1.水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。2.2号中温沥青灰分允许不大于1%3.1号中温沥青主要用于电极沥青。4.沥青中喹啉不溶物含量每月至少测定一次。85-- 4.工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术方案选择原则1.工艺技术充分体现规模效益，保护环境，利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理，稳妥可靠。2.为了保证产品的质量，以及用户对产品的要求，选择适宜的工艺路线。3.工艺路线的选择，充分考虑节约投资，节能降耗，降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。4.严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。5.焦炉选用TJL4350D型捣固焦炉，炭化室平均宽500毫米。该炉型是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的，可以做到提高焦炭质量，减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。焦炉煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少，回收价值高的产品。6.煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。4.1.2工艺技术方案的确定1.备配煤、筛储焦(1)备配煤备配煤选用先配后碎工艺流程。85-- 该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程，其主要优点是工艺流程简单，设备较少，投资少，并能满足焦炉用煤要求，保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量大，粉碎粒度细、便于调节，维修简单，噪声低，粉尘少等优点。计算机调节控制配煤量，便于计量和调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。(2)筛运焦筛运焦负责将炼焦工段熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对>40mm的焦炭进行储存。焦炭筛分为>40mm，40-25mm，25-10mm，<10mm四个级别。2.炼焦、熄焦炼焦采用高温干馏成焦，捣固侧装煤配合消烟除尘车除尘工艺，熄焦采用湿法熄焦工艺。该工艺成熟可靠、经济合理。炉型选用较为先进的TJL4350D型焦炉，此炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。与国内常规顶装煤相比，有如下优点：(1)原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。(2)同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。(3)在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭的产量。(4)该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少推焦次数、减少机械磨损、减少污染。另外，该炉型在设计过程中采用了如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。(1)煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度。(2)炉顶设消烟除尘车，消除了装煤过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。85-- (3)采用成熟的敲打刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。(4)熄焦塔上部设折流挡板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少熄焦时粉尘排放量。(5)焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境。(6)集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。(7)焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。(8)采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率。(9)采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。3.化产回收目前我国已投产的和正在兴建的焦化厂化学产品的回收和净化的方法有所不同，主要表现在脱硫及硫回收，脱氨及氨回收的方法不同。(1)冷凝鼓风对焦化煤气的处理技术，“鼓风是心脏，冷却是关键，电捕是保证。“确定合理的冷鼓工艺才能给后续的净化工艺提供良好的条件。85-- 目前国内煤气冷却方法有直接冷却、间直混合冷却、间接冷却三种。直冷具有冷却效率较高，煤气压力损失较小，不易堵塞等优点，但同时具有工艺流程复杂，动力消耗较大，循环氨水冷却器易堵塞等缺点。间接冷却具有冷却均匀、传热效率高、不易堵塞等优点，所以目前焦化厂多采用管式间冷流程。管式初冷器又分为立管和横管两种，本设计采用冷却均匀、传热效率高的横管冷却器二段间冷工艺，上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，将煤气温度冷却到22℃以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除，确保后续工序的正常运行。煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能够最大限度地保护鼓风机的正常运行，延长使用寿命。名贮槽的放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境的污染。（2）脱硫及硫回收硫在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在，硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有害且对设备及管道有腐蚀性。因此在焦炉煤气净化中必须将其脱除。焦炉煤气脱硫方法可分两大类，即干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱除焦炉煤气中的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾等杂质。此外，干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫剂难以利用，占地面积大等缺点。干法脱硫一般应用于处理气量不大，脱硫精度高的场合。湿法脱硫溶液再生后循环使用，并能生产硫，脱硫效率稳定，运行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫又分为若干种。此外，硫回收可以用熔硫釜生产硫磺，也可用尔戈膜生产硫膏。本设计采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可回兑炼焦煤中，因此不仅具有投资省、操作费用低、运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。85-- 为保证脱硫效果，满足各煤气用户对焦炉煤气中硫含量的要求，采用两塔脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当一塔检修时，另一塔亦可满足工业用气的要求。脱硫塔采用新型轻瓷填料。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用熔硫釜生产硫磺。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出，并考虑配入NaOH分解氨水中的固定氨。（3）硫铵焦炉煤气中氨的脱除和回收，一般分为氨水、硫铵和氨分解三种流程。a.氨水流程：氨水流程产品为浓氨水，六十年代由于硫酸紧缺，发展了氨水流程。由于浓氨水作为农用肥料贮运、使用不便，一般北方地区不采用该流程。但该流程具有投资少、便于操作管理等特点，所以一般小型焦化厂采用该流程。b.硫铵流程是用硫酸母液吸收煤气中的氨形成硫铵。该流程为建国初期从原苏联引进的技术，由于吸收方式不同又可以分为饱和器法（直接法、半直接法、间接法）和无饱和器法（酸洗）两种流程。近几年工艺技术又有新突破。硫铵作为一种固体肥料，在农业生产中广泛应用。硫铵流程投资少，我国大型焦化厂一般采用该流程。c.氨分解流程氨分解工艺流程是近几年国外引进的新技术,蒸氨后将氨汽在还原气氛下分解生成H2、CO、N2等低热值尾气。该工艺没有氨产品销售困难的问题，尾气还可以作为低热值燃气供用户。85-- 本设计煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大不易结块等特点。除尘采用旋风除尘器及雾膜水浴除尘器两级除尘，环保效果好。(4)终冷、洗苯、脱苯洗苯洗油基本上分为两种：一种是石油洗油（及轻柴油），二是焦油洗油。焦油洗油由高温焦油加工而得，来源方便，成本低，吸收能力强。在我国大多数焦化厂都采用焦油洗油洗苯。脱苯一般分为蒸汽加热脱苯和管式炉加热脱苯两种方法。管式炉脱苯具有粗苯回收率高，蒸汽消耗少，含酚废水少，不受蒸汽压力波动影响，蒸馏和冷却设备尺寸小，投资低等优点。近几年又开发了脱苯塔侧线切取萘馏分新工艺。终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和低温水冷却。洗苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。（5）焦油加工焦油加工工序由焦油蒸馏及工业萘生产两部分组成，根据年处理焦油量的大小，焦油蒸馏及工业萘精馏均分为间歇式及连续式，本可研报告焦油加工处理为27042t/a故选用间歇式焦油蒸馏及间歇式工业萘精馏工艺。全厂工艺方块流程图见图4-185-- 85-- 4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程简述1.炼焦熄焦由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤推焦机行自煤塔下方，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，逐层装煤并通过捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050℃的高温下干馏，经过近22小时的干馏，即可成熟，成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭被卸至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后由刮板放焦机放至皮带送筛储焦工序。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为0.25-0.3MPa、温度约75℃的循环氨水喷洒冷却，使650℃左右的荒煤气冷至82℃左右再经吸气弯管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一道经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。装煤过程中逸散的荒煤气，由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室完全燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气粉尘洗下来，排送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池分离。推焦过程中逸散的粉尘由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上，废气经车上的文丘里洗涤器将废气中的粉尘、焦尘洗下来，排入大气，洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。文丘里洗涤器所需水由除尘车上水槽提供。85-- 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，再经煤气总管，煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室，在燃烧室与经过蓄热室予热的空气接触燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气的循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达约1200℃，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，再经蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2.化产回收(1)冷凝鼓风工序自炼焦炉吸气管来的煤气、焦油、氨水混合物约82℃经气液分离器分离后，荒煤气进入横管初冷器顶部，初冷器分上、下两段，荒煤气在上段与逆错流而上的循环水间接换热使其温度由80-82℃降至45℃左右，再进入下段与低温水逆错流间接换热进一步降温至22℃，同时煤气中所含的轻焦油、低沸点物、水份也被冷凝下来，冷却后的煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段。横管初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并加兑一定比例的焦油后，用下端冷凝液循环泵送到初冷器下段顶部循环喷洒以溶解管壁上附着的萘，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离出的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分层，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离氨水后的焦油通过液面调节器至焦油中间槽贮存，由焦油泵送至焦油贮槽，加热至80℃85-- 左右静置分离氨水后待外售。分离焦油后的热稀氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵加压后送至焦炉供喷淋冷却荒煤气和清扫用。多余的氨水进入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨，沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。为了保证横管初冷器冷却效果，在其顶部定期用热氨水进行喷洒，以及时清洗其中的焦油萘等杂物。冷凝鼓风工序的各贮槽的放散气经集中洗涤后排放。(2)脱硫工序来自冷鼓工序的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于200mg/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经液封槽后进入溶液循环槽，经补充少许从催化剂贮槽滴加的催化剂溶液后，用溶液循环泵抽送至预热器，再进入再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入碱液后，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10%的氨汽送入硫铵工序进入硫铵饱和器。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，进入蒸氨废水中间槽，然后由废水泵加压经废水冷却器冷却后，送至生化处理。(3)硫铵工序由脱硫工序送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后经硫铵饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，送至终冷洗脱苯工序。85-- 在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程，饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风机用冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量，包装送入硫铵成品库。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。振动流化床干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入，振动流化床干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。(4)洗脱苯工序来自硫铵工序的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的低温水换热后，将煤气由55℃降至27℃，然后进入洗苯塔由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的贫油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除雾滴后出洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，一部分送低温水系统制冷机组作燃料，剩余煤气送去发电。从洗苯塔底来的富油由贫富油泵加压后进入油汽换热器与脱苯塔顶部来的93℃的粗苯热气体换热使富油预热到60-70℃，然后入贫富油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，最后进入管式加热炉被加热到180℃85-- 左右，进入脱苯塔，在此用再生器的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。从脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽进入油汽换热器与洗苯塔来的富油换热降温，部分粗苯蒸汽被冷凝下来，然后进入粗苯冷凝冷却器用低温水冷却至25-30℃，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余进入粗苯中间槽，经计量后送入粗苯贮槽，再用粗苯输送泵抽出外售。粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，分离出的洗油送至粗苯地下槽，分离的粗苯分离水送至生化处理。脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入贫富油换热器与富油换热，将温度降至120℃左右，进入贫油槽由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和低温水冷却至30℃左右，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.4-0.6Mpa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400-450℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气供给。为了降低洗油中的含萘量，在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘，引出的萘油馏份进入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓工序的机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后，再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充，由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。洗油在循环使用过程中质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的轻组分油气进入脱苯塔，残留在再生器底部的残渣排入残渣池定期送往煤场。（5）焦油加工工序85-- 来自冷鼓工序的粗焦油贮存于焦油贮槽内，经脱水脱盐后送往焦油蒸馏釜。经煤气加热开始蒸出剩余的水分和轻油，然后依次切取中油、洗油、蒽油。轻油和蒽油不经过蒸馏塔，而直接去冷凝冷却器，其余馏分则经填料蒸馏塔，塔顶分缩器、冷凝冷却器、真空计量槽，然后分别放入各自的接受槽，蒸馏完毕，残液为沥青，由釜底放出。焦油装置上切取的中油馏分，经碱液洗后用泵送入精馏釜内，釜底用煤气燃烧的废气加热，釜内产生的油气进入填料精馏塔，依温度范围及馏分的含量，依次切取轻油，前馏分，工业萘、后馏分，最后放出洗油残渣。4.2.2原材料、动力消耗定额原材料、动力消耗定额（见表4-1）表4-1原材料、动力消耗定额表（每吨干焦消耗）序号名称及规格单位消耗定额小时消耗年消耗一原材料1洗精煤（干）t1.28288.27726782PDS+栲胶脱硫剂kg0.00890.6153643浓硫酸（92.5%）kg10.134697.2261076504NaOH(32%)kg1.38595.298347245焦油洗油kg0.83757.58504450二动力及燃料1新鲜水（18°C）t1.731191.04×1062循环水（32°C）t44.57404635.48×106其中：化产循环水t37.57300026.28×106低温水系统循环水t7.210469.2×1063低温水（16°C）t4.773503.07×1064脱盐水t0.5353066005电kw.h35240821.1×1066供蒸汽t0.26181576807焦炉回炉焦炉煤气Nm3180.512419108.79×1068管式炉用焦炉煤气Nm37.475144.5×1069制冷站用焦炉煤气Nm31510299×10610焦油加工用焦炉煤气Nm317.441199.7810.51×10611热电站用焦炉煤气Nm3189.9213066.21114.46×10612压缩空气Nm3330030.68×106建空压站供85-- 其中工艺用压缩空气Nm3300026.3×106仪表用压缩空气Nm35004.38×1064.3自控技术方案4.3.1自控水平和主要控制方案根据工艺生产特点和规模，本设计拟采用集散分布式控制系统FCS，又称现场总线控制系统。其特点是兼具了传统的DCS系统和FF系统的优点，是新一代的控制系统。控制站设于中央控制室或全厂总调度室，操作站设在炼焦、化产回收和锅炉电站控制室。控制站完成全生产系统重要参数的监控，操作站完成各相应装置的工艺参数的监控。控制站可访问系统的变量、报警、趋势、图形、控制、操作系统、通讯接口。配套生产装置采用常规仪表就地检测和控制。除盘装仪表外设置必需的就地显示仪表。为加强管理和成本核算，设置相应的动力消耗计量仪表。全厂消防报警系统和联动控制接入FCS系统。可实现全厂总控或分区监控。在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下限检测仪，报警接入FCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。主要控制方案：以稳定集气管压力为主参数的鼓风机转速控制。电站锅炉的三冲量控制系统和燃烧控制系统。1.备配煤系统的配煤控制系统。85-- 2.化产部分的温度、压力、流量、液位控制。3.消防报警及联动控制系统。4.可燃气体爆炸下限报警及联锁控制系统。5.必要的物料和消耗定额计量控制系统。4.3.2仪表类型的确定FCS本系统以国产品为首选，考虑技术先进可靠有运行经验，性能价格比值较高的产品和厂商。仪表选用性价比高，防腐安全性电动仪表。执行机构以气动装置为主。盘装仪表以国产仪表为主。4.3.3主要关键仪表选择置于防爆区域内的仪表严格按规范选型。可设本安型或隔爆型，且措施严格到位。对腐蚀性、结晶性、易堵性物料的测量，采取针对性强，措施可靠的取样方案。在线分析仪的选择要适合环境、灵敏度高且对采样系统设计要符合仪器使用要求。4.4主要设备的选择4.4.1焦炉本设计选用TJL4350D型焦炉1.主要结构尺寸炭化室全长14080mm炭化室有效长：13280mm85-- 炭化室全高：4300mm炭化室有效高：4000mm炭化室平均宽：500mm炭化室锥度：10mm炭化室中心距：1200mm立火道个数：28个炭化室有效容积：26.56m32.主要工艺技术参数焦炉座数×孔数2×50孔炭化室一次装入干煤量：23.23吨结焦率：73.5%焦炉周转时间：22hr干煤气产率：340Nm3/吨干煤3.耐火砖用量硅砖9300吨粘土砖（含格子砖）5890吨高铝砖125吨隔热砖306吨红砖1120吨硅酸铝纤维砖16400块4.配套的焦炉机械装煤推焦车二台消烟除尘车二台除尘拦焦车二台熄焦车二台85-- 捣固机二套液压交换机二套4.4.2化产回收系统1.冷凝鼓风煤气冷却采用间冷式二段横管冷却器，冷却面积F=3000m2/台。分上下两段，上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，共三台。机械化氨水澄清槽V=300m3二台。内设刮板连续操作，连续出渣。氨水、焦油、焦油渣的分离效果好，劳动强度低，环境效益好。煤气鼓风机选用D750型离心机二台，一开一备，为降低能耗，配套液力耦合器调速。2.脱硫采用DN4000H=30000的脱硫塔二台，内装轻瓷填料，这种填料具有表面积大、耐高温、阻力小、投资省、安装方便等优点。3.硫铵硫铵饱和器选用DN3400/2400H=8950二台，介于硫铵母液的腐蚀性，所以材质选用不锈钢SUS316L。4.终冷、洗苯、脱苯终冷选用一台换热面积F=3100m2的横管冷却器。洗苯塔采用一台DN3500H=35200孔板波纹填料塔。脱苯塔采用一台DN1600H=30060孔板波纹填料塔。其它主要设备选型见设备一览表85-- 5.原材料、辅助材料及燃料的供应5.1主要原材料、燃料的供应及耗量本项目年需炼焦用洗精煤(干)为772678吨。主要由犍为县、荣县、五通的煤矿通过汽车运输供给。本工程所需燃料（煤气）由焦炉炼焦时生产，净化后自化产回收车间由管道供给。表5-1主要原料、燃料耗量表序号名称规格单位数量备注1配合洗精煤（干）Ad：8.5%Vdaf：28.8%St.d：0.7%G：0.7%Mt：8.5%t/a772678外购(湿煤858531)（含水分10%）2焦炉煤气（干）Qnst：17900KJ/Nm3Nm3/a247.26×106焦炉自产5.2公用工程总耗量及供应表表5-2公用工程总耗量及供应表序号名称单位小时耗量年耗量供应来源一水耗量1新鲜水t214.71.88×106自备水井供2循环水744665.23×106自建循环水装置其中：化产循环水t300026.28×106自建循环水装置低温水系统循环水t10469.2×106自建循环水装置热电站循环水t340029.784×106自建循环水装置3低温水（16°C）t3503.07×106自建低温水装置二电耗量Kw.h220019.27×106外供三蒸汽耗量0.6～0.7MPat18157680建锅炉供四压缩空气Nm3330028.93×106建空压站供其中:工艺用压缩空气Nm3300026.3×106仪表用压缩空气Nm33002.63×106五脱氧除盐水t35306600建除盐水装置85-- 6.建厂条件和厂址方案6.1厂址初步方案四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程拟选址于四川省井研县王村镇石塔村二组。位于东经l03°59′19″，北纬29°27′52″，位于四川乐山井研县西南部。国道213线和省道305线穿越境内，项目所在地紧邻井研县金山到茅桥公路和茫溪河，交通、电、水、通讯十分方便。厂址用地地面自然标高在349～734之间，地势较平。厂区所在区域全年主导风向：NNE和NNW。本工程对选址进行了现场踏勘，根据拟建项目的生产性质、规模、工程建设条件、自然条件、环保、卫生防护要求以及公司规划等因素，认为符合工业企业规划原则。6.2建厂条件6.2.1外部协作条件四川X焦化有限公司交通、给排水、供电十分方便。为建厂提供了十分便利的交通条件。焦化工程用电属一、二级负荷，电源应为双回路独立电源。供电两路由35kV变电站引入厂内10kV总配电站。能够保证生产及生活设施供电。全厂供水由厂内综合水泵房供应，水来源为茫溪河取水。6.2.2厂区气象条件本地区属中亚热带湿润气候区，全年气候温和、冬无严寒、夏不酷热、霜雪少见、雨量相对充沛、分布不均、光热匹配较好、四季分明等特点。a、温度85-- 年平均气温17.2℃最高气温40.1℃最低气温-4.0℃b、气压年平均气压740mmHgc、风向最多风向NNE和NNW年平均风速1.4m/sd、降水量年平均降水量1023mm年最大降水量1383.6mm日最大降水量284.9mme、抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值为0.10g6.2.3供热本工程利用剩余煤气新建一座发电站，热电联产，可以保证项目所需蒸汽用量。85-- 7.公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置的原则和功能划分1.布置原则(1)满足工艺生产流程要求。(2)符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。(3)结合当地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。(4)节约用地，不占良田。2.功能划分厂区总图布置划分有以下功能区:(1)备煤区;(2)炼、熄焦区；(3)储焦区；(4)化产区；(5)辅助生产区；(6)公用工程区；(7)厂前区。7.1.1.2平面布置总平面布置的内容包括生产设施及辅助生产设施。厂区占地约24.54公顷，呈长方形。备煤区位于厂区的东北角，其南侧为炼、熄焦区。储焦区布置在焦炉的北侧，化产区布置在焦炉区的西侧，辅助、公用工程及厂前区等街区位于厂区西部。总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约用地等因素，结合厂区自然条件，对工厂各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理的目的。7.1.2竖向布置85-- 考虑到生产工艺流程、厂区内外道路的连接、减少土方工程量以及雨水排水的要求，结合场地自然条件，本工程竖向拟采用水平平坡式布置。厂区雨水排水采用暗管与明沟相结合的方式。7.1.3工厂绿化为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容。在工厂的予留地及可绿化的地段内全部种植适合当地气候、土壤的乡土乔木、灌木、草皮及观赏性植物，绿化系数约为20%。7.1.4工厂运输本工程的运输均为公路运输,年运输量约1502650吨,主要物品为炼焦煤、焦炭。本设计不配备车辆，利用本厂现有车辆运输，不足部分依靠社会力量解决。工厂主要道路宽为9.0m,各街区间设置宽度为6m的环形道路，路面结构拟采用水泥混凝土。7.1.5工厂防护厂区四周设围墙，在厂区北部设人流大门和货流大门各一座。7.2给排水7.2.1概述本章为备煤筛焦、炼焦、煤气净化系统及其辅助生产、生活设施配套的给排水设计。本设计给排水系统设有生产、生活消防给水系统、复用水系统、循环给水系统及排水系统。85-- 7.2.2水源本项目生产、生活、消防给水源考虑由厂内综合水泵房供应，水来源为茫溪河取水，茫溪河水资源丰富，可满足生产、消防用水要求。水质：生活用水水质要求达到国家（GB5749-2006）《生活饮用水卫生标准》，生产新水水质要求悬浮物含量≤20mg/l、焦化厂循环水水质要求悬浮物含量≤50mg/l。用水点水压：0.3～0.5MPa。7.2.3厂区给水系统本设计厂区生产、生活及消防给水为一个系统。厂区给水管网呈环状布置。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓，设计生产、生活及消防给水系统与循环水系统统一布置。街区内设新鲜水池及综合水泵房，内设有新鲜水泵及循环冷却水泵，水池总有效容积2000m3，单座容积1000m3，其中消防贮量432m3，并设有消防泵保证消防安全。7.2.4复用水系统为减少新鲜水用水量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统。包括清净下水复用系统和生化处理水复用系统。7.2.4.1清净下水复用水系统本系统将循环水系统排污水及电站软水站等排水加压后，一部分送至备煤、炼焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作为熄焦补水，没有多余水量外排。7.2.4.2生化处理水复用水系统生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为补水，本系统与生化处理装置统一布置。85-- 7.2.5循环水系统本工程循环水系统分为化产循环水系统、低温水循环水系统及电站循环水系统。设计将循环水系统与新鲜水系统统一布置，电站循环水系统在电站阶区内统一考虑布置，各循环水系统分质供水。化产循环水系统；本系统循环水量为3600m3/h,循环水给水温度为32℃，给水压力为0.4MPa，回水温度40℃，回水压力为0.2Mpa。该系统由设在综合水泵房内的循环水泵及4格Ф4.7m机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，经循环水泵加压后供设备循环使用。低温水循环系统：本系统循环水量为800M3/h，循环水给水温度为32℃，回水温度为40℃。该系统由设在综合水泵房内的循环水泵及1格Ф4.7m机械通风冷却塔组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，经循环水泵加压后供设备循环使用。电站循环水系统：本系统循环水量为3400m3/h。该系统由循环水泵及1000m2逆流式自然通风冷却塔组成。为确保循环冷却设备高效稳定地运行，各循环水系统设有旁滤和水质稳定加药及杀菌灭藻设施。循环水系统水质稳定加药剂配方需通过试验确定。7.2.6工厂排水本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统，雨水排水系统。7.2.6.1生产、生活污水排水系统本系统含有压生产排水及无压生活、生产排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及生活区、炼焦等工段排出的无压生活、生产污水（生活污水经化粪池处理）全部送往生化处理装置经处理后作为熄焦补充水。7.2.6.2生产清净下水排水系统85-- 本系统收集循环水排污水及软水站等排水，收集后部分送至清净下水复用水系统，加压后复用，多余水量排入厂外雨水管网。7.2.6.3雨水排水系统本项目雨水采用明沟排水，排入厂外雨水管网。7.2.6.4生化处理1.生化处理水量及水质为了保护环境，防止污染，在厂内设置污水处理站，对煤气净化过程中产生的含酚，氰化物等有害物质的污水进行二级生化处理，处理能力为50m3/h.设计本工程需处理的污水量22.96m3/h。考虑生产和生活污水量的波动性及不可预见性，设计生化处理规模为50m3/h，系列运行规模为50m3/h。进水水质（混合水）COD：2000-2500mg/LBOD5<1000mg/LNH3-N:150mg/L酚:500-650mg/L硫化物：<30mg/LHCN：<10mg/L油：<300mg/LSS:210mg/L85-- 2.生化处理流程85-- 处理工艺主要包括：预处理、生化处理、混凝处理及废物处理。流程简述如下：(1)预处理预处理包括重力除油、浮选池、调节池等组成。由化产车间送来的污水进入斜管重力除油池通过沉淀使水中的重油和轻油分离出来，出水后加药。加药后的回流水混合进入浮选池，在此去除水中所含的乳化油及混凝后产生的油渣。出水进入调节池与生产生活区生活污水搅拌混合。(2)生化处理生化处理包括缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池、二沉池，鼓风机等组成。调节池出的混合废水进入反消化一—硝化池进行生物脱氮处理。为保证缺氧池、好氧池中活性污泥浓度设有中间沉淀池，分离污泥进行回流。A/O系统出水进入接触氧化池，生物膜上丰富的微生物种类，对低浓度难降解有机物进行去除，接触氧化出水进入二沉池絮凝去除COD，并使水中脱落的生物膜沉降分离，并可进行污泥回流，二沉池出水进入复用水池，用泵送回熄焦补充水。设事故水池一座，确保任何情况下废水不外排。(3)废物处理预处理过程中产生的轻油、乳化油经油水分离槽进一步脱水后贮存，并定期外运，生物产生的剩余污泥进行浓缩和脱水。干污泥进一步处理。3.出水水质悬浮物：≤50mg/L油:≤10mg/LCOD：≤150mg/LBOD5≤60mg/L酚：≤0.5mg/L氰化物：≤0.5mg/L硫化物：≤1mg/LNH3-N：≤25.0mg/L85-- 以上水质可达到GB13456-92焦化一级标准的要求，可满足熄焦工段复用水要求。7.3供电及通讯7.3.1供电7.3.1.1全厂负荷及负荷等级本工程按工艺划分焦化生产区，公用工程区。焦化生产区包括备配煤、焦炉、熄焦、筛运焦、冷凝鼓风、脱硫、硫铵、洗脱苯工序；公用工程区包括循环水、新鲜水、空干站等公用工程。供电设计范围对生产区、公用工程区和辅助生活区的动力、照明、防雷、防静电接地和室外厂区电缆路经敷设总图，马路照明、电源变电所及各工序配电室的电气设计根据各专业提供的用电设备数据表，经统计计算总的用电设备200台，其中常用设备157台，备用设备43台。总装机容量为9252.65KW，常用容量为6172.2KW，计算容量为4814.94KW。其中10KV用电设备装机容量为3440KW，常用容量为1720KW，计算容量为1404KW，参见表7-1负荷计算表。表7-1负荷计算表序号名称设备台数设备容量(KW)计算负荷备注工作备用工作备用Pjs(KW)Qjs(KVar)Sjs(KVA)一备配煤（380V）183479.1163.7358.81269.11（10KV）11450450360270二炼焦5021295.36926.35837.06三熄焦51233.1160186.48139.86四筛运焦16214022104.178.08五冷凝鼓风（380V）119226.5220.5187.19140.4（10KV）11560560476357六脱硫64423.7116.7352.16264.12七硫铵115154.9110.5128.1796.14八洗脱苯4346.52839.0529.29九焦油加工831503012090十空压站2130110.582.88十一低温水3289.4580.575.4956.6185-- 十二循环水、新鲜水137974.15406.05759.44562.08十三复用水2216.516.513.29.9十四地面除尘站（10KV）11710710568426十五机电仪维修13936045十六厂前区150125100十七小计（380V）154404452.21360.453410.942700.53十八无功功率补偿后小计（380V）162434452.21360.453410.941350.533668.6十九（10KV）331720172014041053合计165466172.23080.454814.942403.535391.5负荷等级：根据焦化厂各生产装置的生产特性，除生活及生产辅助设施为三级负荷外，各生产装置均为二级负荷。7.3.1.2供电电源及电源电压等级供电电源：本着节约能源、保护环境、减少大气污染的精神，该工程充分利用炼焦剩余煤气联汽发电，自建2×6000KW发电机组，作为全厂用电负荷供电的主要电源。自用为主，多余电力外供给附近的铁厂、水泥厂等单位。为了保证炼焦生产装置、发电设备在投产试车阶段的起动及在电站事故情况下，炼焦生产的正常运行，从附近当地电力系统10KV“856”及“854”线馈出单回路至厂内自备电站，与自备电站10.5KV母线联网作为全厂的备用电源和保安电源。可见供电电源能满足该厂二级用电负荷的供电要求。电源电压等级：AC50HZ10.5KV380V220V7.3.1.3供电方案根据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，在厂区内划分四个用电负荷区，在四个区负荷中心处分别设置四个区域变电所，保证本工程各工序供电。冷鼓变电所：所内设10KV开关室、10/0.4KV变压室、0.485-- KV配电室、中央信号控制室。10KV母线采用单母线分段接线方式。两条10KV电源进线分别引自自备电站10KV两段母线，每条进线容量均按全部计算负荷设计。正常运行为两段母线并列运行，两条10KV进线互为备用，自动切换。向各变电所变压器及10KV高压电动机供电。所内安装2台1000KVA变压器主要向冷鼓、循环水、新鲜水、制冷站焦油加工等工序用电负荷供电。炼焦变电所：所内设10/0.4KV变压器室、0.4KV配电室。所内安装2台800KVA变压器主要向炼焦、备配煤、筛运焦、熄焦等用电负荷供电。脱硫、洗脱苯变电所与自备电站变电所合并。详见电站篇7.4.4，主要向洗脱苯、硫铵、脱硫、污水处理、空干站、厂前区等用电负荷供电。每个变电所0.4KV母线均为单母线分段结线方式，段联设手动开关联络。变压器容量按当一台变压器故障或计划检修时，另一台变压器保证全部负荷的70%—即主要负荷连续供电。为了改善功率因数在各变电所0.4KV侧设置静电电容器自动补偿装置。补偿后的功率因数为0.93，同时，为了改善全厂功率因数，在10KV开关所内10KV母线段设置高压静电电容器自动补偿装置。补偿后的功率因数（10KV侧）达到0.95以上。7.3.1.4车间配电本工程化产装置为爆炸危险区，炼焦生产装置为火灾危险区，备配煤、筛运焦为重粉尘区，循环水、新鲜水、污水处理为潮湿场所，其它为一般环境。车间动力、照明按不同环境特征要求设计，为便于供电装置运行管理，在用电负荷较集中的车间厂房设内附式车间配电室，分别向各（小于55KW）用电设备幅射供电。55KW以上电机由变电所直供。各车间配电室供电电源均按双回路电源供电。电缆线路均沿桥架或直埋从变电所引至各车间配电室。各工序均设照明配电箱。事故照明选用有应急功能的灯具。85-- 10KV系统控制采用微机自动综合保护。对洗煤、备配煤、筛运焦工段有联锁要求的电机采用PLC联锁自动控制及解除联锁机旁单机控制两种方式。大容量电机采用软起动器起动。7.3.1.5防雷、防静电、接地该工程爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照《建筑物防雷设计规范》GB50051—94（2000）进行。对输送、储存、生产爆炸危险介质的设备，管道按《化工企业静电接地设计规程》HGJ28—90进行防静电接地设计。全厂接地系统采用TN—S接地系统，在进入各工序配电室处保护线要作重复接地。保护接地、防静电接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求不大于4欧姆。7.3.1.6主要电气设备选择1、高压配电柜GG1A、10台。2、10KV电力电缆YJY22—10—3×70、YJY22—6—3×35。3、变压器S9—1250KVA、10／0.4KV、三台。4、变压器S9—1000KVA、10／0.4KV、二台。5、低压配电柜：GGD2。6、静电电容柜：GGJ自动跟踪电容补偿柜和GGD2柜拼装。7、爆炸危险场所电气设备—选用增安或隔爆型防爆电气设备，防爆等级：dⅡBT4或eⅡBT4。8、爆炸危险场所电缆线路—动力最小截面铜芯2.5mm2，照明最小截面铜芯2.5mm2，聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。7.3.2电讯7.3.2.185-- 全厂电讯设施包括两大部分：生产调度指挥用调度电话，对外联系办公用的市话电话。7.3.2.2电讯设施方案调度电话：采用200门程控电话交换机。装设在全厂生产调度、指挥中心，在各车间、工序主要岗位装设电话分机。办公电话：需从介休市电信局引入10条外线，供企业领导的重要部门对外联络和消防报警使用。7.4热电站本工程所建热电站属于企业自备热电站，为消耗焦炉剩余煤气，并解决本工程生产、采暖等用蒸汽的需要，采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，尽可能多发电，不仅使煤气资源得到利用，降低企业的生产成本，而且减少了大气污染，提高了企业的经济效益和社会效益。7.4.1热负荷表7-2全厂热负荷用量表序号工序名称用汽参数消耗量（t/h）用汽情况一焦化系统1冷凝鼓风0.6～0.8Mpa3.4部分连续2脱硫及硫回收0.6～0.8Mpa1.0连续3硫铵及蒸氨0.6～0.8Mpa4.1间断4洗苯、脱苯0.6～0.8Mpa3.1连续5焦油加工0.4～0.6MPa3.0连续6炼焦0.6～0.8Mpa1.55间断7生化处理0.6～0.8Mpa0.5间断8损耗1.5小计18.157.4.2热电站装机方案根据“热电联产”的原则，结合本工程特点，在尽可能利用剩余煤气、减少焦炉煤气放散、并满足供汽要求的前提下，力争多发电，以提高热电站的节能效益和经济效益。1.锅炉：85-- 根据燃料供应情况，本工程焦炉剩余煤气量约13066.21Nm3/h，热值为17900KJ/Nm3，全部进入锅炉燃烧，本设计拟选用Q=35t/h；P=3.82MPa；t=450℃燃煤气锅炉两台。所选锅炉特性如下：型号：UG-35/3.82-Q型式：自燃循环汽包炉蒸发量：35t/h蒸汽压力：3.82MPa蒸汽温度：450℃给水温度：150℃热效率：90%燃料：煤气2.汽轮发电机组根据锅炉产汽量，考虑到操作灵活、安全、可靠、节省投资并尽可能获得较高的节能效益，经热力计算，本工程选用一台纯冷凝式汽轮机、一台抽汽式汽轮发电机组，并采用减温减压器做备用。汽轮机和发电机的技术特性如下：（1）纯凝式汽轮机：型号：N6—3.43型式：单轴单缸冲动式凝汽机额定功率：6000KW额定转速：3000r.p.m额定进汽压力：3.43MPa额定进汽温度：435℃额定进汽量：33t/h85-- 回热级数：3级排气压力：5.8KPa排水温度：150℃（2）抽汽式汽轮机：型号：C6—3.45/0.49型式：单轴冲动式抽汽机额定功率：6000KW额定转速：3000r.p.m进汽压力：3.43MPa额定进汽温度：435℃额定进汽量：57.5t/h最大进汽量：68t/h抽汽压力：0.49Mpa抽汽温度：248℃排汽压力：7.2KPa（3）发电机：型号：QF—6—2额定功率：6000KW出线电压：10.5KV冷却方式：空气、闭式功率因素：0.83.热电站运行工况：热电站二台锅炉的检修期安排在夏季交替进行，汽轮发电机组的检修期也安排在夏季进行，抽汽式汽轮机组检修期间，工厂生产用汽由锅炉经减温减压装置直接供给。85-- 4.燃气输配及燃烧系统本项目所用气体燃料——煤气由化产车间终冷洗苯工段煤气管引出，采用架空管道输送到热电站锅炉房外的煤气母管，再由煤气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。煤气支管上设置水封阀、快速切断阀、电动调节阀等安全设施。煤气管输送来的煤气经上层和下层煤气燃烧器把煤气与一、二次空气混合后送入炉膛内燃烧。一、二次空气分别由一次风机、二次风机各自独立供给，并经空气预热器加热后进入煤气燃烧器后送入炉膛。锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配一台送风机、一台吸风机。烟气采用30m高的烟囱排空。5.热力系统：(1)本项目主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用单母管制。(2)汽机采用三级回热加热系统。各段抽汽均为不调整抽汽，一般抽汽做高压加热器用汽；除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充，另一由锅炉汽包引出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽；三段抽汽供低压加热器用汽。(3)锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设一路补水进入凝汽器。(4)锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，两台锅炉设一台1.5m3的连续排污扩容器，排污水进入定期排污扩容器。(5)每台汽轮机设两台凝结水泵，一台运行，一台备用。(6)热电站设一台1.0m3的疏水扩容器及两个15m3的疏水箱，除汇集热电站管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内水通过疏水泵送至除氧器。85-- (7)工业水系统采用环行母管制，水源来自厂区供水管网。6.供热系统：热用户所需0.4～0.6MPa蒸汽由汽轮机抽出，以单母管送至全厂低压蒸汽管网。为保证热电站正常生产，站内设有减温减压装置，这样在汽轮发电机组事故停机或检修时仍能保证全厂低压蒸汽用户的用汽要求。用户所需1.25MPa中压蒸汽由站内设置的两套减温减压装置供应。7.4.3化学水处理系统1.水处理能力化学除盐水站所生产的除盐水除供热电站锅炉使用外，还需外供约16t/h，其处理能力按蒸汽最大消耗量及外供除盐水量，并考虑热电站的凝结水回收送至锅炉直接使用等因素，按2×30t/h处理能力设计。2.锅炉给水标准热电站锅炉蒸汽压力为3.9MPa，温度为450℃。锅炉给水质量标准：硬度≤0.03mmol/L氯≤15μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/LPH值：8.5-9.2二氧化碳≤6mg/L油≤1mg/L悬浮物≤2mg/L3.化学除盐水处理工艺85-- 根据供水水质及机组型式，为满足锅炉给水水质要求，化学除盐水采用反渗透处理工艺。系统流程为：原水→清水箱→清水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→钠离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。除盐水处理系统中的单流机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透脱盐装置以及钠离子交换器均采用母管制连接方式。整个系统的运行操作控制采用就地手操，予处理中的加凝致聚剂为比例加药。本项目按两套膜元件共用一套膜元件清洗系统装置，以节省投资。当膜元件受到污染后，可进行化学清洗。7.4.4电气部份7.4.4.1电气主接线本项目新装两台QF—6—210.5KV发电机组，发电机出口电压10.5KV，发电机出线采用电缆直接接入10.5KV主母线上，向厂用负荷供电，并向焦化厂和相关企业供电。站用电源由10.5KV母线上引接，站用备用电源也由10.5KV母线上引接。10.5KV母线采用单母线分段接线，以10.5KV同系统连接。同时由位于厂区东北方，距厂区0.5Km的城关变电所10.5KV母线向本厂引入一条专用线，与自备电站10.5KV母线联络。作为厂用电和焦化生产的保安电源。7.4.4.2厂用电接线根据建设要求，本期工程一次建成。厂用电接线采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按炉分段。厂用工作电源由相应的10.5KV母线引接，主厂房内设三台容量为1250KVA的10/0.4KV变压器，除电站自用电外，还主要供脱硫、硫铵、空压站、污水处理等工段用电，全厂设一台容量为1600KVA的保安变压器。85-- 7.4.4.3电气布置根据“小型火力发电厂设计规范”规定，本项目配电装置采用屋内式配电装置形式，与主控及办公室合并布置在工作楼内。380/220V配电盘和厂用变压器布置在主厂房B-C列0米层。7.4.4.4主要设备选型1.高压开关柜：KYN型手车柜2.主变压器：S9型节能变压器3.厂用变压器：S9型节能变压器4.低压配电柜：GGD2固定式配电盘5.站用直流屏：ZKA镉镍电池直流屏7.4.4.5电气二次接线根据“小型火力发电厂设计规范”GB50049-94规定和实际需要，电站的电气控制采用主控室方案。控制室控制的设备有发电机，10KV配电装置及分段断路器，站用电源，中央信号和直流系统的设备等。控制设备采用强电开关强控制，强信号。发电机及厂用变压器保护拟采用机电型保护继电器控制，保护及自动装置采用直流24V电源。本项目设置一组GFM-400Ah密封式铅酸蓄电池，浮充电方式运行。7.4.5热力控制7.4.5.1控制方式本项目采用机炉集中控制方式，在BC列运行层设一集中控制室，对机、炉实行集中控制，除氧给水，化学水等辅助系统为就地控制。7.4.5.2控制水平1.机、炉、除氧给水由分散控制系统及必要的常规仪表共同完成。2.其它辅助车间的热力控制系统由常规仪表组成。85-- 3.本机在启停，正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过CRT及打印机等，对机组的各项目运行参数，设备状态进行系统的全面的监视与记录。机组的主要参数设有常规仪表。7.4.5.3控制要求设计的监视控制系统满足该机组安全，经济运行的需要。7.4.5.4分散控制系统1.数据采集系统（DAS）应具有数据采集和输入数据处理的能力，主要功能包括：数据采集与处理，（RT各种显示，报警制表打印，事故追忆，事故顺序记录性能计算等）同时还有声光信号警示操作人员。2.闭环控制系统（MCS）主要控制项目；蒸汽压力控制；蒸汽温度控制；燃料（燃料空气和炉膛压力）控制；给水控制；除氧器水位控制；除氧器压力控制；高压加热器水位控制；减温减压器后水位控制；3.按生产厂家的要求和规程规定设定设置联锁保护，必要的保护联锁，操作均在分散系统中实现（SCS）。7.4.5.5设备选型1.仪表所用的控制信号为4-20mA。2.变送器为智能型，调节阀与执行机构为电动型。85-- 3.DCS系统选用有循环流化床成功使用经验的系统。4.锅炉给水调节阀，减温水调节阀选用进口产品。5.盘、架、仪表选用国产优质产品。6.仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀、易结晶、易堵塞介质的仪表，按有关设计规范及使用经验采取相应措施。7.4.5.6动力供应仪表电源采用双回路220V供电，两路互为备用，DCS设置在线式不间断电源（UPS），蓄电池供电时间为30分钟。仪表气源：仪表用无油，干燥，无尘，洁净压缩空气，气源压力为0.7MPa。7.5贮运设施及机械化运输7.5.1原料及产品贮运根据本工程所需原料及产品的种类，本设计将原料煤露天堆存，焦炭分级筛焦后入焦仓存放并结合露天堆放。辅助材料设酸、碱贮存区，焦油、粗苯、洗油分设贮罐区，对易燃易爆产品设独立贮罐区，并设防火堤，罐外设喷淋装置。固体产品硫磺及硫铵包装后入库存放。原材料及产品的贮存情况见表7-3表7-3原材料及产品贮存情况表序号物料名称贮存方式贮存能力（t）年运输量（t）贮存时间（天）运输方式1洗精煤（含水10%）露天堆放4700085853120栈桥皮带运输2焦油洗油贮罐4050430汽车运输3硫酸（92.5%）贮罐250610815汽车运输4NaOH（42%）贮罐7083530汽车运输运入小计8659785焦炭焦仓堆场165116512602689110汽车运输6焦油槽罐127027042157粗苯贮罐180772610汽车运输85-- 8硫磺袋装入库90110030汽车运输9硫铵袋装入库635772630汽车运输工业萘袋装入库70153630汽车运输洗油贮罐25053530汽车运输蒽油贮罐250345630汽车运输中温沥青露天堆放10001190430汽车运输运出小计636672总运输量15026507.5.2机械化运输7.5.2.1备配煤1.设计任务及设计范围备配煤系统的设计任务是为焦炉提供合格的原料煤，设计范围是以精煤堆场开始至焦炉煤塔为止。包括原料煤的堆存、配煤、粉碎及运输等作业。2.概述根据生产规模，备煤系统日需处理煤量约2352吨（含水分约10%），供焦炉使用。外来洗精煤由汽车运入厂内并卸入煤场。系统采用受煤坑上煤，配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺，系统能力为200t/h。根据焦炉出焦量计算用煤如下表原料煤种年用量(t)日用量(t)小时用量(t)运输方式洗精煤(含水10%)858531235298输送机运输3.工艺流程简述炼焦用不同煤种的洗精煤由洗煤系统或直接用汽车运来煤场分别堆放。精煤场可贮存约10天的用煤量23521t。炼焦用洗精煤由装载机或推土机送入煤场受煤坑，由电子自动配料秤按工艺要求配制配合煤，配合煤经除铁后，由带式输送机送入可逆反击锤式粉碎机，煤被粉碎至<3mm占90%以上后，由带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦使用。4.主要设施及设备(1)配煤85-- 配煤是将不同煤种，按比例配合，使配合煤达到符合炼焦用煤的要求，配煤设备采用配料稳定、准确、自动化程度高的电子自动配料秤，电子自动配料系统控制为DCS控制。(2)粉碎粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机PFCK二台，其单台设备破碎能力为200t/h，一开一备。该粉碎机是在吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成。具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少，对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器，能有效防护过载且能软启动。机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置，检修及更换锤斗方便；采用组合式锤头，使用寿命长、维护、检修费用低，节约生产成本。5.控制方式本系统采用DCS控制与就地操作相结合的控制方式。6.工作制度系统年工作日365天采用三班二倒工作制，为每天工作16个小时。7.环境保护及三废处理对产生粉尘大的设备——粉碎机设有除尘装置，使排出的废气含尘浓度达到国家允许的排放标准。并在通廊及粉碎厂房设有水冲洗地坪设施。7.5.2.2筛储焦1.设计任务及设计范围筛储焦系统的设计任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。其设计范围是从凉焦台下的运焦一号带式输送机至储焦场为止。2.概述筛储焦系统的总生产能力为602689吨/年，（贮焦仓按1天的产量1651吨设计）。焦炭按四级筛分如下：块度mm>4040-2525-10<1085-- 比例%8672.54.5年产量t518313421881506827120日产量t14201164174小时产量t59.174.821.723.13.工艺流程简述焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由自动刮板放焦机刮入焦1#带式输送机，经2#、3#带式输送机，送至筛焦楼，分筛后经输送机送至焦场，焦场可储存10天的产量约16512吨。4.主要设施及设备(1)筛储焦楼筛储焦楼采用钢筋混凝土结构，筛焦采用单层振动筛与双层振动筛进行四级筛分。5.控制方式本系统采用DCS控制与就地操作相结合的控制方式。6.工作制度系统工作日为365天，采用三班工作制。7.环境保护及三废处理本系统内设有水冲洗地坪设施，并且对振动筛与固定筛设有除尘装置，使排出的废气含尘浓度达到国家允许的排放标准。7.6工厂外管网7.6.1概述85-- 工艺及供热外管设计内容包括炼焦、冷鼓电捕、脱硫和硫回收、硫铵、洗脱苯、生化处理、低温水系统等装置间工艺及供热管道的连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：焦炉煤气、压缩空气、氨水、焦油、冷冻水、蒸汽冷凝液、软水等。7.6.2工程应用的标准规范1．《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）2．《化工厂管道设计规定》（HG/T20670—1989）3．《化工管道设计规范》（HG/T20695—1987）4．《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675—1990）5．《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679—1990）6．《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50126—2008）7．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2011）7.6.3管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠、节约资金为原则，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用架空敷设，管架为纵梁式，管架跨度为12—18米，柱为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于5米。7.6.4管道的特殊要求1．管道设计考虑高点设置放空、低点设置导淋。2．对水蒸汽管道及高温管道热补偿尽量利用管道自然补偿，不足时采用π型或波纹补偿，适当位置设置疏水装置。3．焦炉煤气管道应设蒸汽吹扫短管，并采取防静电措施。回炉煤气管道设置煤气稳压自动放散装置。7.6.5管道保温及防腐保温层材料采用岩棉保温管壳。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各两道，对保温管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。85-- 7.7采暖、通风、除尘7.7.1概述7.7.1.1设计依据1．《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—872．《大气污染物综合排放标准》GB16297—19963．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—854．《焦化安全规程》GB12710—20087.7.1.2主要粉尘及有害物的治理煤及焦炭在粉碎、转运、筛分过程中产生大量的粉尘，对产生粉尘的设备设计机械除尘系统。使车间空气中粉尘浓度低于10mg/m3，含尘气体经除尘器净化后，通风机排出口粉尘浓度在120mg/m3以下。7.7.2设计主要参数及方案7.7.2.1采暖1．各车间、办公室均设置集中采暖。采暖热媒采用0.2MPa蒸汽。皮带通廊采用皮带保温方式。2．室内温度车间办公室18℃各操作室、休息室18℃转运站10℃车间泵房5℃3．散热器选型生产车间采用排管散热器采暖，操作室等采用柱型散热器采暖。7.7.2.2通风85-- 为改善操作环境，对散发余热、余温和有毒有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室、炉门修理站、焦炉底层变送器室、仪表控制室、受煤坑等，设置轴流风机进行机械通风换气。冷凝鼓风工段、粗苯产品泵房、终冷洗苯泵房、脱硫工段等，按工艺及规范要求进行机械通风。煤塔、煤转运站、配煤楼、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机通廊、水泵房及各厂房、泵房等，设置圆形风帽自然通风，排出余热余温。综合楼、污水处理车间设机械通风换气。各车间办公室、操作室、休息室均设吊扇或落地扇用于防暑降温。炉顶工人休息室设置吊扇或空调防暑降温。属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备，通风设备一律根据使用场所的特性，考虑防腐、防火、防爆等要求。7.7.2.3除尘1.装煤除尘装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗涤下来后排入大气，洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池分离。2.出焦除尘推焦过程中逸散的粉尘由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上，废气经车上的文丘里洗涤器，废气中的粉尘、焦尘洗下来，排入大气，洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池分离。3.煤粉碎机室除尘85-- 为消除煤在粉碎过程中产生大量粉尘，对煤粉碎机室扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸，设置脉冲式袋式除尘系统，除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆离心风机。除尘器收集的煤尘返回煤系统中，净化后气体经风机及消声器排至室外。4.焦处理工段除尘包括转运站、筛焦楼的各尘点。采用湿法除尘系统，除尘器采用泡沫除尘器。除尘后的含尘污水经沉淀池净化后循环使用。5.硫铵工段除尘振动流化床干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。7.8空压站、低温水系统7.8.1空压站7.8.1.1概述本站主要任务是：（1）为炼焦和脱硫及硫回收工段提供~3000Nm3/h的洁净、无尘的工艺空气，同时还为炼焦工段间断供应煤塔振煤和清扫用空气。（2）为全厂气动仪表提供500Nm3/h的无油、无尘、露点-40℃的仪表空气。总气量3500Nm3/h(58m3/min)。7.8.1.2主要设备选型及配置根据本工程所需压缩空气的量及品质要求，焦化系统压缩空气站内设螺杆式空气压缩机SRC215W型三台（单机性能：排气量Q=27.0m3/min，排气压力P=0.7MPa），二开一备，可满足脱硫、硫回收及炼焦等工程用气量及压力要求。为保证仪表空气连续、稳定的供应，另设SRC75W型螺杆式空压机四台，单机性能：排气量Q=10.5m3/min，排气压力0.7MPa，并选用LA720型无热再生空气干燥装置及配套过滤器。其单机性能：额定处理量Q=12m3/min85-- ，工作压力0.8MPa，再生耗量≤15%，成品气质量指标：露点-40℃含油量≤0.1mg/m3，固体尘≤0.1μm，可满足全部生产系统仪表空气用气量及质量要求。7.8.1.3水、电消耗指标序号名称规格单位使用情况小时耗量1循环水32℃m3/h连续132电380KW·h连续4307.8.2低温水系统（制冷站）7.8.2.1概述本站主要是为冷鼓、脱硫化产工段提供16℃低温水，横管冷却器用冷量、用冷方式、用冷温度等级要求见表7-4表7-4横管冷却器用冷量参数表序号名称使用情况单位冷水量用水温度1冷鼓电捕连续m3/h35016℃2洗苯脱苯连续m3/h34116℃合计m3/h6917.8.2.2制冷站设计方案本项目制冷站机组设两台16DF70A型直燃溴化锂吸收式冷水机组，燃料采用本焦化工程副产煤气，该机单台制冷量为250×104kcal/h，单台产冷水量357m3/h，煤气耗量514.3Nm3/h·台，循环冷却水用量523m3/h。提供的低温水仅可满足本焦化工程用冷装置温度等级的需求。该机组耗电少，噪声低，运转平稳，所用工质无毒、无臭，对人体无害，采用本焦化工程副产煤气作为燃料，使能源得到合理利用。7.8.2.3水、电、汽等主要消耗指标扩建机组水、电、汽等主要消耗指标如下表：序号名称规格使用情况单位小时耗量85-- 1冷却水32℃连续t10462煤气19700kJ/Nm3连续Nm310293电380V连续KW·h307.9维修维修包括机修、电修仪修和建修，是一个综合性生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排。7.9.1任务机修承担厂内必要的一般小修和维修工作，配有车床、刨床、铣床、钻床、砂轮机、电焊机及一些必备维修工具。电修负责厂内电气设备的修理和维护，以中、小修为主，配有饶线机、干燥箱及一些必备的仪表、仪器。仪修负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及一般仪表的校验，配有电动仪表校验仪、同步示波器、信号发生器、万用表、标准压力表等仪器设备。建修主要负责焦炉的维修，主要任务是：（1）日常性维修：对焦炉各部位的日常喷浆，抹泥和勾缝等热修。（2）燃烧室的修理：对炉墙、炉头断裂、剥蚀进行挖补翻修。（3）焦炉下部结构修理：蓄热室的清扫和修理等。（4）炉门衬砖的更换等。7.9.2工作场所维修车间建筑面积约504m2。7.10中央化验室及环境监测站7.10.1概述本设计包括中央化验室及环境监测站85-- 中央化验室主要承担的任务是对备煤、炼焦、煤气净化车间的原材料、成品、半成品进行分析检验及生产过程中的中间控制分析。环境监测站的主要任务是负责对厂区外排废水的监测和控制；对厂区大气有毒物质的监测及对污染源排放的烟气、粉尘等有毒物质的监测和控制；各车间、岗位噪声的监测和治理。中央化验室及环境监测站合设于厂区建筑物内。要求远离震源电磁波源，且同现场联系方便。设在厂区风向频率最小的下风侧；环境清洁卫生、噪音小的位置。建筑物采用内廊式，开间3.6m，进深6.0m，廊宽2.4m，层高4.2m.中心试验室建筑面积约为1600m2，环境监测站建筑面积约为200m2。7.10.2中央化验室7.10.2.1组成化验室由煤焦工业分析室、煤质分析室、胶质层测定室、元素分析室、煤气净化分析室、杂项分析室、脱硫脱萘分析室、仪器分析室、处置室、天平室、标准溶液制备室、仪器校正室、维修室、仓库、办公室等组成。7.10.2.2各室基本任务煤焦工业分析室：负责测定煤和焦炭的灰分、挥发份及固定碳等项目。配有箱式电阻炉、烘箱、水份测定仪、分析天平等设备。煤质分析室：负责测定煤的粘接指数等分析项目。配备粘接指数测定仪等分析设备。元素分析室：负责测定煤和焦炭的碳氢含量以及含硫量等项目，配备碳、氢元素分析仪、定硫管式炉等分析设备。胶质层测定室：该室负责测定煤成样的最大胶质层厚度（y值）最终收缩度（x85-- 值）和记录体积曲线类型等指标，借以评定煤的粘结性能。配备带有程序控温自动记录仪的胶质层测定仪。煤气净化分析室：该室负责煤气组分及杂质含量的测定；对冷凝鼓风、脱硫、硫铵、终冷洗苯和粗苯蒸馏等工段有关物料包括成品、半成品的化验工作。配有分光光度计、烘箱、恒温水浴及其它分析设备。杂项分析室：主要负责煤气净化车间使用的焦油、机械油（包括鼓风机的透平油、变压器油、减速机油）、酸碱、轻柴油以及外来委托油样的分析、检验，鉴定样品的各种物理性质、化学性质和各种指标，借以评定样品质量的优劣。配备凝固点测定仪、恩氏粘度计、闪点测定仪等设备。仪器分析室：负责测定洗涤塔前、后煤气中萘和苯含量，贫富油中萘、苯含量、粗苯含量、粗煤气组成等项目。配有装有氢火焰离子化检测器或热导池检测器的气相色谱仪，可分析沸点低于400℃的样品。处置室：主要承担对色谱柱担体的化学处理和装柱工作以及对标准样品的配制工作等。仪器校正室：主要负责对比重计、温度计、滴定管、容量瓶、移液管及湿式气体流量计等计量仪器、仪表的定期校正。配有标准温度计、电热恒温油浴及超级恒温水浴等。标准溶液制备室：主要负责制备分析化验用各种氧化还原类、酸类、碱类、盐类等各种浓度的标准溶液、比色液等。天平室：感量为0.1mg的分析天平集中设置在该室内，可避免腐蚀性介质对天平的侵蚀，远离振源，以保证称量准确性、提高天平的利用率，有利于天平的维护和保养。仓库：该仓库用于存放日常化验、分析必备的各种试剂、药品、玻璃器皿及分析仪器用备品、备件等。对于易燃、易爆、剧毒的试剂和药品，不准存放于室内的药品仓库，其存放地点应做全厂统筹性安排。85-- 7.10.3.环境监测站7.10.3.1组成环境监测站由水质分析室、气体分析室、杂项分析室、天平室、仓库、办公室组成。7.10.3.2承担的主要任务1.制定本企业环境监测的年度计划与发展规划。2.依据国家及地方的有关规定、要求，对本企业的主要污染源、厂区和居民生活区的环境状况开展日常例行监测，确保任务完成。3．对本企业污染源和环境质量进行调查分析，掌握主要污染物质的排放规律和环境质量的发展趋势。4.参加本企业新建、扩建和改建工程的验收测定工作，提供监测数据。5.负责本企业污染事故调查监测，及时将监测结果上报有关主管部门。6.开展环境监测科学研究，不断提高监测技术水平。7.承担上级主管部门交给的及有关部门委托的监测任务。7.10.3.3各室的基本任务水质分析室：该室主要负责厂区外排污水中BOD5、COD、酚、CN、S2-、NH3—N、悬浮物、PH值等项目的监测。为厂区外排废水的控制指标提出准确的数据。配备精密酸度计、COD测定仪等仪器设备。气体分析室：该室主要负责厂区、职工生活区大气中的TSP、SO2、CO、NOx、H2S、NH3、BSO等项目以及烟道气中的烟尘量、烟气量，SO2、CO、NOx等分析项目。对厂区大气污染源的控制和综合治理提供可靠依据。杂项分析室：主要负责生产过程中排污废水中的油类含量等项目的测定以及厂界噪声、厂区噪声、生产设备噪声、排气放空噪声等项目的测定。仓库：主要存放日常必备的各种试剂、药品等，正常消耗的原材料、玻璃器皿及仪器设备的备品备件。85-- 7.10.4说明1.环境保护监测按HG20501—92标准执行2.环保监测站化验与中央化验室同类的分析项目时，由中央化验室各分析室兼做，其所需采样专用仪器设备的使用、保管和发放由环保监测室专人负责。7.11土建7.11.1设计依据7.11.1.1工艺确定的初步设计方案7.11.1.2拟建场地的自然条件1）地理条件：位置优越；2）地质条件：良好，无不良地质现象；3）抗震设防拟建区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值得为0.10g，设计地震分组为第二组，拟建场地为对建筑抗震有利地段。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为II类，场内20.00米以内无液化土层分布；建、构筑物按7度抗震设防。4）地区气候及参数本地区属中亚热带湿润气候区，全年气候温和、冬无严寒、夏不酷热、霜雪少见、雨量相对充沛、分布不均、光热匹配较好、四季分明等特点。a、温度年平均气温17.2℃最高气温40.1℃最低气温-4.0℃b、气压85-- 年平均气压740mmHgc、风向最多风向NNE和NNW年平均风速1.4m/sd、降水量年平均降水量1023mm年最大降水量1383.6mm日最大降水量284.9mme、抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值为0.10g7.11.1.3统一技术条件1）工业建筑设计荷载的取值以工艺技术为准，其余建筑结构的设计以国家现行的规范、规程、标准为依据。2）设计中采用的标准图集，首先“国标”，然后参考地方标准图集。3）车间柱距及跨度原则采用3m的模数。7.11.1.4设计拟采用的主要国家现行规范、规程及标准。（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑结构的制图标准》GB50105-2001（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2001（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20029（9）《砌体结构设计规范》GB50003-200185-- （10）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（11）《构筑物抗腐蚀设计规范》GB50191-93（12）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（13）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049-95（14）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-857.11.2抗震设计本工程抗震设防烈度为7度。7.11.3设计原则设计在满足工艺生产要求和使用的前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、布局科学、经济合理、安全使用，在可能的情况下力求美观。7.11.4结构方案本工程主要建、构筑物有焦炉基础、煤塔、烟囱、运煤通廊、熄焦塔、外管架、设备基础等。对于主要建筑物采用钢筋混凝土结构。一般厂房采用砖混结构。地基根据参考厂区附近工程地质资料，该场地为湿陷性黄土地基。初步考虑，一般建构筑物采用天然地基，3：7灰土垫层处理。对重要的、荷重大的及对沉降敏感的构筑物依据勘探地质资料，再考虑对地基作相应的处理。7.11.5生活福利设施生活福利设施布置在厂前区、包括厂部办公楼、食堂等。85-- 7.11.6主要建构筑物三材用量及土建投资估算详见表7-5《建构筑物一览表及三材用量估算表》。序号主项名称建构筑物名称结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)三材用量估算备注钢材(t)木材(m3)水泥(t)一备煤汽车装卸槽钢筋混凝土地坑08001020.859.8转运站钢筋混凝土框架19256489.321.6166.1栈桥地下钢筋混凝土通00171.59.4381.4配煤仓钢筋混凝土框架筒28084070.525.2335堆料机轨道钢轨0040受煤坑4个钢筋混凝土地坑0450189150破碎厂房钢筋混凝土框架576172851.419.2189.6干煤棚钢结构175017505023炼焦焦炉及烟囱钢筋混凝土及筒体336533656931264.861熄焦熄焦塔钢筋混凝土及筒体18018043.910.3175.4焦台钢筋混凝土及砖混90090027.84.223.6熄焦水池及泵房钢筋混凝土及砖混4824822527.9139.3四筛储焦栈桥钢筋混凝土及框架00144.325.4291筛焦楼钢筋混凝土及框架4504505512230焦仓钢混框架及筒仓2451470143.210300五制冷站制冷厂房砖排架4563601011.832空压站厂房砖排架357157.55.91.235.1六化产冷鼓钢混框架118849619.820.199.2脱硫钢筋混凝土框架1100300181680蒸氨钢混框架14428811512.257.8洗脱苯钢筋混凝土框架122432413.114.364.8硫铵钢混框架及砖混124343117.218.286.2七新鲜水蓄水池钢筋混凝土水池183.8183.813.41554.2控制室、配电室砖混36364.95.620.1泵房砖混钢筋混凝土54547.48.430.2八循环水泵房砖混钢筋混凝土202.5202.55013151控制室、配电室砖混45456.7725.1冷水池砖混钢混1081084.27.317.8旁滤器间砖混钢混133.9133.922.216.560循环水水池钢混2432439.516.440.1冷却塔003026.2140九热电站锅炉房钢筋混凝土框架735661513.41060汽机房钢筋混凝土框架882882018.45.623.5除氧间钢筋混凝土框架231300313.4718.6配电间砖混2944.95.620.1烟囱钢筋混凝土27.214循环加药间砖混546.54.515.1十生化污水提升池泵房砖混钢混地坑40.505.68.825.6斜管除油池钢混池272779.124.285-- 气浮加药间钢混池50.4013.11713.8调节缺氧好氧钢混池481.6060144.1280沉淀池钢混池2006.611.527.7复用水池钢混池162163625.230复用水泵房砖混钢混54547.411.734控制室配电室砖混10810814.716.860.3车间办公室砖混40080032.319.4150机修砖混57657623.314139.5库房砖混1800180072.743.7337.5合计16489.7185432328.82203.74914三材用量钢材＝2344.7t木材＝1032.6m3水泥＝8010.4t85-- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程8.节能8.1概述炼焦制气生产是一个能源转换的过程，投入的一次能源为原煤，所产生的二次能源为焦炭、粗苯、工业萘等，所消耗的能耗为耗能工质水电等。本工程为焦化煤气工程，年产冶金全干焦602689t/a，焦炉煤气247.26×106Nm3/a，除本工程自用外，剩余114.46×106Nm3/a焦炉煤气，建一座2×6000KW发电机组，热电联产，是典型的煤气焦化综合利用的节能工程。能耗估算和分析基准参照冶金部《焦化工序节约能源的规定》进行。表8-1工程能耗计算表序号名称折算系数年投入实物折标准煤(t）备注一投入1洗精煤（干）1.014t/t772628783495二产出1焦炭（干）0.971t/t6026895852112焦油（无水）1.29t/t2704234884.183粗苯1.43t/t772611048.184焦炉煤气0.611t/103m348.5×10629633.55电0.404t/103kWh80.256×10632423.42小计693200.28三能源转换差90294.72四动力消耗1电0.404t/103kWh19.27×1067785.08五总能耗98079.8六焦化工序能耗t标准煤/t焦0.1638.2能源消耗本工程年投入总能耗783495吨标准煤。年产能源693200.28吨标准煤。能源转换差为90294.72吨标准煤。动力消耗为7785.08吨标准煤，总能耗为98079.8吨标准煤，吨焦工程能耗163公斤标准煤。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程8.3节能措施1.加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质。2.焦炉采用炭化室高4.3m的捣固焦炉，使煤的堆比重由0.75t/m3,提高到0.95-1.05t/m3，提高了热传导效率，减少了燃料煤气耗量。3.焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，减少炉体散热和煤气外逸。4.焦炉工艺装备采用水封式桥管`阀体，敲打刀边炉门增加密封性能，减少煤气外逸。5.煤气鼓风机采用液压耦合器调速，节约电力。6.供水系统除新鲜水外，还设置了循环水系统，复用水系统，制冷水系统，做到水的多次利用，减少了新鲜水用量。7.对进厂原料、出厂产品及各工序的中间产品、动力消耗均设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程9.环境保护9.1设计执行的环境质量标准及排放标准9.1.1编制依据1.《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日2.《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日3.《中华人民共和国水污染防治实施细则》2000年3月20日4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1996年4月1日5.《中华人民共和国噪声污染防治法》1996年10月29日9.1.2环境质量标准1.《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准。2.《地表水环境质量标准》GB3838-20023.《地下水质量标准》GB/T14848-1993中Ⅲ类标准。4.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准。5.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010中居住区大气中有毒物质的最高允许浓度9.1.3排放标准1.炼焦无组织废气排放标准执行《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996表2中二级标准。2.炼焦有组织废气排放采用《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准值。标准中缺项的NH3，H2S选用《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中标准；CO参照《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73。3.锅炉排放执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中第Ⅱ山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程时段燃气锅炉标准。4.废水排放执行《钢铁工业废水污染物排放标准》GB13456-92表3焦化一级标准；不足部分执行《污水综合排放标准》GB8978-1996表1中标准及表4中一级标准。5.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准；6.《化工企业安全卫生设计规定》HG2075-959.2建设项目主要污染源及主要污染物排放量9.2.1主要污染源，污染物排放点1.气相污染源(1)备煤主要污染物为煤尘，其排放源主要有：受煤装置、煤转运站、粉碎机室、运煤胶带输送机、通廊等。煤料在运输及粉碎过程中，不可避免地散发出粉尘颗粒。煤粉尘由于风力作用逸散至大气中形成污染。备煤工段的煤尘基本呈面源无组织连续性排放。(2)筛焦排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：焦台、筛焦楼，焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。筛焦的焦尘基本呈面源无组织连续性排放。(3)炼焦炼焦炉体排放出的大气污染物主要有烟尘、BaP、SO2、CO、NOx、CmHn、H2S等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程炉顶与炉门的泄漏等。炼焦炉体形成的大气污染均由于炉内的荒煤气或烟尘泄漏而造成，泄漏部位主要有装煤孔、炉门、上升管盖等处。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程炼焦炉在装煤操作中，在装煤孔盖打开原料煤由捣固装煤推焦机装入炭化室过程，原料煤与赤热的炉墙接触后，大量荒煤气和烟尘从装煤孔逸出，其污染物随装煤操作呈阵发性排放。装煤孔盖、上升管盖等处因存在缝隙从而导致泄漏，造成炉顶污染物的排放，其污染物呈连续性排放。炉门因存在缝隙或不严密处造成泄漏，其污染物呈连续性排放。推焦及出焦操作中，在焦炉两侧炉门开启，出焦时产生大量烟尘，排放出大量污染物，其污染伴随推焦操作呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本呈面源无组织排放。焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx、CO及烟尘等，其污染物呈有组织高架点源连续性排放。(4)熄焦采用湿法，赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，水一接触红焦立即蒸腾出大量的水汽从熄焦塔顶部出口排至大气中，水汽同时夹带出焦尘等大气污染物至大气形成污染，其污染伴随熄焦操作呈有组织阵发性排放。(5)化产回收化产向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备放散管，排气口及设备管道的泄漏排放的污染物主要为原料中的挥发性物质，分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质。冷凝鼓风各槽类设备等放散及泄漏的含NH3、H2S和CmHn等污染物。粗苯蒸馏各油槽分离器和设备管道放散管排出的H2S、CmHn的污染物。洗苯油槽放散管排出的含CmHn、NH3、H2S等的污染气体。硫铵干燥系统排放出含NH3等污染物的尾气生产系统排放出硫铵粉尘。管式炉燃烧煤气经烟囱向大气排放出SO2、NOx、CO等污染物。煤气净化系统污染物基本呈面源连续性排放。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程焦油加工沥青成型产生的废气。(6)锅炉房本工程锅炉房内设35/3.82-Q型锅炉3台，燃料用净化后的焦炉煤气锅炉大气污染主要来源于锅炉烟囱排出的燃烧废气，所排污染物主要为NOx、SO2等。2.废水污染物本工程废水可分为三类，即生活污水，生产污水和生产废水。生活污水一般含COD，BOD5、氨氮、悬浮物等污染物，其主要来源于厂内的厕所，卫生间、浴室、食堂等生活设施。生产废水来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有所升高并含有少量悬浮物和无机盐。生产污水可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要来自湿式除尘系统的废水，熄焦系统的熄焦废水及煤场排放的煤泥水等，其含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰污水，主要为蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏各分离器及油槽分离水，各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有高浓度的COD、BOD5、酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。3.固体废物本工程产生的固体废弃物主要为废渣，有如下几种：煤气净化系统冷凝鼓风外产生的焦油渣；粗苯蒸馏产生的再生器残渣；蒸氨装置产生的沥青渣。污水处理站产生的剩余污泥。除尘系统回收的粉尘。少量生活垃圾等。本工程产生的废渣，无剧毒性及放射性，主要特性如下：山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程煤气净化系统排出的废渣，均具有一定的毒性，具一定挥发性并可燃。主要成份为各种烃类，并含少量的食物残渣，皮屑等。此外除尘系统回收的粉尘为煤的颗粒，无毒。4.噪声噪声是声波的一种，具有声波的一切特征。本工程产生的噪声是由于机械的撞击，摩擦，转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：筛焦设备，通风机组，鼓风机、蒸汽放散管，空压机、汽轮机及泵类等，一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源均大于85dB（A）.9.2.2主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度及排放去向1.废气大气主要污染源及主要污染物排放量见表9-1所示。表9-1废气污染物排放一览表序号污染源名称组成及特性数据排放特性排放数量排气筒尺寸（m）备注温度压力排放规律hφ1焦炉烟囱CO2：6.36%H2O：20.7%O2：3.65%N2：68.6%连续103176Nm3/h125一座烟囱2装煤烟气CO2：12.55%CmHn：0.61%N2：80.02%H2：3.2%O2：1.49%CO：2.13%间断14760Nm3/h113推焦烟气TSP：1.485kg/hBaP：0.01085kg/hSO2：0.04kg/hBSO：1.829kg/h间断11山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程4熄焦塔CN–微量尘微量其余为蒸汽间断60000Nm3/h36一座熄焦塔5炉顶逸散TSP：1.175kg/hBaP：0.0056kg/hSO2：0.045kg/hBSO：1.475kg/h间断6炉门逸散TSP：1.475kg/hBaP：0.01085kg/hSO2：0.04kg/hBSO：1.815kg/h间断7再生塔尾气NH3：2.5g/Nm3常压连续2920Nm3/h45一座再生塔8管式炉尾气SO2：34g/h常温常压连续4320m3/h25一座管式炉9流化床干燥尾气微量硫铵170℃0~5mmH2O间断8000m3/h20一台流化床10锅炉烟囱（燃气）SO2：17mg/Nm3烟尘：微量43000m3/h302台35t2．废水本工程废水排放情况见表9-2表9-2废水排放一览表序号废水（液）名称组成及特性数据（mg/l）排放特性排放量排放去向备注温度压力连续间断1煤气冷凝液油≤10BOD5≤550挥发酚≤50氰化物≤1氨≤60硫化物≤3常温常压√生化处理站每天两次每次0.5h2上升管水封下水SS≤250CODcr≤3500BOD5≤1400挥发酚≤900氰化物≤20硫化物≤22045常压√生化处理站3脱硫废液铵盐常温常压√48m3/h备煤掺混炼焦山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程4备煤栈桥冲洗水各种有机物等常温常压√生化处理站每天两次每次0.5h5筛焦栈桥冲洗水各种有机物等常温常压√生化处理站每天两次每次0.5h6脱苯分离器分离水√1.58m3/h生化处理站7蒸氨废水√15.48m3/h生化处理站8软水站排污水主要为盐类常温常压√9t/h送熄焦补充水3．噪声拟建工程噪声排放特征见表9-3。表9-3噪声排放特征一览表序号设备运行台数声压级（dB）工作情况减噪措施减噪后声压级(dB)备注1煤气鼓风机290~100连续设隔音操作室＜75一开一备2循环氨水泵285~90连续设隔音操作室＜75一开一备3溶液循环泵285~90连续设隔音操作室＜75一开一备4捣固机290~100间断设隔音操作室＜75一开一备5粉碎机290~100间断设隔音操作室＜75一开一备9.3环境保护与综合利用措施9.3.1气相污染物防治措施(1)备煤在粉碎机室设置布袋除尘器，其除尘效率为99.5%，煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等贮煤运煤建构筑物均为封闭式，避免煤尘外逸造成污染。在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。(2)筛焦山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程在筛焦楼，转运站等处设置泡沫除尘系统控制扬尘，除尘器除尘效率达98%，设封闭式运焦通廊，防止焦尘外逸。在主要扬尘部分设置冲洗地坪等洒水抑尘设施，防止二次扬尘。（3）炼焦a.焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶消烟除尘车除尘，出焦拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘，有效减少烟尘及其他排放的污染物，使装煤烟尘去除率达90%。b.推焦烟气采用消烟除尘车，经除尘后烟尘含量可小于50mg/m3。c.焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染，污染物排放减少75%。d.炉门逸散尾气采用敲打刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无组织排放，使污染物排放减少75%。e.熄焦塔废气采用折流板除尘，除尘效率达60%。f.回炉煤气燃用脱硫后的煤气，焦炉烟气由125米烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量可降到20mg/m3以下，大大减少了SO2的排放量。（4）化产回收对于煤气净化系统产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备，从根本上加以控制和治理，并对产生的各类废气采取相应的治理措施：煤气净化工艺流程采用PDS+栲胶等技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量。对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。将冷凝鼓风各贮槽的放散气体经蒸氨废水洗涤后排放。硫铵干燥尾气经两级湿式除尘器除尘后可达标排放。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经高25m的烟囱排放，可达到环保要求。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程焦油加工：排放沥青及沥青成型产品的废气用洗油循环洗涤的方法将烟雾中的化学污染降低到最低标准排入大气。（5）锅炉房本工程选用35/3.82-Q型锅炉3台，锅炉燃用净化后焦炉煤气，产生的燃烧废气经30m高烟囱排放。9.3.2废水污染防治措施1.熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。2.冷凝鼓风产生的剩余氨水，经蒸氨去除废水中的部分氰化物，氨和H2S后，送生化装置处理，不外排。3.蒸氨废水、洗脱苯废水、炼焦水封水、栈桥冲洗水等均送生化处理。4.生活、化验污水送生化处理装置处理。5.本工程设有生化处理装置，采用A/O工艺处理生产生活废水，废水经处理后送熄焦工段复用，不外排。6.循环水排污水，软水站排水复用于熄焦。9.3.3固体废物防治措施为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：各除尘器回收的粉尘回到工艺系统中再次利用或外售，既减少污染又节约能源。冷凝鼓风中焦油氨水分离槽产生的焦油渣，集中送备煤车间掺入炼焦原料煤中炼焦。粗苯蒸馏工段再生器残渣集中送冷凝鼓风焦油槽中。蒸氨塔排出的少量沥青渣送备煤车间配入炼焦煤中，不外排。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程脱硫残渣送煤场混配炼焦原料煤中。污水处理站产生的剩余污泥经脱水后送备煤车间配入炼焦煤中，不外排。生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾场统一处理。9.3.4噪声防治措施1.声源治理在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，如通风机、各类泵。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置，如空压机、鼓风机等。2.隔声各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。3.减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，煤气净化系统煤气鼓风机、煤粉碎机采取相应的减振措施；振动较大设备与管道连接采用柔性连接方式。4.其它在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物，绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。9.3.5绿化设计绿化可以起到净化空气、吸附有害气体、减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作用，并能美化环境，改善小气候。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程焦化工程污染物排放种类多、污染严重，做好绿化工作，对于厂区及周围环境将产生有利影响。本工程在绿化设计中，结合工程排放特点进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系数应达到20%以上。绿化种植树种如下：1.在散发有害气体的装置附近种植具有抗污染，有净化作用的乔、灌木，间种花卉及灵敏指示植物。2.在散发烟尘、粉尘的装置附近，乔、灌木、草坪间种，组成立体屏障，且栽种吸尘、滞尘植物。3.在厂前区绿化以美化为主，种植以观赏为主的乔木及灌木。4.厂区及厂界四周种植杨树、柳树等，以减低烟尘、SO2、CO、BaP及噪声等污染。9.4环保投资估算1.备煤、储焦除尘100万元2.水封式上升管、桥管70万元3.敲打刀边炉门100万元4.消烟除尘车400万元5.煤气放散90万元6.排气洗气系统90万元7.脱硫装置1400万元8.硫铵除尘140万元9.蒸氨装置360万元10.复用水系统180万元山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程11.隔音降噪措施100万元12.绿化50万元13.环境监测50万元合计3130万元本工程的环保投资共3130万元，约占建设投资11%。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程10.劳动安全与职业卫生10.1编制依据及采用的标准10.1.1编制依据（1）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；（2）《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日）；（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部令第3号，1996年10月）；（4）《危险化学品安全管理条例》（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）；（5）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第24次会议）；（6）关于发布《中国地震动反应谱特征周期区划图》和《中国地震动峰值加速度区划图》，（中国地震局GB[2001]060号）。（7）《地震安全性评价管理条例》(国务院令第323号，2001年11月15日)；（8）《压力容器技术监察规程》（原国家质量技术监督局质技监局颁发[1999]154号文）；（9）《蒸汽锅炉安全卫生技术监察规程》（原劳动部发[1996]276号文）；（10）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程（11）《国务院关于加强除尘防毒工作的决定》（国务院文件，国发（1984）97号文件）；（12）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号，1996年10月）；（13）《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院，1997年12月；（14）《女职工劳动保护规程》（1988年6月28日；国务院通过）；（15）《工业企业建设项目卫生预评价规范》（中华人民共和国卫生部1994年）；10.1.2采用标准（1）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）；（2）《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）；（3）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）；（4）《焦化安全规程》（GB12710—2008）；（5）《焦化厂卫生防护距离》（GB11661—89）（6）《蒸汽锅炉安全卫生技术监察规范》[劳动部发（1996）276号文]；（7）《压力容器安全技术监察规程》[质监局（1999）154号文]；（8）《建筑设计防火规范》（2001年版）；（GBJ16—87）；（9）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94，2002年修订本）；（10）《建筑物抗震设计规范》（GB50011—2001）；（11）《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）（GBJ140—90）（12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50028-92）；（13）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1—93）；（14）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB40532—93）；（15）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3—93）（16）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4—93）山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程（17）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196—87）；（18）《机械防护安全距离》（GB12265—90）；（19）《起重机械安全规程》（GB6067—85）；（20）《工程场地地震安全性评价技术规范》（GB17741—1999）（21）《安全电压》（GB3805—93）；（22）《安全色》（GB2893—82）；（23）《安全标志》（GB2894—1996）；（24）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65—83）；（25）《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083—99）（26）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19—87）（2001年版）；（27）《焦炉技术管理规程》（1992）；（28）《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；（29）《工业企业采光设计标准》（GB50033—91）；（30）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）；（31）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）；（32）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）；（33）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）；（34）《有毒作业分级》（GB12331—90）；（35）《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》（GB16248—1996）；（36）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）；（37）《高温作业分级》（GB4200—97）；（38）《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）；10.1.3建设项目生产过程中职业危害因素的分析山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程焦化工程主要危险因素可分为两类：一类为自然因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质暑热、冬季低温、雷击等因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、火灾、爆炸、机械伤害、噪声振动，触电事故、坠落碰撞等各种因素。10.1.3.1自然危害因素分析1.地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它对建构筑物破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备、人员的安全。2.不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。3.雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。4.气温人体有最适宜的环境温度，当其超过一定范围时，会产生不舒服感，气温极端会使人发生中暑和冻伤。气温过低，可冻坏设备。5.其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的可能性较小，内涝浸渍设备，影响生产。10.1.3.2生产过程中主要职业危险、危害因素分析本工程是以煤为原料、采用高温干馏技术生产冶金焦及剩余煤气发电的生产装置，其生产过程存在着不同品种和不同程度的危害因素，主要包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等各种因素。本工程生产过程中所涉及到的原料、辅料以及化学药品中主要危险、有害物质很多，主要包括SO2、CO、NH3、NOx、H2S、CmHm山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程、焦油、煤尘、焦尘、苯、苯并芘、硫磺、硫酸、氢氧化钠等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危害性，均出现在炼焦工序及煤气净化各个工序中。各工序危害性分析备煤：煤粉尘、火灾爆炸的危险性、噪声。炼焦：焦尘、煤尘、煤气、高温辐射、火灾爆炸的危险性。筛贮焦：焦尘、高温辐射。冷凝鼓风：煤气、焦油、噪声、振动、火灾爆炸。脱硫：煤气、硫磺、烧碱、氨气、火灾爆炸。硫铵：煤气、硫酸、火灾爆炸。洗脱苯：煤气、粗苯、噪声、高温辐射、火灾爆炸。焦油加工：工业萘、洗油、商温辐射、火灾爆炸电站：煤气、噪声、火灾爆炸。1、有害物质危险性分析苯并芘：（BaP）对眼睛皮肤有刺激作用，熔点179℃，沸点310℃～320℃，黄色结晶，能溶于苯，不溶于水，具有强烈致癌性，其潜伏期可达10—15年，在焦化生产中其危害程度居首位，生产场所空气中焦炉炉顶部位浓度较高。其含量高低与癌症发病率呈正比例关系。主要侵入途径为吸入。CO：是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.967，燃烧时呈浅兰色的火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb）阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒，空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。属Ⅱ级危害毒物。SO2：属IV级危害毒物。是无色、不燃、有恶臭、并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中SO2山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程易形成酸雾或酸雨，空气中酸雾达0.8mg/l时，人体即有不适感觉。H2S：是一种可燃、无色、有臭鸡蛋味的有毒气体，比重1.19，H2S是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用，长期接触低浓度的H2S，可引起神经衰弱症及植物神经紊乱等症状，高浓度的H2S可抑制呼吸中枢，引起窒息、支气管炎、肺炎等，车间空气中H2S的最高允许浓度为10mg/m3。属II级危害物。CmHm：包括所有烷烃、烯烃和芳烃等，CmHm对眼、鼻、呼吸道均具有强刺激作用，危害肺、肝、肾、心血管系统，某些强致癌物质，芳烃及稠环化合物影响最大。属II级危害物。NH3：属IV级危害物，NH3为有强烈刺激气味的无色气体，极易溶于水而形成氢氧化氨（氨水）。氨对人的眼睛、呼吸道及皮肤有严重的刺激作用，NH3中毒可引起肺水肿。空气中NH3的容量在0.49mg/l时就能使人在几分钟内窒息而死。车间空气中的最高允许浓度为30mg/m3。苯：属I级危害毒物。苯为无色透明液体，易挥发、易燃、有芳香味，是一种危险的毒物，长期接触高浓度苯对造血系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性，当苯浓度高时使人立即失去知觉，并在几分钟内死亡。车间空气中苯的最高允许浓度为30mg/m3。硫酸：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用，高浓度的硫酸可引起喉痉挛和声门水肿而死亡，慢性影响有牙齿酸触症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化，车间空气中硫酸最高允许浓度2mg/m3。属III级危害物。烧碱：碱性腐蚀品，有强烈的刺激性和腐蚀性，粉尘或烟雾刺激睨和呼吸道，皮肤和眼直接接触引起灼伤。车间空气中的最高允许浓度为0.5mg/m3。属IV级危害物。2、尘毒危害物性山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程粉尘分为两类：直径＞10μm者，称为降尘；直径≤10μm者，称为飘尘，直径在0.3～10μm之间的粉尘，对人体危害最大，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身，由于粉尘表面积大，能吸附多种有毒物质，可引发多种疾病，本工程的主要粉尘包括备煤、炼焦装煤过程中产生的煤尘，炼焦推焦、运焦过程产生的焦尘，《工业企业设计卫生标准》规定，粉尘在车间空气中最高允许浓度为10mg/m3。3、振动及噪声危害性振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可导致植物神经功能紊乱。长期接触工业噪声可引起耳呜、耳背、头晕头痛、失眠、神经衰弱等症状，并可引起暂时性听闻位移，永久性听闻位移直至噪声性耳聋等症状，并对心血管系统有影响。鼓风机、各种泵、破碎机、焦炉四大车，除尘器、气体和蒸汽放空系统等设备系统在运行过程中都会产生较大噪声。《工业企业噪声控制设计规范》规定，工作场所的噪声不得超过85dB，操作室有通讯要求时为70dB，无通讯要求时为75dB。4、高温辐射危害性当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化；体温调节失去平衡，水盐代谢紊乱、消化及神经系统受到影响。5、火灾爆炸危害性分析山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程本工程能引起燃烧和爆炸事故的因素很多。如焦炉高温引起可燃物起火，输送煤气设备、管道中煤气氧含量超标，煤气泄漏静电火花等原因即可导致燃烧和爆炸事故，电器电缆的火灾危险，锅炉爆炸的危险，压力容器超压爆炸，焦油、洗油、浓氨汽、粗苯等均为可燃物质，如发生泄漏、遇明火、静电、电气火花等都能引起火灾爆炸事故，火灾及爆炸事故能造成较大的人员及财产损失。6、其它安全事故锅炉及压力容器的安全事故，不但造成设备损害，而且危及人体安全。生产过程中使用的各种大型转动运行设备，破碎机、皮带运输机等，存在着机械伤害的可能。触电、碰撞、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤、误操作等事故对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。腐蚀既损坏设备，也对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。10.1.3.3劳动安全设计中采取的防范措施1、对自然危害因素的防范措施（1）抗震本工程所在地地震烈度为7度，为防止地震危害，本工程在设计中均采取相应的抗震措施，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）和《构筑物抗震设计规范》（GB50191—93）中规定，按7度地震烈度对建筑物设防。电力变压器则采取相应的保护措施，防止其受损。（2）防雷全厂爆炸和火灾危险区域为二类防雷，其余为三类防雷，按《建筑防雷设计规范》（GB50057—94）进行设计，对烟囱、煤塔、筛焦楼等建筑物设避雷带、避雷网及接地极，对设备、放散管、风帽等突出物采取相应的防雷措施。（3）防暑防寒山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程为防止夏季暑热，在生产厂房内采取通风换气措施，在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇等装置。为防止冬季低温，采取集中供暖措施，使车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的要求。对贮存输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施，在操作管理上采取相应的排空措施，以防冻坏设备与管道。（4）其它为了防止或避免不良地质对建构筑物的破坏，拟对焦炉、烟囱、熄焦塔等重要生产建构筑物基础采取必要的地基处理措施。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水毁坏设备、厂房，在厂内设相应的场地雨水排水系统。在厂内的平面布置上，将散发粉尘的贮煤场及焦场布置在全年最大频率风向的下风侧和厂区边缘地带，减轻有害物由于风向的作用对职工的有害影响。2、对生产危害因素及职业卫生采取的防范措施本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻始终，确保有关安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全健康。（1）防火防爆a.在平面布置中严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各建筑物及生产装置间建筑间距严格按《建筑设计防火规范》及《火力发电厂总布置及交通运输设计技术规定》设计，考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。热电站各建筑物均按《小型火力发电厂设计规范》（GB50049—94）规定的最低耐火等级设计，满足防火规范要求。大型设备尽量采用露天化布置。b.在生产工艺系统中，在产生易燃易爆气体的生产场所内设全面通风或局部排风及除尘装置，降低爆炸物浓度，防止气体积累，煤气管道设置低压报警系统及安全联锁装置，风机电机选用防爆型，焦炉地下室、鼓风机室、泵房均选用轴流风机全面通风，使危险物质浓度低于其爆炸下限。c山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程.锅炉和烟道设有防爆门，并设有锅炉熄火保护，当锅炉熄火时，快关电磁阀自动切断煤气，锅炉采用软水以防止锅炉结垢形成危险，压力容器系统均设置相应的超压安全保护装置。d.在电气设计中，消防设施拟采用双回路供电，电气、仪表在有爆炸和火灾危险场所，严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）执行，即爆炸危险生产厂房电气设备全部选用隔爆型，对灯具按扭保护装置全部选用隔爆型，冷鼓工段、洗脱苯工段及焦炉等火灾危险性较大的区域设事故照明。e.焦炉集气管设自动调压及放散装置，煤气设施如煤气鼓风机设低压报警及低压联锁停机的装置，电捕焦油器设煤气含氧量超标报警及自动切断联锁装置。热电站煤气管道设水封阀，以防煤气回燃和泄漏，汽机油系统设置事故放油管与事故油池，并设异常工况的报警和紧急事故处理装置。f.电气和管道设计中按《化工企业静电接地设计规范》要求设计，烟囱、厂房周围安装避雷设施，煤气及苯类系统的设备及管道均采取相应的防静电措施。g.在消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》规定设置相应的消防管道，消防水池、消火栓等装置。对各主要岗位、设计自动交换程控生产调度指挥电话。备煤、筛储焦系统设计电气联锁，多处紧急停车装置声光报警信号。（2）防毒防尘对产生粉尘或烟尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施，对产生粉尘或烟尘的山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程生产部位或设备以及运输机械加以封闭处理，减少粉尘或烟尘外逸。加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修。设备、管道的各密封点进行经常安全检查，发现泄漏及时消除，并尽量将静止设备布置在室外，便于有毒气体的扩散。在焦炉炉顶、焦炉地下室、冷凝鼓风厂房、脱硫泵房、硫铵结晶槽及离心机室、洗脱苯泵房等尘毒物质富集的地方，按标准、规范设置适宜的通风设施，降低尘毒的浓度，并定期对车间及厂区空气的有毒有害气体含量进行监测分析。散发有毒有害的岗位，配备事故柜和个人防护用品，设置相应型号的防毒面具，保证工人的安全。对备煤转运站、筛焦、焦场等易产生粉尘场所，尽量采用机械化输送设备，减少工人在此环境下操作时间和劳动强度，同时对产生的粉尘，采取洒水降尘措施。对备煤、筛焦各转运点中产生粉尘增设布袋除尘器进行除尘。以保持场所含尘气体经除尘后达标排放。焦炉装煤出焦采用二合一消烟除尘车，基本实现无烟装煤和出焦。对熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦的粉尘排放量。在主要生产操作场所建设隔离的操作室、仪表室。焦炉加热废气，锅炉燃烧废气均经烟囱高空排放。(3)热辐射防护在有可能出现辐射的装置采取高效隔热措施，防止热辐射发生，焦炉顶、地下室等处设轴流风机，炉顶两端台设工人休息室，端台各房间设风扇或空调防暑降温，四大车司机室设降温装置，配电室设轴流风机降温，焦炉地下室顶板加隔热层，降低地下室的空间温度，焦炉上升管、蓄热室封墙、热电站锅炉等处采取相应的隔热措施。煤气净化的各泵房均设置轴流风机全面排风，消除泵房内余热。管式炉设备及高温介质管道均采用相应的隔热保温措施，对温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护措施。(4)减振与降噪在满足工艺的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。在空压机、除尘机、鼓风机等气动噪声设备上设置相应的消声装置。对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。在高噪声的生产场所设置隔音操作室，现噪声声源隔开以保护操作人员，减轻噪声影响。总图在全厂布置上将办公楼与生产区分开，并根据地形声源方向性，建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用因素进行布局，在各车间，各建筑物周围种植阔叶树，以减少噪声的危害。(5)防触电选择电气设备安全距离按水利电力部颁发“高压配电装置设计技术规程”进行设计，照明电缆隧道采用36伏电压供电，检修照明为12伏手提灯。防止误操作，10千伏高压开关柜采用带五防的手车式开关柜，断路器，隔离开关和接地刀闸之间的正常操作时电气闭锁装置。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关，1KV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5KV以下设备金属外壳作接零保护，有必要对一些设备设置漏电保护装置。(6)其它安全措施各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置，焦炉机械之间设置相应的联锁装置。为防止机械伤害及坠落事故发生，生产场所梯子、塔区平台、设备平台及高处通道均设置安全栏杆；各转动设备的转动部件设置安全防护网、罩，地沟、水井设置盖板，有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏。在有危险性场所设置相应的安全标志及事故照明设施。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程煤气净化系统各设备的出入口管道上设温度、压力等监测仪表，防止意外发生危险。甲级防爆厂房设置可燃气体浓度检测报警装置，并禁止使用易产生火花的工具。按期发放劳动保护用器具，对焦化作业人员定期进行体检，加强个人防护措施，上岗应着工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜，接触化学毒性物质作业人员应配有相应防毒面具，对易燃易爆、高温明火场所作业人员禁止着化纤服装。3.备用措施及应急手段(1)事故的抢救及应急措施对于火灾事故的抢救措施,利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质、利用消防器材进行补救。对一般建筑物、煤焦等A类火灾，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对粗苯管式炉及泵房等B类火灾主要利用干粉、二氧化碳等泡沫灭火器材进行扑救。对由煤气等C类主要利用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等移动消防器材进行扑救。对于电器室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。(2)事故的疏散措施主要生产厂房拟设两个以上的安全出口，通向室外主要通道拟设事故排风装置，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。(3)事故的应急措施主要生产及消防设备均采用两路电源供电，在工程易发生事故的生产场地设置相应的事故应急照明设施，并设置防尘毒口罩、防护手套、防毒面具、急救药品与机械应急器具，自动控制系统设置相应的手动装置。4.辅助用室的设置山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，本工程根据生产特点，实际需要和使用方便的原则，结合现有设施，拟设置相应辅助用室，其中生产卫生用室有车间办公室、更衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、浴室、倒班宿舍、食堂等，此外还有相应的卫生室如女工卫生室及医疗卫生机构等全厂性辅助用室。5.绿化措施充分考虑了绿化对职工卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化,绿化系数约为25%。6.劳动安全卫生机构为了保证本项目建设，生产安全运行，根据本项目具体情况，设置专门的劳动安全卫生机构，负责本企业日常安全卫生工作的管理和监督。10.1.4劳动安全与职业卫生设施费用本工程劳动安全与职业卫生设施投资约300万元，占建设投资的1.0%。10.1.5预期效果本工程劳动安全卫生设施比较完善，在防火防爆及其它劳动安全卫生方面达到了保证安全生产的目的，体现了“安全第一，预防为主”的方针，经采取措施后，本工程操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中规定的相应最高允许浓度，工作场所温度满足《采暖通风与空气调节设计规范》中相应的规定，工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准，可基本避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并可减少事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至较低水平。在尘毒治理及其它职业卫生方面，达到了“山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程保证文明生产，保护职工身心健康”的目的。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程11消防11.1编制依据及采用标准11.1.1编制依据1.《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日）2.《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第30号）11.1.2采用规范1.《焦化安全规程》（GB12710-2010）2.《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）3.《建筑设计防火规范》（GB50016-87）（2001年版）4.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2006）5.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）6.《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）7.《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）11.2工程火灾危险性分析本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、易爆物品。具有一定火灾危险性，火灾危险因素可分为以下几种：室内易燃易爆粉尘气体浓度达到爆炸浓度极限后遇火花引起爆炸，酿成火灾。煤气系统产生负压渗入空气引起爆炸造成火灾。明火雷电及静电引起爆炸和火灾，火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程、环境等有直接关系。易燃易爆危险物特征详见表11-1表11-1易燃易爆危险物一览表序号名称熔点℃沸点℃闪点℃自燃点℃爆炸极限%火灾危险类别上限下限1煤36-68>225(粉尘)丙2焦炭37-50430(粉尘)丙3焦炉煤气640-650305.5甲4焦油100580-630丙5硫磺119444.6207.2232.2丙6苯类物质5.5180.1-1256081.2甲7洗油100580丙11.2.1主要生产场所及装置的火灾危险性分析本工程可能出现的环境为爆炸气体环境，爆炸性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气等易燃气体，爆炸性粉尘有煤尘、焦尘、硫磺等粉尘；火灾环境有煤及焦炭、焦油等物质。根据《焦化安全规程》、《工业企业煤气安全规程》及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关规定，焦化厂主要生产场所及装置的火灾爆炸分类如表11-2所示。表11-2主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注一备煤系统1粉碎机室乙22区煤尘2贮煤塔顶乙22区煤尘3带式输送机通廓丙22区煤尘4煤各转运站丙22区煤尘5配煤室丙22区煤尘二炼焦系统1焦炉地下室甲1区煤气2烟道走廓甲2区煤气3炉间台底层甲2区煤气山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程4炉端台底层甲2区煤气三筛贮焦系统1焦台丙23区焦炭2筛储焦仓丙22区焦炭3运焦通廓丙22区焦尘4焦转运站丙22区焦尘四煤气净化系统1冷鼓泵房乙21区氨、焦油2鼓风机室甲1区煤气3电捕焦油器甲2区煤气室外4初冷器甲2区煤报室外5喷淋式饱和器2区煤气室外6洗苯泵房乙2区富油7洗苯塔甲2区煤气室外8粗苯蒸馏产品回收泵房甲1区粗苯9脱苯塔及换热器乙2区粗苯室外10硫泡沫槽乙21区硫磺泡沫11放硫冷却部位乙11区硫磺泡沫12硫磺仓库乙11区硫磺泡沫13脱硫塔甲2区煤气室外14蒸氨塔乙21区氨室外11.3建设地区的消防现状根据工程的建设规模、火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑工程的具体情况，本项目利用原有消防站，增配一定数量的消防人员及消防器材。11.4消防设施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了必要的消防措施，贯彻“预防为主。防消结合”的方针。1.总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程在确定厂区内部的总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的小区，各区间尤其是火灾危险性较大的设施间留有足够的防火间距，以防一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。厂区道路呈环型布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防道路的畅通。本工程主要区域及设施间的安全距离见下表11-3。表11-3主要区域及设施间的安全防火间距序号区域相邻区域设计的安全防火间距m标准安全防火间距m备注1炼焦区冷鼓工段脱硫工段>5030规范第3.3.9条2冷鼓工段脱硫工段粗苯工段>3513规范第3.3.3条3粗苯工段循环水泵房3013规范第3.3.3条4总配电所冷鼓工段粗苯工段>3512规范第3.3.1条2．工艺备煤车间煤料按规定时间贮存，防止煤料自燃。炼焦、熄焦、焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置，低压报警信号装置以及蒸汽清扫和水封放散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生爆炸事故。焦炉地下室设置移动式轴流风机，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。焦炉系统推焦、拦焦、熄焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引起火灾。焦台下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带受热燃烧，焦台设补水熄焦装置，防止红焦送入筛分焦系统。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程冷鼓电捕：鼓风机设有必要的联锁及信号装置，鼓风机室内设置机械通风兼事故通风措施，使得燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。鼓风机、电捕焦油器均设置有水封槽，防止煤气的泄漏。电捕焦油器入口设报警装置，当氧含量大于0.8%时报警大于1.0%时联锁停电。粗苯泵房及管式炉蒸汽消火管；苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管。锅炉：锅炉的设计、制造、安装符合压力容器安全技术监察规程的相关要求，锅炉本体设有防爆门，并设有安全阀，液位计、压力表。在设计技术条件中，对煤气管道制造、安装及开工等过程的气密性试验有专门规定，要求严格执行。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照《安全色》（GB2893-82）及《安全标志》（GB2894-1996）等规定进行。3.建筑本工程所有建筑物的平面布置，结构及材料选用均按《建筑设计防火规范》（2001年版）进行设计，对建筑物耐火等级作了划分，采取了相应的措施。冷鼓电捕、脱硫、洗脱苯等装置的火灾危险性均为甲类，设计中电捕焦油器、脱硫塔、管式炉、露天布置，有利于火灾危险物的扩散。有爆炸危险的厂房按规定设足够的泄压面积，利用门、窗、洞、口泄压，并将厂房门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。主要生产厂房设两个以上安全出入口。主要生产建构筑物按相应规定耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置消防器材，以满足消防要求。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程建筑物的防火防爆措施详见表11-4。表11-4主要建构物防火防爆措施序号建筑物名称生产类别厂房层数占地面积m2耐火等级建筑高度m安全出口数建筑结构形式泄压型式泄压面积及比值地面类型建筑面积m21煤粉碎机室乙4204二21.52框架细石砼6312筛焦楼丙5479二322框架细石砼23953煤塔6189二492现浇砼细石砼10854煤气鼓风机室甲2360二62框架门窗>0.05不发火花细石砼7205冷鼓泵房乙1144二52砖混细石砼1446综合水泵房戊1534二7.22砖混水磨石花岗石5344.电气本工程消防设施设双回路供电，配电线路采用相应的保护措施，保证消防设施用电可靠。油式变压器拟置于单独的房间内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。在火灾危险性较大的场所设事故照明设施，利于火灾的扑救和人员及物资的疏散。本工程防雷建筑物按相应的防雷规范采取避雷措施，防止雷电引发的火灾。5.报警系统炼焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、洗脱苯等可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气体的含量，并设置火灾探测及报警系统，设置感温感烟探测器，厂区通道等处设火灾报警，以手动按钮为主。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程6.通风爆炸、燃烧场所的通风设备均选用8h燃烧材料。在1区防爆区通风设备均选用防爆型，并采取接地、消除静电措施。7.消防系统设施按有关规范的要求，本项目设置了固定式泡沫灭火系统，水消防灭火系统，火灾自动报警系统，并在厂区适当位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。本项目设计厂内的消防管网呈环状布置，向环状管网输水的输水管为两条，干管直径不小于100mm，在厂区适当位置设置了地下消火栓及阀门井，设新鲜水池2座，池有效容积1000m3，消防贮量432m3,消火栓间距不大于120m，保护半径不小于150m。本项目在设计中为保证生产安全和人身安全，防止重大破坏事故的发生，设置了可燃感温及感烟探测器报警装置，用于检测空气中可能泄露的焦炉煤气气体。11.5消防设施费用本工程消防工程投资估算如下：1.消防管线、道路及消火栓100万元2.消防器材30万元3.消防泡沫站150万元4.火灾报警系统30万元5.消防车100万元合计410万元本工程消防设施等投资共计410万元，约占建设投资1.45%。11.6消防效果预测本工程消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程“预防为主，消防结合”的方针，可杜绝大的火灾发生，并基本避免一般火灾与爆炸事故的发生。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程12.企业组织及劳动定员12.1企业组织本项目为节能技改项目，因此企业组织由公司根据实际情况统一调整，在此不做叙述。按一般中型焦化厂配制设厂、车间两级。12.2生产班制及定员12.2.1编制依据设计定员依据冶金工业部《冶金企业劳动定员定额标准》（LD/T4424-93）中有关规定，结合本工程设计内容进行编制。根据各车间的特点：备煤筛焦车间、炼焦车间、化产回收车间、辅助车间均为年操作日365天，热电站按年工作7600小时考虑。各车间均为24小时连续运行，除备煤筛焦车间采用三班编制二班运行，其它车间均采用五班编制四班运行制。管理人员采用白班制。总定员为376人。其中生产工人313人，管理技术人员63人。详见表12-1表12-1生产定员表序号车间名称生产人员管理人员小计2备配煤筛焦车间658733炼焦车间120101304化产回收车间7810886热电及辅助车间505557公司管理技术人员03030合计3136337612.3人员的来源和培训山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程本项目实施所需的生产工人、技术人员和管理人员从原公司部分抽调，大部分面向社会招聘，招聘中优先考虑同类型行业的技术人员及高中文化程度以上的待业青年。工人到厂后，按岗位到同类型规模机械化焦化厂相应岗位进行培训，时间不少于三个月。培训期间，可强化专业知识的理论教育，全面提高职工的技术水平，确保项目投产后能胜任本岗位的生产操作、管理以及异常故障的处理和正常的维修业务，保证系统正常生产。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程13.项目实施规划13.1建设项目规划建设周期分前期准备工作阶段，项目实施阶段两部分。前期准备工作阶段包括可行性研究报告编制、审批。项目实施阶段包括初步设计及其评审；施工图设计；土建工程施工；设备材料定货，安装工程施工，验收试车、试生产。本工程建设规划两年。13.2项目实施进度规划⑴初步设计及审批             3个月⑵施工图设计             6个月⑶场地平整及土建施工          12个月⑷设备采购及交付       12个月⑸设备及管道安装               10个月⑹操作工培训           5个月⑺生产准备             2个月⑻化工联动试车       2个月本工程各阶段的实施进度规划只是一定条件下的相对时间预测。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程表13-1项目实施规划总进度表序号时间项目1234567891011121314151617181920212223241初步设计及审批2施工图设计3五通一平土建施工4设备采购及交付5设备及管道安装6操作工培训7生产准备8化工联动试车山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程14.投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1主要工程内容本项目为四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程。建设2×50孔TJL4350D型捣固焦炉，年产干全焦炭602689吨，主要产品为冶金焦，车间组成为：备储煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力辅助车间、热电站、总图运输等生产辅助设施。14.1.2估算依据及说明14.1.2.1编制依据(1)1993年《化工部〈化工设计概算编制办法〉》。(2)国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)。(3)各专业提供的估算条件。14.1.2.2费用依据(1)《化工建设安装工程概算定额》96估价表《化工建设建筑安装工程费用定额》；(2)同类工程预决算资料。14.1.2.3价格依据主要工艺设备均以市场或制造厂询价、报价为计价依据，不足部分参照《工程建设全国机电设备2005年价格汇编》，非标设备以化工非标设备估价方法经调整进行计价。安装工程费依据现行材料价格及有关定额计取。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程建筑工程依据《山东建筑安装概算定额》大指标并参考类似工程估算指标计取。工程其他费用按相关规定并结合本工程实际情况估算。14.1.2.4工程量依据《设备一览表》和《建构筑物一览表》以及相应专业提供有关工程量，不足部分参考同类工程报价资料。14.1.3工程投资分析表14-1工程投资分析表序号工程或费用名称估算总价值(万元)占总估算值(%)1设备及工器具购置费12110.5442.732安装工程费4011.4614.163建筑工程费9066.5931.994其他费用551.631.955预备费500.001.766建设投资28339.447建设期利息08流动资金总额22510.229铺底流动资金6753.0710项目总投资50849.6611报批总投资35092.50该项目报批总投资估算为35092.50万元，其中：建设投资为28339.44万元；建设期利息为0万元，铺底流动资金为6753.07万元。14.1.4流动资金估算流动资金采用详估法估算，流动资金估算总额为22510.22万元。其中铺底流动资金为6753.07万元。流动资金估算表见下表14-2：表14-2流动资金估算表（万元）序号项目最低需要天数周转次数生产期第3年第4年第5年第6~17年一流动资产　　28854.6835654.4835654.4835654.481应收帐款301212613.9415767.4315767.4315767.432存货　　15860.9519507.2619507.2619507.26⑴原材料301210539.7513144.2613144.2613144.26⑵包装物　　　　　　⑶在产品1360444.02444.02444.02444.02山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程⑷产成品12304399.655441.455441.455441.45⑸备品备件1802477.54477.54477.54477.543现金3012379.78379.78379.78379.78二流动负债　　10539.7513144.2613144.2613144.261应付帐款301210539.7513144.2613144.2613144.26三流动资金　　18314.9322510.2222510.2222510.22四流动资金增加额　　18314.934195.290.00　14.1.5有关说明(1)根据国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)，本项目总投资中涨价预备费按如下公式计算：PC=ΣIt[(1+f)t-1]式中：PC--涨价预备费It—第t年的工程费f—建设期价格上涨指数本项目未取涨价预备费。(2)设计费的计算是根据国家计委、建设部关于发布“工程勘察设计收费管理规定”的通知，设计价格[2002]10号文。(3)基本预备费按固定资产、无形资产、递延资产之和的8%计取。投资估算表见表14-3。山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程表14-3投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万）元占总概算价值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合计1固定资产费用　　　　25188.59　1.1工程费用　　　　　　1.1.1主要生产项目　　　　　　1备配煤339.1387.40380.00　806.53　2炼焦2469.822310.993007.28　8004.78　3地面除尘站562.52265.75632.31　1460.58　4筛贮焦292.80119.96322.00　734.76　5冷凝鼓风1116.55382.60266.00　1765.15　6脱硫及硫回收（含蒸氨）830.24343.56182.40　1356.20　7硫铵845.82263.89215.84　1325.55　8洗脱苯624.82249.82148.35　1022.99　9焦油加工445.26285.40186.46917.1210地基处理　　650.00　650.00　　小计7526.964309.375990.64　17826.9762.90%1.1.2辅助生产项目　　　　　　1制冷站315.5780.0045.00　440.57　2空压站152.1654.0023.00　229.16　3备品备件库　　50.00　50.00　4耐火材料库　　50.00　50.00　5机电仪修车间30.0015.0030.00　75.00　山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程6推土机库50.00　25.00　75.00　7消防、化验、环保50.0010.0025.00　85.00　　小计597.73159.00248.00　1004.733.55%1.1.3公用工程项目　　　　　　1厂区、室内给排水　250.00　　250.00　2新鲜水、循环水、复用水系统167.00132.50185.00　484.50　3变配电324.00181.7582.60　588.35　4供电、照明、避雷　100.00　　100.00　5厂区工艺及供热外管　315.00135.00　450.00　8总图运输　　200.00　200.00　小计491.00979.25602.60　2072.857.31%1.1.4电站部分1热力系统1116584.1589.52289.602燃气供应系统23.46.3126.90156.603水处理系统93.6022.9526.55143.104电气系统370.80262.3550.44683.595热工控制系统97.2037.8135.008附属生产系统42.753.15162207.909供排水系统54.955.8212.4323.1010供热系统196.2091.3557.6345.15小计1994.851063.801225.394284.0415.12%　工程费合计10610.546511.428066.63　25188.5988.88%山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程1.2固定资产其他费用　　　　　　1.2.1土地使用费　　　0.000.000.00%1.2.2工程保险费　　　　　　　固定资产费用合计10610.546511.428066.630.0025188.59　2无形资产费用　　　　　　2.1勘察设计费　　500.00500.001.76%2.2专有技术费　　　0.000.00　　无形资产费用合计　　　500.00500.00　　　　　　　　　3其他资产费用　　　　　　3.1建设单位管理费　　　125.94125.940.50%3.2建设单位临时设施费　　　100.75100.750.40%3.3工程监理费　　　88.1688.160.35%3.4联合试运转费　　　50.3850.380.20%3.5生产准备费　　　50.3850.380.20%3.6办公和生活家具购置费　　　25.1925.190.10%3.7前期准备工作费　　　110.83110.830.44%　小计　　　551.63551.631.95%　1+2+3　　　　26240.22　4预备费　　　2099.222099.228.00%4.1基本预备费　　　2099.222099.22　4.2涨价预备费　　　　　　山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程　　　　　　　　5建设投资合计10610.546511.428066.633150.8528339.44　　比例37.44%22.98%28.46%11.12%100.00%100.00%6建设期利息　　　　0.00　7全额流动资金　　　　22510.22　8项目总投资　　　　50849.66　9铺底流动资金　　　　6753.07　10项目报批总投资　　　　35092.50　山西焦化设计研究院（有限公司）电话：0351-7675060-133- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程14.2资金筹措14.2.1资金来源1、项目资本金来源（含30%铺底流动资金）本项目建设投资为28339.44万元，全部为企业自筹；铺底流动资金为6753.07万元由企业自筹。2、贷款资金本项目流动资金的70%由银行贷款，贷款额为15757.16万元，贷款年利率为7.47%。3、资金运筹计划本项目建设期为2年，第1年投入资金的70%，第二年投入资金的30%。资金运筹计划见下表14-4：表14-4资金运筹计划表序号项目合计第1年第2年第3年第4年一总投资50849.66　　　　1建设投资28339.4419837.68501.830.000.002固定资产投资方向调节税0.000.000.000.000.003建设期利息0.000.000.000.000.004流动资金22510.220.000.0018314.934195.29二资金筹措50849.66　　　　1自有资金35092.51　　　　(1)用于固定资产投资28339.4419837.618501.830.000.00(2)流动资金6753.070.000.005494.481258.59(3)用于建设期利息支付0.000.000.000.000.002借款15757.16　　　　(1)固定资产投资借款0.000.000.000.000.00(2)流动资金借款15757.160.000.0012820.452936.70(3)建设期利息借款0.000.000.000.000.00　报批总投资35092.51　　　　　固定资产投资28339.44　　　　-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程15财务、经济评价及社会效益15.1产品成本和费用估算15.1.1成本和费用估算依据及说明1、编制依据(1)国家计委、建设部颁发的(建设项目经济评价方法与参数》(第三版);(2)原化工部颁发的《化工建设项目经济评价方法和参数》；(3)原化工部编制的《化工建设项目经济评价程序》；(4)项目建设期为2年。2、说明(1)建设期利息计入固定资产原值，固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取15年，固定资产残值率为4%，项目计算期取17年，固定资产折旧费估算表见表15-1。(2)无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表15-2。(3)本项目定员376人，工人工资及福利为2.0万元/年·人。(4)本项目的修理费按固定资产投资的3.5%计取，其他制造费按固定资产投资的1.0%计取。(5)本项目销售管理费按正常销售收入的1%计取，其他管理费按工资总额的2倍计取。(6)生产经营期间长期借款利息及流动资金贷款利息计入财务费用。15.1.2生产成本和费用估算本装置生产能力为679916吨/-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程年焦炭的销售收入及其它化产回收产品的销售收入计算的。1.外购原材料及燃料动力费用估算表，其中洗精煤价格按2000元/吨。见表15-3。2.总成本费用估算表，见表15-415.1.3产品成本和费用分析成本估算指标（以第6年为例）年总成本费用=165713.2万元年经营成本=163243.6万元15.2财务评价15.2.1财务评价的依据和说明财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目费用、效率和盈利能力，清偿能力及整个经济寿命期内的财务状况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度来进行分析的。本项目评价方法主要依据国家发展改革委员会和建设部发部的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)及参照“化工建设项目可行性研究财务评价编制方法”进行评价。1．建设进度及生产负荷本项目建设期为2年，投产后第一年生产负荷为80%，第二年开始生产负荷按100%计算。2．产品方案序号产品名称产量（吨/年）销售价格（元/吨）1焦炭粒度>10mm5755693000.00-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程2焦粉粒度<10mm271202000.003硫磺11003000.004硫铵77261000.005焦油309073500.006粗苯65685500.007电146940kNm3300元/kNm3以上均为含税价增值税税率17%。城市维护建设税按增值税的7%计，教育费附加按增值税的3%计。3．本项目企业所得税税率为25%。4．本项目以税后利润的10%，5%分别提取盈余公基金，公益金。15.2.2主要计算报表分析1.销售收入表在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力。工程投产后第一年生产荷按80%考虑，第二年以后生产负荷按100%计算。产品销售收入表见（表15-5）。2.损益及利润分配表见（表15-6）该表反映了本项目投产后，该工程项目的年利润及整个寿命期内的累计利润。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计取。3.财务现金流量表见（表15-7）全部投资现金流量，是以全部投资作为基础，计算表明，在项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为212661.1万元(税后)，所得税后财务净现值NPV=62158.9万元(i=10%)，所得税后财务内部收益率FIRR=29.80%。-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程4.资金来源与运用表见（表15-8）通过资金来源与运用表可知：项目除能做到资金收支平衡外,还有盈余。5.资产负债表见（表15-9）由表中可知：资产负债率在整个生产经营期逐步下降，流动比率、速动比率逐年增加，表明项目的资产能够抵补负债。15.2.3财务盈利能力分析1.静态指标(1)总投资收益率（ROI）=息税前利润（EBIT）/总投资（TI）×100%(2)资本金净利润率（ROE）=年净利润（NP））/资本金（EC）×100%注：EBIT——正常年份的息税（所得税）前利润或运营期内年平均息税前利润。注：计算公式中，年利润总额为所得税前年利润总额。2.动态指标(1)所得税后财务内部收益率FIRR=29.80%。(2)所得税财务净现值FNPV=62158.9万元（i=12%）(3)所得税后动态投资回收期=5.37（年）（包括建设期）15.2.4清偿能力分析1.还款表（表14—10）中的利息是指建设期贷款本金在生产期各年的应计利息（单利）。2.利息备付率（ICR）系指在借款偿还期内的息税前利润（EBIT）与应付利息（PI）的比值：ICR=EBIT/PI式中：EBIT——息税（所得税）前利润；PI——计入总成本费用的应付利息。-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程利息备付率分年计算。3.偿债备付率（DSCR）系指在借款期内，用于计算还本付息的资金（EBITDA-TAX）与应还本付息金额（PD）的比值：DSCR=EBITDA-TAX/PD式中：EBITDA——息税前利润加折旧和摊销；TAX——企业所得税；PD——应还本付息金额，包括还本金额、计入总成本费用的全部利息。运营期内的短期借款本息也应纳入计算。偿债备付率分年计算。15.2.5不确定性分析项目经济评价所采用的数据来自预测和估算，因而效益的计算就存在着不确定性，为了分不确定性因素对经济评价结果的影响，必须进行不确定性分析，包括盈亏分析，敏感性分析以预测项目所承担的风险，现作如下分析。1.盈亏平衡分析按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP）BEP（生产能力利用率）=F/（P-T-V）式中：F——年总固定成本P——满负荷时的年产品销售收入T——满负荷时的年总可变成本V——年销售税金（含增值税）本项目的盈亏平衡点为30.24%，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的30.24%企业就可以保本，该项目具有很强的抗风险能力。2.敏感性分析-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程敏感性分析是预测项目主要因素发生变化时，所得税后财务内部收益率（FIRR）发生的相应变化，下面考虑几种单因素变化对项目的影响，并考虑最不利因素来进行敏感性分析：（FIRR）敏感性分析表变化率变化因素-30%-20%-10%0%10%20%30%基准折现率10.00%焦炭销售价格9.27%29.80%46.55%61.44%74.98%原料煤价格75.75%61.71%46,50%29.80%10.78%建设投资37.76%34.66%32.05%29.80%27.84%26.10%24.55%敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率%内部收益率%敏感度系数临界点临界值　基本方案0%29.80%　　　1焦炭售价10%46.55%5.62　　-10%9.27%6.89-9.88%2613.48元/吨2洗精煤价格10%10.78%6.3810.37%2207.40元/吨-10%46.50%5.61　　3建设投资10%27.84%0.66214.50%89127.54万元-10%32.05%0.76　　计算结果表明，焦炭售价和原料煤采购价的敏感度系数都较大，焦炭售价临界点为-9.88%，焦炭售价临界值为2613.48元/吨，即：当售价下降9.88以下，售价低于2613.48元/吨时财务内部收益率（FIRR）低于国家行业基准收益率，项目不可行。但产品价格下降9.88%，财务内部收益率与行业基准收益率持平，说明该项目有一定的抗风险能力，该项目可行。结论：从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率为29.80%，大于国家行业基准收益率，从敏感性分析看，该项目具有一定的抗风险能力，项目的财务评价结论可行。15.3风险分析15.3.1市场风险分析-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程市场风险是本工程项目的重要风险之一，本工程主要生产一级冶金焦。根据国内、国际市场对冶金焦的需求，国内、国际焦炭生产情况，以及我国冶金焦的供货情况，冶金焦的市场较为广阔。本工程采用较为成熟的炼焦技术，充分利用该地区的资源优势和成本优势生产一级冶金焦。产品价格预测是价格稳中有升。15.3.2技术风险分析本工程炼焦采用较稳定可靠的TJL4350D型捣固焦炉。技术先进、可靠、适用。符合项目产品质量的要求和当地的建厂条件。以上技术在其它项目中已有成功的先例。15.3.3投资风险分析工程投资估算根据国家和重庆市的有关投资估算的规定、定额和办法，工程设计文件，主要设备材料咨询价格，以及相同工程的实际投资情况等因素。同时考虑了本工程的具体情况和不可预见的因素。本工程项目管理体制完备，具备开工条件、技术力量较强、工程预计进展顺利。15.3.4配套条件风险分析本工程土地、供水、供电、交通、排水等的配套条件已经具备，完全满足工程建设要求。15.4社会效益评价15.4.1对环境和生态平衡的影响-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程本项目是保护环境、节约能源工程。本工程加强了环境保护的力度，采取了许多先进的技术和行之有效的环保措施，炼焦炉工段设有装煤、出焦地面站等环保装置，大幅度减少了焦炉的烟尘污染。煤气净化工段设置了冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段，剩余煤气用于发电。从工艺过程中减少污染物的产生，把排出的污染物作为资源，进一步加工成产品，做到既能创造经济效益，又能保护环境。这将对节约能源，减轻环境污染，维护生态平衡起到重要的作用。环境效益将是十分明显的。15.4.2对节能的影响简易焦炉粗放的生产方式，落后的生产工艺，造成了严重的资产流失。本工程属于煤炭的综合加工利用项目，其工程采用配煤炼焦，回收化学产品，净化焦炉煤气，剩余煤气用于发电。本项目对节约能源，实现对煤炭资源的综合利用将起到积极的作用。15.4.3对发展地区经济的影响该项目是规划建设的机械化焦化工程。本工程生产规模符合国家产业政策，符合建设重庆市清洁能源区的新思路，工艺技术方案合理可靠。本项目的实施，将使井研县的现代化建设上一个新台阶，同时将促进该地区的煤炭、化工、冶金、电力、运输等工业持续发展，对发展地区经济将起到一定的作用。15.4.4对发展当地煤化工业和我国炼焦工业的影响本项目属于煤炭的综合加工利用，项目建成后将形成炼焦、煤气净化等为一体的大型集团企业，有助于改善该地区工业配置的合理性。附表：附表1建设期利息附表2项目总投资使用计划与资金筹措表附表3总成本费用估算表附表4利润与利润分配表附表5借款还本付息计划表附表6项目投资现金流量表-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表7项目资本金现金流量表附表8财务计划现金流量表附表9流动资金估算表附表10资产负债表附表11财务敏感分析成果表附表12财务评价指标汇总表敏感性分析图盈亏平衡分析图-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程16.结论16.1综合评价16.1.1主要生产方案评价本工程采用配合煤捣固炼焦，充分利用当地煤炭资源，降低生产成本，提高冶金焦的质量，并回收副产品。焦炉选用技术可靠、炉型先进的TJL4350D型宽炭化室捣固焦炉。其它工艺均采用国内技术路线成熟、能耗低、操作稳定的工艺技术方案。为达到国家环保标准的要求，对焦炉荒煤气进行净化处理的同时回收有价值的副产品。总之，本可行性研究报告选择的工艺路线、生产规模和产品方案均符合国家和四川省的焦化产业政策和环保法规，也适合当地的实际情况和国际国内的焦炭市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便、工艺短捷、经济合理、保护环境等特点。因此，从工艺方案选择上分析，本可研采用的工艺技术是可靠合理的。16.1.2建厂条件评价本工程厂址选择区位合理，交通方便；区域的地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；当地及周边煤炭资源充沛，能确保本工程的原料用煤。16.1.3财务评价1.本项目建设投资为28339.44万元，全部为企业自筹；铺底流动资金为6753.07万元由企业自筹。可以为工程建设提供充分必要条件。2.-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程该项目的实施，各项财务指标较好，税后内部收益率29.80%，总投资收益率37%，资本金净利润率52%，所得税后投资回收期5.37年，项目经济效益较好。3.本项目具有一定的抗风险能力，敏感性分析表明，焦炭售价下降9.8%，或原料煤价格提高10%，财务内部收益率都在行业基准收益率以上。16.2研究报告的结论1、本项目属于煤炭的综合利用，配煤捣固炼焦，化产回收，剩余煤气发电，对节约能源、环境保护、发展地区经济、提高当地煤化工水平都起着积极的作用。2.焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TJL55-50D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠，符合国家《焦化行业准入条件》。3．剩余焦炉煤气供辛化泡花碱厂、建筑材料厂等作燃料使用，煤气利用率100%。，做到综合利用资源，保护环境。4.环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。项目实施后“三废”排放物指标符合《炼焦行业清洁生产标准》(HJ/T126-2003)，不会给周边环境造成新的污染。5.为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从而为当地创造经济价值。6.财务评价表明，本项目财务内部收益率高于行业基准收益率，经济效益较好。综合上述分析，本工程建设方案合理，经济效益、社会效益、环境效益较好，有很好的产品市场，因此项目可行。-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-1固定资产折旧费估算表序号项目合计折旧年限净残值率生产期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年1固定资产合计　　　　　　　　　　　　　　　　　　2原值27287.81154%　　　　　　　　　　　　　　　　新增固定资产27287.81　　　　　　　　　　　　　　　　　　利用原有固定资产0.00　　　　　　　　　　　　　　　　　3折旧费　　　1746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.44净值　　　25541.423795.022048.620302.118555.716809.315062.913316.511570.09823.68077.26330.84584.42837.91091.51附表15-2无形及递延资产摊销计算表序号项目摊销年限原值生产期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年一无形资产　　　　　　　　　　　　1勘察设计10500.00　　　　　　　　　　⑴摊销　　50.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.00⑵净值　　450.00400.00350.00300.00250.00200.00150.00100.0050.000.00二递延资产5551.63　　　　　　　　　　1摊销　　110.33110.33110.33110.33110.33　　　　　2净值　　441.30330.98220.65110.330.00　　　　　三无形及递延合计　　　　　　　　　　　　1摊销　1051.63160.33160.33160.33160.33160.3350.0050.0050.0050.0050.002净值　　891.30730.98570.65410.33250.00200.00150.00100.0050.000.00附表15-3外购原材料及燃料动力费用估算表-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程序号项目单位年耗量单价(元/吨)第3年80%第4年100%第5年100%第6~17年100%年耗量金额年耗量金额年耗量金额年耗量金额一主要原材料　　　　　　　　　　　1洗精煤吨772678.002000.00618142.40123628.48772678.00154535.60772678.00154535.60772678.00154535.602洗油吨504.005500.00403.20221.76504.00277.20504.00277.20504.00277.203PDS+栲胶吨5.40128000.004.3255.305.4069.125.4069.125.4069.12492.5%浓硫酸吨6108.002000.004886.40977.286108.001221.606108.001221.606108.001221.60532%烧碱吨835.002000.00668.00133.60835.00167.00835.00167.00835.00167.00　合计　　　　125016.42　156270.52　156270.52　156270.52二动力消耗　　　　　　　　　　　1新鲜水吨1040000.02.001040000.0208.001040000.0208.001040000.0208.001040000.0208.002电kwh192700000.65192700001252.6192700001252.6192700001252.6192700001252.6　　　　　　　　　　　　　　合计　　　　1460.55　1460.55　1460.55　1460.55-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-4产品销售收入表序号项目单位第3年80%第4年100%第5~17年100%价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金1焦炭吨2900.004604551335320.1719402.12900.00575569.01669150.1724252.612900.00575569.0166915.00.1724252.62焦粉吨1500.0021696.03254.400.17472.861500.0027120.040680.17591.081500.0027120.04068.00.17591.083硫铵吨1000.006180.8618.080.1789.811000.007726.07730.17112.261000.007726.0772.60.17112.264硫磺吨3000.00880.0264.000.1738.363000.001100.03300.1747.953000.001100.0330.00.1747.955工业萘吨5500.001228.8675.840.1798.205500.001536844.80.17122.755500.001536844.80.17122.756洗油吨5500.00428235.40.1734.205500.00535294.250.1742.755500.00538294.250.1742.757蒽油吨5020.002764.81387.930.17301.665020.0034561734.910.17252.085020.0034561734.910.17252.088中温沥青吨3000.009523.22856.960.17415.113000.00119043571.200.17518.893000.00119043571.200.17518.899粗苯吨5800.006180.83584.860.17520.885800.0077264481.080.17651.105800.0077264481.080.17651.1010电kwh0.772642048004957.80.17720.360.772802560006195.760.17900.240.772802560006195.760.17900.24　合计　　　151367.3　21993.54　　189209.2　27491.93　　189209.2　27492　产品销项税　　21993.5　　　　27491.9　　　　27491.93　　　　原材料及动力进项税　　18332.8　　　　22874.0　　　　22874.00　　　　增值税　　3660.74　　　　4617.9　　　　4617.93　　　　城市维护建设税　　256.25　　　　323.25　　　　323.25　　　-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程　教育附加费　　109.82　　　　138.54　　　　138.54　　　　销售税金及附加　　4026.81　　　　5079.72　　　　5079.72　　　附表15-5总成本费用估算表序号项目生产期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一外购原材料及辅助材料125016.4156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5156270.5二外购燃料及动力1460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.61460.6三工资及福利752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0752.0四修理费955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1955.1五折旧费1746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.4六摊销费160.3160.3160.3160.3160.350.050.050.050.050.00.00.00.00.00.0七利息支出957.7413.4562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.91长期借款利息0.0-763.70.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02流动资金借款利息957.71177.1562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9562.9八其它费用3805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.43805.41销售费用1892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.11892.12其它制造费409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.3409.33其它管理费1504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.01504.04土地租金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0九总成本费用134853.9165563.7165713.2165713.2165713.2165602.9165602.9165602.9165602.9165602.9165552.9165552.9165552.9165552.9165552.9十经营成本131989.4163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6十一可变成本126477.0157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1157731.1固定成本8376.97832.67982.17982.17982.17871.87871.87871.87871.87871.87821.87821.87821.87821.87821.8-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程十二十三盈亏平衡点14.27%29.67%30.24%30.24%30.24%29.82%29.82%29.82%29.82%29.82%29.63%29.63%29.63%29.63%29.63%附表15-6利润及利润分配表序号项目生产期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一销售收入151367.3189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2二总成本费用134853.9165563.7165713.2165713.2165713.2165602.9165602.9165602.9165602.9165602.9165552.9165552.9165552.9165552.9165552.9三销售税金及附加4026.85079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.71增值税3660.74617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.94617.92城市维护建筑税256.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.3323.33教育附加费109.8138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.5138.54出口退税　　　　　　　　　　　　　　　四利润总额12486.618565.818416.218416.218416.218526.518526.518526.518526.518526.518576.518576.518576.518576.518576.5五弥补前年亏损0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0六应纳所得税额12486.618565.818416.218416.218416.218526.518526.518526.518526.518526.518576.518576.518576.518576.518576.5七所得税3121.74641.44604.14604.14604.14631.64631.64631.64631.64631.64644.14644.14644.14644.14644.1八税后利润9365.013924.313812.213812.213812.213894.913894.913894.913894.913894.913932.413932.413932.413932.413932.4九盈余公积金936.51392.41381.21381.21381.21389.51389.51389.51389.51389.51393.21393.21393.21393.21393.2十公益金468.2696.2690.6690.6690.6694.7694.7694.7694.7694.7696.6696.6696.6696.6696.6十一未分配利润7960.211835.711740.311740.311740.311810.711810.711810.711810.711810.711842.511842.511842.511842.511842.5　其中偿还借款7960.211835.711740.311740.30.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0十二累计未分配利润7960.219795.931536.343276.655016.966827.678638.390449.0102259.6114070.3125912.9137755.4149598.0161440.5173283.1十三利息备付率ICR14.0445.9133.7233.7233.7233.9133.9133.9133.9133.9133.9133.9133.9133.9133.91-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程十四偿债备付率DSCR1.13-1.7228.9228.9228.9228.8728.8728.8728.8728.8728.8528.8528.8528.8528.85-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-7财务现金流量表序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一现金流入　　　　　　　　　　　　　　　　　1销售收入　　151367.3189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.22回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　　1091.53回收流动资金　　　　　　　　　　　　　　　　22510.2　小计　　151367.3189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2189209.2212810.9　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二现金流出　　　　　　　　　　　　　　　　　1建设投资19837.68501.8　　　　　　　　　　　　　　　3流动资金　　18314.94195.3　　　　　　　　　　　　　4经营成本　　131989.4163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.6163243.65销售税金及附加　　4026.85079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.75079.76所得税　　3121.74641.44604.14604.14604.14631.64631.64631.64631.64631.64644.14644.14644.14644.14644.1　小计19837.68501.8157452.9177160.0172927.3172927.3172927.3172954.9172954.9172954.9172954.9172954.9172967.4172967.4172967.4172967.4172967.4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　三税后净现金流量-19837.6-8501.8-6085.512049.216281.816281.816281.816254.216254.216254.216254.216254.216241.716241.716241.716241.739843.5　累计净现金流量-19837.6-28339.4-34425.0-22375.8-6094.010187.926469.742723.958978.275232.491486.7107740.9123982.7140224.4156466.2172707.9212551.4　现值(I=12%)-17712.2-6777.6-4331.67657.59238.78248.97365.16564.85861.45233.44672.711850.44704.74277.03888.13534.77882.8　累计折现净现金流量-17712.2-24489.8-28821.3-21163.9-11925.1-3676.23688.810253.716115.121348.526021.337871.642576.346853.250741.454276.062158.9四税前净现金流量-19837.6-8501.8-2963.916690.620885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.920885.944487.6　累计税前净现金流量-19837.6-28339.4-31303.3-14612.76273.227159.148045.068930.889816.7110702.6131588.5152474.4173360.3194246.2215132.0236017.9280505.6　税前现值(I=12%)-17712.2-6777.6-2109.610607.211851.210581.49447.78435.57531.76724.76004.215633.06049.95499.94999.94545.48801.6　累计税前财务净现值-17712.2-24489.8-26599.4-15992.2-4141.06440.515888.224323.631855.338580.044584.260217.266267.171767.076766.981312.390113.9-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-8资金来源与运用表序号项目合计建设期生产期　第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一资金来源373515.919837.68501.832708.324667.820323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.020323.043924.71利润总额271816.6　　12486.618565.818416.218416.218416.218526.518526.518526.518526.518526.518576.518576.518576.518576.518576.52折旧费26196.3　　1746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.41746.43摊销费1051.6　　160.3160.3160.3160.3160.350.050.050.050.050.00.00.00.00.00.04长期借款0.00.00.0　　　　　　　　　　　　　　　5流动资金借款15757.2　　12820.52936.7　　　　　　　　　　　　　6其它短期借款0.0　　　　　　　　　　　　　　　　　7自有资金35092.519837.68501.85494.51258.6　　　　　　　　　　　　　8回收固定资产余值1091.5　　　　　　　　　　　　　　　　1091.59回收流动资金22510.2　　　　　　　　　　　　　　　　22510.2二资金运用141314.019837.68501.821436.68836.74604.14604.14604.14631.64631.64631.64631.64631.64644.14644.14644.14644.150756.11建设投资28339.419837.68501.8　　　　　　　　　　　　　　　2建设期利息0.00.00.0　　　　　　　　　　　　　　　3流动资金22510.2　　18314.94195.3　　　　　　　　　　　　　4所得税67954.1　　3121.74641.44604.14604.14604.14631.64631.64631.64631.64631.64644.14644.14644.14644.14644.15应付利润0.0　　　　　　　　　　　　　　　　　6长期借款本金偿还0.0　　0.00.00.00.00.00.0　　　　　　　　　7流动资金本金偿还22510.2　　　　　　　　　　　　　　　　22510.28其它短期借款本金偿还　　　　　　　　　　　　　　　　　　三盈余资金232201.90.00.011271.715831.115718.915718.915718.915691.315691.315691.315691.315691.315678.815678.815678.815678.8(6831.4)四累计盈余资金　　　11271.727102.842821.758540.674259.589950.9105642.2121333.5137024.9152716.2168395.0184073.9199752.7215431.5208600.1-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-9资产负债表序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一资产19837.628339.466559.187283.2101095.4114907.6128719.7142614.6156509.6170404.5184299.4198194.3212126.7226059.1239991.5253923.9245346.11流动资产总额　　40126.462757.378476.294195.1109914.0125605.4141296.7156988.0172679.3188370.7204049.5219728.3235407.2251086.0244254.6⑴应收帐款　　12613.915767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.415767.4⑵存货　　15861.019507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.319507.3⑶现金0.0　379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8379.8⑷累计盈余资金　　11271.727102.842821.758540.674259.589950.9105642.2121333.5137024.9152716.2168395.0184073.9199752.7215431.5208600.12在建工程19837.628339.4　　　　　　　　　　　　　　　3固定资产净值　　25541.423795.022048.620302.118555.716809.315062.913316.511570.09823.68077.26330.84584.42837.91091.54无形及递延资产净值　　891.3731.0570.7410.3250.0200.0150.0100.050.00.00.00.00.00.00.0二负债及所有者权益19837.628339.466559.187283.2101095.4114907.6128719.7142614.6156509.6170404.5184299.4198194.3212126.7226059.1239991.5253923.9267856.31流动负债总额　　23360.228901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.4⑴应付帐款　　10539.713144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.313144.3⑵流动资金借款　　12820.515757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.215757.22长期借款0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0　　　　　　　　负债小计0.00.023360.228901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.428901.43所有者权益19837.628339.443198.958381.872194.086006.299818.3113713.2127608.1141503.0155398.0169292.9183225.3197157.7211090.1225022.5238954.9⑴资本金19837.628339.433833.935092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.535092.5⑵资本公积金　　　　　　　　　　　　　　　　　⑶累计盈余公积金　　936.52328.93710.15091.46472.67862.19251.610641.112030.513420.014813.316206.517599.818993.020386.2⑷累计公益金　　468.21164.51855.12545.73236.33931.04625.85320.56015.36710.07406.68103.38799.99496.510193.1⑸累计未分配利润　　7960.219795.931536.343276.655016.966827.678638.390449.0102259.6114070.3125912.9137755.4149598.0161440.5173283.1　资产负债率(%)0.00%　35.10%33.11%28.59%25.15%22.45%20.27%18.47%16.96%15.68%14.58%13.62%12.78%12.04%11.38%11.78%　流动比率(%)　　171.77%217.14%271.53%325.92%380.31%434.60%488.89%543.18%597.48%651.77%706.02%760.27%814.52%868.77%845.13%　速动比率(%)　　103.88%149.65%204.03%258.42%312.81%367.10%421.40%475.69%529.98%584.27%638.52%692.77%747.02%801.27%777.63%-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程附表15-10还款表序号项目利率生产期第3年第4年第5年第6年第7年一长期借款　　　　　　1本金　0.000.000.000.000.002利息7.74%0.000.000.000.000.00二流动资金借款　　　　　　1本金　12820.4515757.1615757.1615757.160.002利息7.47%957.691177.06562.92562.92562.92三偿还借款本金资金来源　0.000.000.000.000.001摊销　160.33160.33160.33160.33160.332折旧　1746.421746.421746.421746.421746.423未分配利润　7960.2311835.6911740.3411740.3411740.344其它　　　　　　-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—01校核设计项目备配煤.筛储焦审核第1页共1页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1可逆反击锤式粉碎机PFCK1618台2组合件进料粒度：＜80mm出料粒度：＜3mm占85%以上产量：250t/h附带全套电气系统2电子自动配料秤套1组合件一机五秤秤体皮带B=800V=0.3～0.8m/s台5L=2700计量准确度：5%附带全套电气系统3上煤皮带机台6组合件B=800mmQ=200t/h4运焦皮带机台3组合件B=1000mmQ=100t/h5固定条筛台1组合件Q=100t/h6双层振动筛ZSGB1540台2组合件Q=25-3507推土机台2组合件8装载机台4组合件-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—02校核设计项目炼焦工序审核第1页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总定型设备1装煤车台22推焦车台23拦焦车台24熄焦车台25电机车台26捣固机台67消烟除尘车台28液压交换机台29砂轮机台210虎台钳6”台211电焊机台212荒煤气点火放散装置台413灰浆搅拌机台214单斗装载机台215余煤单斗提升机套116单级单吸离心泵（除尘泵）台117单级单吸离心泵（清洗泵）台118单级双吸离心泵（熄焦泵）台219泥浆泵台220电动葫芦桁架抓斗门式起重机台121手动单轨小车台122环链手拉葫芦台2非标设备1炉门个208HT200备品8-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—02校核设计项目炼焦工序审核第2页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总2炉门框个202HT200备品23保护板个206HT200备品24纵横拉条（含弹簧）套2组合件5炉柱及托架（含弹簧）套2组合件6埋设铁件除尘孔座及盖套313QT450-10备品13蓄热室测温孔套216RTCr2备品8看火孔座及盖套2880RTCr2备品307加热煤气系统焦炉煤气预热器台2组合件调节旋塞个208HT150备品4交换旋塞A个106HT150备品4交换旋塞B个106HT150备品4自动调节蝶阀个2Q235-A焦炉煤气孔板阀个213HT150备品9煤气冷凝液水封槽台2Q235-A放散水封槽台2Q235-A异径四通个2896KT330-08备品408吸气系统集气管套2组合件上升管个102组合件备品2水封式桥管阀体组102组合体备品2放散水封阀个4组合件焦油盒个2Q235-A自动调节蝶阀个2组合件手动调节蝶阀个2组合件-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—02校核设计项目炼焦工序审核第3页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总9废气系统烟道弯管个210HT150备品2小烟道连接管个210HT150备品2交换开闭器No.1个105HT200备品1交换开闭器No.2个105HT200备品1分烟道自动调节翻板套4组合件总烟道手动调节套2组合件10炉门修理站套2组合件11炉门修理站卷扬机台2组合件123吨旋臂吊台2组合件13喷浆机台3组合件14除尘车轨枕座个210HT15015交换传动装置套2组合件16推焦杆、煤槽底板更换站套2组合件17闸线架套2Q235-A18操作台铺铸铁板套2铸铁19炭化室上升管编号牌套2Q235-A20三通阀台18组合件21隔膜阀台18组合件22氨水喷嘴个106组合件备品623刮板放焦机套1组合件24铸铁板（上部）套1HT15025铸铁板（下部）套1HT15026喷洒铸铁管套1HT150-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—03校核设计项目冷凝鼓风工序审核第1页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总定型设备1煤气鼓风机D750-1.1606/0.8606台2Q=750m3/minΔP=30KPa台2附电机:N=560KWV=6KV台2附液力偶合器台2油站Y0T45/30GA台2附油泵台4附电机：N=7.5KW台2N=5.5KW台2油冷却器（液力偶合器配套）台2高位油箱150LGX150台22循环氨水泵300S58A台2Q=529～893m3/hH=53～42m 附电机：N=160KWn=1450r/minYB315L1-4台23剩余氨水泵DFW50-200/2/5.5台2Q=8.8～16.3m3/hH=51～48.5m台2附电机：N=5.5KWn=2900r/minYB132S1-2台24焦油泵65IY50P台2Q=25m3/hH=50m附电机：N=11KWn=2950r/minYB132S-2台25上段冷凝液循环泵80IY50P台2Q=50m3/hH=50m附电机：N=15KWn=2950r/minYB160M2-2台2-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—03校核设计项目冷凝鼓风工序审核第2页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总6下段冷凝液循环泵80IY50P台2Q=50m3/hH=50m附电机：N=15KWn=2950r/minYB160M2-2台27液下泵Q=12-20m3/hH=27-23m50YW17-25-3台3附电机：N=3KWn=2900r/min8电捕焦油器φ4200×13680QS—FD160-II台2煤气处理量：Q=32000-38000m3/h9手动单轨小车Q=1tH=4mSG1台套2附手拉葫芦HS110手动单梁起重机Q=10tLK=13mSDQ-10台套1附手拉葫芦Q=10tH=11mHS1011滤油机LY150台1附电机：N=3KW台1-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—03校核设计项目冷凝鼓风工序审核第3页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总非标设备1横管冷却器F=3000m2台32机械化焦油氨水澄清槽V=300m3台2附传动装置功率N=2.2KW3循环氨水槽DN5300H5000台14剩余氨水槽DN5300H5000台15焦油中间槽DN4000H4500台16焦油贮槽DN8000H=8400台27上段冷凝液循环槽（卧式）台1DN2200×70008下段冷凝液循环槽（卧式）台1DN2200×70009鼓风机水封槽3000×1500×3800台110初冷器水封槽DN800H=3800台2-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—04校核设计项目脱硫及硫回收工序审核第1页共1页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总定型设备1溶液循环泵Q=360-612m3/hH=71-56m10SH-6台3附电机N=132KWV=380Vn=1470r/minY315M2-42废水泵Q=18-36m3/hH=30-45m台2附电机N=7.5KWV=380Vn=3000r/min3硫泡沫泵Q=9.5m3/hH=40m台2附电机N=2.2KWV=380Vn=458r/min4氨水换热器F=150m2SS1.0-150台10Cr18Ni9板宽L=1200mm设备直径2150mm5氨冷凝冷却器F=50m2SS1.0-50台10Cr18Ni9板宽L=1000mm设备直径1100mm6废水冷却器F=104m2SS1.0-105台10Cr18Ni9板宽L=1200mm设备直径1650mm非标设备1脱硫塔DN4000H=～30000台2Q235A内装轻瓷填料2再生塔DN3600H=～44000台2Q235A3溶液循环槽（立式）DN5000H=5670台1Q235A4事故槽（立式）DN7000H=7472台1Q235A5硫泡沫槽（立式）DN3000H=5578台1Q235A6熔硫釜DN1200H=4200台3不锈钢7废水槽（卧式）DN2200L=4000台1Q235A8氨分缩器(卧式）DN600L=3247换热面积34m3台19蒸氨塔DN1600H=15800台1铸铁塔内件为不锈钢-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—05校核设计项目硫铵工序审核第1页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总定型设备1母液循环泵Q=800m3/hH=30m台2SUS316L附电机：N=110KWn=1450r/min2结晶泵Q=45m3/hH=35m台2SUS316L附电机：N=15KWn=2900r/min3小母液泵Q=20m3/hH=36m台2SUS316L附电机：N=5.5KWn=2900r/min4硫酸泵Q=26m3/hH=38m台1高硅铸铁附电机：N=11KWn=2900r/min5热风器F=188.1m2台16送风机Q=7728-15455m3/hH=3187-2019Pa台1组合件附电机：N=15KW7排风机Q=10314-20628m3/hH2734-1733Pa台1组合件附电机：N=15KW8冷风机Q=4012-7418m3/hH2014-1320Pa台1组合件附电机：N=5。5KW9离心机2270×1780×1400WH-800台2附：主电机N=15KWY160L-4B油泵电机N=7.5KWY160M-6B10螺旋输送机Φ400L=6000mmGX400台1附电机：N=2.2KWn=1500r/minY100L1-411振动流化床干燥器6150×1830×2110TGZ9-60Ⅱ(L)台1组合件附电机：N=2.2KWX2非标设备-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程1煤气预热器DN1300H=3740台2Q235A山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—05校核设计项目硫铵工序审核第2页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总介质：管程，煤气。壳程，蒸汽2硫铵饱和器DN4200/3000H=10000台2SUS316L介质：煤气硫铵母液3满流槽DN1600H=4200台2SUS316L介质：硫铵母液4母液贮槽DN4400H=2200台2SUS316L介质：硫铵母液5硫酸高位槽DN2000L=5200台2Q235A介质：92.5%硫酸6硫酸槽DN5680H=5350台2Q235A介质：92.5%硫酸7结晶槽DN2000H=3200台2SUS316L介质：硫铵母液8旋风除尘器DN1000H=5850台10Cr18Ni9介质：热空气硫铵9硫铵贮斗DN2000H=3870台10Cr18Ni9介质：硫铵10除尘器800×3000H=2700台10Cr18Ni9介质：硫铵尾气-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—06校核设计项目洗脱苯工序审核第1页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总标准设备1贫富油泵Q=70m3/hH=110m台3组合件附电机：N=55KW，n=2950r/min2粗苯输送泵Q=21.2m3/hH=36m625Y-50P台2组合件附电机：N=5.5KW，n=2950r/min3粗苯回流泵Q=3.6-6.48m3/hH=26-65m40W-40台2附电机：N=4KW，n=2900r/min4终冷塔台1换热面积F=3100m25贫富油换热器（螺旋板式）F=150m2台36一段贫油冷却器（螺旋板式）F=150m2台27二段贫油冷却器（螺旋板式）F=150m2台1非标设备1洗苯塔DN3500H=35200台120R填料：孔板波纹填料250Y2脱苯塔DN1600H=30060台1HT200填料：孔板波纹填料250Y3贫油槽DN4000H=4300台1Q235A4粗苯贮槽DN5500H=6500台2Q235A5粗苯计量槽DN1800H=3500台2Q235A6粗苯油水分离器台1Q235ADN1000H=45007粗苯回流槽DN1000H=4000台1Q235A8控制分离器DN1400H=4000台1Q235A-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程9萘扬液槽DN1600H=5500台120R山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—06校核设计项目洗脱苯工序审核第2页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总10新洗油槽DN5500H4300台120R盘管加热泪盈眶11洗油再生器DN1600H6500台116MnR内设五块弓形塔板(立式)12圆形管式加垫炉台1Q235A热负荷Q=297万千卡/hr其中：耐火衬里13新洗油地下槽DN1800L460014粗苯冷凝冷却器换热面积F=150m2台2Q235A-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—07校核设计项目空压站审核第1页共1页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1螺杆式空气压缩机Q=21m3/minP=0.8MPaSDA20W台3配电机N=125KWY280M-2F2螺杆式空气压缩机Q=5.8m3/minP=0.8MPaSA350A台1配电机N=37KW3无热再生空气干燥箱GW-6/8台1Q=6m3/minP=0.6-0.8MPa再生气耗量≤12%4高效除油器LY-6/8Q=6m3/minP=0.6-0.8MPa5压缩空气贮罐台1Φ2400×6485V=25m36仪表空气贮罐Φ2000×4480V=12m3台1-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—08校核设计项目低温水系统审核第1页共1页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1制冷机组BZ-250套1制冷量：350×104Kcal/h冷水流量500m3/h冷却水量800m3/h煤气耗量760Nm3/h总用电量27.1KW2冷冻水泵（单级双吸离心泵）200595A台3Q=360m3/hH=65配电机N=90KWY260M-2台3-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—09校核设计项目新鲜水循环水审核第1页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1双吸离心泵350S75B台6组合Q=813～1202m3/hH=59～46mn=1450r/min配电机N=220KWU=6000VY3551-4台62双吸离心泵300S58台2组合Q=576～972m3/hH=65～50mn=1450r/min配电机N=200KWU=380VY315L2-4台23立式离心泵ISG100-200（F）台6Q=70～120m3/hH=54～50～44mn=1480r/min配电机N=22KWU=380V台64潜水排污泵50QW25-5-0.75台2（库备用一台）Q=6～25m3/hH=11～5m配电机N=0.75KWn=2825r/min台2U=380V5电动单梁悬挂起重机DX3-6-20台1起重量3TLK=6.0m配电动葫芦起重量310吨MD13-60台1起升高度6m配电机N=6.1KWn=1380r/minU=380V6冷却塔MRTNG4、7mII型台5组合供化产、制冷风机风量64.5×104m3L4、7H-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—09校核设计项目新鲜水循环水审核第2页共2页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总电机N=30KWY225Z-6-W台5组合7一元化投药装置TY-3a套2电动机N=0.55×2KW药剂泵N=0.75×2KW8全自动过滤装置ZGLZ-100台3-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—10校核设计项目生化处理审核第1页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1无密封自控自吸泵2G65WFB-A台2组合Q=15～20～25m3/hH=27～26～24mN=7.5KWU=380V台2组合2无密封自控自吸泵2.4G150WFB-AD台3组合Q=140～160～200m3/hH=20～12～8mN=22KWU=380V台3组合3无密封自控自吸泵Q=52～60～70m3/h2.4G80WFB-CD1台2组合H=12～10～8mN=7.5KWU=380V台2组合4无密封自控自吸泵2.4G80WFB-CD1台2组合（库备用一台）Q=52～60～70m3/hH=12～10～8mN=7.5KWU=380V台2组合5无密封自控自吸泵2G65WFB-C台3Q=15～25～30m3/hH=58～56～52mN=15.0KWU=380V台3组合6无密封自控自吸泵2G65WFB-C2台2组合Q=7.5～15.0m3/hH=19～17mN=4.0KWU=380V台2组合-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—10校核设计项目生化处理审核第2页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总7离心式鼓风机D40-1.5台3组合风量Q=50m3/min风压149KPa（绝对）N=55KWU=380V配消音器、滤尘器、进口阀门等8气浮设备MAF-A/50套1组合处理Q=50m3/h配套曝气机N=3.0KWU=380V台1配套刮渣机N=0.375KWU=380V19投药装置TYZ-2a套1N=0.55×2KWn=1500r/minN=0.75×2KW10中心驱动行车式刮沫机ZGM-450台1组合行车轨矩LK=4.5m行车速度5.04m/minN=0.75KWU=380V台1组合11潜水排污泵WQK15-10-1.5台2组合Q=15m3/hH=10mn=2820r/minN=1.5KWU=380V台2组合12带式脱水机Q=1～3m3/hDYQ500台1组合配电机絮凝反应器台1组合N=0.32KWU=380VXN-0.32台1组合空压机N=3.0KWU=380VV-0.3/7台1组合污泥泵N=1.1KWU=380VG35-I台1组合-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—10校核设计项目生化处理审核第3页共3页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总加药泵N=0.18KWU=380VJ4-300台1组合溶药罐JRB-1000个113手动单轨小车SC-1.0台1起重量1t起升高度3～12m配环链手拉葫芦HS1.0台1起重量1t起升高度2.5m-176- 四川东辰焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程山西焦化设计研究院（有限公司）工程名称四川X焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程设备一览表编制图号1218H—11校核设计项目复用水审核第1页共1页序号位号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总1WFB无密封自吸泵2G65WFB-B台2组合复用水泵Q=15～25～30m3/hH=41～38～36mN=11KWn=2900r/minU=380V2WFB无密封自吸泵2G80WFB-BD台2组合复用水泵Q=15～30～35m3/hH=15～13～11mN=5.5KWn=1450r/minU=380V台2组合3手拉单轨小车SC-0.5台1起重量0.5T起升高度6～12m环链手拉葫芦起重量0.5THS1/2台1起升高度2.5m-176-'