焦油加工工程可行性研究报告 128页

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肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂袀膆蚃薂肆肂艿蚄袈羈芈袇肄莆芇薆羇节芇虿膂膈芆螁羅肄芅袃螈莃芄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂肁莁蒇螄肇莁虿肀莅莀螂袃芁荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肆罿蒆螈衿芈蒅蒈肅膄蒅薀袈膀蒄螃膃肆蒃袅羆莅蒂薅蝿芁蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂蕿葿羂羈蕿薁螅芇薈蚃羁芃薇袆螄腿薆薅聿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薃袂年产30万t焦油加工可行性研究报告 目录1.总说明11.1项目名称11.2有关名词定义11.3项目主办单位及负责人11.4可行性研究报告编制单位及主要技术负责人11.5编制依据及范围11.6可行性研究的概况、结论与建议32.项目提出背景122.1承办企业概况122.2项目建设的必要性132.3项目建设的有利条件143.原燃料和产品的市场供需情况153.1原料供应153.2燃料的来源及需求量163.3产品产量及质量指标163.4产品市场预测274.厂址及建厂条件364.1厂址概况364.2建厂条件364.3其他384.4厂址自然条件39 5.生产车间工艺流程与设备选择415.1概述415.2工艺技术与设备426.技术引进及合作设计916.1概述916.2技术引进的范围916.3合作设计的方式916.4设备的合作设计和供货分交917.公用及辅助设施947.1总图运输947.2电力与电信997.3仪表1097.4生产过程控制1127.5通风空调1157.6给水排水1197.7热力1227.8检化验1257.9建筑与结构1278.环境保护1358.1设计依据及采用的标准1358.2建设地区概况1368.3工程概述1378.4主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准145 8.5绿化1488.6环境监测及环境管理1498.7环境保护投资估算1498.8项目的环保措施效果分析1499.劳动安全1509.1编制依据及采用的主要标准1509.2建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施1519.3主要生产危害因素及其防范措施1539.4劳动安全防护机构1569.5劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果15610.职业卫生15710.1编制依据及采用的主要标准15710.2建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施15710.3主要生产危害因素及其防范措施15810.4职业卫生机构16210.5职业卫生措施投资估算及预期达到的效果16211.消防16411.1编制依据及采用的标准16411.2工程的火灾危险性分析16411.3建设地区和工程现有的消防现状16711.4工程消防设计的初步方案16711.5消防专项投资估算17011.6消防措施效果预测与评价171 12.节能17212.1编制依据17212.2能耗指标及分析17212.3节能措施及技术17313.投资估算17513.1编制说明17513.2投资估算17513.3投资组成表17613.4投资估算汇总表（万元）17614.职工定员及主要技术指标17914.1职工定员17914.2主要技术经济指标18115.项目实施计划及资金来源与使用18515.1项目实施计划18515.2资金来源与使用18516.财务计算及评价18616.1评价依据18616.2计算条件18616.3财务计算19016.4不确定性分析19216.5财务评价结论192附件： 1.****有限责任公司建发函号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。附图：1.区域位置图398EC04-1；2.总平面图398EC04-2；3.物料平衡图398EC04-3；4.焦油蒸馏工艺流程图398EC04-4；5.馏份洗涤工艺流程图398EC04-5；6.工业萘蒸馏工艺流程图398EC04-6；7.洗油加工工艺流程图398EC04-7；8.改质沥青工艺流程图398EC04-8；9.古马隆树脂工艺流程图398EC04-9；10.古马隆树脂工艺流程图398EC04-10；11.吡啶精制工艺流程图398EC04-11；12.精萘工艺流程图398EC04-12；13.精蒽工艺流程图398EC04-13；14.蒽醌工艺流程图398EC04-14；15.油库及油品配制工艺流程图398EC04-15；16.水量平衡图398EC04-16。 1.总说明1.1项目名称****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。1.2有关名词定义a)****：是“****有限责任公司”的缩写；b)VVVV：是“****技术有限公司”的英文缩写；c)本项目：系指“****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。”。1.3项目主办单位及负责人项目主办单位：****有限责任公司。负责人：1.4可行性研究报告编制单位及主要技术负责人编制单位：****技术有限公司。主要技术负责人：公司主管经理：副总工程师：设计经理：1.5编制依据及范围1.5.1编制依据1.****有限责任公司建发函号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。1.5.2编制范围―76― 可行性研究的范围为建设30万t/a焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸以及界区内的辅助生产设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库和行政福利设施的综合楼，其它公用介质均从厂外引到本项目的界区边界。1.1.1设计分工以上述研究范围为边界，边界线以内为VVVV的设计范围，边界线以外为****的设计范围。1.1.2编制原则根据****的实际情况和发展要求，本项目生产技术装备水平和生产过程控制管理装备水平按先进、成熟、经济、有效、适用，有利于产品质量控制和安全生产以及性能价格比高的如下原则进行设计。a)在设计中采用先进、成熟、适用、工业化的工艺技术和设备，确保本项目能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的化工产品；b)在总图布置和各装置的相互衔接上，在满足生产和安全等要求下，力求布置紧凑、衔接顺畅和合理，节省用地及节约投资；c)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗；d)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废、减少污染的原则；e)充分利用****及****焦化厂的现有设施，统筹考虑水、电、汽及焦炉煤气等公用介质从现有设施的供给。1.2可行性研究的概况、结论与建议1.2.1概况1.2.1.1规模及确定规模的依据1.2.1.1.1规模确定的原则在设计一套新的煤焦油加工项目时，其规模主要根据以下几点原则进行确定。a)项目建设单位所能收集到的焦油量；b)国际、国内一致公认，且能达到最小的经济规模；c)规模越大，产品加工深度越深，其效益附加值越高；d)为提高环保水平而达到一定装备水平所需的设计规模；e)项目建设单位所能接受的投资。―76― 1.1.1.1.1生产规模的确定****焦化厂最终焦炭产量为400万t/a，按照配煤挥发分在25~30%计算，对应焦油的产量约20万t/a；加上周边焦化厂可购买原料焦油量18~10万t/a，原料焦油总量约30万t/a。考虑上述几点原则，达到国内领先水平，确定本焦油加工的设计能力为年处理无水焦油30万t/a。1.1.1.2厂址厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧邻****厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2。1.1.1.3原料来源及产品销售方向原料焦油20万t/a来源于****焦化厂，其它从附近购买。主要产品是轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。苯酚主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、烷基酚等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中也都有着重要的用途，此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，因此它是重要的基本有机化工原料之一。萘是染料、塑料、医药等工业基本原料。蒽醌是重要的染料中间体，可生产还原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。咔唑除了可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂外，还可以作为农药、荧光增塑剂和染料工业的原料，用于涂料、印刷油墨和复印纸的颜料。吡啶及其同系物是良好的溶剂，也是有机合成的重要原料。鉴于吡啶及其同系物需要量日益大增，焦化吡啶不能完全满足市场需求。纯吡啶可用作溶剂、纺织助剂和腐蚀抑制剂等，有机合成中用作能与酸结合的试剂以及用于磺胺噻唑和磺胺嘧啶的合成等；吡啶经加氢、氧化、卤化或羟基化等反应，可生成各种吡啶衍生物用于有机合成。喹啉氧化可得烟酸，烟酸系药物有烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，喹啉可用于合成特效药，如伯氨奎宁、氯化奎和羟氨奎宁等。―76― 沥青加工的主要产品是改质沥青、筑路原材料及建筑防水材料等。改质沥青从沥青自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低，树脂含量低、高温易挥发的问题，是较理想的炭素电极的粘结剂，广泛应用于冶金及化工生产中。以焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层薄模，保护路面不受油浸，抗紫外线老化，避免雨水渗透，以达到保护路面的作用。这些产品主要立足国内市场，同时可销往国际市场。1.1.1.1工艺方案的选择选择焦油加工技术方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的余热；降低工艺能耗，节约能源。焦油预处理采用超级离心法；焦油蒸馏采用引进30万t/a单套常减焦油蒸馏工艺；馏份洗涤采用对喷式连续洗涤工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程；精萘采用横管箱式结晶工艺；精酚采用连续法和间歇法相结合的酚蒸馏工艺；吡啶精制采用多套间歇蒸馏工艺；洗油加工采用连续的洗油初馏、95N蒸馏、甲基萘蒸馏和间歇的β-甲基萘蒸馏工艺；古马隆—茚树脂制造工艺采用以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的连续催化、聚合反应流程；精蒽引进法国BEFS技术，采用结晶与蒸馏结合的工艺；蒽醌采用瑞士CIBA公司的技术－气相催化氧化法；改质沥青采用热缩聚工艺。1.1.1.2投资估算项目总投资为85540.00万元。其中固定资产投资81066.80万元（含2580万美元），建设期利息3274.18万元，铺底流动资金1199.02万元。1.1.1.3建设进度及资金来源1.1.1.3.1建设进度根据本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。2005年11月底完成可行性研究报告；2006年1月~2006年5月完成技术和商务谈判并签约；2006年5月~2006年11月外商完成基本设计；2006年10月~2006年12月中方完成初步设计；2007年1月~2007年6月中方完成施工设计；―76― 2007年4月~2007年10月完成设备制造并供货；2007年8月开始施工；2009年8月底竣工投产。1.1.1.1.1资金来源本项目固定资产投资为81066.80万元，其中28373.38万元为企业自有资金（占固定资产投资的35%），52693.42万元从银行借款（占固定资产投资的65%），借款年利率为6.12%。本项目生产所需流动资金为3996.73万元，其中1199.02万元为企业自有流动资金，流动资金借款为2797.71万元，借款年利率为5.58%。―76― 1.1.1.1主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A规模1焦油加工设计规模万t/a30B产品产量1轻油t/a9002苯酚t/a9003邻位甲酚t/a2404间甲酚1号t/a3005混甲酚t/a6306二甲酚t/a3007纯吡啶t/a488α-甲基吡啶t/a489高沸点甲基吡啶t/a3010喹啉t/a18011工业三甲基吡啶t/a212古马隆树脂t/a65013液体古马隆t/a15014精萘t/a2660015β-甲基萘t/a40016工业甲基萘t/a120017中质洗油t/a700018精咔唑t/a110019蒽醌t/a228020溶剂油t/a56021燃料油t/a5000022炭黑油t/a3000023筑路油t/a2500024软沥青t/a50000―76― 25改质沥青t/a100000C原材料1无水焦油t/a3000002氢氧化钠(40％)t/a60003硫酸(98％)t/a12004导热油(四氢化萘)t/次903年换1次5导热油(联苯-联苯醚)t/次153年换1次6纯苯t/a1207防冻剂(乙二醇)t/次1303年换1次8三氟化硼乙醚络合物t/a509氯化钙t/a10010氢氧化钙t/a4011凝聚剂t/a0.512蒽醌催化剂t/a1.513氨气t/a35014二氧化碳103m3/a554415水质稳定剂t/a40D动力消耗1水生产用水m3/h188循环用水m3/h3091浊循环用水m3/h80生活用水m3/d252电有功功率kW4483视在功率kVA4878年耗电量103kWh201723蒸汽t/a4699674软水t/a1853595生产用压缩空气m3/min21051.2´103m3/a6仪表用净化压缩空气m3/min2513140´103m3/a7氮气m3/min157884´103m3/a8焦炉煤气m3/h700055440´103m3/aE投资―76― 1固定资产投资万元81066.802建设期利息万元3274.183流动资金万元3996.73F财务预测指标1销售收入万元/a82170.39达产年2原料费用万元/a39445.65达产年3动力费用万元/a7895.73达产年4销售税金及附加万元/a5713.07达产年5总成本费用万元/a55136.04年平均值6利润总额万元/a20556.70年平均值7所得税万元/a6783.71年平均值8税后利润万元/a13772.99年平均值9全投资内部收益率（税前）%25.4310全投资内部收益率（税后）%19.8811自有资金内部收益率%26.0212全投资回收期（税前）年5.57含建设期2年13全投资回收期（税后）年6.47含建设期2年14自有资金回收期年6.97含建设期2年15净现值（ic=12%，税前）万元7674216净现值（ic=12%，税后）万元4090817净现值（ic=12%，自有资金）万元4682818投资利润率%23.2719投资利税率%29.6720资本金利润率%69.5121借款偿还期年5.60含建设期2年G职工定员1职工定员人260其中：生产人员人230管理及服务人员人30H总图指标1工程用地面积m2270000―76― 2厂内道路长度m4800其中：12.0m宽m8007.0m宽m4000回车场面积m250003铁路长度m2004土方工程量m3170000其中：挖方m320000填方m31500005绿化用地率%256绿化面积m2675001.1.1结论1.1.1.1工艺技术方案评价本项目在工艺流程、生产装备和控制装备上，充分考虑了****的实际情况，选择了经济合理、技术先进、工艺成熟可靠、性能价格比高、能耗低、占地面积小、投资省、污染小、水复用率高的生产工艺；使本项目的工艺、设备、环保、安全、节能技术、控制与管理达到国内先进水平。此外，为加强现代化企业的生产控制和管理，本项目对生产设施和辅助生产设施采用计算机集成生产控制管理系统，使生产控制和综合管理提高到新的层次，进入国内同行业的先进行之列。1.1.1.2经济效益项目建成投产后，其经济效益良好，抗产量波动能力和抗风险能力较强。全投资内部收益率（税后）为19.88%，高于基准收益率12%；在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额20556.70万元，达产年上缴销售税金及附加5713.07万元，全部投资在第6.47年（税后）即可收回，税后净现值为40908万元，投资利润率为23.27%。1.1.2结论综上所述，本项目具有技术成熟可靠、经济合理等特点。项目实施后，可生产多种优质、市场紧缺的化工产品，具有显著的环境效益和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此本项目建设无论是技术上还是经济上都是必要的，也是可行的。―76― 1.1.1建议为加快本项目的实施，建议****在可行性研究阶段时，进一步委托并落实下列事项。a)与有关厂矿的原材料供应意向书及产品销售意向书；b)有关部门就本项目用地的意见；c)用地区域的工程及水文地质的初步勘探；d)有关部门就本项目供水及排水的意见；e)本项目供电方案的意见；f)铁路专用线修建的意见；g)有关部门就本项目道路运输的意见。―76― 项目提出背景1.1承办企业概况****有限责任公司座落在**省**市，现有资产总额100.5亿元，年销售收入57亿元，2002年实现营业收入48.9亿元，实现利税5.06亿元，是全国工业企业500强之一，国家首批重点发展的300家大型企业之一。矿区煤炭资源保有储量68亿t，煤种齐全，其中肥、焦煤占50%以上；煤炭含硫量很低，有害元素极低；还有3000多亿立方米煤层气，4.8亿t优质高岭土等矿产资源。****焦化厂现有4´55孔炭化室高6m的JN60－89型焦炉（设计年产干全焦220万t）以及与其配套的生产设施、辅助生产设施和行政福利设施。本项目是由生产设施、辅助生产设施以及行政福利设施三大部分组成。生产设施由焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统、中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库。行政福利设施由综合楼等组成。1.2项目建设的必要性1.2.1企业发展、增强竞争力的需要****是特大型企业和主要冶炼精煤生产基地，具有资源优势。扩大生产，发挥规模效益，提高企业的竞争力，将是企业面临的重要任务。1.2.2副产焦油的增加将给企业带来发展的机遇焦油是炼焦生产的副产品，由于国内近几年焦炭市场的繁荣，各地都相继建设很多焦化厂，出现原料焦油富裕的市场，人们在注重焦炭的效益时，容易忽视这些副产品的附加值。每吨焦油原料价格波动在1000~2000元/t，而经过加工处理后，其产品的平均价格达到2000~6000元/t，其效益非常可观。抓住当前市场焦油富裕的有利时机，开展焦油深加工，提高产品附加值，无疑给企业发展带来良好的机遇。1.2.3石油资源危机将带动苯产品广阔的市场前景石油是当今社会所有能源竞争焦点之一，人们的衣、食、住、行，哪一个也离不开。在石油日趋紧张时，作为其关联产品必然越来越紧缺。所以煤焦油系化工产品在市场上无论多少年、多大量也不会饱和。―76― 1.1项目建设的有利条件1.1.1国家发展战略和政策支持本项目的建设，既符合国家能源政策，又符合国家产业政策，也是可持续发展现代化的焦化工业的需要。1.1.2原料来源有保证本项目所需焦油，****焦化厂能供应20万t/a，其余10万t/a仅从淮北周边地区焦化厂收购就能获得，因此原料来源可靠，供应有保证。1.1.3主要产品销路有保证如前所述，煤焦油系化工产品的用途和市场前景广阔，国内和国际市场，其产品将供不应求。1.1.4建厂条件优越本项目为****区内新建工程，现有供水、排水、供电、供蒸汽和供压缩空气等设施适当加以改造就可以满足本项目的需求，因此建厂条件良好。此外****有一批经验丰富的生产、营销及管理人才，为本项目的组织实施提供了有力保证。―76― 原燃料和产品的市场供需情况1.1原料供应1.1.1焦油的来源本项目所需焦油由****焦化厂供应20万t/a，其余10万t/a从淮北周边地区焦化厂收购。原料焦油及化产品考虑汽车及火车联合运输。1.1.2焦油的质量外购焦油质量按YB/T5075－93标准。项目1号2号密度（r20）1.15~1.21g/ml1.13~1.22g/ml萘（无水基）≥7.0%≥7.0%甲苯不溶物（无水基）3.5~7%≤9%灰分≤0.13%≤0.13%粘度（E80）≤4.0≤4.2水分≤4.0≤4.01.1.3其他原材料生产所需氢氧化钠6000t/a、硫酸1200t/a等其它试剂和催化剂均拟由省内市场购入。1.1.3.1氢氧化钠NaOH含量≥40%1.1.3.2硫酸H2SO4含量93~98%―76― 1.1燃料的来源及需求量1.1.1燃料的来源加热用燃料来源于****焦化厂净化后的焦炉煤气，焦炉煤气组成如下。成分H2CH4N2COCnHmO2CO2组成，v%55~6023~273~75~82~40.3~0.81.5~3净化后煤气中的杂质含量如下。杂质成分NH3H2S粗苯焦油萘有机硫含量，g/m3≤0.03≤0.5≤4≤0.05≤0.15≤0.11.1.2燃料需求量年焦炉煤气用量为55440´103m3。1.1.3燃料的低热值焦炉煤气的低热值为16720~17974kJ/m3。1.2产品产量及质量指标1.2.1产品方案煤焦油中含有上万种物质，已查明的物质有500多种，能加工的产品有200种。常规加工分离的产品有：轻油、粗酚、苯酚、邻位甲酚、间对位甲酚、二甲酚、古马隆、工业萘、精萘、甲基萘、洗油、工业苊、1,8-萘酐、精蒽、蒽醌、精咔唑、改质沥青、针状焦、炭黑油、燃料油、吡啶类等产品。不同的规模、不同的生产厂、不同的投资其选择加工的产品都不一样。本项目的产品方案是根据如下原则进行。a)市场效益好，并有发展潜力的产品；b)为进一步深加工打基础必不可少的中间产品；c)国内外成熟技术所能分离得到的产品；d)能达到一定环保水平并形成设计规模的产品；e)能承担一次投资的产品。―76― 由于煤焦油加工是由粗分离－精加工－获得高附加值产品这一全过程组成，所以煤焦油加工项目采用尽可能多产一些高附加值的产品方案为目标，以达到更好的效益。故选择本项目的产品方案是：轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。软沥青用于成型煤的粘结剂。在改质沥青生产的过程中，如果市场有变化时，也可调整生产一部分软沥青外销。―76― 产品产量序号产品名称单位产量备注1轻油t/a9002苯酚t/a9003邻位甲酚t/a2404间甲酚1号t/a3005混甲酚t/a6306二甲酚t/a3007纯吡啶t/a488α-甲基吡啶t/a489高沸点甲基吡啶t/a3010喹啉t/a18011工业三甲基吡啶t/a212古马隆树脂t/a65013液体古马隆t/a15014精萘t/a2660015β-甲基萘t/a40016工业甲基萘t/a120017中质洗油t/a700018精咔唑t/a110019蒽醌t/a228020溶剂油t/a56021燃料油t/a5000022炭黑油t/a3000023筑路油t/a2500024软沥青t/a5000025改质沥青t/a100000―76― 1.1.1主要产品质量指标1.1.1.1轻油比重（d420）≯0.88含酚量≯2.0含萘量≯0.15蒸馏试验初馏点≮80°C干点≯170°C1.1.1.2苯酚质量按GB6705－89标准。项目一级二级结晶点（对脱水物）≮40.0°C≮39.7°C中性油≯0.1%≯0.1%水分≯0.2%≯0.3%外观白色或略有颜色的晶体1.1.1.3邻位甲酚质量按GB2279－89标准。邻甲酚含量（干基）≮96%苯酚含量≯2.0%2、6二甲酚含量≯2.0%水分≯0.5%1.1.1.4间甲酚1号密度（d420）1.034~1.036沸程（馏出95%）195~205°C凝固点1~12°C―76― 氢氧化钠溶解试验合格酯溶解试验合格游离酸合格1.1.1.1混甲酚密度（d15）1.03~1.06沸程（馏出95%）~220°C水分（V/V）≯1%中性油试验止于微浊程度硫化氢试验不深于淡黄色颜色及外观无色以至淡黄色或褐色，透明1.1.1.2二甲酚质量按GB/T2600－97标准。项目一级二级密度（d20）1.01~1.04蒸馏试验（101325Pa）205°C前馏出量（容）≯5%≯5%225°C前馏出量（容）≮95%≮90%中性油≯1.0%≯1.5%水分≯1.0%≯1.0%外观无色至棕红色透明液体1.1.1.3纯吡啶质量按YB/T5069－93标准。外观（铂－钴单位）≯30比重（d20）0.980~0.984馏程（101325Pa）总馏程范围≯1.5°C―76― 初馏点≮114.5°C终点≯116.5°C水分≯0.2%水溶性全溶1.1.1.1α-甲基吡啶馏程（101325Pa）126~131°C馏出量（V/V）≮95%水分≯0.3%外观无色至微黄色透明液体1.1.1.2高沸点甲基密度（d420）0.93~0.96蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）138~145°C水分≯1.0%颜色无色或浅黄色1.1.1.3工业喹啉质量按YB/T5281－1999标准。密度（20°C）1.086~1.096馏程（101325Pa）馏出95%（V）温度范围≯4°C（包括237°C）折射率≮1.620水分≯1.0%1.1.1.4工业三甲基吡啶蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）20~150°C―76― 1.1.1.1古马隆树脂质量按YB/T5093－93标准。项目特级一级二级外观颜色（按标准比色法）不深于337软化点（环球法）80~90°C80~90°C80~90°C酸碱度范围（酸度计法），PH5~95~94~10水分≯0.3%≯0.3%≯0.4%灰分≯0.15%≯0.5%≯1.0%1.1.1.2液体古马隆外观颜色棕褐色粘稠液体主要组成古马隆－茚共聚物和混合物酸碱度范围，PH6~8挥发份≯3%1.1.1.3精萘质量按GB/T6699－1998标准。项目一等品合格品外观白色略带红或微黄粉状、片状结晶结晶点≮79.6°C≮79.3°C不挥发物≯0.01%≯0.02%酸洗比色按标位比色液，不深于4号－灰分≯0.006%≯0.008%1.1.1.4β-甲基萘项目一级二级熔点≮32.0°C≮30.5°C―76― β-甲基萘含量≮95.0%≮93.0%1.1.1.1工业甲基萘质量按YB/T5153－93标准。项目一级二级甲基萘含量（α-甲基萘与β-甲基萘含量之和）≮70%≮60%萘含量≯12%≯15%水分≯2%≯2%1.1.1.2中质洗油密度（d20）1.03~1.06馏程（101325Pa）230°C前馏出物（容）≯3%300°C前馏出物（容）≮90%酚含量（容）≯0.5%萘含量≯15%水分≯1%粘度（E50）≯1.515°C结晶物无1.1.1.3精咔唑纯度（W/W）≥95%蒽含量（W/W）≤1%菲含量（W/W）≤0.2%1.1.1.4蒽醌质量按GB/T2405－94标准。项目优等品一级品合格品外观黄色或浅灰至灰绿色结晶（粉末）―76― 初熔点284.2°C283.0°C280.0°C纯度≥99.0%≥98.5%≥97.0%灰分≤0.2%≤0.5%≤0.5%干燥碱量≤0.2%≤0.5%≤0.5%1.1.1.1溶剂油比重（d415）0.889~0.9801.1.1.2炭黑油项目一级品二级品密度（d20）≮1.07≮1.04甲苯不溶物≯0.2≯0.3馏程（101325Pa）210°C前馏出物（V/V）≯5%≯5%360°C前馏出物（V/V）≮65%≮60%水分≯1.0%≯1.5%粘度（E50）≯1.9≯1.91.1.1.3燃料油粘度（E50）≯1.04水分≯2%闪电≮90°C硫含量≯0.8%热值3.85´104kJ/kg1.1.1.4筑路油质量按YB/T030－92标准。项目ML－1ML－2粘度C301050~120121~200蒸馏试验（干基）―76― 170°C前馏出物≯1.5%≯1.5%270°C前馏出物≯15%≯15%300°C前馏出物≯25%≯25%300°C蒸馏残渣软化点（环球法）35~65°C35~65°C水分≯1.0%≯0.5%甲苯不溶物（干基）≯17%≯17%含萘量（干基）≯3%≯3%焦油酸（干基），mL/100g≯2.5≯2.51.1.1.1改质沥青质量按YB/T5194－2003标准。项目一级二级软化点（环球法）108~114°C105~120°C甲苯不溶物含量（抽提法）28~32%26~34%水分≯5.0%≯5.0%灰分≯0.25%≯0.3%结焦值≮56%≮54%喹啉不溶物含量8~12%或6~15%6~10%β-树脂含量≮18%≮16%注：%均指质量分数。1.1.1.2软沥青比重（d1004）1.16~1.20软化点（环球法）32~35°C粘度（E140）10~40CP蒸馏试验300°C前馏出量（重）≯10%康拉丝残炭7~35%2―76― 产品市场预测1.1.1概述本项目预计生产产品20多种，这些产品均是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材及交通等各行业的重要原材料，主要化工产品市场的前景将直接影响本项目的经济效益、投资收益率及还款能力。下面就主要化工产品进行市场前景分析和预测。1.1.2酚类产品酚类产品包括苯酚、邻位甲酚、间位甲酚及古马隆等产品。苯酚在工业上用途很广，主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、烷基酚等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中也都有着重要的用途，此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，因此它是重要的基本有机化工原料之一。据1998年报道，世界苯酚生产能力为559.2万t/a，其中美国为200.3万t/a，占35.8%；西欧为165.4万t/a，占29.6%；日本为91万t/a；其它如巴西11.5万t/a，墨西哥3.5万t/a，其余能力分布于东欧和其它亚洲国家等。从消费结构分析，世界苯酚由于其主要下游产品双酚A及酚醛树脂的要求增长较快，使其市场在今后五年间仍然需求旺盛，初步估算年均需求增长率为4%左右。国内1999年苯酚生产能力为12.6万t/a，其中磺化法6万t/a（已是落后的生产方法），分布于16个省市。随着苯酚下游产品的发展，近年对苯酚需求量正逐年增加，每年有几万吨的进口。我国酚醛树脂是苯酚最大的应用领域，历年消费苯酚均在40%以上，主要用于生产酚醛树脂、涂料、胶粘剂、泡沫塑料等，2000年共需苯酚约8万t。双酚A则是苯酚的第二大用户，我国双酚A产量的80%以上用于生产双酚A型环氧树脂，这种树脂主要用于涂料、敷铜板、塑封料、胶粘剂等，双酚A还用于生产聚碳酸脂和聚砜，两者均为性能优良的工程塑料，用于军工、电子、汽车、家电等方面，2000年双酚A需苯酚约4-5万t。此外苯酚还用于生产农药、染料、医药及塑料加工等。综上所述，2000年总计需求苯酚28万t，需相应配套生产能力为33万t。邻甲酚硝化得到的4,6-二硝基邻甲酚是良好的除草剂与杀虫剂；磺化可生产鞣革剂；配制可制得来苏尔消毒剂。间甲酚加工可生产药物、消毒剂、塑料助剂和香料等。据不完全统计，1999年中国间甲酚生产能力为17840t。由于中国农药产品的开发，从1998年开始每年都要进口间甲酚，大约在2000-3000t/a之间。同时从1997年开始中国亦有少量间甲酚出口。―76― 二甲酚有6种异构体，进一步分离可得到3,4-二甲酚和3,5二甲酚等产品。混合二甲酚可用作溶剂、消毒剂、纺织助剂，可制取酚醛树脂和增塑剂等。古马隆-茚树脂具有广泛的应用领域，主要用途是：在生产石棉水泥板、塑料混凝土等建筑材料上作为粘结材料；在涂料工业上用于生产各种油漆、干性油和擦亮剂；在橡胶加工工业上，作为软化剂；也可用于生产人造革、胶布防水纸；还可用于制造电工绝缘材料等。―76― 2000年国内酚类产品供需情况表单位：万t/a产品名称苯酚邻位甲酚间位甲酚二甲酚古马隆树脂市场需求量280.61.810.8国内总产量250.31.20.50.31.1.1吡啶及喹啉类产品此系列产品包括纯吡啶、α-甲基吡啶、工业喹啉、二甲基吡啶、2,4,6-三甲基吡啶及重吡啶浮选剂等。吡啶及其同系物是良好的溶剂，也是有机合成的重要原料。鉴于吡啶及其同系物需要量日益大增，焦化吡啶不能完全满足市场需求。纯吡啶可用作溶剂、纺织助剂和腐蚀抑制剂等，有机合成中用作能与酸结合的试剂以及用于磺胺噻唑和磺胺嘧啶的合成等；吡啶经加氢、氧化、卤化或羟基化等反应，可生成各种吡啶衍生物用于有机合成。中国吡啶生产到目前为止仍然以从焦油中回收为主。据不完全统计，1999年中国从煤焦油中分离得到的吡啶仅为560t/a，而实际潜在市场的需量为6000~7000t/a。α-甲基吡啶用于合成医药、染料、树脂的原料，可制取化肥增效剂、除草剂、橡胶促进剂、胶片感光剂添加物等。二甲基吡啶氧化可得吡啶二羧酸，用作过氧化氢和过氧乙酸的稳定剂，它可合成山梗碱，作为呼吸急救药等。三甲基吡啶主要用作口服避孕药的原料，还可用作生产维生素A、氢化可的松和染料等。上述每种产品国内生产总和不到千吨，实际需求量加之出口将达到几千吨。喹啉氧化可得烟酸，烟酸系药物有烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，喹啉可用于合成特效药，如伯氨奎宁、氯化奎和羟氨奎宁等。1963年中国才开始生产喹啉，它是随着煤焦油深加工工业的发展而开发的一种高附加值产品。据不完全统计，1999年中国喹啉生产厂家5家形成生产能力1020t/a，产量778t/a。同年中国喹啉出口量为256t。另外所副产的重吡啶浮选剂在选矿业有着重要的用途。2000年国内吡啶及喹啉类产品供需情况表单位：t/a产品名称吡啶α-甲基吡啶工业喹啉重吡啶浮选剂市场需求量30008006001500国内总产量50010080010001.1.2精萘―76― 精萘以工业萘为原料，主要用结晶法生产精萘。中国产萘的企业主要集中在冶金系统和化工系统的焦化厂，石化系统只有很少公司从碳10重芳烃中提取工业萘。萘是染料、塑料、医药等工业基本原料。萘的应用领域和消费用量如下表。1995年中国萘的应用领域和消费用量单位：t/a应用领域消费工业萘精萘用量苯酐826002-萘酚5122042000H-酸1500012300甲萘胺、拉开粉、扩散剂、减水剂1585413000其它1219510000合计17686977300―76― 中国精萘进出口贸易量如下表。中国精萘的进出口单位：kg年份进口量出口量1995250610006035000199611376700086360001997199466000154220001998105166318075721999853109714508682000年我国精萘生产能力为6万t/a，精萘产量约为4万t/a，但实际需求量约为10万t/a，虽然年年都有进口，但仍不能满足市场要求。1.1.1蒽油加工产品蒽油加工产品一般指生产精蒽、菲和咔唑，并进一步用精蒽生产蒽醌。蒽醌是重要的染料中间体，可生产还原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。在造纸工业中用作纸浆蒸煮助剂，可大大提高纸浆收率。用蒽醌磺化制得的蒽醌二磺酸钠在化肥工业及煤气净化中用做脱硫剂。制取蒽醌主要有氧化法和合成法两大类，由于氧化蒽醌质量优于合成法蒽醌，市场一直看好。我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，共有30多家生产企业，年产量达3万t以上。在海外市场具有绝对优势。1998年，我国蒽醌在美国市场所占份额为92%。随着发达国家焦化行业的逐步消退，煤焦油加工的名牌出口产品将越来越多地受到国外市场的欢迎。咔唑在化学工业中具有广泛的用途。咔唑除了可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂外，还可以作为农药、荧光增塑剂和染料工业的原料，用于涂料、印刷油墨和复印纸的颜料。以及作为显影剂和聚乙烯基咔唑的原料。中国咔唑的生产始于六十年代初，当时产量近百吨。到了1999年中国咔唑的生产厂家有8家，生产能力超千吨，但实际产量仅几十吨。大部分产品外销往国外市场。所以咔唑在国际市场非常畅销，在国内还有待于进一步挖掘其市场潜力。2000年蒽醌及咔唑产品供需情况表产品蒽醌咔唑国内产量2万t/a300t/a―76― 世界产量3.4万t/a500t/a全世界需求量10万t/a1000t/a1.1.1沥青及其加工产品沥青加工的主要产品是改质沥青、筑路原材料及建筑防水材料等。改质沥青从沥青自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低，树脂含量低、高温易挥发的问题，是较理想的炭素电极的粘结剂，广泛应用于冶金及化工生产中。国外发达国家由于焦化工业的萎缩，其市场上焦油沥青产品紧缺，导致改质沥青价格上涨，达到150~200美元/t。与此同时，与我国邻近的东南亚国家和地区，特别是韩国，因其有色冶金工业的迅速发展，对改质沥青的需求日益增加，因此改质沥青的国际市场十分乐观。国内，目前改质沥青的需求量约15~20万t/a，随着有色冶金工业的发展，铝厂的不断新建与扩建，均为电解铝用电极原料的改质沥青提供了广阔的市场。以焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层薄模，保护路面不受油浸，抗紫外线老化，避免雨水渗透，以达到保护路面的作用，使高速公路的翻修年限由一般的三年延长到十年（15年统计数字显示，单位面积高速公路维护费用采用传统方式比采用高速公路保护涂料费用高2.6倍），同时这种保护模还可以改善路面条件，增大路面摩擦系数，使汽车刹车系统更加有效。同时以焦油沥青为原料生产的高级屋面防漏剂及高级沥青涂料作为防水或防腐涂层，由于加入了改性添加剂，使其性能优良，形成的保护层耐气候性好，不易老化，使用寿命可达二十年。而且上述产品均可以冷施工，这就大大改善了操作条件，完全达到环保要求。目前此项技术在我国还是一个空白。应该看到，在当前西部大开发及大力发展民用建筑、改善人民居住条件的大气候、大背景下，上述产品无疑具有良好的市场前景。1.1.2加入WTO后各种产品市场竞争能力本项目焦油加工装置所产各种产品均为国内或国际市场畅销产品，由于集中加工成规摸和选用的工艺路线先进合理，加工产品的质量已达到国际通用的质量标准，因此在我国加入WTO后，这些产品依然会是有竟争力的，而不会受“入市”的冲击，相反会为一些产品走向国际市场打开方便之门。本可研已充分考虑了项目的经济性，各原料及产品价格采用的是2000年国内市场统计平均价，现将主要原料及产品的国内统计平均价与国外产品价格做一比较，见下表。―76― 2000年各主要原料及产品价格表序号名称国内统计平均价人民币国外价格美元备注1焦油13001502洗油20001803燃料油18001504炭黑油15001005苯酚65009006邻位甲酚1100020007间甲酚890027008二甲酚80009吡啶32000330010α-甲基吡啶2400011工业喹啉10000100012混合二甲基吡啶700013工业三甲基吡啶600014浮选剂900015精萘580070016咔唑32000500017蒽醌18000300018改制沥青140020019古马隆树脂4000300除以上各类产品外，还有许多其他油类产品，其市场的潜力也非常大。如洗油进一步加工可得到α-甲基萘、β-甲基萘、吲哚、联苯、1,8-萘酐、芴和氧芴等，近期暂以洗油为产品，用于焦炉煤气洗苯之用。山西是我国的产煤及焦炭生产大省，年产焦炭1000~2000万t，按照国家政策，土焦一律改机焦，洗苯需消耗洗油1.4~2.8万t/a，目前绝大多数焦化厂都没有焦油加工，洗油均需外购，因此洗油市场将会较好。由于石油市场价格上扬，连带石油系列燃料油及乙烯渣油等价格上涨，因此焦油系列燃料油和炭黑油在市场上具有绝对的价格优势。―76― 1.1.1结论综合上述，煤焦油经过深加工可获得各行业急需的基本原料，其中多环芳烃化合物为石油制品所无法替代的，这些产品不仅用途广泛，而且在国内和国际市场上具有广阔前景。―76― 厂址及建厂条件1.1厂址概况厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧邻孟沟及甲醇厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2。该厂址地势平坦，自然地面标高在28.0m~29.0m之间。项目用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物。由于厂址南侧靠近小湖集编组站，具有较好的铁路运输条件，东侧紧邻****的焦油加工及焦化厂，可充分利用其辅助生产设施及生活设施。该地区常年主导风向：冬季为东北风，夏季为西南风，全年为东北风。1.2建厂条件1.2.1给排水1.2.1.1供水生产消防用水、生活用水均由****焦化厂的现有供水系统统一送至本项目的边界，在边界处的供水压力分别为≮0.40MPa及≮0.30MPa（表压）；现有供水系统提供两条独立DN500生产消防给水干管，因此项目范围内不再设置生产消防水池；生产消防水质要求如下（单位：mg/l）。名称悬浮物PH总碱度Ca2+Fe2+Cl－游离氯石油类指标≤57.0~8.5≤5030~50＜0.5≤40≤0.5＜5生产用水量188m3/h；生活日用水量25m3，最大时用水量5.5m3（包括化验室用水）。为节约水资源，采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到96%。1.2.1.2排水排水系统有生产废水排水系统、生活排水系统、生产净废水雨水排水系统。生产净废水（约92m3/h）、雨水通过生产净废水雨水排水系统排入****焦化厂现有排水系统。生产废水（约11.65m3/h）经厂区生产废水排水系统送入****焦化厂煤气净化车间的蒸氨系统。生活废水（约1m3/h）通过生活排水系统排入****焦化厂的酚氰废水处理站。―76― 1.1.1供电本项目的大部分负荷属于一、二级用电负荷。因此所需两回路受电电源由****焦化厂110/10kV总变电所10kVI、II段母线各提供一路，至本项目的10kV配电所。每回路能承担本项目100%的负荷。110/10kV总变电站至本项目10kV配电所的线路设计由****另行委托有关部门承担，不包括在本项目的设计范围内。本项目有功功率4483kW，视在功率4878kVA，年耗电量20172´103kW•h（按4500小时计）。1.1.2热力介质供应蒸汽、氮气和软水均由****焦化厂现有设施提供，并送至本项目界区的边界线，在边界处的参数（压力及用量）要求如下（压力为表压）。1.1.2.1饱和蒸汽0.4~0.6MPa、0.8~1.0MPa、1.6MPa和4.0MPa四种参数的蒸汽。0.4~0.6MPa蒸汽冬季用量35.83t/h，夏季用量35.41t/h；0.8~1.0MPa蒸汽用量15.12t/h；1.6MPa蒸汽用量6.94t/h；4.0MPa蒸汽用量10.08t/h。四种参数的蒸汽在边界处的接点压力分别为0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和4.0MPa。1.1.2.2氮气0.4MPa氮气（纯度≥99%）用量18m3/min。氮气在边界处的接点压力为0.5MPa。1.1.2.3软水软水用量为28.61t/h，软水在边界处的接点压力为0.5MPa。1.1.3交通运输本项目与现有的铁路和道路运输系统相衔接，现有铁路和道路运输的能力能够满足本项目大宗物料的运输要求。本项目总运输量为512000t/a，其中运入209200t/a，运出302800t/a。铁路运输量为498000t/a，其中运入207200t/a，运出290800t/a；道路运输量为14000t/a，其中运入2000t/a，运出12000t/a。本项目铁路运输设备全部考虑租用路局车辆，道路运输设备全部考虑外协。原料及产品计量利用****焦化厂现有的轨道衡及汽车衡。―76― 1.1其他本项目的环境监测、劳动安全卫生、消防站、中心化验室、职业病防治、煤气防护站、绿化、机电仪修、综合仓库及卫生医疗等利用现有的组织机构及设施，不再另建。1.2厂址自然条件1.2.1气象条件全年平均气温14.4°C极端最高温度41.0°C极端最低温度-23.2°C年平均降水量862.4mm年平均风速3.0m/s夏季大气压力1001hPa冬季大气压力1024hPa夏季平均风速2.5m/s冬季平均风速2.9m/s最大风速18m/s冬季空调室外计算温度-9.0°C夏季空调室外计算温度32.0°C冬季采暖室外计算温度-6.0°C夏季通风室外计算温度31.0°C室外计算最热月相对湿度81%采暖天数90天基本风压0.40kN/m2基本雪压0.40kN/m2抗震设防烈度6度（第二组）设计基本地震加速度值0.05g―76― 1.1.1工程地质及水文条件目前暂无岩土工程勘察报告。参考徐州煤炭地质工程勘察公司2005年6月6日提供的《****煤焦化I期工程地质勘察报告》（详细勘察），地层自上而下为：第1层耕土；第2层粉质粘土（fak=180kPa）；第3层粉土（fak=190kPa）；第4层粉质粘土（fak=180kPa）；第5层粉土（fak=210kPa）；第6层粉质粘土（fak=170kPa）；第7层含粘性土粉砂（fak=270kPa）；第8层含粘性土细砂（fak=290kPa）；第9层粘土（fak=220kPa）；第10层含粘性土细砂（fak=270kPa）；第11层粘土（fak=230kPa）；第12层含粘性土细砂（fak=280kPa）。勘测期间的地下水水位为3.0m，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。―76― 生产车间工艺流程与设备选择1.1概述1.1.1生产规模本项目焦油加工的设计规模为年处理无水焦油30万t。年操作时间：330天（7920小时）。操作制度：四班三运转。1.1.2装置组成焦油加工由以下装置组成：焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、洗油加工、改质沥青、油品配制、古马隆、精酚、吡啶精制、软沥青配制、精萘、精蒽、蒽醌及油库装置。1.1.3各装置的设计处理能力装置名称全年处理原料量年工作日原料名称焦油蒸馏300000t/a330无水焦油馏分洗涤63500t/a330轻油、酚油、萘油、甲基萘油工业萘蒸馏42300t/a330已洗萘油洗油加工11000t/a330甲基萘油改质沥青108000t/a330中温沥青油品配制105000t/a330中温沥青、闪蒸油等古马隆树脂6600t/a330脱酚酚油精酚3300t/a330无水粗酚吡啶精制940t/a330轻、重吡啶软沥青配制50000t/a365中温沥青、闪蒸油类精萘30000t/a330工业萘精蒽57000t/a330蒽油蒽醌2300t/a330精蒽油库30000t（贮量）365各种油品―76― 1.1工艺技术与设备焦油加工各装置的工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技术和部分单元引进技术。各装置的工艺流程分述如下。1.1.1焦油蒸馏1.1.1.1工艺技术方案的选择目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏的工艺流程较多，单就蒸馏塔的操作压力而言，可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏三大类。1.1.1.1.1减压蒸馏蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。即在常压下进行脱水，然后无水焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司一、二期均采用此种工艺。工艺具有如下优点。a)煤气消耗量低；b)余热利用充分，如沥青和各馏份的热量可通过换热得到充分的回收和利用；c)萘馏份的集中度较高，为93%；d)由于蒸馏是在负压下操作，可改善操作环境，有利于环境保护。本工艺的缺点是：由于增加了一套真空装置，减压蒸馏对设备及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，且真空系统有腐蚀现象，单套处理能力较低。1.1.1.1.2常减压蒸馏蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同，分别进行常压和减压蒸馏。山西焦化即采用此流程，该流程的优点是。a)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；b)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低，沥青质量高。c)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；d)由于馏份分割较细，有利于后续深加工产品的分离和提取；e)大规模焦油蒸馏的适应性较强。―76― 该工艺的缺点为：与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比，增加了蒸馏塔的数量，且负压蒸馏系统对设备的要求较高，操作复杂，设备运转、维护费用较高。1.1.1.1.1常压蒸馏常压蒸馏是指焦油在脱水塔和沥青塔内脱水、脱沥青，然后在馏份塔内将其切取成各种馏分。馏分切取既可按窄馏分，也可以按两混、三混馏分进行。其工艺优点如下。a)工艺流程短，控制简便，对设备制作要求低于减压流程和常减压流程；b)基建投资最低，设备维护量较少；c)切取混合馏分时，馏份脱酚操作简单。常压蒸馏与减压蒸馏和常减压蒸馏相比煤气耗量较高。―76― 三种焦油蒸馏工艺比较见下表。项目30万t/a，常减压蒸馏2×15万t/a，常压蒸馏2×13万t/a，减压蒸馏套数122技术来源引进国内国内占地，m280002×37002×4200投资，万元120002×25002×4500循环水，m3/h2702×1002×60电，kWh/h5502×1802×200蒸汽，t/h3.52×3.02×1.3煤气，m3/h26002×15002×1300从上述比较可以看出，三种焦油蒸馏工艺各有各自的特点，其适用的场合不同。国内常压蒸馏切取三混馏份的工艺可减少非萘馏份中萘的损失，从而提高了萘的集中度，可达到93~95%；工艺过程简单，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的操作，节省投资。但在目前国内已投产的减压或常压三混工艺中，超过15万t/a处理能力的单套装置还没有成功投产的示例。且常压三混工艺给洗涤、萘蒸馏都增加投资和动力消耗。第一次建设30万t/a单套常压国内工艺，还存在一定的风险。为减少风险，本项目推荐采用引进30万t/a单套常减焦油蒸馏工艺。1.1.1.1常减焦油蒸馏工艺流程简述焦油蒸馏由常压脱水、常压初馏和减压分馏组成。原料粗焦油经过预热之后进预脱水塔，预脱水塔顶闪蒸排出轻组分、氨水，并用泵送到油库。预脱水塔底的无水焦油由泵抽出送入管式炉，经加热之后进入初馏塔，在塔内进行初步分离，塔底分出的沥青经泵一部分送到改质沥青装置，另一部分送管式炉和原料焦油一起循环为塔供热；塔侧线切取二蒽油，经冷凝冷却之后送入油库；塔顶的混合油汽进入顶部分缩器，一部分冷凝作为塔顶回流，未冷凝的油汽进入冷凝器和急冷塔，分离出氨水和轻油分别送入油库，冷凝分离之后的混合油经加碱中和之后送入减压分馏系统。混合油经过一系列换热和加热之后进入分馏塔，塔顶产生酚油汽，并进行部分冷凝和回流，未冷凝气体进一步冷却进入真空系统，使塔产生负压；塔的侧线分别切取酚油、萘油、洗油和一蒽油，这些馏份经过冷却之后，分别进入中间槽，并送到后续装置上进行加工；塔底二蒽油经过泵，一部分循环进入管式炉加热，以提供塔的热量，另一部分经过冷凝冷却之后送到油库。―76― 1.1.1.1工艺特点与国内常压蒸馏相比具有如下特点。a)流程合理分配蒸馏的压力，达到能量与分馏组分合理最佳组合；b)工艺控制、环保与装配水平高；c)各馏分的余热通过与原料的换热而得到充分的回收和利用；d)馏份分割较细，减少后续加工馏份的重复加热，减少总能耗；e)各组分集中度高，如含萘2%以下的低萘洗油。因而馏份加工时，产品收率高；f)获得钠离子含量低的高质量沥青；g)与国内常压相比，投资大。―76― 主要设备表序号图位号设备名称单位数量设备重t备注1K-7101预脱水塔台120内件引进2K-7111初馏塔台136内件引进3K-7112沥青闪蒸塔台16.5内件引进4K-7113急冷塔台12内件引进5K-7114中和塔台13内件引进6K-7121减压蒸馏塔台137内件引进7K-7122洗油塔台16内件引进8F-7111AB初馏塔加热炉台265×2燃烧器引进9F-7121减压塔加热炉台165燃烧器引进10E-7108焦油加热器台12111E-7109空冷器台11012E-7110分缩器台13引进13E-7111二蒽油冷却器台12引进14E-7112混合油汽冷却器台14引进15E-7113空冷器台11516E-7121分缩器台11517E-7122空冷器台1218E-7123馏份冷却器台1619E-7124馏份冷却器台1320E-7125馏份冷却器台1321E-7126一蒽油与混合油换热器台1522E-7127二蒽油与混合油换热器台1823P-7101AB无水焦油送入泵台224P-7108AB氨水送去泵台225P-7109AB轻油泵台226P-7111ABC沥青循环泵台3引进27P-7112AB沥青泵台2引进28P-7113AB轻油泵台2―76― 29P-7114AB混合油泵台2引进30P-7115AB氨水泵台231P-7116AB碱泵台232P-7120AB混合油泵台2引进33P-7121AB蒽油循环泵台2引进34P-7123AB一蒽油送去泵台235P-7125AB导热油循环泵台2引进36T-7109轻油-氨水分离槽台1637T-7113轻油-氨水分离槽台1638T-7114混合油中和槽台12239T-7115氨水槽台1540T-7120AB混合油中间槽台110×21.1.1馏份洗涤1.1.1.1工艺技术方案选择馏份洗涤包括脱酚和脱重吡啶两部分。脱酚是对焦油蒸馏切取的轻油、酚油、萘油馏份用12%浓度的NaOH溶液提取酚的过程。脱重吡啶是对焦油蒸馏切取的甲基萘油（包括萘蒸馏来的甲基萘油）和脱酚装置来的脱酚酚油用30%浓度的H2SO4提取重吡啶的过程。从操作方式区分，馏份洗涤有间歇和连续两种工艺流程。1.1.1.1.1间歇洗涤将酚油或萘油装入间歇洗涤器中，按脱酚或脱吡啶的程序加入试剂，然后进行搅拌，每洗一遍均需搅拌1.5小时，静置2~3小时，分离后放出产品。搅拌方式有机械搅拌和压缩空气搅拌两种形式。机械搅拌虽然增加了传动设备的维护工作，但搅拌程度强，物料不易氧化，逸出气体中夹带的雾滴较少。反之压缩空气搅拌，虽然操作简单，但气体带出的雾滴多，污染环境。间歇工艺流程自动化水平低，劳动强度大，操作环境受污染不易治理，操作周期长，一般仅在规模较小的工厂采用。―76― 1.1.1.1.1连续洗涤此种工艺又分为泵前混合和对喷式两种流程。a)泵前混合：酚油或萘油馏分与来自高位槽的碱液或酸液在泵前管道内混合，经泵搅拌送入分离器进行分离，中性酚盐或硫酸吡啶从分离器底部排出，油从分离器顶部排出；这种工艺广泛应用于国内三混馏分的洗涤，其优点是设备简单，缺点是泵前混合不够均匀，需在泵后加一管道混合器来弥补，并需一定的分离时间，自动化水平较低，处理量较小；b)对喷式：国外多采用此种方式脱酚。酚油或萘油用泵送入萃取塔下部，在此与从塔顶送来的碱液或酸液逆流接触，在混合室充分反应后，进入分离层澄清，分成两相：这种工艺在自动化水平、操作条件和设备结构诸方面均有较大的优越性，故本项目推荐采用对喷式连续洗涤工艺流程。1.1.1.2工艺流程简述1.1.1.2.1馏份脱酚来自焦油蒸馏装置的酚油（包括萘蒸馏装置来的酚油）和萘油馏份分别进入各自的萃取塔，与塔顶喷入的NaOH溶液（12%）逆流接触，发生反应，经静置分离后，塔上部得到脱酚酚油或脱酚萘油，分别送往脱吡啶装置和萘蒸馏装置；塔下部得到的酚盐送轻油萃取塔塔顶，与塔底轻油逆流接触反应，分离出的轻油送焦油油库，酚盐送精酚装置。1.1.1.2.2馏份脱重吡啶脱酚后的酚油与焦油蒸馏装置来的甲基萘油（包括萘蒸馏装置来的甲基萘油）分别与H2SO4（30%）混合后，进入各自的分离塔。静置分离后，塔底分离出的硫酸喹啉（AQ）送精吡啶装置；塔上部溢流出的酚油或甲基萘油进入中和塔，加碱中和后，酚油（DCO）送古马隆装置，甲基萘油（DMNO）送油库。在分离塔里，油和硫酸吡啶的界面可能产生一些乳化液（统称泥浆），定期排入1#泥浆槽，静置分离后，上层油回收，下层废液送离心分离机分离，重液为硫酸喹啉（AQ），送入AQ槽，轻液为油和泥浆的混合液，送入2#泥浆槽。当2#泥浆槽里的泥浆积存到一定量时，用NaOH（12%）溶液调整PH值为7~8后，送入煤场。1.1.1.3工艺特点a)洗涤效果显著，产品含酚小于0.5%，含吡啶小于1%；―76― b)利用萘油和酚油脱酚得到的酚盐洗涤轻油，既有效地利用了酚盐中的残存碱，又可除去酚盐中的中性油；c)使用高效的喷射混合器及管道混合器，使液体混合均匀，大大提高洗涤效果；d)脱酚脱吡啶过程中各设备的排气，分别导入各自的排气洗净塔，再分别以稀碱液和H2SO4（3%）循环洗净后放散，大大改善了环境。1.1.1.1主要设备表1.1.1.1.1脱酚部分序号图位号设备名称单位数量备注1P-7302AB脱酚萘油输送泵台22P-7303ABC脱酚萘油循环泵台33P-7305AB脱酚酚油输送泵台24P-7306A~H酚盐抽出泵台85P-7307AB酚盐输送泵台26P-7308AB脱酚轻油循环泵台27K-73011#萘油抽提塔台18K-73022#萘油抽提塔台19K-7303酚油抽提塔台110K-7304轻洗塔台111E-7301NaOH加热器台112E-7302NaOH预热器台113E-7304脱酚轻油冷却器台114T-7303脱酚酚油槽台115T-7304脱酚萘油中间槽台116T-7305酚盐中间槽台117X-73011#喷射混合器台118X-73022#喷射混合器台11.1.1.1.2脱吡啶部分序号图位号设备名称单位数量备注1P-7402泥浆输出泵台1―76― 2P-7403排水泵台13P-7404ABDMNO输送泵台24P-7405ABAQ输送泵台25P-7406ABDCO输送泵台26P-7413泥浆装入泵台17Z-7401离心分离机台18K-7401DMNO分离塔台19K-7402DMNO中和塔台110K-7403DCO分离塔台111K-7404DCO中和塔台112X-7401喷射混合器台113X-7402管道混合器台114X-7403喷射混合器台115X-7404管道混合器台116T-74031#泥浆槽台117T-74042#泥浆槽台118T-7405DMNO中间槽台119T-7406DCO中间槽台120T-7407排水槽台121T-7408ABAQ槽台21.1.1工业萘蒸馏1.1.1.1工艺技术方案选择目前，大规模的工业萘生产装置多采用管式炉加热连续精馏法。管式炉加热连续精馏法制取工业萘，有双炉双塔、单炉双塔、单炉单塔三种流程。双炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和两台加热炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。该工艺工业萘产品质量稳定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率较高，操作稳定，易于控制，但投资大。―76― 单炉单塔蒸馏工艺由一台蒸馏塔和一台加热炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由加热炉供热。该工艺设备简单，投资少，由于在一台蒸馏塔内要同时保证酚油、工业萘和甲基萘油三种产品质量都合格，所以比双炉双塔工艺难于调节，适用于原料含萘较高的情况。单炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和一台加热炉组成。即在初馏塔切取酚油馏份，在精馏塔切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔由一台加热炉供热。该工艺由一台加热炉控制两台蒸馏塔塔底温度，操作难度较大。上述工艺流程均具有各自的特点，适用于不同的场合。在本项目中萘产品的质量要求比较严，而且萘产品是本工程的大宗产品，保证工业萘的质量和收率，将直接关系到工程的经济效益。因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程为本项目的工艺方案。1.1.1.1工艺流程简述来自脱酚装置的萘油馏份与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，酚油入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初馏塔塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油槽，定期送往馏份洗涤装置。塔底脱除酚的萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另一部分进入精馏塔。从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。一部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另一部分工业萘送结片包装或精萘装置。塔底的甲基萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底供给全塔热量，另一部分冷却后送洗油粗加工装置。1.1.1.2工艺特点a)该工艺在国内早已应用，技术成熟，易于操作；b)产品质量稳定，萘的收率较高；c)利用原料与工业萘换热，降低了煤气耗量和冷却水用量。1.1.1.3主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1K-7501初馏塔台12K-7502精馏塔台13F-7501初馏塔加热炉台1―76― 4F-7502精馏塔加热炉台15P-7501AB原料泵台26P-7502AB初馏塔循环泵台27P-7503AB精馏塔循环泵台28P-7504酚油回流泵台19P-7505AB工业萘回流泵台210P-7506酚油泵台111P-7507AB工业萘泵台212E-7501酚油冷凝冷却器台113E-7502工业萘汽化冷却器台114E-7503洗油冷却器台115E-7504工业萘/原料换热器台116S-7501酚油油水分离器台117T-7501酚油回流槽台118T-7502工业萘回流槽台119T-7509工业萘产品槽台120T-7510工业萘产品槽台121FL-7501转鼓结晶机台41.1.1改质沥青1.1.1.1工艺技术方案的选择目前，沥青改质的工业生产方法主要有两种：一为热缩聚法，二为真空闪蒸法，这两种方法都能达到提高软化点和析焦量的目的。热缩聚法是中温沥青于反应釜内，通过加热升温而使沥青的软化点和析焦量增加，同时甲苯不溶物（TI）和喹啉不溶物（QI）等相应增加。真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化，使沥青软化点和析焦量增加，而TI、QI则变化较少。如果以生产石墨化制品为主，则QI含量较低的真空闪蒸法为好。如果用到铝电解槽作正负极、高炉碳块、电力机车滑板等情况，则QI含量高的热缩聚法为好。热聚法还有可用蒽油回配的优点，从而使改质沥青的质量达到可调。通过上述方法比较，认为热缩聚合法具有质量标准可调、灵活性强、工艺流程短、技术成熟等优点，且国内有多家长期生产经验。本项目推荐采用热缩聚工艺。―76― 根据本装置的处理量，选择两系处理能力相同的沥青改质装置。1.1.1.1工艺流程简述由焦油蒸馏来的中温沥青，分别进入两系。第一系为：沥青依次进入改质沥青反应釜（R-9301ABC）中。改质沥青加热炉（F-9301ABC）由煤气加热，沥青在釜内进行反应，釜顶逸出的闪蒸油气经油气冷凝冷却器（E-9301ABC）冷凝冷却后送油库。符合质量标准的改质沥青由釜底排出，经气化冷凝冷却器（E-9302）后送入改质沥青高置槽（T-9301ABC），经一定时间降温后，放入沥青平板成型机（BC-9301）冷却成型。成品即可外运。改质沥青中间槽及闪蒸油冷凝冷却器排出的油烟气进入排气洗净塔，经洗油洗涤后的净化气体排入大气。同样，改质沥青高置槽、平板成型机吸风罩等排出的烟气也进入排气洗净塔，经洗油洗涤后排入大气。第二系流程同第一系。1.1.1.2工艺特点a)产品收率较高，改质沥青收率为93%；b)产品质量可调节，可按用户要求调整生产；c)各种油汽、烟气等均经排气洗净塔洗涤后再排放；沥青成型所用冷却水闭路循环使用不外排；不对环境产生污染。1.1.1.3主要设备表序号图位号设备名称单位数量材质备注1R-9301A~H改质沥青反应釜台82F-9301A~H改质沥青反应釜加热炉台83E-9301ABCD反应釜油气冷凝冷却器台44E-9302AB沥青气化冷却器台25T-9301AB改质沥青中间槽台26T-9302AB闪蒸油中间槽台27T-9303AB清洗油槽台28P-9301ABCD改质沥青泵台49P-9302ABCD闪蒸油泵台410P-9303AB清洗油泵台2―76― 11T-9303A~F改质沥青高置槽台612BC-9301AB沥青刮板运输机台213CR-9301抓斗台114CY-9301AB文式管台21.1.1精萘1.1.1.1工艺技术方案的选择以工业萘为原料制取精萘的过程就是除掉工业萘中的杂质（主要是硫杂茚）、提高萘纯度的过程。生产精萘主要有四种方法，即酸洗－精馏法、催化加氢法、溶剂法和结晶法。1.1.1.1.1酸洗－精馏法采用浓硫酸（或硫酸－甲醛）洗涤熔融状态的工业萘，使硫茚磺化而分离，再经精馏得到萘产品。这种方法工艺成熟，所用试剂易得，操作简单，但萘在酸洗过程中也产生磺化、缩合和聚合，其损失率高达10%；硫杂茚去除不彻底，所得精萘产品质量不高；酸洗设备腐蚀严重；酸性污水等废液难以处理。因此这种方法早已淘汰。1.1.1.1.2催化加氢法此法是将工业萘气化，在高温（450°C）、常压下与氢混合并通过触媒层而得到加氢净化。所得加氢萘油经进一步精馏可得到高纯度的精萘产品。此种工艺复杂，基建及操作费用较高，需另设一套加氢装置，操作控制要求高，加氢过程尚有产生四氢化萘副反应等许多问题。1.1.1.1.3溶剂法溶剂法是利用硫杂茚与萘在某些溶剂中溶解度的差别而加以分离。该法流程不太复杂，操作简单，但所用溶剂毒性大，且价格昂贵，溶剂损耗大，不宜推广。1.1.1.1.4结晶法结晶法又分为固－―76― 液对流连续结晶法；立管降膜式结晶法；立管箱式结晶法；横管箱式结晶法。这种方法的基本原理是，利用以硫杂茚为代表的杂质组分与萘的结晶点的温度差（Δt＞40°C）通过部分结晶、熔化提纯过程，使物料建立起新的平衡，结晶过程一步步进行（称为分步结晶），最终得到所要求的高纯度精萘产品。此种方法是目前技术先进、工艺成熟、能耗低、方法简单的萘精制技术。鉴于横管箱式结晶法（又称VVVV法）已在国内多个厂家应用，运行良好，本项目推荐采用横管箱式结晶法。1.1.1.1工艺流程简述原料工业萘送到特制的结晶箱（R-9501A）内，箱内管程通循环水，先按照一定的速度降低水温，使萘在结晶箱的壳程结晶，再按照一定的速度提高水温，逐步熔化已结晶的萘。将熔化下来的萘馏份按不同的温度范围分为几个馏份段（其中含萘自然不同），分别进入各自的馏份槽中，各馏份再按上述步骤重新结晶、熔化，分出含萘更低的各馏份。如此经过几次结晶过程，最终得到高纯度的精萘产品；同样将含萘最低的萘馏份进行再结晶，可以得到萘残油。液体精萘产品温度控制在85~90°C，用转鼓结晶机（FL-9501）使之冷却结片，再用刮刀将片状的萘刮下来，经称量、缝袋、包装，固体精萘用叉车运入仓库贮存。1.1.1.2工艺特点a)产品质量好，达到或超过国家一级品质量；b)产品收率高，达88~92%，经济效益好；c)设备结构简单，国内有制造经验，易维护；d)工艺简化，有成熟经验；e)装置无污染，无三废产生。1.1.1.3主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1P-9501循环水泵台82P-9502循环水泵台83P-9503循环水泵台84P-9504萘油馏分泵台15P-9505萘油馏分泵台1―76― 6P-9506萘油馏分泵台17P-9507萘油馏分泵台18P-9508萘油馏分泵台19P-9509萘油馏分泵台110P-9510精萘产品泵台111P-9511萘残油泵台112X-9501包装机台313R-9501ABCD结晶器组414R-9502ABCD结晶器组415R-9503ABCD结晶器组416E-9501冷却器台417E-9502加热器台418E-9503冷却器台419E-9504加热器台420E-9505冷却器台421E-9506加热器台422T-9501萘残油槽台123T-9502萘油馏份槽台124T-9503萘油馏份槽台125T-9504萘油馏份槽台126T-9505萘油馏份槽台127T-9506萘油馏份槽台128T-9507萘油馏份槽台129T-9508精萘产品槽台130T-9509精萘产品高位槽台131FL-9501转鼓结晶机台3―76― 1.1.1精酚1.1.1.1工艺技术方案的选择精酚是以酚盐为原料，经过分解、蒸馏，制取各种酚类产品。分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。硫酸法为目前国内广泛采用的间歇流程，该方法设备腐蚀严重，而且产生大量不易处理的硫酸钠废水。二氧化碳法是利用高炉煤气或焦炉烟道气中的CO2来分解净酚盐，其分解率可达95%，相对于硫酸法来说，二氧化碳法可省掉试剂，产生的Na2CO3溶液一部分可送焦油蒸馏使用，而且设备结构简单，腐蚀较轻，因此本项目选用二氧化碳法。二氧化碳法工艺流程是连续的。酚蒸馏工艺有连续和间歇之分。间歇法采用减压蒸馏工艺，设备简单，占地面积小，投资少，适用于较小规模的精酚装置，连续法采用连续蒸馏和间歇蒸馏相结合，装置处理能力大，自动化水平高，产品质量好，如特号苯酚结晶点在40°C以上。结合本装置的处理能力，推荐采用连续法和间歇法相结合的酚蒸馏工艺。1.1.1.2工艺流程简述1.1.1.2.1粗酚钠脱油贮槽中的粗酚钠，用粗酚钠泵（P-8101）经换热后，被送到脱油塔（K-8101），经汽提从塔底得到净酚钠，塔顶逸出的馏出物（油和水）经换热和冷却后，送到脱出油分离槽（T-8102）进行油水分离，分离水（WW）进入中和水槽，油进入脱出油槽（T-8103）。为了提高油水分离效果，要定期送一定量的轻油进入脱出油分离槽（T-8102），然后用泵进行由脱出油槽（T-8103）到脱出油分离槽（T-8102）的循环，同时排除一部分废油去焦油萘系统。塔底净酚钠（PPL）经换热后，送到净酚钠槽（T-8104），作为酚盐分解的原料。1.1.1.2.2酚盐分解一次分解是在1#分解塔（K-8103）和2#分解塔（K-8104）中依次进行，分解塔为气泡塔。由洗净塔循环泵（P-8106）送来的PPL，进入1#分解塔底，同时与由分配管鼓入塔内的CO2气并流接触，进行鼓泡传质，并发生化学反应，生成酚和碳酸钠。反应液从1#分解塔中段满流到2#分解塔，过程同上，通称一次分解。从2#分解塔中段满流出来的反应生成物，排入一次分离槽（T-8105），静置后，粗分解酚被送到3#分解塔（K-8105）进行二次分解，碳酸钠水溶液排到碳酸盐工作槽。进入3#分解塔的粗分解酚，约有10%尚未分解的PPL，注入温水（HW）后，在这里继续由CO2―76― 完成分解反应，称二次分解反应。反应生成物从3#分解塔中段满流口排出，流到二次分离槽（T-8106），碳酸钠溶液被送到碳酸盐工作槽，粗分解酚用泵送到粗分解酚槽（T-8107）。酚钠经CO2的二次分解，尚有残留的酚钠需要用稀硫酸进一步分解。粗分解酚槽中的粗分解酚，用泵送到喷射混合器（X-8101AB），与注入的稀硫酸进行混合，又经管道混合器（X-8102AB）的充分混合，完成残余酚钠的分解反应，生成粗酚（RPH）和硫酸钠。反应后的混合液进入1#分离槽，底部排除的硫酸钠水溶液，送到中和水槽，顶部排出的RPH送到分解酚工作槽（T-8110）。从分解酚工作槽（T-8110）出来的（RPH），用泵送到管道混合器（X-8103），与加入的过滤水（FW）混合，以洗掉粗酚中的游离酸。水洗后的RPH进入1#分离槽，上层为分离水，放入排水槽，下层的RPH流入粗酚槽（T-8111）。1.1.1.1.1粗酚蒸馏粗酚蒸馏由连续和间歇组成。连续蒸馏从脱水开始，在粗酚槽内酚水从上层排出，硫酸钠水溶液则积存在槽底部，定期排出，粗酚用粗酚装入泵（P-8201）经预热器进入脱水塔（K-8201），脱水塔为减压蒸馏，塔底由重沸器（E-8203）供热，加热蒸汽压力为3.0MPa。塔顶蒸汽经脱水塔凝缩器（E-8201）凝缩为酚水（WP）流入脱水塔回流槽（T-8201），一部分作为回流进入塔顶，另一部分通过隔板满流出，流入WP槽，塔底油由泵送到BR塔（K-8202）。BR塔也称馏分塔，目的是将脱水后的粗酚（RPH）减压蒸馏，分馏为二甲酚以后的重组分和甲酚以前的轻组分。在BR塔，塔顶馏出的轻馏分（PHO），也就是苯酚和甲酚馏分，经凝缩器冷凝，自流入BR塔回流槽（T-8202），一部分作为塔顶回流从高位入塔，另一部分经BR塔密封槽（T-8203）和中间槽用泵送到P塔。塔底的重组分BTR也就是二甲酚和酚残渣，由BR塔重沸器（E-8205）循环供热，加热蒸汽压力3.0MPa。塔底采出的BTR作为1#间歇蒸馏塔蒸馏釜（T-8208）的原料。P塔也称苯酚馏分PHA塔，是将BR塔馏出的轻组分PHO减压蒸馏，分馏出苯酚馏分，剩余馏分PBR作为OC塔的原料。在P塔，塔顶逸出的油气经P塔凝缩器（E-8207）凝缩后，一部分作为内回流回流入塔，另一部分经P塔密封罐（T-8204）流入PHA槽，既苯酚馏分，作为3#~6#间歇蒸馏塔蒸馏釜的原料。―76― 塔底的重组分PBR也就是邻位和间位甲酚馏分，由P塔重沸器（E-8208）循环供热，加热蒸汽压力3.0MPa。塔底采出的PBR，由泵以热进料的方式装入OC塔（K-8204）。OC塔和MC塔（即邻位甲酚塔和间位甲酚塔）系统工艺过程与P塔系统相同。在OC塔（K-8204）塔顶采出邻位甲酚OC排入OC槽或CA槽，不合格产品流入中间产品OPH-1槽，其残油由泵以热进料方式装入MC塔。在MC塔（K-8205），塔顶采出间位甲酚MC，排入MC槽或CA槽，不和格产品流入OPH-2中间产品槽，其残油经冷却后送XA槽作为生产二甲酚的原料。间歇蒸馏装置由四套间歇蒸馏塔和相应的蒸馏釜、凝缩器、真空系统组成。间歇蒸馏的原料是连续蒸馏切取的馏分和间歇蒸馏的中间馏分。其产品有：二甲酚XY、甲酚二号CA、苯酚特号PHS。(图中仅示出一套间歇蒸馏装置)1.1.1.1工艺特点a)酚盐分解率高，CO2分解率可达95~97%，H2SO4分解率可达99%，分解过程中酚的收率可达97%，蒸馏过程中酚的收率可达97%；b)能够有效的利用烟道气或高炉煤气中的CO2资源，减少其它辅助原料的消耗；c)采用连续与间歇相结合的减压蒸馏方式，产品纯度高，例如苯酚结晶点可达40°C以上；d)酚类贮槽及各真空系统的排气，统一接到排气洗净塔，以NaOH溶液（10%）洗净后排放，减少污染；e)使用温水循环系统，即可避免设备腐蚀，又可防止结晶而引起设备和管道的堵塞；f)蒸馏塔顶采用分缩器，可降低热量的损失，节省动力材料。―76― 主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1B-8101煤气鼓风机台22P-8101粗酚钠泵台23P-8102净酚钠泵台24P-8103轻油装入泵台25P-8104废油泵台26P-8105净酚钠装入泵台27P-8106洗净塔循环泵台28P-81071#粗分解酚泵台29P-81082#粗分解酚泵台210P-8109粗分解酚装入泵台211P-8110分解酚泵台212P-8111粗酚泵台213K-8101脱油塔台114K-8102煤气洗净塔台115K-81031#分解塔台116K-81042#分解塔台117K-81053#分解塔台118E-8101脱油塔塔顶换热器台119E-8102脱油塔塔顶冷凝冷却器台120E-8103脱油塔塔底换热器台121E-8104脱油塔重沸器台122E-8105煤气冷却器台123T-8101轻油槽台124T-8102脱出油分离槽台125T-8103脱出油槽台126T-8104净酚钠槽台127T-8105一次分离槽台128T-8106二次分离槽台129T-8107粗分解酚槽台1―76― 30T-81081#分离槽台131T-81092#分离槽台132T-8110分解酚工作槽台133T-8111粗酚槽台134X-8101AB喷射混合器台235X-8102AB管道混合器台236X-8103管道混合器台137P-8201粗酚装入泵台238P-8202BR塔进料泵台239P-8203BR塔底泵台240P-8204P塔进料泵台241P-8205OC塔进料泵台242P-8206MC塔进料泵台243P-8207MC塔底泵台244K-8201脱水塔台145K-8202BR塔台146K-8203P塔台147K-8204OC塔台148K-8205MC塔台149K-82061#~~4#间歇塔台450E-8201脱水塔凝缩器台151E-8202原料粗酚预热器台152E-8203脱水塔重沸器台153E-8204BR塔凝缩器台154E-8205BR塔重沸器台155E-8206BTR冷却器台156E-8207P塔凝缩器台157E-8208P塔重沸器台158E-8209OC塔凝缩器台159E-8210OC塔重沸器台1―76― 60E-8211MC塔凝缩器台161E-8212MC塔重沸器台162E-8213XA冷却器台163E-82141#~4#间歇蒸馏塔凝缩器台464T-8201脱水塔回流槽台165T-8202BR塔回流槽台166T-8203BR塔密封槽台167T-8204P塔密封槽168T-8205OC塔密封槽169T-8206MC塔密封槽170T-82071#间歇蒸馏塔密封槽台171T-82081#间歇蒸馏塔蒸馏釜台11.1.1吡啶精制1.1.1.1工艺技术方案选择吡啶精制由分解、脱水、蒸馏和产品定量装桶等几部分组成。硫酸喹啉、硫酸吡啶分解可采用氨法或碳酸钠法。碳酸钠法分解硫酸吡啶或硫酸喹啉一般采用间歇洗涤器。先用泵将中性硫酸吡啶装入分解器内，再用碱泵将浓度为20~30%的碳酸钠溶液按所需量一次加入，进行搅拌。静置4小时后，分离出硫酸钠溶液和粗重吡啶。这种方法工艺简单，设备要求不高，自动化水平低，分解时有二氧化碳产生，需设机械排风装置，同时产生硫酸钠溶液，不易处理。氨法分解硫酸吡啶或硫酸喹啉采用氨水或氨气连续中和方式，除得到硫酸喹啉外，还得到硫铵溶液，可直接送硫铵装置，从而无废液排放。这种方法工艺复杂，但自动化水平高，装置处理量大。因此，本项目采用NH3连续分解工艺流程。粗喹啉的脱水目前基本采用常压间歇蒸馏方式。脱水粗喹啉的精馏一般采用间歇蒸馏工艺。处理量小、产品品种较少的装置可采用一套间歇蒸馏装置；处理量大、产品品种较多的装置一般采用多套间歇蒸馏装置。结合本工程实际情况，采用多套间歇蒸馏工艺。―76― 1.1.1.1工艺流程简述1.1.1.1.1硫酸喹啉分解原料硫酸喹啉（AQ）和洗净用的纯苯（PB）从各自的贮槽同时分别用泵连续压出，经管道混合器混合后进入PB分离槽分离。PB从上层流出，返回到PB循环槽循环使用。当PB的比重达到0.9时，则送入废苯（WB）槽，用泵间歇送出。下层脱去杂质的AQ流入AQ中和槽的底部，然后吹入过量的NH3进行分解。吹入氨气的同时，用搅拌机搅拌使之混合均匀，并用冷却水冷却，以确保中和槽内的温度在70°C以下。为防止硫铵母液中硫铵达到饱和浓度而结晶析出，向中和槽中通入适量的蒸汽冷凝水进行稀释。AQ经中和分解后，成为含水粗喹啉（WRQ）和硫铵母液（ASL），二者的混合液进入硫铵母液分离槽进行分离。WRQ从上层溢流入WRQ槽，下层的ASL流入硫铵母液槽。WRQ槽内的WRQ再用泵升压，与洗涤水（SC）一起经管道混合器混合后，进入水分离槽，上层流出含有硫铵的洗净水，下层流出WRQ作为蒸馏的原料。1.1.1.1.2硫酸吡啶分解原料硫酸吡啶（CAP）进入原料槽，静置分离出中性油后间歇用泵升压，装入中和槽，然后吹入过量的NH3进行分解。吹入氨气的同时，用搅拌机搅拌使之混合均匀，并用冷却水冷却，以确保中和槽内的温度在70°C以下。为改善分离效果，向中和槽中通入适量的来自AQ分离系统的高浓度硫铵母液。CAP经中和分解后，成为含水粗吡啶（WRP）和硫铵母液（ASL），二者的混合液进入硫铵母液分离槽进行分离。WRP从上层溢流入WRP槽，作为蒸馏的原料，下层的ASL流入硫铵母液槽。1.1.1.1.3脱水蒸馏含水粗喹啉（WRQ）或含水粗吡啶（WRP）分别用泵装入脱水蒸馏釜中，从苯回流槽中放入适量的PB，然后用间接蒸汽（S8）加热。釜内的苯和水蒸汽进入脱水塔，从塔顶逸出的气体经冷凝器冷凝后进入回流槽，并分成苯和水两相。苯回流入脱水塔，水则进入排水槽。脱水釜剩下的油类（RQ或RP）即为精馏的原料，送入RQ或RP贮槽。1.1.1.1.4RP粗制蒸馏―76― 将RP用进料泵装入蒸馏釜，并通入间接蒸汽（S35）加热。油气进入粗馏塔。塔顶馏出的中间馏分经空冷器冷凝冷却，一部分作为塔顶回流，另一部分作为相应塔顶温度下得到的各种馏分，经馏出油接受槽到中间槽贮存，作为精馏原料。釜底残渣送油品配制。1.1.1.1.1RQ粗制蒸馏将RQ用进料泵装入蒸馏釜，并通入间接蒸汽（S35）加热。油气进入粗馏塔。塔顶馏出的中间馏分经空冷器冷凝冷却，一部分作为塔顶回流，另一部分作为相应塔顶温度下得到的各种馏分，经馏出油接受槽到中间槽贮存，作为精馏原料。釜底残渣送油品配制。粗馏塔经空冷器、真空冷凝器、真空稳压槽用真空泵抽真空，排出的气体经排气洗净塔用H2SO4溶液（5%）洗净后放散。1.1.1.1.2分馏喹啉中间馏分（RCQ）精制蒸馏RCQ精制蒸馏是间歇真空蒸馏，工艺流程与RQ粗制蒸馏一样。得到的产品为分馏喹啉（QA）和中间馏分。1.1.1.1.3α-甲基吡啶中间馏分（CP）、高沸点甲基吡啶中间馏分（CPB）、工业用三甲基吡啶中间馏分（RICO）精制蒸馏CP、CPB、RICO精制蒸馏是间歇蒸馏，工艺流程与RP粗制蒸馏一样。得到的产品为α-甲基吡啶（αP）、高沸点甲基吡啶（HP）、工业用三甲基吡啶（ICO）和中间馏分。1.1.1.1.4纯吡啶中间馏分（FP）精制蒸馏FP精制蒸馏是间歇蒸馏，工艺流程与RP粗制蒸馏一样。得到的产品为纯吡啶（PP）和中间馏分。1.1.1.2工艺特点a)采用氨法分解工艺，得到的硫铵溶液可直接送****焦化厂煤气净化车间的硫铵工段，从而无废液外排；b)装置效率高，分解收率可达97%，蒸馏收率可达96%；c)馏分冷却采用空冷器，可节约大量冷却水；d)贮槽及各真空系统的排气，统一接到排气洗净塔，用H2SO4溶液（5%）洗净后排放，环境保护效果好。1.1.1.3主要设备表1.1.1.3.1分解部分序号图位号设备名称单位数量备注1P-8301ABAQ装入泵台2―76― 2P-8302ABWRQ装入泵台23P-8303ABPB装入泵台24P-8304AB废苯输送泵台25P-8305ABWRQ输送泵台26P-8306AB硫铵母液输送泵台27P-8307ABCAP装入泵台28P-8308ABWCAP装入泵台29P-8309ABWRP装入泵台210A-8301AQ中和槽台111A-8302备用槽台112A-8303CAP中和槽台113S-8301PB分离槽台114S-8302硫铵母液分离槽台115S-8303水分离槽台116S-8304硫铵母液分离槽台117X8301管式混合器台118X-8302管式混合器台119T-8301AQ槽台120T-8302AQ槽台121T-8303WRQ槽台122T-8304WRQ槽台123T-8305WRQ槽台124T-8306WRQ槽台125T-8307硫铵母液槽台126T-8308硫铵母液槽台127T-8309纯苯槽台128T-8310废苯槽台129T-8311CAP槽台130T-8312CAP槽台131T-8313WRP槽台1―76― 32T-8314WRP槽台11.1.1.1.1蒸馏部分序号图位号设备名称单位数量备注1B-8441AB真空泵台22P-8441AB脱水釜装入泵台23P-8442AB粗制釜装入泵台24P-8445AB脱水釜底液抽出泵台25P-8446AB粗制釜底液抽出泵台26AE-8442粗制塔空冷器台17AE-8443粗制塔空冷器台18AE-8444精制塔空冷器台19AE-8445精制塔空冷器台110AE-8446精制塔空冷器台111K-8401脱水塔台112K-8402粗制蒸馏塔台113K-8403粗制蒸馏塔台114K-8404精制蒸馏塔台115K-8405精制蒸馏塔台116K-8406精制蒸馏塔台117K-8411排气洗净塔台118ST-8401脱水蒸馏釜台119ST-8402粗制蒸馏釜台120ST-8403粗制蒸馏釜台121ST-8404精制蒸馏釜台122ST-8405精制蒸馏釜台123ST-8406精制蒸馏釜台124E-8441AB脱水塔冷凝器台225E-8451真空冷凝器台126E-8453脱水釜釜底液冷却器台1―76― 27E-8454粗制釜釜底液冷却器台128T-8417粗喹啉原料槽台129T-8418粗喹啉原料槽台130T-8419粗吡啶原料槽台131T-8420粗吡啶原料槽台132T-8441PB回流槽台133T-8443AB馏出油接受槽台234T-8451纯吡啶（PP）槽台135T-8452α-甲基吡啶（αP）槽台136T-8453高沸点甲基吡啶（HP）槽台137T-8454工业用三甲基吡啶（ICO）槽台138T-8455分流喹啉（QA）槽台11.1.1洗油加工1.1.1.1工艺技术方案的选择目前国内洗油加工有两种方案：即粗加工和精加工两种技术方案。粗加工一般以焦油蒸馏的两混馏份（萘油和洗油）或三混馏份（酚油、萘油和洗油）为原料，经脱酚、脱吡啶后蒸馏，最后得到工业萘、工业甲基萘（主要含α和β甲基萘）和洗油。而洗油馏份中的其它主要成分如：苊、联苯、氧芴、芴、吲哚等国内主要通过蒸馏切取窄馏份后再精馏，精馏馏份经冷却、结晶等物理及物理化学方法得到更纯的产品。由于焦油加工规模的限制，除苊外，其它产品一般产量小，产率低，还有部分产品未能提取出来。精加工洗油除以焦油蒸馏的洗油馏份为原料外，还利用其它工段来的萘油和甲基萘油等。提取的产品有工业萘、α-甲基萘、β-甲基萘、苊等，另外还可得到优质洗油。与洗油粗加工方法相比，洗油精加工工艺原料选择范围广，产品加工深度较深，产品产率及产品纯度高，对于较大规模的焦油加工经济效益显著。本方案由于洗油量大，其中的高附加值产品较多，如不提取就是一种浪费。为了最大限度地提取这部分产品，采用粗加工技术几乎很难实现，所以本方案推荐采用类似宝钢三期的洗油精加工技术进行设计。本加工装置包括连续的洗油初馏、95N蒸馏、甲基萘蒸馏和间歇的β-甲基萘蒸馏。―76― 1.1.1.1工艺说明1.1.1.1.1洗油初馏原料洗油先与塔底重洗油换热后再进入洗油塔，塔顶采轻质油，经冷凝冷却后，一部分用于洗油塔回流，其余部分送入重洗油槽。洗油塔底的重洗油一部分送加热炉加热，为洗油塔提供热源，其余经换热后送重洗油槽。塔侧线分别切取萘油和中质洗油，经冷却后分别送95N蒸馏和中质洗油槽。此塔为减压蒸馏。1.1.1.1.295N蒸馏初馏塔来的萘油可热油连料直接进入95N蒸馏塔，塔顶采出工业萘，经汽化冷凝冷却器后，一部分用于95N塔回流，其余部分作为产品包装、输出。侧线采出甲基萘油，经冷却后送甲基萘蒸馏。塔底的甲基萘残油一部分送加热炉加热，为95N蒸馏塔提供热源。其余作为产品经冷却后，送中质洗油槽。1.1.1.1.3甲基萘蒸馏95N蒸馏塔来的甲基萘油可热油连料直接进入甲基萘塔，塔顶采出前馏分，经冷凝冷却器后，一部分用于甲基萘塔回流，其余部分作为产品送中质洗油槽。侧线采出工业甲基萘，经冷却后送工业甲基萘油槽，即可作为产品，也可以作为β-甲基萘蒸馏的原料。塔底的甲基萘残油一部分送加热炉加热，为甲基萘塔提供热源。其余作为产品经冷却后，送中质洗油槽。1.1.1.1.4β-甲基萘蒸馏从中间槽区来的工业甲基萘首先进入蒸馏釜，用泵送重沸器，经导热油间接加热汽化后，进入蒸馏塔，经分馏后，塔顶气相由温水冷却，初期切取前馏分送中质洗油槽，待产品达到β-甲基萘质量时，切换到β-甲基萘中间槽，然后送β-甲基萘槽。此塔为负压蒸馏。1.1.1.2工艺特点a)对于高沸点和热敏物质采用减压蒸馏，节能，收率高；b)β-甲基萘馏塔顶冷凝采用温水冷却，可防止结晶堵塞；c)油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放；各真空系统也分别设置排气洗净。1.1.1.3主要设备序号图位号设备名称单位数量备注―76― 1K-9801洗油塔台12K-980295N塔台13K-9803甲基萘塔台14K-9804β甲基萘塔台15K-9805排汽洗净塔台16K-9806排汽洗净塔台17K-9807排汽洗净塔台18F-9801洗油塔加热炉台19F-980295N塔加热炉台110F-9803甲基萘塔加热炉台111F-9804导热油炉台11.1.1古马隆树脂1.1.1.1工艺技术方案选择古马隆－茚树脂制造工艺是以脱酚酚油为原料经预处理、催化、聚合反应而生成古马隆—茚树脂的过程。从所采用的催化剂种类分，有硫酸法和三氟化硼法。以浓硫酸为催化剂时，古马隆与茚的溶液的聚合是靠硫酸中氢离子转移来实现的，硫酸是亲电子的质子酸，大约在340°C时分解，硫酸作为古马隆与茚单体聚合的催化剂，其适宜浓度为93%。本工艺简单，生产成本低，但聚合反应时间长，易磺化使树脂收率降低，树脂易呈暗色。以三氟化硼乙醚络合物为催化剂时，古马隆与茚的聚合反应也是按正离子型加成聚合反应进行的，它的催化能力是正碳离子促成π键打开，而后由氢转位终链。此工艺聚合反应时间短，树脂质量高，较硫酸法增加收率，但对设备材质要求高。由于本项目规模大，必须缩短聚合时间以加大生产能力，另一方面要提高树脂的产量和质量，因此推荐三氟化硼法。从物料的处理方式分，有间歇流程和连续流程。国内小型的古马隆—茚树脂制造装置均为间歇流程。八十年代中期我国引进古马隆—茚树脂制造装置为连续流程。间歇法与连续法相比，前者流程短，设备简单，投资少，但操作周期长，处理能力小，―76― 洗涤和聚合在同一设备中按步骤进行，操作不连续，生产能力低；由于受聚合设备的限制，不能满足聚合反应在不同阶段的条件，因此树脂产率低，质量差；自动化和机械化水平低，全部工作靠人工操作；环保措施差，对废水、废气、废渣未作处理。连续流程的优点是：各工序均是连续操作，原料处理能力大，能耗低，适用于规模较大的古马隆—茚树脂制造装置；采用聚合管完成聚合反应，可使聚合工艺连续化，较好地实现过程的自动控制，可根据聚合过程各阶段聚合反应率的变化提供所需的传热面积，及时地移走反应热，确保反应温度稳定，从而提高了产品收率和质量,而且聚合管设备结构简单，钢材用量少，易于操作；自动化水平高，既保证了生产过程连续、正常、稳定地进行，又减少了劳动定员；液体古马隆在钢带结片机上连续固化，并采用机械化包装，降低了固化、包装的劳动强度，改善了劳动条件；对酸渣、树脂粉尘及有害气体、废气等进行妥善处理，有利环境保护。通过分析比较，本项目选择以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的连续流程。为了解决生产中聚合油水洗所产生的含氟废水难于处理的环保问题，工艺中设含氟废水处理装置。1.1.1.1工艺流程简述连续流程由以下七个工序组成。1.1.1.1.1预蒸馏原料（脱酚酚油）经常压蒸馏切除其中低沸点和高沸点组分，使原料中可聚合的树脂成份进一步集中。原料首先与馏份塔底的萘油换热，再预热后进入初馏塔（K-6101）进行常压蒸馏，在塔顶切除低沸点的初馏份，送焦油槽，塔底馏份送入馏份塔（K-6202）进行减压蒸馏，馏份塔底切除高沸点的萘油送至馏份脱酚装置，馏份塔顶得到的树脂成份集中的古马隆—茚馏分送至下一个工序。1.1.1.1.2酸洗采用连续酸洗流程，脱除古马隆-茚馏份中的吡啶盐基。酸洗分两段进行，原料用泵送至喷射混合器（CY-6201）与酸性硫酸砒啶混合，再经管道混合器（CY-6202）进一步混合，送入酸洗分离器（S-5201）进行一次酸洗分离，使古马隆－茚馏份中的吡啶含量由5%降至2~3%。二次酸洗用新酸进一步混合分离，古马隆-茚馏份中的吡啶含量降至0.8%，两次酸洗分离的古马隆－茚馏份去中和器（S-6203），与NaOH溶液逆向流动，然后送往水洗槽（T-6203），连续经过三次水洗至排出的水呈中性或微碱性，水洗槽上部流出脱砒啶古马隆-茚馏分送入脱色工序，硫酸砒啶送吡啶精制装置，废水送污水处理系统，废油定期送油库。1.1.1.1.3脱色为了脱除酸洗过程中产生的少量的聚合物。古马隆-茚馏份进脱色塔（K-6301）减压蒸馏，塔底以1.6MP―76― a蒸汽加热重沸器（E-6301）循环供热，聚合物从重沸器端部定期抽出，送至馏份脱酚装置。塔顶馏出的油气经冷凝冷却得精制的聚合原料油。1.1.1.1.1催化聚合聚合原料油经予热，与催化剂BF3络合物在管道中进行混合，而后送入带冷却水夹套的聚合管（R-6301）进行连续聚合。各段聚合管装有温度自动调节系统，严格控制反应温度，聚合管可完成聚合率的70%~80%，再经聚合槽（A-6301）完成聚合率的95%以上。反应终了的聚合油加入一定量的稀释剂，调整油的比重后送下一个工序。1.1.1.1.2脱催化剂经水洗的聚合油分离出的含氟水送反应槽中与石灰乳反应，控制反应温度，生成GaF2,再入沉降槽中加入凝聚剂，使GaF2粒度增大，含GaF2的悬浮液抽送至离心机进行脱水，脱出的水送回沉降槽，滤渣装车运出厂外深埋。1.1.1.1.3闪蒸闪蒸的目的是将净聚合油中的未聚合组分和低聚合物分离出去，以保证树脂产品的软化点合格。聚合油的闪蒸浓缩是在两个减压操作的闪蒸分离器中完成的。N01闪蒸分离器（S-6501）底的重闪蒸油一部分为液体古马隆装桶外销，另一部分经二次闪蒸分离送去结片包装。1.1.1.1.4结片包装经两次闪蒸分离后的液体古马隆树脂连续放到钢带结片机（FL-6501）上，以冷水和风进行连续冷却固化，形成片状产品。破碎后包装入库。1.1.1.2工艺技术特点a)全连续流程可适用于大规模和不同原料的生产，如将来外购重质苯，可在此工艺上制取高质量树脂；b)产品收率和质量比间歇工艺高；c)生产的自动化和机械化水平高；d)采用石灰乳处理含氟水进行脱催化剂技术，排水中氟含量符合卫生标准；e)钢带结片的环保措施完善，大大改善操作环境；f)热油连料蒸馏，进一步提高了能量利用率；g)聚合管结构简单合理，能确保聚合温度稳定，从而提高树脂的产率和质量。―76― 1.1.1.1主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1P-6211送油泵台22P-6102古－茚馏份进料泵台23P-6104古－茚馏份回流泵台24P-6103萘油抽出泵台25P-6201一次脱吡啶油泵台16P-6202二次脱吡啶油泵台27P-6203碱中和器送油泵台28P-6204水洗槽送油泵台29P-6213废水泵台210P-6206碱液循环泵台211P-6303脱色塔底萘油抽出泵台112P-6305聚合原料泵台113P-6309聚合油水洗泵台114P-6310聚合废水泵台115P-6401石灰乳泵台116P-6402浆液泵台117Z-6401离心机台118P-6505轻闪蒸油输送泵台119P-6507No.2加热蒸发器装料泵台120K-6101初馏塔台121K-6102古－茚馏份塔台122E-6101初馏塔进料加热器台123E-6102初馏塔重沸器台124E-6103初馏塔冷凝冷却器台125E-6104古－茚馏份重沸器台126E-6106古－茚馏份－萘油换热器台127E-6105古－茚馏份冷凝冷却器台128CR-6201喷射混合器台129CR-6202管道混合器台1―76― 30T-6201酸洗原料槽台231T-6202中和油接受槽台132T-6203水洗槽台333T-6208碱液循环槽台34T-6209废酸碱水接受槽台35T-6210废油接受槽台36K-6301脱色塔台137E-6301脱色塔重沸器台138E-6302脱色塔冷凝冷却器台139S-6305油水分离槽台140T-6301脱色油回流槽台141A-63011#聚合槽台142A-63022#聚合槽台143R-6301连续聚合管台144E-6305聚合预热器台145R-6501反应槽台146K-65011#闪蒸加热器台147K-65022#闪蒸加热器台148S-65011#闪蒸分离器台149S-65022#闪蒸分离器台150FL-6501钢带结片机台11.1.1精蒽1.1.1.1工艺技术方案选择国内生产精蒽、精咔唑主要是以粗蒽为原料，分为溶剂和溶剂蒸馏两种方法。溶剂法是采用溶剂多次萃取分离出粗蒽中菲和咔唑后，经离心干燥制成纯度90%以上的精蒽，同样用另一种溶剂再分离出咔唑，干燥得成品；溶剂蒸馏法是将粗蒽熔化后，经减压蒸馏得到蒽菲混合馏份，然后以重质苯为溶剂萃取分离出菲再经干燥得纯度94%的精蒽。这两种方法都存在着一些缺点，如以粗蒽为原料，溶剂消耗多，产品纯度低，粗蒽单耗高，污染环境，设备处理能力小及劳动强度大等。―76― 国外对蒽、咔唑的提取方法有几种。德国吕特格的蒸馏－溶剂法是以一蒽油为原料，先结晶制取粗蒽，粗蒽熔化后，经减压蒸馏得到蒽菲混合馏份，然后以苯乙酮为溶剂萃取分离出菲，再经干燥得纯度96%以上的精蒽。日本开发的溶剂萃取法是以丙酮为溶剂萃取粗蒽中的菲和咔唑，经两次萃取、结晶和真空过滤后得纯度大于83%湿精蒽，再干燥即得精蒽产品。法国BFFS的结晶－蒸馏法是以蒽油为原料，加入溶剂油，经多段结晶和洗涤，分离出含菲溶剂油，得到的蒽、咔唑油经减压蒸馏得到纯度96%精蒽和纯度95%精咔唑，含菲溶剂油经蒸馏再生出溶剂油循环使用。这些工艺均可连续操作，能耗较低；但是前两种方法都要经过粗蒽，流程长，设备多，需消耗萃取剂，且不能同时提取蒽、咔唑。因此本方案推荐引进法国BEFS技术，采用结晶与蒸馏结合的工艺。1.1.1.1工艺流程简述自焦油蒸馏来的一蒽油存于贮槽，与古马隆来的溶剂油按比例混合后进入结晶器，经多段结晶分离后，富含蒽、咔唑的物料进入蒽/咔唑浓缩塔除去轻组分，再进入蒽/咔唑蒸馏塔进行减压蒸馏，侧线采出精蒽、精咔唑，液体精蒽送蒽醌装置,精咔唑结片包装后外运。蒽/咔唑浓缩塔和蒸馏塔均由导热油供热。结晶产生的含菲溶剂油进入溶剂油蒸馏塔蒸馏,塔顶再生溶剂油送回结晶部分循环使用；塔底菲油一部分用循环泵送至管式炉加热，然后使其返回塔底供热，另一部分送往油品配制；塔侧线切取含萘馏份入萘油蒸馏塔，塔顶采出萘油送往工业萘装置，塔底馏份返回溶剂油蒸馏塔。1.1.1.2工艺特点a)该工艺以一蒽油为原料，简化了粗蒽结晶、离心、运输等过程，降低基建投资；b)该工艺不用萃取剂，有利于降低产品成本，减少环境污染，改善操作环境；c)该工艺的产品纯度高，蒽的收率较高；d)该工艺生产连续化，处理能力大，自动化水平高。1.1.1.3主要设备表序号图位号设备名称单位数量材质备注1RE-9601ABCDE结晶箱台52P-9601ABCDE结晶原料泵台53P-9602AB清蒽油泵台24P-9603AB溶剂油泵台2―76― 5P-9604AB蒽/咔唑油泵台26T-9601ABCDE结晶原料槽台57T-9602清蒽油槽台18T-9603溶剂油槽台19T-9604蒽/咔唑油槽台110K-9601溶剂蒸馏塔台111K-9602萘油塔台112K-9603蒽/咔唑浓缩塔台113K-9604蒽/咔唑蒸馏塔台114F-9601溶剂塔加热炉台115F-9602导热油加热炉台116E-9601溶剂塔顶冷凝器台117E-9602萘油塔顶冷凝器台118E-9603混合气体冷凝器台119E-9604溶剂油冷却器台120E-9605富溶剂油加热器台121E-9606蒽浓缩塔顶冷凝器台122E-9607蒽浓缩塔底再沸器台123E-9608蒽蒸馏塔冷凝器台124E-9609蒽蒸馏塔底再沸器台125P-9605溶剂塔底油循环泵台226P-9606蒽蒸馏塔原料泵台127P-9607精蒽泵台128P-9608精咔唑泵台129P-9609蒽蒸馏塔底残油泵台130P-9610AB蒽蒸馏塔回流泵台231T-9605溶剂油分离槽台132T-9606蒽蒸馏塔回流槽台133FL-9601精蒽结片机台134FL-9602精咔唑结片机台1―76― 1.1.1蒽醌1.1.1.1工艺技术方案的选择精蒽氧化生产蒽醌，又分为液相氧化和气相氧化。现在从精蒽制取蒽醌，几乎全部采用的是气相催化氧化法，本项目推荐的就是这种方法。1.1.1.1.1国内工艺概况我国目前的蒽醌生产，全部采用的是精蒽气相催化氧化法，反应器为固定床，规模较小，一般为300t/a左右，产品的冷却方式为薄壁冷却器，尾气经沉降，旋风分离、水洗后排入大气。这种方法的缺点是包装劳动条件差，尾气排放不易达标。1.1.1.1.2国外工艺概况瑞士Ciba公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，反应器为固定床，规模为4500t/a。德国拜耳公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，规模为1200t/a。法国齐纳库尔公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，规模为4000t/a。意大利阿克纳公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，规模为1500t/a。英国的ICI公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，规模为2000t/a。日本触媒化学工业株式会社、蒸馏化学工业株式会社两公司，采用的是精蒽气相催化氧化法，规模为2800t/a。1.1.1.1.3引进工艺概况宝钢三期化产回收工程蒽醌装置，是从德国THYSSEN公司引进的，采用的是瑞士CIBA公司的技术诀窍，规模为2000t/a，反应器为固定床，蒽醌蒸汽的冷却采用的是喷洒软水，强制凝华的方式，然后用过滤器进行气固相分离，尾气经烧掉后排入大气。优点是：由于采用凝华器，粉尘量较小，尾气排放达到德国国家标准。从规模上来看，国内的规模较小，国外的规模较大；从环境保护来看，由于国内采用薄壁冷却器，粉尘量大，工人的劳动条件较差，尾气排放不能达标；除此之外，还有国内的自动化水平低，能源回收利用不高等缺点，因此，建议本装置为引进技术，采用瑞士CIBA公司的技术。―76― 1.1.1.1工艺流程简述1.1.1.1.1蒽的汽化及氧化反应液态精蒽，经过蒽过滤器（S-9903），由蒽计量泵（P-9901）送至汽化器（T-9901）的喷嘴处，被过热蒸汽汽化成蒽蒸汽，经烟气过滤器（S-9901）除雾后，送至混合器（X-9901）。在混合器，热空气与蒽蒸汽进行充分混合后到达反应器（R-9901），进行催化氧化反应，反应分为5段，反应热在经冷却器（E-9901）时，被循环空气带走，经蒸汽发生器（E-9902）冷却后循环使用，蒸汽发生器产生一定量的0.8MPa饱和蒸汽。每个反应器对应一个冷却器，只有最后是两个反应器并联对应一个最终冷却器（E-9903），目的是控制反应温度。1.1.1.1.2蒽醌气体的凝华及尾气的燃烧经最终冷却器的蒽醌气体，被送至凝华器（T-9902）的喷嘴处，与锅炉给水一起混合喷出，蒽醌被凝华下来，水被汽化，经蒽醌过滤器（S-9902）后，固态蒽醌被过滤下来，通过螺旋输送机（C-9901），固态蒽醌被送至压实机（PA-9901）去造粒，再通过提升机（C-9902），蒽醌颗粒被送至料仓（T-9903）贮存，然后装袋出厂。在蒽醌过滤器，废气被废气风机（B-9902）抽出，送至废气系统（F-9901），经充分燃烧后排入大气，排气满足德国的环保要求，而燃烧热则被用来预热去混合器的空气。1.1.1.2工艺特点a)单套装置即可满足生产规模要求；b)能源利用好；c)催化剂的使用效果好，反应温度高，反应速度快，产量大，收率高；d)产品质量高；e)自动化程度高，采用全封闭式操作，工作环境较理想；f)尾气是经过充分燃烧后才放入大气，达到德国的环保要求。1.1.1.3主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1B-9901空气循环风机台2―76― 2B-9902废气风机台23B-9903空气风机台24P-9901蒽计量泵台25K-9901洗涤塔台16R-9901反应器台17R-9902反应器台18R-9903反应器台19R-9904反应器台110R-9905AB反应器台211E-9901A～D冷却器台412E-9902蒸汽发生器台113E-9903最终冷却器台114S-9901烟气过滤器台215S-9902蒽醌过滤器台116S-9903蒽过滤器台117T-9901汽化器台118T-9902凝华器台119T-9903料仓台120F-9901废气系统台11.1.1油库（含焦油预脱水、脱渣、油品配制及酸碱库）1.1.1.1工艺技术方案选择油库的任务是贮存原料焦油、中间液体产品和最终液体产品。原料焦油贮存天数按30天考虑，中间产品贮存10天左右，最终产品贮存15~20天。主要品种有焦油、洗油、溶剂油、炭黑油、燃料油、筑路油等。油品配制的任务是将各装置产生的的各类油品按一定的配比进行搅拌混合配制成炭黑油、燃料油、筑路油等。酸碱库负责全厂使用的酸（浓硫酸）及碱（NaOH）的接收及储存。焦油预脱水、脱渣的任务是脱除焦油中的水及渣，其方法包括：①薄层脱水法，②加热静置法，③―76― 加压脱水法，④超级离心法。a)薄层脱水法这种脱水法源于波兰煤化学研究所。其原理为：在经设备顶部箱室的导向板使焦油成薄膜状同时溢流到所有的导管壁，并被加热到130~135°C,然后，收集在室的底部并导入贮槽。这种方法只适用于规模比较小的工厂，且不能脱渣。b)加热静置法这是焦油加工车间常采用的方法。一般多采用3~4个焦油贮槽，槽底用蒸汽加热器加热到80~85°C，静置分层后，分离水从上部排出，焦油渣沉积在贮槽底部。最后焦油含水从4~5%降到2~3%。此法的缺点是分离时间长，脱水效率低，且需定期人工清理焦油渣。c)加压脱水加压脱水法是在密闭的分离器内，于一定的压力下进行加热（130~140°C），使焦油分成水、脱水焦油和焦油渣三层，焦油含水由10~12%降到2~3%，并部分脱渣。此法投资大，工艺流程长。d)超级离心法此法是将焦油送入超级离心机，经导管加入转鼓，在离心力的作用下，滤渣沉降到最外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水比重不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开。此法工艺技术新，分离效率高，可达90%以上，适用于比重差小的悬浮液或比重不同的两种液体的分离。综上所述，超级离心法脱渣脱水的效率优于其它方法，且蒸汽耗量低。据此，本方案推荐超级离心法。1.1.1.1工艺流程简述原料焦油送入离心机，通过离心机旋转的空心轴，进入离心机转筒内，在离心力作用下，滤渣沉降到外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水比重不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开；氨水由轻液口流至氨水接受槽；焦油由重液口排至焦油接受槽。1.1.1.2工艺特点a)采用超级离心机脱水脱渣，可保证焦油含水≤1%，并不用人工定期清除焦油渣；b)―76― 油库中原料焦油槽采用自动排出上层液体及防止焦油渣下沉的技术。焦油贮槽在贮存焦油过程中，通过加热进行油水分离，自动、连续地排出上层氨水。防止焦油渣下沉的技术是用循环泵将槽内焦油抽出，再通过搅拌管打回焦油槽，进行循环搅拌，使残渣处于悬浮状态而不能沉积。整个过程由程序控制，节省了电能，简化了操作，改善了环境。1.1.1.1主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1P-7710焦油输送泵台12P-7709轻洗油循环泵台13P-7708A氨水输送泵台14p-7708B氨水储槽输送泵台15P-7704A焦油槽循环泵台16P-7704B焦油储槽循环泵台17P-7703AB焦油输送泵台28P-7702焦油移送泵台19P-7701焦油液下泵台110Z-7701超级离心机台311K-7701排气洗净塔台112T-7715洗净油槽台113T-7708氨水储槽台314T-7707氨水槽台115T-7705焦油储槽台616T-7704焦油槽台317T-7703焦油接受槽台318T-7702焦油渣箱台32.―76― 技术引进及合作设计1.1概述为确保技术的先进性、可靠性，建议采用与国外有经验的工程公司合作设计、合作制造的方式引进国外的先进技术和设备。技术引进工作将由建设单位负责，****技术有限公司配合。1.2技术引进的范围技术引进的范围包括软件和硬件两个部分，涉及焦油蒸馏、精蒽、蒽醌等的主要工艺和关键设备。1.3合作设计的方式本项目的总体工厂设计由****技术有限公司承担，其中涉及上述技术引进范围的分别划定为若干个界区，对该界区内的工程内容采取中、外合作设计的方式，即外方承担基本设计，中方承担详细设计。1.4设备的合作设计和供货分交本项目的大部分设备由国内设计制造供货，仅关键设备引进，具体如下。―76― 引进关键设备一览表序号名　称　及　规　格单位数量重量（t）图号或型号备注单重总重预脱水塔台1内件引进初馏塔台1内件引进沥青闪蒸塔台1内件引进急冷塔台1内件引进中和塔台1内件引进减压蒸馏塔台1内件引进洗油塔台1内件引进初馏塔加热炉台2燃烧器引进减压塔加热炉台1燃烧器引进分缩器台1引进二蒽油冷却器台1引进混合油汽冷却器台1引进沥青循环泵台3引进沥青泵台2引进混合油泵台2引进混合油泵台2引进 蒽油循环泵台2引进导热油循环泵台2引进 1.公用及辅助设施1.1总图运输1.1.1工厂位置及概况厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧**厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2。该厂址地势平坦，自然地面标高在28.0m~29.0m之间。项目用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物。由于厂址南侧靠近小湖集编组站，具有较好的铁路运输条件，东侧紧邻****焦化厂，可尽量利用其辅助生产设施及生活福利设施。该地区常年主导风向：冬季为东北风；夏季为西南风；全年为东北风。1.1.2总平面布置本设计总平面系按最终建设30万t/a焦油加工设施为主体进行配套布置的。1.1.2.1车间组成本项目由生产设施、辅助生产设施及行政福利设施组成。a)生产设施：由焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置等组成。b)辅助生产设施：由中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库等设施组成。c)行政福利设施：综合楼等。1.1.2.2总平面布置 总平面布置原则是在满足生产工艺要求的基础上，根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、综合管网及施工等要求，并按照总体规划，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行总平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合。辅助生产设施的布置采用集中与分散相结合的原则，尽可能靠近其主要服务中心布置，以达到节约用地和方便管理的目的。1.1.1.1厂区通道宽度考虑到铁路、道路、管线用地及消防、卫生、绿化、采光、通风等要求以及场地竖向布置，主要通道宽度约35m，次要通道宽度约25m。项目用地面积270000m2。详见总平面图。1.1.2竖向布置及场地排雨水1.1.2.1竖向布置根据总体规划，厂区竖向布置采用平坡式，场地平土标高与****焦化厂相同，为28.60m。土方工程量170000m3，其中填方150000m3，挖方20000m3。填方使用基槽余土，不足部分由外部运入。1.1.2.2场地排雨水根据厂区地形、竖向布置和城市型道路的布置形式，场地雨水排除大部分采用暗管排水方式，即雨水通过道路及场地上的雨水口流入生产净废水雨水排水系统，再排入****焦化厂现有排水系统。1.1.3工厂运输本项目部分原料焦油由焦化厂直接进入油库，其余的原料焦油、酸、碱及液体产品、大宗固体产品采用铁路运输；小宗原料及产品采用汽车运输。总运输量为512000t/a，其中运入209200t/a，运出302800t/a。 原料及产品计量利用****焦化厂现有的轨道衡及汽车衡。1.1.1.1铁路运输铁路运输量为498000t/a，其中运入207200t/a，运出290800t/a。1.1.1.1.1铁路线路布置本项目液体产品的运输利用****焦化厂现有铁路，但要对装卸设施进行一些改造。为满足大宗固体产品外运，在****焦化厂焦1线接出一条专用线，线路长度200m，线路技术条件与现有线路相同。1.1.1.1.2铁路运输设备全部考虑租用路局车辆。1.1.1.2道路运输本项目备品备件、生活、办公用品，部分化工原料及产品，工业垃圾等的的运入运出采用道路运输。道路运输量为14000t/a，其中运入2000t/a，运出12000t/a。1.1.1.2.1道路布置考虑到运输、消防、检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式，并根据道路用途和车流量的大小，分设为主干道、次干道。主干道路宽12.0m，次干道路宽7.0m,。在有物料装卸的油库装卸场等处设回车场，其面积不小于12m´12m。全厂道路总长4800，其中：12.0m宽道路800m，7.0m宽道路4000m，回车场面积5000m2。1.1.1.2.2道路运输设备汽车运输车辆全部考虑外协。1.1.1.2.3道路运输维修及养护为保持道路及环境清洁，本次设计配备环卫工3人及道路洒水车1台 ，但不配备道路维修、养护人员及设备。道路的日常维修及养护由****统一考虑。1.1.1绿化1.1.1.1绿化布置的原则、绿化用地面积及绿化用地率根据生产和环境保护、管线和交通线路布置的技术要求，并考虑到适合该厂栽植的当地树种和花卉等因素，对厂区进行绿化，以达到改善工厂生产环境、减少污染、净化空气、美化厂容之目的，绿化的重点是厂前区、道路两侧及厂内零散空地。绿化用地面积为67500m2。绿化用地率为25%。1.1.1.2绿化设施及人员本项目增加绿化人员3名，并纳入****焦化厂的绿化管理系统。1.1.2消防本项目不建消防站，消防事宜由****焦化厂消防站承担。1.1.3工厂警卫本项目沿厂区设置围墙，东侧道路与****焦化厂的道路相连。1.1.4总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1工程用地面积m22700002厂内道路长度总长度mm4800其中：12.0m宽8007.0m宽4000回车场面积m250003厂内铁路长度m2004土方工程量合计m3170000挖方m3150000 填方m3200005绿化用地率%256绿化用地面积m267500 电力与电信1.1.1电力1.1.1.1概述本项目的大部分负荷属于一、二级用电负荷。因此所需两回路受电电源由****焦化厂的110/10kV总变电所10kVI、II段母线各提供一路，至本项目的10kV配电所。且每回路能承担本项目100%的负荷。本设计范围包括焦油蒸馏、馏份洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青、油库及油品配置、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、古马隆树脂、精蒽及蒽醌等生产设施，还有10kV配电所、车间变电所、综合水泵房、浊循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、中控室、等辅助生产设施以及综合楼。1.1.1.2供配电设施本项目新建一座10kV配电所，配电方式为单母线分段。10kV配电所高压开关装置采用10kV户内成套移开式金属封闭开关柜，用来接受和分配电能，并具有对电路进行控制保护和监测等功能；高压断路器为手车式真空断路器，具有结构简单、开断能力强、弧后绝缘水平高、寿命长、无爆炸、无污染、噪音小、运行可靠、维修方便等特点。高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的220V直流电源。根据焦油加工用电负荷分布情况，共设三个车间变电所。1.1.1.2.11#车间变电所由10kV配电所的不同母线段提供两路10kV高压电源，所内安装两台容量1600kVA、10/0.4kV变压器，负责对焦油蒸馏、改质沥青、馏份洗涤、工业萘蒸馏、油库、油品配制等供电。 1.1.1.1.12#车间变电所由10kV配电所的不同母线段提供两路10kV高压电源，所内安装两台容量1600kVA、10/0.4kV变压器，负责对精萘装置、精酚装置、吡啶精制、洗油加工等供电。1.1.1.1.23#车间变电所由10kV配电所的不同母线段提供两路10kV高压电源，所内安装两台容量1250kVA、10/0.4kV变压器，负责对精蒽及蒽醌装置、古马隆装置、空压站、循环水系统、浊循环水系统、消防站等供电。此外，在10kV配电所设置微机综合自动化系统一套，负责其高压设备的集中测量、控制、保护。微机综合自动化系统是以一个配电间隔为单元，将测量、信号、控制、继电保护集为一体的先进技术。可对工厂供电系统及动力系统实行测量、监视与操作，它可以随时发现及处理事故，减少停电时间，各种遥测数据、合分闸操作、开关检修及系统事故均存盘保存，并可打印记录，从而减轻了值班人员的的劳动强度。本系统所有数据采集、显示、控制输出及继电保护均由微机实现，响应迅速，判断准确，动作可靠，取代了旧式的继电器及测量表计，故障点明显减少，最大程度避免了人为误操作，为变配电站的安全可靠运行打下了良好基础。该系统还留有网络接口，可以与上级生产管理网络通讯。为了改善功率因数，采用低压分散静电电容器无功补偿和高压集中静电电容器无功补偿的方式来实现；一般低压功率因数补偿到0.85左右，10kV母线上的功率因数在补偿后达到0.92。在10kV配电所10kV进线处、各馈出线处考虑电能计量。选用S9节能型变压器，中置式手车高压开关柜。 1.1.1.1电气传动1.1.1.1.1低压配电方式低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由设在车间、工段控制站内的低压开关柜和动力配电箱向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。各装置均为露天或爆炸火灾危险区域，因此各装置不设置控制站，由就近车间变电所配电室集中供电。对有爆炸和火灾危险的场所将根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆设备，以保证安全生产。在1区、2区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）的防爆电气设备，在10区、11区爆炸性粉尘环境选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，在21区、22区、23区火灾危险环境采用防水防尘型（标志为IP54）的电气设备。1.1.1.1.2控制方式根据生产过程的控制管理要求，对各用电设备采用中控室（中央控制室）集中监视及机旁手动操作方式。集中监视、运行信号、停止及故障信号在计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统上完成。与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。1.1.1.1.3线路敷设线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑电缆穿钢管埋地，沿墙、梁等明敷以及在电缆沟内敷设的方式。1.1.1.2电气照明鉴于本项目的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力为共用一台 变压器。各照明电源引自就近的低压配电室内的低压固定式开关柜或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修照明为36V，但特别潮湿的场所为12V。在主要生产系统和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明（可自动点灭）。根据环境情况选择相应的灯器形式，对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能灯为主，部分采用白炽灯。在操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯；楼梯间、通廊、过道等处采用白炽灯。道路照明采用钠灯。对有火灾和爆炸危险的场所将根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆灯具，在1区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）的照明灯具，在2区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）或增安型（标志为e）的照明灯具，在10区、11区爆炸性粉尘环境选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆照明灯具，在21区、22区、23区火灾危险环境采用防水防尘型（标志为IP54）的照明灯具。照明线路敷设：办公室、操作室等采用电线穿钢管暗敷设，其余一律电线或电缆穿钢管明敷设。厂区道路照明采用电缆直埋敷设。1.1.1.1防雷及接地根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物设计考虑了防直击雷和感应雷的措施，本项目第二类防雷的工段有：精萘、精酚、吡啶精制、古马隆树脂、精蒽及蒽醌等；对第三类工业防雷建、构筑物根据计算考虑了防直击雷的措施，本项目第三类防雷的工段有：焦油蒸馏、馏份洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青、油库及油品配置，综合楼等。由于10kV配电系统中性点不接地，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻为4Ω。而380V配电系统中性点直接接地，所有电气设备外露可导电部分通过PEN线保护接地，接地电阻为10Ω。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻小于1Ω。 每个装置或建筑物应在电源入口处装设重复接地。对爆炸危险场所根据工艺要求设备作防静电接地。1.1.1.1主要技术指标a)高压电机：装机11台，工作6台；装机容量3160kW，工作1830kW；b)低高压电机：装机586台，工作440台；装机容量6370kW，工作4332kW；c)有功功率：P=4483kW（10kV侧）；d)无功功率：Q=1910kVAR（10kV侧）；e)视在功率：S=4878kVA（10kV侧）；f)功率因数：补偿后0.92（10kV侧）g)年耗电量：年工作小时按4500小时考虑（折至10kV侧）4483´4500=20172´103kW•h。1.1.1.2负荷计算书编号车间及用电设备名称设备台数容量(kW)计算系数计算负荷总数工作总数工作KcCosФtgФPjs(kW)Qjs(kVAR)Sjs(kVA)Ijs(A)一1#变电所1焦油蒸馏40259006000.80.80.84803602改质沥青35202001500.80.80.8120903馏分洗涤及工业萘蒸馏60345603000.80.80.82401804油库30206004000.80.80.83202405油品配置12102502000.80.80.81601206轴流风机10107.57.50.80.80.864.5小计187119251816581326994.5计入无功补偿-1730.851326821.81560选变压器2´1600kVA计入变压器损失 ΔP=0.02Sj、ΔQ=0.1Sj31.2156变压器10kV侧负荷187119251816581357977.8二2#变电所1精萘494110006000.80.80.754803602精酚40304003600.80.80.752401803吡啶精制38282001500.80.80.75120904洗油加工60405003000.80.80.752401805轴流风机353550500.80.80.754030小计222174215014001120840计入无功补偿-1460.851120694.11318选变压器2´1600kVA计入变压器损失26.35131.8ΔP=0.02Sj、ΔQ=0.1Sj变压器10kV侧负荷222174215014001146825.9三3#变电所1精蒽及蒽醌70568566420.80.80.75513.6385.22古马隆59472502000.80.80.751601203轴流风机303045450.80.80.7536274空压站322701800.80.80.751441085循环水系统88135.5135.50.80.80.75108.481.36浊循环水系统5362.5350.80.80.75108.481.37泡沫消防217437小计17714717021275990742.5计入无功补偿-1290.85990613.51165选变压器2´1250kVA计入变压器损失ΔP=0.02Sj、ΔQ=0.1Sj23.29116.5变压器10kV侧负荷177147170212751013730四变电所10kV负荷 11#变电所187119251816581357977.822#变电所222174215014001146825.933#变电所177147170212751013730小计586440637043323517253410kV高压电机1蒽醌6310605300.80.80.754243182精蒽216003000.80.80.752401803循环水32150010000.80.80.75800600小计1163160183014641098合计49813632取同时系数0.9、0.970.786448335235701计入无功补偿-161310kV配电所合计0.92448319104873年耗电量4483´4500=20172´103kW•h1.1.1.1主要设备型式a)10/0.4kV节能型干式电力变压器1600kVA4台；b)10/0.4kV节能型干式电力变压器1250kVA2台；b)10kV移开式金属封闭开关设备27台；c)10kV静电电容器柜（900kavr）2套；d)微机监控免维护直流电源（120AH）1套；e)微机综合自动化装置1套；f)低压交流屏（PK型）1块；g)低压配电屏约109块；h)软起动装置75kW3套，110kW4套，132kW4套，160kW3套； i)照明配电箱约33个。 电信1.1.1.1概述1.1.1.1.1设计依据a)工程规模、工艺生产要求；b)国标GB50116－98《火灾自动报警系统设计规范》；c)行标YB9063－2000《钢铁企业电信设计规范》。d)行标SH3063－1999《可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。1.1.1.1.2设计范围焦油蒸馏、馏分洗涤及工业萘蒸馏、油品配制、油库、改质沥青；精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工；精蒽、蒽醌和古马隆装置；中控室、10kV配电所、空压站循环水泵房、消防水及泡沫消防系统、化验室等。1.1.1.1.3设计内容电话系统、火灾自动报警系统、可燃气体泄露检测系统、生产扩音对讲系统、工业电视及电信外部线路。1.1.1.2电话系统厂区电话为****电话用户分机，设计厂区电话用户34点。中控室设置****及****焦化厂消防专用电话分机1台。1.1.1.3生产扩音对讲系统于室内、外的工艺装置区，为管理者与不确定位置人员之间通信联系，或紧急事故处理，本项目设置扩音对讲系统约55点，系统有厂区电话界面接口、自动语音装置接口、火灾应急广播报警接口等功能。 1.1.1.1火灾自动报警系统火灾自动报警系统形式为区域火灾报警系统。本系统由智能型报警控制器（4个回路）和相应的火灾报警探测器网点组成。火灾报警探测点设置在中控室、配电室等火灾危险场所，火灾自动报警控制器设在中控室。1.1.1.2可燃气体泄露检测系统在工艺装置易燃易爆场所设置可燃气体或有毒气体检测装置，报警控制器设在中控室，并在现场设警报器，报警信号同时送进火灾自动报警系统。1.1.1.3工业电视系统为了便于管理和监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性，分别设置3套工业电视监视系统。a)第一中控室监视焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青、油库及油品配制现场；b)第二中控室监视精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工现场；c)第三中控室监视古马隆树脂、精蒽及蒽醌现场。1.1.1.4电信外部线路电信线路以沿管廊或支架的电缆桥架敷设方式为主，局部采用管道敷设方式。本项目需从****的电话站引至****焦化厂50对电话电缆。 仪表1.1.1概述本设计包括焦油蒸馏装置、馏份洗涤装置、工业萘蒸馏装置、改质沥青装置、油库装置、油品配制装置、精萘装置、精酚装置、吡啶精制装置、洗油加工装置、古马隆装置、精蒽装置、蒽醌装置等生产设施，循环水系统及空压站等辅助生产设施。为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各工段的最大经济效益，提高劳动生产率，对焦油加工各装置仪表宜采用控制系统（计算机集成生产控制管理基础控制级DCS）和现场测控仪表相结合的方式。此外，计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统应具备与上位机联网的功能。1.1.2检测及控制方案本项目在焦油加工中设置三个中控室（集中控制室），室内分别采用一套计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统，将焦油加工各装置工艺操作所需要的各种生产过程参数引至相应的DCS控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、报警、联锁及调节等，参与经济核算的参数进行累计。各类泵（电机）的状态在中控室DCS控制系统上显示。DCS控制系统具有使用灵活方便、可靠性高、效率高，维护快捷，高性能价格比，人性化操作管理界面，分布式控制，丰富的算法、报表，网络化，扩展性强，强大的信息存储能力等特点。循环水系统、空压站等辅助生产设施的工艺操作所需要的各种生产过程参数也就近分别引至DCS控制系统上，并可根据工艺操作需要设置远程操作站。1.1.3主要仪表设备选型1.1.3.1一次仪表选型 变送器选用先进的智能变送器；调节阀采用气动调节阀；用于关键部件的流量计、液位计、调节阀等仪表采用国外引进或合资厂产品。1.1.1.1二次仪表选型本项目中不采用常规的二次仪表，所有信号均进入DCS控制系统。DCS控制系统选用国际知名的先进系统。原则上要求选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展、有良好的技术支持及售后服务，具有较好的性能价格比、信誉好、在国内外类似工程有成功使用经验的产品。1.1.1.2仪表设备在特殊环境及特殊介质测量时采用的技术措施根据防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险场所等级相应的本安防爆型或隔爆型仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。仪表保温（保护）箱、电缆桥架等选用耐腐蚀产品。1.1.2仪表电源和仪表气源1.1.2.1仪表电源3个中控室分别需要1路220V、50Hz电源，分别要求从两个变压器接出独立可切换电源，容量均为15kVA。3个中控室均设置一带旁路隔离变压器的不间断电源（UPS），用于在突然停电时操作员能进行必要的操作以保证工艺装置安全。不间断电源（UPS）的后备电池时间为30min，容量为15kVA。1.1.2.2仪表气源仪表用净化压缩空气的质量指标见节7.7.3热力设施。 生产过程控制1.1.1概述本次设计在焦油加工设置3个中控室，每个中控室内设置一套计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统，完成焦油加工装置生产设施及辅助设施工艺操作所需要的各种生产过程参数的监控。其中第一中控室监控焦油蒸馏装置、馏份洗涤装置、工业萘蒸馏装置、改质沥青装置、油库装置及油品配制装置；第二中控室监控精萘装置、精酚装置、吡啶精制装置及洗油加工装置；第三中控室监控古马隆装置、精蒽装置及蒽醌装置。循环水系统、空压站等辅助设施由上述中控室就近监控。3套计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统分别包括冗余控制器、工程师站、操作站及系统软件等。1.1.2DCS系统硬件基本配置1.1.2.1系统构成每套计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统均由过程管理级和过程控制级构成。a)过程控制级：通过控制单元所连接的检测和控制设备对生产过程实施监视、控制，并通过系统总线与过程管理级相连，接受操作管理信息并传递实时数据；主要包括现场控制单元（控制器、机架、I/O模件、通讯模件、电源模件）机柜、编程器及连接电缆等；b)过程管理级：通过操作员站、工程师站等综合监视过程控制级的所有信息，进行显示、记录、数据处理、报表输出，并且可以按一定权限进行控制回路的组态的参数修改等操作；主要包括操作站、工程师站、打印机、系统总线等设备。控制系统中操作站互为冗余，控制器、电源及通讯模件为冗余配置。1.1.2.2系统硬件基本配置3个中控室内分别 设置一套独立的具有冗余容错功能的计算机集成生产控制管理基础控制级（DCS）系统，每个系统的硬件配置如下。a)第一中控室：包括1台工程师站（兼操作员站）、7台操作员站、2台打印机、3套过程控制站、1台编程器及其它系统必备硬件等；b)第二中控室：包括1台工程师站（兼操作员站）、6台操作员站、2台打印机、3套过程控制站、1台编程器及其它系统必备硬件等；c)第三中控室：包括1台工程师站（兼操作员站）、6台操作员站、2台打印机、3套过程控制站、1台编程器及其它系统必备硬件等。1.1.1基础控制级应用软件基本功能1.1.1.1信号采集及处理通过DCS的I/O模件，将来自现场装置或其它装置（系统）的信号采集到DCS系统，并经线形化、合理性判断和开方等必要运算处理后，将数据存放在系统数据库中。DCS系统采集主要信号包括：各种温度、压力、流量、液（料）位、重量、分析仪表测量所得的热电阻、热电偶、4~20mA.DC、1~5VDC、mv等模拟量信号，以及各种温度、压力、流量、液（料）位开关、限位开关、行程开关以及工艺设备运转、故障信号等数字量输入信号。1.1.1.2功能描述DCS系统具有控制、监视、操作、报警、报表、打印及通讯等功能。 通风空调1.1.1设计依据a)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003；b)《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996；c)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85；d)《焦化安全规程》GB12710－91。1.1.2主要粉尘及有害物精萘装置、古马隆树脂装置在生产过程中产生大量工艺粉尘，化验室、加药间工作时会产生大量有毒气体，这些尘气都严重污染环境，影响人体健康。1.1.3粉尘及主要有害物的治理为消除车间内的各种有害气体和粉尘，设计采用自然通风、机械通风和机械除尘等措施。经通风换气，降低了室内有害气体浓度，改善了操作区的环境，使操作区的有害气体浓度低于国家规定的允许值。对产尘点进行机械除尘，使操作区粉尘浓度满足国家卫生标准要求，经除尘器净化后的排出气体粉尘浓度低于国家规定排放标准值。1.1.4设计主要数据及规定1.1.4.1采暖a)各车间及办公室均设置集中采暖，采暖热媒均采用0.2MPa蒸汽；b)室内温度：办公室、操作室、休息室：18°C各工艺车间：10°C工具间、药剂库：5°Cc)生产车间采用排管散热器采暖；办公室、操作室等采用柱型散热器采暖。 1.1.1.1通风、空调为改善操作环境，在精萘装置仓库和结片机室设置防爆轴流风机进行机械通风换气，并设风帽自然通风；古马隆树脂装置仓库和结片机室设置防爆轴流风机进行机械通风换气，并设风帽自然通风；精酚装置装桶间及仓库设置防爆轴流风机进行机械通风换气，并设风帽自然通风；油品配制部分泵房设置轴流风机机械通风换气，并设风帽自然通风；吡啶精制装置装桶间及仓库设置防爆轴流风机进行机械通风换气，并设风帽自然通风；精蒽，蒽醌装置结片机室及仓库设置防爆轴流风机进行机械通风换气，仓库设风帽自然通风；综合楼化验室设置屋顶风机进行局部通风，机柜间及中控室设恒温恒湿机用于保证仪表正常工作，办公室设吊扇，会议室设空调；空压站设置自然通风帽换气；水处理系统泵房设自然通风帽换气，加药间设轴流风机机械通风换气；变电所高压配电室及电容器室设置轴流风机机械通风换气。1.1.1.2除尘a)精萘结片机生产过程中散发出大量升华萘，污染环境，危害人体健康，为改善岗位环境和回收升华萘，结片机和萘装袋机设机械除尘。主要设备性能如下。通风机风量8000m3/h风压3000Pa配用电机15kW脉冲袋式除尘器84m2b)古马隆树脂结片机生产过程中散发出大量苯、古马隆粉尘，污染环境，危害人体健康，为改善岗位环境和回收古马隆树脂，结片机和装袋机设机械除尘。主要设备性能如下。通风机风量6400m3/h风压2500Pa配用电机7.5kW脉冲袋式除尘器84m2 c)精萘及古马隆除尘系统均采用脉冲除尘器，除尘效率高，含尘气体经除尘设备净化后，外排气体含尘浓度低于50mg/m3。除尘器采用防静电滤料，除尘设备和风管设防静电接地，除尘器和风机入口管设泄爆阀，除尘系统采用防爆自动卸灰阀及防爆手动插板阀，风机选用防爆型。d)精萘及古马隆除尘系统工艺流程图装袋机吸气罩脉冲袋式除尘器结片机接管主排风机消声器输灰系统集尘袋烟囱大气1.1.1.1消声与隔振选择低噪声轴流风机。除尘系统风机设隔振装置、风机进出口设软连接、风机出口设消声器，采用以上措施将噪声和振动控制在规范规定的范围内。1.1.1.2防火防爆措施a)除尘器采用连续排灰；b)布袋采用防静电滤料；c)除尘系统设防静电接地装置；d)除尘器设安全泄爆装置；e)用于防爆区场所的轴流风机采用防爆型。 1.1.1其它除尘系统不设值班人员。操做工﹑维修工由****焦化厂统一考虑。 给水排水1.1.1概述给排水系统设有生产消防给水系统、生活给水系统、循环水给水系统、排水系统。1.1.2生产消防给水系统生产用水量为188m3/h，主要供焦油加工各装置生产用水。厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑，消防最大用水量，室内消火栓用水量10L/s，室外消防用水量：油库为120L/s，其它20L/s。室内外按现行《建筑设计消防规范》及《建筑灭火器配置设计规范》要求设置室内消火栓及灭火器。室外设地上式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m（油库区不大于60m），保护半径不大于150m。油库工段设固定式泡沫灭火系统。1.1.3生活给水系统生活日用水量为25m3，最大时用水量为5.5m3（包括化验室用水）。生活水水质应符合国家生活饮用水卫生标准。1.1.4循环水给水系统生产设施需循环水量为3091m3/h，设备进口水温32°C，出口水温45°C，循环水回水利用余压直接进入循环水冷却塔，冷却后水由循环水泵送至循环水用户循环使用。循环水系统设四格Æ4.7m风机机械抽风冷却塔。循环水系统补充水水量为92m3/h，由生产消防给水管网供给。循环水排污水水量为23m3/h，排入生产净废水雨水排水系统。为防止循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，设有水质稳定装置，向循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。 1.1.1浊循环水系统在焦油加工中，用于改质沥青降温的循环水因与介质直接接触，故采用浊循环水系统。浊循环水水量80m3/h。进口水温32°C，出口水温45°C。该系统由浊循环水泵及机械抽风污水冷却塔等组成。浊循环水回水利用余压直接进入循环水冷却塔，冷却塔出水自流至浊循环水系统给水吸水井中，由浊循环水泵送至循环水用户循环使用。浊循环水系统补充水水量4m3/h，由生产消防给水管网供给。浊循环水系统排污水水量2m3/h，排至生产废水排水系统。1.1.2排水系统排水系统有生产废水排水系统、生活排水系统、生产净废水雨水排水系统。生产净废水（水量约92m3/h）、雨水通过生产净废水雨水排水系统排入****焦化厂现有排水系统。工艺分离水及小区地坪冲洗水等（水量约11.65m3/h）经厂区生产废水排水系统排入油库酚水槽，然后送入****焦化厂煤气净化车间的蒸氨系统。生活排水平均水量约为1m3/h。其中室内卫生间排水经化粪池处理后排入厂区生活排水系统，并并通过生活排水系统排入****焦化厂的酚氰废水处理站。 雨水排水量按当地暴雨强度公式计算：q=1510.7（1+0.514lgP）´L／（s•ha）（t+9.0）0.64式中：a)P暴雨重现期1年；b)t地面集水时间5min。 热力1.1.1热力介质生产所需热力介质有蒸汽、软水、氮气、压缩空气和净化压缩空气五种，各种热力介质消耗量详见下表。各种热力介质消耗量表。序号介质名称参数消耗量备注P(MPa)t(°C)单位耗量全年耗量1蒸汽0.4~0.6饱和29.86t/h243083t冬29.51t/h夏0.8~1.012.6t/h102711t1.65.78t/h50589t4.08.4t/h73584t2软水0.4常温23.84t/h185359t3氮气0.5常温15m3/min7884000m34生产用压缩空气0.4常温2m3/min1051200m35用净化压缩空气0.6常温25m3/min13140000m31.1.2热力介质供应1.1.2.1蒸汽供应生产、生活用0.4~0.6MPa蒸汽：冬季29.86t/h，夏季29.51t/h；生产用0.6~1.0MPa蒸汽12.6t/h；生产用1.6MPa蒸汽5.78t/h；生产用4.0MPa蒸汽8.4t/h；考虑富裕系数后，0.4~0.6MPa蒸汽冬季35.83t/h，夏季35.41t/h；0.8~1.0MPa蒸汽15.12t/h；1.6MPa蒸汽6.94t/h；4.0MPa蒸汽10.08t/h。1.1.2.2软水生产用软水量23.84t/h，考虑富裕系数后软水量为28.61t/h。 1.1.1.1压缩空气供应生产用压缩空气量2m3/min，压力为0.4MPa；仪表用净化压缩空气量19.8m3/min，压力为0.6MPa；除尘用净化压缩空气量1.6m3/min，压力为0.6MPa。考虑富裕系数及干燥装置再生自用气后，生产用压缩空气量2.4m3/min，净化压缩空气量28.75m3/min；合计需压缩空气量31.15m3/min。上述各种压缩空气均由本项目新建压缩空气站供应。1.1.1.2氮气供应生产用氮气量15m3/min，压力为0.4MPa；考虑富裕系数后，氮气量为18m3/min。1.1.2热力设施根据所需压缩空气的消耗量及品质的要求，在压缩空气站内设3台SA－90W型水冷式螺杆空气压缩机（单机性能：Q=16m3/min，P=0.75MPa），2运行，1台备用；并相应配置二套WZD－30/0.8－B型无热再生干燥净化装置（单机性能：Q=30m3/min，P=0.8MPa）及相应的辅助设施（高效除油器、粉尘精滤器、储气罐），1套运行，1套备用。空压机所产压缩空气一部分供生产用户，其余经无热再生干燥净化装置等设施进行干燥净化。经处理后的净化压缩空气质量满足仪表及除尘用净化压缩空气的需要。净化压缩空气质量指标。名称最大含尘粒径最大含尘浓度压力露点最大含油量指标≤1mm≤1mg/m3≤－20°C≤1mg/m31.1.3厂区热力外线本项目厂区热力外线包括有蒸汽管道、压缩空气管道、净化压缩空气管道、氮气管道等，均采用架空敷设。其中蒸汽管道需要保温。保温材料根据介质的输送温度，选用岩棉管壳，保护层选用（0.3~0.5mm）镀锌铁皮。 检化验1.1.1概述化验室主要承担的任务是焦油加工的焦油蒸馏、馏分脱酚及工业萘蒸馏、洗油加工生产过程中的控制分析和成品分析；酚盐分解、酚精制、吡啶精制、古马隆生产过程中的控制分析和成品分析；精萘、油品配制生产过程中的控制分析和成品分析；精蒽、蒽醌生产过程中的控制分析和成品分析；改质沥青生产过程中的控制分析和成品分析。化验室位于厂前区化验楼内。建筑物顶部设有通风管廊，各房间通风柜与通风机室的风机由通风管相连接。建筑物为内廊式，开间3.6m，进深6.6m，廊宽2.4m，层高4.2m。建筑面积约600m2。1.1.2组成化验室由焦油萘蒸馏分析室、精蒽蒽醌分析室、油品配制分析室、酚和吡啶精制分析室、古马隆分析室、改质沥青分析室、水质分析室、色谱分析室、处置室、规定液制备室、蒸馏水制备室、办公室、贮样室、仓库等生产房间和辅助房间组成。1.1.3各室的基本任务a)焦油萘蒸馏分析室：该室负责测定焦油馏份的比重、馏程、含萘、含酚、水分等及焦油全分析项目。配备了软化点测定仪和烘箱等试验设备。b)精蒽蒽醌分析室：该室负责精蒽、蒽醌工段的组分含量、结晶点、馏程等各种项目的检化验工作。配有分光光度计、烘箱、电导率仪、酸度计等各种分析设备。c)油品配制分析室：该室主要负责原料油各项指标及产品质量分析。该室配备闪点仪、粘度计以及实验室常用设备。d)酚、吡啶精制分析室：该室负责测定试样的比重、馏程、中性油、含酚、水分、组成及烟道气CO2分析等项目。配备了烘箱、电热恒温水浴、定时计等试验设备。 e)古马隆分析室：该室负责测定原料的比重、馏程、含萘、含酚、含吡啶、古马隆-茚含量、酸碱度、灰分；固体古马隆的灰分、软化点、水分等项目。配备了软化点测定仪、电热鼓风干燥箱、电热恒温水浴、定时计等试验设备。f)改质沥青分析室：该专业分析室负责测定改质沥青的软化点、甲苯不溶物含量、喹啉不溶物含量、水分、灰分、结焦值等分析项目。该室配置了箱式电阻炉、烘箱、水分测定仪、分析天平等分析设备。g)水质分析室：该室负责蒽醌工段的锅炉水的分析检验工作。h)色谱分析室：该室负责各车间原料、半成品、成品的组成分析。i)色谱处置室：该室负责色谱柱担体的化学处理和装柱工作以及标准样品的配制。j)规定液制备室：该室主要负责制备各种氧化还原类、酸类、碱类、盐类等各种浓度的标准溶液以及配制试剂、比色液等，供化验室使用。 建筑与结构1.1.1主要建（构）筑物1.1.1.1生产设施a)焦油蒸馏工段：焦油蒸馏平台、焦油蒸馏塔架；b)馏分洗涤及工业萘蒸馏工段：脱酚平台、脱砒啶硫酸槽平台、萘蒸馏平台、初馏精馏塔架；c)油品配置工段：室外地坪及设备基础；d)油库工段：焦油区：离心机平台、火车卸车栈台；成品油区：油库值班室、汽车装车栈台、火车装车栈台、汽车卸车栈台、火车卸车栈台；e)改质沥青工段：沥青冷却成型运输厂房、改质沥青反应釜平台、沥青仓库；f)精萘工段：精萘平台、精萘仓库、精萘结片机室（包括除尘室）；g)精酚工段：精酚及酚蒸馏：酚蒸馏平台、精酚装桶间及仓库；硫酸分解及酚盐分解：稀硫酸配置平台、脱油塔架；h)吡啶精制工段：吡啶精制苯硫铵母液分离平台、吡啶精制脱水蒸馏平台、吡啶精制蒸馏塔架、吡啶精制仓库、吡啶精制装桶间、吡啶溶剂装桶平台；i)洗油加工工段：洗油蒸馏平台、洗油蒸馏塔架、洗油蒸馏萘结片机室；j)精蒽工段：精蒽平台；k)蒽醌工段：蒽醌主厂房；l)古马隆工段：古马隆终馏釜平台、古马隆馏分蒸馏平台、古马隆结片包装仓库（包括除尘室）、古马隆含氟废水处理平台、古马隆液体装车平台。 1.1.1.1辅助生产设施及行政福利设施压缩空气站、净循环水泵房、浊循环水泵房、泡沫消防站、吸水井、冷却塔基础、10kV配电所、中控室（共3个，每个中控楼均包括车间变电所、办公室、会议室、操作室、集中控制室、化验室、卫生间等）。1.1.2主要规范、规程及标准1)《焦化安全规程》（GB12710－91）；2)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）；3)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223－2004）；4)《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；5)《构筑物抗震设计规范》（GB50191－93）；6)《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）；7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；8)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；9)《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；10)《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）；11)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；12)《动力机器基础设计规范》（GB50040－96）；13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）；14)《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）；15)《建筑设计防火规范》（2001年版）（GBJ16－87）；16)《建筑内部装修设计防火规范》（1999年修订版）（GB50222－95）；17)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）； 18)《建筑采光设计标准》（GB/T50033－2001）；19)《建筑气候区划标准》（GB50178－93）；20)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003）；21)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；22)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）；23)《建筑地面设计规范》（GB50037－96）；24)《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）；25)《压缩空气站设计规范》（GB50029－2003）；26)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046－95）。1.1.1建筑气候特征、气候区划本项目场址位于**省**市，属季风暖温带半湿润气候，第2建筑气候区的IIA区，四季分明，冬冷夏凉，降水量相对集中；气温年较差较大，日照较丰富；春、秋季短促，气温变化剧烈；春季雨雪稀少，多大风风沙天气，夏秋多冰雹和雷暴。该区建筑的基本要求应符合下列规定。a)建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季应兼顾防热；b)总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大、多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工应考虑冬季寒冷期较长和夏季多暴雨的特点；c)建筑物应考虑防热、防潮、防暴雨。 1.1.1设计说明1.1.1.1建筑部分1.1.1.1.1主要设计原则和技术规定a)设计原则根据焦油加工建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观；建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应满足防火、防爆、防腐等要求。b)屋面采用新型防水材料，无组织排水，屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人屋面则采用1%坡度且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。c)墙体承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。d)楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆及C20细石混凝土，水泵房、变电所、化验室等对清洁要求较高的楼地面面层采用水磨石，办公室及卫生间等楼地面面层采用防滑地砖，硫酸槽平台等有防腐要求的楼地面应根据腐蚀介质类别选择相应的防腐材料作楼地面，集中控制室等有防静电要求的楼地面应设置全钢防静电活动地板，精萘、精酚、砒啶、蒽醌、古马隆等工段有防爆要求的楼地面采用不发火花楼地面。e)装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚（钢筋混凝土竖壁不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰），办公室内墙面刮大白，化验室、卫生间等房间设置瓷砖墙裙，办公室、会议室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。f)门、窗 门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。1.1.1.1.1防噪声措施对于产生噪声较大的生产厂房（如压缩空气站等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。1.1.1.1.2防火、防爆措施设计中应贯彻“预防为主，防消结合”的原则，对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。有爆炸危险的甲、乙类厂房，如果其分控制室毗邻外墙设置，应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其它部分隔开。1.1.1.1.3防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质类别、浓度及对建筑结构材料的腐蚀性等因素，按《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求采取相应的防腐材料和构造。1.1.1.1.4建筑设计对采光、通风、日晒等的考虑a)全厂中民用性较强的建筑物及房间（如综合楼）在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒；b)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足；c)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资； d)设计中的辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。1.1.1.1结构部分1.1.1.1.1设计原则a)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价；除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一，并达到标准化，系列化，定型化；b)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。1.1.1.1.2基础a)钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础；b)建（构）筑物基础及设备基础的防腐，外露部分的面层做法与防腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂抹焦油沥青。1.1.1.1.3建（构）筑物结构型式a)脱吡啶硫酸槽平台、离心机平台、汽车装车栈台、火车装车栈台、汽车卸车栈台、火车卸车栈台、沥青冷却成型运输厂房、改质沥青反应釜平台（下部）、精萘平台、精萘结片机室、酚蒸馏平台（下部）、稀硫酸配置平台、砒啶精制苯硫铵母液分离平台、洗油蒸馏平台、洗油蒸馏塔架、洗油蒸馏萘结片机室、蒽醌主厂房、古马隆终馏釜平台、古马隆结片包装仓库、古马隆液体装车平台、10kV配电所、中控楼等采用现浇钢筋混凝土框架结构；b)沥青仓库、精萘仓库、精酚装桶间及仓库、吡啶精制仓库、砒啶精制装桶间等采用钢筋混凝土排架结构； c)焦油蒸馏平台、焦油蒸馏塔架、脱酚平台、萘蒸馏平台、初馏精馏塔架、改质沥青反应釜平台（上部）、酚蒸馏平台（上部）、脱油塔架、吡啶精制脱水蒸馏平台、吡啶精制蒸馏塔架、吡啶溶剂装桶平台、精蒽平台、古马隆馏分蒸馏平台、古马隆含氟废水处理平台等采用钢结构；d)其它采用砌体结构。1.1.1.1.1水池采用现浇防水钢筋混凝土结构。1.1.1.1.2管廊采用钢结构。1.1.1.2地基处理及抗震设防1.1.1.2.1地基处理对于高大厂房、塔架等荷载较大的建（构）筑物采用桩基，其它建（构）筑物采用天然地基。由于缺少建设场地的确切的工程地质资料，鉴于本工程的实际情况，在初步设计或施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案并修改相应的费用。1.1.1.2.2抗震设防按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。 环境保护1.1设计依据及采用的标准1.1.1设计依据a)《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]；b)《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号（1998）]；c)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；d)《关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；e)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；f)《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日修正）；g)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）；h)《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004年12月29日）；1.1.2采用的标准a)《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）；b)《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；c)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）；d)《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）。本项目焦油蒸馏加热炉、工业萘加热炉、改质沥青加热炉及除尘系统等污染源排放的大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中的二级标准规定，恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的二级新扩改标准；外排废水执行采用《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的II类标准。废渣则主要参照《建设项目环境保护设计规定》中的有关规定执行。 1.1建设地区概况1.1.1地理位置及地形****集团位于**省**市**县**镇境内，西与**省接壤，铁路运输十分便利。本项目厂址位于****矿区，该厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧靠**厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地。项目用地面积约为270000m2。该厂址地形平坦，自然地面标高在28.0m~29.0m之间。项目用地范围内大部分为荒地。本项目建筑抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。1.1.2气象条件项目场址位于**省**市**县**镇境内，属季风暖温带半湿润气候，四季分明，冬冷夏热。该地区常年主导风向：冬季为东北风；夏季为西南风；全年为东北风。平均风速3m/s，最大风速18m/s。平均气温14.4°C，最高气温41.0°C，最低气温-23.2°C。多年平均降水量为862.4mm，且多集中在7、8月份，全年无霜期为208~220天。1.2工程概述1.2.1工程概况本项目拟建设生产规模为焦油处理能力30万t/a。生产的主要产品有：轻油、苯酚、邻位甲酚、二甲酚、工业萘、工业甲基萘、中质洗油、蒽醌、燃料油、改质沥青等。1.2.2装置组成及内容本项目工艺主体装置包括：焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青、精酚、吡啶精制、精萘、洗油加工、古马隆树脂、精蒽、蒽醌、油品配制和油库等装置组成。生产辅助设施包括：10k V变配电所、空压站、中控室、循环水系统、综合楼等。本项目所需的水、电、煤气、蒸汽等均由****焦化厂供应。本项目生活设施均由****焦化厂统一考虑。1.1.1主要工艺流程简述1.1.1.1焦油蒸馏外来的粗焦油先送至油库的焦油贮槽，经超级离心机脱水脱渣后，送焦油蒸馏装置，分离水则送到酚水槽，最终送焦化厂的机械化氨水澄清槽，产生的焦油渣排至渣箱，并配入炼焦煤中。从油库来的焦油、经蒸汽预热、管式炉加热后，送至脱水塔脱水，焦油中的轻油馏份及水汽从塔顶逸出，经冷凝、油水分离后，轻油送到中间槽区，分离水送酚水槽，塔底的焦油经管式炉加热后送至初馏塔，侧线切取二蒽油，塔底得到沥青，塔顶油气冷却后进入分馏塔蒸馏，切出酚油、萘油、洗油及一蒽油等馏份。酚油、萘油、蒽油、洗油等馏份经冷却器冷却后送中间槽区，其中轻油、酚油、萘油馏份送至馏份洗涤装置，洗油送洗油加工；一蒽油馏份送至精蒽装置，沥青则送到改质沥青装置；二蒽油馏份送至油库。1.1.1.2馏分洗涤馏分洗涤包括馏分脱酚和馏分脱吡啶装置。1.1.1.2.1馏分脱酚从焦油蒸馏塔来的含酚轻油、萘油和酚油送到馏份洗涤装置中，萘油馏份先经1号萘油抽提塔和1号喷射混合器后，再经2号萘油抽提塔和2号喷射混合器后得到脱酚萘油，然后送到工业萘蒸馏装置；含酚酚油则送入酚油抽提塔，得到的脱酚酚油送往古马隆树脂装置，酚盐则送精酚装置，含酚轻油经轻洗塔后得到脱酚轻油送到中间槽区。1.1.1.2.2馏分脱吡啶装置 馏分脱吡啶是以工业萘蒸馏得到的甲基萘油和脱酚得到的酚油为原料，用30%硫酸进行反应，从中回收重吡啶的一套装置。从工业萘蒸馏得到的甲基萘油与30%硫酸分别用泵送到管道混合器混合，使甲基萘油中所含的吡啶与硫酸反应，进入甲基萘油分离塔，在此，油和硫酸吡啶按比重差而分离，从上层得到的脱去吡啶的甲基萘油，经中和反应后，送油库。从分离塔底部得到的硫酸吡啶间歇地送至吡啶精制装置。酚油脱吡啶与甲基萘油脱吡啶流程完全一样，不在叙述。1.1.1.1工业萘蒸馏脱酚萘油经换热进入初馏塔，其塔底液一部分直接送到精馏塔，其余部分经初馏塔管式炉加热后返回初馏塔，从初馏塔顶出来的酚油蒸汽经冷凝冷却和油水分离、酚油进入回流槽，一部分打回流，其余到馏份洗涤装置，从精馏塔顶产生的萘蒸汽一部分经冷却回流，另一部分经冷却变成工业萘，送至精萘装置，塔底的甲基萘油馏份则送至馏分洗涤装置。1.1.1.2改质沥青装置原料中温沥青由焦油蒸馏装置连续送到本装置的反应釜内，釜外用加热炉对反应釜进行加热。加热热源为来自****焦化厂的焦炉煤气。第一釜进行升温反应，第二釜为恒温延续反应，并进行产品质量的调节。当产品质量合格后，自流到成品中间槽。改质沥青的主要设备为反应釜。此反应釜为鞍山焦耐设计研究总院专有技术设备，不堵塞、不结焦，操作维修方便，对沥青的加温改质反应最为适应。改质沥青中间槽内的成品沥青由沥青成型装料泵连续抽出经冷却器冷却后，放入沥青成型机冷却成型，成品装袋外运。改质沥青中间槽、油水分离器、沥青成型机等设备排出的油汽、烟气进入排气洗净塔，洗涤后的净化气体进加热炉焚烧。 1.1.1.1精酚装置酚精制采用连续与间歇相结合的减压蒸馏工艺。1.1.1.1.1连续蒸馏含水粗酚用泵送，经预热器进入脱水塔，脱水塔为减压蒸馏，塔底由重沸器供热，加热蒸汽压力为3.0MPa。塔顶蒸汽经冷凝冷却后入回流槽，一部分作为回流进入塔顶，另一部分流入酚水槽，塔底油由泵送到馏分塔。脱水粗酚在馏分塔内分馏，塔顶馏出甲酚以前的轻组分，经冷凝后入回流槽，一部分作为塔顶回流入塔顶，另一部分用泵送到苯酚馏酚塔。塔底二甲酚以后的重组分，经重沸器循环为塔供热。甲酚以前的轻组分在苯酚馏分塔中，塔顶分馏出苯酚馏分，经凝缩器后，一部分内回流入塔，另一部分经密封罐流入苯酚馏分槽，塔底的重组分经重沸器循环为塔供热。塔底采出重组分，由泵装入邻位甲酚塔。邻位甲酚塔塔顶采出邻位甲酚，塔底馏分送间位甲酚塔；间位甲酚塔塔顶采出间位甲酚，塔底残油经冷却后送二甲酚原料槽。邻位甲酚塔和间位甲酚塔系统工艺过程与苯酚馏分塔系统完全相同。1.1.1.1.2间歇蒸馏间歇蒸馏装置由四套间歇蒸馏塔和相应的蒸馏釜、凝缩器、真空系统组成。一套用于二甲酚以后重组分蒸馏，一套用于二甲酚馏分和甲酚2号蒸馏，两套用于苯酚馏分蒸馏。间歇蒸馏的原料是连续蒸馏切取的馏分和间歇蒸馏的中间馏分。其产品有：苯酚、混甲酚、二甲酚和中间馏分。1.1.1.2精萘装置 从工业萘蒸馏装置来的工业萘，先送入结晶器结晶，经加热使不同的馏份分别进入各自的萘馏份槽内，再导入对应的结晶器中结晶，经多次加热，再冷却结晶，得到高纯度的萘，将其送至转鼓结晶机冷却结片，得到的精萘产品送去称量，然后包装外运。1.1.1.1吡啶精制吡啶精制装置由硫酸吡啶分解、粗吡啶蒸馏和产品定量装桶三部分组成。硫酸吡啶分解采用NH3连续中和方式、而粗吡啶蒸馏采用间歇蒸馏方式，由6座间歇蒸馏塔、釜组成。从古马隆工段来的硫酸吡啶（CAP）和从脱吡啶设备来的硫酸喹啉（AQ），用氨气对其进行连续中和分解，得到的粗吡啶粗喹啉经六套间歇蒸馏设备，精制得到纯吡啶、а-甲基吡啶、高沸点甲基吡啶、工业三甲基吡啶及工业喹啉等产品。用氨气中和分解硫酸吡啶类所生成的硫铵母液，用汽车槽车送****焦化厂煤气净化车间硫铵工段，以副产硫铵。1.1.1.2洗油加工本加工装置包括连续的洗油初馏、95N蒸馏、甲基萘蒸馏和间歇的β-甲基萘蒸馏。1.1.1.2.1洗油初馏原料洗油先与塔底重洗油换热后再进入洗油塔，塔顶采轻质油，经冷凝冷却后，一部分用于洗油塔回流，其余部分送入重洗油槽。洗油塔底的重洗油一部分送加热炉加热，为洗油塔提供热源，其余经换热后送重洗油槽。塔侧线分别切取萘油和中质洗油，经冷却后分别送95N蒸馏和中质洗油槽。此塔为减压蒸馏。1.1.1.2.295N蒸馏初馏塔来的萘油可热油连料直接进入95N蒸馏塔，塔顶采出工业萘，经汽化冷凝冷却器后，一部分用于蒸馏塔回流，其余部分作为产品包装、输出。侧线采出甲基萘油，经冷却后送甲基萘蒸馏。塔底的甲基萘残油一部分送加热炉加热，为95N蒸馏塔提供热源。其余作为产品经冷却后，送中质洗油槽。 1.1.1.1.1甲基萘蒸馏95N蒸馏塔来的甲基萘油可热油连料直接进入甲基萘塔，塔顶采出前馏分，经冷凝冷却器后，一部分用于甲基萘塔回流，其余部分作为产品送中质洗油槽。侧线采出工业甲基萘，经冷却后送工业甲基萘油槽，既可作为产品，也可以作为β-甲基萘蒸馏的原料。塔底的甲基萘残油一部分送加热炉加热，为甲基萘塔提供热源。其余作为产品经冷却后，送中质洗油槽。为了完整地阅读，请查阅某企业年产30万吨焦油加工项目可行性研究报告莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇羁芀薁薃羀莂蒃袂羀肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆肆聿芃螅肅膁蒈蚁肄莃芁蚇肄肃薇薃肃膅荿袁肂芈薅螇肁莀莈蚃膀肀薃蕿螇膂莆蒅螆芄薁螄螅羄莄螀螄膆蚀蚆螃芈蒃薂螂莁芅袀螂肀蒁螆螁膃芄蚂袀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇袃袇艿莀蝿袆莂薆蚅袆肁荿薁袅膄薄蒇袄芆莇螅羃羆薂蚁羂肈莅薇蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇虿袄莅薆螂聿芁薅袄袂膇薄薄肇肃蚃蚆袀莂蚃螈肆芈蚂袁袈膄蚁蚀肄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袂腿莁莂薁羂莇莁螄芇芃莁袆肀腿莀羈袃蒈荿蚈肈莄莈螀袁芀蒇袂肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅蒀蒅袇袈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃膀艿蕿蚅羂膅蕿螈膈肁薈羀羁葿薇'