电石渣综合利用水泥生产线项目可行性研究报告 134页

'XXXX电石渣综合利用水泥生产线项目可行性研究报告XXXX建筑材料工业设计研究院有限公司二○一○年三月39 XXXX市XXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300吨/日熟料200万吨/年水泥生产线建设工程可行性研究报告院长：主管副院长：总工程师：项目负责人：XXXX建筑材料工业设计研究院有限公司二○一○年三月39 电石渣综合利用2×2300吨/日熟料200万吨/年水泥生产线建设工程主要编制人员工艺专业：土建专业：电气专业：水暖专业：总图专业：技经专业：概算：39 目录第1章总论1第2章市场分析21第3章原料与燃料28第4章生产工艺36第5章总图运输60第6章电气及生产过程自动化64第7章建筑工程73第8章给水、排水81第9章采暖、通风及空调88第10章节约与合理利用能源90第11章环境保护94第12章劳动安全与工业卫生106第13章消防111第14章组织机构及劳动定员116第15章建设进度安排设想119第16章投资估算121第17章技术经济分析与评价127附件1.水泥生产线总平面布置图2.水泥生产线工艺流程图3.水泥生产线水量平衡图39 第1章总论1.1项目概况和背景1.1.1项目概况项目名称：XXXXXXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300t/d熟料2×100万吨水泥/年生产线建设工程建设地点：内蒙古XXXX市蒙西工业园区建设单位：XXXX市XXXX能源化工有限公司法人代表：XXXX1.1.2企业概况XXXX市XXXX能源化工有限公司是由内蒙古XXXX有限责任公司在XXXX市组建的新公司，内蒙古XXXX有限责任公司是在原内蒙古黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的有限责任公司，是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营范围PVC树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。39 XXXX有限责任公司坐落在内蒙古西部著名的资源性工业城市乌海市，该地区矿产资源丰富，交通便利，黄河流经市区、包兰铁路、京藏高速、110、109国道穿市而过，新建的乌海飞机场正式投入使用。该市是内蒙古自治区依托资源开发，发展循环经济的重要基地。1.1.2项目背景2005年，XXXX有限责任公司投资5000多万元，对PVC生产线进行技改，现年产PVC树脂5万吨，烧碱5万吨及液氯、盐酸等，该生产线每年排电石渣8万吨（干基）。在“西部大开发”战略的指引下，XXXX有限责任公司将继续以技术创新为动力，不断增强市场竞争力，扩大企业生产规模。随着国家西部大开发及能源开发西移战略的实施，近年来，内蒙古地区煤炭大型能源基地建设加快，为发展煤化工、盐化工提供了可靠的能源保证。XXXX市XXXX能源化工有限公司正是利用这一有利时机，结合当地煤炭、原盐、电力资源丰富、配套设施完善、建厂条件优越等优势，为了进一步巩固西部经济飞速发展建决定在XXXX蒙西工业园区建设100万吨/年烧碱、100万吨/年聚氯乙烯生产装置一期60万吨/年烧碱、60万吨/年聚氯乙烯生产装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。以加快实施资源转化战略，全面推进工业化进程；并加大企业发展力度，促进地方经济快速发展。XXXX有限责任公司的XXXX矿业公司每年生产白灰时排出的优质石灰石尾矿80万吨，至新建水泥厂区运输距离约15公里。XXXX热电有限公司是XXXX能源化工公司自备能源型企业，现有2台39 150MW抽汽供热式汽轮矸石发电机组，配循环流化床（CFB）锅炉，该项目是国家“双高一优”重点支持项目，具有较高的科技含量和节能环保性能。2006年7月1＃机组投入运行，2006年10月2＃机组投入运行。目前XXXX热电有限公司每年排出粉煤灰60万吨，至新建水泥厂区运输距离1公里。XXXX有限责任公司每年排出的电石渣、粉煤灰均属于工业固体废弃物，根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣、粉煤灰属Ⅱ类一般工业固体废物，处理时必须设置灰场或填沟堆放。根据《化工废渣填埋场设计规定》HG20504—92，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。因此按国家有关规定，XXXX能源化工有限公司的电石渣、粉煤灰的排放必须建设储灰场，堆存后取周边的新土进行覆盖填埋。因填埋覆盖不及时或受气候条件影响，特别是大风、下雨时，灰场对周边环境影响极大，对环境会造成很大的污染。另一方面，电石渣、粉煤灰以及XXXX矿业排出的石灰石尾矿，是生产水泥的很好原料，通过热电、电石法PVC与水泥联产，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾矿和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，既消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。利用电石渣生产水泥39 在技术上国内近期也取得很大的进展。90年代初国内许多水泥企业既开始应用电石渣生产水泥。例如吉林吉化、安徽皖维一、二期，山东宝生、宜宾天原、宁夏青铜峡以及新疆石河子和天山股份等厂先后建成采用电石渣生产水泥的生产线并以投产，取得了良好的效果。特别是我区达拉特旗的伊利冀东2500t/d水泥生产线，采用100%电石渣替代石灰石，现在已经进入试生产阶段，该项目是我国第一条采用电石渣替代石灰石，规模达到2500t/d熟料级的生产线，该生产线的建成投产必将为电石渣生产水泥提供有益的技术和经验。上述生产企业电石渣替代石灰石掺量30%-100%不等；工艺流程有湿法、湿磨干烧、新型干法；生产规模1000t/d至2500t/d。根据国家对环保、水泥工业的有关法规政策及XXXX能源化工有限公司自身工业废渣排弃情况，在综合考虑了电石渣生产水泥的技术条件、其它原燃材料的供应条件、水泥市场等诸多因素，XXXX能源化工有限公司拟在PVC厂区东侧建设一条利用电石渣生产2×2300t/d熟料的生产线。XXXX建筑材料工业设计研究院有限公司受XXXX能源化工有限公司的委托，编制完成本项目的可行性研究报告，报上级主管部门审批。1.2项目提出的依据和必要性1.2.1项目符合国家产业政策作为基础原材料的水泥工业，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程中单纯追求量的增长，这就从根本上造成了目前水泥工业的“大而不强”。作水泥工业从总量上来讲解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要的标志是行业整体经营粗放，综合利用水平低；企业数量多、规模小，技术含量低、产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量存在缺陷、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重等问题。水泥工业的这种现状已经成为制约我国水泥工业健康持续发展中迫切解决的问题。39 为了从根本上解决我国水泥工业这种不合理的产业结构，国家有关部门提出了一系列调整水泥工业结构的产业政策，先后发布了《国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》国经产业[1998]527号；《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）；《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发〔2006〕11号）；《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）；《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）；《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》特急发改办工业[2007]447号等文件和规定。上述文件规定是规范我国今后水泥工业发展过程中的强制性文件，文件明确提出：——国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线。——加大对水泥工业发展循环经济的政策支持。要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定。研究制定鼓励水泥工业资源综合利用和处理工业、城市垃圾方面的配套政策。——在2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。39 为了加强政策的执行力度，使淘汰工作落实到位，国家已把淘汰、关停落后企业的实施与地方政府签定责任书，明确拆除时间、目标和要求，并落实地方政府相关人的责任。根据国家《2007-2010年全国分省市淘汰落后水泥能力计划表》，内蒙古自治区在2007-2008年淘汰落后水泥能力200万吨；2009-2010年淘汰落后水泥能力300万吨。其中仅乌海及周边地区淘汰落后水泥能力就达200万吨。因此为了尽快尽早地抓住全国、全区乃至乌海市水泥结构调整的机遇，结合国家水泥结构调整的产业政策，在乌海利用电石渣和粉煤灰为原料，建设日产2×2300吨熟料的水泥生产线是非常必要和及时的。1.2.2环境保护的需要随着经济发展和国家对环保要求的不断提高，人们对于环境保护的认识也不断提高，环保问题日益成为制约社会和经济发展的重要因素之一。电石法生产PVC所排出的电石渣、电厂排出的粉煤灰是工业固体废气物中量大、对环境污染严重而又难处理的两种工业废渣。按传统的做法必须建设弃灰场，堆存后用土进行覆盖掩埋，此种做法不仅占用大量的土地和破坏灰场周边的植被，也不能消除废渣对环境的影响，电石渣、粉煤灰此种排弃的方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成的污染更大。为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成的污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业的新型干法回转窑煅烧水泥。项目建成后，每年可消耗电石渣65万吨、粉煤灰45万吨、铁矿粉3.6万吨、风积沙27万吨。1.2.3经济可持续发展的需要39 随着水泥工业可持续发展战略的提出和人们对环境问题的重视，如何利用高新技术建设和改造传统的水泥制造业，增强水泥企业的生命力，已经显得非常必要和迫切。低环境负荷、低能耗、大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来的发展出路。近年来，国家对水泥工业开展综合利用、发展循环经济给予了高度重视，已经出台了一些政策和措施。由于水泥工业特点，决定其对节能、利废和改善环境具有十分重要的作用，是发展循环经济的重要领域。XXXX能源化工有限公司建设2×2300t/d熟料生产线不仅有着十分广阔的市场前景，而且有着良好的建设条件。电石渣、粉煤灰以及嘉XXXX矿业排出的石灰石尾矿，是生产水泥的良好原料，通过本项目的实施，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，即消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。XXXX能源化工有限公司是乌海地区较大的综合企业，设施齐全，在PVC厂区东侧建设2×2300t/d熟料生产线有很多设施可以利用。例如：建设场地、拟建的铁路专运线、机电修理、办公楼及辅助生产设施和生活设施的利用，可大量节省基建投资。本工程将采用国际最先进水平的新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣、粉煤灰生产水泥的特点，充分利用废气中的余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展的社会效益，又体现产品质量好，成本低的企业经济效益。39 本项目实施后，熟料烧成热耗为3176.8kJ/kg(760kcal/kg),熟料综合电耗为60kWh/t，水泥综合电耗95kWh/t，窑尾废气粉尘排放浓度50mg/Nm3以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为30mg/Nm3以下，这对节能减排、减少污染的作用十分突出。1.2.4推动结构调整的需要同全国的水泥工业现状一样，内蒙古拟将关停、淘汰的水泥生产线，全部属于国际上早已淘汰的机立窑，中空回转窑以及湿法窑和半湿法窑，这些生产线不仅工艺落后、能源消耗高、有的对环境污染严重也比较严重。采用我国自行开发的国产化2000-4000t/d熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代落后生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业、高新技术产业化，逐步实现优化产业结构的目的。即：其一可以实现产品质量升级；二是有利于产品结构调整；三是可以提高劳动生产率，大幅度改善工人的劳动环境和强度；四是可以实现规模效益，充分体现新型干法水泥生产线的产品优势、成本优势、技术优势，提高企业竞争能力。近年来，我国水泥工业的新技术研究、新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目的成绩，尤其近年陆续推出了一系列达到或接近国际先进水平的新技术与装备，并陆续在1000t/d、2000t/d、2500t/d、4000t/d、5000t/d以上等不同规模的工厂中得到成功应用，取得了令人满意的使用效果。4000t/d级新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着十分明显的优势。1.3建设规模、产品方案1.3.1建设规模39 ⑴建设规模熟料日产量：2×2300吨；熟料年产量：142.6万吨水泥日产量：7407吨；水泥年产量：2×100万吨熟料生产线运转率：84.93%（年运转天数310天）水泥生产线运转率：73.97%（年运转天数270天）1.3.2产品方案32.5PC复合水泥占55%，年产量110万吨；42.5PO普通水泥占45%，年产量90万吨。袋装水泥的包装能力按水泥总产量的80%设置，散装水泥的发散能力按水泥总产量的80%考虑。1.4编制依据1.4.1国家计委《建设项目经济方法与参数》1.4.2中国国际咨询公司《投资项目经济咨询评估指南》1.4.3《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国劳动安全法》1.4.4XXXXXXXX能源化工有限公司关于《XXXX能源化工有限公司电石渣综合利用日产2×2300吨水泥熟料建设工程》编制委托书1.4.5XXXXXXXX能源化工有限公司与设计单位签订的可行性研究报告编制合同。1.4.6XXXXXXXX能源化工有限公司电石渣综合利用与设计单位关于技改工程（2×2300t/d）会谈纪要。1.4.7XXXXXXXX能源化工有限公司电石渣综合利用提供的有关技术基础资料。39 1.5可行性研究报告编制原则及指导思想针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：1.5.1以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的生产工艺和装备。1.5.2在生产可靠的前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。1.5.3通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。1.5.4认真调查研究项目原、燃材料特性，气象气候条件和工程地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成的影响。1.5.5应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。1.5.6设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和装备。原则上采用国产设备，或引进技术国内制造的设备。1.5.7采用先进、可靠的计算机控制系统，以达到高产低耗、稳定生产、科学管理、提高效益的目标。1.5.8要重点考虑治理污染、保护环境问题。选择有效、可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，避免二次污染。1.6可行性研究报告编制范围本项目可行性研究报告编制范围从电石渣及各种原料进厂到商品水泥、熟料发运为止的1条水泥、熟料生产线。设计内容包括总图运输、原料、工艺、电气及电气自动化、给排水、暖通、环境保护、节约能源、建筑结构、投资估算、技术经济分析的编制工作。39 1.7工程建设条件1.7.1原料与燃料⑴石灰岩原料XXXXXXXX能源化工股份公司每年生产白灰时排出优质石灰石尾矿100万吨，至新建水泥厂区运输距离约20公里。目前XXXXXXXX有限公司一、二期工程100万吨PVC项目每年排电石渣约150万吨（干基），至新建水泥厂区运输距离约1公里。⑵硅质原料—风积沙本项目拟采用风积沙作为硅质原料。项目所在地的风积沙资源取之不尽，用之不竭。距厂区10公里处有一座沙丘，该沙丘面积约10km2，高约50m，该沙丘的风积沙成份稳定，呈粉沙状，水分较低，易于开采，可采储量至少5亿吨。⑶铝质原料—粉煤灰蒙西电厂目前每年排出粉煤灰100万吨，至新建水泥厂区运输距离2公里。⑷铁质原料本项目利用临河附近的铁矿粉作为铁质校正原料，距项目实施地约200km。⑸燃料乌海市煤矿资源非常丰富，且质量稳定，价格低廉。燃料供应条件极为优越。⑺石膏39 拟采用杭锦旗石膏作为水泥调凝剂，化学成分（%）见表1-2。表1-2LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO39.487.622.211.2033.073.8436.85该石膏品质满足本项目生产技术要求。⑻混合材粉煤灰：同本节⑶铝质原料—粉煤灰。1.7.2交通运输本项目拟建厂址位于内蒙古XXXX市蒙西工业园区。项目建成后，原料进厂日平均运输量约1.086万吨，水泥出厂日平均运输量7407t。原料、熟料进出厂均采用汽车运输，厂外运输不需新修建公路。为满足厂内运输及消防要求，将厂区道路设计成环形布置，厂区道路主干道宽6.5m，次要道路宽4.0m，使厂区和厂外的道路有机联系起来1.7.3供电XXXXXXXX能源化工有限公司公司建设2座220千伏变电站，供电距离为1公里。本工程可直接从变电站10KV双回路引入。1.7.4供水、排水XXXXXXXX能源化工有限公司在本项目所在地由工业园区统一供水，XXXXXXXX能源化工有限公司计划明年上每天2万吨污水处理厂，现在正在进行项目的前期工作。1.8主要工艺过程简述1.8.1原料配料39 1.5.1原料配料⑴本项目生产硅酸盐水泥熟料，采用石灰石尾矿、电石渣、风积沙、粉煤灰、铁矿粉。原料配比及理论料耗见下表：表1-1原料配比（%）理论料耗（t生料/t熟料）石灰石尾矿电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉49.7933.1911.963.461.601.560配料计算结果表明，本工程采用的原材料能够配出适宜的熟料率值，从而生产出符合目标要求的产品。1.8.2主要生产工艺及装备⑴石灰石进厂及输送XXXX矿业公司排出的石灰石尾矿粒度≤50mm，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，经中型板式給料、胶带输送机送至石灰石预均化堆场。⑵石灰石预均化堆场及输送为均化和储存石灰石，设置1座φ70m的石灰石预均化堆场，储量25000t，储期5.76d。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料配料站。⑶电石渣进厂储存及预烘干电石渣烘干采用烘干破碎机机，烘干热源采用窑尾排除的废气，出烘干机电石渣水分严格控制在2%，烘干后的电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。⑷原料配料站39 原料配料站设置二条，每条可单独运行，分别供应二条生料磨系统。5座圆库，1座φ12×24m库储存粉煤灰，该库设在生料磨旁。4座φ8×20m库分别储存石灰石、电石渣、风积沙和铁矿粉。粉煤灰出库计量采用科氏力秤，其它物料均由定量给料机计量。各物料按要求的配比从各储库卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。⑸原料粉磨、烘干及窑尾废气处理原料粉磨采用1台国产电石渣专用立磨系统，该系统的最大特点是烘干能力、细粉收集能力强。生料磨系统的生产能力为360t/h，出磨物料综合水份＜0.5%。烘干热源采用窑尾废气，当原料磨不运行时，窑尾废气经进入电收尘器净化，电收尘器处理后的烟气正常排放浓度≤50mg/m3（标）。⑹生料均化及入窑系统采用1座φ22.5×50m连续式生料均化库，有效储量为20000t，储存期2.75天。入窑生料采用电动流量控制阀和固体流量计计量，计量后的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道，也可送进生料库提高均化效果。⑺原煤预均化堆场及煤粉制备进厂原煤经卸车系统、输送系统送至原煤预均化堆场，预均化堆场（36×120m），料堆宽度24m，料堆长度2×50m，单堆储量4000吨，有效储期6.36天。煤磨采用2台立式磨系统。当原煤水分≤8%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤70mm，煤粉细度为80µm筛筛余10%时，系统产量为2×20t/h。39 煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。⑻熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑、单系列三级旋风预热器带CDCR型分解炉组成，日产熟料2×2300吨，熟料热耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窑头和分解炉用煤比例为50%和50%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。熟料煅烧采用2台φ4.0×60m回转窑，三档支撑，斜度为3.5%，转速0.35～3.5r/min。窑头及分解炉均配有多通道的煤粉燃烧器。⑼熟料冷却熟料冷却采用2台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度＋65℃。冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。⑽熟料储存及输送、熟料散装设置1座φ40m熟料储存库，储存量为52500t，库的有效储存量为45000t，有效储期11.25天。熟料库侧留有400t/h熟料汽车散装头。⑾石膏、混合材进厂石膏、石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚（场）内，再由装载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。⑿水泥配料站水泥配料站设6座φ10×20m圆形钢板仓，分两排建设，每排3座，2台水泥磨建1座粉煤灰利浦钢板仓，规格为φ16×24m，该粉煤灰库建在磨头。除粉煤灰外39 的物料均由定量给料机计量；粉煤灰计量采用变频调速的刚性叶轮给料机给料，计量采用螺旋电子秤,粉煤灰库底设置2套相同的出料装置，计量后分别供给2台水泥磨的出料提升机处。⒀水泥粉磨水泥粉磨系统配置辊压机，辊压机规格CDG1.70x1.0，辊压机入料粒度≤80mm，处理量420-550t/h，辊压机与打散分级机、缓冲仓及提升机组成闭路系统。水泥磨选用2台φ4.2×13m球磨机，闭路流程。配用N-3500改进型O-Sepa选粉机。当入磨物料粒度≤12mm，水泥比表面积为320～350m2/Kg时,系统生产能力为2×160t/h。⒁水泥储存水泥储存采用8座φ16×22m的利浦钢板仓，水泥总储量为56000t，总储期6.5d。⒂水泥散装库采用4座φ10×20m的圆库，其中2座储存PC32.5和PO42.5水泥，单库水泥储量2000t。库底设有散装设施，为汽车散装，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。⒃水泥包装及成品发运水泥包装车间设4台8嘴回转式包装机，每台包装机产量90～100t/h。包装后可经自动装车机直接装车出厂，也可以进入成品库。成品库规格为2座200×36m，水泥储量为2×8640t，储期为3.6d。⒄压缩空气站设有1座压缩空气站，共有5台40m3/min螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力0.8MPa的压缩空气。39 ⒅辅助设施辅助设施主要有化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。1.9项目建设投资估算项目建设投资估算为49069.88万元，其中静态投资为47841.38万元，动态投资为1228.50万元，投资构成见下表。项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额49069.8810446.5123918.284375.1310329.96（%）100.0021.2948.748.9221.051.10项目总投资与项目资金来源1.10.1项目总投资（1）建设投资：项目建设投资为49069.88万元。（2）流动资金：流动资金按分项详细估算法进行估算，估算总额为6293.76万元。（3）项目总投资项目总投资＝建设投资＋辅底流动资金＝49069.88＋1888.13＝50958.01万元1.10.2资金来源项目资本金为18458.01万元，占总投资的36.22%。39 基建投资49069.88万元，其中32500.00万元申请贷款，贷款利率为7.56%，其余资金自筹解决。除30%的辅底流动资金自筹解决外，其余流动资金贷款，贷款利率为7.29%。1.11主要技术经济指标详见主要技术经济指标一览表主要技术经济指标一览表序号指标名标单位指标备注项目规模1熟料万t/a142.62装机容量kW435183计算负荷kVA341074年耗电量kWh19000×1045耗水量m3/d20336总平面图指标（1）占地面积M3200100（2）建构面积M36579（3）建筑系数%32.887建设投资万元49069.88（1）静态投资万元47841.38（2）动态投资万元1228.508建设投资构成建筑工程万元10446.51设备购置万元23918.28安装工程万元4375.13其它费用万元10329.969劳动定员（1）总定员人28039 （2）生产人员人258（3）管理人员人2210全员劳动生产率熟料t/人·a5093水泥t/人·a714311能耗指标（1）熟料热耗kJ/kg3177（2）熟料标煤耗kg/t108.60（3）熟料实物煤耗kg/t136.76（4）熟料综合电耗kWh/t60.00（5）水泥综合电耗kWh/t95.0012财务评价指标（1）年销售收入万元53407.5正常年份（2）年销售税金及附加和增值税万元5308.15正常年份（3）利润总额万元18495.04生产期平均（4）全投资内部收益率%33.18税后（5）全部投资回收期年4.08含建设期（6）借款偿还期年3.42含建设期（7）投资利润率%33.41正常年份（8）投资利税率%42.87正常年份1.12结论与建议⑴本项目的实施，符合国家的产业政策，以优质高标号回转窑水泥弥补因水泥工业结构调整，淘汰、关停落后水泥企业腾出的市场份额，不增加总市场供应量，实现总量控制下的结构调整，符合国家产业政策。⑵39 本项目符合国家利用各种工业废弃物和自然废弃物，发展循环经济的政策。本项目采用石灰石尾矿、电石渣、风积沙、粉煤灰做水泥原料，所产水泥熟料各项性能指标均达到国家标准要求。⑶本工程的原料、燃料、厂址、交通运输、水、电的供应等条件已经落实，完全可满足2×2300t/d水泥熟料生产线的建设条件，用电石渣、粉煤灰、风积沙生产水泥，在国内已有成熟的技术和经验，可靠性较强。⑷本项目将采用可靠、先进、经济、合理的技术方案，不但能确保项目投产后的高效运行，实现理想的节能减排效果，而且在环保和发展循环经济方面具有重要意义，为利用电石渣等工业废渣生产水泥作出示范。⑸本工程投产后经济效益是十分突出的，各项生产技术经济指标也优于行业基准指标。综上所述，XXXX能源化工有限公司利用电石渣生产日产2×2300吨水泥熟料生产线建设工程的各项条件已经成熟，项目具有很好的社会效益和经济效益，建议上级主管部门尽早批准该项目，早日促成该工程的实施。39 第2章市场分析2.1市场定位内蒙古自治区横亘于祖国的北部边疆，东、南、西分别与黑龙江、吉林、辽宁、河北、山西、陕西、宁夏和甘肃八省区毗邻，靠近北京、天津，北部与俄罗斯、蒙古国交界，面积118万km2。自治区地域辽阔，历史悠久，资源丰富，下辖两盟十市，按照传统习惯划分，呼和浩特市、包头市、乌兰察布市、锡林郭勒市属中部地区；阿拉善盟、巴彦淖尔市、XXXX市、乌海市属西部地区；赤峰市、通辽市、兴安盟、呼伦贝尔市、属东部地区。本项目位于乌海乌达经济开发区，地处内蒙古西部地区。根据当地及周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径，并结合国家和内蒙政府调整淘汰“落后水泥和小水泥”生产企业的安排，本项目产品的主要市场目标是内蒙古乌海市、阿拉善盟、呼和浩特市、包头市、巴彦淖尔市、XXXX市、陕西榆林等地区。2.2目标市场分析2.2.1本地区水泥企业本地区现有生产水泥熟料企业32家，水泥粉磨站32家。2006年生产水泥熟料938万吨，其中：新型干法水泥产量为635万吨；立窑、湿法窑、立波尔窑等产量为805万吨；水泥总产量为1440万吨。主要有乌兰、蒙西、西卓子草原、内蒙古冀东、乌海千峰、包头同达等水泥企业。2006本地区水泥企业详见表2-139 本地区水泥企业产量表（表2-1）地区企业数量总产量（万吨）其中：2000吨以上生产线新干法产量（万吨）立窑等及粉磨站产量（万吨）熟料加工粉磨站熟料产量水泥产量呼和浩特市671802601150110包头市3658275　70205乌兰察布市95220235317065XXXX市352203602120240乌海市2512014019545阿拉善盟416580　3050巴彦淖尔市537590　　90合计3232938144076358052.2.2呼和浩特市、包头市市场39 这两个城市是内蒙古工业最发达地区，是自治区的经济中心和消费中心，2002年，呼包两市国内生产总值完成649亿元，累计完成固定资产投资231亿元。但这两个市的水泥工业由于受资源限制发展缓慢，长期以来水泥产小于需，每年需要从外地调入大量的水泥，优质旋窑水泥主要来自西部的西卓子山草原、蒙西集团及中部的乌兰水泥有限责任公司及山西大同水泥厂等。该地区近年来的重点工程较多，例如：托克托电厂四期工程、中铝集团电解铝项目、东方希望集团铝电联营项目、包钢集团冷轧薄板项目、包头时代公司不锈钢加工项目等，随着呼包两市城市建设的加快及重点工程的实施，将大大拉动水泥市场的需求，优质高标号水泥的市场缺口将进一步加大，预计两地水泥年需求量在600-700万吨左右。2.2.2XXXX市市场XXXX市是自治区经济增长较快的地区，2002年，该市国民经济继续呈现快速高效运行的良好态势，国内生产总值完成204亿元，按可比价格计算，比上年增长17.4%，2003年全市国内生产总值达到245亿元。累计完成固定资产投资68.56亿元，增长16.5%。随着东胜、准葛尔煤田的开发建设及神华集团煤液化项目、XXXX羊绒集团硅电联营项目、蒙达电力有限公司三期2×33万kW扩建工程、长庆油田第三采气厂第四净化厂等投资数十亿重点工程的建设，大量优质高标号旋窑水泥需求量将进一步加大。但该市8家水泥企业中仅有2家旋窑生产，其余企业规模小，产品质量低，经济效益不高，生产能耗大，环境污染严重，直接影响到XXXX市经济建设的健康发展。这些小水泥厂必须改建成粉磨站才能生存下去，目前周边粉磨站的熟料需求量已达100万t,因此，本项目的实施对该市小水泥企业的淘汰、改造和缓解优质水泥缺口，具有重要作用。2.2.3巴彦淖尔市市场巴彦淖尔市地域辽阔，物产丰富。在内蒙古西部地区，该市被列为经济开发区，工业基础较好，经济较为发达。39 巴彦淖尔市现有水泥生产企业8家，2006年水泥生产能力120万t，实际产量90万t。随着改革开发的深入发展，该地区的经济建设得到了蓬勃发展，城乡及能源基础建设更是规模空前，资产投资规模也随之越来越大，作为基本建设三大主材之一的水泥需求量在不断增加，根据全市目前的全社会固定资产投资水平，水泥消费量应在100～120万t左右，水泥供求矛盾十分突出。特别是根据国家产业结构调整政策，全市有4家水泥企业将被淘汰，因此缺口将越来越大。作为国家和内蒙古自治区商品粮、油、糖生产基地，巴彦淖尔市经济建设十分喜人，各项事业都将得到飞跃的发展。2002年，全市国内生产总值完成131.34亿元，按可比价格计算，比上年增长11.0%，固定资产投资总额为38.35亿元，比上年增长16.6%。从该市经济发展的形势看，除了临河市及各旗县大规模的市政建设外，还有正在实施和即将开工的国家重点项目：乌拉山电厂三期2×30万kW扩建工程、汇源集团河套公司液态奶及果蔬饮料项目、蒙牛集团磴口公司液态奶项目、五原县金鹿油脂公司精炼油项目等。上述项目需要大批高标号的水泥，为本项目提供了广泛的水泥销售市场。2.2.4陕西榆林市场陕西榆林地区现有人口330多万，周边有大量的油、煤、天然气资源，是我国重要的能源基地，即将开工新建的项目很多，对水泥的需求将会很大。项目包括：39 尤家水库引水工程、榆林经济开发区建设、榆林天然气化工厂8万吨聚氯乙烯项目、8万吨真空制盐项目、神木60万吨煤制钾项目和锦界总装机容量为240万千瓦电厂、神木大保当煤液化项目、50万吨电解铝等项目。公路建设方面，明年计划投资17亿元建造五条高等级公路等。近几年，陕北地区的经济处在快速发展阶段，预计今后几年内仍将保持快速的增长。该地区近几年水泥需求量在300万吨以上。因这一地区石灰石资源匮乏，没有中型以上的水泥生产线，仅有一家水泥生产企业，年产水泥不足20万吨。陕北地区所需水泥均由毗邻的内蒙古、宁夏地区的输入。而蒙西公司及其包头粉磨站距陕北市场的距离，均在300公里以内。因此，陕北地区的水泥市场前景十分广阔。2.2.5阿拉善盟地区市场阿盟地区每2006水泥需求量100万吨。主要是宁夏赛马水泥、蒙西、西水水泥和当地水泥。阿盟赛建水泥公司年产水泥60万吨，还有一家立窑厂和小粉麽站。阿盟尔地区2010年水泥需求量为150万吨左右。2.3前景分析根据《内蒙古自治区国民经济和社会发展第九个五年计划和2010年远景目标纲要》，“下世纪前10年我区经济和社会发展要以显著提高国民经济整体效益为核心，继续推进经济增长方式的转变，逐步实现劳动密集型和资金密集型产业向技术与知识密集型产业转变，到2010年国民生产总值比2000年翻一番，人民的小康生活水平明显提高，形成比较完整的社会主义市场经济体制，实现经济的可持续发展”为实现这一远景目标，“十五”期间，全社会固定资产总额计划完成2800～3000亿元。由于自治区经济发展相对落后于全国平均水平，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见自治区水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据全区水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及经济发展规划，预测内蒙古自治区及目标市场水泥需求如下：年份2008201039 内蒙古自治区需求量（万t）25003000内蒙古巴彦淖尔市需求量（万t）150200内蒙古XXXX市需求量（万t）230350内蒙古包头、呼市地区需求量（万t）580800陕西省榆林市（万t）500700内蒙古阿盟地区需求量（万t）120150内蒙古乌海市需求量（万t）220250根据内蒙古自治区水泥工业发展规划，2008年全区水泥产量将达到2500万t，2010年则要达到3000万t，即便如此，其需求缺口依然巨大。2.4结论随着国家发展战略向中西部地区的转移和内蒙古能源、原材料工业的大规模投资，使内蒙古的资源优势正在加速转变为经济优势，并且对东北、华北、西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发展格局的地位也日趋重要。预计固定资产投资增长速度比以往会有所加快，从而带动各类产业的发展。根据我国东部、南部地区的经济发展和水泥需求的弹性关系来看，内蒙古的水泥需求量仍处于较快的增长期，特别是优质高标号水泥，进入新世纪后将出现明显的缺口。随着经济的发展，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施结构中使用会越来越少，而且结构调整力度的加大，也会进一步削减立窑生产能力。因此，优质旋窑水泥市场需求会继续加大。39 本项目的实施，符合建材工业战略调整的需要，将提高内蒙古自治区水泥工业的技术水平，有利于调整全区的水泥工业布局，并改善内蒙古中西部地区的水泥工业结构，进一步促进该地区的经济建设。本项目产品有较大的市场需求，进入目标市场是乐观的。39 第3章原料与燃料XXXX能源化工有限公司利用电石渣生产2×2300t/d水泥熟料生产线建设工程，年产水泥熟料142.6万吨，原料采用石灰石尾矿、电石渣、风积沙、粉煤灰、铁矿粉五组份配料。熟料煅烧采用烟煤。3.1原料与燃料3.1.1石灰质原料⑴石灰石尾矿XXXX有限责任公司的XXXX矿业公司生产白灰时每年排出石灰石尾矿80万吨，该石灰石尾矿粒度小于50mm，CaO含量52.14%，品质均匀，是生产水泥的极好原料，XXXX矿业公司至新建水泥厂区运输距离约15公里，采用汽车运输进厂。石灰石尾矿化学成分（%）表3-1LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO341.473.351.020.2552.141.130.150.10⑵电石渣XXXX能源化工有限公司规划建设年产60万吨PVC生产线每年排电石渣75万吨（干基），所排电石渣至新建水泥厂区运输距离约1公里。XXXX能源化工有限公司的电石渣是在PVC生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。CaC2(电石)+2H2O—→C2H2↑(乙炔气)+Ca(OH)2↓(电石渣)39 电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其CaO含量高达60%以上，其化学成分见表3-2电石渣化学成分（%）表3-2LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO326.154.522.380.5264.890.550.120.66水解后产生的电石渣水分高达90%以上，经沉降池沉降、板式压滤机压滤后，水分为35-40%。电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣粒度分布见表3-3电石渣粒度分布表3-3粒径（μm）0.01-1.171.17-5.855.85-8.978.97-44.6944.69-期间（%）1.1032.4721.5230.2814.9累计（%）1.1033.5754.8285.10100电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO39 含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣进行有效烘干和准确配料。3.1.2硅质原料本项目拟采用风积沙作为硅质原料。风积沙是由于过度开垦、放牧、砍伐森林，造成土地荒芜，经过大自然的作用，形成的一种细小、均齐颗粒状的含硅物质，它与河沙、海沙不同,它不仅含硅量低于河沙、海沙，且不具备河沙、海沙的稳定性，是一种极少被利用做工业原料的低品位资源，历来被认为是自然污染物。乌海是一个被沙漠环抱的地方，四周分布有毛乌素沙漠、库布其沙漠和腾格里沙漠，项目所在地的风积沙资源取之不尽，用之不竭。距厂区10公里处有一座沙丘，该沙丘面积约10km2，高约50m，该沙丘的风积沙成份稳定，呈粉沙状，水分较低，易于开采，可采储量至少5亿吨。风积沙的特性⑴风积沙的物理特性风积沙的颗粒组成很细，表面积很大，颗粒粒径平均在0.075-2.00mm左右，颗粒组成见表3-4风积沙颗粒组成表3-4名称砾石砂粒（％）粗中细极细粒径大小（mm）20-22-0.50.5-0.250.5-0.075＜0.075组成百分比（％）0.852.3435.1048.9312.78风积沙的不均匀系数很小，颗粒级配差，内摩擦角在29-37左右，松散性强，沙粒表面活性很低，无粘性（内聚力基本为0），不易形成整体。⑵化学特性39 风积沙主要以石英为主，含长石、云母等，化学成分SiO2约占65％左右，Al2O3约占10％左右，CaO约占8％左右，其他成分很少，一般在0.3％-1.1％左右，盐性一般为氯盐，属非盐渍土或弱非盐渍土，风积沙的化学成分见表3-5风积沙的化学成分表3-5化学成分SiO2Al2O3CaOFe2O3Na2OMgOK2O含量变化范围68.16-71.239.57-10.396.96-8.442.03-2.862.06-2.411.55-2.182.13-2.21平均值69.709.847.922.282.301.73采用风积沙作为硅质原料生产水泥，乌海地区的蒙西、西水等水泥企业已经应用多年，积累了较为丰富的生产经验，可靠性较强。上述风积沙SiO2含量较高，碱含量很低，质量较好，能够满足本项目生产优质普通硅酸盐水泥熟料的成分要求。3.1.3铝质校正原料本项目采用XXXX能源化工有限责任公司电厂干排的粉煤灰做为铝质校正原料。XXXX热电有限公司是XXXX能源化工有限责任公司自备能源型企业，目前每年排出粉煤灰60万吨，电厂至新建水泥厂区运输距离1公里，可采用水泥散装汽车运输进厂。粉煤灰的化学成分见表3-6粉煤灰的化学成分表（%）表3-6LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO310.9444.2035.376.671.190.421.080.302.003.1.4铁质校正原料39 本项目利用临河附近的铁矿粉作为铁质校正原料，距项目实施地约200km。采购、运输便捷。铁矿粉化学成分见表3-7铁矿粉化学成分表（%）表3-7LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO--24.328.2754.594.040.533.1.5燃煤⑺燃料-长焰煤乌海市是我区重要的产煤基地，主要煤矿有摩儿沟矿、骆驼山矿、乌达矿、海南矿、公乌素矿、棋盘井矿等矿区，煤矿资源非常丰富，且质量稳定，价格低廉，燃料供应条件极为优越。根据需要的煤质和运输距离，可选用如下煤矿原煤各煤矿原煤工业分析表3-8代表性产煤区发热量（cat/g）全水份Ml(%)分析水份Ad(%)干基灰份Ad(%)干基挥发份Vd(%)干基全硫Std(%)氢含量Bad(%)煤种干基高位应用基低位乌达矿区5885511212.764.6816.2828.870.9243.81长焰煤6368571910.294.2614.4832.340.604.16海南矿区7208588414.89.136.8732.600.304.18长焰煤6844620010.099.284.9930.950.164.607364620212.754.327.9539.160.713.39摩儿沟区6772605911.14.187.3128.780.143.556395574815.110.068.0229.630.364.43骆驼山矿6463559918.109.785.7532.510.323.77长焰煤5957510020.9813.105.8729.460.294.49为降低成本，设计煤种按乌达煤矿的长焰煤及其它煤配合使用，设计煤种（应用基）工业分析见表3-939 煤的工业分析表（%）表3-9水份(%)灰份(%)挥发份(%)干基全硫Std(%)氢含量Bad(%)低位热值kJ/kg（kCaL/kg）1.0026.0028.000.904.0022154(5300)3.2配料方案3.2.1原料配料计算使用的原料及煤灰化学成分（见表3-10）表3-10名称LOSSSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total石灰石41.473.351.020.2552.141.130.150.1099.61电石渣26.154.522.380.5264.890.550.120.6699.79风积沙2.2669.709.842.287.921.732.1795.90粉煤灰10.9444.2035.376.671.190.421.382.0100.1铁矿粉---24.328.2754.594.040.530.275.497.42煤灰65.5821.718.930.921.390.940.4899.473.2.2熟料率值的选取根据上述原料成分，结合电石渣煅烧水泥熟料的特点，考虑预分解窑在生产中的操作经验，本报告设定熟料率值为：kH=0.90±0.01SM=2.60±0.10IM=1.40±0.103.2.3熟料热耗及煤灰掺入量根据同类型预分解窑的实际生产及热工计算，本项目电石渣烘干需用热耗较大，熟料烧成热耗标定为：3178kJ/kg·熟料（760kcal/kg·熟料）时，1级预热器出口温度550-600℃，该热量烘干电石渣后排放温度150-170℃39 左右，因此本项目不能采用余热发电系统。煤灰掺入量=3178×26.0/22154=3.73%3.2.4原料配料计算结果⑴原料配比及理论料耗表3-11石灰石电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉理论料耗49.78833.19211.963.461.601.56⑵生料、熟料化学成分表3-12LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料35.9013．672．691．9343．251．430.330.090.3290.008熟料-22．365．433．2065．032．160.570.170.5240.012⑶熟料率值及矿物组成表3-13KHSMIMC3SC2SC3AC4AF钠当量液相量硫碱比0.8972.591.4053.8723.498.969.730.5425.681.093.2.5原料配料计算说明⑴39 电石渣作为生产PVC排出的工业废渣，其中微量元素很多，在熟料煅烧中表现2个特点：一是烧成温度偏低，属于低温煅烧型的水泥熟料，烧结范围较窄；二是烧成中液项较多，液相形成较早，相应的窑皮较长，窑皮形成活跃。因此在配料中，适当提高了硅率SM,略降低了铝氧率IM，这种配方的优点是熟料结粒细小均齐，不易结圈起块，冷却效果好强度高，水化热低；与水泥外加剂相容性好，同时也有利于熟料煅烧的操作。⑵与石灰石为原料的新型干法生产线比较，石灰石的分解反应是CaCO3→CaO＋CO2，反应温度800-900℃，理论耗热1660KJ/㎏；而电石渣的分解反应是Ca(OH)2→CaO＋H2O，反应温度580℃，理论耗热1160KJ/㎏。两者相比电石渣分解耗热仅为石灰石分解热耗的70%。因此窑尾分解炉用煤量应相应减少，产生的燃烧产物和所需的空气量也相应减少。因此在设计中，与石灰石新型干法水泥生产线相比，窑头窑尾用煤比例设定为1：1，同时窑尾预热器及管道、分解炉、三次风管、高温风机增湿塔等均应相应偏小。⑶本可研报告设定的熟料率值仅为理论分析，待项目投产后，可根据进厂原料、燃料的实际成分和回转窑煅烧熟料的反应情况，及时调整熟料率值。39 第4章生产工艺4.1工艺设计前提及原则4.1.1工艺设计前题⑴建设规模孰料日产量：2×2300吨；孰料年产量：142.6万吨水泥日产量：7407吨；水泥年产量：200万吨熟料生产线运转率：84.93%（年运转天数310天）水泥生产线运转率：73.97%（年运转天数270天）⑵生产方法采用新型干法窑（干磨干烧）生产线，窑尾采用单系列3级低压损旋风预热器和CDCR分解炉。⑶产品品种32.5PC复合水泥占55%，年产量110万吨；42.5PO普通水泥占45%，年产量90万吨袋装水泥的包装能力按水泥总产量的80%设置，散装水泥的发散能力按水泥总产量的80%考虑。4.1.2原燃材料物理性能及运输方式⑴石灰石尾矿粒度：≤50mm密度：1.45t/m3水份：1%39 运输方式：汽车运输进厂⑵电石渣密度：1.1t/m3水份：35-40%运输方式：汽车运输进厂⑶风积沙水份≤3%运输进厂方式：公路运输⑷粉煤灰粉状，水份≤1%运输进厂方式：公路运输，专用水泥散装汽车⑸铁矿粉供料粒度≤25mm水份≤10%运输进厂方式：公路、铁路运输⑹燃料烟煤，供料粒度≤25mm水份≤11%应用基低位热值：23500kJ/kg运输进厂方式：铁路及公路运输⑺石膏粒度：≤450mm39 密度：1.45t/m3水份：≤2%运输方式：汽车运输进厂4.2设计原则和工艺技术水平4.2.1本工程工艺设计的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。4.2.2系统设计与设备选型中应尤其重视寒冷问题，确保整条生产线在冬季能正常运行，实现预期的经济效益。4.2.3充分利用现有场地，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。4.2.4设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备，只引进少量国内尚不成熟的关键设备或部件。4.2.5设计中尽可能利用电石渣、粉煤灰、铁矿粉等各种工业废渣和风积沙作为水泥原料，发展循环经济，实现可持续发展。4.2.6本项目根据热工计算，熟料烧成热耗标定为：3178kJ/kg·熟料（760kcal/kg·熟料）时，1级预热器出口温度450-480℃，该热量烘干电石渣后排放温度150-170℃左右，因此本项目不能采用余热发电系统。4.2.7设计中选用可靠先进的除尘环保设施，实现清洁生产。4.2.8全生产线采用DCS集散控制系统，提高自动化控制水平。4.3工艺平衡4.3.1原料配合比（%）见表4—1。表4-1石灰石电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉49.78833.19211.963.461.6039 4.3.2熟料热耗水泥熟料烧成热耗：3178kJ/kg.cl（760kcal/kg.cl）4.3.3生料料耗理论料耗：1.560生料/t.熟料；实际料耗：1.568生料/t.熟料（生产损失按0.5%计）4.3.4水泥配合比（%）水泥品种一：P.C32.5表4-2熟料（%）石膏（%）粉煤灰（%）石灰石（%）63.364257.64水泥品种二：P.O42.5表4-3熟料（%）石膏（%）粉煤灰（%）石灰石（%）8141054.3.5物料平衡：物料平衡详见表4—44.3.6物料储存期：物料储存期详见表4—54.3.7主机平衡：主机平衡详见表4—639 物料平衡表表4-4物料名称天然水分（%）配合比（%）每吨熟料消耗定额（千克/吨熟料）物料平衡量（t）干基物料含天然水分物料干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石1.049.788780.7788.5151.133627.11124411152.643663.41135655电石渣3833.192520.1717.7100.682416.4749079138.93334.61033729风积沙2.011.96187.53191.2836.30871.327009137.03888.69275494粉煤灰3.4654.2554.2510.50252.0578134铁矿粉81.6025.0928.104.86116.56361355.44130.5240460生料0.5100.001568303.547284.932258328熟料191.6746001426000烧成用煤1.0135.41136.7626.21629.1119502626.47635.39196970石膏2.012.47299.38080012.72305.282416粉煤灰56.891365.4368650石灰石1522.60542.413033023.13555.1149880PC32.5复合水泥308.674071100000PO42.5普通水泥308.67407900000说明：1.熟料生产线年运转率为：310天；水泥生产线年运转率为：270天；2.生产损失：煤为1.0%；其他物料为0.5%；3.熟料热耗：3178kJ/kg；4.生产用煤应用基低位热值：22154kJ/kg；5.熟料的理论料耗为：1.56。130 主机平衡表表4-5序号车间名称主机名称型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1原料磨立式辊磨机型号规格：MLS3632入磨粒度：≤80mm产品细度：80μm筛筛余＜10%1902247×2471.612煤磨立式辊磨机型号规格：MLS1400入磨粒度：≤50mm产品细度：80μm筛筛余＜10%202247×2455.663烧成系统单系列低压损三级旋风预热器CDCR分解炉回转窑φ4.0×60m新型可控气流篦冷机95.83（2300）2247×2484.934水泥粉磨辊压机CDG1.7x1.02500V型选粉机球磨机φ3.8×13m120-1402247×2471.345水泥包装八嘴回转式包装机6×90613.57×1645.66130 物料储存期表4-6序号物料名称储存方式（库规格m）储存量（t）储存期1石灰石预均化1-圆形堆场1-φ70250006.9天2原煤预均化1-长形36×1202×40002-6.4天3电石渣堆场1-长形42×1502×60002-6.9天4风积沙2-30×452×45002-5.2天5铁矿石1-30×45400030天6石灰石（原料配料库）4-φ8×16m圆库4×10002-1.1天7电石渣（原料配料库）2-φ8×16m圆库2×7002-0.58天8风积沙（原料配料库）2-φ8×16m圆库2×10002-2.3天9铁矿粉（原料配料库）2-φ8×16m圆库2×7002-12天10粉煤灰（生料配料库）2-φ10×202×15002-6.9天130 11生料均化库2-φ15×452×70002-1.92天12熟料（储存库）2-φ40m帐篷库2×150002-6.5天13熟料（冬储堆场）总面积：24580m217820038.5天14石膏堆场长形17×60m25008.4天15石灰石（水泥配料库）2-φ8×16m圆库2×5702-2.1天16石膏（水泥配料库）2-φ8×16m圆库2×10002-6.67天17熟料（水泥配料库）4-φ8×16m圆库4×10002-0.68天18粉煤灰（水泥配料库）2-φ12×25m圆库2×20002-2.93天15水泥储存库8-φ15×25m圆库8×55005.94天16水泥散装库4-φ7×15m圆库4×6708.7小时17水泥成品库45×150=6750m294501.28天130 4.4生产工艺流程简述4.4.1石灰石卸车及输送XXXX能源化工有限公司的XXXX矿业公司生产白灰时每年排出石灰石尾矿80万吨，该石灰石尾矿粒度小于50mm，CaO含量52.14%，品质均匀，XXXX矿业公司至新建水泥厂区运输距离约15公里，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部设置轻钢彩板封闭式厂房，汽车在厂房内卸车，以消除因卸车造成的无组织扬尘。卸车坑底部经重型板式給料、胶带输送机送至石灰石预均化堆场。重型板式给料机、胶带机給料输送最大能力按300t/h设计。4.4.2石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石,设置1座φ70m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为32000吨,有效储量为25000吨，有效储存期6.9天,堆料采用1台悬臂式堆料机，堆料能力为300t/h，取料选用1台桥式刮板取料机，取料能力为250t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石仓中。4.4.3电石渣进厂储存及预烘干进厂电石渣水分35%-40%，电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣的比表面积较高，吸水性亦较强，烘干难度很大。因此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分≤0.5%的要求，因此必须首先进行预烘干。进厂电石渣由汽车运输进厂，卸在电石渣堆场内，电石渣堆场规格42×150m，储存量2×6000吨，储存期6.9天。130 电石渣烘干采用烘干破碎机，烘干热源利用窑尾高温废气，出烘干机电石渣水分准确控制在2%，以利于下步配料准确，烘干破碎机能力120t/h，烘干后的电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。4.4.4原料配料站原料调配站设置2条系统，每条供应1台生料磨。每条配料站设5座φ8×16m圆库，其中2座储存石灰石，剩余3座分别储存电石渣、风积沙和铁矿粉，该库出料计量采用胶带定量给料机，计量后用胶带输送机送至生料磨；另外在生料磨旁设1座φ10×20m粉煤灰库，电石渣和粉煤灰出库计量采用科氏力秤，计量后直接喂入磨机。4.4.5原料粉磨、烘干及窑尾废气处理原料粉磨采用2台立式辊磨机（国产电石渣专用立磨）系统，分别供应2条烧成系统，生料磨能力为2×190t/h，生料细度为80µm筛筛余＜10%，入磨物料综合水份＜4-6%，出磨物料综合水份＜0.5%。由配料站来的原料经皮带输送机入磨；粉煤灰经螺旋电子秤直接入磨。两股物料经入磨锁风阀送至原料立式磨内进行烘干、粉磨，粗粉返回磨内再次粉磨，细度合格的生料随气流进入旋风收尘器，细粉作为成品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经提升机、空气输送斜槽送入生料均化库内。当原料磨停磨时，窑灰可另行输送至生料入窑系统中。从窑尾预热器排出的废气，经高温风机一部分送至电石渣烘干，一部分送至原料磨，一起进入电收尘器净化后排入大气。电收尘器处理后的烟气正常排放浓度≤50mg/m3（标）。4.4.6生料均化及入窑系统采用2座φ15×45m130 连续式生料均化库，单库有效储量7000吨，储存期1.92天。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、料位计、充气装置的生料搅拌仓。仓下设有电动流量控制阀和固体流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道，也可送进生料库，提高均化效果。4.4.7原煤预均化堆场及煤粉制备原煤汽车运输进厂，自卸汽车直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部设置轻钢彩板封闭式厂房，汽车在厂房内卸车，以消除因卸车造成的无组织扬尘。卸车坑底部经中型板式給料机、筛分碎煤机、胶带输送机送至原煤预均化堆场。原煤预均化堆场采用轻钢彩板封闭矩形结构，预均化堆场（36×120m），料堆宽度24m，料堆长度2×50m，单堆储量4000吨，有效储期6.36天。预均化堆场内设有侧式悬臂堆料机1台，堆料能力正常200t/h，取料选用1台侧式刮板取料机，取料能力150t/h。取料机取出的物料经胶带输送机分别送至2个煤粉制备车间。4.4.8煤粉制备设置2个煤粉制备车间。煤磨采用1台立式磨系统。当原煤水分≤8%、出磨煤粉水分≤1%、原煤粒度≤70mm、煤粉细度为80µm筛筛余10%时，系统产量为2×20t/h。130 煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉计量秤采用菲斯特秤，输送采用螺旋泵气力输送，气源采用罗茨风机。煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO检测器装置、CO2自动灭火系统、消防水系统等。4.4.9熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑、单系列3级低压损旋风预热器和CDCR分解炉组成，日产熟料2×2300吨，熟料热耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窑头和分解炉用煤比例为50%和50%，入窑物料的分解率大于90%。熟料煅烧采用2台φ4.0×60m回转窑，三档支撑，斜度为3.5%，转速0.35～3.5r/min。窑头及分解炉均配有多通道的煤粉燃烧器。4.4.10熟料冷却熟料冷却采用2台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度＋65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。4.4.11熟料储存及输送、熟料散装设置2座φ40m熟料储存库，储存量2×1500吨，储期6.5天。出库熟料经扇型阀、胶带输送机输送至水泥配料站的4座φ8×16m圆库，其中2座熟料库侧留有2×200t/h熟料汽车散装头。4.4.12石膏、混合材进厂石膏、石灰石、粉煤灰均由汽车运输进厂，石膏、灰石分别存放在各自的堆场内，再由装载机喂入卸车坑。石膏卸车坑底部设置中型板式喂料机喂入1台TKPC12.10S型锤式破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机、提升机送往水泥配料站；粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。130 4.4.13水泥配料站水泥配料站共设8座φ8×16m圆库，分两排建设，每排4座，粉煤灰储库2座φ12×25m利浦钢板仓结构，设在2台水泥磨旁边，分别供应2套水泥磨系统。每条水泥配料站储存熟料库2座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每种物料均由调速定量给料机按一定比例从库底卸出计量，配合好的物料经皮带机输送机送至水泥磨系统；粉煤灰卸料采用科氏力秤,计量后直接供给2台水泥磨系统。4.4.14水泥粉磨水泥粉磨采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺方案，辊压机和球磨机均采用闭路流程。辊压机选用2台CDG1.7x1.0粒度≤80mm，处理量415-500t/h，V型选粉机选用V2000，系统风量120000m3/h。辊压机与V型选粉机、缓冲仓及提升机组成闭路系统。水泥磨选用2台φ3.8×13m球磨机，配用N-3500改进型O-Sepa选粉机。当水泥比表面积为350～420m2/Kg时,系统生产能力为110-130t/h。水泥粉磨采用辊压机、球磨机双闭路联合粉磨系统，粉磨电耗比传统球磨机方案吨水泥可节电8-10度。4.4.15水泥储存、散装发运水泥储存采用8座φ15×25m利浦钢板仓，水泥总储量为8×5500吨，总储期5.94天。φ15m130 库内设有卸料减压锥形室及充气装置，充气所需气源由罗茨鼓风机提供。水泥经库底卸料箱、电控气动开关阀、电动流量控制阀、空气输送斜槽送至水泥水泥散装库的斗式提升机中。水泥散装库采用4座φ7×15m的圆库，其中2座储存PC32.5和PO42.5水泥，单库水泥储量670t。库底设有散装设施，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料，计量采用地中衡。4.4.16水泥包装及成品发运水泥包装车间设有引进技术、国内制造的6台8嘴回转式包装机，每台包装机产量90～100t/h。来自水泥库的水泥经斜槽入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装成品库（或自动装车机直接装车出厂）。成品库规格为1座45×150m，水泥储量为9450t，储期为1.28d。4.4.17压缩空气站设有1座压缩空气站，共有6台40m3/min螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力0.8MPa的压缩空气，其中1台备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动装置及空气炮等设备提供气源。4.4.18辅助生产车间a.化验室化验室中应配备有下列设施和功能：⑴130 化学分析：按GB/T-176-1996《水泥化学分析方法》配备全套试验仪器和设备。可对水泥、熟料、生料、原材料进行常规分析，此分析结果可作为X荧光分析的校正依据。⑵X荧光分析：设置一套X荧光分析装置，可对生产过程中的原料、熟料进行日常的分析检测和生料质量控制，确保窑的正常运转。⑶强度测定：进行包括水泥物理强度测定、凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定等全套试验，并设有成型室、养护室、小磨房等设施，确保出厂水泥的合格率。⑷物理检测：进行物料的细度、比表面积、水份、容重等物理特性的测定。b.计量管理根据国家的有关规定，生产线应符合“三级计量单位”的要求。全部各种原燃材料的进厂、成品出厂，物料入磨熟料产量等均装有重量计量装置，并设置了各种量具，计量和监测仪器，仪表计量装置等。为确保这些装置正常使用，除正常操作维护外，特设置了计量管理监测站。生产工艺各环节设置的计量设备表表4-7序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置形式1各种原料进厂主干道旁地中衡2入烘干机湿电石渣电石渣堆场进料坑下定量给料机3入原料磨石灰石原料磨调配站下定量给料机4入原料磨电石渣原料磨调配站下定量给料机5入原料磨风积沙原料磨调配站下定量给料机6入原料磨铁矿粉原料磨调配站下定量给料机7入原料磨粉煤灰原料磨调配站下螺旋电子秤8入窑生料生料库底搅拌仓下冲击式流量计9入煤磨原煤原煤仓下定量给料机10入窑煤粉煤粉仓下科氏力秤130 11入分解炉煤粉煤粉仓下科氏力秤12入水泥磨熟料水泥磨调配站下定量给料机13入水泥磨石膏水泥磨调配站下定量给料机14入水泥磨石灰石水泥磨调配站下定量给料机15入水泥磨粉煤灰粉煤灰仓下螺旋电子秤16出厂散装水泥主干道旁地中衡17出厂袋装水泥包装机电子秤c.新建材料库、备品备件库、机修车间、地中衡等。d.环保监测站本工程设有环保机构，配置先进的环保设备，加强环境保护监察力度。4.5工艺方案比较4.5.1原料粉磨系统原料粉磨系统方案对比见表4—8。表4—8序号比较项目国产辊式磨进口辊式磨A进口辊式磨B国产管磨1主机型号MLS3626UM32.40LM32.40φ4.6×10.5+3.5m配组合式选粉机2生产能力（t/h）1901901901903主机装机容量（kW）17001600160028004系统装机容量（kW）(含废气处理排风机)35792912339244005单位产品系统装机容量（Wh/t）22.418.221.227.56设备投资110（%）150（%）150（%）100(%)7土建投资68（%）70（%）68（%）100(%)8设备安装投资93（%）98（%）98（%）100(%)9投资合计94（%）120（%）115（%）100(%)130 10工艺流程流程简单流程较简单流程简单流程稍复杂11管理与维护略复杂略复杂略复杂简单12技术先进性较高高高略低13可靠程度稍差高高高16噪声低低低高辊式磨系统的主要优点是系统简单、电耗低、设备重量轻、占地少、噪音低，该系统漏风率低、烘干能力强，但缺点是对物料的适应性差，当粉磨物料硬度、磨蚀性较大时，辊套等磨损件的磨损较严重。国产辊式磨在2500t/d级规模技术已经成熟，与进口辊式磨相比差距不大。进口辊式磨技术相对较为先进，结构形式有磨与选粉机在一体（A方案）及磨与选粉机分开（B方案）两种形式，若原料中加入粉煤灰配料，最好采用分体的形式，但目前分体形式的立磨技术并不成熟。中卸烘干磨技术成熟，造价适中，但装机容量大，长期运行费用高。从对当地原、燃材料的适应性、技术先进性、长期运行费用方面综合考虑，可研阶段暂时确定国产辊式磨方案，建议设计时对石灰石作磨蚀性实验再进行确定。4.5.2窑尾系统窑尾系统方案比较见表4—9序号比较项目双系列窑尾系统单系列窑尾系统1系统主要技术指标系统产量（t/d）25002500热耗(kJ/kg)31783137一级筒出口负压(Pa)5000±3004800±300一级筒出口温度（℃）550±50550±50130 一级筒出口废气量(Nm3/kg·cl)1.621.522主机规格2.1预热器低压损双系列低压损单系列一级筒2-φ4900mm1-φ6800mm二级筒2-φ4900mm1-φ6800mm三级筒2-φ5400mm1-φ7000mm2.2分解炉1-φ5600mm1-φ5600mm3窑尾排风机装机功率（kW）160014004窑尾塔架占地面积(m2)2342315系统设备投资100(%)94(%)6土建投资100(%)109(%)7设备安装投资100(%)94(%)8系统总投资100(%)98.8(%)9可靠程度高高由上表可以看出，单系列系统的主要优点是系统简单，塔架尺寸稍小，系统漏风率低，系统阻力小；双系列设备重量略轻、塔架高度低，系统漏风率稍高，系统阻力偏大。不管是双系列还是单系列系统运行的可靠程度都比较高，目前国内都有成功运行的经验。本科研从节能方面考虑采用单系列方案。4.5.3烧成窑头冷却机窑头冷却机方案比较见表4—10序号比较项目方案一方案二1冷却机型式Fuller型篦冷机新型空气梁篦冷机2篦床面积（m2）52.6052.63单位面积负荷t/m238.0238.024冷却空气量m3(标)/kg·cl2.52.2130 5出冷却机料温（℃）（设计）环境温度+65环境温度+656二次空气温度（℃）100011007三次空气温度（℃）700—800850—9508热回收效率（%）6774由上表比较可见，采用新型空气梁篦冷机的优点是：冷却机的冷却效率高，熟料可节约热耗125～170kJ/kg·cl；冷却空气量减少；窑头废气处理电收尘器和风机规格可以减小。故应选用新型空气梁篦冷机。4.5.4煤粉制备煤粉制备系统方案比较见表4—11序号项目立磨风扫磨1主机规格及型号HRM1400φ2.8×(5+3)m2系统能力（t/h）20203主机装机容量(kW)2504804系统装机容量(kW)4106605单位产量系统装机容量（kWh/t）25.6341.256设备费用（%）10080.27土建费用（%）100115.88安装费用（%）1001059总投资（%）10084.6立磨优点：系统简单，电耗低，对于长期运转更见其优越性，有利于降低成本，土建费用低。风扫磨系统电耗较高，流程复杂，土建费用及运营费较高，本项目推荐采用立磨方案，建议设计时对原煤作磨蚀性实验。4.6设计中采用新工艺、新技术、新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”130 的指导思想，设计中采用了一些新工艺、新技术，在生产可靠的前提下，立足设备的国产化。4.6.1电石渣烘干和配料因电石渣粒度很细，水分很大，因此首先需要解决的问题是对电石渣进行有效烘干和准确配料。本项目对电石渣烘干分两步进行，经板式压滤机压滤后的电石渣水分38%，电石渣预烘干后严格控制出烘干机水分8%，该水分的电石渣能在仓内储存和准确计量配料；配料后的入磨原料综合水分4-5%，第二步烘干采用立式烘干磨，出磨生料水分可控制在0.5%以下。4.6.2生料均化库及喂料系统新型连续式生料均化库，把生料储存、均化与喂料系统有机地融为一体，与以往的生料系统相比具有以下特点：采用大中心锥结构形式，使得卸料的环形充气区紧靠库壁，并使得充气面积降低到最小，解决了以往生料均化库库底积料降低均化效果的缺点；由于以重力作为主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系统的卸空率。⑴库底设有搅拌仓，可使物料在搅拌仓中得到进一步均化，提高均化效果。⑵系统用气量少，电耗低。⑶库内设备少，控制简单。⑷土建结构更加合理，系统造价低。⑸将窑尾喂料置于库底，大幅度降低窑尾喂料系统投资。130 ⑹设备维修方便，安全可靠等特点。4.6.3立磨组合式选粉机立磨组合式选粉机具有以下特点：⑴分离效率高，在一定粒径范围内选粉效率高达90%以上。⑵分离粒径的调整范围广，一般可在10～200μm范围内；⑶产品细度调整方便；⑷结构紧凑；⑸功能集选粉和烘干为一体。4.6.4熟料烧成窑尾熟料烧成系统采用CDCR型分解炉、单系列低压损三级预热器系统，该系统具有如下特点：⑴分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。⑵气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮。由于炉子底部与窑尾烟室相连，开口大，不易发生堵塞。⑶分解炉有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧的燃烧区，可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的对预热器设备的损坏与堵塞，也提高了入窑物料的分解率。⑷排出的NOX低。⑸分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。⑹预热器旋风筒采用低压损型，降低风机能耗。130 4.6.5熟料冷却熟料冷却采用新型第四代可控气流冷却机，有以下主要特点：⑴熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达74%。⑵使用控制流篦板，解决了以往冷却机因冷却区域划分不能足够小而存在的同一冷却区内纵向料层阻力不均，造成局部篦床过热的缺点。⑶解决了由于窑的回转作用而形成横向颗粒离析，造成因料层横向阻力不均而产生的篦床局部过热的问题。⑷控制流篦板的高阻力特性，使冷却风系统抗料层波动的稳定性增强。⑸控制流篦板的高穿透特性，有利于料层深层次的气固热交换，特别是对红热细料的“红河”现象有特殊的作用。⑹与大窑门罩配合使用，可有效地提高三次风温度，降低熟料热耗。⑺采用新结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦床构件的稳定和可靠。⑻篦板测温，电视监测高温区，拉链机报警等安全监测系统确保了安全、可靠。⑼热端进料口处空气炮组的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”的可能性。4.7各种原燃材料、动力消耗指标根据工艺计算，各种原燃材料、动力消耗见下表3-8表4-12序号名称单位年用量价格（元/吨）单位产品消耗定额备注1石灰石尾矿吨113565517.5130 2电石渣（湿基）吨10337295.03粉煤灰吨4467843.04风积沙吨27009115.05铁矿粉吨361351506烧成用煤吨1969703007天然石膏吨824161308石灰石吨149880709电耗度1.9亿度0.40元/度9510钢耗吨3207500160g/t11润滑油消耗吨180460012生产用水M33100001.2元/吨9.77%13汽油、柴油吨200500014PC32.5水泥吨440000235散装40%15PC32.5水泥吨660000255袋装60%16PO42.5水泥吨675000310散装75%17PO42.5水泥吨225000325袋装25%18劳动定员人28030000元/人.年平均130 第5章总图运输5.1厂区概况本项目厂址位于乌达高耗能工业区内，距乌达政府约5公里。南临工业区内化工路，西临工业区内道路，北侧为河沟、西邻XXXX20万吨PVC项目。场地地形平缓，地势由西向东倾斜，场地自然标高在1162～1154米之间，坡度约1.6%，场地不受洪水威胁。5.2交通运输5.2.1铁路：厂址东侧有包兰铁路通过，该铁路为国铁一级线路。厂址附件有乌海西站。本项目不设铁路专用线。设备、原材料进厂及水泥出厂可以采用乌海西站的铁路运输。5.2.2公路：蒙西工业园区主要公路有京藏高速110国道（北京—银川）、乌巴线等，公路交通十分便利。5.2.3自然条件：蒙西工业园区地处大陆性温带、干旱气候区，气候干燥，多风沙，温差大。冬季漫长、严寒、少雪。春季干旱、多风沙，冷热变化大。夏季炎热，降水集中。秋季温度变化明显，天气晴朗。年平均气压：890.4hFa年平均气温：10.0℃最热日平均气温：20.4℃130 最冷日平均气温：-16.4℃极端最高气温：38.7℃极商最低气温：-26.2℃平均相对湿度：44%年平均降水量：152.2mm年平均蒸发量：248.6mm多年平均风速：2.7m/s最大风速：22m/s主导风向：西北年平均雷暴日数：25d年最高沙尘暴日数：23d年平均大风日数：23d5.2工厂总平面设计5.2.1设计原则遵守《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理，减少工程费用。5.2.2总平面设计根椐厂区在开发区的位置、交通运输、自然地形、工程地质等因素，并结合当地的主导风向，进行如下布置:将原燃料区设在厂区北侧和西侧，包括石灰石预均化堆场，电石渣烘干，原料配料站，原煤预均化堆场等。130 将主要生产区设在厂区中部，包括生料磨房，生料均化库，增湿塔，窑尾电收尘，烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，窑头电收尘，煤粉制备，熟料帐篷库，水泥磨房，中控及化验楼等，具体布置见总平面布置图。厂前区位于厂区西南侧，布置有办公楼，单身宿舍及食堂，浴室等生活设施。5.3厂区竖向设计厂区地形呈西北方向低，东南方向高，高差较大，总图布置时，在满足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区内雨水排除采用明沟排水，设在道路两侧或一侧以及堆场周边，汇集后的雨水排至厂区西北角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。5.4总图运输工厂生产所需原料及成品水泥采用汽车运输，各物料运输量见下表。工厂物料运输量表物料名称运入运出运量(万t/a)运输方式来源及去向运距(km)石灰石运入114汽车蒙西15.0电石渣运入103汽车当地1.0风积沙运入27汽车当地10铁矿粉运入3.6汽车临河化肥厂200原煤运入20汽车当地40石膏运入8汽车杭锦旗350石灰石运入15汽车蒙西400粉煤灰运入45汽车蒙西电厂1水泥运出200汽车用户130 为了满足新线工艺流程、消防以及物料运输要求，将全厂道路设计成环形布置，使全厂各部分有机联系起来。厂区道路型式采用郊区型，主干道宽7.5m，次要道路宽4.0m，道路横坡均采用2%，道路均采用砼路面。道路做法如下：C25砼面层180厚，300厚级配砂石碾实，路基碾压夯实，夯实系数不小于0.98。原料进厂和产品出厂道路边设置120t电子汽车衡进行货物的计量。5.5绿化设计为了尽可能消除生产和物料卸车、倒运过程中产生的粉尘、烟气的污染、创造良好的卫生环境，改善职工的劳动条件，对厂区进行绿化。在厂区主干道两侧种植绿篱、主要污染车间周围种植小灌木，以形成隔离带，达到防尘减噪、美化环境的效果。总图经济技术指标指标名称单位数量厂区占地面积m2200100建构筑物占地面积m245800堆场占地面积m226700建筑系数%32.88道路广场占地面积m227300绿化设施占地面积m225650绿化系数%12.82利用系数%62.70130 第6章电气及生产过程自动化6.1设计范围本设计承担的工作范围为：6.1.1厂区内年产142.6万t熟料和200万t水泥生产线：从石灰石预均化堆场至水泥出厂的主辅生产车间的供配电、电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计；6.1.2本项目新建10KV高压配电站设计。6.2供电电源、电压及负荷6.2.1电源公司准备建一座变电站，供电距离为1.5公里。本工程可直接从变电站10KV双回路引入。保安电源采用1台500kW柴油发电机组，在紧急停电的情况下，为窑辅助传动、冷却机系统、润滑系统、消防水泵等关键设备和必要的照明、检修设备提供电源。为便于运行管理，柴油发电机组设在总降压变电站内。6.2.2电压等级总配电站受电电压10.5kV高压配电电压10.5kV高压电动机电压10kV低压配电电压0.4kV低压电动机电压380V直流电动机电压440V、660V130 直流操作电压36V，12V一般照明电压380/220V检修照明电压36V、12V6.2.3用电负荷及电耗全线装机容量43518kW其中高压电机装机容量27800kW自然功率因数0.78全厂需要系数0.72计算有功功率31333kW计算视在功率40125.8kVA补偿后功率因数0.92以上全年耗电量19000×104kWh吨产品（水泥）耗电量95kWh/t6.3供配电方案6.3.1总降压变电站及中压配电室在厂区设10kV总配电站一座，由总配电站向全厂10kV用电设备放射式配电。本次设计选用微机综合保护装置以利于操作、维护，提高可靠性。10kV高压柜采用KYN28-10-Z（F）G型户内铠装移开式金属封闭开关柜。继电保护选用微机综合自动化保护系统，采用分层分布结构，后台微机集中监控管理，实现保护、测量、控制、通信一体化功能。操作电源选用微机控制高频直流电源成套装置，电池选用免维护铅酸蓄电池成套装置。130 6.3.2电力室水泥熟料生产线根据工艺布置及电气控制要求，规划5个电力室，各电动机控制中心根据实际负荷设置S9型变压器，即：原料电力室：完成对石灰石输送、石灰石预均化堆场、原料配料站、原料磨及废气处理、均化库顶、空压机站、（循环）水泵房等主辅车间设备的配电及控制。窑尾电力室：完成对生料均化库底、生料入窑系统、烧成窑尾、烧成窑中等主辅车间设备的配电及控制。窑头电力室：完成对烧成窑头、熟料输送、熟料储存等主辅车间设备的配电及控制。煤磨电力室：完成对原煤破碎及预均化、煤粉制备及输送等主辅车间设备的配电及控制。水泥磨电力室：完成对水泥配料、水泥粉磨及输送、水泥库、水泥包装及发运等主辅车间设备的配电及控制。各电力室由变压器降压至0.4kV后为本控制中心的低压电气设备供电，低压配电柜采用GCS型抽出式开关柜。6.3.3无功补偿采用高、低压混合补偿方式：高压配电室内设10kV高压电容器进行补偿；各电力室设低压电容自动补偿柜；大容量绕线式电机使用静止进相机进行无功补偿，随机投入和切除；最终使高压侧功率因数达0.92以上。6.3.4配电线路130 10kV线路采用YJV-10kV型交联聚乙烯电力电缆，车间内低压线路采用YJV-0.6/1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-500、KVVRP-450型控制电缆，仪表配线采用DJYP2V型屏蔽电缆。电缆敷设方式以电缆厂区电缆沟为主，支线配合以电缆桥架、穿钢管或直埋方式敷设。6.4电气传动及控制6.4.1本次设计控制原则为机旁优先，采用相对于机架式集散控制系统来说控制技术更为先进、设备性能更为可靠、代表目前自控领域先进水平的现场总线式计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制，以保证整条生产工艺线始终处于最佳运行状态，提高劳动生产率，确保产品质量，节约能源，减员增产，既便于管理又提高了生产线运行的可靠性。分散控制主要在生产线规划的5个电力室内进行；在中央控制室内进行集中监控和操作，在发出起动预告信号后，根据工艺流程及设备保护的要求对每个设备按预定的起停顺序及时间间隔连锁起动或停车，各设备的状态实时显示于中央控制室的CRT上，各种生产报表、故障状态、报警信息等由打印机打印。机旁设置按钮盒，供就地开、停车及调试、检修使用。故障时，中央控制室和机旁均能紧急停车。6.4.2电动机起动方式电机型号由工艺设计选定，原则上功率在200W以上的电动机采用10kV中压电动机。笼型电机一般采用全压直接启动，容量在110W以上时采用磁控软起动降压起动；中压绕线电机采用液体变阻器起动。130 直流电机选用数字式可控硅直流传动装置调速；交流电机调速采用变频调速器。6.4.3电能计量电能计量设在总降压变电站。各电力（控）室的进线柜设电压表及电流表。6.4.4自控装置及仪表⑴线扫描型窑胴体测温装置该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等，对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在中控室的CRT上显示。⑵工业电视系统在窑头设置一台看火工业电视监视回转窑内的煅烧情况。在篦冷机设置一台监视电视了解篦冷机及内部熟料输送状况。在立磨入口皮带设置一台监视电视，了解立磨入料状况并及时处理异常情况。除此之外，在预均化堆场等关键场所也设置若干台监视电视以提高整条生产线的自动化程度。⑶气体分析仪在煤粉仓、煤磨收尘器出口、窑头电收尘入口装设CO分析仪，分析CO含量；在窑尾预热器5级筒出口设置气体分析仪，以检测CO、NOX、O2含量，以便于提高操作水平，防止设备事故。⑷生料质量控制系统130 生料质量控制系统包括取样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备、应用软件等，可自动控制生料率值，与集散型计算机控制系统一起在线对生料质量进行控制。⑸仪表根据工艺生产过程的需要，在生产线上设置不同的温度、压力、流量、料位及速度等检测装置。本着精确、稳定、先进、经济的选型基本原则，同时为能充分发挥现场总线控制系统的优势，本设计窑尾预热器系统和煤粉制备系统仪表选型将以进口智能型仪表（ProfibusPA协议）为主，常规仪表为辅。其它车间仍以常规仪表为主。6.5防雷与接地全厂建筑物按二类防雷保护设计，其它高于15米的建筑物均按三类防雷保护设计。工厂高压系统为接地保护，总降及各电力（控）室均设接地装置，低压系统为TN-C-S系统，通过电缆桥架上的接地干线及穿线钢管将各接地装置连成全厂接地网。6.6照明系统6.6.1在各电力（控）室设专用照明箱与动力分表计量。6.6.2车间内照明采用控制室内集中控制，楼梯及控制室照明单独控制。二班或三班制生产车间均以单独回路供电，车间设照明自动切换箱，确保照明电源不中断。灯具选用节能型工厂灯结合金属卤化物灯，控制室内采用荧光灯，车间照明照度参照国家有关规定进行设计。6.6.3道路照明采用电缆敷设配电线路，装设高压钠灯。6.7现场总线失控制系统配置及功能130 6.7.1系统特点现场总线式计算机控制系统除具备机架式集散控制系统（DCS）的全部功能外，另有以下优势：a.全数字化双向快速通信系统；b.集成最小化智能系统，允许在系统上集中监控，同时具备互连、互换、统一组态等互操作性、扩展包诊测等功能；c.组态更为简单、方便；d.控制进一步分散，由此可节省设备和大量电缆，同等规模控制量的情况下，比机架式集散控制系统节约10%～20%投资。6.7.2系统配置功能整个系统分为管理层、中央控制室、工业现场三个层次：⑴管理级：管理层可向企业高层管理人员提供现场实时工控画面，也可进行如使用权限、系统配置等高级设置。⑵中央监控级：中央控制室内进行实时监控，设有5个可相互备份的监控操作站，由监控计算机、CRT、打印机等组成，其功能为：a、具有动态参数的工艺流程图显示；b、电动机开停操作和运行状态显示；c、棒形图显示；d、历史趋势曲线的显示；e、调节回路的详细显示及参数修正；f、报警状态显示；g、报警报告及工厂报告显示；即便计算机系统发生故障时，操作人员仍可依传统仪表使用方法进行操作。⑶现场级：工业现场提供各种控制信号，根据各电力室划分，将现场级同样分为5个过程站，分别设置于各电力控制中心内。130 各站在站内或监控点集中的车间设置适合于工业环境支持现场总线设备的现场控制器，所有现场信号来自马达控制中心开关柜、机旁控制箱及现场智能仪表、普通仪表和变送器。现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控以及PID、串级、比值控制等。⑷生料质量控制系统生料质量控制系统由取样站、样品制备、X荧光分析和控制计算机及其外部设备组成，定时对生料成分进行分析并自动完成原料成分的在线最佳控制。此外还可以对其它原料进行离线分析（生料质量控制计算机通过通用标准接口与中央监控级通讯，各种数据可显示在操作站的CRT上）。6.7.3自控线路及接地一次检测元件、变送器至各现场站之间的连接导线及开关量信号线均选用DJYP2V型多屏带护套屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVV（P）型多芯控制电缆。微机控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路尽量敷设在电缆沟或有盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分设，当条件不具备必须靠近电力缆敷设时要用隔板隔开，出电缆沟或电缆桥架后穿钢管敷设。测点集中、距离较长时设分线箱，利用多芯电缆将信号送至现场站。130 接地系统的质量对自动化设施的防干扰至关重要，各现场站和车间控制室分别设置屏蔽接地母线，用专设电缆与总控制室屏蔽接地母线相连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线（其它地方不另接地）。计算机系统的接地按制造厂要求。仪表盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。6.8电气自动化拟引进仪表和设备清单1、生料质量控制系统2、窑尾预热器5级筒出口高温气体分析仪3、线扫描型窑筒体测温装置4、窑和冷却机工业电视5、烧成带温度检测装置6、超声波式、雷达式料位计7、现场总线式计算机控制系统，包括过程控制站（PCU）、中央监控操作站、系统软件等。8、智能仪表6.9仪、电修本项目不考虑另设电修工段，只在总降压变电站考虑少量应急检修设施。按中修水平增设仪修工段对生产线的仪表进行调试及维修。6.10通讯设一台100门程控交换机以满足生产调度需要，行政电话由厂方自行解决。第7章建筑工程7.1设计范围:本工程为“XXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×130 2300t/d熟料、2×100万吨水泥/年生产线建设工程”项目,土建工程主要设计内容如下:7.1.1生产线部分⑴原料系统：石灰石输送,石灰石予均化堆场,电石渣烘干，原煤破碎及予均化堆场。⑵生料配料系统：原料配料库,生料粉磨车间,生料均化库。⑶烧成系统：窑尾厂房及废气处理,窑中结构,窑头车间,电收尘,煤粉制备车间。⑷熟料储存库。⑸水泥粉磨系统：石膏破碎，石灰石烘干及输送，水泥配料库，水泥粉磨车间，水泥储存库，水泥散装系统，水泥包装车间，水泥成品库。7.1.2附属设施⑴配电及控制：厂区变电所，中央控制室，车间电控室及MCC操作间。⑵供水、压缩空气：循环水泵房，循环水池，生活及消防水池，空压机站，锅炉房。⑶其他建（构）筑物：车间化验室，车间附属办公及休息室，厂区管路地上构架及地沟等。7.2主要设计依据：7.2.1国标《水泥工厂设计规范》GB50295-1999。7.2.2国发现行建筑及结构设计规范。7.2.3参照由业主提供的工程地质勘察报告。7.3自然条件：130 乌达地区地处大陆性温带、干旱气候区，气候干燥，多风沙，温差大。冬季漫长、严寒、少雪。春季干旱、多风沙，冷热变化大。夏季炎热，降水集中。秋季温度变化明显，天气晴朗。本可研阶段基础资料参照内蒙古电力勘测设计院做《氯碱工程报告》提供常规气象资料如下：年平均气压：890.4hFa年平均气温：10.0℃最热日平均气温：20.4℃最冷日平均气温：-16.4℃极端最高气温：38.7℃极商最低气温：-26.2℃平均相对湿度：44%年平均降水量：152.2mm年平均蒸发量：248.6mm多年平均风速：2.7m/s最大风速：22m/s主导风向：西北年平均雷暴日数：25d年最高沙尘暴日数：23d年平均大风日数：23d7.4工程地质：7.4.1地层地貌特征130 根据所收集到的资料，30m深度范围内的地层属第四系全新统（Q4），除表层为风成细砂处，其余各层岩土均为冲、洪积作用形成。地层结构较复杂，总体上以角砾、砾砂、细砂为主，夹有无规律分布的粘性土、粉土及粉砂薄层或透镜体。按其岩性特征、沉积时代、成因特征、地层层位等综合划分为7层，即细砂：该层层厚约0.3~4.5m。粉土：该层厚约0.3~4.8m，层底埋深约3.0~6.8m。角砾：该层厚约2.0~10.2m，层底埋深约3.6~11.7m。细砂：该层厚度约0.5~6.7m，层底埋深约5.3~14.4m。砾砂：该层厚约3.3~12.8m，层底埋深约11.7~21.3m。细砂：该层厚约2.1~9.4m，层底埋深约19.9~24.8m。卵石：该层厚度大于5m。地基土物理力学性质指标及承载力标准值见表7-1。表7-1地基土物理力学性南指标及承载力标准值1234567天然含水量ω（%）1.0~1.41.4~1.71.5~2.02.5~5.03.0~6.03.0~6.0天然重度r（kn/m3）14~1516~1818~2017~1818~1917~1820~21内聚力C（kpa）15~25内摩擦角Φ“0“10~1518~2230~3520~2528~3022~2635~40变形模量E0（Mpa）5~710~1515~2010~1515~2013~1625~30承载力标准值FK（Kpa）140~160180~200280~300220~250260~280230~260350~4007.4.2地震活动性及危险性分析130 拟选厂址场地土类型可按中硬土考虑，建筑场地类别可按II类考虑。另据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-200图A1，1：400万），该场地地震动峰值加速度为0.2g据《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001图B1，1：400万），该场地地震动反应谱特征周期为0.35g.7.4.3风沙由于厂址地处乌兰布和沙漠南缘，且本区气候干旱，多风沙，属沙尘暴多发区。因此，为防止风沙对厂址的危害，需采取防沙、治沙措施。7.4.4地下水据收资及现场调查了解，拟选厂址地下水水位埋深大于50m，各第四系孔隙潜水，地下水水位变幅较小。因此可不考虑地下水对地基与基础的影响。7.5建筑设计：7.5.1设计原则⑴根据本工程建设地点自然条件，是气候干燥，风沙大，雨水少，冬季较寒冷。建筑设计应作好特别要求的建筑、构筑物的防风、防寒及生产安全防护。⑵建筑造型及构造、装修等设计在满足建筑功能、生产工艺、结构可行前提下，力求经济、使用、简洁，应坚持因地制宜，经济实用，节约投资的原则，材料及构配件的选用要考虑当地建筑市场的生产和供应，在工程构造做法方面，结合当地成熟经验，同时，要兼顾现有建筑物、构筑物设计风格的统一协调。⑶建筑设计严格执行现的国家设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”130 等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、通风、散热、隔热、隔声、减震、劳动安全、工业卫生等技术措施。⑷在积极推行限额设计的基础上，组织设计方案优化论证。7.5.2建筑构造：⑴屋面：生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下可考虑采取结构找坡。防水层：采用SBS改性沥青卷材。局部小面积钢筋混凝土屋面采用水泥砂浆刚性防水。钢屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。⑵墙体：多层框（排）架结构厂房，其填充墙为轻型或空心砌块。砖混结构采用不小于MU7.5普通机制粘土砖，使用M5混合砂浆砌筑。钢结构厂房采用彩色压型钢板围护封闭。⑶楼地面：厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。中央控制室：微机操作室采用防静电活动地板，其他工作室为陶瓷锦砖。电气室MCC等房间采用水磨石楼、地面。⑷门窗：130 车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为实腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。中央控制室、变电所、MCC操作室、车间化验室：采用铝合金门窗。⑸楼梯及栏杆：钢筋混凝土现浇楼梯：用于中央控制室。钢梯：用于生产车间及附属设施。钢栏杆：中央控制室、变电所为钢管造型栏杆，配木质扶手。钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。⑹其他：装修：主厂房、中央控制室、变电所、MCC操作室，做外墙弹涂，其他建（构）筑物一律为简单装修（砖墙勾缝，砌块墙水泥抹灰断块）。钢结构车间所采用的彩色压型钢板，其颜色统筹设计。室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。7.6结构设计：7.6.1设计原则结构设计要充分考虑当地的材料供应、施工能力、施工习惯等因素，有利于就地取材、方便施工、保证质量。坚持优化设计、综合比较、安全可靠、节约投资等原则。7.6.2结构及基础形式详见下表。全厂主要建（构）筑物一览表130 序号项目名称平面轴线尺寸〔m〕建筑面积〔m2〕建筑物最高层建筑物高度(m)结构形式备注地上地下一、生产线1石灰石输送21.0×15.0＋12.0×9.094531029钢筋砼框架钢筋砼地坑2石灰石预均化堆场φ703847110钢筋砼结构钢结构屋盖3电石渣烘干及输送15.0×50.0750218钢筋砼框架钢筋砼地坑4辅料堆场30.0×180540016钢筋砼结构钢结构屋盖5原料配料站φ10×24+φ8×20钢筋砼筒仓钢筋砼板式基础粉煤灰库φ16×24利浦钢板筒仓钢筋砼板式基础6原料粉磨钢筋砼框架块式设备基础7生料均化库φ18.060钢筋砼筒仓钢筋砼板式基础8窑尾主车间875砼框架,钢结构钢筋砼筏形基础9窑尾电除尘210钢筋砼框架钢筋砼独基10窑中8～10块式砼基础钢塔架、钢走道11窑头212钢筋砼框架局部两层,钢筋砼独基12煤粉制备钢筋砼框架块式设备基础13窑头电除尘210钢筋砼框架钢筋砼独基14熟料库φ4035钢筋砼筒仓钢筋砼环形基础18石膏破碎9×12108钢筋砼地坑19石灰石烘干1.8～2.5块式设备基础钢筋砼板式基础20水泥配料站φ820钢筋砼筒仓钢筋砼板式基础21粉煤灰库φ1222利浦钢板筒仓钢筋砼筏基22水泥磨房2-39×152340222钢筋砼框架钢筋砼独基23水泥库8-φ1624利浦钢板筒仓钢筋砼板式基础130 散装水泥库4-φ10利浦钢板筒仓钢筋砼板式基础24包装车间4-25×111804420钢筋砼框架钢筋砼独基25成品库2-200×361440018轻钢结构钢筋砼独基二、附属设施18空压机房9.0×24.024227砖混结构毛石条形基础19中央控制室51813.9砖混结构毛石条基20循环水泵房12×2430610014砖混结构毛石条形基础21循环水池300m3钢筋砼水池两个22生活消防水池300m3钢筋砼水池130 第8章给水、排水8.1编制范围8.1.1厂区生产、生活及消防给水系统8.1.2厂区生产、生活及消防排水系统8.1.3厂区及单体生产循环冷却水（含喷淋水）系统8.1.4给水排水工程相关的建构筑物8.2编制依据8.2.1建设单位提供的编制可研的项目委托书8.2.2主要规范按中国有关标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）《泵站设计规范》GB/T50265-97《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑防火设计规范》GB50016-2006《室外排水设计规范》GB50014—2006《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《城市居民生活用水量标准》（GB/T50331-2002）《水泥厂设计规范》（GB50295-1999）8.2.3建设单位提供的有关水源地的水文地质资料和厂区总图、地形图8.2.4本单位工艺专业提供的工艺方案8.2.5建设单位提供的其他有关资料130 8.3编制内容8.3.1用水量⑴2×2300t/d熟料生产线用水量序号时间项目夏季冬季备注1设备循环冷却水（m³/h）166.4166.42循环冷却水量损失（m³/h）蒸发损失2.502.501.5%Q风吹损失0.500.500.3%Q排污损失1.831.831.1%Q3生产设备用水（m³/h）91.091.0设备喷淋水4生活用水（m³/h）2.52.55消防用水（m³/h180.0180.06采暖用水（m³/h）0.03.07回收水补充（m³/h）0.00.08未预见用水（m³/h）29.5330.43按耗水量20%计9扣除循环水及消防水，实际耗用水量（m³/h）118.0121.610折合日用水量（m³/d）2832.02918.4⑵2×2300t/d熟料生产线工艺设备循环冷却及耗用水分项序号用水分项用水量（m³/h）备注1主减速器油站7.6循环冷却水130 2磨机润滑油站13.2″″3磨减速器润滑油站60.0″″4主减速机稀油润滑装置42.2″″5张紧液压站16.0″″6排风机2.4″″7档轮24.0″″8原料磨喷淋水10.0生产补充水9篦冷机喷淋水25.0″″10增湿塔喷淋水56.0″″小计157.891.0循环冷却水生产补充水⑶2×100万吨/年水泥粉磨生产线a.水泥粉磨生产线用水量序号时间项目夏季冬季备注1设备循环冷却水（m3/h）60.4260.422循环冷却水量损失（M3/H）蒸发损失0.910.911.5％风吹损失0.20.20.3％排污损失0.660.661.1％3生产设备耗用水（m3/h）50.050.0回收率80％4生活用水（m3/h）0.00.0与熟料生产区共同5消防用水（m3/h）0.00.0与熟料生产区共同6采暖用水（m3/h）0.00.0与熟料生产区共用130 7未预见用水（m3/h）2.3542.354按总耗水量20%计8扣除循环水及消防水，实际耗用水（m3/h）14.12414.1249折合日用水量（m3/d）338.98338.98b.水泥粉磨工艺设备循环冷却及耗用水分项序号用水车间名称用水分项用水量（m3/h）备注1粉磨机喷淋10.0循环水损失20%2水泥粉磨系统主减速机稀油站15.62循环冷却水磨机轴承15.0″″主电机稀油站3.6″″轴承稀油站15.2″″离心通风机轴承10.0送风机稀油站1.03小计60.42循环冷却水14.124生产补充水本项目需要水源供水能力：（2918.4+338.98）×1.15=3746.0m3/d（折合156.1m3/h）8.3.2水源本项目采用XXXX集团现有水井取水，从电厂管道接水，输水管径约DN350，敷设深度约-1.5～-2.0130 m左右。水质可满足工业用水和消防用水水质和水量要求；根据其水质和现行的国家生活用水标准，采取必要的沉砂、絮凝、沉淀、再过滤、消毒等流程，使水质达到生活用水标准。8.3.3厂区供水生产线工程地下管道设施原则上形成独立的管网系统。新建供水项目：(1)生产循环冷却供水及设备喷淋供水(2)生活、消防供水(3)其他设施用水8.3.4供水系统⑴循环冷却水供水系统新建厂区内生产工艺中机械设备的冷却用水主要由厂区供水泵房保证，循环冷却供水系统分别采用闭式及开式运行方式，其供水能力250-300m3/h，扬程40-60m。其设备喷淋水系统可由供水泵房内专用水泵单独供给，使用后的喷淋水排水经沉淀后排放；水泥磨喷淋排水排出室外经沉淀池沉淀后可以二次循环使用。沉淀池布置在水泥粉磨车间外，采取地下式钢砼矩形结构形式，建筑尺寸6.5×2.5m，池深3.0m，有效水深2.0m。沉淀后澄清水进入清水池后经潜水泵二次用于磨机筒体冷却喷淋水。沉淀池内淤积的污泥可定期排出池外。运行损耗的磨筒体喷淋冷却水可由循环水系统补充。水泥粉磨喷淋冷却水经沉淀池沉淀处理后约80%水量可重复利用。排污水及溢流部分水量经滤水处理后排入排水系统。130 考虑新建厂区范围工程地质条件及管道的耐腐蚀性，地下敷设管道及各类水工设施等应采取相应防范措施，由此，厂区范围新建供水管道设计采用耐腐蚀性较好的玻璃钢管道材料，各类地下井类设施均采用防渗防漏的钢砼结构形式，按有地下水条件考虑。在湿陷性黄土地质条件严重不良地段可考虑井底板下部铺垫灰土垫层，垫层厚度0.3m。⑵生活消防供水系统厂区生活、消防供水采用合并的供水系统，生活供水量约12.0m³/h，供水压力为0.2～0.4MPa，消防供水流量150～180m³/h，供水压力可达到0.8～1.25MPa。考虑管道直埋敷设，管道材料选择直埋式保温钢管材料。⑶其他用水厂区内其他用水，如设备、设施冲洗；地面路面浇洒；树木草坪绿化等，尽可利用处理后的中水。8.3.5排水系统及污废水处理新建厂区生活污水和生产废水采用合流制排水方式，生产废（污）水及经化粪池处理的生活污水经厂区排水管道系统排入新建的排水系统。生产区内的雨水大部分采用路面和明沟及雨水管道排放。污水，雨水经各自排水系统排至厂区污水排水泵房后排出厂区。生产废水量约22.1m³/h，生活污水量约9.1m³/h，雨水流量约175～200m³/h。130 厂区范围新建排水管道设计采用高密度PE双壁波纹排水管道材料，各类排水设施均采用钢砼结构形式。在地质条件严重不良地段可考虑敷设管道下部铺垫灰土垫层，垫层厚度0.3m，排水管道接口为密封胶圈接口，防渗防漏，抗管道位移或变形。8.4计量与调控厂区各类供水管道系统结合相关运行设备，可根据用途及要求，设置必要的供水计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作和设备自动计量等。部分设备防冻，检修可适当考虑管道系统泄空或短路循环等措施。130 第9章采暖、通风及空调9.1气象参数详见7.39.2厂区采暖、供热本工程厂区部分生产建筑及公共建筑内要求实施集中采暖，并考虑部分设备保温，厂区采暖总面积约8960m²左右，全部采用热水采暖。本工程原则上确定厂区采暖供热均由本集团自建供热系统供给。厂区热水采暖设计采取95-70℃热水循环供热系统，热水采暖供热管网采用双管闭式支状管网，采暖供热主管道采取直埋敷设方式，部分热水管道利用蒸汽管沟敷设布置。热水采暖管道材料选用直埋式聚氨酯保温管道材料，蒸汽采暖管道材料选用岩棉保温管壳材料，管沟内敷设布置。9.3通风及空调厂区生产建筑物尽量采用自然通风方式，部分设施内可采取机械通风，有特殊要求的环境可考虑设置空调设备（如中央控制室建筑），部分含有粉尘，飞灰的生产环境，除设备采取可行的封闭措施外，宜考虑设置机械通风除尘设施。9.4计量与调控厂区各类管道系统及相关运行设备，可根据用途及要求，设置必要的计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作或设备自动计量等。130 采暖车间及建筑物序号建筑物名称采暖面积（m²）备注1电石渣烘干7502原料磨2503生料均化库库底800″″4烧成窑头200″″5烧成窑尾500″″6石灰石烘干5507煤粉制备500″″8水泥磨1040″″9包装车间40010化验室102011电气控制室60012变电所40013供水泵房30014其他办公建筑1650130 第10章节约与合理利用能源能源是整个国民经济发展重要的物质基础，节约及合理利用能源是当前经济发展过程中一个十分重要的课题。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能源消耗大户，所以如何节约能源、合理利用能源不仅仅关系到企业的经济效益，也关系到功在当代、利在千秋的重大社会问题。本项目根据国家有关能源产业政策及水泥产品能耗等级定额标准，结合采用电石渣生产水泥的实际情况，尽量采取先进有效的措施，以期达到较好的节能降耗效果。10.1设计原则⑴选择先进、成熟可靠的生产工艺及设备，以降低料耗、热耗、电耗。⑵采用计量精确可靠、调节方便的能源计量设备，监督能源合理利用。10.2能源的合理利用10.2.1热能的节约和利用⑴采用节能窑型熟料煅烧在水泥生产过程中耗热量最大，本项目中,熟料煅烧采用双系列3级低压损旋风预热器及CDCR分解炉和第四代可控气流篦式冷却机组成的新型干法回转窑烧成系统，熟料烧成热耗为3177kJ/kg熟料（760kcal/kg熟料）,与我国相同类型的新型干法回转窑熟料烧成热耗3762kJ/kg熟料相比,每千克熟料降低热耗586kJ,因此该系统热耗水平较先进。⑵热能的利用－利用余热烘干物料130 充分利用废气的余热是水泥工业节能的一项重要措施。本项目在设计中，利用窑尾预热器排出的大约550℃的废气引入电石渣烘干的热源，使出磨物料水分小于0.5％；利用冷却机排出的废气作为入窑二次风、煤磨烘干；利用从窑头罩引出的大约800℃的废气作为入分解炉的三次风，上述几项措施可使窑尾、窑头废气的利用率达90%以上，每年节约标准煤近万吨。⑶改善燃烧条件回转窑采用多通道喷煤嘴，可使入窑一次风量降到10%以下，提高了高温二次风的比例，从而达到改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，降低烧成热耗的目的。同时采用可控气流式篦冷机，可充分回收冷却熟料的热量，提高三次风温，有利于分解炉内煤粉的燃烧，降低热耗。⑷保温节能为了减少热工设备及热风管道的散热损失，分别采用内、外保温相结合的保温隔热措施，充分利用余热和提高热效率，以降低热耗。⑸精确控制用煤量采用精度高、运转成熟可靠的计量控制系统。该系统根据工艺要求，可实现自动调节喂煤量，保证喂煤均匀，调整及时准确。10.2.2电能的节约本着技术先进、可靠、经济、合理的原则，同时充分考虑国内电器设备的制造水平及现状，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。⑴原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸磨系统及风扫磨系统相比，单位生料可节约用电5～7kWh/t。⑵130 三级旋风预热器采用低压损技术，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低。与传统技术的预热器相比，高温风机的电耗可降低15～20%。⑶熟料冷却选用了新型空气梁篦式冷却机，所需冷却风量和排放的废气量比第三代篦式冷却机减少0.6～0.8Nm3/kg-cl。⑷煤粉制备采用了辊式磨煤机，与风扫球磨机+动态选粉机+高浓度气箱脉冲袋式收尘器的工艺生产流程相比，单位煤粉可节电11kWh/t左右。⑸采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，节省电能大约30%～40%左右。⑹水泥粉磨采用辊压机联合粉磨系统，与球磨机及其粉磨系统相比，系统电耗为球磨系统的50～80%。⑺工业厂房采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯的混合照明方式,提高了照明质量,减少了照明灯具,节能灯具比白炽灯耗电低40%左右，相当于全年节电10万度。⑻选用高性能的节能型S9系列变压器以减少变压器自身的损耗，节约电能大约5%左右。⑼采用铜芯电缆减少线缆损耗。⑽对于中小型电动机均选用高性能Y系列节能电动机，并且采取直接启动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选用液体变阻器作为启动装置，既改善了电机的启动特性，又节省因采用频敏变阻器启动带来的较大能量损耗。⑾130 在10kV母线设置了高压电容补偿装置，在大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切换，在各电力室0.4kV母线设置了低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.95以上,减少了系统无功损耗。10.2.3总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，尽量避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量措施，减少原燃料及产品损耗；在各扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式收尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。10.3充分利用工业废渣在本设计中充分考虑了利用工业废渣—电石渣、电厂粉煤灰、铁矿粉的设计，项目建成后，每年可利用电石渣65万吨、粉煤灰45万吨、铁矿粉4万吨。利用工业废渣作为生产水泥的原料，不仅符合国家的产业政策，而且有效的治理了工业废渣造成的环境污染，有很好的社会效益。10.4节能指标本项目因采取了多项节约能源的措施，因此比国内同类型厂有显著的节能效果，节能指标见下表：序号指标名称本项目指标国内相同项目指标单位产品节能全年节能指标1吨熟料热耗3177kJ/kg3762kJ/kg645kJ/kg3.14万吨标煤2吨熟料综合电耗60kwh/t65kwh/t5kwh/t——3吨水泥综合电耗95kwh/t105kwh/t10kwh/t2000万度电4吨水泥利用废渣比例70.3%30-50%多消耗工业废渣40万吨130 第11章环境保护11.1工程建设地区的环境现状11.1.1地理位置及社会环境现状本项目位于乌海市乌达经济开发区，周边分布有生活区及居民点。本工程所处地区全年平均风速为2.7m/s，年主导风向为西北。11.2工程概述本工程拟建1条利用电石渣2×2300t/d熟料新型干法水泥生产线。新建项目内容如下：石灰石输送、石灰石预均化堆场、电石渣烘干、原料配料站、生料粉磨、生料均化库、熟料烧成系统、熟料冷却系统、原煤预均化堆场、煤粉制备、熟料储存及输送、石膏破碎、水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存库、水泥散装及发运、水泥包装、水泥成品库、空压机站、中央控制室、化验室、办公楼、食堂宿舍等。结合工艺和设备情况，本次设计在各扬尘点将采取先进可靠的环保措施，从而使该工程符合国家环保要求。该地区为国家规定的二类环保区，污染物排放标准相对来讲要求较高。本次设计环保设施均按二级标准进行选型。11.3设计依据及标准11.3.1环境空气质量标准（见下表11—1）表11－1污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.25130 1小时平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOX年平均0.050.050.10日平均0.100.100.151小时平均0.150.150.30二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121小时平均0.120.120.24一氧化碳CO日平均4.004.006.001小时平均10.0010.0020.00氟化物F日平均71小时平均2011.3.2水泥厂大气污染物排放标准(1)生产设备大气污染物排放限值（见下表11—2）表11－2生产设备名称回转窑烘干机、煤磨、烘干磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及通风设备级别二级二级二级烟尘或粉尘排放浓度mg/m3505030t产品排放量kg/t0.150.150.024二氧化硫排放浓度mg/m3200－－t产品排放量kg/t0.60－－氮氧化物(以NO2计)排放浓度mg/m3800－－t产品排放量kg/t2.40－－氟化物(以总氟计)排放浓度mg/m35－－t产品排放量kg/t0.015－－(2)水泥厂粉尘无组织排放限值（见下表11—3）130 表11－3级别二级限值（mg/m3）距厂界外20米处空气粉尘最高允许浓度1.0以上为2005年1月1日以后建设的水泥厂所要求的数值。11.3.3污水综合排放标准（见下表11—4）表11－4污染物名称二级标准（mg/L）98年1月1日后建设的单位PH值6～9色度（稀释倍数）80悬浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）150硫化物1.0氟化物10石油类1011.3.4工业企业厂界噪声标准（见下表11—5）表11－5类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅰ居住、文教机关为主的区域5545Ⅱ居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050Ⅲ工业区6555Ⅳ交通干线道路两侧区域7055区域内夜间频繁突发的噪声（如排气噪声等），其峰值不准超过标准值10分贝，夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声），其峰值不超过标准值15分贝。11.3.5车间环境质量标准130 (1)车间空气中的有害物质最高允许浓度（见下表11—6）表11－6有害物质名称最高允许浓度含有10％以下的f-SiO2水泥飘尘6mg/m3含有10％以下的f-SiO2煤粉飘尘10mg/m3其它粉尘10mg/m3(2)车间噪声《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）（见下表11—7）表11－7每个工作日接触噪声时间（h）允许噪声dB（A）备注885最高不得超过115dB(A)48829119411.3.6本设计的标准和规定⑴《环境空气质量标准》GB3095－1996。⑵《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915－2004。⑶《地面水环境质量标准》GB3838－2002。⑷《污水综合排放标准》GB8978－96。⑸《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。⑹《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-971997年12月22日发布，1998年1月1日起实施。⑺《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日起施行。⑻《中华人民共和国大气污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。⑼130 《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。⑽清洁生产标准水泥行业（征求意见稿）11.4工程污染源和污染物状况11.4.1粉尘本工程对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料烘干、破碎、输送、粉磨、煅烧、包装等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥、熟料粉尘等。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。11.4.2废水本工程生产用水采用循环水系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。此外有少部分生活污水。11.4.3噪声主要噪声源表表11－8序号主要噪声源强度dB(A)噪声控制方法降噪效果1破碎机95～105隔声10～152生料磨95～105隔声10～153煤磨90～105隔声10～154篦冷机95～100隔声10～155烘干破碎机95～105隔声10～156水泥磨100～110隔声10～157风机90～115消声、隔声15～258空气压缩机90～95消声、隔声15～25130 11.5污染源可能对环境造成的影响11.5.1生产性扬尘一方面造成了生产损失，另一方面在一些关键工序中也造成了计量不准，影响了产品质量，降低设备寿命及运转率。同时粉尘污染环境，严重危害职工身体健康。11.5.2长时间的工业噪声会使在岗工人听力下降，同时也可能引起其他疾病。11.6污染源综合治理11.6.1粉尘治理粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源繁杂、因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点。为了有效的控制不同扬尘点的粉尘排放浓度，工艺设计中尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料的转运落差，同时选用高效可靠的除尘设备，使各扬尘点的排放浓度达到国家标准。本工程对无组织排放的扬尘点采用密闭卸车棚、封闭物料堆场等措施；对有组织排放的除尘点选用59台除尘器，其中电收尘器4台、布袋收尘器55台。现将重点扬尘点和有代表性的扬尘点的除尘治理方案简述如下：⑴各种原料堆场石灰石、原煤等易扬尘物料堆场设为封闭棚式结构；潮湿的电石渣、石灰石、块状物料的石膏采用露天堆场；冬储熟料因储量大，为节省投资，堆场周围设置抑尘网，熟料堆场高5-6米，抑尘网高10-12米。⑵石灰石及各种原料进厂嘉恒矿业公司生产白灰时排出的石灰石尾矿粒度≤50mm130 ，其中粉状物料占有很大的比重，该物料在进厂卸车的过程中会产生很大的粉尘，为消除卸车粉尘对环境的影响，卸车在封闭的棚内进行，同时选用1台气箱脉冲袋收尘器对卸车棚进行收尘。原煤进厂卸车与该工段相同。⑶石灰石预均化堆场石灰石在输送落料过程中会产生粉尘，对物料落料因落差产生的粉尘选用气箱脉冲袋收尘器进行收尘，原煤预均化堆场及其它物料输送的除尘与之相同。⑶物料烘干本项目需要烘干的物料为电石渣。电石渣烘干采用Φ3.5×30m新型回转式电石渣专用烘干机，烘干热源利用窑尾废气，因出烘干机电石渣水分控制在8-10%以下，因此烘干电石渣排出的废气温度较低，废气中含尘浓度不大，烘干电石渣排出的废气采用1台防结露低温型袋式气箱脉冲除尘器达标后排放。。⑷原料配料站10个原料配料库库顶选用5台单机脉冲袋收尘器，处理因落料落差产生的粉尘；库底也选用5台单机脉冲袋收尘器处理卸料点粉尘。水泥配料站与之相同。⑸生料磨、煤磨、水泥磨生料磨废气引入窑尾电除尘器进行处理；煤磨选用1台煤磨专用防爆、防结露型袋式收尘器；水泥磨选用高浓度气箱脉冲袋式除尘器。⑹生料均化库的除尘生料均化库库顶选用1130 台气箱脉冲袋收尘器处理库顶提升机头部、空气输送斜槽、库内卸料粉尘；库底选用1台气箱脉冲袋收尘器处理卸料点粉尘。粉煤灰库、水泥库、散装水泥库基本相同。⑺烧成窑尾的除尘窑尾废气是水泥厂主要尘源，废气量大、温度高、含尘浓度也较高，目前国内外水泥企业的窑尾除尘多数都采用电除尘，现代电除尘的除尘效率能够满足达标排放，在窑系统操作不正常窑尾CO超标电除尘器需要关闭时，窑系统停止下料和运行，电除尘后排风机只需2-3分钟即可将超标的CO全部排出，因此不影响窑系统的正常运行和电除尘器事故超标排放。本项目窑尾除尘选用引进技术国内制造的电收尘器，当原料磨运行时，一部分窑尾烟气作为烘干热源进入原料磨，剩余烟气经增湿塔增湿调质后进入窑尾电收尘器，处理后排放浓度能够低于50mg/m3达标排放。⑻熟料冷却系统选用1台电收尘器对篦冷机的粉尘进行处理。11.6.2噪声防治130 本工程主要噪声来源于磨机、空压机、罗茨风机及高压离心风机。这些噪声声源的声级大多在85～110dB(A)范围，本设计采用消音器、厂房屏蔽及其它方式减弱噪声向外传播。车间内的噪声防治主要以保护操作工人的身心健康为目的，减少工人接触高音噪声的时间。在根治噪声方面，本设计采用DCS集散控制系统，各生产单元均设巡检工，工人没有明显的固定岗位，相对接触噪声的时间比传统水泥企业少。另外，对噪声控制也从工艺方面着手加以辅助解决。如磨机选用沟槽衬板后，可使工人接触噪声平均降低3～6dB(A)。采用以上措施后，可使工人接触噪声污染强度时间满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。11.6.3废水处理厂内的生产废水主要是设备的冷却水、磨筒体冷却水。设计中利用循环水池，循环使用生产用水，循环率在95%以上，只有少量废水排出。生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染；化验室排出的含有酸或碱的废水，以及生活污水处理后达标排放。本工程外排水水质情况见下表。本工程的外排水水质情况表表11-9名称水量(m3/h)污染物浓度(mg/l)CODcr＜150＜150PH值色度SSBOD5生产废水22.1506～88060生活污水9.11507～88065＜10排放标准1506～98015030经采取以上控制措施后，本工程外排水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—96)二级标准的要求。11.7环保投资本工程环保设备（除尘器）所需的投资约2256万元，占固定资产投资的4.6%；密闭的卸车棚、预均化堆场、料棚等所需的投资约1860万元，占固定资产投资的3.8%，总环保投资4116万元。2×2300t/d熟料生产线经环保除尘治理，每年收回粉尘量约14.26万吨，吨价格平均按100元计算，则年收益1426万元；200万吨/年水泥生产线经环保除尘治理，每年收回粉尘量约15万吨，吨价格平均按150元计算，则年收益2250万元，总收益3676万元/年。130 环保总投资（含密闭的料棚、堆场）回收期4116/3676=1.12年，因此环保投入有很好的经济效益。11.8环境管理及监测机构新建的水泥生产线应设环保设施维修工段及环保监测站，并配备必要的维修设备和各类维修工人，由环保机构统一负责管理。环保设备管理及维修机构应负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，及时对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂收尘设备的使用效率，延长使用寿命。环保监测站应定期对厂内各种污染物的排放进行测定，建立环保档案，对厂内的排污情况进行总结，为环保设施更新提供可靠依据。11.9结论及影响分析本工程采用综合性的环保措施，使生产线环保设施配套先进齐全，各种污染物的排放得到了控制，均能达到国家标准。有很好的环保效益和经济效益。130 新型干法水泥生产线除尘系统汇总表（一）表11-10序号系统名称风量(m3/h)温度(℃)扬尘点(个)排放高度(M)排气筒出口内径(m)除尘器SO2(kg/h)NOx(kg/h)名称及规格台数入口浓度(g/M3)出口浓度(mg/M3)1石灰石进厂输送1-22000常温1180.75气箱脉冲袋收尘器150＜302粉煤灰、风积砂进厂2-9000常温2300.45气箱脉冲袋收尘器220＜303石灰石预均化堆场1-12000常温1180.50气箱脉冲袋收尘器130＜304电石渣烘干1-250000851--与窑尾共用电收尘器30-5原料配料站配料仓顶5-6000常温5300.40脉冲单机袋收尘器520＜306原料配料站配料仓底5-6000常温5150.40脉冲单机袋收尘器520＜307生料磨2-200000802--与窑尾共用电收尘器60-8生料均化库库顶2-15000常温2550.60气箱脉冲袋收尘器260＜309生料均化库库底2-12000常温2150.50气箱脉冲袋收尘器260＜3010烧成窑尾2-4800001202953.30电收尘器2200＜5011熟料冷却2-1750001202402.00电收尘器280＜5012原煤预均化堆场1-12000常温3250.50气箱脉冲袋收尘器130＜30130 新型干法水泥生产线除尘系统汇总表（二）表11-11序号系统名称风量(m3/h)温度(℃)扬尘点(个)排放高度(M)排气筒出口内径(m)除尘器SO2(kg/h)NOx(kg/h)名称及规格台数入口浓度(g/M3)出口浓度(mg/M3)13煤粉制备2-90000752351.45煤磨专用袋收尘器260＜3014熟料储库库顶2-12000802420.50气箱脉冲袋收尘器250＜3015熟料储库库底2-9000502150.45气箱脉冲袋收尘器250＜3016石膏破碎1-9000常温1150.45气箱脉冲袋收尘器130＜3017水泥配料站配料仓顶4-9000704250.45气箱脉冲袋收尘器420＜3018水泥配料站配料仓底4-6000常温4150.40脉冲单机袋收尘器420＜3019粉煤灰库顶2-6000常温2250.40脉冲单机袋收尘器220＜3020水泥磨2-250000902302.00气箱脉冲袋收尘器2200＜3021水泥库库顶4-60006012400.40脉冲单机袋收尘器415＜3022水泥库库底4-9000常温12150.50气箱脉冲袋收尘器420＜3023包装车间4-22000常温4250.75气箱脉冲袋收尘器430＜30130 第12章劳动安全与工业卫生为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在设计中将考虑确保安全生产的防护措施，并严格执行《工厂安全及卫生规定》、《工业企业设计卫生标准》等有关国家标准规定，积极消除事故隐患及职业病，强调安全生产的经常化、制度化。12.1设计依据及国家标准劳动部劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。⑴《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》JCJ10-97。⑵《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。⑶《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-2001。⑷《建筑设计防火规范》GB50016-2006。⑸《建筑设计防雷规范》GB50057-94（2000年版）。⑹《爆炸和火灾危险场所电力设置设计规范》GB50058-92。⑺《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83。车间空气的有害物质最高允许浓度物质名称最大允许浓度1.含有10％以上f-SiO2粉尘(石英、石英岩等)2mg/m32.含有10％以下f-SiO2水泥粉尘6mg/m33.含有10％以下f-SiO2煤尘10mg/m34.其它含有10％以下f-SiO2的无毒矿物性粉尘10mg/m3130 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-2001地点类别噪声限制dB(A)1.生产车间及作业场所902.值班室、控制室75-853.中央控制室、办公楼、化验室6012.2主要危害概述12.2.1粉尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素。在电石渣烘干、物料破碎、输送、生料粉磨、煅烧、水泥粉磨、物料储存等所有生产过程中，都有粉尘产生。工人在含尘较大的工况下工作，会对身体造成不同程度的损害，严重的将造成呼吸系统的疾病。12.2.2噪声生产过程中，破碎机、磨机、空压机、风机等设备运转过程中会产生噪声，均对工人的听力有不同程度的危害。12.2.3机电伤及热辐射各种设备运转过程中有发生机伤、电伤的可能，在烧成窑头还有较高的热辐射。在这类场所均应采取相应的保护措施，以免危害工人的健康。12.3.4设备及生产设施维护维修各种设备维护维修时应切换为机旁手动开关；高空设备设置安全栏杆并配备安全带；水泥库清库时除配备可靠的安全措施外，尚需配备可靠的救护措施和医疗抢救措施，确保工作人员的安全。12.3建筑及场地布置130 12.3.1总平面布置厂区的总平面布置，按功能分区，生产区的主要生产车间集中布置，辅助生产车间，原、燃料堆场分别布置在生产车间附近。厂区内主道路布置成环线，以满足货源和消防的要求，人流与物流出入口分别设置，以避免相互干扰。厂内主建筑物之间的防火间距均能满足消防要求，在有噪声的车间外及厂内四周留有一定绿化空间，以减弱噪声的传播。12.3.2建筑安全设计中遵照《工业与民用建筑抗灾设计规范》规定设防。车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全作业的部位，均设置活动盖板或加防护栏杆，对需跨跃某些输送设备的人行通道，均设置有带护栏的过桥，厂房内交通梯宽度大于0.8m,室外临空楼梯及其平台均设栏杆、扶手。12.4劳动安全主要防范措施及预期效果水泥厂的职业安全卫生设计中，对各处危害因素采取的防范措施，已融汇到各专业设计中，下面将几个主要危害因素的防范措施予以叙述。12.4.1粉尘的防治粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，设计中对粉尘的防范贯彻以防为主的方针，从工艺流程设计中尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。对粉状物料输送采用管道、空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭设备。输送设备的竖向布置，尽量降低物料落差，加强密闭,以减少粉尘外逸,各扬尘点都设有相应的除尘设备。130 水泥厂的二次扬尘危害很大，除工艺设计中采取密闭、尽量降低物料落差等预防措施外，还应建立清扫制度，划定清扫区，对车间内外通道、地面以及各类设备定时清扫擦洗。12.4.2噪声控制为减少噪声对岗位工人的危害，对磨房等高噪声车间，设置隔声巡检值班室，使室内噪声不超过75dB(A)，对经常接触高噪声的工人，在不影响安全工作的前提下，也可使用隔声劳保用品。12.4.3防电伤、机伤、雷伤为确保接触电器设备操作人员的安全，设计中对防电伤采取了各种措施。各类配电站、电力室和生产车间内带电裸体的绝缘距离、接地安全距离、安全防护网及地下均压网等均严格按照《高压电器装置设计规范（GB100-83）》进行设计。高压配电系统采用保护接地，低压配电系统采用工作接地，厂区设接地网，保证低压电源零线重复接地。凡在控制室集中控制的电动机，均装有正常信号和事故报警装置的声光信号。为避免试车、检修时误操作通电，在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒。较长距离的胶带输送机，沿程设拉绳停车开关，作紧急停车用。全厂所有机器的传动件，如链轮、齿轮、三角皮带等均设有保护罩。本工程按《建筑电气设计技术规程》GB50057-94（2000年版）的规定设置防雷装置。12.4.4防火防爆措施130 按火灾危险类别区分，水泥厂的煤粉制品属乙类，其余均为丁、戊类，设计中均遵照有关规范要求和规定设防，有关消防用水和消火栓设置见给排水部分，热水锅炉按安全技术监察规程及压力容器安全监察规程进行设计。窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采用一系列安全防爆措施。12.4.5防暑降温、防寒保温对水泥窑的看火岗位，经常检修处设移动式喷雾风机降温。对有高温的地方采取自然通风，对产生余热的房间和电气室、化验室的高温炉等设机械通风。厂内的办公楼、车间办公室、中央控制室、化验室采取集中供热。130 第13章消防13.1主要设计原则13.1.1执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《二氧化碳灭火系统规范》（GB50193-93）《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）13.1.2为了确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹坚兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。13.1.3厂区总平面布置厂区总平面布置除满足生产工艺需求外，各建筑物、燃料堆场，材料库区在布置时，其消防通道，防火间距应符合消防布局的要求。消防设施尽可能靠近主要消防区域以便消防设施的正常使用和维护，如消防供水泵房，贮水池布置考虑到进出水管保持通畅，值班运行人员管理便利，同时兼顾消防车辆的取水条件，在各主要道路口布置有地下式消火栓设备或水泵接合器等设施，厂区消防供水干管，消火栓等均沿道路一侧布置，便于使用和维护。130 生产区内道路布置可保证消防车辆的正常运行和操作，主要消防区域设环形车道，路面宽6.5m，需要消防区域布置可通行车道，保证车辆正常靠近，路面宽4.0m。生产区主干道路与进厂公路连接。13.1.4建（构）筑物结合生产工艺要求和建筑防火规定，确定生产区内部分建（构）物的火灾危险性为戍类，厂区内配电室，中控室，空压机室等建筑设施的火灾危险性为丙类，煤粉制备车间火灾危险性为乙类。建筑耐火等级为一级设置。建筑结构防火设计均按有关消防规程执行，有关技术要求见土建专业工程设计内容。13.2生产区水消防系统13.2.1设计原则及范围(1)厂区内水消防系统采用消防与生活供水合并系统，实行临时高压系统运行方式。消防供水系统主要包括消防水的补充供给与贮存，消防供水加压和输配水管网系统，灭火设备及相关设施。(2)生活消防水池容量满足厂区内消防时最大用水量25l/s（室内5l/s,室外20l/s），连续2小时供水量要求及部分生活用水量，并确保能在消防过程中连续补充损失水量。(3)在最短时间内能输送，控制与扑灭火灾所需水量及水压到厂区各消防保护区域。130 (4)设置有效的能控制和扑灭在生产区预计发生火灾时所需要的消防系统，设备和设施。(5)在生产、生活用水量最大时仍能保证消防供水。(6)消防设备的控制采用主控制室集中控制，消防水泵设备就地操作及消火栓专用启动按钮等不用控制方式。13.2.2消防系统结构(1)供水生活、消防供水设计一座贮水容量为400m3/h钢砼水池，贮水池的补充水由厂区补给水系统供给，水质、水量均满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量，(2)消防水泵消防供水泵设备拟用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量：90～110m3/h，供水压力：0.8～1.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心并满足运行贮水量需求，采用水泵充水启动的相应措施。(3)输配水管网系统厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑及消防区域从不同方向的连续供水。供水管道具备扩建，改建条件，设计供水能力90～110m3/h，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产主建筑周围布置的环状管网上,间隔80m设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90～120m130 左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120m以内，消火栓配有Ф100mm和Ф65mm消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。13.2.3消防系统运行厂区内主要采用水消防系统，对配置电气设备集中的建筑或油类场所及不宜采用水消防的环境，辅助有化学灭火设备，化学灭火设备主要采用二氧化碳，四氯化碳，干粉及MY型1211灭火设备等，设备型式大多为移动式。本消防系统采用：室外、室内消防系统，燃煤防尘降温系统等。建筑物室内消火栓主要布置在重要生产建筑。办公楼设施及需消防的建筑物内。室内消火栓配有Ф65mm口径水龙带和手提式Ф16mm，Ф19mm口径直流水枪，室内消防水量按5l/s设计，其水量、水压由消防水泵保证。室内外消火栓设备投入运行时，启动消防水泵设备。消防管网内水压提升1.0MPa以上，水量增加到100～120m3/h左右，可确保各类消火栓正常使用。厂区内燃煤堆放场地等可适时采用洒水喷淋，用于防尘和降温，防止煤粉飞扬污染环境和原煤堆放发热而引起自燃。永久性消防设施尽可能提前施工，便于供施工期消防使用，在施工期间应有可靠的消防水源及消防设施，供水能力要满足20～25l/s要求，施工期可燃物仓库及大量堆积物场地应尽量靠近消防设施。厂区消防在有条件时可利用开发区配置的专用消防车协同消防。消防系统水压要求:130 根据生产区平面建筑物布置及消防设施的消防能力，核算厂区内最高消防点和最远消防处为最不利消防区，要求在此区域消防水压应保证为：室内消防水0.9～1.0MPa，室外消火栓0.8～1.1MPa。13.2.4消防措施(1)考虑建筑结构防火设计条件外，配置有室内外消防设施及设备。(2)在一些高温、干燥或有易燃粉尘的工作场所，设置必需的降温、增湿和通风除尘设施,煤粉制备车间设专用CO2灭火设备。(3)对较大型电气设备及电缆设备材料着重考虑防火阻燃技术条件。设备安装环境按有关防火规范实施，如电缆沟采用阻燃防火架构材料和隔断封闭措施等。(4)在必要防火位置可考虑火灾报警装置及消防控制设施。(5)消防供电消防设备的供电按三级负荷供电,电气配置设计按有关防火规程执行,专用消防水泵机组为连锁运行方式。(6)采暖通风及空调生产车间及高温高湿场所，主要采用自然通风方式。空压机站，变（配）电室，高压开关柜室等建筑设施为机械通风方式，仪表修理间，计量监测室设空调设施，保证生产环境满足环保及消防要求。厂区采暖供热站及其他设施的消防设计执行有关防火技术规定。本工程采用热水采暖方式，部分生产用汽采用低压蒸汽。(7)工程中相关生产工艺，辅助设施的火灾防护按有关水泥工厂防火规定执行并实施。130 第14章组织机构及劳动定员XXXX能源化工有限公司经过多年的不断发展与完善，在生产管理和经营方面积累了丰富的经验，建立、健全了一套能适应现代化大型工业企业管理与经营的组织体系。XXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300吨熟料/日，200万吨水泥/年生产线建设工程的组织机构基本按XXXX能源化工有限公司下属子公司机构设置，建立工程指挥部负责建设。本工程完工验收后，由本项目组建的新公司统一组织生产和经营。14.1劳动定员考虑到本工程是新建项目，按照企业规模，并参照国家建材局《水泥企业劳动定员定额试行标准》的规定，结合本工程采用集散控制系统的特点，采用巡检工和岗位工相结合的机制，编制本项目劳动定员。巡检工、岗位工按每人每周40小时配备，采用四班三运转工作制，按每5人配备1名轮休工；补缺人员(包括:病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产工人总数的5%配备。初步确定全厂定员280人，其中生产人员258人，管理、检验、销售、财务等定员22人，劳动定员见表14-1。全员劳动生产率为5093吨熟料/人·年，7143吨水泥/人·年。14.2职工培训130 本工程采用的集散系统控制生产，具有较高的机械化、自动化装备水平。为保证项目建成后顺利达产、达标，要求职工具有较高的责任心和职业技能。主要的管理人员，应具有中专和大专以上学历，所任职务应与其专业一致，一般管理人员亦应具有高中以上学历，并经专业培训。主要生产工段工人，应具有高中或相当于高中文化程度。为保证企业顺利投产，大部分技术岗位的工人，最好能参加安装、调试，以熟悉工艺过程、控制方式、设备构造及性能。生产工人和化验人员应到同类厂相同岗位进行培训实习，参加培训的人员应占主要岗位人员的30%，经考核后方允许上岗工作。建议企业在项目批准后尽早进行此项工作。劳动定员明细表附表14-1序号岗位及人员生产人员合计一班二班三班轮休补欠1生产办公室1010主任、副主任22工艺工程师33机械工程师33电气工程师222中控室10666129调度22228计算机系统操作人员444416软件维修22硬件维修223生料制备及废气处理13999343石灰石破碎及输送1111　4煤、原料等进厂卸车2　　　　2石灰石均化堆场及输送1111　4电石渣烘干2222　8原料调配及输送1111　4原料磨磨机及辅机工3222　9增湿塔及废气处理2111　5巡检电工1111　4130 4烧成6666226生料均化库、窑喂料22228预热器、分解炉11114窑头及窑中22228巡检电工111145煤粉制备555520原煤输送11114原煤粉磨及输送333312巡检电工111146熟料储存及输送3333127水泥制备2323139472石膏破碎及输送224石灰石烘干及输送44412水泥配料站及水泥粉磨666624水泥储存、散装发运22228水泥包装及成品发运88420巡检电工111148压缩空气站111149供配电8664125总配电站444214厂区巡检电工22228厂区线路维护2210给排水及锅炉房6442117循环水泵站巡检444214水暖工22合计8563534512258130 第15章建设进度安排设想本项目的建设进度，从可行性研究报告批准立项到施工图设计为本工程的建设前期工作。在统筹安排、合理交叉的情况下，从土建开工，至试生产，共需12个月。工程安排大体分成三个阶段：15.1设计和施工准备阶段这一阶段包括可行性研究报告的编制与批准，初步设计审批和主机设备订货、施工图设计，目标是确保土建工程按期开工。15.2土建施工和设备安装阶段在这一阶段必须抓紧土建施工，为大型设备提前安装创造条件，以确保工期，保证设备安装，调试的顺利进行。15.3设备调试及试生产阶段单机设备的调试，应安装一部分、调试一部分，为联动试车创造条件。试生产工作是投产前最为复杂的系统工程，是对设备、建筑安装工程的全面检验，必须精心组织，合理安排，才能做到顺利投产。本项目的进度安排，是按理想状态各方面紧密配合的条件编制而成的，其中最主要的是资金到位，因此能按进度计划表在开工后一年内完成试生产，对于本工程来说，任务相当繁重，必须引起高度重视和制定更为细致的进度计划，科学地组织工程。建设进度安排见15-1。130 工程形象进度计划建议表表15—1序号主要工作内容时间(月)第一年第二年第三年1011121234567891011121234561项目建议书的编制与报批1.02可行性研究报告编制与报批1.03初步设计1.04主机设备订货1.05施工图设计6.06辅机设备订货1.07其它设备订货1.08建设场地三通一平1.09建筑工程施工7.010机械设备安装7.011电气自动化设备安装4.012人员培训3.013生产准备3.014单机试车3.015联动试车1.016投料试生产及考核1.517正式生产130 第16章投资估算16.1综述16.1.1本工程为XXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300吨熟料/日，2×100万吨水泥/年生产线建设工程。16.1.2估算包括的工程范围：石灰石输送及石灰石预均化堆场至水泥出厂为止的生产工艺线及必要的辅助设施。16.1.3本工程可行性研究建设投资估算为49069.88万元，其中静态投资为47841.38万元，动态投资为1228.50万元。16.1.4投资构成：单位：万元项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额49069.8810446.5123918.284375.1310329.96（%）100.0021.2948.748.9221.0516.2编制依据16.2.1建筑工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的价格水平进行调整。16.2.2安装工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的价格水平进行调整。16.2.3设备价格：参照设备厂家报价，并根据类似工程订货合同价格或到厂价格进行调整。16.2.4材料价格：执行当地现行材料市场价格，不足部分按类似材料价格进行估算。130 16.2.5其它工程及费用：执行国家建材局1992年颁发的《建材工业工程建设其它费用定额》及当地的有关规定。16.2.6涨价预备金：根据国家计委计投资[1999]1340号文“国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算价差预备费管理有关问题的通知”精神，不再计取。16.2.7建设期贷款利息：根据资金来源及使用计划，计算建设期贷款利息为1228.50万元。16.3附建设项目投资估算表：见附表130 投资估算表序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备费用安装工程其它费用总值总估算10446.5123918.284375.1310329.9649069.88比例（%）21.2948.748.9221.05100.00第一部分：工程费用10446.5123918.284375.1338739.92一熟料和制成部分10396.5122882.314325.13　37603.95（一）工艺主体工程9974.3120570.673552.3934097.371电石渣、各种辅料堆场（堆棚）及输送35028025　6552石灰石均化堆场和输送464.265072　1186.23电石渣烘干23566868　9714原料配料站及输送338.3510110.1　449.455原料粉磨/废气处理661.53882.4772.97　5316.876生料调和与储存/生料入窑喂料系统563.9338.4840.09　942.477烧成窑尾981.52233620.7　3835.28熟料烧成窑中145.68796.07314.45　1256.29熟料烧成窑头298.81771.02486.37　2556.1910煤预均化堆场和输送482.55386.935.61　905.0611煤粉制备140.211013.06145.83　1299.112熟料储存及输送982.83254.4413.83　1251.113石膏破碎及输送55.585.68.5　149.614石灰石烘干及输送120363.429.62　513.0215水泥配料站36518720.05　572.0516水泥粉磨9656250580　7795130 投资估算表（续1）序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用总值17水泥储存160056044　220418散装发运26510510　38019水泥包装及成品库84042033.6　1293.620压缩空气站52.75225.330.94　308.9921煤粉输送管网15.66　25.5　41.1622压缩空气管网50.88　165.23　216.11小计9974.3120570.673552.3934097.37（二）电气动力工程94.21811.34665.8　2571.341原料磨电力室　259.5225.95　285.472窑尾电力室　231.1224.26　255.383窑头电力室　240.524.05　264.554水泥磨电力室10.29520.9　126.15DCS系统　300　　3006化验及中控室60235.2　　295.27厂区动力自动化配电线路　　485.44　485.448厂区照明线路　　42.2　42.29厂区接地系统　　10.5　10.510厂区总降压站2445032.5　506.5小计94.21811.34665.8　2571.34（三）给排水及采暖工程128.00100.30106.94335.241土方工程30.5030.502泵房36.0023.4059.403水池12.802.3015.10130 投资估算表（续1）序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用总值4管材及其他辅助材料80.4080.405附属设施48.7030.1013.7492.546室内采暖及给排水46.8010.5057.30小计128.00100.30106.94335.24（四）附属工程200.00400.00600.001散装水泥汽车200.00200.002装载机200.00200.003传达室、围墙及大门50.0050.004厂内道路150.00150.00小计200.00400.00600.00二厂外工程50.0050.00100.00（一）厂外供电线路50.0050.00（二）厂外道路50.0050.00一+二合计10446.5122882.314375.1337703.95备品备件购置费925.69925.69工器具及生产家具购置费110.28110.28第一部分工程费用合计10446.5123918.284375.1338739.92第二部分其他工程费用1建设单位管理费658.65658.652临时设施费225.00225.003生产职工培训费120.00120.004研究实验费200.00200.00130 投资估算表（续1）序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用总值5联合试运转补差费500.00500.006勘察设计费1200.001200.007工程调试费180.00180.008大件运输措施费120.00120.009工程监理费320.00320.0010征地费2400.002400.0011绿化费33.0033.0012办公和生活家具购置费15.0015.00第二部分费用合计5971.654086.46第一、二部分费用合计10446.5123918.284375.135971.6544711.57第三部分基本预备费3129.813129.81基本预备费3129.813129.81静态投资10446.5123918.284375.139101.4647841.38第四部分动态部分投资1228.51228.5建设期贷款利息1228.51228.5固定资产投资10446.5123918.284375.1310329.9649069.88130 第17章技术经济分析与评价17.1基础数据17.1.1设计规模生产规模按年产200万吨水泥计算。其中PC32.5水泥110万吨，PO42.5水泥90万吨。17.1.2实施进度项目拟一年建成，投产期1年，产量达到设计能力的80%；第二年达产；生产经营期按16年计算，项目计算期为17年。17.1.3投资总额与资金来源（1）建设投资：该项目建设投资为49069.88万元，详见投资估算表。（2）流动资金：流动资金是按分项详细估算法进行估算的，估算总额为6293.76万元。详见附表17－1。　（3）项目总投资项目总投资＝建设投资＋辅底流动资金＝49069.88＋1888.13＝50958.01万元（4）资金来源项目资本金为18458.01万元，占总投资的36.22%。基建投资49069.88万元，其中32500.00万元申请贷款，贷款利率为7.56%，其余资金自筹解决。130 除30%的辅底流动资金自筹解决外，其余流动资金贷款，贷款利率为7.29%。17.1.4工资及福利费计算全厂生产工人280人，工资及福利按每人每年30000元估算，全年生产工人工资及福利费总额为840.00万元。17.2财务评价17.2.1年销售收入和年销售税金及附加估算袋装PC32.5水泥售价为245元/吨，散装PC32.5水泥售价为225元/吨，袋装PO42.5水泥售价为315元/吨，散装PO42.5水泥售价为300元/吨，经计算，正常生产年销售收入为53407.50万元，产品缴纳增值税，增值税税率为17%，城市维护建设税税率为7%，教育费附加按3%计取，销售税金及附加和增值税的估算值在正常生产年份为5308.15万元。年销售收入和年销售税金及附加的估算见损益表17－3。17.2.2产品成本估算根据需要该项目分别作了单位生产成本和总成本费用估算表。总成本费用估算年平均为29003.07万元，其中经营成本正常年26054.43万元。单位成本估算详见附表17－7，总成本估算详见附表17－6。成本估算说明如下：（1）原辅材料、动力的消耗，均依据物料消耗表并参考同类企业实际消耗情况确定。（2）制造费用：包括折旧费、修理费和其他制造费用。固定资产折旧按工程分类计算，详见附表17－10，修理费按设备原值的一定比率提取。130 （3）管理费用：包括长期选择待摊费用的摊销、房产车船税、城镇土地使用税和其它管理费用。（4）财务费用：按财务制定规定，将生产经营期发生的长期贷款利息，流动资金贷款利息计入财务费用。（5）其它费用和计取参考同行业的水平。17.3利润总额及分配利润总额及分配估算详见附表17－3，利润总额年平均为18495.04万元。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金按税后利润的10%计取。17.4财务盈利能力分析17.4.1财务现金流量表（全部投资）见附表17－2－1，根据该表计算以下财务评价指标：税后财务内部收益率为33.18%，财务净现值（ic=8%）时为95680.67万元；税前财务内部收益率40.97%，财务净现值（ic=8%）时131897.98万元。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求；财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。税后投资回收期为4.08（含建设期）；税前投资回收期为3.56年。小于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。17.4.2根据损益表和固定资产投资估算表计算：投资利润率为33.41%。投资利税率为42.87%。该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率。资本金利润率为100.20%。17.5不确定性分析130 17.5.1敏感性分析该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为33.18%。投资回收期为4.08年，均满足财务基准值的要求；考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低5%的单因素变化对内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析。敏感性分析见下表。序号项　目基本方案总投资经营成本销售收入＋5%＋5%－5%1内部收益率（%）33.1831.6130.6630.04较基本方案增减－1.57－2.52－3.142投资回收期（年）4.084.224.314.37较基本方案增减0.140.230.29　从上表可以看出：经营成本向不利方向变动5%时，其内部收益率变动不大；总投资、销售收入向不利方向变动5%时，其内部收益率波动较大，其中销售收入变动时对内部收益率的影响最大，是最敏感因素。17.5.2盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为30.99%。计算结果表明，该项目在其它条件不变时，只要达到设计能力的30.99%，也就是年产值达到16550.77万元，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。盈亏平衡图见下图：130 盈亏平衡图17.6结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，从敏感性分析和盈亏平衡分析看，项目具有一定的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。130'