镉污染综合治理工程可行性研究报告 115页

'1总论　　　　1.1项目名称及拟建地项目名称：镉污染综合治理工程拟建地：有色金属集团有限公司第四冶炼厂1.2项目建设单位及简况建设单位：***有色金属集团有限公司***有色金属集团有限公司位于湖南省衡阳市南面40公里的松柏镇，临近京珠复线、衡枣高速公路，自营公路连接京广铁路和107国道。是湖南有色金属控股集团有限公司下属的集有色金属采矿、选矿、冶炼生产于一体的大型国有联合企业，享有“世界铅都”、“中国铅锌工业的摇篮”之美誉。水口山矿正式建矿于1896年，1949年10月，水口山矿由人民政府接管成立水口山矿务局。2001年9月，水口山矿务局经债转股进行公司制改革，组建水口山有色金属有限责任公司；2003年4月，经省政府批准，以水口山有色金属有限责任公司为核心企业，组建***有色金属集团有限公司。公司以铅、锌、铜和稀贵金属冶炼为主，现有二座铅锌矿，一座铜矿，铜冶炼厂、锌冶炼厂、氧化锌冶炼厂、铍冶炼厂各一家，铅冶炼厂三家和机修、运输、建安等辅助单位。公司主要生产铜、铅、锌、铍、铟、金、银、铋、锆、硫、砷、硫酸、氧化锌、无汞锌粉、合金等50余种有色、化工系列产品。现有采、选、冶、加工、化工生产设备10126台套。拥有铅锌采选能力60万t/a，铜采选能力8万t/a，铜冶炼能力1万t/a，铅冶炼能力20万t/a，锌冶炼能力10万t/a，黄金、白银生产能力分别为1000Kg/a和300t/a。其所属的康家湾铅锌矿为我国的四大铅锌矿山，保有铅锌储量1600万吨，在水口山及周边地区仍有良好的找矿前景；铅冶炼生产能力居全国第二位，锌冶炼生产能力居全国第八位，铍冶炼厂在国内一枝独秀，生产工艺位居国际先进水平。公司现有职工12000余人，其中工程技术人员1500人。企业已通过ISO9002质量体系认证，产品畅销国内30个省、市、自治区，并自营出口16个国家和地区。企业总资产37.5亿元，70 2008年公司实际完成有色金属产量15.8万吨，有色矿产品产量3.2万吨，工业总产值12.39亿元（90年不变价），销售收入37.6亿元，实现利税3.6亿元。公司现为湖南省政府重点调度服务企业，位居全国制造企业500强，中国有色金属行业50强。近年来，公司荣获了“全国五一劳动奖章”、“湖南省优秀企业”、“湖南省先进基层党组织”、“湖南省节能减排科技重大专项示范企业”等众多荣誉称号，为湖南省重点扶持优势企业。2007年水口山集团公司被批准列入湖南省第一批循环经济试点单位。1.1可行性研究报告编制单位编制单位：资格等级：甲级证书编号：工咨甲发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会1.2编制依据和研究范围1.2.1编制依据a)《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）；b)《湖南省湘江流域水污染防治条例》；c)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发【2005】59号）；d)《循环经济促进法》；e)《中华人民共和国环境保护法》；f)《中华人民共和国清洁生产促进法》；g)《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资【2004】73号2004.1.12）；h）《长株潭城市群区域规划（2008-2020）》；i）《湖南省湘江流域重金属污染治理实施方案》；j)《投资项目可行性研究报告编制指南》；k)国家发改委、建设部《建设项目评价经济评价方法与参数》（第三版）；l）专业规范要求；m)项目单位提供的有关资料。1.2.2研究范围本可行性研究范围包括：项目背景与建设的必要性，现状分析及综合治理方案，项目建设条件，建设内容与规模，工程技术方案，投资估算与效益分析，社会评价70 及风险分析等。1.1项目建设内容与规模本项目建设内容与规模：a)改造现有铜镉渣处理系统，与10万吨电锌配套，配套增加精镉生产烟气处理系统。b)用1台Φ3.9×55m挥发窑替换现有3台小窑，配套增加除尘脱硫系统一套。c)增加与10万吨电锌配套的浸出渣选银系统一套。d)改造高镉次氧化锌处理系统，年处理高镉次氧化锌能力6.3万吨，配套增加除尘脱硫系统一套。1.2研究结论与建议1.2.1研究结论a）本建设项目符合国家当前环保政策，是国家大力提倡和重点支持的项目，项目建成后对提高当地人民群众生活质量，减少重金属对湘江水体的污染，促进市域经济的可持续发展和社会和谐，均具有重要意义，也是十分必要与迫切的。b）本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面治理措施有效，可以达到国家规定的要求。c）本项目年减少SO2排放量2258.82吨、减少粉尘排放量140.2吨，回收镉1092吨，具有良好的环境效益，同时可回收有价金属铅9000吨、银30吨。d）本项目采用了酸浸渣浮选银工艺、镉连续真空精馏工艺、铅锌系统混合高镉次氧化锌处理工艺，这些技术成熟可靠、国内先进，工艺技术路线合理可行。在广西南方公司、株洲冶炼厂等大型企业成功应用。e）项目总投资为32484.20万元，计划申请国家专项资金16242.10万元；申请地方政府配套资金16242.10万元。f)项目建成后，可实现年销售收入27667.73万元，年利润总额2053.53万元，总投资收益率5.96%，资本金净利润率4.52%，所得税后项目投资财务内部收益率6.20%，所得税后项目投资财务净现值3923.57万元，所得税后项目投资回收期12.95年。1.2.2建议a)抓紧落实建设资金，为工程实施做好准备。70 b）做好前期工作，通过积极争取国家专项资金，落实项目建设资金。1.1主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注1用地面积m2551462建、构筑物占地面积m224678（其中二期工程约800m2）3道路及回车坪面积m297204固化地坪面积m2180005人行道面积m22006建筑系数%44.87新建围墙m4008破除原有道路m28509拆除原有建构筑物m23200010建设投资万元32484.20其中：建筑工程万元8244.20设备购置万元15749.70安装工程万元3427.70其它费用万元2953.1011资金来源万元32484.20其中：国家专项资金万元6496.00地方政府配套万元25988.2012项目年销售收入万元27667.7313项目年总成本万元24214.4814年利润总额万元2053.5315财务评价指标项目投资财务内部收益率%8.02/6.20项目投资回收期a11.25/12.95含建设期总投资收益率%5.96资本金净利润率%4.5216减排指标回收镉t1092.0减排SO2t2258.8270 项目背景及建设的必要性1.1项目背景1.1.1湘江流域重金属污染治理实施背景分析湘江流域位于湖南省的东部和南部，总面积8.54万平方公里，城内人口密集，经济发达，是湖南省的核心区域，流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构不合理，发展模式粗放以及监督管理不到位等原因，造成了严重的重金属污染，近年来污染事故频发，成为影响流域人民群众身体健康和社会和谐稳定的突出问题。湘江流域重金属污染治理历史欠账较多、任务艰巨、情况复杂，是长株潭城市群“两型社会”综合改革配套试验区建设的重要内容，同时也是全国重金属污染治理的试点，各级政府高度重视，境内境外高度关注，意义重大，影响深远。　党中央、国务院高度重视湘江流域重金属污染问题，中央领导同志多次作出重要批示。按照中央领导的批示要求，根据《中华人民共和国环境保护法》、《国务院办公厅转发环境保护等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）、《湖南省湘江流域水污染防治条例》、《长株潭城市群区域规划（2008-2020）》，国家发展改革委、环境保护部、湖南省人民政府会同国务院有关部门组织制定了《湘江流域重金属污染治理实施方案》。实施方案以“调结构，惠民生，控风险”为主线，按照“关停淘汰一批、集中整合一批、提升改造一批、限期治理一批”的原则，明确了“保障民生安全、控制工业污染源、治理历史遗留污染”三大主要任务，布局一批治理项目。第四冶炼厂是水口山有色金属有限责任公司的锌冶炼骨干企业，主要生产电锌、硫酸、次氧化锌等产品，始建于1951年。1991年前采用的是平罐炉和竖罐炉等火法炼锌工艺，之后经过一系列的技术改造，现采用焙烧—浸出—净化—电积—熔铸的常规湿法炼锌工艺，形成年产电锌10万吨生产能力。产品畅销国内30多个省、市自治区并远销日本、韩国、新加坡、台湾等国家和地区，深受广大客户青睐。由于锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对人体和环境均造成危害，存在较大的环境隐患。因此，本项目的建设，对有效进行治理并综合回收其中的有价金属、充分提高锌资源的综合利用水平、防止重金属污染、改善当地居民生活环境质量，均有较大的推动作用。1.1.2镉污染综合治理的紧迫性分析随着企业不断发展，第四冶炼厂锌生产规模发展到年产电锌100000吨的能力70 。1992～1994年，改造后的电锌生产工艺相继投产，由于国内锌精矿多为铁闪锌矿，含铁较高，铁渣产出率大于32%，铁渣含锌量仍高达14～17%，无法达到弃渣要求，热酸浸出工艺的锌浸出率曾高达97%以上，但由于后续工序所产铁渣带走了锌，难以回收，锌的总回收率很低，企业经济效益受到很大影响。1996年，锌系统按电锌20000吨规模处理铁渣，建设了一台Φ内1.74×32m，V＝76m3的回转窑，使热酸浸出流程又加了火法渣处理设施，这样就失去了热酸浸出的优点，与常规流程无异。此后就着手取消热酸浸出流程，进行常规两段浸出加火法渣处理工艺设备的改造。采用常规流程以后，浸出槽罐有很大的富余，随后锌系统走上了调动存量资产和填平补齐扩大生产规模的征程，经过七、八年的调整，电锌生产能力逐渐由20000吨、30000吨、50000吨扩大到现在的100000吨的规模。由于是分阶段、渐进的过程，所以多项设备的装备水平不高，几乎可以说是由一批小型设备堆砌而成的中型锌厂；同时这些调整受到原有设备已定位，厂区场地狭小，只能边生产边改造，在高产量平台的平衡下，仍有设备不平衡和设备配置不合理的现象，由此带来管理难度大、设备维修费用高、操作点多、面广。同时，由于生产过程中的锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对当地环境和周边居民人身健康都造成了一定影响，随着污染的进一步加重，水口山的经济发展都会受到制约，急需治理。　　　　　　　　　　　1.1项目建设的必要性1.1.1建设环境友好型社会、加强自然生态环境保护的需要当前，我国环境问题日益突出，已进入大范围生态退化和复合型环境污染的新阶段，环境恶化已经成为制约我国经济发展、影响社会稳定、引发国际压力的一个重要因素。改革开放以来，我国经济增长迅猛，但我们走的是“高投入、高消耗、高排放、低效率”的传统工业化模式，许多产业是高耗能高污染产业，单位GDP能耗比发达国家平均高40%，产生的污染是他们的几十倍。在我国社会经济总量不断增长的同时，原有的经济粗放发展模式，70 资源利用率低、污染排放量大等已经导致我国生态与环境形势日益严峻，生态与环境污染问题表现出了显著的系统性、区域性、复合性和长期性特征。如果继续沿袭以牺牲环境换取经济增长的老路，不仅环保目标难以实现，还将影响经济社会发展全局。同时，我国已提前进入了环境事故高发期，近年来，全国几乎平均每两日就发生一起水污染事故，污染对公众健康的危害正在引发社会的强烈不满。因此，建设环境友好型社会，下大力气解决涉及人民群众利益的突出环境问题，有效化解各类环境矛盾和纠纷，维护社会和谐稳定已成为我们必须着重解决的首要问题之一。就本项目而言，项目区的环境污染和自然生态破坏问题比较严重，已影响了该地区和相关区域人民的身心健康。因此，不管是从保护自然生态环境、建设环境友好型社会的角度还是从保护人民根本利益的角度出发，都有必要对镉渣进行综合治理。1.1.1坚持以人为本、建设和谐社会的需要当前，建设社会主义和谐社会已经成为我国经济社会发展的首要目标，而以人为本是社会主义和谐社会的第一原则和核心，它渗透和体现在构建社会主义和谐社会建设的各个领域、各个方面与整个过程。坚持“以人为本”是构建和谐社会的重要前提和根本保证，构建和谐社会是坚持以人为本的重要目标和现实任务。我们要构建的社会主义和谐社会，是全体人民共同建设、共同享有的和谐社会，因此必须把实现好、维护好、发展好最广大人民的根本利益作为一切工作的出发点与归宿，认真解决人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题，协调社会关系，促进社会和谐。从本项目状况看，当地环境不同程度受到了镉污染。而由于镉可以通过农作物吸收进入人体，旱地谷物（小麦、玉米、高梁等）或水稻的籽粒中镉含量与土壤中镉浓度呈现明显的正相关，特别是水稻能选择性地“优先”吸收镉，使大米中的镉浓度增高，通过食物链而危害人体健康（一般而言，农田中含镉量1mg/kg时，种植的水稻籽粒中含镉量也会达到或超过1mg/kg以上）。如果长期食用含镉达到或超过1mg/kg的大米，十多年或数十年之后很可能发生“疼痛病”，还可能引发免疫功能下降，肾功能障碍，心血管疾病，内分泌和激素障碍，癌症等一系列疾病。因此，对于当地居民而言，他们当前最关心的直接现实问题就是保证自己的人身安全与健康不受到威胁，并在此基础上改善经济发展的窘境，保持生活水平的稳定与提高。要达到以上目标，仅仅依靠项目区自身和当地政府的力量显然已不敷需要，而必须获得强有力的外部支持。1.1.2树立科学发展观、坚持可持续发展战略的需要从资源、环境现状以及经济社会发展的长远目标看，我国必须贯彻“以人为本”，全面、协调、可持续的科学发展观，实现经济增长方式的根本性转变。科学发展观要求可持续发展，要求在发展经济的同时，充分考虑环境、资源和生态的承受力，保持人和自然的和谐关系，实现自然资源的持久利用，实现社会的持久发展。环境与发展相互依靠、相互促进，这是千百年来人类从与自然界不断冲突的历史中得来的教训。目前，虽然我国环境保护工作取得了长足进展，但也70 必须清醒地看到，由于我国人口多，人均资源匮乏，环境容量小，加上粗放型经济增长方式尚未根本转变，以及环境污染和生态恶化长期累计效应，我国生态环境形势依然十分严峻，有些环境污染和生态破坏问题还十分突出，生态环境形势不容乐观，如水体污染严重、生态环境退化、固体废物污染和土壤环境安全问题日益突出等。项目区是一个人口密集的居民聚居地区，也是位于湘江上游的重要水源区，因此其重金属污染问题对周边区域的人民生活和生态环境影响很大、影响面广，项目区目前存在的重金属污染和自然生态隐患很有可能破坏湘江流域的生态环境。1.1.1完善现有生产工艺、提高资源回收利用、提升企业形象的需要为落实科学发展观，建设节约型社会，发展循环经济，共建和谐水口山，鉴于企业的生产经营现状，对现有生产设施再次进行完善，在扩大电锌生产规模的基础上，必须相应配套各环节资源综合回收和节能减排项目，从根本上扭转锌系统长期效益不佳的局面。在湿法炼锌过程中，提高锌系统经济效益的一个重要措施是综合回收与锌共生的有价金属如铟、镉、银、铜、铅等，但在锌系统建设时，因投资规模的控制，没有纳入同步建设，在填平补齐的调整过程中，因各种历史原因限制，总的有价金属综合回收率仍在一个很低的水平，因此，本项目的建设，能进一步完善相关设施，确保综合回收工作上一个新台阶。综上所述，本项目的实施将有效治理该地区严重的重金属污染和自然生态破坏问题，充分保障该地区以及临近区域人民的安全利益和经济利益，并避免继续对湘江水系造成生态危害，同时逐步缓解该地区因重金属污染而引起的经济衰退现象。因此，本项目的实施十分必要和紧迫。70 镉污染现状分析及项目建设内容与规模1.1镉污染现状分析1.1.1镉污染来源镉污染来源于高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸渣。高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸渣等危险废物中含有较高的镉、砷、铅等重金属污染物。公司锌系统的含锌渣料通过回转窑、多膛炉等工序产出的高镉次氧化锌，铅冶炼烟化炉系统产出的高镉次氧化锌，锌冶炼浸出工序产生的酸浸渣，净化工序产生的铜镉渣等危险废物均含有较高的镉铅砷等有害成分。目前高镉次氧化锌、铜镉渣和酸浸渣由于处理能力不足，导致大量铜镉渣和酸浸渣露天堆存，在此情况下镉铅砷等重金属污染物随雨水及扬尘大量流失到周边水、空气环境中，最终进入湘江流域水系，造成严重的重金属污染。同时多余危险废物销售给硫酸锌厂、镉冶炼厂，这些冶炼厂由于工艺不完善，缺少配套建设的综合利用设施，排放的污染物超标，成为湘江流域的最大污染隐患。同时四厂现有挥发窑、多膛炉系统经布袋除尘后的废气未经处理即对空排放，废气还含有一定量的镉、砷、铅，从而造成重金属对空气环境的污染。在现有铜镉渣处理生产工艺中，精镉炉温度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏，也是造成镉金属对环境污染的原因。1.1.2含镉物料产生量酸浸渣挥发窑系统作为电锌常规流程的重要设施，它负责锌系统20%锌的回收，第四冶炼厂挥发窑工程是分三次建成的，共建设了一台Φ1.74×32m、V＝76m3回转窑，两台Φ1.94×32m、V＝94.5m3回转窑，三台窑年处理渣能力为5.2万吨。现电锌产能10万吨，年产酸浸渣105000吨，上述三台窑年可处理5.5万吨，外运代加工20000吨左右，剩余堆存渣量仍在30000吨以上。原有铜镉渣处理系统经多次填平补齐，正常生产时年处理量为2000吨铜镉渣，年产精镉350吨，处理能力已出现不足，随着电锌产量的进一步提升，每年约有5000吨铜镉渣堆存积压。公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨。另外，周边小企业约有8500吨高镉次氧化锌，合计26500吨高镉次氧化锌。具体见表3-1含镉物料产生量一览表70 表3-1含镉物料产生量一览表（t/a）废渣产生系统四厂产铜镉渣四厂产浸出渣高镉次氧化锌来源净化工序浸出工序八厂产及外购产生量700010500026500堆存待处理量500030000265001.1.1.1环保检测情况四厂现有工程主要废气污染源监测统计结果见表3-2，主要水型污染源监测统计结果见表3-3表3-2四厂废气污染源统计结果一览表项目烟气量SO2烟尘排气筒高度/出口内径（m）m3/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a沸腾炉12076038686369014.7940/2.0沸腾炉21812325083609012.9140/2.0挥发窑4835511754508535.2460/1.2干燥窑1156021019.22958.6930/1.2多膛炉1140001000110.8878.58.760/1.2多膛炉2890989763.378.55.560/1.2合计1639.485.83排放标准GB9078-96850100表3-3四厂现有生产废水产生浓度一览表（单位：mg/L，pH无量纲）项目pHPbZnCuCdHgAsS2-CODcrSS石油类GB8979-96一级6～91.02.00.50.10.050.51.0100705挥发窑冲渣水6.741.092.00.161.0850.00020.150.564820.02极板洗涤水2.025.445923.36.090.4970.00030.0970.5761790.25浸出车间废水6.462.8253.860.3054.0760.00160.6418.786520.10制酸废水1.9812.16934.70.3523.0451.71435.925721.2368470.4870 从上表可以看出各炉窑外排烟气中的烟尘浓度均未出现超标；但除干燥窑外，其余工业炉窑烟气中SO2排放浓度都出现不同程度超标，1＃沸腾炉制酸尾气中SO2最大超标倍数为3.55倍。四厂各废水污染源以重金属污染为主要特征，以Pb、Zn、Cd、Hg、As和硫化物为主要污染因子，与排放标准相比，超标较大，其中Cd、Zn浓度超标最为突出。1.1存在的主要问题a）高镉次氧化锌处理存在的问题四厂现有酸浸渣处理系统产生高镉次氧化锌20000吨；公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨，共计高镉次氧化锌38000吨已进入四厂处理。另外，四厂没有能力处理而堆存或外卖的酸浸渣折高镉次氧化锌16500吨，周边小型冶炼企业约有8500吨高镉次氧化锌，共计有将近25000吨高镉次氧化锌流入衡阳、松柏周边硫酸锌厂、镉冶炼厂，这些冶炼厂由于工艺不完善，缺少综合利用设施，排放的污染物超标，成为湘江流域的最大污染隐患。b）现有回转窑存在的问题①产能低。目前三台窑年处理酸浸渣能力为5.5万吨，与现有的10万吨电锌规模不配套，造成堆存或外卖酸浸渣量50000吨左右。②　三台窑三套收尘系统，卸尘点及泄漏点多，场地拥挤，未实现烟尘密闭输送，均为人工转运，操作环境粉尘高，损失大，造成生产成本偏高。③　窑小量多，余热分散，难以实施余热利用措施。④　还原煤一般都有硫化物，含硫量0.7～1.5%，在回转窑反应过程中，一部分硫氧化，以二氧化硫的形态进入烟气，根据衡阳市环保部门2008年3月～11月4次检测结果（结果见表3-4），现回转窑尾气含烟尘和二氧化硫均超过评价标准，必须进行尾气处理，而在现有三台窑配置条件下，无法实施尾气处理方案。表3-4回转窑排出烟气监测综合表实测折算标准值评价标准烟气量47801～65550m3/hGB9078-1996烟尘24～97.1mg/Nm364～320mg/Nm3100二氧化硫2204～11296mg/Nm3800⑤　操作点多，工人定员多，现车间定员149人。70 ⑥　每座挥发窑配备一座布袋收尘室，废气排放点多，各作业点无组织排放烟气难以集中处理，废气和烟气所含镉砷铅较高，从而造成重金属对大气环境的污染。c）现有铜镉渣处理系统存在的问题反应槽处理能力不够，有大量铜镉渣堆存。精镉生产采用煤气加热，精馏炉塔盘材质为碳化硅，设计产能为1.5吨/日。精镉炉自2008年5月12日投产至2009年8月，累计产出精镉302吨，0#镉品级率90.4%。从精镉炉的运行情况来看，由于第四冶炼厂煤气炉是单台运行，加上煤质不稳定，导致煤气供应不稳定，精镉炉温度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏。具体来说存在以下四个方面的问题：①环保隐患大，易造成员工及周边居民慢性镉中毒。②精馏塔盘使用寿命短，运行成本高。平均使用寿命在二个月左右，塔盘的单位消耗成本约为500元/吨镉。③产能低。目前精镉炉精炼产能350吨/年，与现有的电锌规模10万吨/年不配套。1.1.1含镉物料成份及危险程度分析1.1.1.1含镉物料成份见下表铜镉渣其成分见表3-5、浸出渣成分见表3-6、次氧化锌成分见表3-7。表3-5铜镉渣成份(%)水分35%成份CuCdPbZnAs含量7.3413.50.5400.4表3-6浸出渣化学成分(%)水分25%元素PbCuFeCdAsZnAgAu含量6.730.9520.310.240.121.043531.2附：Ag、Au品位为g/t表3-7次氧化锌成分表(%)元素PbCuCdAsZn含量150.10.41.5551.1.1.2含镉物料重金属对环境危险程度分析在环境污染方面所说的重金属主要是指汞（水银）、镉、铅、铬以及类金属砷等生70 物毒性显著的元素。重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。重金属元素由于未经处理就被排入河流、湖泊或海洋，或者进入了土壤中，使得这些河流、湖泊、海洋和土壤受到污染，它们不能被生物降解。鱼类或贝类如果积累重金属而为人类所食，或者重金属被稻谷、小麦、蔬菜等农作物所吸收被人类食用，重金属就会进入人体使人产生重金属中毒，轻则发生怪病（水俣病、骨痛病等），重者就会死亡。镉是一种毒性很大的重金属，其化合物也大都属毒性物质。含镉的矿山废水污染了河水及河两岸的土壤、粮食、牧草，并通过食物链进入人体而慢慢积累在肾脏和骨骼中。镉会取代骨中钙，使骨骼严重软化，骨头寸断；镉会引起胃脏功能失调，干扰人体和生物体内锌的酶系统，使锌镉比降低，而导致高血压症上升。镉毒性是潜在性的，即使饮用水中镉浓度低至0.1毫克/升，也能在人体(特别是妇女)组织中积聚，潜伏期可长达十至三十年，且早期不易觉察。资料表明，人体内镉的生物学半衰期为20～40年。镉对人体组织和器官的毒害是多方面的，且治疗极为困难。因此，各国对工业排放“三废”中的镉都作了极严格的规定。铅是一种重金属，污染性较大的毒物。它能破坏血液，使红血球分解，同时通过血液扩散到全身器官和组织并进入骨骼，造成挠骨神经麻痹及手指震颤症，严重时会导致铅毒性脑病而死亡。1.1建设内容　项目建设内容详见表3-8。70 表3-8项目建设内容一览表序号技术改造项目工程建设内容与现有工程的关系备注1生产方案及工艺改造铜镉渣处理系统，与10万吨电锌配套铜镉渣湿法处理工艺与现有工艺相同，精馏炉改为真空连续精馏炉改建建设1座与10万吨电锌所产浸出渣配套的大挥发窑拆除现有三台小窑，建设大挥发窑淘汰老系统改建新建与10万吨电锌配套的浸出渣选银系统目前无浸出渣选银系统，银随挥发窑渣外卖新建改造高镉次氧化锌处理系统，年处理高镉次氧化锌能力6.3万吨现有高镉次氧化锌系统处理能力不够，部分高镉次氧化锌外卖改建2环保设施新建多膛炉烟气除尘脱硫系统一套现有多膛炉烟气经布袋收尘后直排，无脱硫系统新建挥发窑烟气除尘脱硫系统一套现有挥发窑烟气经布袋收尘后直排，无脱硫系统新建精镉生产烟气处理系统一套目前精镉生产无烟气处理系统3布局铜镉渣处理系统中粗镉熔铸及精馏部分配置在厂区东面，靠近六厂，远离现有西边围墙外居民区现有铜镉渣处理系统所处位置靠近四厂西边居民区浸出渣选银系统配置在厂区原浸出渣压滤车间西面新增用地，建设位置紧邻现有工程西面围墙改建2台多膛炉，配置在原2#多膛炉西面原有1#多膛炉拆除在3#小窑拆除后的空地上建设大挥发窑原址改建高镉次氧化锌处理系统布设在厂区西面空地新增用地，建设位置紧邻现有工程西面围墙1.1建设规模　公司现有锌系统生产规模为年产电锌100000吨，年产酸浸渣为105000吨，年产铜镉渣为7000吨，年产高镉次氧化锌约36500吨；公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨；周边小型冶炼企业年产高镉次氧化锌8500吨。为了实行区域污染物控制，实行统一管理、统一规划、统一治理，拟将区域内所产全部高镉次氧化锌纳入本工程进行处理。通过老系统改造，本项目可年处理酸浸渣105000吨、高镉次氧化锌63000吨、铜镉渣9000吨（其中2000吨铜镉渣为高镉次氧化锌处理系统所产生）。项目正常运行后，可年产精镉1092吨（其中新增742吨）、年产电锌34260吨（其中新增电锌13595吨）。70 表3-9精镉产品技术标准参数镉锭的化学成分应符合YS72-2005中标准，其化学成份如下：（%）牌号化学成分Cd不小于杂质不大于PbZnFeCuTlCd99.99599.9950.0020.0010.0010.00070.001Cd99.9999.990.0040.0020.0020.0010.002Cd99.9599.950.020.030.0030.010.003牌号化学成分杂质不大于NiAsSbSnAg总和Cd99.9950.00050.00050.00020.00020.00050.0050Cd99.990.0010.0020.00150.002—0.010Cd99.95—————0.050镉锭表面洁净，不准有飞边及杂物，单重8~10公斤，其形状为长方梯形。表3-10电锌产品技术标准参数a）锌锭应符合GB/T470－2008中Zn99.995、Zn99.99标准，其化学成份如下：牌号化学成分（%）Zn不小于杂质，不大于PbCdFeCuSnAl总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.010.020.0020.0010.010.05Zn99.599.50.450.010.05---0.5Zn98.598.51.40.010.05---1.5b）锌锭表面洁净．轮廓分明，不允许有溶洞、夹层、浮渣、飞边、毛刺以及外来夹杂物。c）锌锭单重为20～25公斤，底部铸有“水口山”商标。d）尺寸规格420×200×40毫米。70 建设场址与建设条件1.1项目建设场址项目建设地——***有色金属集团有限公司第四冶炼厂生产区。1.2建设条件4.2.1自然条件年平均气温：18.4℃;极端最高气温：40.8℃;极端最低气温：－8.7℃;年平均大气压：100.8kPa;年平均相对湿度：80%;主导风向：东南;夏季室外平均风速：2.3m/s;冬季室外平均风速：1.7m/s;年平均降雨量：1421mm;年平均蒸发量：1338.2mm。4.2.2交通条件项目建设地位于常宁市松柏镇，镇内公路与省级公路S214线相连，距京广线公司自营瓦园货场18千米，距水口山6千米，距常宁市区35千米，距衡阳市区39千米。湘江在建设地以北0.2千米处流过，建设地海拔高度60～70米。4.2.3供水供电条件湘江是本项目用水水源，流量和水质均可满足生产要求，不存在同其他厂矿、居民生活、农业用水争水问题。本工程供水由***有色金属集团有限公司机电总厂水泵房供应。原有主供水管道不变。所有工程供水点只需从原供水管网上重新衔接即可。新增水量只考虑新建次氧化锌处理、酸浸渣选银。新挥发窑增加的水量和精镉系统烟气洗涤用水等原系统改造项目给排水量变化很少，只改变用水管道，可不予考虑。生产总用水量：3201.08m3/d其中：生产新水：466m3/d循环用水：1777m3/d70 生活用水：155m3/d（一次消防用水360m3/d原系统已考虑）本工程排水系统利用第四冶炼厂的现有排水系统，污水设集液池泵至第四冶炼厂现有污水处理站，处理达标后回用。项目供电由杨家岭变电站引出35KV线路至厂区，在厂区新建35KV配电所，由该所向各车间配电间10KV/0.4KV变压器供电。4.2.4其他有利条件a）供煤气现第四冶炼厂已有AД-13型煤气发生炉3台，每台炉产煤气4000m3/h，其中3＃煤气炉通过技术改造改为ML30型，改造后的产气能力已达到6000～8000m3/h，对其余两台进行同样技术改造，煤气发生量可以满足本工程对煤气的需求。b）蒸汽第四冶炼厂现有余热锅炉2台，产汽量一台8.1t/h，一台13t/h，实际平均产汽量18t，燃煤锅炉3台，公称产汽能力10t/h，实际产汽能力仅4t/h左右；对现有生产系统，第四冶炼厂余热锅炉产汽即可满足需求，冬季则需加开2～3台燃煤锅炉。公司第八冶炼厂投产后，余热锅炉产汽平均19t/h，已用管道送至第六冶炼厂和第四冶炼厂供生产使用，夏季原三台燃煤锅炉全部停止使用，蒸汽尚有富余。本工程投产后，浸出、净化过程溶液加热消耗蒸汽量增加约6t/h，本工程所用蒸汽，除可利用八厂余热锅炉，还可利用挥发窑新建13t/h余热蒸汽锅炉，以保证生产需要。本工程拟拆除报废原来的3台燃煤锅炉，另增加配套的蒸汽管网。c）压缩空气本工程压缩空气使用总需用量约为120m3/min第四冶炼厂现有0.8Mpa、103m3/min空气压缩机三台，0.2Mpa、40m3/min空气压缩机四台，0.8Mpa空压机三台只开一台，两台备用，设备能力大有富余。本工程不另建新空压机站，只考虑输送管网。70 工程建设方案　　1.1镉污染治理方案总体设想根据目前酸浸渣与铜镉渣堆存量过多、现有生产流程工艺处理能力不足、以及挥发窑中经布袋除尘器后的尾气中SO2未处理排放、精镉系统烟气的镉蒸气泄漏现状，通过优化和改造现有工艺，把含镉物料及尾气从源头上进行治理，不让含镉物料及尾气中的有害成分流入到环境中。具体设想如下：建设一台大型挥发窑替换原有三台小挥发窑，同时配套烟气处理系统进行除尘脱硫，系统地解决回转窑生产能力不足及尾气污染问题，改善大气环境，实现节能减排。同时对铜镉渣处理系统中的粗镉熔铸及精馏部分实行异地搬迁，实行精镉炉改造，增加烟气处理系统以杜绝含镉气体直排。建设一套酸浸渣选银系统，回收酸浸渣中有价金属银。针对高镉次氧化锌目前处理现状存在的问题，实行区域污染物控制，实行“统一管理、统一规划、统一治理”，充分提高资源综合利用水平，防止重金属污染，将现有系统改造成为一套年处理量63000吨规模的高镉次氧化锌系统，并配套相应的尾气处理系统，同时综合回收危险废物中的铅、镉、砷等有价金属，通过过程控制，实现全面达标排放。5.1.1　治理原则a）镉治理总的原则为物料处理与综合整治相结合1)处理完堆存积压的含镉物料，与现有产能配套，综合回收有价金属。2)增加含硫及含重金属烟尘尾气处理系统。3)增加精镉烟气处理系统。b）区域整体治理与公司增效相结合的原则通过镉污染综合治理项目的建设，采用先进技术综合回收有害有价金属，通过提升废渣原始价值，淘汰周边落后生产工艺，杜绝危险废物所造成的二次污染，完全可以解决危险废物堆存和转移出现的污染问题，改善区域环境，年回收镉1092t、银30t、铅9000t、锌13595t。重金属减排效果非常显著，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。5.1.2　治理方案构想改造建设63000t规模高镉次氧化锌处理系统一套，建设酸浸渣选银系统一套，回收银；新建一台大回转窑（Φ3.9×55m）代替现有三台小窑，增加余热锅炉和烟气净化装置；铜镉渣系统改造与渣量配套的湿法处理系统，粗镉熔铸及精馏部分搬迁改造，并70 配套新建烟气处理系统。1.1工艺治理方案　5.2.1生产规模、产品方案、原料、燃料和辅助材料5.2.1.1生产规模及产品方案a)生产规模本项目建设规模按年处理酸浸渣105000吨、高镉次氧化锌63000吨、铜镉渣9000吨（含氧化锌系统所产铜镉渣），年产电锌34260吨、年产精镉1092吨进行建设。　　　　b)产品方案0#锌（Zn99.995%）34260t/a（其中13595t为新增产量）精镉（Cd99.99%）1092.04t/a副产品铅渣（Pb45.84%）21593.94t/a铜渣（Cu18.5%）2868.86t/a银精矿（Ag0.7%）4236t/a1.1.1.1原料、燃料和辅助材料a)原料原料为酸浸渣105000吨，铜镉渣为7000吨，公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧化锌18000吨；另外，周边小企业约有8500吨高镉次氧化锌。b)燃料浸出渣挥发窑用还原煤，年消耗量50659.5t，市场外购。要求含固定碳65～75%，含硫≤1.5%,灰分10～12%。c)辅助材料主要辅助材料为硫酸和锌粉。硫酸（98%H2SO4）年需要量6100t，锌粉年需要量2200t。5.2.2治理工艺流程1.1.1.2工艺选择分析a)高镉次氧化锌处理工艺选择分析高镉次氧化锌是一种含杂质较高的锌冶炼原料。近年来，国内外对该原料生产电锌进行了大量的研究，并以不同规模投入了生产。水口山有色金属集团公司技术中心70 对铅系统次氧化锌单独处理生产电锌，进行了大量研究，并根据原料的化学成分及物化性质、特点，提出了单独处理铅系统次氧化锌生产电锌的工艺流程。该流程具有下述特点：采用焙烧脱氟、氯，在一定温度和时间下，氟、氯的脱除率分别达到90%和70%左右，在原料变化、脱氯效果不稳定的情况下，增加脱氯措施，可确保溶液含氟、氯在允许的范围内。采用二段浸出，保证锌的浸出，降低铁离子和氧化剂的投入量，铁渣量小，渣中锌损失减少，降低成本，提高锌回收率。将加铁除杂工序与中浸合并，缩短了浸出流程，简化了生产管理，降低了投资费用。综上所述，建议采用上述次氧化锌单独处理流程。b)铜镉渣处理系统改造工艺选择分析1）第四冶炼厂铜镉渣治理现状①由于现有铜镉渣处理系统的反应槽处理能力不够，因此造成大量渣堆存。②精镉生产采用煤气加热，精馏炉塔盘材质为碳化硅，设计产能为1.5吨/日。煤气炉距镉精馏炉较远（500米以上），加上煤质不稳定，导致煤气供应不稳定，精镉炉温度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏，且年产能远低于实际年产镉量。2）改造方案改造方案有两种，分述如下：①方案（一）：整体异地搬迁将生产厂房搬至原第四冶炼厂老锌蒸馏的厂房内，炉型不变，尾气通过原锌蒸馏的48m烟囱外排。在工艺配置方面，结合10万吨电锌配套完善，保留原锌蒸馏炉（今后用天然气，恢复锌蒸馏，为新材料公司提供高纯锌）进行工艺配置，初步构想是配置在原精馏塔厂房的东面。②方案（二）：异地搬迁实行炉型改造并增加配套烟气处理系统搬迁方案：铜镉渣湿法处理系统在厂区西面新建，粗镉熔铸及精馏的生产线都搬至原第四冶炼厂老锌蒸馏的厂房内，配套增加烟气处理系统。炉型改造方面：改为电热真空连续精馏炉，可控硅调功，自动温控。3)方案比选：方案（一）的优点是：投资费用相对较小。缺点是：①环保风险未能消除。在目前的煤气供应条件下，温度控制无法稳定在1060±70 10℃的范围内，塔盘易开裂漏镉的问题没有得到根本解决，含氧化镉的烟尘排空，环保方面依旧存在隐患。②精镉产能仅350吨/年，不能与电锌年产100000吨/年（精镉1000吨/年）相配套，要做到配套，因场地狭小，车间配置比较困难。③员工慢性镉中毒的可能性仍然较大。④工艺能耗高，大量的热能随烟气带走，也极大地提高了生产成本。⑤碳化硅塔盘寿命短，运行成本高。方案（二）的优点主要有：①消除了环保风险。②精镉炉的产量规模可达1000-1500吨/年，完全能满足镉综合回收的需要，原料不足也可机动停炉。③加热方式为电阻炉加热，炉温自动控制，波动幅度小，可控制在±5℃，有利于产品质量的稳定。④节能。炉子全封闭，外围用保温材料保温，所需的能量仅维持镉蒸气的蒸发和冷凝。能耗指标较方案（一）降低1380元/吨。⑤增加配套的烟气处理系统，进一步控制外排尾气镉含量。缺点是：一次性改造的投资费用较方案（一）大。综上分析，从环保及四厂主产业的发展、节能、运行费用等方面综合考虑，推荐采用方案（二）。c)回转窑系统改造方案分析1）现有挥发窑系统状况***有色金属集团有限公司下属第四冶炼厂（锌冶炼厂）创建于解放初期的1951年，1952年投产，生产规模为年产粗锌1000吨，工艺采用火法平罐炼锌技术。随着企业不断发展，锌生产规模发展到年产精锌10000吨的水平。1992～1994年，改造后的电锌生产工艺相继投产，由于国内锌精矿多为铁闪锌矿，含铁较高，铁渣产出率大于32%，铁渣含锌量仍高达14～17%，无法达到弃渣要求，热酸浸出锌浸出率曾高达97%以上，由于铁渣带走了锌，又没有回收，锌的总回收率很低，企业经济效益受到很大影响。1996年，锌系统按电锌20000吨规模处理铁渣建设了一台Φ内1.74×32m，V＝76m3的挥发窑，70 热酸浸出流程又加了火法渣处理设施，这样的生产流程就失去了热酸浸出的优点，与常规流程无异。此后就着手取消热酸浸出流程的调整，采用常规两段浸出加火法渣处理设备的改造。采用常规流程以后，浸出槽罐有很大的富余，随后锌系统经过七、八年的调整，电锌生产能力逐渐由20000吨、30000吨、50000吨扩大到现在的100000吨的规模。酸浸渣挥发窑系统作为电锌常规流程的重要设施，它负责锌系统20%锌的回收，第四冶炼厂挥发窑工程是分三次建成的，共建设了一台Φ1.74×32mV＝76m3回转窑，两台Φ1.94×32mV＝94.5m3挥发窑，三台窑年处理渣能力为5.5万吨，目前电锌产能10万吨，堆存及外销渣量约50000吨，因此必需再增建回转窑，确保自有资源在内部消化。现有三台挥发窑存在窑小、漏风严重、二氧化硫超标没法集中脱硫处理的问题，因此只有整合三座现有挥发窑，建设一台大型挥发窑，才可以统筹、系统地解决上述回转窑生产能力不足的问题，能够解决重金属污染问题，改善大气环境，实现节能减排。2）挥发窑工艺方案分析——工艺方案研究选择原则根据原料来源和特点，本工程冶炼工艺选择原则是：①　适应能力强，冶炼工艺流程对原料有比较强的适应能力，使生产具有灵活性。②　高效节能，对余热有效的利用。③　环保，在工艺选择上要体现“以人为本”的原则，选择系统密闭，负压操作，有害气体、烟尘泄漏少，原料进行仓贮，避免露天堆放和被自然水流失污染。④　工艺成熟，可靠。⑤　经济效益可行。——工艺方案湿法炼锌得到的浸出渣成分主要为酸难以溶解的铁酸锌，还有少量硫化锌、硅酸锌及不能完全过滤掉的硫酸锌等。由于可由酸溶解的锌量少，生产中一般不采用湿法进行处理，而多采用回转窑烟化，锌盐被C或CO还原并挥发，再氧化为氧化锌，富集于烟尘中，为下一步处理氧化锌生产金属锌提供条件，大量脉石造渣分离。本方案建议采用回转窑工艺处理选银后的酸浸渣。回转窑产出的烟气温度在700℃左右，有回收热的价值，一般处理方法，大型炉窑多采用余热锅炉生产蒸汽，作供热或发电之用，当回转窑较小时，可回收热量不大，采用丢弃热能不用（余热锅炉投资费用较大），用水套和表面冷却器相结合使烟气降温的方案。本方案推荐采用余热锅炉生产蒸汽，以供锌系统湿法生产使用。70 一般窑渣含有铜、铁、炭及贵金属，可通过选矿方法进行综合回收。原料中的Fe2O3在回转窑的还原气氛和高温条件下，按下列次序发生变化Fe2O3—Fe3O4—FeO—Fe；Fe2O3还原成Fe3O4的反应，在低温及还原气氛浓度很小的情况下就进行，而Fe3O4还原成FeO需要较强的还原气氛，FeO还原成Fe则需要极强的还原气氛和较高的温度，在回转窑处理过程中，铁是以Fe3O4，FeO，Fe形态同时存在。FeO与SiO2反应形成硅酸盐渣，Fe3O4和Fe具有磁性，可通过磁选获得富集，炭可通过重选或旋流分级获得富集炭。第四冶炼厂窑渣送三厂磁选车间处理，选出的铁精粉送本公司第八冶炼厂（铅冶炼厂）熔炼工段进行配料；水煤渣（高炭粉）送砖厂作坯料。所有渣料全部实现回收，无废渣外排。d)浸出渣选银工艺分析从渣中回收银、金、铜等有两个途径：一是从浸出渣中直接浮选回收，二是从回转窑渣经磨矿，重选，磁选回收；两个途径国内工厂都有不同规模的生产实践。从1995年～2003年，水口山有色金属集团公司技术中心对酸浸渣中选银进行了小型试验和扩大试验，试验表明从浸出渣中直接浮选回收，技术上可行，且指标稳定，因此通过上述流程对酸浸渣中的有价金属进行回收，将是公司锌系统提高经济效益的主要措施之一。酸浸渣浮选银精矿工艺的特点：1）银的回收率大于78%，银精矿品位在8000g/t以上。2）药剂消耗：H2SO41500g/t，丁胺500g/t，RB3100g/t。3）采取间接加热和逆流洗涤，可以杜绝锌溶液体积产生膨胀，且尾矿废水循环利用，无废水排放。本工艺技术先进，已在广西南方公司得到很好的应用。5.2.3　镉污染综合治理工艺技术方案设计1.1.1.1工艺流程概述本工程工艺流程包括高镉次氧化锌处理工艺、铜镉渣处理工艺和锌系统浸出渣浮选银工艺以及挥发窑处理浮选尾矿及尾气脱硫制取亚硫酸钠工艺四部分，详见工艺流程图。工艺过程分述如下：a)高镉次氧化锌处理工艺1）焙烧脱氟氯工序氟氯在电解时腐蚀阴阳极板，增大极板消耗，使锌剥离困难，并使析出锌中铅超标，降低产品质量，因此必须除去，根据氟氯易挥发的特性，在多膛炉内，温度700℃70 的条件下，焙烧挥发除去。来自水口山第四冶炼厂、第八冶炼厂以及周边小厂所产次氧化锌卸入库房，由抓斗行车抓入中间仓，由埋刮板机送入高位仓，再由气动输送至多膛炉顶部储仓，由螺运机定量送至多膛炉内，经炉内多层炉床，翻动焙烧，采用煤气加热，脱除氟氯的次氧化锌由底层排出，直接进入磨矿系统。磨矿采用洗水调浆，液固比3：1，进入球磨机湿磨，出球磨机矿浆，加入含酸废液，增加液固比，由泵泵至圆锥分级机，分级底流通向球磨机，溢流泵至中浸槽。焙烧尾气经表面冷却器和布袋收尘器收尘后，进入脱硫系统进一步处理，脱除其中的二氧化硫及粉尘。脱除的粉尘中F、Cl、As、Sb富集率为3倍以上，具体成分为含F1.2~1.6%、Cl1.5~2.0%、As1.6~3.0%、Sb0.6~1.2%，不能进入生产系统循环利用，外卖只能给有资质处理的单位。烟气经脱硫系统处理后，二氧化硫排放浓度为271.2mg/m3，达标排放。2）湿法及熔铸工序——.氧化锌中性浸出及浓密氧化锌中性浸出为连续浸出，浸出槽为56m3机械搅拌槽2个。由多膛焙烧脱氟氯工序工序送来的浆化后的氧化锌送中性浸出槽，同时加入废电解液浸出。中性浸出控制始酸～60g/l,温度～65℃,液固比=6～8:1,浸出时间～2h，终点pH=5.2～5.4，锌浸出的同时，有部分砷锑被浸出，砷锑杂质进入溶液，会引起电积时烧板，必须最大限度地除去；锌浸出完成后，加入配液槽事先配备好了的亚铁盐，锰粉，酸性铁盐溶液，根据浸出液中的砷锑离子浓度，加入一定比例的量，进行沉铁，使铁以易于过滤的针铁矿形式水解沉淀，同时使砷锑硅锗等杂质吸附而共沉除去。氧化除铁温度80～90℃，时间～2h。中性浸出矿浆自流进中性浸出浓密机。经浓密沉清后，底流送氧化锌酸性浸出，上清液送净化工序。——氧化锌酸性浸出及压滤氧化锌中浸底流用泵送进氧化锌酸浸槽，加入废电解液及硫酸浸出。酸性浸出为连续浸出，浸出槽为56m3机械搅拌槽3个。酸性浸出控制始酸130～150g/l,温度70～80℃,液固比=7～9:1,浸出时间7-8h，终酸20g-30g/l，酸性浸出矿浆自流进酸性浸出浓密机，经浓密沉清后，底流用泵送入厢式压滤机压滤，滤液经贮槽和上清液一起返回氧化锌中性浸出使用，滤渣即铅渣，运至冶炼八厂。70 浸出车间工艺设备布置具体见浸出车间设备配置图。——净化工序为使电积产出高品位的析出锌，需要有高质量的电解液。本设计对中性浸出液的净化选用三段连续净化（一、三段加锌粉，二段加锌粉、锑盐）以达到深度净化的目的。第一段根据溶液含氯离子浓度，加铜离子除氯，低温加锌粉除铜镉，净化温度55～60℃，反应时间～2h，一次净化后的溶液泵至厢式压滤机进行过滤，滤液采用螺旋板式换热器加热后送第二段净化,滤渣即铜镉渣。第二段净化为高温加锌粉、锑盐除钴、镍、砷、锑，二段净化控制作业温度85～90℃，反应时间3h，二次净化后的溶液泵至厢式压滤机进行过滤，滤液采用鼓风式冷却塔冷却到55～60℃，送第三段净化。第三段净化进一步加锌粉除铜镉，从鼓风式冷却塔出来的溶液温度约55～60℃，自流进入三段净化槽，三段净化作业温度55～60℃，反应时间～2h。三段净化后的溶液泵至厢式压滤机进行过滤，滤液泵送锌电积工段。滤渣为铜镉渣，这部分铜镉渣里含有较多的锌粉，用中浸上清液浆化后返回第一段净化。净化车间工艺设备布置具体见净化车间设备配置图。——锌电解及废电解液冷却净化后合格的新液泵入锌电积新液贮槽，按新液:废液=1:15～20的比例混合后入电解槽。电积时槽温38～40℃，电流密度为480～530A/m2,槽电压3.2～3.3V,同极距62mm,阴极析出锌出槽周期24h。人工剥离锌片，用叉车送往熔铸。定期抽吸电解槽中的阳极泥，阳极泥用泵送至焙沙中性浸出。为保证电解过程中电解温度不超过40℃，电积过程产生的焦耳热采用鼓风式空气冷却塔对电解废液进行冷却，保证出液温度为30～37℃。锌电解工艺设备布置具体见锌电解车间配置平面图。——锌熔铸及成品库析出锌片在低频感应电炉内熔化，熔化时温度控制为460～480℃，扒渣和放锌时温度不低于480℃，但不超过500℃。析出锌在入电炉前，应放置一定的时间，使锌片上的水分干燥，以免水分进入电炉引起爆炸。低频感应电炉熔锌时，锌的氧化率较低，浮渣量少，锌的直接回收率较高。熔化后的锌，通过直线铸锭机浇铸，得到合格的锌锭，外销。熔铸所产浮渣返回四厂沸腾焙烧。70 锌熔铸车间工艺设备布置具体见锌熔铸车间配置平面图。b)铜镉渣处理工艺铜镉渣处理系统所用原料来源有两种，一种是来自四厂原有锌系统净化工序产出的铜镉渣，另一部分来自高镉次氧化锌系统净化工序产出的铜镉渣。铜镉渣和电解废液按一定液固比加入到镉系统浸出反应槽中，电解废液中的硫酸和铜镉渣中的镉发生反应，金属镉以离子形态进入溶液，而金属铜基本不溶解留在渣中，从而实现铜镉分离，铜渣送柏坊铜矿铜冶炼系统处理回收金属铜。铜渣和硫酸镉溶液液固分离后，在硫酸镉溶液中加入适量锌粉，锌粉和溶液中的镉离子发生置换反应产出海绵镉。置换得到的海绵镉是表面积较大的粒状海绵体组织，容易氧化，需用油压机压制成团。镉团在熔融的片碱覆盖下熔铸成镉锭。镉的熔铸过程实际上也是碱法精炼过程，海绵镉中的杂质金属大部分都能溶解于片碱中。粗镉化学成分及其物理性能见表5-1。表5-1粗镉化学成分及各成分的物理性能金属CdZnPbFeCuAs含量（%）98.5～99.20.005～0.010.2～0.80.005～0.010.07～0.20.004～0.01熔点（℃）32041932713351083814沸点（℃）767907152527402360615(升华)固态密度（g/cm3）8.657.1311.347.808.905.72由表5-1可知，粗镉中的杂质，除As在615℃升华外，其它金属杂质的沸点都远高于镉的沸点，而As与Zn虽可与镉同时蒸馏，但与烧碱的熔炼过程中，As与Zn均可熔于烧碱中，再通过精馏而降到0.002%一下，达到精镉标准。铜与铁的沸点很高，在镉的沸点温度下，其蒸气压很小，故在镉精馏过程中，微量铜、铁进入精镉可视为机械夹杂。将海绵镉在铸型锅中熔化，并加入氢氧化钠和插入新鲜松木板搅拌，同时进行碱性精练和还原精炼得到粗镉。粗镉再进行精馏、铸锭得到精镉产品。精馏的原理是利用各种金属的沸点不同，控制适当的温度，使低沸点的镉蒸发，而其它沸点高的杂质元素不易挥发，留于锅底残渣中，从而达到分离提纯镉的目的。镉蒸气经冷凝得到纯度较高的镉锭。70 将现有精镉炉改为真空连续精馏炉，能改善环保现状，符合国家对湘江流域污染治理“新技术，低能耗”的工艺选取要求。目前这种炉型在株洲冶炼厂得到了很好的应用，现场操作环境好，尾气治理达到国家标准。铜镉渣湿法处理系统新建在四厂西侧，具体工艺设备布置见铜镉渣湿法处理系统配置图，考虑到环境的影响，铜镉渣生产工艺中粗镉熔铸及精馏设在四厂原有老锌蒸馏的厂房内，具体工艺设备布置见粗镉熔铸及精馏设备配置图。c)酸浸渣选银工艺酸浸渣选银按年处理酸浸渣量105000吨，年工作日330天，日处理渣318.17吨。工艺过程为：酸浸浓密底流泵至压滤车间进行压滤，滤液返回浸出工序，滤渣经浆化、调整后泵至恒压稳流高位槽自流至浮选系统。经一粗、二精、三扫产出银精矿浆和尾矿浆，分别泵至各自的浓密机浓缩，浓密底流压滤分别产出银精矿和尾矿，浓密上清液和滤液返回使用，多余废水送综合废水处理站，处理达标后回用于老系统湿法各工序，滤渣进入下道工序挥发窑回收次氧化锌。银精矿经过浓缩和压滤后转入仓库暂存后送集团公司第八冶炼厂回收金属银。d)挥发窑处理浮选尾矿及尾气脱硫制取亚硫酸钠工艺酸浸渣经浮选系统回收金银等有价金属后的尾矿与粉煤采用行车按体积配料，根据成分的不同折成重量配比约100：35～45，搭配一定量的石灰粉，以提高渣熔点，防治炉料过早熔融结团，影响Zn、Pb的挥发。混合料经上料皮带送至中间料仓，再经圆盘给料机均匀加入回转窑中。随着回转窑转动，物料向前运动，经干燥，预热，进入高温反应区，Zn、Pb元素被还原再氧化，以尘状随烟气进入冷却收尘系统，在余热锅炉和表面冷却器段捕集得到管道灰，在布袋收尘器段得到布袋灰产品；脉石造渣由窑头排出，进入水淬池，冷却后进磁选系统回收铁及碳。为了强化炉料的还原反应，需从窑头辅以高压风量，以撬动炉渣，加速反应，降低渣含锌，提高烟化回收率。布袋收尘设备采用负压作业，有组织排风，确保烟气排放达到环保要求，布袋卸灰采用反吸风作业。从挥发窑布袋收尘器出来的高温、含尘和二氧化硫废气，经过表面冷却、布袋收尘后再进行深度净化处理，实现进一步除尘和脱硫。废气首先由加压风机送入预洗涤塔下部，高温含尘气体经过预洗涤塔内设置的双层能均匀喷淋吸收剂的喷洒装置后，烟气实现了冷却和除尘，同时也对二氧化硫等酸性气体进行了初步中和。气体由预洗涤塔上部进入脱硫吸收塔的下部，含尘液体由下部排出，通过压滤机进行液固分离后，溶液返回使用，含金属物料的滤渣返回生产系统配料。70 预洗涤出来的气体进入脱硫吸收塔后，自下而上经过四层网板上的分液层，气体与循环喷淋的碱液在网板上交错流动，通过气体的鼓泡进行吸收。气液可以进行逐级的多次接触反应。烟气经过四层均匀喷淋的碱雾层后，尾气再经捕沫层和挡水板脱水后由脱硫吸收塔上部排出，进入大气。经过脱硫吸收塔处理的烟气二氧化硫浓度可实现达标排放，整个过程二氧化硫脱除效率达到95%。烟气在脱硫吸收塔中与吸收剂氢氧化钠反应生成的产物为亚硫酸氢钠与少量亚硫酸钠。携带亚硫酸氢钠与亚硫酸钠的脱硫液混合物，在重力作用下落入塔体底部，通过矿浆泵泵入反应结晶器内，在反应结晶器内加入液碱，搅拌生成亚硫酸钠，含有亚硫酸钠的溶液再进入增稠器，结晶析出大量的亚硫酸钠晶体，通过离心分离机脱水处理后，得到湿的亚硫酸钠产品，该产品经干燥、包装后即可得成品亚硫酸钠。湖南永清环保股份有限公司采用钠碱法在株洲冶炼集团锌一系统挥发窑烟气脱硫项目中成功应用，并申报了发明专利。在设计工况下，利用亚硫酸钠与亚硫酸氢钠的溶解度差异以及氢氧化钠与亚硫酸氢钠反应热，使结晶过程在不消耗蒸汽的条件下完成，节省了蒸汽消耗。本工程的脱硫副产品为无水亚硫酸钠，只含微量重金属，不会产生二次污染，其产品质量符合化工行业标准HG/T2967-2000合格品（93%）以上要求，可以作为商品出售。近几年来由于受原料及环保等方面的影响，发达国家亚硫酸钠行业发展势头逐步减缓，但市场要求却逐年增长，国外市场潜力较大。无水亚硫酸钠市场价格1500元/吨左右，冲减成本略有盈余。新建挥发窑工艺设备布置具体见挥发窑设备配置平面图。70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告送锌粉系统主系统铜镉渣酸浸置换海绵镉压团熔铸粗镉精馏铸锭精镉精镉渣贫镉液铜渣（送铜系统）溶液气废水酸浸渣浮选黑药烟气尾矿银精矿配料还原煤挥发窑次氧化锌压滤废水总站表冷布袋亚硫酸钠窑渣送三厂磁选烟气表冷布袋洗涤塔48m排气筒锌粉气烟尘ch废电解液镉污染综合治理工程工艺流程图多膛炉脱氟氯（送八厂）高镉次氧化锌废电解液湿式球磨中性浸出亚铁盐、锰粉酸性浸出锌粉净化铜镉渣电积铸型电锌铅渣烟气表冷布袋洗涤塔30m排气筒★氯化铵氧化渣烟尘淋洗塔（送八厂）洗涤脱硫（外销）阳极泥70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告5.2.4主要设备选型5.2.4.1工程主要生产设备选型计算高镉次氧化锌处理焙烧车间a)多膛炉日处理次氧化锌量：190.91t多膛炉床能力：0.30t/m2.d需多膛炉床面积：190.91÷0.30＝636.37m2选择220m2多膛炉三台（一台利用四厂现有）b)球磨机选用湿式球磨机YMQG1200×2400型，电机Y225M-6，功率30Kw，重量8.2t，处理量6t/h，数量两台，一用一备。c)低压脉冲收尘器数量两台，F＝20m2高镉次氧化锌处理浸出车间d)中浸槽日处理矿浆量：1118m3采用连续浸出，每小时处理矿浆量＝1118÷24＝46.58m3，中浸槽选用有效容积为56m3槽二台，浸出时间可达2.4小时，沉铁选用有效容积为56m3槽二台，沉铁时间达2.4小时。e)中浸浓密机生产上清液量：1118m3/d上清液产率：3.5m3/m2.d需浓密机面积：1118÷3.5＝319.4m2选用￠15000mm，F＝176.6m2浓密机两台f)酸浸槽日处理矿浆量：518m3采用连续浸出，每小时处理矿浆量＝518÷24＝21.58m3，中浸槽选用有效容积为56m3槽三台，浸出时间可达7.8小时。g)酸浸浓密机生产上清液量：259m3/d70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告上清液产率：1m3/m2.d需浓密机面积：259÷1＝259m2选用￠15000mm，F＝176.6m2浓密机两台h)酸浸压滤机日处理渣量：65.4t/d渣密度，取1.8t/m3，渣体积V＝36.4m3100m2箱式压滤机容积1.25m3，有效系数取0.9，每次作业产渣量2.03t，作业周期1.5小时，则每台每天可压渣24÷1.5×2.03＝32.5。需压滤机n＝65.4÷32.5）＝2，取三台，两用一备。高镉次氧化锌处理净化车间i)一次净化槽采用连续净化，每小时处理矿浆量＝1118÷24＝46.58m3，一次净化槽选用有效容积为56m3槽三台（两用一备），净化时间可达2.4小时。j)二次净化槽采用连续净化，每小时处理矿浆量＝1118÷24＝46.58m3，二次净化槽选用有效容积为56m3槽四台（三用一备），净化时间可达3.6小时。k)三次净化槽采用连续净化，每小时处理矿浆量＝1118÷24＝46.58m3，三次净化槽选用有效容积为56m3槽三台（两用一备），净化时间可达2.4小时。l)一次净化压滤机每小时处理矿浆量＝1118÷24＝46.58m3过滤速度取0.3m3/m2.h，需过滤面积F＝46.58÷0.3＝155.3m2选用过滤面积100m2的板框压滤机三台（两用一备）m)二次三次压滤机与一次相同，各选用过滤面积100m2的板框压滤机三台（两用一备）n)空气冷却塔每小时处理液量1118÷24＝46.58m3进液温度80℃，出液温度50℃F＝7241047÷150000＝40.3m2选用50m2冷却塔一台70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告高镉次氧化锌处理电解熔铸车间a)电解工序1)电解槽日析出锌量35000÷330＝106.1t电流密度：450～600A/m2，计算取值500A电流效率：88%需阴极板面积：F＝106.1×106÷（500×88%×1.2195×24）＝8239m2同极距：62mm阴极尺寸：1000×666×4，有效面积1.14m2电解槽采用四厂现有电解槽，外形尺寸4290×1020×1570单槽装槽量：50对极板单槽极板面积：F＝（50－0.5）×1.14＝56.43m2需槽数：n＝8239÷56.43＝146槽，选用156个槽。2)空气冷却塔Q＝50m2，两台3)整流供电最大电流I＝56.43×600＝33858A槽电压V＝156×3.5＝546Vb)熔铸工序1)工频电炉选用720KVA工频电炉一台，配备带式铸锭机一台。c)回转窑挥发工序1)回转窑窑年生产天数：270d日处理酸浸渣干量：101319÷270=375.3t煤量：358.56×0.5＝187.65t窑处理能力：1t/m3·d（干混合料）需窑体积V=（375.3+187.65）÷1=562.95m3故回转挥发窑选用￠外4.2m/￠内3.9m×55m，V=591m3，一台，窑斜度4%，窑速45～140秒/转。70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告2)　沉降室采用钢筋混凝土框架结构，钢仓框内衬耐火砖，粉尘重力沉降，下设灰斗，埋刮板输送机出灰，加料管设水冷钢梁。沉降室初步确定：进口烟气量：48425Nm3/h进口烟气温度：750℃±烟气速度取：2m/s需断面积：F=48425×(700＋273)÷273÷3600÷2=23.97m2选用：宽5.8m×高4.2m=24.36m2沉降室长：12m漏风系数取0.05，出口烟气量为：50846.25Nm3/h出口烟气温度：630℃3)余热锅炉进口烟气量为：50846.25Nm3/h进口烟气温度：630℃±漏风系数取0.01，出口烟气量为：51354.7Nm3/h出口烟气温度：300℃±由热工计算，选用13t余热锅炉一台主要参数：锅炉蒸发量：13t蒸汽压力：4.0MPa蒸汽温度：251℃给水温度：104℃排烟温度：300±20℃4)表面冷却器进入气量：51354.7Nm3/h进气气温：300℃漏风系数取0.01，出口烟气量为：51868.3Nm3/h排出气温：150℃需散热表面积：1100m270 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告采用6列￠620mm管，串联6组，管高8.2m，F=1121m25)　布袋收尘室布袋过滤进口气量：51868.3Nm3/h布袋过滤进口温度：150℃布袋漏风率：取0.15布袋过滤工作气量：～59650Nm3/h过滤气速：0.3m/min过滤面积：F=59650÷60÷0.3＝3314m2设收尘间12个，1个作为反吹除尘，则总过滤面积为：3314×12÷11=3615m2。选用砖结构布袋室，12间，每间设￠250×5000×90个袋，总过滤面积为：4239m2。6)排风机进风气量：59650Nm3/h选用Y9-35-№14D离心通风机一台。风机流量Q=92596m3/h（工况），全压2961Pa，配用电机Y355M1-6，功率160KW。——脱硫系统主要设备①脱硫系统加压风机进风气量：59650Nm3/h选用Y4-73-№14D离心通风机一台。风机流量Q=109550m3/h（工况），全压3968Pa，配用电机Y315M1-4，功率185KW。②一级喷淋洗涤系统一级喷淋洗涤系统采用动力波洗涤工艺，除去烟气中的尘，并降低烟气温度。逆喷管一个，规格：￠1500×7000，配套一级除雾塔一台，规格￠5000×9500，循环泵三台，两用一备，Q=400m3/h，H=19m，N=45KW。③二氧化硫吸收系统二氧化硫吸收系统采用动力波洗涤——碱喷淋吸收工艺，除去烟气中的二氧化硫。逆喷管一个，规格：￠1500×7000，配套吸收塔一台，规格￠5000×13500，循环泵三台，两用一备，Q=400m3/h，H=19m，N=45KW。④碱液循环槽：一台，规格￠4000×400070 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告，配套循环泵二台，一用一备，Q=25m3/h，H=32m，N=5.5KW。⑤配制槽：一台，规格￠4000×4000，配套泵一台，Q=25m3/h，H=32m，N=5.5KW。⑥金属离子处理器：三台，规格￠4000×4000，配套循环泵二台，一用一备，Q=25m3/h，H=32m，N=5.5KW。⑦闪蒸干燥系统：一套，1.5吨/h。配套电加热器、风机N=75KW。⑧单效蒸发器：二套，配套循环泵Q=200m3/h，H=32m，N=45KW。⑨自动包装机：一台，3～6袋/min。⑩离心机：二台，SGZ1250-N，N=22KW。——酸浸渣选银系统主要设备①第一段压滤：选用200㎡厢式压滤机7台（六用一备）；②新增第二段压滤，设备与第一段相同；③第三段浮选尾矿压滤在利用现有压滤设施基础后，增加200㎡厢式压滤机3台；④新建银精矿压滤，选用100㎡厢式压滤机3台。⑤浮选：粗选选用SF－4浮选槽4台，JJF－4浮选槽5台，精选选用XJK－2.8浮选槽5台，扫选选用SF－4浮选槽5台，JJF－2.8浮选槽8台，以上浮选设备共27台。——铜镉渣处理车间主要设备①浸出槽日处理矿浆量：163m3采用间短浸出，浸出槽有效容积为70×0.8=56m3，浸出周期为8小时，每天每槽浸出能力为56m3×3=168m3，选浸出槽两台，一用一备。浸出压滤机②日处理铜渣量：8.69t/d渣密度，取1.7t/m3，渣体积V＝5.11m3100m2箱式压滤机容积1.25m3，有效系数取0.8，每次作业产渣量1.7t，作业周期4小时(即每班压两次)，则每台每天可压渣24÷4×1.7＝10.2。需压滤机n＝8.69÷10.2）＝0.85，取两台，一用一备。③置换槽70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告日处理矿浆量：163m3采用间短操作，置换槽有效容积为70×0.8=56m3，置换周期为8小时，每天每槽置换能力为56m3×3=168m3，选100m2置换槽两台，一用一备。④置换压滤机日处理海绵镉：5.13t/d渣密度，取1.6t/m3，渣体积V＝3.2m3100m2箱式压滤机容积1.25m3，有效系数取0.6，每次作业产渣量1.2t，作业周期4小时(即每班压两次)，则每台每天可压渣24÷4×1.2＝7.2。需压滤机n＝5.13÷7.2）＝0.71，取两台，一用一备。1.1.1.1工程主要生产设备一览表工程主要生产设备见表5-2、5-3、5-4、5-5、5-6。表5-2铜镉渣处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台1铜镉渣浸出槽V=70m3个2373铜镉渣浸出中间槽800X800X700台1225铜镉渣浸出液泵100FUH-38-U1个2226铜镉渣浸出压滤机F=100m2个247置换槽V=70m3个2378置换中间槽800X800X700台1229置换压滤机XA70/800-UF=70m2，个1410电动单梁悬挂起重机Lk=11mQ=3tH=18.0m台16.111贫镉液贮槽￠4500X5000台412贫镉液泵100FUH-38-U0Q=90m/h，H=32m3台12213锌废电解液贮槽￠4500X5000台114废电解液泵100FUH-38-U0Q=90m/h，H=32m3台170 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告15废电解液高位槽￠2500X2800台1表5-2（续）铜镉渣处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台16硫酸高位槽￠2500X2800台117吊挂式封闭圆盘给料机HYDB￠600台20.818压团机Y100T台123.519熔镉团电炉Q=1T套165.520熔镉电炉Q=0.6t台13021精馏电炉套115422熔铸锅￠660台123镉铸锭机12个锭模套12.224除尘器YBF6-9026套176.925电动单梁起重机Lk=16.5mQ=5tH=12.0m套19.9表5-3浸出渣挥发窑处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台1胶带输送机一B=500台1152湿式圆盘给料机Y160L-6￠1500台2113电子皮带秤B=500台22.24胶带输送机二B=500台1115胶带输送机三B=500台17.56余热锅炉蒸发量13t台11.5×127挥发窑￠4.2外X55m台18主电机Y280S-4台1759备用主电机Y315S-6台17570 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告10油泵电机Y132M-4台27.5表5-3（续）浸出渣挥发窑处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台11净油泵电机Y132M-4台1412油泵电机Y100L1-4台12.213污油泵电机Y100L1-4台12.214埋刮板输送机一RMSR40台15.515埋刮板输送机二RMSR40台1316抓斗桥式起重机L=13.5mH=22mQ=5t台24317圆盘给料机￠1500台17.518抓斗桥式起重机L=10.5mH=18mQ=5t台24319脱硫系统具体见脱硫系统设备套1表5-4浸出渣选银系统主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台1厢式压滤机200m2台171.5×172厢式压滤机100m2台31.5×33浮选槽SF－4台45.5×44浮选槽JJF－4台55.5×55浮选槽XJK－2.8台55.5×56浮选槽SF－4台55.5×57浮选槽JJF－2.8台85.5×88矿浆泵Q=60m3/h，H=35m台2022.5×2070 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-5高镉次氧化处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量电机容量KW/台)一焙烧车间1埋刮板运输机M40L=35台111.5X12气动输送罐V＝8m3台13低压脉冲收尘器F＝40m2台34多膛炉220m2台215X25湿式球磨机YMQG1200X2400台230X26圆锥分级φ=1500台37耐酸泵Q=30m3/h台215X28耐酸泵Q=45m3/h台215X29单轨电葫芦Q=3tH=28m台15.510鼓风机9-19NO9台315X311表面冷却器F=900m2台312低压脉冲收尘器f=400m2台31X313排风机Y6-48NO13D台355X314给料螺运机Y100L2-4φ=300台63X615冲矿高位槽φ4X5V=62台116废液高位槽φ4X5V=62台117搅拌槽φ1.5X1.5台25X218桥式抓斗起重机Q=5tLK13.5台120X1/7.5X219脱硫系统见脱硫系统设备套1二浸出车间1电动单梁悬挂式起重机Q=3tL=9m台16.170 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告H=18m表5-5（续）高镉次氧化处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量电机容量KW/台)2氧化除铁槽V=56m3套2223氧化锌中性浸出槽V=56m3套2224中浸浓密机φ15000套26.25中浸浓密底流输送泵Q=48m/h，H=25m台27.56氧化锌酸浸槽V=56m3套2227酸浸浓密机φ15000套26.28氧化锌酸浸压滤机XMYZ100/1000套349酸浸压滤泵Q=60m3/h，H=50m台33010中浸浓密上清液输送泵Q=80m3/h，H=50m台23011酸浸浓密上清液输送泵Q=60m3/h，H=50m台21512废电解液输送泵Q=60m3/h，H=50m台21513中浸上清液贮槽台214酸浸上清液贮槽台115废电解液贮槽台1三净化车间1一次净化槽V=56m3台3222一次净化板框压滤机F=100m2套31.83贮槽φ7000x7500套34螺旋板式换热器F=24.3m2套15二次净化槽V=56m3台4226二次净化板框压滤机F=100m2套31.870 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告7鼓风式冷却塔F=50m2套1308三次净化槽V=56m3台3229三次净化厢式压滤机F=120m2套31.8表5-5（续）高镉次氧化处理系统主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量电机容量KW/台)10新液贮槽φ7000x7500套111电动葫芦CD12-18套13.412电动单梁起重机LX-ALk=16.5mQ=3tH=18m套26.5四电解车间1新液贮槽φ7000x6500套22新液泵Q=100m/hH=33m套2373鼓风式冷却塔F=50m2套4374绝缘吊钩桥式起重机Q=5t,L=13.5mH=16m台227.85电解槽3650x820x1435套1566新液高位槽φ3000x3000套17阳极泥浆输送泵IH80-50-315套4118立式阴极板洗刷机刷轮φ180套2109事故液贮槽14000x5000x1500套110废电解液循环泵IH200-150-315台37511事故液输送泵IH150-125-250台13012阳极泥搅拌槽φ1600X1600台2313污水泵2PNLB-22台111四熔锌车间1QD吊钩桥式起重机Q=5tLk=13.5m套2282熔锌感应电炉Q=40t套17323锌直线铸锭机组Q=6.5t/h套13.754气箱脉冲袋式除尘器PPCS32-5F=200m2套11.570 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告5离心通风机4-72NO5A台1156电子地上衡SCS-3-PTQ=3t套17喷雾轴流风机LF38型No38台13表5-6脱硫系统主要设备一览表（挥发窑系统、多膛炉系统）序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台1加压风机Y4-73-№14D。Q=109550m3/h，全压3968Pa，台11852一级逆喷管￠1500×7000台13一级除雾塔￠5000×9500台34配套循环泵Q=400m3/h，H=19m台345×35二级逆喷管￠1500×7000台16吸收塔￠5000×13500台17配套循环泵Q=400m3/h，H=19m台345×38碱液循环槽￠4000×4000台19配套泵Q=25m3/h，H=32m台25.5×210配制槽￠4000×4000台111配套泵Q=25m3/h，H=32m台25.5×212金属离子处理器￠4000×4000台113配套泵Q=25m3/h，H=32m台35.5×314闪蒸干燥系统套115配套电加热器、风机7516单效蒸发器套270 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告17配套循环泵Q=200m3/h，H=32m台245×218自动包装机3～6袋/min台119离心机SGZ1250-N台222×25.2.5工艺计算挥发窑主要元素平衡表见表5-7，多膛焙烧主要元素平衡表5-8，氧化锌浸出主要元素平衡表表5-9，镉回收主要元素平衡表5-10，锌净化主要元素平衡表5-11，锌电解主要元素平衡表5-12，锌熔铸主要元素平衡表表5-13，银浮选主要元素平衡表表5-14，主要元素平衡表5-15.70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-7挥发窑主要元素平衡表项目物料数量ZnPbCdCuAst/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入浸出渣（选后）10131921.0221295.356.726811.680.24242.910.95959.700.1100.47还原煤50659.5合计21.0221295.356.726811.680.24242.910.95959.700.1100.47产出次氧化锌36782.8755.020230.5817.046266.750.63230.760.136.780.1555.17窑渣67883.731.41958.300.75510.880.01610.941.35918.120.06644.80烟气48425m3/h损失106.4734.051.214.800.50合计21.0221295.356.726811.680.24242.910.95959.700.1100.47挥发窑出口烟气48425m3/h烟气成分V%：CO218.95%，H2O10.62%，N267.85%，O22.41%，SO20.17%，考虑入挥发窑混合料水分为15.5%。70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-8多膛焙烧主要元素平衡表项目物料数量ZnPbCdCuAst/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入次氧化锌36782.875520230.5817.046266.750.63230.760.136.780.1555.17其它次氧化锌26217.135514419.42153932.560.4104.870.126.220.1539.33合计63000553465016.1910199.310.53335.630.1630.1594.50产出次氧化锌6142555.013379016.249975.310.53327.110.161.420.1270.88多膛焙烧烟尘144954.57790.714.15205.10.537.680.11.451.6223.43损失69.318.90.840.130.19合计553465016.1910199.310.53335.630.1630.1594.5070 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-9氧化锌浸出主要元素平衡表项目物料数量t/a(m3/a)ＺnPbCdCuAsH2SO4%(g/l)t/a%t/a%(g/l)t/a%t/a%t/a%(g/l)t/a加入次氧化锌6142555.013379016.249975.310.53327.110.161.420.1270.88废电解液30820050.001541015848695.6硫酸(98%)6100985978贫镉液53782.84100.585409.370.8746.92共计54609.379975.31374.0361.4270.8854673.6产出氧化锌中浸上清368955.414051653.76287.9628.222.5铅渣21593.9412.502699.2445.849898.660.3984.570.1533.1467.67损失256.3776.651.500.060.71共计54609.378696.83374.03878.9170.8854673.6-70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-10镉回收主要元素平衡表项目物料数量(m3/a)t/aＺnCuCdH2SO4Pb%(g/l)t/a%(g/l)t/a%(g/l)t/a%(g/l)t/a%t/a加入铜镉渣一70004028007.34513.8013.50945.00.535铜镉渣二214635751.11.2927.6412.50268.25锌粉100098.00980废电解液2200050.011001583476共计5631.1541.441213.253966产出精镉1092.0499.991091.93铜渣2868.866.80195.0818.50530.742.1561.7134.9贫镉液53782.84100.585409.370.8746.92损失26.6510.7012.690.1共计5631.1541.441213.2535注：“铜镉渣一”为10吨电锌系统所产；“铜镉渣二”为次氧化锌系统所产。-70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-11锌净化主要元素平衡表项目物料数量(m3/a)t/aＺnCuCd%(g/l)t/a%(g/l)t/a%(g/l)t/a加入氧化锌中浸上清368955.414051653.7628.22287.96锌粉120098.001176共计52829.7628.22287.96产出新液361576.2914351705.410.00020.070.0010.36铜镉渣二214635751.11.2927.6412.50268.25镍钴渣87030.75267.551.6414.28损失105.700.515.07共计52829.7628.22287.9670 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-12锌电解主要元素平衡表项目数量H2SO4ZnPbt/a(m3/a)g/lt/ag/lt/a%t/a加入:新液361576.2914351705.41阳极铅150.0199.994150合计51705.41150产出：阴极锌35141.7699.995351500.0051.76废电解液33020015852171.65016510阳极泥423.1135148.09损失83.3845.410.15合计52255.0251705.4115070 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-13锌熔铸主要元素平衡表加入产出项目数量t/a成分%Znt/aClt/a项目数量t/a成分%Znt/aClt/a阴极锌35141.7699.99535150锌锭3426099.99534258.29氯化铵(98.5)3019.53烟尘及浮渣1107.580.0088619.40损失5.710.13共计3515019.53共计3515019.53表5-14银浮选主要元素平衡表项目物料数量t/a(m3/a)ＺnPbCdCuAsAg%(g/l)t/a%t/a%(g/l)t/a%t/a%t/a%(g/l)t/a加入浸出渣10500021.04220926.737066.50.242520.95997.50.110535337.07丁基胺黑药52.5合计21.04220926.737066.50.242520.95997.50.110537.07产出浸出渣（选后）10131921.0221295.356.726811.680.24242.910.95959.700.1100.477.30银精矿423618.29774.565.85247.750.218.840.8736.800.14.420.7029.60损失22.097.070.251.00.110.17合计21.04220926.737066.50.242520.95997.50.110537.0770 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-15主要元素平衡表项目物料数量t/a(m3/a)ＺnPbCdCuAsAgH2SO4%(g/l)t/a%t/a%(g/l)t/a%t/a%t/a%t/a%(g/l)t/a加入浸出渣10500021.04220926.737066.50.242520.95997.50.110535337.07铜镉渣一70004028000.53513.50945.07.34513.800.428其它次氧化锌26217.135514419.42153932.560.4104.870.126.220.1539.33锌粉2200982156硫酸(98%)6100985978还原煤50659.5阴极铅150.0199.994150丁基胺黑药52.5氯化铵(98.5)30共计41467.4211184.061301.871537.52172.3337.075978产出精镉1092.0499.991091.93窑渣67883.731.41958.300.75510.880.01610.941.35918.120.06644.80铅渣21593.9412.502699.2445.849898.660.3984.570.1533.1467.67锌锭3426099.99534258.29铜渣2868.866.80195.082.1561.7118.50530.74烟气48425m3/h镍钴渣87030.75267.551.6414.28烟尘及浮渣1107.580.0088670 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-15（续）主要元素平衡表项目物料数量t/a(m3/a)ＺnPbCdCuAsAgH2SO4%(g/l)t/a%t/a%(g/l)t/a%t/a%t/a%t/a%(g/l)t/a阳极泥423.1135148.09多膛焙烧烟尘144954.57790.714.15205.10.537.680.11.451.6223.43银精矿423618.29774.565.85247.750.218.840.8736.800.14.420.7029.60损失637.70173.5821.9217.2732.017.47共计41467.4211184.061301.871537.52172.3337.07597870 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告5.2.5主要冶炼技术经济指标主要冶炼技术经济指标见表5-16表5-16主要冶炼技术经济指标序号指标名称单位数量备注工作制度1湿法系统年工作日d3302挥发窑系统年工作日d270原辅材料1酸浸渣t/a105000来自四厂2铜镉渣（Cd13.5%）t/a7000来自四厂3次氧化锌（Zn55%）t/a26217.13来自八厂等4锌粉（Zn98%）t/a2200外购5硫酸（98%）t/a6100来自四厂6还原煤t/a50659.5外购7丁基胺黑药t/a52.5外购8氯化铵(98.5)t/a30外购9精铅（Pb99.994%）t/a150.01来自三厂产品及副产品1电锌（Zn99.995%）t/a34260外售其中：新增电锌t/a13595外售2精镉（Zn99.99%）t/a1092.04外售其中：新增精镉t/a742.04外售3铅渣（Pb45.84%）t/a21593.94送三厂4铜渣（Cu18.5%）t/a2868.86送铜系统5镍钴渣t/a870循环利用6银精矿（Ag0.7%）t/a4236送八厂70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-16（续）主要冶炼技术经济指标序号指标名称单位数量备注7烟尘及浮渣（Zn80%）t/a1107.5循环利用8阳极泥（Pb35%）t/a423.11送八厂9多膛焙烧烟尘（Zn54.57）t/a1449循环利用10窑渣t/a67883.73送三厂主要金属回收率1锌回收率%82.61原辅材料到电锌2镉回收率%83.87原辅材料到精镉3铜回收率%34.52原辅材料到铜渣4铅回收率%88.51原辅材料到铅渣5银回收率%79.85原辅材料到银精矿氧化锌浸出及浓密1氧化锌中性浸出液固比6～8:12氧化锌中性浸出温度℃～653氧化锌中性浸出时间h2～34氧化锌中性浸出始酸g/L～605氧化锌中性浸出终酸PH5.2～5.46氧化除铁温度℃80～907氧化除铁时间h2～38氧化锌酸性浸出液固比7～9:19氧化锌酸性浸出温度℃70～8010氧化锌酸性浸出时间h7～811氧化锌酸性浸出始酸g/L130～15012氧化锌酸性浸出终酸g/L20～30锌净化1一次净化温度℃～5070 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-16（续）主要冶炼技术经济指标序号指标名称单位数量备注2一次净化时间h～23二次净化温度℃85～904二次净化时间h～35三次净化温度℃55～606三次净化时间h～27新液含锌g/L143锌电积1锌电积电流密度A/m25002锌电积电流效率%883废电解液含锌/酸g/L50/1584槽电压V3.2～3.55循环比(新液∶废液)1:15～206同极距mm627锌电积锌直收率%99.91锌铸型及成品库1熔化温度℃460～4802锌铸型直收率%97.5镉回收1浸出液固比6～8:12浸出温度℃75～853浸出时间h4～64浸出始酸g/L～655浸出终酸g/L5.2～5.46置换温度℃50～607置换时间h1～1.570 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表5-16（续）主要冶炼技术经济指标序号指标名称单位数量备注8置换始酸g/L0.3～0.59置换终酸PH5.2～5.410镉直收率%90回转窑挥发1回转窑处理能力(混合料)t/m3.d12出口烟气温度℃～7503锌直收率%954铅直收率%925镉直收率%95银浮选1丁胺单耗g/t5002银直收率%79.85多膛炉焙烧1主要焙烧层温度℃～7002一层负压Pa0～203出口烟气温度℃～5004锌直收率%97.521.1总图运输5.3.1概述建设场地为一片成熟的建设用地，东西长约为366.7m，南北宽约为209.6m，可用地面积约55146m2。场地西面及南面为宿舍区，东面为原有生产厂区，北面为厂外道路。5.3.2总平面布置5.3.2.1总平面布置原则70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告符合国家有关的现行法令法规要求，满足生产装置防火及卫生要求，按照冶炼厂总平面布置的总体思路，使本工程区域平面布置满足生产工艺流程需要，各种管线布置短捷，物料运输顺畅。5.3.2.2总平面布置本工程主要由挥发窑、渣过滤及选银车间、银精矿库、挥发窑煤库及渣库、新建电积冷却系统、新增净液车间、熔锌车间、锌电解车间、镉回收系统、次氧化锌上料系统、浸出系统、精镉车间、尾气处理系统以及预留铅渣库等组成。场地西部由北向南依次布置挥发窑煤库及渣库、银精矿库、渣过滤及选银车间、新建电积冷却系统、熔锌车间；场地中部由北向南依次布置挥发窑、镉回收系统、新增净液车间、锌电解车间；尾气处理系统、浸出系统以及预留铅渣库等布置在场地的东北部；精镉车间布置在原厂区的东南角。5.3.3竖向布置本工程场地为一片成熟的工业用地，已经过平整，因此本设计的竖向布置采用平坡式布置。根据建设单位提供的数据,场地中部及西部的室外地坪标高暂定为71.00m，建筑物室内外高差0.15m；室内±0.00为71.15m；场地的东北部的室外地坪标高暂定为71.35m，建筑物室内外高差0.15m；室内±0.00为71.50m；精镉车间的室外地坪与附近原地坪标高协调，建筑物室内外高差0.15m。为方便室外地表排水，场地内道路设置一定的坡度，雨水经路面雨水口收集，由雨水管排往附近的厂区排雨水系统。5.3.4交通运输本工程主要有锌粉、次氧化锌、煤的运入，精镉、银精矿、铜渣、铅渣、窑渣的运出以及设备检修车通行的要求，因此，在厂区内各生产车间前设道路及回车坪，道路采用4.0～6.0m宽城市型道路，转弯半径不小于7m，并形成环状，以满足运输、检修及消防的要求。道路及回车坪路面结构（从上至下）：25cm厚水泥混凝土路面、21cm厚水泥稳定级配碎石基层、素土夯实。5.3.5场地硬化根据厂区实际情况，场地内室外地面全部采用C20号素混凝土现浇，厚度200mm，水泥沙浆抹面，不考虑绿化，硬化地坪结构（从上至下）：100mm厚C20水泥混凝土面层、100mm厚级配碎石稳定基层、素土夯实。5.3.6拆迁、改建工程70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告由于本工程场址内有部分原有生产厂房、宿舍及运动场地，因此需拆除该部分建构筑物，面积约32000m2，约70户。受场地限制，浸出系统以及挥发窑尾气处理系统将占用部分原有道路，需对该部分道路破除并改道，具体改造路线详见本工程《总平面布置图》。5.3.7主要技术经济指标表5-17主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注1用地面积m2551462建、构筑物占地面积m224678（其中二期工程约800m2）3道路及回车坪面积m297204固化地坪面积m2180005人行道面积m22006建筑系数%44.87新建围墙m4008破除原有道路m28509拆除原有建构筑物m232000　　　　　　　　1.1土建工程5.4.1　建筑设计a)建筑分类水口山镉渣综合治理工程建、构筑物按其使用功能具体分类如下：·工业建筑包括配电室、浸出渣、挥发窑、收尘脱硫、浸出和净化、银精矿复选、铜隔渣处理等系统。·处理构筑物包括余热锅炉、原料仓库、浸出槽及清水池、净化槽、净化槽、新液贮槽、氧化除铁槽、废电解液贮槽、高位贮槽、污泥池等。b)建筑装修标准·外墙：采用白色面砖。70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告·内墙：888仿瓷涂料。·地面：一般采用钢筋砼地面，有装修要求的房间采用地砖地面·窗：采用朔钢窗，玻璃为5mm无色玻璃。·门：内门采用木门及防火门。c)构筑物装修标准梁、柱用1：2的水泥砂浆粉刷。水池内壁及顶底板采用20厚1:2防水砂浆抹面。5.4.2结构设计5.4.2.1地质资料和基础设计采用天然地基，以粉质粘土为持力层和，基础按照独立基础或条基，水池按照墙下条基设计；污泥浓缩池按桩基设计。由于无详细地质资料，本设计未考虑地基处理，如果需要处理，采用C15毛石砼填至基底标高。地上式水池采用级配砂石换填处理。5.4.2.2主要设计参数·地基土：容重18kN/m3，内摩擦角及内聚力根据地质报告所列各土层数据分别取值。·地下水位设计标高：参照地质报告而定；·设备荷载：按生产厂家提供的荷载参数取值；·地面堆积荷载：按10kN/m2计算；·道路活荷载：汽-15设计，挂80复核；·构筑物抗浮安全系统：Kf≥1.05；·抗震设防：根据2001年8月1日实施的《中国地震动参数区划图》，当拟建场地地震振动峰值加速度为＜0.05时，可不按抗震设计。·年平均气温17.5℃。·建筑物按强度计算，水处理构筑物按0.2mm裂缝控制配筋。5.4.2.3结构材料及结构防腐·混凝土等级：上部结构（梁、柱）为C30；板为C20；盛水构筑物为C30，抗渗标号S6；垫层为C10砼100㎜厚。·钢筋等级：直径d≥10为Ⅱ级钢，fy=300N/mm2；d≤8为Ⅰ级钢，fy=210N/mm2。·70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告砌体：地面以上采用MU7.5砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑；地面以下采用MU7.5实心砌块，M5水泥砂浆砌筑。·防腐蚀设计：外露钢结构构件及铁件采用红丹防锈漆二道打底，铝银漆罩面。砼防腐采用沥青防腐。·构筑物栏杆采用铁栏杆，高1.2m。5.4.2.4抗浮处理埋地水池及槽体构筑物，视埋深情况选择不同的抗浮措施。大致措施如下：a)完全自重抗浮1）在地下水对构筑物产生的浮力较小（即构筑物尺寸较小或埋深较浅）时，可以采用悬挑筏板抗浮。2）在地下水对构筑物产生的浮力较大（即构筑物尺寸较大或埋深较深）时，可以采用悬挑筏板和加厚筏板、加厚池壁抗浮。b)部分自重抗浮在地下水对构筑物产生的浮力很大（即构筑物尺寸大或埋深很深）时，采用完全自重抗浮已不经济，此时构筑物的尺寸在满足结构计算要求的条件下，同时还要在施工和运营时做到如下要求：在丰水期或下雨时，根据设计加深池内水位，禁止池体排空检修。c)非自重抗浮在地下水对构筑物产生的浮力非常大（即构筑物尺寸非常大或埋深非常深）时，可以采用构筑物底下设导排层、周边设导排井，根据设计进行自动抽水抗浮。5.4.3新建各建、构筑物技术经济指标本工程一般采用开挖施工，基坑开挖采用明沟排水。其它主要构（建）筑物简述如下。5.4.3.1锌电解系统a)锌电解车间平面尺寸为78.24×30.24m，高度6.0m，建筑面积S=2366m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度15米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。b)硅整流及低压配电室平面尺寸为18.24×30.24m，高度6.0m，建筑面积S=551.60m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度15米70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。c)鼓风式冷却塔房平面尺寸为42.24×18.24m，高度6.0m，建筑面积S=770.45m2;框架结构，钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁，跨度6米；现浇钢筋混凝土屋面，APP防水层。基础采用独立柱基。d)新液贮槽平面尺寸为φ7m,壁厚400mm,高6.5m，底板厚500mm,2个，钢筋混凝土结构，钢筋砼体积V=139.41x2=278.82m3,C10混凝土垫层100mm厚，垫层素砼V=5.28x2=10.26m3.内壁衬玻璃钢，玻璃钢面积S=285.74m2x2=571.48m2。基础采用筏板基础。e)事故液贮槽平面尺寸为14×5m，壁厚200mm,高度1.5m，底板厚300mm，1个，钢筋混凝土结构，钢筋砼体积V=35.92m3,C10混凝土垫层100mm厚，垫层素砼V=8.58.内壁衬玻璃钢，玻璃钢面积S=57m2。础采用筏板基础。5.4.3.2净液系统a)净液车间房平面尺寸为84.24×18.24m+22.54×10.24m，高度8.4m，建筑面积S=1767.35m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度18米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。b)新液贮槽平面尺寸为φ7m,壁厚400mm,高7.5m，底板厚500mm,1个，钢筋混凝土结构，钢筋砼体积V=157m3,C10混凝土垫层100mm厚，垫层素砼V=5.28x2=10.26m3.内壁衬玻璃钢，玻璃钢面积S=329.7m2。基础采用筏板基础。5.4.3.3浸出系统浸出车间房：平面尺寸为72.24×18.24m，高度9m，建筑面积S=1317.65m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度18米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。5.4.3.4挥发窑系统a)挥发窑车间房70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告平面尺寸为74.24×18.24m+24.24×18.24m+18.99×7.24m，高度8.5m，建筑面积S=1933.76m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度18米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。b)沉淀池、冲渣池、过滤池平面尺寸为11×6m，池壁厚300mm,高度5m，底板厚400mm，3个，钢筋混凝土结构，钢筋砼体积V=84.6×3=253.8m3,C10混凝土垫层100mm厚，垫层素砼V=8.78×3=26.36m3。内壁衬玻璃钢，玻璃钢面积S=170×3=510m2。础采用筏板基础。5.4.3.5镉回收系统镉回收车间房：平面尺寸为90.24×18.24m，高度6m，建筑面积S=1645.97m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度18米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。5.4.3.6熔锌车间系统a)熔锌车间房平面尺寸为48.24×15.24m，高度6m，建筑面积S=735.18m2;排架结构，钢筋混凝土柱、纵向梁采用钢筋混凝土，跨度6米；横跨梁为钢架梁，跨度15米，屋面用钢檩条，盖阳光板。基础采用独立柱基。b)控制室、变压器室、配电室及电抗器室平面尺寸为36.24×5.24m，高度10m，建筑面积S=189.89m2;框架结构，钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁，跨度6米；，屋面采用钢筋混凝土现浇板。基础采用独立柱基。5.4.3.6办公楼平面尺寸为28.48×12.64m，层高3.6m，三层，建筑面积S=360×3=720m2;采用砖混结构，现浇钢筋混凝土楼板、屋面板，APP防水层，墙下刚性条基。5.5给排水5.5.1给水根据厂区现状，厂区给水分为生产给水和生活给水以及消防用水。生产总用水量为3201.8m3/d，其中车间内部循环水量1777m3/d，补充新水量为70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告466m3/d，补充水由现有给水系统提供，敷设DN150给水管道至生产车间。由于厂区职工多住在家属区，本项目车间内不设宿舍，厂区生活用水主要为职工洗浴水，用水量为155m3/d。本项目厂区周围设置消防给水系统，与生产、生活用水共用一套给水系统。表5-18工程新水用量和污水产排一览表（m3/d）工序用水点总用水量新水量串级水量循环水量损失量排水量备注挥发窑废系统高压风机冷却水1055100500冲渣水40002002002000蒸发180，渣带走20淋窑水35015020015000镉系统集气风机冷却水33330300冲地洗水222200综合废水处理站排口外排镉浸出62.6062.604.66次氧化锌系统车间冲地222200综合废水处理站排口外排洗涤阴极605560000综合废水处理站处理回用电解268.9470198.9434.940氧化锌浸出1950195046.60综合废水处理站排口外排净化206.540206.54000选银系统浮选708695607880洗虑布555550淋浴废水澡堂15515550余热锅炉蒸汽131330总水量3201.08466958.081777545.205.5.2排水生产废水排水量为1297m3/d，职工洗浴水排水量为150m3/d70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告，均排入现有综合废水处理站进行处理后全部回用。综合废水处理站设计处理能力为4100m3/d，目前实际处理水量为2270m3/d，故本项目废水排入综合废水处理站不会超过其处理能力。从表5-18可以看出，由于蒸发损失和物料夹带，本项目生产、生活用水损耗为466m3/d，故没有废水外排，实现了废水零排放。厂区内初期雨水由于含有一定的重金属离子及悬浮物，需要排入废水处理站进行处理，后期雨水则就近排入附近水体。5.6供配电5.6.1外部电源本工程厂址，距杨家岭变电所约1000m，杨家岭变电所现有2台110KV/35KV/6KV、1×63000KVA、1×31500KVA主变，二回35KV引入，供电容量能够满足本工程对电能的需求。5.6.2新增电锌系统用电负荷及分布a）用电负荷经统计汇总如下：表5-19用电负荷统计汇总表整流变压器(35KV/320V)2台安装功率8900KVA全厂低压设备安装总台数231台其中:工作183台设备总装机容量4902.8kW设备工作装机容量4603kW其中:计算有功功率3236kW其中:机算无功功率（补偿后）1093kvar同时系数0.70功率因数0.9470 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告b）负荷分布：表5-20负荷分布一览表使用场所设备数量安装功率有功功率焙烧车间23443KW221.9KW浸出浓密车间28441KW235.2KW净化车间23282.6KW141.2KW电解车间21613.6KW351.5KW熔铸车间8811.2KW641KW新建挥发窑系统19342.8KW205.6KW选银系统48628.5KW322.7KW铜镉渣处理系统24667.9KW436.7KW挥发窑脱硫系统19702.5KW342.6KW多膛炉脱硫系统19702.5KW342.6KW合计2314902.8KW2649.5KW70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告c）负荷计算：表5-21电力负荷计算表序号受电设备名称数量（台）设备功率（KW）COSΦtgΦ需要系数计算负荷总的工作的总的工作的KCKWKvarKVA（一）、铜镉渣处理系统　　　　　　　　1铜镉渣浸出槽2274740.80.750.751.8038.85　2铜镉渣浸出中间槽1122220.80.750.715.4011.55　3铜镉渣浸出液泵2144220.80.750.715.4011.55　4铜镉渣浸出压滤机4416160.80.750.711.208.40　5置换槽2274740.80.750.751.8038.85　6置换中间槽泵2144220.80.750.715.4011.55　7置换压滤机11440.80.750.72.802.10　8电动单梁悬挂起重机116.16.10.80.750.74.273.20　9贫镉液泵1122220.80.750.715.4011.55　10吊挂式封闭圆盘给料机110.80.80.80.750.70.560.42　11压团机1123230.80.750.716.1012.08　12熔镉团电炉1165650.80.750.745.5034.13　13熔镉电炉1130300.80.750.721.0015.75　14精馏电炉111541540.80.750.7107.8080.85　15镉铸锭机112.22.20.80.750.71.541.16　16除尘器1176.976.90.80.750.753.8340.37　17电动单梁起重机119.99.90.80.750.76.935.20　18小计2422667.9623.9　　　436.73327.55　(二)浸出渣挥发窑处理系统　　　　　　　　1胶带输送机一1115150.80.750.710.507.88　2湿式圆盘给料机2222220.80.750.715.4011.55　3电子皮带秤224.44.40.80.750.73.082.31　70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告4胶带输送机二1111110.80.750.77.705.78　5胶带输送机三117.57.50.80.750.75.253.94　6余热锅炉1115150.80.750.710.507.88　7油泵电机2215150.80.750.710.507.88　8挥发窑221501500.80.750.7105.0078.75　9净油泵电机11440.80.750.72.802.10　10污油泵电机224.44.40.80.750.73.082.31　11埋刮板输送机一115.55.50.80.750.73.852.89　12埋刮板输送机二11330.80.750.72.101.58　13抓斗桥式起重机2286860.80.750.325.8019.35　　小计1919342.8342.8　　　205.56154.17　(三)浸出渣选银系统　　　　　　　　1厢式压滤机1130300.80.750.721.0015.75　2浮选槽2717148.593.50.80.750.765.4549.09　3矿浆泵2015450337.50.80.750.7236.25177.19　4小计4833628.5461　　　322.70242.03　(四)高镉次氧化锌处理系统焙烧车间　　　　　　　　1埋刮板运输机1111.511.50.80.750.78.056.04　2多膛炉2230300.80.750.721.0015.75　3湿式球磨机2260600.80.750.742.0031.50　4耐酸泵4260300.80.750.721.0015.75　5单轨电葫芦115.55.50.80.750.73.852.89　6鼓风机3245300.80.750.721.0015.75　7低压脉冲收尘器11330.80.750.72.101.58　8排风机321651100.80.750.777.0057.75　9给料螺运机3218120.80.750.78.406.30　70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告10搅拌槽2210100.80.750.77.005.25　11桥式抓斗起重机1135350.80.750.310.507.88　12小计2318443337　　　221.90166.43　（五）)高镉次氧化锌处理系统浸出车间　　　　　　　　1电动单梁悬挂式起重机11660.80.750.31.801.35　2氧化除铁槽2244440.80.750.730.8023.10　3氧化锌中性浸出槽2244440.80.750.730.8023.10　4中浸浓密机2212120.80.750.78.406.30　5中浸浓密底流输送泵21157.50.80.750.75.253.94　6氧化锌酸浸槽2244440.80.750.730.8023.10　7酸浸浓密机2212120.80.750.78.406.30　8氧化锌酸浸压滤机321280.80.750.75.604.20　9酸浸压滤泵3390900.80.750.763.0047.25　10中浸浓密上清液输送泵2160300.80.750.721.0015.75　11酸浸浓密上清液输送泵2130150.80.750.710.507.88　12废电解液输送泵2130150.80.750.710.507.88　13氧化锌酸浸压滤机3312120.80.750.78.406.30　14小计2823411339.5　　　235.25176.44　（六）高镉次氧化锌净化车间　　　　　　　　1一次净化槽3266440.80.750.730.8023.10　2一次净化板框压滤机325.43.60.80.750.72.521.89　3二次净化槽4388660.80.750.746.2034.65　4二次净化板框压滤机325.43.60.80.750.72.521.89　5鼓风式冷却塔1130300.80.750.721.0015.75　6三次净化槽3266440.80.750.730.8023.10　7三次净化厢式压滤机325.43.60.80.750.72.521.89　8电动葫芦113.43.40.80.750.31.020.77　9电动单梁起重机2213130.80.750.33.902.93　70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告10小计2317282.6211.2　　　141.28105.96　（七）高镉次氧化锌电解车间　　　　　　　1新液泵2274370.80.750.725.9019.43　2鼓风式冷却塔441481480.80.750.7103.6077.70　3绝缘吊钩桥式起重机2255.655.60.80.750.738.9229.19　4阳极泥浆输送泵4444440.80.750.730.8023.10　5立式阴极板洗刷机2220200.80.750.714.0010.50　6废电解液循环泵322251500.80.750.7105.0078.75　7事故液输送泵1130300.80.750.721.0015.75　8阳极泥搅拌槽22660.80.750.74.203.15　9污水泵1111110.80.750.77.705.78　10小计2120613.6501.6　　　351.12263.34　（八）高镉次氧化锌熔铸车间　　　　　　　1QD吊钩桥式起重机2256560.80.750.739.2029.40　2熔铸感应电炉117327320.950.330.8585.60193.25　3锌直线铸锭机组113.753.750.80.750.72.631.97　4气箱脉冲袋式除尘器111.51.50.80.750.71.050.79　5离心通风机1115150.80.750.710.507.88　6喷雾轴流风机11330.80.750.72.101.58　7　77811.25811.25　　　641.08234.85　（九）挥发窑脱硫系统　　　　　　　1加压风机111851850.80.750.7129.5097.13　2配套循环泵632701350.80.750.794.5070.88　3配套泵7538.527.50.80.750.719.2514.44　4配套电加热器、风机1175750.80.750.752.5039.38　5配套循环泵2190450.80.750.731.5023.63　6离心机2144220.80.750.715.4011.55　7　1912702.5489.5　　　342.65256.99　70 湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告（十）多膛炉脱硫系统　　　　　　　1加压风机111851850.80.750.7129.5097.13　2配套循环泵632701350.80.750.794.5070.88　3配套泵7538.527.50.80.750.719.2514.44　4配套电加热器、风机1175750.80.750.752.5039.38　5配套循环泵2190450.80.750.731.5023.63　6离心机2144220.80.750.715.4011.55　7　1912702.5489.5　　　342.65256.99　　　　　　　　　　　　　　380V侧负荷共计　　4902.84603　　　3236.02182.0　　乘同时系数K∑.Y=0.9K∑.W=0.95　　　　　　　2912.42072.9　　无功补偿　　　　　　　　-980.0　　补偿后　　　　0.94　　2912.410933110.71　　　　　　　　　　　　70 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告d）负荷特征：本工程无一级负荷，全部负荷均为二级负荷。5.6.3供电方案5.6.3.1厂区配电电压的确定根椐工艺要求和供电电源现有条件，确定新建工程厂区高压供电进线电压为35KV；工程无10KV及以上高压电机，除直流负荷外，全部都是低压负荷，故低压供电电压取为0.38KV。5.6.3.2供配电系统：a）35KV/10KV总降压/整流所根椐本工程总用电负荷，在厂区毗邻电解车间设35KV总降压/整流所一座，2回35KV电源进线。该总降压/整流所35KV侧采用单母线分段运行方式，设35KV/10KV、5000KVA主动力变压器两台及10KV配电站一座，作为本工程供电中心。设整流所一座，内配35KV、30MVA、400V/20kA降压/整流机组2套（２套同时工作）。b）10KV/0.38KV车间变电所的设置为使车间变电所靠近负荷中心，在浸出与净化车间之间设变电所，容量为630KVA，负责对浸出与净化车间低压负荷供电。在选银车间设选银变电所，负责对选银车间所有低压负荷供电，容量为400KVA。在铜镉渣处理车间设变电所，负责对铜镉渣处理车间所有低压负荷供电，容量为630KVA。在新建挥发窑设变电所负责对挥发窑及脱硫装置所有低压负荷供电，容量为630KVA。在新增焙烧车间设变电所，负责对焙烧车间及多膛炉脱硫装置所有低压负荷供电，容量为630KVA。以上变电所10KV电源引自新建10KV高压配电站，采用电缆引入，为车间的低压负荷提供电源，车间变电所下设MCC站。c）无功功率补偿：采用逐级补偿方式，在车间变电所～380V母线上及10KV母线上通过电容器补偿，使35KV侧功率因数达到0.94。d）高压开关采用直流操作220V。e）配电方式：高压配电全部采用放射式配电，即由10KV高压配电站向各变压器配电。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告低压配电采用二级放射式配电，即由车间配电所向大容量用电设备放射式配电，分别向深入负荷中心的MCC站提供电源，再通过MCC站向用电负荷配电。5.6.3继电保护及自动装置继电保护按照“继电保护和自动装置设计技术规程”进行设计：a）35KV/10KV总降压变电所进线开关装设过流及速断保护；主变压器装设纵联差动保护、复合电压过流保护、零序电流保护、过负荷保护、瓦斯保护温度保护、母联装设备自投装置。b）10KV进线装设电流速断保护、带时限过电流保护、低电压保护。c）10KV母联装设随断路器合闸瞬时投入电流速断保护。d）10KV/0.4KV变压器装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、瓦斯保护、单相接地保护。e）综合微机保护监控系统可完成上述多种保护功能，并对35KV、10KV配电室的各回路合闸、跳闸及信号的传送进行监控，解决了调试、运行的快速化、简单化、智能化并可以检测、记录所需的各种电气参数，具有报表打印功能，可提高变电所的供电可靠性和管理水平。f）电气测量：为了便于生产的管理和各单位的核算，分车间和工段装设计量装置。35KV进线装设电流表、电压表、功率因数表、有功电度表、无功电度表、有功最大需量表。10KV配电站、变电所进线装设电流表、电压表、有功电度表。5.6.4主要设备选型a）总降压主变压器选用SZ9系列。b）高压开关柜采用KYN28A-12系列柜内采用真空断路器。c）低压抽屉柜选用GCS系列。d）电力变压器采用S10－Mb/10型全封闭变压器，该型变压器具有低损耗、体积小、重量轻、噪声低，长期连续运行无需吊芯检查等优点。e）硅整流变压器采用ZSFZ7－12500/35f）直流屏选用智能型免维护MK系列。g）微机保护监控装置采用DVP－600系列115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告5.6.5照明5.6.6.1照明电源a）照明与动力共用变压器，采用AC380V/220V中性点接地系统。b）检修照明采用局部照明变压器，配用24V移动作业灯。5.6.6.2照明光源的选择根据使用环境的不同，优先采用高效节能型灯，5m以下选用配照型节能灯，5m以上采用深照型混光节能灯，浸出、净化、电解车间采用防腐节能灯，各控制室、配电室、仪表室办公室等采用节能型荧光灯。5.6.6.3照明供电线路a）照明主干线采用三相五线制，PE线由接地装置引入专线，并与照明箱外壳相连.b）单相插座线路采用三线制，L、N、PE。c）照明分支线采用二线制，L、N。d）照明供电线路采用BV－500V铜芯导线，根据环境采用明设或穿管暗设。5.6.7防雷接地5.6.7.1防雷a）防直击雷在总降压/整流所建筑物顶设置避雷网，在35KV进线终端塔装设避雷针，并在主变的35KV母线安装避雷器作为过电压保护，对10KV的过电压保护，则在配电站10KV母线上装设避雷器和过电压吸收装置。b）本厂各车间属于第三类防雷建筑物，需按三类设防。c）防雷电波侵入建筑物内，在电缆进出建筑物处应将电缆的金属外皮、钢管及桥架进出处均与接地装置可靠相连，连接点处采用焊接，其冲击接地电阻不大于30欧姆。5.6.7.2接地全厂接地采用TN－S系统。35KV总降压/整流所总接地电阻不大于2欧姆.其高、低压配电室，变电所等接地装置的接地电阻不大于4欧姆。为确保人身安全，凡正常不带电的用电设备金属外壳、电缆桥架均应做可靠接地。接地装置的连接方式采用焊接，并做热镀锌或防腐处理。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告5.7消防5.7.1消防现状建设工程设于四厂厂内，原厂区总图布置的功能分区基本合理，防火间距、消防通道安全疏散符合要求。原厂区设有消防给水系统，灭火器、消防站等消防设施。本工程除利用原厂区消防设施外，在新厂区增设消防给水系统，建设的建、构筑物耐火等级为一、二级。5.7.2建构筑物的火灾危险类别本项目生产过程中的主要物铜镉渣、次氧化锌、酸浸渣为非燃烧物质，火灾危险性类别为戊类。5.7.3消防设施和措施为了认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，本设计依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），设室外消防给水，室外消防用水量标准为20L/s，同一时间火灾发生次数为一次，火灾延续时间为两小时，一次消防用水量为144m3。室内消防用水量为15L/s，同一时间火灾发生次数为一次，火灾延续时间为两小时，一次消防用水量为108m3。则消防用水量为252m3，设计消防用水与原厂房共用，从给水系统接入一条DN150管道引入。此外，根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的规定，各车间和办公楼设一定数量的手提式干粉灭火器，在厂区设置室内外消火栓，并采用以下安全措施：a）严格管理制度，生产过程中加强对危险设备与危险物质的管理；b）车间严禁烟火；c）厂房与仓库设置防雷、避雷装置。危险设备、管道要求良好接地，并定期检查维护；d）保证车间门窗的泄压面积；e）电气设备及照明按规定采用安全型；f）设备布置考虑安全通道，车间前面设置消防通道；g）原材料库严格按规范要求保存，严禁混放；h）对职工进行安全思想教育和安全技术培训，并建立严格的安全生产管理制度；i）车间周围按消防要求规范设置消防栓，车间各工序，楼道等处设置灭火器材。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告1环境保护　　　　　　　　　　　　　　　1.1建设地点环境现状新建的挥发窑、多膛炉车间操作环境粉尘相对较高，尾气中含一定量重金属烟尘和二氧化硫。新建的铜镉渣处理系统海绵镉熔炼炉和粗镉精馏塔精炼蒸发出来的烟尘，主要成分为镉和锌对车间环境有一定的污染。新建的次氧化锌处理系统种电解车间锌电解槽有少量H2SO4酸雾，以无组织形式散发到车间。　　　　1.2主要污染源与污染物本工程在生产过程中，主要污染源为气型污染源、水型污染源、固体废物污染。6.2.1气型污染源分析6.2.1.1酸浸渣挥发窑处理系统气型污染源分析挥发窑处理系统的浸出渣和燃煤按100：40比例配料，年耗煤42000t，按270天/a，每天24小时排放计算，类比同规模电锌厂家挥发窑产排污数据，本工程挥发窑废气的污染物产排详情见表6-1。表6-1挥发窑废气产排污染物一览表备注产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)废气排放量48000(m3/h)SO2100048380.161507.257.02烟尘118575694506833.9831.55尘中铅86041.43276.020.292.29尘中锌5956285226441.69215.85尘中镉72.853.4227.80.510.0240.195尘中砷428.62014.8530.140.104目前第四冶炼厂三台回转窑烟气经过布袋收尘后直排，SO2排放浓度超标。表6-1中数据表明，新建挥发窑废气经过除尘脱硫后，烟气中污染物排放浓度达到工业炉窑污染物排放二级标准的要求，然后经60m排气筒达标外排。SO2115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告去除率按88%，烟尘去除效率为99%计，洗涤塔除尘率30%计算。6.2.1.2高镉次氧化锌处理系统气型污染源分析高镉次氧化锌处理系统气型污染源为多膛炉废气，高镉次氧化锌系统建有220m2多膛炉3台，多膛炉以煤气燃烧热为热源，小时煤气耗量为1600m3/h，三台炉子煤气总耗量为4800m3/h，年总耗量为3801.6万m3/h。类比同类工程产排污数据，本工程多膛炉废气的污染物产排详情见表6-2。表6-2多膛炉废气产排污染物一览表备注产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)总量单台多膛炉废气量14000(m3/h)总量为三台炉子排放量之和SO2666711.6221.780011.288.7266烟尘7.871102612.85550.776.0918.29尘中铅65027.14216.24.550.190.5051.514尘中锌1365.657.1455.69.580.41.0633.189尘中镉84.33.4228.10.590.0240.0650.197尘中砷3.850.0541.280.0270.0003780.0030.009表6-2中数据表明，次氧化锌系统改建多膛炉废气经过除尘脱硫后，烟气中污染物排放浓度达到工业炉窑污染物排放二级标准的要求，然后经30m排气筒达标外排。SO2脱除率按88%，布袋烟尘去除效率按99%计，洗涤塔除尘率按30%计算。6.2.1.3铜镉渣处理系统卫生收尘外排废气铜镉渣处理系统气型污染物产生点有两个，主要是海绵镉熔炼炉和粗镉精馏塔精炼蒸发出来的烟尘，主要成分为镉和锌。建设方拟在两个炉子上方加装集气罩收集两个炉子散发出的镉废气，然后经过表冷后在经过布袋收尘，收尘后的废气经48m排气筒外排。根据物料衡算，海绵镉熔炼炉和粗镉精馏塔散发出来的烟尘量约为20t/a，其中金属镉约占总量的70%，金属锌约占总量的30%，集气效率为90%，抽风机外排气量为5000m3/h。收集后的烟尘经过布袋收尘和淋洗吸收塔淋洗后，从48m115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告排气筒外排的烟尘量为0.048t/a，其中镉量为0.033t/a，，锌量为0.015t/a，除尘措施收集后的烟尘返回海绵镉熔铸粗镉。6.2.1.4无组织外排a)烟尘拟建工程烟尘无组织排放来自拟建火法冶炼系统密封不严泄露的烟气以及卫生收尘系统集气罩未收集烟尘。通过估算，烟尘无组织排放量为159.88t/a。b)电解槽废气电解车间锌电解槽是敞开的，电解温度保持在40℃左右，H2SO4从槽内电解液(H2SO4溶液)逸出，形成少量H2SO4酸雾，以无组织形式散发到车间，通过车间天窗排放。类比同类企业，电解液逸出的H2SO4约为5t/a。6.2.2水型污染源分析6.2.2.1生产废水生产废水水产排详见表4-5所示。a)铜渣处理系统本系统产生的废水主要是锌粉置换工序产出的上清液和海绵镉压团产出的贫镉液，废水中主要成分为Zn2+和H2SO4，都是有用成分，送次氧化锌系统净化工序回收金属锌，废水量为58.14m3/d。还有一部分地面冲洗水，约20m3/d，通过预先铺设收集管网进现有工程废水总站处理。b)挥发窑处理系统本工序产生的废水，主要为挥发窑冷却水、冲渣水以及风机冷却水，这三股废水经过冷却或称沉清后全部循环使用，冷却系统循环水量为250m3/d，补充新水205m3/d；冲渣系统循环水量为200m3/d，补充新水量为120m3/d，渣带走20m3/d，损耗100m3/d，本系统无废水外排。c)银精矿浮选系统本系统废水主要是浸出渣浮选银精矿后产出的选矿废水，水量为607m3/d；银精矿压滤后，压滤机的滤布洗涤水为50m3/d，与浮选系统产出的选矿废水混合后送四厂现有废水处理总站处理后外排。本系统产出的废水总量为657m3/d。d)次氧化锌系统115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告本系统产出的废水主要是阴极锌板的洗涤水和车间地面冲洗水，阴极洗涤产出的废水量为600m3/d，地面冲洗产出的废水量为20m3/d，本系统共产出废水620m3/d，其中600m3/d经过废水站处理达标后回用，20m3/d经过污水处理站处理后达标外排。e)余热锅炉新水使用量为10m3/d，其中10m3/d用于电解系统蒸发补充水，损失3m3/d。6.2.2.2生活污水由于厂区职工多住在家属区，厂区生活用水主要为洗浴水，水源来自四厂现有供水系统，用量为155m3/d，产生的洗浴污水量为150m3/d。一般情况下，职工洗浴多同时洗工作服，工作服上沾、夹带的污染物会进入到淋浴废水中而流入环境，进设方拟将职工洗浴水引入四厂污水处理总站处理后和其它废水一起外排。6.2.2.3初期雨水工程所用原料、中间产品及烟灰等均含有大量的Cd、Pb、As、Cu等有毒有害物质，在贮存、转运过程中撒落于产区地面，降雨时会伴随雨水进入环境引起二次污染。根据相关资料，该区日最大降雨量为210.88mm。按8h降雨时间计，前半小时产生雨水为初期雨水。本项目部分设施布设在四厂原有厂区，而且老系统已考虑初期雨水的收集。6.2.3固体废物镉污染综合治理工程建成运行后，生产过程中产出的固体废物主要为铜渣、铅渣、挥发窑渣。工程固体废物产生及处理方案见表6-3。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表6-3各工序固体废物产生及处理方式一览表来源系统固体废物名称产生量(t/a)废渣性质处置方式或去向铜镉渣处理系统铜浮2518危险固废内部调拨给公司铜冶炼厂高镉次氧化锌系统铅渣39250危险固废内部调拨给水口山第八冶炼厂浸出渣挥发窑处理系统挥发窑渣64233.4危险固废内部调拨给水口山第三冶炼厂合计106001.4备注固废性质的确定依据为2006年9月13日衡阳市环境监测站对各种渣取样化验的毒性浸出鉴别结果6.3综合治理措施具体治理措施见表6-4表6-4本工程拟采用的环保措施一览表污染源类型污染源污染因子拟采用的环保措施本评价建议气型污染源挥发窑废气尘、SO2、Cd、Pb、As、Zn表冷、布袋收尘、碱液喷淋多膛炉废气尘、SO2、Cd、Pb、As、Zn、F表冷、布袋收尘、碱液喷淋镉系统废气Cd、Zn集气罩收集+表冷、+布袋收尘+碱液喷淋水型污染源职工洗浴用水BOD、COD、SS、Zn、Cd、进四厂污水处理站115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告初期雨水Cd、Zn等重金属离子可研未考虑新增初期雨水池，收集的初期雨水送现有工程所建污水处理站处理表6-4（续）本工程拟采用的环保措施一览表污染源类型污染源污染因子拟采用的环保措施本评价建议电锌阴极片洗水pH、Cd、Zn等重金属离子进四厂污水处理站挥发窑冷却水热温冷却后循环使用挥发窑冲渣水热温、SS沉清后回用固体废物挥发窑渣重金属氧化物、Ca、Fe送三厂磁选利用铜渣Cu、Pb、Zn、Cd等送公司第五冶炼厂回收铜铅渣Pb、Zn等送第八冶炼厂回收铅其它中间产物Pb、Sb、Bi、Cu等系统中回收利用亚硫酸钠外售噪声电机、水泵、风机等减振、消声、隔声6.4环境效益评价本项目为镉污染综合治理的环保工程，项目建设旨在减轻水口山有色金属集团公司及周边企业产出的含镉物料中的重金属镉对环境的影响，最终达到环境治理的目的。表6-5工程前后废气污染物的排放量变化类别污染物现有工程排放量拟建工程排放量“以新带老削减量”总工程排放量增减量变化115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告废气SO23421.66668.682927.51162.84-2258.82烟尘90.5915.3852.22653.744-36.846Pb3.670.7542.82681.5972-2.0728Zn68.235.75836.54437.444-30.786Cd0.6230.1160.39920.3398-0.2832As1.4360.27031.219670.4866-0.9494工程建成后，可处理水口山有色金属集团公司第四冶炼厂每年积压的5000吨铜镉渣、50000吨酸浸渣以及集团公司下属第八冶炼厂产出的含镉烟灰和周边次氧化锌厂家产出的高镉次氧化锌26500吨，可回收有价金属精镉1092吨，消除含镉物料中的金属Cd对环境的潜在污染风险。工程建设过程中，通过“以新带老”措施的实施，现有企业存在的环保问题将得到解决。镉污染综合治理工程投产营运后，将实现增产减污，有组织废气每年减排SO22258.82吨、金属Cd283.2公斤、烟尘36.846吨，减排烟尘中Pb2.0728吨、AS0.9494吨；烟尘无组织排放减少140.2吨。通过加装卫生收尘系统，精镉火法冶炼车间的镉蒸汽污染可得到缓解，改善现场工人的卫生工作环境。通过合理的平面布置，在空间上减轻了精镉车间无组织排放的镉蒸汽对西厂界外居民的影响。镉污染综合治理工程的建设，不仅解决了集团公司内部含镉物料中的镉对环境的影响问题，同时也解决了周边次氧化锌厂家产出的高镉次氧化锌中的镉对松柏镇的环境影响问题。通过区域环境调查可知，水口山四厂的污染物排放在地区排污企业中占有相当的比例，工程投产后，由于工程大气污染物的减排将使区域内环境空气质量向良性循环的方向发展。综上所述，本项目的建设具有显著的环境效益。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告节能1.1节能设计规范及标准《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国建筑法》《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）《民用建筑节能管理规定》《建设领域推广应用新技术管理规定》《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《低压配电设计规范》（GB50054-95）1.2节能设计原则a）充分利用余热，搞好余热回收，并合理使用。b）选用节能、节电设备，提高能源利用率。c）采用先进的生产工艺，有效降低能源消耗。1.3能源供应状况本工程主要消耗的能源为电能、煤、煤气。a）硅整流系统的基本任务是为锌电解车间提供直流电源。根据生产需要，整流系统采用KHS15－12500／350型整流装置。本工程选用ZSFZ7－12500/35电解锌整流变压器两台，　该硅整流系统采用同相逆并联技术，使流过整流变压器同一相交、直流桥臂以及正负母线中的电流均大小相等，方向相反，使各自产生的交变磁场在逆并导体的外部相互抵消，提高了相间及臂间阻抗的对称性，减少了涡流损耗，改善并联元件臂间及相间的均流状态，同时本设备的核心元件——晶闸管均选用大功率元件，减少了总元件的数量，降低了成本和损耗，提高了整流效率。b）本工程低压计算有功3236kW，无功2072kvar。按一天三班24小时，一年330天计算，一年总耗电量1280万度电。采用逐级补偿方式，在车间变电所～380V母线上及10KV母线上通过电容器补偿，使35KV侧功率因数达到0.94。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告其中无功补偿容量980kvar，剩余无功1093kvar。c）回转窑产出的烟气温度在700℃左右，有回收热的价值，一般处理方法，大型炉窑多采用余热锅炉生产蒸汽，作供热或发电之用，当回转窑较小时，可回收热量不大，采用丢弃热能不用，用水套和表面冷却器相结合使烟气降温的方案。本方工程采用余热锅炉生产蒸汽，以供锌系统湿法生产使用。d）在本工程中消耗煤的工艺为浸出渣挥发窑，工艺使用用还原煤，年消耗煤量50659.5t。e）现第四冶炼厂已有AД-13型煤气发生炉3台，每台炉产煤气4000m3/h，其中3＃煤气炉通过技术改造改为ML30型，改造后的产气能力已达到6000～8000m3/h，对其余两台进行同样技术改造，煤气发生量可以满足本工程对煤气的需求。1.1节能措施及效果a）挥发窑烟气有大量余热可以利用，设计时考虑增加一台13吨余热锅炉回收余热，蒸汽用于四厂湿法生产，可实现年节约烟煤12636吨。b）多膛炉焙烧排出的氧化锌温度约为350～400℃，设计考虑将氧化锌浆化，球磨机设在多膛炉下侧，热氧化锌直接冲矿，球磨，提高矿浆液温度，中浸时只需少量补充甚至不需补充蒸汽，以节约蒸汽用量，同时溶液被高温物料加热，可使部分水分汽化，有利于湿法过程的水平衡。c）其它节电措施：采用高压深入负荷中心，以减少线路损失，选用节能型电力变压器和节能型照明灯具。d）根据供电峰谷时间，调节电解电流密度，有利于电力网路的电力平衡，由于峰谷电价差异，也降低了生产成本。e）生产操作方面，采用国内外的先进节能生产技术，如降低槽电压、提高电流效率等；采取合理措施，使原煤、煤气、柴油等燃料充分燃烧，节约一次能源；节约用水，努力提高生产用水和各种设备冷却水的回用率。f）工艺配置上尽可能做到合理设计，减少运输距离，加强设备和热力管网的保温，强化水、电、煤等的计量控制，避免能源、材料等的浪费。g115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告）配电站、变电所选用高、低压功率因数补偿装置，35KV侧。功率因数达0.94左右。其中无功补偿容量980kvar。h）与工艺专业配合选用节能型电机。i）根据调速要求，装设变频调速装置。j）车间和厂区照明均采用高效节能型灯。k）设备选型方面，选择高效、节能型产品。本工程投产后，设备容量小、种类数量多、装备水平低、布局分散、管理困难、能耗过高的局面将得到一定的改善，系统生产将处于一个较高水平的运作过程。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告组织机构及劳动定员1.1组织机构1.1.1组织机构水口山四厂组织架构图厂长书记生产副厂长基建副厂长工会主席办公室政治办工会企管科团委车队人资科生产科安环科计监科机动科工程科沸腾炉车间浸出车间电解车间熔铸车间挥发窑车间多膛炉车间过滤车间机修动力车间环保车间1.1.2生产组织和管理本项目为水口山集团下属的第四冶炼厂，该厂有健全的生产管理系统，本工程只按工序设立车间级别建制。1.1.3工作制度年生产天数为330天，其余为检修维护时间。每周五天工作制，日工作时间为8小时，每年工作251天，四班三运转。1.2劳动定员根据以上原则，本项目需增加定员142人，具体详见下表。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表8-1劳动定员增加情况表序号工序及岗位人数在册人数备注一班二班三班四班一多膛炉工序1次ZnO输送111142炉顶加料111143司炉111144收尘、包装222285人数小计20二浸出工序1冲矿、球磨111142浓密111143压滤222284人数小计16三净化工序1净化111142冷却塔11114人数小计8四电解工序1剥锌40408人数小计8五熔铸工序1加料222282码锭111144打包111145行车11114人数小计20六银浮选工序1初选111142精选111143扫选11114115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表8-1（续）劳动定员增加情况表序号工序及岗位人数在册人数备注一班二班三班四班4压滤5555205浆化22228小计40七其它1维修10000102现场化验111143指示取样400044缺勤补员12000125人数小计30合计142115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告1项目实施进度及招标计划1.1建设进度根据实际情况，本工程建设计划总用时间为1.5年。（详见表9-1）项目主要分前期工作和建设期两阶段。其中前期工作需8个月，包括可行性研究报告的编制、审批，初步设计文件的编制、审批，工程地质详勘，设备订货及招标；建设期为10个月，内容包括施工图设计及施工准备，土建施工，设备及管线安装，设备调试，人员培训，竣工验收，投产等。表9-1项目实施进度计划安排表序号阶段时间名称进度第一年第二年123412341前期工作可研报告编制、审批2初步设计文件编制、审批3工程地质详勘4设备订货及工程招标5建设期施工图设计、施工准备6土建施工7设备及管线安装8设备调试9竣工验收10投入使用115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告1.1工程招投标方案1.1.1编制依据a）《中华人民共和国招标投标法》；b）国家计委发布的《工程建设项目招标范围和规模标准规定》；c）国家计委计政策（2001）1400号关于进一步贯彻《中华人民共和国招标投标法》的通知；d）中华人民共和国国家发展计划委员会第96号《建设项目可研性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》；1.1.2招投标管理根据《工程建设项目招标范围和规模标准规定》中规定，以及湘计招[2002]636号文，本项目属环境综合治理项目，投资额在3000万元以上，为关系社会公共利益、公众安全的基础设施建设项目，对项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料采购活动拟采用招标方式，招标活动拟委托具有相应资质的招标机构代理，招标代理机构依据建设项目招投标活动的有关法规开展公开招标活动，有关招标活动内容详见招标基本情况表及审批部门核准意见表，表9-2、表9-3。招标活动邀请招标办、纪委、监察等有关部门监督指导。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表9-2工程招标安排表内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式投资估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察0设计√√√877.5建筑工程√√√8244.2安装工程√√√3427.7监理√√√383.9设备√√√15749.7重要材料0其他√√√3801.2情况说明：注：情况说明在表内填写不下，可附另页。说明：本工程系现有污染源的治理项目，在现有厂区实施，无需进行勘察。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告表9-3审批部门审核意见内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计√√√建筑工程√√√安装工程√√√监理√√√设备√√√重要材料其他√√√门核准意见说明：审批部门盖章年月日注：审批部门在空格注明“核准”或“不予核准”。1.1115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告1投资估算与资金筹措1.1投资估算1.1.1投资估算范围本项目投资估算范围包括湖南省水口山有色金属集团有限公司新建与10万吨电锌配套的铜镉渣处理系统、与10万吨电锌产出的浸出渣的配套的处理系统、与10万吨电锌配套的浸出渣选银系统、新建高镉次氧化锌处理系统、新建与高镉次氧化锌处理系统多膛炉烟气处理能力相匹配的除尘脱硫系统、新建与挥发窑烟气处理能力相匹配的除尘脱硫系统、新建镉烟气处理系统等设施建设与相关工程的改造。1.1.2估算依据①根据国家有关部、委关于建设项目投资估算编制要求；②建筑安装工程参照《湖南省建筑工程概算定额》及类似工程造价指标估算；③材料、人工、机械费以2010年衡阳市价格水平进行编制；④设备价格是按业主提供的报价资料估算的，实际发生以合同为准；⑤其他费用根据湘建经字（1989）第121号文等计取了建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、办公及生活用具购置费、预备费等；⑥建设期按1.5年考虑（含前期工作时间）。1.1.3工程投资估算构成、基础价格及取费标准①项目用地属于企业自有用地范围，不计征地及拆迁安置费；②取费标准：建设单位管理费按工程费用的1.3%计算，勘察设计费按工程费用的3.4%计算，工程监理费按工程费用的1.4%计算，招标代理费取工程费用的0.3%；③本项目预备费主要考虑基本预备费，按工程费用和工程建设其他费用的10%计算；④项目资金来源为国家专项资金与地方配套资金，不考虑银行贷款，故不计建设期利息。1.1.4总投资估算项目总投资为32484.20万元，全部为建设投资（不需新增流动资金），其中：工程费用27421.60万元，占总投资的84.42%；其他建设费用2109.50万元，115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告占总投资的6.49%；预备费2953.10万元，占总投资的9.09%。项目建设投资估算详见表10-1：表10-1项目建设投资估算表（单位：万元）序号工程及费用名称投资估算额（万元）占总值比例（%）建筑工程设备购置安装工程其他费用总价值一工程费用8244.2015749.703427.7027421.6084.421主要生产工程费用8036.2014183.903192.7025412.801.1银浮选1018.901120.80286.602426.301.2多膛炉焙烧737.701192.10164.302094.101.3浸出及浓密1281.301174.70237.002693.001.4浸出渣挥发678.602369.50455.403503.501.5挥发窑余热锅炉房366.90918.80247.001532.701.6挥发窑收尘及尾气吸收脱硫323.401043.10195.001561.501.7锌净化1158.301181.70183.202523.201.8锌电解849.702685.20523.604058.501.9锌熔铸及成品库215.10415.5059.50690.101.10冶炼工艺室外管网338.00455.00793.001.11镉回收744.901039.40191.101975.401.12多膛炉收尘及尾气吸收脱硫323.401043.10195.001561.502电气自控系统1457.30218.701676.003消防给排水108.5016.30124.804总图工程208.00208.00二工程建设其他费用2109.502109.506.491建设单位管理费356.50356.502临时设施费137.10137.103生产职工培训费9.009.004办公和生活家具购置费5.405.405联合试运转费38.4038.40115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告6勘察设计费877.50877.507监理费费383.90383.908招投标费82.3082.309其他前期工作费219.40219.40三预备费2953.102953.109.09四建设期利息建设总投资8244.2015749.703427.705062.6032484.20100.00%25.6354.986.7712.62100.001.1资金筹措建设项目所需32484.20万元总投资，拟定的资金来源如下：①项目计划申请国家专项资金16242.10万元；②申请地方政府配套资金16242.10万元。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告财务评价1.1分析依据及相关参数本项目财务评价根据国家发改委、建设部2006年7月联合颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及相关规定进行分析，执行国家及地方现行的各种财税制度。本项目建设期1年（不含前期工作时间），第2年开始投入运营，经营服务期按19年考虑，则项目计算期为20年。结合当前社会折现率的情况，项目基准收益率按5%考虑。1.2经营收入及税金1.2.1经营收入根据项目的生产计划，项目的收入主要来源于电锌和精镉的对外销售。本项目在处理废渣污染的同时可以年产电锌13595吨、年产精镉742吨，根据当前的市场及政策情况，产品的销售价格分别为1.825万元/吨、3.85万元/吨，则项目正常经营年收入为27667.73万元。1.2.2经营税金及附加根据国家及地方的相关税收政策，项目正常生产经营需要缴纳增值税，增值税率按17%计算，同时需要根据增值税额缴纳城市维护建设税与教育费附加，其税率分别为5%、3%。项目正常年营业税金及附加为103.68万元、增值税为1296.04万元。1.3总成本费用1.3.1成本费用估算原则与依据a)原辅材料、动力、燃料均以到厂价（含税）估算；b)职工人均工资及福利费以30000元/a计；c)项目固定资产折旧综合按平均年限法计算，折旧年限为20年，残值率为5%；d)固定资产修理费率按3.5%计；e)其他费用主要包括销售费用、管理费用等。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告1.1.1成本费用经估算，项目达产年总成本费用为24214.48万元，其中制造成本22357.80万元、经营费用276.68万元、管理费用1383.0万元、财务费用197.00万元，经营成本为22474.48万元，项目达产年总成本费用中可变成本为20095.44万元，固定成本为4119.04万元。项目总成本费用详见附表。1.2财务效益分析1.2.1利润及利润分配项目根据国家发改委、建设部2006年7月颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求进行经济评价，成本与收入的估算根据项目的实际情况进行选取。根据国家有关规定项目的企业所得税税率为25%。项目逐年的经营收入扣除总成本费用即得年利润总额，详见附表。项目达产年利润总额为2053.53万元。据此计算的项目达产年投资利润率为5.43%、总投资收益率为5.96%、项目资本金净利润率为4.52%。1.2.2财务盈利能力分析通过项目投资财务现金流量计算，所得税前项目投资财务净现值为10148.63万元（Ic=5%）、财务内部收益率为8.02%，所得税后项目投资财务净现值为3923.57万元（Ic=5%）、财务内部收益率为6.20%，说明本项目的盈利能力能够基本满足经营要求；同时，财务净现值均大于零，说明项目在财务上是可行的。按此计算的所得税后项目投资回收期为12.95年（含建设期），说明投资在较短的时间内有回收的可能。1.3不确定性分析1.3.1盈亏平衡分析根据项目的具体情况，结合项目生产经营过程中各年的总成本费用与经营收入情况进行项目的盈亏平衡分析，当项目的收入达到一定程度时与总成本费用基本保持平衡。本项目的经营能力盈亏平衡计算式如下：115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告BEP（设计能力利用率）=66.73%计算结果表明，达到设计能力的66.73%时，项目即可保本。1.1.1敏感性分析该项目分别就经营收入、经营成本、建设投资、产量等单因素变化对项目投资财务净现值、财务内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析，对于本项目，影响经济效益最敏感的因素是经营收入，当经营收入下降5%时，所得税后项目投资内部收益率仅能达到3.13%，说明该项目的抗风险能力较差。而其它因素只要通过加强内部管理完全可以控制，对于该项目的经济效益影响很小。项目敏感性分析结果详见附表。1.2经济评价结论综上分析，项目主要财务评价指标如下：所得税前项目投资内部收益率：8.02%所得税前项目投资回收期：11.25年所得税前财务净现值：10148.63万元所得税后项目投资内部收益率：6.20%所得税后项目投资回收期：12.95年所得税后财务净现值：3923.57万元达产年项目投资利润率：5.43%达产年项目投资利税率：9.14%达产年总投资收益率：5.96%达产年资本金净利润率：4.52%从以上指标可以看出，项目的财务指标基本能够满足有关标准的要求，但项目的抗风险能力较差。综上所述，项目工艺技术先进可靠，符合国家节能减排的大政方针。115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告社会评价1.1项目对社会的影响分析重金属污染治理、自然生态平衡以及经济社会的可持续发展是我国当前面临的一个重大战略问题，从长远看，这一问题怎样重视都不过份。同时，因环境污染和企业衰落、破产导致的经济塌陷也是阻碍地区间经济均衡发展，影响塌陷区社会和谐稳定的一个重大障碍。项目是一个集环境污染治理、资源综合利用、综合经济效益提高、社会和谐促进于一体的综合性工程。项目的顺利建设将对企业所在地产生积极的社会影响，有利于项目区经济的恢复与新的发展，项目区及临近区域环境污染隐患的消除和自然生态环境的修复，维护项目区社会的和谐稳定，以及减轻项目区和当地政府财政负担、缩短该地区经济恢复的时间周期，并将给我国其他情况类似地区和项目带来示范与借鉴作用。1.2项目所在地互适性分析项目所在地为企业生产及职工居民生活区，项目区目前所存问题主要是环境污染状况严重、生态修复任务艰巨、经济社会发展不畅等，而且仅仅依靠自发力量解决上述问题难度极大，因而亟需外部力量的支持。项目作为以环境污染治理、自然生态修复和促进经济发展为主要目的的一项重大工程，通过资金技术的投入，将对项目区所有已存问题带来不同程度的改善。只要项目能按所在地客观实际情况，科学设计规划，项目的建成将对所在地产生积极、正面作用，不会与所在地产生不适性。1.3社会风险分析项目区环境污染、生态修复与经济社会问题非常严重，已经到了刻不容缓的地步，2009年浏阳镉污染中毒事件及其产生的恶劣社会影响已带给了我们这种警示。如果不对项目区目前的环境污染状况进行治理并进行自然生态修复和经济发展支持，这些隐患随时可能爆发，这不仅在很长一段时期内将严重影响到该地区以及相关区域人们的身心健康，并可能带来一系列的社会风险，如激发当地居民的社会对抗心理，恶化项目区与临近区域之间的社会关系等。而由于项目本身为环境治理与资源综合利用工程115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告，对项目区经济社会发展也会带来巨大促进作用，因此项目的立项建设在消除上述风险的同时，不会因项目本身带来新的社会风险。1.1社会评价结论综合来看，项目是一项对项目区及相关区域自然环境保护、资源综合利用、经济社会发展有重大促进作用的工程，项目的立项建设将给项目区及相关区域带来巨大的社会效益和经济效益，从社会影响方面看，项目的建设是必要的、可行的。　115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表1项目总资金使用计划及资金筹措表单位:万元序号项目合计1231总资金37784.2032484.204324.77975.231.1建设投资32484.2032484.20　　1.2建设期利息　　　　1.3利用原有流动资金5300.00　4324.77975.232资金筹措37784.2032484.204324.77975.232.1项目资本金34074.2032484.201297.43292.572.1.1用于建设投资32484.2032484.20　　2.1.2用于建设期利息　　　　2.1.3利用原有流动资金1590.00　1297.43292.572.2债务资金3710.00　3027.34682.662.2.1用于建设投资　　　　2.2.2用于建设期利息　　　　2.2.3利用原有流动资金借款3710.00　3027.34682.662.3其它资金　　　　115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表2营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位:万元序号项目合计　12345678910　经营负荷（%）　　80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001营业收入520153.32　22134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1电锌销售收入466444.54　19848.7024810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.88销售价格（万元/t）　　1.8251.8251.8251.8251.8251.8251.8251.8251.825产品产量（t）　　10876.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.001.2精镉销售收入53708.78　2285.482856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.85销售价格（万元/t）　　3.853.853.853.853.853.853.853.853.85产品产量（t）　　593.63742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.042营业税金及附加1948.27　82.03103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.1营业税　　　　　　　　　　　2.2消费税　　　　　　　　　　　2.3城市维护建设税1217.67　51.2764.8064.8064.8064.8064.8064.8064.8064.802.4教育费附加730.60　30.7638.8838.8838.8838.8838.8838.8838.8838.883增值税24354.08　1025.361296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.04　销项税额75577.88　3216.084020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.10　进项税额51223.80　2190.722724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.06115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表2序号项目11121314151617181920　经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001营业收入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1电锌销售收入24810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.8824810.88销售价格（万元/t）1.8251.8251.8251.8251.8251.8251.8251.8251.8251.825产品产量（t）13595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.0013595.001.2精镉销售收入2856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.852856.85销售价格（万元/t）3.853.853.853.853.853.853.853.853.853.85产品产量（t）742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.04742.042营业税金及附加103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.1营业税　　　　　　　　　　2.2消费税　　　　　　　　　　2.3城市维护建设税64.8064.8064.8064.8064.8064.8064.8064.8064.8064.802.4教育费附加38.8838.8838.8838.8838.8838.8838.8838.8838.8838.883增值税1296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.04　销项税额4020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.104020.10　进项税额2724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.062724.06115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表3总成本费用估算表单位:万元序号项目合计12345678910　经营负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001制造成本420856.4118416.0122357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.801.1原材料费96679.004114.005142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.501.2辅助材料169245.127201.929002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.401.3燃料66668.562836.963546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.201.4动力25154.401070.401338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001.5直接工资及福利费8094.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.001.6制造费用55015.332766.732902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.701.6.1折旧费29317.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001.6.2修理费20092.59956.791063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101.6.3其他制造费5605.74266.94296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.602营业费用5201.58221.34276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.683管理费用26138.701244.701383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.003.1无形及递延资产摊销费3.2其他管理费用26138.701244.701383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.004财务费用3706.75160.75197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.004.1长期借款利息4.2流动资金借款利息3706.75160.75197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.004.3短期借款利息5总成本费用455903.4420042.8024214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.485.1其中：可变成本377873.2316155.3120095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.445.2固定成本78030.213887.494119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.046经营成本422879.6918339.0522474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.48　盈亏平衡点（%）79.8066.7366.7366.7366.7366.7366.7366.7366.73115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表3序号项目11121314151617181920　经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001制造成本22357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.8022357.801.1办公经费5142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.505142.501.2物业管理费9002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.409002.401.3燃料3546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.203546.201.4动力1338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001338.001.5直接工资及福利费426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.00426.001.6制造费用2902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.702902.701.6.1折旧费1543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001543.001.6.2修理费1063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101063.101.6.3其他制造费296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.60296.602营业费用276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.68276.683管理费用1383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.003.1无形及递延资产摊销费　　　　　　　　　　3.2其他管理费用1383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.001383.004财务费用197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.004.1长期借款利息　　　　　　　　　　4.2流动资金借款利息197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.004.3短期借款利息　　　　　　　　　　5总成本费用24214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.485.1其中：可变成本20095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.4420095.445.2固定成本4119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.044119.046经营成本22474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.48　盈亏平衡点（%）66.7366.7366.7366.7366.7366.7366.7366.7366.7366.73115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表4项目投资现金流量表单位:万元序号项目合计12345678910经营负荷（%）　　80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001现金流入528620.52　22134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1营业收入520153.32　22134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.2其他收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值3167.20　　　　　　　　　　1.4回收流动资金5300.00　　　　　　　　　　2现金流出486966.2432484.2023771.2124849.4323874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.202.1建设投资32484.2032484.20　　　　　　　　　2.2流动资金5300.00　4324.77975.23　　　　　　　2.3经营成本422879.69　18339.0522474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.482.4营业税金及附加1948.27　82.03103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.5增值税24354.08　1025.361296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.042.6维持运营投资　　　　　　　　　　　2.7营业外净支出　　　　　　　　　　　2.8公益金　　　　　　　　　　　3所得税前净现金流量41654.28-32484.20-1637.032818.303793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.534所得税前累计净现金流量　-32484.20-34121.23-31302.93-27509.40-23715.87-19922.34-16128.81-12335.28-8541.75-4748.225调整所得税10413.57　286.19562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.636所得税后净现金流量31240.71-32484.20-1923.222255.673230.903230.903230.903230.903230.903230.903230.907所得税后累计净现金流量　-32484.20-34407.42-32151.75-28920.85-25689.95-22459.06-19228.16-15997.26-12766.36-9535.478所得税前财务净现值10148.63-30937.33-1484.832434.553120.952972.332830.792695.992567.612445.342328.909所得税后财务净现值3923.57-30937.33-1744.411948.532658.072531.492410.952296.142186.802082.671983.49计算指标：ic=8.00%所得税前所得税后项目投资财务内部收益率（%）8.026.20项目投资财务净现值（万元）10148.633923.57项目投资回收期（年）11.2512.95115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表4序号项目11121314151617181920经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001现金流入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7336134.931.1营业收入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.2其他收入　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值　　　　　　　　　3167.201.4回收流动资金　　　　　　　　　5300.002现金流出23874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.2023874.202.1建设投资　　　　　　　　　　2.2流动资金　　　　　　　　　　2.3经营成本22474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.482.4营业税金及附加103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.5增值税1296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.042.6维持运营投资　　　　　　　　　　2.7营业外净支出　　　　　　　　　　2.8公益金　　　　　　　　　　3所得税前净现金流量3793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.5312260.734所得税前累计净现金流量-954.692838.846632.3710425.9014219.4318012.9621806.4925600.0229393.5541654.285调整所得税562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.63562.636所得税后净现金流量3230.903230.903230.903230.903230.903230.903230.903230.903230.9011698.107所得税后累计净现金流量-6304.57-3073.67157.233388.126619.029849.9213080.8216311.7119542.6131240.718所得税前财务净现值2218.002112.382011.791915.991824.751737.861655.101576.291501.234620.949所得税后财务净现值1889.041799.081713.411631.821554.121480.111409.631342.501278.584408.89115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表5利润与利润分配表单位:万元序号项目合计12345678910　经营负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001营业收入520153.3222134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.732营业税金及附加1948.2782.03103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.683增值税24354.081025.361296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.044总成本费用455903.4420042.8024214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.485营业外净支出6其他收入7利润总额37947.53983.992053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.538弥补以前年度亏损9应纳所得税额37947.53983.992053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.5310所得税9486.84246.00513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.3811净利润28460.69737.991540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.1512期初未分配利润664.192050.323436.454822.586208.717594.848980.9710367.1013可供分配的利润737.992204.343590.474976.606362.737748.869134.9910521.1211907.2514提取法定盈余公积金2846.1673.80154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.0215公益金16可供投资者分配的利润664.192050.323436.454822.586208.717594.848980.9710367.1011753.2317应付优先股股利18提取任意盈余公积金19应付利润664.192050.323436.454822.586208.717594.848980.9710367.1011753.2320各投资方利润分配21未分配利润664.192050.323436.454822.586208.717594.848980.9710367.1011753.2322息税前利润41654.281144.742250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.5323息税折旧摊销前利润70971.282687.743793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.53总投资收益率3.03%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%项目资本金净利润率2.17%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表5序号项目11121314151617181920　经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001营业收入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.732营业税金及附加103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.683增值税1296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.044总成本费用24214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.4824214.485营业外净支出　　　　　　　　　　6其他收入　　　　　　　　　　7利润总额2053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.538弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　9应纳所得税额2053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.532053.5310所得税513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.3811净利润1540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.151540.1512期初未分配利润11753.2313139.3614525.4915911.6217297.7518683.8820070.0121456.1422842.2724228.4013可供分配的利润13293.3814679.5116065.6417451.7718837.9020224.0321610.1622996.2924382.4225768.5514提取法定盈余公积金154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.02154.0215公益金　　　　　　　　　　16可供投资者分配的利润13139.3614525.4915911.6217297.7518683.8820070.0121456.1422842.2724228.4025614.5317应付优先股股利　　　　　　　　　　18提取任意盈余公积金　　　　　　　　　　19应付利润13139.3614525.4915911.6217297.7518683.8820070.0121456.1422842.2724228.4025614.5320各投资方利润分配　　　　　　　　　　21未分配利润13139.3614525.4915911.6217297.7518683.8820070.0121456.1422842.2724228.4025614.5322息税前利润2250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.532250.5323息税折旧摊销前利润3793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.533793.53总投资收益率5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%5.96%项目资本金净利润率4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%4.52%115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表6项目资本金现金流量表单位:万元序号项目合计12345678910　经营负荷（%）　　80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001现金流入528620.52　22134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1营业收入520153.32　22134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.2其他收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值3167.20　　　　　　　　　　1.4回收流动资金5300.00　　　　　　　　　　2现金流出500159.8332484.2021150.6224877.1524584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.582.1项目资本金34074.2032484.201297.43292.57　　　　　　　2.2借款本金偿还3710.00　　　　　　　　　　2.3借款利息支付3706.75　160.75197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.002.4经营成本422879.69　18339.0522474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.482.5营业税金及附加1948.27　82.03103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.6增值税24354.08　1025.361296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.042.7维持运营投资　　　　　　　　　　　2.8营业外净支出　　　　　　　　　　　2.9公益金　　　　　　　　　　　2.10所得税9486.84　246.00513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.383净现金流量28460.69-32484.20983.562790.583083.153083.153083.153083.153083.153083.153083.154累计净现金流量　-32484.20-31500.64-28710.06-25626.91-22543.76-19460.61-16377.46-13294.31-10211.16-7128.015财务净现值4185.01-30937.33892.122410.612536.522415.732300.692191.142086.801987.431892.79计算指标Ic=8.00%资本金财务内部收益率（%）6.44资本金财务净现值（万元）4185.01资本金投资回收期（年）12.31115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表6序号项目11121314151617181920　经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001现金流入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7336134.931.1营业收入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.2其他收入　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值　　　　　　　　　3167.201.4回收流动资金　　　　　　　　　5300.002现金流出24584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.5824584.5828294.582.1项目资本金　　　　　　　　　　2.2借款本金偿还　　　　　　　　　3710.002.3借款利息支付197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.002.4经营成本22474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.482.5营业税金及附加103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.682.6增值税1296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.042.7维持运营投资　　　　　　　　　　2.8营业外净支出　　　　　　　　　　2.9公益金　　　　　　　　　　2.10所得税513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.383净现金流量3083.153083.153083.153083.153083.153083.153083.153083.153083.157840.354累计净现金流量-4044.86-961.712121.445204.598287.7411370.8914454.0417537.1920620.3428460.695财务净现值1802.651716.811635.061557.201483.051412.431345.171281.111220.112954.95115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表7财务计划现金流量表单位:万元序号项目合计12345678910经营负荷（%）80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001经营活动净现金流量61484.442441.743280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.151.1现金流入520153.3222134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1.1营业收入520153.3222134.1827667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1.2其他收入1.1.3其他流入1.2现金流出458668.8819692.4424387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.581.2.1经营成本422879.6918339.0522474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.481.2.2营业税金及附加1948.2782.03103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.681.2.3增值税24354.081025.361296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041.2.4所得税9486.84246.00513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.381.2.5公益金1.2.6其他流出2投资活动净现金流量-37784.20-32484.20-4324.77-975.232.1现金流入2.2现金流出37784.2032484.204324.77975.232.2.1建设投资32484.2032484.202.2.2维持运营投资2.2.3流动资金5300.004324.77975.232.2.4其他流出3筹资活动净现金流量8462.9232484.203499.83-607.90-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.133.1现金流入37784.2032484.204324.77975.233.1.1项目资本金投入34074.2032484.201297.43292.573.1.2建设投资借款3.1.3流动资金借款3710.003027.34682.663.1.4短期借款3.1.5其他流入3.2现金流出29321.28824.941583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.133.2.1各种利息支出3706.75160.75197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.003.2.2偿还债务资金3.2.3应付利润25614.53664.191386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.133.2.4其他流出4净现金流量（1+2+3）32163.161616.801697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.025累计盈余资金1616.803313.825010.846707.868404.8810101.9011798.9213495.9415192.96115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表7序号项目11121314151617181920经营负荷（%）100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001经营活动净现金流量3280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.153280.151.1现金流入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1.1营业收入27667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.7327667.731.1.2其他收入1.1.3其他流入1.2现金流出24387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.5824387.581.2.1经营成本22474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.4822474.481.2.2营业税金及附加103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.68103.681.2.3增值税1296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041296.041.2.4所得税513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.38513.381.2.5公益金1.2.6其他流出2投资活动净现金流量2.1现金流入2.2现金流出2.2.1建设投资2.2.2维持运营投资2.2.3流动资金2.2.4其他流出3筹资活动净现金流量-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.13-1583.133.1现金流入3.1.1项目资本金投入3.1.2建设投资借款3.1.3流动资金借款3.1.4短期借款3.1.5其他流入3.2现金流出1583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.131583.133.2.1各种利息支出197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.00197.003.2.2偿还债务资金3.2.3应付利润1386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.131386.133.2.4其他流出4净现金流量（1+2+3）1697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.021697.025累计盈余资金16889.9818587.0020284.0221981.0423678.0625375.0827072.1028769.1230466.1432163.16115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表8资产负债表单位:万元序号项目123456789101资产32484.2038815.5741648.1043188.2544728.4046268.5547808.7049348.8550889.0052429.151.1流动资产总额7874.3712249.9015333.0518416.2021499.3524582.5027665.6530748.8033831.951.1.1货币资金129.82143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.561.1.2应收帐款1528.251872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871.1.3预付帐款1.1.4存货3935.314869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.331.1.5其他2280.995364.148447.2911530.4414613.5917696.7420779.8923863.0426946.191.2在建工程32484.201.3固定资产净值30941.2029398.2027855.2026312.2024769.2023226.2021683.2020140.2018597.201.4无形及其他资产净值2负债及所有者权益32484.2038815.5741648.1043188.2544728.4046268.5547808.7049348.8550889.0052429.152.1流动负债总额1268.611585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.762.1.1短期借款2.1.2应付帐款1268.611585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.762.1.3预收账款2.1.4其他2.2建设投资借款2.3流动资金借款3027.343710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.002.4负债小计4295.955295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.762.5所有者权益32484.2034519.6236352.3437892.4939432.6440972.7942512.9444053.0945593.2447133.392.5.1资本金32484.2033781.6334074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.202.5.2资本公积金2.5.3盈余公积金73.80227.82381.84535.86689.88843.90997.921151.941305.962.5.4累计未分配利润664.192050.323436.454822.586208.717594.848980.9710367.1011753.23计算指标资产负债率(%)11.0712.7212.2611.8411.4511.0810.7310.4110.10流动比率(%)183.30231.32289.53347.75405.97464.19522.41580.63638.85速动比率(%)91.69139.37197.59255.81314.03372.24430.46488.68546.90115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告续附表8序号项目111213141516171819201资产53969.3055509.4557049.6058589.7560129.9061670.0563210.2064750.3566290.5067830.651.1流动资产总额36915.1039998.2543081.4046164.5549247.7052330.8555414.0058497.1561580.3064663.451.1.1货币资金143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.56143.561.1.2应收帐款1872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871872.871.1.3预付帐款1.1.4存货4869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.334869.331.1.5其他30029.3433112.4936195.6439278.7942361.9445445.0948528.2451611.3954694.5457777.691.2在建工程1.3固定资产净值17054.2015511.2013968.2012425.2010882.209339.207796.206253.204710.203167.201.4无形及其他资产净值2负债及所有者权益53969.3055509.4557049.6058589.7560129.9061670.0563210.2064750.3566290.5067830.652.1流动负债总额1585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.762.1.1短期借款2.1.2应付帐款1585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.761585.762.1.3预收账款2.1.4其他2.2建设投资借款2.3流动资金借款3710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.003710.002.4负债小计5295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.765295.762.5所有者权益48673.5450213.6951753.8453293.9954834.1456374.2957914.4459454.5960994.7462534.892.5.1资本金34074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.2034074.202.5.2资本公积金2.5.3盈余公积金1459.981614.001768.021922.042076.062230.082384.102538.122692.142846.162.5.4累计未分配利润13139.3614525.4915911.6217297.7518683.8820070.0121456.1422842.2724228.4025614.53计算指标资产负债率(%)9.819.549.289.048.818.598.388.187.997.81流动比率(%)697.07755.29813.51871.73929.95988.171046.381104.601162.821221.04速动比率(%)605.12663.34721.56779.78838.00896.22954.441012.661070.881129.09115 湖南省水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告附表9敏感性分析表序号项目1234567891基准折现率ic（%）5.005.005.005.005.005.005.005.005.002经营成本（%）5.00-5.003销售价格（%）5.00-5.004产品产量（%）5.00-5.005建设投资（%）5.00-5.006外汇汇率（%）7税前财务内部收益率(%)8.024.6711.1711.624.098.637.397.348.748税后财务内部收益率(%)6.203.588.699.043.136.685.705.746.709税前项目投资回收期(a)11.2514.849.138.9115.6410.7911.7711.8210.7010税后项目投资回收期(a)12.9516.5110.7110.4717.2412.4813.4713.4512.4511税前财务净现值(万元)10148.63-1069.0721366.3323202.72-2905.2212391.217906.198153.2912149.7012税后财务净现值(万元)3923.57-4524.3012371.4413713.71-5866.395571.582275.672524.385350.74115'