镁制品生产废料资源化再利用项目可行性研究报告 51页

'1总论1.1项目名称镁制品生产废料资源化再利用项目1.2项目产品1.2产品用途1.4项目承担单位概况********矿业集团有限公司位于海城市八里镇，公司始建1988年，厂区占地面积25万平方米，现有职工1000余人，其中高中级各类专业人员136人，拥有固定及长期资产5亿元人民币。年生产各种镁质耐火材料25万吨，40余种产品，年产值可达3.75亿人民币。是****省高新技术企业，通过了ISO9001质量体系认证，是国内出口镁质耐火材料的科技型骨干企业。1.5可行性研究报告编写单位及技术负责人编写单位：********设计研究总院环境工程设计研究院技术负责人：****1.6可行性研究报告编制依据1.6.1《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过，1995年10月30日1.6.2可行性研究报告编制《委托书》1.7可行性研究报告的概况、结论和建议1.7.1概况53 1.7.1.1建设规模及确定规模的依据考虑到项目规模效益、镁制品生产废料成分及产量，建设规模确定为年产镁钙质喷补料6.00万t。1.7.1.2厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在********矿业集团有限公司北侧新增土地，新增面积42000m2，并充分利用********矿业集团有限公司现有厂房3500m2和供水、供电、供油等条件。1.7.1.3原料来源及产品销售原料：本项目用原料为镁制品生产废料、中档镁砂、结合剂、添加剂等，均由集团有限公司按一定规格供应。年需用量：镁制品生产废料5.545万t/a（粒度≦1mm）、中档镁砂1.645万t/a、结合剂0.260万t/a、添加剂0.310万t/a。产品—镁钙质喷补料由********矿业集团有限公司销售部统一销售。1.7.1.4工艺方案根据镁制品生产废料化学成分、物理组成及粒度小等特点，确定用其生产镁钙质喷补料，生产工艺流程为：废料制砂---破粉碎---配料---混合---包装。1.7.1.5投资估算本项目总投资6826.52万元，其中：固定资产投资6609.96万元，建设期利息85.67万元，铺底流动资金130.89万元。（详见投资估算）1.7.1.6固定资产投资来源承建企业自筹资金为2826.52万元，申请银行借款为4000万元，借款年利率为5.85%。流动资金来源：本工程所需流动资金为436.28万元，企业自有资金占30%，其余从银行借款，借款年利率为5.58%。53 1.7.1.7技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标A规模1处理废料量104t/a55450B产品产量1镁钙质喷补料104t/a6.00C原材料消耗量1镁制品生产废料t/a554502中档镁砂t/a164503添加剂t/a31004结合剂t/a2600D动力消耗1生产用新水m3/h6m3/a432002电有功功率kW2228.7视在功率kVA2736.0年耗电量103kWh/a111403动力煤t/a120004E职工定员1职工定员人154E投资1固定资产投资万元6609.962建设期利息万元85.673流动资金万元436.26F财务预测指标1销售收入万元/a9900.03平均年总成本费用万元/a6939.683平均年利润总额万元/a2219.794全投资内部收益率％35.505全投资回收期年3.896全投资净现值(ic=11%)万元11788.07投资利润率％31.1253 8单位废料处理费元/t1156.611.7.2结论（1）按发展循环经济的原则，提出利用镁制品生产废料生产镁钙质喷补料，实现了废物资源化再利用，镁钙质喷补料生产工艺成熟可靠。（2）镁制品生产废料资源化再利用，使镁制品生产废料不再随处堆放，完全控制镁制品生产废料造成的二次污染。环境效益显著。（3）实施资源化综合治理工艺技术，控制了镁制品生产废料对农业生产和居民生活环境的污染，减少了农民、居民和镁制品生产者的矛盾，对发展当地经济建设与创建和谐谐社会创造了条件，社会效益有目共睹。（4）从镁制品生产废料的理化组成看出，它是一种较好的耐火材料资源，采用资源化综合再利用处理工艺，实际上是“变害为利”“变废为宝”，即生产出经济效益较好的镁钙质喷补料，亦可以节省耐火材料资源。因此，本项目一个是镁制品生产工厂废物资源化再利用的项目，符合国家循环经济发展思想。（5）建设规模为年生产镁钙质喷补料60000吨，具有一定的经济效益，经济上可行。综上所述，镁制品生产废料资源化综合再利用工程项目不仅是一个环境保护项目，亦是一个废物资源化再利用工程，同时还具有较好的经济效益，是一项循环经济工程，应尽快实施。1.7.3存在问题和建议镁制品生产废料产量和成分进一步调查落实，为初步设计提供可靠的设计数据。53 1项目建设的背景及必要性2.1项目建设的背景及必要性我国是菱镁石资源大国，排世界第一，贮量大，品位高，赋存条件好，开采方便，采剥比低，主要集中在辽南地区，其菱镁石贮量约为29.69亿吨，占全国贮量的87%，约占世界贮量的1/5。以菱镁石原矿为原料生产镁质耐材料，已形成辽南地区经济发展的支柱性产业。不少企业已发展成生产多品种的大型镁制品生产厂，不仅生产镁砂，而且生产价值较高镁制品耐火材料产品，大大的提高了企业的经济效益。********矿业集团有限公司是辽南地区生产镁制品耐火材料的大型企业，根据环保要求，其镁砂生产竖窑、破粉碎成型、隧道窑烧成、轻烧窑、及镁质不定型耐火材料生产线等生产设施都配置了除尘装置，使废气排放及生产现场达到了环保要求。镁制品生产废料包括镁砂生产竖窑除尘粉、破粉碎成型粉尘、轻烧窑除尘粉、隧道窑烧成废砖、镁质不定型生产中产生的废料和粉尘等。****矿业集团有限公司年收集各种粉尘共计约10000余吨，但由于收集的粉尘成分复杂，不能直接回收利用（如合成砂竖窑除尘粉烧减达约14%等），收集后只能作为废料露天堆放暂存，到目前为止，该公司堆放的废料已有10万余吨。刮风时堆放的废料尘雾四起，对生产环境、周围居民生活环境、农业生态环境造成严重污染，并产生危害后果，如：农田板结、农作物减产、大气质量低下，工厂生产和周边农业生产的矛盾日趋加剧。从镁制品生产废料化学组成上可以看出：MgO62.89%，CaO12.305%、Fe2O37.31%、灼减14.1%，是生产镁钙质喷补料不定型耐火材料的较好原料，是一种耐火材料资源。53 镁制品生产废料源化再利用项目就是利用镁制品生产过程中产生的废料来生产镁钙质喷补料，从而达到资源化再利用和解决环保污染的目的。综上分析，实施镁制品生产废料资源化再利用项目，不仅改善****矿业集团有限公司的生产环境和周围农业生态环境，而且使镁制品生产废料作为资源得到了利用，同时可为企业带来一定的经济效益。镁制品生产废物资源化再利用是一个可持续发展项目，不仅具有环保意义，亦具有废物资源化再利用意义，因此本项目具有十分重要的循环经济战略意义，建设该项目十分必要。2.2项目承担企业现状****省****矿业集团有限公司位于海城市八里镇，具有近20年生产历史，是国家经贸委、国家计委等六部委联合命名的国家大型企业，全国科技进步示范单位，全国创名牌产品重点企业，中国首届优秀科技民营企业，****省高新技术企业，通过了ISO9001质量体系认证，是国内出口镁质耐火材料的科技型骨干企业。公司始建于1988年，占地面积25万m2，拥有资产总额5亿元，现有职工1000人，其中专业技术人员136人。公司下设七个子公司，拥有国内先进的专业生产和科研设备若干套，其中：超高温隧道窑2座，高温竖窑8座，轻烧窑18座，400~1000吨压砖机10台。公司耐火材料年生产能力25万吨，生产镁质耐火材料定型和不定型两大系列共40多个品种。主要产品有：电炉炉底捣打料、铁合金电炉炉底捣打料、中间包干性料、中间包涂抹料、喷补料、转炉用大面积热修补料等不定型耐火材料；定型产品主要有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁钙砖等。公司自主研制开发的产品中有六项填补国内空白，两项填补世界空白；其中电炉炉底捣打料系列产品为国家攻关课题项目，产品替代进口，质量指标达到或超过了国际同类产品水平。公司拥有雄厚的科研能力和检测手段，多项产品获国家级新产品、农业部科技进步一等奖、****省优秀新产品一等奖称号。53 公司秉承“资源有限，创新无限，质量第一，诚信服务”的生产经营理念，产品远销美国、德国、日本、韩国、印度、东南亚等国家和地区。2.3项目建设的有利条件1)镁制品生产废料资源化再利用项目属环保和废物再利用工程项目，符合国家可持续发展政策，可得到政府部门及省“镁办”的支持，并可享受国家有关的免减税政策。2）镁制品生产废料资源化再利用项目利用****集团有限公司现有的场地、部分设备、部分厂房、附属设施，如压球机、粉磨机、竖窑、锅炉房、空压机、变电所等，可大大减少资金货币流通，加建快项目建设速度。1设计规模和产品方案3.1设计规模产品品种：镁钙质喷补料年工作天数：300天/年年生产能力：60000t/a日生产能力：200t/d3.2产品方案利用****集团有限公司镁制品生产线产生的镁质废料、收购的周边企业镁制品废料及部分中档镁砂生产镁钙质喷补料；3.3产品质量镁钙质喷补料质量主要技术指标如下表：项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm53 镁钙质喷补料75.565.917.829.510.501.300--21市场预测4.1镁钙质喷补料国内外市场供应现状****集团有限公司现年产镁钙质喷补料8万吨，畅销欧美、日本和国内市场，其中畅销俄罗斯、奥地利、韩国浦项及日本新日铁占40%，国内市场占60%，产品供不应求，市场非常好。4.2镁钙质喷补料销售方向镁钙质喷补料主要用于钢铁窑炉，国内销售的主要方向是宝钢、沙钢、新疆八一钢厂、湖北鄂钢、山西太钢及广东韶钢等大型钢铁企业。4.3镁钙质喷补料产品售价预测目前生产镁钙质喷补料销售价在1600-2000元/吨左右，本项目镁钙质喷补料确定为1650元/吨。2原材料及燃料5.1原料及燃料的来源1）原料为镁制品生产废料和中档镁砂，镁制品生产废料全部来源于****集团有限公司生产线产生的废料和周边企业产生的镁制品生产废料共计55450吨（其中****矿业集团年产镁制品生产废料约10450吨；年外购镁制品生产废料约45000吨）；中档镁砂16450吨，全部由****集团有限公司中档镁砂竖窑提供。辽南地区有各种镁制品生产企业上百家，年产镁质废料25万吨以上，因此，本项目的原料来源是非常丰富的。53 2）燃料为煤，煤年耗量为12000吨，煤低位热值要求大于7100x4.18kj/kg。由****集团有限公司供销部门外购。5.2原料质量指标1）镁制品生产废料粒度及化学成份粒度及化学成份见下表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度（目）制品废料64.471.817.8212.580.3210120--200窑除尘粉61.631.236.8112.030.4118.21120--200平均63.051.527.31512.3050.36514.105120--2002）中档镁砂质量指标中档镁砂质量指标见下表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm中档镁砂94.811.980.801.520.600.29401厂址及建厂条件6.1厂址镁制品生产废料资源化再利用项目厂址选择在********53 集团有限公司现有镁制品生产厂厂内，不用重新征用土地；并利用现有附属设施，如锅炉房、空压机、变电所等；同时亦利用了现有的交通运输设施。项目建设用地为34600m2，现有的厂区完全可满足项目建设要求。6.2厂区气象条件大气压力冬季102.23kPa夏季100.22kPa冬季室外平均风速3.4m/s夏季室外平均风速3.1m/s年最热月平均最高温度29.2℃年最冷月平均最低温度-17.8℃53 1工艺技术和设备7.1工艺方案及设备镁制品生产废料资源化再利用项目生产工艺分两部分，即镁制品生产废料制砂工艺和镁钙质喷补料生产工艺两部分。1.1.1镁制品生产废料制砂工艺及设备镁制品生产废料平均烧减量为14.1%，粒度为120-200目，作为镁钙质喷补料的原料必须进行再次煅烧处理制成镁钙砂后方能使用。有两种制砂工艺可选择，即一步煅烧工艺和二步煅烧工艺。两种工艺各有特点，一步煅烧工艺过程简单，投资较少，生产的产品质量较低，但可达到镁钙质喷补料的原料质量要求。二步煅烧工艺燃料消耗低，约是一步煅烧工艺的2/3，产品质量高，但二步煅烧工艺技术复杂，投资高；考虑镁钙质喷补料原料质量要求及节省工程投资的因素，本项目选择一步煅烧工艺为制砂工艺。目前，一步煅烧工艺主要设备是焦碳竖窑，焦碳和原料人工混装或层装入窑，很不均匀，导致了产品质量不均匀，同时出窑的镁砂，有的烧结好、体积密度大；有的烧结差、体积密度小；为了解决上述问题，****集团有限公司投资150余万元，自行研制开发了新型节能镁砂煅烧竖窑--塔式外燃倒焰煅烧竖窑，该型竖窑已建成投产，出窑产品质量均匀，煤耗低，完全达到镁钙质喷补料原料—合成砂的质量要求。故本项目选择塔式外燃倒焰煅烧竖窑为煅烧设备，共6座。每座塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术性能：小时产量：1.500t/h年工作日：300天年产量：10800t/a燃料：大同煤53 煤质量要求：灰分≦8.45%挥发份22.61%固定碳68.94%低位热值≧7146.5x4.18kj/kg煅烧温度：≧1700℃窑规格：Φ4000/Φ2800/Φ2320xH6000mm塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术及结构简特征：该合成砂煅烧窑为园型塔式结构，上部设转动盘式给料机，分有22个投料口，窑体约为6m，中间设倒焰烟道，物料在窑内呈环状煅烧，其横截面宽约600mm，在窑体中下部园周方向设28个外火箱，火焰垂直通过料层，进入窑中间的倒焰烟道和地下烟道，由高压风机抽出外排，采用机械加料，人工出料，人工加煤。煅烧料层厚断面小、多点加料，多点火箱火焰易穿透料层，窑断面温度均匀、煅烧均匀，产品质量均匀；由于煤不进入物料层，不仅减少了产品的杂质含量、提高产品纯度，且不易结窑；由于高温烟道设在窑体中心，能充分利用热量，煤耗低，为20%，约是普通镁砂竖窑的80%。1.1.1镁钙质喷补料生产工艺及设备镁钙质喷补料生产工艺简单成熟，本项目选择****矿业集团有限公司目前正在使用的镁钙质喷补料生产工艺，即破粉碎、粒度分级、配料、混合、包装。镁钙质喷补料生产主要设备有破碎机、筛子、自动配料机、混合设备等。为改善产品使用性能，工艺中设置了超微粉气流磨机及预混机。7.2设计基础数据a)生产规模、生产班制年产镁钙质喷补料60000吨年工作天数300天工作班制：3班工作制/天/24小时/天/365天/年b)原料性能数据53 镁制品生产废料性能表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度（目）比例63.051.527.31512.3050.36514.105120--200中档镁砂性能表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm中档镁砂94.811.980.801.520.600.2940a)产品质量指标产品质量指标表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm镁钙质喷补料75.565.917.829.510.501.300--27.3车间组成及工艺流程1）车间组成镁制品生产废料资源化再利用项目车间组成为：①原料储存车间；53 ①生产车间，包括制砂车间、镁钙质喷补料生产车间；②成品储存车间；③锅炉房；④变电所；⑤空压站；⑥水泵房；⑦维修、车库、食堂、办公室等生活辅助设施；2）生产工艺过程工艺流程见工艺流程见下图：53 53 工艺过程叙述：镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储存。废料经4R雷蒙磨细磨机磨至200目以下，由斗式提升机送到成球的贮料仓，由定量螺旋向Φ3.5m成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料水份约8％，在成球盘的转动下物料形成粒径为8-30mm球料；采用辊道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂，新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧>1700℃，出窑合成砂体积密度为3.2g/cm3。合成砂由手推车加到破粉碎系统，经颚式破碎机、反击破碎机破碎后筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用；筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于0.088mm,送到储料仓内待用；为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经破粉碎、细磨后进入系统；为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入50%的粒度<40μm超细粉料，超细粉用气流磨机生产；为使微粉混合均匀，选用1m3的双锥预混机对细粉和微粉进行预混后，再进行配料系统进行配料；配料是喷补料生产系统的关键环节，喷补料的性能好坏取决于配料的准确性。本工艺采用由PLC控制的多组分自动配料机配料，配料准确；配好的物料（各种粒度颗粒料、细粉和超细粉、粉状添加剂等），由皮带机送至混合机混合。为使物料混合均匀，采用强制搅拌机搅拌混合。混合料采用人工包装成吨袋，电子称称量后，由叉车送到成品库堆垛待运。粉状添加剂由现有生产系统提供，送入本生产工艺的配料贮仓.53 生产系统各扬尘点设抽风罩，含尘气体由抽风机抽到除尘器除尘后达标排至大气，保证生产现场粉尘量小于要求值。3）主要设备4R雷蒙磨2台联合给料机组1套Φ3.5m成球盘2台塔式外燃倒焰煅烧竖窑2座颚式破碎机2台反击粉碎机2台振动筛4台4R雷蒙磨2台气流磨1台1m3锥型混合器1台自动配料称量车1台强制搅拌机1台电子称（1.5t）2台叉车2辆铲车2辆除尘器3台变压器1台53 公用及辅助设施总图运输1.1.1厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在********矿业集团有限公司厂内，项目占地面积为34600m2。厂址地处公司生产区，可充分利用公司的部分厂房、部分设备及供水、供电、生活辅助设施等。8.1.2总平面布置在满足生产工艺流程、有利生产安全、方便生活以及考虑到运输、地形、气象等外部条件下，在现有厂区内合理确定全厂的总体布局。主要建构筑物原料贮库、制砂厂房、喷补料生产厂房、空压站、变电所、综合泵房、综合办公楼等。本工程采用现有厂区的水平型平坡式布置方式，场地设计标高为现有的厂区设计标高。场地排雨采用现有厂区暗管排水方式。8.1.3道路运输本厂生产所需原料、燃料、产品、工业垃圾等的运输，均采用汽车运输方式，其中原料由各镁制品生产废料收集单位的罐车送到储存库；燃料煤由汽车送至公司煤场；产品外运以外委地方运输公司解决。汽车运输总量128000t/a，其中：运入量68000t/a，运出量60000t/a。现有厂区道路满足本项目运输及消防要求。厂区绿化按公司统一规划设计，绿化用地按35%考虑。本工程消防利用现有的厂区消防设施。8.2燃料供应塔式外燃倒焰煅烧竖窑以煤为燃料，年需煤约1200053 t/a，由集团有限公司采购解决。8.3给水排水8.3.1设计依据《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GBJ13-86《室外排水设计规范》GBJ14-87《建筑设计防火规范》GBJ16-87《污水综合排放标准》GB8978-19968.3.2设计内容本工程项目的室内供水、室外给排水系统设计等。8.3.3给水系统本工程水源由公司现有供水设施供给，自建综合水泵房。按生产、消防和生活设置给水系统。给水管网设计成环状，以保证各种供水的需要。厂区消防用水按火灾同时发生一次计算，室内按25l/S设计，室外按40l/s设计，在蓄水池贮有2h消防水量。新水用水量为6.00m3/h；生活日用水量11.55m3/d，小时最大用水量1.0m3/h。8.3.4排水系统利用现有厂区生产、生活雨水排水系统。生产无污水外排，生活废水经化粪池处理溢流外排至总管网，外排水量0.80m3/h。雨水采用现有的厂区明沟和暗管相结合的排水方式。8.4热力介质及供应本工程生产、生活需用热力介质为蒸汽、压缩空气，其中：生活用蒸汽：冬季需用量1.5t/h，夏季0.4t/h；由****公司供热系统供给，供汽压力按0.4MPa设计。压缩空气主要用于除尘和其他生产设施，需用量为3m353 /min，现有空压站15m3/min空压机供给。8.5电气8.5.1概述本工程由原料贮运、制砂、喷补料生产、成品包装和辅助设施组成，大部分属二级负荷，利用公司现有总降变电所提供两路电源，电压为10kV，总降变电所增设3台1000kVA变压器。工程自建车间低压配电室。8.5.2电气传动低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，由低压配电屏向各用电设备送电，采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。原料贮运、成品贮存等为间断操作，制砂、喷补料生产、空压机为连续生产系统，采用连锁集中控制和机旁单机控制两种方式。其中：连锁集中控制采用带操作站和网络通讯功能的可编程序控制器系统（PLC系统）进行操作和控制，机旁单机控制用机旁按钮操作（调试和维修）。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相应的防爆设备，以保证安全生产。8.5.3防雷与接地根据规范规定，对工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击雷和感应雷的措施。对于10kV中性点不接地系统，采用II接地系统。对于380V中性点直接接地系统，采用TN-C-S接地系统，低压配电客观存在作重复接地。8.5.4主要技术指标装机情况：装机总容量3288kW；装机工作容量2725.5kW；计算负荷：有功功率2228.7kW；53 视在功率2736kVA；年工作小时5000小时年耗电量11.14×106kWh/a主要电器设备变压器1000kVA3台10/0.4kV8.6仪表与自动化本项目的仪表测控内容主要包括原料贮运、制砂、喷补料生产、空压机站等。其中制砂加料及排烟系统、喷补料生产系统采用PLC自动程序控制。为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品。物位计、流量计结合测量介质情况选用适用的产品，调节阀以选用气动执行器为主，辅以电子式电动执行器。PLC系统选用国外的先进系统，原则上要求技术先进、开放性好、操作方便、可靠性高、可扩展，在国内有良好的技术支持的产品。8.7通风与除尘8.7.1通风项目主控室、计算机室、仪表室按室温18~25℃设置柜式空调机和机械送风设施。综合楼办公用房、工人休息室设吊扇。8.7.2除尘项目内物料输送、筛分、破碎等工艺过程产尘设备进行密闭，其产尘设备或扬尘点均设抽风点，各点汇集按同一生产系统中同时工作的生产设备划为一个除尘系统，生产设备与除尘系统联锁。除尘设备均选用高效袋式除尘器，竖窑的废气除尘器采用选风除尘器和布袋除尘器相结合的除尘方法除尘。通风、除尘设备维修，由集团有限公司有关部门承担。53 8.8建筑与结构8.8.1概述本工程建（构）筑物主要为生产设施和公辅生产管理设施所用。其中：生产设施包括原料准备（利用现有的）、竖窑煅烧厂房（新建）、喷补料生产厂房（新建）、成品贮存；公辅设施及生产管理设施包括：变电所（利用现有的）、空气压缩站（利用现有的）、综合水泵房等；生产管理设施有综合办公用房、浴室（利用现有的）等。工程建（构）筑物设计主要执行标准和规范：《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20038.8.2气象条件冬季采暖室外计算温度-18℃夏季通风室外计算温度28℃最低气温-33.7℃最高气温36.5℃53 年降雨量733mm夏季主导风向东南冬季主导风向北8.8.3主要设计依据最大冻土深度-110cm抗震设防烈度7度主要考虑设计地质条件：拟建厂址为剥蚀丘陵，底部为积亚粘土，其顶部复盖较薄，地基强度为22~27t/m2，是较理想的建设用地。8.8.4主要设计决定本工程各主要生产系统及生产辅助系统尽可能集中在主厂房内，这种布置即节省了建设用地，又改善了厂区建筑分散凌乱的现象。主厂房采用钢结构形式，外墙和屋面采用复合压型钢板，采用塑钢窗户。少数单层厂房为砖混结构或钢筋混凝土排架结构。抗震设防，按现行的《建筑抗震设计规范》《构筑物抗震设计规范》等国家及行业规范、规程及标准，对基础和结构进行设计。全部建筑面积22000m2。（详见附表1/P54）53 9环境保护9.1编制依据及采用的环境保护标准1)《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]2)《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号（1998）]3)《危险废物污染防治技术政策》[环发（2001）199号]4)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）5)《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）6)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）7)《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日修正）8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）9)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)10)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)11)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）12)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)13)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)本工程排放的大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中规定的二级新改扩标准；锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）外排至城市污水排水管道的废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准。9.2环境状况海城市位于****省南部，辽河下游左岸，辽东半岛北端。北靠钢都****和省会沈阳，南临港口城市营口、大连，东接煤铁之城本溪及边境城市丹东，西与油田新城盘锦隔河相望。地处东经122°18′－123°08′，北纬40°29′－41°11′之间。东西长80公里，南北宽44公里。53 现已查明，有铁、硫化铁、铅锌、钼、铀、煤、石油、天然气、滑石、菱镁石等40余种宝藏。其中蕴藏量最大的菱镁矿占全球储量的1／5，滑石储量居世界之首。本地区属温带大陆性季风气候区，四季分明。夏季炎热多雨，多南风；冬季寒冷干燥，多北风。本地区常年主导风向为南或南偏西风，年平均风速3.2m/s；年平均气温8.3-10℃；最冷月(一月)平均气温-10.3℃，极端最低气温-30.4℃；最热月(七月)平均气温29.4℃，极端最高气温36.9℃。该区年平均降水量为713.5mm。****矿业集团有限公司位于海城八里镇。八里镇位于海城东南部。全镇24个村，人口3．8万，总面积100平方公里。全镇属于半平原半丘陵地形，大盘公路、海英公路交汇于内，并且拥有两条铁路运输线，交通十分便利。9.3工程概述9.3.1概述镁制品生产废料，是一种镁制品耐火材料生产中新的大气污染源，为推进循环经济发展，需将环境治理与镁制品生产废料综合利用相结合，最大限度的实现资源化治理。本工程以镁制品生产废料为生产原料。集团有限公司供应部门组织收集的镁制品生产废料，用汽车运至本工程“原料准备”的贮仓，生产原料年需用量为：镁制品生产废料55450万t/a，中档镁砂16450t/a。本工程设计规模：年产镁钙质喷补料60000t/a。本工程的实施不仅保护了环境、合理地利用了资源，是对镁质耐火材料资源节约与综合利用。9.3.2建设内容及工艺流程9.3.2.1主要建设内容①53 主要生产设施：原料准备、废料制砂、喷补料生产、产品贮运、成品库。②公辅设施：变电所、锅炉房、压缩空气供应系统、综合水泵房9.3.2.2工艺流程简述根据镁制品生产废料化学组成、物理组成，确定其资源化的基本生产工艺流程为原料准备-废料制砂-破粉碎-配料-混合的喷补料生产工艺。详见生产工艺流程图。9.4主要污染源、污染物及控制措施9.4.1大气本工程生产系统的主要污染物为粉尘。在镁制品生产废料收集、运输过程中易产生扬尘污染；制砂、破粉碎、细磨等过程中会形成一定的粉尘污染。对于上述大气污染物，设计拟采用如下控制措施：采用密封槽车进行收集、运输避免粉尘四散飞扬，储存与上料过程产生的干粉尘，颗粒较细，采用布袋除尘器净化含尘气体，可使排出口粉尘浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度：70mg/m3；净化后粉尘排放量：0.67t/a。对于制砂、破粉碎、细磨过程中产生的粉尘，采用脉冲布袋除尘器净化该部分的含尘气体。经净化后，可使排出口粉尘浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度：50mg/m3；净化后粉尘排放量：25.75t/a。9.4.2水体本工程生产用生产用新水用量为1.20m3/h；生活日用水量10.5m3/d，小时最大用水量0.9m3/h。53 本工程生产无污水产生；生活污水主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。。本工程生活污水污染物含量较低，设计经化粪池处理后将其直接外排，其外排水质符合《****省污水和废气排放标准》（DB60-21-89）中二级标准的要求。9.4.3固体废弃物本工程产生的主要固体废弃物为管理区的生活垃圾、各处除尘器收集下来的粉尘，主要为粉尘MgO、CaO等，不含各种有机污染物。——管理区的产生的生活垃圾经收集后送城市生活垃圾处理厂处理。——各处除尘器收集下来的粉尘，可返回生产系统继续使用。9.4.4噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械及各种风机、锅炉安全阀放散管、泵类等。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：——各类风机及泵类等在设备选型上尽量选用低噪声型号产品。——各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施，强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。——设计将空压机及各种风机等噪声较大的设备均置于室内隔声，在建筑设计中采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等,降低噪声的影响，防止噪声的扩散和传播。——在总图布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取以上控制措施后，当噪声通过门、窗、孔洞传播到厂外以后，环境噪声强度已大为降低，厂界噪声满足53 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)标准的Ⅱ类标准值规定。9.5绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜绿化植物，并考虑绿化植物与建筑物的安全防护要求，根据美学观点，统一规划绿化设计，本工程绿化用地率为35%。9.6环境管理机构及环境监测机构环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。本工程不再新设环境保护管理机构和监测机构，其相应的任务由公司现有的相应部门进行承担。9.7环境保护投资估算本工程环境保护投资270万元，约占工程投资的4%。9.8工程投产后的环保预期效果大气污染得到有效控制，排放的各类污染物《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。污水得到有效治理，其中直接外排的废水水质达到《污水综合排放标准》、《****省污水和废气排放标准》中的二级排放标准要求。废渣得到妥善处理,充分考虑到各种废渣的特性，将其重新进行再利用。53 噪声污染得到有效控制与治理，预计厂区边界噪声将符合《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。由于本工程对本身所排放的各类污染物均采取了有效的控制措施，在各类污染物的控制采用了先进实用的工艺和设备，使污染物的排放水平降到了最低限度，预计对环境的影响较小。因此本工程是一项具有资源综合利用及环境保护意义的工程，环境效益良好。53 10劳动安全卫生10.1设计依据及采用的标准10.1.1设计依据a)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号（1996）]b)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号]c)《中华人民共和国尘肺病防治条例》[中华人民共和国国务院1997年12月3日]10.1.2执行的有关法规及规定a)《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）b）《中华人民共和国安全生产法》c）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995．1010.1.3采用的标准、规范、规程1)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1--2002)2)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87--85)3）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2--2002）4)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801--91)5)《工业企业照明设计标准》（GB50034--92）6)《建筑设计防火规范》(GBJ16--87)（2001年版）7)《建筑物防雷设计规范》(GB50057--94)（2000年版）8)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140--90)（1997年版）9)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19--87)(2001年版)10)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)11)《安全色》（GB2893--2001）53 12)《安全标志》（GB2894--1996）13)《安全电压》（GB3805--93）14)《机械防护安全距离》（GB12265--90）15)《机械设备防护罩安全要求》（GB8196--87）10.2工程的主要危害因素分析及其防范措施工程的主要危害因素可分为两部分，其一为自然因素形成的危害或不利影响,包括地震、暑热、冬季低温、雷击、洪水、内涝等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括火灾、爆炸、机械伤害、噪声振动、触电等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能性或机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。10.2.1自然危害因素及其防范措施a)防暑防寒当环境温度超过或低于一定范围时，会对人体及设备产生不良影响。为防范暑热，在主要厂房内采取相应的通风换气措施，并在控制室、操作室内设置必要的风扇、空调装置；为防范冬季低温严寒，在主要厂房及室内设置集中采暖设施，对设备及管道则采取必要的防冻保温措施。b)防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。本工程对第二类防雷建筑物均采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω53 ；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。本工程对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30Ω；烟囱设避雷带（针），防止雷击造成的危害。b)抗震地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。本工程所在区域地震基本烈度为7度。为了防止地震造成危害，本建筑设计中按《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89)中的相应要求进行截面验算，并采取相应的抗震构造措施，按7度烈度设防。c)其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。10.2.2生产危害因素及其防范措施10.2.2.1生产危害因素a)尘毒危害物粉尘分为两类，直径>10μm者，称为降尘；直径≤10μm者，称为飘尘，直径在0.5μm~5μm之间者，对人体危害最大。尤其是粉地表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各单体危害性的总和，可形成多种疾病。SO253 是无色、不燃、有恶臭，并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的SO2易形成酸雾或酸雨，其对人体影响远胜于SO2，空气中酸雾达0.8mg/l时，人体即有不适感觉。NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367。NO2为红棕色有毒的恶息气体，与水反应，生成HNO3及NO。NO2对人的眼睛和呼吸器官有经烈刺激，在空气中可形成“光化学烟雾”，使晴朗天气烟雾迷漫，影响人体健康。b)振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。c)火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。造成较大人员伤亡及财产损失。d)其它安全事故触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。10.2.2.2主要防范措施a)尘毒防治在工艺设计中，产生很多粉尘（主要为MgOCaO粉尘）扩散至室内，直接影响岗位工人的健康，为了控制岗位粉尘浓度，设计上采用袋式除尘器净化含尘气体，可使岗位粉尘浓度达到10mg/m3卫生标准。制砂过程中产生的SO253 等在窑内预热分解带已被分解产生的MgOCaO消除（即炉内脱酸），粉尘采用布袋除尘器收集，使外排浓度达到有关标准。设置仪表室、配电室等与生产区隔离。b)减震降噪鼓风机、通风机设置消音器、减震垫、进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。仪表室和鼓风机隔墙上的观察窗设计隔声窗。经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB(A)；操作仪表室等室内噪声级均小于70dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。c)防火防爆在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，对爆炸危险区域的电气设备选择隔爆型、增安型防爆电气设备，避免电气火花引起的火灾。在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定。本工程主要区域及设施间设计足够的安全防火间距。厂区内部道路呈环形布置，道路为城市型，道路宽度、净空高度等均满足消防车对道路的要求。本工程道路边缘至相邻建、构筑物的最小净距满足有关规定的要求。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。d)其它安全措施在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照《安全色》（GB2893-82）及《安全标志》（GB2894-1996）等规定进行。53 生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所调协相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故的发生。为了防止触电事故，1kV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳作接零保护；有些设备必要时设置漏电保护装置。绿化对净化空气具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，进而减少人为的安全卫生事故。本工程设计的绿化用地率为35%。e)应急措施本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并建议设置必备的呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。10.5安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作。安全管理体制的确定，必须落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，经理是安全生产第一责任人。管生产必须管安全，安全促进生产，建立岗位安全责任制，把责、权、利统一起来，做到分工明确，责权统一，机构精干，形成网络，达到有利于协作的目的。10.6安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高容许浓度;工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。53 11消防11.1设计依据及采用的规程、规范本工程采用的主要标准及规范如下：a)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（2001年版）b)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)（1997年版）c)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)（2000年版）d)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)e)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)f)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)g)《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）11.2工程的火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的一些原料、燃料为可燃物，在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下，有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境状况等有直接关系。11.2.1危险品特征a)煤煤为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘为可燃性导电粉尘，本工程一般达不到其爆炸下限浓度。煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。本工程制砂用煤量约12000t/a。本工程主要火灾爆炸危险品特性见表下表。火灾爆炸危险固体物特性粉尘平爆炸下云状粉尘的53 名称均粒径μm限浓度g/m3高温表面沉积粉尘（５ｍｍ厚）的引燃温度℃引燃温度℃煤5～1034～47225～285580～61011.2.2危险区域划分本工程可能出现的环境主要为火灾危险环境。火灾环境主要为存在储煤场。根据《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规定，本工程各主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性划分详见下表。主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1储煤场丙23区煤本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。11.3工艺煤料贮存按规定时间进行，均不得超过贮存期限，防止煤料存放时间过长，发生氧化自燃。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照《安全色》(GB2893-2001)及《安全标志》(GB2894-1996)等规定进行。11.4总图11.4.1工程四邻本工程建设厂址位于****省海城市内，工程用地面积为：20000m2。设计与四邻满足防火安全距离。53 11.4.2功能分区在本工程的总平面布置上，根据各生产系统和生活管理系统的不同功能进行分区和组合，划分为生产区和厂前区。小区间采用通道相分隔。11.4.3防火间距工程主要设施的安全距离严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)规定设置，以满足防火防爆等安全要求，具体见下表。本工程主要区域或设施的防火安全间距序号区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距（m）标准要求的安全防火间距（m）1制砂主厂房原料储存房15122制砂主厂房综合楼201211.4.4消防道路本设计的厂区内部道路呈环形和尽头式相结合的布置，道路为城市型，主干道路宽8.0m。在有物料装卸处设置面积不小于12m×12m的回车场，道路净空高度为5m。全厂设两个出入口与厂外道路相接。以满足生产、消防和检修需要。11.4.5消防站本工程不自建消防站，厂区消防由当地消防部门负责。11.5建筑与结构主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设计。主要建、构筑物、楼梯等采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口。在建筑设计中的通道宽度、耐火等级均严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16--87)（2001年版）等相应的具体规定设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140--90)（1997年版）的相应规定设置灭火器，以满足防火及消防的要求。53 本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行《建筑设计防火规范》(GBJ16--87)（2001年版）的相应规定。11.6消防给水本工程消防水由生产、生活、消防综合给水系统供给，综合水泵房设有专用消防水泵，保证消防时的水压水量要求。按现行建筑设计防火规范，设置1座贮水池，用于贮备2小时的室内外消防用水及生产用水。室内外按消防规范设置消火拴及干粉灭火器。厂内设有环状生产、生活消防给水管网，管网最高压力5kg/cm2。室外消火栓设置间距为120m，其保护半径150m，采用地下式消火栓。室外消防水量40L/S,室内消防水量25L/S。11.7电气本工程消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。中控室等场所设置应急照明设施，便于火灾的扑救和人员的疏散。消防设施构筑物应急照明电源自消火设施的专用供电回路引来。在火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气设备的保护接地装置。本工程按《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)等有关规范要求在主控室、操作室、化验室系统等易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，选用集中报警系统形式，其报警控制器设置于生产房的主控制室内，为一个火灾报警区域。在主控制室内设置向本地消防部门119报警的外线电话，53 集控室、仪表室等岗位设置厂区电话或工业电话广播对讲系统。11.8建议本工程使用的燃料是可燃物，虽然量很少，但仍有火灾与爆炸的危险，根据以往经验，加强管理对减少火灾事故具有显著的作用。为此，建议工程投产后，应抓好消防管理与协调工作，使消防工作落实到实处。此外，建议工程建成投产后，加强防火及消防设施及设备的维修及维护，使其充分发挥作用。53 12节能12.1编制依据本篇是依据国家计委、国务院经济贸易办公室、建设部计资源〔1997〕2542号《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)的暂行规定》的内容及深度要求进行编制的。12.2能耗分析12.2.1能源构成本工程处理镁制品生产废料、废镁石矿粉生产中档砂，生产过程中消耗的能源及耗能工质有燃料煤、重油等。折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数见表11—1。表11—1：折标系数表序号名称单位折标系数备注1燃料煤t/t1.0142电t/103kWh0.4043水t/103t0.1112.2.2耗计算本工程消耗能源为16673.31t标准煤，单位产品能耗277.9kg（标煤）/t产品。计算详见下表能耗估算表序号项目名称折标系数数量折标准煤1燃料煤t/a1.0141200012168.02水103t/a0.1143.204.753电103kWh/a0.404111404500.564能耗合计16673.31单位产品能耗kg（标煤）/t产品277.953 12.3节能措施根据本项目的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：a)选择热耗低的塔式竖窑为制砂设备，燃料消耗低；b)在选择动力设备时尽量选取节能高效型的用电设备，从而节省能源。c)选择合理的原料块度入窑，提高窑炉的利用系数，减少热损失。e)对入窑的原料和燃料进行准确计量控制，减少损失。通过上述综合措施，尽量节约能源。13劳动定员镁制品生产废料资源化再利用项目按厂建制，工厂自动化水平较高，本着减少管理层次，保证安全，有利生产的原则，确定工厂劳动定员。连续生产按四班制配备，三班操作运行，补缺勤人员为生产人员总数的4%。全厂职工总数154人，其中：生产工人140人，管理人员8人。53 职工定员表岗位名称一班二班三班四班小计成球333312窑操作工1818181864中空室22228破粉碎11114超细粉333312配料混合333312运输工666624小计35353535140补缺勤人员66管理人员88合计3535354915453 14投资估算14.1编制说明14.1.1工程内容本工程为环保综合处理项目，以镁制品生产废料生产镁钙质喷补料，工程内容包括：原料准备、制砂、破粉碎细磨、配料混合、成品库、空压站、综合水泵房、变电所等。14.1.2编制依据a)建筑、安装工程费用参考类似工程概算指标，并调到2005年当地市场价格水平；b)设备价格为现价，其运杂费按设备价的5%计取；c)基本预备费：按照工程费和其他费之和的10%计取；d)价差预备费：按国家相关规定，暂不计取。14.2工程投资本工程项目总投资为6826.52万元，其中：固定资产投资为6609.96万元，建设期利息为85.67万元，铺底流动资金130.89万元。固定资产投资组成：53 项目投资额（万元）比例（%）一、工程费5225.2879.05建筑工程费2721.0041.17安装工程费357.785.41设备购置费2146.5032.47二、其他费783.7811.86三、预备费600.909.09四、合计6609.96100.0014.3固定资产投资来源承建企业自筹资金为2862.52万元，申请银行借款为4000万元，借款年利率为5.85%。流动资金来源：本工程所需流动资金为436.28万元，其中自有资金占30%，其余从银行借款，借款年利率为5.58%。53 15财务计算及评价本评价依据国家计划委员会颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)的有关内容及深度要求和国家颁布的财税法的有关规定，并结合本项目的实际情况进行编制。15.1计算条件15.1.1产品销售价格镁钙质喷补料1650元/t15.1.2原材料及动力价格根据当地的原材料及动力价格资料，计算本项目成本费用时采用价格如下：煤650元/t中档镁砂850元/t电620元/103kWh水2000元/103m315.1.3流动资金流动资金按流动资金周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下：应收款2天原料5天动力2天在产品2天产成品7天现金30天应付款30天53 流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息。流动资金利息计入财务费用，项目计算期末回收全部流动资金并偿还流动资金借款。本工程所需流动资金为企业自有资金。15.1.4折旧与摊销根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资和建设期利息形成固定资产、无形资产及递延资产三部分。计算中，将预备费和建设期利息全部计入固定资产原值。①固定资产折旧各类固定资产在扣除5%净残值后，均按平均年限法计算折旧。其折旧年限分别如下：房屋及建筑物20年机器设备12年电子设备10年运输设备8年②无形资产及递延资产摊销专有技术和专利权10年其他无形资产10年递延资产(开办费)5年③折旧与摊销的使用固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销全部用于偿还借款，借款偿清后留给企业。15.1.5其他a)工资：生产工人工资及附加费按14400.0元/人·a计算。b)计算年限：建设期1年，生产期20年。c)基准收益率：按11%。53 15.2计算结果15.2.1销售收入按照上述计算条件计算后可以得到:达产年销售收入为9900.05万元。详见“销售收入及销项税金估算表”。15.2.2总成本费用通过编制原材料、动力消耗及进项税金估算表、总成本费用表，进行计算得出：平均年总成本费用为6939.68万元；年经营成本为6628.88万元。15.2.3财务分析15.2.3.1财务盈利能力分析a)财务内部收益率、财务净现值、投资回收期通过编制全部投资现金流量表，计算结果见下表。收益率、净现值、投资回收期数据表（税后）项目单位指标全投资财务内部收益率%35.50全投资回收期年3.89全投资财务净现值(ic=11%)万元11788.0详见“现金流量表(全部投资)”。b)投资利润率通过编制损益表，计算结果见下表。投资利润率表53 项目单位指标经营期内平均年利润总额万元2219.79投资利润率%31.1215.2.3.2财务清偿能力分析a)通过编制资金来源与运用表可计算出：在生产经营期内除还清长期借款和流动资金借款以外，累计盈余资金-1924.89万元。b)通过编制资产负债表可计算出：工程投产后，资产负债率从0.26逐渐降低至0.06，流动比率从1.39逐渐升高至15.04，速动比率从1.03逐渐升高至14.45。可见本项目完全能够满足偿还债务的要求。15.3不确定分析15.3.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下：年固定成本生产能力利用率(BEP)=—————————————————×100%年销售收入-年可变成本-年销售税金本项目的生产能力利用率(BEP)投产后为49.92-23.08%，平衡点处理量为2.57万t--1.39万t。由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。详见"逐年盈亏分析表"。15.3.2敏感性分析53 项目经济效益较敏感的因素主要是销售收入、可变成本、投资和产量。对以上四个因素分别做变动范围在0±20%范围的敏感性分析，结果如下：本项目的敏感性分析表明，当销售收入减少15%时，全投资内部收益率由35.50%降至17.55%，当可变成本增加20%时，全投资内部收益率由35.50%降至21.62%，当投资增加20%时，全投资内部收益后由35.50%降至29.803%，当产量减少20%时，全投资内部收益率由35.50%降至25.77%，均高于基准收益率，可见本项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。详见"敏感性分析表"。15.4财务评价结论从以上计算结果可以看出，本项目建成投产后，其经济效益较好，全投资内部收益率为35.50%，高于基准收益率。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额2219.79万元，全部投资在投产后第3年即可收回，全投资净现值为11788.0万元，投资利润率为31.12%。不确定分析表明本项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。综上所述，本项目不仅具有显著的环境效益和社会效益，而且具有一定的经济效益。因此，项目的建设是必要的，也是可行的。53 16项目实施计划根据建设单位的意见及本项目设计具体内容，安排本项目实施计划如下：2005年6月－2005年7月可行性研究2005年7月－2005年10月初步设计2005年11月－2006年1月施工图设计2006年2月－2007年2月施工2007年3月建成投产17附表53'