数控与编程试题库——附详细答案.doc 87页

'1填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G、M。3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓___切向____方向切入、切出，而不应__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min，S800表示主轴转速800r/min。5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02，逆圆插补指令是G03。8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。11、程序段G97M03S800的含义是主轴正转转速800r/min。12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（30，30）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min。14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。16.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。17.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。18.数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。19.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z轴，远离工件的刀具运动方向为 正方向。20．光栅依不同制造方法有反射和透射两种。二、选择题1、步进电机的角位移与（4）成正比。（1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量2、数控机床CNC系统是（3）（1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（4）的原则。（1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。4、选择刀具起始点时应考虑（1，2）（1）防止与工件或夹具干涉碰撞（2）方便工件安装测量（3）每把刀具刀尖在起始点重合（4）必须选在工件外侧。5．数控机床伺服系统是以（2）为直接控制目标的自动控制系统。（1）机械运动速度（2）机械位移（3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（1）。（1）定位误差（2）跟随误差（3）轮廓误差（4）定位误差和跟随误差7、数控机床适于(C)生产。A大型零件B小型高精密零件C中小批量复杂形体零件D大批量零件8、闭环控制系统的检测装置装在(A)A电机轴或丝杆轴端B机床工作台上C刀具主轴上D工件主轴上9、FMS是指（C）A自动化工厂B计算机数控系统C柔性制造系统D数控加工中心10、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（A）数控系统。A开环B半闭环C全闭环11、下列机床中，属于点位数控机床的是(A)A数控钻床B数控铣床C数控磨床D数控车床12、数控系统中CNC的中文含义是（A）。A计算机数字控制B工程自动化C硬件数控D计算机控制 13、数控机床四轴三联动的含义是（C）A四轴中只有三个轴可以运动B有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动14、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(G)。AF代码BG代码CT代码15．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A工件零点B机床零点C机床参考点D机械原点16.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用___B________。A、比例加工功能；B、镜像加工功能；C、旋转功能；D、子程序调用功能。17.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有__________工艺手段。A、镗削；B、钻削；C、螺纹加工；D、车削。18.数控铣床的G41/G42是对____B______进行补偿。A、刀尖圆弧半径；B、刀具半径；C、刀具长度；D、刀具角度。19.点位控制数控机床可以是（BCD）。A．数控车床B．数控铣床C．数控冲床D．加工中心20.以下指令中，（B）是准备功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含义为（B）。A．G28从参考点返回，G29返回机床参考点B．G28返回机床参考点，G29从参考点返回CG28从原点返回，G29返回机床原点DG28返回机床原点，G29从原点返回22.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴23.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（D）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A．直线位移B．角位移或直线位移C．角位移D．直线位移和角位移24.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A．程序停止功能B．暂停功能C．紧停功能D．故障检测功能 25.脉冲当量是指（A）。A.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量B．每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度C．进给速度大小D．每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小26.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）尺寸链。A．平面B．装配C．零件D．工艺27.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（M）代码。A．FB．SC．MD．T28．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A．工件零点B．机床零点C．机床参考点D．机械原点29.确定机床坐标系时，一般（A）。A．采用笛卡尔坐标系B．采用极坐标系C．用左手判断D．先确定X、Y轴，再确定Z轴30．在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（C）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。A．大进给量B．高转速C．循环除去余量D．以上均可31．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．将绝对编程改为增量编程B．正确选择车刀类型C．控制刀尖中心高误差D．减少刀尖圆弧半径对加工的影响32．MDI方式是指（B）方式。A．自动加工B．手动输入C．空运行D．单段运行32．数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用（C）退刀方式。A．斜线B．径向—轴向C．轴向—径向D．以上都可以33．数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（D）点。A．参考B．机床原C．刀位D．换刀34．若数控机床的进给速度为2.4m/min，快进时步进电动机的工作频率为4000Hz，则脉冲当量δ为（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P 35．滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（C）。A．增加阻尼比，提高抗振性B．提高运动的平稳性C．消除轴向间隙和提高传动刚度D．加大摩擦力，使系统能自锁36．测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用寿命C．安全性D．灵活性37.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一层B．可以有限层C．可以无限层D．不能38．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A．比例B．公差范围C．技术要求D．尺寸数值39．数控车床的数控系统通常采用（C）插补功能。A．圆弧和抛物线B．直线和抛物线C．直线和圆弧D．螺旋线和抛物线40．CIMS是指（C）A．柔性制造单元B．柔性制造系统C．计算机集成制造系统D．自适应控制41．闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于（C）不同。A．采用的伺服电机B采用的传感器C．伺服电机安装位置D传感器的安装位置42．柔性制造单元的英文缩写是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐点比较插补法的插补流程是（C）。A．偏差计算→偏差判别→进给→终点判别B．终点判别→进给→偏差计算→偏差判别C．偏差判别→进给→偏差计算→终点判别D．终点判别→进给→偏差判别→偏差计算44．对于机床主轴的加工，若先以外圆为基准加工内孔，再以内孔为基准加工外圆，这是遵循（D）的原则。A．基准重合B．基准统一C．自为基准D．互为基准45．对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个（B），A．步距角B．导程C．螺距D．脉冲当量46．可以控制电机作精确的角位移运动，但不能纠正机床传动误差的控制系统是（B）控制系统。A．闭环B．点位C．半闭环D．连续47．编程的一般步骤的第一步是（A）。A．制定加工工艺B．计算轨迹点C．编写零件程序D．输入程序48．G00指令移动速度值是（A）指定。 A．机床参数B．数控程序C．操作面板D．随意设定49．G91G00X50.0Z－20.0表示（C）A．刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点B．刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点C．刀具快速向X正方向移动50mm，再Z负方向移动20mmD．编程错误50.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具长度正补偿是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.进给率即(B)。A.每转进给量×每分钟转数；B.每转进给量∕每分钟转数；C.切深×每分钟转数；D.切深∕每分钟转数53.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的(B)。A.起点坐标值；B.终点坐标值；C.圆心坐标相对于起点的值54.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定(C)。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴55.数控铣床的默认加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心与数控铣床的主要区别是(C)。A.数控系统复杂程度不同；B.机床精度不同；C.有无自动换刀系统57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圆；B.夹角〈=180°的圆弧；C.180°〈夹角〈360°的圆弧58.数控机床的核心是(B)。A.伺服系统；B.数控系统；C.反馈系统；D.传动系统59.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（A）。A.数控装置；B.滚动导轨；C.滚珠丝杠60.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴61.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。 A.A轴；B.B轴；C.Z轴62.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴63.下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含义是(B)。A.数字控制；B.计算机数字控制；C.网络控制65.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是(B)。A.边长为5的平行四边形；B.边长为5的正方形；C.边长为10的正方形形66.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧68.辅助功能指令M05代表(C)。A.主轴顺时针旋转；B.主轴逆时针旋转；C.主轴停止69.DNC系统是指（B）。A.自适应控制；B.计算机直接控制系统；C.柔性制造系统；D.计算机数控系统70.程序编制中首件试切的作用是(C)。A.检验零件图样的正确性；B.检验零件工艺方案的正确性；C.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D.仅检验数控穿孔带的正确性71.通常程序指令不含下列那些机能(D)。A.准备(G)机能；B.进刀(F)机能；C.辅助(M)机能；D.切屑清除机能。72.G04P1000；代表停留几秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正确B。A.G02为逆时针圆弧切削；B.配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C.圆弧的圆心角大于180°；D.配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。74.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确(C)。 A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令属于准备功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500四、简答题1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%请回答：（1）、“%”表示程序开始，“O1000”表示程序名，“N10、N20、N30….”表示程序序号。（2）、以上程序主体是指N10到N290。（3）、程序结束指令可以用M02和M30；它们的区别是M30带程序还原。2、题图2-1当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序，G（5，5）为起刀点。题图2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100 N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如题图2-2：加工顺序为圆弧a—圆弧b，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序。题图2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M30 3、试写出FANUC-0i系统中下列指令的功能与格式？G01——直线插补G28——自动返回参考点G90——绝对方式M04——主轴反转G32——车螺纹4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运行方向；(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。（10分）G54G43??5、下图书数控机床主传动系统主要有三种配置方式，写出传动的名称并简述工作原理。图7—1图7—2图7—3齿轮传动带传动直接传动6、刀具半径补偿执行过程一般分为三步，请写出这三步名称。图1若以O点为起刀点，请画出以G42偏置的刀具轨迹图，并分别标注上述三步的位置。 图1刀具补偿建立执行撤销7．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？五、计算题(DDA_1、插补第一象限直线OE，起点为O（0，0），终点为E（5，3），写出插补过程并画出轨迹运动图。解：因终点最大坐标值为5，取累加器、被积函数寄存器、终点计数器均为三位二进制寄存器，即N=3。则累加次数。插补运算过程见表5—3，插补轨迹见图5—9。表5—3插补过程表累加次数（△t）X积分器Y积分器终点计数器（JE）X被积函数寄存器X累加器X累加器溢出脉冲Y被积函数寄存器Y累加器Y累加器溢出脉冲05003000155+0=5033+0=301 255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010图5—92、利用数控机床加工第一象限直线，原点为，为终点，坐标为，用法插补此直线，请写出插补运算过程并画出运动轨迹图。六、编程题1、试根据下题图2-3的尺寸，选用D=10mm的立铣刀，编写ABCDEA加工程序。题图2-32、在题图2-4中，当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试编写加工程序。 题图2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.　用倒角指令编程题图3-1 4、用圆弧指令编程题图3-25．对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5;每次吃刀量分别为0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm题图3-36．用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 题图3-46、使用FANUC系统指令编制题图5-2所示的螺纹加工程序：设刀具起点距工件表面100mm处，切削深度为10mm。7、（1）试确定A、B、C、D、E五点的绝对坐标值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）（2）用绝对尺寸编写出该几何图形的加工程序（不考虑刀具半径）（15分）。（对不知道的坐标值允许用小写字母代替，如XaYb） 8、分析下图完成下列问题：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）写出图中A、B、C、D点X、Z坐标值。（10分）（X为直径方式）A点（，）B点（，）C点（，）D点（，）（2）编写加工程序。（G点是起刀点）《数控机床与编程》题库一、填空题： 1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系____。6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X_正方向。8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_子程序嵌套_。9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方面具有优越性。11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是___切削速度____。13机床在加工零件时特规定：永远假定___刀具____相对于静止的___工件____坐标而运动。14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。16.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心__到圆弧_起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17__、___G18___、__G19____。22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具位置补偿。23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是__切削速度_____。25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。26.数控编程一般分为_手工编程___和___自动编程_两种。27．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码______。29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码__M02___或___M30_作为结束指令。31．X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大___刀具__和___工件_之间距离的方向。33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补__建立_、刀补进行、刀补_取消_。35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择切削深度（背吃刀量），其次是进给量，最后是切削速度。36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立__铣刀；铣削曲面可采用___球头铣刀。37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。38.“机床原点” 是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39．电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。40.数控机床上的坐标系是采用___右手_笛卡儿坐标系。41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。42．伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序__，使用时可由主程序多次重复调用。44．G54—G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。47．进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。48．NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床__，FMS的含义是_柔性制造系统_____，_OIMS______的含义是计算机集成制造系统。49．外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿______指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。53．数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针___，反之称为_逆时针___。55z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56．确定数控机床坐标系时首先要确定子轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57．加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61．数控技术是用___数字化信号_____________对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62．一般数控机床可以预先设定六个（G54—G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。63.__设备功能__是使数控机床准备好某种运动方式的指令；___辅助功能___指令主要用于数控机床的开关量控制。64．3B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为___Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标____正____________方向。66．线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。67．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。三、选择题：（每小题1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。A．1：16B．7：64C．1：4D．7：242．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。A．轮廓控制B．直线控制C．点位控制D．远程控制3.工序集中有利于保证零件加工表面的（C）。 A．尺寸精度B．形状精度C．相互位置精度D．表面粗糙度4．（A）是机床上的一个固定点。A．参考点B．换刀点C．工件坐标系原点D．起刀点5．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A．数控机床的运动精度B．数控机床的加工精度C．数控机床的脉冲当量D．数控机床的传动精度6．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。A．ISOB．EIAC．GD．B7．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A．传动丝杠上B．伺服电动机轴上C．机床移动部件上D．数控装置中8．数控机床CNC系统是（A）。A．轮廓控制系统B．动作顺序控制系统C．位置控制系统D．速度控制系统9．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。A．GB．MC．SD．T10．一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（D）自由度。A．三个B．四个C．五个D．六个11．在数控机床上，用于程序停止的指令是（A）_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．数控机床的分辨率是指（C）。A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小设定单位D．定位精度13．下列型号中,（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用。A．G00变G01B．G02变G03或G03变G02C．从大到小顺序加工阶梯轴　D．圆弧指令过象限15．“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削：（D）。A．软钢；B．合金钢；C．碳钢；D．铸铁。16．加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（D）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰17．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（C）。A．图1a表示刀架在机床前面时的情况；B．图1b表示刀架在机床后面时的情况；C．图1b表示刀架在机床前面时的情况；D．以上说法均不正确。（a）（b）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18．G50X200.0Z100.0指令表示:（D）A．机床回零；Ｂ．原点检查；C．刀具定位；D．工件坐标系设定。19．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A．只能有一层B．可以无限层C．可以有限层D．不允许有20．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。A．外径；B．内径；C．长度；D．锥度及圆弧。21．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。A．数字控制　　　B．计算机数字控制　　　C．网络控制　　　D．中国网通22．程序校验与首件试切的作用是（C）。A．检查机床是否正常；B．提高加工质量；C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D．检验参数是否正确。 23．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（A）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰24．在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（B）r/min。A．69；B．79；C．100；D．200。25．机械效率值永远是（B）。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．负数。26．世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夹持工件时，下列那项可不予考虑：（D）A．车削方式；B．进给方向；Ｃ．工件直径；D．切削液。28．在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A．比例；B．公差范围；C．技术要求；D．尺寸数值。30．加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C）方案。A．钻——扩B．钻——镗C．钻——粗铰——精铰D．钻——扩——铰31．选择“ZX”平面指令是：（B）A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。32．辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的：（D）。A．大径；B．小径；C．底径；D．中径。34．钢中含碳量降低时其：（C）A．塑性随之降低；B．强度随之增大；C．塑性增大而强度降低；D．塑性与强度均增大。35．在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统。A．FANUC-6MB．FANUC-6TC．FANUC-330DD．FANUC-0T36．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。A．G01、F；B．G27、G28；C．G04；D．M02。37．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．数控编程时，应首先设定（D）。A．.机床原点；B．固定参考点；C．机床坐标系；D．工件坐标系。40．在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为：（D）。A．X轴—Y轴—Z轴B．X轴—Z轴—Y轴C．Z轴—Y轴—X轴D．Z轴—X轴—Y轴41．加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B．多品种中小批量C．单件42．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A．传动精度B．运动精度和刚度C．快速响应性能和运动精度D．传动精度和刚度43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3044．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A．无级调速B．变速范围宽C．分段无级变速D．变速范围宽且能无级变速45．圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆心坐标相对于起点的值46．（B）使用专用机床比较合适。A．复杂型面加工B．大批量加工C．齿轮齿形加工47．在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。A．G01B．G02C．G03D．G0448．数控铣床的默认加工平面是（A）。 A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D）方案。A．钻——铰B．钻——扩——铰C．钻——镗D．钻——扩50．G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A．G01B．G02，G03C．G0451．开环控制系统用于（A　）数控机床上。A．经济型B．中、高档C．精密52．加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。A．数控系统复杂程度不同B．机床精度不同C．有无自动换刀系统53．在下列加工中心准备功能指令中，（C）表示选择在XZ平面内进行圆弧插补。A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用数控机床加工的零件应该是（B）。A．单一零件B．中小批量、形状复杂、型号多变C．大批量55．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A．整圆B．夹角〈=180°的圆弧C．180°〈夹角〈360°的圆弧56．下列G指令中（C）是非模态指令。A．G00B．G01C．G0457．数控机床加工依赖于各种（D）。A．位置数据B．模拟量信息C．准备功能D．数字化信息58．在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。A．M00B．M01C．M02D．M0359．数控机床的核心是（B）。A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统60．数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A．数控系统B．操作者C．伺服系统61．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（A）。A．应该取小一些　B．应该取大一些　C．的大小对它们没影响　D．的大小对它们的影响不确定62．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴63．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴B．B轴C．Z轴64．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工D．螺纹加工65．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A．F代码B．G代码C．T代码66．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码B．S代码C．M代码67．用于机床刀具编号的指令代码是（A）。A．F代码B．T代码C．M代码68．在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。A．G96B．G97C．G98D．G9969．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴70．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00B．M01C．M02D．M3071．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3072．辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。A．M06B．M09C．M08D．M0573．在辅助功能指令中，（C）表示子程序调用指令。A．M96B．M97C．M98D．M99 74．下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D75．下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．下列型号中（B）是一台加工中心。A．XK754B．XH764C．XK814078．下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G79．加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。A．B轴B．C轴C．W轴81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A．静压导轨B．滚动导轨C．滑动导轨82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用B.专用C.组合83．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A．工件零点B．机床零点C．机床参考点84．数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B．点位控制、直线控制和连续控制C．二轴控制、三轴控制和多轴控制85．下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统。A．FANUC-0T　　　　B．FANUC-6M　　　　C．SIEMENS820G　　　D．FANUC-0P86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动C．辅助运动和进给运动87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A．大B．小C．相等88．在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。A．G90B．G92　　C．G94D．G9689．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91．程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41　　C.G4292．数控机床中的“NC”的含义是（A）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。A．12.4B．11.6C．6.494．数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A．右手直角笛卡尔坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系五、简答题：1.简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单 （4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。1.选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。8．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。 11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。12．简述数控机床对刀具的要求。答：（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13．简述数控车床加工的对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。15．简述电火花线切割加工的原理。答：电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）有利于生产管理的现代化17．简述加工顺序的安排。答：1.基面先行原则2.先粗后精原则3.先主后次原则4.先面后孔原则5.先近后远原则18．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19．数控车削加工适合加工哪几类零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。20．分析数控机床加工生产率高的具体原因。答：（1）可以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间 21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答：相同点：它们都表示程序结束。不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。23．精加工时切削用量的选择原则。答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。24．简述数控电火花线切割加工的特点。答：（1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。5）Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。26．数控加工中加工螺纹的注意事项。答：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r(或in/r)（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。(3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。27．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。答：（1）金属切削类数控机床（2）金属成型类数控机床（3）特种加工类数控机床（4）其他类数控机床28．粗加工时切削用量的选择原则。答：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。29．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。30.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。 31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。32．简述刀具切削部分的材料具备的性能条件。答：(1)高硬度（2）足够的韧性（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）良好的工艺性33.确定走刀路线的原则？答：1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率3.应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量34．数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后（开机急停报警机床失去同步）35．什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？答：定位精度：数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直程度。重复定位精度：在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。六、编程题1.编程：毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。1:51号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62 G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.编程：毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。 φ461:5G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z22号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2 G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M303.3号图O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10G03X30W-5R5G01W-10G01X40W-12G01W-18N2G01X47G40 G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X47Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58 G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X65Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M305.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42 G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306．用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；加工程序单要字迹工整 6.1(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15精车S1200ap1f0.12切断刀刀宽5mmS600ap4f0.12螺纹刀S500)O1(WAIYUAN)T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F0.15N1GOOX16G42G01X24Z-2G01Z-15G01X20Z-20G01W-7G02X38W-7R10G01X38W-8G01X20W-20G01W-6G01X34G01W-15G01X42N2G00Z2T0101S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202(QIECAO)S600M03G00X28Z-20G01X16F0.12G04X1G00X100G00Z100 TO3O3(LUOWEN)M03S500G00X26Z5G92X23Z-17F3X22.2X21.4X20.9X20.5X20.3X20.1G00X100Z100T0202(QIEDUAN)S600M03G00X42Z-83G01X30F0.2G00X36G00W2G01X32W-2G01X0G00X100Z100M05M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15精车S1200ap1f0.12切断刀刀宽5mmS600ap4f0.12螺纹刀刀尖角60度S500)O1TO1O1(WAIYUAN)S600M03 G00X42Z2G7U12W0R6G73P1Q2U2W0F0.15N1G00G42X10G01X16Z-1G01Z-25G01X24G01W-10G03X24W-25R15G01X38W-30G01Z-100G01X42N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100TO2O2(QIECAO)S600M03G00X8Z-25G01X12F0.12G04X1G00X100G00Z100T0303(LUOWEN)S600M03G00X20Z5G92X15.2Z-23F2X14.8X14.5X14.3X14.1X14G00X100Z100T0202(QIEDUAN)S500M03G00X42Z-100G01X30F0.2G00X36G00W2G01X32W-2G01X0G00X100G00Z100M05 M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15精车S1200ap1f0.12切断刀刀宽5mmS600ap4f0.12螺纹刀刀尖角60度S500)O1T0101S600M03G0062Z2G90X57Z-40F0.2S1200M03G00Z0G01X-1G00G42X49Z2G01X55Z-1F0.12G01X100Z100G40M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z2G73U13W0R6G73P1Q2W0F0.15N1G00X26G42G01X34Z-2G01Z-30G01X38G01X50W-25G01W-25 G02X50Z-119R35G01W-20G01X62N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202S600M03G00X40Z-30G01X30F0.12G04X1G00X100Z100T0303S500M03G0X36Z5G92X33.2Z-28F2X32.8X32.5X32.2X32G00X100Z100M05M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15 精车S1200ap1f0.12切断刀刀宽5mmS600f0.18螺纹刀刀尖角60度S500f3)O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1Z0F0.2G00X62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X16G01X24Z-2G01Z-35G01X27Z-52.5G02X32Z-55R2.5G01X45G03X50W-2.5R2.5G01Z-70N2G01X62G00Z2T0101S1000M03G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100TO2O2(QIECAO)G00X26Z-35G01X20G04X1G00X100Z100T0303(LUOWEN)S500M03G00X26Z5G92X23Z-33F3X22.2X21.4X20.9X20.5X20.3X20.1G00X100Z100M05M30 6.5O1T0101S500M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z8G73U18W0R9G73P1Q2U2W0F0.2N1G00G42X24G01X30Z-16G01W-4G01X32W-2G01W-10G02X34W-10R10G01X34W-12G02X40W-3R3G01X50G03X56W-3R3G01Z-67G01X62N2G00G40Z8T0101S1000M03G00X62Z8G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202S500M03 G00X38Z-20G01X26G04X1G00X100Z100T0303G00X32Z8G92X29Z-18R-6.5F1.5G92X28.7Z-18R-6.5F1.5G92X28.55Z-18R-6.5F1.5G00X100Z100M05M30O1G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X72.Y16.S300M3G43H1Z50.Z10.G1Z-5.F100.G41D1X52.F30.G3X32.Y-4.R20.G1Y-16.X16.Y-32.X-16.X-32.Y-16.Y8.G2X-8.Y32.R24.G1X8. G2X32.Y8.R24.G1Y-4.G3X52.Y-24.R20.G1G40X72.Z5.F2000.G0Z50.M5G49G21G0G17G40G49G80G90T2M6G0G90G54X0.Y-2.S600M3G43H2Z50.Z10.G1Z-5.F30.G42D2X20.G1Y-6.G2X14.Y-12.R6.G1X-14.G2X-20.Y-6.R6.G1Y2.G2X-14.Y8.R6.G1X-10.Y17.G2X-4.Y23.R6.G1X4.G2X10.Y17.R6.G1Y8.X14.G2X20.Y2.R6.G1Y-2.G01G40X0.G00Z5.F2000.G0Z50.M5M30%数控技术试题库（答案）试题类型：一、填空:180题;二、判断:300题;三、单项选择:250题;四、多项选择:100题;五、简述、问答:100题;六、编程:50题. 一、填空：1801、数控机床综合应用了              、               、             、                         等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是    _______，_______的含义是柔性制造系统，_______的含义是计算机集成制造系统。[计算机数字控制机床、FMS、CIMS]3、计算机数字控制系统的硬件组成          、           、         、          。[计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]4、数控机床自动编程有两种：        软件编程和         软件编程。[APT、CAM]5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种                 。[小型交流电机]6、使用               作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器]7、数控机床的主运动的变速系统的参数有              、                。[动力参数、运动参数]8、在数控编程时，是按照______     来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。[工件原点]9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。[顺圆、逆圆]10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离]11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的_______。[2倍]12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_______。[点蚀]13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____   __、_____   __、_____     _。[刀架转位、刀架定位、夹紧刀架]14、实现刀具半径左补偿的指令格式是                               。[G00（G01）G41位置指令D01]15、循环指令G81用于加工          ，G82用于加工          。[车端面、车螺纹]16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工           ，G76主要用于加工            。[端面车削、螺纹切削]17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为        、      和     。[开环、半闭环、闭环]18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定　　并规定　　为正。[工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向]19、在子程序中出现M99程序段，则表示                    。[子程序结束，返回主程序]20、数控机床就其本身的发展方向是                    。[自适应控制机床]21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于         零件、         零件、         零件的加工。[平面类、变斜角类、曲面类（立体类）]22、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于            。[换刀程序]23、数控机床是由                、                  、                、                 、                   组成的。[数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为           、             、         。[开环、半闭环、闭环]25、NC机床的含义是数控机床，CNC是     _FMS是        CIMS是           。[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统]26、数控机床程序编制可分为                、              。[手工编程、自动编程]27、脉冲编码器是一种          位置检测元件，按照编码方式，可分为           和          两种。[光学式、增量式、绝对式]28、数控机床的主运动变速系统主要采用                              。[有级变速和无级变速相结合方法] 29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个         组成的，而每个       是由若干个         组成的。[程序段、程序段、指令字]30、在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。[M30]31、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、G03]32、主程序调用子程序的程序段表示为                    。[M98P（子程序号）]33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。[步距角、数量、频率]34、钻孔固定循环可以用          撤消，或者          指令也起到撤消固定循环的作用。[G80、其它钻孔循环]35、数控机床的         是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。[零点]36、插补是指               。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用                进行控制的。[PLC]38、数控机床中常用的回转工作台有                 、                   。[分度工作台、数控回转工作台]39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是                   。[机床的运动精度]40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是                  。[滚珠中心圆的直径]41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制        的全过程称为程序编制。[介质]42、程序编制的方法有       和         。[手工编程、自动编程]43、数控机床实现插补运算广泛应用的是         插补和           插补。[直线、圆弧]44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以            为基础的自动编程方法和以         为基础的自动编程方法。[自动编程语言APT、计算机绘图CAM]45、数控机床由控制介质、          和        、         等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床]46、数控机床按控制运动轨迹可分为      、点位直线控制和       等几种。[点位控制、轮廓控制]48、对刀点既是程序的        ，也可以是程序的         。[起点、终点]49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为         路线。[加工]50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具      和        补偿功能。[长度、半径]51、编程时的数值计算，主要是计算零件的         和          的坐标。[基点、节点]52、直线段和圆弧段的交点和切点是       。[基点]53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是      。[节点]54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，需要不同的          ，并应编入程序单内。[切削用量]56、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓       方向切入、切出，而不应方向      。[切线、法向]57、铣刀按切削部分材料分类，可分为     铣刀和      铣刀。[高速钢；硬质合金]58、端铣刀的主要几何角度包括前角       、      、       和副偏角。[后角；刃倾角；主偏角] 59、工件上用于定位的表面，是确定工件     的依据，称为     。[位置；定向基准]60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量    工件；压板的数目一般不少于  块。[靠近；两]61、切削用量中对切削温度影响最大的是    ，其次是    ，而    影响最小。Vc；f；ap62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时            切削液。冲（浇）注63、切削液的作用包括            、     、    和清洗作用。[冷却作用；润滑作用；防锈作用]64、在加工过程中，        基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。[定位]65、铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、       、进给量。[铣削速度]66、钻孔使用冷却润滑时，必须在     后，再开始浇注。[钻锋吃入金属]67、按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和     铣刀。[机械夹固式]68、用圆柱销定位时，必须有少量      。[过盈]69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、       、切削油。[乳化液]70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧          。[钳口]71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃     ，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。[磨短]72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件      表面。[待加工]73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为        。[切削力]74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过    、滑移、     和切离四个阶段。[挤压；挤裂]75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选   些；强度和硬度较高时，前角选  些。[大；小]76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性    、高耐热性和良好的工艺性。[高耐磨性]77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、     、     四种。[高速钢；硬质合金钢]78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料     、刀具的几何参数、       、刀具材料。[切削用量]79、零件的主要精度包括     精度、几何形状精度及        精度等三项内容。[尺寸；相对位置]80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的     来夹紧工件。[自锁]81、一般机床夹具主要由定位元件、      、对刀元件、夹具体四个部分组成。[夹紧元件]82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为      。[六点定位]83、工件在装夹过程中产生的误差称为     、基准位移误差及基准不符误差。[装夹误差]84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即      。[积屑瘤]85、工艺系统中的力，有切削力、      力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。[夹紧]86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为       定位。[完全]88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和        磨钝标准两种。[精加工]89、零件加工后的实际几何参数与        的符合程度称为加工精度。[理想几何参数]92、在切削过程中形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③      。[已加工表面]93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为      。[刀具的磨钝标准]94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的      相接触，消除自由度。[定位元件]95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或     环。[终结]96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的            与后角发生变化。[主偏角] 97、主轴反转的命令是          。[M04]98、采用半径编程的指令是     。[G37]99、下刀位车床符合      坐标系统的。[右手]100、数控系统上电后，取定的是       坐标编程。[绝对]101、数控机床总的发展趋势是：。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]102、数控机床功能的高低取决于                    。[数控装置功能和机械结构精度]103、数控机床的伺服系统由             和            组成。[伺服电机、伺服驱动单元]104、数控机床的联运轴数一般           控制轴数。[少于]107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了           和              装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如和。[无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨]108、数控机床的主传动系统主要包括            、           、           等。[主轴电机、主传动变速装置、主轴部件]109、数控机床主轴的变速方式主要采用                  、                     、              等方式。[直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速]111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装                。[装夹工件的夹具]112、镗铣床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24，其目的是为了             方便。[定位与装缷刀具]113、主轴部件主要包括主轴支承、          、轴上传动零件等。[主轴]114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、               。[两端定位]115、高旋转精度、高转速的主轴常用                                   轴承。[静压、动压滑动]116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用、               、三种不同方法。[移动轴承内圈、修磨轴承外圈、使内外圈隔套长度]117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的         与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功能。[旋转运动]118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、                、运动执行件、导轨、检测装置等。[滚珠丝杠螺母]119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有：            、          、           。[偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法]120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无            现象。[爬行]121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为：        、        。[内循环、外循环]122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为：          、         。[双螺母消隙、单螺母消隙]123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动；          。[两端固定]124、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7个级，     级最高，依次降低。[1]125、静压螺旋副中的压力是由                 提供的。[外部油泵]126、直线电机与旋转电机的本质          区别。[无]127、直线电机可分为步进直线电机、直流直线电机和                  。[交流直线电机]128、交流直线电机按励磁方式分为        、            。[电机永磁式、感应式]129、使用             电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。[直线]130、直线电机只能用于         系统。[全闭环]131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的            的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。[运动轨迹]132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现       现象。[爬行] 133、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、              、矩形和圆形。[燕尾形]134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有                      的功能。[自动补偿运动间隙]135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能              。[自动补偿运动间隙]136、燕尾导轨能承受         力矩。[翻倾]137、常用的导轨组合形式为闭式              ，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。[一山一矩形]138、静压滑动导轨适用于           机床的运动部件的导向。[重型]139、导轨的润滑方式有                  和定时定量人工加油润滑两种方式。[自动压力循环润滑]140、导轨工作面一定要采用可靠的             ，防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨的磨损。[防护措施]141、刀库的类型可分为              和盘式两种。[链式]142、刀库中刀具的选刀方式有              和任意选刀两种。[顺序选刀]143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和        。[用机械手换刀]144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有                  、铣削头等部件。[刀库和刀具交换系统]145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动         时，能及时切断电机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。[过载]146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是：抬起、       、落下、紧固定位。[转位]147、数控铣床可分为卧式、立式、             式三种。[卧、立两用]148、电火花加工是一种利用                  时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。[电极间脉冲放电]149、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用             方法加工。[电火花]150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下            、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。[电离放电]151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的                  做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。[细金属导线]152、数控机床操作工的四会要求是：           、               会检查、会排除故障。[会使用、会维护]153、维护数控机床的四项要求是：                                。[整齐、清洁、润滑、安全]154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗；                ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。[保持机床整洁]155、诊断排除故障的基本原则：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。156、数控机床是一种利用             ，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。[数控技术]158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、             机床。[闭环控制]159、闭环控制机床是具有                  装置的机床。[位置检测反馈]160、半闭环控制机床是具有                    装置的机床。[速度检测反馈]161、柔性制造单元的英文缩写是                        。[FMC]162、FMS是                   的英文缩写。[柔性制造系统]163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是               。[DNC]164、CIMS是                                      的英文缩写。[计算机集成制造系统]165、结构复杂、批量小的零件适合用               机床加工。[数控] 166、                 指微型计算机化的数字控制装置。[MNC]167、CNC系统软件可分为                        和控制软件两类。[管理软件]168、CNC系统软件结构分为前后台结构、               和多功能模块结构三大类。[多重中断结构]169、数控加工中工件上的           轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。[曲线]170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做       。[插补]171、常用的曲线轮廓的插补方法有                         、数字积分法和数据采样法等。[逐点比较法]172、直流伺服电机的转速调节方法有改变                      、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。[电枢端电压]173、交流伺服电机变频变压调速通常采用                      变换电路实现。[交流——直流——交流]174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测。直接检测运动部件的实际位移用于          控制。间接检测运动部件的实际位移用于           控制。[闭环、半闭环]175、检测直线位移传感器有            传感器、同步感应传感器等。[光栅]176、检测旋转位移传感器有           、圆光电编码器等。[旋转变压器]177、莫尔条纹具有                    、均化误差的作用。[放大信号]178、直线感应同步器由定尺绕组、            绕组组成，两种绕组相位差1/4节距。[滑尺]179、步进电机一般用于         控制系统。[开环]180、交直流伺服电机一般用于          、                控制系统。[半闭环、闭环] 二、单项选择：2501、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（    ）D  A、采用步进电动机伺服系统      B、CPU可采用单片机  C、只配必要的数控功能          D、必须采用闭环控制系统2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 (    )B  A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统  B、点位控制系统和连续控制系统  C、多功能数控系统和经济型数控系统  D、NC系统和CNC系统3、数控机床的优点是 (    ) D  A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用  B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低  C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用  D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 (    ) C  A、利用磁盘机读入程序         B、从串行通信接口接收程序  C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序5、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 (    ) D A．远程诊断能力   B．自诊断能力 C．脱机诊断能力   D．通信诊断能力6、有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是 (    ) D A．MTBF=1000h   B．MTBF=2500h  C．MTBF=5000h   D．MTBF=70000h7．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是(    ) C A．齿轮轴向间隙 B．齿顶间隙   C．齿侧间隙   D．齿根间隙8、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨 (    )C   A．静压导轨 B．滚动导轨 C．塑料导轨 D．气动导轨9、直线感应同步器类型有 (    )  D A．标准型、窄型、带型和长型  B．非标准型、窄型、带型和三重型C．非标准型、窄型、带型和宽型D．标准型、窄型、带型和三重型10．旋转变压器的结构特点是 (    ) D   A．很复杂   B。复杂   C。较复杂   D。筒单11、采用直径编程的指令是 (    ) CA．G34   B。G35  C．G36   D. G3712、下面指令中不是模态指令的是 (    )  AA．M02   B．M03   C．M04   D．M0513、永磁同步电动机转子位置检测多用 (    ) D   A．光电式转子位置检测器   B、磁电式转子位置检测器   C。绝对式脉冲编码器       D。相对式脉冲编码器14．反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是 (    ) D   A．转矩体积比大          B．停电后有自锁能力   C．步距角容易做得比较小  D．转子惯量低，可更快加减速15、直流伺服电机常用的调速方法是 (    )  A   A．改变电枢电压               B．改变磁通量   C．在电枢回路中串联调节电阻   D．改变电枢电流16、一台三相反应式步进电动机，其转子有40个齿：采用单、双六拍通电方式，其步距角是（   ） B    A．1°   B．1.5°   C．2°   D．2.5°       单K=1 双K=217、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 (    )  A   A．机床的运动精度   B．机床的传动精度   B．机床的定位精度   C．机床的几何精度18、闭环控制系统的定位误差主要取决于 (    )  CA、机械传动副的间隙及制造误差B、机械传动副弹性变形产生的误差C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差19、数控车床中的G41／G42是对 (    ) 进行补偿。BA．刀具的几何长度        B．刀具的刀尖圆弧半径C．刀具的半径            D．刀具的角度20、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是 (    )。CA．M00　   B．M01    C．M30  　D．M0221、世界上第一台数控机床诞生在(  ) A   A．美国 B．日本 C．德国 D．英国22、数控机床的数控装置包括(  )。CA.光电读带机和输入程序载体  B.步进电机和伺服系统C.输入、信息处理和输出单元  D.位移、速度传感器和反馈系统23、感应同步器是一种(  )位置检测元件。B   A．光学式 B．电磁式 C．数字式 D．增量式 24、数控机床中的核心部件是(  )就象人的大脑。C   A。数控程序 B．伺服驱动系统 C．数控系统 D．机床本体25、按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为( ) A   A，点和直线控制、轮廓控制 B．硬线、软线 C．开环、闭环和半闭环D．车床、铣床26、、数控机床进给系统的机械传动结构中，     具有滚动摩擦的导轨(  ) B   A．静压导轨 B．滚动导轨 C．塑料导轨 D．气动导轨27、位置检测装置按测量的方式分为(  )   C   A．数字式和模拟式   B．增量式和绝对式 C．直接和间接 D．开环与闭环28、在XY坐标平面内进行加工的坐标指令(  ）A   A Gl7   B．Gl8   C．Gl9  D．G2029、直流伺服电机常用的调速方法是(  )C   A． 改变磁通量   B．改变电枢回路中的电阻R   C。改变电抠电压U   D．改变电流-30．柔性制造单元最主要设备(  ) A   A．加工中心 B．自适应控制机床 C．自动交换工件装置  D．数控机床31、程序编制中首件试切的作用是(  )。CA.检验零件图样设计的正确性  B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率32、CNC系统中的PLC是(  )。AA.可编程序逻辑控制器B.显示器C.多微处理器        D.环形分配器33、静压导轨的摩擦系数约为(  )。CA.0.05  B.0.005   C.0.0005   D.0.534、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于()。CA.机床机械结构的精度    B.驱动装置的精度C.位置检测元器件的精度  D.计算机的运算速度35、感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的()。CA.代数和B.代数差C.矢量和D.矢量差36、在进给位置伺服系统中，UDC是指()。AA.脉冲/相位变换器B.鉴相器C.可逆计数器D.同步电路37、按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，()不是标准中所规定的。CA.坐标轴的原点复归精度B.轴线的定位精度C.轴线的反向差值D.轴线的重复定位精度38、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 D  A、利用磁盘机读入程序         B、从串行通信接口接收程序  C、从网络通过Modem接收程序D、利用键盘以手动方式输入程序 39、闭环位置控制系统的检测元件安装在 DA、运动驱动电机上B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上40、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是       。AA．M00　   B．M01    C．M30  　D．M0241、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时(  )。A A．必须有地址指令   B．不需要地址指令   C．地址指令可有可无42、车削精加工时，最好不选用(  )。BA．低浓度乳化液   B．高浓度乳化液   C．切削油43、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为(  )。AA．1.5-3倍   B．1-1.5倍   C．1-0.5倍44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生(  )。AA．表面粗糙度太高   B．端面出现凹面   C．中心处有凸面45、现代数控机床的进给工作电机一般都采用(  )。BA．异步电机  B．伺服电机   C．步进电机46、为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（）DAG20G90 BG21G90 CG20G91 DG21G9147、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。BAO  BG   CN    D M48、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（）。AAM30 BM98 CM07 DM0549、粗加工时哪种切削液更合适(    )。BA水       B低浓度乳化液         C高浓度乳化液50、卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是(   )加千分表。CA主轴心棒     B90度角尺       C精密方箱        D水平仪51、表示固定循环功能的代码有(  )。BA．G80   B．G83   C．G94   D．G0252、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为(  )BA交点     B节点      C基点         D切点53、无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可用若干直线段或圆弧段去逼近，但须满足允许的(   )AA编程误差        B编程指令   C编程语言        D编程路线54、一个尺寸链的环数至少有(    )个。BA2         B3         C4           D555、(   )值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。ARa      BRx        CRy        DRz56、金属材料切削性能的好坏一般是以(    )钢作为基准的。DAQ235-A        B调质           C正火    D4557、两个支承板组合起来使用可限制工件的(   )自由度。DA1     B2      C3       D458、标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密级为(  )mm。BA0.05     B0.008      C0.01       D0.01559、(    )不是造成数控系统不能接通电源的原因。AARS232接口损坏         B交流电源无输入或熔断丝烧损           C直流电压电路负载短路  D电源输入单元烧损或开关接触不好60、加工中心刀具系统可分为整体式和(    )两种。BA分体式     B组合式     C模块式        D通用式61、程序段前面加“/”符号表示(    )。 A不执行      B停止       C跳跃         D单程序62、下列指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是(    )。AAG11     BG01     CG00         DG1063、下例指令中属于非模态的G功能指令是(     )BAG03       BG04        CG17          DG40 64、下例说法哪一种是正确的(    )。AA执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。     B执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。                C执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。    D执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。65、与程序段号的作用无关的是(   ) DA加工步骤标记   B程序检索   C人工查找     D宏程序无条件调用66、在编制加工程序时，如需加延时的单位是秒，准备功能G04后跟着相对应地址是(    )。DA、B     B、C      C、S      D、X67、在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后跟相对应的进给地址是(      )。B A、C            B、F          C、S       D、X68、采用极坐标编程时，X-Y平面零度角的规定是在(    )。B A、X轴的负方向        B、X轴的正方向      C、Y轴的正方向        D、Y轴的负方向69、能取消零点偏置的准备功能有(    )CA、G90     B、G40     C、G53     D、G5770、在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时(     )。BA、计算机只识别第一个G指令       B、计算机只识别最后一个G指令   C、计算机无法识别                 D、计算机仍然可自动识别71、子程序结束的程序代码是(   )BA、M02       B、M99         C、M19        D、M3072、圆弧插补编程时，半径的取值与(    )有关。BA、圆弧的相位     B、圆弧的角度     C、圆弧的方向               D、A.B.C都有关系73、可用作直线插补的准备功能代码是(    )。AA、G01         B、G03         C、G02        D、G0474、用于深孔加工的固定循环的指令代码是(    )。CA、G81     B、G82       C、G83       D、G8575、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入？(    )BA、不用    B、必须     C、既可输入也可手动开到位    D、视情况而定76、辅助功能M00的作用是(    )。BA、有条件停止    B、无条件停止     C、程序结束     D、单程序段77、辅助功能M01的作用是(       )。AA、有条件停止     B、无条件停止   C、程序结束    D、单程序段78、在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是(   )。CA、G81     B、G83       C、G84         D、G8579、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是(    )圆弧半径。BA、大于      B、小于     C、等于        D、大于或等于81、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；说明：(     )。CA、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。    B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。                        C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。           D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。82、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为(    )。BA、X=100，Y=100，Z=80       B、X=80，Y=100，Z=50     C、X100，Y0，Z50 83、在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取(     )。BA、法向切入切出法        B、圆弧切入切出法   C、A.B均可      D、无法判断84、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的(    )。CA、计算方便      B、编制程序简单       C、便于修正尺寸          D、便于测量85、下面哪一个命令不是固定循环命令(     )。CA、G81      B、G84          C、G71          D、G8386、找出下面不是零点偏置指令(        )。DA、G55     B、G57         C、G54          D、G5387、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的G指令应是( )。AA G17      B、G18        C、G19         D、都不对88、取消固定循环的指令是(   )。BA、G40       B、G80      C、G50         D、G4989、机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是(     )。CA、M06    B、M05     C、M19      D、M0090、程序段M19S200；的含义是(    )。CA、主轴转速200转/分    B、主轴按系统参数定向    C、主轴在200度的方向上定向   D、无法判断91、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应(     )。AA、大于等于180度   B、小于等于180度      C、等于180度     D、大于180度92、数控机床作空运行试验的目的是(      )。CA、检验加工精度               B、检验功率     C、检验程序是否能正常运行     D、检验程序运行时间93、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。(    )BA、光电盘       B、编码盘      C、感应同步器     D、旋转变压器94、加工中心的基本功能及性能包括(     )。DA、高度自动化      B、大功率和高精度      C、高速度及高可靠性   D、A.B.C项均正确95、下列哪种机床不属于点位控制数控机床。(     )D A、数控钻床     B、坐标镗床    C、数控冲床    D、数控车床96、下面哪种是程序段号的正确表达方式。(    )AA、N0001      B、O0001      C、P0001         D、X000197、下列哪种加工过程会产生过切削现象。(    )D A、加工半径小于刀具半径的内圆弧     B、被铣削槽底宽小于刀具直径  C、加工比此刀具半径小的台阶         D、以上均正确98、刀具暂停ISO的正确指令形式为(    )。CA、G04X1.0       B、G04P1000    C、A.B均正确    D、无正确答案99、加工中心最突出的特点是(     )。BA、工序集中   B、对加工对象适应性强  C、加工精度高  D、加工生产率高100、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用：(     )CA、全部硬件实现          B、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现   C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现          D、无正确答案101、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于(     )。 B A、点位控制         B、点位直线控制                              C、轨迹控制         D、无正确答案102、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（　　　）C　A、刀具半径值　　　　B、精加工余量　　　　　　 C、刀具半径值与精加工余量之和　　　　　D、无正确答案103、下列哪种伺服系统的精度最高：（　　）　D　A、开环伺服系统　B、闭环伺服系统　C、半闭环伺服系统　D、闭环、半闭环系统104、直流伺服电动要适用于（　　）伺服系统中。　CA、开环，闭环　　　B、开环，半闭环　　　C、闭环，半闭环　　D、开环105、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：（　　　）BA、相互平行　　　　B、互相倾斜一个很小的角度　　　　　　　C、互相倾斜一个很大的角度　　　D、外于任意位置均可106、卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（　　）　AA：X、Y、Z联动和B回转分度　　B：X、Y、Z、B联动C：X、Y、B联动　D：X、Z、B联动　107、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？　（　　）A、数控车床　　B、数控铣床　　C、数控线切割机　　D、数控钻床108、数控机床的信息输入方式有：（　　）　DA、按键和CRT显示器　　　　B、磁带、磁盘、网线　　　C、手摇脉冲发生器　　　　D、以上均正确109、逐步比较插补法的四拍工作顺序为：（　）AA、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别　　B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别　　　C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制　D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算　110、下列哪种检测元件检测线位移（　　）　CA、旋转变压器　　B、光电盘　　C、感应同步器　　D、无正确答案111、下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制　（　）AA、电机直接带动主轴　　　B、皮带变速　　C、一级齿轮变速　　D、二级齿轮变速112、加工中心的柔性体现在（　　）　AA、对特殊要求的快速反应　B、快速实现批量生产　　C、A.B项均正确D、无正确答案113、在固定循环指令格式G90　G98　G73　X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示（　）　A　A、安全平面高度　　B、每次进刀深度　　C、孔深　　　D、孔位置114、数控机床是采用数字化信号对机床的（　　）进行控制。CA、运动　　B、加工过程　　C、运动和加工过程　　D、无正确答案115、在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（　　）BA、输入装置　　B、运算控制装置　　C、伺服装置　　D、机电接口电路116、逐点比较法插补的关键是：（　　）　　AA、偏差判别　　B、进给控制　　C、偏差计算　　D、终点判别117、闭环伺服系统结构特点：（　　）BA、无检测环节　　　B、直接检测工作台的位移、速度　　　C、检测伺服电机转角　D、检测元件装在任意位置118、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（　　）有关。AA、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。　　　B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。　C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。　　D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。119、下列哪种检测元件，不属于位置检测元件（　　）　　AA、测速发电机　　B、旋转变压器　　C、编码器　　D、光栅 120、数控回转工作台的特点是（　　）　DA、只实现圆周分度、定位　　　B、只实现圆周进给　　　　　　　　　　C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位　　　　　　　　　D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所带来的问题是：（　　）DA、工件的温升经冷却后影响工件精度　　　　B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形　　　　　　　　　C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量　　　　D、以上三项均正确122、首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（　　）DA、较高档　　B、最高档　　C、较低档　　D、最低档123、在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（　　）CA、提高转速　B、提高切削速度　C、合理选择切削用量、刀具的几何参数　D、每种方法都可以124、下面哪种误差是工艺系统的误差。（　　）　DA、调整误差　　B、刀具和夹具制造误差　　　C、机床几何误差　　D、A，B，C都是125、卧式加工中心是指主轴轴线（　　）设置的加工中心。BA、垂直　　　B、水平　　　C、平行　　　D、无正确答案126、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（　　）。A、刀具半径＋加工余量　　B、刀具半径　　C、加工余量　　D、无法判断127、启动刀具半径补偿程序应满足的条件（　　）。　A、有G41或G42指令　B、有G00或G01轴运动指令C、制定一个补偿号，但不能使D00　　D、A，B，C的条件都需要128、当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（　　）。　BA、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反129、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（　　）切入　AA、圆弧　　　B、法向　　　C、根据需要选择A或B　　D、无正确答案130、在加工整圆时，应采用哪一种方式进行编程(     )A、角度加半径        B、极坐标圆弧插补C、插补参数I、J、K   D、前面几种均可131、长V型铁限制了(    )个自由度。DA、1    B、2       C、3       D、4132、为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围(     )A、不能太小  B、不能太大   C、应尽可能小   D、应尽可能大133、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应(       )A、尽量靠近垫铁    B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位 D、紧靠工件和加工部件134、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定(       )BA、T0102     B、M00   C、G00    D、M02135、在自动换刀中给定的指令是用来选择(        )A、所需的刀具   B、刀库及刀库号   C、刀具偏置和补偿   D、机械手的准确动作136、(     )的基本方针是安全第一、预防为主。A、安全生产责任制  B、安全管理   C、安全规则    D、事故防范 137、(    )不属于安全规程 BA、安全技术操作规程  B、产品质量检验规程  C、工艺安全操作规程      D、岗位责任制和交接班制138、加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于(      )BA、最高档  B、最低档   C、较高档   D、较低档139、在加工脆性材料时产生的切屑是(      )DA、带状切屑   B、节状切屑   C、粒状切屑    D、崩碎切屑140、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为(     )DA、机内对刀法  B、机外对刀法  C、测量法   D、切削法141、通常在(       )情况下不要进行回零操作。BA、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。C、机床急停以后     D、每加工完一个工件以后。142、当夹持工件时，需同时检验夹持方法及(     )，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。BA、夹持方向 B、夹持部位  C、夹持压力   D、夹持角度143、当紧急停止后，以下(   )为不正确的说法。BA、油压系统停止    B、CRT荧幕不显示     C、轴向停止    D、刀塔停止144、数控机床的辅助装置包括：液压和(        )装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。CA、驱动装置  B、主机  C、气动   D、立柱145、数控机床按加工方式分类可分为：1)(     )；2)金属切削类；3)特种加工类；4)其他类型。BA、直线进给类  B、金属成型类   C、轮廓控制类   D、半闭环类146、数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由(      )来完成坐标轴的移动。BA、电磁阀   B、伺服电机   C、变压器    D、测量装置147、万能式数控转台或数控分度头能完成(      )范围内的任意分度运动。CA、0～90度   B、0～180度    C、0～360度    D、5度148、CNC装置由硬件和软件组成，软件在(      )的支持下运行。AA、硬件   B、存储器   C、显示器    D、程序149、数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)显示；4)(        )。DA、译码  B、刀具补偿   C、位置控制   D、诊断150、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送(  )信号，构成闭环控制。AA、反馈   B、数字   C、输出    D、电流151、闭环控制方式的移位测量元件应采用(       )。AA、长光栅尺    B、旋转变压器   C、圆光栅    D、光电式脉冲编码器152、PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变(     )，就可以满足要求。AA、硬件  B、数据   C、程序   D、汇编语言153、主轴驱动系统控制机床(      )旋转运动。A、直线轴   B、主轴   C、切削进给    D、伺服电机154、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装(        )作为速度反馈元件。CA、测速发电机   B、旋转变压器   C、编码器   D、速度继电器155、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对(     )进行定期检查。AA、电刷   B、轴承   C、接线     D、风扇156、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应(       )AA、大于等于180度  B、小于等于180度  C、等于180度  D、大于180度157、(     )表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A A、M00   B、M01   C、M99   D、M98158、FANUC系统调用子程序指令为(    )CA、M99   B、M06   C、M98PXXXXX    D、M03159、G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的数值是(   )的坐标。BA、参考点    B、中间点   C、目标点   D、工件原点160、G32螺纹车削中的F为(    )。BA、螺距     B、导程    C、螺纹高度   D、每分钟进给速度161、数控机床X，Z轴是用(      )原则建立的。AA、右手直角坐标系    B、左手直角坐标系C、平面坐标系        D、立体坐标系162、当使用恒线速度切削时，G50S2000；2000代表(      )BA、主轴最高转速限定     B、最高切削速度C、主轴最低转速         D、切削速度163、G00U-20W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的(    ) CA、大小   B、长度   C、距离与方向    D、速度的方向164、进给速度F的单位为(  ) BA、米/分    B、毫米/分   C、转/分    D、毫米/转或毫米/分165、使用恒线速度切削工件可以(     ) BA、提高尺寸精度     B、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值     D、提高形状精度166、G97S_；其中S后面的数值表示(     ) AA、转数   B、切削速度    C、进给速度    D、移动速度167、数控车床应尺可能使用(    )以减少换刀时间和方便对刀。CA、焊接车刀  B、回转刀具   C、机夹车刀   D、成型车刀168、径向切糟或切断可用(    )  BA、G71    B、G72    C、G73    D、G75169、工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个(   )坐标系AA、工件   B、机械    C、机床   D、程序170、增量指令是用各轴的(     )直接编程的方法，称为增量编程法。AA、移动量   B、进给量    C、切削量    D、坐标值171、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和(    )来确定。AA、螺纹导程    B、螺距    C、进给率    D、进给速度172、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是(    )  CA、G00程序段    B、G01程序段   C、圆弧指令程序段    D、循环程序段173、右手直角坐标系中的拇指表示(    )轴。  AA、X轴  B、Y轴    C、Z轴   D、W轴174、数控机床的主轴是(    )坐标轴。CA、X轴   B、Y轴    C、Z轴   D、U轴175、数控机床回零是指(    )下的零点。BA、工作坐标系    B、机床   C、相对坐标系    D、剩余坐标系176、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中(     )值。AA、X     B、Y      C、Z     D、Q177、T0204表示(     ) BA、2号刀具2号刀补    B、2号刀具4号刀补C、4号刀具2号刀补     D、4号刀具4号刀补 178、在普通数控车床的基础上，增加了(     )和动力头为车削中心。BA、C轴     B、刀库   C、X轴     D、Y轴179、数控机床的丝杠一般采用(      )A、滚珠丝杠副     B、梯形丝杠副    C、矩型丝杠副  D、普通丝杠副180、数控车床的回刀架最少能有(     )把刀。BA、5    B、4    C、3     D、2181、在同一程序段中使用X、W编程为(      )CA、绝对值    B、增量值编程    C、混合式编程    D、相对值编程182、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为(       )DA、三角皮带    B、平皮带    C、齿型皮带     D、齿轮183、编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动(    )键。BA、INPUT    B、INSRT    C、ALTER    D、CAN184、切削循环G73适用于加工(      )形状。CA、圆柱    B、圆锥     C、铸毛坯     D、球185、(     )螺纹切削多次循环指令。DA、G33    B、G92    C、G75    D、G76186、(    )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA、G75   B、G76   C、G70     D、G90187、M09表示(     ) BA、冷却液开    B、冷却液关    C、夹紧    D、松开188、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用(    )指令。CA、G40    B、G41    C、G42     D、G43189、程序段号为G98G01W-100F30则刀具移动时的进速为(   )BA、30mm/r    B、30mm/min   C、30m/r   D、30m/min190、全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现(    )转位换刀  DA、顺时针    B、逆时针    C、快速     D、就近191、数控车床Z轴的负方向指向(       )。CA、操作者   B、主轴轴线    C、床头箱    D、尾架192、数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用(     ) BA、普通三爪卡盘    B、液压卡盘    C、电动卡盘    D、四爪卡盘193、液压尾座通常是用于加工(     ) BA、盘类    B、轴类   C、特型    D、普通型194、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用(      )刀具。BA、90外圆    B、45外圆    C、圆弧形外圆    D、槽形刀195、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量(    )。CA、均匀   B、小   C、小而均匀    D、大而均匀196、车削为缩短刀具空行程时间，采用(     )有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件BA、先近后远   B、先远后近    C、先外后内    D、先内后外197、优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了(    )AA、节省整个加工过程时间      B、减小刀具消耗C、进给机构滑动部件磨损减少  D、进给机构滑动部件消耗减少198、数控车削螺纹时主轴转速宜选择(      )转速。A、较高   B、较低    C、中等    D、中等偏高199、开机时默认的主轴控制指令为(     ) CA、G50   B、G96    C、G97    D、G90200、当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用(     )编程。B A、绝对值编程    B、相对值编程C、两者混合      D、先绝对值后相对值编程201、加工直径1米以上盘形零件宜采用(     )加工。CA、立式数控车床    B、卧式数控车床C、立式加工中心    D、卧式加工中心202、数控车床的刀架的两个方向运动分别是由(     )伺服电机驱动的。BA、1台    B、2台   C、3台    D、4台203、数控车削大余量毛坯时(   )对延长粗加工刀具的寿命有利。BA、轴向阶梯切削    B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削    D、轴和分层切削204、CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是(     )CA、146mm   B、46mm     C、460mm   D、614mm205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过(     )来实现。CA、电磁换向阀    B、压力继电器    C、减压阀    D、单向阀206、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计算机制造系统简称为(     )BA、FMS   B、CIMS    C、DNC    D、FA207、工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是(     )的位置。CA、刀架回转中心   B、参考点   C、刀尖点    D、工件原点208、机床重复定位精度高，则加工的(      )。CA、零件尺寸精度高  B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高 D、一批零件尺寸精度低209、目前PLC使用最普遍的编程语言是(    )BA、电路图   B、梯形图   C、状态图    D、柱形图210、在主轴恒功率区主轴扭距随主轴转速的降低而(    )AA、升高   B、降低   C、不变   D、变化211、数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了(   ) DA、便于调正精度    B、便于调整间隙C、便于装配与调正  D、防止受热伸长212、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有(   )的特点。BA、动、静摩擦数目相近  B、摩擦因数小C、传动效率高定位精度高   D、便于消除间隙213、(    )利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。AA、杠杆式卡规   B、圆度仪   C、水平仪    D、千分尺214、三针测量是测量外螺纹(   )的一种比较精密的方法。CA、内径   B、外径    C、中径    D、底径215、杠杆千分表与被测工件表面必须(      )否则会产生误差。BA、平行    B、垂直     C、不垂直      D、不平行216、工件的定位是使工件(    )基准获得确定位置。AA、工序    B、测量   C、定位   D、辅助217、待加工表面的工序基准和设计基准(    )。BA、肯定相同   B、一定不同   C、可能重合    D、不可能重合218、畸形工件表面不需要全部加工应选(    )为主要定位基准。BA、不加工表面   B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面   D、A.B.C都可以219、车削薄壁零件的关键是解决(    )问题。 DA、车削   B、刀具   C、夹紧   D、变形220、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排(   )处理。AA、时效    B、调质   C、淬火   D、回火221、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为(    )才能车出较正确牙型CA、正值   B、负值   C、零值   D、正负值均可 222、深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具(    )的确定和切削时的冷却排屑问题。DA、种类    B、材料     C、加工方法    D、几何形状223、一般情况下，短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用(    )装夹。DA、三爪自定心卡盘  B、两顶尖   C、双重卡盘   D、四爪单动卡盘224、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是(   )。CA、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差B、滑板移动的直线度误差C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差D、床身导轨面严重磨损225、(    )车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。BA、卧式车床    B、立式车床   C、转塔车床   D、多刀车床226、工件材料软可选择(    )的前角。BA、较小   B、较大   C、零度    D、负值227、(    )特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。DA、碳素工具钢   B、合金工具钢   C、硬质合金    D、高速钢228、加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次( )。BA、自然时效   B、人工时效   C、调质   D、正火229、车床的精度主要是指车床的(    )和工作精度戏。DA、尺寸精度   B、形状精度   C、几何精度   D、位置精度230、车床的工作精度是通过(    )精度来评定的。AA、加工出来的试件    B、机床几何C、机床相互位置      D、机床相对运动231、对刀的方法有(    )。DA、手动对刀    B、自动对刀     C、机外对刀仪对刀    D、以上全是232、根据不同加工条件，正确选择刀具材料和几何参数、切削用量，是提高(   )重要途径。CA、加工量   B、减轻劳动强度   C、生产效率    D、时间定额233、机床中滑板导轨与主轴中心线(   )超差，造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。BA、平面度   B、垂直度    C、直线度    D、无法确认234、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许(   )。AA、凸起   B、凹下    C、平直    D、弯曲、235、由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为(     )。CA、基准误差  B、基准位移误差   C、基准不重合误差  D、基准偏差236、车削加工应尽可能用工件(    )定位基准。AA、已加工表面   B、过渡表面  C、不加工表面   D、待加工表面237、(    )表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。CA、加工表面光洁度     B、加工表面硬化层C、加工表面质量       D、以上全不是238、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生(     )误差，影响工件素线的直线度。BA、直线度    B、平行度    C、等高度    D、以上全是239、用带有检验圆盘的测量心棒插入孔内，着色法检验圆盘与端面的接触情况，即可确定孔轴线与端面的(     )误差。A A、垂直度     B、平面度     C、圆跳度     D、同轴度240、数控机床机械结构特点是（   ）。D  ①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性A、①③ B、①②④  C、①②③  D、①②③④241、产生加工误差的因素有（   ）。DA、工艺系统的几何误差  B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差  D、以上三者都是242、最小加工余量的大小受下列那些因素影响（   ）。  ①表面粗糙度 ②表面缺陷层深度  ③空间偏差④表面几何形状误差  ⑤装夹误差    DA、①②③ B、①④ C、①②③④  D、①②③④⑤243、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（   ）。BA、变小B、变大 C、不变  D、精度提高244、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（   ）。CA、G  B、D  C、 H  D、M245、提高机床传动链传动精度的措施有（    ）。BA、尽可能增加传动元件，延长传动链。B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动D、以上三者都是。246、机床的抗震性与以下哪些有关（     ）。DA、刚度、激振    B、固有频率比   C、阻尼比   D、以上都是247、数控精铣时，一般应选用（   ）DA、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度248、对刀点的选择原则有（   ）。C①找正容易 ②编程方便 ③对刀误差小④加工时检查方便、可靠A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④249、对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有（ ）。D①刀具和机床的精度和刚度 ②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度A、①④ B、 ②③C、①②③ D、①②③④250、现需加工一个直径为φ60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为φ59.96，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（    ）。AA、7.96    B、7.98    C、8.04   D、8.02 五、简答：911、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几部分组成：〔一〕   程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3 ）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。 2、NC与CNC的区别是什么？NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。 3、.数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？  数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。 4、.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？   点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2—5个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。 5.、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。 6.、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有何不同？    数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些。 7、.数控机床的发展势趋主要有哪些？  发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展 8.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？  在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执行元件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。 9.、什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区别？  适应控制是在切削过程中，可以随时实测某些状态参数（如切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评价指标（如最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或约束条件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及时自动修正参数，使切削过程达到最佳状态，以获得最优的切削效益。适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度反馈回路以外，还增加了适应控制反馈回路。当切削过程的状态参数发生变化是，用传感器随时检测这些参数的数值并经转换，在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校正信号，对系统的输入参数进行修正，从而使切削过程向预定的指标和条件转变，以达到最佳状态。 10、什么是FMC、FMS、CIMS？他们各有什么特点？   FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批量的零部件进行制造。CIMS是计算机集成制造系统。其特点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶段。 11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？   插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。 12、试述逐点比较法插补的四个节拍，逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之趋近加工的轨迹。四节拍可概括为（1）偏差判别。（2）坐标进给。（3）新偏差计算。（4）终点判别。假设直线上有一坐标点(Xm,Ym)和终点坐标(Xe,Ye)偏差判别Fm 。插补开始从起点出发，当Fm≥0时，应沿 +X方向走；当Fm<0时，则应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标(Xe,Ye)值相等时，发出终点到达信号，停止插补。 13、位置检测误差补偿的基本原理是什么？ 位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较，获得新的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方向运动，直至偏差为零。 14、如何实现齿隙、螺距间隙的调整？实现齿轮间隙调整法有：一、刚性调整法。（1）偏心轴调整法。（2）轴向垫片调整法。二、柔性调整法。（1）轴向压簧调整法。（2）周向弹簧调整法。螺距间隙调整法有：（1）垫片调整 15、CNC系统主要由哪几部分组成？CNC装置主要由哪几部分组成？.   答：计算机数控装置主要由计算机系统，位置控制板，PLC接口板，通信接口板，扩展功能模块，控制软件块组成。 16、试述CNC工作过程。   答：CNC的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件，完成零件的加工。 17、单微处理器结构的CNC装置与多微处理器结构的CNC装置有何区别？   答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠，适用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中心等较复杂的数控机床。 18、多微处理器结构的CNC装置有哪些基本功能模块？  答：CNC装置功能模块有：（1）输入数据处理程序（2）插补计算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）诊断程序。 19、CNC装置的软件结构可分为哪两类？各有何特点？  答：前后台结构：结构简单、精度低、设计困难。多重中断结构：响应机床中断请求快，适合机床工作需要。功能模块结构：多功能模块可独立工作又能相互通讯协调，适合多轴高精度、高速、高效工作机床。 20、中断型结构的软件中，各中断服务程序的优先级是如何安排的？答：按中断服务的高、中、低级次序先后响应。22、CNC装置常用的输入输出设备有哪些？  答：CNC装置常用的输入设备有键盘，磁盘和磁盘驱动器等；输出设备有显示器，驱动装置，磁盘和磁盘驱动器。23、CNC装置常用的通信接口有哪些？  答：CNC装置常用的通信接口有（1）串行通信；（2）自动控制专用接口；（3）网络技术；24、什么是内装型PLC？什么是独立型PLC？它们各有何特点？ 答：内装型PLC与数控装置结合在一起，其结构简单，成本低；独立型（外装型）PLC与数控装置分离，通过讯方式相联，并可带有扩展单元，使数控系统功能更强大。结构相对复杂，成本高。 25、常用的开关量输入输出模块有哪几种？答：键盘输入模块、控制面板输入模块、刀具选择更换模块、工件装夹模块、冷却液开停模块、行程开关等模块。 26、常用的PLC编程方式有哪几种？各有何特点？答：助记符语句表：便于理解、分析。梯形图：直观明了。流程图：简单，便于原理分析。 27、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无爬行现象。 28、直流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；改变励磁磁通量；调节电源频率。 29、交流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；调节电源频率。改变定子绕组极对数； 30、闭环控制的基本特征是什么？答：位置检测传感器接在机床执行动作的运动部件上；运动部件的运动精度高。 31、主轴直流电动机采用什么调速方式？答：晶闸管调速；调脉冲宽度调速。32、主轴直流电动机控制单元如何实现调压调速与弱磁调速的自动转换？答：主轴转速是电动机驱动电路根据转速指令电压信号变化来自动转换。 33、感应同步器的结构如何？为什么它的定尺绕组的输出电势是位移X的函数？答：感应同步器由固定绕组（定尺）和滑动绕组（滑尺）组成。两种绕组都有两正弦、余弦绕组组成，滑尺上正弦、余弦绕组在空间相隔1/4节距。滑尺相对定尺运动时，在定尺上感应出电动势，电动势的大小随滑尺的运动而改变，即定尺绕组的输出电动势是位移X的函数。 34、光栅的基本结构如何？什么是摩尔条纹的放大作用？答：光栅由固定光栅和指示光栅组成。在光源的照射下，指示光栅相对固定光栅运动时，形成摩尔条纹，摩尔条纹的节距比光栅的栅距大很多倍，即摩尔条纹将微小的指示光栅的运动距离放大，便于检测的这种作用叫摩尔条纹的放大作用。 35、光电编码器的结构如何？答：由光源、编码盘、光电管等组成。 36、说明步进电动机的工作原理。说明什么是步距角？答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其没有积累误差(精度为100%)的特点，广泛应用于各种开环控制。  37、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是什么？答：步距角：每输入一个脉冲电信号，转子转过的角度；失步率：单位时间内输入电脉冲信号数和转子所转过的实际步数的差与输入的脉冲数的比率。脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。通电工作方式：同时通电的相数和相序。驱动力矩：电机轴所能产生的驱动转矩。 38、如何搞好数控系统的日常维护保养工作？答：对操作人员进行培训教育，加强责任感、提高维护保养意识，掌握基本维护保养技术知识和技能，严格执行日常维护保养工作的规章制度，加强督促检查工作等。 39、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法有哪些？答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状态显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检测法。 40、说明机床型号的含义：XK5032、MK1320E、YK3180、答：XK5032：立式数控铣床，工作台宽320mm。MK1320E：外圆数控磨床，最大工件长度3200mm。YK3180：数控滚齿机床，最大工件直径800mm。 41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？  答：表面成行运动、辅助运动、金属切削加工。表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的特点是速度较低及消耗的动力较少。辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 42、简述数控机床的工件过程。答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。 43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位精度、重复定位精度的含意是什么？ 答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制轴数和联动轴数（6）刀具系统；性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）最高主轴转速和最大加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）最高快移速度和最高进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外形尺寸（8）机床重量。脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。45、什么是两轴半机床？ 答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第三轴作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。   46、试述控制轴数和联动轴数的区别？   答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特点？   答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么场合？答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。49、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2）一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。 50、主传动变速有哪几种方式？各有何特点？答：无级变速和有级变速两种方式，1.     带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动，扩大变速范围，确保低速时扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。2.     通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免由齿轮传动所引起的振动和噪音。它适用于高速低转矩特性的主轴。3.     用两个电机分别驱动主轴：用两个电机驱动分别主轴，是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能，高速时由一个电机通过带传动；低速时，由另一个电机通过齿轮传动，齿轮起到降低速和扩大变速范围的作用，这样就51、数控机床对进给有哪些要求？ 答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输出运动有良好的稳定性。            （2）输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。            （3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本不变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力和过载能力。            （4）动态响应快，即达到最大稳态速度的时间在0.2~0.1S以内。52、齿轮传动间隙的消除有哪些措施？各有何优缺点？答：齿轮传动间隙消除措施如下：（一）刚性调整法：偏心轴调整法     轴向垫片调整法（二）柔性调整法：轴向压簧调整法   周向弹簧调整法   优：偏心轴调整法和轴向垫片调整法均可消除齿侧间隙       轴向压簧调整法，弹簧力需调整适当，过松消除不了间隙，过紧则齿轮磨损过快。       周向弹簧调整法，可消除齿侧间隙。53、试述滚珠丝杠螺母副的消除间隙的方法？答：滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法如下：垫片调整法、螺钉调整法、齿差式调整法54、数控车床与普通车床在主运动和进给运动的传动结构上有何区别？答：数控车床的主运动采用无级变速和有级变速两种方式， 普通车床的主运动采用有级变速齿轮变速；           55、数控车床是如何实现车削螺纹的？答：数控车床的主轴上装有编码器，主轴转动一周发出一定数量的脉冲信号，被数控装置采集后，发出刀架Z向按螺纹导程或螺距应移动的脉冲数。即实现主轴转一周，刀架移动一个螺距的传动关系。 56、简述数控电火花加工原理？答：工具电极和工件电极分别接数控脉冲的负正电源后放置在工作液中，数控系统移动工具电极接近工件电极，脉冲电压在两极间的微小间隙中产生很强的电场，工作液被电离放电，产生大量热量而使工件表面熔化、气化、飞浅。且飞浅的金属被工作液带走。脉冲电压消失，工具电极与工件电极恢复绝缘状态。当下一脉冲电压来到时，重复上述工作过程，形成间断性的加工。若改变工具电极的形状和相对工件电极的运动方式，即可加工出所需的复杂工件曲面。 57、简述数控电火花线切割加工原理？答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x、y两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。  58、简述数控激光机床的加工原理？答：利用激光器发出的激光束经聚焦后将能量以极微小光斑集聚到工件材料上，使光斑照射点的材料急骤升温并气化，数控系统控制激光束的运动，即可在工件上加工出所需的零件轮廓。  59、如何搞好机床的日常维护保养？答：严格执行定人定机定岗制度，严格执行日常维护规章制度，详细记录日常维护工作内容，随时检查日常维护情况，及时纠正各种违章操作及维护缺陷，保证机床完好无损。 60、操作数控顶机床的“四会”指什么？答：会使用机床、会维护机床、会检查机床、会排除机床故障。 61、简述机床原点、编程原点和参考原点的概念和各自的作用？答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都有一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系。主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；参考原点是机床各运动轴的测量起点，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。62、简述数控机床的工作原理。答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 62、试叙述数控车床的工艺范围。答：数控车床主要用来加工回转体的零件，可对轴类、套类、球形零件进行加工。可进行零件的外圆、端面、槽、锥面、内孔、内外螺纹、球形面等要素的加工。63、试述开环、闭环控制系统的主要区别及适用场合。答：开环控制系统主要采用步进电机作为驱动装置，没有位置检测装置，数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，驱动电机按一这的速度方向进行运动。它的适用场合精度要求不高的简易数控加工机床，小功率的机床中，运动不太复杂的，如数控冲床，小型车床等。  闭环控制系统主要采用伺服电机作为驱动装置，具有位置检测装置数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。它的适用场合精度要求高的数控机床中，大功率，运动复杂的数控机床中，如加工中心等。 64、、数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？答：刀具半径补偿G40，G41，G42G40是取消刀具半径补偿功能。G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，65、刀具长度补偿包括哪些内容？分别什么指令实现？刀具长度补偿G43，G44，G49 用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。G49是取消长度补偿。66．如果已在G53坐标系中设置了以下两个坐标系：　　　　G57：X＝-40，Y＝-40，Z＝-20；　　　　G58：X＝-80，Y＝-80，Z＝-40（1）   试用坐标简图把这两个工件坐标系表示出来；（2）   写出刀具从G53坐标系的（0，0，0）点到G57的坐标系的（5，5，10）点，再到G58的（10，10，5）点的G指令；答：G53G00X0Y0Z0G57G00X5Y5Z10G58G01(G00)X10Y10Z5F200 67、数控机床与普通机床比较有何特点？答：1)能适应不同零件的自动加工。2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定3)能完成复杂型面的加工。4)工序集中，一机多用5)数控机床是一种高技术的设备 68、试说明闭环进给系统的工作原理。答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正69、数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么?答：机床坐标系是机床固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它是固定的点。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 70、简述手工编程的步骤。答：①分析图纸内容 ②确定工艺过程  ③计算加工轨迹和加工尺寸  ④编制加工程序及初步校验   ⑤制备控制介质    ⑥程序校验和试切削71、试叙述数控铣床的工艺范围。答：加工各种平面、曲面、沟槽。72、说明闭环进给系统的工作原理。 答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正。73、数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？答：（1）程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令（2）输入装置它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内 （3）数控系统及强电控制装置数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统（4）伺服驱动系统及位置检测装置它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。（5）数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传74、简述机床原点、编程原点和加工原点的概念和各自的作用。答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；加工原点是对刀完成后加工的刀具起始，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。75、举例几种目前流行的自动编程软件。答： 目前流行的自动编程软件有MasterCAMUGProEcimatron等 76、画出开环控制系统的原理框图，并说明其工作原理。开环数控机床采用开环进给伺服系统，图所示为典型的开环进给系统。是由功率步进电机驱动的开环进给系统。数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，每一个进给脉冲驱动功率步进电机旋转一个步距角，再经减速齿轮、丝杠螺母副，转换成工作台的一个当量直线位移。对于圆周进给，一般都是通过减速齿轮、蜗杆蜗轮副带动转台进给一个当量角位移 77、刀具半径补偿的作用是什么？答：刀具半径补偿指令解决了刀具中心运动轨迹与加工轮廓不重合所带来的复杂计算问题，使编程者在编程时不必考虑这类计算，并且可解决粗精加工或刀具磨损前后共用同一程序问题，使得编程工作量减少、精确程度提高。 78、使用刀具半径补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿？答：（1）在编程时采用刀具半径补偿指令G41D_或G42D_（G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，）建立刀具补偿功能，而编程路径按工件轮廓线编写，D_为半径偏置存储器的代号；用G40取消刀具半径补偿功能。（2）在对刀时，在刀具半径补偿表中输入半径补偿值于对应的偏置存储器中。只有在垂直刀具轴线的平面内的直线移动指令G00或G01下才能建立和取消刀具半径补偿功能。 指令格式：建立刀具半径补偿G00(G001)G41（G42）X_Y_D_  取消刀具半径补偿G00(G001)G40X_Y_79、刀具长度补偿的作用是什么？答：刀具长度补偿指令解决了因换刀所带来的刀具长度不同在加工中沿刀具轴线方向所产生的坐标值变化但可共用同一坐标系统问题，及刀具长度磨损引起的误差补偿问题，同样使得编程工作量减少、精确程度提高。 80、使用刀具长度补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具长度补偿？答：（1）在编程时采用刀具长度补偿指令G43H_或G44H_(G43是正向偏置，即刀具面的机床坐标+偏置量、G44是负向偏置，即刀具面的机床坐标-偏置量)，建立刀具长度补偿功能；H_为长度偏置存储器的代号。用G49取消刀具长度补偿功能。（2）在对刀时，在刀具长度补偿表中输入长度补偿值于对应的偏置存储器中。只有在沿刀具轴线方向的直线运动指令下才能建立和取消刀具长度补偿功能。指令格式：建立刀长度补偿G00(G001)G43（G44）Z_H_  取消刀具长度补偿G00(G001)G49Z_ 81、确定数控加工工艺的有哪些内容？答：（1）分析零件图纸中的技术要求，拟定加工工艺方案，编制工艺规程；（2）选择工艺装备：数控机床、夹具、刀具，绘制主要工序图，计算工序尺寸，确定加工要求；（3）选择工序切削用量。（4）编写数控加工程序。82、简述数控加工工序的划分原则。答：（1）工序集中原则：在多工位或多刀具机床上使加工工序相对集中，利于保证零件加工部位的相互位置精度，但不利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响；  （2）工序分散原则：利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响，但不利于保证零件加工部位的相互位置精度。  （3）粗精加工分开原则：工序分散与集中结合原则：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相对集中原则，粗加工余量大、零件易变形的部位采用相对分散原则。83、试述切削用量的选择顺序和选择原则。答：选择顺序：背吃刀量——进给量——切削速度。选择原则：粗加工：选择尽量大的背吃刀量、进给量、切削速度，以提高生产率；精加工：选择小的背吃刀量和进给量，选择高的切削速度，以提高加工精度和降低表面粗糙度数值。84、简述工件坐标系与机床坐标系之间的关系。答：工件坐标系是以编程方便而建立的坐标系，机床坐标系是机床制造商依机床特点而设定的坐标系。一般来说，二者不重合的。二者之间在工件安装在机床上，进行对刀操作过程中建立联系。为对刀操作方便，一般尽量使工件坐标系的坐标轴与机床坐标系坐标轴平行或重合。 85、简述对刀点的选择原则。答：对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中位置。对刀点选择原则是便于对刀操作，且与工件坐标系原点和机床坐标系原点之间有确定的坐标关系。 86、回参考点有什么意义？如何进行回参考点操作？ 答：机床的运动件在经过一系列的运动之后，特别是在机床上电、报警、和急停后，其运动的坐标值与机床的参考点间实际坐标值间存在误差，回参考点的意义在于让机床的运动件从机床坐标系的原点开始运动，消除其已造成的运动误差，提高机床的运动精度的加工精度。回参考点操作步骤：（1）使刀具远离工件；（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。 87、试述在数控铣床上用G92指令对刀操作的步骤和方法？G92XαYβZγ：①   刀具回参考点；②   Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值；③   X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值；④   Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值；⑤   刀具回参考点；⑥   计算尺寸链，求得P点在机床坐标系下的坐标值；⑦   手动将刀具调整到程序起点P，工件坐标系中坐标为（α，β，γ）；机床坐标系中坐标为（XP，YP，ZP）。 88、试述在数控铣床上用G54~G59指令对刀操作的步骤和方法？①         刀具回参考点；②         Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值；③         X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值；④         Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值；⑤         刀具回参考点；⑥         计算工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。⑦         在G54~G59坐标选项中用MDI方式输入工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。 89、试述在数控车床上用T指令对刀操作的步骤和方法？T指令：如T0101①   刀具回参考点；②   进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值；③   进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值； 90、试述在数控车床上用G55指令对刀操作的步骤和方法？91、试述在数控铣床上，发生X方向超程报警后，使机床恢复正常的操作过程。答：选择“手动”控制，同时按下“超程解除”和与超程反向的X坐标按钮，机床运动件运动，超程解除。 92、按G92X100Y＝-50，Z＝-10对刀操作之后，新建的工件坐标系在哪？用图示表示出来。93、为了用刀具长度补偿功能实现切深进刀，选用G43功能指令操作，请问刀具长度补偿单元H01中应存的值是正还是负数？ 画图以说明。答：H01中存入负数，负数为实际切深。%0001G92X0Y0Z50M03S500G00Z10G01G43Z0H01F100G00G49Z50M05M30南华大学200–200学年度第学期数控技术课程试卷(A/B卷、年级专业)一、填空题(每空2分，共30分)1.数控机床的基本组成包括___________、____________、___________、__________、加工程序及机床本体。2.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以_________电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于_________和_________电机作为驱动元件的数控系统。3.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：___电枢电压______控制部分和____励磁电流_____控制部分。4.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是_________完全消除的。5.目前应用的插补算法分为两类,一类为____脉冲增量插补_____,另一类为__数据采样插补__.6.FMC代表__________________，FMS代表__________________，CIMS代表__________________。得分阅卷人二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题2分，共24分)1.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则编写程序。A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D.由机床说明书说明2.(A)是无法用准备功能字G来规定或指定的。A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸3.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是()A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴4.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）A机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点5.下列刀具中，（C）的刀位点是刀头底面的中心。A.车刀B.镗刀C.立铣刀D.球头铣刀6.滚珠丝杠副的设计计算和验算，一般不包括(D)方面。A.强度B.刚度C.稳定性D.抗振性7.光栅利用(C)，使得它能测得比栅距还小的位移量。A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅8.当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会(D)。A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动9.数控机床伺服系统是以(B)为直接控制目标的自动控制系统。A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.机械运动精度 10.脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是(C)。A.计算位置指令脉冲个数B.计算位置反馈脉冲个数C.计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差D.计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之和11.数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的(B)。A.平均值B.最大值C.最大绝对值D.最大值和最小值之差12.(A)主要用于经济型数控机床的进给驱动。A.步进电机B.直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机得分阅卷人三、编程题(14分)1.固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。得分阅卷人四、简答题(每小题10分，共20分)1.什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪几个节拍?2.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？得分阅卷人五、计算题(每小题6分，共12分)1.一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在A相绕组中测得电流频率为600Hz，求：(1)电机的步距角(2)电机的转速2.光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，求莫尔条纹宽度。参考答案一、填空题(每空2分，共30分)1.输入装置数控系统伺服测量反馈系统辅助控制装置(顺序不分先后)2.步进直流伺服交流伺服(后两空顺序不分先后)3.电枢电压励磁电流(顺序不分先后)4.不能5.脉冲增量插补数据采样插补(顺序不分先后)6.柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统(顺序不分先后)二、单项选择题(每小题2分，共24分)1.B2.A3.C4.B5.C6.D 7.C8.D9.B10.C11.B12.A三、编程题(14分)1号刀90度刀T2号刀R4的球头形的刀G50X200Z150（G50与G92M03S500T0101G00X44Z5G73U9.5W0R10G73P10Q20U1.0W0F0.2N10G1X12Z2F0.5G1X20Z-2F0.1G1Z-26G1X24Z-28Z-48G1X30Z-83G3X35Z-103G1Z-108N20X44F0.5G70P10Q20G00X200Z150T0100T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2N30G1X24F0.5G2Z-48R5F0.1N40G1X26F0.5G70P30Q40G0X200Z150M02四、简答题(每小题10分，共20分)1.逐点比较插补法是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的进给方向，以加工出所需的零件廓形。一个插补循环包括：偏差判断、进给、偏差计算、终点判断四个节拍。2.（1）手工编程和自动编程两种。（2）对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工；对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。五、计算题(12分)1.(1)θ=(2)n==75r/min2.θ=3.14×0.057°/180°=0.001B≈W/θ=0.01/0.001=10mm南华大学200–200学年度第学期数控技术课程试卷(A/B卷、年级专业)考试日期：200年月日考试类别：考试（查）考试时间：120分钟 题号一二三四五……总分得分得分阅卷人一、填空题：（每空分，共分）一、填空题(每空2分，共22分)1.世界上第一台数控机床是_________年研制出来的。2.数控机床对工件加工精度主要取决于______________、______________、_______________和_______________。3.数控系统按功能水平的不同可分为_________、_________、_________三类。4._________是指数控机床适应加工对象变化的能力。5.CNC一般按程序段的_______执行，而不是按程序段号的顺序执行。6.测量与反馈装置的作用是为了_______________________________。得分三、单项选择题(每小题2分，共24分)1．在切削平面内测量的角度有（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角2．当车内孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（）。（A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小3．3．程序校验与首件试切的作用是（）。（A）检查机床是否正常；（B）提高加工质量（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求（D）检验参数是否正确。4．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（）。AG54BG53CG55DG925．进给功能字F后的数字表示（）。A.每分钟进给量（㎜/min）B.每秒钟进给量（㎜/s）C.每转进给量（㎜/r）D.螺纹螺距（mm）6.有关数控机床坐标系的说法，其中（）是错误的。A：刀具相对静止的工件而运动的原则。B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。7．下列关于欠定位叙述正确的是（）。（A）没有限制完六个自由度。（B）限制的自由度大于六个。（C）应该限制的自由度没有限制完。（D）不该限制的自由度而限制了。8．铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（）的硬度为最高。（A）K01（B）K10（C）K15（D）K309.（）切削液主要起冷却作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂10．数控系统的核心是（）。A伺服装置B数控装置C反馈装置D检测装置11.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一层；（B）可以有限层（C）可以无限层；（D）不能12．机床主轴的最终热处理一般安排在（）进行。（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精车后得分 阅卷人四、编程题(14分)1．二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程（1）零件图如下图所示，程序原点位于上表面。（2）刀具选择立铣刀,答题时请说明刀具直径。（3）安全面高度20mm。（4）仅需写出二维外轮廓加工程序。得分阅卷人五、简答题(每小题10分，共30分)1.什么叫刀具半径补偿？为什么要刀具半径补偿？2．简述CNC装置的功能。3．简述工件原点的选择原则。参考答案一、填空题(每空2分，共20分)1.19522.机床精度、编程精度、插补精度、伺服精度3.高档、低档、中档4.柔性5.输入顺序6.提高机床的定位精度、加工精度二、判断题(每题1分，共10分) 1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、单项选择题(每小题2分，共24分)1.D2.B3.C4.D5.A6.D7.C8.A9.A10.B11.B12.D四、编程题(14分)AO1（主）G54G90X94Y50Z10G0M03S800Z3F1000G1Z-5F30M98P2G90X94Y50Z-10F30M98P3G90Z5F1000Y-10X0G1Z-5F30M98P4G90Z30G0M30O2(子)G1G91X15Y-15F50G90G41X114Y50H01G91Y23G3X-12Y12R12G1X-16G3X-12Y-12R12G1Y-46G3X12Y-12R12G1X16G3X12Y12R12Y25G40X-15Y15M99O3（子）G68G90X94Y50R45.G91G41X15H01F50Y8G3X-8Y8R8G1X-16G3X8Y-8R8G1Y-16G3X8Y-8R8G1X16G3X8Y8R8G1Y10G40X7Y7G69M99O4(子)G41X6Y40H01F50G91Y10X5Y10X14G3X10Y10R10G1Y4G2X10Y10R10G1X34G2X15Y-15R15Y-58G2X-15Y-15R15G1X-34G2X-10Y10R10G1Y4G3X-10Y10R10G1X-14X-5Y10G40X-7Y14F500M99 五、简答题(每小题10分，共30分)1．用数控机床加工零件时，必须考虑刀具的半径，但为了操作方便，编程时只按零件的轮廓编制加工程序，而刀具半径值由键盘输入，加工时数控系统根据输入的刀具半径，自动地偏移一个半径值，正确加工出零件的轮廓，这就叫刀具半径补偿。否则，加工的零件尺寸要比程序编制的零件尺寸小。2．①控制功能——CNC能控制和能联动控制的进给轴数；②准备功能(G功能)——指令机床动作方式的功能；③插补功能和固定循环功能——插补功能数控系统实现零件轮廓(平面或空间)加工轨迹运算的功能.——固定循环功能数控系统实现典型加工循环(如:钻孔,攻丝,镗孔,深孔钻削和切螺纹等)的功能；④进给功能——进给速度的控制功能；⑤主轴功能——主轴切削速度,周向位置控制功能；⑥辅助功能(M功能)——用于指令机床辅助操作的功能；⑦刀具管理功能——实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理功能；⑧补偿功能；⑨人机对话功能；⑩自诊断功能——CNC自动实现故障预报和故障定位的功能；⑾通讯功能——CNC与外界进行信息和数据交换的功能3．工件原点是人为设定的点，既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编成。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工件原点。数控车床上工件原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交点上。5．数控机床伺服系统是以（2）为直接控制目标的自动控制系统。（1）机械运动速度（2）机械位移（3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（1）。（1）定位误差（2）跟随误差（3）轮廓误差（4）定位误差和跟随误差8、闭环控制系统的检测装置装在(A)A电机轴或丝杆轴端B机床工作台上C刀具主轴上D工件主轴上19.点位控制数控机床可以是（BCD）。A．数控车床B．数控铣床C．数控冲床D．加工中心21.G28、G29的含义为（B）。A．G28从参考点返回，G29返回机床参考点B．G28返回机床参考点，G29从参考点返回CG28从原点返回，G29返回机床原点DG28返回机床原点，G29从原点返回24.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。 A．程序停止功能B．暂停功能C．紧停功能D．故障检测功能30．在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（C）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。A．大进给量B．高转速C．循环除去余量D．以上均可31．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．将绝对编程改为增量编程B．正确选择车刀类型C．控制刀尖中心高误差D．减41．闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于（C）不同。A．采用的伺服电机B采用的传感器C．伺服电机安装位置D传感器的安装位置少刀尖圆弧半径对加工的影响46．可以控制电机作精确的角位移运动，但不能纠正机床传动误差的控制系统是（B）控制系统。A．闭环B．点位C．半闭环D．连续52.进给率即(B)。A.每转进给量×每分钟转数；B.每转进给量∕每分钟转数；C.切深×每分钟转数；D.切深∕每分钟转数（3）、程序结束指令可以用M02和M30；它们的区别是M30带程序还原。3、如题图2-2：加工顺序为圆弧a—圆弧b，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序。题图2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02 N70M303、试写出FANUC-0i系统中下列指令的功能与格式？G01——直线插补G28——自动返回参考点G90——绝对方式M04——主轴反转G32——车螺纹4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运行方向；(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。（10分）G54G43??6、刀具半径补偿执行过程一般分为三步，请写出这三步名称。图1若以O点为起刀点，请画出以G42偏置的刀具轨迹图，并分别标注上述三步的位置。图1刀具补偿建立执行撤销五、计算题(DDA_1、插补第一象限直线OE，起点为O（0，0），终点为E （5，3），写出插补过程并画出轨迹运动图。解：因终点最大坐标值为5，取累加器、被积函数寄存器、终点计数器均为三位二进制寄存器，即N=3。则累加次数。插补运算过程见表5—3，插补轨迹见图5—9。表5—3插补过程表累加次数（△t）X积分器Y积分器终点计数器（JE）X被积函数寄存器X累加器X累加器溢出脉冲Y被积函数寄存器Y累加器Y累加器溢出脉冲05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010图5—92、在题图2-4中，当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试编写加工程序。题图2-4O0000N10G50X200Z100 N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：___电枢电压______控制部分和____励磁电流_____控制部分。4.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是_____不能____完全消除的。5.目前应用的插补算法分为两类,一类为____脉冲增量插补_____,另一类为__数据采样插补__.7.光栅利用(C)，使得它能测得比栅距还小的位移量。A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅8.当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会(D)。A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10.脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是(C)。A.计算位置指令脉冲个数B.计算位置反馈脉冲个数C.计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差D.计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之和11.数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的(B)。A.平均值B.最大值C.最大绝对值D.最大值和最小值之差12.(A)主要用于经济型数控机床的进给驱动。A.步进电机B.直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机1.什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪几个节拍?2.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？1.一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在A相绕组中测得电流频率为600Hz，求：(1)电机的步距角(2)电机的转速2.光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，求莫尔条纹宽度。1.逐点比较插补法是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的进给方向，以加工出所需的零件廓形。一个插补循环包括：偏差判断、进给、偏差计算、终点判断四个节拍。 2.（1）手工编程和自动编程两种。（2）对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工；对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。五、计算题(12分)1.(1)θ=(2)n==75r/min2.θ=3.14×0.057°/180°=0.001B≈W/θ=0.01/0.001=10mm阅卷人一、填空题：（每空分，共分）一、填空题(每空2分，共22分)1.世界上第一台数控机床是_________年研制出来的。2.数控机床对工件加工精度主要取决于______________、______________、_______________和_______________。3.数控系统按功能水平的不同可分为_________、_________、_________三类。4._________是指数控机床适应加工对象变化的能力。5.CNC一般按程序段的_______执行，而不是按程序段号的顺序执行。6.测量与反馈装置的作用是为了_______________________________。得分三、单项选择题(每小题2分，共24分)1．在切削平面内测量的角度有（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角2．当车内孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（）。（A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小3．3．程序校验与首件试切的作用是（）。（A）检查机床是否正常；（B）提高加工质量（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求（D）检验参数是否正确。4．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（）。AG54BG53CG55DG925．进给功能字F后的数字表示（）。A.每分钟进给量（㎜/min）B.每秒钟进给量（㎜/s）C.每转进给量（㎜/r）D.螺纹螺距（mm）6.有关数控机床坐标系的说法，其中（）是错误的。A：刀具相对静止的工件而运动的原则。B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。7．下列关于欠定位叙述正确的是（）。（A）没有限制完六个自由度。（B）限制的自由度大于六个。（C）应该限制的自由度没有限制完。（D）不该限制的自由度而限制了。8．铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（）的硬度为最高。（A）K01（B）K10（C）K15（D）K309.（）切削液主要起冷却作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂 10．数控系统的核心是（）。A伺服装置B数控装置C反馈装置D检测装置11.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一层；（B）可以有限层（C）可以无限层；（D）不能12．机床主轴的最终热处理一般安排在（）进行。（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精车后得分阅卷人四、编程题(14分)1．二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程（1）零件图如下图所示，程序原点位于上表面。（2）刀具选择立铣刀,答题时请说明刀具直径。（3）安全面高度20mm。（4）仅需写出二维外轮廓加工程序。得分阅卷人五、简答题(每小题10分，共30分)1.什么叫刀具半径补偿？为什么要刀具半径补偿？2．简述CNC装置的功能。3．简述工件原点的选择原则。参考答案一、填空题(每空2分，共20分) 1.19522.机床精度、编程精度、插补精度、伺服精度3.高档、低档、中档4.柔性5.输入顺序6.提高机床的定位精度、加工精度二、判断题(每题1分，共10分)1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、单项选择题(每小题2分，共24分)1.D2.B3.C4.D5.A6.D7.C8.A9.A10.B11.B12.D四、编程题(14分)AO1（主）G54G90X94Y50Z10G0M03S800Z3F1000G1Z-5F30M98P2G90X94Y50Z-10F30M98P3G90Z5F1000Y-10X0G1Z-5F30M98P4G90Z30G0M30O2(子)G1G91X15Y-15F50G90G41X114Y50H01G91Y23G3X-12Y12R12G1X-16G3X-12Y-12R12G1Y-46G3X12Y-12R12G1X16G3X12Y12R12Y25G40X-15Y15M99O3（子）G68G90X94Y50R45.G91G41X15H01F50Y8G3X-8Y8R8G1X-16G3X8Y-8R8G1Y-16G3X8Y-8R8G1X16G3X8Y8R8G1Y10G40X7Y7G69M99O4(子)G41X6Y40H01F50G91Y10X5Y10X14G3X10Y10R10G1Y4G2X10Y10R10G1X34G2X15Y-15R15Y-58G2X-15Y-15R15G1X-34G2X-10Y10R10G1Y4G3X-10Y10R10G1X-14X-5Y10G40X-7Y14F500M99 五、简答题(每小题10分，共30分)1．用数控机床加工零件时，必须考虑刀具的半径，但为了操作方便，编程时只按零件的轮廓编制加工程序，而刀具半径值由键盘输入，加工时数控系统根据输入的刀具半径，自动地偏移一个半径值，正确加工出零件的轮廓，这就叫刀具半径补偿。否则，加工的零件尺寸要比程序编制的零件尺寸小。2．①控制功能——CNC能控制和能联动控制的进给轴数；②准备功能(G功能)——指令机床动作方式的功能；③插补功能和固定循环功能——插补功能数控系统实现零件轮廓(平面或空间)加工轨迹运算的功能.——固定循环功能数控系统实现典型加工循环(如:钻孔,攻丝,镗孔,深孔钻削和切螺纹等)的功能；④进给功能——进给速度的控制功能；⑤主轴功能——主轴切削速度,周向位置控制功能；⑥辅助功能(M功能)——用于指令机床辅助操作的功能；⑦刀具管理功能——实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理功能；⑧补偿功能；⑨人机对话功能；⑩自诊断功能——CNC自动实现故障预报和故障定位的功能；⑾通讯功能——CNC与外界进行信息和数据交换的功能3．工件原点是人为设定的点，既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编成。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工件原点。数控车床上工件原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交点上。'