105℃级PVC柔性母排绝缘料的研制 36页

'毕业设计（论文）诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。本人签名：日期：年月日VI 毕业设计（论文）本科生毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：105℃级PVC柔性母排绝缘料的研制学院：材料科学与工程专业：高分子材料与工程班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标（1）查找相关文献，制定实验配方及方案，完成英文文献的翻译；（2）实验并实时改善以三型PVC树脂或PVC2500为基料的PVC柔性母排绝缘料配方，使得制的PVC片能够达到以下性能：VI毕业设计（论文）—延伸率：150%—最高工作温度：105℃—厚度：2±0.2mm—自熄：UL94VO—介电强度：20KV/mmVI毕业设计（论文）2．设计（论文）的基本要求和内容（1）掌握文献查阅的方法以及掌握如何进行文献综述；（2）了解各种PVC柔性母排绝缘料的发展和最近状况；（3）通过查阅文献和书籍，按照性能的要求设计配方；（4）熟练掌握原料的共混及挤出工艺和片材的性能检测方法；（5）通过对比试验，将数据用Origin进行处理，得出最有方案；（6）掌握基本的科研论文的写作方法。3．主要参考文献[1]MorsyMA,ShwehdiMH.AsupportiveapproachintolifetestingandcharacterizationofPVCandXLPE-insulatedcablematerials[C],ElectricalInsulationandDielectricPhenomena,2005.CEIDP"05.2005AnnualReportConferenceon.IEEE,2005:210-213.[2]聂红云,夏锐,冯洪福等.TCEP在PVC绝缘料中的应用研究[J]塑料工业，2012(3):115-117.VI 毕业设计（论文）[3]郭洪,曹洪，杨玲，阻燃聚氯乙烯（PVC）电缆料的研制[J].安徽化工，2005，4:006.[4]陈祖敏，吕建梅.低烟阻燃PVC电缆料的研制[J].塑料科技，1997(4):1-2.4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1文献查阅2014．01．5~2014．02．202文献综述、翻译、开题2014．02．23~2014．03．303中期检查2014．04．174院级论文答辩2014．06．055校级论文答辩2014．06．12~2014．06．13VI 毕业设计（论文）105℃级PVC柔性母排绝缘料的研制摘要本课题主要致力于研究出强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的PVC柔性母排绝缘料配方。因增塑剂和填料的使用量及基料型号等对力学性能和电性能有着很多交叉影响，故在调节配方组分及配比方面，我们在原始设计配方的基础上通过控制单一变量法，做一系列平行实验来研究不同增塑剂、不同型号基料、增塑剂量和填料量等因素对性能的影响。另外，对比分析各大因素对性能的交叉影响，探索出能得到强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的最佳PVC电缆料配方原料配比和实验条件。相比于前人进行的PVC柔性母排绝缘料的研究，本实验的研究不仅限于各单一组分对绝缘电缆的性能的影响，还进行了多组分交叉影响的创新研究。本课题旨在得出一个能够进行实际应用的新型配方。关键词：软质PVC；绝缘电缆料；柔性母排；105℃级PVC电缆料；VI 毕业设计（论文）ResearchofPVCflexiblebusbarinsulationmaterialsin105℃levelABSTRATThissubjectismainlydevotedtodevelopPVCflexiblebusbarinsulationmaterialswithhighstrength,betterbreakingelongation,goodinsulationandhighflameretardancy.Becausetheusageamountofplasticizers,fillerandresinshasalotofoverlappinginfluenceonmechanicalpropertyandelectricproperty,intheaspectofadjustingformulacompositionandproportion,wemakeaseriesofparallelexperimentstostudythathowdifferentplasticizer，resinsandtheusageamountofplasticizersandfillerhaveaninfluenceonpropertybythemethodofcontrollingasinglevariableinthebaseoforiginaldesignformula.Inaddition,thispapermakesageneralanalysisoftheoverlappinginfluenceonpropertythroughacomparativestudyofdifferentcauses,andfindsthebestPVCflexiblebusbarinsulationmaterialsformularatioofrawmaterialsandexperimentalconditionsofhighstrength,betterbreakingelongation,goodinsulationandhighflameretardancy.Comparedwiththepredecessors’researchofPVCflexiblebusbarinsulationmaterials,thestudyofthisresearchisnotonlylimitedtothesinglecomponent’sinfluenceonthepropertyoftheinsulatedcables,butalsoconductedaninnovationresearchofmulticomponentoverlappinginfluence.Thissubjectisaimtogetanewformulationwithpracticalapplication.Keywords:softPVC,PVCflexiblebusbar,insulationcablematerials,insulationmaterialsin105℃levelVI 毕业设计（论文）目录第1章绪论1第1．1节聚氯乙烯绝缘电缆料发展现状1第1．2节聚氯乙烯柔性母排的发展要求4第1．3节本课题研究的主要内容及意义6第2章实验部分7第2．1节实验原料7第2．2节实验仪器8第2．3节实验过程8第3章结果与讨论14第3．1节实验测量数据14第3．2节聚合物分子量对性能的影响18第3.3节增塑剂量的影响19第3．4节填料量的影响21第3．5节探索各因素交叉影响23第3．6节配方的修缮及最优方案25结论27参考文献28致谢30VI 毕业设计（论文）第1章绪论第1．1节聚氯乙烯绝缘电缆料发展现状1.1.1软质聚氯乙烯电缆料在电缆行业中聚氯乙烯电缆料因为加工性能好、力学性能优良等优点受到广泛的应用。在国外，美洲的电缆产品发展最快，具体来说北美的电缆产量占全世界的百分之二十六。电缆主要分为低压电缆和高压电缆等等。详情见表1.1.表1.1不同种类电缆产量份额电缆种类产量所占比例低压电缆与用电线36%高压电缆28%绕包线20%铜芯通信电缆7%从产值方面来看光纤电缆和计算机用电缆占多数。PVC电缆料价格低廉的优点使得它成为建筑用线的主要电缆料。它的这一优点正是得益于PVC来源丰富且加工方法简单。在二十世纪末PVC电缆进入到了各个行业，例如电力方面、电气装备方面及通信方面等等。同时PVC技术标准也应运而生。此时，在我国的电线电缆行业传统PVC电缆成为使用最多的电缆材料。进入到二十一世纪后，PVC电缆在电缆行业的占有率已经大于70%，其中在千伏级电缆行业中PVC电缆的占有率更是高达90%。这时第二版电线电缆手册也应运而生，并且修订了新版电线电缆用软PVC塑料（2002年版），PVC在电缆行业的主体地位也实现了确立。[1]虽然PVC电缆发展已经有着很大的优势，人们还是不断地适应时代潮流进行环保型PVC料的开发生产。其中包括上海在内的五个城市在城市轨道交通中使用了低烟低卤PVC电缆。其实从二十世纪结束时，人们逐渐注意到PVC对环境的影响问题，部分发达国家更是对PVC电缆进行限制或全面禁止。对于一些西欧国家，PVC电缆的占有率从1994年的58%下降到2000年的48%，总量从1994年的441kt下降到2000年的398kt30 毕业设计（论文）。这种控制或禁止聚氯乙烯材料的呼声越来越高。但是我们要较为理性的看待PVC这一问题，不应完全反对PVC材料。一些业内人士指出，无卤低烟电线价格较高，如果不分辨使用的电路和场合不同，一味的使用环保电缆会大大提高成本。并且在国内众多生产无卤低烟阻燃电缆的厂家中技术成熟的很少不能满足客户要求。在许多使用场合其实并不需要严格全部使用环保阻燃电缆，例如使用大量的建筑布线等。虽然PVC在环保方面不尽如人意，但它价格较低制造方便等优点。这正是验证了任何材料既不会是完美的也不会是一无是处的。也正是因为PVC电缆在建筑布线领域的绝对优势使得PVC电缆随着房地产行业的迅速膨胀也有着自己的一席之地和较广的发展空间。在美洲PVC电线电缆仍保持2%~5%左右的增长速度。在限制PVC的西欧，也仅仅在部分类型的电缆放弃PVC改为使用聚烯烃材料，在总体上也只是使得PVC使用量稍稍下降。这一切正是因为PVC具有价格低廉、加工方便、设备简单、阻燃优异、电绝缘优良、耐油及化学试剂性好、工艺成熟、硬度可调等等突出的优势。虽然推广无卤环保缆料的呼声很高，但是短期内PVC并不会被完全禁止。[2]1.1.2软质聚氯乙烯绝缘电缆的研究进展对于我国的实际国情，进入21世纪后，我国出现了很多大型项目，例如：西部大开发、通信设施升级改造、城乡电网升级改造、三峡水利发电工程等。这些大型项目需要大量的电线电缆。这就使得虽然我国有近五千家电缆成产企业但还是无法满足我国对电线电缆的大量需求。电缆料仍然供不应求。也就是说在未来，我国的电缆料还是有很大的发展空间。在PVC生产中我们会人为加入增塑剂等助剂，而加入助剂会降低PVC的耐燃性。PVC分子中还有Cl原子，在燃烧时会产生大量有害HCl气体，HCl不仅对金属有强腐蚀性，还对人身体有害。PVC还会因燃烧不充分产生有毒烟雾。这些都不仅影响PVC的使用还对人的生命财产造成危害。人们环保安全意识逐渐建立，环保PVC电缆料的研究和生产迫在眉睫。这就要求我们进行低烟低毒PVC电缆的研究。研究低烟低毒PVC对社会价值的贡献很大。我们要使得新型PVC在机械性能和电性能方面与普通PVC相同，还要提高它的阻燃性能。有很多人对PVC的配方进行了细致的研究，观察不同增塑剂对PVC阻燃性和发烟性的影响，不同填料和阻燃剂对PVC性能影响。其中我国的30 毕业设计（论文）黄兆阁针对ZB和Sb2O3的添加量对阻燃性能的影响方面进行了研究，同时他还研究了Al（OH）3用量对阻燃性能的影响。而我们想要开发不仅环保而且性能优良的聚氯乙烯电缆料就要首先控制生产过程中增塑剂、填料、阻燃剂加入的量。在环保高性能聚氯乙烯电缆的开发热潮中涌现了众多新兴电缆产品，如齐鲁石化生产的“通信电缆用PE泡沫电缆绝缘料”，这种电缆综合性能十分优异赶得上目前国际同类先进产品（DGDA3485）。此公司采用物理发泡绝缘生产出铁路通信电缆。物理发泡绝缘加工技术发展的越来越好得到肯定后物理发泡绝缘通信电缆的发展也越来越快，大有取代实心绝缘通信电缆的趋势。又如，上海石油化工股份有限公司生产的双峰PE，使用“北星双峰”PE工艺。这种材料的物理性能优异、电性能良好且加工性能很好，这些优点使得该材料成为通信电缆及光缆的护套材料的首要选择。[3]近期，由于国内环保要求的提高，但是在PVC原料生产那步，主要运用的还是汞催化[4],在2014年国际汞公约的提出之后，PVC的实用受到了严重的制约。所以，我国PVC电缆料的发展也呈现比较低迷的状态。但由于PVC的价格较为低廉，机械性能优异等多种优势，使得我国PVC电缆料近期仍有一定的发展前途。我国氯碱工业协会也在着力大力推行PVC绿色发展1.1.3软质聚氯乙烯绝缘电缆面临的挑战聚氯乙烯（PVC）树脂作为一种历史悠久的热塑性塑料，其柔软性可以通过加入不同量的增塑剂来调节。我们还可以将PVC与其他的聚合物共混改性来制备各种性能的塑料制品。PVC价格优廉，性能优良，因此它在电线电缆行业有着广泛的应用。例如现在生活用的450V/750V及以下绝缘的电线电缆和软线都很多使用PVC作为基体树脂。PVC电缆由于其中掺入了大量的增塑剂和其他助剂，其耐燃性不足，在燃烧时会产生对人体有害的HCl气体，HCl还会对金属有很强的腐蚀作用。除了产生有毒气体，还会因为一些气体燃烧不完全而产生大量的烟雾，严重影响着人民的生命和财产安全。因此，研究开发低烟、低毒的PVC电缆成为电缆阻燃工业迫切的需求，具有重要的社会价值。由于线缆的应用领域不同而对电缆料的要求也不一样。30 毕业设计（论文）随着汽车工业的发展，汽车用线缆业日益增多，汽车用低压电缆有刮磨次数的要求，为此汽车线缆生产商对PVC电缆料提出了耐磨性的要求，通常的电缆料远远不能满足要求，这就要求PVC电缆料的配方研制人员使用新的材料研制新的配方，以满足汽车线缆商的要求。汽车高压点火线的用量也很大，它不同于其它线缆的特殊要求是要进行电线表面放电试验，因而要求PVC电缆料具有较高的体积电阻率，同时鉴于使用方面的要求，汽车线缆商还要求高压点火线要柔软有弹性，而对于PVC电缆料来说，要柔软有弹性，就要增加更多的增塑剂，而更多增塑剂的加入又意味着体积电阻率的下降，这本身是一对矛盾，如何解决和处理好这一矛盾，是汽车线缆业对PVC电缆料提出的又一要求。[5]第1．2节聚氯乙烯柔性母排的发展要求1.2.1聚氯乙烯柔性母排柔性母排，又为叠片式绝缘软母排，是由多层防电晕、扁平且薄的铜片导体叠加，外层则采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成。导体绝缘柔性母排的导体一般采用T2软态铜带，其可以分裸铜和镀锡铜两种。绝缘层紧密包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯绞合成缆，最外层绞向为右向。成缆间隙用非吸湿性材料填充，填充物不粘连绝缘线芯。护套紧密挤包在成缆线芯或绕包带上，护套表面光洁，色泽均匀，护套不粘连绝缘线芯。图1-1叠片式绝缘软母排30 毕业设计（论文）过去我们的电力机车上大都是采用电缆实现长距离连接，因为受载流量限制，一般是两根或者多根电缆并联后使用，或者采用硬质柔性母排进行刚性连接（抗振性较差）与传统方案相比，虽然柔性母排使用的经济性略差于电缆，但其有以下3个显著的优点：(1）实现了短距离的大电流传输；(2）安装维护简单，抗振动冲击能力强；(3）散热条件好，能有效降低导体正常工作时的温升[6]1.2.2聚氯乙烯柔性母排的性能标准成品电缆的检验是按Q/320282DCE021.2-2001规定进行。如表1-2所示，成品电缆绝缘及护套的物理机械性能等主要技术参数需符合的规定。成品电缆经5min、2000V的交流电压试验不击穿。电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。[7]表1-2　300/500V聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电线（ZB-RVVP）的主要性能序号项目单位技术指标1导体直流电阻(20℃)Ω/km符合JB8734—1998规定2成品交流电压试验(5min)不击穿kV绝缘厚度0.6mm及以下电压为1500V，绝缘厚度大于0.6mm为2000V不击穿370℃最小绝缘电阻常数KiMΩ.km参见JB8734—1998中表54编织密度%≥804绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm2≥10.0断裂伸长率%≥150老化后抗张强度N/mm2≥10.0断裂伸长率%≥150抗张强度变化率%≤±20断裂伸长率变化率%≤±205聚氯乙烯绝缘高温压力试验试验温度(偏差±2℃)℃80压痕深度最大%506聚氯乙烯绝缘低温试验聚氯乙烯绝缘卷绕试验－不开裂聚氯乙烯绝缘拉伸试验%≥20聚氯乙烯绝缘冲击试验－不开裂30 毕业设计（论文）7聚氯乙烯绝缘抗开裂试验－不开裂8护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm2≥10.0断裂伸长率%≥150老化后抗张强度N/mm2≥10.0抗张强度变化率%≤±20断裂伸长率%≥150断裂伸长率变化率%≤±209聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏差±2℃)℃80压痕深度最大%5010聚氯乙烯护套低温试验聚氯乙烯护套卷绕试验－不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验%≥20聚氯乙烯护套冲击试验－不开裂11聚氯乙烯护套的不延燃试验－通过第1．3节本课题研究的主要内容及意义本课题主要致力于研究如何设计出强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的PVC绝缘料配方并实现它在柔性母排上的应用。在调节配方组分方面，增塑剂和填料及不同分子量的基料上，我们在原始设计配方的基础上通过控制单一变量法，做一系列平行实验来研究不同增塑剂及不同增塑剂的量、不同分子量的基料和不同填料量等因素对实验的影响；探索出能得到强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的最佳PVC柔性母排绝缘料配方实验条件和原料配比；合成的聚氯乙烯绝缘料可以应用到汽车工业等领域。相比于之前的配方，本实验的创新之处在于使用不同分子量PVC基料，对电缆配方的组合性进行调整。之后，改变增塑剂的组合和比例，对的出的料进行性能测试，得出最有基料和最佳增塑剂配比。本课题旨在得出一个能够进行实际应用的新型配方。30 毕业设计（论文）第2章实验部分第2．1节实验原料实验所用原料及规格见表2-1。表2-1实验原料实验原料　规格生产厂家PVC树脂粉SG-3浙江天台嘉盛贸易有限公司PVC树脂粉TH-2500天工牌高聚合度聚氯乙烯树脂三盐基硫酸铅（TLS）工业级广州市力本橡胶原料贸易有限公司二盐基亚磷酸铅（DL）工业级广州市力本橡胶原料贸易有限公司硬脂酸铅（PtSA）分析纯上海亿欣生物科技销售部硬脂酸钙(CaSA)分析纯沈阳市试剂二厂聚乙烯蜡TX-H南京天鑫化工有限公司石蜡精炼大庆炼化公司偏苯三酸三辛酯（TOTM）工业级浙江三友化工贸易公司邻苯二甲酸二辛脂（DOP）工业级山东科兴化工有限公司磷酸三甲苯酯（TCP）工业级江苏维科特瑞化工有限公司氢氧化铝H-WF-01新乡市盛达氢氧化铝有限公司三氧化二锑分析纯广东湛宝化工工贸公司炭黑HYS-01深圳市强虹达化工有限公司30 毕业设计（论文）第2．2节实验仪器实验所用仪器设备见表2-2表2-2实验仪器仪器名称　型号生产厂家高速混合机GH-10型北京塑料机械厂单螺杆挤出机Φ35，L/D=25德国Brabengder公司高绝缘电阻测试仪ZC-90上海威定电气设备有限公司万能力学测试机XWW-10型承德市金建检测仪器有限公司烘箱101-0A型上海苏星科学仪器有限公司电磁调速电机控制装置JD1A-40上海长江电气设备集团攻速三辊压光机FGNB-222德国美最时公司牵引机842403美最时富乐斯多公司分析天平FA1204B上海精密科学仪器有限公司低精度电子称ACS-6型电子称永康市香海衡器厂邵氏硬度计LX-A深圳顺华仪器有限公司红外温度计KLH320苏州科力华电子有限公司测厚仪HD-10上海启雄机械设备制造厂第2．3节实验过程2.3.1原料称量共混（1）实验配方本实验PVC树脂基料采用的是PVC3型树脂或PVC2500树脂；稳定剂采用的是三盐基硫酸铅（分子式为3PbO•PbSO•H2O，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，密度6.4g/cm3）和二盐基亚磷酸铅（分子式为2PbO•PbHPO3•H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为6.1g/cm3）并用，二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅；光热稳定剂和润滑剂采用硬脂酸铅（PbSt）和硬脂酸钙（CaSt）；为增高粘附性和柔韧性，采用石蜡和PE蜡按2:3比例混用；30 毕业设计（论文）增塑剂使用偏苯三酸三辛酯（TOTM）为耐高温增塑剂，并使用磷酸三甲酚酯（TCP）或邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相配合。TOTM与PVC树脂有较好的相溶性,故作主增塑剂,其相溶性、塑化性、耐低温性、耐迁移性、耐水抽出性和耐热稳定性都较好、电绝缘性优良,适于制耐热电线。使用Al(OH)3和Sb2O3相配合；除了不添加填料的一组配方，另外还做了一组填料CaCO3逐渐增加的实验以降低成本和提高强度。[8~10]按照表2-3所示，本实验所采用的共12组配方。使用分析天平和低精度电子称相配合按照配方4倍的份进行粉末及液体增塑剂的称量。待混。表2-3实验配方表配方PVC3型PVC2500TOTMDOPCaCO3炭黑P-1100——3322——-P-2100——2718——0P-3——1002718——0P-4——1002114——0P-5——1001510——0P-6——10096——0P-7——10064——0P-8——1006400.5P-9——100151050.5P-10——1001510150.5P-11——1001510250.5P-12——1001510350.5其余基本配方为TLS：6；DL：1；PbSt：0.5；Al(OH)3：30；CaSt：1；PE蜡：0.3；石蜡：0.2；Sb2O3：5（1）高速混料机共混将称量好的配方粉料和液体准备好。在打开高速混料机前应先检查电线、电缆、开关有无损或漏电现象做到安全第一，预防为主，防止事故发生。目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。一切正常后，开始混料。步骤如下：步骤1：关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。步骤2：用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。步骤3：用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净30 毕业设计（论文）的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。步骤4：投入原材料：按《配方单》所列原材料比重加入粉末材料，关闭高速混合机锅盖，打开电源。步骤5：搅拌使得粉末温度达到50℃，使主原材料充分分散，再投入其它液体助剂（先投入比率较多的TOTM，后投入比率小的DOP），设定好搅拌工作温度120℃进行搅拌。直至充分混合。步骤6：卸料。将包装袋彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装袋的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。步骤7：当完成生产配料后，重复以上步骤2、3的动作，然后关闭电源。操作注意事项：l待混合物料应确保无金属等硬物、纸屑、木屑或其它物品混入其中；l检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；l在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。2.3.2共混料的挤出造粒本实验采用单螺杆挤出造粒，挤出机挤出的料直接使用牵引机牵引收集并造粒。具体步骤如下：步骤1：挤出机预热升温：依次接通挤出机总电源和各加热段电源，调节加热。将各段温度仪表的值如表2-4所示，当预热温度升至设定值后，恒温30－60min。  表2-4各段加温区域温度加温区域1区2区3区4区机头温度（℃）90±5120±5120±5120±5120±5步骤2：启动油泵电动机。在启动之前，用手将螺杆后的圆盘搬动一圈后，将主电机调速旋钮调至零位，然后启动主电机．调速要缓慢，均匀，转速逐步升高。有熔融的物料从机头挤出后，再继续提高转速。 步骤3：接着将混合好的料加入喂料口30 毕业设计（论文），调整其转速，在调整的过程中密切注意电动机的电流的变化，要适当控制喂料量，以避免挤出机的负荷太大。 步骤4：调节各项速率，将挤出的线状熔体，经过输送机收集并经过切割机造粒。收集粒料。  步骤5：更换不同配方重复以上实验。[11]2.3.3片材的挤出在上述造粒的设备基础上，更换挤出模头，并将渐变度为1/2的螺杆换成1/3的螺杆。将各段温度仪表的值如表2-5所示，当预热温度升至设定值后，恒温30－60min。  表2-5各段加温区域温度加温区域1区1区3区4区机头和模具温度（℃）120±5160±5165±5170±5165±5接着将造好的粒料加入喂料口，调整其转速，在调整的过程中密切注意电动机的电流的变化，要适当控制喂料量，以避免挤出机的负荷太大。 调节各项速率，将挤出的片材，经过压片机使其厚度均匀。更换不同配方重复以上实验。2.3.4性能测试本实验对制得材料的性能进行以下测试。（1）力学性能测试在本实验中，绝缘料力学性能测试主要包括拉伸强度测试、断裂伸长率和硬度的测试。首先我们需要制作标准哑铃型样条，每种配方均10根，5根在136℃下老化168h后，冷却16~96h。拉伸测试和硬度测试在低于105℃下对未老化样条和热空气老化样条进行。拉伸速率为50mm/min，样条厚度为2mm。硬度用邵氏硬度计测量即可。每组数据均进行5组重复试验，去除误差较大值，取平均。测试合格要求：老化前：拉伸强度σ0≥10MPa断裂伸长率ε0≥150%硬度≤85老化后：拉伸强度σ1≥7MPa断裂伸长率ε1≥150%硬度≤8530 毕业设计（论文）除此：要求σ0≥70%xσ1（1）冷弯曲测试将热空气老化后的样片，在-10°C下冷却4h，然后在样片的两倍厚度的芯轴处对试样进行U形弯曲，重复多次，直接进行目测，无破裂迹象即合格。（2）绝缘性能测试本实验使用高绝缘电阻测量仪进行测量。在绝缘料绝缘性能测试主要以体积电阻率测试为主。绝缘电阻与温度的关系密切,温度愈高,泄露愈大,绝缘电阻愈低。《电力设备预防性试验规程》规定的绝缘电阻值,一般均为常温下(20℃)的绝缘电阻值。[12]首先我们需要制作边长超过5cm的方片。每组配方10份，5份直接进行测试，另外5份在136℃下老化168h，并冷却16-96h后再进行测试。但是测得的结果为体积电阻值，最要使用下列公式体积电阻率按式(1)计算：(2.1)式中：ρv——体积电阻率，Ω·m；Rv——测得的试样体积电阻，Ω；h——试样的平均厚度，m；A——测量电极的有效面积，m2，本电极为圆形，直径为5mm.根据本电极的底面积为：=19.635cm2(2.2)测试合格要求：老化前：20℃体积电阻率,Ω•mρ0≥1.0×1012老化后：20℃体积电阻率,Ω•mρ1≥1.0×1010（3）阻燃性能测试水平燃烧测试：沿挤出方向裁出长5cm，宽2cm的样片，用镊子夹住一端使样片水平，在另一端用明火点，样片不燃烧无火焰即阻燃。垂直燃烧测试：沿挤出方向裁出长5cm，宽2cm的样片，用镊子夹住一端是样片竖直，在下端端用明火点，样片不燃烧无火焰即阻燃。（4）热冲击性能测试将样片在136℃下加热1h后，冷却超过30min30 毕业设计（论文）。然后在缆线的两倍厚度芯轴处对试样进行U形弯曲，重复多次，直接进行目测，无破裂迹象即合格。（1）介电强度测试实验使用耐压测试仪进行测量。首先我们需要制作边长超过5cm的方片。每组配方10份，5份直接进行测试，另外5份在136℃下老化168h，并冷却16-96h后再进行测试。30 毕业设计（论文）第3章结果与讨论第3．1节实验测量数据3.1.1力学性能测试结果分析本实验的因试样出片的厚度的不均匀性，导致各试样的厚度也有很大的差别，使得存在着很大的误差，但是这系列平行误差对总体性能趋势的比较影响不是很大。所测老化前试样的力学性能测试所得的数据如下表3-1所示。从表中，我们可以明显的看出每一种配方制的样片均有良好的弯曲性能和热冲击性能。P-1和P-2的基料为PVC三型树脂，其断裂伸长率相比于PVCHT-2500较差，但是其拉伸强度更好。本组实验的目标性能是在保证有一定的强度前提下，有更好的断裂伸长率。12组配方中，因P-2配方的断裂伸长率过差，在之后的实验中对此方案不给予考虑。表3-1老化前力学性能测试数据配方硬度强度/MPa断裂伸长率/%弯曲测试热冲击测试P-19015.91143.28通过通过P-212419.4747.52通过通过P-3425.40226.22通过通过P-4465.49249.46通过通过P-5505.67180.75通过通过P-6589.06283.52通过通过P-7628.94166.63通过通过P-8635.67180.75通过通过P-9525.98202.59通过通过P-10546.44229.80通过通过P-11585.86214.22通过通过P-12626.71233.44通过通过所测老化后试样的力学性能测试所得的数据如下表3-2所示。从PVC2500为基料的各组试样老化后的数据显示，老化后强度得到了很大的提升，但是在断裂伸长率方面急剧下降。但是PVC3型树脂为基料的试样的性能变化并没有很大的变化。[13]表3-2老化后力学性能测试数据30 毕业设计（论文）配方硬度强度/MPa断裂伸长率/%弯曲测试热冲击测试P-19623.83122.16通过通过P-36410.73222.67通过通过P-47411.21217.45通过通过P-57610.00190.08通过通过P-68715.31110.17通过通过P-79215.313.17通过通过P-89014.2245.47通过通过P-98011.33230.24通过通过P-108213.69216.39通过通过P-118213.8958.62通过通过P-129213.8726.88通过通过将老化前和老化后的性能进行对比，得到表3-3中的老化失效率。表3-3老化失效率配方老化失效率/%拉伸强度断裂伸长率P-1149.8185.26P-3198.7098.43P-4204.1787.17P-5176.46105.16P-6169.0138.86P-7171.211.90P-8156.0228.89P-9189.52113.65P-10212.5594.16P-11236.8927.37P-12206.6911.51由上表看出，强度和伸长率有些反而不降反升。出现以上现象，可能是因为在挤出样片时，单螺杆的转速过快。PVC3型树脂的分子量比较小，分子间的纠缠也比较小，即使转速比较大的情况下，出口效应不是那么明显。但是，像PVC2500这种高聚合度的基料，在挤出速度较快的情况下，大分子链充分舒展。老化前性能测试时，其分子间比较大的就是范德华力。老化后，136℃已经快接近其挤出温度，分子链在高温下又重新蜷缩缠绕。老化后的性能测试，分子间除了范德华力还存在着大分子间缠绕。实验断裂时还需要先进行解缠绕再克服范德华力。这也是PVC2500老化后断裂伸长率和拉伸强度变大的原因。30 毕业设计（论文）3.1.2绝缘性能测试结果分析本实验用高绝缘电阻测试仪测量老化前和老化后样片的电性能。其得到的值是体积电阻值，需要根据式2-1进行计算得到体积电阻率。表3-3和表3-4中数据即为经过处理的电性能。由于P-2的强度要求远远不达标，我们为对其进行电性能测试。通过下表，我们发现所有的配方试样的体积电阻率及介电性能均达到了合格的标准。除此，每组数据均处于同一数量级。但是随着配方的改变，绝缘性能还是存在着较明显的波动。所测老化前试样的力学性能测试所得的数据如下表3-1所示。通过下表，我们发现所有的配方试样的体积电阻率及介电性能均达到了合格的标准。除此，每组数据均处于同一数量级。但是随着配方的改变，绝缘性能还是存在着较明显的波动。表3-3老化前样片绝缘性能测试数据配方体积电阻/×1012Ω厚度CM体积电阻率/×1011Ω.m介电测试P-18.52.267.38通过P-32.71.53.53通过P-431.73.47通过P-59.51.3413.92通过P-671.3710.03通过P-721.352.91通过P-82.11.382.99通过P-91.61.023.08通过P-101.450.972.94通过P-111.291.711.48通过P-121.21.231.92通过所测老化前试样的力学性能测试所得的数据如下表3-1所示。表3-4老化后样片老化性能测试数据配方体积电阻/×1011Ω厚度CM体积电阻率/×1010Ω.m介电测试P-1>2002.29>20通过P-30.131.500.17通过P-42.791.703.22通过P-58.951.3413.11通过P-628.51.3740.85通过P-715.21.3522.11通过30 毕业设计（论文）P-810.71.3815.22通过P-94.6151.028.88通过P-109.50.9719.23通过P-111.151.711.32通过P-1251.237.98通过将老化前和老化后的性能进行对比，得到表3-5中的老化失效率。表3-5老化失效率配方P-1P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12老化失效率27.10.59.39.440.776.050.928.865.48.9241.6我们可以明显的发现，通过老化，样片的体积电阻率均下降了一个数量级，但是整体的差距并不是很大。3.1.3阻燃性能测试结果分析本测试使用的明火直接点燃，足够时间未能点燃且或不会蔓延，则视为阻燃性达标。表3-5中显示的是老化前后试样的阻燃性。我们发现各配方阻燃前后均达到了很好阻燃的效果。用明火直接进行烧灼，没有火焰的出现。表3-5老化前后阻燃性能测试数据配方P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12老化前√√√√√√√√√√√√老化后√√√√√√√√√√√√3.1.4增塑剂的稳定性由于上面几项测试中显示，老化前后性能有了很明显的波动，故对老化前后的样片进行了称量，质量的直观变化很明显表达出了增塑剂的吸收稳定性。[14]表3-6为老化前后各组样片的质量及质量损失率。表3-6老化前后试样质量数据表配方P-1P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12老化前质量/g8.46.07.74.96.34.37.34.89.67.26.1老化后质量/g8.25.77.54.65.8474.59.16.85.6质量损失率/%2.45.02.66.17.97.04.16.35.25.68.2质量损失主30 毕业设计（论文）要是增塑剂的量，如果损失比较大，就说明增塑剂与基料的相容性不好，即试样的耐老化性不好。本实验各组试样的质量损失率多数在5%左右。第3．2节聚合物分子量对性能的影响3.2.1基料的选择关于聚合物分子量的影响，本实验原始设计并没有可以进行，只是在之前选择基料树脂时选用的是PVC3型树脂，但是做一系列平行实验后，发现所得结果不是很理想，于是换用了分子量比较大的PVC2500树脂。更换后，增塑剂及填料有了很好的相容性。除此硬度有了明显的改善。故上述配方，我们选择P-1，P-5来进行对比，这两组配方不添加填料，并且得出的产品是不同基料配方中相对性能更优异的配比。3.2.2性能的对比将P-1和P-5的各项性能罗列一下，如表3-4所示，不同基料树脂的性能可以较清晰进行对比。该表中的配方标示最后一个数字，0标示老化前，1标示老化后。表3-7老化前后不同基料树脂的性能对比配方硬度强度伸长率体积电阻率/×1010Ω.mP-1-09015.91143.2873.8P-5-0505.67180.75139.2P-1-19623.83122.16>20P-5-17610.00190.0813.11如之前预料，PVC三型树脂的硬度和伸长率无法满足柔性母排的要求。我们从表3-4中可以看见老化前，P-1配方，其硬度超过了预定值，如果要降低其硬度，则需要在加入增塑剂的量，这样其他性能将会得到削弱，除此，产品的质量也不能得到保障。P-5的各项指标明显超过了P-1。尤其体现在伸长率和绝缘性能。老化后，各种性能相比于老化前，略微变差，但是并没有急剧的下降。P-1的性能下降明显超过了P-5，主要原因是P-1使用的软化增塑剂较多，热老化出现的出油情况会比较明显。综上所述，在选择基料时需要选择分子量较大的PVC250030 毕业设计（论文），可以使得绝缘料的柔软度变高。且拥有更好的耐老化性和断裂伸长率。第3.3节增塑剂量的影响为了客观的比较增塑剂的量的影响，本实验原始设计配方的基础上通过控制单一变量法，做一系列平行实验来研究不同增塑剂的量对实验的影响。老化前后拉伸强度和断裂伸长率的对比和分析已经在上文给出。本节讨论是最佳增塑剂的量。故在上述配方中，我们选择P-3，P-4，P-5，P-6，P-7来进行对比实验，这几组配方均使用PVC2500为基料，且不添加填料。唯一的区别是使用TOTM+DOP的总量分别为10份、15份、25份、35份和45份。3.3.1增塑剂对力学性能的影响我们从图3-1（a）中可以看见其拉伸强度是随着增塑剂的增加而逐渐降低的。断裂伸长率曲线的波动呈不规则波动，但是总体而言随着增塑剂的增加而增加，只是在增塑剂总量很少的时候，增塑剂增大对伸长率的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化不是很大。我们可见图3-1（a）中有交叉部份，在增塑剂的总量15~20份时，拉伸强度和断裂伸长率有了一个平衡值。（a）老化前力学性能30 毕业设计（论文）（b）老化后力学性能图3-1增塑剂的量与拉伸强度和断裂伸长率的关系曲线图中3-1（b）是老化后的性能。与图3-1（a）相比，实验测试的准确性有了提高。其拉伸强度也是随着增塑剂的增加而逐渐降低的，断裂伸长率曲线的波动没有呈不规则波动，随着增塑剂的增加而增加。整体的变化规律及变化率均一致。图3-1（b）中也有交叉部份，在增塑剂的总量15~22份时，拉伸强度和断裂伸长率也有了一个平衡值。综上，增塑剂的总量使用15~25份时，有良好的断裂伸长率和拉伸强度。3.3.2增塑剂对电性能的影响图3-2是老化前后增塑剂对电性能的影响。30 毕业设计（论文）图3-1增塑剂的量与体积电阻率和介电强度的关系曲线从3-2中可以看见其体积电阻率不是单一随着增塑剂的增加而逐渐降低的。大约在13~25份增塑剂处，体积电阻率存在着一个峰值。老化前后的体积电阻率的变化趋势基本一致，但是峰值的位置存在错动。综上，增塑剂的总量使用13~25份时，有良好的绝缘性能。第3．4节填料量的影响为了客观的比较填料量的影响，本实验原始设计配方的基础上通过控制单一变量法，做一系列平行实验来研究不同增塑剂的量对实验的影响。老化前后拉伸强度和断裂伸长率的对比和分析已经在上文给出。本节讨论是最佳填料的量。故在上述配方中，我们选择P-8，P-9，P-10，P-11，P-12来进行对比实验，这几组配方均使用PVC2500为基料，增塑剂总量为25份，唯一的区别是使用CaCO3的量分别为0份、5份、15份、25份和35份。3.4.1填料对力学性能的影响根据P-8，P-9，P-10，P-11，P-12的试样进行拉伸测试，并将其绘成以填料量为横坐标，性能为纵坐标的变化曲线。图3-3和图3-4分别为力学性能和电性能的变化曲线。30 毕业设计（论文）（a）老化前力学性能（b）老化后力学性能图3-3填料量与拉伸强度和断裂伸长率的关系曲线我们从图3-3（a）中可以看见其拉伸强度是随着CaCO3的增加而逐渐降低的。断裂伸长率随着CaCO3的增加而增加，只是在填料量很少的时候，填料增大对伸长率和拉伸强度的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化比较平缓。我们可见图3-3（a）中有交叉部份，可见在填料的总量10~15份时，拉伸强度和断裂伸长率有了一个平衡值。但是，相比于老化前，图3-3（b）和图3-3（a）有着很大的区别。在CaCO3的量达到15后，断裂伸长率急剧下降。填料量在530 毕业设计（论文）份时出现了失误，去除数据进行矫正后，红色曲线为校正后的拉伸强度曲线。填料的增加，对拉伸强度的影响不大。故老化后曲线分析，填料量应选在5~15份之前。综上所述，填料的总量使用10~15份时，有良好的断裂伸长率和拉伸强度。3.4.2填料对电性能的影响图3-4是老化前后填料对电性能的影响。从3-4中可以看见其体积电阻率先是维持不变，然后随着增塑剂的增加而逐渐降低的。大约填料在0~18份处，体积电阻率维持在一个较好值。老化前后的体积电阻率的变化趋势基本一致。综上，填料的总量使用10~15份时，有良好的绝缘性能。图3-4填料量与电性能的关系曲线第3．5节探索各因素交叉影响因课题的目的是主要研究出强度高、断裂伸长率好、绝缘性好和阻燃性高的PVC柔性母排绝缘料配方。影响PVC电线电缆质量问题的因素主要有原料选择配方设计以及加工工艺等方面。[15]本实验中主要探究增塑剂和填料的使用量及基料型号等对力学性能和电性能有着很多交叉影响。以上通过控制单一变量法，做一系列平行实验来研究不同增塑剂、不同型号基料、增塑剂量和填料量等因素对性能的影响。30 毕业设计（论文）（1）分子量在选择基料时，需要选择分子量较大的PVC2500，可以使得绝缘料的柔软度变高。且拥有更好的耐老化性和断裂伸长率。（2）增塑剂拉伸强度是随着增塑剂的增加而逐渐降低的。断裂伸长率随着增塑剂的增加而增加，在增塑剂总量很少的时候，增塑剂增大对伸长率的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化不是很大。老化前后的总体趋势一致。虽然断裂伸长率和强度为背向性能，但是他们有交叉部份，在增塑剂的总量15~20份时，有良好的断裂伸长率和拉伸强度。老化前后的体积电阻率的变化趋势基本一致，但是峰值的位置存在错动。增塑剂的总量使用13~25份时，有良好的绝缘性能。所以，配方中增塑剂的量选用15~20。（3）填料拉伸强度是随着CaCO3的增加而逐渐降低的。断裂伸长率随着CaCO3的增加而增加，只是在填料量很少的时候，填料增大对伸长率和拉伸强度的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化比较平缓。老化前后断裂伸长率存在明显差异。在CaCO3的量达到15后，断裂伸长率急剧下降。填料量应选在10~15份之前。体积电阻率先是维持不变，然后随着增塑剂的增加而逐渐降低的。大约填料在0~15份处，体积电阻率维持在一个较高值。所以，配方中填料的总量使用10~15份时。（4）外因在制作样片过程中，样片的性能除了配方组分等内因之外，还有制样条件的影响。在挤出样片时，本实验单螺杆的转速过快。PVC2500的分子量很大，在挤出速度较快的情况下，大分子链充分舒展。老化前性能测试时，其分子间比较大的就是范德华力。老化后，136℃已经快接近其挤出温度，分子链在高温下又重新蜷缩缠绕。老化后的性能测试，分子间除了范德华力还存在着大分子间缠绕。实验断裂时还需要先进行解缠绕再克服范德华力。这也是PVC2500老化后断裂伸长率和拉伸强度变大的原因。因此本实验存在很大的误差。为减少误差和收缩率，需将转速调整为10r/min。除此，本实验采用的热老化的方法测试性能，本身还存在真很大的误差。[16]30 毕业设计（论文）第3．6节配方的修缮及最优方案在进行基础配方测试时，尝试使用TCEP或TCP与TOTM的增塑剂组合[17]，但是它们与整体基料的相容性不好，每次挤出均会出现白色粉雾。故将将TCP改成与PVC相容比较好的DOP，白色粉雾消失。按照DEHP和DOP的最佳3:2组合，将TOTM与DOP也按照3:2分配。经过以上增塑剂和填料的单一调整，得到的最佳原料配比如表3-8所示。表3-8本实验所得最佳原料配比原料功效份数PVCTH-2500基料100TLS热稳定剂6DL热稳定剂1PbSt热稳定剂和润滑剂0.5CaSt耐光、耐热稳定剂1PE蜡增高粘附性和柔韧性0.3石蜡0.2TOTM耐热增塑剂9~12DOP阻燃增塑剂6~8Al(OH)3阻燃剂30Sb2O3阻燃剂5CaCO3填料10~15炭黑着色剂0.5除了原料配比，最佳实验条件为：（1）造粒条件：螺杆温度按表3-9设置，螺杆转速为25r/min。表3-9造粒螺杆各段设置温度加温区域1区2区3区4区机头温度（℃）90±5120±5120±5120±5120±5（2）挤出条件：螺杆温度按表3-10设置，螺杆转速为10r/min。调整三辊压光机的转速和位置，使得样片能够厚度为2mm且均匀挤出。表3-10挤出螺杆各段设置温度加温区域1区1区3区4区机头和模具温度（℃）120±5160±5165±5170±5165±530 毕业设计（论文）电性能、断裂伸长率和拉伸强度很大情况下是不能同时均达到最优的，使用绘图分析即可非常客观的得出最佳方案，如表3-11所示。表3-11最优配比表原料PVC2500TLSDLPbStCaStPE蜡石蜡TOTM+DOPAl(OH)3Sb2O3CaCO3炭黑份数100610.510.30.215~20（3:2）30510~150.5有上述最优方案得到的性能能够达到最佳综合性能。如表3-12所示。表3-12最优综合性能表测试硬度强度断裂伸长率体积电阻率弯曲测试热冲击测试阻燃老化前65~75>12MPa>250%>5x1011Ω.m通过通过通过老化后70~80>15MPa>230%>5x1010Ω.m通过通过通过30 毕业设计（论文）结论本课题成功研究出一种强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的PVC柔性母排绝缘料配方。本实验使用非单一控制变量法，做一系列交叉平行实验更好的循序渐进的研究出了最终配方。从研究中获得以下结论：（1）高聚合度PVC树脂具有优越的吸油性和热稳定性，可以获得柔软的、耐老化性好的软制品。（2）耐高温增塑剂TOTM与DOP复配可以获得105度级的耐高温电缆料。（3）Al(OH)3和三氧化二锑的复配可以满足阻燃要求而且烟密度较低。30 毕业设计（论文）参考文献[1]桂祖桐.聚氯乙烯材料在电线电缆中的地位[J].电线电缆,2006,(3):4-8[2]王文清,王雪梅.电缆料的开发现状及发展动向[J].合成树脂及塑料,2003,20(4):62-65[3]杨森.国内PVC电缆料研究近况[J].聚氯乙烯,2011,39(8):1-3[4]WENREN,LEIDUAN,ZHENWUZHU,MercuryTransformationandDistribu-tionAcrossaPolyvinylChloride[J],Environ.Sci.Technol,2014,48(4),2321–2327[5]刘家栋.我国PVC电缆料行业现状及对PVC树脂的需求[J].聚氯乙烯,2001,(3):48-50[6]毛业军,彭艳华.柔性母排在电力机车上的应用与选型[J].电力机车与城轨车辆,2009,32(6):15-16[7]WILKESCE,SUMMERSJW.PVChandbook[M].Munich:Hanser,2005.[8]黄兆阁,低烟低卤聚氯乙烯电缆料的研制[J].现代塑料加工应用,2003,15(5):20-22[9]郭洪,曹洪,杨玲等.阻燃聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制[J].安徽化工,2005,31(4):16-18[10]聂红云,聂矗,夏锐等.聚氯乙烯(PVC)电缆料阻燃性能的研究[J].塑料工业,2012,40(1):104-106.[11]RABINOVITCHEB,SummersJW.Poly(vinylchloride)processingmorphology[J].JournalofVinylTechnology,1980,2(3):165-168.[12]张宏,张荣安.绝缘电阻测量中应注意的几个问题[J].应用能源技术,2001,(2):46-47[13]MUTINPH,GUENETJM.PhysicalgelsfromPVC:agingandsolventeffectsonthermalbehavior,swelling,andcompressionmodulus[J].Macromolecules,1989,22(2):843-848.[14]黄一兰.浅析交联聚乙烯电缆绝缘热处理过程中的失重[J].露天采矿技术,2004,(3):31-32[15]曹静.提高PVC电线电缆产品质量的途径[J].聚氯乙烯,2013,(10):24-2730 毕业设计（论文）[16]MORSYMA,SHWEHDIMH.AsupportiveapproachintolifetestingandcharacterizationofPVCandXLPE-insulatedcablematerials[C],ElectricalInsulationandDielectricPhenomena,2005.CEIDP"05.2005AnnualReportConferenceon.IEEE,2005:210-213.[17]聂红云,夏锐,冯洪福等.TCEP在PVC绝缘料中的应用研究[J]塑料工业，2012(3):115-117.30 毕业设计（论文）致谢本论文是在导师苑会林教授和师姐安峻莹的精心指导下完成的。在实验研究过程中，苑会林老师给我指出了许多问题并耐心帮助解决，鼓励我及时总结反思，敦促我顺利完成毕业设计，他严谨的治学态度和思维方式使我深受启发，受益匪浅，在此向老师表示深深的敬意和衷心的感谢！对实验室的众师兄师姐在实验研究过程中给予我的帮助和指导在此表示衷心的感谢，在这三个月以来，众师兄师姐悉心帮助我解答遇到的问题，在对实验的态度上给我树立了良好的榜样，帮助我改掉惰性，养成细心严谨的实验习惯，谢谢他们。在整个实验过程中，我也要感谢高分子实验室在设备和药品提供方面所给予的大力支持和帮助，有这些我才能顺利地进行实验研究，按时完成毕业设计。此外，我还要感谢宿舍的舍友们，平日里在自己的课题上遇到困难时，我们会进行学术交流，发表自己的观点，集思广益之后寻找突破点。最后，我还要向答辩小组以及评审小组的各位老师致以崇高的敬意和衷心的感谢！30'