GB 15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件.pdf 26页

'中华人民共和国国家标准燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2一1995Buriedpolyethylene(PE)fittingsforthesupplyofgaseousfuels1主题内容与适用范围本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称管件)的技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及管件品种。此外还规定了原料的主要1睦能要求本标准适用于工作温度为一20-40"C、最大工作压力不大于。.4MPa的埋地输送燃气的管件管件在输送人工煤气、液化石油气时，应考虑到燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下，对管件性能产生的不利影响按本标准生产的管件适用于与按GB15558.1((燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求生产的聚乙烯管材配套使用。2引用标准GB1033塑料密度和相对密度试验方法GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)GB8806塑料管材尺寸测量方法GB13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB15558.1燃气用埋地聚乙烯管材3原料3门基础原料及添加剂基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，如:抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂应分散均匀。3.2基本性能原料基本性能应符合表1要求。国家技术监督局1995一05一02批准1995一12一01实施 GB15558.2一1995表1项目性能要求试验方法密度，kg/m">930见7.4热稳定性(200C),min>20见7.5水分含量,mg/kg<300见?.6挥发分含鱿,mg/kg<350见7.7炭黑含量”%2.0-2,6见7.8耐气体组分，卜)30见7.9(800C,2.0MN)长期静液压强度,MPa)8.0见7.13(20"C,50年，95%)耐环境应力开裂,hFo妻1000见7.11(100"C,100%浓度)注:”炭黑含量仅适用于黑色管.4产品分类按热熔连接方式分为:电热丝熔接连接、热熔对接连接、热熔承插连接三类。5技术要求5.，颜色管件的颜色为黄色或黑色。5.2外观管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷，浇口及溢边应修除平整。5.3规格尺寸及偏差连接部位的规格尺寸及偏差应符合第6章的规定。5.4性能要求管件性能要求应符合表2要求:表2序号项目性胎要求试验方法1热稳定性(200"C)>20min见7.5管件9.0MPa20,C无破坏韧性破坏时间>looh4.6MP."2短期静液压强度见7.10脆性破坏时间>165h焊口80"C无渗漏4.0MPa破坏时间>1000h管件外径及长度变化不超过士5%管件外形3加热伸缩见7-12不允许有明显变化注1)仅适于脆性破坏，如果在上述所要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按下表选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间。 GB15558.2一1995破坏应力，MP.最小破坏时间，h一最小破坏时问，h4.6165一3944.52194.25334.4293一7276管件规格尺寸及偏差6.1按7.3.1,7.3.2的规定测量，管件规格尺寸及偏差应符合图1、图2、图3、图4、表3、表4、表5、表6的规定。6.2按7.3.3的规定测量，管件最小壁厚应不小于GB15558.1规定的同规格管材的壁厚。6.3电热丝熔接承口管件图1DI一熔融区域平均内径;Dz一承口最小内径;几管件最小内径;L,-插入深度;L2一加热长度;L:一不加热长度D,)1.002D=mm;D3)D。一2e;L,)5mm;L,>e"+5mm，最小为10mm;对于D=簇90,0.2D=+lOmm成L,(0.6D.+25mm,最小为20mm对于D=)110,0.2D.+IOmm镇L,夏D=/3+45mmo注:1)在公式中，e用mm表示，指与管件(承口)相连接的管材的壁厚。6.3门电热丝熔接承口管件尺寸及偏差表3电热丝熔接承口部位尺寸及偏差加热长度L,插入深度L,公称直径熔融区域平均内径D}D,SDR=最小最大2020.11020372525.1102040 GB15558.2一1995续表3了了丫刀加热长度L,插入深度L,公称汽径熔融区域平均内径D,D,SDR=最小最大3232.11020444O40.1102049505011020556363.2112363?575.21225709090.2132879110110.3153282]25125.3163587140140.3183892160160.4204298180180.42146105200200.42350112225225.42655120250250.53073129注:SDR标准尺寸比，即公称外径与壁厚之比6.4热熔对接、插「I管件图2D。端部平均外径;D,管件平均外径,D,最小内径;L,一内切All长度;L,外切削长度对于D,毛90,L,)0.6D}-f-25mm;对t"D.)1lo.L2)D}/3+45mm,6.4.1热熔对接、插口管件尺寸及偏差326 Gs15558.2一1995表4热熔对接、插口部位尺寸及偏差mm公称直径平均外径D,绝对不圆最小内径内切削长度L,外切削长度几1)最小最大度D,最小最小202020.30.3132537252525.30.4182540323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.61.7873282125125125.61.9993587140140140.82.11113892160160161.02.41274298180180181.22.714346105200200201.33.015950112225225226.43.417955120250250251.53.8199601306.5热熔鞍型管件图3w---熔融面宽度，不应小于12..;d--鞍型投影直径;R--鞍型熔焊面半径6.5.1热熔鞍型管件尺寸327 GB15558.2一1995表5热熔鞍型管件尺寸及偏差mm公称直径鞍型熔焊面半径R鞍型投影直径n}a最小最大5025.225.6426331.732.1507537.738.261.5g045.145.76612562.863.46614070.271.26616080.581.56618090.391.566200100.3101.580250125.4126.9906.6热熔承口管件图1n承口口部平均内径;1)承口根部平均内径;D:一最小内径;L一承口最小长度;I.承口实际长度L,一管件加热长度，L,一管材擂入深度;L,一管材加热长度对于20毛D}镇63L二0.3D.+8.5mm;L,)L;L一2.5mm(L,簇L;L一3.5mm(L3GL一lmm;L2)L:,+lmm;L,)L3.对于75(D,蕊125L=0.2D,，十15mm;L)L;328 GB15558.2一1995L一4mm蕊L2(L;L一5mm镇L3毛L一lmm;L3)L,+lmm;L4)L306.6.1热熔承口管件尺寸及偏差表6热熔承口部位尺寸及偏差承口平均内径管件加热长度管材插入深度公称直径最小内径承口最小长度LiL3口部D,根部Di绝对不圆度D}D3L最小最大最小最大最小最大最小最大2019.219.519.019.30.41314.512.014.511.013.52524.124.523.924.30.41816.013.516.012.515.03231.131.530.931.30.52518.115.618.114.617.14039.039.438.839.20.53120.518.020.517.019.55048.949.448.749.20.63923.521.023.520.022.56362.062.461.662.10.64927.424.927.423.926.47574.374.873.073.50.75930.026.030.025.029.09089.389.987.988.51.07133.029.033.028.032.0110109.4110.0107.7108.51.08737.033.037.032.036.0125124.4125.0122.6123.21.09940.036.040.035.039.07试验方法7.1试样预处理试验环境按GB2918规定，温度为23士2"C，试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节24h以上。了.2外观检查用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。73管件尺寸测量了3.1管件承插口部位内、外径用精确至。.01mm的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值。外径按GB8806进行测量7.3.2管件承擂口部位深度用精确至。.02mm的游标卡尺测量。7.3.3管件壁厚按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。了.4密度测定按GB1033规定方法测试。7.5热稳定性(200"C) GB15558.2一19957.5.1试验仪器7.5门门能连续记录试样温度的差示扫描热量计(DSC)或热分析仪，精度为。.10C,7.5.1.2温度测量仪，精度为。.IC.7.5.1.3分析夭平，感量为。.1mgo7.5.1.4带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。了.5门.5气体流量计。7.5.2试样7.5.2.1管件试样制备:从管件上锯一个2^-3cm宽的圆环，在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体，用锋利刀片从圆柱体上切一块重15士。5mg的圆片，作为试样。7.5.2.2原料试样制备:将原料放在圆柱形压模盘中，在150士3"C温度下加热2min，切一块直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体，用锋利刀片从圆柱体七切一块重15士。.5mg的圆片，作为试祥。7.5.3试验步骤了.5.3门校准热分析仪。7.5.3.2调节氮气流量，让50+5cm"/min氮气流过热分析仪，然后把切换开关接向氧气，调节氧气流量，让50士5cm"/min氧气流过热分析仪，然后再切换成氮气。7.5.3.3把盛有15士。.5mg试样的开口铝盘放入热分析仪内，以200C/min的速度升温，使温度恒定在200士。.1`C，开始记录温度随时间变化。了.5.4试验结果在绘制的温度随时间变化曲线图上，如图5，标出由氮气切换成氧气1min的点(Al)，绘出温度升高时斜率最大的切线，标出此切线与基线交点(A2),(A1-A2)即是表示试样热稳定性的氧化诱导期(min).试验至少进行五次，试验结果取五次试验的算术平均值。弓权化诱导期图576水分含量测定按GB6283规定方法测定，试样不进行状态调节。了了挥发分含量测定按(=B15558.1第5.7条规定进行测定。了.8炭黑含量测定按GB13021规定方法测试 GB15558.2一19957.9耐气体组分试验介质50%(重量比)正癸烷(99%的浓度)和50%(重量比)三甲基苯混合液。试验介质温度:80C。试验环向应力:2.0MPao试验前应将混合液注入自由长度不小于250mm的32X3.0mm管状试样中，在23士2"C环境中放置1500h后，按GB6111规定进行试验7.10短期静液压强度按GB6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。组合件推荐由SDR=系列的63mm或32mm的管材和一个或多个管件以热熔承插、热熔对接、电热丝承插及热熔鞍型等连接方式组成，见附录A(补充件)。7飞气耐环境应力开裂按GB1842规定方法进行试验。试验结果以试样破损几率为。的时间(式)表示。7.12加热伸缩在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置;测出标点处的外径、长度后，把管件放在110士2℃的甘油内，浸演时间为1h;或把管件放在110士2C的烘箱内，管件在烘箱内的时间为壁厚-<8mm60min;8mm<壁厚<-16mm120min;壁厚>16nmi240mine取出管件并在23士2℃的空气中自然冷却，再分别测定，由下式算出变化率及变化量，取3次试验的平均值L=[(L，一Lo)/,]10大一外径或长度变化率，%;L,—试验前的外径或长度,mm;L,—试验后的外径或长度，mma7.13长期静液压强度按GB15558.1附录A(补充件)规定进行试验。8检验规则8.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。8.2组批按同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的管件为一批，每批数量不超过2000件。如生产数敏少，生产期10天尚不足2000件，则以10天产量为一批。8,3出r,检验8.11出厂检验项目为5.1,5.2,5.3,5.4(不包括80℃时破坏时间大于1000h的短期静液压强度试验)。8.125.1,5.2,5.3条检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平1,合格质量水平6.5，见表8.8.4式检验按本标准技术要求，并按8.3.2条规定对5注,5.2,5.3条进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4中的各项试验。若有下列情况之一，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。，产品长期停产后，恢复生产时;d.出1‘检验结果与上次型式检验结果有较大出入时; GB15558.2一1995国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表7单位:件批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N刀AR,镇150812151-2801323281-5002034501120032561201^-320050788.5判定规则5.1,5.2,5.3按表7规定判定。5.4条中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格。标志、包装、运输、贮存9.1标志管件应有下列明显的永久性标记，并且标记不应削弱管件性能，而应定位在离开焊接部位。a.规格尺寸;b.本标准号;c.生产厂名(或商标)。9.2包装管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸板箱内，以防止损坏。纸板箱应附有标志，标志上应有制造厂名称和地址，管件尺寸和类型，生产日期，箱中管件数目及规定的贮存条件和贮存时间限制，并附有产品质量合格证。9.3运输管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4贮存管件应贮存在远离热源、贮存温度不超过40"C、地面平整、通风良好的库房内。管件贮存期一般不超过一年。 GB15558.2一1995附录n组合件试验系统示意图(补充件)图A1表A1土nlllNo.项目直径1管材，，632鞍型管件633套管634三通635异径管63只326管帽327对接接头8管帽639900弯头6310钢一塑接头(接空压机)注:1)管材自由长度最小为D..333 GB15558.2一1995附录B瀚气用埋地聚乙烯管件的形状和尺寸(参考件)B1电热丝套管图BI表BI电热丝套管尺寸nll飞1二f}f}9"}dDLZ2020.2士0.2316852525.3士0.23677.553232.2士0.2438854040.8士0.2539786363.3士0.38410759090.5士0.51171455110110.5士o.s140172sB2电热丝9o0弯头图B2334 GB15558.2一1995表B2电热丝900弯头尺寸mm二言矗~之dDLZ3232.2士0.24363214040.2士0.25272276363.3士0.28088379090.5士0.511412353B3电热丝45弯头图B3表B3电热丝450弯头尺寸mm添矗火坚dDLZ3232.2士0.24355144040.2士0.25261166363.3士0.28072219090.5士0.51149929e4电热丝等径三通335 GB15558.2一1995图B4表B4电热丝等径三通尺寸mm万rt"Aq}dDLZ3232.2士0.24362214040.2士0.25271266363.3士0.38288379090.5士0.511512252B5电热丝鞍型管件~一-耘-，奈振海{月l口}一口l甲1甲a图B5336 GB15558.2一1995表B5电热丝鞍型管件尺寸们1们1公称直径L“一公称直径LH63X3295100140X321209563X4095100140X401209563X5095100140X5012095140只6312010075X3295160X321309575X4095160只401309575XSO95160X501309575X639519050一160又6313010090X329595}18OX321359590火4095951359590火5095951359590火6395100}IESUXb3135100110X32100200火3213595110火40100200只4013595110火5010020OX5013595110义6310019050一200X63135100125X32110225X3214595125X40110225X4014595125X50110225X5014595125X6311019050225X63145100B6管帽(对接连接)图B6表B6对接连接管帽尺寸mm、瓜蔽健几L}几病言之迄L2085}1302588}1623291}1694095}17950100}18963107{}19975113}21290120!224337 GB15558.2一1995B7异径管(对接连接)图B7表B7对接连接异径管尺寸mm二赢nrLf}f-1}ZL}添矗《乏ZL25火206156125火408225632X2015165}7324732只259一}6123540火2516166{4822240只327157125X903420850只3217167}7524950只4010160I6323763火3229179一4822263X4022172}9426863K5012162160X906824275冰3241191{4822275X4034184160X1253423275X5024174}11328775只6312162{8726190沐4048198}5325190火5039189{3923790派6327155一5825690X7515164{39237110冰4068218225X16063261110X5058208225火18044242110火634619625OX18068266110火7534184}482461lox9019169一24222B8900弯头(对接连接)338 GB15558.2一1995图BS表BS对接连接90。弯头尺寸nlnl、几一森置覆~戈刀一~添爵之乏H2011101452588一125169329，一1幼17540}16018350一一19163一一19975}一22520990}一219B945。弯头(对接连接)图Bg339 GB15558.2一1995表B9对接连接45`弯头尺寸们1】〕1礁粼~竺~L一钧、、c`9rl;Ii}L2080一1632585一1983292一18840100一2005011012136312420022575136一23790151{251B1022合。弯头(对接连接)图B10表BI。对接连接22合。弯头尺寸mm~添4`"Y俞I}侧aL{4`1