GB 15831-1995 钢管脚手架扣件.pdf 8页

'中华人民共和国国家标准GB15831一1995钢管脚手架扣件Steeltubescaffoldcouplers本标准参照采用国际标准ISO4054-1980((钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。1主题内容与适用范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB700碳素结构钢GB196普通螺纹基本尺寸(直径1^-600mm)GB867半圆头铆钉GB95平垫圈C级GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T3092低压流体输送用焊接钢管3符号。。:横管的位移值;。2:竖管上扣件盖板的位移值;尸:荷载;0:旋转角;了:扭转刚度试验的位移值;△:抗拉试验的位移值。4分类扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。4.1扣件和底座型式见表1,国家技术监督局1995一，2一14批准1996一08一01实施 GB15831一1995表1型式代号直角旋转对接底座4.2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下: GB15831一1995口一口△口匕变型代号:用A、BC.....’表示主参数:脚手架钢管外径,"48型式代号:Z一直角;U一旋转;D一对接;DZ一底座扣件代号:K4.3标记示例a.直角扣件直角扣件KZA8AGB15831-1995b.底座底座KDZ"48AGB15831-19955技术要求5.1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。5.2扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。5.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。5.4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求表2It能名称扣件型式性能要求直角P=7.0kN时，6,镇7.0mm,P=10.0kN时，d,<0.5mm抗滑旋转P二7.0kN时，△<7.0mm,P=10.0kN时，△:镇0.5mm直角P=25.0kN时，各部位不得破坏抗破坏旋转P=17.0kN时，各部位不得破坏扭转刚度直角力矩为900N·m时0<40抗拉对接P二4.0kN时，d<2.0mm抗压底座P二50.0kN时，各部位不得破坏5‘J扣件(除底座外)必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。5.C以外观和附件质量要求乐八b4l:扣件各部位不允许有裂纹存在。乐八Cbj盖板与座的张开距不得小于49(52)mm.j5-叹qU‘d扣件不允许在主要部位有缩松。5.砂b月.H扣件表面大于10mm，的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mmxo5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2056.6错箱不应大于1mm,5已7扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm,乐已5扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm".5已9铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹伟们 GB15831一1995存在。5.6.10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72士。.5mm,螺母对边宽22士0.5mm,厚度14士0.5mm,T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。5.6-11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm5.6-12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。5-6门3扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5.6-14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6-1-5-6.3的要求，符合5.6-4-5.6.13中七项外观为合格;底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4--5.6.8和5.6-12,5.6.13中四项外观为合格。试验方法6.1试验条件及仪器6.1.1试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应徐一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6门.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为士1%，扭转刚度试验装置用的陀精度为士2%，定力式扭力扳手精度为士5%6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N·m。6.1.6扣件进行各项负荷试验时加荷速度应控制在300^400N/s,6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。6.2直角扣件力学性能试验6.2门抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上(扣件两侧)竖向等速增加的荷载p，当P达到规定值时.测量位移值凸1和。:(见图1),图11-横管;2一竖管，3一扣件在预加荷载1"为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7kN时，记下△，值;P增加至10kN时，记下△:值。 GB15831一1995扣件的两个圆弧面都要进行试验。6.2.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫(见图2)。当P为25kN时，各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面7234图21-横管;2一竖管;3一支承垫;4一扣件6.2.3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角0或位移值f(见图3)、B23图31-横管;2-竖管;3-扣件在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角6.3旋转扣件力学性能试验6.3.1抗滑性能试验试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为。2kN,P=7.0kN时，记下△、值，P二10.0kN时，记下△:值。试验只做一个圆弧面。 Gs15831一19956.3.2抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。6.4对接扣件抗拉性能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值。(见图4)。当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当尸增加至4kN时，记下△值。兴图41一钢管;2-扣件s3__量具6.5底座抗压性能试验以1kN/s的速度均匀加荷。当P为50kN时，底座不得破坏(见图5),图51-钢管;2一底座7检验规则了1检验分类扣件的检验分为出厂检验和型式检验口了.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7-1.2型式检验包括外观检验和力学性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型检定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验; GB15831一1995d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;F国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验收0不勺走产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。勺口抽样方法).11产品检验应按GB2828中规定的二次正常检验抽样方案进行(见表3)e表3项目类别检验项目检查水平AQL批量范围样本样本大小AR第一8抗滑性能281-500第二8{;抗破坏性能第一13主要项目扭转刚度性能S-44501^1200第二13;:抗拉性能抗压性能第一201201^10000第二20;:{l一第一8281-500第二8;:第一13一般项目外观S-4501-1200第二13:一第一201201一10000第二20:1607.12被检产品采用随机抽样。了.3.3验收的批量范围7.3.11每批扣件必须大于280件。7.13.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。74判定方法7.4门单件产品按第5章中有关规定。7.4.2批量产品按表3进行判定7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。了.5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应设置在产品合格证上，应标明a.生产厂名;b.商标;c.产品型号;a数量。8.2包装 Gs15831一1995扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋(箱)重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标明:a.标志;b.许可证号;出厂日期;d.检验员印记。8.3运输根据用户要求可采取各种运输方法。8‘4贮存产品存放应防锈、防潮。附加说明:本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建工标准技术归口单位归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草，北京玛钥厂、山东省招远市玛钢厂、合肥玛钢厂、中国建设机械总公司参加起草。本标准主要起草人沈莺莺、陈文龙、朱恩喜、欧吉仲、范助国、廉成湖、王峰、张新明。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。本标准自实施之日起，JGJ22-s5((钢管脚手架扣件》标准作废。'