GB 16727-1997 叠合板用预应力混凝土薄板GB16727-1997.pdf 7页

'中华人民共和国国家标准GB16727一1997叠合板用预应力混凝土薄板Precastprestressedconcretepanelforcompositeslab1主题内容与适用范围本标准规定了叠合板用预应力混凝土薄板的规格、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、运输、堆放等本标准适用于工业与民用建筑楼盖及屋盖为叠合板用预应力混凝土薄板。处于侵蚀环境、结构表面温度高于1000C、或有生产热源且结构表面温度经常高于60C的结构以及有振动影响的板，应符合国家有关现行的规范和规程2引用标准GB8076混凝土外加剂GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ45高层民用建筑设计防火规范GBJ321预制混凝土构件质量检验评定标准3符号V:叠合板剪力设计值，N;h:叠合板截面宽度，mm;h.:叠合板截面有效高度，mm;。n:张拉控制应力，N/mmk;九Ik:钢筋极限抗拉强度标准值，N/mmz;9k:薄板每延长米重量;MR:薄板自重下、两端简支时的跨中弯矩M"薄板受拉混凝土开裂弯矩;P=:按从r计算之外加荷载;P=PI:外加荷载。4规格尺寸4.1单向预应力薄板的宽度以900,1200和1500mm为主，实际需要时也可增加600,1800,400mm等规格。但标准图及构件厂所选用宽度不宜多于3种。.2双向预应力薄板的短边跨度以3300,3600,3900和4200mm为主，也可根据实际需要按三模制增大其尺寸。4.3薄板的规格应符合表1、表2规定。国家技术监督局1997一01，9批准1997一08一01实施 GB16727一1997表1单向预应力薄板:.::，::.::.:4.85.15.45.76.06.36.66.97.2m;:::506070mm履纂1192000900,1200,1500冷拔低碳钢丝预应力筋种类冷拔低合金钢丝刻痕钢丝非预应力筋乙级冷拔低碳钢丝、I级混凝土强度等级C30,C40C40表2双向预应力薄板长边跨度，m4.24.54.85.15.45.76.0厚度，mm60短边跨度，m3.33.63.94.2预应力筋种类冷拔低合金钢丝、刻痕钢丝非预应力钢筋乙级冷拔低碳钢丝、I级混凝土等级C405分类标记5.飞产品分类产品按预应力配置方向可分为单向预应力和双向预应力薄板两类。5.2标记及示例5.2门标记叠合板用预应力混凝土薄板的标记方式按如下格式表示:Y-DBXXXX一X板序号标志宽度标志长度预应力薄板5-2.2示例 GB16727一1997标志长度3.6m,标志宽度1.2m，板序号为1号的预应力混凝土薄板。预应力薄板Y-DB3612-1GB16727-19976技术要求6.1薄板的混凝土强度等级不得低于C306.2材料6.2.1薄板预应力钢丝宜采用冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和冷拔低碳合金钢丝，不允许采用光面碳素钢丝(见表1、表2},6.2.2水泥宜采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也叮采用标号不低于425号的矿碴硅酸盐水泥6.2.3砂子宜采用中砂，粗骨料宜采用粒径为5^20mm的碎石。6.2-4混凝土掺用外加剂的性能应符合GB8076,经检验符合要求后方可使用。严禁掺入抓盐外加剂。6.3构造要求6.3-1预应力钢丝宜沿板宽均匀布置成单排或双排预应力的合力点宜设置在薄板截面中心罕中心偏下2.5mm之间。6.3.2预应力钢丝保护层厚度:薄板厚度为40mm时不得小于15mm，薄板厚度大于或等于50mm时不得小寸20mm,6.3.3预应力钢丝水平净距不宜小于25mm6.3.4单向预应力薄板应配置横向分布筋，其间距不应大于300,-在板端100mm范围内应设3道加密横向均匀布置的分布筋。6，3.5板面结合钢筋a.当叠合面的受剪强度V/6h。大于。.4N/mm"时，薄板面应增加结合钢筋b.薄板面结合钢筋的设置应符合设计要求，其下半部应埋入薄板混凝土内并与预应力钢丝绑扎，上部露出板面的高度不宜小于2/3叠合层厚度，结合筋的混凝土保护层不应小于10mm,6.3.6吊环a.吊环必须采用未经冷拉的1级热轧钢筋制作，其直径、数量、位置应按设计图纸配制、最小直径不宜小于8mm吊环设计必须满足起吊脱模、堆放、运输、装卸以及吊装过程中的承载力、抗裂性能和挠度要求。b.吊环两端必须有弯钩、弯钩方向朝上，且锚固在预应力钢丝下面，锚固端平直长度不应小于30d(d吊环钢筋直径)。6.3.7薄板预埋件、预留孔、端头伸出的预应力钢丝应符合下列要求:a薄板上的预埋件和孔洞应按设计要求设置，洞口周边应设加强非预应力筋，洞口内的预应力钢4f可暂不切断，待叠合层混凝土浇灌完进行设备安装时再切除。b.对设置大型洞口的薄板，应根据洞口位置对薄板的吊点位置以及施工期间的承载力、抗裂性能、挠度进行验算，并调整吊点位置和配筋。。.薄板端头伸出的预应力钢丝长度(包括双向预应力薄板另一方自预应力钢丝)以及侧向分布筋伸出长度，应符合设计图纸要求，不得折断。6.4施工工艺要求6.4门薄板宜采用长线台座先张法或钢模模外张拉先张法制作。6一4.2预应力钢丝张拉控制应力‘n应符合设计要求，不宜超过下列允许值:刻痕钢丝为。.75几.k;冷拔低合金钢丝、冷拔低碳钢丝为。.7几、6.4.3用超张拉法减少预应力筋的松弛损失时，6.4,2条中的张拉控制应力可提高。.05九*。张拉fIF GB16727一1997序及张拉应力控制方法应符合GB50204的规定。6.4.4预应力钢丝采用锹头夹具时，傲头强度不得低于钢丝极限抗拉强度标准值的90%6.4.5分布筋应在预应力钢丝上绑牢或预先点焊成网片再安装，点焊网片中与预应力钢丝平行的钢筋，如设计无要求时，只需考虑维持网片不变形即可。6.4.6预应力钢丝放张时，混凝土立方体抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时，不宜低于设计的混凝土强度等级的75%06.4.7预应力钢丝放张顺序，当设计无要求时，应对称分批相互交错地放张。6,4.8薄板上表面应加工成密实的粗糙面。当表面无结合筋时，其凹凸差应不小于4mm，并应在设计图中标明对薄板上表面粗糙程度的技术要求和检验方法。6.5质量要求6.5门预应力钢丝调直时，发现死弯、劈裂、小刺、夹心、颈缩、机械损伤、氧化铁皮、肉眼可见麻坑，应剪去。6.5.2预应力钢丝应采取措施防止被隔离剂污染。6.5.3预应力钢丝下料长度，应由计算确定。采用墩头夹具多根钢丝同时张拉，钢丝有效长度相对差值不得超过1/5000，且不得大于5mm。长度不大于6m的构件，当钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm,65卜4锚固阶段张拉端预应力钢丝的内缩量应符合下列规定:墩头夹具1mm;锥塞式、夹片式夹具为5mm.6.5.5同一方向预应力钢丝断裂或滑脱的数量，严禁超过钢丝总数的5%，且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱。在浇灌混凝土前发现断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。6.5.6薄板预应力钢丝放张时，钢丝在混凝土内回缩值不宜大于2mm,6.5.7薄板底应光滑平直。板底平整度的允许偏差对板底不吊顶者为4mm;对有吊顶者为5mm。对板底平整度的检查方法应检查生产平台，不应直接检查薄板，L为薄板长边。6.5.8薄板各部尺寸的允许偏差应符合表3的规定。表3薄板各部尺寸允许偏差mm名称允许偏差长度+10一5宽度+5一5厚度+5一3对角线10侧向弯曲L/750且成20翘曲L/750挠度(支点在吊环位置时)L/200反拱L/250表面平整5板底平整度45 GB16727一1997表3(完)名称允许偏差间距5保护层+5一3外伸长度+30一10预应力钢丝尺寸要求激头直径妻1.5d嫩头厚度0.7d-0.9d1嫩头中心偏移6.5.9薄板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝。双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时，应按设计要求处理。但网状裂纹、龟裂水纹等不在此限。6.5.10薄板不允许有蜂窝孔洞、板底麻面、起砂、脱皮、漏筋、板端酥松以及面积大于50mmX50mm的硬伤掉角现象发现上表面有浮浆皮时，出厂时必须刷净7试验方法了.1力学性能试验方法了门，1薄板产品综合质量的检查，应进行正截面抗裂性能的试验，并应在薄板混凝土达到设计强度等级(28d龄期)时进行。7门2试验采用单跨简支(图la)或对称双悬臂单跨简支(图1b)加集中荷载的方法，也可采用加均布荷载的方法。引斗二干a.单跨简支试验简图b.对称双悬臂单跨简支试验简图图17.1.3当Ma<-95%M时采用图la所示试验方法，当Mg>95%M,「时采用图lb试验方法图lb中L是当Ls>L/2时按照跨中弯矩等于95%M时确定的支座间距。了.1.4试验步骤加荷顺序 GB16727一1997第一部加荷P=P一95%P,.;第二部加荷PZ,P,=5%PP均分五次加荷，P一次加荷，每级加荷持续时间应符合GB3321的规定。7.1.5在第7.1.2至7.1.4条中，a,b,L,L=P-M=,Mg值均应由标准图给出或由设计人员提供。7.2薄板的防火要求应符合GBJ16,GBJ45的有关规定7.3耐火等级应由薄板预应力钢丝的混凝土保护层厚度控制，也可采用建筑防火材料进行控制。8检验规则8.1薄板生产厂技术检验部门应对薄板的材料性能、外观质量、尺寸偏差、预应力张拉和力学性能进行检验，凡符合本标准技术要求者为合格品。8.2材料性能检验8.2.1所有钢材应有生产厂产品合格证明书和检验报告单，薄板生产厂应按照GB50204的规定进行复验，并应有复验报告单。8.2.2混凝土强度检验除按照GB50204规定制作标准养护的试块外，每工作班应另取两组在相同等条件下养护的试块，一组检验放张预应力钢丝时的混凝土强度等级，另一组可作备用或检验薄板出厂时的混凝土强度等级。8.3所有薄板均应进行外观质量检查8.4尺寸检查应按同一类型产品件数的5%抽查，但不得少于3件，有1块不合格.应加倍抽样检查。仍有不合格者，必须逐件检查8.5外观和尺寸允许偏差的检查(表3)其方法应符合下列要求:8.5.1长度检验用精度为1mm的钢尺测量8.5.2板底平整度用2。长靠尺和精度。5mm的楔形塞尺检查生产平台。8.5.3侧向弯曲用拉线(直径。.5mm以下)和精度。.5mm的楔形塞尺测量8.6侧定预应力钢丝放张切断时钢丝往混凝土内回缩值，可在每个台座上的两端和中间部位的薄板各选2根钢丝，测试精度应为。.5mm,测试方法宜在板端贴玻璃片.在钢丝上贴有色胶带纸，用游标卡尺读数并记录。8.7检查4.5.4规定的预应力钢丝锚固回缩值可将预应力钢丝拉到规定最大拉力时，在距张拉钢梁约300mm处，分别在钢丝及相应台座平台上画上标记，待全部锚固完后，用直尺测量钢丝与台座上标记的相对位移即回缩值。每条生产线两端各抽测3点并记录。8.8力学性能检验规则8.8.1当薄板按同一工艺连续生产同类1000块或在3个月内生产总数不足1000块时，应随机抽取1块作力学性能检验。8.8.2第一次抽样检验,P2,>-100%P=时板底受拉混凝土尚未开裂，该批薄板为合格品;P,0,<95%P,时板底受拉混凝土出现裂缝，该批薄板为不合格品。8.8.3第一次抽样检验结果表明，95%P0,-100%P,时尚未见板底受拉混凝土开裂，则该批薄板为合格。9标志、出厂证明书、起吊、堆放及运翰91标志:每块出厂的薄板应在明显位置标明厂名或厂标、工程名称、薄板型号、浇灌混凝土日期、生产班组以及“合格”字样9.2出厂证明书 GB16727一1997出厂证明书应包括下列内容:a.证明书编号b.本标准编号c.薄板生产厂厂名及浇灌混凝土日期d.构件规格和数量e.混凝土强度检验评定结果f.厂质检部门签章9.外观及尺寸检验评定结果h.主筋种类规格机械性能检验评定结果i.力学性能检验评定结果1.委托生产单位及工程名称或采用图集的编号9.3薄板脱模起吊时受力要均匀，吊索与水平面的夹角应大于450。当设计要求薄板吊点超过4个时，必须附加滑轮或特制吊架以保证所有吊点均匀受力。9.4薄板堆放场地应夯实并有排水措施，不允许积水。薄板堆垛最底部必须垫通长垫木，垫木断面不小于100mmx100mm,薄板117垫木紧靠吊环，其长度不小于300mm,断面大于50mmX50mm且必须高于板面吊环和预留筋，上下垫木必须对准垫实。9.5薄板应按规格型号分别堆放，堆放层数不宜多于I。层。9.6薄板堆放时间不宜超过2个月。9.7薄板装车宜平放，对垫木的要求同9.4，装车高度不宜超过8层，要绑牢固定，采取特殊措施时也可立放运输。9.8薄板吊装就位时应轻起轻放，严禁碰撞，当一次起吊2块以上，兜底钢丝绳位置应对准薄板堆放的垫木位置，其他要求同9.3。每次起吊薄板块数除起重量控制外，最多不宜超过4块。附加说明:本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所、北京市建筑工程总公司、北京市第五建筑工程公司、北京市建筑工程设计公司、北京市建筑工程研究所负责起草。本标准主要起草人顾泰昌、张镇华、国玉萃、穆曾仁、李志宏、林远征。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释'