GB 16728-1997 预应力混凝土肋形屋面板GB16728-1997.pdf 11页

'中华人民共和国国家标准预应力混凝土肋形屋面板GB16728一1997Prestressedconcreteribbedroofslabs1主题内容与适用范围本标准规定了铺设防水层和采用先张法的预应力混凝土肋形屋面板(以下简称板)包括屋面板、檐口板、嵌板、嵌板檐口板的规格尺寸、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放和运输等。本标准规定的上述板是指铺设防水层的板和先张法预应力混凝土板，其屋面板的规格尺寸以1.5mXG.0m为主。其他规格尺寸的同类板也可参照采用。对用于侵蚀环境、表面温度高于100℃或有生产热源且表面温度经常高于60"C,高湿环境、以及有较大振动设备环境的板，应符合国家现行有关标准规范的有关规定。2引用标准GB81普通混凝土力学性能试验方法GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB700碳素结构钢GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB14，9钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB50204钢筋混凝土工程施工及验收规范JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ56混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ63混凝土拌合用水标准GBJ107混凝土强度检验评定标准GBJ119混凝土外加剂应用技术规范GB.1321预制混凝土构件质量检验评定标准规格尺寸与编号方法11板的主要规格尺寸应按表1的规定国家技术监督局1997一01一19批准1997一08一01实施 GB16728一1997表1名称代号标志长度标志宽度纵肋高度面板厚屋面板WB6000150024030榴口板TWB6000190024030嵌板KWB600090024030嵌板檐口板KTWB60001100240303.2板的型号由名称、荷载等级、主筋类别、抗震设防烈度和所在屋面位置组成，其表示方式如下:Y-WBx一xxxx所在屋面位置抗震设防烈度主筋类别荷载等级仅用于檐口板预应力混凝土屋面板fY-KWBX一XXXX所在屋面位置抗震设防烈度主筋类别荷载等级仅用于嵌板檐口板预应力混凝土嵌板3.3型号示例a.荷载等级为2级，主筋类别为a级变形钢筋，抗震设防烈度为8度，位于厂房伸缩缝处的预应力混凝土屋面板的型号为:预应力混凝土屋面板Y-WB-2,e,GB16728-1997b.荷载等级为2级，主筋类别为1级变形钢筋，抗震设防烈度为8度的预应力混凝土檐口板的型号为:预应棍凝土檐口板Y-WBT-2=GB16728-1997。.荷载等级为1级，主筋类别为H级变形钢筋，抗震设防烈度为8度，位于厂房端部处的预应力混凝土嵌板的型号为:预应力混凝土嵌板Y-KWB-1,esGB16728--1997 GB16728一1997d.荷载等级为1级，主筋类别为I级变形钢筋，抗震设防烈度为8度的预应力混凝土嵌板檐口板的型号为:预应力混凝土嵌板檐口板Y-KWBT-1,aGB16728-19973.4板的制作长度、宽度与标志长度、宽度的差值分别为30mm和10mm.3.5板的平、剖面及截面各部位尺寸，应符合图1~图4的规定。3门六1一价卜一一一一一一一一丫口卜一一一一一一一一，们卜l产1|L-1习01比甘Ro-1051一一习{{{{-V1，一一一一一一一一4u升一一一一一一一一以赵卜5970价州404O40乳55143514351435143559701+10、x602o-106514902-210=851.4}长R60-一「--一下-----------一、!邑/,H0^106511206514903-3图1屋面板76 GB16728一1997厂]is阵乃一一一一一一一刁卜一一一一一一一一-0r一一一一一一一一ti们卜一一一一一一10介1的一0!众"对11习597059701一1S5X60飞010l20-10k330右5400z-2檐口板77 ca16728一1997门厂、曰、|曰11曰)、佑5970310，闪59707一110850叮1R60RO^10658902一2图3嵌板78 Gs16728一1997厂l熬汁一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一万I}夕____一一一一一__一一一一一一一一_一一一一一一一一一一_义21597059701一110,,85目MR608902-2图4嵌板檐口板I6屋面板在纵、横肋构成的区格内均允许开洞，且允许在四个区格内同时开洞，开洞区格面板需加厚，开洞形式、尺寸及加厚尺寸应符合表2的规定，见图5,表2mm开洞尺寸加厚尺寸开洞形式备注直径0边长a厚度宽度圆形300--110050直径+400正方形300-110050边长+400 GB16728一1997加厚宽反(0+400加厚赛度(a+40帅图5开洞板4技术要求4门板的设计，生产除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范和设计图纸的要求4.2材料4-2.1混凝土4.2.1.1混凝土的原材料质量应分别符合GB175,GB1344,JGJ52,JGJ53,JGJ56,JGJ63,GBJ119的规定。4-2-2钢材4.2.2门预应力钢筋可采用冷拉u,1,IV级变形钢筋，其材质和性能应分别符合GB1499和GB50204的规定。也可采用符合国家标准的其他种类的预应力钢筋。4.2.2.2非预应力筋宜采用乙级冷拔低碳钢丝和工级钢筋，其材质和性能应分别符合GB13013,GB50204的规定。4.2.2.3吊环应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作;预埋钢板应采用Q235-B"F制作，其材质应分别符合GB700,GB13013的规定。4.2.2.4焊条:工级钢筋同1级钢筋或I级钢筋同Q235-B"F焊接时，应采用E43型焊条;D级钢筋同Q235-B·F焊接时，宜采用Esoxx型焊条，焊条材质应符合现行有关标准的规定。4.2.2，5钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂质量证明书和进厂试验报告单，并严格按钢号、规格堆存，不得混淆，同时应防止污染和腐蚀。4.3混凝土强度4.3.1混凝土强度等级不应低于C30,4.3.2放张预应力筋时的混凝土强度必须符合设计要求;当设计无明确要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%04.4构造要求4.4.1纵肋主筋保护层不应小于20mm，横肋及面板钢筋保护层不应小于10mm,4.5纵肋主筋接头位置和数量应符合GB50204,GBJ321的有关规定和设计图纸的要求。4.6施加预应力的技术要求4.6.飞预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率不应超过士5%04.7板的制作过程应符合GB50204和GB3321的有关规定。4.7.1钢筋应按设计图纸正确设置，并应采取措施防止隔离剂沾污。 c816728一19974.8板的外观质量应符合表3的规定。表3项号质量要求不应有露筋外露总长度不超过500--孔洞任何部位,b}主要受力部位不应有蜂窝次要部位总面积不超过所在板面面积的1%，且每处不超过。.Ol耐板面纵向裂缝缝宽不大于。‘15mm且缝长总和不大于L/4，挑檐部位不应有板面横向裂缝长度不超过板宽的1/2，且不延伸到侧边，缝宽不大于0.15mm裂缝肋裂不应有角裂仅允许一个角裂，且不延伸到板面外形缺陷不宜有外表缺陷不应有外表沾污不应有注:①露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。③蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。④裂缝指伸入棍凝土内的缝隙.⑤外形缺陷指板端头不直、倾斜、缺梭掉角、飞边和凸肋疤瘤⑥外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹⑦外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。4.9对不超过表3规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，允许用高一强度等级的细石混凝土及时修补。4.10板的有关项目的允许偏差应符合表4的规定。表4项号项目允许偏差，mm1长度+工0，一52宽度士53高度4面板厚度十4，一2纵肋5肋宽+4，一2横肋6侧一向弯曲L/7507表面平整5中心位置偏移108预埋件与混凝土面平整5 GB16728一1997表ac完)项号项目允许偏差,mm中心位置偏移109预留孔洞规格尺寸士5lO主筋保护层厚度+5。311对角线差1O12翘曲L/750注:L为板长4-们应对板的结构性能包括承载力、挠度、抗裂(或裂缝宽度)进行检验。其结果应符合设计图纸的要求和GBJ321的规定。5试验方法5-1各种原材料及钢材焊接质量的试验项目和试验方法应符合国家现行的有关标准。5.2混凝土强度的检验评定应符合GBJ107的规定，试验方法应符合GBJ81的规定。5.3结构性能的试验方法应符合GBJ321附录二和设计图纸的规定。试验参数和检验指标应符合由设计图纸的要求或GBJ321附录一的规定。5.4预应力筋实际建立的预应力总值的检验，应在张拉后1h量测检查。5.5外观质量检验方法应符合表5的规定。表5项号项目检验方法主筋观察1露筋副筋观察、用尺量测z孔洞任何部位观察主要受力部位观察3蜂窝次要部位观察或用百格网量测板面纵向裂缝板面横向裂缝4裂缝观察和用尺、刻度放大镜量测肋裂角裂5外表沾污观察6外表缺陷观察7外形缺陷观察5-6外形尺寸及其他有关项目的检测方法应符合表6的规定。表6项号项目检测方法l长度用尺量测平行于板长度方向的纵肋底部两端部位2宽度用尺量测垂直于板长度方向两纵肋底部外侧的任何部位3高度用尺量测竖向垂直于面板的纵肋底至板面的任何部位 GB16728一1997表6(完)项号项目检测方法a面板厚度用尺量测竖向垂直于面板的面板任何部位纵肋用尺量测5肋宽横肋用尺量测6侧向变曲拉线用尺量测侧向弯曲最大处7表面平整用zm靠尺和楔形塞尺，量测靠尺与板面两点间的最大缝隙中心位置偏移用尺量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值s预埋件与混凝土面平整度用平尺和钢板尺量测中心位置偏移用尺量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值9预留孔洞规格尺寸用尺量侧10主筋保护层厚度用尺或用钢筋保护层厚度测定仪量测11对角线差用尺量测板面两个对角线差12翘曲用调平尺在板两端量测6检验规则6.1出厂检验6.1.1检验项目主要包括钢筋材质、混凝土强度、板的外观质量、外形尺寸及结构性能6.1.2检验批量、抽样数量、检验与复验规则等，应符合GBJ321的规定。6.2型式检验6.2.1检验条件有下列情况之一时应进行型式试验:a.产品转厂生产或首次投人生产的试制定型鉴定时;b.产品停产半年以上再恢复生产时;c.设计、工艺和材料有较大变更，可能影响产品性能时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.正常生产时的周期性检验;f.上级质量监督检查机构提出检验要求时。6.2.2检验项目按本标准的技术要求逐项检验。6.2.3根据GBJ321的规定确定检验批量。按检验批量逐件或随机抽样5%且不少于3件对外观质u和外形尺寸实测实量;按GBJ321确定结构性能检验的数量。复验规则按GBJ321的规定进行。6.3结果评定6.3.1板由供方质量监督检验部门按本标准和有关标准对产品进行检验。6.3-2出厂检验评定应符合GBJ321的规定。6.3.3型式检验结果符合本标准技术要求时为合格。了标志、堆放与运输7.1板应设有永久性标志，其内容包括 Gs16728一1997a.制造厂名称或商标;b.型号;。.生产日期(年、月、日);d.检验合格章。7.2堆放与运输了，2.1板应按型号、质量等级、品种和生产口期分别堆放。7.2.2堆放场地应平整夯实，堆放时应使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施，堆放层数应符合设计图纸的要求7.2.3板堆放时的支承位置应符合其受力情况，应在两端设置垫木，垫木高度要求一致，垫木距板端位+.应符合设计图纸的要求，并应上下对齐，垫平垫实7.2.4板装运时的支承位置和方法应符合其受力状态，并固定牢靠。8产品合格证板出厂时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容:a.合格证编号;b.生产许可证号;c.采用标准图和设计图纸编号;d制造厂名称、商标及出厂年月;e.型号、规格及数量;f.混凝土、主筋力学性能的评定结果;9.外观质量和规格尺寸检验评定结果;h.结构性能检验评定结果;1.检验部门盖章。附加说明:本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所(主编单位)、北京市第一建筑构件厂负责起草。主要起草人周巧仙、朱知信、罗春妓、黄巧瑜、项宝布。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。'