GB 8814-1988 门、窗框用硬氯乙烯(PVC-u)型材.pdf 7页

'中华人民共和国国家标准I}N7、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材Rigidpolyvinylchloride(PVC)profilesfortheframesofdoorsandwindowsGB8814-88中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准1988-07-01实施931 1主题内容与适用范围本标准适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材(以下简称型材)。2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB1042塑料弯曲试验方法GB1043塑料简支梁冲击试验方法GB1633热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3681塑料自然气候曝露试验方法3产品分类型材种类如表1所示班l种类代号备注外门、外窗A暴璐于建筑物外侧的门框、窗框内门、内窗B不基礴于建筑物外侧的门框、窗框4技术要求4.1外观型材表面应平滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。4.2颜色型材色泽应均匀一致，颜色与用户协商而定。4.3外形及尺寸公差4.3.1外形型材应无扭曲，各表面轴向翘曲应在2.Omm/m以内。4.3.2尺寸公差断面尺寸公差应在士。.5mm以内，压边、装配部位的配合尺寸公差应在士。.3mm以内。4.4质量型材单位长度的质量，不应小于规定值的5%04.5物理机械性能物理机械性能应符合表2的规定。932 表2项目硬度，HRR不小于拉伸强度，MP.不小于3865.8断裂伸长率，%不小于弯曲弹性模量，MP.不小于190601低温落锤冲击，破裂个数不大于维卡软化点，亡不小于加热后状态无气泡、8W2537I、麻点加热后尺寸变化率，%不大于一35氧指数IY.不小于-脚高低温反复尺寸变化率不大于23士2亡一10+1"C,简支梁冲击强度，kI/m}不小于外门外窗内门内窗外门外窗支梁冲击强度.kJ/."不小于耐候性内门内窗颇色变化无显著变色5试验方法5.1基本要求若无特殊规定，试样应在型材上截取或模塑制备，在标准环境23士2℃中放置24h以上。试验在标准环境中进行。5.2外形及尺寸的测定5.2.1型材断面尺寸的测定使用精度为。.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具进行测量。5.2·2型材翘曲的测定将长度为lm的型材放在平滑的水平台面上，然后用塞尺测定型材下表面与水平台面的最大间隙。5.3质量的测定型材的质量(kg/m)使用分度值lmm的直尺和精度为0.Olkg的衡器测定。5.4外观和颜色的测定在自然光线下，距型材400-y500mm，目测检验。5.5硬度的测定5·5.1试样及其制备55.1.1试样应厚度均匀，表面光滑、平整，无气泡、无机械损伤及杂质等。5.5.1.2试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证测量点距试样边缘不小于6mm，各测量点之间距离不小于6mm(厚度小于6mm的试样可叠加)。试样数量2个。5.5.2仪器洛氏硬度试验机R标度。5.5.3试验程序及要求933 5.5-3.1选择合适的硬度刻度盘。使测得的硬度值在100以下。5.5-3.2试样的试验面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。试样应贴紧试台面，保证在试验过程中不产生位移和变形。试验时，必须保证负荷作用力与试样的试验面垂直。5.5-3.3缓慢均匀地加荷至基准负荷值，不得有跳动和冲击。指示器指针对准刻度盘规定标志，偏差士5个刻度，否则应卸除基准负荷，在试样另一位置试验。5.5-3.4完成上述操作后，迅速无冲击地加荷，在2-4s内加至试验负荷值，并保持负荷至l5so5.5-3.5平稳地卸除负荷，保持基准负荷15s后立即读取硬度值。精确到小数点后1位。5.5.4结果及表示对同一个试样至少测定5点。取两个试样10个测试点的算术平均值。硬度值要标明硬度的等级.例如:HRM83;HRR83或HRR7605.6拉伸强度、断裂伸长率的测定按GB1040进行测试。5.7弯曲弹性模量的测定按GB1042进行。测定模量时，试验速度为1~5mm/min，形变量测准至。Olmm。在应力一应变曲线的初始直线部分，求应力与相应的应变之比，按下式计算弯曲弹性模量E,(MPa),。尸L3C丁一甲二1二(1)4b乙d"式中尸—弯曲负荷，N;L—跨度，mm;b—试样宽度，d—试样厚度，mnla-弯曲负荷所对应的形变由式(I)可得到式(2);r_L"YJ山了—，:-，二(2)46d"式中v—应力一应变曲线上，在比例极限内线段上的斜率。用自动记录仪绘制曲线时，可按式(2)进行计算。5.8简支梁冲击强度的测定5.8.1试样选用GB1043中规定的缺口小试样。试样数量5个。分别在(23士2)℃和(一1。士1)℃下进行试验。试验按GB1043进行。注:缺口小试样基本尺寸为:长55士lm.,宽6.。士。.2mm,厚4.0士0.2mm,缺口深度1/3d，缺口宽度0.8士。.lmm,圃弧半径不大于。.lmm5.，落锤冲击试验5.9.1原理概要落锤冲击试验应采用通过法。5.9.2试样制各934 用机械加工的方法，截取型材300士5mm。每组试样10个。5.，.3试验设备落锤冲击试验机(落球质量lkg)5.9.4试验条件将试样在(一10士1)℃条件下放置4h后立即测试。试验在标准环境(23士2)℃中进行。los内完成。5.9.5试验步骤将试样可见面向上支撑在相距200mm的两支点间，使lkg的落球沿导轨落在试样中心位置上。落球高度外门、外窗为lm，内门、内窗为。5m,5.10维卡软化点的测定按GB1633中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.81。十黔纲。5.11加热后状态试验5.11.1试样制备用机械加工的方法，截取型材长200士5mm。试样数量3个。5.11.2试验设备电热鼓风烘箱。5.11.3试验步骤将试样水平置于(150士3)℃电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。5.12加热后尺寸变化率的测定5.12.1试样制备用机械加工的方法，截取型材长200士5mm，试样数量3个。5.12·2试验设备电热鼓风烘箱。5.12·3试验步骤将在试样可见面两端10士lmm处作标线，测量标线间距离至少三点，精确至0.1mmo冷其平放于(100士3)℃的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上。lh后连同玻璃板取出却至室温。测量标线间距离。取其变化最大值。精确至。.lmmo5.12.4结果和表示加热后尺寸变化率按式(3)计算L、一L,___‘(%)=—x土uu(3)石。式中。—尺寸变化率，%;岛—加热前试样标线间距离，mm;I=—加热后试样标线间最大膨胀或最小收缩距离，mm,5.13氧指数的测定按GB2406进行测定。5.14耐候性试验按GB3681进行。外门、外窗试验周期应不少于12个月，内门、内窗不少于8个月。935 若用人工气候老化箱加速老化，外门、外窗试验周期应为1000h，内门、内窗为500h，每120mm降雨时间为18min，黑板温度为(63士3)0C,5.14.1简支梁冲击试验从自然气候曝露后的型材上截取试样，试样的制备及试验应符合5.8条的规定。5.14.2颜色变化目测曝露后试样的颜色。5.15高低温反复尺寸变化的测定5.15.1试样制备用机械加工的方法截取型材长500士5mm，试样数量3个。5.15.2试验设备空调器;电热鼓风烘箱;冰箱。5.15.3试验步骤在每个试样可见面的中部划两条长450mm的标线。进行高低温反复5次的试验。如下所示:(23士2)"C-(一20士3)"C-(23士2)"C-(60士3)0C1h6hlh16h然后在(23士2)"C温度下放置12h以上，测定标线间距离。5.15.4结果和表示高低温反复后尺寸变化率按式(4)计算:L，一L。EkXO)-—X100(4)」廿。式中:—尺寸变化率，%;Lo—试验前标线间距离L,—试验后标线间距离6检验规则6.1同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的型材作为一批，每批数量不得超过lot。如果生产数量较少，每月的生产量为一批。6.2在配方、原料、工艺条件、规格不变的情况下，每批检测物理指标一次。若其中一项有变动时，必须对物理指标进行检测。6.3型材的物理指标有一项不合格时，进行复验。仍不合格，则该批为不合格。6.4型材颜色尺寸公差，逐根进行检验。其中一项不合格者为不合格。6.5当产、需双方对产品物理指标发生争议时，应请仲裁单位按GB2828进行抽样检验，其中任何一项指标不合格，全批为不合格。7标志、包装、贮存和运输7.1型材应该用牛皮纸或塑料薄膜等包好并捆扎紧，不能使型材外露。每一包装标明生产厂名、生产日期、商标、班次、型材名称、重量、检验员代号并附有合格证。7.2包装、贮存及运输过程中，不准使产品受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及摩擦等。936 7.3型材应贮存在地面平整、温度低于40℃的仓库内，堆放高度不得超过lm，距热源不小于lm，若温度低于。℃，使用前必须在室温下保持24h,附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人王鸿瑛、郑宗仁。本标准等效采用日本工业标准JISK6785-1985《窗框用硬PVC型材》。937'