GBT 5486.1-2001 无机硬质绝热制品试验方法 外观质量.pdf 8页

'ICs91-120.10Q25召日中华人民共和国国家标准Gs/T5486.1一5486.4-2001无机硬质绝热制品试验方法Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation2001一04一29发布2001一10一01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总肩 GB/T5486.1--2001前言《无机硬质绝热制品试验方法》是在GI到T5486.1一5486.31985(膨胀珍珠岩绝热制品试验方法》的基础上，综合考虑了硅酸钙绝热制品试验方法、膨胀蛙石制品试验方法、泡沫玻璃绝热制品试验方法等无机硬质绝热制品试验方法而修订的。修订时将原标准更名为《无机硬质绝热制品试验方法》。《无机硬质绝热制品试验方法》包括以下部分:第I部分(即GB/T5486.1):无机硬质绝热制品试验方法外观质最;第2部分(即GB/T5486.2):无机硬质绝热制品试验方法力学性能;第3部分(即GB/T5486.3)无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率;第4部分(即GB/"I"5486.4):无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能本标准为第1部分。本标准参照厂ASTMC55095(硬质绝热块与平板平直度和垂直度试验方法》,ASTMC30396《预制块型绝热制品尺寸与密度试验方法》及ASTMC302一95(预制管K)"绝热制品密度与尺"1iA4}方法》，结合我国国悄对Gli门’5486.11985(膨胀珍珠岩绝热制品试验方法外观质量》进行修汀对GB/T5486.1一1985主要修改内容为:1.将原标准名称更名为《无机硬质绝热制.钻试验方法外观质!R);2.增加了管壳与弧形板缺棱掉角测量方法不意图;3.增加了管壳与弧形板裂纹长度测蛋方法示意图;4.增加了块与平板角垂直度偏差测量方法。本标准自实施之日起代替GB/T5486.1-1985本标准由国家建筑材料上业局提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(C"SBTS/丁("191)归日。本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院本标准参加起草单位:浙江阿斯克新型保温材料有限公司、_上海强威保温材料有限公司、_L海宝能轻质材料有限公司、江苏!I阴申港保温材料有限公司、河南省信阳市平桥区中山保温建材厂、上海建科院丰能制材有限公司、河南省信阳市平桥区平桥珍珠岩厂.本标准主要起草人:申国权、白召军、张利萍、王军生、马挺。本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释本标准首次发布于1985年10月 中华人民共和国国家标准GB/T5486.1一2001无机硬质绝热制品试验方法外观质量代替GB/T5486.1一1985Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation-Appearancequlity范围本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺寸与外观质量试验方法。2测t工具21钢直尺:分度值为1mm223钢卷尺:分度值为1mm24钢直角尺:分度值为1mm，其中一个臂的长度应不小于500mm,游标卡尺:分度值为0.肠mm.3几何尺寸测t方法11块与平板几何尺寸测量方法11.1在制品相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度与宽度(见图1)，精确至1MM.测量结果为4个测量值的算术平均值。3.1.2在制品相对两个侧面上，距端面20mm处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度(见图1),精确至0.5mm,测量结果为6个测量值的算术平均值。1一大面2-侧面3-端面图1板、块尺寸测量方法示意图3.1.3用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度，并计算出两条对角线之差。然后在另一大面上重复上述测量，精确至1mm。取两个对角线差的较大值为测量结果。12管壳与弧形板几何尺寸测量方法3-2.1用钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长度中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一04一29批准2001一10-01实施z GB/"r5486.1一2001(见图2).精确至1mm测量结果为4个测量值的算术平均值。2.2用游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面Fvv.侧面20mm处和端而中心位置测量管壳或弧形板的厚度(见图2)，精确至。.smm。测量结果为6i个测量值的算术平均值。1I侧而2内弧而;3长度:1外弧面;5厚度:6端而图2竹壳‘。弧形板尺寸I则llt方法小意件}12.3L1:径测量方法方法一:1H钢卷尺在AIi.端而20mm处及中心位f0t测址竹壳或弧形板的外圆弧长(L).精确至Im,然后按其组成整圆的块数(，，)，分别按式(I)和式(2)计钟针壳或弧形板的外径和内径tj，.矛︸一‘椒冗(1)r1.一nI"28(2)式中:d、外径.tnm;从内径.mn1;I.二次测址外圆弧长的平均值mm;d一厚度，mm;，，组成批圆的块数;n一圆周率(3.14)每个制品直径的测鼠结果为三次测量值的算术平均值.制品直径的测量结果为组成整圆全部制品测量结果的算术平均位，精确至1mm.方法二:将管壳或弧形板组成管段，用卡钳、直尺在距管段两端20mm处和中心位置测量管壳或弧形板的外径，精确至1mm,在第一次测量的垂f方向重复七述测量。测量时应保证管段不应受力而变形。制品外径的测最结果为6个测量值的算术平均放.制品的内径为外径与2倍厚度之差，精确至n1n】八如对试验结果有异议，方法二作为仲裁试验方法。4外观质f试验方法4.1缺棱掉角测量方法用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸(见图3，图4),精确至Imm,测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示.:3 Gs/T5486门-2001t一长度方向投影尺寸伪一厚度方向投影尺寸;d一宽度方向投影尺寸图3块与平板缺棱掉角测量方法示意图L一长度方向投影尺寸;h一厚度方向投影尺寸以一宽度方向投影尺寸图4管壳与弧形板缺棱掉角测量方法示意图4.2裂纹长度测量方法用钢直尺或钢卷尺侧量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸(见图5、图6)，如果裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸(见图5中的Lz+hz,图6中的h,+d3),精确至1mm,测量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧型板端面上的裂纹长度为裂纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量(见图6中的a)，精确至1mm.测量结果为测量值的最大值。L一长度方向投影尺寸;d-宽度方向投影尺寸rh-厚度方向投影尺寸图5块与平板裂纹长度测量方法示意图 Gs/T54861-2001r.长度方向投影尺寸.d宽度方向投影尺寸。n--厚度方向投影尺寸;。一端面上裂纹尺寸图6管壳与弧形板裂纹长度测量方法示意图4.3弯曲测金方法块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧型板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将样品放置在一个平面上.把钢直尺贴命在弯曲面上，测量制品至钢直尺之间的距离(见图7,图8),精确至1mm.测量结果为测量值的最大值。图7块与平板弯曲测量方法示意图侧面弯曲b外弧面弯曲图8管壳与弧形板弯曲测量方法示意图 GB/"r54861-20014.4垂直度偏差测量方法4.4-1块与平板垂直度偏差测量方法4.4.1.1把样品水平放置在一个平面上，将钢直角尺卡放在样品的一个角上，使钢直角尺的一条臂贴靠平板(或块)的一边(或面)，用钢直尺测量另一臂与邻边(或面)500mm处偏离直角的间隙宽度，如果制品的边长小于500mm，则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度(见图9),精确至1mm,图9块与平板垂直度偏差测量方法示意图4.4.1.2按4.4.1.1的方法测量该平板(或块)其余3个角的垂直度偏差。4.4.1.3测量结果为4个角垂直度偏差的最大值4.4.2管壳或弧形板端部垂直度偏差测量方法4.4.2.1将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与管段上500mm处偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小于500mm，则测量管段全长处偏离直角的最大间隙宽度，(见图10),精确至1mm,1、1图10管壳与弧形板垂直度偏差测量方法示意图4.4.2.2按44.2.1的方法，对另一端面进行测量。4.4.2.3测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。4.5管壳或弧形板合缝间隙测量方法4.5.1将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间隙(见图11),精确至1m. Ge/T54861-2001图11管壳与弧形板合缝间隙测量方法4.5.2M量结果为合缝间隙测量值的最大值。'