GBT 5480.5-2004 矿物棉及其制品试验方法 第5部分：渣球含量.pdf 6页

'ICS91.120.10025看黔中华人民共和国国家标准GB/T5480.5-2004代替GB/T5480.5-1985矿物棉及其制品试验方法第5部分:渣球含量Testmethodsformineralwoolanditsproducts-Part5.Shotcontent2004-04-30发布2004-12-01实施墓蒙盗豁中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局**砚沙中国国家标准化管理委员会一IJ GB/T5480.5-2004ou青GB/T5480《矿物棉及其制品试验方法》分为7个部分:—第1部分:总则;—第2部分:垂直度和平整度;—第3部分:尺寸和密度;—第4部分:纤维平均直径;—第5部分:渣球含量;—第6部分:酸度系数;—第7部分:吸湿性。本部分为GB/T5480的第5部分。本部分与BS2972-1989《无机隔热材料的标准测试方法》的一致性程度为非等效。本部分代替GB/T5480.5-1985《矿物棉及其制品渣球含量试验方法》。本部分与GB/T5480.5-1985相比主要变化如下:-—将固定一种的筛孔直径改为根据产品标准的变化而变化;-一一调整了分离水流流量的递增速率;—简化了分离装置。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任本部分由中国建筑材料工业协会提出。本部分由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口本部分起草单位:南京玻璃纤维研究设计院。本部分主要起草人:张游、曾乃全、葛敦世、陈尚本部分首次发布于1985年10月。 GB/T5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法第5部分:渣球含量范围本部分规定了矿物棉及其制品的渣球含量试验方法的原理、仪器及设备、试剂、试验步骤和结果计算。本部分适用于测定岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉及其制品中的渣球含量。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T5480的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T5480.1-2004矿物棉及其制品试验方法第1部分:总则术语和定义GB/T5480.1-2004第3章所确立的术语和定义适用于本部分。4原理利用渣球和纤维在水介质中运动时受到的重力和阻力的差异，使渣球和纤维得到分离，并通过烘干、筛分、称量测得矿物棉中渣球的含量。5试验条件按GB/T5480.1-2004第4章的规定。6仪器及设备6.1分离装置:包括(0-200)mI./min玻璃转子流量计;内径为80mm，总高度为380mm的分离筒;塑料水槽;纤维收集器和渣球收集器等。见图to GB/T5480.5-2004呈澡1一水源开关;2—玻璃转子流量计;3一一分离筒;4—溢流口;5一纤维收集器;6—塑料水槽;7-渣球收集器。图1分离装置6.2取样器:内径为14mm的圆筒形切取试样的工具。6.3压样设备:由试样筒、压样筒和压榨器组成。见图20注1:试样筒内径为27mm。有效高度为53.5mm注2:压样筒外径为26mn.有效高度分2种，岩棉、矿值棉和硅酸铝棉试验用的为3s.2mm;而玻璃棉试验用的为36.Zmrn· GB/T5480.5-20041—压榨器;2—压样筒;3一一试样筒;4—一试样图2压样设备6.4筛分装置:包括振筛机和标准筛。振筛机振动频率为23.5次/s6.5天平:最大称量200g，分度值小于等于0.01g,6.6电热干燥箱:控温精度为士5*Co6.7高温电炉:可调节、控温精度为士100C.6.8定时器。7试荆1%浓度的季胺盐型阳离子表面活性剂(例如商品牌号为1631表面活性剂)试验步骤8.1制备试样按GB/T5480.1-2004第5章的规定选取试样，切取全厚度的试样11g左右。对于玻璃棉及其制品，在(50。士20)℃灼烧30min以上;对于矿渣棉、岩棉及其制品，在(55。士20)℃下灼烧30min以上;对于硅酸铝棉及其制品，在(700士20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到。.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个8.2压制试样把称量好的试样放人相应的试样筒内，套上压样筒，放于压榨器上进行手动螺旋加压。8.3润湿试样将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。84分离试验8.4.1将试样全部移人分离筒中8.4.2打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮8.4.3加大水流量至(120^-180)mL/min，继续分离10min左右 寸0GB/T5480.5-20040闪!8.4.4待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排人边长不大于产品标的准规定的筛孔边长的标准筛内。.088.4.5检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放人分离器内再进行分离。寸的8.5干燥脚将盛有渣球的筛子放人电热干燥箱内，在(105-110)0C温度下烘干至少20min.曲曲8.6筛分将干燥的渣球移人产品标准规定的筛孔的标准筛内，加人3只直径为(20t1)mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min8.7称f将筛分后的渣球放在天平上称量，读数精确到0.01g9计算及试验结果91计算渣球含量Sh按下式计算:m_m,X100式中:Sh—渣球含量，单位为百分数(%);m—渣球质量，单位为克(9);。。—试样质量，单位为克(9)。92试验结果试验结果以算术平均值表示，精确到小数点后第一位。同时报出所用筛孔的孔径。10试验记录按GB/T5480.1-2004第6章的规定'