GBT 5486.4-2001 无机硬质绝热制品试验方法 匀温灼烧性能.pdf 4页

'ICs91-120.10Q25巧8中华人民共和国国家标准Gs/T5486.1一5486.4-2001无机硬质绝热制品试验方法Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation2001一04一29发布2001一10一01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总肩 GB/T5486.4-2001前言《无机硬质绝热制品试验方法》是在GB/"r5486.1^5486.3-1985(膨胀珍珠岩绝热制品试验方法》的基础上，综合考虑了硅酸钙绝热制品试验方法、膨胀蛙石制品试验方法、泡沫玻璃绝热制品试验方法等无机硬质绝热制品试验方法而修订的。修订时将原标准更名为《无机硬质绝热制品试验方法》。《无机硬质绝热制品试验方法》包括以下部分:第1部分(即GB/T5486.1):无机硬质绝热制品试验方法外观质量;第2部分(即GB/T5486.2):无机硬质绝热制品试验方法力学性能;第3部分(即GB/T5486.3):无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率;第4部分(即GB/T5486.4):无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能。本标准为第4部分。本标准是在GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》附录C匀温灼烧试验方法的基础上制定的，在技术内容上，非等效采用ASTMC356-1987(1997年)《预制高温绝热材料均热线收缩率试验方法》。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(CSBTS/TC191)归口。本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院。本标准参加起草单位:浙江阿斯克新型保温材料有限公司、上海强威保温材料有限公司、上海宝能轻质材料有限公司、江苏江阴申港保温材料有限公司、河南省信阳市平桥区中山保温建材厂、上海建科院丰能制材有限公司、河南省信阳市平桥区平桥珍珠岩厂。本标准主要起草人:申国权、张利萍、白召军、王军生、马挺。本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。 中华人民共和国国家标准无机硬质绝热制品试验方法GB/T54864一2001匀温灼烧性能Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation-Propertiesafterheatsoaking范围本标准规定了无机硬质绝热制品匀温灼烧线收缩率、残余抗压强度及质量损失率的试验方法。本标准不适用于用沥青作枯结剂制成的无机硬质绝热制品。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5486.3--2001无机硬后维热制品试验古法外观质借3仪器设备3.1高温炉:最高工作温度应不小于1000C，炉温应能控制在试验温度的士1%以内。3.2电热鼓风干燥箱。3.3游标卡尺:分度值为。.02mm,3.4钢直尺:分度值为1MM.15天平:量程满足试件称量要求，分度值小于称量值(试件质量)的万分之二。3.6压力试验机:最大压力示值20kN，相对示值误差小于1肠，试验机应具有显示受压变形的装置。17干燥器。3.84倍放大镜。4试件随机抽取三块样品，制成长、宽约为120mm,厚度为制品厚度的试件各一块。弧形板、管壳应制成长、宽约为120mm，尽可能厚的试件，但厚度不得低于25mm。对无法制成上述试件的制品，可以用同品种，同工艺制成的平板制品替代。试件加工完成后应用放大镜检查，不应出现裂纹。试验步骤5.1将试件置于电热鼓风干燥箱中，按GB/T5486.3中2.3.2的规定烘干至恒质量，然后移至干燥器中冷却至室温。5.2称量烘干后试件的质量G,，保留5位有效数字。5.3在每个试件表面长、宽两个方向，用厚度不大于0.2mm的刀片平行于试件棱边分别找出两条相距100mm的平行线，且距棱边等距离。沿长、宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行线相中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一04一29批准2001一10-01实施17 GB/T5486.4-2001交(见图l。或用铅笔按上述方法划线，并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢针之间的距离L，精确至。.1mm。如果在试验温度下钢针出现锈蚀膨胀，则必须采用刀片划线法。图1匀温线收缩测点布置示意图5.4将测量后的试件水平放置在高温炉中，试件的底部应用瓷质圆棒支撑，试件与试件、试件与炉内任一表面(包括炉底表面)不得小于10mm，并且应设置高导热性材料制造的屏障，避免发热元件对试件的直接辐射。炉温以1000C/h^-150}C/h的升温速率，从室温均匀升至要求的温度，并在该温度下恒温16h,5.5恒温结束后至少8h将试件温度降至378K士5K(105℃士5`C)，再将试件移人干燥器中冷却至室温。56检查试件裂纹和翘曲情况，并记录。5.7测量匀温灼烧后试件在长、宽两方向两点之间的距离L2,精确至。.1mm,5.8称量试件的质量G,，保留5位有效数字。5.9匀温灼烧后试件的残余抗压强度按GB/T5486.2进行。6结果计算与评定6.1线收缩率按式(1)计算，精确至。.100,L,一L,H=X100⋯⋯。.⋯⋯，二。....。⋯(1)L式中:H—线收缩率，Yo;L,—试验前两测点之间的距离，MM;L,—试验后两测点之间的距离，mm,每个试件的线收缩率为长、宽两个方向线收缩率的算术平均值，制品的线收缩率为三个试件线收缩率的算术平均值，精确至。.loo,6.2每个试件的质盘损失率按式(2)计算，精确至0.1%G一GzX100................⋯⋯(2)G,式中:M—质量损失率，%;G—试验前试件的干质量，kg;G,—试验后试件的干质量，kg。制品匀温灼烧质量损失率为三个试件质量损失率的算术平均值，精确至。.1%06.3制品的残余抗压强度为三个试件残余抗压强度的算术平均值。6.q报告试件裂纹与翘曲情况。'