湖南省花垣县排吾锰矿山污水处理工程施工组织设计 46页

'湖南省花垣县排吾锰矿山环境安全隐患综合治理工程施工组织设计湖南天人机电设备安装有限公司2010年10月28日 1工程概况11.1工程名称11.2工程地址11.3工程基本参数11.4工程范围11.5工期要求12工程施工目标12.1质量目标12.2工期目标12.3安全施工目标12.4文明施工目标13项目组织机构23.1项目组织机构组成23.2项目组织机构图33.3项目部管理人员配备情况如下：34施工总体部署34.1施工准备44.2施工进度控制计划44.3投入本工程的主要施工及试验及检测设备表74.4劳动力计划表85主要施工方案85.1设备安装施工方案85.2工艺管道安装方案146工程质量控制措施226.1施工质量保证体系226.2施工管理保证措施236.3电气施工质量保证措施256.4工艺管道施工质量保证措施256.5原材料质量保证措施256.6隐蔽工程的质量保证措施266.7成品保护的保证措施276.8工程竣工资料28II 6.9施工验收规范287施工进度控制措施297.1施工准备阶段组织保证297.2工程进度计划保证318工程造价控制措施328.1组织措施328.2技术措施338.3经济措施338.4合同措施349安全施工控制措施349.1安全管理措施349.2安全生产控制措施359.3劳动保护与职工健康保证措施3910文明施工控制措施4010.1办公环境与职工着装4010.2场容管理措施4010.3施工现场管理措施4110.4环境保护措施4110.5水土保持措施43II 1工程概况1.1工程名称湖南省花垣县排吾锰矿山环境安全隐患综合治理工程1.2工程地址湖南省花垣县1.3工程基本参数污水处理规模15000m3/d污水水质SS-450mg/LMn-6mg/L1.4工程范围取水口、预沉池、絮凝沉淀池、脱水系统、排放口、加药系统的设备、管道、电气等的安装工程。1.5工期要求总工期为45日历天，开工日期暂定为2010年11月1日，具体开工日期以业主书面通知为准。2工程施工目标2.1质量目标严格按照业主提供的图纸、设计文件及国家相关工程标准、规范和规程进行施工，接受其全方位、全过程的监督管理；工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要求达到工程验收优良的质量标准。2.2工期目标保证本工程的开、竣工日期和主要项目的工期节点满足合同文件及业主的要求，并在45个日历天内完成全部施工任务。2.3安全施工目标杜绝因公负伤、死亡事故的发生；无重大设备、火灾和中毒事故。2.4文明施工目标43 保持施工范围内场地的清洁卫生，材料堆放整齐有序，不影响业主方正常生产的物流交通、相邻施工队或厂区场地内其他施工单位的施工；无环境污染及严重扰民事件。1项目组织机构1.1项目组织机构组成为使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立湖南天人机电设备安装有限公司花垣县排吾锰矿山项目经理部，加强公司整体人财物的综合调配力度；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主的整体协调。1.1.1项目经理公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的管理及作业人员参与本项目的施工。项目经理作为管理协调工作的总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可，对工程全面负责，按照项目法组织施工。1.1.2项目部管理体系项目部成立五部一室，明确分工，加强对本项目全过程的监督与控制。（1）工程技术部：负责项目部的技术管理工作和施工现场管理工作。主要职责有：组织编写施工方案；对班组进行技术交底；施工过程中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工全过程工程进度的控制。（2）质量安全部：负责项目部的质量、安全管理工作。主要职责有：对施工全过程的质量监督和控制，保证从检验批到单位工程的质量都在受控范围内；对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全检查。（3）计划经营部：负责工程预算和结算工作，对工程成本进行核算及分析，保证工程资金的合理使用。（4）物资设备部：负责项目部的材料、设备的管理和施工现场的物资供应工作。（5）财务部：负责工程资金的管理和控制工作，保证供应商材料款和农民工工资的及时付清。43 （6）综合办公室：负责行政、后勤、保卫及施工现场文明施工管理、文物保护等工作。1.1项目组织机构图1.2项目部管理人员配备情况如下：项目经理：　　　　　1人项目副经理：1人项目总工程师：　　　1人质检工程师：　　　　1人电气工程师：　　　　1人管道工程师：1人设备工程师：　　　　1人物资设备主管：　　　1人安全管理员：　　　1人资料员：　　　　　　1人2施工总体部署43 1.1施工准备1.1.1施工技术准备（1）组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案等文件作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错，通过设计答疑将问题解决在施工之前。（2）在满足施工进度的前提下，按单位工程计算出周期内的工料消耗量，编制这一周期的材料供应计划，作为材料分批采购的依据。1.1.2施工机械准备（1）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工实际进度，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3）所有大中型施工机械设备进场后均停放在事先规划的位置，小型施工机械设备则集中储存在规划房间内备用。1.1.3施工现场准备（1）施工临时设施（A）临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只布置与施工有关的办公、管理、加工用房，配备必要的消防用品设备，施工人员不居住在施工现场（保安人员除外）。（B）民工生活设施租用业主提供的临时用房。（C）按照业主提供临时用水、用电的接驳点，敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。（D）施工临时道路位置及标高经业主批准后施工。（2）工程定位和标高基准对业主提供的原始坐标点、基准线和水准点等测量控制点进行复核，复测结果经批准后建立测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。1.2施工进度控制计划43 1.1.1开工日期暂定为2010年11月1日，总工期为45日历天。1.1.2施工进度横道图（附后）43 43 1.1投入本工程的主要施工及试验及检测设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检参情况现在何处进场时间吊车QY201浦沅20052000h/台良好长沙2010.11载重汽车8t2东风2008400h/台良好宁波2010.11叉车3T1合力2009600h/台良好长沙2010.11倒链1t-3t5郑起2009200h/台良好长沙2010.11逆变电焊机TIG180AH5长沙长远20081200h/台良好长沙2010.11电动套丝机Z3T1南京富日达2008400h/台良好长沙2010.11砂轮切割机J3GY-LD-400A2东莞吉之垄2009400h/台良好长沙2010.11弯管器38021上海宣邦2009200h/台良好长沙2010.11摇臂钻床Z30501滕州金跃2009500h/台良好长沙2010.11手提电钻FDV164日立2009300h/台良好长沙2010.11角向磨光机Φ1008日立2009300h/台良好长沙2010.11试压泵6MPa1长沙水泵2007600h/台良好海南2010.11空压机6m3/min1宁波2007600h/台良好海南2010.11精密水准仪DSZ21中国苏光2008800h/台良好益阳2010.11经纬仪J2-21中国苏光2009300h/台良好益阳2010.11绝缘测试仪MS2675D1南京民盛2008400h/台良好长沙2010.11数字万用表YF1070A2湘潭仪表厂2009600h/台良好长沙2010.11　　　43 1.1劳动力计划表工种日期电工管工钳工焊工起重工叉车工测量工油漆工辅工合计2010年11月上旬35451114428中旬35651114630下旬3565011462912月上旬232201142172主要施工方案2.1设备安装施工方案2.1.1单体设备安装通用技术要求（1）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹。（2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合要求，以业主的变更签证为准。（3）非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由业主认可。（4）设备的就位、找正（A）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。（B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。（C）设备地找正时，业主代表应指定设备安装检测面、线或点。（D）设备找正偏差依下表进行：设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差43 项　目允许偏差(mm)　平面位置标高与其它设备无机械联系的±10±20/-10与其它设备有机械联系的±2±1（5）地脚螺栓（A）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。（C）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或业主代表签发图（文）进行。（D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。（E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。（6）垫铁或可调螺钉、精平（A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或业主代表签发的文件选用的确定调平方法。（B）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。（D）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。（E）垫铁的接触面积必须≥60%。（F）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。（G）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。（H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。（I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。（J）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。43 （7）联轴器装配（A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合相关规范要求。（B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。（8）二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平。（9）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。（10）试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；（11）空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；（12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整改；1.1.1刮泥机的安装本工程沉淀池采用中心支柱中心驱动刮泥（撇渣）机，无周边轨道,刮泥桁架在池内转动,桁架上设有吸排泥装置,底部设有刮泥弧，水面位置设有刮浮渣的撇渣装置。安装时先装中心支柱座，再在池内组装桁架，然后安装刮泥装置,接着安装人行桥和中心驱动装置，最后安装其它装置。人行桥(桁架)采用在地面拼成整体,用25t吊车吊装就位。组合拼装位置应尽量靠近沉淀池，以便于吊装。其设备安装要求如下：（1）安装前检查（基础检查与划线）：（A）池壁半径的偏差≤（＋10mm，0）。（B）地壁的垂直度为15mm。（C）中枢轴基础四周垂直度为10mm，相对标高应符合设计要求。（D）测定中枢轴基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与沉池中心同心，偏差不应大于10mm。（E）若有轨道需实测轨道圆周曲线及轨道圆周中心。轨道圆周半径的偏差＜土3mm，轨道圆周中心与中枢轴基础中心应同心，偏差应＜±lmm。轨道标高偏差≤±2mm。；轨道直接头处各方向偏差＜1mm。43 （2）刮泥机安装（A）中心座安装：用吊车将中心座吊至中枢轴基础上，按已划出的纵横中心线安装找正中心座，基位置偏差≤±1mm；标高偏差≤±1mm；水平度偏差＜0.1／1000。（B）人行桥的拼装：因人行桥大都是采用型钢焊接组装而成，到货可能为散件，需将人行桥部件在沉淀池外进行拼装成整体，应按设备工艺尺寸进行拼装。（C）人行作桥吊装：用1台25t吊车将人行桥吊装就位，将一端搁置在中心支柱座上，一端搁置在池壁上，两端按产品说明书要求，牢固固定。桥体两端标高偏差应≤±3mm。（D）撇渣机构安装：将撇渣板等按工艺图及安装图要求进行安装。要求保证其上平面水平，偏差≤±10mm。（E）刮泥架安装：刮泥架在池内以中心旋转柱为支撑，各构件均固定在中心支柱上组装成一体，随中心支柱的旋转而转动。要求其垂直度偏差≤1/1000；中心支柱两侧的刮泥架应对称布置。先进行初步组装，待全部连接且各部位尺寸符合设计要求后，进行最后铆接或拧紧螺栓。安装时应保持刮泥臂安装水平度，偏差≤0.3/1000。（F）刮泥板安装：刮板与池底的距离需按产品技术文件要求控制好。（G）传动机构安装传动机构安装要求按JBJ23－96《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。（3）刮泥机试运转一般按下列步骤进行：（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动等现象。（B）电动机空转2h。（C）空负荷点动，观看是否有异常。（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升≤50℃。检查各电气仪表是否灵敏，过载保护装置等是否正常43 （E）经空运转后，在池底铺上一层水泥砂浆，启动刮泥机进行刮浆找平。1.1.1脱水系统设备（板框压滤机）的安装（1）安装前检查：（A）压滤机房建筑物及设备尺寸、位置、标高复测，应与设计相符。（B）设备开箱应符合下列要求：按随箱设备技术的规定清点零部件，应无缺件，损伤和锈蚀等；核对零部件的尺寸与设计是否相符并作好开箱记录。（2）设备安装：（A）依据工程设计图给出的平面尺寸放线标出压滤机的安装位置。并将压滤机的出泥口正对无轴螺旋输送机的入料口。（B）用地脚螺栓固定设备，调整标高后紧固。（C）要求水平面位置量度偏差不大于±2mm，标高位置偏差不大于±5mm。（D）设备进行负荷试运后，进行二次灌浆。（3）传动机构安装：整体设备其传动机构一般已在厂家安装并与设备本体固定好。但在现场安装时应对传动机构进行检查、清洗，该加油润滑的部位应加油。不符合要求的要进行处理。如为散件到货，则应按照设备清单进行开箱检查，并按JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》进行安装调试。（4）试运转试运转一般按下列步骤进行：（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动现象。（B）电动机空转2h。（C）空负荷点动，观看是否有异常。（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升≤50℃。（E）检查各电气仪表是否灵验，过载保护装置等是否正常。1.1.2泵类设备安装：（1）离心泵的安装:（A）整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不大于0.2/1000，检测位置设在泵的进出口法兰面或其它机加工面。43 （B）电动机、减速器和泵之间的找正，应符合设备技术文件规定或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。管道安装前，泵出口应采取封闭措施。（C）与泵相连的阀门、管件等应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，多台泵并行安装时，将短管作为调整节，确保阀门安装高度的一致性，管道内部和端面洁净，法兰密封面或管口螺纹无损伤，管道设立单独支撑，确保泵不直接承受管道重量。（D）垫铁必须垫牢，安放位置及与设备基座的接触面均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。（E）潜水泵的安装工艺按设备技术文件执行。潜污泵安装前要注意，法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，且需用500V摇表测量电缆接头及电机定子和机壳的绝缘电阻。安装时注意扬水量与潜水泵房相连后，泵底座与基础要平衡。深井泵还应注意，如果泵的联接轴过长，则应在轴中部增设支架以托住泵轴。其它要求详见设备说明书。安装要求详见通用机械设备施工验收规范相关部分和《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》的要求。（2）泵的试运转:（A）运行前检查电机与泵的旋转方向是否正确并一致；手动盘车有无卡阻现象；有润滑要求的泵润滑剂是否加好；各安全保护装置及电控装置是否灵敏有效；各紧固件有否松动现象；泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；试运行时，系统内应有介质或代用介质。（B）起动离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路必须充满输送介质，排尽空气，泵启动后应快速通过喘振区。（闭门启动时间小于3min）转速正常后应打开出口管路阀门，并将泵调整到设计工况。（C）运转离心泵运转时要检查各固定连接件有无松动；转子及运动部件有无异常；附属系统运转是否正常；管道接口及表接点位置有否渗漏；轴承温度是否正常；润滑系统是否正常；密封处是否泄漏等。（D）停机43 离心泵停止运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，并用清水或其它介质冲洗泵和管道，且放净泵内积存的液体，防止锈蚀。（E）潜水泵试运转时注意压力、流量是否正常，电流值是否正常，扬水管是否有异常振动。1.1工艺管道安装方案1.1.1管子、管件及阀门的检验（1）检验一般要求（A）管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须按公司《物资管理办法》对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的《压力管道元件制造许可证》，所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件。无质量证明文件的产品不得使用。（B）产品在入库前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。（C）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。（D）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：（a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（b）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（2）阀门检验、试验（A）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称通径，工作温度和工作介质。（B）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂及裂纹等缺陷。（C）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。（D）所有阀门必须进行强度和严密性试验。43 （E）合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。（F）试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。（G）阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（H）安全阀在安装前的调试必须符合设计文件和标准规范的要求。（I）阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。（3）管件的检验（A）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。（B）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。（C）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。（D）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（E）垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。（F）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.1.1管道加工（1）管道的切割（A）管道加工开始时，管工必须熟悉图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。（B）镀锌管和直径小于等于DN50的碳钢管，应用机械方法切割。43 （C）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。（2）管道开孔（A）开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。（B）在管线上开大于DN25孔时，碳钢管用氧－乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。（C）在管线上开小于等于DN25孔时，必须采用机械钻眼。（D）管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。1.1.1管道组对（1）管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。（2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。（3）管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.1.2管道预制和安装（1）管道预制（A）为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。（B）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。（C）管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。（D）43 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。（E）管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。（F）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。（G）弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合规定。（2）管道安装（A）管道安装前应具备的条件（a）管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。（b）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。（c）管道安装前应完成的有关工作，如已完成焊接工作的无损检测、热处理、清洗、脱脂等已进行完毕，并符合要求。（d）管道安装前管子、管段、管件、阀门等内部应清理干净，不留污物或杂物。（B）管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。（C）管道安装工作如遇中断，应及时用塑料布或塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再进行安装。（D）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（E）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。（F）管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速(r／min)平行度(min)间轴度(min)3000～6000≤0.15≤0.5043 ＞6000≤0.10≤0.20（G）管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。（H）管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行。（I）阀门的安装（a）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（b）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（c）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。（d）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（e）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。（f）阀门搬运不允许随手抛掷，吊运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求，但手轮方向应基本一致（特殊情况除外）。1.1.1支吊架安装（1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。保温层不得妨碍热位移。（3）支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、缺焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。（5）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。43 1.1.1管道焊接（1）总体要求（A）本工程管道主要为Q235焊接钢管,采用手工电弧焊的焊接方法。（B）焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，必须重新进行考核。（2）焊材管理（A）焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。（B）收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。（C）任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。（D）在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。（E）在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。（F）未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。（3）焊材选用手工电弧焊选用J422焊条。（4）焊接工艺要求（A）坡口加工采用机械方法（B）焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。（C）用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。（D）不得在焊件表面引弧或试验电流。（E）预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。（F43 ）所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（G）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（H）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（I）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。（J）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。（K）焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。（L）在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。（5）焊缝检查（A）焊接外观检查（a）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（b）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（c）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。（d）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。1.1.1管道系统的试验和吹扫（1）试验前的准备（A）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验。（B）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在吹扫或清洗之后进行。（C）管道安装完毕系统试验前的检查（a）管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；43 （b）支吊架安装正确齐全；（c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；（d）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；（e）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；（f）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数不少于两块；（g）试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；（h）试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、压缩机、安全阀、爆破片、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。（2）管道系统试验（A）管道水压试验采用分段试压，试压参数如下：P试＝1.5P设（B）用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过0.15MPa。压力升至0.1－0.2Mpa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至0.3－0.4Mpa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以压力降不超过0.02MPa系统无渗漏及无目测变形为合格。（3）管道系统冲洗管道分段水压试验合格后，即刻对给水管道进行冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，然后用泵将冲洗水排至雨水管网中。1.1.1管道除锈刷油（1）管道内防腐防腐材料采用环氧煤沥青，底漆两道，面漆两道，厚度大于0.2mm。（2）管道外防腐浸入水中的钢管外防腐与内防腐做法相同；43 埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青，四油三布，厚度大于0.6mm；埋入混凝土中钢管刷环氧煤沥青底漆一道，厚度大于0.1mm，外露及室内管配件采用环氧煤沥青，底漆一道，面漆两道，厚度大于0.2mm。1工程质量控制措施质量目标：工程验收合格率100%。施工过程中全面贯彻公司“一流的工程，满意的服务”的质量方针。以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。具体的质量控制措施如下：1.1施工质量保证体系1.1.1项目部将严格按公司ISO9001质量管理体系及质量管理制度的要求建立项目的质量保证体系，并保证质量体系在项目部持续有效地运行。1.1.2项目部质量管理机构设置本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，担任工程质量管理全部责任。项目质量管理机构详见下图。项目经理项目工程技术部项目专职质安员项目各专业工程师班组兼职质安员项目质量安全总监项目总工程师项目质量安全部43 1.1施工管理保证措施1.1.1人员组织和安排（1）工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料设备管理员、专职安全员等，组成强有力的项目领导班子。（2）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按电工、钳工、焊工、起重工、管道工、木工、砼、钢筋工等工种组建作业班组，选择有丰富经验及一定管理组织才能的人员班组长。（3）赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。（4）专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。（5）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前培训，考核合格后上岗。（6）施工中在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。（7）建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。1.1.2物资、设备管理措施（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（2）定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。（3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。（4）钢材、水泥、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。1.1.3施工技术保证措施（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。（2）编制实施性施工组织设计、项目质量计划、焊接作业指导书、仪电施工作业指导书、管道冲洗试验方案等技术文件，制定施工计划，安排施工顺序。43 （1）严格技术交底制度，施工阶段由项目经理部专业技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。（2）测量制度：项目部从工程现场控制桩、施工过程测量到竣工测量等全过程都严格按公司的工程测量管理制度执行。（3）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种(起重工等)要专业培训，持证上岗。（4）施工过程中，将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工业设备机电安装领域的施工水平。（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（6）严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。1.1.1竣工阶段质量保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。（2）工程在竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。（3）组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以湖南天人机电设备安装有限公司下发文件为准。（4）移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对己经完成工程承担缺陷修补及保修责任。1.1.2施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，明确管理责任。（2）指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实，字迹清楚。（3）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件应编写完成。43 1.1电气施工质量保证措施1.1.1施工前，做好配盘测试工作，现场技术人员严把电气特性指标关。1.1.2电缆敷设前,要检查所敷设电缆的规格型号与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷,并对电缆进行绝缘测试,必要时进行耐压试验，合格后方可敷设。1.1.3电缆在终端头与中间接头附近要有余留长度，其制作安装应由经过培训，熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺标准。1.1.4电缆管管口做到无毛刺、无棱角，防止电缆穿管时损伤电缆；电缆路径标志与实际路径相符，路径标志清晰、牢固、位置符合规范的要求。1.1.5屏柜内各元器件均有出厂检验合格证书，型号规格符合图纸设计；1.1.6防爆器件安装前必须核对型号规格、EX标识、防爆合格证等，物品必须完好无损，密封垫完好，无变形损伤。1.2工艺管道施工质量保证措施1.2.1本工程的工艺管道分别属于GC2级和GC3级压力管道，在管道开工前，由项目部管道专业工程师按当地质量技术监督部门的有关要求办理告知手续。主动接受业主及政府的质量监察。1.2.2柴油管道和天然气管道的焊接方法采用氩电联焊法。1.2.3柴油管道在进行水冲洗时，必须将流量计拆除，用直通管道代替，流量计严禁进水，防止生锈，管路打压完毕用压空吹扫管道，待残留水汽吹出后，再将流量计复位。1.2.4管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须按公司《物资管理办法》对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的《压力管道元件制造许可证》，所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件。无质量证明文件的产品不得使用。1.3原材料质量保证措施1.3.1原材料的采购43 按照公司的《物资管理办法》的有关规定，在公司公布的年度物资合格供方范围内采购物资。1.1.1原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料等材料加棚或在室内保管，不得露天堆放风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在工程中，应及时清理分类堆放并标识，及时清退出场。1.2隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。1.2.1加强检查及验收制度（1）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。（2）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。1.2.2确定岗位责位43 为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。1.1.1操作规程和作业指导书等技术控制（1）在操作规程的作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业，重点指导；（2）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。1.1.2加强教育和培训工作（1）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量后果重于泰山，质量控制责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。（2）重点隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前、专业施工技术和操作的培训，提高施工人员的整体素质。1.2成品保护的保证措施1.2.1对所有参加施工人员进行成品保护教育，实行成品保护责任制。（1）成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工及成品保护工作。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。（2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。（3）经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。（4）定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。1.2.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏。（1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染。（2）43 凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。（1）成品保护采用护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖、或对已完工部位进行局部封闭。（2）严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。（3）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。1.1工程竣工资料工程竣工决算前，由项目总工组织各专业技术员将相关竣工资料和各专业安装记录进行整理，并绘制竣工图，分别装订成册，共一式四份。于竣工后规定时间内报送业主三份。1.2施工验收规范GB50235－97《工业金属管道工程及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50254～257-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》43 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》HGJ215-80《绝热工程工程施工及验收技术规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50243-2002《建设工程项目管理规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GJJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》《室内管道支架及吊架》（03S402）业主或监理公司指定的其它验收规范和设计提供的技术标准。1施工进度控制措施1.1施工准备阶段组织保证1.1.1强有力的组织机构项目经理部主要人员及施工人员，均参加过类似工程施工经验，在该工程建设中，将充分利用以往的施工经验，按项目法组织施工。项目经理部积极同建设单位、设计单位及监理单位配合，协调管理，统一指挥，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。“抓工期抓每道工序”这是我们长期施工的经验总结。我们将把这一原则贯穿施工的全过程，确保工期目标的实现。1.1.2合理组织施工作业根据工程特点，加强施工进度管理，严格按网络计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、旬、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。1.1.3充足的劳动力及协调能力安排施工队伍进入现场，加强对作业层的管理，每天的调度会各工长必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，合理安排生产，及时调整施工进度，保证总工期的实现。1.1.4做好超前技术准备工作43 认真进行图纸会审，编制分部分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前计划，确保工期。加强质量通病预防，减少不必要的返工。1.1.1加强工程进度的计划性施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进度进行目标分解，确定进度目标，编制月、旬、周作业计划，做到日保周、周保旬并做好施工进度记录。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度会、协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。1.1.2采用项目管理软件实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用项目管理软件不断优化调整网络计划，采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。1.1.3加强各工序间的的配合工作。加强安装与土建配合工作，互相协调，安装工程要随时了解，掌握土建的施工进度，使预留预埋以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快进度。1.1.4合理安排机械设备的使用施工过程中，充分利用各种机械设备，最大程度满足施工进度需要。1.1.5加强全面管理承包商将根据工程实际情况,从项目班子组织、机构的设置到管理办法的制定，都已做好相应部署，使工程进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理当中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。1.1.6做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。对全体员工加强教育，使之晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育，班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。各工种间相互做到不破坏不污染，确有相互干扰和更改的，要征求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序和其他工种的成品，并把责任落实到班长。1.1.743 加强资金调剂，将发挥公司资金结算中心的集中调剂作用，确保该工程正常连续施工所用资金，确保按期完工。1.1工程进度计划保证1.1.1根据合同要求的总工期目标，详细制订各分部分项工程的工期分目标，制作工程日报表、周报表及月报表，提交业主留存。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，就及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。1.1.2为保证总工期目标实现，所有施工准备工作提前进行，在接到中标通知后，立即派人进入现场，作好前期准备。于开工前最短时间内完成所有临时设施搭设、施工设备及前期人员的进场。1.1.3预测完成尚未进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。1.1.4项目部专业工程师根据施工图，提出施工用量需用计划，并根据施工进度计划，确定设备及材料的到场时间。1.1.5一旦接到中标通知书，材料主管负责与设备及材料厂商联络，签订设备与材料采购合同，确定供货时间。1.1.6施工员必须配合材料采购员，随时与材料设备主管人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度。1.1.7施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，以加快施工进度。1.1.8每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。1.1.9层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。1.1.10及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。1.1.11加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促各类资源的供应。1.1.1243 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。1.1.1计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。2工程造价控制措施建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。措施如下：2.1组织措施2.1.1实行项目经理责任制，成立计划经营部，由计划经营部负责本项目成本的施工成本管理工作，并明确各级施工成本管理人员的任务、职能分工、权利和责任。2.1.2制定健全的成本控制责任制和成本计划指标，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。2.1.3编制施工成本控制工作计划，确定合理详细的工作流程。（1）加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。（2）推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。（3）加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。（4）加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调试造成窝工损失、机械利用率低、物料积压等而使施工成本增加。（5）注意零散材料收集，可重复使用的材料尽量回收。2.2技术措施2.2.143 确定最合适的施工机械、设备，用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。1.1.1采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，降低材料的库存成本和运输成本。1.1.2努力推广应用四新技术，提高工效。1.1.3按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。严把质量关，减少返、修事故。1.1.4加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。1.1.5制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。1.1.6每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。1.1.7明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。1.1.8土方工程：开挖前有关人员必须仔细审核图纸，核实开挖的位置、深度，测量人员要跟踪测量、指导开挖，尽量避免超挖；合理调配土方，做好计划，巧作安排，减少运输车辆，缩短运距。对于加工件应尽量集中加工预制，节约人力物力，同时做好成品保护。1.1.9加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。1.2经济措施1.2.1公司在工程合同签订后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。1.2.2严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。1.2.3与班组分段任务包干，减少交叉作业。43 1.1合同措施1.1.1仔细考虑合同条款中一切影响成本和效益的因素，特别是潜在的风险因素，采取必要的风险对策。1.1.2加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。1.1.3加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，根据合同条款，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。1.1.4密切关注合同履行情况，以防被业主索赔。1.1.5超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。2安全施工控制措施项目部严格按JGJ59-99标准、公司的职业健康安全管理体系和安全管理制度建立项目部的职业健康安全保证体系，并持续有效地运行。2.1安全管理措施2.1.1公司建立了健全的安全生产责任制、安全教育培训、安全技术措施制订、安全技术交底、安全应急预案等安全管理制度。项目部严格遵守公司的各项安全管理制度。2.1.2项目施工人员应当自觉遵守发包人的安全保卫制度，严格遵守园区管理规定，文明出入园区，强化安全文明施工，保持正常的生产秩序，做到工完、料尽、场地清，保持道路整洁、畅通。2.1.3在现场设立专职安全员，在业务上与发包人的安全员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。发生人身伤亡事故、施工设备事故，应及时报告发包人，并在上级文件规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告发包人。2.1.443 对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或施工新工具、设备前要进行安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全意识、防护技能、交通安全、法规教育。1.1.1建立安全文明检查和奖罚制度，并严格执行。1.1.2焊工、电工、起重工等特种作业人员持证上率100%。1.1.3针对管道的焊接、设备的吊装、现场的临时用电、高空作业、土方开挖及电缆的敷设等作业编制详细的安全技术措施，每个单项工程开工前，应进行工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求进行详细的交底，务必使执行者牢记。1.1.4严格执行公司的安全检查制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。1.1.5项目部严格执行公司的周一安全例会制度，班组做到每天开工前的安全会。1.1.6贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和测定检查。1.2安全生产控制措施1.2.1施工现场的安全布置（1）按施工平面图规定位置安放施工机械和堆放材料。施工区域内材料堆放整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。（2）不在施工区域内的主干道路任意挖断、堆放器材，乱停车辆。若作业需要断路、断水、停电，应事先书面申报，经发包人同意后才准实施，并在限期内恢复。（3）随时做好施工区域的排水工作，排水沟要保持畅通，场地不应有积水。（4）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（5）针对项目的特点，识别本项目的重大危险源，建立重大危险源清单，并将清单设置在醒目的位置；各危险部位的警告标志齐全。43 （1）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（2）设置齐全的安全宣传标语牌、设备操作规程牌。（3）对工地的“四口”及“五临边”采取必要的防护措施。（4）氧气瓶、乙炔瓶及油漆等易燃易爆物品按规定的安全距离摆放。1.1.1吊装作业安全措施（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。（3）起重机械操作人员与指挥人员、起重工必须持证上岗（4）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。（5）严格遵守“十不吊”、“三不越过”规定。1.1.2夜间作业安全措施（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯具。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。（3）用于上下攀登的通道必须设足够的照明灯具。1.1.3季节性施工措施（1）随时注意当地气象部门的预报，做好防风、防雨、防冻、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备安全。（2）根据施工现场地形，在雨季到来前，现场施工作业点布置统一的排水系统，达到流水畅通，排水及时，每施工作业点考虑一个排水系统。（3）43 长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。（1）暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防雨工作。（2）处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。（3）检查工地临时的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚有架、支护设施等要做好加固措施。（4）现场施工道路采取排水及防冲刷措施，保证现场道路畅通。（5）露天堆放的材料、设备采取防雨措施，防止雨天积水、浸泡、淹没。对防潮设备及材料存放处搭设防雨棚，并将底层垫高后放置，或入库保管。（6）水泥在雨季存放在防雨棚内，并垫高悬空存放，施工时根据气候及时调整砼、砂浆的配合比。（7）雨后及时测定砂、石含水率，及时调整砂浆配合比。（8）下雨时禁止浇筑混凝土，浇完砼后若遇下雨及时采用防雨覆盖措施，以免淋、冲坏砼表面。施工完的管沟必须及时组织回填并夯实，以免引起管沟浮管和管基不均匀沉降。1.1.1防火安全措施（1）设兼职消防员，要不定期进行消防学习和培训。（2）在禁火区动用明火，必须办理许可证；（3）建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。（4）生活区配备充足的灭火器材以备急用。（5）施工现场采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。（6）现场各种易燃易爆物品必须有防火措施，并配备足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。，木材、包装纸必须尽快清走。（7）严禁在办公室、工具室、休息室、库房存放易燃易爆物品。（8）在高空进行火割、电焊等作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾。（1）现场的油漆、气瓶等易燃易爆物品应存放在专用危险品仓库内，各种危险品应分开存放。43 1.1.1安全用电措施（1）严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全。（2）工地供电彩TN—S系统三相五线制系统，使用标准的开关柜、配电箱，保护设施应齐全。（3）用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。（4）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。（5）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。（6）各种电器设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。（7）工地安装的变压器符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（8）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。移动式电源盘插座、漏电保护器必须齐全可靠。（9）拆除或接入线路时必须断开电源。（10）同一系统电气设备严禁一部分接地，一部分接零。（11）严禁利用易燃易爆流体管道作为接地体。（12）电工在开关柜、配电屏等进行接线作业时，应有专人监护。电工人员应持证上岗。1.1.2高空作业安全措施（1）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。（2）高空作业人员必须按规定要求系安全带或安全索。（3）高空作业场所边缘及孔洞必须设栏杆或盖板，且应稳妥牢靠。因工作需要而开设的孔洞、临边，施工员暂时离开时，须及时进行封闭，工作结束后应及时恢复原状。43 （1）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。（2）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高空作业。（3）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。（4）高空行走、攀爬时严禁手持物件。（5）感觉头晕或生病时，应立即告诉负责人，不要继续在高处作业。1.1劳动保护与职工健康保证措施1.1.1项目部与当地医院建立联系，在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与医院取得联系，由医院派急救车辆支援。1.1.2项目部提供必要的生活条件，做好防暑降温工作。现场不设置餐厅和饮食设备，不提供饮食买卖服务。食堂、浴室、卫生间墙面采用瓷砖贴面2米高，每周消毒，食堂从业人员体检合格后上岗；定期检查饮用水水质，确保用水安全。1.1.3宿舍确保通风、光线充足，并安排人员打扫、保持清洁。办公室、食堂、施工预制现场、仓库、宿舍按施工组织设计合理布置，在工地现场和生活区内设置适应于废物类型的废物容器。1.1.4设立带冲洗设施的厕所。在指定地点设立吸烟区和吸烟室，职工不得在规定区域以外吸烟。1.1.5施工噪音超过90分贝的工作在20点至次日7点不能进行，射线探伤应控制在22点以后进行。1.1.6定期清理现场的生活垃圾、工业垃圾，外运处理执行业主及当地政府的有关规定，运至指定地点。2文明施工控制措施项目部严格按JGJ59-99标准和公司的职业健康安全和环境管理体系要求建立项目部的职业健康安全和环境管理保证体系，并持续有效地运行。43 临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只搭设与施工有关的办公、管理、加工用房及材料和设备堆场等。施工人员的生活设施租用业主提供的临时用房。现场不设置餐厅和饮食设备，不提供饮食买卖服务。临建场地的布置详见本施工组织设计的第4.2条施工总平面布置。具体的文明施工控制措施如下：1.1办公环境与职工着装1.1.1项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化，适当摆放鲜花。1.1.2根据公司统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“五牌一图”,即工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、施工现场平面布置图。1.1.3办公室内整洁卫生，办公家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。1.1.4各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。1.1.5所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为白色，辅助工种为蓝色。1.1.6在指定地点设立吸烟区和吸烟室，职工不得在规定区域以外吸烟。1.1.7定期清理现场的生活垃圾、工业垃圾，外运处理执行业主及当地政府的有关规定，运至指定地点。1.2场容管理措施1.2.1临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。室外场地地面必须用混凝土硬化，并保证有1.5～2.5%的排水坡度,周边修筑不小于30×35cm的排水沟。1.2.2项目部应设置符合JGJ59-99标准要求的厕所，施工人员应注意厕所卫生，任何人不得随地大小便。1.2.3工地内每一处临时设施都必须规定位置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。1.2.4保持施工现场道路的畅通，需要道路必须硬化，有明显的标志。1.2.5材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。1.2.643 氧气、乙炔、油器等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。1.1施工现场管理措施1.1.1加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐，班组每天完成后对本班组工作范围进行打扫，做到工完场清。1.1.2对已完成的工序、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。1.1.3土方开挖按要求进行，对于开挖深度超过1.5米的地段，采用加大放坡系数的方法，以防滑坡。1.1.4施工工地和生活区配备保卫人员进行24小时出入控制,所有人员在进出工地和生活区大门时出示“出入证”或“工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活营区。1.1.5在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部应将制造合适和充分的工地照明条件。1.1.6要求员工必须参加班前技术安全交底会。遵守门卫制度，自觉爱护和维护安全、消防牌。员工上班必须配带工作卡、安全帽。1.2环境保护措施1.2.1遵照国家《建设项目环境保护管理条例》和当地环保及建设管理部门有关规定，预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及减少废气污染。加强“环保”意识，接受市政府有关部门的监督。1.2.2控制排污（1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统；（2）所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；（3）实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。生活区设置水冲式厕所和化粪设备，生活污水经有盖化粪池处理后才能排入污水管道；43 （4）开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；（5）施工过程中，处置好设备及多余材料，保持现场整洁；（6）工程完工后，按要求及时拆除工地及四周的围档、安全防护设施和其他临时设施，并将工地卫生及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。1.1.1降低施工噪音工程施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家和当地有关法规要求。符合《建筑施工场界噪声限值》、《城市区域环境震动标准》和当地有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。1.1.2减小振动制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。1.1.3弃土、弃浆弃土、弃浆按某市弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照某市有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。1.1.4控制扬尘（1）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；（2）施工场地满铺水泥硬化，经常洒水，防止扬尘；（3）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。1.2水土保持措施1.2.1在施工中的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失。43 1.1.1用水应经管道排放到业主指定位置，水应循环使用，减少水的排放量。1.1.2各种污水在沉淀后，或在业主认可的地点排放。43'