蚌埠市第三污水处理工程厂区建筑安装及设备采购总承包国内竞争性招标文件技术规范 338页

'安徽省淮河流域水污染防治世界银行贷款项目(贷款号：4597-CHA)蚌埠市第三污水处理工程厂区建筑安装及设备采购总承包（招标号：AHWWCP-06002-BBC5）（合同号：A/BB/C5）国内竞争性招标文件技术规范业主单位：蚌埠市城市排水有限责任公司二ＯＯ六年六月102 第一章总则1.1总述承包人应根据技术规范要求，完成合同范围内的所有土建工程、设备供货、设备管路安装、检查、测试、通水调试运行、现场复原、绿化等全部规定的工作及为完成上述工作所需的附属工作，并按要求提供相关的施工计划、报表、图纸等技术资料。投标人的投标书必须符合本技术规范的要求，如技术规范中一般要求与详细说明不一致时，应以详细说明为准。作为本技术规范附件的设计图纸，与技术规范同样重要，投标人应仔细阅读这些资料。本技术规范旨在提起投标人注意工程中必要的基本特征，并不表示涵盖所有的设计及施工细节，承包人应准确无误并且优质地完成设计图纸及技术规范要求的所有明示或暗示的工作内容。1.2项目描述1.2.1项目背景安徽省蚌埠市是沿淮的一座重要的工业城市，为治理污染，蚌埠市利用外国政府贷款及国内配套资金建成了蚌埠市第一污水处理厂；目前正在建设城市城区污水配套管网及蚌埠市第二污水处理厂。蚌埠市由于淮河的分隔及地形地势的原因，蚌埠市第一、第二污水处理厂的收水范围不能覆盖蚌埠市河北新区范围，导致河北新区大量污水未经处理直接进入淮河。为控制淮河流域水污染，响应国务院1995年8月发布的《淮河流域水污染防治暂行条例》，蚌埠市各级政府高度重视，在自筹资金的基础上申请利用安徽省淮河流域水污染治理世界银行贷款的部分剩余资金，在蚌埠市河北新区建设城市第三污水处理厂及配套管网工程，污水处理厂近期2006年建设规模为2.5×104m3/d，中期2010年规模为5.0×104m3/d，远期2015年规模为8.0×104m3/d；配套污水管网工程按远期2015年设计，在吴小街区域设中途提升泵站1座，近期设计流量1×104m3/d。本技术规范为污水处理厂厂区及中途提升泵站近期建设内容的技术要求，合同号A/BB/C5（配套污水管网工程另有合同A/BB/C6）。102 1.2.2项目环境1.2.2.1城市概况蚌埠市位于安徽省东北部，地处淮河中游，地理位置东经117°31"～117°11"，北纬33°01"～32°49"之间。因盛产河蚌而享有“珍珠城”的美誉。周边与本省的滁州、淮南、亳州、淮北、宿州以及江苏省的淮安交界，由于其位于津浦铁路干线与淮河交汇的特殊位置，自1912年开埠以来，便迅速成为皖北水陆交通的枢纽，千里淮河第一大港。蚌埠凭借其特殊的位置条件，已发展成为以食品、机械、化工、轻纺工业为主的综合性工业城市和商贸重镇。建设项目所在地蚌埠市河北新区位于蚌埠市淮河北岸，与市中心区隔河相望。原属蚌埠市郊区人民政府管辖。为适应城市发展的需要，2004年蚌埠市将城市郊区小蚌埠镇、吴小街镇及两镇之间的区域纳入城区规划发展范围，并且成立了蚌埠市淮上行政区。淮上行政区城区范围东起京沪铁路货运线，西接淝淮新河，南临淮河，北以紧邻安徽省农业科技园区南侧的一条东西向道路为界，东西长约7.8公里，南北宽约3.8公里。除跨河铁路桥外，蚌埠市现有解放大桥和朝阳大桥两座跨淮河公路桥连接河北区与市中心区。1.2.2.2自然条件（1）地形地貌本区地貌单元为江淮丘陵与淮北平原的结合部,属黄淮冲积平原。淮河北岸的沿岸地区绝对高程18～20米，低于淮河1954年行洪水位，因此该地区需经防洪工程处理方可建设。工程抗震设计为7度设防。河北新区地势南高北低，但坡度较缓，海拔高程介于25.9～16.0m之间，南部的淮河大堤堤顶平均高程25.5m。堤下高程一般为20～16m，平均坡度在万分之一左右。京沪铁路客运和货运线南北向穿越基地，铁路路基高程较之两侧用地一般高出4m，在跨淮铁路桥附近最大高差达11m。（2）气象本地区地处北亚热带北缘,属亚热带季风湿润区,主要气候特征是冬夏长、春秋短、雨季降水集中,光照充足,热量丰富,无霜期长。冬季受西北利亚高压控制，盛行西北风，气候干寒少雨；夏季受太平洋副热带高压影响，东南风盛行，气候炎热潮湿，雨量集中。102 主要气候特征如下：年平均气温15.1℃极端最高气温41.3℃(1959年8月21日)极端最低气温–19.4℃(1969年2月5日)最热月平均气温28.1℃(7月)最冷月平均气温–1℃(1月)年平均气压1014.2hPa极端最高气压1047.4hPa（1970年1月5日）极端最低气压978.3hPa（1956年8月2、3日）年平均降雨量900mm年最大降雨量1559.5mm（1956年）年最小降雨量442.1mm（1978年）月平均最大降雨量199.2mm（7月，1952～1980年）月平均最小降雨量20.9mm（12月，1952～1980年）日最大降水量154mm（1980年6月24日）最大冰冻深度15厘米最大积雪深度35厘米（1955年）基本雪压0.45KN/m2全年主导风向ENE夏季主导风向ENE，平均风速2.3m/s冬季主导风向ENE，平均风速2.8m/s基本风压0.3KN/m2（3）水文本地区的主要地表水体为淮河与北淝河。淮河与北淝河自西向东分别流经本地区的南部和北部。在本地区的东西两端各有一条40m宽的大渠南北向沟通淮河与北淝河。区内还散布着为数众多的灌溉渠和水塘。淮河发源于河南省桐柏山麓，由西向东流经河南息县、淮滨和安徽的寿县、淮南、怀远、蚌埠、五河入洪泽湖，全长约1000Km，总流域面积约27万Km2，河道总落差约200m，平均比降0.2‰。淮河蚌埠段河槽平均宽约300—320m，平均深度3—6m；汛期淮河蚌埠段上、下河槽宽度一般为1000—1250m，平均深度6.5—7.5m；最高水位为102 22.18m（1954年），最大流量11600m3/s；淮河正常年份水位12—13m，流量2100—3400m3/s，枯水期水位12m。淮河汛期一般发生在5—10月份，设防水位16.5m，警戒水位20.3m，行洪水位21.6m；丰水年的6—9月份淮河水位为15—22m，高于圈堤内地面4—5m，持续时间约1—2个月。北淝河最高洪水位为1991年的18.03m，按市防汛调度意见，北淝河在汛期水位达17.5m时，全市沿北淝河各排涝站就应限制向北淝河排水，改向淮河抽排。目前规划区西部的40m大渠等河网正常水位一般为14.8m至15.20m，在汛期如水位超过15.7m，考虑向淮河或北淝河外排。项目建设区内地下水含量丰富，是城市主要的水源涵养地。（4）工程地质与地震蚌埠地处江淮丘陵与淮北平原的结合部，跨淮河两岸，北岸为黄淮冲积平原，南岸属江淮丘陵。蚌埠市为地震烈度七度设防区。1.3工程简介1.3.1工程规模蚌埠市第三污水处理工程近期规模2.5万m3/d，中期规模5万m3/d。本合同范围为近期建设内容，包括2.5万m3/d规模污水处理厂一座以及吴小街中途提升泵站。污水处理厂厂址位于淮河北岸、淮北大堤以北、津浦铁路以西、紧靠小蚌埠排涝泵站的罗台子附近，中途提升泵站位于吴小街区域丰乐路与101省道交叉处。1.3.2设计进出水水质蚌埠市第三污水处理厂尾水就近排入淮河，根据淮河蚌埠段水体功能，设计在正常情况（水温＞12℃）下，出水水质要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级排放标准A标准要求；水温≤12℃时，出水水质要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级排放标准B标准要求，详见表1-1及表1-2。102 表1-1进出水水质和去除要求（水温12℃以上）项目进水水质（mg/L）出水水质（mg/L）去除率（％）BOD52001095.0CODCr4005087.50SS2501096.0NH3-N305**83.3TN401562.5TP40．587.5PH6～96～9--色度（稀释倍数）≤803062.5粪大肠菌群数（个/L）1000表1-2进出水水质和去除要求（水温12℃以下）项目进水水质（mg/L）出水水质（mg/L）去除率（％）BOD52002090CODCr4006085SS2502092NH3-N3015*73.3TN402050TP4175PH6～96～9--色度（稀释倍数）≤803062.5粪大肠菌群数（个/L）10001.3.3处理工艺及流程污水处理工艺采用改良型一体化氧化沟工艺城市污水首先进入粗格栅以除去大块或厚片状杂物后，经污水泵提升至细格栅及沉砂池，进一步去除颗粒状杂物。然后自流进入改良型一体化氧化沟，在沟内集中完成微生物降解和快速澄清，出水经消毒后可达标排放。剩余污泥的排放通过从沟内直接抽取高浓度混合液的方式进行，由污泥泵提升至污泥浓缩脱水间，经处置后形成含水约80%的泥饼外运。工艺流程见图1-1：102 泥饼外运浓缩压滤溶氧仪剩余污泥一体化氧化沟出水达标排放消毒池快速澄清器粗细格栅泥水回流鼓风机图1—1改良型一体化氧化沟污水处理工艺流程图1.3.4厂区平面及高程厂区占地面积约2.79hm2，分为生活区、辅助生产区及生产区三大部分，通过道路和绿化带分隔，平面布置详见厂区平面布置图，设计采用的坐标为1954年北京直角坐标系。目前污水厂厂区征地及场地初步平整已完成，厂区现状地形高为18.80~19.20m，设计平场标高为19.50m，1956年黄海高程系。1.3.5工程设计蚌埠市第三污水处理厂工程设计规模为2.5×104m3/d，平均流量1042m3/h，总变化系数K总=1.45，最大时流量1511m3/h。工程组成和基本特征如下（详细工程量见“工程量清单”）：1.3.5.1粗格栅及进水泵房构筑物(l)粗格栅渠类型：半地下钢筋混凝土结构，直壁平行渠道。栅渠数量：2条平面净尺寸：L×B=9.0m×1.5m渠深：10.4m(地上部分0.3m，地下部分10.1m)(2)进水泵房类型：半地下式泵房，与粗格栅渠合建102 地下钢筋混凝土结构、地上单层框架结构数量：1座进水泵房的土建设计考虑污水处理厂远期工程，土建一次建成，预留远期工程水泵位置平面尺寸L×B=9.5m×12.4m深度与高度：高15.9m，其中地下部分11.1m；地上部分4.8m主要设备(l)粗格栅设备类型：回转式格栅除污机设备数量：2台主要设计参数：设计流量Q=1511m3/h栅条间隙b=15mm格栅宽度B=1200mm栅前水深H=1000mm格栅倾角α=75º最大水位差△h=300mm电机功率N=1.5kW控制方式：采用定时和手动控制。(2)栅渣输送机设备类型：皮带输送机设备数量：1台带宽：0.6m电机功率：N=2.2kW控制方式：与格栅联锁，由PLC自动顺序控制开停。(3)闸门及启闭机设备类型：铸铁闸门(配手电两用启闭机)设备数量：4套闸门尺寸：B×H=900×1200配套启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW102 (4)污水提升泵设备类型：可提升式无堵塞潜污泵设备数量：3台(2用1备)，中期增设2台(4用1备)，远期增设1台(5用1备)主要设计参数：单台流量Q=755m3/h扬程H=0.144Mpa功率N=45kW控制方式：根据集水池液位由PLC自动控制水泵逐台开停，设置累计运行时间自动轮值，同时设手动控制。1.3.5.2细格栅及沉砂池构筑物(1)细格栅渠设计流量：Qmax=1511m3/h类型：钢筋混凝土结构，直壁平行渠道栅渠数量：2条平面净尺寸L×B=19.05m×1.35m(2)沉砂池型式：旋流沉砂池数量：2座单座设计参数：设计流量Q=1511m3/h池直径φ=3.65m停留时间t=30s主要设备(1)细格栅设备类型：循环齿耙除污机设备数量：2台主要设计参数：设计流量Q=1511m3/h格栅间隙b=6mm102 格栅宽度B=1200mm最大水位差△h=300mm电机功率N=1.5kw格栅倾角75º控制方式：采用定时和手动控制。(2)栅渣输送机设备类型：无轴螺旋压榨输送机设备数量：1台栅渣处理量：0.7m3/h电机功率：N=2.2kW控制方式：与格栅联锁，由PLC自动顺序控制开停。(3)分离器设备类型：无轴螺旋式砂水分离器设备数量：2电机功率：N=0.37KW控制方式：连续运行，由现场PLC自动控制，运行信号在中控室显示，也可现场手动控制开停。控制系统由生产厂家配套提供。(4)气泵设备类型：由沉砂池设备厂家配套提供(5)旋流除砂机电机功率：N=1.5KW设备数量：2台(6)闸门及启闭机设备类型：铸铁闸门(配手电两用启闭机)设备数量：2套闸门尺寸：B×H=1000×1000启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW控制方式：电动/手动(7)闸门及启闭机设备类型：铸铁闸门(配手电两用启闭机)102 设备数量：1套闸门尺寸：DN900启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW控制方式：电动/手动(8)闸门及启闭机设备类型：不锈钢插板闸门(配手电两用启闭机)设备数量：2套闸门尺寸：B×H=1000×1800启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW控制方式：电动/手动1.3.5.3污水分配井构筑物类型：半地下式钢筋混凝土结构数量：1座尺寸：L×B=2.8m×2.8m池深：3.5m(其中地上部分2.0m，地下深1.5m)主要设备设备类型：铸铁闸门(配手电两用启闭机)设备数量：2套闸门尺寸：DN700mm启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW控制方式：电动/手动1.3.5.4合建式曝气池构筑物数量：1座类型：半地下式钢筋混凝土结构氧化沟尺寸：L×B×H=80m×28m×6m主要设备(1)曝气软管102 设备规格：多微孔曝气软管DN65设备数量：曝气区94根，每根70m厌氧区12根，每根28m(2)斜管设备规格：Φ50设备数量：865m3设备规格：Φ80设备数量：1300m3(3)集水槽设备规格：300×200mm设备数量：515m(4)剩余污泥泵设备类型：可提升式无堵塞潜污泵设备数量：2台，1用1备设计参数：流量Q=58.3m3/h扬程H=0.069MPa电机功率N=3KW1.3.5.5鼓风机房建筑物型式：框架结构数量：1座平面尺寸：26.4m×8m，高5.8m主要设备(1)罗茨鼓风机（变频）设备数量：3台，2用1备，中期增设2台，远期增设1台。设计参数：流量Q=48.69m3/min升压P=0.07Mpa(2)罗茨鼓风机（防腐型）102 设备数量：2台，1用1备，中期增设1台。设计参数：流量Q=4.69m3/min升压P=0.07Mpa1.3.5.6污泥浓缩脱水间建筑物型式：框架结构数量：1座平面尺寸：21m×15m，高5.8m污泥堆棚：10m×21m，简易结构主要设备(1)浓缩脱水一体机设备类型：带式(浓缩脱水一体机)数量：1台，中期增设1台设计参数：滤带有效宽度1500mm单台处理能力60m3/h进泥含水率：99%出泥含水率：≤75~80%控制方式：控制系统由生产厂家配套提供。电机功率N=3.0KW(2)自动泡药加药设备数量：1套产量：≥1500L/h计量泵电机功率：N=2.0KW配套溶解槽、溶液箱、加药泵。1.3.5.7消毒池构筑物数量：1座平面尺寸：L×B=13.56m×2.4m高2.65m(其中地上部分0.3m，地下深2.35m)102 主要设备(1)消毒设备设备类型：紫外消毒功率N=14KW设备数量：1套，中期增设1套(2)闸门及启闭机设备类型：不锈钢插板闸门闸门尺寸：B×H=1000×1200mm设备数量：1套启闭机启闭力4T，电机功率N=1.1KW控制方式：电动/手动1.3.5.8二级泵房构筑物型式：半地下式，类型：地下钢筋混凝土结构，地上框架结构数量：1座平面尺寸：L×B=13.4m×9.9m高8.7m(其中地上部分5.1m，地下深3.6m)主要设备(1)潜水轴流泵设备数量：2台，1用1备，中期增设1台，远期不增加设计参数：流量Q=1495m3/h扬程H=0.08MPa电机功率N=55KW1.3.5.9尾水排放口第三污水处理厂位于河北新区的淮河岸边、铁路西侧、小蚌埠排涝站附近，处理尾水就近排至淮河，尾水排放方式结合淮河水位及厂区构筑物高程布置确定，在淮河水体常水位时处理尾水采用自流排放，汛期洪水位时处理102 尾水采用机排，通过厂区内二级泵房提升后排入水体，两种排放方式共用1根排放总管，由二级泵房内电动阀门进行切换。总排水口距离淝淮新河入淮河口西侧约110米，距离厂区二级泵房约300米。尾水排放口的设计另见水利部门设计图纸。1.3.5.10吴小街泵站泵站平面为北向50m，东西向60m。为保证管道的日常运行维护需要，泵站内设格栅及集水井、泵房、变压器室、阀门井、综合办公楼、汽车库、仓库、门卫室等。提升泵房地下部分深10m，钢筋混凝土结构，地上部分一层高4.5m，二层檐高3.3m，平面尺寸13.2×10.4m，拟采用大开挖法施工。泵站内设工作人员操作室、休息室、工具间、配电室，泵站站内道路为混凝土路面，宽度6.0m，以便与外部公路相通。泵站主要设备按近期2006年配置。机械格栅：钢丝绳格栅除污机，不锈钢材质，格栅宽800mm，栅条间隙20mm，近期设置2台。潜水泵：Q=720m3/h，H=13m，N=45kW。近期配置2台，1用1备。远期增设2台，3用1备。电动葫芦：起重量T=2吨，N=3.8Kw，设备数量1台。皮带输送机：皮带宽B=0.5m，N=1.5Kw。闸门及启闭机：B×H=600×800mm，N=1.5Kw，设备数量4台。1.3.6工程地质本招标文件包括一套由业主提供的有关工程地质及地下水的详细勘察报告（另册）。投标人在投标前，应详细了解当地的地质条件，以便对工程地基处理、施工降水、支护等方案作出精确估价。如投标人认为业主提供的勘察报告不足以为上述施工方案及报价服务时，在征得业主同意后，投标人可以自行勘探，勘探成果必须在投标前提供给业主一份，以用于评估。102 如果在工程施工过程中，实际地质条件与业主提供的资料不符，承包人应及时向监理工程师反映，并作好地质情况的记录。当地质资料不完全时，承包人可向监理工程师反映并在征得同意后进行补充勘测。1.4合同范围本合同编号为A/BB/C5，合同包括蚌埠市第三污水处理厂厂区及中途提升泵站（吴小街泵站）近期建设内容的设备采购、土建和安装工程及其它辅助工程（总承包合同）。本技术规范规定了合同将要采购的厂区及中途提升泵站土建工程、机电设备及相应的安装、调试、运行的性质和范围，以及在合同执行过程中承包人所应承担的责任。合同主要包括下列项目：承包人应根据本技术规范的要求，完成蚌埠市第三污水处理厂厂区及中途提升泵站的地面建筑、地下构筑物、地基处理、土方工程、总平面、围墙、道路、给排水、照明、设备材料采购、试验、保护、运输、装卸、工艺设备管路安装、仪表及控制系统安装、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行、培训等全部规定的工作及为完成上述工作所需的全部附属工作，并按要求提供相关的施工计划、报表、图纸、操作维修说明书等技术资料，承包人应负责全厂系统工艺调试以及可靠和有效的试运行并保证出水达标排放，负责缺陷责任期内设备及系统的维护、保养，负责提供开始运行时必须灌注的油脂及易损件。合同的总价格应已包括上述所有项目，而不管是否在本规范或设备清单上陈述过。承包人应确认在投标前已经对现场条件、招标文件及设计图纸进行了仔细的检查，并已经对合同执行期间有可能出现的问题作了充分的估计。作为本技术规范附件的设计图纸与技术规规范是互为说明的文件，若某些情况出现只在其中一种文件中加以说明时，承包人不得将其作为工作中出现疏漏的借口。1.5工程进度全部工程要求在8个月内完成，预计开工日期为2006年8月15日，完成日期2007年4月15日，承包人应保证全部工程内容在规定的工期内完成。承包人在其投标书被接受7日内，应根据业主对工期的要求，结合工程特点，提交详细的进度计划，说明各建、构筑物及各工序进度安排及预计完工日期，进度计划必须满足总工期的要求。102 1.6承包人资质及职责1.6.1承包人资质承包人应具有独立的法人地位，并且与招标人、业主无任何隶属关系。承包人至少具有市政二级总承包资质并通过ISO9000质量体系认证，在过去3年（2003、2004、2005）至少有一个与本工程类似性质和复杂程度的工程总承包（含设备供应、土建、安装工程）经验并获得业主的好评，并且过去3年每年完成的总承包工程的投资额不低于4000万元。主要设备的制造商必须通过ISO9000质量体系认证，从事所提供的设备制造至少有5年经验，并符合各分项规范的要求。主要的分承包人应获得业主的认可。1.6.2承包人职责范围承包人有义务完成下列各项工作，经监理工程师确认后才能得到合理支付。a.承包人必须提供足以使合同包内设备联动运行的设备(工艺设备、电气设备、仪表及控制设备)和附件、软件，确保功能的实现，并保证在规定的时间内完成本技术规范所列的合同范围内的所有土建和安装工程，达到合同要求的质量标准；b.如承包人发现业主提供的招标文件、设计文件存在缺陷，有可能妨碍设计功能要求的实现，承包人有义务明确向业主提出修正意见，由业主决定是否采纳；c.承包人在进行主体工程建设任务的同时，应负责相关临时工程及临时设施的建设、维护、拆除；d.承包人应保证所采购设备、材料及产品的合格性，并提供合格证及相应的测试证明，承包人应负责所采购设备、材料及产品的运输、储存、保管、检查、现场性能测试、调试、材料检测、试（实）验等；e.承包人在施工过程中的所有行为，应符合中华人民共和国现行法律要求，并遵守当地劳动保护、市政、环保、市容、园林、交通、电信、通讯、土地等相关部门的各项规定；f.施工过程中如需使用爆炸物或其他危险品，必须得到监理工程师批准；102 g.承包人施工前应进行周密的现场调查，注意对施工中可能遇到的市政、电力、供水、煤气、电信、通讯、园林、水利、铁路、堤坝等现有公用设施采取有效保护。因承包人的原因造成的任何损坏，承包人必须予以修复直至满足监理工程师的要求，并承担相关费用；h.承包人应按1.7节要求提供工程资料及图纸；i.承包人应派其管理及技术人员，参加每周1次由监理工程师组织召开的工程例会，并提供会议场所；j.承包人应按监理工程师的指示，进行所有要求项目的检查、测试、调试运行并参加验收（包括竣工验收和中间验收），负责作好各项记录和向监理工程师及业主提交报告；k.承包人应负责对不合格的工程进行返工及对不合格的设备进行更换；l.试运行期内的设备检测、保修和运行监理；m.在正式由业主操作的一年运行维护期内，负责设备的保修和运行的监理工作；n.根据国家有关规定、规程及合同应承担的其他职责。1.6.3与其他承包人的合作与本合同有关的其它合同将在现场同时开展工作。本合同承包人应在业主协助下给业主雇来执行其他合同的工作人员以及业主或有关当局在现场或在现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。当本合同承包人需与业主雇来执行其他合同的工作人员协调工作时，须将自己的计划工作日程通知业主和对方。若本合同承包人与执行其他合同的工作人员有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和业主。1.7招标图纸设计院的设计图纸作为招标图纸（另册）属于招标文件的一部分。这些图纸将发放给投标人以帮助他们准备投标文件和确定工程造价。招标图纸向投标人描述了工程的主体内容、位置、构筑物的结构形式、设备管路的安装形式，这些图纸对投标人均是严格的规定，如投标人在投标时更改招标图纸的施工图内容（或投标结果造成施工图发生较大更改），其投标将被拒绝。102 投标人如在招标图纸上发现有任何不一致、错误或遗漏的内容时，应通知业主和招标代理单位，业主和招标代理单位需对投标人发现的任何不一致、错误、遗漏的内容给于完整的说明。工程实施过程中，承包人可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征得设计工程师的同意。除这些图纸外，投标人将被认为已具备《中国给排水标准图集》S1、S2和S3卷和有关通用标准图集。这些图集包含了招标图纸参考的但未详细说明的详细设计标准。1.8替代方案任何对污水、污泥处理流程的改变都被认为是替代方案。投标首先必须以主选方案投标及报价。只有投标人主选方案中标才能考虑替代方案。若投标人认为有优于本标书技术规范的替代方案时也可以以替代方案投标，另行报价。替代方案的设备除满足相应规范中设备的性能、材质的耐久性及所规定的其它有关条款外，还要满足本节的技术要求。1.9.1替代方案要求投标人在投标书中应附有替代方案设备的详细资料，包括设备说明书、设备详图、工艺指标、安装要求、平面剖面布置、材料、设备重量、设备功率等，对工艺的变化产生的影响也应详细说明。替代方案应保证基本设计的工艺参数要求。由替代方案设备引起的土建及其它设备、材料、附件的变化，投标人也要提出说明及工程量清单。替代方案的设备制造商也必须具有下述更严格的资格要求：应提交近5年内的5个使用相同的成功运行经验的证明文件。一旦替代方案的设备中标，承包人也将按本规范的各条款履行合同，完成合同所需的机电设备的供货、调试、试运行、保修等工作。1.9.2替代方案的评价因素替代方案必须比主选方案在保证处理效果的前提下，具有更低的价格和运行成本。替代方案评价因素如下：(1)是否有利于确保处理效果，提高运行的安全可靠性。102 (2)是否有利于节能、降低消耗、减少运行成本并易于维护。(3)是否能获得较好的设备价格。(4)是否有利于调节、控制、运行操作。(5)是否有利于增加设备运行的寿命。(6)是否有利于降低其它配套工程的造价。(7)是否有利于改善工作环境。投标人应从以上所述七个方面（不限于）提供说明资料和计算资料，以利于评价。1.9专利承包人应对用于本合同规定的机械、电气、仪表设备、材料和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害。一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权等而引起的法律申诉，或者由使用工艺结构特征和设备、元件的排列等所引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关。合同规定的价格，应当包括了专利费、执照费和其它方面的费用。1.10标准及规范承包人对合同内容的实施，应满足中国现行的国家标准及行业标准，包括相关质量标准、测试程序、施工及验收规范等，以上通称为参照标准，承包人应充分熟悉这些标准的要求。除非注明，在投标截止日期前6个月最新版本的参照标准均可适用。承包人在不增加额外费用的前提下，可向业主提出使用其它等效标准。承包人应向业主表明该代用标准是合适的、相当的，并应提供以前成功使用的先例，证明不会低于技术规范中所用的标准，经监理工程师的同意后方可采用。设备与管道接口以及设备与设备接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若经发布单位修编，监理工程师认为有必要时，报业主备案后，应向承包人发出变更指令。102 在合同履行期间，承包人认为有必要使用某些本技术规范中未列出的标准，必须将该标准的文本及需使用的理由书面报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。如若出于工程的需要，监理工程师也可增加某些标准为参照标准，承包人应遵照执行。上述标准的增加，须报业主备案。承包人如采用其他国家标准，应在使用标准前30天无偿地向业主提供此标准二套，作为监理工程师专用。如所提供标准不是中文，应准确无误地翻译为中文。技术规范中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下：GB中国国家标准AGMA美国齿轮制造协会AISI美国钢铁学会AS澳大利亚标准协会ASTM美国测试与材料学会IEC国际电工委员会BS英国标准学会AEMA美国国家电气制造商协会CP英国标准学会(实施规范)DIN德国工业标准ISO国际标准化组织JIS日本工业标准SI国际单位制JJ中国建设环境保护部标准JB中国机械部标准QB、SG中国轻工业部标准HG中国化工部标准1.11设计联络和考察A.在施工图设计及工程实施阶段，承包人将自己承担费用派遣其技术人员到中国安徽省蚌埠市(或中国安徽省合肥市)参加两次设计联络会议(包括设计会签及校核和审查会议)。业主将派遣8人，由承包人承担费用，到承包人所在地参加一次设计联络会议，为期1周。费用应单独计入标价。B.承包人承担费用，安排买方对主要的关键设备的制造及运行进行实地考察，了解设备的安装及运行要求。考察团人员计8名，为期2周。102 C.承包人安排业主及工程师对主要的关键处理构筑物施工及运行进行实地考察，了解施工方案的先进性及可靠性。考察团人员计8名，为期2周。考察费用由承包人负担。1.12人员培训A.承包人应按照经业主批准的培训计划对业主所指派的人员进行培训，培训地点应选在制造厂所在地或与业主协商后确定其他的有相类似污水厂的城市。在培训地点的问题上，承包人应尽量满足业主的愿望。B.承包人应对业主选派的15名技术人员进行为期3周的技术培训。C.承包人应选派技术熟练、合格的工作人员对业主职员进行培训，并解释和技术有关的一切问题。D.承包人提供必要的工作条件，使业主培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。上述培训费用应在价目表中列出，并包括蚌埠市至培训地的往返票及膳宿费用。102 第二章一般要求2.1总述承包人应严格按照设计图纸及本技术规范要求，在合同规定的时间内，保质保量完成合同范围内的货物采购、建筑安装等必须的各种作业，并完成相应检验、测试等相关工作，全部工程质量应严格符合合同规定和现行的国家标准及行业标准，包括相关质量标准、测试程序、施工及验收规范等。承包人必须提供施工用的设备、材料、工具、水、电、各种类型的支撑和索具、运输车辆、职员、工人、办公室、安全防护及文明施工设施、临时设施及照明设备等，并维护施工场地的安全，及时修复和清理施工现场，提供具有良好素质的急救人员，以及职工的卫生设备、工资、税金、保险及其它工程费用。2.2设备本技术规范提及的设备是指非现场制作加工、安装于蚌埠市第三污水处理厂及中途提升泵站的永久性设施，包括潜污泵、格栅、沉砂池除砂设备、氧化池曝气软管、栅渣输送压榨机、鼓风机、污泥浓缩压滤机、紫外消毒设备、潜水轴流泵、螺旋输送机、闸门（含启闭机）、各类阀门、管接头、起重设备、各类电气设备、仪表及自动控制等设备等。承包人提供的设备配件、材料、备品备件及专用工具应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意，品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。所有的设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。2.2.1设备制造商所有的制造商从事其所提供的设备制造至少有5年时间，并符合各分项规范的要求，主要设备的制造商必须通过ISO9000质量体系认证。承包人须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。承包人在投标文件中还必须提交主要设备制造商（供应商）的委托书或授权。102 2.2.2随机备件承包人应随机提供设备正常使用2年内所需的备件（包括标准备件、易损件、零部件等）。应在备件表中列出各项备用件的细目并标出适当的部件编号，以便根据承包人提供的设备图识别。随机备件应是在例行维修、更换所需的零件及主要或常用零件。在特殊规定中对随机备件有基本要求。在制作备件表时，承包人应将与设备有关的上述要求反映在表格中。随机备件应是新的，并且应用包装物或集装箱独立包装，设计的随机备件保护措施应可使随机备件在额定的周围环境下长期保存。若有零件不能采用上述措施包装，必须镀（涂）上临时保护层使其免受腐蚀，并且将其遮盖，以免受机械损伤。应在所有零件上贴上标签，清楚地写上一段简短的说明及编号。在安装调试阶段，备件由承包人完全负责保管。2.2.3备件供应除2.2.2节要求外，承包人应推荐满足本合同工程在正常使用2年后继续运行3年所需的备件、附件清单及分项价格，价格单列，不计入总价。如果业主选购这些备件，承包人应保证在5年内以不高于此报价的价格及时提供，并在投标文件中提供制造商（供应商）的书面承诺。2.2.4技术参数与性能投标人提供的设备必须满足各分项规范的要求，并按规范要求逐项作出实质性的应答，根据制造商实际提供的产品规格、性能，填写“技术性能表”。如果有技术偏离，必须同时填写“技术偏离表”，存在重大偏离的将有可能导致投标被拒绝。如果没有填写“技术偏离表”，则投标人的投标文件被视为完全响应本标书的各项技术规定，如被发现有重大偏离，则该投标文件将有可能被业主拒绝。“技术性能表”和“技术偏离表”的格式参见附录。本技术规范对设备的关键参数和重要性能加注了“★”标记及“_____”，这些条款被视为强制性条款，投标人必须完全响应，如有一项不满足要求将导致废标。102 2.2.5售后服务承包人所选择的制造商（供应商）应在中国设有常驻维修机构或委托代理服务机构，处理本合同工程范围内的所有维修服务，服务必须是在接报后24小时内响应，并连续进行直至修复。2.3材料及产品除本技术规范及设计图纸另有规定外，承包人应保证所有用于永久性工程的材料和产品（不限于管材、电缆、钢筋、水泥、机砖）是未使用过的，符合现行国家标准与规范的相应规定和要求。承包人在材料和产品采购前，应向监理工程师和业主提交材料和产品供应商的名称、技术规格、原产地等详细资料，得到批准后才能进行材料采购。承包人应按要求向监理工程师提供材料和产品样品，样品至少应在该材料和产品使用前28天提供，经监理工程师同意后方可用于工程，合格的材料和产品样品应由承包人在现场保存，工程实施过程中运送到现场的材料和产品至少应具有与合格样品相同的质量。承包人应委托经监理工程师认可的实验单位做实验，材料由监理工程师和承包人共同取样，监理工程师送样，送样和实验的费用由承包人承担。若实验不能满足有关标准和规范的要求，承包人应进行更换和修复，并承担与此相关的所有费用。2.4施工测量及放线承包人应使用与招标图纸一致的高程系与坐标系。承包人应配备合格的专业技术人员及符合要求的测量仪器，完成施工过程中的测量及放线工作。测量开始前，由监理工程师向承包人指出现存基准点和测量点的位置，并给出精确的标高和坐标及其他相关资料，在收到这些资料后，承包人应进行实际测量和复核，保证所提供的资料的准确性，并在14天内向监理工程师提交复测成果。测量及放线工作的工作内容包括建立并保护临时控制点和施工基准点、测量有关的地面高程、河道高程、地下管道高程、测定管道中心线及附属构筑物的位置、核对接入管道的高程、设置必要的沉降观测点、记录整理并向监理工程师提交测量成果，承包人应在测量工作前24小时通知监理工程师，以便监理工程师能很好地进行检查和发出指令。102 测量的误差及精度要求应符合表2-1要求。施工过程中，承包人应按规定的时间间隔，对敷设管道、地面建筑、地下构筑物进行沉降观测，并在工程全部竣工后进行最终观测，记录相关高程及位置。102 表2-1测量的误差及精度要求项目允许偏差水准高程闭合差±20√L（mm）导线测量方位角闭合差±40√n（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次比较差1/5000注：表中L为水准测量闭合路线的长度（Km）；n为导线测量的测站数。2.5施工现场2.5.1现场的使用污水处理厂及中途提升泵站的平面布置详见相应的平面布置图，承包人应自始至终将其施工活动限制在指定的现场边界范围内，并不得将施工现场用于本合同以外的任何目的，现场的使用期限应遵照合同规定。施工工作开始之前，承包人应向监理工程师提交现场布局平面图，标明所有构筑物、材料储放场和现场通道，经监理工程师、交通管理部门、市容管理部门同意后方可进场，承包人在进行施工和材料储放时应遵守相关部门的规定，任何违反规定引发的赔偿或罚款应由承包人承担。承包人应根据合同要求，组织实施本合同永久工程和临时所需的人员、机械设备和材料应按时有序地迁至现场，并在现场主入口处应设置现场平面布置标志牌。工程结束后，承包人应按2.5.7节相关要求进行现场复原，直至业主和监理工程师满意。2.5.2现场通道除非合同另有规定，承包人应负责所有施工现场的临时性道路及出入通道的修建、维护及工程完工后的拆除和复原工作。当施工过程中需借用城市现有道路时，承包人应满足当地道路管理部门提出的关沿道路工程施工的交通安全规定，施工期间，所租借道路路段的日常维护应由承包人承担。102 承包人应在征得监理工程师同意后，进行现场通道的施工并负责日常维护工作，使其保持良好可用状态，适合本合同下的施工人员及车辆、业主人员、行人能安全方便地通过。承包人应负责管理施工期间现场及周边的交通，按要求设置警告标志牌、警示灯、隔离栅等设施，保证施工期间交通的畅通及安全。2.5.3现场进入合同执行期间，承包人应允许业主人员、监理工程师、业主同意的其执行其他合同的人员、记者等媒体工作者及其他参观者进入现场，并保证所有人员安全。2.5.4现场外工程如果工程的实施涉及到河流、水域、城市道路、临时取土场等现场外工程，承包人应在工程实施前14天书面通知监理工程师，并呈报此类工程的实施方案及对相关管理部门规定作出的保证措施。只有得到相关管理部门和监理工程师同意后，才能实施此类工程。在进行河流、水域范围内的工程之前，承包人应将其施工方案提交监理工程师，以便业主提供给水利部门、城市防洪部门进行审批，承包人应严格遵守水利部门、城市防洪部门的相关规定，制订防护措施和安全措施并承担相应费用；城市道路内的工程，应遵照交通管理部门的相关规定，并按交通管理部门要求进行道路封闭或管制、设置合适的交通标志并承担费用；取土场的使用，应得到土地使用者及土地管理部门的同意。2.5.5现场勘测业主已雇佣相关人员进行工程范围内的地形测量和地质勘察，勘测成果将作为参考资料提供给所有投标人。承包人应仔细阅读上述文件和进行必需的实地考察，如果承包人认为上述勘测报告的数据不能满足使用要求，应自己承担费用进行补充勘测，并在勘测工作完成时，将全部勘测结果提交给监理工程师。2.5.6现场记录工程实施时，承包人应对施工现场的原始状态、施工过程及竣工后状态进行详细记录并提交给监理工程师。102 现场记录应以文字记录为主，必要时需提供照片或录影带。记录应包括现场描述、进度、工程质量、施工工艺及设备、地质情况、施工障碍、存在问题等内容。除另有规定，现场记录应每周提交1次。2.5.7现场复原工程结束后，承包人应在规定的时间内，将实施工程的人员、机械设备、剩余材料及指定区域内的所有临时生活设施迁移，清理现场，将场地恢复到开工前的原状，并按有关管理部门的要求复原施工场地内的道路、建筑物或其它公用设施，达到设施原先的使用功能。现场复原应得到业主、监理工程师及相关管理部门满意。2.6临时工程及临时设施2.6.1范围临时工程及临时设施指为完成工程内容，承包人所需提供并负责维护的监理设施、承包人办公室及会议室、施工人员宿舍和食堂、卫生设施、材料储放仓库、施工现场围栏、现场通道、标牌及警示牌、安全设施、施工用水、施工用电及工程施工或工程安装所需的由承包人设计、施工、安装并拆除的所有工程（含模板工程、脚手架、工作平台、板桩等）。临时工程及临时设施的位置和布置必须征得监理工程师的同意。承包人应在临时工程及临时设施开工前至少7天，向监理工程师提交一份有关材料、设备、进度、施工顺序及施工方法等在内的详细资料以供审查批准。监理工程师对承包人施工方案的批准并不免除承包人在本合同下所应承担的责任和义务。工程竣工后，承包人应负责拆除上述临时工程和临时设施，如业主要求保留某些临时设施，承包人可不予拆除，业主应在竣工验收合格证上应予以证明。上述临时工程及临时设施中，直接用于主体工程的项目（如水、电、模板工程、脚手架、工作平台、板桩等），相关费用列入相应工程造价。监理设施、承包人和施工人员设施、施工现场围栏、现场通道、标志牌、警示牌及其它单独报价，列入“工程量清单1”中相关栏目。102 2.6.2监理设施承包人应按下面所列项目提供监理办公用房、办公设备、通讯设备、交通、用电、照明、供排水、降温取暖及必要的生活设施，办理相关的手序。监理设施的产权属于业主，在本工程结束后，承包人应将其运送至业主要求的地点。监理设施内容包括：办公室（15m2）3间会议室（20m2）1间办公桌椅9套文件和图纸柜9组复印机（A3）1台数码相机（SONYDSC-F828或相当）1台摄像机（SONYDCR-HC85E或相当）1台计算机（PIV2.4G256M80G硬盘17"液晶屏）2台激光打印机（A3）1台空调（分体式1.5Kw）3台空调（柜式2Kw）3台饮水机2台传真机（A4）1台2.6.3承包人及施工人员设施承包人应具备合适的现场办公室及会议室，并为其雇用的工作人员提供临时住所和食堂、必要的服务设施、卫生设施、安全设施等，这些设施应得到监理工程师同意并符合当地环保、劳动保护等相关管理部门的规定。2.6.4施工用临时设施施工用水和施工用电连接点由业主负责向供水、供电部门联系，承包人应遵守当地自来水公司和供电局的相关规定，采取合适的保护措施和安全防护措施，并在接口处设置要求的计量装置。102 施工过程中，承包人应按照市政部门有关规定及监理工程师的要求，在指定位置设置统一施工标志牌，标牌尺寸不小于1000×1500mm，应标明工程名称及范围、业主名称、监理名称、承包人名称、设计单位名称、开竣工日期、工地负责人及联系电话等内容。在施工现场还应安设各类适当的警示牌、反光标志以及夜间安全照明设施，以避免施工活动对车辆、施工人员、外来参观者以及公众造成伤害。所有标志牌及警示牌应醒目、美观。承包人还应按要求设置需要的临时道路、通道、出入口等。承包人应负责在施工期内维护上述临时工程和临时设施，保持良好状况，竣工后由承包人负责拆除。2.7许可证承包人应负责在工程开工之前取得所有的许可证、执照以及办理开工前所需的一切手续。承包人应提供当地安全部门要求的设备安全运行的所有材料和许可证，承包人所发生的一切费用（主要但不限于手续、测试等）应视为工程相关项目成本的一部分，列入“工程量清单1”中相关栏目。2.8开工通知承包人应提前足够的时间向监理工程师就工程各工序的拟定开工计划发出全面完整的书面申请，以供监理工程师在该工序开工前作出必要安排。承包人不得在没有监理工程师书面许可的情况下开工。2.9环境保护承包人在施工过程中，应该遵守中华人民共和国现行的环保法律、法规，采取有效措施（选择合适的施工工艺及施工机械、合理布置施工现场和安排施工时间、设置必要的隔离和围护等），严格控制运输车辆及施工机械的噪声影响（保证工地边界噪音值不超过环境噪音15分贝，并应避免夜间施工）、开挖土方表面干燥后风蚀扬尘及施工人员临时炉灶无组织排放废气对大气环境的影响、施工排水及施工队伍生活污水对周围水体的影响、沟槽开挖对交通的影响及水土流失等。102 承包人应注意对现有园林设施的保护，除非园林管理部门同意，承包人不得移动或损坏任何树木及植被。如在施工中发现文物或其他任何有价值物品，承包人应立即停止施工，并及时通知业主及监理工程师，听候指示。以上各项应符合当地环保部门、市容管理部门、交通管理部门、园林管理部门、文物管理部门的有关规定。2.10安全措施和文明施工工程实施过程中，承包人应遵守国家和地方所有法规，确保施工人员、业主人员及其他公众的安全，对所有员工进行职业培训和安全教育，并在工地现场保存所有相关的安全法规、规定及为本工程制订的安全规程，保证施工工作程序和使用的工具是合适的。如果承包人不遵守有关规定引发安全事故而造成的一切损失应由承包人承担。承包人应加强现场施工过程的综合管理，合理进行施工设备布局和防护，严格遵守电气安全规程并进行相关测试，对施工过程中可能发生危险的作业区应有效隔离，避免塌方、滑坡、火灾、电击、人员伤亡等事故的发生，并根据要求设置醒目警告标牌。承包人还应配备施工过程中必需安全设施、通讯工具、通风机械、气体浓度测量仪表、防爆灯具、消防灭火器等设备，在每个施工现场，承包人应配备一个符合要求的急救室一个有经验的急救员。如出现严重事故，承包人应及时通知业主和监理工程师、与当地医院取得联系，并制订将采取的急救措施。除确保安全外，承包人应保证工程实施过程中的文明作业，制定文明施工各项管理制度，合理设置围栏、警示牌、宣传牌，遵守各项环保法律法规，杜绝野蛮施工、随意倾倒建筑和生活垃圾等不文明行为。2.11承包商提交的资料及图纸如无其他说明，承包商提交的资料及图纸应符合下列规定：2.11.1施工组织设计及施工计划承包商在工程投标书中，应根据本技术规范及设计文件，编制详细的施工组织设计，至少包括以下内容：a.实施本工程的组织机构及施工人员投入，并按拟担任职位提供主要人员简介及简历；102 b.承包商在施工中计划使用的主要机械设备和车辆的种类、规格、数量；c.详细的施工进度计划，包括各项目的施工程序、拟定的开工和完工日期、总工期、网络计划图、设备管路安装的时间安排等；d.承包商所有施工方法的详细说明；e.从组织、材料、施工工艺、检验等方面详细说明本合同下工程质量保证措施；f.安全保证措施和文明施工保证措施等；g.施工人员宿舍、办公室等临时设施的设置情况。工程实施过程中，承包商应依据施工组织设计，以项目监理发出开工指令日为开工日期，分项编写工程详细施工计划，包括每项工程的材料和人员机械安排、详细施工方案及相应的计算和图纸、每月计划完成的工作量、最终完工日期以及可以确定的部分完工日期等内容。施工计划须报项目监理审批。2.11.2质量合格证和测试报告承包商应按合同要求或项目监理要求，在材料及产品使用前7天提交质量合格证和测试报告（需在施工过程中进行的测试，测试报告应在测试完成后3天内提交项目监理），测试报告详细描述取样和测试方法，并清楚注明材料及产品所达到得质量等级。2.11.3施工月报施工过程中，承包商每日都应填写详细施工记录，在24小时内送至项目监理办公室，承包商应按项目监理要求的格式提供施工月报，月报内容包括：每月完成的工程量、实际进度与计划进度的对照、施工人员与设备进退场情况、材料消耗量、工程款支付申请等各类报表，以及当月发生的有关设计变更、施工洽谈等主要事件和时间的记录。施工月报应按时报项目监理审批、留档。2.12验收承包商在工程施工过程中应积极配合监理工程师做好的隐蔽工程验收、单位工程验收及竣工验收。102 2.12.1隐蔽工程验收下列隐蔽工程验收时，应认真填写中间验收记录表，并得到监理工程师及建设单位现场代表的认可：a.地下管道及构筑物的地基和基础；b.地下管道及构筑物的位置和高程；c.地下管道及构筑物的结构和断面尺寸；d.地下管道及构筑物的接口、变形缝及防腐层；e.地下管道及构筑物防水层；f.地下管道交叉的处理。2.12.2中间验收所有分项工程结束后，都应由项目监理组织进行中间验收。承包商应按项目监理的要求，提交中间验收的相关资料，填写各种施工记录报表，包括测量记录、工程质量自检记录、隐蔽工程检验记录、闭水试验记录、水压试验记录、设备性能测试记录、工程修改及变更等记录。2.12.3单位工程组织验收承包商完成单位工程施工任务后，由业主单位现场工程师对单位工程组织验收。承包商应按监理工程师的要求，提交中间验收的相关资料，填写各种施工记录报表，包括：a.测量记录；b.工程质量自检记录；c.隐蔽工程检验记录；d.闭水试验记录；e.水压试验记录；f.工程修改及变更等记录。2.12.4竣工验收102 整个施工期间，承包商应在现场办公室内保留一套完整的工程设计图纸，并在图纸上以显著的方式标出所有的永久性工程的修改和变更（所有修改及变更必须在监理工程师、设计工程师和业主批准同意后进行），并在原始设计图纸上记录修改和更正的内容、原因、日期、实施者及监理工程师要求的其他内容。在工程竣工后28天内，承包商应以上述图纸和记录为依据绘制竣工图纸并提交监理工程师，竣工图纸应包括本合同所有土建及安装工程内容。竣工验收过程包括承包商自检、工程初验和竣工验收。承包商完成本次工程招标范围内的全部工程后，首先组织本单位质量检验部的工程技术人员对承包范围内的全部工程进行检查验收；并对检查出的缺陷进行及时修缮。承包商完成自检验收合格后，及时向监理工程师提交工程竣工验收报告，并同时提交下列资料：a.竣工图及设计变更文件；b.主要材料和制品的合格证或试验记录；c.管道的位置及高程的测量记录；d.混凝土、砂浆、防腐、防水检验记录；e.管道的水压试验记录及有关资料；f.排水管道的闭水试验记录及有关资料；g.水池满水实验记录及有关资料；h.中间验收记录及有关资料；i.回填土压实度的检验记录；j.工程质量事故处理记录；k.工程质量检验评定记录。工程验收的内容及程序详见GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。2.13计量与支付本章中的工程费用按工程量清单表1中“监理设施”、“进退场工作”及“其他临时设施”、“人员培训”、“设计联络和考察”、“许可证”“保险”等项总价进行计量和支付。本章技术规范下的全部临时工程费用都应包含在上述各个单项中，没有列出的项目费用应视为已分配到其他有关的项目的单价和合价中。102 102 第三章厂区土建工程3.1现场工程3.1.1范围本节对现场的准备、拆除、清理、去除表土、结构开挖及回填、土地平整、构筑物地基平整等方面的工作进行了要求。3.1.2适用标准GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规范GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ123-88土工试验方法标准GBJ145-90土的分类标准GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范3.1.3承包商提交的文件承包商应向项目监理提供下列文件以供其进行审批或提出建议：·土方施工开工通知：在现场开始任何土方施工前，承包商应提前至少7天将拟定开工日期以书面形式通知项目监理，该日期至少应在工地现场的相关部分已被清理好7天以后。在此期间内，承包商应记录现场该地点的原地面的高程和地形，使记录满足项目监理的要求。·原地面高程测量：承包商应向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸须经承包商和项目监理的同意并签字，并将用于工程测量的目的。现场任何部分的土方工程都须直到承包商收到了项目监理发出的书面批准才能开始。·所有施工必需的许可证，如有关伐树、燃烧废物和垃圾、弃置拆除垃圾，关闭交通路线等方面的许可证；·回填土的开挖、运输和压实的方法；102 ·材料、包括砂、砾石和借土的来源清单；·材料样品、检测结果、筛分实验及材料预审报批报告；·施工排水设计；·挖方支撑的设计计算。3.1.4拆除承包商应在施工开始之前，就现场所有的清除对象和所有的保护对象与项目监理进行确认。承包商应拆除并移走所有被指定清除的对象。所有的建筑垃圾将清除出现场。对于项目监理指定的可再利用的物品，承包商应按项目监理指示的存放场所进行储放。对于现状指定保留的对象，承包商应采取所有必要的措施来进行保护。如果出现损坏，承包商应负责进行所有的修复或更换工作并自行承担所有费用。3.1.5清理指定保留的树木和设施应得到仔细保护。除非经项目监理另外批准，现场所有不利于工程施工的物品应予以清除。在不进行树根清除的地方，所有树木、树根和残存树桩应砍至与原地面平齐。承包商应至少挖深0.3米，除去并弃置所有树根、沉在水中的原木和类似有害物。所有木材、原木、树桩、灌木及其它垃圾都应清除出现场，在承包商获得的堆放场所作为废物弃置。一般情况下，底部直径150毫米以上，且顶端直径80毫米以上的树木可作为有商业价值的木材加以回收利用。所有可回收利用的木材或材料应归业主所有。3.1.6去除表土承包商应按规范规定、图纸注明或项目监理的指示，对本工程用地、以后不被永久性工程覆盖，但可能进行施工的用地、或交通频繁的临时工程用地进行表土去除。去除的深度应达300毫米。去除的表土应与其它开挖出来的材料分开堆放，直到这些表土被最终用于回填、铺摊、平整或其它目的。在本工程或其恰当部分完工后，承包商应将表土尽可能地恢复到原地面高程，或施工图规定的高程，所有复原工作的完成应满足项目监理的要求。102 3.1.7场地整平在现场的清理工作和去除表土工作完成后，承包商应根据施工图纸上所标的等高线、横断面、坡度和高程及项目监理所设立的标桩进行场地整平。在场地平整过程中，承包商应保持地面有恰当坡度和良好的排水系统。原砾石、碎砾石和砂的级配应符合本技术规范中相应表格的要求。基石应为单块体积大于0.25立方米的完整卵石、混凝土块或砖石。大块冰冻物不能归类为基石。承包应提供按照规范GBJ123-88规定的密度进行压实的每处材料来源的每种材料的湿度/密度曲线。对于每2,000平方米的压实层，承包商应对压实的原砾石、碎砾石、普通借土和路堤填方进行现场密度测试。无论最低数量要求如何，承包商均应进行所有必需的质量测试控制，以确保工程符合本合同的要求。承包商应通过分层摊铺、成型和碾压方式修筑路堤，各层厚度不得超过300毫米。最终的表层应合理地保持平整均匀，没有隆起、松土、石块和瓦砾。最终标高应在设计标高的±30毫米内。路基的最小压实密度应达到规范GBJ123-88中重型压实测试定出的最大干重的95%，总压实厚度300毫米。路基表面最终标高应在设计标高的±30毫米以内。如果需要，承包商应提供并压实最大粒径25毫米的干压碎石层，以使表面最终标高达到设计标高。3.1.8开挖3.1.8.1开挖的一般要求本工程下所有的土方工程应按照施工图纸所标注的尺寸规模和高程，或者项目监理所指定的其它此类尺寸规模和高程来进行。在任何地点开始土方工程之前，根据地面高程或距离确定的尺寸应提交给项目监理审核。在本技术规范中，初始地面高程的含义是指在开始土方工程前但在完成现场清理后的地面高程。对于永久性工程的开挖，项目监理将要求开挖范围在可行前提下尽可能的小。在开挖管道或箱涵沟槽时，每一段开挖距离应事先得到项目监理的书面批准，且实际施工应限制在该距离内来进行。除非项目监理另外书面批准或在本技术规范中另有规定，在任何新一轮长度开挖之前，应该完成每段批准长度的开挖，满足项目监理的要求。102 承包商应确保开挖地段以外的任何现有房屋或其它构筑物不出现结构上的损坏。本技术规范的有关要求应作为评估任何结构性损坏的依据。3.1.8.2不良物质的开挖如果开挖时承包商遇到据他判断为不良的物质，承包商应立即通知项目监理。项目监理将就该物质是否应按不良物质进行处理的决定书面通知承包商。如果不良物质到了项目监理的确认，承包商应按照项目监理的要求清队除并处置这些物质。“不良物质”应被认为是包括苏大堰底泥及两侧河漫滩淤泥及淤泥质土及鱼塘淤泥、“松软地点”、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质。除非本技术规范另有规定或项目监理另外指定，承包商应使用以下材料来填充由于清除不良物质而产生的空穴：·构筑物采用C10混凝土填充；·路堤采用压实填料填充；·管道采用经过批准的管基粒料填充。对于不良物质的开挖，针对相关的临时额外费用，将按计日工单价，经项目监理审核后支付。如果在开挖过程中遇到填埋区域，应向项监理汇报。对于具有潜在污染性的开挖物质，应由承包商挑选合适的弃置场所，并须经项目监理同意。有关场外弃置和借土回填的任何大额附加费用支付，应经过项目监理的同意，从恰当的临时额外费用中拨出。3.1.8.3开挖面的支撑承包商应采取恰当的保护措施，以防止开挖处和路堤边坡的滑动(或滑坍)。如果开挖面上出现此类的滑坍而流失土基，或者开挖规模超过永久性工程的规模，由此而形成的空穴应由承包商填充，并承担有关的费用。如果项目监理认为该空穴有可能影响支撑所建工程、或邻近构筑物及设施的地基的稳定性，则承包商应使用C10或邻近基础所采用等级的混凝土将该空穴填实。在其它情况下，承包商应按照项目监理的要求，使用经过选择的开挖材料、颗粒材料或其它经过选择的材料来填充空穴并进行压实。承包商应按照项目监理的要求对开挖面进行必要的支撑，以保证周围地基的稳定并确保所建工程和领近构筑物的安全。未经项目监理另外同意，开挖之后不得留有任何木材或其它支撑件。1.在含水地层的开挖102 在含水地层进行的开挖可能要求要求提供适当的挡水构筑物。承包商应向项目监理提交其拟定装置和其它临时性支撑措施的图纸。所有这些临时性支撑体系应该具备足够的规模，以便有足够的空间用于模板的施工，对开挖面内部的检查，以及在施工的沟槽外设置临时性抽排设施。2.干塘开挖干塘后要将管道基础沿线10米宽的湖底表面淤泥及杂物清除干净，并在两边填50厘米厚的施工路堤，然后进行基坑开挖。建、构筑物处的干挖方案应得到项目监理和工程师批准。3.先填塘后开挖此类开挖主要是按建设单位借地（所谓“借地”是指施工时，管道经过目前属于集体所有的土地，今后将是规划道路的地方，建设单位采取给土地所有者以补偿方法取得临时使用权的土地，下同）情况所作的施工方案，填塘（湖）高程不得低于塘（湖）最高水位以上50厘米，填塘（湖）的宽度按借地的情况确定，但不得小于管基开挖的上开口面加工作面的宽度要求，填土及挖土的要求详见本章的相关内容。4.围堰开挖当污水收集系统及其附属构筑物的施工通过水体时，须进行围堰。承包商应编制围堰施工设计，提交项目监理批准，围堰构造应简单，堰体应符合稳定、抗冲、防渗要求，基土在水压力作用下不发生管涌。堰顶应高出施工期最高水位0.5米以上，并留有临时加高的余地。承包商应在围堰附近准备临时加高用的粘性土及草（麻）袋。围堰堰顶宽度当不行驶机动车辆时，不应小于1.5米，除非项目监理另有规定，堰内边坡坡度不宜陡于1:0.75；堰外边坡坡度不宜陡于1:1.0。当围堰水深不大于2.0米时，堰内边坡坡度不宜陡于1:0.5；堰外边坡坡度不宜陡于1:0.75。承包商在土、草（麻）围堰填筑前，应清除堰体处湖底、沟渠底表面淤泥及杂物。堰内脚至基坑顶边的间距不应小于2米，便于排水、开挖、出土。围堰临水面采用草（麻）袋土填筑或两侧均采用草（麻）袋装土填筑，中间填粘土，不得含有石块、垃圾、木料等杂物。土袋堆码时应平整密实，相互错缝压盖。土、草（麻）袋围堰填筑出水面后，方可拆堰。拆堰须干净，防止遗留后患，承包商应制定拆堰安全技术措施，避免人员、设备受到损伤。102 3.1.8.4多余材料的堆放和弃置承包商应负责运输和弃置所有的开挖材料。对于将回用的开挖材料，承包商应仔细地将其存放在现场内或现场外的合适场所，这些场所应事先得到项目监理的批准。所有不合标准的回填材料或多余的挖方应运出现场弃置。本条款下所涉及的对开挖材料进行两次处理的工作应被认为已包括在了本合同的工作量清单中。承包商将不会因此得到额外的支付。除了项目另外批准，靠近开挖面多余开挖材料的临时储放堆（在清除现场前）应位于开挖面外，修整成平缓横坡并具备均匀边坡。为了防止多余开挖材料危害开挖面的安全，这些储放堆的高度应限制在合适范围内，并与开挖面足够净距。3.1.8.5地基修整基础开挖的最后修整应该按照项目监理的要求，在任何基底或基础混凝土浇筑的前一刻进行，如果承包商选择在浇筑混凝土之前较早时候进行地基修整，则应对修整过的地基采取保护措施，以防水份侵入或土中水份的蒸发。为了在浇筑混凝土前保持土壤的湿度，承包商可能发现需要临时在开挖面上覆盖上聚乙烯塑料布。基底混凝土应按要求的深度成形，进行表面修整，与基础结构混凝土的下沿保持平齐，基底混凝土应进行捣实和表面修整，以形成光滑完整的表面。位于基础成形面的承载土基应经过项目监理的检查，如果土基材料不满足要求，就须对基础设计按项目监理的要求进行适当修改，如果错误地进行了任何额外深度的开挖，则应在不增加业主任何附加费用的情况下，使用规定等级的混凝土将此额外开挖深度填至所要求的基础成形面的高度。3.1.8.6沟槽的基底处理但凡有过度开挖、基土扰动、冰冻、松土、坟墓、干井、或其它特殊情况的地方，沟槽基底都应进行处理，处理方法根据土的类型和处理深度而定。允许的基底处理方法包括原土回填及夯实、石灰土回填、自然级配砂石或砾石回填，承包商选定的处理方法在施工前应得到项目监理的批准。102 3.1.8.7排水在施工期间，和为了避免混凝土浇筑后14天内遭受浸泡而可能需要的任何额外的时间段内，承包商应该保持各构筑物和开挖处无积水，保持开挖处无积水、以及积水的抽取和排放方法须经过项目监理的批准。如果需要获得排放许可权，承包商还应该自行承担费用进行申请，并遵守许可权的有关规定，承包商应确保施工现场随时保证有充分的备用设备，以避免抽水工作出现任何的中断。如果承包商要求修建排水明沟、沟渠或暗沟，项目监理可允许这些设施在永久性工程高度以下和永久性工程的宽度范围内进行施工，完整的施工方案应提交项目监理审查批准。承包商应确保地下水位的降低不会影响到任何邻近的构筑物或现状设施。3.1.8.8地基的准备工作承包商应提供必要的支撑以保证开挖面和邻近构筑物的稳定性。任何支撑构筑物基础或底层的开挖面如果不是岩石，其底部150毫米应在浇筑永久性工程的前一刻仔细地进行开挖和整平。如果基础位于原地面或原地面以上，应沿原地面标高向下开挖300毫米，然后换上碎石底基层，或按设计要求进行。碎石底基层的基面应使用振动式路碾压实。如果支撑构筑物基础或底层的开挖面是岩石，只要该开挖面没有任何风化变质，就可以采用机械或爆破方法（如果允许）修整开挖面。岩石开挖面上破碎或松动的部分应由承包商自行承担费用予以清除，并换上C10混凝土。基底混凝土应按要求的深度成形，进行表面修整，与基础结构混凝土的下沿保持平齐。基底混凝土应进行捣实和表面修整，以形成光滑完整的表面。在任何基底混凝土浇筑后24小时内，不能对两侧的开挖表面进行任何修整。位于基础成形面的承载土基应按照本技术规范相关说明进行检查。如果土基材料不满足要求，应该根据项目监理的指示对不良土基进行清除和更换，如果错误地进行了任何额外深度的开挖，则应在对业主无任何附加费用的条件下，使用规定等级的混凝土将此额外开挖深度填至所要求的基础成形面的高度。102 3.1.8.9岩石的开挖“岩石”是指矿物晶体的天然聚集物，其开挖一般需要使用炸药和重型气动（液压）破碎机械和（或）其它切割设备。该术语应排除任何可用普通挖掘机械进行开挖的物质和任何单个聚集物的体积都不超过1米3或0.25米3（当开挖净距小于2米时）的挖方。在确定某开挖物质为岩石前，承包商应满足项目监理的要求证实：如果不借助带有岩石钻头、液压楔块的重型破碎机械或爆破方法，承包商将无法进行挖掘。只有在开挖前项目监理根据此证明依据对此挖方种类已经认同，该开挖物质才能被确定为岩石，项目监理的认同意见将局限于已归类岩石的范围之内，而岩石开挖的范围应在开挖面检查之后决定。如果开挖时遇到岩石，并且得到了确认，为了决定岩石开挖的范围，在项目监理检查那些开挖表面之前不得回填。在一般情况下，本合同中不允许使用炸药。如果项目监理允许使用炸药，承包商应遵守有关爆破要求，并至少提前48小时将爆破通知递交所有相关部门、附近产业的所有者和项目监理的代表。炸药应存放于远离本工程合适的专用仓库内。雷管和炸药应分开存放。承包商应指定一个负责的工作人员，经过项目监理和有关部门批准后，主管炸药的保管和发放。承包商只能雇用持有现行爆破证书的有经验的人员使用炸药，进行爆破操作。当计划在现状或施工中的房屋或其它构筑物附近进行爆破时，承包商应满足项目监理的要求，使爆炸冲击波的振幅和最大颗粒速度均不超出安全指标。所有的炸药和雷管均应按照制造厂家的说明进行使用。3.1.8.10不良地基的处理不良地基系指主要由淤泥、淤泥质土，冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基，地基承载力低，满足不了工程要求。根据地质资料正确确定构筑物的持力层，根据不同性质的软弱地基土的埋深，结合施工条件，材料供应情况和技术经济比较，选择适当的人工处理方法。施工时，应注意基槽底面的保护，减少振动，荷载差异较大的建筑物，宜先建重、高部分，后建轻、低部分。淤泥和淤泥质土，当利用其上层较好土层作为持力层，如上层土层较薄，应注意避免施工时对淤泥和淤泥质土的扰动。102 当建筑物穿越湖泊、渔塘、暗沟以及局部软土层，如软弱土层厚度较小，应全部清除，换填碎石或素土，并碾压达到规范要求的密实度。当软弱土层较大，采用换填时，换填土的厚度和宽度必须满足设计要求。同一建筑物下换填土厚度不同时，垫层顶面高程应相同，厚度不同的搭接处基坑，应按设计要求，挖成梯坎，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实。当淤泥或淤泥质土层厚度较小，清除比较困难时，可采用块石挤淤处理，先在软弱土面上堆填块石、片石，然后将其压入以置换和挤出软弱土。块石层的外边缘距底面边缘不小于50厘米。对不良地基的处理如果项目监理和/或工程师有特殊要求，承包商应按项目监理和/或工程师的要求施工。承包商对不良地基处理好后，须经项目监理签证认可，方可进行下一道工序的施工。3.1.9回填3.1.9.1回填料的一般要求回填料在此是指对永久性工程外部开挖进行回填所需的材料，回填须将沟槽填至工程开始时的普通地面高度，或者按图纸所示的地面高度或项目监理的指示的高度进行回填，并应考虑适当的沉降余量。填方在此是指构筑高出工程开始时的普通地面高度的工程的路堤部分所需的填料，应考虑适当的沉陷余量。选择性的填料应包括所有适用于本工程且已经经过项目监理的批准的材料。除非另外批准或指定，填方和回填料应为选择性开挖材料，材料粒径不超过75毫米，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适材料，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。除非另外规定或经项目监理批准，紧靠永久性工程0.5米以内的回填料应不含公称粒径50毫米以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。在项目监理遵照本合同通用条款第38.1条批准开始进行填方或回填施工后，施工应立刻开始，尽量不延误，并应连续进行，直到所批准的这部分工程完工为止。102 3.1.9.2取土场如果本工程的选择性开挖材料不够用于回填或填方，承包商应将其拟定的现场或其它区域的取土地点提交项目监理批准。承包商应在批准的取土坑进行开挖，直至露出所需的填土，然后应对这些挖方进行选择性开挖。在从每个取土坑挖取了所要求数量的土后，承包商应将取土地点复原，方法是将先前挖出和堆放的表土按每层厚度不超过0.25米分层摊铺，然后进行整平和表面修整，所有这些工作应满足项目监理的要求。承包商应在每个取土坑的现场土方工程拟定开工日期前至少1个月，将其取土坑使用方案的细节资料以书面方式提交给项目监理审查。3.1.9.3填方和回填料的压实除非另有规定，承包商应将填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300毫米，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性工程以外并作成平缓横坡。除非得到项目监理的批准，每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照本技术规范相关要求进行测试，以确定其最大干容重。压实度用百分比表示时，是指压实土干容重与根据规范GBJ123-88所定最大干容重相比的百分率。除了在底板和路面以下应压实到最大干容重的98%外，标准压实度要达到最大干容重的95%。所有测试工作应遵照规范GBJ123-88或等同规范执行。压实过程中现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果现场的压实度不能达到各处一致，则应根据设计及项目监理的意见改进施工措施。如果需要，承包商应在压实前和压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内，这些取值是通过事先现场试验确定的。在压实过程之后，应根据本技术规范的规定进行现场野外测试。各层在填入下一层之前都应进行测试并得到项目监理的批准。1.压实填方和回填料的初测102 在对永久性工程中的填方或回填料开始压实之前至少一个月，承包商应将拟定使用的方法和设备的细节资料提交项目监理，并应进行现场试验，对试验过程中填入的土测试，如项目监理认为需要，应在压实前后进行，以便按照项目监理的要求证明压实工作将达到永久性工程规定的压实度。2翻松承包商应翻松规定填方压实层以下150毫米深的土基，他应确保工程覆盖的区域下面不遗留任何植被或其它类型的有机物，而且，如果需要，在上面摊铺和压实任何填土之前，应将翻松表土的含水量提升到其最佳含水量值。如果项目监理认为任何填方的暴露时间过长，在再加入新的填方之前，承包商应对其表面进行类似处理。3.沉降余量承包商应为固结效应（包括填方的沉降）保留合适的余量，保留沉降余量可通过在施工同时额外填土进行，也可在固结发生之后引进附加土，以保证完工表面在责任维护期末在高程、宽度和规模等方面符合本合同的规定。3.1.9.4压实测试压实测试应该由项目监理方面的有关人员来进行，承包商应提供可能需要的助手和协助。填方或回填材料的最大干密实度和最佳含水量应按照规范GBJ123-88的要求来确定。每种类型的土在第一次使用时，以后的每次野外密度测试时，或在项目监理提出要求时，应按上述方法进行测试。测试的记录应保存好，标明土的类型和在本工程中的位置，每组测试中应注明以下内容：·最大干容重·最佳含水量现场土的密度和含水量应按照规范GBJ123-88采用相应的方法来确定，以定出所达到的压实度。对于每一压实层，每800平方米的压实面或其中的某个部分应取3个点进行测试，在项目监理所要求的点上也应进行测试。每一压实层在经过测试并通过项目监理的审查前，不得进行下一层施工。测试的记录应保存好，标明该种土的类型和在本工程中的位置。每一组测试记录中包括下列内容：·所测土的干容重；102 ·含水量；·所达到的相对压实度(%)；·孔隙率。与规定的压实测试相关的含水量测定应采用干燥皿法。为了迅速得到测试结果，野外密度试验中可采用快速水份测定计来测定含水量，不过，这种方法只有在事先采用干燥皿法对快速水份测定计进行了标定时才能使用。3.1.9.5毛石、碎石和石填料当施工图纸上所标的材料为“毛石”或“松散岩石”时，这些材料应由粒径不超过100毫米的坚固砾石、碎石或破碎混凝土块组成。这些材料的级配应保证无细颗粒侵入到填料中，而且通过4.75毫米筛的材料不超过10%。材料粒径的筛分试验应按照规范GBJ145-90进行。当施工图纸上所标的材料为“破碎岩石”或“砾石”时，这些材料应由单一公称粒径40毫米的坚固砾石或破碎岩石组成。填料铺砌方法应得到项目监理的批准，并确保已清除运输过程中产生的碎未。除非需要提供一个稳定底面，否则不得对上述材料进行压实或其它处理。石填料应为清洁的碎石、碎砖块、或碎混凝土块，并能够从所有方向通过100毫米卡筛。石填料应铺砌完好并压实到最大干容重的95%，并根据规范GBJ123-88进行测定。为了达到该压实度，石填料中可添加砂。3.1.9.6碎石垫层垫层所用粒料应用项目监理批准的砾石、碎石或破碎混凝土块。通过4.75毫米筛的部分不得超过该粒状材料数量的10%，所有材料均应通过下列孔径标准测试筛。管道的公称内径（毫米）孔径（毫米）小于等于4509.5525到75019750以上25对于粘土、粉土或砂土环境，以及当项目监理提出要求时，应按1:2的比例将干砂加入到上述各种材料中混合均匀。另外，如果项目监理同意，也可以将粒径相似的所有上述材料的混合物用作碎石垫层材料，或者在规定的碎石垫层表面铺一层粗砂。在所有情况下，上述粒料中的可溶性硫、氯的含量按重量计应分别不超过0.5%和0.06%。承包商应将硫和氯的含量测定证书提供项目监理批准。102 垫层用砂应级配良好，清洁，纯净，不含泡沫、粘土和其它杂物。所有颗粒应均通过4.75毫米筛，而且不含过量细尘粒。3.1.9.7碎石底基层道路的碎石底基层应采用级配良好的骨料，由压碎或完整的砾石和砂构成，颗粒清洁、坚硬，具有耐久性，而且不含松软的或风化物质、尘土或其它不良杂质。材料来源应由承包商决定，但须经项目监理批准。对某一材料来源的初步批准并非意味着所有来自于该来源的料都是合格的。级配的确定方法应符合规范GBJ202-83的规定。材料的级配应具有平稳性并应在下面限值规定的曲线范围里。各种成份的筛分比例应根据该成份的级配和塑性进行选择。如果细小颗粒的塑性指数达到了10，则其含量应限制在允许范围的下限。对于不含塑性细小颗粒的材料，通过75微米测试筛的部分比例不应大于12%。测试筛大小通过量百分比50.00毫米10037.50毫米90-10019.00毫米60-1009.50毫米40-804.75毫米25-802.36毫米15-60600.00微米8-3075.00微米5-12基层材料应置于在批准的成形面上，进行摊铺、整平，用砂填塞孔隙，然后碾压至150毫米的最小厚度，以形成一个光滑平整密实的表面，该表面的允许误差为+0到-25毫米。碎石底基层应采用振动式和（或）滚筒式压路机一边洒水，一边进行充分地压实。工程使用的所有设备、工具和机械都应得到项目监理的批准，并且在所有时候都进行妥善维护，满足有关的维护条件。碎石底基层应充分压实，压实后其干容重至少应为按规范GBJ123-88测定的最大干容重的98%。施工应分阶段进行，从而保证每层骨料的压实厚度不超过最大砂石粒径的2倍。坑槽的开挖、排水、支撑和回填应符合GB50268-97的相关要求。102 3.2混凝土工程3.2.1范围这部分内容包括对混凝土模板及附件的设计、施工、安装和拆除的要求；对钢筋的供应、制造和装配的要求，包括对必要的支撑物、间隔物和有关附件的要求；对混凝土的配合比设计与制备的要求；对现浇混凝土的处理、浇筑、完工和养护的要求；对混凝土预制件的制造、运输和安装的要求，包括对轴承垫、传力杆、砂浆和各种其它构件的要求。一般情况下，所有的钢筋混凝土结构的设计是按照规范GBJ10-89进行的，除了采用该规范外，混凝土蓄水结构的设计是按照规范GBJ69-84、CJJ50-92和SDJ20-78的有关要求进行的。所有由承包商进行的有关混凝土的设计应符合上述规范的要求。3.2.2适用标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90市政防洪工程设计规范CJJ50-92建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175-92水泥化学分析方法GB176-87预制混凝土构件质量检验和评定标准GBJ321-90建筑石油沥青GB494-85碳素结构钢GB700-88低碳热轧圆盘条GB701-91抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-92水泥细度检验方法GB1345-91水泥标准调度用水量、凝结时间、安定性检测方法GB1346-89102 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074-87混凝土外加剂GB8076-87给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土及预制混凝土构件质量控制规范CECS40：92混凝土拌和用水标准JGJ63-89普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ80-85普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85普通混凝土长期性和耐久性能试验方法GBJ82-85混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83混凝土搅拌用水要求标准JGJ63-89建筑物防水沥青水泥接缝JC207-76钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计JCJ55-81水工钢筋混凝土结构设计规范SDJ20-78混凝土抗压强度回弹法测试规范JGJ/T23-92粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86混凝土质量控制标准GB50164-923.2.3承包商提交的文件承包商除了应提交本技术规范的第一节所要求的文件外，还应将下列文件提交给项目监理审查：102 ·模板工程：拟定的模板和/或脚手架的施工图；材料的粒径和级配，以及各构件的间距；模板工程设计中所采用的混凝土浇筑量和浇筑顺序；支持件和模板扣件的准备及拆除时间安排；拟定的保养程序；寒冷气候条件下进行混凝土施工时的保护措施和加温方法；·混凝土钢筋：施工图，钢筋表和安装图纸；·图纸要求：标明钢筋尺寸、间距、位置和数量，以便于脱离结构图纸面正确地装配钢筋；结构图纸提供在特殊条件下装配钢筋的细节；项目监理所要求的有关钢筋材料的产品合格证和出厂测试证书；·现浇混凝土：配合比和骨料级配曲线至少应在混凝土施工前10天提交；如果项目监理要求，骨料、水和水泥的样品应提交经过批准的材料测试机构；拟定的接头施工进度；·根据本技术规范的要求所作的每日混凝土浇筑记录；·预制混凝土构件：施工图纸，内容包括平面布置、制造细节、预计弯度、连接及锚固的细部构造；构件识别标记；由合格的施工工程师制备的预应力混凝土构件设计的有关计算。3.2.4模板工程3.2.4.1一般要求在此，“模板工程”应被理解为用以得到所需要的混凝土外形和表面质量而构筑的临时性工程。在混凝土进行浇筑和凝结过程中，模板应保持刚性并防止任何混凝土成份的损失。3.2.4.2模板施工102 永久性工程的模板工程的安装应很好地找准对齐，并符合其实际的形状和尺寸。模板的设计应保证：一旦混凝土可以开始养护，就能够方便地拆除模板。如有必要，模板工程的布局应使得下部模板可以在混凝土凝固所需期间保持在原位置，下部模板应适当地仅支持在临时撑杆上。在对模板进行支撑时，除非得到项监理的书面批准，混凝土浇筑面全范围上的连接面处不允许有任何孔洞或绑扎钢丝。施工中不得将楔块、螺栓、绑扎钢丝、铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，而使得其覆盖层比规定的钢筋保护层薄，或者对构筑物强度或外观造成任何损害；也不应随意放置这些物件，而导致在拆除模板的同时拆卸这些物件时对混凝土工程造成损害。在进行混凝土浇筑前，应清除模板成形面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。模板的内表面应涂上一层防锈矿物油类脱模剂，或其它经过批准的材料。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。该脱模剂必须和所采用的任何面层相容。如要需要，应该在柱体和墙体模板的基层设置临时性开孔，用于在浇筑混凝土前进行清理和检查。用于墙体或其它薄截面结构的模板可在项目监理批准的位置设置用以进行混凝土浇筑和捣实的开孔。在项目监理完成对模板工程的检查前，不得进行混凝土浇筑。除非项目监理另外批准，混凝土结构表面坡度超过1:3(垂直方向与水平方向之比)的位置应设置顶部模板。混凝土的外露拐角处应制成20×20毫米的切角。3.2.4.3混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，承包商应检查并确保所有的模板均符合要求，在混凝土的浇筑面没有任何有害杂物。在混凝土的浇筑过程中，承包商应对模板进行监视，并对模板的任何错位进行纠正。3.2.4.4拆除模板模板应按照规范GB50204-2002的要求进行拆除。3.2.5钢筋工程3.2.5.1钢筋——一般性要求钢筋应采用易于识别的标准捆束进行运输，并按设计图纸的钢筋要求进行标记。所采用的钢筋应符合规范GB1499-91或GB700-88的要求：·Ⅰ级钢筋：热轧普通低碳钢，符合GB1499-91GB700-88的要求；·Ⅱ级钢筋：热轧高碳钢，符合GB1499-91的要求。对于每一批发货到现场的钢筋，承包商均应向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书，该证书应包括规范GB700-88和GB1499-91所要求的所有测试（包括疲劳测试）数据。102 钢筋在准备浇筑到永久性工程中时，应是干净、无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。钢筋应离地储放并予以适当的支撑以防止变形。如果项目监理提出要求，承包商应提供储放在现场仓库的钢筋的样品。3.2.5.2钢筋——具体要求承包商应根据施工图纸和本技术规范中的有关资料对永久性工程中的钢筋需要达到的精确要求进行确认。施工图纸中仅给出了钢筋的基本尺寸的形状，没有注明与承包商的施工方法相适应的钢筋搭接余量。在将任何钢筋应用于永久性工程前，承包商应向项目监理提交最后的钢筋弯曲表以供审查批准，钢筋弯曲表应按照下列要求编制。1.最小搭接长度最小搭接长度对于承拉钢筋为300毫米，承压钢筋为200毫米，最小搭接长度应该符合规范GB50204-2002中要求。最小搭接长度（毫米）HPB235级钢筋HRB335级钢筋混凝土等级受拉受拉C3530d35dC3030d35dC2535d45dC2035d45dC1545d55d注：d=钢筋直径，单位为毫米。2.最大弯矩处不得在钢筋的最大弯矩处进行搭接。如果图中钢筋的细节存在不精确和/或不全面的地方，对于承包商据此提出的索赔将不予接受，该种情况也不得使承包商免于承担本合同下的责任：3.2.5.3设置钢筋用于工程的钢筋应切断自平直的长段，不得带有扭结、弯曲或其它损伤，并且应由经验的合格工人来进行冷弯成形。承包商应采用经项目监理批准了的设备来进行钢筋的弯曲。除非本技术规范另外规定或项目监理另外指定，钢筋的切断、弯曲和标记应符合规范GB50204-2002所要求的误差和规格。102 除了钢筋搭接处外，任何两段平行钢筋段间的距离至少应大于该处混凝土骨料的最大公称粒径5毫米。承包商应将钢筋精确地放置并固定在施工图纸所示的位置，并保证其在混凝土的浇筑过程中刚性地保持在该位置。点焊在一般情况下是不允许的；不过，在一些特殊情况下，事先征得项目监理和工程师同意后，是可以进行的。所采用的支撑物、垫片(包括PVC材料垫片)和绑扎钢丝应得到项目监理的批准。混凝土垫块应采用与该工程结构相同质量的混凝土制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该混凝土结构。金属垫片、固定夹和绑扎钢丝应与钢筋材料相容，并保证所规定的保护层厚度。垫片的材料及设计应保证稳定持久，不得引起钢筋腐蚀，或造成混凝土开裂。未经项目监理事先批准，已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋不得重复弯曲。直到项目监理对钢筋结构进行检查后，承包商才能对该钢筋结构进行混凝土浇筑。3.2.5.4钢筋的保护层除非施工图纸另外注明与水或土接触钢筋混凝土结构的受力钢筋保护层厚度应不少于35毫米。箍筋和构造钢筋的保护层厚度应不少于25毫米。然而，对于不与水或土接触的建、构筑物内表面的钢筋保护层厚度梁柱应不少于25毫米，板应不少于15毫米。上述的钢筋保护层厚度指最外层钢筋的最外侧到构件外表面，均不包括混凝土模壳和抹灰，以上情况不适用于存在用以安装其它附件的预留孔的混凝土表面。3.2.5.5混凝土结构荷载在混凝土浇筑后的七天内不应承受外部荷载。以后要承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并需先证实七天期的试块抗压强度已经符合项目监理的要求。已拆模的结构，应在证实28天试块抗压强度已经达到设计等级后，才允许承受全部设计荷载。102 3.2.6.现浇混凝土3.2.6.1质量控制测试1.混凝土取样和测试对于每一次浇筑的混凝土，都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控。所有针对新鲜和已硬化水泥的取样和测试均应按照规范GB50204-2002第4-6款的要求进行，除非该规范的规定与本技术规范的要求有所不同。规范GB50204-2002第4-6款中提供了每个施工日对来自每个混凝土分批搅拌站的每个等级的混凝土进行取样和测试的作业表。承包商应制定一个混凝土取样和测试计划，提交给项目监理审查。取样应在浇筑地点对每一等级的混凝土分别进行随机取样。一般情况下，取样的频度应符合规范GB50204-2002的要求，但是实际取样频度在经过项目监理批准后可以有所不同，在适当情况下如果项目监理提出要求，还应增加取样频度。每一次取样应准备3个边长为150毫米的立方体试块；当试块还停留在模具中时，就应在试块上作不可擦除的标记以便识别。混凝土试块在现场停留24小时后，承包商应将其送交测试实验室进行养护和测试。2.符合所规定的混凝土要求混凝土试块应按照规范GBJ81-85的要求进行养护和测试准备。对于按照本技术规范的要求而制备的3个混凝土试块，一个将在硬化7天后进行破碎试验，另外两个将在硬化28天后进行破碎试验。后两个混凝土试块的28天强度的平均值将作为测试结果。混凝土强度是否符合规范的要求将根据28天强度试验的结果作出判断。在下述情况下，混凝土的强度将被认为是不符合本技术规范：·如果测试结果小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土规定的最低要求，在该情况下，除非项目监理另外同意，承包商应将该试块所代表的混凝土从工程中除去并清除出现场。·对于某一等级的混凝土，如果4次连续测试的平均值小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土的最低均值(4次测试)要求，则承包商不得继续在永久性工程中浇筑该等级的混凝土，直到承包商发现了该问题的原因，并作出了更正，满足了项目监理的要求，才能继续浇筑该等级的混凝土。102 如果混凝土没有达到有关要求，则这一批混凝土都应被废弃，而且须直到出问题的原因得到更正后，该等级的混凝土才能继续在永久性工程中使用。如果任何一种等级的混凝土的强度测试结果都一致而且明显地超过了要求达到的平均强度，在承包商提出申请后，项目监理可能同意减少该等级混凝土中的水泥含量，只要该水泥含量不低于该等级混凝土的最小规定量，并且未超过规定的最大水灰比。3.进一步测试如果项目监理同意或要求对某一结构或某一混凝土预制件中的已硬化的混凝土进行测试。所有这些测试应按照规范JGJ/T23-92和CECS40∶92的规定进行。所有项目监理要求的对已硬化的混凝土进行的测试，应在项目监理发出指令后的28天内完成。不得对于龄期小于28天的混凝土芯样进行强度测试，也不得在测试时根据芯样龄期对测试强度作任何调整。3.2.6.2材料要求1.水泥和胶结材料除非另外指明，本工程中所采用的水泥在使用时均应符合规范GB175-92的要求。承包商应要求生产厂家提供每一批送交到工地现场的水泥的质量证书，以确认这些水泥符合规范GB175-92的要求。承包商应保存每批交货水泥在工程中使用地点的记录，以供项目监理检查。如果项目监理提出要求，承包商应向项目监理提交水泥的样品，这些样品应分别来自于工地现场的水泥仓库和生产厂家。如果项目监理提出要求，承包商应确认按Na2O+0.658K2O计算的水泥碱含量是否超过0.6%，如果碱含量超过0.6%，项目监理可以要求按规范GB176-87对水泥进行测试以确定其含碱量。承包商应按照项目监理的要求，根据规范GB1345-91，GB8074-87和GB1346-89的规定，进行预测试和施工过程中的测试，以确定水泥的细度、3天和28天抗压强度(砂浆试块)、初凝时间和终凝时间、及其安定性。在混凝土中用作胶结材料的粉煤灰(PFA)应符合GB1596-91的要求。在普通硅酸盐水泥中用作胶结材料的粒化高炉矿渣(GGBS)应符合规范GB1344-92的要求。102 如果上述任何一种胶结材料被采用，承包商就应按照规范GB1596-91、JGJ28-86和本技术规范的要求设计混凝土的配合比。2.骨料混凝土中的骨料在使用时应符合规范JGJ52-92和JGJ53-92的要求。细骨料应为天然砂。在任何情况下，当按照规范JGJ52-92和JGJ53-92对样本进行测试时，粒料粒度小于75微米的最大数量以重量计不得超过3%。用于某种混凝土的粒骨料应符合规范JGJ53-92对该等级混凝土的单粒级骨料公称最大尺寸所作的要求。粗骨料由下列级配组成：·40毫米单粒级·20毫米单粒级·10毫米单粒级骨料形状应圆滑、不规则、有棱角。粗骨料的质量应符合规范JGJ53-92的要求。所采用的骨料应保证混凝土在制作和测试时遵循规范GBJ81-85的规定。在按照规范JGJ52-92和JGJ53-92采有5次硫酸镁溶液浸泡方法进行骨料安定性试验时，细骨料的材料损失不得超过10%，粗骨料的材料损失不得超过12%。本工程施工一开始，承包商就应立即提供拟用骨料的样品进行初步测试，以证明该骨料符合本技术规范的要求。项目监理在批准承包商所推荐的骨料来源之前，初步测试的结果必须满足项目监理的要求。另一种方法是经项目监理批准后，承包商可以提交一份由一个独立的测试机构颁发的骨料测试合格证书。在合同执行期间，承包商应按照项目监理的要求提供所用骨料的样品进行测试。骨料取样应符合规范JGJ53-92和JGJ52-92的要求。除非项目监理另外指定，对于项目监理所批准的每种骨料粒级的每种来源的每批供货，承包商应对其进行测试以证明其满足规定的全部要求。所有不合格的骨料应立即清除出现场。如果项目监理要求确定骨料和水泥/骨料复合体的活性，承包商应按照规范JGJ53-92和JGJ52-92进行有关测试。如果上述测试的结果不满足要求，承包商应设法采用含碱量较低的水泥并就此得到项目监理的批准。3混凝土用水102 配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆的用水应符合规范JGJ63-89的要求，并取自于经过项目监理批准了的水源。施工用水在使用时应不含任何有以下不良影响的物质：·按照规范GBJ81-85进行测试时，会影响水泥的初凝时间超过30分钟，或降低试块抗压强度10%以上；·阻碍该等级混凝土试块的28天强度达到规定的强度值；·使硬化后的混凝土表面产生褪色或风化。施工用水应不含碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500毫克/升，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50毫克/升。承包商应对拟定施工用水在用到永久性工程前进测试并得到项目监理批准。承包商应在本工程的施工过程中，对施工用水进行常规测试。测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点，测试频度应经过项目监理批准。承包商应将每次测试结果报告一式2份提交给项目监理。4.掺合剂混凝土应采用规定的水泥、骨料和水制备。除设计图纸特别注明外未经项目监理批准，不得在混凝土或砂浆中拌和其它任何成份。如果承包商计划采用早强剂、缓凝剂、成水剂或其它外加剂（增加混凝土流动性易于混凝土搅拌及运输），则必须向项目监理提交有关生产厂家的说明书，说明标准剂量；错误剂量可能导致的后果；使用时的加气量；以及按掺合剂重量计氯离子的含量。项目监理和工程师批准使用掺合剂取决于以下条件：·与未加掺合剂的含量或有效水灰比没有改变；·规定的水泥的含量或有效水灰比没有改变；·不会对钢筋产生腐蚀作用；·掺合剂及其剂量应根据实际情况严格按照生产厂家的说明来使用。加料应采用经过项目监理批准了的配料装置来进行，误差不得超过需要量的±5%，或者是生产厂家规定的更小的容许值；·混凝土的减水剂、缓凝剂、或早强剂应符合规范GB8076-87的要求。5混凝土中的化合物混凝土中的硫酸盐的总含量，不论是以石膏的形式还是以可溶性更高的盐的形式存在，以SO3含量进行测定时，总共不得超过混凝土中水泥重量的4.0%。102 混凝土中氯化物的含量以氯含量进行测定时，总共不得超过用普通硅酸盐水泥制成的混凝土中水泥重量的0.3%。硫酸盐和氯化物的含量应采用下列测试规范进行测定：材料硫离子含量氯离子含量骨料规范JGJ52-92和JGJ53-92规范JGJ52-92和JGJ53-92水泥规范GB176-87规范GB176-87水规范JGJ63-89规范JGJ63-89任何掺合剂影响也必须计入。测试应每周一次，或根据项目监理的要求进行。当水泥中可溶于酸的碱性物质超过0.6%（按Na2O+0.658K2O计），承包商必须证明混凝土中不会发生任何不利的碱----硅膨胀反应。上述判定可通过按照规范GB176-87或其它同等规范测定水泥的含碱量来作出。含碱量低于3.0公斤/米3的混凝土可被认为风险最小。如果混凝土的含碱量较高，则必须按照规范GBJ82-85或等同规范对每个不同来源的骨料样品进行测试。任一来源的骨料，如果3个月的膨胀率超过0.05%，就不应批准使用。6材料的储存承包商对于混凝土原材料的储存和作业的安排须到项目监理的批准。这些安排应旨在防止各种原材料的变质、混杂，或者组份的离析。7水泥砂浆一般砂浆用砂应符合规范JGJ52-92的要求。增塑剂应符合GBJ119-88或GB8076-87的要求，而且仅当生产厂家推荐使用时才能采用。水泥砂浆的干组份须与足量水一起充分搅拌，使之易于成形。经过项目监理批准后，可按本技术规范的规定采用抗收缩剂。已开始凝固的砂浆不得用于本工程，也不得用于重新拌制砂浆。砂浆应使用经项目监理批准的间歇式的搅拌机进行拌制，或在项目监理的指示下进行手工拌制。8水泥灌浆水泥灌浆应按照相关比例进行拌制，须在保证必要的流动性并使水泥灌浆能够渗入到结构中的前提下使用最少量的水。102 承包商应根据项目监理的指示，并在项目监理提出要求时，使用规定的灌浆类型进行以下的灌浆工程：·填充预埋地锚螺栓或地脚螺栓的孔洞：·螺栓孔的灌浆。承包商应在填充水泥砂浆之前将设备放平，并在灌浆前后检查设备的对准定位，除非设备将由其它承包商来安装，在这种情况下，负责安装的承包商应进行水平和对准定位检查。水泥灌浆应使用经项目监理批准的间歇式的搅拌机进行拌制，或在项目监理的指示下进行手工拌制。在灌浆的前一刻，应对灌浆孔洞进行清扫并使其完全润湿，然后应使用压缩空气喷嘴将全部多余的水吹去。水泥灌浆应迅速地从搅拌机处运至浇筑地点，而且应保证该材料不发生离析。水泥灌浆应在拌制后30分钟内灌注到位。施工时应使用捣棍或其它合适的器具搅动灌浆到位，直到整个灌入空间完全被灌浆充满。在此过程中不得使用机械震捣机。一般情况下，主体灌浆应与螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆同时进行。如果分开作业可取，那么螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆在主体灌浆前同时进行。如果分开作业可取，那么螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆在主体灌浆前应灌注到混凝土基础平面高度以下约50毫米处。3.2.6.3混凝土混合物的要求1、混凝土等级----一般要求混凝土的等级由试块的特征破碎强度和骨料最大公称粒径定义，其后附加后缀以定义一些其它要求。各个混凝土等级的要求详见规范GBJ10-89和GBJ69-84。混凝土的和易性按其坍落度定义，并按照规范GBJ80-85的要求进行测试。混凝土的等级由试块的28天破碎强度（公斤力/厘米2）定义，在测试试验中不得有大于5%的不通过率。各个等级混凝土的和易性至少必需保证在不发生离析现象的情况下满足捣实要求，并达到规定的表面质量等级。骨料粒径应为符合规范GB50204-2002的最大允许值。102 2、混凝土土等级一具体要求承包商应严格按设计图纸的标注和本技术规范的要求，按JGJ-55-81的要求为不同强度等级的混凝土设计配合比。3、混凝土配合比设计对于永久性工程中所用的各个等级混凝土，承包商应定出其各种组份的实际比例，并应按照规范JGJ55-81的要求设计混凝土的配合比。承包商的上述工作应得到项目监理的批准。所有使用的混凝土应满足规范GBJ10-89的要求。混凝土的水灰比(W/C)是在骨料处于表面干燥饱和状态下自由水和水泥（具有的）的重量之比。承包商应提交全部原材料来源的详细资料，以及每立方米完全捣实的混凝土中每种成份的拟定数量。然后，承包商应使用与永久性工程计划采用的相同的设备和原材料，进行每种等级混凝土的现场试配。承包商应在进行这些混凝土现场试配前24小时通知项目监理，以使项目监理能够参加现场试配工作，对于每种试配混凝土，应由承包商按照规范GB50204-2002的要求分别备制3批试样，并进行28天龄期测试。不论使用哪种混凝土生产方法，现场试配的混凝土不得是拌制设备的第一批产品。承包商须直到每个等级混凝土的试配和测试结果的详细资料都已提交给项目监理并得到了批准，才能开始在永久性工程中的混凝土浇筑。如果某一试配混凝土的9个试块的平均抗压强度大于规范GBJ10-89给出的该等级混凝土的平均强度指标，项目监理将批准该试配混凝土的配合比设计。如未事先得到项目监理的批准，承包商不得改变已批准的配合比，或者是任何一各原材料的供应来源。混凝土的生产过程中，在对原材料或者所采用的原材料比例作出大的变动之前，项目监理可要求进行混凝土的现场试配试验。4、混凝土组份的控制和搅拌承包商应测量骨料中的含水量并以此确定每批新鲜混凝土的加水量。这些测定工作应得到项目监理批准，并应准备好有关测定结果和计算过程以备项目监理审查。这些测定工作的频度应由项目监理指定，并且取决于所供骨料的储存和操作方面的质量控制、气候条件和差异性。102 承包商应根据规范GB50204-2002的要求按重量配制每批混凝土各种组分的比例。每种组分的称量设备的精度应控制在±3%以内。应先在机械间歇式的搅拌机中放入骨料和水泥，然后再加水。加水量与水泥之比不得超过规范JGJ55-81规定的最大比率，而另一方面又应该是完全捣实所需的最小加水量，水的计量装置应能够精确地显示某种给定含水的骨料所需的加水重量，而且其设计应保证当正确数量的水已加入到拌和物中时供水将自动停止。然后应对混凝土混合物进行充分地搅拌。最小搅拌时间应符合规范GB50204-2002的规定。在特殊情况下，且在项目监理认为可行时，对混凝土的各种组份按其体积进行配制是允许的。在此情况下，混凝土中的水泥含量应比批准的配合比提高10%。用于材料配比进行称量的量斗应深而细，且经过项目监理批准，用于各个等级的混凝土配制的量斗应分开施工修建。5、搅拌车拌制的混凝土搅拌车拌制的混凝土在事先经过项目监理批准后可以使用，只要该混凝土符合本技术规范和规范GB50164-92的要求。对于每批搅拌车拌制的混凝土，应将水泥加入到骨料中的时间以及该批混凝土中各种组份的重量在交货记录中进行记录。向混凝土混合物中加水应在工地现场或拌制厂进行，任何情况下都不得在运输途中进行加水。6、外加剂对水池混凝土施工时，为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻耐高温性，延缓混凝土初凝时间，降低混凝土的水化热，以及为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中另掺加YJ-ARW微膨胀多功能复合防水剂（水剂），掺入量为水泥用量的3.5%。含有外加剂的任何类型混凝土，应是单独设计的并要做单独的试验及做试搅拌，试验结果应得到项目监理的书面许可。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同，三年内不得发生渗漏现象。承包人必须严格按照供应商的使用说明及加入量施工。7、现场混凝土生产的组织102 在收到验收证书后的30天内，承包商应向项目监理提交一份工作计划书，详细说明在现场进行混凝土生产的组织方法。这份计划书应得到项目监理的批准。工作计划书应包括以下内容：·拟定采用的设备；·混凝土生产设施的安放位置及布局；·材料存储设施的规模和细节；·供水水源和所希望得到的用水量；·混凝土生产设施的计划组织方法；·拟定质量控制程序；·拟定的人员配备及其职责；·每小时及每天的最大生产能力和每月预计混凝土最大浇筑量；·预计的最大浇筑量和大批量浇筑的工作方法，包括温差控制方法；·养护程序；·主要模板工程的外形细节，包括脱模时间和对梁、板等结构进行临时性支撑的方法；·接缝和提升的施工布置；·安装止水带的施工细节；·应付特殊环境的特殊措施，如在过热或过冷天气浇筑混凝土所应采取的措施；·实施预制混凝土工程的方法。3.2.6.4浇筑混凝土1、混凝土的运输、浇筑和捣实混凝土的操作应该保证其在浇筑点具备规定的质量和批准的稠度，既没有加入任何其它材料，也没有损失任何成份。在进行浇筑混凝土前，应该从浇筑断面清除出所有浮水和外来杂质。在进行混凝土浇筑前，承包商应就其浇筑混凝土的计划得到项目监理的批准。102 承包商应认识到混凝土的捣实是一项极其重要的工作，并应认真配制新鲜混凝土的配合比（经过项目监理批准的）以形成具有最大密实度的防水混凝土结构。在进行混凝土捣实时，可采用浸入式机械振捣器，但不应涉及钢筋或模板的振动，除了在预制混凝土构件中经项目监理批准可能允许模板的振动。振捣器应至少插到新浇筑的混凝土的底部，并在原位保持15秒后缓慢提出以防止气泡的形成。上述振捣过程应每隔150到225毫米选取一点插入振捣器连续地进行操作。承包商应就浇筑混凝土的各个施工阶段所采用的振捣器的数量和类型得到项目监理的批准，如果承包商没有准备足够的处于完好工作状态的备用振捣器，项目监理将拒绝批准施工。如果在黑暗条件下进行混凝土浇筑，承包商应在混凝土拌制场所和浇筑地点提供足够的照明。除非目监理另外批准，未加缓凝剂的混凝土在开始进行搅拌后的30分钟内如果没有浇筑到位，则应废弃。只要泵送混凝土的配合比及泵送过程不与本技术规范的要求存在任何矛盾，就可以使用泵送混凝土。每次开工时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量高10%。在开始浇筑混凝土前应设置好施工缝，并在进行浇筑时将混凝土连续地浇筑到施工缝处。在进行浇筑时，不得将混凝土投入或泄入模板内，以防止混凝土的组份发生离析。每次浇筑混凝土的厚度不得超过600毫米。浅梁可按项目监理的指示一次浇筑到整个梁高。在进行浇筑时，应注意保护结构中的外伸钢筋，确保其不发生摇动或扰动。当在混凝土浇筑中遇到台阶、斜面和踢脚结构时，这些结构应与底板一次浇筑成形，而且在振动和表面成形的技术和工艺程序，应采取额外的保护措施以保证所浇筑的混凝土能够被完全捣实，尚未凝固的混凝土不受到拉应力作用，且不会形成裂缝。在任何此类混凝土施工开始前，承包商应就其采用的施工技术和工艺过程与项目监理讨论，并就此得到项目监理的批准。2、混凝土浇筑记录承包商应每天对混凝土工程进行书面记录并予以保存以备项目监理检查。该记录中应至少包括以下数据和资料：·负责不同阶段混凝土施工的承包商的工程师及其助手的姓名；·空气、水、水泥、骨料、和混凝土的温度，以及空气湿度和天气情况；·混凝土材料到达现场的情况（数量、水泥品牌等）；·所进行的检查、测试等工作以及它们的结果；·混凝土工程各部分的开工时间和竣工时间，以及模板的安装和拆除时间；·工程各个部分所用的水泥、粗、细骨料及掺合剂的数量，以及对这些组份和水进行测试的样品数量和种类；·对每一等级的混凝土；102 ----所拌制的批数；----所浇筑的批数和总量；----所浪费或不合格的批数；----所用水泥的重量。·对每一施工地点；----浇筑位置，如浇筑地点编号；----所浇筑的混凝土的等级；----所浇筑的混凝土的总量及批数。3.2.6.5不利条件下的混凝土浇筑在下列条件下，承包商不得进行混凝土浇筑：·暴雨或沙暴期间；·气温高于43℃时；·气温低于2℃时；·混凝土在脱离搅拌机时的温度低于4℃或高于32℃时；·当气温高于25℃，而又没有采取措施使混土内部的最高温度降至最低。承包商应证明混凝土在浇筑到位后的24小时内，内部最高温度不可能超过环境温度25℃，满足项目监理的要求；·模板或钢筋的温度高于30℃或低于-1℃时未经项目监理的批准。为了将温度保持在上述限制范围内，承包商可以在得到项目监理的批准的情况下采用一些适当措施，例如在骨料上洒水，给骨料加温(不得对水泥加温)，提高(不得超过80℃)或降低搅拌用水的温度，直接向搅拌机中加入冰块(只要当混凝土从搅拌机中倒出时混合物中不存在任何冰块)，以及加热混凝土运输容器，、混凝土模板等。在炎热气候条件下浇筑混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处，储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护，如果不可能这样做，承包商应将这些设施漆成白色并保持其成白色。3.2.6.6施工缝对于施工图纸上所标出的施工缝，除水平缝外，在事先没有得到项目监理批准的情况下，承包商不得改变这些施工缝的形状、位置及数量。102 如果施工图纸上没有标明施工缝的细节和位置，这些资料应在任何混凝土施工开始前提交给项目监理审查批准。这些施工缝的设置应综合考虑混凝土浇筑的顺序，从而使混凝土的收缩和温度效应的影响减小。施工缝应是防水的。施工缝应垂直于主应力线与刚性模板成一直线，并尽可能地位于剪切应力最小处。除非另外指明或批准，施工缝应按照合同图纸所示制成啮合型。一旦外露混凝土充分凝固，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，以露出大粒径的骨料，但不得将骨料刷松，一般情况下，不得采用切凿方法进行表面打毛。在紧靠着施工缝进行混凝土浇筑前，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清洁；在此之后还应清除所有积水。除了在特殊情况下或得到项目监理的批准，在施工缝上连续浇筑混凝土层的间隔时间应少于3天，但不得超过14天。对于蓄水结构，浇筑墙面基础或基脚的时间与在该基础或基脚上浇筑墙体的时间之间不得超过7天。1.止水带对于工程中需要进行止水构件和施工图纸上注明的止水位置，承包商应提供并设置止水带，以便在这些地方的所有伸缩缝之间形成一个连续的止水网络。所有伸缩缝均应严格遵照图纸说明和施工图纸的要求。止水带应带有一个中空的内管和与其连接成一体的肋/凸起，以加大止水带宽度方向上的水路长度。2.填缝料在所有的伸缩缝处和施工图纸注明处，承包商应采用并设置预成形的填缝料。该类材料应得到项目监理的批准。填缝料应由下列物质制成：·无吸收性半刚性聚乙烯材料；·树脂软木或沥青软木；·浸渍纤维板。浸渍纤维板不得用于蓄水结构中使用。102 填缝料的材料和生产厂家应得到项目监理的批准，填缝料应按照生产厂家的说明进行储存和设置。应将具有规定材料和厚度的填缝料切割成形，并嵌入混凝土面与未填充止水材料和接缝密封材料的施工缝之间的整个空间。相邻两片应接触紧密，并对接缝每一侧都加以覆盖，以防止水泥灌浆的流失。当施工缝宽度为30毫米时，填充材料的厚度也应为30毫米，所有其它侧面和侧边的变形在0.14牛顿/毫米2的压力下不得超过5%，恢复系数不得小于98%。对于运送到现场的每批每种类型的填缝料，承包商应提交该批产品的生产厂家测试证书。如果项目监理提出要求，承包商还应向项目监理提交每种产品每批供货数量足够的样品，以供按照合适标准测试程序来进行供货检验。树脂软木填充材料应符合规范GBJ208-83中第6.15.3款的要求。3.2.6.7变形缝变形缝是为了适应相邻结构之间有相对移动而设置的缝。为了保证对接缝的防水效果，至少在混凝土浇筑的三星期之前，根据设计图纸要求，向项目监理提交其对于安装止水带做好变形缝的详细情况建议，以求批准。建议中应说明拟设缝位置，接缝料材质证明，使用这种材料能达到有效效果的证明以及施工方法，质量保证措施等细节。任何止水带发现有破损现象，应予更换。在止水带边上浇筑混凝土，应非常仔细，保证止水带不发生弯曲和变形。施工中橡胶止水带不得暴露，并应尽量在工厂内制作。在现场制作时，制造商必须提交质量保证措施与计划书，并得到项目监理的批准后，方可实施。3.2.6.8表面处理所有混凝土表面都应是完好稳固、没有任何空穴，达到所规定的表面处理等级。除非得到项目监理的批准，除了该等级混凝土表面所要求进行的工作外，承包商不得对已凝固的混凝土表面进行其它处理。混凝土结构表面螺栓孔应使用由水泥和合适细骨料配制成的砂浆进行填充，完工后的表面应与混凝土结构表面具有一致的颜色。该情况下，承包商应仔细地浇筑砂浆并对其进行充分的养护。1.完工后的混凝土尺寸和表面不均匀度模板和混凝土的浇筑质量：表面应完全捣实、光滑和没有不平整的现象，混凝土一般不应进行修补，用模板和不用模板的混凝土表面处理不能超出技术规范和图纸上指定的最大允许偏差，如果没有指定，应按下列表中的数值控制。·轴线位置102 基础10毫米墙、柱、梁6毫米·垂直度总高度≤5m6毫米总高度>5m8毫米·高程±10毫米·截面尺寸8，-5毫米·表面平整突变不平整度2毫米渐变不平整度5毫米·预埋设施中心线位置预埋件10毫米预埋螺栓5毫米预留管5毫米·预留洞中心位置10毫米2.不用模板的混凝土表面的光洁度不用模板成形的混凝土表面处理应达到GB50204-2002中要求标准，或达到项目监理的特定的其它特殊光洁度要求。对规定有粘结要求混凝土表面处，应该在初凝已经开始且表面已足够硬化后，通过手工或机械镘平混凝土表面来形成标准的完工面，在形成无刮痕的、均匀的“砂纸光洁面”后，应不再镘刮混凝土。3.补救工作如果项目监理认为某处混凝土表面不能达到要求的标准，则项目监理有可能拒绝验收该混凝土截面，该部分所在的构件，或者甚至是整个构筑物。在项目监理未对缺陷部分进行检查之前，承包商不得开始任何补救工作。如果项目监理允许采取补救工程方案，而不进行构筑物重建，承包商应将其补救工程建议方案提交项目监理批准。3.2.6.9混凝土的保护和养护102 承包商应采取措施对所浇筑的混凝土进行保护，以防止风、阳光、过高和过低的温度、剧烈的温度变化、过早发生的载荷、偏转、冲击、及地下水侵入等因素对混凝土造成的有害影响。承包商应就上述问题的措施的工作计划得到项目监理的批准，这些保养措施须从混凝土浇筑完成时刻开始至少持续进行14天。外伸钢结构的温度应保持在5℃到45℃间。所有的外露混凝土表面应在浇筑完成后至少14天内保持潮湿，所采用的方法应在实际使用前得到项目监理的书面批准。如果需要，在项目监理的同意下，所用的养护膜应是可以在水中使用、无毒并不染色的。养护膜的使用应按厂家的说明。养护膜应在没有模板的混凝土浇筑9个小时内或在立墙(混凝土)去掉模板后的一个小时内使用。用养护模保养的混凝土应避开干风和日晒。对于防水混凝土或要加涂层的混凝土表面不应使用养护摸。如果使用养护剂，在用了养护剂的60分钟里，养护剂必须稳定并阻碍水从混凝土表面蒸发。养护剂在使用后的三个星期里应该是不会与混凝土发生化学反应，不会裂，剥落或分解。承包人必须提交由批准使用(合格的)测试实验室出的测试证书，表明所用的药剂符合养护效率的要求。养护应符合下列规定：1、宜用草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于其表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态；2、昼夜温差大的地区，在浇筑后的三天内应采用保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。3.2.6.10预埋管件在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管道或任何其它要预埋的东西必须准确固定在图纸所示的位置。芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板和其它物体上，如果没有项目监理的批准，不得任意在混凝土中任何部位凿孔。管道和系统其它部分穿过混凝土结构时，应在浇筑混凝土前预埋管件，如果不能采用预埋管的形式，也可预留孔洞，这些孔洞的尺寸应能满足混凝土的浇筑和捣实、压实或灌浆的要求，孔洞的内表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。未经项目监理的批准，不得为了便于埋入管件或其它物体而割断或弯曲钢筋。预埋件需支撑好，以防止埋入时受到损坏，特别是带法兰盘的管道，在检查管件等的位置之前，不得浇筑混凝土。102 灌缝用混凝土除了批准在混合料中加入膨胀剂外，要与周围的混凝土强度相同，膨胀剂的使用应按制造商的说明进行，水泥砂浆和水泥浆也可加入膨胀剂。混凝土、砂浆和水泥砂浆的浇筑和振捣方法，应能防止预埋件的移动或损坏。根据项目监理的要求，承包商应按图示在水表井、检查井、管涵的连接点处安装批准的堵头和闷板。3.2.6.11修筑底板所有接缝的布置应得到项目监理的批准，接缝的型式和布置应按底板浇筑成棋盘型来考虑。经项目监理批准后，横向施工缝可以取代控制接缝，以便使用长条形预制件，但应具备以下条件：·承包商可以证明有以往采用这一技术的施工经验，而且在该以往施工经验下的施工条件和本现场的条件非常类同；·接缝的布置征得了项目监理的批准；·承包商提出了接缝的详细设计并征得了项目监理的批准。底板下的砂垫层应充分压实，形成光滑平整的表面，且在允许误差+0毫米到-25毫米的范围之内。如果该垫层表面的细颗粒过分损失，项目监理应要求承包商采用砂或其它压碎的细骨料对该垫层表面进行填充密实。除非另外批准，加强钢筋应采用托架准确持放在底板的表面。厚度不超过50毫米的混凝土表层应使用双梁振动压实机进行压实。如果底板表面需要在后期进行密封，那么所用的任何养护膜应与规定的密封填料的使用相适配。3.2.6.12修建地板所用建筑物地板应与设计图纸相符，并符合规范G91EG301和91EG401的要求。3.2.7.商品混凝土本工程一次性用量超过50立方米的，应当使用商品混凝土。承包人选择的商品混凝土生产企业应当取得省级以上建设行政主管部门发放的商品混凝土专业承包《资质证书》。商品混凝土相关要求如下：1、主要原材料102 商品混凝土用水泥应符合GB50204的规定，水泥进场时应具有证明文件，水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。集料应符合JGJ52或JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。2、外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定，外加剂进场时应符合具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。3、配合比商品混凝土配合比设计应根据规范要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行，商品混凝土的强度检验评定应符合GBJ107等国家规行标准的规定。4、坍落度商品混凝土坍落度实测与合同规定的坍落度之差应符合下的规定：坍落度允许偏差单位：毫米规定的坍落度允许偏差≤40±1050~90±20≥100±305、使用（1）商品混凝土运到工地后，90分钟内要求用完，施工单位在使用前必须做好施工准备工作。（2）商品混凝土搅拌车到达工地后，严禁往罐车内加水。若到达后时间不长，混凝土坍落度大小不符合交货验收要求，可由搅拌站实验室人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后可以继续使用。（3）商品混凝土在浇捣时振捣时间宜在10秒—20秒，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。（4）按照规范施工和养护。102 （5）拆模现浇混凝土水平构件拆模时所需混凝土强度要求见下表：构件跨度（m）达到设计强度等级的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤250＞2，≤875＞8100（6）商品混凝土在冬季施工时，设计配合比以-10℃的天气，按-15℃设防为极限，低于-10℃的天气应禁止混凝土的施工。3.3道路工程3.3.1范围本节内容包括污水处理厂厂区6米、3米宽道路基础、路基及路面的施工。3.3.2有关标准和规范·第3.2节有关混凝土的材料标准及施工验收规范·市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)；·城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ44-91)·水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)·城市道路设计规范(CJJ73-90)3.3.3路基工程3.3.3.1路基排水路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，以利排除雨水，特别是当旧路面翻挖后，路槽开挖低于人行道和站卧石时，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将排入合适下水道中，必要时应做好肓沟排水措施。102 3.3.3.2沟槽回填沟槽回填部分的土路基是整个路基的薄弱部分，沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。回填材料中不允许腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料回填，应符合设计要求及施工规范规定。沟槽回填部分的路基强度必须达到与其他部分土路基相等的强度要求，并应防止不均匀沉陷。对由于回填土含水量过大的原因而达不到密实度要求的沟槽部分，可掺8%以内的石灰进行处理。3.3.3.3路基填筑和压实土路基压实必须在最佳压实含水量或接近最佳含水量的条件下进行压实，如在压实过程中土基过湿、压实产生回弹起拱等不良现象，应采取有效措施处理。如将土基翻松，凉干或洒铺一些粒料，或掺8%以内石灰。路基填筑中压实厚度应小于压实机械的压实作用深度，通常情况下，不应大于30厘米，否则应分层铺筑。压路机压实遍数应不小于6～8遍，并应达到规范中要求的压实度标准，路基压实度采用重型击实标准控制。其标准按CJJ37-90，第8.4.1条的规定，土路基除压实度外，并应进行弯沉测定，要求不超过设计最不利季节土基允许弯沉值。对于此污水处理厂而言，土路基的压实度在路槽下0-80厘米应为93%，80厘米以下为90%。3.3.4路面基层(水泥、石灰、石屑混合料)3.3.4.1水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5℃以上。施工单位需获得水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰充分消解，且不含杂质。熟石灰CaO+MgO含量宜大于50%；生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%；它们未通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量大不于20%。用于混合料的水泥可采用普通酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6小时以上)，并宜采用标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围一般为0～10毫米，大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30%。必要时，项目监理应实地了解拌合场生产情况和产品质量。102 3.3.4.2水泥、石灰、石混合料外观质量和强度指标承包商采用的水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，不均匀系数(Ku=d60/d10)应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为5～7%，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能散为宜。现场施工中应考虑天气影响，如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1%左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料重量比为5:5:90(碎石含泥量不大于10%)，七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa，28天饱水抗压强度不小于2.5Mpa。3.3.4.3质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5～1.0%。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送项目监理验查。3.3.4.4推铺摊铺前应对土基质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就堆放在路旁或其他适当地点，然用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。102 混合料运输时，应控制每车数量基本相等，计算每车的卸放位置。即纵向横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机械或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则，混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗粒料分离。特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证压实厚度控制在10～20厘米之间。水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.3～1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。3.3.4.5辗压整形后当水泥、石灰、石屑混合物处于最优水量±1%时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用6～8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动，当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料（拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳）。用二轮压路机继续碾压2～3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3～4遍。经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂，在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在3～4小时内，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间，应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。3.3.4.6早期养护承包商应特别注意水泥、石灰、石屑混合料基层的早期养护，碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力直接冲洒，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。102 3.3.4.7水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后1～2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经项目监理同意后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层压实度与其它允许偏差序号项目单位压实度及允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度%重型951000m21灌砂法2平整度偏差mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度偏差mm±1050m1用尺丈量4宽度偏差厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程偏差mm±2020m1用水准仪测量6横坡偏差%±0.3%20m1用水准仪测量复核3.3.5路面面层(水泥混凝土路面)3.3.5.1材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ97-87的要求。厂区6米、4米及3米宽混凝土路面均采用16厘米厚30#混凝土路面。车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥（并要求同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品）。其余部分不能低于425#。骨料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ97-87的要求。未经项目监理对承包商推荐的化学外加剂品种和用量给以书面批准不得使用化学外加剂，在任何情况下，都不得使用氯化钙。承包商应在开工前28天把混合料施工配合比设计（附件材料样品）和计划及开工进度（包括试验段）报送项目监理审批，在获得批准前，本节规定的任何项目不得开工。1.混凝土强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30Mpa，抗折强度≥4.5Mpa。102 摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在10～25毫米范围内；当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10～30秒，每一工作班应至少检查两次。·水灰比：0.43～0.47（不用外加剂）·摊铺温度宜在10℃至30℃之间。2.混凝土配合比承包商应做出混凝土混合料理论配合比设计，至少在本节任何项目施工之前30天，承包商应对人工摊铺混凝土提交一份推荐的混合料设计，设计应以骨料饱和面干（S.S.D）状态为基础。设计数据应包括骨料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输摊铺、养护和质量控制的详细资料。还应提供一些辅助性资料，如骨料级配，所有材料的来源以及项目监理要求的其它任何资料。承包商应根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。承包商并应按项目监理已批准推荐的配合比，负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土。事先未经项目监理书面同意，承包商不得对已批准的配合比，混凝土生产方法或组成材料的供应来源做任何变动。3.3.5.2施工要求水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ97-87要求。混凝土材料的称重或量测、拌和、运送均应符合本技术规范第三间的规定。1钢筋工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经项目监理同意后才能浇筑混凝土。承包商至少应在24小时以前把其它打算浇筑混凝土的意图通知项目监理，以使其他有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。2混凝土路面的摊铺102 承包商应提供用于摊铺和混凝土路面表面修整而推荐的设备和方法，以及他建议的摊铺宽度和估计的进度等全部详情，供项目监理参考，承包商还应将推荐的接缝布置细节报项目监理审批。混凝土的铺筑温度须符合第三章有关章节的规定。项目监理应检查和批准所有的模板、基层准备情况、接缝和养护材料的供应情况，备用震捣器的贮备情况，以及承包商的全面准备情况，以保证工程的效率。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水，以提高混凝土在凝结硬化前的表层结构强度，混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97-87的要求操作。3表面修整收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍平整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。在混凝土经初步整修后，应由承包商用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘为的硬结混凝土的边角坍落过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。102 混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。每操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。承包商应向项目监理提供他推荐的做纹理的设备详情，并展示他推荐的做成所需纹理的方法，请项目监理审批。4工程保护承包商应提交在下雨干扰工程时他打算采用的保护方法及设备的详细建议，设备应能完成表面修整和养护工作。还应制订有关全面保护新铺路段的规定。防护设备应停放在工地，并应能一接到通知就可全面开工作业。应采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5℃以下，当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，承包商应停止摊铺混凝土作业。但只要承包商采取了预防措施，可保证混凝土的温度能在上述时间内维持在5℃时，施工可继续进行。不能把温度保持在5℃以上将导致混凝土被拒绝验收。5养护混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ97-87第4.7.2条和第4.7.3条进行。6开放交通混凝土板达到设计强度时，项目监理应允许开放交通，当遇特殊情况需要提前开放交通时，测定的混凝土试块应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。如果不进行试验，则在混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3.3.5.3接缝承包商应在开始铺筑路面混凝土之前28天，提交一份整个工程范围的平面图，示出他建议在混凝土路面内设置的全部接缝的部位。接缝位置应按规定的或图纸所示的细节布置。1横向施工缝横向施工缝的位置宜设在胀、缩缝处，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。102 横向施工缝只在根据承包商的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0米。必要时，为了保证获得最小间距，项目监理可授权改变横向缩缝的间距。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。2横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。除项目监理另有指示外，假缝形式的横向缩缝应为锯缝。在整个工程中重复出现的间距序列、斜接及接缝的细部，应按图纸所示或项目监理指示进行。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。承包商应负责修建除规定位置外，不允许出现任横向裂缝的路面，出现裂缝的混凝土路面将被拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任保一米长的锯缝内不得超过300毫米。承包商应有要用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，并应由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘落控制在规定范围以内。工地上应储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97-87的聚氯乙烯胶泥填缝。3横向胀缝横向胀缝应按图纸所示或项目监理指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，项目监理应授权改变横向缩缝的间距。适用的填缝料及封缝料应经项目监理批准。102 在设置料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝与直尺底部的偏差不得小于5毫米。4纵缝纵缝应按图纸所示部位或项目监理指示的位置设置。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及项目监理要求执行，如采用锯缝，其各方面均应符合本技术规范为横向锯缝所做的各项规定。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。3.3.5.4质量检查和竣工验收水泥混凝土路面质量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJI-90第五章第一节进行。混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107–87规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，项目监理可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。试件尺寸以及从工程中挖取样芯的部位应由项目监理确定。且应由承包商在项目监理在场的情况下用芯钻挖取，取样费用由承包商承担，如果试件测定结果仍不符合设计要求，承包商应按项目监理要求返工处理，返工费用由承包商负担。试件应在湿养之后进行试验，测定的试验强度应用表5和表6所列系数对龄期和尺寸加以调整。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路面厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值（即规定的标准厚度）容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法有破损方法（钻取样芯）和非破损方法（用超声波测厚）两种，由项目监理确定采用哪种方法。不同高度——直径比的调整系数样芯的高度——直径比调整系数1∶10.89102 1.5∶10.9651∶11.00试样龄期的调整系数试验时的试样龄期（天）系数281.00351.02421.04491.06561.08701.10841.121121.141401.161681.181961.202241.223081.24309或以上1.25对于介于两龄期之间的龄期，应按比例确定调整系数。3.3.6附属工程侧平石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。允许偏差见下表。侧平石、缘石允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4侧石顶平高程±1020m1用水准仪器具测量预制侧平石、缘石允许偏差102 序号项目允许偏差(mm)1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2外形尺寸（长、宽、高）±53外露面缺边掉角长度＜20且不多于1处4外露面平整度33.3.7最少量的质检测试承包商必须按质量检验评定标准规定的检查频率，对本合同涉及的所有工程进行质量检验和测试。这些检验和测试被认为是最基本的、最少量的质量检验和测试。为保证工程质量，在必要的时候，承包商还应增大检查频率。·土壤密度：构筑物和堤坝(开挖材料)：每4000平方米碾压层进行一次测试。路基的准备工作：300毫米的压实层每2000平方米碾压层测试一次。道路底基和基层：每500平方米的底基和基层测试一次。·混凝土道、人行道、路缘和排水沟：每200米的路缘和排水沟及100米的人行道浇筑3个混凝土试块对每次装载的或每批量的混凝土测试一次空气含量。3.4建筑工程3.4.1范围本节包括有关建筑工程方面的技术规范。3.4.2参考标准JC/T479-92建筑石灰GB5101-85烧结普通砖GB11945-89蒸压灰砂砖JC239-91粉煤灰砖JCJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JCJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范102 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范JCJ56-84混凝土减水剂质量标准和试验方法GB203-84用于水泥中的粒化高炉矿渣GB2481-81天然轻骨料GB50207-94屋面工程技术规范GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ206-83木结构工程施工验收GB5023-2002砌体工程施工质量验收规范GB11947-89彩色釉面陶瓷墙地砖JC501-93无釉陶瓷地砖GB12955-91钢质防火门通用技术条件GB9156-88实心钢门GB4871-85普通平板玻璃GB4870-85普通平板玻璃尺寸系列DBJT11-XX——安徽省工程建筑标准设计系列图集DBJT-87———安徽省工程建设标准设计—民用木门S1，S2，S3—全国通用给水排标准图集19943.4.3承包商提交的文件承包商应将下列文件提交给项目监理审批：·所有材料的生产证书、测试证书、材料质量证书和取样检验报告；·详细描述施工方法、构件轮廓、连接方式、固定方式及其它有关细节说明；·一份说明所有所建的屋顶、门、窗等相互配套的书面声明；·有关屋顶、地板、门窗的所有数据，包括供材料要求，材料标准及材料供货商的资料；·符合有关标准的工艺图纸3.4.4屋面该工程应由完整屋面体系的供货、铺设和表面修整所组成，包括按照要求提供所有必需的桁架、板材、覆盖材料、屋檐、顶盖、挡雨板等材料。102 屋面施工应符合设计图纸、技术规范、和规范GB50207-94的要求。3.4.4.1.钢筋混凝土屋面钢筋混凝土屋面盖板应按照施工图纸所示，用一层经过批准的预制混凝土热绝缘板和两(2)层屋顶沥青卷材覆盖。该屋顶沥青卷应设置防潮层和通风装置。如若可行，屋顶天窗应由厚度为50毫米的夹心板制成，可以是聚氨酯泡沫夹心板或其它经过批准的类似材料。在订购上述工程中所需材料之前，承包商应将其拟定使用的材料样品及有关参考资料提交项目监理审批。在热绝缘层铺设之前，混凝土屋顶盖板应保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起。屋顶应涂上一层灰砂比为1：3的薄层水泥砂浆。热绝缘材料应按照施工图纸所示或项目监理决定的方法进行铺设，采用木制抹子进行表面抹平并用防水布覆盖养护。然后，在屋顶表面保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起的情况下，应再涂上一层冷铺型沥青乳液。8.4.1.1.屋顶沥青卷材屋顶沥青卷材应根据生产厂家的说明和设计图纸的要求进行铺设，选择改性沥青防水卷材。所选的沥青卷材应是市场上质量高，至少有三(3)年使用记录的并报给项目监理工程师批准，方可在本合同中使用。在屋面所有凸出部分，屋顶沥青卷材的铺设应按施工图中标注的尺寸向上做成倒角。如果可行，施工过程中还应按施工图指示的方式设置木制或铝制檐口。并用铝型材镶边。铝型材的安装应根据生产厂家的说明来进行。屋顶沥青卷材的铺设应连续作业，各层之间不得有停顿，而且沥青卷材应该防水。承包商使用的底层涂料、沥青卷材和粘合剂应为所能得到的质量最好的产品，并且应符合相关技术规范的要求。3.4.4.2.屋顶砂浆层屋顶砂浆层所用的水泥、砂和水应符合施工图的说明。施工图纸上要求采用的轻质骨料(珍珠岩骨料)应符合规范JC209-77，GB2841-81或经项目监理批准的同等标准的要求。3.4.4.3雨水出口雨水出口应选取经项目监理和工程师批准的合适类型，并根据设计图纸进行安装。102 3.4.5地板施工工艺按照规范GBJ202-83进行。3.4.5.1.混凝土地板的面层在设有排水装置的地方，地板坡度应与排水装置的坡度保持一致，如果施工图纸上注明将铺设地板砖，则应降低该处混凝土底板的高度。混凝土应浇筑、捣实并立刻整平，以便在水份渗出前获得恰当的外形、坡度和高程。应使混凝土达到足够的凝固程度，以便进行抹平并能支撑精整工和抹平设备的重量。如果混凝土在抹平前已出现了渗水，则应刮去这些多余的水或通过多孔材料吸收去除。干水泥不得用来吸水。混凝土浇筑、捣实、整平和水平完成以后，必须直到准备好可以进行抹平时，才能对混凝土进行进一步的施工。无论是使用木抹、镁抹，还是使用带电动刮刀并配合使用抹子托板的抹平机，或圆盘形电动抹平机来进行混凝土的抹平，都必须等到混凝土表面已充分凝固硬化足以承受上述施工作业时才能开始抹平。在第一次抹平的施工过程中及完工之后，应使用一支3米长的直尺沿两个角或多个角对表面进行检查，检查角度之一垂直于混凝土的整平方向。在这次检查的过程中应刮低高点填平低点，以形成一个平整均匀的表面。下一步应对抹平表面进行3次电动抹光，最后进行手工抹光。抹平后的第一次抹光应产生一个相对没有缺陷的光滑表面，不过可能仍有一些抹光的痕迹，当抹子在混凝土表面上移动会产生响声，就应该是最后一次抹光。该表面应通过手工抹光作业达到充分彻底的密实。完工后的表面应完全没有任何抹刀的痕迹而且质地和外观都应均匀一致。3.4.5.2瓷质地砖承包商应提交300毫米2地板瓷砖的镶嵌样品，显示每种类型的颜色、表面式样、以及瓷砖拼接缝的形式。对于每种使用的瓷砖、承包商应提供2%的额外用量，装入整洁的印有标记的硬纸箱中。瓷砖的颜色和式样应符合施工图纸的要求或者经过项目监理的批准。非釉瓷砖和釉面瓷砖应分别符合规范JC501-93或GB11947-89的要求。102 必须等到管道系统、供暖系统、通风系统、空调系统和电气系统都已经安装和测试后，承包商才能开始瓷砖的铺设施工。瓷砖间的拼接缝应保持平行、垂直、水平和对齐，在边缘进行瓷砖拼接时，接缝应尽可能地设置在相邻瓷砖的中线处。拼接缝的宽度和间隔应设置得均匀一致，以便瓷砖布置时的切割量最小。但是，相邻瓷砖铺装面单元之间应保持标准铺装宽度。3.4.5.3水磨石地面水磨石地面应按施工图所示进行设置。水磨石地面面层分为普通水磨石和彩色水磨石两种，普通水磨石为普通水泥和白云石子；彩色水磨石为白水泥和各种彩色大理石子等。白水泥中掺入适量的矿物颜料，所用石子应进行级配，一般2-5毫米粒径的为40%左右，其余60%由6-12毫米粒径组成。水磨石地板应覆盖在按设计要求厚度或20毫米厚的1：3水泥砂浆整平底板上。待该整平层混凝土硬化后，表层应使用玻璃条或钢条分格，分格后做面层按灰石比1：2的比例进行浇筑，该面层应采用磨光机打磨两次或两次以上，并须经过项目监理的批准。3.4.6墙体和天花板3.4.6.1抹灰前的准备除非使用粘合剂，否则所有混凝土天花板、顶梁、立柱和墙体都应清扫除去灰尘、松散颗粒和其它不利物质。所有表面应在粉刷开始的前一刻用水完全浸湿，除了污水处理厂的计算机中心控制室外，所有墙面和天花板在抹灰前的准备和抹灰都应符合建筑设计说明和规范88ZJ001-88的要求。处理厂的计算机中心控制室在抹灰前的准备和抹灰则应遵照规范88ZJ521-88进行。3.4.6.2水泥抹灰除非施工图纸中注明或另外指明，内墙和天花板应采用灰砂比1：3的水泥砂浆进行粉刷。内墙抹灰层的总厚度应为20毫米。在进行抹灰前，应刻出深度至少10毫米的施工缝。墙面在抹灰前应清除所有异物。102 3.4.6.3简易面层抹灰除了设计文件中另行规定外，水泥砂浆简易面层抹灰应符合本技术规范的有关要求。简易平面抹灰应使用灰砂比1：3的水泥砂浆，进行二层或三层抹灰。在金属网上或者其它经项目监理检查认为极不平整不能采用2层抹灰的基底上应进行3层抹灰。用于外墙粉刷的水泥砂浆应含经项目监理批准的防水剂，底层抹灰平均厚度不得超过10毫米，表层厚度应在8毫米到10毫米之间。三层抹灰的总厚度应不超过30毫米。如果需要对混凝土表面或其它块状构筑件进行抹灰，应采经项目监理批准的方式对这些表面进行处理，以便为抹灰提供附着楔。在抹灰工程开始前，应清除表面所有的残余模板、油渍、松散颗粒或其它不利物质。一旦前一层抹灰层凝固后，应立即对其进行刮刷打毛，以便为后一层抹灰提供附着力。应特别注意对新完工的抹灰层的养护，养护工作应根据混凝土的有关技术规范规定进行。各层须完全干燥后才能进行下一层抹灰。表层应使用木质抹子抹灰进行抹平，最后完工的表面应为结构致密、线条规则、均匀平整的表面。3.4.7门窗3.4.7.1钢门及钢框架除了另行的规定外，钢门和钢框架应符合规范88ZJ631。有关门、框架及附件的生产厂家的文字说明资料应予以提交，关于门的结构、门板（内部）加强构件、隔音绝热和门的边缘结构的数据和细节应包括在内。门、框架及附件应妥善运输毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖，储放地点应保持干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。受损部件材料应予以更换。安装完毕的门及框应该坚固稳定，外观整洁，且无暇疵、皱曲、刮痕、刻痕、凹陷、隆起、孔洞、弯曲和翘曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成形良好、准确对齐的接头。外露焊接接缝应打磨平滑。门框断面应根据指定装配的墙体结构进行设计。如果切实可行应提供边角紧固件。102 对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部应填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。门和框架应符合规范88ZJ631的要求。框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。框架底部应采用棘螺栓或动力传动紧固件进行锚固。墙体锚固体应浇筑到墙体内或与相邻结构固定在一起。门和框架应进行妥善保护防止损坏。损坏了的钢门及框架应在工程完工和验收前按照指示进行修理或更换。生锈框架应采用钢丝刷刷洗直到除去锈迹并彻底清理干净。整个表面应涂覆一层与工艺涂层涂料类型相同的防锈涂料。竣工前夕门及框架的外露表面承包商应进行彻底清洁，去除胶泥污迹和其它不美观的痕迹。防火门应符合规范GB12955-91的要求。3.4.7.2木质门窗室内木制门框应采用经项目监理批准的硬木材料制成。所有门所采用的密封垫层应经过项目监理的批准。外门及外窗应装有6毫米厚的钢化玻璃。在木框架上安装玻璃时使用的油灰应符合有关标准或技术规范的要求，并且须经窗户生产厂家同意。在木制门窗上安装玻璃时，应嵌入玻璃和压条，在背面涂以油灰并刮平油灰。除非项目监理另外同意，木制门窗上玻璃的边缘部分应填充丙烯酸密封材料，安装玻璃时外部应采用玻璃安装胶带，内部应采用PVC胶带。3.4.7.3铝合金门窗铝合金门窗应保证质量优良坚固可靠，并应符合施工图纸要求的尺寸和细节。铝合金框架的接合部位应采用焊接方法或其它机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。102 铝合金门窗的合叶和枢轴应由合适的防腐材料制成，如果其材料与铝合金材料不适合，则应使用适合铝合金的材料将该合叶和枢轴与铝合金隔离。门窗五金及其附件应使用合适的防腐材料制成。不得使用与铝合金材料不相适的材料，除非使用与铝合金相适应的材料将之与铝合金隔离，并满足有关要求。螺钉、螺母、螺栓、垫片及其它紧固件均应由不锈钢或铝合金制成。铝合金门窗的结构应保证在现场安装或再安装玻璃时不需要将铝合金框架从建筑物结构上拆卸下来。3.4.7.4门窗五金钥匙配制表应于工程竣工前向项目监理提交，该表包括以下内容：所有钥匙的完整清单；所有钥匙毛坯的完整清单；钥匙与门锁配套对应表；注明门的位置及编号的建筑物平面图复印件；备用钥匙毛坯清单，备用量为各个主要系统当前所需的钥匙用量的20%。门窗五金件的运输应采用产品的出厂独立包装并配有必要的附件，包括固定部件和安装说明，每个独立包装盒上应按照五金件量单所注标记品种编号。永久性钥匙和可拆卸锁头应直接送达或通过挂号信送达项目监理处。建筑物大楼的总钥匙应与门锁一起提交。金属门或预制门使用的五金配件应制成模板。模板资料或模板应立刻交付门和框架的生产厂家。应根据规范GB12955-91对防火门的要求提供所有必需的五金件，以满足该规范对防火门的要求。3.4.7.5玻璃工程玻璃生产厂家关于安装和密封材料的说明以及每种类型的玻璃的安装说明均应提交。玻璃产品应运送到工地现场，在此过程中不得打开包装，并应在外包装上清楚标明生产厂家的名称及产品的商标品牌。玻璃产品及安装材料应储放在安全和干燥的场所，且必须直到需要安装时才能打开包装。所有材料须小心地进行玻璃装卸和安装，确保没有任何损坏。只有在户外温度高于4℃102 而且持续上升时，承包商才能进行玻璃安装工作除非承包商按照玻璃生产厂家的推荐程序并经项目监理批准对玻璃及其安装槽进行了加温处理。在玻璃的安装过程中，承包商应保证良好的通风以防止玻璃上有水汽凝结。玻璃安装工程不得在潮湿阴雨天气时进行。热反射玻璃在工程验收后应有5年的质保期，除了确保不得有穿透裂纹外，还应保证玻璃上不会形成阻碍视线的物质，例如由于气密封的破坏而在玻璃的内表面积灰或形成薄膜。对于任何不符合上述质量保证条件的零部件，承包商应不增加业主任何费用的前提下，在收到业主的通知后的45天内提供新的部件或整套部件。除非另外指明，本工程中所使用的玻璃应符合规范GB4871-85的要求。普通透明玻璃应采用一等品。应提供示指明或另外规定的玻璃安装开口的尺寸说明。玻璃的厚度应满足GB4870-85的要求。除非在此有另行规定，玻璃固定材料和密封材料应按照玻璃生产厂家的要求予以提供。不得使用金属窗框格油灰、非结皮性的化合物填料、非弹性预成密封填料或浸渍预成密封衬垫。可以看见的和不进行油漆的外露材料应为灰色或中性颜色。准备工作，除非另外指明或批准，否则应符合玻璃生产厂家的建议和要求。玻璃安装所需边沿净距应通过测量实际安装开口决定。修整工程中将要外露的玻璃边沿应打磨平滑。除了吸热玻璃和热反射玻璃上的标签应在玻璃安装之后马上除去外，其它玻璃上的标签应保留在原位直到安装工程得到批准。活动构件应进行牢固固定或保持在关闭和销定位置直到玻璃安装的密封化合物彻底凝固。玻璃部件应按规定或指明的质量和厚度进行工厂预安装或现场安装。玻璃的安装，除非另外指明或批准，否则应符合玻璃生产厂家的说明和要求。铝合金窗和木制门窗可根据这些构件制造标准中所述的玻璃安装方法中的一种来进行施工，不过不允许只上表面油灰而不设置垫层。玻璃安装所用材料应按照生产厂家的说明来进行的装卸和安装。与玻璃部件配套使用的压条或定位垫块应用来固定玻璃到位。热反射玻璃构件的边沿或拐角在这些构件出厂后就得进行打磨压轧和切割。安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。玻璃构件应妥善装卸以防玻璃碰到框架或其它物体。安装应符合生产厂家的规定和说明。窗户的设计应防止应力从安装框架传递到玻璃上，安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。玻璃表面尖根据要求进行清洁，防止积垢，所有标签，油漆污点，油灰及其它污迹均应予以去除。玻璃在工程验收时应保持洁净。102 3.4.7.6混凝土过梁混凝土过梁可以预制或工地现浇，但应符合施工图的有关要求。对于预制且跨度较大的过梁，应在上部墙墙体的施工过程中对其进行充分的支撑，且支撑点的间距不得超过1.2米，这些的支撑件就留在支撑位置至少14天或直到水泥砂浆和混凝土硬化为止。3.4.8砖石工程砖石工程的施工应符合规范GB50203-98的要求。3.4.8.1砌砖工程本合同中使用权的砖其强度应满足图纸要求并经项目监理批准。砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合规范GB5101-85或GB11945-89。所有永久性工程中的外表面用砖应为从同一生产厂家购买的同一类型和质量的表面用砖而且应尽量订购和供应同批生产的砖块，或者使所购砖块的生产批数尽可能的少。除非另有规定，否则本工程所使用的砖均为空心粘土砖。工程用砖的破碎强度及比重应符合施工图纸注明的要求。此外，所用砖块应烧制结实，相互碰撞时应发出清脆的声音。工程用砖应小心装卸和堆放，在装卸过程中不得倾倒或使用倾倒方式卸贷。3.4.8.2砖砌体一灰缝及勾缝除非另行规定，否则砖墙应根据规范GB50203-98进行施工，规范内容包括有关储放、对砖块浇水润湿，水泥砂浆的类型选择和配合比设计，以及防潮层和分隔层的位置的建议和要求。对于每种类型的砖砌体，均应制备大小为1米2的砖砌体样品，包括灰缝和勾缝，而且承包商在进行此项工程之前须得到批准。天气炎热时，砖块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入，对于砖块的储放堆应采取合适的遮阳措施，以防止砖块储放堆内部产生过高的温度。天气干燥时，砖砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小湿度。102 天气潮湿时，新鲜砌筑的砖砌体应进行遮盖防止雨水侵入。并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。砌砖前应对所有砖块进行浇水润湿。砖窑烧制的粘土砖必须在完全冷却后才能应用于本工程中。在采用水泥砂浆砌筑砖块时，砖块的下部及垂直连接处均应填满水泥砂浆，每一层砖块应与下层砖块整齐地错开留缝。每层砖块应平行砌筑并具备厚度均匀的砌缝，并应保持平直或按要求保持规则的转角，而且所有砖石砌体的垂直缝应保持绝对垂直。如果砖墙紧靠着混凝土柱、梁或墙体砖砌体按照施工图纸所示，通过将钢筋拉杆浇灌筑到柱、梁或墙体中的方式与混凝土固定在一起。位于表面的砖砌体应保持完全干净，且不得进行任何涂擦。脚手架工作台应在大雨期间和夜间收回，以防止水溅到砖块上，而且新鲜砌筑的砖砌体应采取适当的遮盖保护措施。水平砌砖层应砌筑笔直和水平，保证垂直砌缝完全对齐，砌缝厚度均匀，水泥砂浆的颜色始终一致，而且表面平整干净。当水泥砂浆所需成份已经确定并已得到了项目监理的批准，它们就应用作砌砖工程中所有水泥砂浆的配比，合适的测试样板应予以保存以供参考，并作为所有砌砖工程需遵循的标准。砌砖工程的详细施工安排应尽量使切割砖块的数量减少到最少，并且避免使用不完整的或不规则的搭接，尤其是在开口处和墙墩处。为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的上升，应随时对砌砖结构的尺寸进行检查。如果需要在框架结构中进行砌面施工，应对选择的构件单元的长度和高度进行检查，确定是否需要修改灰缝的公称厚度，以便在构件尺寸可能过大或过小容纳这些构件。如果在砌筑施工时门窗尚未设置到位，则应使用模板条成形和预留门窗开孔。在墙角之间砌砖筑墙体时，构件应沿着墙角之间拉紧的弦线砌筑。为了避免过度变形，长的拉线应以大约6米的间距设置线垫进行支撑。砖砌体应准确地上下错缝，水平灰缝的厚度既不得大于11.5毫米也不得小于7毫米。对于砖砌体之间需要进行抹灰或粉刷的接缝应削凿5到10毫米的深度。102 3.4.8.3防潮层防潮层的施工应符合规范GB50203-98的要求并在施工图纸上注明为地板面层处进行铺设。应铺贴防水卷材料并与防潮层连接。另外，在得到项目监理的批准的情况下，也可以相对砖砌体的整个厚度铺设25毫米厚的水泥砂浆作为防潮层。在铺设水泥砂浆防水层之前应在水泥砂浆中掺入经过批准的防水剂。3.4.8.4与混凝土结构的连接在砖石结构与混凝土结构连接处，应通过采用项目监理批准的金属拉杆类型和连接方式完成与混凝土连接。3.4.8.5在不利天气条件下进行砌砖和砌石工程在下列情况下，承包商不得在永久性工程中进行任何砌砖或砌石施工：·暴雨或沙暴期间(未采取任何经过项目监理批准的保护措施时)；·环境温度高于43℃时；·环境温度低于2℃时；·水泥砂浆的温度低于4℃或高于32℃时；·砖石、砂浆或结构机座的温度高于35℃时或低于-1℃且未经项目监理批准；·施工材料受到了灰尘、泥浆、或霜雪的污染。为了维持上述限制要求，承包商可以得到项目监理的批准的条件下采取一些合适的措施，如对砖石或砂进行加温，但不得对水泥进行加温；对水泥砂浆搅拌用水进行冷却或加热。但加热不得超过80℃；以及在进行水泥砂浆的搅拌机中加入冰块。不过在搅制出的水泥砂浆中不得含有冰块。工程中所用的所有材料应保存于阴凉处。3.4.8.6天然石材天然石材应完好、坚实、耐用、质地均匀且无铁质夹层、污点、砂眼、裂纹、裂口或其它可能会对石料强度和外观产生不利影响的缺陷。所用石料的尺寸应保证能够以便于用来合适的铺砌和连接。除非另行规定，所有有关天然石材或人造石料的砖石工程均应根据规范GB102 50203-98的要求进行施工，规范的有关要求包括石料的挑选、修整和储存；墙体的连接、铺设和表面修整；防雨；水泥砂浆的选择和配合比设计；勾缝；防潮层的设置位置；以及对完工工程的保护。3.4.8.7允许偏差在混凝土柱与柱之间或与梁与梁之间砌砖筑填充的砖石结构应填满柱或梁之间的全部缝隙和空间，并不得采用过多的水泥砂浆。砖块应使用旋转式机械设备进行切割，以精确地维持连接宽度。一般情况下，砌砖工程和砌石工程的允许偏差应符合规范GB50203-98的要求。3.4.8.8砌筑砂浆砌筑砂浆应符合规范GB50203-98和GBJ5024-92的要求。水泥应为普通硅酸盐水泥，塑化剂应符合JGJ56-84或等同规范的要求，而且只能根据生产厂家的推荐说明进行使用。石灰应为规范JC/T479-92规定的高钙熟石灰或半水熟石灰。用砂方面，一般用途的砂浆用砂应符合规范JGJ52-92的规定，承重砌砖体和瓷砖或混凝土板地面的用砂应符合规范GB/T14684-93或等到同规范的要求。砂浆用砂应为纯净天然砂粒，不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜，砂浆用砂亦可采用天然石材破碎后的细石，且质量须得到批准。砂和碎石均应符合规范JGJ52-92的要求。水泥砂浆的搅拌用水的水源应与第三部分混凝土搅拌用水的来源相同。除非另外规定或项目监理另外指定，地墙以上的砌砖体的防潮层应采用石灰砂浆抹成。这种砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准。防潮层以下的所有砌砖体应使用成份为水泥和砂的水泥砂浆砌筑。砂浆组分应按体积使用干净的量斗进行计量，量斗制作的大小应适合所需的体积容量。计量时应先将量斗堆尖，然后用边沿平直的工具刮除多余材料形成平斗。在按比例配料时应根据材料的松密程度进行补偿。砂浆应采用机械搅拌机，或在干净水平的围板内用手工进行拌制。砂浆应充分彻底进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起，各种组分应采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。搅拌机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。常温下砂浆应在从搅拌机中出料后的2小时以内进行使用。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。102 只有得到项目监理批准才能使用水泥砂浆塑化剂。如果使用这些塑化剂则须遵照生产厂家的说明。不许使用含氯的砂浆塑化剂。3.4.9工程金属构件3.4.9.1范围本节包括土建工程金属构件的制造，供应与安装，其中还包括出入孔的盖子与盖座、阀门活动的地面操纵器、平台、楼梯、台阶与支架、花格钢地板、开孔网格地板、钢制出入口的盖子、扶手、钢梯、铝制配件、开启工具、踏脚铁和固定件。3.4.9.2参考标准下列标准适用于本节或与本节有关：GB9439—88灰铸铁件GBl348-88球状石墨铸铁件GBl352-89一般工程用铸造碳钢件Q／ZB74-73焊接的一般技术要求YB242-63焊接钢管标准GB3190-82熟铝的化学成分与铝合金的名称GB799—76地脚螺栓(粗度)JB／ZQ4363—86地脚螺栓3.4.9.3材料承包人按要求供应与安装金属部件、所有固定件、装配架、夹紧螺钉、提升器和为安装永久性固定与运行所需要的一切其它附件。承包人应在制作这些部件之前提交装配图纸，以取得项目监理代表的同意。凡永久性接触的，易导致流电作用的不相同金属制成的固定件和其它部件，承包人均不得采用。结构中使用的出入口盖子与盖座均应是灰铸铁或球墨铸铁，并应符合GB9429—88和GBl348—88中有关的质量要求。凡规定需密封的盖子与盖座都应采用适当的氯丁橡胶密封环或其它合成橡胶密封环，或其它经批准的密封方法。102 凡由制造商根据标准供应的盖子和盖座，除特殊说明外，盖座备选品必须经过设计和试验，其负载须等于或大于盖子所规定的负载，备选品的盖座的净开口尺寸应等于或大于规定的盖子尺寸。公路或有机动车通行的地方其所用的盖子或基座应是适合于重型车辆的重载型盖子或按设计图纸选用。无有关标准的钢零件，须用规格为GBl352—89，A3级的钢制造，采用Q／2B74—73和YB3208—80的程序焊接。如无特别规定，外露钢部件均应上涂料，除项目监理代表许可非暴露部分可不上涂料。在上涂料之前，所有金属构件须经项目监理检查。钢楼梯应带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。除非另有说明，楼梯水平的上升角度应在30～42度之间，两踏板之间的级升距离应均匀，并在150～185mm之间。工程相同地区和在相似地区的楼梯的上升角度和级升距离都应相同。踏板的宽度应在250～300mm之间。楼梯的宽度应不少于750mm。斜梁安装应借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。钢楼梯应采用不锈钢。外部楼梯不必涂漆，除非另有特别的详细说明。内部楼梯应涂漆，但经项目监理同意的非暴露部分除外。钢铺面应用花纹钢板或开口网眼板制作。钢铺面及其支撑物和制造应能承受4KN／m2均布动荷载或可能会承受的更高的负载。以便在承受指定设计的动负载时，其最大偏差不大于间距的0.005或10mm，只能小于此数，并取其较小值。除非另有相反的详细说明，铺面板应是可移动的，每块铺面板的最大重量不得超过50kg。操作与维修设备经常出入处，铺面板的重量不得超过25kg。铺面板的可移动板上应设有提升器孔并配有相应的提升器。铺板的制造应使之无需在现场切割，支撑的钢件应与结构钢件的技术规范的要求一致。托架上和座架上的螺孔应能进行线和面的调节。应设置钢制角铁路缘把铺面固定在混凝土上。做在混凝土上的路缘和其他支撑构件应以不大于600mm的间隔焊上凸缘。任何出入走道的宽度不得少于750mm。102 所有安装的部件应在工厂里用不同的数字、字母或记号标明，这些数字、字母或记号应与图纸或部件一致。花纹钢板铺面应有突出的花纹，内中没有凹进处。最小的基面厚度是3mm。板应以埋头螺钉固定在支架上，沿支架螺钉的间隔最大为1m。花纹钢板铺面应按要求带有焊接适当的棱，有关条款规定的偏差限制和公差。开口网眼铺面板应当用扁型低碳钢承重钢筋支撑，该钢筋用与它垂直并焊接到各承重钢筋的园形、方形或螺旋方钢筋支撑。板边每根承重钢筋末端应焊上横截面相等的扁钢修边。安装设备的开口应修以适当的曲边或直边。铺面板应由足够强度的夹紧板与角铁路缘及支承钢件固定，以免移动。在必要的地方，应提供并安装中间支承组件。铺面板互成直角的承重钢筋或横条应以面板中心线为准向两边对称分布，这样当大面积或长距离铺设时，面板的钢筋距离成一线。钢出入口盖应按钢铁铺面的规定制造。所有金属制或者混凝土制走道、楼梯和超出边缘700mm以上的人可及的露天地方的外沿均应安装扶栏。扶栏由均匀排列的间隔距离不超过1.5米的立柱和两根横杆组成。上部横杆应距靠近的出面地板水平面和楼梯梯级突边线之上1050mm。下部横杆应处于地面或梯级突边线与上部横杆之间居中处。除非在建筑方面的装饰上另有要求，否则建筑物内部的扶栏立柱和所有横杆应该根据YB242—63用50mm内径低碳钢管来制造。扶栏应采用平头接合。扶栏与墙壁的结合处要么采用合适的墙壁固定凸缘，要么用一根立柱(立柱与墙壁间的空隙不应超过100mm)。当混凝土结构的形状不能形成走道边缘处的竖柱时，就应该将5mm厚100mm高的跛脚板装到扶栏立柱上去。这些跛脚板的底部边缘应距混凝土专道表面上方10mm。对于没有设置混凝土竖柱的高架平台或专道上的所有栏杆，应配置踏脚板。踏脚板应是100mm×8mm，长度与立柱间距相配。用螺栓安装到固定于立柱的安装架上。梯子和其它开口应用两根镀锌低碳钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。安全链的尺寸应是经项目监理代表认可的规格，包括短链节，光滑焊接链和适用的挂钩和按扣。开口任一侧的立柱均应在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安全链相连之用。除非有相反的规定，否则承包人应保证所有的扶栏在外观和制造上均一致。102 钢梯应按照图中详细说明制造，并符合相应的中国规范及制造标准。铝制配件的材料应符合GBJ194—82，GB4436—84和GB3618—89的有关部分。用于松开锁紧螺丝的提升板手和设备应是镀锌低碳钢，并且以每5只相似盖子供应一套，每种特殊类型至少两套。在预制混凝土窨井圈及其他混凝土结构上设置的踏脚铁应符合GB9434-88的规定。设在现场混凝土窨井壁及井壁上的钢制踏脚铁及拉手应是圆形。所有踏脚铁都应镀锌，只有在不适合使用梯子之处才设踏脚铁。金属制件固定在混凝土及砖砌部分上用的螺栓应是下列类型：(a)水平面、垂直面或倾斜面上钻孔的固定接头应是用获准的专用环氧树脂固定螺栓。环氧树脂应能快凝，按量分装于适当的小袋中，各成分不得混淆，用时把树脂挤入孔中，转动固定螺栓使之混合。使用树脂与螺栓时应按照制造商的说明。固定后，树脂应完全填满螺栓与孔之间的缝隙并达到混凝土及砖砌筑物表面。(b)与(a)选择使用，承包人提出建议征得项目监理同意时，他可采用许可的机械膨胀型螺栓进行地面标高之上建筑物内部混凝土表面的固接。膨胀螺栓不得用于含液结构，地面标高之下的小室，地下室及类似场所内部，也不能用于外部及砖砌部分。(c)混凝土上用重水泥浆或将灌入预制、钻或挖的凹坑制成的水平朝上的表面固定接头应采用符合J8／ZQ4363-86、JB／ZQ4362-86规格的基础螺栓。(d)螺钉及经认可的固定插栓可用于已获准的场合。承包人应把提议采用的树脂固定及机械膨胀螺栓类型的细节提交项目监理批准。如项目监理要求检验承包人应通过适当的测试来证明该固定接头的有效性。制作或安装临时使用的粗制螺栓与螺母应与GB31—88、GB56—88的规格一致。螺栓、螺母、螺钉、垫圈及其他固接零件应镀锌、粉末掺锌、电镀钢或不锈钢。3.4.9.4工艺制造和安装的金属构件应在下列公差内：在地平面的金属构件(例如：在铺面之间和在钢铺面和相邻的混凝土之间的连接)。连接处高度的差异3毫米结头裂缝3毫米在图纸上的尺寸±5毫米图纸上的水平±5毫米102 如果金属构件安装与固定在混凝土上，承包人应该用下列方法中的一种，之后在对该方法详细叙述：1.将金属构件拴在装入混凝土结构中或在混凝土结构中留下的空槽内的平板或带固定器的角度之上。2.将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内。3.将金属构件拴在装入混凝土结构或装入混凝土结构中的空槽或洞孔内螺栓上。4.将金属构件拴在钻孔内的自固定环氧树脂固定螺栓上。5.在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。将最小级别为100级的水泥砂浆用于小于100平方毫米的空槽或孔。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土而不是砂浆。金属构件的每种类型允许的安装方法如下表所述：金属构件项目允许安装的方法阶梯、扶梯、铺面1、3和4踏脚铁2栏杆2、3和4出入口盖子、外壳体2和5在安装期间把根据需要应临时支撑每个金属构件以承受住在安装、固定和内装时可能产生的力。在固定螺栓拧紧或空槽灌浆前，作为安装的一部分，要求栓上的接口密接并拧紧。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。可以用螺丝和固定在钻孔内的经获准的插头将小的或轻载的部件固定。在装配期间，项目监理可以要求检查工程金属构件，除了在现场进行检查和测试外还可以要求在装配车间目睹测试，对于任何需要监理的检查，承包人应预先24小时通知项目监理代表以便项目监理能安排这些检查工作。3.5蓄水构筑物的测试对于设计用于蓄水的构筑物，应在清洁工作完毕后，泥土或其它回填材料尚未填置该蓄水构筑物外墙面之前的适当时候，将该构筑物注满水并根据规范GBJ141-90102 进行水密性试验。测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹。失水量应根据总润湿面积进行计算。对于钢筋混凝土结构，排除蒸发和降水量后，每平方米润湿面积进行的失水量应不大于2L/m2d。测试方法应符合规范GBJ141-90的有关规定。即使蓄水构筑物能够满足上述试验要求，蓄水构筑物外壁任何可见的渗漏仍须进行堵漏。在蓄水构筑物墙体处进行的堵缝或裂缝修复，如若可行，应尽量从墙体内壁开始施工。所有设计用于蓄水的构筑物都应经过水密性试验。对于在构筑物注水以备测试之前，是否应将泥土或其它回填材料填置该蓄水构筑物外墙面并从后面进行压实，以及这种回填和压实工作进行到什么程度，承包商应得到项目监理的指示并按照该状指示进行施工。在蓄水构筑物注水之前和注水期间以及整个吸收和测试过程中，承包商应对蓄水构筑物的下部排空系统的水流状况进行监测和记录。在测试阶段开始之前，应由项目监理确定蓄水的液面高度，并应考虑任何水堰或潜坝在风力作用下可能发生溢水时的高度要求。如果构筑物不能通过水密性试验，那么承包商确定构筑物的缺陷位置，根据需要打开、修理缺陷处并重新进行试验，直到它通过水密性试验。承包商应提供蓄水构筑物水密性试验中所需要的所有端面法兰盘、连接件、测量设备及其它必要设施。除非本技术规范另外指明或项目监理另外指定，承包商应负责提供并事后处置蓄水构筑物的清洁、测试及再测试用水。3.6验收本合同下完成的工程须按规范或由项目监理的指定进行试运行。具体的试运行时间视工程性质不同而异，由项目监理商定，但最长度运行时间不得超过二个月。在规定的各个方面均满足项目监理的要求，那么项目监理将根据本合同的通用条款对按此方式竣工的工程颁发工程竣工证书。如果本合同下的部分竣工工程满足项目监理的要求，只要项目监理认为该部分工程业主能够根据其建设目的投入使用，而且使用不会因为承包商未完成工程部分的施工而受任何影响，项目监理就应颁发该工程部分的竣工证书。3.7保修期本工程保修期从竣工证书颁发日期起一年。102 3.8计量与支付详见第六章6.2节相关规定。102 第四章厂区设备购置4.1设备一般要求4.1.1技术与材料所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由承包人将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。承包人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv。如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。4.1.2安全防护所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。安全防护应为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。4.1.3设备基础和底座除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫(Support331 Pads)、尖钉(Dowels)，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。4.1.4紧固件承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管(S1eeve)。本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。如果承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。4.1.5特殊工具与附属设备承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。4.1.6铭牌设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，用中、英书写（或仅用中文）并且中文在前。铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。当铭牌可能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，承包人应提供一个把详细情况综合在一起的铭牌装订在邻近的该设备的控制板处。铭牌上写下述内容（不限于）：a.制造厂名称b.设备的机型及其型号c.序列号d.出厂年月e.全部工作特性（如：输出功率、速度、压力等）4.1.7润滑机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。承包人应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。331 4.1.8联轴器除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器(FlexibleCoupling)与电机出力轴联接。联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率、转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之服务系数。承包人按规定使用联轴器，应对所有驱动(带动)系统的精确组合负完全责任。4.1.9设备的防护所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。水泵电机、驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮于仓库中。表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。4.1.10接口a.法兰接口承包人供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由承包人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。b.螺纹接口螺纹接口应当按照GB73—07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。4.1.11油漆4.1.11.1工厂内油漆331 除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现扬进行油漆。设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。工厂内的油漆包括除锈、打底漆和涂面漆。所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在设备制作后立即进行工厂内除锈打底漆。习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行油漆，以增强海洋运输时或存放期过长时的保护作用。工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。4.1.11.2油漆体系油漆前的表面处理工作应遵守中国标准GB的规定或国际上等同标准。(1)体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB—Sa2.5或St3b.底漆蚀刻底漆20c.第一度红铅或铅的低价氧化底漆35d.第二度红铅或铅的低价氧化底漆35e.第三度长油醇酸树脂漆35f表面的最终油漆长油醇酸树脂漆35(2)体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚(微米)a.表面处理GB—Sa2.5或St3b.底漆有机富锌底漆20c.第一度有机富锌底漆40d.第二度氯化后橡胶底漆40e.第三度氯化后橡胶中间油漆35f.表面的最终油漆氯化后橡胶的表面层油漆35331 (3)体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB—Sa2.5或St3b.底漆有机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度聚尿烷树脂油漆30f.面漆聚尿烷树脂油漆30(4)体系D（环氧树指油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB—Sa2.5b.底漆有机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度环氧漆50f.最终度环氧漆50(5)体系E（沥青环氧树指油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB—Sa2.5b.底漆有机富锌底漆40c.第一度沥青环氧树脂漆200d.第二度沥青环氧树脂漆200e.第三度沥青环氧树脂漆200(6)体系F(镀锌面的油漆体系)a.表面处理和底漆331 表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB—St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度变为20微米。b.涂层表面处理过程结束后，按体系A、B、C、D、E进行表面涂层。4.1.11.3油漆体系的选择(1)室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的及有特别规定的除外，使用体系A。(2)室内的未镀锌的黑色金属表面，埋地的、浸水及有特殊规定除外，使用体系B。(3)在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外，用体系C。(4)在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：使用体系D。(5)室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外，使用体系F再加上体系A。(6)在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的，使用体系F再加上体系B。(7)在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢表面，使用体系F再加上体系D。(8)浸入水中或间断浸水的钢表面(不锈钢除外)，使用体系E。(9)浸人水中或间断浸入水中的镀锌钢表面，使用体系F再加体系E。4.1.11.4油漆表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。331 4.1.12电机4.1.12.1一般规定机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机（除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型）。每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载，电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其服务系数不小于1.15。所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。所有电机在满载时须能连续运转，在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP65。所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP55。电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。4.1.12.2轴承小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承，大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到五年（50000小时）运转寿命。4.1.12.3绝缘与温升每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。电机周围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机。331 4.1.12.4电流平衡在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值。P<3.5KW2.5%P≥3.5KW5%虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，承包人应修正该问题。4.1.12.5其它所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电缆接线盒。至于防水和完全封闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装。电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验。风扇外壳不得采用非金属材料。电机的转子须经过动平衡较正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3000rpm时，不得超过0.03mm。4.2工艺设备4.2.1回转式格栅除污机4.2.1.1设备清单表4.2-1设备清单（1）安装位置编号规格型式台数粗格栅与进水泵房JS201-1B=1200mmb=15mmα=750H=9900mm回转式2清单中个各符号意义：B为格栅设备宽度331 b为栅条间隙α为安装角度H为格栅井深4.2.1.2供货范围2套完整的回转式格栅,主要包括栅条、配有防护装置的框架、齿耙、电机、减速箱、驱动链条、控制箱。每台格栅应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.2.1.3资料提交投标人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；一制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—格栅控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.1.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的用户的证明。4.2.1.5技术要求1.一般要求格栅应能分体安装和拆卸。最大的单部件重量不得超过lt。齿耙电机应安装在机架顶部,电机通过电缆和传动装置驱动齿耙,栅渣应送往皮带输送机。2.工作条件回转式格栅除污机应能在如下条件工作：介质温度:0—40℃介质PH:5—10331 环境温度:-15—50℃相对湿度:95%介质:污水3.性能要求齿耙应能清除栅条拦住的废渣,并把废渣送到排放槽。格栅的设计应简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,没有振动或跳动。通常,格栅在正常情况下为间歇运行,也能连续24小时运行。整套设备设计使用寿命为10年。格栅除污机主要性能参数如下:栅条间隙：15mm可承受最大液位差:≥1m原水平均栅渣量:0.1m3/103m34.材料★栅条不锈钢316挡渣板不锈钢304齿耙及支撑管不锈钢304机架组件不锈钢304紧固件不锈钢3045.产品·驱动装置电机减速装置应采用轴装式减速机的结构形式,传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。电机的电流应适合380V、3相、50Hz,防护等级为IP65,电机转速不超过1500r/min。驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。驱动装置应设有链条张紧机构和机械过载保护装置。·框架格栅支架应固定在混凝土渠道的两侧。格栅的设计应使渠道内的污水能全部流经格栅,而格栅两侧和底部不应积聚栅渣。格栅的框架应具有一定的强度和刚度,在设计水头差大于lm的情况下不发生扭曲变形现象。331 ·卸渣口可与配套的压榨机使用,卸渣高度约为1米。·栅条栅条应是直的,且均匀分布。栅条的断面应为长方形的,与介质接触面由不锈钢材料制成。栅条及支架的设计能力应能支撑大的飘浮物荷载,并能承受最大流量流过所带来的水压力。栅条焊接在框架的上下横挡上。·耙栅装置回转式格栅的齿耙由回转链和耙齿板等组成。耙齿板下侧插入格栅的栅条,并与栅条成一定角度,应能有效地清除栅条表面和嵌入栅条的垃圾。·控制格栅除污机的运行操作应设置两种控制模式:时间自动控制和手动控制。此外,还应有“关闭”状态。控制模式应能通过一个4位开关进行选择。时间控制应通过如下参数实现:(a)格栅运行的时间(0到6小时)(b)格栅运行间隔的时间(0到6小时)在手动控制模式下,通过现场控制箱按扭应可对齿耙作如下操作:(a)向前(b)反向运行,只有在按下按扭时运行(c)停止(d)紧急停止·控制箱承包人应提供就地控制箱来控制格栅和相关的皮带输送机。每套装置的控制箱应有下列设置:(a)手动控制(b)通过PLC自动控制(c)格栅和输送机的起动按钮和保护线路(d)控制。上述手动按扭。时间自动/手动/关(e)格栅和栅渣输送机指示灯331 。运行（绿色）。停（红色）。跳闸（黄色）。电机过热（黄色）。扭矩过大（黄色）。带电（白色）（f）测量仪表。电机电流。电源电压现场电控箱防护等级为IP65,将置于格栅旁,由不锈钢制成。格栅除污机与皮带运输机应联动，开启顺序为:a.选择格栅机至时间自动控制状态b.选择皮带运输机至自动控制状态c.当格栅机在自动计时需要启动前,皮带运输机将启动d.当皮带运输机开启运行至设置的时间(0-5分钟),再开启格栅机e.当格栅机在自动计时需要关停时,应先关停格栅机f.一段延迟时间(0-5分钟)之后,皮带运输机将停止如果皮带运输机出现故障,则立即关停格栅机。·润滑回转式格栅除污机所有运转部件的表面都应采取润滑措施。电机采用润滑油润滑,所有轴承采用润滑脂润滑,并能够自润滑。每个轴承按照常规的润滑方式配有管子,有相应的加油孔。油管6mm,不锈钢材料。4.2.2潜污泵4.2.2.1设备清单表4.2-2设备清单（2）安装位置编号规格型式台数331 粗格栅与进水泵房JS201-2Q=755m3/hH=14.4mN≤45kwη≥79％（带冲洗阀）自耦式3曝气池JS204-2Q=58.3m3/hH=6.9mN≤3kwη≥68％自耦式2清单中个各符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程N为配套电机参考额定功率η为水泵效率4.2.2.2供货范围5台完整的潜污泵，主要包括设备运行所必须完整配备的泵装置、安全保护设施、继电器、支撑件以及备品备件。每台泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.2.2.3标准泵的设计和生产要执行下列标准：A.ASTMA108-C41钢、碳钢、冷卷钢标准质量规格B.ASTMA48灰铁铸件C.AFBMA标准9滚珠轴承额定荷载和疲劳寿命D.AFMBA标准11圆柱滚子轴承额定荷载和疲劳寿命E.IEC60079爆炸性气体环境用电气设备投标人可以在不增加额外费用情况下，使用其它等效标准。投标人应向业主说明替代标准是合适的，并能证明替代标准有过成功使用。替代标准不得低于所要求的标准，并且必须经过业主认可后才能使用。4.2.2.4资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容：331 —对应下列指标的流量特性曲线·扬程·效率·功率·NPSH应标明相应的工况点(GDP)。—满足运续运行的最小流量—闭阀扬程及在闭阀情况下的运行持续时间—最小NPSH要求—最小浸水水位—固体通量—泵体重量，包括电缆—总体布置图，标明尺寸—防腐措施—振动情况—部件材料—密封油类型—额定工况下的预期轴承寿命—轴承型式、生产商、润滑油类型—电机参数·工作电压·满载电流·负荷100%和75%时的效率·负荷100%和75%时的功率因数·直接启动的启动电流—对应转矩、电流、功率因数、效率、功率的速度特性曲线—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；331 —安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—潜污泵控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.2.5经验及资格★制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。4.2.2.6技术要求1.一般要求所供潜污泵均为立式、可提升自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一个整体，双机械密封。泵装置应适合安装在泵房集水池内。每台潜污泵都需配备排水连接座、导向杆和提升链以及耦合组件等，泵体以出水连接弯管为支撑，可通过自重与其自动耦合，使水泵在安装或移动时均能自如地提升。自动耦合装置可以将水泵提升到集水池顶部，不需要采取任何固定措施。可采用两根环形载面管或一根矩形载面管作为自动耦合装置的导轨。潜污泵应能连续运行，也能间歇运行，且每小时等时间间隔可开启次数不少于10次。磨损件应能方便地卸装和更换。应保证水泵出水法兰与出水管接口之间的密封严密无渗漏。2.工作条件潜污泵应在下列条件下工作：输送介质温度：0—40℃介质PH：5—10环境温度：-30—50℃相对湿度：100%介质中SS浓度：≤40000mg/l介质中含砂量(干重)：≤0.072kg/m3最大砂粒径：≤25mm可能含其它杂质：破布、纤维类、塑料袋、碎木块等3.性能要求潜污泵应具有如下性能：331 A．水泵流量★：见设备采购清单4—2扬程★：见设备采购清单4—2水泵效率★：见设备采购清单4—2水泵叶轮通道直径：≥80mm（对设备JS201-2）水泵使用寿命：≥80000h临界速度：最低≥125%运行速度浸没深度：10m所需达到的工况点（GDP）见表4-2。工况点流量应在最大效率点所对应流量值的80%-105%之间。B.电机电机类型：鼠笼式感应电动机电压/频率/相位：380V/50Hz/3相允许电压偏差：±10%电机功率：电机功率应为工况点要求功率的110%防护等级：IP68绝缘等级：F级155°C冷却★：能通过自冷，在40°C介质中正常运行，额定功率15KW以上电机须采用水冷却夹套散热系统电机效率（满载）：≥90%功率因数（满载）：≥0.75最大起动电流：＜6倍的额定电流；C.材料所有铸件表面应光滑，无砂眼、气孔和其它不规则铸造缺陷。主要部件材料不低于下列等级：泵壳：灰口铸铁ASTMA-48级35B或DIN1691GG25、BS1452Grade260、JISG5501FC250、GB9439HT250叶轮：　　　　　　　灰口铸铁ASTMA-48级35B或DIN1691GG25、BS1452Grade260、331 JISG5501FC250、GB9439HT250底板、底座：灰口铸铁ASTMA-48级35B或DIN1691GG25、BS1452Grade260、JISG5501FC250、GB9439HT250主轴：　　　　　　　不锈钢ANSI431螺栓、螺母、垫片：　不锈钢机械密封：　　　　　耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅提升链：　　　　　　不锈钢导轨：　　　　　　　不锈钢构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证构件在规定的使用年限不会腐锈。暴露在腐蚀环境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，应按有关规定进行防腐。4.构件（1）泵壳泵壳应采用单蜗壳型，侧向排水和底部喇叭口吸水，泵壳内表面应平滑。泵壳具有：•机械加工的出水法兰•铸有指示旋转方向的箭头对于要求自带冲洗阀的水泵，其蜗壳需配上配套的机制法兰，同时提供闷头法兰，以对冲洗阀正确定位。（2）叶轮每个叶轮都必须整体铸造，相同的泵具有可互换的叶轮。叶轮进行防腐涂层后应达到动态平衡。（3）冲洗阀冲洗阀通过与蜗配套的法兰，安装在蜗壳上。在泵送开始的20~40秒(可调节)，冲洗阀应能将泵转换成射流搅拌器，其动作是自动的，由泵的流量和压力所诱发，不需其它电气元件及附加电缆。一只冲洗阀应该足够大，能用于冲洗一个最大直径为2.0米的泵池。（4）泵轴和泵轴承★331 泵和电机的轴应是连续无间断的，泵轴与被泵送的液体之间，应有镀层或套管以及密封完全隔离。泵和电机的轴应在两个永久油脂润滑的轴承上自由运转和旋转。泵轴承使用寿命不少于80000小时。泵的上轴承应是圆柱滚子轴承或滚珠轴承，下轴承应是向心止推滚珠轴承或圆柱滚子轴承。（5）耐磨环耐磨环应是固定的，由涂有丁腈橡胶的钢铁或黄铜制成，安装在蜗壳进口处。水泵还应配有一个不锈钢叶轮耐磨环，热缩安装在叶轮的进口处。（6）机械密封★每台潜污泵主轴都必须配有一个串联的、上下双重独立的机械轴密封系统，机械密封在泵与电机之间的油腔内运行。油室应能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行动力式润滑。第一道机械密封在下方，设于泵壳和油室之间，第二道机械密封在上方，设于油室和电机室之间。每个机械密封都必须配备一只静环和一只正向旋转的动环，密封环的材质应为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，或其一为石墨。各环的磨擦面必须通过自身的弹簧系统压紧。密封装置应保证不需要调节或维修，也不依靠旋转的方向来密封。其他类型的密封都将不予接受。机械密封的外腔应装上防磨损装置如螺旋凹槽，目的是为了去除沉积颗粒。油室上应配备排放和检查用插塞。（7）电缆和连接★电缆应是柔性的，包括用于电力和控制的缆心，终端与电机连接。电缆进线的密封结构应不需要特定转矩而达到防水密封。电缆进口能消除拉紧应力而不会把拉紧应力传动到接线终端。进线装置应保证能方便地替换电缆。水下密封不得采用环氧树脂、硅胶或其他二次密封。电缆要符合IEC标准，至少20m长。电缆外套为防油的、不易吸水的氯丁橡胶，具有柔韧性，经得起电缆接口处的拉力。终端盒配有两个分开的终端板，一个用于与保护装置传感器芯线的连接；另一个通过螺栓固定端子和芯线上压缩片，与电力芯线连接。（8）保护装置★·热敏开关331 电机的定子绕组应装有三个串联的、常闭的热敏开关，用于监测每相绕组的温度，热敏开关在温度达到125°C时断开电源，关闭电机并发出报警信号。·湿度传感器–电机用于探测定子室中是否进入液体。·湿度传感器–密封油箱用于探测机械密封是否渗漏。承包人应为上述保护装置提供全套监测设置以及辅助继电器。5.附件和配件承包人应提供每套泵正常运行所必须的附件，包括（但不限于）下列内容：出水管自动耦合装置1套托架和固定件1套出口底座1套出口底座配对法兰1只电机保护系统1套出口压力表1套(电远传式，输出4-20mA)导轨1套提升链每台泵10m集水井口电缆支撑配件1套泵体上需配备不锈钢铭牌，铭牌上应刻有下列内容：·制造商名称和日期·设备序号和型号·水泵额定流量、扬程和效率·转速·电机电压、频率、相、电流、功率因数、效率铭牌应采用简体中文或中、英文两种文字。6.备件为了保证供货泵组的正常运行，承包人应为每套泵组提供要求的标准备件：轴承（上、下）1套耐磨环2套上部机械密封1套331 下部机械密封1套垫片2套4.2.3皮带输送机4.2.3.1设备清单表4.2-3设备清单（3）安装位置编号规格型式台数粗格栅与进水泵房JS201-3B=600mmL=7mmN≤2.2kw水平式1清单中个各符号意义：B为带宽L为输送距离N为参考功率4.2.3.2供货范围1套完整的皮带输送机（服务2台格栅除污机）,每套皮带输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。每套应包括:——输送带——驱动装置（电动滚筒）——改向滚筒——托辊——拉紧装置——清扫器——卸料器——机架——漏斗——导料槽331 ——安全保护装置——控制系统——全部安装附件及紧固件4.2.3.3资料提交供方应提交下列资料:—皮带输送机的平面布置图及剖面图,并应表明所有的安装尺寸及设备材料表；—各个辅助设备部件的性能说明、描述,安装图、基础、承载力、设备重量、材料种类等；—详细说明设备的性能；—制造及质量保证措施；—安装、运行、维修手册；—安装方法的详细描述；—试运转前调试程序及检测要求；—电气控制箱接线图、安装图；—现场试验程序。4.2.3.4经验和资格制造商制造从事该设备的制造历史应不少于5年,并出示5个以上与本工程类型设备相同的设备的设计、使用、以及成功运行的用户证明,制造商应获得该产品的生产批号以及国家的验收鉴定,并在投标文件中提供证明材料。4.2.3.5技术要求1.结构与材料皮带输送机部件设计选用情况如下：A.输送带输送带采用普通型橡胶输送带，其抗拉体为聚脂帆布。B.驱动装置（电动滚筒）驱动装置选用直接传动的电动滚筒。C.传动滚筒传动滚筒滚径为500mm，承载能力为中型，表面形式为人字形。331 D.改向滚筒改向滚筒的承载能力为中型，表面形式选择光钢面。E.托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置、控制系统、全部安装附件及紧固件等在满足功能的前提下按国产带式输送机DT-Ⅱ等同选用。F.安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使运输机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求。电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断流、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。安全保护及监测：应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下：胶带跑偏监测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点。轻度跑偏量达5％带宽时发出信号并报警。重量跑偏量达10％带宽时延时动作，报警、正常停机。打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。并能报警、自动张紧输送带或正常停机。超速监测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115％～125％时，报警并紧急停机。皮带机应带有物料堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号等。2.测试a.皮带运输机出厂前需进行荷载试验,并提供制造厂检验合格证书。b.调试阶段应进行空载试验,试验时间不小于12小时。c.设备现场测试：皮带运输机带速、输送能力等设备参数在现场检验合格方可交付业主。331 4.2.4铸铁镶铜闸门4.2.4.1设备清单表4.2-4设备清单（4）安装位置编号规格型式台数粗格栅与进水泵房JS201-4900×1200，H=9000mm方闸门2粗格栅与进水泵房JS201-5900×1200，H=9800mm方闸门2细格栅沉砂池JS202-11000×1000，H=2350mm方闸门2细格栅沉砂池JS202-2φ900，H=2350mm圆闸门1配水井JS203-1φ700，H=2800mm圆闸门2H为安装平台距闸门中心距离。4.2.4.2供货范围9套完整的闸门,主要包括手电两用启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.2.4.3标准承包人提供的闸门应符合下列标准或等效标准：GB1176—87　　　　合金锻造一般要求GB1220—92　　　　不锈钢棒GB9439—88　　　　灰口铸铁GB4216.2—842.5铸铁法兰尺寸GB4216.9—84　　　铸铁法兰橡胶垫圈尺寸GB4216.10—84　　铸铁法兰和垫圈技术要求GB4424—84　　　　用于一般目的的青铜棒GB6414—94　　　　铸铁产品的尺寸公差CJ/T3006—92　　　铸铁镶铜闸门的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、输送及贮存331 上述标准中未包括的技术要求，则应按现行国际标准执行。4.2.4.4资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—闸门控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.4.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的用户的证明。4.2.4.6技术要求每个闸门应成套地配备手电两用启闭机。启闭机本体应配有电控设备及起动停机按钮,并可将闸门的开/关状态信号送至PLC。闸门应为垂直安装的明杆式镶铜铸铁方(圆)闸门,每种闸门在污水中都应能适合于正反向水压条件。闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调模型压块等组成,闸门应具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时,则可调整楔块位置,便能恢复原密封性能。主要性能参数如下:闸板压向门框最大压力为0.lMpa；闸板压离门框最大压力为0.03Mpa；正向渗漏量不大于1.25L/m.min；反向渗漏量不大于2.5L/m.min。331 4.2.5不锈钢插板闸门4.2.5.1设备清单表4.2-5设备清单（5）安装位置编号规格型式台数细格栅沉砂池JS202-31000×1800，H=1050mm方闸门2消毒池JS206-11000×1200，H=850mm方闸门1H为安装平台距闸门中心距离。4.2.4.2供货范围3套完整的不锈钢插板闸门,主要包括手电两用启闭机、门体、不锈钢槽、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.2.4.3资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—闸门控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.4.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的用户的证明。4.2.4.6技术要求每个闸门应成套地配备手电两用启闭机。启闭机本体应配有电控设备及起动停机按钮,并可将闸门的开/关状态信号送至PLC。331 1.门槽门槽采用槽钢结构形式，二侧与底部经焊接后整体置入土建预留凹槽后进行二次灌浆固定，门槽宽度与高度应满足标书详细规定及附图要求，门槽在最大工作水压工况下不得发生扭曲变形现象，门槽采用ASTM304不锈钢材料制造。2.门体门体采用厚度不小于6mm的不锈钢材料制造，必要时门体应焊接加强肋以提高其刚度与强度，门体在最大工作水压下，最大挠度应小于门宽的1/1000。门体上部应焊接用于手工提拉的把手，材料采用ASTM304不锈钢，把手可采用直径约20m的不锈钢管材弯制。3.密封插板闸的密封设置在门体上，二侧及底部采用可压缩P型橡胶，门体密封的背侧应设置斜楔装置，以使插板闸关闭时在斜楔作用下达到可靠密封止水效果。4.主要材料门槽ASTM304不锈钢门体ASTM304不锈钢密封条丁睛橡胶或三元乙丙胶紧固件ASTM321不锈钢5.性能要求闸门受最大反向工作水头：3m闸门受最大正向工作水头：12m闸门最大反向工作水头的泄漏量：≤2.5l/min.m闸门最大正向工作水头的泄漏量：≤1.5l/min.m4.2.6循环耙式清污机——细格栅4.2.6.1设备清单表4.2-6设备清单（6）安装位置编号规格型式台数331 细格栅沉砂池JS202-4B=1200mmb=6mmα=750H=2350mm旋转式2清单中个各符号意义：B为格栅设备宽度b为栅条间距α为安装角度H为格栅井深（承包人应保证0.5m的变化量）4.2.6.2供货范围2套完整的循环耙式清污机、电控柜以及管道、管件等,每台机械格栅应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.2.6.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—格栅控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.6.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。4.2.6.5技术要求1.一般描述331 循环耙式清污机是一种自清洗连续带式格栅,适用于清除原生污水的漂浮物。其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上,形成一个过滤带,装配在支撑框架上。正常情况下,机械格栅为间歇运行,但必要时也能连续24小时运行。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。2.设计与结构·机械格栅整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由滤带捕获,通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时,滤带得以自清洁。一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。耙齿经装配后,彼此形成垂直和水平的空间,让水流通过。耙齿由具有耐磨性能的尼龙制造,寿命应达到10年。格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上,并需拆卸方便,格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅,并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污,并在格栅底部不积聚垃圾。·驱动装置电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。过载时,产生报警即自动停机。供方可提供、推荐其它过载保护的备选方案。电机的电流应适合380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP65,电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大l0%,电机转速不得超过l500rpm。·框架及机架护罩格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接或栓接,形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。3.润滑系统331 链轮与轮轴间应设有活动衬套,该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作,采用聚乙烯衬套可为注水润滑,当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式,包括手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。4.抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体,格栅的水下部分、紧固件和传动部件全部采用不锈钢制成。5.电气控制系统格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。投标人应成套提供现场电控箱,控制细格栅和螺旋输送机的运行。现场电控箱面板上设有三块电流表和一块电压表,用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯,信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口以及输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗,防护等级IP65,外壳采用不锈钢制造,电控箱内设有电缆通道及接线端子。现场电控箱将置于细格栅站的机旁,接收一个交流380V、3OA的电源。电控箱应包括向格栅、无轴螺旋输送压榨机供电的电气回路并供电,并设有除污机和输送机等流水线设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮,同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。格栅和输送压榨机的开停顺序为:(1)开启输送压榨机。(2)当证实输送压榨机开启后,开格栅。(3)当格栅达到循环次数后,顺序停止,停机顺序与开启顺序相反。(4)如果后序设备故障,前序设备应停止。6.测试·护罩和驱动机构以及整台机械格栅应在工厂进行组装及试运行。·供方应验证格栅机符合设计规定的性能要求。331 4.2.7无轴螺旋输送压榨机4.2.7.1设备清单表4.2-7设备清单（7）安装位置编号规格型式台数细格栅沉砂池JS202-50.7m3/h，L=8m水平式14.2.7.2供货范围1套完整的无轴螺旋输送压榨机、电控柜以及管道、管件等,成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.2.7.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.7.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。4.2.7.5技术要求A.性能参数处理能力:≥0.7m3/h输送段长度:8m331 螺旋直径:280mm接料口数量:2栅渣处理后含水率:≤55%电机防护等级:IP65绝缘等级:F电压:380V50Hz电机功率:≤2.2KW工作制:24小时无故障连续运行B.主要零、部件材质机架不锈钢304进出料口不锈钢316输送管不锈钢3l6螺旋叶片不锈钢316排水槽不锈钢316排水管不锈钢304罩盖不锈钢304螺栓、螺母、垫圈不锈钢304C.主要构造及特点配置的螺旋输送压榨机应接纳2台格栅除污机的卸料,螺旋输送压榨机的进料斗加工成向上扩口状,接料口按格栅卸料口的尺寸相配合。栅渣通过螺旋叶片的旋转进行输送,使栅渣在该处完成挤压脱水,经脱水后的栅渣由出料口送入接渣小车,滤后污水则通过底部设置的管道排至格栅井。所提供的螺旋输送压榨机配置冲洗装置,用作冲洗栅渣中有机物和螺旋体,以减轻栅渣产生的恶臭,改善操作环境。·机架机架应采用304不锈钢制造,机架采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。·驱动机构螺旋输送压榨机的传动形式采用电机减速机与螺旋体驱动轴直联的结构形式,电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式,适用户外使用。331 减速机轴承工作寿命应不低于l00000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准,服务系数不小于2.0。电机的电流适合380V、3相、5Hz,绝缘等级为F级,防护等级为IP65,电机额定功率应比最大实耗功率大20%。·螺旋体无轴螺旋输送机叶片采用316不锈钢制造,具有一定的硬度和耐磨性,叶片外圆直径不小于280mm，厚度不小于20mm,在最大输送、挤压的工作载荷下,具有足够的强度和刚度,螺旋片宽度不小于80mm,并具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。·输送槽和罩盖螺旋输送槽采用316不锈钢制造,厚度大于4mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭,以避免异味外溢。输送槽尾部及出口挤压脱水处的底部均设置废液排水管,安装时通过连接软管引至格栅井。·耐磨衬板输送机槽内的耐磨衬圈采用高强度耐磨尼龙制造,衬圈采用定位压板与输送槽连接,可方便地更换,连续运转的使用寿命应大于3年。·紧固件螺旋输送压榨机的所有连接与安装用的紧固件全部采用304不锈钢。D控制系统螺旋输送压榨机的电气控制元件设置在格栅除污机的控制箱内。螺旋输送压榨机具备与格栅除污机联动控制及单独控制的功能,并留有远程信号显示的接口。螺旋输送压渣机具有手动控制、自动控制两种方式。控制箱提供的电源为：AC380V士l0%,5OHz士1%。控制箱为螺旋输送压渣机提供电源,并具备电机短路、过载保护装置。控制箱面上具有电源指示灯、控制电机的开停按钮、电机工作状态指示灯、电机故障指示灯、“手动/自动控制”转换开关、螺旋输送压渣机装置故障声光报警及复位按钮。E检验和调试·安装后,按技术要求进行检验,保证其允差符合规定的指标。·检查和加注润滑油脂。331 ·空载运行2小时,传动平稳,无异常噪音,设备在运转时噪音≤65分贝，过载装置动作灵敏可靠。·进行现场实物负载试验,物料的输送功能符合性能指标。·密封罩和盖板处无物料外溢现象。·无故障连续运转周期性≥l0000小时。4.2.8除砂设备4.2.8.1设备清单表4.2-8设备清单（8）安装位置编号规格型式台数细格栅沉砂池JS202-6沉砂池直径3650mm气提砂24.2.8.2供货范围沉砂池除砂设备作为一个设备单元由供方供货,包括沉砂池搅拌器、提砂用风机、自控仪表、电控柜以及管道、管件和阀门等。2套完整的沉砂池搅拌器,每套搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件,主要包括搅拌器、驱动电机、变速箱、底座、沉砂空气提升泵、电控柜、排砂管及所需阀门等，并成套的提供风机。4.2.8.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:—沉砂池工艺设计、工艺计算书、水力计算书；—沉砂池工艺设计图,土建条件图,工艺流程图；—总体布置图应画出设备平面及剖面图,并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；331 —详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.8.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。4.2.8.5技术要求沉砂池内设备由齿轮头、搅拌器和齿轮电机组成，并设置沉砂排出系统。管线及阀门材质为不锈钢。沉砂池和沉砂收集井之间的过渡段应有约30度的倾角。沉砂池的尺寸和结构应按照供方的图纸提供适当的滞留时间和适当的流动类型，以最大限度地去除沉砂。提砂系统必须具有较强的提砂能力，进口渠道有优化沉砂池水力条件设施，所有承受磨损的运动部件应在最大水位以下很好地安装。沉砂池在流量变化时运行，其水面高度必须保持相对恒定，不影响后续单元运行。沉砂池的水头损失，应不超过10mm。沉砂去除系统在过程上应满足如下效率要求★：粒径0.3mm以上：去除率大于95%；粒径0.2mm以上：去除率大于85%；粒径0.1mm以上：去除率大于65%。·驱动机构驱动机构由齿轮头经驱动管和桨叶连接，由安装在齿轮头顶部的齿轮电机提供动力。传动装置应使用具有较长设计使用寿命（100，000小时）。·齿轮头齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面应用油脂润滑。小齿轮和旋转环应当有足够的耐磨强度以承受每天24小时的连续工作。齿轮箱应设观察孔，以便观察润滑情况。小齿轮的所有表面都必须进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为200BHN。旋转环轴承应具有精磨和深度高频淬火的滚道。内环和外环均应经过热轧。滚珠轴承应当是铬合金钢，应经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。在外部环上的齿轮硬度应大于200BHN，并由油脂润滑。331 ·搅拌器为了使除砂效率达到最高，沉砂池内的旋转水流的方式靠以12rpm的转速旋转的搅拌器来保持，并能够使用机械调速。搅拌器由固定在驱动管上的桨叶组成，为能适应不同时期的运行工况，浆叶必须高度、宽度及角度方向可调。驱动管栓接在旋转环轴承上。搅拌器应按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计。·齿轮电机除砂机构通过垂直安装在齿轮头上的齿轮电机来驱动。在正常工作的情况下不应过载并按照每天24小时的重载荷服务来设计。电机的保护等级为IP65，F级绝缘。工作电压为380v，50Hz，3相。应具有正常的启动力矩和较低的启动电流。齿轮减速器应当是平行螺旋线型的，齿轮减速器应包含具有较高的悬吊载荷特性的耐磨轴承，套在精磨轴上的双唇耐温油封。齿轮应当由坚硬的符合AGMA标准的热处理锻钢制造。齿轮用油润滑。·沉砂排出系统A、水冲洗在沉砂井底部用一定压力的水流冲动底部沉砂，使沉砂松动易于提升，确保在积聚的沉砂排出前具有可流动性。承包人应提供手动球阀和电磁阀控制冲洗水。B、空气冲洗沉砂池应具有一个空气冲洗系统，以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头连接的空气排出管组成。供气管应装备手动球阀和电磁阀。C、气泵应提供一个压力空气系统以从沉砂井排出积聚的沉砂。该装置的排出管与气泵头相连，安装在沉砂井的底部。气泵的空气供应管线应包括手动球阀、电磁阀和旋塞活门。·制造材料驱动管不锈钢桨叶不锈钢气压管不锈钢连接头不锈钢齿轮箱合金钢331 进水挡板不锈钢所有的紧固件均由316不锈钢制造。电机和减速箱应根据实际需要进行内部和外部防腐保护。4.2.9砂水分离器4.2.9.1设备清单表4.2-9设备清单（9）安装位置编号规格型式台数细格栅沉砂池JS202-7水力流量≥12～20l/s固体负荷≥1m3/h功率≤0.37kw无轴螺旋24.2.9.2供货范围2套完整的砂水分离器，每套砂水分离器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括电机、钢槽、入口料斗、螺旋器、支撑结构等。4.2.9.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:—总体布置图应画出设备平面及剖面图,并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。331 4.2.9.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示5个以上的市政污水项目用户证明。4.2.9.5技术要求供方应提供2台螺旋式砂水分离器,以满足沉砂池排砂进行有效的砂水分离。每台砂水分离器由安装在倾斜槽内的螺旋器、入口漏斗箱和支撑结构组成。该装置由齿轮电机驱动。砂水分离器用来分离沉砂池中排出的水中的沉砂,水落到进水漏斗中形成一个恒定体积的水,然后,沉砂在底部积聚。缓慢旋转的螺旋器运用阿基米德螺旋原理,将沉砂移到卸料口。1.结构·钢槽钢槽由厚不锈钢板制作,钢槽下端的底部带有钢板,并具有安装密封填料的凸缘以防漏水。该填料密封借助于弹性装载的油脂帽,通过内部罩环得以持续的润滑。端板用支撑止推轴承的座板固定,轴承将承受螺旋器的底端。槽的上端也有一个端板,支撑螺旋输送器的齿轮电机。螺旋输送器的驱动装置支撑螺旋器上端。出口端也固定在槽的上端,其形状呈方形,并具有凸缘。靠近槽的底部有一个圆形排出口。·入口漏斗入口漏斗由厚钢板制作,漏斗边与水平面夹角不小于60度,同时要设置溢流堰以保持恒定体积的水,溢流堰溢出的水应回到沉砂池。·螺旋器螺旋器由螺旋片落口边和出口边组成,螺旋片应装配在尺寸合适的钢管上。输送螺旋的叶片和节距部应按标准设计,整体的支撑结构由角钢制成,它支撑砂水分离器并使之与水平面呈约25度角。·齿轮电机砂水分离器的动力由齿轮电机提供。电机必须无过载,防护等级IP65,F级绝缘。工作电压为380V，50Hz。螺旋输送器的齿轮减速器是螺旋型齿轮。输出轴与螺旋器轴直联。·空气分离器应装配一个空气分离器,以释放从沉砂池内排出的流体中的空气。331 2.材料槽不锈钢入口漏斗不锈钢螺旋轴不锈钢螺旋片不锈钢支撑架不锈钢空气分离器不锈钢空气分离器支撑不锈钢紧固件不锈钢3.控制沉砂池搅拌器、风机和砂水分离器控制系统由沉砂池供货商成套供货,应当确保足够的过载保护能力,以防止设备的过载损坏。投标人应成套提供现场电控箱,控制沉砂池、风机和砂水分离器的运行。现场电控箱面板上设有三块电流表和一块电压表,用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯,信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗,防护等级IP65,外壳采用不锈钢制造,电控箱内设有电线通道及接线端子。现场电控和将置于沉砂池旁,应使沉砂池、气泵和砂水分离器控制系统实现联动。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统。供方应提出沉砂池成套设备自动运行的原理和流程。4.2.10软管曝气系统4.2.10.1设备清单表4.2-10设备清单（10）安装位置编号规格型式套数331 曝气池JS204-1处理规模2.5万m3/d曝气软管1套4.2.10.2供货范围承包人提供的曝气池设备为一系统设备，包括微孔曝气软管、不锈钢连接支管、活接头、管道固定装置、拉伸滚轮、阀门及安装附件等。4.2.10.3资料提交承包人应根据曝气池的池体尺寸及设计水质水量对曝气系统进行详细计算和布置，投标时应提供计算与设计布置图。包括：—曝气区曝气量计算（应与鼓风机风量相吻合）—空气提升器所需风量预计值—微孔曝气软管及连接支管的数量—曝气区曝气软管布置图—生物除磷区曝气软管布置图—曝气软管安装图4.2.10.4经验及资格★制造商应有10年以上曝气软管的制造资历,并出示5个以上的污水项目用户证明。制造商须提供中国权威机构对该曝气软管的测试报告（水深6m条件下）。4.2.10.5技术要求承包人提供的曝气装置应能有效地将来自鼓风机的有压空气均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的充氧效果，以及停止供气时有效的闭合，并能保证运行中生物污泥不粘附在曝气软管的表面和堵塞曝气软管。承包人应保证曝气软管排列的方式，不会造成池底的积泥。曝气软管应有很高的机械强度，能承受风机频繁启动产生的水击作用，有效使用寿命不小于8年。1.结构与形式曝气软管为单管壁状结构，管壁表面排列微孔，孔径的大小应能使曝气器排出的气泡直径维持在1mm331 以内。在整个服务范围内必须保证充氧的要求和池内布气的均匀性。进入曝气软管的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。曝气软管应能方便的被安装，并在不停车的情况下进行维修更换。管道的布置应考虑防止曝气管堵塞的措施。2.性能参数★曝气软管的性能参数须满足下表要求（六米水深）：项目气孔密度微孔直径气泡直径通气量软管耐压强度氧利用率阻力损失动力效率单位个/mmmmmm3/m.hKg/cm2g/m3空气PakgO2/Kw.h指标6000<1<10.5～11100<3000>53.主要材料曝气软管特种橡胶连接支管不锈钢管配件不锈钢空气提升器不锈钢螺栓、螺母、垫圈等紧固件不锈钢4.2.11紫外消毒设备4.2.11.1设备清单表4.2-11设备清单（11）安装位置编号规格型式套数消毒池JS206-2处理规模2.5万m3/d紫外消毒1套4.2.11.2供货范围1套完整的紫外线消毒系统，包括消毒模块、接线箱、配电中心1个、系统控制中心1个、无动力水位控制装置1套、电力、控制电缆和安全运行所必需的附件、紧固件、备品备件及所必需的其它设备及其附件。331 4.2.11.3标准设备的设计、制造、检测和验收所采用的标准应不低于下述标准：GB/T19857-2005（城市给排水紫外线消毒设备）ISO标准IEC标准NEC标准（美国全国电气规程）NEMA标准（美国全国电气制造商协会标准）TheChlorineInstitute美国氯气协会标准ASTM美国材料试验标准ANSI标准（美国标准化协会）USEPA标准（美国环保署）或等同标准4.2.11.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:a.紫外线消毒设备系统的平面布置图、剖面图、详图，标有详细的各部尺寸及所需要的各部空间尺寸。b.完整详细地系统描述及安装要求；c.产品目录和制造商所报系统主要部件详细说明与参数的资料；d.紫外灯管和石英套管结构图纸和图片，必须明确显示灯管插头结构和套管两端的密封设计。e.所报紫外消毒系统的有效紫外剂量计算书。计算书中必须列出详细计算过程及所使用的灯管老化系数和结垢系数。没有该计算书的系统不予接受。计算及有关系数需按本招标规范的规定进行。如果专家根据本招标规范规定核算与投标计算书结果不符，且投标人不能提供令人信服澄清时，该投标人所报系统视为废标。f.制造商必须提供其所建议的紫外线消毒系统（相同间距排列灯管及相同型号灯管）的用总大肠菌或者粪大肠菌群在紫外透光率为60%-65%331 条件下用二级处理污水所做的生物验定剂量实验检测报告；此报告由独立第三方出具。报告中必须包括紫外消毒系统的生物验定剂量曲线，即有效剂量曲线。不能提交此报告或报告不满足招标文件要求的紫外系统不予接受。该报告中有效剂量曲线将用来核对投标人的紫外消毒系统的有效剂量计算。g.投标人必须提供独立第三方对所报紫外系统使用的紫外灯管在100小时时在253.7nm波段紫外能输出及电耗的实验或证明文件，该文件必须明确紫外系统型号和灯管型号和测量的灯管数量。测量数量少于10根灯管的结果及证明文件不予接受。该独立第三方必须是被认为有资质的机构。h.投标人必须提供石英套管紫外穿透率的证明文件。i..投标人必须提供至少三份与所报系统相同设备的用户使用证明，证明中需要对紫外设备运行情况和灯管实际使用寿命有所说明。j.产品性能描述，包括：·灯管输出功率、运行寿命及相应的老化系数·紫外灯模块组描述·紫外灯清洁方法描述、药剂耗量，清洁头刮擦片寿命及确保结构系数小于值·紫外灯灯管数，说明系统的备用灯管数，保证检修时仍能达标。·控制系统描述·消毒电耗·消毒成本（电耗加灯管折旧）4.2.11.5经验及资格★设备的生产厂家必须具备5年以上生产紫外线消毒设备的历史，并能提交一份该厂生产的同种紫外线设备已经成功地运行了2年以上（在国内至少有两个污水处理厂使用其制造的紫外线污水消毒系统处理5万吨/天以上城市污水）的用户名单，以证明该制造商的经验。且应提供产品、合格证、ISO9000、ISO9001证书。4.2.11.6技术要求1.技术参数主要技术参数见下表：项目参数消毒形式紫外线安装地点总图(曝气池后渠道内)331 数量1组消毒水量≥1510m3/h进水SS≤20mg/l出水粪肠菌群≤1000个/l固体颗粒尺寸30microns紫外线透光率@253.7nm:（最小值）65%消毒目标杀菌灭藻紫外消毒明渠1条渠长L=8000mm渠宽L=2400mm渠深投标人按设计流量确定低压紫外灯管数量64根介质温度0～40℃2.性能要求★采用明渠重力流式紫外线消毒设备，应包括紫外灯模块组、模块支架、配电中心、系统控制中心、水位探测及控制装置等。紫外消毒系统必须满足下列总体技术要求：所用紫外消毒系统应可以根据污水厂流量及紫外光透光率的变化来调节输出功率。为保证系统稳定及消毒效果，采用64支320W低压高强汞灯，紫外消毒模块组额定功率不低于20.5KW（含镇流器功耗），系统最大功率不超过32.1KW。紫外消毒系统要求满足下述消毒排放标准的出水：当SS不超过10mg/L时,紫外线消毒设备在峰值流量和紫外灯运行寿命终点时,考虑紫外灯套管结垢影响后所能达到的紫外线有效剂量不应低于20mJ/cm2，粪大肠菌群不得超过1×103MPN/L。该紫外消毒系统必须保证：在峰值流量和紫外透光率为65%时，系统在灯管寿命终点所能实现的有效紫外剂量,即消毒器生物验定剂量不小于20000mWs/cm2。紫外线消毒系统所能实现的有效紫外剂量由独立第三方机构出具的用制造厂商所报紫外消毒系统同类设备所做生物验定剂量实验报告核证。331 紫外消毒系统包括满足技术规范要求的紫外灯模块组、模块支架、系统控制中心、配电中心、在线化学清洗系统、清洗驱动系统及水位控制系统等全套设备及电缆、线路支架、插座等配件。制造商所报紫外消毒系统必须完整配套，能完成所有正常消毒运行及监测及控制功能。带PLC的控制柜应能进行电气控制、运行状况剂量同步监测、紫外线强度监控、升级端口。更换灯管、石英套管、镇流器及清洗石英套管时，系统仍可继续消毒。整个系统所有电子电气设备为室内安装设计，为了保证设备的寿命和外观颜色可以有构筑物及空调,也便于冬季、风天、雨天和夜间检修及维护。采用外部空气对流或独立操作间安装空调对控制面板和镇流器冷却。紫外灯管、石英套管等关键部件必须为国外厂家产品。所有连接紫外灯与镇流器的线缆不得暴露在污水和紫外光中。紫外消毒系统具有远程紫外灯开关，紫外灯功率输出调节，自动清洗开关，各种紫外参数设定的控制过程功能，只具有远程监测的系统不予考虑。采用的紫外消毒系统必须具有在线化学自动清洗机构。不具备该清洗机构的系统的不予采用。采用电子型镇流器，当对镇流器进行检查或维护时，不需要打开消毒渠道或将紫外消毒模块从渠道内提起，以免打断正常消毒。为避免油压驱动漏油而造成二次污染发生，清洗系统应采用气压驱动，其他驱动系统不予以采用。4.2.12三叶罗茨鼓风机4.2.12.1设备清单表4.2-12设备清单（12）安装位置编号规格型式台数鼓风机房JS205-1Q=48.69m3/minΔP=0.07MpaN≤90kw罗茨风机（变频电机）3鼓风机房JS205-2Q=4.69m3/minΔP=0.07MpaN≤7.5kw罗茨风机（防腐防爆）2清单中个各符号意义：331 Q为设计工况点风量ΔP为升压N为配套电机参考额定功率4.2.12.2供货范围5套完整的鼓风机，包括风机本体、进出口消声器、挠性接头、止回阀、电力、控制电缆和安全运行所必需的附件、紧固件、备品备件及所必需的其它设备及其附件。4.2.12.3资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容：—对应下列指标的流量特性曲线·扬程·效率·功率—风机重量，包括电缆—总体布置图，标明尺寸—防腐措施—振动情况—部件材料—密封油类型—额定工况下的预期轴承寿命—轴承型式、生产商、润滑油类型—电机参数—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。331 4.2.12.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。4.2.12.5技术要求承包人提供的鼓风机应符合下列标准：JISB8341-1995容积式压缩机试验及检查方法JB/T8941.1-1999一般用途罗茨风机条件JB/T8941.2-1999一般用途罗茨风机性能试验方法GB/T13306-91标牌1.罗茨风机系统组成及性能1）全套设备包括罗茨风机主机、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。2）罗茨风机的型式为三叶式罗茨风机，在运行条件范围内，罗茨风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。3）输出空气清洁，不含任何油质灰尘，机壳内部不需油类润滑，具有防止油类进入内部的结构设计。2.罗茨风机主机结构及材质1）罗茨风机壳体、端盖、油箱由灰铸铁HT200制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓罗茨风机壳具有160℃的设计温度和表压110Kpa的设计压力，接口进行机加工光滑平整。使用寿命可达100000小时。2）罗茨风机叶轴由一体铸铁加工，为QT500材质，转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸。使用寿命达到100000小时。3）传动齿轮材质为20CrMnTi，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命达到50000小时。齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动，齿轮壳体的部件精密加工，以使其与轴承安装。4）轴承材料为GCr15，使用寿命达到30000小时，一端轴承采用飞溅油润滑，一端轴承采用润滑脂润滑。5）罗茨风机的底座作为一个单独部件，具有足够的刚度，在上面安装设备时不会产生变形或造成损坏，并提供所需的地脚螺栓。331 6）罗茨风机与电机采用皮带传动。7）对于防腐防爆型风机，除了要保证密封、不泄漏外，主机内部及叶轮表面要经过喷涂特殊材料，达到防腐防爆要求。3.罗茨风机附属设备结构及材质1）滤清器：为气体过滤器，对进入罗茨风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入罗茨风机，过滤器采用Q235A制造。2）进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除罗茨风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。消声器由Q235A制造。3）出口消声器：主要消除罗茨风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由Q235A制造。4）泄压阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从阀门排出，防止罗茨风机和电动机过载。5）止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使罗茨风机反转，发生故障，阀体为铸铁制造。6）减震垫：具有良好的减震效果。7）压力表：每台罗茨风机提供一个排气压力表，安装在排气管上，现场指示排气压力。4.2.13潜水轴流泵4.2.13.1设备清单表4.2-13设备清单（13）安装位置编号规格型式台数二级泵房JS207-1Q=1495m3/hH=8.5mN≤55kwη≥80％悬挂式安装2清单中个各符号意义：Q为设计工况点流量331 H为设计工况点扬程N为配套电机参考额定功率η为水泵效率4.2.13.2供货范围2台完整的潜污泵，主要包括设备运行所必须完整配备的泵装置、安全保护设施、继电器、支撑件以及备品备件。每台泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.2.13.3标准泵的设计和生产要执行下列标准：ISO9906/2泵验收试验规程ISO1940/1-73G6.3对刚性旋转机械的机械振动平衡要求GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和涡轮泵试验方法GB3214-89水泵流量的测定方法GB10889-89泵的振动测量与评价方法GB10890-89泵的噪声测量与评价方法GB4942.1-85电机、外壳防护等级GB/T12785-91潜水泵试验方法GB/T3038-1995潜水排污泵GB/T3060-1996潜水轴流泵4.2.13.4资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容：—对应下列指标的流量特性曲线·扬程·效率·功率—最小浸水水位—泵体重量，包括电缆—总体布置图，标明尺寸331 —防腐措施—振动情况—轴向推力—部件材料—密封油类型—额定工况下的预期轴承寿命—轴承型式、生产商、润滑油类型—电机参数—对应转矩、电流、功率因数、效率、功率的速度特性曲线—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.13.5经验及资格制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。4.2.13.6技术要求潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶和叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底倒锥设施。潜水轴流泵设计为立式单级结构，井筒悬挂式安装。1、叶轮叶轮至少需要三片后掠叶片，使泵不易堵塞，并且有非常好的过流特性，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。331 叶轮应采用GGG50球墨铸铁或更好的材料制造，叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。2）电机潜水电机为鼠笼式三相异步电动机。380V，50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机的配置保证所提供的H-Q曲线上工作点都不会过载。定子经热压嵌入定子室，电机能每小时启动12次，启动间隔时间≤5min。连续泵送介质的温度为40°C，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。电机在出厂前经耐压试验检测合格，历时超过1分钟。电机的冷却方式为水冷，所泵送的介质从导叶体轴向流出，流经电机外壳周围，带走电机运行时产生的热量。电机转速应不大于750转/分,以保证低速稳定的运行和尽可能小的磨损.电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据DIN40050,IP68标准)。电机的允许电压波动范围为±10%，电机设计能达到在环境温度为40～85℃的情况下运行，电机按照IP68保护使其可长期淹没水下。电机额定功率必须以泵轴功率的1.2倍以上选用，这样泵在指定的曲线上运行不致过载。电机和泵必须由同厂设计、制造和组装，并提供相关证明材料。3）轴封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封应采用耐腐蚀烧结碳化钨/碳化钨或耐腐蚀烧结碳化硅/碳化硅，次级轴封也可采用碳化硅/石墨，介质酸碱度范围为pH4～10。外侧机械密封的弹簧有不锈钢外壳包裹，不与污水直接接触，以保持其良好的弹性稳定和长久性。内侧机械密封靠油室内油质冷却和润滑，油室的设计上充分考虑油的运动流体特征，保证机封的充分润滑和避免油泡生成。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。4）泵轴泵轴应采用高强度耐腐蚀不锈钢材料制造。5）轴承331 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应小于100000h。6）电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封。7）水泵监控装置泵应设有一监测系统，用于漏水和定子温度报警。8）泄漏传感器在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。9）热保护电机定子应设温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。10）不锈钢井筒长度应根据构筑物内起重葫芦的起升高度进行分段连结，材质采用ASTM304不锈钢。11）控制系统泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，控制柜与潜水电机的连接的电缆长度均按不少于10m（须满足现场安装实际需要）计。另外，应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。4.2.14污泥浓缩脱水机4.2.14.1设备清单表4.2-14设备清单（14）安装位置编号规格型式套数污泥脱水间JS208-1处理量150~350Kgds/hr立毛式滤带1套331 4.2.14.2供货范围一套完整的三带式污泥脱水机，包括：污泥脱水机（含预脱水）、干泥出泥螺旋输送机、清洗泵、电控柜、压力表、柔性连接及排水口管道、管件等；同时配备系统及设备安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件，就地接线盒和按钮箱，以及必需的专用工具，并负责指导安装、调试服务及现场操作维修人员培训。备品备件主要包括易损件、密封件和润滑油等到必需品，提供的数量要能保证系统设备1年的正常运行维护。4.2.14.3资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.14.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户的证明。4.2.14.5技术要求（1）结构性能★污泥浓缩脱水机是由带式浓缩机和带式压滤机组成的一体式联合系统，加强浓缩型三滤带结构,滤带为立毛纤维材质滤带。污泥进料分配器要确保污泥快速均匀地分配到滤布上，采取有效措施减少污泥从滤布中挤出，区域分为第一浓缩段及第二浓缩段，机体两侧需为封闭式侧板结构,所有与物料接触的转动部件均采用耐蚀耐磨损的优质不锈钢。链条驱动，采一、二段主机马达分开驱动装置，便于不同区段根据污泥浓度不同时运转速度可任意调整快或慢。所有电机应选用国际优质品牌电机。331 滤带有效宽度：B=1500mm处理量：≥150~350kgDS/h污泥种类：未经消化的剩余污泥絮凝剂投加量：≤4kg/tDS进泥含水率：99%滤饼含水率：≤75～80%冲洗水量：≤4m3/h电机功率：N=3Kw空压机：由承包商根据系统配套冲洗泵：由承包商根据系统配套螺旋输送机：由承包商根据系统配套（2）主构架主构架以SUS304不锈钢制成，以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形，运转时不产生剧烈震动；机架的挠度不小于其跨度的1/600；机架的两侧装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，密封条采用不锈钢板制作，带有橡胶裙边。（3）凝集部污泥脱水机上装置立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机之叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽，籍搅拌作用而达到絮凝目的。（4）重力脱水区凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。（5）加压脱水区加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊矩形条块，形成凹凸设计，其上另包裹一条滤布；重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间，由两凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。（5）过滤带331 脱水机上装置三条滤布，滤布有足够张力、良好移动能力、抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布构造是在粗目尼龙织布上涂敷特殊结合剂后，利用静电植毛技术于织布上种植长度不等且具方向性立毛纤维。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀，无故障运行，过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护，全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造，网孔为600μm。（6）滤布修正装置脱水机上装置滤布修正装置，能自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时，脱水设备全部停止运作，以保障机器安全。滤带的张紧通过连续地自动地调整，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。（7）冲洗装置每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后，经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净，脱水机具有加压泵及储水桶，当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗，采用不锈钢制造，滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾，不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵，阀门及其管路。（8）控制方式污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜位于脱水机房内，能够对主机和辅助设备（包括絮凝剂搅拌装置、输送机）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作。此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口，转换开关可实现手动/自动/现场/远程的选择。电控柜外壳由钢板制成、防护等级IP54。包括必要的保护和控制组件。4.2.15泡药加药机4.2.15.1设备清单表4.2-14设备清单（14）安装位置编号规格型式套数331 污泥脱水间JS208-2产量1500l/hr泡药加药机1套4.2.15.2供货范围一套完整的自动泡药加药机，包括料斗、振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶液箱、扶梯、加药泵、阀门、仪表、管路、管路附件等全套投药装置。4.2.15.3资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.15.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户的证明。4.2.15.5技术要求自动泡药加药装置分为三格,即制备、熟化和投配三段,其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。各格的连接应使末熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流,放空管道及控制阀门。溶解罐和储药罐之间应隔开相对独立,避免产生任何直接通路,保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度,由控制箱自动控制。主要性能参数如下：药剂类型：阳离子聚丙烯酰胺粉末絮凝剂产量：1500l/h絮凝剂熟化时间：30~40min整机功率：1.0KW331 材料：不锈钢（1）干粉投加装置干粉进料斗容积：≥45L变频投加螺旋泵：功率0.1kw,投加量为0～10kg/h，进口发热线圈：温控范围40~600C，进口药液混合装置：SUS304材质（2）槽体槽体形式为三槽式，材质为拉丝板SUS304。第一槽为药剂配制，收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。其中：电磁阀(48V-50Hz)，进口；流量计(0～1500l/h)；低速搅拌器（螺旋桨为2叶），不锈钢304L材质、功率0.37kw、速度116r/min。第二槽为熟化槽，确保高分子絮凝剂溶液熟化时间30~40min。其中：低速搅拌器（螺旋桨为2叶），不锈钢304L材质、功率0.37kw、速度116r/min。第三槽：储存。其中：连杆浮球，SUS304材质；搅拌机，进口。（3）控制箱操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机。材质：SUS304电控组件：进口电缆：2或3芯，氯丁二烯橡胶或聚氯乙烯外涂层。控制箱为下列项目服务，并可选配PLC自控：2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀4.2.16起重设备4.2.16.1设备清单表4.2-16设备清单（16）安装位置编号规格型式台数331 粗格栅与污水泵房JS201-6T=2tH=12mN≤3.8kw电动葫芦（双绳双速）1鼓风机房JS205-3T=2tH=6mN≤3.8kw电动葫芦（双绳双速）1鼓风机房JS205-4T=0.75tH=6mN≤1.9kw电动葫芦（双绳双速）1消毒池JS206-3T=0.5tH=6mN≤1.9kw电动葫芦（双绳双速）1二级泵房JS207-2T=2tH=6mN≤3.8kw电动葫芦（双绳双速）1清单中个各符号意义：清单中各个符号意义：T为起重量H为提升高度N为配套电机近似功率4.2.16.2供货范围2套完整的电动葫芦,主要包括起吊葫芦、行走及提升的电动机和减速器、钢丝绳、控制箱。每台电动葫芦应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.2.16.3标准承包人提供的设备应符合下列标准：GB中国国家标准GB3811—83起重机设计规范GB5905—86起重机试验规范和程序GB6067—85起重机安全规程GB4829—84起重机短环链、验收总则JB/GB2603—94电动单梁悬挂式起重机的制造标准GB783—87起重机械起重量系列331 4.2.16.4资料提交承包人应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—设备各部分的重量。4.2.16.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历,并出示10个以上的用户的证明。4.2.16.6技术要求1.一般要求起重机轨道应涂桔红色面漆,并漆上安全额定荷载(SWL)标记,标记应足够大,能够从地面上辩认清楚。电动葫芦应漆上安全额定荷载标记。2.工作条件起重机应能在如下条件工作:使用环境温度:-30℃—50℃相对湿度:95%3.性能要求a.起重机所有零件的设计应有不小于5的安全系数。b.起重设备及其所带电动葫芦、行走机构等装置应易于操作。d.电动葫芦的起升速度应为双速,分别为8m/min和0.8m/min。e.电动葫芦的行走速度为20m/min。4.材料设备的材料必须是正规从事这种产品生产的厂商提供的标准产品。大部分部件为钢结构,有的经过必要的热处理。吊钩用优质铸铁制作,配有螺旋凹槽。331 5.产品·轨道起重设备轨道为工字钢轨道,应符合下列要求:轨道的抗拉强度:工作强度的160%偏斜:不得超过跨度的1/450跨度大于4.9m时:跨度与上凸缘宽度的比值不超过60:1承受荷载的凸缘的宽度:至少80mm,并有凸出面限位装置:轨道两端均应设置车挡:牢固焊接在轨道的端头·起吊葫芦起吊葫芦应配备电动和机械制动闸,两种制动闸均应能进行调节以适应磨损。·吊钩吊钩应有一个弹簧曲柄,可以用来锁住吊钩。吊钩在额定荷载下能旋转360度。·行走机构行走机构采用电力驱动方式、电机、制动器及减速器等应组合成一个整体,安装在起重机梁端上。行走机构应有一个滚轴稳定器,防止车体在工作时倾斜。所有齿轮应是螺旋齿、直齿或人字形齿,加工成20度压力齿合角。轴承应合适选用,并在安装前加以润滑和密封。起重机要配置电气装置和控制传动装置,包括电机、电机启动器和悬挂控制。·控制器电动葫芦采用悬挂式控制板手动控制。控制板悬挂高度为高出起吊平台1米,控制板上应设有下列控制操作:。向左、向右行走(对起重机)。快速提升、下降电动葫芦。慢速提升、下降电动葫芦。紧急停止·电机起重机应符合下列要求:331 形式:鼠笼式电源:380V,3相,容许波动10%能力:每小时启动100次防护等级:IP54绝缘等级:F级启动性能:高扭矩电机保护:过载、高扭矩、行程限制、提升限制、低压、缺相制动闸:在安全负载下正常工作在突然停电时,能紧急制动制动闸应能够承受额定提升重量。长行程电机,通过接3相带电导体,应能在横梁上全程行驶。该导体应受到合适的支持,其材抖应能防止氧化并可保持低阻抗。带电的导体应严密盖好,以免人员触碰。·接地所有的电机机架、工字梁和电动葫芦框架都应按有关标准进行接地处理,设备的接地方法应符合GB50169-92的规定。4.2.17阀门4.2.17.1设备清单表4.2-17设备清单（17）安装位置编号规格型式台数合建式曝气池JS204-3DN300电动闸阀2综合管线JS101-2DN900电动蝶阀4综合管线JS101-3DN900蝶式止回阀1331 二级泵房JS207-3DN500多功能水泵控制阀2二级泵房JS207-4DN500电动蝶阀24.2.17.2范围承包人提供的阀门包括法兰式硬密封蝶阀、电动闸阀、止回阀、多功能水泵控制阀及所有安装用附件。承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。4.2.17.3标准《通用阀门标志》GB12220-89《通用阀门供货要求》GB/T12252-89《通用阀门灰铸铁技术条件》GB12226-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238-89《通用阀门压力试验》GB/T13927-92《法兰连接金属阀门结构长度》GB12221-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-994.2.17.4阀门类型1、闸阀闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，采用包胶弹性门体结构形式，填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准GB制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，必须经业主批准。2、止回阀止回阀应由铸铁制成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。止回阀应为蝶式止回阀门。阀门应具有铜合金密封面与弹性阀座，所有阀门的通道应畅通无阻。331 3、蝶阀蝶阀应采用双偏心式金属硬密封蝶阀，阀门全开或全关所需的时间应小于2分钟。法兰应符合ISOPN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。阀门的轴应由1Cr17Ni2不锈钢或更好材料制作，阀轴采用整体轴，也可采用两个分开的“短轴”式，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀轴与阀板的连接强度应保证阀轴能传递最大扭矩。阀轴的轴套应使用不需要任何外加润滑的自润滑轴承。阀板的金属密封座为不锈钢复合体，应被机械地夹紧或固定在阀板上，阀体密封座可采用不锈钢铸造结合或堆焊的形式，阀板密封座与阀体密封座二者需有硬度差。用于阀板密封座的所有夹紧装置和全部螺母和螺钉应由不锈钢制作，且用树脂固定。阀板采用球墨铸铁制造，必须具有足够的强度和刚度。轴伸出穿过阀体外，应提供轴密封装置，密封装置最好设计成标准O型密封，O型环密封应装在一个防腐的可移动凹槽内。设备类型法兰式电动闸阀公称压力（MPa）1执行标准GB12232-90ZBJ16002-87工作介质污水工作温度（℃）≤60电动装置IP等级IP65材料：阀体，闸（蝶）板，阀盖，手轮，传动支座，填料压盖灰铸铁密封圈铸黄铜螺栓，螺母不锈钢阀杆不锈钢填料丁腈橡胶设备类型止回阀法兰式软密封闸阀法兰式硬密封蝶阀公称压力（MPa）111执行标准GB12236-89DIN3352-79GB12238-89工作温度（℃）≤60≤60≤60灰铸铁球墨铸铁球墨铸铁331 材料：阀体，闸（蝶）板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖阀座黄铜球墨铸铁（EPDM衬胶）球墨铸铁螺栓，螺母不锈钢不锈钢不锈钢阀杆不锈钢不锈钢摇杆球墨铸铁填料丁腈橡胶丁腈橡胶销轴不锈钢其中用于鼓风机房内的阀门其工作温度应不小于100℃。4.2.17.5性能和结构除非由业主同意的其它规格，所有阀门的工作压力为1.0MPa，法兰为1.0MPa。所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商、阀门编号、和简述阀门功能。所有阀门应有现场开度指示，它应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。所有阀门的齿轮操作装置应能在大于25%的最大工况水头下开启和关闭阀门。阀门手轮应为铸铁，并刻有开/关方向，所有阀门应顺时针关闭，不允许操作杆代替手轮，手轮最大操作力不大于150N。1、阀门材料阀体和其它零件，应采用适用于输送介质的耐腐材料，结构坚固。阀杆、止推垫圈、螺钉、螺母和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀青铜或不锈钢。所有灰铸铁阀门具有高强度的黄铜轴，锡锌青铜螺母，锡锌青铜密封面和阀座，青铜填料衬套。所有轴封应为软填料的压盖密封。所有球墨铸铁阀门应具有为阀体、轴封函、压盖和球墨铸铁门板，符合ISO1083。腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉，阀体/压盖螺栓应装有“O”形密封圈。2、阀门识别每一阀门应有一个不重复的可识别工艺控制的参考编号并得到监理工程师的同意。有关的参考编号应刻在3mm厚薄圆板上或压印在1mm（19克）厚的黄铜圆片上。圆板或片的直径至少为35mm，字体和数字的高度分别不小于4mm和8mm。331 标牌应装在手轮的中心突出处，如果此处不能安装，它应用铜丝弯成的"S"型钓子或链条钩住圆盘中心小孔挂在阀杆上。承包人应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。4.2.17.6阀门驱动装置1、阀门电动装置电动装置应适应于-15～50℃环境温度，相对湿度95%，机械外壳应采用双密封结构，并且具有防锤击功能。电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力应<150N；电动装置应具有行程及转矩控制装置；电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。电机适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP65或以上。电动装置额定输出转矩应大于最大工作转矩的1.25倍，电机额定功率应大于轴功率的1.5倍。2、手动装置对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，上部位操作手轮，除非另有规定。所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于150N，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。4.2.17.7阀门测试阀门测试应符合GB4981的要求。所有电力驱动的阀门及其驱动装置都应测试，阀门在全开和全闭位置的启闭操作中应运行平稳，无故障。承包人应提供所有主要阀门元件包括阀体，阀门，轴和阀座等材料的测试报告。应在监理工程师在场时进行阀门总装后的静水压测试，并符合下列有关标准规范。阀体测试压力为额定压力的1.5倍。阀座泄漏测试压力就为阀门额定压力，隔离阀门应在两个方向测试，泄漏量不超过标准规范的有关规定或不超过与监理工程师商定的值。331 4.2.17.8控制系统电动阀门的电气控制箱应具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、开足、关足信号显示，电动调节阀门应具有远程开启度信号显示，承包人应配套提供控制就地控制箱、控制箱至电动装置的动力与控制电缆及安装附件。4.3电气设备4.3.1一般技术规定4.3.1.1总则承包人应根据技术规范要求，完成合同范围内的所有电气设备的供货、安装、检查、测试、调试运行等全部规定的工作及为完成上述工作所需的附属工作，并按要求提供相关的施工计划、报表、图纸等技术资料。本技术规范旨在提起投标人注意工程中必要的基本特征，并不表示涵盖所有的设计及施工细节。作为本技术规范附件的设计图纸，与技术规范同样重要，投标人应仔细阅读这些资料。承包人应准确无误并且优质地完成设计图纸及技术规范要求的所有明示或暗示的工作内容，对于不符合设计图纸要求和技术规范要求的投标书将被拒绝。承包人选择的电气设备及元件制造商须具备GB/T190001(IS09001)质量体系论证书，企业规模和实力应处于行业前列。制造商必须具备设计、制造同类产品至少5年的经验且产品通过国家相关部门的鉴定，并具有成功运行1年的经验（提供证明材料）。4.3.1.2参照标准电气工程参照标准包括（但不限于）以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合GB标准。GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术GB/T311.7-1988高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T311.6-1983高电压试验技术GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1479-85低压电器的基本标准GB2951电线电缆机械物理性能试验方法331 GB2952电缆外护套GB3048电线电缆电性能试验方法GB3906-913～35kV交流金属封闭开关设备GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆交货盘GB4208-93外壳防护等级GB/T4703-2001电容式电压互感器GB4942.2-93低压电器外壳防护等级GB6450-86干式电力变压器GB6995电线电缆识别标志GB7251-1997低压成套开关设备GB/T7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法GB7328-87变压器和电抗器的声级测定GB11022-89高压开关设备通用技术条件GB11032-89交流无间隙金属氧化物避雷器GB10228-88三相空气自冷干式电力变压器技术条件GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB/T14048.1-93低压开关设备和控制设备ZBK36001-89低压抽出式成套开关设备GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范GB50234-3-85额定电压450/250V以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求GB50052-95　供配电系统设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范331 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50172-902电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBJ63-90电力装置的电气测量仪表装置设计规范GBJ工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ65-83工业与民用装置的接地设计规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ232-82电气安装工程施工及验收规范GB50057-942000版建筑防雷设计规范ZBK36003－89密集绝缘母线槽IEC34旋转电机IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件IEC71绝缘配合IEC73指示灯和按钮的色标IEC76电力变压器IEC99-2避雷器IEC99-3避雷器IEC113图解、图表、表格IEC117电工技术图例IEC128技术图的一般原理IEC129交流断路器和接地开关IEC158低压接触器IEC185电流互感器331 IEC186电压互感器IEC228绝缘电缆的导体IEC255继电器IEC269低压熔断器IEC298额定电压1kV以上至72.5kV(含)交流金属封闭开关设备和控制设备IEC423金属穿线管和固定件IEC431铜母排IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC439－2汇流排系统的特殊要求IEC445端子记号IEC446绝缘和非绝缘导体的色标IEC502-1997电线电缆额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆IEC529外壳防护等级IEC688交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器IEC694高压开关设备和控制设备的通用条款IEC726干式电力变压器IEC840电线电缆额定电压为30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)以下的挤压绝缘的动力电缆试验IEC890用于低压开关设备和控制设备通过部分型式试验的成套设备(PTTA)的一种温升外推法IEC947低压开关设备和控制设备IEC1312-3雷电电磁脉冲的防护IEC1643-1低压电力配电系统的电涌保护器IEC1000-1995电磁兼容性EMCISO1690电气设备噪声传播的测定BS5486母线中继系统（母线通道）的特殊要求NEMABU1JISC8364母线导管上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。331 承包人使用的替代标准，就应对所用的标准进行说明。只有当所用的标准和实施规则等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能为监理工程师接受，承包人应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所用标准或实施的规范，明显的差异点要说明。除上述标准外，凡属于国家实施强制性认证的电气产品必须具备“3C认证”的认证书。4.3.1.3主要符号及单位A--------------安培mA--------------毫安V--------------伏特kV--------------千伏kW--------------千瓦kVA--------------千伏安kVar--------------千乏MVA-------------兆伏安kWh--------------千瓦小时Hz--------------赫兹Ω--------------欧姆s--------------秒ms--------------毫秒AC--------------交流DC--------------直流HV--------------高压LV--------------低压COSΦ-------------功率因数4.3.1.4电气系统参数标称值高压系统电压10.3kVAC频率50HZ331 低压系统电压380V/220VAC频率50HZ控制系统高压控制系统电压220VDC低压控制系统电压220VAC相数单相频率50HZ4.3.1.5高压开关柜及辅助屏1、范围本节涉及变电所内高压开关柜及其辅助屏的设计、制造、调试、供货和安装的总要求。2、可移开式高压开关柜的总体结构可移开式高压开关柜应按系统电压10kV设计，高压开关柜的设计和结构应符合IEC298及694并且承包人须负责得到当地供电部门的认可。高压开关柜的设计应包括功能单元、控制保护以及仪表设备，对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分元件的调换，还要考虑到今后的调节和安装，高压开关柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下，压力释放通道不允许面向操作人员。高压开关柜应是全封闭型，中置滑架式结构，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合IEC529要求的IP40。高压开关柜及内部隔板应是敷铝锌钢板结构，厚度不小于2mm。柜体结构需采用柔性加工线一次成型后组装而成。开关柜工频耐压不小于42kV1min（现场交接试验工频耐压不小于38kV1min）。高压开关柜的母线室、开关室、电缆室、低压控制小室应进行金属全分隔。并且具有各自独立的过压释放通道，过压释放应有可信的试验证明。331 开关柜在工作状态及进行维修时，应防止操作人员与带电部分接触。手车式断路器开断时，要具有带自动锁扣的金属防护板，可同时自动隔离电缆侧和母排侧。开关柜应进行包括温升试验在内的型式试验。开关柜具有可靠的防止误操作的联锁装置(简称“五防”要求)，包括但不限于:a)可防止误分、合断路器。b)可防止带负荷推拉可移开部件。c)可防止带电合接地开关。d)可防止接地开关处在接地位置送电。e)可防止误入带电间隔。(a)金属部分的接地所有开关柜要采用铜质接地排并连成一体。铜接地排的截面应能承受3秒钟的短路电流。断路器手车应具有滑动触头，并在任何位置接入接地铜排，滑动触头与滑动触头座配合成套，触头座与主接地排采用铜材连接。(b)隔离设施断路器可以手车分离，开断时母排和馈电回路之间应保证隔离。为了防止操作人员接近带电的固定触点应设置安全防护板，该防护板应能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置能将防护板闭锁。试验，运行位置的操作均应闭门进行。(c)试验设备为了进行初次投入运行试验或电缆绝缘试验，考虑到人工打开防护板接近电缆不方便，故每个变电所应该配置一台可移动的试验车，该车结合接地开关即可进行试验。采用试验车完全应可胜任试验，该车通过导体接入有关位置，可替代断路器将试验车插入。试验车应具有下列功能:电缆接地、母排接地、施加电流、电压(用于试验及寻找故障)电缆接地和母排接地的选择，只要将车上的连接夹颠倒即可。(d)电缆终端盒设施电缆在开关柜后部连接，所有柜均采用下方引入、引出的方式。电缆室后门板一旦打开，就可以检修电缆终端盒。3、涂层331 高压开关柜及其辅助屏应采用敷铝锌钢板，表面采用静电粉沫喷沫，喷沫层门板正面55微米以上，其他部位40微米以上，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。颜色应得到监理工程师和业主同意。4、高压开关柜及其辅助屏内的动力线高压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联接，动力线系统应根据要求是母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。(a)母排母排系统应符合IEC694并且全封闭，在高压开关柜的分舱内，所有母排采用可靠的绝缘子及热缩套管、环氧树脂等加强绝缘措施，局放小于1PC。母排应是刚性、硬拉高导电的电解铜符合IEC431。每根母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接，母排结合部要镀银。母排应于出厂前预先钻孔，母排的孔应钻得光洁，无毛口，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。高压开关柜及其辅助屏内母排的排列应便于电缆连接、观察及维修。母排的终端应钻孔并支撑，以能承受故障条件。三相母排分别为A、B、C，相色分别为A相黄色、B相绿色、C相红色。A、B、C三相母排的排列应该是：上下布置，由上到下排列为A、B、C相水平布置，由柜后向柜面排列为A、B、C相引下线布置，由左至右排列为A、B、C相(b)电缆电缆仅用于高压开关柜内动力线，并要得到监理工程师同意，电缆应是硬拉的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电的多股铜芯线，能耐高温并符合IEC502有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑，以承受指定的故障条件。(c)中性和接地母排提供满足系统要求的中性和接地母排，上述母排要出厂前预先钻孔，便于连接。(d)色标331 在高压开关柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线的两端漆50mm宽的色带。色标可油漆或正常绝缘的浸漆。5、高压开关柜及其辅助屏内的辅助导线联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，电压回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。柜内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准。每一个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，并留有25%的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接。每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。6、高压开关柜的功能单元安装在高压柜内的设备应按特定用途选择，并指出在工作条件下制造商保证的性能或性能范围。所有设备应为新颖的，为有关种类第一流的质量，产品应由专业生产厂生产，保证质量及产品的合格额定值。所有设备在安装及运行后应具有标牌。标记牌上应说明容量、操作特性、型式及序号。所有设备应备有可靠的安全措施以防意外及设备的损坏。工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许采用有不必要复杂接口的设备。进线及出线的功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量，并结合所需的操作特点、辅件、联锁等。（1）断路器断路器采用真空型，符合IEC60056及GB1984，形式和额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器可防止误操作，并且可装钥匙锁。连锁机构不允许断路器闭合时推进或拉出，只有在工作或试验位置断路器才能合闸。断路器备有电动弹簧储能合闸操作机构，即备有伺服电动机，当断路器开断或闭合瞬间，重新储能。331 断路器应在面板上装有计数器。断路器工作寿命(机械寿命和额定电流开断次数)不小于3万次，额定短路电流开断次数不少于50次。断路器燃弧时间不大于15ms。断路器应提供以下显示器和控制器。(a)断路器开断及闭合状态的机械显示，开断及闭合位置应确实地驱动。(b)伺服电动机储能状态的机械显示，可显示储能与否。(c)就地手动弹簧释放装置。(d)手操紧急弹簧储能装置。(e)采用伺服电动机进行储能，面板上按钮操作。(f)采用就地机械按钮代替电动合闸线圈。(g)面板上装有机械跳闸按钮(h)带有远距离释放装置(i)手动的缓动合闸手柄供维修时慢速闭合断路器时用。(j)带有不少于12个备用辅助触点。（k）断路器内部设有“防跳“装置断路器在正常时或故障时的操作中，根据相应规范或标准要求不宜出现操作过电压。则承包人应提供防止内部操作过电压的保护装置，把内部操作过电压限制在允许的范围内。（2）高压熔断器符合IEC282标准的要求。熔断器为高遮断容量形式。（3）接地开关接地开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合，断开两个位置时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。接地开关应具有机械联锁性能，以防止误操作，例如防止断路器闭合时闭合接地开关和接地开关闭合时推进断路器等。在面板上设置与电容分压器连接的氖泡电压指示器。接地开关与带电显示装置联锁。（4）浪涌抑制装置331 氧化锌浪涌抑制器，应采用带串联间隙的“三叉戢”组合式金属氧化锌避雷器，其最大持续运行电压应不低于1.1倍的系统电压。7、高压开关柜及其辅助屏内的仪表及保护互感器（1）电流互感器电流互感器应按IEC185标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均应装置在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流比要求，其精度等级与负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求且至少达到：受电回路10VA，0.5级/10VA，5P15母联回路10VA，0.5级/10VA，5P15馈电回路10VA，0.2级/10VA，5P10（2）电压互感器电压互感器应按IEC186标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。电压互感器应为固定式环氧树脂型，安装在手车内，电压互感器初级采用高压熔断器保护。要求可以在母排不断电的情况下调换熔丝。电压互感器接线组别为Y-Y0容量及精度等级75VA，0.2级最大热负载250VA电压互感器的次级绕组有可靠的绝缘，并加熔断器保护。电压互感器的额定电压因数要符合1.2倍Un长期运行和1.9倍Un运行8小时。（3）保护继电器保护继电器应与每个装置的特殊要求相匹配，每种型式应符合IEC255标准的有关要求。保护继电器应是高可靠性的数字型多功能继电器，具有要求的保护功能、测量功能、单元自动操作功能以及RS-485通讯口进行数据传输等功能。（4）仪器仪表电流表在满载电流值处要有分刻度，分刻度后要有压缩刻度，其电流承受值不小于满载电流值的6倍。8、高压开关柜内的低压辅助元件331 每台开关柜应设有低压室，内含所有的保护继电器、仪器仪表、显示器及控制器，显示器在盘面显示，用一只插入式的软接头连接辅助设备和功能单元小车。闭锁装置防止低压接头未插入时推进功能单元，低压室盘面上设下列显示和控制装置。(a)功能单元控制开关。(b)就地遥控选择开关。(c)故障复回按钮(d)继电器回路的试验端子，该端子用于校验保护继电器。试验时用特殊的连接件使电流互感器二次回路短路、电压互感器二次回路开路，供货商应提供所需的试验端子。开关柜应装有高压带电显示器，该显示器与电缆室的电容分压器相连接。提供表示功能单元通断的指示灯，红灯表示闭合，绿灯表示断开。设置端子排，使低压小母线联成一体。端子应适合柜间分隔。9、高压开关柜的辅助屏（1）高压开关柜的辅助屏主要包括直流屏等。辅助屏集中放置，完成对整个变电所的控制电源、信号、计量等功能，辅助屏在外形尺寸，外观型式，油漆颜色，直流屏及计量屏为落地离墙安装，屏正面需装设玻璃门，辅助屏为单排布置。所有辅助屏色标一致。（2）直流屏使用环境环境温度:-10℃~+55℃;日最高温度+40℃相对湿度:20%~95%;日最高温度+40℃海拔高度不高于1000M（3）直流电源装置技术参数交流输入电压:三相380V(-10~+15℃)交流电源频率:50±1HZ直流额定电压:220V直流输出电压:80~130%Ue(连续可调)稳流精度:<±0.5%(在10%~100%Ie时)稳压精度:<±0.5%(在10%~100%Ie时)波纹系数:≦0.5%模块并机均流不平衡度:≦±5%331 模块过热保护:散热器温度超过75±5%时关机并报警模块冷却方式:温控风冷效率:>90%噪声:≦50dB(自冷);≦55dB(风冷)通信接口:满足自动化系统要求(如RS-232、RS-485)（4）直流装置技术要求a.直流屏规格:20AH/220Vb直流电源装置组成:共有1面屏由高频开关充电模块、集中监控器、交流配电单元、直流馈线单元、蓄电池组及蓄电池检测、降压模块(需按配置)等装置构成.c.两路交流电源输入,三相380V(-10~+15%),频率为50±1HZ.两路交流电源具有自切功能,当失去一路交流电源时,另一路交流电源应能自动瞬时切换.d.充电屏应配有下列测量表计:交流输入电压表、直流输入电压表、直流输出电流表、蓄电池电压表、蓄电池充放电电流表(四位半数显表);数显表工作电源取自各自的直流母线,且有保护元件.e.模块主要性能要求额定电流应满足:浮充电要求;初充电要求;均衡充电要求.模块可带电插拔更换,不影响系统运行.模块不得因整定不一致而造成模块死机.具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能.运行中任一模块故障,系统发出故障信号,故障模块应自动退出,且不影响其它模块工作.监控器退出工作时,模块应能自主均流、可靠运行.当监控器出现故障时充电模块可脱开监控器对蓄电池自动充电,以及对系统实现双重保护.f.监控器功能（触摸屏操作）·有实时显示、报警、参数设置及控制功能:监控器对整个直流电源系统的运行状态进行时实监控,并能与各充电模块通信,实现遥控、遥测、遥信功能.4.14(2)中所有故障信号能在显示屏上显示.·监控器可与上位监控系统通讯,且上位监控系统仅提供一个通讯端口;·具有多个输入接口,蓄电池检测装置等的遥信及数据传输.331 ·具有蓄电池自动充电管理功能:可自动根据检测结果进行均浮充转换,具有充电程序、长期运行程序、交流中断程序,有蓄电池充电限流、浮充电压温度补偿(温度传感器必须装于蓄电池上)、定时均充等功能.并能对上述参数设定、修改及显示.·温度检测采用双温度传感器,当二只温度传感器的温度相差5度以上应报警.·能实现均充/浮充的自动和手动转换,可根据需要投入/退出运行.·具有存储不少于100条历史告警信息功能,掉电后不会消失.g.控制母线输出电压DC110V±10%,其稳压精度<±0.5%.控制母线输出持续电流值15A,其稳流精度<±0.5%.直流控制母线应连续供电,直流控制母线、输出母线电流值、充电置的纹波系数均为<0.5%.h直流屏交流失电时,电池无间隙向母线供电,实行自动调压,其直流(控制)母线电压瞬间波动值不得低于直流标称电压的90%.i.蓄电池检测装置应能定时进行自检;能够测量蓄电池的每瓶电压,测量数值在监控器显示屏显示和远传.j.直流屏具有单体电池检测,单体电池的端电压、预估容量等内容能在监测屏显示,异常时能发出报警信号.k.直流电源系统绝缘检测装置对直流系统绝缘不良能准确监测并报警.l.调压装置(需要时配置,型式)调压装置应具有手动及自动调压功能,且应保持控制母线连续供电.m.直流装置应具有以下信号信号包括工作状态及故障显示信号。工作状态信号应具有下列内容:各装置工作正常显示、浮充及均充状态显示.故障信号应有以下信号：蓄电池熔断器熔断充电机及附属装置(包括模块、监控单元、蓄电池检测)故障直流母线电压异常(过高/过低、上下限定值可整定)每段交流电源故障(交流缺相、交流过压)避雷器击穿直流系统绝缘降低331 蓄电池电压异常(包括单体电池越限)馈线断路器跳闸(各馈线断路器合并成一付接点)等以上信号可通过软压板进行投入/退出运行.故障信号采用接点发送方式至端子排,经端子型压板合成一总信号,至中央信号盘发直流装置故障总信号.并能通过RS232远传.n.直流屏应能通过RS232遥测、遥信以下数据:(按以下顺序排列)输入交流三相电压;高频开关电源工作状态;控制母线电压、充电母线电压、浮充电母线电压;浮充/主充电流;直流屏电池温度;单体电池越限告警;直流绝缘情况;直流系统计算容量;o.直流屏在更换充电屏时不影响蓄电池组继续供电.屏面设有模拟线.p.在向负载提供冲击电流时,其控制母线电压的波动应不大于10%,冲击电流主要由蓄电池组提供。q.直流屏内装有避雷器，并具有交流电压浪涌吸收。r.馈线断路器信号及规格等见提供的直流系统图。（5）蓄电池要求阀控式密封铅酸蓄电池采用进口电池20AH。蓄电池在环境温度-10+45条件下能正常使用。蓄电池使用寿命：10年（25℃）。蓄电池在环境温度20℃—25℃时的浮充运行寿命不低于10年。4.3.1.6标牌标牌采用有机玻璃前刻字，颜色由监理工程师确认。331 4.3.1.7变压器1、范围本节涉及到变电所内变压器的设计、制造、供应和安装的总要求。2、干式变压器1）性能和特性(a)变压器在GB1094规定的使用条件下，应能正常地满负荷连续运行并达到本标书中规定的负载及特殊要求。(b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下:部件温升限值(i)绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K(电阻法测量)(ii)铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升(iii)壳内温度+40℃(c)变压器应能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。(d)局放量不大于5pc。2）变压器外壳当变电所设单独的变压器室时，变压器应安装在通风的铝合金保护外壳内；当变压器与低压柜并列布置时，变压器柜由低压开关柜制造商统一制造，采用与低压开关柜相同的材质和处理方式，防护等级为IP2X。壳体应设计成不需切断变压器的动力或监控电缆即可方便地检修端子，变压器外壳应供有起吊环，箱底应设有耐用的安装底座。外壳的门应能保证方便地拆装变压器。变压器外壳内应设防冷凝的加热装置，根据湿度自动开停加热器。3）变压器铁心铁心采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片叠制，45度斜接缝，对变压器额定值提供最佳的性能特性。其磁通密度必须保持在饱和状态以下。铁心的切割、装配和紧固须确保最小的空载损失、机械振动和噪声。变压器铁心和支架上应装有容易检修的接地端子。4）绕组和绝缘331 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力以及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。高压绕组采用铜线，低压绕组采用铜箔，最低绝缘等级为F级5）冷却系统环氧树脂浇注绝缘变压器冷却方式的设计应适应于在指定环境条件下运行。变压器为空气自然冷却型，为满足变压器的过载要求，变压器应配有一套带轴流风扇的通风冷却系统，变压器长期过载能力不小于额定容量的30%，冷却系统的风扇电源电压应为交流单相220V，生产厂、型号、规格、容量、转速等要征得监理工程师同意。6）终端装置高压终端装置应便于电缆的连接，低压绕组终端装置应便于母排系统的连接，并有允许安全检修的壳拆装的铜接排。保护和监控终端装置应位于与主电源连接相隔的方便的地点，并且不需要切断动力电缆或母排就能方便的检修。终端装置应满足电缆和母排上进上出方式。变压器终端装置排列为：面对高压终端装置，从左到右高压分别为A、B、C，相色分别为黄、绿、红。低压分别为N、A、B、C，相色分别为兰、黄、绿、红。变压器低压中性终端装置及其连线应与三相终端装置及其连线同截面。7）保护和通信变压器三相次级线圈内和铁芯应设置热电阻PT100及带电接点的温度指示仪，电接点容量为220V，3A，温度指示仪应能自动检测线圈和铁芯的温度，当超过设定温度时进行自动强迫通风冷却，如温度继续升高至预设报警温度时，报警，温度再上升至预设跳闸温度则跳闸。温度控制和显示系统安装在变压器外壳上。变压器温控仪预留通讯接口将温度信号传输至监控系统。8）零件及附件为了确保变压器的正常安全运行，便于监视和检测、维护和修理，提高运行的可靠性，变压器应根据需要配备完整的高质量的零件和附件。零件和附件应包括但不限于:331 ——铭牌——端子标记板——变压器支架接地端子——变压器支架的起吊环——温度指示器——热电阻——风扇及其控制系统——外壳9）油漆和面漆与高低压柜并列布置时，变压器保护外壳的材质和处理方式应和开关柜统一。3、型式试验3年内已鉴定过的型式试验可供监理工程师复查和确认，所制造的变压器与型式试验的设备具有相同的质量和标准，试验项目如下：各阶段的试验不限于下表所列项目：项号试验项目工厂试验型式试验特殊试验说明1测量绕组绝缘电阻需要测绕组对地、绕组间的绝缘电阻，高压试验采用2500V摇表，低压采用1000V摇表2变压比试验需要在所有分接位置上测3接线组别核对需要4绕组直流电阻的测量需要5铁芯绝缘试验需要6短路阻抗和负载损耗测量需要7空载损耗和空载电流的测量需要每台均做，但每种规格在90%、95%、100%、105%、110%Uh时测试空载电流值可做1台8交流耐压试验需要*9感应试验需要10雷电冲击试验需要*厂方提交同类型试验报告331 11局部放电试验需要*测一台12声级测试(1)风扇运行(2)风扇不运行需要*每种规格测一台，在有风和无风时均测，若超过标书规定值时，每台变压器均测13温升试验需要厂方提交同类型试验报告，业主审查同意后可免试14三相变压器零序阻抗测量需要每种规格测一台15短路承受能力试验需要制造厂能够提供2500kVA产品的短路试验报告，业主审查同意后可免试16空载电流谐波测量需要厂方提交同类型试验报告，业主审查同意后可免试17风机吸收功率测量需要每种规格测一台18冲击合闸试验每台均做注：带*符号者需与监理工程师共同测试。4、拒收如果工程试验中产生以下情况，则业主有权拒收变压器。(a)空载损耗和负载损耗超过本标书的规定值。(b)阻抗电压偏离规定值的5%以上。(c)温升超过规定值。4.3.1.8低压开关柜1、范围本节涉及到变电所内所有低压开关柜的设计、制造、供应、安装和调试的总要求。2、低压开关柜的总体结构低压开关柜用于电压为0.4kV系统中，并应按GB7251、IEC439及当地电业部门的要求进行设计。低压开关柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备，对每个装置留有适当的空间便于进线和出线电缆的接线、扩展、固定件的维修及部分元件的调换，还要考虑到今后的调节和安装。331 低压开关柜在最大短路故障时应能承受由此引起的电气、热及机械应力。在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员。低压开关柜应为固定分隔抽出式结构，柜体可前后开门检修。柜体外形尺寸应符合现有配电室的尺寸位置。每个开关柜的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应严格分隔，开关柜应通过内部燃弧试验，保证当一个抽屉发生故障时，电弧不会扩展而影响其它单元，该试验应得到国家权威部门的试验报告确认。低压开关柜柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合GB4942.2-93、IEC529要求的IP40，抽屉抽出时，垂直母线不外露，且达到IP20。低压开关柜应是敷铝锌钢板结构、型钢支架，外壳及内部隔板厚度不小于2mm。柜体结构需采用柔性加工线一次成型后组装。柜内部零部件尺寸、隔室尺寸实行模数化，同一规格的抽屉可以互换，每个抽屉只能装一个回路。型式同低压开关柜的变压器柜，防护等级为IP2X，变压器柜应设置通风机，可通过手动和柜内温度自动起动通风机进行强制排风。为确保操作程序以及维修时的人身安全，低压开关柜应具有但不限于以下联锁功能：a)二个进线单元的主开关与母联开关的操作相互联锁，任何情况下三个开关只能合上二个，采用程序锁和电气联锁。b)馈电单元与单元门须设置机械联锁，当开关处于分断位置，门才能打开，否则门不得打开。c)只有在主开关处于分断位置时，功能单元才能抽出或插入。d)为防止未经允许的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁，将主开关锁在分断位置。e)当特殊需要时，可设置一个解锁机构，以便主开关处于接通位置时也能将门打开。3、涂层低压开关柜应采用敷铝锌钢板，表面采用静电粉沫喷沫，喷沫层门板正面55微米以上，其他部位40微米以上，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。颜色应得到监理工程师和业主同意。4、低压开关柜内的动力线331 低压开关柜的动力线应供有进线，出线的主回路，功能单元之间的相互连接，动力线应根据要求采用母排或电缆并适应每个装置的额定电压额定电流和最大故障条件。(a)母排母排系统应符合ZBK36001-89、IEC439并且全封闭在低压开关柜的分舱内。垂直母线安装在绝缘材料(无卤、无CFC、阻燃、自熄)一次成型的整体的多功能分隔板中，该多功能分隔板有抗故障电弧的性能(灭弧时间为40ms)并作为装置小室和母线小室之间的隔离。母排绝缘符合开关柜的工作电压。母排应按IEC431采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排应全长镀镍处理。母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接，不同金属的联接处应防止腐蚀。母排的洞应在制造厂内预先钻好，钻得光洁，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。三相母排分别为A、B、C，相色分别为A相黄色，B相绿色，C相红色。A、B、C三相母排的排列应该是：上下布置，由上而下排列为A、B、C相。水平布置，由柜后向柜前排列为A、B、C相。引下线布置，由左至右排列为A、B、C相。低压开关柜母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于发展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。(b)电缆电缆仅用于低压开关柜内动力线并要得到监理工程师的书面同意，电缆应是交联阻燃聚乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线，符合IEC60502和GB12706的有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。(c)中性和接地母排提供满足系统要求的中性和接地母排，上述母排要预先钻孔便于连接。(d)色标331 在低压开关柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50毫米宽的色带。色标应涂漆或注入标准绝缘漆。5、低压开关柜的辅助导线连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。辅助导线必须有单独的通道，不得敷设在母线仓内。柜内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准。每一功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，带电的端子应标识以示安全，柜内留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。6、低压开关柜的功能单元安装在低压开关柜内的设备应根据附图选择相应用途并指出在工作条件下制造商保证的所需性能或性能范围。所有设备应为新颖的，为有关种类第一流的质量，产品应由专业厂生产，保证质量及产品的合格额定值。所有受电主开关与馈电开关尽量采用同一公司同一品牌的产品。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量，操作特性，型式及序号。工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。进线及出线功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量。并结合所需的操作特点、辅件、联锁等。1）.低压框架式断路器低压框架式断路器应按GB14048.2、IEC947/2的要求设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求。(a)操作机构应为手动和电动储能型。(b)采用手动闭合及分励脱扣器断开。(c)断路器保护特性应满足规范要求。331 (d)每台断路器以抽出方式允许在隔离条件下调换、试验及维修。抽屉应联锁防止断路器在闭合位置时推拉并允许安全试验及维修。(e)每个装置应提供闭锁继电器及附件并应与主断路器的设计及额定值相一致。(f)断路器具有速断、长延时、短延时保护功能。(g)所有提供的断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值：额定电流(A)机械操作次数(有维护)(次)电气操作次数(免维护)(额定电流时)次630A～1600A35000次10000次(h)模块化设计。2）.低压塑壳断路器每台低压塑壳断路器应按GB14048.2、IEC947-2的标准设计与制造并符合操作要求包括:(a)大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合闸。(b)带有复合热过载及短路瞬时脱扣器。(c)固定件及接头应适合低压开关柜的箱壳。(d)所有提供的塑壳断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值：额定电流(A)机械操作次数(有维护)(次)电气操作次数(免维护)(额定电流时)次100A及以下20000次15000次160A～250A20000次6000次3）.隔离开关和负荷开关隔离开关和负荷开关应按GB14048.2、IEC947-3标准设计和制造并符合低压开关柜的操作要求。(a)开断和闭合均应速动，与操作者的动作快慢无关。(b)开关使用类别至少为AC22并适合低压开关柜的总额定值。(c)熔断体应从负荷开关处快速拆装。(d)熔断体应按GB13539、IEC269标准设计与制造并符合每个装置的相应要求。4）.接触器331 接触器应按GB14048.4、IEC947.4标准设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求。(a)使用类别至少为AC-3，其机械寿命不小于1千万次、电气寿命不小于120万次。控制电容器的接触器为AC-6B。(b)每台接触器装有足够的辅助接点及附件以便其它用途。5）.仪表及指示器低压开关柜仪表及指示设备，其刻度范围及精度应经监理工程师同意，为了隔离及仪表设备的保护，根据需要应提供电压互感器、电流互感器、综合测量装置及熔断器。所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。（a）电流互感器按IEC185标准的有关要求进行选用，也应考虑到使用处的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载，应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0—5A，测量用电流互感器准确度为0.2级，保护用电流互感器准确度为0.5级，二次侧一端接地。（b）电流表采用嵌入式安装，动铁式，要求符合IEC51／73标准，塑壳，炭黑遮光屏，240度移动角。电动机回路电流表在正常范围采用开放式刻度，工作范围以外采用压缩式刻度，用于指示电动机的起动电流，开放式刻度约占刻度范围的66%，提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。（c）电流变送器电流变送器用来检测电机的电流并将电流模拟量信号送至监控检测系统。该变送器制造厂应具有IS09002—1994的认证证明电流变送器输入：AC0—5A频率50Hz辅助电源AC220V其精度0.2%FS其输出信号：隔离的，线性的，4—20mAd．c，负载阻抗大于500欧姆；如有要求，还可带RS-485通讯口将电量送至厂内监控监测系统。331 （d）综合测量装置在进线柜面板上装设综合测量装置，该装置具有人机界面，可柜前实时监察进线电源的各种电量信号（包括进线的三相电流、三相电压、有/无功功率、有/无功电度、功率因数和频率等），也可通过RS-485现场总线通讯口将进线侧的电流、电压、有/无功功率、有/无功电度、频率以及功率因数等数据送至电力监控系统。6）.控制设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜控制回路电压采用交流220V。控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按钮、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。7）.功率因数补偿电容器及其控制器功率因数补偿采用的低压电力电容器，均为干式气体介质自愈型设计，损耗小，寿命长，可靠性高，安全性好，同时应防火，低压电力电容器应满足以下性能：标准：符合IEC831-1，2形式：聚丙烯膜气体介质额定电压：400VAC额定频率：50HZ放电电阻：永久连接内装放电电阻器，放电三分钟后电压£50V介质损耗(包括放电电阻)：£0.25W/kVAR耐压测试：端子间2.15Un测试10秒连接：三相寿命：10万工作小时承包人提供的所有功率因数补偿柜均为自动补偿型，内设数字显示电子微处理器式的功率因数控制器具有：自动/手动切换、可编程控制、有12个或以上的输出继电器、相序自动适应、三相/单相的功率因数控制、报警状态继电器、通信接口等功能，并有电压、电流、视在功率、无功功率、功率因数、报警状态、状态记录等监视与测量功能。控制器应满足以下性能指标：工作电压：220VAC±10%331 频率范围：50Hz±5%输出接点：电压³380V电流³1.5Acosj设定范围：0.7感性至0.7容性补偿后cosf³0.9可变输出回路：1～12切换延迟时间：1～120秒可调掉电释放延时：1～120秒可调对谐波不敏感防护等级：IP204.3.1.9设备配套控制箱1、范围本节涉及设备配套控制箱的设计、制造、供货和安装的总要求。2、设备配套控制箱的总体要求设备配套控制箱门上都应有一个功能标签，该标签为一块透明无色塑料材料，厚度不小于3mm，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm，每块标签应镂刻并上漆。所有的标牌需经监理工程师核准。标签需用螺丝，铆钉或仪器框架固定在外壳和门上(不允许用粘合剂)。每项安装在内部的装置应有一个标签来指示其在回路图中的参考编号和熔体的电流等级，该标签应在白色的塑料上镂刻上黑色的字并用螺丝、铆钉固定(不允许用粘合剂)。应提供所有主回路的接线并应在箱内与端子排端接，以保证电缆在现场整齐的端接．应提供所有辅助回路的接线包括传输单元之间的内部接线，功能单元之间的接线应在端子排中端接，并在接点处贴上一警告标记。外部控制设备的接线应在端子排端接，以保证控制电缆在现场整齐的端接。每个功能单元组及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割，并贴上一警告标记和功能组记号。每扇箱门需有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫应能有效密封．所有的外部附件如门铰链，手柄和外壳固定螺栓都需防腐蚀及抛光处理以保持外观整洁统一。不允许使用自攻式的螺丝。设备配套控制箱内应留有足够空间便于电缆进出。331 所有熔断器、开关、隔离设备应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。外部门和开关的手柄、按钮和指示灯护罩应互相协调。采用铜导线将门与接地的外壳相连，门上设置开启限幅机构，防止损坏绞链和油漆表面。设备配套控制箱安装所需要的附件应由承包人提供，安装方式应由承包人负责说明。安装在各个单体内的控制箱应与所在单体内的设备配套电气控制柜应统一规格（包括高度、厚度、结构和颜色）。其它箱体高度不大于2000mm,厚度不大于600mm，宽度不大于1000mm。采用前检修前开门可靠墙安装的结构形式。除落地式控制箱安装在镀锌中碳钢槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接外，其余控制箱应采用支架、抱箍和托臂等附件将控制箱牢固地安装在墙（柱）和地坪上。设备配套控制柜箱的防腐要设备外罩和外壳的构成材料应具有稳定、持久的性能，抗腐蚀，且不受所处环境、气候的影响。承包人应承担所有穿线管、电缆、仪表管路等控制箱连合处的边界工作，包括管线固定及箱底密封所必需的附件。承包人应提供经合适的电缆夹具，确保进线电缆的重量不要由电缆密封套承受。承包人应提供便于安装的提升钩。必要处，承包人还应提供用于箱内阻抗发热时的通风或冷却设施。箱内配所需的电气元件电缆进出线及接地端子。3、设备配套控制箱的电气控制要求每台设备配套控制箱供电电源为一路三相四线380／220V低压电源。控制箱内部所需的控制电源由承包人配套供应，控制电源为交流220V。设备配套控制箱接受电源侧应设总塑壳空气开关，开断容量不小于30KA／1s，空气开关应有短路保护。设备配套控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护-短路保护-过载保护-水下电机应提供干运行保护、泄漏保护等，-另外根据电机特性提供的专用保护。331 设备配套控制箱安装在机旁时，面板上应设开(正反转)－停按钮、自动－手动转换开关、紧急停车按钮、开－停－故障指示灯，不另设按钮箱；设备配套控制箱不安装在设备附近时，面板上应设紧急停车按钮、开－停－故障指示灯，另设就地按钮箱，按钮箱上设开(正反转)－停按钮、自动－手动转换开关、紧急停车按钮、开－停－故障指示灯等。工艺设备和单机容量≥15kW的机械设备电机回路设电流表。设备配套控制箱应向PLC监控系统提供(包括但不限于)如下信号：-每台电机的运行信号（无源触点）-每台电机的总故障信号（无源触点）-每台电机的手动/自动状态信号（无源触点）-单机功率≥15kW电机回路的电流信号（4～20mA模拟量）设备配套控制箱应接受由监控系统来的开/停命令（无源触点），该控制命令由监控系统提供。所有状态信号及控制命令应接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。设备配套控制箱内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。4、设备的防腐要求防腐要求设备外罩和外壳的构成材料应具有稳定、持久的性能，抗腐蚀，且不受所处环境、气候的影响。若采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材质，颜色须经监理工程师同意。5、设备配套控制箱内的动力线设备配套控制箱的动力线应供有进线，出线的主回路，功能单元之间的相互连接，动力线应根据要求采用母排或电缆并适应每个装置的额定电压额定电流和最大故障条件。1）.母排母排应符合ZBK36001-89、IEC439并且全封闭在设备配套控制箱内。母排的绝缘符合开关柜的工作电压。母排应按IEC431采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接，接触面应加工平整，无氧化膜，并涂以电力复合脂，具有镀银层的母线搭接面不得任意挫磨。不同金属的联接处应防止腐蚀。331 母排的洞应在制造厂内预先钻好，钻得光洁，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。三相母排分别为A、B、C，相色分别为A相黄色，B相绿色，C相红色。A、B、C三相母排的排列应该是：上下布置，由上而下排列为A、B、C相。水平布置，由柜后向柜前排列为A、B、C相。引下线布置，由左至右排列为A、B、C相。设备配套控制箱母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于发展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。2）.电缆电缆仅用于控制箱内动力线并要得到监理工程师的书面同意，电缆应是交联阻燃聚乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线，符合IEC60502和GB12706的有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。3）.中性和接地母排提供满足系统要求的中性和接地母排，上述母排要预先钻孔便于连接。4）.色标在控制箱内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50毫米宽的色带。色标应涂漆或注入标准绝缘漆。6、设备配套控制箱内的辅助导线连接控制、保护及仪表设备的导线，电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。辅助导线必须有单独的通道，不得敷设在母线仓内。柜内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准。331 每一功能单元或组件的柜内外导线必须在端子排上接口，带电的端子应标识以示安全，柜内留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。7、设备配套控制箱内的功能单元所有受电主开关与馈电开关尽量采用同一公司同一品牌的产品。以施工图一次接线图为准。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量，操作特性，型式及序号。工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。进线及出线功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量。并结合所需的操作特点、辅件、联锁等。1）.低压塑壳断路器（MCCB）塑壳断路器应按IEC947-2标准设计制造，额定开断电压应不小于交流660V，额定操作电压应不小于440V，极限分断电流不小于30KA，具有短路瞬时，过载延时及接地故障保护。每台低压塑壳断路器应按GB14048.2、IEC947-2的标准设计与制造并符合操作要求包括:大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合闸。带有复合热过载及短路瞬时脱扣器。固定件及接头应适合控制箱的箱壳。所有提供的塑壳断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值：额定电流(A)机械操作次数(有维护)(次)电气操作次数(免维护)(额定电流时)次过载保护电流整定值调节范围100A及以下20000次15000次微调160A～250A20000次6000次0.2～1Ie2）.隔离开关、负荷开关和双投开关隔离开关、负荷开关和双投开关应按GB14048.2、IEC947-3标准设计和制造并符合MCC柜的操作要求。331 (a)开断和闭合均应速动，与操作者的动作快慢无关。(b)开关使用类别至少为AC22并适合控制箱的总额定值。(c)熔断体应从负荷开关处快速拆装。(d)熔断体应按GB13539、IEC269标准设计与制造并符合每个装置的相应要求。3）.接触器接触器为户内使用的空气开断型电磁机械开关并应按GB14048和IEC947-4标准设计和制造。所有接触器应能在通电持续率为60%且使用类别至少为AC3时，能不间断或间断地正常运行。机械寿命不小于1千万次，电气寿命不小于120万次。接触器额定开断电压应不小于交流660V，额定操作电压应不小于交流440V。额定的操作电流应不小于起动时的额定操作电流。接触器采用积木式结构，应易于调换线圈及触头。接触器的试验位置应为常开，且在任意的安装位置均可正常操作，所有端子从正面连接。每台接触器装有足够的辅助接点及附件以便其它用途，辅助触点容量不小于10A。4）.热继电器热继电器应满足IEC947—4—1有关条款的要求，承包人应在规定的格式上提供时间电流特性曲线。曲线公差应不超过±l0%．额定控制电流应不小于起动时的额定操作电流。5）.仪表及指示器控制箱内的仪表及指示设备，其刻度范围及精度应经监理工程师同意，为了隔离及仪表设备的保护，根据需要应提供电压互感器、电流互感器、变送器及熔断器。所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。（a）电流互感器按IEC185标准的有关要求进行选用，也应考虑到使用处的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载，应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0—5A，测量用电流互感器精确度为O.2级，保护用电流互感器确度为0.5级，二次侧一端接地。（b）电流表331 采用嵌入式安装，动铁式，要求符合IEC51／73标准，塑壳，炭黑遮光屏，240度移动角。电动机回路电流表在正常范围采用开放式刻度，工作范围以外采用压缩式刻度，用于指示电动机的起动电流，开放式刻度约占刻度范围的66%，提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。（c）电流变送器电流变送器用来检测电机的电流并将电流模拟量信号送至厂区监控检测系统。该变送器应具有IS09002—1994的认证证明电流变送器输入：AC0—5A频率50Hz辅助电源AC220V其精度0.2%FS其输出信号：隔离的，线性的，4—20mAd．c，负载阻抗大于500欧姆。6）.控制设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，控制回路电压采用交流220V并加性能可靠的SCPD(短路保护装置)。控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按钮、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。（a）按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用红色，停止按钮采用绿色，急停按钮及指示灯采用红色,自锁型。电动机机旁提供的急停按钮，应配备必要的型钢结构支架、托板等附件，以及能清楚地表示所控制设备的标志。所有按钮、指示灯配中文，英文标牌，文字最小高度为3mm。（b）控制继电器产品应符合IEC65、IEC435标准。继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25%的空位置，以便将来增加继电器。7）.变频器331 该装置应符合IEC1800-3，IEC1000-4-3等有关标准要求选用，抗振动符合IEC68-2-6的要求。电源电压220VAC，频率50Hz。该装置内设符合电磁兼容性标准的滤波器，在应用过程中能有效地抑制变频器对周围其它电气设备的射频干扰。变频器应设内置式线路电抗器，防止电源过电压和减少谐波失真。若需要时，还应能设置限制电动机过电压的附加电机电抗器。变频器的谐波要求必须满足最新标准，总谐波畸变率必须小于2.5%。变频器须装设散热装置和温度监控装置，能根据环境温度的变化自动开停冷却风扇，当变频器的温度超过其能承受的温度时，能自动关闭变频器，只有当温度降至正常值时，过热保护才能复位。变频器应能保证电机在整个速度范围内和可变负荷温度运行，避免运行在诱发系统谐振的转速上。额定负载时，变频器的输入功率因数应大于0.95。变频器外壳防护等级应不小于IP65，在这个防护等级时承包人应保证变频器良好地散热。该变频器应带电机控制保护模块，应具有以下保护功能：－输出端的输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机过载、电机温升过高、电机缺相和接地故障保护保护－变频器自身过载、过流、温升过高、故障、通讯故障等保护－主电源的欠压、过压、缺相、输入不平衡等保护－主电源的缺相保护同时该装置应带数据通讯接口能与厂内RS-485总线形成良好实时的通讯，将电机运行的各种状态和各种故障信号送至监测监控系统。同时变频器还应能接受厂区监控监测系统的数字量信号作为远程控制电机的开停和电机内PTC热敏电阻送出的模拟量信号作为电机过载保护。变频器装置应符合IEC要求，额定电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流，额定频率为50Hz。每套装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。每套装置应包括但不限于下列元件：331 -1套三相熔断器（变频器快速保护）-1套变频器-1套满足电磁兼容性的滤波器-1套双直流电抗器-1套电机电抗器-1套散热装置和温度监测装置-其它为满足要求设置的元器件起动装置应依照IEC标准进行操作试验及绝缘试验等定期试验。变频器应能满足电动机在额定参数条件下时调节电机转速，并能有效地抑制电源侧过电压，减少谐波电流，降低由变频器产生的射频干扰。8）.水下电机温度泄漏保护的控制器本控制器由水下电机配套供应，该装置应能将电机内部的温度和泄漏等传感器信号转换成数字量报警信号，并具有电机运行和各种故障的信号指示面板。该装置装在设备配套控制箱内。9）.端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间)。所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线，。每一节端子应预留25%的备用端子。外接端子和内接端子应分开设计、制造和安装接线。每一电机控制回路中需送至监测监控系统的信号均先集中送至控制箱内的外接端子上再统一送至监控监测系统。8、标牌标牌采用有机玻璃前刻字，颜色由监理工程师确认。331 4.3.1.10闸（阀）门电动执行机构电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成。承包人应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。承包人应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手轮。当手柄扳到手动位置时，使离合器与手轮啮合，只操作手轮就可以操纵闸（阀）门动作；当电机通电运转时，操作手柄应自动复位到自动位置。手轮顺指针旋转表示关闭闸（阀）门。手动操作要求作用在手轮上的最大力矩不能超过13KN（总值26KN）。手轮应装备有安全卡紧装置以防止其弹出，并在其轮上明确标注出闸（阀）的关闭方向。采用三相鼠笼型感应电机，实现F级绝缘，时间系数取15分钟或者两倍于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的33%。过载保护装置为装设在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。闸门应带有控制箱，该控制箱应具有控制闸门所需的各种功能部件，如可逆起动器，电源变压器等。闸门控制箱应带有组合操作开关，旋转此开关，就可以实现“开”或“关”，按下即切断操作，此开关应具有复位功能。闸门控制箱应带有就地/断开/遥控选择开关：扳到就地位置时，应能操作组合操作开关；扳到遥控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任何操作。电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）门位置运行情况，控制箱配有光电指示，其中全开位置为红色，全闭位置为绿色，中间位置为白色。光电装置还应该闪烁显示闸（阀）门的启闭运行过程，闪烁频率应1~2脉冲／秒。331 该电动执行装置为一个机电一体化的装置。承包人提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：-自动相位校正-防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）-缺相保护-阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在8-19s内重新调整，就会自动断开接触器）-瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约250ms）-电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）4.3.1.11就地按钮箱按钮箱应带有,但不限于以下元件:开机按钮、停机按钮、开停机信号灯、紧急停车按钮、故障信号灯、自动/手动转换开关等。所有户内外按钮箱内需引至监测监控系统的数字和模拟量信号必须先经MCC或电机就地控制箱内的外接端子再引至监测监控系统，不能从按钮箱端子直接引至监测监控系统。所有户内外按钮箱安装所需支撑件均由承包人配套供应。4.3.1.12电缆电缆性能PVC/PVC电力电缆(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)应满足IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1～3-91标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足管线施工的需要，至少保证在间隔80米的工井中牵引不损伤。电力电缆应按国标GB127061～3或IEC502、IEC840规定考核。导体电缆的导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。绝缘电缆的绝缘为PVC型(聚氯乙烯)，符合GB12706标准的规定，并且其偏心度应符合：(最大厚度－最小厚度)/最大厚度≤12.5%。屏蔽331 电缆的导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。护套PVC(聚氯乙烯)护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径－最小外径)/标称外径≤15%。电压电缆的额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。交流电压试验0.6/1kV成盘电缆的交流电压试验为：3.5U0下5分钟电缆穿线管电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热镀锌钢管和金属软管。接线盒和分线盒各接线盒和分线盒必须是专用的成熟的产品，具有防触电措施，应适用于各种截面的电缆的引入与引出。4.1.3.13防护户外安装的电气设备外壳防护等级应考虑为IP65，户内安装的设备外壳防护等级为IP4X，外壳均采用耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的不锈钢材料，并采用同一公司的品牌，做到本标段整体工程的统一协调。浸入水中的电气设备防护等级应为IP68。除非另有规定，在切割、钻孔的焊接完成后，所有的托架、支柱及钢工程都应进行热浸电镀。4.3.2电气设备特殊技术要求4.3.2.1高压开关柜及其辅助屏1、设备清单331 表4.3-1设备清单（1）序号设备编号名称型号规格单位数量备注安装地点1AH01~AH06高压开关柜中置式金属铠装台6IP4X详见附图变配电室2AD1直流屏20AH套1IP4X详见附图变配电室2、技术要求高压开关柜应装有10kV配电系统的控制、保护及测量。高压开关柜应包括下述单元，并要结合设备清单和其它必须的项目，使高压配电系统安全、完善的运行。高压开关柜应具有就地保护单元，就地保护单元应留有与变电所电力监控系统通讯的RS-485通讯接口，变电所电力监控系统可通过该接口进行遥讯。高压开关柜的制造要符合一般要求和下列特殊要求。10kV开关柜提供6套10kV开关柜作为接自10kV进线电源和接到10/0.4/0.23kVA变压器的控制、保护和计量。(a)位置变电所内的变配电间(b)结构空气绝缘，金属封闭，金属铠装，单母排可移开式开关柜。落地安装、柜后连接、电缆下部引入、出，金属外壳隔舱型开关控制柜，按IEC298/694要求全部隔开，防护等级IP4X，详见IEC529，每柜应设置防冷凝的加热器。(c)参数开关柜额定电压10kV，最高电压12kV，额定电流进线为1600A(见标书附图)，馈线为630A，额定短路开断电流≥31.5kA耐受电压42kV1min，雷电冲击耐受电压75kV峰值，断路器工作寿命大于3万次，弹簧储能操动机构，操作及控制电压直流220V。开关柜内带电部分必须满足相对相、相对地的净距大于125mm，绝缘子上的有电部分的泄漏爬距大于230mm，否则需加阻燃材料制成的绝缘挡板，挡板距带电部分的空气间隙大于30mm。331 10kV开关柜柜宽、深、高不大于800mm、1500mm、2300mm，开关柜深度和高度应一致。(d)过电压保护----避雷器适用防过电压保护。(e)继电保护----保护采用微机综合保护装置，至少满足以下保护功能：三相速断过电流保护----跳闸。三相反时限过电流保护----跳闸。独立式定/反时限零序延时过电流保护----跳闸多功能保护继电器除提供保护功能外，还应该具有但不限于以下信息的显示、记录、报警和通过提供RS-485通讯接口：实时测量参数进线柜馈线柜压变柜相电压(Va、Vb、Vc、V平均)需要线电压(Vab、Vbc、Vca、V平均)需要电流(Ia、Ib、Ic、I平均)需要需要有功功率(kW)需要需要有功功率(kW总)需要需要无功功率(kVAR)需要需要无功功率(kVAR总)需要需要视在功率(kVA)需要视在功率(kVA总)需要有功电度(kWh入、kWh出)需要需要有功电度(kWH总)需要需要无功电度(kVARH入、kVARH出)需要无功电度(kVARH总)需要功率因数(PF)需要需要功率因数(PF总)需要需要过电压/低电压报警需要需要需要过电流报警需要需要中线/地线过电流报警需要需要反时限过流曲线需要需要断路器状态输入ON需要需要断路器状态输入OFF需要需要状态计数器需要需要断路器保护跳闸动作需要需要331 4.3.2.2变压器1、设备清单表4.3-2设备清单（2）序号设备编号名称型号规格单位数量备注安装地点1AT1，AT2干式变压器10/0.4/0.23kV，400kVA台2外壳(IP2X)、温控、风扇变配电室2、技术要求变压器应能将10kV电压降压到辅助设备及建筑物设施的标准低电压400/230V。变压器构造应符合有关标准和下列特殊要求。变电所提供二台干式、环氧树脂浇注型变压器，每台变压器安装在通风的外壳内。变压器的设计应满足下列要求:(i)矢量组Dyn11(ii)初级电压10kV(iii)初级分接点+7.5%,+5%,+2.5%,0%,-2.5%(iv)次级空载电压400V(v)次级满载电压380V(vi)额定频率50Hz(vii)额定功率（kVA）400(viii)阻抗电压4%(ix)工频耐受电压(5min)28kV(x)雷电冲击耐受电压60kV(xi)空载损耗（W）1000W(xii)负载损耗(W)(75℃)3680W(xiii)空载电流不大于1.4%(xiv)局部放电量不大于5pc(xv)工作寿命不小于20年(xvi)绕组直流电阻误差(绕组连同套管)初级线间电阻误差不大于三相平均值的1%次级相间电阻误差不大于三相平均值的4%(xvii)声压级(1m)48dB（A级）(xviii)外壳防护等级IP2X331 所有提供的变压器除提供中性点接头外，须再提供变压器的PE接头。4.3.2.3低压开关柜1、设备清单表4.3-3设备清单（3）序号设备编号名称型号规格单位数量备注安装地点11AA1~1AA11低压开关柜固定分隔抽出式IP4X台11IP4X，详见附图变配电室22AA1~2AA3低压开关柜固定分隔抽出式IP4X台3IP4X，详见附图脱水车间房配电室33AA1~3AA3低压开关柜固定分隔抽出式IP4X台3IP4X，详见附图二级泵房配电室2、范围本节涉及到污水处理厂内变电所低压开关柜的设计、制造、供应。本标书要求的变压器柜柜体，其成套工作属本标书范围。承包人应按本技术标书的要求，为保证系统正常、可靠、安全运行，提供所需的全部设备，包括但不限于以下的内容：全金属封闭固定分隔抽出式开关柜体，按图纸要求的各种规格的断路器，继电器、刀开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、补偿电容器、功率因数自动控制器、继电保护装置、测量、信号指示装置、柜内母线排、柜间连接线、信号通信接口及通讯线、柜顶与封闭式母线槽的连接装置、附件、易损件、备品、备件及维修检测工具等。3、技术要求变电所根据标书附图分别提供低压开关柜用作接自10kV/0.4kV变压器的电源和馈电回路的控制、保护和计量。低压开关柜制造要符合一般要求和下述特殊要求。低压开关柜应包括下述单元，并结合设备清单和其它必须的项目，使低压配电系统安全、完善的运行。(a)位置变电所的配电室、脱水车间房配电室及二级泵房配电室。(b)结构落地安装、柜后连接、固定分隔抽出式低压柜，按GB7251-87、IEC439要求，防护等级IP4X，详见GB4942.2-93、IEC529。331 开关柜额定工作电压400V，绝缘电压660V，额定电流见图，工频耐压2500V1min，冲击耐压不小于8kV，主母线短时耐受电流(有效值)105kA1S，峰值耐受电流254kA。垂直母线短时耐受电流(有效值)75kA1s。峰值耐受电流166kA。接地保护母线(PE-PEN)的短路耐受电流50kA。低压开关柜采用TN-C-S制，柜内应有单独的N排和PE排。(c)电源低压开关柜电源引自变压器。(d)进线功能单元电源进线主开关和母线联络开关均采用万能式断路器，无论断路器的容量大小，每个进线开关和分段开关均应占一个开关柜。(e)测量除标书附图注明外，测量表计的设置不低于以下要求：在电源进线处设4只电流互感器、其中3只电流互感器带RS-485通讯口的综合测量装置，另设1只电流互感器供功率因数自动补偿检测。在联络处设3只电流互感器、3只电流表。所有馈电回路均设一只检测电流表；每个开关整定值容量≥20A的馈电回路，设一只电流互感器和一只检测电流表。(f)输出功能单元输出功能单元设置详见标书图纸，输出功能单元应设置在开关柜的独立单元内。(g)功率因数补偿单元有要求的低压开关柜需设置功率因数补偿装置，功率因数采用自动补偿，补偿量见标书附图，除补偿量较小外，一般采用8～12级分步补偿。功率因数补偿单元应安装在独立的开关柜内，不得与进、出线单元组合在一个开关柜内。控制、保护及监测承包人应提供低压开关柜的控制和保护单元以及电源自动切换功能，控制和保护可按制造厂的常规设计配置，承包人在投标书中应提供典型的原理图。变电所需设置有关监测设备。在开关柜的面板上应装有图纸所示参数检测所需各种仪表，包括但不限于以下的内容：331 进线回路提供三相电压、电流、有/无功率、电度、功率因数、频率显示并通过通讯口送至监控系统。电容补偿柜提供功率因数表。参数传输可采用图纸所示的具有通信接口(如RS485)的数字显示的综合测量保护装置和远程I/O模块（详见自控有关章节）。需设置电源自动切换功能的低压开关柜见附图。(i)进、出线根据变电所的布置，低压开关柜采用下进线电缆型式。低压开关柜应充分考虑进出电缆或母排的通道，承包人应提供足够的电缆通道，并应注意为减少线路压降而增加电缆截面的可能性。4.3.2.4就地按钮箱及配电箱1、设备清单表4.3-4设备清单（4）序号设备编号名称型号规格单位数量备注安装地点11X1-1X20按钮箱IP4X台2022X1-2X20按钮箱IP65台2033X1-3X11照明配电箱PZ30,IP4X.台11详见附图2、设计要求就地按钮箱每只就地按钮箱内应包括但不限于以下元器件：1套开、停按钮（不允许”点动”）1套指示灯1只手动/自动转换开关其他需要的辅助装置（包括接线端子、安装支架等）4.3.2.5电气设备安装1、一般规定-承包人必须将详细的施工进度及操作程序以书面形式递交给监理工程师批准。331 -施工中的安全技术措施应遵守本章节的规定和现行有关的安全技术规程，对重要工序，应事先编制安全技术措施，经监理工程师批准后方可执行。-所有设备和器材到达现场后，应作下列验收和检查：开箱清点检查，设备规格应符合设计要求，附件及配件应齐全；制造厂的技术文件应齐全应对设备作全面的外观检查-承包人应对本章节所述的安装工程负全部责任，此时承包人应提交监理工程师有关供货设备质量缺陷的报告和证明。-承包人在竣工验收前，当各变电所、配电间和控制箱受电后应负责用电的管理并派合格人员值班，建立有关用电规章制度，配备适当的工具器材以保证用电的安全。2、土建条件承包人应根据图纸及电气设备的安装要求核对所有电气设备安装所需的预埋件，预留孔，穿线管，设备基础及接地装置主接地排网、门、窗接地、电缆沟盖板接地以及防雷系统，并应在土建施工时同时完成。设备安装前还应对土建施工进行核对和确认，包括核对电气设备的安全距离，放置面积，朝向，门窗位置，通风防火，防噪声，防震，采光，温升等要求，并应确定土建开设的电缆沟槽和预留孔的位置，尺寸以预埋管，预埋铁的位置，尺寸等。此外还要检查室外电缆进户的孔洞封堵，防止雨水和鼠虫进入。3、差异承包人应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸，规格，数据存在差异时，承包人有责任进行调整和修改，并将修改报告提交监理工程师认可。4、配套设备承包人应提供供货范围内的配套电气设备，如铁壳开关，母排，室内的本标设备引向接地网的接地排，基础槽钢，各类支架及其它附件等。承包人应对配套电气设备报单价，列清单，费用计入合同总价。以上配套设备中，碳钢型材的防腐处理方式必须经监理工程师同意，接地极和接地线焊接处的防腐处理以及底座、托架、支座、底板和紧固件均应具有防盐雾腐蚀的能力。5、安装要求331 所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。高低压开关柜、变压器以及动力控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。所有电气设备均应具有一个金属的铭牌板，并用认可的方式固定，铭牌板应以中文和英文把制造商的名称，编号以及电气设备的全部工作特性包括输出功率，电压，制造日期等清楚地表明在上面。所有电气设备均应装设标签框，标签框应是：-表明所有的设备，包括电源检修箱、按钮、灯光及表计等。-给出所有设备的说明和运行说明。-给出可能发生危险的警告或报警情况。-给出所有转换开关的运行位置。-给出高压的警告。-表明每个封闭件（箱）内的作用元件。除非特别说明，标签框，记号和注意事项的构造和应用情况规定如下：用在内部时应指明如下：-所有的高低压开关柜、变压器以及动力控制箱。-所有的指示灯，按钮，开关等的作用和含义，并将它们固定在各有关项目的附近。-指明所有端子的用途和电压，并将它们固定在各端子和一组端子的附近。除非另有说明，下列图纸的尺寸至少为A3，并将它们固定在室内的墙上：-高低压系统结线图固定在各变电所控制值班间内应采用下列的安全信号：-“10kV”、“380V”危险记号牌固定在配电间的每一进门上。所有高低压开关柜、变压器以及各控制箱和配电箱应有标签框表明供电来源，进出线柜的尺寸，制造厂名和起动形式等。承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。331 承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项,在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。承包人应在设备安装竣工后向监理工程师提交下列文件:-所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。-电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。-完整的工程联系单。-完整的电气设备安装竣工图。-电气设备的试运行报告。-其他必需的附加文件。-供电部门的验收报告。上述文件应提交电子文件（CAD、电子文档等），并应装订成册。4.3.2.6高低压开关柜的安装高低压开关柜、配电箱到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：-包装及密封良好-开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全-产品的技术文件齐全-外观检查应合格承包人在进行高低压开关柜、辅助屏及配电箱的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人须对土建条件作必要的修正至满足设备安装条件，并应经监理工程师的书面认可。所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：331 -不直度偏差每不大于1mm，全长不大于5mm。-水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：-相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm-全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm-相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1mm-全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm-柜与箱间接缝偏差不大于2mm-柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5mm高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：-检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠-手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换-手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求-手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好-安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作-柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固-手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开-柜内照明齐全-高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行。低压固定分隔抽出式开关柜的安装应符合下列要求：-抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换-抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开-动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密-抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好-抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好331 凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。室内安装时安装支架应作必要的除锈及防腐处理，室外安装时均采用不锈钢支架。4.3.2.7电力变压器的安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。电力变压器在安装前应作下列检查：-技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全-变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤变压器及附件应通过所有的常规试验，按IEC726和GB6450的有关规定进行，若发生以下情况，业主有权拒收变压器：-总的空载及有载损耗超过规定值10%-阻抗电压大于规定值10%-温升超过规定的数值-制造性能不满足所要求的标准电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。4.3.2.8电缆的安装1、安装准备电缆在敷设前应按下列要求进行检查：-电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象-电缆型号，电压及规格应符合设计要求-电缆外观无损伤，绝缘良好-敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头331 -在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施-所有电缆应为附有制造厂商标,且原封包装的崭新电缆,到达现场-电缆沟的土建条件见附图2、电缆安装施工1）电缆走向-电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装-配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管-应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。2）电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施-电力电缆（线电压大于1kV）-电力电缆（线电压小于1kV）-仪表/遥测电缆-控制电缆-电信电缆直埋敷设的10kv及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。3）电缆的安装应符合下列要求：-所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用-在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按照国家规范或选用防腐材料-电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵-电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm)，垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据]-电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm331 -在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。-在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。-电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。-电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求。-电缆进入控制箱和配电箱，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。-采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。4）电力电缆的封头所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。交联绝缘电缆的封头应严格按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。5）.电缆接头所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。若电缆太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和型式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。6）直埋电缆在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。331 沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板上应用英文和本国语刻上“危险-电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。除非得到监理工程师的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。7）直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆所有的接头处，转弯处或直线距离不超过50M处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。标志牌上应用中文标写“电力电缆”、“控制电缆”等。4.3.2.9接地本接地安装的工程范围为室内接地线，接地网引出线等的所有电气设备的接地安装。承包人应在室内接地工程安装之前，对已完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，现场必须有业主派专人监督进行，直到符合GBJ65-83规范，并须经监理工程师复核并书面确认验收，当接电电阻不符合设计要求时，承包人应采用适当措施到接地电阻满足要求为止，并应经监理工程师书面同意。电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零：-变压器低压侧中性线引出线-电机，控制箱，配电箱等金属底座，金属框架和外壳-配电间金属门、窗的金属保护网，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管-电缆桥架和电缆支架，金属电缆沟盖板接地线的敷设应符合下列要求：-接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施-接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护-接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接-室内接地线离地250mm沿墙水平敷设331 -配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓（PE汇流铜排，即等电位端子箱）-接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接-当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。4.3.2.10防雷本防雷安装的工程范围为建构筑物屋顶或高大室外设备的防雷接闪器、防雷引下线以及防雷接闪器与接地引下线与接地装置的连接。防雷接地单独设置时，接地电阻≤10Ω；当防雷接地采用共同接地装置时，接地电阻≤1Ω。防雷安装可参照1999年版国家标准图集《防雷与接地的安装》。若防雷接地利用自然接地体（共同接地体）时，承包人应在室内接地工程安装之前，对已完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，现场必须有业主派专人监督进行，直到符合IEC99-2,IEC99-3规范，且须经监理工程师复核并书面确认验收，当共同接地电阻不符合设计要求时，承包人应采用适当措施到接地电阻满足要求为止，并应经监理工程师书面同意。屋面或设备顶部所有金属管件、杆塔等均须与防雷接闪器可靠连接，连接必须采用焊接或其它可靠联结方式保证其全长为完好的电气通路。防雷接闪器及其支架、引下线和连接线等部件均应采用热浸（镀）锌方法防止锈蚀，大件物品采用热浸锌，小件物品需热镀锌。4.3.2.11安装工程的交工验收承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。承包人在安装工程完成之后，应与监理工程师进行联合验收，承包人应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包人和监理工程师共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给监理工程师，承包人应至少在联合验收开始前的48小时给监理工程师发通知。所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：-竣工的安装工程应符合设计要求-安装工程的质量应符合标书的规定要求331 -调整，试验项目及其结果应符合规范和规定-技术资料和技术文件应齐全1、开关柜及各控制箱、配电箱的交工验收开关柜及各电源检修箱的安装验收应按下列要求进行：-柜（箱）的固定及接地应可靠，箱漆层应完好，清洁整齐-柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固-所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求-手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全-柜（箱）内一次设备的安装质量验收要求应符合标书规定的要求-柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵-操作及联动试验正确，符合设计要求开关柜及各控制箱、配电箱在验收时应提交下列资料和文件：-安装工程竣工图-变更设计的证明文件-制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安装图纸等技术文件-根据合同提供的备品备件清单-安装技术记录-调整试验记录2、电力变压器的交工验收电力变压器的安装验收应按下列要求进行：-本体，温度信号报警装置及所有附件应齐全，无缺陷-轮子的制动装置应牢固-油漆应完整，相色标志正确-变压器身上应无遗留杂物-测温装置温度显示应正确，整定值符合要求-接地引下线及其与主接地排网的连接应满足设计要求，接地应可靠-分接头的位置应符合运行要求-变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定电力变压器在验收时应提交下列资料和文件：331 -变更设计部分的实际施工图-变更设计的证明文件-制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件-安装技术记录，器身检查记录，干燥记录等-试验报告-备品备件移交清单3、电缆的交工验收电缆的安装验收应按下列要求进行：-电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰-电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求-电缆终端及电缆接头应安装牢固-电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好-电缆沟内无杂物，盖板齐全-直埋电缆路径标志，应与实际路径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合标书要求-隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证电缆在验收时应提交下列资料和文件：-电缆线路路径的协议文件-设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图-制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件-隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录4、接地的交工验收接地的安装验收应按下列要求进行：-整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显-供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求-工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻接地在验收时应提交下列资料和文件：-实际施工的竣工图-变更设计的证明文件331 -安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）-测试报告5、防雷的验收防雷的安装验收应按下列要求进行：-整个防雷装置外露部分的连接可靠，接闪器、引下线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显-防雷引下线的数量、间距和位置符合设计要求-防雷接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻防雷安装在验收时应提交下列资料和文件：-实际施工的竣工图-变更设计的证明文件-安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）-测试报告4.3.2.12电气设备的试运行承包人应根据合同规定，选派合格的工程技术人员，对安装工程范围内所有电气设备进行试运行技术服务工作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备试验及试运行的方案，并提交监理工程师批准。4.4仪表及控制设备4.4.1仪表和控制设备一般规定4.4.1.1总则本技术规定是招标文件的组成部分，内容包括污水处理厂的仪表和控制系统的详细规格、条款、资料及有关文件。投标图纸和标书上所表述的任何项目均视为包含在本技术规定中，所有技术要求以本技术规定为准。331 投标方必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项做出实质性应答，主要性能必须填入技术性能表，技术标书中的任何偏差都必须列入投标书中的偏差表，任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标方在合同谈判中的任何偏差都不得超越此偏差表中已被业主确认的条款。如果没有特别说明，投标方在标书中所提供的所有设备、仪器、专用工具均视为包含在对本招标书的招标投标价中。1、工作范围承包人需按本标书的要求完成仪表和监控系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合本标书要求的资料。所有资料必须符合本技术规定要求。主要内容如下：－现场传感器和检测仪表；－控制系统设备（PLC）的硬件和软件；－SCADA系统硬件和软件；－通讯和接口；－仪表电缆、监控系统电缆的敷设；－仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；－文件编制；－上述设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；－与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。2、承包人责任承包人应根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。承包人对系统的安全可靠负有全部责任并承担风险。承包人应从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。331 承包人应保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行正常负有全部责任。承包人应积极配合业主、设计部门和监理等对土建工程、装饰工程和其他系统等一切与本系统有关的系统进行安装规划和技术协调，参加业主召开的工程协调会，力求符合整体的美学要求和工期要求。对所有工作作适当安排，所有安排必须取得业主的书面同意。如果发生争议，由业主裁决，必须遵从业主的决定，并不得借此要求增加费用或延长工期。承包人应负责对业主有关工作人员进行培训，使业主的工作人员能够独立操作和维护整个系统。本系统的传输线缆敷设工作由承包人自行完成。承包人应补充本技术规定中未描述的，但为保证设备能正常安全有效运行所需要的详细要求和配置，并将所有费用计入投标总价。3、参考标准和规范所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际仪器仪表协会、GB、IEC、ISO等有关标准，并以其中要求最高的执行之。若承包人可以证明其它国家的相关标准与国际仪器仪表协会的同类标准相同，或者更严格，并经监理工程师同意，可以采用其它国家的相关标准。这些标准包括但不限于：《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS81:96《信息技术软件生存期过程》GB/T8566-95《计算机软件开发规范》GB8566《计算机软件质量保证计划规范》GB/T12504《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63-90《建筑防雷设计规范》2000版GB50057-94《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《外壳防护等级》GB4208－93《电子设备雷击保护条例》GB7450－87《电磁兼容性》IEC1000－1995331 《雷电电磁脉冲的防护》IEC1312－3《外壳保护等级》IEC529－89《浪涌保护规格》IEEE－472《光纤连接器接口》IEC61754《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169－92《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50170-92《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《工业控制计算机系统验收大纲》JB/T5234承包人在投标时应列出各设备及施工验收所采用的标准。4、环境条件（1）环境温度所有设备和装置应能在设计规定的环境温度范围内使用：建筑物内：－5°C－+40°C露天场地：－15°C－+55°C（2）结构和材料电子设备应是模块化结构，其排布应可防止插在不恰当的位置中。电路板的设计符合IEC326，应能防止污水厂环境腐蚀及湿、粉尘及热对电路的影响。（3）湿度所有设备在相对湿度5%～95%范围内任何环境中操作应满足规定的性能。（4）干扰、电磁场和射频所有设备应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力。承包人进行电缆敷设和接地安装时，应与动力电缆和其它可能产生任何干扰的现场设备相隔离。（5）安装当设备安装在偏离垂直方向成10O倾斜角时，设备的性能不受影响。（6）太阳辐射331 仪表及控制装置在现场应用受到太阳光照射时，其强度在直射时，从暗到最大强度时，应满足规定的性能要求。最大强度假定为1000W/m2.（7）声波声波范围在测试极限范围内（符合IEC651），将不影响系统装置的性能。（8）振动当设备在测试极限范围内（符合IEC770）受到冲击或振动时，仍能以要求的性能连续运行且不受到危害。5、雷电保护对交流电源线应根据导线所通过的防雷保护区和不同的供电方式，在被保护设备前安装达到以下指标要求的防雷器：A、当电源进线（单相220VAC）从LPZOA区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：雷电冲击电流Iimp：≤100KA（10/350μs）；电压保护级别Up：≤1.5kV；响应时间：≤100ns。当电源进线（单相220VAC）从LPZOB区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：最大放电电流Imax：≤40KA（8/20μs）；电压保护级别Up：≤1.5kV；响应时间：≤25ns。对从LPZO区进入LPZ1区的各类现场总线和4－20mA模拟量信号电缆，电缆两端的防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：冲击流通容量Isn：≤20kA（8/20μs）；响应时间：≤1ns。若现场仪表为四线制，应分别对仪表的信号和电源进行保护。从LPZ0区进入LPZ1区的视频线和云台控制信号线，必须考虑在其两端安装防雷器，防雷器的保护参数应符合如下要求：B、视频防雷器：最大放电电流Imax：≤5kA（8/20μs，芯线/屏蔽）；331 ≤20kA（8/20μs，屏蔽/地）；电压保护级别Up：≤25V（5kA，8/20μs，芯线/屏蔽）。C、控制信号防雷器：冲击流通容量Isn：≤20kA（8/20μs）；响应时间：≤1ns。承包人应提供、安装适当的防雷器，确保系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的过电压，并完善的保护电子设备。对于安装在户外的雷电保护装置，供货商应提供IP65的保护箱。承包人必须对装有信道防雷器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的防雷器通频带和网络分支上的防雷器安装数量，以保证计算机网络原有的最大传输速率。雷电接地系统应严格按GB50057－94（2000版）和GB50343-2004规定中对屏蔽、接地和等电位连接要求，以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行。4.4.1.2电气要求1、电源仪表及控制系统装置应能在下述的任何一种电源条件下运行：－主电源：220VAC，50Hz－24VDC，带反极性保护－环路电源24V－48VDC可调，环路电流：4－20mA，带有反极性保护并以二线制方式运行。当供电电源波形失真达1Joule（焦耳），高达1000V峰值的瞬时冲击下应不会损坏设备也不会改变设备的性能。2、电源偏差所有预置参数和用户整定参数在失电情况下应至少维持七天。所有设备在下列电源波动范围内，其性能将维持不变：－电源变化范围：-10%-+10%－频率变化范围：50Hz±2Hz－对于环路电源装置稳压电源变化范围为：1%331 4.4.1.3外壳1、防护等级根据IEC79－10，12，14，机壳的保护等级如下：－IP4X户内－IP65户外－IP68可能产生5m水淹的地方在设备标定期间保护等级不应降低，并且只有在必要时，如维护、故障查找或修理时才需打开机壳。内部元件的保护等级至少为IP2X。2、材料设备外罩和外壳的构成材料应具有稳定、持久的性能，抗腐蚀，且不受所处环境、气候的影响。4.4.1.4仪表的配置要求现场仪表一般要求具有多参数检测、在线式连续检测、自动运算、线性校正、自动温度补偿、现场数字显示、故障诊断等智能化功能。现场仪表使用的材料、安装形式、量程范围等应适应污水和污泥处理现场，能长期连续在线测量。所有仪表均要求实用、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长（至少1～2年保质期）、无公害，并具有在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩。现场仪表和变送器的支架、固定螺栓、连接件等均应采用不锈钢或工程塑料。直接与污水、污泥接触的仪表传感器应具有自动清洗的功能。水质分析仪必须使用化学试剂时，应遵循试剂价格低、无毒性、货源广的原则。所有户外安装的变送器应设遮阳帽。总承包人有责任协调自控系统的承包人与设备供货商之间的软硬件兼容，包括总线的接口形式、总线电缆和总线连接器等工作，以确保所组成的控制系统完整、安全、可靠。现场仪表的一般技术要求如下：工作温度：室内：－5°C～＋40°C；室外：－15～+55°C直流供电电压：DC24V+10%-15%交流供电电压：AC220V+10%-15%，50Hz331 4.4.1.5控制设备的配置要求1、一般要求应用于污水和污泥处理现场的控制设备应具有在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩。要求功能实用、稳定可靠、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长，能长期连续运行。使用的材料、安装形式、电源等应适应现场环境，特别应具备抗硫化氢腐蚀能力。完工时，PLC以及远端I/O设备应具有20%的富余输入、输出端口；PLC应具有2个以上的机槽以备扩展。控制设备的一般技术要求如下：1）工作温度：室内-5～+40°C，室外-10～+55°C2）相对湿度：5～95%3）防护等级：室内IP54，室外IP654）供电电压：AC220V+10%-15%，50Hz±2Hz5）模拟量输入和输出：4-20mA，24Vdc6）开关量输入和输出：AC250V，2A，无源接点。承包人采用的控制设备的具体性能指标应填入技术特性表中，对于不同用途和不同规格的设备，应分别填写技术特性表。2、现场控制站PLC设备1）总体要求CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，CPU总的内存应不小于2兆，并可提供不小于8MB的可扩展程序和数据内存。CPU应采用32位的高性能工业级微处理器，时钟频率大于133MHz，CPU模块应提供10BASE-T/100BASE-TXEthernetTCP/IP、USB、ModBusRS485、ModBusPlus等端口。控制器应支持实时多任务操作系统，要求支持不少于1个主任务，4个以上的辅助型任务及快速任务，并且能够提供不少于128个基于事件中断的任务类型。控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。系统机架应为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O插槽为背扳总线式设计，并具备模块机械锁定装置。331 在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。CPU、I/O模块、通讯模块、电源等在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不应低于10万小时。投标商应提供原制造厂商签署认可的各模块的分项MTBF指标。控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；编程软件应基于现有的操作系统Windows2000和NT4.0，集成自动化控制中应用所需求的各项功能。编程软件应具有简易的监控软件功能，实现简单的工艺流程图、趋势图及报警的步骤。控制系统支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输入输出模块和通讯模块。控制系统支持快速内存升级技术，处理器、I/O模块、网络模块都应能够在现场通过软件升级至最新版本；控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；采用模件化结构，按照功能划分为CPU模件，I/O模件，电源模件，通讯模件等。处理器经I/OBUSX总线与I/O站通讯，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商应特别说明通讯总线的性能。控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；每块模件均需有自诊断功能，可诊断出控制器故障、I/O故障（包括信号开路、短路、热电偶断偶等），诊断到通道级。所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的现场总线连接，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商应特别说明通讯总线的性能。控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；环境条件：工作温度0°C到60°C储存温度-40°C到85°C相对湿度0%至95%(无冷凝)331 冲击：工作状态11±1ms内峰值加速度为15G非工作状态11±1ms内峰值加速度为50G振动：10至500Hz2g峰值加速度控制系统电源要求：工作电压：170～265VAC/47～63HZ隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；2）开关量输入模块支持带电插拔；模块数据刷新速率可组态；故障报告和现场级的诊断检测；数据时标功能；完全软件可配置；模块密度不超过16点；故障锁定功能；故障时标功能；光电隔离3）开关量输出模块支持带电插拔；模块数据刷新速率可组态；点级的故障报告和现场级的诊断检测；数据时标功能；完全软件可配置；模块密度不超过16点；故障锁定功能；故障时标功能；独立的软件可恢复的电子保险丝功能；在编程和模块故障时软件可设定模块输出状态；继电器隔离4）模拟量输入模块支持带电插拔；331 模块数据刷新速率可组态；数据变化时标功能；定标、报警完全软件可配置；模块分辨率16位；故障锁定功能；开路检测功能；输入过载保护功能；共模抑制比：100db;常模抑制比：80db;光电隔离5）模拟量输出模块支持带电插拔；模块数据刷新速率可组态；数据变化时标功能；定标、报警完全软件可配置；模块密度不超过8点；模块分辨率14位；故障锁定功能；输出过载保护功能；输出短路保护功能；光电隔离6）控制系统系统安全为保证整个控制系统系统的安全，控制系统应满足以下安全方面的考虑：密码保护程序所有人认定程序文件/数据表保护存储器数据文件覆盖/比较/改写保护强制保护钥匙开关通讯通道保护锁定331 3、远程站设备远程站控制箱应具有如下功能：一个控制总线通信适配器模块最多能连接8个分布式I/O模块。每个远程站控制箱应包括以下主要控制设备：――控制总线通信适配器――分布式I/O模块组――隔离装置――过电压保护装置1）分布式I/O模块组分布式I/O模块组由控制器、通信模块、电源、端子型I/O基座、I/O模块、安装导轨组成。通信模块支持控制总线、ModBusPlus现场总线、设备总线。全部模块必须可带电插拔（RIUP）；小型模块化I/O；通过将端子基座安装到DIN标准导轨并插入I/O模块；安装方向（垂直/水平）无限制；——数字输入模块（DI）：输入点数：≤16点输入电压：220VAC或24VDC信号延时（max）：ON-0.3mS，OFF-0.3mS模块应具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示连接方式：必须采用专用端子型I/O基座接线器连接——数字输出模块（DO）：输出点数：≤16点最大开闭能力（配隔离继电器）：250VAC，2A输出信号延时（max）：ON-0.5mS，OFF-1mS模块应具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示连接方式：必须采用专用端子型I/O基座接线器连接——模拟输入模块（AI）：输入点数：≤8点331 输入范围：4-20mA分辨率：16位模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示转换速度：≤8mS/点精度（25℃）≤0.1%满量程连接方式：必须采用专用端子型I/O基座接线器连接——模拟输出模块（AO）：输出点数：≤4点输出范围：4-20mA分辨率：≥15位光电隔离精度（25℃）≤0.1%满量程连接方式：必须采用专用端子型I/O基座接线器连接2）机箱机箱保护等级为IP55，其他要求同现场控制站PLC相关内容。4、网络结构控制系统采用二层网络结构：即控制层和现场设备层。二层网络必须是完全开放的、成熟的、先进的总线技术。5、PLC控制机柜1）每个柜中配备一台UPS，容量为1KVA2）每个柜中配置足够的接线端子3）每个PLC柜应配置1台隔离变压器4）PLC柜的外形尺寸为：2200x800x600（HxWxD）5）柜结构为前后单开门，前门镶嵌玻璃，前后门的密封材料需耐H2S腐蚀6）柜体及安装板、支架内外表面需涂浅灰色，桔皱烘漆，漆层强度需经方格划痕试验（不能剥落）7）材质：冷扎钢板，控制柜（箱）门可以左右互换，控制柜四点锁紧有自对中功能，控制柜柜体板厚度1.5mm，柜门厚2.0mm。全新喷粉处理防锈性强，抗腐蚀性强，抗紫外线能力强，便于后续的机加工，抗机械冲击能力强。8）室内：防护等级IP54，室外：防护等级IP65331 9）PLC柜应有防雷击和防过电压措施10）PLC柜应提供污水厂内检测仪表的电源11）PLC柜应有可靠接地端子。6、中央监控系统中央控制室设在污水处理厂综合楼内，集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。2台中央操作工作站双机热备，正常情况下，一台用于工艺监控，另一台作为备用，随时可以代替故障设备。2台操作工作站的硬件和软件的配置必须相同，功能和监控的对象应可以互换。7、监控操作站1）PIV3.0G2）内存1G，3）内置SCSI硬盘：80GB4）显示器；19”TFT-LCD，分辨率：1600×12805）功能键盘＋100键盘，鼠标器6）语音卡及扬声器7）100Base-T以太网接口8）平均故障间隔时间（MTBF）：≥50000小时。8、便携式计算机1）CPU字长32位2）主频1GHz以上3）512MB内存4）SVGA彩色LCD显示器（TFT），1024×768，≥14英寸5）内置硬盘：40GB以上6）内置CD-ROM驱动器，1.44MB软盘驱动器7）内置56kbpsFax/Modem，10/100Base-TEthernet9、喷墨打印机1）形式：喷墨打印331 2）幅面：A33）打印速度：每分钟不小于9页4）分辨率：不低于600×600dpi5）缓冲内存：≥4MB6）标准并行打印机接口。10、UPS1）输入电压：AC380V+/-20%，50Hz+/-10%，三相2）输出电压：单相220V±2%，50Hz±0.2%3）输出功率：3kVA4）输出波形：正弦波，谐波失真≤3%THD5）蓄电池供电时间：额定负载下放电30分钟6）蓄电池寿命：10年，免维护7）负荷峰值因数：5:18）过载能力：125%时10min，150%时30S9）在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间10）微处理器控制，全自动操作，有RS-232通信接口11）平均故障间隔时间（MTBF）：≥50000小时。4.4.1.6控制室的布置中央控制室设于综合楼一楼。1、控制室的人机功能设备布置应使操作人员的视野最适宜，姿势最舒适，动作最便利。两眼的综合视野空间角为130°，水平视野不超过120°，仰视角不超过30°。视觉环境：总体色调取浅灰色或淡绿色；环境照明以冷色调为主，采取低亮度的漫射照明方式；作业/背景/环境的亮度比为8/3/1。2、操作台采用钢木结构专门设计的操作台，高740～800mm，深1000mm，长度按中控室布置要求确定。台面上布置计算机显示屏、打印机等设备，键盘置于台面下部抽板内，计算机设备置于台下部柜内，柜有门，可闭锁，装置通风设备，后侧布置插座、线槽。3、供配电及接地系统331 计算机系统及附属设备由UPS供电，UPS的输出设分配电箱和插座盒。计算机设备、信号设备、安全保护和防雷接地采用共同接地方式，接地电阻小于1欧姆。所有用电设备的金属外壳、计算机、设备机架、电缆桥架等采用尽可能短的铜芯电缆接到局部等电位端子箱（板）再接到总接地网络上。4.4.1.7软件系统1、监控软件中央控制室计算机负责监控全厂的各个工艺过程，运行在这些计算机上的软件必须是成熟的、在国内外有过广泛的应用。监控软件除了具有图形监控的功能之外，还应有报警、趋势、报表等功能。全部监控软件和编程软件均为统一的WINDOWS2000及以上版本操作系统；监控软件必须能够支持友善的中文化界面；画面的刷新周期不超过1秒，数据的刷新周期应不超过500毫秒。监控软件必须是基于MICROSOFTMFC和COM/DCOM开发的，必须和WINDOWS2000操作系统和运行于其上的其他应用软件完全兼容；监控软件必须支持OPC技术，可以作为OPCSERVER和OPCCLIENT；监控软件必须支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；监控软件应支持标记名的质量诊断功能，并显示通信故障；监控软件必须支持分布式报警系统，对任何HMI节点均能发生报警，并能查看来自其它节点的报警；监控软件必须支持历史报警自动地记录到通用数据库的功能，比如SQL-Server等；监控软件应能支持每秒15,000条的报警发生；监控软件必须完全支持ActiveX技术，这包括ActiveX容器、ActiveX控件和ActiveX文本技术；支持INSQL数据库软件。监控软件应具备方便的标签管理功能，供应商应详细说明标签的导入、变更、应用的方法。监控软件必须具备完善的权限保护功能，对所使用的画面、命令、标签等加以不同的限制，确保所有操作人员只能在其自身权限内操作；331 1）运行监视和控制采用图控软件组态设计中控室的运行监控软件，具有中文界面，操作提示和帮助系统。操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程图。在流程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行参数和设备状态均以图形方式直观表示。运行参数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。中控室的运行控制通过操作终端实现，主要是对全厂的生产过程进行调节，对产品的质量进行控制。中央控制室主要进行运行调度、参数分配和信息管理，亦可通过PLC控制全厂主要设备的运行。中央控制室向各单体控制系统分配所在单体或节点的运行控制目标，根据全厂水量和水质状况，命令某组工艺设备投入或退出运行。对于中央控制室允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由所在单体控制系统管理；对于被中央控制室禁止投入运行的设备或设备组，由所在单体控制系统控制其退出运行，并不再对其启动。2）数据库的生成及查询提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，并具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，同时还应具有ODBC功能，与其它关系数据库建立共享关系，使之将来能与管理系统（MIS）联网操作。保存在内存中的实时数据库应存贮有各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予以刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有提供存贮3年运行数据的能力。3）图形生成及查询系统软件具有强而有效的图形显示功能，能画出总平面图、工艺流程图、设置布置图（平面、剖面）、电气主结线图等。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整的实时监控画面，使用户能在监视器（CRT）上查询到各种监控对象的动态信息及故障，其形式可以是图像、报表、曲线以及直方图等。同时还应具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。331 2、通讯软件供应商应当提供完善的、成熟的软件套件进行网络浏览、网络诊断、通讯组态、软件驱动和数据通讯服务。以及基于网络架构的数据库事务处理软件。对于各层网络，厂商均应当提供现成的通讯驱动软件，以进行接口配置、实时透明网络浏览、编程上/下载、在线诊断等。对于各层网络，厂商均应当提供现成的组态工具软件，进行节点地址设定、参数设置、设备调试、网络系统规划/优化等。应当提供丰富的诊断工具。对于上位HMI，批处理和企业MIS系统数据库接口等软件，软件必须提供成熟的数据通讯服务器功能（DataServer），在PC系统和控制系统系统之间提供高吞吐量的、稳定的双向数据传输服务。软件必须支持OPC、DDE等数据传输方式，并针对控制系统的实际提供优化的通讯服务。3、日常管理日常的数据管理，对采集到的各种数据经计算、处理、分类，自动生成各种数据库及报表、供实时监测、查询、修改、打印，生成后的报表文件的修改或重组。软件系统的可靠性应能保证数据的绝对安全，防止数据的非法访问，特别是对原始数据的修改，按操作等级进行管理，一般情况下，至少应设置三级操作级，即观察级、控制操作级、维护级，每一级都需有访问控制。具有日常的网络管理功能，维持整个局网的运行，定时对各接口设备进行自检、异常时发出报警信号。4、设备管理能对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断，能对实时监控的所有对象的运行状态进行监测及自诊断，有对各类设备运行情况（如工作累计时间，最后保养日期）进行在线监测，并存入相应文档，以备维护、保养，能对设备故障提出处理意见，以供参考。5、报警处理当污水处理厂工艺过程或设备运行出现异常时，中央控制室立即响应，发出声和光的报警提示信号：1）声报警：由安装于操作终端内的扬声器发声，声报警可在人工确认后消除2）光报警：操作终端的屏幕上闪光显示报警内容，光报警在故障排除，运行恢复正常时自动消除331 本标工程主要涉及的报警信号类别有：1）电源过电压、欠电压2）进线柜过电流3）功率因数过低（<0.8）4）进线柜故障跳闸5）变压器温度报警6）UPS故障7）单体控制系统上报的报警8）液位计工作异常及高/低为超限9）流量计工作异常及超上/下限10）水质分析仪表工作异常及超上/下限11）潜水泵和水下搅拌器有关报警，包括定子温度、轴承温度、泄漏等12）设备控制箱故障跳闸、设备启动失败、设备工作过电流13）设备故障、操作超时、运行不到位14）控制系统自检发现异常，状态逻辑错误15）通信故障。6、事件处理事件是指运行事件和重要的系统操作，事件登录按时间顺序排列，以下事件都要记入不可修改的事件登录薄：1）中控室和各单体控制系统的操作员登录2）控制命令和结果3）修改设定值4）入数据5）全部的报警、确认和删除。7、报表及打印功能中控室自动生成客户化的日报表，阶段报表和事件驱动报表（包括事件和报警文件）等。报表中有实时数据和统计数据，并可以插入说明文字。系统生成的文本，表格，图形，报表等内容均可在打印机上输出。打印机设2台。331 4.4.1.8控制系统技术指标远动指标1）综合遥测误差：≤±1.0%（包括变送器和PLC）2）遥信正确率：≥99.9%3）遥控正确率：≥99.9%4）遥测数据刷新及反应时间：≤5S5）遥控执行时间：≤5S4.4.1.9制造商产品的测试和验收制造厂产品的测试应包括初调、终调、操作调试及可靠性验收调试。以下测试应与相关的配电屏一起测试，这样才能得到完整系统测试报告。硬件外观检查：－符合认可的图纸－制造完成后的质量－提供的设备－设备的安装－标签、金属箍、颜色标准－卷曲和端子测试－导线规格－接地和屏蔽接地硬件功能测试：－电源电压－所有（或有选择的）来自现场的输入信号的登记－所有（或有选择的）加载输出（二进制）到现场端子－数字量输入采样电压状态的开/关－有选择的模拟量输入、输出的比例和线性度校正－操作的程序模式－操作员界面硬件诊断和操作模式－硬件诊断－串行通讯口331 －操作打印模式－通讯软件增加模块测试：－静态显示检查－动态显示测试－每个模块测试－所有（或有选择的）报警/事故测试－打印机/记录仪测试－串行通讯测试软件完整测试：－系统冷启动－系统热启动－自动操作全模拟－电源失电/重新启动系统测试：－内存使用－系统响应－系统故障容差和故障恢复所有测试必须在监理工程师、承包人或指定代理商到场的情况下进行。监理工程师必须在开始测试前4周收到通知。4.4.1.10文件编制承包人应提供如下但不限于如下的文件：竣工图、仪表及监控系统详细资料；出厂验收数据，维修手册；电缆表（起/终点长度、编号）；柜内接线详图；监控CRT画面及数据修改方法；数据库结构及生成/修改方式；远期通信软/硬件准备资料等等。4.4.1.11测试和培训承包人应提供仪表与控制系统设备的工厂和现场测试及培训，并承担工厂测试和培训的全部费用。现场测试应与有关的配电屏、控制箱一起进行测试，这样才能得到完整的系统测试报告。331 承包人应在监理工程师在场的情况下进行下列测试，并向他们示范正确的操作步骤：－所有按钮、控制开关和设备状态指示灯应能正确地使用。－所有报警和自动跳闸测试应通过原始的触发装置操作。－每个输入/输出应进行正确的演示，并能在操作员的显示器上显示正确的信息。－通讯连接和系统响应时间－屏幕显示和更新－数据存贮、处理和数据检索－与外部设备连接的系统操作任何设备、硬件、软件、系统的任何部分或安装与要求的标准、设计或规定不符都应认为测试失败。在这种情况下，承包人应改正错误，自己承担重新测试的费用，直至监理工程师满意为止。在成功的现场测试后，监控应进行两周（14x24小时）的全自动模式的运行。在运行期间，任何仪表、传感器、通讯装置、控制或监控系统的故障应进行诊断和纠正，并且重新开始试运行两周。这种测试应持续进行直到自动操作系统完全正常为止。4.4.1.12提交的图纸和信息1、总则为本合同设计的图纸分类如下，并应采取适宜的比例。图纸应包括为设计、建设、设备的操作和维护所需的所有的图纸，一览表，软件文件和计算以及有关本条款的文件。1）投标图纸投标商在投标书中应附有工艺流程仪表检测（P&I）图、监控控制系统方案、闭路电视监控系统图。工程设计的详细资料，包括设备说明书、设备详图、技术性能参数、计算书、安装要求等，提出详细的技术说明及设计图纸。2）合同图纸在洽谈合同期间承包人应提供图纸，签字后提交给雇主或监理工程师，作为资料或请求以待批准。331 监理工程师也可要求提交另外的图纸（以求批准）。只要这些图纸设计合理，符合技术规范，适合预定的目标，这些图纸将成为经双方同意的工程施工的基础。如果经审定图纸再进行修改，修改后的副本将象上面一样提交等待批准，当修改的图纸被准许代替原来图纸时，这些修改的图纸可用于洽谈合同。2、待批准图纸和文件上应有的资料在规定期限内投标商应向监理工程师提交如下图纸：1）P&I图和监控系统原理图，此图以符号形式（依据GBJ106、GB5114或ISO6592）标明工艺流程和设备的测量、控制和自动化系统。它将显示将来的、拟建的或原有的设备和服务设施与其他合同的分割点，以及诸如控制板、独立的安装工作、建筑物等之间的交界点。P&I图和监控系统原理接线图应列在递交给监理工程师以求批准的图纸清单的首位。2）除P&I图和监控系统原理接线图外还应提供如下图纸：—端子排图—电缆一览表—控制和检测仪表环路图纸—PLC逻辑流程图—PLC逻辑程序图—设备安装详图—电缆布线/安装图—仪表一览表—监控系统软硬件设备一览表—监控系统图—模拟屏布置图—I/O接点表—检测仪表和控制电源电耗一览表—闭路电视监控系统图3、投标商应提交的图纸和文件的数量除非另有规定，投标商应向监理工程师提交以下文件：供投标商雇员使用的澄清图纸——4份制造和安装图——4份操作及保养手册——4份331 制造厂的试验报告——2份其他文件——根据需要提交的所有文件必须符合有关条款的要求,若另有更改应征得监理工程师同意。4.4.1.13安装调试与供应1、设备承包人根据合同规定应负责整个仪表控制系统的安装调试，包括室内管线安装及厂内管线的连接安装，现场总线的布线连接、各现场控制站至中央控制室的数据通信光缆安装。承包人按照合同要求做成一流的商业和工业的质量。每一部分工作，都应由合适的、有经验的、合格的并按照各自的行业在有关当局注册登记过的人员完成。承包人应协调和计划与自控仪表工作相交叉的其它工作，以保证提供埋设的设备的布线所需的基础，穿孔等符合要求。承包人应对正确协调负全部责任。如由于不正确协调造成的额外工作，所导致的损坏或其它费用将得不到补偿。承包人应提供及安装为压紧、固定、定位等需要的安装用铁轨、螺栓、铁条、紧固件、托架架用钢铁件、底板等。安装所需的预埋件等，由本部分承包人提出要求，土建单位进行实施。承包人应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，无缺点的，另有规定除外。在安装完成以后的一年内，如发现隐害或质量问题时，承包人应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由承包人负责，再者如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由承包人负责。2、电缆的供应与敷设1）总体要求承包人应提供本工程中所有仪表用计算机双层屏蔽电缆、控制电缆、现场总线、控制总线和工业以太网光缆的供货及安装。不管这些电缆、光缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，承包人都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆电缆走向应根据要求施工，无明确敷设要求的电缆，承包人应根据设备位置选择最经济、最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。331 直埋电缆采用带铠装层电缆，穿钢管敷设或室内电缆沟内电缆支架上敷设的电缆均不采用铠装层电缆。电缆长度估算：现场控制站PLC与中央控制室之间的工业以太网光缆环网冗余结构，长度由本技术规定列出。现场控制主站与远程站之间的控制总线长度由本技术规定列出。PLC与现场控制箱之间的控制电缆长度由承包人根据设备所处位置计算。PLC与检测仪表之间的计算机电缆（信号电缆）和电源电缆长度由承包人根据设备所处位置计算。承包人应按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货，根据实际需要提供相应的电缆。电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。自控仪表用电缆应按电力工程电缆设计规范要求实施。应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。现场总线电缆和光缆的安装与供应参照电缆的安装与供应有关国家规定执行。电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：构筑物中引至控制柜（盘）的开孔部位及电缆惯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵。所有电缆必须能在故障时拆除及更换。电缆敷设工作，应在保护管、电缆桥架及/或支持系统完成，并彻底清洁后才能进行。电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。电缆抽取后应立即敷设，防止机械损伤。电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果监理工程师及施工监理认为放线质量很差时，这电缆应予报废并更换。电缆在安装过程及最后的就位时，应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商推荐的要求。2）电缆的固定件不在保护管中走的电缆应固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件应是专有牌子，用来提供静态支持或支持电缆重量。331 应有适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。每一自控仪表的多芯电缆应被独立固定。如果电缆的重量由支持系统所承受，应每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施。如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm应有一固定件。3）电路标志每一电缆组成控制和监视系统的一部分，应牢固地在电缆两端标上电路标志。4）电缆进入到自控仪表盘当电缆进入自控仪表盘，端子箱等，每一电缆应该用适合的铜质夹件来固定。对于铠装的电缆，应提供适当的压盖夹紧装置及铠装材料的接地。5）电缆的接线自控仪表电缆在控制室外终结时，应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线或侵入到电缆的绝缘层之间。电缆的端点应经常保持密封。除接线时外，都应该用热缩型的密封帽来加以密封。6）电缆敷设本工程室内电缆采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管敷设,室外电缆采用电缆沟或直埋敷设（少量）。所有地下的非铠装的自控仪表电缆都应在重型硬聚氯乙烯（HD-UPVC）的保护管或钢管中走线，它的尺寸应与电缆的要求相适应。保护管的直径大于电缆外径的1.5倍。穿越道路下的电缆必须穿钢管。所有多对电缆，应至少有1对备用芯子，多芯电缆有至少1芯备用。所有信号应在同一电缆中来和去。信号的电源由交流或直流供电者，应在分开的电缆中输送。3、保护管1）明敷保护管地面上敷设的保护管为明敷时，应平行于建筑物的构件，诸如墙、天花板、柱等。在光洁的砧墙或圬石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。地面固定措施应是金属膨胀或尼龙固定型，或由监理工程师指定的其它类型。2）暗敷保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查孔不应在两个出口处之间设置。3）保护331 保护管的路线应避开所有的建筑物基础、管道等，如有必要应比通常情况埋得深一些。当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑物或围墙内走线。在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺寸的电镀钢管或电镀槽钢来加以保护。当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，应符合国家规范（不同性质管子,间距不同）。保护管不宜超过2个弯头。4）直埋电缆标记志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆所有的转弯处或直线距离超过50m处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。标志牌上刻有指向下的箭标并有如下字样“下面有控制电缆”。5）保护管的装置在接入电缆之前，所有保护管设备应完全架设好。穿线管较长时采用过渡接线盒便于抽线。在安装之前，这些接线盒的位置应请监理工程师确认。至少每12m应提供电缆拉入点，在每两个轴拉点之间不允许有超过三个十足的转弯角，在每个保护管中应有抽拉线。所有保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水设施。在静止系统和振动系统之间的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。用来转换到电缆桥架系统的联管箱也允许使用，并应作为电缆桥架来考虑。所有刚性的硬聚氯乙烯保护管用溶解的胶结材料连接到内孔光滑。不能检查的部件或箱柜之前应切割整齐并去掉毛刺。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的内装弹簧来完成。直径小于25mm的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16°C，应先加热然后再弯。4、施工验收按照下列规范验收：331 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002《工业控制计算机系统验收大纲》JB/T5234《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169－92《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50170-924.4.2仪表控制设备详细技术规定4.4.2.1范围本合同包括但不限于污水厂的仪表控制系统所有设备、材料和部件的设计、制造、测试、文件、供货、安装、试运行、培训和交付使用。承包人应提供一套完整的检测、控制系统来完成污水厂所规定的操作，所提供设备应符合IEC或中国国标。承包人应对所提供设备的运行和技术运用负责。4.4.2.2设备清单表4.4仪表及自控设备需求一览表编号设备代号名称规格数量单位安装地点1YB1分体式超声波液位计测量范围：0-12m,两路输出：4－20mA1套粗格栅2YB2一体化超声波液位计测量范围：0-5m,输出：4－20mA1套细格栅3YB3超声波流量计DN900,输出：4－20mA1套沉砂池出水总管4YB4PH检测仪测量范围：1－12pH,输出：4－20mA1套曝气池5YB5电磁流量计DN150,输出：4－20mA1套剩余污泥管6YB6溶解氧测量仪测量范围：0－20mg/l,输出：4－20mA1套曝气池7YB7一体化超声波液位计测量范围：0－4m，输出：4－20mA1套曝气池8YB8MLSS悬浮污泥浓度计SS:0-20g/l，浊度:0-2000NTU1套曝气池9YB9一体化温度计测量范围：0－100℃，输出：4－20mA1套曝气池10YB10压力变送器测量范围：0－1bar,输出：4－20mA1套鼓风机出风总管331 11YB11热质空气流量计DN600，输出：4－20mA1套鼓风机出风总管12YB12在线式COD分析仪测量范围:0-800mg/l,输出:4-20mA,1套出水管13YB13氨氮分析仪测量范围:0-12mg/l,输出:4-20mA1套出水管14YB14分体式超声波液位计测量范围：0－10m,输出：4-20mA1套二级泵房15YB15管道式污泥浓度计DN150,输出：4－20mA1套剩余污泥管16YB16~YB17自动水质采样器12瓶2套进水、出厂17PLC可编程序控制器AI＝40，DI＝128，DO＝64，AO＝41套变配电所控制室181#I/OI/O远程分站AI＝24，DI＝128，DO＝64,AO＝41套脱水车间配电室192#I/OI/O远程分站AI＝24，DI＝128，DO＝641套二级泵房配电室20KB1~KB2监控操作站工控计算机，PIV3.0G,19”TFT-LCD,1G,80GHD，带操作系统软件WindowsNT或Windows2000以上2套中央控制室21KB3~KB4台式计算机PIV2.0G,19”FT-LCD,512MB,40GHD，带操作系统软件Windows2000以上2套厂长室总工室22KB5便携式计算机PIV1.0G,14”TFT,512MB,40G1套中央控制室23KB6SCADA系统软件包括：组态软件浏览器软件1套24KB7不间断电源3KVA，30分钟1套25KB8~KB9PLC柜800x600x22002套26KB10~KB11远程站I/O柜800x600x22002套27KB12~KB14控制系统电源SPD3套PLC工作站、I/O站28KB15控制系统电源SPD装置1套中央控制室29KB16~KB18通讯讯道雷电SPD3套30KB19喷墨打印机A3喷墨打印1200DPI1台中央控制室31KB20~KB21喷墨打印机A4喷墨打印1200DPI2台厂长室总工室32KB22操作台/椅1套33KB23中控室配电箱输入：220AC，输出220AC1套34FB1程控交换机30门1套35FB2电话插座30只331 36FB3电话机30门37FB4分体壁挂式空调冷暖两用3500W12台38FB5柜体式空调冷暖两用5600W12台4.4.2.3一般要求PLC和SCADA系统应为工业级设备。所有设备应有可在24小时内到位的服务和修理的方便。提供的软/硬将应为在工厂试验时，市场供货的最新版本或型号。承包人应在投标文件中声明，主要设备无意在5年之内停产。4.4.2.4控制系统构成中央控制室设在综合楼内，厂内近期设1个PLC主站、2个远程站，PLC主站设在变配电所，2个I/O远程分站分别设在脱水车间配电室和二级泵房配电室,见附图。4.4.2.5中央控制室软硬件配置中央控制系统应至少包括但不限于以下组件：2套工业级监控计算机，冗余结构。1台A3幅面喷墨打印机，用作报表打印。1套便携式计算机。1套UPS不间断电源，用于控制系统的供电。1套电源防雷装置，用作控制系统电源防雷保护。1套操作台、工作椅。2套操作系统软件和2套监控系统软件。上述自控设备一般技术规定。4.4.2.6现场控制站承包人应为本标工程提供1个现场控制站（PLC主站）位于变配电室及2个I/O远程分站（脱水车间配电室I/O远程分站及二级泵房配电室I/O远程分站）1、现场控制主站331 变配电间现场控制站（PLC主站）主要负责变配电室、粗格栅及提升泵房、鼓风机房、曝气池等构筑物设备的监控。现场控制站包括以下主要控制设备：－可编程序逻辑控制器（PLC）－I/O模块－总线连接器（按需要配置）－隔离装置－PLC柜－不间断电源（UPS）及电源SPD保护装置。－仪表信道及通讯信道SPD保护装置2．远程分站脱水车间配电室远程I/O分站负责细格栅及沉砂池、污泥脱水车间、曝气池配水井等构筑物设备的监控；二级泵房配电室I/O远程分站负责消毒池、二级泵房等构筑物设备的监控。远程分站包括以下主要控制设备：－I/O模块－总线连接器（按需要配置）－隔离装置－PLC柜－仪表信道及通讯信道SPD保护装置4.4.2.7仪表1、分体式超声波液位计承包人应提供2套分体式超声波液位计，分别用于粗格栅及污水提升泵房、二级泵房的水位测量。1）测量范围：0-12m（粗格栅及污水提升泵房），0－5m（二级泵房）2）介质：污水、污泥3）盲区：≤0.5m4）发散角（全角）：≤8度5）精度：≤0.25%Fs331 6〕显示：4位LCD7）分辨率：1mm8）输出：二线制4-20mA，三个可编程继电器输出9）供电：220VAC，带电源过电压保护器10）专用电缆长：20m11）防护等级：传感器IP68，变送器IP65或以上12）支架：悬挑式不锈钢支架2、一体化超声波液位计承包人应提供2套一体化超声波液位计，分别用于细格栅及沉砂池、曝气池。1）测量范围：0-5m（细格栅及沉砂池），0－4m（二级泵房）2）介质：污水、污泥3）盲区：≤0.4m(量程范围0-8m)/0.25m(量程范围0-5m)4）发散角（全角）：≤11度5）精度：≤0.20%Fs6〕显示：4位LCD7）分辨率：1mm8）输出：二线制4-20mA，三个可编程继电器输出9）防护等级：IP6810）支架：悬挑式不锈钢支架3、超声波流量计承包人应提供1套超声波流量计，安装在沉砂池出水总管，检测进水流量。1）安装位置：沉砂池出水管2）介质：污水、污泥3）形式：超声波多普勒原理，外夹式传感器(钢和塑料等匀质管材)。4）流速范围：0.10-12.2米/秒5）适用管道：管径DN9006）精度:±2%的流速读数（流速>0.3m/s，雷诺数大于100,000）7）±5%的流速读数（雷诺数10,000至100,000，约3:1的量程）8）温度范围：-40-70℃（标准传感器）331 9）湿度：0-100%相对湿度10）供电：220VAC，50-60Hz。11）输出：标准4-20mA模拟信号，最大600欧姆负载。12）变送器外壳:铝合金材质,带透明前表门，防护等级NEMA4X(IP66)。13）传感器:外夹式为双传感器设计,铝合金材质,不锈钢带捆扎安装。14）显示：带背景光源LCD显示。4、pH/T计承包人应提供1套pH计，检测曝气池pH/T值。1）安装位置：曝气池2）测量介质：污水3）传感器：沉入式，长2000mm4）变送器：可编程，防护等级IP655）显示：LCD显示6）测量范围：pH：0～12，T：-10°C～50°C7）精度：≤0.75%Fs8）分辨率：pH：0.01，T：0.1°C9）输出信号：两路4-20mA，故障信号无源触点输出10）供电：220VAC，带电源过电压保护器11）安装支架：按需提供传感器池边安装架/法兰安装支架、变送器立柱支架12）连接电缆：10m5、溶解氧测量仪承包人应提供1套溶解氧测量仪。1）安装位置：曝气池2）测量介质：污水3）功能结构功能：测量，指示和传过程介质的DO值信号。形式：电势测定法，可重复利用传感器配易更换模块化电极。组成：传感器，变送器，传感器电缆和安装附件和备品。4）传感器★外壳材质：316不锈钢331 快速可更换电极模块，无须重建膜和注入电解液标定可在空气中完成温度范围：-5~90℃浮盘或浮球安装传感器连接电缆应由厂家提供5）变送器★量程:0.00-20.00ppm输出信号:4-20mA,SPDT(单刀双掷)干节点，容量220Vac,1.5A(无感)精度:±0.1%满量程灵敏度：±0.01ppm稳定性:±0.2%每年（在0-70℃）响应时间：1秒达到90%的变化重复性:±0.01ppm工作温度：-20~70℃温度补偿:自动,0~100℃。精度在0-100℃范围内为±0.2220Vac供电方式显示器:双行32字符液晶显示,可同时显示所测参数，测量值(带单位)，百分比，温度。外壳：防护等级NEMA4X(IP66),耐腐蚀。6）安装支架：提供传感器池边安装支架、变送器立柱安装支架6、MLSS污泥悬浮物浓度计承包人应提供1套MLSS污泥悬浮物浓度计。1）安装位置：曝气池2）功能:测量,指示且传送介质的浊度或固体悬浮物浓度值。3）形式:90度散射光测量技术4）组成：变送器（带指示），传感器，安装件和安装组件。5）环境：-20~55℃，0-95%相对湿度。6）维护:定期清洗，或配自清洗装置。7）供电:220V,50/60Hz。8）显示：液晶显示。331 9）环境温度：-20~55℃10）外壳：防护等级IP6611）安装：壁挂或固定在护栏管道上12）测量范围：SS:0-20g/l，浊度:0-2000NTU13）精度：±2%的读数或100mg/l。7、一体化温度计承包人应提供1套一体化温度计，测量范围：0-100℃。1）安装位置：曝气池2）功能:测量,指示且传送介质的温度。3）形式:Pt1004）组成：变送器（带指示），传感器，安装件和安装组件。5）环境：-20~55℃，0-95%相对湿度。6）输出信号：4-20mA8、电磁流量计承包人应提供1套电磁流量计，测量剩余污泥总管的流量。管道式电磁流量计管径DN150。1）安装位置：剩余污泥管2）介质：污水、污泥3）形式：管道式，传感器与变送器分体，现场显示4）励磁系统：脉冲直流磁场5）管道压力：1MPa6）内衬材质：氯丁橡胶7）电极材料：含钼不锈钢8）污垢清除方式：刮刀9）精度：≤0.5%Fs10）输出信号：4～20mA，无源触点：累积流量脉冲信号，仪表故障信号11）供电：AC220V，50Hz12〕防护等级：IP6813）附件：接地环9、管道式污泥浓度计331 承包人应提供1套管道式污泥浓度计，测量剩余污泥总管的污泥浓度。1）安装位置：剩余污泥管2）功能：测量水池或管道中的固体悬浮物浓度，指示和变送该信号。3）形式：超声波能量衰减探测原理，分体式结构。4）组成：管道式传感器，变送器，连接电缆。5）精度：小于1%的满量程6）分辨率：0.5%的满量程7）量程：0.02-1%（200mg/l-10g/l）0.1-5%（1000mg/l-50g/l）0.2-15%（2000mg/l-150g/l）8）模拟输出：4-20mA,10、压力变送器承包人应提供1套压力变送器，检测鼓风机出风压力。1）安装位置：鼓风机出风管2）工作原理：复合硅膜片，传感器变送器一体化，现场显示窗3）测量介质：空气4）测量范围：0－100kPa5）非线性：≤0.1%Fs6）温度影响：－40～85°C温度范围内0.1%7）量程比：20：18）长期稳定性：0.1%/年9）输出信号：4-20mA10）供电：总线11）过程连接：G1/2A外螺纹12）防护等级：IP6711、热质空气流量计承包人应提供1套热质空气流量计，用于测量曝气池空气进气量。1）工况条件：测量范围：0－6000m3/h介质温度：0－70oC331 工作压力：0.07MPa2）传感器材质：AlloyC-276合金3）重复性：＋/-0.25%4）精度：＋/-1%读数（－40oC～125oC）；＋/-2％读数（0oC～200oC）5）流量计对流量的响应时间：1S6）输出信号：隔离4－20mA7）供电：220VAC8）一体化变送器：带LCD/Keypad现场显示/键盘9）流量计具有抗雷击认证EMI50081－1，50082－2，61000－4－510）流量计安装旋转和偏转角度的容许值为：＋/-20%11）带在线拆卸维护系统12〕工艺管径：DN60013）配套提供全套安装附件和现场校准工具14）在直管段不能满足设备要求时，可进行现场校准12、自动水质采样器1）全天候冷藏式2）电源：220VAC3）样品隔离：控制器隔离：高冲击强度注入模铸ABS;能浸入水中，防水、防灰、抗腐蚀、抗冻，样品隔离：玻璃纤维增强塑料，防紫外线设计。4）样品降温：水样保持：4℃5）温度范围：－29℃至50℃；液晶显示屏操作：－10℃至70℃；储存：－40℃至80℃6）采样容器：24个350ml玻璃杯，可按具体情况进行调整。7）带取样管、取样泵等取样装置。13、COD分析仪承包人应提供1套在线式COD分析仪，检测出水COD。1）安装位置：消毒池出水处2）介质：污水3）测量原理：采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过吸光度与水样COD值的线性关系进行分析测定。331 4）测量范围：1~300mg/L5）准确度：>100mg/L时<10%读数；〈100mg/L时<±6mg/l6）最低检测限：≤4mg/L；重复性：<5%7）测量周期:可选，最小时间可达20分钟8）仪器自动清洗，自动全量程校正9）活塞泵取样技术、系统中不包括任何蠕动泵，减少故障。10）光学定量系统，保证测量精度11）化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁12）信号输出：模拟信号0/4-20mA；数字通信RS485Modbus。13）电源：220V、50Hz14）中文操作菜单14、在线氨氮分析仪承包人应提供1套在线式氨氮分析仪，检测出水氨氮。1）安装位置：消毒池出水处2）原理：氨气逐出,光度比色法测量。仪器具有自动校正、自动清洗功能,连续在线监测氨氮；3）测量范围和数量：0-12mg/L4）准确度：≤测量值的±2.5%；5）最低检测限：≤0.2mg/L；6）测量周期：≤30分钟；7）仪器具有自动校正、自动清洗功能；8）显示：LCD，图形及数据显示；9）输出：模拟信号4~20mA数字信号MODBUS485或PROFIBUSDP；11）电源：220VAC50Hz；12）必须配备：氨氮仪厂家配套的,同一品牌的水样预处理系统（双膜片式,具有气泡式自清洗功能,对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品）。15、便携式硫化氢报警仪1）测量范围：0－10ppm2）精度：±5%3）灵敏度：±5%331 4）传感器寿命：大于2年5）警告时间：3－4分钟6）零点漂移：每月小于5%7）供电：3节镍铬电池，3.6VDC8）功率：2瓦（最大）9）工作时间：连续12小时10）报警：声光报警，蜂鸣器75db11）手持式测量探头，带1.5米电缆，传感器位于探头前部12）附件：内置充电器，充电电源线，便携式手提箱4.4.2.8防雷与接地1、防雷本次仪表及自控工程将设置完整的防雷系统：每个PLC现场站PLC控制柜电源进线处各设一套电源防雷装置。每个远程站电源进线处各设一套电源防雷装置。中央控制站电源进线处各设一套电源防雷装置。每个仪表电源电缆二端各设一套电源防雷装置。每个仪表4～20mA信号电缆二端各设一套信道防雷装置。PLC现场站与远程站之间的现场总线设信道防雷装置。仪表与控制系统防雷要求见技术规定。2、接地防雷接地、仪表及控制系统的保护接地、工作接地采用等电位接地方式，接地电阻为1Ω。4.4.2.9仪表、控制系统的安装承包人应负责上述仪表和控制系统的安装及电缆敷设，并负责与土建承包人的协调工作，负责相关构筑物上的预埋件、预留孔、电缆桥架、室内外电缆沟及已建构筑物的改造工作等。仪表与控制系统的安装应除满足国家有关标准外，还应满足生产厂的产品样本要求，及工艺上的要求。331 第五章安装工程5.1总则承包商应负责全部设备的安装工作，并支付安装所需要的水、电等费用，包括提供技术工人和非技术工人、材料、运输、动力和燃料，以及为完成合格安装所需的设备与装置等。若因设备不能及时到达现场或缺少安装人员而使安装工作耽搁的话，承包商应负一切责任。承包商在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修正意见，由此变动产生的一切相关费用均由承包商负责。设计工程师有权拒绝一切不合理的变动。5.2安装准备的技术文件承包商应在安装前编写下述技术文件：（1）设备包装运输方案。承包商应在方案中写明各项重要、大型设备的包装及运输方案，在中标后6个月内递交业主以取得批准，尤其是超大、超重、超高的设备。方案批准后设备方可运输出厂。（2）施工组织设计a.承包商应对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由承包商的技术负责人审定，报业主批准后作为指导施工的综合文件。b.承包商为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家（或行业）标准规范以及承包商的实际经验和能力为依据。c.施工组织设计应包括以下内容（但不限于此）：—安装概述；—安装综合计划，分项及分部项目的划分、隐蔽工程项目的确定及施工进度计划。—应详细叙述设备的安装程序、采用的技术方案、质量保证措施、安全技术措施以及设备的起重、吊装、组装方案等内容。—各类安装设备、材料、预制件清单、进场计划安排、施工准备、机械工具的需要量和配置以及部门、工种、员工的配备设计。—施工与验收标准、工期指标、工程质量指标。331 —文明施工的要求和措施。d.施工组织设计中前两项内容应以《投标说明书》的形式在投标中作为附件与投标文件一并提交。e.现场安装工作开始前三个月应提交一份施工组织设计的正式稿及其安装的执行标准以取得业主的批准，施工组织设计经业主批准后方可进行现场安装。施工组织设计因质量问题没被批准而导致工程延期的应由承包商负责赔偿一切损失。5.3安装人员承包商（包括子承包商）的雇员中应有足够数量的安装技术工人，这些人员应按批准的工程进度表所规定的日期或在设备运到现场前到达现场。5.4承包商的设备、材料和装置承包商（包括子承包商）在现场应有自己的数量足够的安装设备和其他器材，以便于保证安装质量和应付常见事故。5.5安装工程的范围和内容5.5.1安装工程范围本合同安装工程范围包括项目的全部设备、材料安装工程，主要有：a.本合同包括的全部机械设备b.全部电器设备及电缆的安装与敷设c.自动控制系统及现场仪表、控制阀门等。d.室外的管道及支架、吊架等。e.项目的界区为施工图设计所含的全部范围和要求。5.5.2安装工程内容承包人必须完成的项目安装工程主要内容有：a.安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；b.机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装及二次浇灌。c.各种管道、阀门、管件等的安装：管架、支吊架、钢平台等的制作与安装。331 e.电气、控制仪表系统设备、电缆、电线的安装，支架的制作与安装；电气、仪表控制系统的软件编程。f.设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。g.按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。h.设备、仪器仪表、系统的调试、单机试运行和系统联动试车。i.根据业主的书面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作。j.由于承包人供应设备、仪器与原设计不一，因此需修改原设计的设备基础，管道联接方式和尺寸，管道走向等。经设计工程师及业主同意后，承包人负责完成修改设计，经项目监理审核后实施。5.6管道工程5.6.1范围承包商应负责提供所有必需的人工、材料、设备和其它必要的服务，以完成建设本合同范围内厂区污水管道、给水管道、工艺管道的一切必要工作，包括管材的供货、防腐措施、所有土方工作、管道基础、管道安装及顶进、顶管工作坑、护坡、护底、围堰安拆、检查井及阀门井等，以及管道的闭水试验、水压试验及现场地面恢复。5.6.2适用标准除本技术规范所列条款外，本管道工程的施工及验收应符合下列标准中有关条款的规定：GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范；GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程；CECS164;2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范；DBJ01-13-95市政排水管渠工程质量评定标准；331 GB11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管；GB/T16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法；GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范；GB50164-92混凝土质量控制标准；GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；CECS53：93混凝土碱含量限值标准；JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程；GBJl23-88土工试验方法标准；GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；JGJ79—2002建筑地基处理技术规范JGJ94—94建筑桩基技术规范；JGJ/T111—98建筑与市政降水工程技术规范GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范5.6.3.承包商提交的文件承包商必须提交与下列内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节送交监理工程师审查：地面标高测量记录图纸；有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的试验检验证明书；管道工程的施工组织设计（包括导流、围堰等施工措施）；管线交叉及保护既有公用设施的施工方案，包括计算书和图纸；砖、水泥、钢筋的合格证明书以及有关的试验检验证明书；用于配料的配料装置，称量装置、搅拌装置的标定证明书；各种标号水泥砂浆试验结果证明，安全措施及冬、雨季施工细节；监理工程师要求提供的其他文件。331 5.6.4管材用于本工程的管材应具有良好的耐腐蚀及防渗性能（包括管道接口），承包商应根据自己的经验，经经济、技术比较后，为本工程选用合适的管材，管材规格、荷载等级、接口型式及防腐措施的选择等应符合设计图纸的要求。顶管管材选用柔性接口钢承口管(F型顶管)。5.6.4.1管材供应商选择投标商在投标时应提供其拟定的可供选择的管材生产厂（以下称制造商）的名单和相应的资质和业绩情况。投标商在接到中标通知7天内向业主提供他与制造商签定的管材供货合同的原件报监理工程师认可，并同时向业主提供管材的试验检验报告。5.6.4.2产品资料运至现场的管材应附有以下产品资料：a．经省级以上主管部门组织鉴定的产品鉴定证书复印件；b．管材制造商营业执照；c．管材的合格证明书以及国家法定检测部门出具的试验检验证明；d．管材规格说明书或产品样本；e．管材一年以上成功使用经历及三个以上工程应用业绩证明；f．管材制造商通过ISO9000质量体系认证的证书复印件；g．管材安装说明书。5.6.4.3管材检验承包商在本工程中使用的管材必须是制造商自检合格的产品。（1）混凝土管材的检验按GB/T11836-1999及GB/T16752-1997的规定进行，检验项目主要包括：a.用于制作顶管混凝土强度等级不得低于C40；b.外观质量按GB/T16752-1997中5.2的规定检查管道露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等；c.尺寸按GB/T16752-1997中5.3的规定检查公称内径、有效长度、管壁厚度、接口细部尺寸、弯曲度及端面倾斜；d.内水压力按GB/T16752-1997中5.5及附录B的规定试验；331 e.外压荷载按GB/T16752-1997中5.4及附录A的规定试验；f.保护层厚度按GB/T16752-1997中5.6的规定检查环筋内、外保护层厚度。接口的橡胶圈应符合标准ZBQ43001-87的要求，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。（2）给水PE管的检验按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）或其它等效标准的规定进行。（3）排水用中空壁缠绕管的检验按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164;2004）或其它等效标准的规定进行。（4）其它类型管材的检验，应依据现行的相应标准进行，优先选用国际标准或国家标准，依次可选择行业标准、地方标准、企业标准。5.6.5管道安装5.6.5.1管道敷设管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后敷设。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊自。5.6.5.2管道接口·顶管选用柔性接口钢承口管(F型接口)；·给水PE管、排水用中空壁缠绕管采用电热熔连接；·钢管为焊接或法兰连接；·铸铁管道接口采用柔性橡胶圈接口。管道安装应平直、无突起、突弯现象。直线安装时，管口间的纵向间隙应符合GB50268-97表4.5.12或其它适用标准的规定；沿曲线安装时管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于GB50268-97表4.5.13或其它适用标准的规定，橡胶圈位于插口小台内，并应无扭曲现象。331 管道安装时，承口管内工作面、插口外工作面应清洗干净；承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用应事先得到监理工程师的批准；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲；安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。5.6.5.3管道基础除排水用中空壁缠绕管采用砂石管基外，其余均为素土基础。采用砂石管基时，应按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实整个管道的中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。承包商应特别注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，承包商应采取必要的措施减少安管过程中对上述部位基础的扰动。如果监理工程师认为必要，承包商应按监理的指示对扰动的基础进行处理。5.6.5.4管道与构筑物的连接除另有说明外，管道与泵站集水井及其它构筑物的连接，应采取预留孔洞，穿管后，用膨胀水泥砂浆将管道外壁与构筑物之间的缝隙填实。管径不大于1000mm时，可采取在构筑物穿管处预埋钢套管，套管管径应满足穿管需要。内外管之间缝隙用膨胀水泥砂浆填实。5.6.5.4管道交叉承包商应根据设计图纸提供的地下资料及承包商自己的物探结果，在业主的协助下，与工程施工所涉及的管道及其他公用设施的管理单位联系，提出建议的管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案供他们审批，经同意后方可施工。若由于承包商的施工操作而导致设施的任何损坏，承包商必须将其修好，使有关单位及监理工程师满意，由此造成的损失和发生的费用由承包商负担。管道交叉的一般处理方法可参照GB50268-97标准第3.4节执行。如果本工程在现况各类管线下面通过，承包商应保证现况管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水。如果本工程在各类现况管线上面通过，则对现况管线应加以保护并且加固本工程管基。保证不压坏现况管线并保证其检修方便。本工程管线与雨水管线交叉时，承包商应尽量避开雨季施工，以免沟槽泡水下陷损坏雨水管线；如必须雨季施工，承包商应提出具体施工措施交监理工程师审批，以确保管线的安全。331 5.6.5.5管道允许偏差承包商应确保管道纵断面高程及平面位置准确。管道基础及安装的允许偏差应符合GB50268-97表4.5.22或其它适用标准的要求。管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经监理工程师认可后方可进行下节管安装。5.6.5.6防腐按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）实施。5.6.5.7冬雨季施工低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工，除非项目监理批准，并尽可能合理缩短开槽长度。雨季施工期间，承包人应作好施工场地的排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接流入沟槽内，并防止漂管事故发生。施工期间应做到随挖、随运、随浇筑管道基础或检查井基础以确保地基不受影响和破坏。冬季施工前，承包人应准备地基保温材料，沟槽开挖达到标高后，如不能立即进行下步工序，应立即将保温材料覆于基面上，以避地基受冻。5.6.5.8顶管施工本工程部分管段设计采用顶管施工（详见工程内容有关描述及工程量清单），承包商应做好顶管施工方案及施工组织设计，报监理工程师批准确认后实施。管道顶进可采用手掘式顶管法、机械挖掘式顶管法、挤压式（或网格式）顶管法、土压平衡顶管法、加泥式土压平衡（或泥水平衡）顶管法及一次顶进的挤密土层顶管法等。管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素经技术经济比较后确定。顶管工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合GB50268-97表6.2.4的规定。331 工作坑开挖应按规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。矩形工作坑的底部宽度应符合GB50268-97中6.2.15的要求；工作坑深度应符合GB50268-97中6.2.16的要求。顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经监理工程师检验后及时回填。承包商开始管道顶进前应报监理工程师确认条件具备时方可开始顶进。工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。顶进时应严格控制超挖量和超挖范围，保证开挖面土体稳定，减少对周围土体的干扰，从而有效控制地面的沉降和隆起。在沿线一般地区，地面的沉降或隆起值应控制在-20mm～+10mm之间，对于穿越公路、铁路或其它监理工程师认为重要的建筑物、构筑物，地面的沉降或隆起值应控制在-10mm～+5mm之间。顶进管道的施工质量应符合下列规定：a.管内清洁，管节无破损；b.允许偏差应符合GB50268-97表6.4.21的规定；c.管道应按GB50268-97中10.3节规定进行严密性检验；d.顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。5.6.6管道工程检验监理工程师对承包商施工的管道工程的检验共分三部分内容，即对管材的质量检验报告的审查以及管材外观检查、管道施工过程质量检验及管道的闭水试验及水压试验。5.6.6.1管材质量检验管材的质量检验详见本技术规范5.6.4.3节。5.6.6.2施工检验管道施工过程中应接受监理工程师的检查，承包商的工作必须使工程师满意并得到确认。331 5.6.6.3闭水试验承包商在进行污水管道施工回填土前应采用闭水法进行严密性试验，并得到监理工程师的认可：试验管段按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。管道进行闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a.管道及检查井外观质量已验收合格；b.管道未回填土且沟槽内无积水；c.全部预留孔应封堵，不得渗水；d.管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出水管及排气管外，应封堵坚固，不得渗水；e.管道闭水试验的试验水头除设计另有规定外，试验水头均以试验段上游管顶内壁加2m计。闭水法试验按下列程序进行：a.试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h；b.按规定确定试验水头；c.试验水达规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保护试验水头恒定。渗漏量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/T.L上式中：q—实测渗水量(l/min.m)W—补水量(l)T—实测渗水量观测时间(min)L—试验管段的长度(m)。管道进行严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量不大于允许渗水量，管道严密性试验为合格。严密性试验的允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)第10.3条规定确定。331 5.6.6.4压力测试管道的强度及严密性试验采用水压试验法试验，管道水压试验前，施工单位应编制试验方案，报监理工程师审批后实施。进行试压时，水压试验的设备，仪表规格及其安装应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)的要求。试验压力应满足设计要求。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行试压。5.6.7检查井及闸井5.6.7.1砖砌井砖砌井砌筑及抹面用水泥、砂的要求参照本节相关内容。管子与井壁相交处，井壁须砌砖拱加固。砌筑井内踏步时，应随时砌随安装，位置准确。砌筑井的预留支线时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头应用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，满足严密、不漏水的要求。井室及井筒做内外防水，井内面用1∶2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1∶2.5防水砂浆抹面，厚20mm。5.6.7.2钢筋混凝土井承包商应保证检查井、闸井的位置、高程与设计图纸一致。井壁混凝土与管道基础相接处，管道基础及管子端头需要凿毛、清洗便于结合。承包商应保证闸井内所有预埋件位置的准确性，闸门的土建预留孔轴线应与安装基准轴线同轴，闸门中心标高及平台标高的允许偏差均不大于±20mm。5.6.7.3盖板及井盖井盖应符合市政管理部门有关“五防”的要求，在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地和河坡上的井盖可采用轻型铸铁井盖。331 钢筋混凝土盖板，承包商可采取按设计要求现场预制，或选购二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。现场预制钢筋混凝土盖板对水泥、钢筋及砂浆配合比的要求见本技术规范有关规定。5.6.7.4爬梯井内踏步的规格和尺寸应符合设计图纸要求。331 5.7设备安装5.7.1范围污水处理厂设备安装包括以下内容：潜污泵、格栅、栅渣输送压榨机、沉砂池设备、曝气系统、闸门（含启闭机）、各类阀门、管接头、起重设备、就地控制箱、电器设备、控制系统及仪表等设备安装及配管。承包商的工作范围包括上述设备及器材的就位、接线（配电线、信号线）、二次灌浆、穿线以及检测调试等工作内容。5.7.2适用标准除本技术规范所列条款外，机械设备、机电设备、控制系统安装的施工工艺和验收方法应符合下列标准：GB50334—2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50268—97给水排水管道工程施工及验收规范；GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准；GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GBJ50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GBJ50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；GBJ50254—96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。5.7.3承包商提交的文件承包商必须提供为完成本安装工程所必要的图纸、设计计算书、描述性数据、证明、样本、测试方法以及施工进度计划表。同时还必须提供其它所有可能被要求提供的信息，用于证明所配备的材料和设备，施工方法和整个承包工程都符合合同的内容。在安装工程开始之前，承包商必须提交与下列内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节送交监理工程师审查：331 a.有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的有关试验检验证明书、主要产品制造商ISO9000系列质量体系认证证书及企业的营业执照和生产许可证的复印件、当地工程质量监督部门取得的备案证明、产品样本及报价表；b.机械设备及其配套的管道、就地控制箱等安装工程的施工组织设计；c.文明施工措施及施工安全措施；d.监理工程师要求提供的其他文件。5.7.4安装工程技术要求5.7.4.1安装准备工作1施工准备安装前，承包商必须进行下述各项施工前的准备工作：a.审读与熟悉机械设备安装时所必须的各种技术资料、施工计划和安全实施措施等，以及与设备供货商、泵站土建承包商必需的协调工作；b.安装所必需的各种测量工具、定位紧固工具、起重机具、焊接设备、常用钳工工具等；c.安装所需的各种消耗材料、润滑油脂和洗油、石蜡、焊接材料、磨料、棉纱等。2设备运搬与装卸包括设备二次运输，把施工现场设备仓库内或拼装场地、堆放场地上的机械设备运搬到基础近旁，设备装卸，以及采取的安全措施。3设备检查应由有关的安装施工人员对设备进行清点检查，内容包括检查设备的种类、型号和规格，设备有否损坏，主机与辅机是否配套，检查清点零部件、附件有无短缺，办理点交手续。4设备清洗为了清除设备在库存装箱时所涂的防锈剂，残存在内部的铁屑锈蚀以及在运输过程中堆积的粉尘秽物，必须于安装前，在开箱检查、设备拆除后清洗干净，才能进行装配。如有些特殊设备不准拆卸而需要拆卸清洗时，事前必须取得项目监理工程师的同意。清洗工作应注意：331 a.进行清洗的场地，必须十分清洁，不要在多尘地方或露天进行。必要时，清洗区域应作适当的布置。在清洗过程中，应经常在四周洒水以免尘土飞扬；b.清洗工作前，必须做好一切准备工作，所有机具、特殊工具、材料和放置机件用的木箱、木架，以及需要使用的压缩空气气源、水、电、照明及安全防火设施等都必须布置齐全；c.清洗时，要使用合理的方法，保护机件，以免损伤，并使清洗后机件十分清洁，保证机械设备的正常运转，达到规定要求的精度；d.清洗工作必须认真细致地进行。对于各机件间的配合不适当，制造上的缺陷，运输存放过程中所造成的变形或损坏，都必须在清洗工作中发现与处理。设备清洗技术要求：设备运至安装地点，在开箱检查后应立即进行表面清洗（如工作台面、滑动面及其他表面等）。设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得使用砂布或金属刮具，若是干油，可使用煤油清洗，若是防锈漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。滑动接触面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑，使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。清洗设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布蘸醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦拭使其中和，最后用干净棉纱或布擦干。凡需组合装配的零件，必须先将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并用防尘帘布盖好。设备安装完毕后试运转前所进行的一次彻底清洗，其进行程序与要求同上所述，但应特别注意设备内部传动机构的情况。进行设备内部清洗时，不得轻易拆卸部件，必须得到设备供应商技术人员的允许后方可进行。清洗时应特别注意所有油孔、油管的通畅和清洁，油管接头处不得漏油。对润滑油杯中的润滑芯子，必须取出用汽油清洗，干燥后，再将润滑芯子放回原处，清洗油管或油孔时不得使用棉纱。油箱内的过滤器必须拆下清洗，滤网上的脏物须用煤油冲洗，不得用火烧。齿轮箱清洗（如主轴箱、变速箱等）时应将箱内存油放出，如系干油应尽可能除掉，注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油，待清洗干净后再用棉布擦净，但应注意箱内不得存有铁屑和灰沙等沉淀物。331 如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚，不易清洗时，可用机油加热至70～80℃，或用煤油加热至30～40℃，倒入箱中清洗。轴承的清洗须用干净棉布，不得使用棉纱，如用棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热油清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用温度70～80℃的机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗干净，之后用手转动轴承检查是否正常，并立即加上润滑油。5设备润滑承包商进行设备安装时，必须根据设备安装、使用说明书的要求，对设备做润滑处理，设备润滑要求如下：a.加油前，必须熟悉设备图纸和说明书，弄清楚设备的性能和所需润滑的种类、数量与加油位置;b.设备内外各部必须清洗干净后，方可进行加油润滑；c.加油前各种油料必须经过化验，经确定符合规定要求后，方可使用；d.加入设备内的油必须过滤，所加油量应达到规定油标位置；e.所有润滑部分及油孔应加满润滑油；f.凡须两种油料混合使用时，应先按比例配合好以后再行加入；g.液压系统的油料，必须特别注意清洁，并不得使用再生油液。5.7.4.2设备安装设备吊装及就位应符合相关规定。每台设备安装后，都要进行严格的检查工作，使设备的中心、标高和水平以及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。设备检查后，必须及时进行灌浆，若超过48h，就要重新检查该设备的标高、中心和水平。基础灌浆应符合下列技术要求：a.灌浆前，要清除基础表面的全部杂物。地脚螺栓孔内一定要清洗干净，要用压缩空气吹净基础表面与孔内的灰尘，灌浆处应清理洁净；b.灌浆前，应安设外模板。外模板至设备底座的底面外缘距离不应小于60mm。设备底座下，如不需要全部灌浆且灌浆层需承受负荷时，应安设内模板。内模板至设备底座的底面外缘距离应大于100mm，不应小于底座底面宽；高度约等于底面到基础或地坪的距离；331 c.灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其标高应与基础或地坪的标高一致。如灌浆层与设备底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌料。灌浆时，应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜影响设备的安装精度。灌浆工作不能中断，须一次灌浆。灌浆后经常洒水养护，以免裂纹；d.灌浆层只起固定垫铁或防止油水进入等作用，其厚度不应小于25mm，灌浆无困难时可小于25mm；e.二次灌浆的高度，最低要把垫铁灌没，最高不得将地脚螺栓螺母盖住。如果是固定式的地脚螺栓，则在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。若是活动式地脚螺栓，则在二次灌浆时，不能将灰浆灌到螺栓套筒内；f.为使垫铁与设备底座的底面、灌浆层接触良好，宜采用压浆法施工。灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层。压浆层的厚度一般为30～50mm。待压浆层达到规定的强度后，才能进行设备的最后找正。5.7.4.3设备检验与调整设备检验的目的是要考察部件装配工艺执行得是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求。凡检查出不符合规范要求的部分，要加以分析和进行调整，为试运转创造条件，保证安装的设备达到规定的技术和生产能力。1潜污泵·泵体以出水连接弯管为支撑，可通过自重与其自动耦合，使水泵在安装或移动时均能自如地提升；·水泵出水法兰与出水管接口之间的密封严密无渗漏；·水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实；·水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；。·水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm；·潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施；·潜污泵安装允许偏差应符合表5-1的规定。331 表5-1水泵安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±10尺量检查与设备平面位置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验2泵体内水平度纵向≤0.05/1000用水平尺检验横向≤0.10/10003皮带轮、轮轴器水平度≤0.5/10004水泵轴导杆垂直度＜1/1000,全长≤3用线坠与直尺检验2格栅除污机·格栅除污机安装在基础上应牢固，定位准确，安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定，各机架的连接应牢固，机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；·格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm；·格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙；·栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；·空载运行2小时,传动平稳,无异常噪音,设备在运转时噪音≤65分贝，过载装置动作灵敏可靠；·进行现场实物负载试验,物料的输送功能符合性能指标；·密封罩和盖板处无物料外溢现象；格栅除污机安装允许偏差应符合表5-2的规定。表5-2格栅除污机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3栅条纵向面与导轨侧面平行度≤0.5/1000用细钢丝与直尺检查4设备安装倾角±0.50用量角器与线坠检查3闸门及启闭机331 ·启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1／1000；·闸门安装应牢固，密封面应严密；·启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠；·闸门标高及垂直度应符合设计要求；·设备安装前，密封面应清洗干净；·闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏；·启闭机安装允许偏差应符合表5-3的规定。表5-3闸门及启闭机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备标高±10用水准仪与直尺检查2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000用线坠和直尺检查4闸门门框底槽、水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直度1/1000用线坠和直尺检查6闸门升降螺旋杆摆幅1/1000用线坠和直尺检查4皮带输送机·皮带输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落；·皮带和导轨应正常配合，无卡阻现象；·输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠；·皮带直线度应符合设计要求；·输送机应进行空载试验,试验时间不小于12小时；·皮带运输机带速、输送能力等设备参数在现场检验合格方可交付业主；·皮带输送机安装允许偏差应符合表5-4的规定。331 表5-4输送机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20，-10用水准仪与直尺检查3皮带直顺度1/1000，全长≤3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查5除砂设备·设备基础应平整，安装固定可靠；·各连接管应无渗水现象；·桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡；·安装位置和标高应符合设计要求；·除砂设备安装允许偏差应符合表5-5的规定。表5-5除砂设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3浆叶式立轴垂直度≤1/1000用垂线与直尺检查6电动葫芦·起重设备轨道为工字钢轨道,偏斜不得超过跨度的1/450；·承受荷载的凸缘的宽度至少80mm,并有凸出面；·吊钩在额定荷载下能旋转360度；·控制板悬挂高度为高出起吊平台1米,各项控制操作应灵敏；·所有的电机机架、工字梁和电动葫芦框架都应按有关标准进行接地处理,设备的接地方法应符合GB50169-92的规定。7电缆管线工程·汇线槽应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确，焊接牢固；·电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；·电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠；331 ·金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l／2；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理；·电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护；·高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离·电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求·电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应满足设计要求。5.7.5试运转设备检验合格后应进行试运转，综合检验以前各工序的施工质量，以进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。机械设备安装工程竣工后，立即进行工程验收。工程验收完毕后，设备方可投入生产和使用。所有与泵体连接的管道，管件的安装应符合GB50268—97中相关规定，并按设计要求做好金属管道的防腐，如设计未作明确规定，应参照GB50268—97中4.3节要求进行。机械设备安装结束须进行试运转，试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。机械设备启动应按设备样本及操作说明书的要求按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求均应符合相应规范要求并详细记录，发现异常应及时处理。5.7.6低压电器安装低压电器安装前的检查，应符合下列要求：设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧；具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；附件应齐全、完好。331 低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm；操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。紧回件应采用镀铸制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。电器的外部接线应按接线端头标志进行；接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；电源侧进线应接在固定触头接线端，负荷侧出线应接在可动触头接线端；电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；外部接线不得使电器内部受到额外应力；母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合GB50254-96中表2.0.4的规定。室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施；电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。低压电器绝缘电阻的测量，应符合GB50254-96中2.0.8的有关规定。低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。工程交接验收时，应符合下列要求：a.电器的型号、规格符合设计要求；b.电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求；c.电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求；d.电器的接零、接地可靠；e.电器的连接线排列整齐、美观；f.绝缘电阻值符合要求；g.活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确；331 h.标志齐全完好、字迹清晰。5.7.7接地接地装置的安装应按己批准的设计进行施工。接地装置的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。施工中的安全技术措施，应执行GB50169-92和现行有关安全技术标准的规定。接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同监理工程师单位做好中间检查及验收记录。接地装置的施工及验收，应执行GB50169-92并符合国家现行的有关标准、规范的规定。5.8总调试5.8.1单机调试1.承包人在单体调试通过之后应按上述要求在现场调试开始前二个月递交一份调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经业主代表批准后才可进行现场调试。设备安装使用说明书的编制。承包人应在不迟于现场安装开始前三个月向业主递交各项设备的安装使用说明书三份。2.安装完成后，工况良好，且经业主验收合格后可进行单机无负荷试车。3.单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。4.当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。5.单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。5.8.2总调试（1）联动试车成功后，由业主确定总调试日期。（2）考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。（3）阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合承包人进行调试。（4）设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束。331 （5）调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。（6）调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。（7）调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。（8）试需提出本工程的各项设施的操作规程。（9）调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。（10）调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。5.8.3运行检测在调试阶段结束后，在承包人的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包人自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包人取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包人负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给承包人机械完工证书。331 第六章工程量清单6.1工程量清单填写说明1．本工程量清单应与投标人须知、合同通用条款、合同专用条款、技术规范及工程图纸等同时阅读，在填写工程量清单的每一项的单价和合价时应参考上述文件的相关章节。2．工程量清单中列明的工程数量是根据工程图纸的计算值。对实际完成的工程，其计量和支付，应按照本技术规格书的中相关条款进行。根据工程量清单中所列的项目及单价，经监理工程师确认后进行。3．除非合同另有规定，投标人填报的工程量清单中各单项工程的单价和合价，应包括人工费、机械费、材料费、安全防护费、文明施工费、保险、利润、税款及及合同明示或暗示的所有一般风险、责任和义务费用。涉及专利的费用也被认为包含在投标报价中，业主将不额外支付与专利有关而产生的一切费用。4．投标人在填报工程量清单前，应进行充分的现场勘察及环境调查，报价时应考虑可能的不良地质状况及不良的施工现场条件，采取适当的施工方法和施工措施（包括土壤加固、降水、护坡桩等），所有一切费用包含在工程量清单单项工程的单价和合价中。5．本合同项下的全部费用都应包含在工程量清单的各个单项中，没有列出的项目费用应视为已分配到有关的项目的单价和合价中。6．工程量清单中的每一项目均须填写，如果投标人认为没有的项目可在单价及合价栏内填零。投标人没有填写价格的项目按填零考虑，其费用视为已分配到有关项目的单价和合价之中。7．如工程量清单中规定的计量单位是一成套的结构物、结构单元、工艺管道或设备装置，该项目被认为包括了其高效安全运行并满足设计性能要求所有必需的所有设备、埋件、配件、装置、零星附属物及相应的土建工程。8．工程量清单不再重复或概列工程及材料的一般说明，在填写工程量清单的每一项单价和合价时应参考合同文件的有关章节。9．在本工程施工过程中，如果监理工程师认为某种施工设备不适用或失修，以致不能履行本工程所要求的施工作业，投标人应另以适宜设备替换之，该费用由投标人负担。331 10．签订合同前,如发现工程量清单中投标人所报价目有任何算术错误或矛盾，业主将按下述原则进行修正，恶意的或重大的计算错误将导致废标：如果用数字表示的数额与文字表示的金额不一致时，以文字表示的金额为准。当总金额和单价与数量的乘积不一致时，通常以标出的单价为准，除非业主认为单价有明显的小数点错位，此时应以标出的总价为准，并修改单价。当各分项的累计金额与总价不一致时，以各分项的累计金额为准。11．计日工计日工适用于项目监理认为有必要按计日工计量的任何变更工作。没有项目监理的书面指令，不得将工程按计日工计量。所有的计日工作均须在正常的工作时间里进行，除非投标人得到项目监理的书面批准，计日工不允许加班或支付加班费。计日工采用的全部劳务、设备、材料和分包工作，必须在该项工作开始之前经项目监理批准或指示。计日工所需材料应由投标人提供，但业主提供材料的情况除外。任何项目的计日工所采用的资源亦应得到项目监理的书面同意或指示方能改变。投标人应为计日工作合理提供工地使用机具和设备。如果该设备正在用于合同中的其他工作，可以使用外部租赁的设备。在计算应付投标人计日工劳务工资时，工时应从工人到达施工现场算起，至返回原出发点为止，但不包括用餐和休息时间。只有直接从事指定的计日工作并能胜任的工人才能计工，监工和其他管理人员不能计工。投标人在工程量清单中填报的计日工劳务单价应包括工人工资、工具的使用和维修费、投标人的管理费、利润、保险费、税金等全部费用。每工日按8小时计算。投标人应为计日工作提供合适的任何机械设备，在计算应付投标人计日工机械设备费用时，仅对机械设备的实际工作时间按台班给于支付，每台班按8小时计算。机械设备从任何地方运至工作地点的往返时间，以及因故障或其他原因造成的停滞时间不予支付。技标人在工程量清单中填报的计日工设备单价应包括台班费、进退场费、操作人员工资、投标人的管理费、利润、保险费、税金等全部费用，并综合考虑因机械设备故障、天气或其他原因造成的停滞而带来的损失。331 投标人应为计日工作提供符合技术标准的任何材料，投标人在工程量清单中填报的计日工材料单价应包括材料原价、场外运费、装卸费、保险费、场外运输损耗、采购保管费、利润、税金等全部费用。从工地仓库、料场到计日工作点的材料搬运费，应按计日工劳务和设备的有关规定计量支付。12．在工程量清单中标明的暂定金额是为不可预见工程设定的，工程实施过程中，由监理工程师按合同有关条款的指示和说明进行使用（全部使用、部分使用或根本不用）。13．工程量清单中监理设施的购置费应计列入总标价，监理设施日常保养以及经常性的开支等均由业主负责解决，不列入报价。监理设施的财产所有权归业主，在工程结束后归还业主，由监理工程师按合同有关条款进行验收。14．单价和合价应全部用人民币报价。6.2计量与支付1．临时工程是按投标人自己对施工现场的调查和图纸的理解及拟定的施工方案计算的工程量。内容包括技术规范所有临时工程搭建、维护、拆除费用以合价形式分别列入各工程量清单临时工程项目中。2．挖土工程量的计量应按项目监理核准的开挖前地表标高测量数据和开挖后实际标高测量数据为依据，以自然原状土方计算。投标人在工程量清单中填报的挖土单价应视作己包括挖土、边坡支护、1公里以内运输及临时堆放等费用。3．混凝土混凝土和所有与此有关的工程量按立方米计量，如由于投标人工作方式因素或由于投标人的粗心或失误而造成混凝土浇筑超出规定工程量范围部分不得列入支付计量范围。下列内容在计量中不作任何扣减：a、因任何目的开出的孔或开口、缝隙，其平均横截面积小于0.2平方米或体积小于0.1立方米。b、横截面积小于2500平方毫米的任何凹凸缝、竖沟、沟槽、风道及其类似部分。c、预埋在混凝土内的由钢筋和金属附件占有的空间。混凝土单价应视作已包括混合料供应、浇捣成形、养护的费用，还包括所规定的垫层处理、砼的外掺剂、脚手架、承垫木安装及模板制作与安装、预埋件的安装、及工作缝的处理在内，预制砼构件还包括运输、安装、接头、灌缝、勾缝费用在内。4．钢筋331 钢筋和所有与此有关的工作以吨计算。绑扎铁丝、支撑、搭接钢筋及其它附件不计量支付，投标人为适合自己施工方法所使用的额外搭接钢筋也不作为计量支付的内容。投标人在工程量清单中填报的钢筋单价应视作己包括钢筋采购、运输、保管、加工、绑扎、焊接、安装等费用。5．路床平整按净面积以平方米计量，按规定超宽部分不单独计量。其报价包括按设计土路床标高±30cm内的高挖低填，厂内就近取土弃土，平整碾压至设计规定的宽度及标高。6．砼面层按净体积以立方米计量，投标人在工程量清单中填报的单价包括砼制作、运输、成型、养护、接缝、设拉杆、传力杆等全部费用。7．水泥稳定级配碎石基层按净体积以立方米计量，投标人在工程量清单中填报的单价包括水泥石灰石屑混合料的制作、运输、成型、养护等全部费用。8．砌筑工程砖石砌筑工程的计量以立方米计算。投标人在工程量清单中填报的砖石砌体单价应视作已包括砖石的供应、砌筑、勾缝与混凝土的连结及施工用脚手架等所有费用在内。砖石砌体的抹灰工程如果未单独列工页，其报价应包括在相应砖砌体项目中。9．设备设备按工程量清单中所列项目、单位、数量进行支付。投标人在工程量清单中填报设备价格应视作已包括设备主体、装置附件、材料、备品备件、专用工具、技术资料、测试、运输、制造商服务等所有费用在内。10．安装工程安装工程按工程量清单中所列项目、单位进行计量和支付。投标人在工程量清单中填报安装工程价格应视作为完成安装工程所包括的所有材料费（不含设备价）、人工费、机械费以及技术资料费、调试费等。6.3工程量清单331 工程量清单1（临时工程及其它）单位：元序号名称单位数量合价规范章节号1进退场工作项12.132监理设施项12.133其它临时设施项12.134人员培训项12.135设计联络和考察项12.136许可证项12.137保险项12.138出水口项1500000暂定9吴小街泵站项12000000暂定10厂区化验设备项1400000暂定清单1计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-1粗格栅及污水提升泵房单位：元序号名称单位数量单价合价1池砼垫层c10m315.882钢筋混凝土池底c30m3111.133钢筋混凝土池壁c30m3502.354钢筋混凝土池顶c30m322.4947矩形柱c30m34.7048有梁板c30m39.579挑檐c30m31.43210钢拦杆m811I22a吊轨m13.0512螺拴孔个413土夹石填压密实m329.2514100厚配筋砼m223.119240砖墙m312.3820柱粉m223.5221外墙粉m2129.3622天棚粉m210123屋面m267.322410以内钢筋t1.8122510以上钢筋t108.8426螺纹钢t108.72627池砼垫层模板m221.9128钢筋混凝土池底模板m251.1229钢筋混凝土池壁模板m2197930钢筋混凝土池顶模板m2116.9531矩形柱模板m247.0432有梁板模板m2101.5533予埋件t0.2634挖土方m3188935回填土m3283清单2-1计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-2细格栅间及沉砂池单位：元序号名称单位数量单价合价1挖土方m3179.072余土外运m3129.83回填土m3103.024C10混凝土垫层m311.965钢筋混凝土池底C25m329.3636钢筋混凝土池壁C25(直)m344.917钢筋混凝土池壁C25(弧)m336.108钢筋混凝土池顶C25m315.449防水砂浆抹池底面m2117.4010防水砂浆抹池壁m2407.011钢筋混凝土垫层模板m216.5112钢筋混凝土池底模板m222.6413钢筋混凝土池壁模板m267714钢筋混凝土顶板模板m2103.015钢梯制作安装t0.5116钢结构调和漆(二遍)t1.5517钢结构红丹防锈漆(二遍)t1.5518C15焦渣混凝土垫坡m352.91419池外壁刷白色涂料m2139.62010以内钢筋t2.332110以上钢筋t16.15922铁件制作安装t0.39823予埋DN450套管m1.524予埋DN700套管m0.625予埋DN900套管m2.8326予埋DN50钢管m15.6清单2-2计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-3曝气池配水井单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m31.2962块石垫层m32.8883钢筋混凝土底c25m33.4684钢筋混凝土壁c25m312.595钢筋混凝土顶c25m32.7126钢拦杆m9.7927钢梯个18挖土方m325.929回填土m210.2810垫层模板m21.7811钢筋混凝土顶模板m213.1512钢筋混凝土底模板m21.5913钢筋混凝土壁模板m269.21410以内钢筋t1.081510以上钢筋t1.62清单2-3计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-4曝气池单位：元序号名称单位数量单价合价1池砼垫层c10m3244.432钢筋混凝土池底c25m31587.33钢筋混凝土池壁c25m31013.1864钢筋混凝土池顶c25m3122.095单梁c25m38.466予埋件t1.617钢梯个18橡胶止水带m82910以内钢筋t8.9051010以上钢筋t330.87511螺纹钢t383.3612池砼垫层模板m2337.3113钢筋混凝土池底模板m2730.1614钢筋混凝土池壁模板m2452615钢筋混凝土池顶模板m2769.316挖土方m31380817回填土m3384清单2-4计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-5鼓风机房单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m312.62独立基础C252Mm346.763砂石垫层m325.25基础梁C25m314.656砖基础m39.7927矩形柱C25m325.558有梁板C25m334.189挑檐C25m38.8910吊车梁I32am26.411空心砖墙m84.0712坡道m2913散水m267.7614地面m2172.1215踢脚m80.5616外墙面砖m2375.3717铝合金百叶窗樘218钢门樘220内墙粉m244321外墙粉m230.7822天棚粉m226623屋面m2285.532410以内钢筋t4.9282510以上钢筋t7.39226砼垫层模板m217.3827独立基础模板m286.0328基础梁模板m2115.729设备基础m311.4930矩形柱模板m2255.531挑檐模板m2127.232有梁板模板m2444.3433挖土方m3264.634回填土m35535场地平整m2219.5136螺栓孔个48清单2-5计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-6消毒池单位：元序号名称单位数量单价合价1池砼垫层c10m38.422钢筋混凝土池底c25m327.963钢筋混凝土池壁c25m335.1474钢筋混凝土池顶c25m30.9185YB-1板m212.226单梁c25m31.757矩形柱c25m34.5448有梁板c25m34.759挑檐c25m31.1610钢拦杆m15.7511I22a吊轨m4.9112坡道m23.1213散水m227.314地面m221.7915雨蓬m30.17316雨蓬梁m30.13817塑钢窗樘118木门樘119240砖墙m311.7320内墙粉m270.3921外墙粉m281.2722天棚粉m232.9323屋面m235.392410以内钢筋t1.1912510以上钢筋t7.57626螺纹钢t7.46727池砼垫层模板m211.6228钢筋混凝土池底模板m212.8629钢筋混凝土池壁模板m2256.6430钢筋混凝土池顶模板m214.1331矩形柱模板m245.4432单梁模板m230.8533有梁板模板m245.8934挖土方m3235.7635回填土m343清单2-6计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-7二级泵房单位：元序号名称单位数量单价合价1池砼垫层c10m313.1782钢筋混凝土池底c25m350.183钢筋混凝土池壁c25m347.214钢筋混凝土池顶c25m310.985螺纹钢t16.7176矩形柱c25m311.2647有梁板c25m314.5148挑檐c25m31.52910以内钢筋t3.8931010以上钢筋t17.37911坡道m23.1212散水m246.3213地面m274.2114塑钢窗樘615木门樘116240砖墙m327.5417内墙粉m216118外墙粉m2167.4119天棚粉m29520屋面m297.921池砼垫层模板m218.1822钢筋混凝土池底模板m223.0823钢筋混凝土池壁模板m2377.6824钢筋混凝土池顶模板m275.8525矩形柱模板m2112.6426有梁板模板m2147.627挖土方m3540.2928回填土m366清单2-7计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-8污泥脱水间单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m310.9352独立基础C251.9Mm3403砼条基c10m39.7745地圈梁m34.916砖基础m326.527矩形柱C25m317.18有梁板C25m396.019挑檐C25m33.81610砼地沟m312.4811空心砖墙m66.7412坡道m216.6513散水m289.714地面m247315踢脚m88.716塑钢窗樘617钢盖板m41.3218钢门樘319内墙粉m248020外墙粉m2333.7221天棚粉m249622屋面m2583.8623砼垫层模板m215.0924独立基础模板m273.625塑钢门樘326地圈梁模板m232.327设备基础m316.4328矩形柱模板m217129挑檐模板m254.630有梁板模板m296131挖土方m328332回填土m36333场地平整m25463410以内钢筋t12.63510以上钢筋t18.9清单2-8计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-9变电所单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m311.562独立基础C252Mm340.973砂石垫层m328.94基础梁C25m310.435砖基础m316.066矩形柱C25m311.287有梁板C25m336.778挑檐C25m39.28910以内钢筋t4.1361010以上钢筋t6.20411砼垫层模板m215.9512独立基础模板m275.3813基础梁模板m282.3914矩形柱模板m2112.815挑檐模板m2107.1116有梁板模板m247817挖土方m324318回填土m393清单2-9计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-10办公楼单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m334.332独立基础C252.5Mm371.323有梁式条基m392.944基础梁C25m332.685砖基础m326.26矩形柱C25m310.587有梁板C25m3200.338挑檐C25m39.529雨蓬及墙m32.69810空心砖墙m3207.7211台阶挡墙m6.412散水m280.913卫生间防滑地砖地面m216.2214耐磨地砖地面m2359.1115卫生间防滑地砖楼面m216.2216耐磨地砖楼面m2339.9117楼梯地砖m217.4718外墙面砖m2480.1419塑钢门樘320塑钢窗樘4921木门樘2922内墙粉m2171223外墙粉m299.624天棚粉m280625屋面m2444.71331 工程量清单2（土建工程）清单2-10（续）办公楼单位：元序号名称单位数量单价合价26砼垫层模板m247.3727独立基础模板m2295.6628基础梁模板m2258.1729矩形柱模板m2105.830挑檐模板m2136.2331有梁板模板m22604.2932挖土方m3892.5833回填土m317134场地平整m2436.5735楼梯m217.4736楼梯扶手m10.1237120厚空心砖墙m34.6338台阶m220.2539卫生间瓷砖面m2148.840大便蹲位个841水泥踢脚m507.184210以内钢筋t20.234310以上钢筋t30.3644落水管m28.645落水口个446落水斗个4清单2-10计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-11车库单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m39.2482独立基础C251.5Mm334.4163砂石垫层m323.124基础梁C25m216.3115砖基础m34.6086矩形柱C25m38.2627有梁板C25m338.888挑檐C25m310.639构造柱m1.77610空心砖墙m60.5611坡道m235.712散水m245.213地面m2170.7614踢脚m115.2815外墙面砖m2182.5216塑钢窗樘617卷帘门樘618内墙粉m2470.2719外墙粉m229.4420天棚粉m2170.762110以内钢筋t4.642210以上钢筋t6.9623屋面m2277.7224砼垫层模板m212.7625独立基础模板m263.3226基础梁模板m2128.8627构造柱模板m216.8728矩形柱模板m282.6229挑檐模板m2152.1130有梁板模板m2505.4431挖土方m3138.7232回填土m35333场地平整m2195.1634落水管m17.435落水口个436落水斗个4清单2-11计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-12大门及门卫单位：元序号名称单位数量单价合价1砼垫层C15m35.512独立基础C251.5Mm317.693地圈梁m31.294基础梁C25m36.865砖基础m39.4966矩形柱C25m36.3967有梁板C25m315.668雨蓬C25m30.779砼条基c15m36.7210空心砖墙m59.3511坡道m25.7812散水m215.7313地面m265.8214踢脚m59.815外墙面砖m2171.6816塑钢门樘317木门樘118内墙粉m226719塑钢窗樘920天棚粉m279.62331 工程量清单2（土建工程）清单2-12（续）大门及门卫单位：元序号名称单位数量单价合价21屋面m287.512210以内钢筋t1.922310以上钢筋t2.8824砼垫层模板m216.8725独立基础模板m232.5326基础梁模板m254.1927矩形柱模板m263.9628雨蓬模板m21129有梁板模板m2203.5830挖土方m398.2931回填土m32532场地平整m277.9433花池m11.234花岗岩墙面m256.7435落水管m8.736落水口个237落水斗个2清单2-12计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单2（土建工程）清单2-13桩基础单位：元序号名称单位数量单价合价一搅拌桩m32506.95二沉管夯扩桩1沉管夯扩桩m3963.55210以内钢筋t12.828310以上钢筋t57.598清单2-13计（结转至工程量清单汇总表）：工程量清单2（土建工程）清单2-14围墙、大门及道路单位：元序号名称单位数量单价合价1围墙m7002道路（6米宽）m6203道路（3米宽）m1604绿化m21100030清单2-14计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单3（设备采购）清单3-1机械设备单位：元序号设备编号设备名称规格单位数量单价总价一、粗格栅与进水泵房1．1JS201-1回转式格栅除污机B=1200mmb=15mmα=750H=9900mm台21．2JS201-2潜污泵Q=755m3/hH=14.5mN≤45kwη≥79％台31．3JS201-3皮带输送机B=600mmL=7mmN≤3kw台11．4JS201-4铸铁方闸门900×1200，H=9000mm台21．5JS201-5铸铁方闸门900×1200，H=9800mm台21．6JS201-6电动葫芦T=2tH=12mN≤3.8kw（双绳双速）台1二、细格栅及沉砂池2．1JS202-1铸铁方闸门1000×1000，H=2350mm台22．2JS202-2铸铁圆闸门φ900，H=2350mm台12．3JS202-3不锈钢插板闸门1000×1800，H=1050mm台22．4JS202-4循环耙式清污机B=1200mmb=6mmα=750H=2350mm台22．5JS202-5螺旋输送压榨机0.7m3/h，L=8m台12．6JS202-6除砂设备沉砂池直径3650mm22．7JS202-7砂水分离器固体负荷≥1m3/h台2三、配水井3．1JS203-1铸铁圆闸门φ700，H=2800mm台2四、曝气池4．1JS204-1曝气软管处理规模2.5万m3/d套1331 4.2JS204-2潜污泵Q=58.3m3/hH=6.9mN≤3kwη≥68％台24.3JS204-3电动闸阀DN300台2五、鼓风机房5.1JS205-1罗茨风机Q=48.69m3/minΔP=0.07MpaN≤90kw台35．2JS205-2罗茨风机Q=48.69m3/minΔP=0.07MpaN≤90kw（防腐）台25．3JS205-3电动葫芦T=2tH=6mN≤3.8kw（双绳双速）台15．4JS205-4电动葫芦T=0.75tH=6mN≤1.9kw（双绳双速）台1六、消毒池6．1JS206-1不锈钢插板闸门1000×1200，H=850mm台16．2JS206-2紫外消毒设备处理规模2.5万m3/d套16．3JS206-3电动葫芦T=0.5tH=6mN≤1.9kw（双绳双速）台1七、二级泵房7．1JS207-1潜水轴流泵Q=1495m3/hH=85mN≤55kwη≥80％台27．2JS207-2电动葫芦T=2tH=6mN≤3.8kw（双绳双速）台17．3JS207-3多功能水泵控制阀DN500台27．4JS207-4电动蝶阀DN500台2八、污泥脱水间8．1JS208-1污泥浓缩脱水机处理量250~350Kgds/hr套18．2JS208-1泡药加药机产量1500l/hr套1九、总平面9.1JS101-1自动推拉门不锈钢，宽10米座29.2JS101-2电动蝶阀DN900台49.3JS101-3蝶式止回阀DN900台1331 单3-1计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单3（设备采购）清单3-2电气设备单位：元序号设备编号设备名称规格单位数量单价总价1AH01高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台12AH02高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台13AH03高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台14AH04高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台15AH05高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台16AH06高压开关柜中置式金属铠装（详见附图）台17AD1直流屏20AH套18AT1，AT2干式变压器10/0.4/0.23kV，400kVA台291AA1低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1101AA2低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1111AA3低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1121AA4低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1131AA5低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1141AA6低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1151AA7低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1331 工程量清单3（设备采购）清单3-2（续）电气设备单位：元序号设备编号设备名称规格单位数量单价总价161AA8低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1171AA9低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1181AA10低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1191AA11低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1202AA1低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1212AA2低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1222AA3低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1233AA1低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1243AA2低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1253AA3低压开关柜固定分隔抽出式IP4X（详见附图）台1261X1-1X20按钮箱IP4X台20272X1-2X20按钮箱IP65台20283X1-3X11照明配电箱PZ30,IP4X.台11清单3-2计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单3（设备采购）清单3-3仪表及控制设备单位：元序号设备编号设备名称规格单位数量单价总价1YB1分体式超声波液位计测量范围：0-12m,两路输出：4－20mA套12YB2一体化超声波液位计测量范围：0-5m,输出：4－20mA套13YB3超声波流量计DN900,输出：4－20mA套14YB4PH检测仪测量范围：1－12pH,输出：4－20mA套15YB5电磁流量计DN150,输出：4－20mA套16YB6溶解氧测量仪测量范围：0－20mg/l,输出：4－20mA套17YB7一体化超声波液位计测量范围：0－4m，输出：4－20mA套18YB8MLSS悬浮污泥浓度计SS:0-20g/l，浊度:0-2000NTU套19YB9一体化温度计测量范围：0－100℃，输出：4－20mA套110YB10压力变送器测量范围：0－1bar,输出：4－20mA套111YB11热质空气流量计DN600，输出：4－20mA套112YB12在线式COD分析仪测量范围:0-300mg/l,输出:4-20mA,套113YB13氨氮分析仪测量范围:0-12mg/l,输出:4-20mA套114YB14分体式超声波液位计测量范围：0－10m,输出：4-20mA套115YB15管道式污泥浓度计DN150,输出：4－20mA套116YB16~YB17自动水质采样器12瓶套217PLC可编程序控制器AI＝40，DI＝128，DO＝64，AO＝4套1181#I/OI/O远程分站AI＝24，DI＝128，DO＝64,AO＝4套1192#I/OI/O远程分站AI＝24，DI＝128，DO＝64套1331 工程量清单3（设备采购）清单3-3（续）仪表及控制设备单位：元序号设备编号设备名称规格单位数量单价总价20KB1~KB2监控操作站工控机，PIV3.0G,19”TFT-LCD,1G,80GHD套221KB3~KB4台式计算机PIV2.0G,19”FT-LCD,512MB,40GHD套222KB5便携式计算机PIV1.0G,14”TFT,512MB,40G套123KB6SCADA系统软件包括：组态软件浏览器软件套124KB7不间断电源3KVA，30分钟套125KB8~KB9PLC柜800x600x2200套226KB10~KB11远程站I/O柜800x600x2200套227KB12~KB14控制系统电源SPD套328KB15控制系统电源SPD装置套129KB16~KB18通讯讯道雷电SPD套330KB19喷墨打印机A3喷墨打印1200DPI台131KB20~KB21喷墨打印机A4喷墨打印1200DPI台232KB22操作台/椅套133KB23中控室配电箱输入：220AC，输出220AC套134FB1程控交换机30门套135FB2电话插座只3036FB3电话机门3037FB4分体壁挂式空调冷暖两用3500W台1238FB5柜体式空调冷暖两用5600W台12清单3-3计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-1粗格栅及提升泵房设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/201-1潜污泵N=45Kw套32S7543-工艺/201-1格栅除污机B=1200mm,H=9.9m套23S7543-工艺/201-1皮带输送机B=600mm,N=2.2Kw台14S7543-工艺/201-1铸铁方闸门900×1200（配套启闭机）套45S7543-工艺/201-1电动葫芦2T,N=3.8Kw套16S7543-工艺/201-190º弯头制作安装DN450只37S7543-工艺/201-1异径管制作安装DN450×300只38S7543-工艺/201-1DN450焊接钢管米309S7543-工艺/201-1DN450法兰片1810S7543-工艺/201-1DN450防水套管只6清单4-1计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-2细格栅及沉砂池设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/202-1格栅除污机B=1200mm,H=2.35m套22S7543-工艺/202-1旋流除砂机套23S7543-工艺/202-1砂水分离器N=0.37Kw套24S7543-工艺/202-1气泵套45S7543-工艺/202-1无轴螺旋输送压榨机N=2.2Kw套16S7543-工艺/202-1铸铁方闸门1000×1000（配套启闭机）套27S7543-工艺/202-1铸铁圆闸门DN900（配套启闭机）套18S7543-工艺/202-1插板闸门1000×1800（配套启闭机）套29S7543-工艺/202-190º弯头制作安装DN900只310S7543-工艺/202-190º弯头制作安装DN450只611S7543-工艺/202-1DN900焊接钢管米512S7543-工艺/202-1DN700焊接钢管米113S7543-工艺/202-1DN450焊接钢管米914S7543-工艺/202-1DN900法兰片415S7543-工艺/202-1DN700法兰片116S7543-工艺/202-1DN450法兰片1217S7543-工艺/202-1DN700盲法兰盘片118S7543-工艺/202-1DN450盲法兰盘片319S7543-工艺/202-1DN900防水套管只120S7543-工艺/202-1DN700防水套管只121S7543-工艺/202-1DN450防水套管只6清单4-2计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-3配水井设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/203-1铸铁圆闸门DN700（配套启闭机）套22S7543-工艺/203-1DN900焊接钢管米23S7543-工艺/203-1DN700焊接钢管米54S7543-工艺/203-1DN700法兰片15S7543-工艺/203-1DN700盲法兰盘片16S7543-工艺/203-1DN900防水套管只17S7543-工艺/203-1DN700防水套管只2清单4-3计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-4合建式曝气池设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/204-1曝气软管,L=70m根942S7543-工艺/204-1曝气软管,L=28m根123S7543-工艺/204-1潜污泵N=3Kw台24S7543-工艺/204-1电动闸阀DN300台25S7543-工艺/204-1空气提升器套46S7543-工艺/204-1斜管Ø80M313007S7543-工艺/204-1斜管Ø50M38658S7543-工艺/204-1不锈钢集水槽300×200M5159S7543-工艺/204-1不锈钢管D60×0.8×7000根5310S7543-工艺/204-1DN400焊接钢管米511S7543-工艺/204-1DN300焊接钢管米1512S7543-工艺/204-1DN200焊接钢管米3013S7543-工艺/204-1DN100焊接钢管米1514S7543-工艺/204-1手动闸阀DN200台115S7543-工艺/204-1手动闸阀DN100台1清单4-4计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-5鼓风机房设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/205-1罗茨风机N=90Kw台32S7543-工艺/205-1罗茨风机N=7.5Kw台23S7543-工艺/205-1电动葫芦2T,N=3.8Kw套14S7543-工艺/205-1电动葫芦0.75T,N=1.9Kw套15S7543-工艺/205-1DN600焊接钢管米186S7543-工艺/205-1DN250焊接钢管米287S7543-工艺/205-1DN200焊接钢管米108S7543-工艺/205-1DN100焊接钢管米89S7543-工艺/205-1DN250闸阀只310S7543-工艺/205-1DN100闸阀只211S7543-工艺/205-190º弯头制作安装DN250只512S7543-工艺/205-190º弯头制作安装DN200只213S7543-工艺/205-190º弯头制作安装DN100只214S7543-工艺/205-1三通制作安装DN200只115S7543-工艺/205-1DN600盲法兰盘片116S7543-工艺/205-1DN250盲法兰盘片117S7543-工艺/205-1DN200盲法兰盘片218S7543-工艺/205-1DN600法兰片119S7543-工艺/205-1DN250法兰片2020S7543-工艺/205-1DN200法兰片921S7543-工艺/205-1DN100法兰片17清单4-5计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-6配水井设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/206-1紫外消毒设备（处理规模2.5万m3/d）套12S7543-工艺/206-1插板闸门1000×1200（配套启闭机）套13S7543-工艺/206-1电动葫芦0.5T,N=1.2Kw套14S7543-工艺/206-1DN900焊接钢管米35S7543-工艺/206-1DN900防水套管只2清单4-6计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-7二级泵房设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/207-1潜水轴流泵N=55Kw套22S7543-工艺/207-1多功能水泵控制阀DN500台23S7543-工艺/207-1电动蝶阀DN500台24S7543-工艺/207-1电动葫芦2T,N=3.8Kw套15S7543-工艺/207-190º弯头制作安装DN1000只16S7543-工艺/207-1三通制作安装DN1000×500只37S7543-工艺/207-1DN1000焊接钢管米208S7543-工艺/207-1DN900焊接钢管米89S7543-工艺/207-1DN500焊接钢管米1010S7543-工艺/207-1DN1000防水套管只111S7543-工艺/207-1DN900防水套管只112S7543-工艺/207-1DN700防水套管只113S7543-工艺/207-1DN1000法兰片514S7543-工艺/207-1DN700法兰片115S7543-工艺/207-1DN500法兰片416S7543-工艺/207-1DN1000盲法兰盘片117S7543-工艺/207-1DN700盲法兰盘片118S7543-工艺/207-1DN500盲法兰盘片1清单4-7计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-8污泥脱水间设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-工艺/208-1污泥浓缩脱水机DNH1500台12S7543-工艺/208-1自动泡药机产量1500l/hr台13S7543-工艺/208-1计量泵N=0.37Kw台24S7543-工艺/208-1螺旋输送机台15S7543-工艺/208-1轴流风机N=2.2Kw台26S7543-工艺/208-1DN100焊接钢管米37S7543-工艺/208-1DN150焊接钢管米88S7543-工艺/208-1PPR管DN100米89S7543-工艺/208-1PPR管DN50米1210S7543-工艺/208-1PPR管DN25米2311S7543-工艺/208-1闸阀DN25（铜）只112S7543-工艺/208-1闸阀DN50（PPR）只213S7543-工艺/208-1球阀DN25（PPR）只514S7543-工艺/208-190º弯头制作安装DN100只115S7543-工艺/208-190º弯头DN50（PPR）只2331 工程量清单4（安装工程）清单4-8（续）污泥脱水间设备管路安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价16S7543-工艺/208-190º弯头DN50（PPR）只1117S7543-工艺/208-1三通DN25（PPR）只318S7543-工艺/208-1异径管制作安装DN150×100只219S7543-工艺/208-1变径DN100×50（PPR）只120S7543-工艺/208-1变径DN50×25（PPR）只221S7543-工艺/208-1堵头DN150只122S7543-工艺/208-1堵头DN100（PPR）只123S7543-工艺/208-1堵头DN500（PPR）只124S7543-工艺/208-1DN150法兰片525S7543-工艺/208-1DN100法兰片826S7543-工艺/208-1DN100法兰（PPR）片127S7543-工艺/208-1DN50法兰（PPR）片528S7543-工艺/208-1镀锌钢格板M22029S7543-工艺/208-1洗手盆套1清单4-8计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-9综合管线单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1S7543-综合管线/101-1DN1200焊接钢管米3002S7543-综合管线/101-1DN1000焊接钢管米153S7543-综合管线/101-1DN900焊接钢管米3604S7543-综合管线/101-1DN700焊接钢管米165S7543-综合管线/101-1DN600焊接钢管米806S7543-综合管线/101-1DN450焊接钢管米367S7543-综合管线/101-1DN250焊接钢管米608S7543-综合管线/101-1DN200焊接钢管米609S7543-综合管线/101-1DN150焊接钢管米16510S7543-综合管线/101-190º弯头制作安装DN1000只211S7543-综合管线/101-190º弯头制作安装DN900只412S7543-综合管线/101-190º弯头制作安装DN600只113S7543-综合管线/101-190º弯头制作安装DN150只214S7543-综合管线/101-145º弯头制作安装DN900只4331 工程量清单4（安装工程）清单4-9（续）综合管线单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价15S7543-综合管线/101-145º弯头制作安装DN450只616S7543-综合管线/101-145º弯头制作安装DN150只417S7543-综合管线/101-1三通制作安装DN1200×1000只118S7543-综合管线/101-1四通制作安装DN900×900只119S7543-综合管线/101-1电动蝶阀DN900只420S7543-综合管线/101-1伸缩接头DN900只421S7543-综合管线/101-1蝶式止回阀DN900只122S7543-综合管线/101-1蝶阀井（井径4000mm）座123S7543-综合管线/101-1DN100球墨铸铁管m58024S7543-综合管线/101-1de80给水PE管m825S7543-综合管线/101-1de40给水PE管m10026S7543-综合管线/101-1de25给水PE管m4027S7543-综合管线/101-1SA65/65-1.0型室外地下式消火栓套428S7543-综合管线/101-1DN100蝶阀只3331 工程量清单4（安装工程）清单4-9（续）综合管线单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价29S7543-综合管线/101-1圆形立式蝶阀井座230S7543-综合管线/101-1给水栓套231S7543-综合管线/101-1水表井套132S7543-综合管线/101-1d1400钢筋混凝土管（顶管施工）m7033S7543-综合管线/101-1de400中空壁缠绕管m28034S7543-综合管线/101-1de315中空壁缠绕管m65035S7543-综合管线/101-1de200中空壁缠绕管m16036S7543-综合管线/101-1雨水口座3637S7543-综合管线/101-1砖砌矩形四通检查井座138S7543-综合管线/101-1砖砌雨水检查井Φ1000座1639S7543-综合管线/101-1砖砌雨水检查井Φ700座440S7543-综合管线/101-1砖砌污水检查井Φ1000座841S7543-综合管线/101-1砖砌污水检查井Φ700座3清单4-9计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-10电气设备及电缆安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1高压开关柜台62直流屏套13干式变压器台24低压开关柜台175按钮箱台406照明配电箱台117安装槽钢10＃，热镀锌米808安装角钢L50X50X5,镀锌米2009接地扁钢－25X4，镀锌米25010镀锌钢管各种规格米80011电力电缆YJV-103X70米5012电力电缆VV22-13X150+1X70米18013电力电缆VV22-13X95+1X50米100331 工程量清单4（安装工程）清单4-10（续）电气设备及电缆安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价14电力电缆VV22-13X50+1X25米130015电力电缆VV22-13X35+1X16米85016电力电缆VV22-14X16米40017电力电缆VV22-14X10米60018电力电缆VV22-14X6米600019电力电缆VV-14X4米150020控制电缆KVV-0.5型，各种规格米580021PVC管∅25米80022钢管DN25米80023角钢L40X40X4,镀锌米70024照明灯具项18000080000清单4-10计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单4（安装工程）清单4-11控制设备及仪表安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价1分体式超声波液计套22一体化超声波液位计套23超声波流量计套14PH检测仪套15电磁流量计套16溶解氧测量仪套17MLSS污泥悬浮物浓度计套18一体化温度计套19压力变送器套110热质空气流量计套111在线式TOC分析仪套112氨氮分析仪套113管道式污泥浓度计套114自动水质采样器套215PLC柜套216远程站I/O柜套2331 工程量清单4（安装工程）清单4-11（续）控制设备及仪表安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价17控制系统电源SPD套318控制系统电源SPD装置套119通讯讯道雷电SPD套320仪表电源SPD只4021仪表信号SPD只6622操作台/椅套123中控室配电箱套124总线电缆米80025计算机电缆DJYPV22，2x2x1.0米150026计算机电缆DJYPV22，3x2x1.0米450027计算机电缆DJYPV22，4x2x1.0米100028计算机电缆DJYPV22，6x2x1.0米50029计算机电缆DJYPV22，9x2x1.0米5030计算机电缆DJYPV，2x2x1.0米10031计算机电缆DJYPV，4x2x1.0米5032控制电缆KVV22-0.5,4X1.5米1000331 工程量清单4（安装工程）清单4-11（续）控制设备及仪表安装单位：元序号参考图纸（首图号）细目名称单位数量单价总价33控制电缆KVV22-0.5,5X1.5米250034控制电缆KVV22-0.5,9X1.5米100035控制电缆KVV22-0.5,12X1.5米100036控制电缆KVV22-0.5,14X1.5米50037控制电缆KVV22-0.5,16X1.5米50038控制电缆KVV-0.5,4X1.5米20039控制电缆KVV-0.5,5X1.5米15040控制电缆KVV-0.5,7X1.5米5041屏蔽信号电缆RVVP，4X1.5米180042镀锌钢管各种规格米600043桥架等配件米5044程控交换机套145电话插座只3046电话电缆HYV210x0.5米150047电话机门30清单4-11计（结转至工程量清单汇总表）：331 工程量清单5（计日工）清单5-1计日工人工费用单位：元序号名称单位暂定量单价合计1非熟练、工人工日1002技术工人工日1003技术人员工日1004焊工工日1005设备操作工工日1006驾驶员工日1007班长工日1008工头或其他管理人员工日100合计金额:331 工程量清单5（计日工）清单5-2计日工设备费用表单位：元序号名称单位暂定量单价合计1拉铲挖掘机(0.5m3)台班1002履带推土机(75KW以内)台班1003汽车式起重机(5t以内)台班1004汽车式起重机(8t以内)台班1005汽车式起重机(12t以内)台班1006汽车式起重机(16t以内)台班1007汽车式起重机(2Ot以内)台班1008载重汽车(5t以内)台班1009载重汽车(8t以内)台班10010自卸汽车(4.5t以内)台班10011卷扬机单筒慢速(5t以内)台班10012机动翻斗车(lt以内)台班10013滚筒式险搅拌机(4001内)台班10014直流电焊机(2OKW以内)台班10015直流电焊机(3OKW以内)台班10016顶管设备(φ1650)台班10017少先吊(lt)台班10018洒水汽车(40001)台班10019单级离心泵(φ100)台班10020多级离心泵(φ150×180)台班10021污泥泵(φ100)台班10022射流井点泵台班10023XJ-100钻机台班100合计金额:331 工程量清单5（计日工）清单5-3计日工材料费用表单位：元序号名称单位数量单价合计1水泥(强度32.5)T502红砖(一级)千块103红砖(二级)千块104细砂T505中砂T506碎T507钢板(8厚)T508钢板(30厚)T509圆钢T5010高强度螺纹钢T5011结构钢T5012铸铁井板块5013轻型总管(φ100)M5014井点管(φ40)M5015钢管(DN40)M5016施工木材M350合计金额:331 工程量清单汇总表单位：人民币元工程量清单编号表格名称各表合计清单1临时工程及其它清单2土建工程清单3设备采购清单4设备材料安装清单1～清单4小计清单5计日工加上清单1～清单4小计的10%作为不可预见费的暂定金额投标总价www.taihewater.com.cnwww.qingxijiwang.comwww.zhumojiwang.comwww.huaxuezhuji.com331'