长庆天然气处理厂含醇污水处理浅析 3页

苏里格第三天然气处理厂含醇污水处理工艺浅析作者：单位：苏里格第三天然气处理厂摘要：含醇污水处理是气田开采中产生不可忽视的重要坏节，针对苏里格第三天然气处理厂含醇污水处理系统两年运行中出现的问题，根据理论性知识，结合现场运行中出现的问题，提出相应解决方案，从而增加装置运行的可靠平稳性。从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过对中区污水处理工艺优化，及加药管线的工艺改造，改善了含醇污水的处理工艺,提高了各类指标，并论证通过工艺改造，满足含醇污水中油份的回收，保证了目前的含醇污水处理能够满足现场生产的需要。关键词：含醇污水工艺改造油份回收根据含醉污水预处理分析，结合含油含醇污水处理T艺概述1含醇污水产生条件及原因山于在天然气开采中，首先在大多数井口采岀的高压气流天然气经采气管线克接输送到多井集气站，在站内进行气液分离、増压等进入集气干线进入处理厂进行集屮处理。山于在井口压力下形成水合物的温度大约在23度左右，而井II天然气流动温度一般在15-18度，因此很容易在井口附近形成水合物,为此在井口注醇抑制水合物的形成:后经在处理厂集屮处理的过程中,为保证脱油脱水装置的平稳运行,在处理厂设置高压注醉泵，通过对装置区的管线和设备木体注醉，强有力的抑制了水合物的形成，同时，也在天然气开采过程中产生了大量的含醇污水。苏里格气H1在天然气处理过程屮，注入的水合物抑制剂是甲醉。注入的甲醉一部分蒸发到气相中，一部分溶于水则成为含棘污水，山于甲醉用量很大，为了保护环境，就产生了实际运行中出现的含醇污水处理系统。2含醇污水处理系统工艺流程日前苏里格第三犬然气处理厂含醉污水处理系统中包括含醉污水预处理系统利甲醉冋收系统，其屮甲醇冋收系统设计处理最为100m7do经过甲醇污水预处理的甲醇污水进入甲醉冋收装匿，甲醇冋收装宙采取常压桔绸T艺集中处理含醉污水,将含醉污水中的甲醉分离出來,使甲醉得以再生,并冋收利用。产品甲醉储存至产品甲醇储罐，分离出的废水的理论与实际情况，冃前,含酹污水主要是从各集气站和处理厂自身产生的含醉污水卸入另个100M'的含醉污水接收罐，可以延长污水沉降分离时间，提高污水预处理效果，含醉污水山含醉污水接收罐经污水提升泵进入斧头式换热器与导热油炉换热，以便预处理过程屮的药品药性得以发挥，后进入压力除油器，可以使除汕效果达到预期H的，此时的含醉污水己经脱去大量油，进入涡流反映沉降罐进行二次沉降和排油，收油后的含醇污水加入氢氧化钠、絮凝剂、双氧水进入涡流反应罐进行反应，从反应后的含醉污水进入含醉污水原料罐。1.2甲醇回收处理现状通过首次进行含醉污水预处理的含醉污水，进入给料泵加压经微孔陶瓷过滤器滤掉部分机械杂质后，进入废液冷却器进行预热，与塔底出水换热至30~40摄氏度左右，进入原料加热•器，被导热汕加热到泡点温度后，经楷细过滤器过滤后从进液管线进入设有36层塔盘的甲醉精饰塔，原料水在塔盘上进行多次的气化和冷凝后，达到蒂谓所必须的气液两项平衡，从而完成传热楷他过程。汇集于特他塔底部的塔底水，经塔底出水泵进入重沸器经蒸汽加热后汽化成二次蒸汽返冋巒缁塔，为楕他塔提供充足的热源，另一路进入废液冷却器于进料含醉污水换热,冷却至40摄氏度左右，进入5OOM5的原料罐或者500M'的净化罐：从塔顶出來的66摄氏度左右的甲醉蒸汽经冷凝器冷凝成液体后，进入5W冋流罐，从而分成两路，一路经冋流泵加压冋流至塔顶作为塔顶冋流，另\n一路作为产品甲醉经水冷和空冷冷却至40摄氏度以下进入100m'产品储罐,冋收再利用。3实际操作过程中的优化方法3.1含醇污水预处理步骤优化（1）卸车时，先将含醇污水卸至1#含醉污水接收罐，直到1#含醉污水接收罐卸满，再往2#含醉污水接收罐卸污水，保证转水时，有足够的沉降时间：（2）卸车完毕后，静置2小时候，开始启动预处理装置，保障一次、二次收油，提高较高的油水分析效果；（3）在预处理期间，当含醉污水接收罐油水界面根据现场实际情况到达2.2ni左右，必须停止转水，同一个含醉污水接收罐不得同时进行进水、转水，两个含醉污水接收罐不得同时进水：（4）当所进入的任何一个含醇污水原料罐液位满液时，停止进水，静置絮凝沉降8小时后,可向甲醇回收装置供水,同一个原料罐供水、进水不得同时进行，两具含醉污水原料罐分别承担储水与供水任务，不得同时进行相同的工作，每半个月天应对原料水罐进行一次排污。3.2甲醇回收参数优化3.2.1优化前状态分析山于天然气水化物形成于温度有着密切的关系，气田生产屮，冬季注醉最大，夏季注醇量明显降低。因此，一年中含醉污水的浓度随季节的变化有存在着巨大的差并。不同时期含醇污水浓度也不同，具体见表一所示：裘一不同时期含醇污水浓度表月份1月2月3月4月5月6月含醇浓度33.630.62&625.324.622.1月份7月8月9月10月11月12月含醇浓度20.518.720.623.627.430.4表••为甲醇回收运行参数:从表二屮，可以看出,甲醇冋收参数范围比较大，在实际运行屮，就暴漏处以下问题：6M兀苇壬105410*：Q12—Ql-R£Pa•毗黑料壬力O.lSMPa“d.b4W3O-50%(E)老匡壬弐含量=01%(ut)=95%(就)（1）进料温度一旦山于某种原因达到60摄氏度以上，山于含醉污水水质等原因，可以造成设备、管线结垢加剧，原料水加热器极易堵塞，影响装置处理能力，并増加检修等工作强度:（2）当控制精帑塔温度在66-70摄氏度时，产品甲醉浓度根据实际运行屮的化验结果，浓度达不到设计屮9概的范畴:（3）当控制塔底温度在102-110摄氏度时，在实际运行中,塔顶温度会有…定的波动，此时就需要调整温度范用，冋造成产品甲醉的质量，同时会彩响到塔底水的合格率；3.2.2采取的优化方法通过试验过程中，在保证塔底水合格的前提下，对各个关键点参数进行优化，结果见表三：来三实践中优化工艺墓照衰匣料含醇处理更进料溫度产品甲醇浓虔坛底水含fti®<5«4.17ms>15c58*95c95亡010*左右4.25c58u95c95c020%左右4.17宀30c58c99c99c0>3(m4.17八40c58c103r103r03.2.3优化后的效果3.2.3.1含醇污水预处理优化效果（1）通过加热前后的含醇污水的状态可以看出：加热前后水质颜色发生变化不大，优化操作后，可以有效消除污水中铁离子、钙离子、污油登对设备、管线造成的堵塞问题：（2）静置后的含醇污水与静置前的含醇污水有效的对比,去除了固体悬浮物：（3）优化后的污水预处理系统，使含醉污水的水质达到了甲醉冋收装買的要求，管线和设备的结垢、堵塞情况有了明\n显的好转，可以降低每年的检修次数;3.2.3.2甲醇回收优化效果通过采用试验屮数据，可以得到一下显著提高：（1）甲醉冋收装置运行稳定性得到了提高；（2）可以尽量保证合格的塔顶和塔底的化验指标；（3）减少甲醉冋收装置运行屮的结垢现象，降低的设备的检修频率。4认识与建议（1）含醉污水的预处理单元的丁艺优化，可以使预处理效果明显改善，保证了甲醇回收装置平稳运行；（2）甲醉冋收装置参数优化运行，可以使家牛工作量大大减少，降低了员工的劳动强度：（3）产品甲醉浓度提高,可以减少甲醉量的外购率，降低了生产成木；（1）建议对甲醉预处理设备屮的含醉污水接收罐增加自动排油系统，一方面可以使油水很好的分离，另一方面也可以延长含醉污水的沉降时间：（5）根据西安石油大学做的加药配比试验，根据处理厂自身含醉污水的现状，改善加药配比方法，提高含醉污水处理工艺：（6）增加二级风冷机构，一方面降低冬季新鲜水用量，另一方面防止甲醇回收区域新鲜水管线冻堵。参考文献[1]苏里格第三天然气处理厂工艺流程图.⑵长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨.[3]含勢污水预处理系统改适效果评价[4]长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨.