工业水处理系统作业指导书 22页

工业水处理系统作业指导书　　本规程适用于中试车间循环水系统的工艺技术操作。　　2岗位描述、工作目标和要求2.1岗位描述2.1.1循环水系统各岗位2岗位描述、工作目标和要求2.1岗位描述2.1.1循环水系统各岗位工作概述在班长的带领下，负责中试车间生产装置冷却器与工艺介质换热工作，日常设备运行管理工作，保证循环水系统正常运行。　　2.1.2岗位关系与全车间有协作关系；各生产设备的启停需要与调度室进行联系；受班长的领导；向调度室汇报生产报表，服从调度室指令。　　2.1.3工作权限紧急情况下的紧急处理权；泵的流量调节权；日常工作建议权；事故隐患汇报权及整改建议权；拒绝违章指挥权。　　2.1.4上岗资格三级安全教育合格；岗位技术考核合格，能够独立上岗操作。　　2.1.5工作考核考核关系接受车间、班组的考核。　　考核依据车间各项管理制度。　　2.2岗位工作目标和要求2.2.1设备巡回检查2.2岗位工作目标和要求2.2.1设备巡回检查按照巡回检查路线，认真巡检各种设备，严格执行操作规程，用仿宋字填写岗位记录，确保运行记录准确。　　2.2.2泵的操作根据车间生产需要，对泵进行起停、调泵压、参数、流量的操作，操作要严格遵守安全操作规程和设备操作要求，操作完成后向班长及调度室汇报。\n　　2.2.3设备维护保养严格按照操作规程管理所辖生产设备、工具、用具和各种设施，定期维护泵、各种阀门、现场仪表、压力表等，现场管理符合规格化要求，达到“三清、四无、五不漏”。　　做好记录，发现隐患及时向班长及调度室汇报。　　2.2.4定期开展事故应急演练严格按照事故应急HSE方案开展事故演练，严格按照反“三违”要求开展事故讨论会，对发现的隐患严格按照隐患治理方案进行整改。　　2.2.5应急事件处理负责处理所辖设备突发性工作，做好事件的预警，发现异常情况按照突发性事故处理预案及时采取有效措施。　　2.2.6安全生产工作中必须穿戴好劳动保护用品，采取安全措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，能熟练操作使用消防器材，遵守操作规程.做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。　　2.2.7消防设施检查维护所属岗位消防设施完好灵活好用；摆放位置不得随意挪动。　　3安全职责3.1熟悉掌握循环水系统工艺流程，按时巡检、正确操作、独立排除一般故障。　　3.2严格遵守安全操作规程，对本岗位的设备精心维护、保养，发现隐患及时汇报并进行处理。　　23.3严格执行交接班制，了解本系统内的工艺修改、变更。　　3.4熟练掌握上级和本部门制定的应急预案。　　3.5对所负责的消防设施及时检查保养。　　3.6积极参加班组安全活动，学习有关安全知识，努力提高安全生产意识，增强自我防范能力。\n　　4岗位职责及岗位任务4.1岗位职责4岗位职责及岗位任务4.1岗位职责4.1.1认真学习和遵守各项安全管理生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业。　　4.1.2熟悉本岗位工艺流程、设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。　　4.1.3负责本岗位所属设备的生产操作及维护，按规定调整泵压、流量、水温等，连续不断地向生产装置冷却器供水。　　4.1.4严格按规定开、停、倒泵，严格落实各项工艺指标，按时巡检，准确判断并及时处理异常情况。　　4.1.5负责了解水质、水量变化情况，根据水质水量情况进行工艺调整及药剂的投加工作。　　4.1.6按规定准确填写各种记录，字体仿宋规格化。　　4.2岗位任务4.2.1认真执行交接班制，检查各项报表、记录，严格按照调度室的通知对泵的流量进行调节。　　4.2.2每小时巡检一次，发现故障及时排除，加强对工艺流程、泵及其它设备的监控，保证设备正常运转，按时填写岗位记录，能独立处理一般性事故；在巡线中发现的跑、冒、滴、漏及时清理。　　4.2.3严格遵守巡检制度，发现事故隐患及时上报处理。　　4.2.4每天负责值班室、现场卫生的清洁工作。　　4.2.5每天按时给备用泵盘泵，并做好盘泵记录。　　\n5系统内工艺流程图5.1工艺流程图5系统内工艺流程图5.1工艺流程图见附录5.2巡检路线图、检查标准5.2.1巡检路线图5.2.1.1室外5.2巡检路线图、检查标准5.2.1巡检路线图5.2.1.1室外5.2.1.2室内5.2.2检查标准5.2.2.1巡检频率1）操作工正常情况下1次/小时，特殊情况下随时监视。　　2）值班长正常情况下1次/2小时，特殊情况下随时监视。　　循环水厂房四周冷却塔冷却塔周围操作室循环水泵房加药间过滤器35.2.2.2巡检内容（室内外）1）检查循环水泵的声音、振动、电流、出口压力、油位。　　2）检查加药槽液位，计量泵油位、声音、振动及运行情况。　　3）检查过滤器、出水水质、水量及运行情况。　　4）检查补水排污系统、引水廊道、塔池、泵池运行情况。　　5）冷却塔的巡检每两小时巡检一次，特殊情况下随时监视。　　6）检查藻类繁殖情况及水位、水色、水味有无异常，风机油位、声音、振动及运行情况。　　5.2.2.3加减负荷1）循环水系统加减负荷的操作，应根据调度的指令，通过开大或关小循环水泵的出口阀门及增加或减少循环水泵的运行台数来实现。　　2）加减负荷操作时，必须严密监视泵池液位及循环水泵的运行变化情况，不能出现拉空液位或电机超电流情况。　　6工艺原理及岗位工艺流程简述6.1工艺原理6.1.1冷却原理6工艺原理及岗位工艺流程简述6.1工艺原理6.1.1冷却原理循环水冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热，两个过程共同作用的结果。　　蒸发散热水在冷却设备中形成大小点滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需热量，从而使水冷却。\n　　接触散热传导和对流传热，称为接触散热。　　水面与较低温度的空气传热，由于温度差使水中的热量传到空气中去，水温得到降低、温差越大，传热效果越好。　　6.1.2水稳剂在循环水中作用原理水质稳定剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂。　　缓蚀剂主要是通过和水中的钙、镁离子等结合，在金属表面生成一层沉淀膜起阴极化作用而抑制金属的腐蚀；阻垢剂主要是干扰和破坏污垢晶格按正常排列生长并分散污垢粒子，使污垢不能稳定下来，从而防止结垢。　　杀菌剂主要是抑制蛋白质的合成，能吸附在菌体表面损害控制细胞渗透的原生质膜，使细菌至死。　　为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂6.1.3过滤器工作原理为维持循环水的水质稳定，循环水系统内设置过滤器，过滤器内部装海砂作为过滤填料。　　水中的固体悬浮物质进入上层填料间形成微小的孔眼，受到吸附和机械阻流作用被滤料截留下来。　　同时这些被截留的悬浮物之间又发生重叠及架桥等作用，在滤料层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓的滤料层表面过滤。　　这过滤不仅表面有，当水进入中间滤层时也有这种过滤作用为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。　　\n此外由于滤料间彼此紧密的排列，水中的悬浮物颗粒流经滤层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料颗粒表面与絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。　　总之过滤器就是通过薄膜过滤、渗透过滤及接触混凝过程使水得到净化。　　循环水流经过滤器，将循环水中的悬浮物过滤出来，从而达到降低循环水浊度的目的。　　当海砂上附着的悬浮物太多，过滤器进出口压差达到设定值或达到一定运行时间时，过滤器会自动切换到反洗状态，将海砂上附着的悬浮物冲洗掉，经反洗排水管线排放到反洗水集水池，当反洗程序结束后过滤器进、出口阀打开，反洗进水及反洗排水管线关闭，过滤器重新恢复正常过滤功能。　　系统运行时，当自控系统出现异常时可以切换为手动反洗。　　6.2工艺流程简述园区外网供水通过储水池吸水井，经消防水泵、生活水泵加压后送人中试车间生产装置工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水、冷却用水、水封补充水、清扫用水及其他生产配用水。　　4循环冷却水经冷却塔底部集水池中自流进入吸水井，然后经循环水泵加压送到中试车间生产装置冷却器与工艺介质换热，换热后循环水温度升高，大部分循环水经回水总管回到冷却塔顶部，通过配水池向塔内配水，经过淋水填料蒸发散热和风机机械通风将水冷却降温。　　还有部分经过滤器过滤，消除水中悬浮物后，再回到冷却塔进行冷却。\n　　冷却后的水落入塔底的集水池中，通过自流管流入吸水井，如此循环使用。　　为了保证循环水水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，通过加药系统向吸水井中投加缓蚀阻垢剂。　　同时为了灭菌灭藻和防止粘泥阻塞设备，向吸水井中定期投加杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂。　　循环水在系统中损失的部分由车间生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，过滤器反洗废水经反洗水回用水泵送入废水处理系统，进行回用处理。　　7正常操作要点及主要工艺控制参数7.1正常操作要点7.1.1循环水冷却水系统中金属的腐蚀及控制7正常操作要点及主要工艺控制参数7.1正常操作要点7.1.1循环水冷却水系统中金属的腐蚀及控制循环水系统的金属主要是碳钢和不锈钢，在循环水系统中的腐蚀主要是金属表面和水接触而产生的电化学腐蚀，它可以用铁的腐蚀过程说明，下面用三个步骤和电化学反应来表示1）发生腐蚀的那部分金属叫阳极区，在阳极区，铁溶解进入水溶液中，被氧化成铁离子。　　2）每溶解一个铁原子，释放出两个电子进入阴极区。　　3）循环水冷却水中的氧移动到阴极，得到两个电子，在金属表面生成氢氧根离子（OH-）,从而完成电回路。　　\nO2+2H2O+4e→4OH-金属表面存在无数个很小的阳极和阴极，冷却水中的金属腐蚀过程基本上按上述三个步骤发生，阳极区的Fe不断失去电子，变成Fe2+进入溶液，即铁不断被溶解腐蚀，留下的电子，通过金属本体移动到阴极区碳钢体的表面，与水和溶解在水中的O2起反应生成OH-离子，在水中，阴阳极反应生成的Fe2+与OH-相遇即生成不溶性的白色Fe（OH）2堆积在阴极部位，铁的表面不再和水直接接触，这样就抑制了阳极过程的进行，但当水中有溶解氧时，阴极部位的反应还要进行下去，因Fe（OH）2这种物质极易被氧化为Fe（OH）3，即铁锈。　　由于铁锈基本不溶于水，所以只要水中有不断有O2溶入，这种腐蚀电池的反应就不断进行，也就是碳钢的腐蚀就不断进行下去。　　腐蚀速率取决于三个步骤中最慢的一步，在钢的腐蚀过程中，阴极反应是三步中最慢的，因此这步反应决定了钢的腐蚀速率，当这三步中任何一步被阻止，那么循环水系统的腐蚀就停止了。　　为了避免系统的腐蚀，在循环水系统中需要投加一些化学药剂，该药剂是添加到腐蚀介质中能抑制腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速率的一类物质，称为缓蚀剂。　　其作用均是通过在金属表面上形成保护膜来防止腐蚀的。　　根据每种腐蚀抑制剂所控制的腐蚀反应，可分为阳极抑制剂、阴极抑制剂和阴阳两极抑制剂三种，抑制剂的分子经化学吸附过程在金属表面，本身形成一层膜，阻止金属的腐蚀继续。　　阳极抑制剂主要是在阳极形成保护膜，提高阳极上的电位，减缓腐蚀反应，保护膜最初在阳极上出现，最终会覆盖整个金属表面。　　需要大剂量的投加在循环水系统中。　　阴极抑制剂主要是水中某些离子或腐蚀下来的金属离子相互结合沉淀在金属的表面上，形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，从而阻止了金属的继续腐蚀。　　由于这种防腐蚀的膜没有和金属表面的直接接触，因此小剂量的投加就可以满足系统的缓蚀作用。\n　　7.1.2循环水冷却水的水垢及其控制在循环水系统的溶解固体由于浓缩和化学变化，会在热交换器表面析出并紧附在金属表面上，形成水垢。　　水垢会大大降低冷却水冷却器的换热效率，严重时还会堵塞冷却器，影响生产的正常运行。　　循环水的结垢成分主要是CaCO3，有时含CaSO　　4、Ca3（PO4）2和MgSiO3成分。　　当冷却器水温升高时，水中出现碳酸钙、碳酸镁沉淀，这些沉淀附在管壁及冷却器表面，形成水垢。　　碳酸钙的溶解平衡可用下面的可逆反应表示Ca（HCO3）2==CaCO3↓+H2O+CO2↑除了温度的升高，促使CaCO3析出外，循环水中PH值升高会使反应向右边移动而产生CaCO3沉淀。　　另外，5在碳钢换热设备的腐蚀部分，由于阴极部分溶解氧的还原生成氢氧根离子，会使PH上升，而助长了碳酸钙的结垢，其离子的反应为O2+H2O+e→OH-除碳酸盐垢外，当PO43-浓度过高时，会产生Ca3（PO4）2沉积，形成磷酸钙垢。　　浓缩倍数的升高，导致水中Ca2+和SO42-离子浓度的乘积超过其容度积时，就会产生CaSO4沉积，形成硫酸钙垢，同样在循环水中的二氧化硅浓度过高，浓缩倍数过高会形成硅垢，而附在冷却器的管壁上。　　在循环冷却水处理中，目前通常用投加化学药剂来控制水垢的形成，通过加药处理来改变结晶的生长过程或改变其结晶生长的形态，达到阻垢分散的作用。\n　　阻垢分散的作用机理1）它和水中的金属离子形成一种可溶性的稳定的络合物，这样避免了金属离子和阴离子结合为垢类物质。　　2）用阴离子或非离子型的聚合物把形成垢的悬浮颗粒包围起来，使其带有足够的相同电荷，依靠静电作用，颗粒间互相排斥，从而失去了粘结能力，使成垢颗粒稳定在分散状态。　　3）阻垢剂掺杂在已形成的晶体结垢中，使规则的晶体结构发生畸变，使晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。　　7.1.3循环水系统中污垢及其控制循环冷却水在运行过程中，水在冷却塔内和空气充分接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子使系统中的污泥增加。　　冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分，都有利于细菌和污泥的增长，从而使粘泥量增加，这些粘泥会在冷却器中沉积下来，使冷却器的阻力增大、降低换热效果，从而导致水泵的功耗增加，换热效率低。　　对于粘泥的控制一般采取的措施是加强过滤和排污处理，并且用杀菌剂、剥离剂来杀死、剥离微生物的群体，再用分散剂分散后，将其冲洗出系统。　　7.1.4循环水系统中的微生物及其控制循环冷却水中的微生物两个方面一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中；二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。　　循环水的温度、PH值和营养成分都有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。\n　　微生物在冷却水系统中大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥，使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。　　粘泥沉积在冷却器内，使换热效率迅速降低和水的损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。　　所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产。　　因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。　　对冷却水系统中微生物控制一般采用以下几种方法　　（1）加强原水前处理，改善补水水质。　　（2）投加杀菌剂。　　（3）采用过滤方法。　　控制冷却水系统中最有效和最常用的方法是向冷却水系统中投加杀菌剂。　　冷却水杀菌剂主要的选择依据为广谱，经济实用，选用杀菌剂的排放能够达到环保标准，适用于该冷却水系统的PH值、温度以及冷却器的材质。　　通常把冷却水杀菌剂分为两大类氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。　　我公司采用固体活性溴杀菌技术，固体活性溴在水中能快速电离成阳离子活性基团，与微生物细胞壁上的负电荷牢固结合，破坏细胞的活性，最终杀死细菌。\n　　对循环水由于物料泄漏和细菌繁殖引起的粘泥具有良好的剥离、清洁作用。　　且适用的PH范围广，在碱性条件下同样有效，广谱性杀菌作用对各种细菌均有效，同时与缓蚀阻垢剂有较好的相容性。　　7.2主要工艺控制参数7.2.1正常工艺技术参数6项目技术参数循环量设计170m3/h实际100m3/h循环水池容积216m3温差10℃循环水温度出水≤28℃回水≤38℃补充水量1.86m3/h排污水量0.36m3/h风吹损失0.1m3/h蒸发量1.4m3/h浓缩倍数约4.0水位1.5～2.5m压力出水≥0.4MPa回水≥0.25MPa7.2.2循环水工艺控制参数项目技术参数循环水温度给水≤28℃回水≤38℃循环水给水压力0.25～0.5MPa循环水循环量100m3/h补充水量1.6～1.86m3/h排污水量0.3～0.36m3/h浓缩倍数3.0～4.0循环水水质PH值7.0～9.0总磷4～6mg/LCl-≤500mg/L浊度<15过滤器流量169～264m3/h最大工作压力0.8MPa过滤周期8h进出口压差0.15MPa7.2.3循环冷却水的水质标准项目控制目标值pH（加酸）7.5－8.3浊度mg/L<20总硬度（以CaCO3计）mg/L<1500Ca2++总碱度（以CaCO3计）mg/L200-1100Cl-mg/L<10007项目控制目标值总铁mg/L增加量<1.0总磷（以PO43-计）mg/L2.0-2.5（扣除补充水中的总磷）浓缩倍数K约4.0余氯mg/L0.3~1.07.2.4循环水运行状况监测标准项目考核指标碳钢挂片腐蚀率＜0.075mm/a不锈钢挂片腐蚀率＜0.005mm/a污垢热阻值小于＜3.44×10-4m2.K/W粘附速率15mg/（cm2.mom）粘泥量3mL/m3异氧菌总数1×105个/mL7.2.5水质指标新鲜水水质检测项目单位结果检测项目单位结果K+mg/l2.1C\nI-mg/l26.9Na+mg/l50.5SO42-mg/l88.4Ca2+mg/l44.1HCO3-mg/l244.1Mg2+mg/l22.8CO32-mg/l0Fe3+mg/l<0.1NO3-mg/l1.2Fe2+mg/l<0.1NO2-mg/l<0.005NH4+mg/l<0.1PO43-mg/l<0.1AI3+mg/l<0.1F-mg/l0.8阳mg/l119.5阴mg/l361.4电导率25?320总硬度204.2总碱度200.2PH值7.97进水浊NTU<108检测项目单位结果检测项目单位结果度污水回用水水质指标项目要求pH总铁（以Fe2+计/（mg/L）≤CODCr/（mg/L）≤BOD5/（mg/L）≤浊度（NTU）≤总碱+总硬/（mg/L）≤氨氮/（mg/L）≤硫化物/（mg/L）≤油含量/（mg/L）≤总磷（以PO43-计）/（mg/L）≤细菌总数/（个/mL）≤6.0—9.00.38055700150.10.551.0×104补水水质指标项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定<20换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式<10PH值根据药剂配方确定7-9.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定<500钙离子mg/L根据药剂配方及工况条件确定30-200亚铁离子mg/L<0.5氯离子mg/L碳钢换热设备<1000不锈钢换热设备<300硫酸根离子mg/L对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB5002194的规定执行9项目单位要求和使用条件允许值硫酸根离子与氯离子之和<1500硅酸mg/L<175镁离子与二氧化硅的乘积<15000游离氯mg/L在回水总管处0.5-1.0注甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。　　8开车步骤8.1原始开车8.1.1清洗调试目的8开车步骤8.1原始开车8.1.1清洗调试目的循环水系统吹扫、清洗工作的目的是为了保证系统设备、管道在安装施工后质量符合本工程的实际需要，保证设备和管路系统的内部清洁，为设备的调试和运行做好充分的准备。　　循环水系统调试的目的是对循环水系统进行全面的动态考核，以检验系统是否能够保证车间安全稳定生产的设计要求。\n　　8.1.2清洗原则清洗原则按照系统运行程序，逐级清洗，逐级调试，清洗完毕调试完成。　　主体设备内部清洗系统内的所有设备在投入试运行前，均应用清水对所有介质流通部位进行彻底的清洗，冷却塔、集水池应用清水冲洗，保证无杂质、油渍等污染物。　　8.1.3空气管道吹扫8.1.3.1空气管道的吹扫均采用压缩空气进行分段吹扫，压缩空气由临时空压机供给。　　吹扫顺序为先主管，后支管，再排放管。　　8.1.3.2吹扫时根据管道的分段情况、管道材质、污染程度确定吹扫的空气压力、气量、吹扫时间。　　吹扫的空气压力不得超过管道的设计压力，吹扫流速不小于20m/s。　　8.1.3.3吹扫前应先将管系内的相关仪表加以保护，并将过滤器滤网折除，妥善保管，待吹扫后复位。　　8.1.3.4吹扫时所有进设备的气动阀门应关紧或隔离。　　对吹扫后可能留存脏物、杂物的管道，应采用单独折除进行水洗等补充清洗。　　8.1.3.5吹扫过程中应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应进行重点敲击，但不得损伤管子。　　8.1.3.6在进行管道吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查，如5分钟内无锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。　　8.1.4工艺管道的清洗8.1.4.1循环水处理系统的所有工艺管道（除压缩空气以外）介质均为液体，所以均采用清水进行冲洗。\n　　8.1.4.2管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求。　　8.1.4.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5m/s（由于循环水系统的管径有些较大可以直接用消防水带直接冲洗，方便且节约用水）。　　8.1.4.4管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率。　　8.1.4.5管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格（10NTU）。　　8.1.5调试标准主要设备调试标准设备名称指标标准能力设备数量10设备名称指标标准能力设备数量过滤器出水浊度≤10NTU169～264m3/h1台循环水泵出水浊度≤15NTU170m3/h2台风机运行参数设计参数m3/h1台8.1.6生产运行的准备8.1.6.1调试现场应具备化学分析条件，并配有分析和化验人员。　　8.1.6.2参加调试的现场操作人员应经过培训并考试合格，熟知并掌握循环水处理系统吹扫、清洗调试方案。　　8.1.6.3现场操作人员分工明确，责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。　　8.1.6.4化学分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。　　8.1.6.5各种设备、阀门、管道流向、仪表等应有标识。　　8.1.6.6运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。　　试运操作记录应准确无误，操作及接班人员应签字。　　8.1.6.7原水供水系统调试成功，具备连续供水能力。\n　　8.1.7循环水池的清洗操作8.1.7.1清洗前的准备工作8.1.7循环水池的清洗操作8.1.7.1清洗前的准备工作1）检查确认循环水池施工完毕，内壁、塔顶及池底杂物清理完毕，内壁防腐作业完成。　　2）冷却塔顶部风机及其配套设施（电机、风筒、减速机）、回水总管到循环水池及塔顶的管道安装完毕，冷却塔上部布水管及分布器、冷却塔填料安装完毕。　　3）循环水回水总管到循环水池和上塔顶的阀门都处于完好关闭状态。　　4）确认原水系统已调试完毕，供水管网运行正常。　　5）确认排水管线已疏通。　　8.1.7.2冷却塔的清洗操作1)冲洗小组负责人在接到小组成员的汇报情况并核对无误后，将消防水带连接到临时供水管上，并在消防带末端安装消防水枪。　　2)两人配合用消防水枪直接冲洗冷却塔内壁，池壁和池底，边冲洗可以边用扫帚清扫。　　3)清洗后的水集中到池底的水坑用潜水泵通过软管排往雨水管线（潜水泵入口需加装过滤网），剩下较大的沙砾用铁铲铲到桶里清理干净。　　8.1.7.3集水池的清洗操作1.清洗前的准备工作8.1.7.3集水池的清洗操作1.清洗前的准备工作1）联系调度，化验人员分析集水池内的空气是否合格。　　2）确认集水池内无大块杂物，再用扫帚清扫干净。　　3）确认循环水池补水管线供水正常，临时供水管具备供水条件。\n　　2.集水池的清洗操作1）将接好电源及水龙带的污水潜水泵（由电工接好电源并检查绝缘合格）放入池底集水坑内（消防水龙带另一端需就近引至雨水排放点，污水潜水泵进水底部需加装滤网，防止杂物进入泵体内堵塞水泵叶轮）。　　利用绳索将潜水泵挂起，保持泵底与集水坑底之间有一定的距离（不小于100mm）。　　2）将污水泵消防带安装好消防水枪引入池内。　　3）清洗人员穿好水衩沿爬梯进入水池池底，将循环水补水管上的临时冲洗消防水带引入池内。　　4）池底操作人员利用消防水枪及扫帚对水池底及池壁进行冲洗清扫操作。　　清洗过程中，操作人员注意池底液位，同时根据吸水池的底部集水坑液位（不应高于500mm）开启排污潜水泵进行排水。　　排污潜水泵启动后应注意检查消防水龙带膨胀情况，水龙带排水是否正常，确认无误后，进入正常抽水程序。　　115）冲洗过程中要注意水池液位不可过高，如液位提升至距池底500mm时，应及时启动吸水池污水潜水泵进行排水。　　（不用排水阀排水的主要原因是池底虽经过清理，但是还是有少量泥沙，一但进入排水阀，会导致排水阀门关闭不严，增加维修量）。　　6）冲洗吸水池出水至循环水泵入口管线。　　冲洗合格（出水浊度与入水一致）后，复位阀门。　　7）清洗结束后应用潜水泵继续将吸水池底残余水排净，排水完毕后应停污水潜水泵，将污水潜水泵移出吸水池。\n　　8）集水坑内剩余的泥沙用铁铲铲到桶里并移出吸水池底。　　8.1.7.4风机的调试1.风机调试前的准备工作8.1.7.4风机的调试1.风机调试前的准备工作1）风机安装就位，检查各部件安装位置是否正确，齿轮箱必须水平安装，且风机的驱动轴与电机轴承必须对齐，风筒的连接螺栓已紧固。　　2）轴中心线对中检查径向偏心、轴向偏移3）确认现场清扫干净，不妨碍正常工作。　　4）风机盘车灵活，检查风机叶片的安装角度，叶片与风筒是否摩擦（若有摩擦则联系相关人员处理）。　　5）检查齿轮箱内的油是否有污物或水。　　风机齿轮箱油质应符合规定，油位正常。　　校验减速器油位是否在外壳侧面上所标志的“油位”处，调节油位指示器，使它的“已满”标志与减速器外壳上的“已满”标志在同一高度处。　　检查齿轮箱有无漏油，油路是否畅通。　　6）检查连接各机械装置的螺栓是否拧紧。　　检查风扇与驱动设备之间连接螺栓是否拧紧。　　7）齿轮箱排气阀或排气管应打开。　　联系电工检查电机绝缘，符合要求并送上电源。　　2.风机的调试操作1）电机单体试车合格，确认联轴节恢复连接，通知调试负责人、调度，得到班长、调度同意后，点动运行风机，检查风机叶片转向是否正确（从上方观察风机叶片应顺时针旋转）,如转向相反，联系电工立即处理。　　2）确认风机叶片转向正确，按电机启动按钮，启动风机运行。\n　　3）风机启动后注意观察电机电压和电流的情况，发现异常情况立即停止运行。　　4）风机正常运行后，观察减速箱油位下降情况，此时油位在高、低油位指标线之间为油位正常。　　5）在风机启动过程中，若声音异常、有摩擦声则立即按停止按钮，停止风机运行，检查事故原因。　　6）十五分钟后检查各轴承温度不应大于80℃，如大于该温度，应停机检查，待故障排除后重新进行调试。　　7）每台风机调试时运行应不少于24小时，并记录好电机轴承温度、振动、电机温度、电流和风机的震动、温度。　　8）调试完成后，按电机停止按钮，调试人员必需等风机完全停止后才能离开。　　3.电机的调试1）确认电机已安装完毕，地脚螺栓完好紧固。　　2）检查电机润滑油油质油位。　　3）联轴节已拆除。　　4）联系电工检查接线是否正确及电机绝缘，正常后供电。　　5）联系调度，接通知后，点启动按钮，观察电机转向是否正确，如转向相反，联系电工立即处理。　　6）上述几点正常，按启动按钮，启动电机。　　记录电机运转的相关参数（电流、转子温度、定子温度、油温、震动）。　　7）逐台调试电机，每台运转时间不少于24小时，调试期间，调试人员不得离开现场并按时记录电机电流、温度、振动值等数据。\n　　8）调试完成后，按停止按钮，调试人员必需等电机完全停止后才能离开。　　9）电机调试完成后，需联系调度通知相关人员将联轴器回复，并紧固。　　128.1.7.5循环水泵的清洗调试操作1.循环水泵电机的调试8.1.7.5循环水泵的清洗调试操作1.循环水泵电机的调试1）确认电机安装完毕，地脚螺栓完好紧固。　　2）检查电机润滑油油质油位。　　3）检查确认联轴节已拆除。　　4）联系电工检查接线是否正确及电机绝缘，正常后供电。　　5）联系调度，接通知后，点启动按钮，观察电机转向是否正确，如转向相反，联系电工立即处理。　　6）上述几点正常，按启动按钮，启动电机。　　记录电机运转的相关参数（电流、转子温度、定子温度、油温、震动）。　　7）逐台调试电机，每台运转时间不少于24小时，调试期间，调试人员不得离开现场并按时记录数据。　　8）调试完成后，按电机停止按钮，调试人员必需等电机完全停止后才能离开。　　2.循环水泵的调试前的准备工作1）循环水泵电机单体试车合格，泵体安装就位，电机与泵体之间的联轴节已连接好。　　2）循环水泵进口滤网已安装就位。　　3）循环水泵出口电动蝶阀试验合格，动作灵活，开关到位。　　实验完后，将出口阀关闭。\n　　4）循环水泵轴承加润滑脂，循环水泵转动机组转子润滑均匀,循环水泵盘车灵活。　　5）吸水池已经清洗干净。　　原水装置能够正常供应生产水，联系调度，保证补水供应，吸水池充水至正常液位（6-6.5m）。　　6）确认循环水主管网处于冲洗状态，将循环总管到各个用户的进出口用盲板堵死并在端口处加联通管（或者可利用试压时的联通阀），将回水上冷却塔的阀门关闭，进塔底的直通阀门开启。　　为防止把循环水管内的杂物冲到循环水池，可以在入吸水池的直通阀后的管口处绑扎网兜。　　待试车完毕后再拆除网兜，并清理杂物。　　7）联系电工检查循环水泵电机绝缘，符合要求并送上电源。　　3.循环水泵的调试操作1）将循环水泵进口阀全开，打开泵体最高点排气阀排尽泵体内的气体，到泵体最高处排气阀有水排出后关闭泵体排气阀，使循环水泵泵体充满水。　　循环水泵全关出口阀启动时冲击力非常大，为减小启动时对泵及出口阀冲击力在启功前将出口阀现开5%。　　以上工作完成后，通知班长、调度得到批准后，现场按循环水泵主电机启动按钮启动循环水泵运行。　　正常后，按出口电动蝶阀操作面板上的“开阀”按钮，逐渐打开循环水泵出口电动蝶阀。　　开循环水出口阀时注意不要太快，以防电机电流超过额定电流，当循环水泵电机电流达到额定电流时，应立即停止开循环水泵出口电动蝶阀。\n　　2）观察循环水泵轴承填料密封处的运行情况，密封处泄漏量不应大于60滴/分钟，若轴填料密封处冒烟或泄漏量大，停泵联系检修人员处理。　　3）试车人员必须认真记录好各循环水泵试运行期间的各项参数（电机运行温度、泵轴承温度、循环水泵出口流量、循环水泵出口压力及对应的循环水泵出口阀开度）。　　每台循环水泵试运行时间不低于2小时。　　4）其它循环水泵按以上步骤进行调试。　　5）循环水泵试运行合格后，视循环水主管网的清洗情况停循环水泵。　　关闭循环水泵...。　　　　内容仅供参考