给排水技术标方案2 21页

'4.12给排水工程施工方案4.12.6管道安装4.12.6.1不锈钢管安装本工程给水管采用薄壁不锈钢管，热水管采用不锈钢管。焊接方式全部采用氨弧焊接。1施工流程不锈钢管安装流程见图4.12.6-1所示：图4.12.6-1不锈钢管安装流程2施工方法及工艺要求1）管道切割管道切割采用机械切割，DN^25mm时用钢锯，DN>25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及吋清理管端表面的毛刺污渍。2）坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为：壁厚55：3mm时采用“V”形坡口，壁厚8<2mm时采用“I”形坡口。3）管道组对组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。4）管道焊接（1）充氨保护在引燃电弧之前先预通5秒钟左右的氮气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧，此时电流位于起始值，在10A并且停留0.5秒，这主要□的在于焊接先建立…个合适尺寸的熔池。下…步进入电流上升阶段，此吋机头已开始旋转，上升阶段这吋间内机头转角为5°,±升阶段时间在1秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为2〜4秒，熄弧后机头停止转动，但氮气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对丁•固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氮气胶管从对口间隙向内充Ac见图4.12.6-2所示: 图4.12.6-2固定口充氮保护示意(2)焊接:A定位焊：由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，要能保证焊缝在焊接过程屮不致开裂。在焊接根部焊道前，发现定位焊缝的缺陷吋要处理后再施焊。B气体保护措施：引弧时提前5〜8s送氮气，氮气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。C按仰一仰立〜立〜立平-＞平位置顺序操作，为满足屯流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。D采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。(3)焊缝检验焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(4)管道酸洗、钝化为了在不锈钢焊缝表面生成保护膜，按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参数见表4.12.6-1所示：表4.12.6-1酸洗液配比及技术参数序号名称体积比温度浸泡时间1硝酸15%49〜60°C15min2氢氟酸1%3水84%A酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止,用清水冲净。B钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。 c脱脂：宜在管道试压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置（由循环泵、密闭水箱及管线组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统屮循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。4.12.6.2PP-R管的安装本工程中埋地给水、热水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表4.12.6-2所示：表4.12.6-2PP-R管热熔连接1、切割：使用塑料管切割工具切割管了用切管器垂氏切割管了。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端4、加热5、连接4.12.6.3热镀锌管和内衬塑钢管的安装本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管，冷却塔补水、中水管道采用内衬塑钢管,卡箍式连接。1沟槽式卡箍连接的特点1）快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 2）简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。3）可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa,温度-30€〜100C,真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三垂防漏，管内压力越大,密封越好。4）隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图3.15.8-25）维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。2安装方法具体安装方法见表4.12.6-3所示：表4.12.6-3沟槽加工安装过程1把管了按安装所需的尺寸截断2把管了断口上的毛刺、杂质去掉; 3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m,要有能调整高度的支撐尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮扌当板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4检杳压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于①88.9〜168管子；人的上压轮和人的下滚轮用①219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺V10检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2俪，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。 11检查沟槽是否符合标准，去掉管了和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。4.12.6.4柔性铸铁管安装14将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检杳上下卡表血是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。1室内污废水排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接釆用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对 齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。2排水立管安装1)排水立管(1)根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。(2)检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45。角度，便于检修操作。(3)按图施工，釆取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。(4)立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的殓灌满堵实，拆除临吋支架。(5)立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。(6)立管应用管卡固定，管卡间距不得人于3肌3排水支管及横管安装1)支管安装(1)支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。(2)支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便丁清淘。(3)支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2)排水横管安装(1)排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。(2)横管与立管不得釆用正三通或正四通连接，应釆用90°斜三通或90°斜四通连接。(3)设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。(4)排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4排水管道的局部特殊安装1)排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0mo2)排水管道穿墙、穿基础吋，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3)管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。4.12.7阀门及管道附件安装4.12.7.1阀门安装1阀门安装流程见图4.12.7-1所示： 核对型号规格验—►检查质量外观・―►强度试验—►严密性试验—►阀门安装图4.12.7-1阀门安装流程2阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如尢具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1・1倍；试验压力在试验持续吋间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.12.7-1的规定：表4.12.7-1阀门试验持续时间序号公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强畏试验金属密封非金属密封1W50151515265〜2003015603250〜45060301803…般主要阀门安装要点见表4.12.7-2所示:表4.12.7-2阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1・5倍）和严密性试验（出厂规定之斥力）。2选用的法匕盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关肓•径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误弄应小-T2mm,法乂耍垂盲丁管道中心线，诜择适合2止回阀■ 序号名称阀门示意图3铜闸阀缓闭止4_回阀软密封闸阀主要安装要求介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆宜径的l/2o螺栓同法兰配套，安装方向一致;法兰平面同管轴线垂宜，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止冋阀、m阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7螺纹式阀门，耍保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀述须注意安装适用位置。遥控浮球阀自动排气阀4.12.7.2管道附件安装1检查口和清扫口1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫牛器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面5,检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2）在连接2个及2个以上人便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3）污水横管的直线管段，按设计耍求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,地面清扫口的安装见图4.12.7-2所示： 1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层 2透气帽1）排水通气管不得与风道或烟道连接；2）通气管应高出屋面300mm,必须大于最大积雪厚度；3）在通气管出口4ni以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；4）经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m,芥应根据防雷要求设置防雷装置；5）屋顶有隔热层应从隔热板面算起。透气管出屋面及外墙的安装详见图4.12.7-3所示：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料图4.12.7-3透气帽出屋面安装示意 4.12.8卫生洁具安装4.12.8.1安装工艺流程卫生洁具安装工艺流程见图4.12.8-1所示:图4.12.8-1卫牛洁具安装流程4.12.8.2卫牛洁具安装1安装-般要求卫生洁具安装的一般要求见表4.12.8-1所示:表4.12.8-1洁具安装一般耍求序号名称样品示意图1座厕蹲厕立式小便器台式洗脸盆安装婆求1首先，按图纸耍求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉,将承口内清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘I••抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤川油灰即可；7小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易丁•清扫。安装前后检查给、排水预留管口是占在一条垂线上,间距是否一致。符合要求后按照管口找出屮心线，将下水 管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；78卫牛:洁具的安装尺寸按具体规格选用。5托布池If2小便器的安装1)打孔(1)将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置；(2)通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图4.12.8-2所示：(3)移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔，如图4.12.8-3所示：图4.12.8-2小便器安装孔做记号图4.12.8-3小便器钻孔示意1)固定洁具与打胶,如图4.12.8-4所示：图4.12.8-4固定洁具与打胶 3台下式洗脸盆的安装安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。1）在切割图上把洗脸盆的图纸截下；2）根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；3）在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘;4）根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；5）根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；6）把洗脸盆暂吋放入己开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；7）检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；8）等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；9）连接进水和排水管件，卫牛器具安装允许偏差见表4.12.8-2所示表4.12.8-2卫牛器具安装允许偏差序号项n允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具522标咼单独器具成排器具±10±53器具水平度24器具垂直度24.12.9管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。4.12.9.1给水管道试验及冲洗消毒1管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见图4.12.9-1所示:图4.12.9-1管道试压工艺流程 2试压准备1）试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程耍为试验压力值的1.5-2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主耍试压机具如表4.12.9-1所示：表4.12.9-1主要试圧机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀11安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5〜2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。2）试压人员准备现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。3）试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对丁•可回收利用的排水，单独编制排水方案。3试压方法1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而 后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3）保持压力持续到规定的吋间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及吋办理验收记录。4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4试压具体耍求给水管道试压的具体要求见表4.12.9-2所示：表4.12.9-2试压要求表序号试压要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h,应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，筹最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检杳管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压前耍先封好肓板，认真检査管路是否连接止确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全6试压时耍设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。5管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1）清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要吋要采取加固措施。同吋在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2）向管路内注满水保持系统内一定压力；3）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4）清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。5）冲洗直径大丁700管道时，耍对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； 6管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高猛酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道屮应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。7泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以垂视，在绿色施工里将对试压用水回收重复利用做详细描述。4.12.9.2排水管道试验1排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以…层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30mino满水15min水面下降后，再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意图4.12.9-2所示：1压力表2胶管3检查口4胶囊图4.12.9-2排水管道灌水试验1）准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3）打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0・12Mpa,从而将下部管道堵严； 5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6）停止灌水15niin后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7）在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；8）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。4.12.9.3满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏;具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。4.12.10管道保温4.12.10.1管道保温方法的选择本工程热水管、热水回水管作保温，给水、中水管做防结露保温。保护层采用玻璃丝布缠绕，外刷调和漆两道。屋顶冷却塔补水管做电伴热保温，外做50mm厚的保温层，再做0.5mm厚镀锌钢板保护层。保温材料采用橡塑海绵，氧指数＞32。水箱自带50nini防结露保温。本工程给排水管道采用橡塑保温厚度选用见表4.12.10-1所示：表4.12.10-1给排水管保温厚度选用表序号管径防结露保温厚度55°C热水管保温厚度防冻管道保温厚度115152590220152570325203060432203050540203050650203050765203550 序号管径防结露保温厚度55°C热水管保温厚度防冻管道保温厚度8802035509100203550101252035501115020405012200255050序号保温样式效果图卡箍保温2卡箍三通保温普通三通保温丄要施工要求1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下婆求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防i*j措施；保温材料干燥。2）安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过4.12.10.2管道及配件保温管道及配件的保温做法见表4.12.10-2所示：表4.12.10-2管道及附件保温要求表 序号保温样式效果图主耍施工要求保温横缝探温立缝快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使阀门保温用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。4.12.11虹吸雨水系统施工本工程屋面设计重现期为50年，降雨历时5分钟的暴雨强度为7.39L/s.in20室内庭院的垂现期为5年，暴雨强度为5.06L/s.m20本工程屋面雨水采用内排方式，新馆采用虹吸式雨水排水系统，老馆采用传统重力雨水内排系统。其中虹吸雨水系统采用304不锈钢管焊接;重力流雨水系统采用热镀锌钢管，卡箍连接。1施工组织根据招标文件要求，虹吸式屋面雨水系统的施工，将委托实力雄厚、经验丰富并具有相应资质、具有重大项目设计施工经验的专业公司进行深化设计并施工。2雨水斗的安装雨水斗安装与土建（屋面防水）做好严密配合，安装时将附加防水层防水卷材铺贴在雨水斗本体四周，用螺栓固定压板或用法兰压紧，再用防水密封膏封边密封。不锈钢管与雨水斗之间采用氨弧焊接。3雨水管道、管件的安装雨水管道及管件的安装参考4.12.6.1不锈钢管道安装，这里不重复描述。4.12.12雨水收集净化系统施工国家博物馆改扩建工程的雨水收集净化系统，收集屋顶的雨水，经多条管线收集到地下的二个雨水蓄水池，二个蓄水池蓄水能力分别为300rrf、200m200分布在博物馆东北及两个内庭院内。水处理机房处于地下二层内，与中水供水机房相临，处理后的雨水主要用丁馆区内的绿化和冲厕等。 1施工组织根据招标文件要求，雨水收集净化系统的施工，将委托实力雄厚、经验丰富并具有相应资质、具有重人项目设计施工经验的专业公司进行深化设计并施工。2设备的安装雨水收集净化系统的设备包括初期雨水弃流装置和过滤处理设备。1）雨水弃流装置与复合流过滤器为成套设备，可直接埋丁地下，其型号根据雨水汇集后的管道尺寸选型，每个蓄水沉淀池均安装一台雨水弃流装置和一台复合流过滤器，以取代传统的弃流井。2）过滤处理设备配置如下：由于蓄水池至过滤系统无水量调节装置，需在机房内增加中间水箱•台，以平衡雨水提升和过滤设备的处理能力。为满足絮凝药剂与雨水的充分混合，在过滤器前安装反应器一台，通过搅拌装置对水体的搅拌作用，使絮凝效果达到最佳效果。3管道及管件安装雨水收集净化系统的管道及管件安装可以参考4.12.6.3管道安装。4.12.13单机调试1单机调试应具备的条件给排水工程单机调试主要指给水系统的单机调试，具体应具备的条件见表4.12.13・1所示：表4.12.13-1给水系统调试前具备的条件序号项FI具备的条件1水源、电源接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲洗用水采用城市给水管网接入的生活用水，且己经接入到位；电源己接入，配电系统检测合格、用电安全。2排水畅通给水机房排水系统按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。3单机试车给水变频泵单机试运转方法与空调水泵相同；但试运行时注意因实际水箱的容积有限，不可能进行24小时试运转，应按最大满水时间试运转。4自控投运给水变频泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、超高位报警等，这凹功能经检验合格，能正常运行；5水箱水池清洗水箱水池确认已清洗干净，特别注恵塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。6技术交底所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需耍特别说明。2调试方法及流程给水系统的调试见图4.12.13-1所示:水箱从空至满注水过程中，检测超低位报警的水位地下室给水机房生活水箱总进水保证畅通，打开进水管路的蝶阀和遥控浮球阀，记录注满水箱的时间。启泵程序：点动f手动f口动一于-动方法：点动、手动试泵、记录水泵出口压力;水泵单机调试一方法与空调水泵调试方法相同'