污水处理工艺操作规程 23页

'上海家化联合股份有限公司家用化学品厂污水处理操作规程上海达源环境科技工程有限公司二00三年八月 1.工艺介绍1.1前言上海家化联合股份有限公司家用化学品厂的生产废水为泡沫和膏霜废水，其中的主要成分有乳化剂、油类、表面活性剂等。为了满足生产规模扩大的需要和保证出水的达标、保护环境，进行了原有项目的改建工程。现污水处理设备改造后的工艺是两级UASB厌氧+HCR好氧+接触氧化工艺。为了明确系统的操作要点，规范统一整个系统的操作方法，在对以往的经验加以总结后特制订以下操作规程，供现场工作人员操作时参考。1.2进出水参数1.2.1设计进水水量、水质生活污水膏霜废水泡沫废水处理量CODCr处理量CODCr处理量CODCrLAS150m3/d～40050m3/d8000mg/l40m3/d8000mg/l200mg/l1.2.2设计出水水质本地区实行《上海市污水综合排放标准》（DB31-1997）二级标准，处理结果应稳定达标，详细标准值见下表：pHSS（mg/L）CODCr（mg/L）油（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）LAS（mg/L）6～9≤150≤100≤10≤30≤15≤10 2.系统的控制与调节2.1废水收集系统2.2.1集水井设施内有异物应予以清除，设备运行异常应及时处理或报修，并如实记录；集水井水位应尽可能保持较低位，让进水有一定落差，如含有发泡物质经冲击引起泡沫，以便观察；2.2.2集水井的水质应每天进行二次测量，采样时间间隔应大于8小时。2.1.3机械隔栅、水泵运行是否正常，浮球不应缠绕、水位应在控制范围，水色是否正常；发现泡沫集水井水色呈乳白或泡沫增多，或接到液洗间通知应即时切换到事故池，不得直接进入综合调节池。2.2水质调节系统2.2.1除非集水井没有水或为满足工艺要求，调节池水位应控制在80～150m3；2.2.2综合调节池的水质应每天进行至少二次测量，采样时间间隔应大于8小时。2.2.3前后二次测量水质波动>±15%，应注意调节进水。2.2.4调节池水位应尽可能控制在80-150m3，以降低处理设施进水水质的波动。 综合调节池水颜色正常应发黑，如发现水色呈灰白、泡沫大量增加，应即时停止进出水，检查集水井水色和泡沫、微电解处理设施流量和气量、管道阀门启闭是否正确……等等源头，查明原因，采取相应措施后，才能继续运行。2.3进水量调节和控制2.3.1本系统最大处理量1）系统最大水力负荷：≤10m3/h2）系统最大处理能力：CODCr≤3250mg/l×10m3/h≤32500000mg/h①LAS≤100mg/l×10m3/h≤1000000mg/h②3）水质波动：≤±30%2.3.2实际控制操作人员应根据各级反应器的状况和综合调节池水质调节进水量，实施总量控制：1）当本次实测综合调节池水CODCr>3250mg/l或LAS>100mg/l，应按①或②式计算，相应降低进水量流量。2）当本次实测综合调节池水质较上次实测水质波动>±30%，应在系统最大水力负荷范围内调节流量；计算方式：高于30%L2≤V1×L1×1.3/V2③低于30%L2≤V1×L1×0.7/V2④注：L2----应调节进水量流量；V1----上次实测水质；L1----原进水量流量；V2----本次实测综合调节池水质。 2.4泡沫废水预处理（该段地操作详见附件1）2.5厌氧UASB系统2.5.1水质应每天进行一次测量，。2.5.2一级、二级UASB反应器出水不应带泥和矾花；反应器水封罐中应有产气的鼓泡声音；2.5.3淘洗一般情况下，每周启动一次循环泵予以回流淘洗UASB污泥1小时，期间停止进水，结束后调节正常方可进水。2.6好氧HCR系统2.6.1正常情况下,每天于反应器第一采样口采样一次,测量SV30,反应器控制SV应在15-30%。1）当反应器SV>30%时，应暂停污泥回流，并排掉沉淀池的污泥。2）当反应器SV<15%，应用接触氧化沉淀池污泥补充，每一小时补充5-10分钟，[并观察接触氧化沉淀池液面不得低于集水盘底板]。2.6.2溶氧量控制在1-3mg/l；泥况应呈土黄色，沉淀快，无浮泥；镜检有大量钟虫，且活跃。1） 当溶氧量<0.8mg/l，应采取开启第二台充氧泵，甚至补充压缩空气。1）当泥发灰发黑，镜检钟虫减少，鞭毛虫、变形虫增多，应降低直至停止进水，加强曝气以利活性污泥复壮；同时检查上游设施情况，排除上级处理设施原因后，再逐渐进水。2.6.3当发现池面发生浮沫大量聚集，应通过停用充氧泵通入压缩空气，用压缩空气驱赶浮沫，以阻止浮沫聚集。2.6.4每二十四小时切换充氧泵一次。并注意溶氧量。2.6.5脱气池搅拌控制当发现池面发生浮沫大量聚集，应通过调小脱气池阀提高脱气池液位至溢流堰以上，并用监测池水冲赶浮渣，以便浮渣排入干化池。[并注意观察二沉池液面不得低于液流堰底板]2.6.6污泥沉淀池控制污泥沉淀不好影响出水水质，并加重下道处理工序的负荷。1）每二小时切换一次污泥泵，保证池内污泥能全面回流。2）当HCR反应器SV>30%时，应暂停回流，排尽沉淀池内污泥。3）发现污泥沉淀池池面浮沫大量聚集，接触氧化应切换进水，将含浮沫来水排入事故池A。4)沉淀的水质应每天进行二次测量，采样时间间隔应大于8小时。 2.7接触氧化系统2.7.1正常情况时，每班对接触氧化测定氧量一次，氧量控制在>3mg/l；镜检一次，应观察到大量钟虫及后生动物，且活跃。2.7.2接触氧化池，填料应挂膜良好，泥色呈土黄色；若发现泥色发黑，应减少或停止进水，并控制气量，保证出水水质，恢复生物活性。2.7.3发现接触氧化池表面有浮渣，应检查前段工作状况并适当撇去，若影响出水水质则可下降进水量。2.7.4保持沉淀池气提不间地断补充接触氧化池泥，同时避免沉淀池泥厌氧、反硝化和漂泥。2.7.5沉淀池中心导流桶不应有浮渣聚集，发现有浮渣应予以清除。2.7.6每二十四小时切换罗茨风机一次，并注意溶解氧的变化。2.8污泥干化池2.8.1除一孔干化池排不下，排泥应集中一孔干化池以便交替清泥。2.8.2应及时将水泵回综合调节池，加快水的排出和泥的干化。2.9监测池2.9.1确保达标排放。 2.9.2监测池的水质应每天进行一次测量。2.9.3定期清洗。3.运行管理3.1操作人员要求3.1.1操作人员应经培训合格，持证上岗。3.1.2操作人员应熟悉污水处理流程及其各级处理设施、管路走向、各控制点和控制参数的意义，熟练准确进行SV、溶解氧量、镜检、泥况的检测，进而正确操作系统各级处理设施，保证系统正常运行。3.1.3操作人员应熟悉具本岗位安全知识，熟练自救措施和方法。3.2交接班操作人员上下班应进行交接班，对设施运行状况、废水情况、控制要求等在各设施现场逐级予以交待、核实，并做好交接班记录。3.3运行记录每班人员应详细、真实做好当班记录，分析人员应及时填写分析记录，运行记录应每月整理后存放。3.4巡查 一般情况下每隔二小时应对系统设施逐级巡查一遍，设施内有异物应予以清除，运行异常应及时处理或报修，并如实记录。3.4.1检查集水井3.4.1.1机械隔栅、水泵运行是否正常，浮球不应缠绕、水位应在控制范围，水色是否正常。3.4.1.2发现泡沫集水井水色呈乳白或泡沫增多，应即时切换到事故池。3.4.2检查综合调节池3.4.2.1除非集水井没有水或运行要求，调节池水位应控制在80～150m3；3.4.2.2检查水泵运行是否正常，浮球不应缠绕；3.4.2.3池水颜色正常应发黑，如发现水色呈灰白、浮沫大量增加，应停止进水，查明原因，采取相应措施，才能继续运行。3.4.3检查氧化池3.4.3.1泡沫不得漫出，可用机油消泡；3.4.3.2评价运行情况—观察水色，测定溶氧，做SV等；3.4.3.3检查氧化池的曝气调节。3.4.4检查进水流量计，流量应在控制范围内。3.4.5检查一级、二级UASB反应器3.4.5.1进水配水槽，配水均匀，出水不应带泥。3.4.5.2反应器水封罐中应有产气的鼓泡声音。3.4.6检查HCR反应器、脱气池、污泥沉淀池3.4.6.1充氧泵、污泥回流泵是否正常运行。 3.4.6.2溶氧一般控制在0.5～2mg/l，反应器内泥色应呈土黄色，泥色发黑、浮沫聚集增多，应查明原因，采取相应措施，并调整运行参数。3.4.6.3脱气池搅拌无异常；3.4.6.4污泥沉淀和泥色正常、无反硝化、无浮泥和浮沫聚集；污泥回流量一般控制在5m3/h左右。3.4.7接触氧化池、沉淀池3.4.7.1接触氧化池充气和气提正常，泥色应呈土黄色，泥色发黑、浮沫聚集增多，应即时停止进水，查明原因，采取相应措施，才能继续运行。3.4.7.2沉淀池应无反硝化、漂泥、集水盘不应集泥，发现应及时清除。3.4.8监测池监测池水质应清澈，若浑浊，应检查设备运行情况，可先调小/停止进水，待系统运行正常，测量合格后，逐渐恢复进水，以保证达标排放。3.5周期性工作3.5.1每周日清除一次接触氧化系统集水盘和沉淀池壁上的泥，同时，打空监测池水一次，水排入综合调节池。3.5.2在每月第一周清洗沉淀池和监测池一次，多余的泥排入干化池，水排入综合调节池。 3.5.3清除HCR脱气筒内的浮泥，排入污泥干化池。3.5.4干化池污泥1)满到距离上沿口10厘米，过滤不易，污泥储满后应报环保管理员联系有资质单位予以清除。2)清除后，检查煤屑层，如作为滤料的细煤层破坏，应予以清除；应重新均匀铺15厘米细煤屑，备用。3.6废水处理应急响应3.6.1车间废水控制3.6.1.1当车间要排放高浓度、数量大废水时，包括洗锅槽、跑料…等等，应对水量估计，通知废水处理站，除事故外，应获废水处理站同意后开始排放。3.6.1.2车间废料应送到废水处理站集中处理；废料量超过废水处理能力，作为固体废弃物，由有资责部门处理。3.6.1.3废水pH控制，当车间产生pH过高／过低废水应中和到pH至６－９后排放。3.6.1.4杀菌剂控制，当车间产生含大量高浓度杀菌剂（甲醛、防腐剂、阳离子表面化性剂）的废水，通知废水处理站，除事故外，应获废水处理站同意后开始排放。3.6.2废水处理站响应3.6.2.1废水处理站应保留有100m³事故池容量空池，以备接纳高浓度事故废水。 3.6.2.2废水处理站接到车间通知，对事故池能接纳多少应给予回复，并切换相应阀门，接纳高浓度废水。3.6.2.3对事故池水进行测量，根据所测量数据和废水处理设计浓度、冲击负荷限度内逐步掺合处理处理；含大量高浓度杀菌剂废水，掺合比例应小于灭菌浓度1/100。3.7设备的保养和维护设备、仪器的应定期保养维护，设备应规范操作，仪器维护尽量由专人执行，出现故障应及时报修。3.7.1溶氧仪的维护3.7.1.1便携式：1)使用完毕应立即用清水冲洗，膜表面有油腻等吸附物的应及时用沾有50％酒精的纸巾或棉球轻轻抹擦，再用清水冲洗后存放。2)经常对照标准表校正仪器。3)发现膜有损坏、漏液时应及时更换膜片和补液。3.7.1.2在线溶氧仪：1)每隔二至三天取出探头清洁膜头表面，去除吸附的污物。2)其他如校正等操作详见产品说明书。3.7.2显微镜及其他仪器的保养3.7.2.1使用完毕应关闭电源，套上防尘罩，并清理桌面和清洗玻璃器皿。3.7.2.2每两周清洁仪器外壳，并作检查与维护。 3.7.3泵、风机的维护与保养运行中按时切换泵、风机——HCR充氧泵每12小时切换；污泥回流泵每3小时切换；进水泵每24小时切换；风机每24小时切换。3.7.4接到降温预报，要加强管道防冻。3.7.4.1对一用一备泵及其支管，如HCR循环泵、污泥回流泵等每二小时切换一次，并观察设备运行情况；3.7.4.2设备管道能排空的排空，如事故池进出管道、监测池洒水管道、排泥管、采样管……等等不能排空的管道，每二小时启动泵或切换、开关阀门一次，管道流通10分钟或流通一遍。3.8采样及分析作用：评价处理效果，为配水提供依据，异常现象的发现，阶段运行状况的评价3.8.1采样采集的水样应具有代表性，能够反映系统当前的运行情况。1.采样要有专用器具，采样前用水样加以洗涤；2.采样点应位于有良好混合条件的场所，避免在死角、短流处采样；采样频率视操作情况而定，波动大则采样频率也大。3.8.2分析根据操作的需要，准确及时地对各级水样进行分析，并做好记录。 3.9日常清洁保养每班操作人员应在下班前做好日常清洁保养工作，尤其是：3.9.1清洁机械隔栅，对变速器添加润滑油；清除机械隔栅挂落的垃圾，并将垃圾车内的垃圾倒垃圾桶。3.9.2下班前清洁风机，添加润滑油。3.9.3擦净桌椅，清扫控制室，做好各池周围保洁，避免垃圾吹入。3.9.4除特殊需要外，当班人员下班前应及时清洗分析观察用的玻璃器皿。4.特殊情况的处理系统运行时的控制参数应尽量保持稳定，判定系统工作是否正常需以数据或一定的持续时间为参照。操作中若出现异常情况，在没有查明原因之前切不可慌乱盲目采取“措施”，但可以用略改变控制参数的方法缓和，虽可能会减小系统的处理能力，但对系统运行状态的保护还是很有作用的。以下的内容为前期经验所得，谨作为应急事故控制的参考，操作中应根据实际情况、查明原因后进行选择、联合使用或用其他方法操作。4.1调节池出现突然性pH下降，pH<61、立即停止进水2、查明酸水的来源，将酸水打入事故池3、调整pH值 1)用pH正常的水稀释。（将该时间较长，注意池水COD的变化）2)用碱中和。（碱要合适、经济，反应是否有副作用）3)若影响时间较长，厌氧pH降低可用Na2CO3中和至pH>6.5。4、待水质好转后逐渐增量进水，长时间停水要注意好氧系统维持。补充：若pH下降并不严重，并知道酸水的来源后，可通过各水水量的调配解决。4.2某集水井的废水pH不正常1.停止该井的废水打入事故池。2.检查调节池的pH是否正常，操作参考现象1。4.3厌氧池出水较混浊，表面有上浮的污泥措施：A、进水量是否正常，非，则减小进水量至原先值，避免水量的冲击负荷继续。B、进水水质是否正常，有无渣，有则下调/停止进水，待水质调好后逐渐恢复原水量。C、进水pH是否正常，操作参考现象1。目的：减小冲击负荷和pH较低的影响。注意对运行参数的控制，正常的水质水量提升操作也可能会出现短时间的不稳定，此时应多观察以便和不正常现象区分。厌氧泥对好氧系统的影响很大，好氧系统的状态也需关注。4.4HCR溶氧较低,污泥颜色变黑措施：A、是否有大量厌氧飘泥进入，有，则应提高曝气量、减小/停止进水，并考虑从源头抓起，保持UASB的运行稳定。B、污泥太多（SV30高），可排放些泥，但应控制好泥量,排泥后SV30 不得小于15％。C、溶氧数值低但泥色正常，检验溶氧仪的准确性，如探头是否沾泥等D、充氧泵的补气调节是否正确。4.5HCR沉淀池表面漂泥严重，出水发黑，浑浊措施：进水COD负荷过高所致C、厌氧浮渣进入造成的冲击负荷所致，见（现象3——A）HCR泥量不够使污水未能很好处理，开大回流或补充HCR泥量a)污泥性能不佳，补充置换HCR污泥（逐渐少量置换）因HCR后还有后继处理系统，所以HCR沉淀池允许有少量泥花流出，为正常现象。当泥量不够时可用接触氧化沉淀池的污泥回流补充。4.6停电4.6.1接到停电通知后，应尽可能提高好氧系统溶氧值。4.6.2停电后应断开总电源。4.6.3通电后1）首先应给耗氧设施供气，淘洗厌氧设施30分钟；2）溶解氧量达到规定、泥色恢复后开启综合调节池提升泵，根据各级设施出水逐渐提高流量。4.7断水4.7.1当假期或因施工较长时间缺、断水1）事先应利用废料和监测池水调配高浓度生产废水，贮存于事故池，经测量CODCr备用；2）将监测池水回打入综合调节池。3）根据进水量，事故池CODCr值，参照断水前CODCr值，泵入事故池水，同4．3．2．2投入相应尿素和过磷酸钙。 4.7.2当生活水断水时，应对综合调节池投尿素和磷酸盐，每次分析后投入量：厌氧微生物要求营养比例碳：氮：磷=100：6：1氮相对综合调节池水CODCr值的投入量：尿素=CODCr×0.375×V×0.06/CN过磷酸钙=CODCr×0.375×V×0.01/CP注:CODCr－－本次综合调节池测定值；V－－上次采样后进水量；CN－－所购尿素氮含量；CP－－所购过磷酸钙含量。5．安全与环保5.1电气安全5.1.1应保持电器外壳、接地和电机防护罩完好，严禁拆装电气设备，发现损坏即时报修。5.1.2严禁用湿手触摸、操作电器；保持电器清洁，严禁用水冲洗电器，不得用潮湿维丝、抹布擦抹电器。5.1.3提升潜水泵应事先切断电源，挂好维修警示牌。5.2化学品安全5.2.1按照有关规定保管酸碱等有腐蚀性化学品； 5.2.2使用酸碱等有腐蚀性化学品，应穿着工作服、戴好手套和防护眼镜；万一腐蚀性化学品溅到身上和眼睛，应立即反复冲洗后到医务室或医院作进一处理。5.2.3酸碱、氯仿、重铬酸盐、银、汞……等等废液应予以收集，并予以标记和妥善处理。5.3防跌、防坠、防滑5.3.1应保持井盖、护栏和楼梯、平台完好可靠，发现异常应加设危险标记，立即报修。5.3.2掀井盖检查，必须有两人参加，检查完毕应即时复原；不得擅自下井、下池；严禁单独一人下井、下池。5.3.3严禁攀高和跨越护栏操作。5.3.4应保持楼梯、平台和过道清洁、畅通。5.3.5及时清除走道上的积泥、积渣和积水，5.3.6在反应器、池和井边操作应采取措施以防止工、器具和另、部件坠落，禁止乱丢垃圾杂物，防止砸伤人员和损坏、堵塞设备、设施。5.4卫生安全 5.4.1要重视工作中的任何割破、划伤等创伤，发生后应先充分清洗伤口，做好严格的消毒处理，再视具体情况妥善处理，愈合期间也不能忽视创口的清洁和消毒。5.4.2在作业中应作好必要的防护措施，如拆检泵机时应戴手套等，5.4.3皮肤和衣物沾有污物后应及时清洗。上海达源环境科技工程有限公司2003年8月 (附件1)氧化池操作泡沫水的预处理泡沫水的判断：100ml量筒放入调节池80-90ml清液，加事故池废水20-10ml，产生凝聚和沉淀，应认定为羧酸盐泡沫水，须经预处理；LAS测定≥600mg/l，或经罗氏泡沫仪测定，泡沫高度超过50mm，应认定为LAS泡沫水，须经预处理。泡沫水的微电解处理:切换事故池出水阀门，使水流向微电解处理池，启动事故池水泵，用出水阀门调节流量为2m3/h；调节微电解处理池的进气阀，气量以泡沫不溢出池外为适度。经微电解处理水应呈铁锈色。工艺说明及处理流程：以系统不受浮渣影响为目标，通过单独好氧处理，降解/去除泡沫废水中的皂盐及部分污染物，保障整个系统的正常稳定运行。日处理负荷参数：COD：8000mg/LLAS：200mg/L水量40t/d泡沫废水泡沫废水调节池微电解泡沫废水生化池调节池废水处理流程图操作步骤：1.根据泡沫调节池浓度计算进水量 1.曝气，间歇进水，泡沫控制，加N、P。2.到反应时间点后取样并分析处理情况是否正常,决定后继操作。3.停止曝气，沉淀1小时。4.排水排泥。日操作时间安排：时间操作08:00取样评价09:00～10:00停止曝气，沉淀1小时10:00～11:00排水1小时11:00起连续曝气进水量约占总量的35.5%14:00起进水量约占总量的25%19:00起进水量约占总量的35.5%排水操作：1.关闭曝气阀门和充氧泵，沉淀（注意风机压力的释放控制）2.沉淀结束，开启四个排水气提阀门3.开启两台风机，排水排泥4.排水完成，关闭一台风机（正好切换）5.开启曝气阀门，关闭排水气提阀门，开充氧泵继续运行。 分析项目安排：每日测定泡沫调节池废水浓度（COD、LAS、pH），泡沫生化池出水浓度（COD、LAS、pH），及不定期水样，并在记录表上作好记录。进水量计算：每日负荷参数；COD=8000mg/LLAS=200mg/L水量=40t/d参照每日负荷参数，根据总量折算实际进水量：1.一般情况下以COD为参照对象，兼顾LAS。2.当LAS浓度较高时考虑泡沫不溢出时的最大处理量，COD不能超设计负荷。若此时无浮渣产生（实验确定，谨慎确定）也可考虑直接进水不进预生化段。预计状况良好时处理量可以略有上浮，一般在处理能力的1.5倍以下。（亦受水质条件影响）以水量为参照对象，公式为进水量/40=8000/进水COD进水量=320000/进水COD*浮动系数（单位：吨）　　浮动系数：根据综合状况确定最终处理量的调整参数例：处理量打7折——0.7　　处理量上浮1.2倍——1.2状况控制：溶氧的控制：反应中期溶氧较低，一般控制在>0.6mg/L即可。反应末期一般应>1.5mg/L。泥量控制： 进泥：HCR、接触氧化池有剩余污泥即排入泡沫生化池，一般白天完成操作。排泥：小气量排泥，排水期间进行营养控制：正常负荷（水质水量）每日加尿素3Kg磷酸氢氨2Kg进水负荷减小时，投加量相应打折计算,以浮动系数为参照。投加量：尿素=3*浮动系数磷酸二氢钠=2*浮动系数单位：公斤泡沫控制：每四小时检查一次，泡沫用机油消泡。（机油要备足）效果评价1.取反应后出水（排水前），置于250ml量筒内，加氯化钙，隔日早上观察是否有沉渣，并分别记录沉渣的体积，以ml计。2.进出水的COD、LAS对照。3.处理水量统计。'