溶洞处理专项施工方案城步县林业局危旧房改造 9页

'溶洞处理专项施工方案溶洞处理专项施工方案湖南省第六工程有限公司城步县林业局危旧房改造工程三期一标项目部2017年3月7 溶洞处理专项施工方案第一章、工程概况及地质情况一、工程概况湖南省第六工程有限公司城步县林业局危旧房改造工程三期一标项目部主要承建的城步县林业局危旧房改造工程三期36~39栋房屋建设，总建筑面积66700平方米，地下一层车库，地上17层。二、溶洞分布情况本地下车库基础均采用人工挖坑桩基础，根据地质勘察报告显示，本工点内不良地质岩溶形态以溶洞为主，主要分布在39栋，其他3栋均有部分溶洞。溶洞分布情况见表下表所示。表2-1溶洞分布情况一览表序号桩号桩径桩底标高（m）溶洞顶位置（m）溶洞底位置（m）溶洞区域厚度（m）备注111-33.695-27.91-30.81-28.20-31.100.290.29两层溶洞221-35.695-29.65-30.250.6331-35.695-33.08-33.280.2441-33.695-28.40-31.90-29.70-32.300.70.4两层溶洞551-35.695-29.18-30.08-29.50-30.480.320.4两层溶洞611-35.071-31.38-33.281.9区间内存在多层溶洞721-37.071-28.61-34.616区间内存在多层溶洞831-37.071-27.92-33.775.85区间内存在多层溶洞941-35.071-30.90-32.10-31.40-32.500.50.4两层溶洞7 溶洞处理专项施工方案1051-37.071-28.48-29.180.71111-39.448-30.65-36.856.2区间内存在多层溶洞1221-41.448-33.14-38.995.85区间内存在多层溶洞1331-41.448-34.10-38.20-34.75-38.700.650.5两层溶洞1441-39.448-35.53-37.78-35.93-37.980.40.2两层溶洞1551-41.448-32.40-32.800.4表2-2溶洞分布情况一览表序号桩号桩径孔底标高（m）溶洞顶位置（m）溶洞底位置（m）溶洞区域厚度（m）备注111-34.559-30.80-31.90-31.40-32.300.60.4两层溶洞221-34.559-31.87-32.270.4331-34.559-31.80-32.100.3441-34.559-30.80-32.00-31.11-32.30.310.3两层溶洞511-35.246-28.72-31.923.0区间内存在多层溶洞621-35.246-26.82-33.226.4区间内存在多层溶洞731-35.246-29.14-31.392.25区间内存在多层溶洞841-35.246-28.18-32.434.257 溶洞处理专项施工方案区间内存在多层溶洞951-35.246-29.34-30.040.71011-40.433-28.96-38.869.9区间内存在多层溶洞1121-40.433-28.36-37.268.9区间内存在多层溶洞1231-40.433-29.52-37.227.7区间内存在多层溶洞1341-40.433-28.98-34.385.4区间内存在多层溶洞1451-40.433-29.38-29.880.5二、工程地质情况概述根据设计地质图及现场施工情况，溶洞桩范围地质情况从上至下大致为：1、（1）-2人工填土，灰褐色，沉厚：0.3～1m，II级；2、（2）-1-1黏土，软塑，层厚0.7～3.5m，δ0=80kpa，II级；3、（3）-4-1淤泥，流塑，层厚7.0～13.5m，δ0=40kpa，II级；4、（5）-2-1粉质粘土，硬塑，层厚0.3～2.0m，δ0=160kpa，II级；5、（5）-9-1粉砂饱和，密实，层厚2.5～6.5m，δ0=150kpa，I级；6、（5）-1-1黏土，切面光滑，硬塑，层厚0.5～1.5m，δ0=160kpa，II级；7、（5）-9-1粉砂饱和，密实，层厚0.8～3.5m，δ0=150kpa，I级；8、（5）-1-2黏土，粉土，硬塑，层厚1.1～7.0m，δ0=200kpa，II级；9、（5）-2-2黏土，粉质黏土夹粉土，硬塑，层厚1.1～8.6m，δ0=170kpa，II级；基层：（11）-3弱风化大理岩，弱风化，δ0=1500kpa，V级；其具体地质详见“地质钻孔图”7 溶洞处理专项施工方案第二章、溶洞桩施工的主要施工方法及流程针对本工程溶洞分布较为分散，可塑性黏土层较厚（可塑性黏土遇水变成泥浆），部分桩位存在多层溶洞，桩基施工技术难度大，在泥浆长期侵泡极易发生塌孔事故的特点，根据溶洞大小，对本项目目前勘察报告显示的溶洞按以下方案进行施工。1、施工工艺：1.1、钢护筒施工1.1.1、钢护筒制作外钢护筒的内直径为1200、800、900、1000，壁厚δ=8㎜，采用机械卷制加工制作；采用螺杆连接的施工方式，每节制作高度度为1米。制作好后运至施工现场。内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在钢结构加工场用机械集中卷制加工制作，采用螺杆连接的施工方式，每节制作高度度为1米。制作好后运至施工现场。1.1.2、钢护筒施工本工程下放钢护筒的目的：主要是防止击穿溶洞后漏浆而造成流塑性淤泥层的塌孔，通过下置内护筒的作用，加强淤泥层稳定性，达到顺利终孔的要求。桩基施工前先埋设外护筒，埋设时应注意护筒位置的偏差，预埋位置偏差不得大于5cm。并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。1.1.3、人工挖孔桩施工有溶洞部分桩由于地下水丰富，导致可塑性黏土层雨水变成泥浆，故采用边开挖边装模的施工方法，即开挖1米后将外钢模组装完成后，将钢筋绑扎完成，再将内钢模装好，马上进行水下混凝土的施工，待混凝土强度浇灌完成一天后将内钢模拆除后再进行下段的泥浆开挖，造成前一天完成的混凝土护筒随着泥浆的开挖逐步下沉，下沉1米后再在此混凝土护筒上安装外钢模、绑扎钢筋，安装类钢模，浇灌混凝土，以此反复施工，直至溶洞完全封闭。1.1.4、钢护筒内钢筋施工7 溶洞处理专项施工方案本工程在外钢护筒安装完成后，马上进行钢筋施工，严格按照施工钢筋必须为合格产品，严禁不合格产品进入施工现场，第三章、注意事项一、安全注意事项1、岩溶地区的钻孔桩易发生漏浆塌孔事故，继而引发机械损坏、人员伤亡事故，必须引起高度重视。2、操作工人上岗前，必须进行安全技术交底，特别是逃生方法。3、为保证施工期间安全制度、安全措施落实到位，达到安全施工的目标，桩基础施工期间需配置安全员，做到安全责任落实到人。二、质量注意事项1、由于地下水丰富，混凝土采用水下混凝土，浇注水下混凝土时，派专人每浇注5-10m3混凝土测量孔内混凝土面的变化情况，发现异常现象立即报告。2、对有溶洞的桩，在水下混凝土浇注完成后8小时内，要观察孔内混凝土面变化情况，如有异常立即报告。三、装吊护筒加工时注意事项1、吊装护筒过程注意事项：①指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施；②严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；③在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；④因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；⑤吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；⑥在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥；⑦在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。第四章、安全保证措施一、安全保障制度（1）制定安全施工用电制度。7 溶洞处理专项施工方案（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（5）特种作业人员，除安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，坚持持证上岗。（6）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（8）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（9）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（10）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。（11）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。二、吊装过程安全控制措施（1）起重司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，持有效操作证方能上岗作业。7 溶洞处理专项施工方案（2）吊装前检查：起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。起重机行走的路面应保证承载能力达20KN/m2。（3）启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后，注意各种仪表指示是否正常，正常才可开始工作。（4）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。（5）操作人员应注意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超过规定，一般为780。臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象。（6）操作人员对于无指挥或指挥信号不清时不准起吊。而且操作人员要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况，运行通道、起降的空间，准确无误后才能进行起吊。严格做到“十不吊”的规定。（7）操作人员在六级或以上强风时不准起吊。（8）起重机在满负荷作业时，不得行车。（9）在起吊接近满载时应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起吊。（10）起重机吊运过程中操作人员应做起降平稳，不得忽快忽慢和突然制动。（11）起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边缘的距离不小于1.5米，地面的承载能力必须符合要求。（12）起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号。严格做到“十不吊”的规定。（13）起重作业人员高空作业时必须按高空作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。（14）起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。（15）吊装物件多人捆扎时，只能由一位起重作业人员负责指挥捆扎。（16）起重人员对于构件的堆放应做到整齐。第五章、文明施工保证措施7 溶洞处理专项施工方案一、文明施工目标现场布局合理，环境整洁，标识醒目；工地、道路无飞尘、无泥泞、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐、生产生活区规划整齐；生产办公区整洁、生活居住区清洁、伙房餐厅整洁、厕所排污区整洁；水管不漏水、电线不漏电、车辆不漏油。通风管道不漏风。创建省（部）级文明工地。二、施工现场材料管理现场建筑材料按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。三、管理形象施工作业人员应，佩戴安全帽。各现场管理人员坚守岗位，职责清楚。四、文明施工管理组织机构施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。五、文明施工管理制度(1)施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程，标准工作程序。由现场监理工程师批准后，严格遵照执行。(2)开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志等标牌，达到文明施工的目的。(3)制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。7'