北京某危旧房改造项目钢筋工程施工方案 25页

'钢筋工程施工方案一、编制依据1.相关文件及图纸表1序号内容12施工图纸结构设计总说明2.图集及相关规程表2序号内容1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）2建筑物抗震构造详图03G329-13混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-2002）4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）二、工程概况1.工程简介本工程位于北京市**12#地，北侧紧邻国家发展和改革委员会大院;南临三里河南街；东临三里河南四巷。整个建筑在地下室及车库连为一体，共有1#、2#、3#、4#楼组成，地下三层，地上八层，在地下一层和首层之间设有隔震层，总建筑面积90992㎡，其中1#楼总建筑面积为23401.7㎡（地下建筑面积8552.2㎡，地上建筑面积14849.5㎡）；2#、3#、4#楼总建筑面积为67590.3，（地下建筑面积21984.6㎡，地上建筑面积45605.7㎡）。所用钢筋型号有HPB235、HRB335、HRB400三种，总用量约12000吨。2.钢筋连接形式本工程框架—剪力墙结构，基础为梁板式筏型基础。隔震层顶部剪力墙下托梁纵筋采用机械连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50%。依据图纸设计直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径＜16mm 以搭接绑扎为主。3.钢筋主要型号本工程钢筋品种较多、用量较大，主要钢筋型号有圆钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；三级螺纹钢Φ16、三级螺纹钢Φ18、三级螺纹钢Φ20、三级螺纹钢Φ22、三级螺纹钢Φ25、三级螺纹钢Φ28、三级螺纹钢Φ32、三级螺纹钢Φ36等。三、施工部署1.总体安排工程结构施工从2005年3月22日开始至2005年12月31日结束。为保证能够充分利用各工种及穿插施工，本工程地下室结构施工分为10个区、地上主楼结构施工各楼号单独流水分区。地上1＃楼分为2个区，2＃楼分为2个区，3＃楼分为4个区，4＃楼分为3个区。分区图详见模板方案。2.人员安排根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线锤，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3.机械安排后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。表3序号机具名称数量放置位置备注1切断机6钢筋加工棚2弯曲机10钢筋加工棚3调直机2钢筋加工棚4砂轮机6钢筋加工棚5剥肋直螺纹加工机12钢筋加工棚 四、施工准备1.技术准备1.1技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。1.2熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好书面技术交底工作。1.3安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。2.材料准备2.1钢筋钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。2.2绑扎铁丝可采用20—22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。2.3保护层塑料卡控制混凝土保护层用的塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋主管工程师、质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。3.钢筋进场3.1进场检验 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。3.2外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.3力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。4.钢筋的堆放4.1必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。4.2进场钢筋堆放钢筋加工区内，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。4.3核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证随车到达现场。4.4同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。4.5做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。4.6对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。4.7严禁将不同级别的钢筋同时进场（特别是二级钢筋和三级钢筋）。五、主要施工方法和施工工艺1.钢筋下料1.1钢筋的放样1.1.1施工前由钢筋放样员按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。 1.1.2钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。1.1.3施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。1.1.4加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。1.4钢筋的切断1.4.1钢筋断料的原则①钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。②项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。1.4.2钢筋搭接及锚固长度要求依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度根据混凝土的强度等级的不同而变化，具体部位的混凝土强度如表4： 表4混凝强度等级基础底板、基础梁、地下室外墙、有覆土地下室顶板C35P8地下三层至地上四层剪力墙及柱C40五～屋顶层剪力墙及柱C30一层（－0.05、－0.10标高）梁板及隔震层柱墩C45一层（－0.650标高）梁板及隔震层柱墩C45P8地下三层人防顶板C30P6隔震层梁、板C35其余各层梁、板、楼梯、自行车坡道、汽车坡道C30基础垫层C15后浇带采用高一级的微膨胀混凝土钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表5、表6：受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE表5纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550ζ1.21.4注:a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b.HPB235钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度≥3d。c.d≥16钢筋接头采用机械连接。抗震受拉钢筋锚固长度详表表6钢筋强度等级混凝土强度等级抗震锚固长度LaE钢筋直径LlE10121416182022252832101214HPB235一级钢C2036d360432504C3028d280336C3526d260312C40、C5023d230276HRB235二级钢C2045d540630720810900990112513861584756882C3035d42049056063070075087510781232588686C3531d3724344965586206827759551092521608C40、C5029d3484064645225806387258941021488569 HRB400三级钢C2053d63674284895410601166132516331866C3042d504588672756840924105012941479C3538d45653260868476083695011711338C40、C5035d42049056063070077087510781232②质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。1.5钢筋的弯曲成型①一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。②弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见表7(单位：mm)表7弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240 186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.480③弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。④弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。2钢筋连接2.1作业条件现场操作人员经过直螺纹技术提供单位人员专门培训，经考试合格后持证上岗。现场机械工状况良好。2.2钢筋的直螺纹连接施工工艺2.2.1钢筋连接端头螺纹制造钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致；钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2.2.2套筒连接连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。2.2.3套筒检查及试验 ①用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。②接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。③对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。④取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各10d（双面焊接）。⑤丝头质量检验：丝头检验项目、量具、检验方法、质量标准见表8：表8检验项目检验工具检验方法及质量标准螺纹中径通环规、止环规通环规螺母能拧入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）螺纹长度丝头卡板不大于1P（P为螺距）3.钢筋绑扎3.1基础底板的钢筋绑扎3.1.1作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。底板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水。3.1.2工艺流程：划钢筋位置线→→验线→→绑扎集水坑钢筋→→绑扎基础梁钢筋→→绑扎底板下铁钢筋→→绑扎马凳钢筋→→绑扎底板上铁钢筋→→墙体、柱子插筋→→钢筋验收① 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距、柱子位置及尺寸在基础垫层上弹好钢筋位置线，包括基础梁、柱子、隔震支墩等构件的具体位置，项目自检合格后，组织甲方、监理进行验线。合格后方可以按照钢筋位置线进行摆放钢筋。①绑扎集水坑钢筋：按照集水坑大样图及剖面图放出钢筋的位置线摆放并绑扎钢筋，注意钢筋的锚固和弯钩长度要符合设计要求及相关规定；集水坑上铁钢筋绑扎完后，开始绑扎隔震支墩的钢筋，隔震支墩位置一定要控制准确。②基础梁、底板钢筋绑扎:绑扎基础梁时先搭设操作架子，架子高度以梁成型后，梁底距地面200mm左右为宜。绑扎底板下铁钢筋时，按已弹好的钢筋位置线，先铺底板短向钢筋，后铺底板长向钢筋，先铺主筋，后铺负筋。基础底板下铁钢筋绑扎完后，开始绑马凳，马凳沿板的短向通长布置，长向马凳间距为1000～1200mm，马凳具体见图9。梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎。基础底板、基础梁主筋直径大于等于16的钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接，接头位置宜设置在受力较小处。③墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，框架柱和暗柱的主筋应伸至基础底，且不应小于45d，箍筋同柱，间距300mm；墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度且要满足设计要求。钢筋的具体锚固长度参见表5。施工中要求测量人员将墙、柱、洞口边线弹在地梁或伐板上层钢筋上，并用红色油漆标识。3.2框架柱钢筋绑扎3.2.1作业条件：测量放线：测量人员根据设计图纸的柱子位置、大小，放出柱子边线、柱边50cm控制线、根部浮浆剔凿控制线、楼层50cm水平控制线。验线合格，办理好预检手续；施工缝处理：根据浮浆剔凿控制线，用云石机切5mm深剔凿缝，再用扁錾子剔凿掉薄弱层浮浆，露出石子，并清理干净。根据柱子边线和柱子钢筋保护层厚度，检验插筋的位置，有偏差的按照1：6进行矫正或按规范要求做其它处理到位，检验合格。主筋、箍筋的规格、型号与图纸相符。3.2.2施工流程：绑扎柱子箍筋→→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→→划箍筋间距→→ 绑扎箍筋①绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。起步柱箍筋距结构楼面50mm。②连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径大于等于16的采用直螺纹连接，其余采用搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，具体见图1，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。③划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置，地下室-3层按层净高的1/3加密;-2～1层按层净高的1/6加密；2～8层按柱子截面较长边的尺寸加密。④柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。 3.2.2应注意问题①柱筋保护层厚度，主筋外皮为30mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。②梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。③柱子上下层变截面时的钢筋构造见图2：④梁上生柱（LZ）的主筋锚入梁中不小于45d，且伸至梁底，弯钩直段长度不小于15d，钢筋构造见图3： 3.3墙体钢筋绑扎3.3.1作业条件：同3.2.1条。3.3.2在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6的坡进行校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。3.3.3墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。3.3.4墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。3.3.5工艺流程：竖向钢筋位移调整→→绑扎暗柱钢筋→→绑扎连、暗梁钢筋→→绑扎墙体竖向梯子筋→→绑扎墙体竖向钢筋→→绑扎墙体水平钢筋→→绑扎拉钩→→调整钢筋→→隐蔽验收①根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。② 绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：直径大于等于16的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其它采用绑扎搭接的形式连接。搭接长度参见表4和表5。具体连接形式见图4：①绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。见图5。②绑扎墙体钢筋：地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。内墙先绑扎墙体竖向梯子筋，竖向定位梯子筋间距暗柱边50cm,每1200-1500mm一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。竖向梯子筋加工尺寸：墙厚 -内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；上中下各一道顶模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；定距框间距与水平筋间距相同。有防水要求的地下室墙体，顶模撑中间必须焊2mm厚规格为40*40的止水片。（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。①墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。梯子筋和定位框具体见图6：②拉筋拉住竖筋与水平筋，拉接钢筋直径：墙厚小于250mm时为6mm，墙厚大于等于250mm时为8mm，横向和竖向间距地下一层至地上三层为400mm，其余部位为600mm，呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）。③加塑料垫块，间距600×600呈梅花型布置。④墙体变截面时钢筋构造图见图7： ①墙体转角无暗柱时配筋见图8：②密闭门、防护密闭门洞口加强筋：人防要求的门洞口绑扎完墙体钢筋后，在洞口每个角部设置2根三级16钢筋洞口加强筋。见下图： 3.3.5应注意问题：①双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。②对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。3.4框架梁钢筋绑扎3.4.1作业条件：梁的中线、边线放到两侧的柱子（墙）上，并检验合格；柱头砼浮浆剔凿完毕，清理干净，检验合格，（做法同墙、柱根部处理）。梁底模支完，预检合格；3.4.2根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。3.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。3.4.4框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。3.4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d.3.4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。 3.4.7梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于16㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于16㎜时，可采用绑扎接头。3.4.8接头布置：上铁在跨中1/3范围，下铁在支座1/3范围，任意截面内钢筋的接头面积占总面积的数量≤50%。3.4.9钢筋保护层：采用塑料垫块（厚度25mm且≥主筋直径），底部矩形布置两排（距梁两边各50mm处），沿梁方向间距≤600mm；侧面梅花布置，间距≤600mm；3.5顶板钢筋绑扎3.5.1作业条件：测量放线：顶板500mm水平控制线、梁边线、中线、预留洞口边线放完，并作好楼层放线记录；顶板、梁模板支完，模板上的杂物等清理干净，检验合格，预检合格；墙、柱施工缝处理完毕（方法同墙柱根部处理），检验合格、办理完预检手续。3.5.2顶板钢筋绑扎原则先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。3.5.3工艺流程划钢筋位置线→→拉通线绑扎底铁下层钢筋→→拉通线绑扎底铁上层钢筋→→支设马凳钢筋→→拉通线绑扎上铁下层钢筋→→拉通线绑扎上铁上层钢筋 ①板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。②按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。③下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图：④上下铁绑扎完后，采用15mm厚塑料垫块按600mm间距梅花状放好，严格控制上下铁保护层厚度。⑤负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。3.5.4注意事项：①板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。②板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。③当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。3.6.楼梯钢筋的绑扎3.6.1作业条件： 楼梯休息平台、梯段模板、梯段梁底模支完，检验合格，并办理完预检手续；测量放线：休息平台、楼梯段500mm水平控制线放好，验线合格，并办理完预检手续；施工缝处理：梯段梁头预埋木盒子弹线剔出，清理干净，预检合格。同时将预埋休息平台受力板筋剔凿出来，同钢丝刷清理干净。3.6.2工艺流程：划位置线→→绑底铁钢筋→→绑分布筋→→绑踏步筋①在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。②依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。③休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。④底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。3.7隔震层支墩钢筋绑扎3.7.1工艺流程：下隔震支墩：划支墩中心线→→绑扎下支墩箍筋→→绑扎下支墩主筋→→绑扎下支墩拉筋→→绑扎隔震层梁、板钢筋→→隐蔽验收上隔震支墩：划支墩中心线→→绑扎上支墩箍筋→→绑扎上支墩主筋→→绑扎上支墩拉筋→→首层柱子插筋→→绑扎首层梁、板钢筋→→隐蔽验收①划支墩中心线：下支墩在下柱混凝土表面划出支墩的中心线；上支墩在上预埋板上划出支墩的中心线。并划出钢筋的位置线，定出钢筋之间的间距。②将支墩的箍筋套在下柱伸上来的主筋上。③绑扎支墩主筋：由于预埋板上螺栓的间距和支墩钢筋直径大小的限制，所以每个隔震支墩的主筋间距按电脑排布的钢筋的位置而定，要求项目质检和技术人员严格控制，做到每个支墩每根钢筋都要核查到位。确保预埋板位置、标高的准确性。在此以图11为例。将加工成型的主筋按照划好的钢筋位置线，穿过箍筋绑扎好。并在主筋上划出箍筋的位置线，绑扎箍筋。同时绑扎支墩内的钢筋网片。④ 绑扎支墩拉筋：在支墩主筋上划出拉筋的位置线，绑扎支墩的拉筋。拉筋做135度弯钩，平直段长度大于等于10d。①上层柱子插筋：在柱墩上标出上层柱子的位置线，然后插柱子的主筋，插入柱墩的长度一定要满足设计要求的锚固长度。②绑扎梁、板钢筋：施工工艺同梁板钢筋的绑扎。六、质量要求及质量保证措施1.通用质量标准1.1钢筋表面必须保持清洁。1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。1.3焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2.钢筋绑扎允许偏差表9项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±10 4箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±38焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。3.相关质量记录表10序号质量记录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8直螺纹连接隐蔽验收记录9钢筋加工检验批记录4.钢筋验收要求1.项目质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。2.根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。3.查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。4.弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 5.检查混凝土保护层是否符合规定。6.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。7.水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。8.箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。9.弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。10.楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。11.钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。12.钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。5.防止钢筋位移措施及方法1防止钢筋位移的措施1.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。1.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋，以保证钢筋的间距。1.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。2.钢筋位移的处理方法2.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。七、成品保护措施1.通用保护原则1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。 1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。1.6大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。2.墙体钢筋保护措施2.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。2.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。2.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。2.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。2.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。3.顶板钢筋保护措施3.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。3.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。3.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。3.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。4.框架柱钢筋保护措施4.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。4.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。5.框架梁钢筋保护措施框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。 八、安全措施1.进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。2．施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。3．现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。4．施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。5．钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。6．焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。7．吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。8．施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。九、环保措施1．钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。2．钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3．维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。4．钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。5．钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。6.对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。7.焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。'