国防教育基地宿舍楼施工组织设计方案 170页

'国防教育基地宿舍楼施工组织设计方案1 第1章工程概况1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明（1）**********提供的工程图纸。（2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（3）广东省人民政府、惠州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（4）建设部推荐重点推广的十项新技术。（5）本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（6）现场和周边环境的实地踏勘情况。（7）本公司建筑安装工程施工及验收的企业标准。169 1.1工程建设概况表1.2.1总体简介序号项目描述1工程名称***工程2工程地址***3工程规模及特征宿舍楼1栋，九层，分主楼和附楼，建筑面积17608平方米4建设单位***5设计单位广州军区建筑设计院6招标范围按发包人提供的***（工程规模见投标须知前附表）的施工图纸、工程量清单、发包答疑纪要以及工程有关文件资料规定的全部内容，具体内容详见施工图和工程量清单。7承包方式包工包料8工期要求300日历天，计划开工日期：**9工程质量施工质量必须达到国家相关规范和行业相关标准的要求，且给排水工程施工质量必须达到《给水排水管道工程施工及验收规范》、道路工程工程施工质量必须达到《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求。169 1.1建筑简介表1.3.1建筑设计概况序号项目描述1建筑面积总建筑面积18294.48m2建筑高度33.6m地下建筑面积--地上建筑面积18294.48m22建筑层数地上9层地下--3建筑层高地上部分层高首层6.0m标准层3.6m4墙体承重墙钢筋混泥土墙非承重墙灰砂砖5室内装修顶棚工程水泥石灰砂浆面层、涂料面层、铝扣板面层、水泥纤维板吊顶地面工程石材地面、地砖地面踢脚(墙裙)面砖面层、瓷片面层内墙装修石材墙面、油漆墙面、瓷片墙面、水泥砂浆墙面外饰面外饰面墙面砖墙面、外饰面石材墙面门窗工程铝合金门窗、百叶普通木门、铁皮门玻璃幕墙防火门、卷帘门6防水工程屋面防水APP改性沥青防水卷材；厨房、厕浴间聚合物水泥基防水涂膜；169 第1章施工准备工作1.1技术准备技术准备是项目经理部的重要工作，直接关系到工程质量的优劣。在施工过程中一定要抓好技术准备工作：⑴织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案；在方案审定的基础上，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范施工；⑵真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；⑶培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗；⑷在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行；⑸按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育；⑹加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比；⑺土建与水电等各专业要紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度；⑻进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；169 1.1现场准备⑴施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。⑵根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地控制测量，设置场区控制测量标桩。⑶铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。⑷按照施工平面图建造各项临时设施：施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工塔吊基础等。⑸做好临时供水、供电管线的敷设和布置。⑹做好季节性施工准备，认真落实雨季、夏季施工措施。169 第1章项目管理机构1.1项目经理部的设立我们将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位再补充挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵良将到该工程中实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最大充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系，如下组织机构所示。1.2项目管理机构图A)公司选派一名副总经理作为本工程总指挥，负责本工程各专业协调工作。并选派一名总工程师抓工程技术及工程质量。各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。169 工地项目经理部：优秀项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责；项目副经理1名，在项目经理的领导下，主管土建、安装的施工工作；项目部配备项目总工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。1.1主要工作岗位职责1.1.1项目经理职责A)在总经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。B)贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。C)负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。D)负责对一般质量事故的调查、评审和处置。E)领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。1.1.2项目总工程师职责A)169 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。A)负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。B)负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。C)负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。D)定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。E)负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。F)负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。G)负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。H)领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，开展QC小组活动。I)领导本项目质量评定和竣工交验工作。1.1.1项目技术组A)贯彻执行公司质量方针和质量目标。B)负责项目经理部文件和资料控制工作。C)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。D)参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。E)负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作工程人员交底。F)负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。1.1.2项目质安组A)169 根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。A)贯彻执行公司质量方针和质量目标。B)负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报质安部。C)负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。D)负责质量记录的收集、整理、移交工作。1.1.1项目施工组A)负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。B)确保施工过程按照质量体系文件要求进行。C)负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。D)负责对不合格口的纠正措施的实施。E)负责对工人进行技能、安全质量的教育和培训。F)负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。1.1.2经营管理组物资部职责A)编制物资采购申请计划。B)负责项目分管物资的采购工作。C)负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识保管保养，发放工作。D)负责贮存物资检验和试验状态和标识工作。E)负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。F)搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。G)及时向有关部门提报物资报表。1.1.3经营管理组预算部职责A)贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。169 A)配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。B)负责对工程分承包方和劳务分包进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。C)按时完成工程验工和预、决算工作。1.1.1综合管理组职责A)负责项目资金的合理使用，及项目会计核算；B)负责项目后勤、保卫工作；C)负责项目经济责任制综合考核。169 1.1表7项目管理班子成员表姓名本工程拟任岗位性别年龄专业/学历专业工作年限现任职务/职称安排上岗起止时间保证到位率%（日历天）应附附表7-1项目经理简历表附表7-2技术负责人简历表169 项目经理简历表附表7-1项目经理简历表姓名年龄专业毕业学校毕业时间职称资质及等级拟在本工程中担任职务经历年/月—年/月参加过施工的工程项目名称担任何职务备注注：以上工程业绩中已列入资信业绩并提供了证明材料的项目，在“备注”栏中打“*”。169 附表7-2技术负责人简历表姓名年龄专业毕业学校毕业时间职称资质及等级拟在本工程中担任职务经历年/月—年/月参加过施工的工程项目名称担任何职务备注注：以上工程业绩中已列入资信业绩并提供了证明材料的项目，在“备注”栏中打“*”。169 第1章施工部署1.1管理目标1.1.1质量目标根据业主的要求及该工程的实际情况，本投标人将使工程质量达到如下要求：1、达到国家相关规范和行业相关标准的要求2、确保工程质量竣工验收一次合格；为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1.1.2工期目标总工期300日历天；1.1.3安全目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在5‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。1.1.4文明施工减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守广东省有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。1.1.5环保目标认真贯彻落实惠州市“净、畅、宁工程”169 实施方案，提高施工现场环境卫生水平，实现安全生产。1.1施工总体部署1.1.1施工部署方案A)工程管理组织：按项目法施工，项目经理持有国家二级建造师执业资格，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种材料进场。混凝土全部采用商品泵送砼，投标人中标后，具体的混凝土供应商要报发包人认可，招标人有权要求中标人更换。外脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架外侧满挂阻燃密目安全网。模板支撑顶架采用满堂红钢管脚手架。装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。装修工程一定要遵循“卫生间→房间→走廊→电梯厅”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工人随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。在工程施工中，以投标工期的按时完成为前提，以确保优良工程为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。169 正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。认真贯彻执行《惠州市建设工程现场文明施工管理办法》和《惠州市建设工程现场文明施工检查评定标准》，做好本工程的现场文明施工工作。1.1.1施工区段的划分1.1.1.1水平区段划分水平施工段的划分根据本工程具体情况，主体施工阶段以沉降缝和后浇带为界划分施工段，独立进行流水施工。当基础地梁顶面标高与承台面标高一致时，基础施工缝设置在承台、地梁的顶面，承台及地梁同时浇筑完成；当地梁顶面高于承台时，设置两道施工缝一道在承台顶面，承台先施工，然后施工柱头和地梁，施工缝设置在地梁顶面处。1.1.1.2竖向区段划分以楼层划分施工段：每层分墙柱和楼板施工两个竖向施工段。墙柱施工时施工缝留置于上层楼板梁底下100㎜，楼板施工时施工缝留置于每层楼板面。1.1.1.3整个工程施工阶段划分：a)第一阶段：基础结构施工。b)第二阶段：主体结构施工、水、电、消防、弱电、电梯的预埋、预留配合。c)第三阶段：以结构施工为主，局部装修、安装插入。d)第四阶段：全面装修阶段，结构收尾配合安装工程。e)第五阶段：全面安装阶段，配合装修施工。1.2施工总体程序施工程序的关键，是主次分明，先后顺序安排的原则，以结构施工为主导，装饰安装在结构进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，169 室内装修从下至上，室外装饰从上至下，门窗必须在外装饰前完成，各主要部分紧凑衔接，形成主体交叉施工的局面。1.1.1施工顺序施工准备定位放线桩头处理基坑开挖边坡处理垫层施工基坑成槽安装预留预埋承台/基础梁/防水/底板/侧壁/顶板竖向构件水平构件结构封顶内外装修屋面工程安装调试安装预留预埋土方回填交付使用竣工验收总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，基础底板强调同步施工，平行推进，主体结构各施工段，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工，现将主体结构、各施工段主要控制点的具体施工顺序叙述如下图所示。169 1.1.1各阶段顺序1.1.1.1基础工程基础施工：测量放线→土方开挖、人工清土桩头处理→砼垫层→承台钢筋绑扎→承台及地梁模板→地梁绑扎→水电专业预留、预埋→隐蔽工程验收→地梁侧模支设→基础砼浇筑1.1.1.2基础结构基础→钢筋绑扎→支模、浇筑砼。1.1.1.3主体结构抄平放线→墙柱钢筋绑扎→水电等专业预留、预埋→隐蔽工程验收→墙柱梁、板模板支设→墙柱砼浇筑→绑扎梁钢筋→板底筋绑扎→水电等专业预留、预埋→绑扎板面筋→隐蔽工程验收→浇筑梁板砼浇筑→砼养护→下一循环。每段每层按此程序向上推进，当主体结构施工进入三层时，回填土和进行二次结构施工；当主体结构进入四层时，首层顶梁板可拆模，首层可插入二次结构施工。1.1.1.4内装修工程弹楼层标高线→门窗框安装→顶棚抹灰、处理→墙面抹灰→管线安装→楼地面→门窗扇安→电器、洁具安装→面层装修。1.1.2分部分项工程施工顺序及穿插安排1.1.2.1砌体结构当附楼主体结构封顶时，主楼主体结构至第六层时可插入砌体结构施工。1.1.2.2装修安装室内外装修施工主体结构封顶后即可从上至下进行。在二次结构施工完成过程，及时把墙面抹灰厚度的标点做好，把窗口的中心线弹好，把+50cm标高线弹好，以便准确进行门窗框的定位安装，使门窗框边侧墙的厚度一致。169 给排水、通风空调、喷淋管线的安装，应在墙面抹灰刮腻子，顶棚吊顶刮腻子之后进行安装，完成后再做顶棚墙面的涂料。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程项目，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在平面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。1.1.1主要施工方法选择⑴土方开挖：本工程基础开挖及基坑支护工作已经发包实施，等相关施工方开挖至地梁或承台顶面，总承包施工方采用人工开挖和机械开挖相结合的方法开挖地梁和承台。⑵场地排水：基坑支护工程由发包人指定专业基础承包人施工，中标人进场即从发包人指定的基础施工单位接管，并对接管后的基坑支护、挡土墙工程的保护和维护负责。⑶模板工程：主要采用散拼木模板，模板面板均选用18厚砼用胶合板，模板内楞采用50×100木枋（松木），外楞采用Φ48×3.5钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的Φ48×3.5钢管。按各层施工要求，为保证连续施工，柱、梁、板模均配足三套，以备周转。⑷钢筋工程：钢筋现场加工制作。⑸砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，现场配有2台HBT-60型砼输送泵，塔吊运输为辅。塔吊主要用于浇筑独立柱及梁板节点区高标号砼。砼振捣采用机械振捣，柱及梁砼采用振捣棒振捣，梁板砼采用平板振捣器振捣。⑹砂浆采用现场搅拌，装饰阶段现场配置2台350L型砂浆搅拌机，以满足施工要求。⑺垂直运输：主楼采用1台塔吊、2台双笼电梯，附楼采用2台井架。169 ⑻外脚手架：采用双排落地式外脚手架，采用Φ48×3钢管及扣件搭设。1.1表4施工机具及劳动力保障措施请投标人在下表中对本表应附的“主要施工机具投入计划表”和“劳动力投入计划表”作出投标人认为必要的解释，并说明所列施工机具及劳动力将按计划进场的理由和保障措施。169 一、劳动力、材料动员周期拟订整个工程总工期300个日历天。根据本工程施工特点、公司的实际情况、施工进度要求，参加本工程的各专业施工队伍及管理人员、技术人员调整到位。各工序人员和材料的进退场时间既考虑工程本身的实际需要，又适当留有余地。实施过程中，如果业主或监理工程师对人员、材料的进退场安排持有异议，一律坚持与监理进行沟通，沟通不能达成一致的情况下必须服从监理工程师的指令。二、保证劳动力及时供应的措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。9、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。169 10、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。11、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。12、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。13、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。14、因本工程施工周期较长，我司在施工力量方面主要以本公司自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。15、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。三、主要材料及设备供应保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名。（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。169 2、设备和材料采购及保管上的保证措施（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”169 后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。（6）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象3、设备、材料的检验和标识上的保证措施（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”169 资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。4、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。（2）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。169 （6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。5、物资采购方面的其它保证措施（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。应附附表4-1主要施工机具投入计划表附表4-2劳动力投入计划表169 1.1附表4-1主要施工机具投入计划表编号名称型号规格产地产权配备台数计划进场时间计划退场时间1挖掘机PC-200上海租赁1随时调配现场调配2自卸汽车-15T上海自有1随时调配现场调配3装载机ZL-50深圳自有1随时调配现场调配4蛙式打夯机深圳自有42014-2-212014-3-105塔吊QTZ80深圳自有12014-6-12014-10-16施工电梯SC-200深圳自有22014-6-12014-10-17高速井架JGWB-2广州自有22014-6-12014-10-18砼输送泵HBT60广州自有2施工准备阶段现场调配9砼输送泵HBT40C广州自有1施工准备阶段现场调配10砼搅拌机JG350广州自有2施工准备阶段现场调配11灰浆搅拌机UJ325广州自有42014-6-302014-9-2512附着式振动器深圳自有42014-6-302014-9-2513平板振动器N-7深圳自有62014-6-302014-9-2514钢筋切断机GYJ-40深圳自有22014-2-182014-9-2515钢筋弯曲机GJB-40B日本租赁22014-2-182014-9-2516钢筋调直机GT4-14深圳自有12014-2-182014-9-2517电渣压力焊机LDZ-32A深圳租赁62014-2-182014-9-2518钢筋对焊机UN1-100深圳自有12014-2-182014-9-2519电焊机交直流等深圳自有62014-2-182014-9-25169 20全站仪PSTV2深圳自有1施工准备阶段现场调配21水准仪DS3上海自有2施工准备阶段现场调配22经纬仪TDJ2E上海自有2施工准备阶段现场调配23激光垂测仪上海自有1施工准备阶段现场调配24柴油发电机HP-150上海自有1施工准备阶段现场调配25高压泵5/ZCC-45上海自有22014-5-222014-6-3026水泵上海自有6施工准备阶段现场调配27电脑联想上海自有4施工准备阶段现场调配169 1.1附表4-2劳动力投入计划表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间木工48广东惠州现场组织安排现场组织安排钢筋工40广东惠州现场组织安排现场组织安排砼工25广东惠州现场组织安排现场组织安排瓦工15广东惠州现场组织安排现场组织安排架子工25广东惠州现场组织安排现场组织安排电焊工8广东惠州现场组织安排现场组织安排机械工8广东惠州现场组织安排现场组织安排抹灰工35广东惠州现场组织安排现场组织安排水电工25广东惠州现场组织安排现场组织安排装饰木工1广东惠州现场组织安排现场组织安排油漆工5广东惠州现场组织安排现场组织安排防水工16广东惠州现场组织安排现场组织安排普工79广东惠州现场组织安排现场组织安排合计330针对工期紧，工程量大的特点，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入主体结构、装修施工、安装阶段时高峰人数预计达到330人左右，所需劳动力按不同阶段配备，陆续进场。169 1.1主要材料来源计划、供应计划材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，工长和专业工程师依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划交采购进行物资采购，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。采购实行核准管理的建筑材料，必须是惠州市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则不得在本工程中使用。实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位应在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。本工程所用主要材料情况如下：1.2表2主要材料来源计划表针对本工程设计中的主要材料品种、规格、要求，请投标人按工程量清单中所列的各类主要材料提供来源计划。序号名称规格备注1钢筋各种规格2商品混泥土各种规格3加气混凝土砌块各种规格4灰砂砖240mm×115mm×53mm5水泥6玻璃镜67釉面砖100×200169 8瓷片200×300×59高级外墙面砖粒径45×4510防滑耐磨砖300×30011防潮砖300×30012防滑耐磨砖300×30013防滑砖600×60014抛光耐磨砖600×600×1015瓷质梯级砖300×28016瓷质梯级砖300×1501720厚花岗岩20大理石800×800×20mm2180厚花岗岩板80mm24120厚花岗岩板120mm25花岗岩压顶石灰白色1000×260×10026灰白色花岗岩15mm27机磨纹花岗岩石板50mm29铝合金方板600×60029铝合金方板600×600169 1.1表5主要材料供应计划表针对本工程中的材料品种、设计用材（如木材、石材、钢材等）及工期要求，请投标人提供工程量清单中所列的各类其他主要用材的供应计划。序号名称单位数量供应地首批到场时间首批到场数量末批到场时间备注1钢筋t1072.089广东2014-2-183402014-5-202商品混泥土M37569.95惠州2014-2-305002014-8-53加气混凝土砌块M33645.88惠州2014-7-1025002014-8-14釉面砖M2415.94广东2014-8-10415.942014-11-15瓷片M210313.69广东2014-8-1020002014-11-16高级外墙面砖M217536.93广东2014-8-1020002014-11-17防滑耐磨砖M21292.03广东2014-8-105002014-11-18防潮砖M2242.95广东2014-8-10242.952014-11-19防滑耐磨砖M2168.56广东2014-8-10168.562014-11-110防滑砖M23812.23广东2014-8-1010002014-11-111抛光耐磨砖M28760.75广东2014-8-1020002014-11-112瓷质梯级砖M2595.03广东2014-8-10595.032014-11-113瓷质梯级砖M2217.19广东2014-8-10217.192014-11-11420厚花岗岩M2193.9福建2014-8-10193.92014-11-115大理石M25445.37福建2014-8-1020002014-11-116铝合金方板M21356.88惠州2014-8-101356.882014-11-1169 第1章施工现场平面布置与管理施工现场的平面布置及管理行当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格的进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。1.1表9施工总平面布置针对本工程现场实际情况，请投标人在下表中对本表应附的“施工总平面布置图”）作出投标人认为必要的解释，或简要陈述其合理性。169 1.1.1现场条件分析根据现场情况和招标文件的相关规定和要求，按照“分区管理、目标管理、综合管理”的原则，施工总平面规划与设计的目的是在建设单位指定的用地进行施工现场布置按照上述限制条件科学规划每个用地，统筹规划临时设施，对各个单位和工种的用地作出统一的安排，对塔吊使用做到充分运用，确保用地合理性，减少资源浪费，以期更好地满足施工要求，并符合双优文明工地要求。1.1.2现场区域划分现场区域划分包括五个部分：1.1.2.1办公区域作为单独区域进行封闭管理，办公区考虑了业主、监理及分包商的办公用房，均采用2层轻钢组合活动板房。1.1.2.2材料堆场材料堆场主要布置在北侧。主体及装饰施工阶段，应进一步充分考虑其他加工场地和材料堆放场。根据进度确定各种材料的进退场时间，保证施工顺利进行。1.1.2.3施工道路施工进场后，生产区拟设置一个大门，即东门。塔吊布置基本上已经覆盖了整个施工现场和周边通道，满足直接从场外吊运和场内二次搬运的要求。1.1.3施工机械布置根据招标文件和现场实际，施工现场拟布置塔吊1台、砼输送泵2台、350L搅拌机3台，备用发电机1台。169 1.1.1运输道路及主要出入口出口为公路可做临时施工道路，主要出入口正对大道，为本工程的主要对外交通道路。大门口设洗车台，对驶离工地的机动车辆进行清洗，防止污染市政道路。1.2场地布置规格标准1.2.1围栏道路拟布置大门1处。门宽8m，大门采用钢管及钢板焊接加工制成。大门入口处各设置门卫室一间，面积为4.5×3.0m。入口处设置洗车台及排水沟。围墙采用红砖砌筑，厚度为180mm，高度为2.5m，双面抹灰刷白，根据业主要求的图案设计装饰。主通道宽8m，铺设300厚水泥石粉渣及碎石碾压成型，浇150厚砼面层。辅助施工道路宽4m，采用原土压实后铺设200mm厚水泥石粉渣及碎石碾压成型，浇120厚砼面层。1.2.2场地标牌1.2.2.1“一图七牌”包括：施工公告、工程概况、组织网络、安全纪律、消防须知、文明施工管理、施工现场平面布置图、安全警示等。1.2.2.2会议室“四牌”包括：管理机构、工地文明施工管理、进度管理、资源管理等。1.2.2.3企业、项目、质量、安全宣传标牌包括：宣传标牌和质量、安全宣传栏等。1.2.3办公区域现场设二个二层活动板房。I#板房长16.8m，宽9m169 。1层设两个会议室，一个面积约为100㎡，一间面积约为50㎡，作为业主和监理的会议室。2层6间办公室作为业主监理办公室，面积约为160㎡，3层6间办公室，作为分包单位办公室。II＃板房长21.6m，宽9m。作为总包单位办公室。办公区由投标人统一管理。1.1.1生产区域材料加工棚采用钢管和玻形瓦搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退手续。1.1.2生活设施生活区布置在场地东侧，为两层的标准活动板房。专人保洁。每天清洗不少于2次，定时喷药，通风良好。将雨水管网与污水管网分开使用，基坑内降水经沉砂井沉淀后，排入雨水管，严禁施工污水直接排水市政管网或流出施工区域污染环境。1.1.3防护措施地下管线在施工前，根据水电管网图确定具体位置，采取加固措施进行保护。应附附表9-1施工总平面布置图169 1.1附表9-1施工总平面布置图169 第1章施工总进度及工期保证措施1.1表3施工进度安排计划相应投标人在投标函中所做作的工期承诺，请投标人根据本工程的施工内容、现场环境及季节等因素，在下表中对本表应附的“施工进度计划表”（或“施工进度计划网络图”）作出投标人认为必要的解释。一、分部分项工程项目施工段工期计划本工程施工组织采用计算机优化进度网络控制技术，将施工项目进行详细的划分，主控点项目重点控制，组织连续、均衡、有节奏的施工。而在同一施工段，施工工序与紧后工序准备工作同步进行，实行同步施工，而对主控点项目从人力、设备、材料、技术等方面得到重点保证和控制，确保该工程最终整体工期与质量目标圆满实现。依据本工程的特点，结合我单位的施工经验，确定本工程的总工期为300日历天。二、为确保以上工期的实现，应注意处理以下几个问题：1、严密组织、精心安排，为确保工期，要求主管施工的领导及各级管理人员；应从思想上引起高度重视，精心组织，合理安排，使每一道工序都有条不紊地进行，只有这样才能使施工顺利进行，以确保总工期的实现。2、严格检查制度，对施工的每一道工序，都严格加强自检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优，杜绝因检查不严，专检验收不合格而造成停工、返工、误工现象发生。3．严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。4．认真组织安排好分部分项工程的施工网络计划和流动步距进行流水作业需附附表3-1施工进度计划表（或施工进度计划网络图）169 附表3-1施工进度计划表（或施工进度计划网络图）1.1项目部工期计划管理体系项目部工期计划管理体系如下：1.2表6对影响工期的因素分析及应对措施请根据本工程的施工内容、现场环境、季节因素及投标人的施工进度安排，在下表中简要分析可能影响工期的主要因素并列述为确保施工进度计划的实现投标人认为是合理、有效的应对措施。169 本工程质量要求高，工期较紧，为确保该工程优质、安全如期完成，我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均做出相应的安排。本工程目标总工期300天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。一、明确工期进度控制方法㈠按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。㈡施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。㈢按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线路上的)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。㈣按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成周计划，这样将更有利于计划目标的控制。㈤控制原则：下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。二、制定保证工期的技术措施169 ㈠编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。㈡保证各工种劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。㈢大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备应用，充分发挥科技生产力的作用，提高工效，加快施工进度。三、采取保证工期的管理与组织措施A)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。169 第1章表10安全保证体系和安全措施针对本工程的施工内容、现场实际情况，请投标人在下表中简要列述将采取的包括安全施工和劳动保护、场内外交通运输安全措施在内的主要安全保证体系和措施。为了达到质量优良等级，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成分部工程、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1.1质量保证体系建立与实施本公司质量保证体系由核心体系和辅助体系两部分组成，核心体系采用ISO9002质量认证体系，辅助体系包括质量管理组织体系和质量管理制度体系。1.1.1质量认证体系在本工程中我们将继续保持ISO9000质量保证体系的有效运作，并将特别注意下述主要内容：1、合同评审管理对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。2、图纸资料管理对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。3、采购管理公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验收。169 4、建设单位提供的物资的管理将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。5、产品标识与追溯性管理产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。6、工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7、检验与试验管理严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。8、检验、测量和试验设备管理按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检查、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9、检验和试验管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10、不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11、纠正和预防措施管理对施工中出现的问题进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12、搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、各管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。169 13、质量记录的控制管理对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。14、培训管理对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。15、回访保修管理1.1.1质量管理组织1.1.1.1总部质量管理组织体系公司总经理公司总工程师项目经理部公司工程技术部公司质量安全部图8.4　　公司质量管理体系框图169 1.1.1.1项目质量管理组织体系工程部材料部机械班质量部商务部测量组技术部档案室施工员员质量员材料员测量员班机械员项目经理项目副经理机电协调经理技术负责人图8.5　　项目质量管理体系框图1.1.2质量管理制度1.1.2.1质量计划制度在开工前，项目部根据公司总部的《质量手册》编写好本工程《分部分项工程质量计划》；在施工过程中坚持以质量计划锁定目标组织工程实施过程。1.1.2.2质量责任制度根据质量目标和质量计划，将质量责任分解落实到项目决策层、执行层和作业层的不同岗位，实现层层落实，形成“人人有事做，事事有人管”的局面。1.1.2.3技术交底制度169 工程开工阶段，项目经理应对全体人员进行书面交底，明确质量管理目标和各人质量责任；主管生产的项目副经理应对现场管理人员进行分部质量交底，明确各分部质量目标及相应的控制措施，确定分部工程施工的关键及顺序，确保现场组织的协调与工序工艺搭接合理，实现优化施工技术措施；主管技术的项目领导应进行施工方案的技术交底，提出合理的施工工艺流程及质量控制方法，指导施工方案、质量计划的落实。工程施工阶段，在分部分项工程展开前，施工工长要对各班组进行详细而且有针对性的技术交底（有书面记录，有交接人签字），明确施工工艺流程、分部分项工程质量目标以及质量要求，实现每一工序施工前都进行过质量教育。1.1.1.1样板先行制度采用样板指路，按样板交底，按样板报检，按样板验收。重点抓好材料样板和样板工序两个环节。选择材料品牌和供应商厂商前，做好材料样板的登记、送样、报审和封存工作。工序大面积展开前，会同监理和设计做好工序样板的确认工作，按工序样板组织技术交底和批量生产。1.1.1.2联合验收制度由材料部、工程部、技术部、实验室、质量部对进场材料组织联合验收：所有原材料、半成品、构配件进场均应做到质量保证资料齐全有效，原材料应有出厂合格证和其它相关证件。同时，按规定进行检验合格后方可使用。1.1.1.3预检隐检制度根据工程部位、关键线路和重点难点，编制预检隐检计划，抓好隐蔽验收工序的组织工作，落实隐蔽验收的工作程序，及时办理会签手续。1.1.1.4工序三检制度充分落实“自检”、“专检”和“交接检”。在每道分项工程或工序后完成后，督促各专业班组自检、施工员组织交接检、质检员组织专业检，实现合格产品和合格工作面的同步移交，并作好记录，办理签字手续。169 1.1表1施工质量管理措施、手段、方法针对本工程的特点以及招标人对工程质量的要求，除将执行各类技术规范、规程之外，请投标人在下表中列述为实现本工程的质量目标重点将采取的质量管理措施、手段和方法。我司对本工程的质量目标的承诺是：使该工程质量评定等级达到合格标准，争创优良工程。为确保这一质量目标的实现，在本工程具体施工中，将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛展开质量职能分析和健全企业质量保证体系。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量等基础工作，确保综合质量保证能力。1.1.1.1质量保证的组织保证措施根据项目组织机构图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。1.1.1.2质量管理程序1、质量保证程序2、过程质量执行程序：169 3、施工质量预控及专项质量保证措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，根据近几年创优质样板工程的经验，我们将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题；“会珍制度”流程图见下图。4、采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，出现问题后检查核实分析原因奖罚制度有关部门进行会诊追根找出责任人进行反思制定整改措施，落实进行复查负责人，整改时间“会诊制度”流程图对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1169 ）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；（2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；（3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、实施有效手段，创过程精品为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作∶(1)加大图纸二次深化设计的力度：只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此我公司将在二次设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。（2）设备材料的选型及其质量标准的确定：首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。（3）第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。（4）施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括∶图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。6、管理好施工技术资料，建立数据库（1169 ）按国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。（2）建立数据库项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。169 1.1通病防治措施1.1.1.1钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。（4）剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。（5）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（6）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工：169 （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。1.1.1.1模板工程（1）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：169 Ａ、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。Ｂ、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（2）柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：Ａ、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。Ｂ、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。Ｃ、四周斜撑要牢固。（3）板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：Ａ、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。Ｂ、支顶要符合规定的保证项目要求。Ｃ、板模按规定起拱。1.1.1.1砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。169 2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大169 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。169 12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、混凝土缺陷的处理１）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。２）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。３）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。1.1.1.1砌体工程（１）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（２）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（３）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。169 （４）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（５）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（６）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（７）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（６０°）顶贴挤紧。1.1.1.1楼地面工程地砖面层：（１）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。（２）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。（３）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。1.1.1.2门窗工程１、木门：Ａ、制作：（１）窜角：门框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。（２）翘曲：门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。169 （３）表面：精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。Ｂ、安装：（１）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。（２）门框与门洞缝隙过大或过小；安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cmm的，可把框、扇同时分匀改小。（３）门框安装不牢：１）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于３块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1.2m。２）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。（４）合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度１／３，拧入深度不得小２／３，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。Ｃ、木门贴脸：（１）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。169 （２）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。1.1.1.1装饰工程１、一般抹灰：（１）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：１）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。２）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。３）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。４）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（２）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：１）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。２）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。３）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（３）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高代不平，阴阳角不垂直，不方正。169 （４）门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（５）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（６）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。２、釉面砖工程：（１）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。（２）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加２０％水刷洗，然后用清水冲净即可。３、乳胶漆工程：（１）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（２）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（３）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（４）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。169 1.1成品保护措施1.1.1.1成品保护的流程框图其关系如下：（1）项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。169 1.1.1.1分项工程产品保护细则〈一〉钢筋工程：1、钢筋加工：（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋连接：（1）钢筋焊接半成品按规格瑾分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。〈二〉防水施工：（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动或丢弃杂物、垃圾等，也不能在防水层上堆放物品。（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。〈三〉砼工程：1、砼施工：（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。169 （4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。2、预拌砼运输：（1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。（2）搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、混凝土泵送：（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。〈四〉楼地面工程：（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于７天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（6）地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。169 （7）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。〈五〉门窗工程：1、铝合金门窗（1）铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。（6）铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。2、木门及油漆（1）门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。（2）门扇装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上、码放整齐，169 镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。（3）门框扇码放时应平稳轻放、不得重力猛扔，防止损表面及缺棱掉角。（4）门框扇平放时端部离开墙边200～300mm。（5）装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。（6）胶合格门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。（7）修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。（8）门制成后，人不得在表面站立或放置重物。（9）安装贴脸板时不得重击门框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。（10）刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。（11）每遍刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。（12）刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。（13）木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。3、门窗玻璃安装：（1）凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。169 （4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。（5）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。（6）严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。〈六〉装饰工程1、抹灰、面砖工程（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。2、乳胶漆工程（1）墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。2、墙地面石材工程（1）各种柱、墙面污染要及时消理干净。（2）拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。（3）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。169 第1章表11文明施工及环境保护措施针对本工程的施工现场及周边环境情况，请投标人在下表中简要列述将采取的文明施工和环境保护措施。169 本工程施工安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现：“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建文明示范工地。1.1安全生产保证措施1.1.1安全管理体系1.1.1.1安全管理组织体系框图项目安全领导小组安全QC小组项目安全部现场安全负责人库存安全负责人机械安全负责人设备安全负责人班组安全负责人保安安全负责人消防安全负责人分包安全负责人监护小组抢险突击队应急机制领导小组疏散小组救援小组项目安全生产直接责任人项目副经理项目安全生产第一责任人项目经理公司安全生产第一责任人总经理公司安全领导小组公司安全部公司应急机制领导小组图9.1安全管理组织体系框图169 1.1.1.1安全管理监控体系框图安全制度个人安全行为监督基坑作业安全监督施工机械安全监督交叉作业安全监督临边作业安全监督外脚手架安全监督悬空作业安全监督洞口防护安全监督例行处理隐患整改安全检查管理流程图9.2安全管理监控体系框图不可抗力工作失误意外隐患管理依据管理流程管理模式安全管理主导因素安全监控措施主管领导的重视安全员工作能力169 1.1.1安全管理制度⑴严格执行国家及惠州市建筑施工现场安全管理的法令法规。⑵制定实行施工现场安全防护基本标准，如：防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。⑶建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识，使安全工作落实到广大职工身上，令职工自觉遵守安全规定，自觉使用劳保用品。⑷编制详细的安全措施，设计和购置安全设施。⑸强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。⑹坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。⑺对于各种内外脚手架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格或未经过验收一律不允许使用。⑻建立定期检查制度。项目经理部每周组织各部门、各分包商对现场进行不少于一次的安全隐患检查。发现问题下发整改通知单，令其立即整改，待整改合格后方可进行正常施工，对于日常检查所发现危及安全的情况应立即停工，及时采取措施排除隐患。⑼分析安全难点，确定安全管理难点，在每个分项工程或施工段开始施工前，先分析该区的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点杜绝事故隐患，确定重点管理点和预控措施。安全检查重点在：①高处作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；②垂直运输机具使用中的违章操作，以及施工人员防范意识不足；③楼梯间、楼层洞口各临边防坠落。169 ④挑挂架的安全防护措施及操作前的检查、整改；⑤各种电动机具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；⑥临边与洞口的安全防护等。⑽所有的临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2米,下杆距地面高度为0.5米，如楼层进行砌筑时，护杆下口需设挡脚板。防护栏杆与框架柱应连接坚固。楼、洞边、外用接料平台必须设临时栏杆和钢栅栏门，通道上部装设安全防护棚。屋顶防水施工临边设1.5米高防护栏杆，并加挂安全网，间隔两米设栏杆预埋点。⑾洞口进行作业时或因工程各工序要求所产生的使人与物有坠落危险的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶外边长小于50cm的洞口，必须加盖板，盖板须能保持四周平衡和稳定，并有其固定位置的措施。边长为50～150cm洞口，四周须设防护栏杆，下面须设安全网。⑿施工井架等高耸物体都必须安装避雷接地装置，接地电阻不大于1Ω。⒀施工中各楼层的电气须统一规划，各级配电装置布置固定，系统接线等均须依据规范进行，不得乱拖电线。工作中使用电动机具必须符合国家标准，必须有漏电电流不大于36mA，动作时间不大于0.1S漏电开关。电气设备的外壳都要有接地装置。⒁脚手架的搭设、拆除必须按施工方案的规定程序进行。使用中，拆除脚手架上任何部件都必须有专业审批手续。并在事后及时恢复原状，并经检查合格后方可使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护。1.1.1安全技术措施1.1.1.1重点危险区域标识⑴进场后沿基坑上侧边线用钢管安全网设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；⑵169 机械挖土时，在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗，或张拉尼龙绳，上挂红布，以示警戒；⑶超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；⑷配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；⑸木工加工房及易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”等安全标志；⑹在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；⑺在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；⑻大型机械安装拆除、钢结构吊装、外脚手架搭设拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。1.1.1.1规范个人安全行为⑴按要求使用安全三件宝：“安全帽”、“安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，临边防护要挂“安全网”；⑵施工现场禁止互相打闹、开玩笑；⑶严禁酒后上班；⑷高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工；⑸现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋；⑹有些作业应带防滑手套，如打锤或搭设脚手架等。1.1.1.2基坑作业安全措施⑴基坑施工在基顶周边要设置周边安全护栏，挂设安全网，设置安全标记。同时，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。安全护栏外侧，要根据设计荷载值挂贴堆载告示或禁示牌；⑵169 在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值。⑶机具停放的位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等经过计算确定。对西侧可供机械行走的斜向上下坡道要进行路面处理和边坡加固；⑷布置对周边环境的动态观测，不仅包括基坑护壁内力变化与变形、基坑顶度外缘地面沉降、基坑坑底土方隆起、孔隙水压力和地下水位变化，而且应包括邻近周围建筑物、构筑物（如地铁箱涵、排洪箱涵、周边道路、通道桥桥墩、民房等）。上述观测应按周期进行，遇雨天和其他异常应及时缩短观测周期；⑸严禁损坏支护结构、降排水设施。与设计、业主、监理保持密切的联系。基坑发生异常，应及时采取措施保护甚至停止施工并告知业主监理；⑹基坑设置完善的排水系统。基坑排水系统应通畅，专人负责抽水和清理排水系统。在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物的下沉变形或基底土隆起等事故；⑺基坑施工适逢在台风暴雨的恶劣季节地处河边施工。如潮汛期开挖土方应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内。针对施工机械，要注意接地、防止漏电、遇雨遮盖、适时转移等措施；⑻进场前后根据防汛要求布置较大、较深、较多的集水坑，也有可能遇上桩基施工衔接工序，特别注意挖孔桩桩芯混凝土浇筑前对孔桩井口和集水坑口采取可靠的保护措施，杜绝坠落事故。1.1.1.1施工机械安全措施⑴木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。⑶钢筋机械169 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。1.1.1.1交叉作业安全防护因工期紧张，本工程交叉作业是施工部署的重要措施。如何保证交叉作业过程中的安全生产，直接关系到工期目标实现与否。原则上，上下不同层次之间，以及在前后左右方向必须有一段横向的安全隔离距离。此距离应该大于可能坠落半径，如果不能实现此安全间隔距离，必须设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。此外，交叉作业中涉及各有关工种的安全措施必须注意：⑴支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度的可能坠落范围半径。设置安全隔离层的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。⑵拆除模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。模板及其支撑部件拆除后，临时堆放离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。⑶当结构施工到二层及二层以上，须张设安全网，同时安全网必须根据施工高度提升张设。井架施工设备旁人员进出建筑的通道口，都应搭设安全隔离棚。⑷通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰处于起重机拔杆回转半径之内，则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊。1.1.1.2临边作业防护措施㈠临边防护栏杆搭设部位⑴基坑坑顶周边以及超过1.5m的承台边，必须设置防护栏杆；⑵拆除满堂脚手架或外墙脚手架的楼面周边，必须设置防护栏杆；防护栏杆是室内孔洞的必须在栏杆外围布设安全平网一道。⑶分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。⑷169 电梯或井架与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。⑸各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。㈡临边防护栏杆搭设要求⑴防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高 1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。⑵栏杆立柱的固定应符合下列要求：①当在基坑四则固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。③当在砖可砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。⑶栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆年处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。⑷防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。⑸当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。1.1.1.1洞口作业安全措施㈠基本要求⑴楼板与墙体的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落防坠物的防护设施。⑵169 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。㈡具体规定⑴楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。⑵楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。⑶边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。⑷边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设窒平网。⑸垃圾井道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款输外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经安全负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。⑹位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽、所加盖板应能随不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。⑺墙面等处的竖向洞口，风落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。⑻下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2cm时，应加设1.2m高的护栏。⑼对邻近的人与物有坠落危险必的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。1.1.1.1悬空作业注意事项㈠基本要求⑴悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况布设防护栏网、栏杆或其它安全设施。⑵悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。⑶构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：169 ①钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设可供临时固定、电焊高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位；拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。②悬空安装模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的品型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中严禁站人和行走。③安装管道时必须有已完结构件或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。㈡模板工程⑴支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工设计的措施进行。⑵支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。⑶支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立中点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应有安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。㈢钢筋工程⑴绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。⑵绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋绑扎，应在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。⑶绑架扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以上的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。㈣混凝土工程⑴浇筑离地2m以上框架、边梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。⑵浇筑拱形结构，应自两边拱脚步对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。⑶特殊情况下如无可靠的设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。169 ㈤外墙门窗⑴安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定、封填材料未达到强度以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。⑵在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，应张挂安全网并系好安全带。⑶进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。1.1.1.1外脚手架安全措施⑴主体结构施工时双排钢管脚手架，用小孔安全网进行封闭。⑵施工层脚手板满铺，严禁探头板以及单板作业。⑶安全员随时检查脚手架的牢固性并标示允许使用荷载，不得超载或集载。装饰脚手架堆砖时，每次不得超过三皮侧砖。⑷严禁在施工作业面上利用脚手架互相抛掷材料、工具等物件及从脚手架向下抛掷料头杂物。1.1.2消防防火措施1.1.2.1消防制度⑴施工现必须严格执行《中华人民共和国消防条例》、公安部关于建筑工地防火的基本措施和《惠州市建设工程现场文明施工管理办法》，贯彻实行“预防为主，防消结合”的方针，制定消防制度；⑵加强消防工作的领导，建立健全消防管理网络，实行逐级防火责任制，明确各级责任和各区域消防责任人，组建消防工作领导小组和义务消防队，现场设消防值班人员；⑶建立现场安全用火制度，对进场员工实行防火、防爆安全“四级”教育，做到每个人都有在思想上重视。1.1.2.2防火设计⑴防火设计按照30米以上的高层建筑设防，采用2169 寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口；⑵在施工总平面布置中做到生产区、生活区、办公区分离，消防通道畅通，功能明确；生产区划分普通作业区、明火作业区、易燃易爆材料区，按规定设置防火间距；⑶因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，在采取必要的防火隔离措施后方可以适当减少防火距离。1.1.1.1防火设施⑴合理配置灭火器材，，做到消防器材充足有效：①现场需布置消防水池（高压水泵作加压水泵）、消火栓、专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；②一般临时设施区，每100平方米配备两个10L（升）灭火器；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米；⑵注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品，严禁在专用防火通道内堆放材料。1.1.1.2防火管理加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，并在存放处挂明显警示牌（对此类材料严格执行限额领料制和用后返库制度）；现场的消防器材设备应经常检查，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪走或改做它用；加强对电、气焊的管理，操作人员须持证上岗，严格按规定进行操作。办公区、生活区照明和通风设施必须经过专项设计并有专人管理，严禁私拉乱接。1.1.1.3禁烟措施施工作业区严禁吸烟，生活、办公区吸烟须设立专用吸烟室，吸烟室应有防火、通风措施。169 1.1.1.1明火规定⑴施工动用明火时，必须按所在区域的动火等级办理动火审批手续。在动火时必须派专人监护值班。⑵现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。高空明火作业，必须在采取隔离措施，不得使火种从高空散落，遵守“十不烧”规定。⑶锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。⑷现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。⑸现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。⑹库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。1.1.1.2阶段防火⑴在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。⑵在主体施工时，焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净，或作妥善覆盖。电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施，防止漏电打火。对大面积砼结构保温，要设专人巡视，结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1m169 以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。⑶在使用易燃物时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火及工具碰打。1.1.1.1火灾急救⑴现场出现火险时，应急领导小组成员要判断准确，当火险属于不能自救的要及时报警，请消防部门协助灭火。灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调一致，防止现场混乱。⑵现场出现火险或火害时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，以免造成触电、短路、爆炸等并发事故。⑶在消防队到现场后，应急领导小组要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。⑷灭火后要保护火害现场，并设专人巡视，以防死灰复燃；同时，保护火害现场又是查找火灾原因的重要措施。1.1.2安全保卫措施1.1.2.1门卫制度⑴门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工作时间谈天闲聊；⑵施工人员凭工作卡出入，建立来访登记制度，做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场，不准留宿家属和闲杂人员；⑶工地现场所有出场材料，必须有材料人员和项目领导联签的出场单，严格检查和清点数量，验证符合方可放行；169 ⑷上班时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效身份证件，经项目领导同意后安排入内。1.1.1.1保安制度⑴本工程将委托专业保安公司24小时负责照看施工现场，实行“三班作业制”，业务归口项目综合管理组管理；⑵授予保安公的基本职责包括但不局限于：①负责施工场地内及相邻建（构）物（如地铁箱涵、通道桥、排供箱涵等）的保安工作；②负责防止出现相关设施、设备被盗行为并对因其工作疏忽引起的财产损失承担赔偿责任；③积极协助现场所在地治保部门（包括街道办、派出所）做好联防工作；④积极配合边境管理部门做好边防保卫工作等；⑶保安值班必须身穿制服、佩带袖章，做到警容严整，仪表端正；⑷保安人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。1.1.1.2内部保卫⑴除根据招标文件要求委托专业保安公司负责外勤工作外，本工程将同时组建保安队兼义务消防队，建立单位内部防护体系，⑵授予保安公司的基本职责包括但不局限于：①负责门卫值班、来访登记，落实门卫制度和工牌制度；②负责维持上下班和伙房就餐秩序，督察场地卫生和场容场貌；③负责内勤巡逻、成品保护、防火防盗、协助安全监督和工作面管理；⑶参加应急工作培训，落实应急措施，组织消防演习，随时做好抢险救灾准备。1.1.1.3治安管理⑴169 通过内勤保卫、保安公司与现场所在地治保部门包括街道办和派出所以及边防管理部门建立治安管理联防体系；⑵大力开展综合整治，规范劳务工队伍，通过统一招收、统一培训、统一管理、统一考核和录用担保，克服劳务工队伍“龙蛇混杂”的状态；⑶对施工现场或生活区域出现的争议吵架进行疏导控制，严禁发生打架斗殴或群斗群架行为，严肃处理引起打架的责任人和动手的第一人；⑷谢绝劳务工集体宿舍留宿家属，彻底控制并消除劳务工群落可能发生的偷盗、嫖倡、赌博、吸毒等非法行为。1.1.1医疗保健措施1.1.1.1保健设施⑴施工现场和生活区域建立保健室，聘用有执业资格的医护人员负责现场人员的医疗卫生保健工作；⑵保健室应配备足够应急医用物品，包括急救担架、急救药品和保健药品；⑶急救药品包括但不局限于破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布等外科用药，也应包括救治处理高温中暑或急性肠胃病的常备药物；⑷保健药品包括但不局限于防止高温中暑或流行性感冒等的非处方药；⑸现场的保健措施只适用于疾病预防和紧急处理，不适用于对患者的治疗和紧急救治；发生病情，应与附近的医院取得联系，保证及时送医。项目设置一名专职医师，项目配备必要的急救药品、物品，如：担架等；天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水；当出现意外事故时，紧急处理。1.1.1.2员工体检⑴凡招用劳务工，在录用前必须安排体检，建立劳务工健康档案，严禁录用传染病未愈或类似惧高症、癫痫病、心脏病等与从业条件相违背的人员；⑵凡食堂员工，须按照卫生机构有关规定，进行定期体检，取得健康证方可录用并安排入岗；169 ⑶凡管理人员，按照公司福利待遇，执行年度体检。1.1.1.1防职业病⑴在施工生产过程中，项目经理部必须高度关注由于生产性有害因素引起的各种职业病的防范和救治；⑵开展群众性的职业病防治工作，做好宣传工作，实现每位员工对职业病的危害性有正确的认识；⑶采用无毒原料替代有毒原料、采取机械化、自动化、管道化、密闭化的技术措施消除职业病害的毒源和环境；⑷改善生产设备和防护措施，遵守国家颁布的《工业企业设计卫生标准》提出的要求，健全安全生产管理制度；⑸加强个人防护，严格执行安全操作规程，坚持使用防毒、防尘口罩、防护面具和防护眼镜等。1.2文明施工保证措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工，本工程是福田区的重点工程，工程量大、工期要求紧，因此，本工程更要求我们兢兢业业，一丝不苟地作好此项工作。1.2.1建立健全工地文明卫生管理制度@成立工地文明施工管理小组：由项目经理任组长，下设医务室，设置常用医疗器械和医药卫生用品，在宿舍、食堂、厕所、澡堂等方面配备专职卫生保洁员，坚持天天清扫，天天检查，为创建文明工地创造条件。@力争成为“市级示范文明工地”，树立福田区建设的良好形象。项目经理部每周进行一次检查，并填写文明施工考核检查评分表，查出的问题下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。169 1.1.1文明施工的标准1.1.1.1施工现场场地管理@在批准的施工场地内组织施工。需要临时租用施工场地或临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续，先批后用。@施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有物品必须严格按施工现场平面布置图定位堆放，做到图物相符。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。@工地围墙：1)本施工现场使用封闭式围墙。工地四周由围墙和大门组成。2)施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门高不低于2.0米，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。@工程标牌（五牌一图）：施工现场应设置工程标牌。一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌应设于大门旁醒目位置。@临时设施：1)临时设施包括临时性生产设施（如办公房、加工房、料库、机房、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等）和临时性生活设施（如住房、食堂、厕所等）。临时设施的布置，应方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，并应符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要明确划分。2)临时道路@运输便道：路面要硬地化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水。@人行通道：人行通道的路径应避开作业区。宽度不小于1米；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。1.1.1.2临时用房169 ①临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。②集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不得少于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。③生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。1.1.1.1临时给排水①修建临时给水工程是为了解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量应根据工地实际情况计算确定，临时给水水源由市政给水管道提供接口；为确保需要，必要时可在工地设置储水设备。输水管道应能保证供水安全。布置管道时，应全面规划、线路最短，干扰最少，所有给水设施均不得渗漏。②施工现场应设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。1.1.1.2临时供电①临时用电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。②在地下作业，夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明。必须装设自备电源的应急照明。工地照明应保证亮度充足，均匀及不闪烁。1.1.2现场卫生管理⑴明确施工现场各区域的卫生责任人。⑵建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。169 ⑶生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。⑷现场应设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、有标志。夏季施工应有防暑降温措施。⑸现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。⑹生活区内要根据人员情况，设置厕所及沐浴室。厕所应距离食堂20米外设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。厕所及沐浴室墙壁贴1.5米高白瓷片，便沟底及两侧贴白瓷片，厕台铺贴马赛克等材料和脚踏砖。墙面、天花抹灰刷白。地面水泥砂浆找平。厕所应有人一日数次定期清洗，保证无异臭味。⑺食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。1.1.1运输车辆管理⑴工地汽车出入口均设置冲洗台，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。⑵装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。1.2环境保护的保证措施1.2.1环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。169 4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。1.1.1.1环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2、污染控制（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。（2）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（3）生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。（4）临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。3、大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。169 4、固体废弃物（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（7）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。169 第1章季节性施工保证措施一、组织机构1、项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装各专业在内的防汛防风领导小组，负责本工程施工过程中风雨季施工技术措施的落实和日常工作的检查。2、项目部将所有制定的风雨季施工措施及时对全体员工交底并定期对风雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。二、雨季施工施工：惠州市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1、合理布置现场，做到：（1）现场有组织排水，排水通道畅通。（2）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。（3）要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。（4）办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。（5）水泥等防潮、防雨材料库应架空,，屋顶应用防水或用蓬布覆盖。2、储备抗洪、抗风物资，现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅：（1）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。（2）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。（3）注意天气预报，了解天气变化动态。防风雨措施：①做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。169 ②加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。③安排好应急疏散通道及安全集结中心。④基坑顶四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应设置盲沟和集水坑并及时排水，盲沟、集水坑按设计要求进行布置。⑤检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。⑥钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率,及时调整配合比，保证质量。三、防台风措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。4、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。5、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行外理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。6169 、台风到来之前，应对高耸独立的机械及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。7、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开。四、炎热天气施工施工：1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、要求混凝土厂家试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，降低坍落度损失。5、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。169 第1章表8主要分部工程施工技术方案针对本工程的设计要求、现场条件、进度计划及招标人对工程质量的要求，除了将执行各类技术规范、规程之外，请投标人在下表中简要列述包括苗木种植在内的主要分部工程中投标人认为是致关重要的那些施工技术方案。169 1.1施工测量和建筑物沉降观测1.1.1施工测量的任务和特点建筑工程施工测量工作贯穿于整个工程施工的始终。它是按照建设单位的意图，以设计单位的施工图纸为依据，采用多种测量工具来分阶段、分过程地完成建筑物的定位放线、高程控制、沉降观测、垂直度检测等工作，是施工单位圆满完成工程任务必不可少的关键工序之一。本工程结构布置相对比较简单，工程开工后，各细部尺寸的测量复核工作仍然非常必要，特别是工程主轴线、桩位的复核，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作详细记录，不要因为结构简单而马虎大意。特别要求对桩基础的轴线进行复核，发现问题及时反馈给技术部门，以利确定继续施工前其他工序测量放线时精心操作，确保其定位的准确性。1.1.2施工测量方法工程开工前，由测量组长牵头，使用测距仪、水准仪等，按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点，放出各主轴线位置，设控制桩，根据轴线复查准确性，并进行记录。然后进行轴线控制点的引测，标高复核，水准测量点的引设等工作。结构的轴线引测工作首先在首层进行定位，各层留设引测孔，标高及结构放线采用经纬仪、水准仪、钢卷尺配合进行。1.1.3建筑标高控制按照施工现场的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内，并按规范要求埋设四个基准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。1.1.4沉降观测1、沉降观测点根据设计要求设置在首层竖向结构柱（墙）上。在混凝土浇筑前预埋在距楼地面1000高处，平面设置位置按设计要求留设。2、采用直径20mm的园钢筋（端头做成子弹形）制作埋件埋入砼结构柱内形成沉降观测点（见图）。观测点应留在坚固的地方避免损坏。对于工程竣工后仍需要进行沉降的点。169 安装后的沉降观测点应露出饰面层外50mm，观察点做法见附图。3、沉降观测点埋设方向应便于观测，不仅便于施工期间进行观测，也应便于竣工后使用阶段进行观测。4、沉降观测前，应根据沉降观测点分布状况及施工现场的通视条件，设计沉降观测闭合线路图，确定观测位置，设计观测记录用表。5、每次观测前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率。观测时定点、定线路、定专人专用仪器，同时做好每次的观测记录，依据施工测量数据，编制成果表作为竣工资料归档。6、该工程首次沉降观测应待二层钢筋砼结构施工完成后进行。初读数必须经监理工程师复核签证。以后每施工两层观测一次，装修阶段每月观测一次，发现异常及时通知业主及设计单位。工程竣工后将沉降观测点移交给业主继续观测。1.1.1测量技术复核及保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做复核（验线）工作，由专门设立的复核测量组承担，具体工作如下：1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定。4、验线精度要符合规范要求。5、必须独立验线。169 6、验线重点部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线与其控制桩；③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。1.1基础结构施工1.1.1降排水措施A)在施工现场、基坑内场地设置良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。本工程基坑四周已设有排水系统。建立完善的排水系统。完善现有的排水系统，做到设计简单、坡向合理、排水有利。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。在基坑边坡四周的排水沟、集水井已由基础专业施工承包商施工完成，我方接收使用并维护。在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井，用潜水泵随时抽除井内积水，排入市政道路雨水口。现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。1.1.2基础土方开挖1.1.2.1土方开挖本工程桩承台、基坑土方开挖已由基础专业施工承包商挖至基础垫层标高+0.200m处，中标方负责施工到基础顶面。挖土由人工挖土，自卸汽车运输土方，挖土的顺序由北向南的顺序一次性开挖到底。挖土要注意以下环节：@169 测量控制：进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出基坑挖土白灰线，上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。@由于局部地区桩较多较密，挖土时要注意挖斗不能碰到桩身钢筋造成损伤。采取以下措施：将桩做好明显的标志使挖土机司机清楚桩的位置，桩头附近的土由人工挖除。桩头处理@截桩：于本工程桩基为人工挖孔桩，桩头超高部分全部由人工仔细凿打至设计标高。@桩与承台、底板的锚固：桩顶砼伸入承台或底板100mm，桩的抛头筋，应按施工图要求留出锚固长度，不足部位应电焊接长，进行调直、去锈，并按图弯成一定角度，以便锚固于承台或底板中。@基坑开挖，应有水平标桩严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。@土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。@在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。@要做好基坑的排水设施，详见有关章节。基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。1.1.1.1土方回填：土方回填包括以下两个阶段的工作：@地梁和承台胎膜完成后外侧的回填土@室外工程填土169 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。对有压实要求的填方，在要夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30～40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500㎡取样一组；场地平整按400～900㎡取样一组。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。1.1.1垫层砼浇筑垫层砼均采用商品砼，标号C15，厚度100mm。A)承台及基础梁底垫层在土方挖至设计标高，土层清理干净、压实，标高验收完毕后，由手推车运输浇灌至各个部位。在砼达到强度后，进行砖模的砌筑。底板垫层的施工169 底板垫层待土方挖至设计标高，砖胎模完成，土层清理干净，标高验收完毕后，间隔2m用等强度砂浆制作灰饼，控制垫层的厚度及标高。砼由输送泵浇灌至各个部位。在浇筑的过程，承台、基础梁阴阳角周边，均做成小圆角，便于防水涂膜的施工。同时，施工时确保砼密实，表面干燥。在垫层施工中，若发现有地下水渗出，则采取盲沟排水方法，将水引致排水沟，确保垫层表面干燥，防水层的顺利施工。1.1.1基础钢筋和模板施工1.1.1.1底板承台钢筋施工A)底板钢筋焊接头：钢筋接头按50%错开，钢筋采取闪光对焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。底板钢筋接头电弧焊焊条采用结—422型。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。绑扎方法：钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋保护层厚度50，面筋保护层厚度35。底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。②先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。地梁钢筋绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，支架搭设高度1600，成型后拆除。③承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况且，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。⑤底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。①169 侧墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位，施工时应严格控制竖筋顶标高。②柱插筋：柱四角的主筋落到底板层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。防止柱墙插筋偏位：为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位于是非常必要的。在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。侧墙先用二根通长φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。1.1.1.1底板模板施工本工程底板高低台阶分界处和外墙止水带吊模采用木模板支撑体系。A)带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：①底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。②顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。③为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。④竖楞排列间距@300。⑤横檩采用φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。⑥绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。169 板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用φ25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用φ14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。1.1.1施工缝施工a)施工缝主要是指钢筋砼土竖向构件的水平施工缝。b)据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条4×400mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6米，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔，夹渣现象，保证密实不漏水。c)钢板止水带在墙中每隔2米用ф14钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。d)每层500mm高短墙与下部结构砼同时浇筑，注意控制砼浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。e)浇筑上层砼前应将结合处砼表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。f)在浇筑上部结构砼时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上浇筑一层50mm厚与结构砼同配比的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。1.2模板工程1.2.1模板材料A)模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：①保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。②169 具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。③构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。④隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。钢管支撑，采用两根直径为60mm及50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20KN。斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡牢定位。1.1.1模板及支撑要求本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用φ48×3.5脚手钢管支撑体系。梁板下搁木方采用50×100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：A)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。柱模：矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。169 1.1钢筋工程1.1.1原材料的进场及堆放A)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号，同一加工方法，同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用砼浇成200´200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。1.1.2钢筋制作加工A)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过去再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。梁、柱等φ22以上的钢筋采用闪光对焊接头，对于柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，遇雨天采用挤压连接。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。1.1.3钢筋的绑扎与安装的一般要求A)钢筋绑扎与安装顺序柱纵向钢筋、箍筋→墙纵向钢筋→墙水平钢筋、定位筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋→楼板主筋→楼板负筋钢筋绑扎应符合下列规定：169 a)钢筋交叉点采用铁丝扎牢。b)板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。c)梁和柱的箍筋与受力钢筋重直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面平角，对矩形柱应为45°角，对多边形桩为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差应符合规范要求；钢筋绑扎接头d)搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。e)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。f)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。g)受控钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍，应符合规范要求；各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：①受拉区不超过25%；②受压力不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。1.1混凝土工程169 本工程混凝土工程量大、钢筋密集，垂直运输多、量大、运输距长，因此采用商品砼，垂直运输使用砼泵送至施工层。1.1.1.1混凝土运输A)混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间下能超过150min。1.1.2混凝土的浇筑混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度（流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件→浇水润湿模板→浇筑剪力墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土混凝土浇筑应符合以下要求：A)浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。校正已变形和移位的钢筋。木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。169 在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。防水混凝土详见本方案有关章节。多层框架混凝土按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇筑柱子和剪力墙，再浇梁板。浇筑过程中在板筋上铺设脚手板，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50～100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土成分相同，以免底部产生蜂窝现象。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。1.1.1凝土的养护A)混凝土浇筑完毕后12h以内应混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土养护用水与拌制用水相同。1.1.2混凝土试件留置、取样A)按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：@每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不少于一次。@每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不少一次。169 @同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。1.1脚手架工程1.1.1脚手架施工方案的选定作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，制定脚手架施工方案。脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。1.1.1.1实用：@要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。@要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。@要与垂直运输设施（电梯、井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的需要。1.1.1.2安全：@脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载下不变形，不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜。@要有可靠的安全防护措施等。1.1.1.3经济：在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，另外要考虑到对工期、人工、质量的影响。1.1.1.4简便：在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。1.1.1.5确定脚手架施工方案169 针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。1.1.1脚手架搭设施工工艺A)施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括Ф48×3.5mm钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备搭设外脚手架使用；有关作业班组应组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。外脚手架的搭设施工流程外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：铺设20号槽钢或安装悬挑工字钢→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。脚手架的搭设施工保证措施@脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：@按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；@及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；@拧紧扣件（拧紧程度要适当）；@有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；@搭设工人必须佩挂安全带；169 @随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；@没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。安全网安装脚手架的外侧要挂满安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。1.1.1脚手架的防电、避雷措施A)防电措施a)钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离如表所示：脚手架的外侧边缘与外电架线路的边线间的最近安全操作距离外电线路电压1KV以下1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV最小安全操作距离（米）4681015b)对于达不到上述规定最小距离时，必须采取保护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。c)脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2米以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不拆除，应采用下列措施：@对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；@对脚手架要求采取可靠的安全接地处理；@夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。避雷措施：搭设脚手架时，应安装避雷装置，包括避雷针、避雷器、避雷线。1.1.2脚手架的拆除A)169 脚手架使用完毕后立即拆除，本工程在主体结构完成后需要进行墙铝板及玻璃幕墙的施工，所以在结构完工后随外墙装修进行拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。在拆除脚手架时，应先清除脚手架（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。严格遵循环拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先塔者后拆，一般先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口入设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面进行都加以设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。拆下的脚笔架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合和的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾应停止作业。169 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。1.1.1脚手架的安全保证措施@进入施工现场必须戴安全帽；@进行脚手架的搭拆高空作业；@搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；@不得在施工现场时行无谓的攀登作业；@遇大风、大雨、大雾应停止作业；@作业人员进行操作时穿软底防滑鞋、扎裹腿；@进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；@现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场发现隐患及修整；@强风、暴雨后应进行检查，合格后可使用；@出入洞口上部应搭设双层防护棚；@作业人员在现场不得打闹、嬉戏；@搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；@脚手架必须有防电、防雷措施；@严禁作业人员在未经工地技术主管的许可证任意拆卸构件、拉结件及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。1.2砌体工程一、材料要求和砂浆配置 1、本工程主要采用蒸压灰砂砖砌块，所用拉结筋为φ6，砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用P·O32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。2169 、砂浆一般采用水泥砂浆和混合砂浆。水泥砂浆的塑性和保水性较差，但能够在潮湿环境中硬化，一般多用于含水量较大的地基土中的地下砌体；混合砂浆则常用于地上砌体。使用时砂浆必须满足设计要求的种类和强度等级，砂浆的强度等级，中华人民共和国国家标准《砌体结构设计规范》GB50003—2001中规定。质量检查及隐蔽验收资料收集、整理弹线施工准备技术交底原材料送检砂浆配合比试验排砖立皮数杆砌筑埋设拉结筋，每天砌筑高度不超过1.8m。上皮砖砌完一周后开始砌顶砖勾缝清理落地灰3、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4169 、水泥的强度及安定性是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复验。先行规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同—编号”。5、由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，放规定不同品种的水泥，不得混合使用，应注意检查水泥的复验报告。6、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的主要原因。按体积计量，水泥因操作方法不同其密度变化范围为980—1200Kg/m3；砂因含水量不同其密度变化幅度可达20％以上。某建筑公司曾在试验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度对比试验，其强度变异系数分别为0．86％~15．8％和2．51％~27．9％。如在施工现场这种差异将更大。因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。7、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。8、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。9、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。三、施工方法按照设计要求，在有水房间砌体底浇筑200高C15细石砼。1、根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。2、砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。3、砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3169 。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。4、隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。6、砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。7、砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。9、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。10169 、砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计。1.1防水工程1.1.1聚合物水泥砂浆防水层施工聚合物水泥基防水涂膜或聚合物水泥砂浆防水在本工程主要用于卫生间、外墙，其施工工艺如下：1.1.1.1防水层的施工⑴基层处理及一般要求①基层必须坚固并有一定强度。②基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。③基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。④若基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆。⑤基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20mm×20mm的环形构槽，并清洗干净，再用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，厚约5～8mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。⑵施工①在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVA聚合物水泥素浆，厚度约为0.1～0.3mm，要涂刷均匀。②素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理，即用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，厚度约为1～2mm，宽度不小于100mm。③设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小，但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝。分格缝间距约4～5m，分格面积约20m2，形状为正方形或近似正方形，且纵横对齐不得错缝。分格缝上口宽30mm、下口宽20mm。④施工顺序是先立墙、后地面。接搓处应留置阶梯坡形槎。⑤第一道砂浆终凝后，再抹压第二道聚合物水泥砂浆，方法及顺序同第一道砂浆。169 1.1.1高分子卷材防水层施工㈠施工前准备工作⑴屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。⑵施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。⑶防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。⑷检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。⑸基层处理剂的涂刷①本工程基层处理剂为改性沥青溶液，施工时应掌握其产品说明书的技术要求。②一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。而积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被子风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。③基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。④当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。⑹卷材铺贴一般方法及要求①施工顺序169 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接，卷材的长边与短边的搭接宽度均为80mm。②搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。③卷材与基层的粘贴方法本工程卷材与基层的粘结方法为满粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。⑺屋面特殊部位的铺贴要求①檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。②天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处理应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。169 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使郑材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时。会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。③泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。⑻阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。1.1.1刚性防水层施工1.1.1.1施工准备⑴材料169 ①水泥：宜用325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。③石子：卵石和碎石，粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2%。⑵作业条件①施工保护层前，应做好防水层的隐蔽验收工作。②施工保护层前，应先进行隔离层施工。1.1.1.1操作工艺⑴钢筋网施工①钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。②钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的焊接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积为1/4。③分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。⑵浇捣细石混凝土保护层①混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。②浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。③分格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm，缝内填嵌SBS改性沥青密封胶，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。④浇捣宜采用铁辊滚压人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。⑤铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。169 ⑥混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。⑦细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。1.1.1.1质量标准⑴保证项目作保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。⑵基本项目细石混凝土保护层：表面密实光洁，无裂纹、胶皮、麻面和起砂等现象。⑶细石混凝土保护层表面平整度允许偏差5mm。1.1.1.2成品保护⑴养护期间不准上人。⑵非上人屋面不得作上人屋面使用。⑶不允许在完工的屋面上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏防水层。1.1.1.3应注意的质量问题⑴起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。⑵裂缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。⑶倒泛水：屋面坡度不准确，排水系统不通畅。⑷屋面刚性保护层与女儿墙、山墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。1.2装修工程1.2.1水泥砂浆楼地面施工工艺169 施工流程基层处理→弹水平控制线、找标高→洒水湿润基层→抹灰饼→抹标筋→刷水泥浆→铺抹水泥砂浆、表面压光→养护。水泥砂浆楼地面质量保证措施a)地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。b)水泥砂浆地面厚度为20mm，1∶2水泥砂浆找平压光，找平的冲筋间距一般为1.5米。c)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1∶2水泥砂浆，随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。d)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。e)面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂（水泥∶砂=1∶1，砂须过3mm筋）或原浆压光，切忌撒干水泥。f)面层压光一昼夜后，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。g)水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程或1000㎡不应少于一组。设计使用1∶2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15。1.1.1地砖楼地面施工工艺施工流程：基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护。基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。标筋：169 根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。刷素水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与之间的缝隙。铺砖：铺贴前将选动脑筋的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中应随时检测标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2），通常是做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。压平、拔缝：@每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。@压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。@从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。169 嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。基本项目：①地面砖允许偏差应符合优良标准。②地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。基层清理应干净，并浇水湿润。同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚决剔除；地面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的地面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。结合层砂浆应刮平、压实。接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时1.1.1抹灰工程墙面抹灰材料做法为：界面剂一道→水泥砂浆打底→水泥砂浆罩面。抹灰工程一般规定169 （1）确保抹灰质量，除过程质量检查控制外，在抹灰工程验收时要检查下列文件和记录：（2）抹灰工程的施工图设计说明及其他设计文件（3）材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告（4）隐蔽工程验收记录（5）施工记录（6）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验（7）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；2）不同材料基体交接处的加强措施。内墙抹灰（1）内墙抹灰工程施工规程1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3）抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5）室内墙、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。6）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。7）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。8）卫生间、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。9）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。10）施工前，应预先先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。（2）施工准备1）材料准备：A.水泥：同一工种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。B.砂：洁净坚硬的粒径为0.35—0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。C.粉煤灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。D.108胶。2）结构工程已经通过合格验收。169 3）原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。4）墙柱表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥掺108胶而制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。5）施工机具常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。（3）墙面抹灰施工工艺1）施工工艺流程墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰→起条、勾缝→养护2）基层处理对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。3）吊直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。4）抹底层灰刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4—0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。5）抹面层灰底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。6）起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线。7）养护面层成活24h后，设责任心强的工人进行要浇水养护3d。天棚抹灰（1）天棚抹灰施工工艺流程基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰（2）基层处理1）清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。169 2）板底在抹灰前一天浇水湿润。3）根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。（3）抹底层灰在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：3水泥砂浆，厚度为7mm；操作时需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1:2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。抹灰工程质量保证措施（1）保证项目1）所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目1)一般抹灰表面应符合下列规定：A.表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。B.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。C.尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平顺。2)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。3)分格条（缝）的质量应符合以下规定宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。4)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不少于10mm，整齐一致。质量通病及防治措施1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。169 1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。169 （2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙塑金属门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑金属门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑金属门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将金属门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。169 （3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右。（3）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（4）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。9、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。10、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。169 （4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。11、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。12、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。13、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。14、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。1.1.1乳胶漆涂料169 施工操作工艺（1）基层处理1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；2）用大白粉、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。注意事项（1）涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。（3）涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。（4）169 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。（5）乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。（6）涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。1.1.1墙面瓷片施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝施工方法（1）大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。（2）粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。（3）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。（4）待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。（5）瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。（6）瓷砖采用内掺界面剂的1:2.5水泥砂浆掺3%防水剂粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。（7）对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。（8）对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。（9）瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。（10）应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。1.1.2吊顶施工1、施工准备1）轻钢龙骨为主龙骨和副龙骨两种。169 2）配件有主吊、横穿、连接件、支托等。3）零配件：有吊杆、螺丝杆和螺母、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。2、主要机具1)电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。3、作业条件1)施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2)设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3)设备安装完成，罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。4)面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。4、工艺流程弹线、划分挡线→固定吊挂件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装罩面板5、施工方法1)弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件169 采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ6的吊杆。吊顶长度小于或等于1000mm时，可以采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3)安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距取1000mm。主龙骨分为UC38和UC50龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5)安装次龙骨次龙骨一般用在固定面板，应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。169 6)安装罩面板：材料要求，严格按照图纸设计要求进行选用，材料原出厂检验报告及合格证，符合要求；在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为300mm。7)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在封罩面板前进行刷防锈漆。6、成品保护1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5) 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.1墙、地面大理石工程施工准备A材料1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。3砂子：中、粗砂。4石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。169 5其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。A作业条件1平顶（天花）、墙、柱面粉刷施工完毕。2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。3墙、柱面基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。5复核土建施工队伍给定的±0.000标高，墙面弹好100cm水平线（室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线）。6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具（机械）。7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。8大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。9对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。操作工艺1选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。2基层处理将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。3弹线找规矩首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。169 4薄型小规格石板块镶贴（边长小于400mm）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20％107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5大规格块材（边长大于400mm）镶贴按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。6灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。7擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。质量保证169 A保证项目1材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。2安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。B基本项目1表面：观察检查和用小锤轻击检查。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。2接缝：观察检查。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3套割：观察或尺最检查。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。1.2门窗工程本工程的门窗主要有防火门、铝合金门窗、木门。门窗工种是一个重要的分部工程，直接关系到使用功能，在施工过程中，必须自始终引起高度重视，确保该工程质量达到优良标准。按国标《铝合金、玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-96）设计和施工，保证做到防水密封、构造合理、安全可靠；材料使用信誉好的名牌厂产品，所有材料在采购时先取样检验，各项指标符合规范要求。一、铝合金门窗工程1、施工准备a)材料：①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证，②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。a)作业条件：①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm169 水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。②检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。③铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。④提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再安装。2、操作工艺a)弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。b)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。c)铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。d)防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。e)169 就位和临时固定：根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。a)与墙的固定：①沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Γ型φ6钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。③用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。b)处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用1:2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应同时填塞，镶填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5～8mm深槽口填镶。c)安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。3、质量标准a)保证项目：①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。③铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。④铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。b)基本项目：①铝合金门窗扇安装应符合以下规定：1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10S范围之内。②铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。③铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。④铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。169 a)允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5㎡≤40N用100N弹簧秤钩往拉手处，启闭5次取平均值扇面积≤1.5㎡≤60N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2～7门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查6门窗框（含拼樘料）正，侧面垂直度2用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用1m水平尺和楔形塞尺检查9双层门窗内外框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、成品保护169 a)铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。b)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。c)若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。d)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。e)铝合金门窗的保护腊应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。二、门窗工程注意事项@玻璃的性能要求、外型尺寸和配件等数量。库房存放应按编号分堆堆放，存放时要垂直放平以防翘曲变形导致玻璃破裂。@做好保护时，方可清理金属隔框的保护纸。安装时，因其尺寸大并且数人配合安装，故必须有适宜的内外脚手架。@保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。@堆放、运输安装中，注意成品及半成品的保护，结构胶采用美国双组份的结构胶，玻璃与小框粘结后10天方能安装。1.1给排水工程1.1.1施工工艺流程图预留预埋支架安装主立管安装试压支管安装试压及通水试验设备安装栓箱喷头安装卫生洁具安装系统调试169 1.1.1配套预留预埋A)预留孔洞a)安装工程的预留预埋工作要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。b)在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。c)当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。d)暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。169 套管、管道安装的一般规定a)管道穿越基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，其尺寸如设计无要求详规范GB50242-2002的有关规定。b)室内穿楼板的立管应加设套管，套管内径应比所穿立管外径大一号,套管下端与楼板底齐,上端应高出楼板面30mm,管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。雨水及污水等塑料立管在穿楼板处设置阻火圈。c)管道穿梁及穿钢筋混凝土墙时,应预埋钢套管。d)包在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设检修门，尺寸和做法详建筑设计给排水承包商应指定其位置。e)所有管道在安装时都应考虑适当管道的热胀冷缩之需要，不管图中是否有表示。一般冷水管应每隔40m，钢管应每隔25m，设波纹伸缩器一个，伸缩量不小于40mm，伸缩器公称压力应大于管道最大工作压力，并尽量利用管道自然补偿来代替伸缩器。f)管道坡度:各种管道应按图中所注标高进行施工,当未注明时,按下列坡度安装：（1）给水管及消防管以0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。（2）排水管坡度:塑料排水横支管标准坡度为0.026。支架安装：g)支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。h)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。i)对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。j)管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，钢管水平安装支架间距,不得大于下表所列数值:支吊架最大间距管道直径DN（mm）15202532405065169 支架间距(m)2.53.03.54.04.55.06.0管道直径DN（mm）80100125150200支架间距(m)6.06.57.08.09.51.1.1给水管安装A)铝塑复合管的安装a)管道连接和敷设:公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开调直；截断管道应使用专用管剪或管子割刀：管道直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲，公称外径De大于32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲，管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。b)管道的连接方式采用卡套式连接卡套式连接应按下列程序进行：●按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；●用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口坡角为200-300，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；●用整圆器将管口整圆；●将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；●将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。c)直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时顶留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大40-50mm，管槽深度宜比管道公称外径大20-25mm。铺放管道后应用管卡（或鞍形卡片）将管道固定牢固，管卡间距应符合规范规定，水压试验合格后方可填塞管槽。169 管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆，冷水管管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即着进行第二层填塞填，满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。热水管直线管段的管槽填塞操作与冷水管相同，但在转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5-10mm的质地松软板条，再按上述操作填塞。a)管道穿越混凝土屋面，楼板墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30-40mm。b)管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施可按下列规定施工：●贴近屋面或楼板的底部应设置管道固定支承件；●预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。c)管道穿越混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30-40mm。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。d)管道穿越无防水要求的墙体梁板的做法应符合下列规定：●靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定;●管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用水泥砂浆填实e)管道支承和支承件应符合下列规定：●无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6m，热水管不宜大于3m，且应设置在管道配件附近；●采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位；●采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m169 ，自由臂长度不应小于300mm；●固定支承件的管卡与管道表面应为面接触,管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁;●滑动支承件的管卡应卡住管道,可允许管道轴向滑动,但不允许管道产生横向位移管道不得从管卡中弹出a)管道的隔热保温层应符合下列规定:●隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定;●室内管道的隔热保温基体材料外宜做保护层保护层，应具有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温基体材料外还应做保护层保护层应具有密封性和防水能力；当设计无明确规定时，宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。b)埋地管道的敷设应符合下列规定：●埋地进户管应先安装室内部分的管道待土建室外施工时；再进行室外部分的管道安装与连接。●进户管穿越外墙处应预留孔洞孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径De不小于40mm的管道,应采用水平折弯后进户.●管道在室内穿出地坪处,应在管外套长度不小于100mm的金属套管,套管的根部应插嵌入地坪层内30-50mm。●埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于8KN/m2且不得有尖硬凸出物，管沟回填时，管周100mm以内的填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石(砖)块。●室外埋地管道的管顶复土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于300mm；行车地面不宜小于600mm。169 ●埋地敷设的管件应做外防腐处理。A)内筋嵌入式衬塑钢管的安装。a)切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。b)压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。c)装管●装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。●检查接头各附件是否齐全。●对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。●对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d)室内管道的敷设●室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。●管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。●169 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。●管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。●给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。●管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。●室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。●给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。●室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1：2水泥砂浆填补。1.1.1排水管安装A)工艺流程：安装准备管道预制水平排水管安装闭水试验排水支管安装排水立管安装⑴安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确：管径（mm）50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。⑵管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。169 ⑶污水干管安装：通向室外的排水管过结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45℃弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管度顶管应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。安装在设备层内的排水管干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并做预留口临时封堵。清扫口、检查设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水50～75检查口1512清扫口108100～150检查口2015清扫口1510200以上检查口2520⑷污水立管的安装：排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。⑸污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；将预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。⑹169 通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。A)施工方法：⑴双壁波纹管的安装。1.1管道材料:1.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。1.1.1承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。1.1.3管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。1.1.4管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。1.1.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。1.1.6管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。1.2装卸、运输和堆放1.2.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。1.2.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。1.2.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。1.2.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。169 1.2.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。1.2.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。1.3沟槽1.3.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。1.3.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内1.3.4沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。1.3.5沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。1.3.6沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。1.4管道基础1.4.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。1.4.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。1.5管道安装169 1.5.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。1.5.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。1.5.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。1.5.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。1.5.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。1.5.6接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。1.5.7接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。1.5.8接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。1.5.9为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。1.5.10169 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。1.6管道修补1.6.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：●.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。●.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。1.7管道与检查井衔接1.7.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。1.7.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。1.7.3169 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。1.7.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。1.8回填1.8.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。1.8.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。1.8.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。1.8.4回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。1.8.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。1.8.6从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。1.8.7设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。1.8.8管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。1.8.9回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质169 超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧≥90管顶部位≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得＜80原土回填⑵UPVC排水管安装：①管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。②安装时，首先用钢据将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外，应涂抹均匀并适量。管道进配件长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。③169 水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；立管安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；管道的支、吊、托架应安装在承口部位；管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方和监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。④UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：管径（mm）5075100150伸缩节间距（m）3.53.53.54.5⑤UPVC排水管塑料管最大支承间距管径（mm）5075100150立管（m）2.02.02.02.0横管（m）0.50.751.11.6⑥管材插入管件承口深度序号外径（mm）插入承口深度（mm）1502527540311050416065⑦管道坡度管径（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.0101.1.1消防管道及附件安装A)材料要求：消防给水管采用热镀锌钢管,管径小于等于100mm采用丝接,管径大于100mm采用沟槽式卡箍连接；喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管,管径小于100mm采用丝接,管径大于等于100mm采用沟槽式卡箍连接。B)施工要求：169 施工前要认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场的原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始安装。管道与法兰连接：焊接严格按操作规范工艺卡的要求进行，法兰应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。系统的支吊架设置要符合要求，支吊架设置应均匀，分布合理，末端位置的支吊架与喷头距离在300～700mm之间，不致影响到喷水效果，DN≥50mm时每段配水平管至少设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架，管网泄水管道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点。A)喷头安装：应在系统经过试压、冲洗后进行，所采用喷头不得对其拆装、改动，也不得附着油漆等装饰性涂层。安装时扳手所夹的位置不得损伤喷头的框架、溅水盘或释放原件，如有损伤要立即更换，喷头的接口填料应采用四氟乙烯生料带，喷头之间间距以及喷头与吊顶、门窗、洞口、墙面等的距离应符合设计要求和消防技术规范。B)报警阀和水流指示器安装：报警阀组安装应按照国家标准图集进行，报警阀与消防立管的连接必须保证水流方向和报警阀要求一致。然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地方，距地高度一般为1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.3m，安装报警阀的室内地面应有相应的排水措施。水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室，连接用的镀锌钢管管径为DN15时，其长度不大于6m，DN20时，其长度不大于20m，应畅通且无锈蚀。水力警铃水轮应转动灵活。169 水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装，其规格尺寸必须与管径相配，动作方向必须与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管道有任何接触、摩擦。报警阀和水流指示器都应在系统试压、冲洗后进行安装，并要做好与电气专业的配合。A)消火栓箱的安装：消火栓采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于10mm，选用19mm的枪口。消火栓栓口离地面高度为1.1m，允许偏差为20mm，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪和快速接头，应用φ1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。消火栓的水枪充实水柱不应小于10m，消火栓栓口应单独做水压试验。安装完毕后，按图纸设计要求进行压力试验及冲洗检验，自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。冲洗应连续进行，直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致。并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录。管道防腐必须按图纸设计要求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象，特别是露明管道的防腐更应严格要求。1.1.1阀门水表安装A)安装前的检查：a)核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。b)我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检10%（但至少一个），高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀门逐个进行试验。169 阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可水平或垂直安装在管路上。水表安装前要经过有关部门校对合格方能使用，并经管道试压清理、消毒后方可安装，分户水表集中设置安装时应注意美观整齐且按固定顺序。1.1电气工程1.1.1施工准备1.1.1.1熟悉、会审图纸开工前，施工技术人员首先认真审阅施工图，全面理解设计内容及意图，考察施工现场，熟悉与其相关的工程情况，对存在或存有异议的问题做好记录，并在设计交底，图纸会审时逐一解决。1.1.1.2熟悉与工程有关的其它技术资料如施工验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。1.1.1.3编制施工方案在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案。施工前，由项目工程师会同相关专业技术人员对施工班组进行施工技术交底。施工技术交底包括施工图、设计交底及图纸会审修改图、设计变更、施工组织设计等内容。对每一施工部位、施工工序技术人员或施工员根据公司要求，结合作业指导书作口头或书面交底，规定施工步骤、技术质量要求，指定施工图图号、标准图号页次及施工规范条款，必要时绘制简图，确保施工符合设计和施工规范要求。169 1.1.1施工方法A)配管施工预留、预埋（包括动力、照明、及消防、电视、电话等弱电系统）的施工，穿插在土建结构施工过程中。穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管孔应分别做好防护密闭和密闭处理，管材均采用镀锌钢管。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当钢筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格，金属管采用钢管和阻燃塑料管丝接或粘接，丝扣连接管入盒入箱长度3～5毫米，并同箱盒等金属部分作好电连通同地网联成一体。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。B)桥架、线槽安装主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架间距不超过1.5米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。对于嵌入式暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5毫米，壳体突出墙的装修面为0～2毫米，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用槽钢（100×50×5169 ）做基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶和侧面平直度在1/1000内。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2毫米以内，成排在5毫米以内，柜面平直度相邻两柜1毫米以内，成排在5毫米以内。柜间接缝在2毫米以内。所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。A)电缆敷设a)电缆支架制作安装：①电缆支架所有钢材应平，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。②支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。b)电缆敷设：①敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。②敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。③敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。c)电缆敷设后的封堵：①电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。②电缆穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死。B)管中配线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：@穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。169 @同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内口，导线在过渡盒管口处加以固定。@导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方可进行下道工序。A)开关、插座、灯具安装@在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求安装。@成排安装的开关高度一致，高低差不大于2毫米，同一室内安装的插座高低差不大于5毫米。@成排安装的插座高低差不应大于0.5毫米，面板垂直度在0.5毫米以内。@面板开关：安装高度H+1.40m(病房为H+1.1m),开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.20m。感应定时开关吸顶安装时距灯的距离不小于0.50m，空调温控开关安装高度H+1.40(病房为H+1.1m)。@开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。B)送配电调试a)电缆调试：电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况，即送电成功，并作好记录，作为资料归档。b)电力控制设计调试：对动力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用设备即有可能带电。c)灯具、开关、插座调试：灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。169 1.1.1防雷保护本工程为二类防雷公共建筑考虑，参照《民用建筑电气设计规范》的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。防直接雷击：沿屋顶的屋角、屋脊、屋檐、檐角等处设置避雷带，并在屋面设置不大于24m×16m的避雷网，所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置相连。利用本建筑中结构柱内主筋（两根直径16mm及以上的结构主筋）上下焊通作为防雷引下线。等电位联结：分别在变配电室、水泵房、发电站、消防控制室设局部等电位联接。接地装置：防雷接地与强弱电电气设备接地共用基础接地装置。其冲击接地电阻要求不大于1欧姆，基础施工完毕后应实测各引下点的接地电阻值，如不满意要求则应外引加打人工接地体。各避雷带、避雷网、引下线、预埋件、接地装置等的连接均为焊接，焊接应满足焊缝长度的要求，外露防雷装置应注意做好防腐处理。1.1.2接地保护A)用电、配电、控制设备的金属外壳，金属构架，金属灯具的外壳等必须与保护线（PE线）可靠连接，以保障操作安全，在钢管与钢管的连接处和钢管与接线盒连接处，均须采用跨接线作可靠跨接。电井内应垂直敷设40×4镀锌扁钢作为辅助保护线，该保护线与坚井内防雷专业预留的接地钢板可靠连接，在每层的电井内用25×4的镀锌扁钢沿四周墙敷设（+0.2m）作水平局部等电位环，该扁钢与垂直敷设的接地扁钢须可靠连接，并每隔一定距离设置接地螺栓。配电坚井内的配电箱外壳、桥架、其它金属构件等金属物体，均应与局部等电位环进行可靠电气连接，进行重复接地。金属电缆桥架（包括线槽）应与保护线可靠连接，沿电缆桥架（或配线槽）敷设一根25×4镀锌扁钢排作为电缆桥架（或配线槽）的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接（或跨接）一次，两段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2169 的软钢线跨接。镀锌电缆桥架或铝合金电缆桥架（不喷涂或喷涂）可用桥架本身作为辅助保护线，但必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。1.1弱电系统鉴于弱电部分工程与强电工程的相似性，部分管线施工方法将参照强电，以下对弱电专业系统安装调试重点介绍。⑴施工要点：①电视系统设备安装及调试②电话系统设备安装及调试③火灾报警系统设备安装调试⑵系统工艺流程：施工准备、熟悉图纸配合土建预留预埋配管及桥架敷设配线及电缆敷设线路测试各子系统安装调试系统调试机房设备安装⑶电气线路安装本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。需特别注意的是：1.平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；2.共用电视天线系统线缆置于单独的桥架内，以保证传输信号不受干扰；3.169 弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。同时中央监控室的装饰也应与整体的装饰工程同步，在中央监控基本装饰完毕后，将中控台、电视墙、模拟屏定位。4.线槽内电线无接头，电线连接设在器具处，槽板与各种器具连接时，电线应留余量，器具底座应压住槽板端部。5.槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处应设补偿装置，接口严密。⑷弱电系统安装及调试方法①火灾自动报警系统安装及调试1)工艺流程电气线路安装元器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试2)元器件、末端装置安装火灾报警系统的输入输出模块包括火警控制器、手动按钮总线隔离器等，因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。3)设备安装安装前逐项检查消防中心外装工程是否已达设计要求。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。4)火灾报警与自动灭火系统调试169 为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。1.1消防工程消防联动功能应满足以下要求：⑴任一报警点（探测器，按钮，水流指示器等）动作，立即在集中控制屏上显示其位置，经系统确认后能在控制室自动（或手动）进行如下控制；⑵打响报警点所在层及其上下各一层（下称“相关层”）的火灾警钩；⑶切断相应非消防电源；⑷接通相关层扬声器；⑸消火栓破按钮动作后启动消火栓泵，水流指示器动作后回相应信号；⑹压力开关动作后启动喷淋泵；⑺报警点在确认火警时，客梯降至首层断电停止使用；⑻按通风专业的要求启动相关防排烟风机，开闭相关风门（或停运相关送排风机）；⑼接通119火警电话；⑽与发电机室、水泵房、变配电室等处进行对讲；⑾在任一手动报警按钮接口上，插上电话机能与消防室通话；⑿自动打印火警期间各项参数，火警期间的通话自动录音。⒀消防设备及相关设备的运行状态均在控制显示屏上显示。1.2排烟通风工程169 1.1.1.1防排烟系统：A)当发生火灾时，立即切断仅供平时使用的通风、空调设备电源。B)空调通风系统管道的下列部位，均设防火阀（平时常开，70℃关闭）：（1）穿越防火分区的隔断处；（2）竖风道与水平支风管的连接处。C)防烟楼梯间采用加压送风防烟，每层设一个加压送风口，当发生火灾报警时，通过自垂式百叶加压送风口向楼梯间均匀送风防烟。当发生火灾报警时，即开启加压送风机送风防烟。1.1.1.2通风系统：A)公用卫生间、淋浴室均设有机械排风系统。B)屋顶电梯机房设置机械排风系统。169 第1章附件一、项目管理机构资质169'