回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程施工招标 102页

'正本霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程施工招标投标文件（施工组织设计）投标人：山西汾西工程建设有限责任公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2012年9月17日 第一章工程概况一、工程概况二、招标范围及编制依据第二章施工组织与部署一、施工总体部署二、施工准备第三章主要分项施工方案一、基础及主体工程二、装饰装修工程三、屋面及防水工程四、安装工程第四章质量保证措施一、工程质量保证体系二、质量保证制度第五章季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第六章工程进度保证措施第七章安全保证措施第八章降低工程造价措施第九章新技术、新材料、新工艺、新设备第十章施工总平面概况第十一章附表附表一拟投入本标段主要施工机械设备表附表二拟投入主要试验和测量仪器设备表附表三拟投入主要劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度计划表附表五施工总平面布置图附表六临时施工用地表 霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程为霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程，位于山西省洪洞县。1、建筑概况本工程占地面积为1444.32㎡，总建筑面积22258.11㎡，其中地下1444.32㎡，地上20813.79㎡；建筑层数为地下一层，地上十四层，建筑高度54.75m，地下一层层高4.2m，作为库房和设备用房，地上1～2层层高为5.1m，作为商业服务网点和职工餐厅，地上3层层高4.5m，作为教室、实验室和客房，4～14层层高3.6m，作为宿舍，电梯机房层高为3.9m.建筑结构形式为框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，本工程为一类高层，建筑设计耐火等级为：地下一级，地上一级。墙体工程：±0.000以上内外墙均采用加气混凝土砌块，±0.000以下外墙采用混凝土墙，内墙采用粘土实心砖和加气混凝土砌块砌筑。屋面工程和地下室工程：本工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，地下室防水等级也为II级，外墙和底板采用防水混凝土，防水混凝土设计抗渗等级为P6。室内防水：设地漏房间做防水层，设防水的墙面和地面按《建筑工程做法表》施工，穿楼板管道应按照各种要求预埋止水套管。 门窗工程;建筑外门窗抗风压分级为5级，气密性能为6级，水密性能为3级，保温性能为8级，隔声性能为3级。本工程门有玻璃弹簧门、木制平开夹板门、平开半玻镶板门、夹板百叶门、铝合金平开全玻门、铝合金推拉门、防火门，窗户采用中空玻璃塑钢窗。装修工程：雨棚和构架屋面只做找坡、找平和防水层，除雨棚和构架屋面采用粒料或涂料保护层；标高11.000以上外墙采用涂料，11.000以下采用干挂石材；地下层内墙面刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（除厨房、卫生间）刷涂料，地上层混凝土墙（除厨房、卫生间）也刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（卫生间、厨房）贴面砖，地上层混凝土墙（厨房、卫生间）贴面砖；地面:地下室地面制冷机房地面采用环氧树脂涂料地面，除此之外均采用水泥砂浆地面；楼面：厨房、卫生间楼面采用地砖楼面，除厨房、卫生间、门厅、走廊楼面采用地砖楼面，门厅、走廊、楼梯休息平台、踏步楼面采用大理石楼面；顶棚：地下室顶棚采用板底抹水泥砂浆顶棚，卫生间、餐厅、包间、三层教室、实验室、办公室一层门厅、走廊顶棚采用铝合金龙骨条型板吊顶，除此之外均采用板底抹混合砂浆顶棚；建筑节能：本工程从保温材料、给排水、电气等方面进行节能设计，保温材料主要是泡沫玻璃板、XR无机保温材料（浆料）、岩棉板，给排水系统符合《节水型生活用水器具》的规定，电气节能从供配电、电气照明、电气设备三个方面进行节能设计。2、结构概况结构选型：抗侧力体系：钢筋混凝土框架-剪力墙结构，楼盖结构：钢筋混凝土楼盖，地基基础：桩基础。 工程等级：建筑安全等级：二级，抗震设防类别丙类，抗震等级：框架二级，抗震墙一级，地基基础设计等级为乙级，耐火等级为一级，防水等级为二级。主要结构材料：混凝土：垫层C15，基础C35，主体结构C40、C35、C30，其它次要构件C20。钢筋：HPB300、HRB335、HRB400型钢、钢板、钢管：Q235-B.F焊条：E43、E503、桩基及桩基承台：桩基：人工挖孔灌注桩，采用柱下及剪力墙下布桩的布置形式，桩径：1.2m和1.8m，桩长约为16m，桩身混凝土强度等级C30，桩顶伸入承台100mm，与承台相连，桩身主筋采用二级钢，螺旋式箍筋10@100～200（桩顶下5d范围内箍筋加密），并每隔2.00m分别增设一道φ16加劲箍筋。桩承台：混凝土强度等级C40，承台及防水板下做100厚的C15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础边100，施工完人工挖空灌注桩，应将第3层土人工夯实后，再做素混凝土垫层，承台之间做400厚防水板，后浇带：本工程设有2道1000m的后浇带（基础到顶层都设），在基础梁每侧增加3根腰筋，钢筋在后浇带两侧满足锚固长度。4、空调工程：热源： 该楼空调、采暖冷热源设备置于地下一层的制冷机房内；空调冷源：2台水冷螺旋式冷水机组SBLG-H/Nb（R134a）1280，布两台方形冷却塔于主楼屋顶。冷却塔与冷水机组、循环泵一一对应，热源：场区供热管网的95/70℃的采暖热水，经制冷机房内板式水-水换热机组，换热后供楼上空调系统使用。空调：采用吊顶式新风机组+分机盘管形式，双管制，夏季供冷，冬季供热。分机盘管三档风速调节，水路不做自动控制，风口采用铝合金双层百叶风口，回风口采用铝合金单层百叶风口（带滤网）；通风、防排烟：地下室部分分两个防火分区，每个防火分区设置一套排烟/风系统，和相应的补风系统，分口均为普通铝合金百叶风口，火灾时遥控或就地打开火灾区域排烟风机进行排烟，连锁相应的补风机进行补风；防烟楼梯间、前室均采用机械送风防烟，加压送风机置于楼顶，采用常闭式风口，火灾发生时按指令或手动打开，走道内设2个排烟口，排烟风机设于楼顶，地下室风管采用镀锌铁皮风管。5、给排水：本工程设计范围包括室内的给水排水管道、热水及回水管道、消火栓管道、自动喷淋管道、雨水管道、灭火器配置设计。生活给水系统：供水方式采用分区供水，五层及五层以下为生活给水低区，六层至十四层为生活供水高区，供水低区由高山水池直接供水，生活供水高区由低区管网经无负压设备增压后供水。生活给水立管管道采用钢塑复合管，螺纹和卡箍连接，卫生间采用PP-R管道，热熔连接。生活热水系统：分区供水，五层及以下为热水供水低区，六层至十四层为热水供水高区，生活热水系统所需水量和水压由室外锅炉房提供，使用管道和管道连接同生活给水系统，生活热水立管顶端设置DN20自动放气阀。生活污水系统：本工程污、废水采用分流制，室内± 0.000以上污废水重力自流排入室外污水井。污水经化粪池处理后，排入室外污水管，废水直接排入室外污水管。排水立管采用双壁中空螺栓消音UPVC管及管件，粘结。排水横支管采用普通排水UPVC管及管件，粘结；污水出户管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管，与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。消火栓给水系统：本工程初期10min的消防水量由屋顶消防水箱满足，消火栓系统2h所需水量及水压由室外设有的600m³消防水池及地下室消防泵满足，消防水泵应保证在火警后30s内启动，消防水泵和动力机械应直接连接，室内消火栓采用暗装，消火栓箱采用1000*700*240的标准箱，地下部分消火栓采用明装，箱体为铝合金。室外设三套地下式消防水泵结合器与室内消火栓给水管网连接，管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，立管8顶端设置DN25自动放气阀。自动喷水灭火系统：消防水来源与消火栓给水系统一样，地下室水泵房设湿式报警阀，喷水管采用内外热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，地下室采用直立型玻璃球喷头，其余楼层及厨房采用装饰下垂型玻璃球喷头，室外设两套地下室水泵结合器与自动喷水泵出水管连接。移动式灭火器：设置2A（充装量3Kg）的手提式干粉磷酸铵盐灭火器，配电室及弱电机房设置S型气溶胶自动灭火装置。雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接，雨水均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水，室外雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。6、电气; 包括该工程的楼内照明，电力供配电，防雷保护，接地保护，火灾自动报警及消防联动控制系统，综合布线及有线电视管网系统等电气设计。供配电仅从低压配电柜开始。本工程引来两路高压10KV进线，有双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源需满足符合要求。照明光源采用高效节能光源，带低耗能电子镇流器和电容补偿。风机、水泵等设备应采取节电措施，水泵、风机采用变频控制，电梯采用智能控制。配电系统：低压出线电源为三相四线加PE线220V/380V，采取放射式与树干式相结合的方式配电。应急照明灯采用双控方式，消防时均能通过强切电路点亮应急照明灯，疏散诱导指示灯及标志灯为自带蓄电池的消防应急灯；动力配电系统，电梯由低压配电室放射式的方式配电，机房及设备就近处设电力配电箱（柜）。建筑防雷：本工程属二类防雷建筑物，采用镀锌圆钢沿女儿墙、屋顶构架等四周明敷作为接闪器，并在屋面构成网格，利用结构柱内不少于两根主筋作为防雷引下线，与接闪器可靠连接，下端与作为自然接地极的基础梁内四根以上钢筋、承台钢筋及桩基钢筋等可靠连接，各连接必须可靠连接，上下构成电气通路。屋顶风机等突出屋面的各金属构件及装饰结构须与防雷装置可靠连接，引出屋顶风机等配电箱回路处均设浪涌保护器。建筑物四角的引下线在室外地坪上0.5m处预埋连接板，以备测量、接人工接地体等。利用构件混凝土结构内的钢筋设置局部等电位连接端子板，并将建筑物内的各种竖向金属管道每两层与局部等电位联结端子板连接一次。竖直铺设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。 接地保护：本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。在基础完工后，在冬季、雨季、及交工前多次测量接地电阻，如大于设计要求，设人工接地体，且埋设深度不小于1.2米，并在接地体上敷设5cm厚的沥青层或15厚砾石层，其宽度超过接地体3m。本工程采用等电位联结，进线柜近旁设总等电位联结端子箱（MEB），配电系统接地形式TN-C-S系统，由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与基础接地极，与各进线配电柜PE母排。进出楼内水、暖金属干管，各强弱电穿线钢管外皮，电缆金属外皮等连接。各个浴室内须做本浴室内局部等电位联结。不间断电源输出端的中性线须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电热器的金属管应接地，凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。有线电视、电话、网络系统等引入端处设过电压保护装置，选用适配的信号线路浪涌保护器。电缆桥架、金属线槽及其支架应可靠接地，全长不少于两处与接地干线连接。与电梯相关的所有电器设备及导管，线槽的外露部分均应可靠接地。火灾报警及消防联动控制系统：报警控制器按建筑功能分区，分层以放射方式分别引出报警联动控制总线，对所有探测器、手动报警按钮及消火栓报警按钮进行自动报警监控，并通过编码模块联动楼内所有消防设备；火灾时，着火部位消火栓按钮动作，消防控制室显示相应位置，当确认火灾后联动启动消防泵，并且在消防控制室及每个消火栓按钮处均具有手动直接启动消防泵的功能；发生火灾时，由消防控制室联动盘送出信号关闭非着火防烟分区部位排烟阀，并联动启动相应排烟风机动作。弱电管网系统：本工程弱电系统包括电话及网络系统，电视系统框图，当电缆从建筑外进入建筑物时，应选用适配的信号线路浪涌保护器。 二、招标范围及编制依据1、招标范围本工程范围为施工设计图纸内的全部工程内容（包括地基处理、土建、装饰、设备的购置及安装等工程）。2、编制依据及说明2.1霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程招标文件及招标答疑。2.2现场勘查及收集资料。2.3现行的相关国家规范、图集：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范建结》（J-T27-2001）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1～2，04G101-3～4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等以及其它国家有关规定及地方性工程技术规范。第二章施工组织与部署一、施工总体部署1、施工目标1.1、工期目标本工程按照业主要求，计划实际施工工期为22个月，计划开工日期为2012年10月25日，计划竣工日期为2014年8月24日竣工，从2012年12月25日到2013年2月24日为冬季停工放假。 1.2、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。施工质量达到合格，符合国家验收标准。1.3、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故2、项目组织机构公司组建“谐和居小区”施工项目部，实行项目经理责任制，各栋号设置由项目副经理担任的项目负责人，并对项目经理负责。配备强有力的施工队伍，按照项目法施工。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。建立项目部管理岗位责任制建立质量、安全监督检查小组成立消防、保卫、成品保护小组充分发挥企业的整体优势，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的完成对建设单位的承诺及我公司的方针目标。施工现场设置实验室，由公司总实验室派出相关实验人员常驻。3、施工部署的原则3.1在时间上的部署原则——季节施工考虑3.2在空间上的布置原则——立体交叉施工的考虑 3.3总施工顺序上的部署原则按照先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后安装的施工顺序原则进行部署。4、施工安排部署根据本工程结构特点，按照土方开挖、人工挖孔灌注桩、钢筋混凝土结构、设备电气安装工程等进行施工来安排总体部署。4.1土方工程4.1.1土方机械尽量提早进场，修整道路、平整场地。4.1.2确定土方车辆的运行路线，合理分流，保证车辆运行流畅。4.2人工挖孔灌注桩4.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。4.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。4.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4.2.7人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工 安全。4.3钢筋混凝土结构工程4.3.1土方开挖期间，要进行钢筋的定购、加工，模板的加工制作等准备工作；4.3.2土方开挖完毕地基钎探后，即进行垫层、以及底板防水层、保护层的施工，积极为基础钢筋绑扎创造条件；4.3.3基础施工完成后，施工地下一层墙、柱、顶板，然后进行防水、砌筑、上层主体等工程的施工。4.4设备电气安装工程4.4.1进场后即派出通风、电气专业技术人员熟悉施工图，了解设计意图；4.4.2提前进行施工队伍的组织，机电材料、设备的选型和订货；4.4.3结构施工时进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留；4.4.4地下、主体结构完成后，机电管线的施工，与装修进行流水组织；5、施工设备、机械部署本工程采用FO23B附着式塔式起重机作为垂直运输通道，混凝土采用泵送商品混凝土，施工人员升降采用SCD200/200人货两用施工电梯，并作为装修阶段的辅助材料运输通道。现场布置JH350型反转出料砼搅拌机作为辅助生产备用，装修阶段配备砂浆搅拌机。场外水平运输利用现有道路采用载重、自卸汽车。6、劳动力部署 根据工期要求，本工程流水作业。由司机、动力工、木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、瓦工、装饰工、架子工、电器安装工、电工等各专业工种进入分段流水作业。在配套安装阶段，组织装修工、水暖工、电器安装工、油漆涂料工等进入按楼层流水作业。主要配备施工技术工人见后附表。二、施工准备1、技术准备整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。1.1．会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。1.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。1.1.2根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。1.1.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。1.1.4做模板设计图，进行模板加工。1.1.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。 1.1.6编制施工预算，提出主要材料用量计划。1.2．建立测量控制网根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。1.3．做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。1.4．做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。2、现场准备2.1.临时设施2.1.1按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房，对施工场地内的道路、设备、材料堆放场地实行硬化，设置消防栓，准备通讯设施。2.1.2按照公司安排及业主要求，砌筑临时围墙，留置大门。2.1.3大门口两侧悬挂施工标志牌。2.2临时供电、供水2.2.1 施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN100的供水管与业主水源连接，并设置施工水池,其它用水地点如临时消防拴的布置均采用镀锌钢管连接。为保证施工水压，现场设置临时蓄水池储水，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。2.2.2施工用电由业主提供的电源引入，现场设总主配电箱，各个加工车间设置配电箱。现场设置照明路灯，主入口、道路、施工区设置照明灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。3、平面布置按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路，对周边有关地段搭设安全防护，准备消防及通讯设施，并按业主交的红线采用彩钢板或砌砖进行封闭。4、材料、机械设备准备4.1、建筑材料、施工设备准备4.1.1根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》，材料供应组长审核后送项目经理审批，审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定，按照审批后的材料价格进行采购。4.1.2材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。检验合格后按有关要求进行储存或保管。4.2检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。4.2.1 设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。5、劳动力及物资准备5.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。5.2落实各部室人员，制定相应的管理制度。5.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。5.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。第三章主要分项施工方案本工程按照土方开挖、人工挖孔灌注桩、凿桩头、挖桩间土、人工夯实、素混凝土垫层、基础、主体、装修、安装工程的施工顺序进行施工。一、基础及主体工程施工（一）测量放线1、平面控制网及高程控制网。1.1平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴加上后浇带四条边线共八条轴线，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线以下（0.67m ）钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均经过计量检测优良，并固定使用。1.2高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照《地基与基础工程施工质量验收规范》沉降观测等级应符合二级水准测量要求。所使用仪器、工具均应经过计量部门检验优良，并固定使用。2、轴线竖向检测及标高传递。2.1面控制网在A-1轴外墙上预埋铁件，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm,建筑物的全高垂直测量偏差不超过3H/10000（H为建筑物的总高）且不小于20mm。2.2所设水准点，精密引测控制±0.00标高，并在A-1轴外墙设置控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。3、沉降观测的要求及施测方案根据桩基承台布置图给出沉降观测点的位置，埋设永久性观测点，采用DSI高精度水准仪和钢尺，对建筑物按《地基与基础工程施工质量验收规范》规定做长期沉降观测，直至沉降稳定为止。3.1布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。3.2施工完一结构层，做一次沉降观测记录。3.3结束前，每月进行一次观测。3.4雨季施工前后，各加做一次沉降观测。 3.5交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，至下沉稳定为准。3.6观测点的布置和要求观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须为突出的半球状或有明显的突出之处，以柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。沉降观测点加工件与钢筋点焊接牢股保护好，利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。3、7对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。（二）、土方工程及地基处理本工程基础结构形式为梁筏结构，故采用机械大开挖，人工配合清槽。土方开挖后开始打桩，然后挖桩间土、凿桩头、人工夯实基底土层，回填土回填。1、土方开挖工程1.1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。1.2在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 1.3排水措施：1.3.1基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。1.3.2为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。1.4注意事项：1.4.1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。1.4.2基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。1.4.3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。1.4.4基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。1.4.5基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.4.6边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层2、人工挖孔灌注桩2.1人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装滑轮→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→ 浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→混凝土养护→检测桩的完整性→然后进入下一道工序施工。2.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。2.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。2.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。2.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架的支撑形式；要求搭设稳定、牢固。2.8安装滑轮：在垂直运输架上安装滑轮组，用人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。2.10在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.11井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。2.12当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。2.13当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.14开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2.15先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。2.16浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。2.17检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.18逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2.19开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。2.20检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.21吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2.22浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm ，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。2.23混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。2.24雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3、挖桩间土3.1水泥土深层搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖，按照先打桩的部分先开挖。3.2机械开挖时要留300mm厚的土层，严禁超挖。该土层由人工挖出，挖至-2.0m.。3.3桩间土开挖时不能扰动水泥深层搅拌桩。基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。4、凿桩头施工工艺4.1基桩混凝土强度达到70%以上时方可桩头剔凿。4.2桩头剔凿应先在设计桩顶标高处桩身周围人工剔除2～3cm宽槽，然后用锤子敲除，要保证不冲击破环有效桩体。4.3剔凿成活桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须凿除至混凝土密实层，且达到桩顶设计标高。4.4桩顶标高处混凝土质量符合设计要求，经验收合格后方能进入下道工序。4.5清桩头，桩头部分的松散混凝土或混凝土砂浆必须清楚干净，用压力水冲洗。 4.6桩清好后，严禁重型机械行走或搅动，防止因桩头压松导致桩顶混凝土不成型或断桩。5、灰土回填和夯实灰土回填施工工艺：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→检验土质→分层铺灰土→夯打密实→找平验收5.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。5.2灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。5.3灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。5.4场地回填时基底上垃圾、草皮、树根应清理干净，排除坑穴中积水、淤泥和杂物。5.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑找平。5.6夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。5.7找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。（三）、钢筋工程1、材料进场核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2、钢筋制作、安装2.1钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。2.2钢筋连接本工程考虑造价，应优先采用电渣压力焊，其次采用机械连接。2.2.1电渣压力焊施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 （4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.2.2直螺纹机械连接操作工艺;工艺流程钢筋接头、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收①连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。②连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。③将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。④经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红油漆做出标记。单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。⑤接头的应用：结构构件中纵向受力鋼筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。底板钢筋及地梁钢筋机械接头在同一连接区段内钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积百分率为25％，接头位置不受限制。⑥检查验收在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。 质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。2.3钢筋绑扎2.3.1墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验---进行技术交底----进行钢筋放样、下料----绑扎暗柱钢筋---绑扎暗梁钢筋---绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.3.2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳， 依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。2.3.3框架柱钢筋绑扎工艺流程绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋（1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（2）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。⑤柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 2.3.4梁钢筋绑扎工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。工艺要点：（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（四）、模板工程1、模板安装1.1柱模本工程剪力墙柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300～400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑 →养护→拆模→吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。1.2梁模采用竹胶板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.支顶设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。1.3楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～ 1200，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。1.4剪力墙模板剪力墙模板采用定性木模板，按照房间尺寸分块制作，面层铺钉隔离层，可采用地板革粘贴在木模板面层，支撑系统采用双层钢管，墙体穿对拉螺栓固定拉结。2、模板拆除2.1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2.2b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。2.3跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。2.4所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。2.5已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（五）、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。 1、商品混凝土质量要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土的浇筑3.1浇筑的一般要求3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；3.1.2混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3.1.3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；3.1.4 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm；3.1.5使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；3.1.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；3.1.7浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。3.2混凝土浇筑3.2.1墙、柱浇筑宜在，梁模板安装后以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。3.2.2浇筑前：底部浇注50mm～100mm厚与柱混凝土相同水灰比的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于300mm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3.2.3浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底50mm处。3.2.4 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。3.2.5当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。3.2.6混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。3.3混凝土的养护3.3.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；3.3.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。3.4泵送砼施工工艺3.4.1泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。3.4.2泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5min。否则正反开车，防砼在管中疑固。3.4.3发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。3.4.4泵送完，用清水冲洗干净。3.4.5在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。3.4.6 离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10~15m。3.4.7泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。3.4.8夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。4、后浇带4.1施工要点(1)后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。(2)后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。(3)后浇带的模板已封闭严密，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接槎。(4)已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确4.2材料的关键要求(1)所使用的混凝土应有配合比报告单。(2)应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其坍落度宜尽可能小一些。(3)商品混凝土应有“混凝土开盘鉴定证明”。(4)防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。4.3技术关键要求(1)后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工；应采用补偿混凝土，其强度等级不低于两侧混凝土。 (2)模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。(3)膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。(4)后浇带养护时间不得少于28d。。（六）、砌体工程标高±0.000以下，采用粘土实心砖和加气混凝土砌块砌筑，±0.000以上，采用加气混凝土砌块。1、材料现场堆放材料进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。2、砂浆拌制2.1根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌合过程中应注意砂的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在70～100mm。2.2砂浆采用机械拌合，投料顺序应先砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。2.3拌合好的随用砂浆必须2小时内使用完毕。3、砌块墙体砌筑3.1施工准备：（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）穿墙管线及时预留到位；（３）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 （５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。3.2施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实； ８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。4、粘土砖砌筑4.1、砌筑材料要符合设计要求，原材料要进场检验，水泥必须有合格证和检测报告。4.2、施工工艺：测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖→验收4.3、施工要点:（1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。（2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。　（3）在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（4）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。 （5）内外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3。（6）纵横墙交接处如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎜，抗震设防地区应严格控制，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（7）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。5、加气混凝土砌块砌筑（1）承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆砌体强度不低于M5.（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数干，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边4线间拉准线，依据线砌筑。（3）加气混凝土砌块的砌筑面上应撒适量的水。（4）砌筑混凝土砌块墙宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.（6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为20mm. （7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌、隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。每层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。（七）、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红腕扣脚手支撑和装修用脚手架。1、双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设1.1双排脚手架的构造：由于本建筑最高处为54.75m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为55m。下部30m采用双立杆的形式。1）、脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。 2）、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。1.2脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。1.3注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。2、内、满堂红碗扣式脚手架：2.1内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。2.2满堂红脚手架：（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。2.3内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。二、装饰装修工程施工（一）、门窗工程本工程门有玻璃弹簧门、木制平开夹板门、平开半玻镶板门、夹板百叶门、铝合金平开全玻门、铝合金推拉门、防火门，窗户采用中空玻璃塑钢窗。玻璃弹簧门由专业厂家制作安装。1、运输、堆放门窗安装前认真按下列要求进行检查1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。1.3门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。1.4门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。2、塑钢门窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→ 窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（２）操作工艺：１）弹门窗口纵向、水平位置线，对有偏差的门窗口进行处理，确保水平位置线。２）门窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。３）门窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4）门窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。５）门窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。3、防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。 4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。4、木制平开夹板门、平开半玻镶板门、夹板百叶门施工工艺（1）校对洞口:洞口尺寸是否符合安装要求,不符合要求应予以必要的处理（2）拆包:检查门框、门套线、挡门条、密封条，零部件是否齐。（3）组装门框：门框组装时竖框与横框搭接处必须涂胶，然后用自攻丝予以固定。（4）定位门框：门框按室内标高线就位，先用木楔从门框周围夹紧门框，再用工装和木楔从门框内口撑紧门框，通过夹门框内外木楔，调整门框竖直度、水平度及门框内径尺寸，使其达到设计要求（门框与门扇间隙2.5-3mm/边，门扇与地面5-8mm）。门框与墙体间填充发泡胶前首先要清理干净墙体，用喷壶湿润墙面，（5）门框注胶：填充发泡胶，注意发泡胶填充要适量，多余发泡胶用刀片切平。待卸下工装和木楔，在门框嵌槽内涂胶。 （6）安装门套线：4-6小时发泡胶固化后，然后将门套线嵌入门框，轻轻敲紧压实使门套线与墙体紧密贴合。（7）安装门扇：注意门的开启方向，安装五金，门扇与门框间隙达到设计要求，保证门扇开关灵活。5、铝合金平开全玻门、铝合金推拉门施工工艺5.1材料及主要机具：5.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证5.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。5.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。5.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。5.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。5.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。5.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。5.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。5.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。5.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 5.2作业条件：5.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。5.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。5.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。5.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。5.3、操作工艺5.3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装5.3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。5.3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。5.3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.3.5防腐处理：5.3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5.3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5.3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：5.3.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。5.3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。5.3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（二）、楼地面工程 本工程地下室地面制冷机房地面采用环氧树脂涂料地面，除此之外均采用水泥砂浆地面；楼面：厨房、卫生间楼面采用地砖楼面，除厨房、卫生间、门厅、走廊楼面采用地砖楼面，门厅、走廊、楼梯休息平台、踏步楼面采用大理石楼面；1、环氧树脂涂料地面施工要点（1）新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天.（2）清除表面的水泥浮浆,旧漆以及粘附的垃圾杂物.（3）彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理.（4）清除积水,并使潮处彻底干燥.（5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.（6）平整的表面允许空隙为2～2.5mm,含水量在6%以下,PH值6～8.（7）地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁.（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘.2、水泥砂浆地面（1）工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。3、地砖楼（地）面 （1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4、大理石地面（1）基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。（2）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。 （3）铺水泥砂浆结合层及块料：确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。铺砌房间内块料时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据块料规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的块料，套割、弧度要与地漏相吻合。（4）养护和填缝：块料铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与块料同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。（三）、墙面装饰标高11.000以上外墙采用涂料，11.000以下采用干挂石材；地下层内墙面刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（除厨房、卫生间）刷涂料，地上层混凝土墙（除厨房、卫生间）也刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（卫生间、厨房）贴面砖，地上层混凝土墙（厨房、卫生间）贴面砖；1、墙面砖 （1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（2）工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→基层拉毛→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝（3）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。 （7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。2、内墙面一般抹灰（1）内墙面采用水泥或者混合砂浆抹面。（2）抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。（3）为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 3、涂料施工（1）施工工序清理基层批刮腻子。须分层进行，一般需2－3层直至平整。前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。腻子干透后，用细砂纸打磨平整，清扫浮灰。局部修补，干燥后打磨，清扫浮灰。涂装多乐士底漆或ICI专业内墙底漆一道。干燥后，或至少10小时后，涂装第一道面漆干燥后，或至少10小时后，涂装第二道面漆。检查成品。（2）涂料施工对基层的要求抹灰应达到高级抹灰标准。坚实牢固，无空鼓、开裂、起砂等松散物；表面洁净，无油脂、浮灰等杂物。粉刷层在粉刷完成后，必须进行养护。以提高强度，降低PH值。基层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10。门窗框已安装，所有洞口、缺棱掉角处已提前修补。所有管线已完成。阴阳角、线条平直方正，横平竖直。腻子应使用优质内墙专用腻子，必须坚实牢固，不得粉化、起皮和开裂等现象。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。腻子批刮完成后，需按产品说明书的要求进行养护。（3）涂料施工对环境的要求大风及雨天不得施工。雨后24小时不宜施工。 保持环境洁净，无尘土飞扬。环境温度10～35℃，相对湿度≤85％。（4）涂料施工4.1、涂料调配4.1.1.使用前认真核对产品标签，色号；详细阅读说明书。开桶后须充分搅拌均匀。必须严格按说明书的规定进行调配。4.1.2底漆施工时，根据需要可以加入不超过20％的水，搅拌均匀后使用。4.1.3面漆施工时，根据需要，可加入不超过10％的水进行稀释，搅拌均匀后使用。4.1.4.涂刷过程中不得随意进行稀释。未使用完的材料不得倒回原包装内。必须指配专人进行调配，严格控制稀释比例。调配少量涂料时，可使用量杯或者标尺严格按比例进行调配。4.2、施工注意事项4.2.1.文明施工，严格按照施工规范进行。4.2.2.涂料施工应由上而下，先细部后大面。同一面须墙一次完成，接头可放在分格缝;阴阳角或落水管后面。4.2.3均匀涂刷，确保湿接头，刚涂刷的部位及接头部位使用干滚筒按同一方向均匀滚压1-2遍，以消除气泡，减少滚筒痕迹。4.2.4涂刷时不要蘸料太多，以免飞溅、流坠。涂刷时须耐心细致，不得出现漏刷、透底、流坠、咬底、花脸、等现象。前一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工。 4.2.5不同批号的涂料不宜用于同一面墙。涂刷不同颜色时，须进行必要的保护。4.2.6.避免交叉作业，对成品进行妥善保护。建议使用优质中、短毛滚筒及羊毛刷，使用前去掉未粘牢的绒毛，用水湿润，甩干后使用。使用后必须及时清洗干净，妥善存放。4.2.7.底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不的混用。4、干挂石材施工工艺4.1工艺流程：石材验收→吊线找规矩→石材钻孔开槽→大角挂两根竖直钢丝→地面弹饰面外廓线→石材表面处理→石材背面贴柔性加强材料→支底层板托架→底层石板安装→密封填缝→上行石板安装→挂水平位置线4.2操作工艺4.2.1石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。4.2.2石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。4.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4.2.4基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。4.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 4.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。4.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。4.2.10上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。4.2.11 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4.2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。4.2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。4.2.14清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。（四）顶棚工程 地下室顶棚采用板底抹水泥砂浆顶棚，卫生间、餐厅、包间、三层教室、实验室、办公室一层门厅、走廊顶棚采用铝合金龙骨条型板吊顶，除此之外均采用板底抹混合砂浆顶棚；1、板底抹水泥砂浆顶棚（1）抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（2）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为7mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。2、铝扣板其工艺流程：弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→隐蔽检查→安装饰面板→验收（1）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。（3）安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。 （5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。三、屋面及防水工程本工程雨棚和构架屋面只做找坡、找平和防水层，除雨棚和构架屋面采用粒料或涂料保护层；（一）、水泥砂浆找平层1、清理基层：将层面上松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿去，扫净，用水冲冼干净。2、冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。3、抹找平层：在基层上铺1：2.5水泥砂浆20厚，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木杠子搓揉、压实。压实的要求：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。边角处理：沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。 （二）、屋面找坡及保温层1、屋面找坡采用1.8水泥膨胀珍珠岩，安装设计排水坡度，找出标高线，贴饼，填充找平层，压实。2、泡沫玻璃板保温层120厚泡沫玻璃板粘贴在找坡层上，要求铺贴平整密实。（三）、防水工程屋面采用SBS卷材防水。卫生间地面及墙面0.25米高聚氨酯涂膜防水。1、卷材防水1.1材料要求防水卷材其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂优良证。1.2作业条件a.基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。b.基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并要平缓变化，基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，要做成半径为50mm的圆弧或钝角。c.基层必须干燥，含水率符合要求，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。d.穿过屋面的管道、埋设件、屋面吊钩等要做好基层处理。e.备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬机系统设备。f.防水层施工前基层要清理干净；施工温度为5摄氏度以上。 1.3施工工艺要点a.基层处理基层要找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。b.复杂部位增强处理对排水口、管子根底部易发生渗漏的部位，先均匀涂刷一层氯丁胶贴剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无编布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶贴剂，使其形成一层增强层。c.涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。d.弹线基层处理剂干燥（4－12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。e.铺贴卷材（热熔法）用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100－180摄氏度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得折皱，并用辊压粘接牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材地每边粘贴宽度不得小于80mm。2、涂膜防水层施工2.1涂膜防水层施工程序 施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。2.2涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂。2.3涂布涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。四、安装工程施工（一）、给、排水工程1.施工准备待土建内装修施工完毕，达到配套设施安装条件时，配套安装工程进入施工。2、安装施工1.1安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。1.4阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；1.5管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。1.6卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。1.7立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。　1.8立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。1.9支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。1.10支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。 1.11管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1.12管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.13管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市自来水公司进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。3.主要技术措施3.1给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。3.2消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。3.3消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。3.4钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面 20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。3.5防水套管：主要分布在天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3.6管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值。3.7对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。（二）、电气工程包括楼内照明，电力供配电，防雷保护，接地保护，火灾自动报警及消防联动控制系统，综合布线及有线电视管网系统等电气设计。供配电仅从低压配电柜开始。1、线管暗敷1.1电线管暗敷设隐蔽形式：1.1.1现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管1.1.2随墙砌砖配管1.1.3室外地下埋管1.2暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 1.3预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。1.4根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。1.5地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。1.6暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。1.7暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。1.8管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以勉以后影响施工进度和工程质量。2、管内穿线与结线2.1管内穿引线一般用Φ1.2～Φ2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，为防止导线端头截面大在管内被卡，要把导线端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。2.2管内穿线2.2.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2.2.2不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，但同类照明的几个回路可以穿入同一根管内，其管内导线不应多于8根。2.2.3穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，导线也不得扭曲。2.2.4导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。2.2.5单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。2.2.6绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。2.3导线连接的质量要求2.3.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2.3.2铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 2.3.3截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。2.3.4多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接。2.3.5使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。3、防雷接地3.1、一般要求3.1.1接地体应符合下列要求：垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40毫米以上，壁厚不应小于3.5毫米；角钢采用30×30毫米以上，壁厚不应小于4毫米。垂直接地体不宜少于2根（架空线路重复接地除外），每根接地体长度不宜少于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4毫米，截面积不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，深埋不小于0.6米。3.1.2接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4平方毫米；采用扁钢截面不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，严禁在地下用裸铝线作接地线。当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。接地装置的联接应符合下列要求： 接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍；接地线与路灯设施的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时，应加防松装置和垫圈可靠连接。保护接地电阻一般不大于4Ω，当配电变压器总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于10Ω。所用接地体、接地线及接地卡子、螺栓、垫圈等金属件必须热镀锌处理，焊接处应涂防腐油漆，在有腐蚀性的土壤中，应适当加大接地体的规定截面积。接地体与建筑物的距离一般不小于1.5米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3米。利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体（自来水管等），所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和接地干线相同截面的导线连接。3.2、安装工艺凸出屋面的金属物件均应与避雷带连接。防雷及接地钢筋直径不得少于16mm，接地连接板须与邻近防雷及接地引下钢筋通长焊方式焊接。在结构完成后，必须通过测试接地电阻，若达不到设计要求，必须用预留的接连接板处加接外附人工接地极。接地系统采用基础内的钢筋作为共用拉地体。所有电气装置中正常不带电的金属部分应有效地接地。在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：圆钢连接采用双面搭接连接焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。在距首层地面1.5～1.8m 引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠防腐措施。4、弱电工程系统部分包括电视系统。4.1、施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安排材料、施工人员进现场→管路、箱盒预埋、预留→电缆桥架、配管安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位元工程质检→单位元模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、建设单位元按规范对工程进行全面验收→办理交接手续。4.2、弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。(1)增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。（2）、护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。4.3缆线敷设缆线布放前应核对规格、程序、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m，光缆在设备端预留长度一般为5～10m。保护管与其它管道间最小距离 缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，左施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和偏号应符合下图规定：对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端外屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。5、电梯安装电梯安装由厂家专门的安装队伍进行安装、调试，经有关部门验收移交。(三)、空调工程1、空调工程施工工艺风管、风机、阀体制作、1.1风管、风机、阀体制作、安装工程开工后，按照土建施工进度，预制好需要的套管、铁件，配合土建施工安置套管、预埋铁件，并书面通知班组预留孔洞，按图纸检查尺寸、位置是否正确。 1.2风管及配件的制作、安装1)制作方式和主要机械制作采用现场集中预制加工的方式，在制作场设一座15平方米的钢制平台，用于制作法兰等部件，以保证制作精度，使用一台最大剪切厚度为2MM的电剪下料机，咬口使用一台联合角咬口机和一台单平咬口机，另外使用的机械还有两台直径12MM台钻，一台交流弧焊机，一台砂轮切割机及手电钻、磨光机等小型工具、用具。2)风管制作制作风管前，检查材料是否符合质量要求，即具有出厂合格证，板材表面平整、厚度均匀，偏差在允许范围内，锌层光泽均匀、无氧化及锈蚀，型材等型均匀，无气泡及严重锈蚀等质量缺陷。制作时镀锌钢板厚度按设计规定选择，3)风管支、吊架制作、安装：风管支、吊架按T616图集选用，采用膨胀螺栓固定，水平风管吊架间距对于大边小于400M时，按3.5M安装，对于大边大于400MM，按间距2.5M安装具体安装时，支、吊架应错开风管上风口、阀件及风管法兰到少于150MM，根据风管中心线在顶板或墙面上划出固定位置，再打孔安装膨胀螺栓，固定动支架。4)风管连接、吊装为了风管的安装方便，先进行风管的预组合，视现场安装情况，对照施工图，装好三通弯头等部件，将风管接至10—12M长左右，法兰垫料使用3MM橡胶板，法兰对口时使用尖冲找正螺栓孔，定好螺栓。风管吊装前，在所有穿墙处预置钢板套管。吊装时使用手拉葫芦，安装时支、吊架处垫经防腐处理的木块，长100MM，宽50MM，每付支架配两个，并与支架固定水平风管安装后水平度偏差每米不大于2MM，总偏差不大于20MM，风管与墙面各持不少于150MM的距离。2.阀、风口等部件安装 2.1阀件的安装：阀件安装前检查动作机构是否有效，安装时注意调节手柄的位置，应安装在便于调节的明显部位，防火阀安装单独设置支架，防止风管变形失去作用，防火阀装好经动作试验，检查阀板启、闭灵活，动作可靠。2.2消声器安装前进行检查，确认未受潮，填充的消声材料无明显下沉及其它损坏现象，安装时确保气流方向正确并单独设置支架。3)柔性短管的制作安装：风管与设备连接使用帆布软管，帆布管长度150MM，制作时应注意确保无扭转现象，安装时要确定风管与设备风口在同一中心线上，法兰面互相平行，才能安装，并注意适当的松紧度。3、空调水系统安装管道穿墙板处均设置钢制套管。管道支、吊架做法采用国标88R402，安装时，止动钢板与钢管焊接，不得与支架横梁焊接，并用木垫隔离止动钢板与横梁杜绝热传导。支、吊架与钢管之间以双合木环绝热，滚动支架处木环用双合扁铁夹紧，支架垫板焊上导向块。止回阀、除污器安装时注意方向，不得装反。管道安装时，水平入坡严格按施工图要求进行放坡，坡度为0.002-0.003。自动排气阀安装端正，保证动作灵活。4、防腐、保温风管系统及水系统防腐保温在安装结束，试漏。试压冲洗合格后进行。4.1.风管保温该工程风管采用镀锌钢板制作，对镀锌层少有破坏的地方，先进行表面清理，后涂红丹漆，所有支架均在风管清理除锈后刷红丹防锈漆，风管保温设计离心玻璃棉板材，施工采用保温钉固定，保温钉设置按规范，底面不少于16个/平方米，侧面不少于10/平方米，顶面不少于6个/平方米，首行保温钉距风管及保温材料边沿距离小于120MM，板材纵向接缝设 置在几管顶面，施工时在法兰处加贴板宽度大于二倍板厚，并留出调节阀调节手柄位置，待调整固定后贴保温板。板材固定好后，用自粘铝箔胶带将板材拼缝及保温钉处封严。4.2.水管防腐、保温水管采用镀锌管，在锌层破坏处刷红丹一遍，无缝钢管及支吊架在洹除锈后刷红丹两遍。管壳对合时，将每段管壳的纵向接缝错开，管壳对合后，用自粘铝箔胶带将合缝粘牢，封严。阀门、过滤器等处保温与管道分开做，便于单独拆卸。5、空调机组及设备安装5.1.空调外机安装空调外机安装时，应首先制作机架并保持机架的水平，然后再安装空调外机。等内机安装完成及连接好铜管，加好一定量的制冷液确认无误后再进行调试。5.2.空调内机安装空调内机安装：先对照图纸，按出风口中心线布置好内机安装吊架。吊装前检查机器电气性能应完好。吊装时机器与支架之间垫橡胶减振垫，调整吊架螺栓至风机平正，风机法兰与风管法兰对正，加垫5MM橡胶板，对称坚固法兰螺栓。铺设铜管时应保持它的平整度并做好较好的保温，冷凝水管必须保持应有的倾斜度以保证冷凝水不倒流。5.3.风口、散流器安装风口、散流器安装时注意平面度，不得有扭转，翘曲现象，保持横平竖直，与室内基线平行，同一空间的风口、散流器安装标高一致，排列整齐，风口、散流器固定在顶棚龙骨或木框上，不得直接固定在风管上，使用镀锌螺丝，从侧面固定，并注意不得划伤表面，破坏美观。管道与设备的连接均在管道冲洗、试压后进行，管道安装连接结束后，需校核设备的找正情况，不平常的应调整管道。6、系统调试空调系统的调试根据空调供应商的调试要求进行。 第四章质量保证措施一、工程质量保证体系建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。严格按照我司ISO9001：2000标准的质量管理体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。二、质量保证制度（一）施工质量管理做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。（二）原材料、半成品及成品管理制度合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。质量检查管理:工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。严格执行质量验收。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量验收标准”进行、检查、验收。严格执行《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。 加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。第五章季节性施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值雨、冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。一、雨季施工措施1、施工准备工作组织机构：做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案，加强与气象站联系，及时掌握天气变化，指定专人每天负责收集天气变化信息并及时公布，预测近期天气状况。现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。场地排水：绘制现场排水平面图，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行局部硬化，根据地形对场地排水系统进行疏散，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒进入场地。塔吊与建筑物之间积水采取排水施工，防止因积水造成塔基、施工电梯、基础下沉。机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。雨期前对已有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。 材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并保证良好通风。2、、雨期施工主要技术措施2.1、主体工程混凝土：施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。砂子：受雨淋后要及时测出含水率，试验室及时调整施工配合比。钢筋：钢筋接头处用塑料布封好，防止雨水浸蚀生锈。外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止生锈或采用刷环氧树脂水泥浆一道。模板：钢模板使用后要刷油分类码放。拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。配套安装：管道预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备用塑料布或其它防水材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应在晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2.2、砌筑工程雨天不得使用过湿砖块，雨后继续施工应检查墙体垂直度。雨季砌筑要有防止雨水冲刷砂浆的措施。在连阴天或雨天适当减少砂浆稠度，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。3、雨期施工安全措施 雨后机械启动前先进行一次检查，试运转，待运转正常后，方可投入使用。上人坡道应采取防滑和围护措施。加强垂直运输机械的管理、塔吊、施工电梯、等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降、倾斜情况。随时对所有脚手架进行全面检查，外架基础如有下陷或变形，及时处理。做好防雷减灾工作，重点对提升、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查，消除隐患，保证雷雨天机械设备作用的安全运行。做好现场排水系统，场地、道路均匀硬化，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时做好施工道路的维护，必要时路面加铺防滑材料，以保证车辆不陷、下滑。进入雨季、水泥库、仓库要防水、防潮，地坪要高出库外地面500mm，堆放场地要夯实，保证排水畅通，工人宿舍、食堂屋面要作全面检查，防漏雨、方塌陷。二、冬季施工措施1、冬期施工技术准备组织机构：成立冬期施工管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制冬期施工方案，加强与气象台联系，掌握天气变化情况，遇有灾害性的天气应提前汇报，做好准备工作，要求每天做好测温记录。在冬期施工阶段建立值班制度，以应对突发事件。物资准备：根据生产进度和施工部位工程量，将所需材料（混凝土及砂浆早强剂、防冻剂、草袋子剂塑料布等）、器具（温度计等）购置进场，并将外加剂分类入库，分别标识，做到不混合堆放。技术准备：分期分批组织管理人员，重要工种的班组长、测温员、工长、司炉工、试验、电焊工、外加剂掺配人员等进行岗前培训，施工前认真做好技术交底。 2、冬期施工主要技术措施本工程冬季施工主要为安装工程。2.1设备安装2.1.1、安装工程，根据情况进行电暖器、暖气或煤炭炉升温，使室内温度尽量达到常温，然后再行施工。但要保证室内一定的通风，防止煤气中毒事故。2.1.2、二次灌浆时，对设备基础部分搭设保温蓬，在保温蓬内采取蒸气养护或其它加温防冻措施。2.1.3、冬季地锚应埋设在平稳、干燥的地方，埋设锚固定点回填土要夯实。2.1.4、冬季使用起重栀杆工作时，应注意栀杆底部不能支撑着冰面上。吊装时应将被吊物上的霜雪清扫干净，使之保持干燥，以防在吊装过程中吊装锁具打滑。2.1.5、遇到六级以上大风，大雾、大雪等恶劣天气，应停止高空及吊装作业。2.1.6、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面或设备上的东西。2.1.7、设备支架或垫铁之间的焊接必须遵守钢结构施工的有关规定及措施。2.2管道安装工程2.2.1、为了保证工程施工进度、质量，根据需要现场制作挡风篷，挡风篷应制作牢靠，防止风进入，影响施焊；焊接作业时管口两端进行封堵，防止形成通堂风。2.2.2、工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。2.2.3 、冬季一般不宜进行水压试验，在征得设计的同意下，尽量采用同等条件下的气压试验，特殊情况要进行水压试验的管道安装工程，要考虑试压过程中的结冰问题，所以在试压管道内注入水之后通过通入蒸汽进行加温，以保证试压过程中的管内温度，以防结冰，试压结束后将水排尽并用压缩空气吹干，防止结冻。2.2.4、凡做完水压试验的管道和阀门，应完全清除积水，若积水清除不干净时，应用压缩空气除净，防止因存水造成冻裂，参加水压试验的阀门在积水清除后要将阀门开启。2.2.5、管沟回填土，管顶上部500MM以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块，500毫米以上部分回填石块和冻土不得其中，用机械，机械不得在管沟上行走。2.2.6、管配件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。2.2.7、在负温度下安装使用的专用机具应按负温度要求进行检验。2.2.8、工艺管道低温下焊接如果不采取必要的措施提高环境温度，焊缝冷却速度过快将使焊缝淬硬、性能下降甚至生裂纹，导致严重的质量事故。因此特制定以下技术措施：（1）、调整焊接工艺，焊前预热和焊后保温。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准侧不应小于焊件厚度的3倍，热源采用火焰，将待焊件预热到15度以上，手感或是用红外温度计在背面测量。控制层间温度不小于60度，当焊缝在低温下停留时间过长，必须重新预热。（2）按照确定的各钢种焊接施工的最低环境温度，针对部分管道将在冬季施工，对达不到要求的必须采取采暖措施保证环境温度，焊接专业现拟定如下措施在施工中执行：1）小口径管道焊接措施 a、对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒棚，防寒棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定；b、当环境温度低于0℃时，在防寒棚内应加设碘钨灯或电暖器，以此提高环境温度；c、当环境温度在0℃及以下的低温中进行壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件焊接时，除按3.8.1执行时，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；d、当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚小于6mm的耐热钢管子焊接时，除应加设碘钨灯提高环境温度外，还应对焊口适当进行火焰预热；e、当环境温度在5℃及以下异种钢焊接时，预热温度应该按照焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；f、对于需要进行热处理的焊口，焊后应立即进行热处理；若不能立即进行热处理，则应立即进行后热处理；g、对于部分特殊材质、困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的分散管道，可以采取电加热法，并扩大加热范围；h、高合金焊口施工时间尽量安排在中午气温相对较高期间，避免夜间施工；i、低温下合金钢焊口焊接时，须用温度计、红外测温仪对焊接场所环境温度进行监控。2）、大、中口径管道焊接措施a、当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时，应对焊口适当进行预热； b、当环境温度在0℃及以下低温下对需要进行焊后热处理的大口径耐热钢、碳素钢焊接时，除应按3.8.1要求进行提高环境温度，还应按规定进行预热。c、冬季多层焊接应连接施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。d、雪后应清除作业区积雪，施焊前，焊口的积雪和冰霜要清理干净，潮湿部位干后，方可施焊。2.3、电气、电信和仪表安装工程2.3.1、为了保证工程施工进度、质量，根据需要现场制作挡风篷，挡风篷应制作牢靠，防止风进入，影响施工。2.3.2、电气仪表设备要安装牢固，并做好防护措施，加防护盖的需及时加防护盖，对于有保护箱的仪表设备，仪表保护箱盖要关好，不宜将保护箱盖长久打开。2.3.3、电气仪表中需要焊接的工艺，必须执行冬季焊接的有关要求，尤其仪表的导压管，要严格执行第3部分工艺管道焊接有关要求。2.3.4、室内作业时，可采用电取暖方式以利于施工及施工质量的保证，在安装工艺、安装设备及元器件有温度要求时，可在空调或暖气开通后再进行施工。对于已安装的设备及元器件，必须采取一定的电取暖方式对室内进行升温。2.3.5、根据天气情况，尽量选择天气暖和时进行室外作业，天气寒冷时进行室内作业。2.3.6、电缆敷设：根据规范要求，电力电缆在平均气温低于0℃是禁止敷设，控制电缆在平均气温低于-10℃是禁止敷设。在平均气温基本都低于0℃的地方，为 了保证工程的顺利进行，同时保证施工质量，需制定以下措施：1）根据天气情况，尽量选择在在气温回升，满足电缆敷设条件下进行电缆敷设。2）在天气状况不利的情况下，为了便于电缆的保护和敷设，以及工程的顺利进行可以根据整个工程单元的布局，在统一存放电缆的地方搭设一保温棚，在保温棚内通蒸气、暖气或用电暖器升温，必要的时候可搭设火盆，保证在电缆的敷设过程中不因为电缆温度过低而导致绝缘层脆裂。或通过其他的保温措施保证电缆敷设的顺利进行。3）气温降低，电缆绝缘层硬化，在接线的时候应该采取局部电取暖的方式对电缆进行升温，保证工程质量。4）冬季施工，由于雨雪天气比较频繁，要注意对劳动成果的防护和保护以及对施工材料的保管和回收。3、冬期施工安全措施3.1、入冬前进行安全技术教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品；3.2、现场的氧气瓶、乙炔瓶要加强管理，脚手架剂人行道上采取铺草帘进行防滑，霜、雪天后要及时清扫；3.3、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压，防止电线冻在冻雪中，大风雪后，应对供电线路检查，防止断电造成触电事故；3.4、做好易燃材料的管理、设严禁烟火标志并配备适量灭火器；3.5做好防毒工作，对有毒有害的物品加强管理，防止煤气中毒。3.6加强现场临时用水及污水排放管理，临时用水管线做好保温措施，污水排至指定地方。第六章工程进度保证措施 一、工期目标我公司承诺严格按照工期要求，科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期内完成全部工程内容，并达到竣工验收条件。本工程进度计划见附表（施工进度计划表）二、进度保证措施1、如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进入，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7、结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。8、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 9、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理等部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。三、技术保证措施1、加强工程进度的计划性：1.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。1.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。1.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。2、采用“四新”技术，保证工程进度：2.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2.2墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。3、加强土建、水电专业的配合工作：3.1装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。3.2加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。4、加强成品保护工作：4.1做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。 4.2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。4.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第七章安全保证措施一、施工安全管理保证制度1、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。2、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。3、脚手架、梁板模板须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。4、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。5、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。二、施工安全措施1、用电安全措施 工地现场实行“三相五线”制供电。施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。2.机械安全防护措施各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。机械操作人员须持证上岗。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。3.防火安全措施项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。 按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。4.高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。外墙脚手架工作层面设置护栏，并用安全网围蔽。架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。5.材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通。第八章降低工程造价措施 降低工程造价的核心内容是降低工程成本，而降低工程成本是在保证工程质量为前提的成本综合控制。采用以财务为主，生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门综合控制的方法来降低工程成本，现分述如下。一、财务管理控制公司财务处负责建立成本控制网，分级、分口控制工程成本。分级管理由财务处控制生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门所发生的费用。一切费用都必须经过审批，凡超标准违反开支范围的费用必须加以抵制，避免不必要的开支。二、生产管理制度1、制定切实可行的施工进度计划。2、负责合理组织施工，进行流水作业，人员调配，避免因工序问题而造成窝工所增加的费用。3、编制好材料计划，材料处负责按计划分批将材料进场，以避免浪费。4、负责规划好场地，减少二次倒运费。三、技术管理控制技术部门（公司工程部、现场技术部）须加强技术管理，在工程中采用新技术、新工艺，以提高工效，降低开支。如采用早拆体系、钢筋电渣压力焊连接、竹胶模板工艺、商品砼等，大大的提高了生产效率，同时成本也有所降低。四、劳动部门控制 劳动部门（劳资处）和项目经理部共同负责人工费的控制，工程中所用的人工费不得多于定额中所需人工费数量，如有超标，应采用提高工效的方法加以平衡，以此限制人工费的不必要的支出。五、材料管理制度材料管理是控制工程成本的关键，采用项目经理部集团化购买，集中供应1、材料的采购价格，在保证质量的前提下以最低的价格购买，以降低成本。2、避免材料进场数量超出预算材料总量，造成损失。3、砂浆、砼严格按配合比施工。现场砼骨料电子计量，做到即不浪费材料，又保证砼、砂浆达到设计的强度等级。4、钢筋下料合理，减少不必要的切断次数，节约人工和机械的使用，减少盲目下料而造成短料，并在规范允许范围内合理使用短料，以节约材料。六、器材管理控制器材管理控制也是降低成本的一大项，我们将重点对机械预算台班和实际台班数差异进行控制，以避免因机械利用率低而造成的台班数增加，同时我们还将控制器材的租借，合理调动器材，避免器材闲置而使租借费增加。七、质量管理控制质量部门总管工程质量，尽力做到工程一次性达到合格，加强现场质量控制，避免因返工和回头活而造成的经济损失。上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。质量层层控制，严格把关。如施工中应保证立面的垂直平整，楼板标高一致。避免用抹灰找平而造成的浪费。又如砼支模应牢固，浇筑时专人看管，避免胀模、渗漏而造成砼浪费，既节约材料又保证质量。 第九章新技术、新材料、新工艺、新设备一、在本工程施工中积极推行绿色环保材料对于进场的原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等绿色环保建筑工程物资的挥发性有机化合物、有害物及放射性的含量、释放量、限量进行检测。二、高强高性能混凝土技术1、纤维混凝土技术的应用：为了防止混凝土的收缩变形而在抗渗混凝土中掺入一定量的合成纤维，抵抗混凝土收缩产生的裂缝，从而解决由于混凝土收缩裂缝而出现渗水。2、耐磨混凝土：地下停车场、车道荷载大、摩擦大的地面采用耐磨混凝土，以增加地面抗摩擦能力，提高路面的使用寿命。三、新型模板和脚手架技术应用1、根据混凝土结构得特点，梁、板、楼梯模板的板面采用防水性能优良、变形小、强度高、重量轻、周转次数高的双面覆膜多层板模板。它是提高混凝土表面质量必须具备的模板条件；2、板墙模板螺栓采用带锥度式穿墙螺栓，不但方便取出，而且可以降低费用投入、保证混凝土观感质量；3、用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，提高脚手架工具化水平。第十章施工总平面布置概况一、给水：1、从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。2、围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带 19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。3、环线引管径DN32支管供现场用水。4、从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。5、从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。二、排水1、施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。2、在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3、施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。4、沉淀池定期清掏。三、施工临时用电：1、根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。2、本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于1W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。四、施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统，所有金属外壳均做接地保护。施工总平面布置图（见附表） 第十一章附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注1塔吊1国产2钢筋弯曲机6国产3钢筋切断机3国产4钢筋调直机3国产5锥螺纹加工设备4国产6木工机械5国产7电焊机6国产8外用电梯3国产9搅拌机2国产10挖掘机3国产12翻斗汽车15国产13平板式振捣器6国产14插入式振捣器10国产15小翻斗车15国产16气泵3国产17地泵2国产18柴油发电机3国产19推土机5国产20压路机5国产 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪1国产测量2经纬仪2国产测量3水准仪3国产测量4塔尺3国产测量5干燥箱2国产实验6天平3国产实验7击实仪2国产实验8土壤筛2国产实验9砂石筛1国产实验10塌落度筒8国产实验11标养室1间新建养护12钢卷尺2国产测量13回弹仪2国产实验14环刀3国产实验15混凝土试模30国产实验16砂浆试模20国产实验17砼振动台1国产实验18游标卡尺3国产检测19比重计3国产检测20温度计30国产检测21材料实验机3国产实验公司 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体交叉施工阶段装饰配套安装防水地下室合计钢筋工153551035混凝土工154015840模型工2030102030瓦工815715防水工555抹灰工530401540电工2010101088620油漆工1520151510101020架子工61212152020520空调工66653636536实验工44444444塔吊司机44444444电梯司机3333333电焊工1020201510520测量工36333226普通工3080808030253080保安44444444合计382人 附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划图 附表五施工总平面布置图 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工24工地内22个月木材加工24工地内22个月材料堆放24工地内22个月配电室18工地内22个月仪器室18工地内22个月实验室18工地内22个月办公室18工地内22个月会议室24工地内22个月监理室18工地内22个月男寝室12工地内22个月女寝室12工地内22个月男厕9工地内22个月女厕9工地内22个月门房9工地内22个月合计237'