厂区办公楼及宿舍楼施工组织设计 132页

'安徽惠隆农业技术有限公司厂区办公楼及宿舍楼施工组织设计安徽和硕工程建设有限公司2012年12月 目录第一章编制说明及依据１第二章工程管理目标６第三章施工部署及项目组织管理机构７第四章施工准备工作计划１４第五章施工进度计划１８第六章资源供应计划２３第七章施工总平面图２６第八章土建主要分部分项工程施工方案３０第九章安装工程主要分部分项工程施工方法７７第十章工程质量保证措施９５第十一章安全生产、文明施工、环境保护措施１１４ 第一章编制说明及依据一、编制依据1、本工程招标文件2、本工程施工图纸。3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集；地方标准、法规、图集。规范、标准、图集一览表类别名称编号及文号国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002国家标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002标准图集《室外工程》02J003标准图集《楼地面建筑构造》01J304标准图集《住宅建筑构造》03J930-1标准图集《平屋面建筑构造》99J201-1-１３０- 4、企业质量体系标准文件ISO9001—2000《质量管理体系要求》、ZGQE/MS001《管理手册》二、工程概况1、工程建设概况工程建设概况一览表表2.1工程名称安徽惠隆农业技术有限公司办公楼及宿舍楼工程地址蒙城县双涧镇老集路牌南建设单位安徽惠隆农业技术有限公司勘察单位安徽水文工程勘察研究院设计单位蒙城县蒙建城乡规划设计有限公司监理单位蒙城县庄子建设监理有限公司质量监督部门蒙城县建筑工程监督站总包单位安徽和硕工程建设有限公司主要分包单位建设工期天合同工期总投资额约万元合同工程投资额约万元工程主要功能或用途办公楼及厂房2、工程建筑设计概况建筑设计概况一览表表2.2占地面积㎡首层建筑面积㎡总建筑面积3904㎡层数地上4层高首层地上面积㎡地下标准层地下面积㎡建筑高度20.7M地下装饰外墙涂料面砖楼地面水泥砂浆墙面混合砂浆批白顶棚混合沙浆批白楼梯水泥砂浆批白-１３０- 电梯厅水泥砂浆批白防水地下屋面卷材、瓦屋面厕浴间阳台雨蓬保温节能膨胀玻化微珠绿化环境保护其他需说明的事项：3、工程结构设计概况结构概况一览表表2.3地基基础埋深2.1～3.1持力层2层粉质黏土承载力标准值Fk=280KPa独立钢筋混凝土独立基础主体结构形式框架结构主要结构尺寸梁：250×400～500板：80～120柱：400×400～500墙：200抗震设防等级六度人防等级混凝土强度等级及抗震要求基础C30墙体/其他垫层C15梁C25板C25柱C25、C30楼梯C25钢筋类别：HPB300、HRB400特种结构/其他需说明的事项：4、建筑设备安装给水冷水PP-R排水污水UPVC热水/雨水UPVC消防/中水UPVC强电高压/弱电/-１３０- 低压BV线电话/接地TN-C-S安全监控/防雷热镀锌钢筋数字监控/综合布线/中央空调系统/通风系统/采暖供热系统/消防系统火灾报报警系统/自动喷水灭火系统/消火栓系统/防、排烟系统/气体灭火系统/电梯：人梯：/台货梯：/台消防梯：/台自动扶梯/部其他需说明的事项：5、自然条件2.5.1气象条件气象条件：本地区气候属暖温带半湿润季风气候。日照充足，气候温和，雨量适中，四季分明。常年主导风向为东南风，次之东北风，夏季主导风向东南风。本地区夏季高温少雨，冬季较为寒冷。2.5.2工程地质及水文条件根据本工程岩土勘察报告，地势总体较平坦,场地坡度东西略有高低，高差在0.35米,场地绝对标高26.45m，±0.00为黄海高程27.05米。2.5.3地形条件基地现状用地性质比较单一，主要为耕地，场地已经过平整，周边主要为二类居住用地（R2）和商用地（C/R）。2.5.4场地条件基地内的场地也已经过平整，东侧的居民区具有一定噪声污染。-１３０- 2.5.5周边道路及交通条件本工程周边由二条乡镇道路围合，交通便利。2.5.5场区及周边地下管线场区为耕地。6、工程特点本项目地处安徽省蒙城县双涧镇西南部，属于乡镇规划开发区域。北临蒙城县至蚌埠大道、紧邻该镇总体规划新区。规划用地南北向宽约100米、东西向长约40米。地段区位优势明显，周边配套设施齐全，地段升值潜力较大，有条件成为具有高品质、环境优美、交通便利的商业空间。该工程主要有四层两栋框架结构，14.1米，基础埋深最深为2.1米，工期为天。-１３０- 第二章工程管理目标1、保证公司质量、环境和职业健康安全管理体系在项目上得到有效运行，切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现，确保实现以下总体目标。2、工程质量目标：合格。3、工期目标：确保工期日历天。4、安全生产目标：杜绝死亡事故，重伤事故率为零，一般事故发生率控制在3‰以内。5、文明施工目标：争创亳州市“安全文明标准化示范”工地。6、环境目标：“环保绿色工地”。7、技术创新目标：积极推广应用建设部推荐的“十大”适用于本项目的新技术。-１３０- 第三章施工部署及项目组织管理机构一、施工总体规划本工程建筑面积约4000m2，为保证基础、主体、安装、装修等均尽可能有充裕的施工时间，保证按期完成施工任务，必须综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。根据工程实际情况，各施工区域和施工组独立开展各项施工作业和管理工作，但基础施工期间，质量、安全、预结算、材料供应、资料编制收集等具有共性的管理工作由项目部统一监管，不作明显的施工组划分管理。总体施工部署按先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行。根据专业工种划分施工任务，土建、安装、装饰等工程均由专业队伍承担，在公司和项目部统一管理下，以土建为主导，各专业工种做到相互协调，密切配合。1、结构工程施工根据本工程特点和合同约定，各栋号基础和主体结构同时施工，各施工区域的栋号间实行平面流水作业，所有工程在同一时段内结构工程封顶。结构施工占用绝对工期较长，在安排计划时应合理安排劳动力、施工机械、材料等资源的投入，避免发生因人为因素出现停工、怠工、窝工等现象。如条件许可，施工劳动力安排采用三班制作业，尽量延长施工作业时间，为整个工程工期提前创造条件。2、装修工程施工小高层主体结构分两次验收，即施工完六层时验收一次，结构封顶后验收一次，以便底部主体结构粗装修提前穿插，延长装饰工程施工时间，打开工作面，形成多工序、多工种穿插施工，实行平面流水和立体交叉作业，确保总工期目标的实现。外墙装修应尽量缩短施工工期，尽快完成，以缩短外架使用时间。3、安装工程施工-１３０- 安装预留预埋应紧紧跟随土建施工，电器安装和设备调试跟随土建精装修进度。4、工序合理穿插搭接施工过程中应科学合理地安排工序间的穿插和搭接，狠抓基础和主体结构工程的施工，为内外墙装饰、设备安装等专业施工留出较为充裕的时间精工细作，保证工程质量和进度目标的实现。土建施工与水电、暖通、消防等安装施工紧密配合，安装工程预留预埋工作及时穿插，多工种有条不紊地开展，形成整体和谐、协调统一的施工局面。二、施工流水段的划分本工程分为二个施工工区平行流水施工，办公楼、1#楼为第一施工区；6#、7#楼为第二施工区。施工段划分原则为“结构施工平面分段，安装装修立面分层”，以达到合理流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插加快施工进度，从而缩短施工工期。根据各施工组管理范围，主体结构单层建筑面积，划分结构施工平面流水段和装修安装施工竖向流水层。三、项目管理组织机构1、项目管理设想1.1本工程采用项目法管理。项目经理为该项目的直接领导和责任者。为确保按时、优质、高效、文明安全的完成各项施工任务，公司将选派具有类似工程管理经验的项目经理和各专业技术人员进驻现场，组建项目部，对项目的工期、质量、安全、文明、成本等综合效益进行有计划地高效率地组织协调和管理。1.2项目部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等各专业人员，从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、成本控制、合同管理到竣工验收和工程结算等实行全过程、全方面管理，并对建设单位全面负责。2、项目管理组织机构2.1组织结构模式根据本工程规模及工期、质量、安全、成本的实际情况，本工程的组织结构模式采用直线形组织结构，其组织结构图如下：-１３０- 项目组织管理机构项目经理技术负责人预算财务组物资供应组综合办公室工程技术组质量安全组会计预算员材料员材保员机械管理员安全员质检员专业施工员资料员劳资管理员行政管理员成本核算员各专业施工队-１３０- 3、项目部组成机构职责3.1项目经理职责3.1.1项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，代表企业实施施工项目管理。3.1.2贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。3.1.3履行与公司签订的《项目管理目标责任书》规定的任务。3.1.4组织编制项目管理实施规划。3.1.5对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。3.1.6建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。3.1.7在授权范围内与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调，解决项目中出现的问题。3.1.8按《项目管理目标责任书》处理项目部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。3.1.9进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。3.1.10参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。3.1.11处理项目部的善后工作。3.1.12协助公司进行项目检查、签定和评奖申报。3.2项目技术负责人职责3.2.1组织项目部有关人员参与与业主、设计院、勘察院和监理单位就设计、施工方案、质量、安全等方面的会议，讨论或磋商。3.2.2主持编制《项目管理实施规划》，重大、重要专项方案。审核一般项目施工方案和技术交底，并监督实施。3.2.3参与分包商选择，审核分包商施工方案。3.2.4参与项目质量策划和施工过程质量控制。3.2.5组织推广和运用建筑工程施工“十项”新技术。3.2.6组织解决和处理技术难题和质量问题。3.2.7参与项目中间验收和竣工验收。3.2.8协助公司进行项目的检查，签定和评奖申报。3.3项目综合办公室职责-１３０- 3.3.1负责项目部行政和后勤管理工作。3.3.2负责项目部内外部信息沟通和传递。3.3.3负责项目部文件和资料管理。3.3.4负责项目部的劳资管理。3.3.5协助项目经理处理日常事务。3.4工程技术组职责3.4.1编制材料计划、劳动力计划和施工进度计划。3.4.2负责进场各生产要素的调配和动态管理。3.4.3负责工程进度计划的检查分析和调整。3.4.4编制一般项目的施工方案和技术交底，收集工程技术管理资料。3.4.5负责施工技术管理、技术攻关和“四新”技术的运用。3.4.6负责工程和进场材料的检验和试验工作。3.4.7负责施工测量、放线、技术复核工作。3.4.8指导和管理各专业施工队技术运用，质量控制和安全文明生产。3.4.9编写各类施工生产和科技成果总结、报告。3.5质量安全组职责3.5.1负责工程质量的监督、检查、验收工作，及时消除工程质量隐患。3.5.2参与分部分项工程质量验收和评定工作。3.5.3负责工程创优和评奖各项准备和日常管理工作。3.5.4参与质量事故调查和处理工作。3.5.5负责安全生产、文明施工和环境保护的监督、检查和验收工作，及时消除安全隐患。3.5.6负责安全生产教育和安全技术交底工作。3.5.7建立、收集和整理安全台帐和安全生产管理。3.5.8负责“双标化”工地的各项准备和日常管理工作。3.5.9组织开展各类安全生产竞赛和宣传活动。3.5.10参与安全生产事故调查和处理工作。3.5.11监督安全生产责任制的落实，并负责进行考评工作。3.6物资供应组3.6.1负责项目所需物资的采购和供应工作。-１３０- 3.6.2负责项目部物资进出场、仓储和领用的日常管理工作。3.6.3参与对进场物资的质量进行检查验收和检验试验。3.6.4负责施工机械的调配和日常管理工作。3.6.5建立物资供应台帐，收集、整理各类物资管理资料。3.6.6配合财务部编制资金使用计划。3.6.7负责工程竣工后库存物资的善后处理工作。3.7预算财务组3.7.1负责核查项目投标预算书。3.7.2负责施工过程与业主和各分包商中间结算工作。3.7.3配合工程技术组编制材料需用计划。3.7.4负责预算成本、目标成本的编制。3.7.5负责项目部各类合同的管理。3.7.6负责工程竣工结算。3.7.7负责项目部资金使用计划和各类财务报表的编制工作。3.7.8负责工程款的收支工作。3.7.9负责工资奖金发放工作。3.7.10负责项目成本核算，分析实际成本的节超原因和数额，并及时反馈有关信息。4、项目管理人员配备本工程单位工程较多，总建筑面积较大，工程造价较高，对装修及室内公共部分装饰要求较高，总体规模较大。为保证如期、优质、安全文明的完成施工任务，公司选派了一批具有施工类似工程丰富经验的管理人员组建项目部。项目部将配备项目经理、技术负责人、专职质检员、专职安全员、专职资料员、各专业施工员、材料员、预算员、会计员、机械管理员和仓管员等各类归管理人员。具体配备情况见下表：-１３０- 管理人员配备表序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2技术负责人工程师3安全员4质检员5施工员6材料员7资料员8预算员-１３０- 第四章施工准备工作计划一、施工准备工作组织及时间安排施工合同签订后，立即成立施工准备工作组。工作组由项目经理、技术负责人、土建和安装施工员、材料员和资料员等组成，成员不少于10人。工作组主要任务是熟悉图纸和招标投标文件；准备图纸会审和合同交底；编制《项目管理实施规划》和各项专项方案；进行场地踏勘、市场调查和分包队伍考查；搭建临时设施；筹集资金，其他准备工作。施工准备工作组责任分配矩阵图如下：WBS项目经理技术负责人土建施工员安装施工员材料员资料员预算员会计图纸会审准备DSCC—C——合同交底PCCCCCSC编制项目管理实施规划DPCCCCCC编制专项方案DPSSCCC—市场调查D、PCCCS—C—分包队伍考查D、PCCC————资金筹集D、P——————S临建搭设D、PSCCC—CC说明：D—决策P—主持S—主管C—参与-１３０- 准备工作所需时间为30天，主要为临时设施搭建时间，其他各项准备工作穿插进行。准备工作时间安排如下：时间工作内容5d10d15d20d25d30d35d备注图纸会审准备合同交底项目管理规划专项方案编制市场调查分包队伍考查资金筹集临建搭设其他工作二、技术准备由项目技术负责人组织土建施工员、安装施工员和预算员，认真阅读施工图纸，找出图纸中相互矛盾和错误之处，领会设计意图，形成文字记录，准备图纸会审。图纸会审时，着重听取设计人员介绍设计思想和在施工中应注意的事项，解决图纸中存在的问题，提出建议并征得设计人员的同意。图纸会审须形成会议纪要，有关单位和人员必须盖章签字。购置本工程所需的国家和安徽省、亳洲市有关建筑工程施工的法律、法规、规范、标准、规程、规定、图集和其他必要文件，并由项目部资料员统一保管，项目部管理人员可随时借阅。由项目经理组织，公司技术部主持，项目部技术负责人和各专业管理人员共同参与，编制《项目管理实施规划》及有关专项方案，并完善编制、审核和批准手续。由各专业施工员负责，预算员协助，根据本工程主要材料需用计划，编制前期的钢筋、模板、木方、架料、砼、砌筑材料、砂、石、水泥及其他零星材料的采购计划。三、现场准备现场须实现“三通一平”-１３０- 。此项工作业主已负责完成。安排一支20人左右的泥工班组（包括五名专业活动板房搭设人员），负责建设生活区办公室、宿室、食堂、厕所、浴室、值班室和围墙等临时设施，同时配备四名水电工，负责生活区水、电安装。因施工场地有限，为钢筋加工棚、木工棚和防护围墙等生产区临时设施暂不搭建，待室外回填土回填完，搭建满足主体工程施工的钢筋加工棚、木工棚、门卫室、配电室、临时施工道路和正式围护，以及施工区的施工用水、用电等管线设施。生活区和施工区的临时设施搭建必须按施工总平面布置图实施，不得随意搭设。四、作业队伍和管理人员准备本工程单位工程较多，总建筑面积较大，质量要求较高，工期紧。为确保如期、按质完成施工任务，施工程序安排时，将4个单位工程划分为二个施工组。因此，选配作业队伍时必须考虑工程特点和施工程序的安排。作业队伍计划选配：泥工四个班组，钢筋加工三个班组，木工四个班组，水电安装三个班组，门窗安装一个班组，屋面施工二个班组，装修三个班组。主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并提前进场进行准备工作。门窗安装、屋面和装修工程施工队伍应在主体工程施工中途完成选配，并在分项工程施工前进场。开工前必须成立项目部。项目部由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、各专业施工员、预算员、资料员、材料员、机械管理员和会计等组成。所有管理人员应在项目部成立后陆续进入自己的工作岗位，做好各项施工准备工作。五、物资准备管理人员到位后，根据图纸计算各类材料用量，编制钢筋、砼、水泥、电线、水管和水电设备等主要工程材料需用计划。根据《项目管理实施规划》编制施工机械、架料、木材、模板等需用计划。所有物资计划经项目经理或技术负责人批准后报公司物资部。材料按A.B.C分类法分类，A.B类材料由公司物资部统一采购，C类材料由项目部自行采购。在按上述要求编制物资总需用计划后，尚需根据实际施工情况编制月报材料供应计划和即时材料供应计划，以满足实际施工需要。所有材料必须先计划后采购，且采购计划必须经项目经理或技术负责人批准，否则不得采购。施工所需物资必须提前进场，以免耽误施工。-１３０- 六、资金准备施工准备期间资金主要用于施工临时设施建设，地方政府规定应缴纳的各类规费、物资采购应付的预付款、机械设备进场费、工资、购买办公用品费及其它费用等。上述资金，项目部需提前向公司提出资金使用计划，由公司财务部统筹安排。-１３０- 第五章施工进度计划一、工期目标1、工期总目标开工日期拟为2012年12月2日，竣工日期为2013年4月15日，总工期为150天。二、工期计划编制1、编制方法。施工计划是施工管理的重要手段，具有先进性、科学性和合理性等特点。编制时，注意各工序的逻辑关系，突出重点、难点及里程碑工程等关键项目，以控制各阶段的施工工期。2、三级进度控制计划2.1一级总体进度计划主要控制整个工程里程碑项目及各单位工程分部工程施工进度计划，提供业主、监理、设计及公司高层管理人员进行总体进度目标控制依据，以及项目部进行宏观工期控制，同时，为二级进度计划编制提供控制性目标。总体进度计划按标段分开编制，三施工组平行作业，同时竣工的施工程序编制。2.2二级进度控制计划各单位工程根据总体计划，将基础工程、主体结构及装饰工程等分部工程进度作为控制点，分别编制单位工程进度控制计划，以满足项目部控制各单位工程施工工期的需要，同时便于业主、监理对各单位工程进度进行监督、检查，为三级进度控制计划编制提供依据。二级进度控制计划在各单位工程开工前编制完毕。2.3三级进度控制计划以各结构层的施工工期为控制点，分解形成各专业工程的具体实施步骤，以满足实现二级进度控制计划的要求，便于业主、监理和项目部对各结构层进度的进度监督、检查和推行。2.4在实际施工过程中，将根据三级进度控制计划制定年、季、月、旬（或周）计划。3、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产、保证工程进度的重要保证。-１３０- 本工程的进度计划体系将以旬（或周）、月、季、年和三级进度计划构成的工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列保证计划，确保工期总目标的实现。本工程的进度采用三级网络计划进行管理。一级网络计划根据工程总工期控制各里程碑工程目标；二级网络计划根据里程碑工程的工期目标控制分解为分部分项工程目标；三级网络计划控制主要工序生产，利用三日前锋计划控制周或旬计划。通过三级网络计划实际进行情况，收集有关信息，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。三、进度计划的实施1、项目施工进度计划应通过编制年、季、月、旬（或周）施工进度计划实现。应进行层层分解，逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在实施进度计划过程中应做好下列工作。1.1跟踪计划的实施并进行监督，发现进度计划执行受到干扰时，应采取调整措施；1.2在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；1.3执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；1.4跟踪形象进度，并对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；1.5落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法；1.6处理进度索赔；2、分包商应根据项目施工总进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入项目进度计划控制范畴，并协助分包商解决项目进度控制中的相关问题。3、在进度控制中，应确保资源供应计划的实现。当出现下列情况时应采取相应措施处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划；当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促业主执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔；-１３０- 四、施工进度计划的检查与调整1、对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查应采取日监察或定期检查的方式，应检查下列内容：检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。2、实施检查后，应向公司提供月度施工进度书面报告。月度施工进度报告包括以下内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。施工进度计划实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括以下内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应。3、调整施工进度计划应采用科学的方法，并应编制调整后的进度计划。在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依据以下资料：施工进度计划；施工进度计划执行的实际记录；施工进度计划检查结果；施工进度计划调整资料。4、施工进度计划控制总结应包括下列内容：合同工期目标及计划工期目标实现情况；施工进度控制经验；施工进度控制中存在的问题及原因分析；科学的施工进度计划方法的应用情况；施工进度控制的改进意见。五、技术保障1、编制有针对性的项目管理实施规划或施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色。项目部将按照项目管理实施规划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并要求项目部在管理层和操作层熟悉和掌握施工工艺、质量标准，使工程施工有条不紊的开展工作。施工方案覆盖面要广，内容要详细，配以图表，做到图文并茂，生动、形象，以调动操作人员学习施工方案的积极性。2、采用流水施工-１３０- 根据三级进度网络计划安排，采用流水施工方式组织施工。等节拍流水施工是一项科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在同一流水段上的持续时间，实现等节拍流水。在实际施工中，项目部应根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施尽量满足等节拍流水节的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺和新设备先进的施工工艺、材料、设备和技术是进度计划如期实现的保证。公司将针对工程特点和难点，采用先进的施工技术、工艺方法和新材料、新设备，提高施工效率和施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总工期目标的实现。着重建设部重点推广应用的10项新技术。六、物资保障项目部应采取一切手段，在公司的大力配合下，调动所需的的人力、物力，保证资源投入，确保工期目标的实现。七、管理保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度，制定配套计划是进度计划管理的重要工作内容。1、立足总承包地位，发挥综合协调管理的优势项目部将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项工期目标的实现。2、建立例会和各项管理制度，保证各项计划的落实。项目部将建立如下的会议制度。每日早7:30召开项目部各部门负责人碰头会，协调内部管理事务，总结前日计划完成情况，安排当日生产计划。每周日召开周生产管理例会，总结分析上周计划完成情况，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，安排下周生产计划。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。项目部还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制度，塔吊使用制度，材料堆放制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场管理制度等一系列管理制度。3、建立计算机项目管理信息系统，实现资源共享公司建立了局域网，内部信息资源可共享。项目部应充分利用这一系统，与公司及公司各项目部实现资源共享。项目部对物资管理、成本核算、劳动力供应采用相应软件，提高工作效率，加快工作进程。-１３０- 4、根据不同施工阶段加强现场平面布置管理根据不同阶段的施工特点和需求适当调整现场平面布置图。各阶段的现场平面布置图应与资源配备相匹配，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场井然秩序是实现工期目标的重要保证之一。5、加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，项目部将设立综合办公室，加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保市容等单位的协调，保证施工生产正常进行。6、加强与业主、监理、设计方的合作与协调通过与业主、监理和设计方的积极配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。八、抢工措施1、加大机械和周转材料投入本工程工作量较大，机械设备和周转材料投入的多少，直接关系到整个工期目标的实施。因此，本工程计划投入2台塔式起重机、2台物料提升机，4套钢筋加工设备和木工设备、4台砂浆搅拌机、2台350L砼搅拌机及足够数量的小型机具。砼采用商品砼。2、充分利用作业时间，加班加点2.1实行科学的时间管理方法，实行弹性工作制，充分利用加班时间作业，加快施工速度。2.2采用分三个施工段平行施工，分解工作量。各工种之间提前穿插。2.3节假日轮换休息。混凝土浇捣采用三班制，连续施工。2.4加大机械设备投入，减少劳动强度，提高工作效率。3、推广使用新技术、新工艺、新材料和新设备。建设部重点推广应用的10项新技术，包括新技术、新材料、新工艺和新设备的应用，适用范围大，具有较好的推广使用价值。本工程计划推广使用粗直径钢筋机械连接技术、泵送混凝土技术、模板早拆体系、悬挑外脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体材料应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的施工任务。4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序-１３０- 先进、科学的施工方案和合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构特点，以土建为主，水、电等安装同步跟进。以主体结构为主工序，安装及装修施工实行平面流水立体交又作业。5、材料供应保证措施5.1材料采购预先编制计划，提早采购，提前进场。5.2材料采购人员必须灵活机动，特事特办。5.3选用责任强的材料采购人员，今天的事今天办，确保材料及时供应。第六章资源供应计划一、机械设备需求计划根据本工程的实际工程量、合同工期和各项责任目标，并考虑生产要素的优化配置和动态管理，制定资源供应计划。资源供应计划主要有：机械设备需求计划、周转材料需求计划、劳动力需求计划。施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输机械的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据工程的实际特点和业主的工期要求，经过周密安排，主要配备如下机械设备。1、垂直运输机械：根据设计图纸及建筑物的特征和细部尺寸，为确保工程的进度与质量，提高劳动生产率，计划采用2台塔式起重机，2台物料提升机，作为垂直运输机械。物料提升机主要为装修施工服务，主体施工时作为塔吊的辅助垂直运输机械。2、钢筋加工和木工机械、各配备两套，包括断钢机、弯钢机、调直机、闪光对焊机、园盘距、刨木机等。3、砼、砂浆搅拌机械：2台350L砼搅拌机、2台砂浆拌和机。4、土方开挖机械：两台反铲挖掘机。-１３０- 5、其他机械设备：砼震捣器、电弧焊机、水泵、套丝机等。机械设备具体需用计划见《机械设备需求计划表》。机械设备需求计划表序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率（KVA）用于施工部位备注1施工龙门架215.0垂直运输2挖掘机小松2挖土3物料提升机JJS-100A211垂直运输4搅拌机JZC35045.5搅拌零星砼5砂浆机UJ32543.0搅拌砂浆6钢筋调直机JJK-1.544.0钢筋加工7钢筋切断机GQ40-147.5钢筋加工8钢筋弯曲机GWJ-40A43.0钢筋加工9电渣压力焊机JCD-1000218KVA钢筋焊接10交流电焊机BX6-300210KVA钢筋焊接、安装11插入式振动器HZ-3081.1砼振捣12平板式振动器PZ-5081.0砼振捣13闪光对焊机LP-102100KVA钢筋加工14砂浆抹平机TT222.5抹平15木压刨板机MB104343.0木材加工16水泵41.5抽水17电动套丝机Z3T-R421.0接镀锌管18型材切割机JSG222.5型材切割19电锯MJ50047.5木材加工20蛙式打夯机H-40032.5打夯21经纬仪J22测量放线22水准仪自动安平4标高测量2324二、周转材料需求计划表-１３０- 周转材料的选备和投入合理与否，直接影响着工程进度、工程质量和工程成本。为确保工程进度目标得以实现，同时密切关注工程成本，根据工程的实际特点编制模板工程、内架工程和外脚手架工程专项方案，配备周转材料。具体配备情况见《周转材料需求计划表》。周转材料需求计划表序号周转材料名称规格型号数量备注1钢管Φ48×3.5500T外架及零星内架2扣件100000只3槽钢14#1000m外架悬挑4插口式钢管架Φ48×3.5支模架5木材60×80800m36胶合板九夹板58000m27密目安全网1.8×660000m2外架8脚手片1.0×1.240000张外架9三、劳动力需求计划劳动力需求计划是根据设计图纸、预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，是项目部动态调配劳动力的主要依据。劳动力按阶段投入，重点控制地基基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力投入。地基基础及主体结构施工阶段着重安排木工、钢筋工和混凝土工；装饰阶段首先调配粉刷工，突出安装工。安装工程必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量增减及时调整施工人员，做到不影响土建工期。为确保主体施工工期，模板支设时必须满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的劳动力用量。劳动力的投入，高峰时达到400多人左右，平均200人左右。-１３０- 第七章施工总平面图一、总体布置本工程施工场地平坦开阔，但其内布满了拟建工程，因此，业主指定，生活区布置在工程所在地的西北角，生产区临时布置在场内的适当位置。二、基本要求1、现场的围墙按公司CIS战略设置。临时道路硬化，办公、生活、生产等的临时设施布置合理，便于集中管理。2、本工程工期紧张，考虑到垂直运输需要，布置2台塔吊，并配以2台人货两用梯和2台物料提升机。3、根据工程特点和业主统一要求，为满足材料运输和公司形象建设需要，施工阶段主入口设置在矿西大道位置。在主入口醒目位置设置“六牌二图”。主、次入口处设冲洗和净化设施，净车出场。4、沿建筑物周边设置环行道路，便于车辆通行。临时道路路基铺设300㎜厚道渣。场内成品、半成品砂、石堆场砼硬化，以利场地的文明、整洁，减少施工材料损耗。5、材料堆场尽可能布置在垂直运输机械服务范围内，但也要考虑到材料运输便利。砂、石堆在砼搅拌机和砂浆机附近指定位置。6、生活区按文明标化要求进行合理布置。三、施工用水根据工程的施工总平面布置基本要求及场地特点，布置生产用水和生活用水。生活用水与施工用水分设管道，独立布设。根据不同阶段的施工用水要求，敷设施工临时用水管路。管路布置详见施工总平面图。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。冬季施工，外露水管应做好管道保温工作。-１３０- 施工用水管网应遍布整个施工现场，并到达各用水点。根据本工程实际，在主、次入口处、各楼楼层、砼和砂浆搅拌机旁、蓄水池等处设三通龙头，以方便用水。所有给水管道铺设均由专业施工人员完成，并由专业人员进行检查和维修。四、施工用电根据施工总平面图总体布置、基本要求及场地特点，施工生产用电和生活用电分别布设。生活用电以满足照明、空调和蒸饭等需求为标准，采用二级配电，每栋每层均设分配电箱。食堂蒸饭单独设一回路。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。按照“三级配电二级漏电保护”和“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则进行配电。施工用电具体方案详见《施工用电专项方案》。五、临时设施1、生产区临时设施1.1施工场地道路、围墙、大门及道路采用砼硬化，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保施工期间场地文明、整洁、不积水。根据场地情况，在现场西北角部分别开设主、次大门，主大门主要作为材料、车辆出入口，次大门主要为人员出入口。场地围墙采用砖砌，高2.2m。大门口设置灯箱和六牌二图，标明工程概况、安全纪律、防火须知、安全无重大事故、安全生产、文明施工、施工总平面和项目部组织架构及主要管理人员名单等内容，以扩大社会影响，接受社会监督。1.2钢筋、模板和铁件加工车间加工车间用型钢搭设、上盖彩钢瓦，三面砌不底于1.0m高的围护墙。1.3材料堆场施工将土建、安装、装修堆场分开管理。材料堆放应挂牌明示，必要时架空遮盖。根据工程的施工规模，在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。2、生活和办公区临时设施根据业主要求，在场地南北两侧分别布置生活区和办公区。生活区内设职工宿舍、食堂、厕浴、浴室活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。2.1办公室设项目部各组室办公室、会议室、经理办公室、监理办公室等。办公室采用一层彩色钢板活动房。2.2职工宿舍-１３０- 受场地所限，本项目不设宿舍2.3厕所、浴室生活区内建造男女厕所、浴室。厕所设临时化粪池。厕所、浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂和消毒剂，保持卫生整洁。生活区内另设热水炉、洗脸槽和洗衣池等。2.4食堂受场地限制，本工程不设食堂。2.5活动室、会议室在项目部办公楼底层设一间为会议室用于日常项目相关会议召开。并设安全班前教育室，里面布有报纸杂志及配套桌椅等。总之，对临时设施建设必须统筹考虑，统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。在临设工程中考虑设置花坛、茶水亭、活动室、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整洁的工作和生活环境。现场实行全封闭管理。在生产和生活区的进出口设门卫室，保安人员24小时值班。现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、防盗等进行严格管理。3、临时设施计划具体临时设施搭设计划详见下表：-１３０- 临时设施搭设计划表(Ⅰ标)序号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）备注1办公室3*6.15*1318.45彩钢板房2会议室3*6.15*318.45彩钢板房3职工宿舍3*6.15*1018.45彩钢板房4活动室3*6.15*318.45彩钢板房5浴厕3*6.15*418．45彩钢板房6门卫室3*6.15*318.45彩钢板房7钢筋加工车间6*12*372简易板房8木工加工车间6*12*372简易板房9仓库3*6.15*618.45彩钢板房10工具间3*6.15*318.45彩钢板房11混凝土养护室3*6.15*118.45彩钢板房12六、施工总平面具体布置详见《施工总平面图》。七、现场施工形象总体设计根据现场特点及周边环境，按照“双标化”标准及公司CIS战略，对现场施工现象进行统一布置和周密安排。在施工中，按照结构、装饰等不同施工阶段对场地进行统一布置和管理，做到标准、统一、整洁大方、美观。场地道路畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放，无散落物品。场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。围墙粉刷并书写宣传标语、工程名称和五方主体单位名称，安装照明。班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，车辆带泥运行。对班组落手清工作，项目部定期进行检查并考核，做到奖优罚劣。砂、石、砖、灰等材料应分类堆放并成方或成堆。施工周转材料应集中堆放整齐，并做出标识，分类统一管理。项目部要配备卫生专职管理员和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还应设置茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等“五小”设施，方便与丰富职工的生活。-１３０- 第八章土建主要分部分项工程施工方案第一节施工测量一、水准测量1、根据规划局提供的水准点进行水准点的闭合测量，如有闭合误差，进行平差计算。1、开工前，在每栋建筑物附近适当位置边用4等水准测量引设一水准点作为该栋建筑高程控制点，并与经平差计算后的水准点进行校核。2、在每层施工中，每层的相应位置引入高程，进行每层的高程控制。3、水准和高程测量采用S3自动按平水准仪和5M钢卷尺。二、场内平面控制桩位和建筑垂直度测量1、根据甲方提供的各楼控制点和测量成果表，对每栋楼相关控制点进行复核。2、将各控制点进行护桩，以便基坑开挖后进行复桩。护桩采用极坐标法。3、考虑挖土引起控制桩位移，以及土方开挖将破坏控制桩，为能恢复控制桩，在现场四周分别引测JZ-1、JZ-2、JZ-3、JZ-4四个基准点。然后以上四点采用全站仪，用坐标法或极坐标法测设场内所有控制点位置，从而恢复各楼的控制点。4、各楼的垂直度控制，采用在各楼四角的适当位置留设200×200洞口，利用激光垂直仪进行测量和控制。4、采用的仪器为全站仪、激光铅直仪、电子经纬仪、50m钢尺等。三、每层墙、柱、梁轴线测量1、利用激光铅直仪投射到楼层四角的四个控制点测放出该楼层四边的四条纵横轴线，以此纵横轴线测放出该楼层的所有墙、柱和梁的纵横轴线。2、进行轴线的复核，确定轴线和高程，进行下道工序施工。四、沉降观测1、沉降观测水准点的确定-１３０- 利用规划局提供的BM1、BM2水准点，现场中部适当位置分别测设2个水准点和BM1、BM2共四个水准点作为沉降观测水准点。2、观测点的埋设购买燕尾式成品观测点埋设。在施工一层框架主体时，按图纸要求进行埋设，一层框架施工完后进行沉降观测。3、观测的时间和次数观测点埋设后进行第一次观测，然后主体完成一层观测一次，主体全部完工（含维护结构砌筑），进入装修之前观测一次，装修完工之后测量一次，竣工前测最后一次。4、一般要求4.1固定人员观测和整理成果4.2固定使用水准仪和水准尺4.3使用固定的水准点4.4按规定的日期、方法及路线观测5、精度和成果整理每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并说明观测日期和荷情况。最后绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线和时间与荷重的关系曲线。第二节土方边坡围护及土方施工土方开挖和基坑边坡围护施工待基坑围护形式确定后，针对基坑边坡围护和土方工程，编制专项基坑围护施工方案，精心组织施工。认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主、监理等有关单位联系。根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水，供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。根据总平面布置图，合理布置场地。-１３０- 第三节基础施工方案本工程基础采用独立基础，工程量较大。土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后立即组织有关部门及人员按地基基础验收规范进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。一、基础施工本工程基础较深，部分基础承台、地梁体积较大，施工过程中应要控制好水泥水化热产生的温差，以避免造成底板砼裂纹。基础砼施工时，要正确留好柱、墙板等处的钢筋。安装工程也要按设计要求做好预埋、预留工作。二、基础柱及墙板施工柱及墙钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接长方法和焊接方法，应符合钢筋工程施工验收规范要求。本工程柱、墙模板使用九夹板，基础支模架采用可调高度钢管架，或普通钢管脚手架。外墙模板使用对拉止水螺栓固定。基础柱、墙和顶板砼施工时，以泵送砼进行施工为主。三、基础分项工程施工方法1、基础钢筋工程1.1基础钢筋绑扎按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排底层钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求。双向板纵横方向钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。绑扎钢筋时，对单向板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。-１３０- 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固，必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。底板钢筋绑扎好以后，要立即垫好砂浆或塑料保护层垫块。1.2墙、柱钢筋绑扎在基础混凝土上放线后，应以此矫正墙、柱预埋钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理方法。在各种预埋插筋偏位处理好后，便可开始绑扎墙、柱钢筋。绑扎墙板钢筋时，先绑2～4根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及其胸部绑两根横向水平定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。墙板双排钢筋绑扎以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆或塑料保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎各种预留洞口的加固钢筋。绑扎加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边，两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。柱及暗柱钢筋，凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余钢筋采用搭接的方式连接。在施工中，要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量，不得违反设计要求及施工规范有规定。柱及暗柱钢筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。墙、柱钢筋绑扎过程中，要做好与各工种之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。2、基础模板工程2.1基础墙板模板-１３０- 基础墙板钢筋隐蔽前必须经过认真的检查，各种管线、预留孔洞都要严格按设计留设。全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距约750mm设一排φ48的水平钢管，再在最外边按水平间距约900mm设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距约900mm用φ12的螺杆对拉。因防水要求，对拉螺栓必须焊止水铁板。所有用于地下室外的钢管按纵横间距1000mm左右搭设，上部用60×80mm的木方按间距400mm左右支撑。2.2基础柱模板施工柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，以防柱模产生轴向位移。当柱模支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。必须清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。柱模应先按柱子的大小做成一面一片，柱模整体拼装后，用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后柱箍将相邻的模板卡紧。柱箍全部采用φ48的钢管制作。柱箍最下端离楼板面25㎝设置一道，然后向上间距50㎝公分左右逐步设置。当柱截面尺寸大于75㎝时，应在柱中加对拉螺杆。柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核验收手续。2.3基础梁模板施工梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线、梁的边线及梁底标高线。梁模板支撑采用双排φ48的钢管，钢管间距80㎝左右，在距楼板地面25㎝处设一道水平支撑杆，向上每隔1.6米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。也可采用碗扣式可调高度钢管脚手架。梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75㎝。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。2.4模板拆除①墙、柱模板拆除墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角的前提下方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。-１３０- 拆除模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及对拉螺杆，然后用撬棒撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙模板时，要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用撬棒撬动模板，然后分块将模板拆下。②梁、板模板拆除拆梁模板时应先拆除梁侧模板，然后再拆除梁底模板。楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留1～2根支柱时为止。操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出堆放。拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。拆下的钢管扣件集中堆放到指定的地点。3、基础砼施工基础混凝土工作量很大，结构尺寸也较大，因此基础混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证基础砼不裂、不渗、不漏。基础砼全部采用泵送。墙板混凝土在模板支好后浇捣。浇墙板混凝土时，利用顶板模板作架子。底板与墙板混凝土均要分层浇捣，每一分层厚度控制在30cm左右。在浇基础混凝土时，用平板震动机和插入时震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右，每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在有高低差处的混凝土时，要先把低处的混凝土震捣密实，再振捣高处的混凝土，高处的混凝土要重新振捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用料斗直接向模板内注入混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内。在安装混凝土输送管道时，不能把输送管支撑在模板架子上，以免引起模板位移。基座混凝土浇好后，要在混凝土初凝前，派专人负责将所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困难。在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走，严禁直接将清理出的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起该处混凝土出现孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇筑、分层振捣外，还要特别注意以下几点：3.1混凝土要用铁锹铲入模板内，不能直接用料斗或砼输送管向模板内灌混凝土；3.2由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时，要保证混凝土振捣及时，保证做到混凝土流到哪里，振捣就能跟到哪里，杜绝漏振现象发生；3.3墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。-１３０- 第四节主体结构钢筋工程一、钢筋工程施工工艺流程《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量检验评定标准》-１３０- 二、施工准备1、技术准备根据设计图纸、施工规范，编绘钢筋下料单和翻样图。制定各结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。专用钢筋保护层塑料圈。3、机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、闪光对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等。4、施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂好隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度；对不符合要求的预留筋应进行处理；对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净；对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行了检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。三、操作工艺1、由于本工程的钢筋用量很大，钢筋加工场布置在能满足塔吊起吊范围内-１３０- 。每个加工场配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台、电渣压力焊机一台等。2、钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。3、钢筋制作前，首先根据设计图纸及施工规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编号、堆放。4、绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线。用作柱、墙的钢筋垫块，垫块与柱钢筋应扎牢。也可用塑料垫块。5、墙、柱钢筋柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋　剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋5.1墙、柱中竖向钢筋直径大于16㎜的采用电渣压力焊连接，电渣压力焊的焊工必须持有上岗证，并且在上岗证规定工作的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。5.2楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便绑扎连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。5.3箍筋的制作。按照抗震要求，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。5.4墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行。墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。5.5墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。5.6墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。5.7在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。5.8在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。-１３０- 6、梁、板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按间距绑扎箍筋→抽出横杆落钢筋骨架于模板内板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板上受力筋→绑负弯短钢筋6.1梁、板中的钢筋连接采用对焊和绑扎连接。对焊的焊工必须持有上岗证，并且在上岗证规定的工作范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行正式试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。6.2楼板钢筋为双层筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米设一同主筋规格钢筋制作的撑脚。6.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。7、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。8、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时进行隐蔽工程验收。悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，立即整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。9、在每次浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强的人员对钢筋进行跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化、上下皮钢筋错位等情况及时进行修改，保持钢筋处于的正确位置。四、施工配合-１３０- 钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工、架子工的配合。一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供成型标准的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，凡梁高大于600㎜应留出一面侧模不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预留预埋位置准确，固定牢靠。同时更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋位置及保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。五、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形。成型钢筋堆场周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。应特别控制好悬挑结构的钢筋位置。绑扎钢筋时应避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。泵送混凝土的泵管不得直接搁在已扎好的钢筋上，需专设支架。六、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一漏保。机械转动外露部分必须有安全防护罩。在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得存放易燃物品，并且要防止焊花四射。七、质量保证措施及注意事项-１３０- 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎，应将责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的要求加工，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错用；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序。钢筋翻样时质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。-１３０- 2、钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证及复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理-１３０- 3、质量保证技术措施3.1钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定进行，尤其是墙柱板主筋连接方法，必须严格按有关规范执行，由钢筋施工员向钢筋班仔细全面交底。3.2工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归类。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况时及时纠正。3.3严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋引起变形而影响工程质量。3.4钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实需要代换，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。3.5在钢筋施工过程中，所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。3.6结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，用油漆色标加以区别，严防搞错。3.7保护层垫块设铁丝固定，确保钢筋保护层正确。或使用塑料保护垫块。3.8各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案或技术交底中详述。第五节主体结构模板工程考虑到本工程标准层3米高，计划上部结构采用木支撑体系。一、材料要求1、对该工程木模板木支撑采用小头直径大于8厘米顶木，间距不大于60厘米。(计算书附后)2、平面模板及构造柱采用20mm多层复合模板。3、柱采用方木或直径12mm圆钢拉杆及UPV穿线管固定。二、模板的支撑要求1、模板施工时必须采用垫板。2、模板的木支撑数量，根据房间的尺寸及上部的荷载要求进行安装，间距不大于60cm。-１３０- 3、模板的木支撑系统必须设水平拉杆两道，底层一道距地面50cm，以上水平拉杆按情况而定。4、模板的木支撑下严禁垫砖块，并垂直于地面安装。5、模板的木支撑搭接时必须对接，对接后加双面梆板加固。6、砼结构的观感质量好坏，梁柱节点质量是关键，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，其次节点部位的模板要保证垂直，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。7.控制柱墙的垂直度本工程柱子、墙的截面、高度均较大，因此，如何保证柱子、墙特别是电梯井的垂直度是本工程实现质量目标的关键。首先要在柱、墙模板拼装以前，在已配好的柱、墙模板上弹好中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线坠。加固完毕后，用木楔对振牢固，以避免模板与方木间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组质量员应在柱、墙模加固完毕后，用线坠逐个检查其双方垂直度，做到万无一失。8、梁板模板根据本工程特点，为加快施工进度，采用梁板与墙柱砼同时浇捣。因此模板的施工顺序应为：墙、柱模板支撑搭设→铺放梁底方木→铺放梁底模板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点模板。梁板模板施工主要注意以下几个方面：严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。不得将园盘锯直接放在操作面上，以免锯沫泛滥，难以清理。绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。模板拼缝要密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。当梁板跨度大于4米时，应按其跨度1/1000～3/1000起拱。浇筑砼前，应对承重架及模板加固进行仔细检查，发现问题应及时整改加固。浇筑砼时，应有专人负责看模。9、楼梯模板-１３０- 楼梯主要采用胶合板模板。楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模和踏步使用木模，另加三角撑定位。板底支撑使用圆木排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。三、质量控制措施及验收标准项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。质量验收标准见下表项目允许偏差轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5米6全高＞5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度）5四、拆模制度墙柱及边梁外侧模板一般在夏天砼浇筑12小时后，在不损坏砼棱角的前提下，即可拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范要求时，填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字同意后，方可拆除梁板模板。五、模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作模板、预构件进场后，要认真检查其质量是否符合设计要求，特别是承重构件，其检验手续要齐全。保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。夜间施工要做好照明的准备工作。检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置是否齐全。-１３０- 模板施工前，模板施工员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并对施工人员进行操作培训。对重要、特殊得模板工程应编制模板工程专项施工方案。2、模板施工的安全要求和技术措施2.1模板施工安全的基本要求①模板工程作业高度在2m以上时，要严格按高处作业安全技术规范的有关要求进行操作和防护。②采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网和防护栏杆。③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料。⑤高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃材料要远离火源堆放。模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在外脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。2.2模板安装的安全技术措施①.采用起重机吊运模板架料等材料时，要有专人指挥，被吊的模板、架料要捆牢，避免散落伤人。重物下的操作人员要避开起重臂下方。②分层、分阶段的柱模支模，要待下层模板校正，并支撑牢固后再支上一层的模板。③柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。④柱箍的间距及对拉螺栓设置必须满足模板的设计要求做。⑤当柱间距小于6M，不宜单独支模时，应将几个柱子模板拉结成整体。梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，避免上下同时作业。-１３０- 楼盖支模架采用圆木支撑，各层支架的立杆应垂直，底部垫板应平整，上下层立杆应尽量保持在同一条直线上。墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板时要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或与相邻墙连成整体。六、拆模的安全技术现浇结构拆模时所需砼强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计砼强度标准值的百分率（%）1板≤250>2,≤8752梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件1001、拆模的安全要求1.1拆模时对砼强度的要求根据《砼结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合上表和下列要求：①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/mm2,即可拆除。②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除。③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。④已拆除模板及其支架的砼结构，待砼强度达到设计标准后，才允许承受设计的使用荷载。施工荷载不得超过设计荷载规定。⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和不出现各种裂缝时方可拆除。-１３０- 1.2拆模之前必须有拆模申请，在同条件养护试块强度达到规定标准时，并经技术负责人批准后方可拆模。1.3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，主要是考虑砼模板拆除后的保温养护。如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。1.4对大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要求保证砼内外温差不超过20ºC，以免发生温差裂缝。1.5各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。并应遵循先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架得拆除次序。1.6拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。1.7拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误入被砸伤。1.8拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应。不能猛撬，导致大片塌落。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可起吊。1.9拆除作业必须在白天进行。拆除的材料及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。并做好工完场清工作。1.10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行室外模板的拆除工作。2、模板拆除的安全技术一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆时，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除。拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。拆除多层楼板模板支柱时，下面应保留几层楼板的支柱，并应根据施工速度、砼强度增长的情况，由技术负责人通过计算确定。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆→自上而下拆除柱箍筋或横楞→由上而下拆除模板连接件→拆除柱模板。-１３０- 七、拆模时对砼成品保护成型的砼成品，应棱角完整，表面平整，因此应做好成品保护。1、拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度后方可拆除。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱、梁、墙板表面撬模板，这样板易损坏棱角。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3、拆模完成后，成型的砼柱，剪力墙和洞口等阳角部位2米以下用2.5厚木模保护，避免在材料搬运时碰撞成品，造成棱角损坏-１３０- 八、模板工程质量程序控制平整模板模板刷隔离剂剂与钢筋工交接检查支撑体系底部标高、中心线、断面尺寸放线支模自检执行验评标准检查梁、柱、板不少于3外质量评定不合格处理注意保护棱角施工记录模板选择学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和规范标准书面交底技术交底操作人员参加中间抽查同钢筋工交接检查浇砼时留人看模按砼强度确定拆模时间拆模自检记录清理现场，文明施工资料管理质量验评记录质量验收验收-１３０- 大(附计算书)模板支撑计算：已知顶撑按d=80mm圆木(小头直径)，间距为600m，在层高3.0m的中间纵横各设一条水平支撑，已知荷载为5Kn/m，验算是否安全。∵L0=3.02=1.5m=1500mmI=d/4=80/4=20λ=L0i=150020=75N=5000x0.6=3000N~NAN=5000×0.63.14×40×40~0.6N/mm2M·fc=1.3x0.9x10=11.7N/mm2＞0.6N/mm2满足强度要求11+（）1+()∵λ=75＜9111+（）1+()75651+()λ651+()∴ψ===0.46NΨλ0=30000.46×3.14×40×40=1.3N/mm2M·fc=1.3x0.9x10=11.7N/mm2＞1.3N/mm2满足稳定性要求。-１３０- 第六节主体结构混凝土工程一、施工准备混凝土浇捣前主动邀请有关人员检查模板的标高、位置、构件的平面尺寸和断面、预留洞大小和位置、钢筋和预埋件的规格和数量及安装工程预埋管线。混凝土浇筑时，通过输送管直接输送至各浇筑点。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意天气变化。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。混凝土浇捣前，对各部位必须进行现场交底，交底内容主要为浇捣顺序、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底施工。准备好振动棒、3m长刮尺、草包等施工用具和夜间照明灯具。组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作。钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。混凝土根据设计要求掺加外加剂时，应严格按《混凝土外加剂应用技术规范》进行。二、混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕并终疑后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24小时轮班进行，一般情况养护工作不少于≥14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，并保持内外温差在25℃以内。1、混凝土的振捣-１３０- 由于混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，其自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法，能较好的适应泵送工艺。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟进。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。2、混凝土的浇筑2.1浇筑前的准备2.1.1每次浇筑前，首先应根据工程的实际情况、结构特点、平面布置，研究制定可行的施工方案。2.1.2检查机具，配备足够的施工机械和专职检修人员。2.1.3保证水、电、照明不中断。2.1.4掌握天气变化，收听收看气象预报，当雷雨季节和寒冷天气应准备好防雨、防高温以及防寒等物资。2.1.5-１３０- 浇筑前应检查模板的标高、位置和截面尺寸是否与设计符合，支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及连接焊缝是否符合设计和规范要求；模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑等杂物是否清除干净。木模板应浇水加以湿润，不允许有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，应用材料加以嵌塞密实以防漏浆。2.1.6浇筑前必须进行安全检查，同时对劳动力的配备进行适当的调整，达到满足浇筑速度的要求。2.2混凝土的浇筑2.2.1一般要求浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m应，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过２小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.2.2柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口模板变形。构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。-１３０- 施工缝设置：墙体设在门窗洞口过梁跨中1/3跨度范围内。墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定。2.2.3梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志控制板混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中１／３跨度范围内。施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置。双向受力板施工缝位置按施工方案要求留置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，方许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松散石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头应按柱子的施工缝处理。2.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段中段1/3梯段范围内。2.3砼浇捣过程的质量控制混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。-１３０- 混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5´105，在正常质量条件下约为8-10´105，在优良质量条件下，约为12-15´105，因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。2.3.1坍落度在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位体积水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体积混凝土带来极为不利的影响。故在施工中，要提高卸料通畅度，泵车受料布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能。本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求搅拌车卸出的混凝土必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决不输送。2.3.2混凝土的浇筑搅拌车卸出的混凝土进入泵车受料斗时要确保混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1:7~1:6即8~10°）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。2.3.3排除泌水-１３０- 大流动度混凝土在浇筑振动过程中会产生大量的泌水。由于采用斜面浇筑法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着底模通过两侧模板底部预留孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中梁板端部而排出，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。第七节砌体工程一、基本规定砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。砖的品种、标号必须符合设计要求。砖混结构中砖墙砌筑在该层混凝土模板拆除后即可进行。在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润。砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，其含水率宜为10～15%。二、砌筑要点1、施工准备砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001、《承重粘土空心砖》JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的要求。多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。控制砂浆用水泥质量，如标号不明或出厂期超过3个月，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有有机杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在70～90mm。-１３０- 2、施工要求砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处用钢筋拉结。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕。如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2～3m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。3、工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评-１３０- 3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.3砌筑：3.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁组砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.3.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间和附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.3.3选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火、变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.3.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.3.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一剂揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。-１３０- 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.3.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.3.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。3.3.9安装过粱、粱垫；安装过粱、粱垫时，其标高、位置及型号必须正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。过粱安装时，两端支承点的长度应一致。4、成品保护4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。第八节脚手架工程架体采用落地扣件式钢管脚手架（多层）一、搭设尺寸:-１３０- 立杆纵距1.2～1.5m，横距1.05m，步高1.8m，剪刀撑8m×8m，内立杆离墙300mm（主要根据外墙装饰需要定，一般控制在200～500mm），连墙点按二步三跨要求设置，间距3.6×4.5m。悬挑架底部槽钢间距1.5m左右，外架高度为41米。二、架体材料1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架宜采用φ48×3.5钢管。钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合JGJ130-2001中8.1.1、8.1.2条之规定。钢管表面严禁打孔。2、扣件脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用竹材料制作，每块质量≯30kg。竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。4、连墙件连墙件采用钢管或钢筋刚性连接，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。三、构造要求1、结构型式尺寸架体为双排，立杆纵距1.2～1.5m，横距1.05m，步距1.8m。连墙件设置为二步三跨。2、纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆内侧，长度不小于3跨。-１３０- 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。采用竹串片时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500，靠墙端至墙饰面的距离不宜大于100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用竹串片时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。竹串片应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3.5立杆立杆底部置于连接钢梁上，钢梁上立杆位置加焊150长φ14钢筋用于定位。也可采用其它垫块，但须经设计计算后方可使用。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。-１３０- 立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4、连墙件连墙件拟采用二步三跨布置，在外架转角处1m内每层多增设一处，顶步应加密10～20％。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；优先考虑采用菱形布置。连墙件采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当架体离地高度超过40m且有风涡流作用时，应采取反抗上升翻流作用的连墙点。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不少于6mm的钢筋。5、剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑宽度为4～6跨，且不应小于6m，斜杆与水平面倾角宜在45°～60°之间，高度不超过9m。架体各外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，上下两段型钢挑架剪刀撑应断开，不得连续设置。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≯150。四、脚手架搭设-１３０- 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。严禁外径不同的钢管混合使用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离≯100mm。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件设置完后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不应小于180；中栏杆应居中设置。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。五、脚手架拆除拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业。-１３０- 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时：不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；剪刀撑、横向斜撑设置应符合构造要求。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，每搭设三步进行验收，发现有不符合要求的应迅速整改。3、外脚手架分段验收严格按(JGJ59-2011)中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容及省厅有关文件要求进行检查。由公司组织验收，并填写验收记录表，并由项目经理、施工员、安全员签证方能交付使用。4、架体内宜每层封闭（进行隔离）；如确有困难，不能大于4步，且应用安全网兜底。七、外脚手架搭设的安全技术措施1、钢管架应设置避雷针，并联通大横杆与悬挑架避雷联通，形成避雷网络，接地电阻不大于10Ω；2、外脚手架应搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理；3、外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；4、严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用；5、搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿防滑鞋。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于3KN/m2；7、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力矩应控制40-50N·m的范围内；8、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡；9、保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机等一并拉结，不得截断架体；-１３０- 10、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横水平杆，纵横扫地杆，连接杆。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后作业应有防滑措施并扫除积雪。八、外脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，制定拆除方案，并报请批准。拆除方案一般包括：拆架的方法和步骤、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。2、拆架应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。4、拆架的程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、脚手片、防护栏杆、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要求先拉住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。7、拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应存放在指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件扣件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成离岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。严禁夜间拆除。-１３０- 15、翻掀垫铺竹笆应自外向里翻起竖立，防止外翻的竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。16、施工脚手架具体方案详见《脚手架专项方案》。第九节屋面工程屋面防水工程由防水专业施工队施工。施工质量必须符合《屋面工程施工质量验收规范》和设计的材料、做法和详图等要求。一、施工准备屋面施工前，专业施工队应认真熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。项目部对施工队进行技术交底。按设计数据统计出所需材料的规格和数量，并由项目部材料员组织采购。屋面材料应从评审合格的供应商处进货，应具备质保书、检测报告，按规定取样复试，确保其质量符合要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响，便于使用，又不妨碍成品保护的位置。二、屋面施工要点1、钢筋砼屋面板钢筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防线。为保证结构的自防水效能，施工中按常规钢筋砼结构要求施工外，还须采取以下措施。1.1模板采用九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量产生不利影响。1.2钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。1.3混凝土浇筑应振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水养护。2、水泥砂浆找平层施工施工前将现浇砼屋盖打扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。-１３０- 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应做好成品保护工作。注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。3、卷材施工3.1施工准备防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684-1997标准规定。主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。3.2基层要求基层表面处理要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥，含水率＜8%。干燥程度的简易检验方法是，将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。3.3操作工艺施工程序：基层检查、修理、清扫，涂刷处理剂、粘合剂，满粘面层卷材，用密封带将搭接处密封，最后清理、检查、整修。施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。涂刷基层处理剂。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。基层处理剂干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。屋面分格缝部位空铺300mm附加层。-１３０- 卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，涂刷粘合剂于卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则），随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面牢固粘结。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻250mm。本工程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其他部位均采用满贴法。卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。粘贴封口密封胶带：待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，检查其是否粘合牢固、有无翘边和起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净并涂刷一遍胶粘剂，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上。压贴时不得压偏、弯曲、间断。用工具压实后，取下隔离纸。卷材严禁在雨、雪天及五级风以上、气温低于5℃的天气下施工，并做好已铺卷材的保护工作。4、保温隔热层施工本工程保温层为挤塑保温隔热板，属板状保温层材料。4.1铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。留设排气道，分格弹线。4.2干铺的保温层可在负温度时施工；用沥青胶结材料粘贴的板状材料，可在气温不低于-20℃时施工。用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于+5℃时施工。如气温低于上述温度时，应采取保温措施。4.3板材之间搭接槽必须紧密，板材在洞口及沿边四周部位取料应正确，控制缝隙，保证保温隔热效果。4.4铺块时根据坡水方向和坡度拉通线，用借水型胶水逐块粘接，并铺平垫稳。在排气道位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。4.5施工完毕铺贴油毡一层。5、刚性防水层施工细石砼浇捣时要确保钢筋净距及保护层厚度。除了分仓缝，不得设施工缝。待养护期到后用沥青胶填嵌分仓缝，以确保刚性屋面防水效果。6、细部构造6.1天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。6.2无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。6.3泛水防水构造6.3.1铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。-１３０- 6.3.2墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封。凹槽距屋面保护层最低高度不应小于250mm，凹槽上部墙体也应做防水处理。6.3.3墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。6.3.4泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。6.4水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。6.5过水孔可用防水涂料、密封材料防水。预埋过水管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。6.6伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。6.7屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。第十节装饰工程一、墙面、天棚装饰1、墙面粉刷抹灰1.1施工工艺：弹出墙轴线控制线→砌施工洞墙→弹出地面规方线→做墙面灰饼及冲筋→门窗樘安装→天棚粉刷→墙面粉刷。1.2主要施工方法顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制。钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，以利于保证顶棚平整。另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹、汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。-１３０- 墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制。抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整度垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线。做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以平整度和垂直度为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋。保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应为5cm左右，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆。冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰。一般抹灰分三次，以防止一次太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落。遇到基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰5~6成干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用SN粘结剂或强力粘结剂）。成排柱的通线在允许偏差范围内。要统一调整柱的粉刷厚度，做饼护角后进入抹灰或贴面。2、墙面、天棚涂料2.1材料要求涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2.2主要机具喷枪、喷斗、小型空气压缩机等。2.3作业条件基层抹灰经过全面检查验收，含水率低于10%，PH值小于9.5。搭好内脚手架。提前做好涂刷样板，并经设计、监理、建设单位等有关部门检查验收，达到设计及规范要求后方可展开大面积施工。2.4操作工艺基层处理：基层清理干净，用腻子填补齐平，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。底涂：底层涂料为溶剂性涂料。先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂1-2遍。中涂：中涂为水溶性涂料。待底涂干透后进行中涂，涂刷1-2遍。面涂：待中涂干透后即可进行面涂。面涂时必须掌握好喷涂的压力、喷枪移动速度、喷距等。-１３０- 2.5成品保护进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷好的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画。二、楼地面工程1、水泥沙浆楼地面1.1操作工艺流程1.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。1.1.2洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1.1.3抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20毫米），然后拉水平线开始抹灰饼（50X50），纵横间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。1.1.4刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）．涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。1.1.5铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆。在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。1.1.6木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。1.1.7铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止。如砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(2:1)的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。1.1.8-１３０- 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。1.1.9第三遍压光：在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印）进行第三遍压光。铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1.1.10养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天．当强度达到5MPa时才能上人。2.2施工应注意的质量问题2.2.1空鼓、裂缝基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓．因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范。涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4--0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片,而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干掉，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浅水不匀，水泥浆千稀也不匀，必然影响面层与基层的粘结质量。2.2.2地面起砂养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑．因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，在面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够.面层不光、有压纹。必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。三、门窗、油漆工程1、铝合金门窗1.1防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。1.2就位和临时固定-１３０- 根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度，其偏差符合检评标准后，用木楔或其它器具临时固定。1.3门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定，有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓等。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。1.4门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，在室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。1.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。1.6安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装好后上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。1.7产品保护铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，　防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，符合要求后再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工。要防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。-１３０- 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门框保护好。严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。2、木门安装2.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的控制线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。2.3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。2.4将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，和门框上按合页位置画出合页位置线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。最好安装合页和门扇。2.5门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。2.6木门安装质量要求木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。木门扇安装要求裁口顺直，表面平整，开关灵活、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3、油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格按操作工序施工，涂刷遍数符合规范要求。本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。3.1清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆、污垢应清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。-１３０- 3.2油漆开桶前，应检查油漆的出厂日期、油漆的性质及颜色；油漆开桶后，发现桶内有油皮时，须先将油皮取出，然后将油漆充分搅拌均匀，有颗粒者需用120目铜网过滤；调节油漆的粘度，发现过稠时，可加入稀释剂稀释；对水溶性涂料可加水调节粘度，但不能超过20%。注意施工现场的环境，应避免有水汽、尘土飞扬、日光曝晒等；冬季施工时应在油漆中略加入一些催干剂；不需要油漆的零件、玻璃、拉手、锁眼等，要事先用纸罩住或刷黄油封闭。对大面积的玻璃，可以贴一层纸，或采用甘油（1份）、水（2份）和大白粉（4--5份）调成稀糊状，涂刷在不需要油漆的表面。3.3选择合理的油漆配套方案。根据涂刷物的不同材质，选用不同性质的油漆。为了加强涂层之间的结合力，还要注意底漆、腻子、面漆、清漆以及各种材料的配套性，一般应选用同类型溶剂和稀释剂。例如过氯乙烯底漆、过氯乙烯腻子、过氯乙烯面漆。3.4油漆材料和施工方法要配合得当。在调合漆底漆和聚胺脂清漆配套施工时，若采用“湿碰湿”工艺还可防止产生底层“咬底”的现象，但在施工时应掌握底漆的厚度，不能喷得太厚。3.5批腻子修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂。厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍。各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。3.6刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆再做油漆。-１３０- 第九章安装工程主要分部分项工程施工方法第一节安装工程组织及计划一、施工布置的原则1、项目部在确保工程工期的前提下，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业管理工作协调配合。2、项目部将按总施工进度计划，合理组织流水施工。3、以主体的管线安装及管道和风管安装为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排，保证各安装项目按计划进度完成。4、配合土建施工，穿插交叉作业，保重点部位施工。本工程施工配合面广，量大，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒等必须配合土建主体施工作业而进行，组织好内部各工种穿插交叉作业及平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间相互创造施工条件，确保工程总进度。5、提高机械化作业水平，在安装施工作业中应大量采用电动、液动小型工具，提高机械作业水平和工作效率。二、施工组织本工程安装各分部在项目部领导下，密切配合土建的计划工期，对水、电分项工程，专人施工、专人负责质量监督。每月均与土建碰面交底，坚持做到所有预埋安装工程量在混凝土浇捣之前完成。确保安装进度与土建同步。三、施工进度计划安装施工总体进度计划是以土建工程进度计划为依托，紧跟土建进度，完成各系统的安装及部分系统的试压工作。在合同工期内完成所有安装施工任务。在土建施工组织总设计指导下，结合安装工程实际情况，制定施工进度计划。具体抓好以下几项工作：1、应在安装施工进度计划指导下，由安装专业人员编制出月、旬施工作业计划，由各专业队长向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。2、每周组织召开有各队长、班长等管理人员参加的安装进度协调会，检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。项目部每月召开生产会以协调本工程安装工程有关装与土建、安装与装饰、安装与安装同步进行，以确保总计划的顺利实施。劳动力、技术、质量、资金、进度等有关事宜。3、积极参加业主、监理组织召开的有关协调会，及时作好施工配合工作。-１３０- 第二节给排水工程施工方案一、管道安装工程的施工程序1、管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般顺序先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架，后装管道。2、各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径让大口径；有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。3、管道安装一般可按下列程序进行施工。a、材料采购及材料预处理等准备工作和机具准备；b、测量尺寸、下料、加工和预制；c、管道支架的标高、位置和复查及安装；d、管道和管道附件安装；e、管道系统附件安装；f、管道系统的水压；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保温二、给水管道安装为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：1、给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。2、给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。3、给水管道与其他管道同沟或同架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。4、当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。5、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。-１３０- 6、给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。7、接口应严密坚固，接口时不得强行对口。8、室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为25~35mm，管径大于32mm时为30~50mm。9、立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得少于二个。管卡距地面高度为1.5~1.8m；二个以上管卡可匀称安装。10、镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。11、热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。12、当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。13、膨胀管上不得安装阀门。14、管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固。固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全。支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。15、管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。16、确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支加的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.5111217、凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好水试压的工作。试水、试压工作要有专职检查员和建设单位、监理代表参加。试验合格后，有关人员签字盖章后，方可进入下步工序。18、管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求，按要求执行。-１３０- 三、排水管安装1、材料要求：室内硬聚氯乙烯管、镀锌压力排水钢管及管件规格品种应符合设计要求。2、工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。3、质量要求3.1排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。3.2排水管横管要按规范规定设置清扫口。3.3排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检修门。3.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可设1个固定件。四、消防管道安装1、材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。2、工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵安装→水泵结合器安装→管道试压→冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。3、施工工艺3.1干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。3.2报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。3.3消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。-１３０- 3.4喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。3.5消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。3.6水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。3.7报警阀配件：应在交工前进行。3.8消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。3.9喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。3.10喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。4、质量要求消火栓口距地面高度为1.1m。喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。按规范要求做好各种水压试验。五、泵的安装1、工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。2、质量要求2.1基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、螺栓孔位置和混凝土的强度。2.2设备就位及找正找平：地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；找正、找平时应采用垫块调整安装精度；水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。-１３０- 2.3二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5～5牙。2.4进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。2.5泵试运转前应作全面检查：所有管道系统应保持畅通；叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。2.6管道试压管道试压分为单项试压和系统试压两种。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。打开水源阀门，往系统内充水。试验压力：冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。-１３０- 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。六、闭水试验1、室内排水管道的埋地辅设及吊顶、管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。3、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。4、楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。七、管道系统冲洗1、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。-１３０- 第三节电气安装工程施工方案一、配电柜的安装1、材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范及设计要求。土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。2、工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜上方母带配制→二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。3、施工工艺3.1设备开箱检查应由安装单位、供货单位或建设单位共同进行，应做好设备开箱检查的有关记录。3.2设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索系在设备部件上。3.3配电柜安装基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留软件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷灰漆两遍。应按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。配电柜应有良好接地。3.4母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相对的配电柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。3.5二次回路安装要求按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。-１３０- 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰，应不褪色。电气回路的连接销牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。3.6柜试验调整3.6.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关。调整内容：过流继电器的调整，时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。3.6.2二次控制小线调整及模拟试验。将所有接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ，二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试该回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误灵，敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.7送电运行验收3.7.1做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设计及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3.7.2送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等资料。二、动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面10公分，用螺丝固定并做好良好的接地。进出线的管应在基础内高出地面19公分。安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。-１３０- 暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。三、电气管路的施工1、材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。2、暗管敷设工作流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳定盒、箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。3、施工工艺3.1暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须符合规范要求。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下室的电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加保护管。3.2根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。3.3根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。3.4稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。3.5管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.6管暗敷放式砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔1m左右用铅线绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。-１３０- 现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。3.7变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。3.8地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。四、电缆的敷设电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。1、电缆保护管的加工及埋设电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管，电缆保护管一般用铁管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管制成可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。2、电缆的配制和安装沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上。电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。3、电缆桥架的安装目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定。根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。-１３０- 电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。4、电缆竖井架安装竖井架安装同样要在土建施工时配合进行。按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。5、电缆的搬运、检查和保管电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆。短矩离可以滚动电缆盘搬运，但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。6、电缆敷设前的准备工作：敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥，协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：核对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求；电缆必须有出厂合格证；对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。7、电缆敷设一般工艺要求7.1电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、角度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。-１３０- 7.2电缆出入建筑物、遂道、沟道、楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。7.3在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。7.4电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。7.5敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。7.6控制电缆不允许有中间接头。7.7电缆进入沟道、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。7.8电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。五、消防报警系统安装工程1、材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。2、工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。2.1消防系统安装要求：布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。探测器的要求：探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。2.2探测器安装先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。2.3端子箱安装。2.4消防控制设备安装。-１３０- 2.5统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行。在调试过程应遵照国家有关的规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。经过统调无误后，再请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。六、防雷接地系统1、接地体的安装应符合有关设计和规范要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。2、防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于其直径的6倍。为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标志。3、屋面避雷网在女儿墙施工后安装。4、防侧击雷安装，施工时应将建筑物30m以上的部位外墙上金属物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板、剪力墙、柱内钢筋等防雷装置相连接。5、严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时做好有关测试记录。七、调整试验1、调试工作的依据及标准工作开始前厂方提供完整的施工图纸（一、二次原理图、接线图、安装图）、设计说明书、业务联系单和设计个性通知书，还必须提供设备出厂合格证及说明书，并进行设计交底工作，厂家还应及时提供继电保护装置的整定数据。2、调试工作的程序调试工作必须在安装工作全部结束后才能进行。开工前做好施工准备工作，配备人员、设备、编制方案，并进行任务单交底和技术交底。一个单项工程的调试程序一般情况可先分成三条线同时进行。这样安装工作比较紧凑，即可加快工程进度又可保证工期。2.1一次设备和线路的高速试验，这里包括高压油断路器、互感器、避雷器、电容器、隔离开关、母线电缆等单体试验。2.2二次设备和线路的调试，包括保护断电器的检查和整定，二次接线的检查和校对。在上述三方面调试工作结束后再进行整组试验，系统模拟试验，最后才进行试送电和试运行。2.3电气调试的工艺方法-１３０- 2.3.1变配电一次设备和线路的调试变配电一次线路包括范围有变压器、油断路器、互感器、避雷器、电容器、母线和电力电缆等。试验项目及标准按《国家电气装置施工及验收规范》执行，并结合设备的出厂试验报告和说明书。2.3.2保护断电器的检验及整定。保护断电器包括有电流、电压、差动、方向、负序、低周、时间、中间……等断电器。保护断电器的检验和整定方法及标准按水力电力部编写的《保护断电器检验》进行。有特殊要求的则依据出厂说明书进行。断电器的整定则根据厂房提出的断电保护整定值的数据。2.3.3二次线路的检查和校对二次线路包括控制、信号、保护、测量、直流电源等回路的接线。在以往的调试工作中碰到设备的内部接线和外部的安装接线有误，错误漏接情况很多，所以调试中查线这一工作是非常重要和必要的，检查应按原理图纸一个回路一个回路的详细核对，直至正确为止。同时参照安装图和接线图进行。这样比较容易查找。如果线路错误较多应由制造厂和安装人员进行重接。2.3.4保护装置的整组试验整组试验即一次二次一起按回路保护分别进行跳闸试验。在一次通以相应的大电或模拟状态，使二次保护装置动作开关跳闸。以考验断电保护装置的动作是否灵敏可靠。2.3.5系统模拟试验在调试工作全面结束后，就可进行系统模拟试验。这是在一次没有电源的情况下进行的。按设计图纸按操作程序一步一步一项一项进行操作并模拟各种事故状态，使各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置的控制系统、保证系统、中央信号系统、直流电源系统以及测量系统是否正确，发现问题及时查找原因处理。2.3.6送电前的全面检查及调试报告的审核。这一工作由供电部门组织进行。2.3.7试送电试运行-１３０- 这一工作必须等厂方值班人员到岗后，由厂方安排进行，安装调试人员到场配合。编好送电方案换好操作票，明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。2.3.8动力和照明工作的调试动力设备的调试应和工艺设备安装人员配合进行，先试电气设备，然后再带机械运转。照明工程竣工后应检查绝缘和有电试亮。2.3.9防雷接地工程试验接地工程竣工后按规范测试接地电阻。2.3.10自控仪表的调试在线路安装结束后，对通气的管路要进行吹扫，试压在保证不堵不漏，管道畅通，管路连接正确、阀门开启灵活、关闭严密。对电气线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，并保证不短路、不断路、接线正确，接触良好连接可靠。对仪表一次元件、变送元件和二次仪表要求逐个进行单体试验和调整，确保元件性能良好，工作可靠，并做好调校记录。当全部安装完后，进行连试，首先进行系统模拟试验，然后配合试车，依列系统投入工作。在试生产过程中，仪表自控制系统要全部投入工作必须保证工作正常、显示正确、调节可靠。第四节安装与安装、安装与土建工程配合一、安装各工种之间的配合1、管道、电气安装的配合。根据通风设计施工图，各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。配线和配管的制作应尽早完成，为其它工种施工创造条件。2、隔热保温施工，按作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。4、设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。二、安装与土建的配合-１３０- 1、预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内错漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种再现场与土建班组商定后由土建留孔。2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口孔），并做好保护工作。3、暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱盒应随土建墙体施工而进行，准确到位。4、开关、插座面板安装配合。开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷（或装饰）后再安装箱盖、面板。5、施工用电及场地使用配合。因施工班组多，穿插作业多，对施工用电、现场交通、场地使用，应由土建统一安排，协调解决，达到互创条件的目的。6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管口管堵或穿线铁丝。三、质量通病防治措施1、给排水工程1.1室内给水管道支架安装。管道在转角、水龙头、角阀等应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。1.2管道支、吊、托架的结构应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架和管子接触严密，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。1.3生活污水主管上，每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生间的最高层必须设置，污水横管应设置清扫口。1.4屋顶天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢篦子，竖向落水口宜用半球型不锈钢篦子，不宜用铅丝球代替。1.5管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填实。1.6-１３０- 排水管道横管坡度必须满足设计要求或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。1.7地漏设置正确安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。1.8要求油漆的管道漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染；要求保温的管道必须等油漆之后进行保温，保温材料厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。2、电气工程2.1敷设在靠近潮湿场地电线管路、管口、管子连接处均应密封处理；电线管路弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径10%。2.2配管使用螺纹连接的连接后螺纹应外露2-3扣，其圆钢跨接线直径不小于6厘米，焊接长度不小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满。2.3电气配管宜按照配管要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上、灯头盒、接线盒的位置应便于检查，各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。2.4配线工程完毕后，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求，并做好详细记录。2.5开关插座等设备安装，公共部分检查严格，要求按设计要求；2.6屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，屋面上的所有金属物体必须与壁雷带作可靠保护接地。2.7接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢的6倍，并应双面焊。若有接地装置必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并做好相应的纪录。-１３０- 第十章工程质量保证措施第一节施工质量保证措施一、工程质量保证体系项目规划复检验收反馈信息制定技术质量措施确立各类施工方案技术负责人确立项施工工艺确立项目质量目标质量计划确立质量检验标准确立操作技术规定加强全过程质量管理资料员专职验收中间控制技术指导开展QC活动确定质量管理重点项目经理班组质量施工员熟悉工艺了解标准自检互检管理翻样质量第一，预防为主项目副经理明确质量重点和操作规程确保质量标准测量员保证材料的质量材料员加强验收-１３０- 1、质量总目标本工程质量总目标是确保按《建筑工程施工质量验收及统一标准》验收达到合格标准“争创芍花杯”,项目部将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。一项。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时保证公司ISO9001质量体系得到有效运行。积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。坚持预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程得到有效控制。项目部一切管理工作均遵循公司《管理手册》、《程序文件》及各作业指导书的要求，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。2、工程质量总体构想2.1建立有效的工程质量保证体系。项目部根据公司质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19001-ISO9001标准、公司管理手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制。落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。2.2实行工程质量的目标管理。争创质量奖的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协，确保工程目标的实现。2.3强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键。本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工。在过程控制中突出以下四个方面。2.3.1坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。2.3.2围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。2.3.3抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如主体结构、装修等主要分部分项工程。-１３０- 2.3.4开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。3、组织保证措施3.1成立创杯领导小组为实现创杯，由公司总工程师牵头，公司相关部门、项目部主要领导参加，并吸收业主、监理、设计、有关主管单位和专业分包等单位领导，成立创杯领导小组。主要职责：3.1.1协调各方关系，决策创杯方针和总体思路；3.1.2对内处理重大技术攻关，制定创精品优质工程的内控标准，确定细部特色做法；3.1.3对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。3.2QC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理。项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部亳洲市质量奖领导小组直接领导，领会、执行创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组成员具体分工：小组长负责各班组QC小组的建立与活动的展开。资料员负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。木工施工员负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。钢筋施工员负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。泥工施工员负责砼班组QC活动的动态和资料提供。在主体施工阶段，暂时不考虑泥工班组及其它班组的QC活动，待砌墙和内外装饰开始，根据具体进度对QC小组进行充实。3.3严格专业队伍选择专业队伍是“创杯”的实际操作者。进入本工程的各专业队伍必须具备有创杯实际经验。每个分部分项工程施工前，邀请多支专业队伍做样板试点，请业主、监理、设计、项目部等有关人员实地打分，择优汰劣。为此，公司劳务分公司应分阶段优先推荐有创杯经验的多支专业队伍，供项目部选择。-１３０- 4、技术管理措施4.1组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。图纸会审可分阶段进行。4.2编制项目管理实施规划或施工组织设计4.2.1进场以后，以项目管理实施规划或施工组织设计为基础，编制详尽的实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工。4.2.2对技术复杂、容易出质量问题的分部分项工程，如屋面、块材装饰等，编制专项施工方案；4.2.3项目部全体管理人员及班组应了解方案的具体内容和要求；4.2.4项目管理实施规划或施工组织设计的应适时调整，实施动态管理。4.3质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：4.3.1在编制项目管理实施规划或施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；4.3.2装饰工程开始前，编制装修部分创优工程质量计划。4.4技术培训4.4.1开工前，由公司牵头会同项目部，针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；4.4.2技术培训动态进行，根据施工组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。4.5技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由项目技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工程开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等，对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。-１３０- 二、施工质量控制要点根据本工程的承包形式、工程规模、质量和工程要求,应组建优秀项目管理班子,选派曾施工过类似工程的项目经理及工程技术人员，来参加本工程的施工管理。特别是项目经理，其组织、管理、协调能力要强,工作作风要稳健、踏实,确保该工程顺利完成各项目标。1、土方工程1.1挖土前，应先根据定位轴线放出四周开挖边线，严格控制基底标高，机械开挖留30㎝厚土方用人工开挖，以防止扰动桩及基底土层。1.2槽（坑）土方开挖后，及时请设计、监理单位验槽，验收合格后，应尽快进行垫层施工。若基槽（坑）已被水浸泡，垫层施工时应将饱和水土清除干净。1.3土方挖掘时如发现土质与勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知监理单位、建设单位和设计院。1.4土方开挖过程中要做好降、排水工作。2.垫层工程2.1混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。2.2垫层混凝土浇筑用平板震动机来回拖震，并配专人整平、打实、用木蟹抹面。2.3在地梁及承台位置应正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。3、模板工程3.1实行模板放样制度模板安装前，应充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，施工员与翻样人员绘制放样图，将可能出现的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发到施工班组的操作图存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。3.2确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施-１３０- 对模板工程的强度、刚度和稳定性应进行设计计算，所有梁、柱、墙均经翻样画出模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。在梁、柱模板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板采用九夹板和方档拼装，与钢管满堂脚手架支撑系统连接。3.3确保断面尺寸、标高、起拱正确无误柱、梁、板应根据施工图纸要求，确保其断面尺寸、标高和起拱高度等满足设计要求。3.4做好工种配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等其它工种密切配合。对预埋管、预埋件、预留孔洞必须做到位置正确、固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，复核初验合格后报请监理验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。3.5模板在砼强度符合设计要求及施工规范规定后才能拆除。3.6在拆模过程中，如发现有影响结构安全和质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人，研究处理后再行拆除。3.7已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经计算加设临时支撑。3.8模板每周转一次，均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏，应及时进行修整和更换。4、钢筋工程4.1钢筋的交叉点应用铅丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯曲叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.2钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。4.3柱、墙预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋宜用电焊焊牢。4.4钢筋制作、安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。先由项目部自验，然后报请监理验收。经验收合格签证后方可进行混凝土浇筑施工。5、混凝土工程5.1混凝土浇捣应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。-１３０- 5.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构，分层连接浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝的规定处理。5.3混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：1坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。5.4混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。5.5对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。5.6水平结构的混凝土表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.7混凝土浇捣：浇捣应先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(40CM内)振捣密实。5.8混凝土施工缝：楼板施工缝留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa才可上人行走。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作。在混凝土终凝后、硬化前，开始进行洒水养护。注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护，夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。拆模时，混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，拆模时，应注意不损坏混凝土面和棱角。-１３０- 5.9浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据台班数和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。6、内墙抹灰工程6.1抹灰前必须报请有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。6.2内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。6.3墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。6.4各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷，表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人将预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆将洞、箱、槽、盒四周抹方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。7、外墙抹灰工程7.1外墙面抹灰与内墙抹灰基本相似。7.2做塌饼要拉水平横线外，还要沿楼层全高上下垂直吊正，左右塌饼约1.5m左右一只，上下应为每排架子一只。7.3抹灰前，要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。7.4施工中要高标准、严要求，先做样板块，经建设单位、质监站、设计院验收选定后方可进入大面积施工。7.5厚度超过2cm的必须分层刮糙，防止起壳或开裂。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜7-9mm，控制好平整度、垂直度及阴阳角通顺挺拔。严格控制刮糙质量，刮糙平整度用2m靠尺从严检查，以基层平整来保证面层平整。7.6每道工序应严格检查，对抹灰工程质量进行动态控制，当天作业当天检查，严格要求，一丝不苟，不符合要求坚决返工重做。8、顶棚抹灰工程8.1先用粉线包在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。-１３０- 8.2抹灰前，要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。8.3抹灰时，先从顶棚墙角根据要求进行套浆，边套浆边分层抹灰。为了避免掉灰，头道灰一般抹得薄一些，将底面不平处用灰挤实即可。8.4底灰抹完后，紧跟着抹找平层，用软刮尺顺平，再用木抹子搓平。待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。8.5抹头道灰时，铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好。砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。9、门窗工程9.1渗水防治措施泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。9.2开启不灵活防治措施窗框、扇及轨道变形应更换，框内杂物清理干净。窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。9.3表面污染防治措施在窗框安装前，一定要用塑料胶纸将框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴。填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。10、油漆、玻璃工程10.1认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛剌。砼面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。10.2油漆严禁脱皮、漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮，色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃干净整洁。10.3底漆，面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。-１３０- 10.4后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜采用“开油—横油—理油”操作法。10.5油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。10.6玻璃应在五金安装检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。11、屋面防水工程11.1找平层施工前，认真做好结构盛水试验，如结构存在渗水和漏水现象，一定要在做防水前处理好。根据以往施工经验，处理方法为：对渗水部位刷一层JS防水涂料，上部用防水砂浆找平。11.2找平层表面应平整坚实，不得有酥松、起砂、掉皮现象。平整度用2m直尺靠量，最大空隙不得大于5mm。11.3基层与突出屋面结构（如女儿墙、天窗壁、变形缝等）的连接处和基层上的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100-150的园弧状。11.4排水坡：天沟、沿沟不应小于1%，水落口周围直径50cm范围内不应小于5%。11.5基层干燥，含水率≤8%。11.6涂刷冷底子油前，如基层局部潮湿可用喷枪烘干。涂层要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待初步干澡后，再刷一遍快挥发性冷底子油，涂刷时间宜在辅卷材前1～2h进行，使油层干燥而不沾染灰尘。11.7卷材防水层施工应尽量在其它工程完成后进行。11.8铺贴多垮和有高低垮的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。11.9卷材的搭接：长边≥8cm，短边≥15cm。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材前应先弹出标线。11.10卷材施工要点根据屋面的开头尺寸和排水点位置，合理布置和裁剪卷材。将反卷的卷材放在屋面上，对准标线试铺后回转固定。用喷枪烘烤卷材与基层的临界面，使其表面熔化，又不伤及胎体，在基层表面温度上升至100℃以上时，两手按住卷材均匀地用力将卷材向前推滚，排出空气，使卷材与基层紧密、牢固粘结。屋面端头应加铺一层宽约200-300m的卷材，与找平层不粘结，以适应屋面板的变形。卷材搭接处应用喷枪及抹子在搭接缝上均匀地过一遍，既美观又牢固。-１３０- 搭接缝滚压时，有热溶胶溢出，这是加热卷材底面粘结胶的控制度，收边人趁热用棉纱压平，用抹子把溢出的热胶刮平，沿边封严。节点和流水集中处是防水施工的重点部位，做法要符合设计要求，搭接正确，封闭严密，无开缝、翘边、空鼓，操作要特别仔细。喷枪与卷材和基层间的角度、距离要正确，以免烧损卷材面或卷材胶面不能充分熔化。细部及转角处应增贴附加层，粘贴附加层时，层面的隔离层或板岩应清除干净。卷材的竖向边缘，应用“851”或建筑油膏封闭。11.11由于排水管都用PVC管，PVC材质与砼的膨胀系数有很大差距，为防止该处漏水，施工时对PVC与套管处采取三道防水，底部为50厚的防水砂浆，中部为20厚的防水油膏，上部为为50厚的防水砂浆找平。12、卫生间防渗漏措施12.1现浇板振捣密实，预埋套管位置正确，避免事后凿洞，留下渗漏隐患。在所有穿过结构板的直立管周围用851涂料做10cm宽，高6cm一布二涂防水圈。12.2卫生间四周砼翻边与板一次性浇捣。12.3在易出现积水部位要按规范要求留好坡度，并在其基层刷一层JS防水涂料，防止以后楼地面积水、倒反水等现象的发生和楼板渗漏。12.4在装饰工程开始前进行蓄水48小时试验发现问题先进行处理，再进行装饰施工。13、季节性施工技术措施13.1冬期施工技术组织措施13.1.1准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料和化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排工作。必须在冰冻前做好临时设施搭建、供水管道的保温维护工作，保证冬季施工正常进行。-１３０- 施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。13.1.2砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的40%，不得小于5.0N/mm2。冬期钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖、挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3~5天内可能达到-7℃~0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。-１３０- 大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护。掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。13.1.3砌筑工程材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在10～12cm。视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。砖石工程的冬期施工应采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试比重后，才能使用。冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于-10℃时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。13.1.4抹灰工程-１３０- 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结。但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。13.1.5安全措施凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架、通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固工作。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。防止发生坠落事故。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。严禁从脚手架、人货两用梯上攀登上下和向下抛丢物品。严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火灾和中毒事故的发生。对架空的临时电线线路，要认真检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。13.1.5机械操作及防冻措施为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防机器的不正常磨损。-１３０- 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放尽，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分种，以便排除泵内积水。凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。13.2雨期施工13.2.1准备工作要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点。入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的工人适当调换工作。雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为10~25mm；大雨：一天的雨量为25~50mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。13.2.2雨期施工技术措施①砌筑工程雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙柱倒塌发生伤亡事故。-１３０- 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。②混凝土工程严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑以增大的砂、石中的含水率，及时进行测定，调整配合比用水量。大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分而适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。③屋面工程屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不得雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。④抹灰工程雨天不得进行室外抹灰。应能预计1~2天的天气变化情况。对已经施工的墙面应注意雨水污染。内墙粉刷可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完工后进行。雨天不宜作罩面油漆。第二节施工材料质量保证措施一、材料采购管理建筑材料是构成建筑物的主要物质基础。正确地选择和合理地使用材料将直接影响建筑工程的质量和成本。因此针对材料和公司配件的采购制订如下专项措施。1、采购管理要求-１３０- 1.1本工程的主、次材料经业主或监理审核后均由施工单位自行采购。对于自购部分的材料需提供采购材料的规范性文件，一方面要及时全面掌握其市场单价信息、市场供应信息，另一方面要建立内部材料管理制度，包括完善的申请和审批制度。在采购过程中，坚持“货比三家，择优选取”的原则。根据公司ISO9001质量体系文件，原则上优先考虑选用材料合格分承包方名录上所列的厂家，若选用新的分承包方应及时向公司物资部提出申请评定，评定合格后方可选用。1.2对于业主或监理工程师认为关键材料的采购,其生产厂家事先经业主或监理工程师认可，项目部应根据工程进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交业主或监理审核。清单中应明确采购材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术要求。1.3施工所用材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。1.4对于进场材料,经检查存在缺陷或不符合合同要求时,应立即用书面文件通知供货责任单位,由责任方进行修整和调换合格产品,并经业主或监理工程师批准后方可使用。1.5材料进场后,按公司制定的产品入库、验收、运输、保管与发放的管理规定执行，要求做到产品入库手续齐全、帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管。对于质量证明文件不全或不合格的产品,不准入库。入库产品要摆放整齐、明码挂牌,并做好产品保护工作,确保产品不受潮、不变形。发放时要做到“四不出库”,即:手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。1.6严把材料采购关,坚持货比三家，实行“比质、比价、比运距”三比原则。首先是产品质量的选择,首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品,其次为公司提供的合格分承包商的产品。1.7严把材料进场验收关,主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变,必须合格证件齐全。生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。1.8材料的检验方法主要有:水泥、钢筋←一质保书和复试合格报告砖、砂石←一质保书和复试合格报告防水材料←一抽样进行理化检验报告1.9采购合同管理调查供方以往的产品质量或产品进行抽样试验合格情况。-１３０- 和另一厂家的同类产品进行对比,以确定其优越性。采购合同的编制:产品的技术标准按国家(或国际)有关标准,或部颁标准，专业标准执行。需方有特殊要求的,供需双方按商定的技术条件、样品或补充的技术要求编写技术协议(由工程专业人员进行),作为合同的附件。1.10对外分包、外采购（如甲供）的材料亦要履行总包管理职能，使其纳入受控状态，不合格品拒绝使用，符合规定的，将相关资料（如分供方情况、材质证明收集情况）在项目部备案，并不定期检查。二、施工材料质量保证措施在当前材料、建筑制品和设备供应市场尚不规范的情况下，项目部必须加强材料品种、规格、质量和数量的验收签证工作。针对不同的采购产品组织不同形式的验证活动，如在供方现场检验、到货验收及此后的检验等。做好进场记录、现场材料统计及进场材料计量检验记录，要做到实际进场数量与验收签收单及结算付款单数量“三相符”，确保材料的成本、质量和数量始终处于受控状态。对项目所用大宗材料的去向进行动态跟踪管理，如建立钢筋、水泥等大宗材料的质量跟踪台帐，标识出所用部位、数量，为材料的采购和工程质量的控制提供追溯的依据。本工程使用的钢筋，其品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。φ６以上规格的钢筋，必须经认证的试验室做机械性能试验，经试验合格后，方可用于工程。钢筋进场时应分批检验。钢筋加工前钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在4%以内。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸、规格及数量进行检查。钢筋制作必须按施工图及施工规范规定及抗震规范要求，根据下料单制作就位。加工的钢筋允许偏差必须符合规范要求。钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品取样试验。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须持有效上岗证书。混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。-１３０- 混凝土采用商品混凝土。施工前应分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物，用水冲洗干净。对混凝土坍落度应进行严格控制。混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验而定，不得任意使用。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。水泥应用32.5R及以上等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。砂采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛。M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。石灰膏熟化时间不少于7d。木砖应刷防腐剂。墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。砖墙相邻施工段的高低差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。施工段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。就位和临时固定：根据找好的规矩安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无误后，用木楔临进固定。门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门框两侧用木板条保护好，防止碰撞损坏。-１３０- 第十一章安全生产、文明施工、环境保护措施第一节安全生产保证体系和安全生产措施公司通过了ISO14001环境管理体系及ISO18001职业健康安全管理体系认证。本项目施工将按管理体系要求实施，确保安全生产，文明施工。一、项目安全生产保证体系项目经理施工负责人其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作员持证遵章作业。1、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防队和日常消防工作。1、保证进场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必需劳保用具用品，保证其质量。1、财务部门保证安全措施项目的经费；专款专用2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。1、制订项目安全技术措施和分项安全方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。有关工作的执行人和班组长-１３０- 1、安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，不违章指挥和违章作业，消除一切安全事故。1.1安全生产保证体系在本工程的施工中，成立以项目经理为主要责任人，安全员为具体负责人，施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不发生安全事故。1.2安全防护和制度严格执行班前检查制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气情况、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。作业人员，必须先经过三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用“三宝”和个人防护用品。高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接。禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。1.3施工现场临时安全用电施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。-１３０- 各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地和接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处设红灯示警，以防止人员坠入伤亡。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。1.4动火在非禁火区或固定动火动区内动火，应按建设单位的动火规定进行。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，在甲方有关人员进行气体分析合格并同意的前提下，方准动火，否则，禁止动火作业。动火过程应派人监护。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容不完整，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目动火。在危险场所焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。1.5冬、雨季施工遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处作业。-１３０- 施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。雨天作业和现场焊接要设有防雨防风设施。1.6安全管理各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《安全生产奖惩条例》。教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将项目部现场安全生产管理纳入公司安全管理轨道并执行公司安全管理规定。2、施工机械安全技术措施2.1挖掘机作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持l—1.5米距离。不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿口硬啃。铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。装车时，不得碰撞汽车任何部位。操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。行走时，严禁在坡道口变速或空档滑行。2.2砼搅拌机传动机构、工作装置和制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能符合，超过许可范围的不得使用。进料时严禁头部伸入料斗和机架之间察看情况，运行中不得用手或工具伸入筒内扒料。向搅拌筒内加料，应在运行中进行。因出现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的砼清除干净后进行修理。2.3砂浆搅拌机-１３０- 搅拌机的转动和防护装置应安全可靠。运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。因发生故障而不能运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。2.4钢筋切断机接送料台应和切刀下部保持水平。机械未达到正常转速时不得切料。不得剪切直径和强度超过机械标牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内。切断短料时，手和切刀之间应保持在150mm以外，手握端钢筋长度小于400时，应使用夹具。严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。2.5圆盘锯锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20㎜。夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10-20㎜为限。操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。2.6自卸汽车保持顶升液压系统完好，不得有卡阻。配合挖掘机作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗必须超过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。车辆必须与坑边保持安全距离，防止塌方翻车。卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。严禁在车箱内站人。-１３０- 车箱顶升后进行维修、润滑等作业时，应将车箱支撑牢固后，方可进入车箱下面作业。3、分项工程安全技术措施3.1模板工程在施工前编制详细的模板技术专项方案，对施工阶段模板支撑的受力性能进行计算分析，设计合理的支承系统及局部的加固措施，并对施工人员进行技术交底。在施工过程中施工员和安全员应经常检查支撑和模板的安全状况，并用测力器检查夹具的夹紧程度，以保证模板支撑在砼浇捣时的安全。3.2钢筋工程展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋台两米范围内禁止人员通过。钢筋应分类、规整堆放，避免乱堆和叠压。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。使用切断机断料时，不能超机械的负荷能力。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶持，并站于弯曲方向的外面。调头弯曲时，应防止碰撞人、物。调直钢筋时，在机械运转过程中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。3.3砼工程用人货两用梯运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，防止在吊运过程中被挤开抛卸。浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站在模板或支撑口操作。有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣过程中，发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并及时处理。3.4外脚手架安全技术措施按照搭设专项方案进行搭设。-１３０- 注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。拧紧扣件，派专人检查紧固程度。搭设工人必须佩挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，其垂直度全高不得超过10cm，水平度不大于5cm。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。在拆卸时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关联的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。所有扣件、钢管、安全网须有合格证。分段搭设、分段验收。四角设直接接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。项目部定期进行检查，台讯期间加强防范。不准在脚手架上大量堆放钢模、钢管。严禁在脚手架外攀高上下，严禁在脚手架上抛物。带电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。严格控制脚手架上的施工荷载。砌砖时，不大于250kg/平方米，即标准砖不超过单行侧放三层高，只允许在两步架上同时施工；粉刷时不大于200kg/平方米，只允许在三步架上同时施工。3.5砌体工程安全技术措施砌砖基础时，应经常检查基坑边坡土质变化情况，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。-１３０- 脚手架上堆放量不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过三皮。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。严禁用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。运砖小斗车前后距离，平道上不小于2m，坡道不小于l0m。装砖时先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清扫后再进行操作。如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，砌体倒塌。同一垂直面内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板。砌体上不宜设缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。4、施工现场防火及消防措施4.1项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队。要有教育培训计划和管理制度，每月开展活动，并有记录。4.2按施工区域、层次划分动火级别，落实持证上岗、动火审批制度。动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证。电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好防火监护工作，落实防止火星下落的措施。4.3办公室、宿室、在建工程每个楼层的走道和扶梯口、竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，应成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机。在建工程、办公室、宿室，每100平方米建筑面积平均不少于两只灭火器。4.4严格执行危险品押运制度。易燃物品必须在远离木库、竹库30M以外的通风、阴凉处用不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M。危险品库外设禁火标志和消防制度牌，并配备2～5只3～5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用。氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等应完好，气管接口用专用夹具，夏季露天使用时应有遮挡。-１３０- 4.5配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格二洋化碳或1211型灭火器。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。4.6严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆。4.7配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。4.8施工现场严禁使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。5、施工用电安全措施5.1安全用电技术措施定期测定接地电阻、电气设备及漏电保护器，并作记录。电气设备的设置、安装、防护、操作、使用与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。严格做到一机一闸一漏保，并且合理使用熔丝。所有电气设备都必须做好保护接零。本工程采用TN-S系统即三相五线制。总配电箱、分配电箱、塔吊进行重复接地，接地电阻必须达到4欧姆以下，塔吊保护接零与防雷接电线贯通，并重复接地，做好PE专用线保护。认真做好工作记录，做到定期不定期检查，发现问题及时整改，确保工地用电安全。上岗前，对工地内所有用电、配电设备进行检查，严格做好上下岗前交接班制度，遇到雷、雨、雪等恶历天气时，加强电气设备检查。所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。本工程对所有配电设备采取保护接零，并设三级漏电保护(总配电箱、分配电箱、电气开关箱)，漏电动作电流分别为100mA、50mA、30mA。所有配电箱均标明名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱、开关箱均配锁，并由专人负责。工地现场所有配电箱半月进行一次检查，现场每天上班之前检查一遍。-１３０- 检查人员必须是专业电工。检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌。严禁带电作业，禁止带负荷断电。检修时必须做到：①停电；②悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；③由相应级别的专业电工检修；④检修人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，使用电工绝缘工具；⑤统一组织和统一指挥。停用电气设备，必须拉闸断电，并锁好开关箱。电气设备操作人员负责保护好所使用的设备、开关箱，发现问题及时报告现场负责人及现场电工。带电导线必须绝缘良好，带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。搬迁或移动电气设备，必须经电工切断电源、并作妥善处理后进行。电气装置内部及其周围邻近区域不得放杂物等，保证配电安全。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。严禁线路两端用插头连接电源，以用电设备或电源与下一级供电连接。现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡查，发现安全隐患立即消除。对上级发出安全用电整改通知书，必须认真落实彻底整改。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。5.2安全用电组织措施编制临时用专项方案，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评审制度、安全用电责任制和安全教育培训制度，强化安全用电领导，防止事故发生。5.3电气防火措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材，合理设置防雷装置。施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的取热设备。建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。-１３０- 电工要勤巡查，发现过载或其它隐患时立即予以消除。严禁配电设备过载或带病运转，保证施工用电安全。第二节文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、标化组织施工现场实行标化管理，以工程项目部为核心成立文明施工和标化管理小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长。成员由技术主管、施工员、质量员、安全员、计量员、专（兼）职消防员、专（兼）职文明施工管理员组成，由标化管理小组副组长具体负责组织该工程的现场标化管理工作。2、场容场貌考虑到工程的重要性和社会影响，拟在施工整体布置上狠下功夫，使其外貌内景都能符合公司乃至全省一流的文明施工标准。施工现场设施应按施工总平面图搭设，并随施工不同阶段及时调整。为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作统一性规划，分阶段设施施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面，主干道砼等级不小于C20。建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡外侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及杂物。建立场地排水系统。主要道路、施工便道及堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。工地实行围墙围设，封闭施工。工地四周围墙、门头、大门、旗杆等按公司统一标准设置。3、材料堆放管理砂石料分别堆放，底脚随用随清。灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。对钢筋、竹笆、扣件、脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。-１３０- 材料定位放置，操作面做到工完料清。4、现场搅拌站场容管理现场搅拌站应合理布局，要考虑到交通便利，且与相应堆场布置在一起。考虑到砂石粉尘的影响，搅拌站应避免布置在办公室、生活区附近。砂、石堆场，应砌筑挡料墙。现场内应设水泥库或水泥筒仓，袋装、散装不混放，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。搅拌场地注意清洁，派专人定时清扫洒水。料场浇筑砼硬地坪。5、临时设施为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办公用房和职工宿舍。制订办公室卫生管理制度，保持现场办公室的清洁、整齐，各类图表、章程挂贴有序，技术资料、文件分类明确，堆放整齐。设置与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建职工食堂及相关配套设施；工地有临时保健室；设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。宿舍实现定床定人编号管理，禁止私拉电线和使用电炉。为保障施工生产，需设置如下施工用房：试块标准养护室，临时配电间，电工间，机修间，普通五金仓库，装潢材料仓库，氧气瓶仓库，乙炔气瓶仓库。上述施工用房建造标准、规范，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火隔板；6、生活卫生管理-１３０- 生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖并配杯子，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严格交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。食堂要加大投入，每天准备充足的茶肴及食品，充分满足工人的需求。食堂的厨房及工具设施必须定期进行消毒，冷藏设备齐全。工地有男女厕所，楼层中有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。工地设简易浴室有热水设施。保持供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好与市容监察部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。垃圾随时处理，集中加以遮接。7、交通畅通保证确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料运输车辆进出场。应做好与本地区交通管理部门的协调工作，维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。在车辆进出时派专人（保安）负责指挥交通，做到不因工程施工而造成马路上社会车辆的堵塞。8、施工用电编制统一用电施工方案，采用三相五线制，设统一配电箱，专人负责管理。9、施工用水施工时，须将水接到各施工楼层，确保工序养护等的用水需要。10、消防各楼层设置灭火器，灭火器的数量按有关的规定配备。11、建筑物建筑物各楼层设有明显的楼层标志牌。各楼层设专（兼）职人员对其环境卫生、安全、“三宝”、“四口”、“五临边”等进行管理。“四口”、“五临边”防护设施牢固，并以醒目颜色加以区分。12、施工操作工人在进行各道工序施工时必须做到文明操作，严格按程序进行，做到工完料清。各楼层经拆除的周转材料必须整修之后，清理干净才能转入下一楼层中。13、文明建设措施开展文明教育，施工人员均遵守“七不”规范。现场施工作业人员必须由其所在班组长（队长）负责进行文明施工和标化管理的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化工地的思想觉悟和意识，做到文明施工，文明操作，相互团结，相互帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一的标牌，设置传栏，使每一个员工树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实际的施工操作之中。加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。-１３０- 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。施工现场的外包队伍人员情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程，便民工程。现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。为了便于管理，安全帽和服饰上要有明显的区别，总包与分包的区别、管理者与操作者的区别，现场施工人员统一着装，一目了然。14、治安保卫管理措施开工前，制定施工期间治安保卫工作方案，报业主认可，并报现场所在地公安机关备案。现场设治安保卫管理员二名，专门负责现场治安保卫工作。另在施工人员中组织治安巡视组，定时巡逻，加强管理。主动认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴。严格执行施工现场的治安保卫工作制度。经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。加强各类物资的管理。施工现场使用的工具、油（材）料、仪器设备、电焊（缆）软线等物资要严格管理，落实保管人，防止被盗。操作人员遵守先进行安全教育培训，后上岗的原则。对外来劳务人员的居民身份证、户口所在地乡、（镇）政府务工证明和暂住证等应按照有关规定严格审查，证件齐全方可进场。调解处理内部治安纠绘，积极协助业主解决外部治安纠纷。及时进向公安机关报告发生在管理范围内的刑事、治安案件和治安灾害事故，保护发案现场。对施工人员进行法制教育、安全生产教育和文明施工教育，预防和减少违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷。施工场地的下列部位应当列为治安保卫的重点：储存油漆等易燃易爆物品的仓库，水电通讯主干管线，存放图纸、合同等资料的房间，放置电脑、保险箱等贵重设备的房间，对工程有重大影响的工序、环节。二、环境保护措施-１３０- 1、水环境管理1.1生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用垃圾应专门收集处理，严禁倒入下水道。对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。1.2生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池。冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。1.3对于无毒无害的废水已达到排放标准的可直接排入市政污水管道，否则应与污水同等处理。场内地表雨水可经过明沟或暗沟汇总后直接排入市政雨水管道。食堂应建造隔油池，泔水、油水及其它废污水的排放必须通过隔油池隔油后再按废水处理方法处置。施工现场严禁焚烧建筑垃圾或生活垃圾，严禁使用柴灶。严禁使用煤油炉、电沪等私自开伙。现场应设置吸烟室，严禁吸游烟。施工现场的废污水排放必须取得相关政府部门颁发的施工废污水排放许可证。2、废气环境管理2.1扬尘管理加强对可能产生扬尘物资的管理。袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。在切割砼等块体材料时采用湿作法。对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，以免尘土飞扬。散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。2.2烟尘管理建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木料和竹片等，减少烟尘污染。工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。-１３０- 现场不准熔化沥青，杜绝废气和烟尘污染。3、声环境管理3.1严格控制施工噪音。噪音排放应符合《建筑施工场地环境噪音排放标准》GB12523-90的有关规定。施工现场应严格控制施工噪声，务必使施工噪声排放在场界外达到国家和地方政府规定的允许排放标准。在闹市区、文教区、居民生活区的施工项目如有条件夜间不应施工。3.2应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理夜间施工许可证。砼浇捣夜间一般不应施工，如遇特殊情况夜间施工的，必须经政府相关部门批准后在允许的时间段内方可进行施工，同时应最大限度地降低施工噪声。3.3对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。加强日常机械维修保养，使机械能正常运转，最大限度降低机械运转噪声。在闹市区、文教区、居民生活区的施工项目夜间严禁使用高音喇叭，如无特殊情况施工现场日间不应使用高音喇叭（应急、抢险等特殊情况除外）。施工运输车辆在市区行驶或夜间在居民区行驶时均应禁鸣喇叭。3.4避免人为产生噪音，做到施工不扰民。3.5施工现场周边环境管理用临时围墙把施工现场与周围环境隔离开来。施工前会同甲方、监理等有关部门对周围居民主动进行走访，促进相互了解，融洽相互关系，把有关问题消除在施工之前。在政府部门规定的特殊时期，停止噪音污染严重的工序施工。在显目的位置张贴如“施工期间给您带来不便，敬请原谅”等标语，使附近受影响的有关部门和人员增进了解，相互间融洽关系。4、易腐蚀易燃易挥发物品及有毒有害物资的控制-１３０- 采购此类物资时应严格遵循物资采购控制程序的有关规定，特别对供方的资级和生产能力应严格考评。对此类物资的运输均应采取单独运输或已经采取有效隔离措施后方可进行运输，且在运输前应仔细检查储存容器或包装物有无破损或裂缝，以免在运输过程中渗漏造成环境污染。在运输时应有有效避震保护措施，以免因运输过程激烈碰撞而造成不必要的破坏。对此类物资，应分门别类隔离储存并加以标识，由仓库保管员专职负责管理，并不定期地巡查，以免此类物资意外受到破坏而泄漏造成环境污染。同时要预防使用时误拿误用。特别对于有毒有害物资应严加管理，必须经过批准方可领用并应登记在册，详细记录领用人、批准人、数量、何处使用等。对于易挥发物资应严格密封储存（如胶水、油漆、防锈漆、各种油类），储存处必要通风良好以防意外泄漏挥发而造成严重后果。在采购易腐蚀、易燃和易挥发物资时，要求供方必须确保在运到现场之前无任何的泄漏，确保运输过程无环境污染事件发生。第三节减少扰民措施1、砼施工时，砼搅拌及振动施工尽量安排在晚上11:00以前施工完毕。2、施工现场必须围档，围墙高度不低于2米，并抹灰刷白，书写相应标语口号。材料堆码一头齐，一条线。落地灰集中过筛及时使用，做到活完料净场地清。外运土方必须有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。3、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出场前要配备专人检查装载情况，关好车槽，拍实车槽内垃圾、材料以防途中撒漏，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口硬化，必要时对轮胎进行冲洗。4、施工中各种污水需经沉淀以后方可排入城市下水道。5、夯实地基采用噪音少的机具或人工夯。6、采用石灰膏，以减少环境污染。-１３０-'