学生宿舍楼施工组织设计 80页

'学生宿舍楼施工组织设计第一章总说明内容摘要Ø编制依据主要依据施工规范、规程及规定本公司有关规定Ø编制说明Ø管理目标Ø工程概况第一章总说明一、编制依据1．主要依据（1）工程施工招标文件；（2）工程施工图；（3）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（4）图纸会审资料。（5）岩土工程勘查报告；（6）工程地理位置、交通和现场勘查情况。 2．技术规范、规程及规定●建设工程标准强制性条文●设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/13-94）●建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）●砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）●屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）●建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）●混凝土结构工程施工质量验收规定（GB50204-2002）●钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）●建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）●砌体结构设计规范（GB50003-2001）●建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）●建筑结构荷载规范（GB50009-2001）●混凝土结构设计规范（GB50010-2002）●建筑抗震设计规范（GB50011-2001）●建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）●岩土工程勘察规范（GB50021-2001）●工程测量规范（BG50026-93）●建筑设计防火规范（GBJ16-2001）●建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）●页岩模数多孔砖建筑应用技术规程（苏苏JG/T004-2002）●多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）●混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（96G101）●高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）●建筑物防雷设计规范（GB50057-1996）（2000版）●铝合金建筑型材（GB/G5237-2000）●施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）●施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）●建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）●建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）●建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） ●建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）●钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）●建筑桩基技术规范（JGJ94-94）●建筑基坑支护技术规程（JGJl20-99）●建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）●混凝土质量控制标准（GB50164-92）●普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）●普通混凝上用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）●混凝上外加剂应用技术规范（GBJll9-88）●钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07-96）3．本公司有关规定●GB/T19002—IS09002质量体系程序文件汇编●GB/T19002—IS09002质量体系保证手册●GB/T19002—IS09002质量体系支持性文件二、编制说明1．本施工组织设计主要根据上述编制依据并结合现场情况及拟投入的施工力量、机械设备以及本工程的管理目标编制，它反映了本工程的施工方法、施工部署和保证实现目标所采取的相应措施。2．本施工组织设计系本工程投标文件的组成部分，同时也是中标后施工的纲领性技术文件。三、管理目标1．工期目标：确保×××个日历天本次招标指定范围工程全部竣工。2．质量目标：主体结构优良，单位工程省优。3．安全目标：创省级安全标准化工地。4．文明施工：创省级文明施工现场。5．科技进步：创省级推广新技术示范工程。五、工程概况1．建筑概况： 本工程为学生改建的宿舍楼。该工程由××市建筑设计研究院承担设计，该建筑为一六层框架建筑物，底部设有架空层。工程占地面积××××平方米，总建筑面积平××××方米。本工程建筑做法见表1-1。表1-1宿舍楼主要建筑做法一览表分部项工程使用部位施工做法及配料墙体挡土墙200厚自防水钢筋混凝土体外墙分隔墙楼梯间隔墙200厚蒸压加气混凝土砌块墙体橱柜等隔墙100厚蒸压加气混凝土砌块墙体地面架空层4厚广场砖地面干水泥擦缝；5厚1:1水泥砂浆结合层；20厚1:3水泥砂浆找平层；60厚C10号混凝土；120厚碎石或碎砖夯实楼面雨蓬上板15厚1:2水泥砂浆，压实抹光；捣制钢筋混凝土楼板，随捣随抹空调搁板六舍19.2标高处现浇砼楼板寝室、办公室8—10厚地砖楼面，于水泥擦缝；5厚1:1水泥细砂浆结合层；20厚1:3水泥砂浆找平层；捣制钢筋混凝土楼楼梯间、门厅盥洗间、卫生间楼道踢脚内墙6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光；8厚2:1:8水泥灰石膏砂浆打底；刷（喷）一道107胶水水泥，配比:107胶:水＝1:1:4，边涂边抹加气砂轻质砂浆6—8厚，压实抹光与基层牢固粘结内墙一般内墙刷乳胶漆；5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光；12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底盥洗室、卫生间5厚釉面砖白水泥浆擦缝；2～3厚建筑陶瓷粘结剂；6厚1:2.5水泥砂浆粉面；12厚1:3水泥砂浆打底内外墙阴阳角粉面同墙面；15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线 平顶一般室内平顶刷乳胶漆；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）；捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10％火碱清洗油腻）阳台、雨蓬刷（喷）平顶涂料；6厚1:2.5水泥砂浆粉面；6厚1:3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）；捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10％火碱清洗油腻）空调外搁板2．结构概况：（1）本工程为六层框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，按地震烈度7度设防设计，工程类别为三类。（2）本工程结构耐火等级为二级，竖向构件的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，板的耐火极限为1小时。（3）本工采用人工挖孔灌注桩加承台梁基础，桩身混凝土强度等级C35，护壁强度等级C20。桩承台混凝土等级均为C30，采用C10混凝土垫层。（4）结构用材：1）混凝土强度等级：1>-2.15m以下构件的混凝土强度等级基础基础梁柱基础的素混凝土垫层C30C30C35C10ф2>-2.15m以上各层结构构件的混凝土强度等级标高（m）柱梁板楼梯-2.15～-0.05C35C30C30C30-0.05以上C30C30C30C302）选用的钢筋：HPB235级、HRB335级、低合金盘圆变形钢筋3）墙体用砖：-2.15m以下采用MU10标准砖；-2.15m以上砌体中，外填充墙采用非承重MU10，JYM页节能模数砖；200mm厚内填充墙采用MU30轻集料空心砌块；100厚内墙体采用新型高强轻质墙板。3．现场施工条件 （1）建设用地面积约为1140m2；（2）场地拆迁及平整已完成；（3）施工用水、电在开工前接至施工现场；（4）隔离围墙已砌筑；（5）有关勘探资料齐全。 第二章施工方案内容摘要Ø施工部署的原则要求Ø施工顺序Ø具体施工方案Ø定位放线、轴线标高传递、沉降观测 第二章施工方案一、施工部署的原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为桩基础、基础、结构、装修和收尾竣工五个阶段。1．桩基施工阶段：本标段建筑基础均为人工挖孔灌注桩（C35）加承台梁基础（C30）。采用M10水泥砂浆砌筑标准砖带型基础，C30现浇混凝土基础梁。精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。在晴好天气，抓紧基坑开挖，验槽和地基处理工作，尽快完成整板基础混凝土的浇筑。2．基础施工阶段：基础采用桩承台钢筋混凝土基础，100厚C10混凝土垫层。抓紧验槽和地基处理工作。在严冬到来之前做完独立基础。3．混凝土结构施工阶段：采取流水均衡施工法组织结构施工，商品混凝土泵送，塔吊配合垂直运输。4．装修施工阶段：分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结构到顶后，抢屋面工程，外檐装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。5．收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。二、施工顺序1.桩基础1）人工挖孔灌注桩基础放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架、安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土导管、浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。2.承台梁基础测量放线→挖土→凿桩→混凝土垫层（包括承台、-4.15基础梁）→弹线→绑钢筋（包括承台钢筋、-4.15基础梁钢筋以及柱插筋）→支侧模板（包括承台和-4.15基础梁→浇筑混凝土→拆模、养护→绑±0.0以下柱钢筋、梁钢筋→ 支模板→浇筑±0.0以下柱、梁混凝土→拆模、养护→回填土。3．结构测量放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支塔梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。4．屋面工程防水层（卷材加隔热防水屋面）：结构板→素水泥浆结合层，纵横各一道→20厚1：2.5水泥砂浆找平→冷底子油一道→2厚聚氨脂防水涂料（按产品要求施工）→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→20厚1：2水泥砂浆保护层。覆盖层：加气砼隔热层100厚（需找坡的屋面为最薄处60厚）→C20细石砼40厚，φ4@200双向整筑层，酌情分仓，缝20～30，灌防水胶20厚1：2水泥砂浆保护层纯水泥浆铺贴广场砖面层（不上人屋面不做此层）；20厚1：3水泥砂浆找平。5．装修内装修：砌筑外围护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚喷涂或吊顶→墙面乳胶漆或贴瓷砖→楼面地面水磨石或防滑地砖或花岗岩或水泥楼地面→踢脚→安装门窗扇→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。外装修：抹灰→95×95方型仿石面砖墙面→安装铝合金窗扇→拆除外架子→门厅、台阶、散水。三、具体施工方案根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方优化，拟采取以下施工方案。1．人工挖孔灌注桩人工开挖，电动葫芦垂直运土配自卸汽车地面运土，汽车吊安放钢筋笼，泵送导管法浇筑混凝土。2．土方开挖：以机械开挖为主，人工开挖为辅，并配自卸汽车运土。3．钢筋加工：采用现场集中加工成型，钢筋连接采用绑扎、电弧焊和电渣压力焊连接。4．混凝土： 本工程采用商品混凝土，机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。5．模板：（1）基础部分拟采用组合钢模、钢管和扣件组成支撑系统。（2）主体结构梁、板、柱采用木模板、组合钢模、定型钢柱头模板，钢管和扣件组成支撑系统。6．施工机械选择：（1）土方开挖机械选用2台W1-50型液压反铲挖土机，斗容量0.5m3，产量为250~350m3/台班，4台HLJ560自卸运土汽车。（2）垂直运输机械选用选用QTZ50型自升式塔式起重机一台，臂长为30m，用于施工材料的垂直、水平运输。（3）混凝土输送泵的选择经分析本工程混凝土浇筑最大强度约为50m3/小时，故选用DC-A800B型混凝土输送泵两台。（4）砂浆搅拌机的选择本工程选用4台200砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。8．脚手架的选择：（1）外脚手架选用双排钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网全封闭（2）内脚手架选用工具式脚手架，水脚手板。9．施工测量：（1）定位放线采用激光经纬仪，闭合测量法。（2）标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。（3）对轴线、标高传递进行复核。10．质量管理：本公司通过ISO-9002认证和复审，本工程继续贯彻执行ISO-9002质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。 第三章主要分部项工程施工方法及技术措施内容摘要Ø桩基础工程Ø基础工程ر0.00以上主体结构Ø砌体工程Ø门窗工程Ø装饰工程Ø屋面工程Ø脚手架工程第三章主要分部项工程施工方法及技术措施一、桩基础工程人工挖孔灌注桩 本工程为人工挖孔扩底混凝土桩，桩身直径为900mm，共有73根。桩身混凝土等级为C20，护壁圈混凝土强度等级为C20，桩承台、基础梁混凝土强度等级为C30，垫层混凝土等级为C10。本公司将精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。1．施工准备（1）材料及主要机具：1）混凝土：优选商品混凝土供应商，与商品混凝土厂商签定经济合同，详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。2）钢筋：钢筋的级、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。3）模板：复合不模板，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4）主要机具：三木塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、汽车吊、混凝土泵、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（2）作业条件：1）施工方案确定：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔中周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5）按设计要求分段制作好钢筋笼。6）全面开挖之前，按设计要求有选择地先挖三个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以便修改原编施工方案。7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2．操作工艺（1）工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架、安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。（2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑和测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。（4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，本工程设计用钢筋混凝土井圈护壁，每节高度为1m，壁厚为150mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈，作为内侧支撑，防止内模因受涨力面变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，混凝土强度等级为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，在后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。 （9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1）在安装涌轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气地流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（10）开挖中吊运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口。防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（11）支第二护壁模板（先拆除第一节的），放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。（12）浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。（13）检查桩位中心轴线及标高。以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（15）开挖扩底部分。本工程设计为扩底桩。挖扩底时应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（16）检查验收。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （17）扩底部位封底。验收合格后，立即用C30混凝土封底。（18）吊放钢筋笼。本工程设计要求主筋保护层厚度为60mm，则在钢筋笼放入前应先绑好60mm厚的砂浆垫块（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到两段钢筋笼连接时，就采用焊接（搭接焊或帮条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（19）浇筑桩身混凝土。桩身混凝土采用导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（20）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（21）冬、雨期施工。1）冬期当温度低于00C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬期施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二、基础工程1．土方工程（1）土方开挖：本工程设计标高±0.0相当于绝对标高（测量标高）-2.6m。基础为人工挖孔扩灌注混凝土桩，共有73根。在桩基础施工完成并通过验收后，进行土方开挖。承台底标高为-4.15，承台垫层底标高为-4.25m，基础梁底标高为-4.15m。采用反铲挖土机和自卸汽车，由东向西推进。根据土质情况，基坑沟槽留边坡，坡度1:0.33。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留20~30cm厚土层，用人工清底和修坡。挖土方约为539.42m3。有梁式钢筋混凝土桩承台基础，局部集水坑处需再向下挖深若干米，属较深基坑开挖，在有条件的边采用放坡开挖，其余采用砖板桩维护。采用机械开挖基坑沟槽，开挖时选用2台液压反铲挖土机，斗容量约0.5m3 ，配合2台自卸汽车运土。在四周设卸土区堆放预留回填土方，弃土由自卸汽车运走。挖土由两台挖土机分别从两头向中间推进。为防止超挖、扰动和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留20~30cm厚土层，用人工清底和修坡。（2）土方开挖后，应及时通知业主、监理、设计、勘察、质监人员进行验槽。验槽合格后应后立即灌筑垫层混凝土。（3）基坑回填土1）基坑回填土应待基础通过结构验收后进行。2）施工方法：回填上采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺30cm，至少夯打3遍，并分层环刀取样做土容重试验，以保证回填土的密实度和压实系数。坑内积水必须排除，机械夯不到的地方进行人工补夯。3）回填土的土质必须符合规范要求，且无有机物质、建筑垃圾和腐植质物质。使用挖方挖出的土，使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合设计要求。4）冬期回填土每层虚铺厚度比常温施工减少20%~50%，土料若有冻土，则其体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不大于150mm，且冻土应均匀分布，逐层压实。2．承台及±0.00m以下梁施工（1）工艺流程：地槽验收→修整桩顶混凝土→桩承台及梁垫层→放线弹线→承台侧模→绑扎桩承台及梁钢筋→梁侧模→浇承台及梁混凝土→拆模、养护。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。（3）在已浇筑的砼垫层面上弹出承台及±0.00m以下梁的位置线，然后立承台侧模。（3）承台及±0.00m以下梁钢筋绑扎1）工艺流程：承台钢筋→梁钢筋→柱插筋。2）承台底层钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。3）竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊φ 12钢筋定位。避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后方可浇筑混凝土。4）梁柱内纵向钢筋接头方法、数量、位置均应符合设计要求，接头的质量应按相应的规范规定抽样检验，合格后方可使用。（4）承台及±0.00m以下梁模板基础模板采用复合木模板、钢管扣件组成支撑系统，模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性。（5）承台及±0.00m以下梁混凝土浇筑隐检合格后，进行混凝土浇筑。分层振捣浇筑，每层厚25cm~30cm。3．±0.00以下柱施工（1）工艺流程：定位放线、搭四方斗架→绑扎、焊接柱钢筋→立柱模→隐检→浇柱混凝土→拆模、养护→验收→回填土。（2）主要施工方法：1）柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊，横向箍筋采用铅丝绑扎。2）先在柱周搭设四方斗架，再立柱模板，以四方斗架作为的支撑。3）开始浇筑时底部应填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。应分层振捣浇筑，使用插入式振捣器，每层厚度不大于60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝，施工缝留在柱顶梁底20mm处。4．有梁式钢筋混凝土桩承台基础施工（1）工艺流程：基坑、地槽验收→基础梁、整板基础垫层混凝土→放线弹线→砖砌梁侧模和支胶合板外墙、柱侧模→绑扎基础梁板钢筋、安放止水钢板→浇基础梁板和墙、柱混凝土→养护。（2）在已浇筑的砼垫层面上弹出整板基础、基础梁的位置线，然后砖砌梁侧模和支胶合板外墙、柱侧模。（3）基础梁板钢筋绑扎1）工艺流程：基础梁钢筋→板钢筋→柱、墙插筋和安放止水钢板。2）基础梁钢筋可钢筋加工场集中下料绑扎，再吊运至现场就位。整板基础钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。 3）竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部构造柱和地下室混凝土墙、柱插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊φ12钢筋定位。避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后方可浇筑混凝土。（4）基础模板基础梁侧模采用标准砖砌侧模（M10水泥砂浆），整板基础侧模、柱侧模采用胶合板模、钢管扣件组成支撑系统，模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性。（5）基础混凝土浇筑隐检合格后，进行混凝土浇筑。分层振捣浇筑，每层厚25cm~30cm。三、±0.00以上主体结构1．主体结构工艺流程：测量放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支塔梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。以此再下一个循环。2．模板工程6.3.2模板系统基本要求6.3.2.1模板及其支撑系统必须满足：（1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）、模板接缝严密，不得漏浆；（4）、便于安拆。6.3.2.2模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（1）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（2）木模板浇捣混凝土前用水湿润，但不得有积水；（3）必须按规范要求进行拆除；（4）上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（5）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（6）地下室墙模与下短墙接触面应加设双面胶带，以防漏浆；（7）模板安装的允许偏差不能超过规范要求。6.3.3模板设计与安装6.3.3.1底板侧模板本工程基础底板外侧、基础梁按图纸会审设计均采用M10号水泥砂浆砌120mm厚，红砖砖胎膜，因基底土呈现塑状，电梯井坑较深，120厚砖胎模可能无法保持稳定，根据现场情况申报业主处理。（1）模板工程主要技术措施 总的要求是：模板几何尺寸、位置准确、上口平直、平整，拼缝严密、不漏浆；安装后具有足够的强度、刚度和稳定性；易安装和拆除，周转使用率高。具体措施有：1）施工前进行模板设计，确定模板的材料、间距连接方式等，并绘制模板施工图，搭设安装时按模板施工图施工。2）支撑底部加设统长垫木，多层支撑上下保持在同一中心线上。3）成排柱梁拉通线调直校正，梁柱节点采用专用定型模板，以保证节点处几何尺寸准确、阴阳角方正和位置正确。4）模板安装后缝隙必须严密，必要时可做企口缝或钉盖缝条，以防漏浆造成砼蜂窝、麻面。5）模板安装后严格按排版图排版，严禁任意锯割，确保其几何尺寸准确、标高正确。6）拆楼前送验拆模砼试块，确保拆模强度。①早拆模板拆除时混凝土强度不得低于设计强度的50%，保留支撑应待混凝土强度达到100%时方可拆除，非承重侧模应以保证不损坏混凝土表面棱角为准。为确保工程质量，在浇筑混凝土时应多做一组试块，以便拆模时能提供混凝土的实际强度。②模板拆除的顺序，应根据配板规定执行，遵循先安的后拆、后安的先拆，先早拆体系、后固定支撑。③拆模时，严禁用大锤和撬棍硬箍硬撬。拆除的模板配件严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点分类堆放。拆下的模板应及时清理粘结物、涂刷脱模剂。拆下的扣件及时集中统一管理。（2）柱模板1）柱模板采用复合木模板，一套4块，安装时先将钢模板两两组对拼好。2）用φ48×3.5钢管、脚手扣件搭设四方斗架支撑系统。3）将两两组对拼好的钢模板在就位处组装一体，为确保柱模对线准，在柱钢筋底部箍筋上加焊筋头，端头按柱外边线退进2mm。模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线长度，是否符合要求，顶部拴缆风校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的钢筋上。4）柱箍采用φ48×3.5钢管、脚手扣件组成，亦可采用角钢工具式柱箍，间距不大于800mm，模板限位采用φ10L形短钢筋焊在柱角主筋上。 （3）现浇梁板模板1）本工程梁底模使用5cm厚的木模，宽250~350mm，长7m左右，按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在10~20mm。2）梁侧板使用组合式钢模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，对拉钢筋沿梁长每隔0.75m设置一根。3）梁侧模立带间距750~900mm，通长加两根50mm×100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U形卡等零件要上齐，不松动。4）定型钢柱头模板，在梁、板模板安装后进行组装，要求与主，次梁模板交接处拼缝严密，在主梁下设一道钢柱箍，上口用木方加斜支撑加固。5）本工程楼板模板使用18厚胶合板模板。6）搭设时首先根据板底标高用φ48×3.5钢管及扣件搭设满堂支撑系统，并在梁模板底拉通线固定支承横管，当跨度大于4m的梁固定小横管时应按1/1000~3/1000起拱。然后在小横管上画出梁底摸位置线，底摸铺设后应及时固定。梁侧模可采用短钢管及扣件固定。7）满堂支撑系统由立管、水平支撑、剪刀撑垫木、支承横管组成。8）板底模的木龙骨可直接铺放在支撑模管上。9）在保证质量的前提下为了加快模板的周转，梁板底拟采用可调钢支撑及倒梯形木龙骨组成早拆模板体系。当梁板砼强度达到设计强度50%后，拆除模板及支撑系统，保留可调支撑及倒梯形木龙骨。（4）楼梯模板1）安装顺序：搭设支撑系统→安装平台梁模板→安装梯段及平台板底摸→待钢筋绑扎后→安装梯段及踏步侧模并固定。2）楼梯模板应按层高放样制作梯段侧模，并用套板画出踏步测模位置线，钉好固定踏步侧模的档木。3）在靠墙的一端应用锯齿形撑挡固定踏步侧模并与其打牢，在撑挡的下部设置可靠的水平支撑。4）安装楼梯模板时应注意踏步高度均匀一致，特别控制好最下一级和最上一级的高度，以防楼面面层影响踏步高度。3．钢筋工程（1）技术措施： 本工程钢筋在现场集中加工。1）钢筋除锈：为保证钢筋与往之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。2）钢筋调直：对冷拨钢丝或φ14mm以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。4）钢筋弯曲成型：定为手动或机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型的质量要求：a、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求；b、钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等；c、调直I级钢冷拉伸长率不大于1%；d、I级钢筋端都作180度弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥钢筋直径的3倍。箍筋末端弯钩为135度，其平直长度不小于10d。II级钢筋末端技设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。5）钢筋接头：本工程柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊，用JSD-600焊机。①电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。②技术要点与质量要求：a、钢筋切断优先采用砂轮切断，使瑞头平整。b、在焊接前应把要施焊的钢筋端头120~150mm处的铁锈、杂质等清理干净，端头不平的应磨平。c、成批焊接前采用不同的焊接参数和焊接方法试焊，试验确定其焊接参数和焊接方法。d、钢筋的品种、质量和焊剂必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。e、焊接进行外观检查，接头周围铁浆饱满均匀、无裂缝夹渣、咬边、焊包不均匀现象，钢筋轴线基本对应，其偏差不大于0.1d且不大于2mm。f、抽样做抗拉试验必须合格。本工程梁板内直径小于22mm的钢筋连接采用闪光接触对焊，用UN2-150型焊机。①工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→送验→确定焊接参数→焊接→质量检查。②技术要点与质量要求：a、焊接前应先清除瑞头120mm 范围内的铁锈，油污，端头不直或成马蹄形的必须调直或切除。b．焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净，接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形、端面不得氧化。c、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。d、正式批量施焊前应选择焊接参数和焊接工艺，试焊送验合格后方可批量焊接。e、焊接后焊工认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除重焊。f、钢筋的品种、质量必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。g抽样做抗拉试验必须合格。（2）主要分项钢筋工程1）柱钢筋工程①柱主筋接头采用竖向电渣压力捍，接头按规范要求错开50%。②箍筋的接头（弯钓叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，间距按设计要求排放，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。③柱插筋露出承台或顶板部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，柱钢筋应放在梁的纵向钢筋的外侧。④柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1m左右。⑤在砖墙接触的位置绑扎墙柱连接筋。2）梁钢筋工程①首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。②主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钓的叠合处，应在梁架立筋处交错绑扎，箍筋弯钓为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨时应每隔1.5~2米用内外箍组合，以控制骨架宽度。③弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固长度一定要严格按图施工。④当受力钢筋采用焊接头时，设在同一构件内的焊接头应相互错开。在同一截面内任一焊接中心至长度为35d且不小于500mm的范围内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。⑤梁钢筋绑扎后，用垫块垫好保护层。3）楼面板钢筋工程 ①先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。②先摆受力主筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。③板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎，双层钢筋之间设置钢筋马凳，保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部负筋。④上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块，并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。4）楼梯钢筋工程①在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。②根据图纸主筋、分布筋的方向布筋，每个交叉点均绑扎。③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。④主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。4．混凝土工程（1）商品混凝土的供应与管理本工程混凝土均采用商品混凝土，为确保满足工程结构的设计要求，特别是结构的抗渗要求，必须严格按照有关规定，加强对商品混凝土的全过程管理。优选商品混凝土供应商，提前做好各种品种混凝土的试配工作。与商品混凝土厂商签定经济合同，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20%~80之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站实验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明单及配合比通知单。浇筑一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。现场配置四台混凝土输送泵，以完成工程主体结构的混凝土浇筑。 （2）混凝土浇筑技术措施1）砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采到措施。2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预里件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初前修整完毕。7）混凝土坍落度每工作班抽查二次，砼试块每35立方米抽一组，另增一组拆模试块。8）混凝土的养护①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。②混凝土浇水养护时间不少于7天，掺用缓凝型外加剂，或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。③每日浇水次数应满足保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。（3）框架浇筑①多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于摸板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力．最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用粱板摸板稳定柱摸和作为浇筑住混凝土操作平台用。 ②浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定执行：③浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过规定的数值。④混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。⑥在竖向结构中浇筑棍凝土时，应遵守下列规定：a柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。c采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。d凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。e分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。f在浇筑剪力墙、薄墙、—立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。g肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将粱根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进)。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当梁的高度大于lm时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2～3cm处。h浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时即可连同楼板一起浇筑。i当浇筑柱粱及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石于不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。j梁板后浇带可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。 在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。（4）主要分部工程混凝土浇筑的具体要求1）柱混凝土工程①柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。振捣棒不得振碰预埋筋。②分层施工浇筑上一层柱时，底部应填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。2）梁板混凝土的浇筑①本工程为肋形楼板，梁板应同时浇筑。先根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。②本工程柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集，为防止混凝土下料和密实因难，拟采用小直经振捣棒配合人工振捣进行下料和密实，必要时该部分改用细石混凝土进行浇筑。③用平板振捣器对垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。④浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，施工缝或有预埋插盘处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。⑤施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。⑥浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑布进行养护。3）楼梯混凝土的浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连接向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。②楼梯混凝土宜连接浇筑完成。 ③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段跨1/3范围内。四、砌体工程本工程墙体采用MU10、MU30及JYM页节能模数砖。1．砖墙体施工工艺流程：施工准备→放线弹线→凿出墙柱拉结筋→立皮数杆→浇水润砖→搅拌砂浆→排砖摞底→选砖→盘角→挂线→砌砖。2．施工方法：砌筑砂浆采用机械搅拌，材料运输采用井架垂直运输，劳动车水平运输。砌筑方法采用三一砌砖法。3．技术措施：（1）原材料的控制：KM1、KP1多孔砖、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，并经试验室试配确定提供其配合比，搅拌应均匀。（2）水平度垂直度的控制：砌筑前立好皮数杆、挂好垂线，灰缝厚度控制在8~12mm范围内，一般为10mm，砌筑用砖应提前浇水润湿，含水率以10~15%为宜。（3）牢固度的控制：组砌方式应正确，灰缝应饱满密实，墙柱拉结筋位置、间距、锚固长度正确，框架梁板下三砖应用标准砖斜砌，斜砌角度在60°左右。（4）其他1）门洞口的位置、尺寸正确，木砖的数量、间距、位置正确，方向符合门框锚固需要，无顺纹受打现象。铝合金门窗洞口采用与砖皮数相同的砼预制块数量、位置、间距与铝合金门窗锚固点的间距尺寸相符。2）空心砖的孔不得朝外砌筑，空心砖墙的底部砌筑三皮实心砖。3）当墙柱边接筋不在水灰缝位置时，不得将连接筋曲折埋入灰缝内，应采用细石砼浇捣锚固。五、门窗工程 1．木门（1）工艺流程：施工准备→弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。（2）木门进场后应对木门进行验收，验收合格后方可使用，验收出厂合格证、门框靠墙面是否满涂清油防腐、规格、型号、尺寸、用料是否符合设计要求。（3）本工程门框安装采用后塞口，安装前根据施工图核对预留门洞的位置，洞口尺寸，并根据室内50cm水平线确定标高并检查固定门框木砖的数量位置等。（4）安装时门框就位后，用木楔将框临时固定在门洞内，检查正侧面垂直度后，再用砸扁打帽的钉顺木纹钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm，每边不少于3块木砖，每块木砖上应不少于2根针子，安装时应考虑抹灰层厚度，立柜时框料突出墙面与抹灰面平。（5）安装后在门框挺易碰撞的部位，加木条或其它保护材料以防碰坏门框挺，门框与墙面的空隙应控制在10-20mm为宜，并用水泥砂浆填嵌密实。（6）门扇安装前应核对开启方向和使用小五金、门锁型号、规格。牌号是否符合设计要求，发现问题应事先更换，用尺量框内上中下尺寸，对应画在门扇上修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直到合适为止。注意修刨后门扇四周的间隙应符合规范要求，门扇挺与门框接合部分要刨成斜面以不影响缝隙为准。（7）门扇合反铰链距门扇上、下端室取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替。木螺钉先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。门锁不立安装在中冒头与立挺的结合处。门拉手应位于门中点以下，距地面以0.9-1.05m为它。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。门扇安装后应及时安装门轧头或制门器以防门扇开启后碰墙。（8）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应成45连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙。（9）门扇安装后必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2．铝合金门窗安装（1）铝合金门窗安装前根据设计位置上下弹垂线，并提供室内+50cm的水平线，以保证安装后同一立面门窗上下左右整齐一致。 （2）砌体施工中用与砖尺寸相同的砼预制块砌入窗框锚固位置，设置点除四周边离角180mm各设一点，其余间距不大于500mm，以便安装时用射钉固定。（3）吊装铝合金门窗时，采用棉纱绳索绑扎和吊挂，防止损坏、弯曲和变形。（4）铝合金门窗安装后加强成品保护，窗槛上严禁搁置脚手板，禁止从窗口进任何材料，以防碰撞损坏。（5）窗框安装前须完成内外墙饰面抹灰工作，面层施工时开始安装。安装后任何工种不得损坏其保护薄膜。（6）施工中严禁擦碰和损坏铝合金门窗樘料。（7）交工清理时，若门窗表面有胶状污物，用棉纱沾专用溶制擦试干净，严禁刀片铲刮。3．防火门安装（1）防火门安装必须符合设计要求的防火性能，必须提供公安部门颁发的生产许可证，同时还须提供产品质保书。（2）门框安装采用后塞口，安装时先用木楔临时固定，并调整好四周缝隙，校正正侧位垂直度，确认无后按设计要求进行锚固。（3）防火门安装应与门扇开启方向的墙面平，锚固宜采用预埋砼块膨胀螺栓锚固。（4）门框与墙体锚固后应再检查一次门框正侧位垂直度和是否挠曲，以确保上下门相在同一垂线上，后再用水泥砂浆将周边缝隙填嵌密实。（5）木质门扇安装不得任意锯创，若有不可避免的锯创、锯创后应涂防火涂料门扇五全部位的剖凿时，剖凿后也应涂刷防火涂料。（6）门扇安装后五金应齐全，位置应准确，闭门器满足开闭要求，安装后应作多次开关试验检查合格后再做粉刷和五金零件涂防火漆，安装后要注意成品保护。六、装饰工程1．施工工艺流程：内装修：砌筑外围护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚喷涂或吊顶→墙面涂料或瓷砖→楼地面地面砖或花岗岩或水泥→做水磨石踢脚→安装门窗扇→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。外装修：抹灰→95×95方型仿石面砖墙面→安装铝合金窗扇→拆除外架子 →门厅、台阶、散水。2．天棚工程（1）天棚抹灰1）基层处理：首先将凸出的磋凿平，对现浇的砼表面应新毛并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润，如果基层砼表面很光滑有油污，亦可采取“毛化处理”的办法处理晾干。2）粘结层施工：在基层处理后，刷一道内掺水泥重量5%的107胶水泥素浆，并随刷随抹一道1：3水泥砂浆结合层，其厚度3-5mm。3）弹线、套方、找规矩：根据+500mm水平线找出靠近楼顶四周的水平线，在顶板下100mm的四周弹水平线作为抹灰控制线。4）抹底灰：按设计要求的砂浆种类进行抹灰操作，并按控制线用刮尺括抹顺平，再用木袜子搓压密实且表面搓毛。5）抹面层：砂浆面层抹灰与底灰相同，但本袜子搓毛后需用铁抹于压实抹光，抹光不注于二遍。6）操作要求：每层抹灰的厚度应控制在6~8mm，要求大棚抹灰面表面顺平光滑，阴阳角方整，无空鼓、裂缝等现象。（2）刷涂料1）工艺流程：15厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→乳白色内墙涂料面层。2）涂刷要求：做到色泽均匀，厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不“漏刷、不透底、接头不重叠、无接磋、流坠、溅沫等现象。（3）吊顶安装前的准备工作：1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；2）顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩； 4）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。材料质量要求：1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。2）吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。3）安装罩面板的是固件，宜采用镀锌制品预埋的木砖应作防腐处理。3．内墙体装饰（1）瓷砖墙面（卫生间）1）工艺流程：15厚1：3水泥砂浆→刷素水泥浆一道→3～4厚水泥胶合层→面贴瓷质面砖→白水泥擦缝。2）基层处理：对砖外墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。墙身预留洞口、模板孔洞等诸塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。3）找规矩：按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。4）抹底层砂浆：施工方法同内墙面，要求表面平整度要达到一般抹灰的面层要求。5）弹线分格：待基层灰六、七层干时，即可按图纸要求弹线，同时在墙面四周边粘贴标准点，并校核无误后，依四周标准点拉线粘贴中间面砖。6）面砖饰面施工：镶贴面砖前，先对面砖进行分色筛选，剔除存在缺陷的面砖后放入净水中浸泡２小时以上取出表面晾干。面砖镶贴采用1:0.2:2水泥石灰砂浆粘贴，镶贴时采取自上而下分块进行，每一块均自下而上镶贴。先在最下一砖下四位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口及一边担通线作为镶贴标准，循序进行。 7）镶贴时应注意根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证墙面砖缝均匀，符合设计要求。注意大面排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列均匀，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等但要对称。做到大面压小面，正面压侧面，上面压下面，立面压底面，并低于底面3-5mm，让其起滴水线作用。门窗顶、窗盘平面要有20mm的高差以防向里倒行水。8）面砖勾缝：用白水泥擦缝。9）面砖饰面施工注意事项：①饰面砖开箱后应分色筛选，以保证粘贴后的墙面色泽一致。②墙面砖缝宽窄、深浅一致，光滑平整，横竖交接平整，墙面与门窗交接缝宽度一致，擦缝严密，特别是阴阳角、门窗框侧更应注意，以防漏水。③横竖线条，阴阳角横平竖直，尺寸一致，方正挺括。④粘结砂浆应饱满密实，饰面无空鼓、起壳现象，无破砖、断砖。表面平整、清洁，缝隙平直。（2）涂料墙面1）工艺流程：15厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→乳白色内墙涂料面层2）涂刷要求：做到色泽均匀，厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接头不重叠、无接磋、流坠、溅沫等现象。4．楼地面工程本工程楼地面工程有普通地砖面层、花岗岩楼地面、水泥楼地面。（1）普通地砖面层1）工艺流程：结构板面或内地台面→素水泥浆结合层一道→20厚1：2.5水泥砂浆找平→聚胺脂防水涂料，厚度不小于2mm或者防水层(仅用于洗手间)→20厚1：2.5水泥砂浆层坡度0.5%坡向地漏，最薄处20厚(仅用于洗手间)→3～4厚水泥胶结合层→8～10厚地面砖，专门填料填缝2）基层施工 对砖外墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。墙身预留洞口、模板孔洞等诸塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。3）施工要点①找平：在已清理的基层上按墙身+0.5米水平线向下量出找平层标高，用找平层相同材料做灰饼，做灰饼时先沿房间四周做好再拉线做中间灰饼并冲筋以控制找平层高度。在基层上刷一遍水灰比为0.45～0.5的素水泥浆，并随刷随铺筑找平层，再用括尺按冲筋括平，并用木袜子抹压平整，表面磋毛。注意找千层所有砂浆应为干硬性水泥砂浆。②弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于1/2砖。当设计有图案时，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线，然后试铺并编号。③铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求将两侧的砖铺好，找平，再以此为准拉线铺中间的地砖，铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆，然后铺抹干硬性砂浆结合层，抹平后把地砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线齐。再把地砖揭翻背面朝上满抹一层1:0.5的素水泥浆后把地砖放回原位，注意要四角同时放平，并敲实。④擦缝：地砖铺完后要注意3天以内不准上人，3天以后用1:1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝或硬塑电线做成嵌缝抽子把维压光。4）施工要求①所用材料规格、图案等必须符合设计要求。②排砖应正确，找砖不能少于1/2砖，图案相对吻合。③铺贴前地砖应放在水中浸泡不少于4小时，取出晾干后，方可铺贴。④铺贴应平整、密实，粘贴牢固，无空鼓现象，每铺完一行砖，应及时检查其平整度和接缝是否平整，有坡度的地评，其坡度和坡向是否正确，有无积水现象，缝隙是否顺直、缝宽是否一致，发现问题及时处理。⑤擦缝应注意是否密实、平直、光滑，擦缝后要将表面及时清理干净。（2）花岗岩楼地面结构板面或内地台面→素水泥浆结合层一道→30厚1:3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚素水泥（洒适量清水）→20厚花岗岩面层，水泥浆擦缝（3）水泥楼地面结构板面或内地台面→素水泥浆结合层一道→20厚1：2水泥砂浆抹面压光 5．外墙装饰本工程外墙装饰95×95方型仿石面砖墙面工艺流程：15厚1:3水泥砂浆打底→刷素水泥浆一道→3～4厚水泥胶合层（加108胶）→面贴面砖，颜色及贴法按设计，1:1水泥砂浆勾缝。七、屋面工程本工程屋面分防水层和覆盖层。（1）工艺流程1）防水层：结构板→素水泥浆结合层，纵横各一道→20厚1：2.5水泥砂浆找平→冷底子油一道→2厚聚氨脂防水涂料（按产品要求施工）→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→20厚1：2水泥砂浆保护层2）覆盖层（楼梯间、阳台不做隔热层）：加气砼隔热层100厚（需找坡的屋面为最薄处60厚）→C20细石砼40厚，φ4@200双向整筑层，酌情分仓，缝20～30，灌防水胶→20厚1：3水泥砂浆找平→纯水泥浆铺贴广场砖面层（不上人屋面不做此层）（2）施工要点1）所用材料要求：所用材料必须符合设计要求，并有质保书，进场防水材料、水泥均须复试合格后方可使用。2）基层清理①找平层施工前，屋面结构层已进行隐蔽工程验收，并通过结构验收。②各穿过层面的预埋管件根部，女儿墙、伸缩缝根部按图纸要求做好处理。3）找平找规矩、刷素水泥浆①根据设计要求弹线，找好规矩（包括天沟的坡度），并进行彻底清扫，突出基层的硬块要剔平扫净。②冲筋要求拉线贴灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距为1.5M，在排水沟，雨水口找出泛水冲筋后抹找平层。③在砼表面上用素水泥浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。4）找平层 ①找平层砂浆的种类、配合比必须符合设计要求，砂浆采用机械搅拌、塔吊垂直运输，人工铺抹。②铺灰压头遍：沟边、拐角、管件根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求。③铁抹子压第二、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上仅脚印但不下陷时，用铁袜子压第三遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，要求当抹子压光时不再出现抹纹。④养护：找平层压实后，常温在24小时后烧水养护，养护时间不少于7天，干燥后即含水率小于9%时方可施工上一层。5）40厚C20细石混凝土层整浇层的钢筋网应放置在砼中的上部，分仓缝处断开，钢筋末端应做弯钩，每个分仓缝间一次浇筑完成不留施工缝，抹光不得洒水、加水泥或撒干水泥，抹光工艺同找平层。浇筑后12小时后应进行蓄水养护，养护时间不得少于14昼夜。6）蓄水试验屋面防水施工完毕并经验收后应蓄水试验，蓄水深度不少于2cm，蓄水24h无渗漏为合格，即可进行上层施工。八、脚手架工程1．砌筑脚手架：（1）脚手架选型本工程砌筑脚手架采用双排钢管扣件脚手架，铺竹片脚手板。（2）脚手架细部尺寸立管纵向间距1.8米；横向1.1米，里排立管距离墙面0.25米；步距1.6-1.8米。大横杆每步不少于3根。（3）剪刀撑的设置剪刀撑间距一般控制在10-15米左右，但每立面不得少于2道，剪刀撑与地面的夹角为45度。（4）安全防护每步架不得少于2道防护杆，在防护杆的里侧应用竹笆围栏，临近主要道路的立面用密目安全网全部封闭。（5）脚手架基础 脚手架下地基必须夯实，脚手架立管底部铺设0.2米宽，5cm厚长木板，并设纵横向扫地杆。（6）脚手架与结构的连接脚手架每20m2左右与结构用钢管扣件卡牢一道。2．装饰用脚手架（1）外墙装饰用外墙装饰用脚手架利用砌筑脚手架。（2）室内装饰用室内装饰用脚手架采用工具式脚手架，木脚手板。第四章工程重点、难点、特殊部位处理的方法及措施内容摘要Ø土建施工与设备安装工程的衔接Ø雨季、夏季施工 Ø冬季施工第四章工程重点、难点、特殊部位处理的方法及措施一、雨季、夏季施工1．雨季施工措施：1）现场道路和堆场全部浇筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水系统畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。2）所有机电设备采取防雨、防淹、防潮措施，并有安全接零接地和防雷装置，移动电箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。3）雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。4）雨季施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。5）浇筑砼前要收听大气预报。掌握大气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖，如已浇筑好应及时用草包或塑料布覆盖，待大雨过后抽去积水再连续浇筑；浇好部位必须覆盖，并注意调整砼的坍落度。6）雨止后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。7）现场施工密切注意大气变化，并与气象站取得联系，尽可能减少因气候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。 2．夏季施工措施：1）高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。2）拌制的砼和砂浆要随件随用，浇砼前将模板烧水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。3）浇筑好后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。4）吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。5）外墙饰面施工尽量避开高温，防止阳光直接曝晒。一、冬季施工本工程冬季施工中对混凝土工程的要求如下：1．混凝土工程的冬季施工．要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度，节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2．新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9％，同时水泥的水化怍用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加．从面使混凝土的各项物理力学性曲全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低．因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加．但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害．井尽旱获得强度。3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N／mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。4．冬季施工的混凝土．为了缩短养护时间，— 般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥．用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，井加入早强剂。5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。6．为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1％(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须撮捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混疑土中掺用氯盐：(1)在高湿度空气环境中使用的结构(经常处于空气相对湿度大于80％的房间等)；(2)处于水位升降部位的结构；(3)露天结构或经常受水淋的结构；(4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构．以及有外露钢筋顶埋件而无防护措施的结构；(5)与含有酸、碱或硅酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；(6)使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；(7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；(8)预应力混凝土结构。素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。7．掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4％。掺有屎素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体感觉，因此不能用于整体现浇的剪力墙结构或楼盖结构。8．整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度．不得超过表5-1的规定。表5-1混凝土的升降温速度表面系数升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）≥6＜61510105注：1．表面系数指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值； 2．厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。9．用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80℃．当采用矿渣硅酸盐水泥时．可提高到85℃一95℃。电热养护混凝土的温度，应符合表5-2的规定。表5-2电热养护混凝土的最高允许温度（℃）水泥标号表面系数＜1010～15＞1532542570405040453510．模板和保温层．应在混凝土冷却到5℃方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆槽后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。11．未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。12．冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 第五章工程进度计划及保证工期的措施内容摘要Ø工程分析Ø控制性工期计划Ø施工进度的安排Ø保证工期的主要措施第五章工程进度计划及保证工期的措施一、工程分析本工程为××大学学生宿舍。结构类型及层数为框架六层，建筑面积约6500㎡。工程为六层框架结构，采用人工挖孔灌注桩加承台梁基础。桩承台混凝土等级均为C35，采用C10混凝土垫层。 本单位在组织施工时当全力做到重点突出、全面保证。合理组织平面流水和立体交叉作业，加强材料的计划和采购运输，做好与协作单位的协调配合工作，确保在预期的时间内完成工程建设，使其尽快发挥投资效益。为便于开展竞争和组织流水施工，将该标段从后浇带分开，划分为两个施工流水段，安排施工人员进行合理地流水作业，以节约资源、缩短施工工期。二、控制性工期计划本工程建设单位要求工期为235天，工期较紧，需要施工单位精心组织、科学管理方能按期完成。为能确保建设单位在2005下半年的使用，本单位在科学的分析后认为，本工程尽量在2004年11月20日前开工，以确保在2005年7月13日竣工，计划工期235天。各阶段工期具体安排如下：准备工作：2004年11月20日至2004年11月25日，约6天；桩基础：2004年11月26日至2004年12月28日，工期约33天；基础：2004年12月29日至2005年1月22日，工期约25天；主体工程：2005年1月23日至2005年5月2日，工期约100天；屋面：2005年4月18日至2005年6月5日，工期约49天；装修：2005年2月28日至2005年6月26日，工期约119天；竣工清理：2005年6月27日至2005年7月13日，工期约17天。施工控制性进度计划见图5-1。三、施工机械和工程材料进场计划1施工机械进场计划为保证施工进度按计划进行，应及时组织施工机械进场，各主要机械进场计划见表5-1。表5－1主要机械设备进场计划一览表序号名称单位数量要求进场时间备注1挖土机台22004.10.30假定04.11.20开工2自卸机台42004.11.53QTZ50塔吊台22004.11.54蛙式找夯机台42004.10.305砂浆机台42004.11.56翻斗车辆42004.10.30 7电焊机台22004.11.58电渣压力焊台22004.11.59平板式振捣器台42004.11.510插入式振捣器台62004.11.511钢筋切割机台22004.11.512手推车台102004.10.3013木工平刨台12004.10.302工程材料进场计划为保证施工进度按计划进行，应及时组织工程材料进场，各主要工程材料进场计划见表5-2表5－2工程材料进场计划表序号材料名称进场时间备注1钢筋2004.11.20~2005.5.25其间分批进场2商品混凝土2004.11.20~2005.5.25其间分批进场3砖2004.11.20~2005.5.25其间分批进场4水泥2004.11.20~2005.5.25其间分批进场5黄砂2004.11.20~2005.5.25其间分批进场6石灰2004.11.20~2005.5.25其间分批进场7门窗2005.2.6~2005.6.5其间分批进场8防水保温材料2005.3.4~2005.3.20其间分批进场9陶土波形瓦2005.3.4~2005.3.20其间分批进场10地砖2005.4.25~2005.6.5其间分批进场五、保证工期的主要措施保证工期的主要措施1．组建强有力的领导班子，公司选派多年承担高层施工且荣获国家、省、市多项名牌质量、施工管理奖的优秀项目经理部的施工领导班子负责该工程的施工。 2．运用科学的管理方法，采用平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机构设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期目标的实现。3．在施工中以总工期为目标，以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、构配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中采取动态管理，使组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。4．推行全面计划管理，认真编制切实可行的总进度计划、网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，具体施工层面上分项施工时间精确到以小时计。加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计旬，短安排，确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。5．加强土建、安装等工种的协调联系，及时做好水电预理、预留工作，以确保施工计划的实施。6．在施工中针对季节性施工特点季节性施工措施，确保总进度计划的实施。7．设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成。公司对项目经理及经理部实行严厉的奖罚。工程达到工期目标，奖励项目经理5万元，项目部10万元，达不到工期目标，罚项目经理8万元，项目部15万元。 第六章主要机具设备及人员专业结构的投入内容摘要Ø工程项目管理组织机构Ø施工力量投入●主要劳动力的投入●主要施工机械的投入●主要周转材料的投入第六章主要机具设备及人员专业结构的投入一、工程项目管理组织机构鉴于本工程的特点，我公司将该工程列为重点工程项目，抽调公司业务骨干，并选派优秀项目经理×××任本工程项目经理，负责主持本工程施工的全面管理工作，全权代表公司在项目上对内施工管理，对外经营管理；委派××× 任项目工程师，负责本项目的技术、质量、安全管理工作。同时配备相应的职能管理人员，负责各专业管理工作。按项目法管理组织施工，以生产安全和工程质量为基础，以工程进度为中心，增加人财物的投入力度，严密科学地进行工序穿插搭接，推行平面流水、立体交叉作业，确保优质高效地全面完成施工任务，创建精品工程。现场组织机构的管理机构网络详见图6-1和项目经理部管理人员一览表6-1。项目经理项目副经理项目工程师质量员试验员安全员材料员资料员核算员各工种工长后勤管理员木工组瓦工组粉刷组钢筋组水电工组油漆组机修组机操组后勤组理员施工员图6-1现场管理机构网络图表6-1参加本工程主要施工人员机构分管内容姓名职称学历经历管理项目主管高工本科项目经理高工本科 职能工程管理工程师高中质量管理工程师高中安全管理工程师高中计划预算工程师高中木工组长技工高中瓦工组长技工高中钢筋工组技工高中粉刷工技工高中砼浇筑工技工高中水电安装技工高中机械工技工高中架子工技工高中二、施工力量投入1．主要劳动力的投入根据本工程工期要求、工程特点和施工部署，拟投入木工组两个，钢筋组两个，混凝土组两个，瓦工组两个，粉刷组六个（室内四组，室外两组），水电组两个，机械操作组两个，油漆组两个，后勤组一个，架子组两个，防水组两个，平均计240人，施工高峰期347人左右，各阶段情况详见表6-2。表7-2施工阶段投入劳动力情况表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况（高峰期）基础工程主体结构装饰工程扫尾验收木工5070106 钢筋工506054混凝土工55601516瓦工10502018普通工40502010粉刷工9020机械操作工71042机修工5721水电工6124015架子工1620104防水工44102油漆工2015勤杂工4444----------合计2473472501172．主要施工机械的投入为满足施工需要，确保工期目标的实现，拟投入的施工机械设备见表6-3。表6-3主要机械设备计划一览表序号号名称单位数量规格序号名称单位数量规格1挖土机台8斗容量0.5m312圆锯台24kw2自卸机台4HLJ56013压刨床台24kw3固定塔吊台2QTZ5014蛙式找夯机台4HW-204砂浆机台8UJZ20015氧乙块套25翻斗车辆4FC1lt16混凝土料斗个31m36电焊机台420kw17喷浆空压机台27电渣压力焊台450kw18电钻把608平板式振捣器台4ZW-4519冲击钻把4 9插入式振捣器台61.1kw20手推车辆8010钢筋切割机台45.5kw21混凝土输送泵泵台4DC-A80B11木工平刨台33kw22井架台23．主要周转材料的投入周转材料的投入直接关系到施工工期和工程质量，为确保施工的顺利进行、达到预期的工期、质量、安全目标，拟投入的主要周转材料见表6-4。表6-4主要周转材料一览表序号名称单位数量规格序号名称单位数量规格1胶合板模m2500018mm厚6模板卡子万个1U型2脚手板块3003.6×0.257工具脚手架张503脚手钢管T200φ48×3.58扣件万个1.83种4竹笆张60001.8×1.09安全带根505密目安全网口15003.0×1.810---- 第七章保证工程质量的主要技术措施内容摘要Ø质量保证体系及管理措施Ø质量保证主要技术措施Ø推广应用新技术、新工艺Ø技术准备Ø季节施工主要措施Ø防治质量通病措施第七章保证工程质量的主要技术措施一、质量保证体系及管理措施为了确保工程质量达省优，在施工过程中，除应遵照《建筑工程施工验收规范》和××市有关工程质量规定条例外，结合本工程的特点，还应做到以下几点： 1、建立健全施工现场质量保证体系，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项质量管理措施，落实岗位责任制。施工现场质量保证体系见图7-1。施工现场质量保证体系质量把关工序管理工序质量检验单位工程、分部分项工程质量检验建立工序检验点，明确重点，加强工序管理进行工序分析严格工序纪律管好影响工序质量的主导因素，提高工序能力TQC小组活动质量检验质量预防质量保证原材料及设备检验图7-1施工现场质量保证体系图2．贯彻ISO-9002标准，落实公司质量管理手册和程序文件，确保公司质量方针和目标的实现。中标后及时编制质量计划和特殊过程、关键工序详细作业性指导书并在施工中认真贯彻执行。3、加强技术管理，认真贯彻执行国家建设工程规范、规程和各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计，做好技术交底，并建立技术考核制度。4、强化验收管理制度，坚持质量三检，样板制、岗位责任制，进行自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，实行主要操作者姓名、级别、质量等级挂牌上墙制。5、推行全面质量管理（TQC），即全员、全工地、全过程管理。在施工中组织QC小组活动，QC小组成员见表7-1。 表7-1QC小组成员表姓名职务技术职称学历专业专长组长工程师高中全面管理成员技工高中施工技术成员技工高中质量管理成员技工高中材料管理成员技工高中瓦工技术成员技工高中粉刷技术成员技工高中机械保养成员技工高中木工技术成员技工高中钢筋技术成员技工高中资料管理6、强化质量管理，确保质量目标实现，采用严厉的奖惩制度。工程质量优良不奖，达不到省优罚项目经理5万元，罚项目部10万元；达到省优奖项目经理5万元，奖项目部10万元。二、质量保证主要技术措施1．严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：（1）桩基础工程1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量不小于计算体积。3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）桩身直径应严格控制，一般不应超过桩长的3%，且最大不超过50mm。5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。6）允许偏差应控制在表7-2所示的范围内。表7-2人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查 3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长7）静压桩施工过程中若发现异常（包括桩倾斜、断桩、油压表压力不稳定等）或与实际地质情况不符，应及时通知设计人员研究解决。施工过程监测桩顶标高，发现桩有上涌时应予复压。8）桩的质量检查：采用静载实验检查桩的竖向承载力。试桩数量及桩位待会同质监、监理、甲方等协商商定。9）桩基工程完成后，提交实际桩位平面图。任一方向上的桩位偏差均不得超过100。10）由于桩侧淤泥层较厚，施工铺填1米厚以上的碎石砂（或碎砖、混凝土块等建筑垃圾）并用推土机推平，压实，以方便桩机移位，避免陷机。合理安排移机路线，采取有效措施，是桩不致因移机或开挖土方而偏位。（2）钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现同错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子位移，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后，再转入下道工序。（3）模板工程：基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好检、验手续。钢模板涂刷好隔离剂。 （4）混凝土工程：施工前请商品混凝土供应商做好试配，生产中严格执行配合比，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂要符合有关规范，标准要求，计量要准确。商品混凝土进场进行严格检查，浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致捣实。（5）装修工程：要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝质量通病。严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。（6）防水工程地漏以及水穿管必须用豆石混凝土封严，附加一层防水层，防水材料要使用经权威机构认证的产品，屋面及有防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行。（7）装修工程严格执行样板制。在每一个装饰分项，先做一个样板间，经甲乙双方和监理单位领导、技术、质检、施工人员验收合格后，才大面积推开施工。2．加强分部分项、技术检查和技术复核工作，克服施工中常见的质量通病。3．加强分部分项、技术检查和技术复核工作，克服施工中常见的质量通病。4．加强技术资料的管理工作，严格按照工程质量检验评定标准及其中有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。5．注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检，“互检”、“交接检”，严格控制操作工序质量。6．按照ISO9002——质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。施工过程质量控制流程见图8-2。三、推广应用新技术、新工艺1、粉煤灰的应用，本工程除基础C10素砼垫层外，其余均在砼中掺入运量的粉煤灰，提高砼的和易性，节约水泥。2、胶合板的应用，本工程现浇板模板采用胶合板。 3、新型防水材料应用，本工程屋面采用高分子聚合物卷材防水保温层面。4、钢筋连接新技术的应用，本工程采用竖向钢筋电渣压力焊新技术，闪光对焊。5、现代管理技术的应用，施工过程中积极采用现代管理技术，采用计算机管理程序进行现场施工计划管理，提高管理水平和技术含量。确保本工程优质如期完成。四、技术准备1、中标后立即组织各专业技术人员学习熟悉图纸，了解设计意图，组织图纸预审，参加设计交底及图纸会审，及时解决设计与施工方面的矛盾。2、针对本工程的特点，组织有关人员编制分部项工程施工方案并进好优选，同时按公司质量保证体系的程序文件和质量手册编制本项目质量计划、特殊过程和关键工序作业指导书。推广应用新工艺、新技术。3、利用电算程序组织编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排，建立材料及外加工构配件，机械设备，施工材料数据库。4、配备专业技术人员：选择本公司近年来获奖工程的项目经理部的骨干人员全面负责施工：其中施工员、质检员、安全员、资料员等方面的精兵强将全部按有关规定持证上岗。5、配备试验人员，并根据工程特点、设计要求的砼、砂浆强度等级提前进行设计减配试验，确定胖、砂浆的配合比。同时对各种原材料提前取样送验。专职资料员必须按××市的有关要求及时收集，汇总各项技术资料并进行归档。6、根据本单位多年建立的材料协作供应单位中按本工程的特点择优选定构配件加工及各种材料的协作单位。7、收集水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、村料半成品供应情况；合理组织人力、物力、财力，以科学的态度去优化组合。8、根据施工图进行模板设计，并编制模板大样图，对于重复使用次数多的模板即楼层梁板等模板设计制作定型模板，以便装拆方便缩短工期，保证主体结构的优良，采用我公司向行设计的快拆体系。9、根据施工总平面图及规划部门提供的红线及水准点，施工图复核施工控制方格网点和机位轴线。五、季节施工主要措施： 1．雨季施工措施：1）现场道路和堆场全部浇筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水系统畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。2）所有机电设备采取防雨、防淹、防潮措施，并有安全接零接地和防雷装置，移动电箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。3）雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。4）雨季施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。5）浇筑砼前要收听大气预报。掌握大气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖，如已浇筑好应及时用草包或塑料布覆盖，待大雨过后抽去积水再连续浇筑；浇好部位必须覆盖，并注意调整砼的坍落度。 施工质量控制依据的制定技术部门：施工技术性指导文件编制质量部门：检验计划编制生产部门：施工技术交底书的编制与发效《质量计划》检验计划《施工技术交底书》《施工组织设计》专项施工技术作业方案施工员签发施工任务书送报材料部门申请施工材料根据限额向班组发达施工材料施工任务书下发班组技术交底下达班组班组执行施工操作施工全过程监督检查，组织班组自检、互检自互检不合格自互检合格返工或返修施工人员技术员质量组织隐蔽工程能验收填写隐、预检申请书对施工质量进行签认预检、隐蔽工程验收检验不合格检验合格监理验收转入下道工序验收不合格验收合格质量验收过程控制施工操作过程控制图7-2施工过程质量控制流程图 6）雨止后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。7）现场施工密切注意大气变化，并与气象站取得联系，尽可能减少因气候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。2．夏季施工措施：1）高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。2）拌制的砼和砂浆要随件随用，浇砼前将模板烧水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。3）浇筑好后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。4）吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。5）外墙饰面施工尽量避开高温，防止阳光直接曝晒。3．冬季施工措施：1）砌体工程冬季施工采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂，在砌墙前要消除传、砌块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结伙，石灰膏应防止受冻。冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。冬季施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5度，并掺氯化钠。2）混凝土冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密。3）早强剂、抗冻剂要由实验室配制使用，其称量要准确。六、防治质量通病措施1．人工挖孔扩底桩（1）垂直偏差过大。由于开挖过程未按要求每节核难垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴经吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌。因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌，开挖前掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要进用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）孔底出现积水：当地下渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如果有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨加完好。2．钢筋混凝土构件（1）消除砼强度不足的措施1）严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再取样复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。2）砼配合比由具有相应资质的试验室试配确定，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责不得超偏差。3）强化岗位责任制，严格执行搅拌操作规程。4）冬季施工采取保温措施，严防砼早期受冻。5）认真制作试块，加强试块管理和养护。6）分析原因，采取相应的检测方法如回弹检测、超声波检测、钻芯试验等确证强度偏低后，可采取校核安全度，推迟受荷时间，加固补强等措施，但需经有关单位论证处理。（2）消除混凝土和易性差的措施1）在砼拌和中掺加磨细粉煤灰或减水剂，以改善砼和易性。2）严格计量责任制。3）调整砂率重新试配确定配合比。4）适当延长砼搅拌时间。（3）防治砼表面蜂窝，柱烂根的措施1）搅拌时严格控制好配合比，抽查材料计量，确保计量准确。2）适当延长砼搅拌时间，改善砼和易性。 3）柱一侧模板分段安装，以降低砼自由倾落高度。4）分层下料分层振捣。5）调整模板缝隙，杜绝漏浆现象。6）严禁塔吊料斗直接下料。7）出现蜂窝后，先剔除松动石子，用水冲洗干净后，表面蜂窝烂根用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝用提高一级的细石砼立模补浇并加强养护。（4）防治砼缺棱角的措施1）加强模板转角处连接，各转角处模板紧密结合无缝隙。2）浇砼前浇水湿润模板，防止破棱角失水。3）适当延长非承重模板拆除时间。4）拆模时注意保护棱角。5）拆模后加强成品保护，采用护角措施。6）缺棱掉角较小时，先清理干净，浇水湿润后再刷素水泥浆，然后用1：2水泥砂浆修补，较大的可用高一级的细石砼立模补浇。注意修补处的养护。3．砖砌体工程（1）消除砂浆强度不足和易性差的措施1）砂浆配合比的确定应结合现场的材质情况，取样送试验室试配确定。2）尽可能使用低标号水泥，以增加水泥用量，改善和易性，使用质保书和复试均合格的水泥。3）严格控制配合比特别是塑化材料的掺量，以保证砂浆强度。4）不得用增大微沫剂掺量来改善砂浆和易性。5）搅拌砂浆时采用正确的投料顺序和方法。6）砂浆试块制作，养护和抗压强度按规定执行。7）选用材质较好的塑化材料。8）砂浆随拌随用，严格控制最小水泥用量。（2）防治窗间墙尺寸不符砖模数，组砌不合理的措施。1）砌筑前摆砖时，考虑窗间墙的组砌方法。2）分门窗位置线时，考虑窗间墙的组砌方法，在设计允许的情况下门窗洞口相应平移20-30mm。3）适当调整竖向灰缝宽度，但灰缝宽度控制在8-12mm之间。（3）消除砖墙灰缝饱满度达不到要求的措施 1）采用挤浆法砌筑成三一砌砖法，杜绝使用探尺铺灰法或摆砖法施工。2）提前浇水润砖，严禁干砖砌墙。3）砌筑时采用原浆随砌随勾缝。（4）防治温度变化引起墙体裂缝的措施1）合理安排屋面保温层施工，缩短保温层与结构施工间隔。2）屋面施工尽量避开高温季节。3）增设伸缩缝，以减少砼对砌体的影响。4）正确埋设墙柱连结钢筋和保证墙柱连接处竖向灰缝饱满度达80%。5）外墙、顶层内墙与梁柱、砼墙交接处抹灰时先钉钢丝后抹水泥砂浆，以防止出现裂缝。（5）消除外墙渗漏的措施1）在砌筑砖墙时采用挤浆法或“三一砌砖法”施工，确保灰缝密实度，并采用原浆勾缝。2）检查外墙面的空头缝和孔洞，并作好记录，清除空缝、孔、洞中的灰疙瘩、垃圾和灰尘，并冲洗干净再在其周围刷一道1：4：8的107胶水水泥的纯水泥浆，随刷随用1：1：4的水泥纸筋中砂混合砂浆嵌补砖缝孔洞，砖墙洞要用砖嵌实，亦可外墙里侧用砖补后外侧堵塞C20细石砼。3）外粉刷前进行墙面淋水试验，同时检查里侧是否有渗漏现象，发现问题，及时采取措施，杜绝渗漏。4）填充墙在柱、梁与砖墙交接处增钉钢丝网后再粉刷。5）抹灰前检查墙体无裂缝透亮后再抹底灰，底灰抹完后检查其表面无空鼓开裂后再做面层。4．门窗工程消除铝合金门窗周边渗漏水措施1、采用柔性防水材料填嵌铝合金门窗周边缝隙。2、若用水泥砂浆填嵌周边缝隙时，应采用干硬性砂浆，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗漏。3、正确施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。4、用密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。5、所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。 6、窗台设置较大坡度，并采用现浇砼窗台，浇砼窗台时，窗两侧窗间墙欠角处现上浇筑20cm翻边。7、发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。5．地面工程（1）防治水泥砂浆地面起砂的措施1）采用早期强度较高的425#普通水泥和粗中砂。2）严格控制水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，细石砼坍落度不大于3cm。3）掌握好压光时间，压光不少于三遍，且必须在水泥终凝前成活。4）压光后加强养护采用蓄水护法，养护时间不少于14天。5）养护期内地面严禁行人或施工操作。6）冬期施工必须采取保温措施，防止早期受冻。7）大面积起砂须将面层返工重做。（2）消除立管根部、排水栓、地漏四周渗漏水的措施1）PVC管在板中位置加设止水圈，并用PVC胶粘合。2）立管根部、排水栓、地漏四周，堵洞时应先清洞边，凿毛清洗干净并支模后再刷水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，随刷随堵洞。堵洞细石砼比板砼提高一级，其坍落度应为-0.2cm，先堵2/3板厚，蓄水养护后再堵到板表面下1cm再蓄水养护，地面面层完成后在管根用1:2水泥砂浆，做馒头顶，其直径应比管径大6-8cm，高出地面3-4cm。（3）消除浴厕渗漏的措施1）在浴厕周边必须浇筑120mm的翻边，并设防水层。2）卫生间地面找平时，待砂浆终凝前，再抹压一次，一定要把墙角和大便器四周抹压密压做到无裂纹。3）卫生间管道补洞后蓄水24小时试验无渗漏。4）PVC管道在板处胶粘结止水圈后再补洞。5）水泥砂浆面层的坡度要正确压光严密。6．屋面防水防止屋面漏的措施1、屋面找平层，保温层刚性防水层设置分仓缝，兼作排气槽2、卷材铺贴前，检测基层含水率确保基层含水率不大于卷材铺贴的要求，铺贴时严格遵守操作规程。3、加强节点处理，阴阳角，管道根等处抹圆角，加设附加水层。 4、女儿墙卷材收头处加压木条，采用槽铝保护并用密封胶密封。每层防水层施工完毕均作蓄水试验，蓄水深度不少于2cm，时间不少于24小时，无渗漏现象后才允许下道工序施工。7．装饰工程防治抹灰面不平、阴阳角不垂直不方正的措施1、天棚抹灰前在四周的墙面距顶棚100mm处弹水平线作为天棚抹灰的控制线，抹灰后用括尺括平，表面压光、压实，压平，阴角处用阴角尺检查平直。2、墙面找规矩时，应在净房间找方，并挂线找垂直，再贴灰饼、冲筋。冲筋时，阴角的两边都应冲筋，冲筋必须平直。3、抹灰要掌握冲筋的软硬程度，做到既不会碰坏灰筋，又不致抹灰层收缩后灰筋凸高出墙面。4、阴角抹灰，要用阴角尺窜抹平直，并用靠尺检查。 第八章安全文明生产及其保证措施内容摘要Ø安全生产保证体系Ø安全技术措施Ø消防安全措施Ø文明施工及环保措施Ø降低成本措施第八章安全文明生产及其保证措施一、安全生产保证体系1．为确保安全生产，项目经理主管安全，现场设专职安全员一名，项目经理及班组负责人均为兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全管理网络。本施工现场安全生及文明施工管理体系见图8-1。 图8-1安全管理网络项目经理项目副经理项目负责人木工组钢筋工组砼工组泥瓦抹灰工组电焊工组水电组机修工组材料供应组仓库保管其他2．严格执行安全操作规程，认真做好安全教育工作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级教育卡片，签定自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事予以表彰，对违反纪律给予处罚。3．成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每天进行一次安全生产检查，发现问题及时处理解决，并有针对性提出安全措施。每周进行一次安全、文明生产先进班组的评比，悬挂安全生产流动的红旗。二、安全技术措施1．施工前逐个进行技术交底，检查安全防护措施，并对其现场脚手、材料、设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。2．立体交叉作业时，上下操作者不得在同一垂直方向同时作业，如必须同时作业时应设专用防护网或隔离防护措施。 3．场内动力照明线路尽量利用电缆敷设，当采用架空布线时，要布置在塔吊回转半径以外或搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设施，并采用低压电源，一切机械电器设备必须有接地装置，开关箱要严格执行一机一开关加保险制度，由专人看管，并定期检查其灵敏度。4．塔式起重机安装时严格按照要求施工，要有安全接地、防雷装置、安全标志。塔吊司机、指挥应经专业培训。塔吊、井架、脚手架安装、搭设、拆除要有方案，并有审批手续，批准后方可实施。5．大型垂直运输机械应有专人操作专人指挥、专人挂钩，上下联系配置对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故。6．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件、砖块等时应采用专用工具，防止滑落伤人。7．做好建筑物“四口”、“五临边”防护措施，严禁操作人员随意拆除或变更防护设施。现场危险区域应设置安全警告牌；并划出安全界线，施工现场要按标准设置“六牌一图”，并设有安全标语牌。8．现场所有材料应分类堆放，对易燃易爆物品，应设置专用仓库，每天使用的落地灰应随做随清。9．脚手架用密目网全封闭。三、消防安全措施消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强对建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。1．组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。2．焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工时使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。3．木工间、油漆仓库等易燃易爆场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。4．配备足够数量的消防器材。义务消防人员定期检验消防器材更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。5．加强用电管理，防止发生火灾。四、文明施工及环保措施为了确保现场又明施工管理目标的实现，在施工过程中，除应遵守有关施工现场安全达标的有关规定外，尚须执行市容管理的有关规定，并结合本工程的特点做到以下几点。 1．创建文明施工现场是本工程管理目标之一，为保证达到预期的目标，由项目经理挂帅，项目副经理和各班组负责人组织实施，建立现场总平面管理及文明施工责任制。由安全负责人使现场施工文明管理工作成线，群管成网，形成严密的现场文明施工管理体系。2．采用硬地坪施工，设排水沟和沉淀池，严禁泥浆及杂物流入下水道。3．“六牌一图”及宣传栏、报栏等设置在现场明显位置。4．现场布置按照施工总平面布置图实施，工具、材料、半成品等分类分规格堆放整齐。5．施工用水、电管、线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线接电，夜间施工必须有充分的照明。6．施工现场保持道路畅通、场容场貌整洁，无长流水长明灯和路障。7．现场办公生活设施保持整洁、美观、饮水必须符合卫生规定，各班组配保温茶桶一只。8．工地设置厕所，楼层设小便桶、厂地设保洁员一个，负责本工程卫生保洁工作。生活垃圾袋装外运，严禁随地乱扔乱倒垃圾。9．每班收工前应及时清理回收散落的材料和工具，做到工完场清。场地整洁做到建筑垃圾及时外运。10．现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设网墙，出入口设警卫，禁止非施工人员进入施工现场，工具、材料进出场必须符合规定手续。器材厅设防盗装置。11．工地卫生划段分班组包干，施工作业面作业班组包干，落实责任制。出工地的车辆均经冲洗，不得带泥土污染城市路面。12．建立又明卫生体系、工地配专职保健员一名。13．建立文明卫生检查制度、每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。14．施工中对钢模、钢管等金属材料轻拿轻放，严禁抛掷，以减少噪音污染，施工过程中尽可能避免夜间作业，以减少夜间噪音对周围居民的影响。15．食堂生活燃料采用液化气，以减少空气污染。15．食堂建立管理制度，炊事人员执行健康证制度，食堂卫生执行五四制，食堂字内贴面砖、纱门、纱窗定期消毒。五、降低成本措施 1．加强计划管理，采用网络计划，周密合理地安排各工序之间的施工顺序，尽可能地缩短工期，平衡劳动力，减少大型机械、材料、管理费用等，以降低成本。2．加强材料管理，根据施工任务单限额发料，材料使用与管理，采取分部项工程兑现的奖惩办法，以调动职工的积极性。3．严格按操作规程、规范要求施工，按验评标准验收，提高分项工程一次合格率，杜绝返工。4．钢筋线材调直采用冷拉凋直，钢筋接长采用闪光对焊或电渣压力焊，减少钢筋搭接长度合理配料以节约钢材。5．在保证质量的前提下，模板工程尽量使用定型模板、钢支撑、钢龙骨，以钢代木，增加模板周转次数，减少损耗。6．配制砼时利用质保书提议的水泥富余强度和采用掺优质高钙粉煤灰及减水剂，选用合理的配合比，这样既保质量，又能减少水泥用量，以降低工程成本。7．加强测量工作保证楼面水平度和墙面垂直度，以降低找平层、面层的厚度，对砼涨模现象凿平后再做粉刷。8．砼现场集中搅拌，砂石堆场也相应集中，减少场地损耗，及时回收使用落地砂浆和砼，以降低材料损耗。 第九章施工平面布置内容摘要Ø施工平面设计Ø施工平面布置 第九章施工平面布置一、施工平面设计1．施工用临时道路施工用临时道路的布置，与设计总平面图确定的地形相结合考虑，铺设环形干线，路宽4m，结合现场硬地平浇100厚素混凝土。2．料场及砂浆搅拌站钢筋料场、模板、架木、小型构件等堆放场均在塔吊回轻半径内，现场各幢楼分设砂浆搅拌站集中搅拌供应，水泥库、砂料场均设在运输道路两侧。3．起重机的布置选用QTZ50型自升式塔式起重机一台，臂长为30。将塔吊放置于宿舍楼的楼侧，负责各楼的施工材料的垂直、水平运输。（详见图9.1、9.2）4．现场给水现场给水主要供施工用水和生活用水。根据现场情况现场给水业主已接至现场，进后再埋设水管至各用水处，另设一路至进口处用于冲洗车辆。5．施工用电将业主提供的电源接到施工现场配电间，进场后根据动力、照明等需要进行分支架设（埋设）。塔吊、井架等动力用电线路电缆埋地敷设，钢管保护；照明线路设围墙架空敷设，施工用电应根据投入施工机械功率计算高峰用电量并选择线路。本工程干线采用三相五线95平方BX型铜芯橡皮线，两级漏电保护。支线应沿墙或电线杆架空敷设，并用绝缘子固定，过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。施工配电箱的设置，塔吊、井架、搅拌机各设一只，机修间、钢筋间、木工间各一只，生活照明一只，建筑物内隔层设置。7．临时设施为满足施工生产及生活需要，施工现场需搭设合理的临时设施。临时设施的搭设计划见表9.1。表9.1临时设施搭设计划表序号临时设施名称结构形式建筑面积m2需用时间备注1现场办公室、会议室活动房40开工~竣工 2监理用房活动房40开工~竣工3水泥仓库砖混35开工~竣工4小型材料仓库砖混45开工~竣工5工具间砖混40开工~竣工6机修间砖混40开工~竣工7门卫砖混25开工~竣工8厕所砖混20开工~竣工9砂浆搅拌棚钢管扣件40开工~竣工10钢筋加工间钢管扣件40开工~竣工11木工间砖混30开工~竣工12宿舍活动房300开工~竣工13食堂砖混40开工~竣工二、施工平面布置施工现场道路、各种堆场、施工配电、施工临时设施、机械等具体布置见施工总平面布置见图9-1、9-2。 第十章与供货单位的配合、协调、管理1、对各种原材料、构配件、工程设备等物资的供应方必须进行合格性评价，保证项目能在合同工期内稳定得到质优价平的建筑施工物资。2、对供货单位提供的材料应持有产品使用“准用证”，若供货单位未办理“准用证”，我们将组织指定分供方进行评价。实行动态控制，运至施工现场的材料必须具备所供产品的质量保证书，必要时进行样品的检验与试验。3、会同专业分包排出甲供设备材料型号、规格、数量、进场时间的具体计划，报业审定。4、按施工进度及计划及实际施工进度，分期分批安排设备材料进场，并提前安排好进场日期、验收人员、堆放场地、配合吊装等方面的工作。5、对进场设备材料中与原设计图纸或订购清单不相符部分，随时报请业审核，以便及时调换或处理。6、同设计修改变更的设备材料，要会同业主、设计单位及专业分包共同认定，并重新安排进场计划，以保证工程顺利进行。 第十一章成品保护成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现。在多工种多层交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，有利于节约材料和人工，本公司一贯注重对成品的保护工作，公司对本工程拟采取如下的成品保护管理措施。一、成品保护的组织管理措施1．认真学习和执行上级管理部门颁发的成品保护规定。2．由项目经理班子对全体职工（包括民工队）加强教育，要求大家发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人的劳动成果。3．合理安排各道工序，减少各工种来回穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染。4．各工种完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任。如在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。5．订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。二、成品保护的技术管理措施1．桩基础工程成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。导管应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2．模板工程成品保护（1）模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。（2）模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。（3）拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时消理干净，进行整理，涂刷脱模剂。模板必须逐层调整检修，不得从高处往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。（4）模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。3．钢筋工程成品保护（1）钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。（2）绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）楼板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马登，上绑木板，以防将上部负弯矩钢筋压扁。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确。（4）水电预留预埋过程中，套丝机下设塑料布，以防油渍污染钢筋。更不允许随意地切断或移动钢筋。4．混凝土工程成品保护（1）振捣砼时，不得振动钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。（2）捣砼时，模板钢筋要设专人看护。（3）冬期施工，在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，以免留下踏脚印。（4）楼板混凝土未凝固前，不能上人，须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方可上人。（5）水电预埋人员，不准在混凝土未硬化前在楼板上撬拔预埋管。（6）塔吊吊运材料时，应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱等。5．楼地面工程成品保护措施（1）施工时必须保护好地漏、出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。 （2）地面湿作业时应采取措施，防止污染墙面、顶棚，施工污染水排放采用临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。（3）已施工完的楼面严禁拌和砂浆，金属爬梯等进入，否则处以责任人50元以上罚款。（4）砂浆地面、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护。养护期间进、出口均必须封诸，防止人、物进入。6．门窗工程成品保护措施（1）安装上墙的铝合金框均必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。（2）外墙施工期间，设置专门进出通口，通过铝合金窗处的窗台上口加盖槽型板。（3）安装上墙的木门框，1.2m以下采用三合板条进行保护。（4）已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。7．装饰工程成品保护措施（1）内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。（2）外墙饰面时，应自上而下、逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。（3）屋面防水施工时要防止外墙饰面污染。拆除外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台等外墙饰面（4）油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净。8．安装工程成品保护措施（1）卫生器具运送中应轻拿轻放，保证完好器具按上相应位置。（2）安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰扫尾阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。（3）五金材料必须在成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗锁，专人看护。 （4）电管在预埋时期，朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用堵头堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入而堵塞管道。（5）管内穿线的成品保护：穿线工作应放在墙体粉刷、吊顶内吊筋，膨胀螺栓全部施工完毕后进行，穿线后用自制的铁皮盖板封闭接线盒口。（6）终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。（7）水压实验及系统调试应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，放在土建墙面刷最后一道涂料、油漆前进行，油漆时洒漏地面上的漆滴必须及时擦拭干净，土建地面施工完后，如用铁人字梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好，电焊气割作业必须用湿纸板护地面，以防造成烫痕。（8）屋面避雷带施工放在土建屋面施工结束后进行，避雷带焊接时，应对土建的成品进行保护，以免造成烫痕。 第十二章用户服务策划一、操作与维修手册操作与维修手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指导，用户也包括业主的物业管理人员。操作与维修手册在一定程度上反映了业主的利益，尤其是保修期后能体现业主权益的除延伸修合同外，就是这些操作与维修手册。操作与维修手册应从业主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。我公司作为总承包将为业主编制操作与维修手册，最大限度保证了业主使用的利益。从本工程开始，我公司即编制操作与维修手册的编制计划，并将操作与维修手册的编制计划作为合同条件，在专业承包商的合同中加以约定，并有步骤，有计划的开展，保证操作与维修手册与工程同步完成。二、培训为保证业主使用中利益，本工程开始即编制培训计划，自工程调试开始即安排业主有关物业管理人员进行培训，培训包括理论培训、现场培训和操作培训，保证工程竣工后，业主即能顺利使用。三、维修服务在工程竣工后进行维修服务与定期回访。 第十三章附录一、隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划见表13.1。表13-1隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收单位备注1建筑物定放线规划部门、建设单位2基础钢筋建设单位3基础结构主管部门、质监站设计、建设单位4各层砌体建设单位5各层钢筋建设单位设计、建设单位参加6各层模板建设单位7各层埋件、预留洞口建设单位8各层防雷引下线建设单位9各层管线预埋建设单位10各层砌体拉结筋建设单位11门窗框锚固建设单位12中间结构验收主管部门、质监站设计、建设单位参加13屋面防水层建设单位14排水管道建设单位以上项目验收均必须邀请监理人员参加。 二、分项工程技术复核计划表13-2分项工程技术复核计划序号复核项目复核人1水准点高程引测公司技质科、甲方代表2定位轴线公司技质科、甲方代表4基坑标高项目工程师5基础轴线项目工程师6基础钢筋配料单钢筋工长7基础钢筋施工员8基础柱、梁钢筋配料单钢筋工长9基础柱、梁钢筋施工员10商品砼配合比项目工程师11砂浆配合比项目工程师12各层轴线、标高项目工程师13各层皮数杆项目工程师14各层钢筋配料单钢筋工长15各层钢筋施工员16各层模板施工员17各层砌体施工员18综合布线专业队、项目工程师19屋面保护层施工员20屋面防水施工项目工程师22门窗框安装锚固施工员23脚手架公司安全科24塔吊井架安装公司安全科25排水管坡度安装施工员26上水管灌水通球试验项目工程师27水池面盆盛水试验项目工程师28电气绝缘测试项目工程师29防雷接地电阻测试项目工程师 三、隐蔽工程验收与技术复核流程图13-1隐蔽工程验收放线技术复核自验整改填写验收单项目技术员复验自验修正填写复核单项目技术人员复核项目项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》填写《技术复核记录》签证送交建设单位或监理签证图13-1隐蔽工程验收与技术复核流程图四、主要材料需用量表详见工程预算书材料表'