德州时代乐园12号宿舍楼施工组织设计 45页

'德州时代乐园12号宿舍楼工组织课程设计建筑工程学院工程管理专业45 目录第一章编制依据及说明.....................................................................(1)第一节编制依据………....…………….………………………….…….……………………(1)第二节编制说明………....…………….………………………….…….……………………(3)第三节编制原则………....…………….………………………….…….……………………(3)第二章工程概况….............................................................................(3)第一节工程简介………....…………….………………………….…….……………………(3)第二节建筑设计概况….……………………………………….……..………………….......(4)第三节结构设计概况….……………………………………….……..………………….......(4)第四节施工条件及工程特点.……………………………………..….…………………......(5)第三章总体工作计划..........................................................................(5)第一节资源配置………....………………....…………….…………………………………(5)第二节技术准备………....………………....…………….…………………………………(6)第四章实施方案…………………………………………………...(6)第一节工程总体施工方案………………….....…..………....………………...………….(6)第二节测量放线………………………….....………………....…………………………..(8)第三节基础工程……………………….....……….…………....…………………….……(9)第四节主体工程……………………….…………………....…………….....…………….(16)第五节屋面工程………....…………………………………………….....….…………….(22)第六节装饰装修工程……………....……………………………….....…….…………….(24)第七节安装工程………....…………………………………………….....….…………….(31)第五章施工进度计划.......................................................................(31)第一节控制点的设置…………………....…….....……………………………….……….(31)第二节进度计划安排…………………….........…………………………………………..(31)第六章施工质量计划.....................................................................(32)第七章项目目标控制措施........................................................(35)45 第一节保证质量目标措施……………………….……....……….....……………………(35)第二节保证安全目标措施……………………….……....……….....……………………(36)第三节保证工期目标措施……………………….……....……….....……………………(37)第四节降低成本措施…………………………………….........………………………….(37)第五节特殊工序质量保证措施……………………….........…………………………..(38)第六节文明施工措施…………………………………….........………………………….(38)第七节保护环境措施…………………………………….........………………………….(39)第八节施工措施及应急预案………………….……....……….....……………………(40)第九节消防保卫措施及应急预案……………………….........………………………….(42)附录：1、施工现场平面布置图2、施工进度横道图3、劳动力需用计划表4、施工机械需用计划表45 时代乐园工程施工组织设计第一章编制依据及说明第一节编制依据(一)本工程招标、投标文件。(二)时代乐园55#楼工程施工图纸及其相关设计说明。(三)建设单位提供的地质勘测报告。(四)现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及道路运输情况。(五)工程承包合同。(六)本公司现有的施工能力。(七)工程所需的现行标准图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G101-103G101-204G101-3地方建筑做法说明L06J002钢筋混凝土过梁L03G303钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G323多层砖房抗震构造详图L03G313屋面L01J202地下室防水L06J301（八）施工所需的国家现行的标准、规范、规程分部分项工程文件名称文件代号工程测量《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规程》JGJ8-2007《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002钢筋《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003砼工程《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003《混凝土质量控制标准》GB50164-92《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《砼结构设计规范》GB50010-2002《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《普通砼配合比设计规程》JGJT55-2000《混凝土强度检测评定标准》JGJ107-87砌体工程《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200045 工程质量《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼质量控制标准》GB50164-92《砌体工程施工质量验收规范》GB-50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB-50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB-50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-2001安全技术《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-85《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ160-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005其它《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB-50354-2005《建设工程项目管理规范》GB-50326-2001《屋面工程技术规范》GB-50345-2004《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》(九)与施工相关的主要法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国劳动法45 中华人民共和国产品质量法中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法主席令第32号中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国水法建设工程质量管理条例国务院279号令全国环境监测管理条例污水处理设施环境保护监督管理办法水污染物排放许可证管理暂行办法建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修管理规定建设项目竣工环境保护验收管理办法环境监测报告制度关于加强环境标准管理工作的通知建设项目环境保护管理条例国务院253号令建设项目环境保护管理办法地方山东省环境噪声污染防治条例山东省城市建设管理条例山东省环境保护条例山东省消防条例山东省建设工程施工现场安全防护标准山东省建设工程施工现场保卫消防标准企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书第二节编制说明1、施工组织设计体现了我项目部对本工程施工总体构思部署，是我项目部的施工大纲，它将用以指导施工。确保工程优质、高效、安全、低耗的建成。2、本施工组织设计是按图纸所示编制的施工方案和施工方法，如出现变更新工艺、新材料，将补充新方案审批。第三节编制原则1、严格遵守招标文件要求的工期及质量，合理安排施工程序和顺序，在保证质量的前提下尽量缩短工期。2、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。3、贯彻“节约、高效、革新”的原则，降低工程成本。4、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，做到文明施工。5、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。第二章工程概况第一节工程简介项目内容1工程名称时代乐园12#楼2建设单位德州滨海房地产开发有限公司3设计单位德州建筑规划设勘察计研究院4勘察单位潍坊市建筑设计研究院勘查分院5监理单位德州市建业工程监理有限公司45 6施工单位德州宏达建筑集团有限公司7建筑面积3.3万平方米8工程地点西接新湖北路，与儿童乐园相望9质量目标合格10结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；钢筋砼筏板基础11开竣工日期开工：2011年6月20日；竣工2013年4月30日。第二节建筑设计概况序项目内容1功能一～三层为商铺，四～十六层为住宅，顶部另加电梯机房层。2建筑规模建筑总面积（m2）13046.3㎡建筑层数地上16层地下1层建筑层高地下1层1层2-3层4-16层3.1m4.0m3.7m2.9m3建筑高度基底标高-4.9总高度（至檐口）49m室内外高差0.3m4屋面蓝灰色平瓦屋面5外墙1、聚苯板复合保温面砖外墙2、聚苯板保温涂料外墙6内墙1、面砖防水内墙用于卫生间、厨房、阳台2、矿棉吸声板内墙用于客厅、餐厅、卧室与电梯井相邻的内墙3、混合砂浆抹面用于除上述以外的墙面7顶棚1、不采暖地下室顶板保温顶棚用于一层商业与负一层储藏室相邻的顶棚，三层商业与住宅相邻的顶棚2、刮腻子防水型涂料顶棚用于厨房、卫生间、洗手间、阳台有水顶棚。3、刮腻子涂料顶棚用于其它房间的顶棚及公共楼梯间部分的顶棚8门窗采用塑钢门窗，外墙设纱窗。9防水基础底板采用1.2mmPVC防水其他地下防水采用1.2mmPVC防水屋面3厚高聚物改性沥青防水卷材第三节结构设计概况基础类型主楼筏板基础，附楼柱下独立基础结构形式框架剪力墙结构45 抗震等级剪力墙二级抗震设防烈度七度框架三级混凝土强度等级混凝土垫层C1531.600标高及以下剪力墙、柱C40基础C30其他C30防渗混凝土±0.000以下混凝土抗渗等级为P6。钢筋接头型式基础筏板钢筋25、22连接方式采用直螺纹连接柱钢筋连接方式采用电渣压力焊，其他钢筋均采用绑扎搭接连接钢筋类别6、8、10、12、14、16、18、20、22、25结构尺寸钢筋砼剪力墙厚度250mm、200mm楼板厚度100、120、150、180mm第四节施工条件及工程特点一、施工条件施工现场“三通一平”达到施工条件。1、建设单位在施工现场西侧约200米处设置自来水水源，由我单位接至施工现场的指定位置，作为施工现场的临时用水。2、建设单位在施工现场西侧50米处设置配电室，提供315KVA变压器（临时台座），由我单位接至指定的位置（总配电箱处）。二、工程特点本工程主楼东西长54米，南北宽18.6米。基础、主体结构层在中间位置1/19轴设后浇带。三、地理位置及现场围护本工程地处潍坊市中心位置，交通不受限制，但文明施工、卫生整洁等文明施工需特别重视。四、气象资料潍坊市属于亚干旱气候，年平均气温为12.3℃，最高气温为40.5℃，最低气温-21.4℃，多年平均降水量为662.5mm，最大日降水量292mm，一年之中降水多集中于6～9月份,约占全年降水量的60%。常风向为南风，强风向为北风，最大风速18米/s，平均风速3.5米/s，无风频率9%。最大冰厚0.29m，最大冻土深度为0.50m.五、地质情况根据地质勘测报告，场区地质条件如下：1、素填土2、粉质粘土第三章总体工作计划第一节资源配置1、管理人员配置根据本工程的重要性，我公司选派施工经验丰富、技术能力及组织能力强的精干人员组成项目班子，管理人员由分公司从各项目部抽调责任心强、施工经验丰富、工作认真负责的同志组成。2、劳动力组织根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部计划，合理组织一支强有力的施工队伍进场十分重要。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。45 对进场劳力严格按公司有关规定管理。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主,综合治理”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。3、大、中型机械设备组织根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见附表。大、中型机械设备按照总公司要求统一由机施分公司组织进场，维修保养。小型机械设备及施工测量仪器由分公司统一购置，组织进场，维修保养。4、周转工具组织周转工具如架杆等按照总公司要求统一由公司租赁站组织进场，项目部维修保养。第二节技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。3、由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。4、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。5、准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。6、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。7、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深(高)度。8、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。9、施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划及具体要求详见附录《施工试验方案》。10、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。11、做好各种物资进场计划。第四章实施方案第一节工程总体施工方案一、总体方案概述45 1、土石方工程：采用机械挖土石方，挖掘机采用反铲挖掘机一台，自建筑物西侧向东开挖，挖出的土石方根据甲方要求外运。2、工程边坡无需支护。3、钢筋连接形式：除基础筏板主筋采用直螺纹连接、柱钢筋采用电渣压力焊连接外其余钢筋均采用挷扎搭接连接。4、模板工程：柱墙梁板梯模板均采用木模板，承重支模架，自制螺栓卡具加固。本工程采用柱墙梁板一次浇筑。5、混凝土工程：混凝土均采用现场集中搅拌，泵送入模。现场设搅拌站，配料机两台、搅拌机两台、混凝土泵一台。6、脚手架工程：四层以下采用落地式双排脚手架，五层开始搭设悬挑式脚手架，每六层17.4一次悬挑。7、垂直运输机械：设QTZ40塔吊一台，施工电梯一台。混凝土输送采用落地式混凝土输送泵输送。二、施工流向本工程采用传统与科技进步及先进工艺相结合的施工方法组织施工，按分段流水工艺操作施工。本着“先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备”的原则，确定该工程如下流向：定位放线→土石方开挖→交叉梁式基础→土方回填→主体结构→屋面→室外装饰、室内装饰→楼地面→室内涂刷→水、电安装→竣工清理。三、施工顺序总施工程序图地下结构主体结构竣工验收回填室外工程装修工程屋面安装工程1、基础阶段（包括地下室）土石方开挖→基坑支护→清槽→验槽→垫层砼→砌筑基础外围120厚保护墙→水泥砂浆找平层→基础卷材防水→C15细石混凝土保护层→基础钢筋→基础砼→地下一层墙柱钢筋→地下一层墙柱模板→地下一层顶梁板楼梯模板→地下一层顶梁板楼梯钢筋→地下一层墙、柱、梁、板、楼梯砼→养护→拆模→验收→外墙水泥砂浆找平层→卷材防水→水泥砂浆找平层→聚苯板保护层→土方回填。2、主体结构阶段剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板→梁、板、楼梯模板→梁、板、楼梯钢筋→剪力墙、柱、梁、板、楼梯砼→养护→上层结构。3、装修阶段(主体验收合格后即可进行装修工程施工)外墙装饰→屋面→门窗框安装→内墙、天棚抹灰→地面→内墙面涂刷→门窗扇安装→水电安装→细部处理→竣工清理→竣工验收。45 四、施工段的划分施工段划分：1、基础按后浇带划分为：1—1/19轴后浇带为Ⅰ段1/19轴后浇带-37轴为Ⅱ段2、装饰、装修阶段：装饰、装修阶段均按房号的自然层、自然段、自然间划分施工段。第二节测量放线测量工具：所使用的光学经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺，必须是合格产品，配件齐全，安全可靠，并有该机具的周期签定证书。一、定位放线以建设单位提供的坐标桩点为依据，用经纬仪先定出工程四角轴线控制桩，再分别放出各轴线控制桩，然后再放细部线，闭合差控制在4mm内，经自检无误后报建设单位进行验线工作。建设单位提供坐标点：工程外墙外边线交点。施工顺序为：校核坐标点→放出主要轴线→放出各轴线→校核验线→放出细部线→放出挖槽灰线→固定轴线桩、组砌轴线垛。楼层放线，施工中注意准确及时留置施工放线口，轴线垂引向上传递时，始终要以首层固定线为准，防止出现累计误差。利用经纬仪和激光垂准仪相结合的方法向上引线。二、水平测定及测量传递路线：建设单位提供水准原点→建筑物北侧塔吊上±0.000→各水平控制桩→已绑扎好剪力墙、柱钢筋；浇筑好剪力墙、柱→向上层传递。以建设单位提供的水准点作为本工程的水准原点，要先计算出水准原点与本工程±0.000的准确高差，用水准仪分两路引至建筑物北侧塔吊上，如果两路闭合相差在5mm内，取其中再逆向复测一次无误后，作为本工程总水平控制点，再分别引致各水平控制桩，建筑物高出地面时，再以总水平控制点测设在建筑物周围，并标注明显的水平线的标高，作为以后各层水平线的垂引点。楼层水平找测：在底层房号四角和房号中部设置永久性水平控制点，作为楼层水平垂引点，楼层垂引水平时，必须两点垂引并进行核对以消除人为误差，无误后方能在本层进行找测。三、沉降观测：根据图纸的要求，由专业公司布置本工程沉降观测点，负责观测。具体沉降观测点做法：（如图）观测周期：结构期间每一层观测一次，竣工后第一年每季度观测一次，第二年每6个月观测，以后每年一次，直至沉降稳定为止。45 第三节基础工程一、施工部署1、施工工期：2011年60.4月20日至2013年4月30日。2、土石方开挖：以机械开挖为主，挖掘机采用1.6M3反铲挖掘机一台，18吨自卸车12部，自西向东进行，分二步挖至-4.17标高处，剩余20cm进行人工清槽。由于受现场限制，挖出的土石方根据甲方要求外运。3、模板：垫层模板采用木模板；基础防水底板外围模板采用砖模，其它采用木模板。地下室剪力墙、柱、梁板、楼梯均采用木模板支模，承重模架，自制螺栓卡具加固，本工程采用墙柱梁板楼梯一次浇筑。4、钢筋：现场制作，机制人绑，基础主要受力钢筋连接采用直螺纹链接（25、22钢筋），柱钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接连接。5、混凝土：混凝土均采用现场集中搅拌混凝土，泵送入模，混凝土以后浇带为界限分两次浇筑完成。6、材料：严格控制进场材料的质量，并按规定抽取样品送实验室化验，待化验合格后方可批量进场。不合格的材料决不允许用到工程上去，对需电渣压力焊连接使用的钢材，必须做好试件进行试验，合格后方可进行施工。7、砼浇筑应急措施：为保证混凝土在各方面满足设计要求，对施工过程中各种意外情况作充分考虑，要配备一台备用搅拌机、足够的防雨覆盖材料和雨具。在正式浇筑前，对施工中所用机械进行一次全面检查，如有问题及时解决，施工前与各部门取得联系，保证不断电不停水，以保证混凝土浇筑顺利进行。如在浇筑过程中出现突然的停电、停水、机械故障、暴风雨，要立即采取果断措施，把施工缝留在合理位置或保证在砼初凝前接槎。二、施工方法1、土石方工程具体详见土石方施工方案。2、垫层工程本工程基础垫层混凝土为C15，厚100mm。在浇筑砼前应先检查模板的几何尺寸、轴线和稳定性无误后，方能进行施工。在浇筑过程中，振捣要密实，不得出现漏振、蜂窝、麻面等现象，浇筑完毕后要及时进行第一次抹压，待砼垫层初凝时泌水后，进行二次抹压，使其垫层顶部更加平整和色泽一致。垫层混凝土采用现场集中搅拌混凝土，泵送入模。3、基础卷材防水保护墙工程在垫层上放好基础的外边线后，砌筑120mm厚卷材防水保护墙。砌好后，在防水保护墙内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，为基础防水做好准备。4、地下防水工程根据设计要求地下工程主体迎水面、附楼外围及基础的C15混凝土垫层上面均做卷材防水，具体材料为：垫层上面、基础侧面、主体迎水面及附楼外围均为1.2mm厚PVC卷材防水。施工工艺：PVC卷材为胶粘法。（1）一般规定本施工工艺适用于地下工程主体迎水面及基础垫层上面铺贴的卷材防水层。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。地下工程主体迎水面及基础垫层上面卷材防水层均为一层。阴阳角、转角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸应满足设计及规范要求。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴卷材防水加强层，宽度不宜小于500mm。45 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准(行业标准)和设计要求。　卷材防水层应符合下列规定:　卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。垂直运输用的塔吊、水平运输用的手推车或其他运输机具；清理基层用的平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等；盛粘结剂的大、小铁桶；弹线用的小线、包粉袋；裁剪卷材用的剪刀；涂刷粘结剂用的滚刷、油漆刷等应齐全。（2）作业条件上道工序防水基层已经完工，并通过验收。铺贴卷材严禁雨雪天施工，五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃。地下结构基层应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。基层表面应干燥、平整、洁净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶合剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。　施工前审核图纸，并进行技术交底。地下防水工程必须由符合资质要求的专业队施工，操作人员持证上岗。　　按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。　　原材料、半成品通过定样、检查(试验)、验收。　　书面交底资料均要签字后归档。（3）施工工艺施工顺序及施工方法。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直铺贴在结构墙体的外表面上铺贴卷材工艺流程:　　5、细石混凝土保护层垫层上面卷材防水层施工完毕后进行50厚C20细石混凝土保护层施工。混凝土的原材料应合格，砂、石的含泥量应符合要求，细石混凝土配合比应计量准确。混凝土保护层表面平整度应符合设计及规范要求。7、基础钢筋绑扎（1）基础梁、底板钢筋绑扎45 基础梁、底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行直螺纹连接。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过25%。进行直螺纹连接的施工人员必须持证上岗。钢筋连接端应划出明显标记。钢筋直螺纹连接后送实验室进行试化验，试化验合格后方可展开大面积施工。钢筋直螺纹连接完成后，进行基础梁钢筋绑扎，基础梁绑扎完后，底板钢筋绑扎开始。钢筋绑扎按照弹出的位置线进行，确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。800mm厚筏板处马凳的设置为东西通长马凳十排,由22的钢筋加工而成，马凳支架的设置，钢筋支架东西间距1.5米，南北方向1.5米，由两根22钢筋焊接而成，然后在马凳支架上焊接架立筋，架立筋东西通长连续设置，架立筋型号为22。如图所示：（2）墙体插筋、柱、暗柱插筋绑扎：按照底板上放出的柱、暗柱的位置线，绑扎柱、暗柱插筋，柱、暗柱插筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均应符合图纸设计要求。柱、暗柱插筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及柱、暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子加固。（3）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，绑扎（焊接）好架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行绑扎，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。钢筋绑扎完成后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。（4）基础钢筋绑扎完成后，止水钢板焊接开始，止水钢板沿外围挡土墙居中通长设置并交圈，两块止水钢板的焊接长度为10cm，双面满焊。焊缝符合规范要求。8、基础混凝土工程基础混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。底板厚度为800mm，筏板为大体积混凝土１）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用的大粒径粗骨料含泥量不大于1%，中粗砂含泥量不大于2%。在保证混凝土强度的基础上，尽量减少水泥用量，并通过掺加合适的外加剂，改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。２）按混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。３）采用现场集中搅拌混凝土，泵送入模。４）为满足地下结构防渗要求，基础外围挡土墙浇筑至止水钢板的中间位置。５）混凝土浇筑从西北角开始分块进行施工，循序渐进，分层浇捣,一次成型。６）在泵管出口配置1～2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。7）混凝土振捣完毕应及时抹压。待收水之后初凝以前，再次用木抹子抹光。8）施工缝的留设：a、基础底板混凝土以混凝土后浇带为界分两次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b、基础底板上不留水平施工缝。外墙水平施工缝留在钢板止水带中间位置，内墙留在梁板上平。9）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑。10）混凝土浇筑完6－1245 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜、草帘子保温养护。9、地下一层钢筋工程（1）柱、墙体钢筋1)柱、墙体钢筋施工的工艺流程：对钢筋进行外观及物理检验—进行技术交底—进行钢筋放样、下料—对焊柱钢筋—绑扎墙体钢筋。2)柱、墙体钢筋下料长度以楼层层高为基准单位，进行下料之前，技术人员进行技术交底，交底要详细交待钢筋的下料长度、搭接长度、错开位置的要求、箍筋的数量以及弯钩角度等技术要求。柱钢筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度需符合图纸设计要求。3)钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。4)测量控制：在施工柱、墙体钢筋之前，测量人员将柱、墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500mm控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5)柱、墙体钢筋的施工：柱钢筋对焊完成以后，开始绑扎墙体钢筋.立筋和水平筋的交叉点全部绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。6)柱、墙体钢筋施工按照流水段进行，从东侧开始。（2）梁板钢筋：梁板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验—进行技术交底—对梁板钢筋进行放样下料—在模板上进行弹线—绑扎梁钢筋—绑扎板下层钢筋—水电管进行预埋—绑扎板上层钢筋1）对梁板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对梁板钢筋工程进行技术交底。梁板钢筋采用绑扎搭接连接，要求将梁板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待，对于梁板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）梁板模板支设完毕以后，测量人员将柱、墙体的控制线弹在模板上，包括柱控制线、墙身控制线、门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将柱、墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成，检查合格后，进行下道工序。4)下层钢筋绑扎完成之后，进行水电各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。马凳设置每平方两个。马凳接触模板的地方均刷防锈漆。5）钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋保护层垫块，垫块采用预制的混凝土垫块。间距45 500mm梅花状布置。（3）钢筋保护层的要求1)地下外围挡土墙为250mm；剪力墙迎水面保护层为50mm；梁保护层为35mm，柱为35mm。控制方法：塑料卡片＋短钢筋头控制，横向和竖向间距每隔1m绑扎等墙厚的砼支撑垫块顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。2)板保护层为25mm。控制方法：采用预制混凝土垫块控制，具体施工时每平方米垫块数量不少于一块。10、地下一层模板工程（1）柱、剪力墙模板设计柱、剪力墙模板采用木模板，板材采用15mm厚木胶合板，沿长度方向竖向放置50mm×80mm木方作为竖向背楞，柱间距150mm，墙间距200mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底为400mm（竖向）×500mm（横向），上部为500mm×500mm，柱箍间距300mm。每段墙体或节点（长度大于1米）横向不少于四道螺栓。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。柱墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围或外脚手架连接牢固。对拉螺栓尺寸为660（960）mm。660mm对拉螺栓（Φ14钢筋）图示：（2）柱、剪力墙模板支设柱、剪力墙模板采用木模板，板材采用15mm厚木胶合板，沿长度方向竖向放置50mm×80mm木方作为竖向背楞，柱间距150mm，墙间距200mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底为400mm（竖向）×500mm（横向），上部为500mm×500mm，柱箍间距300mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱墙根部涨模。柱墙模内侧支撑与满堂脚手架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围或外脚手架连接牢固。柱、墙模板校正好后，柱墙根部用1：3水泥砂浆堵缝，严防漏浆。为控柱制柱、剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除按照操作规程要求放置限位卡（每平方米不少于一个）外，在柱墙钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎等墙厚的砼支撑垫块顶住模板，防止柱墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。（3）梁、板模板支设梁板模板采用木模板，板材采用15mm厚木胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低400～600mm，先架主龙骨50mm×80mm45 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用木模板，木方做龙骨。本工程地下一层梁板模板尤其复杂，支设模板时应特别注意，严格按图纸施工，模板支设完成后进行检查核对，并加固牢固，严防出错。(4)楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚木模板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用50mm×80mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨50mm×80mm方木，间距不大于300mm。（5）门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用50mm厚的刨光木板作为骨架，表面木模板，钉子数量以木模板严密结合为宜，再由步步紧将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；钢筋头为12钢筋，长度等墙厚，每平方不少于一个。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设钢管支撑，保证其刚度。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（6）木模板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截木模板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使木模板避免受水、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（7）梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托50mm×80mm横向木方，间距500mm。利用φ48×t3.5mm钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨格栅，采用50mm×80mm木方，间距300mm，然后铺放板模，木模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置50mm×80mm木方一道。（8）模板的拆除1）外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。45 2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。3）大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的悬臂构件强度达到75%方可拆除。4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除。5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。6）模板拆除必须经监理批准、项目专业技术负责人签字认可后方可。（9）后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。后浇带混凝土浇筑前应及时在其上铺满木板，以保护后浇带钢筋不被损坏。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。11、地下一层混凝土工程地下一层墙柱梁板均采用一次浇筑。（1）柱、剪力墙混凝土工程１）柱、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑柱、墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。４）柱、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。５）柱墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（2）梁板混凝土施工1）梁板混凝土施工采用振动棒振捣。2）浇筑平板混凝土时，注意平整度的控制。根据提前抄在钢筋上的水平点，扯施工线控制标高，浇筑混凝土的同时随时抄平。3）混凝土振捣完毕应及时抹压。待收水之后初凝以前，再次用木抹子抹光。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）施工缝的留置1）地下一层：a、外墙混凝土竖向施工缝设在混凝土后浇带处。b、梁板水平施工缝设在后浇带处。45 c、地下室内墙墙体水平施工缝留置在楼板面上300mm，留成平缝。2）施工缝处混凝土浇筑要求：a、当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c、后浇带按设计要求达到规定时间后进行封闭；封闭用混凝土采用C45混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。（5）混凝土试块的留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。12、土方回填土方回填要在基础工程验收合格、外墙防水完成验收合格后进行，土方回填分层进行，虚铺不大于300mm，机夯三至四遍，个别不能机夯的部位，要采用人力夯填。夯填土要按规范要求进行取样，取样点要有代表性、合理性，要现场取样并有监理人员在场，封条送验。回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实是该工程的质量控制重点之一，否则会对地质产生不利影响。第四节主体工程一、施工部署1、施工工期：2011年6月20日至2013年4月30日。2、模板：采用木模板支模，承重支模架，自制螺栓卡具加固，本工程采用墙柱梁板一次浇筑。3、钢筋：现场制作，机制人绑，除柱钢筋采用电渣压力焊连接外其它钢筋均采用绑扎搭接连接。4、砼：采用现场集中搅拌，泵送直接入模，墙、柱、梁、板整体一次浇筑，以后浇带为界分为两个施工段施工。现浇板养护采用覆盖养护洒水法。5、承重支模架：均由木工搭设，立杆纵横间距不大于1.2米，步距不大于1.5米。6、双排外架：4层顶以下为落地式双排架，5-16层为悬挑式双排架（具体方案详见脚手架专项施工方案）。7、材料：严格控制进场材料的质量，并按规定抽样取样品送实验室化验，试化验合格后方可批量进场。8、砼浇筑应急措施：为保证混凝土在各方面满足设计要求，对施工过程中各种意外情况作充分考虑，要配备一台备用搅拌机、足够的防雨覆盖材料和雨具。在正式浇筑前，对施工中所用机械进行一次全面检查，如有问题及时解决。施工前与各部门取得联系，保证不断电不停水，以保证浇筑顺利进行。如在浇筑过程中出现突然的停电、停水、机械故障、暴风雨，要立即采取果断措施，把施工缝留在合理位置或保证在砼初凝前接槎。二、施工方法1、钢筋工程（1）柱、墙体钢筋1)柱、墙体钢筋施工的工艺流程：对钢筋进行外观及物理检验—进行技术交底—进行钢筋放样、下料—对焊柱钢筋—绑扎墙体钢筋。45 2)柱、墙体钢筋下料长度以楼层层高为基准单位，进行下料之前，技术人员进行技术交底，交底要详细交待钢筋的下料长度、搭接长度、错开位置的要求、箍筋的数量以及弯钩角度等技术要求。柱钢筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度需符合图纸设计要求。3)钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。4)测量控制：在施工柱、墙体钢筋之前，测量人员将柱、墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500mm控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5)柱、墙体钢筋的施工：柱钢筋对焊完成以后，开始绑扎墙体钢筋.立筋和水平筋的交叉点全部绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。6)柱、墙体钢筋按照流水段进行，从东侧开始。（2）梁板钢筋：梁板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验—进行技术交底—对梁板钢筋进行放样下料—在模板上进行弹线—绑扎梁钢筋—绑扎板下层钢筋—水电管进行预埋—绑扎板上层钢筋1）对梁板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对梁板钢筋工程进行技术交底，梁板钢筋采用绑扎搭接连接，要求将梁板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待，对于梁板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）梁板模板支设完毕以后，测量人员将柱、墙体的控制线弹在模板上，包括柱控制线、墙身控制线、门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将柱、墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，检查合格后，进行下道工序。4)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。马凳设置每平方两个。马凳接触模板的地方均刷防锈漆。5）钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋保护层垫块，垫块采用预制的混凝土垫块。间距500mm，梅花状布置。（3）钢筋保护层的要求1)剪力墙保护层为15mm；梁为25mm，柱为30mm。控制方法：塑料卡片＋短钢筋头控制，横向和竖向间距每隔1m绑扎等墙厚的12钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。2)板保护层为15mm。控制方法：采用预制混凝土垫块控制，具体施工时每平方米垫块数量不少于一块。45 2、模板工程（1）柱、剪力墙模板设计柱、剪力墙模板采用木模板，板材采用15mm厚木胶合板，沿长度方向竖向放置50mm×80mm木方作为竖向背楞，柱间距150mm，墙间距200mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底为400mm（竖向）×500mm（横向），上部为500mm×500mm，柱箍间距300mm。每段墙体或节点（长度大于1米）横向不少于四道螺栓。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外脚手架连接牢固。对拉螺栓尺寸为660（960）mm。660mm对拉螺栓（Φ14钢筋）图示：（2）柱、剪力墙模板支设柱、剪力墙模板采用木模板，板材采用15mm厚木胶合板，沿长度方向竖向放置50mm×80mm木方作为竖向背楞，柱间距150mm，墙间距200mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底为400mm（竖向）×500mm（横向），上部为500mm×500mm，柱箍间距300mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂脚手架拉牢，形成整体，外侧支撑与外脚手架连接牢固。柱墙模板校正好后，根部用1：3水泥砂浆堵缝，严防漏浆。为控柱制柱、剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除按照操作规程要求放置限位卡（每平方米不少于一个）外，在柱墙钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止柱墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。（3）梁、板、楼梯模板支设与门洞口模板支设同地下一、二层模板施工。（4）模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板楼梯标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。3、混凝土工程本工程采用墙柱梁板一次浇筑。（1）柱、剪力墙混凝土工程１）柱、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑柱、墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。45 ４）柱、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。５）柱、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（2）梁板混凝土施工1）梁板混凝土施工采用振动棒振捣。2）浇筑平板混凝土时，注意平整度的控制。根据提前抄在钢筋上的水平点，扯施工线控制标高，浇筑混凝土的同时随时抄平。3）混凝土振捣完毕应及时抹压。待收水之后初凝以前，再次用木抹子抹光。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）施工缝的留置1）梁板：混凝土施工缝设在后浇带处。2）柱、剪力墙：柱、剪力墙水平施工缝留置在楼板面，留成平缝。3）施工缝处混凝土浇筑要求：a、当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c、后浇带按设计要求达到规定时间后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。（5）混凝土试块的留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4、加气混凝土砌块工程本工程砌筑材料:卫生间900高以下、小于等于1100高的女儿墙及加气混凝土砌块底部不低于250mm处等特殊部位采用MU10烧结煤矸石砖；其它内外墙体采用MU3.5加气混凝土砌块（容重小于6.5KN/m3）。（1）工艺流程基层处理→抄平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑（顶部预留不大于5cm缝隙→构造柱模板支设→构造柱砼浇筑→拆模→防腐木楔@600，1：3干硬性水泥砂浆填实缝隙(墙顶固定需加气砌块墙砌筑5-14天后进行)→检查验收（2）施工要点1）加气混凝土砌块砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。2）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。45 3）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。5）加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥1/5墙长。5）加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。砌块墙窗口下配筋（3）构造要求1）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依线砌筑。2）砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）3）加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并且不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置1000mm长26加强钢筋。砌体水平灰缝厚度宜为15mm，垂直灰缝宜为20mm，砂浆饱满度均不小于80%。4）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。5）加气混凝土砌块墙的转角处、T字交接处砌筑方法见下图：加气混凝土砌块墙的转角处交接处砌法加气混凝土砌块墙中拉结筋6）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。45 7）加气砼砌块墙下部应砌不低于250mm高的标砖。8）门窗洞口处每边应设不少于四处C20砼预制块（120×120×墙宽）固定点。9）填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙（4-6cm）待砌块墙砌筑5-14天后用细石混凝土填实缝隙。（4）质量要求1）墙体砌筑的质量要求砌体工程的质量要求应按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002执行。2）保证项目和基本项目a、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。b、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合规范规定。c、接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为15±2mm。d、拉结筋的数量、长度均应符合设计要求。砌体工程在主体工程到十层后开始施工，所有的原材料必须符合要求，经检验合格后进场使用。施工前应弹出墙体位置线、门窗洞口线，每两个轴间设标杆控制标高及灰缝厚度，砌筑前应先确定砌块布置原则，并根据预先绘制的砌块排列图进行。留置试块应使用专用工具，门窗框采用后塞口法施工,墙体砌筑要按规定留置砂浆试块，墙体施工时,应与安装单位紧密配合，保证预留洞、预埋件等位置准确,避免事后剔凿打洞。其他未尽事宜详L06J125图集及图纸设计、规范要求。5、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂钢管脚手支撑和装修用脚手架。（1）落地式外脚手架1）落地架构造要求及搭设方案详见脚手架专项施工方案2）安全通道：本工程设安全通道，使用成品安全通道，按公司要求制作，顶部设防雨防砸措施，脚手板防护，两侧挂设密目式安全网。安全通道必须与建筑物进行可靠拉接，拉接点设在安全通道两侧。3）门洞搭设：本工程通道口为人行通道口，宽度均小于1.5m，可利用两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上2m内的大横杆断开后上移或下移至其所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。上料平台处采用预留，将门洞处大横杆搭接，平台两侧立杆均与建筑物拉紧。（2）悬挑式外脚手架1）本工程用槽钢作为挑梁，共设三层，分别于四层顶、十层顶及十六层顶设置悬挑。2）其他未尽事宜详见脚手架专项施工方案。第五节屋面工程一、施工部署本工程做法采用标准图集L06J002，屋面做法分别为：上人屋面为：屋20；非上人屋面为：屋15。屋面具体作法分别有：水泥珍珠岩找坡层、水泥砂浆找平层、挤塑聚苯板保温层、卷材防水层、彩色水泥砖层等。本工程各种作法均由专业队伍操作施工，所需材料均用塔吊吊运到位。二、施工方法1、水泥珍珠岩找坡层1：8水泥珍珠岩找坡层应分段分层铺设，最薄处40mm，坡度为2%。顺序从一端开始向另一端铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不大于150mm45 ，压实密度（程度）以小样为准。经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并及时进行下道工序。水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，稠度以手握成团为宜，随拌随铺。压实后的保温层表面，应及时进行1：3的水泥砂浆找平层施工。2、水泥砂浆找平层屋面找平层施工必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。找平层的材料质量配合比，应符合设计要求。找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且整齐平顺，内排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层分格缝的位置和间距为6M，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，并应与保温层排气道相通。找平层表面平整度允许偏差为5mm。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层验收合格后应及时进行防水层施工。3、卷材防水层检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3—4h无水印，可认为达到要求。含水率检验合格后可进行下道工序,将找平层表面清理干净,保证表面的光滑,不得留有浮尘,杂物等。卷材防水施工由专业劳务队伍施工。防水卷材所选用的基层处理剂，封缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性相容。基层处理剂采用滚刷涂刷于基层表面，经过4小时后，开始铺贴卷材。设备基础、女儿墙、阴阳角、出气管根等部位先做附加层，附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密，由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250mm。铺贴卷材时,先将卷材摊开在平整、干净的基层上，用长把滚刷蘸cx404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝底现象，当粘结剂干燥后接触不粘即可进行卷材的铺贴。铺贴时，从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂好cx404胶预先卷好的卷材沿弹好的标准现向另一端铺贴。操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右项标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴。或将已涂好的卷材向后铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘结不牢等现象。每铺完一张卷材应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。卷材封边：卷材封边应使用专用的热熔设备，先将卷材边放置整齐后，从一端开始熔合。操作时用手一边压合一边排出空气，施工完毕后用聚氨酯缝膏封闭。细部处理方法：突出屋面结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250mm，将上端收头固定于墙上，端部采用薄钢板用射钉固定于墙上，射钉间距为250mm，施工完毕后再用聚氨酯封闭。防水层蓄水实验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验不少于48小时。防水层蓄水试验合格后方可进行挤塑聚苯板保温层或水泥砂浆面层及水泥砖面层的施工。4、60厚挤塑聚苯板保温层1）清理、检查、验收施工作业基层。作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。2）60厚挤塑聚苯板保温层施工工艺流程：45 粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比)3）、60厚挤塑聚苯板保温层施工应符合下列规定:a、基层应平整、干燥和干净；b、干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；c、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；d、粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严、粘牢。铺贴完毕后，要及时进行水泥砂浆找平层施工。5、屋面工程安全方案屋面工程材料的垂直运输均采用塔吊，操作人员主要有抹灰工、瓦工、防水工。本工程使用机械主要有砂浆机、塔吊和喷灯等。安全的主要事项是高空坠落，施工操作人员都要有高度的安全责任心，在操作过程中不要只单自己安全，更重要的是顾及他人安全。操作人员所使用的材料、工具、机具、严禁搁放在女儿墙和建筑物的边缘处，以防人为和异常的外落伤及他人，需建筑物外作业时，必须有可靠的安全措施，使用喷灯时，汽油不能外溢，操作区域内不能有火种，喷灯口不能在最大喷射距离内朝向人员，同时操作人员要穿着必要的防火服。遇高温天气时，应避开高温时区以防中暑，管理人员要时常对屋面操作者进行信号联系以防不测。第六节装饰装修工程一、总体方案1、施工工期：地面、内墙装饰完成2/32012年8月21日—2012年12月20日剩余1/32013年2月7日—2013年3月31日外墙保温、涂料完成2/32012年9月1日—2012年11月30日剩余1/32013年3月1日—2013年3月31日2、施工顺序：外墙工程→门窗框安装→内墙抹灰→三小间镶帖→三小间防水→地面镶贴→内墙、天棚腻子→吊顶→细木装修→门窗扇安装→室外工程→涂饰→找补维修。二、施工方法1、外墙（1）外墙保温：1）基层处理a、涂料饰面基层墙体先刷界面砂浆一道，然后用20mm1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰膏砂浆找平。b、面砖饰面基层墙体先刷界面砂浆一道，然后做15厚的粘结性胶粉聚苯颗粒。2）放线以单元分界线为界，划块进行放线，大线位于墙面平均距离约42mm。3）粘贴35厚阻燃型聚苯板弹线：在外墙面上用水平管、墨线弹出距散水标高20mm的水平线，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。45 配制粘接胶浆：将干粉状聚苯板胶粘剂与水按约1：0.2的比例混合，用搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度适宜的粘接胶浆；放置5-15min后重新搅拌一次，以使胶浆充分熟化。粘贴聚苯板：用不锈钢抹子将粘结胶浆沿聚苯板的长度方向中心线，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%，点与点之间的距离约为200mm-250mm，每个点直径约为100mm、高约为10mm,采用非标准板的布点方式：呈梅花状摊涂在聚苯板不同的点上，点距约为250mm。聚苯板的四周用粘结胶浆在板边缘处涂一圈，圈宽约50mm、高约10mm。将涂胶后的聚苯板轻柔地滑动就位，使得聚苯板平面与大线持平，并随时用2m的铝合金方管指导压平操作。聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即刮去板缝和板侧面残留的粘结剂。板的高差控制在1mm范围内。聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，尽量减少板与板的高差接缝，当板缝间隙较大时，则应切割聚苯板条将缝隙填实后磨平。门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，接缝距四角距离应大于200mm。系统的起终端、门窗洞口及阳角应尽可能使用边缘裁割整齐的聚苯板。4）安装固定件：a、固定件安装在粘完板的24h后进行。b、固定件长度为板厚＋50mm。c、用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。5）板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。6）制作防裂层配制抹面胶浆：将液状聚合物水泥砂浆防裂胶与水泥、石英砂混合料按约0.8：4的比例混合，用搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度适宜的抹面胶浆。抹防裂层：将拌和好的抹面胶浆用抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.5mm。铺设网格布：在湿的抹面胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用抹子将网格布压入胶浆中，然后抹第二道抹面胶浆，直至基本覆盖网格布，使网格布约处在两道胶浆中的中间位置，用毛刷蘸水纵向轻刷表面，以消除抹痕。铺设网格布时应注意以下几点：标准网间应互相搭接≥50mm，加强网间须对接，其对接处应紧密连接。在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布嵌入抹面胶浆内。全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h，才可进行下一道工序的施工。网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。外墙保温层验收合格后方可进行下道工序施工。具体施工做法详外墙保温施工方案。（2）外墙面砖45 1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖。对于翘曲有变形裂纹、面层有杂质、尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色。将颜色不一的砖挑出分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑物四个大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。2）工艺流程：准备工作→保温层验收→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝3）保温层验收：保温层验收合格后，方可进行面砖施工。4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。5）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在保温层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。6）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。7）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（3）涂饰工程1）工艺流程2)基层处埋  首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。  3)修补腻子  用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，拉通线（外墙）或靠尺（内墙）使阴阳角达到设计及验收标准，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。4)刮腻子  45 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为:聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或钛白粉:20%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。  5)涂第一遍乳液薄涂料  施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。  6)涂第二遍乳液薄涂料  操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。  7)涂第三遍乳液薄涂料  操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。2、内墙（1）内墙瓷砖1）施工程序基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）施工方法a、基层处理基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。c、抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。d、弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。e、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。f、浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g、镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。45 h、面砖勾缝与擦缝缝宽一般在3mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（2）内墙抹灰1）材料要求水泥：普通硅酸水泥。砂：中砂，使用前用5mm孔径筛子过滤。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟化时间，在常温下一般不少于15d；用罩面时，不应小于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰：其细度超过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为7d以上。纸筋：在淋石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸透，然后按100kg石灰膏掺2.75kg的比例掺入淋灰池。使用时需用小钢磨搅拌打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰。2）施工方法和要点内墙抹灰操作流程:基层处理→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。A、基层处理抹灰前必须对基层予以清理,使基层表面与抹灰层粘结牢固,形成整体,具体要求如下:a、将附在砌块、砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜和砂浆等清除干净，并洒水湿润。b、加气混凝土砌块墙表面刷界面处理剂后方可抹灰。c、检查墙上的脚手眼、各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否已封堵严密。B、找规矩：找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙和踢脚板线。按照设计要求墙面满挂钢丝网。对普通和中级抹灰，先用托线和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。C、做灰饼方法为：在墙面距地1.5米左右的高度，距墙面两边阴角100-200㎜处用1：3水泥砂浆做一个50㎜×50㎜的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200㎜左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5米补做灰饼。D、设置标筋：标筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比相同。E、阳角做护角:室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜先用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米,每侧宽度不少于50㎜。F、抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。G、抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰。H、抹面层灰：待中层有六、七成干时，即可抹面层灰，面层表面必须严格保证平整、光滑和无裂缝。4）质量要求a、45 墙体各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角整齐，横平竖直、通顺。c、墙体抹灰后的外观质量应达到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观的质量要求。d、墙体抹灰质量的容许偏差应符合规规范规定。e、面层涂料采用滚涂法施工，滚涂2遍，时间间隔不少于2小时。3、楼地面工程（1）细石混凝土地面施工部位：地下室地面1）工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面2）施工方法：细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。3）质量要求：a、面层强度等级应符合设计要求。b、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c、面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（2）地砖楼面楼面主要为低温热水辐射采暖楼面。地暖做法详见安装部分地暖专项施工方案。1）地砖楼面做法：a、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。b、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。c、冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。d、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。e、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。f、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。3）质量要求：a、面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（3）花岗岩楼地面施工部位：电梯井、门厅、楼梯间1）工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡45 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）施工方法：基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。a、试拼：在正式铺设前，对每一具体位置应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。b、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。c、试排：在两个相互垂直的方向铺干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。d、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3）质量要求：a、花岗岩面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（4）水泥砂浆楼地面施工部位：地下一层1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓→铁抹子三遍压光→养护2）施工工艺a、将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、根据墙上的500mm水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。c、在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。d、根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。e、水泥砂浆的体积比为1:2(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。f、在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。g、在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。h、刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。i、木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。45 j、面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。k、地面压光后24h洒水养护，并保持湿润，养护时间7d后方能上人。3）质量要求：a、所用水泥强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c、水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。4、天棚天棚抹灰前要首先清洁砼面层，洒水湿润并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹灰应分2遍进行，抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。待抹灰层达到规定强度后刷内墙涂料。5、门窗工程住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗。1、塑钢窗（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（２）操作工艺：１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。２）窗框安装后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应断开并用粘结剂粘牢。2、防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。第七节安装工程水、暖、电工程结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。45 设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。具体详《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》。第五章施工进度计划进度计划安排控制点的设置按本工程特点、特征，结合我公司实际能力，确定工期控制点如下：土方工程2011年6月20日—2011年7月5日垫层及防水2011年7月6日—2011年7月15日筏板基础2011年7月16日—2011年7月31日地下一层2011年8月1日—2011年8月20日主体1-6层主楼及沿街2011年8月21日—2012年10月31日主体7-22层2012年11月1日—2013年5月31日机房层2012年6月1日—2012年6月20日沿街2012年6月10日—2012年6月30砌体结构2012年4月10日—2012年7月31日主体验收2012年8月1日—2012年8月20日屋面工程2012年9月1日—2012年11月20日地面、内墙装饰完成2/32012年8月21日—2012年12月20日剩余1/32013年2月7日—2013年3月31日外墙保温、涂料完成2/32012年9月1日—2012年11月30日剩余1/32013年3月1日—2013年3月31日竣工清理验收2013年4月1日—2013年4月30日（详见进度计划横道图）第六章施工质量计划本工程围绕质量体系，强化工序质量，以确保工程达到预定质量目标。一、质量方针本工程的质量方针是质量就是生命，质量重于一切。二、质量目标本工程的质量目标是创优良工程。三、质量控制的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配合高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9001要求，树立创“过程精品”，“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制方法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量智能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，用过程确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。四、质量管理组织机构设置45 建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划、组织实施，土建经理和安装经理中间控制，质量检查员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业队组的质量管理网络。项目管理组织机构，如图五、质量管理组织机构职责1、项目经理：是项目质量的第一负责人，组织工程质量规划，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定情监督、检查和总结。3、施工员（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工工程进行严格检查与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。（4）工程成品保护管理做到职责到人、保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4、技术员（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量控制措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、材料员（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。45 （3）采购资料及验证记录的收集、整理。六、质量管理措施1、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。3、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司规定，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。6、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。7、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。8、坚持样板开路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。9、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。七、质量技术措施1、钢筋工程把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。2、模板工程本工程柱墙梁板均采用15mm厚木胶合板，以确保整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整。洞口模板支模时粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。3、混凝土工程45 浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍,且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4、装饰装修工程在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。5、防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。6、建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。7、建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。8、完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。第七章项目目标控制措施第一节保证质量目标措施1、工程施工质量目标工程质量等级：优良确保本工程所有内容达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程质量标准，为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总施工质量目标计划的实现。序号分项工程名称质量目标备注1地基及基础工程合格观感达到“好”2主体工程合格观感达到“好”3地面与楼面工程合格观感达到“好”4门窗工程合格观感达到“好”5装饰工程合格观感达到“好”6屋面工程合格观感达到“好”2、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工质量管理体系45 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。第二节保证安全目标措施1、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点：(1)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。(2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。(3)安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全防护措施（1）安全防护的重点分析该工程属高层建筑，工期要求紧，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：高处施工防坠落；外檐安全防护；各种电动工具、施工用电的安全防护等；塔吊安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。（2）临边防护防护栏杆由上下两道横杆、档脚板及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，档脚板高度不小于是180毫米，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。（3）洞口防护边长为25～50cm的洞口，用坚实的木板覆盖，盖板应能防止挪动、移动，并标识。边长为50～150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全网（平网）一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全1、工期目标按本工程特点、特征，结合我公司实际能力，确定工期控制点如下：土方工程2011年6月20日—2011年7月5日垫层及防水2011年7月6日—2011年7月15日筏板基础2011年7月16日—2011年7月31日地下一层2011年8月1日—2011年8月20日主体1-6层主楼及沿街2011年8月21日—2012年10月31日主体7-22层2012年11月1日—2013年5月31日机房层2012年6月1日—2012年6月20日沿街2012年6月10日—2012年6月30日砌体结构2012年4月10日—2012年7月31日主体验收2012年8月1日—2012年8月20日屋面工程2012年9月1日—2012年11月20日45 地面、内墙装饰完成2/32012年8月21日—2012年12月20日剩余1/32013年2月7日—2013年3月31日外墙保温、涂料完成2/32012年9月1日—2012年11月30日剩余1/32013年3月1日—2013年3月31日竣工清理验收2013年4月1日—2013年4月30日2、保证工期目标措施（1）实施目标化管理，根据总的工期要求按施工进度计划设置的控制点，实施阶段目标控制。（2）建立健全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。（3）认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性，责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、脚手工具等材料要按计划提前保质按量送到施工现场。（4）劳务队伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质，工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。（5）工地每周召开施工调度会一次，由建设单位、监理单位、施工单位等参加，周密协调施工中存在的各种问题。项目部每天召开例会，协调解决当天发现的问题。（6）组织好供应商及安装单位配合工作，使其满足土建施工进度的要求。（7）强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、输送泵、搅拌机等设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。（8）优化生产因素，组织好主体、防水、内外装修、地坪、门窗、水电安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。（9）强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确协调各专业之间互相配合的问题。（10）合理分配、利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。（11）保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，敢投入，在关键、重点阶段，加班加点，轮班作业。（12）实施奖励竞争机制，对关键工序和控制点做出突出贡献的个人或作业班组给予重奖，以奖优罚劣促使全体施工人员齐心合力保工期。（13）挖掘施工潜力，努力缩短工期，抓好关键分部分项工程的施工管理，在基础施工、主体等阶段加大力度，采取增加劳动力、增加流水施工线路等措施，争取能够提前完成，为设备安装创造更多的时间，提前达到竣工条件。（14）做好停电和停水的应急措施。（15）建立目标考核与奖罚机制，公司按月对项目进行考核，项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核。凡是达不到既定目标者，责任者均需自行分析原因、并采取措施迅速解决。第三节降低成本措施1、工程开工前认真做好施工图预算和施工预算，做好分部分项目标成本计划。2、在施工过程中认真做好两算对比，严格按施工组织设计施工。3、公司目前拥有大量的先进机械设备和周转材料，完全能满足本工程需要，可以在机械设备和周转材料上减少投入，降低成本。4、公司将采用新技术提高工程施工质量，加快工程进度，保证结构质量，还可以节省大量的人工工日，降低工程成本，减少污染，保护环境。5、钢筋制作采用现场集中加工成型，统筹下料，钢筋接头采用直螺纹连接等先进的施工工艺和技术，既可以缩短施工工期，提高劳动效率，还可以节约钢材，降低成本。45 6、严格计量制度、材料收发制度，认真做好限额领料，杜绝材料的随意浪费。7、周密组织，精心安排生产，提高劳动效率，尽量避免窝工。8、合理调配资金，节约开支，每用一项资金要早提计划，统筹安排。9、做到工完料净，随干随清，禁止材料浪费。第四节特殊工序质量保证措施1、地下室外墙防水（1）所使用的防水卷材必须有合格证书，并进行试化验。墙面必须在干燥下施工。先做样板墙，经施工、监理检验无问题后，方能大面积施工。设专人负责查看过程中的质量。防水卷材施工完毕后，立即进行全面淋水喷洒试验，使防水卷材处在潮湿下48H，查看内墙渗漏情况，如发现渗漏要分析原因，找出部位，进行返修，再做淋水。直至无问题后方能进行回填。回填时，运土的车辆、料具及打夯机，必须保证不把防水层破坏。当出现防水卷材暴露时要采取措施，保护防水卷材不受破坏。在防水卷材未被保护前，严禁在防水卷材上部及周围进行电焊、切割、吸烟，更不能出现火种。2、电渣压力焊连接（1）操作人员必须有上岗证书，持证上岗。（2）应先进行试拉件试验（应做两组，一组做试验，一组做以后现场比对用）试验合格后，方能上岗操作。（3）设专人检查验收质量，均按比对、观察方法进行。（4）检查时，对异常、异样的接头要进行现场采样送验，如不合格，将对现场亦同的接头全部割掉，重新连接，现场采样，再次送验，直至合格。（5）当钢材生产厂家更换时，要重新进行首焊试验。第五节文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1、文明施工目标（1）争创“省级安全文明示范工地”。（2）做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。2、文明施工管理机构及运行程序建立工地文明施工领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理、项目技术负责人组员：施工员、各专业工长、各区段负责人3、现场管理原则（1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。（2）建立岗位责任制45 按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。（3）勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。（4）现场场容管理方面的措施施工工地的大门和门柱为正方形1000×1000砖垛，高度为3.6m，大门采用本公司标志性钢制大门。大门两侧采用砖墙砌筑围墙并涂刷，标志性颜色和图纹。现场入口的显著位置设立”六牌两图”，内容包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌、施工现场平面图、建筑工程立面图。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（5）现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。钢筋切断机、弯曲机等机械要搭设防护棚，搭设防护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。（6）现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍经常打扫，保持清洁卫生。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面瓷砖墙面，厕所由专人负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。第六节保护环境措施1、环境保护措施及方案（1）环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。（2）环境管理的实施方案及措施a、施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。b、搅拌站的降尘措施：施工现场减少搅拌扬尘。混凝土及砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚。c、施工现场的水污染防止措施：现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，重复利用，用作砼养护用水，砌块湿润和洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。d、施工现场防噪声污染的各项措施： 45 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施。产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。e、其它污染的控制措施：木模通过电锯加工的木屑、锯末必须当天进行清理，以免锯末散入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民休息。项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。第七节施工措施及应急预案根据施工进度计划，本工程施工过程经过两个冬季，两个雨季。进入雨期施工的主要部位是：主体阶段；进入冬期施工的主要部位是：主体、装饰工程。1、冬期施工（1）冬期施工确定冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。（2）冬期施工措施冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃～8℃时，约48小时，在-8℃～12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层混凝土养护剂，继续包裹养护。具体详见冬季施工专项施工方案。2、雨期施工雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。45 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。具体详见雨季施工专项施工方案。雨季应急措施如在浇筑混凝土时突遇降雨现场管理人员要随时测定砂，石含水率，及时调整混凝土配比，严格控制水灰比，减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高一个强度等级；模板内的积水必须及时清干净，确保浇混凝土时模板内无积水；同时将准备好的地膜将已完成的混凝土覆盖，保证混凝土面不被雨水冲刷坏；如确无法进行施工，具有抗渗要求的结构可在合适的位置留设施工缝。3、大体积施工应急措施为了确保55#楼筏板混凝土能够顺利完成浇注作业，人员、机械、材料三方应做到：a、人员安排方面，现场管理安排值班人员24小时旁站，对施工作业队伍机械操作人员及混凝土浇筑人员都要有明确的交底。安排两个施工队伍白天、晚上两班倒，确保筏板一次性浇注完毕。现场管理人员要严格控制混凝土的水灰比、搅拌时间、连续浇筑、外加剂的使用。如果出现堵泵、堵管的情况，现场管理人员要合理组织安排施工人员，保证在最短的时间内清除故障。安排人员处理好接茬，保证接茬不漏振，如时间太长启用350搅拌机。b、现场机械班组，安排专人在工地值班，各种机械上的易损件提前配齐，以备不时之需，在混凝土开盘前，对现场机械进行全面检查，确保机械能够正常运行。同时准备好350搅拌机2台，如果泵站机械出现机械故障，用350搅拌机应急，待泵站维修完成后恢复泵站的使用。c、砂石材料准备充足齐全，水泥及时进场，准备好50吨P.S.A32.5袋装水泥应急。d、测温设备准备齐全，温度计准备充足，准备毛毡及薄膜已防止温度下降。4、高温及食物中毒应急措施在夏季高温环境下，项目部管理要做到：工地合理安排作息时间；加强工作中的轮换休息；保证现场水供应充足；落实防暑降温物品；积极改善建筑工地生产生活环境；工地要严把宿舍卫生关；严把饮水关；严把食堂卫生关等。如果出现工人中暑现场指挥部应立即采取急救措施：a迅速将中暑人员移至阴凉、通风的地方，垫高中暑人员头部，解开衣裤，以利呼吸和散热;b用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部或腋窝处，如果病人可饮水，可给病人大量饮水，水内加少量食盐。c病人呼吸困难时可对病人进行人工呼吸。d暂时停止场内的一切作业，工地供应绿豆水等。45 e病情严重的应立即送往医院进行抢救。如果出现食物中毒现场指挥部应采取如下急救措施:a协调卫生小组护理中毒人员，对中毒人员急送医院进行治疗。b做好工人思想工作，稳定工人情绪。c找有关人员了解中毒经过，可疑食物，并预测发展趋势。禁止食堂供应一切食物。d做好现场取证工作。e合理安排生产，保证生产顺利进行。第八节消防保卫措施及应急措施1、消防（1）建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比；施工班组达到五个以上时要建立施工现场临时义务消防组织；（2）严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员检查，电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员要有足够的消防用具，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气漏电，以防易燃、易爆等不安全因素发生；遇五级以上大风时，禁止使用明火作业；（3）施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自变更，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可施工；（4）仓库、料场配备足够的消防器材（包括消防砂、消防桶、灭火器、消防铁锨等），执行24小时值班制度；对易燃材料要集中管理，并设有明显标志；严禁在消防器材周围堆放设备材料，并确保消防道路的畅通；各施工班组工具房内不得存放汽油、油漆等易燃材料；（5）加强现场用电管理，施工完毕及时拉闸断电；冬季严禁用电炉取暖，严防发生电气火灾。防火应急措施a火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾、易燃物火灾）和火势大小，并立即报告防火领导小组。防火领导小组启动防火紧急预案。b防火领导小组根据火灾的类型和火势大小选用相应的消防器材组织义务消防队进行扑救。　c疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持秩序和清点人数。　　d立即拨打119通知消防部门，报警时要讲明起火地点，火势大小、火灾的类型和公司电话，并派人到路口接警并指示消防通道。　　e抢救组立即切断电源，并组织物质抢救，尽量减少损失。　f环保组负责采取措施控制环境污染。　g救护组负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。　　h防火领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。45 2、保卫（1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密；库房建立严格的管理制度，由保管员负责落实；（2）保管员要加强责任心，办事认真，收发料具坚持认真登记，按限额发料；（3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律往外开启；（4）贵重器材、设备必须有专人保管，严格领用、借用、交接手续；（5）班组工具要有专人负责，下班后锁入工具箱内，不能乱放，防止丢失；（6）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。第八章参考目录:《建筑工程施工组织设计实例应用手册》《建筑工程施工组织与预算》《土木工程施工》《建筑工程施工》《施工定额》《劳动定额》45'