lng气化站改造工程工艺管道施工方案 17页

'xxLNG气化站改造工程工艺管道施工方案 目录第一章工程概况及编制依据第二章主要实物工程量第三章主要施工程序第四章主要施工方法及技术要求第五章质量控制计划及保证措施第六章施工进度计划第七章安全施工第八章物资管理第九章劳动力组织计划第十章施工机具计划第十一章交工资料 第一章工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1工程名称：xx中燃LNG气化站改造工程1.1.2建设单位：xxxx燃气发展有限公司1.1.3工程特点：1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质为0Cr18Ni9。2）低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。3）为了提高工程进度，保证施工质量，大量工艺管道需进行预制工艺，由于低温管道的焊接工艺要求很高，所以加强管道预制中的对口、焊接工艺的控制是保证工程质量的重要措施之一。4）该工程由于低温阀门大部分为焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温阀门的焊接质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大部分为软聚四氟乙烯垫，容易在焊接过程中损坏，在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。1.2编制依据1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)2．《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-20103．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》(CJJ95—2003)4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008]11．《特种设备安全监察条例》549号12《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005)13.设计图纸、文件及工艺设计总说明第二章主要实物工程量 主要实物工程一览表：序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管06Cr19Ni10米1072无缝碳钢管20#米303阀门个294无缝不锈钢管件06Cr19Ni10个895无缝碳钢管件20#个26不锈钢法兰06Cr19Ni10片147常温法兰20#片28低温管托个51第三章主要施工程序3.1总体施工程序3.1.1围挡安装由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触。3.1.2管架、管道安装采用铁板固定与混凝土地面上作为支墩，现场不再浇筑混凝土支墩。此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表(附加工标准图)统一加工，低温管托采用成品采购管托。第四章主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1.1 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。4.2管道预制4.2.1管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。4.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。4.2.3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。4.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。4.2.5管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。4.2.6管道除锈：管外壁Sa21／2级，采用机械方法;管内用旧棉砂拉净，两头用塑料膜封好。4.2.7 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面倾斜偏差为管子直径的1％但不超过3mm，检查方法是90°角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。4.2.8管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.2.9管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验：将在4，4条中说明。4.2.10管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。4.3管道阀门及附件安装4.3.1管道安装应具备如下条件：a．与管道连接的设备找正合格，固定完毕；b．管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格：c．管子、管件阀门等内部己清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。4.3.2中压低温管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤l0mm ，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：a．直管段两环焊缝间距≥100mm；b．环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm：c．在管道焊缝上不得开孔；d．管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石一步尤为重要。宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备，管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见4.4管道焊接一节。4.3.4、阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主，因为低温阀门金属密封面都有聚乙烯包覆，所以为了保证密封面不受破坏，在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管道材质同样，以便于选择合适的焊材。常温阀门由于质量问题，以往工程中由于阀门导致的工程事故屡见不鲜，故在安装前应首先把好质量关，不合格的阀门不能使用。（1）安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。 （2）安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。（3）阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。试验不合格者不得使用。4.3.5管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，部分固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有位移的管道，在预负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。4.3.6管道的静电接地（1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用δ=2mm铜板和导线连接；铜板两端应钻孔。（2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。（3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。4.4管道焊接4.4.1管道焊接的准备 在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作；焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处理。焊接设备：本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7-400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用AX—300型焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。4.4.2、工艺要求本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。4.4.3、坡口加工及接头组对管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10％，且≤1mm。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工及组对见表：序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙(mm)1I型坡口T≥1.5-3＞3-6C0+1.00+1.02V型坡口T≥3-99-10a70°±5°60°±5°c1±12p1±12法兰角焊缝b1-2h4.4.4、焊接方法（1）手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA-200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400型焊机。（2）焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。（3）焊接材料选择 管道材质焊丝焊条20#H08Mn2siE430306cr19Ni10HOCr21Ni10E308-16（4）焊接工艺措施①参照焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝采用全氩弧焊焊接方法，全部角焊缝采用全电焊②焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于δ≤4mm的管道一般焊两层，对于δ>4-6mm的管道一般焊三层。（5）焊接工艺参数序号焊接方法电极直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）焊速（mm/min）氩气流量(t/min)1氩弧焊φ2.060-9012-16100-12010-142手工焊φ3.290-11021-23100-140注：δ-壁厚，b-焊缝宽度当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，根据设计要求，该工程介质为低温的不锈钢管道对焊缝应100％进行X射线拍片检查，对拍片不合格的焊缝必须进行返修重检验,每个焊缝返修不能超过2次.。碳钢和不锈钢管道所有角焊缝表面应100％进行渗透检验。碳钢管道没有对接焊缝。4.2管道吹扫、试验1)对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新安装。2)吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。3)对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。4)吹扫介质宜为压缩空气，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3Mpa，流速应不小于20m/s,吹扫时间不小于15分钟。 1)空气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。6）按设计要求强度和气密性试验采用压缩空气,气压试压前必须使用0.2MPa压缩空气预试验，试验压力为1.15Mpa，试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50％时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间根据检查泄露的时间而定。检查泄露时可以使用发泡剂或者肥皂水无泄漏为合格。气密性试验在强度试验合格后进行，在1.0MPa并停压10min后,应采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏为合格。4.6管道保冷4.6.1现场低温管道采用成品聚乙烯管壳保冷，保冷厚度为100mm。4.6.2直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道及管壳接逢处刷涂沥青，然后将管壳在管道上拼接好。4.6.3保冷材料安装好后，用沥青进行人工表面360°均匀刷涂，并缠绕玻璃布。4.6.4管道保冷完成后，再按保冷管道的型号下料铝皮，安装保护层，安装铝皮时用麻绳将铝皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。第五章质量控制计划及保证措施5.1质量保证体系：质量体系严格按公司ISO9001质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。5.2质量保证目标：管道安装工程达到合格：现场一次焊接合格率达97%以上。5.3质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。5.3.1图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。5.3.2 焊接管理：项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位。每个焊工均有一个固定的代号。焊缝返修次数，钢管不超过两次，并作好返修记录。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安装的，管口应予封闭。5.3.3检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。①主要质量控制点的设置见下表：序号质量控制点等级备注1试验前检查B2强度试验AR3严密性试验AR4吹扫/冲洗检查BR5真空/泄漏试验AR6管线复位检查B②管道焊接过程的检查顺序见下表：管道焊接过程检查顺序表工作阶段检查与试验项目标准1、管道施工前a.管材检验b.焊工资格检查c.焊拉材料检查SHJ3501-97GB50235-97HGJ20225-95考试合格证2、焊接工作开始前a.坡口准备a-1型式尺寸a-2表面状况b．点焊b-1间隙b-2对中c-1焊条洪烤温度c-2焊条烘烤时间满足设计要求，无油漆.油脂，氧化皮和其它杂物。3、焊接工作前a.焊接工艺规范在保温筒存入焊条 b.焊条使用4、焊接工作结束后a.焊缝外观检查b.无损探伤GB50236-975、整个管道施工结束后a.气压试验GB50235-97现场管道质量检验标准见下表。现场管道质量检验标准表项别项目质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验支架固定坚实.管道不得经身跳动、介质、压力、温度、泄漏.时间符合设计要求规范手拉检查100%2气压试验查记录100%3系统吹扫查记录100%4焊缝X射线检查管道类别允许偏差项目1水平管道纵横方向弯曲＜0.5mm/m＜10mm/m用水平尺.直尺，塞尺检查每段直管1处抽查5%且＞10段2立管垂直度2mm/m10mm/全长线附测量1根立管1段抽查5%＞10段3法兰安装间隙允差0.2mm，垂直管子中心允差≤1mm，法兰材质厚度符合要求靠尺＞10副基本项目1支架安装尺寸.标高符合设计要求，焊接牢固尺.手拉检查5%＞5件2阀门安装安装位置，流向正确阀门试压合格阀门试压GB50235-973管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺5%且≥5处 第六章施工进度计划6.1施工进度计划详见总体网络施工进度计划第七章安全施工7.1本项目的安全目标是伤病事故为零。本项目安全保证体系见下图：项目安全生产领导小组安全工程师材料责任人技术负责人专业施工班组专业施工班组7.2项目安全生产领导小组每月召开一次会议，对现场安全工作进行决策、研究、解决有关部门安全问题。7.3施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出的各项措施。7.4每周一安全例会教育。班组每天召开工前会议，分配当天工作任务及安全注意事项。7.5加强现场安全监督检查，发现问题及时整改。7.6特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。7.7各工种按规定穿戴合格的劳动防护林用品。如：登高作业系安全带、穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。7.8现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸”，同时做好设备保护接地，经常检查、维护配电箱、开关箱，定期进行漏电保护器试跳。 7.9脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除必须用麻绳索绑牢放下。7.10因交叉作业多，工艺管道施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。7.11凡5m以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。7.12起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留，起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及时固定防止滚动。7.13射线作业设计警戒区，确认无人后方可作业，并设专人值班监护。7．14高处动火应清除周围的易燃物，氧乙炔气瓶间距5米以上，距明火10米以上，并防止太阳曝晒。7．15做好夏季防暑降温工作，对职工进行防暑知识教育，现场供应茶水，配备防暑药品。7．16文明施工。进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、嘻闹。7．17保持施工现场环境整洁，材料堆放整齐，保持道路畅通，做到工完料尽场地清。第八章物资管理材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。根据专业技术负责人审核过的单线图，材料表和预算填写限额领料单到甲方或项目部仓库领料，对材质、规格、数量进行核实和验收，并且有合格证件（或复印件）确认无误，并作消料处理。收料人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存入并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装订成册备查。领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，按指定地方堆放整齐。该工程管材品种较多，应注意以下几点：管材全长标识：碳钢有缝与无缝管、同规格的管材同壁厚同颜色。为避免下料时疏忽须做标识。运输时不应受剧烈的撞击和抛摔，管材应平放于库房内，不宜露天存放。第九章劳动力组织计划序号工种人数备注 1管工22电焊工13气焊工14起重工26辅助工2第十章施工机具计划序号机械名称使用年限规格数量1交流电焊机2AX-30032直流电焊机2BX-32043电焊条烘烤箱30-3500C14电焊条保温筒新5Kg65气焊工具（氧乙快表）126氩气减压调节器247钨棒磨削机2小型台式28砂轮切割机1ф40029手提砂轮机1ф100510导链11T2T5T311空气压缩机11.0m3/min112电动试压泵212Mpa113手动试压泵16Mpa1检测器具配备计划序号机械名称使用年限规格数量1焊缝检验尺有效期内22压力表新0-4Mpa6 3游标卡尺新0.02mm24钢卷尺新20m25钢卷尺新2m-3m106钢板尺新1m27角尺新68线锤新29铁水平新500mm4第十一章交工资料(部分)11.1地上管道安装工序质量控制表11.2地下管道安装工序质控表11.3隐蔽工程记录11.4焊接记录11.5焊工登记表11.6射线探伤报告11.7阀门试压记录11.8安全阀调试记录（由当地锅检所提供）11.9管道吹扫记11.10管道试压计录'