钢结构及管道施工方案 0页

'钢结构及金属管道防腐维护施工方案编制：代荣赞电话：18580118178微信：QQ814805873地址：重庆市有限公司2016年02月13日 1、工程概况1.1、工程简介水电站结构及管道防腐。1.2、主要工作量及防腐技术要求序号防腐维护部位处理等级涂漆种类1钢结构表面机械及手工除锈St2.0环氧富锌底漆2道（含锌量40%），环氧云铁中间漆刷涂1道，聚氨酯面漆2道.2.1、编制说明本施工组织设计是依据钢结构施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在钢结构防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。2.2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：——钢结构施工图及防腐技术说明——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立钢结构安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。2.3.2、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立安全监督组、除锈组、高空作业组、涂漆组等共四个施工班组。3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工方法及各种调漆标配，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。3.2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。3.3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，施工人员持证上岗。3.4、施工设备准备砂轮磨光机、砂纸、钢丝刷、检测仪器、保险绳等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。4、防腐施工技术方案4.1、防腐作业流程安全防护准备→表面处理（打磨处理）→环氧富锌底漆2道（含锌量40%）→刷涂环氧云中间漆1道→涂刷聚氨酯面漆2道→检查验收4.2、安全防护准备方案4.2.1高处作业必须系好双保险安全带。4.2.2防止高空坠物，所有使用工器件拴绳挂牢或装进工具袋。4.3表面处理4.3、1依据设计要求，本工程钢结构外表面采用砂轮机除锈和人工打磨除锈，除锈级别不低于St2.0级。4.3.2构件打磨除锈后应立即清扫干净，并立即进行质量检验。4.3.3下道工序作业人员在接收打磨除锈处理的工艺构件时应复检确认上 道工艺是否检验合格，否则不准进行下一道工序。4.4、防腐涂漆施工4.4.1.概述油漆涂装在钢结构表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种氧化和侵害，对防止钢结构体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求4.4.1.1、环氧富锌底漆2道（含锌量40%），刷涂环氧云中间漆1道。4.4..1、2钢结构外表面刷涂聚氨酯面漆2道。4.4.2材料要求4.4.2.1涂料的配制：漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，加配铺料，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完4.4.2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。4.4.2.3用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。4.4.2.4涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。4.4.2.5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。4.4.3涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右，先难后易的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发 生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方要补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.温度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。4.5、补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。4.6、质量检验涂装质量具体要求如下：检查项目    质量要求   检查方法脱皮、漏刷、泛锈、透底    不允许    目测流坠、皱皮    不允许    目测 颜色、刷纹    颜色一致，纹通顺   目测干燥涂膜厚    不小于设计厚度   磁性测厚仪5、质量保证技术措施5.1在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。5.2施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。5.3建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。5.4为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。5.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。5.6每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。5.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。5.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。6、施工安全措施6.1防止高处作业坠落6.1.1高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。6.1.2从事高处作业的人员，定期检查身体，患有高空禁忌症的人员不得从事高空作业。6.1.3遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止高空作业。6.1.4使用梯子作业时，上下两端采取防滑措施，禁止二人同时在同一梯子上作业，梯子不得缺档或垫高使用。 6.1.5在高处作业人员，必须用绳索上下传递物件，不得随意上下抛掷任何物品、物件，使用的工具随时放入工具袋内。6.1.6尽量避免上下垂直重叠作业。6.2防触电的安全措施6.2.1现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。6.2.2手提电动工具必须安装漏电保护器。6.2.3用电设备必须有固定接线的配电箱、配电盘，开关器件必须完好无损，并且由专业值班电工进行接、撤离线工作。其他人不允许乱接用电线路。6.3打磨除锈安全注意事项6.3.1要求打磨除锈作业用的砂轮机应定期进行检验，钢丝轮必须出自正规厂商且配有检验合格证，符合国家标准QB/T2190-2010；6.3.2安装更换钢丝轮时易碰到设备启动开关，对人员造成危险,应切断电源，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行检查确认；6.3.3除锈打磨过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作，佩戴防尘口罩；6.3.4打磨时锈粒飞扬，施工人员佩带防护眼镜及劳保防护用品；6.4涂刷安全注意事项：6.4.1涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；6.4.2作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；6.4.3作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；6.4.4涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；6.4.5施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，并应间歇操作；6.4.6涂装场所，严禁烟火；6.4.7作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得 参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；6.4.8涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净，人走料清。7.现场文明施工制度7.1.进入检修现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋。7.2.检修现场实行指定地点吸烟，严禁流动吸烟。7.3.检修现场临时照明应充足，对烧坏的灯泡应及时更换。7.4.检修现场应执行定置管理，现场应张贴主要拆下部件存放布置图，A级检修过程中应严格按布置图存放。7.5.检修工作作风要求（1）在检修过程中，备品、备件、材料应堆放整齐，检修工器具及拆下的零部件应排放整齐。（2）对易燃、易爆品应整齐有序地按规定单独存放。（3）检修现场应做到开工前现场干净，收工后现场干净。对地面和墙壁作有效的保护，防止脏污、损伤。（4）在检修过程中，对拆下的部件应清理干净，做到设备见本色，使检修的设备在检修过程中保持整洁。（5）推行绿色检修。对检修现场的垃圾及废料应存放在指定地点，严禁将垃圾及废料直接倒进尾水。（6）在检修过程中，所有临时电源均应装有漏电保护器，并由运行值班人员统一接拆线，电线在电源点旁应固定牢靠，以防止拉扯电源线引起短路。检修现场应做到电缆、电线不乱拉。（7）对现场使用的氧气、乙炔应加强检查，并保持足够的安全距离，及时消除管路漏气，氧气乙炔管路不乱放。（8）检修现场应做到工具量具不直接落地，拆下零件不直接落地，油污脏物不落地。检修现场存放零部件的场地应全部履盖一层帆布（或彩条布），对比较脏的零部件还应在帆布上垫一层厚的塑料布。对拆下的零部件可用木板、枕木、破布衬垫，对小零件应事先准备好木箱，装入整齐后应贴上标签。（9）检修现场工器具应完好无损，严禁使用有缺陷的开关板，有缺陷的锤 子，破皮的电源线等。（10）现场卫生要求：工作结束后，应做好最后的卫生清理工作，不留油污、油漆和其它污迹。7.6．检修工艺作风要求（1）检修过程中应严格执行行业标准、规程及检修质量标准和大修作业指导书，踏踏实实，一丝不苟。（2）设备拆装时，不可直接锤击零部件加工表面，应垫上木板或用铜棒锤击。（3）管路拆除后，应用干净的布包扎管口并妥善放置。（4）机件加工表面清扫干净后盖上一层涂有透平油的腊纸，并用干净的布或羊毛毯等盖好、绑牢。（5）对电气一次设备，修后应严格按有关标准进行相应试验，合格后方可投入运行。（6）对电气二次设备，应严格按有关标准要求进行定检，严禁以整组传动代替定检。7.7．检修后的设备应做到整洁、见本色、外表美观，设备该油漆的应油漆，设备的罩壳、铭牌、标志齐全，各管道应有流向标志。7.8．设备检修后，应严格按照设备三级验收制度组织验收合格后，方可投入运行。7.9．生产现场文明检查组（应有承包方成员）对大修整个过程的文明检修进行全过程管理,应坚持每天对大修现场的文明生产情况进行认真的检查，检查结果应及时公布，对存在的问题应及时督促整改。8、检修服务1.本工程质量保证期为二年，自工程竣工验收合格次日起计算。2.质量保证期内，工程出现质量问题的，乙方应在出现质量问题后的两天内对工程进行维修，并自行承担因此产生的所有费用。乙方明确表示拒绝维修或未在规定时间内采取维修措施的，甲方有权扣留质保金。3.乙方应对质量保证期内由于质量问题给甲方造成的损失承担赔偿责任。'