工艺管道施工方案 8页

'工艺管道施工方案此部分包括了热风炉区、助燃风机站区、TRT系统及综合管网所有蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、焦炉煤气、冷热空气、冷却水、除尘等介质管道的主要施工方法。一、工序流程熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件制作→管道、阀门及附件检验→管道、阀门及附件酸洗脱脂、钝化（仅指氧气、氮气管）→支、托架制作安装→管道安装→焊接→试压→防腐→绝热（仅指蒸气、热空气管）→吹扫或冲洗→交工验收。二、管道安装要求及方法1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。2）预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；3）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；5）法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；7）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；8）管道与设备的连接应在自由状态下进行；9）穿墙及过楼板的管道，应加套管，且管道焊缝不宜置于套管内，管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密；10）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； 11)安装较大直径的钢板卷管(如:煤气管、冷热空气管、除尘管等)时,应在地面进行组对,组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定,尽量减少高空作业,地面组对采用对接焊,不得使用搭接板连接。12）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；13）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤10021‰最大50DN>100031‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直经。14）对于蒸汽管道的安装所使用的弯头应该采用热力弯头；15）冷却水管道最高点放气管，及最低点放水管的焊接应在管道安装前进行。16）氧、氮气管道应按《氧气安全规程》《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》进行，焦炉煤气管道安装应保证其坡度及坡向。17）氧、氮气管道焊接按照要求，进行χ射线探伤，其要求如下：管道介质设计压力管道类别探伤等级比例固定口活动口氧气3.0MPaⅡ类Ⅱ100％100%40%18)PPR管道下料采用钢锯切割的方法切割,连接方式有如下两种：(1)承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。A、承插长度为管径的1.5倍，当管径大于100mm时，可以适当缩短，而管径小于25mm时，可以适当加长。B、PPR管端部加热温度：120～140℃，加热1分钟，用甘油加热。(2)螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。 19)喷塑管采用法兰连接，如现场有对接接头可由生产厂家配合。20)综合管网部分管道安装：首先根据土建、结构安装情况组织管道进场，临时堆放在沿线空地上，只要上道工序一交出来，马上开始安装施工。注意管道吊装之前应先在地面集中刷一遍红丹防锈底漆。对不同标高和不同的直管段管道应分别进行。管道吊装采用现场现有的吊机将管道配件及设备倒运至安装位置，分别进行下料组装，然后利用“三脚架”及倒链或卷扬机安装就位(必要时可使用吊机)，吊点须坚固牢靠。管支架间距不允许超过其最大允许间距，且管道不允许浮放，必须固定好。三、阀门安装1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3)阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；4）截止阀.球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。5）升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上,旋启式止回阀一般应安装在水平管道上,也可安装在垂直管道上,但应注意方向。6）安全阀安装前要经调校,调校后在工作压力范围内,不得有泄漏,并做铅封。填写安全阀最终调校记录。安全阀应垂直安装。7）消防栓安装时,消防栓口朝外,其栓中心距地1100ｍｍ,允许偏差20ｍｍ,消防栓距箱内侧面140ｍｍ,距箱后内表面100ｍｍ，允许偏差5ｍｍ。四、补偿器安装1)方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。2)安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。 3)波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口端，但对于垂直管应使套管焊在上方。4)填料式补偿器安装时,补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。五、支、吊架安装1)管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密；2)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；3)导向支架或滑动支架的滑动回面应洁净平整，不得有歪斜卡阻现象；4)弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定,并做好记录,弹簧受力方向与其轴线相同,不得歪斜,同一管道上设有多个弹簧支吊架时,各弹簧的受力应均匀,弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、冲洗、保温完毕后方可拆除；5)管道支架安装后，应美观，结构合理。六、管道焊接1)管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。2)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；不宜在管道焊缝及边缘上开孔；环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。3)管道(主要指氧气管、氮气管、热风炉双预热排管、不锈钢管、耐磨合金管等)焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面以保证焊接质量。4)管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，打磨干净。5)管道对接口内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。七、管道试验1)试验压力：工程名称管道介质设计强度试验严密性备注 序号及图号压力MＰa压力MＰa时间(分钟)压力MPa时间(分钟)1压缩空气、蒸气0.81.0100.8水2氧气3.03.4553.030无油空气3氮气4焦炉煤气冷热空气0.0250.025120空气5水系统1.11.410水2）水压试验：按上述所列根据不同系统、不同区域，可分段分别进行压力试验。（1）试压步骤：a、在各系统首尾采用内堵板焊接，系统最高点设排气阀并设两块以上精度不低于1.5级校验后压力表，系统最低点设排水阀。b、选取适当地点，接通试压泵，系统上水时应将管内空气排净，升压时应缓慢逐级升压，按表中压力及时间进行，系统管道无冒汗，无泄漏时为合格。c、试验合格后，用胶皮管把水引向排水井，将系统中的水排空。（2）注意事项：a、试压前应组织有关人员对所施工的管道进行全面检查，确认合格后方可进行试压工作。b、试验过程中应设专人看守，发现问题及时反映，妥善解决。c、试压过程中漏点做好记号，待泄压后修补。3）气压试验：（1）氧气、氮气管道施工完毕后，采用氮气或无油压缩空气进行压力试验。焦炉煤气、冷热空气管道采用压缩空气试验。气压强度试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至强度试验压力，每一级稳压３分钟，达到试验压力后，稳压５分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。 强度试验合格后，压力降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。对于氧、氮气管泄漏量试验压力等于设计压力，时间为24小时，全系统每小时平均泄漏率<0.5%为合格，每小时平均泄漏率按下式进行计算。A=１/t×(1-P2T1/P1T2)×300/DN×100%式中：A每小时平均泄漏率%P1试验开始的绝对压力kgf/cm2P2试验结束时的绝对压力kgf/cm2T1试验开始时气体的绝对温度kT2试验结束时气体的绝对温度kt试验时间小时h焦炉煤气、冷热空气管试验时间为2小时，每小时平均泄漏率<1%合格(公式同上)。（2）注意事项：A、压力和温度的测点应具有代表性，煤气管道采用U型水银计。B、试压过程中如发现漏点应做好标记，待压力降至零时，方可做修补焊接，严禁带压修补。C、氧气、氮气管道试压采用的压力表、温度计、阀门及临时接管必须进行酸洗、脱脂处理。八、管道冲洗，吹扫1）压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹，管通过开启末端阀门来控制吹扫，吹扫时应用锤敲打管皮，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管皮，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，检查采用涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。2）氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫，方法同上。3）蒸汽吹扫：（1）吹扫前的准备工作：吹扫前应将排气管引向空旷地方，不要对着人、设备等，排汽管应具有牢固的支承，可根据现场实际情况采用角钢或槽钢来加固，吹扫口附近设标志牌，设专人看管，排汽管长度应尽量短，排汽管管径不应小于被吹扫的管径。 （2）蒸汽吹扫：吹扫时先主管后支管，蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于3次。检查时可采用刨光板，置于排汽口处检查，板上应无铁锈，脏物为合格。4）齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗，冲洗管道时应与设备断开，冲洗排水引入排水漏斗，或排水井内。5）注意事项：对于流量孔板等不得参与吹扫部件，应用临时短管连接，吹扫合格后，按图恢复。九、防腐1）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；2）脱脂管道的涂漆在脱脂完后24小时内涂完；3）管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆；4）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；5）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计的要求；6）涂漆应符合《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。十、绝热1）管道绝热工程的施工应在管道油漆合格后进行；2）需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程；3）施工及质量应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。 '