天津曹妃甸工业区排水管道施工方案 31页

'天津曹妃甸工业区排水管道施工方案工程概况本工程位于曹妃甸工业区1号路以西、钢厂北路路以北，顺2号路铺设，管线在标准路段距2号路中心线最近19.496m(雨水管),最远29.5m(电力、电信管道)。连接管道北与第1合同段相关管道相接，南接至钢厂北路（其中热力管道至K8+500处的规划铁路），各种管道长度不同，分别施工。各种管道采用材料及管径不同，连接方式方法也不相同，针对不同和管道分别编制不同的施工方案。I．雨水管道施工方案一、工程概况及数量雨水管道是距路中心线最近的一种管道，管径为DN300~DN1500等八种类型，管材采用钢带增强聚乙烯（PE）管，雨水连管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管），管顶最小覆土高度不得小于1.2m，管道分距路两侧的机动车道与非机动车道之间的分隔带下的路基内，在标准路段距路基中心线19.496m（左侧）和19.5m（右侧），施工方法均采用开槽埋管施工。工程量有各种管径的管道长度12000m，圆形雨水井及检查井285个，方形雨水井及检查井11个，排放口一个。二、编制依据1、设计文件（2007区64）。2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；3、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；7、国家及河北省现行建筑安装工程质量验收有关规程、规定等。三、工程特点及难点1、K10+865跨路基横向排水管施工根据设计图布置，雨水管在K10+865处由路基左侧横距机动车道布管到右侧与右侧的雨水管汇合后再横向伸出红线外的排放口，在施工中需开挖机动车道的路基31第31页，共31页 施工，给管道的施工带来一定的难度。2、雨水井、检查井的施工本项目雨水井、检查井的数量较多，且挖深都是3m左右，施工要考虑排水及支撑，如组织不好会影响施工的速度及质量。3、土建软基处理由于本工程处于填海段和软基处理段，施工中要特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。四、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。(3)编制施工方案。2、物资准备(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。(3)对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。项目经理、常务副经理常务副经副产品经理经理土建、布管施工队施工员质检员安全员材料员预算员项目经理：1人常务副经理：1人专业技术人员：5人安全负责：2人质检员：3人材料员：2人施工管理组织图31第31页，共31页 4、临时设施准备：(1)根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。(2)临时用电准备：本工程施工用电为沿管线架设临时用电线路或自发电。(3)临时用水准备：施工及生活用水均为外购。五、施工方法和技术措施（一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填2、土石方开挖(1)测量填海段的山皮石填筑出水平面20cm后，经初步压实即进行雨水管道施工的测量放线工作。A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基31第31页，共31页 施工控制水准点引测。(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表-1管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤1500600600 c.沟槽断面形式（见下图） 31第31页，共31页 C、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。e.沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法表-23、基础及雨水井、检查井施工3．1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。3．2测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设31第31页，共31页 置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3．3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3．4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3．6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。3．7井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,抹面、勾缝用1：2防水水泥砂浆，砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3．8质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-331第31页，共31页 表-3序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、管道连接的一般规定A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。C、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。D、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。E、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。31第31页，共31页 F、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。G、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。5、热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(5)热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。31第31页，共31页 D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数如下表-4表-4管壁厚度mm端面平整偏差压力＝0.15N/mm2温度210±10℃）mm吸热时间压力≈0.01N/mm2温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间压力＝0.15N/mm2保压状态下min（分）<4.50.545<564.5~7.01.040~70<5~66~107.0~12.01.570~120<6~810~1612.0~19.02.0120~190<8~1017~2419.0~26.02.5190~260<10~1224~3226.0~37.03.0260~370<12~1632~4537.0~50.03.5370~500<16~2045~60(6)钢塑过渡接头连接A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。6、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。31第31页，共31页 (6)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。(7)PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。(8)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(9)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。（二）、管道附属物施工1、阀门安装:(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。(4)阀门安装质量检验(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。(7)阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵31第31页，共31页 2、阀门井砌筑(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。(3)井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。3、支墩浇筑(1)管道弯头的支墩应位置准确。(2)支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。(3)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。（三）、管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°31第31页，共31页 范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。六、管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为31第31页，共31页 150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。3、管道冲洗雨水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。4、消毒冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止(此步骤视情况而定,雨水管可简化或省略此项)。七、总平面布置1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。2、施工总平面图。3、总平面布置的内容(1)生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。(2)材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。(3)构配件加工场：设置于施工地点附近。(4)临时管线：就近铺设，埋地保护。(5)堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。八、工程进度1、工期目标(1)计划工期：陆拾贰天,分为K6+565~K6+300；K6+565~K8+476；K8+518~K9+981；K10+163~K11+146四段同时施工。31第31页，共31页 (2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。2、施工进度控制措施(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。(2)旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。(3)保证实现施工总进度计划的措施：A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。3、工期保证措施(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。(2)具体实施31第31页，共31页 A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。九、项目管理制度为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量2、开工管理制度工程开工必须办理开工申请、开挖申请。3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。4、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。5、技术检验制度技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。6、工程验收制度31第31页，共31页 工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。7、施工技术管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。十、施工质量保证措施为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。2、质量目标：单位工程交工优良率100%。3、质量保证措施：(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表-5。31第31页，共31页 地下管安装工程质量控制点表-5序号质量控制点控制内容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况7阀门井砌筑标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度8管道接口质量两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整9管道试压满足试压标准要求，管道无渗漏10管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。11回填检查回填厚度、密实度12雨水管道冲洗管道内清洁，无杂物13交工验收技术资料、质量评定资料审查十一、施工安全保证措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。1、隐患分析(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。(5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。31第31页，共31页 2、一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。(2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。(4)如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。(5)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。十二、文明施工措施加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。31第31页，共31页 1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。5、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。十三、季节性施工措施1、编制施工组织计划，根据雨期施工的特点将分项工程合理安排，以避免下雨对敏感工序的影响。2、密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。做好材料的防雨防潮工作。3、所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电箱内设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查。4、要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。5、遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖。6、雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道漂浮。十四、交工技术文件管道施工完毕，经甲方、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按相关规定整理编制交工技术文件，提交给相关单位。1、设计变更单和经设计部门或甲方签证的变更设计联系单。2、主要材料制品的合格证和试验报告。3、水压试验验收签证单。4、隐蔽工程签证单及竣工图等有关资料。5、工程合同和相关资料。6、重大事故处理记录。7、经签发的工程协调会议纪要。8、施工组织设计、施工总结。31第31页，共31页 十五、附表1、施工进度计划施工进度计划见后附《中交三公局曹妃甸工业区2号路第二合同段总体施工计划横道图》。2、雨水管道安装工程施工所需劳动力计划表工种人数（个）工种人数（个）管理人员15起重工6管工20瓦工8电焊工20电工2气焊工8其它20合计993、施工机具计划表序号名称规格单位数量1吊车8t台22挖掘机1.5m3台13装载机3吨、5吨台各14热熔塑料对接机Φ400台25水泵1KW台46压力表1.0～4Mpa精度1.5级块105电焊机BX500台26气焊工具套331第31页，共31页 II．污水管道施工方案本标段的拟建污水管道处于路基主线的右侧，标准路基断面内距路中心线23m，在非机动车道下方，顺路基方向埋设，第一段北接自2号路第一合同段同一污水管道，南端至规划铁路附近K8+466处右侧的南区污水厂，并横跨路基接自规划的5#污水泵站，第二段北端在K10+157.66处横跨路基接入纬十一路污水管，南端在K10+775.2横跨路基与两过均与规划四路污水管相接。污水管道埋置深度较深，是本标段内所有管道中埋深最深的一种管道，大部分埋深在4~6m范围内，所以要先施工这条管道，待本管道施工到一定长度后，再依次开工其它管道。管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五种，材质均为钢带增强聚乙烯（PE）管。具体材料及工程数量见下表-1污水管道工程数量表表-1　DN300DN400DN500DN600DN800Ф1000Ф1250Ф1500Ф1500（特殊井）928.517　　46337　　1011740　7232884　41146.5240300　　16　　　1218280188　　13　　　139.5120　　656　1　168.5　　312　3　　41728.5　73.5383　131　　总计256.5697561.5767856621218一、方案编制依据1、设计文件（2007区64）。2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；3、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；7、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-3）。31第31页，共31页 二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。2.1、施工队伍进场后，待路基填海段山皮石填出水面30~50cm或路基软基处理好后，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可从现有通港公路及施工便道运进工地。2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.3、污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。三、施工安排及方法总说明3．1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部在该段安排个污水管道施工队伍，分成四个施工组分别施工K7+042~K6+278、K7+950~K7+140、K8+466~K8+066、K10+157.66~K10+775.2段，形成流水作业组，以保证施工进度。3．2、对于污水管道的施工，由于埋深较深，沟槽要分级开挖，然后进行井点降水，打设槽钢板桩，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。施工顺序：先横向（跨路基部分31第31页，共31页 ）后纵向，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。3．3、污水管道施工工艺流程如下：路基填筑出水面一定高度或软基处理完成→测量放线→土石方开挖→布置井点降水→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填3．4、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3．5、土石方开挖按照测量放出的开挖线，进行开挖，上口宽度比沟槽宽度宽2~3左右，坡度为1：1.5，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。3．6、井点降水由于污水管的埋深多在5.0m以上，管底最深为6.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽外侧，60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。31第31页，共31页 井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6～8m。井点管单排线状布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。31第31页，共31页 为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。3．7、打设槽钢板桩在第一次土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据本地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。施打板桩前应查明地下管线，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。3．8、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止31第31页，共31页 槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。3．9、管道基础施工钢带增强聚乙稀（PE）管道基础按照《埋地塑料水管道基础及沟槽宽度》（图集号：06MS201-2）规定施工，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为5～40mm，砾石砂的粒径为<60mm。基础须夯实且表面平整。基础施工前必须复核沟槽底的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。3．10、铺设管道管节的运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。31第31页，共31页 所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。本工程的管道接口程序如下：a、检查待连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm。b、架空两待接管端部,将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离大于500mm。c、对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。d、对齐管轴线位置，焊接定位。e、连接管端对接处预热，表面温度为40~50℃。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固。f、预热待接管两端，使表面温度达到40~50℃。移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内防护层，使热收缩套与波纹管同心。g、对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分熔化。h、热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。3．11、附属构筑物、检查井等施工：施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。31第31页，共31页 3．12、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。试验要在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。管道冲洗及其它施工同雨水管道施工，不再一一叙述。3.11、管道坞膀管道坞膀材料选用砂性材料满沟槽回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，要在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层河水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。3.12、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同。四、管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：31第31页，共31页 4.1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。4.2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。4.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。4.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。4.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。4.6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。五、管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：5．1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。5．2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专31第31页，共31页 人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。5．3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。5．4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。5．5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。5．6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。5．7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。5．8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台75kw的发电机和一台120kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。六、本项目工程的施工难点、特点6．1、跨路基施工本管道有四条跨整个路基横断面的污水管道，需要对整个路基进行全断面的开挖，如组织不好会影响路基的正常施工，给工期带来影响。6．2、沟槽井点降水及支护因本管道是全部管道埋深最深的一种管道，本管道不施工其它的管线就无法施31第31页，共31页 工，而本管道的沟槽开挖需用井点降水法进行降水，井点降水需要的特用的机械及设备，本法的成功与否又受地质及天气条件的影响，如组织不好或天气恶劣将直接影响降水的失败；本工序之后的钢板桩支护用料较多，受地质条件影响也大，同样需要周密的组织。七、工期安排污水管道施工计划工期61天，从2008年2月20日开始至4月20日结束，具体安排见后附《中交三公局曹妃甸工业区2号路第二合同段总体施工计划横道图》。机械设备及人员安排以满足施工需要为准，参照雨水相关内容，不再罗列。31第31页，共31页'