宝钢湛江管道施工方案 36页

'宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案宝钢湛江2250热轧工程主轧线中间配管工程安装方案中国二十冶宝钢湛江2250热轧工程项目经理部-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案目录一、编制依据-1-二、工程概况-1-1.管道设计参数-2-2.质量目标-2-3.安全目标-2-4.工程特点-2-三、施工部署-3-四、施工准备-3-1.技术准备-3-2.劳动力配备-4-3.施工机具准备-4-五、管道施工总述-5-1.管道施工顺序-5-2.管道材料验收-6-3.预制的内容-6-4.管道除锈-6-5.管道切割-6-6.管道安装要求-7-7.管道支架安装-8-8.法兰安装-8-9.阀门安装检查-9-10.管道焊接要求-9-六、管道施工要求-11-1.液压、润滑、干油管道制作、焊接要求-11-2.压缩空气管道施工-12-3.给排水管道施工-12-七、管道试压、吹扫、冲洗-13-1.管道系统试验前的准备-13-2.管道系统的压力试验-13-3.管道吹扫-14-4.水管道系统的水冲洗-15-5.液压、润滑、干油管道酸洗及油冲洗-15-6.液压管道系统的压力试验-19-八、管道防腐-19-九、施工进度保证措施-20-1.组织措施-20-2.技术措施-21--33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案3.采取切实可行的技术措施-21-4.管理措施-21-5.经济措施-21-十、质量保证措施-22-1.质量保证体系-22-2.质量控制措施-23-3.质量预防措施-23-十一、安全施工保证措施-23-1.安全管理体系-23-2.安全管理制度-24-3.施工安全技术措施-24-十二、危险源辩识与风险评价和风险控制-27-十三、文明施工措施-28-十四、事故的应急救援预案-28-1.火灾事故应急准备与响应预案-28-2.触电事故应急准备与响应预案-29-3.高处坠落事故应急准备与响应预案-30-4.物体打击事故应急准备与响应预案-31-5.机械伤害事故应急准备与响应预案-32-6.起重作业事故应急准备与响应预案-33--33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案一、编制依据1.1SMS公司设计图纸和施工手册；1.2宝钢湛江2250热轧工程相关规定;1.3建筑施工图纸及相关文件资料;1.4业主及设计方技术交底及技术交流所确定的相关施工事项;1.5国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-2010；《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005《工程测量规范》GB50026-2007；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-1996《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；1.6．本工程的现场条件、施工特点及以往类似工程的施工经验。二、工程概况宝钢湛江2250热轧中间介质管道包括液压系统管道、气动系统管道、稀油系统管道、电机润滑系统、干油系统管道、冷却水系统管道、排污系统管道。冷却水系统工艺管道分为净环供水管道、回水管道、直接冷却水、层流冷却水管道、侧喷水管道、生产水。工程实物量共计约1153t。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案1.管道设计参数序号管道名称材质规格设计压力管道类型1DC120#/Q235BD10~D1680.6MPa无缝钢管/焊接钢管2DC220#/Q235BD35D9141.0MPa无缝钢管/焊接钢管3DC320#/Q235BD22~D12192.5MPa无缝钢管/焊接钢管4DC420#/Q235BD35~D16261.0MPa无缝钢管/焊接钢管5DC520#D22~D3552.5MPa无缝钢管6DC820#/Q235BD48~D1681.0MPa无缝钢管/焊接钢管7WW120#/Q235BD60~D1680.6MPa无缝钢管/焊接钢管8LO120#D48~D3241.0MPa无缝钢管9LO320#D48~D2191.0MPa无缝钢管10LO720#D35~D1681.0MPa无缝钢管11LO820#D28~D1401.0MPa无缝钢管12GR120#D10~D11425MPa无缝钢管13IA120#D12~D601.0MPa无缝钢管14IA2SUS304D12~D381.0MPa无缝钢管15IA4SUS304D12~D382.5MPa无缝钢管16HY2SUS304D30~D11431.5MPa无缝钢管17HY4SUS304D16~D7625MPa无缝钢管18HY6SUS304D12~D2191.6MPa无缝钢管19HY8SUS304D38~D1146.3MPa无缝钢管2.质量目标本工程主体工程质量一次验收合格率100%，主要建筑工程和主体机电安装工程质量优良率达到100%，单位工程优良率达到85%以上。3.安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无工亡事故、无火灾事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3‰；安全标准化达标率100%。4.工程特点（1）交叉施工，分段式施工，工作量大，且点多面广。（2）高空作业、地下管廊作业，施工现场条件复杂，施工难度大。（3）介质种类多，较大口径的管道偏多，需要边施工边进行检验。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（4）介质管道布置密集且管径较大，部分地方施工空间狭小。三、施工部署结合二十冶湛江热轧工程项目经理部的整体规划及业主各节点需要来安排各介质管道的先后顺序，根据我公司的施工区域以及厂房地下室、管廊的施工情况，合理安装各介质、各区域的管道施工。以主轧跨及地下管廊介质管道、液压、润滑、高压水系统为主，保证工程进度按照项目施工进度网络图完成。四、施工准备考虑到本工程作业区域广的特点，施工准备工作尤其重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备（1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。（2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。（3）选用施工及验收规范:序号标准编号标准名称1GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准2GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范4GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范5GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范6GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范7YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程8GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案11JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程12JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程13GB/T3787-2006手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程14YB/T9256-1996钢结构、管道涂装规程15GB/T12459-2005管件焊接坡口的结构形式和尺寸16GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级17YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程18JB/T9092-1999阀门的检验与试验19GB50730-2011冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范2.劳动力配备（1）根据湛江2250热轧工程主轧跨地下油库、高压水除鳞站、地下管廊介质管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。（2）按计划组织劳动力进场，满足工程进展需求，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员的数量。（3）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。（4）劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊氩弧焊工电工其它管理合计人数42418101621021043.施工机具准备（1）主要施工用工、机、量具及材料计划序号名称规格单位数量状况备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台8良好焊接用2交流电焊机B×1-300台16良好焊接用3角向磨光机Φ150台5良好打磨用4角向磨光机Φ100台5良好打磨用5内圆磨光机台5良好打磨用6磁座电钻Φ23台2良好支架制作用7台钻Φ6—Φ18台2良好支架制作用8角尺把5良好安装用-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案9钢卷尺5m把10良好安装用10水平尺DP-91B把3良好安装用11磁力线坠个5良好安装用12链条葫芦2t台3良好吊装用13链条葫芦3t台3良好吊装用14链条葫芦1t台3良好吊装用15卷扬机5t台2良好吊装用16卷扬机3t台4良好吊装用17钢丝绳6×37Φ15米500良好吊装用18电缆16mm2*4米300良好安装用19电缆50mm2*4米200良好安装用20线盘只5良好安装用21配电箱400A台5良好安装用22烘箱YGCH-X-100台1良好安装用23保温桶个6良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全防护用25脚手架管Φ48t5良好安全防护用26麻绳Φ12Kg200良好安全防护用27安全带个40良好安全防护用28灭火器干粉瓶20良好安全防火用29千斤顶只4良好安装用30乙炔瓶只15良好切割用31氧气瓶只30良好切割用32氧乙炔工具付8良好切割用33汽车10t台2良好材料倒运34打压泵台2良好打压用35对讲机台4良好打压、清洗用36临时油冲洗装置台1良好油冲洗用五、管道施工总述1.管道施工顺序管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道焊接管道及支架预制管道试压-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案2.管道材料验收1）所到管道、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管道材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格产品不得使用。3）管件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管道及附件不得使用。4）阀门到货后要进行强度及密封性试验。3.预制的内容1）管材进场验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。2）管道支架应提前预制好。3）部分需要酸洗的管材和管件，酸洗完成后做好密封和防腐工作。4.管道除锈本工程所有管道材料、管件、支架材料均需采用喷砂除锈处理，后除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆，涂装防锈底漆，防止管道在潮湿环境下返锈。如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。5.管道切割1）管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。管子切口端面倾斜偏差2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案3）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。4）管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。5）管道坡口加工宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工的方法。采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。6.管道安装要求1）管道的平直度应在距接口处中心200mm处进行测量，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm。2）不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4）在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。5）稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。管道安装的允许偏差表项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外K20-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案室内K15埋地K25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1005L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁厚或绝热层间距207.管道支架安装1）管道支架制作时不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。2）管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。3）管道其环向焊缝应离支、吊架边缘不小于50mm。4）按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。8.法兰安装1）管道连接件的位置的设置应便于安装和检修，并不得紧贴管道支撑架或其他物体等。2）法兰与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。每个螺栓不得超过一个垫圈，紧固后的螺栓长度与螺母平扣即可。4）阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。9.阀门安装检查阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。1）阀门安装前应从每批中抽查5%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2）阀门安装前，应按设计核对其型号、检查填料，并按介质流向确定其方向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案10.管道焊接要求1）焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。2）对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锉等方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。根据图纸规定现场制作管件的标准参照图集02S403钢制管件相关规定制作。管道焊接的坡口型式和要求如下：管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αpcsS3～99～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～33X型坡口αcshS=12～60h=0～3C=0～3α=55°～65°3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。4）对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于20mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。5）严禁在焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。7)管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。③焊缝的内部质量，应按设计文件和国家有关的规定执行。检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大为3mm≤1+0.2b，且最大为5mm六、管道施工要求1.液压、润滑、干油管道制作、焊接要求1)所有液压、润滑、干油管道均采用氩弧焊形式焊接，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm，为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。4)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案5)应业主要求，为了减少系统泄漏点，中间管道连接用的法兰、接头等改为焊接连接。6)应按照图纸要求安装三通、变径等管件，禁止在管道焊缝及其边缘上开孔。7)管道坡口加工宜采用坡口机加工，也可采用机械加工方法、等离子弧加工的方法；使用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、毛刺及影响接头质量的表面层时，应对加工的管材做好防护措施，可以用泡沫、海绵等在离管口150mm~200mm处封闭、清理，最后使用洗油清洁管道内壁杂物，达到手摸无毛刺感，管材加工防护如下图：管材加工时防护措施8)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。9)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。10)不锈钢管道焊接时应在管道内充氩气保护，防止材质氧化。对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。11)管道不得强行组对焊接。12)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。13)管道焊缝质量应依照GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》中规定的标准。（15)液压管道拍片比例为液压给油15％；回油5％.焊缝质量为Ⅱ级。（16）管道的安装、焊接、酸洗及吹扫等按照GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》中有关规定进行。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案2.压缩空气管道施工1.施工程序管子、管件、阀门外观检查验收→管子、管件除锈→管支架制安、管道制作→阀门试压（气体试压）→管道安装→管道试压→管道吹刷（压缩空气）→交工。2.施工重点说明1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈；管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN100mm时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2)端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。3)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。3.给排水管道施工施工说明1)管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。2)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；3)管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；4)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内。七、管道试压、吹扫、冲洗1.管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2只。6)具有完善的、并经批准的试验方案。7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。2.管道系统的压力试验1)水压试验水管的强度试验采用清洁的水作介质。试验压力为设计压力的1.5倍，试压时间为10分钟。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验，试验时间为30分钟。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5～10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。2）气压试验（1）管道试压管道系统试验前的准备工作：①管道系统施工完毕，并符合设计要求。②支吊架安装完毕。③焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。④试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2只。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案⑤具有完善的、并经批准的试验方案。⑥做好合理的临时管路，包括气压实验的放散管，水压试验的排水管路、放气装置以及试验工程中控制管路等。⑦试验时，临时管路所设盲板必须考虑其强度要求，不能按照设计压力选用盲板，应按照强度施压压力选用盲板等级。（2）管道系统的压力试验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。3.管道吹扫管道吹扫的一般规定：1)管道强度试验合格后，按区段进行吹扫，吹扫前先将管道采取临时固定措施，吹扫结束后再解除；空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。，2)吹扫要点如下①吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。②吹扫前，应将系统内的仪表予以保护。③不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。④对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。吹扫合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案4.水管道系统的水冲洗1)水管道用洁净水进行冲洗。可根据实际情况就近引净环水系统进行冲洗。2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。5.液压、润滑、干油管道酸洗及油冲洗1．润滑系统管道酸洗、钝化根据SMS专家意见，液压系统管道都是采用不锈钢管道，出厂前完成酸洗、钝化技术要求，现场不需要进行酸洗；润滑、干油系统管道采用碳钢无缝钢管，需要进行酸洗，考虑到现场实际情况，管道酸洗采用槽式酸洗。槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。操作要点如下：①根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。②加工制作酸洗槽酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。③根据要求配制酸液、中和液、钝化液。④将管道沉浸槽中一定时间酸洗。⑤从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。酸洗槽中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、氟化氢铵、乌洛托品的水溶液。管道、管件酸洗2-4小时，酸洗温度视管道锈蚀情况而定，一般为40-60℃。管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗结束后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案经检查管道、管件已达到酸洗质量要求后，用含柠檬酸的水溶液对管道进行浮锈处理，时间约为30分钟，温度为常温。用氨水调节水溶液的PH=9-10（钢铁钝化最佳区间），即略呈碱性后，加入亚硝酸钠对管道进行2-3小时的循环钝化。钝化后，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，将管子内中残存的钝化液排空。钝化完成后应即使将管子、管件涂底漆，并且将管道两端封堵保护管子，以防止新的污染和返锈。2．在线循环油冲洗油冲洗回路尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。稀油润滑管道直接使用正式泵冲洗；干油管道不进行冲洗。在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。一次油冲洗连接回路时，应考虑到液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。油冲洗临时回路采用钢管连接。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀，在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。油冲洗过程要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。在线检测合格后，进行现场监理见证取样送检。油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。（一）油冲洗前施工准备工作1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案2）根据系统图进一步检查确认管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。3）站内通风、排水及消防装置能投入使用，若受条件有限，应配足临时消防器材、通风机和水泵等。4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。油箱加油前采用面团清理并现场监理检查合格后方可加油。5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。6）配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。7）进行油冲洗所用临时连接管道必须进行酸洗并达到要求，临时管道上的阀门必须清洗干净。8）冲洗油装置在冲洗前运至现场，并妥善保管。9）一次油冲洗装置预先检查确认。符合使用条件后方可使用。10)一次油冲洗用前冲洗油应由业主运抵至施工现场并妥善保管。11）备好加油用滤油机。（二）一次油冲洗要求一次油冲洗范围为我单位施工的中间配管，不涉及设备机体管道；一次冲洗油由业主提供，二十冶报使用计划，冲洗油需要使用于正式用油相容的标号。1）作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。2）管道连接时检查各个管道开口。3）油箱装油前必须用面粉粘干净。4）在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。5）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。6）冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。7）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案8）为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。9）油冲洗冲压力0.5～2.0MPa，油温为40～50°C范围。10）油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。3.二次油冲洗在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统进行油冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，油冲洗的滤芯采用装置中的正式滤芯，由甲方或厂方提供。施工程序油冲洗前的准备油冲洗回路的连接管路吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位油冲洗结束阀台、设备上面所带的伺服阀、比例阀等不进行冲洗，由冲洗板替换；冲洗板由SMS或者业主提供，如为了后期单体试车方便冲洗板也可以更换为手动控制阀。抽样化验区域设置在回油过滤器上游管路。油冲洗回路连接需采用无缝钢管及配套接头。油冲洗回路入口和出口需回设节流阀以控制管道内的压力及流速，并在每个回流管路上加压力表。将压缩空气接到油冲洗装置旁，并安装一个过滤器。临时管道需用支架固定。a.废油的排放及处理油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩空气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。b.临时管拆除及复位油冲洗结束后,马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。6.液压管道系统的压力试验液压管道的压力试验考虑到压力太高，一般的打压泵难以实现整个系统管道的试压要求，故采用系统正式泵进行压力试验。试验压力为管道设计压力的1.15倍-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案,高压液压系统设计工作压力为31.5MPa，低压液压系统设计工作压力为25MPa。待液压管道一次油冲洗后进行管道试压。试压时启动正式给油泵2台，待压力逐渐升高，加压到工作压力的60％时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查。保压30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。八、管道防腐本次工程图纸设计要求防腐工程分为底漆、面漆两个步骤，其中涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中附录A附表A.38的规定。底漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。不同防腐蚀涂料的涂装施工方法详见（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的有关规定。本工程防腐工作应结合宝钢广东湛江钢铁基地项目《工厂设计统一技术规定（2012版）》管道涂装要求中执行。（1）管道涂漆要点①管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除管体上的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。②管道涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定及国家现行标准规定。③涂料应有制造厂的质量证明书，以及现场所使用涂料的复检报告。④焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。⑤涂漆前应清除表面的污物。（2）涂层质量要求①涂层均匀，颜色一致。②漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。③涂层应完整、无、流淌。④涂层厚度应符合设计文件的规定。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案⑤涂刷色环时，应间距均匀、宽度一致。按照施工要求涂刷油漆的要求为首先刷铁红醇酸防锈底漆2厚度20-30μm/1层；最后刷醇酸面漆2层厚度40-80μm/1层。管道涂装用漆及色标应由设计确定，若设计未定可与设计方和业主协商共同确定。九、施工进度保证措施1.组织措施1)成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本标段工程的施工。2)施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。3)投入足够的劳动力、施工机械。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是管道安装阶段。2.技术措施（1）科学安排施工部署，优化施工，在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。（2）做好各项施工准备工作①积极组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。②正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。③施工过程中编制切实有效的周计划安排，确保圆满完成间断性施工任务。3.采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。（2）针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案4.管理措施（1）施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。以缩短各专业的绝对持续时间。（3）准确编制材料进场计划，避免因材料不到而出现窝工、停工。5.经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用业主奖励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。十、质量保证措施1.质量保证体系强化质量管理检查的组织机构，项目经理对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业施工规范及评定标准及合同的约定。二十冶项目经理：刘占恒电话：18826682958电话：13917345046质量管理体系：项目常务副经理：李光玉电话：13301651266二十冶工程副经理：武强电话：13817250915二十冶项目总工：杨勇电话：13917345046二十冶项目技术质量部秦磊朋：15802151626二十冶项目物资部董福深：18820664289二十冶项目工程部崔传福：18217366481机装分公司项目经理：包佳电话：15026676601-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案工程经理：刘义安电话：13681906551质量：王旭东电话：18801823984总工：康国良电话：15895678845电话：13917345046各施工作业队（专检员）施工队班组2.质量控制措施（1）强化质量管理组构，项目部对质量全面负责，成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。（2）施工现场配备质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。（3）层层落实“工程质量管理责任制”，建立奖、罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。3.质量预防措施为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。（1）针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。（3）材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。（4）施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。（5）焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。十一、安全施工保证措施1.安全管理体系二十冶项目经理：刘占恒电话：18826682958-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案二十冶安全部:张庞臣电话:13250406106项目经理:包佳电话:15190251230现场安全员:张传新电话:13881479419工程经理:刘义安电话:15183431085施工班组2.安全管理制度1）项目经理部设立安全生产管理机构、配备安全生产管理人员。超过百人以上的单位按照每百人设一名专职安全管理人员的比例配备，不足百人的按作业单位配置兼职安全管理人员。2）项目经理部采取分管责任区，责任区负责人与项目经理签定安全责任书；专业项目部与项目经理签定安全责任书；作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。3）施工现场设立统一规定的“六牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、维权告示牌、施工现场总平面图)；施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。4）项目部工程安全部配备数码摄像机；专业项目部和协作方配备数码相机；参加安全管理委员会的每个单位由项目部统一配备对讲机1～2台。5）加强协作管理，严把队伍进场关，签定安全协议。进场的所有协作单位必须按要求配齐安全管理人员（专职）。进入工地的劳务工必须成建制，并且按照公司管理程序文件规定进行条件审查。6）充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据。7）其它方面按照发包人现行有关规定执行。3.施工安全技术措施a.一般规定（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）特种作业人员须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（3-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。（4）乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离火源，电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员的距离要保持在10m以上，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要保持在5m以上,确保安全操作。（6）对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。（7）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材。（8）施工机械专人管理与操作。（9）吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。（10）施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或防护围栏，以防施工人员失足坠落。（11）现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经安全员确认无误后方可上人作业。（12）在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明。b.现场临时用电安全保证措施（1）施工现场临时用电的电源直接接入二十冶项目部的一级配电箱，必须符合下列规定①采用三级配电系统；②采用TN-S接零保护系统；③采用二级漏电保护。（2）临时用电一周定期巡检一次，对安全隐患必须及时处理，并应履行复检验收手续。（3）在使用现场专用的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地线、配电室（总配电室）电源零线或漏电保护器电源侧侧零线处引出。（4）当施工现场与外电线路同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（5）PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。（6）TN系统的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处重复接地。（7）在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（8）配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显分断点。（9）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。（10）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯线。（11）五芯线必须包含浅蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。浅蓝色芯线为必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（12）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（13）每台设备必须有各自设备的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座）。（14）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE端子板必须与金属电器安装板做电气连接。（15）进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（16）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（17）使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不得大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。（18）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。（19）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。(20)照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。(21)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(22)安装、巡视、维修及拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(23)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；③临时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；④移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。⑤电焊机必须配备二次触电保护装置。⑥漏电保护器每月进行一次特性检测，每天工作前进行试跳动作试验。c.高空作业安全措施（1）高空作业时，应注意对小型工具和零件的保管，特别在传递工具和小零件时应使用工具袋装。（2）施工范围的临边、洞口应搭设防护措施。（3）施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（4）施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（6）高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。（7）安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。十二、危险源辩识与风险评价和风险控制安全部根据本工程实际情况，按公司《危险源辨识与风险评价控制程序》要求，在项目部编制施工组织设计的同时，组织工程部、技质部对本项目危险源辩识、风险评价及风险策划控制的确认、汇总、核定工作，编制项目的JB0501《危险源辩识及风险评价结果一览表》，确定项目重大危险源，建立JB0502《重大危险源及其控制计划清单》，对危险源及重大危险源，要按照根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离、屏蔽、连锁→故障→安全设计→减少故障或失误→校正行动等顺序给以科学的优化，并制定出相应的预防控制措施（见附表）。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案十三、文明施工措施（1）严格执行宝钢股份有限公司对文明施工的有关规定。（2）循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。（3）按图用地，即器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。（4）物料整齐，即施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，以防丢失或损坏。（5）管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。（6）施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通不阻。（7）施工中用的辅助材料，用完后及时收回。（8）进入施工现场的设备要做好成品保护并注意丢失。（9）所有的拆箱板料应及时清运走，现场应做到工完料清，搞好文明施工。（10）每日收工前应将施工场地进行清理，做到文明施工。十四、事故的应急救援预案为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，需根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。1.火灾事故应急准备与响应预案1.目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2.火灾事故应急措施（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后没，指挥小组立即拨打火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。4.注意事项（1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。（2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（3）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。2.触电事故应急准备与响应预案1.目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4.注意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责任人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。3.高处坠落事故应急准备与响应预案1.目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4.物体打击事故应急准备与响应预案1.目的为确保我项目部物体打击事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.物体打击事故应急措施（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。5.机械伤害事故应急准备与响应预案1.目的为确保我项目部机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.物体打击事故应急措施（1）一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。（2）严重出血时，应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。（3）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。6.起重作业事故应急准备与响应预案1.目的为确保我项目部起重作业事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.物体打击事故应急措施（1）急救方法一般根据受伤情况而定,如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。（2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。（3）如果伤者被倒塌的设备压在下面,经判断现场工具无法移开,则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8-33- 宝钢湛江2250热轧工程中间管道施工方案）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3.应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。-33-'