热力管网管道施工方案8 73页

'供热管道工程施工方案1供热管道施工方案14供热管网施工方案46供热管道工程施工方案目录第一章、综合说明第二章、项目管理班子主要管理人员第三章、劳动力计划表第四章、施工进度计划及施工进度保证第五章、主要施工机械、设备第六章、施工组织设计、方案、措施第七章、各工序的协调措施第八章、冬季施工措施第九章、施工安全保证措施第十章、施工现场文明环保措施第十一章、工程交验后服务措施60 第一章、综合说明一、工程概况本项目为天津市成林道北侧房地产项目B地块（季景馨园）室外热网工程，本设计管径为DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN32，管线路总长约3500米。设计压力为1Mpa，60/50℃。热源为季景家园（A地块）采暖二次水管网换热站。本工程焊接采用手工电弧焊焊接方式。二、编制依据1、施工图及设计说明2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-200460 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备，工业管道工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第二章、项目管理班子主要管理人员根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人组成，下设项目组、由施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。（施工项目组织机构图）一、项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。并组织工程的资源配备，保证工程需要。二、项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。三、工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。四、质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定及工程质量信息反馈。五、焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。六、材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作。第三章、劳动力计划劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线进场准备沟槽开挖管道安装沟槽回填附属设施施工电工22222焊工46管道105测量员2222260 安全员222222机械手24444辅助工2614101212第四章、施工进度计划及施工进度保证一、我单位根据业主及监理工程师要求，开工前编制具体施工进度计划，保证工程工期在规定工期内完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到广大业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和设备。二、工期保证措施1、进度计划管理模式根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同路基路面结构层的工期控制点。采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。2、计划的施行与控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。3、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。4、建立生产例会制度，每星期1、3、5召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。7、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。8、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。60 9采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。10、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。第五章、主要施工机械、设备施工机具、设备一览表序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊车20t辆12工程车部23运管跑车部14挖掘机1—1.25m部25气焊工具套26污水泵台67电焊条烘箱台18电焊条保温桶台49电焊机台410切管机14—17kw台111施工现场机械布置按施工所需分配、布置。60 第六章、施工组织设计、方案、措施一、主要施工过程施工前期准备：测量放线；材料、设备验收及布管；沟槽开挖；沟槽排、降水；管道安装；管件焊接安装；焊口探伤检验；沟槽回填；接口保温；试压。二、施工前期准备1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料。2、学习有关规范和文件、参加组织内外部的技术交底3、组织物资、机械、人员分批进驻现场。4、本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物障碍处理工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计，以保证前期工作顺利进行。清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境，以免施工中受阻。施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。3、施工力量和机具等，能保证正常施工。4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。四、测量放线测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起点、终点、拐点、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应进行栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。根据建设单位及有关部门提供的水准点在沿线引测临时水准点，以控制管道高程，水准点经闭和后方可使用。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。五、材料、设备验收及布管1、材料设备验收60 根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料用料计划。管材、管件由甲方负责采购，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根，逐件的检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，应具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。钢结构、管材、管件作防腐处理，首先除锈，然后刷两遍防锈漆。钢结构除锈、防腐施工完成后，按甲方指定要求涂刷照面漆。2、布管布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，直埋管段布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放。管子，管件进入现场后，应分类堆放，管端用罩封好，以防止杂物进入管内。管两端用尼龙土袋垫离地面20cm以上。集中堆放时管堆高不宜超过2米。六、沟槽开挖1、开槽沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。部分地段沟槽开挖如遇淤泥，应清除换填石屑分层夯实至设计槽底再还填细砂，回填至管底标高后在管底铺设10cm中砂。开槽时槽底勿扰动夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm，进行管道施工时，槽底不得有积水和冻结现象，还中砂至管顶上200mm处再回填原土分层，夯实至设计地面标高每层不大于0.3mm，回填土密度按CJJ28-2004执行，若槽底遇杂填土，需夯实。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。管道沟槽采用人机配合开挖。管沟位于临时路一侧，如遇淤泥清淤后回填至管底标高，管道安装前用中砂回填设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题应立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时，支撑和支护应被拆掉，在未经工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内。沟槽在必要时，应采用临时支护。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全。60 过水泥路施工采用人工配合机械开挖方式，施工时工作范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止以外发生，管线施工完成后对临时路进行恢复，便于通行。2、排水沟槽遇地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。3、沟槽按设计开挖到位后，应先对槽底进行夯实，如槽沟出现地下水，先进行排水，然后按设计要求填10cm厚的砂垫层夯实。七、管道安装1、管道安装⑴、管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底应垫20cm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20cm厚细砂。⑵、管道安装前应检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用铁丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。⑶、当沟槽底部有淤泥时，应清淤至原状土，沟槽底部加中砂或细砂至设计高程，严格按设计图进行施工。⑷、直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。⑸、弯头两臂10米范围内沟槽加宽，填砂前加软填料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。2、管道连接所用焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干纪录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。3、焊前准备焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。60 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。4、焊接施工本工程焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接方式。焊接要求如下：⑴、在下列任何一种焊接环境：如不采取有效的防护措施；雨天，大气相对湿度超过90%；风力大于5级时禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。⑵、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。⑶、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不得大于2mm，对口间隙为1.0—2.0mm，钝边为1.0—2.0mm，坡口角度60—75°。⑷、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5点。⑸、管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。⑹、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1—3mm，Ⅲ级焊缝小于等于0.05mm，咬边深度小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm。焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。在组合钢管固定口焊接及两管端间的闭合焊接应在无阳光直射和气温较低时施焊，直线管段不宜采用长度小于800mm短节拼接。⑺、焊接完成后，应先检查焊缝外观。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。⑻、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。。八、井室的施工1、、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4—5cm。60 5、井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。九、沟槽回填1、管道安装试压后，再回填夯实。2、回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。3、管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。4、填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。5、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。7、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。8、管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。9、胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。10、管道下管完成后，及时通知监理，并配合甲方完成沟槽回填。十、阀门安装1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；2、阀门应在关闭情况下安装，应与管道同轴。3、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。4、阀门在阀门井内的位置要便于操作。5、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。6、对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。十一、试压管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得低于1Mpa，严密性试验压力应等于工作压力。1、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。60 2、为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。4、注意事项：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。十二、管道冲洗根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。十三、成品保护措施为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目总工及工程、技术、物资管理部会同专业施工员、质量员、材料员共同组成成品保护小组。（一）、成品保护措施1、工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。2、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。3、成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。（二）、管道工程成品保护的具体措施60 1、针对管道工程施工特点，各管材、管件运至施工现场后统一分类，并采用苫布覆盖。2、在未完工管道端部采用石棉被包裹，以防止管口被硬物碰坏。3、阀门安装完成过程中，与井室土建交叉作业时，采用苫布将阀体包裹严密，以防止水泥、砂浆、混凝土对阀体的污染。4、在已下沟的管道两端及未连接管道端口设置橡胶球堵封闭，以防止地下水进入管内。5、未完成的连头部位，采用钢围挡单独封闭。6、合理安排施工顺序。通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏前道工序。7、设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。8、阀门试压后应将内部余水排净，然后两端进行封闭，防止掉进异物。9、管道焊接前预热及焊接过程中，接口两端覆盖石棉布，以防止损坏管道外防腐。10、管道吊装一律采用尼龙吊带，禁止采用钢丝绳吊装。11、管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取对其他设备、管道等进行苫布覆盖，保证上述物品不被污染。第七章、各工序的协调措施一、为保证各工种工序正常施工，不发生冲突，项目成员每周组织一次施工队各工程负责人进行项目部会议，对使用的大型工具、设备、材料进行调配和平衡，解决施工中的各种矛盾和问题。二、加强施工的过程控制，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水能够按计划正常运转和衔接。前道工序的施工为后道工序的施工创造良好的环境。三、合理安排直线管段施工，尽量不窝工。第八章、冬季施工措施(1)当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。(2)管道严禁铺设在冻土上。(3)砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。(4)运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。(5)外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2层。第九章、施工安全保证措施60 一、坚持贯彻国家劳动保护法规，政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故的发生，实现安全生产。（安全管理体系图）二、进入施工现场，必须戴好安全帽，按规定正确穿戴劳保护具。三、实施持证上岗操作制度，电气焊工必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。四、实施持证上岗操作制度，电工、起重工等特殊工种必须持有操作证，用电设备必须为用电人员方可操作，所以用电设备必须接地接零。五、沟槽开挖，要用围栏维护，夜间还必须用红灯警示。在较深沟槽内作业时应安排专人对沟槽土方进行监护，以防土方塌方伤人事故的发生，并按标准化对现场土方进行归方，并做好开挖好的沟槽维护工作，雨天停止作业，雨后先检查沟边破有无裂缝，认为安全方可作业六、管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的保温层，如有破坏，调运完毕后采取补救措施。七、施工现场实用的电线电缆必须采用架空方式，施工用电一律按统一标准实用配电箱，确保安全用电，所以的电动设备、机械均需接地。八、项目部设专职安全员一名，每天巡检各施工点的安全操作，严格按照各项安全规章制度执行。第十章、施工现场文明环保措施一、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规，非工作期间不得占用交通道路。二、管线穿越道路时，应在工程师的协调指挥下，并设专人维护疏导交通，尽快完成穿越工作，避免占用道路时间过长，影响交通。三、加强对参建人员职业道德教育，着装整齐、纪律严明奉公守法、尊重当地民俗、少扰民，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便。四、施工现场应设有清洁卫生的设施，严禁在施工现场随地大小便，在施工人员驻地应设有干净卫生的食堂，确保施工人员的身体健康。五、当管道暂停安装时，应对已装管线端部进行临时封堵，防止异物进入，保持管线内清洁。六、遵守当地的环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工现场的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害和妨碍。七、严禁倾倒任何形式的垃圾、淤泥、废物和挥发性废物，如油类、化学物质。八、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。九、施工中如发现有古遗址、文物等有价值的场地，应做出标记加以保护，并及时报告当地有关部门。第十一章、工程交验后服务措施60 一、工程交付后由分公司质量部门负责建立服务档案，并制定质量回访计划，定期回访。对使用过程中出现的质量问题由施工管理部门负责组织回修。二、由预算合同部门负责顾客满意度的调查，及信息传递工作。60 施工项目组织机构项目经理项目质保师材料责任人设备责任人焊接责任人质量责任人计量责任人工艺责任人施工队长材料员测量员安全员质检员施工员60 安全管理体系图项目经理安全责任人材料责任人设备责任人焊接责任人质量责任人计量责任人工艺责任人施工队长材料员测量员安全员质检员施工员60 60 供热管道施工方案目录第一章工程概况及施工部署第一节投标承诺综合说明第二节工程概况第三节施工部署第二章施工准备第一节技术准备工作第二节现场准备第三节临时设施准备施工方案及主要施工方法60 第一节测量放线第二节开挖沟槽第三节地基处理第四节管道安装第五节管道接口第六节水压试验第七节回填第八节管道拆除第四章过东环路地埋管施工（工程重点）第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施第七章保证工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系及措施第二节质量管理措施第三节质量控制要点第四节成品保护措施第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第八章保证工期的技术组织措施第九章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护和不扰民措施第十二章地下管网、电缆、文物保护措施第一节地下管网、电缆保护措施第二节文物保护措施第十三章服务、保修及优惠承诺60 第一节连续施工、保证工期不变承诺第二节专款专用承诺第三节保修承诺第四节工期承诺第五节其他承诺第十四章施工总进度计划第十五章施工总平面布置图第一章工程概况及施工部署投标承诺综合说明自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，吃透设计图纸，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：1、保证按合同要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，一旦中标，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、工期目标：保证在60个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。5、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。6、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。60 第二节工程概况台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区，起点从悦达台玻西北侧围墙，终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧，管径Φ426*10，长度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设，其中过东环路部分采用直埋，河中浇筑支架，本工程设计压力1.3MPa,设计温度300℃。工程名称：台玻悦达太阳能镜板供热管道工程建设地点：盐城经济开发区总工期：60天，计划开工日期：以招标人通知为准备质量要求：合格工艺要求：补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合保温要求：Φ426采用复合保温管壳，内层100mm硅酸铝管壳，外层100mm欧文斯高温玻璃棉管壳，保护层为：玻璃丝布两层，最外层包0.5mm绿色彩钢板。管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711.1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。第三节施工部署1、组织保证项目总指挥项目经理项目副经理60 施工员1人工程师2人项目经济师1人办公室1人材料设备部2名工程技术部2名经济核算部2名1.编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2.审核工程全过程经济活动资料。3.分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1.编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2.图纸收发存管理。3.编制施工组织设计。4.办理设计图纸修改变更及施工图审核。5.负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。6.对工程质量进行监督管理。7.技术资料及档案管理。1.负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2.负责对外文件编写，生产信息资料。3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。1.材料供应。2.材料与设备的验收、储运。3.现场临时水电管理。4.施工机械申请调派及管理5.各种车辆申请调派及管理6.工程上消耗材料记录盘结。7.现场内的场容场貌管理60 2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：（1）工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。（2）安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。（3）文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。3、总体施工安排（1）根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。（2）在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。4、施工中重点控制部位（1）工程定位测量（2）焊缝质量控制。（3）地埋接头保温及防护质量控制。（4）施工中安全和文明施工控制等。第二章施工准备第一节技术准备工作60 工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。第二节现场准备60 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。60 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。三、临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见施工平面图施工结束会议室24施工结束库房60施工结束材料临时堆场200施工结束食堂、宿舍150施工结束四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。60 第四章施工方案及主要施工方法第一节测量放线一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制 精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。（四）、测量记录 60 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。（五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、坐标系统 施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。（七）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6、认真填写施工日记。60 第二节开挖沟槽施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。60 （5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节地基处理施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理槽底处理必须符合图纸要求。第四节管道安装60 1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。60 第五节管道接口一、管道接口1、管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。60 e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装1、阀门检验1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；60 7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧1、补偿器安装1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。2、自然补偿管段的冷紧1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8)、管道冷紧应填写记录。60 第六节水压试验一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验：60 1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。60 第七节回填1、施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）60 0---80095800---150093>150090（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。第八节管道拆除1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管分段拆除分段回填夯实，以不影响交通为原则。3、砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。60 4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运至建设单位指定地点。5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。6、拆除施工时两侧放置警示标志，注意对管线沿途农作物、绿化保护，当天施工完毕，必需做到场清料尽，现场不得留有杂物。7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、核对数量。8、保护拆除时，操作人员戴好口罩等安全防护用品，防止保温棉对人体的伤害。第四章过东环路地埋管施工（工程重点）一、打坝抽水打坝抽水前应认真学习图纸、进行调查研究，充分了解打坝段的土质、水位、地下构筑物以及施工环境等情况，合理地确定打坝断面和堆土位置，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。二、脚手搭设水抽干后，清除淤泥后，按照施工图纸，搭设一通长脚手架，两边出路边2米宽2米长，以方便支架浇筑、管道安装。三、支架制作安装为更好安装地埋管，脚手搭设好后，进行测量放线，然后进行支架制作安装，安装好的支架上放置φ76的小滚筒，地埋管道通过小滚筒向桥中心运输，以便安装。四、地埋管吊装管道吊装时，应用宽度大于50mm的柔软吊带捆在外护管吊装，或用两个吊钩钩住芯管的两端吊装。严禁用钢丝绳直接捆在成品管道外防腐层上进行吊装；吊装时应做到轻吊轻放，防止磕碰；严禁用铁质器具撬动保温管。管道在存放期间，芯管、外护管的两端应加临时封堵，并用雨布复盖，禁止曝晒和雨淋。五、地埋管道安装60 过路段管道安装，采用25T吊车从两头向中间安装，将25T吊车停在路的一侧，将一节约12.5米管子吊起放置在支架滚筒上，利用滚筒将管道滑至所需位置。六、施工工艺流程确定管线——地沟开挖——复测标高——砼垫层——成品管外观检查——打坡口、打磨——吊装、组对、焊接芯管——无损检测——装保温填补——焊接外套管——气压试验——超声波检测——防腐——回填、地表上部恢复七、地埋管焊接、试压1、焊条使用前必须进行烘干，现场使用时应装入温度保持在100℃～150℃的专用保温筒内，随用随取。2、管道坡口、预留间隙符合焊接工艺要求。3、管道采用氩电联焊，钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%。4、焊接完华后，地埋内管进行射线无损检测，Ⅱ级合格，外管进行超声波检测，Ⅱ级合格。八、地埋管件的防腐保温1、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。2、直埋保温管外壁防腐工艺要点2.1需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。2.2防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。2.3涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在10～25℃为最佳。25℃混合后的漆料须在8小时内用完。10℃时须在10小时内用完。2.4附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。2.5各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。2.6已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。60 第五章劳动力计划及主要施工机械配备1、主要材料供应计划根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表1。2、机械设备供应计划　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。3、劳动力供应计划　　劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表3。60 主要材料供应一览表材料名称规格型号单位数量标准号进场时间螺旋钢管DN400米491GB/T9711.1-19972012-3-26无缝钢管DN50米4GB/T8163-20082012-3-26压制弯90°DN400只21GB/T12459-20052012-3-27压制弯90°DN400只4GB/T12459-20052012-3-27压制弯90°DN50只4GB/T12459-20052012-3-27旋转补偿器DN400只8宜兴宏鑫2012-4-3等径三通400*400*400只1GB/T12459-20052012-3-27法兰DN400-PN16片4GB/T9119-20002012-4-3法兰DN50-PN16片8GB/T9119-20002012-4-3阀门Z41H-16CDN400只1GB12234-20072012-4-3阀门J41H-16CDN50只1GB12235-20072012-4-3高温离心玻璃棉δ=100mmM3113欧文斯.科宁2012-4-16硅酸铝δ=100mmM3832012-4-16绿色彩钢板δ=0.5mmM213122012-4-16地埋钢管Φ426*10／Φ920*10米1402012-3-2860 钢板δ=12mmM26.62012-3-16主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位进场时间1吊管机5T1中国20075T95％管道吊装2装载机ZL501中国20003.0m390％土方3汽车起重机QY25A1中国200325t80％管道4洒水车CA1411中国19975t90％环保55发电机24GF-11中国199924kw85％焊接6砂浆搅拌机JS-5002中国200625m3/h80％浇筑7电焊机BX3-5004中国200823.4kw90％电力8钢筋切断机GQ-401中国19977kw85％浇筑9钢筋弯曲机GL-401中国20048kw80％浇筑10潜水泵2X-1003中国19995kw90％雨施60 11钢筋调直机GT14/101中国20097kw90％浇筑劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注土方开挖支架浇筑钢管安装回填管道拆除保　温　工4混凝土工41普工86884钢筋工3模板工2防水工2电焊工52机械工11电工11合计9161781160 第六章管道施工的配合措施一、安装与土建的配合1、支架及基础与预留孔的配合。支架及基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装管道。基础位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。2、成品保护的配合。二、各工种间的配合1、焊工与管道工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合1、严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合60 1、我们将积极配合业主和供货商对到场的材料进行交接、卸车和入库运输，从人员、材料、工具等各方面确保到场材料的顺利交接。2、在材料的搬运过程中，我们将严格按材料本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料造成破坏。3、对于材料在现场的保管，我们将视说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。4、在对材料进行安装和调试时，我们将严格按照其操作使用说明书，系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统的施工质量。第七章保证工程质量的技术组织措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。第一节质量保证体系及措施1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。60 （1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。第二节质量管理措施1、由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。4、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。60 5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。6、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。7、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。8、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。第三节质量控制要点60 1、生产管理公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：A、分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。B、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。D、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。E、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。F、严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。2、操作班组管理A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。B、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定）实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。3、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：①明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：A、细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。60 B、用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。C、随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出的整改通知单及时落实整改。D、接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。E、班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。②加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。③加强施工中质量监督工作：严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。④加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。第四节成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行：一、成品保护的职责（1）项目经理60 组织对完工的工程成品进行保护。（2）项目主任工程师和项目副经理●制定成品保护措施或方案；●对保护不当的方法制定纠正措施；●督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组负责人●对上道工序产品进行保护；●本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施(1)一般成品的保护按如下方法：①制成品保护a.车间制成品指车间生产的成品钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。b.场地堆放要求：●场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。●所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。c.成品堆放控制●分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。●成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。60 ●成品上不得堆放其它物件。交工前成品保护措施●成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。●成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。●专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。●在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。（2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。60 第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-352台12经纬仪TDJ2E台23水准仪DZS3-1台24钢卷尺100米把35抗折试模150x150x550mm套66砂浆试模70.7x70.7x70.7㎜mm套87砼试模150x150x150mm套128砼试模100x100x100mm套109钢直尺0～0.5mm把510手动击实仪轻型台211砼压力泌水仪SY-2台160 第八章保证工期的技术组织措施本工程总工期为60天。为保证总工期必须做到如下几点：(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。(3)教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4)配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5)加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。(6)认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。(7)材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(8)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。第九章确保安全、文明施工的措施第一节　安全管理措施1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。60 3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8、为确保本工程的安全，本工程特设立专职安全员，专门负责本工程的安全管理工作。第二节安全技术措施1、由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。2、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。4、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。5、有关溶液及稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。6、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。7、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。8、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。9、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。10、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。60 第三节文明施工的技术措施我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司的良好形象，特制定如下措施：1、工地宿舍要达到整洁卫生，室内物品摆放要一致。遵守管理规定。2、施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。3、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。4、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。5、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。6、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。7、对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。8、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。9、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。10、施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。11、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。第十章降低成本、缩短工期、提高质量的措施加强施工过程管理，采用科学、合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，降低施工成本开支，减少施工浪费、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施。一、现场管理（一）、根据施工现场情况，合理选择布置施工机械设备、施工用房布置和位置在保证工程质量的前提下，减少机械搬运调整次数。（二）、现场材料堆放应集中，就近机械堆放，减少二次运输倒运。（三）、现场搅拌机旁设一个排水沉淀池，清洗搅拌机的水经沉淀后，用作现场路面洒水降尘。（四）、施工、生活照明采用节能灯，项目制定统一作息时间。60 二、施工过程控制（一）、制定最佳施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备，用先进、科学的配置提高施工质量，减少返工，加快施工进度。（二）、合理安排工序，施工面流水明快，各工种穿插施工，工作面不窝工，设备料不积压。（三）、完善技术交底制度。操作工人上岗前由项目工程师先进行书面指导技术交底，避免返工浪费。（四）、发料必须凭有效的限额领料卡领发材料，避免中间环节失控，重复发放。（五）、集中下料，运用计算机辅助配件软件，合理搭配钢筋，减少钢筋接头，降低成本。（六）、优先采用散装水泥。（七）、严格按图纸计算材料用量，确保订购材料的准确性。第十一章环境保护和不扰民措施一、防污措施1、混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设置泥浆沉淀池，不得将未处理的污水排入市政排水设施。2、场内设排水系统，并畅通不堵。3、建筑、生活垃圾集中堆放，及时处理。，二、防尘措施1、施工中产生的各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。2、水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。3、材料运输、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。4、现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。5、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。三、防噪音措施1、提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。2、教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。3、在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。4、木工房等较大噪声作业区，要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。60 第十二章地下管网、电缆、文物保护措施第一节地下管网、电缆保护措施在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第二节文物保护措施在土方开挖过程中，如果遇到古墓或文物应注意不得扰动或损坏及时上报项目部并及时上报文物管理部门和辖区派出所。第十三章服务、保修及优惠承诺第一节连续施工、保证工期不变承诺如果我公司中标，我公司保证60天完成工期。60 如果我公司中标，我公司保证连续施工不停工。第二节专款专用承诺如果我公司中标，我公司保证该工程款仅用于该工程。如我公司挪作他用，我公司自愿接受甲方处罚。第三节保修承诺如果我公司中标，我公司保证按国家规定时间无条件保修。第四节工期承诺如果我公司中标，我公司保证60天全部完成工程任务，如不能完成，我公司自愿接受贵单位处罚。第五节其他承诺（1）对保证工程质量及详细的质量违约处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证工程质量一次交验合格。1、如果我公司发生工程质量事故，我公司愿意接受甲方处罚并承担全部相关费用。2、如果有证据表明有偷工减料的事实发生、施工单位对业主（监理）的合理指令及质量要求拒不执行等，我公司自愿接受处罚。（2）对保证安全文明施工及详细的安全事故处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证不发生安全事故。如果我公司中标，我公司保证达到市级安全文明标准化工地。1、施工期间由于乙方违反安全操作规范，被政府有关部门处罚，如通报批评、警告和罚款等，甲方将给予相应的罚款。2、甲方或监理有权对乙方的违章现象提出整改，乙方接书面整改通知后24小时内未采取相应整改措施，每次罚款1000元。累计3次罚款后，每次罚款5000元。60 60 第十四章施工总进度计划表日期进度4812162024283236404448525660施工准备材料采购管道拆除沟槽开挖支架浇筑管材运输管道安装、检测水压试验保温安装沟槽回填土说明：具体开工日期以招标人通知为准。竣工验收70 供热管网施工方案第一章综合说明一、编制依据《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；《甘肃省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；70 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。三、工程概况1．本工程位于578#路，为暖气沟改造工程。在道路0+248-0+340处原管沟影响主车道，现改在路西14.5米处，全长约100米。沟宽1.2米，墙为37砖墙，沟深1.8米。管道采用开槽，在沟槽内架空方式，管材为钢管。管道沿线附属构筑物有井室。2、管材选用：供热管道采用工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯。钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管，设计压力为1.6Mpa70 ，供热介质为高温热水，供水温度1300C,回水温度700C。DN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90°弯头5个，DN219聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN219变DN159变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN159D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。3、地基处理要求：（1）管道地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至基槽底，压实系数不小于0.96，处理宽度为沟槽底宽度。（2）井室地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。四、施工工艺流程准备工作测量放线旧路面拆除、沟槽开挖施工降水管道基础管材检测70 查找原因、重新处理焊接安装井室施工水压试验不合格沟槽回填路面修复竣工验收五、主要工序施工方法1、沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。70 1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.1管道基础采用原土夯实,之上是50cm3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。3.管道安装70 3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图测量放线管口清扫管材检测检测焊接下管就位管件对接不合格不合格井室施工水压试验管沟回填验收3.2管材验收及焊条采购70 本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。3.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。3.5管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。3.6钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3.6.1焊接要求70 管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。3.6.2焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。3.6.3焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。4.水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。4.6当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。70 4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。4.9管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。5.检查井施工5.1井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土。5.2井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。(3)井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。(6)放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。70 73 73 73'