酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道施工方案 6页

'酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道施工方案一、工程概况：本工程系酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道的卷制部分，卷制管道吨位为700吨，我队负责全部管道的卷制、组对、焊接、涂装工程。要求工期为15天，15天内必须保质、保量、按时优质的完成全部工作量。二、施工范围：管道卷制，组对，焊接，涂装。总吨位为700吨。管道直径为D２４００，卷制完后，以１２ｍ为一根组对，组对完后焊接，涂装。三、施工前的准备；（一）图纸会审：1、在接到施工图纸后，要组织相关人员认真审图，对图纸中存在问题进行汇总后，报与设计、监理、建设单位进行统一协调处理。2、在图纸中所涉及到的相关数据、尺寸要做核对，事后要全程跟踪，发现问题要及时报相关部门解决。3、做好图纸会审记录。（二）、技术交底：1、负责技术交底的技术人员要认真看图、准备，作好审图笔记，对图纸中发生变化的内容要详细作交待。2、参加施工的相关人员要熟悉施工图纸，并有队技术人员对施工图纸进行全面交底，对施工图纸与实际施工中可能产生的技术问题要做相应应对措施的交底。3、负责施工的技术人员，要对施工相关技术, 注意的事项以及关健部位技术处理要点进行交底。4、负责施工现场的技术人员要负责做好技术交底记录。（四）、质量管理交底：1、负责施工的技术人员，要根据施工图纸中提供的相关质量参数以及对应的标准规范制定出相应质量目标进行交底。2、对施工的各项质量参数，执行的质量标准，有可能产生质量问题要做详细的交底。3、对在施工中钢材的材质与焊接材料是否匹配，可能产成的质量问题进行交底。4、负责现场的质量管理人员，要作好质量交底记录。（五）、安全施工交底：1、负责施工现场的安全员，要对自己管辖的施工场地所处的地理位置、周边环境，施工场地及周围是否存在不安全的因素，要进行交底。2、要对在施工过程中，有可能产生的不安全因素进行交底（如：高空作业、砸伤等）。3、要对在施工过程中，因本人自身原因产生的不安全因素进行交底（如：未按劳动保护规定穿劳保皮鞋、未戴安全帽等）。4、要对在施工使用工机具过程中，产生不安全因素进行交底（如：气割工作业时不戴护目镜、乙炔瓶不安装回火器等）。5、要对在施工中使用设备过程中，产生不安全因素进行交底（如：天车起重物注意事项，卷板机使用注意事项等）。６、做好安全交底记录。 （六）、建立健全各种规章制度。四、组织机构及人员、工机具的配置：1、设立现场施工组：组员：2、施工人员配置：焊工：40人，气割工：16人，铆工：16人，起重工：6人，电工：4人，其它工种：12人（合计：94人）。3、工机具的配置：电焊机：24台，气焊工具：16套，倒链：2吨8台，16吨汽车吊3台，12吨汽车吊：1台，大板车2台（12米），角磨机8台及小型工具。五、管道制作：1、技术员根据施工图纸的要求，按照相应规范编制出施工技术、质量、施工进行度计划并书面下达到施工班。2、施工班组的铆工要熟悉施工图纸，根据图纸尺寸编制出下料具体尺寸并与施工技术员进行核对，做到准确无误。３、制作顺序审图----放样---号料---气割---组对---尺寸校核---焊接---清理焊渣、飞溅物等---除锈---刷漆---拉运。a、放样：根据图纸要求进行放样，平行线距离和分段尺寸应控制在正负5mm，对角线差应控制在1.00mm，宽度长度应控制在正负0.5mm，B、号料：按照施工图纸的尺寸号料，号料时尺寸应控制在正负1.2mm。c、气割：气割时操作人员要检查、调试好使用割枪、表，将被割物垫起，止水泥、石子等受热崩起伤人，6mm以下的钢板尽可能使用3# 割咀，6mm以上的钢板可根据情况选择割咀-，切割前要清理钢板上的杂物、油污、氧化铁皮，长宽尺寸误差应控制在正负3.00mm。　　　　Ｄ、开坡口：１、下料后必须将焊接边打出坡口，坡口要求采用双边Ｙ型坡口，坡口角度为６０度，坡口钝边要求在２～３mm。２、坡口打完后，必须用角磨机将坡口打平整后方可卷制。　Ｅ、卷制：管道卷制采用卷板机，吊车或天车配合的方法，卷完后内部应采用临时十字支撑。每根两组防止管道变形。Ｆ、组对：为了保证管道的几何尺寸，组对场地应选在平整的钢制平台上进行，并在平台做组对胎具，组对焊接时应采取段焊，单根组对后要及时进行几何尺寸校核，直线度误差应控制在０.１%。Ｇ、焊接：经校核后的管道要及时进行焊接，焊接采用手工焊接时，焊条采用E422焊条，焊肉高度按图纸要求进行，如图纸未注明的按母材最小厚度确定焊肉高度。焊接时要根据焊缝的角度及时调整电流，多遍焊接时，一遍焊接后，为避免夹渣，要将药皮清理干净，用钢丝刷清根后再进行二遍焊接。焊接结束后要清理药皮。Ｈ、清理：焊接结束后要对构件进行表面的清理，用角磨机将焊接时产生的飞溅物、组对时留下焊瘤等进行打磨，发现因焊接时产生的电弧坑进行及时的补焊。I、管道渗漏：1、管道试前准备：白石粉、煤油、毛刷、水桶等。２、管道焊接打磨后，管道外表面焊缝用白石粉水涂刷，内表面焊缝用煤 油涂刷，以３小时后白石粉不变色为合格。Ｊ、除锈表面清理结束后要及时进行除锈，采用钢丝刷进行，除锈等级为St3，除锈至构件表面露出金属光泽，并除去表面浮锈。K、涂装：除锈后要及时请监理来做隐工程验收，合格后要及时进行涂装，避免因潮湿产生新的锈蚀，涂装的涂层厚度及遍数要与施工图纸要求一致，面层色要根据建设单位的要求进行，需进行安装焊接的部位可以先预留出，等安装结束后再进行涂装。（六）质量保证措施：1、下料是必须对材料进行校正，使用的量具进行校核，对所量尺寸必须进行复验，以免产生错误。2、下料外型尺寸误差应控制在0.5~1.0mm内，对角尺寸误差控制在1mm以内。3、坡口采用双面“Ｙ”型６０度坡口形式。坡口切割面应控制在３０度以内，切割钝边应控制在２～３mm内，坡口须经打磨处理。4、管道组对直线度应控制在０.０５％～０.１５％以内，椭圆度控制在５mm~10mm之间。５、对接错口必须保证在小于２mm的范围内。两节管对接纵焊缝应大于２００mm，纵焊缝不低于横轴线３０度以下。４、对接完的管道进行渗漏试验以检查焊口有无漏点。５、焊接完备后的管道必须进行清理打磨干净。 ４、刷漆前应对管道进行表面除锈处理。５、按图纸要求对管道进行刷漆。七、质量管理：1、为切实抓好质量管理，组建立质量管理网络体系，从基础抓起，成立以队主要领导为主，班组施工人员参加的质量管理网，只有这样才能保证施工质量。2、根据施工图纸制定出施工管理目标，进行职工的质量教育，使每位职工都能充分的认识到一个企业只有靠质量才能争得市场，只有优质的工程质量才能使企业生存，增强职工的质量意识。3、施工技术人员针对单项工程，根据施工图纸和施工规范制定出内部的各项质量参数，并以书面的形式告知全体施工人员，各班长是本班质量第一负责人，班长要在施工中随时进行质量的检查，施工质检员要抽查，对抽查的情况要以书面的形式通报施工人员，对关健部分的施工，技术人员要在现场进行指导，确保施工质量。4、施工技术人员要全程跟踪工程项目施工质量情况，及时与建设单位和监理单位进行交流。对建设单位、监理单位提出的施工质量问题、建议，都要及时进行反馈，做到不折不扣的执行。'