压力管道施工方案 9页

'天津钢铁集团有限公司年产20万吨低松弛预应力钢绞线压力管道安装方案编制：张子兴审核：贾增利河北省安装工程公司第二分公司2012年4月26日 目录一.编制说明……………………………………………………………1二.编制依据……………………………………………………………1三.工程概况……………………………………………………………1四.压力管道的划分……………………………………………………2五.管道安装施工方法和技术要求……………………………………3六.管道试压与吹洗……………………………………………………5七.质量保证措施………………………………………………………6八.安全技术措施………………………………………………………7 一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。适用于天津钢铁集团有限公司年产20万吨低松弛预应力钢绞线工程压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制、文中作了重要说明。二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8MPa，工作温度常温，共1905米。空压站管道760米。四.管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08《进货检验和试验控制程序》执行。②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。b.供货厂家名称。c.材料的质量证明文件。d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。 ⑶管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求，一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。⑷管道接口位置应符合下列要求：①管子接口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于１００mm。②管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于１５０mm。③管子接口不应布置在支吊架上，接口距支架的边缘不得少于５０mm。④管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于５０mm，且不得小于孔径。⑤管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。⑸管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。⑹管子或管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的１０%，且不大于１mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4mm。⑺管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直到显出金属光泽，对壁厚≥20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。⑻管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其错口的允许偏差为：当管子公称直径≤100mm时，≯1mm。当管子公称通径≥100mm，≯2mm。B.压力管道焊接一般规定：①对焊接人员的要求：参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。②焊接材料的选用及要求：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。碳钢压力管道全部使用J422电焊条焊接；304管道使用A102焊条；LF2管道使用LF2焊丝。③焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高，操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任。工艺试验所选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。④焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。⑤焊接工艺：碳钢管道介质为氨水的采用氩弧焊打底手工焊盖面，LF2管道采用全氩弧焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风； 要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。为减少焊接应力变形，直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊。施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。⑥质量检验：焊接接头的检验方法，范围及数量，执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98焊缝外观质量：平焊加强高≯3mm，加强面高低差≯2mm，焊缝宽度比坡口增宽2-6mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的10%，且不≯40mm。⑦无损探伤检查进行无损探伤的焊缝应对每一个焊工所焊的焊缝按比例5%进行抽查，在每条管道上最低不得少于一个焊口。若发现不合格者、应对被抽查焊口施焊焊缝按比例加倍探伤、仍有不合格者，应对该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍按规定方法进行复探和扩探。五.管道试压、吹扫1.管道试压（1）一般规定：管道试压工作是件重要的工作，首先应做好准备及检查工作，准备工作包括试压方案、捡漏方法的确定及相应的试压机具、材料等。检查工作包括技术资料是否齐全，管道的走向坡度、各类支架、法兰、螺栓、焊缝探伤、应设的盲板、压力计等是否达到要求。试压前不参与试验的系统应以隔离加设盲板的部位应有明标记，管道系统中所有开口应封闭。仪表等设备用临时连通管代替。试压时应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍、一只装在试压泵出口，另一只装在波动较小的本系统其他位置。（2）试验压力及稳压时间液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟，气压强度试验为设计压力的1.15倍，稳压10分钟； 液压严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟，气压严密性试验为设计压力，稳压30分钟；管道系统压力试验合格后，用水或压缩空气进行吹扫，以出口水管的水透明无杂质为合格。七.质量保证措施1.质量检验监督系统⑴认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，接受市质检站监督指导，共同把关。⑶确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创优。⑷工地设专职质量检查员两人，负责执行公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。2.工艺质量控制系统⑴过程控制按《过程的监视和测量程序》执行。⑵确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。⑶质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制。3.材料质量控制系统⑴加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。⑵工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。⑶工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。⑷物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。⑸主要结构材料，实行双控（首先要有正式厂家的出厂合格证，必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单。⑹对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。4.检验 ⑴进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收。材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。⑵过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。⑶最终检验最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。5.质量控制点的设置⑴图样查审⑵材料查审⑶阀门试压⑷管道加工⑸管道焊接⑹无损探伤⑺管道试压⑻各项记录⑼压力管道关键过程控制⑽管道标识八.安全技术措施1.安全管理措施⑴工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。（安保体系图附后）⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。⑶工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。⑸每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。2.安全制度措施（1）所有职工都应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的方针。健立以班组长安全员为首的安全体系。（1）工地安全员，负责各班组施工的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改。3.施工机具（1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。（2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。（3）电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。（4）手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。4.组合吊装（1）在组对管道时、必须进行找平找正、点焊完毕方可解开钢丝绳。（2）组对、焊接时一定要垫稳垫牢，还要采取加固措施。（3）的吊装及场地窄小，安全技术保证措施要可靠详尽。（4）起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠（5）起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不和钢架碰撞。（6）吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。（7）吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与１０ＫＶ以下架空线路的边线距离不得小于２m。严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。（8）起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。（9）较大管道就位后，对口、焊接时必须系好安全带，穿好防滑鞋。（10）吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查，吊装指挥的位置必须是各吊车司机均能清晰见到的。（11）吊装时，应注意接好后才可回链，要随时检查钢丝绳倒链的承受能力，倒链要牢固安全可靠。5.高空作业（1）乙炔、氯乙烯管道安装多数为高空做业,做业人员必须正确配戴安全带。上下交叉作业为险性比较大,施工人员必须正确配戴安全帽。（2）攀登所用的梯子，结构上必须牢固可靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5° 为宜，踏板上下间距以30mm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，改革必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（3）所有高空作业人员，尤其临边作业人员必须系好安全带。（4）高空作业时所用工具一定要放在工具袋内，防止落物伤人。（5）所有高空作业人员一定要穿防滑鞋。（6）高空使用汽焊时一定注意防火，严禁防腐涮油者进入施工区。（7）高空作业使用的木脚手板不得扭曲变形腐朽，宽度、厚度应达到要求。（8）高空作业前不得喝酒。6.安全用电技术保证措施（1）电气安全三级保护联网设备原则（三级配电、二级漏电保护）（2）总配电箱设在电源附近，总配电箱到各主配电箱，各主配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。（3）施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。（4）实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。（5）普及安全用电常识。（6）现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖,实行归口责任管理。7.其它安全措施（1）气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。（2）可燃气瓶与助燃气瓶安全距离大于５m，与作业点距离大于１０m。对于油漆等易燃物品单独设库，并配备灭火器和干沙。（3）清除施工现场可燃物，油类、棉丝（4）使用磨光机打磨坡口时，脸要侧开避免飞溅物伤及眼。（5）电缆线盘的电缆线一定要放在安全可靠的地方，避免砸坏漏电。（6）该建设单位为一级防火单位，防火等级高，施工期间严格遵守氯碱公司的动火制度。'