石炼项目设备、管道施工方案 30页

'中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程水处理站水处理站设备、管道施工方案编制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批准：河北都邦--润达工程总承包联合项目部2013年11月29日5/30 目录1、编制说明32、工程概况33、安装程序44、安装前的准备65．安装方法116、质量保证措施207、保证安全的技术措施228、施工机具、计量器具、措施用料、劳动力需用量计划表275/30 1、编制说明1.1适用范围本方案适用于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站项目。1.1编制依据1.1.1河北都邦倍杰特的设计图纸。1.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。1.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。1.1.4《石油化工机械设备施工及验收通用规范》（SH/T3538-2005）1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）1.1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.1.7《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）1.1.8《石油化工非金属管道技术规程》（SH/T3165-2011）1.1.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）2、工程概况2.1项目概述我单位施工的水处理站包括：950t/h反渗透处理装置和500t/h除盐水处理装置。从处理单元的功能上划分可分为预处理系统、除盐系统、其它共用部分（包括加药、清洗酸碱再生、废水中和等）三个主要部分组成。水处理站与现有水处理单元联合布置，与原双膜厂房搭建，局部两层布置，东西方向长87.35米，南北方向宽44.2米。一层厂房主要布置水处理站的泵房、再生装置、多介质过滤器、活性炭过滤器（预留位置）、配电室、加药间。水处理主厂房和酸碱再生部分均设有排水沟，酸碱再生部分排水与中和池相连。二层厂房布置原水反渗透、浓水反渗透、分析室。5/30 2.2水处理站内静设备28台、动设备40台，装置11个。的安装工程（见表2-1），表：2-1静设备分类表：序号类别数量（台）备注1换热类13容器34非标45其它206合计28动设备分类表：序号类别数量（台）备注1泵372风机33合计40装置分类表：序号类别位号数量（套）备注1盐酸加药装置PK10212原水阻垢剂装置PK10313浓水阻垢剂装置PK10414加药装置PA20315原水反渗透装置SR-104A/B/C/D46浓水反渗透装置RO-102A/B27非氧化杀菌装置PK1011合计112.3水处理站内共有工艺管道约5909m，管道材质主要有碳钢（20#）、不锈钢（304、316）、碳钢衬塑以及UPVC。管道最高设计压力0.8MPa，最高设计温度100℃，最大管径Φ720×8.0，最小管径Φ26.8x3.5。5/30 工程量汇总见表2-3工程量一览表表2-3材质20#304316碳钢衬塑UPVC镀锌阀门工程量3371m45m34m1670m654m135m532台3、安装程序<一>设备安装程序1.设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。2.一般静止设备的施工程序：施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→找正、找平→一次灌浆→内件安装→冲洗→封闭→交接验收3.一般动设备的施工程序：施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→初找正、找平→地脚螺栓灌浆→二次找正→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→单体试车→交接验收<二>管道安装程序3.1管道安装的施工程序见图3-13.2现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1先主管后分支，先衬胶碳钢管线后普通碳钢管线，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。3.2.2管道就位前应安装好支、吊架。3.2.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3.2.4管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。5/30 管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定压力试验焊接无损检验试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装组对下料及坡口加工管道预制返修阀门检验标记编号标记移植工程交接联动试车综合检查冲洗现场四通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验材料验收图3-1管道安装流程图30/30 4、安装前的准备<一>设备安装前的准备1设备的技术资料1.1设备与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书。1.2相关的安装规范及安装技术要求。2机械设备的检验2.1机械设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由业主单位、土建、安装施工单位、监理单位三方的相关部门人员组成。2.2机械设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。2.3机械设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A.设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。。B.设备外形尺寸及管口方位。C.主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D.表面损坏、变形、锈蚀状况。E.随机技术资料，专用工具是否齐全完好。2.4对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。2.5经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。2.6对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、锈蚀、老化、丢失。3设备安装前，施工现场应具备的条件3.1基础具备安装条件并交工验收，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。3.1.1基础验收及处理A.基础移交前必须进行验收，土建专业应向安装专业提交经业主方、监理单位确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。B.设备安装前，对基础应进行下列复查：a.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础强度达到80%以上。b.按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。30/30 c.根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行实测检查，应符合有关设计规定（见下表）。d.对预埋地脚螺栓进行实测检查，表面无严重锈蚀，螺纹部分保护良好，不弯曲、不倾斜。螺栓相对及相邻尺寸准确。e.如果存在问题，应立即报告业主方、质检组，以便采取纠正措施。设备基础的允许偏差表项次偏差名称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±102基础各不同平面的标高＋0－20＋20－0－203预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距±24预留地脚螺栓孔中心位置＋20－0±10深度孔壁垂直度10103.2施工运输和消防道路畅通。3.3安装用的起重运输设备具备使用条件。3.4备有必要的消防器材。<二>管道安装前的准备1管道安装前一般应具备下列条件1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。1.4施工方案及SHE方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。30/30 1.7各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。1.10现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。2材料检验及保管2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2.3紧固件检验4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。2.4法兰检验2.4.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。2.6阀门检验2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。2.6.3阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃--186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。30/30 2.6.4下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。2.6.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验应根据直径和压力按规定进行选取，阀门高压密封试验和上密封试验的压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力0.6MPa，保压时间根据直径和压力按规定进行选取，以密封面不漏为合格。2.6.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。2.7材料保管2.7.1经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。2.7.2不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。2.7.3入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。3管道预制3.1管道预制前应进行下列检查3.1.1管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。3.1.3检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。3.2下料3.2.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。3.2.230/30 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。3.2.3管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。3.2.4管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。3.2.4坡口及组对a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图3-1A和图3-1B。对接坡口形式及组对间隙图3-1A壁厚（t）mm坡口形状尺寸3≤t≤9a′：0-2mmb：0-2mmθ：35±2.5度9＜t≤26mma′：0-3mmb：0-3mmθ：30±2.5度b、角焊缝坡口形式图3-1B坡口形式尺寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者c、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工：30/30 Cx=1.4T，但不大于颈部厚度d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。图3-2坡口加工图3.4管道预制的一般规定3.4.1φ>16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。3.4.2管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。3.4.3预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。3.4.4管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。3.4.5管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。3.4.6焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。3.4.7预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。3.4.8预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。3.5支、吊架预制作30/30 3.5.1支、吊架形式按设计图纸选用标准图。3.5.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。3.5.3焊制管托时应采取反变形措施。3.5.4制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。5、安装方法<一>设备安装方法1机械设备就位前基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。2所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装待找正完毕后，将垫铁与基础钢板焊牢。3垫铁用低碳钢或铸铁制造，每组垫铁面积将根据设备重量、地脚螺栓直径及基础砼标号计算而定，最小不得小于60mm×120mm。4垫铁布置原则：A.在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁供用。B.相邻两垫铁最大间距一般为500mm左右。C.有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。5垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面度一般为1/20~1/40。6斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70mm。7垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。8机器设备找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。9设备用垫铁找平，找正后，可用塞尺检或用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。10地脚螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干净，安完后螺纹外露部分涂上少量油脂。11安放地脚螺栓时，地脚螺栓呈垂直状态，与孔壁最小距离不小于20mm30/30 ，与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出2—3个螺距。12在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应满足HGJ209-83要求，灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将旋紧螺母紧固以保持这一间隙。13设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：A.设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。B.设备的中心线位置以基础中心线为基准。C.立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D.立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。立式搅拌设备的内部以中心轴垂直度为准。14设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A.主法兰口B.水平或铅垂的轮廓面C.其它指定的基准面或加工面15设备的找正与找平应符合下列规定：A．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B．静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。动设备用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。设备安装允许偏差符合下表的规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心距位置D£2000，±5D>2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±330/30 水平度——轴向，L/1000径向，2D/1000——轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30——h/1000——方位沿底座环圆周测量D£2000，10D>2000，15——沿底座环圆周测量5——16螺栓孔灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备找平、找正后进行。与螺孔灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。17螺孔灌浆层的高度一般为30~70mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。螺孔灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，螺孔灌浆料中的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。18泵类设备的安装18.1机泵复查a、机泵安装前，由项目部有关专业工程师及施工班组有关人员参加，对机泵进行下列复查：b、所有机泵须有出厂检验合格证，对没有上述证明的机泵在征得业主方、质检组书面许可的条件下，方可安装，否则不能安装。18.2泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。18.3泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。18.4机泵的安装严格执行供货商提供的安装说明和规范要求。18.5对国产小型机泵的安装，可根据现场情况集中拆卸、检查、清洗，加油。合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平，直到达到设计要求。18.6整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录，拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许装配。组装时必须达到技术文件的要求。18.7在现场进行组装的设备，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。设备在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。18.8设备安装允许偏差：应满足标准及业主方、质检组的要求用钳工水平仪、光学经纬仪进行找正、找平测量。30/30 泵的找正符合下列要求：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系±5±5与其它设备有机械联系±2±118.9泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经校核的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。18.10机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。18.11泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。18.12设备安装后经我们检查合格，并经业主方、监理公司现场确认，方可进行二次灌浆层灌浆。灌浆应根据规范或制造商的有关规定。19对不锈钢设备及特殊材质设备找平找正时应注意采取保护措施，以免损伤设备或污染（铁离子污染、油污染）设备。20附属设备及管道的安装20.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。20.2附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。20.3管道与设备连接应符合下列规定：A.焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；B.管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。C.与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。21设备试运转30/30 21.1机泵试运转应在安装各工序全部完成，并经检查合格后方可进行，试运转时无关设备及仪表应予隔开，并在机泵的入口处按规定加设过滤网。21.2试运转按先单机后联合，先电机后泵（机）组，先附属系统后主机的步骤进行。各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示符合试运行要求。21.3设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间以设备类型而定。21.4设备试运转所采用的介质，应根据设计实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。21.5设备启动前，须符合下列要求：A.设备的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；B.放气或排泄完毕；C.盘车检查，应转动灵活，无异常现象。21.6试运转中应重点检查下列项目：A.无异常噪音、声响等现象；B.检查轴承温度、其他主要部位的温度及各系统的压力参数，是否在规定范围内；C.设备的振动值应符合设备技术文件的规定；D.驱动电机的电压、电流机温升等不应超过规定值；E.设备各紧固部位有无松动现象。21.7试运转后，断开电源及其他动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷。检查各紧固部件，拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位，及时完成试运转记录。22有特殊材料或大型动设备安装按各具体施工方案要求进行。<二>管道安装方法1管道安装的一般规定1.1管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行检查。1.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求：a、工艺管道一般法兰连接表1-130/30 项目允许偏差备注平行度≤1.5/1000，且≯2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外径d：孔径b、与传动设备连接的管道表1-2设备转速·r/min平行度mm同轴度mm3000-6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20c、安装允许偏差管道安装允许偏差表4-3项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5间距±5交叉管外壁或保温层间距±101.3管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。1.4与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。30/30 1.5管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。1.6不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。1.7需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在单线图上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。1.8管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化钼润滑脂，以防生锈。1.9管道对口时应检查平直度（如图1-1），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1.10管道焊缝位置应符合下列要求：a、直管段两环缝距离不应小于100mm。b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。e、加固圈距环缝不小于50mm。2与传动设备的配管2.1对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。b30/30 、管道的安装不允许对主机产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第1.2条b的要求。d、管道与设备连接时，应在设备联轴节处用百分表监测位移，其位移值应在0.02-0.05mm范围内。e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。2.2配管方法和步骤a、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。组装时先把管道法兰降低，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对水平偏差在0.1mm内。同时注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。b、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第1.2条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。2.3管道的调整管道因组对、焊接、焊口热处理、水压试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：2.3.1在最后调整之前，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移。2.3.2调整方法a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。b、当偏差较大时，可以采用加热矫正的方法来消除偏差。在管线上选择一个适当位置，对管子进行局部加热。加热温度控制在700-750℃（呈樱红色）。加热区长度应视矫正量以及管线形状、加热区位置离法兰距离而定。通常控制在两倍管径之内，但不小于200mm。加热手段可采用电加热和中性火焰加热，对中度矫正合格后，加热区保温缓冷至200-300℃，然后让其自然冷却。c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定（管内部打磨长度以10mm为准，外部打磨长度以20mm为准），但深度不超过焊肉厚度的1/2为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。d30/30 、当采用加热或施焊方法均无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经检查确认。严禁采用强制对中方法。2.3.3管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。3管道支、吊架安装3.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。3.2有热位移的管道，吊点或管托应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿位置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不得妨碍热位移。3.5弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。3.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉烧穿现象。3.7管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。4静电接地安装。4.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。4.2管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4.3有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。4.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。4.5静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。6、质量保证措施1.质量控制组织机构图30/30 技术负责人项目经理项目副经理施工作业队、作业班组专业工程师质量工程师材料工程师2.安装程序控制表2.1设备安装程序控制表2.1.1静设备安装程序控制表1质量证明文件检查B2设备开箱检验（关键设备）A2（A1）必查3焊工资质审查A2必查焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A16设备基础交安（关键设备）B（A2）7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2（A1）必查8立式设备、卧式设备找正A2必查9二次灌浆B10塔內件检查A1必查11设备填充A1必查12设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A2必查16设备的清洗（酸洗）、吹扫A1必查17封人孔检查A1必查30/30 18梯子平台、栏杆检查B19工序过程控制（施工承包商自行设置）C2.1.2动设备安装程序控制表1、机泵安装1基础交安A2必查2审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A2（A1）必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B必查6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A2必查9泵的进出口接管应力消除检查A2（A1）必查10机器设备单体试运行（关键设备）A2（A1）必查11工序过程控制（施工承包商自行设置）C2、风机安装1基础交安A2必查2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B3二次找正及垫铁隐蔽A2必查4二次灌浆检查B5联轴器对中检查B6配管应力消除A2必查7试运条件确认A2必查8机器设备单体试运行A1必查9工序过程控制（施工承包商自行设置）C2.2管道安装（含预制）质量控制表（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2必查2焊工资质审查A2必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A27高压钢管、管件检查验收A2必查8低温钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4高压管道法兰口检查A1必查30/30 5管道清洁度检查B6预制合格管道标识及移植检查B7阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B8低点排污和高点排空位置检查B9固定管架及弹簧支、吊架调整B10复审管道压力等级和法兰匹配情况B11管道与机器连接处应为无应力连接A2必查12管道静电接地检查B13法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B14高压管道密封垫片A1必查15管道补偿器安装检查B16安全附件安装检查B17管道焊缝热处理质量检验B18管道焊接及无损探伤B19重要压力管道验证性检验A2必查20管道试压前条件确认（重要压力管道）A2（A1）必查21管道强度、严密性试验A2必查22管道吹扫、清洗（脱脂）A2必查23管道试压全部完成后检查盲板拆除A2必查24施工全过程控制C7、保证安全的技术措施7.1安全保证体系项目经理项目副经理工艺工程师安全员设备工程师安装项目队长、班组长30/30 7.2安全技术措施7.2.1动火安全：（１）所有动火，必须按照业主要求，获得正式批准，办理动火证在规定的区域内有安全员看火，方可动火。（２）施工现场配备有效的灭火装置。（３）现场动火，必须距易燃易爆品１０米以上。（４）施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于１０米且距离明火区１０米以上。（5）高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。（6）高空作业氧气、乙炔瓶需固定在平台上，用钢链固定在附近的支柱上，防止倾倒。（7）保存易燃易爆物品处应挂警示牌"严禁烟火"。（8）每天完工后，应彻底切断火源。7.2.2用电安全：（１）严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。架空电缆应保证车辆能顺利通行。（２）施工电路应有良好的绝缘条件，并配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。（３）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。（４）凡不能确定是否带电的已连通电源设备，应由电工查电，禁止用手触摸。（５）施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地。地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。（６）保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏。严禁多机共用一个开关。做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂"有电危险"警示牌，如有必要将其锁住。（７）手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。（８）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。(9)精馏塔内施工，应有专人监护，照明使用36V以下电源。7.2.3高空作业：（１）高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。（２）对高空作业不适应的人严禁高空作业。30/30 （３）高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网应随之调整到位。（４）高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。（５）安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。（６）高空作业人员应轻装作业，把硬物、铁或滑垫放入工具袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。（７）高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。（８）非高空作业人员严禁登高作业。（９）设置高空作业通道和躲蔽场所。7.2.4脚手架：（１）脚手架材料选用和搭设结构形式应符合要求。（２）脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保护件、管扣、工具等是否确定、可靠。（３）脚手架杆应铅垂，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。（4）脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、乱抛材料、工具等。材料的上下应相互传递、安全放置或可靠吊悬。（5）搭设脚手架木板时，脚手架木板其两端应搭在相应横梁上并捆牢，并沿其脚手架平台四周设置护栏。7.2.5起重吊装及车辆：（１）起重操作人员须将其证件、资格证报甲方、监理认可。（２）起重设备应该出示最后一次检验证明。（３）起重机室内应有安全载荷／半径表。（４）吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。（５）钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：单股两根以上破损；钢丝绳直径减少到额定９５％；钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；钢丝绳老化。（６）车辆应出示最后一次检验证明，定期检查维修，并符合国家相关法律要求。7.2.6吊装安全措施30/30 根据设备到货计划，对本装置设备吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。在设备吊装前应向参加作业的人进行吊装方案技术交底。设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。大型吊车站位支腿的地基应进行铺垫片石压路机碾压，然后铺上厚度为25mm以上的钢板，加大受力面积等措施，来确保吊车的稳定。吊车司机吊装前应对吊车机器部分，臂杆的连接部分以及线路、钢线绳等进行全面的检查，确认无误后方可进行吊装。 设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。大型设备正式吊装前应进行试吊，将设备提离地面0.3m时，进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。7.3应急预案7.3.1施工中发现有危及人身安全的安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工；若现场发现意外事故，应立即组织抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治；保护好事故现场，进行事故调查和处理，维护现场正常施工秩序。我方负责在紧急情况下进行必要的行动并联络应急组织。A、向内报警：业主、监理、项目部、施工队等。B、向外报警：救护车120、火灾报警119、报警电话110。6.4重大危险源辩识及预防措施公司:北京倍杰特国际环境技术有限公司工作:结构设备管道施工JHA分析编号:日期:2013-11-29序号步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1下料、组对1、切割时飞溅；2、移动、搬运的管段；3、坡口打磨时飞溅；4、组对时翻转段。3391、规范劳保着装，加强日常巡回检查；2、作业前交清措施，加强作业人员HSE教育；3、佩戴防护镜，加强日常巡回检查。02.高空作业1.人员坠落2.物体坠落伤人3341规范劳保着装，高空作业要系挂安全带，脚手架使用要符合要求，要给施工人员提供良好的工作空间。2.严禁上下扔物，容易坠落的小物体要摆放规范。130/30 3.中暑1.冷箱内施工，高温天气容易中暑3261.避开高温作业时间，冷箱内施工人员，要经常出来透透空气。4管道焊接1、焊机漏电；2、焊接打磨；3、潮湿环境用电；4、接地不劳或虚接；5、把线过长或随意乱拽把线；6、打磨时，砂轮机壳体带电；7、打磨时，砂轮片飞出3391、加漏电保护；2、戴防护用品；3、插头、插座干燥；4、使用前进行检查，用螺柱连接牢固；5、随时检查，避免与钢丝绳或刃器绞在一起；6、禁止使用金属外壳的砂轮机；7、按要求使用机具，掌握好角度。15气瓶使用1阳光下爆晒；2剧烈震动或撞击。2241、禁止阳光直接爆晒，做好防晒措施；2、将气瓶固定并采取防护措施，必须有防震胶圈。06电焊工作业1、施工用电伤害；2、烟尘伤害；3、弧光伤害。3391、焊工持证上岗；2、消除裸漏、漏电现象；3、采取排尘措施；密闭容器作业有专人监护；4、按规定劳保着装。17脱脂工作业1、清洗液伤人；2、环境污染。3391、物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖；2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人；3、清洗液不得外流，废气液统一由供应商回收。18密闭空间1、可燃气体浓度增加2、氧含量减少3391、对密闭后的冷箱按密闭空间办理许可证后，方可施工。2、进入冷箱内施工人员严格执行相关的密闭容器作业制度。19无损检测作业1、夜间高空作业；2、电磁辐射；3、光电伤害；4、渗透剂腐蚀。2361、保持照明，系挂安全带；2、执行规章制度，严格监控；3、设备及时保养，并按有关标准防护和使用；4、佩戴防护镜；5、保障通风，佩戴手套。010γ源危害辐射236由无损检测人员做好警戒措施，制定防范措施，做到不危害别人，不影响自身。1拟定：执行人：审核：安全经理：30/30 日期：日期：8、施工机具、计量器具、措施用料、劳动力需用量计划表8．1施工机具、计量器具需用量计划表（见表8-1）表8-1序号名称规格、型号单位数量1吊车25吨辆12倒链20吨台83倒链10吨台84倒链5吨台45钢管Ø108×12根206钳工水平仪0.02mm/m块37水准仪S3台18百分表（含表架）0.01mm块69红外测温仪台110游标卡尺0.02mm台211塞尺套212钢丝绳Φ33Φ39Φ24米各513卡环20吨10吨个各214卷扬机20吨台115千斤顶15t～30t台316氩弧焊工具I25套317枕木200mm×200mm根208．2施工措施用料计划表（见表8-2）施工所需辅助材料，如：密封胶、金相砂纸、平垫铁、斜垫铁、等。表8-2序号名称规格、型号单位数量1斜垫铁200*100*20组3230/30 160*100*20组1442垫铁块3斜垫铁组104彩条篷布平米20058号铁丝KG606细钢丝φ0.5mmKG207金相砂纸张608水磨砂纸张1009耐油密封胶盒10010聚四氟乙烯生料带盒12011酸洗膏支2012毛刷把4013黄油KG408.3劳动力计划表（见表8-3）表8-3起重工管工钳工电工力工合计2421162630/30'